JBT11185-2011 建筑施工机械与设备 干混砂浆搅拌机.pdf

'ICS91.220P97备案号：32136—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T11185—2011建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机Buildingconstructionmachineryandequipment—Dry-mixedmortarmixer2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11185—2011目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13术语和定义....................................................................................................................................................14分类................................................................................................................................................................24.1型式.............................................................................................................................................................24.2主参数.........................................................................................................................................................24.3型号.............................................................................................................................................................25要求................................................................................................................................................................35.1技术性能.....................................................................................................................................................35.2工作性能.....................................................................................................................................................35.3制造和装配质量.........................................................................................................................................46试验方法........................................................................................................................................................56.1试验准备.....................................................................................................................................................56.2搅拌性能.....................................................................................................................................................56.3一罐次装载量测定.....................................................................................................................................76.4搅拌周期测定.............................................................................................................................................76.5超载能力和停机后起动的测定.................................................................................................................76.6噪声的测定.................................................................................................................................................76.7搅拌装置性能测定.....................................................................................................................................86.8制造和装配的质量检测.............................................................................................................................86.9外观质量评定.............................................................................................................................................86.10数据整理与试验报告...............................................................................................................................86.11可靠性试验...............................................................................................................................................87检验规则......................................................................................................................................................107.1检验的划分...............................................................................................................................................107.2出厂检验...................................................................................................................................................107.3型式试验...................................................................................................................................................108标志、包装、运输和贮存..........................................................................................................................11附录A（规范性附录）甲基紫法测定干混砂浆搅拌均匀性的试验............................................................12A.1适用范围..................................................................................................................................................12A.2方法原理..................................................................................................................................................12A.3试剂..........................................................................................................................................................12A.4仪器..........................................................................................................................................................12A.5示踪物的自备与添加..............................................................................................................................12A.6采样..........................................................................................................................................................12A.7测定步骤..................................................................................................................................................12附录B（规范性附录）搅拌机外观质量评定细则........................................................................................14I JB/T11185—2011附录C（规范性附录）故障分类表................................................................................................................16附录D（资料性附录）试验记录表................................................................................................................17附录E（资料性附录）可靠性试验记录表.....................................................................................................24表1搅拌机型式和代号...................................................................................................................................2表2主参数（公称容积）系列.......................................................................................................................2表3有效装载系数...........................................................................................................................................3表4搅拌时间的规定.......................................................................................................................