GBT15716-1995 煤用筛分设备工艺性能评定方法 - 下载地址.pdf

'中华人民共和国国家标准煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/"r15716一1995Coalsizingequipment-Performanceevaluation飞主题内容与适用范围本标准规定了煤用筛分设备工艺性能的评定指标、数据检验、曲线绘制和表格填写等内容。本标准适用于煤炭的准备筛分、检查筛分、最终筛分和脱泥筛分作业中各种筛分设备工艺性能的评定。评定指标2.1煤用筛分设备工艺性能评定指标共三项:筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。2.1.1筛分效率2.1.1.1筛分效率按式(1)计算I=E。十E，一100:=yoxO=x100:“·(2)厂,F,一Y}xO,E,二一-一---二几~~一---x100·⋯“·.···。.’·····一(3)r;式中:I-筛分效率，%;E—粗粒物正配效率，%;E,—细粒物正配效率，%;7o-筛上产品产率，%;Oc—筛上产品粗粒物含量(占本级).%;F,"—计算人料中粗粒物含量，%;F;—计算入料中细粒物含量，%;O,-筛上产品中细粒物含量(占本级)，%。Q和。，可由筛上产品粒度特性曲线查获，裂和F;则由计算入料粒度特性曲线查获(见4.1).2.1.1.2计算筛分效率时，一般用规定粒度划分粗粒物和细粒物，当鉴定筛分设备时，则按分配粒度划分。2.1.2平均分配误差2.1-2-1平均分配误差按式(4)计算n。PE,+PE,1一E.=一万一一:“⋯“·.··.···.·····⋯⋯(4)国家技术监督局1995一10一17批准1996一06一01实施 GB/T15716一1995PE_冬(5)J=__Sl"也.=二二(6)乙"式中:PE=,平均分配误差;PE=—上分配误差;PE—下分配误差;凡s—分配曲线上对应于分配率为75%的粒度值;苏—分配粒度，即分配曲线上对应于分配率为50%的粒度值;S,—分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值:凡"S。和又。均由分配曲线查获(见4.2),2门.2.2当分配曲线很不规整，无法同时求得凡，和S25时，则可用PE。或PE:代替PE..2门.3总错配物含量2.1.31总错配物含量按式(7)计算ma=m,+mf，·····”··“·“··，············⋯⋯(7)舰。=Y}xUXloo············，.···”··········⋯⋯(8)m二Y=XO,X100”，”，·······，’·，’·，’·‘，.二(9)式中:，。—总错配物含量，%;叨—粗粒错配物含量，即筛下产品中的粗粒物占入料的百分数，%;mf—细粒错配物含量，即筛上产品中的细粒物占入料的百分数，%;Y}-筛下产品产率，%;u一筛下产品中粗粒物含量(占本级)，%。U由筛下产品粒度特性曲线查获(见4.1),2门3.2计算总错配物含量时，一般用分配粒度划分粗粒物和细粒物。2.2指标应用原则:当新研制设备的技术鉴定、新投产设备的验收或重要的生产技术检查时应用筛分效率和平均分配误差。总错配物含量可作为补充评定指标。筛分设备的日常检查不受本标准限制。2.3指标的计算2.3.1每一层筛面均可计算出一组评定指标(筛分效率、平均分配误差和总错配物含量)，有，层筛面的筛分机，根据需要最多可算出n组指标:当计算第i层指标时，应单独以第1层筛面的入料、筛上产品和筛下产品为准2.3.2产品产率应尽量由计量法直接测定，当计量有困难时，则可按附录A提供的方法计算。2.13评定指标的数值修约到小数点后二位。3数据检验3.1均方差检验不论是用计量法或计算法获得产品产率后，均应用均方差核实产品产率和筛分资料的正确性和可靠性。