光伏接线盒认证技术规范(初稿)

'GB/T××××—××××CGC北京鉴衡认证中心认证技术规范CGC/GF00X：2009地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法TechnicalspecificationsandtestmethodsofjunctionboxesusedinterrestrialPVmodules(备案稿)200X-X-XX发布200X-X-XX实施北京鉴衡认证中心发布2 CGC/GF00X：2009目次前言III标题：地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法11范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求54.1概述54.2电击防护54.3接口及连接方法64.4连接器64.5线缆64.6抗老化64.7基本结构64.8IP-防护等级74.9耐压强度74.10环境温度范围74.11防拉拽装置74.12机械强度74.13电气间隙及爬电距离74.14绝缘84.15绝缘材料-零件84.16带电零件及防腐蚀94.17密封装置94.18旁路二极管说明94.19通过机械敲击拆卸的隔爆式电缆引入装置94.20配有防拉拽装置的接线盒925 CGC/GF00X：20095试验方法95.1概述95.2待检样品的准备工作95.3试验的实施106检验规则196.1检验分类196.2出厂检验216.3型式检验217标志、包装、运输、贮存217.1标志217.2包装227.3运输227.4贮存22附录A线缆防拉拽装置扭曲试验的典型布置23附录B（规范性）警示：“禁止带电插拔”24附录C（规范性）试验样品数量2525 CGC/GF00X：2009前言XX25 CGC/GF00X：2009地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法1范围本技术规范规定了光伏组件用接线盒的产品术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工作在直流电流下，且额定电压不大于1000VDC的接线盒，该接线盒广泛应用于符合IEC61730-1中应用类别A要求的光伏组件。注：对于IEC61730中应用类型B及C来说，本标准可以用来作为参考准则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。对于有注明日期的文献，该标准引用的是最后一次修正或修订版。对于没有注明日期的文献，引用的是最新版本（包括修订版）。IEC60050-581:1978国际电工词汇第581部分：电子设备用机电元件IEC60050-826:1982国际电工词汇(IEV)第826部分：建筑物的电气设施,IEC60060-1:1989高压试验技术第1部分：一般定义和试验要求.IEC60068-1:1988环境试验第1部分：总则和指南IEC60068-2-14基本环境试验程序第2部分：试验试验N：温度变化IEC60068-2-75环境试验第2部分：试验-试验Eh：锤击试验。IEC60068-2-70环境试验第2部分：试验试验Xb：由手指和手的磨擦引起的标志和字的摩损.IEC60112固体绝缘材料在湿润环境下耐起痕指数和比较起痕指数的测定方法IEC60352-2无焊接连接第2部分：无焊压接通用要求、试验方法和实用指南IEC60352-3无焊接连接第3部分：可接近无焊绝缘位移连接通用要求、试验方法和实用指南IEC60352-4无焊接连接第4部分：不可接近无焊绝缘位移连接通用要求、试验方法和实用指南IEC60352-5无焊接连接第5部分：压入式连接通用要求、试验方法和实用指南IEC60364-4-41:1992建筑物电气装置第4部分：安全防护第41章：电击防护IEC60364-5-51:2001建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第51章：通用规则IEC60364-7-712建筑物电气装置第7-712部分：特殊装置或场所的要求太阳能光伏(PV)电源的供电系统IEC60417-2:1998设备用图形符号第2部分：原形符号IEC60423:1993电气用导管电气装置用导管的外径和导管及配件用螺纹。IEC60512(所有部分)电子设备用机电元件IEC60512-1电子设备用机电元件基本试验规程和测量方法第1部分：总则IEC60512-11-7:1996电子设备用机电元件.基本试验规程和测量方法第11部分：气候试验第7节：试验11g:流动混合气体腐蚀试验IEC60529:1989由外壳提供的防护等级(IP代码).IEC60664-1:1992低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验-修改件1(2000)IEC60695-2-10着火危险试验第2-10部分：基于灼热/发热丝的试验方法灼热丝设备及通用试验程序IEC60695-2-11着火危险试验第2部分：试验方法第11节：成品灼热丝的试验与准则。IEC60695-10-2着火危险试验第10部分：将火中电工产品异常热的效应减至最小的指南和试验方法第2节使用球压试验的非金属材料制成的产品的耐热性试验方法。IEC60695-11-10着火危险试验第11-10部分：试验火焰:-50W水平和垂直火焰的试验方法.IEC60760-1989扁平式快速连接终端25 CGC/GF00X：2009IEC60981：1989，电气装置用特重型刚性布线钢管。IEC60998-2-3家用和类似用途低压电路用的连接器件第2-3部分：作为独立单元的带刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求IEC60999-1:1999连接器件铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的的安全要求第1部分：从0.2～35mm2包括35mm2)导线用夹紧件的一般要求和特殊要求IEC60999-2:1995连接器件铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的的安全要求第2部分：35mm2以上至300mm2(包括300mm2)导线用夹紧件的特殊要求IEC61032：1997，外壳对人员和设备的保护检验用探针。