工业管道安装工程施工图预算的编制

'工业管道安装工程施工图预算的编制第七章 第七章工业管道安装工程施工图预算的编制７.１工业管道常用管材７.２工业管道常用管件７.３工业管道常用法兰、垫片及螺栓７.４工业管道常用阀门７.５工业管道附件和管架７.６工业管道安装基本知识７.７工业管道施工图预算的编制７.８工业管道工程定额的应用７.９工业管道安装工程量计算７.１０工程预算实例 7.1工业管道常用管材工业管道常用管材有:7.1.1金属管材:黑色金属管材、有色金属管材7.1.2非金属管材:硬聚乙烯管材、玻璃管、玻璃钢管、橡胶管、混凝土管、陶瓷管7.1.3其他管材:衬里管道、加热套管、蒸汽伴热管 7.2工业管道常用管件管件是工业管道工程的主要配件，改变管道走向，在主干管上接支管，改变管径，都需要用管件来连接。常用的丝接管件见第八章。本章主要介绍中、低压无缝钢管管件。7.2.1中、低压无缝钢管管件7.2.2其他管件7.2.3管子的弯曲 7.3工业管道常用法兰、垫片及螺栓7.3.1法兰7.3.2法兰垫片7.3.3法兰用螺栓 7.4工业管道常用阀门7.4.1阀门分类7.4.2阀门型号7.4.3阀门试压和研磨 7.5工业管道附件和管架7.5.1管道附件1.过滤器2.阻火器3.视镜4.阀门操纵装置5.钢漏斗6.补偿器7.套管7.5.2管道支架1.滑动支架2.固定支架3.导向支架4.吊架 7.6工业管道安装基本知识7.6.1施工前的准备1.工艺管道施工应具备的条件2.施工班组的准备工作7.6.2管道施工工序和方法7.6.3管道压力试验及吹扫清洗 7.7工业管道施工图预算的编制7.7.1编制施工图预算应具备下列条件7.7.2管道安装工程识图要点7.7.3熟悉预算定额 7.8工业管道工程定额的应用7.8.1工业管道定额的主要内容7.8.2定额的适用范围及与其他专业的界定7.8.3与其他有关册定额的关系7.8.4本册定额与原全统第六册《工艺管道工程》比较有以下主要变化7.8.5定额中主要因素的确定7.8.6定额应用注意事项 7.9工业管道安装工程量计算7.9.1管道安装7.9.2管件连接7.9.3阀门安装7.9.4法兰安装7.9.5板卷管制作与管件制作7.9.6管道压力试验、吹扫与清洗7.9.7无损探伤与焊口热处理7.9.8其他 7.10工程概算实例 第一节 黑色金属管材铸铁管焊接钢管无缝钢管钢板卷管螺旋电焊钢管有色金属管材1.铝管2.铜管3.钛管7.1.1金属管材 铸铁管按使用范围划分大体上分为两种：1.一般用铸铁水管，使用灰口铁制造。铸铁水管中，按制造精度划分，可分为上水铸铁管和下水铸铁管；按连接方式划分，又可分为承插铸铁管和法兰铸铁管。2.工业用铸铁管，均为法兰连接。它的化学成分主要含14.5%~16%的Si（硅），0.8%的Mn(锰)。由于表面与介质接触层有氧化硅保护膜制成，能抗腐蚀，因而它可以用以输送腐蚀性强的介质，如硫酸和碱类。 焊接钢管也称有缝钢管或水煤气输送钢管。焊接钢管是采用焊接加工制造的，焊接方式有高频焊和炉焊两种，每种又有镀锌（白铁管）和不镀锌（称黑铁管）两种，镀锌钢管比不镀锌钢管重3%~6%。镀锌焊接钢管常用于输送介质要求比较洁净的管道，如给水、洁净空气等；不镀锌的焊接钢管用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。焊接钢管又分带螺纹和不带螺纹两种，其长度为：无螺纹焊接钢管4~12米，带螺纹焊接钢管4~9米。焊接钢管按管壁厚度不同分普通钢管和加厚钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。加厚焊接钢管的试验压力为3.0MPa。水、煤气输送钢管的规格见表8-1。焊接钢管 无缝钢管碳素结构钢无缝钢管，使用于温度在475℃以下，输送各种对钢材无腐蚀的介质，如输送蒸汽、氧气、压缩空气和油品油气等。低合金无缝钢管，通常是指含一定比例铬钼金属的合金钢管，也称铬钼钢，适用温度为-201~650℃，可输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的介质，如盐水，低浓度的有机酸等。不锈耐酸钢无缝钢管，根据铬、镍、钛各种金属的不同含量，品种很多，最常用的是1Cr18Ni9Ti。不锈耐酸钢无缝钢管适用温度800℃以下，可输送腐蚀性较强的介质，如硝酸、醋酸、尿素等。高压无缝钢管，制造材质同普通无缝钢管，只是管壁比中低压无缝钢管要厚，适用压力范围10~32MPa，工作温度-40~400℃。高压无缝钢管多用于化肥工业，输送合成氨的原料气、氮气、氨气、甲醇、尿素等。 钢板卷管是用钢板卷制焊接而成，故称钢板卷管，一般均由施工企业自制或委托加工厂制造，所用的材质有A3、10号、20号、16Mn、20g等，常用的规格范围为D219~1820mm，操作压力为1.5MPa以下，适用于输送水、蒸汽、油及一般物料。钢板卷管 螺旋电焊钢管是用钢板螺旋卷制而成，焊缝为螺旋缠绕，故称螺旋缝电焊钢管。其规格范围为D219~720mm，壁厚7~10mm，单根管长度8~12m，所用材质常用A3、16Mn，适用于输送蒸汽、水、油及油气等管道。螺旋电焊钢管单根管较长，特别适用于长距离输送管道。这种管道由专业工厂制造。螺旋电焊钢管 铝管是化学工业常用管道，其制造材质有L2、L3、L4工业纯铝和防锈铝合金LF2、LF3、LF21。铝管的操作温度为200℃以下，当温度高于160℃时，不宜在压力下使用。铝管的规格用外径乘壁厚表示，常用规格范围为D14mm×2mm～D14mm×5mm，直径超120mm的铝管，需用3~8mm厚的铝板卷制。铝管的特点：质量轻，不生锈，但机械强度较差，不能承受较高压力，适用于输送脂肪酸、硫化氢、二氧化碳、硝酸和醋酸，但不适用于输送盐酸和碱液。铝管 铜管分紫铜管和黄铜管两种。紫铜管含铜量占99.7%以上。常用材料牌号有T2、T3、T4和TUP等；黄铜管的制造材料号有H62、H68等，都是铜和锌的合金，如H62黄铜管。其材料成分铜为60.5%~63.5%，锌为39.65%其他杂质小于0.5%。铜管的制造方法分为拉制和挤制两种。常用无缝铜管的规格范围为外径12~250mm，壁厚1.5~5mm；铜板卷焊铜管的规格范围为外径155~505mm，供货方式单根和成盘的两种。铜管的适用工作温度在250℃以下，多用于油管道、保温伴热管和空气氧气管道。铜管 钛管是近年来新出现的管材，由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。钛管是用Ti1、Ti2工业纯钛制造，适用温度范围为-140~250℃，当温度超过250℃时，其机械性能下降。钛管的常用规格范围为公称直径20~400mm。按其公称压力分为低、中压管，低压管壁厚2.8~12.7mm，中压管壁厚3.7~21.4mm。钛管虽然具有很多优点，但因为价格高，焊接难度大，而没有被广泛使用。钛管 硬聚乙烯管硬聚乙烯管具有良好的化学稳定性，除强氧化剂（如浓度大于50%的硝酸、发烟硫酸等）及芳香族碳氢化合物、氯代碳氢化合物（如苯、甲苯、氯苯、酮类等）外，几乎能耐任何浓度的各类酸、碱、盐类及有机溶剂的腐蚀。它还具有机械加工性能好，成型方便，以及可焊性和一定的机械强度、比重小（约为钢的1/5）等优点。硬聚乙烯管分轻型和重型两种，其规格范围为DN6~400mm，使用温度0~60℃，使用压力范围：轻型管在0.6MPa以下重型管在1.0MPa以下。这种管材使用寿命比较短。 玻璃管玻璃管的耐腐蚀性能好，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸及强碱外，能输送多种无机酸、有机酸及有机溶剂等介质。其特点是化学稳定性高、透明、光滑和耐磨。玻璃管使用温度在120℃以下，使用压力为0.3MPa以下。直管的公称直径为DN25～100mm，其连接形式有平口法兰连接、扩口管法兰连接、平口管法兰套管连接、平口管橡胶套管连接等多种。 玻璃钢管玻璃钢管是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、玻璃带、玻璃毡）为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成。它具有质轻、高强、耐温、耐腐蚀、绝缘等特点，规格范围为d25～300mm，使用温度为150℃以下，使用压力为3MPa，连接形式有法兰连接，活套法兰连接、承插固定连接等多种。 橡胶管夹布输水胶管，工作压力为0.5~0.7MPa，规格范围为d13~76mm的20m长，d80~152mm的7m长，输送常温水及一般中性液体。夹布输油胶管输送常温汽油、煤油、润滑油及其他矿物油类，适用于各种油压传递系统软性连接管，工作压力为0.6、0.8、1.0MPa，常用规格为d13~51mm的20m长，d64~76mm的10m长，d89~152mm的7m长。夹布空气胶管，又称气压管，供输送常温空气及其他惰性气体，适用各型压缩空气机及风动工具工作压力和规格同夹布输油胶管。夹布蒸汽胶管用于输送温度在150℃以下的饱和蒸汽或热水，工作压力，饱和蒸汽为0.35MPa，热水为0.8MPa，规格为d10mm的长30m，d13~51mm的长20m，d64~76mm的长10m。 混凝土管混凝土管有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管，主要用于输水管道。管口连接的承插接口，用圆形截面橡胶圈密封。预应力钢筋混凝土管规格范围为内径d40~1400mm，适用压力为0.4~1.0MPa。钢筋混凝土管可以代替铸铁管和钢管输送低压给水、气等。另外，还有混凝土排水管，包括素混凝土管和轻、重型钢筋混凝土管。 陶瓷管，有普通陶瓷管和耐酸陶瓷管两种，一般都是承插口连接。普通陶瓷管的规格范围为内径d100~300mm，耐酸陶瓷管的规格范围为d25~800mm。