建筑钢筋工厂化集中加工及配送技术规程.doc-黑龙江省质量

'备案号：DB23黑龙江省地方标准DB23/TXXXX–2014建筑用钢筋工厂化集中加工配送技术规程Reinforcedfactorycentralizedprocessinganddistributionoftechnicalregulationsforconstruction2014–0X–XX发布2014–0X–XX实施黑龙江省住房和城乡建设厅联合发布7 黑龙江省质量技术监督局7 黑龙江省地方标准建筑用钢筋工厂化集中加工配送技术规程ReinforcedfactorycentralizedprocessinganddistributionoftechnicalregulationsforconstructionDB23/TXXXX–2014主编单位：黑龙江省建设集团有限公司批准部门：黑龙江省住房和城乡建设厅黑龙江省质量技术监督局施行日期：2014年XX月XX日2014哈尔滨7 黑龙江省地方标准建筑用钢筋工厂化集中加工配送技术规程ReinforcedfactorycentralizedprocessinganddistributionoftechnicalregulationsforconstructionDB23/TXXXX–20147 黑龙江省住房和城乡建设厅公告第XXX号黑龙江省住房和城乡建设厅关于发布地方标准《建筑用钢筋工厂化集中加工配送技术规程》的公告现批准《建筑用钢筋工厂化集中加工配送技术规程》为地方标准，编号为DB23/TXXXX–2013，自2013年XX月XX日起实施。黑龙江省住房和城乡建设厅2014年XX月XX日7 前言本规程是根据建设部2005年10月发布的示范性现代化钢筋加工配送中心项目建议书的要求，编制组通过大量调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，对黑龙江省建工集团有限责任公司企业标准Q/HJG01-2007《钢筋工厂化集中加工及配送规程》进行修订而成的。从事成型钢筋加工配送的单位应是独立法人、具有钢筋工程施工资质和以自动化加工设备为主的钢筋加工机械，并对质量控制管理提出了具体要求。成型钢筋加工配送单位的钢筋工程施工资质应包括钢筋工程劳务分包资质和政府有关主管部门或者行业协会颁发的钢筋加工配送资质，使用有资质单位的成型钢筋能有效防范“问题瘦身成型钢筋”的生产，确保成型钢筋质量。加工配送单位配备的自动化钢筋加工设备应不低于设备总数量的80%，以确保成型钢筋加工质量、提高生产效率。现代化钢筋加工配送中心的优势：(1)节约大量钢筋，降低工程成本。工厂使用无接头钢筋生产线，消除了现场加工形成的短筋废料损失；同时为多个工程加工钢筋，易于套裁下料；总体上将钢筋的材料损耗率由施工现场加工的7%～8%降至2%～3%。(2)现场直接采用各式钢筋制品，取消了矫直、剪切、弯曲成形等工序，使用世界先进水平的绑扎机械进行绑扎作业，明显缩短了施工工期。(3)提高产品质量，工厂化生产显著减少了错误操作造成的损耗并提高了加工精度。(4)7 施工现场取消了钢筋加工工序，根除了由此带来的安全隐患，降低了噪音污染，解决了钢筋加工的扰民问题，有利于文明施工和安全生产。本规程共分6章、附录、引用标准名录、用词说明、条文说明。本规程的主要技术内容：1总则；2术语；3材料；；4钢筋加工与质量控制；5钢筋配送；6安全与环保。本规程由黑龙江省质量技术监督局、黑龙江省住房和城乡建设厅批准，并由黑龙江省住房和城乡建设厅负责管理；由黑龙江省建设集团有限公司提出与起草并负责具体技术内容的解释。为提高规程的质量，各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给黑龙江省建设集团有限公司（地址：哈尔滨市香坊区三大动力路532号，邮编：100013）主编单位：黑龙江省建设集团有限公司参编单位：黑龙江省建设技术发展中心哈尔滨大东集团股份有限公司哈尔滨长城建筑集团股份有限公司哈尔滨双赢钢筋加工有限公司主要起草人：张厚王海云王磊李静王越李强管晔辉李东刘静波郝耕秋马黎黎卢春范高金生主要审查人：7 目次1总则12术语23材料44钢筋加工与质量控制64.1一般规定64.2原材料检验64.3钢筋加工74.4质量控制105成型钢筋的验收126成型钢筋的配送137安全与环保147.1安全生产147.2环境保护147.3职业健康措施14附录A成型钢筋订货单16附录B加工质量检验记录单17附录C成型钢筋配料单18附录D成型钢筋料牌19附录E出厂合格证20本规程用词说明21引用标准名录22附：条文说明237 Contents1GeneralProvisions12Terms23Materials44Construction,CheckingandAcceptanceofSewageHeat-ExchangeSystem64.1NormalRegulation64.2Reinforcedre-inspectionrequirements64.3Steelprocessingtechnology74.4QualityAcceptanceofSteelReinforcement105Acceptancesteelmolding126Moldingsteeldistribution137Safety/Environment147.1SafeProduction147.2EnvironmentProtection147.3Occupationhealthmeasures14AppendixATheformingsteelpurchaseorders16AppendixBTestingreportofphysicalpropertiesofthefinishedproduct17AppendixCTheformingsteelpickinglists18AppendixDTheformingsteelmateriallicense19AppendixEFactorycertificate20ExplanationofWordinginThisSpecification21ListofQuotedStandards22Addition:ExplanationofProvisions237 7 1总则1.0.1为推进黑龙江省建筑行业的工业化进程，提高建筑工程的质量、性能和品质,实现钢筋的产业化生产、供给、销售和服务一体化的生产组织形式，特制定本规程。1.0.2本规程适用于黑龙江省的工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构工程的钢筋集中加工配送服务。