IEC61084系列：1991，电气装置用电缆槽和管道系统。IEC61140:1997电击防护装置和设备通用部分IEC61210:1993连接器件连接铜导线用扁型快速连接端子安全要求IEC61215:1993地面用晶体硅光伏(PV)组件设计鉴定和定型IEC61646，薄膜地面光伏（PV）组件设计鉴定和定型。IEC61730-1:2004光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求IEC61730-2:2004光伏(PV)组件安全鉴定第2部分：测试要求ISO4892-2塑料实验室光源曝晒方法第2部分：氙弧灯。ISO4892-3塑料实验室光源曝晒方法第3部分：UV荧光灯。ISO6988:1985金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验EN50262:1998+A1:2001+A2:2004，电气设备用电缆密封装置。UL1703-30:2008冲击试验3术语和定义下列术语和定义适用于本技术规范。为更好的使用本标准，请参考IEC60050-581、IEC60050-826、IEC60664-1、IEC60999-1及IEC61140中的术语和下述内容涉及的术语。3.1接线盒用于插座，接线帽，防护板，盖板等部件的组装及与光伏组件的连接，再通过导线将这些部件连接好。其中，接线盒起保护作用，避免内部组件受外界的影响，同时，也避免由于触碰到盒内带电零件而受到损害。3.1.1可打开式接线盒该种接线盒可以在安装后再次打开，其中包括可再次连接式和不可再次连接式接线盒。3.1.1.1厂区铺设电缆用接线盒外部电线与接线盒、和/或与线盒整合在一起的连接器的连接工作应在厂区内进行3.1.1.2露天铺设电缆用接线盒外部电线与接线盒的连接工作应在建筑工区进行3.1.2不可打开式接线盒该种接线盒在安装后不可打开，其中包括可再次连接式和不可再次连接式接线盒。25 CGC/GF00X：20093.2电缆密封装置一种为了封装电缆，电线或绝缘体而设计的装置，同时起到密封的作用。此外，它还具有其他的功用，例如，绝缘，防护机电元件，防拉拽或与之相类似的功能。3.3密封剂一种涂抹于密封面上的介质，通过相互挤压形成一种密封性连接。3.4连接套接线盒的敞开式入口，可以导入相应机电元件并构成电气设备导管的壳体。3.5线缆的防拉拽装置一种防止已连接线缆在拉力作用下发生移位的装置。3.6连接器（光伏系统用）适用于光伏系统的部件，可以用于连接线缆，此外，应使用与之相配对的线缆进行连接和/或插拔。在遵照规定使用时，该连接器属带电元件，应避免带电插拔。3.7线缆（光伏系统用）适用于光伏系统中连接光伏组件及光伏系统3.8应用条件接线盒的适用条件应满足由生产商提供的相关信息，包括额定数值，工作环境条件及性能要求等。3.9接线夹夹持类部件，起到必要的机械夹持及线缆连接作用，也包括其他能够确保规定接触压力的器件。3.10电气间隙两个导电零件间的最短空气间隙距离。3.11爬电距离两个导电零件间沿一个绝缘材料表面的最短距离。3.12过压类别25 CGC/GF00X：2009一种数值，其对冲击耐受电压作出界定。3.13污染固体、流体或气体杂质的每种沉淀物，会降低电气强度或绝缘的上表面电阻率。3.14污染等级一种数值，其对设备所处环境条件的污染程度作出界定。3.15额定电压由接线盒生产商给定的电压值，与运行特征值和功率特征值有关。接线盒额定电压不能低于光伏设备的空载电压（Uoc）注：额定电压应与IEC61730-1要求的系统电压相符。3.16额定绝缘电压由生产商为接线盒设定的耐受电压有效值，确定了绝缘长时间承受能力。注：额定绝缘电压与额定电压并不相同，主要与功能要求有关。3.17额定冲击耐受电压由接线盒生产商给定的冲击耐受电压值，其对过压情况下的绝缘耐受能力加以说明。3.18冲击耐受电压具有一定波形及极性的冲击电压最高值，在规定的条件下，该冲击电压不会引起击穿或断裂等故障。注：冲击耐受电压等于或大于额定冲击耐受电压。3.19交流电压耐受性（工频耐受电压）电压的最高有效值，该电压下不会引起击穿或断裂等故障。3.20额定电流由生产商给定的电流值，在85℃的环境温度下，该电流长期通过（不间断）接线盒，并不会导致绝缘材料的温度超过其最大许可温度。接线盒额定电流不能低于光伏设备的最大短路电流（Isc）3.21功能绝缘导电零件间的绝缘，用于电气设备特定功能所需要的绝缘。3.22基本绝缘为保护电压下的零件不受危险的主体电流损害所采取的绝缘措施。25 CGC/GF00X：2009注：并不能简单地说，基本绝缘包括功能绝缘。3.23附加绝缘在基本绝缘外另外再独立设置的绝缘措施，在危险主体电流通过时，如果基本绝缘出现错误，就要采用附加绝缘措施。3.24双重绝缘由基础绝缘和附加绝缘共同组成的绝缘措施。3.25加强绝缘相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘结构。注：这并不意味着，各种绝缘措施获得的效果要完全一致，在很多情况下，不可能单独区分基本绝缘或者是附加绝缘起了作用。3.26IEC61730-1中的功能等级A级符合在这一功能等级设计出的接线盒，可自由连接，设置额定值高于50VDC或240W。能够满足这一规范要求的接线盒和符合这一功能等级中设置的接线盒，被视为，也满足防护等级II的要求。3.27IEC61730-1中的功能等级B级符合在这一功能等级设计出的接线盒，只允许在设置了开放式接入口防护，例如围栏等的光伏系统中设置。符合这一功能等级的接线盒和其防护，通过基本绝缘来保障，被视为，满足防护等级0的要求。3.28IEC61730-1中的功能等级C级符合在这一功能等级设计出的接线盒，只允许在设置了开放式接入口或额定值小于50VDC或240W的系统中使用。符合本规范要求，符合这一功能等级的接线盒，被视为，满足防护等级Ⅲ的要求。3.29最大许可工作电压由生产商给定的接线盒最大许可电压值。注：接线盒的工作电压不能低于光伏组件的空载电压。