矩形空心墩技术交底

'技术交底记录2011年8月12日工程名称分部（分项）工程墩台交底项目图纸名称、图号1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求工期：2011年8月12日2012年7月30日工作量：桥梁工程。2、主要设备，材料，构件的型号、规格和质量要求见施工图和桥涵工程施工质量验收标准、施工技术指南。3、技术要求和质量标准见附页。4、施工程序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目，“单项作业”标准项目代号）见附页。附图交底人审批人被交底人12 技术交底书工程名称分部（分项）工程墩台交底项目图纸名称、图号有施工人员必须经安全、质量教育培训合格后方可上岗，负责人以及技术人员首先熟悉施工图纸以及施工技术指南。报验程序：自检合格-通知项目部技术人员、质检人员检验合格-通知监理人员到场检验合格-进行下一道工序。一、适用条件本交底适用于新建铁路衙门庙至白音诺尔线乌兰白旗河特大桥直线圆端形空心墩墩身、托盘顶帽及支撑垫石。二、工程概况42#～53#墩为矩形型空心墩，42#、49#墩高35m,43#、44#、48#墩高35.5m，45#、46#、#47#墩高36m，50#、51#墩高34m,52#墩高33.5m，53#墩高30.5m。墩身结构外坡比44:1，内坡比61:1。三、总体施工方案墩身、顶帽施工采用厂制定型钢模，垫石采用组合钢模施工；钢筋在加工场统一制作，现场绑扎安装；本桥墩均为高性能混凝土，由拌和站集中拌合，采用9m3混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑。四、墩身、托盘、顶帽及支撑垫石施工4.1墩身模板矩形空心墩外模、内模均采用定型钢模，为保证矩形空心墩墩身的外观质量，平模固定宽度加工每节平模加工2块。4.2、钢筋及预埋件安装1、钢筋安装：由于墩身内主筋采用φ16钢筋，钢筋刚度较小，所以钢筋每次接长4.5m,接长时采用双面搭接焊，焊缝长不小于80mm(5倍钢筋直径d)，焊缝宽度不小于12.8mm（0.8倍钢筋直径d）,焊缝厚度不小于4.8mm（0.3倍钢筋直径d）。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”12 内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。(同一截面：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。)为保证混凝土净保护层厚度，垫块采用与墩台身砼同标号高性能砼厂制垫块。构件侧面或底面的垫块应至少为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。主筋采用定位钢筋辅助安装，每隔2m加工定位框，施工时必须充分保证钢筋的净保护层厚度。墩身钢筋净保护层厚度不小于4.5cm。钢筋保护层允许偏差：（+10,0mm)；检查方法:观察和尺量。主筋定位好后，在主筋上标出箍筋的水平位置，从下至上绑扎水平箍筋，水平箍筋绑扎至混凝土浇筑面以上2～3层，水平箍筋接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径。钢筋清理与除锈：注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并采取有效措施防止钢筋出现锈蚀现象，一旦检查发现，应及时采取钢丝刷清理干净。2、墩身内检查设备预埋件：墩身内检查设备预埋件见图《墩台检查设备》（二设桥参桥(2005）6005)。墩身施工过程中，根据施工情况，墩内外检查梯及平台可紧跟焊接，作为施工人梯。在顶帽处按照《墩台检查设备》（二设桥参桥(2005）6005)、二设桥参（2005）6008预埋U型螺栓、架梁横移角钢、踏梯圆钢及预留围栏立柱。4.3模板拼装外模拼装在钢筋完成后，利用塔吊或吊车进行吊装。模板拼装工艺如下：1）、模板安装前，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂；模板法兰位置，接缝处得水泥浆必须清理干净，以确保拼缝整齐，无错台。2）、模板拼缝间，须贴双面胶带止浆条，防止漏浆，影响外观质量。3)、拉杆外侧采用PVC管，以便混凝土浇筑完成后，可拆卸循环利用。4）、首节模板拼装时，须严格控制模板标高，首节模板安装前，先放出墩身界限，在施工1～2cm砂浆找平层，以方便模板装。注意严格控制砂浆找平层不能侵入墩身范围。施工完毕后，予以凿除。12 内模拼装要点如下：1）、内模拼装成整体后，根据内外模拉杆位置，安装拉杆；2）、在墩身内搭设脚手架，内模靠拉杆及墩内脚手架支撑和固定，脚手架必须紧跟施工进度，以保证施工人员的安全和方便施工。注意事项①模板顶部周围用缆风绳等予以固定，防止模板倾斜；模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺栓连接紧密。加固时应考虑足够的稳定系数，防止倾覆、爆模等。②模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。③模板表面涂刷脱模剂，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。④要把整修模板作为一道重要工序，经使用的钢模，每次使用前，模板应认真修整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，检查合格方能使用。⑤另外，模板施工中要注意检查接地装置的埋设，并按设计要求设置预埋件、预留孔。4.5、墩身混凝土施工墩身混凝土采用分节浇筑，每节浇筑高度为4m。具体施工工序见图11）、墩身混凝土浇筑，直接采用泵送经串筒入模。单个串筒长1m，串筒底离混凝土面不大于2m。2）、每次安装模板前，用人工将下层混凝土顶面进行凿毛处理，并清洗干净，浇筑前应浇水湿润。