1.0.3本规程应与国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010和国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012配套使用。1.0.4钢筋的工厂化集中加工配送除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。23 2术语2.0.1钢筋工厂化集中加工由一个工厂利用专业成套机械设备,将各类钢筋按照设计指定的工艺，加工成具体工程所需规格的钢筋制品后，供给施工现场直接使用。2.0.2钢筋制品指工厂加工后无需二次加工即可使用的合格产品。2.0.3钢筋闪光对焊将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,其中包括连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊等方式。2.0.4钢筋电阻点焊将两根钢筋(丝)安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。2.0.5钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。2.0.6钢筋气压焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰(或其他火焰),对两根钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。2.0.7钢筋无损耗下料工艺在工厂钢筋无损耗下料生产线上采用对焊工艺将钢筋直条原料或短料可靠连接，经检验合格后切割下料，加工成钢筋制品，切割下来的短料再与原料对接接长，再检验切割下料的工艺。2.0.8冷弯性能钢筋在常温下产生弯曲形变而不破裂的性能。2.0.9延性断裂形成暗淡且无光泽的纤维状剪切断口的断裂。2.0.10脆性断裂23 由解理断裂或许多晶粒沿晶界断裂而产生有光泽断口的断裂。2.0.11压入深度在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两根钢筋（丝）相互压入的深度。2.0.12焊缝余高焊缝表面两处焊趾连线上的那部分金属高度。2.0.13熔合区焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。2.0.14热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。2.0.15接头抗拉强度钢筋接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。2.0.16接头试件最大力总伸长率钢筋接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。2.0.17接头残余变形钢筋接头试件按规定的加载程序加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。23 3材料3.0.1成型钢筋的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定。常用钢筋种类和力学性能应符合表3.0.1-1的规定；钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量应符合表3.0.1-2的规定。表3.0.1-1常用钢筋种类和力学性能钢筋牌号公称直径范围（mm）屈服强度（）（N/mm2）抗拉强度（）（N/mm2）断后伸长率（A）（﹪）最大力下总伸长率（Agt）（﹪）HPB3006～2230042025.010.0HRB3356～1433545517.07.5HRB400HRBF4006～5040054016.07.5HRB400EHRBF400E6～50400540—9.0HRB500HRBF5006～5050063015.07.5HRB500EHRBF500E6～50500630—9.0RRB4008～4040060014.05.0CRB5504～125005508.0—CPB5505～185005505.0—CRB600H5～1252060014.05.0注：1根据供需双方协议，伸长率可从A或Agt中选定；如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁试验时采用Agt；23 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2牌号带“E”的钢筋力学性能要求除与本表中不带“E”的钢筋牌号要求相同外，尚应符合本规程第4.0.2条的规定；3表中屈服强度的符号fyk在相关钢筋产品标准中表达为ReL，抗拉强度的符号fstk在相关钢筋产品标准中表达为Rm。表3.0.1-2钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量公称直径(mm)计算截面面积(mm2)单根钢筋理论重量(kg/m)628.30.222850.30.3951078.50.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361017.97.99401256.69.8750196415.423.0.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%。23 4钢筋加工与质量控制4.1一般规定4.1.1成型钢筋加工前应进行原材自复验，自复验项目包括几何尺寸、力学性能和重量偏差，复验合格后方可进行加工。4.1.2成型钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。4.1.3成型钢筋加工前应进行分类汇总并进行钢筋下料综合套裁设计。4.1.4成型钢筋加工有订货约定时，应按订货单加工。成型钢筋订货单应符合本规程附录A的规定。4.1.5成型钢筋加工应在常温状态下进行，钢筋弯折应一次完成，不应反复弯折。4.1.6成型钢筋的原材料应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更代换时，应办理设计变更文件。4.1.7加工配送单位应建立质量控制措施和方法，发现异常原因导致成型钢筋质量波动较大时，应采取措施预防不合格品的产生。