毕设论文 住某宅施组设计含设计图纸.doc

'某住宅施工组织设计含设计图纸第一章施工方案与施工方法第一节测量工程一、工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：一、做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。二、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。三、根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。四、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。五、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。六、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。二、工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。一、基础部分采用外控法（1）施测时将全站仪安置在平面控制网点上进行平面投测。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）测前要对全站仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确调平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（2）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。（3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消全站仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。二、主体部分采用内控基点竖向投测（1）首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。（2）所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0MM，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。二、标高传递一、在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5mm(n为测站数)。二、 某住宅施工组织设计含设计图纸楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。一、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1）仪器观测尽量做到前后视线等长。（2）所用钢尺经过计量检定且固定使用。（3）当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正。（4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。二、沉降观测控制一、浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。二、为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1）固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正。（2）使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错。（3）首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行。（4）首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程。（5）作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（2）根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。第二节地下室施工方案一、地下室钢筋工程地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。一、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱、柱子钢筋、墙板钢筋→框架梁、连系梁等钢筋→顶板钢筋。二、基础钢筋连接方法（1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（2）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用镦粗直螺纹连接或双面电弧焊焊接。（3）地下室混凝土墙柱竖向钢筋直径大于18mm采用电渣压力焊；梁钢筋现场操作接头采用镦粗直螺纹机械连接或双面电弧焊焊接。三、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。（2）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（3）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。（4）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。（5）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（6）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（7）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（8）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50％，接头应错开1000mm以上。（9）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。二、模板工程地下室承台模板采用砖胎膜，地下室结构一般柱、墙、板、模板均采用18mm厚的胶合夹板加木枋组成，支撑采用φ48x3.0的脚手钢管。一、承台模板本工程承台外模侧采用砖胎模。砖胎模厚度：承台砖胎膜高度超1.5m的，自底部向上砌500mm高370厚砖模，再砌500mm高240厚砖模，其余砌120高；高度不超1.5m的，砌厚砖胎模，砖胎模砌筑每隔1.2~1.5m设置砖砌砖柱，柱长宽均同底部墙墙厚。砖胎模用500mm高240厚砖模，其余为120厚砖模。基础梁侧均砌筑120M5混合砂浆、MU7.5灰砂砖砌筑，25厚水泥砂浆抹平压光。砖模施工结束24小时后，外侧才可进行回填，并在砖胎模内侧加设内支撑。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、深基坑模板底板内集水井、电梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用Ф48钢管做对撑，固定侧向模板。坑底拟采用九夹板，九夹板的坑中心位置。预留500x500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500x500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。二、剪力墙模板按工程结构设计图进行模板和支撑设计，确保强度、刚度及稳定性。地下室结构侧墙模板采用18mm厚木夹板，外加两层互相垂直的60´80@400木枋及一层14号槽钢@900加固。 某住宅施工组织设计含设计图纸安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。在18mm厚夹板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用Æ14螺栓穿上，并用螺杆固定。侧墙模板支撑安装体系大样如下图所示。进行底板混凝土浇筑时，应沿侧墙内模板斜撑支点位置预埋W型Æ16@2000锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入Φ14穿墙螺栓和Φ20套管。穿墙螺栓按500～600mm间距设置。 某住宅施工组织设计含设计图纸有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑以及操作平台支架。一般内墙可在两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前先抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。壁板使用对拉螺栓时应使用带止水环对拉螺杆收紧固定。一、基础垫层施工（1）基础垫层将紧随挖土工序进行。（2）土方挖至基面后，应立即进行地基验槽工作，经设计和监理确认后，马上进行垫层混凝土浇筑。（3）基础垫层的做法为100mm厚C15混凝土，碎石可由塔吊吊运至施工地点，亦可在基坑边设置滑槽，碎石从滑槽滑至基坑底后用翻斗车运输至施工地点。为方便翻斗车运输，在基坑底铺设海底笆以便于翻斗车推行。（4）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟，后浇带处设集水井。（5）垫层砼采用汽车泵接软管输送。（6）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高基准点。在基础垫层施工时，应加强排水措施，使基坑保持无积水状态。二、底板混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。一、砼关键技术措施（1） 某住宅施工组织设计含设计图纸按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。（1）为减少水泥的水化热，拟选用普通硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。（2）使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。（3）严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。（4）加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。二、砼施工准备（1）对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。（2）砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。（3）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。三、砼施工方法（1）机械选择底板选用汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。（2）砼浇筑顺序 某住宅施工组织设计含设计图纸砼浇筑采用分区分段，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，在浇筑过程中，应确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。（1）砼浇筑砼应振捣密实，接缝处砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。（2）泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。（3）砼上表面标高控制在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。（4）砼表面二次抹平砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。二、混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。（1）控制指标，砼里外温差不大于25℃。（2）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。（3）控制砼出罐和入模温度（4）混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下： 某住宅施工组织设计含设计图纸Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0—混凝土入模温度，26℃WF—粉煤灰用量，110KgWc—水泥用量，360Kgα—用矿渣硅酸盐32.5#水泥的系数，取1.0Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0=1.0×(360/10)+110/50+26=64.2℃（1）混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。二、混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止混凝土出现裂缝。采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25℃以内，可以满足规范规定的要求。二、地下室外墙砼施工一、外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。（1）砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。（2）外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2～4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2～0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。 某住宅施工组织设计含设计图纸掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。（1）构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4～0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。（2）模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。（3）地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。（4）砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2～3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。（5）砼养护 某住宅施工组织设计含设计图纸拆除模板前，在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面浇水养护至少14天。一、外墙面水平施工缝的防水处理（1）外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。（2）在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。二、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度18毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。三、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到： 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。二、地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：一、施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200～300mm处。二、接缝形式施工缝处采用钢板止水带。三、施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。三、后浇带工程一、后浇带的保护后浇带质量的好坏，主要处决于浇筑前后浇带的清理及混凝土的浇筑。为了减轻后续工作的难度，考虑到底板处后浇带钢筋密集，在上部结构施工过程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免会落入该处，因此需要重点保护。具体采用以下措施： 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）底板钢筋绑扎完毕后，把模板（按设计纵向钢筋间距切割出豁口）先行摆放在预定位置，然后绑扎上排钢筋，待绑扎到后浇带位置时，纵向钢筋贯通绑扎，上排横向钢筋可以暂不绑扎，用以支设、固定后浇带模板。