《一体化预制泵站工程技术规程》2016征求意见稿

'UDC中华人民共和国行业标准CJJPCJJ/TXXX—201X备案号一体化预制泵站工程技术规程TechnicalSpecificationforIntegratedPrefabricatedPumpingStationEngineering（征求意见稿）201×—××—××发布201×—××—××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 中华人民共和国行业标准一体化预制泵站工程技术规程TechnicalSpecificationforIntegratedPrefabricatedPumpingStationEngineeringCJJ××××-201×批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：年月日201×年北京II 前言根据住房和城乡建设部《关于印发2015年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标[2014]189号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4工程设计；5施工和验收；6运行和维护。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司研究院（地址：上海市中山北二路901号，邮政编码200092）。本规程主编单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司格兰富水泵（上海）有限公司本规程参编单位：上海城市排水系统工程技术研究中心广州市市政工程设计研究总院福州市规划设计研究院本规程主要起草人：本规程主要审查人：5252 目次1总则12术语和符号32.1术语32.2符号43基本规定64工程设计104.1一般规定104.2泵站选址和总体布置144.3主要设计参数164.4工艺设计174.5结构设计294.6电气和仪表控制设计344.7配套设施375施工和验收395.1施工395.2验收456运行和维护476.1运行476.2维护48本规程用词说明51引用标准名录5252 Content1Generalprovisions12Termsandsymbols32.1Terms32.2Symbols43Basicrequirement64Engineeringdesign144.1Generalrequirement144.2Siteselectionandgenerallayout104.3Designparameters164.4Processdesign174.5Sturcturedesign304.6Electronicaldesign354.7Designofauxiliaryfacilities385Constructionandacceptance405.1Construction405.2Acceptance466Operationandmaintenance486.1Operation486.2Maintenance49Explanationofwordinginthiscode52Listsofquotedstandards5352 1总则1.0.1为使一体化预制泵站工程做到安全可靠、技术先进、经济合理和运行管理方便，制订本规程。【条文说明】说明本规程编制的目地。1.0.2本规程适用于新建、改建和扩建的城镇给水、排水工程和内涝防治工程中一体化预制泵站工程的设计、施工、验收、运行和维护。【条文说明】规定本规程的适用范围。一体化预制泵站采用全地下式，具有占地面积小、施工周期短等特点，在给水排水和内涝防治的新建，改建和扩建工程中都有使用的实例和优势。一体化预制泵站在欧洲有超过60年的使用历史，已成为欧洲市政给水、排水泵站的主要形式。上个世纪90年代起，在芬兰的赫尔辛基市就开始采用一体化预制泵站用于市政供水和消防领域。2011至2013年，丹麦古尔堡城区对50年代的污水管网进行翻新，覆盖城郊上千公里的管网翻新。所有管网均为压力式，总使用675台一体化预制泵站，远程管理，高效稳定的运行。近10年来，随着一体化预制泵站在世界范围内的推广，其使用已遍布世界各地，目前国内外单筒最大规模已达到1m3/s（雨水泵站）、0.6m3/s（污水泵站）和0.2m3/s（给水泵站）。一体化预制泵站在国内亦有很多应用实例，如北京天安门污水泵站、京新高速公路临河至白疙瘩段服务区给水泵站、上海浦东新农村52 污水泵站、厦门鼓浪屿景区环岛截污泵站、成都元华路下穿立交雨水泵站、山东寿光圣城西街污水泵站和天津滨海新区南部雨水泵站等，其中天津滨海新区南部雨水泵站是目前国内最大规模的一体化预制泵站，设计规模为3.0m3/s，三个单筒规模分别为1.0m3/s。其他地区的一体化预制泵站应用可参照本规程执行。1.0.3一体化预制泵站工程的设计、施工、验收、运行和维护，除应按本规程执行外，尚应符合国家现行有关标准的规定。【条文说明】规定本规程和其他标准的关系。52 2术语和符号2.1术语2.1.1一体化预制泵站integratedprefabricatedpumpingstation一种在工厂内将井筒、泵、管道、控制系统和通风系统等主体部件集成为一体，并在出厂前进行预装和测试后，运至现场安装的泵站。包括泵站主体和电子围栏等其他附属设施。2.1.2湿式一体化预制泵站wetwellintegratedprefabricatedpumpingstation将水泵间和进水井集成在同一个井筒内，水泵采用湿式安装的一体化预制泵站。2.1.3干式一体化预制泵站drywellintegratedprefabricatedpumpingstation由一个独立干区构成或者将干区、湿区集成在同一个井筒内，水泵采用干式安装的一体化预制泵站。2.1.4提篮式格栅basketscreen在进水管道上设置提篮的格栅。2.1.5粉碎式格栅grinder在进水管道上设置切割机的格栅。2.1.6井盖一体化预制泵站露出地面的结构，和井筒侧壁连接为一个整体，不可打开。52 2.1.7检修盖板一体化预制泵站顶部设备检修孔和人孔的盖板，可打开用于设备维修和起吊以及人员下井。对于小直径的泵站，可不设井盖，直接将检修盖板和井筒侧壁相连接。2.1.8计算流体动力学（CFD）ComputationalFluidDynamics是流体力学的一个分支，是以电子计算机为工具，应用各种离散化的数学方法，对流体力学的各类问题进行数值实验、计算机模拟和分析研究，以解决各种实际问题。2.2符号VEff——泵站有效容积Qp——泵站最大一台泵的泵送流量Zmax——水泵每小时最大启停次数T——潜水泵运行周期Tmin——潜水泵最小运行周期TS——潜水泵待机时间TP——潜水泵运行时间Qww——泵站入流流量Vmin——集水池最小有效容积Tmin——水泵最小工作周期Q——水泵流量W——泵站总重力52 KS——设计稳定性抗力系数F——泵站总浮力52 3基本规定3.0.1一体化预制泵站按应用范围分为给水泵站和排水泵站两大类。【条文说明】关于一体化预制泵站应用类型的规定。给水泵站按照泵站在给水系统中的作用可分为水源井取水泵站，取水泵站，供水泵站，加压泵站和调节泵站。排水泵站按照泵送介质的不同可分为污水泵站，合流泵站和雨水泵站。3.0.2一体化预制泵站，可根据水泵安装形式分为干式一体化预制泵站和湿式一体化预制泵站。水泵的安装形式应根据系统集成度最高、技术可行、成本节约、能耗最优、运行可靠、管理方便的原则进行选择确定。