3）、墩身临时进人洞设置：为施工方便，在墩身空心段倒角顶设置临时进人洞，以便墩身预埋件的焊接、墩内垃圾的清理，待施工完成后，再封闭临时进人洞。临时进人洞尺寸80cm*100cm，临时进人洞位置设置在实体段倒角顶，正面设置。临时进人洞位置四周钢筋须打弯，留足搭接长度，以便以后搭接补强钢筋。4）、混凝土的布料及振捣：混凝土布料须用串筒，防止水泥浆在施工过程中污染模板，影响外观质量，串筒数量根据浇筑部位和浇筑方量现场确定，混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度按30cm控制，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模扳不小于l0cm，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。12 施工过程中，拌和站发生故障时，须放慢布料速度，布料厚度减薄，避免浇筑工程中出现冷缝。振捣遵循“快插慢提”的原则，严谨漏振或少振。检查模内清洁情况模板中线、水平模板加工、试拼钢筋加工、运输接长、绑扎钢筋混凝土搅拌、运输拼装第一、二、三节模板绑扎墩身钢筋墩身测量放线浇注混凝土检查模板校正、加固底节模板翻升混凝土养护检查钢筋、模板情况模板对拉筋安装模板运输、涂隔离剂混凝土凿毛、冲洗制做混凝土试件图1空心墩翻模施工工艺流程5）、拼缝及拉杆眼的处理:模板拆除后，安设吊篮，及时处理墩身施工缝的浮浆，并用水泥砂浆封堵墩身内外拉杆眼。同标号水泥砂浆须白水泥调色，确保混凝土色泽一致。7）、混凝土养护：拆模后，需立即用塑料薄膜包裹洒水养生，不具备养生条件，严禁浇筑混凝土，墩身施工时，现场须放置同条件养生时间，并做好温度记录。当混凝上采用带模养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。混凝上终凝后即浇水养生，也可用麻布、海绵吸水后将外露面覆盖进行养生；拆模后的养生采用塑料薄膜覆盖养生或喷涂养护剂进行养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定，保水养护期满可采用洒水养护；总体养护时间达到28d以上。混凝土养护期间，必须做到以下几点：(1)经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。养护用水由水源地敷设水管输送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱内部进行防锈处理。12 (2)在炎热或气温较低时段施工，或当天气产生骤然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝上表面温度受外界气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。8）、在墩底实心段顶设排水坡，并在墩壁设置泄水孔，施工完毕后进行封堵。4.6、通风口设置施工时，在离地面5m以上，每隔5～10m高度在墩身周围对称交错布置带有安全防护设施的通风孔，直径20cm。安全网采用直径4mm，间距15mm的铅丝网。通风口采用直径20cmPVC管成型，在护面筋位置焊接定位筋固定，通风口外围采用φ8螺旋筋加强，防止应力集中开裂。4.7、模板拆除模板拆除必须具备以下几个条件：(1)墩台身模板的拆除前，由工地试验室进行一组同条件养护试件强度试验，试件强度满足验标要求；(2)拆模时墩台身温度监控值，墩台身内部与表面温度、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃．混凝土内部开始降温前不得拆模。4.8顶帽及托盘施工①、顶帽及托盘采用采用大块定型钢模，用汽车泵浇筑混凝土。A、模板及钢筋安装：模型安装采用塔吊安装，并与墩顶模板连接牢固。钢筋在加工现场统一下料，汽车运输到施工现场绑扎成型，钢筋焊接、绑扎牢固。埋设好预埋件并固定。B、混凝土浇筑：混凝土采用拌和站集中拌合运输到现场，输送泵连续灌注混凝土，采用插入式振捣棒捣固密实。混凝土浇筑完毕后及时进行养护。②、工艺流程：托盘、顶帽施工工艺流程:测量放线墩柱（托盘）混凝土顶面凿毛清洗绑扎托盘（顶帽）钢筋模板安装就位报监理工程师验收浇筑混凝土养护③、墩帽施工质量保证措施:A、将基础顶面冲洗干净，凿除混凝土基础表面浮浆，整修连接筋。检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。B、钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在浇筑混凝土过程中不发生任何松动。12 C、墩帽模型采用大块定型钢模，模板由专业生产厂家制作，模板表面光洁度，接口缝隙严密，不漏浆。满足设计及有关规范要求。D、墩帽混凝土配合比、塌落度、和易性符合规范要求。成型混凝土表面应符合规范要求。④、其他施工工艺按墩身施工4.9支撑垫石施工①、支撑垫石钢筋安装A、支撑垫石钢筋加工必须严格按照图纸进行，尺寸偏差控制在5mm内，以保证钢筋保护层厚度；B、垫石钢筋绑扎完成后，施工人员不得在上面行走，以保证钢筋网不变形。带测量复核标高后，再安装垫石模板。C、垫石钢筋深入托盘顶帽长度必须满足设计要求；D、每块垫石表面必须平整，严格按设计标高控制垫石高程，垫石表面不设坡度。②、模板安装A、模板必须用有足够强度和刚度的组合钢模板，以保证混凝土浇筑过程中，不跑模，不变形，保证垫石结构尺寸；B、各垫石模板安装必须保证在同一直线上，各垫石中心相对偏差不大于15mm。C、锚栓孔预留：锚栓孔位置、大小、深度严格按设计预留，在安装PVC管时应固定牢靠，防止浇筑混凝土过程中发生偏移、变形。③、混凝土的浇筑A、混凝土捣固应密实，不能过振，因每块垫石体积较小，必须掌握好；B、混凝土浇筑后应及时进行养护。