邮轮城桩基及基坑边坡支护施工监理技术交底

'厦门港务地产2006G01地块桩基及基坑支护工程施工监理技术交底为了使建设监理工作标准化和程序化，理顺建设单位、监理单位与设计单位、承建单位之间的业务关系，使监理工作有次序、高效率的进行，根据本工程具体情况，按以下程序实施桩基及基坑支护工程施工监理。一、监理监控流程：监理工作流程框图如下：进场材料见证取样送检合格后报验测量放线自检合格后报验施工方案（技术措施）报审施工资质审查合格同意合格重新报验合格不同意同意分包资质审查分包申请分项自检评定各分顶进行下一道工序自检合格后报验分项验收各分项再下一道工序自检合格后报验合格合格合格合格二、施工准备1、开工前在完善报备资料的基础上，熟悉基坑边坡支护合同、基桩工程合同，桩基设计、边坡支护设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。2、施工前应进行现场踏勘，如有架空电线、地下电缆、给排水和管道等妨碍施工或对操作有影响的块石、杂物等，应予以清除、移位或妥善处理，而后进行场地整平并压实。3、施工单位应提交《基坑边坡支护施工组织设计（方案）》、《人工挖孔桩施工设计（方案）》及其相应的报审表单；4、施工单位向监理部提交支护桩桩位编号图和工程桩桩位编号图（必须与施工图编号相一致）；20 5、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×800mm的钢筋作桩位标记，并用砼固定。桩位放线后会同有关人员对轴线、桩位进行复核，并作好复核记录。轴线、桩位经复核准确无误后方可进行施工。6、为确保建材产品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。①进场的水泥、外加剂、掺合剂必须符合设计要求，并应有相应的出厂质量证明书或试验报告。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对水泥、外加剂、掺合剂的品种、标号、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并在监理见证员的监督下分批次见证取样和送检。②进场的钢材、焊条等必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批次见证取样和送检。③现场使用的商品砼，要求砼厂家提供符合设计要求的砼配合比试验报告。④专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验的的钢材、焊条、商品砼、水泥、外加剂等建材质量进行审核，合格者签返《——报验申请表》：同意使用；若不合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。⑤施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。测量仪器和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。而后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报《——报验申请表》。监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返《——报验申请表》，同意在工程中使用；否则退回《——报验申请表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。7、施工单位向监理部提出开工申请；20 8、施工过程中施工单位必须按监理细则要求实施报审、报验、报批手续；9、总监理工程师签署的工程施工开工令。三、施工阶段监控（一）冲孔灌注桩对冲孔灌注桩施工监控的关键工序有：①桩位放样；②成孔（含桩径、垂直度、孔深、沉渣厚度）；③钢筋笼制作与安装（含钢筋规格、钢筋间距、钢筋笼直径、长度，笼吊装焊接、安装定位）；④水下桩身砼浇筑（含砼等级、塌落度、砼试块）；⑤有效桩长（含超灌0.5m）。1、冲孔灌注桩施工工艺流程泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺流程如下：桩位放线埋设护筒桩机就位调平拌制护壁泥浆成孔一次清孔泥浆沉淀排放钢筋笼吊装安放导管二次清孔浇注桩身砼2、护筒制作与安放1)护筒一般用4～6mm厚的钢板加工而成，高度为1.5～2.0m。其内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m.2）护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即可回填粘土，分层夯实，并随填观察，以防止护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm,竖直倾斜不大于1%。2)护筒的埋设深度：在粘土中不得小于1.0m；在砂土中不得小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面的高度要求，如在淤泥等软弱土层中则应增加护筒埋置深度。3、护壁泥浆的拌制和使用1)在填土成分为砂质粘性土、杂填土等容易塌孔的土层中成孔时应使用红粘土制浆。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。20 1)泥浆的控制指标：粘度１８～２２s；含砂率不大于８％；胶体率不大于９０％。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。2)应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。