玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告

'玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告 前言第一章总论第二章总平面布置与运输第三章生产工艺第四章玻璃窑炉第五章自动控制测量仪表第六章建筑结构第七章给水排水第八章供电第九章供热(余热回收系统)第十章通风、除尘、空调第十一章企业信息化管理第十二章煤气站第十三章空压站第十四章仓库与堆场第十五章环境保护与综合利用第十六章节约能源第十七章消防第十八章计量第十九章劳动安全卫生第二十章生活福利设施第二十一章技术经济前言XX有限责任公司,位于X 路中段，公司成立于1995年，注册资本1200万元。经营范围：玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制造、加工、销售，玻璃生产技术服务，玻璃添加剂、化工原料（危险品除外）及玻璃生产所需矿产品的销售。公司自成立以来一贯遵循“以市场为导向,用人才求发展,向管理要效益”的经营理念,始终如一的把“质量是企业的生命”作为企业生存发展的根本，经过10余年苦心经营，目前已发展成为淮海经济区玻璃行业的龙头企业。公司现总占地面积150余亩,建筑面积25000平方米,固定资产9245万元，员工930多人,各类技术人员182人.其中大专以上学历87人。企业规模逐年壮大,从2002年前的手工生产,到目前拥有9条代表国内先进水平的玻璃制品生产线，年产11万吨钠钙玻璃输液瓶，产品主要销往苏、鲁、豫、皖等地区。2007年实现产值12000万元，利润587万元，上缴税收716万元。第一章总论本次技术改造的指导思想总体指导思想是：起点高、质量优、效率高、能耗低、效果好，综合指标达到国内领先。(1)受能源危机的影响，生产线设计突出节能。特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。(2)配套的各类设备在设计和选型上力求合理、实用、可靠、寿命长、节省投资。窑龄达5年以上，吨玻璃单耗为180公斤以下。(3)玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上一个新的台阶。 (4)改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。(5)建筑设计简洁、美观、经济、实用。(6)厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。(7)按照“三同时”的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动保护措施，“三废”排放符合国家规定的现行标准。(8)以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。1．1工程范围(1)原料库(厂房为原有)(2)配料房(厂房为原有，新建栈桥)(3)熔制车间(含变电所及柴油发动机系统、空压站、软化水及循环水系统、余热回收系统、烟气处理系统、烟囱)(4)煤气站(5)碎玻璃清洗站(厂房为原有)(6)清水泵房、清水池及水塔（7）污水处理系统1.2建设规模和产品方案1.2.1建设规模：年产11万吨钠钙玻璃输液瓶。1．3建设进度建议本工程从前期工作开始到正式投产预计约1年完成。1．4投产后达到设计能力的计划安排 本工程投产后，第一年计划达到设计能力的80％，第二年达到设计能力的100％。1．5生产方法采用国内先进、成熟、可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成一窑四机的成型生产线。工艺流程简述如下：发生炉煤气——煤气炉——煤各种原料——原料称量——混合——玻璃熔窑一供料道一供料机——行列式制瓶机——热端喷涂——退火炉——冷端喷涂——检验——包装——成品库——出厂1．6公用工程1.6.1给排水本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。办公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。厂区排水采用雨、污分流排水系统。雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。1.6.2供电供电局为本工程提供一路10kV电源。本工程自备一台300kVA柴油发电机作为备用保安电源。1.6.3压缩空气本工程设有空压站，选用了7bar螺杆式空压机4台，三用一备，并配有干燥设备。1.6.4煤气站本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建一座煤气站。1.6.5供热本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。1．7主要技术经济指标本期工程主要技术经济指标见表1-1。 