4.1.8在成型钢筋加工过程中若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应停止使用该批钢筋加工，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.1.9加工完成的成品钢筋应有专职质量检验人员进行检验，检验结果应填写加工质量检验记录单，作为出具出厂合格证的依据。加工质量检验记录单应符合附录B的规定。4.2原材料检验4.2.1钢筋进厂时应检查钢筋生产和销售单位的生产许可证、营业执照、授权委托书等资质文件以及进厂钢筋产品质量证明文件，无证产品严禁使用。23 4.2.2钢筋原材料的检验应由加工配送单位按照国家现行有关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率应符合本规程表3.0.1-1的规定，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹；钢筋单位长度重量偏差应符合表4.2.2的规定，抽样检验项目全部合格后方能使用。检验数量：按钢筋进厂批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和进厂复验报告。表4.2.2钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）热轧带肋钢筋6～12±614～20±522～50±4热轧光圆钢筋6～12±714～22±5冷轧带肋钢筋4～12±4冷轧光圆钢筋5～18±4高延性冷轧带肋钢筋5～12±44.2.3委托检验的抽检试件数量中应有不小于总抽检试件数量20%的试件检验为见证检验。4.2.4经产品认证符合要求的钢筋，其进厂检验批量可扩大一倍。同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍4.3钢筋加工4.3.1成型钢筋加工前，应根据设计图纸、施工规范和设计变更编制成型钢筋配料单，其内容应符合本规程附录C的规定。4.3.2成型钢筋加工前，加工配送单位应根据成型钢筋配料单制作成型钢筋料牌，其内容应符合本规程附录D的规定4.3.3成型钢筋料牌应经加工配送单位技术负责人审核后方可下发到生产班组开始生产。4.3.4钢筋端头的切断方式应符合设计规定，设计无专门规定时应符合下列要求：23 1成型钢筋采用直螺纹连接时，钢筋端头宜用锯切生产线或专用钢筋切断机或生产线切断，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，断面应平整；2成型钢筋采用闪光对焊连接时，钢筋端头宜用无齿锯或锯切生产线切断，钢筋断面应平整垂直。4.3.5钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。4.3.6钢筋连接采用直螺纹等机械连接接头时应经工艺检验合格后方可进行螺纹加工。4.3.7钢筋下料采用无损耗下料工艺，钢筋连接须满足行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定，且当钢筋原料与短料连接时，短料长度不得小于3米。4.3.8盘卷钢筋调直必须采用无延伸功能的钢筋调直切断机进行。盘卷钢筋和直条钢筋采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于3.8%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于0.9%。调直后的钢筋应符合下列规定：1钢筋调直过程中不应严重损伤带肋钢筋的横肋；2调直后的钢筋直线度不应大于全长的1%，不应有局部弯折。4.3.9盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，断后伸长率和重量负偏差应符合表4.3.9的规定。表4.3.9盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差(%)直径6mm～12mm直径14mm～20mm直径22mm～50mmHPB300≥21≤10——HRB335≥16≤7≤6≤5HRB400、HRBF400≥15HRB500、HRBF500≥14HRB400E、HRBF400E—HRB500E、HRBF500E—23 RRB400≥13CRB550≥7≤5——CPB550≥5≤5≤5—CRB600H≥13≤5——注：1断后伸长率A的量测标距为5倍的钢筋公称直径；2重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/W0×100%计算，其中W0为钢筋的理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）。3对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降1％；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2％。4.3.10箍筋及拉钩宜采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加工。4.3.11钢筋弯折应冷加工一次完成，加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差见表4.3.11。表4.3.11成型钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差1调直后直线度≤4mm/m2受力成型钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm3弯曲角度误差≤1°4弯起钢筋的弯折位置±10mm5箍筋内净尺寸±4mm6箍筋对角线±5mm4.3.12纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关规定。4.3.13箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，应符合下列规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的机构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；323 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。