年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目可行性研究报告

'年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目可行性研究报告99 目录第一章总论51.1项目概况51.2项目可行性研究编制依据及原则51.2.1编制依据51.2.2编制原则61.3可行性研究结论71.3.1原材料、燃料和动力供应71.3.2厂址71.3.3项目建设内容及规模81.3.4项目建设进度81.3.5项目投资估算及资金筹措91.3.6效益分析结论91.3.7项目综合评价91.4主要技术经济指标表11第二章项目背景及建设的必要性122.1项目发展背景及提出的理由122.2项目建设的必要性152.2.1项目的建设符合国家产业发展政策152.2.2项目的建设符合市场和产业的发展162.2.3项目的建设符合产业结构调整的需要172.2.4项目的建设符合节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要172.2.5项目的建设符合企业自身发展的需要182.2.6项目的建设是缓解当地就业压力、促进社会经济可持续发展的需要182.3项目建设的可行性192.3.1区位优势192.3.2资源优势212.3.3技术优势22第三章项目承办单位情况233.1企业简介233.2投资人情况24第四章市场分析254.1市场定位254.2目标市场分析254.2.1我国石灰工业发展现状254.2.2项目区石灰需求量分析27第五章总体方案285.1建设方案285.1.1项目建设目标285.1.2项目建设内容及规模285.2技术方案2999 5.2.1工艺流程说明295.2.2工艺流程图325.2.3工艺技术优点335.2.4主要设备选型335.3质量控制345.4公用工程和辅助设施方案355.4.1总平面布置原则355.4.2竖向布置原则355.4.3给排水365.5电气与照明375.5.1设计范围375.5.2供配电385.5.3车间电力拖动及控制405.5.4自动化控制425.6土建445.6.1建筑445.6.2结构455.7通风、空调及动力465.7.1通风465.7.2空调465.7.3压缩空气站46第六章环境保护476.1执行的标准和依据476.2主要污染源及防治措施486.2.1主要排污环节486.2.2主要污染物排放情况及治理分析486.2.3环境影响评估53第七章节能557.1执行的标准和依据557.2节能措施55第八章劳动安全与职业卫生588.1执行的标准和依据588.2职业危害因素分析588.2.1噪声588.2.2粉尘及有毒有害气体598.2.3电气伤害598.2.4机械伤害598.2.5高温608.2.6中毒和窒息608.2.7高处坠落618.2.8防雷措施618.3其他安全对策措施61第九章项目管理与实施计划639.1项目组织机构管理与职能6399 9.1.1组织管理机构639.1.2人力资源配置649.2项目管理措施659.2.1项目建设工程管理659.2.2项目运行管理669.2.3财务管理669.3培训计划679.4项目实施计划689.4.1项目建设期限689.4.2项目实施计划安排689.4.3项目工程进度69第十章投资估算及资金筹措7110.1估算依据7110.2固定资产投资估算7110.2.1主要建（构）筑物投资估算7110.2.2仪器、设备投资估算7210.2.3安装工程费用投资估算7310.2.4固定资产其他费用估算7310.3无形资产投资估算7310.4其他资产投资估算7310.5项目预备费用估算7410.6建设期利息7410.7流动资金估算7410.8总投资估算7510.9资金来源75第十一章财务分析7611.1财务评价依据7611.2财务效益分析7711.2.1销售收入7711.2.2成本估算7711.2.3税金估算7911.3项目盈利能力分析8011.3.1投资收益分析8011.3.2项目盈利分析8011.4盈亏平衡分析8111.5偿债能力分析8211.6敏感性分析82第十二章结论与建议8312.1方案的总体描述8312.2结论84附件：……………………………………………………………………………………………8599 建设投资估算表（附表1）；流动资金估算表（附表2）；资金筹措与使用计划表（附表3）；总成本费用估算表（附表4）；外购原材料费用估算表（附表4-1）；外购燃料和动力费用估算表（附表4-2）；工资及福利估算表（附表4-3）；固定资产折旧、无形资产和其他资产摊销估算表（附表4-4）；单位产品生产成本估算表（附表4-5）；营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（附表5）；利润及利润分配表（附表6）；项目投资现金流量表（附表7）；银行借款还本付息计算表（附表8）；敏感性分析表（附表9）；项目单位企业法人营业执照（副本复印件）；项目单位安全生产许可证（副本复印件）；项目单位采矿许可证（副本复印件）；矿产资源储量评审备案证明（复印件）；地质分析报告（复印件）。99 第一章总论1.1项目概况1、项目名称：年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目2、承办单位名称：XXX3、建设性质：技改4、建设地址：XXX5、法人代表：XXX6、项目起止日期：1.2项目可行性研究编制依据及原则1.2.1编制依据1、国家发改委《投资项目可行性研究报告指南》；2、国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)；3、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委第40号令）；4、《XX省工业产业结构调整指导目录》（2006年本）；5、《关于鼓励和引导民间投资健康发展的若干意见》（国发[2010]13号）；6、XX99 县人民政府《关于进一步规范和加快石灰石产业发展的意见》华政发[2009]39号；7、《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》；8、《中华人民共和国水污染防治法》（1996）；9、《中华人民共和国节约能源法》（1997）；10、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）；11、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）；12、项目承办单位提供的有关资料。1.2.2编制原则根据国家发改委颁发的《投资项目可行性研究报告指南》，进行可行性研究工作并编制可行性研究报告。1、充分利用XX县XX公司现有的各种设施和人力，节省投资，提高经济效益，尽快收回投资。2、认真总结国内外石灰石加工的先进技术和工艺，做到技术先进可靠、方案优化合理，保证高效益运行。3、企业运营要遵循环境保护法，以期实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。4、严格执行国家和地方的劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。99 1.3可行性研究结论1.3.1原材料、燃料和动力供应项目所需的原材料辅料品种和数量如下表所示：产品原材料耗用量表序号原辅材料名称单位技改前量技改后用量节约量1石灰石万吨/年27.1420.696.452耗标煤万吨/年2.6431.4091.2343电万kW.h/年95140-45表中所用原料中石灰石20.69万吨由公司矿山开采供应；生产用煤由XX县XX公司在XX县及攀枝花市购进。XX县境内矿产资源丰富，已知的地下矿藏有煤、铁、铜、花岗石、石灰石、高岭土、石膏、铣钒土等10余种，其中煤炭资源已探明保存有储量0.9亿吨，远景保有储量3.5亿吨，煤田遍布全县各乡镇，是全国100个重点产煤县之一；石灰石储量约1.2亿吨（CaO品位大多在52%以上）。本项目建设具有充足的资源优势，同时，项目选址位置可大大节约原料运输成本，从而提高了产品的经济效益和市场竞争力。因此项目所需原料供应有保证。1.3.2厂址本项目建设地点选择在XX。项目区域东邻攀枝花市，该市工业较发达，电力资丰富，有大型钢铁、煤矿、水电等企业，华坪县玉源石灰厂每年向攀钢、西昌及周边的水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰，市场销售前景较好，是本项目理想的选址地点。99 1.3.3项目建设内容及规模本项目预定建设在XX，XX公司通过整合提升改造，投资建设年产10万吨规模的新型节能环保四口石灰立窑生产线。主要内容为：项目将引进一条完整的四口石灰立窑生产线。全线采用技术先进，可靠性高、自动控制程度高、能耗低、操作简单、使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题。主要建筑物：生产车间1000m2、原材料仓库1500m2、成品仓库800m2、职工周转房500m2、办公楼800m2、其他相关配套设施100m2、食堂200m2、浴室及卫生间50m2、绿化带及停车场1000m2、厂区道路、场地地面硬化处理700m2。1.3.4项目建设进度本项目建设期为12个月，从2011年3月至2012年2月完成。具体安排为：2011年3月完成可行性研究报告编制、论证、审批立项；2011年4月完成初步设计及审批；5月完成施工图设计；6~7月完成设备订货；8~9月完成土建施工；10~12月完成设备安装、调试；2012年1月投料试车；2月正式投产，验收。99 1.3.5项目投资估算及资金筹措项目投资估算如下：项目投资额（万元）百分比（%）1固定资产投资1241.659.76%1.1建筑工程费35016.85%1.2设备购置费792.538.15%1.3安装工程费57.132.75%1.4固定资产其他费用422.02%2无形及其他资产费用502.41%2预备费114.255.5%3建设期利息33.551.62%4流动资金638.0930.71%5总投资2077.54100%项目建设总投资为2077.54万元，其中：用于固定资产投资1241.6万元，无形及其他资产投资50万元，预备费用114.25万元，建设期利息33.55万元，流动资金投入638.09万元。项目承办单位出资1577.54万元，向银行申请贷款500万元，资金筹措方案可行，自筹资金有保证。1.3.6效益分析结论本项目正常年销售收入2800万元，利润总额481.07万元，上缴国家税金334.72万元，净利润360.81万元，投资利润率23.16%，投资利税率33.57%，动态投资回收期6.44年，说明项目具有良好的经济效益。1.3.7项目综合评价1、项目充分利用XX县周边地区资源优势以及XX公司99 的市场信誉和销售渠道，进行高品质活性石灰生产，变资源优势为经济优势。项目的实施不仅可以提高产品的市场竞争能力，而且对促进当地石灰产品产业结构调整具有重要意义。项目承担单位具有多年生产活性石灰的实践经验，已掌握了高品质活性石灰生产的新技术，建立了产品销售渠道，具备建设项目条件。2、项目实施解决了群众就业增收的问题，对提升经济效益，发展地方经济，促进县域经济发展，进一步加快新型工业化进程具有积极的重要意义。3、项目引进的技术成熟，属国内最先进的生产工艺设备，产品市场定位合理，具有较好的市场前景。项目的实施，对于石灰生产企业提升工艺水平、创新营销模式、促进产业升级具有一定的示范作用。4、项目承担单位完成了现代企业制度建设，机制灵活，管理水平高，科技意识强，有一定经济实力，能根据市场变化规律，制定相应的营销策略，扩展产品的市场占有份额，顺利实施项目。