施工组织设计(广元澳源体育中心总平体育场地设施、市政及绿化工程施工

'目录第一章编制说明1.1编制依据1.2编制范围及内容第二章工程概况及采用规范2.1工程概况2.2采用规范第三章工程目标3.1质量目标3.2工期目标3.3安全目标3.4文明目标3.5服务及保修目标3.6成本目标3.7环境目标第四章施工部署4.1施工指导思想4.2施工总体安排4.3施工现场平面规划4.4施工用水及用电第五章施工方法与技术措施5.1施工准备5.2工程测量 5.3土方工程5.4基础工程5.5混凝土工程5.6钢筋工程5.7模板工程5.8外脚手架工程5.9砌体工程5.10装饰工程5.11楼地面工程5.12顶棚工程5.13屋面工程5.14门窗工程5.15安装工程5.16防水、防渗、防漏施工5.17运动场地工程5.18绿化景观工程5.19游泳池工程第六章物资配备计划第七章施工设备及实验仪器7.1主要机械需用量计划7.2主要实验仪器需要量计划第八章劳动力安排计划第九章确保工程质量的管理体系与措施 9.1质量管理体系、制度及质量保证体系9.2确保工程质量技术保证措施9.3工程施工关键部位质量控制措施9.4为确保质量所采取的检测试验、见证取样等保证措施9.5原材料质量保证措施第十章确保安全生产的管理体系与措施10.1安全管理目标10.2安全管理组织10.3安全设施10.4安全防护技术措施10.5安全用电措施10.6安全消防措施第十一章环境保护管理体系与措施11.1管理目标11.2管理机构及管理流程11.3现场管理原则11.4文明施工措施11.5环境保护措施第十二章工程进度计划与措施12.1施工进度计划说明12.2保证工期措施12.3农忙季节施工措施第十三章冬雨季施工措施及环境保护措施 13.1冬季施工措施13.2雨季施工措施 第一章编制说明1.1编制依据1、招标人提供的成都中医药大学温江校区教学运动场设工程招标文件及图纸。2、招标人提供的工程量清单。3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。1.2编制范围及内容1、本工程施工组织设计是严格按照工程招标文件、设计文件的要求结合我单位的施工管理水平对进行质量、进度策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰及安装配合专业组成。2、我公司能够参与本工程的施工组织和策划，深感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程施工组织设计的编制工作，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。3、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是:“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强”。同时保证周边和施工现场有良好环境。4、本工程施组编制的范围：土建、装饰、安装、道路、给排水、市政等工程。第二章工程概况及采用规范2.1工程概况1、工程名称：成都中医药大学温江校区教学运动场设工程。2、建设地址：成都中医药大学温江校区。3、建筑概述：教学运动场13600平方米。2.2采用规范1、建筑结构可靠度设计统一标准。2、建筑工程抗震设防分类标准。3、建筑结构荷载规范〈2006年版〉。4、混凝土结构设计规范。 5、建筑抗震设计规范〈2008年版〉。6、建筑地基基础设计规范。7、建筑桩基技术规范。8、地下工程防水技术规范。9、混凝土结构工程施工质量验收规范。10、建筑地基基础工程施工质量验收规范。11、钢筋机械连接通用技术规程。12、钢筋焊接及验收规程。第三章工程目标3.1质量目标符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，达到合格，争取优良。3.2工期目标计划工期：270日历天计划开工日期：2011年12月。3.3安全目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到95分及其以上，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，确保省级“安全达标工地”。3.4文明目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目总分达到90分以上，减少施工噪音和环境污染，确保“安全文明工地”。3.5服务及保修目标1、建设项目满足为业主和其它相关方设计要求的能力。2、服从业主的统筹调度。3、服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。4、按照建设部第80 号令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复。工程基础和主体质量终身保修。3.6成本目标积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合。3.7环境目标建立绿色环保施工环境，树立全员环保意识，最大限度地杜绝环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控件在规定范围内，以保证周围单位和居民的正常生产、生活。第四章施工部署4.1施工指导思想鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001质量管理体系，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、技术负责人、项目总工及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全的建成本工程。4.2施工总体安排根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段地基处理，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临水、临电施工等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回访及保修。4.3施工现场平面规划 在施工平面布置图中，将分别布置：监理办公及生活区、施工人员办公、生活设施、主要施工机械、材料堆放、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。在建筑物四周分别平行于总平面图的道路建围墙，现场大致布置情况见以下说明，具体各种设施的布置见施工总平面图。4.4施工用水及用电4.4.1施工用水工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。1、用水量计算：（1）工程施工用水，主要考虑砼养护及模板冲洗用水等。q1=∑(Q1×N1/T1×t)×(K2/8×3600)=1.1×(400×22000+90000×5)×1.5/(220×2×83600)=1.20(L/S)（2）施工机械用水量,主要考虑砼泵、钢筋对焊等用水q2=(K1∑Q2×N2×K3)/(8×3600)=1.1×(300×10+2000×4)×[1.5/(8×3600)]=0.63(L/S)（3）生活用水,主要考虑饮用水、办公用水q3=(P1×N3×K4)/(t×8×3600)=(700×30×1.4)/(2×8×3600)=0.51（L/S）（4）消防用水量本工程施工现场面积约48600m2,合4.86ha，查表取消用水量q5=10(L/S)因q1+q2+q3﹤q5且施工现场面积小于5ha则取总用水量Q=1.1q5=10(L/S)×1.1=11(L/S)供水管径D=√4Q/(π×v×1000)=√（4×11）/(3.14×2.5×1000)=0.074(m)可用采用管径φ75mm的给水钢管作为供水干管。（5）施工道路及专区临时排水施工临时道路路宽设3.5米，压实后铺300mm厚2：8灰土压实，打150mm厚C20砼，成环状围绕在建筑物周围，现场雨水排放采用集水井砼暗管排水，砼暗管沿路边铺设并与城市排污管网相通。生活及砼搅拌、清洗砼泵污水需经沉淀后排入市政排污管网。4.4.2现场供电线路设计施工现场配电采用三级配电、两级保护。施工用电由五芯电缆从总变配电室引至各分配电箱，最后引至各用设备。 P0=1.05(K1∑P1/cosδ+k2×∑P2)=1.05(0.5×519/0.75+0.6×195.6)=463.36(KVA)从上述计算得知，施工现场高峰用电量不超过463.36KVA，建设单位提供的变压器容量均应不小于500KVA，就能满足施工要求。另外，为防止突然停电现场各配备一台250KVA移动式发电机以备急用。第五章施工方法与技术措施5.1施工准备本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交流、编制施工组织设计项目经理、工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算造价员3根据交接的记准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间，水泥库房、实验室各专业施工员配电房施工员、电工班长临时围墙、现场办公室各专业施工员道路各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8砂浆搅拌机安装机械队队长9劳动力进场教育质安部经理、项目总工、各工种工长10上报开工报告项目经理 5.1.1现场准备根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等，为正式开工做好准备。1、根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合城市规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88）的要求。2、建立施工现场测量控制网根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标准，并采取可靠的保护措施。3、做好“三通一平”，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。5.1.2组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。5.1.3拟定有关试验、制定项目计划物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。5.1.4做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。5.1.5物资的准备1、物资准备工作内容（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场至少应储备10～25%的材料用量。 （2）（配）件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。2、物资准备工作程序（1）编制各种物资需要量计划（2）签订物资采购合同（3）确定物资运输方案和计划（4）组织物资按计划进场和保管5.1.6技术准备1、图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。2、重复核查本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。3、做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。4、为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的贯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。5.1.7机具准备如我单位中标，将按本工程施工方案和进度计划的要求编制施工机械需用计划和料具需用并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。5.1.8劳动力组织准备1、建立施工承包项目领导机构根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。2、组织精干的施工队伍根据施工组织设计各部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。 按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工作进场，安排好职工生活。开工前期首先组织一支施工队伍进驻现场进行现场的各种施工准备工作。3、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5.2工程测量施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。5.2.1建立施工测量小组建立施工测量小组负责该工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有2人组成。5.2.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：1、设置施工测量管理机构；2、测量成果及资料管理制度；3、自检复线及验线制度；4、交接桩及护桩管理制度；5、仪器操作及安全作业制度；6、仪器校验及安全维护管理制度；5.2.3对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。 5.2.4施工测量打印记录要求妥善保存测量打印记录的原始数据打印记录填写在“水平角观测手簿（测回法）”、“水准测量观测手簿”的表格中，表中项目记录完整。记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。5.2.5建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。高程控制网的建立：根据本工程的现场条件，对每栋建筑可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置六个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该平面形式的六个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设，高程控制点的标志形式采用《埋深标志图》见下图：水准点图 5.2.6竖向传递土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，基础利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。5.2.7沉降观测为了监视本工程的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测点布置按设计要求，沉降观测点标高设置在距自然地坪1200mm（相对标高0.300m）处。沉降观测点的标志做法见下图。沉降点观测沉降观测采用Ni004精密水准仪和3m钢尺进行观测。第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，依次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。沉降观测的资料整理与分析列表——汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。 作图——把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。5.3土方工程按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。5.4.基础工程1、材料要求砼：本工程采用C35砼。钢筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。火烧丝、垫块：火烧丝规格18－22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2、机具设备 机械设备：插入式振动器、混凝土搅拌机等。主要机具：大小平锹、抹子。3、施工准备（1）基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，应经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。（2）在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标高，每隔3m左右钉上水平桩。（3）埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。（4）混凝土配合比已由试验室确定，并进行开盘交底，准备好试模。（5）施工临水供水、供电线路已设置。施工机具已进行安装就位，并试运转正常。（6）混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。4、施工工艺（1）地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。（2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。（3）混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应堵严。（4）混凝土应分层连续进行。（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。（6）混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或铁沫子压光。（7）基础浇筑完毕，表面应覆盖保湿养护，时间不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。5、质量标准（1）保证项目①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。 ②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试块，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。④基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目①混凝土振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100cm2。②无缝隙、夹渣层。（3）允许偏差项目基础的允许偏差及检验方法见表：基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度10用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸±15±10尺量检查6、施工注意事项（1）混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模、板）根部应待梁下底板浇注完毕，停0.5-1.0h，待沉实，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。（2）在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。（3）为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩位移，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。5.5混凝土工程5.5.1混凝土的浇筑和振捣1、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑前的准备工作，在浇筑工作开始之前做好预埋预留件的隐蔽签字工作，既起到监督作用，同时也保证了工程档案资料的原始记录的齐备性。（2）混凝土浇筑①混凝土基础、柱的浇筑柱、基础浇筑前底部宜先填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆使新老混凝土接缝良好。砼振捣时，下面要有人随时敲打模板避免柱出现狗洞和断腰。梁柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径冲击棒振捣。浇筑现浇板时，可用平板冲击器或用冲击棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，冲击棒或平板冲击器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。②混凝土现浇楼板的浇筑在浇筑混凝土前，在操作面，应搭设高于混凝土设计平面15cm～20cm的操作平台，其下部用Φ20钢筋焊成高20～25cm的马凳，上面满铺4cm厚跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上面，绝不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇混凝土宽度不得超过2m，边浇筑混凝土边向后移动跳板，使操作人员始终有操作平台。a、浇筑混凝土梁、板时，应在墙柱浇筑完毕后1.0～1.5h再继续浇筑。当浇筑墙与梁、主梁与次梁交叉处的混凝土时，由于钢筋密集，为防止下料困难，该部位可以同强度等级的细石混凝土浇筑。b、板与梁同时浇筑，以增加整体性；浇筑梁时应在侧模板两边对称下料，倾倒混凝土的方向应与浇筑前进的方向相反。c、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度；板面的柱插筋超出板面标高控制板面厚度及平整度。浇筑板时，可用平板冲击器或冲击棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂三角形红油漆，拉线找平。浇灌板混凝土时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形。尤其是悬挑部份，板上部负筋采用φ12钢筋铁马凳支撑，铁马凳应置于负弯矩较大处。 d、混凝土浇筑应该连续进行；混凝土浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑用混凝土制作一定数量的混凝土试块，其中部分试块要以标准条件养护，达28d龄期后送试验室作强度试验，用以检验施工浇筑的混凝土是否满足混凝土设计强度等级的要求；另一部分与结构构件同条件养护，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度度验，等效养护龄期可取日平均气温逐日累计达到600oC•d时所对应的龄期，0oC以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。e、混凝土浇筑应填写施工记录。2、混凝土的振捣本工程框架结构部分在混凝土浇筑时，基础、柱等平面尺寸较小、深度或者厚度较大的结构构件用插入式冲击器振捣。具体施工时应垂直插入或者斜向400—450角度插入，插入长度不得超过冲击棒长度的1.25倍；同时应快插慢拔，上下抽动50—100mm。板混凝土的浇捣采用平板式冲击器：每一位置冲击25—40s；移动间距保证冲击器的平板覆盖已振实部分的边缘30—50mm；冲击倾斜表面时，应由低处向高处移动；冲击方向第二遍与第一次垂直。3、模板的拆除及混凝土养护非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害混凝土楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。墙模板拆除后就可洒水养护，板待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于７昼夜。5.6钢筋工程5.6.1钢筋原材料要求本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行：1、钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。5.6.2钢筋加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3、在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。5.6.3钢筋的竖向、水平连接1、柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。2、框架梁的水平主筋的连接本工程框架水平主筋钢筋类别主要为HRB335钢。当梁主筋直径≥16mm时采用对焊：HRB335钢用E50型焊条；小于16mm可采用搭接。钢筋闪光对焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中L/3～L/2范围内，下部钢筋在支座附近，且同一连接区段内（35d且不小于500mm）范围内钢筋接头不得超过受力筋总截面面积的50%。3、现浇板钢筋的连接板的负筋锚入梁内的长度：Ⅰ钢筋级为20d，Ⅱ级钢筋为30d。板的负筋在板内的直钩长度为板厚减去板底、板顶保护层厚度。板筋通长设置，上部钢筋在板跨中搭接350mm，两端伸入支座，下部钢筋伸入边支座200mm，在中间支座搭接接长300。5.6.4钢筋安装绑扎1、每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为： （1）柱子钢筋施工顺序焊接柱子主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉结筋等。（2）顶板钢筋施工顺序框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。绑扎板筋时，板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向放在上层；板上部钢筋，顺短跨方向放在上层，顺长跨方向放在下层。凡内隔墙下未设小梁者，在墙下板内下部增设钢筋锚入相邻梁、柱内。墙上留孔按剪力墙图及相关专业的施工图预留，不能事后任意开凿。当开孔直径或边长小于300mm时，钢筋可从洞边绕过，不应切断。2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。3、主次梁并接处，在主梁内设置吊筋，附加箍筋，加密箍筋间距为@50；梁跨度大于6m时，应按跨度1.5～3%起拱，起拱高度不得减少原有梁截面。4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁、柱均需满扎。6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。7、钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。8、钢筋定位措施（1）剪力墙钢筋位置固定采用拉筋呈现梅花状布置，纵横间距600。（2）板筋的定位：为保证上部负弯矩钢筋不变形，在绑扎板筋时，应呈现交叉状态绑扎；在距剪力墙边30cm处设置φ10通长马凳铁，每个马凳铁长50—60cm，连续不间断布置，且与马凳铁与上部负筋绑扎牢固，在梁柱交叉处用焊机将马凳铁与上部负筋点焊，双层钢筋的马凳间距不大于1m。板的中部设φ12型撑筋间距＠1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设φ6.5固定构造筋。5.6.5质量保证措施1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定进行钢筋放样。 2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。5、混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6、成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。5.7模板工程本工程框架结构部分上部主体模板体系采用覆膜的竹胶板辅以小钢模，模板支承体系沿用钢管脚手架。5.7.1现浇构件模板类型的选择在结构施工中，梁及楼板模板：均采用1800×900×20覆膜竹胶板，内楞采用50×100木枋，外楞采用φ4.8×3.5mm钢管，用钢管脚手架作支撑架。楼板模板安装注意事项：1、拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用钉子钉牢。2、支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，上中下各一排。3、模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。5.7.2模板施工要点安装现浇结构的模板及其支架时，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。4、模板安装前，先安梁柱节点、梁板节点处的定型模板，拆除顺序则反之。5、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确。对跨度大于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为梁、板跨度的0.2%；悬臂长度大于1.5m 的悬挑梁起拱高度悬臂长度的0.3%，起供高度不得削减梁、板的截面。6、模板安装误差必须控制在允许范围内。5.7.3模板的拆除模板的拆除：非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除外，且模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。本工程底模的拆除除悬挑构件应待砼强度等级达到设计强度的100%时方可拆除以及后浇带两侧梁、板底模及支撑在后浇带封闭前不能拆除外，其余底模在砼达到设计的强度的75%时方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。5.8外脚手架工程5.8.1脚手架搭设方案从基础基坑底起沿基础外墙外围搭设单杆双排扣件式脚手架,待基础施工完成后将外架拆除,以便外墙防水及回填土施工。