某隧道工程监理实施细则.doc

一、隧道工程的特点1.1隧道工程专业特点隧道工程与其他工程不一样，它是地下工程建筑物，分特长、长、中、短隧道。承监段有隧道壹处，隧道中短隧道。1.1.1该段隧道设计特点从设计上采用了新奥法，新奥法抛弃了传统隧道工程中应用厚壁砼结构支护松动围岩的理论，把岩体视为连续介质、在粘、弱、塑性理论指导下，根据在岩体中开挖隧道后从变位产生到岩体破坏要有一个时间效应的性质，适时地构筑柔性，薄壁、能与围岩贴紧的支护结构来保护围岩的天然承载力，变围岩本身为支护结构的重要成分，使围岩与构筑的支护结构共同形成坚固的支、承、环共同形成一个长期稳定的洞室。新奥法所采用的主要支护手段是喷射砼结构和锚杆。从施工经验证明，采用喷锚支护，如果忽视时间效应和空间效应，不仅达不到预期效果，甚到造成工程事故。新奥法构筑隧道的主要特点是：通过许多量测手段，对开挖后隧道围岩的动态进行监测，并且以此来指导隧道支护结构的设计和施工。目前应用的有：地震预报法、地质雷达法。检查隧道工程质量和验收也采用TS360型系列隧道扫描器替代了利用回弹仪、钻孔抽查常规手段。设计上推陈出新，超前预报、检测设备先进，这样方可弥补施工前的地质勘查不可能做得十分详尽，也可以在施工中预见的地质灾害。1.1.2隧道址区工程地质的特点：该段隧道地质，分松散覆盖层，强风化闪长花岗岩及弱~微风化闪长花岗岩三个物理层，上部松散覆盖层包括第四系坡、残积土、全风化层厚度在26~44米，分布于隧道地区大部地段，强风化闪长花岗岩，裂隙极为发育，岩石十分破碎，呈土状或半石半土状，厚度在4~11米、隧道开挖易坍塌，地面变形下沉。隧道洞身围岩为侏罗系南园混凝灰熔岩，局部受断层构造带的影响，节理裂隙发肓、围岩较破碎、侧壁及拱顶容易发生坍塌。土层全风化层，厚度较大、特别是在隧道左侧30米左右形成的崩塌体、构成徒崖，而且仍然处于活动发展阶段。1.2隧道的难点和重点隧道左侧30米所形成的崩塌体，仍然处于活动发展阶段，它是隧道之中重点和难点需要施工单位和设计单位共同进行研究对其隧道有无大的影响和破坏。其次是隧道工程重点也应做放到地质不良，监管不利之处。特别是连拱隧道,因中隔墙仅为2.8米如果管理不当最容易造成坍方。 隧道工程特点表编号隧道名称起讫桩号（m）长度（m）两线间中心间距（m）建筑限界（m）单洞宽（m）布置方式地质概况1右RK60+535~RK61+63970434.6314.514.5分离式隧道洞身围岩为侏罗系南园混凝灰熔岩局部路段受断层构造带F26、F12A、F11A影响，节理裂隙发肓，围岩较破碎，侧壁及拱顶易产生坍塌，掉块。左Z60+935~Z61+62568534.6314.514.5分离式2右K67+395~68+600120535.2510.2510.25分离式该隧道地层为松散堆积层。强风化闪长花岗岩及弱~微风化闪长花岗岩。隧道在K67+650~K67+720段穿越一个采石场。左线拱顶与采石场底部距离35米，采石场目前仍在生产。左Z67+395~Z68+585118035.2510.2510.25分离式3K70+375~K70+5101352.3（59.3）10.25+2.3+10.2510.25连拱式隧道地区围岩风化剥蚀强裂。上部山脊两则形成陡坡，使上部土层，全风化层可能发生坍塌，从而危及洞口安全4K76+865~K77+0051402.86（23.36）10.25+2.86+10.2510.25连拱式隧道围岩大部分`为亚粘土，全强风化闪长花岗岩，呈土状及碎石状，结构松散。上部土层，全风化，层厚度较大。开挖易坍塌，易使地面变形，下沉对隧道成洞会产生较大影响。特别是左侧30米左右形成崩塌体，构成徒崖，现仍然处于活动发展阶段。5右RK41+349~RK42+008.93659.093出口39.8进口43.1314.514.5分离式该隧道上覆盖残坡积地层，全风化凝灰熔岩层围岩为碎块状强风化凝灰岩，弱风化凝灰熔岩。有节理裂隙密集带，岩体破碎，呈碎裂状结构呈坍塌。左ZK41+384~ZK42+01663214.514.5分离式注：括号内数据为连拱隧道的中隔墙间隔2.3m、2.56m。 二、监理工作的组织形式及岗位职责2.1组织形式按监理机构的设置：一级监理机构：总监理工程师－隧道专业工程师－监理员　根据隧道工程的规模，设置若干名监理员。2.2隧道监理工程师的职责与权限1在总监理工程师的领导下，负责指导本监理合同段范围内隧道工程的监理业务工作；2全面熟悉合同文件、技术规范和设计图纸。对施工过程中的隧道工程的进度、质量进行全面控制；对施工中出现的问题，要按技术规范的要求及时提出处理意见，发出指令；3审查承包人的隧道工程的施工组织设计、分部及分项工程的施工方案和详细的进度计划，并检查其执行情况;4监督、检查承包人隧道工程的质量自检体系及其运转情况，负责组织承包人用于永久工程材料的取样送检，配合试验工程师对承包人的砼、砂浆标号进行抽检；5审查施工单位的隧道围岩监测计划，检查隧道围岩监测的执行情况，当掌子面围岩发生变化时，应及时提出变更掘进方式的建议或意见，必要时可发出停工指令；6审核承包人提交的隧道工程资料，制订控制隧道工程质量与进度的措施及相关图表，当隧道工程的质量、进度与合同文件或承包人的承诺发生严重偏差时，应及时向总监理工程师报告，并提出处理意见；7组织或参与隧道的工程设计变更、工程延期、索赔以及质量、安全事故的处理；8有责任组织隧道的动态设计与施工，当围岩类别与设计不符时，应及时提出变更设计的意见，以确保工程的质量和尽可能降低工程造价；9负责制订施工过程中隧道工程的监理细则，做好监理日记，审查和指导隧道监理员的监理日记；10完成总监理工程师临时交办的其它工作。 