模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法.pptx

'新人教育训练課程名稱:2D图面标注规范---------XWD设计部李青华2004.03.01 2D标注规范一标注原则:考虑加工.装配.检测.美观二标注分类:模板类.模仁类.机构类三线割规范 一标注原则1、所有圖面均采用第三視角畫法。2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮小。3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程度來定圖框大小。4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖面。 5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)6、圖面出圖字高為2.25，字寬為字高的0.75或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS或CHINA兩种字型。7、出图時座標標注的尺寸線12~15MM，限界標注呎寸線長為6~7MM，中心线露出界長1.2-1.5mm(都指出圖后的長度)。 8、整套零件采用統一基准(即基准符號位置擺放一致)﹕A一般與装配圖基准一致﹔B可以整套圖面按組立圖基准旋轉正90∘9、單位設定一般以十進制毫米為單位，標注精度﹕角度標注(兩位小數)﹐水孔﹑螺絲孔﹑逃孔等無裝配精度以整數或整十條標注﹔有配合關系﹑成型部份等均以兩位小數 10、出图笔宽设定颜色笔宽备注1號色----------0.10-----------紅色2號色----------0.10-----------黃色3號色----------0.15-----------綠色4號色----------0.10-----------藍色5號色----------0.10-----------水藍色6號色----------0.10-----------紫色7號色----------0.20-----------白色8號色----------0.08-----------9號色----------0.08-----------其它----------0.10------------ 11、常用图层名称颜色线型应用范围0whitecontinuous轫廓线可见线11redcenter中心线弹簧简化线13greenhidden不可见线14cyancontinuous加强结顶针逃孔15bluehidden不可见O型环16magentahidden不可见水孔及塞子17whitecontinuous轫廓线可见线20grayphanton打断线29greencontinuous尺寸标注线Centerrencenter中心线Hatchgraycontinuous剖面线BACK 二标注分类模板类模仁类机构类BACK 模板类装配图:AS面板:A01A板:AB板:B顶出板:B12底板:B03BACK 装配图标注1.在平面組立圖上,以模具中心為原點標注以下各零件的大小和位置尺寸.1.1模座上各模板的大小.1.2導柱,導套的位置.1.3大.小拉杆及其過孔的位置.1.4頂板導柱(EGP)的位置.1.5KO孔的位置. 1.6支柱(SP)的位置.1.7停止銷(STP)的位置.1.8回位銷(RP)的位置.1.9開閉器的位置.1.10定位塊的位置和大小.1.11滑塊座的位置和大小.1.12模座上各螺絲的位置.1.13水孔的位置,規格及編號(如NO.1IN). 2.在斷面圖上主要標注的尺寸有:2.1各模板的厚度以及模具的總長L,總寬W,總高H.2.2定位環的大小,高度及螺絲孔的位置.2.3注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.2.4模仁的厚度.2.5水孔的高度.2.6導柱,導套的長度及其大小.2.7大.小拉杆的行程及其大小. 2.8頂板導柱及其導套的長度和大小.2.9KO孔的直徑.2.10支柱(SP)的長度和直徑.2.11回位銷的大小和長度.2.12停止銷的直徑和厚度.2.13開閉器的直徑和長度.2.14定位塊的高度.2.15各吊模螺釘的規格及高度.2.16行位的行程及其高度.2.17斜銷的行程和寬度及其配件的大小. 3.装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2等),其編號在平面圖和斷面圖上要一致.4.各標準件在平面圖上應標上代號(如SP;GB;SP;STP;RP;EGP等).BACK 面板1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。2.定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃孔直徑。3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S-7等字樣而應標注為M8.M10等形式,側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-12.5)。4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和深度。BACK A板1.斜進膠口的標注:斜度,進膠口小端直徑,膠口的角度,膠口的位置尺寸,與噴嘴接触處的圓弧大小及深度.見圖一 2.斜导柱孔:斜导柱的直徑及其斜度,各部分的深度,見圖二3.冷卻水孔:冷卻水孔的規格,型號,編號及位置尺寸,見圖三4.“O”型環﹕其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:槽的外徑,寬度,深度,水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型環規格,如P12,見圖四5.螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。 5.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S-6等字樣而應標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。6.铲基留自然其主視圖上應以小端尺寸標注﹐側視圖上的大﹑小端無需標出。見圖五7.側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣。見圖五8.小拉杆﹑開閉器﹑導柱(套)孔等需應剖視反映見圖六9.如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。 BACK B板1.冷卻水孔:冷卻水孔的規格,型號,編號及位置尺寸,見圖三2.“O”型環﹕其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:槽的外徑,寬度,深度,水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型環規格,如P12,見圖四3. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不標注)﹐此時不應有S-4等字樣而應標注為M8.M10等形式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為了方便可以以文字說明(如:H=-50)。4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及沉頭高度﹑直徑等。見圖七 图七5.斜顶孔孔徑大小及斜顶引導塊孔的高度﹑位置。見圖八6.頂板導柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八 7.側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣如﹕與頂出塊靠(插)破之面﹑前模仁插過后模的插破面等。