生产6万ta铁精矿5万ta钛精矿新工艺技术开发项目可行性研究报告

'“三废”综合利用——废弃钒钛磁铁矿表外矿生产6万t/a铁精矿5万t/a钛精矿新工艺技术开发项目可行性研究报告编制单位：编制时间：２５ 一、项目概述X宏基钒钛有限公司成立于2012年2月，是在原X宏基钒厂基础上组建的股份制私营企业，公司现有资产人民币500万元，现有员工45人，其中工程师5人，管理人员8人，主要从事钢渣、铁渣的生产加工和销售。为进一步综合开发利用钢渣、铁渣、废弃钒钛磁铁矿表外矿“三废”资源，公司在原有生产基础上扩建综合利用废弃钒钛磁铁矿表外矿30万吨，生产6万t/a铁精矿、5万t/a钛精矿项目。项目工程为综合利用废弃钒钛磁铁矿表外矿综合回收铁钛扩建工程，预计工期3个月。总投资人民币3000万元，全部建成后可实现产值8750万元/a、利税3795万元/a，可新增加就业岗位50-80个。二、项目建设背景X地区拥有十分丰富的钒钛资源，据资料显示，X地区已探明钒钛磁铁矿储量达90亿吨，铁资源占全国的20％；其共生的TiO2储量7.9亿吨，占全国钛资源的93％，世界钛资源的35％，居世界第一；钒资源储量达1500多万吨，占全国钒资源储量的62％，占世界钒储量的11.6％，居世界第三。由于X钒钛磁铁矿理论品位较低，TFe品位只有27％～35％。为了保证经济效益，矿山采场采出边界品位TFe23％，该指标与国内其他矿山情况相差甚远。由于矿山采矿是连续生产的过程，虽然采场控制采出矿石边界品位为TFe23％以上，但在矿山剥离过程中，TFe23％以下的铁矿石也同步剥离出来，把平均品位TFe22.4％以下的铁矿石称为表外矿，其中，TFe12～22.4％，平均品位TFe17.43％的铁矿石称为极贫矿，TFe15%以下的定义为岩石，统称为尚难利用矿石。经过三十多年来的生产开发，攀钢在提钒炼钢过程中产生的大量钢渣、铁渣，就近堆放在金沙江畔和西渣场，把TFe品位在23%以下的尚难利用矿石与岩石一起丢弃在排土场。如今，攀钢废弃矿石排土场和钢渣、铁渣２５ 堆放场的容积已经达到饱和状态，已经成为影响攀枝花市容市貌的“壮丽景观”。为了满足现有生产需要，不得不另避场地，占用更多的山地和农田。从2000年开始，攀枝花各单位为了能够综合开发利用尚难利用矿和低品位岩石进行了一系列的研究工作，经过几年的攻关努力，取得很多有价值的科研成果。为了有效缓解因钢渣、铁渣和废弃矿石堆积而占用更多的耕地、良田，变废为宝，将里面的钛、铁等有用元素最大限度的回收利用，X宏基钒钛有限公司拟在xxxxx建设一个钢渣、铁渣、废弃表外矿、极贫矿、尾矿砂等“三废”资源综合利用生产线，生产粗钛精矿、铁精矿，其生产抛尾的砂石作为生产免烧砖和混凝土的上好材料供应市场，实现无尾渣排放的全方位利用。项目实施过程中力求低能耗，高效能，为攀枝花市的经济发展、环境保护和“三废”综合利用做出贡献。三、项目建设依据和条件（一）可研基础资料本新建建设工程设计根据以下资料进行：《相关选矿试验报告》、《选矿设计手册》、《关于电源电力相关资料》、《关于水源、供水接点资料。工程经济资料、生产成本和消耗指标技术经济报表和资料、选矿设备资料、产品市场销售价格资料。（二）建设条件1、地理、地质、水文简述西区是攀枝花新兴钢铁、钒钛、能源基地之一。位于攀枝花市西部，地处X大裂谷，位于川滇黔资源金三角腹心地带，幅员面积1727.07平方公里，辖六个乡八个镇一个街道办事处。该项目位于xxxxxx，介于东经101°26′43"—101°40＇08"和北纬26°22＇45"—26°40＇43"之间。其海拔高度为1558米，与金沙江面高差为759米，其地质构造主要为石灰岩，难于风化。年平均气温25２５ ℃，日照充足，热辐射量强，长达2361h—2749h。年平均降雨量776.3mm—990mm，主要集中在6、7、8月，雨季平均年降水660.6毫米，占全年降水86%。炎热干燥季节长达278天，冬季无霜雪。年平均风速0.9米/秒，最大1.9米/秒。是建设选铁、选钛生产线的理想场所。2、交通条件区内有攀枝花---金江以及攀枝花---西昌公路贯穿，距离攀钢厂区直线距离8.05km，距金江火车站直线距离31.2km，距离华山机电市场约8.5km，原料和产品运输十分方便，而且运距短，费用低。3、通讯条件项目区内已开通覆盖程控和移动电话，通讯条件便捷。4、厂址条件区域内主要有从事采石、矿石、钢渣加工、生产等企业，便于企事业间的互补与协作。场地“三通一平”基础条件优越，无需大量土石方工程建设，水、电、道路及堆放场地齐全。5、原料供应X宏基钒钛有限公司分别与攀钢xx公司、攀枝花市xxxxx工业公司签订日处理钒钛磁铁矿表外矿5000吨钒钛资源综合回收利用长期加工合同，可为该加工项目提供足够的钒钛磁铁矿表外矿等原料。其中：钒钛磁铁矿表外矿、极贫矿来自攀钢xxx公司抛尾矿、xxx排土场，其品位大约在TFe12～22％之间。四、试验分析及结论（一）攀钢的钒钛磁铁矿表外矿选矿试验分析及结论X地区钒钛磁铁矿理论品位较低，TFe品位只有23％～35％，攀钢矿业公司开采出的矿石的边界品位TFe23％以上，把TFe12—22％，平均品位TFe22.4％以下的铁矿石称为表外矿，并界定为尚难利用矿，其性质简述如下：1、矿石的化学成分２５ 对攀枝花钒钛磁铁矿尚难利用矿石进行了化学多元素分析，其结果见表。