采购技术规范.doc

'常用材料技术条件编制：审核：批准：版本：B19 编制说明适用范围：适用于本公司闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、等阀门产品零部件所需的金属材料、密封件、紧固件、阀门驱动装置等材料的采购，验收技术条件。修改号标记编制审核批准日期备注19 目录ASTMA216WCB高温用可熔焊碳钢铸件2ASTMA352LCB低温承压件用碳素钢铸件8ASTMA352LCC低温承压件用碳素钢铸件1319 ASTMA216WCB高温用可熔焊碳钢铸件一、铸钢名称：可熔焊高温用碳钢铸件采用标准：ASTMA216/A216M高温用可熔焊碳钢铸件标准规范标准牌号：ASTMA216Gr.WCB二、国内外相似牌号/标准号中国：GB/T12229-2005WCB欧洲：GB20QH(1.0625德国)日本：G5151-SCPH2英国：BS1504161Grade480EISO:C26-52三、引用标准ASTMA703/A703承压零件用钢铸件通用要求MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准——表面缺陷评定的目视检验方法ASTMA370钢产品机械试验的标准试验方法和定义ASTMA751钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTME18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTME94射线照相标准指南ASTME165液体渗透检验标准试验方法ASTME428超声检验中使用的钢质标准块的制作和调整标准规范三、适用零件：阀体、阀盖、闸板、支架、填料压板、拨叉、摇杆等相应零件。四、适用介质：水、热水、饱和蒸汽、油品等五、适用温度：-29℃～425℃六、铸钢的化学成份（无区域范围的均为最大值%）19 表1元素CSiMnSPCrNiMoVCu含量0.300.601.000.0450.0400.500.500.200.030.30注：1.对于含碳量在规定最大含碳量以下，每降低0.01%，则允许锰含量在规定最大锰含量以上增加0.04%，直至最大值为1.28%为止。本公司规定C在0.21～0.25%，2.碳当量CE≤0.50，当客户提出CE≤0.42亦可，但不能再小。3.残余元素总量≤1%。4.API6D对承压和控压碳钢件的化学成份规定:含碳量不超过0.23%；含硫量不超过0.035%；含磷量不超过0.035%；碳当量CE不超过0.43%.5.CE按下式计算:CE=%C+%Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15七、铸件1.一般铸件采用电炉冶炼，熔炉工艺铸造（应尽量降低氧的含量）。2.优质铸件应采用电炉冶炼、真空重熔或真空冶炼铸造，即脱氧（镇静）钢（其氧含量为0.002～0.003%，组织均匀致密，夹杂较少，冷脆倾向小，偏析小，但有集中缩孔），P的含量为0.025及以下，S的含量为0.025及以下，主要用于低温下受冲击，焊接及强度要求高的壳体、构件。3.铸件应接受适合其设计的化学成份和热处理或遵循本要求。4.铸件的表观质量应符合MSS-SP-552-12类B级和B级及以上要求。5.铸件的冒口残留应符合下列要求，4″以下的壳体（阀盖）高≤2mm，4″～10″高≤4mm，12″口径以上高6～8mm。八、模型要求1.新开的模具应进行尺寸检查，尺寸检查时应对照图样或技术要求，同时考虑铸造工艺的需要。2.应对新模具进行试铸造，检查铸件尺寸，应符合图样及技术要求。3.储存时间超过三个月以上的木模，超过六个月的铝模，重新使用时应对模具进行尺寸检查，防止模具变形。九、铸件的热处理应在铸件冷却到低于相变温度区间（300℃以下）进行热处理（热处理炉内温度允差±14℃）。