某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告

'第一章总论1.1项目背景1.工程名称某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程。2.建设地点项目建设地点为某贵池前江工业园区内某特钢有限公司规划用地。位于某特钢有限公司厂区西北角沿江处，紧邻长江；南侧为焦矿以及杂货堆场，东侧紧邻轧钢车间，具备便利利用某特钢原燃材料并十分利于成品出厂的区位交通优势。3.建设内容、规模及产品方案项目建设内容为：来自某省某特钢有限公司的高炉矿渣由汽车输送进厂，经料场堆存，抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，矿渣粉成品入库储存；某特钢有限公司的经热焖处理过的转炉钢渣通过多级破碎、筛分、磁选充分选出钢渣中的铁质，含铁量不超过1.5%的钢渣尾渣进入堆棚储存、由抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，钢渣粉成品入库储存，矿渣粉、钢渣粉既可以通过汽车散装发运、也可以送到码头通过装船机发运，同时考虑钢渣粉、矿渣粉混合成钢铁渣粉通过汽车或轮船发运。完成料场至码头装船机整条生产线的工艺、总图运输、电气、自控、建筑、结构、消防、给排水等全厂生产及相关辅助生产设施的工程设计。建设规模：项目建设总规模为年产190万吨钢铁渣粉。113 其中一期总规模为130万吨，包含了建设年产100万吨矿渣微粉(比表面积≥450m2/kg)、30万吨钢渣粉(比表面积≥500m2/kg)；规划二期再建年产60万吨矿渣微粉，两期工程同时规划，分期实施。按“建二备一”方案进行总体布置，即建两条粉磨生产线，预留一条粉磨生产线的位置。在建设规模、设计场地、原料能源介质（包括钢铁渣、水、电、煤气）需求等方面，均按三条线总190万吨进行设计和预留。产品执行标准：《用于水泥和混凝土中的矿渣粉》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491-2006《钢铁渣粉》国家标准（GB/T28293-2012于2012年2月1日正式实施）。本工程为目前某省规模大、技术和装备水平国内领先的利废建材生产建设项目，一方面依托某省某特钢有限公司的资源优势生产新型建材产品；另一方面利用当地良好的市场优势，生产的钢铁渣粉可以供应池州市场并可辐射周边地区。项目的建设既可减少废渣占地，解决钢铁渣的污染问题，又可以大大提高钢铁渣的附加值。本项目有利于钢渣的高效利用，同时为企业创造丰厚的经济效益，可以说是一个生态工程，环保工程、示范工程。加快发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，实现经济增长方式的根本性转变，是政府、企业与社会的共同责任。本项目的建设对促进池州以及某冶金、建材产业结构优化、人与自然的和谐发展，建设美好和谐池州具有十分重要的意义。1.2承办单位概况某省某特钢有限公司（简称：某特钢）是贵池区政府招商引资企业，属“产能置换异地搬迁技改项目”，被列入某省“861”前期储备项目，系池州市“583”重点工程和贵池区区级重点调度项目，项目建设113 符合国家产业政策。主打产品是在进一步完善现有建材品种规格的基础上，重点开发高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢、齿轮钢、轴承钢等特种钢材。在某省以及池州市、区政府及有关部门的关心支持下，公司于2010年正式成立。公司占地面积2200余亩，目前企业员工2000人，其中各类骨干、技术人才270人。按照规划，公司年产钢材300万吨。某特钢项目总投资80亿元（其中固定资产投资60亿元），投产后年产各种型号的钢材300万吨，产值100亿元，可提供6000个就业岗位。整个项目建设有：3座1080m3高炉、3座120吨转炉、3座180m2烧结机、三台20000m3/h制氧机、三条年产100万吨轧钢生产线和110KV变电站、球团、石灰窑、码头等相关配套工程。主要设备均采用国内最先进的技术，并采用先进节能的生产工艺。项目严格按照国家环保部门控制污染物排放的生产要求，利用废气、余热、余压发电用于生产，工业用水循环使用，废渣100%回收利用。严格按照国家相关部门对产品质量的要求，制定完善的质量管理制度、采用国际最先进的检验设备控制产品质量，做到出厂产品的合格率达到100%。公司重视安全生产。定期对员工进行安全生产教育，提高安全生产意识，完善安全防护措施，确保生产安全。在各级领导的支持下，公司将努力做强做大，力争把某特钢打造成为皖江城市带承接产品转移示范区冶金材料生产基地，为池州以及某跨越发展作出应有的贡献。随着钢铁渣综合利用的逐步深入，为进一步提升某特钢有限公司的非钢产业层次，实现资源的最大化利用，将某特钢有限公司产生的钢渣、矿渣、脱硫石膏、石灰石尾渣等多种钢铁生产过程中排出的工业废渣转变为高附加值建材产品势在必行，项目的建设既可以创造可观的经济效益，又为循环经济和清洁生产做出贡献，促进企业可持续、健康发展。113 本项目采用某特钢有限公司生产过程产生的钢渣、矿渣、脱硫石膏、石灰石尾渣为原料，采用当前国际上先进的生产工艺设备，生产用途广泛的新型绿色建材产品矿渣粉、钢渣粉、钢铁渣粉，具有清洁环保、高效节能、节约资源和减排温室气体的作用，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益，同时在钢铁行业也具有一定的示范意义。因此，某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程是必要的。通过本项目的建设，可以生产出市场急需的钢铁渣粉应用于建材及建筑业。在大力倡导循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的今天，项目的建设是非常必要和迫切的。1.3项目可行性研究报告编制单位基本情况山东省某工业设计研究院始建于1979年，是山东省属重点科研设计单位。单位占地面积19000余平方米，建有科研设计检测用房5000余平方米，各种科研设计检测设备三百台套，已实现设计、管理计算机化、网络化，拥有坚实的设计研究技术基础、先进的装备条件和健全的质保体系。现有职工127人，专业技术人员108人，其中教授高工、研究员、高级工程师49人；工程师46人。涉及的专业有水泥、墙体材料、水泥制品及混凝土砌块、化学建材、非金属矿、建筑、结构、总图、设备、环保、供配电、自动化、给排水暖通、化学分析、工程经济等，人员结构合理、专业门类齐全。具有国家某工业工程设计甲级、工程咨询甲级等资质。承担水泥、新型某、非金属矿山、民用建筑等工程设计与咨询服务；建材新设备、新产品开发及推广应用；水泥及混凝土外加剂、建筑涂料的开发应用；建材工业新材料检测等业务。迄今已与国内26个省、市、自治区建材工业和社会各界的数百家企事业单位建立了良好的业务合作关系。先后完成各类工程设计咨询项目千余113 项，获省部级优秀工程设计一等奖、二等奖、三等奖30余项。完成建材科研成果22项，有15项成果获省级新技术、新产品奖励。制定山东省地方标准多项。在水泥、新型建材、非金属矿山、节能降耗资源综合利用等领域的咨询设计研究特色突出，处于建材行业先进水平。通过与冶金、电力、煤炭、化工等相关行业广泛、深入的合作，在钢铁渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等各类工业废渣的综合利用方面取得丰硕的成果。我院在钢铁渣粉项目的开发、设计、工程建设过程中，积累了丰富的设计和调试生产经验，2003～2013年间完成了百余项、建设规模在30～480万吨/年的矿渣粉工程和建设规模在50～150万吨/年的钢渣处理和钢渣粉工程的设计工作，占有了行业最大的市场份额，产生了巨大的经济和社会效益，获得了行业内的广泛好评。多年来，我院采用了一系列先进的工艺技术及装备并不断创新，如全新的热焖钢渣、破碎、磁选流程以及改进型宽带磁选、棒磨机（配置闭路流程）、钢渣立磨单独或混合粉磨等一系列集成技术领跑行业。从先进钢渣立磨到钢铁渣循环经济园区，从梯次破磨理论到系统集成技术，我院在钢铁渣资源化方面创造了多项国内唯一。钢铁渣综合利用集成技术也成为我院最大技术特色。工程咨询甲级资质证书号：工咨甲11820070022工程设计甲级资质证书号：A137012507法定代表人：靳志刚（院长）1.4可行性研究报告的编制依据1.某省某特钢有限公司提供的有关可行性研究报告的基础资料；2.国家及某省有关法律、法规，技术规范、规定等。3.相关水泥厂、钢铁厂、矿渣粉厂、钢渣粉厂考察报告。4.主机设备公司提供的技术资料。113 5.某省某特钢有限公司委托山东省建材设计研究院编制可行性研究报告的协议。1.5主要设计原则及指导思想可行性研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。可行性研究报告中总体技术方案的设计遵循“生产可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技术方案。具体指导思想如下：（1）本项目的设计要充分体现“技术先进、生产可靠、提高效益”的指导思想，采用近年来先进成熟的工艺技术以及装备。（2）设计中重视吸取国内已投产项目的经验和教训，主机和辅机设备的选型都要围绕以经济效益为中心，客观合理地提倡技术指标的先进性，通过优化设计降低工程建设投资。（3）特别重视生产过程中的节能降耗措施，采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电产品，降低生产成本。（4）本着抓住选铁、钢渣活性、节能这三大难点满足冶金、建材行业的需要并实现共赢的原则，以期实现在钢铁渣粉产品性能提高与利用领域拓展方面有更大更优突破。（5）总平面布置充分考虑现有场地的实际情况，力求总体紧凑，工艺流程顺畅，生产区域功能分明，便于建设及管理，同时进一步优化建筑结构设计、降低土建工程造价。按照“建二备一”方案进行设计施工，即建两条粉磨生产线，预留一条粉磨生产线的位置。113 （6）认真贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”，确保环保达标。1.6项目提出的目的及必要性1.6.1项目提出的目的钢渣和高炉矿渣是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量12%~15%和30%~40%。近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁渣产生量也逐年增加。二者综合利用率、基本性质和利用途径存在较大差异：高炉矿渣综合利用率约90%，水淬后主要矿物组成为硅铝质玻璃体，具有较好的潜在水硬性，可磨细作水泥混合材和混凝土掺合料；钢渣综合利用率约40%，主要矿物组成为过烧硅酸三钙和硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO相等，主要用途是作道路材料、工程回填材料、建材制品、磨细作水泥混合材和混凝土掺合料等。钢渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，过去由于钢渣活性偏低、制备成本较高等原因制约了钢渣粉的推广应用。粒化高炉矿渣（简称矿渣）是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。一般含有80～90%的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙（C2S）、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）等。矿渣的化学成分一般为CaO35～45%、SiO225～40%、Al2O36～15%、FeO0.5～1%。矿渣的质量系数（CaO+MgO+Al2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。113 试验研究表明，矿渣粉只有达到一定细度时才能充分水化。大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的是30微米以下的粒子，小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料、矿渣分开粉磨，然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究以及实践表明：控制矿渣粉细度400～450m2/kg、水泥熟料粉细度320m2/kg、矿渣掺量40～60%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥；矿渣细度450～500m2/kg、掺量40～50%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。矿渣粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用。这主要是由于矿渣粉吸收水泥水化形成的Ca(OH)2，Si-O、Al-O、Si-Si、Al-Al等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在SO42-的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。但掺加矿渣粉对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此，在矿渣粉掺量大的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。随着高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，高性能混凝土的需求量迅速增大。高性能是指强度高、耐久性好，且施工性能优良。强度高是指强度等级在C60以上。耐久性能是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。113 以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至0.2～0.3时，大量的水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。目前日本、台湾、韩国、马来西亚、英国等国家及地区采用磨细的矿渣粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。矿渣粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。随着矿渣粉掺量的增加，混凝土水灰比W/C减少。当掺量达45%时，减水率高达20%。混凝土中随着矿渣粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的抗压强度都有增长。但当掺到60%以后，强度有缓慢的下降趋势；当掺到70%时，混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。所以，掺矿渣粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣粉掺加比例为50%。利用掺矿渣粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初2h内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度的损失，有利于施工。浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显著减少塑化剂的需用量，经济效益好。它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。掺有矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。掺有矿渣的水泥混凝土愈来愈受到建筑行业、交通行业的青睐。某特钢建设有：3座1080m3高炉、3座120吨转炉、3座180m2烧结机、三台20000m3/h制氧机、三条年产100万吨轧钢生产线和110KV变电站、球团、石灰窑、码头等相关配套工程。投产后年产各种型号的钢材300万吨，113 产生钢渣30万吨，矿渣160万吨左右。目前经选铁处理后的钢尾渣除水泥熟料生产中少量采用用于替代部分铁质原料或掺入水泥做混合材外，绝大部分散落或堆存，或由个体户再次破碎少量选铁、或修路填坑、或废弃等等，并没有真正形成规模化资源综合利用项目。年产30万吨钢渣粉生产线生产的钢渣粉产品的主要技术特点在于细度较高，活性良好，价格较低。适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料。由于目前水泥活性混合材资源有限，钢渣微粉将有效填补旺季时矿渣粉需求的不足。钢渣作为水泥混合材早已列入国家标准，钢渣粉国标也已经制定实施。2000年6月中国建材院与首钢综合利用厂进行了钢渣微粉在水泥和混凝土中应用的技术鉴定，在大量对比试验的基础上证明，钢渣微粉在比表面积为550㎡/kg时，其活性与高炉矿渣相类同，这说明钢渣微粉有着良好的市场前景。在山东省已经有日钢、潍钢、淄博金宝、山东隆盛、莱钢永锋、莱钢鲁碧、山钢喀什等单位拥有成规模的钢渣微粉生产线，销售情况良好，是矿渣微粉在旺季供不应求时的有益补充。山东山水集团在水泥中掺配钢渣的应用方面也有很好的使用经验和良好的效果。钢渣微粉的竞争优势在于钢渣是冶金行业的工业废渣，原料充足，价格低廉，由于项目技术、装备先进，最终能使得钢渣粉成本大大低于矿渣粉，无论是作为水泥混合材还是混凝土细掺料，在市场上都具有价格低的竞争优势。年产30万吨钢渣粉生产线为钢渣综合环保处理项目，利用炼钢尾渣进行资源化综合加工，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于第一类“鼓励类”第八项第13条“冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿、钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术”。113 国家发改委、国家科技部、国家环保总局2005年10月28日以65号文公告《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，其中有：“钢渣综合利用技术—生产用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉”。2010年7月1日国家发展和改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、住房和城乡建设部、商务部联合发布了《中国资源综合利用技术政策大纲》（2010年第14号公告），公告中称“十二五”期间我国将加快开展资源综合利用，推动循环经济发展，矿产资源、煤炭工业固废、钢铁工业固废、建材工业固废等多项资源综合利用技术位列其中，并享受国家免税、退税、减税等财税优惠政策。2011年2月25日工信部要求，到“十二五”末，各试点地区工业固废综合利用率在2010年基础上提高10~12个百分点。为实现这一目标，各试点地区将加大相关政策支持力度。具体措施包括，落实国家资源综合利用节能环保税收优惠政策；有条件的地区设立资源综合利用专项资金，支持工业固体废物综合利用重点工程项目建设。因此，本项目建设符合国家产业政策。“十二五”期间，池州市将加速推进工业化和城镇化进程，面临的资源和环境形势十分严峻。为实现全面建设小康社会的战略目标，必须加快发展循环经济。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。加快发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，实现经济增长方式的根本性转变，是武汉经济社会可持续发展的重大战略举措。为促进资源综合利用，按照“减量化、再利用、资源化”的要求，池州将加快构建全社会的资源循环利用体系。加快推行清洁生产，从源头上减少废弃物产生和排放。加快113 尾矿综合利用。强化对工业、建筑业、农业等重点行业和城市生活垃圾的废物资源化利用。按照循环经济的要求，规划、建设和改造各类产业园区，实现土地集约利用、废物交换利用、能量梯级利用、废水循环利用和污染物集中处理。实施循环经济和资源节约示范工程，构建循环经济产业链。强化循环经济试点工作，形成具有行业特色、发挥示范和带动作用的循环经济模式。钢渣原渣中残留有相当数量的金属铁，钢渣处理的首要目标就是最大限度将金属铁从钢渣中提取出来，返回炼钢或炼铁，节约资源，然后就是如何对选铁后的钢渣进行综合利用，实现炼钢固体废弃物的绿色循环。近二十年来，世界上许多钢铁产业发达国家都十分重视钢渣的处理及开发利用，现已达到产用平衡。我国在钢渣处理和开发利用方面起步较晚，对钢渣处理和利用的深度不够，如何加大对钢渣的处理及综合利用，变废为宝，减少污染，使其转化为技术含量高、附加值高的产品，成为急待解决的问题。钢渣粉越细，其活性越高，提高细度是提高活性的有效手段。机械力活化就是对钢渣进行机械力粉磨，通过提高其细度和比表面积，改变颗粒的晶格与表面性质（粉体生成表面缺陷及高密度错位，发生晶格畸变）实现激活，提高其活性。研究表明，提高钢渣细度可以明显提高钢渣的反应活性,改善水泥混凝土的物理力学性能。钢渣粉的开发利用是近年来继矿渣微粉大规模应用后而出现的，钢渣生产微粉或者复合微粉可以消除钢渣水泥生产中易磨性差异问题，钢渣通过磨细到一定细度，比表面积大于400㎡/kg时，可以最大程度地清除金属铁，通过超细粉磨使物料晶体结构发生重组，颗粒表面状况发生变化，表面能提高，机械激发钢渣的活性，发挥水硬胶凝材料的特性。“用于水泥和混凝土中钢渣粉”国家标准（GB/T28293-2012113 ）已发布实施，钢渣粉可等量取代水泥重量的10％～20％，可提高混凝土28天强度，可配制C30～C80的混凝土。与不掺加掺合料的混凝土相比，在水灰比相同时，拌和物坍落度增大10cm以上，流动性、抗离析性、间隙通过性良好，混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高，水化热降低，抗冻性改善。在北京、武汉、杭州、湖南涟源等地建有生产厂，产品用于大跨度桥梁及工业与民用建筑中。如2001～2002年，上海市政工程研究院在福建省福宁高速公路A19标断中的马头大桥、歧后大桥和下白石大桥使用掺钢渣粉混凝土，其中下白石大桥全长384.6m，主桥为145m＋2×260m＋145m四跨预应力连续结构，引桥为3×45m＋30m连续T梁。下白石大桥采用现拌现浇的方法进行施工，于2002年底竣工。工程应用结果表明：掺加钢渣粉混凝土的28d抗压强度为52MPa，满足C45混凝土的设计要求。钢铁渣均为钢铁企业产生的工业废渣，将二者协同制备为高性能某的钢铁渣粉具有无可比拟的优势，且二者混合使用也具有以下特点：改善单掺矿渣粉带给混凝土的易泌水、离析，利用钢渣粉的微膨胀特性减少大掺量矿渣粉带给混凝土的收缩大、易开裂的缺点等。另外协同制备钢铁渣粉也可以帮助钢铁厂解决钢铁渣“零排放”的环保压力。其实早在上世纪七八十年代我国生产钢渣矿渣水泥时即开始了钢铁渣的混合使用工作，但由于是采取钢铁渣和熟料、石膏等混合粉磨的方式制备水泥，各种物料难以磨至理想的细度（熟料一般需磨至300m2/kg以上，而钢铁渣需磨至400m2/kg以上），因此所制备的钢渣矿渣水泥强度难以满足施工要求。进入二十世纪以来，各种新型高效粉磨设备如立磨、辊压机等的出现，使得高效低耗制备钢渣粉和矿渣粉成为现实，可以为水泥和混凝土生产企业提供细度合适和活性良好的钢铁渣粉。113 钢渣微粉处理的关键技术在于钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣微粉的粉磨，提取的金属铁可回收用作冶炼原料，钢渣微粉可作为水泥和混凝土高活性掺合料用于水泥和混凝土制造，实现了钢渣废弃物的有效资源利用。《钢铁渣粉》国家标准中规定了钢铁渣粉是将钢渣和粒化高炉矿渣分开粉磨后混合而成，可加少量石膏及助磨剂。还规定了钢铁渣粉中钢渣粉的掺量。试验研究表明，钢渣粉掺量在~20%时，钢铁渣粉活性指数可以达到G95级要求；钢渣粉掺量在~40%时，钢铁渣粉活性指数可以达到G75级要求。钢渣粉掺量进一步提高，钢铁渣粉活性较差，难以达到S75级要求，因此标准中规定钢铁渣粉中钢渣粉的掺量以20%~50%为宜。依托某特钢的钢铁渣资源优势以及便利的交通优势，本次建设的年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程有了充分的原料保障。本项目的实施既可以创造较好的经济效益，又可为当地的循环经济和清洁生产做出贡献。1.6.2钢渣、矿渣资源现状冶金渣是钢铁炼制过程的废弃“排泄物”，某特钢落实科学发展观，对本工程的实施十分重视，做了大量前期准备调研研发工作，对钢铁渣的循环利用作出了规划：将公司产生的钢渣、矿渣更多的转变为较高附加值产品钢渣粉、矿渣粉、钢铁渣粉势在必行。