陶瓷管 衬里管道，一般是指在碳钢管的内壁，衬上耐腐蚀性强的材质，达到既有机械强度，有一定的的受压能力，又有较好的防腐蚀性能。常用的衬里管有衬橡胶管、衬铅管、衬塑料管和衬搪瓷管等。衬里管一般是先将碳钢管预制安装好，拆下来以后再进行称里，称好里后再进行二次安装。为了称里是操作方便，称里的碳素钢多采用法兰连接，而且每根管不能很长，尤其是直径在200mm以下管，每根管过长时衬里就比较困难，不宜保证质量。衬里管道 加热套管，分直管和管件。全封闭加热套管和半封闭加热套管，简称为全加热套管和半加热套管。加热套管是在输送生产介质的管道外面，再加一层直径较大的套管，一般把输送生产介质直径较小的管称为内套管，把外层直径较大的管称外套管，简称全加热套管和半加热套管。加热套管是在输送生产介质的管道外面，再加一层直径较大的套管，一般把输送生产介质直径较小的管称内套管，把外层直径较大的称为外套管。所谓全加热套管，就是使内管（包括直管和管件）始终处于有外套管加热保温的工作状态；所谓半加热套管，就是内观不能完全用外套管保温，有些管件或发蓝接头部分要裸露在外面，此时在相邻外套管之间用旁通管以通气加热。加热套管 蒸汽伴热管，是伴随物料输送管一起敷设的蒸汽管。常用的伴热管直径都比较小，一般在25mm以下，常用的是单根和双根，特殊情况下也可以采用多根。蒸汽伴热管的作用与加热套管类似，都是起加热保温作用。为了防止蒸汽伴管的泄露，一般设计要求采用无缝钢管或无缝铜管。伴热管所用的蒸汽压力，一般不超过1.MPa。伴热管都设在主管的下半周，并在主管外皮之间加有隔热石棉板条垫层，以防止主管局部过热，达到加热温度均匀的效果。蒸汽伴热管 第二节 无缝钢管管件弯头无缝钢管使用的弯头，按制造方法分为冲压弯头、推制弯头、煨制弯头和焊接弯头。异径管异径管在管道上起变更管径的作用，有同心异径管和偏心异径管之分，一般多在施工现场焊接。在实际施工中，常将大口径管收缩制成异径管，故称为摔制异径管。三通无缝钢管和其他大口经的钢板卷管在安装中需从主管上接出支管时，多采用焊接三通，或直接在主管上开孔焊接（挖眼三通）而成。 二、其他管件1、封头2、凸台3、盲板 封头封头是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆形封头和平盖形两种。封头也称为管帽，其规格范围为DN25~500mm,多用于中低压管道上。平盖封头，按其安装位置分为两种：一种是平盖封头略大于管径，在管外焊接。另一种是平盖封头略小于管内径，把封头放入管内焊接。平盖封头常用的规格范围为DN15~200mm。这种封头多用于压力较低的管道上。 凸台凸台也称管嘴，是自控仪表专业在工艺管道上的一次部件，是由工艺管道专业来安装，所以把凸台也列为管件。工艺管道用的单面管接头也属于这一种，都是一端焊在主管上，另一端或者是安装其他部件，或者是另外再接管，其规格范围为DN15~200mm，高、中、低压管道都使用。 盲板盲板的作用是把管道内介质切断，分为以下几种：光滑面盲板，与光滑式密封面法兰配合使用，使用压力范围为1.0～2.5Mpa。凸面盲板本身一面带凸面，另一面带凹面，与凸凹式密封面法兰配合使用，适用压力4.0Mpa,规格范围为25～400mm。梯形槽面盲板，与梯形槽式密封面法兰配合使用，适用压力范围6.4～16.0Mpa，规格范围为24～300mm。8字盲板，也分为光滑面、凸凹面和梯形槽面三种，适用压力范围与以上三种盲板相同。 管子的弯曲弯管的煨制分冷煨和热煨两种形式：冷煨弯管，弯曲半径不应小于管子直径的4倍，煨制时一般不用装沙子，通常使用手动弯管器或电动弯管机来煨制。冷煨弯管的直径一般在150mm以下。这种煨制方法除煨制碳钢管以外，还常用来煨制不锈、铝管和铜管。热煨弯管有人工煨制和机械煨制两种：人工煨制大部分是在施工现场进行的，通常采用洪炉焦炭加热或氧乙炔加热方法来煨制；机械煨制，通常采用可控硅中频加热弯管机和氧乙炔加热的大功率火焰弯管机，可煨制直径426mm的管子。机械煨制弯管速度快，质量好，煨制时管内不要装砂子，但是，弯管机造价比较高。 第三节 法兰法兰是工业管道上起连接作用的一种部件，可连两根支直管，也可将设备、阀门（法兰阀门）与管路连接起来。法兰紧密性可靠，装卸方便。１.平焊法兰２.对焊法兰３.管口翻边活动法兰４.焊环活动法兰５.螺纹法兰６.其他法兰７.法兰盖 平焊法兰平焊法兰是中低压工艺管道最常用的一种。这种法兰与管子的固定形式，是将法兰套在管端，焊接法兰里口和外口，使法兰固定，适用公称压力婄超过2.5Mpa。用于碳素钢管道连接的平焊法兰、一般用A3和20号钢板制造；用于不锈耐酸钢管道上的平焊法兰，应用与管子材质相同的不锈耐酸钢板制造。平焊钢法兰密封面一般都为光滑式，密封面上加工有浅沟槽（一般2～3圈，深2～3mm），通常称为水线，如图7－1所示。 对焊法兰１.凸凹面密封面对焊法兰这种法兰由于凸凹密封面严密性强，承受压力大，每副法兰密封面，必须是凸面，另一个是凹面．如图7－2所示。２.榫槽式密封面对焊法兰这种法兰密封性能好，结构形式类似凸凹式密封面法兰，也是一副法兰必须两片配套使用．如图7—3所示。３.梯形槽式密封面对焊法兰这种法兰在石油工业管道比较常用，承受压力大，常用公称压力为6.4、10.0、16.0MPa，规格范围为DNl5～250mm，如图7—4所示。 管口翻边活动法兰管口翻边活动法兰，也称卷边松套法兰。这种法兰与管道不直接焊在一起，而是以管口翻边为密封接触面。松套法兰起紧固作用，多用于铜、铝和铅等有色金属及不锈耐酸钢管道上。其最大的优点是由于法兰可以自由活动，法兰穿螺栓时非常方便，缺点是不能承受较大的压力，适用于公称压力0.6MPa以下的管道连接，规格范围为DN10～500mm，法兰材料为A3号钢，如图7—5所示。 焊环活动法兰焊环活动法兰，也称焊环松套法兰，是将与管子相同材质的焊环，直接焊在管端，利用焊环作密封面，其密封面有光滑式和榫槽式两种。如图7—6所示。 螺纹法兰螺纹法兰是用螺纹与管端连接的法兰，有高压和低压两种。低压螺纹法兰，包括钢制和铸铁制造两种。这种法兰，在建国初期，焊接条件很差情况下，曾被广泛应用。随着工业的发展，低压螺纹法兰已被平焊法兰所代替，除特殊情况外，基本不采用。高压螺纹法兰被广泛应用于现代工业管道的连接，密封面由管端与透镜垫圈形成，螺纹和管端垫圈接触面的加工要求精密度很高。这种法兰的特点是法兰与管内介质不接触，安装也比较方便．其规格范围为DN6～150mm，如图7—7所示。 其他法兰1．对焊翻边短管活动法兰其结构形式与翻边活动法兰基本相同，不同之处是它不在管端直接翻边，而是在管端焊一个成品翻边短管。其优点是翻边的质量较好，密封面平整，规格范围为DN15～300mm。2．插入焊法兰其结构形式与平焊法兰基本相同，不同之处在于法兰内口有一环行凸台，平焊法兰没有这个凸台。3．铸铁两半式活法兰这种法兰可从灵活拆卸，随时更换。它是利用管端两个平面紧密结合以达到密封效果，适用于压力较低的管道如陶瓷管道的连接，规格范围为DN25～300mm。 法兰盖法兰盖是与法兰配套使用的部件，它和封头一样在管端起封闭作用，密封面有光滑式、凸凹式及榫槽式。其规格和适用压力范围与配套法兰一致。 法兰垫片法兰垫片是法兰连接起密封作用的材料，根据管道所输送介质的腐蚀性、温度、压力及法兰密封面的形式，法兰垫片有很多种类。１.橡胶石棉垫片２.橡胶垫片３.塑料垫片４.缠绕式垫片５.齿形垫片６.金属垫圈 橡胶石棉垫片橡胶石棉垫是法兰连接中用量最多的垫片，适用于输送空气、蒸汽、煤气、酸和碱等的管道上。橡胶石棉垫的厚度，各专业不统一，通常都用3mm厚，公称直径小于100mm的法兰，其垫片厚度不超过2.5mm。垫片的适用压力，用于光滑式密封面法兰连接时，不超过2.5MPa，用于凸凹式密封面时，其压力可达10.0MPa，但一般只用于4.0MPa以下。炼油工业常用的橡胶石棉垫有两种：一种是耐油橡胶石棉垫，适用于温度在200℃以下，公称压力在2.5MPa以下，输送一般油品、液化气、丙烷和丙酮等介质；另一种是高温耐油橡胶石棉垫，使用温度可达350～380℃。 橡胶垫片是用橡胶板制作的垫片，具有一定的耐腐蚀性，适用于温度在60℃以下，输送水、酸和碱等的低压管道上。橡胶垫片具有弹性，所以密封性能较好。塑料垫片，常用的有软聚氯乙烯垫片、聚四氟乙烯垫片和聚乙烯垫片等，塑料垫片多用于输送酸和碱的管道上。 缠绕式垫片缠绕式垫片，简称缠绕垫，是用金属钢带及非金属填料带缠绕而成。这种垫片具有制造简单、价格低廉、材料能被充分利用、密封性能较好等优点，在石油化32212艺管道上被广泛应用，适用的公称压力为4.0MPa以下，适用温度范围，15号钢制成的缠绕式垫片，温度可达450℃，1Crl3钢带制成的缠绕式垫片，适用温度可达550℃。缠绕垫片多用于光滑式法兰连接，其密封面不用车水线。有的缠绕垫，还带有定位环，是为了防止垫片偏离法兰中心。垫片厚度一般在4.5mm，直径大于1000mm时，垫片厚度为6.7mm。其定位环的厚度为3mm左右，制造材质分别有15号钢、1Crl3号钢和1Crl8Ni9Ti钢等，如图7-8所示。 齿形垫片齿形垫片是用各种金属制造，材质有普通碳素钢、低合金钢和不锈耐酸钢等，厚度约为3～5mm。它是利用同心圆的齿形密纹与法兰密封面相接触，构成多道密封，因此密封性能较好，常用于凸凹式密封面法兰的连接，最高公称压力可达20.0MPa，适用于工作温度较高的部位，如1Crl3钢材质的齿形垫，适用温度可达530t，如图7—9所示。 金属垫圈1.金属平垫圈，多用于光滑式平焊法兰，承受的温度和压力较低。2.椭圆形及八角形金属垫圈，多用于梯形槽对焊法兰，这种垫圈虽然密封性能好，但制造复杂，精度高。3.透镜式垫圈，因其形状似透镜而得名，密封性能好，在石油化工生产中的各种高温高压管道的法兰连接，广泛使用此种垫圈，如图7—10所示。金属垫圈的使用原则是，垫圈表面的硬度必须低于法兰密封面的硬度。