db33∕t 1142-2017 基坑工程装配式型钢组合支撑应用技术规程

'备案号：正在报建设部备案之中DB浙江省工程建设标准DB33/T1142-2017基坑工程装配式型钢组合支撑应用技术规程Technicalspecificationforassemblysteelstrutssysteminfoundationexcavation2017-09-18发布2018-01-01施行浙江省住房和城乡建设厅发布 浙江省工程建设标准基坑工程装配式型钢组合支撑应用技术规程TechnicalspecificationforassemblysteelstrutssysteminfoundationexcavationDB33/T1142-2017主编单位：浙江省建筑设计研究院东通岩土科技(杭州)有限公司浙江新盛建设集团有限公司批准部门：浙江省住房和城乡建设厅施行日期：2018年1月1日 前言根据《关于印发2015年浙江省建筑节能及相关工程建设标准制修订计划的通知》【建设发〔2015〕423号】文的要求，规程编制组通过广泛调查研究，参考国内外的有关标准，并结合我省装配式型钢组合支撑应用现状，制定了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语与符号；3.基本规定；4.设计；5.施工；6.验收；7.监测等。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，由浙江省建筑设计研究院负责技术内容的解释。执行过程中，请各有关单位结合实际，不断总结经验，并将发现的问题、意见和建议函告浙江省建筑设计研究院[地址：杭州市安吉路18号，邮编：310006]，以供修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：本规程主编单位：浙江省建筑设计研究院东通岩土科技(杭州)有限公司浙江新盛建设集团有限公司本规程参编单位：浙江大学宏润建设集团股份有限公司浙江恒誉建设有限公司浙江万寿建筑工程有限公司浙江大经建设集团股份有限公司广宏建设集团有限公司浙江万华建设有限公司宁波住宅建设集团股份有限公司浙江乔兴建设集团有限公司浙江新东阳建设集团有限公司浙江宝盛建设集团有限公司浙江花园建设集团有限公司京杭运河（杭州段）综合保护中心杭州市拱墅区农转居多层公寓建设管理中心杭州市建设工程质量安全监督总站本规程主要起草人：刘兴旺陈东胡琦童根树李瑛胡焕岑烈君胡红文徐惠芬沈国锋钟新明邹素红应信群孙红王国棉俞卫康陈建兰张龙棋钟卫鲁利勇卜鹏飞熊小勇包兴虹汤平林春海朱海娣朱浩源邓文全印军邓以亮本规程主要审查人：董石麟赵宇宏肖志斌陈旭伟蒋金生倪士坎李宏伟 目次1总则...............................................................12术语与符号...........................................................22.1术语............................................................22.2符号............................................................33基本规定.............................................................54设计...............................................................64.1一般规定..........................................................64.2结构体系..........................................................64.3结构布置..........................................................84.4结构整体分析......................................................94.5构件..............................................................94.6连接节点及构造...................................................135施工..............................................................165.1一般规定.........................................................165.2安装..........................