项目的建设既可以创造可观的经济效益，又为企业的循环经济和清洁生产做出贡献，促进企业可持续、健康发展。在本可研报告编制之前，本着对工作高度负责的精神，某特钢除了对国内矿渣粉厂全面实地调研外，还对钢渣粉市场、生产、技术等进行了全面考察。从对项目前景以及未来市场研判及国家产业政策的研究来看，钢渣粉市场的未来预期是积极和正面的。年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程也结合了我院多年对钢铁渣的基础性研发工作以及目前钢渣粉磨行业发展中的经验教训。本着解决好113 选铁、钢渣活性、节能这三大难点满足冶金、建材行业的需要并实现共赢的原则，实现本项目在钢铁渣粉产品性能提高与利用领域拓展方面有更大突破。在大量基础性工作基础上，本可研报告还将注重以下几点：（1）、钢渣热焖工艺是目前国内最先进的钢渣预处理技术，本项目采用的热焖后钢渣能较好满足钢渣粉生产的原料品质要求。（2）、热焖后钢渣原料随着存放时间的延长，其活性会急剧下降，为使钢渣粉活性指标达到国家标准，在工艺及原料选择上应尽量缩短使用周期。（3）、钢渣预处理是钢渣立磨粉磨和能耗控制的关键，我院开发的梯次破磨工艺注重了钢渣破碎筛分粗磨磁选工艺流程设备选型合理。在整条生产线的产能匹配，棒磨机出料粒度与筛分效果的关系以及在满足连续优化生产的同时，还充分考虑综合能耗最低。（4）、依据实验数据以及生产厂经验，本项目钢渣粉的比表面积设定为500m2/㎏。（5）、钢渣易磨性差的主要原因是其含单质铁较多，所以设计时要采用先进的磁选工艺保证整个生产过程的磁选效果。此外，入磨钢渣含铁量的降低也可以使钢渣立磨使用寿命延长。（6）、粉磨装备选用先进、可靠、并有丰富实践经验的钢渣立磨、矿渣立磨。（7）、双掺粉的比例及混凝土的试配已有大量试验研究以及生产实践，已有相关研究已经可以指导本可研报告以及生产实践。但在某些领域，钢渣粉具有其它材料不具备的优点，比如耐磨性、抗折强度、耐腐蚀能力，未来产品营销中应配合加大技术服务与功能性研究力度。（8）本次190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程采用当前国际上最先进的设备，生产用途广泛的新型绿色建材产品钢渣粉、矿渣粉113 ，具有清洁环保、高效节能、节约资源和减排温室气体的作用，具有良好的社会效益、环境效益、经济效益和示范意义。1.6.3190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程的必要性发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型社会，已成为钢铁和建材等资源能源密集型产业转变经济增长方式的根本方向。利用固体废弃物以及减少污染物排放量是建材工业特别是水泥和混凝土工业节省资源、能源，实现绿色生态化转型，走新型工业化道路的战略选择。国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，降低环境污染，节约降耗，综合利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。本次190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程的实施符合某特钢“十二五”项目规划要求以及今后长远发展需要，项目的实施十分有利于发展企业的循环经济产业，对做大做强某特钢的钢铁渣产业意义重大。1.7工作范围从项目的建设条件、技术方案、环境保护等方面进行综合研究，项目建设内容为：来自某省某特钢有限公司的高炉矿渣由汽车输送进厂，经料场堆存，抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，矿渣粉成品入库储存；某特钢有限公司的113 经热焖处理过的转炉钢渣通过多级破碎、筛分、磁选充分选出钢渣中的铁质，含铁量不超过1.5%的钢渣尾渣进入堆棚储存、由抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，钢渣粉成品入库储存，矿渣粉、钢渣粉既可以通过汽车散装发运、也可以送到码头通过装船机发运，同时考虑钢渣粉、矿渣粉混合成钢铁渣粉通过汽车或轮船发运。完成料场至码头装船机整条生产线的工艺、总图运输、电气、自控、建筑、结构、消防、给排水等全厂生产及相关辅助生产设施的工程设计。并根据产品方案、建设规模、厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。建设规模：项目建设总规模为年产190万吨钢铁渣粉。1.8设计特点辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。辊式立磨最大的优势在于产量高、电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高达15～20%，成品的比表面积可达到450～500m2/kg，有利于矿渣粉的规模化生产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。辊式立磨系统生产矿渣粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣粉。本工程采用目前国际上规模较大、技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣粉。对于钢渣粉磨，用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，过去在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多113 采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力小。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨500m2/kg以上高细度产品时，单位电耗达95kWh/t以上，电耗显著增加，研磨体消耗量在200g/t以上，经营成本增高，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而被迫停产。采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。实例代表：我院设计的潍坊钢铁20万吨钢渣微粉项目；马鞍山利民星火冶金渣公司40万吨钢渣微粉项目等。1994年法国FCB公司开发出HOROMILL磨（卧式辊磨）。其原理是介于辊压机和球磨机之间，特点是一个旋转的筒体内镶衬板，筒内有圆辊和筒体产生的压力及碾压力将物料磨细。卧式辊磨的构造是粗短的圆筒，内装圆辊，筒体转动带动磨辊转动，通过液压调节磨辊的位置来调节磨机的粉磨压力。卧式辊磨与立磨和辊压磨原理主要区别在于物料咬入角。对辊压磨而言其咬入角在6º以下，相应的辊间隙较小。立磨其咬入角为12º，而卧式辊磨其咬入角为18º，因此适应进料物料粒度较大（出料粒度也大）。卧式辊磨理论上具有节能的特点，但前期投资较大，设备需要进口。从使用效果看，产能以及电耗、细度指标均不理想。辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。113 在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，辊式立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450～500m2/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。辊式立磨已成为国内外优选的钢铁渣粉加工的主体设备。自2010年开始，根据目前钢渣粉磨技术的进展，我院与德国莱歇公司合作，在大量理论研究与工业性实验的基础上，根据所用钢渣的粉磨特性（易磨性以及磨蚀性）在山东北金集团建设了国内也是世界上第一条采用立磨对钢渣进行单独粉磨生产线。在粉磨设备以及工艺设计中我们注重了在粉磨过程中选除铁质，提高研磨能力和抗磨蚀性能以及最大限度的提高钢渣比表面，项目投产运行后，对钢渣粉磨工艺进展产生了重大影响。2012年开始建设的莱钢永锋、莱钢鲁碧、山钢喀什以及南通融达钢铁渣粉磨生产线也均为钢渣立磨粉磨工艺。与球磨机比较，立磨系统具有以下优点：（1）单机能力大：本工程选用的钢渣立磨在产品比表面积500m2/kg时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在45t/h，若选用球磨机，则至少需要3套大型球磨机系统。（2）粉磨效率高，电耗低：立磨采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁。此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电50%以上，具有能量利用率高的优越性能。（3）噪音低：球磨机的噪音一般在100～110dB（A），而立磨的噪音则很低，距磨机1.0m处的声强为85dB以下。（4）维修工作量小。113 （5）技术先进，故障率低。（6）劳动定员少。（7）对环保有利。2.生产可靠生产实践已经完全证明了立磨生产工艺设备是可靠的。3.产品调节灵活工艺设计中采用立磨系统进行钢渣粉生产，产品细度调节非常方便。可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。4.总图布置紧凑，功能清晰根据拟建厂区的地形地貌，本工程合理布置原料和成品运输，功能清晰。各生产车间之间布置流畅简洁。5.自动化控制先进、实用、可靠本工程在中央控制室设置工控操作站集中监控管理，并在各电气室设立现场控制站进行分散控制。可以充分发挥先进的数字通讯和计算机信息处理技术信息传输快、可靠的特点。6.劳动生产率高本工程由于实行了集中控制加巡检工的模式。全员劳动生产率高。7.环境优美本工程严格执行国家环保政策，努力降低粉尘、噪音、污水排放。全厂所有排放点都设有高效袋式除尘器，尤其是粉磨系统的高效气箱脉冲布袋收尘器，在工程正式实施中，将采用当今国际上最好的脉冲阀和滤料。可以预见，建成后的工厂将见不到排放的粉尘。113 工厂主要的噪音源为粉磨设备，本次设计中要求立式磨机噪音在距离磨体1.0m处噪音低于85dB（A），在较大的风机进口加消音器，并在订货中要求制造厂加装防噪音罩。另外，集中控制大大降低了工人接触噪音的时间，对保证职工的身心健康提供了条件。工厂主要污水为无污染的设备冷却水，本工程设计中采用了循环给水系统，循环率达96%以上，仅有少量冷却水隔油后排放，因此不会对环境造成污染。总体布置上，工厂凡能绿化的地方均种上适宜的花草树木，使建成后的工厂不仅看不到粉尘排放，而且有一个良好的生产生活环境。8.土建结合池州地区的气候特点及当地建筑习惯做法进行建筑和结构设计，皮带廊、烟囱等采用钢结构，不需保温的车间采用露天布置或240mm封墙，需保温的采用370mm墙围护，并采取通风、空调相结合的做法。矿渣以及细碎钢渣采用堆棚储存，满足生产堆存以及环保要求。9.单位产品投资低本工程借鉴国内一些钢渣、矿渣粉磨工厂的经验，结合本公司的具体情况，大力发展外部协作及利用已有设施，以降低工程总造价。10.工程经济效益好本工程充分利用原料优势及现有工厂的有利条件和得天独厚的市场优势、依托当地便利的交通优势，项目各项经济技术指标都高于同类型工厂。1.9建厂条件1.9.1原燃材料（1）钢渣本项目年需含水分8%的细碎湿钢渣33.11万吨（折合干基细碎钢尾渣30.46万吨，内含铁质）可粉磨为钢渣粉，由紧邻的某特钢热焖以及破碎筛分磁选线经汽运送入本项目厂区。113 钢渣是由多种矿物组成的固熔体，由于化学成分和冷却条件不同造成钢渣外观形态、颜色差异很大。碱度较低的钢渣呈灰色，碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色。钢渣块松散不粘结，质地坚硬，孔隙较少。钢渣坨和钢渣壳结晶细密、界限分明、断口整齐。自然冷却的钢渣堆放一段时间后发生膨胀风化，变成土块状和粉状。钢渣的含水率与焖渣方式和冷却、处理条件决定了钢渣性能，钢渣通常含水率为3～10%。未处理钢渣致密性高，较耐磨。标准砂易磨指数为1，高炉渣易磨指数为0.96，钢渣易磨指数为0.7。钢渣粉化学成分主要为CaO、SiO2、MgO、Fe2O3、MnO、Al2O3和P2O5等。另外还含有TiO2、V2O5、CaS和FeS等少量氧化物和硫化物。钢渣粉的化学成分会因其炉型和钢种不同而有所区别。CaO是钢渣的主要成分；SiO2的含量可决定钢渣中硅酸钙的数量；Al2O3是决定钢渣活性的主要成分之一，钢渣中一般含有铝酸钙或硅铝酸钙玻璃体，有利于钢渣活性；MgO在钢渣中的存在形式主要有三种：化合态(钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石等)、固溶体(二价金属氧化物MgO、FeO、MnO的无限固溶体，即RO相)和游离态(方镁石晶体)；P2O5含量较低时，可以促进硅酸盐矿物的生成，P2O5含量过高时，会与氧化钙和氧化硅反应生成钠钙斯密特石(7CaO•P2O5•2SiO2)，阻碍胶凝性矿物C3S、C2S等形成。钢渣矿物相主要是C3S和C2S，其次为RO相，即MgO、FeO、MnO、f－CaO等组成的完全固融体。113 矿物组成主要取决于它的化学成分，尤其受碱度R的影响较大。钢渣因为含有大量的C3S和C2S等矿物，使其具有良好的胶凝性，为钢渣在水泥和混凝土方面的综合利用创造了良好的条件。本工程使用钢渣过程将注重在工艺及原料选择上采用急冷热焖原渣，并缩短使用周期。避免钢渣原料随着存放时间的延长，其活性会急剧下降。某特钢现有钢渣热焖处理系统包含了焖渣罐、喷水系统、水循环系统、测温系统及自动控制系统。钢渣破碎、粗磨、筛分、磁选处理系统则包含了自钢渣热焖后钢渣破碎、筛分、储存、输送、一次破碎、棒磨机、磁选、产品收集及储存的生产设施和必要的辅助生产设施。本项目与钢渣热焖、破碎、粗磨、筛分、磁选处理系统在总体设计中进行了合理规划与衔接，符合粒度以及含铁量要求的细碎钢渣可以方便的通过钢渣磨进一步加工成钢渣微粉，也为钢渣粉磨低能耗、低磨损、稳产运行创造了必要条件。（2）矿渣本项目矿渣来自某特钢高炉渣池，年供应量可达160万吨干矿渣。（3）其它辅助原料借助本项目先进的处理和粉磨工艺，还可以消化钢厂脱硫石膏和石灰窑筛下物<30mm的石灰石，真正实现钢铁固体废弃物零排放。（4）煤气本工程湿渣的烘干热源由热风炉提供，燃料在热风炉内燃烧，将空气加热到约400℃，利用烟气对矿渣、钢渣中的水份进行烘干。本工程热风炉所需的燃料为高炉煤气。高炉煤气从某特钢高炉煤气管道上接出，由管道运输进厂接至粉磨区内，煤气热值：2926kJ/Nm3。根据钢渣113 、矿渣的含水量以及设计产能，考虑到将来产能增加余地以及水分不确定性，一期工程两套立磨最大需要高炉煤气31000Nm3/h。按“建二备一”方案进行总体布置，即建两条粉磨生产线，预留一条粉磨生产线的位置。在设计场地、原料能源介质（包括钢铁渣、水、电、煤气）需求等方面，均按三条线总190万吨进行设计和预留。将来3号矿渣立磨实施后，三套立磨最大需要高炉煤气46000Nm3/h。本项目所用煤气由某特钢保证供应，可满足本工程的需求。1.9.2供电池州供电属华东电网，共拥有35kv以上变电站25座（其中220kv变电站3座，110kv变电所13座，35kv变电所9座），其中前江工业园区内现有110kv、35kv变电所各1座，220kv变电站正在建设中，电力供应充裕。某池州九华发电有限公司就位于贵池区境内，总装机容量180万千瓦，一期2台30万千瓦的火力发电机组已并网发电，二期工程2台60万千瓦的火力发电机组即将动工建设。拟建厂址处于某特钢厂区内。本项目供电可以从某特钢已有的变电站引出，电力供应可获充分保障，完全能满足本项目用电要求。1.9.3供水某特钢所处前江工业园区与江苏百纳环境工程有限公司采取BOT方式合作建设一座自来水厂现已进入建设阶段，建成后日供水可达20000吨。本项目水资源来自某特钢供水系统。水量充足，水质良好，能满足生产及生活用水要求。生产用水量为5502m3/d。其中，设备轴承冷却用水采用循环系统，循环水量为4782m3/d，循环率按95%计，循环水补充量为239m3/d，磨机喷水在生产过程中消耗掉，其用水量为720m3/d（正常时不启动磨内喷水）。113 全厂需水源补水量：正常时377m3/d（不启动磨内喷水时），磨内喷水时为：1097m3/d；消防时467m3/d。1.9.4厂址及交通运输池州市是泛长三角经济圈、中原经济圈、武汉经济圈、泛珠三角经济圈的交汇地带，更是长三角和沿海地区产业向内陆转移的黄金走廊。池州市境内路网发达，国道318线和206线在此交汇，沪渝高速横穿东西，京台高速、京福高速、济广高速纵贯南北，拟建的池州西部园区快速通道和池州长江公路大桥将使前江工业园区与周边池州市区、安庆市区无缝对接。铜九铁路可直达上海、南京、杭州、宁波等沿海地区，宁宜城际铁路营运时速250公里/小时，建成通车后，池州到南京1小时，到上海2.5小时。拟建的池九城际铁路、合安城际铁路将使池州与合肥、九江快速通达。池州通江达海，长江黄金水道流经池州162公里。池州新港区是长江干线重点港口，常年可停靠万吨级货轮，是国家一类对外开放口岸，年吞吐能力达3000万吨和5万标箱，区内海关、边防、出入境检验检疫等设施完善。前江工业园区境内拥有约12.8公里的长江岸线资源，为服务园区建设，贵池区政府与池州港远航控股有限公司将合作建设一个配套功能完善，集港口经营、仓储、加工配送、水陆联运、进出口贸易等为一体的港口物流园，现已进入筹建阶段，水运条件十分优越。池州九华山机场于2012年建成通航，将开通至上海、北京、广州、厦门、西安等中心城市航线及日本、韩国、东南亚国际航班。前江工业园区距在建的池州九华山机场仅56公里，距安庆机场20公里，距合肥机场140公里。贵池区位于某113 省西南部，长江中下游南岸，东邻铜陵、九华山，西接安庆、庐山，南倚黄山，北滨长江，辖9个镇11个街道，人口66万，面积2516平方公里，是池州市政治、经济、文化中心。贵池是皖南国际旅游文化示范区的核心城市、全国双拥模范城、某省历史文化名城、某省山水园林城市、某省文明城市。贵池区位优越，交通便捷。长江黄金水道流经全区76公里，国家一类开放口岸池州港常年可停靠万吨级船舶，318国道、铜九铁路、沪渝高速贯穿全境，宁宜城际铁路和九华山机场即将建成，池州长江公路大桥正在建设，通江达海、横贯南北的立体交通网络已然形成。贵池发展平台坚实，承接优势明显。贵池地处“吴头楚尾、江左要冲”，东临“长三角”，南达“珠三角”，是皖江城市带承接产业转移示范区沿江发展轴上的重要节点城市，基础设施完善，产业定位明确。经过多年快速发展，贵池已初步形成机械制造、数控、光电、特种钢冶炼、船舶制造等特色主导产业，产业集聚高，产业链条长。在皖江城市带承接产业转移示范区发展目标定位的强势提升下，在宁宜城际铁路、池州长江公路大桥等区域性重大战略基础设施的强大引擎驱动下，园区遇到了千载难逢的发展机遇。下一步，园区将继续解放思想，优化产业功能布局，加强与牛头山集镇向心发展，促进产城一体化格局形成，全力以赴打造百亿新材料产业园区。前江工业园作为冶金材料工业园，可以消化园区固体废弃物，发展园区的循环经济，本项目适应了园区规划发展，也是发展冶金行业循环经济的典型示范工程。本项目建设地点为某省某特钢有限公司规划用地，占地面积约150亩。项目位于某特钢有限公司西北角沿江处，紧邻长江；南侧为焦矿以及杂货堆场，东侧紧邻轧钢车间，具备便利利用某特钢原燃材料并十分利于成品出厂的区位交通优势。本工程原料运距短，具有便捷利用某特钢矿渣、钢渣资源的优势。产品发运依托当地道路交通网络采用汽车运输方式以及长江航运方式113 。合理的总图运输规划以及利用现有交通运输网络可以及时保证项目原料、产品输送发运要求。1.9.5气象资料某池州，位于某省西南部，北临浩荡长江，南接雄奇黄山。东接铜陵，南邻黄山，北与安庆隔江相望，西望庐山，与江西九江、景德镇、上饶市毗邻。现辖贵池区、东至县、石台县、青阳县和九华山风景区以及省级池州经济开发区，总面积8272平方公里，总人口160万。池州是皖江经济带和“两山一湖”旅游区的重要组成部分。池州地处东经116°38′至108°05′，北纬29°33′至30°51′。池州东南部以九华山、牯牛降为主体构成南部山区骨架，是皖南山区的组成部分。区间层峦叠嶂，绿荫覆盖，是森林及野生动物宝库。中部为岗冲相间的丘陵区，是粮、茶、林、桑、麻重要产区。西北部沿江地带为洲圩区，地势低平，河湖交错，为名副其实的“江南鱼米之乡”。全市土地资源和气候条件呈多样化形态，地表物产丰富多样。池州东南是黄山山脉与九华山山脉结合地带，北西濒临长江。整个地势由东南向西北逐渐下降，从中山、低山过渡到低山、丘陵，最后到岗地、平原。地貌类型比较复杂，根据地貌组合特征，自东南至西北可分为三个地貌区，且都是北东方向延伸，尤以九华山～牯牛降中山、低山、山间盆地和青阳木镇～东流沿江岗地、平原区，都呈狭长状态，中部青阳县----东至县低山、丘岭、山间盆地面积较大。池州地处东经116°38"～118°05"，北纬29°33"～30°51"；气候温暖，四季分明，雨量充足，光照充足无霜期长，属暖湿性亚热带季风气候。年平均气温16.5°C，年均降水量1400～2200mm，年均日照率45%，年均无霜期220天，最长286天。113 （一）、降水   （1）全市年平均降水量为1556.9毫米，呈南多北少，东西相当之分布。降水量丰沛年达2200毫米以上，极大值为2716毫米（九华山、83年），干旱年950毫米左右，极小值888.7（贵池、78年）。   （2）四季降水分布：夏季602毫米最多，春季511毫米次之，秋季270毫米再次，冬季180毫米为最少。各季降水的地理分布：秋季东部青阳较多，其他三地相当；其他三季与年降水地域分布类似。汛期（5-9月）雨量921毫米，占年雨量59%，大汛年1583毫米（96年），极少年405毫米（78年）。   （3）各月、旬降水分布情况：以6月240毫米和6月下旬114毫米最多，月极值785毫米（石台96.6，旬极值407（贵池96.7中旬），12月43毫米和1月上旬10毫米最少。 （4）日最大降水量：贵池250.3毫米（96年7月15日）、东至231.2毫米（95年5月25日）、石台190.4毫米（70年7月13日）、青阳180.7毫米（70年7月13日）。东至东流镇95年5月25日出现342毫米的特大暴雨，为我市近40年的最大日降水量。贵池最长连续降水日数16天，总量524.1毫米（69年7月3日-18日）。   （5）我市常年在6月16日入梅，个别较早的年份可提前一个月，最晚的年份推迟到7月上旬末,这也是常年出梅的时候。梅雨结束较早与较晚的时间分别在6月中旬中期和7月底。梅雨一般为323毫米，丰梅年可达1189毫米，极大值1288毫米（贵池96年），枯梅年2-3毫米，少数空梅年不足1毫米。 （6）全市伏天的总降水量一般为188毫米，最多的年份可达489毫米，极大值5400毫米（贵池80年），较少的年份11毫米左右，极小值0.4毫米（贵池66年）。 （7113 ）贵池降雪和积雪初日分别在12月15日和元月5日。最早11月11日和11月16日，最晚出现在1月21日和2月20土；降雪和积雪终日分别在3月5日和2月16日，结束较早的年份分别出现在12月23日和13日，较晚的年份分别出现在4月7日和4日。 （二）、温度 （1）全市年平均气温为16.1℃，较高年份达17.2℃，较低之年为15.5℃。极端最高气温为40.9℃，出现在石台县88年8月27日；极端最低气温为-16.0℃，分别出现在69年2月5号和6号（青阳、东至），全市平均年极端最低气温为-8.3℃，暖冬年为-4.4℃，严寒之年为-15.2℃。 （2）全市平均高温日数24天，其中较多的石台31天，较少的东至19天，高温天数最多达68天（石台：78年），最光仅1天（东至：82年）。贵池在0℃或0℃以下的低温日数为42天，最长的67-68年达71天，最短的90-91年18天。 （3）全市季、月、旬的气温分布：春季（3-5月）为15.7℃，贵池最低15.5℃，夏季（6-8月）为27.0℃，贵池27.2℃较高，石台26.7℃较低；秋季（9-11月）17.1℃，贵池17.3℃，东至、石台17.0℃较低；冬季4.6℃，其中石台4.8℃较高，贵池、青阳4.4℃较低。各月分布是元月份3.4℃最低，7月份28.3℃最高。旬气温分布是：元月中旬最低为3.2℃，其中贵池、青阳均为3.1℃，东至、石台为3.3℃；7月下旬和8月上旬最高均为28.8℃，其中贵池29.2℃较高，石台28.4℃较低。 （三）、灾害性天气 （1）暴雨 全市的年平均暴雨日数为5.1天，贵池最多，石台最少。有67%暴雨集中在5-7月份，而以6月最多。除了12月和1月尚未出现暴雨外，其余各月均出现过暴雨。 日最大暴雨是250.3毫米（贵池96年7月15日），东至的东流镇95年5月25日达342毫米（水文记录）。 113 年最多暴雨日数13天（贵池、青阳83年）；65年东至无暴雨。 最长连续暴雨日4天（石台96年6月29日-7月2日，总量362.4毫米）。 （2）旱、涝    根据皖旱涝标准（79年4月）和贵池近36年的旱涝资料统计：旱年占0.62，涝年占0.49。 （3）冰雹 石台县91年3月8日23时25分观测到冰雹重2克、直径17毫米为极大值。东至、贵池分别达15和13毫米。 （4）大风 贵池8级以上的大风日数为141天，最多的64年达59天为之多，93年无大风。4月份出现最多，3月、7月次之，10月份最少。 （5）初、终霜与无霜期 初霜：全市初霜日出现在11月10日，较早年份在10月19日（极早东至10月12日），较晚年在12月15日（特晚青阳1月10日）。    终霜：全市平均在3月22日，早年在2月22日（特早贵池2月17日），晚年在4月11日（最晚青阳4月23日）。 无霜期：全年平均为230天，较长的贵池244天（最长286天），较短的青阳219天（最短189天）。 寒潮 ：全市寒潮最早见于11月，最晚终于4月。而以2、3月较多。寒潮出现的年均概率约三年二遇，其中以东至出现的次数较多，石台较少。 1.9.6工程地质及抗震设防烈度池州大地构造上位于扬子地台东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属于三个次级构造单元，即东至县南部为江南台隆；贵池区和青阳县以北为下扬子台坳；中部为皖南浙台坳。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂，本市地层发育齐全，自太古界至新生界113 均有出露。市内印支期、燕山期岩浆活动强烈，导致一系列基底断裂发生，频繁的岩浆侵入活动，形成了以构造岩浆岩带为主干的成岩成矿系列。经现场观察，建设场地地形地貌类型简单，岩土工程地质条件较好，水文地质条件简单。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g。设计地震分组为第一组。设计特征周期0.35s。1.10主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1工厂规模与产品品种1.1钢渣粉万吨/年30产品1.2渣粒钢以及铁精粉（金属铁）万吨/年0.46产品其中：渣钢万吨/年0.12粒钢万吨/年0.13铁精粉万吨/年0.211.3矿渣粉万吨/年160产品1.4钢铁渣粉万吨/年190（全部掺配后）产品2主要原材料消耗量2.1钢渣万吨/年30.46万吨（处理后钢渣）按干基计2.2矿渣万吨/年160按干基计2.4煤气Nm3/年30665.26×104煤气3主要生产设备113 3.1钢渣用立式辊磨机台13.2矿渣用立式辊磨机台23.3高效袋式收尘器台33.4主排风机台34装机容量KW163505年耗电量kWh/a85.88×1066耗水量m3/d377每天新补总水量7总平面图指标7.1厂区占地面积m299950150亩7.2建、构筑物及露天设备用地面积m2319557.3露天堆场及作业场地占地面积m2185807.4建筑系数％50.567.5厂内道路及广场占地面积m2142007.6利用系数％64.767.7绿化系数％10.57.8投资强度万元/公顷2146.658工程总投资万元21466.268.1其中：建设投资万元19819.108.2建设期利息万元885.528.3铺底流动资金万元761.649劳动定员人110其中：生产工人人85管理以及服务人员人2510劳动生产率10.1全员劳动生产率t/人·a17272.710.2生产工人劳动生产率t/人·a22352.911单位指标吨钢渣粉综合电耗kWh/t45.3吨矿渣粉综合电耗kWh/t41.5吨钢铁渣综合电耗kWh/t45.212.1主要技术经济指标113 12.1年销售收入万元32299.8812.2年总成本万元25479.7612.3年增值税万元1461.9312.4年利润总额万元5225.1712.5年缴纳所得税万元1232.6312.6全投资税后财务内部收益率%23.4312.7全投资税前财务内部收益率%30.8712.8全投资税后回收期年5.09含建设期12.9全投资税前回收期年4.13含建设期12.10全投资收益率%24.7512.11全投资利税率%29.531.11结论1、本项目依托某特钢的资源优势生产新型建材产品钢渣粉、矿渣粉、钢铁渣粉，这对某特钢以及某省冶金、建材工业的结构优化和调整意义重大。本项目的建设符合国家产业政策，节能环保，也是钢铁渣高价值利用的重要途径。具有显著的经济效益、环境效益、社会效益。2、钢铁渣粉可改善混凝土的性能，降低其成本，有助于减少水泥产能，能够减排CO2，产品具有广阔的市场前景。3、项目各项建设条件优越，外部协作条件较好，对降低项目投资十分有利。4、本工程的建设规模及装备技术水平决定了本工程在行业内的先进地位，同时也会展示其在国内外的良好形象，具有一定的示范意义。5、某特钢有先进、严格的科学管理制度，有丰富的工程管理经验，为本项目的顺利实施提供了组织、技术和生产管理的保证。6、本工程建成后，市场有较好保障。113 7、在本项目设计中采取了一系列节能降耗措施，为节约能源，降低成本创造了条件。各项技术指标居国内领先水平。8、本工程建成后，在安排人员就业的同时，可以拉动当地及周边经济发展，促进当地经济社会和谐发展。9、本项目经济效益好。综上所述，本项目具有较好的经济效益、环境效益和社会效益，建议早日建设投产。113 第二章市场分析根据钢渣粉以及钢铁渣粉产品的国家标准要求及性能特点，其主要应用于水泥厂作为混合材以及混凝土搅拌站作为掺合料。矿渣粉具备的优异性能使得矿渣粉成为最优质的水泥混合材以及混凝土掺合料。而钢渣粉作水泥和混凝土掺和料，可提高混凝土后期强度，改善混凝土耐磨性、韧性、抗渗性、抗冻性、耐海水腐蚀性，提高混凝土液相碱度，增强钢筋耐腐蚀性。将二者单独粉磨后协同制备的高性能某钢铁渣粉具有无可比拟的优势，且二者混合使用也具有以下特点：改善单掺矿渣粉带给混凝土的易泌水、离析，利用钢渣粉的微膨胀特性减少大掺量矿渣粉带给混凝土的收缩大、易开裂的缺点等。另外协同制备钢铁渣粉也可以帮助钢铁厂解决钢铁渣“零排放”的环保压力。本项目为钢渣综合环保处理项目，利用炼钢尾渣进行资源化综合加工，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于第一类“鼓励类”第八项第13条“冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿、钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术”。钢渣粉生产的关键技术在于钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣粉的粉磨，提取的金属铁可回收用作冶炼原料，钢渣粉可作为水泥和混凝土高活性掺合料用于水泥和混凝土制造，实现了钢渣废弃物的有效资源利用。钢渣的高价值利用途径为：（1）生产钢渣硅酸盐水泥钢渣硅酸盐水泥的国家标准为GB/T13590-2006，与硅酸盐水泥生产相比具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。每吨产品可节约煤25kg，节电30度，节约CaCO3资源0.84吨，少排CO20.72吨，属于绿色环保产品，享受国家减免税政策。113 （2）.生产钢渣粉“用于水泥和混凝土中钢渣粉”国家标准为GB/T28293-2012已发布实施，钢渣粉可等量取代水泥重量的10％～20％，可提高混凝土28天强度，可配制C30～C60的混凝土。与不掺加掺合料的混凝土相比，在水灰比相同时，拌和物坍落度增大10cm以上，流动性、抗离析性、间隙通过性良好，混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高，水化热降低，抗冻性改善。该产品享受国家减免税政策。（3）.用于生产钢铁渣复合粉钢渣粉和矿渣粉各有优缺点，两者复合使用，优点互补，缺点减少，是21世纪混凝土理想掺合料，矿渣产品不享受国家减免税政策，但复合粉中钢渣粉掺量达30%后，复合粉也享受国家减免税优惠政策。钢渣资源化综合利用实现了钢渣由“污染”向“资源”的飞跃，符合循环经济工业模式中减量化、再利用、再循环的3R原则。钢渣粉是水泥行业不可多得的战略性资源。以钢渣粉为添加剂生产的水泥性能优于普通水泥，对实现节能减排约束性目标、降低碳排放强度也具有重要的现实意义。我国是一个钢铁大国，钢渣资源丰富。2013年钢渣资源总量约为1.1亿吨。但是与我国2013年水泥产量24.1亿吨的产能相比，仅占水泥产量的4.56%。随着钢渣粉以及钢铁渣粉的优越性能被大家充分认知，其大规模应用也正在快速展开。本项目生产的钢铁渣粉可以直接用于水泥厂（或者水泥粉磨站）以及混凝土搅拌站。但是产品最终还是服务于水泥行业，其供求关系必然随着水泥市场的变化而变化。因此，我们必须结合水泥市场变化对项目产品的市场情况进行分析。113 2.1市场分析2.1.1全国水泥市场分析水泥是生产建设和人民生活不可缺少的基础性原材料，是我国国民经济发展的重要基础工业。随着我国经济的快速发展，水泥产业已达到相当大的规模，工业产值占建材行业总产值的三分之一以上，水泥总产量已连续多年居世界第一位。进入新世纪以来，由于新型干法水泥生产技术的快速发展和应用，我国水泥工业发生了突破性的变化，从单纯的数量增长型转向为质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内需求型转向国内外市场需求型；从环境污染型转向清洁生产型。同时我们也清醒地看到，2010年国内新型干法水泥产量虽已占水泥总产量的75%左右，但地区发展不平衡、差别很大，新型干法水泥比例特别是在西部地区规模较小，结构性矛盾总体看仍比较突出，结构调整的任务依然十分繁重，行业整体技术水平与世界先进水平还存在较大的差距，从产业结构突破性转变到实现根本性转变尚需付出更艰苦的努力。国民经济快速稳定发展需要水泥。到2020年要实现全面建设小康社会的目标，国民经济发展要以年均增长7%的速度才能确保GDP在2000年的基础上翻两番。113 水泥工业的发展与国民经济的发展速度和固定资产投资高度相关，固定资产投资是拉动水泥产需量高速增长的动力，国内水泥消费中基本建设、新农村建设和房地产业分别占40%、35%、25%。按照国家经济发展的要求和拉动内需的政策，年固定资产投资需保持25%以上的增长速度，投资的主要方向和重点首先是基础设施建设，如铁路、公路、机场、大型水利设施、能源基地的建设等；固定资产投资的另一重要领域是社会主义新农村建设及城镇化建设，这方面对水泥需求量很大，年消费水泥约4.5亿t左右。据有关专家预测，全国农村住房投资每年至少新增6000亿元，农村每年新增加经济适用住房约12亿m2，增加水泥用量约2.4亿t。新农村建设中按照一定标准满足农村道路120万km，安全饮水、沼气、用电、通讯、广播、电视等基础设施建设的需要，有关部门测算，投资概算约为4万亿元，约需3.6亿t水泥。在城镇化建设方面，2010年城镇化水平由2005年的43%提高到了47%，若今后5年以城镇化率平均每年增加1%计算，城镇新增住房每年4.6亿m2，仅此一项，每年增加水泥用量1.4亿t。根据国家发改委办公厅《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（发改办工业[2007]447号），到2010年末，全国要完成淘汰落后水泥产能2.5亿t、每年淘汰落后水泥5000万t的目标。2009年为应对由于美国次贷危机引发的国际金融危机全球经济下滑的局面，国务院确定了当前进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施，确定将投资4万亿元，采用投资的方式拉动扩大内需，促进经济的平稳较快增长。这些措施与水泥产业直接相关，其中，加快建设保障性安居工程；加快农村基础设施建设（加快南水北调等重大水利工程建设和病险水库除险加固，加强大型灌区节水改造）；加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设；加快地震灾区灾后重建各项工作等四项举措与水泥产业密切相关，对水泥业有直接或间接的拉动作用。按照2007年的数据计算，每亿元固定资产投资需要水泥1.15万t，则4万亿元的投资总额共需水泥4.6亿t左右。如果在2年内完成，平均每年新增水泥需求约2.3亿t，相当于2007年总产量的17％。初步计算未来几年年增加水泥需求约5.6%以上，将有利的保持水泥工业的适度稳定增长。2009年以来，在国家4万亿投资的直接拉动下，水泥行业保持平稳增长的态势，水泥产销量再创新高。2010年全国水泥产量为18.68亿吨左右，同比增长18.9%左右。113 随着我国全面建设小康社会宏伟目标的推进，工业化和城镇化进程的加快，基础设施建设的持续推进，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展时期。“十二五”期间，我国的宏观调控政策逐步从应对危机状态回归正常，同时把调整经济结构和转变经济发展方式放在重要位置。这一政策转变虽然带来经济增速的一定回调，但为未来五年经济平稳发展奠定了基础。预计2011～2015年我国GDP年均实际增速大体为8%左右。固定资产投资将保持稳定增长的势态，为国内水泥工业的发展提供了良好的条件。我们选取了国内生产总值（GDP），人均国内生产总值，全社会固定资产投资等指标作为预测依据。建立了趋势外推、回归分析和弹性系数法的预测模型。各种预测方法的预测结果见下表：预测方法2015年需求量（万吨）趋势外推法257314回归分析法292022弹性系数法242796平均值254044综合分析，如果国民经济发展不出现大的波动，国家的宏观经济政策不出现大的调整，初步判定2015年全国水泥需求量约为25.4±0.5亿吨。从总体判断，预计2015年以后新型城镇化建设将会成为经济的主要增长点之一，水泥需求会有所增加。同时，在化解产能过剩与环境治理的双重作用下，将倒逼小规模生产线的逐步退出，继续改善行业的供给端，进一步缓解供大于求的矛盾，营造良好的供求环境。因此，2015年后水泥行业的景气度有望保持稳中向好趋势。展望2015年以后，全国水泥市场需求量将平稳增长，但增长空间有限。2.1.2某省以及池州水泥市场分析113 某省资源条件优越，矿产资源等自然资源丰富。境内的石灰石资源储量大、品位好。某省沿江流域蕴藏着上百亿吨的水泥用优质石灰石资源，这为某省大力发展新型干法水泥提供了优越的物质条件。某省承东启西，交通便利，其所在的长江三角洲地区，是我国乃至世界经济最活跃地区之一，是我国建筑业最发达的地区，也是水泥产品极为重要的市场。此外，某省优质非金属材料产品可以利用长江水系和海洋运输，有着运输成本低廉的优势。在新型干法水泥生产方面，某省已经跻身世界先进水平的行列，具有明显的技术优势，在水泥熟料生产线纯低温余热发电领域已走在国内前列。水泥行业利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣和城市生活垃圾作原料、燃料，减轻了环境负荷、减少了化石类资源的消耗；在水泥制品和混凝土行业，利用工业废渣、建筑垃圾作骨料和掺和料；对节约资源、保护环境均取得了积极的作用。海螺水泥各子公司遍布某、江苏、江西、浙江、广东等地，以某省最多（19个）。2011年海螺熟料总产能达1.64亿吨，水泥总产能达1.8亿吨，熟料实际总产量1.37亿吨，水泥实际总产量1.3亿吨；公司先后建成了铜陵、英德、池州、枞阳、芜湖5个千万吨级特大型熟料基地，并在某芜湖、铜陵兴建了代表当今世界最先进技术水平的3条12000吨生产线。“十一五”期间，某113 省水泥工业实现了超常规、跨越式的发展。截止2010年12月，全省境内水泥生产企业206家（其中水泥粉磨生产企业132家）。2010年，全省水泥工业总产值350.4亿元；工业增加值91亿元；销售总额341.4亿元，累计出口交货值9.5亿元；产品综合产销率97.4%；累计实现利税总额53亿元，同比增长97%以上，其中利润38亿元，同比增长140%以上。2010年，全省生产水泥熟料10069万吨，同比增长2.8%；水泥8096万吨，同比增长10.9%（其中：通用42.5级水泥2105万吨，同比增长33.3%；通用52.5级水泥323万吨，同比增长2.9%），（“十五”末的2005年全省水泥产量3100万吨，水泥熟料3800万吨）；商品混凝土3846万立方米，同比增长69%；全省散装水泥供应量完成4355.46万吨，列全国第8位，中部地区第2位，水泥散装率55.32%，列全国第7位，中部地区第1位。（“十五”末的2005年全省水泥产量3100万吨，水泥熟料3800万吨，水泥散装量990万吨，水泥散装率32%）。   “十一五”期间，国家下达某省淘汰水泥落后产能的任务是1200万吨。至2010年底，全省已关闭、拆除机立窑、湿法窑等落后水泥生产线303条，实际淘汰落后产能2997.8万吨。2010年末，全省新型干法水泥比重已达97%以上。     世界水泥看中国，中国水泥看海螺。某海螺集团以水泥生产为主业，先后建成了我国第1条日产5000吨新型干法国产化示范线、第1条日产10000吨新型干法线、第1个千万吨级熟料生产基地、第1套水泥纯低温余热发电机组；世界上目前有18条万吨以上级水泥生产线，有6条在某海螺。其拥有的三条12000t/d线不仅单体规模达世界之最，其各项技术经济指标也处于世界领先水平。从1996年成功建设第一条日产2000t/d水泥熟料国产化生产线以来，海螺集团在中国水泥行业创造了多项国内第一。第一条国产化5000t/d水泥示范生产线，第一条10000t/d水泥生产线，第一条水泥余热发电生产线，第一条利用水泥窑焚烧处理垃圾的生产线。海螺集团在不到两年的时间内同时建设起三条12000t/d水泥生产线，使雄踞长江沿岸的芜湖、铜陵两个海螺水泥熟料基地产能均达到1500万吨，创造了新的世界水泥之最。海螺集团为加速我国水泥工业结构调整、引领水泥工业进步、改善中国水泥工业形象立下了丰功伟绩。除海螺水泥外，“十一五”期间，某省还涌现出上峰水泥、润基水泥、盘景水泥、珍珠水泥、舜岳水泥等优势集团，取得了显著的经济效益和社会效益。        某113 水泥工业之所以在“十一五”期间取得快速发展，得益于国家大力实施的产业调整和振兴规划。全省水泥行业以结构调整为主线，以技术改造、兼并重组、淘汰落后产能、节能减排为重点，优化产业布局，加快产业升级步伐。无论是国有控股还是民营私企，都能抢抓机遇、深化改革、创新机制，坚持技术进步和结构调整，企业规模和实力大幅增强，实现了超常规、跨越式发展。       “十二五”期间，国家对水利、交通、保障性住房等继续加大投资力度，这将对水泥行业的发展起着积极的影响。某省水泥行业总的目标是稳定规模，提高效益，继续推进产业结构调整和优化升级，加快以大企业集团为核心的联合重组步伐，提高产业集中度；以节能减排为核心，加大技改力度，加快技术进步，提高能源、资源综合利用率，发展循环经济，走新型工业化道路。同时，随着国内水泥熟料产能的过剩、上游原燃材料价格的上涨，水泥企业将面临着市场竞争进一步加剧的局面，企业要更加注重提高生产经营、管理服务、质量品牌等综合实力；规模化生产、集约化经营将成为产业发展的又一个必然趋势；进一步扩大对外交流与合作仍将是产业发展上水平的重要途径。           “十二五”期间，某水泥工业将坚持科学发展观，按照节能减排、建设资源节约型、环境友好型社会的要求和循环经济的发展模式，转变经济增长方式。水泥行业要控制总量，提高单线产能，发展新型干法水泥，全面推广应用余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及生活垃圾等技术。加速淘汰直径3.0米以下的水泥磨机（生产特种水泥的除外），优化水泥工业生产力布局，促进全省水泥工业持续健康发展。禁止建设新型干法以外的其它水泥生产线，重点支持海螺集团、皖维水泥公司、上峰水泥公司等企业集团和大公司发展日产5000吨以上新型干法水泥生产线。利用紧靠沿江沿海经济较发达地区和交通便利的优势，推进全113 省沿江石灰石资源富集地区大型水泥熟料基地的建设、整合工作。大力发展散装水泥，加快发展预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品等水泥深加工业。鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，合理布局新建水泥粉磨站，其规模不小于年产60万吨。鼓励推广节能粉磨、矿渣微粉细磨等技术。围绕高效节能、先进环保、循环利用等领域，大力发展余热发电、垃圾焚烧、污水污泥处理等节能环保装备，积极发展资源利用和节能环保产品。     2011年某全省水泥工业总产值537.4亿元，同比增长58%。利润115.5亿元，同比增长123.2%，增幅在全国水泥行业位居第八位，利润总额绝对值全国第一。2013年，某省共生产水泥12131万吨，同比增长12.29%。2014年某省将抓住国家支持中西部基础设施的机遇，加快推进交通、水利、能源重大项目建设，改善经济社会发展支撑条件：交通方面，将建成合肥铁路枢纽南环线及南客站、扬绩高速宁国至绩溪段、徐州至明光高速某段、马鞍山郑蒲港新区一期等项目。力争开工建设杭州至黄山铁路、商合杭铁路芜湖长江公铁大桥等项目。支持中小城市和小城镇与交通干线连接通道建设。继新桥机场顺利启用后，亳州、宿州、芜湖、安庆都有望建设民用机场。 备受关注的合肥铁路枢纽南环线工程目前全线站场、区间路基土石方基本完成，正在进行南站房主体施工，按照计划，2014年将全部完工。   庐江-铜陵铁路、符夹线扩能暨新建客车联络线、黄山-杭州铁路等2014年也将正式开工。黄山-杭州铁路客运专线建成后，坐火车一天时间就能轻松玩转黄山、西湖。   商丘-合肥-杭州铁路某段项目建议书已获国家发改委批复，目前正在推进可研报告编制等后续工作，2015年第一季度有望正式开工。这条铁路通车后，坐火车从合肥到杭州的时间将由原先的4小时缩短到两个小时。    除了省城合肥，淮南、马鞍山也在谋划建设城市轨道交通。省城合肥的轨道交通1号线2014年也有新进展，按照计划，1号线一期、二期土建工程主体结构今年将基本完成。113 池州长江公路大桥2014年也将开工建设。水利方面，全力推进引济济淮工程前期工作，争取国家批复建议书和可研报告。全面开工建设淮水北调工程。积极推进新一轮治淮工程，加快淮干蚌浮段行蓄洪区调整、青弋江分洪道等工程建设。继续实施大中型病险水库除险加固、灌区续建配套和节水改造、大型排涝泵站改造等。能源方面，建成朱集西煤矿、邹庄煤矿、华电六安电厂二期、田集电厂二期等项目。加快推进板集煤矿、杨村煤矿、平圩电厂三期、宣城电厂二期、安庆电厂二期、宣城至黄山天然气支线等项目建设。开工建设信湖煤矿、华能巢湖电厂二期等项目。积极推进金寨和桐城抽水蓄能电站、罗园煤矿、赵集煤矿、安庆煤炭储配中心、安庆原油储备库等项目前期工作。随着某交通建设的进一步完善，水泥的跨区域销售将更合理的优化资源。另一方面，在国家实施节能减排，鼓励大企业并购重组政策过程中，某省以海螺集团为代表的龙头企业展开了进一步的并购，优化当地布局，从而有利于某水泥行业健康良性发展。池州市某重要的水泥生产基地。仅以池州海螺为例，连续三年产销量均突破千万吨大关，七条线设备运行稳定。按照矿渣以及钢渣在水泥中掺加量可以超过30%计算，仅池州当地就需要钢铁渣粉300万吨以上，本项目190万吨钢铁渣粉产能远不能满足池州当地需要。总之，人民生活水平在不断提高，社会经济在快速发展，水泥工业在某以及池州依然是朝阳工业，随着水泥工业结构调整的不断深化，某省以及池州汉水泥工业发展将会迎来新的春天。因此，某以及池州水泥市场前景看好。本项目年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程的主要销售市场，第一目标是针对池州市及周边市场，第二目标是某省内市场。2.1.3钢渣粉市场供应现状及预测113 （1）国内市场供应现状钢渣是在炼钢的过程中，排出的各种熔炉渣通过高温熔炼后淬冷形成的。近年来，世界钢铁工业的飞速发展使得钢渣的排放量日益增加，钢渣的排放量约占钢产量的10%～15%。全球每年大约产生14000万吨钢渣，欧洲65％的钢渣已得到高效率的利用，美国的钢渣已达到排用平衡。由中国废钢铁应用协会冶金渣开发利用工作委员会发布的《2012年钢铁渣综合利用基本情况》，内有钢铁渣综合利用的最新权威数据：2012年，我国高炉渣产生量为2.2134亿吨，钢渣为9300万吨；高炉渣利用量1.7265亿吨，利用率78%，钢渣利用量2046万吨，利用率22%；钢铁渣堆存量1.2123亿吨，累计堆存量11.1753亿吨。从数字可以看出，高炉渣利用情况尚可，但钢渣利用率明显偏低。钢渣巨大的堆存量除占用大量土地以外，给环境安全也造成很大隐患。钢渣中残留有相当数量的金属铁，钢渣处理的首要目标就是最大限度将金属铁从钢渣中提取出来，返回炼钢或炼铁，节约资源，然后就是如何对选铁后的钢渣进行高效粉磨并综合利用，实现炼钢固体废弃物的绿色循环——这也是钢渣资源化处理的基本任务。我国在钢渣处理和开发利用方面起步较晚，如何加大对钢渣的处理及综合利用，变废为宝，减少污染，使其转化为技术含量高、附加值高的产品，成为急待解决的问题。