3.1.1均方差按下式计算乏△2口=IVM-万M4-石.⋯“.⋯”.⋯⋯“(10)式‘朴:。均方差; Gs/"r15716一1995△计算入料和实测入料中各粒级含量之间的差值N所用筛分资料中的粒级数;M-筛分作业的产品数3.1.2均方差的临界值一般为3.0，小于3.。为合格。当入料粒度大于25mm，或为煤泥时，临界值可放宽至4.0.3.1.3如相邻两粒级的△值均超过3.0，且符号相反，则在计算。前，可先将此两级合并，但合并后粒度级数应仍能满足第3.2条中C的规定。3.1.4如△值在分配粒度附近整齐地划分成两组，其符号为一正一负，因有可能是产品产率值不合理造成的(例如大于分配粒度的一组为正，另一组为负，则可能是筛上产品率过大;反之，则可能是过小)，应进一步核实产品产率，若核实后，找不出产率的差错，则认为评定结果无效口3.2在评定过程中如出现下列情况之一，则认为评定结果无效。;.产品产率出现负值;b.除边缘粒级外，分配率与粒度没有单调的增减序列关系。。入料和产品的筛分粒级数全部少于6级，或个别产品的粒级数少于4级。4曲线绘制4.1粒度特性曲线粒度特性曲线包括实测人料粒度特性曲线，计算入料粒度特性曲线和各筛分产品的粒度特性曲线。4.1.1一般仅绘制由细至粗的累计粒度特性曲线。4.1.2绘制粒度特性曲线一般使用直角坐标，其横坐标代表粒度值，其刻度值可根www.bzfxw.com据入料粒度分布范围而定;其纵坐标代表各粒级含量的累计值;一般均用常数刻度。4.，3粒度特性曲线应尽量描成单向倾斜光滑状。4.2粒度分配曲线4.2.1一般仅绘制筛上产品分配曲线。4.2.2分配率的计算单层筛:认艺--一凡X100·...·······.··⋯⋯(11)双层筛:其第一层筛面的分配率同单层筛的分配率，第二层筛面的分配率为0，-E1=nX100户2多层筛:分别计算第一层、第二层·一第n层筛面的分配率，其中第i0，-E;=二二X100P;式中:‘、，‘:，··一‘一为第1层、第2层⋯第t层筛面的分配率01,02,....s仅—为某粒级物料在第1层、第2层⋯第1层筛面的筛上产品中的分配量(占总入料)，%;月，凡，·一，月—为某粒级物料在第1层、第2层⋯第1层筛面计算人料中的含量(占总入料)，%;第2层筛面的入料即为第1-1层入料扣除第i-1层筛面的筛上产品后的剩余值。4.2.3绘制分配曲线一般使用直角坐标。其横坐标代表几何平均粒度值，其刻度值可根据入料粒度分布范围而定;其纵坐标代表分配率%;一般均用常数刻度。4.2.4如粒级上限为、，，下限为:2，则其几何平均粒度值为儿恨瓦;当边缘级别的上下限不明确时，118 CB/T15716一1995可根据入料具体情况按经验估算。4.2.5分配曲线应按各数据点至曲线在纵坐标方向的距离平方和最小的原则绘制，并应使其保持光滑的“s"形。5表格填写5.1评定结果应填入筛分设备工艺性能评定报告表，其格式见附录B,5.2评定过程中所用的计算表格式可参照附录Cewww.bzfxw.com GB/T15716一1995附录A筛分产品的产率算法(补充件)A1一般算法计算筛分产品产率的问题可表达为一个最优化问题，即目标函数乙(Go;一艺Y;G;;/100)，一M.~.·⋯“⋯“········.⋯⋯(A1)约束条件艺Y;一100··”·”·“·········“·······⋯⋯(A2)式中:M—筛分产品的数目;N—对入料和产品所做筛分试验的粒度级数;G;—实际入料中第7个粒度级的出量，%;G—第1种产品中第1个粒度级占该产品的出量，%。其中产品顺序号按粒度自大到小排列，i=1代表最大筛上产品，i=N代表最小筛下产品，其余代表中l’u产品。Y;—第1种产品的产率，YOowww.bzfxw.com采用拉格朗日乘子法，可将(Al和(A2)化为一个无约束的最优化间题。万(G。