某县某建材有限公司年产70吨水泥粉磨站项目可行性研究报告

'第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称某县某建材有限公司年产70吨水泥粉磨站项目1.1.2项目建设单位某县某建材有限公司某县某建材有限公司系由山西中条山新型建材有限公司、企业家XX出资设立的有限责任企业，公司于2008年4月在工商行政管理管理部门登记注册，注册资本500万元人民币,占地面积68亩，以经营水泥、矿渣超细粉、免烧砖等建材产品为主。1.1.3项目可行性研究报告编制依据1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、国家计委办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南（试用版）》的通知（计办投资[2002]15号）；3、《一般工业项目项目建设书编制大纲》；4、《水泥工业“十一五”规划》（2006-2010）；5、《山西省水泥工业“十一五”规划》（2006-2010）；6、《某县国民经济和社会发展“十一五”规划》（2006-2010）；7、《某县县域村镇体系规划》（2006-2020）；8、《某县工业园区控制性详细规划》；9、委托方提供的资料和相关技术文件。1.1.4项目提出的背景68 根据国家和水泥工业产业发展政策和结构调整的总体要求，山西省水泥工业十一五规划提出将根据各地区市场需求、资源状况、交通运输条件和环境容量等情况,在市场消费中心附近建设水泥粉磨站。为了贯彻山西省水泥工业结构调整的指导思想和目标，全面落实科学发展观,切实转变经济增长方式；依靠发展促调整，通过调整促提高；提高水泥产业集中度；加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济，实现水泥工业产业升级和可持续发展。目前国家提出4万亿投资计划，刺激经济的稳步发展，在铁路、公路、机场方面将加大投入，未来水泥整体需求依靠全国的基建项目投资而增速，给我们带来政策上的利好。某县某建材有限公司是由山西中条山新型建材有限公司、企业家薛占兵、共同出资筹建的有限公司。山西省中条山新型建材有限公司，拥有日产2500吨熟料新型干法水泥生产线，公司所生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的工业废渣全部来自附近的山西中宇钢铁有限公司和山西立恒钢铁有限公司，工业废渣的利用量占原料总量的30%左右。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障。在此情况下，新建年产70万吨水泥项目项目是适时的。1.1.5项目建设的必要性1、符合国家产业政策68 我国的水泥行业经过20多年的发展，取得了令人瞩目的成就，水泥产量已连续多年位于世界首位，为国家的经济建设作出了应有的贡献。但是大多数工厂规模小、人员多、效率低、能耗大、环境污染严重，已严重地制约了我国水泥工业的进一步发展，为此国家有关部门提出：“控制总量、调整结构”的发展战略。提高优质水泥的市场占有率；充分利用自然资源，保护环境，实现零污染和绿色环保水泥；使行业向规模化、集约化发展。随着国家水泥新标准的实施，我国的水泥行业将面临第二次发展的机遇，发生由“量”向“质”的转变。因此，某县某建材有限公司年产70万吨水泥粉磨站建设工程符合国家产业政策和结构调整的需要。2、是市场发展的需要建材产业作为经济发展和社会进步的重要基础原材料产业之一，借此中部崛起、城市化建设和改造以及农村城镇化建设为契机，随着大批基础设施的建设和煤炭资源整合优势，投资环境的改善，对水泥市场的巨大需求也是可以预期的。本项目的产品主要满足晋南区域的巨大建设需求，因此建设年产70万吨水泥粉磨站也是市场发展的需要。3、应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要68 自2008年底又一轮金融危机席卷全球，我国的经济发展能否保持快速的增长受到了严重的考验。为了刺激经济稳步发展、扩大内需，国家4万亿的投入，以及基础建设项目的加大力度投入，市场期待水泥行业能够率先踏上复苏的阳光大道。这一切将有待于庞大的基建项目的即时启动，2009年水泥整体需求要依靠全国的基建项目投资增速。根据各有关部门的计划，2009年我国铁路投资将新增投资3000亿元，带来水泥需求增量5000万吨；交通部管辖的交通固定资产投资（以公路为主，还包括内河、航道、码头等）的新增投资在2000亿元，带来水泥需求增量3000万吨；机场建设新增投资500亿元，带来水泥需求增量400万吨；新农村建设（主要包括农村住宅和建筑、农业基础设施等）的新增投资将拉动水泥需求2130万吨；另外，受到金融危机的影响，工业领域的投资将在2009年呈现下滑，使得水泥需求减少1136万吨。权威人士的预计数据显示，2009年全社会水泥消费量将达到15.41亿吨，同比增长6.3%，基建投资拉动的水泥需求将在2009年增加9300多万吨。因此建设年产70万吨水泥粉磨站是应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要。1.2项目概况1.2.1项目建设地点项目位于某县某县高显镇安居村城北工业园区，利用现有废弃地，占地面积45467平方米。1.2.2项目建设规模与目标年产70万吨水泥，其中P.S32.5水泥40万吨，P.S42.5水泥20万吨，P.042.5水泥10万吨。1.2.3项目建设主要条件1、市场条件。随着国家拉动内需战略的实施，基础设施投资的加大，临汾市场年需求水泥2000万吨左右，本项目70万吨水泥产品即可消化。68 2、原辅材料条件。熟料可从中条山新型建材有限公司购入，矿渣可从中宇和立恒钢铁公司购入，石膏可从襄汾北侯石膏厂购入，粉煤灰可从五四一电厂或侯马电厂购入。电力、给水可就近接入。3、技术条件。本项目采用先进的工艺技术，能耗低，效益高，质量高。4、资金条件。项目总投资万元，建设投资万元，全部由企业自筹解决。1.2.4项目建设期项目建设期为1年，即2009年10月～2010年9月。1.2.5建设内容厂区总占地45467平方米，总建筑面积平方米，主要建设内容包括车间、仓储、办公和试验设施等。1.2.6项目投资与经济效益项目总投资万元，其中建设投资万元，流动资金万元。年销售收入万元，年平均利润万元，项目财务内部收益率%,投资回收期年。1.3可行性研究的原则(1)充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2)设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。68 (3)在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。(4)在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。(5)在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。（6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。（7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。1.4可行性研究的范围可行性研究的内容包括项目的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.5工艺生产方法熟料由汽车运输进厂至熟料库，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂至石膏库，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经烘干后由提升机送入配料库。68 配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。1.6主机设备选型该水泥项目主机设备选型见表1-6。主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能生产能力(t/h.台)装机功率(KW)1.7主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1—7。68 主要技术经济指标表序号指标名称 单位数量备注1生产规模万吨/年702产品细度R0.08 %3产品比表面积 M2/Kg4系统运转率%5设备重量吨6装机容量KW7系统电耗kWh/t8占地面积亩9建筑面积M210劳动定员人11011全员劳动生产率吨/人年13建设投资万元13.1建设投资万元13.2流动资金万元14投资利润率%税后15投资利税率%16全投资财务内部收益率%税后17所得税后净现值万元18动态投资回收期（税后）年 68 1.8结论及建议(1)本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，在此建水泥项目既可满足临汾市场，又可火车运输满足运城及陕西市场，具有广阔的销售市场。