尽管发达国家的钢渣的总体利用率较高，但钢渣主要是应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等，而在水泥混凝土中的应用并不广泛。钢渣在水泥中的应用，不管是从研究角度还是从应用角度，我国还是比较领先的，在近40年的研究与应用中，在钢渣作为水泥掺合料研究与应用领域积累了丰富的经验。钢渣粉的开发利用是近年来继矿渣微粉大规模应用后而出现的热门话题，国内多家钢铁企业拥有的钢渣粉生产线，对实现钢渣“零排放”及资源综合利用产生了重要的推动作用。113 （2）产品市场需求预测国家以及各省在“十二五”规划中将节能、循环经济列入其中，尤其是对钢铁行业等重工业三废治理提出了明确的目标。国家工业和信息化部2011年12月17日以600号《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》的通知指出：积极推进钢渣综合利用专业化企业与钢铁企业合作，实现钢渣“零排放”。促进钢渣热焖自解、低能耗破碎磁选提取渣钢、生产钢渣微粉和钢、矿渣复合微粉为核心内容的整体利用，建设和改造一批专业钢渣预处理、钢渣微粉和钢、矿渣复合微粉项目；在钢渣生产微膨胀型充填采矿专用胶凝材料等特种胶凝材料方面，建设若干个示范项目，实现年消纳钢渣5,475万t，预计年产值125亿元。国家发改委、国家科技部、国家环保总局2005年lO月28日以65号文公告《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，其中有：“钢渣综合利用技术——生产用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉”。2006年8月，国家标准《钢渣硅酸盐水泥》（GB13590—2006）、2006年9月，国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB／T20491—2006）颁布实施，为钢渣微粉的产业化应用提供了技术支持。现代水泥混凝土核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。随着社会经济的发展和城市化建设的不断进步，我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面不断发展，水泥及商品混凝土需求量的日益增加，为钢渣微粉的使用创造了条件，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。（3）产品目标市场分析本产品应用的市场前景是与水泥工业及商品混凝土的市场前景相一致的。某省某特钢有限公司除了对国内钢渣粉厂实地全面调研外，还对钢渣粉市场、生产、技术等进行了全面考察。从对项目前景以及113 未来市场研判及国家产业政策的研究来看，钢渣粉市场的未来预期是积极和正面的。年产190万吨钢、铁（矿）渣粉除可满足池州市水泥及混凝土市场需求外，还可补充满足周边地域市场需求，因此产品具有较好市场。2.2市场分析结论本项目的实施，有利于调整池州市钢铁、水泥工业结构，加快当地钢铁、建材工业的技术进步和产业升级。虽然池州目前水泥供需基本趋于平衡，但无论是人均水泥消费水平还是水泥的总体需求仍处在增长期，结构性需求特别是优质钢铁渣粉仍有较大发展裕度。随着经济的快速发展和结构调整力度的加大，落后水泥退出释放的市场空间和经济发展带来的增长空间两方面因素的共同作用，一定时期内将会提高市场对矿渣的需求。依托水泥工业的快速发展，本工程市场前景明显看好。依托某特钢的钢渣资源优势以及便利的交通优势，本次建设的年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程有了充分的原料保障。由于本项目所用原料为自产，面对的又是一个明显供不应求的市场。可以预计本项目建成投产后，依靠自身资源优势以及技术、装备、生产、管理以及区位等综合优势，项目产品必然有较好的市场前景。113 第三章建设规模与产品方案（一）建设规模本项目是响应国家产业政策，实施可持续发展的利废、环保、循环经济、节能项目。根据某特钢发展规划，结合当地及周边市场的市场容量，并充分考虑到市场发展前景，确定本工程建设规模为年产190万吨钢铁渣粉。其中：一期总规模为130万吨，包含了建设年产100万吨矿渣微粉(比表面积≥450m2/kg)、30万吨钢渣粉(比表面积≥500m2/kg)；规划二期再建年产60万吨矿渣微粉，两期工程同时规划，分期实施。在确定以上建设规模时，我们已经充分考虑到了原料供应条件，目前成熟的技术装备水平以及大量前期准备工作和市场风险。（二）产品方案产品方案为矿渣粉；钢渣粉；钢渣粉。产品执行标准：《用于水泥和混凝土中的矿渣粉》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491-2006《钢铁渣粉》国家标准（GB/T28293-2012于2012年2月1日正式实施）。考虑到全国钢铁工业废渣利用的实际情况，为了更好的适应水泥厂及混凝土搅拌站的市场需求，同时也是为了降低包装成本，增加市场竞争力，本工程产品全部散装出厂。113 第四章生产技术方案4.1生产工艺技术方案4.1.1工艺设计原则（1）以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。采用近年来成熟可靠的工艺和设备，同时尽量采用露天化布置，降低工程投资。（2）优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。按“建二备一”方案进行总体布置，即建两条粉磨生产线，预留一条粉磨生产线的位置。在设计场地、能源介质（包括水、电、煤气）需求等方面，均按三条线进行设计和预留。（3）选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环保标准要求。（4）考虑到市场风险，在产能以及产品转换方面适当留有余地。4.1.2建设规模及产品品种建设规模：项目建设总规模为年产190万吨钢铁渣粉。其中一期总规模为130万吨，包含了建设年产100万吨矿渣微粉(比表面积≥450m2/kg)、30万吨钢渣粉(比表面积≥500m2/kg)；规划二期再建年产60万吨矿渣微粉，两期工程同时规划，分期实施。4.1.3各种物料的储存方式、储存量及储存期全厂物料平衡见物料平衡表，表4-1。表4-1物料平衡表113 序号物料名称含水量%每小时用量（t）每天用量（t）每年用量（t）备注1钢渣～849.671192.01331100钢渣粉制备用原料（含铁）2矿渣～12260.886261.161739130.44原料3矿渣粉＜0.5240.05760.01600000成品（可掺配钢铁渣粉）4钢渣粉＜0.545.01080.0300000成品（可掺配钢铁渣粉）5钢铁渣粉＜0.5285.06840.01900000成品（按照全部钢渣粉、矿渣粉均掺配为钢铁渣粉计算）6煤气46000Nm31104000N330665.26×104Nm3燃料注：1.生产线可分选出副产品0.46万吨渣粒钢及铁精粉。2.实际钢铁渣粉中钢渣掺配比例按照市场需求确定。3.煤气用量考虑到了钢渣、矿渣水分不确定以及产能扩张余地,为最大煤气用量。4.1.5主要工艺粉磨方案以及主机装备（1）主要工艺粉磨方案的确定本工程的中间产品为钢渣粉、矿渣粉。采用国内外公认的辊式立磨作为矿渣粉磨主机装备。关于钢渣粉磨，在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，辊式立磨的优势也立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到～500m2/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。辊式立磨也已成为国内外优选的钢渣加工的主体设备。113 立磨粉磨工艺要求入磨钢渣粒度小，铁含量小，否则会产生严重磨损和振动现象。这也是过去钢渣立磨工艺迫切需要克服的难题。我院近年来的不懈努力，采用热焖、钢渣破碎以及各种磁选系统；粉磨工艺设备改进以及注重在粉磨过程中选除铁质；提高研磨能力和抗磨蚀性能等多种措施，最终使得立磨粉磨钢渣粉工艺完善并成功运行，也最大限度的提高了钢渣比表面积，降低了粉磨电耗。工艺设计中采用立磨系统进行钢渣粉生产，产品细度调节非常方便。可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。（2）年产30万吨钢渣粉生产线主机设备方案年产30万吨钢渣粉生产线采用1台产量45t/h立式辊磨机。本工程以使用成熟可靠的TRMG32.2磨机为例进行主机设备参数说明:表4-230万吨钢渣粉生产线主机设备参数序号名称型号、规格单位数量重量(吨)来源及其它单重总重01钢渣立磨TRMG32.2台1来歇国产产量：≥45t/h或天津粉体喂料粒度：≤25mm（90%）产品细度：≥500m2/kg磨辊数量：2出磨物料水分：≤0.5%入磨风量：115000Nm3/h入磨风温：150℃~280℃出磨风量：130000m3/h出磨风温：85℃~90℃01P主减速机台142.642.6速比：990/31.7功率：1600KW01M1主电机YRKK710-6台112.4212.42功率：1600KW113 转速：993r/min电压：10KV安装形式：IMB301M2辅传电机CRW97台1变频调速功率：11KW（VVVF）输出转速：0~95r/min服务系数：>1.8901-1主减速机稀油站XGD-120/400套1随设备订货冷却水用量：24m3/h水压：0.3MPa冷却水温度：≤28℃01-1M1低压油泵电机功率：15kW台2随设备订货转速：01-1M2高压油泵电机功率：18.5kW台3随设备订货转速：01-1M3电加热器功率：36kW台6随设备订货01-1M4阀用电磁铁台1随设备订货01-2磨辊轴承润滑系统冷却水用量：9m3/h套11.21.2随设备订货水压：0.3MPa01-2M1油泵电机功率：台1随设备订货01-2M2电加热器功率：台1随设备订货01-3磨辊加压系统套11.541.54随设备订货01-3M1油泵电机功率：台1随设备订货转速：01-3M2电加热器功率台1随设备订货01-4磨辊翻辊油站套10.40.4随设备订货01-4M1油泵电机功率：台1随设备订货转速：01-4M2电加热器功率台1随设备订货01-5主电机润滑站套1随设备订货01-5M1油泵电机功率：1.1kW台2随设备订货电压：380V01-5M2电加热器功率：4kW台3随设备订货电压：220V113 01-6干油润滑站套1随设备订货01-6M1润华油、泵电机功率：台1随设备订货转速：01-6M2电动加油泵电机功率：台1随设备订货01-7立磨选粉机TRSS3150H1台1随设备订货转速调节范围；115～241r/min冷却水用量：8L/min水压：0.8Mpa01-7P选粉机减速机型号：台1随设备订货速比：5.6功率：500kW01-7M变频调速电机功率：132KW台1随设备订货电压：380V01-8密封风机9-19Ⅰ№8D左0°台1随设备订货风量；4616m3/h风压：3647Pa01-8M电动机功率：7.5KW台1随设备订货01-9立磨喷水装置喷水量：5m3/h套1压力：0.4MPa（3）年产160万吨矿渣粉生产线主机设备方案年产160万吨矿渣粉生产线主机一期产能为100万吨，采用1台产量150t/h立式辊磨机；二期产能为60万吨，采用1台产量90t/h立式辊磨机。表4-3100万吨矿渣粉生产线立磨设备配置参数表（一期配置）序号名称型号、规格单位数量重量(吨)来源及其它单重总重01立磨LM56.3+3S台1674674磨盘直径：Φ5600㎜磨盘转速：0.15主磨辊直径：Φ2643㎜磨辊数量：3主3副113 能力：150t/h入磨物料水分：11～20%入磨物料粒度：1～5㎜出磨物料水分：＜0.5%出磨物料细度：450m2/㎏01P1主减速机台1输入转速：995r/min输出转速：22.7r/min功率：5000KW01M1主电动机YRKK1000-6台1湘潭电机厂功率：5000KW转速：995r/min电压：10KV01M2辅助传动调速电机台1功率：7.5KW01A主减速机润滑系套1统冷却水用量：62m3/h水压：2～6bar01Am1高压油泵电机功率：5.5KW台601Am2低压油泵电机功率：55KW台101Am3滤油油泵电机功率：7.5KW台101Am4油加热器功率:33.7KW台101Am5齿轮箱加热器功率:6KW台101B主电机润滑站套1冷却水用量：1m3/h水压：2～3bar01BM加热器功率:2.2KW台101C液压柜HSLM冷却水用量：2.4m3/h套101CM1齿轮泵电机功率:30KW,1465rpm,台101CM2齿轮泵电机功率:30KW,1500rpm,台101CM3加热器功率:2.7KW台101CM5电磁阀功率:0.9KW,220V,台501CM6电磁阀功率:0.026KW,220V,台601D辅辊液压柜HSSW套1113 01DM1齿轮泵电机功率:1.5KW,1000rpm,380V台301DM2加热器功率:2.7KW台101DM3电磁阀功率:0.03KW,220V,台601E磨辊润滑柜HSMS套101EM1进油泵电机功率:1.1KW,1000rpm,380V台301EM2抽油泵电机功率:1.1KW,1000rpm,380V台301EM3电加热器功率:2.7KW,220V,台101EM4干油泵电机功率:0.18KW,1320rpm,380V台101F密封风机风量：2270m3/h台1风压：2600Pa转速：2910r/min01FM1电动机型号：Y132S-2台1功率：5.5KW01G立磨选粉机LSKS台1转子调速范围：60～169rpm减速机冷却用水:1.2m3/h01GM变频调速电机台1功率：400KW转速：47～134r/min01H选粉机润滑站及减台1速机干油润滑站01HM1润滑油泵电机功率：1.1KW台101HM2润滑油加热器功率：2.7KW台101HM4干油泵电机功率:0.18KW,1320rpm,380V台101I出磨外循环料台1翻板阀能力：50t/h表4-460万吨矿渣粉生产线立磨设备配置参数表（二期配置）序号名称型号、规格单数重量(吨)来源及其它113 位量单重总重序号名称型号、规格单位数量单重吨总重吨来源01立磨LM4600CS2台1535.028535.02来歇国产磨盘直径：Φ4600㎜或天津粉体磨盘外径：Φ5100㎜磨盘转速：24.21rpm磨辊直径：Φ2600㎜磨辊数量：2主2副矿渣粉磨能力：90t/h入磨物料水分：8～15%入磨物料粒度：1～5㎜出磨物料水分：＜0.5%出磨矿渣粉细度：450m2/㎏01P主减速机输入转速：980r/min台1输出转速：24.21r/min功率：3150KW01M1主电动机台122.522.5上海电机厂变频调速功率：3150KW不带底板转速：990r/min电压：10KV安装形式：IMB301M2辅助传动调速电机台1随设备订货功率：7.5KW01A主减速机润滑系套1随设备订货统冷却水用量：60m3/h水压：2～6bar随设备订货01Am1高压油泵电机功率：2.2KW台601Am2低压油泵电机功率：30KW台101Am3油加热器功率12.5KW台3随设备订货01Am4齿轮箱加热器功率:6KW台101B液压柜HSLM冷却水用量：3.84m3/h套301BM1齿轮泵电机功率:18.5KW,1465rpm,台3随设备订货01BM2齿轮泵电机功率:18.5KW,1500rpm,台3113 01BM3加热器功率:0.9KW台301BM5电磁阀功率:0.02KW,220V,台6随设备订货01BM6电磁阀功率:0.315KW,220V,台501C辅辊液压柜HSSW套3随设备订货01CM1齿轮泵电机功率:1.5KW,1000rpm,380V台201CM2加热器功率:2.58KW台301CM3电磁阀功率:0.033KW,220V,台4随设备订货01D磨辊润滑柜HSMS套301DM1进油泵电机功率:1.1KW,1000rpm,380V台2随设备订货01DM2抽油泵电机功率:1.1KW,1000rpm,380V台201DM3电加热器功率:0.9KW,220V,台3随设备订货01DM4干油泵电机功率:0.18KW,1320rpm,380V台3随设备订货01E喷水系统喷水量：6m3/h套1Loesche供货压缩空气用量：1m3/h01F密封风机9-19No.4.5A逆180°台1Loesche供货风量：2700m3/h风压：4000Pa01FM1电动机台1随设备订货功率：5.5KW转速：2900r/min01G立磨选粉机LSKS70CS台1Loesche供货转子调速范围：60～随设备订货175rpm01GM变频调速电机台1随设备订货功率：200KW转速：47～134r/min01H选粉机润滑站及减台1随设备订货速机干油润滑站01HM1润滑油泵电机功率：0.75KW台1随设备订货01HM2润滑油加热器功率：0.4KW台201HM4干油泵电机功率:0.18KW,1320rpm,380V台101I出磨外循环料台1随设备订货翻板阀能力：50t/h4.1.6生产车间主要检修设备113 表4-5生产车间主要检修设备一览表序号车间名称设备型式安装地点1成品散装库电动葫芦提升机上方2各车间手拉葫芦吊物孔及提升机、收尘器等设备上方4.1.7生产工艺简述（1）钢铁渣堆棚以及矿渣堆场来自某特钢有限公司的高炉矿渣由汽车输送进厂，进入矿渣堆场储存。矿渣堆场占地面积36000㎡，可储存水渣10万吨以上。本项目与钢渣热焖、破碎、粗磨、筛分、磁选处理系统在总体设计中进行了合理规划与衔接，符合粒度以及含铁量要求的细碎钢渣才可以方便的进入本项目生产线系统进行进一步加工处理。某特钢有限公司的经热焖处理过的转炉钢渣通过多级破碎、筛分、磁选充分选出钢渣中的铁质，含铁量不超过1.5%，粒度小于5㎜的钢渣尾渣进入钢渣堆棚储存。钢渣堆棚占地面积3240㎡，可储存钢渣1万吨。钢渣储存于堆棚中，有利于环保和保障生产连续进行。采用行车抓斗上料方式，节约了上料运行费用，减少了噪音污染。正常生产或雨季时，矿渣也可进入堆棚储存。钢渣、矿渣分别由抓斗起重机、皮带机上料进入矿渣或配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细。（2）钢渣、矿渣配料库细碎钢渣以及矿渣分别通过皮带输送进入配料仓。细碎钢渣配料库下设置1套电子皮带秤供1台立磨机配料使用。矿渣配料库下分别设置两套电子皮带秤供两台立磨机分别配料使用。配料库内钢渣113 、矿渣经仓底配料秤计量后，经由皮带输送机送入磨机粉磨。为了最大限度的排除夹杂在钢渣中的铁质，皮带机上设电磁除铁器进一步除铁。为了更好提升和改进钢渣粉性能，设置了小型辅料配料仓作为助磨剂仓，下设电子皮带秤供立磨机配料使用。依据我院成熟经验，设计中也满足细碎钢渣、矿渣同时按一定比例进入立磨机共同粉磨（生产钢铁渣粉）的生产需要。本项目也可以处理以及粉磨钢厂脱硫石膏和石灰窑筛下物<30mm的石灰石，除废弃耐火砖外，真正实现了钢铁固体废弃物零排放。（3）钢渣、矿渣辊式立磨粉磨由配料站来的细碎钢渣以及矿渣分别经由特殊加工的气动翻板阀喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉，立磨烘干热风分别由煤气热风炉供给。喂入磨机的钢渣（矿渣）被磨辊在旋转的磨盘上碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的钢渣被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随同空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至钢渣（矿渣）粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经除铁器除铁后，由循环物料斗式提升机、循环料仓、电子皮带秤、震动磁鼓分离器、回转喂料阀等送回立磨内循环粉磨。废气经收尘后由排风机经烟囱排入大气。为了充分利用废气余热，其中大部分废气经由循环风管与热风炉出口热风混合进入立磨烘干物料。结合已有场地合理布局了三套立磨粉磨系统，能满足将来形成钢渣粉磨产能30万吨，矿渣粉磨产能160万吨的发展要求。（4）钢渣粉储存及散装、矿渣粉储存及散装来自粉磨车间的钢渣粉由斗提机、库顶斜槽送入钢渣粉库中储存。113 使用1座φ15×45m钢渣粉库，总储量为6500t。钢渣粉库内设充气箱，可随时进行钢渣粉的活化、均化。来自粉磨车间的矿渣粉由斗提机、库顶斜槽送入矿渣粉库中储存。使用4座φ15×45m矿渣粉库，总储量为20000t。矿渣粉库内设充气箱，可随时进行矿渣粉的活化、均化。每个圆库库底均设汽车散装设备1台，装车能力每台为200t/h，可实现100%的散装。各库顶及库底分设气箱脉冲袋式收尘器对库内含尘气体及库底散装设备进行收尘。（5）钢铁渣粉（双掺粉）生产以及储存将钢渣粉按照一定比例掺入矿渣粉中可以生产市场需要的钢铁渣粉（双掺粉）。本工程采用了配制工艺生产钢铁渣粉，即将钢渣粉与矿渣粉通过混料机的均匀混合生产钢铁渣粉，其工艺流程如下：矿渣粉经过斜槽输送到达混料机房内承重矿渣粉仓。钢渣粉也通过库底卸料器、空气输送斜槽、提升机送入承重钢渣粉仓，然后分别经冲板流量计计量后送到连续式混料机混合成钢铁渣粉。连续式混料机的能力300t/h。混合好的钢铁渣粉，通过空气输送斜槽和斗式提升机经库顶空气输送斜槽送到钢铁渣粉储存库。使用2座φ15×45m钢铁渣粉库，储量为11000t。钢铁渣粉库内设充气箱，可随时进行钢铁渣粉的活化、均化。以上各成品库设置能满足多元化生产以及市场需要，并最大限度降低生产风险。（6）钢铁渣粉储存及装船发运113 为利用好企业港口以及便利的长江水运条件，降低运输成本，更好的辐射某周边市场，增加市场竞争能力，在厂区码头设置钢铁渣粉储存及装船发运设施。来自厂区库底的钢铁渣粉由斜槽送到装船计量系统，考虑到码头潮汐水位变化较大，设置了移动斜槽可随着水位高低变化将计量后钢铁渣粉送入专用散装船仓。设置一个3000～5000吨级散装钢铁渣粉船泊位。（7）空气压缩机站在压缩空气站内设3台螺杆式空压机；空压机单台排气量：35m3/min，排气压力：0.7Mpa，2用1备。压缩后的气体经净化干燥后，作为气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。（8）化验室、中控、配电；车间办公室为保证生产正常及产品质量，需设化验室，配有化学试验、物理检验的仪器和设备，负责对全厂的原料、产品质量进行控制。化验室与中控楼设在一起。化验室分为三部分。化学分析室：负责进厂原材料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作。生产控制：负责细度、水份、粒度、化学成分等项目的测定。物理检验：负责比重、比表面积、细度等项目的测定，及有关的强度试验。本项目化验室、中控与配电共用。本项目仅在生产现场布置生产管理办公室，从而有效降低了投资。（9）主机设备表立式辊磨粉磨系统全厂主机设备表见下表立式辊磨粉磨系统全厂主机设备序号设备名称规格及技术性能生产能力(t/h)台数年利用率(%)备注1立磨钢渣立磨喂料粒度：≤25mm产品细度：≥500m2/kg45一套76.1年产30万吨钢渣粉113 矿渣立磨喂料粒度：≤25mm产品细度：≥450m2/kg150一套76.1年产100万吨矿渣粉矿渣立磨喂料粒度：≤25mm产品细度：≥450m2/kg90一套76.1年产60万吨矿渣粉2热风炉供热能力：35GJ/h（钢渣）一套76.1年产30万吨钢渣粉配用供热能力：110GJ/h（矿渣）一套76.1年产100万吨矿渣粉配用供热能力：70GJ/h（矿渣）一套76.1年产60万吨矿渣粉配用3袋收尘器处理风量：21×104m3/h入口浓度：340g/Nm3出口浓度：25mg/Nm3一套76.1年产30万吨钢渣粉配用处理风量：70×104m3/h入口浓度：340g/Nm3出口浓度：25mg/Nm3一套76.1年产100万吨矿渣粉配用处理风量：41×104m3/h入口浓度：340g/Nm3出口浓度：25mg/Nm3一套76.1年产60万吨矿渣粉配用4排风机风量：210000m3/h风压：7.3Kpa电机功率：630KW一套76.1年产30万吨钢渣粉配用风量：410000m3/h风压：7.3Kpa电机功率：1250KW一套76.1年产100万吨矿渣粉配用风量：700000m3/h风压：7.3Kpa电机功率：2250KW一套76.1年产60万吨矿渣粉配用5空压机排气量：35m3/min，排气压力：0.8MPa电机功率200KW376.12用1备4.2电气及自动化技术方案4.2.1供配电系统4.2.1.1电源本工程电源拟引自原有某特钢变电站，以10KV电缆线路引至该项目厂区配电站。4.2.1.2电压等级受电电压10KV113 配电电压10KV高压电动机电压10KV低压电动机电压0.38KV低压配电电压0.4KV照明电压220V厂区配电站直流操作电压DC220V4.2.1.3负荷计算全厂总装机容量16350KW其中高压容量13880KW低压容量2470KW需要系数0.75计算负荷12262.5KW生产系统年耗电量85.88×106KWh综合耗电：45.3KWh/t（单独钢渣粉综合电耗）41.5KWh/t（单独矿渣粉综合电耗）45.2KWh/t（全部生产钢铁渣粉综合电耗）4.2.1.4供配电系统根据本工程负荷情况，将新建10kV配电站一座。