年产35000吨环保安全型复配农药加工项目可行性研究报告

'年产35000吨环保安全型复配农药加工项目可行性研究报告121 目录第一章总论3第一节概述3第二节研究结论10第二章市场分析预测14第一节市场分析14第二节价格预测及确定16第三章生产规模及产品方案17第一节生产规模及产品方案17第二节产品的质量指标21第四章工艺技术方案24第一节工艺技术方案选择24第二节工艺流程和消耗定额24第三节主要工艺设备36第四节自控方案38第五节标准、规范39第五章原辅材料和动力供应42第六章建厂条件和厂址方案43第一节建厂条件43第二节厂址方案46第七章总图运输、储运、外管网及土建48第一节总图运输48第二节储运50第三节外管网56第四节土建（建筑物、构筑物）57第八章公用工程和辅助设施62第一节公用工程方案62第二节辅助设施68第九章节能篇70第一节用能标准和设计规范70第二节能源消耗量计算72第三节能耗指标及分析73第四节节能措施综述74第五节节能评价77第十章环境保护78第十一章劳动安全卫生专篇82121 第十二章消防专篇100第十三章组织机构与人力资源配置103第十四章项目实施规划105第十五章投资估算和资金筹措107第一节投资估算107第二节资金筹措109第十六章财务分析111第十七章综合结论119财务分析附表…………………………………………………….122-128附图：1、XX区域位置图2、XX总平面布置图3、工艺流程图121 第一章总论第一节概述一、项目名称、建设单位名称、企业性质及法人1、项目名称：35000吨/年环保安全型复配农药加工项目2、建设单位：XX3、企业类型：有限责任公司4、注册资本：1000万元5、法定代表人：6、项目地点：XX二、建设单位基本情况XX成立于2002年，是国家植物保护剂定点生产企业。公司经营范围：许可证范围内的农药生产、销售；一般经营项目：批发、零售：化肥，建材，五金、交电，电子产品，非专控通讯器材；计算机软硬件的开发、销售；进出口业务。（须经审批的，未获批准前不得经营）公司现有员工200余人，其中80%为大专以上学历的专业技术人才，现生产基地占地50亩，位于济南市天桥区桥北工业园内（天桥区大桥镇大庄村南）。XX成立于2002年，是经国家发改委核准的定点农药生产企业。经过十几年来的发展，现已形成涵盖除草剂、杀虫剂、杀蚜/杀螨剂、杀菌剂、植物生长调节剂等五大系列200余个品种，集农药产品研发、生产、销售及植保技术推广于一体的高新技术企业。十几年来公司产品远销全国30121 多个省、市、自治区，部分产品出口到国外，因其过硬的产品质量、优异的使用效果、良好的售后服务、完善的产品结构，深受各级经销商和农民朋友的喜爱。2011年生产量达到13000吨，实现销售收入27000万元；2012年生产量达到18000吨，实现销售收入38000万元，至2013年8月31日生产量达到21000吨，已实现销售收入41000万元，2011至2013连续三年保持高速增长。同时公司连续3年获得山东省农业厅颁发的“十大名牌产品”荣誉称号。在“产业专业化、产品多样化、经营规模化、管理规范化”的总指导方针指引下，公司上下团结一心，诚信务实，勇于创新，将把更加多样化、高质量的产品奉献给广大用户。天邦公司是个制剂加工企业，安全环保工作是天邦公司一切工作的前提和否决项，多年来天邦公司一直严格按照国家有关安全、环保方面的法律法规要求指导项目审批、建设、投产运行，在整个生产过程中无废水、废渣产生，公司环保工作的重点是农药包装废弃物，为此，公司制定了从原材料进厂、生产过程、仓管三过程的废弃物最少化管理理念，要求在过程中尽量减少包装废弃物的产生，产生的废弃物实施定点存放，专人管理，集中由有专业资质的环保公司处置，并同时在环保部门备案。XX121 自成立以来，就确立了以科技创新为企业核心竞争力的发展观。该公司一直重视自主创新，正在申请省级企业技术中心和省级悬浮剂型加工工程中心。2010年该公司被国家科技部认定为山东省高新技术企业，在水剂、水乳剂、微乳剂、悬浮剂、微囊剂及乳油产品溶剂无害化研发方面取得了长足进步，开创了用植物油酯替代乳油溶剂的先河。天邦公司目前已有110个农药登记产品，其中获得正式登记的100个。正在研发登记的项目23个，共投入1200万元。这些有效的农药登记为天邦公司长远发展提供了可靠的产品保障。三、项目建设背景及投资必要性1、项目建设背景我国是农业大国，农业的丰收直接影响着国民经济的发展。全国各地农民在中央“三农工作”的精神鼓舞下，大力发展粮棉生产，扩大粮食种植面积，同时也加快了种植结构调整的步伐。各地因地制宜发展各种经济作物，种植面积不断扩大，也促进了农药工业可持续发展的需要。XX自2002年成立以来，一直从事复配农药尤其是除草剂复配农药的研发、生产和推广应用，积累了丰富的生产管理经验，形成了成熟的营销网络。目前公司在天桥区桥北工业园的生产工厂建于2002年，生产工厂建成时安评验收、环评验收、职业卫生评价验收均已通过。但天邦工厂搬迁有更重要的必要性：（1）工业和信息化部于2012年发布的《农药工业“十二五”121 发展规划》中指出：十二五末农药企业要搬迁至化工园区，否则将不再予以发放农药定点许可。如果天邦公司不搬迁至工业园，意味着天邦公司将失去农药生产资格；（2）经过十多年的发展，各地用药习惯发生了重大改变，天邦公司也顺应市场的发展，计划新上一些新兴环保剂型的生产装置。扩建项目申请报到环保局，环保局因为天邦生产工厂不在化工园区而不予受理。这样天邦公司因为不能新上项目适应市场需求，从而导致天邦走下坡路；（3）近几年天邦公司以每年接近30%的年增长率快速发展，现有厂地2002年建设时是按年产量5000吨设计规划的，而现在的年产量已经达到21000吨。为了解决缺货，天邦公司也做了很多的准备，例如在2013年春节之前提前生产出8000吨，通过周密协调3月份单月的产量也达到了历史最高峰4800吨，产量已达过饱和状态。即使做了许多工作，2013年3月份每天日报表上缺货量达到3200吨，且持续40天之久。目前的场地严重制约了天邦公司的发展！如果天邦公司不搬迁，将会因为生产能力跟不上销售的需要而错过绝佳的发展机遇。为了提高供货能力以及可持续发展，XX拟筹集资金，将该公司大桥基地搬迁至XX，充分享受开发区的各种政策优惠，按照国家安全条例、环保政策的要求，规范建设农药复配加工厂区，使之达到年产35000吨的生产规模。2、项目投资的必要性中国作为人口第一大国，坚持立足国内实现粮食基本自给，以不到世界7%的耕地面积养活占世界22%的人口，粮食安全问题至关重要。通过农药控制病虫草害是确保农业高产、国家粮食安全的重要手段。农药行业作为国家重点扶持的行业发展较快。在计划经济时期，农药由国营农药企业生产，国家统一调配，集中于供销社系统销售。我国农村体制改革后，家庭联产承包责任制下的农业生产发展与变化带动农药需求量及结构的巨大变化，全国出现多种经济成份的农药企业，20世纪80年代末到90年代中期，诞生了一大批紧贴市场需求并依托于植保技术的加工复配制剂企业，农药销售呈现多元化分散趋势，复配农药为粗放式生产模式。121 本世纪以来，随着环保和食品安全的要求提高，我国农药产品结构不合理，剂型落后，环境影响大的问题日渐严重。特别是乳油类产品产量大，大量有机溶剂如甲醇，二甲苯随着使用后挥发进入大气，既造成了浪费也污染了环境。据统计，我国农药工业每年乳油生产量约有75万吨，有机溶剂占的比重平均为45%，这就意味着每年有34万吨的有机溶剂被浪费并进入大气。进入21世纪后，国家农药的产业政策明确规定：限制乳油类产品的生产和开发，鼓励农药企业开发水剂、水乳，微乳，水分散，悬浮剂，微囊剂等新农药剂型，推动农药剂型水性化替代进程。天邦公司积极响应国家号召，近三年花费上千万元资金，研制开发了一系列的杀虫除草水剂、水乳剂，微乳剂，悬浮剂，可溶性粉，微囊剂等高效、安全、环保的新农药剂型，大部分已获得农业部农药登记。这些产品经2007~2010年三年间的试制、小批量生产，已经具备了工业化生产的工艺技术条件；试制产品经大田试验推广，药效良好，对农作物安全。特别是这几种新剂型，采用了全新的加工方式，整个生产过程有机溶剂基本上不使用，取而代之的是水、植物油酯或矿物无害填料，大大减少了生产过程中对人和环境的不良影响，更重要的是，这些新剂型农药，在农民使用时，实现了高效、安全、环保。天邦公司投资建设年产35000吨农药复配加工项目，一方面是提高公司产品的技术含量和市场竞争力，另一方面响应了国家发展新型环保、安全农药的产业政策要求，为进一步提高我省乃至全国农药制剂加工的科技水平，实现农药产业可持续发展，具有重要的示范性指导意义。按项目生产规模达产后，能节约各类溶剂5300吨，减少向大气有机溶剂排放6500吨。农药复配过程为简单的物理混合过程，没有化学反应发生，安全性高，环境友好，基本上没有三废的产生。符合国家环保政策。121 据技术经济分析测算，该项目建成投产后预计年产复配农药35000吨，正常年份年产值可达50000万元，年均净利润9062.52万元，年均增值税3285.05万元，项目税后投资回收期5.48年。因此，实施35000吨/年复配农药生产项目，有利于复配农药的安全生产，有利于生产装置的高效运转，将有利于企业的长远发展，更好地参与国内农药行业的市场竞争。项目实施后可取得显著的经济效益及良好的社会效益。3、产业政策符合性分析本项目农药复配及加工装置属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》中“鼓励类”，第十一项石油化工，第6小项“高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型……的开发与生产”。因此，实施该项目符合国家产业政策。五、可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1、编制依据（1）国家、地方有关法律、法规、规定及政策要求；（2）国家现行有关设计规范和标准；（3）国家发展改革委、建设部发布《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》（发改投资[2006]1325号文）；（4）中国石油和化工勘察设计协会、石油和化学工业规划院编制的《化工投资项目可行性研究报告编制办法》(中石化协产发[2006]76号)；（5）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号公布，自2012年4月1日起施行）（6）XX委托济南石油化工设计院编制“121 35000吨/年环保安全型复配农药加工项目可行性研究报告”的委托书。（7）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。2、指导思想和编制原则（1）认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。（2）以技术进步为先导，采用经过实践验证的先进、可靠的工艺技术，并尽快达标达产，实现长周期运转。（3）以节能减排与清洁生产为中心，通过流程优化和采用先进的节能降耗措施，使本项目的消耗和生产成本降低，达到资源的综合利用。（4）提高自动化控制水平，优化操作，提高产品的产量和质量。（5）贯彻工厂布置一体化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。（6）主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。（7）充分利用拟征土地，进行合理的总图布置。利用园区现有的公辅设施，节省投资费用，加快建设进度。六、研究范围1、本项目主要研究范围为各类农药加工车间、各种仓库、液体罐区、液体堆场等生产仓储建筑，另外还配套建设变配电、锅炉、消防、环保及办公生活等设施。2、对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测。3、对原料来源、产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，拟定合理的工艺技术方案和设备选型。121 4、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。5、对项目的环保、节能、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。6、工程项目的全部投资估算和技术经济评价。第二节研究结论一、研究结论1、XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目符合国家产业政策，符合国家及地方规划。2、本项目对复配农药产品国内市场需求量和增长趋势进行分析，结合该公司近几年销售数据，根据建设方资金状况，确定建设35000吨/年复配农药装置，具体为13000t/a水剂装置，5000t/a油悬浮剂装置，8000t/a水悬浮剂装置，1000t/a微囊剂装置，1000t/a水乳剂装置，1000t/a微乳剂装置，2000t/a可湿性粉剂装置，4000t/a乳油装置。项目建设规模合理。3、本项目采用国内成熟工艺制备水剂、油悬浮剂、水悬浮剂、微囊剂、水乳剂、微乳剂、乳油、可湿性粉剂，工艺技术成熟,设备选型可靠，与建设规模匹配，装置产品质量高、安全性高、环境友好、能耗低。4、该项目使用多种农药原药和基本化工原料，均能实现国产化生产。项目拟建场地位于济南市商河县，地理位置优越，交通方便，原料供应有保障。5、该项目拟建厂址位于XX121 ，拟征土地147.3亩，土地成本较低，具有明显的土地优势。厂址选择符合我国相关部门制定的化工企业进园区的政策。6、该项目占地面积98200平方米，新建建构筑物面积55633.4平方米，能够满足装置的生产要求；总图设计符合山东省集约用地的土地政策；拟建场地水、电依托开发区现有资源，供应有保障。7、该项目按照“三同时”进行设计，按照国家有关规范，采取有效的环保措施，劳动安全卫生措施和节能手段，环保、节能、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。8、该项目项目总投资41500万元，其中建设投资34500万元、铺底流动资金7000万元。项目资本金41500万元，资本金比例100%，符合我国建设项目资本金比例的有关规定。9、项目实施后，正常年销售收入50000万元，年均净利润9062.52万元，项目税后投资回收期5.48年。项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较强的抗风险能力。10、简要结论XX年产35000吨复配农药生产项目，采用成熟的工艺技术生产各类复配农药产品，为我国农业生产提供安全、环保、优质的农药，有利于企业进一步提高市场竞争力。项目建设符合国家产业政策，符合国家及地方相关规划。所选的工艺技术成熟，产品质量稳定，全厂工艺组合合理，有一定的规模效益；项目采用成熟的工艺技术，安全性高、能耗低、环境污染小。本项目在XX建设，能够享受开发区的优惠政策，符合化工企业进园区的相关政策。本项目设计采取了有效的环保、安全措施，对环境不会造成影响。121 因此，XX年产35000吨复配农药生产项目的建设是必要的，社会效益、环境效益与经济效益是好的，该项目的建设是可行的。二、建议1、本项目应抓紧前期准备工作，建议企业尽快组织强有力的工程建设指挥系统，进一步做好项目前期工作，提高工程建设质量。2、建议在项目实施过程中，对设备、厂房建设按照国家相关规定，通过招投标采购，并对工程建设进行监理。表1.2-1项目主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模农药制剂t/a35000二产品方案1水剂t/a130002油悬浮剂t/a50003水悬浮剂t/a80004微囊悬浮剂t/a10005水乳剂t/a10006微乳剂t/a10007可湿性粉剂t/a20008乳油t/a4000三年操作日天2003200小时四公用工程消耗量1水t/a200002电kWh/a16000003蒸汽t/a500五运输量1运入量t/a364132运出量t/a48000六项目定员人1601生产人员人1302管理、技术人员人30七厂区占地面积亩147.3八项目建、构筑物建筑面积㎡55633.4121 九项目能耗指标1项目综合总能耗吨标准煤/年880.682万元工业增加值综合能耗吨标煤/万元0.07十项目总投资万元41500十一建设投资万元34500十二建设期利息万元0十三铺底流动资金万元7000十四资金筹措万元41500其中：债务资金万元0自有资金万元41500十五年平均营业收入万元50000十六年平均营业税金及附加万元394.21十七年平均利润总额万元12083.36十八年平均所得税万元3020.84十九年平均净利润万元9062.52二十年平均增值税万元3285.05二十一财务评价指标1总投资收益率%28.392资本金净利润率%21.293项目投资财务内部收益率(税前)%28.354项目投资财务净现值(税前)万元28200Ic=12%5项目投资回收期（税前）年4.48含建设期6项目投资财务内部收益率(税后)%20.177项目投资财务净现值(税后)万元13562Ic=12%8项目投资回收期（税后）年5.48含建设期9盈亏平衡点（生产能力利用率）%36.20Ic=12%第二章市场分析预测第一节市场分析一、概述XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目生产的复配农药产品主要为除草剂。121 杂草是阻碍农业发展的重要因素之一，严重影响作物生长。利用化学除草剂防除农田杂草，效果稳定，省工省力，经济实惠。近年来，随着我国农业生产力水平提高、耕作制度改革、劳动力成本增加，除草剂应用得到长足发展。除草剂为通过选择性杀死杂草，减少杂草对作物的不利影响。除草剂的应用为我国农产品增产增收起到了很大的作用。因此，除草剂的市场空间很大。二、国内农药供求情况据Freedonia集团发布的“世界农用农药研究报告”显示，世界农药市场在2006-2011年实现强劲增长之后，2012-2016年，全球对农药产品的需求将回归到一个更加稳定和可持续的水平上。