10kv金属铠装移开式中置开关设备技术规范

'10KV金属铠装移开式中置开关设备技术规范书1.*应遵循的主要标准除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时,应按技术要求较高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：IEC62271-200：2003额定电压1kV以上至52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB39063.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB50171电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB1984高压交流断路器GB1985高压交流隔离开关和接地开关GB1207电磁式电压互感器GB1208电流互感器JB/T8738高压交流开关设备用真空灭弧室GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T5585.1电工用铜、铝及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线GB/T14315电力电缆导体用圧接型铜、铝接线端子和连接管DL/T402交流高压断路器订货技术条件DL/T40312～40.5kV高压真空断路器订货技术条件DL/T4043.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T486交流高压隔离开关（和接地开关）的订货技术条件 DL/T539户内交流高压开关拒和元部件凝露及污秽试验技术条件DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T5222导体和电器选择设计技术规定DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T725　电力用电流互感器订货技术条件DL/T726电力用电压互感器订货技术条件GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器DL/T538高压带电显示装置DL/T1059电力设备母线用热缩管5.*技术要求5.1基本参数和性能5.1.1开关柜的型式户内型，12kV金属铠装移开式中置开关柜（KYN28A-12）。5.1.2额定电压12kV5.1.3额定频率50Hz5.1.4额定电流1250A5.1.5额定短路开断电流31.5kA5.1.6额定短路关合电流80kA5.1.7额定动稳定电流80kA5.1.8额定热稳定电流（4s）31.5kA5.1.9额定绝缘水平★5.1.9.1柜体及开关设备主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平（1）海拔高度H≤2000m时:雷电冲击耐受电压：相对地、相间75kV(峰值)，断口间85kV(峰值)；1min工频耐压：相对地、相间42kV(有效值)，断口间48kV(有效值)。（2）开关柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。 凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。5.1.9.2二次回路1min工频耐压2kV（方均根值）。★5.1.10单纯以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：（适用于海拔高度H≤2000m时；）导体至接地间净距125mm不同相的导体之间净距125mm导体至无孔遮栏间净距155mm导体至门间净距155mm导体至网状遮栏间净距225mm若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm，相间空气净距离不小于65mm。在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于65mm，绝缘板应为阻燃材料制成。相间绝缘隔板应设置在中间位置。在满足上述绝缘距离的情况下，应保证设备在寿命期内安全可靠运行。5.1.11若使用复合绝缘材料需采用相应绝缘等级的阻燃热缩绝缘材料，其老化寿命不小于10年;★5.1.12柜中各组件及其支撑绝缘件的外绝缘爬电比距：纯瓷绝缘≥18mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV。海拔高度H≤1000m时按12kV计算；5.1.13外壳温升在正常操作中可触及的部件不超过20K，在正常操作中不需触及的不超过30K。导体表面温升不得超过55K。5.1.14同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。5.1.15从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A（DC）时，其电压降最大为3V。5.1.16泄漏电流要求 主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA。★5.1.17背部母线室、继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。照明灯座应为金属材质，满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。5.1.18沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过110A/mm2，但最小截面不得小于100mm2。5.2设计和结构要求5.2.1一般结构要求★5.2.1.1高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC，投标方提供内部燃弧型式试验报告）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。★5.2.1.2高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。★5.2.1.3高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定,且不能低于IP4X。运行连续性的丧失类别为LSC2B。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM级。 断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全,同时将内部故障限制在本隔室内。提供内部燃弧试验报告。开关柜的电缆隔室、断路器隔室的需做内部故障燃弧试验并提供相应的试验报告，内部故障燃弧试验应满足0.5s，短路电流为31.5kA的试验要求。5.2.1.4高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A及以上进出线穿透的室间隔板必须采用非导磁的不锈钢板。5.2.1.5开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。线路名称、表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黑底白字）。5.2.1.6开关柜前后均有柜内设备接线图。★5.2.1.7柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。5.2.1.8在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置功能的元件（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。5.2.1.9断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。★5.2.1 .10断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出。操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地，要求采用在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下方可由试验位置移动到工作位置。5.2.1.11真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。★5.2.1.12PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求，也可装在可抽出的小车上）。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。5.2.1.13开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。5.2.1.14手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车推入工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。5.2.1.15接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。5.2.1.17柜体颜色RAL7035（计算机灰）,柜体内表面能抗冷凝。5.2.2导体5.2.2.1高压开关柜应附有主母线及引下线。5.2.2.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。5.2.2.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。5.2.2.4导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。★5.2.2.5柜内母线和分支引线均用电解铜母线，柜中主母线及引下线 等裸露的带电体，采用母线热缩绝缘导管包裹绝缘包封，也可采用硫化绝缘母线。如采用热缩绝缘包封，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩后绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。导体搭接处两面的平整度应满足GB/T5585.1一2005要求，接触面的电流密度应满足DL/T5222-2005要求，镀银厚度要求不小于6μm。母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。不允许母线交叉换相。所有母排及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。柜内主母线应有支持绝缘子的支撑，支持绝缘子水平间距≤1200mm，垂直间距≤1000mm。母排安装应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。★5.2.2.6主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。5.2.2.7额定电流3150A及以上断路器静触头（隔离位置）与引出铜排的连接固定螺栓应为4颗或以上，并且规格统一。5.2.3电缆连接5.2.3.1电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。5.2.3.2电缆终端室每相应能连接2根出线电缆，当电缆导体标称截面积为120mm2、150mm2、185mm2、240mm2、300mm2、400mm2、500mm2、630mm2时，柜内接电缆的铜排应采用双开孔方式，孔的直径为13mm，并采用φ12螺栓连接，具体要求见图5.1。当导体标称截面积大于630mm2时柜内接电缆的铜排开孔要求由买卖双方商定。所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。5.2.3.3电缆连接端子离柜底距离不小于5 00mm，如有零序CT，则应距零序CT上表面高度不小于500mm。电缆连接在柜的下部进行，预留电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。图5.1接电缆的铜排其开孔大样5.2.4柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠元件，电流互感器的动热稳定要求与断路器保持一致。★5.2.5防误闭锁（联锁）要求5.2.5.1开关柜应具有完善的防误机械联锁装置:即具有防止误分误合断路器、防止带负荷分合隔离开关(或隔离插头)、防止带接地刀(或接地线)送电、防止带电合接地刀(或挂接地线)、防止误入带电间隔等“五防”功能，能有效地防止电气误操作事故的发生。预留装设微机五防编码锁的位置。下列规定对主回路是强制性的：（1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。（2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。（3）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。5.2.5.2出线接地开关闭锁要求出线接地开关与手车位置机械闭锁。出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。出线开关应与柜后门机械闭锁，只有在接地开关合闸的情况下，柜后门才能打开，只有柜后门关上时接地开关才能分闸。5.2.5.3进线侧接地开关 进线侧接地开关装在受电开关柜上，并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。线路侧接地开关与线路侧带电显示验电装置接点实现电气闭锁。5.2.5.5若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。5.2.5.6闭锁回路使用的手车位置接点，应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。5.2.5.7当手车室柜门关闭时，才能把手车由试验位置移到工作位置或由工作位置移到试验位置。5.2.5.8手车在工作位置时，手车室柜门无法打开；只有当手车移到试验位置，手车室柜门才能打开。5.2.5.9手车室门设有紧急分闸装置，当手车处在工作位置时，在不开启手车室柜门的情况下，能够通过紧急分闸装置对在工作位置的断路器进行紧急机械分闸操作。5.2.5.10不带接地开关的柜体，其电缆室门与电缆室内导体的带电状态实现闭锁，其方式可采用程序锁或电磁铁闭锁。5.2.5.11触头盒活门设有闭锁机构，当断路器手车移出开关柜时，触头盒活门关闭且不被误打开。5.2.5.12严禁采用钢丝实现联锁。5.2.5.13接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。5.2.6真空断路器与其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。5.2.7柜体前中门装设紧急手动分闸装置，需要分步进行，有明显警示标识，以防止运行中误操作。5.2.8柜门应采用先进的结构技术，要求采用厚度不小于3 mm的冷轧钢板或敷铝锌板加工，结构强度满足最大电动力的要求，防护等级应满足防护要求。柜门应有操作孔，保证在柜门关闭条件下，小车才能从试验位置推进到工作位置，当手车处于工作位置时，柜门不能打开。柜门采用螺栓或锁条固定，必须满足内部故障燃弧试验要求。5.2.9在开关柜正面和背面，应设观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。断路器应有可靠的、便于巡视的分合闸和储能指示。5.2.10在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。5.2.11开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。