4.3.14焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：1每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；2矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上；3梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。4.3.15当钢筋采用机械锚固时，钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。4.3.16钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。4.3.17钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。4.4质量控制4.4.1直螺纹加工质量应符合规程规定。检查数量：同一设备、同一台班、同一直径钢筋端头螺纹为一验收批，抽查数量10%，且不少于10个。检验方法：目测、专用直螺纹通止量规检查。质量评定：当抽检合格率不小于98%时，判定该批为合格。当抽检合格率小于98%时，应抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于98%时，该批判定合格。若合格率仍小于98%时，则应对全部丝头进行逐个检验，剔除不合格品。4.4.2钢筋调直后的的断后伸长率、力学性能和重量负偏差应符合第4.3.9条的规定。检查数量：23 以同一加工设备、同一工作台班、同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。质量评定：抽检合格率应为100%，否则严禁出厂。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不应复检。4.4.3钢筋弯折应符合本规程第4.3.11条和第4.3.12条的规定。检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件。检验方法：钢尺检查。质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。4.4.4箍筋、拉筋的弯钩应符合本规程第4.3.12条的规定。检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不低于2件。检验方法：钢尺检查。质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。4.4.5成型钢筋加工形状、尺寸应符合本规程第4.3.10条的规定。检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件。检验方法：钢尺检查。质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。23 5成型钢筋的验收5.0.1成型钢筋在监理单位的鉴证下随机抽检，检定加工成型后的钢筋是否符合4.3.9、4.3.11、4.3.12的关于钢筋加工的规定。5.0.2钢筋加工厂要出具加工后的成型钢筋物理性能的检验报告，以证明该产品是否合格。检验报告与出厂合格证要进入工程内业存档。5.0.3成型钢筋加工配送企业应根据客户要求，对已加工的单件成型钢筋应进行分类捆扎，按结构部位所用钢筋组配后分类存放。对已加工的组件成型钢筋应进行码垛分类存放。5.0.4成型钢筋的捆扎、组配应符合下列规定：1成型钢筋应捆扎均匀、整齐、牢固，必要时应加刚性支撑或支架，防止运输吊装过程中成型钢筋发生变形；2每捆成型钢筋应在明显处悬挂料牌。料牌内容至少应包含工程名称、结构部位、成型钢筋制品标记、数量、示意图及主要尺寸、生产厂名、生产日期；3每捆成型钢筋的重量不应超过2吨，且应易于吊装和点数；4螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽，连接套筒的无钢筋端应有套筒保护盖，且有明显的规格标记；5同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺序和规格分类打捆。23 6成型钢筋的配送6.0.1成型钢筋加工配送企业应根据客户要求，对已加工的单件成型钢筋应进行分类捆扎，按结构部位所用钢筋组配后分类存放。对已加工的组件成型钢筋应进行码垛分类存放。6.0.2成型钢筋在加工厂区和工地现场存放应符合下列规定：1成型钢筋应堆放整齐，不宜露天存放，当只能露天存放时宜选择平坦、坚实的场地并将成型钢筋放置高于自然地面的枕木或混凝土墩上，以防止锈蚀碾轧和污染；2同一工程中同类型构件成型钢筋制品应按施工先后顺序和规格分类码放整齐，并用枕木或木方将之相隔，以利于分类和吊装。6.0.3加工配送企业宜在经济合理的区域范围内，根据客户要求将成型钢筋按时运送到指定地点。6.0.4成型钢筋运送应符合下列规定：1成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求，当发生超出规定的特殊情况时应办理有关运输手续；2成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按工程使用部位装车运送，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应有较易区分的分离隔开措施；3运送成型钢筋小件时，应采用具有底板和四边侧板的吊篮装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。6.0.5成型钢筋料牌在存放、装车和运送过程中不应掉落，23 料牌掉落的成型钢筋严禁配送。6.0.6成型钢筋配送时加工配送单位应提供出厂合格证、钢筋原材质量证明文件和配送发货明细清单。出厂合格证的内容和格式应符合附录E的规定7安全与环保7.1安全生产7.1.1对工厂的工人进行安全生产教育及培训，制订和执行安全技术措施，加强工人的劳动保护，防止事故的发生。培训时可按以下内容进行：安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能及事故案例分析等。车间、班组培训以安全操作规程、劳动纪律、岗位职责、工艺流程、事故案例剖析等为主；特种作业人员培训以特种设备的操作规程、特种作业人员的安全知识为主。7.1.2固定岗位人员，实行岗位责任制。各部门都要按相关规定编制岗位责任制度，实行制度上墙。7.1.3生产车间除工作人员不得随意进出，有危险源处须明示警戒标语。设备在使用时，无关人员不得靠近。7.1.4焊接前应进行安全技术交底；焊接时，必须采取防止触电等事故的安全措施。