5、项目前期工作基础扎实，创新点突出。建设任务、规划布局、生产技术方案及工艺流程符合国家行业标准及相关规范，各项建设条件良好，为项目的实施奠定了坚实的基础。6、项目各项财务评价指标表明，项目的“三率一期”均比较好，产品有稳定和潜在的市场，投资风险小，有较好的盈利前景。综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。99 1.4主要技术经济指标表项目数值单位备注1项目总投资2077.54万元货币单位均为人民币，下同1.1建设投资1405.9万元1.2建设期利息33.55万元1.3流动资金638.09万元2资金来源2077.54万元2.1自筹资金1577.54万元2.2银行贷款500万元3销售收入2800万元达产年4总成本费用2102.68万元达产年5销售税金及附加216.25万元达产年6利润总额481.07万元达产年7所得税120.27万元达产年8税后利润360.81万元达产年9投资利润率23.16%达产年10销售利润率17.18%达产年11投资利税率33.57%达产年12全部投资财务内部收益率12.1所得税后21.59%基准收益率i=1212.2所得税前25.42%基准收益率i=1213全部投资财务净现值13.1所得税后1954.36万元基准收益率i=1213.2所得税前2688.48万元基准收益率i=1214全部投资回收期动态14.1所得税后6.44年含建设期（1年）14.2所得税前5.39年含建设期（1年）15盈亏平衡点31.39%第二章项目背景及建设的必要性2.1项目发展背景及提出的理由石灰是建筑与建筑制品业三大胶凝材料之一，用途十分广泛。99 随着我国经济建设的逐步发展，近几年的石灰需求量呈上升态势。虽然目前我国石灰年产量已位居世界首位，但行业总体技术和装备水平却远低于国际先进水平。国内大多数的石灰生产企业生产规模小、自动化控制水平低；80%左右的企业采用土窑煅烧生产石灰。目前多数石灰土窑生产能耗高、工艺控制粗放、产品质量低（石灰活性低、生烧、过烧现象相当普遍）、环境污染、工人劳动环境差，与我国实行的环境保护、节能、实现可持续发展的政策相违背。1999年1月22日国家经贸委颁布的6号令明确指出：在1999年底以前淘汰“建筑石灰土窑”。多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造、装备升级换代提供了强有力的技术支持，促进了土窑淘汰工作的进展，石灰生产的总体技术和装备水平得到了明显提高。随着我国大型钢铁企业、燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然国内已有企业投资引进了具有国际先进水平的石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量的10%左右，远远无法满足工业生产的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。XX县因与四川省攀枝花市——我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，XX县利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了一定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。但XX县现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑99 日产仅24吨），而且石灰的生过烧率高（30%~35%）、成品合格率低（80%以下）、产品质量低（CaO含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也是不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。XX公司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造；该新型节能环保石灰立窑可靠性高、自动控制程度高、能耗低、操作简单、使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达300m3以上。该新型窑的主要特点是：a.节能、高效、无污染；b.造价低；c.建设工期短（1年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e.全部采用铁皮外壳，保温合理。特别是利用机械鼓风助燃，烧成率达98%）；f.解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比从1：7提高到1：15。使用这种窑一方面可以大幅度降低石灰业对煤的消耗，节约大量的能源；另一方面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。本次拟技改的10万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。目前XX县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高、产品质量差，能源消耗是264.3kg标准煤/吨石灰、原料消耗是1.9吨石灰石/吨石灰，企业成本较高；由于产品质量差（含CaO80%以下），造成钢铁企业吨钢消耗石灰130kg。而采用新型节能环保石灰立窑99 生产石灰，每吨石灰的能耗可降为140kg标准煤、吨石灰的原料消耗可降为1.8吨石灰石、吨钢消耗石灰可下降20%以上。按此推算：第一、该项目投产后，企业每年可少用石灰石1万吨（10万吨×0.1）。若再计算技改前采矿中形成的小石块30%左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高17%，即只有13%的小石块不能使用，实际可少开采石灰石资源约6.45万吨。第二、每年可少对大气排放CO26.183万吨（按每吨石灰节约124kg标煤计算，生产10万吨石灰可节约12400吨标准煤，燃烧1吨标准煤可向大气排放2.493吨CO2）。第三、新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公司由购买含碳量低、高硫、高挥发份的烟煤改为购买含碳量高、低硫、低挥发份的无烟煤。这种燃料的改变会提高生产率、降低企业成本，石灰窑外排尾气将大大减少，石灰窑的“黄、黑”烟气将会消失。按照目前的工艺水平，生产10万吨石灰要消耗5万吨劣质煤，成本是800万元；而技改完成后，生产10万吨石灰要消耗1.960万吨无烟煤，成本是784万元，可节约16万元。更重要的是煤的含硫量由1.5%降为1%，对大气排放的SO2可减少49.71吨/每年，约1.74万m3，可创造良好的环境效益。第四、本次技改设计将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰、破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于3000m3的抽风口，基本能保证界区内粉尘含量小于100毫克/m399 ，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。综上所述，石灰生产采用新型节能环保石灰立窑进行全面技术改造，可提高产品质量和档次（为下一步石灰新产品开发及精深加工奠定基础）、降低能耗、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。2.2项目建设的必要性2.2.1项目的建设符合国家产业发展政策99 本项目采用的新型节能环保石灰立窑在我国近几年来的石灰工业建设中已得到推广应用。这种窑型工艺成熟、技术较为先进，经济实用性符合我国国情，经过多年的实践与进步，节能环保型石灰窑技术与装备取得了迅速发展，尤其是近几年钢铁、化工、环保业的增长，促进了节能环保型石灰窑的更新换代，节能环保型石灰窑正在全国冶金、化工、建材、环保等领域得到广泛应用。而且这种窑具有独特结构和烟气处理系统，生产过程中产生的烟气被处理后，可以达到国家环保要求。实践证明，节能环保型石灰窑是目前国内石灰生产中性价比较高、较为经济实用的石灰窑。项目投产后既可生产大量的优质石灰，满足市场需求，生产线采取完善的环保设备及措施，符合国家产业发展政策及环境保护政策。2.2.2项目的建设符合市场和产业的发展近年来，XX县抓住国家实施西部大开发机遇，深化改革，加快发展，城乡面貌发生巨大变化。2010年，全县生产总值预计完成27.88亿元,比2005年的11.45亿元增长87.4%，年均递增13.4%；财政总收入实现7.61亿元，比2005年的1.8亿元增长3.2倍，年均递增33.3%，其中地方财政收入完成3.58亿元，比2005年的8069万元增长3.4倍，年均递增34.7%。XX县被省政府授予“2009年度县域经济发展先进县”称号。坚持“工业强县”战略不动摇，依托煤炭、石灰石、水能等资源优势，走新型工业化道路，不断优化产业布局，培育壮大了煤炭、建材、化工、电力等支柱产业。先后被列为省级经济开发区、全省重点工业强县、全省新型工业化第一批产业示范基地、全省重点产业循环经济示范园。目前，XX县已知的石灰石储量约10亿吨，石灰产业发展迅速，但目前市场缺少先进的立窑生产的石灰。根据XX政发[2009]39号文件《XX县人民政府关于规范和加快石灰产业发展的意见》，对华坪县石灰石加工企业进行整合升级改造，淘汰生产工艺落后、产量低、能耗大、对环境污染严重的土窑，但现有的活性石灰生产能力不能满足经济高速发展的需要，急需建设高质量的活性石灰立窑生产线。99 XX公司正是充分利用了地域优势、资源优势和市场商机投资建设新型节能环保石灰立窑生产线改造项目，该项目符合市场和产业发展的需要。2.2.3项目的建设符合产业结构调整的需要节能环保型石灰立窑生产工艺与其他土窑生产工艺相比在清洁生产、能源消耗、环境保护、现代企业管理、产品质量、工业成本等多方面有着巨大的优势，是国家石灰产业政策重点支持的生产工艺之一。XX公司在投资石灰生产线项目时充分考虑必须采用节能环保型石灰窑生产石灰，不仅能改善当地石灰产品的结构，还能促进当地石灰工业的技术进步。2.2.4项目的建设符合节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于石灰工业清洁生产和石灰产品质量的认识不断提高，尤其是保护环境问题日益引起各方面的高度重视，石灰工业开始向生态工业、绿色工业迈进。本项目采用的“新型节能环保石灰立窑”煅烧工艺，代表了较为先进的生产工艺技术，全厂先进可靠的自动化仪表监测装置对控制生产工艺参数、确保石灰烧成系统稳定，为节约能源提供了技术保障。99 项目实施后，生产线各工序严格按照国家环境保护法规范配置环保设施，节能降耗，确保各粉尘排放点的粉尘达标排放。2.2.5项目的建设符合企业自身发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展壮大，满足社会对优质产品的需求，必须要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高；本项目实施后，可使企业闲置的资源得到合理地配制和利用，带动企业健康、稳步、良性发展，为周边地区的经济撩做贡献。2.2.6项目的建设是缓解当地就业压力、促进社会经济可持续发展的需要受国际金融危机影响，国外经济增速明显放缓，我国工业产品出口受阻，一些企业关闭和停工，导致很多工人下岗或就业困难。