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'ICS65.060B911/中华人民共和国农业行业标准NY/T645-2002玉米收获机质量评价技术规范Technicalspecificationsofqualityevaluationforcornharvesters2002一12一30发布2003一03一01实施中华人民共和国农业部发布
NY/T645-2002月叨吕本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农机化分技术委员会归口。本标准起草单位:农业部早地谷物收获机械质量监督检验测试中心、国家场上作业机械及机制小农具质量监督检验中心。本标准主要起草人:赵金山、陈志英、吕增明、刘俊峰、曹文虎、王卫华、赵建红。
NY/T645-2002玉米收获机质量评价技术规范范围本标准规定了玉米收获机的质量评价指标、试验方法和检验规则。本标准适用于各级质量检验部门对玉米收获机进行质量评价。本标准适用于自走式、悬挂式和牵引式玉米收获机。其他型式玉米收获机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB9969.1工业产品使用说明书总则GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分:总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T14248-1993收获机械制动性能测定方法JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6268--1992自走式收获机械噪声测定方法JB/T6681-1993玉米收获机械试验方法JB/T7316-1994谷物联合收割机液压系统试验方法定义本标准采用下列定义。玉米收获机cornharvesters用来完成玉米摘穗、集穗或同时完成果穗剥皮以及茎秆切碎的机器。4评价指标4.1主要性能指标玉米收获机在额定作业速度、籽粒含水率为25%-35%(具有剥皮功能的玉米收获机为25%-30%)、果穗下垂率低于1500、最低结穗高度不低于35cm(悬挂式玉米收获机不低于50cm)、无倒伏植株的条件下收获时,主要性能指标应符合表1的规定。表,主要性能指标序号项目指标1籽粒损失率/(%)622果穗损失率/(%)毛3
NY/T645-2002襄1(续)序号项目拾你3籽粒破碎率/(%)毛14苞叶剥净率/(%)剥皮型)855茎秆切碎长度合格率/(%)茎秆切碎还田型或回收型>856留茬高度/mm茎秆切碎还田型镇807果穗含杂率八%)(38生产率/(h."/h)应达到设计要求注1;茎秆切碎还田型:茎秆合格切碎长度蕊100mm,注2;茎秆切碎回收型:茎秆合格切碎长度、留茬高度按设计值。42可命性有效度:)90%。4.3噪声自走式玉米收获机噪声应符合表2的规定。表2噪声指标分贝序号项目指标1环境噪声G89密封式驾驶室簇902耳位噪声无驾驶室或简易驾驶室(944.4制动性能4.4.1行进制动性能自走式玉米收获机冷态减速度:)2.94m/s"4.4.2停车制动性能自走式玉米收获机必须可靠地停在20%(11018")的干硬纵向坡道上。4.5割台升降性能4.5.1割台升降速度割台升降速度应符合表3的规定。表3割台升降速度指标米/秒序号项目指标1提升速度0.2-0.42下降速度0.15^-0.254.5.2割台静沉降割台提升到最高位置静置30min,静沉降应不大于15mmo4.6离地间隙应满足田间作业和通过要求,自走式应不小于250mm,悬挂式应不小于200mm.4.7密封性能玉米收获机的发动机、液压系统、传动箱不得漏油、漏水和漏气,粮仓不得漏粮。4.8安全4.8.1危险运动件防护2