5.2.12开关柜内设智能数显温湿度控制器，加热器单个功率不超过75W、交流220V，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示，可以设定温度和湿度的启动值、返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装），并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。当环境湿度高于设定湿度时，自动启动加热器，降低湿度，当湿度低于设定湿度时，停止加热。加热器与传感器应装在同一小室，加热器加热时不能影响其他设备的正常运行。5.2.14小车的导电臂应采用美国瑞侃母线热缩绝缘导管包封绝缘包封，并满足温升试验要求和绝缘要求。如采用热缩绝缘包封，热缩后绝缘厚度不小于2mm，并满足温升试验要求。（提供相应电流等级的温升试验报告）★5.3*主要元器件选型要求★5.3.1断路器（断路器技术参数见表11.1）（固封式，应选用合资或进口产品，可选用:ABB公司VD4-12;GE：VB2-12；SIEMENS:3AH2-EP;）5.3.1.1真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构，即联体式结构，并采用固封（绝缘层耐受电压不低于30kV1min）式极柱和模块化操作机构。5.3.1.2真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。5.3.1.3真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×10-4Pa.。在允许储存期内，其真空度不得小于1.33×10-2Pa，应满足运行要求。必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。5.3.1.7 真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20％。必须提供出厂试验报告。5.3.1.8真空断路器电寿命：E2级。5.3.1.9真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。5.3.1.10真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA及以下为30次，40kA为20次。5.3.1.11绝缘拉杆绝缘要求出厂试验时，对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值，并提供试验报告。5.3.1.12断路器使用年限：保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。5.3.2对断路器操动机构要求5.3.2.1操动机构应配备断路器的分、合闸指示，断路器、储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色，并标有“分”、“合”字样。储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。5.3.2.2应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。5.3.2.3弹簧操动机弹簧储能构应能电动机储能并可手动储能。5.3.2.4弹操机构应具有可靠机械或电气防跳功能。5.3.2.5在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在12s内完成储能。5.3.2.6弹簧操动机构储能系统应为自由离合式储能系统，手动、电动储能到位后应能使电机、齿轮空转。5.3.2.7弹簧操动机构的合分闸脱扣系统应采用半轴式脱扣结构。5.3.2.8额定电流为1250A的断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分－0.3s－合分操作循环。5.3.2.9合分闸脱扣线圈功率不得大于220W，以减小辅助开关的切合电流。5.3.2.10机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，阻滞等异常现象。5.3.2.11电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。 5.3.2.12防护等级应不低于IP2X。★5.3.3互感器(采用国内知名品牌：大连第一互感器厂；大连中广互感器厂；上海MWB；)5.3.3.1互感器二次回路不设置插拔连接头，电流互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。5.3.3.2互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。5.3.3.3互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。提供局部放电试验报告,并提供局部放电起始电压和熄灭电压。5.3.3.4互感器的二次接线端子的螺钉直径应为6mm，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对接线盒底部的距离应不小于20mm。二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。5.3.3.5铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm。5.3.3.6电流互感器测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG313-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG313-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。 当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个CT的二次绕组单独接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。5.3.3.7电压互感器采用低磁密的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。在1.9Um/试验电压下，空载电流不应大于10mA；若从二次绕组加压试验，同时测量二次绕组工频空载电流，折算到一次绕组空载电流不应大于10mA。交接时的增量不应大于出厂试验值的5％。且满足1.9Um/电压下的空载电流不大于额定电压下的空载电流的10倍，三相互差不大于50%的标准。测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG314-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG314-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。各组电压互感器相序排列应确保一致，电压互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。电压互感器的一次绕组接地端应与二次分开。5.3.4避雷器（采用国内知名品牌：西安神电）5.3.4.1避雷器顶端最大允许水平拉力不小于147N。5.3.4.2避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验。幅值为避雷器的标称放电电流。5.3.4.3避雷器应有可靠的密封。在运行寿命内不能因密封问题而影响避雷器性能。5.3.4.4避雷器的接地应接至开关柜的接地铜排上。5.3.4.5避雷器的其它技术要求及参数应符合GB11032和IEC99-1998标准。5.3.5熔断器（采用国内知名品牌：西熔；西安翰德）5.3.5.1用于PT回路的保护，熔断器安装在易于移动的地方。5.3.5.2额定开断电流31.5kA5.3.5.3额定1min工频耐受电压42kV5.3.5.4额定雷电冲击耐受电压75kV 5.3.6接地开关5.3.6.1接地开关在闭合位置时应能承受相应回路的最大故障电流。5.3.6.2额定值：额定电压12kV额定热稳定电流（R.M.S）及时间31.5kA/4s额定动稳定电流（峰值）80kA额定关合电流80kA5.3.7隔离手车5.3.7.1额定值额定电压12kV额定频率50Hz额定电流1250A额定动稳定电流80kA额定热稳定电流（4s）31.5kA额定绝缘水平：雷电冲击耐受电压对地、相间75kV(峰值)1min工频耐压对地、相间42kV(有效值)5.3.7.2隔离手车和相应断路器应设电气联锁（防止带负荷拉合隔离手车）。5.3.8其它要求5.3.8.1柜上信号指示灯宜选用节能型长寿命的LED。5.3.8.2柜内应选用UL标准V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。。5.3.8.3连接片（压板）使用限位型。优选绝缘型。5.3.8.4智能操控及在线测温装置（选用国内知名品牌:珠海一多;杭州晨星;）5.3.8.4.1智能操控装置应具有一次回路模拟图，能直观显示断路器、手车、接地开关的实际状态。带通讯接口RS485，能够与其他系统进行通讯对接。5.3.8.4.2智能操控装置应具有智能语音防误提示功能，并能提供防误闭锁接点。5.3.8.4.3智能操控装置应具有开关柜三相带电及带电显示功能。5.3.8.4.4智能操控装置应具有自动加热除湿控制器功能。 5.3.8.4.5断路器柜各设置测温装置一套:设置9点测温,母线3点,断路器3点,电缆连接处3点;其余开关柜各设置测温装置一套,设置6点测温,母线3点,静触头3点：测量精度:±1℃;LCD显示器，带背光、具有独立的报警功能。5.3.9计量设备进线柜、出线柜、计量柜、PT柜均设智能表计，多功能智能仪表应采用北京展杰，广东雅达，上海涌纬自控三家制造商之一的产品。电力测控仪表要求集数字化、智能化、网络化于一身的新一代多功能智能仪表，具有可编程、自动化测量、LCD显示、电能累加、谐波测量、事件记录、数字通讯等功能,具有较强的电磁兼容能力.多功能智能仪表1、基本测量电流、平均电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率。2、谐波要求各相电压的总谐波含量、各相电流的总谐波含量、各相电压的3～63次谐波含量、各相电流的3～63次谐波含量。3、最大值要求各相电压、电流的最大值，正向、反向有功最大值，正向、反向无功最大值，视在功率最大值。4、计量要求正、反向有功电能，正、反向无功电能，峰、平、谷有功电能累加，本月、上月、上上月有功电能等。5、事件记录可记录32条记录。6、精度要求电压：0.2％±0.1V电流：0.2％±0.001A功率：0.5％±0.4W功率因数：0.5％±0.001频率：0.1％ 电能：有功0.5％，无功2.0％1、监视大屏幕宽视角LCD数码显示，可同时显示5个参数、电流百分比，蓝色背光，若干个铵键，操作方便。2、通讯提供RS485接口，32（128）台组网，符合国际标准的Modbus-RTU规约，轻松组网。3、尺寸与安装投标方按照标书要求自行选择10、工作环境与电源AC85～265V/DC85～330V（可选）功耗：＜4VA温度：-25℃～55℃湿度：20％～95％RH，无凝露5.3.10微机保护保护测控装置一:微机保护装置针对微机保护装置的设计要求和相关的技术要求，本着提供高性能、高安全性、高可靠性产品和系统的原则，选用国际知名品牌微机综合保护装置，并提出微机综合保护装置总体要求：微机线路综合保护测控单元采用ABB品牌的REF634、GE品牌的F650、美国SEL品牌的SEL751，满足以下技术要求：①具有通用型的保护功能，实现三相过流保护、三相方向过流保护、接地故障方向过流保护、零序过流保护、负序过流保护、热过负荷保护、欠/过电压保护、报警等功能。具有PT、CT断线检测功能。②同时还具有三相全电量的测量（电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度等），③具有故障录波功能；④具有事件顺序记录（带精度为1ms的时标）的监视功能⑤至少具有12个及以上DI点，12个及以上DO点。 ⑥具有RS-485通信口，可通过Modbus规约和通讯管理机连接。⑦具2组以上设定值，具有逻辑编程能力，具有开放的通讯接口。⑧支持远方和当地在线查看数据，修改参数。⑨对装置定值和保护定值提供不同的管理权限，具有完整的自检功能，且能自动显示故障的原因。⑩具有液晶显示和中文操作界面。保护安装在10KV开关柜上。5.4设备制造工艺要求5.4.1设备标志每台开关柜上应有一块不锈钢铭牌，它的字迹清晰可读，其上应标明的参数请见下表：铭牌参数项目缩写单位a条件：仅当需要时才标注12345制造厂×型号×出厂编号×制造年月×适用的标准×额定电压UrkV×额定频率frHz×额定雷电冲击耐受电压UpkV×额定短时工频耐受电压UdkV×额定电流IrA×主母线额定电流IzA×（主回路和接地回路的）额定短时耐受电流IkkA×（主回路和接地回路的）额定峰值耐受电流IpkAY不是额定短时耐受电流的2.5倍时（主回路和接地回路的）额定短路持续时间tks×内部电弧等级IAC× 可触及的种类（代码）A(F,L,R)B(F,L,R)C×电弧试验的电流kA×电弧试验电流的持续时间s×注1：栏（2）中的缩写可以用来代替栏（1）中的术语。注2：采用栏（1）中的术语时，“额定”一词可以不出现。a：X表示这些数值的标记是强制性的；Y:表示这些数值的标记是根据栏（5）的条件。运行时，各功能单元的铭牌应清晰可见。如有可移开部件，应有标明其功能单元相关数据的单独铭牌，但只要求在移开位置时能看清即可。5.4.2母排加工工艺（针对矩形母线的要求）5.4.2.1柜内母线均用带圆角的电解铜母线，纯度大于99.9%，外形尺寸宽度误差不得大于±1.5mm，厚度误差不得大于±0.2mm。5.4.2.2母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即：－第一相A黄色－第二相B绿色－第三相C红色5.4.2.3母排搭接应为面—面接触，并至少有两个螺栓压紧。避免接触面过热现象。5.4.2.4母线表面不得有显著的划痕、气孔、凹坑、起皱等缺陷，加工后的母线表面不得有明显的锤印、锉痕。5.4.2.5母线弯曲后不得有裂纹、裂口、起层、皱折现象、侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母线除设计要求的弯头及斜度外，本身不允许明显的弯扭及挠曲现象。5.4.2.8母线的排列安装要保证横平竖直，层次分明，整齐划一。两元件相中心距不相等时，B相需对正，其余母线应侧弯。5.4.2.9母线在运输加工过程中，严禁碰撞，连接母线要用合适的螺栓规格，用扳手均匀顺序逐步地拧紧，先将所有螺体拧紧到1/3，然后再拧紧到2/3，最后全部拧紧并做好标识。 5.4.2.10母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定。钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.25.4.2.11以上母排加工工艺的要求是针对使用矩形母线的情况下需满足的要求，若使用其它型式的母线需按其相关的产品工艺技术进行母线加工及连接。5.4.3二次部分技术工艺要求5.4.3.1计量电压、电流回路A、B、C各相导线应分别采用黄、绿、红色线，中性线应采用黑色、黄绿相间颜色的导线或采用专用编号电缆。导线颜色见GB/T2681。电压、电流回路导线均应加装与图纸相符的端子编号，导线排列顺序应按正相序(即黄、绿、红色线为自左向右或自上向下)排列。计量电流和电压互感器二次回路的连接导线宜使用铜质单芯绝缘线，如果使用多股导线时，其连接接头处应有压接的连接接头。计量用电压互感器二次专用绕组的连线的连接，从电压互感器二次输出端子到各开关柜内计量用的接线端子盒之间所有的导线，必须采用截面不小于4mm²的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，从接线端子盒到电能表之间电压回路的连接，须采用截面为2.5mm²的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，计量用电压互感器二次绕组（0.2级）的二次回路不得设置熔断器和隔离开关辅助触点；电流互感器所有二次回路的导线必须采用截面不小于4mm²的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线。