19 1.一般铸件的热处理正火：将工件加热至900～920℃，保温时间25mm/h，但不得低于30分钟，炉冷至200℃出炉空冷。2.对有冲击试验要求的热处理正火+高温回火：a．将工件加热至900～920℃，保温时间25mm/h，但不得低于30分钟，炉冷至200℃出炉空冷。b．将工件加热至610℃～630℃，保温时间25mm/h，但不得低于30分钟，炉冷至200℃出炉空冷。c．客户如提出淬火+回火处理，也应该进行。十、试棒要求：应满足拉伸和冲击试验按本规范要求采购铸件，其试棒应符合A703/A703M标准的要求。1.试棒与铸件整体浇铸或按A703/A703M图2表示的龙骨型单独试棒，熔模铸件可以直接浇注成型，每炉号一块（根）。2.铸件试棒的设计按A703/A703M表2的要求。3.试棒应与铸件一起进行同炉热处理，试棒试验不合格，则可以与同炉铸件再进行一次热处理，也可以按原同炉热处理的参数单独进行热处理，但须经买方同意。4.试棒加工时出现裂缝、夹杂等不合格，可在原试块上再取一根进行加工检验，试棒取法应遵守1/4T的原则，试棒加工按A703/A703M图4规定。十一、铸件的化学分析和力学性能试验1.铸件的化学成份取样可以在试棒上或铸件上取样，如果钻屑取样则钻头直径应大于6mm，且距表面3mm以下，所取样应为银白色，没有温度烧伤的。2.化学成份应符合本规定表1要求，其偏差应符合表2要求，该偏差可取得买方同意。表2碳钢和低合金钢成份分析允许偏差元素范围5%允许偏差%C≤0.65≥0.650.03*C+0.020.04Mn≤1.00≥1.000.08*Mn+0.010.09Si≤0.60≥0.600.22*Si-0.010.1519 P全部0.13*P+0.005S全部0.36*S+0.001Ni≤2≥20.10*Ni+0.030.25Cr≤2≥20.07*Cr+0.040.18Mo≤0.60≥0.600.04*Mo+0.030.06V≤0.25≥0.250.23*V+0.0040.06Cu≤0.15≥0.150.05Al≤0.030.03～0.10>0.100.010.020.03注：实际执行中如有争议应按A703/A703M规定执行。3.拉伸试验（试棒的尺寸设计和加工按A703/A703M图4规定）表3拉伸试验力学性能要求σb（Mpa）σs（Mpa）δ(%)ψ(%)аk(J)硬度(HB)≥485≥250≥22≥35≥22137～187注：a.拉伸数值圆整，σb、σs圆整到最接近的5Mpa，δ、ψ圆整到最接近1%。b.我公司规定硬度值范围应为150～187HB。4． 冲击韧性试验要求a．客户有需要时应做冲击韧性试验。b．用于规定设计温度低于-29℃(-20ºF)的碳钢承压件应按ISO148-1或ASTMA370进行摆锤（V形缺口）冲击试验。c．一项冲击试验至少以3个试样为一组，应以最终热处理条件下，每批炉号材料的代表性试棒进行试验。试样的尺寸设计和加工按A703/A703M图11规定。试样应取自与产品材料相同炉号试样或随炉试块，在适当处可锻小，并且是同一热处理批号，包括消除内应力处理。承压件在低于或等于预先消除应力或回火的温度下进行消除应力不需要重新再试验。注：设计标准或地方要求，允许在高于-29℃(-20ºF)的最低设计温度时做冲击试验。d.冲击试验应按管道设计标准在最低温度下进行。19 e.大尺寸试样的冲击试验结果应符合下表的规定：摆锤式V型缺口冲击要求（大尺寸试样）规定的最低抗拉强度MPa三个试样的平均值J单个试样J≤5862016587-6882721≥6893426当材料规范或管道设计标准要求的冲击值高于本表要求时，应采用较高值。f.冲击试验在同一试样中制取的三个冲击试块，其中任何一个冲击试块小于规定平均值2/3时，即使平均值达到要求，该组试样还是不合格。g.