尚难利用矿化学多元素分析表元素TFeFeOFe2O3TiO2V2O5SiO2Al2O3CaO含量（％）13.2210.329.256.150.1434.1010.7610.22元素MgOMnOCoK2ONa2OSP2O5烧失含量（％）6.290.230.010.151.770.440.0582.01从表中结果看攀枝花钒钛磁铁矿尚难利用矿石中TFe含量较低，TFe平均含量在13.22％。并且经过多家研究机构检验，排土场废矿核辐射值在合理范围之内，使用不受限制，并且长期以来排土场碎石都广泛用于各种民用建筑。2、矿物组成及粒度矿物组成对比结果表（％）项目矿样钛磁铁矿钛铁矿赤褐铁矿钛辉石斜长石绿泥石等硫化物合计含量尚难利用矿16.6411.701.2034.3230.444.641.06100表内矿42.4011.601.1023.6013.706.001.60100从表中各矿物的含量分析，尚难利用矿以钛磁铁矿为回收对象时，其理论产率为16.64％，在精矿质量合格的情况下精矿产率只可能低于这一指标，在理想选矿指标下尚难利用矿的产率就只有表内矿产率的39.25％。对尚难利用矿进行钛磁铁矿与钛铁矿的嵌布粒度测定，其结果见表。尚难利用矿嵌布粒度结果表粒级（mm）钛磁铁矿钛铁矿分布率(%)累计分布率(%)分布率(%)累计分布率(%)+1.650.120.12——-1.65～+1.174.464.584.164.16-1.17～0.8312.8717.458.5212.68-0.83～0.5916.0333.4816.2528.93-0.59～0.4219.9353.4119.2048.13-0.42～0.3015.6269.0318.7066.83-0.30～0.2113.3882.4114.2381.06-0.21～0.158.0490.458.3589.41-0.15～0.1054.5094.954.9794.38２５ -0.105～0.0742.7997.743.0697.44-0.074～0.0521.2899.021.3398.77-0.052～0.0370.5999.610.7399.50-0.037～0.0260.2499.850.3199.81-0.026～0.0190.1299.970.1699.97-0.0190.03100.000.03100.00由上表可见尚难利用矿中的钛磁铁矿主要分布在0.15mm到1.17mm之间，钛铁矿的嵌布粒度也类似。因此，在磨选过程中采用0.15mm的分级粒度是合适的，与表内矿对比，钛磁铁矿在表内矿中的嵌布为粗粒嵌布，而尚难利用矿中的钛磁铁矿为中粗粒嵌布。钛铁矿一般在0.15～0.83mm，比钛磁铁矿嵌布粒度稍细。硫化物属细粒嵌布，粒度主要分布在0.037～0.15mm范围内，+0.15mm的矿物含量只有30％左右，但由于硫化物含量少，且不回收，对磨矿细度影响不大。综合粒度分析结果，欲使矿石中绝大部分钛磁铁矿、钛铁矿单体解离应选择0.15～0mm的磨矿细度，即-200目占70％左右较为适宜，而表内矿若要单体解离所需的磨矿细度为-200目占65％左右即可。其主要矿物的嵌布特征A、钛磁铁矿：以钛磁铁矿为主，含有钛铁矿片晶、钛铁晶石及尖晶石微粒的复合矿物物相，是选矿回收的主要对象，钛磁铁矿中包含的钛铁矿片晶、镁铝尖晶石等均是成矿后期发生固溶体分离所形成的包裹体，其特征、分布与表内矿基本一致，只是其含量较少，因此钒钛铁精矿中TiO2含量较低而铁品位较高。B、钛铁矿：粒状钛铁矿在矿石中一般呈它形、少量呈自形或半自形，常与钛磁铁矿紧密共生，或分布于硅酸盐矿物颗粒之间。钛铁矿形态较规则，边界较平整，与其它矿物嵌布关系简单，在矿石中分布较均匀，含量比表内矿为高。C、赤（褐）铁矿：含量较少，但分布广泛，为钛磁铁矿的氧化产物，部分氧化强烈的矿物粒度较粗，选矿过程中它们易进入钛精矿，从而影响钛精矿品位。２５ D、硫化物：主要为磁黄铁矿，约占硫化物总量的80％以上，其次为黄铁矿，另有极少量的钴镍黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿等，因此主要的硫化物将进入铁精矿，而剩余硫化物则要在尾矿中回收。E、脉石矿物：主要是钛辉石和斜长石，钛辉石含量较表内矿显著增多，分布广泛；其存在形式较简单，一般呈半自形或它形粒状，与钛磁铁矿和钛铁矿等形成海绵陨铁结构，部分钛辉石的解理中分布有片状、格状、星散状的钛磁铁矿，从而增加了钛辉石的磁性及铁钛含量。斜长石含量与钛辉石相近，分布广泛，常呈半自形板状，也呈浑圆粒状；板状者呈定向排列，分布不均匀。3、铁、钛化学物相分析将尚难利用矿与表内矿中的铁、钛化学物相进行对比，其结果分别见下表：铁化学物相对比分析结果表矿样项目钛磁铁矿中Fe钛铁矿中Fe赤褐铁矿中Fe硅酸盐中Fe硫化物中FeTFe尚难利用矿含量9.814.070.890.622.8318.22分布率53.8322.344.883.4015.55100.00表内矿含量24.573.650.601.051.7531.62分布率77.7011.541.903.325.53100.00钛化学物相对比分析结果表矿样项目钛铁矿中TiO2钛磁铁矿中TiO2硅酸盐中TiO2合计２５ 尚难利用矿含量5.851.660.658.16分布率71.6920.347.97100.00表内矿含量5.825.440.7011.96分布率48.6645.485.86100.00从以上表中结果看，尚难利用矿中钛磁铁矿中铁的分布率只有53.83％，而在弱磁选铁的回收对象也只能为钛磁铁矿的前提下，就意味着尚难利用矿的理论回收率为53.83％，由于实际选矿因素的影响，实际回收率低于这一指标；钛铁矿中TiO2的分布率高于表内矿，因此在以钛铁矿为TiO2的回收对象时其回收率高于表内矿。