后浇带模板要伸出上排钢筋，在模板内侧固定60×80mm方木，然后用废旧模板固定在方木上，盖住后浇带。在浇筑混凝土前，再拆除模板，绑扎好遗留的横向钢筋。（2）由于水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。一、后浇带的施工后浇带采用高致密混凝土，强度等级按设计文件。混凝土采用二次震捣方式，确保混凝土密实其它同《混凝土施工》二、后浇带的处理（1）根据设计图纸，地下室后浇带施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条进行处理，并在后浇带处的砼垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加，具体做法详下图： 某住宅施工组织设计含设计图纸地下室底板后浇带构造图（2）后浇带砼选用高一等级微膨胀砼。（3）后浇带部位的钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，并在后浇带封闭前将这层水泥浆除去。（4）后浇带部位在钢筋绑扎完后用钢丝网或模板进行可靠固定。（5）后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模，在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。一、后浇带清理底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清理。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。二、后浇带的封闭（1）根据沉降观测结果，待结构沉降稳定后，与监理和设计协商，对后浇带实行封闭工作。（2）后浇带封闭顺序由下而上进行。（3）后浇带混凝土建议采用一个强度等级标号的混凝土，后浇时注意浇捣质量，保障新旧混凝土连接良好。（4）后浇带混凝土浇捣前，接缝处混凝土侧面浮浆疏松混凝土应凿除，垃圾清理干净。 某住宅施工组织设计含设计图纸（5）后浇带浇捣前，将梁、板接触面进行凿毛处理，将垃圾清理干净，并进行隔天浇水湿润。（6）后浇带混凝土的混凝土达到强度后，才能拆除全部排架支撑。第一节钢筋工程一、施工准备一、原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。 某住宅施工组织设计含设计图纸纵向受力钢筋混凝土保护层厚度一、钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。二、钢筋施工一、钢筋的连接方式（1）当钢筋＞22mm时，采用机械接头。框支柱纵筋，框支梁面筋，底筋采用机械接头。剪力墙竖向、水平钢筋、底筋及柱纵筋连接构造见“11G101-1”,（2）受力钢筋锚固长度La及搭接长度Ll详见“11G101-1”.(3)抗震设计时，受力钢筋锚固长度La及搭接长度Lle详见“11G101-1”（4）受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋接头允许总量见11G101-1P55，对梁类构件不大于50%（5）梁纵筋的连接除图中注明外，地梁及楼层梁底筋在距支座三分之一跨距范围内连接，地梁及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接（6）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（7）钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。 某住宅施工组织设计含设计图纸（8）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。一、钢筋绑扎（1）框架柱钢筋工艺流程：放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋施工要点：a．按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b．柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c．当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d．柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e．柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 某住宅施工组织设计含设计图纸a．箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。b．附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。（2）剪力墙钢筋工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检施工要点a．绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。b．竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。c．墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。d．墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。e．剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。f．绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。g．剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。h． 某住宅施工组织设计含设计图纸合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。a．各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（2）框架梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢施工要点：a．在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b．穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c．梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d．绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e．梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（3）楼板钢筋工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检施工要点：a．清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。 某住宅施工组织设计含设计图纸a．按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。b．绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。c．当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。d．楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。e．多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。f．各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。g．为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。h．保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。i．施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。j．附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。k．板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（2）楼梯钢筋工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土施工要点：a．在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。b．先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。 某住宅施工组织设计含设计图纸a．底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。二、钢筋定位措施：（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。二、钢筋安装绑扎允许偏差序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量梁柱±3墙板、楼板±3三、钢筋堆放、保护和清理一、钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。二、浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。二、电渣压力焊施工工艺一、材料机具准备（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（2）焊剂：a．焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b．焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。c．使用中回收的焊剂，应除去熔和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d．焊剂应有出厂合格证。（3）主要机具：a．焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b．焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的电流或直流焊接电源。（一般32MM直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机同并联使用。（4）作业条件a．焊工必须持有效的焊工考试合格证。b．设备应符合要求。焊接夹具应有足够的风度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c．电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d．作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e．注意接头的位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》规定时，要调整接头位置后才能施焊。二、操作工艺 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）工艺流程；检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊接罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。钢筋端部若有弯拆，扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊的焊接参数钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t218250-30040-5022-2715520300-35040-5022-2717522350-40040-5022-2718625400-45040-5022-27216（5）安装畔接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）安放焊剂罐、填装焊剂。（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（8）施焊操作要点： 某住宅施工组织设计含设计图纸a．闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b．电弧过程：引燃电弧后，应控制电压什。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一主的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的碴池。c．电碴过程：随后逐渐下送上钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d．挤压断电：电碴过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e．接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（2）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯拆、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。二、质量标准（1）保证项目：a．钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。b．钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c．电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。(a)在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作拉伸试验。(b)在现浇钢筋砼多层结构中，以300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a． 某住宅施工组织设计含设计图纸焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。a．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。b．接头处的弯折不大于4°。用卷尺在钢筋弯折处至钢筋平直方向为1m的距离处，钢筋弯折水平距离小于7cm，则为合格。c．接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。二、成品保护接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。三、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短面稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。电渣压力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修复夹具未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流弯折1．把钢筋端部矫直2．钢筋安放正直3．适当延迟松夹具的时间焊包不均匀1.钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1.适当调小焊接电流2.缩短通电时间3.及时停机3.适当加大顶压力气孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈消除干净烧伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧（2）本工程电渣压力焊在4～9月份。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。四、质量记录 某住宅施工组织设计含设计图纸电渣压力焊应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）焊剂合格证。（3）钢筋机械性能复试报告。（4）钢筋接头的拉伸试验报告。第二节模板工程21栋、25栋采用木模板体系22栋、23栋、24栋采用铝模板体系一、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：一、柱子模板（1）对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。