NY/T645-2002外露危险运动件均应安装可靠的防护装置,并应符合GB10395.1及GB10395.7的规定。4.8.2安全标念在割台、果穗升运器、茎秆切碎器、粮箱等对操作、保养、维修人员有危害(险)部位,应固定永久性的安全标志,标志的型式、颜色等应符合GB10396的规定。4.8.3操纵符号操纵装置的位置应用清晰耐久的符号标出,或用适合操作者的文种描述。4.8.4梯子、扶手/扶栏、防护栏上车通道应装有梯子和扶手/扶栏,操作、维修平台装有防护栏。梯子、扶手/扶栏、防护栏的结构和相关尺寸应符合GB10395.7的规定。4.8.5驾驶室应采用安全玻璃,各部尺寸应符合GB10395.7的规定。密封式驾驶室至少应有两个在不同方向上的紧急出口。4.8.6灭火器应配备有效的灭火器。4.8.7锁定装里应设置将割台、茎秆切碎还田装置保持在提起位置的机械装置。4.8.8离合器各类离合器分离应彻底,结合应平稳可靠。4.8.9电器件所有电器件的非接地端应进行防护,防止与其意外接触及与机体形成短路。4.8.10紧固件4.8.10.1发动机机架、前后轮轮网、割台、切碎器等承受载荷的紧固件强度等级,螺栓应不低于8.8级,螺母应不低于8级。4.8.10.2承受载荷的紧固件扭紧力矩应符合表4的规定。表4紧固件扭紧力矩单价为牛.失扭紧力矩公称尺寸扭紧力矩公差值/(%)8.8级10.9级12.9级M10507085M1290125150士20M16225310375M204356107354.9涂层质t涂层质量应符合表5的规定。表5涂层质f指标序号项目指标1表面质量色泽均匀,平整光滑,无露底、起泡、起皱2涂层厚度/Pm>403涂层附着力2级以上(3处)10焊接质f焊接部位不允许烧穿、漏焊、脱焊。11使用说明书
NY/T645-2002符合GB9969.1及GB10395.7的要求,内容完整、正确·a)执行的产品标准现行有效,并标明说明书出版日期;b)安全警告事项醒目,调整、使用操作方法通俗易懂。4.12标牌在明显的位置应有永久性产品标牌,标牌规格符合GB/T13306的规定。内容应包括产品型号、名称、编号、配套动力、制造单位、制造年月等项目;填写完整、正确,并与产品合格证相一致。5试验方法5.1主要性能按JB/T6681-1993中第5章及第6章进行。5.2可靠性按JB/T6681-1993中第7章进行。5.3嗓声按JB/T6268的规定进行测定。54制动性能按GB/T14248的规定进行测定。5.5割台升降性能按JB/T7316的规定,在分禾器前端处进行测定。5.6离地间隙用钢直尺或其他量具测量。57密封性能在主要性能试验中,检查有无漏油、漏水、漏气、漏粮等现象。5.8安全按本标准4.8的要求逐项检查。5.9涂层质f按JB/T5673的规定进行检查。5.10焊接质f用目测方法检查各处焊接质量。5.11使用说明书按本标准4.11的要求逐项检查。5.12标牌按本标准4.12的要求检杳。6检验规则6.1抽样方法采用随机抽样方法,在制造单位近6个月内生产的合格产品中随机抽取,抽样基数应不少于10台;抽取2台。在用户或销售单位抽样时不受此限。6.2检验项目不合格分类检验项目凡不符合本标准第4章要求的均称不合格,按其对产品质量的影响程度,分为A,B,C三类,见表6.
NY/T645-2002表6检验项目及不合格分类不合格分类检验项目类项1安全2籽粒损失率A3制动性能自走式4噪声5可靠性1使用说明书2果穗损失率3籽粒破碎率B4苞叶剥净率剥皮型5茎秆切碎长度合格率茎秆切碎还田型6留茬高度或回收型1果穗含杂率2生产率3割台升降性能4焊接质量C5涂层质量6密封性能7离地间隙8标牌6.3判定规则6.3.1采用逐项考核,按类判定,各类不合格项目数均小于或等于相应合格判定数A。时,判定产品合格,否则判定产品不合格。判定数组见表7e6.3.2试验期间,因样机质量原因造成故障,致使试验不能正常进行,应判定该产品不合格。表7判定数组不合格分类ABC样本X项目数2X52只62只8检查水平S-1AQI6.52540A。尺011223注:表中AQL为合格质量水平,A。为合格判定数,R。为不合格判定数。'
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