三、隧道工程监理工作的流程3.1隧道工程监理工作流程框图施工准备明洞、洞口工程开挖、浇（砌）筑隧道开挖监控量测洞身辅助洞室支护监控量测洞身辅助洞室防排水洞身、辅助洞室、明洞衬砌洞身、辅助洞室、明洞附属设备单位工程验收 3.2隧道工程检查验收监理程序熟悉审查施工图测　量　放　线开工报告监理审批破碎层、Ⅱ、Ⅲ类围岩（偏压）超前钢杆管、短管棚注浆监　理　审　批布　眼　钻　孔监　理　审　批装　药　爆　破通　风　防　尘监理审批量测开挖断面埋设监控测点监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　　　控制要点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　洞外控制网　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　洞内控制网　　　施工放样　施工放样报验单　符合《监理规范》要求N　　　　　　　　分项工程开工申请批复单Ⅳ、Ⅴ类围岩控制要点：管棚、钢插管品种、规格、数量、制作符合设计管棚、钢插管布孔、钻孔、安装符合设计、规范水泥、砂、石等其它材料水泥制作和施工N　　　　　　　　　　　　　　　　　　　控制要点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　开挖前断面检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钻孔和布眼　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　炮眼间距、深度、角度　　　　　　　　　　　　　N　　　　　　　　　　　　　　　　　控制要点：　装药量、装药结构　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　起爆网的检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　通风防尘设置　　　　　　　　N　洞身开挖现场质量检验报告单控制要点：开挖断面符合设计量测监控符合设计规范N 锚喷支护现场质量检验报告单控制要点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　喷砼工作面符合要求初喷混凝土　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　喷砼材料符合要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　喷砼机械设备运行良好喷砼厚度符合设计N喷砼抽样检查监理检查锚杆钻孔、安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　锚杆、药卷符合设计要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　锚杆、钻孔安装符合要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抗拨试验检测N监　理　审　批控制要点：破碎层、Ⅱ类围岩（偏压）架立钢支架型钢、品种、规格、数量、制作符合设计钢支架安装符合要求断面净空检查符合要求N监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　控制要点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢筋的品种、规格、数量、挂　钢　筋　网制作符合要求钢筋复试检测合格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢筋安装、焊接、御孔符合　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　要求监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　N控制要点：钢筋的品种、规格、数量安装格栅钢架、制作符合要求钢筋安装、焊接、御孔符合　要求　格栅钢架安装合乎要求断面的净空检查合乎要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　破碎层、Ⅱ类围岩（偏压）　　　　　　　　　　　　　　控制要点：复喷混凝土　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　喷射混凝土厚度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　断面尺寸监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　　N出　　渣控制要点：量测仪器的精度监控量测分析继续监控量测，加强支护洞内外地层观察、测量　　　　　　　　　　　　　　　不符合条件净空水平收敛量测、分析拱顶下沉量测、分析　　　　　　　　　　　符合条件　　　控制要点：安装防水板　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　喷射砼表面检查合格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　防水板材料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　防水板焊接监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　N　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　控制要点：安　装　模　板　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　拱架、墙架、模板的材料刚度和稳定性　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　拱架、墙架、模板的位置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　