4、冲孔成孔施工1）冲孔桩机就位前，应调整好施工机械，对冲孔施工各项准备工作进行检查。2）桩机就位时，应采取措施保证钻机中心和护筒中心重合，其偏差不应大于２０mm。钻机就位后应平整稳固，并应采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。3）冲孔钻进时，应根据土层类别、孔径大小、供浆量情况来控制冲孔速度，冲孔速度应符合下列规定：①在淤泥和淤泥质土中冲孔施工，应严格控制钻进速度，一般不宜大于１m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.5m/h;②在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。4）冲孔钻进过程中，经常观察孔口附近地面有无裂缝或护筒、钻架发生倾斜，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻孔，并采取下列有效措施后，方可继续施工。①桩孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔以上0.5m,之后再重新冲孔钻进。②冲击钻进中如遇到塌孔，应立即停钻，并回填红粘土，待孔壁稳定后再冲孔施工；③护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。5）若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：①卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。②20 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。6）桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在钻进4～５m深后，每钻进０.５～１m应抽渣一次，并及时补给泥浆。7）冲孔钻进过程中，要经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整桩孔内泥浆高度；经常检查机具是否正常，发现异常应立即报告。8）灌注桩应采取隔桩跳打施工，并在灌注砼４８h后方可进行邻桩成孔施工。9）支护桩终孔标准：因支护桩、咬合桩采用桩长控制，施工中亦要经过施工单位自检、报验和监理实测确认。只要桩的要效长度（桩顶设计标高－桩底标高）达到设计要求，即可终孔。另外，对素砼咬合桩，当孔底进入抛石层底面或填沙层底面以下≥2.0m时，均要及时进行孔深实测和报验。５.清孔１）清孔分两次进行，钻孔深度应达到设计要求。施工中应对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，当符合要求后进行第一次清孔；在钢筋笼、导管安放完毕后，混凝土浇筑前，应进行第二次清孔。２）对以原土造浆的钻孔，孔深达到设计深度后，可使用连接砂泵的注浆管送浆（不进尺），循环换浆，泥浆比重应控制在１.１左右；对于土质较差的易产生塌孔的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在１.１５～１.２５左右。３）第二次清孔后的沉碴厚度和泥浆性能指标应满足设计要求。桩底沉渣厚度不超过150mm；泥浆性能指标孔底500mm内的比重不得大于1.25，粘度不得大于28s，含砂率不得大于８％。４）在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度、泥浆性能指标，沉渣、泥浆性能指标超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。５）清孔时应保持桩孔内泥浆面不低于护筒出浆口，以防止塌孔。６.钢筋笼制作、安放１）钢筋笼的制作应符合设计和规范的要求；20 当有效桩长＞12m时，其上节钢筋笼长度应为12.0m。纵向受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求：工程桩70mm；支护桩50mm。２）应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊接在竖向主筋上的支架，其间距竖向为２m,横向圆周不少于４处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊筋。３）钢筋笼的孔外制作（含支护桩笼上设置注浆管）、吊装埋设方向应与设计要求相一致，其制作偏差应符合下列规定：　主筋间距　　　±１０mm箍筋间距　　±20mm钢筋笼直径　　±１０mm　　　　钢筋笼长度±１0０mm　钢筋笼方位角　＜５°此外尚应符合下列规定：①钢筋净距必须大于混凝土粗骨颗粒径3倍以上。（应符合设计，控制碎石粒径≤4cm）②加劲箍应在主筋外面，主箍不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管施工。③主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一水平面接头数不得超过钢筋总数的50%。④钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm（达到设计要求），内径比导管接头外径大100mm以上。7.