4、单矿物化学多元素分析对从尚难利用矿中挑出的单矿物进行多元素分析，结果见表。尚难利用矿单矿物化学多元素分析表（％）矿物TFeFeOTiO2V2O5SiO2Al2O3CaOMgOCo钛磁铁矿58.9731.0610.100.6582.333.4580.8622.350.090钛铁矿35.5135.9249.630.0720.3260.2140.4152.2680.012脉石4.2222.2960.7080.01052.9917.4711.964.740.005从结果看，尚难利用矿钛磁铁矿单矿物较表内矿为纯净，理论品位要高于表内矿，但钛铁矿的单矿物没有表内矿纯净，其理论品位低于表内矿，给钛铁矿的选矿带来一定的难度。5、供矿条件采场采出矿石平均品位TFe14％。原矿粒度500-0mm（对少量大块矿石，经挖掘机油锤砸碎）。每年约300万吨。6、选矿试验经过中破抛尾试验，可以使废石品位从TFe14％提升到18%左右，TFe18%的矿石与攀钢做了大量试验的尚难利用矿和表外矿极为相近，因此可以引用其试验指标代替本次科研需要的试验指标。（1）实验室试验A、选铁试验为了开发利用尚难利用矿，我们２５ 多次对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿进行了选铁试验，选铁试验分别进行了磨矿条件试验、抛尾粒度条件试验、磁选场强条件试验以及磁滑轮抛尾条件试验，通过条件试验得出的初步结果，在此基础上进行了磨矿—磨矿—磁选流程（流程I）、弱磁粗粒抛尾—磨矿—磁选—磁选流程（流程II）、磁滑轮—中磁—细筛—磨矿—磁选—磁选流程（流程III）、中磁粗粒抛尾—磨矿—磁选—磁选流程（流程IV）等几个流程的扩大连选试验，对于TFe18.38%左右的尚难利用矿，其试验结果见表。选铁实验室试验结果统计表流程产率（％）精矿品位（％）铁回收率（％）TFeTiO2V2O5磨矿—磨矿—磁选流程（流程I）17.2754.689.870.6051.38弱磁粗粒抛尾—磨矿—磁选—磁选流程（流程II）16.3055.489.620.6349.33磁滑轮—中磁—细筛—磨矿—磁选—磁选流程（流程III）15.3755.3710.100.6246.57中磁粗粒抛尾—磨矿—磁选—磁选流程（流程IV）17.6254.899.790.6252.45B、选钛试验攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿与国内其他普通磁铁矿相比，攀枝花尚难利用矿中不仅仅有可利用的铁资源，而且还有可利用的钒资源和钛资源，由于钒资源在选铁过程中随着钒钛铁精矿一起被回收，因此针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿不用进行钒资源的选矿试验研究；而对于攀枝花钒钛磁铁矿中可选矿回收的钛资源主要赋存在钛铁矿中，钛铁矿矿物呈弱磁性，通过弱磁选后工艺进入选铁尾矿，要对此部分矿物加以回收需要进行单独的选矿。针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿中的钛资源，在实验室对钛铁矿进行了详细的条件试验，在各个条件试验的基础上进行了粗细分选选钛流程、全粒级浮选流程、强磁浮选流程试验研究，各个流程试验结果见表。选钛实验室试验结果统计表选钛流程产率（％）精矿品位（TiO2％）回收率（TiO2％）粗细分选流程（流程I）粗粒重—电选流程3.3848.0915.62细粒强磁—浮选流程8.8748.0741.29全浮选流程（流程II）12.7647.7455.43强磁浮选流程（流程III）13.3948.0762.20２５ 2、工业试验通过多年来对尚难利用矿的实验室研究，尚难利用矿高效化利用的理论基础已经成熟，为了进一步验证尚难利用矿在工业化生产中的各项指标，同时为尚难利用矿工业化应用提供依据，对尚难利用矿进行了工业试验，工业试验按照尚难利用矿与表内矿混合使用的不同配比，分别进行了25％尚难利用矿配比、40％尚难利用矿配比、50％尚难利用矿配比、100％尚难利用矿四个矿样的工业试验，同时针对100％尚难利用矿进行了磁滑轮抛尾工业试验；尚难利用矿工业试验尾矿中的钛主要在原有选钛流程基础上进行了工业试验考察，其中25％尚难利用矿配比、40％尚难利用矿配比、50％尚难利用矿配比工业试验选钛采用粗细分选流程，100％尚难利用矿工业试验选钛采用传统重选流程，各工业试验结果分别见以下各表。不同配比尚难利用矿选铁工业试验结果尚难利用矿配比原矿台时（t/h）精矿台时（t/h）选比原矿品位（TFe%）精矿品位（TFe%）尾矿品位（TFe%）回收率（TFe%）25％99.6839.352.5329.8553.9614.1471.3240％103.2932.993.1326.4554.2413.4165.4950％104.2331.393.3226.0154.1213.9062.65100％105.0014.527.2318.9554.2213.2949.06注：100％配比在实验厂进行的工业试验；表中数据100％配比试验的原矿品位、精矿品位、尾矿品位均为实际考察品位，原矿台时为推测值，精矿台时及选比为计算值。