09年，中央一号文件指出“县域是促进农民就业的重要平台，要加大对县域经济发展的支持力度，增强对农民就业增收的带动能力。积极引导劳动密集型、资源加工型产业；加快小城镇发展，扩大县域发展自主权。”随着华坪县产业化发展步伐的加快，在生产力布局的调整中，华坪县已成为云南省重要的工业强县。在未来的发展中，经济发展的中心将逐步向工业转移，将承担推进城市经济结构调整、建设县域新型工业集中区、改变县域工业薄弱状况、促进乡镇企业合理聚集、带动周围乡镇高度发展的重任。本项目属于劳动密集型非公企业，项目建成后将可提供3999 个就业岗位，能较好的缓解当地就业压力，有利于促进当地人民群众脱贫致富。项目的建成，还将进一步推进当地石灰工业的发展和产品产业结构调整，促进社会经济可持续发展的作用，项目的建设十分必要。2.3项目建设的可行性XX县玉源石灰厂石灰岩矿资源剩余储量约为900多万吨，现有简易石灰立窑4口，累计投资400万元，安置农民工就业20余人，因窑体容积和规模小，生产能力低（每座窑日产仅24吨），年生产石灰仅4万吨，石灰的生、过烧率较高为（30%—35%）、成品合格率低（80%以下）、产品质量低（Ca0含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。为此，通过考察论证，我厂拟投资2077.54万元引进新型节能环保石灰立窑工艺，替代传统土法石灰窑，增加轮磨机工艺对低质石灰进行回收处理，生产建筑建材、农用等袋装石灰粉，变废为宝，达到节能降耗和资源综合利用的目的。本项目的建设具有以下可行性：2.3.1区位优势本项目建设地点选择在XX。XX县位于云南省西北部，XX市东南部，金沙江中段北岸。东经100°59′—101°31′，北纬26°21′—26°57′，东至东北面与四川省攀枝花市接壤，南及东南与楚雄州大姚县、永仁县隔江相望，西至西南与丽江市永胜县交界，北及西北与丽江市宁蒗彝族自治县相连。县城距省会昆明420公里99 ，距丽江市220公里，距攀枝花市中心70公里，距成昆铁路格里坪火车站51公里、金江火车站93公里，距攀枝花机场95公里。丽江、大理到攀枝花市的省级公路在本县荣将镇交汇，是滇西进入四川的必经之地。全县幅员面积为2200平方公里，折合22万公顷，山区面积占97%。耕地实有面积25295公顷(统计面积11096.50公顷)，水面面积2891.1公顷，宜林宜牧荒地48400公顷；森林覆盖率44%。年平均气温19.8℃，无霜期303天，降雨量1060.7毫米，日照时数2516.9小时。呈立体气候，干湿季分明，光热资源丰富，属亚热带季风气候。县内有丰富的煤、石、水电及热区资源。煤炭资源远景保有储量约3.5亿吨，花岗石储量约0.3亿立方米，石灰石储量约10亿吨，钒钛铁矿约0.3亿吨。全县属金沙江水系，有新庄河、乌木河两大河流，水能理论蕴藏量22.9万千瓦。总体上，全县工业以煤炭、电力、建材、合金冶炼为主，个体私营经济相对发达，交通运输业发展较快；农业以种植亚热带作物和养殖畜禽为主。2006年1-7月华坪县实现全部工业总产值87308万元，占全市工业总产值的51.1%，同比增长13.50%。XX县XX镇地处滇西横断山脉，川滇交界处中高山地区，属金沙江水系。项目区域地形切割较大，最高海拔标高1740m，最低海拔1625m，相对高差115m，地形东高西低。项目区域内石灰石储量约1.2亿吨，99 矿体出露良好，地表植被为零星灌木及稀疏杂草。项目区域分布有石灰石矿的采场、种养殖场及工业广场，周边无民宅及天然分布。项目区域属南亚热带半干旱气候，6~10月为雨季，其余月份为旱季，年降雨量约800mm，年蒸发量2100~2500mm。11月至次年5月为风季，最大风量可达8级，一般为4~5级。最高气温在40.7℃，最低-0.2℃。项目区域内民族以汉族为主，次为傈僳族和彝族，主要居住在+1500米标高以下，劳动力较为充足。地方经济以农业、养殖业及采矿业（主要为石灰石矿）为主。农作物以水稻为主，次为小麦、玉米和土豆等，主要经济作物有油菜、花生、甘蔗。华坪县交通条件较好，县城距省会昆明420km，距丽江市政府所在地220km，距著名钢城攀枝花市74km，距成昆铁路格里坪火车站51km，距攀枝花机场95km，东西横跨52.5km，南北纵距65.6km，是滇西入川的重要交通枢纽，建设地点交通便利；当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要；项目区域东邻攀枝花市，该市工业较发达，电力资丰富，有大型钢铁、煤矿、水电等企业，华坪县兴泉镇矿山主要产品石灰和石灰石有着良好的市场销售前景。2.3.2资源优势本项目生产所需的主要原材料为石灰石和煤，XX县境内矿产资源丰富，已知的地下矿藏有煤、铁、铜、花岗石、石灰石、高岭土、石膏、铣钒土等10余种，其中煤炭资源已探明保存有储量0.9亿吨，远景保有储量3.5亿吨，煤田遍布全县各乡镇，是全国100个重点产煤县之一；花岗石储量约0.3亿立方米，石灰石储量约1.2亿吨（CaO品位大多在52%以上），钒钛铁矿约0.3亿吨。XX99 县目前已有石灰石和烧制石灰的企业十多家，每年向攀钢、西昌及周边的水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰石和石灰。因此，本项目建设具有充足的资源优势，同时，项目选址位置可大大节约原料运输成本，从而提高了产品的经济效益和市场竞争力。2.3.3技术优势经过公司全体员工的艰苦努力，在石灰生产方面积累了大量经验，锻炼了一批人员，增强了技术力量，目前公司各项工作运行正常。公司拟通过技改扩建和资产优化调整，逐步发展成为运营机制完善，管理体制规范，营销体系健全的现代化企业。在推动华坪县县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面作出贡献。在今后的发展中，公司将积极采用先进生产技术，力求在技术进步、机制创新、资源综合利用、节能降耗及环境保护等方面取得突破性进展，真正成为华坪县石灰行业技术先进、管理规范、重视节能减排和保护环境、综合实力强的产业化龙头企业。99 第三章项目承办单位情况3.1企业简介XX省XX县XX公司始建于2001年，企业为下岗职工再就业的个人投资企业，因下岗启动资金困难，本厂只生产单一的石灰石水洗矿。根据《国务院促进产业结构调整暂行规定》及XX政发[2009]39号文件《XX县人民政府关于规范和加快石灰产业生产的意见》对我县石灰石加工企业进行了资源集中整合，产品加工升级升质改造，改进生产工艺、降低能耗、减轻环境污染，提高产品副加值。经XX县XX公司与XX县XX公司协商达成共识，集中资源综合利用，资金集中，两厂整合技改，使其能达到XX政发[2009]39号文件之规定资源储量达300万吨以上，年生产石灰10万吨规模企业。整合后的企业名称为XX公司，法人XX，建厂地址：XX。XX原有4口窑石灰生产线，年生产石灰10万吨，现有矿石储量180万吨，XX县XX公司99 资源储量795.95万吨。两厂资源相连，整合后，石灰储量900多万吨，在石灰生产、资源综合利用及环境保护等方面都有进一步的提高，开辟了新的市场，增强了技术力量。财务人员经专业考试合格及取得资质证的人员担任，逐步发展成为运营机制完善、管理体制规范、营销体系健全、财务管理体系完善的现代化企业。两厂整合后新建节能环保石灰窑，销售量可增加10万吨，石灰产品主要销往攀枝花市攀钢集团、周边冶金行业，市场前景非常可观。其产品效益非常良好，对推动华坪县县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面起到了重要作用。在今后的发展中，我厂将逐步扩建新型环保节能石灰窑，延伸产业链，以自身的优势为依托，加快发展为主线，以效益为中心，提高产品质量和节能环保为核心，加强质量管理，强化生产经营的基础地位，进一步加强品牌建设，实现资本的迅速扩张，力求技术进步，机制创新、资源保护及环境保护等方面取得突破性发展，真正成为华坪县集中度较高、关联度较大、综合实力强的现代化企业。3.2投资人情况………..99 第四章市场分析4.1市场定位根据华坪县石灰市场的产量现状及未来发展趋势，在分析周边地区石灰市场供求关系和比较合理的销售半径后，结合华坪县石灰工业现状及结构调整情况，本项目的目标市场定位是：满足以四川省攀枝花市、西昌周边地区钢铁、化工等对高质量石灰的要求，利用便捷的交通运输条件，可进一步开拓周边其他西部地区城市的外围市场。4.2目标市场分析4.2.1我国石灰工业发展现状石灰工业是我国国民经济发展的重要基础工业，是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础性原材料。随着过经济的发展，石灰产业已达到相当大的规模，工业产值占建材行业总产值的3.5%左右。改革开放以来，我国石灰产业已连续多年居世界第一名。进入新世纪以来，我国石灰工业发生了突破性的变化。从单纯数量增长型转向为质量效益增长型。从技术装备落后转型向技术先进型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内需求型转向满足国内外市场需求型。实现上述根本转变的是进入新世纪以来节能环保立窑石灰生产技术的快速发展和应用。目前，节能窑型石灰产量占石灰总产量的比例还不到20%，结构矛盾依然突出，结构调整任务任然繁重，行业技术装备水平距世界先进水平还存99 在较大的差距。我国石灰企业约有5000家，从业人员100万人，年销售产值200亿元，随着国民经济的不断发展，石灰已由传统的建筑材料成为国民经济不可缺少的重要原材料，不仅应用于建筑与道路工程，还广泛用于冶金、化工、轻工、食品、环保及农业领域。石灰石是自然界最广泛的资源，石灰是最廉价的碱性氧化物，石灰的生产与应用将会越来越受到国家各部门的重视与关心。近年来我国钢铁工业高速发展，2001年中国钢产量为1.50866亿吨，2002年中国钢产量为1.81552亿吨，我国2005年铁、钢产量3亿吨，2009年就突破5亿吨/年水平。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。2002年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增了从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约0.8～1亿吨，在2004年后陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。2010年我国粗钢产量突破6亿吨，消耗石灰6000万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约3900万吨，烧结消耗石灰1890万吨，其他约210万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。99 4.2.2项目区石灰需求量分析XX县因邻近四川省攀枝花市—我国西部地区最大的钢铁基地。攀钢位于西南边陲川滇交界的四川省攀枝花市，是依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，依靠我国自己力量建设发展起来的现代化大型钢铁钒钛企业，攀钢已经成为我国西部最大的钢铁生产基地，中国最大的铁路用钢生产基地、品种结构最齐全的无缝钢管生产基地、最大的钛原料和钛白粉生产基地，中国最大、世界第二大钒制品生产企业。2004年，攀钢以339.54亿元的营业收入位居我国500强企业第67位，名列国内钢铁行业第5位，是四川省内唯一跻身100强的企业；攀钢已形成年产铁525万吨、钢530万吨、钢材423万吨的生产能力。2005年实现营业收入406亿元。