................................165.3预应力施加与控制.................................................175.4拆除.............................................................175.5安全措施.........................................................185.6维护............................................................185.7环境保护.........................................................196验收..............................................................206.1一般规定.........................................................206.2原材料与构配件进场验收...........................................206.3安装质量验收.....................................................217监测..............................................................23附录A常用的型钢支撑梁技术参数........................................25附录B常用的盖板和系杆技术参数........................................29附录C常用的三角传力件及预应力装置技术参数............................31附录D型钢组合支撑安装的分项工程检验批验收表..........................32本规程用词说明.........................................................33引用标准名录...........................................................34条文说明...............................................................353 Contents1GeneralProvisions.......................................................12Termsandsymbols........................................................22.1term.................................................................22.2symbol...............................................................33BasicRequirements.......................................................54Design...................................................................64.1Generalprovision....................................................64.2structuresystem.....................................................64.3Arrayofstructure...................................................84.4globalanalysis......................................................94.5members..............................................................94.6connectionnodesandstructure......................................135construction............................................................165.1Generalprovision...................................................165.2installing..........................................................165.3applicationandcontrolofprestressingforce.......................175.4demolish...........................................................175.5safetyprecautions.................................................185.6maintenance........................................................185.7environmentalprotection...........................................196Acceptance..............................................................206.1Generalprovisions..................................................206.2Rawmaterialsandcomponentsintheacceptance......................206.3Installationqualityacceptance.....................................217monitor.................................................................23AppendixATechnicalparametersoftypicalsteelsupportbeam..............25AppendixBCommoncoverandtietechnicalparameters.......................29AppendixCTechnicalparametersoftriangulationandprestressingdevices..31AppendixDAsub-iteminspectionandacceptanceformfortheinstallationofasectionsteelassembly...................................................32ExplanationofWordinginThisStandard....................................33ListsofQuotedStangards..................................................34ExplanationofProvisions..................................................354 1总则1.0.1为规范基坑工程中装配式型钢组合支撑的应用，做到安全可靠、保护环境、经济合理、保证质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于浙江省基坑工程中装配式型钢组合支撑的设计、施工、验收和监测。1.0.3装配式型钢组合支撑的应用应因地制宜、合理选型、优化设计、精心施工、严格监控。1.0.4装配式型钢组合支撑的应用，除应遵守本规程规定外，尚应符合国家和浙江省现行有关标准的规定。1 2术语与符号2.1术语2.1.1装配式型钢组合支撑assemblysteelstrutssystem由型钢支撑梁、组合围檩、立柱和连接件等装配构成的支撑系统（以下简称型钢组合支撑）。2.1.2标准件standardpart由H型钢及钢板辅材按标准尺寸加工，能相互连接、装配、拆卸并重复组装的构件。2.1.3非标准件nonstandardpart根据特定基坑不规则边界尺寸和形状专门定制的局部构件，用于标准件装配支撑与支护结构的有效连接。2.1.4型钢支撑梁typesteelsupportbeam由H型钢标准件组合而成（必要时增加非标准件），并可施加预应力的支撑梁，主要包括对撑、角撑及八字撑。2.1.5三角传力件steeltriangleparts设置在支撑梁与支撑梁或支撑梁与围檩斜交处的连接件。2.1.6组合围檩compositewale由多根H型钢标准件或H型钢标准件与混凝土梁经螺栓装配而成的水平受力构件。其一侧与支护桩（墙）连接，另一侧与型钢支撑梁连接。2.1.7托梁supportbeam设置在立柱之间，支承型钢支撑梁的钢构件。