隧道工程施工作业要点卡片

隧道工程施工作业要点示范卡片目录洞口开挖作业要点卡片1洞口开挖作业要点卡片2洞口施工作业要点卡片3浆砌片石截排水天沟作业要点卡片4浆砌片石截排水天沟作业要点卡片5浆砌片石挡碴墙作业要点卡片6洞身开挖全断面法作业要点卡片10爆破钻孔作业要点卡片11爆破装药作业要点卡片12爆破起爆作业要点卡片13台阶法作业要点卡片14大拱脚台阶法作业要点卡片17CRD(中隔壁)法作业要点卡片21装渣出渣作业要点卡片23监控量测作业要点卡片24监控量测作业要点卡片25 爆破器材管理作业要点卡片26喷射混凝土作业要点卡片28喷射混凝土作业要点卡片30喷射混凝土拌制作业要点卡片31喷射混凝土喷射作业要点卡片32锚杆作业要点卡片33锚杆作业要点卡片35中空注浆锚杆作业要点卡片36中空注浆锚杆作业要点卡片37砂浆锚杆作业要点卡片38砂浆锚杆作业要点卡片40钢筋网作业要点卡片41钢筋网作业要点卡片42钢筋网安装作业要点卡片43钢筋网安装作业要点卡片44钢架作业要点卡片45钢架作业要点卡片46格栅钢架加工作业要点卡片47 格栅钢架加工作业要点卡片48管棚作业要点卡片49管棚作业要点卡片51管棚钻孔作业要点卡片52管棚安装作业要点卡片53管棚安装作业要点卡片55管棚注浆作业要点卡片56超前小导管作业要点卡片58超前小导管作业要点卡片59超前预注浆作业要点卡片60衬砌工程作业要点卡片61衬砌工程作业要点卡片63衬砌模板台车作业要点卡片64不扩孔衬砌模板台车作业要点卡片65扩孔衬砌模板台车作业要点卡片67衬砌混凝土作业要点卡片69衬砌混凝土拌制作业要点卡片70衬砌混凝土捣固作业要点卡片71 衬砌混凝土（客专）作业要点卡片72衬砌钢筋作业要点卡片73衬砌钢筋加工作业要点卡片74衬砌钢筋安装作业要点卡片75底板工程作业要点卡片76仰拱工程作业要点卡片77填充工程作业要点卡片79填充工程作业要点卡片81防排水作业要点卡片83防排水作业要点卡片85防水板作业要点卡片86防水板作业要点卡片88横向排水管作业要点卡片89中心排水管作业要点卡片90检查井作业要点卡片91综合接地系统作业要点卡片92过轨钢管作业要点卡片93 洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧道101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作①开挖前，进行施工测量，做原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟施作①在雨季前边仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3土石方开挖①自上而下分层开挖，土方施工中不能用爆破施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层发或预裂爆破法。③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4防护①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。下道工序：洞身开挖·94· 洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧道101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点洞口开挖防护设计参数下道工序：洞身开挖·94· 洞口施工作业要点卡片卡片编号：隧道102上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑要求开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇注混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯级隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5㎜，砌体10㎜；结构厚度±10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开挖·94· 浆砌片石截排水天沟作业要点卡片卡片编号：隧道103上道工序：洞口测量序号工序作业控制要点1测量放样在边、仰坡开口线5m以外，根据设计截排水沟形式设置截排水沟。2设计参数设计为M10砂浆浆砌片石倒梯形天沟，天沟成形截面尺寸：厚度30㎝,净高60㎝,沟底净宽60㎝,坡度1：1，砌体尺寸允许偏差应符合验标要求。3材料要求①砌体所用片石中部厚度不小于15㎝,镶面片石应有两个大致平行面，厚度不小于15㎝,其他尺寸大于厚度；②砌体工程所用石材和砂浆强度等级应符合设计要求；③水泥、细骨料、水质量应符合验标要求。4砌筑要求①砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆不得使用；②砂浆砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。严禁采用灌浆法施工；③各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块；④砌体每8～10m设置一道沉降缝，沉降缝应整齐垂直、上下贯通。5砌缝要求①砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触；②砂浆应饱满、砌缝整齐、无通缝；③砌体砌筑时留出2㎝深的空缝，砌体表面的勾缝应用原砌体砂浆勾缝。6砌体养护砌体砌筑完毕后应及时覆盖，并洒水保湿养护，养护期限不小于7d。下道工序：洞口开挖·94· 浆砌片石截排水天沟作业要点卡片卡片编号：隧道103上道工序：洞口测量序号工序作业控制要点下道工序：洞口开挖·94· 浆砌片石挡碴墙作业要点卡片卡片编号：隧道104上道工序：地表清理序号工序作业控制要点1施工准备①根据《弃碴场设计图》测设出挡碴场设计位置，并用白灰洒出挡墙基础开挖范围；②挡墙施作时应作好地基处理，地基承载力≮250KPa；③材料和机具准备。2设计参数设计参数：M10砂浆浆砌片石，墙后设置30㎝厚碎石反滤层，挡墙尺寸根据地形起伏安直线过渡，趾前挡碴墙基础埋置深度不小于1.0m，为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚35㎝,墙身设计坡度1：0.25,砌体尺寸允许偏差应符合验标要求。3材料要求①砌体所用片石中部厚度不小于15㎝,镶面片石应有两个大致平行面，厚度不小于15㎝,其他尺寸大于厚度②砌体工程所用石材和砂浆强度等级应符合设计要求；③水泥、细骨料、水质量应符合验标要求。4砌筑要求①砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆不得使用；②砂浆砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。严禁采用灌浆法施工；③各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块；④砌体每10m设置一道沉降缝，沉降缝应整齐垂直、上下贯通。·94· 续上表序号工序作业控制要点5砌缝要求①砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触；②砂浆应饱满、砌缝整齐、无通缝；③砌体砌筑时留出2㎝深的空缝，砌体表面的勾缝应用原砌体砂浆勾平缝或凹缝。6砌体养护砌体砌筑完毕后应及时覆盖，并洒水保湿养护，养护期限不小于7d。7环水保要求弃碴前，先剥离碴场范围内地表种植土集中存放，待碴场施工完毕后，覆盖至碴场顶面，碴顶及坡面应绿化，废液、废碴按环保要求处理后，方可弃入碴场。下道工序：弃碴·94· 浆砌片石挡碴墙作业要点卡片卡片编号：隧道104上道工序：地表清理挡墙尺寸表H/mD/㎝B/㎝h/㎝S/㎡4100125244.8661952194312.4882853066024.05103663857538.89·94· 续上表下道工序：弃碴·94· 洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编号：隧道201上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5㎝，眼底不超出开挖轮廓线15㎝。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5初喷排危后立即初喷3~5㎝混凝土，封闭围岩。6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20㎝、Ⅱ～Ⅳ级围岩25㎝,边墙允许平均超值挖值10㎝.拱角和墙角以上1m内严禁欠挖。