（2）柱模板内楞选用80×80mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图： 某住宅施工组织设计含设计图纸一、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。二、现浇楼板模板（1）楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。（2）楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。（3）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。三、楼梯模板楼梯底模板采用九层交合板支设，异形楼梯提前进行预制。 某住宅施工组织设计含设计图纸 某住宅施工组织设计含设计图纸一、模板安装前的准备工作一、模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。二、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。三、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。四、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。五、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。六、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。七、钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。八、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。二、框架柱模板支设柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。 某住宅施工组织设计含设计图纸柱模板定位采用Ф14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。一、模板安装的允许偏差项　目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5二、模板工程质量保证措施一、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。二、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.三、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。四、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。五、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。六、 某住宅施工组织设计含设计图纸模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。一、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。二、此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。第二节铝模板安装方案1、施工段划分：本工程从8层、17层、25层搭设悬挑脚手架。采用穿插施工法进行施工。2、根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操作（首次机械吊装）2楼面模板全铝合金模板手工操作（首次机械吊装）3梁模板全铝合金模板手工操作（首次机械吊装）4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作（首次机械吊装）3、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层4其中2层养护5独立钢支撑层4其中2层养护3.1铝合金型材的机械性能检验结果应符合表3.4.2的规定。 某住宅施工组织设计含设计图纸3.2铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表3.4.3的规定。4、测量放线要求4.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，采用双控线，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以墙柱边300mm为宜，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图1 某住宅施工组织设计含设计图纸图14.21000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在[-5mm,+8mm]内。如图2图2楼面板厚控制钢筋图图3板厚控制钢筋放大图5、墙厚定位钢筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5 某住宅施工组织设计含设计图纸如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面6、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除7、工程四化标准在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。7.1图纸标准化：如图6 某住宅施工组织设计含设计图纸图6配模图7.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上,并统计所有数据用于分析。7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清； 某住宅施工组织设计含设计图纸“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。8、模板设计8.1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图8图7快速锁销连接示意图图8背楞剪力墙标准模板宽是500mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用500mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与500mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图8两条背楞对接如图9-1所示 某住宅施工组织设计含设计图纸图8剪力墙铝合金模板配模图图9-1背楞对接示意（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图10图10易拆模板配模图（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置300 某住宅施工组织设计含设计图纸mm开孔模板，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图12图11外墙模板安装示意图图12上层外墙模板安装图（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13图13墙体厚度控制方法（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一 某住宅施工组织设计含设计图纸侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。同时用钢丝绳斜拉的方式进行整体加固。如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔及钢丝绳拉环。内墙体垂直度控制外墙体垂直度控制图14墙体垂直度控制8.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm，如图15。 某住宅施工组织设计含设计图纸图15柱模板安装图为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图16，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。图16柱子垂直度调整8.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17 某住宅施工组织设计含设计图纸图17梁模板的组成在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18图18梁底早拆头布置示意图8.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。如图21图21楼面铝合金模板图 某住宅施工组织设计含设计图纸图22楼面模板配模图布料机处布置方案图23将布料机底座搁置在结构梁位置处，在下部对结构梁进行回顶加固。 某住宅施工组织设计含设计图纸图23布料机处布置方案8.5沉箱模板基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图24所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按≤1m进行搭设。（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。图24沉箱模板支模8.6飘台模板当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，上飘台预留钢筋二次浇注。（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。（2）、吊模高度配到二次浇注飘台厚度约一半处，在模板上垫10mm厚铝板，再在铝板上装剩余模板，预留钢筋就从两模板之间10mm缝隙处穿出。（3）、飘台上方两吊模用锁销连接（4）在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。（5）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（6）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。8.7预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。 某住宅施工组织设计含设计图纸（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图27（3）传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图28项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100图27控制孔方案图28传料口方案8.10铝模与木模换层方案如图30 某住宅施工组织设计含设计图纸如图30铝模与木模换层方案9、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。楼层高度为2.8米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图32图32直接用单支顶支撑四、模板安装与拆除1、模板安装拆除程序 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安装程序2、模板的拆除要求（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 某住宅施工组织设计含设计图纸（2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。五、质量标准及质量保证措施1．基础模板安装质量要求 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。2、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。3、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。4、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。5、质量标准（1）模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差 某住宅施工组织设计含设计图纸1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm施工质量要求检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸［-3，3］mm表面平整度［0，3］mm垂直度［0，8］mm阴阳角方正［0，4］mm净高［-10，10］mm顶板水平度［0，10］mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。修补 某住宅施工组织设计含设计图纸胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。（2）为保证铝模表面氧化完整，头三层采用油性脱模剂，三层后则采用水性脱模剂以保证混凝土观感质量。6、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。7、模板使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 某住宅施工组织设计含设计图纸（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。六、质量通病与防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口根据墙柱边线钉压脚板，缝隙用木条、海绵条塞严实,严禁将木条伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,同时清理大模板,要有专人检查验收,模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的大模板不得继续使用4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板大检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大模板5墙体钢筋移位焊定位钢筋，6墙体阴角不垂直,不方正专用铝型材阴角模板与专用铝合金阳角保证墙体垂直7墙体外角不垂直加工大角模,使角部线条顺直,棱角分明 某住宅施工组织设计含设计图纸8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。独立钢支撑底面均焊接有一块钢板(150X150),防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁的独立钢支撑均支称专用的支撑模板上，梁的侧向支撑与独立钢支撑形成整体，以保证上下口模板不变形。10柱模板涨模、断面尺寸不准根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。12柱模板轴线位移，一排柱不在同一直线上 某住宅施工组织设计含设计图纸成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，再支中间各柱模板。七、过程实测控制1、实测方法序号实测内容检测方法1截面尺寸同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。2表面平整度（1）实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。（2） 某住宅施工组织设计含设计图纸测量方法：同一实测区内当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；l所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；l以上各实测值作为合格率1个计算点。 某住宅施工组织设计含设计图纸3垂直度每一面墙作为1个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。同一实测区内，当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，在墙长度中间位置增测一次；具备实测条件的结构门洞口墙体垂直度为必测项。4顶板水平度使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。 某住宅施工组织设计含设计图纸5施工控制线设置每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点6楼板厚度同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 某住宅施工组织设计含设计图纸.2、过程实测控制方法：为提高砼结构的实测合格率，在模板工程施工过程中将实行过程控制，整个过程控制分三个阶段进行：第一次实测在模板安装加固完成后进行，实测后将相关的数据进行原位标注，另外同时需在图纸进行标明，施工员根据实测数据进行整改。