苏斯兰风力发电机安装试运行手册.doc

1250kW(筒式塔筒)风力发电机安装及试运行手册SUZLONDEVELOPERSPVT.LTD.推动未来的绿色能源 目录前言.............................................................1简介.............................................................2缩写词...........................................................41.安全指南.......................................................61.1一般安全措施..................................................061.2爆破作业期间的安全事项........................................061.3操作起重机期间的安全事项....................................071.4电气安全事项..................................................071.5操作高压线/高压设备期间的安全事项............................081.6防火安全措施..................................................082.制定计划.......................................................102.1项目执行团队动员..............................................102.2动员分包商....................................................102.3动用设备......................................................112.4计划实施......................................................123.风机的技术规格.................................................144.物流...........................................................164.1系统递送交货..................................................164.2运输设备的最小道路要求........................................164.3材料/设备的卸载和存储........................................165.塔架架基础施工说明.............................................195.1测定与开挖....................................................195.2底部填砂......................................................205.3素水泥混凝土..................................................205.4地脚螺栓的安装与对齐..........................................205.5加筋..........................................................215.6钢筋水泥混凝土浇筑............................................22 5.7除去模板装置和模板............................................235.8现场填砂......................................................235.9基础周围的回填和大块岩石铺砌..................................236.变压器底座施工说明............................................256.1测定与开挖....................................................256.2变压器基础施工................................................256.3砌筑墙........................................................256.4回填..........................................................256.5基础填充......................................................266.6钢筋混凝土板浇铸..............................................266.7养护..........................................................266.8底座保护......................................................267.带围栏电场的施工说明..........................................287.1测量与开挖....................................................287.2围墙的素水泥混凝土............................................287.3砂浆..........................................................287.4围栏杆的安装.................................................287.5钢丝网眼围栏和门的安装........................................297.6电场内的回填和底座填充........................................298.塔架的安装说明................................................318.1垫板/调平板的放置与排列.......................................318.2底部T174.5的安装............................................318.3中段T274.5的安装............................................338.4中段T374.5和T474.5的安装..................................338.5塔架电缆安装说明..............................................349.机舱安装说明.................................................369.1机舱准备......................................................369.2机舱安装......................................................3610.叶轮安装说明.................................................3910.1轮毂准备.....................................................39 10.2叶片准备.....................................................4010.3叶轮装配.....................................................4010.4叶轮安装.....................................................4110.5塔架基础灌浆的准备...........................................4311.