8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下道工序：支护·94· 爆破钻孔作业要点卡片卡片编号：隧202　　　　上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔炮眼位置要实现捣平才允许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后通风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3㎝；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5㎝；周边孔孔口位置误差不大于3㎝，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药·94· 爆破装药作业要点卡片卡片编号：隧203上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和脚步等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮眼由于热度不得立即装药。3装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记号每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36ⅴ安全电压。4填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20㎝，填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序：连线起爆·94· 爆破起爆作业要点卡片卡片编号：隧道204上道工序：装药序号工序作业控制要点1网络连接网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网络由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破技术交底要求。2网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15分钟后由原装药员进入作业现场查看，检查与无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。下道工序：装渣出渣·94· 台阶法作业要点卡片卡片编号：隧205上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~10m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70％以上时开挖。3开挖进尺上台阶每循环开挖进尺Ⅴ级不大于1榀钢架间距，Ⅳ级不大于2榀，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖不得大于3米。4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅳ级围岩≤90m，Ⅴ、Ⅵ级围岩≤70m。下道工序：衬砌·94· 台阶法作业要点卡片卡片编号：隧205上道工序：洞口开挖·94· 续上表下道工序：衬砌·94· 大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编号：隧206上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高线。3开挖在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖①部→施作①部周边的初期支护，初喷混凝土，铺钢筋网，（设置锁脚锚杆或锁脚锚管）钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度；弱爆破按大拱脚形式开挖②-1部→施作②-1部初期支护，初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度；开挖拱部①部，扩大拱脚1m，开挖中台阶②、③部，扩大拱脚1m，开挖下台阶马口④、⑤部,扩大拱脚1m，开挖⑥部,开挖⑦部。②开挖各台阶长度，上下台阶高度严格控制。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70％以上时开挖。4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。·94· 5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15㎝左右，边墙控制在10㎝；严格控制欠挖，拱墙和拱角以上1m内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，安装钢架支撑各部工序紧密衔接。初期支护先上后下，分布实施，及时封闭。及早施做仰拱二衬，防止边墙变形过大失稳。下道工序：衬砌大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编号：隧206上道工序：洞口开挖·94· 续上表·94· 超前支护，1部开挖，上部初期支护；2，3部开挖，中部初期支护成环4，5部开挖，下部初期支护成环；6部开挖；7部开挖，底部初期支护成环。灌筑Ⅷ部边墙基础与仰拱。仰拱利用栈桥整幅灌筑，拱墙二次衬砌。下道工序：衬砌CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片·94· 卡片编码：隧208　　　　　　　　　　　上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖①开挖施工顺序：依次开挖上部左侧（1），中部左侧开挖（2），上部右侧（3）,中部右侧开挖（4），下部左侧（5）,下部右侧开挖（6），数字代表部位见附图。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度，上下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5交叉中隔壁拆除①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15㎝左右，边墙控制在10㎝,严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序：衬砌·94· CRD(中隔壁)法作业要点卡片卡片编码：隧208　　　　　　　上道工序：洞口开挖·94· 续上表Ⅰ超前支护1左侧上部开挖Ⅱ左侧上部初期支护成环2左侧中部开挖Ⅲ左侧中部初期支护成环3右侧上部开挖Ⅳ右侧上部初期支护成环4右侧中部开挖Ⅴ右侧中部初期支护成环5左侧下部开挖Ⅵ左侧下部初期支护成环6右侧下部开挖Ⅶ右侧下部初期支护成环7拆除中隔墙及临时仰拱Ⅷ仰拱及填充混凝土Ⅸ拱墙二次衬砌。一般用于Ⅴ及围岩浅埋段。下道工序：衬砌·94· 装渣出渣作业要点卡片卡片编码：隧210　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2设备选型①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装渣①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中的渣体不得装的过高。4运输①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使用符合安全规定。5弃渣在设计指定的弃渣场弃渣，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施后，再弃土。下道工序：支护·94· 监控量测作业要点卡片卡片编码：隧211　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。2测点埋设①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢靠，易于识别，并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测点应与洞内或洞外水准点联测，每15～20d应校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评估，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌·94· 监控量测作业要点卡片卡片编码：隧211　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距(m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ～Ⅵ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.51次/7d　　　　　　　　量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0～1）B2次/d（1～2）B1次/d（2～5）B1次/2～3d＞5B1次/7d注：B—隧道开挖宽度下道工序：衬砌·94· 爆破器材管理作业要点卡片卡片编码：隧212　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1库房建设①建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。