论某隧道工程防渗漏施工及控制措施.pdf

施工技术建研目蒜商2012年5月论某隧道工程防渗漏施工及控制措施陈清涛(武警交通第二支队)摘要：路桥工程是关系到国民经济持续增长的霞点建设工程。由于工程的特殊性，在路桥工棵建设中有关隧道的防渗漏问题一直是普遍关注的技术6寸题。隧道渗漏水的原因很多，如何做好隧道防水，关系到整个项目建设的顺利进行以发变通安全，本文是作者结合蕞隧道工程为例，就该隧道J：程的防渗漏施J=技术进行了阐述。提出有效的控制措旌。希望能够对改善隧道工程渗漏问题有所帮助。年的工作经验，本文就如何提高管理的措施加以论述。关键词：深层搅拌桩：大体积混凝上：防渗漏施工：控制l工程概述某下穿隧道呈东两向。全长399．5III，分为开L】段和闭合箱体两大部分，闭合箱体长l∞m．东两两弼gl道开L]段长299．5m，另在隧道尔端南北侧设a，b两条匝道作为进出下穿隧道的通道。2基坑支护方案的确定及实施本|I=程具有施工线路长(加0IrI)、规模大(宽30m、中间段深8|11)、工期紧等特点，因此隅护结睾勾的截水是其成败的芰键，设计采用由lDm钻孔瑾注桩支护受力(息臂8m、基坑不对称，开挖叮伞面展开)、深层搅拌桩止水帷幕和小部分地段加预应力锚杆以厦隔栅式重力挡土墙的挡土和止水方案。3主体施工方案的确定和实施3．1主体结构概况该F穿隧道令长399．5m，纵向按沉降缝分成8大段，开口段每段长40—50m，第Ⅳ段闭口段长10011．。为减少不均匀沉降，第Ⅱ一Ⅷ段结构下设计384根加．8m，深12m的抗浮钻孔灌注桩；第Ⅱ、Ⅶ、疆、段接近地面处采用换填2m砂层的人然基础．闭合段净高5．84，6．14m，净宽27rn，车行道路宽16m，阿侧人行道各5m。丰体采用C35、$36抗渗混凝f：，其中闭合段底板厚lJ嘶，侧墙0．7m．顶板0．6,1．2m，开L】段f}I低往高底板从0．8m减垒0．6m，侧墙厚度均为0．55m。3．2结构施工试验段．以上伴结构第Ⅱ段为工程开始段，并进行为期1个月的观测，其情况如下：在第Ⅱ段南侧侧墙(高【．5．4．2|lI)浇筑后3d便出现了3条裂缝。第sd拆模后又发现9条竖向贯穿裂缝，其形状有4条为上大下小，5条为中间大两头小，第iOd后有3条宽度<0．1一的裂缝闭台，剩余6条。根据咀上问题，我们进行了细致的观测记录，及时采取拮旌将其彻底解决．井总结了不少经验教训。3．3混凝土原材料及配合比的确定本隧道主体结构采用抗渗混凝上(按60d强度)，抗渗标号s6。为抑制孔隙和减少裂缝．提高混凝土的密实度和抗渗性，在控制混凝土配合比及各项村料的技术参数上采取了以下措施：3．3．1配合比选择(见表1)衰l主体结构采用配台比霄砂翠术泥粉煤驭砂(kg，(kg坍落度7d强度分殷号水灰比外加剂m’)m0(ⅡmD(MPa)(％](k—m’)(级]Ⅱ“郭40D348Ⅱ捣71210671532Ⅲ-Ⅷ0．47440．5320I11．4％7541076±1230骨科采用二级配比，控制砂、石的含泥量(按质量(3．0％)。降低水灰比((n5)和水泥_}}J量(<32kg／m，)，水泥根据珠Ⅱ．隧道的成功经验．采』IIj南方水泥J’生产的嘉华辟水泥。3．3．2混凝土搅拌本工程主体结构施1=均在夏季进行，为控制混凝土的入模温度低于28℃，拌制时使_}{】5-60C的冰水，问时根据设计耍求对骨料设萱遮阳装置，以降低骨奉I的温度，并尽量安捧在夜间进行浇筑。33-3掺加外加荆拌制混凝土时采用取掺技术，即掺加T级粉煤灰和高效防水剂建筑宝(IZB一5)，以延长混凝土的初期圄结时间，减少初期水化热和降低最高温度，改善和易性，降低水灰比。—+一+一+一+-+一+—+—+——卜—十—+——卜—+—●——●—+—■—．+—●—+—·卜—+·+—●-—+—+—●—-+—+—●——卜—_．—+-■—+-+-+斗·+·+-+-+-_．—+·卜+·——斗·3，3HVAE系统韵节能管理智能分站具有M歇空调机组的最佳肩动时间控制程序，可保证人员按规定时删进入建筑时。室内温度恰好达副设定值，即可保证人占有时间开始使满足舒适性要求，以减少4i必要的过长的启动时间，可对多台空谪机组实现最佳启动时矧控制，控制尊法具有较强的根据环境蒸件变化自动调整最佳启动时间的功能。根姑，、外新风下球温度及其露点或相对湿度、l丌l风干球温度及其露点或丰}|对湿度进行比较计算，自动选择空气新风和同风的比例，达到1，能日的。4BA系统网络的系统设计方法4．J系统操作臂理设定系统撵作员的操作级别、软件操作及设备控制的权限：系统只赋予操作员进行『司级别的数据访问勺修改权限以及软什操作和设备控制权；系统记荣存姥操作堤进行的数据访闯和修改、攥撂控制’搜各的时间、奉人lD以及自必要加U记录的择作内容。操作密码的字符个数不少于S：退出访问应有手动和自动两种方法，自动退出的周期应以lmin为增毓，在l～60min内漫定。程序设计员可以为不同级刖的操作员规定相应的访问级别捌权力，可以指定用户通行字和有权访问的点或组。