年产10万吨铅锭冶炼加工项目可行性研究报告

'年产10万吨铅锭冶炼加工项目可行性研究报告34 第一章总论一、项目名称、建设单位及建设地点1、项目名称：****有限公司年产10万吨铅锭冶炼加工项目。2、建设单位：****有限公司3、法人代表：***4、建设地点：*********。5、项目建设性质：新建二、项目建设单位概况本项目的建设单位是***有限公司，该公司注册资本为2000万美元，主要经营范围为按照营业执照经营的项目，该公司拟计划建设年产10万吨铅锭的冶炼及深加工生产线。三、可行性研究工作的依据和范围（一）可行性研究的依据1、《铅锭行业准入条件》（国家发展和改革委员会公告[2007]13号）。2、****有限公司提供的有关技术资料。（二）可行性研究的范围本报告的研究范围包括：项目提出的背景及建设的必要性、市场需求预测、建设规模及产品方案、项目技术方案、厂址及总平面布置、主要设备选择、供电、供水、土建工程、节约能源、消防、环境保护、投资估算和资金来源、财务分析等。四、研究工作概况接到***有限公司的委托后，本公司即派出工程技术人员到项目拟建现场，与***有限公司的领导和工程技术人员就项目的建设规模、产品方案、工艺技术方案、厂址条件等进行充分的交流和探讨，随后组织人员编制完成了本可行性研究报告。五、项目建设规模、产品方案本项目拟建年产10万吨铅冶炼生产线，分两期进行建设34 配套建设余热回收发电装置和烟气制酸生产线。年产铅锭10万吨，98.3％硫酸8.5万吨，铜2300吨，锑320吨，年发电1800万kwh。六、生产工艺本项目铅冶炼工艺采用先进的具有我国自主知识产权的富氧底吹熔炼——鼓风炉还原工艺，该工艺的资源回收率高，消耗低，环保达标。烟气制酸系统采用双转双吸工艺。七、厂址厂址拟选在*****。厂址地形开阔，属丘陵地带，地质条件良好，建厂条件较好。八、主要原材料及水电供应（一）主要原材料项目生产冶炼所需的原料主要有铅精矿、煤、其他辅助材料（河沙、石灰石、铁矿）等。1、硫化铅精矿（PbS）。在云南省文山州西畤县有合作铅锌矿山一座，矿藏量为160万金属吨，其含量为12.3%。其主要成分如下：Pb=61.87％；Zn=6.49％；Cu=1.37％；Sb=0.19％；As=0.5％；Fe=7.83％；CaO=0.56％；SiO2=3.4％；S=15.38％。年需量为18万吨。2、煤购自云南、贵州等地，其主要成份为：固定碳80.13％,水份17.84％，S=0.2~0.25%，发热量7181大卡/kg。年需量为5.4万吨。3、河沙由本地购进，年需量为0.88万吨。4、石灰石由本地购进，年需量为1.31万吨。5、铁矿34 从本地购进，年需量为1万吨。（二）、供水、供电1、供水本项目生产用水量约800m3/d，生活用水量约为170m3/d，拟在厂区内打井抽取地下水作生产和生活用水。软化处理后的井水作为余热锅炉用水，产生蒸汽用于发电。经处理达到饮用水标准后的井水作为生活用水。2、供电项目年总用电量约8600万kwh/a，其中利用本项目余热发电1800万kwh/a，外购电6800万kwh/a，外购电拟从附近10KV线路接入解决。九、环境保护（一）废水本项目的生产废水主要是冶炼废渣水淬用水，以及制酸车间的排污。废渣水淬用水循环使用，不外排，循环水利用率达95％以上；制酸车间排污量不大，经石灰水中和处理后达标排放。生活污水量约为136m3/d，经化粪池处理达标后外排。（二）废气主要是SO2和含铅尘。富氧底吹氧化炉产生的烟气SO2浓度＞8％，经制酸车间两转两吸工艺制成硫酸，尾气SO2浓度为0.01-0.03g/m3，达到国家环保规定的排放标准。铅尘、铅烟主要产生于配料、输送和冶炼过程，本项目采用密封式生产，铅尘、铅烟等有害气体的逸出量很少。（三）固体废弃物项目年产生固体废渣13万吨/a，废渣送往堆场，外卖给水泥厂及砖厂作原料。生活垃圾量为816kg/d，集中收集后运到市生活垃圾无害化处理场进行处理。（四）噪声34 项目的噪声源主要来源于粉碎机、搅拌机、皮带机、抽风机、引风机、鼓风机、水泵等转动机械。通过选用低噪声设备、在室内安装、加减震器和隔音罩等措施，可以确保噪声达标。十、劳动定员本项目定员680人，其中管理技术人员30人，生产工人600人，辅助生产工人50人。十一、总投资和资金来源。项目总投资45890万元，其中建设一期投资24145万元，二期投资21745万元。十二、项目实施进度项目建设工期为18个月。十三、研究结论和建议（一）铅是一种重要的有色金属，广泛用于蓄电池、制酸工业、电缆护套、冶金工业设备的防腐衬里及放射防护材料。随着中国经济的蓬勃发展，特别是汽车工业的快速发展，铅的市场需求量将持续扩大。本项目利用本地丰富的铅矿资源，生产铅锭和硫酸，具有较好的市场前景和经济效益，项目的建成将极大地促进地方经济的发展。项目的建设是必要的。（二）项目生产规模为年产10万吨铅锭，采用具有我国自主知识产权、国家鼓励推广的富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺，主要装置为底吹炼炉和鼓风炉，均为密闭作业，烟气经余热回收发电和电收尘器除尘后，再经两转两吸工艺制酸，年产硫酸8.5万吨，项目生产规模、工艺装置、能耗等符合国家铅行业的准入要求。（三）项目厂址拟选在****林场内。厂址交通便利，供水供电有保证，建厂条件较好。（四）本项目建成后，年产铅锭10万吨，硫酸8.5万吨，回收铜2300吨，锑320吨，有比较可观的规模效益。达产后，年销售收入249540万元，利润总额11072万元，税后利润8304万元。