选钛工业试验结果统计表条件原矿品位精矿品位粉矿品位尾矿品位作业产率总产率尾矿损失率粒度带速场强0～201.0110019.3819.6516.658.548.547.341.26150020.7021.6814.6213.8413.849.771.48180021.2022.3515.3719.6919.6914.2820～401.0110019.3720.1819.6114.459.554.563.401.26150020.7923.1721.4113.9217.948.235.511.48180020.0421.2020.2114.245.732.791.98２５ 0～601.26150020.9021.9818.8634.6634.6631.281.48180020.3021.4918.3337.7637.7634.100～401.48180019.9021.4816.3230.4530.4524.9720～601.48180019.1120.3319.4416.6829.0911.9810.46磁滑轮抛尾工业试验结果统计表条件原矿品位精矿品位粉矿品位尾矿品位作业产率总产率尾矿损失率粒度带速场强0～201.0110019.3819.6516.658.548.547.341.26150020.7021.6814.6213.8413.849.771.48180021.2022.3515.3719.6919.6914.2820～401.0110019.3720.1819.6114.459.554.563.401.26150020.7923.1721.4113.9217.948.235.511.48180020.0421.2020.2114.245.732.791.980～601.26150020.9021.9818.8634.6634.6631.281.48180020.3021.4918.3337.7637.7634.100~401.48180019.9021.4816.3230.4530.4524.9720～601.48180019.1120.3319.4416.6829.0911.9810.46选钛工业流程试验结果选钛流程产率（％）精矿品位（TiO2％）原矿品位（TiO2％）尾矿品位（TiO2％）回收率（TiO2％）粗细分选流程（选钛厂生产流程）5.6147.368.836.5430.01传统重选流程（试验厂流程）5.6531.798.755.6522.473、结论（1）从对比攀枝花尚难利用矿与表内矿看，尚难利用矿比表内矿更容易选别出高品位的钒钛铁精矿；但尚难利用矿需要更细的磨矿细度；尚难利用矿与表内矿矿物组成基本一致，只是各矿物含量不同，主要体现在尚难利用矿中的铁、钛含量较表内矿低，尤其是铁矿物，仅为表内矿的39％。（2）对尚难利用矿进行选铁试验，在实验室采用各种流程均能得到TFe品位50％以上的钒钛磁铁矿精矿，其中中磁粗粒抛尾—磨矿—磁选—磁选流程（流程IV）指标最佳，钒钛铁精矿品位达到51２５ .89％，钒钛铁精矿产率达到17.62％，铁回收率达到52.45％；而采用弱磁粗粒抛尾—磨矿—磁选—磁选流程（流程II）得到的钒钛铁精矿达到53.48％，钒钛铁精矿质量最高。（3）在实验室针对尚难利用矿进行选钛试验，各流程选出的钛精矿品位均达到TiO238.56％以上，其中采用重—电选流程选出的钛精矿品位最高，达到41.09％，但回收率较低，而采用强磁—浮选流程其钛的回收率达到62.20％，但工业上不易实现。（4）从工业实验结果与实验室结果进行对比分析，其实验室选别效果较工业试验好很多，尤其是选钛作业；分析其原因，粗细分选流程的选钛作业在现场控制难度较大，因此选钛采用新流程很有必要，新流程采用强磁—磨矿—强磁—重选—扫选的粗粒级电磁重三联选矿流程，其磨矿细度较粗而且省去了水力微细粒分级作业，使现场更容易控制。五、项目概况与工程分析（一）项目概况1、建设单位：X宏基钒钛有限公司2、项目名称：6万t/a铁精矿、5万t/a钛精矿生产线建设工程。3、项目内容：年处理表外矿、极贫矿、尾矿砂等30万t/a。4、项目投资：投资总额为3000万元。5、项目地点：工业园区6、固定资产投资估算总额：2098万元7、流动资金估算：902万元8、施工单位：X宏基钒钛有限公司9、资金来源：该项目建设投资全部为自筹资金。10、投产日期：2012年8月。11、项目性质：表外矿、极贫矿、尾矿砂等“三废”资源综合利用，改扩建工程。12、工程内容：占地面积为40亩地，总建筑面积为9950２５ ㎡：由主体工程、辅助工程、配套工程、公共工程和环保工程组成。（二）工程概况本项目为技术开发项目，采用最新工艺、新技术，提高铁精矿、钛精矿品位，综合回收利用率57%以上，设计规模为年处理废弃表外矿、极贫矿、尾矿砂等30万t/a，预计可以生产品位达到50-55%的铁精矿6万t/a、品位达到的36-38%钛精矿5万t/a。（三）主要工艺确定1、设计依据考虑到选矿试样代表性的局限性和类似企业矿石性质的相近性和实践性，本次选矿设计的依据除了相关的选矿试验报告外，也综合考虑类似企业（同类矿石）的实际生产资料和技改设计资料。