受近年钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，石灰行业取得了相当好的成绩，形成了一定规模(2006年1-7月生产石灰和石灰石39.4万吨，同比增长31.3%)，但与XX县拥有的资源和市场营销状况相比还有较大的差距，XX县XX镇目前有石灰与石灰石生产企业十余家家，年生产能力为30万吨，但总体上产品质量差、能耗高、污染严重。XX县XX公司通过大量市场调查，经过充分论证，攀枝花、西昌周边地区钢铁、化工及污水处理行业等市场2010年及以后一段时期内市场外购石灰需求总量不少于100万吨，其中高品位活性石灰需求量占总量的80%以上。XX县石灰产品结构严重不合理，节能环保型石灰立窑将会有较大的发展空间，因而，本项目的实施具有充分的市场前景。99 第五章总体方案5.1建设方案5.1.1项目建设目标1、认真贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展战略的方针政策，本项目将从省外引进一套新型节能环保石灰立窑生产线设备（该窑具有产量大、产品质量高、能耗低、资源综合利用率高、生过烧率低、废气总排放量少，操作稳定安全可靠，工艺技术成熟的特点）替代传统土法石灰窑，达到节能降耗和资源综合利用的目的。2、本项目的建设，将根据《XX县人民政府关于进一步规范和加快石灰石产业发展的意见》，技改扩建达到年产规模10万吨活性石灰的生产规模。3、项目通过合理的建设方案和技术方案，在厂容厂貌、生产工艺技术和设备等方面都达到国内先进水平。4、遵循环境保护法，以期实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。5、严格执行国家和地方的劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。5.1.2项目建设内容及规模本项目预定建设在XX县XX镇，XX县XX公司通过整合提升改造，投资建设年产10万吨规模的新型节能环保石灰立窑生产线。99 主要内容为：生产车间1000m2、原材料仓库1500m2、成品仓库800m2、职工周转房500m2、办公楼800m2、其他相关配套设施100m2、食堂200m2、浴室及卫生间50m2、绿化带及停车场1000m2、厂区道路、场地地面硬化处理700m2。主要建、构筑物表序号项目名称规格单位数量备注1生产车间砖混m21000单层2原材料仓库框架m21500单层3成品仓库砖混m2800单层4职工周转房砖混m2500三层5办公楼砖混m2800五层6其他相关配套设施m21007食堂砖混m2200单层8浴室及卫生间砖混m250单层9绿化带及停车场m21000种草植树10厂区道路、场地地面硬化处理m2700水泥地坪合计m266505.2技术方案5.2.1工艺流程说明1、原料、燃料称量与混匀石灰石及燃料采用汽车运输，运至厂区原料场后，用装载机将石灰石装入石料仓，燃料装入煤料仓，石料仓几何容积均为50立方米99 ；50吨石灰石为一批石料。打开石料仓出口的手动闸门，将大约5吨的石灰石输送至仓下给料机，立即关闭石料仓出口处的手动闸门，此时仓下输送带将石灰石输送到窑前配料斗中。打开煤料仓出口的手动闸门，将燃料输送至仓下给料机，经仓下输送带和配煤输送带输送至称煤斗。燃料在称煤斗中经准确称量后送入窑前配料斗。在窑前配料斗中合格的原料和燃料按比例进行均匀混合后，由单斗提升机把混合料运至炉顶受料斗内。2、布料待探料尺提到上部，发出给料信号后，打开插板阀，通过振动给料机均匀定量放入旋转布料器，由旋转布料器完成炉内布料。在往旋转布料器中放料时，布料器是连续运转的，一面运转，一面布料，直到把一批料布完，停止运转。布料器的下料口位置，每布一次料停止在不同的位置上，下一批料开始布料时，下料口将从新的位置开始旋转。对石灰窑进行布料的同时，将石料仓和煤料仓出口处的手动闸门打开，又将大约5吨的石灰石和燃料输送至窑前配料斗。3、成品灰烧成物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰晶粒的产生过程。4、出灰99 石灰窑将石灰石烧成生石灰后，被助燃空气冷却降温至40～600C，然后成品灰由螺锥出灰机和星形出灰机在不泄漏助燃风的情况下，将成品灰卸至总出灰皮带上，再经筛分皮带输送至筛分机筛分后，粉灰由粉灰输送带输送至粉灰斗提机提升至粉灰仓内储存；块灰由块灰输送带输送至块灰斗提机提升至块灰仓中储存。设有两个粉灰仓和两个块灰仓，每个块灰仓的几何容积为500立方米，为混凝土结构。小于3毫米级的粉灰进入到粉灰仓，该仓的几何容积为200立方米，为混凝土结构。5、烟气净化助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料快阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气抽入布袋除尘器净化，然后经排烟尘机抽入水除尘器清洗后，从烟囱达标排放到大气中。原理：99 5.2.2工艺流程图99 5.2.3工艺技术优点新型窑的主要工艺技术优点是：1、日产量达（日产可达75吨/口）；2、产品活性度高（可达330~390ml）；3、生过烧率低（合计＜6%）；4、产品质量高（CaO含量≥90%）；5、窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）；6、客户使用后产品单耗石灰降低（用于炼钢脱硫造渣可降低40%，用于生产磷酸氢钙可降低30%，用于铁合金可降低20%，电石生产可降低10%，）；7、炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；h.废气排放污染小（SO2排放低于国家控制标准）。5.2.4主要设备选型主要设备配置表序号设备名称规格型号数量1立式机械混烧石灰窑75m3×442原料仓库斗式提升机0.6t/hSZC-150043原料仓下给料机GZD型44石料及块煤仓下输送带45配煤输送带16配煤斗10-3537窑前石料称配煤斗TL-TS38立窑斗式提升机KCD型39窑顶震动给料机40mmGZG15-Ⅱ310布料器300m3/dXZBLJ-A型311料位计HS系列312螺锥出灰机LJY313星型卸灰机XJYB型314出灰皮带机ZZ75-500215筛分皮带机650cm299 16筛分机yz型217粉灰斗提机TH型218块灰斗提机HL型219助燃冷却风机三相SAC-45320排烟除尘风机≥90%KCS-145LZ321布袋除尘器DMC-64322水除尘器SH-C-12323废气循环风机0.75kwFKT-3A124空压机3.8m3/minLGU22A3合计本项目生产线技术先进，可靠性高、自动控制程度高、能耗低、操作简单、使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题。5.3质量控制为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：1、为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。2、原料进厂要跟踪化验，以俁证原料的化学成分满足要求。3、在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（IS09002认证），提高职工素质质量意识，设质量检验员，加强自检工作。99 5.4公用工程和辅助设施方案5.4.1总平面布置原则1、在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。2、符合运输和生产的要求，水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以便汽车运输的需要。3、结合地形、地址等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。4、符合防火、安全和卫生要求，以利用保护国家财产，保护人身安全和生产生活环境。5、符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。5.4.2竖向布置原则1、由于厂址地势平、高低落差小，整个场地竖向布置形式较为简单，依次为：原料堆场、烧成系统、成品系统。这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。2、满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。3、适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。99 4、场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。5.4.3给排水1、供水①生产线建成投产后，生产用水由外部供应。管道供压力不低于0.3MPa，需要水量为40m3/d（不包括消防用水量）。②生活用水可由一套DN50管道从外部自来水管网接入厂区，按照生活设施的布置敷设生活用水管道。2、排水该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。3、给排水系统①生产循环水在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒滴漏、排污等因素造成的水量损失。99 具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到净循环水池和浊循环水池，其中压力回流部分进入净循环水池，重力回流部分进入浊循环水池，浊循环水再经水泵送到压力过滤器进行过滤以除去水中所含油份及灰尘，滤后水进入净循环水池降温，降温后的水就可以进入冷水池参与循环。在此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。②消防用水根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为54m3/h，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为108m3/次，该水量储存在循环冷水池中。4、厂区主要生产用水所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒滴漏、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水，需要补新水量为35m3/d，水压不低于0.30MPa。③未预见用水量：5m3/d。④全场每天生产用水量：40m3/d。⑤消防水用量：54m3/h。5.5电气与照明5.5.1设计范围从原、燃材料进厂到成品入库的活性石灰生产线各生产车间的供配电，车间电力拖动，生产过程自动化，建筑物的防雷及照明设计。99 5.5.2供配电1、供电电源本项目由华坪县供电局以35kv单回路架空线路引入厂区总配电站。保安电源由原10kv架空线路供给。2、配电电压供电电压AC35kv低压配电电压AC0.4/0.23kv高压电机电压AC10kv低压电机电压AC0.4kv照明电压AC220V控制电压AC220V直流操作电压DC220V直流电压DC440/220V3、用电负荷和电耗生产线总装机容量1987.15，其中：高压容量900kw，低压容量1087.15kw。计算负荷：2489.72kw自然功率因数：0.7补偿后功率因数：0.95（总配10kv母线侧）年耗电量14×104kw.h石灰电耗14kwh/t4、供配电系统99 ①总配电站在厂区内设35kv总配电室一座，内设高压柜，高压配电容器柜等配电设备，以放射式向各电力室及高压电动机馈电。