在低温冲击时，应正确记录每个试块的冲击温度，并与冲击值对应以作判定时用。h.不合格的冲击试验，仍可在原试样中切取，重新制作试样，重新试验（因为冲击试样尺寸，切口和冲击时摆放的位置，冲击温度等因素对冲击值影响很大）。5.硬度检查：本公司规定每批进厂的合格铸件应直接在铸件表面进行硬度抽查（按热处理炉号或熔炼炉号）。a.当铸件不规定拉伸试验时，可以要求测试布氏硬度。b.如果标准允许用硬度测试方法来接受材料时。c.布氏硬度：可用压痕的平均直径为基础计算硬度值HB=P/[(πD/2)*(D-(D2-d2)1/2)]P=所加负荷kgf，D=钢球直径mm，d=压痕的平均直径mm。对材料用10mm钢球施加3000kgf的负荷进行标准的布氏硬度试验，对薄的截面或软的材料则施加1500或500kgf负荷进行（但应写明球的直径和负荷大小）。d.试验时应清除被试工件表面的氧化皮、杂质，且测试面应较平整（可用砂轮打磨去除）。十二、铸件的无损检测本材料的铸件一般不进行无损探伤检验，但下列情况除外。1.首次合作的供方，首次开具的模具，铸造工艺有重大改进等形成的铸件。应进行表面磁粉检查，按ASME第V卷、第7款检查，按第Ⅷ卷第一册附录6验收；并应进行内部RT检查，按ASMEB16.34进行关键区域的检查和验收。2.管道设计压力级CL1500、CL250019 3.当客户提出要进行MT和RT，甚至UT检查时，应在订货合同中明确。十三、铸件的焊补1.焊接修理（焊补）应按ASME第Ⅸ卷评定合格的WPS和焊工进行。2.铸件缺陷处应进行机械去除法，所有缺陷均应消除，并露出金属光泽，必要时应进行PT检查，直至完全没有缺陷为止，不允许用电焊枪或焊条冲除缺陷。3.准备补焊的铸件，其面积超过65cm2或深度超过厚度20%者，焊补后应进行消除应力处理或焊后热处理，反之可不进行热处理。4.补焊所用焊条应为J507，焊补规范应按相应的WPS规范。5.合同规定铸件进行MT、RT或UT的，在焊补热处理后应进行相同的无损检测方法对焊补位置进行检验，并符合原先的判定标准。十四、铸件交货时应提供的质量文件1.化学成分报告；2.热处理工艺曲线图；3.力学试验和硬度报告；4.无损检测报告；5.尺寸检查报告（首件）；6.金相试验报告（必要时）；7.合格证书。十五、铸件的复验和不合格品的处理复验按《原材料、毛坯件、热处理件入库质量验证规范》进行。在复验时，任何的尺寸、形状、标记、无损检测缺陷、表面缺陷不合格的，由质检部开出不合格通知单交采购部，采购部通知供货商协商处理。这些不合格可以采取让步接收、修理、修补和报废重新铸造等方法。当采取以上任何方法时应征求本公司技术部意见（必要时还要征求本公司用户同意），同时采购部作出费用分析和处罚结果，报总经理批准。19 ASTMA352LCB低温承压件用碳素钢铸件一、铸钢名称：低温承压用碳素钢铸件采用标准：ASTMA352/A352M需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范。标准牌号：ASTMA352Gr.LCB二、国内外相似牌号/标准号中国：日本：JISG5121SCCP-L1德国：VDEHSPW685GS-CK24（1.1156）三、引用标准ASTMA703/A703承压零件用钢铸件通用要求MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准——表面缺陷评定的目视检验方法ASTMA370钢产品机械试验的标准试验方法和定义ASTMA751钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTME18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTME94射线照相标准指南ASTME165液体渗透检验标准试验方法ASTME428超声检验中使用的钢质标准块的制作和调整标准规范四、适用范围：阀体、阀盖、板、等承压控压零件。