4技术要求4.1概述在现有的规范中并没有为接线盒设定一个电压和电流的额定值，这些值必须由生产商来设定。接线盒必须要能适应户外长期使用，环境温度要在-40℃到+85℃。接线盒在设计和测试时，必须经受得住规范中设定的使用要求，包括出现的电气、机械、热能、腐蚀和天气条件要求，同时不能对用户和环境带来危害。接线盒是否满足这些要求，要经过本规范中规定的试验来证明。4.2电击防护25 CGC/GF00X：20094.2.1接线盒的构造应该保证：在其组装完成后，使用IEC60529中规定的试验指不能触碰到接线盒的带电部件。同时，也应保证在按规定正确使用接线盒时，不会因为机械和温度影响而造成壳体和/或盖板的变形。另外，如果相关部位发生变形，应保证接线盒壳体的防护类型不受影响。4.2.2只能使用相应工具拆卸相关装配零件，无螺钉紧固的盖板或防护板应具有一种或多种简洁模式，例如，与凹槽配合，以便使拆卸工具能够顺利通过。4.2.3必须依据接线盒（符合3.1.1.2中的要求）的安装说明拆除相关配件，拆除配件时，应避免因为损伤或移位导致的危险事故。4.3接口及连接方法注：对于组件连接，也同样适用于以下给出的要求。4.3.1接口应与导体的种类及横截面大小、额定电压及额定电流相匹配。应保证非绝缘接口的位置不受冲击，从而避免移位及由于移位导致的电气间隙和爬电距离减小的现象发生。4.3.2接线夹应满足下列要求：·接线夹应与IEC60999-1或IEC60999-2中关于接线盒章节的要求相符。·其他的接线夹应与IEC60998-2-1、IEC60998-2-2或IEC60947-7-1中关于接线盒章节的要求相符。·除此之外，其他的接口及连接方法，凡是能够满足以上标准提出的安全性要求，都可以使用。·另外，还可以使用钎焊，焊接，压接式或压入式连接及类似的连接方法。同时，不能只通过钎焊，焊接，压接式或压入式连接方法铺设或固定外部导线，若导线在焊接点脱出，或从压接位置脱落，则应在其结构上确保4.4.1中要求的电气间隙及爬电距离。注：通常，如果导线孔的大小比例合适，那么，在焊接之前，导线能够勾住导线孔则被视为适宜的固定导线方法。4.3.3如果无法验证是否符合上述标准，则应根据5.3.20要求进行试验。接口的电子及热试验应与接线盒的试验共同进行。4.3.4连接导线时，应避免接触压力通过绝缘材料传递，其中，陶瓷，纯云母材料除外。为了平衡绝缘材料的收缩和膨胀，通常在金属元件中都配有弹簧(请参看IEC60999-1第7章或IEC60999-2)。4.4连接器与接线盒整合在一起的连接器，及通过线路与接线盒连接的连接器，应符合VDE0126-3的要求。其额定电流及额定电压至少应与接线盒的额定数值相符。4.5线缆与接线盒连接的线缆应与光伏系统的应用相匹配。其额定电流和额定电压至少应与接线盒的额定数值相符。4.6抗老化由于自身老化而容易引起安全性问题的零件，应经常进行检验，以确保其是否还能满足功能需要。4.7基本结构接线盒的构造应尽可能的为导线及接口提供保护，防止其受到温度，机械，电力及环境的影响。4.7.1在安装和连接导线时必须使用的固定装置，如果其位置移动超过了爬电距离和电气间隙距离或其工作方式受到了影响，就必须使用固定处于电压下的零件。4.7.2接线盒外壁厚度不能超过3mm，此外，其还应通过IEC60695-11-20，类型5-V要求的易燃性试验。4.7.3接线盒的结构应与生产商声明的导线种类及横截面大小相匹配，同时，应确保在连接导线的过程中不会破坏绝缘部分，例如，避免锋利的边缘。4.7.4接线盒内部的所有开口都应配备相应的防护措施（如插塞等），这些防护器件应满足5.3.15中的要求。只允许使用工具拆除这些防护器件。该要求也适用于隔爆引入口。4.7.5中间壁采用绝缘材料，它是主要零部件及可触摸金属部件之间，或不同电势的非绝缘主要零部件之间唯一的绝缘体，其要有足够的壁厚，且需使用适当的材料制作。中间壁应保持位置不变。25 CGC/GF00X：20094.7.63.1.1中说明的可再次连接开放式接线盒应具备如下特点：·配备防护措施，以便确保导线不会因为拉拽而从连接位置脱落，同时也不会被扭转。·连接导线应与接线盒的额定数值相匹配，且适用于光伏装置，生产商应在其制定的手册中对匹配的导线加以说明。·接线夹应符合4.3.2中的要求。·给导线的连接留有足够的空间。4.8IP-防护等级接线盒的防护应至少达到EN60529中IP55，类型1的要求。4.9耐压强度接线盒应能够负载5.3.6中规定的，与其额定电压有关的冲击耐受电压（1，2/50μs）及工频耐受电压。4.10环境温度范围接线盒应能够适应由生厂商给定的温度上限及下限值。4.11防拉拽装置防拉拽装置应与连接导线相匹配。可使用的导线直径范围由生产商规定，且须作出相关说明。若各个插入件已经安装在接线盒上，则可以配备防拉拽装置。防拉拽装置可以采用绝缘材料或金属材料制作，若使用金属材料，则须另外满足如下要求：a)应配备一层绝缘内衬，以避免因碰触带电金属元件而导致的事故发生。b)通过使用IEC60529要求的试验指实验，以免碰触金属元件。通过组D3中的试验可以对这些要求的满足情况加以验证。4.12机械强度4.12.1连接器应按照机械要求根据检验程序，不能有影响安全的损坏。4.12.2对已安装的可运行的连接器，接触元件必须安全固定在其触头支撑中。4.12.3按照要求根据检验程序，绝缘材料外壳不能有影响其他功能的损坏。4.13电气间隙及爬电距离通过下列规定可以测得电气间隙及爬电距离。4.13.1电气间隙根据本标准表1中的额定冲击耐受电压，按照IEC60664-1中对加强及双重绝缘的要求，可以测得主要运行部件及接线盒可触碰表面之间的电气间隙。表1—额定冲击耐受电压额定电压（V）额定冲击耐受电压值（kV）（1，2/50μs）1001，51502，53004，06006，010008，0绝缘封套上的缝隙与开口气隙应符合IEC60664-1表2情况A中的数值。对于可再次连接开放式接线盒，接线夹夹持位置之间的电气间隙应符合IEC60664-1中关于加强绝缘的规定，由接线盒的额定电压决定。对于接线盒内的其他电气间隙，应符合IEC60664-1中关于基本绝缘的规定，由生产商声明的最大许可工作电压决定。4.13.1.1额定冲击耐受电压应依据表1中的额定电压选择额定冲击耐受电压。