实测重点控制内容为：剪力墙柱的垂直度和平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第二次实测在梁板钢筋绑扎完成后及砼浇筑前进行，实测后施工员必须根据实测数据进行整改，实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第三次实测在砼浇筑过程中进行控制，实测应必须在每跨楼板面砼浇筑完成后进行，禁止在砼初凝后进行。实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据红外线打出来的标高线进行调整，整个实测过程必须是边实测边整改，禁止只测不调或盲目的整改。过程实测必须对所有构件进行100%的实测检查，不得采用抽查，实测标准按模板质量标高要求的允许误差进行控制。过程检查的主要内容除平整度、垂直度外，还需检查钢管架的稳定性、立杆的间距、内外龙骨的间距、螺杆的间距、斜支撑加固体系、模板的拼缝、剪力墙柱的根部、内支撑的布设、螺帽的松紧等等。第一节混凝土工程 某住宅施工组织设计含设计图纸一、砼工程施工方案的选择一、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。二、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。二、砼施工的材料机具准备一、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。二、应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。三、注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。四、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。三、施工缝的处理和留置一、施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。二、楼层施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。四、砼泵送质量保证措施一、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。二、 某住宅施工组织设计含设计图纸泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。一、当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。二、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。三、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。四、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。五、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。二、砼浇捣质量保证措施一、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。二、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。三、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。四、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5 某住宅施工组织设计含设计图纸厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。一、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。二、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖薄膜，夏季应浇水养护。三、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。四、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。（2）梁：跨度L<8m时，强度R≥70％跨度L≥8m时，强度R=100％（3）楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100％五、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。六、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。七、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。八、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。九、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。 某住宅施工组织设计含设计图纸第一节砌体工程一、施工工艺砌体施工过程：抄平→测量放线→摆砌块→立皮数杆→砌砌块→清理→验收。一、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。二、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；三、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。四、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米。五、在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。二、砌块墙砌筑要点一、砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置2φ6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。二、砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设φ6@1000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240×墙宽的构造柱，配筋为4Ф12，φ6@200。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为4Ф12，φ6@250。二、在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽×250，4Ф12，φ6@250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。三、砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。四、门窗过梁的尺寸配筋为：洞口宽度≤1200时，墙宽×120，上2Ф12，下2Ф12，φ4@150。1200<洞口宽度≤2400时，墙宽×250，上2Ф12，下3Ф14，φ6@150。2400<洞口宽度≤5000时，墙宽×350，上2Ф12，下3Ф16，φ6@150；洞口宽度大于5000时，则另见施工详图。五、当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。六、在框架平面外的砌体填充墙拉筋构造详见图。七、按砌块模数制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。八、砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、不同于密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。二、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。三、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头。四、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。五、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。六、砌块墙上不得留脚手眼。七、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。八、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。二、工程质量保证措施一、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块； 某住宅施工组织设计含设计图纸一、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；二、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。三、填充墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；四、填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。五、砌砖时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。六、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。七、施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。第二节屋面工程一、屋面板砼工程施工要点本工程屋面采用C25混凝土，要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。一、为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。二、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。三、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。二、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。三、砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。四、为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。二、保温隔热板施工挤塑聚笨乙烯泡沫保温隔热板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。一、保温隔热板施工要点：（1）铺设保温隔热板的基层应平整、干燥和干净；（2）干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温隔热板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。三、工程质量保证措施（1）防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。（2）屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3）屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。二、工程验收一、屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：二、屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；三、屋面工程施工方案和技术交底记录；四、材料出厂质量证明及复试报告；五、施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报。三、屋面渗漏的防治措施一、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。二、天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证2％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。三、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。 某住宅施工组织设计含设计图纸在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。一、出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。第二节装饰工程本工程内墙为20厚水泥砂浆抹灰，外墙采用涂料，部分采用面砖。一、装饰工程样板制所有装修工程都实行样板制，每个分项在大面积施工前，由项目部实行指定位置进行施工，施工完毕后，由项目部进行目测、实测实量全面检查，符合优良标准的班组可以进行大面积装饰施工，否则需改进操作方法或撤换班组。二、墙面粉刷一、施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→按设计要求材料罩面→清理表面。二、墙面粉刷采用水泥砂浆或混合砂浆。三、基层处理（1）抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。（2）抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。（3） 某住宅施工组织设计含设计图纸砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺108胶）。（1）不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是15cm。（2）金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。二、门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。三、抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。四、室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。二、面砖施工一、施工程序刷素水泥浆→水泥砂浆打底→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面→纯水泥膏加108胶镶贴→勾缝(干硬性砂浆)。二、施工要点（1）清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，，再湿润表面，抹底层砂浆打底，搓平拍实。（2）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以此作为标准线逐皮挂线贴砖。（3）挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点。在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆定好之后，在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片做成钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始镶砖。（4） 某住宅施工组织设计含设计图纸湿润墙面：底层完成后进行养护，砖墙面提前一天湿润好，砼墙提前3～4H湿润，然后再贴砖。（1）镶贴：用纯水泥膏加适量108胶，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。（2）勾缝：墙面面砖勾缝用干硬性砂浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。二、技术措施及质量保证措施（1）面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。（2）面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。（3）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的相邻面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。