DB21T 1671-2016 水稻脱粒机械作业技术规程.pdf

'ICS65.060.50B90DB21辽宁省地方标准DB21/T1671-2016代替DB21/T1671-2008水稻脱粒机械作业技术规程2016-06-23发布2016-08-23实施辽宁省质量技术监督局发布 DB21/T1671-2016前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替DB21/T1671-2008《水稻机械脱粒、清选作业技术规程》，与DB21/T1671-2008相比主要技术变化如下：——修改了标准名称《水稻机械脱粒、清选机械作业技术规程》为《水稻脱粒机作业技术规程》。——更新了规范性引用文件。（见第2章）——删除了“水稻机械脱粒、清选机”的定义，增加了“二次处理”的定义。（见第3章）——增加“人员要求”和“机械要求”内容。（见第5章）——修改了安全要求中相关条款。（见第8章）本标准还做了下列编辑性修改：——调整了“机器安装”、“调试和检查”、“操作”、“安全要求”等表述内容，重新编排了章节。（见第5章）本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。本标准由辽宁省农机质量监督管理站负责起草。本标准主要起草人：于丽杰、秦永辉、王瑞林、李文英、陈金霞、刘明国、周伟艳、张喆、才源、王彩霞、李冶、叶秋楠、李国韬、王立强、常玉强、曹磊。1 DB21/T1671-2016水稻脱粒机械作业技术规程1范围本标准规定了水稻脱粒机械的作业条件和要求、操作规程、安全注意事项、作业质量、维护保养。本标准适用于指导具有清选功能的水稻脱粒机械作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5982－2005脱粒机试验方法JB/T9777－2008半喂入稻麦脱粒机技术条件JB/T9778－2008全喂入脱粒机技术条件NY642脱粒机安全技术要求3术语和定义GB/T5982界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T5982中的一些术语和定义。3.1喂入量单位时间内通过水稻脱粒机的水稻质量。3.2夹带损失由排草口随茎杆夹带而排出的籽粒。3.3二次处理对从杂余口排出的残留籽粒穗头和夹带籽粒的碎茎秆进行再次进行脱粒、清选作业。4作业条件4.1农艺条件要求4.1.1水稻籽粒含水率应为15％～20％。4.1.2半喂入机型，水稻的穗幅层长度不大于350mm；全喂入机型，作业水稻的草谷比为1.0～2.4。2 DB21/T1671-20164.1.3作业地点应选择在空旷平坦、远离水火、便于运输和适合多个作业人员同时作业的场地。5作业准备5.1机器安装5.1.1作业前，应认真阅读产品使用说明书，按要求做好机器安装前准备。5.1.2按照要求将未安装到主机上的各部件安装并固定，承载螺栓扭紧力矩应符合规定要求，向各齿轮箱注入规定质量的齿轮油。5.1.3将整机固定在作业场地，安装好挂接动力。自配外接动力的脱粒机，须根据传动带长短配装安全防护装置。5.2调试和检查5.2.1根据水稻茎杆湿度大小、天气原因等，将风机摆叶调整到适当位置，具体调整角度按使用合格说明书进行。5.2.2安装完毕，检查各防护措施是否完善，各部件位置是否安装准确，以及各螺栓紧固情况和润滑部位的润滑情况是否符合作业要求。5.2.3检查各调节机构应保证操作方便，调节灵活，定位可靠。检查滚筒是否歪斜，妨碍机器正常作业。5.2.4机器进行空运转前，手动转动脱粒滚筒，检查滚筒、风机等内部是否有杂物。5.2.5机器作业前应进行空运转试验。空运转应在机器设计转速下进行，且应满足下列要求：——各连接件和紧固件不得有松动现象；——机器运转平稳，无异常声音。——空运转若有异常，应根据产品使用说明书进行调整。5.3人员要求5.3.1作业人员应接受操作技能培训和安全教育，并达到以下要求：——操作员应掌握水稻脱粒机的构造、使用、保养、调整和排除故障的技能和相关安全知识。——辅助作业人员应具备基本作业知识和安全常识。5.4作业机械要求作业机械应是取得机动脱粒机产品生产许可证的产品,安全技术要求应符合NY642的要求。6作业6.1机器空运转时间要求后，应先少批量喂入水稻进行试脱，并对运转部分、清选部分进行调整，待试运转无异常时方可进行正常作业。6.2水稻喂入时要求稻茎与滚筒大约成90°角或前倾，稻穗以前挡板为齐。应保持适量、均匀、连续的喂入，若稻捆湿度过大，宜适当减少喂入量。采用自动喂入装置的，物料铺放厚度和输送速度在作业时间应保持一致。喂入时，应不间断夹输器喂入物料的输送。6.3水稻喂入量应按产品使用说明书的规定进行，应不大于其标称的最大喂入量。3 DB21/T1671-20166.4脱粒完毕，应在出口的振动筛子上翻动稻草，使其松散，除去夹带损失籽粒；辅助作业人员负责将杂余送至操作员处进行二次处理。6.5作业中要定期检查机械运转和作业质量，发现以下情形时应及时停机排除或调整。6.6破碎率和夹带损失增大时；6.7可以调整滚筒转速6.8清选质量不符合要求；6.9清选不净，可加大风机转数或调低风挡板；清选出现夹带损失，可减小风机转数、调高风挡板；调整标准以喷出的碎草沫无稻粒为准。7作业质量7.1半喂入式稻麦脱粒机作业质量应符合JB/T9777-2008中4.1的规定，全喂入脱粒机作业质量应符合JB/T9778－2008中4.2的规定。7.2作业质量检测按照GB/T5982－2005规定进行。8安全要求8.1作业前，应熟知安全操作规程和危险部位位置以及安全警示标志处的警示内容。8.2作业前，应检查脱粒滚筒上的纹杆、齿板、钉齿等工作部件有无裂纹和变形。更换部件时，应按产品使用说明书的要求进行。8.3更换动力时，应保证主轴转速在使用说明书或机器明示所规定的范围之内，外露传动部位的防护装置应齐全；配套动力为电机时，应有可靠的接地保护。8.4作业时，操作员应给出信号，确认安全后方可起动。机器运转时，作业人员头、手等身体部位不得接触夹输器、风机、传送装置等各运转部件。8.5禁止酒后、孕妇、未成年人操作，作业人员工作时应扎紧袖口，长发作业人员应戴防护帽，发辫不准外露。8.6作业时，操作员手臂不应伸入喂料口、排草口以及其他危险运动部件内。排草口、排风口的正后方不应站人。8.7作业时，禁止将石头、木头、金属等坚硬物喂入机内。发现堵塞或其他异常状况应立即停机，完全关闭动力，待机器停止运转后再进行清理检查或排除故障。8.8脱粒滚筒、风机及其轴承座和其他运动部件上的螺栓不得有松动现象，并应按要求定期检查。9维护保养9.1应按照机器产品使用说明书等有效技术文件要求进行维护保养。9.2非作业季，应清除机器内部杂物，放置干燥通风的机库。9.3各运转部件加润滑油，防锈蚀。4'