25 CGC/GF00X：20094.13.1.2过压类型应依据IEC60664-1中关于过压类型Ⅲ的规定，对接线盒进行分类。4.13.2爬电距离采用IEC60664-1中关于加强及双重绝缘部分中提及的额定电压和污染等级3，可以测得主要工作部件及接线盒可触碰表面之间的爬电距离。电气间隙与爬电距离之间的关系请参照IEC60664-1中的3.2.1.5。对于可再次连接的开放式接线盒，接线夹夹持位置之间的爬电距离应符合IEC60664-1中关于加强绝缘的规定，由接线盒的额定电压决定。对于接线盒内的其他爬电距离，应符合IEC60664-1中关于基本绝缘的规定，由生产商声明的最大许可工作电压决定。可以通过试验组E及F中的试验，对组件与接线盒之间粘接位置的电绝缘性能进行验证。4.13.2.1污染等级在符合本标准要求的接线盒中，可以测得污染等级为2的封套内部绝缘器件的（电气间隙及爬电距离）4.13.2.2绝缘材料表面的形式绝缘材料表面的形式请参看IEC60664-1中的规定。4.14绝缘4.14.1功能绝缘与基本绝缘功能绝缘与基本绝缘可以防护冲击耐受电压或工频耐受电压带来的侵扰，这两种电压的数值都是由生产商规定的，且都是通过接线盒额定电压推导得出的。4.14.2附加绝缘对基本绝缘适用的要求同样适用于附加绝缘。4.14.3双重绝缘双重绝缘表示，某一个零件（基本绝缘或附加绝缘）的损坏不会导致其他零件保护功能的损坏。应使用工具拆除附加绝缘。在双重绝缘情况下，如果不能单独检测基本绝缘与附加绝缘，则应将该绝缘系统视为加强绝缘。4.14.4加强绝缘为了验证加强绝缘的电气间隙与基本绝缘的区别，应选用表1中的额定冲击耐受电压。爬电距离应是基本绝缘值的两倍。4.15绝缘材料-零件4.15.1总要求绝缘材料应满足预期的温度要求。根据试验组B中的试验可以进行验证。4.15.2外部可接触零件外部可接触零件应采用绝缘材料，该零件的老化会影响接线盒的安全性，所以，应满足以下要求：a)依据IEC60695-11-10中燃烧性类型HB、V-2、V-1或V-0得要求，可以对材料供应商提供的数据说明进行验证，或者对最终产品进行试验验证。注：根据IEC61730要求，应满足类型5-V。b)根据ISO4892系列要求，耐久性的总时长应为500h。此试验后须进行5.3.14a）中要求的灼热丝试验。c)按照5.3.13a）中规定的球压试验，验证耐热性。4.15.3内部零件该类零件需采用绝缘材料，起到固定带电零件作用，须满足下列要求：25 CGC/GF00X：2009a)依据IEC60695-11-10中燃烧性类型HB，的V-2，V-1或V-0的要求。可以对材料供应商提供的数据说明进行验证，或者对最终产品进行试验验证。b)应根据IEC60664-1的要求，且符合本标准额定值的规定，标记绝缘材料的CTI-值。c)在按照5.3.14b）中要求执行的灼热丝试验中不易燃烧。d)按照5.3.13b）中规定的球压试验，验证耐热性。a）及b）条的要求也适用与带电零件接触的铸件。4.16带电零件及防腐蚀4.16.1金属零件应加以防腐蚀保护，以防止产生对电气及机械特性数值有影响的故障。所有的带电零件都应采用金属材质，以便在规定的使用过程中提供良好的机械强度，导电性及抗腐蚀性。4.16.2不同金属之间如具有大于350mV的电势差（依据IEC60943），在潮湿环境下，不能相互接触使用。4.17密封装置在执行5.3.15中要求的老化试验过程中，密封性能不应受到影响。4.18旁路二极管说明应配备相应的旁路二极管及其散热装置，以便起到保护组件的作用，防止热斑效应带来的影响。4.19通过机械敲击拆卸的隔爆式电缆引入装置隔爆式电缆引入装置应可以使用机械敲击的方法拆除，但不应对接线盒造成损伤。对于应用于线缆的隔爆式电缆引入装置，不适用于分配器或线栅。对于应用于电气装置导管和/或膜套及插头套的隔爆式电缆引入装置，可以不考虑分配器等其他类似件。4.20配有防拉拽装置的接线盒接线盒配备的防拉拽装置应确保线缆不受拉力的束缚。防拉拽装置应：—适用与接线盒连接的不同种类的软导线，—能保证至少一个零件可以与接线盒的一部分固定在一起，或长时间与接线盒上的一个零件固定在一起。5试验方法5.1概述5.1.1根据现行标准对光伏组件及光伏系统的规定，试验项目由安全性试验及认可性试验组成。5.1.2如果没有其他规定，试验组中的每个试验应以规定的顺序，且按照附录C中规定的待测样品数量进行取样并开始试验。5.1.3如果没有其他规定，应根据IEC60068-1中要求的环境条件进行试验，5.1.4如果可能，应在三个接口位置进行接口试验。5.1.5若试验样本没有通过某一试验组的多个试验，则判定该样本不符合本标准要求。若试验样品没有通过某一试验，则应重新取样并再次进行该试验及之前可能影响该试验结果的试验，重新抽取的样品应通过第二次进行的试验。5.1.6如果没有其他规定，所有的外观检验不需借助其他辅助设备。5.2待检样品的准备工作5.2.1样品应先在室温（25±5℃）下存放24h。5.2.2如果生产商没有其他规定，应使用铜导线及接线盒规定使用导线类型进行试验。如果接口适用导线类型（单股、多股、细股），则应选择试验性强的导线进行试验。5.2.3电气接口端应连接生产商声明的导线种类，应选择试验性强的导线进行试验。在有些试验中，导线应相互连接。5.2.4如果生产商没有其他规定，螺钉紧固应根据表2中给出的扭矩要求，按照IEC60999-1的规定执行。25 CGC/GF00X：2009表2—螺钉扭矩螺纹公称直径mm金属及非金属扭矩NmIIIIIIIV≤2.80.200.400.400.70＞2.8且≤3.00.250.500.500.90＞3.0且≤3.20.300.600.601.10＞3.2且≤3.60.400.800.801.40＞3.6且≤4.10.701.201.201.80＞4.1且≤4.70.801.801.802.30＞4.7且≤5.30.802.002.004.00＞5.3且≤6.01.202.503.004.40＞6.0且≤8.02.503.506.004.70＞8.03.00a4.0010.005.00a或根据生产商规定第I列适用于不通过螺丝刀紧固的螺钉，该种螺丝刀的刃部比螺纹的公称直径宽，另外，也适用于配有塑料螺纹的非金属和金属螺钉。如果截面宽度小于螺纹的公称直径，最少3mm，则应根据截面宽度而不是螺纹直径固定螺钉。