J BT51180-2000-分列式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则.pdf

'JB中华人民共和国机械行业标准JB/T51180一2000分列式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则(内部使用)2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布 JB/T51180-2000前言本标准是对1B/T51180.1-94《分列式喷油泵总成可靠性考核评定方法》、JB/T51180.2-94《分列式喷油泵总成可靠性考核台架试验方法》和JB/T51180.3-94《分列式喷油泵总成可靠性考核故障分类及判定规则》的修订。修订时将原只项分列标准合并为一个标准并作了编辑性修改。本标准与JB/T51180.1-51180.3-94相比，主要技术内容没有更改。本标准自实施之日起代替JB/T51180.1-51180.3-940本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人:朱锡芬、张丽敏、陈国强。本标准于1990年首次发布，于1994年标准编号调整为JB/T51180.1-51180.3-940 中华人民共和国机械行业标准分列式喷油泵总成可靠性考核JB/T51180-2000评定方法、台架试验方法、代替JB/T51180.1-51180.3-94故障分类及判定规则(内部使用)1范围本标准规定了分列式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则。本标准适用于分列式喷油泵总成可靠性测定和考核评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各力一应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252-1994轻柴油JB/T9734-1999喷油泵试验台技术条件JB/T51178-2000合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则3可靠性评定方法3.1可靠性指标3.1.1平均故障间隔时间分列式喷油泵总成相邻两次故障之间的平均工作时间，按式(曰或式(2)计算。川MTBF(2)MTBF一_MTr式中:MTBF一一平均故障间隔时间，h;。—可靠性试验样本数;To—可靠性试验截尾时间，h;‘—在试验截止时间内出现故障(轻微故障除外)次数的总和;4,第i个样本的累积工作时间，ho当r,=0时，令MTBF=2nTo3.12首次故障前平均工作时间指产品发生首次故障时的平均丁作时间，按式〔3)或式(4)计算。一MTTFF=生it+2r,国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施I JB/T51180-2000MTTFF二担+(n一司(4)式中:MTTFF—首次故障前平均T作时间，h;rf一被试验样本中，发生首次故障(轻微故障除外)的样本数;‘一一第i台样本发生首次故障(轻微故障除外)的累积工作时间，h;tj—在可靠性试验截止时，或被调查样本中未发生首次故障(轻微故障除外)的第I台样本的累积工作时间，ha当r,0时，令MTTFF=2nTo3.1.3无故障性综合评分值(Q)对分列式喷油泵总成无故障性的综合评价，按式(5)计算。Q一，。。一30}.[K1,.._1.......................................〔。)n-L+t,式中:r,一在试验截止内样本出现的各类故障总数;K,-一第i个故障的危害度系数。各类故障的危害度系数规定如下:严重故障，K=30;一般故障，K=20;轻微故障，K=10;不，一第1个故障发生时样本累积工作时间，ho当Q<0时，令Q=Oo3.1.4B,。极限寿命指产品在规定的使用条件下.使用达到其中50%的产品达到极限状态时的T作时间。统计时，按样本达到极限状态时的实际使用小时数由小到大顺序排列:t,，t2,to.一，t=当n为奇数时，B5。极限寿命为t(-I，。当n为偶数时，B,。