拱架、墙架、模板的标高、净空尺寸监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　N　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　控制要点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　水泥、砂、石、外掺剂及配合比模筑混凝土　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土的灌筑、振捣　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土抗折、抗压强度、防水性能及外观检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土试块抽样检测监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　N　 衬砌现场质量检验报告单控制要点：风、电附属设计施工工　程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　供风、供电设备的生产能力及　　　运行状况　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　管道敷设安装　　　　　　　　　　　　　N　　　　　　　　　　　　　　附属设施的结构、尺寸、位置监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　控制要点：隧　道　路　面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　水泥、砂、石、填缝材料、配合比　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　接缝的位置、规格、尺寸及传力杆　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　路面宽度、厚度、构造深度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　路面纵、横坡度、高程监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　N　　　　　　　　　　　　　混凝土强度检测　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　衬砌内表面检查洞　内　装　饰　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　贴面粘接牢固平整、清洁、横竖缝通直　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　涂料喷涂厚度、色泽监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　N　隧道总体现场质量检验报告单　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　隧道净空宽度、高度隧道成洞净空　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　隧道偏位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　路线中心线与隧道中心线的衔接监　理　审　批　　　　　　　　　　　　　　N交　工　验　收缺陷责任期 四、监理工作的控制要点及目标值本工程监理工作要点及目标值分两个阶段写：一、施工准备阶段监理；二、施工阶段监理。4.1施工准备阶段监理1）熟悉设计文件，与建设单位，设计单位，施工单位现场核对施工图纸。2）核对隧道平面，纵断面设计，了解隧道与所在区段的总平面，纵断面设计关系。3）核对设计文件中确定的施工方法，技术措施与施工实际条件是否相符合。4）核对洞外排水系统和设施的布置是否与地形、地貌、水文、气象等条件相适应。5）会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，补桩及加密点。6）参加设计技术交底。7）复核交桩复测资料。8）检查进场原材料：①审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。业主供应的原材料，质量证明文件应齐全，施工单位自购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件，生产厂家资质证明等。②通过外观检查，见证取样检测或平行检验方式，按现行验标规定对实物进行检查验收，未经验收合格的材料禁止用于工程中。③检查原材料存放。要求施工单位对进场原材料时间、产地、数量、批次、品种、规格分别作出明显标识。9）监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证取样。10）审查承包人进入本工程的主要技术，管理人员的资质是否与合同所列名单相符。对不称职的主要技术、管理人员。监理工程师有权提出更换。11）审查，监督承包人的分包工程类型，数量是否具备分包工程的施工能力，提出意见，报总监理工程师批准。未经批准前不准许分包。12）审查，监督承包人的质量保证体系，安全保证体系，岗位责任制，技术人员负责制是否建立建全。质量管理机构，人员是否符合要求。13）承包人的主要施工机械设备数量，规格、性能按合同要求进行检查，如不相符，则不批准开工申请。14）更换或替代机械设备及机械设备的进场、出场需上报总监理工程师批准，由于施工机械设备的原因影响工程的工期、质量、监理工程师有权提出更换。