第II列适用于其他通过螺丝刀紧固的螺钉。第III列适用于通过螺丝刀以外的器具紧固的螺钉及螺母。第IV列适用于通过十字形螺丝刀紧固的螺钉。5.2.5如果试验项目没有其他规定，则应依据生产商的指示，对完全组装好的样品执行全部试验。应依据相关的使用规定，抽取足够的样品数量，并将其放置在固定表面上。固定表面的材质应与组件背面的材质相同，如果使用的胶接材料与背面材质不同，则应针对样品的每一种材质进行足够的试验。电气线缆应向下弯曲并固定，以便其能够与固定表面接触。部分试验要求电气线缆互相连接。5.3试验的实施5.3.1总则根据表3～10中列出的试验项目，应执行规定的所有试验程序。表3—组A标识，信息，文件试验过程名称章条号试验样品检验方法要求A1标识检验7.1.1铭牌，带警示说明的胶贴外观检验符合7.1的标识A2技术文档检验7.1.2安装说明，警示说明，使用说明外观检验符合7.1.2的信息及其他信息A3器件性能检验线缆，连接器，密封装置等的文件性说明，外观检验4.3，4.4，4.5装配的部件应满足标准的要求25 CGC/GF00X：2009表4—组B材质试验（单独试验）试验过程名称章条号试验样品检验方法要求B1标识耐久性5.3.2铭牌，带警示说明的胶贴浸湿试验标识仍清晰可读B2防腐蚀保护5.3.7金属部件化学试验表面没有腐蚀痕迹B3易燃性试验5.3.12.1外部塑料测试板及固定带电部件的测试版着火试验或材料生产商验证IEC60695-11-10中HB，V-2，V-1，V-0的要求B4抗气候影响防护5.3.11外部塑料部件依据ISO4892-系列要求的侵蚀试验没有断裂，紧接着进行B5要求的试验B5灼热丝试验5.3.14a）B4中受侵蚀部件650℃下的灼热丝试验样品或底座不易燃或在30s内自动熄灭B6灼热丝试验5.3.14b）固定带电部件的塑料750℃下的灼热丝试验样品或底座不易燃或在30s内自动熄灭B7耐热性5.3.13a）外部塑料部件90℃下的球压试验球压入距离小于2.0mmB8耐热性5.3.13b）固定带电部件的塑料125℃下的球压试验球压入距离小于2.0mmB9抗老化5.3.15密封装置储存于温箱内密封性能不能改变B10易燃性试验5.3.12.2C7中的样品着火试验IEC60695-11-20中5-VB的要求表5—组C结构性试验（单独试验）试验过程名称章条号试验样品检验方法要求C1电击防护4.2.35.2.5的整套样品外观检验没有损伤或移位C25.3.4.1试验指20N试验不能碰触工作部件C3基本结构4.7.5整套样品外观检验及测量IEC61140规定的壁厚及紧固25 CGC/GF00X：2009C44.7.3整套样品外观检验没有锋利的棱角及边缘C5接口及连接方法4.3.1及4.3.4整套样品外观检验接口的固定位置C6电气间隙及爬电距离5.3.6整套样品，连接在一起测量必须满足4.13中的要求C7壁厚4.6.2整套样品测量壁厚至少3mm，此外，还需执行B10要求的实验C8盖板4.2.2整套样品外观检验必须满足4.2.2中的要求表6—组D机械试验（单独试验）试验过程名称章条号试验样品检验方法要求D1接口，连接方法5.3.19整套样品接口性能的机械试验符合本标准中涉及该方面要求D2开口防护5.3.204整套样品机械试验依据5.3.21要求，不能出现破损D3防拉拽装置5.3.21防拉拽装置拉力，扭曲试验线缆不出现过度扭曲或移位D4机械强度5.3.9整套样品敲击试验没有破损D5盖板的固定5.3.3组E及F要求的2套样品机械试验螺钉及螺纹没有破损无螺钉紧固情况下没有破损表7—组E试验序列1（必须遵守顺序）试验过程名称章条号试验样品检验方法要求E1电击防护5.3.4依据5.2.5要求的样品IP-保护等级-测量没有灰尘或水渗入E2耐压强度5.3.6b）--高压试验2000V+（4×额定电压）试验电压没有故障E3湿漏电流试验5.3.16--绝缘电阻的测量绝缘电阻不能低于400MΩ25 CGC/GF00X：2009E4温度循环试验5.3.9.1--周期试验200个周期没有明显损坏E5耐压强度5.3.6b）--工频耐受电压试验2000V+（4×额定电压）试验电压没有故障出现E6耐压强度5.3.6a）--冲击耐受电压试验试验电压没有故障出现表8—组F试验序列2（必须遵守顺序）试验过程名称章条号试验样品检验方法要求F1湿漏电流试验5.3.16依据5.2.5要求的样品绝缘电阻的测量绝缘电阻不能低于400MΩF2湿热试验5.3.10--耐久性试验没有明显损坏F3耐压强度5.3.6b）--工频耐受电压试验2000V+（4×额定电压）试验电压没有发生故障或击穿现象F4湿漏电流试验5.3.16--绝缘电阻的测量绝缘电阻不能低于400MΩ表9—组G试验序列3（必须遵守顺序）试验过程名称章条号试验样品检验方法要求G1温度循环试验5.3.9.2依据5.2.5要求的样品周期试验50个周期没有明显损坏G2湿冻试验5.3.17--耐久试验没有明显损坏G3湿漏电流试验5.3.16--绝缘电阻的测量绝缘电阻不能低于400MΩ表10—组H旁路二极管试验试验过程名称章条号试验样品检验方法要求H1旁路二极管温度试验5.3.18依据5.2.5要求的样品加热试验旁路二极管没有出现过高的温度5.3.2标识的耐久性要验证7.1.1中所规定的标识的耐久性，应执行IEC60068-2-70规定的浸湿试验及Xb试验（符号耐久性试验）。试验中，应使用试验压印尺寸1，及使用水作为试验溶液。对于时长为10个周期的试验，应使用5N的压力。25 CGC/GF00X：2009试验后，器件上面的标识应仍清晰可见。对于依据7.1.2中说明的附加胶贴（如果使用），也应通过试验进行验证。对于压铸的标识可以不进行试验。5.3.3开放式接线盒盖板的固定经过试验组E及F的试验之后，试验样品应进行5.3.3.1及5.3.3.2中的试验。5.3.3.1螺钉紧固式盖板螺钉的紧固与松开应：—对于带有塑料螺纹的金属螺钉：旋转10下—其他情况：旋转5下对于带塑料螺纹的螺钉及螺母和绝缘材质的螺钉，在每次操作时，应将其完全卸下，然后再将其安装上。通过适当的螺丝刀或相应的工具，并参照表2中的扭矩，可以对其进行试验验证。如果有相关的信息说明，则可使用生产商声明的较大扭矩。