灌注水下混凝土1）灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200~250mm，壁厚3mm；导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头密封试验（试水压力一般为0.6~1.0MPa）,以确保导管口的密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4~6m,标准节一般为２~3m,在上部可放置2~3根0.5~1m短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。导管底端距孔底控制在0.3~05m.20 2）混凝土开始灌注时，漏斗出口处的止浆塞可采用充气球胆或预制塞。开始灌注时，应先搅拌0.5~1m3同混凝土强度的水泥沙浆放在料斗的底部。3）混凝土运至孔口时，应检查其塌落度，如不符合要求时不得使用。4）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min.5）首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上，首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。6）在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2~6m。严禁导管提出混凝土面。因此，要求有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写水下混凝土灌注记录。7）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。8）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动反插，增加灌注砼密实度。9）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土面上升到钢筋笼底口以上4～6m时，提升导管，使导管出口高于钢筋笼底端2m以上，即可恢复正常灌注速度。10）灌注的桩顶标高应比桩顶设计标高高出0.5m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无残留的浮浆松散层。11）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入量，计算充盈系数应＞1，以确定桩身混凝土的灌注量和桩长是否正确。（二）人工挖孔桩人工挖孔砼灌注桩施工监控的关键工序有：①桩位放样；②成孔挖掘（含桩径、圆度、垂直度、孔深、桩端入岩深度、扩大头尺寸）；③护壁制作（含模板支护、护壁钢筋规格与连接、护壁砼强度与厚度、上下节砼护壁搭接）、④钢筋笼制作与吊装（含钢筋规格、钢筋间距、钢筋笼直径、长度，笼吊装焊接、安装定位）；⑤清孔；⑥20 桩身砼浇筑（含砼等级、塌落度、砼试块）；⑦有效桩长（含超灌0.5m）。1、挖孔桩成孔施工工艺流程人工挖孔灌注桩施工工艺流程如下：护壁砼灌注模板支护桩孔挖掘安放护壁钢筋放线验收孔底清孔桩底扩大头下节护壁制作拆除模板2、挖掘成孔质量要求及监控⑴人工挖孔桩的孔径（不含护壁）应符合设计要求（支护桩设计桩径为0.9m，工程桩设计桩径有1.0m、1.2m、1.3m、1.4m、2.3m、2.5m、2.65m不等），当桩间净距小于2倍桩径，或小于1.5m时，应采取间隔跳挖施工。⑵　第一节井圈护壁应符合下列规定：a)井圈中心线与设计轴线的偏差大得大于20mm。b)井圈顶面应比场地孔口地面高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm-150mm。⑶　修筑井圈护壁应遵守下列规定：a)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；b)护壁中钢筋网片的竖向钢筋应设置弯钩，并锚入下节砼护壁中不得小于200mm，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c)每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行；d)护壁砼必须插捣密实，并根据土层渗水情况采取相应的措施,如使用速凝剂；e)发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强以防造成事故；⑷遇到局部或厚度不大的流塑状淤泥和松散砂层，出现流泥涌砂时，可采取减少模板支护高度（300～500mm），或采用钢护筒支护及有效的降水措施：如打降水井进行抽水，降低地下水位。⑸当挖到持力层后，要及时报请地勘部门进行持力层岩性鉴定。20 ⑹挖至桩底设计标高并且扩大头达到设计要求，经质检员检查合格后，再报监理检查确认。⑺挖孔施工中质检员要经常检查桩孔的垂直度、圆度和桩孔直径。垂直度控制在≤0.5%，不准出现椭圆孔，桩径只允许比设计桩径＞50mm，不准小于设计桩径。⑻持力层岩性鉴定：当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时，应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。鉴定结果，如果已到达持力层，那么应留置岩样，同时岩土工程师应在验孔表单上签字确认。否则，继续冲孔钻进，直到经岩土工程师鉴定确认到达持力层为止。⑼终孔验收：当孔底进入持力层的深度及扩大头尺寸经承包单位自检合格，并经岩土工程师下孔检查确认已达到设计要求后，方可终孔。值得注意的是：每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先后留置不少于3组的持力层岩样，以便备查。3、钢筋笼施工要求及监控⑴钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求；钢筋笼应在地面分节制作，当有效桩长＞12m时，其上节钢筋笼长度应为12.0m。