10KV为单母线运行方式。厂区配电站以10KV放射式向各电力室10/0.4～0.23kV变压器和各车间内10kV高压电动机供电。低压配电系统设置在车间电力室，电力室均设置在各设备负荷中心，有利于减少损耗、合理分配电源。厂区配电站的控制和操作采用变电站综合自动化微机保护监控装置。4.2.1.5继电保护113 （1）受电回路：设计量、速断、过电流等保护。（2）变压器回路：设零序、速断、温度等保护。（3）高压电动机回路：设低电压、过电流、零序、差动及速断等保护。（4）电压互感器回路：设低电压等保护。4.2.1.6电工测量仪表及计量仪表（1）受电回路：10KV进线设0.2级计量，采用多功能数字仪表。（2）主变压器回路：设多功能数字仪表、电流表及功率因数表。（3）高压电动机回路：设多功能数字仪表、电流表、功率因数表。（4）电压互感器回路：设电压表。（5）电力室低压配电回路：设有电流表和多功能数字仪表。（6）10/0.4KV变压器回路：设电流表及多功能数字仪表。4.2.1.7功率因数补偿（1）大中型绕线式电动机采用静止进相机补偿，可将功率因数提高到0.98以上。（2）各电力室低压母线上装设无功功率自动补偿装置，可将功率因数提高到0.95以上。（3）变电站10kV母线上装设高压电力电容器。4.2.1.8过电压保护和接地保护（1）厂区配电站10KV电源采用过电压保护器保护。（2）厂区配电站接地装置和各车间重复接地装置互相连接，组成全厂的接地系统。并与厂区内原有接地系统相连，组成新的接地系统。4.2.1.9厂区线路厂区配电线路采用电缆桥架或电缆沟方式敷设；车间内采用电缆沟、电缆桥架和穿钢管相结合方式敷设。4.2.2车间电气113 4.2.2.1车间配电10KV电源由厂区配电站引至各车间电力室，接入10/0.4KV干式变压器，0.4KV电源由低压柜放射式向各低压负荷供电。根据生产线负荷分布情况及用电负荷性质，分别在各电力室内设有干式变压器、低压开关柜、水阻柜、静止进相器柜、变频器柜、DCS系统现场站等设备。4.2.2.2控制方式生产线主要设备均采用DCS集散控制系统进行控制，模拟量信号为4~20mA标准信号。各车间电力室设置低压开关柜，低压开关柜采用抽屉柜。每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁设有控制按钮盒或控制箱，并装有带全厂统一钥匙的选择开关，设有集中、零位、机旁三种控制方式。在集中控制方式时，由中央控制室计算机根据工艺流程及设备保护的要求，对电动机组和用电设备按照其逻辑关系成组起动或停车。在机旁控制方式时，可在机旁进行单机设备的开停控制，主要用于设备的检修和机旁试车。在零位控制方式时，集中和机旁均不能开车，该功能主要是防止误操作，确保设备和人身安全。故障时中央控制室和机旁均可进行紧急停车。4.2.2.3车间配电线路厂区配电线路采用电缆桥架或电缆沟引至各主要车间电力室内，车间内线路采用电缆桥架及电缆沟方式敷设，至各动力设备附近改为穿钢管方式敷设。4.2.2.4电力拖动（1）电动机起动方式113 大中型高压绕线电动机采用液体电阻起动装置起动方式；对设备容量较大且需要起动时间较长的设备采用软起动器起动方式。小型鼠笼式电动机采用全压直接起动方式。（2）电动机的调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机；中小型交流电动机调速采用全数字式变流变频调速装置。4.2.2.5车间照明照明电源引自电力室低压开关柜，电源为三相四线，照明电压为220V，检修移动照明电压12/36V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，各车间均设有照明配电箱，主要车间和重要场所设置照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合方式，均匀照明为主、局部照明为辅。车间照明采用新型节能光源，以荧光灯和金属卤化物灯为主，满足各工作点照度要求。控制室、值班室、办公室、化验室等照明采用荧光灯。厂区道路照明采用铠装电缆直埋方式敷设至各路灯，光源采用高压钠灯。4.2.2.6车间防雷（1）厂区内的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护装置。（2）防雷装置采用避雷带或避雷针。4.2.2.7主要电气设备及线路选型（1）高压开关柜选用KYN28中置柜；（2）电力变压器选用SCB10干式变压器；（3）低压开关柜选用MNS或GCK抽屉柜；113 （4）继电保护选用微机综合保护系统完成全厂配电系统综合保护、加后台完成监控及远程调度；（5）直流电源选用免维护镉镍电池直流屏，采用进口电池；（6）低压补偿电容器屏选用GGJ系列；（7）水电阻选用SDQ-A系列；（8）静止进相器选用HPS系列；（9）低压断路器及元件选用国产优质产品；（10）软起动器选用雷诺尔系列；（11）高压电力电缆选用YJV-10KV系列；（12）低压电力电缆选用YJV系列；（13）控制电缆选用KVVRP系列（14）模拟量信号电缆选用DJYPVP系列4.2.2.8通讯（1）设置生产调度电话装置，主机设于中央控制室。（2）重要的生产岗位之间设置必要的对讲电话。（3）行政电话由当地电信局域网引入，电话交换机设置于办公楼内。具体实施时，与电信供应商协商解决。4.2.2.9保护接地接地系统采用TN-S接地系统，三相五线制供电。车间电力室设重复接地，计算机系统单独接地，变频器单独接地。4.2.3生产过程自动化本工程本着提高生产线的现代化管理水平、大幅度降低现场工作人员的劳动强度，达到科学、安全、可靠生产运行的目的，在自动化仪表及控制系统的设计中，综合考虑了性能价格比，采用目前先进质量可靠的检测仪表和具有丰富实践运行经验的计算机控制管理系统方案。113 全厂的控制管理系统是基于现代先进控制思想的计算机控制系统（它集成了当代计算机技术、高性能PLC及智能化仪表的各自特点于一身，使其在矿渣粉生产线的运行控制、设备管理等方面发挥了巨大的作用）。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、维护、管理和优化；提高系统可靠性。工程设中央控制室（CCR）1座，在中央控制室，操作员通过LCD集中监视、管理，操作生产工艺过程，掌握生产工艺过程的现状和趋势，完成生产过程的控制，达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。本工程使用的计算机控制系统在技术上是成熟的，先进的和可靠的。系统能在钢渣粉工程环境长期稳定运行，并具有各种抗干扰能力，易于维护，所有模块应接线方便，具备扩展能力。控制系统应是开放的系统，除了具备良好的网络通讯能力外，还应具有与其他控制系统通讯的能力和标准的对外通讯接口,支持现场总Profilbus、ModBus及CAN等通讯协议。4.2.3.1控制系统组成本工程自动化系统按计算机集散控制系统（DCS）设计，根据工艺流程，各车间下设子站，中央控制室设在办公楼，通过100M光纤环网结构，工业以太网方式通讯。中央控制室设置工程师站1台，操作员站3台，采用正版软件组态及编程，电源由UPS支持。子站采用模块化控制系统，DI/DO为无源接点，AI/AO统一为4-20mA信号，模拟信号加隔离模块。电动执行机构按一体化结构配置。4.2.3.2中央控制室113 办公楼设有全厂中央控制室，中央控制室中设置1套带有口令的工程师站，包括1套工控计算机（22”彩色液晶显示器、键盘、鼠标器及必须的软件、接口等），负责系统软件开发、调试，同时也可作为监控管理计算机使用，设置3套监控管理计算机操作站，包括3套工控计算机（22”彩色液晶显示器、键盘、鼠标器及必须的软件、接口等）、1套打印机、1套不间断电源。3套监控管理计算机可以同时具有监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。同时监控计算机将通过服务器与上位管理计算机、厂长室、工程师室、生产部门、化验室构成局域EtherNet网，系统具备开放型要求。本系统所配置的硬件和最新的软件可实现如下功能：计算机的主频≥3.0GHz、内存≥2GB、硬盘≥500GB、整机配置在足以满足过程控制需要的同时，体现当今计算机技术发展趋势。用户定义动态工艺流程图≥300幅。每台操作站（OS）动态标签数≥5000点。操作界面，系统报警信息及事件记录为中文。操作站（OS）应采用基于WINDOWSXP中文操作系统的软件，提供友好的应用软件编程环境。趋势曲线，历史曲线记录功能，趋势曲线总数＞800条。1分钟时间间隔，24小时趋势曲线大于300条。具有生产报告、事件报告、报警报告等。操作站与现场控制站通信速度率≥10Mbps。流程图中状态更新时间＜1.5秒。画面切换或刷新时间＜1秒，（包括动态和静态数据）。系统供电电源：AC220V±10％/50Hz。工程师站及工程师站编程软件工程师站的硬件配置参照操作站而不低于操作站。工程师站配置丰富的系统和组态软件，能完成软件编制、组态和调试等工作。组态、编程方便。113 工程师站能完成全部操作站的功能。工程师站通过数据通讯网对系统的程序、参数等进行在线/离线现场组态或修改、开发并监视系统的运行。系统有自诊断等功能。系统供电电源：AC220V±10％/50Hz。4.2.3.3高速数据通讯系统中控室操作站、工程师站与现场控制站之间的高速光纤数据通讯网，原则上应采用以太网通讯结构与协议，通讯系统应有自诊断功能。光缆采用多模光纤，芯数不少于4芯，光纤交换机电源为220VAC或24VDC。主干网采用环网冗余结构，通讯介质采用光缆。计算机系统配有与其它系统通信的接口装置（采用OPC方式）。4.2.3.4中央控制操作台设置优质的操作控制台，用于安装工程师站，操作站装置的计算机主机、LCD、键盘、打印机等设备。4.2.3.5现场控制站及编程软件CPU处理器的主频和内存必须确保能满足本项目配置要求。系统具备丰富的功能模块和软件包，能完成数据采集、处理、回路控制和顺序控制等。本工程外围设备提供与接受的I/O信号类型为：模拟量，4-20mADC信号制式；模拟量输出模块的负载能力不小于500W。每个AI，AO，DI，DO模块的类型只能配置一种，DI采用16CH，AC220V模块；DO采用16CH，DC24V模块，AI、AO采用8CH模块，每个通道必须加隔离模块。具有自诊断功能和在线/离线组态功能。过程控制器CPU采用32位，控制器主存不小于8MB。113 具有抗静电、磁场干扰的能力。每个现场站配置1台24VDC15A的开关电源，用于向现场的二线制仪表提供工作电源。考虑到接线的方便以及抗干扰的能力，要求每个数字量模块输入、输出控制点数不超过16点，每个模拟量模块输入、输出控制点数不超过8点。通过现场PLC采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息。现场PLC实时把采集的信息送至监控管理计算机。监控管理计算机根据采集到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（历史数据），供调度员分析比较，以便找出矿渣水泥生产线的最佳运行规律，分析事故原因，改进管理方法，保证产品质量，提高经济效益。监控管理计算机操作站以“人—机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作（如开/停机操作）。监控管理计算机操作站彩色液晶显示器（LCD）可显示全厂平面及几十幅工艺流程中的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示，设备运行状态显示和事故报警显示等信息。数据库软件包，自控系统生成的生产报表（班/日/月）内容包括运行参数、生产线质量分析、工艺分析、技术经济分析等。其资料来源为：设备运行记录；在线仪表实测数据；化验数据等。供生产管理之用，机内存储12个月的信息量。4.2.3.6操作站彩色显示屏（LCD）的报警显示113 上位工作站屏幕显示的工艺流程图（GPI）能以即使没有经验的人员也能辨认出的方式显示。所有显示的数据每秒至少得到一次动态更新。从选定一个指定的工艺单元到全显示和更新所需时间最大1秒。通过鼠标和键盘可选择一个指定的工艺单元进行缩放，点击指定的工艺目标以后，可显示关于此目标的更多信息。使用此方法，可操作马达，调整设置点。过程检测或运转设备出现越限或故障时，流程图（GPI）上相应的图例红光闪动，并发出报警声响加以提示。报警的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪动的红光继续保持，直至该故障消除，闪动才停止。报警对象、内容、时间应列表记录及打印。计算机系统可在线诊断各类故障，查找故障部位并报警。操作站彩色显示屏（LCD）的测量值显示：仪表测量值以棒状图形式动态显示，应有上下设定值，设定值应是可修改的。根据全厂工艺流程和总平面布置，为了节省电缆，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，各车间设现场控制室满足要求。在现场控制站内配置可编程逻辑控制器（PLC），现场控制站通过工业以太网与中央控制室通讯。现场控制站PLC对上它们在中央控制管理计算机的协调下运行，并传送数据；对下它们分别承担本区域的数据采集和自动控制功能。即使上位计算机发生故障，它们也能独立运行。控制室控制系统LCS分别配置以下主要控制设备：A．可编程序逻辑控制器（PLC）B．以太网100兆光纤交换机C．不间断电源（UPS）D．过电压防雷保护装置现场控制站的主要功能如下：（1）按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。（2）通过工业以太网与中心控制室的监控管理系统进行通信。向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。113 （3）在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气参数，及设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。（4）设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。4.3建筑结构技术方案4.3.1建筑设计设计原则：建筑设计做到技术先进、安全适用、经济合理。创造美观、新颖与环境协调的建筑群体，结构设计应根据工艺生产的需要，结合结构施工技术、条件，合理地选择结构方案，创造最佳的经济效益和社会效益。4.3.1.1建筑构造（1）屋面生产车间为无组织排水。化验中控配电楼采用有组织排水。（2）墙体承重墙采用承重砌块，非承重墙采用轻质砌块。（3）粉刷建筑外墙做水泥砂浆面层刷外墙涂料，内墙做水泥砂浆面层刷内墙涂料。（4）地面、楼面生产车间采用素砼地面，水泥砂浆楼面。化验中控配电楼、控制室采用地面砖地面、楼面。（5）地坑采用C30防水砼，加适量微膨胀剂。（6）门窗、楼梯塑钢门、窗，钢梯。化验中控配电楼采用钢筋混凝土楼梯。4.3.2结构设计113 4.3.2.1设计原则本工程设计贯彻适用、安全、经济的原则。在满足工艺设备要求的前提下，严格按照国家现行设计规范进行结构设计。（1）、设计使用年限及安全等级根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）的规定，建（构）筑物的设计使用年限为50年。依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）的规定：建筑结构的安全等级是根据结构破坏可能产生的后果（危及人的生命、造成经济损失、产生的社会影响）的严重性来划分的。建（构）筑物安全等级为二级。（2）、建筑抗震设防分类、抗震设防标准根据《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）的规定，化验中控配电楼为重点设防类建筑；其它为标准设防类建筑。4.3.2.2设计基础条件（1）、工程地质第1层，杂填土；第2层，淤泥质粉质粘土层；第3层，圆卵石层；第4层，全风化泥质砂岩层；第5层，强风化砾岩层。场地土类别为II类。（2）、水文地质水位埋深介于10.20～10.400m之间，地下水位以上土对钢筋混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构均无腐蚀性。。（3）、抗震设防烈度113 抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g。设计地震分组为第一组。设计特征周期0.35s。（4）、拟定荷载（标准值）风荷载：0.40kN/m2雪荷载：0.50kN/m2灰荷载：有灰源车间1kN/m2无灰源车间0.5kN/m2屋面荷载：上人屋面2.0kN/m2不上人屋面0.5kN/m2楼面荷载：生产车间平台、楼梯、输送机转运站4.0kN/m2，胶带、绞道、送机走廊、一般走道2.0kN/m2地坑盖、站台、风机基础挑出走道：10.0kN/m24.3.2.3基础型式主要建（构）筑物采用预应力管桩基础，附属建筑物（如空压机站、循环水池及泵房）采用天然基础。所有建（构）筑物均按6度进行抗震设计和构造设防。4.3.2.4结构型式和围护结构直径15m矿渣粉筒仓、钢渣粉筒仓、钢铁渣粉筒仓，采用钢筋混凝土结构，库顶采用钢-混凝土结构。矿渣粉磨、钢渣粉磨、风机房、除尘器房、热风炉、矿渣配料仓、钢渣配料仓、辅料配料仓、转运楼、化验中控配电楼备品、备件仓库采用钢筋混凝土框架结构，轻质砌体围护墙。循环水池及泵房、空压机站、车间办公室采用砌体结构。矿渣粉磨、钢渣粉磨立磨基础为钢筋砼大块式钢筋砼基础。皮带通廊为大跨度钢结构。113 4.4给排水与采暖、通风技术方案4.4.1设计范围厂区内的给水排水。4.4.2用水量（１）生产用水量生产用水量为5502m3/d。其中，设备轴承冷却用水采用循环系统，循环水量为4782m3/d，循环率按95%计，循环水补充量为239m3/d，磨机喷水在生产过程中消耗掉，其用水量为720m3/d（正常时不启动磨内喷水）。（２）消防用水量消防用水量根据中国国家《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）确定本工程同一时间内的火灾次数为一次，其消防水量火灾危险性最大的车间计，室内外消防总用水量为25l/s，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为180m3/次。（３）生活及生产辅助车间用水量生活及辅助生产车间用水量为50m3/d。（4）浇洒道路及绿化用水量浇洒道路及绿化用水量为25m3/d。（5）不可估计用水量不可估计用水量为63m3/d。（5）全厂需水源补水量全厂需水源补水量：正常时377m3/d（不启动磨内喷水时），磨内喷水时为：1097m3/d；消防时467m3/d。4.4.3水源工程用水由某特钢厂提供。该水源水量充足，水质良好，能满足生产及生活用水要求。113 4.4.4给水系统（１）生产循环供水系统由于该厂用水主要为设备轴承冷却用水，用水量较大，因此生产用水采用循环供水系统，冷却用水在冷却过程中只有小的温升和少量粉尘，因此，这部分水可以循环利用。冷却水由循环水池经过循环水泵加压至用水点，冷却后利用余压回流进入冷却塔，然后进入循环水池。由于蒸发、渗漏等原因，循环水要消耗一部分，这时需水源补水，补水由生活供水管道输送至循环水池。另外，为了防止产生藻类及水质硬化，保持循环水质稳定，在循环供水系统中设置加药装置，在补水系统中加软化水装置。系统设置：循环水池：V=500m3一座联合水泵房：11.4×5.1×3.6m一座循环水泵：SL125GJB–B3型三台，二用一备　　　　　Q=130～124～108m3/h　　　　　H=70～75～80mH2O　　　　　n=2900r/min　　　　　N=45KW冷却塔：GBNL3—300一座冷却水量：Q=300m3/h进水温度：t1=43℃出水温度：t2=33℃N=5.5KW过滤器：MHG－250Ⅱ－1.6一套Q=450m3/h113 （２）生活系统该工程生活用水量很少，但为保证磨机喷水设施的使用寿命，磨机喷水采用较好的生活用水，磨内喷水量较大，因水源供水量充足，为节约投资，直接采用即可。（3）消防系统消防系统采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。消防用水储存在循环水池中，平时不得动用，室外消防给水管道成枝状；室外消火栓间距小于120米，管径不小于DN100，并有明显标志。消防与生产用水采用同一系统。4.4.5排水系统该厂排水主要是清洗水池的排水及少量化验室办公室的废水,前一部分水只有少量粉尘及少许温升,不会对环境造成污染,可以直接排放;另一部分通过与生活污水合流后,进入化粪池，然后进入污水处理站，处理后用于绿化。4.4.6计量与检测水源和生产车间的给水总管、建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，以便生产操作和供水计量。4.4.7通风各车间配电室、电容器室、空压机站和水泵房等处设机械通风以排出余热和有害气体。4.4.8空气调节为满足生产和设备的需要，对总控制室的计算机室等室内有较高环境要求的房间设空气调节装置。4.5劳动安全及职业卫生4.5.1概述113 生产过程中对职工身体产生危害的主要因素有粉尘污染、噪声污染、机伤、电伤、摔伤等。根据有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，在设计中将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，采用切合实际，经济合理，行之有效的先进技术和手段，为工厂创造安全、文明生产的条件。4.5.2设计依据（1）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10－97)（2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）（3）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2－2002)（4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－2001）（5）《建筑物防雷设计规范》(GB50057－1994)（2000年修订版）（6）《建筑设计防火规范》(GB50016－2006)（7）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16－2008）（8）《水泥生产防尘技术规程》（GB/T16911－2008）(9)《钢铁工业资源综合利用设计规范》(GB50405-2007)4.5.3职业卫生措施（1）防尘在设计中尽量选用密封性能好的设备，减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；粉粒状物料采用密闭式的储库储存；对不可避免产生粉尘的设备及转运点设置高效除尘器，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；净化后的气体有组织的排除室外，收下的粉尘进入工艺流程中。在生产过程中应注意地面的清扫，以减少大气中的降尘二次飞扬。另外，为了减少工人与粉尘和噪声的接触时间，在车间内设置岗位工人值班室。预计工厂投产后各生产岗位粉尘浓度均能达到标准的要求，从而减少职业病的发生。（2）防噪声113 在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取措施从声源传播上来控制噪声；噪声强度大的车间将设置隔声值班室，并尽量远离噪声车间，使其室内噪声强度低于国家标准。另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。（3）通风降温一般厂房以自然通风为主排除余热；空压机站、变电所等采用机械通风排除设备发出的热量；一些因设备性能与操作环境有关的地方将设置空调。（4）生产、生活卫生用室设施生产车间设置值班室、更衣室。4.5.4劳动安全措施（1）总图布置安全措施本厂总图布置在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，适当考虑功能分区，将车间办公以及变电所与主要车间相距较远以减少粉尘、噪声等危害因素的影响，对火灾危险性较大的热风炉采取独立布置，并能满足规范要求的安全距离。（2）厂区内道路运输的职业安全卫生厂区道路主干道均为环行布置的双车道，联络道路的个别地段有尽头式布置，但设有回车场。皮带输送廊跨越道路的建筑物、构筑物底部距路面的净空＞5.5m，并能满足消防要求。厂区内主、次干道道路两侧均设1.5m宽人行道，保证安全。（3）建筑安全113 本工程各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装防护盖板，对需跨越输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在生产平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。