126kv sf6断路器技术规范

'126kV六氟化硫瓷柱式交流高压断路器技术规范书工程项目：广西电网公司年月30 目录1总则2使用环境条件3技术参数和要求4试验5供货范围6供方在投标时应提供的资料和技术参数7技术资料和图纸交付进度8运输、储存、安装、运行和维护规则9技术服务与设计联络30 1总则1.1本设备技术规范书适用于126kV瓷柱式六氟化硫交流高压断路器，它提出了该断路器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。1.4本设备技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB1984-2003交流高压断路器GB7354-2003局部放电测量GB/T8905-1996六氟化硫电气设备中气体管理和检验导则GB4473-1996交流高压断路器的合成试验GB/T5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T13540-1992高压开关设备抗地震性能试验GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T593—2006高压开关设备和控制设备标准的的共用技术要求DL/T402-2007交流高压断路器订货技术条件DL/T615-1997交流高压断路器参数选用导则GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO12944-1998色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护30 IEC62271-100-2003高压开关和控制设备第100部分：高压交流断路器Q/GXD126.01-2006电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。1.7供方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。2使用环境条件2.1周围空气温度最高温度：＋45℃最低温度：－10℃最大日温差：25K平均温度：＋22℃日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s）2.2海拔高度：不超过1000m2.3最大风速：35m/s（离地面高10m处持续10min的平均最大风速）2.4环境湿度月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%2.5地震烈度：8度　　水平加速度：0.25g垂直加速度：0.125g2.6覆冰厚度：5mm。2.7在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV。30 3.技术参数和要求3.1基本条件型式：户外，单柱单断口额定频率：50Hz额定电压：126kV额定电流和额定短路开断电流等技术参数见“供货范围”。3.2额定短时耐受电流持续时间：3s。额定短时耐受电流等于额定短路开断电流。额定峰值耐受电流等于额定短路关合电流，且应等于2.5倍额定短时耐受电流的数值。3.3额定绝缘水平见表1。表1绝缘水平（单位：kV）额定电压雷电冲击耐压（峰值）（1.2/50μs）１min工频耐压（有效值）相对地，相间断口间相对地，相间断口间126550550＋100230230＋70SF6断路器的SF6气体零表压时相对地及断口间5min工频耐受电压（有效值）：1.3×126/√3kV。3.4动作时间　　3.4.1额定工作循环：O－0.3s－CO－180s－CO3.4.2分闸时间：≤50ms（宜，投标方给出上、下限）3.4.3合闸时间：≤140ms（宜，投标方给出上、下限）3.4.4开断时间：≤60ms（宜）3.4.5合－分时间：≤60ms，最好≤50ms。（宜，投标方给出可调范围）由于断路器合－分时间加长时，对系统稳定性起着不利影响，而合－分时间过短又不利于断路器重合闸时第二个“分”的可靠开断能力，因此合－分时间应该有个范围，制造厂应给出断路器合－分时间的上下限，并应在型式试验中验证断路器在规定的合－分时间下的额定短路开断能力，且试验中合－分时间不得超过产品技术条件中给出的规定值。3.4.6重合闸无电流间隙时间：0.3s3.4.7分、合闸不同期性：合闸不大于5ms，分闸不大于3ms。3.5特定开断能力30 （1）失步开断电流开断额定短路开断电流的25%工频恢复电压：2.5×126/√3kV瞬态恢复电压：1.67kV/μs（2）开断近区故障开断100%额定短路开断电流波阻抗450Ω瞬态恢复电压：2.0kV/μs此外，近区故障额定特性应考虑开断电流分别等于额定短路开断电流的90％和75％的情况。对于自能灭弧室断路器，还应考虑60％额定短路开断电流的近区故障试验。近区故障额定特性（包括额定电源回路特性和额定线路特性）及由此额定特性计算瞬态恢复电压的方法应符合GB1984中4.105的规定。（3）开断空载架空线路充电电流　　灭弧室在最小压力、操动机构在最低电压下：　　开断电流：31.5A　　工频恢复电压：126/√3kV　开断时不得发生重击穿。