电气系统安装说明.............................................4511.1电气系统安装准备.............................................4511.2电压等级和设备的选择.........................................4511.3线路调查与杆/电线/土坑的绘制................................4511.4接地.........................................................4611.5电杆安装....................................................4711.6锚固与提供拧紧线支撑.........................................4711.7预制件安装...................................................4911.8变压器.......................................................4911.9避雷针.......................................................4911.10变压器绝缘体（400安培）....................................5011.11回动脱落熔断器..............................................5011.12针形绝缘子..................................................5111.13绝缘垫片....................................................5111.14断路器绝缘体（400安培）....................................5111.15回路断路器..................................................5111.16室外变流器..................................................5211.17室外变压器..................................................5211.18计量系统....................................................5311.19三维矢量仪..................................................5311.20设备接地....................................................5411.21电缆工程....................................................5411.22架设导线/电线...............................................5511.23线路和设备通电..............................................5612.调试、试运行及移交说明.......................................5912.1调试.......................................................59 12.2性能测试.....................................................5912.3偏航解开调整.................................................6012.4传感器测试...................................................6012.5测试液压.....................................................6212.6电机启动.....................................................6212.7控制面板及顶箱...............................................6212.8测试安全系统.................................................6212.9测试紧急停车与制动时间.......................................6312.10测试正常停车和制动时间......................................6312.11振动监视器WP4084–测试..................................6312.12检查安全设备................................................66附录.............................................................68 前言我们很高兴为您提供单机容量为1.25兆瓦的风机的安装及试运行手册。本手册中包含S64和S66型的版本内容。(1)S64–轮毂高度为56米和74.5米，叶轮直径65米。(2)S66–轮毂高度为74.5米，叶轮直径66米。本手册所叙述的程序结合考虑了印度项目的现场情况。本手册的目的是概括介绍风机的整个安装与试运行程序，即，从微观选址开始，一直到设备移交给运行及维护组织为止的完整过程。本手册是基于不同项目现场的各种气候条件、地形特点及此种情形下适用普遍标准做法完成这些程序来安装风机的实践经验而编制的。手册中所涉及的各项活动都具有适当的详细说明，以便于得到广泛的理解。我们期望本手册能为市场人员、现场负责人员、地区负责人以及对此感兴趣的所有人员提供帮助。SDPL是一个符合ISO9001-2000标准体系的公司，所以，已具备了准备非常详尽的程序及工作指导说明的能力。本手册不能替代ISO质量管理体系文件，而是一个具有同等作用的摘要文件。我们希望读者能够体会到本手册既有益又有用。R.A.Parmar总裁–项目部简介SUZLONDEVELOPERSPVT.LTD.(SDPL)属于苏司兰集团公司的一部分。本手册中介绍的SDPL的业务活动主要包括风机（WTGs）的安装及试运行，以及相关的辅助工作。专业的业务活动可简要划分/分类如下：1.土建类活动2.机械类活动3.电气类活动1.土建类活动●关于微观选址的现场勘察和自然测绘，包括道路和电力传输线路的总平面图。●风机总平面图的设计及标记，使其与道路网络、电力线路相匹配，适合于开展项目工作，对风机的性能没有不利影响。●风机地基、变压器柱基、带栅栏的配电所及计量室的采购及建设。 ●道路建设。●所有需要的起重机平台、设备转运/储存场地及暴雨水排水系统的建造。●基础设施的监造，比如：(a)中央监控站(b)工作间及维护用房(c)现场办公室及仓库(d)职员宿舍及内部食堂(e)诊疗所2.机械类活动●进行塔架架、机舱和叶轮的存储、运输及组装工作。●现场检查塔架架、机舱和叶轮，确认它们符合使用要求。●检查工具、滑车、附件、硬件及设备，比如起重机。●塔架架安装。●机舱准备与安装。●叶轮组装（叶片和轮毂的组装）和吊装。●附件和附属设备的装配，包括从机舱到控制面板的电缆。●可选件的选用及装配方案的设计。3.电气类活动●选择传输电压等级和适合的配电所平面布置图。●选择电气可选部件。●建造双杆/四杆基础，并安装双杆/四杆结构。●安装接地极，并放置镀锌接地铁条。●制作并安装电杆。●安装并测试变压器。●安装高压设备，比如：避雷器、绝缘体、回动脱落熔断器、真空回路断路器、电流互感器与电压变压器。●敷设及架设钢强化导体的铝合金导体。●电极和绝缘体的接地。●为变压器和高压电线充电。 ●检测计量系统。●检查、启动及重新试运行电气设备，包括风机。●调试并试运转风机。●彻底了解有关电流板的当地规章。●中央监控站电缆部线工作。缩写词ACB空气回路断路器ACSR钢芯铝导体CG重心CM水泥砂浆CMS中央监控站CT变流器CW顺时针方向DOFuse回动脱落熔断器DP双杆EB电流板FP四杆GI镀锌铁HO总公司HT高压IE印度电力IS印度标准ISA印度标准等边角钢ISF印度标准扁钢ISMC印度标准中重槽钢KV千伏LA避雷针LT低压MS软钢 OTI油温指示器PCC普通水泥混凝土PPE个人防护装备PT变压器ROW公用道路RSJ工字梁SWG标准线规TVM三维矢量计VCB真空回路断路器WEB带接地犁板WOEB不带接地犁板WTG风机第一部分安全指南现场安装安全问题是所有的职员和工作人员应加以注意的主要方面。现场安装风机的工作人员必须更加关注个人防护问题、安全的设备操作方法以及安全的工作方法。在安装现场工作时，必须严格遵守下列安全说明事项：1.1一般安全措施1.2爆破作业期间的安全事项●未经事先允许，不得在任何工作中或者在作业现场使用炸药。 ●要从法定机构取得必需的爆破许可证/执照。●只能由合格及专业的爆破工作人员来进行爆破作业。●要从爆炸物检查机关取得必要的现场储存炸药/爆炸物的许可证/执照。图.1.1–配备有齐全高压/安全设备的车辆●必须在距离爆破现场指定间距的位置固定安装带有“危险性爆破作业进行中”牌板的红色旗帜。●汽笛或者警报器必须能够预先清楚的听到，以警示工人们从爆破作业现场周围撤离。●爆破完成后，爆破工人必须全面检查爆破孔和炸药筒，以确认是否存在失效的导火索。1.3操作起重机期间的安全事项●在控制起重机运动过程中，必须采用一种标准规范的手势信号。只能由一名经过授权合格的人员来发出这些手势信号。●在运载塔架架或者风机组件过程中，起重机不得回转太快。●起重机在运转或者停驻期间，必须在路障上设置鲜艳的红色旗帜。●必须事先确定起重机待吊物体的重量、吊装高度以及起重机的操作半径，而且，必须限于起重机载荷的允许范围之内，同每个有效起重负荷图的规定一致。●开始吊装作业之前，必须对起重机部件（包括吊杆、绳索等）进行常规检查。必须确保起重机处于正常使用状态。图1.2–吊装操作/悬挂绳索1.4电气安全事项●电路或电气设备的所有带电部件必须具有永久护栏、盖子、防护装置。●电气设备接地必须符合当前的国家标准。●必须把带电线缆掩埋起来或者悬挂在离地面足够高的地方，并且作好标记，配置“危险”标牌。必须要有避免意外踩踏带电线缆的预防措施。●操作中接触到带电导体或者带电设备的工具必须具有充分的绝缘体比如电压保护装置，防止触电。绝缘体的等级必须清晰标注出来。●在电缆上不得放置工具和材料。 1.5操作高压线/高压设备期间的安全事项●处理回动脱落熔断器/同轴操作空气回路熔断器/绝缘体时，要使用高压防护手套。●在向系统供电前，要检查设备的完好状况和连接件的牢固性。●送电前，要检查电线，并检查电线的绝缘电阻。●要按照负荷情况设置真空回路断路器过电流继电器。●系统已通电时，在开始进行高压电线/高压设备的作业之前，要获得主管权威人员发出的工作许可证。工作完成之后，以及对同一系统再充电之前，要撤消工作许可证。●在作业期间，要确保带电金属导体已有绝缘保护并接地。●在绝缘处锁上同轴空气回路断路器/绝缘体，只能由自己保管钥匙。●在处理回路脱落熔断器时，要使用回路脱落操作杆。1.6防火安全措施●如果发生火灾，要立即把人员从危险区域疏散。●要立即把干线的燃烧物体断开（如果它们是电气配件的话）。而且，要断开火灾现场的电源。●要使用适当的灭火器灭火，一旦火灾不能扑灭/控制，要通知消防部门帮助。图1.3–吊装负荷配重第2部分制定计划2.1项目执行团队动员下表列出了安装现场执行团队的建议需求情况。团队所需要的人数取决于项目的规模。 2.2动员分包商只能依据资格条件来选配分包商。而且，要根据一定期限的定期核定措施来检查这种资质是否有效。图2.1–制定计划2.3动用设备苏司兰及分包商要使用下列设备。 2.4计划实施进行安装作业之前，项目组织必须适时绘制现场平面图，并提出关于现场布置的方案，其中包括起重机的位置。在重量、尺寸及运输方案的文件中列有关于现场情况的标准方案。在现场项目活动开始进行之前，必须绘制出平面图、受控建筑物图、塔架图、装配进度表。开展工作之前，现场必须具备所有的质量保证卡片。下列所述所有活动的时序表必须在现场进行记录，以收集管理信息系统（MIS）数据。这些内容必须包括开始日期、完成日期、停滞时间等信息。●微观选址计划及风向数据●设备平面布置●材料/设备的卸载●基础建设●变压器柱基及配电所建筑物●塔架架装配●机舱装配图2.2–进行详细设计●叶轮装配●高压电气设备装配●高压设备测试●变压器充电●高架线送电●试运行●试运行及重新调整扭矩●移交给客户/运行与维护团队。图2.3–平面图第3部分风机技术规格 第4部分物流4.1系统运输交付●塔架是通过载重拖车从工厂运送到现场的。塔架分成四节进行运输交付。●叶轮通过载重拖车从工厂运送到现场。一个拖车上最多可装载两个叶片。●机舱通过一台低厢载重拖车从工厂运送到现场。●轮毂和其它硬件通过卡车从工厂运送到现场。 图4.1–运输机舱4.2运输设备的最小道路要求道路应设计为可适合于轴负载13吨的重型卡车拖车通行，以便运送机舱（7.3米长×3.4米宽×3.5米高；45.0吨）、叶片（31/32米长，每个重5.0吨）、塔架材料及机构/装配材料。参数要求：4.3材料/设备的卸载和存储●塔架分段可在仓储地或者安装现场卸载，根据塔架现场交付期间的工作进度进行安排。●卸载塔架分段时要求使用一台吊装能力至少为150吨的起重机。●必须使用专门制作的夹具把塔架分段固定在吊索上。塔架分段顶部需要两个夹具，底部需要一个夹具。●可以使用制造商提供的鞍形支座来卸载放置塔架各部分。重要注意事项●必须使用一个扳手仔细紧固夹具的螺钉。●不要使塔架分段接触到地面，以避免涂层受到损坏。●在多风季节里，要把足够长的绳索系在塔架体上，控制塔架分段活动。●要在塔架鞍座下面放置足够数量的木制枕木，以避免局部受力不均，出现点载荷。●叶片可在仓储地或者安装现场卸载，根据现场交付叶片期间的工作进度安排。卸载过程中要特别注意防止损坏叶片的表面。●轮毂可在仓储地或者安装现场卸载，根据现场交付轮毂期间的工作进度安排。卸载过程中要特别注意防止损坏轮毂的表面。要在轮毂支架下面放置木制枕木，以避免局部受力不均，出现点载荷。如果发现有任何搬运损坏现象，比如：塔架、叶片或/和轮毂出现刮蹭、表面损坏等，必须立即将同一情况报告给H.O.和制造商。 图4.2–塔架分段的运输图4.3–转运叶片第5部分塔架基础施工指导!核对清单――开挖前使用●微观选址布局●方案布局●采用高程标记的原始地平面●道路的可达性●图纸的可用性●土壤勘察报告在现场收到微观选址图纸之后，应切实检查微观选址的绘图。由基础、电场、超重机平台和高架电线组成的布局必须固定、不可改变。选择满足下列各方面要求的最佳方案：(a)长度最短、割点最少的电线路径电线长度必须尽可能短、割点必须尽量少。(b)塔筒门的方向与主导风向塔筒门的方向必须与主导风向相反。(c)风电场内部道路塔架门必须尽量靠近内部道路。5.1测定与开挖●在开挖时，要按照图纸来监测尺寸和深度●对于硬岩层，进行有控制的爆破●对开挖基础进行修整及平整●保护开挖坑，用木板或钢板通过正确的（闭式或开式）支护防止松散土层崩塌。●适当地注意保持开挖坑处于干燥的情况，直到完成混凝土浇筑。●保持地基深度，从而保证要求的土壤承载力。5.2底部填砂●在必要的地方，按照施工图要求的厚度，进行填砂。●保证砂层压实正确。 5.3素水泥混凝土●将素水泥混凝土以1：3：6的标称配合比进行敷设，并将其适当压实。●确保素水泥混凝土顶部水平正确，这将保证地脚螺栓的顺利安装。将顶面和水平面修平。●测量并记录素水泥混凝土的平均厚度。●确保素水泥混凝土层的正确养护。5.4地脚螺栓的安装与对齐!安装地脚螺栓之前的检查清单●检查整套地脚螺栓的可用性●检查顶部和底部的长度、直径、螺纹长度●检查地脚螺栓的平直度●目测检查是否有运输过程中出现的损坏●检查地脚螺栓是否有沥青涂层●对照图纸，检查圆环面的内径、外径、内PCD和外PCD以及孔洞直径●目测检查是否有运输过程中出现的损坏●在PCC表面上标记出塔架中心与两条中心线，这几处彼此相距900。在工作过程中，将这四个点转到开挖坑以外，做为参照。●将加固环放置到要求位置，并插入校平螺丝。●确保各校平螺丝的底面都正确地靠在了PCC表面上。旋转两个螺母，进行微调。●用校平螺丝及水准仪，调平加固环。●安装六（6）个地脚螺栓，注意使其均匀地分布在加固环的表面上。在加固环的底部和顶部，使用一个螺母和一个垫片。●将模板从顶部固定到螺栓上。控制模板和加固环之间的纵向距离。用螺母和垫片紧固螺栓，从而使框架更加紧固。●用一个水准仪和自动水准仪/经纬仪，控制模板总装的垂直状态和直线排列。将塔架中心标记为原地，相对于塔架中心调整螺栓总装的中心。●安装其他地脚螺栓，并用螺母和垫片紧固这些地脚螺栓。●确保螺栓表面的沥青涂层没有损坏。●按照要求，进行微调（即调节水平螺丝、地脚螺栓或模板装置）从而使整个螺栓装置处于正确的位置和水平。● 测量并记录各螺栓顶部的标高和螺栓圆直径。固定螺栓装配，从而避免其在混凝土浇筑过程中移动。5.5加筋!加钢筋之前的检查清单●检查现场所有尺寸的钢筋●检查钢筋切割是否符合要求●检查现场是否有试验证书●检查是否有钢筋粘结剂●可以用合适的钢模板或木模板制做模壳。●模壳应具有足够的强度、能承受施工和混凝土的负荷。模壳必须防水。●按照图纸或工程师的说明，进行固定。●按照图纸/加筋程序，切割、校直/定形和放置钢筋。●提供足够数量的钢筋托架，从而使钢筋能够保持其位置。●按照要求，保持钢筋上的覆盖物。●用绑线将所有纵向和横向的钢筋或箍筋的交叉点都牢固绑扎。图5.1－检查加筋情况加筋的重要注意事项●在切割和弯折钢筋之前，根据图纸和加筋程序，研究加筋细节●即使没有规定尺寸的钢筋，也不要使用尺寸偏小的钢筋●按照图纸插入电缆用的导线，并固定导线的位置。●按照图纸插入排水管，并固定排水管的位置。●插入所有接地条，并将这些接地条都固定在要求的位置。