【条文说明】关于一体化预制泵站基本形式规定。湿式一体化预制泵站是将水泵间和进水井集成在同一个井筒内，水泵采用湿式安装，常见的配泵形式有潜水排污泵、潜水轴流泵和深井泵等。井筒内可设置内部维修平台和地面控制面板，地面可配套设置维修间，该类型泵站运行和维护简单。干式一体化预制泵站由一个干区独立构成或者将干区和湿区集成在同一个井筒内，水泵采用干式安装。常见的配泵形式有多级立式离心泵机组、中开双吸泵、管中泵、潜水泵干式安装等。当干区和湿区集成在同一个井筒时，可采用弧形玻璃钢板将井筒分为进水井和水泵间两个部分。水泵间可采用维修平台分隔，上部为维修空间，下部为干式水泵设备空间。52 给水泵站中的水源井取水泵站和取水泵站可采用湿式一体化泵站，也可采用干式一体化预制泵站；供水泵站、加压泵站和调节泵站一般情况下采用干式一体化预制泵站。排水泵站一般采用湿式一体化预制泵站。当一体化泵站前端已有集水池时，宜采用干式一体化预制泵站。如前端没有集水池，区域用地紧张时，宜选择湿式一体化预制泵站。当有较高防盗要求或环境极端不能满足泵站工作要求如地面积雪较深，风沙较大，环境湿度、温度超过设备工作范围时，宜选择带维修间的一体化预制泵站。一体化预制泵站可根据实际工况实施多筒并联或串联工作，也可根据需要设置配水井和进水前池等。当有较高防盗要求或环境极端不能满足工作要求，宜选择带维修间的一体化预制泵站。3.0.3一体化预制泵站主体由井筒和内部设施组成，并应遵循安全可靠、现场安装时间和工作量最小化的原则，在出厂前进行预装和测试。【条文说明】关于一体化预制泵站主体预装的规定。一体化预制泵站主体应在工厂内预制，并在出厂前进行预装和测试，以缩短现场安装时间，提高系统可靠性。根据一体化预制泵站的结构形式和应用类型，泵站主体预装部分组成可略有不同，但总体应遵循安全可靠、现场安装时间和工作量最小化的原则。预装部分一般包括通风系统、井筒、管路系统、阀门、控制柜，主要设备的基础和安装附件等部件。一体化预制泵站主体组成如图1示意。52 ba4632571a湿式一体化预制泵站b干式一体化预制泵站图1一体化预制泵站主体示意图1—通风系统；2—井筒；3—出水管路和阀门；4—进水管路；5—控制柜；6—服务平台；7—水泵3.0.4一体化预制泵站主体安装场址的地面环境温度不宜低于-20℃；控制柜安装场址的周围环境温度宜为-10℃～40℃，相对湿度宜为25%～85%。【条文说明】关于一体化预制泵站适用环境温度的规定。地面环境温度低于-20℃的泵站，应根据当地的极端低温采用井筒外壁和泵站井盖增加保温层等措施，也可设置加热器；昼夜温差较大地区的泵站，应根据温差的幅度采用井筒外壁和泵站井盖增加保温层等措施。一体化预制泵站的控制柜的周围环境温度超过40℃时，应对采取开启风扇或增加遮阳篷等降温散热措施，防止控制柜内电气元件过52 热；当环境温度低于-10℃时，控制柜应增加电加热器。一体化预制泵站的控制柜安装在相对湿度小于25%的环境，应采取措施防止电气元件产生电火花。安装在相对湿度大于85%的环境，应增加电加热器，防止凝露。3.0.5一体化预制泵站的输送介质，应符合下列规定：1温度应为0℃~40℃。2pH值应为4～10。3清水泵应泵送稀薄的、清洁的、无固体颗粒的液体。4排水泵输送介质中的最大颗粒直径应小于所选配水泵的通径。【条文说明】关于一体化预制泵站输送介质的规定。当输送温度大于40℃的介质时，应根据泵站配套设备和内部设施材质的耐热要求，采取散热措施或配套相应的耐高温的设备和材料。给水水源含沙量较大，应进行净化处理达到《生活饮用水卫生标准》GB5749后再采用一体化预制泵站进行提升。当输送具有强酸或强碱性的介质时，泵站应采取相应的防腐蚀措施。为防止堵塞，输送介质中的最大颗粒直径应小于所选配水泵的通径。当输送介质无法满足要求时，应在入泵站前对介质进行预处理。52 4工程设计4.1一般规定4.1.1一体化预制泵站工程的材质应符合下列规定：1井筒宜采用玻璃钢或高密度聚乙烯等质量轻、强度高和耐腐蚀强的材料。2给水泵站应根据输送介质选择适合的内部管路和安装附件，输送生活饮用水的泵站水泵过流部件，管路和其他与输送介质直接接触的部分应符合现行的《生活饮用水卫生标准》GB5749。3排水泵站内部管道和安装附件宜采用不锈钢或PE等耐腐蚀材料【条文说明】关于一体化预制泵站材质的规定。混凝土或低碳钢等材料，重量较重，运输困难，防腐性能较差，不宜作为一体化预制泵站的井筒材料。4.1.2采用玻璃钢材质的一体化预制泵站，材质和工艺应符合下列规定：1侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，并应采用缠绕工艺。2泵站井盖、底部等的部分，可采用缠绕工艺或手糊成型工艺。【条文说明】关于玻璃钢材质和工艺要求的规定。缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。52 手糊成型工艺是一种以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使两者粘接在一起的方法。手糊使用的原材料有表面毡、短切毡和玻璃纤维无捻粗纱布等。采用手糊工艺应加强质量控制，保持制品的一致性。材料和厚度相同的情况下，缠绕工艺的强度和均匀度高于手糊成型工艺，对于一体化预制泵站井筒侧壁，应选择缠绕工艺，增加材料的强度和均匀度。在材料的选择上，相比于中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维的机械强度高，电绝缘性能好，耐腐蚀性能也较好，更适合作为玻璃钢增强材料。玻璃钢基体材料树脂应具有耐腐蚀热固性，并经过测试或已有文件确定其适用条件。4.1.3采用高密度聚乙烯材质的一体化预制泵站，材质和工艺应符合下列规定：1井筒侧壁和底部应采用高密度聚乙烯滚塑成型工艺。2井筒侧壁应采用波纹管形式。【条文说明】关于高密度聚乙烯材质和工艺要求的规定。高密度聚乙烯材料是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。滚塑成型工艺是先将高密度聚乙烯原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。工艺特点为制品整体一次成型，确保材料强度和厚度的均一性、产品无焊缝，可对产品进行加厚耐高52 温，不易老化。适用于生产较大尺寸的制品。4.1.4检修盖板材质应为玻璃钢、高密度聚乙烯或金属材料，并应符合下列规定：1采用玻璃钢材质的检修盖板，应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成，外保护层应采用具有抗紫外线功能的材料。2采用高密度聚乙烯材质的检修盖板，应采用注塑成型工艺。3采用金属材质的盖板，可选择铝合金等轻质耐腐蚀的金属材料，表面应设置防滑纹等防滑措施。【条文说明】关于泵站检修盖板材质和表观的规定。一体化预制泵站的检修盖板为操作人员进入泵站的通道，应采用满足要求的盖板材料，避免检修盖板损坏而引发的人身安全事故。高密度聚乙烯制品的注塑工艺为在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的高密度聚乙烯材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，确保材料强度和厚度的一致性。该方法适用于形状复杂部件的批量生产。4.1.5一体化预制泵站井盖设置宜符合下列规定：1设置在绿化带的一体化预制泵站，井盖突出地面高度应根据防洪要求确定。井盖承载力应考虑风载、雪载和水淹荷载。