预计2016年，全球农药需求价值将在560亿美元左右。目前，中国和美国、法国、日本和巴西为世界前五大农药市场。国家政策的支持和农民对农业积极性的提高等因素将持续推动我国农药市场的发展。而我国日益增加的农药需求，也为农药产品提供了广阔的市场空间。社会主义新农村建设，将会提高农民实际收入，用于购买农药的可支配的收入也会上升；种植业结构调整，水果、蔬菜等经济类作物种植面积的增加，将进一步提高农药使用水平；人口的增长，对粮食的需求进一步增长，带动农药市场发展；返乡潮导致实际耕田量增加，农药需求提升。121 2009年以来国家就明确宣布较大幅度提高今年生产的粮食最低收购价格，从2009年新粮上市起，白小麦、红小麦、混合麦最低收购价分别提高13%、15.3%、15.3%，早籼稻、中晚籼稻、粳稻最低收购价格提高幅度分别为16.9%、16.5%、15.9%。农药作为农业生产资料，随着作物种植面积扩大，农产品价格上升，农业投入的增加，消费量必将会随之上升。2008年11月17日，财政部、国家税务总局公布了第三次提高出口退税率所涉及商品的范围和税率，在所调整的3770项商品清单中，农药等多种化工产品名列其中。从以上情况看，农药市场具有一定刚性，受经济周期的影响较小，而国家政策的出台，农民对农业积极性的提高等因素，将持续推动我国农药市场的发展。有关资料显示：2011年全国农药需求总量（100%有效成分）为31.36万t，较2010年增长5%。其中杀虫剂15.27万t，增长8.6%；杀螨剂1.06万t，基本持平；杀菌剂8.00万t，增长5.14%；除草剂7.71万t，与2010年持平；植物生长调节剂3210.54t，增长3.37%。。未来几年我国农药消费将以5%至7%的速度增长。2011年全国除草剂需求总量为7.13万吨，同比增长3.24%。其中，需求量在5000吨以上的有丁草胺、2，4-D丁酯。随着少耕和免耕栽培面积扩大以及玉米等中后期化学除草技术推广，灭生性除草剂噁草酮、水剂等用量呈逐年上升趋势。目前中国已成为世界第二农药生产大国，农药出口量占国内农药生产总量的三分之一。据中国海关总署化工产品进出口统计数据库整理的数据显示：2010年农药总出口量72.45万吨，比上一年增长41.75%，出口金额22.86亿美元，增长35.96%。2011年前10个月出口形势也非常好。2011年我国农药出口量排行为噁草酮、水剂、双甘膦，其中水剂占除草剂的第二位，国外的市场潜力巨大。第二节价格预测及确定121 一、产品价格分析及预测根据目前农药原药价格现状以及生产成本，预计在未来的5年内，市场价格可随着化工原料价格呈现周期性波动，但波动不大。因此，为保持项目产品的市场竞争力，本项目复配农药产品的出厂价格均按照略低于市场价格的原则定价，具体价格详见第十五章。并以此为依据进行经济效益测算。二、主要原辅材料、动力价格现状及预测本项目的主要原辅材料为各种相关的农药原药和少量一般化学品，均由市场采购，其到厂价（含税价）由市场价格加国内运杂费等确定，详见第十五章。动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水3.5元/吨、电0.85元/度。121 第三章生产规模及产品方案第一节生产规模及产品方案一、生产规模对本项目产品国内市场的需求进行调查，分析该公司近几年复配农药制剂销售数据，结合企业技术、工艺设备、资金、项目建设条件；充分考虑企业实际情况和发展规划，本着稳妥、可靠、安全、环保的原则，确定最佳经济规模。1、正常年操作小时：3200h；年操作日：200天。2、生产规模确定：总产量35000t/a，其中：13000t/a水剂，5000t/a油悬浮剂，8000t/a水悬浮剂，1000t/a微囊剂，1000t/a水乳剂，1000t/a微乳剂，2000t/a可湿性粉剂，4000t/a乳油。二、产品方案该项目主要复配加工农药产品，按剂型分为水剂，微乳剂，油悬浮剂，水悬乳剂，微囊剂，水乳剂，微乳剂，可湿性粉剂，乳油等八种剂型。具体产品为表3.1-1。表3.1-1产品方案一览表剂型序号产品剂型生产能力（吨/年）产品分类性能简介悬浮剂138%莠去津悬浮剂2300除草剂高效玉米田苗前除草剂223%烟嘧磺隆·莠去津油悬浮剂1800除草剂新玉米苗后除草剂340%异丙草·莠悬乳剂2000除草剂新玉米苗前除草剂440克/升烟嘧磺隆油悬浮剂1000除草剂新玉米苗后除草剂538%甲草·莠悬乳剂600除草剂新玉米苗前除草剂121 642%丁·莠悬乳剂400除草剂新玉米苗前除草剂720%虫酰肼悬浮剂150杀虫剂微生物杀虫剂8430克/升戊唑醇悬浮剂100杀菌剂新型高效杀菌剂9500克/升莠去津悬浮剂500除草剂高效玉米田苗前除草剂10莠去津悬乳剂800除草剂玉米田苗前高效封闭性除草剂1133.5%硝磺草酮·异丙草胺·莠去津油悬乳剂1000除草剂高效玉米田苗后除草剂1237%异丙草胺·莠去津·烟嘧磺隆油悬浮剂1200除草剂高效玉米田苗后除草剂1340%乙·莠悬乳剂1000除草剂新玉米苗前除草剂14372.5克/升戊唑醇悬浮种衣剂100杀虫剂地下害虫杀虫杀菌剂1510%己唑醇悬浮剂50杀菌剂广谱杀菌剂水剂1630%丙草胺盐水剂4200除草剂广谱灭生性除草剂17280克/升氟磺胺草醚水剂1450除草剂广谱灭生性除草剂1841%丙草胺水剂5000除草剂广谱灭生性除草剂19250克/升氟磺胺草醚水剂350除草剂旱田作物常规除草剂2050%矮壮素水剂100调节剂植物生长调节剂211.4%复硝酚钠水剂100调节剂植物生长调节剂2233%丙草胺盐水剂1700除草剂广谱灭生性除草剂水乳剂2340%丙草胺水乳剂700除草剂水稻除草剂2460%氯氟氰菊酯水乳剂300除草剂水稻除草剂微乳剂252.5%氯氟氰菊酯微乳剂1000杀虫剂广谱杀虫剂微胶囊2630%氯氟氰菊酯悬浮剂1000杀虫剂地下害虫杀虫剂粉剂2710%苯磺隆可湿性粉剂50除草剂高效小麦田除草剂2852%烟嘧磺隆·莠去津可湿性粉剂250除草剂高效苗后玉米田除草剂298000IU/毫克苏云金杆菌WP50杀虫剂微生物杀虫剂121 3010%啶虫脒可溶性粉剂160杀虫剂粉剂杀虫剂3150%啶虫脒可溶性粉剂50杀虫剂粉剂杀虫剂3270%啶虫脒可溶性粉剂50杀虫剂粉剂杀虫剂3320%啶虫脒可溶性粉剂120杀虫剂替代5%啶虫脒乳油3458%吡虫·杀虫单可湿性粉剂50杀虫剂水稻高效杀虫剂3570%杀螺胺可湿性粉剂100杀虫剂高效粉剂杀螺剂3670%甲基硫菌灵可湿性粉剂30杀菌剂高效粉剂杀菌剂3780%多菌灵可湿性粉剂30杀菌剂高效粉剂杀菌剂3880%代森锌可湿性粉剂50杀菌剂高效粉剂杀菌剂3975%三环唑可湿性粉剂100杀菌剂高效粉剂杀菌剂4020%硫磺·三唑酮可湿性粉剂50杀菌剂高效小麦杀菌剂4140%多·福可湿性粉剂50杀菌剂高效粉剂杀菌剂4270%多·锰锌可湿性粉剂30杀菌剂高效粉剂杀菌剂4350%乙铝锰锌可湿性粉剂20杀菌剂高效粉剂杀菌剂4480%福·福锌可湿性粉剂30杀菌剂高效粉剂杀菌剂4520%哒螨灵可湿性粉剂30杀螨剂粉剂杀螨剂4665%甲·灭·敌草隆可湿性粉剂100除草剂甘蔗田除草剂4785%苯噻酰草胺·吡嘧磺隆可湿性粉剂100除草剂水稻高效除草剂4881%甲·灭·敌草隆可湿性粉剂100除草剂甘蔗田除草剂4980%噻苯隆可湿性粉剂100调节剂植物生长调节剂5050%噻苯隆可湿性粉剂100调节剂植物生长调节剂51磷化铝100杀虫剂粉剂杀虫剂5215%多效唑可湿性粉剂200调节剂三唑类植物生长调节剂乳油5310%精喹禾灵乳油100除草剂选择性禾本科除草剂54480g/L氟乐灵乳油80除草剂棉花除草剂121 5550%丁草胺乳油50除草剂封闭除草剂5650%丙草胺乳油150除草剂封闭除草剂5657%2,4滴丁酯乳油100除草剂阔叶除草剂57900g/L丁草胺乳油400除草剂封闭除草剂5860%丁草胺乳油80除草剂封闭除草剂5940%甲戊·丙草胺乳油150除草剂大蒜田除草剂6048%仲丁灵乳油180除草剂棉花除草剂6168%扑、乙、滴丁酯乳油90除草剂玉米田苗前封闭性除草剂6235%松·喹·氟磺胺乳油60除草剂大豆除草剂6385%丁草胺乳油150除草剂水稻除草剂6489%丙草胺乳油200除草剂封闭除草剂6520%异丙威乳油20杀虫剂水稻常规杀虫剂6620%甲氰菊酯乳油40杀虫剂广谱杀螨杀虫剂剂675%啶虫脒乳油40杀虫剂广谱杀蚜剂684.5%高效氯氰菊酯乳油120杀虫剂广谱杀虫剂6940%炔螨特乳油20杀虫剂广谱杀蚜剂70480克/升炔螨特乳油120杀虫剂广谱杀虫剂715%氯氰菊酯乳油20杀虫剂广谱杀虫剂7240%丙溴磷乳油20杀虫剂广谱杀虫剂732%氯氰菊酯乳油100杀虫剂广谱杀虫剂7425g/L联苯菊酯乳油20杀虫剂茶树杀虫剂751.8%阿维·吡乳油100杀虫剂高效复配杀虫剂7620%高氯·马拉松乳油80杀虫剂高效复配杀虫剂7720%高氯·辛硫磷乳油60杀虫剂高效复配杀虫剂7820%高氯·仲丁威乳油30杀虫剂高效复配杀虫剂7920%氰戊·马拉松乳油10杀虫剂高效复配杀虫剂8020%三唑磷·辛硫磷乳油30杀虫剂高效复配杀虫剂8124%丙溴·辛硫磷乳油30杀虫剂高效复配杀虫剂121 8240%柴油·辛硫磷乳油50杀虫剂高效低毒有机磷杀虫剂8373%炔螨·矿物油乳油20杀虫剂杀螨剂8420%噻嗪·杀扑磷乳油50杀虫剂新型混配杀虫剂8524.5%阿维·矿物油乳油50杀虫杀螨剂高效杀虫杀螨剂8656%阿维·炔螨乳油20杀虫杀螨剂高效杀虫杀螨剂8740稻瘟灵乳油60杀菌剂水稻杀菌剂88250克/升丙环唑乳油20杀菌剂广谱内吸性三唑类杀菌剂89400克/升氟硅唑乳油20杀菌剂低毒内吸性三唑类杀菌剂9010%乙羧氟草醚乳油100除草剂阔叶杂草除草剂91330克/升二甲戊灵乳油200除草剂棉花除草剂92200克/升氯氟吡氧乙酸乳油50除草剂阔叶杂草除草剂93100克/升氰氟草酯乳油50除草剂水稻除草剂94200克/升氯氟吡氧乙酸乳油50除草剂阔叶杂草除草剂95100克/升氰氟草酯乳油50除草剂水稻除草剂该项目产品比较多，很多产品可以用同一装置，按不同时段交叉生产。本报告将按生产装置的不同选取40g/L烟嘧磺隆油悬浮剂，40%异丙草莠水悬浮剂，40%丙草胺水乳剂，2.5%高效氯氟氰菊酯微乳剂，52%烟嘧磺隆·莠去津可湿性粉剂，900g/L丁草胺乳油作为典型产品进行分析研究。第二节产品的质量指标本项目主要产品质量标准见下表，其他产品质量标准执行国家标准或企业标准。1、40g/L烟嘧磺隆油悬浮剂表3.2-240g/L烟嘧磺隆油悬浮剂质量标准121 项目指标烟嘧磺隆质量浓度（20℃），g/L或质量分数a，%40+4–23.6+0.4–0.2pH值范围3.0-6.0倾倒性倾倒后残余物,%≤5.0洗涤后残余物,%≤0.5悬浮率,%≥90湿筛试验（通过75μm试验筛）,%≥98持久起泡性（1min后），mL≤25低温稳定性b合格热贮稳定性c合格a当发生质量争议时，以质量分数为准。b、c正常生产时，低温稳定性和热贮稳定性试验，每三个月至少进行一次。2、40%异丙草·莠水悬浮剂表3.2-340%异丙草·莠悬乳剂控制项目指标项目指标异丙草胺质量分数，%24+2–1莠去津质量分数，%16+1–1pH值范围6.0～8.0倾倒性倾倒后残余物，%≤3.0洗涤后残余物，%≤1.0湿筛试验（通过45μm试验筛），%≥98持久起泡性（1min后），mL≤25分散稳定性合格低温稳定性a合格热贮稳定性b合格a、b正常生产时，低温稳定性和热贮稳定试验，至少每三个月进行一次3、40%丙草胺水乳剂表3.2-540%丙草胺水乳剂控制项目指标项目指标丙草胺质量分数，%40.0±2.0pH值范围5.0-8.0倾倒性倾倒后残余物，%≤3.0洗涤后残余物，%≤0.8持久起泡性（1min后），mL≤25乳液稳定性(稀释200倍)合格热贮稳定性a合格低温稳定性b合格a、b正常生产时，热贮稳定性和低温稳定性每三个月至少进行一次。4、2.5%高效氯氟氰菊酯微乳121 表3.2-62.5%氯氟氰菊酯微乳剂控制项目指标项目指标高效氯氟氰菊酯质量分数，%或质量浓度（20℃），g/L标示值（精确至小数点后1位）标示值水分/%≤0.8pH值范围5.0-8.0乳液稳定性(稀释200倍)合格热贮稳定性a合格低温稳定性b合格当发生争议时，以高效氯氟氰菊酯质量分数为仲裁a、b正常生产时，热贮稳定性和低温稳定性每三个月至少进行一次。5、52%烟嘧·莠去津可湿性粉剂表3.2-752%烟嘧·莠去津可湿性粉剂控制项目指标项目指标烟嘧磺隆质量分数，%4.0±0.4莠去津质量分数，%48.0±2.4水分,%≤3.0pH值范围5.0～7.0异丙甲草胺悬浮率，%≥70莠去津悬浮率,%≥70烟嘧磺隆悬浮率,%≥70润湿时间,s≤120细度（通过45µm试验筛），%≥98热贮稳定性a合格a热贮稳定性试验，每3个月至少进行1次。6、900g/L丁草胺乳油表3.2-7900g/L丙草胺乳油控制项目指标项目指标丁草胺质量分数a，%或质量浓度（20℃），g/L81.5+4–0.90.0+0.4–0.250.0+0.4–0.2水分/%≤0.4pH值范围5.0-9.0乳液稳定性（稀释200倍）合格低温稳定性b合格热贮稳定性b合格a当发生质量争议时，以丙草胺质量分数为准。b、c正常生产时，低温稳定性和热贮稳定性试验，每三个月至少进行一次。121 -第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案选择采用国内成熟的、普遍使用的农药复配工艺。即以原药为主要原材料，加上分散剂、助溶剂或乳化剂等原辅材料，依托植物保护技术和生物测定，研制、调配、加工、生产出制剂产品，生产过程中无化学合成反应，不发生环境污染。第二节工艺流程和消耗定额（一）工艺流程一、水剂1、装置规模：13000吨/年水剂生产装置。2、工艺流程简述及工艺流程示意图（1）配料：根据调制釜的装料系数和产品配方，计算各种原辅材料的配料量。用泵将溶剂罐的溶剂送至调制釜，搅拌，再加入原药、乳化剂。（2）调制：配料结束、关闭配料口。搅拌1～1.5h，得到水剂半成品。（3）沉降检测：调配好的水剂半成品因含有微量来自乳化剂、原药的不溶性杂质，会出现明显的絮状物，影响外观质量；为此将调制好的水剂半成品输送至沉降罐、静置8～12h，待沉降罐中的粗品完全透明，检测、合格产品进入灌装工序。同时将沉降罐底部少量沉淀物、不合格粗品返回调制釜中再次调制。121 （4）灌装：将沉降罐中合格的产品输送至自动液体灌装机，按产品规格标准计量、灌装得到合格的水剂产品。（5）包装：按产品包装要求包装。原药水乳化剂调制沉降检测灌装包装不合格图4.2-1水剂装置工艺流程示意图二、乳油1、装置规模：4000吨/年乳油生产装置。2、工艺流程简述及工艺流程示意图乳油的工艺流程和水剂相同。所不同的是溶剂，乳油采用有机溶剂，水剂却以水作为溶剂。因此水剂装置的安全性要比乳油装置好得多。原药溶剂乳化剂调制沉降检测灌装包装不合格图4.2-2乳油装置工艺流程示意图三、可湿性粉剂1、装置规模：2000吨/年可湿性粉剂生产装置。2、工艺流程简述及工艺流程示意图121 此装置可生产可湿性粉剂、可溶粉剂两种剂型，工艺设备和工序相同，均由配料、预混合，粉碎，后混合，包装等四个工序组成，不同之处在于使用的助剂不同，可湿性粉剂使用非水溶性农药原药，可溶粉剂使用水溶性农药原药。（1）配料、预混合：按配方将生产制剂所需的原药、助剂、填料计量后，投入前混合机中。开启搅拌，搅拌30分钟，使物料充分混合。（2）粉碎：将预混合所得物料通过输送机进入气流粉碎机，空压机送气，粉碎。（3）后混合：气流带出的物料经旋风分离器、料斗进入后混合机，将扑集器下面的物料收集后再送入后混合机中，搅拌30分钟，静止20分钟出料。扑集后混合成品空气放空检测粉碎农药原药预混合助剂填料压缩空气（4）包装：出料经质检合格后，按包装规格包装。图4.2-3可湿性粉剂（可溶性粉剂）工艺流程示意图四、悬浮剂1、装置规模：悬浮剂装置（8000t/a水悬浮剂、5000t/a油悬浮剂）。2、工艺流程简述及工艺流程示意图水悬浮剂、油悬浮剂的差别仅在于不同的分散介质，分别以水或植物油为分散介质。悬浮剂的生产分为配料、剪切、搅拌、砂磨、灌装、包装等工序。121 （1）配料、剪切：根据设备的装料系数和配方计算各种物料的投料量。将物料投入分散机内，不再有大颗粒、充分剪切制成浆料，打入搅拌釜中。（2）搅拌：将剪切所得物料通过搅拌机再次混合，使物料达到均匀。（3）砂磨：将搅拌好的物料通过自吸泵砂磨机，控制进出物料的流速，保证出口物料细度在4µm左右。最后调整PH值、流动性、湿润性等，抽样检查，最后送至灌装机。（4）灌装：将砂磨机中合格的产品输送至自动液体灌装机，按产品规格标准计量、灌装得到合格的悬浮剂产品。（5）包装：按产品包装要求包装。农药原药检测包装灌装砂磨搅拌配料剪切乳化剂等图4.2-4悬乳剂（水/油）工艺流程示意图五、微囊悬浮剂1、装置规模：1000吨/年30%杀虫剂微囊悬浮剂装置2、工艺流程简述及工艺流程示意图（1）将原药投入剪切搅拌釜中，开蒸汽缓慢升温至50℃，原药融化后投入计量好的乳化剂，开搅拌混合均匀后，投入计量好的去离子水，开剪切搅拌充分乳化45分钟。（2）将成囊剂与定量水充分混合后，保温60℃时将（1）中乳化液一次转入成囊釜中，混合15分钟后逐步升温至70℃，保温2小时。121 （3）保温成囊2小时后取样分析，成囊率高于95%后即成囊完毕，降温至40℃以下，加入稳定剂搅拌30分钟后取样分析全项指标，合格后灌装。原药稳定剂乳化剂乳化保温成囊检测包装成囊剂六、水乳剂1、装置规模：1000吨/年40%丙草胺水乳剂装置2、工艺流程简述及工艺流程示意图丙草胺原药及表面活性剂计量后打入配制乳化机，先进行充分混合，再打入已计量好的水，在高速剪切30分钟后取样送检，合格后打入沉降釜分装。配置乳化剂搅拌剪切沉降分装检测合格活性剂各种原药水图4.2-6水乳剂装置工艺流程示意图七、微乳剂1、装置规模1000吨/年2.5%高效氯氟氰菊酯微乳剂装置2、工艺流程简述及工艺流程示意图121 将原药高效氟氯氰菊酯，助剂，计量后打入配制釜充分搅拌均匀，再将计量好的水匀速加入，充分搅拌30min后取样送检，合格后打入沉降釜分装。