（4）镶贴面砖时，用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。（5）面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。（6）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留l㎜缝。（7）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。二、水泥砂浆楼面一、材料要求（1）水泥标号不应低于42.5 某住宅施工组织设计含设计图纸R，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（1）砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。二、在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。三、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。四、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。五、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。六、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4d内每天浇水最少两次。二、地砖楼面一、施工工艺：清扫基层→抹砂浆找平结合层→铺放地砖→修整清理→擦缝→养护二、地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。三、铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。四、在铺地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。五、地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用，底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。六、地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、细石混凝土地面一、施工准备（1）材料及主要机具a．水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。b．砂：粗砂，含泥量不大于5%。c．石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。d．主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。（2）作业条件a．室内墙面已弹好+50cm水平线。b．穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。c．门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。d．基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。二、操作工艺（1）细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护a．找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。b．基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。c．洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。d． 某住宅施工组织设计含设计图纸抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。a．抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。b．刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。c．浇筑细石混凝土：(a)细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。(b)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。d．抹面层、压光：(a)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。(b)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(c)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。(d)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 某住宅施工组织设计含设计图纸a．养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。二、成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。三、应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。二、内墙乳胶漆墙面一、材料要求乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、主要机具铲刀、钢刮板、小得桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。二、作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。三、操作工艺（1）施工工艺清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。（2）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清楚干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。（3）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，涂膜干燥后用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（5）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷守的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成成污染。二、室内腻子施工方案一、工艺流程基层清理→基层修补→阴角弹线、阴阳角修补→批石膏腻子→批第一遍内墙腻子→批第二遍内墙腻子二、材料要求（1）所用材料均应符合国家及惠州市相关标准、规范、规定的绿色环保要求；（2）材料进场后组织有关人员按照有关技术要求进行抽样验收。进场材料应符合材料验收、存放和运输的要求，并应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出厂合格证及规定要求的复试报告。（3）材料堆放应分类做好标识，做好防雨、防潮，并应注意材料的保质期。三、施工要点（1）基层必须处理干净，表面无钢筋头、铁钉、木块、胶带纸、油污、浮尘、污垢、脱模剂、涂料、泥土等污染物；突出基层的水泥浆用砂轮磨平，外露的铁钉剔除后表面用砂浆补平。粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷基层，然后用清水冲刷干净。（2）混凝土基层面在刮腻子之前先刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。胶水重量配合比为清水：胶水＝3：1。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）填补缝隙，局部批水泥浆：用素水泥浆将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的水泥浆收净，水泥浆干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍水泥浆。（2）天棚批腻子前在四周墙体上根据室内层高的要求弹出水平线，用石膏腻子以墙上水平线为依据，先批天棚四周，圈边找平。石膏腻子每次厚度不得大于5mm。石膏腻子配合比为石膏粉：水＝100：30。（3）阴角批平后，天棚先用石膏腻子批一遍，后用内墙腻子二遍，天棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（4）内墙腻子重量配比为环保腻子粉：水=100:35。（5）修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（6）阴角弹线后用石膏腻子以墨线为依据，铝合金直尺先批阴角二侧，批平批直。（7）墙面腻子遍数可由墙面平整程度决定，刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为三遍，第一遍为石膏腻子，配比同天棚石膏腻子，第二、三遍为内墙环保腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要于净利落。干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。二、质量要求（1）阴阳角顺直，楼层层高应符合要求；（2）基层腻子应平整坚实牢固无粉化起皮和裂缝腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子(JG/T3049)N型的规定。（3）腻子表面应打磨平整光滑、并清理干净，表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏批、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、质量通病防治措施（1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，腻子细度不够。（2）开裂：原基层面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。二、成品保护措施（1）墙面刮腻子过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。在施工中不得污染、损坏其它工种的半成品、成品。（2）对已完成的地面，在地面铺塑料布，以防腻子污染地面。第二节防水工程一、聚氨酯防水施工工艺一、施工材料准备（1）主体材料 材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5%1kg/㎡涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8%1.5kg/㎡涂膜用底涂乙料—OH=0.23%0.1～0.2kg/㎡底膜用（2）主要辅助材料材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用108胶工业修补基层用水泥32.5MPa修补基层用石渣ф2mm左右粘结过渡层用 某住宅施工组织设计含设计图纸一、施工工具名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50kg磅称配料称量用高压吹风机清理基层用二、施工工艺流程（1）防水层的构造及用料见下表： 项次防水构造材料名称用量1基层混凝土或水泥砂浆/2基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/㎡3第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/㎡4第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/㎡（2）基层要求及处理a．防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。 b．所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 c．施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。d． 某住宅施工组织设计含设计图纸施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 （1）涂布底胶a．此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 b．聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 c．涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。 （2）防水涂层施工a．涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌找平层含水率保温层9%基层清理洁净施涂底胶施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂第一度涂料晾干24小时（涂刷均匀）固化做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）固化无积水24小时施涂第二度涂料，固化24～72小时（确定涂刷宽度）蓄水试验24～72小时无渗漏无刷漏24小时器搅拌5min左右，即可使用。b．第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 c．第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。d．重涂时间的间隔：由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。 e． 某住宅施工组织设计含设计图纸如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。（1）稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。（2）铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。 二、质量标准（1）主控项目a．防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 b．涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 c．涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）一般项目a．涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。b．涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 c．涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。三、成品保护（1）施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 （2）防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 （3）屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。  某住宅施工组织设计含设计图纸一、安全与环境 （1）施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。 （2）如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。（3）参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。 （4）屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。 二、施工中的注意事项（1）当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%； （2）当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。（3）当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 （4）若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 （5）如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 （6）涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。