某生物技术有限公司年产3000吨饲用酶制剂项目环境影响报告书

年产3000吨饲用酶制剂项目目录1总论11.1评价任务的由来11.2编制依据11.3评价原则和评价目的31.4环境功能区划与评价标准41.5评价等级和评价因子71.6评价范围91.7评价内容及评价重点91.8环境敏感区域和保护目标102项目所在区域环境概况122.1自然环境概况122.2社会经济概况143工程概况163.1项目名称、建设单位、建设性质及建设地点163.2建设规模及产品方案163.3项目基本组成163.4主要原料、燃料耗量和来源及成份分析173.5主要生产设备183.6主要原料理化性质分析213.7公用工程及储运工程264工程分析284.1生产工艺流程284.2营运期物料平衡及水平衡304.3主要产污环节和排污特征334.4本项目“三废”污染源治理及其主要污染物最终排放量分析335环境质量现状评价395.1环境空气质量现状评价39151 年产3000吨饲用酶制剂项目5.2地表水环境质量现状评价405.3声环境质量现状评价446环境影响预测与分析456.1施工期环境影响分析456.2运营期环境空气影响评价476.3营运期地表水环境影响分析596.4营运期声环境影响评价分析606.5营运期固体废物影响评价分析617环境风险评价637.1评价工作程序637.2风险物质识别657.3生产、储运过程潜在危险性识别与分析697.4历史事故统计717.5最大可信度事故概率727.6评价工作等级与范围787.7源项分析807.8环境风险预测837.9事故状态下水环境影响分析917.10甲醇储罐爆炸事故风险分析927.11风险计算及评价947.12风险防范措施977.13事故应急预案1017.14风险评价结论1088污染防治措施1098.1施工期污染防治措施1098.2运行期污染防治措施1119清洁生产评价115151 年产3000吨饲用酶制剂项目9.1清洁生产工艺及资源利用分析1159.2清洁生产水平分析1199.3持续清洁生产12010污染物排放总量控制分析12210.1污染物排放总量控制因子12210.2本项目污染物排放总量12210.3总量控制平衡方案12310.4总量控制结论12311公众参与12411.1目的和原则12411.2公众参与对象12511.3公众参与方式12511.4.公众参与意见反馈12511.5公众参与结论13312产业政策符合性与厂址选择合理性分析13412.1产业政策符合性分析13412.2规划符合性13412.3厂址选择合理性分析13512.4厂址选择合理性分析结论13513.环境经济损益分析13613.1项目的环境与社会效益13613.2项目的经济效益13613.3环保投资13614环境管理及监测制度建议13814.1环境管理13814.2施工期环境管理13814.3运营期环境管理140151 年产3000吨饲用酶制剂项目14.4环境监测14114.5排污标志设置与管理14315评价结论及建议14515.1产业政策符合性14515.2规划符合性14515.3厂址选择合理性分析结论14515.4评价区环境质量现状14615.5污染防治措施14615.6环境影响预测结果14815.6环境风险评价结论14915.7清洁生产15015.8总量控制15015.9公众参与结论15015.10评价总结论151151 年产3000吨饲用酶制剂项目1总论1.1评价任务的由来####是由####有限公司投资组建的高科技生物技术公司。公司以中国农科院饲料研究所、江南大学、温州大学等研究机构为技术依托，致力于生物技术，特别是酶制剂及相关产品在畜牧业上的开发与应用。饲用酶制剂、饲用酵母及酶制剂型复合预混料是公司的主要产品,将形成年产3000吨的生产规模,其中植酸酶系列产品属国家863计划完成项目，科技含量高，质量优越稳定，在为广大饲料厂、养殖场(户)创造更大价值的同时，也为磷资源的节约和降低磷源污染做出巨大贡献。公司技术力量雄厚，拥有一流的标准化工厂和完善的检测设备的同时，还有一批在发酵领域工作多年的高技术人才，公司严格按照ISO9001国际质量标准，高效安全地组织生产。密集的人才优势，严格的生产管理，使得公司的产品质量能得到有效地保障。公司秉承“诚信、创新、务实、拼搏”的企业精神，坚持“永远在路上”的质量追求信念,不断完善质量管理体系，继续加大研发力度，提升科技与管理水平，进一步拓展国际国内市场，努力把公司打造成生物技术领域的品牌企业。根据《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，为了从环境保护角度评价本项目的可行性，####委托####大学承担本项目的环境影响评价工作，经过现场踏查和监测，以及对有关资料的索取和分析，现已编制出环境影响评价报告书，请环保部门予以核查。1.2编制依据1.2.1相关法律、法规文件（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日起实施）（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日修正）151 年产3000吨饲用酶制剂项目（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施）（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起实施）（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起实施）（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起实施）（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令253号）（9）《####省建设项目环境保护管理办法》（####省政府令23号）1.2.2有关技术规范（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.2-93）（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）（3）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.4-1995）（4）《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）1.2.3相关文件（1）《国务院关于落实科技发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）（2）《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）（3）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委40号令）（4）《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源[2000]1015号）（5）《建设项目环境保护分类管理名录》（2008年）（6）《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（中华人民共和国环境保护部令第5号）（7）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）（8）《关于在建设项目环境影响评价中加强公众参与的通知》（黑环发[2001]117号）（9）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环办[2005]152号）（10）《####省人民政府关于批转省环保局省发改委“十一五”期间####省主要污染物排放总量控制计划的通知》151 年产3000吨饲用酶制剂项目1.3评价原则和评价目的1.3.1评价原则评价工作遵循以下原则：（1）结合区域现状及有关的国家及地方环境功能区划、国家产业政策为依据开展工作；（2）贯彻“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”的原则，有效地削减污染物产生量和排放量；（3）坚持环境影响评价为工程建设和环境管理服务，体现提高环境影响评价的实用性原则；（4）全面收集评价区域已有资料，工作做到真实、客观、公正、结论明确。认真研究和使用自然环境、社会环境、环境质量等资料，分析资料的有效性，评价将尽量筛选、利用已有监测资料，避免不必要的重复工作。1.3.2评价目的本次评价从环境保护的角度出发，根据工程附近的环境特点以及所在地区环境质量状况，结合拟建工程污染物排放状况，依据客观、科学的原则，对本项目在建设期以及营运期可能带来的对周围环境影响问题进行论证，并通过评价达到如下目的：(1)根据国家产业政策，论述本建设项目的可行性和必要性；(2)结合环境功能区划，评述本项目满足环境功能区的可行性；(3)针对施工期、运营期的环境影响特征，提出具有可操作性的环境保护和污染防治措施，以减少或缓减新建项目对环境产生的负面影响；(4)通过环境风险评价，提出环境风险管理措施、对策和应急预案；(5)从环境保护角度对工程的可行性做出明确结论，为设计单位优化设计、管理部门审批决策和建设单位的环境管理提供科学依据。151 年产3000吨饲用酶制剂项目1.4环境功能区划与评价标准1.4.1环境功能区分类（1）地表水环境：根据《####省地面水环境质量功能区划分和水环境质量补充标准》（DB23/485-1998）中规定，本项目直接纳污水体讷谟尔河纳污河段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水体功能类别。（2）空气环境：评价区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。（3）声环境：本项目拟选厂址所在区域为混杂区，因此，声环境按2类区控制。本评价声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。1.4.2环境质量标准根据拟建项目所在地的环境功能区划，本项目环境影响评价执行标准如下：（1）空气NO2、TSP、PM10、SO2、执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准及2000年修改单的通知，NH3和甲醇一次值参照《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的居住区最高容许浓度，详见表1-4-1。表1-4-1环境空气质量评价标准单位：mg/m3污染物项目NO2SO2TSPPM10NH3甲醇年均值0.050.060.200.10-日均值0.120.150.300.15-1.00小时值0.240.50----一次----0.203.00（2）地表水地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，详见表1-4-2。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表1-4-2地表水评价标准值单位：mg/L（pH除外）序号项目III类序号项目III类1高锰酸盐指数≤65溶解氧≥5.02化学需氧量(COD)≤206石油类0.053五日生化需氧量(BOD5)≤47pH6～94氨氮（NH3-N）≤1.08挥发酚0.002（3）声环境声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。表1-4-3声环境质量标准单位：dB时段声环境功能区类别昼间夜间2类60501.4.3污染物排放标准（1）废气烟尘、SO2执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的Ⅱ时段二级标准，甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）无组织排放厂界浓度限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准，详见表1-4-4。工作场所中甲醇和氨执行《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）表1中的浓度限值，详见表1-4-5。表1-4-5工作场所空气中有毒物质容许浓度限值序号项目最高容许浓度（mg/m3）时间加权平均容许浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）1氨-20302甲醇-2550151 年产3000吨饲用酶制剂项目表1-4-4大气污染物排放限值项目允许排放浓度（mg/m3）允许排放速率标准名称标准类别排气筒高度(m)速率(kg/h)烟尘20040——《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二级标准SO290040——项目无组织排放监控浓度限值允许排放速率《大气污染物综合排放标准》二级高度(m)速率(kg/h)甲醇12————项目无组织排放厂界浓度限值允许排放速率《恶臭污染物排放标准》二级高度(m)速率(kg/h)NH31.5————（2）废水本项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。详见表1-4-6。表1-4-6水污染物排放标准（GB8978-1996）项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）pH排放标准值1002070156～9（3）噪声①厂界噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅱ类标准限值，具体见表1-4-7。表1-4-7工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间Ⅱ6050②施工场界噪声建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），具体见表1-4-8。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表1-4-8建筑施工场界噪声限值单位：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65551.5评价等级和评价因子1.5.1环境空气根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)中的有关规定，将大气环境影响评价工作分为一、二、三级，划分依据见表1-5-1。表1-5-1评价工作级别(一、二、三级)评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离本项目各污染物排放参数见表1-5-2，表1-5-3。表1-5-2本项目大气污染物排放参数点源编号点源名称排气筒高度m排气筒内径m烟气流速m/s烟气出口温度K环境温度K评价因子源强g/s烟尘SO21蒸汽锅炉401.21.23932750.330.60表1-5-3本项目大气污染物排放参数面源编号面源名称面源高度m面源长度m面源宽度m评价因子源强g/s甲醇氨1甲醇罐区2.69.57.51.84----2氨水罐区2.67.55.7----0.28151 年产3000吨饲用酶制剂项目本项目各污染物影响预测估算结果见表1-5-4。表1-5-4各污染物影响浓度计算结果表污染物CMAX(µg/m3)DMAX(m)Pmax（%）评价标准(mg/m3)评价等级烟尘13.712803.050.45三SO224.932804.980.50三甲醇193.145.6.443.0三NH34.18445.2.090.2三确定本项目环境空气评价工作级别为三级。(2)评价因子现状评价因子：SO2、NO2、TSP；预测评价因子：SO2、烟尘甲醇、NH3；风险评价因子：NH3和甲醇。1.5.2水环境（1）评价等级根据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)中规定的评价工作等级划分依据，本项目的具体情况为：建设项目的污水排放量：8t/d建设项目污水水质的复杂程度：简单地表水水域规模：小地表水水质要求：III类因此，地表水环境影响评价工作等级确定为三级。（2）评价因子地表水现状质量评价因子：pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、挥发酚、石油类。地表水影响评价因子：COD、氨氮1.5.3声环境（1）评价等级根据《环境影响评价技术导则151 年产3000吨饲用酶制剂项目声环境》(HJ/T2.4-1995)中规定的评价工作等级划分依据，本项目拟选厂址所在区域适用于GB3096-2008规定的2类地区，项目建设前后噪声级增加较小且受影响的人口变化不大，因此，声环境影响评价工作等级确定为三级。（2）评价因子：连续等效声级dB(A)。1.5.4风险评价本项目甲醇储罐为21.3m3的储罐2个，最大储量为30t，大于储存场所的临界量，属重大危险源；生产场所物质的量大于生产场所临界量。根据以上分析，甲储为重大危险源，根据《建设项目环境风险评价导则试行》将本项目风险评价级别定为一级。1.6评价范围（1）大气环境评价范围以本项目拟建厂址为中心，周围约5km×5km范围内。（2）地表水地表水环境质量现状评价范围确定为####干流拉哈断面至下游浏园断面65.2km江段。（3）声环境评价范围声环境影响评价范围为厂界。（4）风险评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）要求，本项目环境空气风险评价范围以厂区贮罐为中心的半径5km范围。1.7评价内容及评价重点1.7.1评价内容根据本项目建设特点及厂址所在区域环境特征，确定本次环境影响评价的主要内容为：（1）结合项目建设内容，进行工程污染分析。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（2）对项目拟建厂址所在区域的环境质量现状进行评价，分析纳污环境的承载能力，作为环境影响预测评价的依据。（3）针对本项目的建设特点及排污特征，贯彻“清洁生产”、“达标排放”及“总量控制”的原则，提出经济合理、技术可行的污染防治措施。（4）预测本项目投产后所排污染物对评价区环境质量产生影响的范围和程度，从环保角度论证本项目在拟建厂址建设的可行性。（5）对项目事故风险状态下的环境影响进行评价，提出风险防范措施及事故应急预案。（6）开展公众参与调查，广泛征求项目区及相关各阶层人士对工程建设的意见和建议，为项目建设的环境管理和决策提供依据。（7）对本项目投产后的环境经济损益进行分析，提出相应的环境管理计划与环境监测计划。1.7.2评价重点评价重点确定为工程分析、污染防治措施、环境空气影响评价、环境风险评价。1.8环境敏感区域和保护目标本项目拟选厂址位于####省####原####厂区内，经现场调查，评价区内无国家、省、市级自然保护区、风景名胜区、生态敏感与脆弱区等，环境保护目标主要为评价区范围内受项目排污影响的环境空气、地表水环境、地下水环境、植被及居民点等。通过对评价范围内的人群分布等情况进行调查，确定本项目的敏感环境保护目标，具体见表1-8-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表1-8-1本项目敏感环境保护目标情况一览表环境要素保护目标名称方位距厂界距离（km）规模（人）保护等级环境空气####居民N0.221000GB3095-96二级####居民W0.31000地表水####S35――GB3838-2002Ⅲ类声环境####居民N0.221000GB3096-2008中2类标准####居民W0.31000151 年产3000吨饲用酶制剂项目2项目所在区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置####位于####省西北部，地处####中游右岸,地理坐标为：东经122°54′06″-124°28′12″,北纬47°35′07″-48°32′05″。东北与莫力达瓦旗、讷河、富裕隔江相望。东南与####、龙江县接壤，西、北部与布特哈旗、阿荣旗毗邻。####位于####。本项目在原########厂区内建设，地理位置见附图。2.1.2地形地貌####总的地势呈自西北向东南节节递降的阶梯状地貌地形，西北丘陵起伏，南部和东南为平坦开阔地。最高海拔383米；最低海拔160米，相当高差223米，平均海拔220米。####地貌属####冲积平原过渡地带，南北方向为西北高东北低，自然坡降在1:1000-1.1:1000左右,从东西方向看为中间高两边低,呈鱼脊形。海拔高度在183-188m左右。2.1.3地质####所在大地构造单元为新华夏构造体系第二沉降带的松辽断陷的西部与大兴安岭海西早期褶皱带爱辉阿尔山褶皱东部二个单元的衔接地带，以深大断裂相接触。松嫩平原、逊河平原为第二沉降褶带；大兴安岭为第三隆起褶带。第二沉降褶带的松嫩平原缺失晚侏罗世以前的沉积，主要是白垩纪发展起来的一个大型凹陷盆地，沉积了厚度达6000m的陆相含油碎屑岩。逊河平原为主要是晚侏罗世发展起来的凹陷盆地，堆积了厚度达700~2100m的含煤碎屑岩和火山岩。####地震基本烈度为6度。根据地质资料，项目所在地的地层组成比较简单，为第四纪冲积物，地层岩性按由上至下的顺序分别为杂填土层、粉质粘土层、中砂层、粘土层、细砂层和圆砾层。项目151 年产3000吨饲用酶制剂项目建设区域无重大不良地质现象，没有晚更新世以来的活动断裂，地质构造是相对稳定。2.1.4气候####内具有大陆性季风气候的特征，四季冷暖干湿分明。冬季西北风多，严寒少雪，气候干燥；春季风大雨少，易发生春旱；夏季东南季风增强，高温多雨；秋季降温急剧，大地很快封冻。历年平均气温在2.6℃，极端最高温度为39℃，极端最低温度为零下35.4℃；平均最高温度9.2℃，平均最低温度零下3.4℃；活动积温为2562.9℃，无霜期平均为132天，最短为120天；年平均日照为2791.7小时，太阳总辐射量113.7千卡/平方厘米；年降水量平均为455毫米。2.1.5陆地水文县内水利资源比较丰富，自然降水、地下水和河流容水总资源达331.26亿立方米，年可利用水量为93.06亿立方米。河流、水库、泡沼等水面面积为6667余公顷，繁殖天然生鱼类72种。养鱼水面达4233公顷，已开发利用水面3066公顷。水产品产量逐年有所增长。2.1.6地下水项目区的地下水类型为第四纪孔隙承压水。含水层主要为细砂、圆砾层。勘察期间初见水位埋深3.50~5.40m，地下水静止水位埋深2.20~3.00m。地下水补给水源主要为大气降水及侧向径流补给，地下水与####水关系密切，水位变化受####水动态及季节影响，随季节变化，最大水位变幅1～2m。含水层的渗透系数砂层15m/d，圆砾、砾砂层180m/d。2.1.7土地资源####土地利用现状是：耕地面积221043.8公顷，占县属土地总面积的55.8%；园地423.9公顷，占0.10%；林地30914.7公顷，占7.8%；牧草地59683.8公顷，占15.1%；居民点及工矿用地17984.5公顷，占4.65；交通用地7144.6公顷，占1.8%；水域面积31010.8公顷，占7.8%；未利用土地面积27800.8公顷，占7.0%。2.1.8矿产资源####151 年产3000吨饲用酶制剂项目已发现矿产19种（铁、石墨、沸石、天然碱、蛋白石、石髓碧玉和玛瑙、建筑用砂、脉石英、水泥配料用页岩、高岭土、砖瓦用粘土、饰面用玄武岩、饰面用辉绿岩、饰面用安山岩、饰面用花岗岩、珍珠岩、饰面用凝灰角砾岩、草炭、矿泉水），占全市已发现矿产的40.4％，其中89%为非金属矿产。2.2社会经济概况2.2.1行政区划与人口####辖区面积4792平方公里，其中县属3560平方公里。境内有5镇5乡2个国营农场，95个行政村、611个自然屯，有耕地297万亩，总人口37万人。县人民政府驻甘南镇。####辖5个镇、5个乡：甘南镇、音河镇、平阳镇、东阳镇、巨宝镇、长山乡、中兴乡、兴隆乡、宝山乡、查哈阳乡。县境内有：北京市双河农场(属北京管辖)、查哈阳农场（属####农垦管辖）。2.2.2国民经济与社会发展2.2.2.1发展综述2006年全县地区生产总值实现22.3亿元，同比增长10%。规模以上工业企业增加值实现1.85亿元，增长50.1%；实缴税金2758万元。社会消费品零售总额4.2亿元，增长6.3%。一般预算收入增长比例在全省居第15位，全口径财政收入突破亿元大关，实现10088万元，增长14%。2.2.2.2农业####环境优美，沃野平畴，气候宜人，物阜粮丰。现有耕地面积414万亩，盛产大豆、小麦、水稻、玉米等粮食作物和葵花、白瓜、黑瓜、甜菜、亚麻、芸豆等经济作物及甘草、知母、板兰根、防风、党参等中草药材。是全国商品粮生产基地，素有“鱼米之乡、粮薯之地、大豆之家”的美誉，2000年被授予全国“向日葵之乡”荣誉称号及水稻、葵花绿色无公害产品生产基地。境内草原面积90万亩，可饲养大牲畜15万头，山绵羊30万只，大鹅150万只，是全国细毛羊、肉牛生产基地。####151 年产3000吨饲用酶制剂项目耕地面积较多，土质比较肥沃。土质中草甸土、黑土、黑钙土和暗棕壤占90%以上，有机质含量在2%—8%之间，适宜各种农作物生长。县内农作物品种很多，粮食作物有小麦、大豆、玉米、谷子、高梁、水稻以及杂粮、杂豆等；经济作物有甜菜、烟叶、亚麻等；油料作物有葵花籽等。此外，还有薯类、瓜果和各种蔬菜。在野生植物中，山野菜有30多种，其中的黄花菜每年都有出口。防风、桔梗、龙胆草、黄芩、柴胡、苍术、车前子、赤芍、知母、玉竹等二百多种野生植物可以入药。小叶樟、乌拉草、羊草较多，芦苇年产数千吨。在野生动物中，毛皮动物主要有狐、貉、獾；细皮动物有黄鼬、麝鼠、灰鼠、山兔。县内野生动物毛都是高级制裘品，是出口创汇的重要物资。保护动物珍禽白鹤、丹顶鹤也栖息在县内长吉岗乡的沼泽苇塘里。2.2.2.3工业交通####工业生产门类齐全，民营、私营经济发展迅猛，已形成食品、粮食加工、化工、纺织、机械制造、建材、民间工艺等7个行业，其中以柳编为代表的民间手工艺品等产品已打入国际市场。　　####交通便利，“301”国道纵贯境内，“龙甘”“拉甘”“甘富”“甘双”及县乡村级公路纵横交错，四通八达。邮电通讯发展迅速。万门程控电话早已开通，移动通讯，宽带网络覆盖县乡村各个角落。电力供应充足，11万伏高压输变电线路是富拉尔基热电厂向北输送的第一门户，境内的一座水利发电站已并入国网。商贸、金融、医疗、保险、娱乐、餐饮等各种服务业设施配套齐全。2.2.2.4人文景观####境内以####省著名水库枣音河水库为代表的旅游景点，水面波碧水澄，岸边树木环绕，亭台楼阁点缀其间，幽雅壮观，风光秀美，景色宜人，是夏季避暑、冬季赏雪的最佳去处。此外还有被誉为中国第二长城的金代东北路界壕边堡遗址、日本垦拓团遗址、龙江第一村兴十四的生态旅游等自然和人文景观。####教育、科技、文化事业兴旺发达，先后被命名为全国书画艺术之乡、全国科技先进县和全省教育先进县。　151 年产3000吨饲用酶制剂项目3工程概况3.1项目名称、建设单位、建设性质及建设地点（1）项目名称：####年产3000吨饲用酶制剂项目（2）建设单位：####（3）建设性质：新建（4）建设地点：####原####厂区内3.2建设规模及产品方案建设规模：年产3000吨饲用酶制剂。产品方案：本项目主产品为饲用酶制剂，副产品为菌体蛋白。3.3项目基本组成本项目主要生产装置包括发酵、提取、干燥等装置和辅助生产设施、公用工程设施和生活服务设施。项目组成见表3-3-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表3-3-1项目组成表序号项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式备注1主体工程生产车间、车间化验室、包装材料库、成品库以及车间更衣、卫生设施412989598框架（双层）原有改造干燥塔670670钢结构新建2辅助工程锅炉房432432框架（单层）原有改造变电所利用现有工程原有3依托工程供水利用现有工程供热利用现有工程供电利用现有工程仓储利用现有工程运输社会车辆4环保工程新建废水处理工程，新建废气处理工程3.4主要原料、燃料耗量和来源及成份分析本项目主要原辅材料及能耗见下表3-4-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表3-4-1项目主要原辅材料及能耗情况项目名称年耗量（单位）来源主要化学成份主（辅）材料葡萄糖416.5吨/a市场/磷酸二氢铵186.5吨/a市场NH4H2PO4硫酸钾11.5吨/a市场K2SO4硫酸镁49.4吨/a市场MgSO4磷酸二氢钾12.1吨/a市场KH2PO4硫酸钙6.1吨/a市场CaSO4氢氧化钾1.1吨/a市场KOH微量元素10吨/a市场商业机密消泡剂2.1吨/a市场商业机密甲醇2000吨/a市场CHOH氨水300吨/a市场NH3.H2O淀粉2850吨/a市场/纤维素钠100吨/a市场/能源煤3000吨市场/电1250KVA当地电网/水28262吨厂区内深井H2O3.5主要生产设备本项目生产用设备、化验设备见表3-5-1、表3-5-2。表3-5-1主要生产设备表151 年产3000吨饲用酶制剂项目序号设备名称数量单位型号规格生产厂家出厂日期备注1发酵罐5只75m3浙江温州奥钢容器阀门厂2000.07原有设备改造2发酵罐1台1m3浙江温州奥钢容器阀门厂2000.07原有设备改造3发酵罐1台10m3通洲俊杰生化工程设备有限公司1994.10原有设备改造4补料罐1台10m3通洲俊杰生化工程设备有限公司1994.10原有设备改造5补料罐1台20m3浙江温州奥钢容器阀门厂2000.07原有设备改造6补料罐6台2m3淄博工业搪瓷厂2000.2原有设备改造7储罐3台20.98m3哈尔滨散热厂2000.4原有设备改造8储罐4台75m3通洲俊杰生化工程设备有限公司1994.10原有设备改造9箱式压滤机3台1250河北景津压津厂2000.01原有设备改造10碟片式离心机1台MAPX207瑞典ɑ公司旧设备调剂新购11储罐2台12m3自制2008.10原有设备改造12配料罐2台12m3自制2008.10原有设备改造13干燥塔1套YDG-420温州尔乐干燥设备有限公司2008.10新购14酵母滚筒干燥1套1.5-2.0郑州鼎力干燥设备有限公司2008.11新购15深井2个250自制1994.10原有设备16深井水泵2台37沈阳水泵厂2008.10新购17循环水塔1台500通州冷却设备厂1995.01原有设备18循环水池1台500自制1944.10原有设备19循环水泵2台22长春水泵厂2004.10原有设备20循环水泵2台18.5长春水泵厂2004.10原有设备21空气压缩机1台20m3/min江西气体压缩机厂1994.01原有设备22空气压缩机2台40m3/min江西气体压缩机厂1994.01原有设备23空气压缩机2台70m3/min江西气体压缩机厂2004.10原有设备24压缩空气处理系统1套200m3/min江西气体压缩机厂1994.02原有设备改造25卧式消毒器1台YXQ。WF22哈尔滨松光医疗设备厂1994.08原有设备151 年产3000吨饲用酶制剂项目表3-5-2主要化验设备设备仪器名称规格型号单位数量生产企业完整性电脑测试仪DJ-6型台1上海德记科技发展有限公司西班牙抑菌圈测量仪西班牙IUL台3上海德记科技发展有限公司生物传感分析仪SBA-40C台20中日友好生物技术研究中心生物分析仪SBA－40C台1中日友好生物技术研究中心电脑服务器IBM台1联想化验器皿——套15####市昱迪化学仪器有限公司PH计PH-2件10####市昱迪化学仪器有限公司液相色谱仪LC-20A套4北京华尔达科贸有限公司通风柜TFG-1500G套12哈沪通医疗器械公司工作台BCN－B61套10哈沪通医疗器械公司电子天平FA1004N套10齐市计量检定测试所进口超低温冰箱MDF-U32V台3上海利百仪器有限公司智能型恒温振荡器DZP-102台2哈尔滨东联电子台式高速微量离心机G16台4安新白洋离心机厂氨基酸分析仪A200台1德国安米诺西斯公司液质联用质谱仪LTQOrbitrap台1美国ThermoFisher公司科瑞莱环保空调KLF-18AXP台4东莞市昌鸿冷冻机电设备有限公司数显电热培养箱303A-5台10上海绵屏仪器仪表自动电热压力蒸汽灭菌器LDZX－41AI台4上海申安医疗器械厂可见光分光光度计723E件4上海光普仪器电子PHPHS－3C件20上海宇隆仪器分光光度计722件4上海菁华科技仪器手持折光仪WYT-2件3上海菁华科技仪器滤壳MDS4463G08件4齐市昱迪化学仪器有限公司氘灯228-34016件4齐市昱迪化学仪器有限公司进口移液器XK24GCQT套5上海菁华科技仪器旋转蒸发器RE1002台4哈尔滨东联电子磁力电动搅拌仪RV06台2哈尔滨东联电子电磁计量泵LMI台4哈尔滨东联电子超声波清洗器SONOREX台1北京五洲东方科技发展有限公司151 年产3000吨饲用酶制剂项目3.6主要原料理化性质分析（1）磷酸二氢铵分子式：NH4H2PO4;分子量：115.03又称磷酸一铵。白色正方系结晶。密度18.13g/cm3。溶于水，微溶于乙醇。25℃下100g水中的溶解度为41.6g。生成热121.42kJ/mol。0.1gm/L溶液的pH值为4.40。工业规格的磷酸一铵用热法磷酸或湿法磷酸和氨气制造。由于磷酸一铵有良好的热稳定性，并且在高温下会脱水成黏稠的焦磷酸铵、聚磷酸铵、偏磷酸铵等链状化合物，广泛用作木材的阻燃剂和森林灭火剂、干粉灭火剂的主要配料。可用作酵母培养的磷素营养源和医药方面。由湿法磷酸制造的磷酸一铵主要用作肥料。（2）硫酸钾分子式：K2SO4，分子量：174.25   性状:无色结晶或白色结晶性粉末，质重而坚硬，味咸而苦，微溶于水和甘油,不溶于乙醇。   硫酸钾是无色结晶体，吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾也是化学中性、生理酸性肥料。硫酸钾是一种无氯、优质高效钾肥，特别是在烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等忌氯作物的种植业中，是不可缺少的重要肥料；它也是优质氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。（3）硫酸镁　分子式：MgSO4；分子量：120.37。　溶解性：溶于水、乙醇、甘油。外观与性状：白色粉末。熔点:1124(分解)。151 年产3000吨饲用酶制剂项目　急性毒性：LD50：645mg/kg(小鼠皮下)，健康危害：本品粉尘对粘膜有刺激作用，长期接触可引起呼吸道炎症。误服有导泻作用，若有肾功能障碍者可致镁中毒，引起胃痛、呕吐、水泻、虚脱、呼吸困难、紫绀等。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。　燃爆危险：本品不燃，具刺激性。（4）磷酸二氢钾分子式：KH2PO4；分子量136.09；密度2.338；熔点（℃）252.6。物化性质：无色四方晶体或白色结晶性粉末。相对密度2.338。熔点252.6℃。溶于水（90℃时为83.5g/100ml水），水溶液呈酸性，1%磷酸二氢钾溶液的pH值为4.6。不溶于醇。有潮解性。加热至400℃时熔化而成透明的液体，冷却后固化为不透明的玻璃状偏磷酸钾。（5）甲醇1.物质的理化常数:表3-6-1甲醇的理化性质分子式CH4O；CH3OH外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味分子量32.04蒸汽压13.33kPa/21.2℃闪点：11℃熔点-97.8℃ 沸点：64.8℃溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂密度相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等2.对环境的影响:①健康危害151 年产3000吨饲用酶制剂项目侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。  健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。  急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。  慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。②毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒类。  急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。  生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。（6）氨水本项目使用20%的工业氨水作生产原料。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表3-6-2氨水的理化性质及危害性标识中文名：氨溶液；氨水英文名：ammoniumhydroxide；ammoniawater分子式：NH4OH分子量：35.05CAS号：1336－21－6危规号：82503理化性质性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。溶解性：溶于水、醇。熔点（℃）：-77沸点（℃）：相对密度（水＝1）：0.91临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：1.59（20℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氨。闪点（℃）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（％）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（℃）：无意义禁忌物：酸类、铝、铜。危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。灭火方法：灭火剂：水、雾状水、砂土。毒性接触限值：中国MAC（mg/m3）未制定标准   前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL－TWA 未制定标准    美国TLV－STEL 未制定标准对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：严加密闭。提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。个人防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。戴化学安全防护眼镜；穿防酸碱工作服；戴橡胶手套。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20    UN编号：2672  包装分类：Ⅲ     包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。151 年产3000吨饲用酶制剂项目储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。（4）硫酸钙化学式：CaSO4；分子量：136.14；性状：白色固体；密度：2.61克/立方厘米；熔点：1450℃。性质：带两个分子结晶水的叫做石膏或生石膏（CaSO4·2H2O）。将石膏加热到150-170℃时，大部分结晶水失去，变成熟石膏（2CaSO4·H2O即CaSO4·1/2H2O）。CaSO4溶解度不大，其溶解度呈特殊的先升高后降低状况。如10℃溶解度为0.1928g／100g水(下同)，40℃为0.2097，100℃降至0.1619。（5）氢氧化钾化学式：KOH；分子量：56.11；理化特性：主要成分：KOH；工业品一级≥90.0％;二级≥88.0％。外观与性状：白色晶体，易潮解。熔点(℃)：360.4；沸点(℃)：1320；相对密度(水=1)：2.04饱和蒸汽压(kPa)：0.13(719℃)。溶解性：溶于水、乙醇，微溶于醚，溶于水放出大量热，易溶于酒精和甘油。熔点360.4℃。其化学性质类似氢氧化钠（烧碱），水溶液呈无色、有强碱性，能破坏细胞组织。健康危害：本品具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。环境危害：对水体可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。危险特性：与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧,151 年产3000吨饲用酶制剂项目遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。1.对环境的影响:①、健康危害侵入途径：吸入、食入、接触。健康危害：本品有强烈腐蚀性。吸入后强烈刺激呼吸道或造成灼伤。皮肤和眼直接接触可引起灼伤；口服灼伤消化道，可致死。慢性影响：肺损害、视觉损害、嗅觉损害。②、毒理学资料及环境行为急性毒性：LD50273mg/kg(大鼠经口)刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg(24小时)，重度刺激。危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：一般无有害产物。3.7公用工程及储运工程3.7.1供电原####供电设施齐全，双回路供电，配有两台变压器，一台1250KVA，一台1600KVA，原有线路检修后就可投入使用，因现有工厂远小于其规模（发酵车间原有9只罐，现中只使用其中的5只罐，后加工设备基本没使用，现工厂只增加一台喷雾干燥和一台酵母干燥，实际使用功率只有60千瓦），现只使用一台1250KVA就能满足公司用。3.7.2给排水1）给水本项目用水全部来于地下水，原####有250型深井两台，井深60米151 年产3000吨饲用酶制剂项目配有两台37KW深井水泵，单台时供水量100吨，管线直达发酵和锅炉，远远大于公司用水。另有500立方米的循环水池一个，配有四台循环水泵，循环主管线为直径300mm，分配到各车间，主要用于发酵和空压机车间降温，生产降温用回水全部经回水管道进入循环水池，循环利用。本项目全年用水量为28619吨。2）排水本项目生产用冷却水全部循环使用，生产过程废水实现零排放，生活污水量约为8m3/d，全部收集后经化粪池处理后定期抽排至####下水管网，经城市污水集中处理后排入讷谟尔河。3.7.3供暖、供汽本项目生产供暖、供汽由原####一台10t/h燃煤蒸汽锅炉提供，锅炉房配有多管旋风除尘器，年燃煤约3000吨。3.7.4储运工程本项目原料以及产品将全部由社会车辆运输。151 年产3000吨饲用酶制剂项目4工程分析4.1生产工艺流程4.1.1工艺流程图工艺流程见图4-1-1原种子斜面培养摇瓶培养一级种子二级种子培养大罐培养发酵液离心机离心配料喷雾干燥塔烘干包装成品板框压滤机压滤固体菌渣酵母干燥机干燥粉碎机粉碎包装菌体蛋白饲料有机废气液体图4-1-1饲用酶制剂生产工艺流程图4.1.2饲用酶制剂生产工艺流程简述一、发酵工艺路线（1）菌种培养1.原种涂布于YPD培养基斜面上，在30℃通气条件下培养72h，待用。2.斜面菌种接入YPD揺瓶培养液中30℃、250-280rpm培养18-24h,使菌液的湿重达到50g/L左右。（2）种子罐培养151 年产3000吨饲用酶制剂项目1.一级种子罐培养发酵培养基，在1立方米种子罐中配料定容至350L,121℃30min蒸汽灭菌后按0.437%的比例加入灭菌冷却后的营养盐。采用压差接种法2.1%接入种子液30℃通气培养22h左右。2.二级种子罐培养发酵培养基，在10立方米种子罐中配料定容4000L，121℃、30min蒸汽灭菌后按0.437%的比例加入灭菌冷却后的营养盐。将达到移种指标的一级种子液移入二级种子罐。30℃搅拌通气培养13h左右。（3）发酵生产发酵培养基，在75立方米发酵罐中定容至40000L。121℃、30min蒸汽灭菌后按0.437%的比例加入灭菌冷却后的营养盐，接入达到生产指标的二级种子液进行发酵生产，生产过程中流加甲醇和氨水。30℃搅拌通气培养180h左右。（4）放罐及清洗1.当微生物发酵生产进行至终点，停止发酵，用压缩空气将培养好的发酵液压入后工序专用储罐等待提取工段生产。2.放罐结束，开启排气确认罐内压力为零，方可开启罐盖，用高压水枪对75立方米发酵罐内部粘附在罐壁的发酵液进行全方位反复的冲洗，由于一次清洗液内含有成品发酵液，压入后工序发酵液储罐中同发酵液混合使用等待生产；压完后进行二次冲洗，二次冲洗液通过排水管道压入发酵车间循环水管道用于发酵罐系统的降温。二、成品工艺路线：（1）主产品工艺路线：151 年产3000吨饲用酶制剂项目1离心储罐的发酵液通过管道压入碟片式离心机进行离心分离。要求清液在4000r/min离心机后，固形物含量不得超过1%，分离后的重液和清液注入不同的储罐待用。2过滤碟片式离心机生产出来的重液经气动泵压入板框压滤机进行过滤，过滤液的标准同离心标准，达不到要求进入离心机中再次分离，压滤机中分离的固体菌渣加入压滤机清洗水调浆后备用。1.配料根据清液酶活高低及产品酶活的要求将清液、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠按比例配料，搅拌均匀。2.干燥搅拌均匀的配料液经高压泵压入喷雾干燥塔，产品水分控制在8%以下。3.包装在喷雾干燥塔出料口进行接料操作，按批号要求在电子秤上进行称料，封包机封口后摆放至成品区。二、副产品工艺路线加入压滤清洗水调成浆状物经料泵输入酵母干燥机干燥后，进入粉碎机粉碎包装为菌体蛋白饲料产品。4.2营运期物料平衡及水平衡营运期物料平衡及水平衡见下图4-1-2，图4-1-3。151 年产3000吨饲用酶制剂项目发酵投料总量：70405Kg，其中水43563.5Kg，固形物26841.5Kg发酵液总量：60000Kg，其中水52960Kg，固形物7040Kg发酵180小时产生水量15000Kg蒸发水量5603.5Kg离心压滤清液总量：50000Kg，含水92%水46000Kg，固形物4000Kg菌体总量：10000Kg，含水69.6%水6960Kg，固形物3040Kg浆料总量：78500Kg其中水56225Kg，固形物28275Kg成品总量：30000Kg，含水5.75%固形物28275Kg，水17251Kg菌体浆料总量：15000Kg水11960Kg，固形物3040Kg成品菌体蛋白：3200Kg，含水5%固形物3040Kg，水160Kg干燥蒸发水量：48500Kg干燥蒸发水量：11800Kg配料淀粉27500Kg，含水15%纤维素钠1000Kg，含水10%加水稀释水5000Kg图4-1-2营运期物料平衡151 年产3000吨饲用酶制剂项目221538400损耗320022258459957457449335204094蒸发5157680038400384007680090032002400900消耗30525损耗160001215离心液45315204547消耗24001600050蒸发3027损耗25409428619新鲜水发酵用水生活用水空压机冷取用水发酵液化粪池清洗地面水发酵罐灭菌降温冷却水发酵罐清洗锅炉补水离心干燥压滤稀释产品烘干菌体蛋白循环水池下水设施化验室无害化处理图4-1-3营运期水平衡（吨/年）151 年产3000吨饲用酶制剂项目4.3主要产污环节和排污特征本项目主要的产污环节和排污特征见表4-3-1。表4-3-1主要产污环节和排污特征类别代码产生点污染物产生特征去向废气G1甲醇储罐甲醇连续无组织排放G2氨水储罐氨连续G3发酵罐有机气体连续活性炭吸附后15米排空G4锅炉烟气(烟尘、SO2)连续湿法除尘后40米排空废水W1办公楼等生活污水连续经化粪池处理排入下水设施W2地面冲洗冲洗废水间断噪声N1离心机噪声连续车间隔声、吸声N2压滤机噪声连续车间隔声、吸声N3鼓引风机噪声连续设进风消声器N4水泵噪声连续设泵房、隔声N5干燥机噪声连续车间隔声、吸声N6空气压缩机噪声连续车间隔声、吸声固体废物S1生产车间废活性碳间断送锅炉焚烧S2化验室危险废液连续无害化安全处置S3锅炉煤渣连续制砖S4生活垃圾生活垃圾卫生填埋4.4本项目“三废”污染源治理及其主要污染物最终排放量分析4.4.1大气污染源分析及治理措施根据对本建设项目的初步分析，项目在运营期的大气污染物主要是锅炉燃煤排放的烟气；甲醇贮罐、氨水贮罐无组织挥发的甲醇，氨气；发酵罐产生的二氧化碳、水蒸气、微量的氨。主要污染因子为甲醇、氨气、烟尘、SO2。1）甲醇气体本项目在生产时由于采用全封闭系统，因此无甲醇气体的挥发。本项目有2个21.3m3的甲醇储罐，罐的类型为固定顶罐，最高储量为30吨。在贮罐区151 年产3000吨饲用酶制剂项目会有少量甲醇挥发，由于甲醇转移至发酵罐时采用密闭连接，因此甲醇挥发主要是在原料转移操作时的损失及日常储罐呼吸口的蒸发损失（即大呼吸及小呼吸），本评价分别以下两式估算甲醇挥发量。①小呼吸排放LB=0.191×M（P/（101283-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸气空间高度（m）；△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1-1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）;直径在0-9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（有机液体取1.0）②大呼吸排放LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC式中：LW—装车工作损失（Kg/m3投入量）KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K<=36,KN=1；36220,KN=0.26。经计算得本项目甲醇储罐大、小呼吸量见表4-4-1。表4-4-1甲醇储罐大、小呼吸量151 年产3000吨饲用酶制剂项目项目原料大呼吸(kg/a)小呼吸(kg/a)甲醇（2000t/a）294.8510.342)氨气本项目在生产时由于采用全封闭系统，因此无氨气体的挥发。本项目有1个21.3m3的氨水储罐，罐的类型为固定顶罐，最高储量为20吨。在贮罐区会有少量氨气挥发，由于氨水转移至发酵罐时采用密闭连接，因此氨气挥发主要是在原料转移操作时的损失及日常储罐呼吸口的蒸发损失（即大呼吸及小呼吸），本评价分别以下两式估算氨气挥发量。①小呼吸排放LB=0.191×M（P/（101283-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸气空间高度（m）；△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1-1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）;直径在0-9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（有机液体取1.0）②大呼吸排放LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC151 年产3000吨饲用酶制剂项目式中：LW—装车工作损失（Kg/m3投入量）KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K<=36,KN=1；36220,KN=0.26。经计算得本项目氨储罐大、小呼吸量见表4-4-2。表4-4-2氨水储罐大、小呼吸量项目原料大呼吸(kg/a)小呼吸(kg/a)氨水300（t/a）7.711.023）锅炉烟气本项目生活及生产用热由原####锅炉房（一台10t/h蒸汽锅炉）提供，该锅炉房燃煤约3000吨/年，锅炉房需安装湿法除尘器，保证除尘效率在90%以上，烟气中烟尘排放浓度约为300mg/m3，SO2排放浓度约为549mg/m3，烟气经40米高烟囱排放，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）中Ⅱ时段二类区标准要求。年排放烟尘约10.5吨，年排放SO2约19.2吨。4）有机废气本项目生产工艺中废气排放主要为无组织排放，其中发酵车间由于发酵过程中会挥发出一些微量的有机气体，挥发量约为物料0.001%；上述有机气体，有一定异味，但均无特殊毒性，本环评将要求企业对上述废气无组织排放问题进行治理，以减轻其环境影响。无组织废气排放情况见表4-4-3。表4-4-3无组织废气排放情况项目单位合计无组织废气排放状况有机废气排放量t/a0.023（0.0092）注：括号内数值为经活性炭吸附处理后的排放情况，净化效率为60.0%。4.4.2固体废物产生及治理措施151 年产3000吨饲用酶制剂项目主要固体废物为炉灰渣、废活性碳以及生活垃圾等，固体废物产生及处置方式见表4-4-4。表4-4-4固体废弃物产生及处置情况表种类产生工序年产生量(t/a)主要成分去向炉灰渣锅炉600---运往砖厂制砖废液化验室0.2危险废物交有相关资质单位处理废活性碳废气处理0.5---送锅炉燃烧生活垃圾厂区12.5---垃圾填埋合计613.24.4.3废水污染物分析及治理措施本项目生产用冷却水全部经凉水处理后循环使用，发酵结束后的一次清洗水加入到发酵液中，二次清洗水加入到循环系统中作为补水，一方面减少了环境的污染，另一方面减少的水的消耗量，节约了用水，生产过程废水实现零排放。本项目职工人数为81人，全厂排放废水为生活污水和车间清洗地面用水,污水量约为8m3/d，经化粪池处理后进入当地下水设施排放。生活污水污染物产生于排放情况见表4-4-5。表4-4-5生活污水排放情况污染物CODBOD5SS氨氮水质（mg/L）250（100）160（20）100（70）20（15）排放量（t/a）0.52（0.21）0.33（0.04）0.21（0.14）0.04（0.03）注：括号内数值为处理站处理后的排放情况。4.4.4噪声污染物分析及治理措施本项目噪声主要产生在锅炉房鼓、引风机及工艺用泵，生产车间中的箱式压滤机、碟片式离心机、空气压缩机、酵母滚筒干燥机。上述设备151 年产3000吨饲用酶制剂项目经建筑隔声、消声、减振，购置低噪设备等以增强隔声效果，同时应加强设备的日常维修使生产设备处于正常工况，可以使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类标准要求。主要设备噪声产生情况见表4-4-6。表4-4-6项目主要设备噪声产生情况噪声源位置噪声源名称声源强度dB(A)工作特性处理措施锅炉房鼓、引风机90～100连续车间隔声、减振生产线泵（6台）80～90连续车间隔声、减振箱式压滤机（3台）80～90连续车间隔声、减振碟片式离心机（1台）90～100连续车间隔声、减振酵母滚筒干燥机（1套）80～90连续车间隔声、减振空气压缩机（5台）90～100连续车间隔声、减振151 年产3000吨饲用酶制剂项目5环境质量现状评价5.1环境空气质量现状评价5.1.1监测数据与结果该项工程所在地没有例行大气环境监测点，但是根据####市环境监测总站提供的资料表明，####的大气环境质量优于####市####城区。####城区2008年空气质量状况如下。1）、二氧化硫年平均浓度为0.035毫克/立方米，日平均浓度变化范围在0.002~0.070毫克/立方米之间。2）、二氧化氮年平均浓度为0.027毫克/立方米，日平均浓度变化范围在0.005~0.087毫克/立方米之间。3）、总悬浮颗粒物年平均浓度为0.336毫克/立方米，日平均浓度变化范围在0.007~1.313毫克/立方米之间，超标率为5.9%，最大值超标1.25倍。二氧化硫、二氧化氮、总悬浮颗粒物年季日平均浓度统计结果见表5-1-1。表5-1-1二氧化硫、二氧化氮、总悬浮颗粒物年季日平均浓度统计表项目统计量一季度二季度三季度四季度全年SO2最小值0.0020.0020.0020.0020.002最大值0.0590.0200.0120.0700.70平均值0.0250.0030.0020.0300.015超标率00000NO2最小值0.0170.0080.0110.0090.008最大值0.0870.0620.0510.0630.087平均值0.0360.0190.0180.0350.027超标率00000TSP最小值0.0360.0090.0320.0310.009最大值0.6750.3220.2750.2900.675平均值0.1820.1070.0830.1720.136超标率12.35.21.74.55.9151 年产3000吨饲用酶制剂项目5.1.2评价方法、参数与标准空气质量评价方法采用大气污染指数法，计算公式如下：Pi=Ci/Si式中Pi——污染物i的单项污染指数；Ci——i污染物的年平均浓度；Si——i污染物的标准浓度。评价标准：采用二类环境空气质量功能区标准，见表5-1-2。表5-1-2二类环境空气质量功能区标准（单位：mg/m3）污染物二氧化硫二氧化氮总悬浮颗粒物年均值0.060.080.205.1.3评价结果单项污染指数计算结果见表5-1-3。表5-1-3单项污染指数计算结果污染物二氧化硫二氧化氮总悬浮颗粒物Pi0.320.500.93计算结果显示各污染物的单项污染指数均未超过1，表明####城区的环境空气质量尚属于清洁水平。####的环境空气质量优于####城区，所以评价区域的环境空气质量属于清洁水平，因此环境质量现状要求工程投产后严格控制烟尘和SO2的排放。5.2地表水环境质量现状评价5.2.1现状监测（1）监测范围根据本项目的排污特点及纳污水体的环境质量现状，确定本次评价的监测范围为现状评价范围为####干流拉哈断面至下游浏园断面65.2km江段。（2）监测断面布设在监测范围内共布设2个监测断面。具体断面位置详见图5-1及表5-2-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目图5-1####监测断面图表5-2-1地表水监测断面布设情况断面编号河流名称断面位置1#####干流####干流拉哈断面2#####干流####干流浏园断面（3）监测时间水质监测数据采用####市环境监测总站提供的已有例行监测数据。（4）监测项目监测项目为高锰酸盐指数、pH、BOD5、挥发酚、石油类、氨氮共6项。（5）监测及分析方法水样采集、保存、分析的原则与方法按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的有关规定执行，其中未说明者按《环境监测分析方法》的规定执行。具体分析方法详见表5-2-2。表5-2-2地表水环境监测项目及分析方法151 年产3000吨饲用酶制剂项目序号监测项目分析方法最低检出限（mg/L）方法来源1pH玻璃电极法GB6920-862高锰酸盐指数酸性高锰酸钾法0.5GB11892-893氨氮纳式试剂比色法0.05GB7479-874BOD5稀释与接种法2GB7488-875石油类红外分光光度法0.01GB/T16488-19966挥发酚物蒸馏后4-氨基安替比林比色法0.002GB7490-87（6）监测结果统计具体监测结果统计于表5-2-3中。表5-2-3地表水环境质量现状监测结果均值统计单位：mg/L监测项目监测断面Ⅲ类标准1#2#PH7.477.596-9高锰酸盐指数6.556.406氨氮0.3410.3221.0BOD50.830.874石油类0.030.030.05挥发酚0.0010.0010.005由表中监测数据可以看出，####的高锰酸盐指数超过了《地表水环境质量标准》的Ⅲ类标准。表明####的水质受到一定程度的污染。5.2.2现状评价（1）评价范围同现状监测范围。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（2）评价参数根据地表水的使用功能及水质特点，所监测的6项参数均作为评价参数。（3）评价标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。（4）评价方法采用单项污染指数法。模式如下：Si,j=ci,j/csipH的标准指数为：式中：Si,j--单项水质参数i在第j点的标准指数；ci,j--单项水质参数i在第j点的实测浓度（mg/L）；csi--单项水质参数i在第j点的评价标准（mg/L）；pHsd—pH值标准规定的下限值；pHsu--pH值标准规定的上限值。水质参数的标准指数>1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。（5）评价结果及分析单项污染指数计算结果见表5-2-4。表5-2-4地表水环境现状评价结果参数pHBOD5高锰酸盐指数氨氮石油类挥发酚断面类别151 年产3000吨饲用酶制剂项目1#Ci7.470.836.550.3410.030.001IIIPi0.240.211.090.340.60.22#Ci7.590.876.400.3220.030.001Pi0.300.221.070.320.60.25.2.3地表水环境现状评价结论本工程所在区域的主要地表水体####规划水体功能类别为III类，现状水质中高锰酸盐指数超过标准，表明####水质受到一定程度的污染，因此环境质量现状要求工程投产后严格控制COD和氨氮的排放。5.3声环境质量现状评价该项工程所在地没有例行环境噪声监测点，根据实际调查，拟建项目周围企业多数处于停产状态，无明显噪声源，能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。6环境影响预测与分析6.1施工期环境影响分析本项目主要利用原####厂房进行改造，新建干燥塔（钢结构），建筑面积670平方米。施工期主要有土石方、打桩、结构及设备安装等施工阶段，施工期约2151 年产3000吨饲用酶制剂项目个月。本项目建设期间，各项施工活动、物料运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废物，并对周围环境产生污染影响，其中以施工噪声和粉尘污染影响较为突出。6.1.1社会环境影响分析本项目施工建设时除施工单位人员外，大部分民工在当地进行招募，不仅可以提供一部分人员的就业机会，还可增加当地居民的经济收入。此外，项目建设施工所需的水泥、砖、砂石等物资，有相当一部分将就近采购，直接促进当地建材业地兴起与发展。6.1.2施工噪声本项目在建设施工期会使用各种建筑机械，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等，另外施工建材的运输也会产生一定的噪声。为减少施工噪声对周围环境的污染影响，防止噪声扰民事件的发生，施工单位应加强施工管理，尽量采用低噪声机械，施工设备进场之前必须进行噪声检测，所有设备必须符合项目噪声控制要求，并注意对施工机械定期进行维修保养，使机械设备保持最佳工作状态，使噪声影响降低到最小范围，并按照有关规定要求合理安排工序，对木工、钢筋加工等高噪声源采用一定的围护结构对其进行隔声处理，隔声棚的尺寸高应超过设备1.5m以上，墙长要能使噪声敏感点阻隔在噪声发射角以外，合理进行施工平面布置，使高噪声施工设备尽量远离环境敏感目标，以减轻噪声扰民程度，并要求施工单位昼间加强对噪声源的管理，夜间严格按照国家《建筑施工场界噪声限值标准》GB12523-90中的规定要求，凡是噪声达到85dB(A)及以上的作业，均禁止夜间施工。如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地环保、城管等主管部门的同意。此外，项目施工现场应采用屏蔽外脚手架，尽量屏蔽主体施工噪声；塔吊指挥采用无线电对讲机联络，控制人为噪声。6.1.3施工废水151 年产3000吨饲用酶制剂项目当建设施工队伍进入施工现场进行砂、石子冲洗和搅拌浇注混凝土等施工作业过程中将会有施工泥浆废水产生，因此要求施工方在施工现场开挖修建临时废水储存池，使施工泥浆废水经过沉淀澄清处理后，上清液回收利用，不外排，池内泥浆弃土定时挖出与建筑垃圾合并，运到管理部门指定的建筑渣土堆放场地妥善堆存处理。6.1.4固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要包括废弃土石方和建筑废弃材料。对施工期挖填剩余的土石方，全部在厂区内及时就地消化，如用填平地势较低的地区或作厂区内绿化用土等。对施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，如钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运，送建筑废渣专用堆放场，以免影响施工和环境卫生。6.1.5施工扬尘从施工队伍进入施工现场从事土建到项目建成这段时间里，在开挖地基、场地平整、汽车运进各种建筑材料等施工作业过程中均有施工扬尘产生。为减少施工扬尘对环境的污染影响，厂方应按国家有关规定，要求施工单位做到文明施工和清洁施工，安装扬尘防护措施，运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密；加强场地内的建材管理、及时清运场地内的废弃垃圾，并适时喷洒水降尘；运输弃土车辆必须用密闭专用车辆，防止遗洒飞扬，避免在运输过程中出现抛洒现象；周密安排进入工地的车辆，出入现场各种车辆应保持车况良好，车体整洁，防止车辆将泥沙带出场外，减少扬尘对周围环境的影响。151 年产3000吨饲用酶制剂项目施工期的环境影响是短暂的，只要建设施工单位加强全员职工的环境保护意识，并从施工设备的技术和管理两个方面做到文明施工、清洁施工，那么本项目在建设施工期对周围环境所产生的污染影响可控制在国家有关规定的允许范围内。当本项目建设施工结束后，上述对环境的污染影响可得到消除。6.1.6水土流失治理方案论述建设单位在本项目建设施工和运营中将采取以下水土流失治理措施：1.厂区施工期间尽量缩小施工场地面积，采取边建设边绿化的措施，尽量减少对厂区内裸地面积，从而降低厂区内水土流失量和扬尘产生量。2.弃土弃渣应集中堆放，禁止乱堆乱放造成水土流失。并且将废弃土石及时堆存，集中处理。6.2运营期环境空气影响评价6.2.1常规气象资料分析⑴资料来源本评价区地面历史资料利用####市气象台地面气象观测站多年（1961-2000年）观测资料统计气候特征，2004年逐日、逐时观测资料统计风场特征、温场特征、稳定度及风向风速稳定度联合频率。本次气象资料由甘南环境监测站提供。####气象站观测内容有：气温、气压、相对湿度、风速、风向、云量及降水量等。⑵多年气象要素分析####市位于我国的东北，属温带大陆性季风气候，其主要特点是：冬寒漫长，春干风大，夏热多雨，秋凉霜早。根据1961-2000年长期气象资料统计，年平均气温3.5℃，极端最高温度为40.1℃，极端最低温度为－36.4℃；年平均风速为3.5m/s，年最大风速为20.2m/s，出现风向为西南（SW）风，年主导风向为西北（NW）风，出现频率均为11%；最大冻土深度为1.99m；结冰期150151 年产3000吨饲用酶制剂项目天左右，采暖期180天；年平均降水量为419.9mm；年平均蒸发量1532.3mm；年平均气压996.52Pa；最大积雪深度41cm；年日照时长2848.2h；年平均相对湿度约61％。根据####气象站多年气象资料，各常规气象要素统计结果详见下表6-2-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表6-2-1####气象站多年气象要素统计表月份123456789101112平均值气温（℃）平均-16.1-10.5-7.66.714.420.525.220.614.74.0-5.5-13.92.5极端最低-30.5-28.5-20.2-10.53.23.410.610.55.2-2.6-15.8-25.5-3.1极端最高-5.2-2.33.124.52930.533.431.728.718.55.6-3.85.6气压（hPa）平均929.4926.4927.7925.4922.3915.8914.5917.2923.5926.5928.4931.9924.1极端最低916.6913.3909.5908.4912.2908909911.2909.6912.4917.8911.7911.9极端最高941.8938.9936.4939.8929.6929921.2923.2934.4936.4936941.9934相对湿度（％）76697245414144443250787956降水量（mm）平均19.81118.54426.445.243.133.730.624.418.616.6331.9极端最高30.320.633.290.259.262.168.760.952.149.827.632.890.2蒸发量（mm）平均13.71968.4186.51509150015091483144111741.213.17900极端最低8.915.949.6127276.7270.4298.7260.9188.463.921.47.11589注：降水量、蒸发量在平均值一栏中为年合计量。151 年产3000吨饲用酶制剂项目⑶地面风场根据技术导则要求，本报告对2004年逐时气象观测资料进行了统计。####各月及年风向频率、风速、污染系数见下表。风向频率、风速、污染系数见风玫瑰下图。(1)风向根据####市区2004年全年逐日、逐时气象资料统计。评价区冬季多北西风，频率17.2%；夏季多南风，频率为12.5%。全年主导风向为北北西风，频率为11.4%，次主导风向为南风，频率为9.8%。年静风频率为18.7%。详见表6-2-2。风向玫瑰图见图6-1。表6-2-2全年及各季的各风向风频（%）时段NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC全年8.685.923.882.702.841.972.925.389.763.923.001.766.419.0111.398.9618.70春季11.005.083.492.773.721.953.223.678.484.945.082.547.449.166.859.3911.16夏季7.7011.747.074.444.493.573.587.0712.464.262.170.722.672.852.993.6221.37秋季9.455.124.153.042.231.042.176.1112.843.982.291.817.2811.5718.5011.2521.70冬季6.581.740.800.570.941.322.734.665.272.492.451.988.2812.2817.2211.5820.57151 年产3000吨饲用酶制剂项目图6-1风向玫瑰图151 年产3000吨饲用酶制剂项目(2)风速全年平均风速4.0m/s，年最大平均风速出现在东北和东北北方向上，风速分别是4.9m/s和3.7m/s。(3)污染系数污染系数＝某风向频率/该风向的平均风速。通过污染系数可以判断下风区域污染程度的轻重，污染系数越大，下风向污染越严重。计算结果表明，污染系数在年分布情况与风向分布基本相似，以北方向最大，为12.01；南方向次之，为11.76；夏季南方向最大，为16.67；冬季西北方向最大，为17.86。（4）大气稳定度分类统计根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)要求，采用修订的Pasquill法计算了####市2004年各类稳定度出现的频率，结果见表6-2-3。表6-2-3全年及各季稳定度出现频率(%)时段ABCDEF全年0.686.547.8233.6029.2622.01春季0.675.458.2810.5954.5920.42夏季0.815.934.9952.8016.4219.05秋季1.286.398.5539.5420.1924.05冬季0.008.5210.0731.6025.9024.55从表中可以看出####市全年大气稳定度以D类出现频率最高，占33.60%，其次是E类和F类，分别占29.26%和22.01%。稳定类(E、F)出现的频率比不稳定类出现的频率要大。从各季稳定度分类结果来看，夏、秋、冬三季以中性(D类)为主，春季以稳定类(E、F类)为主。（5）风向、风速及大气稳定度联合频率根据评价区2004年逐时风向风速和大气稳定度资料整理统计了评价区风向、风速、大气稳定度联合频率，见表6-2-4至表6-2-8。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表6-2-4冬季风向、风速、大气稳定度联合频率（%）p.sU(m/s)NNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWNCA1-20.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00B1-20.000.000.000.000.000.040.190.320.190.000.040.420.140.280.230.044.542-40.040.000.000.000.000.000.040.280.230.190.000.090.320.740.830.324-60.040.000.000.000.000.000.040.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.040.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00C1-20.040.090.000.000.000.090.370.280.090.230.091.110.830.560.040.040.002-40.040.040.000.000.000.040.280.280.090.190.230.281.020.970.510.514-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.040.040.000.040.090.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.040.04>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.090.09D1-20.190.090.140.280.000.000.040.230.230.000.000.190.190.190.190.092.692-40.600.230.090.090.190.421.300.790.040.190.040.190.190.510.970.514-60.190.040.090.000.000.280.420.280.280.00.320.140.140.140.534.350.886-80.140.040.000.000.000.000.040.000.000.040.000.140.140.831.301.81>80.190.090.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.460.651.30E1-20.000.090.090.140.420.370.370.280.230.090.090.600.510.560.420.194.042-40.190.000.040.190.190.650.651.390.280.190.510.513.104.262.220.374-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00F1-20.090.040.040.230.420.790.831.060.690.930.743.331.992.042.040.239.002-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00151 年产3000吨饲用酶制剂项目表6-2-5春季风向、风速、大气稳定度联合频率（%）p.sU(m/s)NNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWNCA1-20.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.040.000.632-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00B1-20.090.000.000.040.040.000.000.000.000.090.040.360.090.040.140.041.002-40.230.040.090.140.040.040.180.270.140.500.270.450.500.320.320.274-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00C1-20.040.090.040.040.000.000.040.140.360.270.180.270.180.140.180.180.002-40.090.230.040.230.090.090.140.540.360.630.450.680.500.140.450.184-60.040.040.040.090.000.040.040.140.040.000.000.000.040.090.270.276-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.04>80.040.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00D1-20.140.040.230.270.000.090.180.180.140.090.090.320.320.180.140.092.312-40.450.630.180.910.540.540.821.720.411.000.501.041.131.361.490.864-60.770.950.680.900.501.040.500.820.410.63.320.000.861.541.132.582.946-80.440.630.500.180.220.500.271.040.540.040.140.721.811.221.302.44>81.040.140.140.000.040.140.220.180.090.040.000.000.320.910.723.17E1-20.140.140.180.270.040.180.040.410.540.360.040.230.360.000.360.092.222-40.180.270.450.360.230.320.821.990.860.680.591.271.580.951.090.274-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00F1-20.360.270.180.270.180.230.410.041.040.720.231.220.770.230.320.184.982-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00151 年产3000吨饲用酶制剂项目表6-2-6夏季风向、风速、大气稳定度联合频率（%）p.sU(m/s)NNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWNCA1-20.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.040.000.000.000.000.000.772-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00B1-20.090.040.180.040.180.090.090.230.180.140.040.230.090.000.090.001.092-40.090.040.090.180.180.320.280.500.360.320.140.230.320.140.040.094-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00C1-20.040.140.040.000.090.040.270.360.230.320.000.230.230.090.040.040.002-40.230.280.140.320.230.040.230.630.280.180.080.180.280.090.180.234-60.140.040.140.140.090.000.040.090.090.140.000.000.040.000.040.046-80.000.000.000.000.000.000.000.040.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.040.000.000.000.000.000.000.000.00D1-20.500.230.230.360.320.140.541.000.320.180.000.140.140.320.410.363.582-42.541.541.181.450.720.771.312.540.800.180.000.140.090.590.542.264-64.352.080.630.810.501.041.722.400.500.180.000.140.090.590.542.276-81.771.180.450.090.140.380.320.590.140.000.000.040.140.040.411.45>80.410.230.320.140.000.000.140.090.000.000.000.0040.0090.0090.000.23E1-20.040.270.180.140.180.230.631.000.270.230.000.180.040.180.090.043.082-41.180.450.450.450.450.270.591.360.270.090.040.270.360.270.470.684-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00F1-20.360.540.410.410.320.180.861.630.730.360.230.590.590.720.680.1810.282-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00151 年产3000吨饲用酶制剂项目表6-2-7秋季风向、风速、大气稳定度联合频率（%）p.sU(m/s)NNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWNCA1-20.000.000.040.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.232-40.090.