2.1.8托座bracket设置在立柱上，用于支托托梁上的支撑构件重量和建立支撑与立柱之间连接的钢构件。2.1.9盖板coverplate按照一定间距平行放置的联接型钢支撑梁各肢型钢，通过螺栓与型钢翼缘连接用于增强型钢支撑梁整体性的构件。2.1.10系杆connectionpiece按照一定倾斜角放置的联接型钢支撑梁各肢，通过螺栓与型钢翼缘连接用于增强型钢支撑梁整体性的构件。2.1.11预应力装置prestresseddevice设置于型钢组合支撑对撑或角撑处，由加载横梁、千斤顶、保力盒和垫板等组成，可施加预应力的装置。2 2.2符号2.2.1作用和作用效应：Mx、My—---同一截面处绕x轴和y轴的弯矩设计值（kN·m）；Mxi、Myi—--单肢型钢绕x轴和y轴的弯矩设计值（kN·m）；N—---轴心压力设计值(kN)；Ni—---单肢型钢的轴心压力设计值(kN)；Qi—---剪力设计值(kN)；—----组合围檩型钢与型钢或型钢与混凝土梁结合面处平均剪应力设计值（kPa）；2.2.2材料性能和抗力：f—---钢材强度设计值（kPa）；Nb—--单根螺栓所能提供的抗剪承载力设计值(kN)；Nc—--单根锚栓所能提供的抗剪承载力设计值(kN)。2.2.3几何参数：2A—--型钢组合截面毛截面积（m）；A2n—--钢材净截面面积（m），由毛截面面积扣除开孔截面积后得到，当构件多个截面有孔且开孔尺寸不同或开孔数量不同时，取最不利的截面；2Ai—--单肢型钢的截面积（m）；I—--组合截面惯性矩（m4）；i3Wnx、Wny—--组合截面对X轴和Y轴的净截面模量（m）；*—--计算剪应力处以上截面对中和轴的面积矩（m3）；Sz3Wx、Wy—--组合构件毛截面模量（m）；3Wxi、Wyi—--单肢型钢毛截面模量（m）；b—--组合围檩截面结合面宽度(m)。l0x—--型钢组合截面对x轴的计算长度，l0x=l0，l0取相邻托梁的间距；l0y—--型钢组合截面对y轴的计算长度，取型钢组合支撑的实际长度，不考虑中间托梁的影响；lyi—--单肢型钢截面对y轴的计算长度，取相邻盖板间距；2.2.4设计参数和计算系数：22NEx—--参数，NEx=πEA/(1.1)；22NEY—--参数，NEy=πEA/(1.1)；3 22NEYi—--参数，NEYi=πEAi/(1.1)；—--型钢组合截面x方向长细比，；—--型钢组合截面y方向长细比，；—--单肢型钢截面y方向长细比，；—--型钢组合截面对于x轴的轴心受压构件稳定系数；—--型钢组合截面对于y轴的轴心受压构件稳定系数；—--单肢型钢对于y轴的轴心受压构件稳定系数；—--每延米H型钢标准件与H型钢标准件结合面所需螺栓的数量（个/m）；—--每延米H型钢标准件与混凝土冠梁结合面所需预埋螺杆的数量（个/m）；—--考虑螺栓或预埋螺杆弹性阶段受力不均的安全系数，不小于3.0。4 3基本规定3.0.1型钢组合支撑设计和施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境条件、基坑形状和平面尺寸、基坑开挖深度、施工条件及使用期限等因素，并与围护墙、地下水控制、土体加固、主体结构等的设计和施工相协调。3.0.2型钢组合支撑宜用作围护墙的水平内支撑；基坑平面尺寸较大、土质条件较好时，也可结合中心岛施工，用作围护墙的竖向斜撑。3.0.3对深厚软土地基上平面尺寸较大、开挖深度较深的基坑工程，采用型钢组合支撑时，宜综合采取下列措施提高基坑稳定性和变形控制效果：1通过分坑措施优化基坑形状，控制型钢支撑梁的长度；2与混凝土支撑混合使用；3加大围护墙的刚度；4基坑土体加固。3.0.4型钢组合支撑和钢筋混凝土支撑混合使用时，整体支撑系统受力性能应协调一致，不同材料交接处的刚度差异应合理控制，并均匀过渡。3.0.5型钢组合支撑应优先采用工厂化生产的标准件，现场采用装配式施工；非标准件的设置应符合下列规定：1非标准件的材料性能不应低于标准件的材料性能；2非标准件的制作加工精度和验收标准不应低于标准件；3非标准件与标准件的连接应满足受力和构造要求。3.0.6设计应明确支撑各部位预加轴力大小，施工应严格按设计要求施加并保持预应力。3.0.7基坑支护设计应规定型钢组合支撑安装、拆除及土方开挖的具体工况要求，施工应按设计工况要求进行。3.0.8型钢组合支撑不宜兼作施工平台或栈桥，基坑施工需要设置施工平台或栈桥时，宜与型钢组合支撑脱离独立设置。3.0.9基坑施工全过程应对型钢组合支撑内力和变形进行监测，并综合其他监测结果实施动态控制。5 4设计4.1一般规定4.1.1型钢组合支撑的稳定验算、强度及变形计算应满足现行国家标准《钢结构设计规范》GB500017及现行浙江省工程建设标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096的要求。4.1.2型钢组合支撑设计应包含下列内容：1结构体系；2结构布置；3结构整体分析；4构件；5连接节点。