2设置于车行道的一体化预制泵站，应设置满足道路级别要求承载力和稳定性的钢筋混凝土井盖基座，井盖应与路面持平。3置于非机动车道、广场等区域内的一体化预制泵站，应设置满足道路级别要求的承载力和稳定性的井盖，井盖宜与路面持平。52 【条文说明】关于一体化预制泵站井盖设置的规定。位于车行道的一体化预制泵站，应在任何车辆（包括在道路碾压机）荷重下，确保井盖基座牢固安全，同时应具有良好的稳定性，其安装示意如图2所示。图2位于车行道的一体化预制泵站的安装示意图4.1.6湿式排水泵站宜具备定期自动泵站排空和水泵防卡滞功能。【条文说明】湿式排水一体化预制泵站宜具备定期泵站排空和水泵防卡滞功能的规定湿式排水一体化预制泵站宜具备定期泵站排空功能，防止泵坑底部淤积，减少臭气的产生。水泵防卡滞功能可通过监测水泵电机的过电流，自动进行反转，52 可有效减少水泵故障停机频率。4.2泵站选址和总体布置4.2.1给水泵站站址应符合下列规定：1取水泵站的防洪标准不应低于城市防洪标准，其设计洪水重现期不低于100年。取水泵站站址应位于水质较好、靠近主流、河床稳定、地质条件良好、工矿区上游、取水方便的河段。2给水增压泵站的防洪标准不应低于城市防洪标准，并留有适当的安全裕度。站址的选择应符合城镇总体规划和相关专项规划，同时应综合考虑系统布局合理、不受洪水威胁、较好的废水排除条件、良好的工程地质条件、良好的卫生环境、少拆迁、少占农田、施工运行和维护方便等因素。3梯级泵站站址应根据总功率最小的原则，结合各站站址地形、地质条件，经济合比较选定。【条文说明】关于不同类型给水泵站站址选择的规定。4.2.2排水泵站站址应满足城镇排水防涝要求，并应根据排水设计要求，经技术经济风险比较后确定。【条文说明】关于排水泵站站址选择的规定。4.2.3泵站站址宜选择在岩土坚实，抗渗性能良好的天然地基。【条文说明】关于排水泵站站址选择的规定。如泵站站址不满足本规定，需采取相应的地基处理措施或采用人工地基。52 4.2.4一体化预制泵站与居住房屋和公共建筑物的距离，应结合规划、消防和环保部门的要求合理确定，且泵站外形应与周围环境协调。【条文说明】为了满足城镇用地紧张的困难，针对一体化预制泵站全地下、占地小等特点适当放宽与居住房屋和公共建筑物的距离要求。4.2.5一体化预制泵站工程的总体布置，应符合国家现行标准的相关规定。【条文说明】给水泵站工程的总体布置，应符合现行国家标准《室外给水设计规范》的相关规定。排水泵站工程的总体布置，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》的相关规定。4.2.6当上游流量较大或系统复杂时，可将两个及以上的一体化预制泵站进行组合，泵站工程的平面布置应满足泵站整体安装和均匀配水等运行的要求。【条文说明】关于组合泵站工程平面布置的规定。4.2.7一体化预制泵站工程应统一规划、分期实施，近期工程应预留远期接口。【条文说明】关于泵站近、远期平面布置的规定。由于一体化预制泵站安装简便、快速，近期工程可根据近期规模进行配置，并预留远期接口。待远期流量增加后，远期工程可通过预留接口连接泵站。4.3主要设计参数4.3.1给水泵站设计流量应根据设计水平年、设计保证率、供水对象52 的用水量、城镇供水的时变化系数、日变化系数、调蓄容积等综合确定。【条文说明】关于给水泵站设计流量的规定。4.3.2给水泵站设计扬程应根据设计流量时水泵吸水处水位与出水控制点水位的几何高差，水泵吸水管以及送水到控制点的沿线和局部阻力损失，以及控制点需要的自由水头确定。【条文说明】关于给水泵站设计扬程的规定。4.3.3排水泵站设计流量应满足下列设计要求：1雨、污水泵站设计流量，应按泵站进水总管的设计流量确定。2立体交叉道路排水泵站应根据汇水面积、设计重现期、集水时间及径流系数确定最大设计流量。3合流制泵站的设计流量应按下列公式计算：当泵房用于提升合流水时，设计流量：Q=Qy+Qw（4.3.3-1）当泵房用于进行雨污分流时，截流污水设计流量：Q=（n0+1）Qw（4.3.3-2）雨水设计流量：Q=（n0+1）Qw（4.3.3-3）式中：Q—泵站设计流量(L/s)；52 Qy—雨水设计流量(L/s)；Qw—设计旱流污水流量(L/s)；n0—截流倍数；【条文说明】关于排水泵站设计流量的规定。对于既有管网难以提升标准的老旧城区以及部分重要性较高的新建区域，雨水泵站设计流量可在雨水进水总管流量的基础上适当放大，如上海市《城镇排水泵站设计规程》中雨水泵站设计流量采用雨水进水总管的1.2倍进行计算，相应的提高片区排水能力。4.4工艺设计Ⅰ工艺平面布置4.4.1泵站工艺平面布局应根据泵站类型、进出水条件、工艺条件合理进行布置，应保证泵站整体流态良好。【条文说明】对于泵站井筒工艺平面布局的规定。泵站应使进出水管水流顺畅，水泵运行稳定，站内泥沙及杂物沉积少，必要时应结合CFD等方法模拟运行工况，使泵站高效运行。目前比较好的CFD软件有：CFX、Fluent、Phoenics、Star-CD、CFdesign和6SigmaDC等。4.4.2宜采用计算机模型进行泵站整体的流态分析，模拟泵站在运行工况下的水流状态，并对不利流态进行针对性设计，避免不利的流态。【条文说明】对于泵站整体流态优化设计的规定。52 湿式一体化预制泵站底座内侧泵坑的形状设计宜采用计算机进行流体动力学（CFD）模拟优化，当潜水泵停止运行时，底部只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可达到自清洁的效果,避免污泥沉积。同时宜在泵站进水口设置导流板，可消除入流势能，均匀配水，防止涡流。导流板应根据项目情况进行针对性设计，可采用CFD模拟确定导流板的形式。干式一体化预制泵站也可采用CFD进行管路的水力优化设计，防止进水段配水不均，出水段出水不畅等不利流态。同时可用CFD进行井筒内部的空气流体力学模拟，评估通风散热系统的工作状态和效果，确保井筒内的电机、控制柜等正常工作。4.4.3泵站井筒内的工艺平面布置，应符合下列规定：1干式安装的水泵，泵站的平面布置应满足水泵等主要设备的安装、散热、运行操作和起吊维护等要求，且满足管路的安装和流态要求。可不设置设备维修空间，应在干井内设置集水坑和排水泵。2湿式安装的水泵，泵站的平面布置应满足水泵等主要设备安装、水力流态、提升和日常运行要求，可不考虑散热，可不设置维修空间、集水坑和排水泵。【条文说明】关于泵站井筒内工艺平面布置的规定。Ⅱ集水池设计4.4.5泵站集水池水位设计，应符合下列规定：152 对于采用轴流泵，混流泵或潜水离心泵的湿式泵站，泵站集水池最低水位应满足配套水泵所需最小淹没深度的要求。如无法满足要求，应进行针对性设计，消除气蚀和水泵干转风险，可采用CFD模拟来辅助设计。2对于采用干式卧式或立式离心泵的干式泵站，泵站前端集水池的最低水位也应满足水泵自灌的要求，如无法满足要求，应设置真空排气装置，最大排气时间不宜大于5min。3雨水泵站和合流泵站的集水池设计最高水位不应高于进水管管顶；污水泵站集水池设计最高水位不应高于进水管设计最大充满度。4多井筒设计的并联泵站集水池宜采用相同的最高和最低水位。【条文说明】关于泵站集水池水位设计的规定4.4.6给水泵站的集水池有效容积应根据泵站前端供水曲线和后端用水曲线以及需要的消防、事故用水量综合确定，同时应满足配套水泵的启停次数的要求和水质的预处理要求。【条文说明】关于给水泵站有效容积的规定。4.4.7排水泵站的有效容积应根据设计流量和水泵每小时最大启停次数确定，可采用下式计算：（4.4.7）式中：VEff——泵站有效容积（m3）；Qp——泵站最大一台泵的泵送流量（m3/h）；Zmax——水泵每小时最大启停次数。