垫片的选用应根据管道所输送介质的温度、压力、腐蚀性和连接法兰的密封面形式来确定。 法兰用螺栓用于连接法兰的螺栓，有单头螺栓和双头螺栓两种。其螺纹一般都是三角形公制粗螺纹。1.单头螺栓2.双头螺栓3.螺母 单头螺栓单头螺栓，也称六角头螺栓，分半精制和精制两种。在中低压工艺管道上使用最多的是半精制单头螺栓，如图7—11所示。单头螺栓的名称、规格的表示方法，如直径为16mm，长度为75mm的半精制单头螺栓，应写成：螺栓M16x75。单头螺栓常用的制造材质有A3、25号钢和25Cr2MoVA钢等，常用于公称压力2.5MPa以下的法兰连接。适用温度根据螺栓制造材质而定，如35号钢制造的螺栓适用温度可达350℃；25Cr2MoVA钢制造的螺栓，适用温度可达570℃。 双头螺栓工艺管道上所用的双头螺栓，多数采用等长双头精制螺栓，适用于温度和压力较高的法兰连接，制造材质有35、40号钢和37SiMn2MoVA等，公称压力范围为16.0—32.0MPa，适用温度可达600℃，如图7—12所示。 螺母螺母，统称为六角螺母，分半精制和精制两种，按螺母结构形式还可分为。型螺母和b型螺母两种，如图7—13所示。半精制单头螺栓多采用a型螺母，精制双头螺栓多采用b型螺母。螺母与螺栓要配套使用，但螺母制造材质的硬度不能超过螺栓材质的硬度。 第四节 7.4.1阀门1．电动控制蝶阀(见图7—14、图7—15)2．电动二通球阀(见图7—16～图7—18)3．电动三通球阀(见图7—19～图7—21)4．其他阀门(见图7—22～图7—28)5．静音式止回阀(见图7—29) 7.4.2阀门型号阀门型号由七个单元组成，分别表示阀门类型、传动方式、连接形式、结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。1.阀门型号表示为：（见表7-1）型号各单元代号表示意义见（表7－2～7－16）2.阀门型号举例阀门产品的名称统一按传动方式、连接形式和结构形式三项确定，现举例如下：(1)Z944W—1.0型，表明电动机驱动，法兰连接，明杆平行式双闸板，密封面由阀体直接加工，公称压力为1.0MPa，阀体为灰铸铁的闸阀。产品名称统一为电动平行式双闸板闸阀。(2)J11T—1.6型，表明是手动，内螺纹连接，直通式，密封面材料为铜合金，公称压力为1.6MPa，阀体为灰铸铁的截止阀。产品名称统一为内螺纹截止阀。 7.4.3阀门试压和研磨1.阀门的检查2.阀门水压试验3.阀门研磨 1.阀门的检查阀门在安装前先要进行外观检查，检查阀体、密封面、阀杆等是否有制造缺陷或撞伤。根据阀门出厂合格证，如果出厂日期较短，外观检查也没有发现问题，对此类同厂同批生产的阀门可进行比例抽查；如果经抽查检验和水压试验以后，确认阀门质量比较可靠时，其余的同批产品，可不必逐个细致检查。但对出厂时间和存放时间都比较长的阀门以及密封度要求较严的阀门，一定要做解体检查。 2.阀门水压试验经内部解体检查的阀门，应进行强度试验和严密性试验，一般都是进行水压试验。强度试验压力一般为阀门公称压力的1.5倍。进行强度试验时，阀门应处于开启状态，等阀门内水灌满以后再封闭，缓慢升压到试验压力，停压5min以后，进行检查，如果表压不下降，阀体和填料无渗漏现象，强度试验即为合格。然后将阀门关闭，关闭时手轮上不许加任何器械，只靠人工手力把阀门关好，缓慢降压至工作压力，停压不少于5min，如果表压不降，密封圈和填料处无渗漏，则严密性试验即为合格。 3.阀门研磨阀门在严密性试验时，如发现密封圈渗漏，则应重新解体，详细检查密封接合面的缺陷。如有沟槽之处，其深度小于0.05mm时，可用研磨方法来消除；如果沟槽深度超过0.05mm时，应用车床车平；沟深很严重的要进行补焊，再度车平，然后再进行研磨。研磨时，研磨面要涂一层很细的研磨剂(也称为凡尔砂)。对于截止阀、升降式止回阀和安全阀，可直接利用阀芯和阀座的密封接合面进行研磨，也可分开研磨。如果是闸阀，通常都是将闸板取出来，放在较大的平面上进行研磨，闸板上如有明显凸起处，可先用三角刮刀，刮平以后再研磨。阀门经过研磨、清洗、组装后，再进行水压严密性试验，合格后方可使用。这项工序有时要进行多次，才能合格。 第五节 1.过滤器管道过滤器多用于泵、仪表(如流量计)、疏水阀前的液体管路上，要求安装在便于清理的地方，作用是防止管道所输送的介质中的杂质进入传动设备或精密部位，避免生产发生故障或影响产品的质量。管道过滤器按结构形式有Y型过滤器、锥型过滤器、直角式过滤器和高压过滤器等四种，如图7—31所示。其主体的制造材质有碳钢、不锈耐酸钢、锰钒钢、铸钢和可锻铸铁等。管道过滤器内部装有过滤网，材质有铜网和不锈耐酸钢丝网。其公称压力范围中低压为1.6、2.5、4.0MPa，高压的为22.0、32.0MPa；其规格范围为DN15～400mm，最高工作温度为350℃。 2.阻火器阻火器是一种防止火焰蔓延的安全装置，通常安装在易燃易爆气体管路上。常用的阻火器种类有钢制砾石阻火器、碳钢壳体钢丝网阻火器和波形散热片式阻火器三种，如图7—32所示。其适用于压力较低的管道上，材料有碳钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、铸铝等，公称直径为15—500mm。 3.视镜视镜，也称窥视镜，多用于排液或受潮前的回流、冷却水等液体管路上，以观察液体流动情况，常用的有直通玻璃板式视镜、三通玻璃板式视镜和直通玻璃管式视镜三种，如图7—33所示。视镜主体的材料有碳钢、不锈耐酸钢、铝、衬铅、衬胶、塑料等，公称压力范围有PN0.25、0.6MPa两种，金属的工作温度在200℃以下，塑料的工作温度在80℃以下，允许急变温度80℃，公称直径范围为15—150mm，个别规格到200mm。 4.阀门操纵装置阀门操纵装置，包括阀门伸长杆，都是为了在适当的位置能操纵比较远的阀门而设置的一种装置，如隔楼板、隔墙操纵管道上的阀门。阀门操纵装置有带支座和不带支座的两种。伸长杆与原阀杆的连接形式中闸阀一般为圆形带键槽，截止阀一般为四方头锥体连接。所操纵的阀门公称直径范围为25-400mm。 5.钢漏斗钢漏斗是管道接受排放流体的部件，有直边型和内卷边形两种，直边型的可在现场加工制作，内卷边型的一般为成品件。钢漏斗通常用A3或A3F钢板制作，常用接管规格为25-300mm。 补偿器工艺管道上所用的补偿器，作用是消除管道因温度变化而产生膨胀或收缩应力对管道的影响。波形补偿器，包括波形、盘形、鼓形、内凸形补偿器等，其中波形补偿器又分单波补偿器和多波补偿器两种。它是利用波形金属曲折面的变形起补偿作用的。其外形体积较小，适用于装置内设备之间管道的补偿，但因制作比较困难，补偿能力小，所以有时采用多波补偿器才能达到补偿能力。其适用于公称压力0.6MPa以下的低压管道上，公称直径要大于150mm。 填料式补偿器，也称套管式补偿器，是利用外管套以内管，在两管空隙之间用填料密封，内管可以随着温度变化自由活动，从而起到补偿作用。它的结构紧凑，体积较小，补偿能力大，但填料容易损坏发生泄漏，多用于铸铁、陶瓷和塑料管道上，适用于公称压力0.6MPa以下，见图7—34。套管补偿器较常用在可通行地沟里，占地面积小，但须经常检修，在不可通行地沟内也可使用，但必须设检查井，以便定期检查。若直线管路较长，须设置多个补偿器时，最好采用双向补偿器，如图7—35所示。 套管套管有柔性防水套管、刚性防水套管、一般钢套管和镀锌铁皮套管。刚性防水套管、柔性防水套管法兰盘与翼盘用双头螺栓连接，见图7—36～37。 1.滑动支架滑动支架，也称为活动支架，一般都安装在水平敷设的管道上，一方面承受管道的重量，另一方面允许在管道受温度影响发生膨胀或收缩时，沿轴向前后滑动。此种管架一般安装在输送介质温度较高的管道上，且在两个固定管架之间。管道承托于支架上，支架应稳固可靠。预埋支架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定干管两端的标高，中间支架的标高可由该两点拉直线的办法确定。支架的最大间距见表7—17。间距过大会使管道产生过大的弯曲变形而使管内流体不能正常运转。 2.固定支架固定支架，安装在要求管道不允许有任何位移的地方。如较长的管道上，为了使每个补偿器都起到应有的作用，就必须在一定长度范围内设一个固定支架，使支架两侧管道的伸缩作用在补偿器上。 3.导向支架导向支架是允许管道向一定方向活动的支架。在水平管道上安装的导向支架，既起导向作用也起支承作用；在垂直管道上安装的导向支架，只能起导向作用，见图7—38。以上三种支架，如安装在保温管道上，还必须安装管托。管托一般都是直接与管道固定在一起，管托下面接触管道支架。不保温的管道可直接安装在钢支架上。有些管道不能接触碳钢的，还要另加垫片。 4.吊架吊架是使管道悬垂于空间的管道支架，有普通吊架和弹簧吊架两种。弹簧吊架适用于有垂直位移的管道，管道受力以后，吊架本身可以起调节作用。除此之外，还有大量的管托架和管卡子，管托架根据管径大小，有单支承和双支承等多种。管卡子是u形圆钢卡子，用量最多。 第六节 1.工艺管道施工应具备的条件1.管道施工前，应提前向施工单位提供施工图纸和有关技术文件。大型工程项目或比较复杂的工艺管道，最少要提前1-2个月供齐图纸，以便施工单位编制施工方案和材料计划，统筹安排施工进度计划，做好施工前的一切准备工作。2.管道施工前，施工图纸必须经过会审，对会审中所发现的问题，有关部门应提出明确的解决办法。3.工程所需的管材、阀门和管件等，以及各种消耗材料的储备，应能满足连续施工的需要。4.现场的土建工程、金属结构和设备安装工程，已具备管道安装施工条件。5.现场施工所用的水、电、气源及运输道路，应能满足施工需要。6.对采用新技术、新材料的施工，应做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，确保工程质量。 