一艺Y;G;;/100)2+*(艺Y;一100)一M;......................(M)式中:又—拉格朗日乘子。引进未知数的向量表达式二一!1Y0,0，"170,0，"··⋯1Y0M0"引······················⋯⋯‘“‘’将(A3)左右端分别对向量X的诸元素求偏导数并令其为零.则得到一个M+l阶的线性方程组，其矩阵表达式为:AX=B:.“二，”.“···....···⋯⋯(AS)式中系数阵A的诸元素是!万Gk,G;,(1(k(M且1成1蕊M)a幻一-之十””··⋯(A6)0(k=M+1且之=M+1).1(1簇k蕊M且e=M+1,k二M+1且1毛i落M)右端向量B的诸元素为 GB/T15716一1995N冰.1(1毛k毛M)1bk=少台1‘”’“’二’··⋯⋯(A7)es1(k=M+1)从方程(AS)中解出X，将其中前M个元素代入(A4)式右端各对应元素，即可得到筛分产品的产率Y;(i二1,2.......M)以上所述的一般算法，适用于编成电子计算机程序求解A2两产品筛分对于两产品筛分(即M=2情形)，最优化问题(Al)和(A2)的解为丝91X100·············”······⋯⋯(A8)1072=一Y,.......········....·.··⋯⋯(A9)(A8)式中:N9。，一艺(G,』一‘2,)(Gu一G，)·.“.········⋯⋯(A10)J=1e,，一万(G,一G:2，j)2“.“·.··.....······⋯⋯(All)A3三产品暗分www.bzfxw.com对于三产品筛分(即M=3的情形)，最优化问题(Al和(A2)的解为Y,=X100.”“··.””·“··⋯(A12)Yz=X100’.’‘’“·.””··⋯⋯(A13)Y,=100一Y,一Y,”’二’.’”’“···⋯⋯(A14)(A12)和(A13)式中，So，和8,，分别按M=3代入(A10)和(All)式计算，其余N%u一艺(G。一G,;)(G，一‘3)⋯.’⋯.‘“···⋯⋯(A15)尹=1N;::二LI(G,1一G,;)(G，一‘s,)⋯.’·’··.····⋯⋯(A16)少扣1;::一万(G:一G。,』;)z.’.‘··········⋯⋯(A17)少号1附录C中给出了两产品筛分的产品产率计算实例。421 GB/T15716一1995附录B筛分设备工艺性能评定报告表格式(参考件)试验编号试验地点试验日期年月日筛分设备技术特征入料特性指标评定指标和计算参数设备名称入料名称筛面层次一层二层三层入料粒度(上限一下限)型号，规格筛分效率(5),mm(r/,%)有效面积，mZ入料量(Q),t/h振次,r/min入料灰分(An),Y.平均分配误差振幅，mm入料水分(外在Mc),%(PE-)筛面倾角，。(干筛)(全MO,%总错配物含量筛面材料冲水量(m。)，%(W),m"/h筛面结构(湿筛)分配粒度筛孔形状(S,),..难筛粒含量.%开孔率，%规定粒度一层一层(Sn),mmwww.bzfxw.com筛孔尺寸筛下产品产率二层二层inm%筛分试验资料三层三层均方差(a)B嘴‘填表说明B砚..:1除筛分效率、平均分配误差两项评定指标必须填写外，其他各项可根据具体情况尽量填写。B月.12筛面层数如超过三层，可在表中适当增添有关内容。B曰..，3当PE。和PE。不能同时获得时，可仅填入PE。或PE,，并相应更改“平均分配误差”栏名称。B月..:4入料水分应尽可能填写外在水分，而不填全水分;当缺乏外在水分值时，可填写全水分值B月..5在表后可附带记录一些认为有必要的其他有关资料。B八2难端粒含tB八IJ.难筛粒定义以Sp(1+0.25)为上限，以Spa一。.25)为下限，以此为上下限的粒级称难筛粒。B2.2难筛粒含量的确定分别以Sp(1+0.25)和SP(1-0.25)为横坐标值查找粒度特性曲线图(如附录C图C1)中的计算入料曲线，得两纵坐标值—累计含量，将此两值相减，其差值即为难筛粒含量百分数。 