4.1.3型钢组合支撑标准件及非标准件的钢材牌号不应低于Q345B,其余构件的钢材牌号不应低于Q235B。4.1.4构件之间应采用高强螺栓连接，连接强度应满足支撑的受力要求。4.1.5型钢支撑梁预加轴力值不应小于支撑设计轴力的30%，不宜大于75%；具体应结合基坑侧壁的变形控制要求及支护结构的内力情况确定。4.1.6型钢组合支撑的设计使用期限不应小于基坑支护设计使用期限。4.2结构体系4.2.1型钢组合支撑结构体系应包括型钢支撑梁、组合围檩、立柱和连接件等构件（图4.2.1）。6 图4.2.1结构体系平面示意图A-角撑；B-角撑；C-对撑；D-八字撑1-组合围檩；2-三角传力件；3-角度调节件；4-非标准件；5-保力盒；6-预应力装置；7-单肢型钢；8-盖板；9-系杆；10-托梁；11-立柱4.2.2型钢支撑梁和组合围檩宜由型钢标准件拼接形成，型钢标准件宜采用H350×350或H400×400型钢，型钢腹板及翼缘厚度不应小于10mm，常用的型钢支撑梁技术参数可参见附录A。4.2.3型钢支撑梁应配置预应力施加装置，预应力施加装置应具有多次施加预应力的功能。4.2.4单道水平支撑系统可采用双层或双层以上型钢支撑梁，上下型钢支撑梁之间应设置型钢垫梁，并通过垫梁形成有效连接（图4.2.5）。预埋锚栓45°图4.2.4双层型钢支撑梁示意图7 4.2.5组合围檩应通过设置于围护墙上的牛腿支承于围护墙，并通过抗剪连接件与围护墙连接（图4.2.5）。图4.2.5-1型钢组合围檩示意图4.2.5-2型钢-混凝土组合围檩示意4.2.6竖向立柱可采用H型钢柱、格构式钢立柱、钢管柱或钢管混凝土柱等形式，当竖向荷载较大或变形控制要求较高时，宜设置混凝土灌注桩、水泥搅拌桩或高压旋喷桩等立柱支承桩。4.2.7立柱和型钢支撑梁应通过设置于立柱的托座、支承于托座的托梁可靠连接（4.2.7）。50型钢支撑梁托梁托座400高强螺栓图4.2.7型钢支撑梁与立柱连接示意4.3结构布置4.3.1结构布置应综合考虑围护墙受力、土方开挖和主体结构施工等因素。4.3.2型钢组合支撑竖向布置应符合下列规定：1支撑的标高设置应利于控制围护墙的内力与变形；2各道支撑竖向净距以及支撑与坑底的净距不宜小于3m；3支撑与其下的基础底板或楼板净距不宜小于0.5m。4.3.3型钢组合支撑平面布置应符合下列规定：1支撑应在同一平面内形成整体，上下各道支撑宜对齐布置；2围檩或压顶梁上相邻支撑的水平净距，对组合围檩不宜大于8m,对混凝土围檩8 或压顶梁不宜大于10m；3对撑端部可设置八字撑，八字撑宜对称布置，轴线长度不宜大于9m，与压顶梁、围檩之间的夹角宜取30°～60°；4基坑向内凸出的阳角应设置可靠的双向约束；5支撑立柱宜避开主体结构的梁、柱及承重墙；同一组型钢支撑梁下立柱与围檩、相邻立柱之间间距不宜大于10m，不同方向支撑交汇处应设置立柱；6应利于基坑土方开挖、运输以及主体结构的施工。4.4结构整体分析4.4.1结构整体分析应符合下列规定：1可按杆系结构采用有限元法进行整体计算分析，有限元模型应符合实际的结构布置和节点构造，各肢型钢、盖板、斜缀条宜单独作为杆单元建模；2围护墙传至支撑的荷载可取围护墙内力分析时得出的支点力；3计算模型应能考虑预加轴力的作用；4应进行竖向荷载作用下的结构分析；5根据设计节点构造，合理确定边界约束条件。4.4.2结构整体分析应考虑下列荷载作用：1由围护墙传至支撑结构的水平作用力；2支撑结构自重及活荷载；3预加轴力；4当温度改变引起的支撑结构内力不可忽略时，宜考虑温度作用；5立柱之间差异沉降产生的作用。4.4.3结构整体分析应考虑下列工况：1土方开挖至各道支撑底标高、安装支撑；2支撑安装完成、预加轴力；3基坑开挖至坑底；4换撑、拆撑。4.5构件4.5.1构件承载力计算和验算应符合下列规定：1应根据结构整体分析结果对构件承载力进行验算；2构件承载力计算应考虑施工偏心误差的影响，偏心距取值不宜小于计算长度的1/1000，且不宜小于40mm；3在计算轴向承载力时需要考虑螺栓开孔对构件截面削弱的不利影响，计算稳定性和变形时可不考虑；9 4围檩应考虑其承受的轴力；5型钢支撑梁应按偏心受压构件进行计算。4.5.2型钢支撑梁的截面（图4.5.2）强度应按下式计算：NMMxyf（4.5.2）AWWnxny式中：N—轴心压力设计值（kN）；2An—组合截面净截面面积（m），由毛截面面积扣除开孔截面积后得到，当构件多个截面有孔且开孔尺寸不同或开孔数量不同时，取最不利的截面；Mx,My—同一截面处绕x轴和y轴的弯矩设计值（kN·m）；3Wnx,Wny—组合截面对x轴和y轴的净截面模量（m）；f—钢材强度设计值（kPa）。