隧道工程施工监理细则经典版.doc

安吉高铁大道（商合杭高铁安吉站至申嘉湖高速孝源互通）工程项目监理实施细则小回车岭隧道工程编制：审核：批准：XXXX工程监理咨询有限公司ⅩⅩⅩ项目监理办（总监办）二零一七年十一月八目录 1工程概况1-2监理依据2-3隧道施工质量安全重难点与施工原则34隧道控制测量75隧道工程质量控制程序7-6监理监控内容、方法及要求14-7仰坡和边坡施工质量监控要点16-8明洞工程施工质量监理监控要点189洞口工程施工质量监理监控要点20-10洞身开挖施工质量监理监控要点20-11洞身初衬及仰拱施工质量监理监控要点22-12二次衬砌施工质量监理监控要点27-13隧道防水排水施工质量监理监控要点2914防水排水辅助施工措施质量监理监控要点30-15通风、照明3116安全环保文明施工32-17提交的文件、资料33-隧道工程施工监理实施细则1、工程概况1.1小回车岭隧道为双线分离式隧道，左线865m，右线860m， 设计净高5米，基本宽度为14.75米，为本标段的重点控制工程。隧道位于圆曲线、缓和曲线、直线、缓和曲线、圆曲线、缓和曲线、直线上，曲线半径约为831m，超高-3%-3%。1.2本标段隧道软岩比例较大，地质情况复杂，主要岩性为中风化粉砂岩、泥质粉砂岩，根据隧道工程岩性和地质构造，围岩等级主要分布有Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级三个级别。小回车岭隧道开挖断面较大，隧道区地下水主要为基岩裂隙水，总体水量贫乏，由大气降水补给，存在坍塌、危岩落石、局部涌水等不良地质所造成的安全隐患，根据不同围岩性质，其开挖方式采用全断面法、台阶法和双侧壁导坑法施工。1.3暗挖隧道采用复合式衬砌，明挖隧道采用明洞式衬砌结构。Ⅲ～Ⅴ级围岩的衬砌结构采用曲墙带仰拱形式。隧道具体设计参见下表：序号名称类型起讫桩号长度（m）净宽/净高（m）洞门形式进口出口1小回车岭隧道分离式ZK14+285～ZK15+15086514.75/5.0削竹式端墙式K14+280～K15+1408601.3.1围岩类别划分表围岩级别桩号右线左线长度（M）Ⅴ级围岩K14+280-K14+400K15+050-K15+140ZK14+285-ZK14+418ZK15+050-ZK15+150433Ⅳ级围岩K14+400-K14+580K14+750-K15+050ZK14+418-ZK14+600ZK14+750-ZK15+050962Ⅲ级围岩K14+580-K14+750ZK14+600-ZK14+7503201.3.2明暗洞分界项目左线右线进洞口明洞长（M）3520 明暗洞分界桩号ZK14+320K14+300出洞口明洞长（M）1018明暗洞分界桩号ZK15+140K15+1221.3.3结构形式隧道采用复合式衬砌结构，主要工程内容为洞口及洞门、明洞、洞身等主体结构、防水与排水、路面、洞口边、仰坡等工程。1、监理依据2.1设计文件、设计施工图、岩土工程勘察报告等2.2《公路工程施工监理规范》JTGG10-20162.3《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)2.4《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60-2009)2.5《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2004)2.6《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)2.7《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)2.8《公路工程地质勘查规范》(JTGC20—2011)2.9《建设工程施工合同》、《建设工程委托监理合同》2.10其它有关工程建设管理的文件。2.11国家、建设部、交通部颁发的监理法规及标准化指南。 1、隧道施工质量安全重难点与施工原则3.1进出口属软弱浅埋区段，岩层较薄、且隧道开挖断面较大，围岩受断层影响较大，为本工程施工质量安全监控重点与难点。3.2进口段岩体节理发育，较破碎，受F1断层影响，产状140︒∠50︒，可能存在局部的侧向滑块，出口段自然坡度较陡，约25-35︒，岩体较破碎不完整，节理发育，进出口开挖后拱顶都易产生坍塌、掉块现象。因此施工过程中应严格按照新奥法软弱围岩段的施工原则进行施工，“短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭，强支护、勤量测”及二次衬砌及时跟进等原则，确保隧道施工质量与安全。其具体内容：3.2.1施工前要认真分析和观察浅埋区段岩性并做好监控量测工作。