配置助剂乳化剂搅拌搅拌原药搅拌水沉降沉降图4.2-6微乳剂装置工艺流程示意图（二）主要物料及动力消耗主要原辅材料及动力消耗详见表4.2-1、2。表4.2-1主要原辅材料消耗剂型序号产品剂型生产能力（吨/年）产品原药名称原药（吨）溶剂助剂油悬浮剂纯水生产车间分类悬浮剂138%莠去津悬浮剂2300除草剂莠去津874　69　1265悬浮剂车间223%烟嘧磺隆·莠去津油悬浮剂2800除草剂烟嘧541080270　　莠去津360340%异丙草·莠悬乳剂3500除草剂异丙草胺480　100　　莠去津320440克/升烟嘧磺隆油悬浮剂4000除草剂烟嘧40750180　　538%甲草·莠悬乳剂1600除草剂甲草胺10838490　　莠去津120642%丁·莠悬乳剂400除草剂丁草胺88　24　208莠去津80720%虫酰肼悬浮剂150杀虫剂虫酰肼30　7.5　1138430克/升戊唑醇悬浮剂100杀菌剂戊唑醇43　5　52121 9500克/升莠去津悬浮剂500除草剂莠去津250　25　2251055%丙草胺.莠去津悬乳剂800除草剂丙草胺232　56　304莠去津208　　1133.5%硝磺草酮·异丙草胺·莠去津油悬乳剂1500除草剂硝磺草酮35510150　　1237%异丙草胺·莠去津·烟嘧磺隆油悬浮剂1200除草剂异丙草胺180576180　　莠去津240烟嘧磺隆241340%丙·莠悬乳剂1000除草剂丙草胺20055050　　莠去津20014372.5克/升啶虫啉·戊唑醇悬浮种衣剂100杀虫剂啶虫啉36555　　戊唑醇1.251510%己唑醇悬浮剂50杀菌剂已唑醇5　2.5　40悬浮剂车间16250克/升氟磺胺草醚水剂3350除草剂氟磺胺草醚87.5　8.75　263　1750%矮壮素水剂200调节剂矮壮素50　　　50杀虫杀菌剂车间211.4%复硝酚钠水剂100调节剂复硝酚钠1.4　　　　水乳剂2240%丙草胺水乳剂1000除草剂丙草胺280　70　350除草剂乳油车间2360%丙草胺·噁草酮水乳剂300除草剂丙草胺1353024　60　噁草酮45121 微乳剂242.5%氯氟氰菊酯微乳剂2000杀虫剂氯氟氰菊酯2560150　670杀虫杀菌剂车间粉剂2510%苯磺隆可湿性粉剂150除草剂苯磺隆5　3　　气流粉碎车间2652%烟嘧磺隆·莠去津可湿性粉剂250除草剂烟嘧磺隆10　15　　莠去津120278000IU/毫克苏云金杆菌WP50杀虫剂苏云金杆菌50　　　　2810%啶虫啉可湿性粉剂160杀虫剂啶虫啉16　9.6　　2950%啶虫啉可湿性粉剂150杀虫剂啶虫啉25　2.5　　3070%啶虫啉可湿性粉剂150杀虫剂啶虫啉35　2.5　　3120%啶虫脒可溶性粉剂220杀虫剂啶虫脒24　6　　3258%啶虫·杀虫单可湿性粉剂150杀虫剂啶虫啉1.25　2.5　　杀虫单27.75　3370%杀螺胺可湿性粉剂200杀虫剂杀螺胺70　5　　　3470%甲基硫菌灵可湿性粉剂30杀菌剂甲基硫菌灵21　1.5　　　3580%多菌灵可湿性粉剂30杀菌剂多菌灵24　1.5　　　3680%代森锌可湿性粉剂50杀菌剂代森锌40　2.5　　　3775%三环唑可湿性粉剂200杀菌剂三环唑75　5　　　121 3820%硫磺·三唑酮可湿性粉剂50杀菌剂硫磺5　3.5　　　三唑酮5　　3940%多·福可湿性粉剂50杀菌剂多菌灵2.5　4　　　福美双17.5　　4070%多·锰锌可湿性粉剂30杀菌剂多菌灵3　2.4　　　代森锰锌18　　4150%乙铝锰锌可湿性粉剂20杀菌剂乙膦铝锰锌10　1.2　　　4280%福·福锌可湿性粉剂30杀菌剂福美双9　2.4　　　福美锌15　　4320%哒螨灵可湿性粉剂30杀螨剂哒螨灵6　1.8　　　4465%甲·灭·敌草隆可湿性粉剂100除草剂二甲四氯钠10　8　气流粉碎车间　　莠灭净40　　敌草隆15　　4585%苯噻酰草胺·吡嘧磺隆可湿性粉剂100除草剂苯噻酰草胺81　8　　　吡嘧磺隆4　　4681%甲·灭·敌草隆可湿性粉剂200除草剂二甲四氯钠12.5　8　　　莠灭净49.8　　敌草隆18.7　　4780%噻苯隆可湿性粉剂100调节剂噻苯隆80　8　　　4850%噻苯隆可湿性粉剂100调节剂噻苯隆50　6　　　4915%多效唑可湿性粉剂200调节剂多效唑30　12　　　乳油5010%精喹禾灵乳油100除草剂精喹禾灵106030　　　51480g/L氟乐灵乳油80氟乐灵3639.24.8　　　121 除草剂5250%丁草胺乳油50除草剂丁草胺2522.53　　　5350%丙草胺乳油150除草剂丙草胺7567.57.5　　　5457%2,4滴丁酯乳油100除草剂2,4D丁酯57396　　　55900g/L丙草胺乳油400除草剂丙草胺332　24　　　5660%丁草胺乳油80除草剂丁草胺4827.24.8　　　5740%甲戊·丙草胺乳油150除草剂二甲戊乐灵15819　　　丙草胺45　　5848%仲丁灵乳油180除草剂仲丁灵86.482.810.8　　　5968%扑、丙、滴丁酯乳油90除草剂扑草净921.67.2　　　丙草胺36除草剂乳油车间　　2,4D丁酯16.2　　6035%松·喹·氟磺胺乳油160除草剂异噁草松13.834.24.8　　　精喹禾灵1.5　　氟磺胺草醚5.7　　6185%丁草胺乳油150除草剂丁草胺127.5　9　　　6289%丙草胺乳油200除草剂丙草胺178　12　　　6320%异丙威乳油20杀虫剂异丙威4142　　　6420%甲氰菊酯乳油140杀虫剂甲氰菊酯829.62.4　　　121 655%啶虫脒乳油140杀虫剂啶虫脒235.22　杀虫杀菌剂车间　　664.5%高效氯氰菊酯乳油120杀虫剂高氯20963.6　　　6740%炔螨特乳油20杀虫剂炔螨特8102　　　685%氯氰菊酯乳油20杀虫剂氯氰菊酯1181.2　　　6940%丙溴磷乳油20杀虫剂丙溴磷810.41.2　　　702%甲氨基苯甲酸盐乳油100杀虫剂甲维盐2908　　　7125g/L联苯菊酯乳油20杀虫剂联苯0.5181　　　7220%高氯·马拉松乳油30杀虫剂高氯1.720.41.8　　　马拉硫磷5.55　　7320%高氯·辛硫磷乳油160杀虫剂高氯3.4363.6　　　辛硫磷11.1　　7420%高氯·仲丁威乳油130杀虫剂高氯2.22181.5　　　仲丁威5.4　　7520%氰戊·马拉松乳油110杀虫剂氰戊菊酯1.570.6　　　马拉硫磷0.5　　7620%三唑磷·辛硫磷乳油130杀虫剂三唑磷321.61.8　　　辛硫磷3　　7724%丙溴·辛硫磷乳油130杀虫剂丙溴磷3211.8　　　辛硫磷4.2　　7840%柴油·辛硫磷乳油350杀虫剂柴油10262.5　　　辛硫磷10杀虫杀菌剂车间　　　　　　121 7973%炔螨·矿物油乳油120杀虫剂炔螨特6.63.61.6　　　矿物油8　　8020%噻嗪·杀扑磷乳油150杀虫剂噻嗪酮7.5353　　　杀扑磷2.5　　8124.5%噻嗪·杀扑磷乳油乳油150杀虫杀螨剂噻嗪酮0.1353　　　矿物油12.15　　8256%噻嗪·炔螨乳油200杀虫杀螨剂噻嗪酮0.066.81.2　　　炔螨特11.14　　8340稻瘟灵乳油360杀菌剂稻瘟灵2431.23.6　　　84250克/升丙环唑乳油20杀菌剂丙环唑5132　　　85400克/升氟硅唑乳油120杀菌剂氟硅唑8101.6　　　8610%乙羧氟草醚乳油200除草剂乙羧10826　除草剂乳油车间　87330克/升二甲戊灵乳油300除草剂二甲戊6612012　　88200克/升氯氟吡氧乙酸乳油50除草剂氯氟吡氧乙酸10354　　89100克/升氰氟草酯乳油50除草剂氰氟草酯53015　　合计35000　　　　　　　　表4.2-2主要动力消耗指标序号项目规格单位年需用量l电380/220VkWh16000002新鲜水≥0.3MPa吨200003蒸汽吨500第三节主要工艺设备121 一、选型原则1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、节能、高效性能设备。二、主要工艺设备的选择表4.4-1主要工艺设备一览表序号名称型号及规格材料单位数量备注一除草剂水剂车间1搅拌釜5000L搪玻璃台102搅拌釜3000L搪玻璃台153半成品储罐6000L搪玻璃台104固体物料密闭投料器不锈钢台25活塞式直列灌装机不锈钢台156直列灌装机不锈钢台57旋盖机台208喷码机43S台209自动贴标机台2010蒸汽塑封机台211隔膜泵台312铝箔封口机台20二除草剂悬浮剂车间1高速固液混合机碳钢32胶体磨40型碳钢33卧式砂磨机S60型碳钢64齿轮泵65半成品储罐6000L碳钢36搅拌釜6000L不锈钢27隔膜泵38活塞式直列灌装机12D307159旋盖机1510喷码机43S1511铝箔封口机1512自动贴标机1513旋风除尘机组套1121 三除草剂油悬浮剂车间1高速固液混合机碳钢32胶体磨40型碳钢33卧式砂磨机S60型碳钢64齿轮泵65半成品储罐6000L碳钢36搅拌釜3000L27隔膜泵不锈钢38活塞式直列灌装机12D30789旋盖机810喷码机43S811铝箔封口机812自动贴标机813旋风除尘机组1四除草粉剂车间1对撞式气流粉碎机组GTM-500型碳钢22卧式无重力混合机WZ-500型碳钢23双螺旋立式混合机碳钢24水平袋装粉体包装机130型25水平袋装粉体包装机180型26立式颗粒包装机180型17给袋式粉体包装机240型18立式颗粒包装机110型19旋风除尘机组110喷码机43S3五除草水乳、微乳、微囊车间1搅拌釜3000L搪玻璃202搅拌釜3000不锈钢203高速乳化釜3000不锈钢204半成品储罐6000L不锈钢305活塞式直列灌装机12D30756旋盖机57铝箔封口机58喷码机43S59自动贴标机5六除草剂乳剂车间1搅拌釜5000L搪玻璃22搅拌釜3000L搪玻璃23半成品储罐6000L搪玻璃44固体物料密闭投料器不锈钢25齿轮泵防爆6121 6活塞式直列灌装机12D30737旋盖机38铝箔封口机39喷码机43S310自动贴标机311水平袋装液体包装机110型512水平袋装液体包装机130型5七杀虫剂车间1搅拌釜3000L搪玻璃22高速乳化釜3000L不锈钢23半成品储罐6000L不锈钢44卧式砂磨机S30型碳钢25铝箔封口机26隔膜泵37活塞式直列灌装机12D30728自动贴标机29旋盖机210固体物料密闭投料器不锈钢211水平袋装液体包装机110型512水平袋装液体包装机130型513喷码机130型2第四节自控方案根据工艺生产技术特点，车间的生产监视点采用就地监视、就地控制方式，对现场温度、压力、液位采用就地仪表对其现场指示。仪表选型温度仪表：就地控制采用带金属套管温度计。压力仪表：随机配备。液位显示：中间槽的液位显示采用玻璃管液位计。第五节标准、规范121 一、工艺设计采用标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592～20635-2009）《化工装置设备布置设计规定》（HG/T20546-2009）《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998）《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998）《化工装置工艺系统工程设计规定》（HG20557～20559-95）《化工管道设计规范》（HG20695-1987）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-1993）《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2、设备设计采用标准121 《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）《钢制卧式容器》（JB/T4731-2005）《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢制化工容器设计基础规定》（HG/T20580-2011）《钢制化工容器材料选用规定》（HG20581/T-2011）《钢制化工容器强度计算规定》（HG20582/T-2011）《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583/T-2011）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-2009）《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）《碳素结构钢和低合金钢热轧钢板和钢带》（GB/T3274-2007）《承压设备用不锈钢钢板及钢带》（GB24511-2009）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）3、自控设计采用的标准及规范《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》（HG/T20505-2000）《化工装置自控工程设计规定》（HG/T20636～20639-1998）121 《自控设计常用名词术语》（HG/T20699-2000）第五章原辅材料和动力供应一、原料的供应121 本项目所使用原材料、辅助材料均为一般化工产品，大部分在省内，市场供给充足，能够保证项目需求。本项目生产所需原料的主要规格、用量和供应途径见表4.2-1。二、动力的供应本项目建设场地位于化工园区内，项目所需电、水等公用工程配套设施完善，满足项目需要，其规格如表5.1-2。表5.1-2公用工程规格序号名称要求1新鲜水压力大于0.3MPa2电电压380V/220V,频率50±1.0Hz第六章建厂条件和厂址方案第一节建厂条件121 一、项目厂址的地理位置、地形、地貌概况XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目位于XX，XX北距商河县城17公里，南距济南50公里、距济南机场35公里。交通便捷，四通八达。本项目所选场所地势平整，地貌起伏不大。场地及周围地形平坦，地貌条件单一，无不良地质现象。二、工程地质、水文条件、抗震烈度1、工程地质条件商河县的地质构造位置在惠民凹陷中部，惠民凹陷的构造分布是一隆、两洼、南斜坡的格局。一隆，即惠民凹陷中央隆起带。起陈庄、经萧庄、盘河、临邑、商河、沙河街到林樊家，呈北东东走向，长150公里，宽10～16公里。商河县境内的胡集乡、商河镇、牛铺乡、沙河乡及其以北乡镇，位于中央隆起带中部。两洼，即在中央隆起带南北侧的惠民凹陷带和惠民凹陷南部洼陷带，商河县的玉皇庙、钱铺、孙集、郑路、展家及其以南等乡镇位于南部凹陷带中部。南斜坡，位于惠民凹陷南部洼陷带以南，既惠民凹陷南部边缘斜坡带，在县境南部边缘及其以南。惠民凹陷内构造活动较强烈，发育着受基底断裂控制的两大断裂体系。中央隆起带上展布着北东东断裂体系，形成三个帚状带，马寨到商河，商河到淄角镇段部分或全部位于商河县境；南部斜坡边缘上展布着北东东断裂体系，其中夏口至白桥一带、营子街至玉皇庙断层部分在商河县境内。商河的地层和惠民凹陷一致，有古生界侏罗系和白垩系。侏罗系是紫色砂岩等，白垩系是红色粘土等地层。新生界始新统孔店组—121 沙四段，岩性为一套巨厚的砂岩、泥岩互层，厚度在2000米以上。地层沉淀有些缺失。2、水文条件商河县自第三纪以来，即处于缓慢下沉之中，由于受黄河决口泛滥的影响，接受了巨厚的第四纪松散岩土，有良好的地下水赋存条件，地质构造在水平方向和垂直方向上，地层岩性都较错综复杂，粘土、亚粘土、砂土、亚砂土、细砂、粉细砂等相间出现，厚度不一，岩层产状接近水平。地下水以孔隙储存于上述各松散岩层中，水量较丰富浅层地下水底界面埋深10～60米左右，深层地下水埋藏于170～300米以下。当地地面高程11.0米左右（黄海高程）。当地供水源主要有两部分构成，一是地表水，主要依靠商东河引徒骇河和黄河尾水，二是浅层地下水和深层地下水。该地区浅层地下水资源丰富，地下水位平均在9.51米，年变幅1.19米，PH值一般在7.0～8.5左右，矿化度2～5g/L，属重硫酸钠型水。深层地下水水质很好，资源量较大。另外，商河县每年平均降水571.1mm，当地拦蓄能力较大。3、抗震设防烈度根据第50011-2001《建筑抗震设计规范》附录A，商河县的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。三、当地气象条件根据商河县气象局提供的气象资料，当地常年气象条件如下：平均气温：12.4℃最热月平均气温：26.5℃，7月份最冷月平均气温：-3.6℃，1月份极端最高气温：41.6℃（1968年6月11日）121 极端最低气温：-20.8℃（1990年1月31日）年平均风速：2.9米/秒极端最大风速：20.0米/秒主导风向：WS风常年降水量：583.7毫米最大冻土深度：59厘米（1968年2月7日）年平均气压：1012.7百帕年日照总时数：2751.8小时一日最大降水量：988.3毫米（1962年7月24日）年最多降水量：988.3毫米（1962年）年最少降水量：328.6毫米（1968年）最早初霜：9月21日（1968年）最早终霜：5月18日（1970年）平均无霜日天数：194天。四、交通运输条件商河经济开发区东临248国道，北距商河县城17公里，南距济南50公里、距济南机场35公里。交通方便，道路通畅。五、当地经济及发展概况商河经济开发区地处商河县南郊，总面积10平方公里，涵盖玉皇庙、杨庄铺两个乡镇，分工业区、行政区、科教区、生活休闲区等功能板块。区内常住人口4500人。区内投产企业14家：投资8500万元的力诺科峰制药公司，投资5000121 万元新绿源公司，投资3000万元以上的有欣宏药业公司、仙居肌醇厂、金凤凰制衣公司、瑞海农副产品公司、海生生物医用技术公司、康尼工贸公司，投资1000万元以上的有三星化工公司、义青纺织公司、中海赛恩渔药公司、华兴合成材料公司、山河五金制品公司、鑫洋包装公司。投产企业今年预计完成销售收入10亿元，利税8000万元，自营出口1000万美元。还有更多的企业正在陆续签约。