yyxxxxyy(a)型钢支撑梁截面(b)单肢型钢截面图4.5.2截面坐标轴示意图4.5.3型钢支撑梁的稳定性应按下式计算：NMMxyfAWNxyW(10.8)xNEx（4.5.3-1）NMMyxfAWNyxW(1)yNEy（4.5.3-2）2式中：A—组合截面毛截面面积(m)；N—轴心压力设计值（kN）22—参数，=πEA/(1.1)；22—参数，=πEA/(1.1)；—组合截面x方向长细比，；—组合截面y方向长细比，；l0x—型钢组合截面对x轴的计算长度，取托梁的间距l0x=l0；l0y—型钢组合截面对y轴的计算长度，取型钢组合支撑的实际长度，不考虑中间托梁的影响（图4.5.3）；10 —对于x轴的轴心受压构件稳定系数，按照《钢结构设计规范》GB50017中附录C取用；—对于对于y轴的轴心受压构件稳定系数，按照《钢结构设计规范》GB50017中附录C取用；Mx、My—竖向和水平弯矩设计值（kM·m)；3Wx、Wy—组合截面的毛截面模量（m）。l0l0lyilyi图4.5.3型钢支撑梁计算长度示意图4.5.4型钢支撑梁单肢型钢的稳定性应按下式计算：（4.5.4）NMMixiyifyiAWixi1.2W(10.8Ni)yiNEyi式中：Ni—分配到单肢型钢上的轴心压力设计值（kN）；2Ai—单肢型钢截面面积（m）；Mxi、Myi—单肢型钢绕x轴和y轴的弯矩设计值（kN·m)；3Wxi、Wyi—单肢型钢对x轴和y轴的毛截面模量（m）；22—参数，=πEAi/(1.1)；—单肢型钢截面y方向长细比，；lyi—单肢型钢截面对y轴的计算长度，取相邻盖板中间距，见图4.5.3；—单肢型钢水平面内失稳的稳定系数，按照《钢结构设计规范》GB50017中附录C取用。4.5.5围檩强度、变形计算及稳定性验算应符合下列规定：1围檩内力应按结构整体分析结果取值；2组合截面模量及抗弯刚度应按组合截面抗剪连接的程度进行折减。4.5.6组合围檩结合面抗剪连接件承载力的计算应符合下列规定：1组合型钢之间螺栓的抗剪承载力设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017，取受剪和受压承载力设计值中的较小者；11 2混凝土压顶梁与H型钢之间螺栓抗剪承载力设计值应按相关规范取值；3组合围檩结合面剪力设计值按照结构整体分析相应位置最大剪力取值；4组合围檩中H型钢标准件与H型钢标准件之间的结合面或H型钢标准件与混凝土压顶梁之间的结合面处的平均剪应力按下式计算：*QS=iz(4.5.6-1)iIbi式中：Qi—按整体分析结果得到的围檩剪力（kN）；i—结合面处平均剪应力（kPa）；*3Sz—计算剪应力处以上截面对中和轴的面积矩（m）；I—围檩组合截面惯性矩（m4i）；b—围檩组合截面结合面宽度（m）。5三角传力件以外区域组合围檩结合面每米需要配置螺栓或预埋螺栓数量根据下`式计算，且不应少于12M24。bibn(4.5.6-2)fbNcibn(4.5.6-3)fcNb式中：nf—每延米H型钢标准件与H型钢标准件结合面所需螺栓的数量（个/m）；cn—每延米H型钢标准件与混凝土冠梁结合面所需锚栓的数量（个/m）；fbN—单根螺栓所能提供的抗剪承载力设计值（kN）；cN—单根锚栓所能提供的抗剪承载力设计值（kN）；—考虑螺栓或锚栓弹性阶段受力不均的安全系数，不小于3.0。4.5.7立柱和立柱支承桩计算应符合下列规定：1立柱应按偏心受压构件进行强度和稳定性验算，计算时应充分考虑基坑开挖与拆撑过程中的各不利工况，偏心距应根据立柱垂直度并按双向偏心进行计算；2立柱的计算长度宜根据支撑布置、托梁、剪刀撑、节点的刚度以及地基土土质、立柱桩情况等立柱约束条件综合确定；3立柱桩应进行单桩竖向承载力计算，竖向荷载应按最不利工况取值。4.5.8盖板、系杆的计算应符合下列规定：12 1盖板、系杆应根据现行《钢结构设计规范》GB50017相关规定，取构件的实Aff际剪力和按V=y计算的剪力两者中的较大值进行验算；型钢拼接处所设盖板螺85235栓的剪力设计值还不应小于型钢支撑梁轴力的1/40。2连接盖板与对撑或角撑的螺栓个数应按下式计算：Vn(4.5.8)bNb式中：N—单根螺栓所能提供的抗剪承载力设计值。4.5.9托梁宜按简支梁进行强度和挠度的验算，其最大计算挠度应小于L/400，L为托梁支点间的最大距离。4.6连接节点及构造4.6.1型钢支撑梁的拼接应符合下列规定：1型钢支撑梁宜减少拼接节点，当采用多根型钢组合时，拼接点宜相互错开，错开长度不宜小于1m；2拼接位置宜设置在立柱和托梁附近。4.6.2盖板、系杆的构造应符合下列规定1型钢支撑梁的上翼缘应设置盖板，下翼缘宜设置系杆，且盖板或系杆的位置宜上下对应，常用的盖板和系杆的技术参数可参见附录B；盖板应与各肢型钢梁垂直设置，系杆与各肢型钢梁斜交设置。2盖板或系杆沿支撑长度方向的间距应符合式4.5.4的要求，且不宜大于5m；在对撑、角撑拼接节点处及靠近预应力装置位置宜设置盖板；3系杆与型钢支撑梁斜交的角度宜为30~60度，每肢型钢与系杆之间的连接螺栓数量不应少于两个。4.6.3型钢组合围檩宜减少拼接节点，拼接位置应避开弯矩较大处，且翼缘处应增加拼接板并采用高强螺栓连接，连接螺栓每侧不应少于6M24。