极限寿命为〔tMn+t(M).i]/2极限状态通常指分列式喷油泵总成主要件已损坏到无修理价值的状态。3.2可靠性测定或考核方法分列式喷油泵总成的可靠性测定或考核应通过室内台架冷拖的试验方法进行并评定，下厂应根据本标准进行用户可靠性调查。3.2.1台架可靠性试验台架可靠性试验方法按本标准第4章的规定进行。考核指标为首次故障前平均工作时间(MTTFF)、平均故障间隔时间(MTBF)、无故障性综合评分值(Q)只项。3.2.2用户调查3.2.2.1可以采用用户定点试验、跟踪或维修及用户信息反馈的方式进行。3.2.2.2调查项目为首次故障前平均工作时间(MTTFF)和Bs。极限寿命。3.2.2.3用户调查样本不少于10台。3.3可靠性评定分列式喷油泵总成可靠性试验结束后，按3.1计算可靠性指标值。若各项可靠性指标值均大于或 JB/T51180-2000等于室内台架冷拖试验规定的目标值(目标值按制造厂与用户协议)，民不发生致命故障，则判为合格;反之，则判为不合格。4可靠性试验方法4.1试验样本4.1.1进行可靠性试验的样本应符合产品图样和有关技术文件的规定，并经工厂检验部门检验合格4.1.2在生产厂仓库或生产线末端抽样，样本母体不少于50台;在用户或市场抽样，不限样本母体量。4.1.3随机抽样5台。4.2试验条件4.2.1用于分列式喷油泵总成可靠性试验的试验台，须满足表1规定的要求。表1可靠性试验台要求项月技术要求周期转速波动率当转速〕800r/min时，转速波动率(1.5%试验用油符合GB252规定的0号轻柴油试验台油箱出口处油温<500C驱动转速满足试验}‘况的要求4.2.2可靠性试验台上应备有与被试喷油泵配套的喷油器总成。4.2.3用于检测分列式喷油泵总成性能的试验台应符合JB/T9734的要求。4.3试验方法4.3.1分列式喷油泵总成可靠性试验是在室内试验台上进行冷拖运转。4.3.2分列式喷油泵总成可靠性试验按750h定时截尾试验方式进行。4.3.3分列式喷油泵总成可靠性试验工况应选择所配机型中最大负荷一种，其中试验工况供油量等于110%标定功率点供油量，油量偏差按出厂要求，试验转速为标定转速。4.3.4在试验过程中，须进行阶段检测。检测时刻为:0,150,300,500,750hoa)在阶段检测时，若试验工况油量减少5%(相对于出厂要求)，则按4.3.3的要求重新调整，并记为性能参数故障。b)在试验期间或阶段检测时，发现零部件损坏，应立即更换或修复，按4.3.3的要求重新调整，并记为零部件故障。4.3.5在可靠性试验期间，应按产品使用说明书要求进行维护保养。5故障分类及判定规则51故障定义5.1.1本质故障在规定的使用条件下，由分列式喷油泵总成本身内在因素(缺陷)所导致的故障。5.1.2从属故障由分列式喷油泵总成本身内在因素以外的原因所导致或由前一个故障而引发的故障。 JB/T51180-20005.2故障分类分列式喷油泵总成在可靠性试验和实际使用中出现的故障按危害程度分为四类，其类别代号、名称和定义如表2所示。表2故障危害度类别类别代号名称定义I致命故障危及安全、总成报废或造成重大经济损失的故障n严重故障除致命故障以外的一切严重影响分列式喷油泵总成正常1_作或须更换重要零件才可修复的故障m一般敌障无重大危害，只在一定程度I几影响分列式喷油泵总成1几作且便于修理的故障N轻微故障暂时不会导致_!二作中断，不须更换重要零部件或在日常保养中就可轻易排除的故障5.3故障发生时刻5.3.1能及时发现的故障，即记下其准确的发生时刻。5.3.2不能及时发现的故障，按式(6)确定其发生时刻孺。已知某台样本在【T=,,t;]时间间隔内有n个故障发生，则其中第m个故障发生时刻为::一，卜:、[毕IM·····.····························⋯⋯(。)L砚+iJ5.4故障判断规则5.4.1在计算可靠性指标时，只统计本质故障，不重复统计从属故障，但应如实记人故障统计表中5.4.2本质故障应以造成的最严重后果作为评价和分类的依据，一个故障只能判定为四类故障中的一类5.4.3分列式喷油泵总成的故障及其类别，应按JB/T51178-2000中附录B(标准的附录)判定，如发现其附录B中未列人的故障，可根据JB/T51178-2000中表3的故障分类原则，参照其附录B中的实例来判定其类别。'