見圖(九)8.開閉器孔應標出孔徑﹑孔深﹑螺絲孔型號﹑深度﹐見圖(十)9.側面使用直角定位塊﹐除應作一剖視圖外還需作一向視圖。見圖(十)10.如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。 图九图十BACK 顶出板1．上下頂出板密切相關,因此將它們為一個整體進行標注。2．上下頂出板上包含了﹕頂針沉頭孔﹑套筒孔﹑螺絲孔﹑回位梢RP孔﹑頂板導套EGP孔﹑斜頂座孔﹑支撐柱SP孔﹑拉回裝置孔等。3．上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視圖上反映﹐可直接在主視圖上標明其直徑﹐并注明其通孔(THR)即可。4．對于斜頂座孔一致而斜頂編號不一致的情况﹐可不必將每一座孔在剖視圖的反映﹐注明(AG01,AG02)斜頂座孔型式一致之字樣。 5.回位梢孔應標出孔徑及沉頭高度﹑大小﹐頂板導柱孔應標出孔徑﹑沉頭高度及大小﹑斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形式進行標注。如下圖十一﹕6.各頂針﹑套筒﹑扁梢之沉頭均應標注出孔徑﹑沉頭高度及大小。如下圖十一﹕图十一BACK 底板1.底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。2.標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有定位模腳的定位銷孔。3.具體結構的標注與前面介紹的模板類零件相同,不再重述。BACK 模仁类前模仁:CAV前模镶件:CAV01,CAV02……后模仁:COR后模镶件:COR01,COR02……BACK 前,后模仁1‧標注模仁時，首先將3D傳档过來的DWG档與装配圖進行核對,檢查模仁尺寸是否正確，以及模仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。2‧模仁基準擺放要與組立圖一致，(特殊時可旋轉，但要符合組立圖擺放一致)。3‧模仁視圖的布置3.1.主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧3.2.側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧3.3.模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧3.4.放大盡量放在其圖旁邊‧ 4‧立體圖的擺放4.1.立體圖的擺放要與主视圖一致，如反應不清，可增加立體圖‧4.2.立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張圖面‧4.3.為了避免編號弄錯，模仁基準側要刻字，字深為0.5mm‧4.4.为了设变时删除方便,立體圖做成一个块, 5‧(0，0)點選取A.主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0)點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧B.模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧C.如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明Tomclmm及Toplmm6‧模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠肩寬度。7.对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图 8.對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局部放大圖)。9.需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深點或THEDEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大點或MAX)。10‧標注模仁時A.要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15B.視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧C.模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明‧ BACK 机构类斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板(AG01,AG02……)行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基拨杆(S01,S02……)BACK 斜顶1.斜顶,英文名為AngleLifer,我部門命名為AG01﹐…2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面4.一般情況下,斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標注,寬長方向以斜顶中間面進行標度。長度方向(及斜顶后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜顶成型面為平面﹐以成型面為基准進行標注﹐如斜顶面無平面﹐可在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。 斜顶引導塊比斜顶寬1MM 斜顶座及耐磨板 行位座如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方向為主視圖﹔PL面以及行位的中間面為基准﹔有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的標注按模仁的標注規范。有水路的行位還應標出其水路的大小﹑規格及高度。 圖(二)伸入前模板(側面帶耐磨板)的行位座圖(一)簡易行位座 耐磨板 行位压板 铲基 拨杆 线割图档制作规范目的统一、规范线割档的制作方法并推广之。适用范围设计部制作线割档的相关人员。内容1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档案读不出来。3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要用同一条线，以保证其装配的准确性。 4.线割轮廓线的编辑a.轮廓线由直线和圆弧组成——不需要任何编辑。b.轮廓线由多义线（Polyline）组成——需要编辑，步聚如下：PeditSelectPolyline点选多义线F(it)回车，再炸开（Explode）多义线，便是由一段段的圆弧顺滑过渡连接；如直接炸开多义线，将是由一段段的直线连接。c.轮廓线由样条曲线（Spline）组成——无法编辑，通过手工方法，用一段段的圆弧圆整之，然后删除原来的线条。5.除线割编程所必须的轮廓线外，其余线条一律删除，要注明各轮廓线对应的零件编号；线割轮廓线的视图选取尽量和2D标注的相关图面一致，以方便加工人员辩认。 6.斜顶，镶件等有线割斜度时，要使主视图和侧视图的线条和点相对应，并作辅助线以使加工人员易辩认。7.线割档的(加工)余量预留：通常在高度方向上和有插破、靠破的地方预留0.05mm，长宽方向一律不留(加工部按图面标注公差进行偏移)；凡线割后需放电加工的工位，如成型面较复杂，可以最高点拉平之后预留0.05mm，节省线割工时。8.特别地,斜顶宽度方向上如有线割工位，在线割斜度方向时须在斜顶头部留出对刀面.BACK 谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH'