dl5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电焊接篇）

'电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》电力行业标准的通知能源基[199111015号为了适应电力工业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ51-1982》进行了修订，其编号为DL5007-1992,自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位。一九九一年十二月三十一日阅吕 目次1总则·····················，··········.·····..···.·.·····，··················..····...·············⋯⋯3902焊接人员························.······...·····..······，·················..·····.·····.····...⋯⋯3903钢材及焊接材料··················································。·⋯⋯，·····················，·⋯3924焊前准备·····，·············、························，···········.········、··············，········⋯⋯3925焊接工艺················，······································.......................t.............3976焊后热处理················、···········，··，································.···...······.······.⋯⋯4007质量检验·······························································..·····.······.·······⋯⋯4018质量标准···················，···································································⋯⋯4039技术文件··，，、··、···、、、、·、··、、··，、、，、·，·，、···，···、·····介，·····，··⋯406附录A电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据··，··················，·········，，··⋯407附录13常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性能·············，···················⋯⋯413附录C常用焊丝的化学成分··························································，·········⋯⋯417附录D埋弧自动焊常用焊剂简明表························，················，····，·········，···⋯⋯418附录E焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表············‘·············，，·⋯419附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规格··················、·······················⋯⋯420附录G相关标准、规范目录·····，···········.···········、··········。····...·.·.······....⋯⋯421附加说明························································································，······⋯⋯422 1总则1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。1.0.2本规范适用于碳素钢(含碳量-<0.35%).普通低合金钢和耐热钢的手ti电弧焊、手工钨极氢弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。对其他材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准制定技术要求。1.0.3引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。1.0.4焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定。1.0.5金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。1.0.6焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。2焊接人员2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员。2.0.2.1焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工作。2.0.2.2企业及其主管部门应经常组织对焊接人员的专业技术培训，不断提高他们的技术水平、专业理论水平和管理水平。2.0.3对焊接人员的基本要求和工作内容2.0.3.1焊接技术人员川首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。(2)掌握工程概况，认真执行本规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，制定焊工培训方案，参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作(3)根据技术措施向有关人员进行技术交底，深人实际进行技术指导和监督。(4)组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导书乙(5)参与重要管道和部件的质量验收工作(6)记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作2.0.3.2焊接质量检杏人员 (1)从事焊接质量检查的人员应具有初中及以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。