7.1.5钢筋加工设备应设专人负责定期维修，保证机械在良好状态下运转。7.1.6使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区。7.2环境保护7.2.123 这里的环境保护主要指厂区范围内和周边的环境保护，也可称其为狭义的环保。7.2.2厂区是人们工作和进行钢筋加工的场所，应按下列要求进行管理和作业：1钢筋加工区每天下班前要安排专人进行洒水清扫铁屑，保证作业区清洁卫生。2垃圾分类堆放，及时按相关规定清理。3控制噪音等污染的强度，创造良好的工作环境。7.3职业健康措施7.3.1钢筋工厂化加工各类加工形式中主要是焊接污染种类多、危害大，产生的各种不安全、不卫生的因素威胁着焊工及其他生产人员的安全与健康，必须采取各种措施尽可能减少相关人员身体健康所受到的伤害。7.3.4焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、电弧辐射和噪声等。出现哪类因素，主要与焊接方法，被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊接规范的影响。7.3.3加工厂预防职业病的危害，以及防尘、防毒、防射线和噪声等分为工厂防护措施和个人防护措施；工厂防护措施主要采取通风方式，并应做到全面通风与局部通风相结合，具体操作可按下列要求进行：1车间内可集中安装数台轴流式风机向外排风，进行全面通风，使其经常更换新鲜空气。2局部通风形式有固定排烟罩（吸尘罩）、移动式排烟罩、手执式排烟罩等，使用固定式或可移动式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来。7.3.4个人防护措施主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤等：1焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜和口罩）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴通风焊帽。2焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。3焊工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露。4长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器。23 7.3.5条件允许时，应采用更先进的技术或机械化、自动化程度高的设备等其他措施来提高职业健康水平。附录A成型钢筋订货单表A成型钢筋订货单订货单位：订货单编号：工程名称工程编号序号成型钢筋标记数量（件）交货地点交货时间备注订货单位：订货日期：23 附录B加工质量检验记录单表B加工质量检验记录单编号：工程名称：需方名称：序号规格钢筋牌号形状示意图数量（件）检验主要项目及结论外观质量尺寸偏差重量偏差力学性能23 编制单位：检验人：附录C成型钢筋配料单表C成型钢筋配料单配料单编号：施工单位名称：工程名称结构部位工程编号交货时间序号钢筋牌号钢筋规格间距形状简图及尺寸下料长度（mm）单构件根数构件总数总根数重量（Kg）备注编制单位：翻样人：审核人：23 附录D成型钢筋料牌表D成型钢筋料牌施工单位工程名称结构部位形状代码编号钢筋牌号下料长度钢筋规格数量形状简图及尺寸注：编号是由配料单编号+序号组成制牌人：审核人：23 附录E出厂合格证表E出厂合格证工程名称证书号需方名称供应总重（kg）序号规格钢筋牌号形状示意图数量（件）外观尺寸偏差力学性能重量偏差生产、检验依据和结论使用部位质检员审核人生产单位全称（盖章）生产日期：出厂日期单位地址：联系电话：传真：23 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指定按其它有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。23 引用标准名录1《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20082《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20073《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)5《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20106《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-20108《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260-20119《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014-201110《混凝土结构设计规范》GB50010-201011《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-201112《冷轧带肋钢筋》GB13788-200823 黑龙江省地方标准建筑用钢筋工厂化集中加工配送技术规程DB23/TXXXX–2013条文说明23 目次1总则252术语263材料274钢筋加工与质量控制284.1一般规定284.2原材料检验294.3钢筋加工314.4质量控制345成型钢筋的验收356成型钢筋的配送367安全与环保377.1环境保护377.2职业健康措施3723 1总则1.0.3钢筋工程对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。而钢筋成品质量的关键部位就是钢筋的连接部位，特别是工厂化加工时为了生产长筋要进行大量焊接，从而产生很多接头。为了保证钢筋制品的质量万无一失，在钢筋连接时必须严格按照现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求进行操作。1.0.4本条规定的有关标准主要有现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)。37 2术语本章术语系根据本规程的特点和需要，参照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)以及国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012和国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中有关规定而制定。