15）检查承包人的试验室，试验设备及人员配备，应能满足本工程的各项试验需要，报总监理工程师批准使用。16）检查承包人的“三通一平”准备工作是否就绪，如不符合要求，则不批准开工。 17）审查承包人测量放样资料，洞外控制测量、入洞控制测量方案，并同承包人一起测量复核，提出意见，上报总监理工程师，批准后方能施工。4.2施工阶段监理施工阶段的监理工作，主要有测量、混凝土施工、钻爆作业、洞口工程，施工支护（喷射混凝土、锚杆、钢插管）、防水板安装、衬砌、隧道路面、装饰等内容。1）施工测量的监理（1）测量专业监理工程师负责隧道测量检查。（2）检查承包人是否设立专门测量小组，承包人必须建立测量放样复核制度。（3）工程开工前，对承包人的控制测量资料，施工放线测量进行检查认可。（4）监督承包人定期对控制点、水准点进行复核。（5）隧道测量应符合设计、规范要求，洞内控制点应根据洞口控制点向洞内作引伸测量。洞口控制点应纳入控制网内。由洞口投点传递进洞的联接角，测角中误差不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜小于300米。洞内控制桩点必须稳定可靠，且通视良好。（6）洞内导线应组成多边形闭合导线或主副导线环，无闭合条件的单导线，应单独独立观测，以便相互校核。（7）导线点应尽量沿中线布设，导线边长在直线段不宜短于200米，曲线段不宜短于70米。（8）洞内用中线法进行测量，中线点间距直线部分不宜短于100米，曲线部分不宜短于50米。（9）用正倒镜延长直线法或曲线偏角法，检测延伸的中线点时，其点位横向偏差不大于5毫米。（10）开挖前应在开挖断面标出设计断面尺寸线。开挖工作完成后，应及时测量并绘出断面图。（11）供掘进用的临时中线点，可用串线法标定，其延伸长度在直线部分不大于30米，曲线部分不大于20米，串线法的两吊线间距不宜小于5米。用串线法标定开挖面中线时，其距离可用皮尺丈量。（12）供衬砌用的临时中线点，必须用全站仪或经纬仪测定，其间距可视放样需要适当加密，但不宜大于10米。（13）衬砌立模前，应复核中线和高程，标出拱架顶、边墙底和起拱高程。用设计衬砌断面的支距控制架立模板和墙模，立模后需再进行复核，确保无误。（14）洞内水准点，应由洞口高程控制向洞内布设，根据洞内施工情况，测点间距以200米～50米为宜。洞内施工用的水准点，应根据已测设的水准点，按施工需要加密，并定期复核。 2）混凝土施工监理混凝土的工程质量，应保证在抗压、抗折强度、结构尺寸、形状和外观上符合设计、规范要求。监理过程中应注意如下几个方面的控制：（1）混凝土配合比①泵送砼配合比泵送砼的配合比，一般按下列规定进行检查：ａ、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1﹕3，卵石宜小于或等于1﹕2.5。通过0.315毫米筛孔的砂，不应小于15％，砂率宜控制在40～50％。ｂ、最小水泥用量不得小于280kg／m3。ｃ、砼坍落度宜100～150毫米，当炎热天气宜为150～180毫米。ｄ、砼输送工作应连续进行。因故间歇，间歇时间不宜大于30～40min，间歇过久，应将管内砼排空清洗。②喷射砼的配合比喷射砼的配合比，应通过试验选定，满足设计强度和工艺的要求。也可参考下列数据选择：ａ、灰骨比1﹕4～1﹕5。ｂ、骨料含砂率45％～60％。ｃ、水灰比0.4～0.5。ｄ、水泥用量375～400kg／m3。ｅ、速凝剂的掺量宜为水泥重量的2～4％。ｆ、应增大砼与岩层的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥﹕砂﹕石，应取1﹕2﹕（1.5～2）。③防水砼的配合比防水砼是使地下结构达到防水目的。监理工程师应对配合比，施工工艺，外加剂等进行严格监控。施工中应满足下列要求：ａ、水泥标号不低于425号。ｂ、水灰比不应大于0.55，最小水泥用量不应小于280kg／m3，拱顶封顶部分不应小于350kg／m3。ｃ、砂率以35％～45％为宜，不得小于35％，同时灰砂比应在1﹕1.5～1﹕2.5范围内。ｄ、配料时，水泥重量偏差不得超过±2％，集料重量偏差不得超过±5％，水及防水外掺剂不得超过±2％。ｅ、坍落度砼灌筑应有适当的坍落度，可根据结构物类型及条件决定。可按下表对照检查。 坍落度选用表序号结构种类与施工条件坍落度（mm）1无配筋或配筋稀疏的砼结构（如基础、隧道衬砌等）10～302普通配筋率的钢筋混凝土（如板、梁、柱等）30～503配筋较密钢筋混凝土结构（如墙、梁、柱等）50～704配筋特密不便捣固的钢筋混凝土结构70～905泵送砼100～1506泵送高度较大且在炎热气候下施工150～180（2）砼的拌制砼应使用机械拌制，使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌筒中开始搅拌，至开始出料止，延续搅拌的时间不得小于下表规定：砼搅拌的最短时间（min）坍落度（cm）搅拌机型搅拌机容积＜400400～1000＞1000＜3自落式1.52.02.5强制式1.01.52.0＞3自落式1.51.52.0强制式1.01.01.5注：1、入机拌合量，不应超过搅拌机规定容量的10％。　　2、掺加减水剂，防水剂宜延长拌合时间。（3）砼的灌筑①隧道衬砌前，应对属于隐蔽工程的项目进行检查。②砼应分层灌筑，每层厚度不宜超过下表规定：砼的灌筑厚度捣固方法灌筑层厚度（mm）插入式捣固器振动器作用部分长度的1.25倍表面振动器无配筋或筋稀疏的结构250配筋密列的结构150附着式振动器300人工捣实200注：砼灌筑层的厚度，系指捣实后的厚度。③砼宜连续灌筑，如必须间断时，其间断时间不应大于下表规定： 灌筑砼允许间歇时间（min）灌筑时温度（℃）材料普通硅酸盐水泥矿碴火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其他特殊施工和砼本身温度的影响。（4）砼的养护砼终凝后应立即养护，养护时间一般为7天。