鞍山市第三轧钢有限公司加热炉改造项目可行性研究报告（含全套设计图纸）

'鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告鞍山市第三轧钢有限公司加热炉改造项目可行性研究中冶焦耐工程技术有限公司鞍山永新环境工程有限公司二○○六年三月2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告鞍山市第三轧钢有限公司加热炉改造项目可行性研究需设计图纸，联系QQ153893706鞍山永新环境工程有限公司二○○六年三月2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告目录1．总论11.1概述11.2改造原则11.3改造内容22.工艺方案22.1工艺设计参数22.2主要设计依据32.3主要设计指标32.4工艺描述42.4.1总图部分52.4.2加热炉部分52.4.3电器部分82.4.4自动化仪表部分82.4.5土建部分92.4.6给排水部分92.4.7暖通空调部分92.4.8消防部分92.4.9环保及安全部分103.节能措施124.加热炉主要设备144.1主要设备144.2主要材料155.投资估算165.1投资估算166.技术经济分析166.1概述166.2基础数据176.2.1产量的变化176.2.2项目建设进度176.2.3流动资金的增加176.2.4职工人数的增加176.3财务评价176.3.1增量费用176.3.2增量收益186.3.3财务盈利能力分析196.3.4清偿能力分析196.4结论197.附图202 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告1．总论1.1概述鞍山市第三轧钢厂原址位于风景秀丽的千山脚下，鞍山市高新技术产业开发区内。全厂占地面积约为4万平方米，厂房占地面积约为3万平方米。工厂南面为高级住宅区，因此对环境要求非常严格。现厂址位于鞍山市千山区千山镇钓军台，工厂北面为鞍钢齐大山选矿厂，东为鞍钢环市铁路，西为沙河，南为农田，占地约15万平方米，周围环境承载能力好。依据辽宁省鞍山市第三轧钢有限公司的设计委托书，为维护鞍山市卫生先进城市殊荣，减少资源消耗，降低成本，提高企业竞争能力，减少潜在的环境责任风险，轧钢生产线全部由原厂区搬迁至现厂区，在工厂搬迁的同时对工厂原有的燃油加热炉进行技术改造，将燃油加热炉改成燃热荒煤气环保型加热炉，据此进行可行性研究。1.2改造原则随着科学技术的迅速发展和社会的进步，企业不仅对产品的质量、寿命、功能等要求越来越高，同时兼顾产品对环境带来的不良影响。本加热炉设计以节能、降耗、减污、增效为基本原则，同时满足监测控制水平先进、经济合理实用、加热质量满足轧制的要求。具体内容如下：1.2.1加热炉本体改造：加热炉跨度增大，坯料由3000mm改为6000㎜，减少坯料加工过程，增加坯料综合利用率。1.2.2加热炉燃料系统改造：采用清洁能源—热荒煤气代替渣油，降低燃料消耗，减少环境污染。1.2.3加热炉换热系统改造：加热炉新风经过换热器两级换热后温度升高到600℃，排烟温度降低到200℃以下，回收余热。1.2.4加热炉冷却系统改造：改变炉底水管的布置，其中纵水管与常规布置相同；横水管高温段变为四跨距结构，低温段不设横水管，大大降低了管低比。减少了水冷件带走的热。1.2.5加热炉监测控制系统改造：在炉膛内设置压力、温度、CO、氧分压2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告等监测装置，与鼓引风机进行连锁控制。采用计算机模糊集中控制，从而提高了加热炉系统自动化水平，保证炉膛内燃烧工况的稳定和钢坯加热工艺的实现。1.2.6采用技术先进，成熟可靠，运行费用低，环境污染小，节能降耗，建设周期短的加热炉工艺。1.3改造内容1.3.1燃料系统改造：建造7座煤气发生炉，将燃油加热炉改为燃热荒煤气，利用荒煤气本身400℃以上的显热，两面加热。1.3.2加热炉本体系统改造：增大加热炉跨度，坯料由3000mm改为6000㎜。1.3.3换热系统改造：加热炉新风经过换热器两级换热后温度升高到600℃，排烟温度降低到200℃以下。炉底冷却水管采用汽化冷却，减少冷却带走的热量并使其带走的热量可回收利用，最大程度降低了热能单耗。加热炉本体采用复合式炉墙、整体吊挂式平顶结构。1.3.4自动化控制系统改造在炉膛内设置压力、温度、CO、氧分压等监测装置，与鼓引风机进行连锁控制。采用计算机模糊集中控制。2.