⑵钢筋笼要孔外制作，其主筋接头应采用单面搭接焊，搭接长度应≥35d，或满足设计要求。加劲筋与主筋、螺旋筋与主筋应采用点焊，其焊接质量应满足设计或有关规范要求。⑶采用焊接时，对焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。⑷钢筋笼吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后应立即固定。⑸钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求。其允许偏差为：非水下浇注砼桩±10mm，水下浇注砼桩±20mm。另外：为防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前（或绑扎时）需在笼上均匀安放砼保护块。按规范要求对用于钢筋笼的每一种规格的钢筋，其焊接接头达到30020 个，应取焊接样1组进行送检。⑺钢筋笼制作完成并经质检员自检合格后，分批次报监理进行检查验收，检查数量不少于钢筋笼数量的30%；钢筋笼吊装时要按照规定进行焊接并取样送检；安装完成并经质检员自检合格后，再报监理下孔进行隐蔽检查验收。4、桩身砼制作、灌注质量要求及监控(1)砼的配合比应按设计砼强度和和易性要求进行配制，现场使用的配合比应与试验单位提供的砼配合比试验报告相一致。(2)浇注桩身砼时，必须使用串筒，串筒末端离砼浇灌面不得大于2m,砼宜采用插入式振动器分段振捣，振动半径和插入深度应按操作规程执行。严禁漏振和过振。严禁将砼从孔口直接倒入孔中。(3)每根桩必须一次性浇捣完毕。特别是大直径桩，为了确保桩身砼浇捣质量，在砼浇筑之前施工单位应提出大体积砼浇筑专题方案。(4)灌注砼前必须抽水、清渣，做到孔底无积水、无沉渣。灌注中孔内不进水，当渗水量过大(影响砼浇注质量时)，应采取有效措施保证砼的浇注质量，或考虑采用水下灌注砼。（5）浇注护壁砼和桩身砼时，必须留置砼试块并进行标准养护和同条件养护，其试块数量应符合有关规范要求，并且每根桩不少于1组试块，每组3件；另外，按照设计或有关规范要求，在现场实测砼塌落度，商品砼每车实测1次，自拌砼每5盘实测1次，如果塌落度不合格，其砼不准使用。（三）锚杆施工本工程仅有一道锚杆，位于锁口梁部位，其施工监控的关键工序有：①锚孔定位；②锁口梁浇筑之前预埋孔口管；③钻孔（含钻孔倾角、孔径、孔深、清孔）；④锚索制作（含钢绞线规格、数量、长度、对中支架规格和间距、一、二次注浆管制作和绑扎）；⑤注浆（含水泥浆水灰比、注浆压力、水泥用量）；⑥张拉锁定。1、锚杆施工工艺流程：20 钻孔安装锚杆一次注浆二次高压注浆养护安装锚头张拉锚固2、土层锚杆由锚头、锚头垫座、支护结构、钻孔、防护套管、锚杆、锚固体、锚底板等组成。锚杆施工亦必须在分层开挖边坡工作面和坡面喷射第一层砼的基础上进行，坡面砼喷射施工技术要求同5.1.4。锚杆施工检查控制重点是：孔位复核、钻孔深度、锚杆长度及制作规格、水泥浆配合比、注浆压力及注浆量、预应力张拉荷载、锁定荷载、锚头位移量等。3、钻孔⑴钻孔的直径应符合设计要求，孔深应超过锚杆设计长度300～500㎜。钻孔孔位水平允许偏差为±50㎜，而在垂直方向孔位误差不宜大于100㎜，偏斜度不应大于3%；⑵如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜用泥浆护壁。岩层钻孔可采用螺旋钻、冲击钻成孔。⑶终孔后孔内残渣应清除干净。4、锚杆制作与安装⑴锚杆杆体下料长度应为自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、锁口梁尺寸及张拉作业要求。⑵锚杆杆体材料应符合设计要求，一般宜选用钢绞线或精轧螺纹钢筋，当锚杆极限承载力小于500KN时，可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。⑶Ⅱ级和Ⅲ级钢筋接长宜采用双面搭接焊，焊接长度不应小于8d（d为钢筋直径）。杆体接长或杆体与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条，精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。⑷锚杆要求顺直，使用前应按照设计要求进行除锈，并作防腐处理。而后缠两层聚乙烯塑料薄膜；对自由段的钢绞线，要套以聚丙稀防护套等。⑸20 锚杆体上应设置隔离架，其间距在锚固段为2m左右，在自由段可为3～4m，隔离架的规格应符合设计，锚杆杆体的保护层厚度不得少于20㎜；二次注浆管应与锚杆绑扎在一起，其锚固段应设出浆口，出浆口间距为800～1000㎜。⑹一次、二次注浆管连同锚杆一起放入孔内，一次注浆管内端距孔底宜为100～200㎜；二次高压注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。⑺锚杆自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m。⑻土层锚杆锚固段长度不宜小于4m，其上覆土层厚度不宜小于4m。5、注浆⑴浆液材料、配合比及一次注浆：注浆的浆液为纯水泥浆或水泥砂浆。水泥宜用强度等级32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，不宜用高铝水泥。一次注浆宜选用水灰比0.45～0.50的水泥浆；二次高压注浆宜使用水灰比0.45～0.55的水泥浆。⑵一次注浆控制压力为0.25～0.5MPa。