（4）开断电缆充电电流　　灭弧室在最小压力、操动机构在最低电压下：　　开断电流：140A　　开断时不得发生重击穿。（5）开合空载变压器　　工频恢复电压：126/√3kV　　能够开断励磁电流：0.5～15A　　操作过电压：≤2.5×√2×126/√3kV（6）具有并联开断能力　　能够开断并列断路器，开断试验满足如下电流分配：10%～90%　　30%～70%　　50%～50%对每种电流分配进行试验3次；30 　　恢复电压上升率：2kV/μs　　两台断路器动作间隔：≤3ms工频恢复电压：126/√3kV（7）开断发展性故障能够开断10～280A感性电流或500A的容性电流到额定短路开断电流的恶性故障。3.6结构与性能断路器应在规定的各种工况下达到开断性能而不发生拒动或误动。断路器应有SF6气体的取样阀和充气点。应配备气体运行监测装置(如带压力指示的密度继电器)。监测装置的管道配置相应的截止阀，以便于表计校验时无需拆装压力表、密度继电器等。设有一个SF6气体止气阀，可保证用户在不停电状态下补气或更换压力表或密度继电器。气体密度继电器和压力显示装置宜结合在一起，应具有压力报警、闭锁输出接点，能在故障时报警及闭锁操作机构。本体SF6气体密封部件采用双密封结构（如不等径双密封圈）。3.7无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。3.8噪音水平距断路器及其操动机构直线距离2m、对地高1.5m处允许的噪音水平不大于90dB（A声级）。3.9绝缘介质设备绝缘介质为SF6气体，其应满足以下要求：（1）微水量：交接时（新设备）：≤150μL/L（20℃时）；运行中：≤300μL/L（20℃时）。（2）含油量≤10（μg/g）（3）年泄漏率＜0.5%,补气间隔至少为10年以上。密封压力系统的密封性能的工作寿命在20年以上。制造厂应规定灭弧室内气体的最大和最小压力，断路器在此极限下应能按其额定值使用，并且应在此极限压力下整定合适的低气压和高气压闭锁装置。灭弧室内根据需要放置吸收材料，以吸收水分等。3.10操动机构30 3.10.1型式：弹簧3.10.2电源：电源电压见供货范围。电源电压波动范围80%～110%；频率波动范围48.5—51.5Hz（交流）。3.10.3对储能操动的要求储能操作的断路器，当操动机构储足能量时，应该能关合和开断它的额定短路电流。如果制造厂规定了最大合闸和分闸时间，所测得的分闸和合闸时间不得超过此值。除了在维修时的慢操作外，主触头只应该在传动机构的作用下以设计的方式运动。当合闸装置和／或分闸装置失去能源或失去后重新施加能源时，不应该引起主触头合闸或分闸位置的改变。供弹簧储能的电动机及其电气辅助设备，在额定电源电压的80％到110％之间，在额定频率下，应该能够正常工作。断路器应能在关合额定短路关合电流的操作后立即分闸。3.10.4对弹簧操作机构的其它要求：a）应在机构上装设显示弹簧储能状态的指示器及二次接点；b）保证在断路器使用寿命期内，弹簧的力矩特性在额定操作循环条件下满足关合和开断断路器额定短路电流所要求的额定机械特性；弹簧应采取防腐措施。c）弹簧机构应保证低温条件下的操作性能。3.10.5每台断路器应提供两套分闸线圈和一套合闸线圈。3.11对脱扣器操作的要求脱扣器的操作极限值应符合以下规定：3.11.1合闸脱扣器合闸脱扣器在合闸装置的额定电源电压的80～110％范围内应能可靠动作。当电源电压等于或小于额定电源电压的30％时，合闸脱扣器不应动作。3.11.2分闸脱扣器分闸脱扣器在分闸装置的额定电源电压的65～110％（直流）范围内均应能可靠动作。当电源电压等于或小于额定电源电压的30％时，分闸脱扣器不应动作。3.12对控制和辅助设备的要求3.12.1一般要求30 3.12.1.1外壳每台断路器配一台控制箱，用于放置全部控制和辅助回路元器（部）件。控制箱采用铸铝或厚度2mm及以上的不锈钢材料制成，控制箱均应能防寒、防热、防潮、放水、防尘和防止异物进入。各面板采用整体冲压（剪）工艺制造，可能与雨水直接接触的面板间接缝应采用焊接结构，面板上的孔、隙应采用凹凸缘加密封圈（垫）的结构方式防止雨水渗入，不允许采用玻璃胶等胶体涂补缝隙的方式来防止雨水渗入。控制箱和机构箱防护等级满足IP54。电缆入口处的门、盖板等应设计成在电缆正确安装后能达到同等的防护等级。所有通风口的门应予以屏蔽或者其布置能达到同等的防护等级。控制箱的安放位置应满足以下要求：a.满足设计标准、规范对距离的要求；b.正常操作时，人体与带电体之间的距离能满足设计标准、规范和《电业安全工作规程》（DL408－91）的要求。为了更好地防止雨水的侵入，箱体的门形结构应设计成为下图所示的形式（开启门向内折边，门口向外折边）：开启门机构箱图操作机构箱门形剖面图（纵向、横向）3.12.1.2电击防护安装在断路器框架上的辅助和控制设备应对来自于主回路的破坏性放电予以防护。辅助和控制回路的接线，除了脱扣线圈、辅助触头等端子上长度较短的电线以外，应通过接地的金属隔板（例如金属管）或者绝缘材料制成的隔板（例如绝缘管）与主回路隔离。3.12.1.3火灾危害：30 由于辅助和控制回路中存在火灾的危险，在正常使用条件下以及即使在可预见的异常使用条件下发生误动作和故障时，均应减低火灾的可能性。第一目标是防止带电部件产生火花。