●检查是否钢筋已按照图纸正确放置。●按照执行过程中检查表保留记录。5.6钢筋水泥混凝土浇筑!进行混凝土浇筑之前的检查清单●检查螺栓和钢筋的总体布置●检查“混凝土浇筑卡”是否都已填写完毕●检查搅拌机、振动器的工作条件 ●检查是否施工材料都（如水泥、砂子、骨料、水等）可用、都经过了正确的实验/证明。●机械工程师必须检查地脚螺栓总装的排列情况●对于“标称搅拌混凝土”的定量与混合，建议用合适尺寸的量斗、以体积对混凝土原料进行配比。最好能对粗骨料和细骨料的大小分级做些必要的校正。对于混凝土定量，也可进行砂子涨方的校正。对于基础的混凝土浇筑，应采用标称混合比1：1.5：3的混凝土。●按照要求，将水灰比保持在0.45或以下。仅可用合适的计量器将水加入混合物中。对砂子和骨料中的水分进行必要的校正，从而保持混合物的水灰比。在混凝土浇筑过程中，保持混凝土成分的配比不变。按照IS：456-2000，控制混凝土的一致性，并根据IS：1199进行稠度试验。●用混凝土搅拌车，从混凝土搅拌厂将混合后的混凝土运送到现场。从现场机械搅拌机处，用手推车或人工将混凝土运送到基坑处。确保在运送过程中，不发生骨料与水泥砂浆的分离。●如有要求，可分两步进行混凝土浇筑：1.第一步――基板2.第二步――台座●通过设计一个合适的铺设和压实体系，来确保地脚螺栓的排列、钢筋及钢筋水平和尺寸不受混凝土浇筑的影响。●使用高频机械驱动针形振捣器来压实混凝土。将混凝土放置到墙内至少300mm深的层中，以及整块浇筑约450mm内处。●对各个基础都要采集混凝土块试样（对基板采集两套，对台座采集一套）（一套由六块样品组成）。对混凝土块试样进行7天和28天的综合强度试验，并记录下试验结果。振动方面的重要注意事项1.振捣器应探入到先前放好的混凝土层表面内不超过50mm处，但应能充分振捣工作层。2.不要过度振捣任何混凝土，特别是具有高稠度的混凝土。3.在任何情况下，都不能允许振捣器接触到钢筋。5.7除去模板装置和模板●混凝土浇筑36小时后，可以开始拆除模板（也要根据环境条件）。还要检查表面修饰。●通过保持混凝土的暴露表面湿度、或从混凝土浇筑的次日起保持7天的水量，来保证混凝土养护效果。 ●确保基坑已脱水，所有杂质都已彻底去除、清洁。●混凝土浇筑三天后，除去模板。●用可用的/优质石头和从同一水平层内挖出的土进行回填，再压实。通过抽样试验，来确保回填密度满足要求。●按要求，在基础周围进行石砌护坡。●除去模板总装后，在各螺栓处，测量并记录基础的顶面标高以及基础上方的投影。●测量并记录螺栓圆直径。如有要求，在与H.O.磋商后，应采取必要的校正行动。5.8现场填砂●在图纸中有要求之处，要按照图纸中说明的厚度进行填砂。●确保填入砂的充分压实。●测量并记录被压实砂的平均厚度。5.9地基周围的回填和大块岩石铺砌●按照要求，用同一水平层内可用的软石子进行回填。●按照图纸，在地基周围进行大块岩石的铺砌。第6部分变压器底座施工说明6.1测定与开挖●按照图纸中说明的尺寸，在现场进行布置的初次标识。●开挖之前，工程师必须检查水平标高、线和方位。现场开挖时，要按照图纸，使用必要的仪器正确地测定标高、线和尺寸。●开挖床务必正确地平整及修整。对于由于爆炸等原因造成的开挖面的不平整，应进行PCC层的修整。6.2变压器基础施工●进行水泥砂浆内的乱砌毛石施工－1：6●尽可能使竖直缝交错排列●用砂浆填入所有砌块的接缝（对于砖/石砌块，最大厚度为12mm）●砌块工程务必要为实心、十分坚固，不可有任何空洞或缝隙。 6.3砌筑墙●底座的尺寸必须为1600x1900mm。根据当地材料的可用性，砌筑墙应由水泥砂浆内的实心的混凝土砌块、砖砌块或石砌块建成――1：4（水泥：砂）。●必须充分压紧泥铲，用稀砂浆将竖向缝隙填好。●砌筑墙的养护时间为7天。6.4回填●对同一水平层进行填充，每层厚度不可超过300mm。在下一层填充之前，务必要向当前层注水、夯实并充分压紧该层。6.5柱基填充●对同一水平层，进行柱基填充，各层厚度不可超过150mm。各层必须都要注水，并用气动或机械方式夯实。6.6钢筋混凝土板浇铸●如图纸规定的钢筋必须要放置到底座顶部，并用18SWG的绑线捆好，模板排列应正确。以1：1.5：3的标称混合比，浇注100mm厚的混凝土。6.7养护●自混凝土浇注后的次日起，混凝土的暴露表面的养护最少达7天。6.8底座保护●围绕变压器底座，在形成的地平面上，可以建起宽度为1.5m的墙裙。墙裙是由230mm厚的石质基层建成，其上有坡度为1：50的50mm厚的1：3：6配比的素水泥混凝土覆层。第7部分带围栏电场的施工说明!电场土建开始之前的检查清单●使用电力图纸，反复核对电场布置●检查围栏所需的所有钢段的可用性●检查要求尺寸的砾石的可用性●检查在围栏型钢上镀锌层的质量 7.1测量与开挖●按照布置图上标注的尺寸，在现场进行布置的初次标识。●工程师务必要检查水平标高、线和方位。●进行人工开挖。开挖床务必要按照坡度要求进行正确的修整、平整。挖出的多余材料将被倾倒在合适的地点，该倾倒地点可以是在总图边界内，或把这些材料用于较低洼地点的回填（取两种方案中更合适的一种）。7.2围墙的素水泥混凝土●必须为墙的基础提供厚度最少为100mm、宽度最少为450mm的基础底面，该底面应为素水泥混凝土以1：3：6的配比制成。7.3砂浆●对于混凝土/砖/石砌块制成的围墙基础，根据当地可以买到的材料情况，应使用1：4的水泥砂浆。用泥铲将砌块的缝隙填好。混凝土墙体养护长达7天。7.4围栏杆的安装●在所有角落及门的两侧，必须把ISMC－75灌注到砖/混凝土/石砌块墙中；使用混合比为1：2：4的素水泥混凝土，把ISMC－75灌注到400mmx200mm、深度为500mm的洞中。－四柱结构必须把ISA50x6mm等边角钢的支架焊接在各槽的较低部位。在灌注期间/之后，必须用铅锤保证所有槽都保持竖直位置。●在各个边上，务必要以图纸中说明的距离、按照高度为1.8m（最低），将等边角钢ISA50x50x6mm灌注到砖/混凝土/石砌块墙中，用混合比为1：2：4的清水泥砂浆，将ISA等边角钢浇筑到400mmx200mm、深度为500mm的洞中。焊接ISA50x6的两个支架时，要使各个角都处于底部。灌注前及灌注后，务必要用铅锤使各角保持竖直。7.5钢丝网眼围栏和门的安装●使用最低1.80m高（从地平面量起）的钢丝网眼围栏（10SWG镀锌铁），用尺寸为40X5mm的低碳扁钢将其固定在纵向支架上。钢丝网眼围栏的开口处不得大于50x50mm。用尺寸为ISA40x40x5mm的水平角钢在顶部、尺寸为ISF40X5的扁钢在底部固定住钢丝网眼。●由镀锌铁丝做成的钢丝网眼围栏做成的、2.4m宽的低碳角钢/管状钢为框的双扇门，必须要有适当的锁紧装置。 7.6电场内的回填和底座填充●在各层内用硬石对整个电场进行填充。在电场内，应遍布一层100mm厚的压实层，该层由40-35mm的石材构成。第8部分塔架的安装说明!进行塔架安装之前的检查清单●检查地基是否已经经过正确的养护。●检查各地脚螺栓和顶面标高。●清洁地基完全处于锚固区域的部分。●检查是否有可用的垫板。●清洁塔架法兰的表面。●用钢丝刷清洁所有地脚螺栓的螺纹。●检查塔架内是否有松的部件。●确保配电盘和控制面板都已正确安装。●用肥皂水洗涤塔架的内、外表面。8.1垫板/调平板的放置与排列●将垫（调平）板/片放在塔架法兰中线上的地基底面的八至十处。确保较厚的板放置在下面，较薄的板放置在上面。●用水准仪/自动水准仪/激光设备在各垫板处检查其顶部标高。通过增加、减少垫板，进行排列调整；直到各个位置上都达到了水平一致（水平方向）。●使用不同厚度（0.5mm至25mm厚）的200x200mm板/片，进行调平。安装期间，用胶水来避免垫板移动。8.2底部T1，74.5塔架的安装重量：39.721吨，长度：18.00m，最大直径：3.88m，最小直径：3.866m主要起重机规格：最大500吨，安装有液压转向架、伸缩臂或格构伸臂辅助起重机规格：最大150吨。安装有液压转向架、伸缩臂或格构伸臂平面布置图细节参见安装图。●用MoS2润滑剂润滑地脚螺栓的螺纹。 ●确保完成排列后，垫板不受影响。●将夹具固定在底部顶端的法兰上●将夹具固定在底部底端法兰上●将吊索固定在顶端和底端；将吊索固定在起重机吊钩上。●如果现场监理认为有必要在起吊过程中控制起吊物的水平移动，则应用两条绳索捆住塔架筒底部。●用主起重机吊起塔筒，同时用备用起重机拉住塔筒底，从而将塔筒从水平位置转变为竖直位置。●在塔筒外的一人从底部法兰处去除起吊装置，并将起吊装置送回卡车，小起重机再回到备用状态。●放低塔筒壳，并将塔筒壳安置在风机的地基上。●把塔筒放到地基顶部的适当位置，通过匹配法兰孔和地脚螺栓，使塔筒靠在所有垫板上。●确保塔筒门的正确定位。重要提示塔架门的方向绝对不能同主导风向一样。●将两个垫圈和一个螺母插入到各个地脚螺栓上。●按照要求，旋转拧紧各个地脚螺栓。●完成旋转和拧紧操作之后，插入各个螺栓的锁紧螺母。●在激光设备的帮助下，检查塔架的竖直程度。重要说明1.知道塔筒的重量2.检查起重装置、吊索等的牢固程度3.检查主起重机和辅助起重机的工作状况4.