db21∕ t 2662.1-2016 锅炉运行规范 第1部分：工业煤粉锅炉技术规范

'ICS27.060.01B05DB21辽宁省地方标准DB21/T2662.1—2016锅炉运行规范第1部分：工业煤粉锅炉技术规范BoileroperationspecificationPart1：TechnicalSpecificationsforIndustrialPulverizedCoal-firedBoiler2016-09-27发布2016-11-27实施辽宁省质量技术监督局发布 目录前言......................................................................II1范围.......................................................................12规范性引用文件.............................................................13术语和定义.................................................................14技术要求...................................................................15检验和试验.................................................................56测试.......................................................................57油漆、包装、标志和随机文件.................................................58安装要求...................................................................69使用要求...................................................................610验收......................................................................711质量责任..................................................................8附录A.......................................................................9I 前言本标准是按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草的。DB21/T2662-2016《锅炉运行规范》分为以下11个部分：——第1部分：工业煤粉锅炉技术规范；——第2部分：煤粉锅炉低氮燃烧技术性能要求；——第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编写规则；——第4部分：生物质层燃发电锅炉运行导则；——第5部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定失重法；——第6部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定极化曲线法；——第7部分：工业锅炉水处理剂腐植酸盐的测定：分光光度法；——第8部分：工业锅炉用水分析方法腐植酸盐的测定：容量分析法；——第9部分：工业热水锅炉阻垢剂阻垢率的测定常压法；——第10部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定承压法；——第11部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定受热面壁温升高法。本部分为DB21/T2662-2016《锅炉运行规范》的第1部分。本标准由大连市锅炉压力容器检验研究院提出。本标准由大连市质量技术监督局归口管理。本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究院。