非计量用的互感器二次连线及辅助回路的连接，电压回路必须采用截面不小于2.5mm²的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，电流回路必须采用截面不小于4mm ²的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线；过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。所有二次导线中间不得有接头。电缆两端有标示牌，标明电缆编号及对端连接单元名称。5.4.3.2柜内CT、PT要求带试验接线用的接线端子，试验端子的活动开口向下。电流互感器在其二次端子处应有在运行中不许开路的警告标志；电压互感器在其二次端子处应有在运行中不许短路的警告标志。5.4.3.3柜上的各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。每件设备的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作。接线端子号应清晰可见。5.4.3.4二次线头应采用插拔式或O型线头，不能采用U型的线头。5.4.3.5柜内所有的二次线均用阻燃型软管或金属软管或线槽进行全密封。5.4.3.6每个二次接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。5.4.3.7对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。5.4.3.8端子排应便于更换且接线方便，离地高度不宜低于350mm。5.4.3.9对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。5.4.3.10正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，必须以一个端子隔开。5.4.3.11保护电源与控制电源要求分开且用直流空气开关。5.4.3.12母线电压回路应经过空气开关接入相关保护、测控装置，不宜采用中间继电器。5.4.3.13用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：5.4.3.13.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。5.4.3.13.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。5.4.3.13.3与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。5.4.3.13.4可动部位两端应用卡子固定。5.4.3.14全部断路器、隔离开关、接地刀均应安装有显示其开合状态的辅助接点，并应配线连接至端子排上，以便接入变电站计算机监控系统。 5.4.3.15二次接线芯线号头编号应用标签机打印，不得用油性笔编写。标识应齐全、统一，字迹清晰、不易脱落。5.4.3.16电能表垂直安装在开关柜里面(即不安装在活动的柜门上)，安装电能表空间应满足要求：电能表与其他设备之间左右间隔至少有200mm，上下两个安装单元间隔至少有150mm，电能表与左右柜边的距离应大于40mm，与柜内侧上沿的距离应大于25mm，电能表与联合接线盒应设计安装在同一个垂直平面上，柜内电能表、联合接线盒一一对应设置，联合接线盒与计量柜的边沿距离至少80mm。距离其他相邻的设备应能方便进行电能表的测试、更换操作。电能表的读数对柜门观察窗的距离不得大于80mm，以方便抄表。5.4.3.17继电器、仪表、指示灯及操作开关、按钮的安装位置应便于观察及操作。5.4.3.18二次回路应采用接地的金属封闭线槽配线，并与高压室隔离，既防止了高压带电设备产生的电磁干扰，也能提高运行的安全性和可靠性。要求过门导线（包括接地线）采用透明保护管进行保护。5.4.4螺栓的要求（针对矩形母线的连接螺栓）5.4.4.1必须全部使用国标螺栓，导电回路的连接或紧固螺栓要求使用强度等级达8.8级或以上的高强度螺栓。5.4.4.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。5.4.4.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，导电回路使用的螺栓平垫应使用加大加厚、带微量凹凸型的电工平垫。5.4.4.4厂内进行的装配或连接件完成紧固及逐一检验合格后，应立即做好标识及相关记录。5.4.4.5厂家应提供柜内用所有螺丝的装配标准，如柜内母排连接、主母排与分支排的连接、母排与大电流电流互感器连接所用的螺丝的级数，要求达到的力矩，压强等。5.4.5开关柜的接地5.4.5.1接地母排截面积不小于240mm2。按照短路容量的不同，推荐选用接地铜母排规格为40×6、50×5或30×8。 5.4.5.2开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。5.4.5.3二次接地系统采用截面不小于100mm2的铜排。5.4.5.4开关柜的接地采用横贯于整个开关柜宽度的铜质接地干线，并方便与主地网连接，并按标准涂黄绿双色漆或热塑套，搭接面镀锡。5.4.5.5当断路器处于“试验”和“工作”位置时，手车应自动与接地母线相联接(接地母线应能满足本断路器动热稳定的要求)。5.4.5.6所有柜门的接地应采用6mm镀锡的编织铜带加透明套管5.4.5.7PT小车应采用关上开关柜门后，摇动操作手柄移入PT小车的方式。5.4.5.8断路器动静触头啮合深度为15～25mm。5.4.6开关柜加工设备要求开关柜的板金加工设备应采用数控冲床、数控剪板机和数控折弯机，其中数控折弯机的折弯精度应达到0.02mm，以保证开关柜不同尺寸的板金加工质量稳定性。5.4.7开关柜内其他要求5.4.7.1柜与柜之间通过母线的柜板应采用非导磁材料，主回路带电体边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强。5.4.7.2断路器手车5.4.7.2.1断路器为三相手车式，主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。每个断路器应有一套机械联动的关合位置指示器及动作计数器，其安装位置要易于观察。5.4.7.2.2具有相同参数和结构的断路器应能互换。5.4.7.2.3手车推至运行位置应有位置标识。5.4.7.2.4在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流各额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。5.4.7.2.5当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板自动关闭。5.4.7.2.6手车二次插头采用航空针式插头。手车在工作位置时，插件插头不得拔出。 5.4.7.2.7手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出，在静触头的前端应装有活门机构，活门上应有功能标识，并能加机械锁扣，当活门为SMC材质时,裁断面要做防潮处理，当断路器在工作位置时挡板对断路器触臂的最小距离应大于30mm保障操作人员及维修人员的安全。主回路带电部分与绝缘隔板和活门的内表面之间，至少应能耐受1.5倍的额定电压；如果通过绝缘表面的连续路径或通过被小的气体或液体间隙隔断的路径在绝缘隔板和活门的可触及表面产生泄漏电流时，其值在规定的泄漏电流试验条件下不得大于0.5mA。，活门机构应采用两侧双臂式。5.4.7.3开关柜和断路器运动部件所用润滑脂应选用在高低温情况下仍能保持良好性能的锂基润滑脂。5.4.7.4开关柜内绝缘材料开关柜内的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板和触头罩等）应采用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（如环氧树脂或SMC、DMC材料），严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料。母线穿越柜间的绝缘套管采用大小伞裙结构形式的产品。招标方应提供开关柜内绝缘子、绝缘隔板、绝缘拉杆、绝缘支撑件等主绝缘材料名称、材质、合格证、制造商；绝缘隔板还应提供表面起痕指数、绝缘击穿强度，抗老化参数。6试验根据相关国标和行标等有关标准及其补充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求和补充应在试验期间遵守并执行。6.1型式试验型式试验目的是验证金属铠装移开式中置开关设备装置的各种性能。作为一般的规则，金属铠装移开式中置开关设备中的断路器、隔离开关、互感器、避雷器等应按各自的标准进行型式试验并提供报告。型式试验应在有代表性的金属铠装移开式中置开关设备间隔的完整单极或三极功能单元上进行。6.1.1绝缘试验6.1.2温升试验（1.1倍额定电流）和主回路电阻的测量 6.1.3短时耐受电流和峰值耐受电流试验6.1.4关合和开断能力的试验6.1.5机械操作和机械特性测量试验6.1.6防护等级检验6.1.7辅助和控制回路的附加试验6.1.8内部电弧试验6.1.9电缆充电开断电流试验（C2级）6.1.10投切电容器组试验（C2级）6.1.11无线电干扰电压试验6.1.12电磁兼容性试验（EMC）6.2例行试验6.2.1主回路的绝缘试验6.2.2辅助回路和控制回路的绝缘试验6.2.3主回路电阻的测量6.2.4局部放电测量（按绝缘件提供，必要时用户可要求做整柜局部放电测量）6.2.5机械性能、机械操作及机械防误操作装置试验6.2.6仪表、继电器元件校验及接线正确性检定6.2.7必要时（如用户对产品有异议时），3150A/4000A大电流柜应做1.1倍额定电流的温升试验，试验时通知使用方现场监造。6.3安装后的现场试验高压开关设备安装后应进行试验，以检查设备性能、动作的正确性和绝缘强度，试验验证项目包括：6.3.1主回路耐压试验6.3.2辅助回路和控制回路绝缘试验6.3.3断路器、隔离车回路电阻测量、电流互感器和电压互感器直流电阻测量6.3.4断路器、隔离车的机械特性和机械操作试验6.3.5电流互感器、电压互感器、避雷器特性参数试验6.3.6电气表计、继电器等电器元件性能试验 6.3.7辅助回路和控制回路接线正确性试验6.3.8“五防”装置联锁试验6.3.9安装工程电气交接试验规程规定必需完成的其它试验6.3.10投运试验7产品对环境的影响制造厂应该提供有关金属铠装移开式中置开关设备对环境影响所需要的材料。任何已知的化学危险和环境危害应在金属铠装移开式中置开关设备手册或使用说明中明确。如果金属铠装移开式中置开关设备及其辅助设备使用流体，根据实际情况，说明中应该为用户规定允许的工作状况：―最小的泄漏率；―对新的和使用过的流体进行控制。制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。8技术文件要求8.1一般要求8.1.1投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。8.1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准）15天内给出全部最终技术资料，经招标方确认后不能更改。8.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如项目工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。8.1.5“工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图,接线图,控制图,材料和设备的清单或表格,标准图,设计计算书,说明书,样本,小册子,特性图表、试验报告,铁芯和绕组的照片以及涉及到与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。8.1.6投标方应将“工厂图纸”提交给招标方审查认可。未经审查认可,不得进行备料和工厂生产。8.1.7投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。8.1.8现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成,在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。8.1.9投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。8.1.10投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。8.1.11投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。8.2资料文件8.2.1随同投标文件一起提供的一般性资料，包括型式试验报告、鉴定证书、安装使用说明书、总装图、金属铠装移开式中置开关设备断路器累计开断电流与触头寿命关系曲线、涉及全寿命周期成本（LCC）计算的文件和主要技术参数等。8.2.2在技术协议签订10天内，投标方向招标方提供下列图纸资料及其AutoCAD格式的电子文档光盘2份。1)总装图:应表示设备总的装配情况，包括外行尺寸、设备的重心位置与总质量、受风面积、运输尺寸和质量，控制柜位置，电缆入口位置，一次接线端子尺寸及其它附件；2)基础图：应标明设备和其控制柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、设备的静态负荷及操作时的动态负荷等；3) 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明；4)额定铭牌图：应包括制造厂家、制造年月、产品型号、出厂编号、主要额定参数等。5)控制柜与断路器相互连接图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置；还包括汇控柜到各机构箱、分控柜之间的连接电缆图。6)控制柜装配图；7)设备的绝缘气体管路图：应包括管路的尺寸、布置和压力；8)累计开断电流与开断容量关系曲线图；9）回路电阻出厂测试区间图（含技术条件规定值和出厂测量值）及运维测试区间图（含技术条件规定值）。8.2.3金属铠装移开式中置开关设备供货时，开箱资料除了9.2.2条所规定的图纸资料外，还应提供下列资料，均为一式8份:1)金属铠装移开式中置开关设备安装、运行、维护、修理说明书(中文或中英文对照，并提供电子版)，安装作业指导书，包括金属铠装移开式中置开关设备一次本体装配作业指导书、金属铠装移开式中置开关设备二次安装调试作业指导、金属铠装移开式中置开关设备电气设备调试大纲、关键质量控制点、质量管理措施和相关工艺的指导性文件；2）部件、易损件、备品备件及专用工器具清单；3）出厂试验报告、产品合格证、断路器累计开段电流与触头寿命关系曲线等。8.2.4投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。8.3设计联络1）投标方应在技术协议签订后的10天内向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCADR2000版、文字资料为Word97版）。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。 3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。9监造、包装、运输、安装及质量保证9.1监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。