【条文说明】关于排水泵站有效容积计算方法的规定。52 排水泵站集水池的最高液位和最低液位之间体积为泵站的有效容积。当泵站有效容积过小，会导致电机频繁启停而过载；当有效容积过大，水泵运行周期过长，增加了沉淀和堵塞的风险。因此合理确定泵站有效容积是池型优化设计的关键。在我国现行的泵站设计相关规范中，规定“污水泵站集水池的有效容积不应小于最大一台水泵5min的出水量”，“当水泵机组为自动控制时每小时开动水泵不得超过6次”；“雨水（合流污水）集水池的容积，不应小于最大一台水泵30s的出水量”。这些规定是为了保护较大功率的常规水泵的电机。但随着水泵性能不断提高，对于一体化预制泵站，考虑到其集成度高、占地小的特点，需尽量减少集水池的容积，因此，采用自控水平高（包括远程控制、水泵自动轮值、定期泵站排空和水泵防卡滞等功能）的水泵控制系统，配备启停次数高的水泵电机。目前，国内外一体化预制泵站配备水泵的最大允许启停次数一般为10~30次。在欧洲现行的泵站设计相关规范DSEN752-6“Drainandsewersystemoutsidebuildings-Part6:Pumpinginstallations”第七章“Designofpumpingstations”7.2条“Wetwelldesign”中规定，湿井的尺寸和详细设计需基于最大和最小流量需求。启泵和停泵液位之间的有效容积应根据设备制造厂商推荐的启停次数确定。启动水位需考虑水泵运行条件。根据此规范，泵站的有效容积主要与配套水泵的启停次数和泵站的设计流量相关。推导过程如图3、图4所示：52 图3潜水泵运行周期TT=TP+TS其中：TS——潜水泵待机时间（h）；TP——潜水泵运行时间（h）；图4潜水泵最小运行周期和流量的关系T=1/Zmax（1）由图4可知，当Qww/Qp=0.5时，Tp=Ts，此时启停次数达到最大值，周期最短。代入下式，得：（2）52 （3）（4）（5）（6）（7）将（1）代入（7），就得到公式4.4.10。式中：Tmin——潜水泵最小运行周期（h）Qww——泵站入流流量（m3/h）以设计流量为0.03m3/s的泵站为例，按照传统的设计理念，在不考虑混凝土的建造误差等因素的前提下，泵站设计容积应不小于9m3。当采用一体化预制泵站时，设计容积降低为2.7m3，节地效果显著。此外，《给水排水设计手册》第5册《城镇排水》3.1.6集水池第4条集水池有效容积中规定：在液位控制水泵自动开停的泵站，可以用集水池的来水和每台水泵抽水之间的规律推算出有效容积的基本公式为：Vmin=TminQ/4（8）式中Vmin——集水池最小有效容积（m3）；Tmin——水泵最小工作周期（s）；52 Q——水泵流量（m3/s）。因此，水泵的最小有效容积与水泵的出水量和允许的最小工作周期成正比。只有单台泵工作时，所选水泵的流量为来水量的两倍，则泵的工作周期最短。其中Tmin=1/Zmax，上述公式（8）与公式4.4.7是一致的。Ⅲ水泵和格栅选型4.4.8水泵的选型，应符合下列规定：1水泵宜选用相同型号，方便维护管理和轮值。2流量和扬程变化较大时，宜采用变频调速装置。3水泵设计工况点应靠近水泵的最高效率点，同时在最高与最低流量时，水泵应能高效、安全、稳定运行。【条文说明】关于泵站水泵选型的规定。4.4.9泵站配备的水泵，应符合下列规定：1水泵在设计负荷范围内应无振动和气蚀现象。2水泵的旋转部件（包括电机）应进行动、静平衡实验。3水泵的运转噪声不应高于80dB(A)。4泵站配备的潜水泵，尚应满足《污水污物潜水电泵》GB/T24674的要求。5泵站配套的干式离心泵，应符合现行国家标准《离心泵技术条件（III类）》GB/T5657-1995的有关规定。【条文说明】关于泵站配套水泵的规定。4.4.10潜水电机，应符合下列规定：52 1绝缘等级不低于F级，温升不低于B级。2防护等级不低于IP58。【条文说明】关于泵站配套水泵潜水电机的规定。4.4.11干式电机，应符合下列规定：1绝缘等级不低于F级，温升不低于B级。2防护等级不低于IP54。【条文说明】关于泵站配套水泵干式电机的规定。4.4.12潜水自耦安装的潜水离心泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接，并应采用橡胶圈密封。【条文说明】关于潜水离心泵和自耦底座密封的规定。为防止输送介质中杂质对水泵和自耦底座连接处的腐蚀，其连接处应采用橡胶圈密封。4.4.13当进水含有的固体杂质可能堵塞水泵和后继管路时，应设置格栅，格栅的选型应符合下列规定：1格栅设计流量应与泵站设计流量相同，过栅水头损失不宜大于0.5m。2当泵站进水杂质较少时，宜设置提篮式格栅。3当泵站进水杂质较多时，宜设置粉碎式格栅。4当泵站流量较大时，粉碎式格栅可单独安装在进水格栅井内。进水格栅井应满足格栅安装和后继泵站配水要求。【条文说明】关于泵站格栅选型的规定。提篮式格栅过栅水头损失不宜大于0.5m，格栅过水面积应不小52 于进水管截面积，格栅的栅格间距应根据水泵的通径和进水杂质的尺寸综合确定。粉碎式格栅过栅水头损失不宜大于0.5m，粉碎式格栅宜采用相同型号，为粉碎式格栅设置维修格栅的泵站，可不设置备用粉碎式格栅。湿式安装的粉碎式格栅应配套防护等级IP68的潜水电机。4.4.14提篮式格栅的设计，应符合下列规定：1格栅耦合在进水管法兰面上，并配套导杆和提升链。2格栅和挡水板等消能装置应分开设置。3栅格间距不宜小于40mm。4格栅可手动提升，倾倒栅渣。5提篮式格栅的材质应采用不锈钢304材质。【条文说明】关于提篮式格栅的设计规定。格栅及固定件设计强度应能承受进水端3m静压力及最大流量的冲击力，同时格栅和挡水板等消能装置采用分体设计，防止格栅受力过大或疲劳破坏。提篮式格栅宜采用防堵塞的设计，防止少量垃圾堵死过流空间导致清淤过频。由于常规污水泵的过流通径大于等于50mm，提篮式格栅的栅格间距不宜小于40mm。通过提篮式格栅的杂质不能对后继的水泵和管路造成堵塞，同时也不应由于间距过小或设计不合理造成提篮式格栅每天提升次数超过1次。4.4.15粉碎式格栅的设计，应符合下列规定：1格栅可耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内。2配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升52 链、进水渠和支撑附件。3格栅支撑框架的强度应满足机械和液压负荷要求。4粉碎式格栅应配套人工格栅。【条文说明】关于粉碎式格栅的设计规定。粉碎式格栅应配套人工格栅，在粉碎式格栅主机检修时放置在粉碎式格栅的主机位置上，防止进水杂质进入泵站。4.4.16设置于污水和合流泵站的粉碎式格栅，应具备24h连续运行的能力。设置于雨水泵站的粉碎式格栅，宜采用液位计控制启停。【条文说明】关于不同类型泵站粉碎式格栅运行方式的规定。Ⅳ管路系统设计4.4.17泵站管路系统配套管材、管件和阀门的选型和连接方式，应根据输送介质和使用环境确定。【条文说明】关于泵站管路系统的规定。4.4.18泵站的进出水管道和外部管道，应采用柔性连接。【条文说明】关于泵站进出水管道和外部管道连接的规定。柔性连接可防止外部管道的应力和不均匀沉降对泵站的破坏。4.4.19干式安装的水泵进水管应配置检修阀，宜配套压力真空表，并符合下列规定：1检修阀可安装在泵站内部或泵站外的阀门井内。2检修阀宜水平或垂直安装。3阀瓣宜采用轻质复合材料。52 【条文说明】关于干式安装水泵进水管检修阀和真空表的规定。4.4.20离心泵的出水管应配置止回阀和检修阀，宜配置压力表，并符合下列规定：1止回阀和检修阀可安装在泵站内部或泵站外的阀门井内。