税后全部投资财务收益率28.86％，财务净现值（ic=10％）为3038634 万元，投资回收期4.79年。项目具有较好的经济效益，在财务上是可行的。（五）经研究论证，认为本项目基础条件优越，市场前景较好。拟采用工艺技术装置先进，污染治理措施可行，对环境的影响较小，具有良好的经济效益和社会效益，建议项目尽快实施。十四、主要技术经济指标（一）生产规模：年产铅锭10万吨，分两期投入建设,硫酸8.5万吨，回收铜2300吨，锑320吨。（二）总投资：45890万元，其中建设投资21109万元，流动资金24781万元。（三）全厂定员：680人。（四）全年生产天数：300天。（五）厂区占地面积：500亩。（六）总建筑面积：28120平方米。（七）年销售收入：249540万元。（八）年总成本：220211万元。（九）年利润总额：11072万元。（十）年税后利润：8304万元。（十一）全部投资财务收益率：28.86％（税后）。（十二）全部投资财务净现值（ic=10％）：30386万元（税后）。（十三）投资回收期：4.79年（含建设期1年）。（十四）投资利润率：29.06％。（十五）盈亏平衡点：42.81％。第二章项目背景及建设的重要性一、项目背景（一）我国铅行业发展概况34 我国是世界上最大的精铅生产国和仅次于美国的精铅消费国，2005年底全国有铅冶炼企业400多家，生产能力为精铅220万吨，电铅280万吨。2005年全国精炼铅产量为237.84万吨，再生精炼铅产量54万吨；精炼铅消费量193.97万吨。2006年铅产量为275.92万吨。我国虽然是铅生产、消费大国，但铅行业在快速发展的同时，也存在着铅矿资源保证程度下降、生产结构不合理、环境污染严重等十分突出的问题。一是行业集中底下降，企业竞争能力不强。目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5—10万吨的有8家，年产3万吨以上的有18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56％，其余９０％以上铅冶炼厂的产能在3万吨以下。2001年我国前10名铅冶炼企业产量占全国产量的比例为52％，2005年降低为41％。近年来的高速增长，只是相互独立的矿山、冶炼企业数量和产量的简单放大，并没有真正提高企业竞争力。二是铅冶炼工艺及技术装置水平差。我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85％，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。采用烧结机——鼓风机炼铅的ISP工艺，在国内有4家，5条生产线在生产。烧结机——鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度SO2烟气回收难度较大。铅冶炼是有色金属中技术装备较落后，生产条件最差，硫回收率最低，污染最严重的金属冶炼业，特别是有些企业仍采用产业政策明令淘汰的烧结锅、烧结盘工艺及设备，甚至采用土烧结盘、简易土高炉方式炼铅。目前约30％铅冶炼能力是落后工艺。三是环境影响大，一些企业资源浪费严重。落后的铅冶炼工艺烧结工序产生的二氧化硫烟气和铅尘不加回收利用，生产环境恶劣，二氧化碳和粉尘排放，严重污染环境。许多小型铅冶炼厂废水往往不经处理直接排放，造成重金属离子等有害物质污染水源34 。此外，中小型铅冶炼企业数量过多，有些小企业的产量不足2000吨/年，根本不回收其他有色金属，严重浪费资源，属于产业政策明令淘汰企业。我国铅冶炼行业今后的发展方向是进一步调整行业结构，加大企业集中度，扩大企业规模，提高装备水平和资源综合利用水平，走循环经济道路。（二）国家有关铅行业发展的政策1、《关于规范铅锌行业投资行为加快结构调整指导意见的通知》（国家发改委发改运行[2006]1898号）提出：要以规范铅锌行业投资行为，转变铅锌工业增长方式为中心，以结构调整为重点，按照结构优化、技术进步、科学规划、节能降耗、保护环境、安全生产的原则进行宏观引导，做到规范投资、有序发展，提高企业技术装备水平，加强环保，调整产业结构，改善产品结构，促进铅工业可持续发展。《通知》明确提出：2010年将精铅年产能控制在400万吨以内。要加强国内资源的开发利用，加快实施“走出去”战略，提高原料保障程度；同时，要大力发展铅锌再生利用产业，使用再生资源的消费量达到总消费量的30％。企业组织结构方面，在控制冶炼能力盲目增长的前提下，扶优汰劣，调整结构，推动优势骨干冶炼企业、矿山企业的联合重组，使骨干冶炼企业的产量达到总产量的70％以上。2、《铅锌行业准入条件》（国家发改要公告[2007]第13号，2007年3月6日发布）提出：新建铅冶炼项目，单系列铅冶炼能力必须达到5万吨/年（不含5万吨）；粗铅冶炼必须采用先进的具有自主知识产权的富氧底吹强化熔炼或者富氧顶吹强化熔炼等生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺和双转双吸或其他双吸附制酸系统；必须有资源综合利用，余热回收等节能设施。烟气制酸严禁采用热浓酸洗工艺。冶炼尾气余热回收、收尘或尾气低二氧化硫浓度治理工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求；立即淘汰土烧结盘、简易高炉、烧结锅、烧结盘等落后方式炼铅工艺及设备，禁止新建烧结机——鼓风炉炼铅企业，在2008年底前淘汰经改造后虽已配备制酸系统但尾气及铅尘污染仍达不到环保标准要求的烧结机炼铅工艺。