9.2包装1）要严格按照制造厂给出的说明书对金属铠装移开式中置开关设备进行包装、运输和储存。制造厂应在交货前的适当时间提供金属铠装移开式中置开关设备的运输和储存说明书。2）金属铠装移开式中置开关设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明设备的订货号和发货号。4）金属铠装移开式中置开关设备及其操动机构的包装应能保证断路器各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮。对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。所有运输措施均应经过验证。凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。9.3运输 1）金属铠装移开式中置开关设备在运输时，应将可动部分和触头保持在一定的固定位置。2）金属铠装移开式中置开关设备单独运输的零部件应有标志，便于用户安装装配。3）金属铠装移开式中置开关设备整体产品或分别运输的部件，都要适合于运输及装卸的要求。4）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。5）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。9.4安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。9.5质量保证1）全部设备必须是全新的,持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件,投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系,该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。 10设备技术参数和性能要求响应表投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表11）中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内“投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表15.1：技术差异表。表11技术参数和性能要求响应表一断路器参数1型号单位项目要求值（招标方填写）卖方提供值（投标方填写）2额定电流A12503温升试验电流A1.1In4额定工频1min耐受电压断口kV48对地、相间42额定雷电冲击耐受电压峰值（1.2∕50ms）断口kV85对地、相间755额定短路开断电流交流分量有效值kA31.5时间常数ms45开断次数次≥30首相开断系数1.56额定短路关合电流kA807额定短时耐受电流及持续时间kA/s31.5/48额定峰值耐受电流kA809重合闸无电流间隙时间ms300 10分、合闸平均速度（参考）分闸速度m∕s0.9～1.2合闸速度0.5～0.811分闸不同期性ms≤212合闸不同期性ms≤213分闸反弹幅值mm≤行程的20%优选≤行程的15%14合闸弹跳时间ms≤215机械稳定性次3000016额定操作顺序分–∮–合分–180s–合分当断路器用于出线柜体时，∮=0.3s，当断路器用于进线柜体及分段时，∮=180s。17异相接地故障开断试验试验电流kA≥27.4试验电压kV12操作顺序O–0.3s–CO–180s–CO分118容性电流开合试验(试验室)试验电流A电缆：25，电容器组：单个630、背对背400试验电压kV1.4×12/C2级：CC1：48×O，CC2：24×O和24×CO；BC1：24×O，BC2：80×CO级C219操动机构型式或型号弹簧操作方式三相机械联动电动机电压VAC220V合闸操作电源额定操作电压VAC220V 操作电压允许范围85%～110%每台线圈数量只1每只线圈涌流A≤2每只线圈电流AAC220V宜≤1A分闸操作电源额定操作电压VAC220V操作电压允许范围65%～110%，30％不得动作每台线圈数量只1每只线圈涌流A≤2每只线圈电流AAC220V宜≤1A检修周期年≥10弹簧机构储能时间（额定电压下）s≤12二电压互感器1型式或型号干式、全绝缘、全密封2额定电压比10//0.1//0.1//0.1/33准确级0.2/0.5/3P4接线级别Yn/yn/yn/△5额定负荷VA50VA/50VA/50VA6三相不平衡度V开口三角绕组不大于107低压绕组1min工频耐压kV28额定电压因数1.2倍连续，1.9倍8h9熔断器型号XRNP-1210熔断器的额定电流A0.5 11熔断器的额定短路开断电流kA31.5三电流互感器具体参数请见5.3..四避雷器1复合绝缘金属氧化物避雷器2额定电压kV173持续运行电压kV13.64标称放电电流kA5（峰值）5陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3μs）kV≤516雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20μs）V≤457操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60μs）V≤38.38直流1mA参考电压kV≥24975％直流1mA参考电压下的泄漏电流μA≤30102ms方波通流容量20次A≥40011总的能量吸收能力(比能量kJ/kV)812外套的绝缘耐受能力1.2/50ms雷电冲击耐受(峰值)kV63五支柱绝缘子1绝缘电阻值MΩ＞500 11备品备件及专用工具11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表12.1,要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品,与设备同型号、同工艺。表12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单（招标方填写）序号名称型号及规格单位数量使用处备注1手车操作摇把个/车22断路器储能手柄个/种23运载小车（不含断路器）800mm(1000mm)台/种24断路器分闸线圈个25断路器合闸线圈个26储能电机个17二次插头、插座套28真空断路器手车1250A-31.5KA套1与投标选型一致9微机保护测控装置套2与投标选型一致10多功能测量表套2与投标选型一致高压柜用免维护直流电源屏技术要求2.11引用标准 标准（文件）号及标准（文件）名称：GB4208外壳防护等级（IP代码）GB50054低压配电设计规范GB50065交流电气装置的接地设计规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB998低压电器基本试验方法GB1497低压电器基本标准GB4942.2低压电器外壳防护等级GB7251低压成套开关设备和控制设备GB191包装储运图示标志GB/T17478低压直流电源设备的性能特性GB/T2900.11蓄电池名词术语GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.12电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验GB/T19638.2固定型阀控密封式铅酸蓄电池GB/T7261继电器及继电器保护装置基本试验方法GB/T50063电力装置的电测量仪表设计规范GB/T14048低压成套开关设备及控制设备GB/T8349金属封闭母线GB/T191包装储运图示标志GB/T2423电工电子产品环境试验GB/T7260不间断电源设备GB/T3859.1半导体整流器基本要求的规定GB/T14715信息技术设备用不间断电源通用技术条件DL/T637阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件DL/T459电力系统直流电源柜订货技术条件DL/T781电力用高频开关整流模块DL/T5044电力工程直流系统设计技术规程DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护规程DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T857发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T621交流电气装置的接地DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5120小型电力工程直流系统设计规程JB/T8456低压直流成套开关设备和控制设备IYSA2C-439低压成套开关设备及控制设备ZBK36001低压抽出式成套开关设备JB/T9661低压抽出式成套开关设备JB794电机、电器和变压器用绝缘测量耐热分级IYSA2C－470交流接触器生产输电[2003]95号国家电网公司电力生产设备评估管理办法生产输电[2003]29号国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见国家电网生[2004]641号国家电网公司预防直流电源系统事故措施国调[2005]222号2系统构成※直流电源系统主要由充电单元、馈电单元、蓄电池组及各类监控管理模块组成，应能够为全站交直流设备提供安全、可靠的工作电源。投标人应优先采用自行生产的的直流电源系统，利于服务的统一。3系统功能3.1直流系统3.1.1系统要求系统容量：200AH直流系统电压:220V直流系统接线:单母线不分段接线 交流电源电压:380V±10﹪交流电源频率:50Hz±5﹪设备在正常运行时，交流电源突然中断，直流母线应连续供电，其直流母线电压波动瞬间的电压不得低于直流标称电压的90%。直流主柜应配置母线电压、蓄电池电压、充电装置电流、蓄电池电流等表计。分电柜应配置直流电压表。设备应满足GB/T17626关于电磁兼容、抗干扰的要求。柜内元件的布置应便于安装和维护。设备在正常浮充电状态下运行，当提供冲击负荷时，要求其直流母线上电压不得低于直流标称电压的90%。每套直流系统应提供4台高频充电模块（220V/10A）3.1.2充电及浮充电装置充电装置配置两路交流电源进线，两路交流电源采用ATS自动切换。ATS开关技术规格要求:a、ATS选择国内外优质品牌。b、选型PC级ATS切换开关，开关极数为4级。c、开关具备可靠的电气及机械互锁，双投开关，无中间暂停位置，具有手动切换操作手柄；d、控制器控制面板，显示开关位置、电源状态等，并设有测试开关、时间延时旁路开关、定期发电机自动启动测试设置开关等；e、控制器具有相角侦测器，可同步切换到备用发电机。f、动作简单可靠，维护方便。不接受断路器式自动切换开关复杂的控制回路；充电及浮充电装置应具备按蓄电池的充电特性进行均充、浮充电自动转换和控制功能，防止蓄电池欠充电或过充电影响蓄电池寿命。恒流充电时，充电电流的调整范围为20%In～130%In（In－额定电流，A，下同）。恒压运行时，充电电流的调整范围为0～100%In。充电单元电压调整范围为90%～125%直流标称电压。充电单元应具有根据蓄电池组温度对充电电压进行补偿的功能，补偿系数为-3～ -5mV/℃/节,基准补偿温度为25℃。充电单元应集成功率因数校正功能，提高充电效率和电网电能质量。充电单元的系统开关应选用优质高分断直流断路器，上下级断路器应满足选择性配合要求，各断路器应配备跳闸报警接点，同一变电站的断路器原则上应选用同一制造厂系列产品。基本技术参数：型式:高频开关电源充电系统数量:1套输入电压：323~475V，三相三线制输出电压调节范围:DC198V～280V连续可调输出电流调节范围:0～100﹪Ie连续可调负载适应能力:20～100﹪Ie正常工作稳压精度：≤±0.5%稳流精度：≤±0.5%纹波系数：≤0.05%功率因数：≥0.92模块效率：92%平均无故障时间(MTBF):105h噪声:1m处应不大于55dB3.1.2.1充电模块充电模块采用高频开关电源模块，每个模块内部应具有独立监控功能，能不依赖充电监控模块独立工作。正常工作时，模块应与充电监控模块通信，接受充电监控模块的指令。当充电监控模块故障或退出工作时，充电模块应能自主均流，可靠运行。多各充电模块并列运行时，应具有良好均流性能。充电模块应具有短路保护功能，短路排除后自动恢复输出。充电模块应具有带电插拔功能，且不影响系统运行。充电模块应具有软启动、软停止，防止电压冲击。充电模块应具有过电压、欠电压、过电流、短路、过温等保护和自动限流、交流欠压、交流过压、缺相报警等功能。当散热器温度超过75±5℃时，能自行关机并报警。 充电模块冷却方式为自冷或智能风冷。在正常运行时，采用自冷式充电模块的充电设备噪声应不大于50dB，智能风冷式设备的噪声平均值应不大于55dB。3.1.2.2微机型直流监控系统直流监控系统是对充电单元进行测量和控制的核心部分，应能综合分析充电单元各种数据和信息，对整个充电单元实施控制和管理。监控系统采用微机型工控机，人机对话采用大屏幕彩色触摸屏（10寸以上），且可显示直流系统一次接线图。※每套充电装置必须配备一套监控系统。※监控系统应能适应充电单元各种运行方式，人机对话采用大屏幕彩色触摸屏，且具有与上位机信息平台进行信息交互功能。直流监控系统应能显示充电单元一次接线图以及两路交流输入电压、各充电模块输出电压电流、、母线电压、母线电流、蓄电池电压、蓄电池电流、蓄电池组温度及各种历史故障等信息。监控系统应具有故障告警功能，告警信息包括：交流输入过压、欠压、缺相；直流母线过压、欠压；充电模块故障；蓄电池组过、欠压；蓄电池单体过压、欠压等；且具有自身故障硬接点输出。充电系统采用三级防雷系统。3.1.3.1、直流绝缘监测单元直流绝缘监测单元采用微机型直流绝缘在线检测装置，主要功能：在线监测直流母线对地绝缘状况（包括直流母线和各馈线支路绝缘状况），并自动检测出故障支路，能监测母线正对地、母线负对地电压，能检测出每个支路的正对地电阻和负对地电阻。被测母线及支路正极、负极对地绝缘电阻报警值可由直流馈线监测模块设置，母线对地电压检测误差≤±2％，支路电阻检测误差≤±10%。直流系统绝缘监测装置不应对直流电源系统注入交流信号。直流系统绝缘监测装置应具有与系统监控单元进行信息交互功能。3.1.3.2、馈线单元系统馈线开关应带辅助报警和辅助信号接点，系统应配置直流馈线监测模块，应能监测馈线断路器位置和报警接点信息。且能在主监控器上显示每路馈线开关通断状态并配直流监测模块采集位置、跳闸信号、每路馈线开关输出电流。直流主母线及接头，应能满足相关规范要求的通流能力，母线应有阻燃绝缘套管。 直流采用放射状结构供电，严禁环路。直流进线柜及直流馈线电柜上应装设直流监测模块，监测直流母线及馈线绝缘状况及跳闸信号。直流馈线柜每面柜内安装20路的直流馈出开关（合闸：10路32A；控制10路16A），分别接于直流母线汇流排上。汇流排和主电路导线相序和颜色应符合GBJ149标准。3.2降压装置系统应设置一套自动调节装置（20A），调压器应有独立的运行状态遥信接点信号输出。设备应满足IEC61000-4关于电磁兼容、抗干扰的要求。3.3蓄电池组3.3.1、蓄电池监测模块每组蓄电池应配置一套单只蓄电池监测模块。蓄电池监测模块应具备的主要功能：监测蓄电池单体电压；监测蓄电池组电压；对蓄电池充、放电进行动态监测，并应具备对蓄电池组温度进行实时测量功能。蓄电池采样线要经过带熔丝端子连接到蓄电池监测模块。3.3.2、蓄电池蓄电池选用国际知名品牌的高性能产品：阳光(Sonnenschein)、荷贝克（HOPPECKE）、德克（DEKA），不接受贴牌电池产品。单个蓄电池容量：200AH；单体电池额定电压：12V单体电池浮充电电压：13.38-13.42V单体电池均衡充电电压：13.80-14.40V单体电池放电终止电压：≥10.8V蓄电池组数和规格：一组；蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池。蓄电池个数：18只环境温度在-10～+45℃条件下，蓄电池性能指标应满足正常使用要求。蓄电池在环境温度20～25℃条件下，浮充运行寿命应不低于10年。蓄电池组按规定的试验方法，10h率容量应在第一次充放电循环时不低于0.95C10，三次循环应达到1C10。 供方应提供蓄电池接线板及抗振型安装支架。蓄电池间接线板、终端接头应选择导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施。蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料应具有阻燃性。蓄电池必须采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾溢出。蓄电池极性正确，正负极性及端子应有明显标志。极板厚度应与使用寿命相适应。同一组蓄电池中任意两个蓄电池的开路电压差，对于2V单体蓄电池不应超过30mV。两个蓄电池之间连接条的压降，3I10时不超过8mV。蓄电池组间互连接线应绝缘，终端蓄电池应提供外接铜芯电缆至直流柜的接线板。蓄电池以30I10的电流放电1min，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于85%。蓄电池的密封反应效率不低于95%。蓄电池需具有较强的耐过充能力。以0.3I10电流连续充电16h后，外观应无明显变形及渗液。蓄电池自放电率每月不大于4%。蓄电池在-30℃和65℃时封口剂应无裂纹和溢流。蓄电池组按规定的事故放电电流放电1h后，叠加规定的冲击电流，进行10次冲击放电。冲击放电时间为500ms，两次之间间隔时间为2s，在10次冲击放电的时间内，直流(动力)母线上的电压不得低于直流标称电压的90%。4其它要求4.1屏体要求屏内的所安装的元器件应有型式试验报告和合格证，宜采用标准化元件和组件。装置结构模式由插件组成插箱或屏柜。插件、插箱的外形尺寸应符合GB3047 的规定。装置中的插件应牢固、可靠，可更换。屏体及包括所有安装在屏上的插件、插箱及单个组件应满足防震要求。插件、插箱应有明显的接地标志。所有元件应排列整齐，层次分明，便于运行、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。对装置中带有调整定值的插件，调整机构应有良好的绝缘和锁紧设施。屏内部配线的导线截面应能满足相应开关额定电流要求。导线应无划痕和损伤。投标方应提供配线槽以便于固定电缆，并将电缆连接到端子排。投标方应对所供设备的内部配线、设备的特性和功能的正确性全面负责。所有连接于端子排的内部配线，应以标志条和有标志的线套加以识别。屏体下方应设有接地铜排和端子。接地铜排的规格应满足其相关标准要求，接地端子为压接型。屏间铜排应方便互连。屏柜玻璃门框要有良好接地。※屏体材料选用不低于2.0mm进口敷铝锌钢板制作，采用C型材组合式结构，防护等级不低于IP30级，并充分考虑散热的要求。屏柜应有良好的防电磁干扰的屏蔽功能。※屏体尺寸：2260mm（其中60mm为盘楣高度）×800mm×600mm(高×宽×深)。屏体数量：共3面（充电柜1面、馈线柜1面、电池柜1面）。屏体应有足够的支撑强度，应提供必要设施，以保证能够正确起吊、运输、存放和安装设备，且应提供地脚螺栓孔。所有屏面应清洁，进行喷塑处理，以防止在运输、仓储和运行中的腐蚀和锈蚀。屏与屏的内外应清洁，应无灰尘、划痕及油污等。对于必须按制造厂的规定才能运行更换的部件和插件，应有特殊的符号标出。4.2端子排布置所有端子应采用优质可靠的接线端子，一个端子只允许接入一根导线。端子排间应有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并应至少留有20%的备用端子。端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的接线。柜内设备的安排及端子排的布置，应保证各套装置的独立性，在一套装置检修时不影响其他任何一套装置的正常运行。4.3测量表计测量表计采用智能型数字测量表计，带RS485通信接口，可直接于系统总监控单元实现信息传递，表计采用嵌入式安装，读数直观方便，直接显示两回进线电源的电压值、电流值或用户指定的其它重要测量量（具体内容在设计联络中确定）。抗干扰性好。准确度不低于相应标准。※4.4元器件的要求1 ）屏内安装的元器件均应选用高品质元件，不得选用淘汰的、落后的元器件，投标人在投标文件中应注明主要元器件的型号及厂家。电源模块应通过鉴定并有成熟使用经验。2）导线、导线颜色、指示灯、按扭、行线槽、涂漆等均应符合国家或行业现行有关标准的规定。导线应选用阻燃低烟无卤多股铜芯导线，按室温40℃时长时间连续负荷工作制选用,直流母线选用铜母线，截面积必须满足系统容量要求。一般小电流接点信号、控制回路截面选用1.5mm2，大电流控制回路截面选用2.5～4mm2。3）面板配置测量表计，其量程应在测量范围内，测量最大值在满量程85%以上。数字表采用四位半表。直流空气断路器、熔断器应具有安-秒特性曲线上下级大于3级的配合级差，蓄电池出口采用60ms延时直流空气断路器，如北京人民GMB系列塑壳断路器。重要位置的断路器、熔断器应装有辅助及报警接点。同类元件器的接插件应具有通用性和互换性，接触可靠、插拔方便。接插件的接触电阻、插拔力、允许电流及寿命均应符合国家及行业现行有关标准的要求。断路器、熔断器、接触器等低压元器件采用国际知名品牌，如：施耐德、ABB、西门子产品。4.5试验直流电源系统中所用元件均应按各自的产品标准进行型式试验、出厂试验和现场交接试验。型式试验应由国家认定的试验站进行，投标时应有合格的型式试验报告供招标方查阅。每台产品出厂前必须进行出厂试验，并应具有出厂试验合格证书。招标方对投标方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。招标方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料以及试验费用等由投标方提供。验收试验项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。直流电源系统的各主要部件应进行材料试验，以确认部件和材料是否有缺陷，并应检查部件的设计和结构是否满足本规范书要求。直流电源系统应在工厂进行全面检查以确保设备功能的完好性、适应性和满足本规范书及相关标准、规范的要求。铭牌和标志直流电源系统每一面屏柜均应设一个铭牌，GB7251－2006标准中第8.1 条a~e项及m项的内容应在铭牌上给出，铭牌应装于每个屏的后面的底部。文字符号用耐檫的颜料打印，所有文字符号应与接线图上的文字符号一致。低压开关设备技术规范3.*技术条件通用条款3.1使用环境条件:3.1.1环境温度：－10℃~＋40℃3.1.2海拔高度：﹤1500m3.1.3相对湿度：日平均值≤98%，月平均≤90%3.1.4最大日温差：25℃3.1.5环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体3.1.6抗地震能力：8级烈度3.1.7污染等级：III级3.2防护等级：IP403.3货物壳体表面处理和颜色：计算机灰，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量。3.4标准的适用和执行：投标人所提供的货物除应满足技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原国产标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。GB7251-05《低压成套开关设备和控制设备》GB762-81《电气设备额定电流》IEC157-1《低压开关设备及控制设备》IEC229-1A《短路保护并列设备》IEC60439《低压成套开关设备和控制设备》GB4942.4-93《低压电气外壳防护等级》ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》GB1208-87《电流互感器》IEC-185《电流互感器》GB3983.1-89《低电压并联电容器》 GB91667-88《低压成套开关设备基本试验方法》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》国家现行包装运输标准。3.5铭牌：每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上。铭牌上标记的内容：（1）产品名称、型号规格（2）制造厂商名称和商标（3）制造年、月和出厂日期（4）出厂编号（5）标准代号（6）额定频率（7）额定工作电压（8）额定绝缘电压（9）额定电流水平母线：垂直母线：（10）短时耐受电流：水平母线：垂直母线：（11）防护等级3.6所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。3.7货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理。货物的所有装配螺栓、螺母、垫片均应镀锌件。表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。3.8开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。 3.9各进、出线回路和接线端头应清楚地标示出相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致。3.10配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌（黑底白字），标示牌应用不易毁损的材料制作。3.11按设计图或投标人提供并经设计确认的图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号。3.12在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图。电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。3.13配电柜内的接线端子均应预留20%的接线端子。3.14母线应按IEC431相关标准，采用GB（T2）铜排，材质必须满足或高于国家标准要求。4.*低压配电柜内部元器件选型通用要求4.1内部元器件应符合其本身的制造标准，同时还应通过3C认证（国家有强制要求的）或CQC认证。3C认证、CQC认证和颁发生产许可证的元器件均应具有相应标志。中标人在采用时必须严格审查每一种元器件的检测报告和相应认证证书的有效性。检测报告和认证证书应留底备查（随机）。4.2所有元器件均应按照其制造厂的说明进行安装；并且其安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。4.3所有元器件选型必须严格按本招标文件的相关技术要求。4.4中标人采用的同一种功能元器件应统一品牌。4.5本技术要求如与蓝图不一致时以招标文件为准。4.6投标人在投标书中所填报的拟用于本项目的元器件品牌和系列在合同实施过程中不得变更。4.7交货时，若业主发现有采用不合格元器件的情况，中标人必须无条件予以更换。业主保留索赔的权利。5.*密集型母线槽的技术条件5.1密集型母线槽采用3相5线制，PE排占相线70％铜排。5.2外壳材料采用热侵锌钢板（厚度不小于2mm），静电喷塑处理，防护等级IP4X。5.3母线铜牌材料：高纯度T2电解铜。 5.4温升：在室温不超过40摄氏度时外壳温升不超过65摄氏度。5.5短路电流承载能力：100KA；额定电流：4000A；5.6电压降：功率因素0.9时，≤0.7v/m。6：*低压开关柜技术条件6.1额定绝缘电压：1000V(690V)6.2额定运行电压：400V6.3额定冲击耐受电压：8KV6.4额定频率：50HZ6.5额定电流：水平母线：按设计图要求6.6额定短时耐受电流（Is）：80kA6.7额定峰值耐受电流：176kA6.8接线形式：采用单母线结构接线6.9进出线形式：进线采用密集型母线槽从屏顶引入，出线采用电缆。6.10结构要求：6.10.1柜体及柜内功能区分隔：6.10.1.1低压开关柜基本框架为抽屉式，低压柜柜型采用性能参数相当于或高于组装模数化BLOCKSET、SIVACON或同档次柜型（提供开关柜3C试验报告），框架表面采用喷塑处理，涂层厚度≥50μm，柜体及内部结构件均采用敷铝锌板（厚度δ=2.0㎜）制作，并用插件、插片、专用联角器通过专用螺栓紧固联接而成。6.10.1.2整个柜体为全组装框架式结构，具有较高的机械、电气强度。6.10.1.3应采用模块化设计，确定一个合适的尺度作为基本模数，柱、梁间用插片形式安装，组合灵活。6.10.1.4外壳防护等级不低于IP40；低压开关柜内分隔形式采用3b（GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》），各功能区域之间完全分隔，开关功能室的各开关功能单元之间完全分隔，柜内带电体应不外露，防手指触摸。6.10.1.5各功能区在柜中的位置应合理布置，方便操作、维护及电缆进出。6.10.1.6柜体颜色：计算机灰7035;6.10.2各开关功能单元防误联锁：6.10.2 .1功能单元采用插入式结构形式，可按需要任意组合，且检修方便、安全，可缩短事故停电时间。6.10.2.2功能单元均有机械联锁，只有在开关断开后，门才可以打开。6.10.3柜内母排：6.10.3.1水平母线、垂直母线、元件连接支母线均要求布置于独立分隔的母线室内。母线室内尺寸应适宜，以便于散热，保证开关柜长期运行的热稳定。6.10.3.2柜内使用的母排均采用铜母线，铜排的导电率不低于0.018Ωm㎡/m。6.10.3.3母排截面按设计图及本技术要求采用。母线截面在整个长度内都应均匀，其截面应能保证在最大运行方式下，该处发生三相短路时的热稳定和动稳定，并且在故障消除后仍可继续正常工作。6.10.3.4垂直母线与支母线搭接全部由螺栓连接。6.10.3.5产品出厂时水平母线应已经安装就绪，并提供组合间的母线连接件。6.10.3.6对于封闭式母线桥进出单元，柜内应设置专门连接系统至柜顶，以便和柜外密集型母线槽直接在现场用螺栓联接。每个系统的柜体总尺寸不应超过设计要求尺寸，并符合规范要求。6.10.4柜内电缆室：6.10.4.1电缆室尺寸应适宜，以便于进出电缆的安装接线和运行维护。6.10.4.2采用柜后、底部电缆进出线方式。6.10.4.3电缆室装有电缆支架，方便安装进出电缆。6.10.4.4所有进出线回路都必须根据电缆截面的大小配备专用的电缆连接端子。6.11附件包含：6.11.1安装低压开关柜所需要的材料（绝缘子、金具等）。6.11.2每台低压开关柜所配的仪表元件。6.11.3每台低压开关柜应设有专门的接地装置。6.11.4除应提供的上述附件外，还应有保证设备安全运行及检修所需的其他附件。6.12*其他6.12.1 低压开关柜在出厂前应按照设计图在柜顶预留与母线槽连接的开孔和螺栓固定孔；在柜底部预留电缆进出线的敲落孔。该部分应充分考虑到与安装施工单位的配合，开孔位置和大小尺寸、敲落孔的孔径、数量应与安装施工单位根据现场安装实际情况确定，并得到招标人、设计的确认，以上确认应在待低压开关柜出厂前60天由投标人书面向招标人提出。不允许现场开孔。6.12.2电力测控仪表要求集数字化、智能化、网络化于一身的新一代多功能智能仪表，具有可编程、自动化测量、LCD显示、电能累加、谐波测量、事件记录、数字通讯等功能,具有较强的电磁兼容能力.多功能智能仪表应采用北京展杰，广东雅达，上海涌纬自控三家制造商之一的产品。三相多功能智能仪表（进线柜、母线联络柜、电容补偿柜均设置多功能仪表）基本测量电流、平均电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率。谐波要求各相电压的总谐波含量、各相电流的总谐波含量、各相电压的3～63次谐波含量、各相电流的3～63次谐波含量。最大值要求各相电压、电流的最大值，正向、反向有功最大值，正向、反向无功最大值，视在功率最大值。计量要求正、反向有功电能，正、反向无功电能，峰、平、谷有功电能累加，本月、上月、上上月有功电能等。事件记录可记录32条记录。精度要求电压：0.2％±0.1V电流：0.2％±0.001A功率：0.5％±0.4W功率因数：0.5％±0.001频率：0.1％电能：有功0.5％，无功2.0％监视大屏幕宽视角LCD数码显示，可同时显示5个参数、电流百分比，蓝色背光，若干个铵键，操作方便。 通讯提供RS485接口，32（128）台组网，符合国际标准的Modbus-RTU规约，轻松组网。尺寸与安装:投标方按照招标文件要求自行选择；外形尺寸：盘面开孔尺寸：工作环境与电源AC85～265V/DC85～330V（可选）功耗：＜4VA温度：-25℃～55℃湿度：20％～95％RH，无凝露A、单相全电量多功能表（用于馈线回路测量）1）基本测量单相电流、电压、有功/无功功率、功率因数、频率、有功/无功电度2）监视单行数码管显示。