2止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装。3阀瓣宜采用轻质复合材料。【条文说明】关于离心泵出水管阀门和压力表的规定。4.4.21给水系统的管道增压泵站，水泵进水管应设置检修阀，进水主管上应安装压力传感器和双向排气阀。【条文说明】关于给水系统的管道增压泵站的规定。给水系统的管道增压泵站，水泵进口应设置检修阀，进水主管上应安装压力传感器和双向排气阀，防止进口压力过低和积气、窝气的产生。4.4.22向高地输水的或长距离输水的泵站，当水泵设有止回阀或底阀时，应进行启停泵水锤和弥合水锤压力计算。当计算所得的水锤压力值超过管道试验压力值时，应采取消除水锤的措施。【条文说明】关于泵站水锤防护的规定。Ⅴ其他附属设施设计4.4.22一体化预制泵站井盖应具备限位安全锁、防坠落和防盗的功能，并应留有设备检修孔的尺寸、个数和位置应根据泵站的提升设备确定。【条文说明】关于一体化预制泵站井盖设置的规定。52 为防止将操作人员反锁于泵站内，井盖应具备限位安全锁功能。井盖盖板宜设置气动弹簧和机械限位装置，气动弹簧的强度应根据盖板的重量和尺寸、盖板和井盖的支撑位置确定，应确保一个操作人员可顺利开启。应采用机械限位装置将井盖在开启后固定在一个开启度，不会自动闭合，防止应力超过气动弹簧允许应力或气动弹簧发生故障，以保证下井人员的安全。对于安全级别要求比较高的预制泵站，盖板宜设置防盗报警装置，防止非操作人员打开盖板，造成人身安全或生产事故。4.4.23井筒外部应根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且玻璃钢材质泵站吊耳不应少于4个，高强度聚乙烯泵站吊耳不应少于2个。其强度应满足一体化预制泵站吊装的需要。【条文说明】关于井筒外部设置吊耳的规定。吊耳为安装在侧壁井筒之上用于提升的吊点结构，泵站井筒外侧应均布设置至少2个吊耳，防止单边吊耳受力过大或受力不平衡。4.4.27泵站的提升装置，应符合下列规定：1湿式泵站应设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不应小于单台设备最大提升重量的1.5倍。2干式泵站可不设置提升装置，但泵站操作平台和检修孔开孔尺寸应确保泵站外提升设备能顺利完成提升作业。4.4.28湿式泵站配套操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料，操作平台应进行承载力测试，最大设计载荷应大于2kN/m2并且能承载泵站主体最重设备重量的1.5倍。干式泵站可不设52 置操作平台，只设置爬梯。【条文说明】关于操作平台材质和最大设计载荷的规定。应根据泵站环境和输送介质选择满足防腐要求的材料，应对操作平台进行承载力测试，确保在极端情况下将单台水泵放置于操作平台上时，操作平台不产生瞬时的应力破坏，保证工作人员的安全，并满足防腐和维修要求。4.4.29泵站操作平台应满足人员操作、检修和设备吊装的要求。【条文说明】关于操作平台设置位置的规定。湿式泵站操作平台宜设置于检修阀以下0.5m~1.0m，并位于进水管管顶和启动水位以上。对于无法满足本条要求的湿式泵站，宜取消操作平台，并将阀门等需要人员操作的设备放入泵站外部，避免发生人身安全事故。干式泵站可根据管路布置，阀门设置，水泵排布等根据实际需要设置操作平台。4.4.30爬梯的材质宜采用铝合金；当泵站内环境腐蚀性较强时，宜采用玻璃钢材质。【条文说明】关于爬梯材质的规定。爬梯还应满足《梯子要求、试验和标志》GB/T17889.2的规定。4.5结构设计4.5.1泵站主体结构的设计使用年限不宜低于50年。52 【条文说明】关于泵站主体结构设计使用年限的规定。4.5.2泵站应进行外部材质强度和耐久性计算，并对承载能力极限状态和正常使用极限状态进行复核。【条文说明】关于泵站外部材质强度和耐久性计算和复核的规定。承载能力极限状态是指主体结构因材料强度被超过而破坏，井筒截面丧失稳定的状态。正常使用极限状态是指井筒的变形超过规定限值的状态。泵站外壁材质必须能承受地下水压和土压的作用而不破坏和变形。泵站外壁材质的应力计算应符合《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的相关规定。4.5.3导流板宜采用和井筒相同的材质，应和井筒牢固连接。导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据最大设计流量、流速、导流板的材质、形状和安装位置进行强度校核。【条文说明】关于导流板强度和校核的规定。目前，国内外通常采用有限元结构分析（FEA）对导流板强度进行校核。有限元结构分析（FEA）是对结构力学分析的一种计算方法。目前最流行的有限元分析软件有：ANSYS、ADINA、ABAQUS和MSC等4.5.4泵站底座的设计，应符合下列规定：1质量不应小于水泵总质量的1.5倍。2当质量达不到要求时，应采取底部灌浆和植筋等措施。3应设置防震构件。52 【条文说明】关于泵站底座质量的规定。泵站底座的质量应不小于水泵总质量的1.5倍，防止水泵固定连接处产生震动和共振。如底座质量达不到要求，应采取底部灌浆和植筋等措施增加底座重量和基础牢固度，保证泵站的稳定运行。防震构件包括防震垫、防震台等，防震构件的选择应根据水泵的形式确定。4.5.5泵站底板的设计，应符合下列规定：1泵站底板的尺寸应满足抗浮和结构强度要求。2对于泵站自身带有抗浮结构且满足抗浮要求的，可不设置底板。3多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板。【条文说明】关于泵站底板设计的规定。泵站底板的形状应根据泵站基坑支护形式和泵站安装的要求确定，宜采用和基坑底部相同形状的底板。为防止地基不均匀沉降，多井筒泵站和泵站前后端构筑物包括格栅井、阀门井距离较近时，宜采用同一个底板。4.5.6泵站底板应采用钢筋混凝土结构。【条文说明】关于泵站底板结构的规定。为防止泵站上浮，泵站底板应采用钢筋混凝土，可预先在地面浇筑或在现场基坑直接浇筑。4.5.7泵站的底座和钢筋混凝土底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；井筒直径小于等于3m的泵站，底座可设置法兰盘，采用螺栓和压板与泵站底板连接。【条文说明】关于泵站底座和底板连接方式的规定。52 井筒直径为井筒的内径。4.5.8泵站的抗浮，应按下式计算：W≥KS×F（4.5.8）式中：W——泵站总重力（N）；KS——设计稳定性抗力系数，取1.05；F——泵站总浮力（N）；【条文说明】关于泵站抗浮计算的规定。在地下水位较高或暴雨频发的区域，存在泵站上浮的风险。根据泵站的直径和深度，设计适合尺寸的混凝土底板抗浮。基于抗浮计算，井筒可抵抗地下水的浮力而不会上浮，抗浮计算应按照现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的相关计算方式，KS按照《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069中的相关规定取值1.05。在缺乏地下水水位资料时，为保证泵站的安全性，假设地下水水位高至地面。泵站自身重量和土的侧壁摩擦力作为安全余量考虑不计入总重力。4.5.9泵站地基应符合《泵站设计规范》GB50265附录B泵房地基计算及处理的规定。当泵站地基达不到承载力要求时，应采取换填、水泥搅拌桩、高压旋喷桩、振冲砂（碎石）桩、预制管桩或强夯等地基处理方法，达到地基要求后才能浇筑底板或安装泵站。