配电所操作电源采用免维护直流屏。总配电室设有完整的续电保护系统，用于35kv、10kv配电系统的保护、控制、测量和报警监视，各设备能在主控室内监控。②配电系统根据生产工艺流程及负荷分布情况，拟设两个电力室，即：窑头电力室，窑尾电力室。各电力室由厂总配电站供电，电力室内的低压配电装置以放射式向生产线上的低压电动机及其他用电设备配电。电力室设10/0.4kV，1000kVA油浸有载调压变压器一台，向破碎及输送、提升、布袋、除尘、中央控制室等车间低压设备配电。电力室设变压器室、低压室、电动机控制中心及现场操作站。5、功率因数补偿厂区内10kV总配电站10kV母线上设高压电容补偿装置，各电力室0.4kV母线上设功率因数自动补偿装置。高温风机高压电动机装设高压电容器，随机投入和切换，以使补偿后功率因数达到0.95。6、配电线路厂区室外主要采用电缆桥架埋设；厂区道路照明线路采用电缆埋地敷设。车间内采用电缆桥架、电缆沟和穿管直埋敷设相结合。99 10kV高压电缆采用YJV22-10交联聚氯乙烯电缆。低压电缆采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯电缆。控制电缆采用KVV-0.5、KVVP-0.5聚氯乙烯控制电缆。计算机系统采用DJYP多芯屏蔽电缆。5.5.3车间电力拖动及控制1、车间供电系统主要生产车间由电力室向低压负荷及低压电动机放射式直接供电，某些负荷集中和非主要车间设控制室进行供配电，控制室电源引自各电力室；高压电机由总配电室直接供电；55kW及以上低压电动机由各电力室配电柜直接供电。照明电源与动力电源分开，分别由各电气室单独供电。2、电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定，交流电机容量大于或等于200kW时选用10kV电动机，容量小于200kW时选用380V电动机。低压电动机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器做失压保护。鼠笼电机一般采用全压直接启动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器启动；绕线电机采用软启动器启动。直流电动机采用全数字式可控硅直流传动装置进行控制。99 需调速的交流电动机采用全数字式变频调速装置进行控制；高温风机采用液力耦合器调速。在提升机、输送机、给料机、出灰机、卸灰机等设备的从动轮处设置旋转探测仪、用于检测设备的运转状况，信号送PLC。对于10M以上交到输送机设拉绳开关，以后每隔40m增设一拉绳开关。在提升机底部设置带钥匙按钮，确保检修时人身安全。3、车间控制主生产线采用计算机控制系统，在中央控制室内实现监视和控制，计算机控制系统的现场设备设在各配电室。所有由PLC控制的电气设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮，以便机旁检修及单机调试，选择开关设有自动、零位、手动三个位置。任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时任何地方均不能开车。不由PLC控制的电气设备在机旁设带钥匙的机旁按钮，机旁检修时用钥匙将机旁按钮锁住，以保证检修人员人身安全。4、继电保护及测量①继电保护采用微机综合保护器②电器测量进线回路：装设电流表、电压表、电能表电容器回路：装设电流表、无功电度表变压器回路：装设电流表、有功电度表电动机回路：装设电流表、有功电度表99 5、电气照明车间照明电源由相关电力室单独供电，各车间设有照明配电箱，主要车间还有照明电源切换箱。车间照明以一般照明为主，局部照明为辅。高大车间照明采用高压钠灯，普通车间采用白炽灯，配电站、电力室、控制室采用荧光灯。道路照明采用高压钠灯，光电节能开关。6、防雷及接地按国家规定设置防雷保护。厂区内15米及以上的建、构筑物上装防雷接地装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地电阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。总配电室设独立的避雷针。10kW系统为小接地系统，低压配电系统采用TN-C接地系统。各电力室及配电室均设置接地装置，并通过电缆桥架、电缆沟的接地干线构成全厂接地网。对计算机系统、仪表系统按其特殊要求设单独接地系统。接地电阻要求：配电室、电气室：不大于4欧防雷接地：不大于30欧5.5.4自动化控制1、控制系统的确定99 本项目的主生产过程将采用一套先进的集散型控制系统（DCS）进行自动控制与监视，在中央控制室设置三台操作员站和一台工程师站；在相应的电气室设置现场控制站，控制范围从原料破碎到石灰入库顶。集散型控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产。2、设备选型原则①分布式控制系统（DCS）和该系统范围内的一些关键生产过程检测设备拟选用国外先进可靠的产品。②对于（DCS）系统范围外的其他生产过程检测设备拟采用引进技术制造和开发、且经过实践检验效果良好的国内产品。③全厂的模拟量信号统一采用4-20mA（DC）。④尽可能选用通用的标准化产品，且能在相当时间范围内确保有备品备件的供应。3、接地装置控制装置的保护接地与工作接地将严格分开，信号线屏蔽曾单点接地，控制系统接地则根据制造商及其提供的规范实施，以保证系统信号有统一的基准点。4、主要检测及控制内容检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅设置显示及手操，重要参数设报警和记录，在设国产的关键环节设置自动控制回路。①收尘器的防爆保护及控制；②高温风机转速远程遥控；99 ③入窑原料量的控制；④预热器的温度压力监控；⑤立窑的控制（包括红外线胴体扫描测温监控）；5.6土建5.6.1建筑1、屋面屋面排水：一般均为无组织排水。屋面坡度：现浇钢筋混凝土≥3%。屋面檐口：一般外挑净宽500MM，如檐口高度>10m净宽700mm。屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面为1：2防水砂浆20mm厚。中央控制室等为SBS柔性防水，加辅30mm厚细石混凝土保护板。屋面保温：配电室，控制室等做100mm厚1：8水泥珍珠岩保温层。2、墙体中央控制、总降、水泵房外墙370mm厚砖墙。其余车间为240mm厚砖墙。3、粉刷外墙粉刷：一般刷外墙涂料。内墙粉刷：一般车间喷石灰浆两遍，煤粉制备车间、控制室、配电室、办公室、值班室内墙刷内墙涂料。99 4、楼地面楼面：一般车间C20混凝土随捣随光；控制室、配电室、办公室、值班室贴地砖。地面：一般车间C20混凝土随捣随光；控制室、配电室、办公室、值班室贴地砖。5、门窗中央控制室、总降、电气室、办公室、值班室等均为塑钢门窗，其他车间为钢木门窗。6、楼梯中央控制室、总配电室为钢筋混凝土楼梯；其他车间均为钢梯。5.6.2结构根据中国地震区划分晋城市的地震烈度为6度，结构设计按6度抗震设防，做到技术先进、安全使用经济合理。主要车间采用现浇钢筋混凝土框架结构。生料均化库、孰料库等为现浇钢筋混凝土圆库。石灰石大倾角皮带廊采用钢结构桁架。烟囱采用钢烟囱，内部采用防腐处理。窑墩采用大块式钢筋混凝土结构。办公室、配电室、水泵房采用砖混结构。99 5.7通风、空调及动力5.7.1通风本项目各车间均已有组织的自然通风为主排除余热，有散热量较大的车间，将采用机械通风方式排出室内预热，如配电室等。5.7.2空调中央控制室和配电室对环境的温度有一定的要求，设计将考虑设置两台柜式空调机，同时适当设置一定数量的分体挂壁式空调。5.7.3压缩空气站厂区设一个压缩空气站，选用2台15/8单螺杆空气压缩机（一用一备），压缩空气经冷冻干燥处理后，供收尘器、除尘器以及气动阀等处的用气。压缩空气管网将充分利用厂区的建筑物进行敷设。99 第六章环境保护6.1执行的标准和依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治》；3、《中华人民共和国水污染防治法》；4、《中华人民共和国固体废物污染防治法》；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治》；6、《中华人民共和国水土保持法》；7、《中华人民共和国城市规划法》；8、《中华人民共和国清洁生产促进法》；9、《建设项目环境保护管理条件》；10、《危险废物名录》；11、国发[2000]38号《全国生态环境保护纲要》；12、国经贸资源字[2000]015号印发《关于加强工业节水工作的意见》；13、国经贸资源[2001]017《关于印发“工业节水十五规划”的通知》；14、《建设项目环境保护分类管理名录》；15、《国家环境保护“十五”计划》；16、国函[1998]5号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区布点问题批复》。99 6.2主要污染源及防治措施6.2.1主要排污环节1、原材料装运有无组织粉尘产生；2、石灰窑燃烧时有烟尘、SO2产生；3、出灰斗、成品仓、破碎机、振动筛等有粉尘产生；4、料点、输送机等有粉尘产生。6.2.2主要污染物排放情况及治理分析本项目排放的污染物主要是煅烧产生的烟气所含的烟尘和SO2；物料输送、原料破碎、成品筛分、装料、卸料等工序产生的岗位粉尘；生产和生活废水；机器设备运转产生的噪声；固体废弃物。1、煅烧烟气该项目技改完成后，新增一套新型节能环保石灰立窑生产线设备，可生产石灰10万吨/年，耗标煤量1.4万吨/年，每小时平均耗煤量为3.5吨/小时，由于所使用的燃煤为低硫高热值的无烟煤，且窑炉为节能型石灰窑，有效地解决了卸料、出灰和增大热交换面积等问题，使煤的燃烧更充分，不需要强制供风，燃料消耗低于回转窑和普通立窑，烟气排放较普通立窑有所减少，减少10%左右。该节能环保石灰立窑要求的无烟煤的技术指标是：固定碳≥85%，灰分≤14%，硫分≤1%，水分≤10%，发热值≥6500kcal/kg。该项目每吨石灰耗标煤量：140kg每小时耗标煤量：，即2450kg无烟煤。99 煅烧产生的烟气主要包括CO2、SO2、CO和H2O。①每小时产生的烟气量（体积）：M—每小时的石灰产量(t/h)C—每吨石灰耗标煤量（140kg）—烟气的体积百分比（一般在20～35%之间，此处取25%），由此可得：②每小时产生的SO2可根据下式计算：S＋O2——SO2S的分子量是32、SO2分子量是64，因此每小时产生的SO2是：。石灰石在高温煅烧过程中生成CaO，CaO与SO2反应生成CaSO4（固态），以炉渣形式排出，本身就是一个脱硫过程，其原理如下：CaCO3＝CaO＋CO2CaO＋SO2＝CaSO3CaSO3＋O2＝CaSO4经过炉内脱硫工艺，80%的SO2被去除，20%的SO2随废气排出，即：98kg×20%＝19.6kg。③每小时煅烧产生烟尘量（质量），可根据计算。——煅烧烟尘排放量，kg/h99 ——每小时耗无烟煤量，2450kg/h——煤的灰分，14%——烟尘率，20%——除尘率，除尘前=0——除尘前=0，因此，==68.6kg。由此，烟气中烟尘的浓度是；烟气中SO2的浓度是。由以上计算分析得出，烟尘排放浓度为1044.74毫克/标立方米，SO2排放浓度为298.5毫克/标立方米，烟气产生量约为32831立方米/小时，烟尘、SO2年排放量分别为烟尘548.8吨/年、SO278.4吨/年。技改后，石灰产量总规模达到10万吨/年，如果不进行技改，土法生产10万吨石灰要排放烟尘2496吨、SO2501吨；技改后每吨石灰减排烟尘9.75kg、SO22.11kg。