试验中不应出现影响紧固装置再次使用的事故，例如，螺钉的断裂，或刃部损伤（致使螺丝刀无法继续使用）或螺纹及壳体出现破损。紧固螺钉时，要用力均匀。5.3.3.2无螺钉紧固式盖板将IEC61032中规定的试验探测器11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盖板松动的位置，并保持1min。试验中，盖板不应松动。应按照使用说明中的要求，在无损于盖板的情况下，使用适当工具将其拆卸。5.3.4电击防护5.3.4.1应使用IEC60529中规定的试验指，在20N的测试力下，对接线盒进行检验。试验中，所有不需工具便可松开的防护板及壳体部件应全部被卸下，且不应触碰到带电部件。5.3.4.2对于IEC60529中规定的IP防护试验，应根据5.2.5中的要求，将样品与导线或连接器及短路电气接线连接到一起，然后再进行试验。密封装置应依据5.3.16要求进行处理。5.3.5电气间隙及爬电距离的测量应根据IEC60664-1中的规定对电气间隙及爬电距离进行测量。5.3.6耐压强度应使用二种不同的耐压试验对绝缘性进行检验：a)冲击耐受电压冲击耐受电压是这样一种电压，其具有1.2/50μs的波形，且每个极性三次冲击，每次冲击间隔至少1s。冲击电压发电机的输出阻抗不应高于500Ω。依据IEC60664-1中的规定，试验电压值应与额定冲击耐受电压相符。b)工频耐受电压通过架设50/60Hz的交流电压，及使用相关有效值（2000V+4倍的额定电压）便可进行工频耐受电压试验。测试时间为1min。5.3.7腐蚀试验接线盒的金属部件应具备足够的防腐蚀能力。试验：首先卸下待测部件，将其浸泡在清洁剂中保持（10±1）min。然后再将其浸入10%的水状氯化铵溶剂中，在（20±5）℃下，浸泡（10±1）min。浸泡之后，不要将其擦干，在抖落掉表面的水珠后，将其置入空气含量为91%～95%的湿空气容器中，在（20±5）℃下，放置（10±1）min。之后，再将该部件置入烘箱里，在（100±5）℃下，将其烘干，经过上述程序后，部件表面不应出现腐蚀迹象。注：锋利边缘上出现的腐蚀痕迹及可以擦除的黄色斑块现象除外。25 CGC/GF00X：20095.3.8机械强度在进行试验前，应将试验样品放置在一块20mm厚的钢板上，接线盒要承受6.78J能量的冲击试验：即用直径为51mm，质量为535g的光滑的钢球从高1.295m的高空自由下落。接线盒中最易受到撞击的部位的每一处都要进行冲击试验。试验在25℃下进行。并且冷却后至零下35±2.0℃保持3个小时后再做同样的试验。实验后接线盒必须通过IEC60529要求的试验指实验，以免碰触金属元件。且没有大于6.5cm2的表层材料的破损从接线盒上溅射出来时。则认为通过该实验。5.3.9温度循环试验应依据5.2.5中的要求抽取试验样品并实施该试验，同时将电气接线相互连接。不需进行预处理，直接将试验样品置入气候试验箱中。然后根据图1中的要求，将其暴露于温度变化在（-40±2）℃至（+85±2）℃之间的环境里。图1—温度变化循环在上下限之间的范围内，温度变化速度不应高于100℃/h。在极限温度下，试验样品的温度应在10min内保持不变。5.3.9.1试验组E中的周期数为200。5.3.9.2试验组F中的周期数为50。5.3.10湿热试验应依据5.2.5中的要求抽取试验样品并实施该试验，同时将电气接线相互连接。试验应符合IEC60068-2-78中的规定，并满足以下条件：—试验温度：+85℃±2℃—相对空气湿度：+85%±5%—试验时长：1000h5.3.11耐久性耐久性试验应符合ISO4892-2或ISO4892-3中的规定，并满足以下条件：—辐射强度：60W/m225 CGC/GF00X：2009—波段：300～400nm—黑板温度65℃—相对湿度：65%—周期：喷射：18min；使用氙弧灯或同等效果的灯具干燥：102min—总共时长：500h5.3.12易燃等级5.3.12.1应依据IEC60695-11-10中相应易燃性等级HB，V-0，V-1或V-2的规定，对相应的材料进行试验。5.3.12.2应依据IEC60695-11-20中相应易燃性等级5-V的规定，对整个接线盒进行试验，对于试验的评价，则应按照易燃等级5-VB中的规定执行。5.3.13球压试验应根据IEC60695-10-2的规定执行球压试验。试验温度应为：a)对于外部防电击的金属元件为90℃。b)对于固定的带电金属元件为120℃。5.3.14灼热丝试验应根据IEC60695-2-11的规定进行灼热丝试验。其中，灼热丝的温度应为：a)对于外部防电击的金属元件为650℃。b)对于固定的带电金属元件及铸件（如果配备）为750℃。5.3.15抗老化性单独的密封装置，例如，聚合体材质的密封环，应在进行IP保护等级试验之前，将其置入温箱内，在100℃下储存24h。试验过后，其密封性能不应发生变化。对于不能从盖板或接线盒上拆除的密封装置，应将密封装置与盖板或接线盒一同置入温度箱内。5.3.16湿漏电流试验应依据5.2.5中的规定抽取试验样品并进行该试验。同时将电气接线相互连接。5.3.16.1试验设备a)一个大小合适的容器，可以在水平方向上将试验样品置于容器溶液中。应在该容器中注入水性润湿剂。水性润湿剂应满足以下要求：—电阻：3500Ω或更低—表面电压：0.03Nm-1或更低—温度：（22±3）℃b)润湿剂应足够深，以便能够浸没安装平面与接线盒之间的全部连接位置c)通过可以提供500V电压的电流限制装置获得直流电压源d)通过相应测量仪器测量绝缘电阻5.3.16.2试验的实施所有的连接都应依据现场的实际情况进行模拟安装，并且提供相应的保护措施，以便保证不会因为连接测量仪器与试验样品而引发漏电。a）将试验样品浸入容器中的试剂，保持一定的深度，以便安装平面与接线盒之间的全部连接位置都能被浸没，且试剂从线缆导入装置或连接器流出。如果测试样品与线缆及连接器相连，则应确保其他部件及线缆也被浸没在试剂里。b）将试验样品的短路输入夹与试验设备的阳极连接，使用一根金属导线将试剂与试验设备的阴极连接。c）试验设备上架设的电压以每秒不超过500V的速度(500Vs-1)上升，直至达到500V。这一电压值应保持2min。然后，计算绝缘电阻的数值。d）应将电压减至零，并且将试验设备的接线夹短路，以便卸载试验样品上的电压。