3装卸与运输①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器材运输必须有持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存①爆破器材必须单一品种专库存放。②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。·94· 续上表序号工序作业控制要点5库房管理①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。④出入库做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6使用①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。·94· 喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每1m布设控制混凝土厚度标志。2搅拌运输①强制式搅拌机拌和，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合。3初喷①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射混凝土与受喷面保持1.5～2m的距离，喷射角度尽可能接近90度。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。·94· 续上表序号工序作业控制要点5质量控制①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求。6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于14d。③当气温低于+5℃时，不得洒水养护。下道工序：衬砌·94· 喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点喷射混凝土设计参数下道工序：衬砌·94· 喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧302　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。④人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用品。2投料材料按照配合比通过计量后，经粗骨料和合成纤维送入拌和机干拌，在加入水泥、细骨料和水。3搅拌①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min,加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4～5min。③坍落度一般为8～13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。4质量控制搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%。下道工序：喷射混凝土·94· 喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码：隧303　　　　上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。②脚手架应牢靠可靠，清理危石，布设厚度标识。③施工人员佩戴好个人防护用品。2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。3喷射①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。②喷射混凝土自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架间混凝土。④边墙应从拱脚开始向上喷射，一次喷射厚度7～10cm，拱部5～6cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5～2m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置。4质量控制①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序：衬砌·94· 锚杆作业要点卡片卡片编码：隧304　　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm。3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。4验孔①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±150mm。5安装①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲打、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护。续上表·94· 序号工序作业控制要点6验收①锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。下道工序：衬砌·94· 锚杆作业要点卡片卡片编码：隧304　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点锚杆设计参数下道工序：衬砌·94· 中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧305　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合设计要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。3钻进安装①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10～15cm。4清理检查①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。②水泥浆体强度达10Mpa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。下道工序：钢筋网·94· 中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧305　　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点锚杆设计参数下道工序：钢筋网·94· 砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧306　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制造①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。3锚杆钻孔①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底5～10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置。·94· 续上表序号工序作业控制要点6锚杆验收①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网·94· 砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧306　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点锚杆设计参数下道工序：钢筋网·94· 钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧307　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工①采用I钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2存放运输①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4㎝。