第二目标是如果火灾或火花发生在内部，应限制火灾的危害。制造厂要通过合理的回路设计和保护使得内部故障和过载条件下不会增加火灾危害。制造厂应设计或选取额定容量值高于正常运行条件下所需要的额定值的元件，且其自燃特性应根据回路的最大故障容量决定。应特别注意电阻器。应对元件的总装和这些元件的相对布置予以考虑，通过在他们周围提供足够的空间来散发过多的热量。为了控制火灾的冲击，应采取预防措施。使用的材料应足以耐受可能的燃烧和内部的热源。应尽可能采用具有阻燃性能的材料。3.12.2辅助和控制回路元件的要求3.12.2.1元件的选择断路器设备中辅助和控制回路元件的性能应满足相关的国家和行业标准的要求及DL/T593中5.4.4条的规定。为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。应当采取适当的措施（隔热、加热、通风等）保证维持正确功能所需要的运行条件。如果加热是设备正确功能的基本条件，应提供对加热回路的监控。控制箱内应设有适当功率、交流220伏可长期投入且可自动和手动投切的加热器以防止产生有害的凝露，并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（温度较高足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。连接点上极性的反转不应该损坏辅助和控制回路。断路器操作次数计数器应采用不可复归型。直流继电器线圈的线径不宜小于0.09mm，如用线圈线径小于0.09mm的继电器时，其线圈须经密封处理，以防止线圈断线。所有直流继电器的动作电压（按整组性能考虑，如外串电阻则包括接入电阻后的动作值）不应超过额定电压的70％，而其下限不得低于50％额定电压。3.12.2.2元件的安装元件应按照其制造厂的说明书进行安装。3.12.2.3可触及性30 指示装置应位于易被读取的位置。控制箱内元件的布置应使得在安装、接线、维护和更换时能够触及的位置。3.12.2.4标记安装在控制箱内的元件应易于识别，且应与接线图和电路图的指示一致。如果元件是插入式的，则元件和固定部分（元件插入的位置）上应有确认标记。3.12.3防跳跃功能断路器应具有防跳跃性能。3.12.4控制箱内设置一个远方/就地切换开关。3.12.5控制箱内应采用阻燃铜端子，并留有15%备用端子排，端子排适用于接2.5mm2导线。控制箱内所有二次元件应设有明确的耐久性标示牌。3.12.6其它要求1)连接件应能承受断路器产生的应力，尤其是由于操作时的机械力而产生的应力。2)辅助开关用作位置指示器时，应指示断路器已处的静止状态的分闸或合闸的最终位置。3)操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器线圈除外）的匝间绝缘应能承受表3所规定的交流试验电压1min。试验时用提高频率的方法将电压施加于线圈端钮上，或在被试线圈中感应以工频电压，但必须保证线圈温升不超过有关规定的数值。表3操动机构线圈1min交流试验电压规定值线圈种类直流线圈交流线圈交流试验电压2.5倍额定电压3.5倍额定电压4)辅助开关：操动机构应装设18对（其中9对常开、9对常闭）供控制、信号及联动回路用的辅助触点，并能按需要更换。辅助触点应能通过并切断的电流应不小于直流10A，导线（铜质）截面不得小于2.5mm2。制造厂应提供辅助开关触头切换和主断口动作之间的配合时间。辅助开关应采用西门子、ABB、阿海珐公司生产的断路器专用型辅助开关或国产真空辅助开关、磁吹开关。5)断路器设备上的所有计量、辅助和控制元件及协作件都必须经由断路器制造厂校验合格和调整完善后方能装配出厂，制造厂应对这些元件的质量全面负责。30 6)控制箱（机构箱）内应设照明装置（如白炽照明灯）和一个AC220V、5A插座。3.13一次接线端子断路器提供连接一次导线的板式端子，端子受力应满足：垂直——1000N，纵向——1500N，横向——1000N。静态安全系数不小于3.5，事故状态下安全系数不小于1.67。断路器端子型式和尺寸应满足标准中的有关规定。一次接线端子板的材质应是铝质。3.14接地每相断路器及控制箱应装设有接触面积不小于360mm2的接地板极，并配有与接地线连接的接地螺栓，螺栓的直径不小于12mm。操作机构箱门或控制箱门应配不小于8mm2接地过门多股铜线。3.15寿命整台断路器正常使用年限30年。机械寿命（连续操作不调整）5000次。电气寿命（连续操作不调整）：开断100%额定短路开断电流≥20次；开断50%额定短路开断电流≥80次；开断100%额定持续电流≥2000次；开断电流总和≥4000kA。3.16对位置指示的要求断路器设备应该有表示主回路触头位置的清晰而可靠的指示。分、合闸位置指示器应装在操动机构外部直观、便于观察的位置。在就地操作时，应该能容易地核对位置指示器的位置。在分闸、合闸位置时，位置指示器的颜色：合闸——红色，分闸——绿色。合闸位置应有标志，最好用字符“I”或“合”；分闸位置应有标志，最好用字符“O”或“分”。3.17陶瓷绝缘子或套管外绝缘的爬电距离Lt（mm）不得小于用下述关系式确定的数值：Lt＝a×Lr×Ur×kD式中：a——爬电距离的应用系数，相对地绝缘a＝1.0，断口绝缘a＝1.15；Lr——爬电比距，mm/kV，见供货范围；30 Ur——额定电压，252kV；kD——直径的校正系数，当平均直径D＜300mm时，kD＝1.0；当300mm≤D≤500mm时，kD＝1.1；当D>500mm时，kD＝1.2。