六、公用工程配套情况本项目公用工程将充分依托商河经济开发区现有公用工程设施，园区公用工程设施如下。商河经济开发区自创立以来，累计投资2.8亿元进行基础设施建设。目前，35kV变电站和日供水1万吨的水厂已投入运行。无线通讯GSM、CDMA、WCDMA基站已实现无缝覆盖，可提供宽带接入服务。七、周边环境条件XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目位于XX。拟建场地交通十分便利，地理位置优越；环境条件良好。厂址周围1000m内外无重要公共设施、文物和名胜古迹。第二节厂址方案XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目。本项目拟在XX征用土地约147.3亩，工业工地，土地价格约7.3万元/亩。目前正在办理土地签约手续。场地形状比较规整，地势较平坦。选择该场地作为本项目厂址的理由：选择该场地作为本项目厂址的优点分述如下：1、厂址位置选择符合国家有关法律、法规及建设前期工作的规定。121 2、厂址处具有满足项目生产所必需的水源、电源，建设地点基础设施基本满足项目的建设要求。3、厂址处临近当地主要交通线路，外部交通运输条件便利，地理位置比较优越。4、厂址具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件5、厂址符合化工企业与其它工矿企业、交通线站之间的安全距离要求。厂区不靠近人员密集区，周围无高大建筑物，自然通风良好，空气清新。6、厂址满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。7、厂址处具有可靠的防洪、排涝措施。8、该项目的“三废”在设计中有治理措施，对周围环境无危害。121 第七章总图运输、储运、外管网及土建第一节总图运输一、项目总图1、设计依据的规范、标准本工程总图运输设计均遵守并执行国内最新版本的标准规范，主要标准规范如下：《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）2、项目主要组成本项目主要建设内容：5座生产车间，6座仓库、一座堆场，1个罐区及装卸区，另外还有一座综合办公楼，以及消防系统、环保系统、供配电系统等。3、总平面布置原则和功能划分总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜进行装置布置，按工艺流程合理分布，节约土地，使总平面布置紧凑合理。总平面布置在进行多方案比较的情况下确定。使各建构筑物的布置符合XX总体规划要求，生产区与辅助区功能分区明确。结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环保要求。121 年产35000吨环保安全型复配农药加工项目总图布置根据场地的具体情况和装置间的物料供应关系，兼顾工厂总体规划及环境等因素综合考虑，设置2个出口，分别用于人流和物流。4、总平面布置方案：详见总平面布置图5、总图主要经济技术指标分析表7.1-1主要经济技术指标表项目名称单位数量标准指标备注项目固定资产投资万元41500项目占地面积亩147.3约98235.04平方米建构筑物占地面积平方米48368.96总建构筑物建筑面积平方米55633.4厂前区占地面积平方米4000绿化面积平方米6188.8191投资强度万元/亩281.74≥280符合建筑系数%49.24%≥35%符合容积率%1.02≥1.0符合厂前区比例%4.07%≤7%符合绿地率%6.3%≤15%符合注：计算容积率时，高度大于8米的厂房、仓库按2层计算建筑面积。根据《山东省禁止限制供地项目目录及建设用地集约利用控制标准》，本项目属于“化学原料及化学制品制造业”类、济南市商河县城市类别属于第六类。控制标准为投资强度280万元（固定资产投资）/亩、容积率1.0（容积率=总建筑面积÷总用地面积）≥0.6、建筑系数54.36%【建筑系数=（建筑物占地面积+构筑物占地面积+堆场用地面积）÷项目总用地面积×100%】≥35%，厂前区比例4.07%≤7%，绿地率10.18%≤15%。对照《山东省禁止限制供地项目目录及建设用地集约利用控制标准》，本项目总图技术经济指标符合控制标准。二、项目运输121 1、项目运输量本项目年运入量36400吨，年运出量48000吨。2、项目运输方式选择外部运输可根据原料供应商来确定采用公路运输，园区道路条件较好且社会运输能力较强，因此本项目外部运输全部依托社会力量进行运输。3、项目运输量表7.1-2项目货物外部运输量表序号货物名称单位货物形态包装方式运输方式年运输量一运入　　　　　12,4D丁酯t/a液桶装汽运73.22矮壮素t/a液桶装汽运503苯磺隆t/a固袋汽运54苯噻酰草胺t/a固袋汽运815丙草胺t/a液桶装汽运1356丙环唑t/a固袋汽运57丙溴磷t/a液桶装汽运118柴油t/a液槽车汽运109虫酰肼t/a固袋汽运3010哒螨灵t/a固袋汽运611代森锰锌t/a固袋汽运1812代森锌t/a固袋汽运4013稻瘟灵t/a固袋汽运2414敌草隆t/a固袋汽运33.715丁草胺　液桶装　288.516啶虫脒t/a固袋汽运416.6217多菌灵t/a固袋汽运29.518多效唑t/a固袋汽运3019噁草酮t/a液桶装汽运4520二甲四氯钠t/a固袋汽运22.521二甲戊t/a液桶装汽运6622二甲戊乐灵t/a液桶装汽运1523氟硅唑t/a液桶装汽运824氟磺胺草醚t/a固袋汽运93.225氟乐灵t/a液桶装汽运36121 26福美双t/a固袋汽运26.527福美锌t/a固袋汽运1528复硝酚钠t/a固袋汽运1.429高氯t/a液桶装汽运60.3230甲草胺t/a液桶装汽运10831甲基硫菌灵t/a固袋汽运2132甲氰菊酯t/a液桶装汽运833甲维盐t/a液桶装汽运234精喹禾灵t/a固桶装汽运11.535矿物油t/a液桶装汽运20.1536联苯t/a液桶装汽运0.537氯氟吡氧乙酸t/a液桶装汽运1038氯氟氰菊酯t/a液桶装汽运2539氯氰菊酯t/a液桶装汽运1.9540马拉硫磷t/a液桶装汽运6.0541扑草净t/a固袋汽运942氰氟草酯t/a液桶装汽运543氰戊菊酯t/a液桶装汽运4.544炔螨特t/a液桶装汽运25.7445噻苯隆t/a固袋汽运13046噻嗪酮t/a液桶装汽运7.547三环唑t/a液桶装汽运8848三唑酮t/a固袋汽运549杀虫单t/a液桶装汽运27.7550杀螺胺t/a固袋汽运7051杀扑磷t/a液桶装汽运2.552苏云金杆菌t/a固袋汽运5053戊唑醇t/a液桶装汽运44.2554硝磺草酮t/a固袋汽运3555辛硫磷t/a液桶装汽运28.356烟嘧t/a固袋汽运9457烟嘧磺隆t/a固袋汽运3458乙膦铝锰锌t/a固袋汽运1059乙羧t/a液桶装汽运1060已唑醇t/a液桶装汽运561异丙草胺t/a液桶装汽运81062异丙威t/a液桶装汽运463异噁草松t/a液桶装汽运1391.864莠灭净t/a固袋汽运89.865莠去津t/a固袋汽运289766仲丁灵t/a液桶装汽运86.467仲丁威t/a液桶装汽运5.4121 68油酸甲酯t/a液槽车汽运390569助剂t/a液桶装汽运363670混苯t/a液槽车汽运652.4771甲醇t/a液槽车汽运1522.4372包材t/a固-汽运13000二运出　　　　35000138%莠去津悬浮剂t/a液瓶汽运2300223%烟嘧磺隆·莠去津油悬浮剂t/a液瓶汽运2800340%异丙草·莠悬乳剂t/a液瓶汽运3500440克/升烟嘧磺隆油悬浮剂t/a液瓶汽运4000538%甲草·莠悬乳剂t/a液瓶汽运1600642%丁·莠悬乳剂t/a液瓶汽运400720%虫酰肼悬浮剂t/a液瓶汽运1508430克/升戊唑醇悬浮剂t/a液瓶汽运1009500克/升莠去津悬浮剂t/a液瓶汽运5001055%丙草胺.莠去津悬乳剂t/a液瓶汽运8001133.5%硝磺草酮·异丙草胺·莠去津油悬乳剂t/a液瓶汽运15001237%异丙草胺·莠去津·烟嘧磺隆油悬浮剂t/a液瓶汽运12001340%丙·莠悬乳剂t/a固袋汽运100014372.5克/升啶虫啉·戊唑醇悬浮种衣剂t/a固袋汽运1001510%己唑醇悬浮剂t/a固袋汽运5016250克/升氟磺胺草醚水剂t/a固袋汽运33501750%矮壮素水剂t/a固袋汽运200181.4%复硝酚钠水剂t/a固袋汽运1001940%丙草胺水乳剂t/a固袋汽运10002060%丙草胺·噁草酮水乳剂t/a固袋汽运300212.5%氯氟氰菊酯微乳剂t/a固袋汽运20002210%苯磺隆可湿性粉剂t/a固袋汽运1502352%烟嘧磺隆·莠去津可湿性粉剂t/a固袋汽运250248000IU/毫克苏云金杆菌WPt/a固袋汽运502510%啶虫啉可湿性粉剂t/a固袋汽运160121 2650%啶虫啉可湿性粉剂t/a固袋汽运1502770%啶虫啉可湿性粉剂t/a固袋汽运1502820%啶虫脒可溶性粉剂t/a固袋汽运2202958%啶虫·杀虫单可湿性粉剂t/a固袋汽运1503070%杀螺胺可湿性粉剂t/a液瓶汽运2003170%甲基硫菌灵可湿性粉剂t/a液瓶汽运303280%多菌灵可湿性粉剂t/a液瓶汽运303380%代森锌可湿性粉剂t/a液瓶汽运503475%三环唑可湿性粉剂t/a液瓶汽运2003520%硫磺·三唑酮可湿性粉剂t/a液瓶汽运503640%多·福可湿性粉剂t/a液瓶汽运503770%多·锰锌可湿性粉剂t/a液瓶汽运303850%乙铝锰锌可湿性粉剂t/a液瓶汽运203980%福·福锌可湿性粉剂t/a液瓶汽运304020%哒螨灵可湿性粉剂t/a液瓶汽运304165%甲·灭·敌草隆可湿性粉剂t/a液瓶汽运1004285%苯噻酰草胺·吡嘧磺隆可湿性粉剂t/a液瓶汽运1004381%甲·灭·敌草隆可湿性粉剂t/a液瓶汽运2004480%噻苯隆可湿性粉剂t/a液瓶汽运1004550%噻苯隆可湿性粉剂t/a液瓶汽运1004615%多效唑可湿性粉剂t/a液瓶汽运2004710%精喹禾灵乳油t/a液瓶汽运10048480g/L氟乐灵乳油t/a液瓶汽运804950%丁草胺乳油t/a液瓶汽运505050%丙草胺乳油t/a液瓶汽运1505157%2,4滴丁酯乳油t/a液瓶汽运10052900g/L丙草胺乳油t/a液瓶汽运4005360%丁草胺乳油t/a液瓶汽运805440%甲戊·丙草胺乳油t/a液瓶汽运1505548%仲丁灵乳油t/a液瓶汽运180121 5668%扑、丙、滴丁酯乳油t/a液瓶汽运905735%松·喹·氟磺胺乳油t/a液瓶汽运1605885%丁草胺乳油t/a液瓶汽运1505989%丙草胺乳油t/a液瓶汽运2006020%异丙威乳油t/a液瓶汽运206120%甲氰菊酯乳油t/a液瓶汽运140625%啶虫脒乳油t/a液瓶汽运140634.5%高效氯氰菊酯乳油t/a液瓶汽运1206440%炔螨特乳油t/a液瓶汽运20655%氯氰菊酯乳油t/a液瓶汽运206640%丙溴磷乳油t/a液瓶汽运20672%甲氨基苯甲酸盐乳油t/a液瓶汽运1006825g/L联苯菊酯乳油t/a液瓶汽运206920%高氯·马拉松乳油t/a液瓶汽运307020%高氯·辛硫磷乳油t/a液瓶汽运1607120%高氯·仲丁威乳油t/a液瓶汽运1307220%氰戊·马拉松乳油t/a液瓶汽运1107320%三唑磷·辛硫磷乳油t/a液瓶汽运1307424%丙溴·辛硫磷乳油t/a液瓶汽运1307540%柴油·辛硫磷乳油t/a液瓶汽运3507673%炔螨·矿物油乳油t/a液瓶汽运1207720%噻嗪·杀扑磷乳油t/a液瓶汽运1507824.5%噻嗪·杀扑磷乳油乳油t/a液瓶汽运1507956%噻嗪·炔螨乳油t/a液瓶汽运2008040稻瘟灵乳油t/a液瓶汽运36081250克/升丙环唑乳油t/a液瓶汽运2082400克/升氟硅唑乳油t/a液瓶汽运1208310%乙羧氟草醚乳油t/a液瓶汽运20084330克/升二甲戊灵乳油t/a液瓶汽运30085200克/升氯氟吡氧乙酸乳油t/a液瓶汽运5086100克/升氰氟草酯乳油t/a液瓶汽运50121 第二节储运一、储存系统1、研究范围本系统为项目附属储运系统，主要包括液体原料甲醇、油酸甲酯，95%丙草胺原油、水剂原药等的储罐及装卸设施；固体原料烟嘧磺隆原药、莠去津原药、杀虫剂原药以及辅助材料助剂、有机膨润土、白炭黑、稳定剂等；液体桶装物料如乳化剂；各种包装物等。各种液体箱装复配农药产品。2、储存原则按照《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）的要求，根据项目土地状况，原料、产品包装形式，以及储存状态，确定仓储方式。原则上大宗液体物料使用储罐，桶装液体物料采用堆场或仓库，固体物料采用仓库。物料储存量均按一周计算。二、仓储方案1、储罐（1）储槽选用原则A、满足装置工艺要求，操作方便，经营灵活；B、保证物料质量，减少物料损耗，减少物料对环境的污染；C、储槽材料满足物料特性的要求。（2）主要储罐根据本项目原料和产品的性质、储存要求、周转天数及厂区内现有储运条件，确定储运方案。由表7.2-1可见，原料、产品的仓储设施能够满足装置生产要求。表7.2-1项目储罐设施一览表121 序号储槽名称储槽形式储槽个数单罐容积（m3）备注1甲醇卧式250甲类2油酸甲酯卧式250丙类3二甲苯卧式250甲类4浓硫酸立式120戊类5丙草胺立式250戊类6水剂立式450戊类2、仓库（1）甲类产品仓库：本项目拟建1个748.92m2的甲类物品仓库，主要储存乳油类制剂。（2）丙类产品仓库：拟建5个丙类仓库，包括水剂、悬浮剂等剂型产品仓库以及包装材料库等。3、堆场拟建5896m2堆场，用于仓储部分液体原辅材料以及返厂空桶的临时存放。堆场能够满足项目液体原辅材料的仓储要求。第三节外管网一、外管道的范围和输送的介质情况外管道输送介质：新鲜水、热水。介质管道的材质均选碳钢。二、外管道敷设的原则及敷设方式1、敷设原则在满足工艺装置需要下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长度，减少管线数量，使外管道既美观大方，又节约投资。在厂区管廊设计及建设中要考虑外管的走向及热膨胀。2、敷设方式121 根据总图布置,在合理经济、技术可靠,又不妨碍交通运输的前提下，主要采用架空敷设(局部小管道采用埋地敷设)。架空敷设的供热管道热补偿，尽量采用自然补偿，以减少工程投资，如直线管段较长或受敷设场地和空间的限制，不能采用自然补偿时，则采用波纹管补偿器。当跨越道路和考虑消防车通道时，管架净空高度不小于5.0m，其余管架净空高度一般在3.5m左右。3、管架型式在管线数量集中的地方采用Π型管架，个别地方采用“T”型砼独立柱管架，跨马路等大跨度的地方采用桁架。三、管道的保温及防腐保温管道主保温层为复合氧化铝，保护层为镀锌钢板——玻璃钢管壳；保冷管道采用聚苯乙烯泡沫塑料，保护层为镀锌钢板—玻璃钢管壳。一般管道的防腐结构为防锈漆（二度），调和漆（二度），PP/PVC管道及蒸汽管道除外。第四节土建（建筑物、构筑物）一、设计范围本工程为XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目，建、构筑物主要包括：车间、仓库、堆场、罐区、变配电间、锅炉房、各种水池、罐区和综合楼等。二、设计规范、标准《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008）121 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地面设计规范》（GB50037-96）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《化工设备基础设计规定》（HG/T20643-98）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）三、设计原则1、严格执行国家规范及标准，建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根据工艺的需要，结合当地地质条件及地震条件综合考虑。2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂房一体化，充分考虑竖向组合，力求缩短管线，降低能耗，节约用地，减少投资，并满足安全防火等有关规定。121 3、建筑结构努力实现轻型化、敞开化或半敞开化，充分利用当地材料，并满足防腐、防爆的规范及有关规定。四、土建方案选择1、建筑设计方案的确定（1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计，设计使用年限为20年，生产区室内外地坪高差0.20m。（2）地面：装置区地面局部有酸碱腐蚀，需采用耐酸瓷砖或其它材料防腐。（3）门窗：采用PVC门窗；玻璃的选用满足《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003及《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号相关条文的要求。（4）栏杆：楼层栏杆、钢平台栏杆、楼梯栏杆的高度不小于1.05m，并符合相关的规范要求。（5）防火、防爆：本工程建、构筑物耐火等级均应不低于二级。2、结构设计方案的确定（1）结构布置、结构选型及构造处理必须满足生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。（2）根据建、构筑物的跨度、层高、荷载等特点，主装置采用敞开式七层钢结构框架。（3）根据地基承载力及上部荷载情况，框架基础采用钢筋混凝土基础，满足设计要求。3、抗震设防本项目位于山东省商河县，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.05121 g。根据《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008），甲类车间、甲类仓库、罐区、变配电室、消防泵房的抗震设防类别为乙类，上述建筑按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。