工艺方案2.1工艺设计参数序号名称单位数值备注1炉子产量t/h502加热钢种普碳钢、低合金钢3料坯尺寸mm165×280×6000单排料4进料温度℃常温5出料温度℃1050～12006装出料方式端进端出、机械化出钢7炉底冷却方式全炉汽化冷却、自然循环2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告2.2主要设计依据《钢铁企业设计既能技术规定》YB9051—98《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《国务院关于加强防尘防毒工作决定》国发｛1984｝97号《冶金企业安全卫生设计规定》冶生｛1996｝204号《生产设备安全卫生设计导则》GB5083-1999《电气设备安全设计导则》GB4064-83《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997版）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《钢铁企业总图运输设计规范》YBJ52-88《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《消防安全标志》GB13495-922.3主要设计指标序号名称单位数值备注1燃煤种类阜新粒煤（设计煤种）2燃煤热值KJ/kg5100×4.183燃煤消耗t/h7.24煤气发生炉需要空气量Nm3/h277205煤气产量Nm3/h252006出口温度℃4007出口压力Pa11408炉子有效长度m24.2452 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告9炉膛宽度m6.49610炉底面积m2157.511装炉量t18812燃料种类热荒发生炉煤气13燃料热值kJ/m31250×4.1814最大燃料消耗量Nm3/h2400015空气消耗量Nm3/h3000016吨钢能耗kg≤90（标煤/吨钢）17煤气温度℃≥40018空气预热温度℃≥60019产生烟气量Nm3/h4000020氧化烧损＜1%21烟气排放温度℃≤20022排烟中粉尘浓度mg/Nm35023排烟中SO2浓度mg/Nm366524排烟中CO浓度mg/Nm3≤202.4工艺描述冷坯料由汽车运至工厂原料区，生产时冷坯料由吊车装至上料机，经上料辊道进入推钢机，由推钢机推入加热炉内，进行预热、加热、均热后，由炉侧端推钢机推至轧线辊道，进入轧机进行轧制。详见附图一（工艺流程图）加热炉所用燃料由煤气发生炉制得。煤场中的原煤经输送设备送至储煤斗，经卷扬提升到煤气发生炉上的煤仓，煤经过钟料阀进入煤气发生炉，在煤气发生炉内经氧化还原反应生成热荒煤气，经除尘装置初级净化后经管道送至加热炉各加热段喷嘴，与新风混合后在炉内燃烧，放出热能。煤气发生炉反应后产生的炉渣经圆盘除渣机、水封排入渣沟。用水冲入渣池，定期外运。加热炉内燃烧后的烟气经烟道进入两级换热器换热降温后，由引风机送入烟囱高空排放。2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告室外新风由鼓风机加压后进管道送入两级换热器预热升温后，进入炉膛与煤气混合后燃烧。工业水经软化处理后由水泵送入加热炉冷却系统，气化后的饱和蒸汽进入储汽包内，供煤气发生炉使用。加热炉系统用电设备采用集中加机旁操作方式。各部分详细描述如下：2.4.1总图部分整个加热炉系统设计环形工厂马路，在横向厂区马路的一侧布置煤气发生站，煤气发生站的右侧布置汽包间，汽包间下面为软水站。煤气发生站的左侧为煤场和渣场。加热炉布置在煤气发生站前面，加热炉后布置烟道，烟道内布置煤气、空气预热器。在烟道的另一侧布置风机房和配电室。建筑物最高标高为+16m，最低标高为—4m详见附图二（平面布置图）2.4.2加热炉部分加热炉部分主要包括：加热炉系统、煤气发生炉系统。加热炉系统包括：加热炉本体、加热炉炉前炉后设备、冷却系统、排烟换热系统等。煤气发生炉系统包括：七台（六用一备）煤气发生炉、除尘设备、加煤机、软化水等设备。2.4.2.1加热炉系统①加热炉本体：加热炉炉型结构采用全燃混合煤气分室快速加热炉炉型。在炉长方向上设置多个分室结构，共分三大段（预热段、加热段、均热段），每大段包括两小段，段与段之间采用上、下隔墙分隔；燃料为热荒煤气，按炉型的每一大段实行单独供热，炉温可自由调节而不相互影响；送风、排烟采用集中式；汽化冷却系统采取优化设计，加强炉底水管的绝热包扎，充分利用分室炉型中间隔墙的特点，减小管底比；炉内滑块主要采用半热滑轧式，根据加热质量要求炉头局部部位采用全热滑轧式；炉后采用推钢机进料，炉头采用料杆式出钢机出料，尽量减小钢坯的划伤及对辊道的冲击；出渣方式为定期出渣均热段渣也可经端墙下部小炉门随时扒出。见附图三、四（加热炉本体图、加热炉本体图（立面）②炉头出渣系统：采用机械出钢机出料后，炉头氧化铁皮必须及2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告时清运，而且加热炉高温段氧化铁皮也需及时清除，因此在炉头下部及高温段底部设置氧化铁皮清除装置。在均热段墙下部分别设置3个出渣炉门，生产中间断出渣。③冷却系统：加热炉炉底水管系统采用自然循环汽化冷却系统。由于分室快速加热内部结构的特殊性，使汽化冷却循环回路大大减少；横水管高温段变为四跨距结构，低温段不设横水管，横水管数量较大幅度地降低。