（5）砼的拆模①不承重的侧面模板，砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆模。②承重的底面模板的拆模强度，不得小于下列规定（按设计强度的百分率计）。ａ、跨度L≤2米的板和拱……………………50%。ｂ、②跨度2米＜L≤8米的板和拱……………70％。ｃ、跨度L≤8米的梁…………………………70％。ｄ、跨度＞8米的各种结构（梁、板、拱）…100％。ｅ、悬臂梁、悬臂板跨度L≤2米……………70％。L＞2米……………100％。ｆ、砼灌筑后，应对其养护情况，拆模情况，拆模后外观情况进行检查。ｇ、砼强度检验评定。3）洞门工程的监理根据本工程中存在的浅埋、偏压的特点，洞口施工中应采取如下措施。（1）洞口的边坡、仰坡坡度，按设计要求开挖放线，自上而下，逐段开挖，不得掏底开挖，坡面应平顺，无明显凹凸不平，坡度允许偏差±5％。（2）不得采用深眼大爆破开挖边、仰坡。（3）进洞前应完成洞口排水系统。（4）洞口附近处有一采石场，承包人不得在此开采石料，严禁在隧道洞口附近、洞顶及危及洞口安全的地方开采石料。（5）洞门施工，洞口设置反压护拱地段，必须按设计要求，先施工护拱，当护拱混凝土强度达到设计强度的70％时，方能进入暗洞施工。（6）洞口、墙身及基础浇筑混合物，必须符合设计、规范要求。（7）洞门、墙身的尺寸、基础施工,必须按设计图施工。（8）洞门断面尺寸、埋置深度、基底标高、基底承载力，必须满足设计要求，基底无积水、浮渣，泥化软层。（9）洞门拱、墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连接成整体，确保拱墙连接良好。 洞门的端墙的砌筑与回填应同时进行，防止衬砌产生偏压。（10）洞口顶排水沟、仰坡、边坡截水沟应与路堑水沟接通，挡墙上的泄水孔，应泄水良好。（11）洞门完成后，洞门以上仰坡脚受到破坏，应及时处理。4）洞身开挖施工监理（1）洞身开挖方式必须严格按照批准的施工方案进行开挖，应有钻爆设计和根据围岩类型确定的合理循环进尺。（2）洞身开挖的钻爆方案，必须符合设计和规范要求。（3）双洞开挖，应采取有效措施防止两洞开挖对洞壁产生的不良影响，减少两洞施工的相互干扰。（4）隧道双向开挖接近贯通时，应督促承包人做好两端洞口的协调工作,采取浅眼、低药量爆破。两开挖面的贯通距离，应在不小于15m的位置上。采取单面开挖，直到贯通为止。（5）承包人应有钻孔、爆破、支护、通风、防尘、排烟等主要方面的安全技术措施，并监督其贯彻实施，保证施工安全及人体健康。（6）隧道开挖，采取光面爆破，严格控制超欠挖。当岩层完整，岩石抗压强度大于30Mpa，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分欠挖。（每平方米内不大于0.1m2），其隆起量不得大于5cm。拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。（7）不同围岩地质条件下的允许超挖值规定如下：允许超挖值（单位：cm）围岩条件类别开挖部位硬岩，一般相当于Ⅵ类围岩中硬岩、软岩相当于Ⅴ－Ⅲ类围岩破碎松散岩石及土质，相当于Ⅱ－Ⅰ类围岩（一般不需爆破开挖）拱部平均　10最大　20平均　15最大　25平均　10最大　15边墙、仰拱、隧底平均　10平均　10平均　10（8）测定超挖量应根据现场条件选择测量方法；（9）采用复合式衬砌时，隧道的开挖应预留变形量，必须符合设计要求，当设计无规定时，必须符合下列要求： 开挖轮廓预留变形量（cm）　　　项　目围　岩预留变形量检查数量检查方法Ⅵ3～5每5～10m检查一次，初期支护紧跟时，锚喷前检查一次测绘周边轮廓断面核对设计图断面Ⅲ5～7Ⅱ7～10Ⅰ特殊设计（10）各类围岩的初期支护，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩的初期支护应紧跟开挖面。（11）开挖过程中，发现地层岩性、围岩的层理、节理、地下水等情况与设计不符时，承包人虽未主动提出变更设计，也应要求承包人按变更设计程序进行变更。（12）浅埋段严禁采用全断面法开挖。（13）当衬砌先拱后墙施工时，下部断面开挖要求拱圈混凝土达到设计强度70％之后方可进行下部断面的开挖。或采取扩大拱脚、打设拱脚锚杆，加强纵向联结等措施加固拱脚。或下部边墙开挖后，应按设计规定及时做好支护。（14）爆破后，检查开挖轮廓线的园顺情况；超欠挖情况；炮眼痕迹率情况。当开挖的轮廓线不园顺；超欠挖超过允许值和炮眼痕迹率达不到要求时，则应要求承包人查找原因，及时修正。（15）仰拱部位开挖，应符合下列要求：①挖至设计要求的深度、底面平顺，无渣物；②做好排水设施、无积水；③隧道底两隅与侧墙联接处应平顺开挖，避免引起应力集中。④应采取措施保证洞内交通。（16）检查了解供掘进用的中线,水平高程情况,开挖轮廓线的放样情况。发现问题，要求承包人立即纠正。5）钻爆作业的监理（1）钻爆作业必须按照批准的钻爆设计施工进行钻眼、装药、接线和引爆。（2）钻眼爆破应满足以下几个条件：①开挖轮廓成型规则，岩面平整，超欠挖符合规定。②爆破对围岩的拢动破坏小，围岩稳定。③爆破后的石渣抛掷范围相对集中，石渣块大小适中，易于出渣。④钻眼工作量少，耗药量低。⑤防止对周围设备的破坏，对环境无危害。（3）钻眼前应在开挖面定出开挖面中线，水平线轮廓，标出炮眼位置，检查符合 设计要求后，方可钻眼；（4）炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并符合：①掏槽眼　　眼口间距误差与眼底间距误差不大于5cm。②辅助眼　　眼口排距、行距误差小于5cm。③周边眼　　沿隧道设计轮廓线上的间距误差不大于5cm；斜率不大于5cm／m；眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm。（5）钻眼完成后，应按设计的布置图检查并做好记录，合格后方可装药爆破。