34 新建铅冶炼综合能耗低于600千克标准煤/吨；粗铅冶炼综合能耗低于450千克标准煤/吨，粗铅冶炼焦耗低于350千克/吨，电铅直流电耗降低到120千瓦/吨。总回收率达到96.5%，粗铅熔炼回收率大于97%、铅精炼回收率大于99%；总硫利用率大于95%，硫捕集率大于99%；水循环利用率达到95%以上。（三）铅行业的市场前景铅广泛应用于许多工业企领域，铅材和铅管应用于制酸工业、蓄电池、电缆包皮及防腐衬里材料；铅能吸收放射性射线，可作原子能工业及放射仪器设备的防护材料；铅能与锑、锡、铋等元素配合成各种合金。如熔断保险丝、印刷合金、耐磨轴承合金、焊料、易溶合金及低熔点合金模具等；铅的化合物可用作颜料，还可以用作建筑工业和装备上的防震材料等。目前铅的80%用于汽车中的铅蓄电池。随着中国经济的蓬勃发展，汽车的消费量快速增长，使得铅的需求量在未来呈逐年递增趋势，市场前景良好。（四）项目的提出***有限公司通过对铅的市场前景，厂址的区位交通优势和资源优势等进行综合考察和分析，提出了建设年产10万吨铅锭项目。该项目的提出，符合国家有关铅行业结构调整和铅行业准入条件的要求。二、项目建设的必要性该项目建于*****林场内，符合所在城市总体规划，地理、交通、资源及社会条件比较优越。该项目利用自身自有矿山及省内的铅矿资源，生产铅锭和硫酸，并回收铜、锑等有价金属。项目的建成投产，势必带动当地相关行业的发展，解决一部分人员的就业，增加地方财政收入，有较好的经济效益和社会效益。本项目采用国家鼓励的富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺，烟气余热回收发电，烟气治理采用双转双吸制酸工艺。同时生产过程中产生的废水、废渣、铅尘、噪声等均采取了有效的综合治理措施，实现清洁生产，项目对环境的影响较小。项目的建成投产，将极大地提高全省铅资源的冶炼加工水平，延长产业链，提高资源的附加值，对促进我国铅行业的结构调整和转变增长方式有积极的作用。34 综上所述，项目的建设是必要的。三、项目进展情况***有限公司提出建设年产10万吨铅锭项目后，得到了市发改委和区政府的大力支持。该公司也组织了项目班子开展项目的各项筹建工作。第三章市场需求预测与建设规模一、铅的市场分析预测（一）铅的性质、用途铅，原子序数82，原子量207.2。铅为带蓝色的银白色重金属，熔点327.502℃，沸点1740℃，密度11.3437克/厘米3,硬度1.5,质地柔软,扩张强度小.铅广泛应用于许多工业领域,铅材和铅管应用于制酸工业、蓄电池、电缆包皮及防腐衬里材料；铅能吸收放射性射线，可作原子能工业及放射仪器设备的防护材料；铅能与锑、锡、铋等元素配合成各种合金。如熔断保险丝、印刷合金、耐磨轴承合金、焊料、易熔合金及低熔点合金模具等；铅的化合物可用作颜料，还可以用作建筑工业和装备上的防震材料等。目前铅80％用于汽车中的铅蓄电池。（二）市场需求预测铅的主要消费领域是蓄电池、电缆护套、氧化铅和铅材，其中汽车蓄电池是铅消费的最大领域，约占铅消费的80％左右。中国是世界上金属铅储量较为丰富的国家，同时也是全球最大的精铅生产国和仅次于美国的第二大消费国。1、中国的铅生产和消费情况近年来，中国的精炼铅产量迅速增加，从2002年起开始超过美国成为世界第一大精铅生产国，2004年精铅产量为181.19万吨，占当年世界精铅产量的25％，与1994年相比，精铅产量增加幅度达287.24％，为世界铅产量增长速度最快的国家。2004年我国再生铅产量为24万吨，占我国精炼铅产量和消费量的比例在10％左右。2005年精炼铅产量为237.84万吨，再生铅产量为54万吨，精炼铅的消费量193.97万吨，其中蓄电池耗铅比例在继续扩大；出口量43.87万吨。2006年铅产量为275.92万吨，消费是222.22万吨，出口量53.7万吨。34 随着我国经济的快速发展，汽车正在大量进入普通家庭，国人对汽车的需求连年增长。据权威机构预测，到2010年我国将成为世界最大的汽车生产国和汽车消费国。汽车产量的增加，直接刺激了对铅的需求，铅的市场需求正在急剧扩大，市场前景看好。我国现有铅冶炼企业400多家，2005年底的产能为精铅220万吨，电铅280万吨。目前有30个项目在建和一批拟建项目，这些项目全部投产后，铅产能大约增加190万吨。目前我国已投产的铅冶炼企业中大部分是规模小、工艺装备落后，环境污染严重的企业。按《铅锌行业准入条件》的规定，立即淘汰土烧结盘、简易高炉、烧结锅、烧结盘等落后方式炼铅工艺及设备，以及用坩埚炉熔炼再生铅工艺；在2008年底前淘汰经改造后虽已配备制酸系统但尾气及铅尘污染仍达不到环保标准的烧结机炼铅工艺，将会淘汰近100万吨的铅冶炼产能。2、世界铅生产和销售情况目前世界上有60多个国家生产精炼铅，其中许多国家生产的精炼铅为再生铅。1994年世界精炼铅产量为538.26万吨，到2004年增加到690.05万吨。在此期间，世界精炼铅产量的年平均增长率为3.05％，而西方国家精炼铅产量的年平均增长率为1.01％，大大低于世界年平均增长率。目前世界精炼铅生产大国主要有美国、中国、德国、英国、墨西哥、日本、澳大利亚、加拿大及韩国等，年产量均为20万吨以上，2004年中国和美国的精炼铅产量约占世界精炼铅产量的44.6％。近两年来，中国的精炼铅产量迅速增加，从2002年开始超过美国成为世界第一大精炼铅生产国。2004年精炼铅产量进一步增加到181.9万吨，占当年世界精炼铅产量的25.0％。