（4）防机伤各生产车间机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；在易发生机伤的设备旁设立安全警示标志；为保证重型设备检修时的安全，在其上方将设置检修用起重设备或起重吊钩；在需要跨越胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备的地方将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后才能启动遥控的电气设备；凡集中控制开停的设备均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。（5）防摔伤车间内的工作平台、四周临空部分按低于10m和高于等于10m将设置1.05m和1.2m防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；需要上人的库顶、房顶四周将设置不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。（6）安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，高压设备接地，低压设备接零，建筑物的防雷接地，全厂形成一个保护接地网，其接地电阻小于4个欧姆。（7）防雷厂区内高于15m建筑物、构筑物均设有避雷装置。（8）防火及消防厂区内设置消防给水系统，并设消防拴，供消防车使用。在易发生火灾的建筑内或附近设置干粉灭火器。总图布置满足建筑设计防火规范要求，道路设置满足消防要求。水泵房采用双回路供电，以保证消防用水。113 （9）厂区防地震厂区厂房、建构筑物抗震设计均按国家相关规范进行设防。4.5.5劳动安全卫生管理建立完善的安全卫生管理体系，配备专职管理人员和必要的仪器及设备，加强安全、卫生设施的监测与维护，确保全厂职工的安全与卫生。4.5.6劳动安全卫生投资劳动安全卫生投资包括环保、消防、部分通风、空调、防雷防电、防机伤、防摔伤等方面的投资，预计劳动安全卫生投资约占工程总投资的14.5%。4.6消防4.6.1概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的技术，消除火灾隐患和不安全因素，达到促进生产，保障安全的目的。4.6.2设计依据（1）《建筑设计防火规范》(GB50016－2006)（2）《建筑物防雷设计规范》(GB50057－1994)（2000年修订版）（3）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116－98)（4）《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193－93)（5）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140－2005)（6）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053－94）（7）《35～110kV变电所设计规范》（GB50059－92）(8)《钢铁工业资源综合利用设计规范》(GB50405-2007)4.6.3火灾危险性定类113 根据国家有关规定，煤气炉为乙类，电气室、化验室、中央控制室属丙类，其余为丁、戊类。主要生产厂房、物品仓库及辅助建筑的生产火灾危险性类别表序号厂房名称生产火灾危险性类别备注1原料堆存戊2配料输送车间戊3钢渣、矿渣粉磨车间戊4高炉煤气炉乙5成品库戊6压缩空气站丁7配电站、变电所丙8中央控制室、化验室丙9车间办公室、丙4.6.4消防设计（1）总平面布置工厂总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距及防火要求。厂区道路呈环形布置，主干道宽度9m，次要道路及车间引道宽为6m，均能满足消防车的通行要求。消防给水管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。（2）建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗的确定等根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》设计。（3）室内外消防系统给水消防用水量根据国家《建筑设计防火规范》GB50016-2006，确定本工程同一时间内的火灾次数为一次，其消防水量火灾危险性最大的车间计，室内外消防总用水量为30l/s，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为216m3/次。113 消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。消防用水储存在清水池中，平时不得动用，室外消防给水管道成枝状；室外消火栓间距小于120米，管径不小于DN100，并有明显标志。消防与生活用水采用同一系统。厂区建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》进行。（4）防雷及防静电根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程将对高度超过15m的建筑物、构筑物均设有避雷装置；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。（5）消防措施根据《火灾自动报警系统设计规范》，在中央控制室计算机房采用FM200气体自动灭火系统。有爆炸危险的乙类厂房，采用钢筋砼框架结构或钢结构，或采用半敞开式厂房。油浸电力变压器室应设有滞油、储油及灭火防爆设施。电力电容器宜选用干式电容器。断路器宜选用无油或少油断路器。中央控制室、计算机房宜采用CO2或其它气体灭火设备。热风炉设置室内给水消火栓，消防水量为5L/s。易燃、易爆设备、管道、容器等，设有必要的仪表信号，越限报警，防爆泄压等保护、控制装置。以及消除静电的措施。本工程在厂区内设置消防给水管网，灭火时由消防车就近从消火栓上取水，加压使用。系统的设计将严格按《建筑设计防火规范》中的有关规定执行。各车间均按《建筑灭火器配置设计规范》配置必要的灭火装置。对有特殊要求的车间及场所按《二氧化碳灭火系统规范》及《火灾自动报警系统设计规范》进行设计。113 根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程将高度超过20米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应防雷措施。4.7组织机构、劳动定员及人员培训4.7.1组织机构设置本项目组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理两名协助总经理的工作，下设生产部、技术部、供销部、财务部、综合部等若干部门，完成具体的生产经营活动。党、政、工、团的工作人员暂按兼职考虑。总经理经理办公室生产部经营部财务部行政人事企管科原料储存以及配料粉磨车间散装发运安全环保机电维修供应科销售科财务科审计科4.7.2劳动定员（1）本项目有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采取三班连续周（每周五天工作制）的工作制，其它部门采取三班或一班不连续周工作制。113 考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。（2）编制依据《水泥企业劳动定员试行标准》国家建材局（83）建材人劳字1号文；（3）、劳动定员全厂劳动定员110人。（4）劳动定员本项目岗位人员本着精简的原则，考虑本项目的具体特点，按照岗位配备生产人员、技术人员、管理人员和服务人员。初步估算全厂总定员110人，其中生产工人85人，占77.27%，管理人员、技术、服务人员25人，占22.73%。劳动定员见下表。（5）劳动生产率生产线定员表序号项目单位定员人员组成比例%1生产工人以及辅助生产工人人8577.272管理以及服务人员人2522.733总定员人1101004生产工人劳动生产率t/人·年22352.9按照粉磨总产能计算5全员劳动生产率t/人·年17272.7按照粉磨总产能计算生产工人以及管理服务人员劳动定员明细表序号生产岗位每班人员轮休工合计123一生产工人561矿渣堆场111142钢铁渣堆棚及输送333211113 3钢渣矿渣配料站及输送222174钢渣立磨、矿渣立磨、热风炉3331105矿渣粉、钢渣粉库222176混料、发散、船运3331107巡检工22217二辅助生产工人291化验室7生产控制工11114化学分析工112物理检验112中控室222173机电仪水维修班553215三管理服务人员包括管理、技术、销售、财务、后勤服务等25一+二+三合计1104.7.3人员培训本工程拥有先进的生产设备和生产流程，对技术管理水平要求高。生产人员和管理人员必须具备较强的工作能力，因此在本项目投产以前，应进行人员培训工作。（1）对主要生产工段（含中控室）的工人、部分技术人员进行较系统的专业理论知识培训的同时，还需进行生产跟班培训，时间1～3个月。（2）对一般生产工段的工人培训的主要内容为一般理论知识，操作技能，安全技术等，培训时间1～2个月。（3）在试生产和投产初期，可聘请有经验的技术骨干和专家来厂指导。将对本项目的顺利达产达标十分有利。113 4.8项目实施进度设想根据本项目的总体设计特点，考虑到项目前期工作的实际进展，基于国内建设类似规模工程的建厂经验，本项目在项目可研报告核准后，即可开展初步设计、主要设备招标及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。本项目前期工作（包括项目前期准备及初步设计审批等6~9个月），拟在2014年4月前完成。从施工图设计到三通一平、土建施工及设备安装调试、试生产及正式投产建设周期计划为8个月，拟2014.4土建开工，2014年12月投产运行。113 第五章建设用地与相关规划5.1厂区概况某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程建设地点为某特钢有限公司规划用地。项目位于某特钢有限公司西北角沿江处，紧邻长江；南侧为焦矿以及杂货堆场，东侧紧邻轧钢车间，具备便利利用某特钢原燃材料并十分利于成品出厂的区位交通优势。拟建地以及周边区域交通运输十分便利。某特钢厂区内厂区道路环绕建设场地。现有资料表明厂区工程地质条件良好，地形较为平坦，地貌单一，地层稳定。5.2总平面布置1、总平面布置原则（1）结合生产线的工艺及建设顺序，在建设场地范围内合理布置年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程生产线。按“建二备一”原则进行总体布置。在设计上场地、能源介质（包括水、电、煤气）需求，均按三条线进行设计和预留。（2）生产车间总体布置满足工艺、运输、施工等有关规范或规定，力求顺畅、简捷、美观，布局合理，便于生产与管理。（3）满足消防通道要求，布置紧凑。（4）考虑到池州降雨量较大以及环保要求，钢渣、矿渣储存于堆棚内。优化钢渣、矿渣来料系统并与本工程合理衔接。（5）满足并适当放大成品储库储量，以缓解产品销售淡季与设备运转率间的矛盾。113 （6）中控、化验、机修以及备品备件、车间办公、原料堆存及成品储存等各区按功能明确划分，实现文明生产。（7）合理规划原燃料以及成品出厂通道，充分利用好某特钢紧邻长江区位优势，可直接船运散装成品出厂。（8）充分利用地形合理进行平面、立面设计，设计中合理布局生产设施以及辅助生产设施。2、总平面布置工厂总平面设计在满足合理的生产工艺流程前提下，结合原料及成品的进出方向，尽量做到集中紧凑，节约用地；并充分考虑防火、卫生、安全等规范要求，保证工厂有一个良好的生产环境。根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合物料流向以及当地主导风向进行工厂总平面布置。工厂总平面设计在满足合理的生产工艺流程前提下，结合原料及成品的进出方向，尽量做到集中紧凑，节约用地；并充分考虑防火、卫生、安全等规范要求，保证工厂有一个良好的生产环境。拟建厂区占地面积150亩，位于某特钢厂区内，充分利用了存量土地。本工程原料运距短，具有便捷利用某特钢矿渣、钢渣资源的优势。产品发运依托当地道路交通网络以及长江航道。合理的总图运输规划以及利用现有的运输网络可以充分保证产品输送发运要求。根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合本地主导风向和现有地形进行工厂总平面布置。为保证全厂大量的货流量出入，运输便利、安全，整个厂区按生产线划分为3个区域：钢铁渣原料储存区；钢铁渣粉磨生产区；产品发运区。3个区域功能区别明显而且合理配套了辅助生产区。同时又考虑了各区域的合理交叉。113 钢铁渣原料储存区位于厂区北部独立区域，依据实际地形布置了钢铁渣堆棚、矿渣堆场。钢铁渣粉磨生产区位于厂区东北部中心位置，包括了矿渣以及细碎钢渣配料、钢渣、矿渣立磨等，保证了合格的细碎钢渣、矿渣进入钢渣、矿渣立磨生产线进行深加工的工艺合理性。选出的铁回收利用，整个生产流程更加完善。预留第三套磨机布置余地。产品发运区位于厂区西部，包含了矿渣粉库、钢渣粉库、混料机、钢铁渣粉库以及散装发运、船运发散系统，能充分满足多品种产品不同发运要求。对各项辅助设施如生产办公楼、中控、变电所以及循环水池泵房等合理布局。以上各功能分区通过道路相连接，前后呼应，布置紧凑，尽量节省了存量用地。总体布置详见厂区总平面布置图。5.3竖向设计及场地雨水排除竖向设计既要工艺流程合理，又要考虑厂区地势等因素，有高差的地方应该充分利用，以降低工程投资。雨水排除沿道路两侧自然排除，场地向路边保持1.5％坡度，以利于场地雨水排除。地表水依地势由南向北顺着自然地势方向排出厂外至厂外排水沟。整个厂区自然地面平整，工程设计采用平坡式布置。厂区雨水排除采用暗沟排水方式，上部设钢筋混凝土盖板，暗沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。厂前区雨水汇至厂区北侧排水管后统一排出厂外。113 5.4厂区道路及交通运输按原料运输及施工、安装、检修、消防以及功能区划要求，厂内道路相接形成环路，全厂道路设计为市郊型道路。主要道路宽9m，次要道路及车间引道均为6m。路面结构为水泥混凝土路面。全厂道路相互贯通并与厂外道路相连，构成全厂完整、统一的道路网络，从而满足了全厂内外交通及运输的要求。全厂原料及成品用汽车运输，由社会车辆承担。为保证厂内车辆畅通，减轻厂内交通压力，尽量选用装载量大于60t的汽车。厂内物料倒运选用2台ZL50装载机。5.5绿化设计为了尽可能清除生产过程中发生的粉尘，减弱噪声传播，改善工厂的劳动环境条件，在厂内进行绿化。在道路两侧设置行道树，种植高大树木，在厂内空地栽植一些观赏树木、花草、绿色小品等。5.6总图运输技术指标表5-2总图运输技术指标序号指标名称单位数量备注1总平面图指标1.1厂区占地面积m299950～150亩1.2建、构筑物及露天设备用地面积m2319551.3露天堆场及作业场地占地面积m2185801.4建筑系数％50.561.5厂内道路及广场占地面积m2142001.6利用系数％64.761.7绿化系数％10.5113 5.7土地综合利用分析本项目用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约土地，提高土地利用率。国土资发〔2008〕24号《工业项目建设用地控制指标》对粉磨站类项目的要求：①容积率≥0.7②工业项目的建筑系数应不低于30%；③工业项目所需行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地面积的7%；④工业企业内部一般不得安排绿地。但因生产工艺等特殊要求需要安排一定比例绿地的，绿地率不得超过20%。本项目严格按照上述指标执行。113 第六章资源和能源耗用分析6.1原、燃材料6.1.1钢渣本项目年需含水分8%的细碎湿钢渣33.11万吨（折合干基细碎钢尾渣30.46万吨，内含铁质）可粉磨为钢渣粉，由紧邻的某特钢热焖以及破碎筛分磁选线经汽运送入本项目厂区。本工程依托某特钢，项目建成投产后，钢渣原料的供应是完全有保障的。6.1.2矿渣本项目矿渣来自某特钢高炉渣池，年总产量160万吨干矿渣。矿渣供应有保障。6.1.3煤气本工程湿渣的烘干热源由热风炉提供，热风炉所需的燃料为高炉煤气。高炉煤气从某特钢高炉主煤气管道上接出，由管道运输进厂接至粉磨区内，煤气热值：2926kJ/Nm3。根据钢渣、矿渣的含水量以及设计产能，考虑到将来产能增加余地以及水分不确定性，一期工程两套立磨最大需要高炉煤气31000Nm3/h。按“建二备一”方案进行总体布置，即建两条粉磨生产线，预留一条粉磨生产线的位置。在设计场地、原料能源介质（包括钢铁渣、水、电、煤气）需求等方面，均按三条线总190万吨进行设计和预留。3号矿渣立磨实施后，三套立磨最大需要高炉煤气46000Nm3/h。本项目所用煤气由某特钢保证供应，可满足本工程的需求。113 6.2供电本工程电源拟引自附近的某特钢变电站，以10kV专线引至厂内。电力供给充足，电源可靠。6.3供水水资源来自某特钢供水系统。本项目通过某特钢供水主管引至本项目生产厂区，水量及水质均能满足生产及生活用水要求。6.4建设用地项目建设地点为某特钢有限公司规划用地。项目位于某特钢有限公司西北角沿江处，紧邻长江；南侧为焦矿以及杂货堆场，东侧紧邻轧钢车间，具备便利利用某特钢原燃材料并十分利于成品出厂的区位交通优势。现有资料表明厂区工程地质条件良好，地形较为平坦，地貌单一，地层稳定。本项目拟建地以及周边区域交通运输十分便利。6.5节约与合理利用能源6.5.1概述冶金、建材工业是我国的能耗大户,节约能源是我国的长期战略方针。节能降耗，降低生产成本，提高经济效益是企业追求的目标，节约与合理利用能源意义重大。国务院在2006年8月6日发布的《关于加强节能工作的决定》更是将节能工作提升到更加突出的战略位置。在本项目设计中采取了一系列节能降耗措施，为节约能源，降低成本创造了条件。能源利用设计贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，使工程项目符合能源利用建设标准和《中国节能技术政策大纲》中关于节能的要求。6.5.2用能标准和节能设计、分析评价标准及规范113 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。国务院在2006年8月6日发布的《关于加强节能工作的决定》更是将节能工作提升到更加突出的战略位置。在本项目设计中采取了一系列节能降耗措施，为节约能源，降低成本创造了条件。能源利用设计贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，使工程项目符合能源利用建设标准和《中国节能技术政策大纲》中关于节能的要求。6.5.3相关法律法规和政策依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）（5）《国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）的通知》（发改环资〔2007〕21号）（6）《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）（7）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）（8）《国家发展改革委、科技部关于印发中国节能技术政策大纲（2006年）的通知》（发改环资[2007]199号）（9）《水泥工业发展专项规划》(发改工业[2006]2222号)（10）《水泥工业产业发展政策》(国家发改委第50号令)（11）《节能中长期专项规划》发改环资〔2004〕2505号6.5.4节能分析评价标准及规范（1）《综合能耗计算通则》（GBT2589-2008）（2）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）113 （3）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）（4）《企业能量平衡导则》（GB/T3484-1993）（5）《用能单位节能量计量方法》（GB/T13234-1991）（6）《用能单位能源计量器具配备的管理通则》（GB17167-2006）6.5.5总体以及工艺节能措施按照《建材工业节能技术规定》的要求，本工程主要采用以下节能措施：（1）在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，避免物料往返运输，最大限度的缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，尽量使总图布置紧凑，以节约用地和保证各专业管线短捷，提高土地利用率及节能。（2）钢渣、矿渣粉磨采用集烘干、粉磨、选粉于一体的辊式立磨系统。先进的粉磨工艺必然带来良好的节能效果，根据国内外已有的使用效果看，本系统比单独球磨机系统每吨钢渣粉可节电40kwh以上。（3）在热风炉出口至立磨的所有热风管道上及袋收尘器采用泡沫石棉外保温，以降低表面热损失。此外设计将大部分的废气循环利用，有利于节约热耗。（4）生产设备冷却水采用循环冷却水系统，冷却水循环利用率96%。（5）本工程总体布置紧凑，以节约物料在输送过程中的能耗。（6）均选用先进节能型的电器设备及元器件，交流调速选用变频调速方式，供电系统采用无功补偿，减少线路损耗，节约电能。（7）采用先进、节能的工艺设备，尽量降低物料在倒运、提升、输送、均化等过程中的能源消耗以节约电能。本工程生产工艺线上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点进行。设备选用国家推荐的节能产品。113 （8）先进、可靠的控制系统可保证生产线始终运转在最佳工作状态，大大降低了人工操作及其它原因带来的失误与偏差，相对节约了能耗。6.5.6电气节能设计6.5.6.1节能措施1）选用节能的S11变压器，降低变压器线圈损耗；选用全自动功率补偿装置，提高系统运行功率因素，降低系统无功功率，使系统运行处于额定状态，提高用电设备效率，节约电能。2）减少电动机能源损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，但是在具体工程中电动机通常都是各专业设备所配套的，由设备制造商统一供应的，所以节能措施只能贯彻在运行过程中。除了就地电容器补偿以减少线路损耗外主要是减少电动机轻载和空载运行，因为在轻载运行下电动机效率是极低的，本项目在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。本项目对变负荷运行的设备，选用变频调速装置，根据不同生产情况自动调整用电负荷以节约电力，如：钢渣、矿渣定量给料机均选用变频调速。3）本项目根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。4）车间各层平台的照明采用高效节能型工厂灯，潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯，并在重要场所设置应急照明。所有灯具光源均为节能产品，要求自带功率因数补偿装置，功率因数不小于0.9。5）大功率电机如立磨主引风机、收尘器风机等采用高压供电，以减少配电级数及电力损失。6）加强用电管理，安排检修时，避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，节约用电。113 6.5.6.2节能效果分析（1）采用全数字变频装置对风机进行调速，从而实现对风机风量的控制，节省电能大约15%～20%左右。（2）选用高性能的节能型S11变压器，以减少变压器自身的损耗。（3）采用铜芯电缆减少线缆损耗。（4）对于中小型电机均选用Y系列节能型电动机，并且采取直接起动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。对于高压绕线电机选用液体变阻器作为起动装置，既改善了电机的起动特性，又节省因采用频敏变阻器起动带来的较大能量损耗。（5）在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达0.92以上。（6）选用先进节能的照明工具，工业厂房因地制宜采用高效节能光源及混光照明，高大厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯混光设计；厂区道路照明采用光电和时间控制照明方式等。提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。