其它建构筑物的抗震设防类别为丙类，其抗震措施应符合本地区抗震设防烈度的要求。五、建（构）筑物面积本项目建、构筑物占地面积48368.96m2，新建建、构筑物建筑面积55633.4m2。表7.3-1项目主要建、构筑物一览表121 单体建、构筑物名称火灾耐火层数高度占地面积建筑面积计算容积率面积备注危险性等级mm21气流粉碎车间丙二级3153419.758865.49920.77局部3层2杀虫剂乳油车间甲一级3114856.234856.2311337.01局部3层3除草剂乳油车间甲一级3114856.234856.2311337.01局部3层4除草剂悬浮剂车间丙二级3114856.234856.2311337.01局部3层5成品仓库甲二级18.05748.92748.921497.84车间及仓库层高超过8米，计算容积率时按2倍算面积6罐区及装卸设施甲---1144.261144.261144.267除草剂水剂车间丙二级1114856.234856.237546.748除草剂成品仓库丙二级18.051843.431843.433686.869除草剂成品仓库丙二级18.052940.712940.715881.4210除草剂成品仓库丙二级18.053123.593123.596247.1811固体原料库丙二级18.053029.273029.276058.5412桶装仓库丙二级18.053230.153230.156460.313杀虫剂成品仓库丙二级18.052828.392828.395656.7814包材库丙二级18.053230.153230.156460.315磷化铝车间甲二级113379.47379.47631.9316消防泵房戊二级13.580.8780.8780.87消防水池戊--3193.19　　生活废水处理设施戊---18918918917餐厅及倒班宿舍-二级310.2690.22116.42116.418办公楼-二级310.2723.982171.942171.9419事故水池---3394.43　　20厕所-二级14.5222.59222.59222.5921循环水池----22.55　　22停车场-三级15445.19　　24门卫室与消防控制室-二级1450.250.250.225门卫室-二级13.313.7413.7413.74　总建筑面积　　　　　55633.4100048.69　总占地总面积　　　　48368.96　　121 第八章公用工程和辅助设施第一节公用工程方案一、给水排水1、设计依据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年修订版）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）《机械通风冷却塔工艺设计规范》（GB/T50392-2006）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2、可研范围本项目可研范围为年产35000吨环保安全型复配农药制剂搬迁项目配套的给排水系统，具体包括：生产给水管线、生活给水管线、消防给水管线、生活污水管线及雨水排水管线的设计。3、给水工程（1）给水水源项目生产用水水源来自商河县经济开发区供水管网，水管管径Ø159×6，供水能力75～80m3/h。121 （2）供水系统根据生产工艺，其供水系统可划分为：1）一次水系统供给装置生产工艺用水，地面冲洗水，生活用水等。温度为常温，压力为0.35MPa。一次水给水管网为环状管网，以增加给水系统的可靠性及安全性。一次水管网内压力为0.35MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。2）消防水系统厂区内同时发生火灾的次数为1次，一次灭火用水量按工艺装置及罐区消防用水量最大一处确定。本项目确定工艺装置事故时按照包材仓库最大消防用水量室外为35l/s、室内为10l/s，火灾延续供水时间3h，总需水量为486m3。本项目设置一座500m3消防水池及消防泵房，消防泵房内选用2台消防水泵，1用1备，并设置2套消防稳压装置，可满足事故时最大消防用水需要。3、项目用水量厂区一次用水量平均15000m3/a；车间及设备冲洗水平均1500m3/a，生活用水2500m3/a（本项目职工生活用水每人每天按80L计算，按160人、年生产天数按200天计算），绿化等其他用水约1000m3/a，因此，项目全年用水量15000+1500+2500+1000=20000m3。3、排水工程根据本项目排水性质实行清污分流，因此本设计界区内的排水划分为：生活污水系统，生产废水系统，二次回用水系统，雨水系统，清净下水系统。冲刷车间地面废水、初期雨水收集至项目拟建121 污水处理装置，利用厂内环保设施处理，然后再排入城市污水管道。生活污水排入厂区生活污水系统。雨水设计参照商河县的暴雨强度。雨水、雪水经收集后直接排入全厂雨水系统。清净下水：根据国家环保总局《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号），应将事故状态下“清净下水”收集至事故水池。二、供电1、可研范围年产35000吨环保安全型复配农药加工项目电气设计包括项目的配电、动力、照明、防雷、防静电接地。2、设计规范及标准本项目电力设计使用的设计标准或规定如下：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《低压配电设计规范（GB50054-2011）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664-1999）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》（HG/T20666-1999）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）121 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2008）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3、项目供电负荷及负荷等级（1）供电电源本项目拟用电源为商河经济开发区35kV变电站。电源进入在本项目界区低压变配电室变配电后，再敷设至装置用电设备。（2）负荷等级根据《供配电系统设计规范》和工艺生产的性质及对供电连续性的要求，本项目是所有生产装置的负荷为三级负荷。4、项目用电负荷、功率因数补偿及用电量根据工艺、公用工程用电负荷条件，本项目各装置及罐区等辅助设施各用电设备的装机总容量约2000kW。同时开机系数0.5～0.7不等，年工作小时按1600h，项目全年用电量约为2000*0.5*1600=160万kWh。配电室的低压侧均设无功自动补偿。补偿装置以使低压母线上的功率因数达到0.90以上。5、供电方案121 （1）本项目变配电室拟设置800kVA变压器2台，配电室配备GGD低压配电柜数台，采用功率因数自动补偿。变压后以380V电压向各用电设备送电。（2）低压配电柜配出的回路采用：配电柜配出的回路采用放射式敷设至生产装置各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。6、装置环境特性及配电设备选型乳油车间、水乳剂车间：二甲苯、甲醇涉及的机泵，加料口、排气口、灌装点为释放源。以释放源为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5米及半径为7.5米，顶部与释放源的距离为7.5米的范围内划为2区。悬浮剂装置、水剂装置为正常环境。甲类仓库：为2区。二甲苯储罐周围15米范围内为2区。2区内所有电气的防爆等级不应低于dⅡB级。粉剂车间：粉剂装置的火灾危险区域为11区，其余为正常环境。爆炸性气体危险区域内的有关防爆要求。上述具有火灾、爆炸性气体的场所，电气设备的选型应符合GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。电气设备、线路、开关、照明等设备设施应选用防爆型产品（防爆级别dⅡBT4等），以满足安全生产要求。7、防雷、防静电（1）乳油车间、甲类仓库、罐区均按二类防雷建筑物设防，其它按三类防雷建筑物设防。121 （2）装置区厂房上应设独立避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独立的接地装置，要求接地电阻不大于10欧姆。2区爆炸危险环境建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防感应雷的接地装置上，接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不大于4欧姆。（3）装置接地形式采用：TN-C-S系统，装置内设置统一的接地网。8、照明生产装置、辅助设施设照明配电箱，所有照明配电箱电源均分别引自就近变电所的专用照明配电屏。在乳油车间、水乳剂车间、甲类仓库以及罐区的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。装置区使用防爆应急灯照明。照明采用集中或分散式控制。三、电信1、项目电讯设施的组成及包括范围：（1）生产调度电话；（2）可燃气体泄漏报警系统。2、项目电讯设施方案的选择：（1）生产调度电话：在生产工段控制室、公用工程及辅助设施岗位等场所装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。（2）泄漏报警系统：在乳油车间、水乳剂车间、甲类仓库、罐区设置可燃气体泄漏报警设备。四、采暖、通风及空气调节1、设计规范《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）2、采暖设计121 本项目生产车间一般在每年的2月-7月开工，生产期间气温适宜，不设采暖。综合楼采用空调采暖。3、通风设计厂房内可能散发可燃气体的工作间设置全面排风。排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机。分析室、变配电室等房间均设机械排风。其中变配电室的电缆间机械排风次数为8次/h；分析室的化验柜设斜流风机1台。五、供热1、项目热负荷及供热要求本项目微囊悬浮剂装置消耗低压蒸汽，耗汽量约200t/a，办公生活采暖消耗蒸汽约300t/a，最大耗汽量约1t/h，全年蒸汽用量为：200+300=500吨。2、供汽方案园区热电厂目前正在建设中，尚未投入使用，因此，本项目拟上1台2t/h蒸汽锅炉，以供生产生活用。待热电厂投入运行后，蒸汽由园区热电厂供应。第二节辅助设施一、维修按照现代化管理模式，机修车间配置的发展趋势，一般不设大型机修设施，工厂大型压缩机及化工泵等（包括特殊材质制化工泵，其备品件均由制造厂专业生产提供）的维修，由制造厂派人维修或者通过整合当地资源进行外协。日常建筑、部分设备修缮工作由机电部承担。因此本项目只考虑压力管道、修复部分阀门管件及日常的电气元件的更换和仪表的维护、检修、调校。121 二、分析化验1、分析化验设置的目的和任务本项目设中心化验室，负责全厂各装置的原料、中间产物和产品质检、废气分析及环保监测。2、化验室规模、组成分析化验室设置在综合楼内。设置六大功能室，包括原料成品分析室、化学分析室、色谱分析室、天平室、加热室、药品存放室。第九章节能篇121 第一节用能标准和设计规范一、相关法律法规、规划和产业政策1、相关法律法规和规划中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）中华人民共和国电力法（1996.4.1）中华人民共和国建筑法（1998.3.1）中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）中华人民共和国循环经济促进法（2009.1.1）节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）2、产业政策产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修定）(国家发改委2013第21号令)中国节能技术政策大纲（2006年）中国节水技术政策大纲（国家发改委2005年4月21日）石油和化工产业结构调整指导意见（中国石油和化学工业协会2009年10月发布）3、政策法规国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发[2005]22号）国务院关于加强节能工作的决定(国发[2006]28号)《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)国家发改委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知(发改环资[2008]704号)固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展改革委令[2010]第6号）121 工业和信息化部关于加强工业固定资产项目节能评估和审查工作的通知（工信部节[2010]135号）印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的通知（计交能[1997]2542号）山东省节约能源条例（鲁政发[2009]94号）《山东省人民政府办公厅关于印发山东省节约能源“十二五”规划的通知》（鲁政办发[2011]55号）山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知（鲁政办发[2007]42号）山东省发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》实施细则（试行）2011年1月1日起施行二、工业类相关标准和规范1、管理及设计方面的标准和规范工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2007）石油化工设计能量消耗计算方法（SH/T3110-2001）2、合理用能方面的标准评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）设备及管道绝热技术通则（GB/T4272-2008）设备及管道绝热设计导则（GB/T8175-2008）设备及管道绝热效果的测试与评价（GB/T8174-2008）121 节电技术经济效益计算与评价方法(GB/T13471-2008)3、工业设备能效方面的标准清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2007）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则(GB/T17719-1999)三、建筑类相关标准和规范绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）第二节能源消耗量计算一、项目主要耗能装置状况本项目以农药原药为主要原材料，加上助剂或乳化剂，溶剂等原辅材料，依托植物保护技术和生物测定，研制、调配、加工、生产出制剂产品，生产过程中无化学反应发生。在生产过程中需要消耗一定量的新鲜水、电和蒸汽等。因此，如何充分合理地利用能量，尽可能避免生产过程中能量的不合理转换，最大限度的降低能耗，降低生产成本，是本设计所遵循的基本原则。二、项目实物消耗量项目实物消耗量依据工艺消耗定额。详见下表。表9.2-1装置实物消耗量表序号名称规格单位年消耗量备注1新鲜水0.3MPat200002电380V/6kVkW·h160×1043蒸汽0.6MPaM³500注：水、电、蒸汽用量计算详见报告第八章第一节。121 第三节能耗指标及分析一、能耗指标计算本项目根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008中规定，耗电量使用当量值，为常数0.1229千克标煤/度，水的折标系数为0.0857千克标煤/吨，蒸汽的折标系数为0.1286吨标煤/吨。表9.3-1装置综合能耗指标表序号项目单位年消耗量折算系数年综合能耗备注kg标准煤t标准煤1新鲜水t200000.08571.710.2%2电kW·h16000000.1229196.6423.37%3蒸汽t5000.128664376.43%合计　841.3100.00%二、能耗指标分析1、项目综合能耗指标分析从项目综合能耗指标表（表9.3-1）中看出，该装置全年综合能耗量为841.3吨标准煤，每吨复配产品需消耗24.04千克标准煤，主要能耗为电耗和蒸汽，各占总能耗的23.37%、76.43%。因此本项目应重点在这两项能源消耗上进行控制，通过采取各种节能降耗措施，确保项目最大程度的降低能源消耗。2、万元产值能耗分析本项目建成达产后，年均工业产值50000万元；本项目全年综合能耗为841.3t标准煤，正常年份工业增加值=固定资产折旧+工资及福利+增值税+销售税金及附加+利润=13135.48万元。本项目全年综合能耗为841.3吨标准煤，工业万元增加值能耗=841.3/13135.48=0.06吨标准煤/万元，低于行业平均能耗水平。121 第四节节能措施综述节约能源已成为当今世界普遍关注的问题。随着工业生产的发展，能源的消耗也日益增加，合理回收和利用能源是发展生产的重要条件之一，也是提高项目经济效益的具体保证。设计中如何优化节能措施，是项目建设必须认真考虑的问题。本项目的主要节能措施如下：一、工艺技术采取的节能技术措施1、按照物料的走向竖向布置设备，节约动力传送能量。2、液体原料管道输送，避免了运输环节的物料损失，也节约了物料装卸使用的电力。二、设备选型采用的节能措施1、设备选型中，不采用国家八部委公布淘汰的能耗高、落后的产品，而采用新型节能设备。