汽化冷却外部供水仍由统一软水站供应。④加热炉炉前后设备部分：依据工艺条件及要求，加热炉炉前后设备，包括入炉辊道，推钢机，升降炉门，出炉辊道，钢坯出钢机等配套设备。炉前设备包括升降炉门、出炉辊道及钢坯出钢机等设备，设备操作采用联动和手控单动两种方式，正常运行为联动，单动控制为检修及特殊情况下设置，在钢坯出钢机动作的同时炉门开始提升，在托出机行程达到某一定值（即钢坯完全出炉）时炉门下降关闭。l推料机采用齿轮齿条结构形式，齿条推杆由齿轮带动，通过电机、减速机驱动。齿条推杆断面为箱形结构件，与齿条导轨焊接在一起。推杆前端装有推料板。机体上部由两侧设有导向支撑辊。减速机出轴的另一端设主令控制器。l入炉辊道入炉辊道采用空心辊道，辊身外表面设圆弧状凹槽，以减少与钢坯的接触面积。l推钢机推钢机设行程极限限位开关，通过主令控制器控制，与炉前钢坯托出机联锁，以出钢侧的定位检测反馈信号为基准控制推钢行程。l出炉辊道出炉辊道分三部。（1）出炉区辊道，采用双内冷空心辊道，加热炉侧轴承及辊身采用内部水冷，可保证轴承的工作温度保持在60℃以下，冷却水采用浊环水，悬浮物粒度≤30℃，可利用滤清器过滤保证环水的应用。（2）返回钢坯辊道，将没有达到要求的出炉钢坯短时存放，以便返回加热炉重新加热。2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告（3）输送辊道，采用普通空心辊道。l升降炉门升降炉门采用钢结构水冷炉门，分左右两个炉门，将炉门框用净环水冷却，炉门为钢结构焊接件，外侧用钢板制作辅以立筋，内侧充填轻质耐火材料。炉框冷却水从侧边下部进出水，用高压胶管与外部供水管道相连接，以便于炉门的升降。钢坯托出机的托梁入孔位于炉门的下部，单独制作小炉门，用耐热铸钢制作，内侧浇注轻质耐火材料。这种形式可大大减少炉门的工作行程，缩短炉门开启的时间，并使整个炉门升降装置的重量大幅度降低。炉门用2根链条吊挂，小炉门用1根链条吊挂。分别通过链轮带动炉门升降，小炉门的链轮直径大于炉门的链轮使小炉门早于大炉门提起。链轮固定于一根固定轴上，轴的驱动端增加配重及链轮，轴由电机蜗轮蜗杆减速机驱动，整套设备设于出炉端炉子顶部。⑤送风、排烟及换热系统：本项目送风、排烟采用集中式，统一布置送风及排烟通道。炉膛内压力由鼓引风机共同调节，保证炉膛内微正压状态，彻底消除了进出料口的喷火现象。在烟道内布置换热器综合预热，回收烟气余热，使热荒煤气煤气到500℃以上，助燃新风达400℃以上，使排烟温度降到200℃下。2.4.2.2煤气发生炉系统①煤气发生炉本体：燃料煤加入发生炉内点燃，从炉的底部鼓入空气和水蒸气的混合气体，在炉内高温的环境下，连续不断进行氧化还原反应，干馏后产出的合格煤气稳定后，经过落灰斗、旋风除尘器除尘后作为加热炉燃料送入加热炉内。煤气发生炉由上中下三部分组成。上部由加煤机、炉盖、探火孔等组成。中部由炉体和小灰刀等组成。下部由炉篦、灰盘、传动装置、排灰刀、通风箱、炉体支柱等组成。每台煤气发生炉附加一台汽包。炉旁设软化水设备。煤气发生炉反应后产生的炉渣经圆盘除渣机、水封排入渣沟。用水冲入渣池，定期外运。②除尘系统：除尘系统由落灰斗和旋风除尘器组成。发生炉产生的煤气进入落灰斗后，由于流动截面突然增大，煤气流速降度，煤气中大颗粒灰尘在重力的作用下落入到落灰斗中。煤气经过落灰斗后进入旋风除尘器，进一步将煤气中的灰尘分离。详见附图五、六（煤气发生炉平面图、煤气发生炉立面图）2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告③软化水系统煤气发生炉和加热炉的冷却系统均需要软化水，因此统一设计一套软化水系统。2.4.3电器部分所有低压配电及控制柜均安装配电室。配电室有足够的空间装设新增开关柜。同时在厂房内适当位置安装检修电源箱3台。配电室供电范围：1）风机，水泵类负载。2）炉前出钢机横移，抬升电机。3）炉后推料机电机。4）炉前内冷，返回，输送辊道。5）炉后推钢机。6）液压站油泵电机。7）新增热装跨行车。8）新建操作室等处照明。9）仪表用电。配电室采用PGL2型低压配电屏供配电及控制，机旁箱采用JXF型机旁操作箱，操作室内操作台JT7型。风机房，水泵房，液压站用电设备及行车尚且触线，厂房照明等供电电缆采用VV型聚氯乙烯电力电缆穿钢管沿墙沿地明敷设或沿原有电缆沟敷设；控制电缆采用KVV型聚氯乙烯控制电缆沿墙沿地明敷设或沿原有电缆沟敷设。靠近加热炉及辊道设备如推钢机，推料机以及辊道等设备供电及控制采用YGC型硅橡胶电缆沿设备钢结构或沿墙沿地明敷设。加热炉生产线两侧设备连锁采用YGC型硅橡胶控制电缆利用原有电缆沟或屋面桥加敷设。办公楼照明采用BV型塑料电线穿钢管沿墙沿地暗敷设。本项目所配电机均为低压异步电动机，优先采用直接起动方式，传动控制采用电继电器，接触器组成的有触点控制系统。2.4.4自动化仪表部分根据加热工艺要求，加热炉分三段温度控制。主要检控项目有：（1）预热段、加热段、均热段每段煤气流量检测，并根据两个温度的平均值进行自动控制。