五、适用介质：水、热水、饱和蒸汽、油品等介质。六、适用温度：-46℃～371℃七．铸钢的化学成份（无区域范围的均为最大值%）化学成份应符合本规定表1要求，其偏差应符合表2要求。19 表1元素CSiMnSP含量0.30.61.000.0450.04规定的残余元素CrNiMoVCu含量0.50.50.20.030.30注：1.残余元素的总量≤1.0%,碳当量CE0.42-0.5.2.允许规定的最大含碳量每降低0.01%,规定的最大锰含量可以增加0.04%.直至最大为1.28%.3.API6D对承压和控压碳钢件的化学成份规定:含碳量不超过0.23%；含硫量不超过0.035%；含磷量不超过0.035%；碳当量CE不超过0.43%.4.CE按下式计算:CE=%C+%Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15表2碳钢和低合金钢化学成份允许偏差(ASTMA703)元素CSiMnSP允许偏差%+0.029+0.15+0.09+0.0173+0.0102规定的残余元素CrNiMoVCu允许偏差%+0.075+0.08+0.038+0.0086+0.05八、铸件的力学性能要求1.拉伸试验力学性能按表3的规定：表3拉伸试验力学性能要求σb（Mpa）≥σs（Mpa）≥δ(%)≥ψ(%)≥аk(J)-46℃≥硬度(HB)最大450～620240243520187注：a.拉伸数值圆整，σb、σs圆整到最接近的5Mpa，δ、ψ圆整到最接近1%。2.冲击韧性试验要求a．用于规定设计温度低于-29℃(-20ºF)的碳钢承压件应按ISO148-1或ASTMA370进行摆锤（V形缺口）冲击试验。b．一项冲击试验至少以3个试样为一组，应以最终热处理条件下，每批炉号材料的代表性试棒进行试验。试样的尺寸设计和加工按A703/A703M图11规定。19 试样应取自与产品材料相同炉号试样或随炉试块，在适当处可锻小，并且是同一热处理批号，包括消除内应力处理。承压件在低于或等于预先消除应力或回火的温度下进行消除应力不需要重新再试验。注：设计标准或地方要求，允许在高于-29℃(-20ºF)的最低设计温度时做冲击试验。c.冲击试验应按管道设计标准在最低温度下进行。d.大尺寸试样的冲击试验结果应符合下表的规定：摆锤式V型缺口冲击要求（大尺寸试样）规定的最低抗拉强度MPa三个试样的平均值J单个试样J≤5862016587-6882721≥6893426当材料规范或管道设计标准要求的冲击值高于本表要求时，应采用较高值。e.冲击试验在同一试样中制取的三个冲击试块，其中任何一个冲击试块小于规定平均值2/3时，即使平均值达到要求，该组试样还是不合格。f.在低温冲击时，应正确记录每个试块的冲击温度，并与冲击值对应以作判定时用。g.不合格的冲击试验，仍可在原试样中切取，重新制作试样，重新试验（因为冲击试样尺寸，切口和冲击时摆放的位置，冲击温度等因素对冲击值影响很大）。九、热处理1.铸件均须作热处理，在铸件已经冷却到低于转变区域温度后进行。2.热处理炉温应使用记录式高温度计进行有效控制。3.热处理可采用以下两种方法之一（1）正火+回火：将工件加热到900℃～920℃；保温1h/25mm，至少1h；出炉空冷至室温。再将工件加热610℃～630℃；保温3～4h，（75mm以上厚度保温至少4h）；出炉空冷。（2）淬火+回火：将工件加热到935℃～965℃；保温1h/25mm，至少2h；随之出炉在水或油中淬火(水在淬火前温度不超过40℃，淬火终了时不超过50℃)。再将工件加热到610℃～630℃；保温3～4h，（75mm以上厚度保温至少4h）；出炉空冷。4.酸性工况如买方规定阀门工作于酸性工况,承压或控压件材料热处理应满足ISO19 15156(所有部件)要求。