2、铁精矿、钛精矿工艺流程表外矿、极贫矿、尾矿砂等经过破碎打砂后进入电磁预选系统，预选富集后的矿砂进入磨矿选别系统，磨矿选别系统为两段磨矿阶磨阶选流程，即经过一段磨矿后进行粗粒级抛尾，精矿再磨再选（第二段磨矿考虑球排磁选）流程。选钛系统采用螺旋粗选－两段扫选闭路选别流程。粗粒尾矿作为建筑用砂石，细粒压滤干堆。年产铁精矿6万t/a、钛精矿5万t/a选矿厂工艺流程图表外矿一级粗破给料机二级细破磁选除铁强磁预选电磁除铁高频筛分机铁精矿选钛车间钛精矿尾矿尾砂返还碎石场球磨机矿浆分级机（四）项目建设内容２５ 1、项目工程规划X宏基钒钛有限公司选矿厂项目工程规划表工程类型工程内容规模主体工程铁精矿生产线生产铁精粉6万吨/a钛精矿生产线生产钛精粉5万吨/a仓储工程铁精矿成品矿仓占地面积约1500㎡钛精矿成品矿仓占地面积约1500㎡砂石尾矿仓占地面积约2200㎡辅助设施供电总装机容量：使用3330kVA2个配电室占地面积约50㎡生产用水补水150m3/h环水500m3/h高位水池600M3自流循环沉淀池600M3配套工程办公楼设办公楼2-3层800㎡配餐间员工就餐配餐间200㎡公用工程生产车间二座，单层厂房，占地面积1800㎡综合材料库及检修车间利用铁渣粉项目所建设车间1000㎡环保工程尾渣、尾水处理设施沉淀池1000*2=2000㎡,尾水池循环利用噪声治理磨机、电机、水泵、脱水机等设备隔声、减震、降噪2、概算投资选矿厂项目工程概算投资分项指标表(单位：万元)序号项目投资概算额备注1工程费用2098其中：设备1236土建安装工程8622工程建设其他费用2003预备费350概算投资合计2648２５ 铁精矿、钛精矿生产设备、设施、基建投资清单序号设备名称规格型号数量（台）单价（万元）合计金额（万元）1Sx-c欧系破碎机PYB60012302302电磁振动给料机GZ43套5153双螺旋给料机L2000225504专利节能球磨机1830×45002781562100×30002751505专利高能选钛机ZLX98001002.82806磁选机CTB75185351757高频筛分机GPS-835151200KVA145459装载机50型33510510皮带输送机101.515小计123611循环池800m321530沉淀池50m382.52012场地基础挡墙2000m3230元/m346013场平5000㎡80元/㎡4014厂房搭建2800㎡150元/㎡4215办公和住房10001200元/㎡12016库房及配套设施1000㎡800元/㎡8017环保工程尾水处理池1000㎡12020设备隔声、减震、降噪50小计862合计2098（五）土建设计1、设计施工单位：德昌县X宏基钒钛有限公司。2、建筑物所在地的自然条件：基本风压：W0=0.30KN/m2；抗震设防烈度为七度，设计地震分组为二组，设计基本地震加速度为0.1g。3、设计说明该建筑结构的安全等级为三级，正常设计使用年限为30年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。其结构选型：（1）破碎原矿仓、磨矿矿仓以及精矿沉淀池采用钢筋混凝土结构；２５ （2）选矿车间为全框架结构，楼板为混凝土现浇板。墙体采用190厚Mu2.5空心砖填充墙；砂浆在室地坪以下为M10水泥砂浆，其余为M7.5混合砂浆。（3）工艺设备基础采用钢筋混凝土结构，根据工艺要求预留螺栓孔，采用C30二次砂浆浇灌。（4）主要厂房采用全钢结构厂房，屋顶采用彩钢板屋顶。（5）高位水池、循环水池全部采用砖混结构。4、材料选择混凝土：梁、柱、板为C30；基础和地梁为C25；钢筋：梁柱主筋为HRB400级钢筋，梁柱箍筋为HPB235级钢筋，板筋为冷轧扭钢筋；地基处理及基础形式：柱基础独立基础设计,墙基础按条形基础设计。（六）建筑施工根据地勘资料，按二类场地，一般浅基础考虑。建筑各部分材料及做法简述如下：1、屋面排水：所有现浇的屋面均采用卷材防水，屋面排水采用无组织排放（主厂房采用有组织排放），钢屋架屋面采用压型钢板自防水。2、围护结构：框架结构填充墙采用页岩空心砖，厚度为200mm，承重结构则采用普通烧结砖砌筑。3、楼地面工程：对于一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂浆抹面，楼面为钢筋混凝土楼面，水泥砂浆抹面。有防腐要求的地面及楼面均涂刷过氯乙烯防腐涂料。4、门窗工程：厂房大门均采用钢木大门，车间内小门均采用镶板门（有要求的用防火门），窗采用钢窗，塑钢窗。（有要求的用防火窗）。钢结构建筑物均按照建筑防火规范的要求设计，以保证符合耐火等级建筑的防火要求，建筑物之间的防火间距详见总平面设计总图。5、装修工程：厂房内、外墙均为清水墙面，原浆勾缝。辅助用房内、外墙面均为混合砂浆墙面，外墙刷彩色外墙涂料，内墙刷内墙涂料二遍。6、风荷载：基本风压0.30KN/m2。２５ 7、各车间使用荷载按有关专业的委托。8、抗震烈度及设防类别根据《建筑抗震设计规范》，GB50011-2001本地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第三组。9、结构安全等级、使用年限及结构抗震等级结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，钢筋混凝土结构抗震等级均为三级。