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为±10㎜；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50㎜,钢筋网的保护层厚度不得小于30㎜。下道工序：衬砌·94· 钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧307　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点钢筋网设计参数下道工序：衬砌·94· 钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308　　　　　　　　　　　　　上道工序：锚杆序号工序作业控制要点1安装准备①加工好的钢筋网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为±10㎜。③网片变形严重的不准使用。2网片铺设按技术交底要求的范围安装。①底层喷射混凝土厚度不得小于4㎝；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3㎝,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。④钢筋网片搭接长度为1～2个网格，采用焊接，允许误差±50㎜。⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸。一箱一保护。”⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。3检查验收①保护层厚度不能小于30㎜。②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。·94· 钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308　　　　　　　　　　　　　上道工序：锚杆序号工序作业控制要点钢筋网设计参数下道工序：初支·94· 钢架作业要点卡片卡片编码：隧309　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。②施工人员培训合格后上岗，焊工持证上岗。2拼装验收①各节钢架接装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3㎝，平面翘曲小于2㎝。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢架安装①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距±10㎝；横向位置和高程±5㎝,垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5㎜。下道工序：衬砌·94· 钢架作业要点卡片卡片编码：隧309　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点钢架设计参数下道工序：衬砌·94· 格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码：隧310　　　　　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图。3制作模具①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4钢筋下料加工①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。③钢架加工允许偏差为：主筋全长±10㎜,弯折位置20㎜,箍筋内净尺寸±3㎜。5钢格栅焊接①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸。一箱一保护。”③焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4㎜，与连接板焊接时焊缝高度不小于10㎜。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。6检查验收①格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于±30㎜；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5㎜；②格栅钢架平放时平面翘曲小于±20㎜；③拱架圆顺，直墙架直顺。下道工序：钢架安装·94· 格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码：隧310　　　　　　　上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点钢架设计参数下道工序：钢架安装·94· 管棚作业要点卡片卡片编码：隧311　　　　　　　　上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1施工准备施作导向墙（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。2导向墙①混凝土强度：C20；②尺寸：1m×1m；③环向长度：拱部150°；④导向墙基础需置于稳定地基或具有足够的承载力，并嵌入管棚作业平台不小于0.5m；⑤施作前，先施作管棚施工作业平台以上的型钢钢架。3钻机就位①钻机必须支撑于稳固的地基上：搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻进产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。②钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合：钻机要与设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。4钻孔①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻进应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后现原位重钻。⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦·94· 钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。⑧施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。⑨在钻进过程中及时记录和绘制孔位布置图。5清孔①地质芯钻杆配合钻头进行进行反复扫孔、清除浮渣。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；6验孔①用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。②管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。③渣钻孔质量和允许偏差：方向角误差1度，孔口距±50㎜，孔深：±50㎜。下道工序：洞身开挖·94· 管棚作业要点卡片卡片编码：隧311　　　　　　　上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点管棚设计参数下道工序：洞身开挖·94· 管棚钻孔作业要点卡片卡片编码：隧312　　　　上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点管棚设计参数下道工序：管棚安装·94· 管棚安装作业要点卡片卡片编码：隧313　　　　　　　上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点1材料准备①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚δ=6mm，节长4～6m，套管连接。②管壁四周钻10～16mm注浆孔（孔口1.5m内不钻孔），孔间距15～20cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。③连接管：φ121mm，壁厚6mm，长度40mm。2顶进①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。②下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。