(2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接r程检查、监督和验收评定工作。(3)参与技术措施的审定工作，经常深人实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门(4)注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交1:作。(5)确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。(6)检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接上作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书。2.0.3.3焊接检验人员(1)检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作(2)焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由Q级及以上人员担任。(3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时、结论准确、及时反馈。(4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录。(5)对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。2.0.3.4焊工(1)必须经过焊接基本知识和实标操作技能的培训，并按SD263-1988《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。(2)凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格。a.承压钢结构:锅炉锅架(主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房屋架。b.锅炉受热面管子。c.工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道。d.储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道。e.在受监承压部件上焊接非承压件。f.高速转动部件的焊接件。(3)应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。(4)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。(5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。(6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。2.0.3.5焊接热处理人员(1)焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。(2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操 作无误、记录准确。(3)热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。3钢材及焊接材料3.0.1焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。3.0.2钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件)，进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术条件。电厂常用钢材的化学成分、机械性能和参考数据见附录Ao3.0.3焊接材料〔焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂」的质量应符合国家标准(或有关标准)。电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录B和附录Co3.0.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。3.0.5焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。3.0.5.1同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求:(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当。(2)工艺性能良好。3.0.5.2异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求:(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录Eo3.0.6钨极氢弧焊用的电极，宜采用钵钨棒，所用叙气纯度不低于99.95%.3.0.7氧一乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上。乙炔气纯度应符合GB6819-1986《溶解乙炔》的规定。如以电石制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标推的电石，不得用于受监部件的焊接。3.0.8埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求，常用埋弧焊焊剂简明表见附录Do4焊前准备4.0.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求:4.0.1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70m，两个对接焊口间距离不得小于150mo4.0.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100n,m (焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mmo4.0.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。4.0.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加【5mm，且不小于25mm和不大于50mm4.0.1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于l00mm4.0.1.6焊接管的管孔应尽量避免汗在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:(1)管孔两侧大于孔径月不少于60mm范围内的焊缝应按第8.0.2条的要求，经无损探伤检验合格。