3.2.2隧道浅埋地段，极易受到雨水冲刷及形成地表水 下渗，容易造成支护失稳、隧道坍方等情况的发生，在进入隧道浅埋地段施工前，应提前进行洞外地表的截排水及防渗处理，选择合理的时机施工。3.2.3浅埋段自身承载能力非常有限，为保证施工安全，充分发挥出支护结构的主要承载性能，施工过程中应加强超前、初期支护。初期支护参数依据实际开挖地质条件而定，必要时可采取“内外联合支护”的支护方式，确保山体和隧道结构的稳定。3.2.4由于浅埋地段岩层较薄、地质破碎，要严格按照设计文件的支护措施进行施工，采用超前小导管与大管棚相结合的方式。3.2.5严格按照批准的开挖工法施工，短进尺、弱爆破，及时支护与封闭。隧道SA5-JQ段施工应严格按照设计的侧壁导坑法施工，SA5a、SA5b可按预留核心土环形导坑法开挖。3.2.6双侧壁导坑法施工流程：左右双侧壁导坑开挖侧墙侧壁支护施作主洞留核心土开挖拱部初期支护施作（钢拱架与侧墙钢拱架连接）主洞上半断面核心土开挖主洞下半断面开挖仰供初期支护施作仰供二次衬砌浇筑，仰供填充铺设防排水层，拱部及侧墙二次衬砌施。3.2.7拱部预留核心土环形导坑开挖法施工流程：拱部留核心土开挖拱部初期支护施作上半断面核心土开挖下半断面核心土施作下半断面及仰供初期支护施作（钢拱架与上半断面连接）仰供二次衬砌浇筑，仰供填充铺设防排水层，拱部及侧墙二次衬砌施。双侧壁导坑法施工流程 拱部预留核心土环形导坑开挖法施工流程 4、隧道控制测量4.1隧道开工前，应做好洞外控制点复测和隧道位置增设基准点工作。洞外导线边长：隧道长在4km以下，按不短于300m考虑，隧道长4km以上，按不短于600m考虑；洞内导线边长：隧道长在2km以下，按不短于200m考虑，2-4km按不短于250m考虑，4km以上按不短于400m考虑；曲线地段，不论隧道长短均按不短于100m考虑。4.2洞外控制测量应在每个洞口附近测设不少于三个平面控制点和两个水准点。除洞口附近基准点外，还必须设置隧道中心线，方向桩是中心线的基线，只要地形条件许可，按尽可能长的间距设置中心桩。对每个隧道纵断设计线地面高程及横断面地面线进行测量，间距要求5m。4.3洞口的基准点应同时测量确定，它们的方位与坐标要按相应的测量等级精度决定，明确它们间的相互关系，保证顺利贯通。洞口附近的基准点是洞口测量的基准，据此进行的洞内测量结果在隧道贯通前是无法校核的，因此基准点必要精度应考虑隧道贯通误差的容许值及洞内测量精度和洞外、洞内测量误差分配而确定。4.4选择测量方法除考虑精度要求外，还应根据地形条件、隧道规模、施工方法等选用适当的测量方法。一般对于地形简单的短隧道采用中心线直接测量或导线测量。高程采用水准测量，即利用国家水准点，也必须求出洞口的相对高程差。5、隧道工程质量控制程序5.1仰坡、边坡质量监理工作流程如图所示 检查施工单位施工准备情况●对进场原材料进行检查、抽查实验●对混凝土和砂浆配合比做平行实验复核施工放样巡视检查开挖施工检查坡面质量巡视检查坡面防护施工，见证取样检查喷射砼质量对边坡、仰坡检查验收●人员及机械设备主要工程材料的准备●施工方案审查5.2明洞施工监理工作流程如图所示 ●原材料检查、抽样试验●混凝土砂浆配合比验证检查审核分项工程开工报告，满足要求后批准开工复核施工放样检查模板安装及焊接质量旁站混凝土灌注检查防水施工质量逐层检查回填质量重点审核施工方案，施工方案应满足设计及实际地形地质情况要求抽样制作抗压试验检查验收5.3洞口工程施工质量监理工作流程如图所示 分项工程开工申请报告的审核复核测量放样检查洞口衬砌施工●钢筋检查●模板检查●旁站混凝土灌注检查端墙、翼墙施工●基坑检验●钢筋、模板检查●混凝土灌注旁站●砌石检查检查外表装饰施工●基底整平与清洗●喷涂要均匀，无气泡●贴面牢固紧密，无空洞●外表平顺美观中间交工验收●人、材料、机具审核●施工方案审核●材料抽检实验●配合比平行试验与洞身进口段衬砌施工时检查●基坑承载力要满足设计要求，否则需进行基底处理，或变更设计●墙身与回填对称同时施工5.4洞身开挖质量工作流程如图所示 审核施工单位分项工程开工申请报告复核开挖轮廓放样检查钻爆开挖效果检查开挖、支护和衬砌质量检查施工支护检查超、欠挖量检查开挖施工对衬砌底的影响进入下一个施工循环、直到开挖贯通符合贯通误差符合贯通误差处理检查贯通误差处理结果分项工程验收重点审核●开挖方法●钻爆设计●材料、机具准备●辅助施工措施5.5锚杆施工质量监理工作流程如图所示 审查施工单位的施工准备检查锚杆杆体质量检查钻孔施工质量检查锚杆安装质量锚杆抗拔力实验验收签认●人员、钻孔机具到场●钢材、粘结材料进场并符合设计要求锚杆的类型、规格及性能符合设计孔位、孔探、孔径及钻孔角度检查●清孔情况、锚杆长度●粘结剂的安放或压浆●松动石块清除5.6喷砼钢架施工质量监理工作流程如图所示 