2、对负荷波动大的用电设备采用变频电机或变频器。3、选用节能、高效型设备，在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，尽量不选用耗电大的设备，合理匹配电机与机泵的容量，同时对流量变化较大、功率较大的机泵采用变频调速技术，减少装置的用电负荷。4、工艺设备选择时，在满足工艺要求的情况下，尽量选用新式的、能量利用率高的设备。泵的选型应合理，对低粘度流体输送主要选用离心泵。三、总图运输节能措施总平面布置和装置内布置在满足有关安全规范的前提下，根据工厂物料流向合理确定各装置之间、公用工程及辅助设施相互位置，缩短物料来往输送距离，减少管道损失121 ；按照工艺布置、原料堆放及物流要求，将各装置合理、紧凑布置，使工艺流程顺畅，管线短捷，减少物料输送距离，从而降低物料输送设备的电力消耗。减少能源过程损耗，总平布置应科学合理安排，按照动力系统尽可能地靠近主要负荷中心的原则进行布置，在满足安全要求前提下变配电室要尽量靠近功率较大设备，以减少动力消耗与输送损失。四、热水节能合理利用热量。尤其是综合楼的热能，白天保持室内温度18℃，晚上以不冻结管道为原则采暖。五、电气节能措施电机选型时要考虑选择高效电机，显著降低电耗；电气设备均采用节能型，如照明灯具采用高效节能光源，在满足工厂照明条件下，减少灯具的用量和容量；道路照明采用光控开关控制，避免开常明灯；选用低损耗节能型变压器；变压器后的低压侧装设无功率补偿装置，以提高供电系统的功率因素，降低无功损耗；变电所尽可能靠近电耗负荷中心，缩短电缆长度，配电线路按经济电流密度选择导线截面，减少线路的电能损耗。六、建筑结构节能在建筑结构设计中，部分采用敞开式框架结构布置，利用自然通风消除危险性气体的积聚；尽量采用自然照明，减少人工照明，节约用电；建筑物选用新型隔热材料，有利于室内的舒适度的保持。在满足规范和工艺要求的基础上建筑物尽量采用自然光采光；对于控制室的集中空调系统，在满足规范要求的新风量的基础上尽量使用循环风。121 建、构筑物在满足生产厂房必要的采光通风要求前提下，根据需要兼顾建筑外表美观，合理设计门窗位置大小。如减少结构自重并满足房间冬季保温，夏季隔热的要求，需保温屋面设保温隔热层等有效措施。七、管理节能措施1、加强管理，建立厂、车间两级能源计量及能源管理网络，设专人负责。生产和生活用能分开计量，建立水、电、汽的消耗台帐，做到每月汇总，根据月能源耗量的异常情况，及时发现设备运行的不正常状况，立即检查，消除隐患；生产正常运行时，按台套、按工时（折能耗），制定考核指针，建立奖励制度，按工序或班组进行考核，设立节约能耗奖。2、加强水、电的计量管理，车间水、电、汽建立二级计量。做好生产考核工作，杜绝能源跑、冒、滴、漏。3、能源计量器具的配置也是能源利用的重要控制措施，本项目在进出各装置的原料、公用工程管线上配置符合精度要求的计量仪表，严格控制生产工艺参数和进行绩效考核。根据《企业能源计量器具配备与管理通则》规定配备能源计量器具，建立完善节能、能源计量、能源统计管理制度，构建节能、能源计量三级管理网络，以便严格控制生产工艺参数和绩效考核。4、加强对职工的教育，提高职工的能源意识，认识到能源就是企业的经济、就是企业的效益，同时还要提高职工的操作技能水平，增强人在能源控制过程中的主动意识。第五节节能评价121 该项目实施后，项目用能结构合理。平均每吨复配农药产品的可比能耗为25.17kg标准煤，全年可比能耗为880.68吨标准煤。万元产值增加值能耗为0.07吨标准煤。结论：通过上述节能评价，本项目实施后节能降耗效果明显，符合国家有关节能法律、法规、规章和产业政策。建议在有条件时采用更先进的节能新技术，进一步挖掘系统节能潜力，提高系统能效。第十章环境保护一、设计依据及标准1、国家相关的法律法规《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9.1）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9.1）121 《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）《建设项目环境管理条例》（国务院令第253号，1998.11.18）《建设项目环境保护分类管理名录》（环保部2008.10.1）2、执行的环境标准与规范《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准二、厂址环境现状XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目位于XX。厂址东侧为园区绿化带、以东为土马河，西侧为园区待建土地，南侧为园区道路——汇源街、隔路为园区待建土地。厂址周围1000m内外无重要公共设施、文物和名胜古迹。场地周围空气清新，环境条件良好。三、项目的主要污染源及污染物及“三废”治理措施1、废气及其治理121 本项目生产中的废气主要是二甲苯的无组织排放，可湿性粉剂装置的原辅材料以及产品形成的粉尘。有机溶剂的排放量很少，采取的措施：一是对设备的进行密封，并增加负压设备；二是对挥发的有机溶剂通过负压进行收集，三是收集的气体经过“大型先进的气味处理设备”或者“活性炭”吸附过滤后进行达标排放；对环境不会造成影响。所有的桶装、固体原材料全部放入仓库储存，液体原材料通过齿轮泵打入储罐中，没有与空气接触部分，所以在厂区不会有气味产生。粉尘采用捕集器对其进行收集，返回产品再用。2、废水生产过程中不产生废水，只有少量冲刷拖把的废水。收集后输送到厂区污水处理站，处理达标后外排至园区污水管网。3、废渣本项目没有废渣。4、噪声本项目噪声源主要来自各类机泵等转动设备产生的噪声，厂房内混合声级为70dB(A)左右。为了控制噪音采用以下措施：（1）在设备选型上尽量选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机器基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开。（2）操作间和包装间实体墙隔开。（3）合理布局，防止噪声叠加和干扰。厂区周围种植降噪植物。采取以上措施后，预计厂界噪声能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类昼夜标准（昼间65dB（A），夜间55dB(A)）。121 四、预计达到的效果本项目生产过程中产生的“三废”和产生的噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设项目中有关环境保护的法规、法令；装置投产后，在生产中加强管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。五、环境管理及监测1、环境管理根据《中华人民共和国环境保护法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度。该公司对装置产生的污染物及处置情况进行监督管理。企业的环境管理能为有关决策部门提供科学依据。2、环境监测环境监测是弄清污染物来源、性质、数量的主要手段。环境监测包括污染源监测及环境质量监测。污染源监测原则上由该公司自己的监测机构来完成，但应接受当地环保机构的不定期抽查或复查。企业应定期将监测结果上报有关环保部门。环境质量监测可委托当地具有监测资格的监测机构来完成。六、绿化设计绿化在保护和改善环境、防止污染等方面有其特殊的作用。工厂应在建设期间同时进行绿化工程建设，在道路两侧、空地上、车间四周种植一定宽度的绿化带，如种植各类乔木、灌木和绿篱等绿色植物进行绿化，以达到降噪除尘的目的。121 七、环境保护投资本项目环保投资约500万元。八、结论与建议1、结论本项目采用成熟的农药复配工艺技术，该工艺具有工艺流程短、能耗低、三废产生量少、产品质量高等特点。2、建议（1）环境管理是为了保护环境，改善环境以及合理利用资源，环境监测是弄清污染来源、性质、数量及分布的主要手段。因此，工厂应重视环境管理与环境监测。同时，定期进行职工安全教育和培训，避免人为安全事故的发生，做到防患于未然。（2）为减少污染，保护环境，做到社会效益、经济效益和环境效益相统一，走可持续发展道路，装置在建设中，应严格执行“三同时”政策；在生产运营中，应严格执行“达标排放”原则。（3）本项目装置应定期检修，避免风险事故的发生。第十一章劳动安全卫生专篇一、设计依据（一）国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第70号）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令[1994]第28号）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2011]第52号）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）121 《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号）《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）《危险化学品名录》2002年版（国家安监局公告[2003]第1号）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安监总局令[2012]第45号)《建设项目职业病危害分类管理目录》（安监总安健[2012]73号）《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安监总局令[2012]第47号)《建设项目职业病危害评价规范》（卫法监发[2002]63号)《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999]620号）《劳动防护用品配备标准(试行)》（国经贸安全[2000]189号）（二）采用的主要技术规范、规程、标准《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）121 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）《机动工业车辆安全规程》（GB10827-1999）《化学品生产单位吊装作业安全规范》（AQ3021-2008）《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008）《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）《危险货物品名表》（GB12268-2005）《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）《危险化学品运输包装类别划分方法》（GB/T15098-2008）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007《噪声作业分级》（LD80-1995）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）《安全色》（GB2893-2008）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG121 D0001-2009）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008）《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2004）二、项目概述本项目以农药原药为主要原材料，加上助剂或乳化剂，溶剂等原辅材料，依托植物保护技术和生物测定，研制、调配、加工、生产出制剂产品，生产过程中无化学反应发生。本项目的危险因素主要来自农药原料的毒害性和溶剂的易燃易爆；同时在生产过程中还存在毒害、粉尘、触电、高空坠落及物体打击、机械伤害等安全隐患。因此，为实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在防爆、防噪声、防雷等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的技术和防范措施。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产的“三同时”方针，严格遵循国家有关安全卫生规范和规定，劳动安全卫生设计。企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构，制定各种有关的安全规章制度，进行安全技术教育。保护职工的健康和安全，不断提高劳动生产率，保证生产任务顺利完成。三、建筑及场地布置1、火灾危险性类别及建筑耐火等级该项目涉及的乳油车间、乳油仓库、甲醇、二甲苯罐区，按《建筑设计防火规范》规定，其火灾危险性分类均为甲类。该项目其它车间、仓库、罐区均不使用易燃易爆溶剂，其火灾危险性分类均为丙类。121 中水处理装置、各种水池主要物质为水，其火灾危险性分类均为戊类。根据建筑结构特点及规范要求及本项目特点，确定本项目所有建构筑物的的建筑耐火等级均不低于二级。2、总平面布置防火间距本项目按《建筑设计防火规范》规定划分防火间距：甲类车间与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30m；与甲类车间的防火间距不应小于12m，与甲类仓库的防火间距不应小于12m；与丙类车间的防火间距不应小于12m，与丙类仓库的防火间距不应小于12m；与埋地易燃易爆罐区的防火间距不应小于12.5m；与厂区主要道路的防火间距不应小于10m，与厂区次要道路的防火间距不应小于5m；与围墙的防火间距不宜小于5m。四、生产过程中主要职业危险及危害因素的分析（一）生产过程中危险化学品的物化性质和危险特性该项目主要原、辅材料及产品中划归危险化学品的有噁草酮原药、烟嘧磺隆原药、丙草胺原药、杀虫剂原药、莠去津原药、氯氟氰菊酯原药、异丙草胺等农药原药以及甲醇、二苯等溶剂和本项目生产的所有农药产品。按《危险化学品名录（2002年版）》确定，甲醇归类为第3.2类中闪点易燃液体，二甲苯归类为第3.3类高闪电易燃液体，噁草酮原药、烟嘧磺隆原药、丙草胺原药、杀虫剂原药、莠去津原药、氯氟氰菊酯原药、异丙草胺等原药均为6.1类毒害品。1、原药（1）噁草酮物化性质121 纯品为不挥发性白色固体。假相对密度0.5。大约在230℃左右熔化，并伴随分解。微溶于水。不溶于一般有机溶剂。其异丙胺盐完全溶解于水。原药含量95%。熔点200℃。对中碳钢、镀锌铁皮（马口铁）有腐蚀作用。浓度达41%水剂相对于噁草酮350g/l，为琥珀色透明液体。相对密度1.17。沸点大于100℃。10%噁草酮铵盐水剂为浅棕色液体。相对密度约1.3。PH值6～8。（2）危险特性低毒草除草剂。原粉大鼠经口LD50：4300mg/kg；兔经皮LD50：＞5000mg/kg。对兔眼睛和皮肤有轻度刺激作用。对豚鼠皮肤无过敏和刺激作用。在试验条件下对动物未见致畸、致突变、致癌作用。对鱼、蜜蜂和鸟类无毒害。对天敌及有益生物较安全2、烟嘧磺隆原药（1）物化性质：无色结晶，熔点172～173℃。（2）危险特性低毒除草剂。雄小鼠经口LD50＞5000mg/kg。对大、小鼠28天饲喂试验，剂量达30g/kg饲料，无不利影响。3、莠去津（1）物化性质纯品为无色结晶。熔点173～175℃。难溶于水。微溶于有机溶剂。原粉为白色粉末。莠去津在较高温度下能被较强的酸和较强的碱水解。40%莠去津悬浮剂为白色粘稠可流动悬浮液体。50%莠去津可湿性粉剂为灰白色粉末。PH值6～9。（2）危险特性低毒除草剂。原粉大鼠经口LD50：1780mg/kg；兔经口LD50：7500mg/kg。动物致畸、致癌试验为阴性。121 4、丙草胺原药（1）物化性质纯品为淡黄色油状液体。相对密度1.07～1.057（25℃）。沸点156℃（66.66Pa）。熔点0.5～1.5℃。难溶于水。易溶于有机溶剂。（2）危险特性低毒除草剂。原药大鼠经口LD50＞2000mg/kg，大鼠经皮LD50＞3000mg/kg；大鼠吸入LC50＞3.34mg/L。对兔皮肤有中等刺激作用，对兔眼睛有轻度刺激作用。5、异丙草胺（1）物化性质原药为浅棕色至棕色油状液体。含量＞95%。相对密度1.12。沸点100℃（0.13Pa）。闪点110～180℃。难溶于水。易溶于有机溶剂。（2）危险物特性低毒除草剂。原药经口LD50：大鼠2780mg/kg，小鼠894mg/kg，兔经皮＞4000mg/kg。6、啶虫咪原药（1）物化性质原药为白色颗粒状结晶，有硫醇臭味。相对密度1.398（43.5℃）。难溶于水。溶于大多数有机溶剂。（2）危险特性中等毒杀虫剂。原药可燃。原药大鼠经口LD50：163mg/kg；大鼠经皮LD50：＞2000mg/kg。对试验动物眼睛有轻度刺激，对皮肤有明显刺激，甚至引起灼伤。121 7、氯氟氰菊酯原药（1）物理性质原药为黄或棕色粘稠半固体物质，溶点60～80℃，相对密度(水=1)：1.24(20℃)。闪点80℃，难溶于水，易溶于酮类、醇类及芳烃类溶剂，在碱性条件下水解。（2）危险特性中等毒杀虫剂。原药可燃，乳油易燃。原药大鼠经口LD50：＜51mg/kg；大鼠经皮LD50：＞1600mg/kg；兔经皮LD50：＞2400mg/kg；大鼠吸入LC50：＞0.048mg/l。在试验剂量范围内，对大鼠等动物未致畸、致突变、致癌作用。对鸟类毒性较低。对蜜蜂、蚕和蚯蚓剧毒。人口服中毒主要表现为头痛、头晕、恶心、呕吐、流涎、血尿等。8、二甲苯（1）物化性质：本品为邻、间、对三种异构体的混合物。无色透明有强烈芳香气味的液体。相对密度0.86，熔点-25℃，沸点144.4℃，蒸气压1.33kPa（32℃），蒸相对密度3.66。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。