4.6.4组合围檩构造应符合下列规定：1组合围檩宜沿基坑周边连续设置，形成完整的封闭体系；2基坑土方开挖前，压顶梁或组合围檩宜封闭，当不封闭时应在断开处采取加强措施，确保支撑体系整体性；3组合围檩应设置加劲板，间距不宜大于500mm。4.6.5八字撑区域组合围檩受力或变形无法满足要求时，可在八字撑中部设置对撑（图4.6.5），并应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017相关规定，对中部对撑的强度及稳定性进行计算。13 图4.6.5八字撑示意图4.6.6组合围檩与围护墙的连接应符合下列规定：1围檩与围护墙之间应通过抗剪连接件连接，二者之间的空隙应采用强度等级不低于C25的细石混凝土填实；2围檩底部的牛腿平面间距不宜大于3m；3对型钢-混凝土组合围檩，应在混凝土梁内预埋与型钢连接的锚栓，锚栓数量每米不应少于8M24。4.6.7型钢支撑梁与围檩的连接应符合下列规定：1型钢支撑梁与围檩斜交时应在交接处设置三角传力件，常用的三角传力件技术参数可参见附录C；2连接处的围檩应设置加劲板，加劲板间距不应大于500mm，加劲板的厚度应由计算确定且不小于10mm。4.6.8型钢支撑梁与立柱的连接应符合下列规定：1托梁和托座应对型钢支撑梁在侧向和竖向形成有效约束；2托梁与型钢支撑梁每肢型钢、托梁与托座之间均应采用螺栓连接，螺栓数量应通过计算确定，托梁与型钢支撑梁每肢型钢之间的连接螺栓不应少于2M24，托梁与托座之间的连接螺栓不应少于4M24。4.6.9立柱和立柱支承桩构造应符合下列规定：1相邻立柱的间距应根据支撑布置、竖向荷载的大小以及支撑杆件的稳定性要求确定；2立柱宜设置于对撑、角撑组合构件的侧面，并宜成对设置；3对撑、角撑区域成对设置的立柱之间宜设置剪刀撑，剪刀撑轴力的计算和承载力的验算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定；4当对撑或角撑在施加预应力位置断开时，立柱、托梁和托座的设置应同时满足断开位置两侧支撑构件的竖向支承要求；5立柱在穿越主体结构底板范围内应设置可靠的止水措施。14 4.6.10预应力装置宜设置于型钢支撑梁端部，常用的预应力装置技术参数可参见附录C，其构造应符合下列规定：1加载横梁宽度不应小于型钢支撑梁的宽度；2采用千斤顶施加预应力后，应保留千斤顶或设置保力盒；3预应力装置的数量及位置可按表4.6.10确定。表4.6.10预应力装置的数量和位置要求型钢支撑梁长度预应力装置数量预应力装置设置位置30m以内1支撑一端30～60m1支撑中部60m以上2支撑两端各一个15 5施工5.1一般规定5.1.1施工前应掌握场地工程地质及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况。5.1.2构件的细化和制作应满足设计要求。5.1.3深基坑专项施工方案应包含型钢组合支撑的安装、预应力施加与控制、换撑与拆撑等施工内容，并明确土方开挖与型钢组合支撑施工之间的相互制约条件。5.1.4塔吊吊装构件时应满足现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。5.2安装5.2.1型钢组合支撑的安装应符合图5.2.1的流程要求。型钢组合支撑围护墙施工安装准备放样定位焊接牛腿施工立柱安装型钢围檩安装托座浇筑压顶梁和托梁安装型钢支撑梁施加预应力结束安装图5.2.1型钢组合支撑安装流程示意5.2.2立柱施工应符合下列规定：1立柱的加工、运输、堆放应控制平直度；2应采取有效措施控制立柱的定位、垂直度及转向偏差；3立柱兼作立柱桩时，宜采用静压方式插入土体，施工困难时可采取引孔等辅助措施；16 4立柱为型钢且立柱桩为灌注桩时，宜采用后插法施工；5立柱周围土方应均匀对称开挖。5.2.3托架、托座与托梁安装应符合下列规定：1托架与围护墙的连接、托座与立柱的连接均应控制标高和水平度；2在施加预应力前，应将单肢型钢约束在托梁上，待预应力施加完成后，再对托梁和单肢型钢采取螺栓连接；3托梁不应设置接头。5.2.4型钢围檩和型钢支撑梁的安装应符合下列规定：1土方开挖范围内，型钢围檩应形成封闭受力体系；2型钢支撑梁与型钢围檩斜交处，应设置专门传力构件。5.2.5高强螺栓的使用应符合下列规定：1高强螺栓经检测合格后方能使用。2高强螺栓紧固应分两次进行，初拧扭矩值为终拧的50％~70％；3型钢支撑构件之间的连接螺栓的紧固扭矩不宜小于105N·m。5.3预应力施加与控制5.3.1型钢组合支撑的预应力施加程序及数值应符合设计和专项施工方案要求。5.3.2预应力施加和控制应符合下列要求：1千斤顶应有经过标定的计量装置；2型钢组合支撑安装完毕并达到设计要求后方可施加预应力；3预应力施加时，千斤顶压力的合力点应与型钢支撑梁轴线重合，千斤顶应在型钢支撑梁轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；4每级压力施加后宜保持压力稳定10分钟再施加下一级压力；达到设计规定值后，应保持压力稳定10分钟后，方可锁定；5施加预应力过程中，当出现焊点开裂、螺栓松动、局部压曲等异常情况时应卸除压力，加固后，方可继续施加预应力；6应根据温度变化及时调整预应力值。