本标准主要起草人：钱宏利、韩志龙、张杰、钟春雷、张宇、郝伟、李赫男.II DB21/T2662.1—2016锅炉运行规范第1部分：工业煤粉锅炉技术规范1范围本标准规定了工业煤粉锅炉技术规范的术语和定义、技术要求、检验和试验、测试方法、油漆和包装、标志和随机文件、安装要求、使用要求、验收、质量责任等要求。本标准适用于制造（含改造）的以水为介质、以煤粉为燃料、额定出口压力小于3.8MPa的锅炉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1576工业锅炉水质GB3096声环境质量标准GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T10820生活锅炉热效率及热工试验方法GB12348工业企业厂界噪声测量方法GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T16507水管锅炉GB/T16508锅壳锅炉GB/T17954工业锅炉经济运行GB50041锅炉房设计规范GB50273锅炉安装工程施工及验收规范GB50316工业金属管道设计规范DL/T5203火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件NB/T47034工业锅炉技术条件NB/T47013-2015承压设备无损检测TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSGG7001锅炉监督检验规则TSGG0002锅炉节能技术监督管理规程TSGG0003工业锅炉能效测试与评价规则TSGG1001锅炉设计文件鉴定管理规则TSGG0003工业锅炉能效测试与评价规则TSGG5001锅炉水（介）质处理监督管理规则3术语和定义3.1工业煤粉锅炉以煤粉为燃料，以生产、生活为主要用途的室燃锅炉。3.2熄火安全时间运行时从火焰熄灭到燃料快速切断装置开始动作的时间。4技术要求4.1额定工况下的性能指标1 DB21/T2662.1—20164.1.1锅炉制造单位应保证锅炉在额定参数下的额定蒸发量或额定热功率。4.1.2锅炉的蒸汽品质应符合下列规定：a)饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度，水管锅炉应≤3%，锅壳锅炉应≤4%：过热蒸汽锅炉过热器入口的蒸汽湿度应≤1%。b)过热蒸汽含盐量应≤0.5mg/kg。c)过热蒸汽温度Tgq的偏差应符合下列规定：1)当Tgq≤350℃时，其偏差范围为±20℃；2)当Tgq＞350℃时，其偏差范围为比±10℃。带工业汽轮机的过热蒸汽锅炉，过热蒸汽温度偏差应符合配套汽轮机的要求。4.1.3热水锅炉出水温度和回水温度偏差绝对值应不大于5℃。4.1.4当锅炉在使用满足设计要求的燃料、设备状况和运行操作正常的情况下，锅炉热效率指标应符合表l规定：表1锅炉热效率锅炉容量燃料收到基低位发热量燃料不带省煤器的蒸汽锅炉带省煤器的蒸汽锅炉和热水锅炉Qnet.var品种D≤4t/hD>4t/hD≤4t/h或Q≤2.8MWD>4t/h或Q>2.8MWkJ/kg锅炉热效率%Ⅰ14400≤Qnet.var＜1700084858586烟Ⅱ17700≤Qnet.var≤2100084868687煤ⅢQnet.var＞2100086888889注1：表中未列燃料的锅炉热效率指标由供需双方商定。注2：各燃料品种的干燥无灰基挥发分(Vdaf)范围为：烟煤：Vdaf＞20%；贫煤：10%＜Vdaf≤20%；褐煤：Vdaf＞37%。4.1.5炉膛的漏风系数应≤0.05；炉膛出口过量空气系数应≤1.2。锅壳式锅炉排烟处过量空气系数应≤1.25;水管式锅炉排烟处过量空气系数应≤1.3。负压燃烧时排烟处过量空气系数应≤1.4。4.1.6锅炉尾部宜适当布置受热面，用以加热锅炉给水和预热空气，同时在不产生低温腐蚀的情况下降低锅炉排烟温度，锅炉排烟温度应符合TSGG0002的有关规定。4.1.7锅炉及其配套出厂的附属设备应符合NB/T47034和DL/T5203规定。4.2设计的基本要求4.2.1锅炉的设计应符合安全、可靠、节能及环保的要求。4.2.2锅炉设计文件鉴定工作应当在锅炉制造前进行；鉴定工作符合TSGG1001的有关规定。