（2）危险特性：燃爆危险：易燃，闪点25℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。蒸气比空气重，能扩散到相当远，遇火源会引起回燃。流速过快，容易产生和积聚静电。9、甲醇（1）物化性质：121 无色澄清液体，有刺激性气味。相对密度0.79，熔点-97.8℃，沸点64.8℃，蒸气压1.33kPa（32℃），蒸相对密度1.11。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。（2）危险特性：燃爆危险：易燃，闪点11℃，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。（二）生产过程中的危险及危害因素分析该项目涉及到的危险化学品包括易燃液体二甲苯、甲醇及乳油产品，毒害品农药原药及粉剂产品、悬浮剂产品和水剂产品等其它农药复配产品，因此，该项目在生产过程中的危险、有害因素主要是火灾、爆炸、中毒窒息。另外，还有可能存在机械伤害、电危害、噪声、高空坠落和物体打击等危险。1、火灾爆炸（1）乳油车间及钢平台①在加工乳油时，混配、灌装工序，若有明火或用铁器敲击设备以及使用不防爆的电器设备而产生的火花都可能引发火灾、爆炸事故。②乳油加工过程中如有跑、冒、滴、漏现象发生，尤其是包装环节，由于灌瓶不能完全密闭化，造成溶剂挥发，很易引起火灾和爆炸。③设备若没有良好的接地装置，易燃、易爆的物料投料时速度过快可能产生静电积聚，引起着火。121 ④配料过程中，塑料软管将溶剂从桶内吸出，如果塑料软管没有导静电线，输送溶剂流速过快，将引起火灾、爆炸。这是导致复配农药企业着火的最主要的危险因素。⑤设备、管道发生故障时，引起反应物料泄漏，遇火花会引起火灾及爆炸危险。⑥危险化学品包装桶等长期使用，可能被腐蚀、损伤，若不能及时发现，有泄漏并可能发生火灾、爆炸的危险。⑦不遵守操作规程，进行错误操作，会引起设备、管道泄漏，进而引发火灾、爆炸。⑧装车时若发生包装破损，产品泄漏，遇火源可能引起火灾、爆炸。（2）储罐①易燃液体储罐和管道未安装静电接地装置或静电接地装置失效，液体装卸和在管道中流动过程中，静电积聚放电引起火灾、爆炸事故。②检修作业时易燃液体储罐未清除干净存在大量可燃蒸气的情况下，使用明火检修油罐。③储罐缺少防雷设施或防雷设施失效，在发生雷击时发生火灾爆炸；④储罐未安装阻火器，引燃可燃气体蒸气；⑤装卸泵电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，以及因超载，绝缘烧坏引起明火；⑥原料甲醇、二甲苯在卸车时，进料管没有尽可能地延伸到卧式储罐底部，溶剂喷溅，溶剂的摩擦将产生大量的静电。如果遇火源，将发生火灾、爆炸事故，从而造成财产损失和人身伤害。121 ⑦原料卸车过程中，如果卸车场地未设置专用静电接地设施或设置的专用静电接地设施失效，会造成卸车管线中静电积聚，放电时会引燃周围空气中的易燃物质蒸气，从而引发火灾、爆炸事故，造成设备损坏、人员伤害。⑧原料罐车卸货流速过快，产生静电，当静电积累到一定量时，会产生放电火花；机动车进入装卸货位不熄火就开始装卸料；这些火花都有可能会引燃混合的可燃蒸气，导致火灾事故发生，甚至有爆炸的可能。2、中毒窒息本项目涉及的农药原药和成品均为毒害品，大部分农药受高热可分解释放有毒烟气，扩大毒害范围。（1）工作场所通风不畅或通风设施发生故障，使工作场所内的有毒物质的浓度升高，由此就有可能发生中毒的危险。尤其是在农药投料工序、灌装工序。（2）设备检修时，若没有将设备、管道中残存的有毒物料进行彻底的置换、清洗，进罐检修，容易发生中毒事故。（3）外来车辆装卸农药原药时，出现包装损坏造成粉尘飞扬或物料漫延，易发生中毒的危险。（4）作业人员未经安全培训，不遵守操作规程及安全等相关管理制度，操作错误以及工人在操作中未严格按规定配戴劳保用品和在生产现场吃饭、喝水等，都易发生中毒的危险。（5）粉剂产品加工及分装过程中几乎每一步都会有粉尘产生；在静止的空气中，雾状粉尘、烟状粉尘沉降很慢或悬浮空气中，长期在这种环境下工作，粉尘将沉降在人体肺部。农药粉尘都有毒性，将给人造成急性或慢性毒害。121 3、触电（1）该项目生产用的反应釜、照明等用电设备，若电气设备线路绝缘进水受潮、老化、损坏或漏电，绝缘保护层破损保护接地（零）失效，设备外壳没有接地，造成漏电或短路，线头外漏等未能及时发现和整改，可能造成触电事故的发生。（2）在工作中，由于作业人员不能按照电气安全操作规程进行操作或缺乏安全用电知识，可造成触电事故的发生。设备设施及电气设备设施维修、排除故障时保护不当，安全管理不严，违章作业、误操作，没有按规定办理停送电手续、无人监护，非电工作业人员装修电器设备和线路，违反操作规程，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、安全用具选用不当（过期或不合格）极易发生触电事故。（3）所用电气、设备设施过载极易发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。（4）私自拆装电气设备、电路、乱拉、乱扯电线。潮湿手脚触动电气设备开关、或用湿的物质去接触电气设备。4、雷电及静电危害雷击具有很大的破坏力，不仅能击毙人畜、劈断树木、破坏建筑物及各种工业设施，还能引起火灾爆炸。雷击放电后的雷电具有电流大、时间短、频率高、电压高的特点。以电效应、热效应、机械效应、静电效应、电磁效应、雷电侵入波以及防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用等形式产生破坏作用的。此外，雷电还对人产生伤害。物料输送过程中易产生静电，如果工艺管线的阀门、法兰连接处未用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或121 设置的跨接金属线、静电接地设施失效，生产过程中很容易积聚静电，继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质，引发火灾、爆炸事故。5、机械伤害生产装置中各类机泵等转动设备，人体触及这些设备的运动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。造成机械设备伤害事故的原因主要包括：（1）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练。操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具。（2）设备在非最佳状态下运转。机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械设备伤害事故的发生。（3）工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、设备布局不合理等。6、高处坠落／物体打击凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称高处作业。高处作业中发生坠落造成的伤亡事故叫高处坠落。（1）该项目生产装置中有钢平台、爬梯等，其爬梯、扶手以及钢平台、防护栏、踢脚板等若不符合国家有关规定，或由于年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，或维护不及时，作业人员登高作业、在平台上的作业人员如巡视时，存在121 高处坠落及物体打击的危险。（2）在高处检修作业时，职工没有正确佩带安全防护用具（如安全带等），没有采取必要的防护措施或防护措施不到位等，有可能发生高处坠落及物体打击事故。7、噪音危害生产噪声来源主要为搅拌机、空压机等机械转动设备，若其出现故障或润滑不好，作业人员长时间接触，会受到噪声职业危害。噪声对人的危害是多方面的，首先是对听力和听觉器官的损伤。作业人员长期在强噪音的环境中工作，听力会逐渐减弱，引起听觉疲劳。长期受噪音危害，耳内器官会发生器质性病变，成为永久性噪声耳聋；其次，噪声还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。因此该项目存在一定噪声危害。如不采取防噪措施，职工长时间在噪声环境下工作，将引起噪声危害。五、劳动安全卫生采用的主要防范措施（一）在设计中采用的防范措施1、在总图布置上，充分考虑生产区内防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离。严格按照防火规范要求保证各厂房之间的防火间距，同时要考虑消防通道的畅通。装置区内设环行消防检修道路，道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不低于5m。界区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通。121 2、在工艺设备布置上，危险的设备应设置在厂房靠外墙处，并应尽量避开梁、柱等承重构件布置。装置设备的钢平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距，应考虑防火防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。3、在工艺管道的设计中，全面考虑抗震防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、腐蚀破裂及密封泄漏、静电等因素，并采取安全措施加以控制。可燃液体输送金属管道应采用焊接，材料选用无缝钢管。管件（法兰、弯头、三通、螺栓垫片等）均选用相应压力等级系列。法兰应用金属导线跨接以消除静电。4、在建、构筑物的设计中，建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的规定进行设计。乳油厂房、乳油仓库采用砖混结构，非燃烧体材料，耐火等级应达到二级。乳油厂房还应考虑足够的泄爆面积，并满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的规定要求。建筑物的安全疏散门，应向外开启。厂房安全出口不少于两个。5、电气专业的设计严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的要求执行。对于定为防爆场所的厂房，按爆炸危险环境类别、等级、范围选择电气设备，设计良好的接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表、按钮、保护装置全部选用本安型及隔爆型。电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在同一管沟内。121 电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求，对使用易燃易爆介质的工艺设备及管道均作防静电接地处理。对于高大建、构筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统，并连成接地网。6、生产装置内设置各种必要的火灾、工业卫生和环境污染监测仪表及报警系统。设置可燃气体报警仪，用于监测易燃易爆厂房内装置各危险部位逸出可燃性气体所达到的浓度。（二）生产过程中的安全措施1．乳油自动灌装机的传送带应保持整洁，严防溶剂、产品的洒落、浸渍。2．加料时应严防静电的产生。尤其是在溶剂存在的区域。（三）劳动安全卫生对策措施　　1．防毒对策措施　　本装置在生产过程中所有农药原药及农药复配产品均为有毒介质：农药中毒是本项目的重点防范对象。　　（1）隔离体设置　　乳油搅拌过程、粉剂加料过程，危险性、噪音比较大，粉尘也较大，因此，在设计中将搅拌、配料区与包装区用实体墙分隔，尽量减少事故的波及范围和相互的影响。罐区应设置防火堤。（2）加强个体防护　　在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均应设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具；对关键操作应强制使用人员防护设备，例如空气呼吸面具、全身PVC防护服、手套和防护镜等。2．防火、防爆对策措施　　（1）电气防爆121 　　工程设计爆炸及火灾危险场所的电气线路应按有关规程、规范进行敷设，爆炸及火灾危险场所选用防爆灯具设备。　　（2）消防设施　　考虑到本项目的火灾危险性，建议消防泵应能自动连续顺次地启动，建议增加柴油发电机组，供消防水专用，以备故障时使用。六、安全管理措施1、项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。2、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。应配备专职安全生产管理人员。3、项目应制订各项安全生产规章制度，如：安全生产责任制度；安全培训教育制度；安全检查和隐患整改管理制度；安全检维修管理制度；安全作业管理制度；危险化学品安全管理制度；生产设施安全管理制度；安全投入保障制度；劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度；事故管理制度；职业卫生管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；消防管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员管理制度等。4、加强对职工安全技术的培训和安全教育，提高职工的业务素质和安全防范意识。5、按照《特种设备安全监察条例》，对压力容器、压力管道等特种设备进行定期检验和维修保养，并应建立专门技术档案。121 6、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒、灼伤事故的发生。7、加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好事故应急救援预案，并告之全体职工，定期进行演练。8、应在重要部位设立安全标志，大门口应设“进厂须知”牌。七、预期效果及评价1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的要求。2、通过采取以上措施，预计即使是一般事故状态，防患措施落实到位，做到安全生产是可靠的，操作环境达到工业卫生标准是可靠的。八、专用投资概算1、主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用：300万元；2、检测装备和设施费用：15万元；3、安全教育装备和设施费用：10万元；4、事故应急措施费用：15万元。劳动安全卫生专用投资合计：340万元。本项目已将劳动安全卫生内容融合在相关专业的设计中，故专用投资估算也包含在相关设施的投资估算中。121 第十二章消防专篇一、采用的标准规范《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑灭火配置设计规范》（GB50140-2005）二、消防环境现状及依托条件XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目建设场地拟选择在商河经济开发区。交通便利，四通八达。若发生重大火灾，可得到商河县公安消防大队的及时支持。三、火灾危险性分类及建筑类别该项目涉及的乳油车间、乳油仓库、甲醇及混苯罐区，按《建筑设计防火规范》规定，其火灾危险性分类均为甲类。121 该项目其它车间、仓库、罐区均不使用易燃易爆溶剂，其火灾危险性分类均为丙类。中水处理装置、各种水池主要物质为水，其火灾危险性分类均为戊类。根据建筑结构特点及规范要求及本项目特点，确定本项目所有建构筑物的的建筑耐火等级均不低于二级。四、消防设施1、本项目厂区内同时发生火灾的次数为1次，一次灭火用水量按工艺装置及罐区消防用水量最大一处确定。本项目确定包材仓库事故时最大消防用水量室外为35l/s，室内为10l/s，火灾延续供水时间3h，消防总需水量为486m3。拟建设室外环状消防水管网。管网上设室外地上式消火栓，其间距约60m，消火栓保护半径为120m。建设500m3消防水池和消防泵房，选用2台消防水泵，可满足事故时最大消防用水需要。2、车间、仓库等建筑物均按规定设置室内消火栓系统，消防供水由设在循环水泵房内的专用消防泵供给。室内消火栓为DN65、Φ19水枪、25m长麻织衬胶水带。3、在厂区内及装置和储罐区周围设环形消防车通道。消防道路的路面宽度不小于4m，管道跨越厂内道路的净空高度不低于5m。界区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通。4、依据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的规定，各建筑物和框架内每层及室外设备区均设置相应数量的小型手提式干粉（或CO2）121 灭火器，车间、仓库、罐区均增设相应数量的推车式干粉灭火器，以扑灭初起火灾。五、消防措施1、在总图布置中功能分区尽量明确，道路畅通，生产区、辅助生产区尽量分开，减少生产区对其它区域的干扰。另外对易燃、易爆车间或岗位尽量布置在厂区下风向，以减少对其它车间或岗位的影响。2、单体建筑物设计中严格按《建筑设计防火规范》执行，对有火灾危险的建筑物均采取相应的建筑措施。3、工艺设计中依据各装置的生产特点，在散发可燃液体的区域设置可燃气体浓度报警仪。4、设备设计中压力容器均严格按《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》执行，严格杜绝压力容器爆炸引起火灾。5、电气和自控专业设计严格按《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》执行，根据生产厂房的爆炸等级不同选用不同的设备，乳油车间全部选用防爆电机，灯具、按钮保护装置全部选用防爆密闭型。