外架采用中φ48×3.5钢管搭设,立杆横距为1050mm,立杆纵距为1500mm,横杆步距为1800mm,脚手架内立杆距建筑物外皮350mm.操作层处脚手架板满铺,紧贴脚手架外立杆内侧设防护拦杆两道(高度分别为1.2ｍ和0.6ｍ)和挡脚板一道,挡脚板高度180mm.栏杆内侧立挂密目式阻然安全网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网).剪刀撑在脚手架外侧沿架高连续设置,与地面倾角45度之60度.主体工程外架与主体框剪结构牢固拉结,连墙杆按两步三跨设置.立管基脚下设垫板厚度不小于50ｍｍ。考虑多种原因,外脚手架架搭设采用单杆双排扣件式落地钢管脚手架。架全部采用中φ48×3.5钢管搭设,立杆横距为1050mm,立杆纵距为1500mm横杆步距为1800mm,脚手架内立杆距建筑物外皮350mm.操作层处脚手板满铺,紧贴脚手架外立杆内侧设防护栏杆两道(高度分别为1.2ｍ0.6ｍ)和挡脚板一道,挡脚板高180mm.栏杆内侧立挂密目式阻燃安全网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网).剪刀撑在脚手架外侧沿架高连续设置,与地面倾角45度之60度.外架与主体框剪结构牢固拉结,连墙杆按两步三跨设置.立管基脚下设垫板厚度不得小于50mm,地基应平整夯实 5.8.2施工顺序与工艺流程总体搭设顺序随主体结构的施工顺序,每一施工区段内的脚手架搭设顺序由下至上,先外架后内架.搭设顺序为：地弹线,立杆定位"按立杆间距排放底座"摆放纵向扫地杆"竖立杆并与纵向扫地杆扣紧"装横向扫地杆,并与立杆和纵向扫地杆扣紧"装第一步大横杆并与各立杆扣紧"安第一步小横杆"安第二步大横杆"安第二步小横杆"加设抛撑,上端与第二步大横杆扣紧(装设两道连墙杆)"接力杆"加接剪刀撑"铺设脚手板,绑扎防护栏杆及挡脚板"立挂安全网"完成。栏杆高1.2m斜拉钢管@3000外满挂安全网外满挂安全网满铺日程板满铺钢芭OO横杠@100斜杠@3000≮30005.8.3拆除顺序和方法先搭的后拆,后搭的先拆.先从钢管脚手架顶端拆起。拆除时,周围设置护栏或警戒标志,设专人指挥,严禁非作业人员入内。拆除顺序由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,斜撑,后拆小横杆,立杆,先按一步一清的原则依次进行.严禁上下同时作业。 拆立杆时,先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆,斜撑,剪刀撑时,先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除.严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应在于2步。拆除整个过程中,不得换人,统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防止坠落。拆除时严格控制架杆接触电线,不要碰坏外墙,瓷片,窗框,玻璃,水管等物品。拆下的钢管,脚板等配件,分别集中用钢丝栓住,及时运至地面,严禁抛掷,运至地面。5.9砌体工程砖砌体在砖混结构中占有很大的作用。页岩烧结砖是以粘土和页岩为主材料，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心、空心砌块。用它砌筑墙体重量，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、强度高、保温、隔热、隔音等特点。1、材料要求（1）标准页岩砖：导热系数0.81w/m.k。（2）水泥：用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣，新鲜无结块。（3）砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。（4）胶粘剂：用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。2、主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机、以及塔式起重机、施工电梯等。（2）主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3、施工准备（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好﹢500mm标高水平线、页岩烧结砖墙立边线、门口位置线。（3）作好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或浇混凝土基础带。（4）砌筑前1d，应将页岩烧结砖砌块及原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。4、施工操作工艺 （1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁子交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。（4）墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500～1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门块外侧均涂抹粘结砂浆5mm后挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与页岩烧结砖固定。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木木契在砌块上皮贴楼板底（梁底应与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。（8）页岩烧结砖砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。5、质量标准（1）保证项目①使用的页岩实心砖块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；页岩实心砖块的质量满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。②砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k ③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时砌筑时必须留斜搓。（2）基本项目①砌体上下错缝，搭接长度不宜不小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。②砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。③拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（3）允许偏差项目页岩烧结砖砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表：页岩砖砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查6、施工注意事项（1）切锯页岩实心砖砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意刊劈。（2）不同干密度（容重）和强度等级的页岩烧结砖砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或孔砖砌筑，可不视为混砌。（3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。（4）拉结筋应按规定预留，其间距应不小于1.0m，以保证墙体的稳定。（5）当砌块与墙柱相接处漏放拉接筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。 5.10装饰工程5.10.1内、外墙及天棚乳胶漆装饰1、乳胶漆饰面（1）适用范围    本工艺适用于在水泥砂浆、砖砌体、现浇混凝土等室内外基层上进行乳胶漆施工。    （2）施工准备①材料准备    a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。    b.底乳胶漆：水性或溶剂型乳胶漆，与面乳胶漆有良好的配套性。    c.面乳胶漆：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙乳胶漆》标准的规定。②工具和用品准备    油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。  ③技术准备a、基层检查验收    基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b、样板    施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。    c、现场    脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被乳胶漆沾污。    d、人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。（3） 工艺程序    本乳胶漆施工操作程序如图3-2所示。（4）施工操作方法①基层处理    首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。    对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。  ②刷底胶（木质及油漆面除外）    如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 ③局部补腻子    基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。  ④满刮腻子    将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。⑤刷底乳胶漆    将底乳胶漆搅拌均匀，如乳胶漆较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底乳胶漆干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。⑥刷面乳胶漆    将面乳胶漆按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般涂刷2～3遍乳胶漆，视不同情况而定。 (5)注意事项①乳胶漆使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。   ②乳胶漆的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果乳胶漆在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的乳胶漆经确认未发生质变方可使用。③乳胶漆调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批乳胶漆色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。  ④应注意乳胶漆工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。   ⑤施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。⑥涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。(6)安全防护措施   ①施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；②施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；   ③禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；   ④在贮存和使用溶剂型底乳胶漆、面乳胶漆及稀释剂之处，严禁烟火； ⑤配备必要的防护眼镜、防护面罩； ⑥施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；  ⑦向现场全部人员进行安全教育5.11楼地面工程5.11.1水泥砂浆找平层及结合层1、操作工艺（1）基层处理→找标高→弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→面层（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥一层，其水灰比为0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）冬期施工时，室内温度不得低于+5度。（8）抹踢脚板：根据图纸设计墙基有抹灰时，踢脚板的底板砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清扫基层，洒水湿润后，按+50cm标高线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，待干后，上口拉线贴粘靠靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。2、质量标准（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，渗漏，与地漏结合处严密平顺。（6）踢脚板应高一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。3、成品保护（1）地面操作过程中要求注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意做好成品保护。5.11.2防滑地砖楼地面施工要点： 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30㎜左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2～3h后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。施工准备：1、材料准备地砖、水泥、砂、水、界面剂、外观颜色一致，表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷，砂为中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。2、机具准备（1）机械：砂搅拌机、台式砂轮锯、手提云石机、角磨机。（2）工具：橡皮锤、铁锹、手推车、筛子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、铁抹子、婪子、铁锤、扫帚等。（3）计量检测用具：水准仪、磅秤、钢尺、直角尺、靠尺、尼龙线、水平尺等。（4）安全防护用品：口罩、手套、护目镜等。3、作业条件室内标高控制线(+500mm或+1000mm)己弹好，大面积施工时应增加测设标高控制桩点，并校核无误。4、技术准备（1）根据设计要求，结合现场尺寸，进行排砖设计，并绘制施工大样图，经设计、监理、建设单位确认。（2）办理材料确认，并将设计或建设单位选定的样品封样保存。（3）铺砖前应向操作人员进行安全技术交底。大面积施工前宜先做出样板间或样板块，经设计、监理、建设单位认定后，方可大面积施工。施工工艺： 1、工艺流程基层处理→水泥砂浆找平层→测设十字控→制线、标高线→排砖试铺→铺砖→养护→贴踢脚板面砖→勾缝2、操作方法（1）基层处理先把基层上的浮浆、落地灰、杂物等用契子剔除掉，再用钢丝刷、扫帚将浮土清理干净。（2）水泥砂浆找平层①冲筋：在清理好的基层上洒水湿润。依照标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼(灰饼顶面为地砖结合层下皮)。然后先在房间四周冲筋，再在中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋宜朝地漏方向呈放射状。②抹找平层：冲筋后，及时清理冲筋剩余砂浆，再在冲筋之间铺装1:3水泥砂浆，一般铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆摊平，用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实、抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，做好洒水养护。（3）测设十字控制线、标高线当找平层强度达到1.2MPa时，根据+500mm或+1000mm控制线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。如设计有图案要求时，应按设计图案弹出图案定位线，做好标记，并经预检核对，以防差错。（4）排砖、试铺排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖(或大于200mm)，当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。密缝铺贴时，缝宽不大于1mm。根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。（5）铺砖先在两侧铺两条控制砖，依此拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆，其配比一般为1:2.5～3.0水泥:砂) 。根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，缝格顺直。（6）养护砖面层铺贴完24h内应进行洒水养护，夏季气温较高时。应在铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7d。（7）贴踢脚板面砖墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰，使踢脚砖不致出墙太厚。粘贴前砖要浸水阴干，墙面洒水湿润。铺贴时先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直和出墙厚度。踢脚砖粘贴用1：2聚合物水泥砂浆 (界面剂的掺加量按产品说明书)，将砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，面层清理干净。设计无要求时，踢脚板面砖宜与地面砖对缝或按骑马缝方式铺贴。（8）勾缝当铺砖面层的砂浆强度达到1.2MPa时(夏季一般36h左右，冬季一般60h之后)进行勾缝，用与铺贴砖面层的同品种、同强度等级的水泥或白水泥与矿物颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5～1.0mm。季节性施工：冬期环境温度低于5℃时，原则上不能进行铺地砖作业，如必须施工时，应对外门窗采取封闭保温措施，保证施工在正温条件下进行，同时应根据气温条件在砂浆中掺入防冻剂（掺量按防冻剂说明书），并进行覆盖保温，以保证地面砖的施工质量。成品保护：1、对室内已完的成品应有可靠的保护措施，不得因地面施工造成墙面污染、地漏堵塞等。2、在铺砌面砖操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。3、切割地砖时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。4、地砖面层完工后在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。5、严禁在己铺砌好的地面上调配油漆、拌合砂浆。梯子、脚手架、压力案等不得直接放在砖面层上。油漆、乳胶漆施工时，应对面层进行覆盖保护。 应注意的质量问题：1、基层要确保清理干净，洒水湿润到位，保证与面层的粘结力：刷浆要到位，并做到随刷随抹灰；铺贴后及时遮盖、养护，避免因水泥砂浆与基层结合不好而造成面层空鼓。2、铺贴前应对地面砖进行严格挑选，凡不符合质量要求的均不得使用。铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。3、铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板缝不均现象。4、踢脚板面砖粘贴前应先检查墙面的平整度，并应弹水平控制线，铺贴时拉通线，以保证踢脚板面砖上口平直、出墙厚度一致。5、勾缝所用的材料颜色应与地砖颜色一致，防止色泽不均，影响美观。6、切割时要认真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等处套割不规矩、不美观。质量记录：1、界面剂的出厂合格证及环保等检验报告。2、地面砖的出厂合格证及检测报告。安全环保措施：1、安全措施（1）电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应经试运转合格后方可操作。电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。（2）切割面砖时，操作人员应戴好口罩、护目镜等安全防护用品。2、环保措施（1）施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。（2）在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。5.11.3地砖楼地面1、施工顺序清理基层、弹线→刷素水泥浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴防滑地砖→擦缝→养护。2、施工要点（1）基层处理 地砖施工前，应将垫层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。（2）刷素水泥浆在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷素水泥浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密结合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（3）做水泥砂浆找平层冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰上平为地砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。（4）找方正、弹线找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后，在找平层上量测需铺地砖房间（或走道）内的长宽尺寸，在房间（或走道）中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地砖尺寸计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（5）做水泥结合层在砂浆找平层上，浇水润湿后，抹一道2～2.5mm厚的水泥砂浆结合层，应随抹随贴，面积不要过大。（6）铺地砖宜一次镶铺连续操作，如一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺贴地砖，从里向外沿控制线进行，用拍板拍实。继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。3、质量控制（1）地砖进场必须严格把关，应采购一级品，并进行选配、分类，分别使用在不同的部位，以保证色调一致，尺寸准确，对于不合格产品严禁使用。（2）找平层或结合层宜用中砂或粗砂。（3）应选配一致的地面砖，清洗干净，放入清水中浸泡2∽3h后，取出晾干表面备用。（4）结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。（5）地砖施工时，按地砖大小及设计排砖铺贴最高点，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。（6）铺好的地砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和提角等现象。地砖镶贴24小时后应洒锯末养护4-5天后方准上人。 5.12顶棚工程5.12.1混合砂浆顶棚工艺流程：基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹垫层→抹面层。配合比为1：3水泥砂浆做垫层，1：2～1：2.5水泥砂浆做面层，厚度为15～20mm。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后应喷水养护3～4天。5.12.2铝合金吊顶天棚5.12.2.1吊顶施工工艺吊顶是目前最普遍使用的屋面装饰方法之一。对于吊顶常见的的通病，必须按照公司编制的《建筑装饰施工工艺标准》中关于防治方法执行。1、操作程序平顶龙骨放样弹线机电管线配合平顶龙骨施工隐蔽工程验收填充吸音面保温料封铝合金板开灯孔、风口2、操作要点（1）施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。（2）放线：① 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。②放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。（3）吊点：吊点位置离墙不大于30CM，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。（4）龙骨安装：①将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。②大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定铝合金的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。③在大面积房间吊顶时，每隔10~20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。④吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。（5）铝合金安装①顶棚的和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。②板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与铝合金边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。③铝合金接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，徜干后再刮厚3mm宽50~60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。④安装双层铝合金时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。5.13屋面工程屋面工程是房屋建筑的一项重要部分分项工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到使用。屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。 5.13.1屋面找平层施工1、施工工艺：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，高出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。（3）抹水泥砂浆找平层：①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层一表面的干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基和找平层能牢固结合为度。②标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并具将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。③养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。2、质量标准（1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%；檐沟纵向坡度不宜小于5‰。（3）水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。（4）水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷。（5）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角，且要求整齐平顺。（6）找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。3、成品保护（1）抹好的找平层上，推水车运输时，应先铺脚手板车道，以防上破坏找平层表面。（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4、应注意的质量问题（1） 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。（2）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找不平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。