检查“起重机负荷图”的可用性5.检查起重装置（如吊索、D形钩环和夹具等）的可用性和工作状况。8.3中段T274.5塔架的安装重量：27.125吨，长度：18.00m最大直径：3.866m，最小直径：3.39m主起重机和辅助起重机的规格与本手册8.2章节所述的一致。 ●用主起重机起吊塔筒，用备用起重机拉住塔筒底，从而将塔筒从水平位置转变为竖直位置。●在塔筒外的一人从底部法兰处去除起吊装置，并将起吊装置送回卡车，小起重机再回到备用状态。●将该段安置在底部顶端。●检查方向标记，从而匹配法兰。●放低塔筒，通过匹配法兰孔，将塔筒安置在底部顶端的期望位置处。●确认塔筒顶部的塔架梯与塔筒底部的塔架梯面向同一方向。●确认法兰表面使用了硅密封剂。●插入和垫圈，并拧紧。8.4中段T374.5和T474.5的安装重复T374.5和T474.5的上述步骤T374.5的重量和尺寸重量：21.29吨，长度：18.00m，最大直径：3.39m，最小直径：2.911mT474.5的重量与尺寸重量：13.29吨，长度：18.00m，最大直径：2.911m，最小直径：2.43m主起重机和辅助起重机的规格与本手册的8.2章节所述的一致。塔筒顶部的照明设施与梯子上的插座相连。说明：高度为56m的塔筒的安装顺序说明与高度为74.5m的塔筒的安装顺序说明一致。8.5塔架电缆安装说明!电缆敷设前的检查清单●按照材料表，检查电缆和控制电缆的数量和长度●检查电缆附件（如电缆接线片、带有紧固件的电缆夹等）的可用性●检查设备/工具（如电缆剪、压接工具、绳索、绞盘等）的可用性●用绞盘，每次将从机舱到控制面板处的电缆穿过一个木块。注意不要使电缆扭结。●从塔架顶各段布置三路240平方毫米的电缆（铜芯软电缆）。●小发电机的电缆必须安放在离发电机最远的孔内，这样它就处于另外三条电缆的上方了。●将电缆从齿轮箱正方的孔中穿过，直到发电机。●用夹子夹住塔架内的电缆，保证塔架内电缆与塔架梯平行。 ●在塔架顶有一回路，该回路穿过一个电缆盘。同样，在塔架底部，也有一个回路，该回路连接到配电盘。●电缆从塔架顶进入配电盘。●在两端，即在发电机和配电盘处，是电缆的终端。注意：检查发电机电缆是否充分系紧、单轮滑车是否已紧固，这点十分重要。第9部分机舱安装说明!开始机舱准备之前的检查清单●确认拿到了同机舱一起发送的配件，包括装箱单和机舱历史记录卡。●检查是否有运输过程中发生的损坏。●检查现场是否有润滑油管和润滑油喷嘴。9.1机舱准备●用起重机打开机舱外盖，并单独保存外盖。●机舱入口在外盖的底部，一至两个人进入机舱进行准备工作。●如果有必要，就修复喷涂损坏，再将外罩的角连接起来。●对旋转环进行润滑。●检查风速计和风向标是否有运输过程中发生的损坏。检查杯子的旋转活动是否正常。●安装风向标和风速计的支架，并拧紧所有螺栓。●将风速计和风向标正确安装在支架上。将杯子固定在支架中，并连上传感器电线。固定杯子的制动环。●将避雷针支架和导航灯固定在机舱内的导流罩上。●检查齿轮箱和偏航齿轮的油位。●检查齿轮箱的法兰接头内是否有漏油情况，并检查油位。9.2机舱安装!机舱安装前的检查清单●检查是否有可用的Daman工厂提供的特制吊装夹具，完整地配备吊索、D形钩环等。●确认安装队配备有无线对讲机。●确认在地面上和顶层平台上，都有足够的人力。 重量：44.5吨，长度约为：8.30m，高度：3.35m,宽度：3.33主起重机和辅助起重机的规格与本手册8.2章节所述一致●将所有安装紧固件都放置在机舱内。●所有安装工具和索具应就位。●清洁机舱内部和外部。●检查齿轮圈和制动圆盘的位置。●将吊装夹具固定在机舱顶端，将吊索固定在夹具上，将吊索钩在起重机上。吊装时，将马尼拉绳系到机舱上做为导引。●从地面上吊起约1.5m时，彻底清洁机舱的底面。检查机舱是否处于完全水平位置。●从床层上吊起机舱后，将两个圆锥固定在两个相反的洞上，从而导引机舱。●用主起重机吊起机舱，并带其越过塔架的上缘，再将机舱正确定位。●清洁塔架上缘的表面。●将机舱放到塔架的上缘之上，插入带有垫片的螺栓，并拧紧。重要提示吊起的机舱下方严禁站人，将其放置到塔架顶上之后才可有人站在其之下。第10部分叶轮安装说明10.1轮毂准备!轮毂准备之前的检查清单●检查运输过程中是否损坏了带涂层的表面。●检查序列号。●检查是否收到了所有的轮毂和附件。●将放置在特制支架上的轮毂卸到预先指定的水平地面上。检查地面上轮毂的位置（主要是叶轮总装的位置）。●用棉纱彻底清洁轮毂表面。●如有必要，就进行粉刷。●将导流罩支架固定在轮毂上并用螺栓紧固。●将导流罩的前部固定在支架上。●将缓冲物固定到导流罩的前部。●标记出L形的洞，从而固定导流罩前部和轮毂。 ●钻一个直径为9mm的洞，使用拉克泰胶，将L形洞、导流罩前部和轮毂固定起来。●检查所有人工拧紧的螺栓是否够紧。●如有必要，就用棉布/砂纸清洁轮毂的法兰。●向法兰表面施用白色润滑剂。●检查轮毂上的零位记号。10.2叶片准备!叶片准备之前的检查清单●检查地面是否水平、是否为硬质地面，从而便于叶轮的安装。●检查是否有可用的聚酯吊索装置，并检查是否这些吊索装置都适合叶片安装。●检查重心标记的可用性。●检查是否叶片的序列号都已标记为三个一组。●将聚酯吊货索网固定到叶片上的CG标记处，再钩到起重机上。●仔细吊起，并将其卸到规定地点。叶片支架必须放置在地面上，叶片将靠在此叶片支架上。●叶片下必须要有合适的垫片，从而避免撞击、直接与地面接触。在末端，在叶片支架上使用橡胶底座垫。●叶片的法兰端必须放到靠近已经就位的轮毂。●对同一组的另两个叶片的卸载，重复以上操作。●用棉布/砂纸清洁法兰表面。重要提示各套内的叶片已经搭配好。确保同一组的三个叶片都如制造商所示组合。10.3叶轮装配!叶轮装配之前的检查清单●检查是否装配用的所有螺栓/螺母都已就位●检查是否有拧紧螺栓用的扭矩扳手●通过吊装、并移近来匹配轮毂和叶片法兰的接触面，进行各个带轮毂叶片的装配。装配期间，用装配支架正确地支撑叶片。●插入四个装配螺栓并拧得足够紧，从而保持其位置，再对其余叶片进行同样的操作。●插入其他装配螺栓，并拧紧至要求的扭矩。检查垫片在所有螺栓上的位置。●检查叶片、底部法兰至避雷装置的距离。 ●在叶片、导流罩和轮毂连接处使用硅密封剂●切记紧固一个螺栓背面法兰下的避雷电缆。切记去除安装有电缆的轮毂表面上的涂料。●叶片是由端部的托板支撑的，用起重机放低叶片，直到叶片靠在托板上为止。●去除起重机的吊带，将起重机返回至待机状态。●其他叶片装配方式类同。10.4叶轮安装!叶轮总装安装之前的检查清单●检查安装所需的所有工具和索具的可用性。●检查所需硬件的可用性。●检查吊索是否有任何损坏。●确保各条吊索长度、吊装能力都一致。叶轮重量：约25吨起重机规格将与8.2章节规定的一致●用泡沫或棉布蘸温和的肥皂液，彻底清洁叶片和轮毂的表面。●吊装叶轮总装时，使用无端头型聚酯圆吊索（周长为20M），吊索的吊装能力为15吨。●使用5米、10吨吊装能力的聚酯吊货索网做为后支撑。●将吊索固定在叶片上，再将吊索钩到起重机上。●除去轮毂支架上的螺栓。●必须将合适长度的马尼拉/尼龙绳系在端部叶片和底部叶片之间，做引导之用。对带有海绵的叶片，必须要做必要的支撑，以做导引绳索之用。重要提示吊装叶轮总装之前，要检查风力（是否较大或较小）●吊装装配好的叶轮，清洁叶片、轮毂、轮毂法兰和导流罩的表面。●吊装完毕后，在尼龙绳的帮助之下，握住叶片的外端，从而使叶轮总装处于竖直状态，进而保证底部叶片不会接触到地面。●确保三个一组的叶片中，必须总有一个叶片始终面向地面、处于竖直位置，另两个叶片处于倾斜位置。●将叶轮总装吊装到机舱的中线处，如有要求，则在圆锥的帮助下，使轮毂法兰与机舱法兰对准。● 将叶轮置入叶轮轮轴的凹进处，转动制动圆盘，使叶轮轮轴上的一个孔洞与轮毂上的一个螺栓孔对齐。●首先，插入四个螺栓，并手动拧紧这些螺栓。●插入平衡螺栓，并拧紧。●将所有螺栓拧至要求的扭矩值。●从起重机上解开吊索。●使用10mm的艾伦内六角扳手，合上叶轮制动卡尺内的叶轮制动器。●将登记卡片装入所有三个叶片中。●松开制动器；旋转制动圆盘，直至一个叶片直指下方，则叶轮就被转动、制动器再次处于工作状态。●人工移去绳索。叶轮安装完毕后，进行最终检查：●检查叶轮轴内的液压分路阀箱块●检查叶轮内所有液压软管的缆索连接固定是否正确●检查导流罩前部的导流罩片固定是否正确●检查液压箱、偏航电机和齿轮箱内的油位●检查所有工具和索具是否都已拿走!灌浆之前的检查清单a)检查所有塔架段、机舱和叶轮是否都已安装好b)检查塔架结构的竖直程度c)检查地基顶面是否已彻底清洁10.5塔架底座灌浆的准备●将优质木材/钢板制成的模板固定在底座周围。确保在圆形基础上的一点，做了一个突层，用于浇灌灌浆混合料。●按照制造商的说明，混合灌浆（按照规定混合比）为非收缩性灌浆。混合比必须能保证灌浆能够很容易地流入缝隙。重要提示：灌浆材料的强度必须为60天能承受45MPa。●从预留的开口处灌浆。确保灌浆混合物被灌到了塔架底部法兰的顶端。●确保灌浆材料被完全填充。●用水，进行至少三天的养护操作。 ●24小时，除去模板。