3连接①每节钢管采用套管连接牢固，套管长40cm②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一管采用4m钢管，编号为奇数的第一管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。”续上表·94· 序号工序作业控制要点4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求，一般为5m。5孔口封堵①钢管内插入注浆和排气管，排气管要深入孔底。②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。下道工序：管棚注浆·94· 管棚安装作业要点卡片卡片编码：隧313　　　　　　　　　　　上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点管棚设计参数下道工序：管棚注浆·94· 管棚注浆作业要点卡片卡片编码：隧314　　　　　　　上道工序：管棚安装序号工序作业控制要点1施工准备①施工人员要戴手套、穿雨鞋等，做好人身防护。②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。2注浆材料水泥浆或水泥砂浆。当围岩破碎时、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥-水玻璃双液浆，浆液强度不低于M10。3浆液拌制①配制浆液时，操作人戴胶手套、护目镜穿长筒胶鞋。②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，有良好的流动性、可注性。④化学浆液要注意防腐、防毒。4管棚注浆①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。④注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。5注浆①注浆采用隔孔灌注。初压为0.5～1.0MPa，终压2MPa,施工中持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。6①·94· 单孔结束标准注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min。②注浆量不小于设计注浆量的80%。③注浆速度为开始珠江速度的1/4.4注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。5异常情况处理①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。②串浆时要及时堵塞串浆孔。③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。下道工序：洞身开挖·94· 超前小导管作业要点卡片卡片编码：隧315　　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形，尾部焊接φ8㎜加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度≥30cm作为不钻孔的浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20mm以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：±50mm；孔深：±50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、下部打入，外露30cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6注浆注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下而上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70％以上，或8h后方可进行开挖工作面开挖。下道工序：洞身开挖·94· 超前小导管作业要点卡片卡片编码：隧315　　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点超前小导管设计参数下道工序：洞身开挖·94· 超前预注浆作业要点卡片卡片编码：隧316　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备①对注浆作业面进行加固处理，保证注浆时能承受注浆压力②对围岩好的作业面，进行全断面喷混凝土20～30cm厚封闭，③对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑1.5～3.0m厚的混凝土止浆墙④根据实验确定符合设计要求的浆液配合比⑤作业人员穿戴劳动防护用品。2布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号。3钻孔①根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。②钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。③孔位最大允许偏差50mm，最大偏斜率偏差0.5%。4注浆施工①一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采用后退式注浆。②单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时，结束该孔注浆。③注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序施工。5检查当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有两种：钻取芯样或对检查孔进行压水试验。下道工序：洞身开挖·94· 衬砌工程作业要点卡片卡片编码：隧401　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备①初期支护轮廓检查处理。②原材料检验和机具准备。③与开挖面安全距离：衬砌：Ⅰ、Ⅱ级＜200m，Ⅲ级＜120m，Ⅳ级及以上＜90m；仰拱：Ⅲ级＜90m，Ⅳ级＜50m，Ⅴ级以上＜40m。2盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于15cm，并充气检查。3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设2～4个注浆孔。5台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。6挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。7混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。·94· 续上表序号工序作业控制要点8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8Mpa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100%以上允许脱模。9混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5Mpa后可行人，达到设计强度100%后方可过车。下道工序：隧道验收·94· 衬砌工程作业要点卡片卡片编码：隧401　　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点衬砌设计参数下道工序：隧道验收·94· 衬砌模板台车作业要点卡片卡片编码：隧402　　　　　　　上道工序：衬砌钢筋序号工序作业控制要点1衬砌台车设计①根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输车辆通行。②整机走行和操作系统方便合理。③在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。④拱部设置安全施工平台。⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。2制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。3验收①对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。②模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。③走行系统和液压系统正常。