(2)本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。（3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路交通条件方便，完全满足运输量的要求。（4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。(5)本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进某县建筑业的发展，具有很好的社会效益。(6)本项目全部投资财务内部收益率为（税后），动态投资回收期为年(含建设期)，投资利润率为%，投资利税率为%，贷款偿还期年(含建设期)，这些指标说明建设水泥项目企业可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。68 第二章市场供需分析2.1山西省水泥行业现状山西省水泥多年来尤其是近年来在国民经济快速发展的带动下，发展速度虽滞后于全国水泥工业平均发展水平，但整个行业仍有较快发展。2008年，山西省拥有规模以上水泥企业151户，水泥产能约为3900万吨，实际实现水泥生产2175.5万吨，其中新型干法水泥生产企业39户，总产能1900万吨，实际生产1116万吨，同比增长1.9％，新型干法水泥生产能力占全省范围内水泥生产能力的51％。据调查，山西省2008年水泥总体需求约3000万吨，其中对新型干法水泥需求约占80％。从总体上看山西水泥工业在我国水泥工业发展过程中处于一个相对落后的状况。主要原因如下：1.由于山西经济发展整体水平偏低、道路交通不便等大环境制约。整个经济的重心在于煤炭行业。2.新型干法水泥投资过大，传统的单个水泥企业一般投资不起，其它行业和外来资本尚未热衷涉足水泥行业，没有出现象浙江等地由民间资本带动水泥工业发展的情况。3.人们思想观念相对保守，水泥企业发展的主动性不够，山西大同、太原及西山煤电等过去几大龙头水泥企业，在水泥工业这几年快速发展中发展速度缓慢，导致山西在发展大水泥方面出现落后局面。2.2山西省水泥行业存在的问题2.2.1产业结构不合理，生产集中度低68 山西省水泥产量2175.5万吨，新型干法水泥1116万吨，约占51％。目前水泥工业工艺技术水平较落后的企业比重仍占65％，其产量比重约占50％，全省水泥企业平均生产能力仅为20.5万吨（规模以上为26万吨），年产能力不足20万吨企业比重占55％以上，产业集中度低。2.2.2工艺落后能耗高，环境破坏污染大山西省水泥立窑、湿法窑、中空窑等落后工艺的生产能力占较大比重，造成全省水泥工业整体能耗还比较高，水泥粉尘污染虽然在逐年降低，但污染问题仍很严重，目前多数立窑、湿法窑、中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。2.2.3投融资能力差，企业技术改造难山西省属于经济欠发达地区，山西水泥行业更是欠发达行业，水泥工业经济发展一直呈现资金短缺状况。资金短缺是水泥工业发展的“瓶颈’’。而造成资金短缺的原因在于：一是投资渠道单一，多元化的投资体系尚未建成。水泥行业投资主要依靠自身积累和银行贷款，而水泥产品是一个竞争性产品，全省水泥企业规模小，数量多，互相压价，恶性竞争，企业处于微利运行，依靠自身积累很难进行技术改造。二是山西的特殊产业结构，民间资本不愿进入：山西的煤、焦、铁、电等行业，利润率相对较高，民间资本以赚取最大利润为目的，不愿进入水泥行业。三是对外开放程度低，难以引进大量外资。由于山西体制改革滞后，投资环境较差，利用省外、境外资金发展速度缓慢。68 2.3山西省水泥行业的优势所在山西省水泥行业相对其他省份来说，还有很大的发展空间和诸多有利条件。2.3.1产业集中度不高，淘汰产能空间巨大山西省现有水泥企业273家，其中规模以上水泥企业约151家，涉及铝酸盐水泥、自流平水泥、建筑水泥、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、散装水泥、油井水泥、耐酸水泥、白水泥、高铝水泥等领域，2008年实际产量2175.5万吨。产业集中度不高、技术落后，55%的水泥企业年生产能力不足20万吨，中小企业仍然普遍使用机械化立窑、湿法窑、中空窑、立筒预热器窑等落后生产设备,全行业平均能耗高,粉尘污染十分严重。目前新型干法比例偏低，截止2008年新型干法比重为51%。2010年前政府规划淘汰700万吨落后产能，要求2007、2008年淘汰300万吨，2009年淘汰400万吨。2.3.2大型企业缺乏，规模优势有待提高山西省没有大型的龙头企业。已投产的新型干法水泥生产线绝大多数是日产700－1500吨的生产线。最大规模是日产3000吨，2500吨的生产线也只有几条而已，没有形成区域垄断。目前山西还没有一家5000吨水泥生产线投产。2.3.3资源赋存丰富，成本优势明显68 山西省煤电资源丰富。山西是中国的煤炭生产基地，丰富的煤炭资源，另外火力发电企业多，电价便宜。水泥企业最大的成本是煤、电。山西省石灰石矿产资源丰富，在晋北、晋南、晋东南地区均富藏丰富的石灰石资源。所以在山西建立大型水泥生产线成本上是很占优势的。2.3.4“三废”综合利用，享受政策扶持拥有丰富的混合材资源。山西省煤、焦、电等工业体系为水泥企业生产提供丰富的、低廉的粉煤灰、矿渣等生产配料，另外大量可见裸堆的煤矸石资源。“三废”综合利用可享受相关税收优惠。2.4山西省水泥行业未来发展趋2.4.1落后产能沟汰加速，产业结构趋于合理根据《国家发改委关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》的有关要求，山西省截止2010年应沟汰落后水泥产能700万吨，其中2007、2008年淘汰落后产能300万吨，2009年淘汰落后产能400万吨。山西省高度重视对落后产能的淘汰工作，省财政每年筹集安排6亿元资金，专项用于淘汰落后产能企业的经济补偿。2008年，该省累计安排7.4亿元资金用于淘汰落后产能的补偿和奖励，有效推动了产能淘汰、退出转型工作。2008年，山西省落后产能淘汰工作进展顺利，主要高耗能行业落后产能淘汰力度较大，其中淘汰落后水泥工艺装备70台套、淘汰落后产能580万吨，预计2009年，山西省将继续淘汰落后水泥产能200万吨。2.4.2新型工艺有序建设，产业发展前景乐观在完成落后水泥产能的淘汰工作的同时，为保证区域经济正常发展，满足省内固定资产投资建设对水泥的巨大需求，我省大型新建水泥生产项目的建设正有条不紊地开展进行。68 2.4.3固定资产投资拉动水泥市场需求2008年，山西省全年全社会固定资产投资3635.1亿元，比上年增长24.2%。其中按产业分，第一产业投资111.7亿元，增长33.1%；第二产业投资1876.5亿元，增长16.0%；第三产业投资1646.9亿元，增长34.3%。2007年，山西省全年全社会固定资产投资完成2927.2亿元，增长26.1%，比上年加快1.2个百分点，比全国平均水平高出1.3个百分点。固定资产投资的不断增加，一定程度上提升了水泥的市场需求，同时大型基础设施项目的建设对高标号及优质水泥的需求明显增加。2.5山西省晋南地区水泥行业区域分析2.5.1区域市场范围晋南地区水泥市场范围包括临汾、晋城、运城2.5.2区域市场水泥产能及生产情况根据临汾、晋城、运城三市的2008年度国民经济和社会发展公告显示，2008年晋南地区临汾、晋城、运城三地水泥产能约为1200万吨，产量合计685.53万吨，其中临汾地区191.43万吨，晋城地区151吨，运城地区343.1吨。晋南地区占山西省水泥产量的33.76%。2.5.3区域市场水泥需求情况根据晋南三市临汾、晋城、运城的“十一五”规划目标，预计到2010年，晋南地区新型干法水泥需求量将占到60%以上，结合当地的经济发展水平和消费水平，预测的晋南地区水泥需求年均增长在11%左右68 2.5.4区域市场水泥供需分析目前晋南地区水泥产能约为1200万吨，其中新型干法水泥生产能力595.2万吨，预计截止2010年晋南地区将淘汰落后水泥产能400万吨，加上在建的357万吨，该地区预计2010年后，实际水泥产能为1157万吨。现行产能达产率约为60％，考虑新型干法生产工艺达产率为80％，则该地区水泥实际产量将达926万吨，区域水泥供应基本保持供略少于需的局面。第三章技术条件3.1地理位置与交通项目建设场址位于某县工业园区，距离108国道一级公路1.5公里，北距离侯月铁路某站3公里，交通便利。3.2场址建设条件3.2.1地质结构1．地貌：拟建建筑群位于某县太子滩。地理位置优越，交通便利。该场地属于浍河高阶地，场地地势较平坦，地形标高为98.70-99.50米。根据有关资料，该场地未发现断裂及其它构造形迹，场地稳定性受区域的稳定性所控制。2．水文地质：根据场地地下水水质分析资料，该场地水对混凝土结构无腐蚀性。