地基基础设计等级为丙级。环境类别，二类。伸缩缝的设置按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）执行。但伸缝和抗震缝必须同时满足。10、地基基础建构筑物基础原则上考虑按以天然地基为主，个别建筑物及构筑物基础落入填方区内，须采取必要的换填、深基础或桩基础。11、上部结构本着安全适用、合理、经济的原则，具体如下：（1）粗破间及原矿仓：长宽高为25m×7.5m×25m，跨度为7.5m，柱距为５.0m。结构形式采用，现浇钢筋砼框架结构。主跨设10t单梁起重机。钢吊车梁。副跨设钢筋混凝土料仓。（2）选矿厂中破间：建筑物长宽高为20m×7.5m×15m，跨度为7.5m，柱距为5m。细破间：建筑物长宽高为20m×9m×15m，跨度为9m，柱距为5m。钢筋砼框排架结构。（3）选矿厂筛分车间：长宽高为18m×9m×15m。结构为现浇钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼平台。（4）选矿厂主厂房：长宽高为42m×30m×24m，跨度分别为１４m、6m、12m，柱距为6m。结构为现浇钢筋砼双排架结构，现浇钢筋砼平台。屋面为钢屋架，钢檩条、彩色压型钢板。（5）通廊：通廊原则上分为两种，地面以下采用现浇钢筋砼结构，地面以上采用钢结构，半封闭。围护结构采用钢檩条，彩色压型钢板。（6）厂区管网（包括电缆桥架）尽量沿建筑物铺设，并考虑共架，且优先采用钢结构。12、主要结构材料的选用：２５ 混凝土：主要为C20、C25、C30、C35；钢筋HB235(φ)、HRB335(φ)。钢材：Q235B、Q345B，焊条E43xx、E50xx。六、安全、工业卫生及环境保护（一）设计原则为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，为工程创造适宜的劳动条件和生产环境，保障生产的正常进行与职工的安全健康，保护国家资源和财产不受损失，选矿厂必须认真执行国家有关安全生产与工业卫生的法律法规。按照国家和主管部门的有关规定，对本工程进行安全生产、工业卫生与环境保护设计。（二）设计依据1、国家、地方政府和主管部门的其它有关规定(1)、《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）；(2)、《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》国发（1984）97号文；(3)、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部（1996）第3号令；(4)、《矿山安全条例》国发（1982）30号文；(5)、《冶金企业安全卫生设计规定》冶生（1996）204号；(6)、《冶金企业生产性建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定》冶安环字（1992）第443号；(7)、《冶金企业粉尘作业职业管理规程》冶金工业部（1992）冶安环字第164号。2、设计执行的规范与标准（1）、《中华人民共和国消防法》（1998.9.1）；（2）、《冶金矿山安全规程》（1983.04）；（3）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；（4）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）；（5）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；２５ （6）、《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）；（7）、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）；（8）、《低压配电设计规范》（GB50054-95）；（9）《防洪标准》（GB50201-94）；（10）、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；（11）、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；（12）、《作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准》（LD41-92）；（13）、《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）；（14）、《一般工业固体废物贮存处理场污染控制标准》(GB18599-2001)；（15）、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；其它有关的设计规范、规定等。（三）环境风险及防治措施1、环境风险本项目综合利用采选、冶炼“三废”，实现资源综合利用循环经济，提高资源利用率是发展地方经济的经济增长点。（1）所在的地理位置不属于环境敏感地区。（2）原材料性质稳定，在运输、生产和储存过程中对周围环境无污染。（3）尾渣实施储存干堆再生利用生产水泥辅料、免烧砖和道路铺设等。