（6）爆破后，开挖断面应进行检查，超挖和欠挖符合要求，周边眼痕迹保存率依岩性不同，应满足：硬岩≥80％，中硬岩≥70％，软岩≥50％。周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，两荐炮衔接时出现的台阶误差不大于15cm。（7）应对爆破产生的对围岩的扰动进行监测，防止爆破震动对周围结构物的影响。6）施工支护的监理初期支护主要是采用锚杆和喷射混凝土支护围岩的形式和方法。超前支护主要是采用超前锚杆、管栅预支护，超前小导管注浆和超前深孔围幕注浆导预支护加固围岩的形式和方法。现场监理工程师应着重检查以下项目：（1）初喷与复喷混凝土①喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求：ａ、水泥用硅酸盐水泥，标号不低于425号，使用前应做强度复查试验。ｂ、砂采用监理同意使用的砂场的砂。砂应为洁净的中粗砂，细度模度＞2.5，含水率在5－7％，使用前应过筛。ｃ、碎石采用监理同意使用的石场的石子。碎石应坚硬耐磨，最大粒径不宜大于15mm。ｄ、当选用碱性速凝剂时，不得采用含活性二氧化硅石料。②开挖面检查：初喷砼应紧跟开挖进行，喷前应清除开挖面上松动的碎石、粉尘、杂物，渗水的岩面应进行疏干处理，再喷砼。③混凝土的拌制应严格计量拌制。以重量计量计算，其允许误差水泥与速凝剂为2％，砂与碎石不大于5％。④喷射混凝土应分段分片自上而下顺序施工，喷射长度不宜大于6m，喷射砼厚度视设计厚度和喷射部位而定。最小厚度不小于4～6cm。为便于控制厚度，应在纵横的1～2m范围内插入比初期支护喷砼厚度长5cm的钢筋。⑤回弹率应控制在拱部不超过40％，边墙不超过30％，有钢筋网段，回弹率限制可放宽5％，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。⑥喷射混凝土终凝后，应喷水养护，时间不少于7天。⑦喷射混凝土作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成的时间间隔不小于4小时。 ⑧应在现场检查喷射混凝土的取样，试块制作。　　⑨喷射钢筋网混凝土时，应检查钢筋材料是否符合要求，无锈蚀、无污染、钢筋型号、规格、品种、质量应符合要求，应复检合格。　　⑩喷射钢架混凝土时，钢架的型式、制作和架设应符合要求。钢架加工尺寸、强度和刚度应符合要求，形状与开挖断层相适应。　　钢架应按设计位置架设，钢架之间纵向钢筋联接检查牢固，符合焊接要求；钢架垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5cm；钢架倾斜度不得大于2°。　　发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况，应予凿除喷层重喷。承包人未修补合格，不予计量。　　.喷射混凝土时，应监督承包人对喷射机的工作状态进行检查。保持良好，使用喷射机的过程中，应遵守《公路隧道施工技术规范》第7.3.14条的规定。（2）锚杆施工监理①锚杆钢筋应检查合格证并进行复核试验合格。②锚杆类型、直径、长度、数量应符合设计要求。③钻孔孔径、深度、间距必须符合设计要求，钻孔前应标出孔径，孔位偏差允许±15mm。④药卷使用前应检查，要求无结块、未受潮；药卷浸泡在清水中进行，随泡随用，药包必须泡透；药卷浸泡时间按使用说明书要求浸泡；药卷应缓慢推入钻孔底，中途不得爆裂；锚杆体插入时，应注意旋转，使药包充分搅拌均匀。⑤锚杆插入安设后,不得随意敲击,3天内不得悬挂重物。⑥锚杆抗拨力检查。由现场监理每300根中任意选择3根抽取做抗拨试验，不足300根，检查数量不少于3根，锚杆抗拨力不小于设计要求的5t／根。（3）钢插管施工监理钢插管监理应检查如下几点：①钢插管的管径、壁厚、长度必须符合设计要求。②钢插管的搭接线长度不小于1m，钢插管的位置、角度、间距应符合设计要求。③钢插管的安装与钢架的连接方式应符合设计。（4）钢筋网、钢架（格栅）安装的监理①钢筋网的钢筋、型钢应检查出厂合格证，并复检合格。②钢筋的尺寸、直径、数量、搭接长度与设计相符。③钢筋网与锚杆连接焊接牢固、无虚焊、假焊，保护层厚度符合设计。④钢架底部基础必须牢固，不得置于松渣，软土上。⑤钢架间距，钢架内侧中线与隧道中线距离、顶部中心与隧道拱顶中心偏移值，钢 架与隧道中心线的垂直度、本身的倾斜度、纵向拉筋的品种、直径、环向的间距，与钢架主筋的连接是否符合设计要求，允许偏差是否在范围内。7）防排水工程的监理（1）防水板①检查防水板的出厂合格证，抽样报告，是否符合要求。②铺设防水层前，应测量开挖断面，对欠挖部位就以凿喷射混凝土表面凹凸不平显著部位应找平，超过矢高与弦长之比1／6的部位应修凿、喷补；外露锚杆头及钢筋网应齐根切平。③开挖、爆破、衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏，应及时修补。④防水板吊挂是否牢固，有无破损，两吊挂点间防水板不得绷紧，以保证灌注混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。⑤塑料板宜采用焊接，搭接宽度为10cm，两侧焊缝宽不小于2.5cm，每铺20－30米，裂开焊缝2－3处，每处0.5m，塑料防水板应用同质焊接。两块塑料板之间宜采用热楔焊接法，其最佳焊接强度和速度应根据试验确定。可参考下表进行：PVC板、PE板最佳焊接温度和速度材　质项　目PVC极PE极焊接温度130－180230－265焊接速度0.15m／min0.13－0.2m／min⑥防水层接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头应牢固，⑦强度不小于同一种材料。（2）施工缝止水带①止水带的品种、规格、数量应符合设计要求。②止水带应完好无损。施工中严防止水带受到损伤，如有破损现象应及时修补。③止水带的安装应严格按设计要求和规范要求施工。