3）开关量输入输出功能最大两路开关量，光耦隔离，有源接点输入，液晶面板上显示开关量输入状态；最大两路继电器输出，触点容量：AC250V/5A或DC30V/5A，控制方式：本地自控，可设定使能、数值，输出方式：接点分合输出，液晶面板上带继电器闭合指示4）报警功能功率、电压、电流、频率上下限报警，继电器输出5）通讯提供RS485接口，32（128）台组网，符合国际标准的Modbus-RTU规约，轻松组网。6）尺寸与安装外形尺寸：盘面开孔尺寸：7)工作环境与电源 AC85～265V/DC85～330V（可选）功耗：＜4VA温度：-25℃～55℃湿度：20％～95％RH，无凝露6.12.3智能仪表的接线，要求均上二次端子，且通讯线端子应与其他二次线端子有明显间隔；按柜间智能仪表通讯电缆可靠联结的需要，由中标人在配电柜柜间隔板下部适当位置开Ф50的过线孔。6.13资料要求6.13.1与拟投设备相同的产品样本：投标时随同投标文件提供，作为投标文件的组成部分。产品样本应包含有结构介绍、外形尺寸、安装基础等内容。6.13.2图纸：中标人在合同生效后半个月内，提供图纸及说明材料供审定认可。6.13.2.1组装图：表示低压开关柜总的装配情况。包括外型尺寸、总重及其它附件。6.13.2.2基础图：标明低压开关柜的尺寸、基础固定的位置和尺寸等。6.13.2.3电气原理图：包括低压开关柜的内部电气接线。6.13.2.4额定铭牌图：包括主要参数、合同编号等。6.13.3说明书：每套低压开关柜附有两面三份说明书。6.13.3.1低压开关柜的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。6.13.3.2低压开关柜和所有附件的全部部件序号的完整资料。6.13.3.3例行试验数据。6.13.3.4低压开关柜对基础及土建施工的技术要求。6.13.3.5所有外购元件型号及厂家。6.13.4试验报告：6.13.4.1权威机构提供的型式试验报告（投标时提供）。6.13.4.2例行试验报告。6.13.4.3主要部件试验报告。6.14*主要低压电器元件技术要求6.14.1低压断路器a.开关柜内 各型断路器应选用GE、Schneider、ABB、SIMENS中之一，并满足下表规定要求，不得选用经济型系列产品。序号名称GE施耐德ABB西门子1框架断路器M-PACT系列MT系列（MTE、MTU除外）EMAX系列3WL系列（3WT除外）2塑壳断路器RECORD系列NSX系列TMAX系列3VL系列（3VT除外）3微型断路器G系列C65H系列S260系列5SJ6（绿线除外）4接触器C系列LC1D系列A系列3TF系列5热继电器RT系列LRD系列TA系列3UA系列b.低压交流塑壳式断路器分断能力不低于50kA/400~415kVIcs=Icu。所有回路（包括备用回路））断路器带分励线圈（DC24V）和两个辅助开点两个辅助闭点以供其他系统使用。c.控制、保护、信号回路电压在额定电压的80%-120%范围内，各种电气设备动作准确可靠。断路器的合闸电压在上述数值的85%~110%范围内能关合额定关合电流。在上述数值的75%~110%范围内能在无负荷情况下关合。断路器的并联跳闸电压在上述数值的70%~110%范围内能可靠地分闸。所有电子设备和继电器在高次谐波电气畸变率不大于8%的条件下能正常运行。6.14.1.1*框架式断路器6.14.1.2框架断路器的额定电气参数应与开关柜的母线电气参数相匹配。6.14.1.3框架断路器使用分断能力（Ics）等于极限分断能力(Icu)≥65KA。6.14.1.4框架式断路器极限分断能力为不低于65kA/400~415V。断路器控制单元应采用DC220V控制电源。功能包括：可调整长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣、接地故障保护和通讯功能。短延时保护应具有区域选择性闭锁功能，还应具有测量功能、合闸就绪功能（储能完成）、故障显示（故障报警、故障指示等）、管理和自检（开断次数、触头磨损情况、维护指示等）功能。对应保护器型号：PR123/P-LSIG(ABB)，MPRO50（GE），Micrologic6.0P（施耐德）,ETU76B(西门子)6.14.1.5进线及母联采用4P。6.14.1.6应具有良好的散热，保证在55℃以下无需降容，否则必须考虑降容影响，开关额定电流应上调一级。 6.14.2*塑壳断路器　6.14.2.1塑壳断路器使用分断能力（Ics）等于极限分断能力(Icu)≥50KA6.14.2.2具有隔离功能6.14.2.3凡壳体电流小于400A的塑壳断路器采用热磁式，壳体电流大于和等于400A的塑壳断路器采用电子式三段（LSI）保护。6.14.4浪涌保护器：采用罗斯威尔RS80-420/3P+N，系列的产品；同时满足：6.14.41一级保护必须符合GB18802-2002、GB50057-94（2000），并要求通过10/350μS波形冲击电流测试。6.14.4.2电源第二级SPD：须符合GB18802-2002、GB50057-94（2000），要求通过8/20μS波形冲击电流测试。6.14.4.3各项技术参数须满足设计系统图要求，并满足下列技术要求：6.14.4.3.13+1保护模式，具有L-N、N-PE保护。6.14.4.3.2SPD为模块化设计，标准35㎜导轨安装标准产品。6.14.4.3.3SPD应为相当于插拔式或导轨式结构，具有桥接功能和标志功能，能方便地进行桥接和标志，方便安装接线和以后的检修。6.14.4.3.4阻燃等级：VO级因雷电电流最大的热电效应，SPD的外壳必须采用阻燃材料，阻燃等级为VO级。6.14.4.3.5其技术参数、使用寿命、执行标准、功能要求须满足设计要求，并在交货时提供国家防雷检测中心的检测报告备查。6.14.5电流互感器符合IEC-185标准，采用环氧树脂全浇注，额定二次电流5A，。*6.14.6电容补偿柜及电容器、电抗器及控制器：1、低压无功补偿采用固定调谐动态投切组件，组件由干式自愈型电容器、调谐电抗器、晶闸管开关、自动功率因数控制器组合而成。2、电容器、电抗器、晶闸管开关、功率因数控制器必须同一品牌成套供应，采用罗斯纬尔、督凯提、科布伦茨三个品牌之一的产地为合资生产或者原装进口产品。3、调谐电抗器阻抗比为7％（调谐频率为189Hz）。 4、投切方式为快速动态投切，响应时间10ms以内，投切控制方式为自动循环投切，切除电容器时是不重燃的。5、厂家提供中国《国家电力电容器质量监督检验中心检验报告》。6、原装进口的产品提供真实有效的进口产品进口报关单。7、低压电容器技术要求²型式：干式，自愈型，三相同轴卷绕全金属化聚丙烯膜结构，内置过电流、过压力、过温度保护装置，铝质圆筒外壳，外壳厚度≥1mm。按照压力容器标准设计和制造，密闭性能可靠。²内部填充保护性气体：氮气，具有防火、防爆功能。²防护等级：IP20，接线端子带防电击保护。²绝缘水平：Un≤660V时，为3kV。²损耗：≤0.13W/kVar。²内部金属化膜的厚度=9µm。²自带放电电阻，能在3分钟内使其电压放电到30V以下。²温度范围：-25℃～+55℃（24小时平均最高+45℃，年平均最高+35℃，短时最高+55℃）²额定电压等级：450V，实际耐压可达525V²连续过压（每日8小时）：1.1×Un²最大允许工作电流：1.8×In²最大允许涌流：200×In²电容值允许偏差：-5％～+10％²湿度：≤95%。²频率：50Hz/60Hz²寿命：超过15万小时。8、调谐电抗器技术要求：²三相铁芯式电抗器，三相垂直竖列布置²阻抗比：7%²线性范围：L(1.85In)≥0.95Ln²调整精度：-2%～+3%²绝缘水平：Un≤1100V时，为3kV（线对线电压）²电抗器绝缘材料的级别要求为：H级、具有温度保护功能（170℃ 即动作）。9、晶闸管开关技术要求：²响应时间≤10ms²智能控制，无误导通²导通控制电压12V、电流10mA，导通压降≤1.5V²具备手动、自动控制两种方式²内置快熔过流保护²过热保护，45℃启动冷却风机，75℃自动切断保护²具有谐波优先旁路²温升≤30℃（100A）²显示导通故障、显示电流²运行无噪音10、自动功率因数控制器技术要求：10.1技术规范²电源电压：220V±20％50HZ²测量电压：110-280V50HZ²目标功率因数设定：0.80ind～0.80cap²重投入延时：10～600s可选²分段运行方式：堆栈、普通、循环、优化皆可行²可手动或自动设定所有控制参数²运行温度：10～55℃²湿度：≤95%²温度测量：有内部温度传感器²有报警接点及报警记录功能²通讯功能：接口为RS485，通讯协议为Modbus10.2测量功能²电流、电压、功率因数²视在功率、有功功率、无功功率²电压总畸变率²谐波电流总畸变率 ²谐波电压、电流频谱图²投入电容器段数²段状态（固定、自动、不投）²开关动作次数记录²电容器组温度²报警记录10.3报警功能²电容补偿量不足、过补偿²过压、欠压²过电流、低电流、过温度²谐波超过极限²报警时间纪录*6.14.7双电源开关技术要求：双电源切换采用双投式转换开关形式。应选用国际品牌产品：美国ASCO7ACTB系列、SOCOMEC6M系列系列，并提供3C报告。双电源切换开关必须符合相关的ATS标准（IEC60947-3、IEC60947-6-1、GB/T14048.11-2002），满足AC-33使用条件且同时满足下列要求：（1）满足系统电压、电流、频率要求。（2）有机械、电气双重互锁功能。具有可靠的机械连锁，不会同时接通两路供电电源。（3）双电源转换开关必须是PC级，且开关和控制器组件为一体化结构且由同一生产厂家提供以确保安全。（4）装置能实现双电源的手、自动切换（自投自复、自投不自复可选）和安全隔离。（5）电源切换时失电时间可调，切换时间最小可达1.5秒。（6）必须具有负荷卸载功能。当市电和发电机应用且负载大于发电机的功率时，转换开关可以在转换到发电机回路的同时进行非关键设备的卸载。（7）短路接通能力不低于30KA，短时耐受电流不能低于50KA；投标商应对双电源切换装置的短路接通能力及短时耐受电流进行校验，以确保在故障状态时上级断路器正常动作，双电源切换装置不会受到损坏。（8）双电源切换装置应具有完全断开指示；装置设置主备电源指示灯，装置运行、故障状态指示灯。（9）微处理器式开关控制器为工业级，满足各种应用且各种参数均可在线设置。(10)双电源切换装置必须具有带电检修功能，在双电源切换装置在调试时、检修及维护时不断电。（11）具有手动带载转换功能，以便于检修和应急时使用。（12）主备电源须具有相序检测功能并可测量电压。 （13）具有电气及频率检测功能，开关切换延时设定功能。（14）装置设置极数为3相4极。7备品备件及专用工具7.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表7.1,要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品,与设备同型号、同工艺。表7.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单序号名称型号及规格单位数量使用处备注1低压断路器630A/250A/100A只各52按钮只103指示灯只104电流互感器500/5;400/5;100/5只各55三相多功能表计套56单相多功能表计套5配电箱的技术要求*1.所有配电箱与高、低压开关柜为同一品牌成套产品。主要元器件按照低压开关柜技术要求之规定选用，其它未做要求项元器件按设计图纸要求选用。技术规范一览表技术指标名称序号低压配电箱应满足的技术条件和标准国家标准规范1GB7251《低压开关成套设备》2GB156《额定电压》3GB762《电力设备额定电流》4GB4205《控制电器设备的操作件标准运行方向》5GB4025《指示灯和按钮的颜色》6GB4208《外壳防护等级》7GB4942《低压电器外壳防护等级》8GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》9GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》10GB14048《低压开关设备和控制设备》11GB3047《面板，框架和柜的基本尺寸》 12GB1980《电气设备额定频率》13GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》14GB2900《电压术语低压电器》15GB2681《电工成套装置中的导线颜色》16GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》17GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》18JB/T9660《行线槽》19GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》20GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》21GB/T14048.7-1998《低压开关设备和控制设备辅助电器第1部分：铜导体的接线端子排》22GB/T14048.8-1998《低压开关设备和控制设备辅助电器第2部分：铜导体的保护导体接线端子排》23GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》环境运行条件24室外温度：-10℃～+45℃25室内温度：-10~+45℃26室内日温差：25℃27相对湿度：月平均值≤90%，日平均值≤95%28饱和蒸气压：日平均值不大于2.2×10-3Mpa，月平均值不大于1.8×10-3Mpa29安装场所：户内或户外安装30海拔高度：≤2000m31环境污秽等级：Ⅲ级，周围空气不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染。32地震烈度等级：8度33雷暴日：≤80日，中等雷区37配电箱结构要求：用于电气系统中的配电箱结构采用焊接式箱体。38配电箱内采用优良的母线联接方式和高导电铜，降低连接部位的发热引起的能耗损失，起到节能的实质性效果。39配电箱产品主要由箱体、元件安装架、端子和电器元件组成。元件安装可连同元件整体拆装。进出线孔采用安装式活动敲落孔板，便于施工安装。配电箱参数规定41设备外形尺寸:（高×宽×深），箱体尺寸由制造商根据设计系统图确定，箱体尺寸应不得妨碍箱体散热以及检修更换作业。42设备安装方式:按设计图纸要求。43防护等级:墙体嵌入式或明装配电箱防护等级≥IP40；落地安装配电箱防护等级：≥IP42。为保证箱体防护等级，不允许在箱体上采取额外附加的散热措施。44额定绝缘电压:AC660V45绝缘试验电压（有效值）:2500V／1min46额定工作电压:AC400V47额定冲击耐受电压:6KV48电气设备回路电压1).控制回路：AC220V2).保护回路：AC220V3).信号回路：AC220V4).在上述数值的80%~120%范围内，各种电气设备动作准确可靠。5).在上述数值的75%~110%范围内能在无负荷情况下关合。 6).所有电子设备和继电器在高次谐波电压变率不大于8%的条件下能正常运行。49降容系数：＞0.8550电气间隙：10mm51爬电距离：12mm52间隔距离：符合JB4012-85《低压空气式隔离器开关、隔离开关及熔断器组合电源》的有关要求，同时应考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化。53温升符合IEC947-1有关温升的规定，且温升值不超过组件相应的标准要求。1).连接外部绝缘导线的端子：≤70K2).母线固定连接处(铜-铜)：≤70K3).操作手柄绝缘材料的表面：≤25K4).可接触的外壳和覆板的金属表面：≤30K54动力、照明箱、柜的尺寸须按设计图所注尺寸，如图示尺寸不能满足要求，须经招标人和设计同意方可修改尺寸。其它箱、柜尺寸按图示标准要求加工。55配电箱的安装方式必须按设计要求制作，如需要变更，须经招标人和设计同意方可修改。56过线箱分暗装和明装，同配电箱箱体技术要求。57配电柜、箱内的电气间隙、爬电距离和电气间隙距离应符合要求，如电气间隙、爬电距离在电检时满足不了要求，由厂家负责重新制造。58照明配电箱内适用于安装深度为70mm左右的元件。