2、岗位粉尘本项目产生的粉尘的工序主要是以下5个：原料筛分处、窑前配料斗落料处、三通阀出灰处、成品筛分处、卸灰阀处。①原料筛分处：原料筛分处粉尘产生量约5000Nm3/h，粉尘浓度4000mg/Nm3，产生量20kg/h，采用水雾除尘，除尘效率可达80%。②窑前配料斗落料处：窑前配料斗落料处粉尘产生量约5000Nm3/h，粉尘浓度2000mg/Nm3，产生量10kg99 /h，采用水雾除尘，除尘效率可达80%。③三通阀出灰处：产生量约11250Nm3/h，粉尘浓度3000mg/Nm3，产生量33.75kg/h。④成品筛分处；产生量约75000Nm3/h，粉尘浓度4000mg/Nm3，产生量300kg/h。⑤卸灰阀处：产生量约63750Nm3/h，粉尘浓度3000mg/Nm3，产生量191.25kg/h。岗位粉尘量总计150000Nm3/h，粉尘平均浓度3500mg/Nm3。3、烟气、粉尘治理措施采用布袋除尘器除尘，每路除尘管道安装有电动蝶阀，除尘时自动打开除尘管道，不需除尘时自动关闭除尘管道。①烟气治理烟气流量是32831Nm3/h，过滤风速0.85m/min、喷吹压力0.2～0.4MPa，过滤面积＝＝＝643.745m2（取645m2）。选用风机型号G4—73—18D，其转速是730r/min、风压2664Pa、风量117220m3/h。烟尘除尘效率可达99%，除尘器入口处烟尘浓度，出口处烟尘浓度，达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求的二级排放标准（烟尘浓度≤200mg/m3）。经过炉内脱硫，80%的SO2被脱除，20%的SO299 随烟气进入除尘器。但烟气中含有CaO粉尘和水蒸气，CaO粉尘与水蒸气反应生成Ca(OH)2，Ca(OH)2与SO2生成CaSO4（固态），经布袋除尘器滤除，脱硫效率达99.5%以上，除尘器出口处SO2的浓度为1.49，达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求的二级排放标准（烟尘浓度≤850mg/m3）。②粉尘治理粉尘流量是105000Nm3/h，考虑6%的漏风量，总流量是111250Nm3/h，过滤风速1.47m/min、喷吹压力0.2～0.4MPa，过滤面积＝＝＝1261m2（取1300m2）。选用风机型号G4—73—18D，其转速是730r/min、风压2664Pa、风量117220m3/h。粉尘除尘效率可达99%，除尘器入口处烟尘浓度，出口处粉尘浓度，达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求的二级排放标准（粉尘浓度≤200mg/m3）。技改前后，废气排放情况统计对比见下表。技改前后废气排放情况统计对比表时段烟气量万m3/a烟尘t/aSO2t/a粉尘t/a备注技改前55245124850.11100石灰产量10万t/a技改后328315.50.3921石灰产量10万t/a变化量-22414－1242.5－49.71－10794、废水本工程废水排放分为生产废水和生活污水，排放总量为3m3/d，其污染浓度可控制在本项目所执行的废水排放标准以内。①生产废水99 本项目排放的生产废水主要是车间洗涤用水，除含少量泥砂外，无其它有毒物质，排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准，可直接用于厂区绿化。②生活污水厂区排放的生活污水主要是厨房污水和粪便污水，排放量小于3m3/d，按照《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准，集中收集至调节池，经消毒等处理后达标排放。5、噪声本次技改将新增的噪声设备有：破碎机、筛分机及除尘系统引风机等，噪声源声级约在85~105分贝。技改项目建成投产后，破碎机、筛分机、风机等生产设备均设置在车间内，各种设备均采用厂房隔声、基础振措施，噪音大的车间采用密闭性能好的围护结构。在设备选型上，尽可能选用低噪音设备，同时风机进、排气口安装消声器等综合防噪措施，以降低声源噪声级，减轻噪声对环境的影响，使厂界噪声值控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）Ⅱ类标准内。6、固体废弃物由于技改后产生的石灰废渣与技改前一样，主要为CaSO4，经破碎后与石灰产品一起可利用，因此，无石灰废渣产生。6.2.3环境影响评估本项目对石灰生产过程中产生的主要污染物均采取了99 综合性防治措施。烟尘、粉尘和SO2的排放量是3.8kg/h，排放浓度分别是20.9mg/m3、35mg/m3、1.49mg/m3，达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求的二级排放标准。生产、生活废水经处理后排放，达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准的要求，不会对地表水产生重度明显的污染；厂界噪声经减振、消声、隔声等措施处理后，对周围环境的影响可控制在噪声三类区标准内。总之，本项目采用的新型节能环保立窑是节能型石灰窑，能耗与土窑相比，大幅降低，相应的污染排放物也随之减少。且环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到国家标准。99 第七章节能节约能源和合理利用能源是我国的一项长期的基本国策。为了推动全社会节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展，1997年11月我国制定了《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订，自2008年4月1日起施行）。该法规定国家对落后的耗能过高的用能产品、设备和生产工艺实行淘汰制度。7.1执行的标准和依据1、《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订，自2008年4月1日起施行）；2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；3、《关于进一步加强节能减排工作的若干意见》（云南省政府）；4、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；5、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；6、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；7、《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）。7.2节能措施1、总图布置上精心安排，使工艺流程配置和物流尽量合理，减少输送能耗；99 2、选用新型高效节能的S11型配电变压器，减少配电损耗；3、采用在配电室集中补偿和生产线的大功率用电设备进行就地无功补偿的方式，改善配电系统功率因数，降低供电网络的无功损耗；4、设置能源管理机构，设立能源管理工程师岗位，配置齐全各种计量仪表，加强节能管理和经济核算；5、加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器，对重点用能设备能源利用效率进行监测，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力；6、提高操作人员的技术水平。由于设备运行中操作失误、生产场地条件变化、处理不当或决策失误，都能使设备超负荷运转而导致综合电耗的增加。如：频繁起动电动机、点动开机、带载起动等使电机在较长时间内超过电动机允许温升，绝缘加速老化、性能下降、铜损增大。这样一来，电动机长期处于病态工作，设备处于高耗状态。因此建议对电气设备操作人员以及维修人员进行定期培训学习，提高他们的业务素质和思想素质，对间接降低电耗可起到不可忽视的作用；7、实行设备的全面质量管理，降低设备事故率。完善机电设备管理，及时解决和处理设备运行中存在的事故隐患，减少带病运转的设备，提高设备的综合经济利用系数，使生产平稳，经济发展；99 8、对变负荷的风机等设备，采用变频调速技术，可节约电能20%以上；9、按照绿色照明的要求，照明系统选用节能灯，以降低电力消耗；10、合理配料，保证煤炭充分燃烧；11、根据石料块度大小，分别烧制，保证产品质量，节约燃料；12、充分利用小块度石料，减少矿石废渣排放；13、使用低硫高热值的无烟煤，减少SO2排放；14、新窑的入窑矿石块度由土窑100mm—250mm，改为20mm—40mm，提高资源利用率17%，每年可节约石灰石资源约10万吨；15、原采矿厂上产生的废料经过筛选，40mm以上的可再利用来烧石灰，40mm以下可销售给邻近的水泥厂。99 第八章劳动安全与职业卫生8.1执行的标准和依据1、《关于建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳字（1996）3号；2、《工业企业设计卫生标准》（TJ36—2002）；3、《工业企业噪声控制设计规范》（GBH87—85）；4、《配供电系统设计规范》（GB50052—95）；5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）；6、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196—87）；7、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）；8、《带式输送机安全规范》（GB/T14784—1993）；9、《起重机械安全规程》（GB6067—85）；10、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—1986）。8.2职业危害因素分析本项目的职业危害因素主要有噪声、粉尘及有毒有害气体、电气伤害、机械伤害、高温、中毒和窒息、高处坠落等。8.2.1噪声本项目产生噪声的设备主要有破碎机、筛分机99 、除尘系统引风机、皮带输送机等，噪声对人体的危害不仅是对听觉器官的损害，对神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。防护措施：减振、消声、隔音，操作工人佩戴防护耳塞。8.2.2粉尘及有毒有害气体本项目产生的粉尘的工序主要是以下5个：原料筛分处、窑前配料斗落料处、三通阀出灰处、成品筛分处、卸灰阀处。产生有毒有害气体的工序是石灰窑煅烧产生的烟尘和SO2，粉尘和有毒有害气体引起的职业危害有全身中毒性、局部刺激性、变态反应性、致癌性、尘肺。防护措施：除尘器除尘、喷水除尘、操作工人佩戴防护口罩。8.2.3电气伤害电气伤害主要是用电设备故障引发的异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。电气设备故障会使生产过程陷入混乱，造成经济损失；对人体的伤害主要是电弧烧伤、皮肤金属化、电烙印、电光眼等，有些情况下，还会造成人员伤亡。防护措施：电气设备绝缘、屏护(将带电体用遮拦、护罩、护盖、箱闸等同外界隔绝开来)、与带电体保持安全距离、用电设备安装保护接地、加强操作人员岗位培训、设置警示标志，操作人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋等。8.2.4机械伤害99 机械伤害主要是机械设备运转过程中造成碰撞、夹击、挤压、切断、剪切、卷入、刺扎等多种伤害。机械设备的危险部位有旋转部件和成切线运动部件间的咬合处、旋转的轴、对向旋转部件的咬合处、旋转部件和固定部件的咬合处等。