（7）甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 （8）施工温度宜在0℃以上。 三、质量记录（1）使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 某住宅施工组织设计含设计图纸及进场的复试记录； （1）隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料； （2）工序间的交接资料；（3）屋面蓄水试验记录； （4）专项施工方案和技术交底； （5）施工日志。 第二节铝合金门窗工程一、施工准备一、材料及主要机具（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）铝合金门窗所用的五金配件应与铝合金门窗型号相匹配。所有的零附件及固定最好采用不锈钢件，若用其它采制，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）425号以上水泥、中砂按要求备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求规格备好，并做好防腐处理。（6）焊条规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。（7）嵌密材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（8）防锈漆、铁纱（铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配。且具有产品的出厂合格证。（10）主要机具：铝合金切割机、电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。二、作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋50mm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（2）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理。并将预留孔洞内的的杂物清理干净。（3）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标，严重损伤、外观色差大等缺陷进，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（4）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。二、操作工艺一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、嵌保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。二、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋500mm水平线为准，往上返量出窗下皮标高，线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。三、墙后方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一为准。四、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。五、防腐处理（1） 某住宅施工组织设计含设计图纸门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（1）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定。铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。二、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。三、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁年与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。（3）混凝土填体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。四、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，如设计末按规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。等铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框爱力后变形。五、铝合金门框的安装（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（6）地弹簧座的安装：根据地弹簧座的安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。六、地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、铝合金门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。二、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。三、安装铝合金纱门窗：（1）绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定、其施工方法同钢纱门窗的绷纱。（2）挂纱扇（3）装五金配件。二、质量标准一、保证项目（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。二、基本项目（1）铝合金门窗安装应符合以下规定：平开窗窗扇关闭严密。间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90゜±1.5゜，关闭时间在6~10s范围之内。（2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（3）铝合金门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（4） 某住宅施工组织设计含设计图纸铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。一、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查、量里角2平开窗窗扇与框搭接长度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值门窗扇与框或相邻扇立边平行度扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门窗与地面间隙留缝限值2～78门窗对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查二、成品保护一、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时要支垫好，防止损坏披水。二、 某住宅施工组织设计含设计图纸门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。一、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。二、铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。三、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。四、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。五、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。六、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。七、建立严格的成品保护制度。二、应注意的质量问题一、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈棱，不窜角。二、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。三、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。四、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。五、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。三、质量记录一、铝合金门窗的出厂合格证。二、铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。三、密封材、保温材的材质证明及产品合格证。四、水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品的质量证明。五、焊条的品牌、型号及合格证。六、质量检验评定记录。 某住宅施工组织设计含设计图纸第一节水电安装工程预留预埋结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留和设备基础预埋的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。一、管线暗敷预埋一、在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。二、当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。三、在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。四、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。五、进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。六、当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。二、管道预留洞口一、套管预埋主要是确定基准线，基准线不应以离柱多少来确定，而应多方综合考虑各种因素，以土建单位在现场标识的基准线为基准；二、 某住宅施工组织设计含设计图纸预埋在楼层地板上的套管高度按以下标准控制：底部与楼板持平，上部应高出完成面100mm；一、穿梁预埋的套管两端应与完成面持平；二、标识：为了便于拆除模板后迅速找出预留的套管，在套管固定完成后用墨汁或油漆把套管的位置标识在模板。这样当拆除模板后在梁上就有了清晰的标志，迅速找出套管。三、预埋穿墙套管时，如土建单位还没有砌墙，则将套管套在管道上，调节到相应位置，并在管道与套管之间填充物品来固定套管（如是冷冻水管则先进行该部位管道保温），防止土建单位在砌墙时移动套管。在土建单位进行砌墙时，派专人进行现场监护。验收检查内容：位置是否正确，套管是否紧贴模板，套管中心线是否统一，套管是否固定牢固等。二、预埋件预留孔洞质量保证措施一、孔洞预留时应注意预留洞口四周设计加筋要求，在结构楼板内预留时，主要是采用木板制作成木盒，施工时置于钢筋网内预埋而成。二、在砖墙上预留的孔洞，应当绘制平面图，可以在土建单位砌砖前，采取现场标识或者是向其提供图纸的形式进行配合，同时采取现场配合的形式保证预埋质量。三、对于圆型的孔洞，如电线管的管径能够满足要求，一般建议采用电线管代替木板盒，这样达到环保、简单快捷的目的。四、所有木盒及电线管在定位后必须及时固定，对于小口径的孔洞还应填充部分物料，防止过多水泥沙浆填充。五、检查验收内容：标高、位置、大小、固定情况、是否凸出墙面等。三、做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施一、组建项目预埋预留件保护管理小组，负责复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。保护管理小组二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。二、 某住宅施工组织设计含设计图纸全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。在土建拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对不符合要求的及时采取补救措施。一、检查验收程序一、重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如基坑开挖、底板施工、钢筋绑扎、钢筋混凝土结构内的预埋及防水层施工等；二、非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、风管的保温等。第二节脚手架工程根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.0扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。一、外墙悬挑架的设计一、搭设方式与主要参数脚手架用φ48×3.0钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。脚手架搭设高度共10步，计18m高；里立杆离墙面0.4m；每2步设一个竹笆板；施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。二、荷载取值与组合（1）脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件)：查（JGJ130-2001）规范（以下简称规范）表A-1得： 某住宅施工组织设计含设计图纸NG1K=18×0.1248=2.2464KN（1）构、配件自重外立杆：竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.10KN/m2计：NG2K-1=（5×1.05×1.5×0.10）/2=0.3938KN栏杆、挡脚板（挡脚板按三层计）查表得：NG2K-2=3×0.14×1.5+2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.9132KN安全网：NG2K-3=18×1.5×0.01=0.27KN合计：NG2K=0.3938+0.9132+0.27=1.577KN内立杆：竹笆板：NG2K-1=5×1.05×1.5×0.10/2+0.3×1.5×2×0.10=0.4838KN纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）：NG2K-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.2832KN合计：NG2K=0.4838+0.2832=0.7670KN（2）施工荷载外立杆NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN里立杆NQK=4.725+0.3×1.5×2×3=7.425KN（3）垂直荷载组合外立杆：N1=1.2×(2.2462+1.577）+1.4×4.725=11.2031KN里立杆：N2=1.2×(2.2464+0.767)+1.4×7.425=14.0111KN二、水平悬挑梁设计 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）最大弯距M=11.2028×1.45+14.0111×0.4+0.205×1.2×1.552/2=22.144KNm（2）选用16号工字钢：WX=140.9cm3，I=1127cm4自重q=0.205KN/m根据钢结构设计规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为2×1.45m，查附表1.3用插入法求得Φb=1.37>0.6，改查附表1.2，得Φ`=0.8514。则悬挑梁弯曲应力为：f=22.144×106/(0.8514×140.9×103)=184.59N/mm2<205N/mm2，安全。（3）挠度Δ＝N1l3/3EI＋N2a2(3l－a)/6EI＝(11202.8×14503)/(3×2.06×105×1127×104)＋(14011.1×4002)(3×1450－400)/（6×2.06×105×1127×104）＝4.904＋0.636＝5.54mm<1450/250=5.8mm，可以。（4）16号工字钢后部锚固钢筋设计N3=22.144/1.4=15.817KN锚筋选用φ16圆钢，吊环拉力(设计值)为:W=15.817×103/（2×0.785×162）=39.35N/mm2小于吊环控制应力50N/mm2。安全。（5）结论当挑梁用16号工字钢，可不必设置拉索，也不必下部设撑杆，其强度与挠度均满足规范要求。