审核施工单位施工准备情况审核施工单位的配合比组成设计施工单位呈报施工方案监理工程师审批检查受喷面清理情况合格后方可喷射施工检查钢架安装质量●平面位置及高程●安装牢固，有纵向连接钢筋●钢架与围岩间留有保护层间隙检查钢架加工质量●使用钢材的品种、规格●钢架外形尺寸●接头的焊接及螺栓连接巡视检查混合料拌制和喷射作业巡视检查养护情况质量检查签认中间检验申请单●人员、机具进场情况●原材料的质量及进场情况监理进行复核实验重点检查●受喷面冲洗●渗水、涌水处理●松动石块清除5.7二次衬砌施工监理工作流程如图所示 审核施工单位施工准备审核批复混凝土配合比设计审核施工单位衬砌施工方案复测隧道中线、高程控制点及临时桩点检查衬砌施工条件●开挖及支护完成并验收●衬砌背后的防水设施完成并验收●复合衬砌的监控测量结果检查拱（墙）架及模板安装质量旁站混凝土浇筑检查拆模及养护情况质量检查分项工程验收监理要求●单位检查●外型尺寸检查●支撑牢固程度检查●原材料抽检实验●人员、机械设备进场情况监理进行平行配合比验证试验监理要点●混凝土浇筑顺序及捣固密实情况●拱部封顶方法●拱（墙）架的位移变形情况●抽样制作抗压试件6、监理监控内容、方法及要求隧道施工监理监控内容主要包括：一是各专项方案的审核；二是施工工作准备阶段监理；三是仰坡、边坡、洞门、明洞、洞身、锚杆、喷射混凝土、二次衬砌等施工质量监控；有关监理方法如下：6.1专项方案的审核6.1.1审核专项方案中现场管理人员、劳动力、机具、设备的配置是否合理，是否满足工程施工的要求。 6.1.2审核仰坡、边坡、洞门、明洞、洞身、锚杆、喷射混凝土、二次衬砌所采用的施工方案，是否符合工程实际施工要求，开挖及支护顺序是否符合设计要求及规范规定。6.1.3在审核专项方案中，仰坡、边坡、洞门、明洞、洞身、锚杆、喷射混凝土、二次衬砌的施工安全及安全防护措施必须列入重点审核内容，审核过程中必须高度重视。6.1.4隧道施工中爆破作业是开挖的主要手段，也是隧道施工作业中不可忽视的安全因素，在审核专项方案时，必须要把爆破作业方法，如钻孔、装药、起爆顺序等列入必审项目认真进行审核，注意消除方案中的不安全因素，确保施工安全。6.2施工准备阶段监理6.2.1熟悉工程地质、水文地质情况，了解、掌握隧道的设计文件及施工设计图纸，掌握有关设计标准、技术规范，并根据施工进度编制隧道监理计划，对阶段的监理工作做出具体安排。6.2.2督促施工单位认真落实工程材料的采购、供应计划，认真做好供水、供电等准备工作。6.2.3检查施工单位人员、设备进场情况，主要管理人员资质、上岗证及进场数量是否符合工程施工要求，设备配置应满足开工要求。6.2.4加强砂、石料、水泥、钢筋、型钢、防水卷材等进场质量的检查与验收，每批材料进场时必须查验，每批材料进场时必须查验原材料的出厂合格及有关质量证明文件是否齐全完整，有关技术指标必须符合质量标准；各种材料进场验收合格后应按有关要求进行堆放。6 .2.5原材料进场验收时，应该要求进行见证取样和送检，检验不合格者禁止在本过程中使用。6.2.6隧道施工前，应要求施工单位必须对施工人员进行安全交底和技术交底，明确操作规范，讲明主要事项，确保施工安全。7、仰坡和边坡施工质量监控要点7.1仰坡和边坡施工工作要点承包人应根据监理工程师批准的施工方案，在进洞前先完成洞口外边、仰坡、排水工程、防护工程的施工。边、仰坡施工以不产生过大的坡面开挖为原则，坚持“零”开挖进洞理念，遵循“早进洞，晚出洞”的原则，减少对山体原貌的破坏和稳定，保护自然环境。7.1.1仰坡、边坡开挖前，施工单位应按设计要求放出中线及开挖边线；监理工程师需对施工单位的放样进行复核，并将复测结果与设计图纸对照，一方面检查放样是否准确；另一方面检查实际地形是否与设计一致，若实际地形与设计误差较大，需变更坡比甚至改变洞口位置时，监理工程师要及时按规定程序上报业主通知设计单位进行变更。7.1.2开挖施工过程中，监理工程师应巡视检查施工情况，包括以下几项内容：（1）开挖应自上而下分层开挖、分层支护，不得掏底开挖或上下重叠开挖。（2）按设计横断面及坡度要求进行开挖，坡面的坡度应满足设计要求。（3）开挖石方时，如采用爆破施工，应禁止采用深眼大爆破开挖，以免影响上坡体稳定；最好采用松动爆破。（4）根据地勘报告检查开挖段的地质情况是否与设计相符，若地质情况与设计差别较大，应及时按有关程序上报业主，通知设计进行变更。 7.1.3仰坡和边坡开挖完成后，监理要检查坡面质量，包括以下几项内容：（1）坡面上的浮石、危石必须清除干净。（2）坡面应平顺，无明显凸凹不平。（3）坡面的平面位置应符合设计要求，坡面值不陡于设计值。7.1.4坡面防护施工检查方法及允许偏差如下表所示：喷射混凝土支护实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按检评定标准附录E检查32△喷层（mm）平均厚度≧设计厚度；检查点的60%≧设计厚度；最小厚度≧0.5设计值，且≧50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面每3m检查一个点23△空洞检查无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面每3m检查一个点2注：发现一处空洞本分项工程为不合格。