4.10、墩台身大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土在硬化初期升温阶段内部温度较高，且混凝土表面散热较快，以致形成较大内外温差，很容易使结构产生温度裂缝．所以大体积混凝上施工的技术防裂措施是大体积混凝土施工技术的核心内容。①、低水化热，延迟水泥水化热峰值12 降低水泥水化热、延迟水泥水化热峰值的到来是防裂最有效的技术措施，具体的方法是：①采用低水化热水泥；②掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；③掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值。②、降低混凝土成形时的温度降低混凝土成形时的温度，主要措施有：①降低混凝土浇筑入模温度；②避开高温时段进行混凝土施工；③避免使用新出厂的水泥；④喷水冷却集料；⑤利用新抽深井水降低拌和水温度；⑥对混凝土配料、运送、泵送及其他设备采取降温措施。③、工艺上防止混凝土开裂的措施(1)大体积混凝土的材料要求及配合比设计按大体积混凝土配合比设计有关规定，合理选择原材料，优化混凝土配合比。尽量选用大粒径的碎石以降低水泥用量；在满足泵送性能前提下尽量降低砂率。(2)混凝土的组织供应：墩台身施工时混凝土入模时采用泵送布料和混凝土运输车利用滑槽通过串筒入模，避免混凝土出现离析；坍落度在满足泵送条件下尽量选取小值。(3)进行混凝土热工计算，得出墩台身混凝土在最不利温度条件下浇筑以后的绝升温度以及混凝土温度“上升→峰值→下降”变化影响规律，用以指导施工采取相应的温控措施。(4)墩台身施工时尽量采用一次浇筑混凝土，并在浇筑采用分层浇筑，分层厚度小于30cm，通过分层，增加散热面积。(5)混凝土浇筑后，注意覆盖保温，加强养生，并保证混凝土结构内外温差不超过20℃；遇气温骤变的天气，更要加强保温措施，以防混凝土结构内外温差过大而导致混凝土出现裂纹。(6)组织管理保证措施：每次大体积混凝土浇筑前，组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、测试人员，明确各部位的负责人，严格现场管理，并加强材料控制和机械设备要素配置，确保混凝土施工连续紧凑、不间断施工。六、安全生产与环境保护在施工过程中，高空作业频繁，必须注意施工安全1、作业人员戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带、不得带病作业。2、在墩身10m内划定安全区，严禁非作业人员进入12 3、大风、阴雨天气应停止施工，切断电源，保护好各种设备4、各种机械操作人员首先培训考核，持证上岗。塔吊、吊车等机械有专人指挥，禁止司机个人进行高空作业。定期检查机械开关、钢丝绳、卡环、附着臂，有损坏者及时更换，严禁带故障运行5、限制起重机爬杆旋转范围，禁止司机任意转动吊装大臂，禁止超负荷起吊。起重机顶部与大臂前部均设置信号。6、调运大模板和各种钢筋、挂架等应由专人指引调运顺序、堆放位置。7、施工前必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2m以上时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯；10m以上时还应加设安全网。墩台顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。8、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，就在安好边结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。9、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋应上紧；吊点要正确牢固；起吊时应拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。10、用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。11、凿除混凝土浮浆作业人员必须按规定佩戴防护用品。人工凿除应经常检查锤头是否牢固，使用风镐破除桩头应先检查，确认安全可靠方可作业，严禁用风枪对准人。12、施工完成后，认真清理场地，恢复工地环境。七．质量标准及检验方法12 7.1钢筋加工允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件。7.2、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量、连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量检查6钢筋保护层厚度cC≥30mm+10，0尺量、两端、中间各2处c＜30mm+5，07.3墩台模扳安装允许偏差及检验方法12 序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查每边不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查每边不少于5处5同一梁端两垫石高差2尺量检查6预留铁件和预留孔位置5纵横两向量检查7墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7.4混凝土墩身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2表面平整度52m靠尺检查不少于5处八、附录1、矩形形空心墩模板图2、钢筋布置明细表3、空心墩预埋件布置图注：其他未尽事项见施工图和参考图交底人审批人被交底人被交底人名单12 序号姓名工种日期备注1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　16　　　　17　　　　18　　　　19　　　　20　　　　21　　　　22　　　　2324252612'