根据场地地下水水质分析资料及《岩土工程勘察规范》GB50021-2001第12.2有关条文，该场地水对钢筋混凝土结构中钢筋弱腐蚀性。68 3．地震烈度：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），该区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。4．地基土工程地质评价：依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）、《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）、《土的分类标准》（GBJ145-90）。根据勘察资料，该场地现地表下20.0米范围内为第四系全新统堆积物，冲积物及上更新统冲积物，主要岩性为杂填土、黄土状粉土及粉土组成，场地内无不良地质现象。场地土类型属“中软场地土”。建筑场地类别为Ⅲ类。3.2.2当地自然条件1、气候条件某县属暖温带大陆性气候，四季分明，冬季干燥寒冷，雨雪稀少；春季干而多风；夏季炎热，雨量集中；秋季天高气爽。年平均气温为12.6℃。一月份最冷平均气温-2.6℃；7月份最热平均气温26.2℃。极端最低气温出现在1991年12月28日，为-22℃；极端最高气温出现在1966年6月21日，为42℃。平均无霜期210天，年平均降水量515.4毫米。年日照时数为2387.8小时。2、水文条件某县境内河流属黄河流域汾河水系,境内河流有浍河、滏河、及浍河支流黑河、天河等4条河流。境内地表水资源,有沸泉、温泉和太子滩温泉。境内地下水资源丰富。3.2.3公用设施依托条件68 1、给水该地区地下水含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区有自备井一座，正常出水量不小于260m³/d，水质、水量满足生产及消防用水要求，并从某县安居村饮水工程铺设管道，饮水进厂，满足生活用水。2、排水该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行处理后达标排放。3、供电本项目由设在距公司约1.4公里的某变电站供电。架设有10kv专线到厂，工程总容量为4515KVA，其中1600km/kv高压电机两台，变压器S9-1000KVA、S9-315KVA各一台，可以保证水泥生产线的正常运行和其它辅助设施的正常运行，确保本项目供电的可靠性。4、电讯项目所在区域以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。5交通运输本项目位于某县工业园区内，距108国道1.5公里。距侯月铁路某站3公里，距某县城5公里，交通十分便利。68 第四章生产工艺4.1设计条件与指标4.1.1生产规模与产品方案该水泥项目总生产规模为年产水泥70万吨。水泥袋装占总产量的40%，散装占总产量的60%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。4.1.2设计指标本项目两套生产系统，一套系统生产P·S42.5，一套系统生产P·S32.5。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。4.1.3工作制度各生产车间的工作制度详见表4-1。各生产车间的工作制度表序号车间名称周制班次备注1熟料入库不连续周32石膏、炉渣破碎不连续周13原料配料与输送连续周34水泥粉磨连续周35水泥储存与散装连续周按需6水泥包装连续周27空压机站连续周38循环水泵房连续周39中控室连续周368 10化验室连续周311水泥出厂连续周34.2配料方案根据本项目的建设规模、产品品种及各种原料的成分决定水泥配合比如下：配料方案表种类熟料%石膏%石粉%粉煤灰%矿渣%P.S32.539.13.73.13.650.5P.S42.558.55.54.5328.5P.O42.5705.543.017.54.3物料平衡根据本项目各种原料配合比，并以下列条件进行物料平衡计算，详见物料平衡表：1、粉磨系统年运转率82%，年工作时间300天。2、水泥产品为P.S32.5、P.S42.5、P.O42.5。3、袋散装水泥比例为60%、40%。68 全厂物料平衡表序号物料名称天然水份%物料配比物料平衡量(t)干燥的含水的每h每d每a每h每d每a1熟料47.93 1150.39345117　　　P.S32.539.121.83523.94157182　　　P.S42.558.516.33391.95117585　　P.O42.5709.77234.5 703502矿渣1838.59926.28277882.545.54 1093.01327901.35P.S32.550.528.19676.720301033.26798.51239551.8P.S42.528.57.96190.95572859.39225.3267596.3P.O42.517.52.4458.63 17587.52.8869.18 20753.25 3粉煤灰3.2778.3923517P.S32.53.62.0148.2414472P.S42.530.8420.16030P.O42.530.4210.053015  4石粉3.5585.0925527P.S32.53.11.7341.541246268 P.S42.54.51.2630.159045P.O42.540.5613.440205石膏4.36104.8531456.5P.S32.53.72.0649.5814874P.S42.55.51.5336.8511055P.O42.55.50.7718.425527.5 6水泥97.72345 703500　　　P.S32.555.82 1340 402000　　　P.S42.527.92670201000　　P.O42.5 13.96335100500　7烘干用煤81.3131.52 9454.66 1.4134.0410211.03说明：1、水泥磨年运转300天；2、生产损失：水泥损失0.5%。4.4原料来源与物料储存（1）熟料该水泥项目拟采用山西中条山新型建材有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度≥3.5MPa。该公司拥有日产2500吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输进厂，由装载机卸入料口，经破碎、提升输送到原料调配库。（2）石膏68 本地区石膏资源非常丰富，石膏作为水泥调凝剂，石膏采用襄汾县北侯石膏厂生产的天然石膏，由汽车运输至石膏料库储存，石膏库的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。（3）矿渣矿渣作为水泥混合材，由汽车运输进入矿渣堆场，再倒运到进料口，经提升机直接进入高效节能的Φ2.4×20m回转式烘干机，烘干热源为沸腾炉，烘干后经输送矿渣圆库，水分≤1.1~1.5%。（4）粉煤灰采用五四一电厂或侯马电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，直接打入粉煤灰圆库。（5）水泥粉磨水泥粉磨系统采用分别粉磨的生产工艺新技术，熟料和矿渣分别粉磨，经粉磨后均化，这样使矿渣粉20微米以下高反应活性颗粒比例大幅度增多，并均匀的分布在水泥石的空隙中，从而满足水泥质量要求。（6）水泥出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥储存圆库六座，其中Φ12×22m四座，储存量4×3200t，Φ12×18.5m两座，储存量2×2600t；（7）水泥成品由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品吨。物料储存期见表4-4。68 物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量（吨）储存期（天）备注熟料粉煤灰石膏炉渣水泥水泥成品4.5工艺设计及主机设备选型工艺设计及主机选型原则本着生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。合理压缩各类物料的储存容积，适当降低物料库内储存期，储量不足部分由堆场或堆棚弥补。在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。68 4.5.1原料破碎、储存及配料本项目实施后产品为矿渣硅酸盐水泥，本项目拟建设原料储存大棚158m×23m一座，135m×23m一座，水渣堆场150m×60m一个；矿渣烘干车间，原料调配圆库七座，其中Φ8×16m四座，Φ4×10m两座，Φ5×14.5m一座；粉磨车间：水泥储存圆库六座，其中Φ12×22m四座，储存量4×3200t，Φ12×18.5m两座，储存量2×2600t；原料配料库，其中熟料库、矿渣库，石粉库石膏库粉煤灰库中煤库；库底设置库底电子皮带秤配料系统，各物料按设定配比卸出，经带式输送机送至水泥磨。