（2）预热段、加热段、均热段每段空气流量检测，并根据每段平均温度进行自动控制。（3）预热段、加热段、均热段每段空气流量检测，并根据每段煤气流量变化自动配比空气。2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告（4）预热段、加热段、均热段每段煤气压力检测。（5）预热段、加热段、均热段每段空气压力检测。（6）炉膛设置三个压力检测，根据炉膛压力自动控制引风机的烟气排放量。（7）煤气总管流量检测。（8）煤气总管压力检测并低压报警，并设置煤气安全切断阀，当煤气低压时自动切断煤气，并与风机系统联锁控制。（9）炉头、炉尾、设置CO检测装置。（10）汽包设置压力、液位、补水流量检测，水位联锁信号送电气专业进行水泵控制。（11）出钢炉门出设置钢坯测位装置，并与炉后推钢机、炉头出钢机联锁。2.4.5土建部分煤气发生站及加热炉厂房：采用6m柱距，独立基础，轻型钢结构骨架。屋面采用彩色压型板围护。加热炉基础及烟道：均采用钢筋砼结构。管道支架：采用钢筋砼结构、钢支架，平台采用轻型钢结构。2.4.6给排水部分根据工艺要求，给排水设计主要内容如下：①汽化冷却根据工艺设备所提资料，汽化冷却采用软水，用水量为6m3/h,排污量为1m3/h。设计由现有软水加压泵站供给，接管管径为DN40供水管，供汽化冷却水。排污管管径为DN20。排至氧化铁皮沟内。供水管及排污管均采用镀锌钢管，丝扣连接。管道架空敷设。2.4.7暖通空调部分本工程根据工业炉及仪表等专业的需要，本工程需要采暖的建筑物有：操作室，仪表控制室。采暖热媒为热水。2.4.8消防部分本设计认真贯彻“预防为主，消防结合”2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在建筑设计、总图布置、消防给水、存在火灾隐患的场所等方面均严格按照国家有关规程、规范设计，做好本工程防火、防爆、安全疏散工作，并针对工程发生火灾特点，立足自防自救，采取可靠的防火措施，作到安全实用、技术先进、经济合理。①安全疏散与安全标志　建筑物的安全门、安全疏散通道均按建筑设计防火规范中的要求设计满足建筑物防火设计规范要求。对有火灾危险的场所设置严禁烟火的标志，危险区设警示标志牌。各种消防安全标志牌严格按消防安全标志及消防安全标志设置要求设置。②火灾自动报警系统及消火栓根据生产工艺需要，车间内易发生火灾区域均设有相应的火灾自动报警系统，本工程厂区室外，室内均设有消火栓设施。建筑物按建筑灭火器配置设计规范进行设计。根据不同房间和火灾危害等级配置相应数量和雷行动灭火器。③防雷接地措施本工程的电力系统按照有关标准均设有相应的防雷措施及接地保护措施。④防火措施的预期效果本工程消防措施严格按照有关规程、规范设计，正常情况可避免火灾事故的发生，确保生产安全，工作人员生命安全；一旦发生火灾，可利用配置的消防设施和通讯设施，及时扑灭火，控制灾情，最大限度地减少损失。2.4.9环保及安全部分2.4.9.1环保部分l主要污染源、污染物及控制措施本工程的主要污染源及污染物：发生炉用煤产发生炉煤气中含SO2、NOX、CO及燃煤粉尘，助燃风机产生的噪声，燃煤过程中产生的废渣，加热炉燃烧产生的废气等。改造前环境现状：①燃料：加热炉所用渣油市场混乱，成份不稳定，当炉膛内燃烧工况不好时，烟气中SO22 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告、CO、粉尘等严重超标，同时产生有刺激性的气体，对周围环境污染非常严重。②自动化控制：燃烧过程无自动化控制，加热炉炉膛内压力主要依靠人为调节烟道中的闸板阀控制，导致加热炉经常在高压状态下运行，进出料口、观察口及人孔等部位喷火现象严重，造成严重的溢气热损失，不仅造成了热污染，同时浪费能源。③换热系统：原系统换热器能力不足，且产生结垢现象，导致换热效率降低，排烟温度增高，烟气体积增大，系统的阻力增加，导致了炉膛内的压力增高。④鼓风机噪声大，影响周围环境。改造后环境：①燃料：加热炉燃料由渣油改为热荒煤气，同时煤气发生炉选用全硫含量≤0.5%的低硫煤，由于发生炉内氧化反应不充分，所以此生产过程中SO2排放浓度极低，平均浓度为655mg/Nm3最高不足800mg/Nm3，NOX排放为100ppm。煤气放散管高出厂房5m。CO排放量体积浓度≤20mg。煤气发生炉自带除尘器，因此进入加热炉的煤气中粉尘浓度很低，排放平均浓度54mg/Nm3。煤气发生炉有水封装置，废渣随水冲至渣场后，再用密闭车运走进行综合利用。②在炉膛内设置压力、温度、CO及氧分压等监测装置，通过计算机自动调整各参数使炉膛内燃烧情况达到最佳工况。解决了炉膛喷火现象，降低炉门及开孔的热损失。③在烟道内布置双级换热器综合预热，回收烟气余热，使助燃新风温度达600℃以上，使排烟温度降到200℃下。从换热器出来热助燃风管进行绝热包扎。分别送到各段及各支管嘴前。回收热量的同时，减少热污染。④助燃风机增设消音设施，确保1m外处噪声＜90dB，符合国家环保标准要求。l工厂绿化利用工厂空地种植各种果树包括、种花、种草。