外观鉴定：外观无喷漏、离鼓、裂缝、钢筋网外漏现象。不符合要求时减2～5分并返工处理。、锚杆支护实测项目项目检查项目规定值或允许偏差值检查方法或频率权值1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程设计32锚杆拔力（KN）28d拔力平均值≧设计值；最小值≧0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）±50尺量：检查锚杆数的10%2 4钻孔深度（mm）±50尺量：检查锚杆数的10%25孔径（mm）砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%1外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。不符合要求时减1～3分。7.2仰坡和边坡施工监理工作要点：7.2.1复测中桩及开挖边线的平面位置和高程；若实际地形与设计偏差较大，应及时按有关程序上报业主，通知设计单位进行仰坡和边坡的设计变更，使仰坡、边坡和隧道洞口位置更加合理。7.2.2巡视检查仰坡、边坡开挖施工过程，开挖方法要合理，避免开挖施工时对坡面和山体的稳定造成影响。7.2.3坡面修整合格后，方可同意施工单位进行防护施工，防止出现边防护边修坡现象，以保证防护质量。8、明洞工程施工质量监理监控要点隧道进、出洞口段易受边坡塌方、岩堆、落石、滑坡等不良地质危害，特别是隧道进出口洞门采用零边仰坡开挖进洞，洞顶岩坡陡峭，明洞上部荷载较小，但需防治山体雨水对明洞堆填土体的冲刷；明洞段采用整体式衬砌结构。8.1.1开挖施工时，监理工作要点（1）熟悉设计图纸、文件、技术规范和施工地段的地形地质情况，掌握施工技术要求和质量控制要点。（2）审核施工单位的分项工程开工报告；重点审核施工方法和安全措施。 （3）对施工单位的混凝土配合比进行验证试验，对进场原材料进行抽查和抽样试验，合格后批准使用。（4）开挖前及施工中，要复测施工单位的施工放样，以检查结构物各部位的平面位置、高程和开挖尺寸。（5）督促施工单位在开挖施工中自上而下逐级开挖，不得掏空开挖。（6）随时检查边坡和仰坡稳定情况，必要时应督促施工单位采取支护措施，避免塌方。8.1.2明洞结构施工中，监理工作要点（1）复核施工放样，检查各部位平面位置及高程是否准确。（2）检查边墙基坑承载力必须满足设计要求，基坑内不得有积水杂物。（3）检查钢筋、模板的加工及安装必须符合设计要求，拱圈及边墙分段施工时，分段处的钢筋预留接头长度必须符合设计要求、满足规范规定，使明洞连成整体。模板的外形尺寸符合设计要求，定位准确，安装牢固，以确保明洞建筑界限和断面尺寸满足设计要求。（4）旁站检查混凝土灌注状况，边墙基础要与边墙身一次浇筑完成，灌注拱圈混凝土时，应从拱圈两侧拱脚处同时对称地灌注到拱顶，混凝土灌注应连续不间断，并分层浇捣，采用跳槽边墙浇筑拱圈时，应加强对拱脚处的基础处理，必要时加设锚杆，使拱脚混凝土与岩壁连续牢固，防止拱脚松动沉落。8.1.3明洞背后防水层施工监理工作要点（1）检查防水材料质量，防水材料的种类及技术指标应符合设计要求。（2）铺设防水层前，检查拱背后的灰尘污垢石方清理干净。（3）防水铺设施工时，搭接接头必须满足设计要和施工规范规定。8.1.4拱墙背后回填建立监控要点 墙背回填应两侧同时进行，回填材料必须符合设计要求，施工工艺必须达到方案要求及规范规定。9、洞口工程施工质量监理监控要点9.1督促施工单位尽早修筑洞门，以增强洞口稳定，避免洞口滑坡塌方而影响施工。9.2洞口端墙要与衬砌紧密连接，使之成一整体。9.3洞口端墙的砌筑与墙背回填要同时进行，衬砌拱两侧墙端和回填要同时对称施工，防止施工不当对称衬砌产生偏压。9.4镶面用的粗料石，要事先根据墙身形状和尺寸进行计算，专门加工，使砌筑后的洞口美观。9.5洞门墙的基础必须置于稳固地基上，基底承载力及基础埋置深度均要满足设计要求，保证洞口的稳定性。10、洞身开挖施工质量监理监控要点10.1熟悉设计图纸及相关技术规范，了解围岩的地质条件和设计要求。10.2仔细审核施工单位的分项开工申请报告，重点审核不同围岩段的开挖方法、开挖顺序以及辅助施工措施。10.3对施工单位的洞外洞内线点、中线点和高程点进行复测，督促施工单位对这些桩点加以保护，确保洞身开挖的中线或高程精度。10.4密切注意围岩地质变化情况，当实际围岩与设计图中的该段围岩描述差异较大时，应提醒施工单位调整开挖方法或提出支护和衬砌结构的变更。