................3表B.1搅拌外观质量评定细则.....................................................................................................................14表C.1故障分类.............................................................................................................................................16表D.1试验样机主要技术性能表.................................................................................................................17表D.2试验样机履历表.................................................................................................................................17表D.3搅拌周期、装载容量、残留率、生产率测试记录表.....................................................................18表D.4干混砂浆匀质性测试记录表.............................................................................................................18表D.5超载能力测试记录表.........................................................................................................................19表D.6噪声记录表.........................................................................................................................................19表D.7手柄操作力测试记录表.....................................................................................................................20表D.8搅拌机制造和装配质量检测记录表.................................................................................................20表D.9搅拌机外观质量检查记录表.............................................................................................................21表D.10搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总表...................................................................................22表D.11搅拌装置性能结果汇总表...............................................................................................................22表D.12搅拌机制造和装配质量主要部件性能结果汇总表.......................................................................23表D.13干混砂浆的材料用量表...................................................................................................................23表E.1搅拌机可靠性试验样机抽样封存记录..............................................................................................24表E.2搅拌机构可靠性试验记录表..............................................................................................................24表E.3搅拌机构可靠性试验汇总表..............................................................................................................25II JB/T11185—2011前言本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。本标准起草单位：福建南方路面机械有限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司、福建省标准化研究所、江苏徐州工程机械研究院、北京建筑机械化研究院。本标准主要起草人：董卫良、周日平、郑小华、汤明、孟庆勇、孙艳秋、吴凌云。本标准为首次发布。III JB/T11185—2011建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机1范围本标准规定了干混砂浆搅拌机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称容积为10000L（含）以下的周期式干混砂浆搅拌机（以下简称搅拌机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9969工业产品使用说明书总则JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T5947工程机械包装通用技术条件JG/T5079.2建筑机械与设备噪声测量方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1公称容积nominalcapacity标称的搅拌筒体容积。3.2装载容量loadcapacity一罐次干混砂浆的出料容积。3.3有效装载系数effectiveloadfactor装载容量与公称容积之比。3.4匀质干混砂浆homogeneousdry-mixedmortar混合均匀程度变异系数（CV）不大于5%的干混砂浆。3.5搅拌时间mixingtime从混合粉料全部投入到搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质干混砂浆所用的时间。3.6出料时间dischargingtime从搅拌筒内卸出不少于一罐次搅拌量的97%干混砂浆混合料的时间。3.7搅拌周期mixingcycle从搅拌开始到出料完毕一罐次作业所用时间。3.8大开门卸料largeopendischarge1 JB/T11185—2011搅拌机卸料门沿搅拌机筒体底部全长打开卸料。3.9单管卸料single-tubedischarge搅拌机卸料门沿搅拌机筒体底部局部打开卸料。3.10标准试验工况standardtestconditions标准大气压，无雨，试验的干混砂浆按规定配制。4分类4.1型式搅拌机型式和代号见表1。表1搅拌机型式和代号组型产品主参数代号代号名称代号名称代号名称单位表示法单轴D单轴干混砂浆搅拌机GJDGJ公称容积L主参数双轴S双轴干混砂浆搅拌机GJS4.2主参数搅拌机主参数（公称容积）系列见表2。表2主参数（公称容积）系列单位为升公称容积300、400、500、600、800、1000、1200、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、6000、8000、10000、12000、150004.3型号4.3.1编制方法搅拌机的型号由组代号、型代号、主参数代号、更新变型代号组成。其型号说明如下：GJ更新变型代号：用汉语拼音字母大写印刷体表示主参数代号：用公称容积表示型代号：见表1组代号：GJ，干混搅拌4.3.2标记示例示例：公称容积为2000L的单轴干混砂浆搅拌机，标记为：干混砂浆搅拌机GJD2000JB/T11185—20112 JB/T11185—20115要求5.1技术性能5.1.1搅拌机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。5.1.2搅拌机的有效装载系数应符合表3规定。表3有效装载系数单轴双轴≥0.6≥0.55.1.3搅拌机应在表4规定的搅拌时间内将混合物料搅拌成匀质干混砂浆。表4搅拌时间的规定单位为秒公称容积L300～600800～12001500～30004000～10000单轴150160180240双轴2402403604805.1.4搅拌机出料机构应工作可靠，大开门卸料搅拌机应在15s内卸净；单管卸料搅拌机应在30s内卸净。其搅拌筒内干混砂浆残留量，不得超过产品规定公称容积的3%。残留率按式（1）计算：Q"C=×100%……………………………………………（1）Q1式中：C——搅拌筒中的干混砂浆物料的残留率；Q1——投入搅拌筒的搅拌物料质量，单位为千克（kg）；Q"——残留在搅拌筒内的干混砂浆物料质量，单位为千克（kg）。5.1.5在试验工况下，搅拌机拌制的同一罐次不同部位的干混砂浆均匀程度变异系数（CV）应不大于5%。5.1.6搅拌机应具有额定载荷10%的超载能力。5.1.7公称容积为1200L（含）以下的搅拌机在额定载荷下停机5min应能继续起动运转。5.1.8工作时噪声应不大于85dB（A）。5.1.9搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300h，可靠性试验首次故障前工作时间不少于100h，平均无故障时间不少于200h，可靠度不小于85%。5.2工作性能5.2.1搅拌装置性能要求：a）搅拌轴的轴端密封处不应漏灰，不应有密封材料进入搅拌主机。b）搅拌时，卸料门不应漏料。c）在额定载荷下主轴转速不应低于额定转速。5.2.2操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力应不大于200N。5.2.3搅拌机应能在下列环境条件下正常工作：a）环境温度：0℃～40℃；b）环境相对湿度不大于90%；c）电源电压偏离额定值±5%。3 JB/T11185—20115.2.4搅拌机应有起吊位置并设有标志。5.2.5搅拌机外形尺寸应适合汽车、火车等交通工具运输。5.2.6搅拌机第一次大修的期限应不少于2400h。5.3制造和装配质量5.3.1搅拌机的每组搅拌铲片、叶片等和侧刮板在旋转过程中形成的最大外圆直径与拌筒及侧板之间最大间隙应不大于5mm。5.3.2在标准工况下，搅拌机的飞刀使用寿命应不少于5千罐次，搅拌铲片、叶片使用寿命应不少于2万罐次，筒体使用寿命应不少于20万罐次。5.3.3搅拌机的传动系统：a）搅拌机的传动系统应运转灵活可靠，不得有异常声音。b）减速器不得漏油，其渗油点应不多于两处。c）当减速器在额定负载工况下连续运转达到1h时，对圆柱齿轮传动减速器，其润滑油温度升高值不得超过40K；对蜗杆传动减速器，其润滑油温度升高值不得超过60K，最高油温不得超过85℃。d）用多根带传动时，传动带的公称长度应一致、受力均匀，松紧调节方便，便于更换。e）采用链条传动时，链条与链轮不应有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢靠，并有良好的润滑。f）开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于30%，沿齿宽的接触长度应大于40%。g）搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等均应清洗干净，液压系统不得漏油，其渗油点应不多于两处。h）搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。搅拌轴轴端密封供油系统应通畅。i）传动系统外露部分应有防护装置。5.3.4外观质量：a）涂装：应符合JB/T5946的规定。b）焊缝：——焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷；——同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过4mm；——飞渣、焊渣等应清除干净。c）外露表面：——零件加工外露表面应进行防锈处理；——铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边等应铲除磨平；——气割边缘应圆滑平顺；——锻件非加工面的飞边应清除干净。d）罩壳：——罩壳不得有直径超过15mm的锤痕；——罩壳边缘不得有明显皱折；——罩壳安装应位置正确、牢固可靠。5.3.5产品标牌应平整，字迹清楚，安装应牢固、端正，不得有刻痕、脱漆、锤印等。5.3.6标准件、配套件均应符合有关国家标准、行业标准的规定。5.3.7电气控制部分应有防水、防震、防尘措施，元件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。5.3.8搅拌机的电动机应有接地装置，接地电阻应不大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。带电体与机体间的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。4 JB/T11185—20115.3.9搅拌机检视门应有可靠的安全电锁，打开后应自动切除搅拌机电源。5.3.10同一型号产品，主要零、部件应有互换性。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验样机6.1.1.1试验样机的抽样按7.3.3及7.3.4的规定进行。试验样机主要技术性能按表D.1填写。试验样机从总装后到试验前的履历按表D.2填写。6.1.1.2试验样机应按使用说明书的规定安装。6.1.2仪器、器具试验用的主要仪器、器具必须具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合试验的要求。仪器及器具为：a）分光光度计：带5mm比色皿，1台。b）秤：●最大量程100g，感量0.0001g的秤，1台；●量程5kg，感量5g的秤，1台；●最大量程50kg，感量50g的秤，1台；●最大称量值为相应出料质量的秤，1台。c）标准筛：筛孔净口尺寸100μm，1套。d）烧杯：100mL，250mL，各1只。e）钢皮抹子、刮尺，各1把。f）秒表，1块。g）声级计，1个。h）点温计，1个。i）电流表、电压表，各1个。j）转速仪，1个。k）其他辅助专用仪器。6.1.3试验场地6.1.3.1试验场地应为平坦坚实地面。6.1.3.2噪声试验应在空旷场地，距试验样机25m的范围内不应有大的反射物（如建筑物、围墙等），背景本底噪声应比所测样机噪声至少低10dB（A）以上。6.2搅拌性能6.2.1试验用干混砂浆用料和配合比6.2.1.1砂料选用坚硬洁净的含水率不大于0.5%的河砂或机制砂，砂粒粒径不大于5mm。6.2.1.2水泥选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。6.2.1.3甲基紫细度通过净孔尺寸为100μm的标准筛。6.2.1.4试验用干混砂浆配合比按下列方法确定：a）干混砂浆拌合物密度按式（2）计算：RCSBh000=++…………………………………………………（2）式中：33Rh——干混砂浆拌合物密度，单位为千克每立方米（kg/m），取Rh=1400kg/m；333C0——选用的每1m干混砂浆的水泥用量，单位为千克每立方米（kg/m），取C0=350kg/m；5 JB/T11185—2011333S0——选用的每1m干混砂浆的干砂用量，单位为千克每立方米（kg/m），取S0=1060kg/m；333B0——选用的每1m干混砂浆的甲基紫用量，单位为千克每立方米（kg/m），取B0=1.5kg/m。b）每罐试验用干混砂浆的材料用量按式（3）～式（5）计算。计算值经圆整后记入表D.13。CCV=00×………………………………………………………（3）SSV=00×………………………………………………………（4）BBV=00×………………………………………………………（5）式中：C——每罐干混砂浆的水泥用量，单位为千克（kg）；S——每罐干混砂浆的干砂用量，单位为千克（kg）；B——每罐干混砂浆的甲基紫用量，单位为千克（kg）；3V0——搅拌机的公称容积乘以有效装载系数，单位为立方米（m）。6.2.2搅拌时间用秒表测定。从混合干料全部加入搅拌筒后开始计算搅拌时间。测定结果记入表D.3。6.2.3干混砂浆残留率的测定6.2.3.1测定前应将搅拌筒吹扫干净。6.2.3.2根据出料量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器，卸出的干混砂浆应能全部卸入储料容器。6.2.3.3预选好设定称量值，从干混砂浆拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出料时间。若此时间小于或等于5.1.4规定的时间，此时，干混砂浆残留率记为“小于或等于3%”；若出料时间已达到5.1.3规定的时间，而干混砂浆的卸出量仍未达到设定称量值，应立即停止卸料，并按实际出料量计算干混砂浆残留率，此时的出料时间按5.1.4规定的时间记录。出料时间和残留率记入表D.3。6.2.4干混砂浆均匀性测定6.2.4.1按下述方法对搅拌好的干混砂浆取样：在设定的搅拌时间到达后，停止搅拌，打开搅拌机的检修孔，分别在主机的两端，每个高速飞刀的两侧，高速飞刀的对面及在线取样口处取样，取样数量不少于0.2kg，用塑料袋包装好密封，并在塑料袋上编号。6.2.4.2分别按附录A规定测定样品中甲基紫的含量。6.2.4.3根据测试结果进行干混砂浆匀质性计算，按式（6）、式（7）分别计算干混砂浆中甲基紫含量的平均值及变异系数：∑XnX=………………………………………………（6）n1∑()XXn−n−1CV=×100%…………………………………（7）X式中：CV——变异系数；Xn——样品中的甲基紫含量，单位为毫克每千克（mg/kg）；n——取样的数量；X——样品中甲基紫含量的平均值，单位为毫克每千克（mg/kg）。6.2.4.4干混砂浆混合均匀性如果一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的干混砂浆混合物中取样复测一次。若复试仍不合格，可认为被测样机的搅拌性能不能满足要求。6.2.4.5测试和计算的结果记入表D.4。6 JB/T11185—20116.3一罐次装载量测定6.3.1一罐次装载量测定可与干混砂浆残留率的测定同时进行。6.3.2根据出料量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器。卸出的干混砂浆应全部卸入储料容器。6.3.3当称量值不再变动时，读取秤的数据G。6.3.4从容器内取样测定干混砂浆混合料的密度ρ。6.3.5根据测定结果计算一罐次装载量，按照（8）式计算。VG=ρ……………………………………………………（8）式中：3V——搅拌机一罐次装入原材料的体积，单位为立方米（m）；G——搅拌机一罐次装入原材料的质量，单位为吨（t）；3ρ——搅拌均匀后干混砂浆的密度，单位为吨每立方米（t/m）。6.4搅拌周期测定6.4.1根据搅拌性能试验结果，达到合格的搅拌均匀性时需要的搅拌时间。6.4.2测定出料时间时，可把干混砂浆直接卸入电子秤上的容器内，称得卸入的干混砂浆达到公称容量的97%所用的时间。6.4.3测定搅拌周期在试验工况下进行，可与搅拌性能试验结合进行。测试结果记入表D.3。6.5超载能力和停机后起动的测定6.5.1搅拌110%额定载荷的干混砂浆时，观察是否能正常、安全工作。进料口有无溢料现象，出料口有无漏灰现象。6.5.2按5.1.8的要求，观察在规定的时间，是否能正常起动。6.5.3将测试结果分别记入表D.5和表D.11。6.6噪声的测定6.6.1噪声的测定按JG/T5079.2的规定进行。6.6.2仪器及工具：a）声级计，误差应不超过±0.7dB（A）；b）卷尺。6.6.3试验条件：a）噪声试验应在空旷场地，距试验样机25m的范围内不应有大的反射物（如建筑物、围墙等），背景本底噪声应比所测样机噪声至少低10dB（A）以上；b）天气：无雨，风力小于3级；c）声级计附近除测量者外，不应有其他人员，若不可缺少时，则必须在测量者背后。6.6.4测试方法：a）机外噪声测量位置为距基准表面（搅拌机主体外表面）水平距离7m，距地面高1.5m处。b）司机耳边噪声：●电控箱与搅拌机安装为一体时，测量位置为离电控箱面1m，距操作者站立平面1.5m高度处；●电控箱（柜）与搅拌机分离时，测量位置为搅拌筒筒身中心面上，离搅拌筒两侧1.3m、距操作者站立平面1.5m高度处。取两处中噪声值较大者。c）声级计用“A”计权网络，快挡测量，在试验工况上测定搅拌过程的噪声值（读数应剔除冲击最大值）。对指针式声级计，应取指针最大摆动区域的平均值。6.6.5测量三次取平均值。测试结果记入表D.6。7 JB/T11185—20116.7搅拌装置性能测定6.7.1按5.2.1a）的要求，观察搅拌轴的轴端密封处是否有漏灰，是否有其他密封材料进入搅拌主机。6.7.2按5.2.1b）的要求，观察搅拌时，卸料门及检修门是否有漏料。6.7.3在试验工况下，用转速仪测定公称容积在额定装载容量下的转速。与搅拌性能试验和功率测定同时进行。6.7.4用弹簧秤钩住手柄手握位置，把作用力加在垂直于手柄的方向，测出使手柄到工作位置时的最大位置。对于圆盘式的操纵手柄，应测其力偶、力矩之和，用两个弹簧秤依上述方法测定。6.7.5按5.2.3的要求进行试验。6.7.6试验结果记入表D.7和表D.11。6.8制造和装配的质量检测6.8.1用塞尺测量搅拌机搅拌叶片与筒体间的缝隙。6.8.2检查传动系统运行情况。6.8.3减速器在额定负载下运行1h后，检测减速器的漏油和渗油情况。6.8.4减速器在额定负载下运行1h后，立即用温度计测量减速器润滑油的温升。在进行模拟试验时，搅拌电动机的工作电流，应不小于其额定电流的70%。6.8.5检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度。6.8.6试验结果记入表D.8及表D.12。6.9外观质量评定按附录B的内容和要求检查。检查结果记入表D.9。6.10数据整理与试验报告6.10.1数据整理根据表D.3～表D.9的内容，将试验数据进行整理，结果记入表D.10～表D.12。6.10.2试验报告试验结束后编写性能试验报告，应包括下列内容：a）试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称；b）试验任务来源、目的及试验依据；c）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况；d）试验地点、起止日期及气候状况；e）试验项目及结果；f）试验结论及建议；g）试验负责人和参加试验人员名单；h）试验报告编写、校对、审核及批准人员名单和签字、日期。6.11可靠性试验6.11.1试验条件6.11.1.1试验样机应安装在平坦坚实的地面上。6.11.1.2试验前应对样机进行检查，因运输原因造成损坏而影响试验者，允许重新抽样。试验样机按使用说明书进行安装和试运转，使之进入正常工作状态。并按表E.1填写封存记录。6.11.2试验时间6.11.2.1搅拌机构试验时间应不少于300h（因可靠性试验采用模拟强化方法，计算时折算为600h）。6.11.2.2正常的维护保养时间不记录试验时间和故障排除时间。每试验8h，允许停机0.5h进行维护保养（不允许更换非随机备件）。6.11.3样机空运转试验样机进行30min空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。8 JB/T11185—20116.11.4搅拌机构可靠性试验6.11.4.1试验时加入额定荷载试验砂浆进行搅拌。6.11.4.2搅拌电动机的工作电流每1h观察一次，并应将工作电流控制在其额定电流的70%以上，当电流小于该值时，应补充砂浆料予以调整。6.11.4.3试验结果记入表E.2。6.11.5故障分类及判定规则6.11.5.1故障分类可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数见表C.1。6.11.5.2故障判定规则故障判定应按以下进行：a）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括负荷状态、累计试验时间、故障模式、故障后果等，以保证故障判定的准确性。b）可靠性试验只对样机在试验中发生的基本故障进行统计，非基本故障不计入故障次数，但应如实记入记录表中。c）当发生非基本故障，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验。d）同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按最严重的故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明。e）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中一类。f）按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。6.11.6试验结果分析6.11.6.1故障类别根据试验记录，按附录C的规定对所发生的故障划定类别，若发生表C.1以外的故障，可类比表C.1中相似的故障模式划定故障类别。6.11.6.2首次故障前平均工作时间首次故障前平均工作时间（MTTFF）按式（9）表示：MTTFF=t………………………………………………（9）式中：t——累计的当量故障次数等于或大于“1”时，已完成的工作时间，单位为小时（h）。注：搅拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1”的故障时，就以该种可靠性试验统计计算首次故障前工作时间。当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1的轻度故障，则首次故障前工作时间按式（10）表示：MTTFF=t0………………………………………………（10）式中：t0——样机累计的试验时间，单位为小时（h）。6.11.6.3平均无故障工作时间平均无故障工作时间（MBTF）按式（11）计算：t0MBTF=………………………………………………（11）r0式中：rb——试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式（12）计算。9 JB/T11185—20113rnb=∑iiε……………………………………………（12）i=1式中：ni——在可靠性试验中，样机出现i类故障次数；εi——第i类故障的危害度系数。当样机按规定时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1的轻度故障，则平均无故障工作时间按式（13）表示。MBTF=t0……………………………………………（13）6.11.6.4可靠度可靠度（R）按式（14）计算：t0R=×100%………………………………………（14）tt01+式中：t——修复故障所用时间总和，单位为小时（h）。1注：t0、t1均不含保养时间。6.11.7试验汇总表可靠性试验结束后，按表E.3填写试验汇总表。7检验规则7.1检验的划分检验分出厂检验和型式试验。7.2出厂检验7.2.1所有产品均应进行出厂检验。7.2.2出厂检验项目按5.2.2、5.3.1、5.3.4a）～5.3.4d）、5.3.5、5.3.8～5.3.10的要求进行。7.2.3出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格；否则判为不合格。7.3型式试验7.3.1产品有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品停产三年及三年以上者；c）产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时；d）国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。7.3.2型式试验的内容包括本标准规定的全部技术要求。7.3.3供性能试验或可靠性试验的样机，应从近一年内生产的产品随机抽样，样本为1台。并做好记录和封存。7.3.4抽样方法：公称容积在1000L以下（包括1000L）者，抽样基数不少于3台；1000L以上抽样基数不少于2台。新产品鉴定的试验样机允许送样。7.3.5判定规则：试验结果全部符合本标准的要求时，该批产品或该种产品判为合格。试验结果判定：a）凡搅拌机产品技术性能达不到第5章中任何一条合格品的规定者，则定为不合格产品。其中5.1.5干混砂浆变异系数值若第一次不合格，允许复试一次；10 JB/T11185—2011b）被检产品存在不合格项目，按7.3.4进行加倍抽样复检时，仍有一台不合格，则判定该产品为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1每台搅拌机，均应在其明显处钉置产品标牌和商标，其型式尺寸应符合有关规定。