GB/T15716一1995附录C煤用筛分设备工艺性能计算实例(参考件)C11983年5月在XX矿务局XX选煤厂对XY型振动筛性能进行了测定，筛子规格为BXL=1200mmX7300mm，有效筛面为7.7m"，振次为830r/min，振幅为5.5mm,筛板倾角为150，筛面为冲孔钢板，圆形筛孔，孔径13mm，开孔率为40.4Yo;入料为无烟煤原煤，入料量为200t/h，灰分为23.6%,粒度为50^-0mm，全水分为8.5%,表C1入料和产品的粒度组成入料筛上产品筛下产品出量累计出量出量累计出量出量累计出量人%%%%%%+5024.41100.0047.40100.00502514.0975-5924.5052.60251318-2861.5021.3928.103.78100.0013^620.3243.225.016.7138.5296.226-311.9122.900.491.7035.6957.703-010.9910.991.211.21www.bzfxw.com22.0122.01计100.00100.00100.00C2计算产品产率表C2二产品产率计算表入料出量筛上产品出量筛下产品出量G,-GzGa-G,(GI,-G,i)2(Go;-G,,)X(GI,-G,;)%%%+mm5024.4147.40一22.99一47.402246.761089.7350^-2514.0924.50一10.41一24.50600.25255.0525-1318.2821.393.78一3.11-17.61310.1154.7713^620.325.0138.5215.3133.511122.92513.046-311.910.4935.6911.4235.201239.04401.983-010.991.2122.019.7820.80432.64203.42计100.00100.00100.005951.722517.99、}(G}，一G=)X(G,一C，)2517.991。=--一一气言万矛-一，片长专一一X100=X100%skull一V2l厂5951.72二42.31%Yo=100%一Y.二57.69c3计算入料粒度组成和分配率 GB/T15716一1995表C3计算入料粒度组成和分配率计算表几何平均粒度实测入料筛上产品出量筛下产品出量计算入料出量分配率艺誉(了S,XSi)出量(F)(0)%(U)%(F")%(￡)，%mm%占本级占入料占本级占入料占本级累计级斗50-61.224.4147.4027.3527.35100.00100.050^2535.414.0924.5014.1314.1372.65100.025-1318.018.2821.3912.343.781.6013.9458.5288.5213^68.820.325.012.8938.5216.3019.1944.5815.066-34.211.910.490.2835.6915.1015.3825.391.823-00.510.991.210.7022.019.3110.0110.016.99计100.0010057.69100.0042.31100.00注:1.+50mm级的上限考虑为75mm，认为是由50mm筛孔筛面筛分时，筛下产品中出现的过大块造成的，75X50=61.2mm,3-0mm级的S，取为0.08mm,2.