（3）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水时否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。5.13.2屋面刚性防水本工程看台屋面防水为60厚C20细石砼加4%防水剂，内配双向钢筋的刚性防水1、浇筑砼前应热好保护层，安装好伸缩缝分格条。2、砼采用机械搅拌，原材料必须保证质量，严格按配合比计量，渗入2%防水剂，控制砼水灰比和坍落度。3、砼按分格缝分仓进行，每一仓内的砼必须连续浇灌，不允许留施工缝，在铺压、滚压砼时，必须注意钢筋间距的准确性，使其尽量造近砼表面。4、砼厚度应均匀一致，符合设计规定，刚性层表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陶。5、砼初凝后轻轻取出分格缝木条，如有缺损和麻面，立即用1:2水泥砂浆修补。6、砼终凝后，用草袋或锯木覆盖，并加强养护，此时严禁在屋面上打洞凿眼，推车推物做好油膏嵌缝工作。5.13.3屋面柔性防水本工程看台屋面防水丙非焦油聚氨酯防水屋面。1、操作工艺清理基层→1：3水泥砂浆隔离层施工→节点附加增强、处理→一遍涂料施工→二、三遍涂料施工→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→蓄水试验→保护层施工基层胶粘剂涂刷∶涂刷前，基层必须清扫干净，无附尘等杂物，同时必须充分干燥，施工前做干燥试验，合格后方能施工。对找平层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(建筑胶)填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。 复杂部位的增强处理待基层处理剂干燥后,可先对排水口、阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位,在其边沿200mm范围内,均匀涂刷一度胶粘剂,涂剂厚度以1mm左右为宜,涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,并在无纺布上再涂剂一层厚度为1mm左右的胶粘剂,干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。待复杂部位的增强处理完成后，然后由屋面的一端开始分段涂刷底涂。第一遍涂料的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层聚氨酯防水涂料，涂刷时用力要均匀一致，保证涂料厚度均匀一致，不漏刷。第二、三遍涂料的施工：在第一层涂料固化24小时后对所抹涂料的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必须与上一次涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般控制在2.5mm左右。待第三遍涂料涂刮后，及时对防水层进行认真的验收检查，经检验合格，将细砂均匀地撒在聚氨酯涂料上，并用木抹板轻轻拍打，使砂与聚氨酯涂料层接合紧密，然后按设计要求做水泥砂浆保护层。2、质量标准屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件密实。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。3、成品保护已做好的防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。4、应注意的质量问题 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位。屋面防水层蓄水试验：屋面防水层施工完后，即可进行蓄水试验，首先将与屋面连通的雨水口等堵塞严密，然后即可向屋面上放适量深度的水（注意：不得将水位超过泛水高度），放水后会同业主及监理单位共同检查验收，验收无渗漏合格后方可进行下道工序施工。5.14门窗工程5.14.1门安装1、操作工艺弹线找规矩→决定门框安装位置、标高→门框安装→门扇安装。结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查予埋木砖数量是否满足1.2m高的门口，每边予埋两块木砖，高1.2~2m门口，每边予埋木砖3块，高2~3m的门口，每边予埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木框内。加气混凝土墙门口，可在洞口两侧钻φ32，深100mm的圆孔，间距≤500mm，内塞胶粘φ30圆木100mm长，作为木砖，固定门框，胶配合比：水泥/白乳胶/水=0.5/1/2。成品装饰门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用予埋带木砖的混凝土块与门窗进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块予埋的数量，也应根据门口高度设2块3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。作样板：根据图纸要求位置，先将一至二樘门框、扇、五金等安装齐全。按质量标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板。并以此作为验收标准和依据。弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。门窗安装标高，以墙上弹出50cm平线为准，用木楔将框临时固定于洞口内，为保证相隔门框的平直，应在门框下边拉线找直，并用铁水平将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。 2、门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应尽量门口的上、中、下三点，并在相应的部位定点划线。将门扇靠在门框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。第一次刨修后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，跑合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无总是后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如成品装饰门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝口深度如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距离地高度为95~100mm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。门窗开启后易碰墙，为固定门窗位置，应安装门碰头，对需要安自闭器的门，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。3、质量标准门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缩条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密、无缝隙。5.14.2塑钢窗本工程采用塑钢窗，玻璃品种为5+9A+5中空玻璃1、安装程序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。2、施工要点：（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密如现问题，调整后才能安装。（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头丝不应高于零件表面。（5）塑钢窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，用涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（7）塑钢窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理以免发生电化学反应。（8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面化膜。（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。（10）门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。（11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变 形。（12）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行正式安装。（13）组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转处的主柱伸入深度可在35mm以上。（14）自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时梁应与预埋钢板焊接牢固。（15）自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。（16）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏5.15安装工程5.15.1电气系统安装施工暗管敷设：1、一般要求：（1）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。（2）管子切断：常用钢锯、砂轮锯进行切管管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝、套管机，丝扣干净清晰，管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。（4）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（5）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（6）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱位置。3、稳注盒箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定，盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。4、管路连接：（1）管与管的连接：管径20mm 及以下的钢管以及各自管径的电线管，必须用管箍连接。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m，敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95mm2时，为20m；导线截面120-240mm2时，为18m。5、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙，空心墙配合砌立管时，管放在墙中心；管口向上者要堵好。管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长。6、地线连接：管路应作整体接地连接。7、焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊疑均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。明管敷设：1、一般要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等伯件以下及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。2、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲斗长配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm；角钢支架25mm×25mm×3m；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3、测定盒、箱及固定点位置：（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制的尺杆。（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直，水平走向弱出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架，吊架的具位置。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见表（4）固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。（5） 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒，箱严禁用电气焊开孔。4、管路敷设与连接：（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（2）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。（3）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。（4）管路连接：管路连接采用丝扣连接。5、钢管与设备连接：应钭钢管敷设在设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青。或应采用水泥砂浆全面保护。5、金属软管引下设备时，应符合下列要求：（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。（3）不得利用金属软管作为接地导体。6、变形缝处理：地线连接及处理办法见第4.4.2条第7款和第8款有关部分。明配管跨接线，焊接处理均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。7、吊顶内、护墙板内管路敷设、其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度，走向等可参暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。8、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒，箱以内的锁紧螺母平为准。金属线槽：1、一般要求； （1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好洞口）。（3）支架与吊架安装要求：①支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求。③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。⑤严禁用电气焊切割结构或任何部位，焊接后均应做防腐处理。⑥万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。⑦固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑧支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm；距地面高度不应低于150mm。（4）线槽安装①线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。④线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。⑤线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（5）线槽敷设安装线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。街线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行高速检查。确认合格后，再进行槽内配线。（6）线槽内保护地线安装①保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。②金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时）每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。敷设及母线安装：1、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，检验合格。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定。3、直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟底杂物。盖板及砂子运至沟旁。4、电缆在沟内敷设应有适量的余度。5、电缆敷设完毕，应请甲方及质量部门做隐蔽验收。6、隐蔽验收合格后，电缆上下分别铺10cm砂子或细土，然后将电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。7、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地坪，对其过管按照设计或标准图册做防水处理。8、电缆沿桥架敷设；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。9、电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。10、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压的电缆应敷设在上层。11、同等级电压的电缆，水平净距不得小于35cm。12、垂直敷设时，最好直上而下敷设。沿桥架敷设时每层最少加装两道卡固支架。敷设、时应放一根立即卡固一根。 13、母线拉紧装置按照设计图制造组装。14、绝缘子安装前要摇测绝缘，检查绝缘子外观合格方可使用。15、母线切断可用手锯或砂轮锯作业，不得用电、气焊切断。16、母线安装应平整美观，安装时水平段、垂直段、间距及最小安全距离应符合施工规范要求。配电柜及防雷接地安装；1、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求。2、基础型钢安装：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工，并刷好防锈漆。3、按施工图纸，将基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。然后用电焊机焊牢。基础型钢顶部高出地面10cm以上为宜。4、应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，然后逐台找正。5、每台柜单独与接地干线连接。6、配电柜安装在震动场所应采取防震措施。7、配电柜试验调整应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。8、防雷接地施工应依据设计按国家有关规范执行。灯具及开关、插座安装：1、一般规定要求：（1）灯具的型号、规格应符合设计及国家标准的规定。灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象。并有产品合格证。（2）灯具的导线，其电压等级不应小于交流500V，其最小线芯应符合要求。（3）塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象，木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。（4）开关、插座应符合设计要求，有产品合格证。（5）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（6）电器、灯具的相线应经开关控制。（7）单相双空插座接线为左零右火或上零下火。单相三孔接线为左零右火上为地。 （8）同一室内的插座安装高度差不大于5mm成排安装的不大于2mm。（9）暗装的插座距地面不底于30cm。2、灯具安装（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。灯内配线应符合设计及有关规定，穿入灯箱的导线在分支处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头应盘圈、涮锡，灯箱的导线不应靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线必须压在灯心柱头上。（2）吸顶日光灯安装：根据设计图确定灯位，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应加塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓固定。如日光灯是安装在吊顶上的，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后将日光灯管安好。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣与其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后配上灯罩。（3）嵌入式日光灯安装：先组装灯具，通电无误后，再到现场安装。确定灯位后，在吊顶上开灯槽。将灯位盒内的引出线与灯线连接好，再将嵌入式灯槽置于吊顶上开孔处，用螺丝固定于龙骨上。装上灯管，最后将花饰面罩装上。（4）其它灯具安装具体见施工中的水电安装方案。灯具安装完各支路绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。3、开关、插座的安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内（如盒较深，大于2.5cm时应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平行。具体见施工中的水电安装方案。配合土建预留预埋1、施工过程中，应积极配合土建完成电系统线槽孔洞、线管的预留预埋。2、低坪内配管的过墙孔尺寸应根据线管外径、根数和埋设部位来决定。通过墙孔处转角引商的管路，孔的直径必须加大至管外径的6倍以上，以满足管道弯曲半径一般不得小于管径6倍的要求。电缆船墙入室时，一般可在室外地评以下800mm左右处预留240mm×240mm的孔，待以后敷设电缆时，再用水泥固定保护管。3、 接线盒在现浇墙内的固定可采用螺钉、弓形支撑板或铁拉手固定。吊顶上安装安装接线箱，壁龛，有时需要预埋件或预埋木砖。4、混凝土地面浇注前，必须将地面中的管子全部安放毫；敷设好室内的接地线，安装好各种箱体的基础型钢，预埋好设备固定地脚螺栓。浇制混凝土时，安装人员应在现场配合护理，以免线管损坏、脱落和移位。5、在现场浇制混凝土前将管子和接线盒等固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子和接线盒后，再将拨开的钢筋做适当调整到位，或增绑一些附加钢筋。若敷设的时硬质塑料管，尤其要注意防止管道损坏或因振捣而断裂。拆除模板后要及时检查，如由缺陷，要趁混凝土强度不高时进行清理和剔凿处理。路灯安装施工方案1、线路敷设施工方案（1）预埋管道电缆穿管敷设施工工艺：①现场勘测及交通安全标志的设置：首先确定电缆穿越街道的平面位置，然后划线，如与图纸有出入应马上向监理和工程师反映。我们采取半幅路的管道施工、半幅路来通车的办法来进行施工组织。对于所要施工的半幅路的管道，要先放置好交通隔离墩，施工标志、交通指示灯等。②混凝土开凿及埋管：根据所定管道划线位置，先用水泥切割机对混凝土路面按要求设计宽度进行切割,然后对于范围内的混凝土进行人工破碎后挖除，再接着进行开挖，直至施工尺寸要求，再将底层调平，密实。SC80钢管平行放入保持距离，埋置深度不小于0.7米，下层管道的敷设时在第一层完后应做好水平值，保证上层的管道平行敷设，做到横平竖直，接缝严密密封，待管道全部布入检查完工后，再按设计要求进行电缆沟回填。等半幅路的管道施工完成后，再接着按同样方法进行另外半幅路的管道施工。在施工中及回填时候注意保护管道和管口不被堵塞。（2）工艺流程图：电缆穿管敷设工艺流程现场勘测和交通安全标志设置（半幅路的施工）切割砼、破碎，再开挖电缆沟调平沟底，铺设SC80镀锌钢管，回填 再按照上述方法进行另半幅路的施工穿PVC塑料管（两边留一定余度）用穿缆器通过塑料管穿电缆检查（进出口弯曲度达到标准）完工（3）电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤：①现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映.②电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。缆沟深度不小于0.7米，其他相关尺寸也符合设计要求。注意：挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况及应及时汇报。③电缆沟底层平整及铺设PVC管：将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺，埋置深度不小于0.7米。（4）接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接（本工程采用TT接地系统）：①先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。对焊接处刷防锈漆。②接地跨焊接：在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接（技术要求同“⑷”）。③接地极施工：如设计图上有接地极的地方，按“⑵”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟，将已制作好的-40X4热镀锌扁钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“⑷”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为＜4Ω，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。④敷设电缆：将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm ，转弯处其弯曲半径应大余电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。（5）回填：按设计要求回填电缆沟。敷设电缆应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；工艺流程图：电缆敷设,接地极及地线施工流程图（见下页）现场勘测电缆沟与灯杆基础沟土石方的挖掘按图施工电缆沟底平整接地极埋设接地电阻≤4Ω接地热镀锌扁钢钢敷设和焊接敷设电缆按设计要求回填电缆沟完工（6）灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试 ①灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。②施工准备：在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料；③基础定位及施工标志：按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；④预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：按照设计要求预埋好地角螺栓、法栏，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C20砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作。⑤检验、校准：基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角和螺栓水平位置和松紧，达到要求后进行下步；⑥按设计要求回填，并夯紧实；预穿灯具电线：先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将BVV2×2.5绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部；立路灯灯杆：将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。路灯灯杆、接线：灯具安装应牢固可靠，仰角10度，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。g、路灯安装工艺流程图现场勘测及施工准备基础定位、设置隔离墙及警示、施工标志地角螺栓、法栏的预埋（高度定位、法兰保持水平） 灯杆灯具运抵现场预穿电线RVV2×2.5基础坑开挖、砼浇筑、振捣、养护回填土/石并夯紧实灯杆安装（灯杆与水平垂直）装灯、接线自检、结束混泥土保护基础、编号说明：基础施工、竖杆、装灯等分项工程可分时进行，根据工期要求，对于一段施工的街道可基础统一施工完后（直至电缆敷设完后）再统一安装灯杆和灯具。具体情况应视其他施工的工序配合和工期要求进行现场工艺调整，灯杆、基础安装图。电缆敷设（直埋）；接地极及地线施工；间隔路灯，电缆在（灯杆内端子板）接头分岐。5.15.2给排水系统安装工程一般要求：1、管道预制加工（1）切割①管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。