25 CGC/GF00X：20095.3.16.3试验要求绝缘电阻不应低于400MΩ.5.3.17湿冻试验应依据5.2.5中的要求抽取试验样品并实施该试验。同时将电气接线相互连接。5.3.17.1试验设备a）配有自动温控装置及空气湿度调节装置的气候试验箱，可以在其内部放置一个或多个试验样品，并根据图2中要求的湿冻周期进行试验。b）应合理装配试验箱中的紧固或夹持装置，以便确保周边空气能够自由的流通。用于紧固或夹持装置的散热器应尽可能安装在低位，以便试验样品能够与热源隔离。5.3.17.2试验的实施a）在试验样品的前面或后面接近中心点的位置上，应装配一个与温度监控设备相连的温度探测器。b）应在室温条件下将试验样品装配在气候试验箱中。c）将试验箱关闭，按照图2中的要求，试验样品需经过10个完整的周期。温度的上下限应在规定的2℃之内，在高于室温的温度下，相对空气湿度应保持在规定值的5%以内。图2—湿冻循环d）在所有的试验中，应对试验样品温度做记录。e）试验后，将样品置于室温下，放置2～4h。5.3.17.3最终检验实施外观检验及5.3.5b）中要求的工频耐受电压试验。该实验中，试验样品将被包上一层金属箔纸。5.3.17.4试验要求适用以下要求：a）没有明显损坏。b）不会引起电压故障。5.3.18旁路二极管温度试验应依据5.2.5中的要求抽取试验样品并实施该试验。5.3.18.1试验设备a）加热装置，可以将试验样品加热至（75±5）℃。25 CGC/GF00X：2009b）测量及记录装置，可以测量并记录试验样品温度。c）温度测量装置，可以测得装配在试验样品上的旁路二极管的温度，注意，应尽可能把二极管性能或热传递路径的变化控制到最低限度。d）电流供给装置，提供的电流是接线盒额定电流的1.25倍；电流监控装置，对在试验中经过样品的电流进行监控。5.3.18.2试验的实施a）试验样品上装配的所有阻塞二极管应沿流向工作。b）使用生产商推荐的最小横截面积导线与接口端连接注：部分接线盒接有二极管电路，此类情况下，需安装适用于不同接口的电缆，以便确保总电流通过旁路二极管。c）将试验样品加热至（75±5）℃；提供与接线盒额定电流（±2%）相同的电流；1h后，测量每一个二极管的温度。依据二极管生产商提供的说明，借助测得的壳体温度及二极管损失的功率值，通过以下公式可以计算二极管结温：Tj=Tcase+RTHjc·UD·ID其中，Tj二极管结温Tcase测得的二极管壳体温度RTHjc二极管热阻系数UD二极管电压ID通过二极管的电流若二极管生产商提供RTH代替RTHjc，则在上面的公式中也做相应的调换，使用RTH代替RTHjc，同时，也应装配温度探测器。d）供给的电流应升至接线盒额定电流的1.25倍，且试验样品的温度应保持在（75±5）℃。应保持该电流通过1h的时间。e）应再次检验，二极管是否仍然具备工作能力。5.3.18.3试验要求适用下列要求：—依据5.3.18.2c）中得出的二极管结温不应超过生产商声明的结温最高值。—没有明显损坏。—试验结束后，二极管应仍可正常工作。5.3.19接口及连接方法试验a）对于压接连接方式依据IEC60352-2中的规定，执行压接套的外观检验及压接连接方式下的拉力试验，b）无螺钉夹持位置依据IEC60999-1或IEC60999-2中的规定，执行导线接口机械性试验，c）使用螺钉的夹持位置依据IEC60999-1或IEC60999-2中的规定，执行导线接口机械性试验，注：导线的预处理应依据生产商的声明执行。d）钎焊式连接方式依据IEC60512中的规定，钎焊式接口试验按照试验12a或12b进行5.3.20使用机械敲击卸载的隔爆式电缆引入装置试验：检查和依据5.3.20.1及5.3.20.2的要求执行的试验。25 CGC/GF00X：20095.3.20.1隔爆引入口的强度对于配有隔爆引入口的接线盒（该引入口在安装好之后便可使用），应使用一个直径为6mm的，底部为平面的圆形棒，以（45±1）N的作用力在隔爆入口上压（15±1）s。该作用力不应在垂直于引入口平面的位置上有所冲击，因为此种操作方式很容易造成接线盒破损。在撤除作用力之后，等待1h，然后检查器件的状态，此时，隔爆引入口的位置不应发生变化，且壳体的防护等级也不应发生变化。5.3.20.2隔爆引入口的拆除应使用生产商声明的相应工具拆除隔爆引入口。螺丝刀的侧边应沿着隔爆引入口的边缘活动，以便拆除边缘的部件。再次使用接线盒做试验，在（20±2）℃的情况下，将其置于空气中，并放置5h±10min。在该实验结束后，使用上述方法直接将隔爆入口拆除。对于配备多级隔爆引入口的接线盒，如果低级的隔爆接口被拆除了，则不应将高级的拆除。试验后，不应有锋利的边缘存在，应用于电气装置导管和/或膜套及插头套的隔爆式电缆引入装置及接线盒不应出现损坏。5.3.21防拉拽装置的试验5.3.21.1对于生产商已经提供线缆的接线盒，应使用生产商提供的线缆进行试验。用于外部接线的导线或者电缆，或者虽然是连接于产品两个末端之间，但在组件或电池板安装过程中或日常维护中可能承受外部应力的导线或电缆，应该能在结构允许的任何方向上承受89N力的作用达1分钟，试验后不能对导线或电缆、连接器件以及光伏组件造成损害。一个独立的、未装在接线盒中的连接器，以及该连接器用于配对其它连接器的接点，应该能在结构允许的任何方向上、直接承受或通过配对连接器上的线缆承受89N力的作用达1分钟，试验后不能对连接器、光伏组件、连接器在光伏组件上的连接器或者两个配对连接器的分离性能造成损害。5.3.21.2固定接线端的螺钉或者螺母应该能承受表11规定的对应扭矩达10次的拧紧和拧松，试验中不应出现以下现象：a)对接线端的支撑件造成损害；b)丢失接线连接；c)电路与可接触金属件间形成短路。表11扭矩要求螺纹尺寸扭矩(N.m)No.6No.8No.10(1.4)(1.8)(2.3)5.3.22接线盒背面固定试验5.3.22.1经过试验组E及F的验证的试验样品，当按照5.3.22.2进行试验时，用于从光伏组件上脱离接线盒的拉力应不小于155.7N或者为接线盒重量的4倍，取二者中大者。对于光伏组件上盖板或者下盖板先于粘合剂损坏的实验，则作用于光伏组件上盖板或者下盖板使之受损的力作为符合性判定的依据，并且不能小于规定的最小分离的力。5.3.22.2在光伏组件上与接线盒间施加一拉力，以使接线盒从光伏组件上脱落下来。