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00B1-20.140.140.090.180.000.000.000.040.180.000.040.090.140.360.090.142.062-40.090.140.090.000.000.000.000.230.320.040.040.090.320.640.50.464-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00C1-20.140.140.090.180.000.000.000.040.180.000.040.090.140.360.090.140.002-40.090.140.090.000.000.000.000.230.320.040.040.090.320.640.500.454-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00D1-20.090.230.090.090.180.140.040.140.140.180.040.500.320.540.180.363.682-40.590.821.130.910.180.361.181.890.360.270.230.540.911.131.541.004-60.590.500.360.140.090.140.861.630.410.230.230.451.222.401.451.186-80.720.000.000.040.000.000.320.680.040.040.0900.090.270.630.951.40>80.320.090.000.000.000.000.140.090.000.000.000.000.090.270.140.91E1-20.180.410.180.230.090.180.411.000.370.230.140.730.450.920.500.464.252-40.180.180.090.000.090.040.781.470.040.090.140.552.242.151.190.374-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00F1-20.550.180.140.090.090.730.821.880.870.180.321.972.061.651.140.2310.492-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00151 年产3000吨饲用酶制剂项目表6-2-8全年风向、风速、大气稳定度联合频率（%）p.sU(m/s)NNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWNCA<20.000.000.010.000.000.000.010.000.000.000.010.000.010.000.020.001.032-40.030.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00B<20.080.050.070.070.060.030.070.150.140.060.040.280.120.170.140.061.802-40.110.060.070.080.060.090.130.320.260.260.110.220.370.460.420.294-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00C<20.070.120.040.060.020.030.170.210.220.210.080.430.350.290.090.100.002-40.110.170.070.140.080.040.160.420.260.260.200.310.530.460.410.344-60.050.020.050.060.020.010.020.060.030.050.010.000.030.050.080.086-80.000.000.000.000.000.000.000.010.000.000.000.000.000.000.010.02>80.010.000.000.000.000.000.000.010.000.000.000.000.000.000.020.02D<20.230.150.170.250.130.090.200.390.210.110.030.290.240.310.230.233.072-41.050.810.650.840.410.521.151.740.400.410.190.480.580.901.141.164-61.480.890.440.460.270.630.881.280.400.340.090.400.751.162.231.826-80.770.460.240.080.090.220.240.580.180.030.060.250.590.680.991.78>80.490.140.120.040.010.040.130.090.020.010.000.000.100.410.381.40E<20.090.230.160.200.180.240.360.670.350.230.070.440.340.420.340.203.402-40.430.230.260.250.240.320.711.550.360.260.320.651.821.911.240.424-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00F<20.340.260.190.250.250.480.731.150.830.550.381.781.351.161.050.218.692-40.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004-60.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006-80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00>80.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00151 年产3000吨饲用酶制剂项目6.2.2环境空气质量影响分析拟建项目主要大气污染物为烟尘、SO2、甲醇、氨。拟建项目污染物估算模式浓度预测结果见表6-2-9。由表可知，烟尘最大一次落地浓度为13.71µg/m3，占标率为3.05%，对应的距离为280m；SO2最大一次落地浓度为24.93µg/m3，占标率为4.98%，对应的距离为280m。甲醇最大一次落地浓度为193.1µg/m3，占标率为6.44%，对应的距离为45m；氨最大一次落地浓度为4.184µg/m3，占标率为2.09%，对应的距离为45m。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，拟建项目对周围大气环境质量影响不大。拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。表6-2-9估算模式预测污染物浓度扩散结果距离（m）烟尘SO2甲醇氨浓度(µg/m3)占标率(%)浓度(µg/m3)占标率(%)浓度(µg/m3)占标率(%)浓度(µg/m3)占标率(%)100.000000.00000125.74.192.7241.3621001.4940.3322.7170.5434163.65.4533333.5451.772520011.112.468920.194.03875.342.5113331.6320.81630013.553.011124.634.92641.551.3850.90.4540012.752.833323.184.63626.450.8816670.5730.286550012.062.6821.924.38418.460.6153330.3990.199560012.712.824423.104.6213.70.4566670.2960.14870012.432.762222.594.51810.620.3540.230.11580011.592.575621.084.2168.620.2873330.1860.09390010.582.351119.233.8467.1660.2388670.1550.077510009.5532.122917.373.4746.0720.20240.1310.065511009.5422.120417.353.475.2510.1750330.1130.056512009.5122.113817.293.4584.5980.1532670.09960.049813009.3742.083117.043.4084.0690.1356330.0880.04414009.1642.036416.663.3323.6330.12110.0780.03915008.9081.979616.203.243.270.1090.070.03516008.6251.916715.683.1362.9630.0987670.0640.03217008.3281.850715.143.0282.70.090.05850.0292518008.0261.783614.592.9182.4740.0824670.05360.026819007.7241.716414.042.8082.2780.0759330.04930.0246520007.4291.650913.512.7022.1060.07020.04560.022821007.1421.587112.992.5981.9620.06540.04250.0212522006.8651.525612.482.4961.8350.0611670.03970.0198523006.5991.466412.002.41.7210.0573670.03720.018624006.3441.409811.532.3061.6180.0539330.0350.017525006.1011.355811.092.2181.5260.0508670.0330.016526005.8701.304410.672.1341.4420.0480670.03120.015627005.6511.255810.272.0541.3650.04550.02950.0147528005.4421.20939.8941.97881.2950.0431670.0280.01429005.2441.16539.5341.90681.2310.0410330.02660.013330005.0551.12339.1921.83841.1720.0390670.02540.0127151 年产3000吨饲用酶制剂项目35004.2580.94627.7421.54840.950.0316670.020.0140003.6480.81076.6331.32660.7920.02640.0170.008545003.3520.74496.0941.21880.6740.0224670.01460.007350003.1590.7025.7431.14860.5840.0194670.0120.00655003.0650.68115.5731.11460.5130.01710.0110.005560002.9610.6585.3841.07680.4560.01520.00980.004965002.8540.63425.1881.03760.4090.0136330.00880.004470002.7450.614.9920.99840.3690.01230.0080.00475002.6330.58514.7880.95760.3380.0112670.00730.0036580002.5260.56134.5940.91880.310.0103330.00670.0033585002.4250.53894.4100.8820.2870.0095670.00620.003190002.3300.51784.2370.84740.2670.00890.00570.0028595002.2400.49784.0730.81460.2320.0077330.00530.00265100002.1560.47913.9190.78380.1370.0045670.0050.0025150001.5340.34092.7890.55780.0970.0032330.00290.00145200001.1740.26092.1350.4270.0740.0024670.0020.0016.2.3大气环境防护距离本项目涉及到的物质有甲醇、氨水，由工程分析可知，甲醇排放来自储罐呼吸排放，排放量合计1.84g/s，氨气排放来自储罐呼吸排放，排放量合计0.28g/s，采用国家环境保护部大气环境防护距离计算软件计算，甲醇防护距离（距面源中心）为200米，氨防护距离（距面源中心）为150米，取最大值，确定本工程大气防护距离（距面源中心）为200米，本项目在大气防护距离内无敏感目标，可符合本工程的大气防护距离要求。6.3营运期地表水环境影响分析根据第三章工程分析可知，本项目产生的废水主要为生活污水和清洗地面水，由于水量较少，且污染性较轻，本次评价不做具体影响预测。生活污水和清洗地面水由化粪池处理后定期抽排至####下水设施。因本项目外排废水量仅约为2115t/a，且经化粪池处理排入####下水设施，对地表水体污染影响较小，不会改变####水体水质。评价认为：建设单位应按规范修建化粪池，用来处理本项目产生的废水，规范排污口，达标后外排，对地表水环境影响较小，从水环境保护角度讲项目是可行的。151 年产3000吨饲用酶制剂项目6.4营运期声环境影响评价分析6.4.1评价标准评价选用国家标准GB3096-2008《声环境质量标准》，评价区域环境噪声执行2类标准，见表6-4-1。表6-4-1声环境质量标准（GB3096-2008）等效声级LAeq：dB类别昼间夜间050401554526050365554a70554b7060厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准，见表6-4-2。表6-4-2工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）等效声级Leq[dB(A)]类别1234昼间55606570夜间455055556.4.2拟建项目噪声源状况及影响预测6.4.2.1项目噪声源调查本工程噪声源见工程分析。6.4.2.2环境噪声预测模型本预测根据新增噪声源情况，根据发声设备的噪声大小、声源随距离、屏障、空气、地面和气候衰减等因素变化的规律进行计算。预测模型为：151 年产3000吨饲用酶制剂项目QLp=Lw+10Lg-ΔL1-ΔL2-ΔL3-ΔL4-R-10Lgα4πr2式中：Lp—评价点的声压级；Lw—声源的声压级；Q—指向性因素；r—声源至评价点的距离；L1—L4—屏障、空气、地面、气候衰减；R—车间、厂房的隔声量；α—车间、厂房门窗墙壁的平均吸声系数。本预测在满足工程精度要求的前提下，为了保持一定的安全系数；只考虑了距离、屏障衰减，没有考虑空气、地面、气候衰减。因此，该工程投产后厂内噪声源对环境的影响将低于预测值，实际环境质量将优于预测结果。6.4.2.3预测结果工程投产后噪声源到达厂界处噪声值为49分贝，低于厂界噪声2类标准。6.4.3评价结论上述预测计算考虑了一定的安全系数，加上部分设备的周期性运行和一定的治理措施，预计本工程投产后实际噪声值将低于预测值，因此该项目就噪声环境而言是可行的。6.5营运期固体废物影响评价分析6.5.1固体废物产生的种类及产生量本项工程投产后产生的固体废物如下：1）本项目定员81人，年产生生活垃圾量约12.5吨。151 年产3000吨饲用酶制剂项目2）锅炉房年产生炉灰渣约600吨。燃煤锅炉产生的炉灰渣量Q的计算公式：Q=W×Aar–Y式中：Q——年产炉灰渣总量（吨）；W——年燃煤量（吨）；Aar——燃煤中灰分百分含量（%）；Y——烟尘年排放量（吨）。烟尘年排放量Y的计算公式：Y=W×Aar×B×(1-η)；式中：W、Aar同上式；B——烟尘中灰分量的百分数（%）；η——除尘率（%）。3）化验室年产生废液2吨。4）发酵车间年产生废活性碳0.5吨。6.5.2固体废物的处置1）生活垃圾全部运往垃圾处理厂处理。2）锅炉房炉灰渣全部运往砖厂制砖。3）化验室产生的废液属于危险废物，交有相关资质单位处理。4）发酵车间产生的废活性碳送锅炉燃烧。综上所述，该项工程投产后产生的固体废物不会对环境产生危害性影响。151 年产3000吨饲用酶制剂项目7环境风险评价建设项目环境风险评价就是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估、提出防范、应急与减缓措施，使建设项目的环境风险影响尽可能降到最低，项目风险度达到可接受水平。本项目主要是利用甲醇、氨水等原料生产饲用酶制剂，生产、储运过程均涉及有毒物质和易燃物质，存在发生泄漏、火灾、爆炸及事故性排放等突发性风险事故的可能性。根据《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2005]152号)要求，参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），本环评针对本项目生产过程中可能发生的环境风险事故，进行环境影响预测分析，并提出风险防范措施及应急预案，力求将环境风险影响降至最低。7.1评价工作程序根据化工项目环境风险评价的程序，结合该项目的特点，技术工作程序大体包括风险识别、风险分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急计划等内容。本报告对风险的定义为:突发性事故对环境（或健康）的危害程度，用风险值R表征，其定义为事故发生概率P与事故造成的环境（或健康）后果C的乘积，用R表示，即：R[危害/单位时间]=P[事故/单位时间]×C[危害/事故]；重大危险源：长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元；临界量：对于某种或某类危险物质规定的数量，若功能单元中物质数量等于或超过该数量，则该功能单元定为重大危险源。本风险评价的工作内容和程序如下图所示:151 年产3000吨饲用酶制剂项目步骤对象方法目标风险识别原料、辅料、中间检查表法，评分确定危险因素和最终产品、工厂法，概率评价法和风险类型评价系统综合评价法类比法定性加权法源项分析已识别的危险因确定最大可信素和风险类型事故及其概率指数法定量概率法事故树法后果计算最大可信事故大气扩散计算确定危害程度水体扩散计算危害范围综合损害计算风险评价最大可信事故风险外推法确定风险值和风险评价标准体系等级评价法可接受水平风险可接受水平是否可接受风险水平代价利益分析确定减少风险不可接受风险水平措施风险管理应急措施事故现场类比法事故损失周围影响区模拟减至最少图7-1环境风险评价流程框图151 年产3000吨饲用酶制剂项目7.2风险物质识别7.2.1风险物质物化性质本项目在生产过程中使用和贮存有一定量的易燃、易爆、有毒等原辅材料，生产过程中涉及的危险化学品主要为：甲醇、氨等。工程涉及到的危险品其主要理化特性和危险类别见表7-2-1。表7-2-1生产中使用的主要危险化学品及其危险类别序号物质名称危险类别1氨水低毒液体6甲醇易燃液体由表7-2-1可知，这些风险物质在贮运和生产操作中具有较高的危险性，且以爆炸、火灾和有毒化学品泄漏为主要特征。上述物质的物化性质见表7-2-2～7-2-3。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-2-2氨水的理化性质及毒性描述标识中文名：氨溶液；氨水英文名：ammoniumhydroxide；ammoniawater分子式：NH4OH分子量：35.05CAS号：1336－21－6危规号：82503理化性质性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。溶解性：溶于水、醇。熔点（℃）：-77沸点（℃）：相对密度（水＝1）：0.91临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：1.59（20℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氨。闪点（℃）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（％）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（℃）：无意义禁忌物：酸类、铝、铜。危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。灭火方法：灭火剂：水、雾状水、砂土。毒性接触限值：中国MAC（mg/m3）未制定标准   前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL－TWA 未制定标准    美国TLV－STEL 未制定标准对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：严加密闭。提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。个人防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。戴化学安全防护眼镜；穿防酸碱工作服；戴橡胶手套。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20    UN编号：2672  包装分类：Ⅲ     包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-2-3甲醇的理化性质及毒性描述标识名称：甲醇（methylalcohol）分子量32.04理化性状无色澄清液体，有刺激性气味。相对密度（空气=1）：1.11（水=1）：0.79熔点：-97.8℃沸点：64.8℃溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。毒理性急性毒性：LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；LC50：83776mg/m3，4小时（大鼠吸入）爆炸特性与消防燃烧性：本品易燃，具刺激性灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。危险性3.2类中闪点易燃液体。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害侵入途径：吸入、接触健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸和眼睛防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：带橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 稳定性和反应活性禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。车间卫生标准中国MAC50mg/m3前苏联MAC5mg/m37.2.2物质危险性识别7.2.2.1物质危险度分析151 年产3000吨饲用酶制剂项目本项目在生产过程、贮运系统2种涉及有毒、有害、易燃、易爆的化学品，氨水、甲醇均存在潜在的危险性。易燃易爆物质的危险度（H）可按下式计算：式中：H—危险度R—爆炸上限（%）L—爆炸下限（%）根据本项目中原料的爆炸极限，计算得出其危险度如表7-2-4。表7-2-4本项目有毒有害、易燃易爆物质的危险度序号危害特性空气中爆炸极限V%火灾危险分类危险度毒物危害程度分级甲醇易燃易爆44.0/5.5甲7.0Ⅲ氨水低毒---------------从表7-2-4可知，甲醇的危险品的毒物危害程度分别为Ⅲ级。7.2.2.2物质危险性识别本项目的工艺装置及贮运系统中原料的物理、化学及易燃易爆、毒理性质根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1表1进行物质危险性判定，其结果见表7-2-5。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-2-5主要化学品相关危险性一览表名称特性氨水甲醇分子式NH4OHCH3OH分子量35.0532.04外观及性况无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。无色、透明液体，略有酒精气味。熔点（℃）-77-97.8沸点（℃）--64.5燃点（℃）--385闪点（℃）--12.22爆炸上/下限（V%）--44.0/5.5溶解性溶于水、醇。与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相溶。相对密度（水=1）（水＝1）：0.910.7915(20/4℃)稳定性稳定稳定燃烧爆炸性不燃遇热、明火或氧化剂易着火,遇明火会爆炸。毒性中国MAC（mg/m3）未制定标准   前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL－TWA 未制定标准    美国TLV－STEL 未制定标准大鼠吸入:LC50:64000ppm/4h小鼠吸入:LC500mg/m3/2h。7.3生产、储运过程潜在危险性识别与分析生产、储运过程风险识别范围包括：主要生产装置，贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。本项目风险类型确定为：有毒有害、易燃易爆物质的泄漏与中毒、火灾爆炸事故。1.火灾爆炸危害甲醇遇明火会发生爆炸，密闭空间内与空气形成爆炸性混合气体，泄漏时如遇明火发生燃烧，且它们的自燃温度较低，增大了泄漏后火灾的危害性。因此，本项目在发酵装置、甲醇贮罐以及输送管道一旦发生泄漏又发生火灾，甚至化学性爆炸的危险。上述储罐或输送管道如发生泄漏，有发生火灾的危险。此外，电气系统、仪表控制操作系统、空分装置等也存在火灾、甚至爆炸的潜在危害；生产的过程中涉及到的压力装置、管道在压力失控时有发生物理爆炸的潜在危险。2.氨水泄漏事故151 年产3000吨饲用酶制剂项目发酵装置以及储罐区储有氨水如若管道、阀门、容器连接处密封不良、腐蚀或超期服役，会造成物料泄漏事故。7.3.1生产过程潜在风险因素识别由于本项目生产装置使用的物料中多有易燃易爆性或毒性，根据所涉及的物料和工艺特点，将工程生产过程中存在危险因素的装置筛选见表7-3-1。表7-3-1工程的主要危险部位和主要风险序号装置名称危险有害物料名称主要危险危害1发酵装置CH3OH火灾、爆炸、中毒工程中主要可燃物质的爆炸极限见表7-3-2。表7-3-2主要可燃物质的爆炸极限序号气体名称爆炸浓度极限（V％）下限上限1甲醇636.57.3.2贮存潜在风险因素识别本项目贮存的物料有甲醇、氨水两种。本项目的氨水浓度为20%，最高储量为20吨，不构成重大危险源。本项目涉及的2×21.3m3甲醇储罐构成了重大危险源。7.3.3运输过程潜在风险因素识别本项目的危险品涉及外购，在运输过程中存在风险因素，应加强风险防范措施。7.3.4重大危险源的识别⑴危险源分析本项目生产和贮运过程中的主要危险源见表7-3-3。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-3-3主要危险源的生产单元序号装置名称主要危险物料火灾危险分类Ⅰ主要生产装置1发酵装置CH3OH甲2发酵装置NH4OH---Ⅱ辅助生产设施1甲醇储存罐区CH3OH甲2氨水储存罐区NH4OH---⑵危险源识别本项目发酵装置、储罐区等均产生有毒有害以及易燃易爆物质，主要评价因子为甲醇。依据《重大危险源辨别》（GB18218-2000）标准以及《建设项目环境风险评价技术导则》，做对比分析，确定重大危险源，见表7-3-4。表7-3-4《重大危险源辨别》临界量与实际量对比一览表单位：t序号物质名称物质类别临界量在线量贮罐贮存量生产场所贮存区1甲醇易燃性2208.88302氨水低毒-----1.3320由表7-3-4可见，本项目甲醇的在线量和贮存量大于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）表中生产场所和贮存区的临界量，属于重大危险源。综上所述，确定甲醇的生产场所和储存场所属于主要危险源，因此将甲醇作为本项目的风险评价重点。7.4历史事故统计1982年7月8日，湖南省资江氮肥厂的二甲醇车间进行粗甲醇槽上部进料管改造。而粗甲醇槽内尚有约2吨粗甲醇未排净。该车间主任想当然的认为：“槽底剩料不多，加上盲板就问题不大，不要浪费甲醇。”车间主任将工作安排给了车间兼职安全员。该安全员不懂钳工技术，并且对安全工作也处于一知半解状态，不了解安全动火工作的要领，为了隔离粗醇槽与动火管线，需在二者之间的法兰处插入盲板。该安全员找来一块石棉板，随手撕下一块，从法兰上方插入。由于尺寸不对，石棉板遇螺栓架住后就插不下去，管口留下5mm151 年产3000吨饲用酶制剂项目宽的缝隙。