（4）不存在重大危险源。项目的设计以达到“零排放”为目的，不产生二次污染，不存在环境风险。不会对周边环境及人员安全、健康造成影响，更不存在社会影响。（5）２５ 在设计、实施中严格执行国务院关于《建设项目环境保护管理条例》和国家环保局关于《建设项目环境保护设计规定》以及其它环境保护标准，做到环境治理设施与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。此项目对环境的影响完全可以达到国家标准限度内，达到保护环境、文明生产的要求。（6）产品符合国家产业政策，生产工艺为目前先进工艺，物耗及污染物产生量较低，环境管理符合国家清洁生产的要求，本项目可以达到清洁生产先进水平。2、主要污染源、污染物及其污染控制方案（1）通风除尘根据国家环保治理要求，环境空气质量符合《环境控制量标准》标准要求：评价区环境空气质量良好。施工期大气污染的产生源主要有：运输车辆和施工机械等产生扬尘：建筑材料的运输、装卸、储存和使用过程产生扬尘：各类施工机械和运输车辆所排放的废气等。扬尘污染是施工期间重要的污染因素，应采取积极的措施来尽量减少扬尘的产生，施工期间污染防治措施主要包括：实行封闭式施工，使用围护材料以防止扬尘，设置高度2.5m以上的围档：运输车辆加盖篷布：设置洗车平台。配备水泵：作业面和临时土堆应适当的洒水，配备水泵以及集水池。采取以上措施后项目施工期施工粉尘对长外界影响，其对周边环境空气的影响可以减弱，项目周围2000m内无敏感点，因此施工扬尘对周边环境及敏感点影响不大，施工结束后影响也将消失。施工场地燃油烟气及汽车尾气排放后，经空气迅速稀释扩散，基本不会对敏感点处的环境空气质量造成明显的不良影响。生产过程中各工艺设备和物料转运处散发出大量粉尘，为最大限度的减少粉尘对环境的污染，在不影响工艺操作前提下，对各散发粉尘的工艺设施采取有效的尘源密闭措施，并设置机械抽风装置。并根据生产工艺的配置、生产作业制度和物料性质２５ ，安装4个系统除尘及全部采用湿式除尘器，使之粉尘和废气排放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的规定。各湿式除尘器排出的污水由给排水专业进行处理，污水处理详见给水排水专业的相关章节。破碎间设有一个除尘系统,该系统设有2个除尘点，总设计风量12000m3/h，采用1台SCJ20型冲激式除尘器净化含尘气体，净化后废气经4-72No10D风机由高出屋面1.5m的排气筒排入大气。（2）废水施工期废水主要是来自暴雨的地表径流，施工废水及施工人员的生活污水。施工废水不可以直接排放，施工期间应在施工现场修建简易排水沟和沉淀池，将各类污水按不同水质进行收集，经过格栅、沉淀后回用到施工场地的冲洗、洒水。防止雨水冲刷引起水体流失，造成面源污染，还应做好初期雨水的收集处理和水土保护工作。生产及生活用水取自金沙江及生产用循环沉淀废水。选矿生产废水主要包括选矿水及尾矿水，均分别流入循环水池。无生产废水排放，生活污水拟采取三级厌氧化粪池进行预处理。出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》。对其所在地水环境不产生明显不良影响。（3）固体废物选钛厂产生的固体废物即细粒尾矿，年产尾砂量约15万吨，全部用于建筑材料，不向外排放。3、噪声根据分析结果，昼间东、西、南、北边界及项目选址噪声测值噪声均可以达到《环境质量标准》：而夜间除南侧边界外，其余点位噪声测值均超过3类标准限值。建设期的施工噪声，主要来源于各种施工机械和设备。据预测，昼间距噪声源50m处、夜间距噪声源200m以外的区域达到建筑施工场界噪声限值的要求。由于项目附近2000m以内无居民居住点，因此施工和生产期间噪声对周边敏感点无明显不良影响。通过采取低噪声设备、设置隔音挡墙、合理布局、合理安排作业时间等措施，可进一步减轻对周边噪声的环境影响。4、主要自然危害因素的防范（1）、雷电２５ 雷电事故有可能对高耸的建构筑物和电气设备造成破坏，机房、泵房等建筑物属于三类防雷建筑，按三类防雷规范要求作防雷接地；所有供用电设备不带电外壳均应按相关规范作保护接地；凡建构筑物相对标高在15m以上时，装设防直击雷装置，降压变电所等均设置防雷装置，使之达到并符合国家相关标准的避雷设施。（2）、地震根据国家地震局1990年出版的“中国地震烈度区划图”，县的地震基本烈度为7度。因此，建（构）筑物均按7度进行抗震设防。5、生产过程中危险、有害因素的防范本项目生产过程中的主要危险、有害因素有：（1）、变配电设施由于电气突发性灾害，易造成人员伤亡和设备损坏；（2）生产过程中可能对人员造成伤害的有机械设备伤害、电气设备事故及不按规程操作造成的伤害。（3）加油时由于操作不当、油品外溢等原因，在加油口附近形成一个爆炸危险区域，遇烟火、使用手机、铁钉鞋磨擦、金属碰撞、电器打火、发动机排气管喷火等，都可导致火灾。针对上述主要危险和有害因素，工厂将采取以下措施进行防范：（1）、建立、健全的安全管理制度,包括各类人员的安全责任制，教育培训，防火、动火、用火、检修、检查、设备安全管理制度,岗位操作规程等。（2）、矿山道路等其它工业设施的安全措施矿山道路等其它工业设施均按有关规定规范进行设计。（3）、电气安全企业供配电、电力装置的过电压保护、电气设备的保护接地等设计严格执行国家标准及有关设计规范、规定，确保供电可靠以及设备和人身的安全。