2.施工班组的准备工作1.熟读施工图纸，搞好现场实测。目前我国设计的施工图，一般都不出工艺管道系统图(即轴测图，或称单线图)，有些管道的安装尺寸，在平面图和剖面图上是无法标出的，即使标出，也与实际安装尺寸有较大误差。唯一的办法就是进行实测。为了保证实测尺寸的准确性，最好是在设备安装和金属结构安装基本结束时进行。2.建立管道加工预制厂。一般比较大的工程，管道组装都采用工厂化施工，充分发挥机械作用。经验证明，采用工厂化施工，对于保证工程质量和进度，是行之有效的办法。 7.6.2管道施工工序和方法1.管材、管件和阀门的检查2.管材调直3.管材切割4.坡口加工5.焊接6.焊口的检验7.管道其他连接方法 1.管材、管件和阀门的检查管材、管件和阀门，在安装前应进行清理和检查，清除材料的污垢和杂质，并对材料的外观进行人工检查。主要检查以下几点：1.所有管材、成品管件和阀门，都应有制造厂的出厂合格证书，其标准应符合国家有关规定。2.认真核对材料的材质、规格和型号。3.所有安装材料是否有裂纹、砂眼、夹渣和重皮现象。4.法兰和阀门的密封面应保存完好。 2.管材调直管材出厂以后，一般都要经过多次运输，最后才到达施工现场安装地点。在运输装卸过程中，对管材的碰撞和摔压是很难避免的，容易造成管材弯曲变形。为了确保管道安装质量，使其达到验收标准，基本上作到横平竖直，就必须对管材进行调直。调直的方法，常用的有人工调直和半机械化调直。一般直径较小的管材，用人工调直。直径大于50mm时，一般采用丝杠调直器冷调，特殊情况有时需加热后调直。当管材直径大于200mm时，一般不易弯曲变形，很少需要调直。定额中管材调直方法的选定，根据管径、材质及连接方法的不同，各有差异。如低压碳钢管丝接安装，公称直径小于等于20mm采用冷调，大于20mm时用气焊加热调直。低压碳钢管电弧焊安装，公称直径小于等于100mm用手动丝杠调直器调查，公称直径为125—200mm时用丝杠压力调直器调查，大于200mm时不调。 3.管材切割管材切割，也称管材切口。管材切割的目的，是在较长的管材上，切取一段有尺寸要求的管段，故又称管材下料。管材切割方法如下：1.中低压碳钢管的切割，公称直径小于等于25mm的管材，采用人工手锯切割；公称直径为32-50mm的管材，采用砂轮切管机切割；公称直径大于50mm的管材，采用氧乙炔气方法切割。2.中低压不锈耐酸钢管，采用砂轮切管机切割。 3.中低压铬钼钢管，公称直径小于等于150mm的管材，采用弓型锯床切割；公称直径大于150mm的管材，采用9A151型切管机切割。4.有缝低温钢管和中低压钛管，均采用砂轮切管机切割。5.高压钢管，采用弓型锯床和9A151型切管机切割。6.铝、铜、铅等有色金属管和直径小于等于51mm的硬聚氯乙烯塑料管，均采用手工锯切割；直径大于51mm的塑料管，采用木圆锯机切割。管材切割是比较重要的一个工序，管材切口的质量，对下一道工序(坡口加工和管口组对)都有直接影响。 4.坡口加工1.坡口加工是为了保证管口焊接质量而采取的有效措施。坡口的型式有多种，选择什么坡口型式，要考虑以下几个方面：(1)能够保证焊接质量；(2)焊接时操作方便；(3)能够节省焊条；(4)防止焊接后管口变形。 2.管道焊接常采用的坡口型式有以下几种：(1)I型坡口，适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根据壁厚情况，调整对口的间隙，以保证焊接穿透力。这种坡口管壁不需要倒角，实质上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求，就可以直接对口焊接。(2)V型坡口，适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°-70°，坡口根部有钝边，钝边厚度为1—2mm。(3)U型坡口，适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，厚度为2mm左右。 焊接常用的焊接的方法：1.气焊2.电弧焊3.氩弧焊4.氩电联焊 1.气焊气焊是利用氧气和乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰来熔接管口的。所以，气焊也称为氧气乙炔焊或火焊。气焊所用的乙炔气，在正常状态下，是一种无色无味的气体，是碳氢化合物。乙炔气本身具有爆炸性，当压力在0.15MPa(1.5个大气压)时，如果温度达到580—600℃时，就可能发生爆炸。常用的乙炔气，是用水分解工业电石取得的，这个分解过程，是放热反应过程。为避免乙炔发生器温度过高发生爆炸，要求乙炔发生器应有较好的散热性能。常用的电石，是由生石灰和焦碳在电炉中熔炼而成，一级电石能发生乙炔气300L／Ls。定额中切口、坡口用氧气比电石为1：1.7；焊口用氧气比电石为1：3.4。气焊所用焊条也称焊丝，管道焊接常用的焊丝规格，直径为2.5、3、3.5mm，使用时根据管材壁厚选择。气焊适用于管壁厚3.5mm以下的碳素钢管、合金钢管和各种壁厚的有色金属管的焊接。公称直径在50mm以下的焊接钢管，用气焊焊接的较多。 电弧焊电弧焊是利用电弧把电能转变成热能，使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。电弧焊所用的电焊机，分交流电焊机和直流电焊机两种。交流电焊机多用于碳素钢管的焊接；直流电焊机多用于不锈耐酸钢和低合金钢管的焊接。电弧焊所用的电焊条种类很多，应按不同材质分别选用。电焊条的规格也有多种，管道安装常用的直径有2.5、3、2.4mm。管道电弧焊接，应有良好的焊接环境，要避免在大风、雨、雪中进行焊接，无法避免时要采取有效地防护措施，以保证焊接质量。管道焊口，在施工中分为活动焊口和固定焊口两种。活动焊口是管口组对好经点固焊以后，仍能自由转动焊接，使熔接点始终处于最佳位置。管道在加工预制过程中，多数是活动焊口。固定焊口是管口组对完以后，不能转动的焊口，是靠电焊工人移动焊接位置来完成焊接的。这种焊口多发生在安装现场。 氩弧焊氩弧焊是用氩气作保护气体的一种焊接方法。在焊接过程中，氩气在电弧周围形成气体保护层，使焊接部位、钨极端头和焊丝不与空气接触。由于氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，因此，在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素不易损坏；另外，氩气不溶于金属，因此不产生气孔。由于上述这些特点，采用氩弧焊可提高焊接质量。有些管材的管口焊接难度较大，质量要求很高，为了防止焊缝背面产生氧化、穿瘤、气孔等缺陷，在氩弧焊打底焊接的同时，要求在管内充氩保护。氩弧焊和充氩保护所用的氩气纯度，不能低于99.9％，杂质过多会影响焊缝质量。氩弧焊多用于焊接易氧化的有色金属管(如钛管、铝管等)、不锈耐酸钢管和各种材质的高压、高温管道的焊接。 氩电联焊氩电联焊是把一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法的焊接，即在焊缝的底部采用氩弧焊打底，焊缝的上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法，越来越被广泛应用，既能保证焊缝质量，又能节省很多费用，适用于各种钢管的Ⅰ、Ⅱ级焊缝和管内要求洁净的管道。 焊口的检验管道每个焊口焊完以后，都应对焊口进行外观检查，打掉焊缝上的药皮和两边的飞溅物。首先查看焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；咬肉的深度不得大于0.5mm。按规定管道必须进行无损探伤检验的焊口，要对参加焊接的每个焊工所焊的焊缝，按规定比例抽查检验，在每条管线上，抽查探伤的焊缝长度，不得少于一个焊口。如发现某焊工所焊的焊口不合格时，应对其所焊的焊缝按规定比例加倍抽查探伤；如果仍不合格时，应对其在该管线所焊的焊缝全部进行无损探伤。所有经过无损探伤检验不合格的焊缝，必须进行返修，返修的焊缝仍按原规定进行检验。 其他连接方法1.螺纹连接，也称丝扣连接，主要用于焊接钢管、铜管和高压管道的连接。焊接钢管的螺纹大部分可用人工套丝，目前多种型号的套丝机不断涌现，并且被广泛应用，已基本上代替了过去的人工操作。对于螺纹加工精度和粗糙度要求很高的高压管道，都必须用车床加工。2.承插口连接，适用于承插铸铁管、水泥管和陶瓷管。承插铸铁管所用的接口材料有石棉水泥、水泥、膨胀水泥和青铅等，使用最多的是石棉水泥。此种接口操作简便，质量可靠。3.法兰连接，主要用于法兰铸铁管、衬胶管、有色金属管和法兰阀门等连接，工艺设备与管道的连接也都采用法兰连接。法兰连接的主要特点是拆卸方便。安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。 三、管道压力试验及吹扫清洗(1)液压试验(2)气压试验(3)管道的吹扫和清洗管道系统试验以前应具备以下条件：1.管道系统安装完以后，经检查符合设计要求和施工验收规范规定的有关规定；2.管道的支、托、吊架全部安装完；3.管道的所有连接口焊接和热处理完毕，并经有关部门检查合格，应接受检查的管口焊缝尚未涂漆和保温；4.埋地管道的坐标、标高、坡度及基础垫层等经复查合格；5.试验用的压力表最少要准备2块，并要经过校验，其压力范围应为最大试验压力的1.5—2倍；6.较大的工程应编制压力试验方案，并经有关部门批准后方可实施。 液压试验液压试验，在一般情况下都是用清洁的水做试验。水压试验的程序：(1)首先做好试验前的准备工作：安装好试验用临时注水和排水管线；在试验管道系统的最高点和管道末端，安装排气阀；在管道的最低处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。