10.5对开挖面处的围岩特征进行记录、整理分析、并与设计图纸对照，若有差异时，视不同情况采取以下措施：10.5.1提请施工单位改变开挖方法和开挖顺序，必要时增加施工支护措施，保证开挖能够安全顺利的进行。 10.5.2遇到软弱围岩或涌水等地质情况而需要对围岩采取预先加固时，督促施工单位选择适当的措施，如地面砂浆锚杆、超前锚杆、管棚钢架超前支护或超前小导管预注浆等，对围岩进行加固处理后，再进行开挖施工。10.6监理工程师对钻爆施工的质量监控要点：10.6.1督促施工单位严格按照经监理工程师审批的钻爆设计（方案）进行施工。10.6.2检查施工单位钻孔、装药、起爆是否符合方案要求及相关规范规定。10.7开挖出的洞身断面尺寸，按设计要求或表10-1预留一定的围岩变形量，在监控量测过程中适时调整变形量数值。开挖轮廓预留变形量表10-1围岩类型ⅣⅢⅡⅠ预留变形量（cm）3～55～77～10特殊设计10.8拱墙脚以上1m内断面严禁欠挖。当岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1㎡内不大于0.1㎡）欠挖，但隆起量不得大于5cm。10.9不同围岩的超挖量不得超过下表允许值:围岩条件类别开挖部位硬岩（一般相当于Ⅵ类围岩）中硬岩、软岩（相当于Ⅴ～Ⅲ类围岩）破碎石松散岩石及土质（相当于Ⅱ～Ⅰ类围岩，一般不需爆破开挖）拱部（cm）平均10平均20平均15最大25平均10最大15边墙仰拱、隧底（cm）+10,0平均10,最大25平均10平均10,最大25平均10平均10,最大2510.10超挖部分的回填必须严格按设计图纸要求及相关规范规定进行回填。10.11督促施工单位控制好超挖、欠挖量。10.12 督促并检查施工单位对已开挖合格的洞身进行及时施工支护，确保开挖施工安全，避免围岩较长时间暴露在空气中而风化。10.13审核并检查施工单位提交的贯通误差的测量成果和调整方案以及实施情况。洞身开挖实测项目附表10-2项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖（mm）碎石，土（Ⅰ、类围岩Ⅱ）平均100，最大150用水准仪或断面仪每20m1个断面3中硬岩、软岩（Ⅲ-Ⅴ类围岩）平均150，最大2002边墙超挖（mm）每侧+100，-0每20m用尺量，检查1处2全宽+200，-03边墙、仰拱、隧底超挖（）平均100，最大250每20m用水准仪沿中线检查3处111、洞身初衬及仰拱施工质量监理监控要点11.1洞身初衬锚杆施工质量监理监控要点：11.1.1检查锚杆的材料类型、规格、质量及性能必须与设计图相符。11.1.2检查钻孔机具必须与锚杆类型、规格及围岩情况相匹配。11.1.3全长粘着式锚杆长度应满足设计要求，并按要求整直、除锈。11.1.4检查钻孔作业时孔位、间距、钻孔方法、孔径、孔深等必须满足设计要及规范规定。11.1.5督促施工单位在锚杆安装时清除孔内石渣和孔口悬石，防止孔壁塌陷。11.1.6水泥砂浆锚杆安装必须满足设计要求和施工规范规定。11.1.7对锚杆的长度、间距、角度、方向、数量进行检查验收。（1）抽样试验频率：每个工作段完成后，施工单位按锚杆总数的1%且不小于3根进行拉拔力试验。 （2）抗拉拔力质量标准：水泥砂浆锚杆，待锚杆安装后28天进行试验。11.1.8超前小导管或锚杆安装时应检查：超前小导管，锚杆的外插角宜为5-10°根数及间距符合设计要求，注浆前应喷混凝土封闭作止浆垫喷厚达10Cm，注浆用材料早强水泥、水玻璃等应作试验试配，注浆压力要达到0.5-1MPa注浆后4-8h才允许进行下一循环开挖。11.1.9锚杆支护实测项目锚杆支护实测项目项目检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力（KN）28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）±50尺量;检查锚杆数的10%24钻孔深度（mm）±50尺量;检查锚杆数的10%25孔径（mm）砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%111.2洞身初衬钢筋网片施工质量监理监控要点：11.2.1钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。11.2.2网片应弯成同隧道周边同样的弧度，距离初喷面小于3cm，网片间以及网片与锚杆间应连接牢固，一般要求点焊，网片的搭接要大于1个网格的长度。11.2.3检查钢筋网的钢筋直径、网片制作、网片的长宽，网眼尺寸、对角线差，要求无开焊、漏焊。在加工厂制作好定型网片然后固定在锚杆上。 11.3洞身初衬钢支撑与格栅拱架施工质量监理监控要点：11.3.1型钢钢架采用冷弯成型；格栅拱架采用胎模焊接。钢架的外轮廓尺寸根据设计开挖轮廓线与围岩间预留5cm的空隙确定。