60箱体尺寸及箱体元器件的布置均需要综合考虑楼宇自动控制系统、低压电力配电智能化系统、EIBi-bus照明控制系统、火灾自动报警系统、防火漏电报警系统、消防泵自动巡检系统等的系统元器件的安装位置和安装方式，应预留出各系统元器件的安装位置或预留足够的安装空间。61箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。门上电器元器件的应用软线加缠绕管配成，余量要适中。62门上指示灯按钮等固定牢固，不得松动。箱门上的电器元件应在内外做好标识，箱门内侧应贴好电脑打印的系统图。开关上方应注明支路号及回路名称。63门与箱柜体之间用发蓝的钢制件的铰链连接，同时保证门的开启角度≥90。铰链要求满足：当门承受四倍于它本身重量（但不小于10kg）的荷载时，门不产生变形或扭曲。64箱（盘）、柜内元器件及材料采用不可燃材料制作。65软线均应涮锡，并做可靠接地，配线应相序分明正确，排列整齐，配线牢固可靠。66仪表线和主线并压时应注意压线方式。元器件要合理布局，排列顺畅，便于检修。67凡是电源并联的配电箱、柜必须设电源接线端子排，并用隔板隔离，防止触电。68箱体、箱门及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性。箱体、箱门有专有接地端子，并做好标识，以保证操作安全，以涮锡软铜线直接与PE排连接，接地螺丝采用内六角。69设计图中所有配电箱门的门锁型式统一采用MS824型式，并配置弹开式拉手。配电箱箱门应开启方便、简单，要求使用一把钥匙必须能打开所有的配电箱。70箱（柜）门应采用转轴式内铰链与构架相连，安装拆卸应方便71箱门松紧适度、开启灵活、缝隙应一致，门缝隙≤2mm。72箱（盘）、几何尺寸不直度、水平度、不平行度（mm/m）≤1mm。73箱体外表面采用烤漆，内表面喷漆。74箱体表面处理的颜色在配电箱制造商进行配电箱的生产以前由招标人指定。75箱体颜色应均匀一致，平整度、光洁度好。内外表面漆层不得有划痕、起泡、堆积、流坠、缺损、瑕疵。箱体表面不得有因制造原因造成的压痕或拱曲。76在满足防护等级下，箱体上下的散热百叶窗或其他通风孔的布置和安装，应能防止由上面滴水或地板上溅起的水进入配电箱内。77母线额定电流：按系统图要求,未注明时不小于保护主断路器额定电流. 箱体内母线系统78母线相序排列从配电柜正面观察,符合下表的规定：交流相序水平排列母线颜色A相左黄色B相中绿色C相右红色中性线最右蓝色79母线系统全部采用T2系列优质电解无氧铜排，表面镀锡，导电率＞99.95%，并满足设计图纸规定的载流量。80主母线额定瞬短时耐受电流：按系统图要求未注明时根据保护主断路器短路分段能力校验母线动热稳定。81母线应考虑到箱体温升对母线载流量的影响。82母线应有充裕的载流量、良好的散热方式及固定方式保证了高动热稳定性能和免维护，并且易于扩张、利于后期扩容。83垂直母线应具有抗电弧设计，采用优质镀锡铜排，应能有效的隔离故障电弧。88铜母线机械电气性能指标要求1).最小抗拉力强度：255N/mm²2).最小伸长率：6%3).20℃时最大电阻率：不大于0.01777Ω.mm²/m89母线表面镀锡层应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象90母线转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。91螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锌层不应有起皮及未覆盖部分。92矩形母线进行冷弯，不得热弯。弯曲形式应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。93母线和端子的涂色及排列顺序应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。94箱内的母线、分接头对称一致，横平竖直，整齐美观，各分接头便于与电缆连接。母线规格型号应与进出线电缆规格型号相匹配。95母线（指A、B、C相）等裸露部位及接头，都套有与三相颜相对应色彩的热缩管防护。96除中性线、保护接地线以外，母排禁止外露。在正常检修、更换箱内元器件，应不可以接触到铜母排裸露部分。97所有导体的支持件，应能耐受相当于它所连接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。98母线绝缘支架绝缘材料，为高强度、不吸潮、阻燃、长寿命的能耐受规定的环境条件产品。柜内所用的塑料材料，均不含有任何CFC或卤素元素并具有难燃的特性，符合对环境保护的要求。在设备的使用寿命内，其机械强度和电气性能应基本保持不变。母线绝缘支架与母排连接处面积较大,有较好的防护性、抗震性、防松性。结构紧凑，电气间隙和爬电距离应满足国家标准。99母线绝缘支架有较好的无毒阻燃性能，耐热温度要求达到125℃以上，并在125℃温度时能长期时间工作不变形。100母线绝缘支架具有难燃性能，韧性好、不易发生断裂，要有良好的电气性能和机械性能。101母线绝缘支架绝缘电阻大于2000MΩ，短路耐受强度达到10KA。103中性线和保护接地母线设计为三相五线制系统，N和PE排上冲有模数孔，便于电缆连接。104配电箱制造商在配电箱的深化设计图中必须注明采用的铜母排规格。105操作电源和二次回路电源的电源电压：AC220V 操控测量单元电源箱内设备材料装配106柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。107柜体结构安装和柜内电器元器件、母线等安装件均采用经过热镀锌处理的固定螺栓螺母、垫片、螺钉进行紧固，且防松零件齐全。108钢制螺栓紧固力矩值：螺栓规格（mm）力矩值（N·m）螺栓规格（mm）力矩值（N·m）M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6　　M1231.4~39.2　　M1451.0~60.8　　109箱内元器件的布置应预留出消防火灾报警系统、低压配电智能化管理系统、EIBi-bus照明控制系统、防火漏电报警系统、楼宇自动控制系统等相关控制系统的元器件的安装位置，如不能确定所需预留空间的大小，预留尺寸须得到设计的认可。110箱内元器件及材料采用不可燃材料制作。111箱内的所用电器元器件均应固定牢固，门上电器元器件的应用软件加缠绕管配成，余量要适中，软线均应涮锡，并做可靠接地，配线应相序分明正确，排列整齐，配线牢固可靠。仪表线和主线并压时应注意压线方式。元器件要合理布局，排列顺畅，便于检修。门上指示灯按钮等固定牢固，不得松动。箱门上的电器元件应在内外做好标识。112装于箱体上的继电器，应能防止断路器或其他电器设备正常操作振动而误动作。箱体标识113每台箱体及其装置（包括：继电器、控制开关、熔断器及其他设备）都应有明显标签框，以便清楚识别。114所有（每台）配电箱都有带CCC认证标志的永久性使用的中文铭牌。箱子的指示灯和按钮有功能标识和编号，接地端子也标示明确。115所有具有极性配合关系的元件在其标示牌和接线图上，相应端子处都有极性标记。116所有操作开关、按钮、手柄等都有明确的、永久的标志，并明确标明其操作方向。箱体进出线方式117箱体的结构应允许电缆从顶部和底部进入箱体。一次电缆开孔的大小及位置能根据最终用户的要求修改。119配电箱进出线的配线应考虑多条电缆、导线与断路器的连接方式。柜、箱的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一个线一个，数量多于系统图回路数3个以上作为备用。相线母排、零线母排、接地线排规格型符合国标要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求。并考虑电缆安装的电缆弯曲半径。控制保护120非消防回路断路器设分励脱扣,当发生火灾时,由消控中心引来信号跳闸，火灾时可由消防控制中心发出信号使开关脱扣。126接入低压配电智能化监控系统的配电箱进线回路均应装设三只电流互感器，互感器精度等级0.5；其他配电箱的电流互感器按设计要求配置。127箱体内一次绝缘导线采用双层绝缘，额定绝缘电压750V，A级阻燃环保型（低烟无卤）耐热铜质多股铜芯镀锡电缆，允许长期工作温度105℃。128配电箱制造商在配电箱的深化设计图中必须注明采用的一次绝缘导线的型号规格。柜内二次回路配线129柜内二次电气回路应预留接线端子的安装位置，预留量为安装量的20%。130二次回路中的熔断器、端子和其他辅助元件，有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及导电体。131二次回路接线应采用A级阻燃低烟无卤铜芯绝缘导线或A级阻燃低烟无卤铜芯绝缘电缆。132二次回路导线选择：电流回路应采用芯线截面积不小于2.5mm²（电子元件回路或类似回路芯线截面积不小于1.5mm²）。133 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算控制线路应分别绑轧。134二次回路连线固定后不应妨碍开关或抽出式部件的拉出或推入。所有进出二次线缆均通过固定端子排接续。135连接柜体面板上电器等可动部位导线应符合下列规定：1361）.电线需选用A级阻燃低低烟无卤绝缘铜芯导线或A级阻燃低烟无卤绝缘铜芯电缆，额定电压≥450/750V；1372）.采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；1383）.与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端（船用鼻子）端子或涮锡（包括二次回路），不松散、断股；1394).可转动部位的两端用卡子固定。1405).接地镀锡软裸铜编制带需加套黄蜡管。141二次线走线不准用粘贴块固定。142二次回路元器件（包括按钮、指示灯等）：均采用螺钉紧固方式，避免接线插件脱落。143配电箱内装设必要的控制、测量、保护等二次设备，二次设备应满足招标人提供的选型和接线要求，并由配电柜生产厂家成套供货。146所有二次控制线均应有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。所有门板元件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板元件下方。门板元件按工艺流程排列。147二次元器件选择与一次元器件厂家的配套产品。断路器的各项技术指标应优于投标图纸中的要求，投标方不得降低标准。148低压电器组合应符合下列规定：1).发热元件安装在散热良好的位置；2).熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3).切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；4).信号回路的信号灯、按扭、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；5).外壳需接地的，连接可靠；6).端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格和芯线截面积大小适配。※配电箱内元器件和设备149断路器结构形式和操作方式选择1).设计系统图中断路器框架电流＝630A且长延时整定电流≤500A的断路器采用塑壳固定式断路器，操作采用手动分合闸。2).设计系统图中断路器框架电流＜630A且长延时整定电流＜500A的断路器采用塑壳固定式断路器，操作采用手动分合闸。3).断路器结构形式和操作方式按上述二种条件进行选择。150塑壳断路器、微型断路器、漏电断路器必须选择同一品牌的产品。1).塑壳断路器、微型断路器、漏电断路器产品品牌应按低压柜相同元件品牌选择：2).塑壳断路器要求见下表：2.2).塑壳断路器技术参数要求见下表：壳架电流等级按设计值选择工作温度40℃额定工作频率AC50/60Hz额定绝缘电压UiAC800V额定工作电压Ue（50/60Hz)AC690V额定耐受冲击电压Uimp（50/60Hz)≥8KV 极限分断能力Icu（AC380/415V）≥35KA使用分断能力Ics=100%Icu断路器类型选择设计图中电动机保护型塑壳断路器用-M表示，要求采用电动机保护型断路器。其余断路器采用配电保护型。断路器保护单元类型及动作电流整定要求壳架电流为100A~250A的塑壳断路器采用配电保护型热磁脱扣器。壳架电流为400A及630A的塑壳断路器采用配电保护型电子脱扣器。在设计图中，保护开关型号中的MA表示电动机型并且是单磁脱扣。电动机保护型断路器的具有过载报警电流整定；瞬时脱扣整定值为14xIn，开关长延时整定值均标注为标准电流等级。极数按设计值选择结构形式（安装方式）固定式分励脱扣器附件分励脱扣器附件，设计图中标注-MX表示要求断路器配置分励脱扣器。断路器分合闸状态辅助触点附件接入低压配电智能化管理系统的断路器要求配置分合闸状态辅助触点，用以采集断路器的分合状态位置信号。断路器脱扣指示触点附件接入低压配电智能化管理系统的断路器要求配置脱扣指示触点，用以采集断路器因故障、电动分励、按下试验按钮、插入式或抽出式断路器安全脱扣装置动作的状态信号。测量及通信单元附件无机械寿命≥10000次电寿命≥5000次额定电流In40/50℃按设计值环境污染等级3级3.1）.微型断路器产品系列按低压柜技术要求之品牌选择：3.2).微型断路器技术参数要求见下表：微型断路器功能隔离、短路保护、过载保护壳架电流等级按设计值选择工作温度40℃额定工作频率AC50/60Hz最大工作电压Ue（50/60Hz)AC400V额定耐受冲击电压Uimp（50/60Hz)≥2.5KV极限分断能力Icu（AC380/415V）≥6KA使用分断能力Ics=100%Icu限流等级满足或高于IEC60898标准规定的3级限流要求。断路器脱扣曲线类型及动作电流整定要求C型脱扣曲线，保护常规负载和配电线路，瞬时脱扣范围：5In～10In。D型脱扣曲线，保护起动电流大的冲击性负荷，瞬时脱扣范围：10In～14In。极数按设计值选择结构形式（安装方式）模块化结构，适于DIN标准导轨安装。接线端子1~32A断路器适用于25mm2及以下规格的导线；40~63A 断路器适用于35mm2及以下规格的导线；63~125A断路器适用于50mm2及以下规格的导线。机械寿命≥20000次额定电流In30℃按设计值选择。环境污染等级3级4).漏电断路器要求按低压柜元件品牌选择：4.1）.漏电断路器产品系列按下表选择：4.2).（剩余电流保护装置）漏电断路器技术参数要求见下表：漏电断路器功能隔离、短路保护、过载保护、剩余电流动作保护。壳架电流等级按设计值选择工作温度40℃额定工作频率AC50/60Hz工作电压Ue（50/60Hz)AC230V额定耐受冲击电压Uimp（50/60Hz)≥2.5KV极限分断能力Icu（AC380/415V）≥6KA使用分断能力Ics=100%Icu限流等级满足或高于IEC60898标准规定的3级限流要求。剩余电流保护类型电磁式剩余电流保护装置。额定剩余电流脱扣值30Ma断路器脱扣曲线类型及动作电流整定要求C型脱扣曲线，保护常规负载和配电线路，瞬时脱扣范围：5In～10In。极数按设计值选择结构形式（安装方式）模块化结构，适于DIN标准导轨安装。机械寿命≥20000次额定电流In40/50℃按设计值环境污染等级3级5).隔离开关技术参数要求见下表：5.1）.隔离开关产品系列按低压柜要求之品牌选择：5.2).隔离开关技术参数要求见下表：隔离开关功能控制、隔离功能。壳架电流等级按设计值选择工作温度40℃额定工作频率AC50/60Hz最大工作电压Ue（50/60Hz）AC400V额定耐受冲击电压Uimp（50/60Hz）≥2.5KV极数按设计值选择机械寿命≥20000次额定电流In40/50℃按设计值环境污染等级3级151双电源切换装置应选用国际知名品牌产品，并具有国家3C认证,GEZTS系列、ASCO7000系列产品。符合GB/T14048.11—2002、IEC60947-6-1《低压开关设备和控制设备—自动转换开关电器》的要求。 允许不降容正常工作的环境温度：≥+55℃ATS开关电气级别：PC级ATS开关类型：双投电磁式ATS开关具有无转换死区（仅有“正常”和“应急”两个位置），可做同相位转换转换时间：＜200ms机械寿命：≥5000次电气寿命：≥1000次额定冲击耐受电压（KV）：≥8KV短时耐受电流Icw0.5s要求见下表：ATS开关额定电流≤65AIcw：5KA65A＜ATS开关额定电流≤250AIcw：10KA250A＜ATS开关额定电流≤630AIcw：25KAATS开关额定电流≥800AIcw：32KA极数:4P使用类别:AC-33辅助触点附件：2对一常开一常闭双电源切换装置采用一体化（PC级）的四极双触头开关本体,控制器组件与开关本体均由同一生产厂家生产。