3.18断路器所有底、支架材料应为热镀锌钢板折弯制成（不能使用型钢）。金属性安装支架由厂家配套提供。支架的高度必须保证断路器支持瓷瓶的下端法兰对地或基础距离不小于2.5m。在距离地面2m及以下的高度范围内，断路器相间不应有物体（或物件）连接，以免影响运行维护检修人员的活动。3.19产品的设计和材料的选用应保证使用寿命不小于30年（除电子元器件不小于10年外）。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。3.20铭牌断路器及其操动机构应装设铭牌，铭牌应标有在有关的产品标准中规定的必要的信息，铭牌字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置应明显可见。断路器及其操动机构的铭牌应按表4的内容标明。如果断路器设备由带有操动机构的几个单极组成，则每个单极均应装设铭牌。对与断路器组成一体的操动机构，可以只用一个组合的铭牌。铭牌和安装件应用耐腐蚀不锈钢或铝合金材料制成。应提供SF6气体压力与温度的关系曲线。操作机构的线圈应有参考标牌，使之能从制造厂获得全部数据。表4铭牌内容铭牌内容简称单位断路器操动机构仅当以下情况时要求标明(1)(2)(3)(4)(5)(6)制造厂XX设计型号和系列号XX企业标准号XX额定电压UrkVX额定雷电冲击耐受电压UwkVX30 额定电流InAX额定短路持续时间tthsy不等于1s时额定短路开断电流IsckAX额定短路开断电流的直流含量百分数%y大于20％时首开极因数y不等于1.3时额定失步开断电流IdkA(X)额定线路充电开断电流IlAy额定电缆充电开断电流IcA(X)SF6额定气压（表压）PcbMPaX合闸和分闸装置额定电源电压V(X)合闸和分闸装置额定电源频率Hz(X)辅助回路额定电源电压UrV(X)辅助回路额定电源频率Hz(X)额定操作顺序X制造年份XX温度等级yy不同于：户内-5℃,户外-25℃注：1、X－强制标志的值，空格表示此值为零；（X）－非强制标志的值；y对于第6栏情况标志的值。2、第（2）栏简称可以用来代替第（1）栏术语。3.21其它要求(1)同一型号的断路器及其操动机构的安装尺寸应统一，相同部件、易损件和备品备件应具有互换性。⑵断路器的金属外壳应能防腐蚀。所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成30 。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上。至少达到M级中等水平，即10年以上）。直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。⑶断路器的结构设计应使其便于检修，并应有供起吊用的吊钩或吊环。(4)制造厂应在产品说明书中说明断路器操作时作用在基础上的操作力，并指明强度、固有频率等特性。对断路器基础强度（包括抗震强度）所提的要求应与断路器的作用力相对应。(5)操动机构的免维护周期应不小于10年。（6）绝缘拉杆应为圆柱型结构。当采用菱角型（截面为长方形或正方形）绝缘拉杆时，菱角应处理为倒角结果。（7）断路器内部三相六氟化硫气体连通方式采用细管连通（必要时），不得采用座罐型（罐体同时为三相瓷柱式断路器底座）连通方式。4试验4.1型式试验4.1.1概述型式试验是为了验证所设计和制造的断路器产品及其操动机构和辅助设备的性能是否能够达到相应产品标准的要求。型式试验应按现行标准进行。型式试验报告必须有效。4.1.2应进行型式试验的产品应进行型式试验的产品包括：a）新产品；b）转厂试制或异地生产的产品；c)当产品在设计、工艺或所使用的材料和主要元部件作重要改变时应做相应的型式试验；d）经常生产的产品，每隔8年进行一次，试验项目包括表5中项1～6。4.1.3型式试验项目断路器产品的型式试验项目见表5。表5型式试验项目序号型式试验项目包含内容1绝缘试验工频电压试验雷电冲击电压试验30 操作冲击电压试验作为状态检查的电压试验人工污秽试验和凝露试验局部放电试验2机械试验机械特性试验；机械寿命试验3回路电阻测量4温升试验5短时耐受电流和峰值耐受电流试验6出线端短路条件下的关合和开断试验出线端故障的试验方式1、2、3、4、5；额定短路开断电流下的连续开断能力（电寿命）试验；7容性电流开合试验线路充电电流开合试验电缆充电电流开合试验8无线电干扰电压试验9EMC试验10密封试验11辅助和控制回路的附加试验12近区故障试验13失步关合和开断试验14环境试验低温试验和高温试验湿度试验端子静负载试验淋雨试验15防护等级验证IP代码的检验机械撞击试验16耐受地震试验30 17噪声水平测试各项型式试验项目均应按照GB1984第6章规定的试验方法和试验程序进行试验。4.1.4关于型式试验的其它要求(1)在进行短路关合和开断试验时，应将被试断路器的合－分时间调整为产品技术条件中规定的额定合－分时间的最小值。(2)温升试验：断路器产品进行温升试验时，试验电流为产品的额定电流，温升值应有一定的裕度，裕度应至少为8～10K。