l环境监测和环保管理本工程环境监测和环保管理机构由厂方同意考虑。2.4.9.2安全卫生部分l主要危险、有害因素及防范措施2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告①防雷、接地　　各种电气设备设工作保护接地；煤气氧气等管道设防静电接地。正常不带电，故障时可能带电的电气设备金属外壳采取接地。②地震　建筑物品结构按地震烈度7度设防。③机械伤害及人体坠落　本系统有安全防护措施。所有平台、安装孔处设有围栏，以保证安全，转动设备连接处均加安全防护罩。④尘毒防范措施　本工程的主要污染源及污染物为发生炉用煤产发生炉煤气中含的少量SO2、NOX、CO、粉尘、坯料出炉时炉膛内CO等。上述污染物由风机抽走，不在车间内扩散，经处理后达标排放。车间内设有通风装置及安全检测设备，防止人员CO中毒。⑤噪声防范措施　助燃风机增设消音设施确保1m外处噪声<90dB，符合国家环保标准要求。l安全与工业卫生预测效果评价　本工程按照国家的有关标准、规范采取了相应的安全卫生技术措施，为保障职工的安全生产和身心健康奠定了物质基础和环境条件。3.节能措施就企业而言，能耗高也是制约企业发展的一个重要因素，特别是加热炉的燃料消耗，不仅产生了严重的环境污染，同时也加大了企业生产成本，为此，我们为原加热炉制作了加热炉燃煤能量平衡图如下：2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告图3-5加热炉能量平衡图详细数据见热平衡表：热平衡表序号名称KJ/h%名称KJ/h%1煤气燃烧的化学热Q170~100金属加热所需的热Q’110~502煤气带入的物理热Q20~15出炉废气带走的热Q’230~802 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告3金属氧化放出的热Q30~25煤气化学不完全燃烧的热损Q’30.5~34预热带入得物理热Q41~5煤气机械不完全燃烧的热损Q’40.2~55炉子砌体散热损失Q’52~106炉门及开孔的辐射热损失Q’60~47炉门及开孔溢气的热损失Q’70~58炉子水冷构件的吸热损失Q’80~159其他热损失Q’90~10热输入总和∑Q收入100热输出总和∑Q收出100由上表可知，加热炉的主要热损耗为烟气带走的热、水冷构件的吸热。针对以上主要热损失本项目制订了如下节能措施：①在烟道内布置换热器综合预热，回收烟气余热，使热荒煤气煤气到500℃以上，助燃新风达400℃以上，使排烟温度降到200℃下。从换热器出来的热煤气和热助燃风管进行绝热包扎。分别送到各段及各支管嘴前。②在炉膛内设置压力、温度、CO及氧分压等监测装置，通过计算机自动调整各参数使炉膛内燃烧情况达到最佳工况。解决了炉膛喷火现象，降低炉门及开孔的热损失，同时使煤气燃烧得更充分。③改变炉底水管的布置，其中纵水管与常规布置相同；横水管高温段变为四跨距结构，低温段不设横水管，大大降低了管低比。减少了水冷件带走的热。4.加热炉主要设备4.1主要设备序号名称规格型号单位数量备注2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告一煤气站1煤气发生炉台72汽包套73旋风除尘器台74落灰斗套75炉底风机台76软水泵台2二加热炉1空气煤气换热器套12引风机台13鼓风机台14汽包台15入炉辊道套16出炉辊道套17推钢机台18出钢机台19上料台套14.2主要材料序号名称材质规格单位数量备注1耐火材料各种吨炉子本体2耐火球吨3金属结构Q235吨炉体钢结构4各种水管等吨汽化冷却5耐热滑块吨纵体底水管6管道Q235吨燃烧系统7阀门燃烧系统8管道G40米电气专业2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告9镀锌管道各种水道专业　　5.投资估算5.1投资估算本项目计划投资总额为980万元，计划建设期为5个月。按投资费用划分见资金使用分配表：资金使用分配表序号工程费用投资（万元）占总投资（%）1建筑工程费184.5018.782设备费563.0057.383安装工程费134.4013.834其他费用46.4564.745不可预见费46.8444.786建设期利息4.80.497合计9805.2资金筹措本项目计划投资总额为980万元（含建设期利息4.8万元）。其中企业自筹资金：500万元；银行借款210万元，借款期为一年，年利率5.49%；申请项目资金270万元。6.技术经济分析6.1概述本项目的经济评价方法采用对比法，计算项目实施后的增量效益，计算的各项指标为增量指标。2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告6.2基础数据6.2.1产量的变化本项目实施前生产负荷每小时产出量为40吨，年产量为12万吨，实施后产负荷每小时产出量为50吨，年产量为15万吨，年产量增加3万吨。6.2.2项目建设进度本项目计划建设期为5个月。