(2)孔边不在焊缝缺陷上。(3)管接头需经焊后热处理消除应力4.0.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm,4.0.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡la形式应按设计图纸规定加L_如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.2a4.0.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行:4.0.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径小于100二的管子和公称直径大于l00mm、工作压力大于3.9MPa的汽水管道，尤应以机械方法加工。4.0.3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再行加工。4.0.3.3坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按第4.0.5条的要求清理干净，并将不平处修理平整。4.0.4焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。(3)坡口加工尺寸符合图样要求。(4)在第4.0.5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4.0.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下:(1)手工电弧焊对接焊口:1-4侧各为10一巧二。(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mmo(3)角接接头焊口:焊脚K值为十IOmm,4.0.6对接管日端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表4.0.6的规定 表4.0.2焊接接头甚本形式及尺寸接头尺1f焊件厚度叫接头焊接坡日形式a结{t}fhN一R一2fll&lfl号I贫6"7方法呻一竺份、牌仍哪电焊们气3&Eli一般钢结埋弧焊8-16一构一竺各类承坏哪气悍熟6亡一3竹子，N;.方电弧焊砚161一3容器和’卜埋弧iv>16一2(11)一1薄件承重结一娜构哪电弧"MI560一10"一15"2一3」2一画，」ltiot汽水管{水中、AVf9I平电弧焊一>16-6。一30“一40"}8。一12"{2一5}1一215厚壁汽{管育水管道al一仇一{垂35"-40"15"-20"}中·51fi}juvK{直电弧焊}>16-601一4一1-2口2一Rz二，}厚壁汽{管{水骨道廖20"-25"5一10"厚壁综合形电弧焊}>60}20"一25"}52-3}2汽水管一吻道双面焊接的电弧焊>I6欠形30一3.5"大型容理弧焊)2几1;二)，不‘器和结构394 续表序接头结构尺寸焊件厚度接头焊接号坡口形式丹类型P一R{适用范围方法nll{n】r】lln】11A水-管道或封头电弧焊一管径不限同厚壁管坡口加丁要求联箱封头一一汽水一管道或堵头电弧焊直径同厚壁管坡日加工要求9273联箱堵头--鼠咭J:|汽水、1拜扛洁管径仪表取J电弧焊50"-60"130"-35"12-3一1-2-0乓76样等接管座管座-一一般汽水管、81︿直径道或容电弧焊50"-60"130"-35"12-3一卜2076-133器的接管座或接头--枷不要L21型电弧焊无坡口>80-2全焊透埋弧焊的结构一一一不要电弧焊>2050一60"0-2I<哥。求焊透埋弧焊的结构单V型要求电弧焊<20一50"一601一2一1-2焊透的埋弧焊结构395 续表注:①钨极扭弧焊与电弧焊的焊口结构尺寸相同。②壁厚小于或等于6-的受热面管子也可只用缸弧焊打底与盖面.③壁厚大于6-的管子可用氛弧焊打底电炸盖面④封头的8值按设计规定;f值可按设计规定，且不小于20-⑤搭接尺寸L=58，且不小于30-.4.0.7焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求:表4.0.6管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径图例1】n】d(成600.5>60一159吐>159-2191.5不of>21924.0.7.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的1096，且不大于lmmo4.0.7.2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm4.0.8不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理:(1)内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加工成图4.0.8(a)的形式。(2)外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可加工成图4.0.8(b)的形式。(3)内外壁尺寸均不相等时，可加工成图4.0.8(c)的形式。(4)内壁尺寸不相等，厚度差小于或等于5mm时，在不影响焊件强度的条件下可加工成图4.0.8(d)的形式。4.0.9焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.0.10焊条、焊丝和焊剂应存放于于燥、通风良好、温度大于5r-，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。 焊接重要部件的焊条，使用时应装人温度保持在100-150℃的专用保温箱筒内，随用随画15"取子,J丈10存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，么一6i栋11如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。4.0.11焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，孤一RE二.}El"l以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.0.12除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，姚一>&1350.ICOK以防引起附加应力。4.0.13焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。