表1-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模：钠钙输液瓶万吨/a11.002总投资万元5620.00其中：固定资产投资万元4560.00流动资产投资万元1060.003项目建设总资金万元5380.00其中：固定资产投资万元4560.00流动资金万元820.004工程总占地面积m2250005建（构）筑物占地面积m2140006总建筑面积m2138007主要原材料用量石英砂t/a31200纯碱t/a4700白云石t/a4088方解石t/a35608燃料用量煤t/a300809动力消耗电万KWh/a1109水t/a1203010全年平均有效生产天数d34011本期工程定员人37412年销售收入万元16021正常生产年13年生产总成本（100%负荷）万元10576.25正常生产年14年利润总额万元2405.70正常生产年 15税后利润万元1804.28正常生产年16全员劳动生产率万元/人.a42.8418投资回收期（包括建设期）a4.12所得税后19投资利润率%10.75所得税后20财务内部收益率%14.15所得税后21产量盈亏平衡点%74.71正常生产年第二章位置及运输2．1厂址2．1．1厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件本公司位于X市X路中段，地理位置优越，交通便利。2．1．2厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文情况X市位于江苏省的西北部，东经116度22分至118度40分，北纬33度43分至34度58分。地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。根据地震资料，该地区抗震设防烈度为7度。气象条件：a．年平均气温：14.2℃b.年极端最高气温：40.6℃c．年极端最低气温：-22.6℃d．年平均降水量：930mme．夏、冬季主导风向：ENEg．年平均风速：2.8m／sh．实测最大风速：24.3m／s2．2总平面布置 本工程严格执行国家防火、通风、日照、消防、环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理、物流顺畅、道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流、物流开口合理。根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料一配料一熔制一制瓶一成品呈U型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如：供水系统、煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。食堂、宿舍布置在厂区的西和西南侧，并靠近人流出入口。生产系统的北侧为工厂发展用地。全厂设有一个大门，人流、货流共用。厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘、抗污染的优良树种，美化好厂容厂貌。2．3道路本工程道路呈环状布置。道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。2．4总平面主要技术指标本项目占地总面积：25000m2总建筑面积：13800m2：第三章生产工艺3.1设计范围本工程的生产工艺设计包括：配料房、熔制车间、碎玻璃清洗站。3.2生产工艺流图发生炉煤气←煤气炉→煤↓ 各种原料→原料称量→混合→玻璃熔窑→供料道→供料机冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机←→检验→包括→成品库→出厂3.3原料、燃料及动力3.3.1主要原料的规格数量及来源序号原料名称日用量（t）年用量（t）来源产地1石英砂91.7031200安徽凤阳3纯碱13.854700江苏淮安4白云石12.004088江苏镇江5方解石10.473560江西九江6小料5.2417807碎玻璃99.5053828社会收购3.3.2主要原料的规格及质量要求序号原料名称化学组成颗粒度(mm)进厂水份1石英砂SiO2>A2O2≤2%Fe2≤0.1%>0.7mm<0.1mm0%<5%≤8%2纯碱Na2Co3≥98%，NaC1≤1%按GB210-80工业用碳酸钠一、二级质量标准。宜优先使用理质碱（颗粒碱）≤1%3白云石Ng≥18%,Cao≤30%>2.5<0.1mm0%<20%≤1%4方解石CaO>>2.5mm<0.1mm0%<20%≤1%5碎玻璃经破碎、除铁处理后的洁净碎玻璃25-40≤1% 3.3.3然料及动力序号名称单位用量备注1煤t/a303662电万kWh/a11093水M3/a120303．4配料房3．4．1概述配料房由原料上仓、称量、混料及配合料输送等部分组成，负责向熔窑提供符合熔化要求的配合料。原料由企业自行设计的自动化配料系统称量后，经机械混合、机械输送至窑头料仓。3．4．2配料流程：各种原料→电子秤→集料皮带机→混料机→混合料皮带机→窑头皮带机→窑头料仓。预混小料的制备：着色剂、澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒入专用的小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。3．4．3本工程配料房的特点a．