与1994年相比，精炼铅产量的增加幅度达287.24％，为世界精炼铅产量增长速度最快的国家。美国也是世界重要精炼铅生产国之一，2004年精炼铅产量为142.73万吨，占当年西方世界精炼铅产量的28.8％。自1994年以来美国精炼铅产量呈现波动性增长，2004年产量比1997年增加幅度为14.28％，大大低于中国的增长速度。近年来，西方世界精炼铅产量增加主要得益于美国产量的增加。西方世界的其他主要生产有日本、澳大利亚和墨西哥34 。90年代初期，日本的产量保持平衡，但是到90年代中期，由于市场疲软，生产厂家减产，使得产量下降。之后几个生产厂家关闭，使产量进一步减少，目前年产量维持在30万吨左右的水平。墨西哥和韩国近10年精炼铅生产一直呈稳定增长趋势，2004年与1994年相比，产量也有较大幅度增加。再生铅在铅工业中占有很重要的地位，在发达国家再生铅产量一般占各国精炼铅产量和消费量的一半以上。2004年世界再生铅产量为326.98万吨，占当年世界精炼铅产量的45.1％，占当年世界精炼铅消费量的45.9％。再生铅主要生产国有美国、德国、日本、英国、法国、西班牙和意大利等，年产量均在10万吨以上。2004年美国再生铅的产量为83.17万吨，占世界再生精炼铅产量的25.4％，分别占其本国精炼铅产量和消费量58.3％和58.9％。2004年我国再生铅产量为24万吨，占我国精炼铅产量和消费量的比例均在10％左右，其主要原因是我国天然铅资源丰富，再加上环保意识不强，忽视了再生铅的回收利用。世界精炼铅消费大国有美国、中国、德国、韩国、日本、英国、墨西哥、意大利和西班牙等，年精炼铅消费量均在20万吨以上，美国是世界上最大的精炼铅消费国，2004年其消费量为141.31万吨，占当年世界消费量的19.8％。中国是世界第二大精炼铅消费国，2004年精炼铅消费量139.88万吨，占当年世界消费量的19.6％。铅的最大消费领域为铅酸蓄电池，主要应用于汽车工业，其消费占主要铅消费国消费量的一半以上，美国约占90％，日本约占80％。此外，铅可用于弹药、铅管、铅片、合金、电缆包皮以及颜料、化工制品等。2006年全球铅需求量为780万吨，与供应一致；2007年全球供应量约为830万吨，可能超过820万吨的需求量。随着世界经济的发展，特别是中国、印度等一批发展中国家的经济增长，铅的消费量将有较大幅度的增长。从长远来看，人类对生存环境的质量要求越来越高，由于铅会对环境造成严重污染，因此铅在许多行业的使用被限制，替代品也逐渐增多，铅的应用前景并不乐观。从近期来看，全球汽车工业发展仍是影响铅价和市场的最重要因素。二、硫酸的市场分析预测34 （一）硫酸的性质和用途硫酸的物化性质：化学分子式为H2SO4，分子量为98.04。物化性质：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。相对密度：98％硫酸为1.8365(20℃)，93％硫酸为1.8276(20℃)。熔点10.35℃，沸点338℃。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76％的硫酸与金属反应会放出氢气。硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗、农药、制革、炼焦等工业部门。（二）硫酸市场分析我国是一个农业大国，随着我国农业的发展，特别是磷肥产量的不断增长，硫酸产品的需求量也在不断地增长，上世纪90年代以前，虽然消费量增长较快，但进口量很小。近年来我国硫酸产品的净进口量和消费逐年增加。目前我国硫酸产品消费构成为：化肥约占72％，化工产品约占10％，轻工产品约占7％，其他约占11％。化肥是硫酸消费的最大用户。我国是一个农业大国，化肥的用量在逐年增长，特别是高效复合肥将是今后化肥工业的发展方向，对硫酸产品需求量的增长将有较大的促进。硫酸作为一种无机强酸产品在我国发展很快，1994年我国硫酸的产量为1530.4万吨，到了1998年我国硫酸产量已达到1911.4万吨，平均每年增长95.25万吨，平均年增长率为5.8％。2005年我国硫酸产量达2711万吨。近年来，随着我国化肥工业的飞速发展，硫酸产品的消费量也在不断递增，1994年我国硫酸产品的消费量为1530万吨，1998年到了1940.6万吨，34 平均每年消费量增长102.5万吨，平均年消费增长率为6.15％。2005年硫酸产品的需求量为2800万吨，产量满足不了需求，约有89万吨的缺口。目前，国内硫酸产量尚无法满足市场需求，我国每年直接进口大量硫酸和进口硫磺制取硫酸以补充市场。2007年1-5月份，我国累计进口硫酸86.54万吨。同期累计进口硫磺374.84万吨，同比比增长22％，按70％折硫酸量785万吨，是同期国内硫酸生产总量的37.4％。两项合计占国内硫酸总产量的41.45％。由于国内市场需求的有效增长，2007年我国硫酸出口量进一步减少，出口价格也将继续上涨。2007年1-5月份硫酸出口累计0.1万吨，同比减少一半，出口量占国内总产量的0.0047％，累计出口平均价格为313.2美元/吨，同比上涨102.8％。我国硫酸出口主要以高纯硫酸为主，出口流向主要是周边地区与国家。虽然市场的需求有力地促进了我国硫酸工业快速增长，但在高增长的背后，已经显现出令人担忧的一面。一方面由于国内市场需求巨大，国内硫酸消费量约一半依赖于进口。面对快速增长的市场需求，尽管国内生产装置平均开工率由去年的50％上升至今年的65％，但仍然偏低。另一方面，国内低水平产能迅速扩张。本世纪初我国硫酸生产厂家大约为200余家，至2007年我国硫酸生产厂家大约为400余家，数量翻了一番。