图4.0.8不同厚度对口时的处理方法4.0.14焊接施工过程包括对口装配、施焊、(。)内壁尺寸不相等;(b)外壁尺寸不相等;热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合(c)内外壁尺寸均不相等(a)6、一8,5-要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。4.0.15合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。5焊接工艺5.0.1焊接时允许的最低环境温度如下:碳素钢:一201;。低合金钢、普通低合金钢:一10"C.中、高合金钢:O1;o5.0.2各种钢材施焊前的预热温度推荐如表5.0.2，并有下列规定:5.0.2.1根据焊接工艺评定提出预热要求。5.0.2.2壁厚小于或等于6mrn的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表5.0.2的规定值提高20一501;。5.0.2.3壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15二的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。5.0.2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。5.0.2.5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。5.0.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.0.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。厚度大于35二的焊接接头预热时的升温速度应符合第6.0.5条的规定。5.0.4施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于4001:o 5.0.5承压管道焊接时，为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照表5.0.5的规定。表5.0.2烽前预热温度管材板材钢种(钢号)，一预热二度厚度预热温度)℃r含碳最簇0.35%的碳素钢及其铸件身26100-200>34C-Mn(16Mn)100一150妻30妻15150-200Mn-V(15MnV)}-28告Cr-合*(12CrMo)lcr合Mo(15CrMo、ZG20CrMo)>10150-250乡15150一200N1bZg)Mn告Mo-V(14MnMuV,I8MnM1Cr-告Mo-V(12CrlMoV,200-ion，告Cr-1Mo-V(15CrIMotV,ZG15CdMolV)2Cr-告Mo-VW(12Cr2WWV)，4Cr-专N4nv>6250-3502十Cr-1N4o(12Cr2N4o)3C,-1Mo-VPi(12Cr2MoVSre)gC厂1M(300一4(1(112C,1Mo-V①当采用钨板缸弧焊打底时，可按下限温度降低50C,②当管子外径大子219-或壁厚大于20-(含20-)时，应采用电加热法预热。衰5.0.5承压管道焊接方法的规定部件名称根部焊道其他焊道p>IOMPa,S<6-的锅炉受热面管子TIGTIG/SMAWp>IOMPa,6>6二的管子及管件TIGSMAWp>4MPa,t;>,450℃的管道再热蒸汽冷、热段管道及其旁路TIGSMAW汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及姗油管道TIGTIG/SMAWp12.5一25>25-37.5>37.5-50>50一75>75一t00>100-1u℃恒温时间hC-<0.35(20,ZG25)ow-o}u。夸22十2告2子GM.(16M)12Cr-1/2Mo(12CrMo)650一700{I。告22十2告2寻ICr-告Mo(15CrMo,ZG20CrMo)670-700}l，告22告，告2奇1Cr-专Mlv(12CrIMoV,ZG20CrMoV)720-750121，告23451告Cr-1Mo-V(ZG15Cr1MotV)‘音Cr告Mo-v2专Cr-1Mo720-750{I;告23452C,告Mo一VW(12Cr2MoWVB)ll4，宁2专3专4专5音3Cr-IMo一VTi(12Cr3MoVSiTiB)750_一7809Cr-1Mo21II专234512Cr-1Mo6.0.2.1壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件。6.0.2.2壁厚大于32mm的碳素钢容器。 6.0.2.3壁厚大于28二的普通低合金钢容器。6.0.2.4耐热钢管子与管件(第6.0.3条规定的内容除外)。6.0.2.5经焊接工艺评定需做热处理的焊件。6.0.3凡采用氢弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。6.0.3.1壁厚小于或等于lOmm，管径小于或等于108二的15CrMo,12Cr2Mo钢管子6.0.3.2壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子6.0.3.3壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12Cr2MoWVB钢管子。6.0.4焊后热处理一般为高温回火常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表6.0.46.0.5热处理过程中，升温、降温速度规定如下:6.0.5.1升温、降温速度，一般可按250X25I(T:ih)计算，且不大于300`C/h6.0.5.2降温过程中，温度在300℃以下可不控制6.0.6异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点入，，可参见附录Eo6.0.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mma6.0.8热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。6.0.，热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50`C。厚度大于10二时应采用感应加热或电阻加热。6.0.10热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。6.0.11进行热处理时。测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。6.0.12焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或水久性标记7质f检验7.0.