4，2图形显示与控制器系统聚取多窗口图形技术，且在同—个显示器显示好几个窗口图表．或智能卡读卡机控制输出点动态图形的符号与动态的数据；动态的-92·数据依据5s为增晕依据5—60s为禺期鹄刷新，应当采取样点过限报警的时候，系统最示基本图形上动态的图形符号来表示报警点状态，操作员也町通过动态图形符号。提取该点初始设的定值和累样的记录。可以修改设定值。5太阳能系统应用于建筑众所周知，太阳能可以达到很大的节能效果。所以现在大力倡导太阳能应用于建筑巾。建筑设计应台理确定太阳能热水系统在建筑中的位置。布置在建筑屋面，墙面、阳台或其它位置的太刚能热水系统的各组成部分，应与建筑锼体百机结合，共同构成建筑元素，满足建筑造型、建筑使用功能卸建筑防护功能等要求。比如说住宅：①笔者比较推荐的系统是集中集热分户储热太阳能热水系统：②系统运行较稳定，运行成本较低：③集热部分可承压运行，系统创式循环a，避免因水质引起管路和集热器结垢。将热水储存下每户中，这样叮以减少水箱占用屋面或地F室面秘整个系统的管路枉建筑中也小影响建筑美观：④集热系统为开式，便{：安装、维护；⑤配品、配件较为普及，便f维护。6结束语随着智能化楼宇的出现越来越多，有许多用户对智能安装的质最提出了一些更高的要水。对于建筑物的智能提高势越导致BA系统越来越复杂。且安装施工中提出了更多的要求。智能建筑相关理论、设计理念、建设法规、施工技术、工程管理等方向己日益成熟。 1All2年5月瞿闭自蒜晦施工技术3．4主体结构分段主体结构按设计变形缝分成I．Ⅷ段，最短段37rnm，最长段5(kn。已施工的第Ⅱ段出现裂缝的原因足混凝{：结构一次浇筑过长．通过分段计算，剩余末体结构旌工的分段原则荧：丰体结构底扳按30rv．左右分段施工，侧墙及顶板按15m左右分段旌工，闭合箱体侧墙与顶板段与段问设后浇带。3．5混凝土浇筑(I)底扳、侧墙基本采用串筒、斜槽浇筑，地砸开口段底扳及闭合段顶板由于高差较小．采用地泵浇筑。(2)振捣结构混凝土尽量采用机械振捣，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后振揭工人一字排开，从坡脚逐步向上推进振捣，振捣棒的使片j严格按规范执行。(3)表向处理水平缝处可洒I，3ram碎石，底板、项板面接近韧凝时，用抹子搓压多遍，每遍1．5b左右，以避免表面龟裂，搓压后的表面必须足粗面，不允许直接K光。3．6混凝土养护及拆模混凝土如早捌脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度时，将会产生干缩和温差裂缝．其克服的主要途径是保湿，即在养护过程始终保持混凝土表面湿润。底板(凼横、纵坡度较大)采用覆盖麻包带蓄水养护，顶板(平坡)采用砌砖蓄水养护；侧墙采用接花孔塑料管淋水养护：养护时间4i少于14,：I．本工程侧墙采I}}酚醛覆面木模板，由于其本身具有保温作用，故将拆模时间延长至浇注后7山4施工控制4．1裂缝控制裂缝的成凼主要有以下两种j(1)由外荷载的直接应力，即按常规计算的主要应力引起的裂缝：(2)由变形变化引起的裂缝，结构由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝。对工程实践中结构物裂缝原因的统计分析表明，属于由变形变化引起的约占80％，南荷载引起的约占20％。本工程开亡段第Ⅱ段南删墙443m长，采用一次浇筑，浇筑后第2d在墙顶发现横缝3道，第4d拆模时除对应出现竖向贯穿裂缝外，还不断有竖向贯穿裂缝出现．最后共出现9条，均呈上宽下窄状．终止到底板与侧墙分缝处。经技术人员与有关专家、设计入共同研究和细致分析后，将这些裂缝确定为第(2)类变形变化裂缝。且主要由温度和收缩造成，其原因如下：(1)纵向配筋串不足，配筋为出12@200ram；(2)混凝土结构浇筑K度过人：(3)混凝土配合比、温度、塌落度等指标得不到良好控制：(4)拆模过早和养护不及时，造成表面温度较低及风干现象，使温差裂缝不断增多；(5)底扳与侧墙涅凝土浇羲时间间隔过长(28d)，使侧墙受底板约束应力影响。根据以上问题，我们采取了下列的施工措旄：(1)对大体积混凝土控制配合比，减少水泥用量，控制入模温度，保证混凝上内外温差<25℃：(2)将侧墙的纵向配筋改为小12@201)lnm；(3)新IH混凝上浇筑时间相隔50d；“)控制侧墙施丁缝在15m左右，井跳段簏工：(5)闭合箱体侧墙与顶板设0．8．1．0m宽的后浇带，在两例混凝土结构完成45d后再浇筑，闵侧端巧底板浇筑时间间隔较长，为防止底收对侧墙的约柬，在O．7m厚的侧墙内设4,20蛇型冷却管，以减小温差应力；(6)按60d强度设配台比，混凝i)JD冰，蓖好级配：(7)侧墙拆模控制在7d后，保持淋水14d。在采取以上措旌后。往后施工的丰体结构其底扳、侧墙、顶板均再未出现贯穿裂缝，仪在部分开口段侧墙出现