十、铸造工艺要求1.一般铸件采用电炉冶炼或熔炼工艺，应尽量进行氩氧脱碳（真空气炉除外）精炼工艺制造。2.铸件应接受适合其设计的化学成份和热处理或遵循本要求。3.铸件的表观质量应符合MSS-SP-552-12类B级及以上要求。4.铸件的冒口残留应符合下列要求，4″以下的壳体（阀盖）高≤2mm，4″～10″高≤4mm，12″口径以上高6～8mm。5．铸件应无任何尺寸、形状和标记错误，无损检测缺陷、表面缺陷不合格。十一、模型要求1.新开的模具应进行尺寸检查，尺寸检查时应对照图样或技术要求，同时考虑铸造工艺的需要。2.储存时间超过三个月以上的木模，超过六个月的铝模，重新使用时应对模具进行尺寸检查，防止模具变形。3.应对新模具和铸造工艺有重大改进等形成的铸件及储存时间超过三个月以上的木模，超过六个月的铝模进行试铸造并按相应规范进行铸造工艺平定，检查铸件尺寸和无损检测，应符合图样及技术要求。十二、铸件的焊补1.焊接修理（焊补）应按ASME第Ⅸ卷评定合格的WPS和合格焊工进行。2.铸件缺陷处应进行机械去除法，所有缺陷均应消除，并露出金属光泽，必要时应进行PT或MT检查，直至完全没有缺陷为止，不允许用电焊枪或焊条冲除缺陷。3.准备补焊的铸件，其面积超过65cm2或深度超过厚度20%或25mm者（取小值），焊前预热焊后应进行消除应力处理或焊后热处理(按表4)。4.补焊所用焊条应为J507FeNi，焊补规范应按相应的WPS规范。5.合同规定铸件进行PT、MT、RT或UT的，在焊补热处理后应进行相同的无损检测方法对焊补位置进行检验，并符合原先的判定标准。表4最低预热温度和焊后热处理要求最低预热温度焊后热处理LCB10℃590～610℃注:焊后热处理温度必须小于等于最终回火温度19 6、铸件不得用锤击、塞填、浸渍方法堵漏。十三、铸件试棒的要求：按本规范要求采购铸件，其试棒应符合ASTMA703/A703M标准的要求。1.试棒与铸件整体浇铸或按ASTMA703/A703M图2表示的龙骨型单独试棒，熔模铸件可以直接浇注成型，每炉号一块（根）。2.铸件试棒的设计按ASTMA703/A703M表2的要求。3.试棒应与铸件一起进行同炉热处理，试棒试验不合格，则可以与同炉铸件再进行一次热处理，也可以按原同炉热处理的参数单独进行热处理，但须经买方同意。十四、铸件交货的一般要求：1.铸件的表观质量应符合MSS-SP-552-12类B级及以上要求。并经喷砂。2.铸件上应铸有（另有规定除外），材料牌号、口径、压力等级、熔炼炉号、厂商标识，需要时介质流向箭头等标识，且标识清晰、正确、符合图样要求。3.铸件交货时应提供的质量文件1.化学成分报告.2.热处理工艺曲线图。3.力学试验和硬度报告。4.无损检测报告。5.尺寸检查报告（首件）。6.金相试验报告（必要时）。7.合格证书。十五、铸件的复验和不合格品的处理复验按《原材料、毛坯件、热处理件入库质量验证规范》进行。在复验时，任何的尺寸、形状、标记、无损检测缺陷、表面缺陷不合格的，由质检部开出不合格通知单交采购部，采购部通知供货商协商处理。这些不合格可以采取让步接收、修理、修补和报废重新铸造等方法。当采取以上任何方法时应征求本公司技术部意见（必要时还要征求本公司用户同意），同时采购部作出费用分析和处罚结果，报总经理批准。