配料系统落料点安装收尘设备，以确保达到国家环保要求标准，减少对工人健康的影响，改善配料系统的准确性和延长使用寿命。对进厂块状物料石膏经PEF400×600颚式破碎机破碎后，由NE提升机送入石膏库；本项目使用的新型干法熟料生产线生产的熟料，先经对辊破碎机2PDG700×1000破碎机破碎后，再由NE提升机送入熟料库。4.5.2矿渣烘干矿渣由汽车运输入厂，生产线矿渣烘干系统采用一台φ2.4×20m烘干机，配套高温烟气沸腾炉，系统台时产量为t/h，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入矿渣库。4.5.3水泥粉磨根据借鉴兄弟厂家的成功经验，本项目为保证水泥产品质量，工艺上选用了如下方案：本项目选用两台φ3.2×13m开流高细高产磨68 配套一台120/45辊压机，该系统台时产量为48t/h，年利用率为85%，各原料经库底配料后由皮带机送入磨机，出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机送入指定水泥储库，该系统可满足本项目要求。开流高细高产磨方案，系统简单，运转率高，生产管理方便，土建费用低。4.5.4水泥储存与散装水泥储存采用6个Φ12×30m水泥储库，储存量为吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。4.5.5水泥包装及成品装车设一台八嘴回转式包装机，单机能力100t/h。库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及2台汽车装车机直接装车出厂。也可进成品库储存。为满足环保要求，库顶设置6台单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。4.5.6厂区工作制度厂区生产车间工作制度表序号车间名称工作制度班制每周工作时间(h/d×d/w)1矿渣烘干连续周216×72原料配料库连续周324×768 3水泥粉磨连续周324×74水泥库连续周324×75水泥包装连续周216×74.5.7空压机站为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用2台CA18PA7.5型空气压缩机，供全厂用压缩空气。4.5.8备品备件库及机电修理1．备品备件库本项目在用地西南侧建设备品备件库，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。2．机电修理本工程机电修理可利用备品备件库进行。4.5.9化验室在综合楼地下室设化验室，配备必要的仪器设备，满足项目生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。4.5.10配电、中控综合楼根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况，本工程在厂内设总配电室、原料烘干配电室、粉磨车间配电室、包装车间配电室，共4座。2台1600kw绕线型高压电机采用液体变阻器起动装置进行起动，鼠笼型电动机采用全压直接起动。中控综合楼，负责全厂的生产监测与控制。68 综合楼四至五层职工倒班宿舍，综合楼东侧建设职工食堂和浴室等生活设施。4.5.11生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使企业达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。全厂计量设施一览表序号计量物料名称计量装置位置计量装置形式1原料进厂地中衡2入磨物料皮带秤3袋装成品电子秤4袋装成品抽重磅秤5散装成品地中衡6成品出厂地中衡4.5.12主机设备选型全项目主机设备选型见表4-12。68 全项目主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力(t/h)装机(KW)班次班时年利用率(%)1装载机ZL--50228552装载机ZL--30118283石膏、炉渣破碎机PE500×7501入料粒度≤400mm出料粒度≤60mm605528554辊压机HFCG140-802PO42.5水泥系统产量≥70吨细度：R0.08≤3%S:360±10M2/Kg系统电耗≤28KWh1102×50038805打散分级机SF600/14022×10038806水泥高细磨Φ3.2×13m22×250038807高效选粉机N-300022×16038808磨机气箱脉冲袋收尘器PPW96-72处理风量46800/h排放浓度≤30mg/2×4.038809选粉机收尘器PPW128-2X11处理风量360000/h排放浓度≤30mg/2×11.0388010八嘴回转包装机1单袋重误差≤±0.3Kg1008×4274811空气压缩机2排气量3/min排气压力0.8Mpa2×7.5388068 物料储存方式、储存量及储存期序号物料名称储存方式规格（m）储存量（t）储存期（d）备注1熟料圆库储存及配料堆棚2石膏堆棚储存圆库配料3石粉堆棚储存圆库配料4粉煤灰圆库储存及配料5矿渣圆库储存及配料6水泥圆库储存及散装第五章总图运输5.1场地概况项目建设场地无其他不良地质构造，适宜建厂。、68 5.2总平面布置5.2.1总平面布置原则1、符合《工业企业总平面设计规范》；2、厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合；3、在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；4、厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；5、考虑风向、朝向，减少环境污染；6、重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.2.2总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案。总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的中部，两条生产线东西向布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉渣堆场等。68 辅助生产区和厂前区布置在厂区的南侧，靠近公路，便于交通，主要布置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高差200毫米。5.3厂区绿化绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。5.4.运输设计厂外运输：厂区外部运输条件以公路运输为主，运输任务主要是外购的熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约70万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约70万吨，同样由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输：厂内年货物运输量70万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽、链式输送机等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。第六章供配电与自动控制68 6.1供电电源与配电方案本项目电源引自35万KV变电站，该变电站有10KV出线间隔可满足本工程需要，由当地电力部门负责单回路架线到厂区，供本工程使用。在厂区设一座10KV变配电站，在变配电站内设高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等。10KV电源经配电后配出9个10KV电压回路，以放射方式给挤压机和粉磨机高压电机以及变压器馈电。变配电站内设一台KVA-10KV/0.4KV变压器，出线0.4KV电源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。厂区设三个电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架敷设。10KV变配电站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10KV进线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。6.2电压等级68 电源进线电压10KV高压配电电压10KV高压电机电压10KV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36V操作和控制电源~220V6.3负荷计算水泥项目生产线装机容量KW，其中10Kv高压电机KW，0.4KV低压负荷约KW。