（7）电力室、变电所采取静电电容器补偿；大功率异步电动机，配置静电电容器就地补偿，或采取了静电电容器就地补偿；辊压机、磨机等配用的大型绕线式电动机，采用了液体变阻器起动。6.5.7建筑节能设计6.5.7.1节能措施（1）参照《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007），工厂的建筑应根据其使用性质、功能特征和节能要求进行分类。并应符合下列规定：（a）厂区内的工厂办公楼、控制室、化验室、独立的车间办公室、门卫等公共建筑划分为A类；113 （b）厂区内的职工宿舍等居住建筑划分为B类；（c）有采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、水处理室、空压机房、汽车库及机修等低温采暖的辅助性建筑划分为C类；（d）设于非采暖或空调生产车间内且有采暖或空调要求的车间值班室、检验室、控制室等辅助性工业建筑划分为D类。（2）A类建筑的节能设计应按现行国家标准《公共建筑节能设计标准》（GB50189）执行。单层小公共建筑在最简单体形情况下，其体形系数仍大于0.4时，将屋顶与外墙的传热系数限值在原基础上提高5%。（3）B类建筑的节能设计，根据其所在气候区域，分别按国家现行行业标准《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134）、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75）执行。（4）C类建筑的节能设计，按现行国家标准《民用建筑热工设计标准》（GB50176）及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。当外墙需要保温时，采用外墙外保温措施。（5）D类建筑的节能设计，按现行国家标准《民用建筑热工设计标准》GB50176执行，并根据室内外温度确定外墙的最小传热阻，同时采用内墙内保温。在非采暖生产车间内的采暖房间的隔墙外表面应采用外墙外保温措施。（6）建筑各部位节能要求（a）各类建筑的外墙均不采用透明的玻璃幕墙。（b）非采暖地区的C、D类建筑。外窗开启面积不小于窗面积的50%，当不便设置开启窗时，设通风装置。6.5.7.2节能效果分析结合本项目建设所在地区特点。在建筑节能的设计中，着重考虑以下几个方面：113 （1）根据自然条件特点，建筑设计在满足环保和节能要求的条件下，要考虑夏季通风、隔热，冬季保温的要求，生产车间的维护结构适当开敞，同时采取可靠的防雨措施。同时，建筑设计力求形体简洁、色调明快、造型美观努力创造出良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。（2）建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。全厂建筑均不设计透明玻璃幕墙。（3）建筑物均设通风散热装置。（4）建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定及《水泥工业环境保护设计规定》、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通风、保温、防噪声、劳动安全、工业卫生等。6.5.8综合利用节能措施（1）节水工程污水主要是少量生活污水和少量化验室废水，进入化粪池截留后，再经过污水处理站处理，达到《城市污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002三级标准，然后进入排水系统。（2）废物利用本项目实施后，每年将消耗工业废渣钢铁渣190万t，既节约了水泥熟料用量，又充分利用了工业废渣，消除钢厂废渣排放堆存对环境的影响。6.6节能计算及节能指标在节能工作中，技术与装备的先进性是关键因素。为了全面减少企业在生产、节能、技术等方面与行业先进水平的差距，提升企业的产品档次及水平，本工程采用了国内技术先进、质量可靠并经过生产考核的工艺装备及技术。通过采取上述措施，配合公司的先进管理措施，本工程在技术及装备的优势会发挥出更好的技术及节能水平。113 6.6.1生产过程耗电、节能计算及节能指标6.6.1.1生产过程耗电：（1）钢渣粉生产过程耗电：钢渣储存以及输送：2.85KWh/吨钢渣粉。钢渣配料及输送输送：2.63KWh/吨钢渣粉。钢渣粉磨：36.1KWh/吨钢渣粉（考虑到了钢渣粒度以及铁含量的降低带来的节电效应）。钢渣粉储存及发运：2.15KWh/吨钢渣粉。其它用电：1.57KWh/吨钢渣粉（包含了配套辅助设施用电）。以上汇总为：单位钢渣粉生产综合耗电45.3KWh/t（按照规模为30万吨计算）则钢渣粉生产系统年总耗电量13.59×106KWh（2）矿渣粉生产过程耗电：矿渣储存以及输送：2.95KWh/吨矿渣粉。矿渣配料及输送输送：2.60KWh/吨矿渣粉矿渣粉磨：31.5KWh/吨矿渣粉（考虑到了矿渣易磨性因素）。矿渣粉储存及发运：2.55KWh/吨矿渣粉。其它用电：1.9KWh/吨钢渣粉。以上汇总为：单位矿渣粉生产综合耗电41.5KWh/t（按照规模为160万吨计算）则矿渣粉生产系统年总耗电量66.4×106KWh。（3）钢渣粉生产过程耗电：本项目的一个显著特点是将钢渣粉按照一定比例掺入矿渣粉中可以生产市场需要的钢铁渣粉（双掺粉）。本工程采用了配制工艺生产钢铁渣粉，为此设置了连续混料机系统。同时为利用好企业港口以及便利的长江113 水运条件，降低运输成本，更好的辐射某周边市场，增加市场竞争能力，在厂区码头设置钢铁渣粉储存及装船发运设施。该散装发散船运系统具有某特钢自己的生产特点。上述生产以及发运系统是在生产出矿渣粉、钢渣粉之后再通过混料、输送以及船运发散完成的，因此会新增电耗。当全部30万吨钢渣粉均掺入160万吨矿渣粉中生产190万吨钢铁渣粉时，钢铁渣粉单位生产综合耗电：45.2KWh/t。则全厂综合年总耗电量85.88×106KWh。6.6.1.2产品能耗计算分析某特钢资源综合利用项目生产钢铁渣粉是在单独生产出矿渣粉、钢渣粉之后再通过混料工艺生产钢铁渣粉的，并可以借助船运发散售卖成品，也会相应新增电耗。此部分电耗具备某特钢专一性的特点，因此在产品能耗计算分析中不对混料以及船运发散进行分析。只对国内同类厂家共性的单独生产钢渣粉、矿渣粉部分进行分析。（1）目前，国内同行业每吨钢渣粉平均耗电水平为52.5kWh/吨（各种工艺装备技术平均值），先进水平为50kWh/吨。每吨钢渣烘干用标准煤平均为9.5kg/吨，先进水平为8.5kg/吨。国内矿渣粉行业每吨矿渣粉平均耗电水平为43.5kWh/吨（立磨装备技术平均值），先进水平为42.5kWh/吨。每吨矿渣烘干用标准煤平均为12.5kg/吨，先进水平为11.5kg/吨。（2）项目单位产品节能效果本项目实施后，由于采用了先进工艺装备，生产每吨钢渣粉的综合耗电为45.3kWh/吨，比每吨钢渣粉的平均耗电水平52.50kWh/吨可以大幅度节约电耗7.2kWh/吨。每吨钢渣粉烘干用标准煤为8.0kg/吨，比每吨钢渣粉烘干用标准煤平均水平9.5kg/吨可以节约标准煤1.5kg/吨。113 生产每吨矿渣粉的综合耗电为41.5kWh/吨，比每吨矿渣粉的平均耗电水平43.50kWh/吨可以节约电耗2kWh/吨。每吨矿渣粉烘干用标准煤为11.5kg/吨，比每吨矿渣粉烘干用标准煤平均水平12.5kg/吨可以节约标准煤1kg/吨。（3）节能效果计算（A）本工程实施后的总能耗为：300000吨/年×45.3kWh/吨×0.1229(系数)÷1000=1670.211吨标煤（生产30万吨钢渣粉用标煤）300000吨/年×8kg/吨÷1000=2400吨标煤（钢渣烘干用标煤）1600000吨/年×41.5kWh/吨×0.1229(系数)÷1000=8160.56吨标煤（生产160万吨矿渣粉用标煤）1600000吨/年×11.5kg/吨÷1000=18400吨标煤（矿渣烘干用标煤）以上合计：本工程实施后的总能耗为30630.771吨标煤。（B）本工程实施后与行业平均水平比较节煤量测算：行业平均水平煤耗量－本工程实施后实施后的煤耗量：300000吨/年×（9.5kg/吨－8kg/吨）÷1000=450吨标煤（钢渣烘干）1600000吨/年×（12.5kg/吨－11.5kg/吨）÷1000=1600吨标煤（矿渣烘干）与行业平均水平比较节煤量总计为2050吨标煤（C）本工程实施后与行业平均水平比较节电量测算：行业平均水平水平耗电量－本工程实施后实施后电耗量=300000吨/年×（52.5kWh/吨－45.3kWh/吨）=2160000kWh折合标煤=2160000×0.1229(系数)÷1000=265.464（吨标煤）。1600000吨/年×（42.5kWh/吨－41.5kWh/吨）=1600000kWh折合标煤=16000000×0.1229(系数)÷1000=196.64（吨标煤）。与行业平均水平比较节电量为265.464+196.64=462.104（吨标煤）。（D）本工程实施后的综合节能量=2050+462.104=2512.104吨标煤113 由此可见，本项目由于采用了先进的梯次破磨工艺以及先进立磨装备，实施后立磨入料粒度以及含铁量指标均为国内领先水平，为降低能耗创造了必要条件。预计随着将来立磨产能的再提升，能耗指标有望进一步下降。6.7能耗状况、能耗指标及对当地能源供应状况的影响分析6.7.1能耗状况（1）用电全厂总电耗8588×104kWh/a（2）用水全厂需水源补水量：正常时377m3/d。本工程水源可靠，水量充足，满足本项目生产及生活用水量要求。（3）本项目能耗总量本工程实施后的（电以及烘干用煤）总能耗为31354.652吨标煤（包含了钢铁渣混料以及船运发散）。本项目年外购水量11万m3，折合标准煤约9.43t/a（水与煤的折合系数按当量值0.0857kg/t计算）。本项目能耗总量折合标准煤为31364.082t/a。根据当地规划，当地能源供应状况可以满足本项目所需各项能源介质的要求，也不会对当地能源供应产生不利影响。6.8能源管理、计量与监控6.8.1能源管理（1）健全能源管理机构113 建议建立以总经理为组长的能源领导小组，并建立管理网络。根据项目建成后的实际情况建立能源科，负责项目的能源管理工作，配备专职的能源管理干部，负责与上级能源管理部门的联系，监督、检查能源设施的运行情况和能源考核制度的执行情况，检查备品备件的落实情况，掌握行业节能的先进技术，不断提高全厂的能源管理水平。（2）加强生产调度指挥，严格按工艺要求操作对于各生产工序，要加强生产调度指挥，实行集中生产，减少空载损失是节约能源的关键。在生产过程中，对不同的品种产品，制定相应的工艺操作规程，严格按操作规程操作。（3）加强设备维护，提高设备利用率，降低峰谷比生产期间维护人员加强巡检，及时发现问题，解决问题；检修时，提高检修质量，保证设备安全运行。对重点能耗设备尽可能用低谷电能启动，对非连续生产设备尽量避开高峰用电，降低峰谷比。（4）制定全厂的能源管理和生产制度章程。（5）提高职工的节能意识，定期对员工进行技术培训。6.8.2能源计量与监控能源计量是节能管理的基础，计量数据是进行成本核算及能源考核的依据，应对主要的用能设备配置完善的能源计量仪表。计量仪表定期检修维护，保证计量数据的准确。参照《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007），水泥工厂设计中能源计量装置的设置应达到三级计量合格的要求。能源计量器具的配备应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备的管理通则》（GB17167-2006）和辽宁省有关规定。对生产线上各消耗能源的设备、工序等进行计量与监控，观测能耗的供应及消耗情况，发现问题及时进行分析，以减少能耗的不正常消耗。对各工序及主要耗能设备，建立产品能耗考核指标体系，实施分组考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。113 第七章环境保护7.1概述某贵池前江工业园区坐落于池州市贵池区牛头山镇境内，前身是筹建于2005年的前江工业集中区，2010年8月经省政府批准筹建省级经济开发区。园区规划面积24.3平方公里，起步区面积6.7平方公里，产业功能定位为新材料循环经济产业。园区西临长江，与安庆市隔江相望，直线距离5公里，距池州市区40公里，是池州市西部经济园区的重要组成部分。经过近几年开发建设，园区基础设施及配套功能日趋完善，发展环境不断优化，发展实力不断增强。围绕新材料循环经济的产业定位，先后引进某金属、某特钢、西恩新材料、腾龙合金、冠华黄金冶炼等21个工业项目，其中亿元以上项目18个、5亿元以上项目7个、10亿元以上项目6个，总投资192亿元，初步形成了以某特钢、冠华黄金冶炼和腾龙合金为龙头，带动贵金属、稀有金属、合金等产品精深加工的新材料产业集群；以西恩新材料、铜润科技循环经济园为基础，引进硫酸渣综合利用、烟气及固废处理等项目的循环经济产业集群。某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程建设地点为公司规划用地。位于某特钢有限公司西北角沿江处，紧邻长江；南侧为焦矿以及杂货堆场，东侧紧邻轧钢车间，具备便利利用某特钢原燃材料并十分利于成品出厂的区位交通优势。本工程厂址位于某特钢厂区内，厂区道路环绕建设场地。项目用地厂区内及周围没有国家重点保护的文物古迹、珍稀动植物及稀有矿藏，符合用地规划要求。113 项目建成投产后，将充分利用某特钢的工业废渣，切实实施资源综合利用，真正做好循环经济产业链，由此既能满足企业生产的需要，又能达到治理工业废弃物对环境的污染的目的，减少废物堆放、减少耕地占用。本工程投产后，将解决某特钢固体渣综合利用的压力，切实打好循环经济牌，为某特钢非钢产业注入新的活力。7.2设计依据及环境保护标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095－2012）执行二级标准（2）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）（3）《水泥生产防尘技术规程》（GB/T16911－2008）（4）《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11－97）（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）执行二类标准（6）《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348－2008）（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－2001）（8）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）执行二级标准（说明：本建设项目属于水泥粉磨站的上游产业，因此参照执行水泥行业有关标准规范。）7.3本项目污染源分析7.3.1项目施工期环境污染物施工期间产生的污染物包括：场地清理、土方挖掘填埋、物料运输及材料堆存等产生的扬尘；打桩、混凝土搅拌、浇注、电锯等产生的较大噪声；生活、生产废气物和生活、施工废水。扬尘和噪声是施工期的主要污染物。7.3.2项目运营期主要环境污染源和污染物113 本项目运营期间对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次是噪声及废水。（1）粉尘污染粉尘是造成大气污染主要因素，来源于物料的输送、储存、烘干、发散及转运各工序。由于它的排放量大，污染源范围广，其危害也就比较突出，因而粉尘治理是环境治理的重点。（2）噪声污染在生产过程中产生噪声的设备比较多但噪声值也比较大，本工程声源及源强如下：立磨：80dB(A)空压机：≤80dB(A)高压风机：95~105dB(A)中、低压风机：90~95dB(A)（3）废水污染本工程排放的废水主要是生活污水以及少量的化验室排出的酸碱性废水。7.4本项目中采取的治理措施7.4.1施工期污染防治措施（1）扬尘污染防治措施施工期大气污染物主要为扬尘，为减轻对周边环境影响，应采取以下措施：（a）施工场地要设置围挡，4级以上大风天气，停止土方施工，并对施工场地做好遮掩工作。（b）施工工地道路要硬化，要在工地出口处设置清除车轮泥土的设施。（c）运输车辆进入施工场限速行驶，减少扬尘量。113 （d）装卸渣土严禁凌空抛撒，渣土外运使用配有盖顶的专用渣土车或加盖篷布，严禁沿途遗撒。（e）避免起尘材料的露天堆放，采用洒水、遮盖物等防尘措施防止扬尘。（2）施工噪声污染防治措施与预防污染建议严格按施工作业要求，禁止夜间作业的设备决不准施工，应尽量避免大量噪声设备同时施工作业。设备选型上应尽量采用低噪声设备。7.4.2运营期污染防治措施（1）粉尘治理本项目的粉尘治理执行国家《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的排放标准，见表7-1、7-2。表7-1设备（设施）排气筒中颗粒物排放限值（GB4915-2013）生产过程生产设备颗粒物排放浓度mg/Nm3单位产品排放量kg/t水泥生产破碎机、立磨、发散机及其它通风生产设备200.020水泥制品生产矿渣粉仓及其它通风生产设备20－表7-2作业场所粉尘无组织排放监控点浓度限值（GB4915-2013）作业场所粉尘无组织排放监控点浓度限值amg/m3水泥厂（含粉磨站）水泥制品厂厂（场）界外20m处1.0（扣除参考值b）a指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。b参考值含义见本标准6.2.1。为了有效的控制粉尘的排放量，保护环境，本工程设计采取了以下措施：（a）以防为主，减少扬尘点、扬尘量。在工艺布置上尽量减少物料转运点和落差，使用密封性能好的输送设备和给料设备，成品采用密封性好的园库储存。113 （b）生产过程中的各扬尘点设置运行可靠、除尘效率高的收尘设备。含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中。根据粉尘性质和数量，本工程共设置高效袋式除尘器22台，处理废气能力约145.85万m3/h。经处理后各排放口的废气含尘排放浓度均达到国家标准。全厂除尘设备详见除尘设备一览表，表7-3。（c）生产过程中没有粉尘无组织排放。（2）废水处理化验室排出的含酸或碱的废水，以及生活污水经生化处理达标后排至新重钢，全厂实现污水零排放。（3）噪声治理本项目的噪声治理执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）中Ⅲ类区标准，见表7-4。表7-3《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）类别适用范围昼间dB（A）夜间dB（A）Ⅲ工业区6555生产中产生噪声的设备比较多且声级较高。对此，在设计中将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声可达到国家标准。（a）选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。（b）对于风机等设备运行时振动产生的噪音，将考虑基础的隔振、减振。（c）在噪声大的风机气流通道上加装消声器。（d）固定岗位设立隔音值班室。（e）利用建筑物、构筑物阻隔声波的传播，如磨机采用封闭式厂房。7.4.3绿化113 绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、净化空气、减弱噪音等功能。设计中将在厂房的周围、道路两侧等凡能绿化的地带尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种。本工程绿化系数为10.5%。7.5环保管理及监测机构为保证环保设施达到预期效果,工厂将专设环保管理及监测部门,配备专职技术人员和检测仪器,负责全厂污染点的监测和环保设备的管理、维护，提高环保设备的运转率，确保工程的环境质量。7.6环保投资本项目的环保设施投资约占工程总投资12.5%。7.7环境和生态影响分析针对生产过程中几种主要的环境污染物，本设计采用了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，环保设施配套齐全，生产工艺先进，正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。此外，本项目达产后，每年将消耗工业废料——钢铁渣190万t。因此，本项目的实施可减少废渣占地及其造成的环境污染。7.8结论及建议（1）本项目实施中应选用合格的、高效率的环保设备，使各排放点达到国家标准要求。从国内已经投运的钢渣立磨粉磨工厂生产情况看，均实现了清洁生产和发展循环经济的目的。（2）本项目建成后应加强环保设备管理与维护，避免非正常排放。（3）建议尽快委托有关部门对该项目进行环境影响评价，为本项目实施提供科学依据。113 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告7-4除尘设备一览表序号项目名称除尘器名称、型号、规格台（套）数排出口高度（m）排出温度（℃）处理风量（m3/h）入口浓度（g/Nm3）出口浓度（mg/Nm3）除尘效率（%）是否达到国家标准备注1钢渣配料、转运收尘气箱脉冲袋式除尘器211256500×2<50<2099.99达到2钢渣粉磨气箱脉冲袋式除尘器13595210000<350<2099.99达到3矿渣粉磨气箱脉冲袋式除尘器14095700000<350<2099.99达到4矿渣粉磨气箱脉冲袋式除尘器13895410000<350<2099.99达到5钢渣粉、矿渣粉、钢铁渣粉库顶气箱脉冲袋式收尘器448.56013000×4<25<2099.99达到6钢渣粉、矿渣粉、钢铁渣粉粉库底气箱脉冲袋式收尘器711.5603500×7<25<2099.99达到7混料机房气箱脉冲袋式收尘器219.5209500×2<50<2099.99达到8装船计量仓气箱脉冲袋式收尘器212.5206500×2<25<2099.99达到9装船发运系统气箱脉冲袋式收尘器28.5208500×2<25<2099.99达到113 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告第八章拟建项目招标方案根据《中华人民共和国招标投标法》，在我国境内进行的工程建设项目，包括项目的施工、监理以及工程建设所需的机电设备、主要建筑安装材料采购等，必须进行招标与投标。招标投标活动必须遵循公开、公平、公正和诚实、信用原则。本项目的招标工作将严格遵守国家有关法律、法规，将按照最有利于工程建设实现质量、进度、投资最优组合的原则，针对不同的招标工作分别采取公开招标和邀请招标的方式。本项目招标投标的主要内容是：施工监理、土建施工、设备安装、主机设备采购、辅机设备采购、电气及自动化设备采购和主要原料材料采购等。本项目的招标工作将在项目申请报告核准后，根据项目建设的具体进展情况分阶段进行。招投标基本情况见表8-1。表8-1招投标基本情况表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察√√√设计√√√建筑工程√√√安装工程√√√监理√√√设备√√√重要材料√√√其它√√√主要设备清单见下表。115山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告表8-2主机招标设备表主机招标设备表序号设备名称数量备注1钢渣立磨1台国外技术；国内制造2矿渣立磨2台国外技术；国内制造3主排风机3台国产4主除尘器3台国产5装船计量2台国产6热风炉3台国产7空压机3台国产115山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告第九章投资估算某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程项目位于池州市贵池区前江工业园区。项目建设内容为：来自某省某特钢有限公司的高炉矿渣由汽车输送进厂，经料场堆存，抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，矿渣粉成品入库储存；某特钢有限公司的经热焖处理过的转炉钢渣通过多级破碎、筛分、磁选充分选出钢渣中的铁质，含铁量不超过1.5%的钢渣尾渣进入堆棚储存、由抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，钢渣粉成品入库储存，矿渣粉、钢渣粉既可以通过汽车散装发运、也可以送到码头通过装船机发运，同时考虑钢渣粉、矿渣粉混合成钢铁渣粉通过汽车或轮船发运。完成料场至码头装船机整条生产线的工艺、总图运输、电气、自控、建筑、结构、消防、给排水等全厂生产及相关辅助生产设施的工程设计。建设规模：项目建设总规模为年产190万吨钢铁渣粉。本工程自土建正式开工至竣工投产实施日期2014.04～2014.12。9.1编制依据9.1.1建筑工程根据类似工程的预算和概算指标及当地现行的《建筑工程消耗量定额》及《安装工程消耗量定额》以及配套的取费程序和费用定额，换算出本工程的综合指标。