19 ASTMA352LCC低温承压件用碳素钢铸件一、铸钢名称：低温承压用铁素钢铸件采用标准：ASTMA352/A352M需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范标准牌号：ASTMA352Gr.LCC二、国内外相似牌号/标准号中国：ZG20SiMn日本：JISG5121SCW480德国：VDEHSPW595G-X12CrMo101（1.7389）三、引用标准ASTMA703承压零件用钢铸件通用要求MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准——表面缺陷评定的目视检验方法ASTMA370钢产品机械试验的标准试验方法和定义ASTMA751钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTME18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTME94射线照相标准指南ASTME165液体渗透检验标准试验方法ASTME428超声检验中使用的钢质标准块的制作和调整标准规范四、适用范围：阀体、阀盖、板、等承压控压零件。五、适用介质：水、热水、饱和蒸汽、油品等介质。六、适用温度：-46℃～345℃七、铸钢的化学成份（无区域范围的均为最大值%）化学成份应符合本规定表1要求，其偏差应符合表2要求。19 表1元素CSiMnSP含量0.250.61.200.0450.04规定的残余元素CrNiMoV含量0.50.50.20.03注：1.残余元素的总量≤1.0%,碳当量CE≤0.5.2.允许规定的最大含碳量每降低0.01%,规定的最大锰含量可以增加0.04%.直至最大为1.28%.3.API6D对承压和控压碳钢件的化学成份规定:含碳量不超过0.23%；含硫量不超过0.035%；含磷量不超过0.035%；碳当量CE不超过0.43%.4.CE按下式计算:CE=%C+%Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15表2碳钢和低合金钢化学成份允许偏差(ASTMA703)元素CSiMnSP允许偏差%+0.0275+0.15+0.09+0.0173+0.0102规定的残余元素CrNiMoVCu允许偏差%+0.075+0.08+0.038+0.0086+0.05八、铸件的力学性能要求1.拉伸试验力学性能按表3的规定：表3拉伸试验力学性能要求σb（Mpa）≥σs（Mpa）≥δ(%)≥ψ(%≥аk(J)-46℃≥硬度(HB)485～655275223520≥137注：a.拉伸数值圆整，σb、σs圆整到最接近的5Mpa，δ、ψ圆整到最接近1%。2.冲击韧性试验要求a．用于规定设计温度低于-29℃(-20ºF)的碳钢承压件应按ISO148-1或ASTMA370进行摆锤（V形缺口）冲击试验。b．一项冲击试验至少以3个试样为一组，应以最终热处理条件下，每批炉号材料的代表性试棒进行试验。试样的尺寸设计和加工按A703/A703M图11规定。19 试样应取自与产品材料相同炉号试样或随炉试块，在适当处可锻小，并且是同一热处理批号，包括消除内应力处理。承压件在低于或等于预先消除应力或回火的温度下进行消除应力不需要重新再试验。注：设计标准或地方要求，允许在高于-29℃(-20ºF)的最低设计温度时做冲击试验。c.冲击试验应按管道设计标准在最低温度下进行。d.大尺寸试样的冲击试验结果应符合下表的规定：摆锤式V型缺口冲击要求（大尺寸试样）规定的最低抗拉强度MPa三个试样的平均值J单个试样J≤5862016587-6882721≥6893426当材料规范或管道设计标准要求的冲击值高于本表要求时，应采用较高值。e.冲击试验在同一试样中制取的三个冲击试块，其中任何一个冲击试块小于规定平均值2/3时，即使平均值达到要求，该组试样还是不合格。f.在低温冲击时，应正确记录每个试块的冲击温度，并与冲击值对应以作判定时用。g.不合格的冲击试验，仍可在原试样中切取，重新制作试样，重新试验（因为冲击试样尺寸，切口和冲击时摆放的位置，冲击温度等因素对冲击值影响很大）。九、热处理1.铸件均须作热处理，在铸件已经冷却到低于转变区域温度后进行。2.热处理炉温应使用记录式高温度计进行有效控制。3.热处理可采用以下两种方法之一（1）正火+回火：将工件加热到900℃～920℃；保温30min/25mm，至少1h；出炉空冷至室温。