动火前未进行置换和分析，也未按一类动火要求请车间主任签字，该安全员擅自代替签发了动火证。粗醇槽的可爆性气体从未盖住的缝隙窜入需动火管段，动火时，立即发生了爆炸。造成死亡一人，重伤一人。2002年5月19日，番禺某化工有限公司一个粗甲醇储罐发生爆炸火灾事故。19日17时左右，该化工有限公司厂区附近开始下雨并伴有电闪雷鸣，至17时30分左右雨势转小，但雷声却很密，感觉距离很近。过r几分钟，在甲醛生产供电班的现场，值班人员昕到一声持续2秒钟左右的巨响。几乎同时，值班室内的木窗玻璃破碎，两个塑料排气扇掉在地上，木门破裂。值班班长立即跑到室外，发现粗甲醇储存罐的顶盖不见了，从罐顶部冒出了一点火苗，便马上报警，并按照紧急处理程序关闭与粗甲醇储罐相连的所有阀门，用消防水喉对粗甲醇储罐进行降温。随着燃烧温度的升高，火势越来越猛，消防部门在接到报警后，迅速组织力量赶赴现场，大火被及时扑灭。除发生事故的储罐外，没有对周边设备造成损失。7.5最大可信度事故概率7.5.1最大可信度事故概率化学品罐的火灾爆炸事故属于低概率/高风险事故，其风险具有发生概率低（有时低于10-6次/年），然而影响具有灾害性、区域性、破坏力很大的特点，一般靠统计的方法难以实现，通常采用故障树分析法。该法是一种图形演绎法，是故障事件在一定条件下的逻辑推理方法。其既适用于定性分析，又适用于风险概率的计算，主要用来计算顶事件发生的概率。本评价拟采用故障树分析法进行罐区火灾爆炸事故的环境影响分析。根据国内储罐爆炸事故资料的收集、整理和分析，建立本项目罐区的故障树图，见图11-2。故障树的顶事件为罐区发生火灾爆炸事故。基本事件共有15种，代号为X1-X15，分别为达爆炸极限（X1）、汽车发动机尾气（X2）、危险区违章动火（X3）、铁制器件相互撞击（X4）、雷击（X5）、避雷器失效（X6）、电器不设防或防爆器损坏（X7）、接地不良（X8）、液体流速过快（X9）、油液体冲击罐内金属突出物或金属浮标（X10）、罐内混入空气（X11）、通风不良（X12）、操作失效（X13）、管线腐蚀泄漏（X14）、安全阀卸压（X15）。151 年产3000吨饲用酶制剂项目最小割集：设故障树有n个底事件X1,X2……Xn,，C=｛Xi1,Xi2……Xin｝为其中一些底事件的一组集合，当集合中的全部基本事件都已发生时，顶事件必定发生，则集合C是故障树的一个割集。若已知C是一个故障树的割集，若集合C中任意去掉一个基本事件后，余下的集合就不再是故障树的割集时，则称C是一个最小割集。最小割集表明顶事件发生所有可能的途径，见表7-5-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目储罐发生火灾爆炸达爆炸极限达可燃浓度火源X1罐内气体罐外气体静电火花电火花雷电火花撞击火花明火罐内液化气泄漏通风不良罐内混入空气接地不良静电积聚电器不设防爆或防爆器损坏雷击避雷器失效铁制器件相互撞击危险区违章动火汽车发动机尾气X6X5X12X11X8X7X4X3X2油液冲击罐内金属突出物或金属浮标液体流速过快操作失效管线腐蚀泄漏安全阀卸压X9X10X15X14X13图例基本事X逻辑或门逻辑与门图7-1罐区故障树分析图151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-5-1最小割集一览表序号最小割集台阶数基本事件13X3、X1、X1123X7、X1、X1133X4、X1、X1143X2、X1、X1154X3、X1、X14、X1264X3、X1、X13、X1274X3、X1、X15、X1284X7、X1、X15、X1294X7、X1、X14、X12104X7、X1、X13、X12114X4、X1、X15、X12124X4、X1、X14、X12134X4、X1、X13、X12145X2、X1、X15、X12154X2、X1、X14、X12164X2、X1、X13、X12174X9、X1、X8、X11184X10、X1、X8、X11194X5、X1、X6、X11205X9、X1、X15、X12、X8215X9、X1、X14、X12、X8225X9、X1、X13、X12、X8235X10、X1、X15、X12、X8245X10、X1、X14、X12、X8255X10、X1、X13、X12、X8265X5、X1、X15、X12、X6275X5、X1、X14、X12、X6285X5、X1、X13、X12、X6由表7-5-1可以看出，导致化学品罐火灾爆炸的最小基本事件组合有28个，即每一个组合的基本事件同时发生时，都可导致顶事件即化学品罐火灾事故的发生。结构重要度分析：结构重要度分析是假定各基本事件的发生概率相等情况下,分析各基本事件的发生对顶事件发生的影响程度。这是一种定性分析。事件X1存在于每一个割集中，因此其结构重要度系数IΦ(X1)最大；事件X12存在于12个4阶割集和9个5阶割集中，其结构重要度系数为IΦ(X12)事件X11存在于4个3阶割集和3个4阶割集中，其结构重要度系数为IΦ(X11)事件X8存在于2个4阶割集和6个5阶割集中，其结构重要度系数为IΦ(X8)事件X13、X14、X15存在于4个4阶割集和3个5阶割集中，其结构重要度系数IΦ(X13)＝IΦ(X14)＝IΦ(X15)151 年产3000吨饲用酶制剂项目事件X2、X3、X4、X7存在于1个3阶割集和3个4阶割集中，其结构重要度系数IΦ(X2)＝IΦ(X3)＝IΦ(X4)＝IΦ(X7)事件X5、X6、X9、X10存在于1个4阶割集和3个5阶割集中，其结构重要度系数IΦ(X5)＝IΦ(X6)由此得出结构重要度顺序为IΦ(X1)﹥IΦ(X12)﹥IΦ(X11)﹥IΦ(X8)﹥IΦ(X13)＝IΦ(X14)＝IΦ(X15)﹥IΦ(X2)＝IΦ(X3)＝IΦ(X4)＝IΦ(X7)﹥IΦ(X5)＝IΦ(X6)＝Φ(X9)＝IΦ(X10)。基本事件概率：事故概率可通过对现有事故原因统计，以事件发生频率代替其概率。各基本事件的概率见表7-5-2。表7-5-2各基本事件的概率表序号基本事件代号基本事件概率1X1达爆炸极限0.5308×1002X8接地不良0.5257×1003X6避雷器失效0.5257×1004X12通风不良0.5257×1005X15安全阀卸压0.1051×10-16X11罐内混入空气0.9670×10-27X13操作失效0.7775×10-28X14管线腐蚀泄漏0.3887×10-29X4铁制器件相互撞击0.3469×10-210X7电器不设防或防爆器损坏0.2732×10-211X10油液冲击罐内金属突出物或金属浮标0.1577×10-212X9液体流速过快0.1156×10-213X5雷击0.1156×10-214X3铁制器件相互撞击0.7360×10-315X2汽车发动机尾气0.3889×10-3由表7-5-2可以看出，当以事件发生的频率替代概率时，X1（达爆炸极限）为发生概率最高的基本事件，其次是X6（避雷器失效）、X8（接地不良）和X12（通风不良）。顶事件概率计算：对顶事件概率的求解，可对故障树进行定量分析。顶事件概率计算方法是将故障树经布尔代数简化后，求得事故树有K个最小割集。当K个割集彼此无重复时，则顶事件发生概率g为：151 年产3000吨饲用酶制剂项目式中：g－顶事件发生率；－求概率和；－求概率积；qi－i基本事件概率；k－最小割集的个数。经计算得本项目储罐发生火灾爆炸事故的概率为1.17×10-4次/罐·年，采取措施降低达爆炸极限、避雷器失效、接地不良和通风不良的发生频率的情况下，假设各降低一个数量级的发生概率，概率可降低至4.56×10-6次/罐·年。7.5.2最大可信事故污染危害途径（1）生产的不安全因素本项目生产过程中的甲醇是在高压下进行的。因此，对设备、管道的承压能力、密封性能及抗腐蚀性要求都很高，整个系统都存在着由于设备、管道的腐蚀破裂、密封件失效而发生泄露、着火、爆炸事故的可能性。生产过程中的高压除同样可使得可燃气体的爆炸极限拓宽外，处于高压下的可燃气体一旦发生泄露，其体积迅速膨胀，很快与周围的空气形成易爆混合气，同时因其流速很高，与喷出口处的剧烈摩擦易产生静电火花而导致着火爆炸。另外，高压还容易使设备、管道的材料发生应力腐蚀，削弱其强度。（2）甲醇贮运过程的潜在事故因素①甲醇贮罐区的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面：（a）易挥发、易流动甲醇在常态下为液体、沸点64.5℃，20℃时的饱和蒸汽压为12.8kPa。属于易挥发液体。甲醇的粘度0.5945mPa.s（20℃），有较强的流动性。同时由于甲醇蒸汽的密度比空气密度略大（~10％），有风时会随风飘散，即使无风时，也能沿着地面向外扩散，并易积聚在地势低洼地带。因此，在甲醇贮存过程中如有泄漏，很容易发生火灾。（b）易燃易爆甲醇的闪点11.1℃，根据中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－92），甲醇属中闪点（-18~23℃）、甲类火灾危险性可燃液体。甲醇蒸汽的爆炸极限为6.75~36％，且引爆能量小，罐区内绝大多数潜在的引爆源，如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等，都可以起到引爆作用。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（c）聚积静电荷性静电产生和聚积与物质的导电性能有关，一般而言，物质电阻率大于106Ω•cm的液体具有较大的带电能力。甲醇的电阻率为5.8×106Ω•cm，具有一定的带电能力。因此，甲醇在管道输送和灌装过程中能产生静电，当静电荷聚积到一定程度则会放电，故有着火或爆炸的危险。（3）甲醇运输中的潜在事故因素与甲醇贮罐区相比，甲醇在运输过程中的安全性又有所降低，因为贮罐区有完善的硬件设施和严格的管理制度，而运输过程中安全概率的人为因素较多，甲醇槽车在公路上发生泄漏甚至爆炸事件时有发生。（4）设备维修时的潜在事故因素甲醇的高易燃易爆性给甲醇生产设备的维修带来一定的困难。尽管有严格的动火管理制度，历史上仍发生过设备维修时发生爆炸的惨剧。（5）发生泄露、爆炸事故对环境的危害甲醇是有害物质，一旦发生甲醇输送管线泄露事故后，甲醇气体会扩散到周围环境，对环境危害很大。甲醇是易燃易爆物质，爆炸事故发生后，甲醇会大部分燃烧，对大气环境影响不大，但有少量未燃烧甲醇随消防水冲走，如不收集直接外排，将对水环境造成很大影响。7.6评价工作等级与范围7.6.1评价工作等级有毒有害物质及易燃物质判定按照《建设项目风险评价技术导则》附录A中表1要求确定，详见表7-6-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-6-1物质危险性标准表LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LD50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LD50＜2易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质。2易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质。3可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。本项目甲醇生产场所在线量和储存量见表7-6-2，评价工作级别判别见表7-6-3。表7-6-2评价因子和等级判断物质物质特性危险源辨识等级生产场所贮存场所临界量实际量临界量实际量甲醇易燃性28.882030重大危险源氨水低毒---1.33----20非重大危险源表7-6-3评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一由表7-6-2和表7-6-3可知本项目所涉及的物料具有易燃、易爆和有毒、有害化学品，环境风险主要因素及主要点源是装置区和产品罐区以及贮运，易造成突发性污染事故，对环境造成重大危害，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）表1的评价等级的划分原则，以及项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，环境敏感程度等因素，本次环境风险评价工作级别为一级，风险评价范围为距源点5km。7.6.2评价范围根据评价工作等级和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，本项目风险评价范围为以项目所在地为源点，半径为5km的范围。151 年产3000吨饲用酶制剂项目经调查，本项目厂址周围5km范围的主要环境风险保护目标见表7-6-4。表7-6-4厂区周围5000m内人口分布情况序号名称距离事故源方位距离事故源（m）人口数（人）1####西30010002####北2201000经调查本项目评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标。环境风险不涉及饮用水源保护区、自然保护区、珍稀水生生物栖息地和重要渔业水域等环境敏感区域。7.7源项分析尽管本建设项目在设计中采取了一系列的安全防范措施，但在生产中仍不能完全排除发生意外事故的可能性。充分估计事故发生时污染物的泄露、排放对环境空气的影响程度和对人身健康的危害程度，可以为进一步加强安全防范措施、为环境管理决策及环境风险防范提供决策依据。根据前面的工程分析和事故危险源的分析，查阅以往同类装置事故调查分析，设定本项目最大可信事故为甲醇储罐区甲醇的泄漏，泄漏的甲醇由液相变气相，计算较严重的一种罐区管道破裂甲醇泄漏事故对环境的影响。另外，考虑氨水储罐泄漏，恶臭气体对周围环境影响较明显，会发生扰民事件，因此，本章节对氨水储罐泄漏也作相应评价。7.7.1储罐泄漏时间确定项目事故应急反应时间确定主要从以下几个方面考虑：（1）国内石化企业的事故应急反应时间通过调查发现，目前国内石化企业事故反应时间一般在10~30min之间。最迟在30min内都能作出应急反应措施，包括切断通往事故源的物料管线，利用泵等进行事故源物料转移等。（2）导则推荐的相关资料的应急反应时间151 年产3000吨饲用酶制剂项目参考《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中推荐的胡二邦主编的《环境风险评价实用技术和方法》一书，有关石化企业事故泄漏案例中选用的石化企业事故泄漏反应时间也在30min内。（3）国外石化企业的事故应急反应时间依据美国国家环保总署推荐的有关石化企业风险事故物料泄漏时间的规定，美国国家环保总署认为，石化企业泄漏时间一般要控制在10min内，储罐内物料在参与风险事故，特别是爆炸事故时物料的量要控制在总量的10％以内。本次环评假设甲醇从贮罐泄漏后，假定事故发生后30分钟堵漏完毕（一般实际情况大多如此），甲醇残留在罐区围堰内，然后蒸发和挥发成气体向周围环境扩散。7.7.2甲醇储罐泄漏源强的确定化学品泄露事故按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中推荐的公式进行计算。（1）甲醇贮罐泄漏量计算按上述假定典型事故，应用“建设项目环境风险评价技术导则”中规定的计算公式，即液体泄出量式中，Q——液体排出率（kg/s）；Ar——裂口流出的面积（m2）；Cd——流量系数，一般取0.6～0.64，取最大0.64；P1——操作压力或容器压力（N/m2）；Pa——外界压力或大气压（N/m2）；H——罐中液面在排放点以上的高度（m）。甲醇储罐泄漏量计算结果见表7-7-1。表7-7-1甲醇储罐泄漏量计算泄漏源温度容器内压力环境压力裂口面积液体密度裂口形状液体泄漏系数泄漏速率泄漏持续时间泄漏量单位℃PaPam2kg/m3--kg/smint甲醇储罐2019500001013251.96×10-3791圆形0.642.14303.85（2）甲醇泄漏后蒸发挥发量计算151 年产3000吨饲用酶制剂项目甲醇液体从离地面0.5m处泄漏，不可能马上全部挥发，绝大部分溅落在贮罐区的围堰内，靠液体本身的热量和环境供给的热量来蒸发，同时在风的作用下进行分子转移，甲醇贮罐是在常温、常压条件下贮存的，甲醇沸点为64.8℃，发生泄漏时，因物料温度与环境温度基本相同，因此通常不会发生闪蒸和热量蒸发，泄漏后在其周围形成液池，而挥发主要原因是液池表面气流运动使液体蒸发，由于泄漏发生后液体流落到混凝土地坪上液面不断扩大，同时不断挥发并扩散转入大气，造成大气污染。根据建设项目环境风险评价技术导则中推荐，蒸发速度Q3下式计算：式中，Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数；p——液体表面蒸气压，Pa；R——气体常数；J/mol·k；T0——环境温度，k；u——风速，m/s；r——液池半径，m。表7-7-2a、n系数与大气稳定度关系大气稳定状况na不稳定（A～B）0.23.846×10-3中性（D）0.254.685×10-3稳定（E～F）0.35.285×10-3本项目甲醇原料罐区设有2个21.3m3的甲醇贮罐，甲醇贮罐区围堰面积约为71.25m2，扣除储罐占地面积后实际围堰挥发面积约为55.92m2，围堰高度为0.5m，在25℃下甲醇的饱和蒸气压为13.3KPa。综合考虑计算的理论值和调研相似企业事故排放的源强确定出在不同大气稳定度下的甲醇挥发速率结果见表7-7-3。表7-7-3甲醇事故挥发速率泄漏物质事故类型稳定度释放速率（g/s）持续时间（min）释放高度（m）风速（m/s）甲醇贮罐严重泄漏A～B15.95300.5﹤1D16.01E～F16.087.7.3氨水储罐泄漏源强的确定按照上面公式计算,本项目氨水储罐泄漏量见表7-7-4，氨挥发速率结果见表7-7-5。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-7-4氨水储罐泄漏量计算泄漏源温度容器内压力环境压力裂口面积液体密度裂口形状液体泄漏系数泄漏速率泄漏持续时间泄漏量单位℃PaPam2kg/m3--kg/smint甲醇储罐2019500001013251.96×10-3910圆形0.642.21303.98表7-7-5氨事故挥发速率泄漏物质事故类型稳定度释放速率（g/s）持续时间（min）释放高度（m）风速（m/s）氨贮罐严重泄漏A～B1.02300.5﹤1D1.07E～F1.107.8环境风险预测7.8.1预测模式及参数（1）预测模式根据《建设项目环境风险评价技术导则》TJ/T169-2004，对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：：第i个烟团在时刻（即第w时段）在点（x,y,0）产生的地面浓度；：烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：（7.3）式中：和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：151 年产3000吨饲用酶制剂项目各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。（2）事故发生的气象条件及厂区周围人口分布情况项目所在区域风向频率见表7-8-1。当地稳定特征见表7-8-2。表7-8-1全年及各季的各风向风频（%）时段NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC全年8.685.923.882.702.841.972.925.389.763.923.001.766.419.0111.398.9618.70表7-8-2项目所在地区混合层厚度（m）稳定度ABCDEF全年12391137110067522386厂区周围人口分布情况见表7-8-3。表7-8-3厂区周围5000m内人口分布情况序号名称距离事故源方位距离事故源（m）人口数（人）1####西30010002####北22010007.8.2预测计算结果在计算事故时，考虑事故发生频率、危害程度及最大影响区域等方面，作为保守计算，采用不利天气（U<1m/s）预测对周围敏感点的影响。151 年产3000吨饲用酶制剂项目甲醇事故发生后小风条件下不同稳定时的预测计算结果见表7-8-4。氨水事故发生后小风条件下不同稳定时的预测计算结果见表7-8-5。表7-8-4甲醇事故后下风向轴线最大落地浓度（mg/m3）下风距离（m）大气稳定度类型ABCDEF013.135774.4586345.8778898.61132,041.082,495.95204.93916.880547.004290.9324134.3562185.8984401.06484.206911.90622.567833.857947.2626600.47751.85675.290310.031715.05621.0509800.26841.04412.97415.63868.459511.83461000.17180.66791.90183.60425.40347.56111200.11920.46351.31922.49883.74235.23751400.08750.34030.96791.83212.74033.83541600.0670.26030.73981.39922.08962.9251800.05290.20550.58351.10241.64342.30042000.04280.16620.47160.891.32411.85353000.01890.07330.20650.38640.56670.79334000.01060.04080.11350.20960.30080.42125000.00670.02570.07040.12740.17770.24876000.00460.01750.04690.08260.11110.15557000.00330.01260.03280.05570.07160.10028000.00250.00930.02360.03840.04670.06549000.00190.00710.01730.02670.03060.042810000.00150.00560.01290.01860.01990.027912000.0010.00350.00720.0090.00810.011414000.00070.00230.00410.00420.00310.004316000.00050.00160.00230.00180.00110.001518000.00040.00110.00120.00070.00030.000520000.00030.00070.00060.00030.00010.0001151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-8-5氨水事故后下风向轴线最大落地浓度（mg/m3）下风距离（m）大气稳定度类型ABCDEF00.93585.304624.641364.0193145.4101177.8124200.35181.20223.34646.47179.554913.2201400.07580.29920.84551.60022.39343.3408600.03390.13170.37410.70661.05281.472800.0190.07380.20890.39320.5820.81411000.01210.0470.13240.24780.36350.50871200.00840.03240.09080.16870.24460.34231400.00610.02360.06570.12090.17280.24181600.00470.01790.04940.08980.12610.17651800.00370.0140.03820.06840.09420.13192000.00290.01120.03010.05310.07150.10013000.00120.00460.01110.01720.01980.02774000.00070.00230.00470.00580.00530.00755000.00040.00120.0020.00180.00120.00176000.00020.00070.00080.00050.00020.00037000.00010.00040.00030.0001008000.00010.00020.00010009000.00010.00010000100000.0001000012000000001400000000160000000018000000002000000000151 年产3000吨饲用酶制剂项目7.8.3后果分析7.8.3.1甲醇事故后果分析（1）物质浓度危害阈值甲醇浓度危害阈值见表7-8-5。表7-8-5甲醇不同浓度阈值所对应的危害危害物名称浓度（mg/m3）对人体危害程度甲醇86000最低吸入致死剂量50000极度危害>5000重度危害>500中度危害140嗅阈值50阈限值MAC15厂界标准3.0居民区浓度注：*甲醇对人体的中毒反应采用吸入指数（IR）来评价，IR=Log(C/MAC)当IR为1~2为中度危害，相当于浓度10~100倍的MAC；当IR为2~3为重度危害，相当于浓度为100~1000倍的MAC；当IR>3为极度危害，相当于浓度为1000倍的MAC（2）事故后果分析根据区域环境敏感点分布的实际情况，主要分析生产区外0～2000m内影响距离。将各事故状况的预测结果与上表物质伤害浓度进行对照分析，对下风向不同距离的影响程度见表7-8-6。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-8-6甲醇泄漏事故影响程度物质项目大气稳定度ABCDEF甲醇极度危害区域无无无无无无重度危害区域无无无无无无中度危害区域无无无0m0m0m达到阈限值0m20m20m40m40m40m达到厂界标准0m40m40m60m60m80m达到居民区浓度40m60m80m120m140m160m（3）各敏感点风险分析各敏感点在事故风险中受到的影响见表7-8-7。表7-8-7甲醇事故后对各敏感点最大影响（mg/m3）敏感点气象特征甲醇风速（m/s）稳定度浓度值危害程度北侧居民＜1A0.0234居民区浓度西侧居民＜1A0.0101居民区浓度北侧居民＜1B0.0729居民区浓度西侧居民＜1B0.0319居民区浓度北侧居民＜1C0.1313居民区浓度西侧居民＜1C0.056居民区浓度北侧居民＜1D0.2052居民区浓度西侧居民＜1D0.0851居民区浓度北侧居民＜1E0.3988居民区浓度西侧居民＜1E0.1624居民区浓度北侧居民＜1F0.5583居民区浓度西侧居民＜1F0.2273居民区浓度151 年产3000吨饲用酶制剂项目由表7-8-7可以看出，本项目发生甲醇泄漏事故时对关心点影响不大，短期内（30分钟）不会影响区域居民的生命安全，但厂方必须及时采取相应的措施，确保事故及时、彻底的得到解决。7.8.3.2氨水事故后果分析（1）物质浓度危害阈值氨浓度危害阈值见表7-8-8，表7-8-9。表7-8-8氨对人体反应之间的关系浓度（mg/m3）时间（min）人体反应3500-7000302845即时死亡1750-4500危及生命700立即咳嗽553强烈刺激现象，可耐受一分钟175-350鼻和眼刺激，呼吸和脉搏加速140-210尚可工作，有明显不适140眼和上呼吸道不适，恶心、头痛70-140可以正常工作70呼吸变坏，皮肤电阻逆转67.1鼻咽有刺激感9.8无刺激作用3.8嗅阈值表7-8-9氨的毒理性列表（mg/m3）致死浓度重度危害中度危害轻度危害短时间接触容许浓度（STEL）嗅阈值厂界标准居民区标准3500-70001750-4500700140303.81.50.2（2）事故后果分析根据区域环境敏感点分布的实际情况，主要分析生产区外0～2000m内影响距离。将各事故状况的预测结果与上表物质伤害浓度进行对照分析，对下风向不同距离的影响程度见表7-8-10。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-8-10氨泄漏事故影响程度物质项目大气稳定度ABCDEF氨极度危害区域无无无无无无重度危害区域无无无无无无中度危害区域无无无无无无轻度危害无无无无0m0m达到厂界标准0m20m40m60m60m60m达到居民区浓度40m60m80m120m140m160m（3）各敏感点风险分析各敏感点在事故风险中受到的影响见表7-8-11。