采用排仓结构。分石英砂仓、尾砂仓、方解石仓、白云石仓、小料仓和碎玻璃仓。b.采用电子秤称量。选用BLR24型重力传感器，电磁振动下料器。c．利用现有的空高旷厂房。d．工控计算机监控料仓、称料、下料、混料、输送过程。3．4．4主要工艺设备(1)配料控制系统：采用企业自行设计的自动化配料系统。工控计算机监控料仓、称料、下料、混料、输送过程。 (2)电子秤：选用BLR24型重力传感器。(3)混料机：选用两台混料机。3．5熔制车间3.5.1概述熔制车间由熔化工段、制瓶工段、退火及检验包装等部分组成。储存于窑头料仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻璃液。玻璃液通过供料道、供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。经热端喷涂、退火炉退火、冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量检验，合格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。本车间设有一座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产线。本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为10．000m，成型、检验包装部分二层楼板标高为5．700m。厂房屋面设有屋脊通风气楼。另外还设有一台2t吊车供检修及备用上料时使用。3．5．2熔制车间生产流程配合料料窑头料仓→加料机料玻璃熔窑→供料道→供料机→制瓶机料热端喷涂→退火炉→冷端喷涂→检验→包装→成品库→出厂3．5．3主要工艺设备(1)玻璃窑炉采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为2╳70m2，采用双边加料。(2)行列式制瓶机根据生产规模，选用4台八组双滴行列机、1台八组三滴行列机、2台六组双滴行列机。(3)退火炉选用宽度为3600mm退火炉8台。 3．6碎玻璃清洗站3．6．1概述碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗、破碎、磁选，对回用碎玻璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻璃用量约为60％。3．6．2工艺流程碎玻璃(手推车)→破碎机→磁性滚筒皮带输送机→斗式提升机(金属)↓↓小车碎玻璃仓待用3．6．3主要工艺设备(1)洗碎玻璃机：采用洗碎玻璃机2台。(2)破碎机：选用3台碎玻璃破碎机。(3)除铁设备：选用2台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。3．7工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日356天，其它工段平均年工作日340天。第四章玻璃窑炉4．1设计依据中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范：(1)《玻璃工厂工业卫生和安全技术规程》(GBl5081—94)(2)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)(3)《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)4．2玻璃窑炉 70m2煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料的实际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。结合国内外生产厂家的经验，窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。4．2．1熔窑的节能技术内容及其应用(1)合理选用优质耐火材料耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配、价格适宜的各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施一系列节能技术，而且能使窑体各部位使用寿命趋于平衡，在良好的维护条件下，窑炉使用寿命可达到5年以上。(2)窑体各部位采用高效保温技术窑体各部位均采用国内先进的复合保温材料及涂料密封技术，以使各部位取得最佳保温效果和较长的使用寿命。(3)合理设计池窑小炉和火焰空间二次空气流向控制适当和火焰空间设计合理，能使燃料充分燃烧，把热量大部分传给玻璃液，并保护胸墙及大碹不受火焰冲刷。(4)采用下沉式流液洞颜色玻璃的温度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低进出口端的玻璃液温度。因此，这种方法多用于熔制颜色玻璃的熔窑。(5)池底鼓泡池底鼓泡就是用特殊的喷嘴由窑底向上鼓入具有一定压力的气体，使人为形成的气泡上浮来搅拌玻璃液，能提高窑底玻璃液的温度和有效地、合理地组织玻璃液流，由于池底处玻璃液温度增高，特别是在熔制颜色玻璃时，可减少结石生成量，能提高玻璃液质量和增加出料量。