苏中某污水厂自控仪表系统调试运行方案的介绍.doc

苏中某污水厂自控仪表系统调试运行方案的介绍摘要本文以苏中地区某处理厂为例，详细介绍污水厂的工艺流程及自控调试运行的各项内容，并提出相关建议。关键词污水厂；自控；仪表；故障分析中图分类号x70文献标识码a文章编号1674—6708（2012）76—0076—02近年来，苏中某地区区污水量逐年增加，为彻底改变城北、城西区域的水质水环境，苏中某市决定建设大型污水处理厂——市第四污水处理厂。该厂规划总占地约120亩，污水处理设计总规模为8万吨/天，其中一期工程4万吨/天，首期实施2万吨/天，建设污水提升泵站2座，污水收集主干网总长度38km，支干网总长49km。主体工艺采用a2/o生化处理工艺。具体工艺如下：工程规模2万m3/d，总变化系数k总=1.49。1 苏中某污水厂自控仪表系统调试运行方案的介绍摘要本文以苏中地区某处理厂为例，详细介绍污水厂的工艺流程及自控调试运行的各项内容，并提出相关建议。关键词污水厂；自控；仪表；故障分析中图分类号x70文献标识码a文章编号1674—6708（2012）76—0076—02近年来，苏中某地区区污水量逐年增加，为彻底改变城北、城西区域的水质水环境，苏中某市决定建设大型污水处理厂——市第四污水处理厂。该厂规划总占地约120亩，污水处理设计总规模为8万吨/天，其中一期工程4万吨/天，首期实施2万吨/天，建设污水提升泵站2座，污水收集主干网总长度38km，支干网总长49km。主体工艺采用a2/o生化处理工艺。具体工艺如下：工程规模2万m3/d，总变化系数k总=1.49。1 自控设备安装及调试1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。2）调试步骤及方法检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表进行检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。3）测控内容（1）粗、细格栅系统的控制格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。（2）进水污水泵的自动控制及运行优化的调节根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。 （3）旋流沉砂池系统的控制根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提（由鼓风机连续供给气体）用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。（4）溶解氧的自动控制根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。（5）电动闸门的控制电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动/远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。（6）脱水机房的控制污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。（7）电力监控对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。（8）电气设备控制电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由plc发出警示信号；电机能以自动僦地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱/柜上的就地—停止—自动选择开关选择；从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动；各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号（无源触点）；自动/手动状态信号；运行状态或位置信号；机械故障和电气故障信号；对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程i/o的方式与相应的现场控制站连接。2 仪表设备安装及调试2.1一般仪表的施工工艺方法及注意点1）检查预埋、预留件是否符合图纸要求，是否牢固，预留传感器位置是否正确，再进一步检查传感器的安装位置是否符合传感器的技术要求。2）需要预埋的传感器提前安装，其余一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安装（1）调试前必须作好充分的准备，例如：试剂的配量等。遇有智能化仪表的调试，应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有的系统程序。（2）自控仪表一般以电子元件和集成电路居多，为此，安装时要做好防静电、防尘、防潮措施。（3）要严格区分动力、控制、信号和网络线缆，强电和弱电不能公用电缆；不能公用同一根穿线管，在平行敷设中要保持一定的距离，注意仪表接线端子的正负极等；（4）取样管的长短和大小，也会影响测量的精度和测量效果，因此，要选择合适的安装位置，采用合理的取样设备是仪表安装成功与否的关键；（5）防雷接地也是自动化仪表施工中的重要环节，信号接地将严格按国家标准或公司iso9001质量管理体系作业指导书执行。2.2 仪表（主要的）安装中的关键工艺和技术1）电磁流量计水流流动的方向必须与传感器上的箭头所指的方向一致。为了防止振动，在流量计的两边应有支撑管线的支座。为了测量的准确，必须确保入口直线管道≥5*dn长，有条件的情况下建议10*dn长，出口管道最少2*dn长（dn=测量管内直径）。为了使仪表可靠地工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻<10ω 。在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或是非金属管道时，传感器两侧还应装有接地环。2）ph检测仪安装中的关键工艺和关键技术ph电极的安装采用流通式支架，它采用虹吸原理设计，即使管道中无水流也可保持电极湿润。ph玻璃电极受温度影响较大，必须把温度补偿装置引入测量电路，玻璃电极勿倒置，电极内不能有气泡，如有，必须拆开清洗。必须保持玻璃电极接线柱，不能沾污油腻，切勿受潮或用汗手去摸。3）压力变送器安装中的关键工艺和关键技术压力变送器要求选择的测量元件能耐压力峰值和疲劳，要求线形范围好，可忽略温度带来的影响，而且要求耐腐蚀能力强。安装中注意选择介质流速稳定的地方，变送器前面要有截止阀门，有的要安装旁通阀门。在压力仪动较大的场合，应采取防震措施。4）ph检测仪调试中的关键工艺和关键技术调试中让ph玻璃电极球泡不要碰撞，防止破坏，同时不要接触油性物质，应定时清洗玻璃泡，可用一定浓度的hcl清洗，然后浸在蒸馏水中活化。探头如附有机物质，最好用清洗试剂将其刷去，而不要用它来浸泡。探头支架也应与电极同时清洗。每次清洗之后，要用缓冲溶液进行标定，但无论如何，每隔四周或八周须对电极进行校对。3总结及概述经过精密的组织施工及精心的自控系统调试，水厂的整个运行满足了设计的预计设计要求，整体出水水质均能满足各项指标。达到工程预期效果。但在二沉池出泥加药至滤池段，由于絮状物较多导致滤池负荷较大，在实际自控系统运行过程中会出现频繁反冲洗现象。这个是设计的一个缺点，但在现场实际运行过程中，通过自控系统调节加药量比例实现了一定的改善，这个以后自控系统改造的一个研究方向。参考文献[1]陆雪忠.污水处理厂设备与自控的施工质量监理与验收.科技创新导报.[2]高素萍.污水处理厂自控系统的现场安装与调试措施.中国给水排水.