6.2.3流动资金的增加项目实施后由于产量的增加，流动资金需相应增加，额度为100万元。6.2.4职工人数的增加本项目实施后需增加工人为5人，每人每月工资费用为1500元，计年工资费用为9万元。6.3财务评价6.3.1增量费用①增量后的年人工费增量后的年人工费增加9万元.②单位产品所消耗的辅助费用项目改造前后所用的燃料分别为燃油、煤。经计算增量年所耗辅助材料费用为1404.9万元.(93.66元/吨×15万吨=1404.9万元)项目实施前后单耗辅助费用对比表金额单位:元序号名称单位价格实施前实施后单耗成本单耗成本1辅助材料1.050.751.1耐火材料等kg1.50.71.050.50.752燃料及动233．792.912 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告2.1电KWh0.574525.655531.352.2水m32.50.030.080.431.082.3阜新粒煤t4200.14460.482.4燃料油kg2.680208合计234.7593.66③固定资产折旧费固定资产折旧年限按15年，净残值率按5%计算，则年折旧费为62万元。净残值：49万元。④增量总成本费用增量总成本费用的分析是按正常年份设计生产能力计算的,年产量为15万吨,原材料成本按2700元/吨,计算出正常年份经营成本为8686.1万元，总成本费用为8748.1万元。（见表：1）⑤增量产品的销售税金及附加费本经济分析产品的价格均按含税价计算，增量产品销售应纳增值税，城维税及教育费附加按增值税的11%计算，计算出在正常年份的产品销售及附加费为97.6万元。（见表2）⑥项目实施后所增加的利润及所得税本企业的所得税是按查帐征收法征收所得税，所得税率为33%，在、正常年份实现所得税为1666.9万元，净利润为3384.4万元。（附表2）6.3.2增量收益①产品产量增加收益项目实施前产品年产量为12万吨，项目实施后产品年产量可达到15万吨，年增加产量为3万吨，按现行钢材市场平均价格4000元/吨计算则年增加收入12000万元。3万×4000元/吨=12000万元②降低单位成本增加收益2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告项目实施前单位耗辅助材料及燃料动力费为234.75元，项目实施后单位耗辅助材料及燃料动力费为93.66元，项目实施后比实施前降低成本为141.09元。则年度降低成本收益为1693.08万元。12万吨×141.09元/吨=1693.08万元③降低氧化烧损收益项目实施后由于在工艺上有了新的改进，大大降低了氧化烧损率，由原来的1.5%降到1%，经计算降低氧化烧损率增加收益为167.9万元。12÷96.5%×(1.5%-1%)×2700=167.9万元④增加产品合格率增加收益项目实施后产品合格率也有增加由原来的95.5%提高到96.5%，产品合格率增加了1%，合格与不合格产品的价差按300元/吨计算，其年增加收益为36万元。12×1%×300元/吨=36万元⑤项目实施后增量收益经以上四项计算本项目实施后年度可增加收益为13896.98万元。6.3.3财务盈利能力分析根据全部投资现金流量表(附表3)的计算得出。所得税后的全部投资回收期为1.3年（含建设期5个月），财务净现值（ic=10%）为5023万元(按6年计算)。以上指标表明本项目的实施盈利能力强，全部投资回收期短，从所以从盈利能力及投资回收期来看本项目是可行的。6.3.4清偿能力分析本项目的长期借款预计为一年，项目建设期为5个月，当年可以投产，投产后开始偿还借款，还款资金来源为折旧费、摊销费、未分配利润，按能力偿还。根据借款还本付息计算表计计算得出（附表4），借款偿还期为为1年，从资金来源与运用表不难看出（附表5），在本项目投产后第二年有就可观资金盈余。经上述分析表明（附表1---附表5）表明，借款偿还期短，项目清偿能力强。6.4结论2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告本项目全部投资财务净现值为5023万元，全部投资回收期为1.3年，（含建设期5个月），从上述的各项指标看，此项目实施具有较很强的清偿能力及盈利能力，既节能又环保，在创造了社会效益的同时又带来了经济效益，由此可见本项目是可行的。7.