4使用①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接5～10cm，顶模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底模板采用丝杆加以固定，丝杆间距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模；③防溜车装置到位，液压系统锁定。④台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面。下道工序：衬砌混凝土·94· 不扩孔衬砌模板台车作业要点卡片卡片编码：隧402　　　　　　　上道工序：衬砌钢筋续上表·94· 1、本图所有尺寸单位为mm。2、模板半径（64640mm），变径处半径2750mm，比隧道断面半径尺寸大50mm。3、面板采用12mm钢板。4、台车采用全液压控制，操作灵活方便。5、台车窗口500mm×500mm。6、台车行走采用自行式，机械制动。下道工序：衬砌混凝土·94· 扩孔衬砌模板台车作业要点卡片卡片编码：隧402　　　　　　上道工序：衬砌钢筋续上表·94· 下道工序：衬砌混凝土·94· 衬砌混凝土作业要点卡片卡片编码：隧403　　　　上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点1施工准备①原材料检验合格。②施工机具运转正常。③计量器具标定合格。2配合比参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比。3搅拌强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间不小于3min。第一盘料必须做坍落度试验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行。4运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持3～6r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。5灌注输送泵灌注，混凝土灌注作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为15～30s,使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。6养护在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d。下道工序：隧道验收·94· 衬砌混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧404　　　　　　　　上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点1施工准备①对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。②操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。2计量①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入与修改由试验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理。3上料①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。4拌制①拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。④进料时严禁将头或手伸入料斗与机器之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源。5质量检查拌制过程中，试验员对混凝土坍落度、水胶比等测定，满足配合比要求。下道工序：混凝土浇筑·94· 衬砌混凝土捣固作业要点卡片卡片编码：隧405　　　　　　上道工序：衬砌混凝土拌制序号工序作业控制要点1振捣顺序下料入仓后，用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。。2振捣时间每一振点的捣固延续时间，宜为15～30s，隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3振捣间距①振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。②振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等。4振捣深度在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5㎝,使上下层混凝土之间更好的结合。5操作方式操作过程中，做至快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50㎝。6安全要点使用时理顺电线，不得压折、扭压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源。下道工序：衬砌模板台车·94· 衬砌混凝土（客专）作业要点卡片卡片编码：隧406　　　　　　　　　上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点1原材料控制水泥质量符合国家现行标准。细骨材料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河沙。粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径＜25mm，压碎指标＜7％，针片状颗粒＜5％.各类矿物掺和料的掺量及技术要求都符合设计规范。拌合水符合规定。2配合比设计混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌合物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求。3搅拌运输强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。拌制中，对拌合物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比。由运输车运送，运输中保持混凝土均质性，做到不分层、不离析、不漏浆。4混凝浇筑混凝土浇筑作业间隔时间必须＜2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为15～30s，隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度应控制在25°C以下。施工中控制混凝土的塌落度、和易性，防止离析和堵管。5养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间＞14d；环境温度低于5度时不得浇水养护。下道工序：隧道验收·94· 衬砌钢筋作业要点卡片卡片编码：隧407　　　　　　　　　　　　上道工序：防水板序号工序作业控制要点1原材料钢筋规格、品种符合设计要求。钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求。2钢筋加工钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差；受力钢筋顺长度方向的全长：±10mm;弯起钢筋的弯折位置：20mm；箍筋内净尺寸：±3mm。3钢筋连接钢筋连接通常采用绑扎焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱满、平实，不能有蜂窝状。当面搭焊接。其搭接长度不得不小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。同一截面内，同一钢筋不超过一个接头。4钢筋安装（1）钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：①双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：±5㎜；②同一排中受力钢筋水平间距：±20㎜；③分布钢筋间距：±20㎜；④箍筋间距：±20㎜；⑤钢筋保护层厚度：+10㎜、-5㎜。（3）钢筋安装中要做好防水保护和人员安全防护。下道工序：衬砌模板台车·94· 衬砌钢筋加工作业要点卡片卡片编码：隧408　　　　　　　　　　　上道工序：防水板序号工序作业控制要点1除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。2调直钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人。