型钢、格栅拱架型号、种类、质量符合设计与规范要求，表面不得有裂纹、油污、锈蚀。11.3.2钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。11.3.3型钢拱架检查拱架制作和安装。拱架的制作，在地面先放样进行摆放，对称的单元应能互换，钢架轴线应垂直，不能扭曲，两单元的端板应平整对齐，焊缝应严实饱满。11.3.4拱架的安装：纵向及法向固定钢筋应与拱架焊接牢固，拱架脚锚杆需加密，足够承载拱架压力，拱架轴先应垂直于隧道中线，上下左右偏差±5CM，倾角度不大于2°，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。11.3.5钢架、格栅拱底脚应置于牢固的基础上，否则设钢垫板或用混凝土填充。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间用纵向钢筋连接。11.3.6钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙喷混凝土充填密实；格栅钢架只有用喷射混凝土全部填实后才能形成受力结构；钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于20mm。11.4洞身初衬喷砼施工质量监理监控要点：初期支护应配合开挖及时进行，确保施工安全，施工顺序应遵循，开挖后首先初喷3-5CM厚混凝土，然后依次打锚杆、挂网、架设拱架，最后再复喷至设计厚度。11.4.1审批混凝土所用的进场原材料，包括水泥、速凝剂的品种、出厂合格证和质量检测证明文件。11.4.2按相关要求审核喷射混凝土配合比设计报告。 11.4.3审核施工单位的施工方案：包括人员、机具进场情况、喷射方式的选择、每道工序的施工方法和质量保证措施、安全保证措施等。11.4.4喷射施工前，对受喷面进行检查；检查岩面粉尘必须冲洗干净，无渗水涌水及松石现象。11.4.5检查钢筋网及钢架的安装质量变形是否符合设计要求及规范规定。11.4.6混合料拌和要均匀，各材料用量要准确，喷射作业应自上而下分层施工，喷射混凝土应将锚杆、钢筋网、钢架覆盖，喷层与岩面应紧密粘结，用锤敲击，如有空响应凿除，冲洗干净重喷。11.4.7巡视检查喷水养护情况，一般养护不少于7d。11.4.8喷射混凝土支护实测项目喷射混凝土支护实测项目项目检查项目检查方法和频率检查方法和频率权值1喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按检评标准附录E检查32喷面厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；检查点60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且大于50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中心线起每隔3m检查一个点23空洞检查无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中心线起每隔3m检查一个点2注：发现一处空洞本分项工程为不合格。11.5仰拱施工施工质量监理监控要点11.5.1隧道仰拱施工按分段整体灌注、超前拱墙衬砌的方式施作。仰拱施工采用仰拱施工作业桥进行，两边仰拱衬砌高度应高于拱墙线而与水沟电缆槽顶面持平。11.5.2仰拱紧跟开挖掌子面，实现隧道底部的快速封闭， 利于隧道初期支护、衬砌结构稳定，基坑检验同桥涵基坑检验项目：高程、几何尺寸、平整度等。11.6紧急停车带、汽车及人行横道与正洞交叉点要求与洞身同时开挖，同时支护。11.7各种洞室的开挖可稍滞后于正洞的开挖一定距离，并要求检查几何尺寸、桩号、平整度等。12、二次衬砌施工质量监理监控要点12.1仔细审核施工单位的施工方案，认真对图纸，检查各种预埋件的位置，各种洞室的位置、桩号、高程、规格及几何尺寸。12.2检查并确认拱（墙）架及模板结构具有所需的形状、尺寸、并且有能承受混凝土浇筑压力的刚度。12.3检查模板背后衬砌厚度必须达到设计要求厚度，欠挖部分要求施工单位凿除，超挖部分按相关规范要求回填。12.4检查边墙基底的虚渣杂物及积水清理情况，基底承载力要满足设计要求。12.5复合衬砌的二次衬砌施作，必须根据围岩收敛监控两侧结果及设计要求，待围岩和初期支护变形稳定后施工。12.6检查并确认每次组装就位拱（墙）架模板，其中心线和高程准确，拱架模板预留了适当的沉降量，支撑牢固，混凝土浇筑时不出现倾倒、扭转、移动、沉陷及变形等情况。 12.7检查钢筋加工及安装：12.7.1检查钢筋、焊条的规格和性能，要求提供产品的合格证，材质化验单及试验合格报告，钢筋要除锈和油污。12.7.2钢筋加工检查：焊接、绑扎接头的长度，焊缝质量、长度、弧度。