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。7.0.2焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按表7.0.2进行，且应符合下列规定:7.0.2.1外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查 表7.0.2焊接接头分类检验的项目范围及数，检验方法及比例%r},}a}l15，，深度笋巧%占，且沪21拍1.根部未焊透不允许总长度沪焊缝全长的10%，笼总长度淤焊缝全长的15%弧焊打底丈碑缝不允许产几孔、夹浩不允许探度笋05二。焊缝两侧深度》0.5如。焊缝两侧咬深度乒0.知m。焊缝两侧总总长度:管件笋焊缝全长的总长度:管件沪焊缝全长的不要求修磨的焊缝长度:悴件沪焊缝个长的10%，且沪40mm;板件不大20%板件笋焊缝个长的20%;板件沪焊缝全长的20%于焊缝全长的10%15%边要求修磨的焊缝不允许板犷仁和直径异108协的管件:沪3二管于三卜直径49(1)GIS3323-1987《钢熔化焊对接接头注:①冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后Jk拉伸面L不得有长度大于3-的焊缝纵向裂纹或长度射线照相和质量分级》。大于1.5,二的焊缝横向裂纹(2)JBI152-1981《锅炉和钢制压力容②抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断is处不允器对接焊缝超声波探伤》。许有超过折断面检查允许范围的缺陷各类焊缝的质量级别规定见表8.0.2a③需做热处理的试样应先做热处理8.0.3焊接接头机械性能试验结果应符合表8.0.3的规定。表8.0.4焊缝断面和金相宏观检验合格标准405 往:采用1弧W打底的接头不允许有恨部术.M,透8.0.4焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合表8.0.4的规定_8.0.5金相微观检验合格标准如下:8.0.5.1没有裂纹。8.0.5.2没有过烧组织。8.0.5.3在非马氏体钢中，没有淬硬的马氏体组织8.0.6热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定:合金总含量小于3%HB<270合金总含量3%一104HB<300合金总含量大于104HB<3509技术文件9.0.1焊接技术文件应及时进行编制，施I.后移交有关部门，其内容包括:9.0.1.I焊接工程一览表〕9.0.1.2受监部件使用的焊接材料质量证件9.0.1.3焊工技术考核登记表。9.0.1.4受监焊口焊接、热处理的质量检验的报告和热处理曲线记录图9.0.1.5主蒸汽、再热蒸汽系统(热段、冷段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接，热处理和检验记录图。9.0.2以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询:9.0.2.1焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。9.0.2.2锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告。9.0.2.3焊接工程质量评级。9.0.2.4焊接工艺评定书、作业指导书〕9.0.2.5焊接工程技术总结L 牢翻舫婚喇耀擎搜簿攀寡理澎界"众令粗斌拼学莎名攀每联名叹幸批以居盛叹。峨咬解形麟以以密提到华试澎嗒幂尔差链朴识名担摹映扭以却由渊407 粥绒408 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6公形少611心绷粼U0闪叮尸囚甲内一乙巾叶曰曰曰曰曰白台曰台G“改“户卜产卜卜产口曰罗叮共次长附价寸1珠牙坦L沪尸寸-沈︻叶拟6内卜卜巴巴巴巴艾山|一9从丫洲兮叭一一飞李一︸1介提宁划一护塞侧民巴三O的以二匕黔离导导霉心明川6009，﹃︸8的0忱﹄16一出0口峭寸乙N2N闪2闪0的功9卜的心出闪9阅L巴阶囚闪叨净闪00l寸州叶洲叶叫叶一叶J国产))一寸︻韶︸一一一的一闪闪叶叶一000旧0叶0叭邝呼呼tt0叭叶哟的营内叶9廿0叭叭哟净叶呀廿的9寸叶叽9尸甘060巴卜闪6闪一价的2艺9O9g空9寸巴一雯卜吕囚囚卜卜g9O内卜吕心0闪O0O︺离卜|||寸tO)66匀OO一)6寸卜UN2NN闪的00巴寸闪N闪6内峭翻NN闪t巴一闪内b9的﹃9叫闪fN哟们哟闷功示00的叽的们的00的的琢一试0000卿叭价功峭价哟价生慈肉氏价内价阶内内内肉峭阶内代内内价00O。OOJ0︵OO0O0。0O己0O0000。0，t.t.t.，00OOOV/OOO00OO0O0O0OO0O00000︹一叨叨WV/留WV//访WW叨V/叨W/WW/W叨对协口叨、丫仍的的宋哟只守0们晚峭叭的示0的窝000000汉0留字内内门内喻价价价阶内价阶内弓峭阶内价巴OOO。0。。00己000O0O。。︸00O0000。OOO.O.O.O.O.0，0‘00‘0tO0O0.O念0.0O00000}R!的WV/WV/V/WV///丫了/了矽/V/洲W丫了丫W了洲砂//佘一0粗﹃叭甩0劝朴广若陪叭字叻0.︻001O3V/只闷00则哟娇的闪9入的N的自一哟协L次000巴的叭L口价泊的哟卜0O00廿9啼哟寸心廿协寸价寸巴们工~卜一一洲︸淤叭叶工哟记李哟蕊们即一卜囚N闪闪IW出灼爪内见兜霓工L片阶价岁力L哟卜岁遥价N闪闪囚口酬乍.仍.仍L工之﹃吕出映出工口~拼鸽1l111函员扔沉工Z之咒勿Z﹁﹂﹂之国国国莱一一﹄-︸~一1口日公口︶一工二幼幼一一1口口公出︺一C.ff﹁﹃曰﹃f一口f叱矛ff沙l鉴田一霎旧一叶匕0井囚巴闪00内2阶一寸内必‘匕昌廿︸0产的91卜1之~夕闪之甲理甲闪︹召.︼奋弓之夕2荟多闪少出哎2一全咤工之尹山创叫﹃诵况巳弓召1内52困山团~获户﹄之﹄召二心公之吧山、d乙﹄切一﹄七巴﹄瑞睐﹄一﹂自价妙己局艺口易﹄公口2︸﹄斌﹄奋吧2`1}1的的坛讲1内寸户吧闪1吧的公一。奋I蛋﹃1曰匕曰0︺00一0闪一口叫只~一一04`买以琪认次次跳召已孚县皂毖艺忍名易釜忍母霖侧户之冷次众412 贺遨簿舅叫搜解划早招易余爬雀征异朴巾牟贺补9牟名噢峨朔烟。国橄掇映邵驶嗽叫吸咪超叹致划祝笨叹澎目解哩群解旧吴众唱俗霞扑牟名畦叫截坎盛致映班小袱4]3 畔6麟沈动61拟|众寸︸火︼丈日刃心呀叶叫叫工﹃沈沈的卜峭卜内的J卜卜卜试创一1超荤形承叨巴巴钊囚91内闪1澎心/八八凡八几蛆桩.巴!十闪22叫闪手试1一一一︻考寸叶tt冲叶︸︸︸嚣的内O名的阶0寸介︸︸犁000掀湘00}Y9}/斌丫砚丫器丫豁丫*Ix广算厂汉1之3少闪峭寸g邀囚闪闪N叶廿寸忿吸11f渔里少中卜卜卜卜卜卜酬11一叫一一把1曰1一一一一目的晒左左1公1国国邪鉴扭)自之下扭)j吸UP代-臼9明10阶0阶内一气一阶00叶钟己叶廿叭匡﹂匕国国酬少脸414 粥戮岁哟闭00一0护卜的09叫1-x」。