附图附图一工艺流程图附图二平面布置图附图三加热炉本体图附图四加热炉本体图（立面）附图五煤气发生炉平面图附图六煤气发生炉立面图2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告总成本费用估算表附表：1单位：万元序号项目合计建设期生产期12345678910111213141516　生产负荷（%）　　1001001001001001001001001001001001001001001001原材料125907　8393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.88393.82辅助材料34.5　2.32.32.32.32.32.32.32.32.32.32.32.32.32.32.33燃料及动力4215　2812812812812812812812812812812812812812812814工资及福利135　9999999999999995修理费　　　　　　　　　　　　　　　　　6折旧费930　6262626262626262626262626262627利息支出　　　　　　　　　　　　　　　　　8其它费用　　　　　　　　　　　　　　　　　9总成本费用131221.5　8748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.110其中：固定成本930　62626262626262626262626262626211可变成本130291.5　8686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.112经营成本130291.5　8686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.12 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告损益表附表：2单位：万元序号项目合计建设期生产期　2345678910111213141516　生产负荷（%）　　1001001001001001001001001001001001001001001001增量收益208455　1389713897138971389713897138971389713897138971389713897138971389713897138972销售税金及附加1464　97.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.63总成本费用131221.5　8748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.18748.14利润总额75769.5　5051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　　　　　　　　6应纳所得额75769.5　5051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.35051.37所得税（33%）25003.5　1666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.98税后利润50766　3384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.49公益金(5%)2538.3　169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.22 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告现金流量表（全部投资）附表：3单位：万元序号项目合计建设期生产期12345678910111213141516　生产负荷（%）　　1001001001001001001001001001001001001001001001现金流入　　　　　　　　　　　　　　　　　1.1增量收益208455　1389713897138971389713897138971389713897138971389713897138971389713897138971.2回收固定资产残值49　　　　　　　　　　　　　　　491.3回收流动资金100　　　　　　　　　　　　　　　100　小计208604　1389713897138971389713897138971389713897138971389713897138971389713897140462现金流出　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1固定资产投资980980　　　　　　　　　　　　　　　2.2流动资金100　100　　　　　　　　　　　　　　2.3经营成本130291.5　8686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.18686.12.4销售税金及附加1464　97.