②管子切口质量应符合下列规定要求：管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下图）；（2）丝扣连接①管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。②套制丝扣按管径尺寸分次进行套制：管径15-32mm为2次，40-50mm为3次，70mm 以上为3-4次为宜。③螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。④螺纹连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。不得将填料挤入管道内,并应将连接处外部清除干净。（3）焊接连接①管道焊缝位置应符合下列规定：②直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。③焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。④管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10—20mm。焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。（4）管道法兰连接①采用法兰连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。②连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。③法兰连接应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径≤300mm时，允许偏差度为1mm。④法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符。⑤为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。（5）管道支、吊、托架安装①管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢靠。②管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。③无热伸长量管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长量管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。④固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。⑤钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定： 公称直径（mm）15202532405070支架的最大间距（m）保温管1.5222.5334不保温管2.523.544.556公称直径（mm）80100125150200250300支架的最大间距（m）保温管44.556788.5不保温管66.5789.5112⑥给水及热水供应立管管卡安装，每层须安装一个；管卡安装高度距地面1.5m。（6）管道安装①本工程图纸中所示标高：各种压力管道以管中心计，排水重力管道以管中心计。②给排水管道横管应尽量贴楼板、梁底敷设，立管应尽量靠墙角、柱子、墙面安装。③给水管、热水管、循环水管道、消火栓给水管、自动喷水给水管在立管的最低处安装排水阀；在最高处设自动排气阀。④给排水管道安装高度除注明者外，连接卫生设备的给排水支管高度参见国标90S342。⑤管道安装位置、标高应正确。管道安装允许偏差应符合施工规范规定要求。⑥地下排水管安装回填土时不得夹杂尖硬物直接与管道接触。应先用砂土或粒径不宜大于12mm的土壤回填至管道上方300mm处，经夯实后方可回填原土。（7）管道防腐①管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂等清除干净，再用砂纸磨光后，用棉丝擦净。②管道焊缝等处在压力试验前，不应防腐。③涂漆种类、颜色及涂层遍数应符合设计要求。④操作的环境温度宜在15-30℃，相对湿度70%以下。⑤涂漆质量要求：涂层应均匀，颜色应一致；涂料应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；涂层应完整，无损伤、流淌；涂层厚度应符合规定要求；色环应间距均匀，宽度一致。⑥埋地铸铁管刷冷底子油一道，热沥青两道。明装镀锌钢管刷银粉两道。（8）管道保温 ①本工程保温及防结露保温要求：设于吊顶内的给排水、消防管道，作防结露保温；用15mm厚聚胺脂软管套、外缠玻璃丝布带，再刷两道防火漆。热水管采用30mm厚聚胺脂软管套、外缠玻璃丝布带，再刷两道防火漆。蒸汽管道采用70mm厚LMGF复合管壳保温，外缠玻璃丝布带，再刷两道乳胶漆②保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象。（9）管道阀部件安装①阀门安装前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压。②阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。③安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。④阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。2、管道系统压力试验及冲洗（1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，需进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。（2）系统试验时，应排除管道内空气，环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。（3）试验过程中如有泄漏现象，不得带压修理，在降压、泄水后再进行修理，待整改完成后，应重新试压。（4）排水管道应做灌水、通水试验。（5）试压完毕后，核对记录，并及时填写管道系统试压记录。（6）管道在试压后要做冲洗，冲洗时应将设备进出口阀关闭，供回水分别进行冲洗。冲洗使用市政水，自来水流速不小于15m/s，管道出水口口径不小于安装管段2/3，当出水口水色透明度与入水口一致时为合格。检查井施工1、砌筑施工程序：测量放线→检查井基底处理、基础施工→井室砌筑→井室外流槽浇筑→井筒砌筑→爬梯安装→井盖安装→井周围还土。2、施工要点：（1）测量放线管道施工完毕后，用全站仪进行检查井定位准备放样和测量井底高程。（2）检查井底基础施工 按设计要求进行基底处理，按规范进行检查。（3）井室砌筑井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑M10号砖。砌筑方法采用三向一丁法，砌筑时先在基础上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平整，边角整体，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙壁是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应及时纠正。（4）井室外混凝土流槽浇筑井室外混凝土流槽浇筑为C15混凝土，混凝土采用拌和站拌合，混凝土运输车运输，人工浇筑，插入式冲击棒振捣，模板采用钢模板。（5）井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好篦子。篦子安装完毕后安装防盗链，防盗链钢件大样与井盖先装配，然后再进行焊接。（6）井筒砌筑及爬梯安装砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸。砌筑过程中，要随时检查井直径尺寸。待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。爬梯随砌筑随安装，砂浆未到达设计强度前，不能踩踏爬梯。卫生器具的安装：1、卫生器具安装（1）延时自闭冲洗阀蹲便器的安装先将胶皮碗套在便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍拧紧。将排水管口周围清扫干净，找出中心线，画在墙上，并找好竖线。将下水官承口内抹上油灰，便器位置下铺白灰膏，然后将便器稳好，找正。进水口对准墙上中心线。同时便器两侧用砖砌好抹光。（2）低水箱坐便器安装①水箱配件安装背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。浮球阀安装与高水箱相同，有补水管的将补水管上好后煨弯至溢水管口内。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内拧紧，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 ②背水箱、坐便器安装将坐便器排水口清理干净。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处作好记号移开坐便器。在记号处安装膨胀螺栓，深度不超过4cm，将坐便器排水口及排水管口抹上油灰后将坐便器稳装。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心剔Ф30*70mm的孔洞，栽燕尾螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平找正。与坐便器中心对齐，拧紧螺母。(3)小便器安装小便器安装前检查给、排水预留管口是否在一条线上。符合要求后找出中心线。将下水口周围清理干净，在小便器下垫水泥、白灰的混合物（比例1：5）。将小便器稳装找平、找正。小便器与墙面、地面的缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适当。其护口盘与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，段好管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字门出水口内。缠油盘根拧紧锁母至松紧适当然后将扣碗加油灰按平。5.15.通风工程1、镀锌钢板风管制作安装2、低噪声柜式离心风机和混流风机 3、单层百叶风口的安装 4、防火调节阀的安装空调机、风机盘管安装（1）作业条件：施工现场环境，房间内土建顶板已施工完毕，装修吊顶施工还未开始；土建施工进度已具备安装条件；设备已到货且开箱检查合格；柜式空调机落地安装时还应预先进行基础施工及检查、复核；有施工员书面的质量、技术和安全交底。（2）材料要求:空调机、风机盘管应有出厂合格证及质量鉴定文件；设备开箱检查应无外观缺损、附件应齐全，符合设计要求。（3）主要机具：手动葫芦、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、电锤、刷子等。 （4）空调机、风机盘管安装应在土建天花板施工后，精装修吊顶施工前进行，设备搬运应轻拿轻放，冷凝水管及冷冻水管接头不得压扁、折弯，避免水盘翘曲变形而影响冷凝水的排放；不得将铝合金翅片压倒、变形以免影响设备运行效果；空调机、风机盘管安装应水平并应保证接水盘的坡度；设备必须单独设置支吊架，其重量不得由风管承受，也不能承受风管的重量；为减小噪声采用弹簧减振吊架并在机组与支吊架间设置橡胶减震垫、风管连接处设置软接头，以尽可能地降低噪声水平；设备与风管、消声器、回风室及风口的连接均应严密、无泄漏；设备安装的位置应能方便维修、检查，过滤网拆除清洗应能方便进行。风管及部件安装施工现场具备安装条件时，将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接、安装；为安装方便，先在地面上进行连接，接至１０～２０ｍ左右再进行安装；为保证法兰接口的严密性，法兰间加垫料，通风防排烟管采用石棉橡胶板，空调风管采用闭孔橡胶板或专用密封胶，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内；连接法兰的螺栓应朝同一方向，法兰若有开裂、破损应及时更换。风管间连接的蝶阀、对开多叶调节阀、防火阀、止回阀等安装前应先检查阀板或叶片关闭是否灵活、可靠，安装部位应操作方便，并应设单独的支吊架。消声器安装前应先检查外观有无裂缝、变形，填充的材料有无明显下沉、受潮，安装方向是否正确，并应设单独的支吊架。空调送回风口应在土建精装修吊顶龙骨施工放线后再进行安装，同时确定竖向短支管长度，施工期间应密切配合装修以保证安装的整体观感效果。（1）作业条件：一般送排风系统和系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的已清理，地面无杂物的条件下进行；对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘尺扬，或有防尘措施的条件下进行；检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm；作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置，消防器材等；风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。（2） 材料要求：各种安装材料应具有出厂合格证证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。（3）主要机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。（4）主控项目质量标准：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在方便干燥的部位。检验方法：观察检查运动、吊、托架的形式，规格、位置、固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。检验方法：观察、尺量和手板检查。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察检查。法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。柔性短管所彩的材料，必须不产尘，不透彻气，内壁光滑，柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。卫生间等输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部听接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。风管的法兰连接对接平等，严密；螺栓紧固，螺栓露出长度适宜、一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：板手拧拭和观察检查。风口安装位置正确，外露部分美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。（5）一般项目质量标准：允许误差范围及检验方法见表：序号项目允许偏差检验方法1风管每米3mm拉线、液体连通器和尺量检查 2总偏差20mm3风口每米2mm吊线和尺量检查4总偏差20mm5水平度5mm拉线、液体连通器和尽量检查6垂直度2mm吊线和尺量检查（6）成品保护：安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装镀锌钢板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，昼减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。(7)安装过程中应注意的质量问题：序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架未刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺栓漏穿，不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整5帆布软管过长，扭曲铆接风管软接头应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶封堵严密7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰置于墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm，后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装5.16防水、防渗、防漏施工5.16.1屋面防水施工措施屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。雨雪天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计腰求及规范进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。塑料油膏防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。5.16.2卫生间的防水、防渗漏措施卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：立管套管须高出设计楼面20mm。预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天。严格按照图纸设计及规范要求进行防水膜的施工。安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，不得积水。卫生器具安装完毕后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。 做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。做好土建与安装的协调工作。5.17运动场地工程本工程运动场包括：田径场、篮球场、网球场、羽毛球场、乒乓球场地、室外广场等。其做法为连砂石垫层、6%水泥碎石稳定层、中粒式沥青混凝土层和细粒式沥青混凝土层、塑胶面层和体育设施1、施工前的准备我方在接到中标通知后，将以最快速度组织项目经理部及施工队先遣人员进场，进行施工前的准备工作，做好施工驻地建设和临时工程，保证水、电、路、通讯和排污系统设施的畅通，并组织其它施工设备和人员尽快进场。同时对施工环境进行摸底，对施工水源、自采材料进行详细调查。了解掌握施工场地和邻近区域的净空、地下管线、地下构筑物和相邻建筑物以及文物古迹的调查资料。2、技术交底和图纸复核进场后，参加由业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快解决。3、我方在进场后将及时检查工程原测设的所有永久性标桩，对现场导线点及水准控制点进行复核、固定，检测横断面，增设水准点，并将遗失的标桩在合同规定的时间内上报有关部门以求尽快解决并重新放样、固定。摸清施工范围内的地下障碍物（如光缆等），以便采取相应的保护措施。4、完全恢复定线、做好施工测量和施工放样。5.17.1运动场土石方工程施工1、清理场地（1）要按有关规范及要求清理路基用地范围内的草皮地表有机质土及《规范》规定的非适用路基填筑材料，拆除并挖掘需拆除的构造物及其它障碍物，保证路基施工不受影响。（2）场地清理及软弱地基处理后，应全面进行检测，使其各项技术指标达到规定要求后，复测地面标高，做好施工及监测记录。2、质量检测 路堤施工每层填、筑前，应对下一层填土质量状况进行检测，每5000m3填料进行一次填料的检测，检测按《公路土工试验规程》（JTGB01-2003）规定的方法进行颗粒分析，含水量与有机质含量、液限和塑限联合试验、有机质含量、承载力试验和击实试验。在施工过程中，按照试验段提供的有关工艺参数碾压达到要求后，由工地试验人员用规定的检测工具进行压实度检测，达到标准后，报请监理工程师进行检验。合格后方可进行下一层填筑施工，否则应重新压实，直到合格为止。路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度要符合图纸要求；挖出的废弃土方按指定的地点整齐堆放。路基表面平整、密实、曲线圆滑，边线顺直；边坡坡面平顺稳定，无凹凸现象；边沟整齐，沟底无阻水和积水现象。3、施工方案（1）施工安排路基施工由路基土方工程施工队施工，采用机械化施工。在指定供土点取土场取土，采用推土机推松，挖掘机和装载机装土，自卸车运土的施工方案。路堤填筑采取平地机整平，冲击压路机碾压的施工方法。主要施工机械为：挖掘机、推土机、装载机、压路机、自卸汽车、平地机、洒水车。施工前，根据业主提供的供土点和弃土场修筑施工便道。并对软基陷穴进行处理，经检测合格后开始路基施工。（2）填方材料的试验在路堤填筑前，按《公路土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。（3）试验路段填筑试验路段位置选择在地质条件、断面型式均具有代表性的路段，路段长度不小于100m（全幅路基），试验段要达到能有效地使该种填料达到规定的压实度。试验段位置待我公司进场后通过对设计文件的熟悉，结合现场实地勘测，并综合考虑方便机械设备进场、压实均匀、试验结果可靠等多方面因素报监理工程师批准后具体选定实施。（4）施工时注意施工温度，以便合理组织施工，保证施工质量。4、施工方法路基填筑工程采用水平分层填筑法施工，按“四区段、八流程”，即：四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区；八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修。 四区段里的平整区实际是一个水份调整区段，这一段水份调整很重要，在雨季，水份过大，极易翻浆就成为一个翻晒段。在干燥无雨季季节，又是一个洒水耙翻段，洒一遍水，耙均匀，测试含水率。经反复测试，在最佳含水率进行平整，然后压实。在路堤施工中，压实度的合格，无漏点很重要，假设路堤如果在某层由于土壤干燥，含水率偏低，洒水拌合不匀，经压实后出现小面积的翻浆。各种因素原因忽略未返工。上层填筑后大功率冲击压实机械作用下，陷埋在下层的翻浆处极易出现应力不平衡状态，于是就会使相邻点或区域产生新的平衡状态，再填筑再冲击，就会形成极限区域塑性区，对路堤埋下陷患。这是一个常见病，所以在路堤施工中，要作到“铺摊不超厚，压实不漏点，含水检测不超标”的质量保证措施。施工前，根据填方材料的试验，先进行试验段的铺筑。5.17.2基层（连砂石）施工1、根据试验确定所用的连砂石，要求碎石清洁无土且符合下列要求：抗压强度大于80Mpa；软弱颗粒小于5%；含泥量小于2%；扁平细长石碎石小于20%；碎石规格为3~7cm嵌缝料为1.5~2.5cm，粗料要多不宜扁细。本工程连砂石采用中心站拌合法施工。2、连砂石摊铺：摊铺虚厚度按设计厚度乘以压实系数1.30~1.40；摊铺碎石应按虚铺厚度一次上齐避免多次找补；用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平，由于平地机来碾压。压实系数比人工摊铺应略小，并应注意平地机行走路线均匀一致。以免造成不良的平整度；已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。3、连砂石碾压：碾压以“先慢后快”，碾压以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对双轮压路机为25~30cm；碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒一次水，大约洒3~4kg/m2；先用6~8t轻碾连砂石，碾速宜慢，约25~30m/min；在碾压4~6遍找补完成后，换用15~18t重碾继续碾压，碾速加大至30~35m/min。随压随洒水，每次用水量不多于1kg/m2，一般碾压6~10遍。4、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，表明“过碾”，应将过碾部份碎石挖出，筛出细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定过程中应随时检查如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。5、碎石压好后应先洒水，再撒布1.5~2.5cm的上碎石，每100m2约0.5m3，扫漫均匀，每碾压遍后须洒水一次，用水量不宜大于1kg /m2。随碾压、随扫漫、随洒水、压实度达到质量标准和碾压开过无明显迹时告成活；未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续保养，并不准放行。6、质量标准：表面应压实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用15~18t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；碎石基层允许偏差在国家规范允许范围内。5.17.3垫层施工1、原材料质量管理（1）天然碎石进入施工场地后，堆放在固定的位置。（2）水泥进入施工场地时应登记产地、品种、规格、批次等，并签发材料验收单。（3）水泥应存放在干燥密闭的储仓中，以防止结块，其中进料或料源发生变化时，应进行检验是否合格。（4）对原材料应按一定的数量做检查。（5）对砂砾的级配和压碎值的含量进行检验。2、混合料拌和（1）调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量，达到要求的配合比。（2）对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。（3）控制水泥剂量和最佳含水量。（4）充分拌和，不要出现花白料。3、混合料的运输（1）自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸料方式，以减小矿料离析现象。（2）混合料应尽快运送到铺筑现场，当气温高、刮大风或运距远时要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水份损失过多。（3）混合料在运往现场的途中，运输车应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。（4）配置足够数量的大吨位自卸汽车，以保证摊铺连续作业。自卸汽车在离摊铺机20－30cm处停车，不得碰撞摊铺机，挂空档，由摊铺机推动前进。（5）当汽车将混合料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入，而不能让材料滚动式卸入。4、混合料摊铺（1）为了保证连续稳定的摊铺作业，摊铺速度根据拌和场产量，运料车能力确定，作业速度时快时慢，时走时停，会破坏浮动熨平板的受力平衡，直接影响压实度和平整度。（2）螺旋分料器保持均匀转动布料，其料位高度以埋住螺旋2/3以上为宜，这样可减少粒料离析，并保持作业部阻力稳定。 （3）在进行自动找平传感器的调整时，采用不同的基准其每圈对应厚度应实际测定，厚度调整分级逐渐调整。（4）高程控制采用固定找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝进行控制，采取这种方法时，应注意拉紧钢丝，减小钢丝的挠度造成的高程不准确。5、混合料碾压（1）水泥稳定混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两小时之内。（2）首先用冲击压路机静压，再用冲击压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。（3）水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿。5.17.4石油沥青60#混凝土面层1、沥青混合料拌和（1）沥青混合料由沥青拌和站拌和。沥青拌和过程中，我公司派人员现场把关，保证沥青混合料符合施工要求。（2）沥青拌和场的生产过程中在试验室监督下进行，主要是要控制好混合料的配合比。首先在装载机上料时，各料斗要按粒径组成分开上料。根据设计及规范要求的筛孔孔径，订做对应孔径的拌和楼筛网，这样才能保证合适的级配，缩短待料时间，提高拌和楼生产效率。拌和楼操作室里微机对各种粒径的材料通过电子秤准确控制，并确定生产配合比。（3）拌和场生产过程中，试验室应随时抽样检测油石比和矿料配合比，如不符合要求，立即通过操作室调整配合比，直到完全符合设计和规范要求。（4）沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出场温度符合要求，当混合料出场温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除，拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不得使用，并应及时调整。出场的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运输车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。2、沥青混合料运输（1）为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，须选择大吨位运输车辆，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水，柴油与水的比例可为1:3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。同时为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运料车在储料罐下面装料时要分三次移动车位置完成装料。其次在运输过程中要注意保温、防雨、防污染措施，如遇低温、大风或下雨均应将混合料覆盖，以免温度降低太快。 （2）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。3、沥青混合料摊铺（1）摊铺采用两台摊铺机，在铺筑沥青混合料之前，要检查基层的质量。特别是水泥稳定砂砾基层在局部粗骨料比较集中的地方很容易发生松散，遇到这种情况必须经处理后再铺筑沥青混合料。处理方法是：当松散比较严重时，将这一片全部挖起，换填新基层料，平面成矩形状，压路机按要求碾压至规定的压实度，洒水保持表面湿润，喷洒透层油；轻微松散时，轻轻地将松散部分刨起清扫干净，喷洒透层油，当摊铺机驶近时，采用人工回填沥青混合料，压路机压实，然后摊铺机一次摊铺成型。（2）面层施工采用摊铺机半幅摊铺。随时检测高程、掌握中边桩部位的相对高差是否满足路拱要求。纵向高程控制采取活动基准找平方式，即非接触式浮动均衡梁。（3）每次，摊铺机起步前，要对熨平板进行加热，加热时间不宜小于30分钟。起步时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起步，这样有助于消除刚起步时由于阻力过大而引起的面层产生横向波浪的现象。4、沥青混合料碾压（1）沥青混合料的碾压对于面层的平整度和强度相当重要。首先选择合理的压路机组合方式和碾压步骤，本路段沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机、光轮压路机。摊铺完一段后，检测温度，在初压温度左右时，由双钢轮压路机静压一遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修正。然后双钢轮压路机冲击打开复压，复压遍数根据试验路结果确定，一般不小于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹，终压可用双钢轮压路机或关闭冲击的压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合要求。（2）压路机碾压时要特别注意压路机的直线型行走，不得产生推移、开裂，否则将严重影响面层的平整度。前进后退压完一遍后，压路机关闭冲击，后退至上一段压完已成型的路段上，慢慢打方向转移位置，再直线前行。压路机每次应由两端折回的位置，阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿、调头。（3）碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。边缘无任何支撑时，用耙子将边缘的混合料稍微耙高，然后将压路机钢轮伸出边缘10cm 以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。（4）压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，而且要根据环境温度适当调整，当周围环境温度低时，混合料温度降低很快，因此摊铺完一段后检测初压温度，合适时即开始碾压；当环境温度高时，混合料温度降低慢，可以将碾压长度拉长，以防温度过高而发生推移等现象。复压完成后，紧接着钢轮压路机关闭冲击开始终压，终压遍数不少于2遍。（5）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止的轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并没冷却的路段上转向、调头或停车等候，冲击压路机在已成型的路面上行驶时应关闭冲击。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角，加宽部分及某些路边缘等局部地区，可采用冲击夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5、接缝处理（1）接缝主要为横向施工缝和纵向施工缝。横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机铺过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子筛一部分细料均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整。（2）横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（3）半幅摊铺时，摊铺机一定要走直，中线位置待摊铺机铺过后用耙子修正，使中线顺直、标高不受影响，从而保证纵缝的连接质量。纵缝的碾压方法是先让压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm，稳压后再进行正常碾压，局部不平时及时进行人工处理。5.17.5塑胶面层施工1、施工准备材料准备：橡胶、塑料弹性面层、蓝色进口丙烯酸面层、绿色进口丙烯酸面层、硅PU面层、人造草面层。施工机具：罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。 劳动力：钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒3人。2、施工工艺基础表面清理基础面层及平整度处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶底胶面层处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺面层洒颗粒喷胶画线3、施工方法用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。（1）测量放线用符合GB10633规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。（2）基层面层处理用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。（3）铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。（4）测画底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。（5）根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。（6）铺装工序铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。①钉模条按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上②配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌 器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液处理好。③送料工序的任务是将合格的胶浆送达施工点，扫除浮粒，喷涂粘合剂。④喂料工序的任务是将基础上的胶浆I级钢尺和精度不低于±2创的经纬仪测量画线。推至摊铺刮尺前。检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改至摊铺地点。⑤摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。⑥修边工序的任务是做好接边的修整。修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。（7）面胶铺装工序铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。①钉条工序同底胶铺设工序。②用醋酸乙酯处理底胶面层。③配料工序：按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。④送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。⑤撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。（8）测量画线：用符合GB10633规定（9）铺装时紧急情况的处理①下雨如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。②刮风如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。③停电如果配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不能及时修复则立即停止配料。 （10）标志线的测画按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。标志线的喷线注意事项：①正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确。5.17.6体育用品安装本工程的体育用品设施有篮球架、足球钢管门柱、羽毛球网柱、网球网柱，乒乓球台，施工时我单位选择性价比最高的进行定货购买，并且派技术人员按说明进行安装。5.18绿化景观工程5.18.1绿化园林1、整地、施肥及土壤处理（1）土壤处理、整地方案采用机械与人工相结合的方法进行场地的清理、整形等工作。①清理现场：包括对已回填的种植土中不适合植物生长的建渣、砾石、砖头、杂物等内容的清理。②根据施工图绿化设计要求，按设计定出最高点和最低点，并以此为控制点进行平整。③沉降：由于回填土比较疏松，易受降雨、浇水等因素的影响而发生沉降，使坪订变形，因此我们拟采取自然降雨、人工灌水（主要）相结合的办法加快沉降速度，并及时进行修整、回填及粗平工作，使之尽快达到设计形状，经监量工程师认可后进入下一道工序。④精平：按施工图求进行人工精细耕作、整细。地型整理工程分两次进行：第一次在栽植以前，第二次在栽植以后，草坪建植之前。再用人工对土壤进行整细，最大土块直径不得超过1.5cm，使表土层20-25cm土质疏松，透气而肥活，地面平整，排水良好，为草坪的生长发育创造良好的条件。⑤杀菌、灭虫、除杂：①严格按使用说明书控制用量及浓度。②选用的化学药剂为高效、低毒、无残留农药。在栽植期10天前用草甘磷灭杂草，用百菌清或多菌灵杀灭病菌，用呋喃丹灭杀地下害虫，用五氯硝基苯或敌克松对土壤进行消毒处理。③喷施或撒施均匀、周到、合理。⑥除草：精平坪床后喷施除草剂二次，进行除草。此工序在种植期的前10天进行。（2）施底基肥①用发酵鸡粪或其他发酵后的有机肥分段定量撒施，用量为每1000m2不少于1000Kg有机肥。基肥必须是完全腐熟、晒干碎细、不含水量杂质的有机肥。 ②基肥施入土壤后进行一次翻挖，深度15cm以上，使基肥与土壤拌合均匀。③土壤与土壤表土拌合均匀后，及时灌水，使其均匀沉降。④若灌水后出现局部下陷要及时补足土壤并施肥拌合均匀后及时灌水现沉降直至达到要求。2、植物种植（1）植物前的准备工作①施工前须由设计人员向施工单位进行技术交底，交底内容：a、总平面图、种植设计平面图、立面图及设计说明；b、工程范围、工程量、施工期限、工程预算；c、定点依据d、若需要变更设计时，应由设计部门变更，否则无效。②施工前必须搞好施工配合工作，如管线较复杂、施工障碍较多，必须召开有关单位的现场配合会，解决有关问题。③施工前要落实苗木，按设计要求由专人选苗或号苗。④施工前要落实劳力、材料、机具、车辆运输的来源。（2）整地①园林植物栽植地区的地形整理及原有树木的处理，应按设计规定施工。②地形整理工程应分两次进行。第一次在乔灌木、藤木植物栽植以前，第二次在乔灌木、藤本栽植以后，草地铺设之前。③建筑施工场地整地时，必须将灰渣、砂石、砖石及混凝土块等建筑垃圾予以清除。（3）定点放线①施工人员应到现场核对图纸的基线、基点进行放线定点。②放线定点应准备：a、有关图纸；b、皮尺；c、装红漆和石灰的容器。D、了解地形、地物和障碍情况，按设计规定③绿篱或成行密植灌木，应按设计要求划出坑漕的白灰边线。（4）起掘包扎①起掘苗木，常绿木本植必须带土，落叶木本植物适时移栽可裸根，但对珍贵树种和根系发育差的速生植物，则须带土。 ②起掘裸根乔灌木，根盘大小应根据掘苗现场的株行距、树木的干径、高度而定。一般情况乔木根盘的大小，为树木地径的8—10倍；灌木根盘的大小，为树木高度的三分之一。起掘带土乔灌木，土球大小乔木为树木胸径的8—10倍；灌木为树高的三分之一或冠幅的二分之一。③当土壤十分干燥时，在起掘前2—3天应充分灌水。④树木在起掘前后须进行修剪，修剪量视根群发育的疏密而定。一般野生或野生化的树木奶群生长较疏，修剪量宜在二分之一左右，剪去重叠枝、内向枝、纤弱枝、徒长枝，甚至短截，常绿树还需剪去部分嫩枝或叶片。栽植的树木，根群生长较密，修剪量宜在三分之一左右。付根群生长繁密的，可不予修剪。修剪分两次进行。第一次在起掘前后，剪去修剪量的三分之二，以减少水份蒸发；第二次在栽植后，剪去修剪量的三分之一，整理树姿。⑤起掘裸根苗，应按根盘规格挖掘，挖够深度（宽度的三分之二）后再向内掏底断根、自然倒树，不得强力摇倒、位倒。倒树后用铁锄尖头疏去土坨。起掘时，不得将树根用锄劈裂或用锄拉断，直径3厘米以上的粗根用锯，楞根用剪刀切断，切口必须平滑。⑥裸根起源，根部切忌暴晒。若气候特别干燥；运距又较远，侧根部必须浸灌泥浆，小苗更须用稻草包扎。裸根苗掘下后应立即装车运走，或当天不能运走，可在原坑埋土假植。⑦起掘带土树苗，正对树干下锄开挖，当用花撬按土球规格切断第一层根系后才能横向挖沟，随修土球，同时削去表面浮土，沟的宽度以便于操作为准，上下一致。土球一定要挖够深度后，才能向中心掏底，底部修削越小越好，一般不应大于土球直径的三分之一。土球深度一般为宽度的四分之二，形状应撬成“缸子”形。起掘带土树苗，使用花撬。锋利的大花撬修削土球和切根，直径3厘米以上的粗根，须用手锯锯断。起掘当天来不及完毕的苗木，要用稻草等物将根部喷水盖好。⑧土球直径在10厘米以下的苗木，可用稻草一束由底向上翻包，在植株茎基处捆扎牢实。土球直径在30厘米以上时，须用草绳包扎；土球直径在30—40厘米时，可在坑外包扎；土球直径在40厘米以上时，须在坑内包扎。包扎土球，本地一般采用纵向草绳捆扎（即金瓜包、桔于包）。包扎时，两人对面配合操作，先将一头固定在树干茎部，从上至下从向围绕并收紧，应糊C注意底部草绳一定要蔸好勒紧顺次码齐，最后一头也固定在树干茎部。每道草绳间隔8厘米，土球直径在40以下的用单股单轴，40厘米以上的用单股双轴。土球直径在60厘米以上的还要再围腰箍；腰箍须自上而上缠绕在土球中部，宽度一般为6—10道，腰箍上下须用草绳斜向将纵横草绳联结合在一起，不使腰箍脱落。 包扎完毕后，须在苗木倒向一侧挖宽沟槽然后用花撬切断底根，放倒苗木。若土质过于松散，底土开裂松脱，倒苗后还要进行封底。起掘包扎完毕后应即出坑待运。若当天来不及装运，须用物盖好，洒水浸润，以免根群受损。（5）苗木的装运①装车前，押运人员应按所需苗木的种类、规格、质量、数量认真检查核实后才能装运。②装运裸根苗，应树根向前，树稍向后，顺次码放整齐。后车厢板应垫草袋，以免擦伤树皮。树梢不能拖地，超出后车厢的部分要用索整体捆扎。装车高度不能超过驾驶室，宽度不超过车身宽，并用绳索将树苗和车厢捆绑联结，联结处应衬垫软物。③装运带土球的苗木，植株高度在2米以下的可立放，2米以上的应斜放，土球向前、树稍朝后，放平、塞稳、挤严。土球的码放层数不能过多。30厘米以下的土球苗最多不超过三层；30—40厘米的，最多不超过二层；40厘米以上的，放单层。后车厢要垫草袋，树干与车厢要联结，树梢应整体捆扎。④人工抬运带土球的苗木，应将绳索套在土球中下部，另有人提住树梢，切不可将绳索套在树干茎部抬运。⑤人工装卸苗木，应轻拿、轻提、轻放，不得弄破土球，擦伤碰断树根、树枝、树皮。装卸车，不能只提树干，须有人提拉土球配合用力。卸车要从上往下依次搬动，不得乱抽，乱搬，更不得整车往下推卸，装卸土球直径在60厘米以上的苗木时，要使用跳板抬上抬下，不得滚动土球装卸。⑥运苗车辆行车时，应慢速行驶，注意上空电线，两旁树木、建筑。树木上不得坐人，超过车厢宽度的树枝要系红色标志。⑦卸车后不能立即栽植时，要用草袋盖严树根或土球，也可搬运到荫凉处集中，切忌暴晒。若两天内不能栽植的，要在现场假植。（6）挖坑换土①挖坑或挖沟槽，须严格按照定点放线所标定的位置及尺寸操作。②栽植坑的大小，以树木品种、规格及栽植地点的土壤条件而定。在土质良好的条件下，坑径比根盘或土球大30—60厘米；在土质较差的条件下，除设计另有规定的外，一般坑径比根盘或土球大50—100厘米。坑深比根系深度或土球深度深20—30厘米。③挖坑或挖沟漕时，应把表土与底土、好土与坏土分别堆放，遇有3厘米以上石块、砖瓦、石灰渣及其他建筑材料和草根等物时，应予以清除。④坑壁直上直下，不得挖成“锅底形”。 ⑤挖绿篱沟漕，沟壁要直、底要平。沟漕规格除设计另有规定外，一般单行栽植沟宽30厘米、深20厘米、双行栽植沟度40厘米、深25厘米、三行栽植沟宽50厘米、深30厘米。⑥换土应换肥沃的种植土或沙质土壤。挖坑、换土、栽植相隔时间不长时，客土可堆放在树坑四周或沟漕两侧；若相隔时间较长时，应回填至坑内或沟漕内。土壤贫瘠地段，换土与施基肥应结合进行。⑦挖坑或挖沟漕时，如发现有文物迹绩或地下管道、电缆等设施，应停止操作并及时向有关领导报告。（7）报告栽植时期栽植的季节以春、秋最为适宜。二月上旬至三月下旬为落叶树栽植的最适时期，三月下旬至五月上旬和九月上旬至十月上旬为亚热带植物（包括竹类）栽植的最适时期。夏季栽植，要加大土球直径、多疏枝叶，尽量缩短移植时间，快掘、快运、快栽并选择在阴天或降雨前进行。栽植前应检查坑的大小，深度是否达到标准，若不符时应即刻修改。栽植前应先将坑边的栽植土块碎细，拣去砖头、石块和其他材料，并将表土回填一坑底成“包子形”。a、栽植前要进行散苗。散前应按设计位置放置在坑边，要轻拿轻放注意保护根系、树梢、土球不受损伤。行道树散苗要顺道路方向放置，不得横放路上影响交通、撞断树枝。散苗的时间距栽植越近越好。b、栽植前，对裸根的根群要进行修剪，剪去断根、破根、腐烂根、过长根，剪口要平滑。土球苗在解除草绳后也应进行剪根。c、栽植前应将捆扎树冠的绳索解除或剪断，整理好树冠，入坑定位时应将丰潢完整的方向正对重要景观线。裸根苗木坑应一人提抓树干，另一人（或多人）手捧树根，轻放坑中扶正（小苗可一人操作），土球苗下坑应由两人以上手捧抬扛或手提草绳徐徐放下扶正，切忌推、滚下坑。入坑后，应有一人扶正另一人回土捣实。栽树要上下垂直，不得歪斜（特殊设计除外），有树弯时以树冠端正为准，行道树的树弯方向应与道路平行。a.栽植裸根苗应注意根系舒展。回土后要将树干轻提几下，使根、土密接，扶正后再分层填土并用锄把在坑壁捣实，切忌捣伤树根。栽植深度应低于地面5—10厘米。b.栽植土球苗，应先摆正位置，底部用土填实，再解除包扎草绳，若草绳压底难以解除，可剪断草绳取尽断节，压底草绳可不予取出，再回填表土、心土分层捣实，每层填土厚度不超过20厘米。栽植深度，土球表面应低于地面3-5厘米。（8）浇水 栽植后应先栽植坑的外缘或沟漕两侧筑一水圈或水埂，埂高10－20厘米。绿篱沟漕土面不平时，还应在横向每隔2米筑一挡水土埂。栽植后，须立即浇足定根水。浇水量的多少视树木品种，树坑大小、土壤含水量而定，一般树坑规格为60厘米、80厘米、100厘米、20厘米的浇水量分别是50千克、100千克、2m千克、4m千克。浇水时水压要低、冲力要小，应在沟内放土箕，避免水柱直冲树沟。有跑水漏水和塌陷下沉的情况，应填土堵漏补浇，并随时注意利用土稀易动的时机将树木扶正。浇水完毕后应有竹竿或钢纤穿土检查，若能直插至坑底的，证明水已浇足，不能直插坑底的还要进行补浇，直至穿透为止。水浇透以后，应将树圈刨平封堰，以减少水份蒸发。（9）支柱新植大苗，特别是裸根苗，易被大风吹倒吹斜，应立支柱支撑。单支柱应斜立于下风方向，深埋入土30厘米。支柱与树干联结处应衬垫软材料并捆绑在一起。双支柱应沿坑壁垂直钉入坑底，上部捆一横杆与树干相联，联结处衬垫软材料并捆绑在一起。支柱材料可用竿、木棒、钢管和水泥桩。支柱以不影响行人、车辆通行为原则。行道树宜采用水泥桩支柱，栽植时与树木一起埋入坑内。水泥桩与树木应用软胶带连接，随时注意加固和松动。3、草本植物工程（1）整地在苗木栽植完毕后，进入草本植物施工,栽植前，须挖土翻地，挖土深度为20－30厘米，捣碎土块，最大土块不能大于2厘米，并用细齿钉耙刨平。挖土翻地时，须将砖石、瓦块、碎玻璃渣、草根等杂物全部清除。若土壤肥力较差，在翻地同时应同时施入基肥，每平方米施有机肥3－3.73千克，磷酸钙1.5克。同时应均匀撒施农药，以防治地下害虫。（2）栽植移植苗木时，如苗床土壤干燥，须先充分浇水，起苗时要小花撬或移植铲带土掘取，不得用手拨苗。应随掘、随运、随栽，尽量缩短移栽时间。一时种不完的花苗，要放在荫凉处，根部要覆盖保护。多品种配植时，不同品种、不同规格的花苗要分别堆放，夏季移栽只能在清晨或傍晚进行。雨后土壤泥泞或大雨时都不宜栽植。栽植前应将平整好的土壤充分灌水渗透，待土壤干湿合适应立即放线栽植。栽植穴要挖大一些，保证根苗伸展。栽植应用手指或小花撬刨土压实并随手将余土刨平。栽植时，高矮不同的花苗混栽，应先栽高的，后栽矮的，宿根、球根花卉与一、二年生花苗混栽，应先栽宿根花卉，后栽一、二年生草花。花苗栽植后应立即浇水或施薄肥点根。浇水要透，点根肥要淡。4、管理期树木、草坪维护在这一阶段的养护管理要重点做好绿地浇水保湿、防涝排淤，苗木防倒扶正，防止人为破坏等工作，特别是要做好大树的支撑和树干、枝叶的保湿；及时更换枯死苗木或草坪；绿地杂草清除；保持环境卫生等。（1）浇水 为补充土壤水分不足，要及时浇水灌溉，浇水应根据不同园林植物（指树木、花、草）季节、大小、土壤干湿程序确定浇水量及浇水次数，做到适时，每次浇水要浇足浇透。新栽树木的浇水，每月不少于2次，三年内定植树，每年浇水不少于4次。浇水时间主要集中在2－6月，夏季高温季节，浇水应在早晨或傍晚，冬季应在午后进行。树木浇水前，应先开挖灌水沟，灌水沟的大小，以树冠投影为准，深度以下伤根为限，水圈高度为30公分，要求密实不漏水。使用水车浇水，水压不能太大，不能直冲沟土，浇水要充足均匀，切忌边行车边浇水，浇成“跑马水”。若出现漏水，应堵漏塞洞，补浇一次，若因灌水而使树木倾斜，要及时扶正。使用水车喷洒草坪，每次要反复喷洒三次以上，要求喷均匀，不漏喷，不积水。在干旱季节，对地势比较平坦的绿地（带）灌溉，可采取片沟大面积灌的方式，但须先松土。绿篱浇水前，应在两侧先筑一水埂，高15公分，并用水花撬全面松土，深度以不伤或少伤根为限。若绿篱沟面不平坦，水流往一方流动时，应分段筑埂挡水。浇水完毕，待水渗透后，应及时回土封沟。雨季要注意防涝排水，块状绿地可挖明沟排水，坡度以0.2－0.5%为宜，行道树树穴积水，可填土排水。（2）施肥为了园林植物正常生长，要定期对树木、花坛花卉、草坪等进行施肥。每年12月至翌年2月休眠期内，应施基肥，基肥以充分腐熟的有几颗粒肥为最好。每年3月至8月生长期内，可施追肥，追肥可用复合有机肥或化肥，花灌木在开花后，要施一次以磷钾为主的追肥，施肥时要注意不使肥水溅污花、草。树木施有机基肥，一般采用环状沟施法，在树冠投影线处挖宽20－40厘米，深40厘米的环状沟，将有机肥与土拌合后回填沟内捣实，每株用量20－25千克。也可将腐熟的人粪尿液肥倒入沟内，待浸干后复土整平。花坛结合春季整地施基肥，每亩施1000－1500千克堆肥，球根花卉栽前最好用腐熟的人粪尿浆。草坪施基肥前，要先将叶齐根剪去，再将肥料均匀撒于草坪表面，施后要及时喷水浸湿，每亩施1000－1500千克。园林树木及行道树施追肥，在树冠投影线处，挖沟宽30厘米，深20－30厘米，将化肥按一定浓度（尿素0.5%－1%），先溶于水桶内充分搅拌后，直接倒入沟中，也可撒施于沟内。绿篱施肥，可在绿篱两侧挖10－15厘米深的浅沟，肥施入后灌水、复土。花坛施追肥宜淡，一般一周一次。草坪及古树在4－9月生长期内，最好每月喷施一次（尿素0.5%－1%，磷酸二氢钾0.1%－0.2%，配制成肥液，用喷雾器撒叶面，进行根外追肥）。新栽树木、花卉在受伤根系愈合前，不应施肥，草坪修剪一次后才能施肥，同时施肥要和松土、浇水结合进行。（3）松土、除草 松土每年4－10月进行，一般在浇水后地面板结时和夏季降大雨后进行松土，保持土壤疏松，空气流动。松土用锄头在树冠投影范围内进行，松土深度5－8公分，以不伤根为限。除草要掌握“除早、除小、除了”的原则，大面积除草可用锄头挖松表土地，拣出草根、抖掉宿土、刨平地面。除草也可用小花撬或其它工具挖出草根，切忌扯草留根。未栽草坪的绿地（带），可只除高荒性及蔓生碎草，剪平矮性碎草，覆盖露土。花坛除草，要注意不要碰断花枝，清除的碎草、残花、枯叶、砖石要及时清运。栽有草坪的碎草，要经常剔除防滋生蔓延。保持草皮的纯度。碎草生长旺期，每周除草一次。剔除的碎草应及时装倒，不能边挖边丢，影响草坪美观和碎草滋生蔓延。使用化学除草剂除碎草，应先经过小规模试验成功后能使用，以免损毁草坪。操作时要注意选择无风晴朗的天气，不能将药剂喷洒到树枝，叶上，以免造成药害。（4）修剪修剪是树木养护中的一项重要技术。修剪应根据树种习性、设计意图、养护季节、景观效果来进行，通过修剪达到均衡树势、调节生长、姿态优美、花繁叶茂的目的。修剪包括剥芽、去蘖、摘心摘芽、疏枝、短截、截除粗枝、疏花疏果、整形、更冠等技术。花灌木的定型修剪，独干型灌木，定干高度为40－60厘米、分枝点以上选留分布均匀、生长健壮的主枝3－5个，并适当短截，主干上的其余侧枝或从根际萌发出的枝条全部剪除。多于式灌木，应选择3－5个粗细均匀的生长旺盛的丛生枝为骨干枝，并在离地3－5个芽处短截。其余枝条全部的贴根茎处剪断。花灌木的养护性修剪，应保持内高外低自然丰满的树形，适时疏剪细弱枝、过密枝、干枯枝、外围枝、病虫枝，分期更新丛生灌木的衰老主枝贴根茎处剪去，短截影响树姿树势的徒长枝、下垂枝、竞争枝。在当年新梢上开花的灌木，应于早春萌芽前修剪；在次年早春开化的灌木，应在开花后修剪；在多年生枝上开化的灌木，应保护培养老枝。绿篱的修剪，应按规定的形状，高度修剪。矩形绿篱要三面平整，上宽下窄，剪除粗度在1厘米以上的枝条，须用平剪先剪，剪口应低于绿篱高度3－5厘米，不使剪口外露。每次修剪应保持形状轮廓的清晰，降低绿篱高度的强度修剪应在休眠期进行，绿篱生长过密影响通风透光时，要进行内膛疏剪，剪去过密茎、枯死茎、纤弱茎及枯枝，剪茎要齐地面子，不能留桩。整形修剪，应用剪、锯、捆、扎等方法将树木修剪成特定的图案形体，外形轮廓清晰、树冠表面平整、圆滑、不露缺空，不露枝干，不露捆扎物。 更冠修剪，对某些树冠衰弱或严重损伤已无发展前途，而树干仍很健壮的树木，可将树冠分枝点以上的枝全部截除，使其重发枝、更换树冠（如法桐的强度修剪）。对某些常绿树因偏冠而影响树枝时，可将生长过于旺盛一侧的骨干枝的其中、下部短截回缩，去强扶弱、云大留小、控制生长、矫正树冠。修剪时，剪口或锯口必须平整光滑，不得劈裂。短截须留外芽，剪口芽口位置1厘米左右须芽口方向剪成45度的斜面。截除粗度在10厘米以上的大枝，须先用锯由下向上锯一切口，深度约三分之一，再从截口位置对准锯缝由上向下锯断，防止撕裂。疏枝、剪口或锯口应与着生枝平齐，不得留有短桩。疏剪（锯）粗枝应于着生枝（干）成一斜面，切口大于5厘米的，应用利刀将切口修剪光滑，并涂抹伤口推论性保护剂。修剪宜从树冠上部开始，逐渐向下进行，对挂落在树上的断枝，要随时拿下，不能自由堆挂，树高超过2米的，修剪时要使用高凳或竹梯，树高超过8米的，有停车条件的地方，须使用高架车修剪。使用高凳（人字梯）修剪，应按以下规程操作：①梯步要完整牢固，梯架要结实无损，凳面的活动螺丝不能松动。②安置高凳四角必须平稳，张开的角度要适当，中腰应有绳索或横栓固定。③站在凳面上操作，应一手扶住桠枝，另一手使用工具，所扶桠枝不能是虫枝或枯枝。（d）高凳两侧不能同时站人操作。（5）扶正、支柱倾斜度超过10度的树木，须进行扶正。落叶树在休眠期进行，常绿树在3—5月进行。扶正前，应先疏剪部门枝桠或进行短截，修剪后在倾斜方向和扶正方向距干茎直径5倍处挖一沟槽，深20—40厘米，切断部分粗根，然后套绳于树干上将树身拉正，拉正角度略超过垂直线，拉正后，行道树应在倾斜方向的土中埋一根支撑棒，一端支撑在垫砖的沟壁上，另一端支撑在衬垫软物的树干基部，支稳后轻放拉绳，回正稳定，复土捣紧，适量浇水。庭园树扶正后，可在倾斜方向的枝桠上捆绑1—2根支柱稳定。使用扶正坑扶正树木，可不切断树根。（6）补栽乔木、灌木、绿篱因自然枯死，人为损害等原因造成的缺株，应及时补栽，补栽前要先回收死树，挖掘死树必须取出树蔸，不得留桩砍断，埋蔸土中。补栽应使用同品种、同规格的大苗。若苗木来源有困难，可略小于原规格，但乔木胸径相差不能超过5厘米，灌木高度相差不能超过1米。补栽后要在树干或树冠的明显位置作好标记，以便复水时辩认，补栽树木要注意不能漏浇复水。行道树或规则式列植树上部树冠已接拢，可不再补栽，自然式地丛、树群，如不影响园林艺术构图，也可不再补栽。5、植物病虫害防治措施 （1）病虫害防治方法①植物栽培技术防治运用植物栽培技术措施，创造有利于园林植物生长发育而不利于病虫草害发生的小区环境条件，抑其发生，达到防治病虫害的目的。②生物防治利用生物或其产生的生物活性物质来控制病虫，即称生物防治。③物理机械防治物理机械防治，利用各种物理因素和机械设备杀灭病虫。④化学防治化学防治，利用有毒化学物质杀灭植物病虫害及杂草的方法。具有速效、方便等特点。（2）植物病虫害防治质量要求园林植物受害的防治是园林植物养护管理的重要环节。要迅速有效地防治病虫危害，保证植物的绿化功能及美化作用，避免经济损失。园林植物病虫害的防治，必须贯彻“预防为主，综合防治”的植物保护方针。在城市市区，要尽可能采用综合防治技术，化学农药有用量，把农药的污染控制在最低限度。掌握园林植物病虫生、发展规律及当地实际发生情况是防治工作的依据，要在预测预报的指导下做好防治工作。防治药剂的用量要称量准确，浓度要配制准确，混合充分，撒布均匀周到。园林植物的病虫危害应控制在10%以下，做到不影响美化功能及市容市貌。（3）生物技术防治①以菌治包括利用真菌、细菌、病毒等微生物制剂防治病虫。a、利用白僵菌、苏云金扦菌、杀螟扦菌、青虫菌、核多角体病毒等微生物制剂防治害虫。制剂及配制的悬浮液的有效微生物。含量必须达到规定标准。如制剂的微粒直径超过规定标准，要先过滤，后使用。喷撒要求同使用化学农药。b、利用寄生性线虫防治害虫，选择寄主要准确，放施方法要严格按说明执行。c、利用菌类产生的抗生素防治病虫害。使用要求同化学农药。②以虫治虫，利用寄生性昆虫、捕食性昆虫或螨类、防治害虫。治虫之虫的饲养，繁殖、释放、释放量等按说明要求执行。③以鸟治虫保护鸟类，招引益鸟，利用鸟类捕食害虫。鸟类的保护按国家规定执行。招引益鸟按其生物习性设置招引物。要尽量设置于无人干扰或人为干扰少的地方。 ④生物防治是综合防治技术不可缺少的部分，要根据当地气候及病虫发生发展情况，适当提早防治时间，以获得良好的防治效果。（4）物理机械防治①光（火）诱杀，利用害虫的趋光性，用灯（火）进行诱杀。本法宜在平坦、大面积绿地应用。a、安置黑光灯、金属卤化物灯诱杀害虫。安装及使用要求等规范参照其说明书。由于灯光也能引诱益虫，故只宜在害虫发生高峰期使用。