二、立杆强度及稳定性计算（1）按无风载考虑，立杆最大垂直力为14.011KN 某住宅施工组织设计含设计图纸立杆步距1.8m立杆计算长度l0=1.155×1.5×180=312cm则细长比λ=312/1.58=197.5查附录C，φ=0.185立杆轴向压应力f=14011/(0.185×489)=154.88N/mm2<205N/mm2，安全（1）考虑风荷载时地区基本风压值w0=0.5KN/㎡，高度变化系数为2.2176（B类）。作用在脚手架的水平风荷载标准值：wk=0.7×0.5×2.2176×(1.3×0.5445)=0.3296KN/m由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MwMw=0.85×1.4×0.3296×1.5×1.82/10=0.1906KNM组合风载时，立杆轴向力NN=1.2×(2.2462+1.577)+0.85×1.4×4.725=10.211KN综合应力二、外墙脚手架搭设一、脚手架的主要配件及材料选用（1）扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。（2）材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。二、脚手架的设计及构造本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。（1）立柱构造要求 某住宅施工组织设计含设计图纸立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（1）纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。（3）竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。（4）连墙件布置及构造要求连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm。 某住宅施工组织设计含设计图纸连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。（1）剪刀撑与横向支撑的构造要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。裙房双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。（2）门洞构造要求洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。（3）之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。 某住宅施工组织设计含设计图纸脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。一、脚手架搭设顺序按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……。二、脚手架搭设注意事项（1）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（2）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（4）封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（5）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（6）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（7）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（8）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。（9）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。二、脚手架拆除要点（1）划出工作区域，禁止行人进入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（4）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。（5）拆除方案应经审批后才实施。第二节塔式起重机装拆方案一、塔机选择本工程根据工程需要并结合我公司大型设备现状，特别是为了加快施工进度，决定选用QTZ80附着式塔式起重机3台，QTZ31.5一台。二、塔吊布置位置根据现场拟建建筑物位置与房屋高度，结合本塔机工作范围，起吊高度与最大重量，来确定塔机布置位置。确定位置时，已考虑了解塔机基础与围护结构之间的关系，避免相碰。本工程共布置4台塔吊，布置位置详见施工总平面布置图。三、塔吊基础设计与施工为确保塔吊使用安全，本工程采用桩基础。塔吊基础按设计图施工，砼浇灌后做好养护。必须保证砼强度达到≥C15之后方可开始塔机安装作业。基础浇灌时和完成后，必须进行检查和验收，同时做好隐蔽工程资料记录。四、安装和拆卸前准备工作一、技术准备 某住宅施工组织设计含设计图纸编制塔机装拆施工方案。组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求，塔机参数，现场情况等，掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检人员，装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。组织所有装拆人员学习，了解审批通过的方案，加深印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。一、机具配备根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表：序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊YQ25～301辆吊装用2汽车吊YQ16t1辆装车用3卡车10t7～14辆运输用4手拉葫芦1～2t2只5电焊机Bx1-300F-31台6气割设备17活络扳手6～18时1套8呆板手1套9梅花板手1套10大锤6～12磅4只11钳子常用工具1套12眼冲子1套13撬棍4根14钢卷尺50m1只15电工常用工具1套16万用表、钳形电流表各1块17接地和绝缘摇表各1块 某住宅施工组织设计含设计图纸18水平仪、经纬仪各1架19麻绳Φ30×50m2根20吊装钢丝绳各种规格各1副21卡扣、吊环、铁丝等若干另外，对所装拆的塔机，在装拆前，必须对机械和电气各部进行完好检查，并填写好检查表（检查表附后），确认机件各部完好后，方可交付装拆。一、人员配备根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。对参加装拆人员的组织要求是：（1）有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。（2）使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。（3）装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，及工作程序执行。（4）装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。（5）装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。二、现场准备（1）现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。（2）专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。（3）作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。（4）检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。（2）密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。（3）人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。二、安装工艺程序整个安装工艺程序详见制造厂提供的《塔机使用说明书》，并严格遵照执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。安装工艺程序大致如下：一、安装前的检查准备；二、安装基础节和第一标准节；三、安装顶升套架；四、安装回转总成（包括驾驶室）；五、安装塔帽（要注意塔帽的安装方向）；六、安装平衡臂及拉杆：起重臂上的附件，在地上全部组装好，用汽车吊到安装高度与塔身进行拼装好再吊一块配重按上；七、安装起重臂及拉杆：起重臂50M左右，吊臂拉杆用绳捆住，便于塔吊臂就位进行，拉杆固定；八、吊装平衡重；九、顶升加节；根据说明书的要求和塔机爬升高度。三、调整、测试塔机组装结束后，按《使用说明书》进行电气线路组装，装好接地线，穿绕主吊绳，安装好障碍灯、风速仪等之后进行各动作部位试运行，各种性能测试。各安全装置的调试包括：起重机力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、起升高度限位器、小车行走限制器、回转限制器、及其它制动器等的调试。试运行完好，按GB5031-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。 某住宅施工组织设计含设计图纸调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细纪录，全部调试完好后，由公司主管部门验收和行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。一、拆卸工艺程序塔机的拆卸工艺程序与安全要求，应根据制造厂的使用说明书进行。原则上只是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆。但拆卸前应做好必要的组织准备工作：对塔机各部件和电气、液压、顶升系统进行检查，并填写拆卸前检查记录表。将起重臂转至塔身至引进方向，使起重臂与引进平台方向重合，然后锁住定位。切断电源，放松塔机电源电缆线，使固定在塔身上的电缆线与塔身分开。编制塔机拆卸方案，并落实顶升指挥人，液压顶升系统操作人，降节时，爬升套架四角滚轮滚动情况的察看人，下支座与塔身之间拆卸连接螺栓的拆卸人。二、装拆作业安全事项一、必须制定装卸方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。二、装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。三、检查调整好制动器，确保灵敏可靠。四、连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。五、检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。六、作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。七、要高空作业时，工具应放入工具框中或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。八、装拆作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好帽带等劳保用品。九、现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。第二节季节性措施一、雨季施工方案 某住宅施工组织设计含设计图纸广东地区雨水较多。根据本公司经验，应着重做好以下事项：一、管理措施（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区及电视台。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）雨季来临前，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入地下室。（5）在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（6）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（7）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。（8）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。（9）现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。二、雨季施工专项措施序号项目施工措施1施 某住宅施工组织设计含设计图纸工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等使用后进行保养，保持良好的状态。测量人员在高处架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识。2施工机械管理塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面的检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨蓬，停放在较高的坚实地面上。小型施工机械在雨天尽量放置于室内。装修机械应安装在防雨的机棚内。施工现场的各种配电箱、开头箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。4钢筋混凝土工程钢筋工程现场钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理。为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用多层板进行临时封盖。钢筋的焊接应搭设防雨篷和挡风措施。模板工程雨天使用的木模板拆除后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。模板拼装后应尽快浇混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固。 某住宅施工组织设计含设计图纸模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场院应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖。底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，防止地基被浸泡。搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。5装饰工程室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现场，增加工业用电风扇，同时放置干燥吸湿材料，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃破坏。各种惧雨防潮的装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。在雨季前要对外幕墙避雷装置进行全面检查，确保防雷安全。6机电工程做好施工场院内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水通畅，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。钢管码放时要用木方将底部垫起，同时铺盖塑料布。对现场所进的批量材料，而楼座内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措施，尤其是电器设备和半成品。在主体封顶后及雨季之前，做好各种预留孔洞的防雨水下落工作，避免雨量过大引起室内积水。7脚手雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。 某住宅施工组织设计含设计图纸架工程外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。8雨季环保措施在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排水管道。集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。一、夏季施工方案一、准备工作（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。二、技术措施（1）混凝土工程混凝土夏季施工最显著的特点是环境温度高，相对湿度小，以及可能遇到干热风、暴晒、暴雨等不利气候因素。这些将对新拌以及硬化后的混凝土的性质产生不利影响。a．在高温下拌合和浇灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必须增加单位用水量。由于混凝土硬化过程中，大约只有水泥重量20％的水是水化所必须的，其余都要蒸发掉。