【条文说明】关于泵站地基计算和处理的规定。52 一体化预制泵站的规模、工程所处的环境及地质条件等因素会决定泵站基础适应性的不同，因此应根据《泵站设计规范》GB50265的有关规定进行地基基础计算和处理。4.5.10泵站基坑排水、开挖和支护方式应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定，并根据场地地质情况、泵站埋深和周边环境情况，经技术经济比较后确定。【条文说明】关于泵站基坑排水、开挖和支护方式的规定。4.5.11泵站的基坑排水可采用明排水或井点降水。明沟排水适用于排除地表水或土质坚实，土层渗透系数较小，地下水位较低、水量较少、降水深度在5m以内的基坑排水。采取明排水施工时，应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动；井点降水应使地下水位降至基坑底面以下不小于0.5m；对软土地基的水位降低深度宜适当加大。【条文说明】关于泵站基坑不同排水方式的规定。4.5.12应根据场地地质情况、泵站埋深和周边环境情况，采用经济可靠的泵站基坑开挖和支护方式，要求基坑底部干燥、平整，无积水，基坑壁支护良好，防止坍塌。【条文说明】关于泵站基坑开挖和支护要求的规定。基坑开挖的顺序、方法应符合设计要求，并遵循“对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支撑”的原则。采用明排水的基坑，当边坡岩土出现裂痕、沉降失稳等征兆时，必须立刻停止开挖，进行加固、削坡等处理。设有支撑的基坑，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖和严52 禁超挖”的原则开挖。4.5.13基坑支护应综合考虑基坑深度及平面尺寸、施工场地及周围环境要求、施工装备、工艺能力及施工工期等因素确定，并应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。【条文说明】关于泵站基坑支护要求的规定。4.6电气和仪表控制设计4.6.1泵站的负荷等级及供电方式应根据工程性质、规模和重要性合理确定，供电设计应符合《供配电系统设计规范》GB50052的规定。【条文说明】关于泵站供电设计的规定。4.6.2泵站的变配电系统宜设置在户外预装式变电站内，并应满足《高压/低压预装式变电站》GB17467的规定。4.6.3泵站的配电设计，应符合现行国家标准《低压配电设计规范》GB50054的规定。【条文说明】关于泵站配电设计的规定。4.6.4泵站配电线缆的选择，应符合现行国家标准《电力工程电缆设计规范》GB50217和《布线系统载流量》GB/T16895.15的规定。【条文说明】关于泵站配电线缆的规定。4.5.5泵站的电气主接线、主电动机及主要电气设备选择、无功功率补偿、机组启动、室外电缆敷设、继电保护及安全自动装置、自动控制和信号系统、测量表计装置、通信等应符合现行国家标准《泵站设计规范》GB50265的规定。52 4.6.5当采用TN系统供电时，总配电箱(柜)引出的配电线路应采用TN-S系统接地形式。接地装置宜采用共用接地装置，接地电阻不应大于1Ω。【条文说明】关于泵站配电电路的规定。4.6.6泵站控制柜和泵站配套设备的电机外壳均应做等电位联结，就近连接到等电位联结端子板上或接地干线上。【条文说明】关于泵站电气部件接地的规定。4.6.7泵站控制设备的电源端，应安装电涌保护器。电涌保护器的接地端应与配电箱的保护接地线相连接。配电箱的接地线应就近连接到等电位接地端子或接地干线上。【条文说明】关于泵站控制设备电源端电涌保护器的规定。4.6.8泵站电动机和控制设施的配电设计应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的规定。【条文说明】关于泵站电动机和控制设施配电设计的相关规定。4.6.9控制系统应采用工业级设备，应具备防尘、防潮、防霉的能力，并应符合相应的电磁兼容性要求。【条文说明】关于泵站控制设施配电设计的相关规定。4.6.10泵站的控制设备，应符合下列规定：1应具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能。2对于可恢复的故障，应具备自动或手动解除报警、恢复正常运行的功能。3宜设置通信接口。52 【条文说明】关于泵站控制设备主要功能的规定。控制设备宜设置通信接口，以便远程控制和网络智能管理。4.6.11泵站控制设备的显示参数，应包括运行时间、泵送流量、水泵运行和故障，配套变频器的泵站还应显示水泵转速、电流和能耗。并宜根据管路形式和实际需要增加下列参数：1重力管道泵站，显示参数宜包括实际液位、启停液位、超低、超高和溢流液位等。2压力管道泵站，显示参数宜包括进出口压力、设定压力、、进口缺水、出口超低和超高压力等。【条文说明】关于泵站控制设备显示参数的规定。4.6.12控制柜可采用户内型或户外型，并应符合下列规定：1户内型控制柜，柜体材质宜采用碳钢喷塑，防护等级应为IP42及以上。2户外型控制柜，应采用双层门结构，柜体材质宜采用不锈钢，电缆安装方式宜采用下进下出，防护等级应为IP54及以上。【条文说明】关于泵站控制柜防护结构形式、材质和防护等级的规定。4.613泵站内液位的实时监测宜采用静压式液位传感器、浮球开关和超声波液位计等液位控制设备，并以4~20mA的信号反馈到主控制器。【条文说明】关于泵站液位控制设备的规定。4.6.14静压式液位传感器应安装在传感器保护钢管内，传感器头部宜距泵站池底200mm，传感器宜凸出保护钢管1cm~3cm。【条文说明】关于静压式液位传感器安装的规定。52 为保证传感器正常工作，凸出钢管部分不宜过长，否则容易被水泵吸入造成损坏。4.6.15液位传感器电缆应采取防松脱的措施，并应设置接地屏蔽线。【条文说明】关于液位传感器电缆设置的规定。液位传感器电缆应固定好，防止电缆松脱造成传感器损坏。液位传感器电缆应带有接地屏蔽线，安装时接到指定接地点以保证良好的抗干扰性4.6.16一体化污水预制泵站，应配备H2S检测仪。【条文说明】关于配备H2S检测仪的规定。一体化污水预制泵站的井筒内气体浓度较高，为防止H2S检测仪表因长期放置在高腐蚀性的环境而损坏，宜配备移动式H2S检测仪表。4.7配套设施设计Ⅰ通风、保温和除臭设施4.7.1一体化预制泵站的通风，应符合下列规定：1湿式泵站采用自然通风，通风管管径不应小于100mm；有易燃易爆和有毒有害风险的湿式泵站应配备机械通风。2干式泵站，应采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备的散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置。泵站的管路系统应设置于所处地区冻深线以下，严寒地区应对井筒外壁应附保温材料、双层保暖井盖，必要时设置温控加热装置。3对于湿式带维修间的泵站，通风管的出口应设置于维修间外52 部。【条文说明】关于泵站通风的规定。应用于排水工程的一体化预制泵站基本为全地埋式泵站，通风条件较差，泵站在运行过程中不应有人员下井；如有维修或维护需求，下井作业时应将井内设备停止，打开泵站检修盖板，采用风机通风30min以上，再采用移动式H2S检测仪表进行检测，检测达标后方可下井作业。4.7.2污水和合流泵站宜设置除臭装置，并根据当地环境评价要求处理达标。【条文说明】关于泵站除臭装置设置的规定。一体化预制泵站配套的除臭装置，宜选择可室外安装、结构紧凑、占地小的装置，如植物提取液除臭装置和离子除臭装置等。