管道上已安装完的阀门及仪表，如不允许与管道同时进行水压试验时，应先将阀门和仪表拆下来，阀门所占的长度用临时短管连接起来串通；管道与设备相连接的法兰中间要加上盲板，使整个试验的管道系统成封闭状态。 (2)准备工作完成以后，就可开始向管道内注水，注水时要打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关闭，等全系统管道最高点的排气阀也见到流水时，说明全系统管道已经全部注满水，把最高点的排气阀也关好。这时对全系统管道进行检查，如没有明显的漏水现象，就可升压。升压时应缓慢进行，达到规定的试验压力以后，停压应不少于10min，经检查无泄漏，目测管道无变形为合格。(3)管道试验经检查合格以后，要把管内的水放掉，排放水以前应先打开管道最高点处的排气阀，再打开排水阀，把水放人排水管道；最后拆除试压用临时管道和连通管及盲板，拆下的阀门和仪表复位，把好所有法兰，填写好管道系统试验记录。 气压试验气压试验，大体上分为两种情况：一种是用于输送气体介质管道的强度试验；一种是用于输送液体介质管道的严密性试验。气压试验所用的气体，大多数为压缩空气或惰性气体。使用气压作管道强度试验时，其压力应逐级缓升，当压力升到规定试验压力一半的时候，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10％逐级升压，每升一级要稳压3min，一直到规定的试验压力，再稳压5min，经检查无泄漏无变形为合格。使用气压作管道的严密性试验时，应在液压强度试验以后进行，试验的压力要按规定进行。若是气压强度试验和气压严密性试验结合进行时，可以节省很多时间。其具体作法是，当气压强度试验检查合格后，将管道系统内的气压降至设计压力，然后用肥皂水涂刷管道所有焊缝和接口，如果没有发现气泡现象，说明无泄漏，再稳压0.5h，如压力不下降，则气压严密性试验合格。 管道的吹扫和清洗工业管道的安装，每个管段在安装前，都必须清除管道内的杂物，但也难免有些锈蚀物、泥土等遗留在管内，这些遗留物必须清除。清除的方法一般是用压缩空气吹除或水冲洗，所以统称为吹洗。1．水冲洗2．空气吹扫3．蒸汽吹扫4．油清洗5．管道脱脂 1.水冲洗管道吹洗的方法很多，根据管道输送介质使用时的要求及管道内脏污程度来确定。工业管道中，凡是输送液体介质的管道，一般设计要求都要进行水冲洗。冲洗所用的水，常选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗水在管内的流速，不应小于1.5m/s，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％，并要保证排放管道的畅通和安全。水冲洗要连续进行，冲洗到什么程度为合格，按设计规定，如设计无明确规定时，则以出口的水色和透明度与人口的水目测一致为合格。定额中是按冲洗3次，每次20rain考虑计算水的消耗量。 2.空气吹扫工业管道中，凡是输送气体介质的管道，一般都采用空气吹扫，忌油管道吹扫时要用不含油的气体。空气吹扫的检查方法，是在吹扫管道的排气口，安设用白布或涂有白漆的靶板来检查，如果5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。 3.蒸汽吹扫蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽的管道。因为蒸汽吹扫温度较高，管道受热后要膨胀和位移，故在设计时就考虑这些因素，在管道上装了补偿器，管道支架、吊架也都考虑到受热后位移的需要。输送其他介质的管道，设计时一般不考虑这些因素，所以不适用蒸汽吹扫，如果必须使用蒸汽吹扫时，一定要采取必要的补偿措施。蒸汽吹扫时，开始先输入管内少量蒸汽，缓慢升温暖管，经恒温1h以后再进行吹扫，然后停汽使管道降温至环境温度；再暖管升温、恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。如果是在室内吹扫，蒸汽的排汽管一定要引到室外，并且要架设牢固。排汽管的直径应不小于被吹扫管的管径。蒸汽吹扫的检查方法，中、高压蒸汽管道和蒸汽透平人口的管道要用平面光洁的铝板靶，低压蒸汽用刨子的木板靶来检查，靶板放置在排汽管出口，按规定检查靶板，无脏物为合格。 4.油清洗油清洗适用于大型机械的润滑油、密封油等油管道系统的清洗。这类油管道管内的清洁程度要求较高，往往都要花费很长时间来清洗。油清洗一般在设备及管道吹洗和酸洗合格以后，系统试运转之前进行。油清洗是采用管道系统内油循环的方法，用过滤网来检查，过滤网上的污物不超过规定的标准为合格。常用的过滤网规格有100目／cm2和200目／cm2两种。 5.管道脱脂管道在预制安装过程中，有时要接触到油脂，有些管道因输送介质的需要，要求管内不允许有任何油迹，这样就要进行脱脂处理，除掉管内的油迹。管道在脱脂前应根据油迹脏污情况制订脱脂施工方案，如果有明显的油污或锈蚀严重的管材，应先用蒸汽吹扫或喷砂等方法除掉一些油污，然后进行脱脂。脱脂的方法有多种，可采用有机溶剂、浓硝酸和碱液进行脱脂，有机溶剂包括二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、丙酮和工业酒精等。脱脂后应将管内的溶剂排放干净，经验收合格以后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染；要填写好管道脱脂记录，经检验部门签字盖章后，作为交工资料的一部分。管道的清洗，除上面介绍的方法以外，还有酸洗、碱洗和化学清洗钝化。管道的清洗吹扫，是施工中很重要的项目，编制施工图预算时容易漏掉。 第七节 一、编制施工图预算应具备下列条件(1)工业管道施工项目的整套施工图纸应完整，包括平面图、立面图、流程图、管道与设备接点图、标准图和大样图等，还包括设计说明书和配管技术说明。(2)现行的《全国统一工业管道安装工程预算定额》(2000年版)或各地区编制的《安装工程消耗量定额》和《安装工程价目表》。(3)工程所在地区现行的材料预算价格及材料调价的有关规定，本部门及工程所在地区的工程取费标准(或费用定额)。(4)大型生产装置的工艺管道安装工程比较复杂，编制施工图预算时应有经批准的施工方案。 二、管道安装工程识图要点识图也要有个程序，拿到一套生产装置的工艺管道施工图纸，首先要找到这套图的图纸目录，按图纸目录的编号，核对这套图纸是否齐全。图纸核对完后，先看首页图和设计说明书，以对这套施工图有个大概的了解。看图达到以下几个目的：1.掌握生产装置内工艺管道大体有几个系统，如物料系统、循环水系统、蒸汽系统、压缩空气系统等，同时了解各系统管道安装的位置。2.各系统管道所用的材质，输送介质的工作压力、温度等，是否有易燃易爆和剧毒物质，与此同时，了解各类管道的焊缝等级。3.管道安装有哪些特殊技术要求，有哪些管道焊口规定要进行无损探伤，哪些管道焊口要求进行焊后热处理。4.哪些系统的管道要进行防腐保温，需要哪些材料。 三、熟悉预算定额工业管道安装工程预算定额是确定工业管道安装工程造价的依据，是由国家定额编制部门组织编制的，具有一定的指导性质。对工业安装定额应熟悉以下几点：(1)熟悉定额说明。定额的说明分为两个部分：一是册说明，内容包括本册定额的适用范围，定额的编制原则，人工、材料、机械的表现形式和内容，与其他各分册定额的关系等；其次是章说明和有关附录，内容包括定额适用范围，定额内所包括的工序内容和不包括的内容，以及各种必需的数据。(2)熟悉定额的工程量计算规则。工业管道工程量计算规则是与定额的编制原则、应用方法相吻合的，是预算人员共同遵守的准绳，必须正确理解，熟练运用。 第八节 ７.８.１　工业管道定额的主要内容定额分八部分共3091个子目：(1)管道安装；(2)管件连接；(3)阀门安装；(4)法兰安装；(5)板卷管制作与管件制作；(6)管道压力试验、吹扫与清洗；(7)无损探伤与焊口热处理；(8)其他。 7.8.2定额的适用范围及与其他专业的界定1.适用范围2.工业管道与其他管道界限划分3.本定额不适用的范围 适用范围本册定额包括工业生产厂区范围内生产车间内管道、生产车间外管道，工艺装置内管道、工艺装置外管道，罐区管道，井场及各类站区范围以内的输送各种压力的生产用介质的管道。本册定额适用于上述管道的新建、扩建工程。具体适用范围是：(1)厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道；(2)厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)的给水、排水、蒸汽、燃气输送管道。本册定额管道压力等级的划分：低压：0100mm按机械运输。运输配备8t载重汽车和汽车起重机装运。管道垂直运输：每10m单位中100kg以上采用机械配合安装，100kg以内采用手动工具配合安装。配合安装机械选型，采用室内室外相结合的原则，室内考虑卷扬机、室外考虑汽车吊，不分规格和型号均按综合吊装机械列入定额。 安装高度定额内的施工操作高度综合取定为20m，超过20m时，其超过部分的工程人工、机械消耗量可按规定系数计算，也可按施工方案另行计算。 材料消耗量(1)定额中管道主材消耗量是已扣除了管件、阀门所占长度后的净用量加损耗量。主材损耗率见表7—18。(2)管材的取定长度见表7—19。(3)本册管道安装所需辅助材料的损耗量是按表7—20给出的损耗率计算的。(4)常用配合使用材料的比例：氧乙炔切割：乙炔气：氧气二1kg：3m3；氧乙炔焊接：乙炔气：氧气二1kg：2.6m3；氩弧焊：焊丝：氩气二1kg：2.8m3；氩气：铈钨棒二1m3：2s；焊丝：焊药二1：1.5。清根用碳棒每米焊缝用1.5根。 施工机械台班定额中的施工机械选型是根据大多数施工企业机械装备水平、施工方法及选用的机械种类取定的。