4.2.3锅炉的结构和受压元件的材料选用应符合TSGG0001的有关规定。4.2.4水管锅炉受压元件强度计算应符合GB/T16507的规定，锅壳锅炉受压元件强度计算应符合GB/T16508的规定；锅炉范围内管道强度可按照GB50316进行计算。4.2.5锅炉设计文件中应明示锅炉设计燃料的种类和主要指标（包括低位发热量、挥发份、灰份、含硫量等）。4.2.6应根据锅炉的结构型式、燃烧方式和燃料特性合理选择制粉系统并确定煤粉细度，保证煤粉在炉内的燃烧效率。4.2.7应合理设计燃烧器的型式、结构和布置方式，保证炉内稳定燃烧及合理温度场分布。4.2.8燃料与供风的比例应恰当，在保证燃烧完全的前提下．应采取低氧燃烧方式，以利于降低排烟热2 DB21/T2662.1—2016损失和抑制NOX生成。4.2.9应根据燃料特性，合理布置锅炉受热面。受热面的布置应有利于传热，防止结焦，减少积灰，方便维修清理。4.2.10应根据燃料特性、燃烧方式及受热面的布置，配备数量足够且质量可靠的吹灰器。吹灰器的种类和设置应能保证吹灰效果良好，不损伤受热面。4.2.11应合理选择烟气流速，防止受热面的磨损，同时应减少积灰。4.2.12在炉膛和烟道等容易爆燃的部位应设置防爆门。防爆门应设置在不致危及人身安全的部位。4.2.13锅炉燃烧室设计充分考虑燃料的燃烧特性、燃烧器型式及布置方式，结构型式应与燃料特性相匹配。炉膛的几何尺寸及其参数（包括炉膛容积热负荷、截面积热负荷、燃烧器区域壁面热负荷、炉膛出口烟温等）应根据燃用的煤种及其灰渣的特性来设计。4.2.14应根据灰的软化温度合理选择燃烧温度及炉膛出口烟气温度，防止受热面结焦。应根据燃料特性合理选取炉膛出口烟气温度。炉膛出口烟气温度不宜过高，避免受热面结焦，同时亦不可过低，以利于炉膛中可燃物的燃尽。4.2.15炉膛结构应能承受非正常情况下出现的瞬态压力。在此压力下，炉膛、水冷壁管、对流烟道包墙管等，不应因刚性梁系统弯曲变形而导致永久变形。4.2.16燃烧室看火孔的布置应便于观察炉内各燃烧器出口燃料的着火情况：燃烧器区域及其他易结渣的部位应设有观测孔、打渣孔及平台。4.2.17应在锅炉相应部位装设检修门孔，检修门孔的布置应便于检修人员进入各受热面并设有出入平台。检修门孔应密封良好并有效保温。4.2.18锅炉炉墙及烟风道应有良好的密封和保温性能。锅炉炉体外表面温度应符合GB/T17954的规定。4.2.19锅炉应设置必要的热工、能效及环保检测的测点。4.2.20锅炉应具备在60%额定负荷下稳定燃烧的低负荷运行能力。4.3制造基本要求4.3.1锅炉制造单位应取得锅炉制造许可证或其制造许可申请已被受理并在有效期内，方可从事批准范围内的锅炉产品制造。4.3.2锅炉应按规定程序批准的设计图样和技术文件制造。4.3.3制造锅炉受压元件的材料应符合设计图样的规定，材料代用应按规定程序审批。4.3.4锅炉受压元件所用钢材和焊接材料的质量应符合相应的材料标准要求，且有材料质量证明书，并按TSGG0001及JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。4.3.5锅炉主要零部件的制造应符合TSGG0001有关标准的规定。4.4配用辅机及附件的要求4.4.1锅炉配用辅机及附件应满足锅炉主机的性能要求，并符合各自的产品标准。应选用符合国家标准和行业标准的节能高效产品。4.4.2锅炉配用的水处理设备应能保证锅炉给水水质符合GB1576的规定。4.4.3锅炉配用风机的风量和风压应能满足锅炉在额定出力下稳定运行的需要，且具有足够的调节范围和调节灵活性。4.4.4风机和水泵等配用辅机的单机噪声和锅炉房总体噪声应符合GB50041的规定。4.4.5锅炉配用的烟气净化设备应保证大气污染物排放浓度（测定时，应不低于额定工况的80%）满足表2要求。表2锅炉大气污染物排放浓度限值（3单位：mg/m）污染物项目在用新建监控位置3 DB21/T2662.1—2016颗粒物6030二氧化硫300200烟囱或烟道氮氧化物300200汞及其化合物0.050.05烟气（格林曼）黑度，级≤1级≤1级烟囱排放口4.4.6锅炉应配置锅水取样器；对蒸汽质量有要求的，应配置蒸汽取样器。取样器应按TSGG5001要求配置冷却装置。4.5检测与监控仪表及装置的配置要求4.5.1锅炉检测和监控仪表及装置的配置应符合TSGG0001的要求。4.5.2锅炉应按TSGG0001的规定，装设压力表、水位表、温度计等安全运行参数的仪表。