计算入料中各粒级含量为各产品中该粒级含量(占入料)之和，即尸(占本级)=0(占入料)+U(占入料)3·分配率一吕瘪金豁X100%,CQ实际入料与计算入粒各粒级含量差值的均方差计算表C4均方差计算表www.bzfxw.com实侧入料出量计算入料出量(F)(F")0=F"-F么mm写%十5024.4127.35十2.948.6450^-2514.0914.13+0-040.0025-1318.2813.94一4.3418.8413^-620.3219.19一1.131.286^-311.9115.38+3.4712.043-010.9910.01-0.980.96计100.00100.000.0041.7641.76口二巴N一M+16一2十1因。小于临界值3.0，故认为合格。C5绘制粒度特性曲线和分配曲线C5.1以表c1中的粒级为横坐标，入料累计出量、筛上产品累计出量和筛下产品累计出量为纵坐标，可绘制成实测人料、筛上产品和筛下产品的累计粒度特性曲线;以表C3中的计算入料累计出量为纵坐标，则可绘制成计算人料累计粒度特性曲线。绘得的累计粒度特性曲线见图c1,C5.2以表C3中的“几何平均粒度”为横坐标，以分配率。为纵坐标.绘制分配曲线。绘得的分配曲线见图C2oC6计算筛分效率424 CB/T15716一1995C6.1确定有关数据取规定粒度Sn=13MM，由图Cl(或表Cl)查得0,=6-71%，故0}=100%-Or=93.290o;又由图Cl(或表C3)查得h",=44.5800，故尺=100%一凡二55-42Yo;又由C2知Y0=57.69写C6.2计算步骤E一YoRX0,X100、一57.695%5.X4293.2900X100%一97‘，%，F;一Y}XO__生4.58颐一57.69%X6.71%0、乙,=—入100外=—一--丁丁下下丁万下-一--.--入=91-32%,尹f4任，0乙%0故7=E,+E‘一100%=97.11写+91.32%一100肠=88.43%.C7计算分配误差c7.1确定有关数据由图C2查得S,=12.00mm,S75=13.40mm,Sf,二10.00mmC7.2计算步骤PE=-S}s13.4一、，.、、‘。，二、。。】一SStps一1102,.00-PE.+PE,1.12+12012’故PEm二二~~~，甲一一竺二一1.16.22C8计算总错配物含量CB-1确定有关数据由表C3知Y==42.31%,Y0=57.69%;又以S,=12.0mm查图C1得U二6.800,0,=5.5%,www.bzfxw.comCS.2计算步骤m。=Y.XU,X10000=42.13%X6.8%X10000=2.88%，m，二Y,XO,X100%一57-69%X5.500X100%=3.17%,故777=，+m,=2.88%-}-3.1700=6.05%,C9计算难筛粒含量C9-1确定难筛粒级上限和下限上限为S,X(1+0.25)=12.0X1.25=15.0mm,下限为S,X(1一。，25)=12.OXO.75=9.0mm,C9.2计算步骤以难筛粒级的上下限分别查图C1中的计算入料粒度特性曲线，得F-F",-is、一47.5%,EFi_，二35.。环，故Y-Fi-,s一7F",)=47.5%一35.00o=12.5%0C10填写表格按附录B填写筛分设备工艺性能评定表。425 Gs/T15716一1995表C5筛分设备工艺性能评定报告表试验编号101试验地点xx矿务局xx选煤厂试验日期1988年7月3日筛分设备技术特征入料特性指标评定指标和计算参数设备名称振动筛入料名称无烟煤原煤筛面层次一层二层三层XY1200.m入料粒度(上限一下限)型号，规格50-0只7300mm(S),mm筛分欢率88.43有效面积，mZ7.7入料量(Q),t/h200(p),振次r/min830入料灰分(A,),%23.6平均分配误差1.16振幅，mm5.5入料水分(外在Mi),%(尸E=)筛面倾角，(·)15(干筛)(全M,),%8.5总错配物含量6.05筛面材料普通钢板冲水量(从。)，%(W),m"/h筛面结构钢板冲孔(湿筛)分配粒度12.0筛孔形状圆形(S,),mm难筛粒含量，%12.5开孔率.