第11部分电气系统安装说明11.1电气系统安装准备●一旦确定好风力发电项目的地址，必须派一支电气团队考察现场，从而决定下列事项：●根据风机位置微观选址的各种组合/实施方案，确定双杆电场的位置。●对内部架空电线的布置做出计划，要做到路线尽可能短，并考虑安装和维护的方便。●在各种双杆/测量场进行的杆/预制结构安装的细节程序。●基于最近的输电系统的、带有测量系统的双杆场，要有可用的电网。通过附近的可用电网电压，来确定设备的电压等级。●如有必要，将输电线布置到离电网最近的变电站。●研究变电站和与变电站连接的总电网的技术细节，从而确认由风电场发的电都将被输走。如果发现风电场发的电不能被输走，则要对有关的电流板采取必要的措施，从而改善整个系统。●购买全部工作所需的材料和设备。●确认系统设计是按照国家电力规定的。11.2电压等级和设备的选择●在大多数情况下，风电场电线的电压等级取决于风力发电输出最近的变电站的电压。这也将取决于将来的计划。如果将来会输出更多的电能，则应使用专用电线（而非农业馈电线），从而获得更大的可靠性。11.3线路调查与杆/电线/土坑的绘制●有必要标记出电场边界相对于塔架和控制室的位置。进行塔架基础开挖之前，应做完此项工作，这样，挖出的材料就不会被倾倒在电场附近的地区了；土建、机械和电气施工可以同时进行。●按照布置图，标记出所有电杆基础和土坑的位置。确认土坑的位置要尽可能等距，并且电场门前不会有土坑。对电场外的土坑进行标记，如发电机和控制面板土坑、塔架的避雷针土坑、塔架身土坑和电子控制器土坑。●根据下列因素，进行路径选择：(a)确保清理了公用道路，从而能够在最短时间内使用公路到达目的地。(b)电线应距离电信线路尽可能远，并且不可与电信线路平行。 (c)与永久设施（如铁路线和公路）要尽可能少交叉。(d)避免困难、不安全的通路。●选择跨距时，要考虑以下因素：(a)施工方便(b)维护方便(c)地形条件(d)设备的可用性●按照工业电力规定，最大可容许65m的跨距。●确保所有电杆都尽可能保持在一条直线上。在方向改变处，要使用割点。重要提示●如果角度在0°和10°之间，则建议使用一个电杆割点。●如果角度在10°和60°之间，则建议使用两个电杆割点。●如果角度大于60°，则建议使用4/3个电杆割点。11.4接地●按照布置图和尺寸/深度要求，用气锤钻土坑。钻头直径选用150mm至200mm。●将直径为50mm（B级镀锌铁管）、具有要求长度的接地电极插入到钻好的孔中，插入时注意不要使孔被土填充。●用盐、木炭、膨润土（50%）与土（50%）混合物填充土坑。盐、木炭和膨润土的比例根据整体接地电阻的值要求而有所不同。（如果接地电阻大于等于1欧姆，则情况会有所不同）确保管电极处于竖直位置，并在地面以上约300mm处露出地表。●将水倒入土坑，从而处理松软的土壤和其他填充物。●用颜料把接地电极标记上编号。11.5电杆安装●在电场平面图绘制和电线调研时，标记出电杆的位置。●挖出300x300mm大小的洞，或按图纸要求的大小的洞。将开挖处距离地面的深度保持在1800mm。●使用1：4：8配比的素水泥混凝土（最小厚度为75mm）。●插入电极，并使其处于竖直位置。可以使用适当的支撑，使其处于竖直位置。●用1：4：8配比的水泥混凝土，进行浇筑。 ●沿着电杆周围，做套（如：从地表面以上，做额外300mm高的混凝土），从而防止雨水进入到电杆内。如果土坑浇筑期间，不可以做套，则必须在混凝土顶面上做出必要的粗糙度，从而在附后做套时，可以得到适当的粘度。●在地基上做工作之前，先将地基养护7天。●用移动式液压起重机（最大起重能力为15吨），将电杆送到位。●确保避免使电杆边缘蹭到地面，从而防止损坏涂层。●如果采用了双电杆或四电杆结构，则所有四个电杆的高度必须要一致。重要提示●针对电场大小的I型钢电杆：152mmX152mmx10.5米（镀锌铁）●针对电线尺寸的I型钢电杆：100mmX116mmx10.5米（镀锌铁）●两个电杆之间的水平间距容差：＋10mm11.6锚固与提供拧紧线支撑●对所有电杆提供一条或多条拧紧线，从而避免电杆受到不均衡的应力而倾斜/倒下或断裂。通常，这些拧紧线提供的位置为●转角处（每次电线改变方向的位置）●终端位置●分支点●陡坡处绳索安装分为下列步骤：●挖土坑、固定拉线杆●拉紧绳索，用于支撑●拉紧绳索，拴紧系缚物●将拉线杆装入位，使拉线杆的倾斜角度为与土坑的竖直面成30至45度。用配比为1：4：8的混凝土进行浇筑，并回填该区域。●插入镀锌铁套管之后，将穿过地脚螺栓的眼的系紧线的自由端弯回、与系紧线的主体部分平行，并系好。对着系缚物的回路务必要用镀锌铁套管保护。●在系紧线有被损坏的危险处，应用合适的石棉管对系紧线进行保护，石棉管内部应填有混凝土，在地表以上约2米长，涂着白色和黑色相间的条纹，从而使其即使在夜晚也会十分醒目。●在系紧线电杆末端，装上螺旋扣，螺旋扣应被拧至工作位置的一半处，从而为拧紧或放松给出最大的活动余地。 ●确保系紧线系列装配包括7/3.15或7/2.5mm（即：7股3.15mm或2.5mm的线）镀锌铁丝，螺旋扣、地脚螺栓与总装、套管和拉线隔电子。●应固定拉线绝缘子，从而在导电体折断、掉到拉线上或导电体漏电并接触系紧线的上部时，防止系紧线的下部通电。重要提示地表以上2.6M以下，无需安装拉线绝缘子。●对所有拉线，都要做开刺，这些开刺都位于有围栏的区域之外。●给每个杆都分配一个序列号，这些序列号要用涂料以印刷体字母写出。重要提示对电杆在地面以上0.5m至2.5m处，都要做开刺，这些开刺必须要有卡钉和危险信号板。11.7预制件安装●安装用槽/角钢预制而成的V形撑和横撑。●对于双杆或四杆结构，按照图纸，对不同设备安装带有夹具的槽。为绝缘体、变压器和变流器、计量装置要安装横撑。●对于电线杆，要安装如V形横撑、割点槽和顶部托架之类的附件。11.8变压器安装之前的检查清单a)检查变压器底座的顶部标高b)检查必须呈水平状态的顶面c)检查变压器的各个方面d)检查吊索、D形套钩等的可用性●从卡车或靠近安装地点的地面处，吊装变压器。把吊索装在变压器上有吊环的位置上。●确保在吊装过程中，吊索不会损坏绝缘套管和变压器的其他附件。●将变压器安置在变压器底座顶部，并检查变压器底部和顶部的水平标高。安装附件，这些附件包括OTI（油温指示器）、油箱和布可兹继电器。将电弧接触点安置到正确的位置。●检查变压器体接缝处是否有漏电现象。清洁变压器外表面，从而除去油渍和污垢。重要提示如果在变压器安装期间或之后，发现有任何漏油现象，则必须立刻做出校正。 11.9避雷针●将避雷针安装在两个槽上，并用螺栓拧紧。用水平仪检查槽的高度。●在链滑轮组和马尼拉绳的帮助下，将避雷针吊起，并手动安装。应确保在吊装过程中，避雷针不会接触到任何金属表面/物体，从而避免发生任何损坏。●避雷针的导体应连向电线的输入端。所有安装螺栓都应手动拧紧。11.10变压器绝缘体（400安培）●除去包装后，检查所有螺栓是否拧紧。●将绝缘体安装到两个槽上，并用水平仪确保绝缘体处于水平位置。●SWG导体应连接在变压器一侧。对准所有三相、拧上螺栓。各相均处于闭合位置时，安装串联管道。确保串联管两端出露长度相等。串联管必须为水平，从而避免操作过程中产生麻烦。重要提示在中间相的两侧，相与相之间的距离必须为1500mm（中心到中心为33kV）。杆中心至相（红与蓝）之间的距离必须为1000mm。●当所有三相都处于完全闭合的位置时，安装竖直的作业管。确保管子处于黄蓝相的中心。保持管子的竖直度。为管子操作方便起见，提供三个额外的支撑。绝缘体作业管最顶端的支撑应为带有铜环的槽形，铜环应安装在绝缘体安装槽上。另外两个支撑应由低碳槽钢制成，也带有铜环。一个支撑应安装在回动脱落熔断器安装槽上，另一个支撑安装在针形绝缘子安装槽上。绝缘体操作手柄支撑槽和锁定装置应接到最后的支撑槽上。其位置应能使支撑槽上的锁条和作业管上的锁条能够匹配。重要提示绝缘体操作手柄应为地面上约1000mm处，从而便于操作。●安装了所有部件后，检查安装螺栓的紧固程度。对绝缘体进行10――15次操作。操作应十分顺利，并能与所有处于闭合/开位置的三相达到100%的接触，并在所有三相处于打开/关闭位置时做到全开。如果有必要，就调整插头的位置，使其对准得更加精确。●安装后，对所有移动部件/轴承进行润滑。11.11回动脱落熔断器●将回动脱落熔断器纵向安装在两个槽上。用水平仪检查槽的竖直程度。● 去除包装后，检查螺栓的紧固程度。用绳子一个一个地吊起回动脱落熔断器，并将其安装在槽上。手动检查其回动脱落动作，如有必要，就调节固定夹的张力。重要提示闭锁导引应处于顶部，铰轴部分应处于底部。●回动脱落熔断器必须在熔线座内连线。根据机器等级和可用的电网电压，必须正确选择合适的熔线元件的等级。11.12针形绝缘子●按照要求，用16mm直径的镀锌铁棒，将针形绝缘子水平或竖直地安装到安装槽上。如有电线，则应绝缘子安装到V形横梁和/或槽和顶架上。11.13绝缘垫片●将绝缘垫片安装在避雷针所在槽内；对于四杆结构，则需要将绝缘垫片安装在不同的槽内。如遇电线杆，则将绝缘子安装到槽内的横梁上。绝缘垫片仅为拉紧/悬挂用途。●在槽一侧，系缚物将支撑垫片；在导体一侧，将由拉紧夹支撑垫片，从而与导体的尺寸相适应。