试验时，一直施加拉力直到接线盒从光伏组件上脱离下来或者光伏组件上盖板或下盖板受到损伤6检验规则25 CGC/GF00X：20096.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表12。表12　出厂检验和型式检验的项目组号检验项目型式检验出厂检验试验方法组A标识检验√√7.1技术文档检验√√7.1.2器件性能检验√√4.3,4.4,4.5组B标识耐久性√5.3.2防腐蚀保护√5.3.7易燃性试验√5.3.12.1抗气候影响防护√5.3.11灼热丝试验（1）√5.3.14a)灼热丝试验（2）√5.3.14b)耐热性（1）√5.3.13a)耐热性（2）√5.3.13b)抗老化√5.3.15易燃性试验√5.3.12.2组C电击防护√4.2.3,5.3.4.1基本结构√4.7.5.4.7.3接口及连接方法√4.3.1,4.3.4电气间隙及爬电距离√5.3.6壁厚√4.6.2盖板√4.2.2组D接口，连接方法√5.3.19开口防护√5.3.20防拉拽装置√5.3.21机械强度√5.3.9盖板的固定√5.3.3组E电击防护√5.3.4耐压强度√5.3.6b)湿漏电流试验√5.3.16温度循环试验√5.3.9.1耐压强度（1）√5.3.6b)耐压强度（2）√5.3.6a)组F湿漏电流试验√5.3.16湿热试验√5.3.10耐压强度√5.3.6b)湿漏电流试验√5.3.16组G温度循环试验√5.3.9.2湿冻试验√5.3.17湿漏电流试验√5.3.1625 CGC/GF00X：2009组H旁路二极管温度试验√5.3.186.2出厂检验接线盒成品应进行出厂检验。检验合格后，填写检验记录并且发给合格证方能出厂。6.3型式检验当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定；b)正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时；c)批量生产的产品，每隔3年进行一次型式检验；d)产品停产2年后恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1标识和说明应通过以下方法对接线盒进行标识和说明：a)生厂商名称，商标或标志；b)类型；c)额定电流，单位为安培（A）；d)额定电压或额定绝缘电压e)额定冲击耐受电压，单位为千伏，如果有设定；f)最大许可工作电压（V）g)污染程度；h)IEC60529要求的防护等级i)如果和标准有差别，另行标明温度范围（环境温度下限及上限）j)接口类型；k)连接导线；l)本规范的参照文件，如果存在；m)标明“禁止带电插拔”，如果有条件，可以使用相应的警示标志（参看附录A）n)连接器的极性（如果适用）o)如果配备旁路二极管，则应标明其型号及数目说明注：对于m）条，可以使用当地语言表示警告语7.1.2标记标记必须保证耐用且便于阅读。在接线盒上须至少标明7.1.1中a）、b）及n）条中所述的标记。如果接线盒上装配有连接器，且接线盒与外界的连接需通过该连接器实现，则应将7.1.1中条目m）所声明的要求标记在连接器附近区域以便作为提醒。如果接线盒与外部连接需通过一条固定线缆实现，且该线缆的另一端与一个连接器相连，则应将7.1.1中条目m）所声明的要求直接标记（或使用胶贴）在连接器附近区域以便作为提醒。如若使用胶贴，则胶贴上的内容应在技术文档中得以体现。连接器请参考VDE0126-3。7.1.1中a)和b)的标记，必须在每个最小单位的包装上体现。7.1.1中的所有标识内容及下列信息应在技术文档或生产商产品目录中体现：—如果配有连接线缆，应提供线缆相关信息25 CGC/GF00X：2009—如果配有连接器系统，应提供系统相关信息—如果配有加固件及使用加固材质，应提供相关信息7.2包装7.2.1随同产品供应的技术文件：a)安装说明书；b)产品使用说明书；c)技术指标及参数；d)产品质量合格证；e)保修卡；f)用户意见调查表；7.2.2产品包装产品包装应符合GB/T3873的有关规定。7.3运输接线盒在运输过程中不应有剧烈的冲击和碰撞。7.4贮存产品使用前应放在原包装箱内，存放在空气流通，无易燃、易爆物品及腐蚀性物品的仓库里，并且不应受到强烈机械冲击和碰撞。25 CGC/GF00X：2009附录A线缆防拉拽装置扭曲试验的典型布置图A1—线缆防拉拽装置扭曲试验的典型布置25 CGC/GF00X：2009附录B（规范性）警示：“禁止带电插拔”←stop！→25 CGC/GF00X：2009附录C（规范性）试验样品数量应根据以下试验样品数量及测试板数量进行试验。若如5.1.5中所述，试验一旦失败，应根据表C.1中的要求再次抽取相应的样品。表C.1—试验样品的描述试验试验样品的描述数量组A配备所有必要标识及零件的散装试验样品。1组B配备所有必要标识及零件的散装试验样品。3B3外部塑料测试板及固定带电部件的测试板。1B6附加的铸件测试板，如果可用。1组C配备所有必要标识及零件的散装试验样品。1组D配备所有必要标识及零件的散装试验样品。5组E使用相应的固定材料固定在相应背面材料上的试验样品，及铸在相应背面材料上的试验样品，如果可用。依据5.2.3要求，将电气接线向下弯曲并相互连接。将已装配好的线缆连接。1a)组F使用相应的固定材料固定在相应背面材料上的试验样品，及铸在相应背面材料上的试验样品，如果可用。依据5.2.3要求，将电气接线向下弯曲并相互连接。将已装配好的线缆连接。1a)组G使用相应的固定材料固定在相应背面材料上的试验样品，及铸在相应背面材料上的试验样品，如果可用。依据5.2.3要求，将电气接线向下弯曲并相互连接。将已装配好的线缆连接。1a)H1使用相应的固定材料固定在相应背面材料上的试验样品，及铸在相应背面材料上的试验样品，如果可用。将已装配好的线缆连接。1a)b)c)a）若使用多种固定材料和/或使用多种材料的铸件将接线盒固定于多种背面材料上，则应对每一种可能的组合形式进行试验。b）若接线盒配备了如下的装置，不同型号和/或不同连接方式的旁路二极管和/或不同的公称电流，则应对每一种可能的组合形式进行试验。c）若接线盒配备了铸件类装置，以至于旁路二极管无法连接，则应在安装铸件装置前，先将热电偶安装。25'