在硫酸生产厂家中，中小企业占70％，生产装置与工业技术水平均处于相对较为落后的状态，尤其是环保技术水平较低。生产装置效率低，产品质量不稳定，能源消耗高，环境污染严重，对硫酸市场稳定发展产生较大的冲击。国内硫酸工业整体结构不平衡，生产装置开式率低，进口量增长速度过快，已经影响到我国硫酸工业的稳定发展。尽管2007年国内硫酸产量增长出现回升的势头，但如果国内硫酸工业结构得不到有效控制与调整，我国硫酸工业增长水平还将会下降。快速增长的国民经济与巨大的市场需求为硫酸工业提供了极为有利的发展机遇和环境。因此，本项目年产8.5万吨硫酸，市场前景是非常乐观的。三、市场竞争与优势分析本项目拟建在***林场,采用国家鼓励的富氧底吹熔炼——34 鼓风炉还原炼铅工艺，配备余热回收发电和双转双吸制酸系统，年产铅锭10万吨，副产硫酸8.5万吨，年回收铜2300吨，锑320吨。本项目的建设具有如下比较优势：（一）铅精矿资源优势。项目业主自有矿山位于云南省文山州西畤县兴街镇,矿藏量160万金属吨,年产精矿为12万吨。且我省是铅矿资源比较丰富的省区，铅矿开采的地方主要天等、扶绥、泗顶、岑溪、藤县、苍梧、桂平、南丹、宜州等地，年产精矿约40万吨，而目前省内只有两家冶炼厂在正常生产，这两家企业的原产能均不超过1万吨/年，也进入整改中。90％的铅精矿流向省外。故本项目建成后，年需18万吨铅精矿，在省内也可解决一大部分，不存在资源短缺问题。（二）技术装备优势本项目按照国家行业准入条件的要求，采用富氧低吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺，配备余热发电和双转双吸制酸工艺，效率高，能耗低，环保达标。（三）规模经济优势本项目设计年产铅锭10万吨，副产硫酸8.5万吨，年回收铜2300吨，锑320吨，余热发电1800万度，分为两期投入，相比目前国内铅冶炼厂普遍规模较小的情况，项目具有规模经济，成本低的优势。基于以上优势，项目建成投产后，其产品的市场竞争力是较强的，产品销售是有保证的。四、建设规模综合国家产业政策、市场分析、项目建设地址的具体条件，本项目建设规模确定为年产10万吨铅锭。五、产品方案本项目产品为铅锭，产品含铅率≥99.9％，规格为块状，年产量为10万吨。副产品为硫酸，浓度为98.3％，年产量为8.5万吨。34 同时，年回收铜2300吨，锑320吨。第四章厂址及建厂条件一、厂址项目拟建厂址位于*****林场，周边均为石山环抱，周边2公里范围内没有居民区、医院、学校等对环境条件要求高的单位和企业。项目的供电、供水条件较好。厂址占地面积为500亩。厂址场地属丘陵地带，工程地质条件较好。综合评价，认为拟建厂址具有较好的建设条件，能满足项目建设的需要，该厂址可以作为本项目的建设地址。二、建厂条件（一）自然条件（二）地形地貌厂址为***林场内，均属丘陵林地，工程地质条件良好。（三）交通厂址距市区约32公里，距**高速公路7.8公里，交通运输便利。（四）供水项目生产、生活用水在厂区内打井抽取，也可自水库布管，日生产用水量约800m3，日生活用水量170m3。经初步勘察，厂区内地下水丰富，水量水质可满足项目需要。井水经软化除氧后作余热锅炉用水。井水经处理达到饮用水标准后作为生活用水。（五）供电项目年用电量8600万kwh/a。利用项目本身余热发电1800万kwh/a，年外购电为6800kwh/a，由附近10KV供电线路接入厂内配电站解决。（六）主要原材料项目生产冶炼所需的原料主要有铅精矿、碎煤、其他辅助材料（河沙、石灰石、铁矿）等。1、硫化铅精矿（PbS）。34 自有矿山供12万吨外，余下购自河池、藤县、桂平及佛子冲铅锌矿，其主要成分如下：Pb=61.87％；Zn=6.49％；Cu=1.37％；Sb=0.19％；As=0.5％；Fe=7.83％；CaO=0.56％；SiO2=3.4％；S=15.38％。年需量为18万吨。2、煤购自云南、贵州等地，其主要成份为：固定碳80.13％，水份17.84％，S=0.2～0.25％，发热量7181大卡/kg。年需量为5.4万吨3、河沙由本地购进，年需量为0.88万吨。4、石灰石由本地购进，年需量为1.31万吨。5、铁矿从本地购进，年需量为1万吨。第五章项目技术方案一、项目构成本项目主要由冶炼车间、电解车间、硫酸车间、余热发电站、水源泵房、软水处理站、废水处理池、氧气站、维修车间、成品仓库、化验室、地磅房、配电站及办公楼、职工宿舍楼、饭堂等各项工程构成，详见下表：项目构成表序号工程名称设计规模建筑面积（m2）备注1冶炼车间（含余热锅炉、电除尘）300034 2电解车间10万吨铅锭/a30003硫酸车间10万吨硫酸/a25004余热发电站2500kw12005水源泵房1006软水处理站1007制氧站3008废水处理池9维修车间40010成品仓库400011化验室20012地磅房120吨电子磅12013配电房40014办公楼400015职工宿舍楼800016食堂80017总图工程合计28120二、生产技术方案（一）冶炼车间1、工艺方案选择铅冶炼行业的工艺技术大体上分为三代：第一代为烧结锅——鼓风炉工艺技术，该工艺技术因难以解决污染问题已相继被世界各国所淘汰；第二代为烧结机——鼓风炉工艺技术，该工艺技术虽可使污染情况大为降低，但也存在着烟气SO2浓度低而难以回收利用，SO2排放对环境造成较大污染，国家发改委发布的《铅锌行业准入条件》中已明确禁止新建项目采用此工艺；第三代为强化冶炼工艺技术，如我国具有自主知识产权的“水口山炼铅法”，炼铅工艺可从根本上解决环境污染问题。