对于额定蒸发量≥20t/h或有过热器的蒸汽锅炉，还宜装设用以测量锅筒蒸汽压力及水位、过热器出口蒸汽压力的记录式仪表。4.5.3锅炉应装设给水流量或蒸汽流量、循环水流量等考核经济运行参数的指示仪表，或者预留相应测点。对于额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉或额定热功率≥7MW的热水锅炉，还应装设用以测量蒸汽流量或循环水流量（或供热量）的记录式仪表。4.5.4额定蒸发量≥2t/h的水管蒸汽锅炉或额定热功率≥1.4MW的水管热水锅炉应装设炉膛出口烟温、炉膛压力、风室风压、排烟处烟气负压等运行工况参数的指示仪表。对于额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉或额定热功率≥7MW的热水锅炉，应装设测量排烟含氧量的指示仪表：对于额定蒸发量≥20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率≥14MW的热水锅炉，还应装设炉膛出口烟温和排烟温度的记录式仪表。4.5.5蒸汽锅炉应设置连续或位式给水自动调节装置，额定蒸发量≥4t/h的锅炉应设置连续给水自动调节装置，并在锅炉操作人员便于操作的地点装设手动控制给水装置。4.5.6额定蒸发量≥4t/h的蒸汽锅炉或额定热功率≥2.8MW的热水锅炉，宜设置运行工况集中监控和远程调节装置。额定蒸发量≥20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率≥14MW的热水锅炉，应设置燃烧过程自动调节装置，宜采用计算机控制系统。4.5.7锅炉应采用性能可靠、节能高效的点火装置。4.5.8蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警（高、低水位报警信号必须能区分），额定蒸发量≥2t/h的锅炉还应当装低水位联锁保护装置，低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。4.5.9B级热水锅炉以及额定热功率≥7MW的C级热水锅炉应按TSGG0001的规定，装设超温报警装置和联锁保护装置。4.5.10锅炉燃烧设备应符合以下要求：a)应装置可靠的点火程序控制和熄火报警保护装置；b)应设置燃烧位式或比例自动调节、故障停运报警和保护装置：c)在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积。通风时间，对于锅壳锅炉至少持续20秒钟，对于水管锅炉至少持续60秒钟。单位时间通风量应保持额定负荷下的总燃烧空气量：d)燃煤粉燃烧器熄火安全时间≤5S。4.5.11锅炉辅机应装设有下列功能的联锁装置：a)全部引风机跳闸时，自动切断全部送风和燃料供应：b)全部送风机跳闸时，自动切断全部燃料供应；4 DB21/T2662.1—2016c)直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时，自动切断全部燃料供应：d)熄火保护装置动作时，应自动切断燃料供给并进行充分的炉膛吹扫：e)热水锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时，自动切断燃料供应；f)热水锅炉循环水泵突然停止运转，备用泵无法正常启动时，自动切断燃料供应。4.5.12联锁保护装置的备用电源或气源应可靠。4.5.13煤粉管道中风粉混合物的设计流速在锅炉任何负荷下均不应低于煤粉在管道中沉积的最小流速。4.5.14制粉系统同一台磨煤机出口各煤粉管道间的风粉分配不均匀度应不超过10%。4.5.15制粉系统应严格执行DL/T5203等规程、标准中防止制粉系统爆炸的有关规定。4.5.16用于能效测试的仪表配置应满足TSG-G0003的要求。5检验和试验5.1锅炉的制造质量应按产品图样、技术文件、TSGG0001的要求及本标准附录A中相应的行业标准进行检验。5.2锅炉焊缝应按GB/T16507和GB/T16508的要求进行检验。5.3锅炉应按GB/T16507和GB/T16508的要求进行水压试验。5.4锅炉制造单位的质量检验部门应按本标准的各项规定进行产品质量检验，检验合格后，出具质量证明书。