(6)采用多通道蓄热室 马蹄形火焰池窑的蓄热室采用多通道箱型结构，是一种改善废热回收的最经济的方法。这种结构型式不用加深蓄热室基础，就可以获得一条较长的热交换路线。对设定的蓄热室容积来说，这种形式的蓄热室死角较少，并能避免单通道的大型蓄热室常常发生的情况，即当空气向蓄热室的前部流动时死角处的废气回流。(7)加强池壁、流液洞及加料口拐角处的冷却。4.2.2玻璃池窑的主要技术指标如下表如示：玻璃池窑的主要技术指标序号项目单位指标1窑型蓄热式马蹄形火焰池窑2生产品种钠钙玻璃输液瓶3生产能力（最大）t/d11万吨4熔化部尺寸面积（F熔）M270*2长度（L）M10宽度（b）M7长宽比（L/b）1.295流液洞尺寸Mm600*3006熔化率t/m2.d-2.357池窑燃料单耗燃料烟煤单位玻璃液能耗T标煤/t玻璃液0.187烟道中烟气M（标）/S8烟囱尺寸高度（h）M≥569窑龄（操作正常）年≥5第五章自动控制测量仪表 5．1设计范围本工程设计包括：配料房、熔制车间、煤气站、清水泵房、清水池和水塔、软化水及循环水泵房、余热锅炉系统的自控仪表设计。5．2自动控制仪表设计方案及选型概述5．2．1配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效的。该系统投资少、动态精度高、工作可靠。5．2．2熔制车间玻璃熔窑以热煤气为燃料，换向系统设有自动和手动两种操作方式，采用可编程控制器PLC实现自动换向。池窑工艺参数：炉温、熔化部压力、玻璃液面自动控制。另外池窑工作部顶部、底部温度，蓄热室顶部、下部和总烟道闸板前等其它温度、压力参数均采用记录仪或数显仪等常规仪表进行记录、显示、报警。车间内设窑炉控制室，仪表及电器放置在仪表柜里。PLC采用进口产品，常规仪表采用国内质量较好厂商产品。5．2．3．煤气站煤气站采用常规仪表对各工艺参数进行控制、记录，显示、报警。饱和空气入口温度调节，煤气炉出口温度、压力和炉底风压上盘显示，炉底进风量实行远程操作，集汽包和软水箱液位高、低限控制、报警。5．2．4清水泵房、清水池和水塔清水池和水塔的水位上盘指示、控制，水位高、低限报警；水泵出口压力指示，总管流量就地显示。5．2．5．软化水及循环水泵房软化水箱、冷水池、热水池的水位上盘指示、控制，水位高、低限报警；水泵出口总管温度指示。 5．2．6余热锅炉房锅炉进、出口温度压力指示；蒸汽流量指示；汽包水位上盘指示、控制，水位高、低限报警。清水泵房、清水池和水塔、软化水及循环水泵房、余热锅炉房等的仪表一般选用数字仪表。5．3控制室设置各车间均设仪表控制室或值班室，对生产情况进行动态监测和管理。5．4控制管线和敷设热电偶采用补偿导线，其余均采用铜芯电缆。仪表电缆和电线采用电缆桥架或穿保护管敷设方式。5．5动力和接地本工程选用以电动仪表为主，仅有少量气动仪表。仪表电源分交流和直流两类，交流分380V．AC和220V．AC两种，由电力专业提供。直流电源为：24V．DC，由仪表设置的电源箱供电。仪表气源：要求干燥洁净的压缩空气，压力为0．5-0．8MPa。仪表的保护接地与电力专业的接地系统相连。第六章建筑结构6．1设计范围：(1)熔制车间(含10kV变电所、空压站、循环水系统及辅助用房)(2)煤气站(3)清水泵房、水池及水塔6．2主要车间建筑设计(1)熔制车间 熔制车间是本工程主要建筑物，采用门式钢架结构，分高低跨两部分。高跨部分屋面檐口标高为18m，低跨部分屋面檐口标高为1lm，建筑总长度为120m，宽度为32m。本建筑为两层厂房，二层楼面标高分别为10m和5．7m。首层厂房墙体为砌体结构，二层以上墙体为双层彩板加保温棉。车间内部隔墙采用砌体结构。在高跨和低跨的屋脊分别设有长度为48m和42m、宽度为6．6m的屋脊通风气楼。(2)煤气站煤气站建筑为三层厂房，地下一层、地上两层。长度为29．5m，宽度为8m，高度为13．5m，各楼层标高分别为：-4．800m、1．800m和9．000m。采用混凝土结构形式。运煤层设计为半敞开，降低爆炸危险性等级。墙体采用彩板或砌体，地面为不发生火花地面。6．3建筑室内交通组织及防火设计(1)熔制车间根据安全疏散和生产要求设置疏散门，疏散宽度及疏散距离均满足《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)的要求。熔制车间使用可燃气体部位的厂房梁、柱采取涂刷防火涂料的保护措施。(2)煤气站：煤气站各层均设有两个安全出口。楼梯宽度、疏散距离及疏散出入口均符合《建筑设计防火规范》的要求。煤气站厂房梁、柱均按《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)的要求涂刷防火涂料，达到二级耐火等级的要求。6．4结构设计说明6．4．1设计依据(1)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(3)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2002)(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (5)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECSl02：2002)(6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)(7)《砌体结构设计规范》(GB5003-2001)(8)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)(9)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)6．