(1)综合机械台班取定。定额中电弧焊接及吊装机械未列具体规格，以综合机械列出，其综合内容组成见表7—21、表7—22。2)本定额中的焊接机械、加工机械、热处理机械及无损探伤机械均含相应机上人工消耗量，所以在计算以上四类机械台班单价时，不要重复计算机上人工费。 管口处理(1)低中压碳钢、合金钢管氩电联焊项目，高压碳钢、合金钢管项目，采用了半自动切割机切口，坡口采用了车床加工。(2)不锈钢管、铝管、铜管采用了等离子切割机切口或坡口，砂轮机磨平。(3)管口焊前预热和焊缝热处理，选用了电加热片和电感应两种方法，焊前预热还增加了氧乙炔焰加热项目。(4)碳钢卷管焊接，除保留了电弧焊项目外，又增加了埋弧自动焊项目。 主要机械台班与人工比例的确定手工焊接：焊接机械：人工=1：1；自动埋弧焊：焊接机械：人工=1：3；焊条烘干：焊条烘干箱：焊接人工=0.1：1；切口、坡口：半自动切割机：人工=1：1；等离子切割机：空压机：人工=1：1：1；砂轮切割机：人工=1：2；管车床：人工=1：2；普通车床：电动双梁起重机=1：1；刨边机：人工=1：0.8；卷板机：人工=1：1；剪板机：人工=1：1；水平运输：载重汽车：汽车起重机=1：1。 ７.８.５定额应用注意事项1.与本定额有关的下列内容，发生时应按有关规定或施工方案另行计算：1)单体试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。2)配合联动试车费。3)管道安装完后的充气保护和防冻保护。4)设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输。2.管道安装工程操作高度超过20m时，其超过部分的定额人工和机械消耗量乘以系数1.30，或按照施工方案另行计算。该系数为子目系数。 3.管道安装工程如果在封闭式地沟内施工时，其管道、管件、阀门、支架、刷油、保温等项目定额中人工和机械乘以系数1.20，但不包括管件制作项目。如先安装，后盖地沟盖板则不计此系数。该系数为子目系数。4.脚手架搭拆费按定额消耗量为基础计价后进行测算综合取定，计算时可按定额人工费的7％计算，其中人工工资占25％。单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。该系数属于综合系数。5.本册定额中的下列内容属于措施性项目：脚手架搭拆，管道胎具制作，管道焊接环境防雨、雪、风、冻的措施，管道系统试压吹扫清洗时排放口至排放点的临时管线等。 第九节 9.1管道安装1.本定额项目设置及适用范围2.各管道安装项目包括的工作内容3.工程量的计算4.定额使用时应注意的问题 1本定额项目设置及适用范围管道安装包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。本册中各类管道适用材质范围：1.碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管。2.不锈钢管除超低碳不锈钢管按定额册说明调整外，适用于各种材质。3.碳钢板卷管安装适用于普通碳钢板卷管和16Mn钢板卷管。4.铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管。5.合金钢管除高合金钢管按定额册说明调整外，适用于各种材质。 2各管道安装项目包括的工作内容1.管道安装包括直管安装过程的全部工序内容：现场准备、测量放线、场内运搬、切口坡口、组对连接(焊接、丝接、法兰及承插连接等)就位、固定等。铜(氧乙炔焊)管道安装还包括焊前预热，不锈钢管包括了焊后焊缝钝化。2.本定额内管道安装(衬里钢管、卡套式连接铜管、玻璃管和法兰铸铁管除外)不包括管件连接内容，其工程量可按设计用量执行本册第二章管件连接项目。3.玻璃管、法兰铸铁管及衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的全部安装工序内容。不包括衬里管道的衬里，应另行计算。 3工程量的计算1.管道安装按设计压力等级、材质、规格、连接形式分别列项，以“10m‘’为计量单位。2.各种管道安装工程量，均按设计管道中心线长度，以延长米计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；材料应按定额用量计算，定额用量已含损耗量。3.定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。执行定额时不区分管道壁厚，均按工作介质的设计压力及材质、规格执行定额。 4.管道规格与实际不符时，按接近规格，中间值按大者计算。5.衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容(二次安装、一次拆除)，但不包括衬里。6.有缝钢管螺纹连接项目已包括丝堵、补芯安装内容。7.伴热管项目已包括煨弯工作内容。8.加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应项目。 4定额使用时应注意的问题1.管道安装定额中除另有说明外不包括以下工作内容，应执行本册有关章节相应项目：2.使用本定额不但要了解管道的材质及其规格，也一定弄清管道连接或焊接方式。管道安装时，管道壁厚超出正常范围，也不再调整，均按管道设计压力使用定额。3.不锈钢管(焊接)定额中已包括焊后焊缝的钝化工作内容及其材料。4.卡套式连接铜管、玻璃管和法兰铸铁管定额项目中未列出管件及螺栓数量，应按设计用量进行计算；衬里钢管定额中已列有管件、法兰、螺栓数量，如实际与此不同，可按实调整。5.方型补偿器安装，直管部分可按延长米计算，套用定额第一章“管道安装”相应定额；弯头可套用定额第二章“管件连接”定额相应项目。 6.加热套管的内外套管的旁通管、弯头组成的方型补偿器，其管道和管件应分别计算工程量。7.加热套管的内、外套管应分别计算，执行相应管道定额。例如内管直径为76mm，外套管直径为108mm，两种规格的管道应分别计算。8.凡需预安装(衬里钢管除外)的管道工程，其人工乘以系数2，其余不变。9.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变。10.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变。12.钢板卷管在计算工程量时，不扣除管件、阀门所占的长度，按定额标注计算直管主材用量。 管道安装定额中除另有说明外不包括以下工作内容，应执行本册有关章节相应项目：1)管件连接；2)阀门安装；3)法兰安装；4)管道压力试验、吹扫与清洗；5)焊口无损探伤与热处理；6)管道支架制作与安装；7)管口焊接管内、外充氩保护；8)管件制作、煨弯；9)穿墙套管制作与安装。 9.2管件连接1.定额项目设置及其工作内容2.工程量的计算3.管件安装定额应用时注意事项 定额项目设置及其工作内容1.管件安装定额与定额第一章管道安装配套使用，适用范围与管道安装相对应。2.管件安装包括弯头(含冲压、煨制、焊接弯头)、三通(四通)、异径管、管接头、管帽、仪表凸台、焊接盲板等。3.管件安装的工作内容包括管子切口、套丝、坡口、管口组对、连接或焊接，不锈钢管件焊缝钝化，铝管件焊缝酸洗，铜管件(氧乙炔焊)的焊前预热。 工程量的计算1.各种管件连接均按压力等级、材质、规格、连接形式，不分种类，以“10个”为计量单位。2.管件连接中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量，执行相应项目。3.现场摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，以大口管径执行管件连接相应项目，不另计制作工程量和主材用量。4.在管道上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量；挖眼接管三通支管径小于等于主管径1／2时，按支管径计算管件工程量(山东省规定)；支管径大于主管径1／2时，按主管径计算管件工程量。 管件安装定额应用时注意事项(1)本定额只适用于管件安装，管件制作、管子煨弯等均按本册第五章相应项目执行。(2)在安装现场直接在主管上挖眼接管三通和摔制异径管时，其工程量计算与成品管件的计算方法相同，但此类管件只套用连接定额，不得另计制作费和主材费。(3)对于焊接管帽、焊接盲板(死盲板)，均按管件连接定额执行。螺纹连接的管道中，丝堵、补芯已含在管道安装内，不得再套用螺纹管件定额，但其本身价值应计人材料费内。 (4)成品四通的安装，可按相应管件连接定额乘以1.40的系数计算。(5)管件采用法兰连接时，除另有说明外，执行定额第四章法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算。(6)全加热套管的外套管件安装，定额是按两半管件考虑的，包括二道纵缝和2个环缝。(7)半加热外套管摔口后退在内套管上，每个焊口按1个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊回间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按2个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。(8)仪表的温度计扩大管制作安装，执行管件连接项目乘以系数1.5，工程量按大口径计算。 9.3阀门安装1.定额项目划分及其工作内容2.工程量的计算3.定额使用中应注意的问题 定额项目划分及其工作内容1.阀门安装包括低中高压管道上的各种阀门安装，也适用于螺纹连接、焊接(对焊、承插焊)或法兰连接形式的减压阀、疏水阀、除污器、阻火器、窥视镜、水表等阀件、配件的安装。