④止水带的埋设按设计要求埋设于衬砌厚度的1／2处。⑤在浇筑混凝土时，应避免止水带偏移，并充分振捣，使止水带与混凝土接触面贴合。⑥止水带的接头方式，搭接宽度应严格按照设计要求及规范要求施工监理。（3）盲沟及排水沟①洞口施工前须先施工盲沟，防止冲沟流水对洞口施工的影响。②排水结构物的断面形状、尺寸、位置、埋设深度应符合设计要求。③隧道的排水沟设施应配合衬砌的进行，侧沟与侧墙应联接牢固，侧沟进水孔的孔口端应低于该处路面标高，路面施工时不得堵塞孔口。④ 盲沟、泄水管与排水沟使用的材料必须符合设计要求和规范要求，如有变更需征求业主、设计同意。⑤盲沟、泄水孔与排水沟连接平顺无积水、堵塞，应排水通畅。⑥盲沟、泄水孔接头应密封牢固，不得松动。⑦隧道底的盲沟、排水盲沟的底高程不低于两侧沟壁的泄水孔。⑧隧道底部的盲沟处的防水板安装应符合设计要求，防止上部的路面混凝土施工时灰浆下渗堵塞盲沟。⑨水沟坡面平顺，水沟及盖板平稳无翘曲。⑩盲沟、泄水孔、排水沟应清除杂物，防止堵塞水路，影响排水。8）监控量测监理根据设计文件，监控量测项目采用三种方法：1、洞内外观察；2、净空水平收敛量测；3、拱顶下沉量测。此外还有锚杆抗拨力检查，驻地监理主要检查以下项目：（1）承包人应按照设计要求及总监批准的施工组织设计制定监控量测计划。（2）承包人必须设立专门的监控量测小组。（3）承包人必须在施工技术负责人的领导下负责测点埋设、日常量测和数据处理，并及时进行信息反馈给监理。（4）检查承包人是否按设计监控量测计划布点、埋设仪器。（5）驻地监理按设计、规范要求，检查承包人量测情况、量测精度，不允许中断量测工作。（6）爆破开挖后，应及时进行地层、水文地质状况的观察和记录、描述。（7）隧道开挖后，应及时进行开挖面的初次周边位移量量测，拱顶下沉量测。（8）测点应距开挖面2m的范围内尽快安设，并应保证爆破后24小时内或下次爆破前测读初次读数。（9）同一围岩类别内不大于50m设置一个量测断面，且保证每类围岩类别内不少于2个量测断面。附表：量测断面间距表。量测断面间距表围岩类别量测断面间距（m）Ⅴ据实拟定Ⅳ40－100Ⅲ20－40Ⅱ5－20（10）净空水平收敛的精度应满足量测精度要求，安装应满足设计要求。（11）拱顶下沉的所采用的仪器、设备应满足量测精度要求。（12）隧道周边任意点的实测相对位移值用回归分析推算的总相对位移值均应小于下表： 　　　　　　　　　　　覆盖层厚度（m）允许相围岩类别　　　　对位移值＜5050－300Ⅴ0.05－0.100.10Ⅳ0.10－0.300.20－0.50Ⅲ0.15－0.500.40－1.20Ⅱ0.20－0.800.60－1.60（13）量测时间：变形速度（mm／d）量测频率＞101－2次／d10－51次／d5－11次／2d＜11次／周（14）当位移速度无明显下降，实测相对位移值已接近表中规定的数值，或者位移――时间曲线出现反弯点，或者支护混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或设计参数，必要时暂停开挖。（15）二次模筑砼衬砌施工时间必须符合设计规定：①隧道围岩变形加速度有明显的减缓趋势。②水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm／d；拱顶下沉速度小于0.15mm／d。当不能满足上述条件，围岩变形无收敛趋势时必须采取措施使初期支护基本稳定后，才允许施作二次衬砌，或者根据要求加强衬砌及时施工。（16）全部监控量测资料应及时整理。9）衬砌施工监理（1）隧道衬砌施工，隧道中线、标高、断面尺寸和净空尺寸必须符合设计要求。（2）检查二次支护的机械设备，能否满足混凝土连续施工的生产能力。（3）二次支护的模板技术要求应该注意检查如下几点：①模板放样时，应将设计的衬砌轮廓线扩大在5cm左右，确保衬砌不侵入隧道建筑限界。②应检查模板的位置、尺寸、标高、方向、坡度（垂直度）是否符合设计要求。③拱梁、墙架垂直于隧道中线，要用经纬仪测定拱梁、墙架与隧道中线的垂直线。④检查砼断面的厚度，不能小于设计。⑤墙底松渣、杂物要清除干净，基底要大致平整，积水要排干。 ⑥检查已安装的防水板有无损坏，如有损坏、变形，必须修复完好，方可施工浇筑砼。⑦检查预埋管线、管径、间距、标高、坡度，必须与设计一致，位置要牢固、两端口径封堵好,防止砼堵塞。⑧架设的拱架、墙架和模板，支撑要牢固，不能利用拱架、墙架作脚手架。⑨模板接头应整齐、平顺，拱架（模板）标高应预留沉落量其数值可按下表，施工中应随时测量、调整，使其符合要求：围岩分类Ⅳ及Ⅳ以上ⅢⅡⅠ预留沉降量（cm）≤55－1010－1515－20上述数值适用于先拱后墙法，采用先墙后拱法时均不宜大于5cm。（4）衬砌的混凝土施工监理⑴施工机具、拱架、模板台车等必须经过检查，并进行试运转。⑵检查混凝土配合时的计量工具是否准确。⑶水泥、砂、石、外加剂、防水材料与鉴定、试验资料须相符，如不符，将重新作水泥、砂、石检测和配合比试验，严格按配合比配制混凝土。　　⑷混凝土浇筑前应检查防水板的安装是否符合设计要求，预埋件、盲沟、管线的位置是否正确，接头搭接处中是否有破损。　　⑸混凝土拌合后，应尽快浇筑，浇筑时应使混凝土充满所有的角落。　　⑹采用泵送混凝土时，应按下列要求进行监理施工：a、混凝土应连续运转，不得间歇，出现间歇时，应按下表实行：浇筑时气温t（℃）材　　　　　料普通硅酸盐水泥矿质火山硅酸盐水泥20－309012010－201351805－10195b、输送管接头封闭严密。c、泵输送前应采用含砂率较高配制成的混凝土润滑管道。⑺砼的堵头拦板，必须按设计断面、放样制作，不准用任意的木板随意堵拦。⑻混凝土应分层灌筑，由下而上依次灌筑。当设计规定需先灌筑拱圈时，应先采取防止拱脚下沉措施；有仰拱时，宜先灌筑仰拱，施工长度依地质情况确定；初期支护与二次衬砌的空隙，必须填密实，采取20＃喷射混凝土回填。