9.1.2设备及安装9.1.2.1设备费：按设备制造厂家报价作价，内含设备运杂费。9.1.2.2安装费：按设备原价的5～10%或者按照安装定额计取。119山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告9.1.2.3其它费用：按国家某工业局建材综计发[1992]395号文件关于《建材工业工程建设其它费用定额》的规定计算，并作了适当的调整。9.1.3动态部分9.1.3.1涨价预备金：根据国家计委1340号文件，涨价预备金暂不计取。9.1.3.2固定资产投资方向调节税：按国家标准定额站通知暂不计取。9.2建设投资估算总表建设投资见下表所示：工程名称：某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程估算建设投资：19819.10万元。序号工程或费用名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其他费用合计投资估算总值6979.109441.80501.202897.0019819.10%35.2147.642.5314.62100.00第一部分工程费用6979.109441.80501.200.0016922.10一总图运输435.00105.000.000.00540.001车辆0.00105.000.00105.002汽车衡（利用某特钢已有）0.000.000.000.003厂区道路、堆场及围墙435.000.000.00435.00二生产工艺线6230.507860.50429.500.0014520.501钢铁渣堆棚及输送970.50205.0015.001190.502钢铁渣配料及输送505.00140.0010.00655.003钢渣立磨系统（含煤气管道、热风炉）495.001350.0075.001920.004矿渣粉磨系统（含煤气管道、热风炉）1395.005450.00270.007115.005钢渣粉库、矿渣粉库、钢铁渣粉库2650.00520.5050.003220.506混料、装船计量发散215.00195.009.50419.50119山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告三生产辅助设施182.00764.5046.700.00993.201中控、化验及配电（含DCS）75.00595.0025.00695.002备品备件车间55.0025.001.0081.003生产办公27.009.000.2036.204空压机站以及管线25.00135.5020.50181.00四电气工程55.80632.2020.000.00708.001变电所以及仪表、电气控制室55.80610.2016.00682.002全厂电视监视系统0.0022.004.0026.00五给排水工程75.8079.605.000.00160.401泵房以及管路75.8079.605.00160.40第二部分应列入工程费用0.000.000.00175.00175.00中的几项费用0.00一设备运杂费15.0015.00二备品备件费150.00150.00三工器具及生产家具购置费10.0010.00第三部分其他费用0.000.000.002222.002222.00一土地费1500.001500.00二建设场地清理费55.0055.00三建设单位管理费75.0075.00四生产职工培训及提前进厂费5.005.00五联合试运转补差费35.0035.00六办公和生活家具购置费10.0010.00七设计技术服务费380.00380.00八勘探、监理费92.0092.00九前期工作费及环保评估费30.0030.00十工程保险费25.0025.00119山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告七绿化费15.0015.00第一、二、三部分费用合计6979.109441.80501.202397.0019319.10基本预备费500.00500.00建设投资估算6979.109441.80501.202897.0019819.10注：1）建设投资中包含土地费用1500万元（不含土地费的建设投资为18319.10万元）。2）在建设投资，场地、原料能源介质需求等，均按三条线进行设计和预留。3）生产线系统除了常规矿渣粉、钢渣粉生产外，也考虑了生产钢铁渣粉并散装船运出厂。因此单位产品投资稍高，高于单位矿渣粉产品投资。119山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告第十章财务评价10.1项目概述某省某特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程项目建设内容为：来自某省某特钢有限公司的高炉矿渣由汽车输送进厂，经料场堆存，抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，矿渣粉成品入库储存；某特钢有限公司的经热焖处理过的转炉钢渣通过多级破碎、筛分、磁选充分选出钢渣中的铁质，含铁量不超过1.5%的钢渣尾渣进入堆棚储存、由抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，钢渣粉成品入库储存，矿渣粉、钢渣粉既可以通过汽车散装发运、也可以送到码头通过装船机发运，同时考虑钢渣粉、矿渣粉混合成钢铁渣粉通过汽车或轮船发运。完成料场至码头装船机整条生产线的工艺、总图运输、电气、自控、建筑、结构、消防、给排水等全厂生产及相关辅助生产设施的工程设计。据此，按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》和现行国家有关法律、法规、财务制度规定，依据《建材工业建设项目经济评价实施细则》和本项目技术方案以及业主提供的的基础资料，并参考类似企业情况对项目进行财务评价。项目评价的计算期取综合建设期1年，生产期17年，共计18年。设定项目投产第1年达产90%，其后各年满负荷生产。项目评价采用人民币为记帐货币，所采用的价格体系为含税价格。10.2财务评价10.2.1投资总额及资金筹措10.2.1.1投资总额132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告项目估算总投资21466.26万元，其中：建设投资19819.10万元，建设期利息885.52万元，铺底流动资金761.64万元。项目全部投资构成详见下表：序号资金构成金额（万元）备注1建设投资19819.10静态2建设期利息885.523铺底流动资金761.6430%全部流动资金4全部流动资金2538.80达产年5总投资21466.26（1+2+3）6全部投资23243.42（1+2+4）10.2.1.2资金筹措（1）资本金：10741.64万元。用于建设投资9980.00万元，用于流动资金铺底761.64万元。资本金占总投资的比例为50.04%，满足国家有关建材工业固定资产投资资本金出资比例规定要求。（2）建设投资借款：本金9839.10万元，按借款年利率18%计算建设期利息885.52万元，两项合计10724.62万元。（3）达产年流动资金借款：1777.16万元，借款年利率18%。投资计划与筹措情况见附表1，流动资金估算见附表2。10.2.2总成本费用总成本费用详见附表3、4、5、7，表中各项费用、价格为含税价格。经测算，生产期年平均成本费用25479.76万元。达产年平均单位成本费用133.79元/t。（1）原燃材料现行价格由业主提供，并依据价格发展趋势进行了适当调整。主要原燃材料及动力含税价格如下表：项目单位含税现价年用量矿渣元/t75160×104吨132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告钢渣（内部原料不计价格）元/t030.46×104吨立磨研磨材料515万元煤气元/m30.10年总用量30665.26×104m3电元/kWh0.708588×104kWh水元/t211.0×104吨（2）工资及福利费：项目定员110人，平均工资42000元/人·年，项目实施后，每年员工工资共计462万元。职工福利费按工资总额的14%计提。（3）制造费用：固定资产折旧采用直线折旧法计取，残值率为5%，按分类固定资产折旧年限、原值计算。建筑工程折旧年限为25年，设备折旧年限为10年。修理费及其它制造费用参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》和同类型企业情况计算。固定资产折旧年限原值（万元）建筑工程258532.92设备1012156.70（4）管理费用：管理费用参照有关规定并结合工厂实际估算。无形资产和其他资产摊销费按照财务制度规定计算计入管理费用。根据当地税收优惠政策，其它管理费中的土地使用税在项目投产后，第一、二年全额返还，第三年返还70%，第四年返还50%，第五年返还20%，五年以后不再返还，项目投产后土地使用税补贴收入共计272.00万元。（5）营业费用：主要指广告费及其它销售费用，营业费用按当年销售收入的1.5%计提。（6）财务费用：项目财务费用按年末借款余额和相应利率计算。10.2.3盈利能力分析10.2.3.1产品售价根据当地及周边市、地水泥工业和商品混凝土市场现状及发展趋势情况，经测算，钢渣粉综合售价为110元/t。矿渣粉：180元/吨，年销售收入为110×132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告30+180×160=32100万元。（实际生产中，钢渣粉可以全部掺配到矿渣粉中制备钢铁渣粉。考虑到掺配比例的不确定性以及市场认知程度，为简化计算，销售收入按照矿渣粉、钢渣粉为单独产品计算。）考虑到本钢渣粉磨生产线具备较好磁选能力，生产线精选出的占总量1.5%金属铁（铁精粉）约为0.46万吨按照每吨850元计算，年增收入391万元。全部销售收入为32100+391=32419万元。生产期产品售价不做调整。营业收入估算见附表6。10.2.3.2税金（1）增值税、营业税及附加：增值税按2008年11月5日修订后的《中华人民共和国增值税暂行条例》（国务院令第538号）的规定计算。项目设备固定资产投资的进项税分两年抵扣销项税。根据当地税收优惠政策，三年内企业已缴纳的增值税地方留成部分的60%奖励给企业，本项目运行期前三年共计减免增值税481.63万元，计入补贴收入部分。城市维护建设税按增值税的5%计算，教育费附加按增值税额的5%计算。详见附表6。（2）所得税：所得税税率为25%。根据当地税收优惠政策，从获利年度起三年内企业所得税地方留成部分全额奖励给企业。本项目运营期前三年共减免增值税187.82万元。（3）印花税、房产税、土地使用税等参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》和同类型企业情况计算。10.2.3.3利润分配企业税后利润按规定分别提取公积金、公益金，提取比例暂按税后利润的10%、5%计算。提取上述基金后，其余利润在偿还借贷资金以后可用于分配。132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告经计算，损益情况汇总见下表：项目计算期合计年平均（万元）营业收入549097.9032299.88增值税25334.431461.93附加税2533.44149.03总成本433155.8525479.76利润总额88827.815225.17所得税20954.791232.63税后利润67873.023992.53法定盈余公积金6787.30399.25任意公积金3393.65199.63可分配利润57692.073393.65总投资收益率%24.75投资利税率%29.53资本金净利润率%37.17销售利润率%16.18主要盈利指标如下表：序号指标名称数据1项目投资财务内部收益率（税前）30.87%2项目投资财务内部收益率（税后）23.43%3自有资金财务内部收益率（税后）26.80%4投资方财务内部收益率（税后）21.12%5项目投资投资回收期（税前）4.13年6项目投资投资回收期（税后）5.09年7自有资金投资回收期（税后）5.39年8投资方投资回收期（税后）6.56年9项目投资财务净现值（税前）24309.27万元10项目投资财务净现值（税后）14220.04万元11自有资金财务净现值（税后）13921.70万元132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告12投资方财务净现值（税后）19635.83万元以上投资回收期包括建设期。从指标上看，项目的盈利能力良好，优于新型建材项目基准收益率（12%）和基准回收期（7-9年）要求。详见附表8、9、10、11。10.2.4清偿能力分析从附表12、13、14可看出，项目投产后各年资金不仅可自求平衡且有盈余，反映项目的资金运营情况比较合理，有一定的资金支付能力。项目借款偿还期内平均利息备付率为10.91，大于最低可接受值2；平均偿债备付率为4.77，大于最低可接受值1.3；按最大偿还能力计算的借款偿还期为3.44年（含建设期），能满足借贷双方要求。资产负债计算结果显示，项目的资产负债率在计算期内未见恶化迹象。流动比率、速动比率的计算结果说明项目具有清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力。10.2.5财务生存能力分析(资金平衡分析)根据附表13财务计划现金流量表，通过考察项目计算期内的投资、融资和经营活动所产生的各项现金流入和流出，并计算净现金流量和累计盈余资金，可以看出各年经营活动净现金流量(4936.46～6246.72万元)、累计盈余资金（269.25～19417.02万元）均大于零为正值，说明项目具备财务生存的基本条件和必要条件，具有财务可持续性。10.2.6不确定性分析10.2.6.1盈亏平衡分析从附表7可看出，项目投产当年盈亏平衡点（生产能力利用率）为61.77%，低于设定生产能力，说明投产当年即可实现平衡并有盈余，其后各年逐年下降，说明项目方案可实现盈利且具有抗风险能力。10.2.6.2单因素敏感性分析132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告财务评价是在一定条件下进行的，为了考察项目适应相关经济因素变化的能力，对影响项目效益的主要因素：产品售价、经营成本及建设投资进行了单因素敏感性分析。设定这些因素分别在－3%～+3%的范围内波动，主要财务评价指标（项目投资税后）的变动情况见下表：项目波动范围财务内部收益率（%）投资回收期（年）临界值敏感度系数行业基准127-9基本方案23.435.09销售价格+10%32.354.01-11.964.08-10%13.877.42经营成本+10%15.966.7415.303.19-10%30.684.17建设投资+10%21.485.4358.620.83-10%25.734.75敏感性分析的结果表明：产品售价是第一敏感因素，当产品销售价格降低10%时，项目投资税后财务内部收益率降为13.87%，投资回收期为7.42年，满足新型建材行业基准收益率（12%），投资回收期为7-9年132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告的要求。说明项目具有适应有关因素变化的能力。敏感性分析的结果也提醒企业：应严格控制工程投资，加强员工培训，确保项目按期投产并达产；应大力加强管理，合理运营资金，努力降低成本，使产品具有市场比较优势；应搞好产品的特色营销，不断拓展市场，以实现预期的效益。10.2.7风险分析（1）主要风险因素识别与风险等级判断本建设项目具有固定性的特点，一旦建成难以更改，为避免有关风险给项目带来的损失，在投资决策过程中，准确识别风险因素并判断风险等级十分必要。A）资源方面的风险。对资源依赖类项目而言，资源不可靠和资源条件差会给项目带来很大损失，因此，从风险影响程度考虑，应属“严重”。本项目原材料钢渣、矿渣来自某特钢，供应有保证。其他材料为周边企业供应，运输距离近，供应有保证。风险发生的可能性应属“适度”。B）市场方面的风险。市场风险主要表现在产品销路不畅、价格低迷等，从而导致产量和销售收入达不到预期目标。这主要来源于三个方面：一是实际供求总量与预测值有偏差；二是项目产品缺乏市场竞争能力；三是实际价格与预测价格的偏差。市场风险是竞争性项目经常遇到的重要风险，从风险影响的程度考虑，应属“较大”。本项目产品市场定位明确，当地及周边地市接壤地区即可消费其产量，与有关企业有长期供货意向，用户比较可靠、落实。另一方面，当前及今后一定时期内，受某省和池州132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告基础设施建设及城乡建设大幅投资拉动，目标市场产品需求趋于上扬，加之目前工业结构正处于调整期，当地和周边地区落后生产能力已开始加速退出，价格继续向下波动的可能性较小，未来或有小幅走高的趋势，预计今后一段时期，产品将处在相对良好的市场环境中。本项目利用良好的资源条件，采用先进节能成熟设备，实现高产高效，具有较大规模优势，可有效降低生产成本，极为便利的长江航运优势也增强了产品在市场上的竞争力。因此，本项目市场风险发生的可能性应属“适度”。C）工程技术方面的风险。从工程技术方面考察，项目内容属行业内较大型工程和设施，设计粉磨能力190万t/年，设计采用的各项技术和设备中主机装备为国际先进、成熟可靠，其他设备均为国产成熟设备，适应性强、维护管理方便，有利于保证生产稳定顺利进行。从风险影响的程度考虑，工程技术风险应属“适度”，从风险发生的可能性考察，根据类似企业技术应用情况，本项目工程技术风险应属“低”。D）投资及融资方面的风险。项目投资财务内部收益率（税前）为30.87%，项目资本金财务内部收益率（税后）为26.80%，均高于基准收益率。项目达产后，生产能力利用率持续下降，清偿能力较好。根据同类建设项目投资收益的一般水平，结合发展前景、市场走势和项目建设条件等因素，并结合考虑国内正在实施的类似项目的可比因素，该项目从财务上是可以被接受的。项目的投资方投融资能力较强，具有一定的资金筹措能力。从风险影响的程度考虑，投融资风险应属“适度”，从风险发生的可能性考察，投融资风险应属“低”。E）建设条件风险。建设条件不落实，会给项目造成很大损失，从风险影响的程度看，应属“严重”。本项目厂址邻近原料基地和交通干道，为产品的外运和原材料的进场创造了良好条件。项目电源可靠，施工期间电源亦容易解决。项目所需水源可就近解决，能满足项目运营需要。项目建设用地为自有，用地满足建厂要求。从风险发生的可能性角度，应属“低”。F）外部环境风险。外部环境风险因素主要包括自然环境、经济环境和社会环境等因素。项目所在地自然环境良好，劳动力资源丰富，技术人才可采取引进和接受高校毕业生的办法解决。通过多年132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告的发展，钢铁工业和建材工业已成为当地的重点发展的支柱产业，在地方经济发展中起着重要作用，项目建设符合国家产业政策和资源能源节约、综合利用规定，符合地方经济和社会发展规划的要求，符合环保和生态保护的要求，实施应没有障碍。从风险影响程度考虑，外部环境风险应属“适度”。从风险发生的可能性考查，外部环境风险应属“低”。根据《方法与参数》（第三版）的分类方法，以上各个风险因素分类结果见下页表（综合风险等级分类表）：风险等级风险影响程度严重较大适度轻微风险的可能性高较高适度（A）（B）低（E）（D）、（C）、（F）（2）防范与降低风险的对策根据对本项目风险因素的识别与风险等级的判断，项目存在的风险均为T级和R级风险，且无论是T级风险还是R级风险，其发生的可能性均为“低”或“适度”，对项目构成的威胁机会较小。对于T级风险和R级风险，只要给予足够的重视并采取一定措施和投入相应的资金就可以化解。因此，在项目实施的过程中和实施完成后，项目公司应时刻关注与项目有关的风险因素，尽量规避风险的发生，一旦风险发生，应及时采取措施，将风险带来的损失降低到最小限度。10.2.8评价结论评价分析结果表明：在拟定的产品售价和资金筹措情况下，项目的实施预期能够给投资者带来良好的利润回报；资金投入项目后回收较快，债务风险不大，具有一定的盈利能力、清偿能力和财务生存能力及抗风险能力。132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告综上分析，从财务角度讲项目是可行的，建议投资方可采取积极的投资战略。10.2.9财务评价附表附表1：投资使用计划与资金筹措表附表2：流动资金估算表附表3：固定资产折旧费估算表附表4：无形资产、其他资产摊销费估算表附表5：原燃材料、动力、人工费用估算表附表6：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表7：总成本费用估算表附表8：利润和利润分配表附表9：项目投资财务现金流量表（全部投资）附表10：项目资本金财务现金流量表（自有资金）附表11：投资方财务现金流量表附表12：借款还本付息计划表附表13：财务计划现金流量表附表14：资产负债表附表15：评价指标汇总表132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告第十一章行业影响分析和社会效果分析11.1行业影响分析（1）本项目原、燃材料资源供应落实，交通运输便捷，供电、供水和厂址等条件满足要求，为项目的实施和运营创造了条件。项目建设和运营期间可带动相关行业的参与，产生良好关联效果。（2）本项目的主要目标市场为池州市当地及周边市地，具有区域增长优势。这些地区经济发展速度近年加快，固定资产投资连年增加，带动了水泥和商品混凝土需求量的增长。同时由于当地和周边水泥工业结构调整，落后水泥生产能力正被淘汰，使得优质水泥总需求量当地较为稳定并有上扬趋势，预期作为水泥混合材的钢渣粉、钢铁渣粉产品销售前景看好。（3）项目的实施有利于促进当地市场供应结构的改善，为当地工业又好又快发展做出贡献。（4）项目生产规模不会导致行业垄断，有利于实现良性市场竞争局面。11.2社会影响分析（1）本项目符合国家的产业政策和专项规划，与某钢铁以及水泥工业生产力布局相衔接，项目的实施有利于加快本地区建材产业结构调整，提升本地区工业水平，增加优质房建材料供应，满足市场需求，为当地经济的增速发展提供基础原材料的支撑。（2）本项目环保投资达到要求，环保措施完备，生态保护措施到位，通过良好的管理和清洁生产可190万t。这将有助于减轻这些废渣对土地的占用和对环境的污染，有利于固废资源化综合利用，推进当地循环经济的落实，促进可持续发展。132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告（3）项目投资财务内部收益率、项目投资回收期、平均总投资收益率等各项指标均优于建材行业的基准值。工程建设和运营也将带动相关行业和企业的参与，增加这些行业的就业机会，提高当地就业水平。项目的建成和持续运营可使产业链各方获得较好的经济效益，项目的实施和建成投产将可为当地带来较好的税收，促进投资方与当地社会和政府间的合作共赢，从而拉动和促进当地的发展，产生良好的经济效益、环境效益和社会效益。132山东省建筑材料工业设计研究院 安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可行性研究报告第十二章结论与建议（1）本项目符合国家产业政策和规划要求，符合池州市钢铁、建材工业布局和结构调整政策。项目的建设，对促进当地建材工业产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的意义。（2）本项目的建厂条件良好，生产所需的原料及燃料动力供应有保障，交通条件良好，水资源和电力供给有保证，建设场地符合土地利用规划。（3）本项目采用了先进生产技术，选用经过实践检验了的新技术和新设备，生产线技术先进、生产可靠。节能设计符合国家标准，做到了资源综合利用。（4）本项目严格执行国家和地方对生态环保、水土保持、灾害防治、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的规定和标准，采取生态环保设计、水土保持设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污染物的排放，实现清洁生产。（5）本项目有较好的市场前景和经济效益。各项技术经济指标优于行业基准值。（6）项目的建设和运营将对当地经济、社会建设起到良好的带动作用。项目的实施能提升当地工业技术水平，促进相关行业发展，增加政府财力，推进基础设施建设，发展社会公益事业，增加就业、改善民生，为促进当地社会、经济、环境的和谐发展作出积极贡献。综上所述，本项目有良好的市场前景，原料资源丰富，建设条件基本落实，技术上合理可行，节能指标先进，经济效益较好；符合国家和地方产业政策和行业规划，可拉动地方经济发展，具有明显的经济、环境和社会效益。因此，本报告认为项目可行，具备申报条件。建议上级有关主管部门尽快批准，以推进工程建设工作。133山东省建筑材料工业设计研究院'