标牌应标明下列内容：a）产品名称、型号；b）公称容积；c）装载系数；d）电动机型号及额定功率；e）搅拌轴转速（或搅拌筒转速）；f）整机质量；g）外形尺寸；h）制造日期；i）出厂编号；j）制造单位名称。8.2搅拌机出厂允许不装箱，活动的零件应可靠地加以固定或放置在机体的适当位置上。随机工具、备件、易损件应配齐随机发运。凡装箱出厂的产品包装应符合JB/T5947的规定。8.3搅拌机按产品起吊位置标志吊装。8.4贮存场所：可库存或遮篷露天存放，裸露的金属加工表面应涂防锈油。8.5产品出厂应附有下列技术文件：a）装箱单；b）产品使用说明书；c）随机工具、备件及易损件清单；d）产品出厂合格证；e）随机技术文件的包装应保证在运输过程中完好。8.6使用说明书应符合GB/T9969的规定。11 JB/T11185—2011附录A（规范性附录）甲基紫法测定干混砂浆搅拌均匀性的试验A.1适用范围本方法适用于干混砂浆搅拌机在干混砂浆生产中混合均匀度的测定，不适用于添加剂中有含色素组分的干混砂浆混合均匀度的测定。A.2方法原理本法以甲基紫色素作为示踪物，在额定的干混砂浆原料加入搅拌机后，再将甲基紫与添加剂一起加入搅拌机，混合规定的时间，然后取样，以色比法测定样品中的甲基紫含量，以同一批次干混砂浆的不同试样中甲基紫含量的差异来反映干混砂浆的搅拌均匀性。A.3试剂A.3.1甲基紫（生物染色剂）。A.3.2无水乙醇。A.4仪器A.4.1分光光度计：带5mm比色皿。A.4.2标准筛：筛孔净孔尺寸100μm。A.4.3分析天平：感量0.0001g。A.4.4烧杯：100mL，250mL。A.5示踪物的自备与添加将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部通过净孔尺寸为100μm的标准筛，按照搅拌机搅拌一批次砂浆重量的千分之一的用量，在额定干混砂浆材料加入搅拌机后，再将其与添加剂一起加入搅拌机，搅拌规定的时间。A.6采样A.6.1所有样品需单独取样。A.6.2每一批干混砂浆产品抽取10个有代表性的原始样品，每个样品的采样量不少于200g。取样点的确定应考虑各方位的深度、袋数或料流的代表性，但每个样品应由一点集中取样。取样时不允许有任何翻动或混合。A.6.3试样制备：将每个样品在实验室里充分搅拌混合。A.7测定步骤称取试样10g±0.05g放在100mL的小烧杯中，加入30mL无水乙醇，不时地加以搅动，烧杯上盖一表面皿，30min后用滤纸过滤（定性滤纸，中速）。以无水乙醇作空白调节零点，用分光光度计，以5mm比色皿在590mm的波长下测定滤液的吸光度。12 JB/T11185—2011以同一批次10个试样测得的吸光度值为X1、X2、X3、…、X10，按式（A.1）～式（A.3）分别计算平均值X、标准差S和变异系数CV值。XXX123+++⋅⋅⋅+X10X=………………………………………（A.1）10()XXXXXX123−+−+−+()()⋅⋅⋅+−(XX10)S=…………………………（A.2）10SCV=×100%……………………………………………（A.3）X计算结果精确到小数点后两位，数据记入表D.4。13 JB/T11185—2011附录B（规范性附录）搅拌机外观质量评定细则表B.1搅拌外观质量评定细则序号项目检查要求及评定规则附注1）粘手性：手摸漆膜，粘手件每件扣1分，最多扣4分同一零件粘手、凹2）干透性：拇指压漆膜，有凹陷件每件扣1分，最多扣4分陷兼有者按粘手性23）皱皮、脱皮、漏漆，每6cm扣1分，最多扣13分（大于或小扣分；2于6cm折算扣分）4）流痕：5～8处扣1分，9处以上扣2分包括底、面漆；油漆质量15）气泡：直径3mm以下4～5个扣1分，超过5个扣2分，直径（35分）大于3mm者，不超过3个扣1分，超过3个扣2分26）颜色不一扣1分；混色不超过5处扣1分，超过5处扣2分每6cm算1处；27）粘附力：用利刀将漆膜划“＋”字缺口，漆膜脱落者扣3分混色面积每6cm8）弹性：用刀刮漆膜，刮屑卷曲者为合格，刮屑碎裂或整块粘连算1处但不卷曲者扣3分在搅拌筒部位1）焊接：一般焊缝漏焊−处扣1分，最多扣5分，重要部位漏焊一重要部位指承载处扣5分，最多扣35分力大的、影响安全的2）裂纹：每处裂纹扣1分，最多扣6分，重要部位每处扣6分，焊缝，如筒体与端板最多扣35分的连接焊缝、端板上3）弧坑：每处扣1分，最多扣6分的加强筋板（间断焊4）气孔或夹渣：直径2mm以上每处扣1分，最多扣4分缝除外）直径大于焊接质量5）烧穿：每处扣1分，最多扣5分8mm，深度大于2（35分）6）咬肉：长30mm～60mm，两处扣1分，多一处增加1分，长2mm者为弧坑；度大于60mm者，每处扣1分，最多扣4分咬肉宽1.5mm，7）同一条焊缝宽度不一致，最宽与最窄之差在5mm以上者两处深1mm以上者进扣1分，多一处增加1分，最多扣4分行统计；8）飞渣末除净：在10cm×10cm面积内多于5点，每3处扣1分，间断焊缝除外；多一处增加1分，最多扣4分直径大于1.5mm9）焊渣末除净：3处扣1分，超过3处扣2分者才统计1）除锈处理：零件加工外露表面未进行防锈处理，每件扣1分，最多扣4分2）铸件表面：冒口突出2mm以上，两处扣1分，最多扣2分；粘砂外露表面3处以上扣1分；飞边高于2mm两处扣1分，最多扣2分；砂眼、气孔3质量直径大于5mm，两处扣1分，最多扣3分（20分）3）气割边痕：割痕1mm以上两处扣1分，最多扣3分4）锻件非加工表面有飞边：3处扣1分，最多扣2分5）润滑：抽查5处润滑点，一处未加油扣1分，两处以上扣2分14 JB/T11185—2011表B.1(续)序号项目检查要求及评定规则附注1）漏装罩壳扣4分锤痕直径15mm罩壳质量2）明显锤痕每件3处以上扣0.5分，最多扣2分以上统计；4（5分）3）罩壳边折皱，每件扣1分，最多扣2分可以涂腻子4）罩壳安装松动扣2分，安装歪斜扣2分1）字迹不清或表面油漆未擦净扣2分标牌质量2）有损伤（刻痕、脱胶、锤印）扣1分5（5分）3）安装松动扣1分4）安装歪斜扣1分注：搅拌机外观质量评分低于70分者为不合格。15 JB/T11185—2011附录C（规范性附录）故障分类表表C.1故障分类故障故障故障特征故障模式危害系数类别名称1）搅拌筒磨穿或断裂严重危及或导致人身伤2）减速机壳体开裂致命0亡，重要部件报废，造成重3）搅拌机的搅拌轴严重弯曲，不能工作∞故障大经济损失4）机架断裂5）搅拌机同步齿轮开裂或整齿断落1）搅拌电动机烧坏，需更换电动机严重影响产品功能，性能2）搅拌筒体脱焊100mm以上指标达不到规定要求，必须3）搅拌臂折断、脱落严重停机修理，需要换外部主要14）传动轴断裂、弯曲3.0故障零件或拆开机体更换内部重5）开门主气缸损坏，不能正常工作要零件，修理时间长，维修6）搅拌轴轴承损坏费用高7）噪声达不到规定要求1）轴承损坏导致其他机件损坏2）搅拌机搅拌臂、铲片、叶片发生明显变形3）搅拌机叶片折断、松动明显影响产品主要性能，4）搅拌机搅拌衬衬板脱落、断裂必须停机检修，一般只允许一般5）电气箱漏电2更换或修理外部零件，可以1.0故障6）搅拌机轴端密封失效用随机工具在较短时间内排7）液压或气动系统漏油、漏气除，维修费用中等8）搅拌机搅拌叶片寿命达不到标准规定要求9）气动元件失效10）机动或手动浓油泵失效1）减速箱漏油2）液压系统漏油轻度影响产品主要性能，3）行程开关失灵轻度一般不需停机更换或修理零34）接触器烧坏0.2故障件，能用随机工具在短期内5）一般部位轴承损坏排除，维修费用低6）时间继电器失灵7）其他一般零件损坏，需更换16 JB/T11185—2011附录D（资料性附录）试验记录表表D.1试验样机主要技术性能表试验样机型号制造厂出厂编号出厂日期项目单位数值公称容积L装载容量L工作周期s型号主轴电动机功率kW转速r/min型号其他电动机功率kW转速r/min主轴转速r/min整机质量kg表D.2试验样机履历表试验样机型号制造厂出厂编号出厂日期项目年月日所在地点时间情况记录注1：项目栏填写总装、试车、修理、已生产的干混砂浆量（单位为t）等，应按顺序记入。