|悦}芝00叶今扑00粼民沃一囚﹄切100001闪0乏?访00倒三-,望臼00奋|的明0000少L闪胜工巴价寸吸上国吵中戈沈酬一一把[一日哟国盛华口j软>中团出巴内8酬的旨舀少使伙415 粥翻416 令斌补卞牟侧密拼识刘名致刘吸买昭解秘︺口释嗒誉417 侧二7.尝口5理，冲芝遥诺二淤亡二叠碍万理基遥军昌胳淞奈胡睿4a器理层握幸侧名盔餐澎菇岭霎7贬毁倒松州假名r.-侧翻名署之倒侧妥簇军逻塑州戏望黔遥畔芝遥欲{豁小致洲露奏映吸返龙汁的桐峨险那口奏州书架{s净戳C二买懈戮0赌划{T留民致框一矍戮喇3旋理代叹东产斌望器口吸筒芝解麟2己:旺俄二致桩~魁攫农芝芝软食称拐城聋i鑫ii{王口C恤皿轶金x感祟:}瞥联蓬星代到书赛O口到铸主金40一}arso}4o4"4a4c‘形遏vidim巨之肖沈口~户月嗒x翘，产~、户Jrr心:差一一字X馨xx奚XO0C二r幼姗哥叮】卜J卜1卜08汁)系系、洲。口肠瑕催编妮笔聪留1们分粥，傲山月叭侧气月州国侧侧俐粼伙俐软买致同口心r侧尸七户内减内石r护暇」{JJ一l『廿，卞，宁解0昌户1仁:口二必二必C:致仁:移侧息拟翻撼谬减似喊泪撼幽减姐减本仁椒恤擂到小ioIif。霎、挚，挚*偿，覆，州Rt418 护划侧民容000和碳创司2晒闭半阵9卜卜卜卜军唱姜簇|||||软来圈仁000阅0召致闪峭卜叽狱宁烈9心9卜卜||||||祖、9璀上矛田﹄曰﹄山翎9软压一棒夕索匆摺.暇址戮赔密进、的肠赞叭回亡甘伽怡形伟k嵘裤扣黔刘暇钾裸黔招寸如、球价侧芯窿甘名蝎钾砚叭姨喇琳叫寸转赞十奋斌裸长︹肠侧匡簇观甘脚牡说姐队日残翻韧软吸断0留。闪喇娜︵创1︵吸软匡刘阅︶帐险吸(刘致招划9黔。国吸侧减︶)姗要璐磅粥寨‘以吸拳岔吸‘铸姆邢长软密种邪出默禽裂鼠暴吧欧黔拍侧渊遂买蒂钾哄蛆吸妥欲眯刮润0、险邻翻盆嵌琳黔吸滚p哪四叭2，蜡暖吸十泪闺喇举种侧把嵌店嗒︵牡‘岔轶刘厄妻致曰卿相叫翻簇0︶嵌.罗井霖吸拳划叔阵坦盛公|址闷黔出荤塞留明黔翻t收软刊碟诬眯仗少十擎年醒华蛾湘0致理二。十理水巴抓华恻双0︸一~419 附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规格制取成样的焊件经外观检查合格后，可做试样的切取一般以机械切取为宜如用气割或等离子切割法切取试样毛坯时，其每侧应留有不少于5二的加下余量。F.0.1管件试样的切取部位:吊焊焊缝如图F.0.1,横焊焊缝不做规定。F。砚1.2拉伸样规格如图F.0.2和表F所示命图F.0.1吊焊焊缝的试样切取部位示意图图F.0.2拉力试样规格2-拉力试样;3、6、9--折断面试样;4,5-匆曲试样:7,8-金相试样表F拉力试样规格尺寸试样I度备fl3别毛46(J21一!,按试验机确定>4.5一10;:〔::.0.3冷弯试样规格如图F.o.3所示。.0.4金相试样规格如图F.o.4所示。图F.0.3冷弯试样规格F.0.5折断面试样规格如图F.0.5所示。折断面(a)薄壁管试样;(b)试验示意图B=1.53;L=D+2.53+80-;I=L乃试样可在试样表面加工60*V形槽，以使断口在焊0一弯轴直径;3-试样厚度缝上。L2生巨600},,-T厂一一育蔺一一一门专‘一，}r0一一一寸一图F.0.4金相试样规格图F.0.5折断面试样规格8-管子壁厚;B-10-20-;8-ft子壁厚:月一试样宽度(召23II大于1一试样长度或等于IOmm):L一试样K度420 附录G相关标准、规范目录1-DJ56-1979电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.SDJ245-1988电力建设施r及验收技术规范(锅炉机组篇)3.S1习53-1983电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)4.SDJ67-1983电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)5.SD143-1985电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)6.SD167-1985电力工业锅炉监察规程7.SD107-1983火力发电厂金属技术监督规程8.SD263-1988焊Z技术考核规程9.SD340-1989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程10.SD339-1989钦材管板焊接技术规程日.电力建设金相检验导则12.火电施工质量检验及评定标准第七篇管道工程13，火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程14.GBJ205-1983钢结构工程施工及验收规范巧GBJ236-1982现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16.GB5117-1985碳钢焊条17.GB5118-1985低合金钢焊条18.G131300-1977焊接用钢丝19.GB5293-1985碳素钢埋弧焊用焊剂20.GB3087-1982低中压锅炉用无缝钢管21.GB5310-1985高压锅炉用无缝钢管22.GB8162-1987结构用无缝钢管23.GB713-1986锅炉用碳素钢和低合金钢板24.GB6654-1986压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板25.G133077-1988合金结构钢技术条件26.GB699-1988优质碳素结构钢技术条件27.GB700-1988碳素结构钢28.GB1591-1988低合金结构钢29.GB6416-1986影响钢熔化焊接头质量的技术因素30.GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级31.GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级32.GBJ235-1982工业管道工程施工及验收规范33.JB3223-1983焊条质量管理规程34.JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤35.GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级36JB2633-1981锅炉锻件技术条件37JB755-1985压力容器锻件技术条件 38.Gli9445-1988无损检测人员技术资格鉴定规则39.GB/C10300质量管理和质量保证40.GB9222-1988水管锅炉受压元件强度计算41.GB3375-1982焊接名词术语42.劳动人事部，蒸汽锅炉安全技术监察规程43.劳动人事部，压力容器安全技术监察规程44.劳动人事部，锅炉压力容器焊工考试规则附加说明:本规程由能源部电站焊接标准化技术委员会提出。本规程主要起草人:杨建平、张信林、廖传庆、张佩良。'