b、火堆诱杀，于害虫成虫发生高峰期，在大面积绿地周围燃起火堆，成中心扑火即被杀死。要注意防火。②色诱杀，用黄色粘胶板，置园林植物栽培地或温室诱杀有翅蚜虫，用银白色锡箔纸置栽培园地，反光拒迁栖飞蚜虫，减轻蚜虫危害。③潜所诱杀，利用某些害虫的越冬或隐蔽方式的特殊习性，人工设置类似的环境诱杀害虫。如在树冠下或千基扎草束或树枝，引诱某些蛾类幼虫隐蔽或化蛹，集中处理这些枝束即可将其杀死；傍晚在苗圃步道上堆集新鲜杂草，可诱集地老虎幼虫杀灭。④热力处理，温、热、日光强度超出病虫的适生范围，即可达到杀灭的目的。a、热水浸泡，用45度以上的温水，浸泡种子，球茎等繁殖材料，杀死携带病虫。不同的繁殖材料、不同的病虫要采用不同的温度和浸泡时间，具体限度要经过试验确定。要做到既能杀灭病虫，又不影响发芽率。b、利用日光照射土壤，杀灭其内潜藏的病虫及杂草种子。将苗床或盆栽用土在水泥地上铺3—5厘米厚一层，用塑料薄膜覆盖，在高温季节的日光下暴晒3日以上，即可杀灭其内的病虫及杂草种子。此法高温季节在温室内进行，效果将更为理想。⑤辐射处理，利用放射能杀灭病虫。a、利用紫外线、激光、微波等辐射能照射种子或其他繁殖材料，杀灭病虫。所用剂量的大小，要经过试验来确定，既要杀灭病虫，又要保证材料的繁殖成活率。b、利用放射性同位素照射昆虫的雄性蛹，造成不育，达到防治害虫的目的。使用剂量要经过试验来决定。⑥人工捕杀、刮刷病虫a、在天牛成虫发生期，人工捕杀成虫；在其产卵的刻槽或初期蛀食部分锤击杀灭卵或幼虫。 b、人工用两块木板拍击害虫幼虫苞或茧、蛹、虫瘿，击杀害虫。c、人工刮刷树干上的虫卵、虫体，摘除害虫的袋囊，虫蛹或被害叶。d、在蛀干害虫的幼虫、蛹发生期，用钢丝钩杀蛀食遂道内的幼虫或蛹。e、人工捕杀、刮刷操作时，应不损伤树干内皮及过多损伤树体；刮刷时要干净彻底；刮刷或摘除虫体、病叶要及时收集，妥善处理或集中烧毁，不得乱丢乱放。f、刮除病斑的伤口处，应进行消毒，然后涂保持剂如铅油或波尔多浆。消毒剂可用：a.5度（波美）石硫合剂；b.不脱酚酰油；c.升汞液（升汞份、盐一份、水一千份，配时先将升汞、盐溶于少量水中，要加水至规定量）。（5）化学防治农药是保护园林植物安全的重要武器，要科学、合理使用，达到经济、安全、有效的目的。①农药的合理使用对症下药施药前，要准确诊断，确定防治对象的类型，选择适宜的药剂施用方法和浓度，做到做对症下药。确认被害性质：要将生物因子引起的植物损害和非生物因子引起的植物损害进行区分。确认生物因子引起的植物损害的类型，按不同类型确定选用药剂类型。根据病原物的种类——真菌、细菌、病毒、线虫、线菌质体，高等寄生植物——选择药剂。真菌用杀菌剂，细菌用抗菌素，线虫病用杀线虫剂；病虫病、类病质体病害、高等寄生植物则以综合植物栽培技术防治为主。虫害，习惯上把昆虫和螨类引起的植物损害统称为虫害。根据害虫危害植物的方式和部位选择农药：a、以咀嚼式口器啃食植物叶片、嫩枝、表皮等方式危害植物的害虫称食叶性害虫，用具胃毒，触杀作用的杀虫剂防治；b、以刺吸式口器刺人植物组织吸取植物汗液的方式危害植物的害虫，统称吸汗性害虫。昆虫则用具触杀作用和内吸作用的杀虫剂防治，螨类则用螨剂防治；或土壤施用内吸颗粒剂防治。c、虫体蛀入植物枝、干木质内危害的昆虫，为蛀干害虫或称钻蛀害虫，用具内吸、薰蒸、触杀作用的杀虫剂施入蛀也内防治。d、在土壤内危害地下部分的害虫，称地下害虫，用具胃毒、触杀作用的杀虫剂防治。 e、潜入植物叶片内啃食叶肉的害虫，称潜叶性害虫；以把植物叶片形成虫瘿的方式危害植物的害虫称致瘿性害虫，二者均用具内吸作用的杀虫剂防治。确认非生物因子引起的植物损害的类型，根据不同类型进行防治。常见的引起植物损害的非生物因子的类型有：气候、水分、营养、土壤、环境污染等因子，消除或使之改变到植物适应范围之内即可防治。②适时施药，要在病虫子生的关键时刻施药。在预测预报和调查研究的基础上，确切掌握病虫发生发展的动态，在病虫发生的薄弱环节施药。害虫要地卵孵化期或幼虫的三龄期以前施药；真菌病害要在孢于萌发期或侵染初期施药。根据施药时的气候条件、植物种类、植物不同的发育阶段对农药的敏感程度施药。雾天、雨天、风天、霜雪天、雨雾后植物枝叶未干不得施药；晴天（特别是夏秋季）的最高温时段不宜施药；植物花期、幼苗期、抽发新叶始期等对农药敏感易于产生药害的生长发育期不宜施药。③适量用药，包括适当的用药量和施用次数。任何农药，施用浓度和用量都要适当，都要按使用说明书确定，不得随意加大用药量，未使用过的新药，使用浓度或用量要通过试验确定。药剂的施用次数，要根据病虫的危害和发生发展情况及药剂残效期决定，要结合其他防治方法，尽量减少施用次数。以减少对天敌的影响和污染。④交互用药，同一地区不得长期使用一种农药防治同一害虫或病害，应选用数种具相似效果的农药轮换使用，以免产生抗药性。⑤混合用药，将两种或两种以上对害虫或病菌有不同生理作用的农药混合使用，具有兼治几种病虫、扩大防治对象、提高药效、降低毒性、省时省力，能抓住有利防治时机等作用。使用农药混合制剂，操作时要严格按说明书要求使用。混合使用农药，要根据农药的理化性质、毒理及剂型决定。a、遇到碱性物质分解失效的农药，不能与碱性物质混用。b、混合后产生化学反应引起植物药害的农药，不能混用，以无机农药变为常见用时要特别注意。c、兑水配成乳剂使用的乳油、浓乳剂，混合后乳化作用破坏——上有浮油或下有沉淀，不能混用。d、配成悬乳液使用的可湿性粉剂、乳粉等；混合后湿润剂作用被破坏——出现絮结或大量沉淀，不能混用。 e、混合使用农药，要按《农药混合用表》的规定进行，或做观察试验后再进行。⑥安全用药，特别应防止人、畜中毒，环境污染和植物药害，各种农药，特别是剧毒农药，在运输、贮存和使用过程中，都必须严格遵守农药安全使用注意事项还应做到：a、选用高效、低毒、低残毒农药；b、选用特异性农药，如绝育剂、引诱剂、拒食剂、忌避剂等；c、选用公无害农药，如用生物体组成成份氨基酸、脂肪酸、核酸等合成的农药及昆虫的生理活性物质——性外激素、保幼激素等；d、选用乳剂或微粒剂等高效剂型的农药；e、应用污染小或无污染施药技术，如树干注射、涂茎等方法。5.18.2景观工程施工要点1、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补；基层应清洁，不能有渣土等。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润；2、对色编号：花岗岩铺设前，应对板块进行试拼，对色编号，使铺设出地面色泽一致，美观；3、定标高，弹线：定出地面标高线，轴线，按板块尺寸加预留缝放样分块，弹线；4、安装标准块、挂线：铺设时依标准块和分块位置，每行依次挂线。此挂线起面层标筋作用；5、铺贴：①花岗岩铺贴前先浸水湿润，阴干后擦干净板被浮尘方可使用；②铺贴前试摆一下确认板块间隙，标高等都符合各方面要求后，端起板块，在找平层上洒适量清水，随后安装石板块。安装时四角同时下落，并用橡皮锤后木锤敲击，击平整；6、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度；7、养护：在铺好24小时后洒水养护2-3天内禁止上人。花岗岩地面1、花岗岩铺贴工程工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。根据地面水平基准线，在四周地面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。材料：水泥标号不低32.5R，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。2、花岗岩地面铺设需要特别注意如下质量通病：（1）防治措施：基层C15砼与花岗岩面层均需设伸缩缝，且且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氧脂灌缝的方法。（2）花岗岩板块空鼓。防治措施：（1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干；（2）必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，伴熟，忌用稀砂浆；（3）铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛； （4）面板铺贴前，板块先湿润，晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘接剂，洒水泥素灰要匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面。3、缝高低差偏大防治措施：（1）用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚；（2）铺时，浇浆应稍厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直到板块平整为止。花岗岩饰墙面1、“粘结”法施工根据我们以往的施工经验，粘贴花岗岩饰材用环氧树脂胶，粘结剂用量以粘牢为原则，先将胶液分别刷抹在墙面和板块背面上，刷胶要匀，饱满，然后准确的将板块粘贴于墙上，立即挤紧、找平，找正，并进行顶卡固定，对于挤出缝外的粘胶立即清除，对板块安装不平，不直现象，可用扁而薄的木楔调整，小木楔应涂上胶后再插入，一般粘贴两天之后可拆除顶，卡支撑。同时检查接缝处粘贴情况，不足地进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清理干净，并用棉纱将版面擦干净。2、“挂贴”法施工如果采用“挂贴”法施工，我们准备采用湿法安装新工艺操作程序。湿法安装具体操作步骤如下：（1）花岗岩板块钻孔：将花岗岩板块直立固定木架上，用手电钻在距两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽小于500mm，打直孔两个，（板宽大于500mm，打直孔三个，板宽大于800mm，打直孔四个）。然后，将板旋转90度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距下端100mm，孔径6mm,深35-40mm，上下直径都在板背方向剔出7mm深的小槽，以便安装形钢丝；（2）基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放样分块位置临时就位，确立对应于板材上下直孔的基体钻孔位置，用冲击钻在基体上钻出与板块平面呈45°斜孔，孔径6mm，孔深40-50mm。（3）板材安装与固定:在钻孔完成，仍将板材返还原位，再根据板块直孔与基体的距离用Φ5不锈钢丝制成楔固板材的U形钉，将U形钉一端勾进花岗岩板材直径中，随即用硬小木楔楔紧。另一端勾进基体斜孔中，同时校正板块，在检测板块平整度，垂直度符合要求，且与相邻板块接缝严密，即可用硬木楔或水泥钉勾住基体的U形钉楔紧，同时用大头木楔 张紧安装好的板块的U形钉，随后即可进行分层灌浆，灌浆一般采用1：3水泥砂浆，稠度控制在8-15cm；将砂浆徐徐灌入板背和基体间的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时检查板块是否因灌浆而外移，一旦发现外移应拆下重新安装，因此，灌浆应均匀的从几处灌入，且分层灌注高度一般不超过150mm。常规板材灌浆一般分三次进行，若不是最上一层板材则第三次灌浆离上口50-80mm处停止灌浆，留待上一层板材灌浆时来完成，以使上下连成整体，为防止空鼓，灌浆时可轻轻的钎插捣鼓砂浆。每层灌注时间1-2小时。（4）嵌缝与清洁：全部板材安装完毕后，应将其表面清洗干净，然后，按板材颜色调制水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。3、花岗岩饰墙面常见质量通病及防治措施（1）按缝不平，色泽差异大防治措施：①安装前应先将缺愣掉角翘曲板剔出，各块板材作套方检查；②铜丝或不锈钢丝应绑扎牢固，依施工程序做夹具灌浆；③每道工序用靠尺检查调整，使表面平整；（2）板材开裂防治措施：①选料加工应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷，加工孔洞、开槽应过细操作；②镶贴板应待结构沉降稳定后进行，在底部镶贴板材应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致板材破坏开裂；（3）空鼓、脱落①湿法作业，灌浆应分层，还须轻轻仔细插捣，结合部留50mm不一次灌满，使上下结合；②粘贴作业，结合层水泥砂浆应满抹，满刮，厚薄均匀结合层水泥砂浆可掺水泥重量5%107胶；5.19游泳池工程工艺流程：土方开挖→垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁支模→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模→池内侧壁、池底及池外地面装修。施工方案1、基础底板施工方法。本工程底 板及侧墙断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇灌完后，在12小时内用双层草袋履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度断裂。2、基础砼配制应采用低水化水泥，减少单方水泥用量，可使用缓凝型减少剂，加粗骨料最大粒径，降低施工坍落度，每次浇灌高度尽可能低等方法，降低砼内温差。3、地基础底板的施工，底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量，泳池、墙插筋定位要准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意洞口的预留。底板砼的浇灌顺序平行推进，连续浇灌不得留置施工缝。特别注意止水口处砼的密实，防止渗透。4、泳池及地下室砼浇灌（1）基础底板厚400-600mm，泳池池底及池壁砼抗渗等级为≥S8.（2）采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度混凝土由上往下，由远到近逐步沿混凝土的流淌方向推移浇灌。开始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上分层浇灌。混凝土以每拆一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。回填土方施工方法地下室回填在试水及防水工程完工后进行，泳池回填土按设计要求分层回填。1、土方施工机具回填施土工主要机具：载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。2、回填土施工工艺①填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。②保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。③夯完一层后，撒水湿润，保证上下接合良好。④填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清洁泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的实验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度及含水率的标准。 （2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测出实际干容度，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验，试报告由检测机构签字盖章，才能生效。砼池壁墙施工方法砼池壁墙第一道水平施工缝设在300mm处，施工缝采用止水带止水。基础底板施工完后，池壁模板采用竹木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量。本工程所有墙板，采用木竹胶合模板，大面板平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。泳池及地下室防水施工防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录（灌水过程中试水渗透的部位采用图标法），然后对相应部位拿出处理渗透的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。泳池的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。本工程安装管道穿泳池墙壁时必须严格按要求操作：泳池、地下室砼墙支模采用防水型穿墙螺栓。第六章物资配备计划本工程材料的采购、供应、储存、检验控制和质量管理，严格执行ISO9001标准和本企业的质量手册及程序文件要求。健立健全材料采购、供应、储存、检验管理机构，严把材料进场关，严格执行材料采购合同评审制度，做到材料采购先考察供货厂商的产品质量及信誉，然后公开质量标准、公开报价招标。 对工程质量起关键作用的工程材料（水泥、钢筋、石子、砂及砼外加剂等）严格执行甲方、监理和施工单位三方共同考察和评审制度，做到所采购材料的质量100%符合国家规范和标准的要求。严格执行工程材料现场见证取样制度，做到不复验的材料严禁用于工程施工中，并派专人专职负责材料的见证取样和复验试验工作，杜绝不合格的材料进场和用于工程中去。由于本工程工程量较大，周转工具一次投入较多，因此开工前做好周转材料的计划也是比较重要的。第七章施工设备及实验仪器7.1主要机械需用量计划根据本工程的工作量，拟定施工机械设备投入。既要保证高峰期时所有工序均有所需的施工机械设备，又要考虑施工机械设备的合理有序的使用。我司根据施工进度计划安排配足充裕先进的施工机械设备，充分发挥机械化施工的优点，加快进度，确保工程工期和安全、质量，在施工条件具备时即可投入相应的施工机械设备展开作业。其施工机械表见后附表一7.2主要实验仪器需用量计划根据本工程特点，将配备全站仪1台、J3经纬仪5台、水准仪5台、砼试模10组、砂浆试模15组。其具体配置见后附表二第八章劳动力安排计划根据工程的实际工程量和工程特点，我单位将派出整体素质好，能打硬仗的先进施工队承担本工程的施工。工人进场前首先进行入场培训，合格后方准上岗。具体劳动人配置详见后附表三第九章确保工程质量的管理体系与措施9.1质量管理体系、制度及质量保证体系质量是企业的生命，我们本着“建一座工程，上一个台阶；交一方朋友，树一座丰碑”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程达到“合格”。 9.1.1工程质量目标本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程质量确保“合格”。9.1.2施工质量体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、施工质量管理体系（1）施工质量管理组织项目经理项目总工程师项目质安副经理项目生产副经理生产调度室施工生产施工工长各施工班组物资采购材料供应采购员各种材料质量检查质安部经理质量工程实行全过程、全面检查监督 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利的运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面的进行质量及控制。（2）质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。①项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内容各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。②项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。③项目副经理的职责 项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。④质量部门职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。⑤技术部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。⑥工程部门职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行强矿；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和包修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。⑦施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。（3）施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图。工程施工质量管理体系项目经理业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制 9.1.3施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。1、控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施。在实施过程中要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中。在施工完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、质保体系图 业主及监理质检部门施工队队长、各专职质量检查员各班组长、兼职质量检查员各施工人员政府质量监督部门项目经理项目工程师3、控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。4、控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利条件。在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。9.1.4施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、结构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2、各施工计划的质量控制（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进行计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别对一些施工难点、特殊点、更应落应至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。（3）施工操作中的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员、特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，当指标达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验改的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施①物资采购：施工材料的质量，龙其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。②产品标识的可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材料证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材料证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。（5）施工中的计量管理的保证措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并按公司的计量管理文件进行周测管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。9.2确保工程质量技术保证措施根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：9.2.1组织保证、制度落实1、将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风良好的施工队伍进场施工；2、建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、监测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下；3、立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工责任制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。9.2.2做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。9.2.3做好施工技术文件、资料的管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工程师审定。2、由资料员统一发放，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3、管理措施（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作； （2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果跟踪检查并做记录；（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的所有人，及时回收作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料；（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹；9.3工程施工关键部位质量控制措施9.3.1钢筋工程质量控制措施1、钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5％，表面带有颗粒状或片状老锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换代替时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。2、钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d。 （6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50％，在受压区不受限制。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。9.3.2模板工程质量控制措施1、施工前的准备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。3、墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。4、模板门式脚手架拼接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在统一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。5、柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。6、门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或，保证支模体系稳固。7、模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘接物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8、当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度底1/1000-3/1000。9、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。10、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋底绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。11、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。 模板工程质量程序控制图（下页）钢筋、砼工序交接检查浇捣时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录技术交底支模质量评定资料管理底部标高、中心线断面尺寸放线中间检查自检按梁、柱件数抽查10％，板30－50平方米抽查一处根据外加剂和气温条件确定拆模时间注意保护棱角清理现查、文明施工准备工作模板选择平整钢模板、木模板模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 9.3.3砼工程质量控制措施1、施工前的准备（1）进行砼施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保砼质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行砼施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等级各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在砼施工前，严格按照国家现行标准，计算确定砼的配合比，并将计算及实验结果报送监理批准。对于砼水灰比及坍落度应做严格的控制，项目部应配合砼搅拌机作好批量砼施工前的准备工作。2、砼的拌制及运输本合同施工用的砼主要采用现场拌制砼。在拌制中，项目部要派专人进行负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。