计算有功功率KVA计算无功功率KVA计算视在功率KVA全厂年耗电量Kwh单位产品综合电耗Kwh/t6.4电力拖动与控制6.4.1电缆敷设方式在厂区设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，各电控室380V出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。6.4.2电力拖动1、高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。68 2、低压绕线电机采用液体变阻器启动方式，55KW以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55KW以下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。3、需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。6.4.3电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。6.5自动化6.5.1计算机控制系统及其构成为了建设一座现代化工厂，提高项目的自动化控制水平，本技术方案本着实用、靠可、先进的原则，采用集散型计算机控制系统，对水泥粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从水泥原料配料到水泥入库。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线设一个过程控制站和两个操作控制站。68 过程控制站由四台PLC柜组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨电控室（其中水泥粉磨控制室设两台）和水泥包装电控室。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。两个操作管理站设在中央控制室，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。两个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。6.5.2计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双绞线或光缆。6.5.3主要检测控制系统：⑴原料配料及水泥磨负荷综合控制系统⑵水泥磨系统热工参数检测⑶水泥磨系统电机顺序连锁启停控制6.5.4仪表与检测控制系统68 自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。6.6检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。熟料库、混合材库及石膏库底配料采用调速电子皮带称计量，物料进入辊压机前采用称重仓计量。库内料位采用超声波（或重锤式）料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。6.7照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。6.8防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。68 10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。6.9厂区通讯在各车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度电话。6.10电气节能1、选用节能电气，如S11型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等。2、采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。3、大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，以节约电能。第七章建筑与结构7.1设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。7.2总体构思68 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。7.3环境设计结合厂区总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。7.4建筑设计1、屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，彩钢屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。2、楼地面一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室、办公楼、值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为200mm，辅助车间室内外高差见单体设计。3、墙体及粉刷一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。68 一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。4、门窗一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，办公室、宿舍采用塑钢门窗。5、楼梯、栏杆除电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。6、油漆凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。7.5结构设计1、基础设计圆库基础采用桩基础，项目采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、综合楼、机修间、变配电站采用砖条型基础，基础埋深1～1.2米。2、主体结构选型磨房采用钢筋混凝土框架结构。熟料库、石膏库、粉煤灰库、水泥库等各种储库均采用钢筋混凝土筒体结构，各种堆棚均采用轻钢结构，综合楼、空压机房、变配电站等采用砖混结构，机修间和材料库采用排架结构。地沟、地坑一般采用Ｃ20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。68 3、结构材料混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。4、抗震设计该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。各建筑物见表7—5。建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（M2）结构形式1熟料堆棚2空压机站3石膏、炉渣破碎4皮带廊5 熟料库6 粉煤灰库7 石膏库8 炉渣库9 水泥磨房10 水泥库11包装机房12成品库68 13 变配电站及中控室14 综合楼15食堂16机修间及材料库第八章给排水及暖通8.1用水量标准与设计原则1、工业用水量按生产工艺要求进行统计；2、根据《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）确定职工生活用水量标准每人每班35升；3、根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）确定消防用水量标准：室外15升/秒；室内10升/秒；4、根据《室外给水排水设计规范》,未见水量按最高日用水量10%计；5、本设计范围为项目生产、生活及消防给排水。8.2用水量1、设计范围本项目设计范围为新建年产70万吨粉磨站的生产、生活给水排水及消防给水设计。2、给水水量（1）生产用水量生产总用水量：68 其中：循环冷却水量：126m3/h(3024m3/d)；循环系统蒸发、喷溅、排污等损失水量为循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为（2）生活用水量生活用水量包括：职工生活用水量(包括绿化、浇洒道路用水)共计m3/h(m3/d)。（3）消防用水量：144m3/次。（4）生产、生活消耗总用水量m3/h(m3/d)。3、水源供水量根据生产、生活消耗水量的要求并计入10%总水量的未预见水量（不含消防用水量），则要求水源平时供水量为：m3/h(m3/d)，4、给水水源本项目项目所需生产及消防用水由自备井供给，水质水量能够满足本项目生产及消防的用水要求，生活用水由某县安居村饮用水工程供给。