表7-8-11氨水事故后对各敏感点最大影响（mg/m3）敏感点气象特征甲醇风速（m/s）稳定度浓度值危害程度北侧居民＜1A0.0015居民区浓度西侧居民＜1A0.0005居民区浓度北侧居民＜1B0.0049居民区浓度西侧居民＜1B0.0019居民区浓度北侧居民＜1C0.009居民区浓度西侧居民＜1C0.0036居民区浓度北侧居民＜1D0.0146居民区浓度西侧居民＜1D0.006居民区浓度北侧居民＜1E0.0284居民区浓度西侧居民＜1E0.0116居民区浓度北侧居民＜1F0.0398居民区浓度西侧居民＜1F0.0162居民区浓度151 年产3000吨饲用酶制剂项目由表7-8-11可以看出，本项目发生氨水泄漏事故时对关心点影响不大，短期内（30分钟）不会影响区域居民的生命安全，但厂方必须及时采取相应的措施，确保事故及时、彻底的得到解决。7.9事故状态下水环境影响分析7.9.1事故废水量估算在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可以分为消防污水和被污染的清净下水。（1）发酵区消防水量及物料泄漏量本工程在火灾爆炸事故状态下，会有大量消防污水产生，可引发次生水环境风险事故。根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92〈1999年版〉）有关规定，本工程工艺装置区消防水量为72m3/h，设事故状态下消防水连续供给3h计算，将会有总量为216m3的事故污水产生。（2）贮罐区消防水量及物料泄漏量本项目共有两只甲醇储罐，为立式拱顶储罐，储罐的直径为2.1米，高度为2.1米，单罐容积：21.3m3，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92〈1999年版〉）第7．9．2条要求，当储罐容积小于或等于100m3或储罐设有隔热层时，可不设固定式消防冷却水系统。移动式消防冷却供水系统应能满足消防冷却总用水量的要求。本项目设置移动式消防冷却供水系统，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92〈1999年版〉）第7．9．5条要求，移动式消防冷却用水量，应按罐区内最大一个储罐用水量确定，并应符合下列规定：　　　　①储罐容积小于400m3时，不应小于30L／s，大于或等于400m3时，不应小于45L／s；②当罐区只有一个储罐时，计算用水量可减半；　　　　③当设有可供消防车取水的消防循环水池时，移动式冷却用水量可不计入消防冷却总用水量中。因此确定本项目消防冷却用水量为30L／s根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92〈1999年版〉）第7．3．10条条要求，可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间：直径大于20m151 年产3000吨饲用酶制剂项目的固定顶罐和浮盖用易熔材料制作的浮舱式内浮顶罐，应为6h；其他储罐可为4h。所以本项目储罐消防冷却用水的延续时间按4h计算，将会有总量为432m3的冷却污水产生。因此储罐区总的消防水量为432m3。由于贮罐区最大罐的容积为21.3m3，充装系数为0.9，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92〈1999年版〉）第5.2.17条（固定顶罐事故存液池的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积），故在事故状态下，将有19.17m3的甲醇泄漏，储罐区事故污水为19.17m3，合计为451.17m3。7.9.2事故应急贮水池的设置由以上分析可知，事故发生时，贮罐区的废水产生量大于装置区。由于贮罐区的事故污水量较大，为此，本项目须建设1个700m3的事故应急池及配套泵、管线，收集工程生产装置及贮罐区发生重大事故进行事故应急处理时产生的大量含甲醇废液，进行调节处理后，再将收集后的废液限流送入污水处理厂进行处理。7.10甲醇储罐爆炸事故风险分析本项目甲醇罐区最大储存量为30吨。本评价采用沸腾液体扩散蒸汽爆炸模型对爆炸事故进行分析，估算结果见表7-10-1。（1）死亡半径R1该区内的人员如果没有防护，则被认为无例外地蒙受严重伤害或死亡，其内径为零，外径为R0.5。R1＝13.6（WTNT/1000）0.37；其中：WTNT为储罐爆炸的TNT当量。WTNT=αWfQf/QTNT×1.8WTNT-储罐爆炸TNT当量；α-蒸气云当量系数；Wf-储罐物质最大存量；Qf-物质的爆热；QTNT-TNT的爆热；1.8-地面爆炸系数。（2）重伤区151 年产3000吨饲用酶制剂项目该区内的人员如果没有防护，则绝大多数遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤。其内径为R0.5，外径为Rd0.5，代表该处人员因冲击波作用，耳膜破裂地概率为0.5，它要求地冲击波峰值超过44000Pa。这里应用超压准则进行计算，即：ΔPS=44000/P0=0.4344ΔPS=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.0911<ΔPS>10;R-目标到爆源的水平距离，m；P0-环境压力，Pa；ΔPS-冲击波超压；（3）轻伤区该区内人员如果缺少防护，则绝大多数将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小。该区内径为重伤区的外径Rd0.5，外径为Rd0.01，表示外边界处耳膜因冲击波作用破裂的概率为0.01，它要求的冲击波峰值为17000Pa。采用上式计算。（4）财产破坏半径R财＝K·WTNT1/3/(1+(3175/WTNT)2)1/6其中：K-破坏系数，取K＝5.6；其他同前。151 年产3000吨饲用酶制剂项目7-10-1沸腾液体扩散蒸汽爆炸模型估算结果单元名称原料罐区关键设备甲醇罐物质甲醇体积（m3）21.3密度（kg/m3）791物质存贮方式双罐储存燃烧热（kj/kg）22718火球半径80.009m火球持续时间12.415s死亡的热辐射通量（w/m2）35699.1二度烧伤的热辐射通量23643.9一度烧伤的热辐射通量10389.1财产损失的热辐射通量26297.1死亡半径0.2m二度烧伤半径26.4m一度烧伤半径91.2m财产损失半径15.3m由表7-10-1可以看出，本项目甲醇储罐发生爆炸后，死亡半径为0.2m，二度烧伤半径为26.4m，一度烧伤半径为91.2m，财产损失半径为15.3m，均在100米以内,，该范围内均不存在环境敏感点，受影响人群主要为厂区员工。7.11风险计算及评价7.11.1环境风险值通常风险定义为：风险（危害/时间）=事故发生概率（事故/单位时间）×危害程度（危害/每次事故）根据所计算内容的特点，在具体计算过程中，按照下式计算事故风险值：对于大气环境风险而言，“后果”是指按《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的短时间接触容许浓度，在一次风险事件中，该浓度分布范围内导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数。151 年产3000吨饲用酶制剂项目对于其他方面的风险评价，目前还没有对“后果”定义一个合适的计算方法，故用图或表综合列出有毒有害物质泄漏后所造成的多种危害后果，这样实际上难于计算出可比较的风险值R，也就是说对于风险评价还缺乏一个统一的表征量（对水环境风险而言，“后果”应当是指某种浓度水平下的标志性水生生物的死亡数量；对生态环境风险而言，“后果”应当是一次风险事件中生物损失总量）。7.11.2风险可接受分析环境风险事故具有一定程度的不确定性。事故发生的条件有很多，事故发生的天气条件千差万别，具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多种可能。这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为零。通常事故危害所至风险水平可分为最大可接受风险水平和可忽略水平。表7-11-1中列举了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表7-11-1最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环境保护局1×10-6化学污染物荷兰建设和环境部1×10-61×10-8化学污染物英国皇家协会1×10-61×10-7Miljostyrelsen（丹麦）1×10-6化学污染物Travis等（美国）1×10-6对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度见表7-11-2。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表7-11-2各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级损伤危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受10-4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-7~10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防类比《中国环境影响评价培训教材》项目风险评价中储罐突然爆裂泄漏的事故概率为1×10-5次／a，确定本项目事故发生概率为1×10-5。根据风险定义：风险（后果/时间）＝频率（事件数/单位时间）×危害程度（后果/每次事件）在具体计算过程中，按照下式计算事故风险值（死亡/年）；风险值（死亡/年）＝半致死百分率区人口数×50％×事故发生概率×出现不利天气概率本项目最不利气象条件为平均风速1m/s；F类稳定度，出现频率为23.26％；由于本项目最不利气象条件下甲醇的落地浓度都小于半致死浓度，按爆炸事故下，死亡半径为0.2米，预计死亡人数为1-2人，计算得出本工程风险值为2.33×10-6次／a，低于化工行业风险统计背景值8.22×10-5次／a。对照表7-11-2和化工行业风险统计背景值可知，本项目风险值小于行业风险值，可接受程度为：人们并不关心这类事故发生。目前国内甲醇储罐很多，绝大多数都能安全运行，且本项目周围敏感点距离较远，根据预测，事故发生，对厂界外的人员所致危害较小。在采取有效的安全措施后，可以认为本项目是安全的，环境风险小于可接受水平。但是项目一旦出现事故排放，会造成周围较大范围的污染物浓度超过职业卫生标准，因此，必须加强风险防范措施，制定完备的应急预案，加强应急演练。151 年产3000吨饲用酶制剂项目7.12风险防范措施为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率及事故发生后的环境影响。7.12.1操作过程中的安全防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：设计上存在缺陷；设备质量差，或因无判废标准（或因不执行判废标准）而过度超时、超负荷运转；违章操作；管理或指挥失误。因此，对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以上几方面严格控制和管理。“安全第一，预防为主”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要原则。评价要求本项目在设计、施工、营运阶段采取以下措施：⑴严格把好工程设计、施工关在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用自动化和机械化操作或遥感操作，并注意屏蔽。对选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设施。（a）在总图设计中应注意合理进行功能分区，并有一定的防护带，严格符合安全规范的要求。（b）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。（c）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。（d）尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。（e）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（f）仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。（g）按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地。（h）在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门。（i）对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。（j）在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。（k）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。（l）在装置易发生毒物污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和安全淋浴碰头等设施。（m）设备应按工艺流程做好标号，并在部分易发事故的设备、岗位按标准加涂安全色，设置安全标签。对原有设备、管道重新检修、防腐，杜绝跑、冒、滴、漏。（n）生产车间设置安全标志和应急疏散标志，生产岗位加贴物料周知卡和岗位操作规程。（o）生产车间应设置应急事故池和物料排放槽，收集事故状态下的废水和物料。（p）仓库内物料摆放应整齐、条理、分类储放，性质相抵触、灭火方法不同的物料不能同库存放。⑵提高认识、完善制度、严格检查企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，作到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。151 年产3000吨饲用酶制剂项目⑶加强技术培训，提高职工安全意识职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。⑷提高事故应急处理的能力企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间可设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。7.12.2贮存过程中的安全防范措施7.12.2.1一般防范措施⑴在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。⑵操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。⑶化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。⑷在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。⑸晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。⑹在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。⑺尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。7.12.2.2储罐区防范措施厂内储罐区为重大危险源，应采取特别的防护措施防止环境风险。151 年产3000吨饲用酶制剂项目⑴贮罐在制造过程中必须严格遵守现行规程，焊缝不允许出现相互交叉现象，因为这种情况会形成容积残余应力。应当避免使用多余的加强板的连接板，因为这些部件的焊接处会形成多余的应力。⑵贮罐除有安全阀外，还应安装压力调节器，将压力调节至低于安全阀动作压力；必须使贮罐中的气体经过安全阀畅通无阻地排入大气。⑶贮罐物料输送过程中应充分避免阳光照射贮罐表面，避免罐内压力过高，夏季温度较高时应用喷淋水装置对贮罐进行降温。⑷贮罐中易燃液体装料不能过满，否则不仅会使贮罐破裂，而且还会使液体大量流出，以致发生火灾或爆炸。⑸危险物料储罐区内设防火堤，防止危险物料泄漏后进入环境中对环境造成影响。⑹发生火灾或爆炸时除对着火罐进行降温灭火外，还应对周围贮罐进行喷水降温，避免发生连锁爆炸。⑺储罐消防用水和地面排水应集中收集进入专门水池，再逐渐进入废水处理系统调节处理，不能直接排入地表水体。⑻储罐区应有防雷击装置和防静电设施。7.12.3污染消防水三级防控措施受吉林石化11.13特大风险事故的警示，为杜绝生产装置发生环境风险事故时污水、消防水等携带物料进入排水系统排至厂外，本项目应建立环境风险事故三级防范措施。一级防控措施将污染物控制在储罐区、装置区；二级防控将污染物控制在排水系统事故缓冲池；三级防控将污染物无害化处理。（1）一级防控措施在各装置区、储罐区应设置围堰（防火堤），围堰的容积应不小于该区域内最大装置（储罐）物料全部泄漏时的泄漏量。（2）二级防控措施应建设事故存液装置，并配套隔离装置、收集装置以及提升泵等，保证在事故状态下的废液（包括泄漏的物料、消防水等）能够得到及时收集。根据本项目的可行性研究报告，本项目的一次最大消防水量为648m3，最大储罐储量为21.3m3，按充填量的90％考虑，因此本项目的事故存液装置的总容量不应小于m3。为此本项目应建设容积不小于700m3的事故存液池。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（3）三级防控措施①各工艺装置内设置初期雨水及消防排水收集系统，装置内排水收集系统由排水沟、集水井和切换阀门组成，装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区污水管线和雨水管线，系统初期雨水及消防排水经收集后汇入厂区污水管线排入厂区事故污水池收集。②将事故污水无害化处理。③建立应急监测机构。具体负责对事故现场的监测、以及对事故性质的分析与评估，为应急指挥部提供决策依据。7.12.4安全检修措施在存有易燃、易爆物质的场所动火或装置检修前，必须严格执行安全防火和有害气体检测的规程，经安全部门同意并发给动火证后才能操作。停车检修设备、管道必须按照操作规程操作，首先将工作介质排净，再用氮气或蒸汽进行吹扫、置换至合格，方可进行检修。必须做到“隔离、置换、分析、办证、确认”十字方针。安全部门应彻底检查待修设备，切实考虑检修人员的安全，慎重签发每一个动火证。7.13事故应急预案制定事故应急预案应根据全厂布局、系统关联、岗位工序、毒害物对象等要素，结合周边环境及特定条件，对潜在事故发生确定对策措施。因此，应急预案只有在项目设计、施工、运行中不断加以确定和完善，才能做到行之有效。预案在原则上应做到工程应急和社会救援二个方面。（1）项目设计、施工、运行必须科学规划、严格规范和标准，制定合理的工作程序和事故应急方案。包括区域消防、环保安全监察、区域报警、组织调查和医疗救护等。（2）制定事故类型、等级和相应的应急响应程序，确定救援组织、队伍和联络方式。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（3）配备必要的救灾防毒器具及防护用品。（4）对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及启动报警联锁保护程序。（5）岗位培训和演习，设置事故应急学习手册及报告、记录和评估。7.13.1应急计划区本项目厂区内主要危险区域为生产车间、储罐区等，主要环境保护目标包括厂区内所有人员和区域内其他居民，这些均作为应急计划的主要保护目标。7.13.2应急管理机构的设置加强安全管理是预防所有事故的核心内容。甲醇应建立以主管厂长为主任的厂安全生产委员会、厂安全防火委员会、厂劳动保护监督委员会、厂环境保护委员会。厂级安全、环保行政管理部门为安全环保科，作为委员会的长设办事机构。按照原化工部的要求，百人以上的大车间或危险性大的车间需配备懂业务知识的专职安全管理人员，在其它车间、班组则应设置兼职的安全员。安全员的职责是：贯彻国家有关劳动职责保护、安全生产、工业卫生方面的法令、法规；制订安全生产管理制度和安全生产技术规程；定期组织危险物品生产、贮存情况的安全检查；经常性地进行安全生产、事故预防、有毒有害及易燃易爆物质的特性和救护知识的教育；负责全厂劳动卫生和各类生产事故、工伤事故的综合管理等。应急管理机构为应急指挥部，厂长为主任，常设机构在安全环保科，由科长担任常务副主任，下设九个组为事件应急救援专业队伍。事故应急救援专业队伍按其工作职能划分为9个小组：①151 年产3000吨饲用酶制剂项目危险源控制组：负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源。一般由事故单位人员组成，并根据危险化学品的性质准备好专用的防护用品、用具及专业工具等。参与危险源的控制一般由专业防护队伍和消防队伍组成。该组人员应具有较高的专业技术水平，并配备专业的防护和急救器材。②伤员抢救组：负责现场伤员的搜救和紧急处理，并护送伤员到医疗点救治。③医疗救护组：负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。由地方急救中心或指定的具有相应能力的医院组成。该医院应根据伤害和中毒的特点制定抢救预案。④消防组：负责现场灭火、设备空器的冷却、喷水隔爆、抢救伤员及事故后对被污染区域的洗消工作。由企业消防人员和当地消防队伍组成。⑤安全疏散组：负责对现场及周围人员进行防护指导、疏散人员、现场周围物资的转移。一般由事故单位安全保卫人员和当地政府人员组成。⑥安全警戒组：负责布置安全警戒、禁止无关人员和车辆进入危险区域、在人员疏散区域进行治安巡辑。此工作由公安、交警部门负责。⑦物资供应组：负责组织抢救物资和工、器具的供应，组织车辆运送抢险物资和人员。由公司和当地政府部门共同负责。⑧环境监测组：负责对大气、水体、土壤等进行环境即时监测，确定危险区域范围和危险物质的成份及浓度，对事故造成的环境影响做出正确的评估，为指挥人员决策和消除事故污染提供依据。负责对事故现场危险物质的处置。⑨专家咨询组：负责对事故应急救援提出应急救援方案和安全措施，现场指导教授工作，参与事故的调查分析并制定防范措施。由救援领导小组办公室负责组织各方面的专家。7.13.3事故应急响应程序151 年产3000吨饲用酶制剂项目危险化学品事故应急救援一般包括报警与接警、应急救援队伍的出动、救援后备队的预备、实施应急救援（紧急疏散、现场急救）、溢出或泄漏救援和火灾控制几个方面。①事故报警发生危险化学品特大事故或有可能发展成为特大事故和可能危及周边区域安全的事故时，应及时向特大事故应急救援领导小组办公室报告或向119报警。报告或报警的内容包括：事故发生的时间、地点、企业名称、交通路线、联络电话、联络人姓名、危险化学品的种类、数量、事故类型（火灾、爆炸、有毒物质的大量泄漏等）、周边情况、需要支援的人员、设备、器材等。②接到报告或报警后，迅速向领导小组成员汇报，指派应急总指挥，调集车辆和各专业队伍、设施迅速赶赴事故现场。③事故发生单位应指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故救援现场；④指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故控制具体实施方案，布置各专业救援队伍任务。⑤专家咨询到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施，事故得到控制后，参与事故调查及提出防范措施；⑥各专业救援队伍到达现场后，服从现场指挥人员的指挥，采取必须的个人防护，按各自的分工展开处置和救援工作；⑦事故得到控制后，由专家组成员和环保部门指导进行现场洗消工作。⑧事故得到控制后，由安全生产监督管理部门决定应妥善保护的区域，组织相关机构和人员对事故开展调查和救援工作。####应当制定事故应急响应程序，详见图7—2。151 年产3000吨饲用酶制剂项目图7—2事故应急响应程序7.13.4事故应急措施1、爆炸事故应急措施（1）一旦发生火灾或者爆炸事故，应马上发出火灾警报，迅速疏散非应急人员；（2）停止厂区的全部生产活动，关闭所有管线；151 年产3000吨饲用酶制剂项目（3）向应急中心汇报事情的事态，初步预测可能对人员、管线和设备等造成的危害；（4）调整应急人员及装备，组成火灾事故应急救援队，在现场指挥人员的指挥下，及时开展灭火行动；（5）由应急中心领导和相关安全、环保专家紧急商定是否需要把厂区其余的化工品从厂区撤离，并制定撤离方案；（6）针对火灾现场的人员和管线设备等，采取保护性措施，如开启水喷淋为其他未爆炸的化学品储存容器喷洒冷却水，降低火焰辐射强度，减轻人员伤亡和避免火灾蔓延；（7）在条件允许的情况下，灭火队员应站在火焰的上风向或者侧风向，保证人员安全；（8）灭火行动应坚持到火焰全部熄灭为止，并应仔细查看现场，防止死灰复燃或爆炸现象发生；2、消防废水的应急措施（1）发出火灾警报，疏散无关人员，停止厂区一切生产活动，关闭所有管线；（2）一旦发生火灾爆炸等事故并产生消防废水，应将厂区雨水管网和市政雨水管网之间的隔断措施紧急关闭，防止消防废水进入市政雨水管网从而污染外界水体环境，将消防废水控制在厂区范围之内；（3）由应急中心领导和相关安全、环保专家紧急商定是否需要把厂区其余的化工品从厂区撤离，并制定撤离方案；（4）在消防完成后，联系有资质的水处理单位，将消防废水槽车运出厂区集中处理或根据实际情况做消除措施后再行排放。3、人员安全应急处置程序（1）事故目击者立即报告专业医疗救援队、专职消防队和应急救援指挥中心值班室，报告人员中毒和气体扩散情况；（2）联合附近岗位未中毒人员，在第一时间开展中毒人员急救；（3）应急救援指挥机构启动厂区应急救援系统，迅速派遣应急救援队伍赶赴事故现场，抢救中毒昏迷人员；（4）与####市中毒急救中心建立联系，配备相关有毒化学品的解毒药物，积极进行支持性治疗，维持生命体征；4、注意事项151 年产3000吨饲用酶制剂项目救护人员和应急处置人员进入事故现场前，应首先做好自身防护，应当穿防护用品、佩戴防护面具或空气呼吸器。7.13.5泄漏事故具体处理措施（1）个体防护进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具；泄漏事故发生后，应严禁火种，同时采取切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事态发展，确定事故波及区域的范围、人员疏散和撤离地点、路线等；应使用专用防护服、隔绝式空气呼吸器。(2)泄漏源控制采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、局部停车、打循环、减负荷运行等措施；采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。（3）泄漏物处理1)围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。2)稀释与覆盖：向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。甲醇泄漏后，可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。3)收容（集）：对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。4)废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入事故槽。7.13.6火灾爆炸事故具体处理措施（1）先控制、后消灭。