3、砼浇筑（1）不能引起砼离析，砼自落高度控制在2m以内。 （2）不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。砼间隙浇筑时间不超过60min。（3）在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。（4）砼振捣①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近砼表现不出现气泡和浮浆为宜。②振捣棒插入间距以40cm为宜。③不能将振捣器横置。③不能用振捣器使砼横向流动⑤不能用振捣器弄散堆积的砼。⑥不能直接冲击钢筋代替砼捣固。4、砼养护（1）砼拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。（2）在砼达到一定强度前避免承受荷载和冲击。砼工程质量程序控制书面交底操作人员参加专业会签试块制作1、每班不小于1组。2、每100盘不小于1组。3、商品砼每100立方米不少于1组。标准养护试块技术交底申请现浇令浇注砼养护质量评定资料整理材料准确、出具质保书申请砼配合比准备试模和坍塌度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊端的补救措施岗位分工、操作挂牌木工，钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻清理现场、文明施工水泥质保单试块试压报告自检记录质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测漏记录准备工作学习图纸和技术资料学习制作规则质量标准制定保证砼质量措施执行验评标准现浇砼工程全数检验不合格的处理（返工） 材料合格证按时覆盖9.3.4施工缝留置及其实施方法1、基础底板应一次连续浇筑，不留施工缝；上部结构施工缝按设计要求及施工规范规定留设。2、不同部位与不同标号砼的浇筑方法不同部位与不同标号的砼浇筑，如在梁柱节点处应在柱外500mm-800mm处的梁身设置一用密目钢板网组成的垂直缝，并先浇筑标号较高的柱子砼后，在柱砼初凝前浇筑梁板砼；墙板与梁板交接处，应先浇筑墙板砼至梁板底下30mm处后，先浇筑标号较高的构件后浇筑标号较低的构件。3、施工缝的处理方法在上层砼施工前，先将施工缝处原砼剔毛、用水冲净，并将松动砼清除。在浇筑砼时，应先铺一层50mm厚与砼同标号的去石子砂浆，然后上部浇筑砼。施工缝处砼的振捣应适当延长至模板掺浆为止，以保施工缝处上下砼的良好结合。其它要求均同上节砼工程质量保证措施中要求。 9.3.5砌筑工程的质量控制1、为防止墙柱界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。2、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶铺满砂浆，并按码口高度和最上一皮砌筑高度。3、所有砌体，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。4、改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。5、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。6、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。7、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。8、抹灰找底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰要分遍压实赶平。9.3.6抹灰工程的质量控制1、抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。2、基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。3、根据不同的基层配制所需要的砂浆。4、抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。5、抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。6、抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。9.3.7楼地面工程的质量控制措施1、施工前在四周墙柱身上弹好50cm的水平控制墨线。2、各种立管孔洞等缝隙先用细石砼灌实堵严（细小缝隙用水泥砂浆灌堵）。3、原材料一定要以试验合格后方可使用。4、严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。5、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。6、在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 9.4为确保质量所采取的检测试验、见证取样等保证措施9.4.1检测试验组织机构本工程所需的试、检验均由具备一级实验室资质的检测机构负责。现场实验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。9.4.2进货检验和试验材料进场后，业主、监理、施工三方技术负责人现场见证取样封样，送检测单位按照国家和市相关标准进行检验。9.4.3过程检验和试验1、过程检验检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。2、见证点检验本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场同检验认可，三方缺一不可。3、停止点检验本工程停止点设置为：砼、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。4、最终检验和试验（1）钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。（2）水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号200吨为一验收批，不足200吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须复验。 （3）砂取样标准：同平地和规格相通的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部分应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法至所需送样重量（10KG）。（4）砌块取样标准：同一规格的砌块以1万块为一验收批，随即抽样。（5）混凝土同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一次；每一工作台班至少一次；现浇楼层，每层取样至少一次。每次取样一组标养，二组同条件。砼的抗渗试件每500m3取样不少于2组，其中一组为标养试块，另一组为同条件试块，不足500m3也按次规定留置试块。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌和物。砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次，并做好记录。（5）砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批，每次至少做一组试块。9.5原材料质量保证措施9.5.1原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，建立质量档案。从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出来后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合作供应商，建立供货关系。建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。9.5.2原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必须“三证” 齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商合格证。对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、存贮方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。第十章确保安全生产的管理体系与措施10.1安全管理目标10.1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。10.1.2管理目标杜绝重大人员伤忙事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产，创省级“安全文明工地”。10.1.3管理目标分解图管理目标综合得分85分以上（优良）杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5‰以下确保“省安全文明施工样板工地”10.2安全管理组织施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组织部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。 施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、社会）对施工现场安全生产管理体系的维持改善和安全生产保证能力的信任。10.2.1组织机构及专职安全员1、管理机构以项目经理为首，由生产副经理、责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理机构如下图示：2、专职安全员设置及权利专职安全员必须持证上岗，项目经理部设安全监理一名、专职安全员两名，项目部安全员由公司安全部门直接领导，配合项目经理抓好安全工作，行使否决权。地方或上级安检部门业主与监理项目经理项目土建副经理项目总工程师项目专业安全工程师各施工队相关部门 10.2.2安全生产责任制1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3、项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6、施工工长（专业工程师）：负责上级排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7、其他部门：工程部保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。10.2.3安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。2、安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 4、安全检查制度项目每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5.、安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6、安全生产合同制度项目经理与公司签订“安全生产责任书”、劳务队与公司签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7、事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。10.2.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。2、安全教育的内容类别安全教育的主要性内容 安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的想象教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辨证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程：环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度3、施工现场安全教育程序组织安全教育管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安排资料下发、考试并填写培训集中授课查验上岗证，填写教育卡安全资料下发，披阅教育试卷填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项上报企业总部上报安全负责人备案上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查 10.3安全设施1、现场四周设立高于2.5米围墙，围墙设门卫，施工场地分区设置足够的消防器材，基坑边设置安全防护栏杆，危险区域设置危险标示标牌，通道口设置安全标示标牌。2、施工现场安全帽、安全带、安全网等安全使用工具齐全，各种安全测量测试仪齐全有效，现场配电箱、开关箱、配电线路符合安全要求。3、现场机械操安全作规程牌配备齐全，并且内容详细。4、各种机械的限位器齐全灵敏，保险装置符合要求。10.4安全防护技术措施10.4.1安全防护1、土方工程防护（1）基坑开挖时沿着基坑四周设立不低于1.2米高的防护栏杆。（2）为防止施工时雨水流入基坑内，造成基坑塌方，在基坑周边砌筑300mm高200mm宽的挡水墙。2、外脚手架外网防护（1）外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密眼安全网全封闭。（3）每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。 （5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。3、用电防护（1）接地接零①箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。②箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品。③箱内整洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。④配电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸和不易受打击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施。⑤以固定挂式配电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。⑥总配电箱应靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。⑦分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。⑧四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1s。⑨箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开头的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁使用铁丝等非专用馆丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用合格的铜熔丝。（2）架空线路①支线绝缘良好，无老化和破损。②导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电容量和机械强度要求，连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求。 ③室内敷设时：导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；截面10平方毫米以下导线线芯可直接与电器端子压接；截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18m的线段应有防护措施。④室外电缆敷设时：敷设方法为埋地或架空。敷设位置应保证电缆不受机械损伤和热辐射，尺量避开建筑物和交通要道；橡皮电缆直接埋地深度应不小0.6m，并在其上下均铺50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；橡皮电缆穿越建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时应加防护套管，套管强度应符合相应的强度要求；橡皮电线架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，并用绝缘于固定，严禁用金属裸线作绑线。（3）变配电装置①高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低3.5m，内地面平整无杂草，门向外开启并配有安全警示标牌，室外有散水坡，变压器安装在高于地面0.5m的基础上。②配电间高度不低于3m，面积应不小于3m×3m，屋顶禁用易燃材料，配电闸门向外开启，有色标并配锁。③配电间符合“四防一通”的要求。④变配电间内应配有安全防护用品、砂箱、和灭火器等绝缘灭火器材，并有各类警告标志牌，以便维修时用，各条线路应统一编号并作出用途标记，室内清洁无杂物。4、“四口”防护（1）通道口：用钢管搭设宽2米、长4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。（2）预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。（3）楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。（4）电梯井口： 电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。5、临边防护（1）楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网。6、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的断电保护器。10.4.2分项工程施工安全技术措施１、钢筋工程（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（3）多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面１.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2、模板工程 （1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时就按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3、混凝土工程（1）使用冲击器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用冲击棒拨钢筋和模板，或将冲击棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。（3）用绳拉平板冲击器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过多。4、砌体工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。（5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场面湿滑。（7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于２米。（8）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。（9） 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（10）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约２０cm，但也不许伸过太长做成探头板。（11）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行３皮。（12）脚手架的高度应低于砌砖高度。（13）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。（14）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。10.5安全用电措施10.5.1安全用电技术管理1、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：（1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。（2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（3）掌握触电解救法和人工呼吸法。（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5、巡视（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了人员的安全，要把巡视要做好。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（3）配电盘应每班巡视检查1次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。6、配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7、 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。8、新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。9、用电管理应符合下列要求：（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。（4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。（5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。（6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。（7）施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。10.5.2安全用电技术要求1、架空线及电缆线路（1）架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为：A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30m，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。（2）电缆①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m ；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。2、接地保护及防雷保护（1）接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。（2）防雷保护：提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。3、常用电气设备（1）配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3-1.5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。（2）熔断器和插座①熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。②熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。③熔体熔断后，必须查明原因并排队故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。③更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。⑤ 插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。（3）移动式电动工具和手持式电动工具①本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。②负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。④移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。⑤单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。⑥移动式电动工具和手持式电动工具应装高灵敏的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。⑦使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。（4）电焊机①布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。②使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，点焊绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度不大于30m。③电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串连接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的绝缘电阻值不得小于0.4M欧。④电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞加设保护罩。⑤电焊机一次侧的电源线不惜绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。⑥电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。4、照明（1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。（2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天昨夜场所的照明灯具应选用放水型灯头。（3） 现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙壁时应套绝缘管。（4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。（6）使用行灯应符合下列要求：①电压不得超过36V；②应有保护罩。③行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。④行灯的电源线应采用橡套软电缆。⑤行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。（7）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，不同灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。10.6安全消防措施10.6.1现场安全消防组织结构1、管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目质安副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。2、职责与任务（1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。（2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。（3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。（4）制定应急方案，定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。3、义务消防队（1）本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。 （2）定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。4、防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割工作，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。10.6.2消防安全措施1、机电设备（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（4）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（5）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（6）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1K以下1－20KV35－110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456（7）灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。