目前，34 该工艺已成功应用于河南豫光金铅股份有限公司和安徽科威金属材料股份公司的铅冶炼流程。两厂投产至今，生产稳定，各项技术经济指标均达到和超过设计能力，制酸尾气二氧化硫含量远低于国家排放标准。该工艺被列为国家鼓励推广的铅冶炼工艺。通过比较分析，并结合国家的产业政策，确定本项目采用水口山炼铅工艺，即富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺。2、生产方法和工艺流程铅精矿、河沙、石灰石、碎煤、铁矿及从余热锅炉和电除尘器回收的铅烟灰通过配比经皮带机送到圆盘制粒机上被润湿、混合并制成球粒，球粒通过皮带机和可逆配胶带输送机加入到球料仓中。球料仓中的球粒通过定量给料机和移动带式输送机从底吹炉的加料口加入到底吹炉中。底吹炉是一台可旋转的圆筒式回转炉。底吹炉处于准备位置（90°）时，经烤炉后加入液体铅和渣，在余热锅炉、电除尘、排烟机、烟灰输送系统和通风系统都投入运行后，将底吹炉从准备位置转至吹炼位置（0°）。此时，底吹炉内为一液体熔池，由较浅的底层粗铅和高氧化铅为顶层所构成，氧气通过下方的氧枪在混合液体中浸没喷射，使金属和渣相激烈混合。通过加料口加入生球粒物料，在剧烈搅动的金属——炉渣——气体乳液中进行一系列复杂反应，如硫酸盐和碳酸盐的分解，硫化物的全部或部分氧化、粉煤燃烧、熔剂和金属化的或氧化的反应产物的熔化、液态硅酸盐渣相的形成以及挥发性金属化合物的蒸发等。金属、炉渣和气相之间连续反向流动，产出的粗铅从出铅口虹吸放出，高铅渣从渣口连续放出。含有SO2和烟尘的烟气排出后，在余热锅炉换热冷却后进入电吸尘器进行净化，然后去硫酸车间制酸。工艺流程图如下：铅精矿河沙石灰石碎煤铅烟灰混合配料烟气余热锅炉电吸尘器软水蒸汽去发电机富氧底吹氧化粗铅去电解鼓风炉还原熔炼硫酸车间炉渣粗铅去电解34 3、主要设备选型本项目冶炼设备选用湖南水口山冶炼集团生产的氧气底吹冶炼炉。主要设备见下表：序号设备名称规格性能数量备注1氧气底吹冶炼炉6m32套2余热锅炉5吨/h1台3电除尘器1台（二）电解车间1、生产方法及工艺流程冶炼车间产出的粗铅含铅96-99％，含杂质1-3％。粗铅经初步火法精炼除去铜，然后经电解，阴极析出的铅经熔化铸锭即得铅锭产品；阳极泥经分解，提取银、锑、铋等金属。工艺流程简图如下：粗铅初步精炼电解电铅锅阳极泥铸锭分解银、锑铅锭产品34 2、主要设备选择铅电解工艺设备拟全套选用云南冶炼公司的工艺技术和设备，该工艺技术达到国际先进水平。主要设备包括熔铅锅、电解槽、极板等。（三）硫酸车间1、生产工艺制酸工艺采用双转双吸工艺。生产过程如下：冶炼车间除尘器出来的SO2烟气进入文氏管降温和除尘，再去泡沫塔进一步降温除尘，文氏管和泡沫塔用稀酸喷淋，淋洒下来的稀酸循环使用。经泡沫塔出来的湿烟气经电除雾器除雾、干燥塔干燥、电炉加热后，进入转化器进行转化。经一次转化后的气体送去第一吸收塔吸收SO3制成H2SO4后，再经加热后进入转化器进行第二次转化，二次转化后的气体送去第二吸收塔吸收SO3制成H2SO4，尾气最后经烟囱（50米高，配置石灰水喷淋装置）排空（正常生产时直接排空，开、停机时启用石灰喷淋装置。）工艺图简图如下：34 SO2烟气文氏管泡沫塔电除雾干燥塔加热转化器一吸塔加热一吸酸循环槽二吸酸循环槽二吸塔烟囱H2SO4产品排空加水2、主要设备选择序号设备名称规格性能数量备注1文氏管1套2泡沫塔1台3脱吸塔1台4电除雾器1台5CN过滤器4台6干燥塔1台34 78风机2台8转化器1台9一吸塔1台10二吸塔1台11一吸循环槽1个12二吸循环槽1个13烟囱50m高1个（四）余热发电站冶炼车间余热锅炉产出的蒸汽送汽轮发电机发电，发电装机2500kw，年发电1800万kwh/a，送本厂配电站后送各用电负荷。发电机组采用上海产全套设备。（五）全厂主要原材料、燃料、动力消耗指标序号指标名称主要成分单位数量单价1铅精矿吨/年18000011000元/吨2河沙吨/年880090元/吨3石灰石吨/年1310060元/吨4煤吨/年540001500元/吨5铁矿吨/年10000600元/吨6水M3/年3000001.5元/m37外购电万kwh/年68000.65/kwh（六）工作天数全年生产天数300天，每天三班倒，每班工作时间8小时。三、总平布置及运输（一）总平布置1、总平布置的原则34 （1）满足生产工艺流程和物料运输的要求，使原材料、成品的物流路线短捷顺畅，以及减少相互干扰。（2）生产区、办公生活区分开，满足安全、防火、消防等规范要求；（3）因地制宜，充分利用地形。2、总平布置方案（1）厂址概述厂址***林场，规划占地500亩。厂址距市区约32公里，**高速公路7.8公里，交通比较便利。拟建厂址座落在***林场，四面均有石山环抱。厂址地形开阔，属丘陵地带，地质条件良好，建厂条件较好。（2）总平面布置初步方案拟将冶炼车间布置在厂址的西部，其南面布置堆场、地磅，东面为电解车间，其北面布置为发电站和硫酸车间。厂址东部为生活、办公区，布置办公楼、职工宿舍、食堂及化验室，并在用地南边界的东端和西端设两个出入口；厂址周边设围墙。（二）全厂运输量本工程全年运输量为583520吨，其中运入265900吨，运出317620吨。见下表：序号货物名称运输方式运输量（吨/年）一、运入汽车265900铅精矿汽车180000河沙汽车8800石灰石汽车13100煤汽车54000铁矿汽车10000二、运出汽车317620铅锭汽车100000硫酸液体槽车85000废渣汽车13000034 铜汽车2300锑汽车320四、土建工程（一）建筑设计建筑设计考虑与环境相协调，建筑群体形成良好的空间组合与朝向；同时考虑交通的流畅与功能的合理性，以及建筑形体之间的协调与统一。