8.3给水系统8.3.1生产循环及消防给水系统该系统排出的生产设备冷却用水重力回流至循环热水池，由水泵提升至冷却水池，经冷却后的水入循环冷水池，再由水泵升压向各用水点供水，依次循环利用。该系统补给水由高位水池供给。在循环水使用过程中有害物质将逐渐浓缩，水质恶化，为避免设备换热面结垢，影响传热效率，设计中考虑了电子水处理仪除垢设备；同时为保持循68 环水系统内悬浮物含量不超过20mg/l，系统中还设置了旁滤设备予以控制。根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为10升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为144m3/次。该水量平时储存在高位水池内。消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于10米水柱（从地面算起）。在该管网中的适当位置设室外地下式消火栓5只。本系统管网采用环状布置。8.3.2生活给水系统生活给水引自某县安居村饮水工程系统主要供给职工生活用水。自来水输送到厂区生活水池，然后由全自动供水装置供给各用水点。8.3.3节约用水措施生产设备冷却用水占生产总用水量的绝大部分，为了有效利用水资源、降低给水成本，本设计生产用水采用循环给水系统，除生产消耗掉的水量和系统渗漏等损失的水量外，均回收利用。8.3.4主要给水设备：1、为供给生产用水设KQW125/185-30/2型水泵2台，（其中1台备用）。2、为供给冷却水池设KQW125/200-5.5/4型水泵2台。3、为冷却生产用水设5BDB-200型冷却塔1台4、为保证循环水质量设Φ1200压力滤器1台。5、为防止循环给水系统结垢，设CLDC-250TZ型电子除垢仪1台。8.3.5主要给水构筑物68 1、循环冷水池一座，其有效容积为100m3。2、循环热水池一座，其有效容积为100m3。3、生活水池一座，其有效容积为100m3。4、循环水泵房一座，其有效面积为775m2，高度4.5m。8.4排水系统生产、生活废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排出厂外。生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。凡有水冲厕所的车间及建筑物，其粪便污水经化粪池截留消化处理后排放。8.5暖通、空调1、设计依据(1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；(2)《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003)；(3)《空气调节设计手册》(第二版)；2、通风（1）热车间、坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。（2）配电室及电气室等均采取机械通风方式来排出室内的余热或进行事故排风。（3）空调1）中央控制室、化验室设分体空调机。68 2）车间的电气控制室等，如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作，设计中将根据具体情况设置空调。3）办公楼及食堂等厂前区设置空调调节环境温度。8.6压缩空气及供气管网根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用2套20m3/min，0.7Mpa螺杆式空压机，以保证整条生产线的用气。从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。8.7备品备件库及机电修理1、备品备件库本工程在厂区有600m2的备品备件库一座，可存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。2、机电修理因本工程机电修理采用完全外包方式，故不再设置机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。第九章节约与合理利用能源、机电修理9.1节约与合理利用能源9.1.1设计原则68 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加，水泥项目没有耗用大量的电能。为了更好地节约和合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。采用的节能原则如下：1、选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；2、工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；3、抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；4、精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行；9.1.2节能措施本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原子能则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下：1、水泥粉磨：采用技术先进、节约电能的挤压联合粉磨工艺系统，与韦统的管磨系统相比，单位产品节约电能6-7kwh，年产70万吨水泥粉磨生产线年节约电耗840万kwh。2、风机控制：采用全数字变频调速系统对主要风机进行调速，实现对风机风速的调控，节约电能约30%。3、节能电气设备：选用节能S-11型变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等，节约电能5%左右。4、电机调速：对电机分别采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。68 5、电容补偿：大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，使功率因素达到95%以上，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在车间变电所采用集中补偿，减少了系统无功损耗，以节约能耗。9.1.3节能效果采用上述措施，每年节电约1560万度，其中：1、采用挤压联合粉磨系统，每吨水泥节约：6kwh/t，年节电约：840万kwh/t。2、采用电容补偿，年节电约：560万kwh/t。3、大型风机采用可靠、高效的调整装置，年节电约：40万kwh/t。4、其它年节电约：120万kwh/t。9.1.4节约用水主要生产车间设备冷却采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95%，降低了耗水量，同时也节约了电能。9.1.5资源综合利用本地区废物排放的种类主要有炉渣和电厂粉煤灰。这些废弃物排放出来，不但污染环境，而且会占用土地资源。若能得到有效利用，既可以解决污染和土地占用问题，又可以变废为宝，为国家为企业带来可观效益。为此，本技术方案采用资源综合利用措施，每年利用粉煤灰2.35万吨，炉渣32.79万吨。9.2机电修理9.2.1设计原则68 该项目距离县城较近，设备的大中型修理主要依靠社会机修力量。为了保证项目的正常生产，本技术方案设置必要的机电修理设施，配备一定数量的维修人员，负责对在册设备的一般性修理与保养，并进行部分简单件的加工制作。9.2.2修理工作任务负责项目机械设备的日常维护、保养与简单修理。负责项目电器设备的日常维护、保养与部分修理。负责项目设备部分简单机械零件的加工、旧件修复工作。9.2.3工作制度与劳动定员项目机电修理年工作300天，每天一班，特殊情况下需要加班时由项目统一安排。根据项目设备的特点，检修任务多，不是专一作业，在安排机修人员时要求一专多能，检修工既要会修理又要会操作一般机床。反之，机床工又会修理。机电修理工定员5人，其中检修工2人（含电焊），电修工2人，机床工1人。9.2.4机修间面积与主要设备机修间建筑面积20×8=160平方米，在机修间一侧设一座简易检修棚，地面设有用工字钢制作的龙门吊架，吊一个10吨手拉葫芦，以便于设备检修时起吊之用。修理间主要设备配置有：C620型普通车床1台（φ400×3348），B635—1型牛头刨床1台，Z32K型摇臂钻床1台，BX—330型交流电焊机1台，AX—165型直流电焊机1台。第十章环境保护10.1设计依据与标准68 该工程建设所在地区为某县西北部，为了将项目建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。