多余的水蒸发后，在混凝土中形成孔隙和渗水通道，降低了混凝土的强度、抗渗和耐久性。b．除单位用水量增加使强度降低外，在高温下，尽管混凝土早期强度增长较快，但后期强度增长将受到抑制，特别是28天后的强度增长更少。另外，由于水分在高温下急速蒸发，养护不易充分，混凝土早期脱水，往往也是强度降低的原因之一。 某住宅施工组织设计含设计图纸a．温度一高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良而造成蜂窝、麻面以及“冷接头”等质量问题。b．由于混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间的增长而增大，泵送施工容易发生故障，滑模也容易出现质量问题。c．由于混凝土硬化前水分蒸发快，容易早凝而失去流动性，往往出现塑性裂缝。另外，由于单位用水量增加，硬化后混凝土容易出现干缩裂缝。由于混凝土拌合料入模温度高，加上水泥水化热的影响，造成混凝土内部温升峰值增高，容易出现温度裂缝。d．由于暴晒和干热风的影响，混凝土原材料温度升高，使混凝土拌合料温度有可能超过40℃，这时会引起水泥的假凝或过早凝结。e．混凝土的养护变得非常重要，遇到的困难和问题也突出出来。此外，受台风、暴雨等气候影响机会增多，应有必要的防护措施。（2）防止坍落度损失的措施根据我公司有关夏季施工的经验和其它工程的实践，夏季施工必须解决在高温条件下，混凝土的坍落度损失较大的问题，而坍落度的损失与当时的温度高低、运输时间的长短、配合比以及运输方式关系。所以我公司根据当时的气候条件及运输的时间，来要求混凝土搅拌站动态地确定掺加缓凝剂的多少。尽量减少混凝土的运输时间，搅拌运输车装载后要立即发车，运输时间最长不得超过1小时，运输途中保持混凝土慢速搅拌，严禁运输车在中途加水。运输车到达工地后，先快速搅拌20~30s，然后取样进行坍落度测定，如符合泵送要求，即可入泵开始泵送，如坍落度损失较大则不宜泵送，采取二次掺加外加剂的方法，若混凝土仍达不到泵送要求，则本车混凝土不应再泵送施工。为了坍落度能达到泵送的要求，我们将尽量减少二次倒运。（3）裂缝的防止及控制由于高温和干热风等不利因素的综合作用，夏季施工的混凝土出现裂缝的机会是比较多的。常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。a．温度裂缝 某住宅施工组织设计含设计图纸在高温下浇灌的混凝土，由于入模温度高，再加上水泥水化热造成的温升，往往在混凝土内部形成高温区。当内外温差过大时，热传导过程在结构内部形成温度梯度，由于材料的连续性使温度变形受到约束而产生内应力，其数值超过混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝。对于温度裂缝的控制主要从以下几个方面加强控制：(a)当室外阴影温度达到或超过37℃时，应作为高温季节施工，并采取相应措施。(b)高温季节施工混凝土的搅拌用水，应冷却至0℃～15℃间，如在水中加入冰块，灌筑前使其全部融化成水，且冰块所化之水应计算在水灰比中。(c)所有模板和钢筋，均应避免阳光直晒，并应洒水降温。(d)混凝土搅拌车或输送车，不得在阳光下暴晒，并随送随用。(e)混凝土浇灌后必须采取降温措施，使其最高水化升温不超过35℃。(f)避免“干”与“湿”的交替作用，避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温变产生表面裂缝。b．塑性收缩裂缝刚浇灌的混凝土，由于本身温度高，加上外界高温及干热风影响，表面水分迅速蒸发，由于脱水收缩而造成裂缝。这种裂缝一般上口大下口小，布满混凝土表面，一旦产生就很难闭合。它会导致混凝土的抗渗、抗冻和耐久性能的降低，引起钢筋锈蚀等，所以在施工时要引起注意。塑性收缩裂缝与相对湿度、混凝土及空气温度等有密切关系。塑性收缩裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速度有关。当蒸发速度大于水分上升到新浇灌混凝土表面（泌水）速度时就会产生塑性收缩裂缝。防止塑性收缩裂缝的措施，包括浇湿模板及基底，降低混凝土温度，在泵车和浇灌地点采取遮阳防护措施。干热多风天气，可在上风处浇水喷雾以提高湿度。在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖草袋，湿润养护或采用喷刷塑料薄膜养护液的方法进行养护。c．干燥收缩裂缝 某住宅施工组织设计含设计图纸混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化生成物体积比原物质体积小，并由于游离水蒸发及胶凝体失水紧缩造成体积收缩（用膨胀水泥除外），当收缩较大及受到约束时就会引起裂缝。虽然干缩仅发生在表层很浅的部位，但干缩引起的表面裂缝有可能与其它因素复合发展成为更严重的裂缝，对结构带来较大的危害。防止干燥收缩裂缝的产生，主要是要保持混凝土表面足够的湿润，故要从以下几个方面加强控制：(a)尽量避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。(b)在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖湿草袋，外裹塑料薄膜的综合措施。(c)拆模后的混凝土，在适当的温湿度下养护至少7d。（2）砌体工程a．高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。b．砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。c．砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。（3）抹灰工程a．抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。b．外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。c．砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。二、抗台风方案一、人员及组织机构的准备（1）工地成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作。（2）应急小组成员在出现台风时，迅速出击，实施抢险工作。（3）设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。二、物资准备（1）项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）材料员负责防台抢险物资的采购（2）仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。（3）安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。二、预防措施（1）项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。（2）项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。三、应急预案（1）接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。（2）台风出现时，一切生产工作立即停止。（3）领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。（4）各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。（5）台风发生时，由防风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。（6）台风过后，及时总结教训。第二节成品保护措施本工程具有工程分包多、工期紧、交叉作业多、成品保护要求高等特点，制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，并在多工种、多层次交叉作业时，加快工程的施工进度，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、成品、半成品保护管理措施一、教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。二、编制好成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位。三、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。四、项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。五、结构施工的各个班组为主要成品保护责任人，各水电专业配合施工队伍必需要有保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于钢筋、模板、混凝土浇筑等一些关键工序，土建、水电安装均要设专人看护及维修。六、装饰、安装工程是工程的最后一环，直接关系到最后产品的质量，所以在竣工阶段的成品保护工作变得非常重要，所在装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。七、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。八、楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。九、上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。十、分包在进行本道工序施工时，如需要碰到其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。十一、在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。十二、工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、主要施工项目成品保护一、测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。二、钢筋工程（1）绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马蹬、马道。（2）保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。（3）绑扎钢筋时，禁止动预埋件和预留洞口模板。（4）安装专业管线时，不得随意切断钢筋。（5）模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。（6）在浇筑梁板混凝土前用PVC管或防水卷材将每根竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。三、混凝土工程（1）已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。（2）混凝土强度达到1.2MPa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（4）操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。（5）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（6）楼梯踏步采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。（7）拆模时严禁损坏混凝土和模板。 某住宅施工组织设计含设计图纸一、模板工程（1）模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。（2）吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。（3）拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。（4）模板拆除后，立即对模板的板面进行全面彻底清理，保证下次不出现粘模现象。二、砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时，加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。三、整体楼地面工程整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。四、饰面工程（1）及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物。（2）少数工种（水、电、通风、设备安装）的施工做在前面，防止损坏、污染外墙涂料和贴砖墙面。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞外墙涂料和贴砖墙面。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处钉护角保护，其它工种操作时不得碰坏石材。（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下落渣土和翻架子脚子板等。（6） 某住宅施工组织设计含设计图纸已完成的外饰面工程，派专人看管，遇有危害成品的行为立即制止，严肃处理。一、门窗工程（1）木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。（3）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。（4）门窗玻璃要做好标识保护。二、墙、顶棚涂料墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料的施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将在面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。三、屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞，水落口处施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。四、厕浴间等处防水工程 某住宅施工组织设计含设计图纸（1）涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口内禁止堵塞杂物，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。二、安装工程针对安装工程，根据我们过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。“护”就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：电气及各专业的预埋，在隐蔽之前采用专用的保护措施进行保护。堆放于施工现场的设备按施工工序，选择拆装时间，拆除后、及安装后用适当的方式进行保护，如用塑料膜保护。“包”就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。对于处于刷油漆体下方的设备对其进行包裹处理；新装管道污染后不好清理，应采有塑料纸保护。如地下室往往不吊顶，而土建的油漆工作在机电安装之后，如在土建粉刷前将各管道用塑料薄膜包好，待竣工验收前拆开，应能做好成品保护工作。“盖”就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。“封”就是局部封闭。配电所部份、动力机房、空调机房等重要部位。对已局部交接部份采用封闭管理。根据护、包、盖、封“四个措施，我们采用以下具体方法：（1） 某住宅施工组织设计含设计图纸注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙或抹灰破坏甩口正确性。（1）墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。（2）电气埋管在浇筑混凝土中设专人监护，防止在振捣混凝土中人为的破坏。（3）设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。（4）消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。（5）配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。（6）电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。（7）对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。（8）安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁油漆污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。（9）现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。'