各建筑在满足使用要求的前提下力求安全、经济、美观大方。主要建筑物一览表序号名称平面尺寸建筑面积（m2）层数结构形式备注1冶炼车间3000框架2电解车间3000框架3硫酸车间2500框架4余热发电站1200框架5水源泵房100砖混6软水站100砖混7制氧站300砖混8废水处理站9维修车间400框架10成品仓库4000框架11化验室200砖混12地磅房120砖混13配电站400框架14办公楼4000框架15员工宿舍8000框架16食堂800砖混34 合计28120（二）结构设计1、设计依据（1）本项目位于**林场，地形开阔，属丘陵地带，地质条件良好。（2）根据《地震烈度区划图》，地震烈度小于6度。2、结构形式（1）冶炼、电解、硫酸车间，余热发电站，维修车间，成品仓库，配电房，办公楼，职工宿舍楼采用钢筋混凝土框架结构。（2）水源泵房、软水站、制氧站、化验室、地磅房、食堂采用砖混结构。五、公用工程（一）供电项目年用电8600万Kwh，利用项目自发电1800万Kwh，外购电6800万Kwh，从附近10KV专线接入到厂内配电房。（二）给排水1、给水本项目生产用水量约为800m3/d，生活用水量约为170m3/d，拟在厂区内打井抽取地下水作生产和生活用水。软化处理后的井水作为余热锅炉用水，产生蒸汽用于发电。经处理达到饮用水标准后的井水作为生活用水。2、排水本项目生产废水主要是冶炼废渣水淬用水，以及制酸车间的排污。废渣水淬用水循环使用，不外排；制酸车间的排污不大，经石灰水中和处理后达标排放。生活污水量约为136m3/d，经化粪池处理达标后外排。厂区内雨水通过厂区内的雨水沟汇集后排到厂外。六、制氧站本项目平均需氧量5100Nm3/h，最大需氧量5600Nm3/h，选用真空解吸变压吸附制氧设备，氧气经加压送去冶炼车间供炼铅使用。34 第六章环境保护一、建设地点环境现状项目建设地址位于**林场，厂址距市区约32公里，**高速公路7.8公里，交通比较便利。厂址地形开阔，属丘陵地带，四面均有石山环抱，均为林地，总体环境状况良好。二、项目建设过程中对环境的影响及治理措施在建设施工过程中应严格控制弃土、扬尘、噪声的影响。施工场地设置防护隔拦，材料运输车辆进出工地落实防洒落措施；弃土及时运走并选择合适的地点堆放，施工路线注意清扫，做好施工路线的保洁工作；晴天施工定期洒水降尘，避免大风进行土方装卸施工；合理安排施工时间，控制夜间、中午休息时间段产生高噪音的机械施工作业，避免噪声大的施工对周围的影响；建筑垃圾运往指定地点处置。另外，建筑装修材料选择采用环保材料。三、项目建成投产后的主要污染物及治理措施（一）废水本项目生产废水主要是冶炼废渣水淬用水，以及制酸车间的排污。废渣水淬用水循环使用，不外排，循环水利用率达95％以上；制酸车间排污经石灰水中和处理后达标排放。生活污水量约为136m3/d，经化粪池处理达标后外排。（二）废气主要是SO2和含铅尘。富氧底吹氧化炉产生的烟气SO2浓度＞8％，经制酸车间两转两吸工艺制成硫酸，尾气SO2的浓度为0.01-0.03g/m3，达到国家环保规定的排放标准。铅尘、铅烟主要产生于配料、输送和冶炼过程，本项目采用密封式生产，铅尘、铅烟等有害气体的逸出量很少。（三）固体废弃物项目年产生固体废渣13万吨/a，废渣送往堆场，外卖给水泥厂及砖厂作原料。34 生活垃圾量为816kg/d，集中收集后运到市生活垃圾无害化处理场进行处理。（四）噪声项目的噪声源主要来源于粉碎机、搅拌机、皮带机、抽风机、引风机、鼓风机、水泵等转动机械。通过选用低噪声设备、在室内安装、加减震器和隔音罩等措施，可以确保噪声达标。第七章节约能源本项目主要采取以下节能措施，降低生产成本，提高企业效益。（一）在总平面布置上，合理布置生产设施和生产设备，减少物料运输距离。（二）选用节能设备和新型节能材料。（三）冶炼烟气的余热用于发电，年发电量1800万Kwh/a，大大减少外购电量。（四）所有热力管道和设备进行保温，以减少热量损失。（五）生产用水全部循环利用，余热锅炉、电除尘器的铅烟灰回收作原料，炉渣外卖给水泥厂作原料。（六）所有电器产品选用节能产品，配电间安装无功功率补偿装置。（七）做好设备维护，降低设备故障，合理安排生产，减少频繁开机、关机。（八）加强节能管理通过采取以上节能措施，可使项目达到节约能源的目的。第八章消防本项目拟采取如下消防措施：1、本项目厂房、仓库按乙类生产类别，二级耐火等级设计。34 2、总图设计中，按消防规范要求合理规划防火间距，保证主干消防通道到各建筑物的消防通道的足够转弯半径。3、各建筑物根据情况设置疏散楼梯及安全出口。4、电力及控制电缆采用阻燃型电缆，火灾危险场所的电器及照明灯具为防尘防爆型产品。5、沿进厂主干道设置室外消防栓，间距120米，厂区内设置消防水池。6、各建筑配备足够的灭火器材。第九章劳动保护和职工安全卫生一、劳动保护本项目尽可能采取各种措施，改善工人的劳动和操作条件，确保工人健康。劳动保护措施如下：（一）铅冶炼车间的配料、输送过程采用密闭方式生产，减少空气中的粉尘。（二）设置烟气除尘设施。（三）各生产车间要设置通风换气设施，改善车间生产环境。（四）对于生产中产生噪音的地方，尽可能选用低噪音设备，同时抑制噪音传播。对噪声大的设备，采取在室内安装、设置减震装置和隔音罩等措施，尽可能降低噪声。（五）物料采用机械输送，搬运配备运输工具。