具有两个或三个工作位置，但中间位置不应使负载与常用和备用电源保持长期断开；具有电气/机械双重互锁功能。开关主触头可承受100%额定负载。在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流。ATS开关应具有相位角侦察器以完成同相位转换。ATS的控制回路为微处理器式，并且各种参数均在现场可调。必须具有RS485接口，支持MODBUS通信协议，能上传其工作状态及输出阻抗电源的主要参数，并保证通讯协议的开放性或兼容性。提供产品CCC认证书。提供国内或国外权威机构出具的检测报告。ATS开关电器具备“常用电源合、备用电源分”；“常用电源分、备用电源合”；“常用、备用电源双分”三个可靠的工作位置，且“常、备用电源双分”位置可以实现可靠的、机械的保持，并可加装挂锁。ATS开关电器具备自动转换功能、现场手动转换功能，并且两种工作方式互不干涉。ATS开关电器投切方式为自投自复方式、自投不自复方式、互为备用方式，并且三种投切方式现场可调。四极ATS开关要求中性线重叠转换。所选ATS开关具有转换机构机械保持功能，无需外加控制电源。所选ATS开关需采用电磁驱动。ATS开关的额定短路接通能力、额定短时耐受电流须与前级断路器相关技术参数相匹配。ATS开关主触头可承受100%额定负载，并可以带100%的负载转换，额定短路接通容量不小于6倍的额定电流。ATS具有抗电磁干扰、浪涌干扰、突波干扰、静电干扰等能力。152控制与保护开关电器（KBO）：选用同低压开关柜技术要求中的品牌一致极数：3极带3极保护短路分断能力Ics：35KA热磁脱扣器用途：不频繁起动电动机保护热磁脱扣器功能：热脱扣器+电磁脱扣器 热磁脱扣动作机构：机械脱扣机构热磁脱扣动作电流调节：热脱扣器电流整定调节+电磁脱扣电流整定调节电磁脱扣整定电流值调节值:6~12In额定电流In:按设计值选择辅助触头：3常开+2常闭信号报警触头：1常开（故障）+1常开（短路）控制电源电压：AC50Hz220V电气功能：具有主电路隔离功能，消防系统回路应采用消防型保护功能：具有断相、过流、堵转、短路、欠流、过流、过压、欠压、三相不平衡、启动延时等保护功能。具有反时限、定时限、和瞬时三段保护特性。液晶显示面板：显示各种运行和故障状态信息指示及机电信号报警功能，对各种运行、故障等状态采用液晶显示具有故障信号报警功能采用微处理技术并配有设置键对各种参数进行设定。具有RS485通信接口，支持Moden-BUS通信协议。开关一体化并带隔离功能（手柄处于隔离位置时可以加锁锁住）。153电涌保护器SPD选用同低压开关柜技术要求中的品牌一致。SPD极数：4P工作频率：50/60Hz工作环境温度：-20℃至60℃防护等级：前面板IP40,接线端子IP20能适用于低压配电系统配电箱二级防雷保护。电源第Ⅱ级电涌保护器必须符合GB18802-2002、GB50057-94（2000）、IEC61643-11/Ⅱ级测试。第二级电涌保护器要求通过8/20μs波形冲击电流测试最大放电电流Imax（8/20μs):400KA标称放电电流In（8/20μs):20KA最大持续工作电压Uc：AC340V电压保护水平Up：1.5KV在最大可持续运行电压时的剩余动作电流Ic≤800μA。具有SPD正常状态和故障状态的工作状态显示，投标人应描述采用何种方式显示SPD工作状态。具有远程指示（遥信）功能，具有远程指示触点。SPD为模块化设计，标准35mm导轨安装标准产品。SPD应为相当于插拔式或导轨式结构具有桥接功能和标志功能，能方便的进行桥接和标志，方便安装接线和以后的检修。阻燃等级：V0（因雷电电流最大的热电效应，SPD的外壳必须采用阻燃材料，阻燃等级为V0级）。技术参数、使用寿命、执行标准、功能要求须满足设计要求。提供国家防雷检测中心的检测报告。154电流互感器电流变比：按设计值选择精度等级：0.5设计图中每个装设电能表的回路配置电流互感器配置数量：3只155有功电能表采用三相有功数字式多功能电能表,本地显示有功电能和远传电能数据。 具有RS485通信接口，支持MODENBUS通信协议。精度等级：0.5S每台电能表均需要通过国家相应检验机构检验测试，并提供相应报告。铭牌156配电箱的铭牌（材质相当于不锈钢），至少应包括以下内容：1).制造厂名称2).设备型号和出厂序号、生产日期3).主要技术参数4).防护等级5).产品编号产品寿命157配电箱机械部分10年免维护，在正常使用条件下配电箱使用寿命不小于25年。配电箱试验158型式试验1).温升试验2).介电强度试验3).短路强度试验4).保护电路连续性试验5).测量电气间隙和爬电距离6).机械操作试验7).防护等级试验159出厂试验1).一般检查2).检查出气间隙和爬电距离3).检查外接导线端子4).检查开关柜的元件和部件5).检查接线的可靠性6).根据设计要求，检查结构设施、镀层和被复层的表面质量等7).通电操作试验8).介电强度试验9).保护措施和保护电路的检查160验收试验1).外观检查2).检查内部电器接线是否符合图纸要求，线端是否有编号3).接线是否整齐牢固4).检查机械连锁和电器连锁的可靠性5).检查抽出式组件动作是否灵活，接触是否良好6).检查开关柜的接地是否牢靠7).通电操作试验8).各种信号检查162中标人应根据电气安装工程的进度确定产品交货日期。中标人确定产品交货日期，应提前15日提交深化设计的低压配电系统图，由招标人和设计人员审核。163深化设计图纸数量：书面文件一式六份，电子文件一份。配电箱元器件汇总表164应统计并提供所有配电箱内元器件的汇总表，应详细描述元器件的名称、型号规格、产品附件、数量、元器件生产厂、产地。165提供汇总表数量：以招标文件要求为准。 附件、备件和消耗品166制造商须提供保证设备在质保期内正常运转所必需的附件、备件、工具和消耗品等，在投标书中列出清单，提供名称、用途和制造厂。附件、备件、工具和消耗品的价格应单独列出，并包含在投标总价中。167制造商还须保证，在保修期满后二年内以优惠价格提供维持正常运转所必需的附件、备件、工具和消耗品等。在投标书中列出清单。标明名称、单价和总价。其费用在投标书中单独列出，但不包括在配电箱总价中。制造厂检验和测试168制造商的检验部门在制造过程中和完工后，应按本技术规范书中所提出的标准和规范，进行各项具体的检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责，以便业主委托的工程师进行监理。169法定（或授权）的检验机构将按国家有关法规或条例及本标书所采用的标准中列入监察条款的有关规定，对设备进行监督检验。设备的制造和使用必须置于安全监察机构或授权的检验机构的监督下。170制造商在取得授权的检验机构确认设备质量符合本标书规定标准和图样要求后，须填写产品质量证明书，并提交业主。171业主有权对产品进行不少于二次发货前的检验，制造商每次应邀请不少于3人的业主方人员（为期3天）到制造厂检查制造工艺、原材料质量和产品质量。并参加产品出厂试验（但不作为最终验收），检查合格产品才允许出厂。投标人应为买方进行上述检查提供便利条件，费用由卖方承担。现场验收和检验172设备及附件（包括安装所需的一切零部件及专用工具）、备件的开箱检验，应在货物到达交货地点后7天内在招标人的安装现场完成。检验员由业主方人员、投标人代表、制造商、监理人员组成。173货物到达项目现场后，制造商在接到招标人通知后应及时到现场，与招标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属制造商责任，由制造商处理解决。当货物运到项目现场后，招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。174招标人应在开箱检查前7天通知投标人开箱检验日期，制造商应派遣检验人员参加现场检验工作，投标人应为制造商检验人员提供工作方便。如检验时，制造商人员未按时赴现场，招标人有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为招标人向投标人提出索赔的有效证据。175现场检验时，如发现设备由于制造商原因(包括运输)有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标人向投标人和制造商提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果制造商委托招标人修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标人或制造商承担；如果由于招标人原因，发现损坏或短缺，制造商在接到招标人或投标人通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标人自负。安装调试与试运行176制造商应派有经验的技术人员到现场进行指导安装和调试，直到设备正常运行，其费用由投标商负担，费用单列，计入投标总价。177制造商应提供全部安装、调试过程中所需的特殊工具，润滑剂和易损件，并自带专用仪器仪表。178设备安装完毕，制造商应在招标人一方工程师的监督下进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。179试运行应在招标人一方工程师监督下进行，内容如下：1).进行设备的所有功能性运行；2).运行和检测安全装置。全部产品交付验收180当制造商所供设备全部运抵现场后15日内，须由业主方、投标人、制造商、监理单位等四方组成的验收小组，对制造商所供设备的外观和数量进行检验和核实。同时制造商还应提交一份完整的（包括单台设备和整套系统）检验方法和验收标准。作为招标人的验收依据。181当满足以下条件时，招标人才向投标人颁发验收合格证书。1).制造商已提供了合同中签署的全部货物及完整的技术资料。2).货物符合规格书中的规定，性能满足要求。 3).性能试验和系统试运行中出现的所有缺陷已经改正至招标人满意。182制造商向招标人提供下列质量证明书1).产品合格证2).制造，检验记录3).电气实验报告4).电器元气件的合格证书技术培训183制造商应就其所提供的设备及操作系统，对招标人的技术人员和维修人员进行操作和维修方面的培训(现场培训)，培训费用由制造商承担。制造商应在培训开始前一个月提出推荐的培训计划，以取得招标人同意。184制造商派出的培训人员，应在所提供的同类型产品上至少具有三年的维修经验。培训人员的简历连同培训计划一并提交，招标人认为培训人员不合适可要求更换。184对操作人员的培训内容至少应包括操作和安全保护措施。186招标人将派维修人员（5人4天）参加安装，制造商家应安排工程师给予指导和演示，必要时，应对零件的拆装、排除故障等进行指导和演示。187培训所需费用，包括交通食宿和其他开支由制造商负担，包含在报价中。技术资料188制造商应提供产品合格证并随设备免费提供以下随机资料：5份，包括以下资料：1).设备竣工图（书面文件和电子文件）2).电气原理图、接线图（书面文件和电子文件）3).安装图纸（书面文件和电子文件）及安装技术说明4).操作使用说明书及维修手册5).附件、备件明细表（书面文件和电子文件）6).出厂前的各种检验和试验记录、检验报告、CCC认证证书、公安部消防产品型式认可证书、国家消防电子产品质量监督检验中心检验报告的复印件。7).原材料、外购零部件的分析报告及检验合格证（包括授权检测单位出具的产品质量合格证明）8).每台配电箱的元器件明细表和所有配电箱元器件汇总表9).配电箱外形尺寸统计表。10).其他供用户使用的必备资料189竣工资料四份190制造商须提供的其它技术资料包括以下但不限于：1).检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2).制造商提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3).设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求。4).详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量，外形尺寸、试验和性能检验等。191提交的图纸尺寸应为：A0-841mm×1189mm；A1-594mm×841mm；A2-420mm×594mm192所有图纸的右下角除了应标注制造商名称、数据、比例等以外，还须标注招标人名称。193除非特别指明，本标书所涉及的一切图纸，技术资料的量度标称值一律使用法定计量单位。194为培训目的，招标人有权复制这些资料而不另付费用。195制造商提供的技术资料应采用国家法定单位，即国际单位制，语言为中文。196技术资料的组织结构清晰、逻辑性强。内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。197制造提供的技术资料要及时充分，满足工程进度要求。198对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，制造商也应及时免费提供。制造商应及时免费提供新的技术资料。 售后服务199制造商现场服务人员应具有下列素质：1).遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2).有较强的责任感和事业心，按时到位；3).了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4).身体健康，适应现场工作的条件。200当现场服务人员不适合现场工作要求时，制造商须及时更换。201制造商现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。202制造商现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，制造商现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如制造商委托招标人进行处理，制造商现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。203制造商对其现场服务人员的一切行为负全部责任。204制造商现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。技术服务与保证205制造商(包括分包与外购)须对一切与本合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。206凡与本合同设备相连接的其它设备装置，制造商有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。207制造商需派代表到现场进行技术服务，指导招标人按制造商的技术资料进行安装分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。208由制造商供应的所有合同设备/部件(包括分包与外购)，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，所有检验、试验和总装(装配)必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分交给招标人存档。此外，制造商还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。供货期209配电箱（全部交付）的供货周期为90日，产品最迟交货日期应在该产品进入安装工序前10日。质保期210产品质保期：不小于1年。自产品交付安装调试完成，验收合格之日起计算。公差211所有公差按GB1800执行。212除非特别指定，此系统中使用的数量值均为标称值。213制造商应考虑到所有可能的公差值与安装部件的移动和互连系统的位置差量，以决定应采用合适的安装位置差量值。在任何现场施工开始前，制造商应对其安装和与其它系统的连接施工方案报请招标人审查。防火与安全214所有设备和材料及设计安装方案必须考虑到防火阻燃性能，做到低烟无毒。215设备的设计和制造应充分考虑到操作人员及相关服务对象的安全因素，预防各种意外事故发生。制造商应避免设备出现尖锐顶角、毛刺、开口等问题。'