再将工件加热610℃～630℃；保温3～4h，（75mm以上厚度保温至少4h）；出炉空冷。（2）淬火+回火：将工件加热到935℃～965℃；保温1h/25mm，至少2h；随之出炉在水或油中淬火(水在淬火前温度不超过40℃，淬火终了时不超过50℃)。再将工件加热到610℃～630℃；保温3～4h，（75mm以上厚度保温至少4h）；出炉空冷。4.酸性工况如买方规定阀门工作于酸性工况,承压或控压件材料热处理应满足ISO19 15156(所有部件)要求。十、铸造工艺要求1.一般铸件采用电炉冶炼或熔炼工艺，应尽量进行氩氧脱碳（真空气炉除外）精炼工艺制造。2.铸件应接受适合其设计的化学成份和热处理或遵循本要求。3.铸件的表观质量应符合MSS-SP-552-12类B级及以上要求。4.铸件的冒口残留应符合下列要求，4″以下的壳体（阀盖）高≤2mm，4″～10″高≤4mm，12″口径以上高6～8mm。5．铸件应无任何尺寸、形状和标记错误，无损检测缺陷、表面缺陷不合格。十一、模型要求1.新开的模具应进行尺寸检查，尺寸检查时应对照图样或技术要求，同时考虑铸造工艺的需要。2.储存时间超过三个月以上的木模，超过六个月的铝模，重新使用时应对模具进行尺寸检查，防止模具变形。3.应对新模具和铸造工艺有重大改进等形成的铸件及储存时间超过三个月以上的木模，超过六个月的铝模进行试铸造并按相应规范进行铸造工艺平定，检查铸件尺寸和无损检测，应符合图样及技术要求。十二.铸件的焊补1.焊接修理（焊补）应按ASME第Ⅸ卷评定合格的WPS和合格焊工进行。2.铸件缺陷处应进行机械去除法，所有缺陷均应消除，并露出金属光泽，必要时应进行PT或MT检查，直至完全没有缺陷为止，不允许用电焊枪或焊条冲除缺陷。3.准备补焊的铸件，其面积超过65cm2或深度超过厚度20%或25mm者（取小值），焊前预热焊后应进行消除应力处理或焊后热处理(按表4)。4.补焊所用焊条应为J507FeNi，焊补规范应按相应的WPS规范。5.合同规定铸件进行PT、MT、RT或UT的，在焊补热处理后应进行相同的无损检测方法对焊补位置进行检验，并符合原先的判定标准。表4最低预热温度和焊后热处理要求最低预热温度焊后热处理LCB10℃590～610℃注:焊后热处理温度必须小于等于最终回火温度19 6.铸件不得用锤击、塞填、浸渍方法堵漏。十三、铸件试棒的要求：按本规范要求采购铸件，其试棒应符合ASTMA703/A703M标准的要求。1.试棒与铸件整体浇铸或按ASTMA703/A703M图2表示的龙骨型单独试棒，熔模铸件可以直接浇注成型，每炉号一块（根）。2.铸件试棒的设计按ASTMA703/A703M表2的要求。3.试棒应与铸件一起进行同炉热处理，试棒试验不合格，则可以与同炉铸件再进行一次热处理，也可以按原同炉热处理的参数单独进行热处理，但须经买方同意。十四、铸件交货的一般要求：1.铸件的表观质量应符合MSS-SP-552-12类B级及以上要求。并经喷砂。2.铸件上应铸有（另有规定除外），材料牌号、口径、压力等级、熔炼炉号、厂商标识，需要时介质流向箭头等标识，且标识清晰、正确、符合图样要求。3.铸件交货时应提供的质量文件1.化学成分报告.2.热处理工艺曲线图。3.力学试验和硬度报告。4.无损检测报告。5.尺寸检查报告（首件）。6.金相试验报告（必要时）。十五、铸件的复验和不合格品的处理复验按《原材料、毛坯件、热处理件入库质量验证规范》进行。在复验时，任何的尺寸、形状、标记、无损检测缺陷、表面缺陷不合格的，由质检部开出不合格通知单交采购部，采购部通知供货商协商处理。这些不合格可以采取让步接收、修理、修补和报废重新铸造等方法。当采取以上任何方法时应征求本公司技术部意见（必要时还要征求本公司用户同意），同时采购部作出费用分析和处罚结果，报总经理批准。19 19'