二、安全保护为了保证职工和生产设备的安全，本项目采取下列安全措施：（一）在总平面规划设计中，各车间及建筑物之间，按消防要求留足防火距离。（二）厂区内生产区和办公生活区分开，人流和货流尽可能分开，确保人身安全。（三）所有设备外露的转动部件，设置必要的安全防护罩加以保护，以防人员触及。（四）所有操作平台、扶梯等均设置防护拦杆，以防止操作人员跌落。34 （五）电气设备按规范要求设安全防护，防止电气伤害。（六）高温、强电场所设置明显警示标志。三、卫生（一）对废水、废气、固体废弃物进行处理（详见第六章）。（二）加强职工卫生保健工作，定期对工人进行身体检查，积极防治职业病。如发现铅中毒，要及时进行排铅治疗。第十章企业组织和劳动定员一、企业组织企业实行董事长领导下的总经理负责制，拟设总经理1人，副经理2人，并设销售部、供应部、生产技术部、财务部、后勤保卫部、维修部、化验室等职能部门。二、工作制度全年生产天数300天，生产车间为4班三倒工作制连续生产，管理及维修班为常白班制，每天工作8小时。三、劳动定员项目定员680人，其中：技术和管理人员300人，生产工人600人，辅助生产工人50人。第十一章项目实施进度项目的建设期为18个月，具体安排如下：1、2008年8月，完成项目可行性研究；2、2008年9月，完成项目选址；3、2008年9月，项目勘测设计及报建；4、2008年10月—2010年4月，土建施工，设备购置及安装；34 5、2010年5月，试生产；6、2010年8月，正式投产。第十二章投资估算及资金筹措一、投资估算（一）投资估算范围包括平整场地，厂房、办公用房、职工宿舍、食堂、配电房的建设；设备购置及安装；供配电工程、给排水工程和道路硬化、围墙、绿化等工程以及其他费用等。（二）估算说明1、土建工程造价参照市近年同类工程平均造价估列，设备按厂家报价估列。2、预备费按工程费用、其他费用之和的10％估列。3、土地出让费暂按8万元/亩计。（三）估算结果项目总投资估算为45890万元，其中一期建设投资24145万元，二期投资21745万元建设，详见附表1、2。二、资金来源项目投资全部由项目建设单位自筹解决。建设投资在建设期一年内全部投入，流动资金在投产后第一年投入。第十三章财务分析一、基础数据1、计算期。项目计算期为11年，其中建设期为1年零6个月，生产期为9年零6个月。2、生产负荷。项目投产后即达产。3、项目基准收益率取10％。34 4、增值税税率为17％，新企业所得税法将于2008年1月1日起实施，本项目企业所得税税率适用25％。二、成本计算1、原材料项目年需铅精矿180000吨，11000元/吨，180000×11000÷10000=198000万元。年需煤54000吨，1500元/吨，54000×1500÷10000=8100万元。年需河沙8800吨，90元/吨，8800×90÷10000=79.2万元。年需石灰石13100吨，60元/吨，13100×60÷10000=78.6万元。年需铁矿10000吨，600元/吨，10000×600÷10000=600万元。年需各种其他材料费：600万元。2、水电项目年外购电量6800万度，按0.65元/度计，年电费为4420万元。项目年用水量为30万M3，按1.5元/M3计，年费用为45万元。3、工资及福利费本项目定员为680人，人均工资及福利费按15000元/人·年计，年工资及福利费总额为1020万元。4、折旧为便于计算，无形资产和递延资产并入固定资产一起计提折旧，折旧年限统一取10年，残值率取5％，折旧额为：18526×95％÷10=1760万元/年。计算期末的残值为926万元。5、修理费修理费按折旧额的30％计，年修理费为528万元。34 6、其他费用包括销售费用等，按销售收入的2％计，每年为4980万元。7、项目达产期年总成本为220211万元，经营成本为218451万元。详见附表3。三、销售收入及附加1、销售收入年产铅锭10万吨，产品出厂价按23000元/吨计，年销售收入为230000万元。年产硫酸8.5万吨，产品出厂价按500元/吨计，年销售收入为4250万元。年回收铜2300吨，产品出厂价按62000元/吨计，年销售收入为14260万元。年回收锑320吨，产品出厂价按20000元/吨计，年销售收入为640万元。年产生13万吨炉渣，外销给水泥厂的价格为30元/吨，年销售收入390万元。合计销售收入为249540万元。2、销售税金及附加增值税税率取17％，城维税税率7％，教育费附加费率3％，达产年销售税金及附加为18257万元。四、利润1、利润总额达产年利润总额11072万元。2、税后利润所得税税率25％，达产年所得税2768万元，税后利润8304万元。3、投资利润率：29.06％。五、财务现金流量分析由现金流量表计得财务评价指标如下：1、财务内部收益率：28.86％2、财务净现值（IC=10％）：30386万元3、投资回收期：4.79年（含建设期1年）由上述评价指标看出，项目财务效益较好。六、财务平衡分析34 由资金来源与运用表得出，在整个计算期内，项目累计盈余资金102168万元。七、盈亏平衡分析盈亏平衡点：BEP=8288/（249540－18257－211923）×100％=42.81％计算结果表明：当生产负荷达到设计负荷的42.81％时，项目即可以保本不亏。八、财务分析结论本项目财务评价各项指标较好，财务内部收益率为28.86％，高于基准收益率；折现率为10％时，财务净现值为30386万元；投资回收期为4.79年（含建设期1年），较短；盈亏平衡分析表明，项目具有较强的抗风险能力。从以上指标可以看出，本项目效益是比较好的，在财务上是可行的。34'