防护措施：机器设备布局便于操作、管理、维护、测试和清洁；工作场所的通用照明和操作机器所需的照明强度适当，应防止炫目；管、线布置不应妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。在裸露的旋转部件上加装防护装置、提供个人防护装备，加强培训、提高避免伤害的能力。8.2.5高温本项目主要是石灰窑煅烧产生的高温，高温会使作业人员中暑。防护措施：生产自动化使工人远离热源、开放式作业、通风降温、供给饮料和补充营养、夏季供应含盐的清凉饮料、操作人员佩戴耐热工作服。8.2.6中毒和窒息本项目的石灰窑煅烧时，由于煤燃烧不完全，产生大量一氧化碳。一氧化碳是剧毒性气体、典型的血液窒息性物质，当空气中一氧化碳含量达到0.05%时就会导致血液携氧能力严重下降，致使机体组织的供氧不足，引起头晕、恶心、调节功能紊乱等症状，严重时导致昏迷，甚至死亡。99 防护措施：设置一氧化碳检测仪器，作业场所一氧化碳的浓度控制在0.0024%以下，超标时必须戴防毒面具；作业场所采取自然通风或机械式通风。8.2.7高处坠落本项目容易发生高处坠落的场所是窑顶。在窑顶工作或检修的人员安全意识不足、窑顶没有安全防护装置（如防护栏杆），容易发生高处坠落伤害。防护措施：加强高出作业人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；在高度超过2米的工作场所设置防护栏杆；操作人员佩戴安全防护用品（如安全带）；设置安全警示标志。8.2.8防雷措施本项目高度大于20m的建筑物、构筑物均设置防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合《建筑电气设计技术规程（JGJ/T36—92）》。烟囱设有独立的避雷针及接地体。8.3其他安全对策措施1．设置安全生产管理机构或配备兼职的安全生产管理人员，保证足够的安全生产投入；2．制定安全生产管理制度、安全生产规章制度、编制安全操作规程，主要负责人和安全生产管理人员参加相应的安全生产知识培训；99 3．对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能；4．教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；5．特殊工种，如压力容器操作工、维修工、吊车工等应按国家规定进行相关培训，经考核取得操作证后方可持证上岗;6．按工种特点配发相应的劳保和防护用品。7．厂区内设置相应的厕所、更衣室、浴室和女工保健室。8．定期进行职工身体健康检查。99 第九章项目管理与实施计划9.1项目组织机构管理与职能9.1.1组织管理机构公司实行自主经营，自负盈亏，独立核算，具有独立的法人资格、自我约束、自我发展、是独立的市场竞争主体。按照现代企业制度的要求，产权明晰，权责明确，政企分开，管理科学。根据企业生产经营特点，本着“精简、使用、高效、科学”的原则和有利于促进生产发展的指导思想，进行确定设立管理组织机构。项目生产、行政、后勤的组成人员大部分通过企业现有职工重组完成，需要增加人员的部门主要是生产车间，其他部门增加少量管理、后勤、保卫人员。公司实行总经理责任制，总经理直接行使生产经营的指挥权，公司内其它部门经理、职工全部在总经理领导下开展工作，副总经理、部门负责人按总经理授予的权利行使职责范围内的权利，并向总经理负责。99 项目组织管理机构图：总经理副总经理办公室市场部生产部财务部原料仓储库销售业务经理采购业务经理成品车间煅烧车间成品仓储库9.1.2人力资源配置本项目实行三班连续工作制，每周工作5天。劳动定员按岗位设置，并配备轮休人员，补缺生产人员（包括病假、事假、伤、婚、产、丧和探亲假等）。公司管理组织机构原则上实行管理权与经营权分离，按照ISO9001：2000质量管理体系认证和生产工艺流程定岗定员，细化劳动管理，明确岗位职责，具体人员定编：共需人员39人，其中生产工人总人数为15人，管理人员11人，技术、销售人员13人。劳动定员构成表序号部门岗位行政管理人员技术人员工人合计一公司总部总经理12副总经理1二综合管理主任1499 办公室文秘、统计1后勤、保卫2三财务部主任13会计1出纳1四生产计划部主任17技术组2质量管理组2设备管理组2五原料车间主任14生产工人3六生产车间主任113生产工人12七采供部业务22八销售部经理14业务3合计111315399.2项目管理措施9.2.1项目建设工程管理根据国家有关工程管理规定，项目应建立质量领导责任制、项目法人责任制、参建单位工程质量领导人责任制和工程项目招投标制，以确保工程质量，发生重大事故应追究当事人的行政和法律责任。施工过程中，应实行工程监理制、合同管理制，明确质量要求；实行竣工验收制度，未经检验或验收不合格不得交付使用，造成重大损失的当事人，要追究法律责任。99 9.2.2项目运行管理项目投入运行后，实行自主经营、自负盈亏的经营办法，按照现代企业运作模式进行管理。在企业内部，逐级定岗、定人员、定目标，制定各部门相关责任制。对企业人员应严格持证上岗，培养一支高素质的管理、生产和营销人员队伍，提高生产技术方面的科技含量，保证产品质量，搞好售后服务，在满足当地需求的同时，利用现代化销售网络，拓宽销售渠道，确保企业高质量，高效益运行发展。9.2.3财务管理本项目财务管理根据《国家基本建设管理办法》执行。实行专户储存、专人管理、专款专用。加强对建设项目的执法监督，充分发挥审计及投资和资金管理部门的监督作用，以确保项目的顺利进行及效益的正常发挥。项目建立独立的财务管理机构。财务管理机构的中心任务是建设成本和项目运营收入的管理。项目成本管理应做到以下基本要求:1、健全成本核算制度，做好成本核算的基础工作。①加强物资管理，健全规章制度，认真填写出入库登记卡。②对各种生产耗费均应如实记录。③加强物资管理，做到帐物相符。2、严格遵守成本开支范围99 折旧及大修理费、管护费均应按规定的比率提留和使用不得随意调剂。3、加强成本控制和财务监督①加强成本费用的控制，监督各项开支的合理性和合法性。严格执行各项消耗的定额和规定的开支标准，不得随意扩大范围或提高标准。②成本核算应按年度进行，其结果应在一定范围内公布，接受用户的监督。9.3培训计划根据不同的岗位对人员素质有不同的要求，分别采取不同的培训办法：企业主要领导要求懂管理、会经营、有较全面的企业管理经营才能，观念创新能力强。培训的目的是不断地全面提高政策理论水平和经营管理水平，以进修、自学为主。中层干部要求懂技术、懂管理、有一定的知识才能，以组织业余进修、带职学习及自学为主。技术人员要求完整系统地掌握全套生产技术并有一定的创新精神，以更新知识、提高专业技术水平为主要目的。针对其工作特点和所担负的工作，采取短期培训进修深造和多参加技术交流活动等形式提高业务水平。99 一般员工要求能得心应手地、熟练地完成其所从事的具体工作。根据其所从事的工种要求，经考试考核后竞争上岗，上岗后采取岗位培训、现场培训、业余培训、脱产学习等多种方式进行培训。对一些技术性较强和关键性岗位的员工，采取定期强化培训的办法，从中选拔一些骨干和管理人。1、管理人员培训可通过技术讲座，到高等院校学习、进修或自修的方式，提高其理论水平和管理能力。培养既懂生产技术又懂经营管理的开放型优秀企业家和人才。2、技术人员培训企业聘选专业技术人员外，还可选派技术干部和优秀工人去进修提高，以培养高素质的技术力量，形成本企业的科技队伍。9.4项目实施计划9.4.1项目建设期限本项目建设期限为12个月，既2011年3月—2012年2月。9.4.2项目实施计划安排项目建设进度的实现，应着重抓紧项目前期工作的时间进度，若工作得力，措施到位，进展顺利，有可能较大地缩短项目建设周期，争取早日建成投产，使之取得最大效益。99 本项目应在组建项目工程领导小组下组织实施。领导小组由本公司总经理任组长，下设设备购置工作组开展工作。具体操作安排如下：本项目建设期为12个月，从2011年3月至2012年2月完成。具体安排如下：1、2011年3月可行性研究报告编制、论证、审批立项4月完成初步设计及审批5月完成施工图设计6~7月完成设备订货8~9月完成土建施工10~12月完成设备安装、调试2、2012年1月投料试车2月正式投产，验收9.4.3项目工程进度实施阶段建设内容建设周期（12个月）2011年3~12月2012年1~2月项目前期阶段可研编制、论证、审批等项目设计阶段初步设计及审批、施工图纸设计项目建设阶段设备订货、土建施工等项目建设阶段设备安装、调试等竣工验收阶段资料整理、结算审核、验收，进入试运营99 为保证本项目能顺利完成建设，首先必须对项目的整体规模和功能布局进行科学的设计，既考虑近十余年的生产能力，又顾及长远发展的需求，既要从现有的势力和需要出发；又要为将来的发展留有改扩建的空间。其次，要对项目建设的全过程进行周密的策划，才能保证如期建成。99 第十章投资估算及资金筹措10.1估算依据1、国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)；2、《云南省建筑安装工程综合费用定额》3、《云南省建设工程设计概算管理和编制办法》4、项目建设单位提供的有关资料。10.2固定资产投资估算10.2.1主要建（构）筑物投资估算本项目土建投资主要包括生产、辅助生产系统、公用工程设施等项目的建筑工程，按施工单位预算报价并参考国家标准厂房造价估算为350万元。土建投资估算序号项目名称规格单位数量单价（元）总价（万元）备注1生产车间砖混m2100060060单层2原材料仓库框架m2150060090单层3成品仓库砖混m280060048单层4职工周转房砖混m250040020三层5办公楼砖混m280040032五层6其他相关配套设施m2100107食堂砖混m22004008单层99 8浴室及卫生间砖混m2504002单层9绿化带及停车场m2100050种草植树10厂区道路、场地地面硬化处理m270030水泥地坪合计m2665035010.2.2仪器、设备投资估算本估算包括主要生产设备和公用设备。项目设备购置费用根据市场咨询价和厂家报价资料估算，设备购置费共计792.5万元；仪器、设备投资估算表序号设备名称规格型号数量金额（万元）1立式机械混烧石灰窑75m3×445302原料仓库斗式提升机0.6t/hSZC-15004443原料仓下给料机GZD型4304石料及块煤仓下输送带4205配煤输送带12.56配煤斗10-3534.57窑前石料称配煤斗TL-TS398立窑斗式提升机KCD型3159窑顶震动给料机40mmGZG15-Ⅱ32010布料器300m3/dXZBLJ-A型34.511料位计HS系列31.512螺锥出灰机LJY315.513星型卸灰机XJYB型31214出灰皮带机ZZ75-5002415筛分皮带机650cm2416筛分机yz型2617粉灰斗提机TH型21518块灰斗提机HL型21519助燃冷却风机三相SAC-453820排烟除尘风机≥90%KCS-145LZ3821布袋除尘器DMC-643622水除尘器SH-C-123523废气循环风机0.75kwFKT-3A1924空压机3.8m3/minLGU22A34合计792.599 10.2.3安装工程费用投资估算安装工程费用按各类工程综合费5%计取；合计57.13万元。10.2.4固定资产其他费用估算1、建设单位管理费：3万元；2、可行性研究费：2万元；3、勘察、设计费：15万元；4、环境影响评价费：4万元；5、场地准备及临时设施费等：10万元；6、引进技术和引进设备其他费：8万元；合计42万元。10.3无形资产投资估算无形资产费用包括专利权、非专利技术、商标权和土地使用权等，本项目的无形资产费用主要是指土地使用费，项目建设在云南省丽江市华坪县兴泉镇龙洞河原华坪县玉源石厂厂区内，不另购置土地，所以本项目没用无形资产投资。