针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大等特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。（2）进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取个体防护措施，如佩戴防护面具和空气呼吸器，穿戴专用防护服等。（3）应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（4）对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。7.14风险评价结论（1）依据本项目风险识别所涉及的装置、物料情况的分析，项目各装置所涉及的物料存在易燃、易爆、有毒物质。其中甲醇生产场所、储存区危险物质的量均超出《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中所规定的临界量，构成重大危险源，可能发生的事故类型为火灾、爆炸及泄漏。（2）本次风险评价等级为一级，大气评价范围为以项目储罐区为中心，半径5km的区域。（3）本次评价的最大可信事故及其影响状况为：①甲醇在最大可信灾害事故下的泄漏预测表明，事故下对周围环境的危害主要为慢性影响。②氨水在最大可信灾害事故下的泄漏预测表明，事故下对周围环境的危害不大。（4）本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等方面采取防护措施，这是确保安全的根本措施。（5）最大可信灾害事故甲醇泄漏预测结果表明，本工程风险值为2.33×10-6次／a，低于化工行业风险统计背景值8.22×10-5次／a。因此，本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的。本项目在下一步设计中应按照本报告中的要求、建议进一步完善其环境风险防范措施。如能在施工、运行过程中切实落实本报告中所提出的环境风险防范对策措施，则运行后，从环境风险的角度考虑本项目是可行的。151 年产3000吨饲用酶制剂项目8污染防治措施8.1施工期污染防治措施8.1.1施工期大气污染防治措施8.1.1.1扬尘防治措施针对施工期扬尘污染问题，对工程提出以下要求，以使扬尘对周围环境的影响减到最小：（1）建设施工时，应在施工区界设围墙或遮挡物；（2）地基挖掘产生的临时弃土应及时处理；（3）运输车辆不要超载，进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量；（4）每天定时对施工现场扬尘区及道路洒水；（5）当风速大于8m/s时，应停止土方施工；（6）施工场地应硬化，场地的厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦畅通，并设置相应的环境保护措施和环境标志。8.1.1.2废气防治措施（1）一切排烟装置，如炉窑、炉灶、发电机等，都要采用合格产品，有害气体的排放，必须符合国家规定的标准。（2）严禁在施工现场焚烧垃圾。（3）散发有害气体、粉尘的施工过程，要采用密闭的生产设备和生产工艺，并安装通风、吸尘和净化、回收设施。劳动环境的有害气体和粉尘含量，必须符合国家工业卫生标准的规定。（4）加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，尽可能选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。151 年产3000吨饲用酶制剂项目总的来看，项目建设期采取上述措施后，大气污染物的排放将大大减少，对当地大气环境质量的影响将是局地的、暂时的，不会造成大的影响。8.1.2施工期噪声防治措施建设单位在施工过程中应采取以下措施来减少噪声影响：（1）大型噪声设备应避免在夜间使用；（2）建设单位在与施工单位签合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应设专人对其进行养护维修，严格按操作规范使用各类机械；（3）在施工的结构阶段各装修阶段，对建筑物外部采用围挡，减轻施工噪声对外环境的影响；（4）施工场所车辆进出路线应尽量远离居民区，施工场所车辆通过居民点时应减速、禁鸣；（5）建设管理部门应加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声定期进行自查，避免施工噪声扰民。8.1.3施工期固体废物防治措施工程地基挖掘产生的弃土除主要用于回填地基外，其余部分和建筑垃圾及时外运，因此施工期的固体废物不会因长期堆存或外弃而对周围环境产生不良影响。生活垃圾以有机污染物为主，少量的生产废物以无机污染物为主。施工现场应设垃圾回收箱，将产生的生活垃圾和施工垃圾收集，送鹤岗市垃圾填埋场处置。8.1.4施工期废水防治措施8.1.4.1施工期生产用水污染防治措施施工生产废水主要特点是悬浮物含量高。主要采取以下保护措施：（1）混凝土浇筑废水、土石方工程及雨天引起的水土流失、雨污水等悬浮物浓度高的废水，水量大，含砂量大，其中SS经沉淀后可以大部分去除。在施工工地周围设置排水明沟，场地径流经收集沉淀后再予以排放；（2）机械车辆维修冲洗废水中主要含泥沙及油污，其主要污染控制指标为SS、石油类，需要沉淀并经除油装置除去其中的石油类后达标排放。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（3）砂石料生产废水主要为洗料废水，基本可达标排放。8.1.4.2施工期生活用水污染防治措施工地生活区应配套临时厕所、化粪池，工地食堂含油废水须经隔油处理后，再汇同一般性生活污水经化粪池处理后排放，以减小对环境的影响。本着节约用水、一水多用的原则，建议将施工期生产和生活废水处理达标后作为防尘喷洒用水和施工生活区冲厕所等清洁用水。8.2运行期污染防治措施8.2.1运行期废气污染防治措施（1）锅炉烟气治理本项目利用原####1台10t/h燃煤蒸汽锅炉，原锅炉采用，本环评建议采用湿法除尘装置进行除尘，除尘器所用水循环利用，烟囱高度40m，烟气中烟尘及SO2可以达标排放。烟气处理工艺流程见图8-2-1。烟囱锅炉烟气湿法除尘器引风机清水池澄清池沉灰池图8-2-1锅炉烟气除尘工艺流程图（2）有机废气治理针对企业新建生产车间无组织排放的有机废气，本评价推荐采用活性炭吸附工艺进行处理，有机废气经活性炭吸附处理后，由15米排气筒高空排放。活性炭151 年产3000吨饲用酶制剂项目吸附装置的滤料可选用活性炭毡产品，其本身含碳量高、热膨胀系数小、耐酸碱腐蚀、导电、耐高温，是优于颗粒或粉状活性炭的新型高效吸附材料，它具有很大的比表面积和外表面积、高度发达的微孔结构。关于有机废气的收集，本项目中生产车间必须进行全封闭，通风系统采用由轴流风机引出，经管道引入活性炭吸附装置。采取上述治理措施，可有效减轻有机废气对周围环境的影响，活性炭每三个月更换一次，废活性炭送锅炉房作锅炉燃料使用。（3）煤堆场粉尘防治由于本项目利用原有锅炉房，年燃煤3000吨，煤堆场如防护不当，会无组织排放粉尘，对环境产生影响，因此本环评要求企业对煤堆场应进行封闭处理，平时多洒水，避免粉尘无组织排放，减轻其环境影响。8.2.2运行期废水污染防治措施8.2.2.1生产废水及生活污水处理本项目建成后生产废水实现零排放，只有少量的清洗地面水及生活污水共计2115吨/年，本环评要求企业将上述废水全部经化粪池处理后排入####下水设施。废水量及废水水质见表8-2-1。表8-2-1废水量及废水水质废水废水量(t/a)废水水质（mg/L）CODBOD5SS氨氮清洗地面水90025016010015生活污水121525016010020混合废水221525016010015全厂废水经上述处理后，可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求，可有效减少企业水污染物的排放，达到保护水环境的目的。8.2.2.2冷却水循环处理本项目建成后，要求企业将发酵罐冷却水、空压机冷却水全部经循环水池处理后回151 年产3000吨饲用酶制剂项目用，冷却水不得排放，该冷却水无需进行脱盐处理。循环水池处理能力为316t/d，对于凉水处理过程中损失的水分，可由新鲜水进行补充，具体内容可见全厂水平衡图。8.2.3固体废物治理措施本项目产生固体废物共计613.2t/a。其中，锅炉灰渣600t/a，生活垃圾12.5t/a、化验室废液2t/a、废活性碳0.5t/a。锅炉灰渣全部运往砖厂制砖。生活垃圾由环卫部门统一清运填埋处理。化验实废液作为危险废物交由具有相关资质单位处理。废活性碳送锅炉做燃料。本项目产生的固体废物经上述处理与处置后，不会对环境产生明显影响。8.2.4噪声治理措施该公司的噪声源主要为锅炉鼓、引风机、生产车间的物料泵及空压机、离心机、压滤机、应采取相应的控制措施，可针对锅炉鼓、引风机进行隔声降噪措施，如可在其进出口配套消声器、隔声罩并对其围护结构进行隔声处理；针对物料泵等设备进行基础减振，在其基座与地面间加装弹性元件，并且生产设备全部置于封闭车间之内；空压机需设在车间内单独隔声间内，并对其采取消声措施。这些措施是非常有针对性，也是非常有效的，只要经过专业设计、合理的设备选型、技术上是成熟可靠的。拟采取措施及治理效果见表8-2-2。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表8-2-2噪声治理措施及治理效果设备名称所在位置声压级dB(A)治理措施减噪效果dB(A)引风机锅炉房82-87隔声房30-40鼓风机锅炉房90-95隔声房30-40泵生产车间80-85基础减振、隔声30-40空压机生产车间90-100基础减振、隔声40-45酵母滚筒干燥机生产车间80-85基础减振、隔声30-40箱式压滤机生产车间80-90基础减振、隔声30-40碟片式离心机生产车间90-100生产车间30-40同时，通过在对厂界加强绿化，形成自然隔声屏障等措施是比较经济有效的。总体来看，噪声设备属于常见噪声源，采用的控制措施是成熟的，厂界噪声可以达标排放。8.2.5事故污染控制对策与措施本工程一旦发生泄漏、爆炸事故，应立即启动应急预案，采取防范措施，具体内容见第七章。151 年产3000吨饲用酶制剂项目9清洁生产评价9.1清洁生产工艺及资源利用分析（1）原料本项目以以葡萄糖,淀粉等为原料作为培养基，研究出了与其相适合的发酵条件，提高了发酵效价，降低了生产成本，为植酸酶在我国大规模工业化生产创造了条件。（2）产品结构植酸酶是国家“863”科技攻关课题中第一个对饲料行业进行资助的项目，由中国农业科学院饲料研究所承担研制。植酸酶是通过基因工程方法，将天然菌株中植酸酶编码基因进行克隆和改造，经生物反应器高效表达，得到适合于在单胃动物饲料中使用的植酸酶制剂。植酸酶是一种重要的饲用酶制剂。作为饲料添加剂，它可以将畜禽不能利用的植酸磷分解为可利用的磷，从而有效地提高饲料中磷及其它一些营养素的利用率，降低畜禽粪便中磷的排泄量，减少养殖业对环境的污染。植酸酶作为一种新型的环保型饲料添加剂，在减少畜禽粪便中磷的排泄量方面迄今为止最直接和有效的方法之一，因此，国外很多国家已明令强制使用。我国已于2001年11月28日颁布<畜禽养殖业污染排放标准》，从2003年1月1日起执行，标准中对畜禽粪便中磷的排泄量作了限制．这一法令的颁布实施，为中性植酸酶大规模推广应用提供了十分广阔的前景。我国是世界上的养殖大国，畜禽养殖的数量和配合饲料产量均居世界前列。据国家饲料工业“十五”计划和2015年远景目标规划预测，2005年，我国配合饲料的需求量将达到8000—151 年产3000吨饲用酶制剂项目10000万吨，2015年，将达到1．2亿吨。相应植酸酶的需求量将达到1．2—1，5万吨和I．8万吨(按2500~／g规格的植酸海制剂，平均添加150g／吨计)。如仅以蛋禽料计算，植酸酶需求量将达到0．36万吨和0．48万吨．具有良好的市场前景。国际上植酸酶的研究始于20世纪60年代。1990年德国巴斯夫公司率先利用基因转移技术将酸性植酸酶基因PHYA重组到黑曲霉中，使植酸酶在重组菌株中的表达量达到280u／ml，这是目前国外报道的植酸酶最高表达水平，也是德国巴斯夫公司、丹麦诺和诺德公司等植酸酶工业生产所采用的苗株。植酸酶是二十世纪90年代酶制剂工业的一大奇迹，可与二十世纪40年代大豆作为生产优质植物蛋白的奇迹相提并论。向猪、家禽和鱼日粮中添加微生物植酸酶或者含有较高植酸酶的饲料原料，可以大量释放天然以植酸盐形式存在的磷，从而显著降低为满足动物对磷的需要而必须向日粮中添加的无机磷的量。最终降低环境中磷的排泄量（20%-50%）。最初人们使用微生物植酸酶的目的是降低磷的排泄，因为当今猪鸡的商业化生产，导致产生了大量畜禽粪便，当把这些粪便过量施于田地后，会导致地表和土壤营养物质的富集。这样会潜在的污染环境，并最终促使很多国家通过立法，要求饲养场实施营养控制方案，以减少粪便堆环境的污染。　　研究越来越清楚地表明，在猪鸡日粮中使用足够的植酸酶可以同时改善钙、锌、蛋白质/氨基酸和能力的利用率。这是因为猪鸡日粮中的主要原料籽实或来自籽实的产品中，60%-80%的磷以植酸或植酸盐形式存在。植酸盐又与其他营养成分复合，因此与植酸盐复合的磷及其他营养成分不能被动物利用和排泄。二十世纪90年代以来，我国开始开展植酸酶的研究，将植酸酶开发作为我国饲料工业发展战略研究的重要专项，列入发展规划．1996年，我国首次将植酸酶开发列入“863”151 年产3000吨饲用酶制剂项目高科技攻关项目．1997年完成基因工程菌株的构建及小试研究，并通过国家科学技术委员会的科学技术成果鉴定．1999年6月通过了农业部农业生物遗传工程体系及其安全性评价，获得国家科技进步二等奖．1999年，中国农科院饲料研究所再次获得863计划的资助，开展了中性植酸酶的研究，构建了高效表达的重组中性植酸酶的基因工程菌，并完成其发酵小试技术．2000年5月31日，该成果通过了农业部鉴定．鉴定会专家中国科学院田波院士，中国农业科学院范云六院士等一致认为：“该成果填补了国内外空白，达到国际领先水平，具有良好的社会、生态效益，显著的经济效益和广阔的应用前景”。2002年中国农科院饲料研究所通过基因改造,重新构建新的基因工程菌，其发酵酶活达到4000U/ml，达到世界先进水平。2003年8月，温州海螺挑战生物工程有限公司与中国农科院饲料研究所就“植酸酶发酵生产技术”签订了技术转让合同，引进植酸酶的基因工程苗及其发酵小试技术，经过攻关，掌握了产业化大规模工业生产的发酵工艺，发酵产酶率稳定达到了4000U／ml以上.同时利用自主开发的后提取工艺，生产的植酸酶产品在酶活性、颗粒流动性、粒度分布等各项指标上达到或超过进口产品质量要求，且在价格上有竞争优势．同时，该项目符合国家计委《关于“十五”期间实施生物技术产业高技术工程的公告》的生物饲料产业化项目，是采用现代生物技术在发酵、饲料等传统产业的应用。同时又是围绕《农业转基因生物安全管理条例》，发展生物反应器产业化，生产养殖业所需的中性植酸酶项目，符合国家产业政策。（3）工艺选择及其先进性分析①151 年产3000吨饲用酶制剂项目利用基因工程手段，克隆出适合于在饲料中使用的优良中性植酸酶基因，通过重组生物反应器毕酵母，高效表达、生产。使中性植酸酶的表达量比原始的天然菌大幅度提高。这种重组酵母的高细胞密度发酵，大规模产业化廉价生产中性植酸酶技术及产品是我国首创，用于饲料中使用的优良中性植酸酶的研究国外均无报道，成果中分的植酸酶、植酸酶基因，利用基因工程方法构建生物反应器来生产中性植酸酶在国内外均无专利报导，目前中性植酸酶发酵技术已由中国农科院饲料研究所申请专利保护。②具有特出的优良性能。分到的植酸酶APP基因具有良好的耐胃蛋白酶及胰蛋白酶分解能力.③成熟的大规模生产的发酵工艺在小试发酵技术的基础上，通过中试，利用重组毕酵母菌进行超大规模高细胞密度发酵技术，发酵液中植酸酶稳定度达到4000U/ML，大大降低了生产成本，为产业化大规模生产植酸酶奠定了基础，为植酸酶在饲料中的大范围应用提供了可能。④发酵过程中降温，充分利用北方气候条件，将原有的溴化锂蒸汽制冷和电制冷改为冷却塔风冷，节省了大量的煤和电。⑤发酵结束后的一次清洗水加入到发酵液中，二次清洗水加入到循环系统中作为补水，一方面减少了环境的污染，另一方面减少的水的消耗量，节约了用水，生产过程废水实现零排放。⑥在发酵控制过程中采用变频控制，添加了溶氧在线检测，全发酵过程中减少压缩空气用量25%。⑦发酵液中的菌体蛋白经分离后烘干，生产副产品蛋白饲料添加到饲料中，其他公司（如北京昕大洋、武汉新华扬公司等）生产时直接干燥残留在产品中，影响成品的品质，没有深加工体现蛋白饲料的价值，另一方面实现生产过程中无固体排放。⑧发酵车间灭菌后的降温水注入专用水箱，经处理后供锅炉使用，提高了锅炉进水温度（特别是冬季），降低了锅炉燃煤消耗。⑨成品车间的供暖采用干燥用蒸汽凝水的余热作为热源，节约能源。（4）生产设备151 年产3000吨饲用酶制剂项目本项目引进的生产设备均为国内外先进设备，具体体现在采用了碟片式离心机对发酵液进行离心分离，要求清液在4000r/min离心机后，固形物含量不得超过1%。9.2清洁生产水平分析按照工程分析结果，本项目能耗、物耗和污染物发生量水平见表9-2-1。国家目前尚未针对饲用酶制剂制订和发布清洁生产技术要求行业标准，因此只能和同类企业（北京昕大洋公司、北京英惠尔生物技术有限公司等）作比较。由表9-2-1比较结果可见，本项目生产工艺达到国际同类产品领先水平，使得物耗、能耗均较低。本项目清洁生产评价情况见表9-2-2。表9-2-1能耗、物耗和污染物发生量水平类别名称单位产品发生数量（公斤／吨）同类企业水平（公斤／吨）物耗葡萄糖138.83138.8—139.5淀粉950９50.5—９51.5甲醇666.67666.70—666.75纤维素钠33.3333.30—33.40能耗电1866.66KWH1866.60—1866.70煤10001000—1005污染物排放量水量00—0.5表9-2-2项目清洁生产评价一览表151 年产3000吨饲用酶制剂项目序号名称利用率危害环境影响是否清洁生产1原料100％无较小是2产品---无无是3能源100%较小较小否4产品利用---无无是5生产过程－无较小是综上评价分析，报告认为该项目在能源利用、污染物达标排放、废液综合利用、工艺过程和工艺设备等方面与国内同类项目比较在清洁生产方面处于国内先进水平。9.3持续清洁生产工程建成后，可参照ISO14000标准的要求，逐步理顺全厂环境管理的关系，抓好企业环境管理。同时定期开展清洁生产审核，持续改进和提高企业环境管理水平。清洁生产是一个动态的概念，为使企业切实做到清洁生产，建设成为清洁文明的现代化工厂，评价在对工程清洁生产水平分析的基础上，提出持续清洁生产方案建议如下：9.3.1原辅材料企业应对原辅材料运输、储存、装卸等环节加强管理，如运输车辆加盖苫布、各输送通道密封操作、文明装卸、原料堆场及主要道路定期洒水抑尘等。9.3.2污染物控制在对各类污染源实施有效防治的基础上，加强污染防治设施的维护与管理，确保其长期稳定地运行，最大限度地减少各污染物排放，减轻对周围环境的影响。9.3.3生产运行管理建立完善的从原料到产品全过程生产管理规章制度，提高职工的责任心，认真操作，确保生产全过程安全、稳定运行，对各工序设备应进行定期检修和维护，制定严格的操作规程，并按操作规程进行生产。151 年产3000吨饲用酶制剂项目9.3.4建立和完善清洁生产组织为使企业长期、持续地推行清洁生产，建议企业设专职人员，负责组织协调并监督实施清洁生产方案，经常性地对职工进行清洁生产教育和培训，负责清洁生产活动的日常管理。9.3.5建立完善的清洁生产制度清洁生产制度主要包括清洁生产成果纳入企业的日常管理和建立清洁生产奖惩机制。9.3.5.1清洁生产成果纳入企业的日常管理把清洁生产成果纳入企业的日常管理，是巩固清洁生产成果，防止流于形式的主要手段。应把清洁生产方案文件化，形成制度；把清洁生产提出的岗位操作措施写进操作规程、并严格执行；把清洁生产工业过程控制措施列入企业的技术规范。9.3.5.2建立和完善清洁生产奖惩机制企业清洁生产应与奖惩制度挂钩，建立清洁生产奖励激励机制，如碱耗、水耗低的予以奖励，以调动全体职工参与清洁生产的积极性，提高清洁生产意识。151 年产3000吨饲用酶制剂项目10污染物排放总量控制分析贯彻落实国家和####省污染物排放总量控制规划是实现####市环境保护目标的重大举措之一。由浓度控制向总量控制的转变标志着我国环境保护工作迈入了一个新的发展阶段。实施总量控制将促进资源、能源的合理利用和优化配置，加速产业结构的调整，实现经济增长方式的根本转变；实施总量控制可以较好地处理经济发展与环境保护之间的协调关系，推动可持续发展战略的实行。本评价将严格控制本项目污染物排放总量，通过采取节能节水、一水多用等清洁生产措施，同时完善工程污染源的防治措施，在企业内部将污染物排放总量控制到最小，通过区域污染物排放总量的削减，进而实现####市污染物排放总量控制。10.1污染物排放总量控制因子根据本项目排污特征及“十一五”期间总量控制因子要求，由于本项目工业固体废物均得到合理处置，因此确定本项目污染物排放总量控制因子如下：（1）废气：烟尘、SO2（2）废水：COD、氨氮10.2本项目污染物排放总量通过采取清洁生产措施及各种污染控制措施，本项目投产后污染物排放情况见表10-2-1。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表10-2-1本项目投产后全厂污染物排放情况统计表污染物废水污染物（t/a）环境空气污染物（t/a）COD氨氮烟尘SO2甲醇氨产生量0.520.0410519.20.310.0087削减量0.310.0194.5000最终排放总量0.210.0310.519.20.310.0087依据表10-2-1中计算结果，本评价提出该项目各项污染物外排总量控制指标建议值分别为：烟尘10.5t/a，SO219.2t/a，COD0.21t/a，氨氮0.03t/a。10.3总量控制平衡方案####市环境保护局出具的《关于确定####建设项目年产3000吨饲用酶制剂项目污染物排放总量意见的函》中给定了总量控制方案。10.4总量控制结论（1）本项目为新建饲用酶制剂项目。通过在生产过程中实施清洁生产技术，并对各种污染源进行有效地治理，使其均能作到达标排放，污染物排放量得到最大限度的削减。（2）本项目建设过程中，####市环保局将对区域内污染源进行综合治理，大幅度削减了区域污染物的排放总量，使其既能满足本项目新增的污染物排放总量指标，也能满足省环保局下发给####市的“十一五”期间排污总量削减指标要求，且有较大富余容量。综上所述，本项目排放的污染物总量能够在区域内得到平衡，从总量控制角度而言，本项目建设是可行的。151 年产3000吨饲用酶制剂项目11公众参与11.1目的和原则在建设项目环境影响评价过程中引入公众参与，目的是通过公众参与工作使公众了解该项目建设的意义和由于本项目的建设可能带来的环境影响，充分发挥公众对本地区环境保护工作的参与意识和监督作用，并通过了解公众对本项目建设的意见、要求和看法，吸取有益的建议，使项目的规划设计更趋公众对本项目建设的意见、要求和看法，吸取有益的建议，使项目的规划设计更趋完善和合理，制定的环保措施更符合环境保护和经济协调发展的要求，从而进一步消除或减缓该项目对周围环境带来的不利影响，并使其减少到最低程度。通过公众参与工作，还可以在项目建设单位、规划设计单位、环境保护部门和项目所在地区民众及社会各界人士之间架起沟通的桥梁，有利于取得各方面的配合和支持，促进项目建设，最大限度发挥项目的综合社会效益。在本次公众参与的环评工作中，遵循了以下几个原则：（1）让公众充分了解项目，通过书面材料及口头介绍，尽可能详细阐述改扩建项目的工程概况，可能产生的环境影响及其拟采取的污染防治措施等；（2）选择不同职业、不同文化程度、不同年龄的公众参与调查，以充分反映绝大多数当地居民对该项目建设的意见和建议；（3）让公众充分发表他门的意见和建议，同时有组织地将公众意见进行归纳集中。151 年产3000吨饲用酶制剂项目11.2公众参与对象①政府行政主管部门；②项目所在地企事业职工；③有关的专家和业内人士；④受本项目影响地人群、团体或个人。11.3公众参与方式公众参与分为公开环境信息和征求公众意见两部分。根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）有关规定，建设单位在与评价单位签订环境影响评价合同后发布项目的基本信息和环境影响评价基本信息公告，公开环境影响报告书的简本，征求公众意见。征求公众意见以发放问卷方式进行。为保证公众参与的客观性，由建设单位采用非诱导随机问卷调查方式，发放调查表50份。11.4.公众参与意见反馈11.4.1信息公示意见反馈信息公示于2009年3月1日和2009年6月5日分两次进行，公布在环评爱好者网站（http://www.eiafans.com/index.php）上，每次公示期10天，见图11-4-1和图11-4-2。信息公示过程中，没有收到公众反馈的意见。11.4.2公众参与调查意见反馈11.4.2.1调查范围及调查对象151 年产3000吨饲用酶制剂项目调查范围为该项目所在区域，重点调查该区域内直接或间接受项目影响的人群。按照《在建设项目环境影响评价公众参与办法》规定，调查对象为项目区所涉及的公众，其中直接受影响的公众比例为90%，相关政府工作人员比例10%。11.4.2.2调查内容在发放调查表的同时，向被调查者发放建设项目情况简介，简介内容如下：####建设项目年产3000吨饲用酶制剂项目简介公众朋友你们好：####委托####大学环境影响评价室承担了####建设项目年产3000吨饲用酶制剂项目环境影响评价工作。为了让你们及时了解该项目对环境和你们生活可能产生的影响及倾听你们对该工程建设的意见，请你们通过调查表提出你们的意见及建议，以下是本工程的概况：1.工程内容及地点1.1项目名称年产3000吨饲用酶制剂项目1.2建设地点####省####市####1.3项目建设内容与规模（1）新建年产3000吨饲用酶制剂生产线（2）配套供热供电设施。2.工程建设的意义####是由温州海螺挑战生物工程有限公司投资组建的高科技生物技术公司。公司以中国农科院饲料研究所、江南大学、温州大学等研究机构为技术依托，致力于生物技术，特别是酶制剂及相关产品在畜牧业上的开发与应用。为了顺应####省发展有机绿色农业的战略和####市创建有机绿色食品加工基地和“绿色食品之都”的需要，####提出了“年产10000吨饲用酶制剂项目”,在为广大饲料厂、养殖场(户)创造更大价值的同时，也为磷资源的节约和降低磷源污染做出巨大贡献。3.工程建设可能产生的环境问题、拟采取的防治措施和预期达到的环境效果151 年产3000吨饲用酶制剂项目本工程建设可能对环境产生的影响的主要污染源为：生产废水、锅炉烟气、设备噪声等。拟采取的污染防治措施如下：废气：烟尘经除尘器（除尘效率≥90.0%）处理后，烟尘、SO2和NO2的排放浓度低于排放标准要求。废水：本期工程排放废水主要为生活污水和清洗地面用水，排放废水经处理达标后排放。噪声：选用低噪声设备，使用减震、隔声和消声措施预防噪声对周围环境的影响，厂界噪声达标。预计本工程在采取上述的环保措施后，各类污染物都能达标排放，对环境影响较小。为了充分考虑你们的看法和意见，发挥你们的监督作用，确人环保措施的可行性，切实保护厂址所在区域的环境质量，希望您从维护自身权益的角度，对本工程提出宝贵意见，以便为本工程的建设和今后的环境管理提供正确的决策依据。谢谢！2009年3月调查内容见表见11-4-1。图11-4-1第一次公示互联网截图151 年产3000吨饲用酶制剂项目图11-4-2第二次公示互联网截图11.4.2.3调查结果统计及分析此次公众参与调查表总计发放调查表50份，收回50份，有效答卷50份，调查对象的人员组成情况见表11-4-2，调查结果统计见表11-4-3。11.4.2.4调查对象结构分析从调查对象看：机关干部占调查对象的10%，直接或间接受影响人数占90%，调查对象包括了机关干部、工人、农民等各阶层人士。151 年产3000吨饲用酶制剂项目表11-4-1公众参与调查表姓名性别年龄职务文化程度工作单位居住地址项目名称####年产3000吨饲用酶制剂项目项目内容建设地点社会效益经济效益所产生的环境问题和防治措施简介####现拟投资3000万元在####市####建设年产3000吨饲用酶制剂项目，全厂占地42400平方米。