3切割切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。4弯曲成型①用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。②成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。③弯曲尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋内净尺寸±3mm。5焊接①采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。②单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。6成品保护①成型钢筋堆放整齐，高度＜1m，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。下道工序：衬砌钢筋安装·94· 衬砌钢筋安装作业要点卡片卡片编码：隧409　　　　　　　　　上道工序：衬砌钢筋加工序号工序作业控制要点1半成品检验按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量，是否受污染、有无弯曲变形。2调直下料前，箍筋的加工必须达到规范要求，仰拱底部必须清理干净、没有积水和杂物。绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋间距，确保间距不大于设计值。3保护层控制每相隔1～2m在钢筋与防水板间设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。4安装固定进入施工现场，配带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式行灯照明时，电压不得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。5安装检查钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定：①双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：±5㎜；②同一排中受力钢筋水平间距：±20㎜；③分布钢筋间距：±20㎜；④箍筋间距：±20㎜；⑤钢筋保护层厚度：+10㎜、-5㎜。下道工序：衬砌模板台车·94· 底板工程作业要点卡片卡片编码：隧410　　　　　　　　　　上道工序：找平层施工序号工序作业控制要点1施工准备①隧底开挖轮廓检查处理。②原材料检验和机具准备。③与开挖面安全距离：底板：Ⅱ、Ⅲ级＜90m。2隧底清理施作底板混凝土前应清理隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，并用高压风吹洗干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。3底板设计隧底开挖后及时施作混凝土找平层，找平层设计厚度10㎝,设计强度等级C20，底板中部设计厚度30㎝,两侧为39㎝,设计强度等级C35,顶面横向坡度2%，中间设R5半圆排水明沟。4钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，层距，绑扎焊接牢固。5挡头板安装按设计分节要求安装底板挡头模型，底板每环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，并按设计要求做防水处理。6混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，梭槽溜放入模，插入式振动器捣固，分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。7脱模混凝土强度达到2.5Mpa以上脱模。8混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行洒水保湿养护，养护时间不少于14d。②底板混凝土强度达到5Mpa后可行人，达到设计强度100%后方可过车。下道工序：隧道验收·94· 仰拱工程作业要点卡片卡片编码：隧411　　　　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备①隧底开挖轮廓检查与处理。②原材料检验和机具准备。③与开挖面安全距离：仰拱：Ⅲ级＜90m，Ⅳ级＜50m，Ⅴ级以上＜40m。2隧底清理施作仰拱混凝土前应清理隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，并用高压风吹洗干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。3仰拱设计隧底开挖后及时施作仰拱混凝土，仰拱设计厚度：Ⅲ级：50㎝,Ⅳa～Ⅳc：55㎝，Ⅳd～Vb：60㎝,Vc：65㎝,设计强度等级：钢筋混凝土C35，素混凝土C30。4钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，层距，绑扎焊接牢固。5挡头板安装按设计分节要求安装仰拱挡头模型，在仰拱两侧1.5m范围内安装浮放内模，保证仰拱混凝土的密实度和强度。每环施工缝间按设计要求安装中埋式橡胶止水带和背贴式止水带，做好防水处理。6混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，梭槽溜放入模，插入式振动器捣固，分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱的整体浇筑采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。·94· 续上表序号工序作业控制要点7脱模混凝土强度达到2.5Mpa以上脱模。8混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行洒水保湿养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5Mpa后可行人，达到设计强度100%后方可过车。下道工序：填充施工·94· 填充工程作业要点卡片卡片编码：隧412　　　　　　　　上道工序：仰拱序号工序作业控制要点1施工准备①原材料检验和机具准备。②与开挖面安全距离：仰拱填充：Ⅲ级＜90m，Ⅳ级＜50m，Ⅴ级以上＜40m。2仰拱清理施作填充混凝土前应清理仰拱积水、杂物，并用高压风吹洗干净。3填充设计仰拱混凝土终凝后施作填充混凝土，仰拱填充严禁与仰拱同时施工，填充混凝土设计强度等级：C20仰拱与仰拱填充施工缝应错开≮0.5m。4填充第一次施工高程不扩孔隧道：内轨顶下113㎝,两侧为123㎝扩孔隧道：内轨顶下163㎝（保证运梁车走行面宽度≮750㎝,箱梁翼缘板处净空≮1290㎝）。5模板安装按设计要求安装填充挡头模型和侧模，并按设计要求施作检查井、横向排水管及过轨管线。6混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，梭槽溜放入模，插入式振动器捣固，分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，填充的整体浇筑采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。·94· 续上表序号工序作业控制要点7脱模混凝土强度达到2.5Mpa以上脱模。8混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行洒水保湿养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5Mpa后可行人，达到设计强度100%后方可过车。下道工序：衬砌续上表·94· 下道工序：衬砌防排水作业要点卡片·94· 卡片编码：隧501　　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点1洞口防排水洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成通畅的排水系统，防止地表水下渗和冲刷。2洞内排水沟排水沟、检查井的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求经常清理排水设施，确保水路畅通当初支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内3洞身防排水①拱墙设EVA或ECB防水板，土工布、防水板分离设置；防水板厚度为1.5mm，幅宽2m～4m，土工布重量为400g/㎡；明洞及洞口斜切段拱墙衬砌外缘均采用2cm厚聚合物防水砂浆抹面，其中需回填的明洞段拱墙仍设置无纺布及防水板，并在回填表面设黏土隔水层。