质量证明书的内容应包括：a)锅炉的出厂合格证：b)锅炉主要技术规范；c)锅炉主要受压元件所用金属材料及焊接材料的材质证明；d)焊缝试样检验报告、焊缝无损检测报告和焊缝返修报告；e)燃烧器热态调试报告（可在用户现场进行热态调试后提供）：f)水压试验报告；g)热处理报告和材料代用报告（如锅炉受压元件有热处理和材料代用）；5.5新产品和对锅炉性能有重大影响的变型设计产品应进行热工性能测试、大气污染物排放值的测定和锅炉房总体的噪声测试，其考核要求应符合4.1、4.4.4和4.4.5的规定。6测试6.1锅炉热工性能测试按GB/T10180或GB/T10820的规定进行。6.2锅炉大气污染物排放的测定按4.4.5条规定进行。6.3锅炉房总体的噪声测试按GB12348或GB3096的规定进行。7油漆、包装、标志和随机文件7.1锅炉的油漆、包装应符合JB/T1615或订货合同的规定。7.2锅炉应在其明显部位装设金属铭牌，铭牌上至少应载明下列项自：a)产品名称和型号：b)制造厂产品编号、设备代码：c)额定蒸发量(t/h)或额定功率（MW）：d)额定蒸汽压力或额定出水压力(MPa)；e)额定蒸汽温度或额定出口／进口水（油）温(℃)；f)制造厂名称：g)热工效率；h)锅炉制造许可证级别和编号：5 DB21/T2662.1—2016i)锅炉制造监检单位名称和监检标记；j)制造年月。对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器等主要受压部件的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的产品编号。7.3锅炉产品出厂时应提供下列图样及技术文件：a)质量证明书一份：b)锅炉总图、主要受压部件图、安装图、电气控制图（由供应电控装置的单位提供）、热水锅炉水流程图（自然循环的锅壳锅炉除外）、易损零件图各二份；c)受压元件强度计算书或计算结果汇总表、安全阀排放量计算书或计算结果汇总表（额定出水温度低于100℃的热水锅炉除外）、热力计算书或结果汇总表、烟风阻力计算书或结果汇总表、热水锅炉水阻力计算书或结果汇总表（自然循环的锅壳锅炉除外）、受压元件重大设计更改资料二份、安装使用说明书和能效说明书各二份；d)锅炉总清单二份：e)装箱清单及备件清单各二份：f)其他按有关规定需提供的文件二份：g)上述图样及技术文件清单二份。8安装要求8.1锅炉的安装应由具备相应资质的专业安装单位承担并对锅炉安装质量负责。8.2锅炉安装单位应在施工前将拟进行的锅炉安装情况书面告知锅炉所在地特种设备安全监督管理部门，即可施工。8.3锅炉安装前，安装单位应向当地具备资质的检验机构提出锅炉安装监督检验申请。8.4锅炉的安装过程，必须经国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的锅炉，不得交付使用。8.5锅炉安装应按照制造厂提供的安装说明书、安装图及有关技术资料进行，并应符合TSGG0001及GB50273要求。8.6锅炉安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门。8.7锅炉设备在安装前，安装单位应按规定对材质、焊缝、管子通径等进行抽复查。8.8锅炉安装中设备需要修改或承压、承重部件的材料需要代用时，应征得设计、制造单位的同意，按规定程序办理手续。8.9锅炉的筑炉、煮炉（酸洗）、严密性试验、安全阀整定（热态）、吹管、试运行、总体验收等工作应由施工单位承担。8.10安装完毕后应进行风压检漏试验，试验压力为炉膛工作压力加500Pa。8.11锅炉安装单位应及时整理锅炉安装技术文件和施工质量证明资料，总体验收合格后30日内将安装调试等有关技术资料完整移交给锅炉使用单位存入锅炉技术档案。8.12锅炉安装完毕后，因故长期不投用的，应采取防腐、防冻等措施。9使用要求9.1锅炉应按规定取得“锅炉使用登记证”后方可投入运行。9.2锅炉使用单位应该做好停（备）用锅炉及水处理设备的防腐蚀等停炉保养工作。9.3锅炉使用单位应逐台建立安全技术档案，安全技术档案应包括以下内容：a)锅炉的出厂技术文件；6 DB21/T2662.1—2016b)锅炉安装、改造、修理技术资料；c)水处理设备的安装调试技术资料：d)锅炉定期检验报告；e)锅炉日常使用状况记录：f)锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置日常维护保养记录：g)锅炉运行故障和事故记录。