Ⅱ设备间4.7.3应根据需要在一体化预制泵站主体上设置设备间。设备间的设计，应满足井筒内主要设备起吊和维修、控制柜的安装和散热要求，并应根据设备的最大尺寸和起吊设备的要求确定设备间的高度。【条文说明】关于设备间的相关规定。应根据需要在一体化预制泵站主体上设置设备间，特别是北方寒冷，积雪较深的地区，设置设备间，可防止泵站井盖被积雪淹没，同时也给维修人员提供良好的工作环境。4.7.4设备间宜采用具有保温隔热功能和耐腐蚀性的材质。选用材料52 应满足不燃等级A1级。【条文说明】关于管理用房材质的规定。设备间的材质应根据当地的气候条件确定。结合一体化预制泵站的施工特点，目前设备间常采用彩钢板材质，彩钢板带有有机涂层，具有保温隔热功能且不易腐蚀。如采用木质板材，需进行防腐处理。Ⅲ警示安全设施和照明4.7.5泵站外围应设置护栏、警示标识，对于偏远地区的泵站，宜设置视频监控系统，保护人员和泵站的安全。【条文说明】关于泵站外部安全防护的规定。4.7.6泵站场址范围内，应设置低压照明系统；在一体化预制泵站井筒内也应设置照明设施，方便巡视和检修。【条文说明】关于泵站场址低压照明的规定。52 5施工和验收5.1施工5.1.1一体化预制泵站主体出厂前应进行检测并提供出厂检测报告。出厂检测应以单个泵站主体作为一个批次。【条文说明】关于一体化预制泵站主体应进行出厂检测的规定。一体化预制泵站主体应在工厂内预制和预装，并在出厂前对泵站主体进行出厂检测，以缩短现场安装时间，提高系统可靠性。预制泵站出厂检验报告可参加下表。表1一体化预制泵站出厂检验报告一外观检查检验内容检验要求检验结论检验者检验日期1标识是否清晰、正确清晰、正确　　　2铭牌清晰、安装清晰、OK　　　3提手安装已安装OK　　　4吊装说明检查有　　　5包装底板完好完好　　　6密封（螺栓孔全部密封）全部密封　　　7进、出水管口包装完好包装完好　　　8包装单元完整（井筒本身&附件包装）完整　　　9附件包装箱确认：包装清单及实物照片一致一致　　　10桶体外观无多余印刷无多余　　　二随机文件检查检验内容检验要求检验结论检验者检验日期1泵站使用说明书有　　　2泵站检验合格证有　　　三安全标识、承重标识检查1安全标识（有毒气体标识）有　　　52 2承重标识有　　　3泵站操作指示牌有　　　5.1.2一体化预制泵站主体应进行泵站管路系统打压试验。【条文说明】关于一体化预制泵站应进行泵站管路系统打压试验的规定。一体化预制泵站应进行泵站管路系统打压，试验的要求为水泵出口侧打压压力1.5倍水泵最大闭阀扬程，并保压5min；水泵入口侧打压压力为最大管网设计压力，并保压5min。通过测试便能保证每台泵站管路满足系统压力要求并无泄露。5.1.3水泵应进行水力性能测试。【条文说明】关于水泵应进行水力性能测试的规定。与一体化预制泵站配套的每台水泵均应进行水力性能测试，并依据测试报告校核泵站系统的水力性能是否满足设计要求。5.1.4一体化预制泵站主体的运输应符合下列规定：1泵站主体在运输、装卸和堆放过程中应轻起轻放，不得激烈碰撞。2运输时泵站主体应水平放置，并用捆绑器固定在木质的运输底座上。3在运输过程中，不得颠簸，泵站主体承插口和管身不得产生变形。4应对沿线桥涵等可能影响运输的建筑物进行详细调查，制定运输方案。52 【条文说明】关于一体化预制泵站主体运输的规定。泵站主体的包装应按国家标准《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384执行，并宜选用符合《包装用聚酯捆扎带》GB/T22344标准的捆绑器来保证运输安全。包装时，可采用捆绑器将泵站主体固定在木质底板上，确保在正常的运输条件下井筒不致因包装固定不当而损坏。5.1.5应根据基坑工艺设计中围护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷载等因素制定施工方案。【条文说明】关于泵站施工方案的规定。5.1.6泵站主体基坑开挖，应符合下列规定：1开挖前应制定泵站开挖方案，并按照方案实施开挖。2基坑底部应设有排水设施，不允许有积水。3采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。4基坑开挖结束后，应确认现场泵站进出水连接管以及电缆等配套设施齐备，才能进行泵站主体安装。【条文说明】关于泵站主体基坑开挖和防护的规定。5.1.7混凝土底板的施工，应符合下列规定：1混凝土底板应平整，水平精度宜为千分之一，应无积水。2应采用膨胀螺栓连接泵站井筒混凝土底板和底部安装法兰。3井筒直径大于3m的预制泵站，应按照图纸要求进行水泥底板的配筋，并应按二次灌浆标准打毛基板与泵站井筒底部的接触面。【条文说明】关于泵站井筒混凝土底板的施工规定。52 混凝土底板在安装时，基坑底部可铺上一层卵石层或砾石层，并用夯实机压实，压实度应达到90%的压实试验结果。膨胀螺栓的数量应根据抗浮计算确定。膨胀螺栓可在圆周范围内均匀等角度安装，或在施工时预埋地脚螺栓但强度不得低于标配螺栓。5.1.8泵站主体的起吊过程，应符合下列规定：1用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，不应使用壳体上的吊耳。2垂直起吊预制泵站时，应将重量均匀分配到全部吊耳上。5.1.9泵站主体的安装，应符合下列规定：1混凝土底板强度达到设计强度后，方可进行主体安装。2用毛刷清洁水泥底板表面。3用起重吊钩吊起泵站主体，放在水泥底板上的螺丝圈中间。4确认泵站主体的进出口方向正确。5检查泵站主体是否垂直。6安装固定支架和拧紧螺母。7确认无残留应力。8泵站主体底部径状结构如为空腔体则应用混凝土充实。【条文说明】关于泵站主体安装的规定。泵站主体安装应确保混凝土底板安装面和泵站主体安装法兰之间没有泥土等杂物。泵站主体底部空腔宜采用自密实混凝土或混凝土震动棒确保泵站主体底部和混凝土底板之间完全充满混凝土。5.1.10泵站主体基坑回填，应符合下列规定：52 1当完成泵站主体在水泥底板上安装和灌浆工作时，应在24h内进行泵站主体基坑的回填。2当泵站主体与基坑边缘的距离大于等于1m时，回填材料可为含水率小于18%、颗粒粒径小于32mm的素土或颗粒粒径小于32mm的级配砂石。3当泵站主体与基坑边缘的距离大于等于0.5m但小于1m时，回填材料应为颗粒粒径小于32mm的级配砂石。4当泵站主体与基坑边缘的距离小于0.5m，应根据实际情况制定回填方案。5在冬季和降水天气回填时，应检查回填材料的粘连情况，回填作业应快速和连续，施工中应防止基坑外部水流入基坑。6应分层回填，每层高度不应超过30cm，压实度大于90%。7当回填作业边界与泵站主体或进出水管距离小于30cm时，应采用人工夯实，不应使用夯土机等设备。【条文说明】关于泵站主体基坑回填的规定。泵站主体基坑应在安装完成后及时回填，防止泵站主体上浮及倾倒，对于玻璃钢材质的泵站主体，不应进行强行牵拉挤压。在冬季及降水天气回填时，应检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应分层回填，每层高度不应超过30cm，并应采用夯机夯实或人工压实，压实度大于90%。52 当回填作业边界与井筒或进出水管距离小于30cm时，应采用人工夯实，确保进出水管在回填土层的支撑性能良好，不受应力。5.1.11水泵的控制柜可安装在井筒外独立的配电室、井筒内或户外，并应符合下列规定：1当控制柜安装在户外时，应安装在平整的地面上并避免被淹没。2当控制柜安装在井筒内时，不得淹没，应通风散热。