2.0.10延性断裂和2.0.11脆性断裂：从结构安全度考虑，希望并要求在外力作用下结构中的钢筋焊接接头发生延性断裂，而不是脆性断裂。当延性断裂时，断口有明显塑性变形，断口呈杯锥状，一侧呈杯形，一侧呈锥形，断口通常分为纤维区。放射区和剪切唇区，即所谓断口特征三要素。2.0.12压入深度和2.0.13焊缝余高：分别为电阻点焊的焊点质量和电弧焊接头外观检查术语。详见国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。2.0.14熔合区和2.0.15热影响区：焊接接头一般由焊缝、熔合区、热影响区、母材四部分组成。这里只列入了“熔合区”和“热影响区”二个术语。热影响区又可分为过热区、正火区（又称重结晶区）、不完全相变区（不完全重结晶区）和再结晶区四部分。再结晶区只有在冷处理焊接时才存在。钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法；其次，为热输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度如下，供参考：1钢筋电阻点焊焊点：0.5d：2钢筋闪光对焊接头：0.7d；3钢筋电弧焊接头：6～10mm；4钢筋气压焊接头：1.0d。注：d为钢筋直径（mm）。37 3材料3.0.1根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等钢筋产品标准的规定，本条对成型钢筋常用原材的直径范围、力学性能、断后伸长率、最大力下总伸长率、计算截面面积、单位长度理论重量进行了详细的列表，以方便使用时选用，对钢筋原材的性能要求一目了然。3.0.2本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中使用钢筋时纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。37 4钢筋加工与质量控制4.1一般规定4.1.1目前钢筋加工配送有来料加工和自备料加工，不管哪种供料形式，要求加工配送企业在加工前必须在自己的检验室中进行自复验，自复验合格后方可加工，自复验的目的是防止原材质量合格带来的成型钢筋质量隐患。4.1.2钢筋加工前应清理表面的油渍、漆污、水泥浆和铁锈。除锈的方法可采用除锈机、风砂枪等机械方法，当钢筋数量较少时，也可采用人工除锈。除锈后的钢筋不应长期存放，应尽快使用；对于锈蚀程度较轻的钢筋，也可根据实际情况直接使用。除锈后如发现有严重的钢筋表面缺陷，如麻坑、斑点等，可能会影响到钢筋力学性能及其他应用性能，应对该批钢筋按相关标准规定重新检验性能指标，并根据检验结果处置该批钢筋。4.1.3成型钢筋加工前应对使用相同材质的多个工程以及相同工程的不同部位或班组同时使用的钢筋进行综合套裁设计，综合套裁后，长料和短料的搭配应充分利用原材长度，尽量减少料头数量，废料长度宜控制在300mm以内，成型钢筋加工的钢筋废料率宜控制在2%以内。4.1.4成型钢筋加工配送在我国正处于起步阶段，成型钢筋制品的应用正处于推广阶段，成型钢筋制品标准在设计过程中的应用也需要一个过程，且工程中使用钢筋牌号（HRB335、HRB400、HRB500等）多样，成型钢筋加工配送企业会在一定时期内以接受订单加工为主。因此，本条规定成型钢筋加工配送企业的加工有订货约定时，应按订货单加工。订货单内容应至少包括订货单位、订货单编号、工程名称、工程编号、成型钢筋标记、订货数量、交货地点、交货时间。单件成型钢筋标记：单件成型钢筋标记由形状代码、端头特性、钢筋牌号、钢筋37 公称直径、钢筋下料长度组成。示例：2010型，两端需要接头T2，钢筋牌号HRB400，钢筋公称直径22mm，钢筋下料长度2000mm的单件成型钢筋制品，标记为：2010T2HRB400/22-2000。4.1.5钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位。对钢筋多次弯折，弯折处易产生裂纹,施工安装时发生断裂。4.1.6当加工的钢筋品种、级别或规格未达到设计要求而发生改变时，应与有关设计部门协商后办理设计变更手续。4.1.7由于钢筋出厂检验和进入钢筋加工配送单位的复验是采取抽样方法进行的，为了防止不合格产品进入工地，要求加工配送单位建立加工过程的质量控制措施和方法，通过抽检环节加大抽检频次和试件数量加强质量控制。4.1.8本条规定了钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时的检验项目和检验方法。4.2原材料检验4.2.1钢筋生产企业的资质文件应包括生产许可证、营业执照和其他荣誉证书等相关文件。钢筋销售企业的资质文件主要是营业执照和相应的授权委托证书。钢筋产品质量证明文件为产品质量证明书或出厂合格证书。为确保钢筋原材质量，严禁购买和使用无生产许可证企业生产的钢筋。37 4.2.2钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014和现行国家行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。本条规定的原材检查数量按钢筋进厂批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。3）对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。本规程中涉及原材料进厂检查数量时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。本条规定的原材检验方法是检查质量证明文件和进厂复验报告。质量证明文件37 是指产品合格证、出厂检验报告，产品合格证、出厂检验报告是对钢筋质量的证明资料，应列出钢筋的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。产品合格证、出厂检验报告有时可以合并。进厂复验报告是进厂钢筋抽样检验的结果，并作为钢筋能否在工程中应用的判断依据。进厂钢筋检验分为企业自检验和委托检验，所有检验结果均应符合本规程表3.0.1-1和表4.2.2的规定。企业自检验应在加工配送单位的试验室中进行，委托检验应在监理或者建设单位的见证下，由监理和建设单位共同认可的具有相应资质的检验单位完成。本条为强制性条文，应严格执行。