本技术方案采用的环保标准如下：《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》（GB3095—1996）,二级标准《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915—1996），二级标准《地面水环境质量标准》（GBZB1—1999），三类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93），三类区标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）《污水综合排放标准》（GB8978—1996），一级标准破碎机、磨机及其它通风设备粉尘排放浓度30mg/N,吨产品排放量0.04Kg/t。距离厂界外20米处空气中粉尘最高允许含尘浓度1mg/N。项目周围主要是非居民区，厂界噪声标准值为：昼间55dB(A),夜间45dB(A)10.2主要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是水泥项目造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥项目环保工作的重点。1、粉尘生产过程中粉尘的排放主要发生在石膏和炉渣的破碎、水泥粉68 磨、水泥散装和包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。2、噪声产生噪声的主要设备有破碎机、空压机、磨机等，源强85～105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。3、污水生活污水：生产人员数量较少，生活污水经处理后排放，但用水量小，其影响范围不大。工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。10.3环境保护措施1、粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。68 石膏、炉渣破碎和水泥粉磨时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器滤料为覆膜滤袋，允许进口浓度大、除尘效率高、使用寿命长，且有防爆功能，允许进口浓度600g/m3，废气温度80℃～100℃；含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于30mg/Nm3。物料的储存与输送、原料配料站、水泥的输送等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准。为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。为了防止链式输送机上扬尘，本技术方案选用全封闭形式的链式输送机，可有效地避免扬尘。2、噪声防治由于水泥项目中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的挤压联合粉磨设备，使磨机噪声可比普通球磨机降低20dB(A)；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。68 3、减少水源污染：本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95％以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。化验室有少量的酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区排水系统。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水。粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。4、环境绿化：绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以乔木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。10.4环保机构与人员防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。项目设专门的环保安全机构，设专职环保安全员2人，隶属于公司综合办公室，负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是：1、建立环保、安全制度；2、定期对厂区周围环境情况进行检查评价；68 3、负责环保设备、安全设施的管理；4、负责全厂区的环境绿化和美化工作。10.5环保指标与投资通风设备排放浓度：≤30mg/N扬尘点合格率：>95%本项目环保投资万元，占固定资产投资10.1%。第十一章消防、劳动安全与卫生11.1概述水泥项目生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有：运输、生产过程中产生的粉尘；破碎机、磨机、空压机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转中可能产生的机伤和电伤等。为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生要求，将严格遵照国家的有关政策和设计规范，依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。全厂劳动定员110人，其中直接接触以上危害的88人，占总人数的80%。为了保障职工的劳动安全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采取了有效防止措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。11.2设计依据68 (1)《中华人民共和国劳动法》(2)《工业企业设计卫生标准》（TJ36—96）(3)《建筑设计防火规范（修订版）》（GBJ16—87）(4)《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-97）(5)《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87—85）（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（7）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116—88）（8）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（9）《环境质量标准》（GB3095—96）（10）《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387—84）（11）《中华人民共和国消防条例》（GB5984—86）11.3消防（1）厂区建筑布置厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安全疏散通道以及门、窗等的确定均满足防火要求。（3）消防给水根据《建设设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量168 44立方米，消防用水平时储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在120米以内，管径为DN100，可满足消防供水要求。（4）火灾自动报警在中央控制室等部位设置有感温、感烟探测装置和CO2自动灭火系统，以防患于未然。（5）防雷本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较高的建、构筑物则不受高度的限制，均采用相应的防雷措施。11.4劳动安全（1）防机伤、电伤为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。（2）防摔伤68 各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设置人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。11.5工业卫生（1）防尘粉尘是项目生产中对职工产生危害的主要因素，在石膏破碎、物料输送、水泥粉磨、水泥散装和包装等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作，采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。（2）防噪声噪声是项目仅次于粉尘的又一危害，磨机、空压机等运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，如粉磨系统选用辊压机配高细高产磨的联合挤压粉磨系统，比普通圈流磨系统噪声低2068 分贝，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。