4.2出厂试验4.2.1一般要求出厂试验是为了发现产品所用材料和制造中的缺陷，它不应损伤产品的性能和可靠性。出厂试验应该对每台成品进行检验，以确保每台产品与已经通过型式试验的产品相一致。任一项出厂试验均可在现场进行。断路器产品的出厂试验应分为对主要零部件的试验和对整台产品的试验两部分进行，并提供这两部分试验的试验报告。4.2.2出厂试验项目4.2.2.1对主要零部件的出厂试验应包括：―——绝缘拉杆等―这些零部件的试验项目及标准均应满足各自相关的国家、行业标准的要求。4.2.2.2整台产品的出厂试验项目断路器的出厂试验应在整体组装后进行，对整台产品的出厂试验项目见表6。表6试验项目序号试验项目试验内容1主回路的绝缘试验短时工频电压干试验；有机绝缘部件的局部放电试验或直流泄漏电流试验。2气体试验SF6气体或SF6混合气体中微量水分的测量：≤150μL/L（20℃时）30 3辅助回路和控制回路的试验辅助和控制回路的检查及电路图和接线图的一致性验证；功能试验；电击防护的验证；绝缘试验（工频试验）。4主回路电阻的测量测得的电阻不应超过1.2Ru，Ru为型式试验时温升试验前测得的电阻。5密封试验6机械特性和机械操作试验机械操作试验；机械特性试验（包括分闸时间、合闸时间、分―合时间、合－分时间、分闸不同期性、合闸不同期性）。7设计检查与外观检查用以证明产品符合买方的技术要求所有这些出厂试验项目均应按照GB1984第7章规定的试验方法和试验程序进行试验。产品出厂必须附有合格的出厂试验报告。4.3现场交接试验4.3.1概述断路器安装完好并完成所有的连接后，应进行现场交接试验。交接试验是为了确认断路器设备在经过运输、储存、现场安装和／或调整等过程后：―——无损坏；―——各个单元的兼容性；―——正确的装配；―——装配完整的断路器的正确特性。4.3.2试验项目及试验标准现场交接试验按广西电网公司企业标准Q/GXD126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》的要求进行，参见附录A。主要的试验项目及试验标准见表7。表7现场交接试验的试验项目序号试验项目试验内容试验标准1设计检查与外观检查设计与外观检查用以证明产品符合买方的技术要求符合订货合同的技术要求2气体试验SF6气体或SF6≤150μL/L（30 混合气体中微量水分的测量20℃时）3主回路的绝缘试验短时交流耐压试验交流耐压试验的试验电压为出厂试验电压的90％。4辅助和控制设备的试验－辅助和控制回路的检查及电路图和接线图的一致性验证；－功能试验（联锁、防跳跃、气体密度继电器及压力表校验；－分合闸线圈的直流电阻；－绝缘试验（绝缘电阻测试、工频试验）。－应符合订货技术条件的规定；－功能应正常，整定值应符合制造厂的规定；－应符合制造厂和本规范的规定。5主回路电阻的测量应符合制造厂的规定6密封试验－SF6断路器气体泄漏率SF6气体的年泄漏率应≯1％7机械特性和机械操作试验－机械特性试验（分闸时间、合闸时间、分―合时间、合－分时间、三相分闸不同期性、三相合闸不同期性）；－机械操作试验（包括分合闸电磁铁的低电压动作特性）。－应符合制造厂及本规范的规定；5供货范围5.1供货成套要求断路器本体（包括底架及附件）；操动机构及附件；满足现场安装调试后第一次投入运行的SF6绝缘气体量；控制箱包括全部控制线路及辅助触点；地脚螺栓；备品、备件与专用工具；30 确保断路器正常工作的其它附件。5.2供货要求见附件。5.3备品备件及专用工具5.3.1备品备件供方应向需方提供必要的备品备件，投标时提供清单。5.3.2专用工具供方应提供安装、运行、检修所需的专用工具，包括专用调试、测试设备，投标时提供清单。6供方在投标时应提供的资料和技术参数6.1提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书等。6.2提供投标产品的下列技术参数序号名称需方要求值供方保证值一断路器型式与时间参数户外单柱单断口1额定电压（kV）1262最高电压（kV）1263额定频率（Hz）504额定电流（A）12505额定操作次序O-0.3s-CO-3min-CO6开断时间（ms）£607分闸时间（ms）£508合闸时间（ms）£1409重合闸无电流间隙时间（s）0.310合—分时间范围（ms）£6011分闸不同期性（相间）（ms）£312合闸不同期性（相间）（ms）£513自振频率（Hz）30 二绝缘水平1额定工频1min耐受电压（kV）a）断口230＋70b）对地2302额定雷电冲击耐受电压峰值（全波1.2/50μs）（kV）a）断口550＋100b）对地550三短路开断能力参数1额定短路开断电流（kA）（首相开断系数）31.5(1.3)2额定出线端子故障的瞬态恢复电压特性3额定热稳定电流（kA）及其额定持续时间（s）4额定动稳定电流（kA）5额定短路关合电流（kA）四其它特性参数1无线电干扰电压（RIV）£5002瓷套表面爬电距离（mm）a）对地b）断口间3允许不经检修的连续操作次数a）开断额定短路开断电流的次数³20b）开断额定电流的次数³2000c）机械寿命³5000次4断路器主回路的电阻值（Ω）5操动机构的型式弹簧6操动机构的合闸电源a）电压（V）DC220V或DC110Vb）频率（Hz）c）每相合闸线圈的只数130 