11.14断路器绝缘体（400安培）●保持安装调试，从而使任何载流部分的地面间距都不少于工业电力规定的3700mm（对于33KV）和2750mm（对于11KV）。●在两柱结构上，面向有变速装置的电网侧，安装WOEB（不带接地犁板）类型的绝缘体。采用与变压器绝缘体安装程序同样的顺序，唯一的区别是只固定一个操作管支撑，而非三个。11.15回路断路器●按照供货商的总图布置，进行基础浇筑。保留孔洞，从而便于插入基础螺栓。●基础养护之后，吊装真空回路断路器，将吊索装到真空回路断路器的吊环上，进行吊装，对准之后进行孔洞灌浆。使用垫片和水平仪，调平真空回路断路器的机身。重要提示真空回路断路器的底部连接必须为距离地面至少3700mm。●在混凝土基座上、靠近真空回路断路器处，安装室外控制面板，并使其与断路器齐平。调平面板。在安装过程，必须仔细地确保控制面板的门与真空回路断路器的前端开在同一侧。 11.16室外变流器●接收材料之后，检查确认没有漏油现象。●安装VCB和/或计量用的室外变流器。重要提示假如用于VCB，则需要安装一个双芯变流器。假如用于计量，则需要安装一个单芯变流器。●在专用的两杆结构上，把VCB变流器安装在VCB和WOEB绝缘体之间。在固定设备之前，对齐槽钢。●在专用起重吊钩辅助下，以适当的平衡状态提升变流器。重要提示操作变流器时要加倍小心。不要从主要接线端处抬起变流器。主要接线端P1必须位于电网一侧，例如引入侧。●插入固定螺栓并拧紧。●在连接电缆的时候，取下变流器次级的短链环。11.17室外变压器●安装用于VCB和/或计量的室外变压器。●检查是否有漏油和/或绝缘体损坏现象。●在专用的两杆结构上，把变压器安装在VCB和WOEB绝缘体之间。在固定设备之前，对齐装配线。重要提示操作变压器时要加倍小心。不要从主要接线端处抬起变压器。主要接线端P1必须位于电网一侧，例如引入侧。●抬起变压器时要保持一个适当的平衡状态。●插入固定螺栓并拧紧。11.18计量系统进行安装作业之前，要检查各个点 ●确保仪表都经过国家电力管理委员会实验室的测试。●确保已经获得国家电力管理委员会的组装批准。重要提示●必须遵守国家电力管理委员会的相关规章。●计量变流器及变压器的接线端距离水平地面的高度必须符合下列要求，用于33千伏时，高度为3.7米，用于11千伏和22千伏时，高度为2.75米。●仪表显示器的高度应位于目视观察水平面上。●在双杆结构上安装计量装置，高度大约为1米。●确保小心操作，保持所有的密封处不受损坏，这些密封处只能有电力管理委员会的主管人员来拆除。●在电杆顶部安装避雷针，并安装引入接线的盘式绝缘子。对于使用了联合式变流器、变压器的情况，在任何有要求之处，在导体上安装支架用的针式绝缘子。11.19三维矢量仪进行安装作业之前，要检查各个点●确保仪表属于标准产品。●确保仪表经过国家电力管理委员会的批准。●确保仪表已经过国家电力管理委员会实验室校准/测试。重要提示●三维矢量仪必须具有精确的等级和显示循环，符合国家电力管理委员会的相关要求。●仪表必须是三相、三线或者三相、四线，符合相关标准要求。●仪表显示器的位置应在目视观察的高度处。●在仪表箱内部安装仪表，仪表箱可固定在电杆上或者安装在仪表室内或者仪表小亭内。●确保小心操作，保持所有的密封处不受损坏，这些密封处只能有电力管理委员会的主管人员来拆除。●当电力管理委员会主管人员拆除密封后，连接电缆时，要有电力管理委员会官员在场。11.20设备接地进行接地作业之前，要检查各个点●检查确认接地电极已镀锌。 ●检查确认所有硬件已镀锌。重要提示●所有设备必须两点接地。●尺寸为50×6的镀锌低碳扁钢可使用于避雷针、结构、互联体等的接地连接。●规格为8号的标准线规镀锌铁丝可用于绝缘子、DO熔断器及绝缘子的接地连接。●尺寸为25×3毫米的铜/镀锌铁条可用于真空回路断路器、变流器及变压器的接地连接。●保持避雷针的接地连接与电网的其它部分隔离起来。●保持塔架避雷针的接地连接与电网隔离。●为发电机和控制面板提供单独的接地槽。●为需要接地的控制器电子设备提供单独的接线。为变压器中性点提供两个单独的接地槽。●把接地条放如地面以下500毫米深处。●对于所有的接地条搭接处进行螺栓连接和焊接。●对焊接部位进行铲平，并涂刷含锌涂料。●使用接地夹具连接接地电极。必须只能在已经测得接地电阻之后才焊接夹子。●使用休谟钢筋混凝土管套和镀锌网覆盖住接地槽。休谟钢筋混凝土管表面要涂刷经过批准的颜色，并且标注设备的详细信息。这些详细信息也可以写在附近的墙壁和电杆上。11.21电缆工程●通过在地上滚动电缆盘或者使用电缆千斤顶的方法来解开电缆。把电缆从电缆盘或线卷上取下来，采用的方法要避免电缆扭曲。●用于风机（WTG）与变压器低压侧相互连接的电源电缆（一芯×300平方毫米铜线，不带铠装甲/柔性聚氯乙烯PVC）要通过PVC（聚氯乙烯）导管进行放置。一条直径为125毫米的PVC（聚氯乙烯）导管中可放置三根一芯×300平方毫米电缆。PVC导管要在塔架基础浇筑之前放置。●电缆从导管中抽出之后，被放入地下，然后在变压器基座处引出来。随后，电缆穿过导管，通过PVC连接器和一个MS（低碳钢）保险螺帽插入到电缆箱子中。PVC连接器可使用一种橡胶水粘结牢固。电缆的末端在变压器上。●真空回路断路器（VCB）控制面板及低压控制面板的控制电缆（2.5/4平方毫米多束铜线）要从管道中穿过，并每间隔1.0米使用电缆卡子夹紧。可使用双重压制型密封管。要避免电缆出现尖锐弯曲，并保持至少1.5米至2米的线环。●要使用符合要求尺寸的镀锡铜接线片，并只能使用弯边工具来进行弯边作业。在控制面板内部，电线都有金属加固环且装配有电缆卡子。电缆必须具有以永久性标记或者铝质标签标志的规格号码。 11.22架设导线/电线●固定带有必需配件的针式绝缘子和盘式绝缘子，比如，针式绝缘子要配有镀锌铁针，盘式绝缘子来配有簧片和张力夹子。进行电线架设作业。●一般的架线程序如下所示：(a)沿着滑动垫木或者类似方法把电线盘或者线圈从运送车辆上放低到地面上。(b)卷开导线之前要检查是否存在钉子或者其它任何物体，以防止损坏导线。(c)拉出导线时要把所有的线束都抓住，并使用一个适当的制动装置来控制卷开速度。(d)在带刺铁丝栅栏、尖锐石头边缘或者类似结构上卷开导线时，要使用木制防护装置。(e)拉动导线时，要使用长直的平行卡钳，以避免出现划痕或者扭结现象。(f)要使用可自由运动的槽轮或者带有充分凹槽的滑轮来拉动导线。(h)用有色粉笔或者胶带标记导线的相位记号。●张力调整(a)导线架设完成后，进行导线张力调整作业。在架设电线的地方，为锚固支架的两个截面制作临时支柱。在张力调整末端，用手拉起一根导线，提高到某一点，并且固定住双槽轮滑轮组的夹子，或者，拉动起重机器并逐渐拉紧。(b)把导线张力调整到一个规定的范围内。使用竹竿测量电线下垂的最低部位与地面的距离，要保证这个高度不低于I.E.规范中对于各种电压等级所规定的最小离地距离。(c)当完成张力调整工作时，要保证头上电线的最低部位具有规定的离地距离。固定住导线上的张力调整夹子，不使张力松动。在导线上距离托架等于完整绝缘体长度的地方作标记。在松开螺栓之后，把绝缘装置抬起到一个位置。在导线上放置紧线夹，并把导线拴到拉拔装置上。用力拉紧导线，使得绝缘装置可以装上夹子。导线夹到绝缘装置上之后，逐渐放松装配装置。慢慢释放张力，以避免架设电线后在导线和支架上出现反常应力。检查所有的电杆、托架、绝缘体、配件等，确保它们没有变形。●把带有管状电极（1.5米长，直径25毫米，镀锌铁）的电杆接地。使用8号SWGGI标准线规镀锌铁丝把针式绝缘体和盘式绝缘体接地。使用铝线捆绑整齐。●把其它设备连接起来：●例如绝缘体、避雷针等设备都带有连接器，而且，变流器、变压器以及真空回路断路器应配有单独的连接器。必须把所有连接器固定住，这样可以避免额外压力。由于工作场地内部的长度很小，所以设备接线之间不允许有下垂现象。●使用带有PVC套管的红色、黄色和蓝色的0号SWG标准线规铜线（比如8.23毫米标准线规）来进行变压器与回动脱落熔断器绝缘子之间的连接。在变压器末端要使用镀锡铜接线片。如果用到回动脱落熔断器连接器，则要使用铝合金连接器。 11.23为线路和设备通电●获得电力检查人员批准后，要与电力管理委员会官员磋商通电事宜。●按照下列程序一段一段的对线路通电：首先，测试引入线路的电荷。发现有任何点火花，则要松开接线，或者，在为下一段通电之前必须处理掉已发现的异常问题。要保证绝缘体和接地都处于开放状态。(a)检查显示器的TVM三维矢量计和变压器电压以及相序。如果发现不正常，要在关闭状态下对其进行校正。(b)关闭绝缘体。必须佩带绝缘手套进行绝缘体的操作。(c)对真空回路断路器进行4-5次往返/闭合操作。观察电机的通电情况。同时，检查控制面板上的相位指示灯，并检查伏特计所显示的电压。也要检查电源组110伏交流输入端和100伏特直流输出端的通电情况。(d)检查低压空气回路断路器控制面板的电压和相序情况。(e)关闭低压空气回路断路器面板。(f)检查低压空气回路断路器上的电压，三个相位的电压应稳定为690V±6%。