2.阀门安装工作内容均包括阀门(除高压对焊阀门外)壳体压力试验，阀门解体检查研磨，管口切坡口组对、连接或焊接安装等。3.阀门解体检查及研磨定额中是按实际测算的比例综合考虑的，使用时不论实际发生多少，均不再另计。 工程量的计算1.各种阀门按不同压力、规格、连接形式，分型号、类型以“个”为计量单位，执行相应定额项目。压力等级以设计规定为准。2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算工程量，但塑料阀门安装定额中已包括配套的法兰安装，不要另计。3.减压阀直径按高压侧计算。 定额使用中应注意的问题(1)高压对焊阀门除另有说明外是按碳钢焊接考虑的，如设计要求其他材质，其电焊条材质可以换算，消耗量不变。本项目未包括壳体压力试验、解体研磨工序，发生时应另行计算(2)安全阀门包括壳体压力试验及调试内容。(3)电动阀门安装包括电动机的安装，但检查接线及电气调试应按第二册《电气设备安装工程》项目计算。(4)调节阀门安装仅包括安装工序内容，配合安装工作内容由仪表专业考虑。(5)各种法兰阀门安装，定额中只包括一个垫片(或透镜垫)和一副法兰用的螺栓。公称直径600mm以上的中压阀门和公称直径300mm以上的高压阀门安装定额项目中，未列螺栓数量，发生时按实另计。定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。 (6)阀门安装综合考虑了壳体压力试验(包括强度试验和严密性试验)、解体研磨工序内容，执行本章项目时不得因现场情况不同而调整。(7)阀门壳体液压试验介质是按普通水考虑的，如设计要求用其他介质时，可作调整。(8)阀门安装不包括阀体磁粉探伤、密封、做气密性试验、阀杆密封填料的更换等特殊要求的工作内容。(9)直接安装在管道上的仪表流量计，执行阀门安装相应项目乘以系数0.7，螺栓数量不变。(10)阀门安装如采用翻边活动法兰连接时，应套用本定额法兰阀门安装和定额第八章翻边短管加工制作和第四章翻边活动法兰安装三项计算。(11)阀门安装定额不包括阀门延长杆的制作安装费用，如设计要求安装延长杆时，应另行计算。(12)焊接法兰或焊接阀门项目中所用焊条如与实际不符时可以调整，但耗用量不得改变。 ９.４法兰安装1.定额项目设置及工作内容2.工程量的计算3.定额使用中应注意的事项 定额项目设置及工作内容1.本定额法兰安装包括低、中、高压管道、管件、法兰阀门上使用的各种材质的法兰安装。法兰种类有螺纹法兰、平焊法兰、对焊法兰、翻边活动法兰等。2.法兰安装工作内容包括切管套丝、坡口、焊接、制垫、加垫、组对、紧螺栓；另外，还包括不锈钢法兰焊接后的焊缝钝化，铝管的焊前预热、焊后酸洗，高压法兰螺栓涂二硫化钼等工作内容。 工程量的计算1.低、中、高压管道、管件、阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位，执行相应定额项目。压力等级以设计图纸规定为准。2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应项目，但应将定额中的翻边短管换为焊环，并另行计算其价值。 定额使用中应注意的事项1.各种法兰安装，消耗量中只包括一个垫片(或透镜垫)和一副法兰用的螺栓。公称直径300mm以上的高压法兰安装定额中未列螺栓数量，应按实际发生另计。2.中、低压法兰安装的垫片是按石棉橡胶板考虑的，如设计有特殊要求时可作调整。3.法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固内容，发生时可另行计算。4.高压对焊法兰包括了密封面涂机油工作内容。硬度检查应按设计要求另行计算。5.中压螺纹、平焊法兰安装，按相应低压螺纹、平焊法兰项目乘以系数1.2，螺栓规格数量按实调整。6.用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应项目。 7.在管道上安装的节流装置执行法兰安装相应项目乘以系数0.8，螺栓规格数量按实调整，定额已包括了短管装拆工作内容。8.焊接盲板(平盖封头)执行定额第二章管件连接相应项目乘以系数0.6。9.配法兰的盲板只计算主材，安装已包括在单片法兰安装工作内容中。10.与设备相连接的法兰或管路末端盲板封闭的法兰安装，以“片”为单位计算时，执行相应项目乘以系数0.61，螺栓数量不变。11.全加热套管法兰安装，按内套管法兰直径执行相应项目乘以系数2，螺栓规格数量按实调整。12.翻边活动法兰安装所用的翻边短管加工制作，可按照定额第八章相应项目计算。 ９.５板卷管制作与管件制作1.定额项目设置及其工作内容2.工程量的计算3.定额应用中的注意事项 定额项目设置及其工作内容1.本定额适用于各种板卷管及管件制作。板卷管制作适用于碳钢板、不锈钢板、铝板直管制作，管件制作适用于各种材质用成品板或成品管制作的弯头，三通、异径管以及管子煨弯等。定额还编列了三通补强圈、塑料法兰的制作安装。中频煨弯、钢板卷管(埋弧自动焊)属于新增项目，不适用螺旋卷管的制作。2.卷板管及管件制作工作内容包括划线、切割、坡口、卷制、组对、焊口处理、焊接、检验等。 另外，不锈钢板卷管与管件制作还包括焊后焊缝钝化，铝板管与管件制作包括焊缝酸洗。煨制弯头(管)包括更换胎具，加热、煨弯成型。中频煨弯不包括煨制时胎具更换内容。3.三通补强圈制作安装工作内容包括划线、切割、坡口、板弧液压、钻孔、锥丝、组对、安装。4.塑料法兰制作安装工作内容包括：塑料板划线、切割、钻孔、组对、安装。5.三通补强圈和塑料法兰制作安装只适用于现场制作的管件上需用的三通补强圈和塑料法兰。 工程量的计算1.板卷管制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。钢板卷管的制作长度取定：￠≤100mm时长度为3.6m，￠≤1800mm时长度为4.8m，￠≤4000mm时长度为6.4m。2.板卷管件制作，按不同材质、规格、种类以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。3.成品管材制作管件，按不同材质、规格、种类以“10个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。4.三通不分同径或异径，均按主管径计算，异径管不分同心或偏心，按大管径计算。 定额应用中的注意事项1.成品管材加工的管件，按标准管件考虑，符合现行规范质量标准。2.各种板卷管与管件制作，其焊缝均按透油试漏考虑，不包括单件压力试验和无损探伤。发生时按本册相关项目计算。3.用管材制作管件项目，其焊缝均不包括试漏或无损探伤工作内容，应按相应管道焊缝等级和设计要求计算探伤工程量。4.煨弯按90°考虑，煨180°时，定额乘以系数1.5。5.各种板卷管与板卷管件制作，是按在结构(加工)厂制作考虑的，不包括原材料(板材)及成品的水平运输、卷筒钢板展开平直工作内容，发生时应按相应项目另行计算，并计人技术措施费用中。6.直管上挖眼三通及用管材摔制异径管均按定额第二章管件安装计算。 ９.６管道压力试验、吹扫与清洗1.定额项目划分及工作内容2.工程量计算规则3.定额应用中注意事项 ９.６.１　定额项目划分及工作内容1.本定额适用于高中低压管道压力试验，管道系统吹扫、清洗、脱脂等项目。不适用于设备的清洗脱脂。2.本定额根据现行规范规定取消了原定额中的气密性试验，增设泄漏性试验。泄漏性试验适用于剧毒、易燃易爆介质的管道。3.管道压力试验工作内容包括临时试压泵或压缩机临时管线安装拆除、制堵盲板、灌水或充气加压、强度试验、严密性试验、检查处理，现场清理。4.管道系统吹扫工作内容包括临时管线安装拆除、通水冲洗或充气(汽)吹洗、检查、管线复位及场地清理。5.管道清洗脱脂工作内容包括临时管线设施的安装拆除、配制清洗剂、清洗、中和处理、检查、料剂回收及场地清理等。 ９.６.２　工程量计算规则1.管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格、不分材质以“100m"’为计量单位。2.泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“100m"’为计量单位。 定额应用中注意事项1.管道液压试验是按普通水考虑的，如试压介质有特殊要求，介质可按实调整。2.定额内均已包括用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道时连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销；不包括管道之间的串通临时管线及管道排放点的临时管线，其工程量应按施工方案另行计算，计人措施项目费内。3.液压试验和气压试验都已分别包括强度试验和严密性试验工作内容。4.管道油清洗项目适用于传动设备输送油管道的油冲洗，按系统循环法考虑，包括油冲洗、系统连接和滤油机用橡胶管的摊销，但不包括管内除锈，发生时另行计算。 ９.７无损探伤与焊口热处理1.无损探伤2.预热与热处理3.硬度测定 无损探伤(1)无损探伤定额适用于金属管材表面及管道焊缝的无损探伤，包括磁粉、超声波、X射线、丁射线及渗透探伤。(2)无损探伤的工作内容包括：1）焊口及检验部位的清理。2）材料的配制、涂抹，片子固定、拆装。3）探伤设备仪器等搬运、固定、拆除，开机检查。4）无损检验、技术分析、鉴定报告。(3)无损探伤定额中不包括固定射线探伤仪器的各种支架的制作和超声波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计算。 (4)工程量计算规则1)管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“10m"’为计量单位。