%40.4规定粒度13.0一层13一层42.31(Sa),mm筛孔尺寸筛下产品产率二层二层mm%筛分试验资料2.P三层三层均方差(的I}1筛卜产品{{实际入科I/岁厂二/I"ll,夕‘iAtoN奋一月P7夕，，.’尹-/}//筛!产舀犷/{了/T声厂j/公产尸.训=,"I图cl粒度特性曲线图JZ凡 GB/T15716一1995户尹尸一，////{S,12。_E,1.75PE=1.125{尸F.,,1.2MI{尸Eo1】6一l{{1l!!j/}狱1/}仆SIIIL+2仁I2苏S,=12.oJS义5m111图C2分配曲线图附加说明:本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准由选煤设计研究院和煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人徐骏、李学现、王勉煊、刘肇我、刘成林。本标准委托选煤设计研究院负责解释。 煤用筛分设备工艺性能评定方法(GB/T15716-1995)宣贯说明(煤炭工业部选煤设计研究院李长安)1概述本标准是MT/Z3-79煤炭工业部技术性指导文件的第一次修订。MT/Z3-79作为技术性指导文件，对煤用筛分设备的工艺性能评价被广泛应用，起了很大的作用。由于选煤厂的筛分设备是重要设备、不但数量多且对选后产品的各项指标有较大影响，故研究关注的人多，在原技术性能指导文件实施过程中，逐渐发现了其不足，认为有必要对MT/Z3-79进行修订。本说明对修订后的标准的概念做一些必要的解释，对与原MT/Z3-79技术性指导文件不同之处作简要分析，便于很好的使用本标准。修订后的标准规定，评定煤用筛分设备工艺性能采用三项指标，筛分效率、平均分配误差和总错配物含量本标准于1995年10月由国家技术监督局发布，1996年6月1日窦旅2评定方法2.1筛分效率2.1.1计算公式77=E,+E,-100(1)E一嚼X100(2)E,=E-}--赛业Xx100(3)式中:E-一粗粒物正配效率，%;E,-一细粒物正配效率，%;‘一一筛上产品产率,0o3Ol-一筛上产品中粗粒物含量(占本级)，%;0—筛上产品中细粒物含量(占本级)，%;粼计算人料中粗粒物含量，%;州计算人料中细粒物含量，%。公式说明，筛分效率是筛分设备对人料中粗粒物正配效率和细粒物正配效率之和减100。公式既考虑了筛下物，也考虑了筛上物，也就是既考虑了对细粒物的筛分效果，也考虑对粗粒物的筛分效果。两者相加对同一设备而言，须减去100,2.1.2计算公式的物理意义是:E。是粗粒物的正配效率，roX以是筛上产品中大于筛分粒度的物料占人料的百分率，尺是人料中粗粒物的百分率。两者之比，是说应该筛出去的物料，筛出去的效果。E是细粒物的正配效率,roxo，是筛上产品中，细粒物占人料的百分率，月-ro0;是筛下产品中，细粒物占人料的百分率，与Fi之比，是说应该筛下去的物料的效果。“正配”就是应该的意思2.1.3与老标准筛分效率公式的比较:老标准筛分效率公式。，。/、_<}-e}r·a(Q-0r(100-a)=(a-8)厂卫-(100-9)1((3-0la(100--))(a-0./3(100-a)一x(100-P)=(P-0x(100-a)(a-0.100a-明一1000+明-(a-0100·a-了一(ar(-,80-(0R-(1.0)0-xlao)o(5’公式反映出的筛分过程的结果，只是筛下产品的情况，有应该筛下来的，也有不应该筛下来的。但对筛上产品却没顾及。修订后本方法如前所述，既考虑了筛下产品，也考虑了筛上产品，考虑了不该筛下来的筛下来了，也考虑不该筛出去的摘出去了。2.2平均分配误差，这是一个新概念，与重选使用的可能偏差类似。2.2.1计算公式n。尸石。+尸五1(6)厂‘二一一2一一PE.一鬓上分配误差(7)尸;一_SS2,5下分配误差(8)式中:S_Sp,凡。