⑼边墙混凝土浇筑前，基底石渣，污物和基坑内积水必须排除干净；严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌和物；墙基松软处，应做好加固处理。 ⑽拱圈封顶应随拱圈浇筑及时进行。墙顶应预留小孔一般7－10cm，在完成边墙浇筑24h后进行，封口前必须将拱脚清除干净，封口、封顶的混凝土可降低水灰化，并捣固密实，不得漏水。⑾拱圈施工应从两侧拱脚向拱顶对称进行。分段施工的拱圈合拢段选在围岩条件较好处，拱脚支承应加固牢固。⑿拆除拱架、墙架、模板须符合设计和规范要求，不承受外荷载的拱、墙、混凝土强度应达到5.0Mpa，或混凝土表面棱角不被损坏并能承受自重；承受围岩压力较大的拱、墙、封顶、封口的砼设计强度达到100％；承受围岩压力较小的拱、墙、封顶、封口的砼设计强度应达到70％。⒀折模后，检查拱顶标高、起拱线及电缆沟顶面外两侧净宽均不小于设计。⒁折模后检查混凝土表面砼的密实度，蜂窝麻面深度不超过10mm，面积不超过0.5%，驻地监理未同意前不得涂抹覆盖。⒂检查混凝土的厚度，每40m检查一个断面，不得小于设计厚度。⒃检查砼表面的平整度，其允许误差不超过规范要求。10）风、电、附属设施施工的监理（1）施工供风、供水监理①隧道施工各空气压缩机的供风能力应能满足风动机具的正常工作和足够风压。②隧道工作面使用风压应不小于0.5Mpa。③供水的水池容量、水池高度应能保证洞内施工最高水压的能力。④风管、水管的敷设应平顺，接头严密、不漏风，不漏水。⑤管路前端至开挖面宜保持30m左右的距离。并用高压软管连接分风器和分水器。⑥风、水管路使用中应有专人负责检查、养护。⑦施工中作业环境、粉尘浓度、有害气体含量、噪声符合国家有关卫生标准。（2）设计安装通风设备监理①射流风机的设备能力应满足隧道通风和设计要求。射流风机的型号、品种应符合设计，出口风速不得小于33m／s。如需替换，需征得业主、设计同意。②射流风机的安装位置应符合设计要求。③射流风机安装用预埋件、钢支架、螺纹钢的品种、规格、型号应符合设计要求，预埋件埋设应牢固、稳定。④钢支架的所有部件应互相焊接，焊接符合设计要求、规范要求。⑤钢支架及其它附件均应除锈防锈保护，符合设计要求、规范要求。（3）配电、消防洞室的施工监理①配电室、消防室的结构、尺寸、位置应符合设计要求。②配电室、消防室的材料、设备应能满足设计要求。 ③电缆沟、井的结构、尺寸、位置应符合设计、规范要求。④配电室、消防室混凝土、防排水施工按前述施工监理要求进行监理。11）隧道路面工程的监理（1）隧道路面基层为铺底砼和仰拱砼填充，施工标准按路面路基标准检查外，混凝土抗拆、抗压强度和防水要求必须满足设计要求。（2）基底无污物、积水。（3）基层作为整平层，横坡、纵坡应满足设计要求。（4）浇筑路面前，基层面上的废渣、杂物要清扫干净，并用洒水润湿。（5）水泥，粗细骨料，水及填缝材料必须符合施工规范和设计要求。（6）接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置，符合设计要求。（7）路面拉毛的构造深度符合施工规范要求；拉毛压槽必须使用专用工具。严禁水泥浆体剥离路面，不得形成水泥渣。（8）路面宽度、纵、横坡平整度符合设计要求。（9）横向施工缝、缩缝和胀缝应结合洞内衬砌沉降设置；填缝前应清除砂石、杂物，待养生期满后及时注入填缝材料；填缝深度宜为3－4cm。12）洞内装饰（1）装饰工程施工按《装饰工程施工及验收规范》进行施工监理。（2）装饰前检查隧道净空应符合设计要求。装饰材料不得侵入建筑限界。（3）装饰前需检查衬砌表面的渗、漏水情况，混凝土表面完全固化达到28天。（4）贴面装饰，应将装饰作业的表面清洗干净并作好基层。（5）对采用的装饰材料进行装饰试验，检查装饰敷设和喷涂的质量，颜色以及与基底层的粘结牢固程序。（6）洞口装饰应表面平整、清洁，外表美观，隧道名牌字样要求醒目、美观。（7）贴面装饰应作到横、竖缝在一条直线上，不得出现折角错缝。外表应平整，不得凹凸不平。（8）贴面装饰应粘结牢固、整齐、面平、美观，不允许背后有空响。（9）隧道内壁粉壁涂料应符合设计要求的品牌，按设计要求配制，严格计量。（10）喷涂前，应采取喷砂、高压水的喷射或其它方法处理混凝土表面，除去残渣及污物；表面通风干燥不少于2天。（11）涂料喷涂应做到色泽均匀，不出现色斑和杂色。（12）重涂间隔时间应大于6小时，但不超过最大重涂时间，如超过，需将表面进行磨粗处理。（13）涂料喷涂必须在良好的通风条件下施工，时刻注意防火、防爆。五、监理工作的方法及措施 5.1组织措施建立健全项目监理机构，完善职责分工，制定隧道工程质量、进度、投资等监督制度，落实各项控制责任。建立隧道工程质量、进度、投资控制协调制度。建立工地会议制度、内部管理制度。建立隧道分项工程监理程序。建立由总监直接领导和指导下，隧道专业工程师、监理员及相关专业（测量、试验和计量等）专业工程师、监理员参与的质量控制体系。并监督、检查承包人质量保证体系积极的、正常的运转。5.2技术措施1.认真审核有关文件、报告、报表、图纸等；2.质量预控：在实施监理工作过程中，我们坚持事前控制，主动控制为主；在施工准备阶段，对关键工序及常见通病进行剖析，提出质量控制要点及质量通病防治措施；施工阶段对于重要工序编制详细的监理细则，以指导现场监理工作；3.制定质量监控工作程序；4.现场质量监督与检查（包括旁站、测量、试验、巡视和抽查等）。5.3经济措施对原设计或施工方案提出合理化建议并被采用的，由此产生的投资节约按合同规定予以奖励。对工期提前实行奖励，对应急工程实行较高的计件单价，确保资金的及时供应。严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款，达到业主特定质量目标要求的，按合同支付质量补偿金或奖金。5.4合同措施按合同条款支付工程款，防止过早、过量的支付，减少施工单位的索赔，及时处理索赔事宜。按合同要求及时协调隧道工程的进度。对不符合合同规定质量要求的工程，应要求承包人进行返工处理或采取补救措施。