d）每只合闸线圈的稳态电流（A）e）每只合闸线圈的直流电阻（Ω）7操动机构的分闸电源a）电压（V）DC220V或DC110Vb）频率（Hz）c）每相分闸线圈的只数d）每只分闸线圈的稳态电流（A）e）每只分闸线圈的直流电阻（Ω）8SF6断路器的压力参数最高压力（Pa）正常压力（Pa）最低压力（Pa）报警压力（Pa）闭锁压力（Pa）断路器内SF6气体允许的含水量（20℃，V/V）£150uL/L9SF6断路器的SF6气体年漏气率<0.5%10断路器质量每台断路器总质量（kg）每相断路器质量（kg）运输质量（kg）运输高度（mm）每台断路器操动机构油重（kg）11断路器外形尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）五其它1制造厂建议的备品、备件清单2制造厂建议的专用工具及仪器清单30 3图纸资料的交付期4交货时间5交货地点7技术资料及图纸交付进度7.1在签订合同时供方应向需方提供下列技术文件4份（并提供CAD软盘）：7.1.1总装图：应表示设备总装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、控制箱位置、电缆入口位置、一次接线端子尺寸和材料及其它附件；7.1.2基础图：应标明设备和其控制箱的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、设备操作时的动态负荷等；7.1.3电气原理图：应包括设备控制箱及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明；7.1.4操动机构及控制箱与断路器间的相互接线图：应包括控制箱内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及箱内设备的大致位置；7.15.5控制箱装配图；7.1.6设备的绝缘气体及压缩空气管路图：应包括管路的尺寸、布置和压力。所有技术资料及图纸应以中文方式，并注明是用于XXXXXXX工程。7.2设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料，除了条款7.1中所述图纸外还应包括部件清单资料、工厂试验报告（包括型式试验报告及出厂试验报告）、产品合格证和3套安装、运行、维护、修理说明书。7.3供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。8运输、储存、安装、运行和维护规则按照制造厂给出的说明书对断路器设备进行运输、储存和安装以及在使用中的运行和维修，是十分重要的。30 因此，制造厂应提供断路器设备的运输、储存、安装、运行和维修说明书。运输和储存说明书应在交货前的适当时间提供，而安装、运行和维修说明书最迟应在交货时提供。本标准不可能详细地列出每种不同类型设备的安装、运行和维修的全部规则，但下面给出的资料，对制造厂提供的说明书来说，是十分重要的。8.1运输、储存和安装的条件如果在运输、储存和安装时不能保证订货单中规定的使用条件(温度和湿度)，制造厂应当在投标时提出，并在供货合同中明确。为了在运输、储存和安装中以及在带电前保护绝缘，以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮，采取特殊的预防措施可能是必要的。运输中的振动也应予以考虑。说明书中对此应给予适当的说明。8.2安装对于每种型式的开关设备和控制设备，制造厂提供的说明书至少应当包括下列各项。8.2.1开箱和起吊制造厂应当给出安全开箱和起吊所需的资料，包括必需使用的专用起吊和定位器具的细节。8.2.2总装图如果开关设备和控制设备不是完全装成后发运的，所有的运输单元应当清晰地加以标记。应当随同开关设备和控制设备一起提供将它们总装起来的图样。8.2.3安装开关设备和控制设备、操动机构和辅助设备安装就位用的说明书应当包括定位件和基础的详细说明，以便完成现场的准备工作。还应当简要地说明：——包括灭弧或绝缘物质的设备的总质量；——灭弧或绝缘物质的质量；——单独起吊的设备部件的质量，如果它超过100kg的话。8.2.4连接说明书应当包括的资料：a)导体的连接，包括防止在开关设备和控制设备上产生过热和不必要的变形以及提供适当的电气间隙所需的建议；b)辅助回路的连接；c)气体系统的连接(如果有的话)，包括管道尺寸和布置；30 d)接地连接。8.2.5安装竣工检验在开关设备和控制设备安装完毕和完成所有的连接后应当进行检查和试验，应当提供检查和试验的说明。这些说明包括：——为了正确地运行，建议进行的现场试验项目清单；——为了达到正确的运行，可能需要进行调整的程序；——为了帮助作出将来维修的决定，建议进行并记录的有关测量项目；——最终检查和投入使用的说明。8.3运行制造厂给出的说明书应当包括以下资料：——设备的一般说明，要特别注意它的特性和运行的技术说明，使用户充分了解所涉及的主要原理；——设备安全性能以及联锁和挂锁操作的说明；——和运行有关的，为了对设备进行操作、隔离、接地、维修和试验所采取的行动的说明。8.4维修维修的有效性主要取决于制造厂编写的说明书的内容和用户贯彻执行说明书的程度。制造厂应出版包括以下资料的维修手册。