10.4其他资产投资估算其他资产费用原指递延资产费用，包括：人员工资、办公费、培训费、差旅费、印刷费、注册登记费等，预计需要投入50万元。99 10.5项目预备费用估算预备费用主要包含基本预备费和涨价预备费，本项目只考虑基本预备费，按土建投资和设备投资合计的10%估算，合计：114.25万元。10.6建设期利息项目建设期利息需要根据项目建设进度计划确定，建设期为1年，申请银行贷款500万元，贷款利率按6.71%估算，本项目建设期利息合计：33.55万元。10.7流动资金估算项目所需流动资金主要用于原材料的收购及储备，职工工资、水电及收购部分产品等临时性资金，按分类分项目进行详细估算法：1、主要原辅材料的最低周转天数为30天；2、燃料及动力最低周转天数为30天；3、生产过程中在产品的周转天数为45天；4、销售过程中产成品的周转天数为36天；5、结算过程中应收帐款周转天数为30天，应付帐款的周转天数30天；6、现金的周转天数为30天。流动资金所需638.09万元（详见附表2）99 10.8总投资估算本项目评价中，总投资形成的资产做如下划分：1、固定资产费用，包括工程费用和固定资产其他费用，合计1241.6万元；2、无形资产费用，但本项目没有无形资产投资；3、其他资产费用，包括生产准备和开办费等，合计50万元；4、预备费用，包括基本预备费，合计114.25万元；5、建设期利息，按现行银行贷款利率估算为：33.55万元；6、流动资金，按分项详细法估算合计为：638.09万元，以上1—6合计为2077.54万元，为本项目所需要投入的金额。（建设投资详见附表1，流动资金投入详见附表2）10.9资金来源项目建设总投资为2077.54万元，其中：用于固定资产投资1241.6万元，无形及其他资产投资50万元，预备费用114.25万元，建设期利息33.55万元，流动资金共需638.09万元。项目承办单位出资1577.54万元，向银行申请贷款500万元，资金筹措方案可行，自筹资金有保证。根据项目计划总投资情况，投资计划与资金运用（详见附表3）。99 第十一章财务分析11.1财务评价依据1、国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)；2、国家现行的企业财务管理制度及有关税收政策制度；3、各项原材料、燃料及动力消耗均按生产工艺设计定额，结合市场价格计算。4、固定资产采用平均年限法分类计算折旧，建筑物折旧年限按30年，残值按5%估算；新增设备折旧年限按15年估算；无形及其他资产按10年平均摊销。修理费按折旧费的50%提计。5、职工工资及福利，包括各种工资性津贴、劳动保险等，参照目前社会经济水平计算。6、销售费用，根据公司营销机制，销售费用按销售收入2%计算。7、项目产品增值税率17%。城市建设维护税7%、教育费附加3%。8、财务费用：借款利息按年利率6.71%计算。9、对市场的调查，综合生产实际，经过认真分析加工整理的有关数据。99 11.2财务效益分析11.2.1销售收入项目达产年产量为10万吨活性石灰，按照生产计划，本项目建成投产后，第一年按70%产销率计算；可实现销售收入1960万元；第二年可达85%生产负荷，可实现销售收入2380万元；第三年达满负荷生产，可实现销售收入2800万元。序号时间品名投产后第一年投产后第二年投产后第三年1活性石灰销量（吨）7000085000100000单价（元）280280280总额（万元）19602380280011.2.2成本估算1、项目计算服务年限为12年（含1年建设期，项目建成后第一年可以达到70%生产负荷、项目建成后第二年可以达到85%生产负荷、项目建成后第三年达到满负荷生产）。2、原辅材料成本估算（详见附表4-1）根据市场预测和结合本项目技术工艺情况，项目生产所用的主要原材料为石灰石，年用量为20.69万吨，华坪县玉源石灰厂石灰岩矿资源剩余储量约为795.49万吨，足以保证项目未来12年生产所需的原料；石灰石购进价格预计在45元/吨，年原辅材料费用合计931.05万元。99 产品原材料耗用量表序号项目建设期达产期1234　生产负荷(%)070851001外购原材料费用　651.74791.39931.051.1石灰石　651.74791.39931.05　单价（元/吨）　45.0045.0045.00　数量（吨）　144830175865206900　进项税额　110.79134.54158.282辅助材料费用　0.000.000.002.1无　0.000.000.00　进项税额　0.000.000.003外购原辅材料费用合计　651.74791.39931.053、燃料及动力费用估算（详见附表4-2）根据工业企业用水、电、煤定额的标准估算，本项目生产所需用水量10500m3，工业用水价格定为2.7元/m3，合计2.84万元；生产所需用电量为140kw.h，工业用电价格定为0.8元/kw.h，合计112万元；生产所需用无烟煤量为19600t，单价定为400元/t，合计784万元。4、工资及福利费，包括各种工资性津贴、劳动保险等，参照目前社会经济水平计算，合计123.84万元（详见附表4-3）。5、固定资产采用平均年限法分类计算折旧，建筑物折旧年限按30年，残值按5%估算；新增设备折旧年限按15年估算；无形及其他资产按10年平均摊销。（详见附表4-4）年折旧费为：58.63万元年摊销费为：5万元6、修理费按折旧费的50%提取，合计29.32万元。799 、其它费用指办公费、差旅费、职工教育培训费、产品化验费、业务招待费等，按销售收入2%计算，合计56万元。8、利息支出是指年需要的流动资金贷款的利息，年利率按6.71%计，合计7.19万元。以上1—8合计为2102.68万元，为本项目生产所需的总成本，其中：经营成本2039.04万元，可变成本1893.08万元，固定成本216.79万元。（详见附表4）11.2.3税金估算按照生产计划，本项目建成投产后，第一年按70%产销率计算；可实现销售收入1960万元；第二年可达85%生产负荷，可实现销售收入2380万元；第三年达满负荷生产，可实现销售收入2800万元。本项目属于工业生产项目，原料及产品适用17%的增值税率，生产用水适用6%的增值税率，生产用电使用17%的增值税率，生产用煤适用13%的增值税率，所得税率按25%计算通过测算，投产第一年销售税金及附加151.38万元，所得税额66.25万元；第二年销售税金及附加183.81万元，所得税额92.31万元；第三年以后销售税金及附加216.25万元，所得税额118.47万元。（详见附表5和附表6）99 11.3项目盈利能力分析11.3.1投资收益分析本项目建设期1年，第2年开始投产，投产后第一年活性石灰的生产负荷达70%，可实现销售收入1960万元；第二年可达85%生产负荷，可实现销售收入2380万元；第三年达满负荷生产，可实现销售收入2800万元。按达产年计算，年利润总额481.07万元，上缴税金334.72万元，净利润360.81万元。投资利润率＝投资利税率＝11.3.2项目盈利分析通过财务现金流量计算（详见附表7），可得出各项指标：计算指标：所得税前所得税后项目投资财务内部收益率（i=12％）25.42%21.59%　项目财务净现值（万元）2688.48万元1954.36万元项目投资回收期（年）5.39年6.44年各评价指标显示，该项目建成投产后，具有良好的经济效益。所得税后的内部收益率达21.59%，高于基本折现率12%；财务净现值1954.36万元；动态投资回收期为6.44年（含建设期），表现该项目具有较强的获利能力。99 11.4盈亏平衡分析项目建成后按正常生产年份计算，按生产能力利用率计算的盈亏平衡点为：BEPI（生产能力利用率）=固定成本/（年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加）×100%=216.79/（2800-1893.08-216.25）×100%=31.39%BEPI（产量）=100000×31.39%=31390t=878.92万元盈亏平衡图上述计算结果表明，当项目建成后，只要生产能力利用率达到31.39%或产值达到878.92万元时，便能实现盈亏平衡，说明该项目具有较强的获利能力。99 11.5偿债能力分析项目拟向银行贷款500万元，贷款偿还采用最大能力偿还测算法，还款的资金来源为项目的折旧、摊销和可以用作还款的未分配利润。货款偿还计算列于[银行借款还本付息计算表]（详见附表8），根据计算，项目贷款偿还期为3.17年（含1年建设期），表明项目偿付能力强，能满足金融机构的贷款要求。11.6敏感性分析选取产量产量、产品价格、主要原材料价格和建设投资作为影响项目效益的不确定因素进行敏感性分析。敏感性分析表序号不确定因素不确定因素变化率项目财务内部收益率（%）IRR变化值基本方案21.591产品产量+10%32.24+10.65-10%12.91-8.682产品价格+10%32.24+10.65-10%12.91-8.683主要原材料价格+10%19.4-2.19-10%24.43+2.844建设投资+10%21.06-0.53-10%22.72+1.13经过分析可知，项目效益相对产品产量和产品价格非常敏感，在生产经营中应严密注意市场动向，根据市场实时调整营销策略。99 第十二章结论与建议12.1方案的总体描述本方案的主要内容包括：项目实施的背景和必要性、市场预测分析、资源条件分析、厂址条件、技术设备方案、环境保护、劳动安全与卫生、项目投入总资金及资金筹措、财务效益分析等。1、项目充分利用XX县周遍地区资源优势以及XX公司的市场信誉和销售渠道，进行高品质活性石灰生产，变资源优势为经济优势。项目的实施不仅可以提高产品的市场竞争能力，而且对促进当地石灰产品产业结构调整具有重要意义。项目承担单位具有多年生产活性石灰的实践经验，已掌握了高品质活性石灰生产的新技术，建立了产品销售渠道，具备建设项目条件。2、项目实施解决了群众就业增收的问题，对提升经济效益，发展地方经济，促进县域经济发展，进一步加快新型工业化进程具有积极的重要意义。3、项目引进的技术成熟，属国内最先进的生产工艺设备，产品市场定位合理，具有较好的市场前景。项目的实施，对于石灰生产企业提升工艺水平、创新营销模式、促进产业升级具有一定的示范作用。4、项目承担单位完成了现代企业制度建设，机制灵活，管理水平高，科技意识强，有一定经济实力，能根据市场变化规律，制定相应的营销策略，扩展产品的市场占有份额，顺利实施项目。5、99 项目前期工作基础扎实，创新点突出。建设任务、规划布局、生产技术方案及工艺流程符合国家行业标准及相关规范，各项建设条件良好，为项目的实施奠定了坚实的基础。6、项目各项财务评价指标表明，项目的“三率一期”均比较好，产品有稳定和潜在的市场，投资风险小，有较好的盈利前景。综上所述，项目是可行的，并具有较好的经济效益、社会效益及生态效益。12.2结论综合上述的研究分析，XX公司年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰四口窑技改项目，不仅社会效益好，企业经济效益高，而且对进一步发展当地经济具有重要的意义，其主要特点是：1、设备选型技术起点高（具有国内先进水平）、能力强，配套设备齐全，能满足用户的需求。2、生产效益高、产品质量好。3、产品竞争能力强。4、投资回报率高，安全幅度大，投资风险较小。5、产品市场稳定，资金周转快。6、建设周期短、见效快，偿还能力强，投资回收期短。因此，该项目是切实可行的好项目，建议有关部门给予大力支持和全力帮助，请批准立项，尽快实施。99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99'