11.7.3钢筋安装检查：间排距、保护层厚度。12.8模板检查：模板定位、顶面高程、外弧半径、轴线、平整度等。12.9混凝土浇筑检查：12.9.1原材料和配合比，应根据当时的含水量及时调整配合比，搅拌和计量系统以及运输输送系统是否齐备。12.9.2检查混凝土拌制，对混凝土浇筑进行全过程旁站；拌和必须使用强制式搅拌机，检查拌和时间和均匀性，拌和料应颜色一致，不得有离析和泌水现象。12.9.3运输：运输方式采用搅拌运输车配输送泵的运输方式时，应控制运输时间，在气温为20-30℃时，不大于60min，在气温为10-19℃时，不大于75min，在气温为5-9℃时，不大于90min，混凝土运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。12.9.4浇筑：浇筑前应检查坍落度和均匀性，接缝处安设止水条，浇筑时应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，并用振捣器捣固，并检查模板，堵头是否严密，有无漏浆，如有立即处理。12.10拆模后检查：轮廓线条直顺美观，混凝土表面蜂窝麻面不超过0.5%，深度不超过10mm以及平整度。 12.11二次衬砌进行质量检查检验标准如下表二次衬砌衬砌质量监理汇总表检查项目允许偏差检查方法及频率检查程序认可程序混凝土强度（KPa）评定合格每200㎡或每工作班制取两组试块，标准养护28d试压施工单位自检监理按规定频率抽查，专业监理工程师认可衬砌厚度（mm）不小于设计值每40m检查1个断面，用激光断面仪来确定衬砌净空宽度（mm）每20m（曲线）或5m（直线）用尺量1个断面宽度衬砌净高（mm）每20m（曲线）或5m（直线）用尺量1个断面，每断面测3点衬砌中线偏位（mm）20每20m（曲线）或5m（直线）用经纬仪检查1处墙面平整度（mm）15每40m用2m直尺每侧检查3处外观质量结构轮廓线直顺美观，混凝土表面无蜂窝麻面目测整个衬砌外观13、隧道防水排水施工质量监理监控要点13.1隧道防排水以防（堵）为主、排堵结合、多道设防、因地制宜、综合治理、限量排放的原则。13.2以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，提高其耐久性；同时以变形缝、施工缝等接缝防水作为重点，并辅以防水层作加强防水。13.3防排水施工的监控措施：13.3.1检查初期支护后断面的尺寸，截除外露的锚杆头和钢筋网头及尖锐物，显著凹凸的初期支护表面分层喷射找平，确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层能基本密贴。13.3.2防水板铺设首先用LDPE垫片及射钉将土工布沿环向固定在喷射混凝土表面，土工布搭接宽度不小于50cm ，再沿环向从一侧到另一侧用手动焊枪将防水板与垫片一一点焊固定。防水层不得绷紧，保证二次模注砼浇注时不损坏防水板。13.4止水带施工的监控措施：13.4.1沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻φ12钢筋孔。13.4.2将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。13.4.3待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。13.4.4在固定止水带和浇注砼过程中，注意防止止水带偏移，并对止水带采取保护。加强砼振捣，排出止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。13.5排水管的的施工监控措施：13.5.1开挖中洞内渗漏水时，采用钻孔将水集中汇流引入排水沟，并将钻孔部位、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作成详细记录，结合设计确定排水管设置。13.5.2防水板铺设前，将股水引导成集中水流，埋设排水管排走，并作好环向排水盲沟，保证初支表面干燥，具有防水层施作的条件。13.5.3施工全过程安排专人负责分段检查验收，确保各个管道水路畅通，发现有堵塞淤泥现象，及时处理。14、防水排水辅助施工措施质量监理监控要点14.1随着隧道施工进展，注意察看各部位渗水情况及围岩地质条件，要求施工单位及时对渗水及涌水进行注浆堵水。14.2审核施工单位呈报的注浆方案，其中注浆的浆液配比、凝固时间、注浆压力、浆液扩散半径应通过现场试验确定，以便获得良好的注浆效果。 14.3检查施工单位施工准备情况，对注浆材料的质量进行检查，必要时取样试验。14.4对注浆施工中的孔径、孔深、孔间距、注浆压力及注浆数量等进行检查验收。14.5注浆结束后，对注浆效果进行检查，不满足要求时，指令施工单位补孔再注浆，直至符合设计与规范要求。