1)维修的范围和频度，为此应当考虑以下的因素：——开合操作（电流和次数）；——总的操作次数——使用时间（断续的时间间隔）；——环境条件；——测量和诊断试验（如果有的话）。2)维修工作的详细说明：——推荐进行维修工作的场所（户内、户外、工厂、现场等）；——检查、诊断试验、检验和修配的程序；——参考图样；——参考零件号；——使用的专用设备和工具；30 ——要注意的事项（例如清洁度和有害的电弧分解物的可能影响）；——润滑的步骤。3)对维修至关重要的开关设备和控制设备细节的全套图样，图样上要有总装，分装和重要零件的清晰标志（零件号和说明）。4)极限值和允许偏差，如果超出，要进行必要的校正。例如：——压力，密度；——操作时间；——主回路电阻；——绝缘气体的特性；——气体的数量和质量（对于六氟化硫见GB/T8905和IEC1634）；——耐磨零件的允许磨损；——转矩；——主要尺寸。5)辅助维修材料的规格，包括对已知的不相容材料的警告：——油脂：——油；——液体；——清洁剂和去油剂。6)专用工具、起吊和维修用设备的清单。7)维修后的试验项目。8)推荐的备件（说明、代号、数量）和储存建议。9)有效计划维修时间的估计。10)在设备操作寿命终了时，计及环境的要求，怎样对设备进行处理。11)制造厂应当告诉某特定型号开关设备和控制设备的用户，对可能出现的系统缺陷和失效需要进行的校正。12)备件的供应。从开关设备和控制设备最后的制造日期算起，在不少于10年的期限内，制造厂应当有责任确保维修用备件的不间断供应。9技术服务与设计联络9.130 合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。9.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题，供方设计图纸须经需方确认后方能进行生产。9.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。9.4供方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供断路器制造进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。9.5断路器进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。9.6供方必须提供产品说明书等技术文件电子版。附录A（本附录选自广西电网公司企业标准Q/GXD126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》）SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求见表7.1。表7.1SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1SF6气体的湿度(20℃体积分数)μL/L1)交接时2)投运前3)新装或大修后每半年1次，运行1年如无异常，3年1次4)大修后5)必要时1)断路器灭弧室气室交接和大修后不大于150，运行中不大于3002)其它气室交接和大修后不大于250，运行中不大于5001)按GB12022《工业六氟化硫》、SD306《六氟化硫气体中水分含量测量法(电解法)》和DL506-92《现场SF6气体水分测量方法》进行2)必要时，如：—新装及大修后1年内复测湿度不符合要求—漏气超过本表中序号2的要求—设备异常时2SF6气体泄漏试验1)交接时2)大修后3)必要时1）不存在明显漏点2）年漏气率不大于1%或按制造厂要求1)按GB11023—1989《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》进行。可采用六氟化硫气体泄漏检测仪进行定性检漏，发现漏点后才采用“包扎法”进行定量检测。2)对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量(体积分数)不大于30μL/L3)必要时，如：怀疑密封不良时3SF6气体成分分析必要时按第12.3节必要时，如：当设备出现异常情况，需要用气体成分分析结果查找原因时30 4辅助回路和控制回路绝缘电阻1)交接时2)大修后3)3年绝缘电阻不低于2MΩ采用500V或1000V兆欧表5耐压试验1)交接时2)大修后3)必要时交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压的80%，当该试验电压低于附录G的规定值时，按附录G的规定进行试验1)试验在SF6气体额定压力下进行2)对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行试验电压为Um/的5min耐压试验3)断路器的耐压试验方式：合闸对地；分闸状态两端轮流加压，另一端接地4)耐压试验后的绝缘电阻值不应降低5)必要时,如：对绝缘性能有怀疑时6辅助回路和控制回路交流耐压试验1)交接时2)大修后3)3年4）必要时试验电压为2kV1）可用2500V兆欧表代替2）耐压试验后的绝缘电阻值不应降低30 序号项目周期要求说明7断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tanδ1)交接时2)3年3)大修后4)必要时1)对瓷柱式断路器，与断口同时测量，测得的电容值和tanδ与原始值比较，应无明显变化。