（3）防寒与防暑降温一般的厂房以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室设恒温恒湿机组以满足养护要求，一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。（4）劳动保护不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品,以及享用其它劳保待遇,并定期为职工进行体检。第十二章组织机构与劳动定员12.1组织机构本工程建成后，该公司下设综合办公室、财务部、生产技术部、供销部，化验室，配电室和原料烘干车间、粉磨车间、包装车间等3个车间。各部门由公司统一协调工作，进行生产经营和管理。12.2劳动定员编制工厂劳动定员编制范围包括原料进厂，直至水泥外发的生产人员及管理人员。劳动定员按照岗位责任制进行编制，全厂职工劳动定员110人，其中生产人员88人，占80%，非生产人员22人，占20％。12.3劳动生产率68 按年产70万吨计算,全员劳动生产率为6363.64吨/人年，生产工人劳动生产率为7954.55吨/人年。12.4职工来源与培训该项目职工来源主要是外部招聘，为了提高职工的操作技术水平，对新到岗位的职工，在试生产前进行必要的安全教育与技术培训。学习时间长短，视其所从事工种的技术复杂程度而定。培训方式可按不同工种分别在同类水泥厂对口岗位上进行实际操作培训。第十三章建设进度安排该工程建设期12个月。该工程进度按排如下：前期工作2个月,可行性研究报告通过审查后，在9个月之内完成全部施工和安装任务，第10个月投入生产。该工程进度计划按排见表13-1。工程进度计划按排表项目内容月份1-23456789101112前期工作设备订货施工设计土建施工设备安装生产调试68 第十四章投资估算14.1投资估算的依据：1、《全国统一建筑工程预算工程量计算规则》2、《山西省建筑工程预算定额》（2005年）3、《山西省安装工程预算定额》（2005年）4、《山西省建设工程费用定额》（2005年）5、2008年机电设备报价手册6、其他相关资料14.2建设投资估算项目建设投资由工程费用、工程建设其他费用和预备费构成。14.2.1工程费用工程费用包括建筑工程费和设备工程费，经估算，项目工程费用为万元。1、建筑工程费建筑工程费估算采用单位建筑工程投资估算法，即以单位建筑工程量投资乘以建筑工程总量计算。该项目属于新建项目，总建筑面积平方米。经估算，土建工程费用为万元，厂区配套工程费用万元，建筑工程费合计为万元。如下表14-1：68 建筑工程估算表序号建筑物名称建筑面积（M2）单位造价（元/平）工程造价（万元）结构形式1熟料堆棚2空压机站3石膏、炉渣破碎4皮带廊5 熟料库6 粉煤灰库7 石膏库8 炉渣库9 水泥磨房10 水泥库11包装机房12成品库13变配电站及中控室14 综合楼15食堂16机修间及材料库17其他设施68 18厂区配套工程18.1大门门卫围墙18.2厂区道路广场18.3厂区公用管线18.4厂区绿化18.5其他设施18.6消防18.7环保18.8给排水建筑总成本2、设备购置及安装费经估算，该项目生产购置设备台套，费用为万元。14.2.2工程建设其他费用经估算，该项目的工程建设其他费用为万元，详见下表：工程建设其他费用明细表序号费用名称计算依据费率或标准费用合计（万元）1土地使用费2勘察费建筑工程费0.5%3工程设计费建筑工程费1%68 4建设单位管理费建筑工程费1%5工程监理费建筑工程费1%6、可行性研究报告费7工程保险费8环境影响评价费9劳动安全卫生评价费10设计审查费11招标代理费12联合试运转费13生产准备费14办公及生活家具费15合计14.2.3预备费估算考虑项目实施过程中的不定因素影响，需估算一定的基本预备费。工程基本预备费以建筑工程费、设备及工器具购置及安装费及工程建设其他费用的8%估算，为万元。14.2.4建设投资估算综上，该项目建设投资为万元。14.3总投资估算14.3.1建设期利息项目没有银行贷款,故无银行贷款利息。68 14.3.2流动资金估算项目流动资金估算采用概算法，项目流动资金为万元。14.3.3项目建设总投资项目建设总投资=建设投资+建设期利息+流动资金=万元。14.4资金筹措与使用计划本项目资金全部由项目业主自筹解决。第十五章财务评价15.1财务评价基础数据与参数选取15.1.1财务评价依据1、《项目经济评价方法与参数》第三版2、《投资项目可行性研究指南》的有关规定3、项目单位提供的有关基础资料。15.1.2财务评价基础数据与参数选取1、计算期与生产负荷项目计算期设定16年，其中建设期1年，经营期15年。2、财务基准收益率设定设定财务基准收益率为8%。3、税金增值税税率：17%城市维护建设税税率：5%（以增值税为税基）教育费附加费率：3%（以增值税为税基）68 所得税税率：25%。15.2销售收入及销售税金估算项目建成投产后，达产年设计生产能力为70万吨，达产期年销售收入达到18400万元。经营期增值税为万元，营业税金及附加为万元。15.3成本费用估算1、原材料成本项目达产年原材料成本万元。2、燃料动力费项目达产年燃料及动力费估算为万元。3、工资与福利费项目设计定员110人：其中：生产工人88人、管理及服务人员22人。人均年工资按24000元计算(含福利费)，则项目年工资与福利费估算为264万元。4、修理费修理费按折旧的10%计提，年修理费用为元。5、其他费用项目各年其他费用包括制造费用、销售费用、管理费用等估算为经销售收入的5%计提920万元。6、经营成本以上六项之和为经营成本，合计为万元。7、折旧费68 项目固定资产原值万元，其中，建（构）筑物原值万元，设备原值万元。固定资产折旧年限：建（构）筑物平均15年，设备平均15年。采取直线法计提，经估算，年折旧费为万元。8、总成本费用综上，项目达产年总成本费用估算为万元。15.4财务评价15.4.1财务盈利能力分析利润总额为销售收入扣除总成本费用和销售税金及附加后的余额，所得税按利润总额的25%计算。通过损益和利润分配表(附表4)计算得出：1、在整个经营期内，获利润总额万元，平均年获利润总额万元；2、在整个经营期内，共实现所得税万元,平均年实现所得税额万元；3、扣除所得税（25%）后，共实现税后利润为万元，平均年获税后利润万元。4、税后利润额在按10%的比例提取盈余公积金即为可供分配利润。15.4.2财务评价指标1、投资利润率投资利润率（税前）＝税前利润总额÷项目总投资68 投资净利润率（税后）＝税后利润总额÷项目总投资2、项目财务内部收益率、财务净现值及投资回收期根据项目的财务现金流量状况计算可知：指标内部收益率FIRR（%）财务净现值FNPV（万元）投资回收期Pt(年)税前税后经测算表明,项目的税前、税后内部收益率均高于基准折现率8%，财务净现值均大于零，包括建设期在内的投资回收期为5.9年（税前），说明本项目有较强的盈利能力。项目投资利润率和投资利税率指标测算表明,项目不仅可以给投资人带来较高的收益,而且还可为国家创造高额的税收。项目财务上是可行的。15.5不确定性分析15.5.1盈亏平衡分析（年均）BEP（c）＝≈%BEP（销售收入）=年均销售收入×BEP（c）＝18400万元×%≈万元68 计算结果表明，项目盈亏平衡点适中，说明项目生产经营能力只要达到设计能力的%，年销售收入达到万元时，就可以盈亏平衡，达到保本经营。15.5.2敏感性分析财务评价以基本数据为基础，具有不确定性。对财务基本数据中的销售收入（产量或价格）、经营成本、建设投资三项因素分别作出不利于企业效益的增加或降低5%幅度的变化，以判断其单因素变化对财务评价指标的敏感程度。敏感性分析详见下表。敏感性分析表序号不确定因素变化率（%）IRR（%）敏感系数基本方案1销售收入+5%-5%2经营成本+5%-5%3建设投资+5%-5%从中可以看出：销售收入及经营成本均为最敏感因素，其在5％内的变化将对项目经营产生较大影响，建设投资为不敏感因素。68 通过盈亏平衡分析和敏感性分析，说明该项目盈亏平衡点较为适中；当三种不确定因素变化幅度为5%时（向不利于经济效益方向变化），财务内部收益率等指标仍然优于基准值要求，说明该项目具有一定的抗风险能力，但要注意控制成本和提高销售收入。15.6评价结论财务评价计算结果表明,该项目建设工程投资利润率、投资利税率分别%和%，均高于水泥行业投资利润率8%和投资利税率12%的标准，说明单位投资的盈利能力和单位投资对对国家的贡献水平超过了行业的平均水平。根据财务现金流量表计算，所得税后全部投资内部收益率为%，高于建材行业基准收益率(8%)；所得税后投资回收期为年，优于建材行业基准投资回收期13年的标准。所得税后全部投资财务内部收益率为%，超过了国内同期贷款利率,说明资金投入本项目后,投资者能收到较好的回报率。该项目利用外地丰富的石灰石资源生产熟料，在某利用当地的工业废渣作混合材生产水泥，既带动外地地方的经济发展，又促进当地及周边地区建筑业的发展，同时工业废渣的利用还减少了对环境的污染，具有良好的社会效益和企业自身的经济效益。因此，项目是可行的。68'