14.6隧道防水措施：背帖式防水布、中埋式橡胶止水布、遇水膨胀橡胶止水条及二次衬砌混凝土。14.7排水：隧道内清洗水、消防水、渗漏水等由路缘两侧排水沟排出。14.8衬砌背后少量渗水通过衬砌防水层后环向和纵向排水管汇集，再通过横向排水管引入路面两侧盲沟排出。15、通风、照明根据公路隧道设计规范（JTGD70-2004）及公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）对隧道机电工程施工监理增加以下内容。15.1通风15.1.1单向交通的隧道设计风速不宜大于10m/s，特殊情况下可取12m/s；双向交通的隧道设计风速不应大于8m/s；人车混合通行的隧道设计风速不应大于7m/s。15.1.2隧道通风主要应对一氧化碳（Co）、烟雾和异味进行稀释。15.1.3隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风。其通风方式应根据隧道长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定。15.1.4隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需要的最小风量。15.1.5隧道通风设施的监理可参照隧道施工技术规范（JTG F60-2009）及《验评标准》（机电工程）的要求进行。15.2照明15.2.1洞外变电站应设置防雷击和防风装置。15.2.2洞内变电站设置应符合（JTGF60-2009）及《验评标准》（机电工程）有关条款执行。16、安全环保文明施工16.1隧道作业的环境标准和有关通风防尘要求：16.1.1粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。16.1.2氧气不得低于20%（按体积计，下同）。16.1.3瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。16.1.4一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。16.1.5氮氧化物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3。16.1.6二氧化硫浓度不超过15mg/m3。16.1.7硫化氢浓度不得超过10mg/m3。16.1.8氨的浓度不得超过30mg/m3。16.1.9隧道内的气温不超过28℃。16.1.10隧道内的噪音不得超过国家有关规定。16.2隧道作业应符合以上有关通风及防尘要求并做到：16.2.1隧道内空气成分每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。16.2.2隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。 16.2.3无论通风机是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止转动时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。16.2.4施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥经行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。16.2.5在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作，放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用于淋透渣堆和喷湿岩壁，在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。16.2.6在爆破施工方面，应严格按有关爆破安全规程施工。16.2.7施工场地必须设置醒目的安全标志牌、警界线，安全围护设置栅门专人看管。16.2.8从事机械、电器、爆破、信号等特种工种要经过培训且持证上岗。16.2.9所有进入施工场地人员必佩戴安全帽。16.2.10施工作业过程中、上、下班时常观察井壁支护情况，发现异常立即停工，有待安全人员检查处理无异常后方可继续施工。16.2.11防尘用水的固体质含量不应超过50mg/L,大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。17、应提交的文件、资料17.1相关部位的竣工图及设计文件。17.2各类材料的出厂合格证、质量检验报告单。17.3各混凝土配合比报告。17.4各材料试验报告单。17.5施工过程中各类分项、分部质量验收签认表。