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.697.62.5所得税25003.5　1666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.9　小计1578459801055110451104511045110451104511045110451104511045110451104511045110451104513净现金流量50759-9803346344634463446344634463446344634463446344634463446344635954累计净现金流量　-980236658129258127041615019596230422648829934333803682640272437184716450759计算指标：　　　　　　　财务净现值：5023万元（按6年计算）　2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告投资回收期：1.3年　　　　　　2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告借款还本付息计算表附表：4单位：万元序号项目利率(%)建设期生产期123456789101112131415161借款5.49　　　　　　　　　　　　　　　　1.1年初借款本息累计　　210　　　　　　　　　　　　　　1.1.1本金　　210　　　　　　　　　　　　　　1.1.2利息　　　　　　　　　　　　　　　　　1.2本年借款　210　　　　　　　　　　　　　　　1.3本年应计利息　11.5　　　　　　　　　　　　　　　1.4本年偿还本金　　210　　　　　　　　　　　　　　1.5本年支付利息　11.5　　　　　　　　　　　　　　　2还借款本金资金来源　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1折旧费　　6262626262626262626262626262622.2摊销费　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3利润　　3384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.42.4短期借款　　　　　　　　　　　　　　　　　2.5来源合计　　3446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.42.5.1还款1　　210　　　　　　　　　　　　　　2.5.2还款2　　　　　　　　　　　　　　　　　2.5.3余额　　　　　　　　　　　　　　　　　2 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告资金来源与运用表附表：5单位：万元序号项目合计建设期生产期123456789101112131415161资金来源　　　　　　　　　　　　　　　　　1.1利润总额50766　3384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.43384.41.2折旧费930　6262626262626262626262626262621.3摊销费　　　　　　　　　　　　　　　　　1.4长期借款210210　　　　　　　　　　　　　　　1.5流动资金借款　　　　　　　　　　　　　　　　　1.6短期借款　　　　　　　　　　　　　　　　　1.7自有资金600500100　　　　　　　　　　　　　　1.8回收固定资产残值49　　　　　　　　　　　　　　　491.9回收流动资金100　　　　　　　　　　　　　　　100　来源合计526557103546.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43446.43595.42资金运用　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1固定资产投资980980　　　　　　　　　　　　　　　2.2建设期利息4.84.8　　　　　　　　　　　　　　　2.3流动资金100　100　　　　　　　　　　　　　　2.4所得税25003.5　1666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.91666.92.5公益金2538.3　169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.2169.22.6长期借款偿还210　210　　　　　　　　　　　　　　　运用合计28836.6984.82146.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.11836.13盈余资金23818.4-2751400.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.31610.34累计盈余资金　-2751675.13285.44895.765068116.39726.61133712947145581616817778193882099922609242192 鞍山市第三轧钢有限公司加热炉可性研究报告2'