9.4使用单位应做好锅炉水质管理工作，使锅炉运行时的给水和锅水的水质符合GB1576的要求；水质有特殊要求的锅炉应按产品使用说明书的要求执行。9.5锅炉水处理设备制水能力应与当地水源及锅炉需要水量匹配，没有可靠的水处理措施不允许投入运行。9.6水处理系统运行时应做到：a)保证水处理设备及加药装置的正常运行，连续向锅炉提供合格的补给水；b)采用必要的检测手段监测水汽质量，及时发现和消除安全隐患：c)严格控制疏水、生产返回水的水质，不合格时不得回收进入锅炉。9.7锅炉使用单位应配置专职或兼职人员负责锅炉的安全管理工作。9.8独立操作的司炉人员应持有相应级别的司炉操作证。9.9水处理设备的独立操作人员应按规定持证上岗。9.10锅炉运行操作人员在锅炉运行前应做好各种检查，启动时应按规定的程序操作，运行中做好燃烧及参数调节，不得任意提高参数，认真记录，防止发生缺水、超压、超温等事故，锅炉压火后应保证锅水温度不回升。9.11锅炉使用单位应做好节能减排工作，采用先进技术，优先使用节能环保型产品。9.12锅炉所用燃料的品种及特性应符合设计或订货合同的规定。9.13锅炉运行应按GB/T16507和GB/T16508及制造厂的锅炉使用说明书的规定进行。9.14为保证锅炉安全、经济运行，当水垢或锈蚀达到以下程度时，应当及时进行除垢或者除锈清洗：a)锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上：b)锅炉受热面严重锈蚀。9.15由于事故引起主燃料跳闸，灭火后未能及时进行炉膛吹扫的应尽快实施补充吹扫。禁止向已经熄火停炉的炉膛内排放煤粉。9.16锅炉运行中联锁保护装置不得随意退出运行。应定期进行备用电源或气源自投试验，并做好记录，备用电源或气源不应随意退出备用。9.17锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示，且阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。10验收10.1锅炉投运后，使用单位应根据有关法规规定组织进行热工性能、环保性能等的测试验收。在验收试验过程时，应通知设计、制造、安装单位派员参加，协商解决试验中的相关问题。10.2锅炉验收试验所用的燃料应符合设计要求。验收试验应由双方商定的、具备相应资质的专业检测机构承担。10.3锅炉验收试验的方法应符合第5章的规定。10.4锅炉验收试验的考核要求应符合4.1、4.4.4和4.4.5的规定。10.5订货合同中另有规定的特殊要求按合同规定进行验收。7 DB21/T2662.1—201611质量责任11.1锅炉制造（改造）单位应对产品设计和制造质量负责：质保期限：在用户遵守本标准及有关技术文件的条件下，锅炉自正式投入使用之日起12个月内，但不超过出厂之日（用户收到最后一批零件之日）起18个月。a)因设计和制造质量不良而发生损坏，制造（改造）单位应承担相应的责任；b)非因安装质量、运行条件和操作水平的原因，不能按额定参数正常运行或达不到规定的性能要求时（战争、自然灾害等不可抗力因素除外），制造（改造）单位应承担相应的责任。订货合同中关于质量责任另有特殊约定的，按合同约定执行。11.2配用的锅炉辅机、安全附件、监控仪表的质量应符合相应的标准，供应单位承担其质量责任。8 DB21/T2662.1—2016附录A（规范性附录）锅炉主要零部件制造和验收标准JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/T1611锅炉管子技术条件JB/T1616管式空气预热器技术条件JB/T1619锅壳锅炉本体制造技术条件JB/T1620锅炉钢结构技术条件JB/T1621工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T1625工业锅炉焊接管孔JB/T2190锅炉人孔和头孔装置JB/T2191锅炉手孔装置JB/T2192方型铸铁省煤器技术条件JB/T2637锅炉承压球墨铸铁件技术条件JB/T2639锅炉承压灰铸铁件技术条件JB/T5255焊制鳍片管（屏）技术条件JB/T9619工业锅炉胀接技术条件JB/T9626锅炉锻件技术条件_________________________________9'