②拱墙及仰拱环向施工缝采用外贴式止水带+中埋式止水带；纵向施工缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条。③变形缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料。④衬砌防水板背后拱墙环向设置φ50双壁打孔波纹管，纵向间距按8m计；纵向盲沟设φ150双壁打孔波纹管，每10m一段环向盲沟与纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护。每段纵向盲沟中部设置一处φ100PVC管连接到隧道侧沟。地下水发育地段环向盲沟间距应适当加密。续上表·94· 序号工序作业控制要点4止水带（条）连接①橡胶止水带接头采用热硫化连接，搭接长度不得小于10㎝,粘结缝宽不小于50㎜。粘结前应做好接头表面清刷与打磨，确保连接良好。②背贴式止水带采用粘结法（或不透水焊接法焊接宽度不小于4cm）将止水带与防水板连接，接头采用粘结法或不透水焊接，搭接长度不得小于15㎝③止水条接头处应重叠搭接后再采用配套粘结剂固定，接头搭接长度＞50㎜。5防排水效果检测①洞口段排水流畅，没有水流下渗和道路冲刷的痕迹，尤其雨季水能顺利排走。②洞内水流顺畅，地面没有积水。③衬砌无渗水和漏水痕迹。下道工序：衬砌·94· 防排水作业要点卡片卡片编码：隧501　　　　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点中埋式止水带施工方法示意图止水带常用接头形式止水条安装示意图下道工序：衬砌·94· 防水板作业要点卡片卡片编码：隧501　　　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备①检验防水板质量②将防水板按每循环设计长度加预留松驰量截取，对称卷起备用。③铺设防水板台架就位。2基面处理对个别欠挖部位进行处理。局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。③彻底清除各种异物和湖锐物体，凹处复喷平整。3防水板搭接两幅防水板的搭接≮150㎜，允许误差10㎜；土工布接缝搭接≮50㎜；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。4防水板焊接采用双焊缝热熔焊接。焊缝宽度不小于15㎜,焊接温度应控制在200℃～270℃为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。5防水板铺设采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松驰量。②分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60㎝的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。·94· 续上表序号工序作业控制要点6安装质量焊接牢固，人力无法撕开。②防水板的搭接缝焊接质量检查采用按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。下道工序：衬砌·94· 防水板作业要点卡片卡片编码：隧501　　　　　　　　上道工序：支护序号工序作业控制要点暗钉圈固定缓冲层示意防水板搭接示意图下道工序：衬砌·94· 横向排水管作业要点卡片卡片编码：隧503　　　　　上道工序：隧底/仰拱施工序号工序作业控制要点1施工准备①材料准备；②人员培训；③机具准备。2排水管作用将侧沟中的水引入中心（沟）管，由中心沟（管）排出洞外，纵向间距50m,配合检查井设置。3材料要求φ100PVC管及配套异形接头。4埋设位置①排水管顶面埋设高程：内轨顶下不小于123㎝。排水管进水口底部距侧沟底25㎝,出水口底部距检查井40㎝。横向排水坡度2%。②埋设里程：纵向间距50m,配合检查井设置，每个检查井处两侧各一根。·94· 5技术要求①横向排水管随站前施工同步预埋。凡预留管处均应设置标桩一处，以便后续施工维修时查找。②横向排水管在侧沟、检查井壁内要求露头10㎜③施工时每根排水管两端应用泡沫填充剂或软布等封堵。④排水管连接采用专用连接接头连接，并保证不漏水。⑤混凝土浇筑过程中应保护好预埋排水管，防止排水管移位、破损、堵塞。下道工序：填充/调平层施工·94· 中心排水管作业要点卡片卡片编码：隧504　　　　　　　　上道工序：隧底/仰拱施工序号工序作业控制要点1施工准备①材料准备；②人员培训；③机具准备。2设计类型①有仰拱中心排水管；②无仰拱中心排水管。3设计参数①中心排水管仅在隧道长度≥500m时采用暗埋预制钢筋混凝土排水管加检查井方式设计，②中心排水管采用内径60㎝,壁厚6㎝钢筋混凝土排水管③Ⅱ、Ⅲ级围岩无仰拱地段排水管下设C20混凝土管座，上部管壁设置直径2㎝，间距40㎝的泄水孔，管回填2.5㎝～5.0㎝碎石。4设计位置中心排水管沿隧道中线布置于仰拱填充内或找平层下部，管顶部距内轨顶面128㎝。5技术要求①中心管沟管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836）三级管的要求。②隧道内两侧水沟通过横向排水管连接，配合检查井设置。③中心排水管采用企口刚性接头形式。Ⅱ、Ⅲ级（无仰拱地段）围岩地段排水管下设混凝土管座排水管接头采用钢丝网水泥砂浆（钢丝采用20#，@10×10,宽180㎜,搭接长度≥100㎜,1：3水泥砂浆厚10㎜～15㎜,宽200㎜）抹带接口,其余有仰拱地段排水管直接埋设于仰拱填充混凝土中。④中心水管管节分节长度应配合检查井侧壁间距而设计，并按隧道纵坡顺接。下道工序：反滤层/混凝土·94· 检查井作业要点卡片卡片编码：隧505　　　　　　　上道工序：隧底/仰拱施工序号工序作业控制要点1施工准备①材料准备；②人员培训；③机具准备。2设计类型①有仰拱中心水管检查井；②无仰拱中心水管检查井。3设计参数①检查井采用方井，成型净空尺寸：100㎝（长）×100㎝（宽）×132.5㎝（高）。②井身：C25钢筋混凝土，厚25㎝。③盖板：C35钢筋混凝土，尺寸为118㎝（长）×118㎝（宽）×10㎝（厚）。④检查井平行于线路方向侧壁设φ18钢筋爬梯和脚窝。⑤检查井顶面道床基础顶面平齐。4设计位置第一个检查井（中心）设置于洞外3m，沿隧道中线纵向间距50m设置一处检查井。5技术要求①有仰拱地衬砌地段，检查井应与仰拱填充混凝土分开施做。②检查井壁外边缘距衬砌变化处不应小于1m,也不应设置于施工缝、沉降缝处。③为增强检查井强度，在检查井墙身每侧设置钢筋。④检查井应与横向排水管同步施做。⑤为避免倒置，检查井盖板生产时在盖板顶面作字标记下道工序：填充/调平层施工·94· 综合接地系统作业要点卡片卡片编码：隧601　　　　　　　　　上道工序：钢筋序号工序作业控制要点1施工准备①接地端子、接地钢筋准备；②人员培训③机具准备。2接地类型①纵向贯通地线。纵向接地钢筋③二衬中的接地钢筋④初期支护锚杆、钢架、钢筋网或底板钢筋接地极⑤隧道电缆槽接地端子⑥综合洞室接地端子⑦后植入安装接触网基础位置处预埋接地端子。3接地材料①接地端子：桥隧型接地端子，规格为M16②自然接地体：优先利用结构物中非预应力结构钢筋，当没结构钢筋利用时，增设专用接地钢筋③接地钢筋：φ16㎜钢筋。4接地钢筋焊接要求①所有环向接地钢筋与贯通地线应可靠连接。②所有连接均采用焊接方式，单面焊接长度不小于100mm、双面焊接长度不小于55mm，厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用φ16的“L”钢筋焊接③贯通地线的接地电阻值应不大于1Ω。5技术要求接地端子直接浇筑于混凝土内，表面与结构面齐平。②纵向接钢筋每100m断开一次③贯通地线设在两侧通信信号槽内，并采取砂防护措施⑤接触网支柱基础上的接地端子与二衬纵向或环向钢筋可靠焊接⑥②接地体优先利用结构物中非预应力结构钢筋，当没结构钢筋利用时，增设专用接地钢筋。⑥对施工中外露的接地钢筋采用外裹混凝土方式进行防腐处理。下道工序：混凝土·94· 过轨钢管作业要点卡片卡片编码：隧701　　　　　　　　上道工序：填充序号工序作业控制要点1施工准备①材料准备；②人员培训；③机具准备。2过轨类型见设计图。3材料要求①采用镀锌钢管，壁厚5㎜，管径100㎜，钢管不应有穿孔、裂缝及显著凹凸不平、严重腐蚀等情况，内壁光滑无毛刺，管口应磨光。②φ3㎜穿线铁丝。4埋设位置①钢管顶面埋设高程：内轨顶下不小于123㎝。②埋设里程：见设计图。5技术要求①通信信号过轨钢管随站前施工同步预埋。凡预留的过轨钢管处均应设置标桩一处，以便后续施工维修时查找。②过轨管在电缆槽内要求露头10㎜。③施工时每根钢管内预留穿线用φ3㎜的铁丝两根，且在管道两端预留一定的余量，以备施工时使用，两端应用泡沫填充剂或软布等封堵。④过轨管连接采用管节、扩口钢管或专用连接管件连接并保证不漏水，不宜采用焊接。下道工序：调平层（找平层）施工·94·