电容值偏差应在初始值的±5%范围内，tanδ(%)值一般不大于0.52)罐式断路器（包括GIS中的断路器）按制造厂规定3）单节电容器按第11章规定1)交接和大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整体的电容值和tanδ作为原始数据2)如有明显变化时，应解开断口单独对电容器进行试验3)对罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)必要时进行试验，试验方法按制造厂规定4)必要时,如:对绝缘性能有怀疑时8合闸电阻值和合闸电阻的投入时间1)交接时2)3年3)大修后1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只在解体大修时测量9断路器的速度特性1)交接时2)大修后测量方法和测量结果应符合制造厂规定制造厂无要求时不测量10断路器的时间参量1)交接时2)机构大修后3)必要时1）断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定2）除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms在额定操作电压(气压、液压)下进行11分、合闸电磁铁的动作电压1)交接时2)3年3)机构大修后4)必要时1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85％～110％范围或直流额定电压的80％～110％范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65％～120％范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30％或更低时不应脱扣2）操作机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%～65%之间3)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作4)或按制造厂规定采用突然加压法30 序号项目周期要求说明12导电回路电阻1)交接时2)3年3)大修后4)必要时1)交接时的回路电阻值应符合制造厂规定2)运行中，敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%3）GIS中的断路器按制造厂规定或自行规定1)用直流压降法测量，电流不小于100A2)GIS的回路电阻在有条件时（如接地开关外引）进行，并应在相同的测量点进行测量对比3）必要时,如:怀疑接触不良时13分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻1)交接时2)机构大修后3)必要时1)交接时绝缘电阻不应低于10MΩ2)直流电阻符合制造厂规定14SF6气体密度继电器(包括整定值)检验1)交接时2)大修后3)必要时按制造厂规定1）运行中应创造条件每3年进行一次。2）必要时，如：怀疑设备有异常时15压力表校验(或调整)，机构操作压力(气压、液压)整定值校验1)交接时2)3年3)大修后4)必要时按制造厂规定1)对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀)2)必要时，如：怀疑压力表有问题或压力值不准确时16操作机构在分闸、合闸、重合闸操作下的压力(气压、液压)下降值1)交接时2)机构大修后3)必要时符合制造厂规定17液(气)压操作机构的泄漏试验（同上）按制造厂规定1）应在分、合闸位置下分别试验2）必要时，如:怀疑操作机构液(气)压回路密封不良时18油(气)泵补压及零起打压的运转时间1)交接时2)3年3)大修后4)必要时应符合制造厂规定必要时，如:怀疑操作机构液(气)压回路密封不良时19液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验1)交接时2)机构大修后3)必要时按制造厂规定20闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能1)交接时2)大修后3)必要时按制造厂规定30 序号项目周期要求说明21GIS中的联锁和闭锁性能试验1)交接时2)大修后3)必要时动作应准确可靠检查GIS的电动、气动联锁和闭锁性能，以防止误动作22GIS中的互感器和避雷器按制造厂规定，或分别按第6章、第13章进行23触头磨损量测量必要时按制造厂规定必要时，如：—投切频繁时—投切次数接近电寿命时—开断故障电流次数较多时24GIS运行中局部放电测试1)交接试运行时2）投产后半年1次，如无异常，1年1次2)必要时应无明显局部放电信号必要时，如:对绝缘性能有怀疑时25红外测温按DL/T664-1999《带电设备红外诊断技术应用导则》执行1)敞开式断路器在热备用状态下，应对断口并联电容器进行测量2)用红外热像仪测量30'