4.2.3根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，检验批、分项工程的质量验收可按GB50204附录A记录，质量验收程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。检验批的检查层次分为：生产班组的自检、交接检。交接检分为施工单位质量检验部门的专业检查和评定、监理单位（建设单位）组织的检验批验收。在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设单位）的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。对工程质量起重要作用或有争议的检验项目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制。钢筋原材料使钢筋混凝土工程的重要材料，为了保证钢筋原材质量，本条规定了委托检验中应有不小于总抽检试件数量20%为见证检验。见证检验是指施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从加工配送单位原材料库现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。4.2.4根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，钢筋进场检验，经产品认证符合要求的钢筋或者同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其检验批容量可扩大一倍。因此本条规定了经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍；同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。4.3钢筋加工4.3.137 成型钢筋加工前，应根据设计施工图纸、施工规范和设计变更编制钢筋配料单。由于工厂化加工配送的工程项目往往不止一个，加工配送单位配料单的内容应包括工程名称、结构部位、钢筋序号、钢筋牌号及规格、形状简图及尺寸、下料长度、每种成型钢筋在一个构件中所需的根数、该构件的件数及其总根数、每种成型钢筋的下料总重，以便于区分和审核。常用的钢筋牌号见本规程表4.0.1-1，钢筋规格是指所加工成型钢筋原材的公称直径，标注形状简图及尺寸是计算钢筋下料长度的依据。每种成型钢筋的下料总重是根据下料长度、所需总根数、钢筋的密度（密度r=7.85克/立方厘米）计算得出，每种成型钢筋的下料总重是采购原材的依据。4.3.2钢筋配料单在加工前应经技术部门审核，对钢筋的规格、牌号、下料长度、数量等进行核对，确认无误后方可制作钢筋加工料牌。料牌内容应包括施工单位、工程名称、结构部位、形状代码、编号、钢筋牌号、钢筋规格、下料长度、钢筋根数、形状简图及尺寸，其中编号内容包括配料单编号和配料单中相应的序号，便于分类码放和供多个工程配送时装车和出厂检验。钢筋牌号及规格、下料长度是加工制作的依据，内容应准确。一种成型钢筋需要加工的根数较多时或重量较大时，应制作多个料牌，一个料牌所列示的根数应便于吊装和运输。4.3.3钢筋加工料牌是安排生产的依据，也是分类码放的标识和配送运输的参考，本条规定钢筋加工料牌应由技术负责人审批后方可下发到生产班组开始生产，能够规范料牌的发放程序，避免料牌发放混乱造成不必要的损失。4.3.4钢筋切断方式有切断机或剪切生产线、无齿锯（砂轮切割机）、锯切生产线。采用切断机或剪切生产线切断时，钢筋的端头易产生挤压斜面，导致钢筋端面不平整。当钢筋端面不平整时，加工直螺纹的完整丝扣数减少，连接施工时两端面不能相互顶紧，螺纹副间隙无法有效消除，直接影响接头连接强度和残余变形指标。钢筋采用闪光对焊连接时，要求钢筋端头应平直、端面应平整，连接的两根钢筋端头的轴线偏移不应大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm,用切断机或切断生产线截断时，钢筋的端头质量很难保证。因此，本条规定了成型钢筋采用不同连接方式时，钢筋端头宜采用不同的钢筋切断方式。4.3.6工艺检验主要是检验接头技术提供单位所确定的连接套筒工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应,工艺检验的检验数量和检验方法应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。工艺检验不合格时不应进行钢筋螺纹加工。37 4.3.8数控机械设备调直能够针对不同直径的钢筋设定相应的调直速度，有利于保证钢筋质量，是推荐采用的钢筋调直方式。对采用冷拉方法调直的钢筋，应按规定严格控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。冷拉率是指钢筋冷拉过程中的钢筋伸长率。带肋钢筋进行机械调直时，应注意保护钢筋的横肋，以免横肋损伤造成钢筋锚固性能降低。钢筋调直后的调直程度用直线度表示，规定钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1%。4.3.9本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求、检验数量、检验方法，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260等4.3.8中规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位相关人员到加工设备所在地进行检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。4.3.10箍筋及拉钩采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加工可以实现规模化生产，有效保证产品质量。4.3.11根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定，钢筋加工时应严格按照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝，影响钢筋受力或锚固性能。4.3.12根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条规定了纵向受力钢筋弯折后平直段长度包括受拉光面钢筋180°弯钩弯折后平直段长度。