—分配率为75%、50%、25%处的平均粒度值。2.2.2公式的计算与愈义:为求得S75,Sy,S25，必须先计算各粒级分配率，再画出分配曲线，从曲线上求得。分配率的计算:单层筛:二05X100(9)hl里卫双层筛其第一层计算同单层筛，第二层计算为‘凡X100，依此类推e;飞X100(10)式中:￡，，‘，⋯⋯‘—第1层，第2层，第i层筛面的分配率，%;01102......a某粒级物料在第1层，第2层第z层筛面的筛上产品中的分配量(占总人料)%;F;,凡·⋯月—某位级物料在第1层，第2层“·⋯第z层筛面的计算人料中的含量(占总人料)，%;第i层筛面的人料即为第i-1层人料扣除第i-1层筛面的筛上产品后的剩余值。为了求得O和F`，必须求出筛上产品A和筛下产品量。为此就要利用格式计算法和做人料和产品的筛分试验。为了计算方便，用表C=Cz,C,格式。计算结果还应用均方差计算结果判断其有效性。根据分配量计算结果绘制分配曲线，以分配曲线上查得Srs.S,,Szs，计算PE=,PE,,PE,。从公式可知，P瓦、是一个大于1的无量纲数值，数值愈接近1，曲线形状愈徒，说明筛分愈精确。反之,PE。值愈大于1，分配曲线形状愈缓，筛分愈不精确。2.2.3平均分配误差PE与可能偏差E的区别:592 a)PE.,是个无量纲数值，E是有量纲的。E的量纲为〔GL-")，实际上当做无量纲用。b)PE}、是两个大线段的比值(Svs/S。与S,/Szs),E是Sas-Szs中间的一小线段。2.3总错配物含量。应该筛出去的，筛出去的情况如何?或者应该筛下来的，筛下来的情况如何?如前所述，我们是用“正配”一词表示。其含意很符合“效率”的概念。不应该筛出去的筛出去了，或者是不应该筛下来的筛下来了，我们是用“错配”一词表示，没有把它放进效率的概念中，而用总错配物含量这个概念，做为评定筛分状况的一个指标。类似于以前的限上率和限下率。2.3.1计算公式:mo=m。十m,(11)m,=r=·队X100m:=r,0,X100(12)式中:，。—总错配物含量，%;m—粗粒错配物含量，即筛下产品中的粗粒物占人料的百分数，%;m,—细粒错配物含it，即筛上产品中的细粒物占人料的百分数，肠;r=-一一筛下产品的产率，%，U.筛下产品中粗粒物含量(占本级)，%;r.-筛上产品的产率，%;0,-筛上产品中细粒物的含It(占本级)，%。上述公式均是以占人料的百分数计算的，所以可以相加，而限下率和限上率是以本级计算的，不能直接相加。2.3.2指标计算:进行上式计算，用人料及产品的粒度组成，以格式计算法求得r=,re,前面已经叙述。U,,O「要从粒度曲线上香得。对于粒度曲线，本方法规定是由细至粗的爪计，即筛下物的。这样做不仅是粒度由小到大，物料也是由少到多，都是增加的，都符合累计的含意。而由粗至细的票计，即筛上物的累计，则是粒度由大到小，物料由少到多，只一方面符合累计的含意，所以本方法做了改变。此外坐标轴的表示没有变化。仍是直角常数坐标，横轴由左到右表示粒度由小到大，纵轴由下到上表示累计含量由0到100.3指标的应用本方法的评定指标有以下几个特点:3.1比MT/Z3-79多了一个指标。MT/Z3-79是两个指标，筛分效率为主，辅以限上率和限下率。本方法多了一个平均分配误差，提高了筛分设备的重要性。3.2在求平均分配误差时.分配曲线的画法规定只画筛上产品的分配曲线。这同重选产品的分配曲线只画重产品的一样，形状都是s形。3.3本方法的粒度曲线画法，规定是由细到粗的累计，这与以往的习惯画法变化较大。3.4本方法根据我国的实际，规定的均方差临界值为3.0，对人料粒度大于25mm或煤泥时，可放宽到4.0,本方法规定对新研制设备的技术鉴定，新投产设备的验收或重要的生产技术检查，应用筛分效率和平均分配误差。总错配物含量可作为补充评定指标。筛分设备的日常检查可不受本标准的限制。'