注2：情况记录栏记入主要零件、项目、整机性能合格率、调整、修理次数、程度、更换零件、已生产的干混砂浆量（单位为t）等。17 JB/T11185—2011表D.3搅拌周期、装载容量、残留率、生产率测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期试验地点试验人员公称容积L装载容量L搅拌时间s出料时间s工作周期s干混砂浆残留率（%）实测生产率t/h校核记录表D.4干混砂浆匀质性测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期试验地点试验人员搅拌时间s样品编号1234567甲基紫含量Xnmg/kg甲基紫含量平均值Xmg/kg变异系数CV校核记录18 JB/T11185—2011表D.5超载能力测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期试验地点试验人员加载量kg是否能正常、安全工作是否有溢料是否有漏灰停机5min能否起动继续运转校核记录表D.6噪声记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期天气气温风向风速试验地点试验人员本底噪声dB（A）噪声dB（A）噪声类别测量位置测点1测点2测点3平均值距基准表面（搅拌机主体的外表面）水平机外噪声距离7m，离地面高1.5m电控箱与搅拌机安装成一体时，测量位置为离电控箱板面1m，距操作者站立平面高司机耳边度1.5m处噪声电控箱（柜）与搅拌机分离时，测量位置为搅拌筒身中心面上，离搅拌筒两侧1.3m，距操作者站立平面1.5m高度处。取两处中噪声值较大者备注校核记录19 JB/T11185—2011表D.7手柄操作力测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期试验地点试验人员操作力手柄位置附注N校核记录表D.8搅拌机制造和装配质量检测记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期试验地点试验人员沿齿高接触长度%开式齿轮副啮合情况（查小齿轮）沿齿宽接触长度%是否灵活传动系统是否有异常声音运转情况减速器渗、漏油情况环境温度℃减速器额定负载运转1h油温升温情况升温K检测点123456平均值搅拌叶片与筒体间隙mm实测值校核记录20 JB/T11185—2011表D.9搅拌机外观质量检查记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期试验地点试验人员检测项目细目问题及扣分实得分数1）粘手性2）干透性3）皱皮、脱皮、漏漆油漆质量4）流痕（35分）5）气泡6）颜色不一7）粘附力8）弹性1）漏焊2）裂纹3）弧坑焊接质量4）气孔、夹渣（35分）5）烧穿6）咬肉7）焊缝宽度不齐8）飞渣未除尽9）焊渣未除尽1）除锈处理2）铸件质量外露表面质量3）气割边缘（20分）4）锻件飞边5）加注润滑油情况1）漏装罩壳质量2）锤痕（5分）3）皱折4）安装松动1）字迹不清或表面污损标牌质量2）刻痕、脱胶、锤印（5分）3）安装松动4）安装歪斜总分校核记录21 JB/T11185—2011表D.10搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总表试验样机型号制造厂出厂编号试验日期试验地点试验人员序号检测项目规定要求检测结果检测结论达到匀质性的搅拌时间1s搅拌周期2s出料时间3s工作噪声4dB（A）整机质量5kg6超载10%的能力注1：“检测结果”按实测记录整理数据填写。注2：“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格”。校核记录表D.11搅拌装置性能结果汇总表试验样机型号制造厂出厂编号序号检测项目规定要求检测结果检测结论搅拌轴的轴端密封处不得漏灰，不得有其他液1搅拌轴的密封性体密封材料进入搅拌主机2搅拌门是否漏料搅拌时，卸料门不允许漏料在额定载荷下主轴的每分钟转速不得低于额定3主轴的转速转速操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力应4操作手臂的操作力不大于200N如遇停电等特殊情况，搅拌机在运转过程中如遇停电等特殊情况，应5能否用人工方法打开卸料能用人工方法打开卸料门将干混砂浆卸出门校核记录整理22 JB/T11185—2011表D.12搅拌机制造和装配质量主要部件性能结果汇总表试验样机型号制造厂出厂编号序号检测项目规定要求检测结果检测结论搅拌叶片和侧刮板在旋转1过程中形成的最大外圆直径不大于5mm与拌筒及侧板之间最大间隙2传动系统运转情况转动灵活可靠，不得有异常声音不漏油，渗油点不多于两处（渗油量在3min3减速器漏油情况内超过一滴为漏油，不足一滴为渗油）圆柱齿轮传动减速器，不超过40K4减速器的油温升温蜗杆传动减速器，不超过60K，最高油温不超过85℃传动带的公称长度应一致、受力均匀，松紧调节5带传动情况方便，便于更换链条与链轮不得有咬切现象；链条张紧装置应6链条传动情况调整方便，连接固定牢靠，并有良好的润滑沿齿高接触长度应大于30%，沿齿宽接触长度7开式齿轮啮合付应大于40%（查小齿轮）液压原件、油箱及管路等均应清洗干净，液压8液压系统情况系统不漏油，渗油点不多于两处有足够的润滑油或润滑脂，方便地加注润滑油9各润滑点情况或润滑脂。轴端密封供油系统应畅通10整机外观质量按附录B校核记录整理表D.13干混砂浆的材料用量表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员每次使用的用量项目单位平均值备注123干混砂浆的水泥用量Ckg干混砂浆的干砂用量Skg干混砂浆的甲基紫用量Bkg校核记录23 JB/T11185—2011附录E（资料性附录）可靠性试验记录表表E.1搅拌机可靠性试验样机抽样封存记录被检企业名称被检产品名称规格型号抽样日期抽样地点提供抽样样机台数抽取样机台数封存样机编号样机封存地点样机封存形式封存部位和封存记号参加抽样封机人员（签字）：被检单位人员（签字）：表E.2搅拌机构可靠性试验记录表故障描述开机时间停机时间试验时间累计试验时间故障修理时间（故障内容、原因及备注hhh时分时分修复措施）校核记录24 JB/T11185—2011表E.3搅拌机构可靠性试验汇总表项目试验结果故障编号123故障模式危害度系数修复时间h故障编号456故障模式危害度系数修复时间h累计当量故障数累计试验时间或次数h（次）折算后的工作时间h非基本故障情况首次故障前工作时间平均无故障工作时间可靠度试验计算结果hh（%）规定要求≥100≥200≥85结论校核记录整理25 11185—2011JB/T中华人民共和国机械行业标准建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机JB/T11185—2011*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·2印张·59千字2011年12月第1版第1次印刷定价：26.00元*书号：15111·10266网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究'