3控制柜安装的位置，应不妨碍设备的日常维护与操作，并与水泵电缆的长度相协调。4控制柜应垂直安装在稳固的底座上，并应保持电缆进线处的密封。【条文说明】关于泵站控制柜安装的规定。控制柜安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面积水导致控制柜进水。控制柜底座宜采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆5.1.12一体化预制泵站主体的存放，应符合下列规定：1当存放于仓库时，仓库应具备通风、防雨、防晒功能。2当存放于露天时，应对泵站采取防雨、防晒等措施。3当泵站和水泵存放时间超过6个月时，应进行外观和机械检查。4当泵站和水泵存放时间超过12个月时，应进行通电检查和型式检验。【条文说明】关于泵站存放环境的规定。为防止泵站在存放时发生腐蚀、变形和老化等现象，泵站存放的环境应具备通风、防雨、防晒功能。52 当泵站和水泵存放时间超过12个月时，可能影响泵站性能，应进行通电检查和型式检验。通电检查和型式检验包括外观检查、运行状态检查、电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻的测定和电泵水力特性曲线的测定等5.2验收5.2.1当泵站工程各部分系统调试检验完成后，应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141进行工程竣工验收。【条文说明】关于泵站工程竣工验收的规定。验收应重点检查水泵和格栅的运行情况和扬程、流量等参数。5.2.2泵站竣工验收，应包括下列文件：1施工图、竣工图及设计变更文件。2批准的竣工验收申请报告。3组件、配件、附件、材料出厂合格证和质量保证书。【条文说明】关于泵站工程竣工验收所需文件的规定。5.2.3泵站工程竣工验收后，有关设计、施工、竣工验收等文件应立卷归档。【条文说明】关于泵站工程竣工验收所需文件归档的规定。52 6运行和维护6.1运行6.1.1泵站的运行和维护，应满足泵站操作管理手册的要求，并应符合国家和地方现行泵站运行维护相关规程的要求。【条文说明】关于泵站运行和维护的规定。6.1.2泵站的日常运行，应采用自动控制。当发生自控失效时，应转为手动控制或远程控制。【条文说明】关于泵站日常运行控制的规定。6.1.3　采用计算机监控系统实现自动监视和控制的泵站应根据各泵站的具体情况，制定计算机监控系统运行管理制度。【条文说明】关于泵站计算机监控系统运行管理制度的规定。6.1.4给水泵站应根据用水需求制定年度运行和调度计划。【条文说明】关于给水泵站年度运行和调度计划的规定6.1.5雨水泵站和合流泵站应根据当地历年气象资料制定年度运行计划和应急预案。【条文说明】关于雨水和合流泵站年度运行计划和应急预案的规定6.1.6有人值守的泵站，应每日进行泵站巡视。无人值守的泵站，可每月进行泵站巡视。泵站巡视检查的内容，应符合下列要求：1泵站计算机和控制系统的监测仪表是否正常显示；如有报警，应及时查验并处理。2水泵和格栅等泵站主要设备的运行电流、电压是否正常。52 2水泵和格栅等泵站主要设备的运行的噪声及振动是否正常。3泵站的闸门、阀门、拍门开启是否正常。4泵站入流量、出水量和出水压力是否正常。4泵站内的液位和液位控制系统是否正常。5当集水池液面上存在漂浮物时，应进行清理。6如泵站配套提篮式格栅，应根据进水水质的实际情况，每天观察并定期进行提升和清理。【条文说明】关于泵站每日巡检内容的规定6.1.7泵站的围栏，井盖，控制柜，变配电箱等应上锁并设置清晰的警示标识，防止非操作人员进入或开启。【条文说明】关于泵站安全防护的规定6.1.8操作人员进入一体化预制排水泵站主体内时，应符合现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6的有关规定。【条文说明】关于泵站操作人员进入泵站安全的相关规定6.2维护6.2.1泵站每年宜进行小修一次，每5年宜进行一次大修。【条文说明】对于泵站维护周期的规定给水泵站应根据实际生产需求进行定期的检修，污水泵站应按照泵站的实际运行状态每年至少进行1次管道和泵站清淤。雨水和排涝泵站应在每年汛期开始前和汛期结束后进行至少1次管道和泵站清52 淤。6.2.2泵站年度小修内容包括：1泵站护栏，围墙和安防系统巡视，如发现损坏，应进行修补和更换。2泵站主体周围地坪巡视，如发现周围地坪土层下陷或倾斜，应检查泵站主体是否下陷或倾斜，泵站进出水管是否泄漏。除井盖部分等原设计地面以上部分，其他部分如露出地面，应及时进行回填或刷漆进行防护。3排空或清洁泵站集水池，检查井筒和内部、管道和阀门等是否有渗漏和裂缝。如有渗漏和裂缝，应及时修补。检查提升和安装附件是否松动，锈蚀，应及时紧固，除锈或更换。6泵站配套主要设备的检修和保养应根据制造厂商的要求和磨损情况进行，水泵每2000h～3000h宜更换润滑油，并根据耗损情况更换O型圈和机械密封等易损件；粉碎式格栅，每5000h宜更换润滑油，并根据磨损情况更换粉碎式格栅的刀片7阀门、闸门、拍门、启闭机的检修和保养应根据制造厂商的要求和磨损情况进行；8泵站和变电所的主变压器、站用变压器和控制柜的电气和控制系统的全面检验。9携带型仪表的校验，常用的每半年1次，其余的每年1次。如需下井作业，需在下井前再次校验H2S等检测仪表，确保下井人员安全。52 10在严寒结冰地区，每年冬季对其机电设备、管道阀件以及金属结构等均应进行防冻维护保养。泵站停用期间应排净泵及管道内积水。必要时还应对泵房内设备，管路、阀门等采取保温防冻措施。【条文说明】对于泵站年度小修内容的规定6.2.3泵站每5年宜进行一次大修。大修项目包含：1泵站和变电所的主变压器、站用变压器2泵站主要设备大修；应对主水泵和格栅进行全面解体，应吊出电动机转子，对其轴承等部件进行检修，更换或调试。3控制柜和配电柜上仪表的定期检验和校验应与该仪表所连接的主要设备的大修日期一致。【条文说明】对于泵站大修项目的规定52 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。52 引用标准名录1《室外给水设计规范》GB500132《室外排水设计规范》GB500143《供配电系统设计规范》GB500524《低压配电设计规范》GB500545《通用用电设备配电设计规范》GB500556《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB500697《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501418《电力工程电缆设计规范》GB502179《生活饮用水卫生标准》GB574910《离心泵技术条件（III类）》GB/T5657-199511《泵站技术管理规程》GB/T30948-201412《机电产品包装通用技术条件》GB/T1338413《布线系统载流量》GB/T16895.1514《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》GB/T1721915《梯子要求、试验和标志》GB/T17889.216《包装用聚酯捆扎带》GB/T2234417《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB/T2123818《污水污物潜水电泵》GB/T2467419《泵站设计规范》GB/T5026520《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T2069652'