⑶二次高压注浆：二次高压注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5.0Mpa后进行；二次注浆应按设计要求控制注浆压力，宜控制在2.5～5.0Mpa之间；⑷注浆量：应确保每延米一次及二次注浆的总水泥用量不少于80kg。6、养护锚杆孔注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，养护期应大于7d。7、安装锚头注浆完成后，应根据锚杆材料的不同，选择不同的锚头（见5.2.9－②）进行安装8、张拉锚固⑴20 张拉锁定：注浆锚杆注浆养护7～8d后，待锚固体强度大于15Mpa且不小于设计强度的75%，并且在承载力确定之后，即可在支护结构上安装围檩，而后便可进行预应力张拉。锚杆张拉预应力值一般为锚杆设计荷栽的0.9～1.0倍，然后再降至锁定设计荷载予以锁定。其具体做法为：a、张拉宜采用隔二拉一；b、锚杆正式张拉前，应取设计拉力值的10%～20%进行预张拉1～2次；c、锚杆正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷3min，并记录伸长值；d、逐级加载直至设计荷载的0.9～1.0倍，最后一级荷载应持荷5min，并记录伸长值；e、当拉杆预应力没有明显衰减时，再按锁定荷载进行锁定。⑵锚固：钢筋锚杆可用螺母锚固；钢筋束锚杆可用加片式锚头或锥形螺杆锚头；钢绞线锚杆可利用QM、JM12系列锚具进行锚固。但不论那种锚固形式，均应配合千斤顶才能进行锚固作业。（四）三重管摆喷施工三重管摆喷施工监控的关键工序有：①摆喷孔放样；②引孔钻进（含孔径、孔深）；③插管喷射注浆（含水泥浆水灰比、注浆压力、摆喷角度、喷头提升速度）等。1、摆喷施工工艺流程：钻机就位钻孔插管喷射注浆摆转提升摆喷结束拔管机械清洗移机2、高压摆喷施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、钻机就位和水泥浆制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要按照设计和规范要求进行认真地检查和落实。检查的重点是：钻具垂直度、钻孔深度、水泥浆配合比、喷射水压、气压、注浆压力及注浆量、旋转提升速度等。3、施工控制：⑴施工中应保持钻机底盘水平和导向架的垂直，孔径≥130mm，钻孔垂直度允许偏差≤1.0%；钻孔位置允许偏差≤20 50㎜；钻孔深度允许偏差＞200mm；喷射直径允许偏差≤50mm。⑵水泥浆液的水灰比应符合设计要求，可取0.8～1.5，本工程为1.0，浆压0.2Mpa，出浆量75L/min；⑶高压摆喷注浆三重管法高压水射流的压力≥35Mpa，出水量为75L/min.⑷气压0.6Mpa，气量6m3/min。⑸当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射浆液。在喷射注浆参数达到规定后，随即按摆喷要求提升喷射管，由下而上沿轴向呈600角摆动喷射注浆，使用的参数：见表1。喷射管的提升速度为80mm/min,摆动次数为10～15次/min。当喷射管分段提升时，其上下段搭接长度不得小于500mm。高压喷射注浆技术参数表1介质及参数喷射方法三重管法水压力（MPa）流量（L/min）喷嘴直径及个数≥3575φ2～3㎜（2～4个）空气压力（MPa）流量（m3/min）喷嘴直径及个数≥0.6≥6环状喷嘴δ＝1～3㎜（2～4个）浆液压力（MPa）流量（L/min）喷嘴直径及个数0.275φ10～14㎜（1个）⑸相邻的摆喷扇面应相互搭接，其搭接宽度不宜小于300mm。⑹20 施工中由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响相邻孔的质量，因此应采用间隔跳打法施工，一般两孔间距宜大于1.5m。⑺对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可根据设计要求采用复喷措施。⑻施工中对各钻孔内遇到的障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况应详细记录下来。11、高压摆喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响喷射浆体顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或采用二次喷射措施。⑼相邻摆喷浆体的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补强措施。⑽所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；（11）施工中应如实纪录高压摆喷注浆的各项参数和出现的异常现象。4、质量检验⑴质量标准：执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002中12.4节内有关条文规定；⑵检验内容：施工结束28d后，对桩体质量进行检验，检验内容为：浆体强度，平均喷射直径，摆喷中心位置，摆喷体水泥土的均匀性等；⑶检验数量：施工注浆孔数的2%～5%，对不足20个孔的工程，至少应检查2个点。不合格者应进行补喷。⑷检查点选择部位：20 ①帷幕中心线上；②施工中出现异常情况的部位；③地质情况复杂，可能对高压注浆质量产生影响的部位；④相同条件下随机抽检。⑸检验方法高压喷射注浆可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验等方法进行检验。①开挖检验：施工完毕，待凝固具有一定强度后（一般在3天之后），即可开挖直接检验。由于固结体完全暴露出来，因此能全面检验固结体垂直度和固结形状。②钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取水泥土芯样，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，是否符合设计要求；也可在现场进行钻孔，做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力。③标准贯入试验：在固结体的中部进行标准贯入试验，每隔一定深度作一个标准贯入试验N值测试。④载荷试验：一般用于地基加固的旋喷桩，此不赘述：⑹检验标准高压摆喷桩质量检验标准：见表3高压摆喷桩质量检验标准表320 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥外掺剂质量符合出厂要求查出厂质保文件或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3摆喷浆体抗压强度及完整性检验设计要求按规定方法4载荷试验设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200尺量6桩体直径mm≤50开挖后尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径（五）土方工程5.1土方施工必须遵守分段“分层开挖、不准超挖”的原则，特别是不准扰动基坑底部原状土；5.2土方施工中必须严格控制不准碰撞支护结构；5.3对放坡部位，要严格按设计控制坡顶、坡脚轴线及坡面角度；5.4土方施工必须执行土方开挖施工组织方案中的行车路线，要做到均衡、有序的将土方开挖外运。5.5土方开挖过程中，应做好坑内滞水及大气降水的疏导排泄工作，确保坑内不积水。20 （六）降水井施工1）根据设计，场内降水井共50眼，其钻孔直径φ600mm，下φ219出水管，管和孔壁之间投粒径5～10mm的砾石；井管下部18.0m开孔φ15@50×50梅花孔布置，外包二层40目尼龙网，并用铁丝绑扎。2）成井后应进行认真洗井，将井壁泥皮洗开，做到水清砂静，以利于出水量。四、验收1）工程桩及支护结构中的冲、挖孔桩质量验收：⑴冲孔桩、挖孔桩成孔质量验收①检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。②检查数量：全部桩孔③验收程序：冲、挖至孔底设计标高后，施工单位质检员对桩位中心位置、孔径、孔深、垂直度等进行自检，自检合格，填写《成孔质量验收评定表》和《隐蔽工程报验单》报送监理部，监理部组织有关人员进行检查验收。④冲、挖孔桩成孔施工未经验收或验收不合格不得进入下道工序施⑵钢筋笼质量验收①检验方法：尺量、观察、锤敲等。②检查数量：全部钢筋笼成品。③验收程序：施工单位先自检，合格后填写《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》和《钢筋隐蔽工程质量验收记录表》和《工程报验单》报送项目监理部。监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。20 ④钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。⑶桩身质量验收①检验方法：砼试块抗压强度、低应变动力检测试验法、抽芯检验法等。②检查数量：应符合设计和规范要求。2）锚杆验收：执行设计及《岩土锚杆（索）技术程》CECS22:2005第11章中有关规定。3）土方工程验收：执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第6章有关规定。五、安全5.1承包单位应结合工程情况（如建筑规模、桩机台数、人员组织、用电情况等）建立健全安全保障体系、设置专职安全员，并建立健全安全保障体系，严格按照安全操作规程施工，并执行《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》（试行）的通知厦建监安[2000]051号中的有关规定。5.2人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：(1)孔内宜设置应急软爬梯，供人员上下井使用的机具必须确保安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下井。(2)每日开工前必须检测井下是否含有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。(3)井下作业必须配戴安全帽，提升土(石)筐时不得碰撞孔壁，20 并随时检查提升设备的可靠性。井下作业井上要留人，并应设有井上井下联系的渠道，保证安全作业。(4)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空在2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防湿、防潮、防断保护措施，照明应采用符合安全电压的井下作业灯。(5)挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（6）经常对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。⑺为确保人不施工的桩孔应采用钢筋网片对孔口进行覆盖，下班之后必须派人专门进行检查，并报告安全员。5.3承包单位在开工前必须对班组全体人员进行安全技术交底，建立安全会议制度，定期进行安全学习。专职安全员要经常进行安全检查，针对施工中发现的不安全问题要及时进行整改，做到安全第一、质量第一。5.4施工中的机械操作工、电工、电焊工等特种工必须持证上岗。厦门协诚工程建设监理有限公司国际邮轮城项目部2007年10月10日20'