本项目属于饲料舔加剂类项目，以淀粉,葡萄糖,磷酸二氢铵等为原料，经培养发酵制备饲用酶制剂，经济效益良好，同时在施工建设及运营阶段可以解决当地一部分人的就业问题，带动地方经济发展。本项目生产用水全部循环利用，排放的废水为生活污水,经防渗化粪池处理后排入下水道；生产及生活用锅炉产生的烟气经湿法除尘处理后，燃煤大气污染物可以达标排放；项目产生的噪声经减振、隔声处理后，能够满足区域声环境质量标准要求；生活垃圾及炉灰渣等固体废物全部运出综合处理；工艺流程为封闭循环体系，正常生产情况下无有机物泄漏。本项目在建设及投产的同时，保证各项环保措施的有效实施，项目带来的环境问题可以被环境所接受，不会对环境产生危害性影响。如果对以上介绍还有疑问，请详细询问调查者。1、您对此项目的关心程度（只选一项）（1）热心（2）关心（3）不关心（4）无所谓2、此项目对您的个人影响（只选一项）（1）直接影响（2）间接影响（3）其它：3、您认为该项目的有益影响表现在哪几个方面（可选二项）（1）发展经济（2）保护环境（3）有利人民（4）其它4、您认为该项目的不利影响表现在（只选一项）（1）人群健康（2）扰民（3）周围环境卫生（4）其它意见：5、您最关心此项目的什么环境问题（可选多项）（1）废水（2）废气（3）噪声（4）固体废物（5）其它意见：6、您如果反对该项目的建设，请详细叙述您反对的理由：7、您对该项目的总体意见（项目可行或不可行）：151 年产3000吨饲用酶制剂项目表11-4-2公众参与调查对象人员组成情况编号姓名性别年龄文化程度职业单位（住址）1刘洪霞女37初中务农####2侯荣霞女35小学务农####3刘继满男50小学务农####4徐强男26高中务农####5赵子胜男38初中务农####6沈字平男22高中务农####7郭遥女23初中务农####8王莹莹女24高中务农####9杨静男27初中务农####10杨宇男23初中务农####11陈奇男52高中务农####12孙少华男33初中务农####13薛善军男37初中务农####14李文军男48高中务农####15轩国坤男44小学务农####16郭义佳男42初中务农####17郭芳女23高中务农####18徐刚男57小学务农####19宋春学男40初中务农####20薛江男53高中务农####21刘拂男38高中个体####22刘原国男39初中务农####23王成国男45高中务农####24范锦绣女27高中务农####25杨晓平女38高中务农####151 年产3000吨饲用酶制剂项目续表11-4-2公众参与调查对象人员组成情况编号姓名性别年龄文化程度职业单位（住址）26高艳丽女29高中务农####27国晓文女44高中务农####28肖木清男36高中务农####29王文佳男21初中自由职业####30刘纪红男43初中务农####31王宇男24高中务农####32邱永江男55高中务农####33孙光男43大专副总经理####34周普然男63小学村长####35刘元华男41初中村委会委员####36张永道男50初中会计####37张非良男77初中会计顾问####38韩丽男31初中干部####39邢义珍男36中专干部####40林凡会男57高中副经理####41刘宾南女40高中工人####42陈明辉男28高中个体####43林路成男22初中务农####44姜虎男23高中务农####45刘雪飞男31大专工人####46陈明华女35初中务农####47刘鹏男20初中个体####48陈浩男25初中务农####49张冉女31小学务农####50林紫女24初中务农####151 年产3000吨饲用酶制剂项目表11-4-3公众参与调查结果统计表调查内容调查结果人次所占比例（%）您对本项目的关心程度热心关心不关心无所谓34250684100此项目对您个人的影响直接影响间接影响其它14902980您认为该项目的有利影响发展经济保护环境有利人民其它45050900100您认为该项目的不利影响人群健康扰民环境卫生其它00050000100您最关心的环境问题废水废气噪声固废其它2639034127806您对该项目的总体意见可行不可行500100011.4.2.5调查统计结果分析表11-4-3中对公众调查结果进行了统计，本评价就统计结果分析如下：在“您对本项目的关心程度”一项中，被调查者中6%选择了热心，被调查者中84%选择了关心。由此可见，本次公众参与调查对象对本项目比较关心。151 年产3000吨饲用酶制剂项目在“此项目对您个人的影响”一项中，被调查者中2%选择了直接影响,被调查者中98%选择了间接影响,被调查者认为该项目对个人有影响。在“您认为该项目的有利影响”一项中，90%的人选择了发展经济,10%的人选择了保护环境,12%的人选择了有利于人民。由此可见绝大部分被调查者认为该项目非常有建设意义。在“您认为该项目的不利影响”一项中，100%的人选择了其它，由此可见绝大部分被调查者认为该项目没有什么不利影响。在”您最关心的环境问题”一项中，4%的人选择废水,12%的人选择废气78%的人选择噪声，6%的人选择其它，由此可见绝大部分被调查者最关心本项目的噪声污染问题，所以本项目应做好噪声污染防治措施从“您对该项目的总体意见”一项调查结果看，在被调查者中有100%认为该项目可行。由此可见，项目区的公众对该项目建设的意义是理解并给予肯定的，对该项目的建设是持支持态度的。11.5公众参与结论通过对以上问卷调查表的调查结果可以看出，项目区公众对项目建设的总体意见是大力支持的，他们认为该项目建设有利于####市的经济发展。公众最关心的环境问题是项目投产后噪声污染问题。从总体上看，公众对项目建设和发展的意见、要求和建议是积极的、认真的、负责的。151 年产3000吨饲用酶制剂项目12产业政策符合性与厂址选择合理性分析12.1产业政策符合性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰或限制类建设项目，所用设备均不属于限制类和淘汰类之列。该项目符合国家计委《关于“十五”期间实施生物技术产业高技术工程的公告》的生物饲料产业化项目，是采用现代生物技术在发酵、饲料等传统产业的应用。同时又是围绕《农业转基因生物安全管理条例》，发展生物反应器产业化，生产养殖业所需的中性植酸酶项目。因此，本项目的建设符合我国现行产业政策的相关要求。12.2规划符合性12.2.1城市总体规划的符合性本项目建设用地规划功能为####工业用地，因此，本项目选址符合####城市总体规划的要求。12.2.2环境保护规划的符合性本项目为新建项目，在项目实施过程中，严格执行“环评”和“三同时”制度，大力推行清洁生产工艺，实现污染全过程控制，提高资源、能源利用率，有效地减少污染物的产生量和排放量，同时，通过####市环保局对区域污染物排放总量进行平衡，本项目建设能够满足区域污染物排放总量控制方案的要求。因此，本项目建设符合环境保护规划的要求。151 年产3000吨饲用酶制剂项目12.3厂址选择合理性分析（1）项目建设没有改变土地的利用性质。（2）项目所在地环境质量现状尚可，工程分析及影响分析表明，只要项目确保废气、废水、噪声等治理设施正常运行，项目投产后不会对当地大气、水和声环境产生明显影响。（3）本项目处于当地常年主导风下侧下风下，其环境影响表现不明显。（4）项目所在地水、电等资源较为丰富，交通较为便利，有利于项目的建设及投产运行。（5）本项目中大气防护距离为200米，大气防护距离200米内无环境敏感目标。12.4厂址选择合理性分析结论本项目拟选厂址位于####市常年主导风向的下风向，周围敏感点与储罐区的距离满足大气环境防护距离的要求，从环境保护角度而言，选址较合理。另外，由于本项目建设符合国家清洁生产及发展循环经济产业链的指导思想，并采用国内先进可靠的污染防治措施，本评价认为，项目建设在严格落实环评报告书中提出的污染防治措施及风险防范措施，杜绝事故排放的前提下，厂址选择是可行的。151 年产3000吨饲用酶制剂项目13.环境经济损益分析13.1项目的环境与社会效益该项目的建设将给将对####市投资环境、就业等方面带来积极的影响。（1）对公众健康安全的影响该项目的实施，采取了有效的污染防治措施,从而保障了人民群众的身体健康安全。（2）对社区公众就业的影响随着该项工程的展开，将为当地的劳务市场提供一定的就业机会，当项目进入运营期，将提供一定量的长期稳定的就业机会。总之，项目建设，有利于社会公众的就业，推动城市发展，提高人民的生活水平和生活质量。13.2项目的经济效益13.2.1工程投资工程总投资3000万元。13.2.2经济效益分析本项目所得税后全部投资财务内部收益率为19.54%，其投资回收期5.2年,项目具有偿还能力和抗风险能力，在财务上是可行的。13.3环保投资151 年产3000吨饲用酶制剂项目为有效的控制建设项目实施后对周围环境可能造成的影响，实现污染物总量控制目标，根据《建设项目环境保护设计规定》第六十三条“凡属于污染治理和保护环境所需的装置、设备、监测手段和工程设施等均属于环境保护设施”、“凡有环境保护设施的建设项目均应列出环境保护设施的投资概算”的规定，应有一定的环保投资用于污染源的治理，并在项目的初步设计阶段得到落实，以保证环保设施和主体工程做到“三同时”，根据项目可行性研究报告和本环评报告所提出的环保治理措施分析，拟建项目中的环保投资总计约为50万元（见表13-3-1），约占项目总投资的1.66%。表13-3-1环保投资估算表序号环保措施费用（万元）1废水处理2.02冷却水循环处理2.02锅炉烟气治理系统3.03车间有机废气治理3.04噪声防治2.05监测系统建设5.06各类环境风险防范工程措施30.07绿化1.07未预见费用2.0合计50.0151 年产3000吨饲用酶制剂项目14环境管理及监测制度建议14.1环境管理环境管理是环境保护工作的重要内容之一，也是企业管理的重要组成部分，其利用行政、技术、法律和教育等手段，对企业经营发展与环境保护的关系进行协调。将环境管理列入企业的议事日程，对生产过程中发生的或可能发生的环境问题进行深入细致的研究，制定合理的污染治理方案，以此达到发展生产、增加效益和保护环境的目的。14.1.1环境管理组织机构项目工程实施后，将设置环保管理部门，配备专职工作人员负责环境管理。环境管理机构主要负责厂区环境管理、环境监测以及环保制度的贯彻落实。14.1.2环境管理机构职责（1）贯彻执行国家、地方和上级部门制定的各项环境保护政策、法规及环境保护标准，制定本项目的环境管理办法；（2）建立健全企业的环境管理制度，并实施检查和监督工作；（3）编制并组织实施环境保护规划和计划，完成环境保护责任目标；（4）领导和组织企业环境监测工作；（5）监督检查本项目各个环保设施的运行和环境管理措施的实施，并提出改善环境的建议和对策；（6）负责本项目职工的环保教育工作，以提高职工的环保意识；（7）接受自治区、市各级环保部门的检查、监督，按要求上报各项环保报表，并定期向上级主管部门汇报本项目的环保工作情况。14.2施工期环境管理14.2.1管理体系151 年产3000吨饲用酶制剂项目工程施工管理组成应包括建设单位、监理单位、施工单位在内的管理体系，同时要求工程设计单位做好服务与配合。施工单位应加强自身的环境管理，各施工单位须配备必要的专、兼职环保管理人员，这些人员应是施工前经过相关培训、具备一定能力和资质的技术人员，并赋予相应的职责和权力，使其充分发挥施工现场环保监督、管理职能，确保工程施工按照国家有关环保法规及工程设计的措施要求进行。监理单位应根据环境影响报告书、环保工程施工设计文件及施工合同中规定执行的各项环保措施作为监理工作重要内容，并要求工程施工严格按照国家、地方有关环保法规、标准进行，对建设项目的各项环保工程建设进行质量把关，监督施工单位落实施工中采取的各项环保措施。落实建设单位施工期环境管理职能是做好工程环境保护工作的关键。第一，在工程施工承发包工作中，应将环保工程摆在主体工程同等的地位。环保工程质量、工期及与之相关的施工单位资质、能力都将作为重要的发包条件写入合同书中，为环保工程能够高质量地“同时施工”奠定基础。第二，及时掌握工程施工环保动态，定期检查和总结工程环保措施实施情况、资金使用情况，确保环保工程的进度要求。第三，协调各施工单位关系，消除可能存在的环保项目遗漏和缺口，出现重大环保问题或环境纠纷时，应积极组织力量解决，并协调施工单位处理好地方环境保护部门、公众三方相互利益的关系。14.2.2环境管理要点（1）施工单位应加强驻地和施工现场的环境管理，合理安排计划，切实做到组织计划严谨，文明施工；环保措施逐条落实到位，确保环保工程与主体工程同时施工、同时运行；（2）对施工单位提出要求，明确责任，督促施工单位采取有效措施减少施工过程中地面扬尘、建筑粉尘、施工机械尾气和废水排放对大气、地表水环境的污染以及噪声影响；（3）定期检查、督促施工单位按要求回填处理建筑垃圾，收集和处理施工废渣和生活垃圾；151 年产3000吨饲用酶制剂项目（4）施工单位应特别注意工程施工中的水土保持，尽可能保护好土壤和植被，弃土弃渣应运至设计中指定地点弃置，并做好防护，严禁随意堆置，防止对大气及地表水环境造成影响；（5）认真落实各项补偿措施，做好工程各项环保设施的施工监理与验收，保证环保工程质量，真正做到环保工程“三同时”；（6）项目建成后，应全面检查施工现场的环境恢复情况。14.3运营期环境管理14.3.1管理制度公司应制定一系列规章制度以促进企业的环境保护工作，并通过奖惩制度和经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。拟制定的环境保护工作条例有：（1）各部门、车间环境保护管理职责（2）建设项目“三同时”管理制度（3）污水、废气排放管理制度（4）固体废物管理制度（5）污水收集管理制度（6）排污情况报告制度（7）污染事故处理制度（8）环保宣传教育制度（9）环境监测制度（10）环境风险预案（11）事故风险处理演练计划和实施方案14.3.2环保管理制度建议根据本项目的建设特点，本次评价提出以下管理建议：（1）确定企业环境管理目标，进一步完善企业环境管理制度，把企业的污染源控制要点落实到企业年度的生产计划之中。（2）建立公司总经理—车间—生产岗位环境目标责任制，确定各层次的环境目标责任制，并把完成环境目标责任与奖惩制度结合起来。建立环境保护定期会议制度、环境事故报告制度和厂内环境监察制度。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（3）厂区设置独立的环保科，负责全厂的环境管理工作，负责全厂的环境项目的日常监测、数据统计等，同时加强对管理人员的培训和环保知识的学习。（4）实行废水和雨水清污分流，加强对废水的收集和废水处理工作的管理。（5）加强对固体废物贮存场所的规范化整治：不能露天贮存，应设置专用的贮存设施或堆放场地；固体废物贮存场所应在醒目处设置标志牌。（6）定期组织防火、防灾、防重大污染事故的演练（建议每年1～2次），由总经理亲自组织实施。14.4环境监测为了及时有效地了解企业的排污情况、环境质量现状与变化情况，提醒有关单位引起重视，确保企业排放的污染物在国家规定范围之内，保障公众的身体健康和环境质量，使企业实现可持续发展，须对企业排放的污染物实行监测，应针对本项目施工期和运营期分别进行环境监测工作。14.4.1施工期环境监测计划施工期环境监测重点为施工现场的噪声和扬尘，监测方案建议见表14-4-1。表14-4-1本项目施工期环境监测计划类别监测点位监测项目监测频次废气施工场界外（下风方向）设1测点TSP1次/月噪声施工场界四周（4个）及运输车辆经过的道路旁（距居民点较近处）共设5个测点等效连续A声级1次/月14.4.2运营期环境监测计划（1）废气监测为掌握环境空气污染源的排放状况，控制厂区与周围环境空气中主要污染物浓度，保证周围人群与车间操作人员的身体健康，应采取自测和地方环境监测站抽样检测相结合的方法执行监测计划。根据具体的环境空气监测指标，分别采取日常监测和定期监测方法。（2）废水监测为及时掌握本项目排放水质变化，应在出水口处进行监测。（3）噪声监测151 年产3000吨饲用酶制剂项目厂界噪声每年定期监测，监测点设置在厂区四周围墙外1m处。（4）监测审核制度本项目投产后，环境监测计划应同时实施。当地环境保护行政主管部门应对环境监测制度有定期复审制度。一般每年一次，对所获得的监测资料和经费使用效益进行评价，以增补原计划中没有但实际很重要的监测项目，或删减一些不必要的监测工作。各监测项目及监测周期计划见表14-4-2。表14-4-2项目运行期环境监测计划环境要素或监测介质监测点位监测项目监测频率全厂废水全厂废水排放口COD、BOD5、SS、氨氮每星期1次锅炉烟气锅炉烟道烟尘、SO2每季度1次噪声厂界厂界dB（A）每季度1次14.4.3监测仪器根据监测计划，公司在本项目建成后应当配备的仪器和设备见表14-4-3，监测站要建立健全各项规章制度，并认真贯彻执行，建立技术挡案。表14-4-3环境监测仪器一览表151 年产3000吨饲用酶制剂项目序号仪器设备名称型号单位数量1pH计PHS-2C台22电导仪DDS系列台13离子活度计台14紫外可见光分光光度计752型台15COD速测仪台16COD在线监测仪台17BOD测定仪台18溶解氧测定仪JYD-1台19生化培养箱台110分析天平220g/0.1mg台211药物天平200g/0.1mg台112流量测定仪台113电热恒温干燥箱DGG-9203A型台114气相色谱仪GC102D台115精密声级计台116电冰箱台117微机台114.5排污标志设置与管理14.5.1标志设置在本项目施工建设过程中，需同时进行排污标志的设置与施工管理。根据本项目工程特点，主要包括以下几方面内容：（1）废气排放本项目废气排放必须符合规定的高度，设置直径不小于75mm的采样口和采样平台，并设立标志。（2）固定噪声源对噪声源进行治理，并在边界噪声敏感点且对外界影响最大处设置标志牌。（3）固体废物存储场生活垃圾设置专用堆放场地，要设防雨棚。（4）标志牌设置环境保护图形标志牌由国家环境保护部统一定点制作，公司可通过市环境监察部门统一订购。企业污染物排污口（源），应设置提示性标志牌。151 年产3000吨饲用酶制剂项目14.5.2排污管理（1）本项目投产后，公司应如实向环境管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物（或产生公害）的种类、数量、浓度和排放去向等情况；（2）废水排放实现清污分流；（3）废气排气筒设置应便于采样，附近设置环境保护标志；（4）危险固体废物贮存在室内，固体废物贮存（处置）场所在醒目处设置标志牌。151 年产3000吨饲用酶制剂项目15评价结论及建议15.1产业政策符合性本项目不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰或限制类建设项目，所用设备均不属于限制类和淘汰类之列。该项目符合国家计委《关于“十五”期间实施生物技术产业高技术工程的公告》的生物饲料产业化项目，是采用现代生物技术在发酵、饲料等传统产业的应用。同时又是围绕《农业转基因生物安全管理条例》，发展生物反应器产业化，生产养殖业所需的中性植酸酶项目。因此，本项目的建设符合我国现行产业政策的相关要求。15.2规划符合性15.2.1城市总体规划的符合性本项目建设用地规划功能为####工业用地，因此，本项目选址符合####城市总体规划的要求。15.2.2环境保护规划的符合性本项目为新建项目，在项目实施过程中，严格执行“环评”和“三同时”制度，大力推行清洁生产工艺，实现污染全过程控制，提高资源、能源利用率，有效地减少污染物的产生量和排放量，同时，通过####市环保局对区域污染物排放总量进行平衡，本项目建设能够满足区域污染物排放总量控制方案的要求。因此，本项目建设符合环境保护规划的要求。15.3厂址选择合理性分析结论本项目拟选厂址位于####市常年主导风向的下风向，周围敏感点与151 年产3000吨饲用酶制剂项目储罐区的距离满足大气环境防护距离的要求，从环境保护角度而言，选址较合理。另外，由于本项目建设符合国家清洁生产及发展循环经济产业链的指导思想，并采用国内先进可靠的污染防治措施，本评价认为，项目建设在严格落实环评报告书中提出的污染防治措施及风险防范措施，杜绝事故排放的前提下，厂址选择是可行的。15.4评价区环境质量现状15.4.1环境空气评价区域各污染物的单项污染指数均未超过1，表明####城区的环境空气质量尚属于清洁水平。####的环境空气质量优于####城区，所以评价区域的环境空气质量属于清洁水平。15.4.2地表水环境本工程所在区域的主要地表水体####拉哈断面至浏园断面规划水体功能类别为III类，现状水质中高锰酸盐指数超过标准，表明####水质受到一定程度的污染。15.4.3声环境该项工程所在地没有例行环境噪声监测点，根据实际调查，拟建项目周围企业多数处于停产状态，无明显噪声源，能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。15.5污染防治措施15.5.1环境空气污染防治对策（1）锅炉烟气治理锅炉采用湿法除尘装置进行除尘，除尘器所用水循环利用，烟囱高度40m，烟气中烟尘及SO2可以达标排放。（2）有机废气治理新建生产车间无组织排放的有机废气，采用活性炭吸附工艺进行处理，有机废气经活性炭吸附处理后，由15米排气筒高空排放。151 年产3000吨饲用酶制剂项目（3）煤堆场粉尘防治企业对煤堆场应进行封闭处理，平时多洒水，避免粉尘无组织排放，减轻其环境影响。15.5.2水污染防治对策本项目厂区排水采用雨污分流制。生产废水实现零排放，生活污水和地面清洗废水经化粪池处理排入####下水设施。15.5.3噪声污染防治对策生产过程中的噪声主要来自泵、压缩机、鼓、引风机、离心机等机械设备，其声级值约85-95dB（A）。在设备的选取上尽量采用低噪声设备，对振动噪声较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；另外，对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响，对分散的其它噪声较大的压缩机、泵等设备设置隔音罩、消声器等。1.在设备的选取上尽量采用低噪声设备；2.对振动噪声较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；3.将高声级设备尽量安排在离厂界远一点的位置上，以降低厂界噪声值；对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响；对分散的其它噪声较大的压缩机、泵等设备设置隔音罩、消声器等；4.在管理上应加强噪声处理设施的维护工作，避免因设备损坏引起的噪声污染。5.对于厂区工作人员，建议进入高噪声区的人员佩戴防噪耳塞或耳罩。6.对于非噪声作业地点的门窗应加强隔音措施或对墙壁安装吸声板，房间外种植绿化带，以降低室内外噪声。15.5.4固体废物防治对策1）生活垃圾全部运往垃圾处理厂处理。2）锅炉房炉灰渣全部运往砖厂制砖。3）化验室产生的废液属于危险废物，交有相关资质单位处理。4）发酵车间产生的废活性碳送锅炉燃烧。151 年产3000吨饲用酶制剂项目15.6环境影响预测结果15.6.1环境空气影响预测（1）本项目投产后主要大气污染物为烟尘、SO2、甲醇、氨。烟尘最大一次落地浓度为13.71µg/m3，占标率为3.05%，对应的距离为280m；SO2最大一次落地浓度为24.93µg/m3，占标率为4.98%，对应的距离为280m。甲醇最大一次落地浓度为193.1µg/m3，占标率为6.44%，对应的距离为45m；氨最大一次落地浓度为4.184µg/m3，占标率为2.09%，对应的距离为45m。（2）本工程大气防护距离（距面源中心）为200米。本项目在大气防护距离内无敏感目标，可符合本工程的大气防护距离要求。综上所述，本项目建设在落实本评价提出的污染防治措施的前提下，并保证其正常运行，本项目排放废气污染物对评价区环境空气质量影响较小，能够为外环境所接受。因此，从环境空气角度，本项目在拟建厂址建设是可行的。15.6.2水环境影响评价本项目外排废水量约为2115t/a，经化粪池处理排入####下水设施，对地表水体污染影响较小，不会改变####水体水质。从地表水环境角度而言，本项目的建设是可行的。15.6.3声环境影响预测工程投产后噪声源到达厂界处噪声值为49分贝，昼夜都满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。因此该项目就声环境而言是可行的。15.6.4固体废物运行过程中产生的固体废物包括生活垃圾、炉灰渣、化验室产生的废液、废活性碳。生活垃圾全部运往垃圾处理厂处理；炉灰渣全部运往砖厂制砖；化验室产生的废液属于危险废物，交有相关资质单位处理；活性碳送锅炉燃烧。151 年产3000吨饲用酶制剂项目固体废物经上述措施处理后不外排，对周围环境影响较小。15.6环境风险评价结论（1）依据本项目风险识别所涉及的装置、物料情况的分析，项目涉及的物料存在易燃、易爆、有毒物质。其中发酵装置、储存区甲醇的量超出《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中所规定的临界量，构成重大危险源，可能发生的事故类型为火灾、爆炸及泄漏。（2）本次风险评价等级为一级，大气评价范围为以罐区为中心，半径5km的区域。（3）本次评价的最大可信事故及其影响状况为：①通过预测可知，甲醇储罐发生泄漏时，在最不利气象条件下，甲醇储罐发生破裂泄露时对关心点影响不大，短期内（30分钟）不会影响区域居民的生命安全。②通过预测结果可知，甲醇储罐发生爆炸后，死亡半径为0.2m，二度烧伤半径为26.4m，一度烧伤半径为91.2m，财产损失半径为15.3m，均在100米以内,该范围内均不存在环境敏感点，受影响人群主要为厂区员工。③通过预测结果可知，氨水储罐发生泄漏时，在最不利气象条件下，氨水储罐发生破裂泄露时对关心点影响不大，短期内（30分钟）不会影响区域居民的生命安全。④通过预测结果可知，本项目的风险值为2.33×10-6次／a，低于化工行业风险统计背景值8.22×10-5次／a。因此，本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的。本项目在下一步设计中应按照本报告中的要求、建议进一步完善其环境风险防范措施。如能在施工、运行过程中切实落实本报告中所提出的环境风险防范对策措施，则运行后，从环境风险的角度考虑本项目是可行的。151 年产3000吨饲用酶制剂项目15.7清洁生产本项目在能源利用、污染物达标排放、废液综合利用、工艺过程和工艺设备等方面与国内同类项目比较在清洁生产方面处于国内先进水平。建设项目建成后应将清洁生产审核工作纳入日常管理，建立完善有效的清洁生产审核机构，持续开展装置清洁生产审核工作，在实践中不断完善节能、降耗、减污的措施，尤其是针对目前尚未达到一级清洁生产标准部分指标，应根据生产实践，提出切实可行的改进措施，不断提高工程的清洁生产水平。15.8总量控制本评价提出该项目各项污染物外排总量控制指标建议值分别为：烟尘10.5t/a，SO219.2t/a，COD0.21t/a，氨氮0.03t/a。15.9公众参与结论本次公众意见调查严格按照环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》安排该项目的相关工作，通过在网站上发布公示等形式进行了环境影响评价信息公示；通过随机发放调查表的形式征询公众对此项目的意见和建议。在编制环评报告书过程中，未收到书面的和电话的反馈意见。本次公众意见调查共发放调查表50份、有效回收50份，有效回收率100%。从调查结果看，在被调查者中100%认为该项目可行。通过本次公众意见调查，加强了建设单位与项目所在地周边公众的沟通和交流，建设单位对公众意见和公众所关心的环境问题进行了综合的考虑，并进行了合理的采纳。151 年产3000吨饲用酶制剂项目15.10评价总结论综合环境空气、地表水环境、声环境、环境风险评价结论及公众参与、厂址合理性分析、环境经济损益分析结论，本项目建设符合国家产业政策的要求，在确保清洁生产工艺正常运行、全面严格落实本报告书所提各项污染防治措施及环境风险防范措施的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，所排污染物均能作到达标排放，对周围环境影响较小，可被周围环境所接受，从环境角度分析，本项目在拟建厂址建设是可行的。151