六、消防投资费用本项目消防投资费用约200元，主要用于项目消防设施的建设及购置。建设消防水系统，装置内建设消防水管网并设置相应消防栓、消防炮、泡沫灭火系统，装置区设置火灾自动报警系统及各种灭火器具等。121 第十三章组织机构与人力资源配置一、工厂体制及组织机构1、工厂体制及管理机构的设置和确定原则XX的工厂体制为有限责任制企业，其组织机构按车间和管理部门进行设置，为总经理负责制。下设生产部、技术部、品管部、安环部、营销部、采购部、财务部、综合部等。营销部、采购部均不设在厂区。2、该项目生产部门的组织机构根据本工程生产装置情况，结合该公司组织机构和实际情况确定人员编制。二、生产制度与人力资源配置1、生产制度：生产车间各生产工序均为2班工作制，管理及辅助岗位人员为日班8小时工作制。本项目定员160人，其中管理人员30人，季节工130人。121 2、人力资源配置全厂定员编制表序号岗位工作制人数/班合计备注一1234567管理机构总经理副总经理质检技术安全部财务、办公室仓库动力、维修小计1121212124463128412330二1234生产岗位乳油车间粉剂车间除草剂车间其它车间小计2222101010352020207013020（季节工）20（季节工）20（季节工）40（季节工）合计160130（季节工）3、人员来源由于该项目各装置技术成熟，因此各装置的操作工、维修工应具有初中以上文化程度，生产骨干为该公司原有人员，其他可从职专和技校中招聘。管理人员和技术人员为该公司原有具有实践经验的人员，也可招收高校毕业生进行培养。三、人员培训及条件1、企业主要负责人和专职安全生产管理人员必须参加当地设区市安监部门组织的安全培训，并经考核分别取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。2、在项目投产前，应组织各生产岗位的操作工，设备、电气、仪表维修工，分析化验工等人员进行专业和安全培训，达到并胜任本岗位的操作能力，并经过考核合格，取得上岗证书。121 3、在项目投产前，对所有员工进行安全生产和各种规章制度的教育。对从事危险化学品生产、储存、运输、经营及废弃处理的人员，必须接受各项法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。4、特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。5、人员素质：本项目对人员素质要求高，操作工须具备初中及以上的学历，技术人员须大专及以上学历或初级及以上工程技术职称。主要岗位操作人员应有实践经验及专业理论知识。第十四章项目实施规划一、项目实施规划内容项目实施规划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。（1）项目的前期准备阶段主要内容可行性研究报告及节能评估文件的编制与审查、环境影响评价报告的编制与审查、安全设立评价报告的编制及审查、安全设施设计专篇的编制及审查。（2）设计及采购阶段主要内容对国内项目为初步设计、施工图设计、设备采购和关键安装材料采购；设备定货、到货及安装材料定货、到货。（3）施工建设阶段主要内容有土建施工和安装施工（设备、管道、仪表、电气、给排水、采暖通风、保温及防腐等）。121 （4）试车及验收阶段主要内容吹扫、单机试车、联动试车、物料试车、安全验收评价报告的编制及审查、竣工验收交付使用。为缩短建设工期，应全面统筹安排，交叉作业，认真组织设计、设备采购订货和非标设备的制造和运输,招标确定施工队伍，做好施工和生产的各项准备工作，确保各阶段进度按期实施、装置早日投产、早发挥效益。二、实施进度计划该项目建设时间约为12个月。自2013年12月至2014年12月。建设分为三个阶段，即前期准备阶段、实施阶段和完成阶段：（1）前期准备阶段包括：前期准备、可行性研究编制及审批；（2）实施阶段包括：施工设计、土建工程施工、设备的购置安装、调试、试车；（3）完成阶段包括：试生产、达到生产能力、竣工验收、正式投产。表14.1-1项目初步进度计划表月份阶段2013年2014年121-23-45-67-89-1011-12可研报告及节能评估文件编制及备案环境影响评价报告编制及审查安全设立评价报告编制及审查安全设施设计专篇编制及审查工程设计121 土建施工设备购置安装调试安全验收评价报告编制及审查试车投产第十五章投资估算和资金筹措第一节投资估算一、投资估算编制说明本项目为XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目可行性研究报告，投资估算的编制范围包括：项目界区内的工艺、设备、自控、电气、土建、给排水、总图运输、储运等配套设施的工程费用和其他建设费用。二、投资估算编制依据和说明（1）国家发展改革委、建设部（发改投资[2006]1325号文）发布《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（2）主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料；121 （3）安装工程费参考行业有关安装定额、取费标准和指标估算；（4）建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算；（5）工程建设其他费用定额参照中国石化建[2008]81号《石油化工工程建设费用定额》（2007年版）；（6）原国家计委《关于印发<建设项目前期工作咨询收费暂行规定>的通知》（计投资[1999]1283号）；（7）原国家计委、国家环境保护总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格[2002]125号）；（8）原国家计委、建设部《关于发布<工程勘察设计收费管理规定>的通知》（计价格[2002]10号）；（9）国家发展改革委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知（发改价格[2007]670号）；（10）基本预备费按工程费用及工程建设其他费用之和的5.0%计；涨价预备费根据“计投资[1999]1340号文”，按零计算。三、建设投资估算1、建筑工程费本项目建筑工程费费用共计16000万元，其中生产车间、仓库、罐区等主要生产设施11000万元，公用工程及其他附属设施5000万元。2、设备及工器具购置费本项目设备投资是根据工艺及公用工程等各专业提供的基础数据进行估算，设备费及安装工程费共计14500万元。3、工程建设其他费121 工程建设其他费包括土地使用费、与项目建设有关的其他费用以及与未来企业生产经营有关的其他费用，共计1500万元，其中土地费用1080万元。5、基本预备费基本预备费是指在项目实施中可能发生、但在项目决策阶段难以预料的支出，本工程基本预备费费率按建筑工程费用、设备购置费用、安装工程费与其他费用之和的5-10%提取，本项目为2500万元。四、流动资金估算采用分项详细估算法，包括应收帐款、存货、现金、应付帐款等费用估算。本项目正常年份所需流动资金总额为7000万元。五、项目总投资估算表15-1项目总投资估算汇总表序号费用名称投资额（万元）估算说明1建设投资345001.1工程费用305001.1.1建筑工程费160001.1.2设备购置及安装费145001.2工程建设其他费用15001.3预备费25002铺底流动资金70003项目总投资(1+2)41500第二节资金筹措一、资金来源资金全部由承建单位自筹二、资金使用计划121 根据项目的实施进度安排资金使用计划，最大限度地发挥资金的投资效益。详见“投资使用计划与资金筹措表”。121 第十六章财务分析一、评价说明（一）编制依据1、国家发展和改革委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、国家现行财税政策、会计制度与相关法规；3、本项目确定的建设方案。（二）计算期本项目计算期定为11年，其中建设期1年。二、总成本费用本项目参照类似项目并结合实际情况，采用生产要素法估算各项成本费用，正常年总成本费用37522.43万元，其中固定成本6842.23万元，可变成本30680.20万元。项目总成本费用估算表详见附表16-1。1、原辅材料费本项目参照类似项目并结合实际情况估算，本项目正常年外购原辅材料费用为30500.00万元。2、燃料及动力费本项目参照类似项目并结合实际情况估算，本项目正常年外购燃料及动力费用为180.20万元。3、工资及福利费本项目劳动定员160人，年工资总额为533.00万元。福利费按工资总额的14％提取，年提取74.62万元，两项合计607.62万元。121 4、修理费修理费按照固定资产原值（扣除所含的建设期利息）的3％计取，正常年修理费估算为627.15万元。5、其他费用其它费用主要包括其他制造费用、其他管理费用、其他营业费用，正常年其他费用估算为4905.46万元。其中其他制造费用按照固定资产原值（扣除所含的建设期利息）的0.28％计取，其他管理费用按照工资及福利费总额的20%计取，其他营业费用按照营业收入的6.5％计取。6、折旧费按照直线折旧法计算折旧，正常年年固定资产折旧费用为666.36万元，其中各类固定资产折旧年限及残值确定如下：房屋、建筑物折旧年限按照20年、固定资产残值按照5％计算；机器设备折旧年限按照10年、固定资产残值按照5％计算；属于固定资产的其他费用折旧年限按照10年计算，不计固定资产残值。7、摊销费无形资产和其他资产按照平均年限法计算摊销费，不计残值，正常年年无形资产和其他资产摊销费为44.84万元，其中无形资产和其他资产摊销年限如下：无形资产摊销年限按照50年计算，其他资产摊销年限按照10年计算。三、营业收入和税金1、营业收入本项目正常年营业收入50000万元，具体计算见下表：121 表16-1销售收入价格（含税价）序号名称年销售量(吨)销售收入(万元/年)1水剂13000140002油悬浮剂500080003水悬浮剂8000125004悬浮剂100012005水乳剂100013006微乳剂100024007可湿性粉剂200040008乳油40006600合计35000500002、增值税本项目增值税按销项税款减进项税款计算，销项税税率按照17％计算，正常年度年缴纳增值税3285.05万元。3、营业税金及附加本项目营业税金及附加主要包括城市维护建设税和教育费附加，其中城市维护建设税按照增值税税额的7％计取，教育费附加按照增值税税额的5％计取（含2％的山东省地方教育费附加）。正常年度营业税金及附加394.21万元。项目营业收入、营业税金及附加和增值税估算表详见附表16-2。四、盈利能力分析1、融资前分析各项融资前盈利能力分析指标见表16-2。表16-2融资前盈利能力分析指标序号指标名称单位指标1所得税前项目投资财务内部收益率％28.352所得税后项目投资财务内部收益率％20.17121 3所得税前项目投资财务净现值（ic=12％）万元282004所得税后项目投资财务净现值（ic=12％）万元135625所得税前项目投资回收期年4.486所得税后项目投资回收期年5.48所得税前项目投资财务内部收益率为28.35％，所得税后财务内部收益率为20.17％，均大于设定基准收益率12％，项目在财务上可以被接受。项目投资现金流量表详见附表16-3。2、融资后分析按照拟定的融资方案，项目融资后盈利能力分析指标见表16-3。表16-3融资后盈利能力分析指标序号指标名称单位指标1项目资本金财务内部收益率％20.172项目总投资收益率％28.393项目资本金净利润率％21.29项目资本金财务内部收益率20.17％，大于设定的基准收益率12％。项目正常年利润总额为12083.36万元，净利润9062.52万元。因此，无论从项目资本金投入可获得的收益水平，还是从投资方获得的投资收益上看，项目都是可以被接受的。项目资本金现金流量表和利润及利润分配表详见附表16-4和附表16-5。五、财务生存能力分析1、资金平衡121 当期出现还款资金短缺时，先动用以前年度累计盈余资金，累计盈余资金不足时，动用当期可供投资者分配的利润，再不足时，通过借用银行短期贷款解决。2、财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量来看，计算期内各年现金流入均大于现金流出。因此，项目具备较好的财务生存能力。资产负债表和财务计划现金流量表详见附表16-6和附表16-7。六、不确定因素分析1、盈亏平衡分析BEP＝固定成本/（年营业收入-年可变成本-年营业税金及附加）×100％＝6842.23/（50000-30680.20–394.21）×100％＝36.20％计算结果表明，用生产能力利用率表现的盈亏平衡点为36.20％，小于70％，标明项目对收入的变化适应能力和抗风险能力较强。盈亏平衡图见图16-1。121 80000720006400056000480004000032000240001600080000营业收入固定成本总成本生产能力10％20％30％40％50％60％70％80％90％100％图16-1盈亏平衡图2、敏感性分析建设投资、经营成本、营业收入等数据来源于预测，存在变化的可能，具有一定的不确定性，其发生变化对所得税后项目投资财务内部收益率的影响程度见表16-4，敏感性分析图见图16-2。表16-4所得税后项目投资财务内部收益率（单位：％）序号变化因素变动幅度-10％-5％0％5％10％1建设投资22.8121.4420.1719.0017.902经营成本30.2325.2920.1714.829.133营业收入4.7912.8520.1727.0633.65121 65605550454035302520151050建设投资经营成本营业收入基准收益率变化幅度-10%-5%05%10%图16-2敏感性分析图可以看出建设投资、经营成本、营业收入等各因素的变化都影响所得税后项目投资财务内部收益率，其中以营业收入的变化最敏感，经营成本次之。要求企业加强管理及市场销售工作，努力降低成本，从而提高项目经济效益。七、评价结论本项目所得税前项目投资财务内部收益率为28.35％，所得税后内部收益率为20.17％，项目资本金财务内部收益率20.17％，大于设定的基准收益率12％。项目总投资收益率为28.39121 ％，项目资本金净利润率为21.29％，项目具有较好的盈利能力。项目计算期内各年现金流入均大于现金流出具备较好的财务生存能力。用生产能力利用率表现的盈亏平衡点为36.20％，具有较强的适应能力和抗风险能力。综合分析项目从财务角度评价是可行的。121 第十七章综合结论一、综合评价1、XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目符合国家产业政策，符合国家及地方规划。2、本项目对复配农药产品国内市场需求量和增长趋势进行分析，结合该公司近几年销售数据，根据建设方资金状况，确定建设35000吨/年复配农药装置，具体为13000t/a水剂装置，5000t/a油悬浮剂装置，8000t/a水悬浮剂装置，1000t/a微囊剂装置，1000t/a水乳剂装置，1000t/a微乳剂装置，2000t/a可湿性粉剂装置，4000t/a乳油装置。项目建设规模合理。3、本项目采用国内成熟工艺制备水剂、油悬浮剂、水悬浮剂、微囊剂、水乳剂、微乳剂、乳油、可湿性粉剂，工艺技术成熟,设备选型可靠，与建设规模匹配，装置产品质量高、安全性高、环境友好、能耗低。4、该项目使用多种农药原药和基本化工原料，均能实现国产化生产。项目拟建场地位于济南市商河县，地理位置优越，交通方便，原料供应有保障。5、该项目拟建厂址位于XX，拟征土地140亩，土地成本较低，具有明显的土地优势。厂址选择符合我国相关部门制定的化工企业进园区的政策。6、该项目总图设计符合山东省集约用地的土地政策；拟建场地水、电、汽来源依托开发区的公用工程设施，供应有保障，能够加快项目的建设进度，节省投资。121 7、该项目按照“三同时”进行设计，按照国家有关规范，采取有效的环保措施，劳动安全卫生措施和节能手段，环保、节能、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。8、该项目项目总投资41500万元，其中建设投资34500万元、铺底流动资金7000万元。项目资本金34500万元，资本金比例100%，符合我国建设项目资本金比例的有关规定。9、项目实施后，正常年销售收入50000万元，年均净利润9062.52万元，项目投资回收期（所得税后）5.48年。项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较强的抗风险能力。二、研究报告结论及建议XX年产35000吨环保安全型复配农药加工项目投产后可一定程度地满足国内外相关市场产品的需要，有利于企业进一步提高市场竞争力。项目建设符合国家产业政策，所选的工艺技术先进，产品质量稳定，工艺组合合理，效益明显；项目采取的生产工艺技术，产品质量高、安全性好、环境友好。本项目设计采取了有效的环保、安全措施，对环境不会造成明显影响；本项目建成后将给公司带来可观的经济效益和良好的社会效益。因此，本项目的建设是必要的，社会效益、环境效益与经济效益是好的，该项目的建设是可行的。主要问题和建议:（1）目前市场竞争非常激烈，特别是国外企业的大量涌入和国内生产厂家不断增加，势必造成市场竞争更为激烈，导致产品利润率逐步降低。121 （2）由于化工产品的更新换代越来越快，替代产品不断涌现。因此，企业应加大科研开发力度，在稳定原有产品生产销售的同时，不断开发出更新更好的产品，保证企业能够持续发展，保持较强的竞争力。（3）项目运营期间，降低能耗和提高产品收益率是降低生产成本的关键因素。因此，企业应不断加强技术革新，提高管理水平，从而进一步降低生产成本，提高产品的市场竞争力。（4）由于本项目涉及的原料大部分为危险化学品，因此，应加强生产、运输、储存等环节的安全管理，提高生产运行的安全性、可靠性。121 济南天邦化工有限公司年产35000吨环保安全型复配农药加工项目可行性研究报告１２２'