(g)把发电情况与风机控制器进行比较。(h)应通过电力管理委员会官员来密封仪表。(i)获取电力管理委员会官员的试运行许可证/报告。(j)一个接一个地对其它设备/机器通电。第12部分调试、试运行及移交说明12.1调试●检查确认风机的安装工作及所有辅助电气工作已完成。●检查确认所有电缆已按照控制面板的图固定在相应位置，并仔细检查多重电缆中的接头。●把机器提交给调试工作组进行调试。●调试组和项目组将一起联合检查WTG及附件的整个安装情况。●形成一份联合检查报告。如果存在任何未决事项，项目组会负责这些工作，并且按照清单处理完毕。●调试组将按照下列程序进行检查： 12.2性能测试●到计算机控制台前，进行下列测试：●把维护按键设置在i位置。●进入维护菜单中的手动（测试）功能菜单（必须保证风机不存在故障）。●启动/停止机舱风扇。●启动/停止晶闸管风扇。●启动/停止齿轮油泵。●如果有（处于热带的风机），也要启动齿轮油冷却器。●启动/停止液压泵卡钳。●叶片变桨倾斜。●启动/停止机舱内的加热装置（处于北极的风机的可选件）。●启动/停止主面板中的加热装置（处于北极风机的可选件）。●偏航电机。●激活TAC计算机上的手动偏航按键。●绞盘1.激活从机舱引出的绞盘。检查确认每个电机的旋转方向是正确的。如果发现有错误，必须反接电缆。12.3偏航解开调整●偏航前调节中心开关。●顺时针方向（CW）扭曲四次，并调节CW开关。●检查偏航方向。●扭曲到中心位置。●逆时针方向（CCW）扭曲四次，并调节CCW开关。●检查偏航方向。12.4传感器测试(a)叶轮和发电机RPM（每分钟转数）传感器●检查确认感应传感器和集流叶片之间的间隙处于2.5毫米和3.0毫米 之间。三个叶片的间隙都应相同。●检查确认RPM传感器的控制灯在轴旋转时闪烁。●检查传感器、传感器支架和探测器盘，以确保它们能够长久固定。(b)振动球传感器●在叶片仍在旋转之时，检查振动传感器在激活状态下能够立即停止风机的运转。(c)振动监视器WP4084●检查确认设置点符合箱子侧面标签指示的要求。●检查WP4084模块上的标签，确认传感器号码振动等级与热交换器上振动传感器的标签所示一致。●检查确认电缆已牢固的连接到II-极插座上。拧紧接线端。(d)磨损的制动衬垫●当连接制动器衬套的电线连接到框架上时，检查LED（发光二极管）处于关闭状态。(e)风向标●目视检查风向标轴承。这些风向标轴承必须易于转动。●当风向标分别沿着顺时针方向和逆时针方向运动时，检查确认TOI上的LED（发光二极管）亮起。(f)风力计●目视检查风力计。这些风力计必须易于转动。●检查确认风力计的活动部件没有机械缺陷，并检查确认罩帽没有损坏。(g)温度表●检查确认显示器上表示了来自传感器的可信的正确温度读数。●PT100传感器●发电机1温度●发电机2温度●齿轮油温度●周围环境温度●齿轮轴承温度●机舱温度 ●晶闸管温度(h)偏航传感器●对于带有一个星形探测器的机舱，感应探测器可测出大约121个脉冲/旋转，对于带有平面探测器的机舱，感应探测器可测出10个。●检查对应于线缆扭曲（顺时针方向或者逆时针方向）的脉冲数量。●如果有误，解开线缆，并重新设置偏航计数器，使旋转器指向北方。(i)机舱位置/风向●检查确认机舱相对于风向定位正确。●如果不是这样，检查有关机舱的风向标排列情况。●用手工使机舱偏航至风向以外之后，检查确认机舱能够返回正确的位置。12.5测试液压●按下TAC计算机上的启动按键，并且检查叶片液压压力是否升高，以及泵是否在设置的点停止。●按下TAC计算机上的启动按键，并且检查卡钳制动器是否释放，以及当TOI获得PS卡钳发出OK信号时，泵即停止运转。12.6电机启动●按下风机的电机启动按键，并且检查发电机的旋转方向是否正确。●使风机加速到（检查每分钟转数）大约每分钟800转（取决于风速）。●检查确认TAC计算机可显示叶轮和发电机的每分钟转数。按下停止按键，并检查制动程序（卡钳制动器进入且叶片倾斜）。●把维护按键设置在0位置，并且按下TAC计算机上的启动按键，使风机切入，检查功率读数。12.7控制面板及顶箱●测试所有手动控制面板的功能和顶箱的功能。12.8测试安全系统●以安全的间隔来进行制动器测试，不使制动器盘片过负荷。●检查并调整制动块、液压系统等之后，进行后面的测试。将时间测量与维护数据进行对比。●备注：当进行测试时，必须有一个人在机舱内，另有一个人在控制面板处。 12.9测试紧急停车与制动时间●发电机连接至电网时，按下紧急停车按键。叶片倾斜，而且机械制动器将同时起作用。●观察在顶端的运动是否存在任何异常情况。●如果最大可接受制动时间太长，控制器将会显示一个出错信息。●如果制动时间太长，重复检查液压系统和制动器。12.10测试正常停车和制动时间●发电机连接至电网时，按下一个正常停车按键。叶片倾斜，而且机械制动器将同时起作用。●观察在顶端的运动是否存在任何异常情况。●如果最大可接受制动时间太长，控制器将会显示一个出错信息。●如果制动时间太长，重复检查液压系统和制动器。12.11振动监视器WP4084–测试●在测试期间，必须有一个技术人员在机舱中，另一个技术人员在塔架平台，因为WP4084和风机计算机的读数必须都要记录。如果分两部分，测试包括：●检查故障及错误。●常规风机运转期间进行检查。●s检查故障及错误。为了确认继电器运转的完好性，有必要再现，确切地说，模拟一下缺陷可能产生的四个故障情况。1.过速●设置WP4084上的最大旋转速度（参数7）为每分钟700转。●启动风机。图12.3：风电场视图●当WP4084由于超速原因而停止风机运转时，检查风机电脑显示的出错信息应为“振动/过速保护”（如果安装一个新的TOI，则分别显示为“过速保护”）。●确定在WP4084重新设置之前，风机不能被重新启动。●重新设置WP4084之后，检查出错信息（参数20）应为“RPM（每分钟转数）太高”。●重新设置旋转速度（参数7）为每分钟1700转。●振动非常剧烈。 ●设置最大振动等级（参数6）为0.02。2.启动风机。●当WP4084由于振动太强烈原因而停止风机运转时，检查风机电脑显示的出错信息应为“振动/过速保护”（如果安装一个新的TOI，则分别显示为“振动保护”）。●按下启动按键之后，检查确认风机是否重新启动。●检查确认WP4084出错信息为振动太高。●把最大振动等级重新设置为1.00米/秒。3.旋转计数器故障●把WP4084从其插座中拉出。●切断插座中插头5上的信号传感器电线。●把WP4084重新插入插座中。●设置振动宽频旋转计数器等级为0.1米/秒。●启动风机。●确定风机在启动后大约90秒钟停止运行。检查确认风机电脑显示器上的信息为“传感器出错RPMWP4084”。●重新设置WP4084之后，检查确认出错信息（参数20）为“RPM太低”。●把WP4084从其插座中拉出。●切断插座中插头5上的信号传感器电线。●把WP4084重新插入插座中。●重新设置振动宽频旋转计数器（参数12）等级为0.4米/秒2。4.振动传感器故障：●把WP4084从其插座中拉出。●切断插座中插头6上的振动信号传感电线。●把WP4084重新插入插座中。●启动风机。●确定风机在启动（以高于每分钟1400转的速度旋转）后大约90秒钟停止运行。●检查确认风机电脑显示器上的信息为“传感器出错RPMWP4084”。●当按下启动按键时，确认风机重新启动。●检查确认出错信息（参数20）为“振动太低” ●把WP4084从其插座中拉出。●切断插座中插头6上的振动信号传感电线。●把WP4084重新插入插座中。最后，在没有WP4084的情况下，进行一次风机功能测试。●启动风机。●拆下WP4084。此操作必定导致风机出现一次紧急停车。●检查风机电脑显示的出错信息应为“振动/过速保护”（如果安装一个新的TOI，则分别显示为“振动保护”）。●把WP4084重新插入插座中。常规风机运转期间进行检查。●检查确认WP4084已正确设置。●启动风机并使其在电网上至少工作5分钟。●检查确认，WP4084前部面板二极管传感器正常且没有警报灯亮起，每次探测制动盘时PULS1二极管闪亮。●在显示器上，检查确认WP4084读出的旋转速度正确无误，而且振动水平看起来“合理”，比如参数1位于0.05和0.5米/秒2之间，而参数2位于0.1和0.8米/秒2（取决于风的状况）。●相应地，设置安全标记。12.12检查安全设备风机在获准投入运行之前，确保所有的安全设备存在且处于良好工作状态，而且，风机相关工作要用到的所有安全设备也要工作状况良好，这是非常重要的要求。重要提示如果发现设备存在任何问题–立即联系现场的主管人员。检查安全电缆和滑块/轨道及滑块。●检查安全带。●检查营救装置的下降设备，如有的话。●确定有灭火器，而且，灭火器显示的压力正确。●确定风机的所有标记和指示说明都具备。●完成调试工作之后，将对机器进行为期15天的试运行。●机器运行15天后，对螺钉再次加扭矩。 ●风机（WTG）连同下列文件将一并移交给客户/运行与维护团队：●风机（WTG）历史卡片。●土建质量保证书及历史卡片。●机械质量保证书及历史卡片。●电气质量保证书及历史卡片。●最终调试报告/联合检查报告。