（8） 压容器应配备向应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。2、焊作业（1）电焊工焊接工程电焊机外壳必须接地良好，并要设单独的开关。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易暴容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。所有地线接头，必须连接牢固。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。（2）气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易暴物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和晖回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在电火或工作过程中发生回火时，要立即关闭气阀门。随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混和管内和残余气体吹净后进行。3、可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库放火安全管理规则》，使用后的废气物料应及时消除。4、明火作业（1）严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。 （3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。（4）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。5、季节施工（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、基点设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（2）脚手架、易燃易暴仓库等应设置临时避雷装置，对基点设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。6、现场堆料放火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。7、施工现场不同设施工阶段的防火要点（1）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要假设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。（2）在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。第十一章环境保护管理体系与措施我公司近年来一直以“军事化、园林化”管理为模式文明施工。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。11.1管理目标本工程的文明施工管理目标：严格执行《文明工地标准管理规定》，确保达到“省级文明工地”标准。 11.2管理机构及管理流程公司工程部业务及监理项目经理生产经理生产总调度项目总工程师场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民现场企业形象各专业工长专业工程师施工作业队施工操作工人11.2.1管理机构11.3现场管理原则11.3.1进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。11.3.2建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰有的沙浆机，水泥、沙堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。 11.3.3勤于检查、及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。11.4文明施工措施11.4.1场容、场貌的管理1、施工工地的大门和门柱为正方形490×490，高度2.5m，大门采用￠钢管及0.5厚铁皮焊接制作。2、施工现场周围使用围墙并涂刷宣传画或标语。3、在大门口设置“七牌一图”施工标牌：4、施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。5、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。6、施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。7、修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。8、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。11.4.2施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩带不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。11.4.3施工机械的管理1、现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。、2、机械排水的污水要有排放措施，不得随地流淌。3、钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。4、 临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。11.4.4现场生活卫生的管理1、工地办公室应具备各种图标、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。2、施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必须的卫生设施。3、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆无臭、通风良好，并有专人负责清理打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。4、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。5、宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。6、食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有剩残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生。7、现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。8、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。11.4.5施工现场文明施工措施1、楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。2、控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的想象。采取以下措施：（1）主体结构施工期间，主要在浇砼前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇砼后养护等。在楼层四周、预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。（2）装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水拌合。（3）现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。 11.5环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和医院内的工作人员及患者的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。11.5.1环境管理目标按ISO1400管理体系进行有效控制。各项污染指标控制在标准范围内，并通过当地环保部门的检查验收。11.5.2环境管理组织（见下页）主管部门项目部（项目经理）生产副经理项目总工程师工程部施工现场（各专业人员）施工作业组材料包管组机械设备组食堂后勤组勤杂组 11.5.3管理职能1、主管部门：负责环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。2、项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。3、项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。4、生产经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。5、项目总工：根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。6、工程部：项目经理部实施环境管理的主管及协助部门。11.5.4环境管理的实施方案及措施1、防止空气污染措施（1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，要适量洒水减少扬尘。（2）施工现场要在施工前做的道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。（3）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（5）施工用砼、砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷林装置方可进行施工。2、防止水污染措施（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉积池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净。（3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。 （4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。（5）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。11.5.6防噪声污染措施1、组织管理方面（1）成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。（2）建立定期民意调查制度，施工过程中与周围居民密切配合，通过群众反馈的信息进行专项治理。（3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在非休息时间进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。2、防噪声措施（1）钢筋加工、木加工场地在距集中加工，避免机械产生的噪音污染。钢筋加工、木加工均设置防护隔音棚。（2）采用自密实砼新工艺，避免振砼产生的噪声污染。（3）搅拌机用矿棉吸声板搭设隔音防护棚。（4）砼浇筑时间安排在早晨6：00至晚上10：30期间组织。为了减少噪音和扰民经过充分研究和论证,拟采用如下措施来防止噪声扰民。3、防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少平常施工过程的由于拆模板、振捣和机械产生的噪音。（1）梁板模板支撑系统采用快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。（2）采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。第十二章工程进度计划与措施12.1施工进度计划说明实现施工工期270日历天的 目标，必须严格控制主要工序的施工工期，统筹安排，合理调整各工序的开始时间和结束时间。施工进度计划网络图结合施工部署总要求，确保工期，按时完成施工任务。12.2保证工期措施12.2.1保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。（一）设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审、再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。（二）保证资源配置1、劳动力配置：合理安排各工种的劳动力进入现场。必要时，实现两班倒昼夜施工（办理夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。2、材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。由物资部负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。3.机械配置：要配置足够的机械设备，并在在现场组织专业人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运行。4、资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 5.后勤保障：后勤保障人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。（三）技术因素1、装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2、大力推广应用“四新”技术（新材料、新技术、新工艺、新设备），运用计算机工程软件等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3.针对本工程工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。施工期间适逢雨季，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。12.2.2保证工期的总体安排（一）施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复合，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。（二）强化施工组织本工程各种专业施工队伍多，要想确保各分部按时完成，则必须组织流水交叉施工，施工中分施工区分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工；必要时将组织两班制作业。定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：1、工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。2、土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。3、工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。（三）加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，施工中计划投入一定数量的 施工电梯、混凝土输送泵，同时，现场配制2泵供给施工用水需要。（四）选派精干管理力量为本工程顺利完工，我公司选派了最精干、施工经验最丰富的项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能够胜任本工程的管理。（五）选用高素质劳动队伍施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见“劳动力计划表”。（六）保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。（七）积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用我公司比较成熟的新技术，如小流水施工组织技术、激光测量技术、钢筋直螺纹连接新技术、整体楼梯支模技术等等，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。12.3农忙季节施工措施1、在选择专业劳务队时就须考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率。选择不受农忙季节及传统节日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队。2、到农忙及传统节日时，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。3、对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦的收秋农忙季节及传统的节日期间。5、企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6、 发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在施工中与各供货单位建立了深厚的友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。第十三章冬雨季施工措施及环境保护措施13.1冬季施工措施13.1.1组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的依据是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度及质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工队伍进行交底。进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。13.1.2安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。施工时如接触气源、热水要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源天关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。13.1.4砌体工程砌体工程的冬季施工方法：有外加剂法、冻结法和暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬季施工，拟采用外加剂法。对材料的要求 普通砖、空心砖、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，被水浸后冻结的砌块不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温时增加0.5~1倍。采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。在安排冬季施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设备的重要因素之一考虑。砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对与普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min和20min。保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺热水使用。砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砖砌体的水平和垂直灰缝平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。13.1.5装饰工程装饰工程冬季施工拟采用热作法施工； 在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面温度在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开启窗户，进行定期通风，排除湿空气。用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度可采用热水搅拌。装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。13.1.6钢筋工程钢筋隐蔽前，应清除表面霜雪、冰冻。钢筋在负温条件下的焊接：冬期在负温条件下焊接钢筋，应安排在室内进行；如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁碰到冰雪。13.1.7砼工程严格控制砼的水灰比、防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位砼增加一级强度等级。砼运输过程中，要采取保温措施，以确保运输至现场时砼温度≥10℃。控制好砼的入模温度，同时要做好砼温度的测量工作。适当延长拆模时间，保证拆模时砼不粘模、不掉角、无裂缝等。13.1.8屋面工程冬季施工应选择无风晴朗天气进行，迎风面宜设置活动的挡风装置。施工前，将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含冰雪、冰块。卷材有热熔法和冷粘法，本工程冬季采用热熔法施工，环境温度不低于-10℃。 13.2雨季施工措施13.2.1雨期前的防范1、做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩布条、雨衣、雨鞋等。2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。3、做好现场的排水系统（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。（2）在办公区、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（3）运输道路应做好硬化。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。（4）沿基坑四周用红砖砌宽240高500的挡水墙。砖墙表面水泥砂浆抹面防止地面水流入基坑。4、机电设备检测与防护（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（2）井架应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。（3）对井架等的附墙点进行检查，加固。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。（7）遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，台风带来时应将现场电源切断。5、施工材料（1）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。 （2）进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6、临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。13.2.2雨期中的技术措施1、在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。3、雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。4、雷雨、大风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。5、定时对现有水沟进行疏骏。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。6、雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。13.2.3雨期后的技术措施1、风雨过后应对井架、各种机械设备等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。2、雨后浇筑砼要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。3、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1普通门架JZ-12上海20077.5kw28-30m/min垂直运输/ 2轮胎挖掘机WY-1004国产2009/满足进度土方工程/3挖掘机Ec-360/blc4杭州2008正常土方工程4摊铺机WLT902台山东2008150kw完好路面/5沥青混凝土拌和机MAP-1201徐州2008AL300良好路面/6基层粒料厂拌设备LB-20001长沙2009180T/H良好路基路面/7光轮压路机3Y12/15B3台上海200758kw12~15t完好路面/8轮胎压路机BW20P3台日本200764kw11~21.4t完好路面/9混凝土搅拌机JDY5005台国产200610满足进度搅拌砼/10砂浆搅拌机JDY3504台国产200610满足进度搅拌砂浆/11砼平板冲击器H21X24台郑州20082.4KW良好混凝土/12插入式冲击器HZX-604台郑州20092KW良好混凝土/13电锯MJ-2247台郑州20093.4KW良好切割/14电刨MB-4044台郑州20094KW良好木工/15交流电焊机BX-1208台徐州201014.4KW良好钢筋/16闪光对焊机UX1-1006台洛阳200721KW良好钢筋/17钢筋切断机GJ4-405台徐州20093KW良好钢筋/18钢筋调直机LGT6-144台燕山20084.4kw良好钢筋/19钢筋弯曲机GJ7-704台洛阳20093KW良好钢筋/20高压水泵IS1000-64-3141台徐州201043.2KW良好排水/21柴油发电机TZH-2401台徐州200740KW良好照明/22自卸汽车东风5台长春2007100KW良好运输/23推土机黄河1802台黄河工程机械厂2008132.4kw完好道路/ 24台钻EQ30241台山东20092.4KW良好钻孔/25电锤ZIC1-163台郑州20092.3KW良好击实/26小型翻斗车JS-18台郑州20078.82KW良好运输/27潜水泵QB-1004台山东201010.4KW良好排水/28电动套丝机TQ100-A4台济南20044.8KW良好给排水/29电动割管机φ4001台济南20074.7KW良好给排水/30木加工机械2套山东200718.5良好基础、主体/31机动喷雾器2上海2010正常绿化工程/32剪草机美丽2台江苏2009正常绿化工程/33绿篱修剪机日产2台江苏2008正常绿化工程/34洒水车东风1十堰20085T良好工程中 /35打药机1台成都2010正常绿化工程/36吊车2德阳200820T良好栽植时 /37汽车起重机10T1国产2009150kw良好设备安装38塔吊TD1004重庆2009良好工程中/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪AGA510N1套德国2006253测量/ 2经纬仪J35台国产2005324测量/3精密水准仪N1005A1套德国2007258测量/4水准仪DSZ25台国产2006652测量/5钢卷尺50M20把国产2005159测量/6激光铅锤仪DZJ61台国产2003652实验/7砼试模15×15×15CM10组国产2007345实验/8砂浆试模7.07×7.07×7.07CM15组国产2005268实验/9抗渗试模10组国产2003561实验/10砼坍落度筒5套国产2001592实验/11砂子标准筛3个国产2008145实验/12冲击台2座国产2006245实验/13磅秤中型9台国产2004268实验/14温湿度控制仪1台国产2008112实验/15质量检测器2套国产20073检测/16兆欧表ZC25-3500MΩ3只杭州2006269检测/17接地搖表ZC-8100Ω2只北京2004652检测/18万用表920Z3只深圳2008357检测/19液体温度计-30700度12支上海2006398检测/20干湿球温度计10支上海2007211检测/21游标卡尺6把国产2005368检测/22取土环刀3个国产2003458检测/23线锤12国产2007213检测/ 个附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土建施工装饰工程安装工程运动场基层工程运动场面层及用品安装运动场看台及标准田径场外的其他项目竣工验收砖工2555105105木工201044050钢筋工1000122100砼工138030585机械工10106101580电工55152542架子工201000080防水工151000050抹灰工1030000100油漆、乳胶漆02550003安装工6610101860焊工884101580普工20302030202010其它辅助工1010101010105单位：人 附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间施工办公室80施工现场270日历天业主办公室40施工现场270日历天监理办公室40施工现场270日历天工人生活区110施工现场270日历天试验室20施工现场270日历天材料库房70施工现场270日历天餐厅60施工现场270日历天厕所25施工现场270日历天配电房15施工现场270日历天'