7预应力施加后会出现不同程度的损失，应配置相关锁定装置。5.4拆除5.4.1型钢组合支撑的拆除应符合下列规定：1拆除时应先释放预应力；2拆除应遵循如下顺序：①盖板、系杆；②型钢支撑梁、型钢围檩、高强螺栓；③托架、托梁；④立柱；17 3每级预应力释放后宜观察30分钟，并检查节点变化及基坑周边变形情况，如有异常应立即整改；4构件应分件拆除，拆除的构件应按指定位置分类堆放。5.4.2释放预应力时，先用千斤顶顶开加压件，再卸除保力盒，然后松开千斤顶，依次吊出单肢型钢。5.4.3螺栓宜采用气动扳手先行松开，再人工拆除。高强螺栓应间隔拆除。5.4.4拆撑过程应加强监测和现场巡视，发现安全隐患应立即停止拆除作业，待隐患排除后方可继续拆除作业。5.5安全措施5.5.1当构件出现预应力损失较大的情况下，可通过预应力补偿、增设支撑等措施控制支撑轴力。5.5.2当构件变形速度超过设计规定时，可采取增设支撑、坑外卸载等措施控制基坑变形。5.5.3当局部螺栓出现崩裂、剪断等情况时，应立即采取加强措施。5.5.4当支撑构件发生挠曲或节点出现异常时，可采取增设支撑、节点补强等措施。5.5.5施工过程的安全控制应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定。5.5.6施工机械的安全控制应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。5.5.7施工临时用电应符合现行行业标准《临时现场临时用电安全技术规程》JGJ46的规定。5.5.8进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须进行安全施工教育培训，持证上岗，严禁人员在没有防护措施时在支撑上行走、作业。5.5.9昼夜温差较大，影响型钢组合支撑受力时，应加强轴力监测和评估。5.5.10型钢组合支撑进行人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，支撑构件应采取有效的防下坠措施。5.5.11施工现场应配备专职安全员，全面负责安全监督检查工作，及时发现并排除不安全因素并采取有效的防控措施。5.6维护5.6.1基坑施工过程应加强对支撑系统的巡查，对巡查发现的问题应及时整改，巡查主要包括下列内容：1型钢支撑梁、立柱及型钢围檩的工作状态；2高强螺栓是否松动、开裂；18 3型钢组合支撑上是否有违规堆载；4型钢组合支撑上是否有积水；5型钢组合支撑的受力工况是否与设计要求一致。5.6.2型钢围檩、立柱变形较大时应及时采取加强措施。5.6.3各型钢构件应采取防腐措施。5.6.4工程因故停工时，不应间断对型钢组合支撑的维护，复工前应对型钢组合支撑进行全面检查。5.7环境保护5.7.1施工期间应按照方案要求堆放材料，严格控制材料堆放和安插型钢立柱时的噪声。5.7.2拆除作业时构件不应自然下坠，应预设消音隔震措施。5.7.3当施工点周围有重点保护对象时，应提前掌握保护要求，严格控制支撑安装拆除的时间和顺序，并结合监测结果采取应对措施。19 6验收6.1一般规定6.1.1型钢组合支撑的质量检验应按照分项工程分批检验。6.1.2进场验收时应对原材料和构件的外观、规格尺寸和产品合格证进行检查。6.1.3型钢组合支撑安装完成并施加预应力后，对应下层土方开挖前应进行安装质量检验。检验应包括下列内容：1型钢支撑梁和立柱的尺寸、位置、标高偏差；2型钢支撑梁的预应力；3单肢型钢的连接节点、型钢支撑梁与围护墙或立柱的连接节点的安装质量。6.1.4预应力施加及基坑开挖过程中应核查型钢组合支撑的受力状况和节点连接紧密程度等。6.1.5型钢组合支撑检验批的质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，验收记录可采用本规程附录D的样式进行填写。6.1.6型钢组合支撑作为分项工程的质量验收尚应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定。6.2原材料与构配件进场验收6.2.1钢板、型钢、焊接材料以及高强螺栓的进场验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。6.2.2标准件、高强螺栓和非标准件进场应全数进行外观检查，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。其余项目的验收标准应符合表6.2.2的规定。表6.2.2标准件、辅助件和非标准件进场验收标准允许偏差检查数项序检验项目允许值检查方法单位数值量主控1规格设计值—产品质量相关文件全数项目2外形尺寸设计值mm±3用钢尺量