37 4.3.13根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条规定了箍筋、拉筋末端的弯钩构造要求，适用于焊接封闭箍筋之外的所有箍筋、拉筋。4.3.14焊接封闭箍筋宜以闪光对焊为主；采用气压焊或单面搭接焊时，应注意最小使用直径。箍筋的应用通常批量较大，采用专用设备进行焊接加工便于保证加工质量。对焊点部位的要求主要是在满足结构要求的前提下考虑便于施焊。4.3.15钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用锚固板等形式，钢筋锚固端的加工应符合国家现行标准的规定。当采用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。4.4质量控制4.4.2本条规定了成型钢筋调直后的力学性能、断后伸长率和重量偏差检验要求、检查数量和检验方法。规定盘卷钢筋调直后重量偏差的检验要求，是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。应用无延伸功能调直设备加工的钢筋可不进行调直后的力学性能、断后伸长率和重量偏差检验。当使用方或监理等质监部门提出异议时按本条要求检验。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。4.4.4本条规定的检验数量与现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定是不同的。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定的检验数量是按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，而本条规定检验数量为首件必检，加工过程中抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件，其目的是为了强调设备调整后的首件质量和加工过程中的质量稳定性。37 5成型钢筋的验收5.0.1监理单位需派专人到钢筋加工厂检验成型钢筋是否符合本规程关于钢筋加工的相关规定。5.0.2严格控制成型钢筋的质量，防止钢筋加工过度改变钢筋的力学性能，杜绝以次充好。37 6成型钢筋的配送6.0.46.0.1～6.0.4条的配送规定不是一般概念的送货，也不是生产企业推销产品时直接从事的销售性送货，而是指在以加工厂为中心的经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进行加工、分类拣选、分割、包装、组配等作业，并按业主要求及时送达到指定地点的物流活动，是配送中的特殊配送活动。钢筋机械连接螺纹接头包括锥螺纹接头和直螺纹接头，所有螺纹接头的外螺纹和套筒内螺纹在配送和存放时不应污染和磕碰，并且不同直径钢筋所需的套筒规格应相互匹配。因此，本条规定机械连接螺纹接头应加保护帽，螺纹套筒应有保护盖，有明显的规格标记，并应分类捆绑包装、码垛存放，不应散乱堆放、相互混淆。成型钢筋中的小件是指边长不大于200mm的箍筋、拉筋等，小件在吊装和运送过程中容易散落，因此本条规定成型钢筋的小件运送应采用具有底板和四边侧板的吊篮。小件在吊篮内应成垛、水平、重叠堆放，堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度，防止吊装过程中掉落，造成人员伤亡和财产损失。6.0.5料牌是成型钢筋在加工、存放、配送和使用的唯一标识依据，没有料牌就无法从标识上判断成型钢筋数量、工程名称、使用部位、种类和规格等。因此，本条规定料牌掉落的成型钢筋严禁配送。6.0.6出厂合格证、钢筋原材质量证明文件是成型钢筋出厂和进入施工现场的质量检验证明，配送发货明细清单是供需双方的交货验收依据和货物结算的凭证。37 7安全与环保7.2环境保护7.2.1狭义环保是与广义环保相对而言，广义环保的概念，就是低碳、绿色、环保的理念，贯穿于我们的每一项工作、每一个场合。首先，节能、节电、节水、节气都会为低碳做出贡献，我们的工厂化加工降低了钢材损耗就是最有力的环保措施，这也是搞好环保的主要努力方向。7.3职业健康措施7.3.1焊接是相对污染较严重的工种，不过随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。本规程的职业健康措施主要针对接触焊接作业的相关人员的健康提出应对办法，其他人员的安全生产和职业健康可参考有关规定执行。7.3.2各种有害因素对人体的主要伤害如下：1焊接黑色金属材料时，烟尘主要是铁、硅、锰，它以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中，其中毒性最大的是锰。长期吸进过多将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒的危险。2有毒气体主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等，可引起支气管炎、骨质病变等。3弧光辐射会引起人体组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。4噪声除对听觉的损伤外，也会对中枢神经系统和血液系统带来损害。5高频电磁场会带来植物神经紊乱和神经衰弱。7.3.337 焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体，通过人体的解毒作用，把毒害减到最小程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象，而通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体，改善劳动条件的有力措施。7.3.4个人防护措施是最贴近人体的一道防线，会实实在在地保护工人的健康。加强个人防护主要依靠提高管理水平，不能让工人为了图方便等原因不使用防护用品和防护措施。7.3.5降低成本与创造良好的工作环境，提高工人的健康水平往往是矛盾的，有时必须牺牲眼前利益来保证职业健康，例如可从以下方面着手：1条件允许时，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。2尽可能选用机械化、自动化程度高的设备，采用低锰、低氢、低尘焊条，氩弧焊引弧及稳弧措施尽量采用脉冲装置，而不用高频振荡装置；合理选用工艺参数来降低噪声。提高操作者技术水平，既能减少发尘量，也能提高焊接速度和质量。3争取在焊接结构设计、焊接材料、设备和工艺等各个环节中，采用和开发性能好的焊接技术。37'