配电装置选用“五防”开关柜，防止误操作引起的事故及防止触电，确保人身安全。所有高低压电气设备的金属外壳均采用接地保护。照明网路及机械的固定照明点，其电压不超过220v，移动式电灯的电压为36v以下。２５ （4）、机械安全措施水池加围栏、设备的裸露转动、传动部分均设置安全防护罩，部分设置防逆转等装置；危险场所和要害部门均设置醒目安全标志；作业的安全距离、道路布置、安全标志、安全色等均按GB4387-84《工业企业厂内运输安全规程》的有关规定执行。6、防火防爆与消防（1）总平面布置：在企业总体布局功能分区把好安全防范第一关的基础上，对一般建筑物总平面布置之间的安全距离按《工业企业总平面设计规范》要求设计，各厂房和建筑物之间设消防通道，便于消防车辆通行。（2）防火措施：由于选矿厂离城镇较远，消防需立足于自救。厂主要的火灾隐患点是厂区和配电室以及工作人员不注意用火引发的火灾。防火措施为采用灭火器防火，灭火器配置可根据各地点的具体情况确定；另外必须加强工作人员的用火管理，避免引发火灾。7、工业卫生防护措施工业卫生是劳动保护工作中的重要组成部分，它的主要任务是采用技术和管理的综合措施，创造符合卫生要求的矿山作业环境，预防职业病的发生，保护职工健康。结合本矿实际，可能给作业人员身心健康带来危害的是矿山开采作业中的粉尘和噪声，设计中均给予了考虑：（1）、防尘选矿厂的主要产尘点尽量密闭，并采取喷雾降尘和机械除尘措施，同时加强个体防护，重点岗位的操作人员须配戴防尘口罩，减轻粉尘影响。（2）岗位噪声防治对于选矿厂、泵房等的高噪声岗位，采取佩戴耳塞、耳罩等个体防护措施。（3）其它工业卫生措施本设计对矿区、选矿厂等附属建构筑物的采光与照明、生活及卫生设施等其它工业卫生要求均作了相应的考虑。8、安全卫生检测与管理机构２５ （1）、建立和完善各级安全管理和卫生检测机构，配齐必要的设备和安全管理人员，建立和健全安全生产责任制。对职工要经常开展安全知识教育和技术学习，工人上岗需严格进行岗位训练和安全知识考核。（2）、本项目考虑了绿化费用，进一步促进环境保护和矿山卫生条件的改善。9、安全教育安全教育是安全生产管理的核心，也是预防伤亡事故及职业病并减轻其危害的有效途径。安全教育的对象应是包括厂长在内的全厂职工。安全教育的内容包括安全知识教育、安全技能教育和安全态度教育。实施“三级安全教育”的计划，是确保安全生产的基础条件。新工人入厂都必须进行厂级、车间级及班组级三级安全教育，并经考试合格后，方准进入操作岗位，在老工人的指导下开始作业。七、效益评估（一）投资成本根据工程概算，本项目总投资额为3000万元。（二）运营成本和费用1、根据工艺设计指标确定各类物料的年耗用量,参照市场行情计算各类物料的价格。项目建成达产后年材料、燃料与动力费用的测算见表铁精矿、钛精矿年制造成本估算表金额单位：万元序号成本项目计量单位单耗单价（元）年总金额（万元）一、原料WT3010030001废矿石t8024002运费t20600二、辅助材料265.451钢球kg1.03.5685.442衬板kg0.97.21155.743皮带m0.002595820.464油脂kg0.0756.023.81三、动力费3301电kw.h320.752402水m3250.4590四、工资及附加元291.6五、制造费用元144.951修理费元282折旧费元86.953其他费元30合计元4032.0２５ 2、项目建成后,形成固定资产原值2648万元，按10年折旧，残值为6%，年折旧费为248.91万元。3、销售收入按7450万元/年。4、管理费用按298.0万元/年。5、所得税、销售税金及附加费。项目建成投产后,应缴纳增值税、城市建设维护税、教育费附加和所得税。产品增值税税率为17%，城市建设维护税为增值税的5%,教育费附加为增值税的3%，资源税按0元/t，所得税税率25%。依据上述经济效益估算基础，效益估算见表表45项目综合财务指标分析表序号项目名称单位指标备注1总投资万元30001.1固定资产投资万元20981.2流动资金万元9022年销售收入万元87502.1铁精矿万元1800300元/吨2.2粗钛精矿万元50001000元/吨2.3人工砂石万元195030元/吨3年总成本费用万元4382.03.1原料制备成本万元4032.03.2公司运营成本万元350.0年销售收入的4%4年毛利润总额万元4368.05年增值税及附加万元572.46年所得税万元636.97年税后利润万元3158.78平均投资利润率%127.389投资回收期年0.785八、结论（一）社会风险项目的实施，必将得到攀枝花市各级政府和人民群众的大力支持，风险较小。２５ （二）产业政策及项目选址相符性分析本项目属于列入国家“十二.五”计划的，并大力倡导和积极推动的资源综合利用项目，符合国家和本地区的产业发展政策；符合所在工业区的发展规划；符合所在地块及周边地块发展规划及土地利用规划要求；符合攀枝花市环境保护规划；符合相关法律法规的要求，其项目的选址是合理可行的。本项目的规划建设不仅可以促进攀枝花地区经济可持续发展，也可以直接促进项目所在地就业与再就业问题。本项目的建设可行。项目单位：X宏基钒钛有限公司地址：工业园区总负责人：工程技术：电话：0812－5515678传真：0834－5280871E－mail：nyzc5071@163.com２５'