2)焊缝X射线、丁射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“10张”(胶片)为计量单位。3)焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按管道规格不分材质、壁厚以“10口”为计量单位。4)计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。例如：无缝钢管￠630X10，需进行X射线无损检验，采用胶片规格为80mmX300mm。选用定额时应按厚度2X10＝20(mm)厚，选定额子目6—2599，切记不可按壁厚10mm，选定额子目6—2598。 (5)应用中应注意的问题1)管材对接焊接过程中的渗透探伤检验，执行管材焊缝渗透探伤项目。2)无损探伤定额已综合考虑了高空作业降效因素。不论现场操作高度多高，均不再计超高费。3)管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线探伤检验比例应符合规范规定。管口射线探伤胶片的数量按现场实际拍摄张数计算。计算拍片数量应考虑胶片的搭接长度，设计没有明确规定时，一般按每边预留25mm计。例如：按前一例子计算拍片工程量，应为：(630X3.14)÷(300－2x25)=7.91(张)，应采取收尾法，取8张。注意：一定要以每个焊口计算，不要以全部焊缝的总长度计。 预热与热处理1.本定额适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。本定额选用了电感应及电加热片以及氧乙炔焰加热的方法，取消了原定额中的电阻丝加热处理方法。2.预热与热处理工作内容包括现场工机具材料准备，热电偶、电加热片或感应加热线的装拆、包扎、连线、通电升温或恒温，材料回收、清理现场等。3.工程量计算规则：焊前预热和焊后热处理，按管道不同材质、规格及施工方法以“10口”为计量单位。 4.定额应用中需要注意的问题：1)热处理的有效时间是依据GB50235－1997《工业管道工程施工及验收规范》规定的加热速率、恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收材料等工作内容。2)执行焊前预热及后热定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数0.87。3)用电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅(氧)布相同，人工不再增加。4)用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石棉布和高硅(氧)布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计人定额。5.电加热片是按履带式考虑的，如与实际不符时可按实调整。6.预热及热处理项目中不包括硬度测定。 硬度测定1.硬度测定适用于金属管材测定硬度值，包括硬度测定和技术报告等内容。2.硬度测定是以测定点的多少，以“10个点”为计量单位 9.8其他1.管道支架制作安装2.管口焊接充氩保护3.冷排管制作安装4.蒸汽分汽缸制作安装5.集气罐制安装6.空气分气筒制作安装7.空气调节器喷雾管安装8.钢制排水漏斗制作安装9.套管制作安装10.金属软管安装11.水位计安装12.调节阀临时短管装拆13.翻边短管加工制作 管道支架制作安装1.本定额适用于单件重量100kg以内的管架制作安装。2.工程量计算规则：一般管架制作安装以“t”为计量单位。3.管道支架制作安装已包括了除锈与刷防锈漆，如发生刷面漆应按设计要求套用定额第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。4.管架制作安装定额按重量列项，已包括所需螺栓、螺母耗用量。5.除木垫式、弹簧式管架外，其他类型管架均执行一般管架项目。6.木垫块及弹簧盒的安装已包括在相应定额内，但其主材应另行计算。木垫式管架工程量不包括木垫重量。7.有色金属管、非金属管的管架制作安装，定额乘以系数1.10。设计需要增加隔垫时，其垫板另计材料费。8.采用成型钢管焊接的管架制作安装，定额乘以系数1.30。 管口焊接充氩保护1.管口焊接充氩保护项目包括管内局部充氩保护和管外充氩保护两部分。适用于各种材质管道氩弧焊接或氩电联焊的项目。2.管口焊接充氩保护以“10口”为计量单位。3.在执行定额时，应根据设计及规范要求，按不同的规格分管内、管外选用不同项目。 冷排管制作安装1.冷排管制作安装项目包括翅片墙排管、顶排管、光滑顶排管、蛇形墙排管、立式墙排管、搁架式排管等项目。定额内包括准备、切管、挖眼、煨弯、组对、焊接、钢带的轧绞、绕片固定、试压等工作内容，不包括钢带退火和冲套翅片，其消耗量应另行计算。2.冷排管制作与安装按排管每排根数及长度以“100m”为计量单位。3.冷排管的刷油及支架制作安装刷油应按相应定额规定另行计算。 蒸汽分汽缸制作安装1.本定额项目适用于随工艺管道进行现场制作安装、试压、检查、验收的小型分汽缸(通常情况下缸体直径不超过DN400，容积不超过0.2m3)，包括采用钢管制作及采用钢板制作两种情况，不同于压力容器设备制作安装。2.钢管制作是缸体采用无缝钢管制作，钢板制作是缸体采用钢板进行卷制，封头均采用钢板制作。定额不包括其附件制作安装，可按相应定额另行计算。］3.分汽缸制作根据选用的材料及重量，以“100kg”为计量单位，安装按重量以“个”为计量单位。4.分汽缸及其附件的刷漆，应按相关定额另行计算。 集气罐制安装1.集气罐制作与安装合并为一项，其工作内容包括下料、切割、坡口、组对、焊接、安装、试压、刷防锈漆等，但不包括附件制作安装，可按相应定额另行计算。2.集气罐按公称直径以“个”为计量单位。3.集气罐的支架、面漆等内容，应按有关定额另行计算。 空气分气筒制作安装1.空气分气筒均按采用无缝钢管制作考虑的，其长度为400mm，直径分￠100、￠150、￠200三种规格，以“个”为计量单位。2.空气分气筒除筒体制作安装以外的内容如刷漆、支架、附件等应另行计算。 空气调节器喷雾管安装空气调节器喷雾管安装，按T704—12《全国通用采暖通风标准图集》以六种形式分列，可按不同形式以“组”为计量单位分别选用。钢制排水漏斗制作安装钢制排水漏斗按公称直径以“个”为计量单位。 套管制作安装1.套管制作与安装合为一项，分一般穿墙套管和柔性、刚性防水套管。根据介质管径的规格以“个”为计量单位。制作所需的钢管和钢板用量已包括在定额内，应按设计及规范要求选用相应项目。套管的除锈和刷防锈漆已包括在定额内。2.套用本定额时特别注意：套管的规格是以套管内穿过的介质管道直径确定的，而不是指现场制作的套管实际直径。3.一般穿墙套管适用于各种管道穿墙或穿楼板需用的碳钢保护管。 (十)金属软管安装(1)金属软管适用于连接设备、器具、附件或管道等的挠性短管，包括螺纹连接和法兰连接两种形式。(2)金属软管不分长短，均按不同管径、分连接方式以“个”为计量单位。(十一)水位计安装水位计安装仅适用管式和板式酉种型式的水位计，其计量单位为“组”，包括全套组件的安装。 (十二)调节阀临时短管装拆１.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹扫时需要拆除阀件而以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。２.工程量的计算是按调节阀公称直径，以“个”为计量单位。３.本项目也适用于同类情况的其他阀件临时短管的装拆。(十三)翻边短管加工制作１.本定额设置了不锈钢管、铝管、铜管三种管材的翻边短管加工制作。２.定额工作内容包括设备机具拆装，管子切断、翻胀管口等内容。消耗量中已考虑胀翻管口的模具材料摊销。３.翻边短管加工制作，按不同的管道外径，以“个”为计量单位。４.本定额中只编制了管径φ≤219的活动法兰用翻边短管，超出规格的翻边短管，可根据实际情况另行计算。 第十节 7.10工程预算实例[例7-1]×油泵车间工业管道施工图预算(一)工程概况(1)本例题为山东省济南市市区某工厂油泵车间工业管道安装工程，油泵车间设备及管道平面图见图7—39。(2)本工程采用热轧无缝钢管，手工电弧焊连接，焊缝不进行无损探伤，公称压力为1.6MPa，要求压缩空气吹扫和液压试验。(3)管道中的阀门为法兰截止阀(J41T—1.6)、法兰止回阀(H44T—1.6)，采用碳钢平焊法兰连接。(4)三通为主管现场挖制，大小头为成品大小头，弯头为成品冲压弯头。 (二)采用定额采用《山东省安装工程价目表(下册)》和《山东省安装工程消耗量定额第六册工业管道工程》(2003年出版)中的有关内容。(三)编制方法(1)本例题暂不计主材费、管道除锈、刷油，保温等内容。(2)管道支架综合计算为86kg(支架计算方法：根据型钢规格、长度查材料设备手册或五金手册，换算成重量)。(3)未尽事宜均参照有关标准或规范执行。(4)工程量计算结果见表7—23，安装工程施工图预算结果见表7—24。 二、阀门型号又七个单元组成，表示阀门类型、传动方式、连接形式、结构形式、密封形式或衬里材料、公称压力及阀体材料。(表７－１） 特点：(1)结构简单、启闭良好。(2)体积小、重量轻。(3)偏心蝶板能防止底座积污。(4)底座具有浮动性，能不依靠外力连到360~完全密封。(5)开关定位明确，不易故障或移位。 特点：(1)结构简单、体积小。(2)流体阻力小，密封性能好。(3)开关定位明确，不易故障或移位。 特点：·结构简单、体积小。·流体阻力小，密封性能好。·开关定位明确，不易故障或移位。 1.阀座2.阀瓣3.弹簧4.轴5.轴承6.导流体7.阀体 表7－23工程量计算书 如上 '