4．2工程地质情况场地位于X市北郊，场地大部分地段相对平坦。场地主要土层类型为软弱土。场地及其附近无断裂构造通过，未见新构造运动痕迹；场地地势平坦、开阔，未发现土洞和可液化地层，历史上未曾发生滑坡和泥石流现象。拟建建筑物场地位于相对稳定地段，采取合理基础类型及边坡加固方案，可建造拟建建(构)筑物。根据《建筑抗震设计规范》，该地区抗震设防烈度为7度。本工程场地地下水为碳酸钙型水。地下水对混凝土和钢结构无腐蚀性。6．4．3结构设计说明(1)熔制车间熔制车间为钢结构厂房。本厂房共为两层，分高低跨两部分。高跨部分屋面檐口标高为18m，低跨部分屋面檐口标高为1lm，建筑总长度为120m，宽度为32m。二层楼面标高分别为10m和5．7m。一层钢结构根据结构和工艺布置柱网，二层采用门式刚架结构，二层10m和5．7m操作层楼面为现浇混凝土板。屋面采用双层彩板加保温棉。高、低跨屋脊设有长度分别为48m和42m、宽度为6．6m的屋脊通风气楼。高跨屋面梁上设悬挂式2t单梁地操式吊车一台。钢柱柱底标高为±0．000m。(2)煤气站建筑为三层厂房，地下一层、地上两层。长度为29．5m，宽度为8m，高度为13．5m，各楼层标高分别为：— 4．800m、1．800m和9．000m。本厂房采用混凝土结构形式。煤气发生炉坐落在-4．800m地面上，煤仓坐落在9．000m楼面上。(3)清水泵房采用砌体结构。(4)各种水池均采用现浇钢筋混凝土结构。(5)水塔采用lOOm3现浇钢筋混凝土结构。(6)烟囱为56m砖烟囱。第七章给排水7．1设计依据7.1.1本工程初步设计说明书总论中所叙述的批准文件7.1.2本工程采用的规范及标准。（1）《室外给水设计规范》（GBJ13-86）（97版）（2)《室外排水设计规范》(GBJl4-87)(97版)(3)《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2003)(4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)(5)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)(6)国家标准图集(S1-S4)7．1．3有关专业提供的设计资料7．2设计范围(1)生产车间及附属建筑物给排水(生产、生活、消防)(2)软化水及循环水系统(熔制车间、空压站)(3)宿舍、食堂(4)厂区工程(清水泵房7．3给水设计7．3．1水源 本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。办公、宿舍及食堂的生活用水水源自采地下水。7．3．2用水量用水项目平均时用水量m3/h最大时用水量m3/h日用水量m3/d备注生产用水3535840生活用水2.136.1651淋浴用水0.7.48616.08未预见用水5.226.5012.510%-15%合计43.0552.1710337．3．3水质、水压要求生产用水为自采地下水循环使用，司炉、熔制循环水水质要求为软化水；其它用水为自采地下水。水压、水量均能满足生产工艺的要求及职工生活的要求。7．3．4给水系统(1)生产、生活、消防共用一个给水系统(2)给水系统软化处理→司炉用水↑a．自采地下水→清水池→清水泵房—————厂区管网→生产车间生产废水→循环水池↑b自采地下水→生活区及食堂高位水箱——↑(3)设备选型及建构筑物的确定a．钢筋混凝土矩形清水池一座，有效容积400m3b．水塔：钢筋混凝土倒锥壳水塔一座V二lOOm3，H二30mc．清水泵房：软化水处理间设备选型：单级卧式离心泵(生产、生活)共三台(两用一备)型号：KQW80-200、3台、功率：P=15kW单级卧式离心泵一台(消防)、泵型号：XBD30-50-HY、流量： Q=301／s、扬程：H=50m、功率：P二30kW废水循环水池、高位水箱各一个，单级卧式离心泵KQW80—1602台7.5kW7．3．5消防系统(1)室外消防水量：建筑耐火等级二级，生产火灾危险：陛于类。最大一座建筑物(熔制车间)体积>50000m3，Q=20I／s(2)室内消防用水量：建筑体积>10000m’，H<24m(熔制车间)、Q：101／：S(3)消防措施a．临时高压制消防系统b．室外设地下式消火栓在需要防火车间设室内消火栓(带启动按钮、消防水喉及干粉灭火器)7．4循环冷却水系统(熔制车间)7．4．1设计资料(1)气象资料：干球温度：32℃；湿球温度：26℃(2)循环冷却水量：Q：114m3／h(3)水质要求：软化水(4)工艺设备要求进水温度≤30℃(5)循环水系统：设备出水+热水池+加压水泵+冷却塔+冷水池+加压水泵+设备用水↑补充软化水(6)设备选型：a．冷却塔：型号LBCM一65型两台，Q=65m3／h，P=2．25kWb．加压水泵： 上塔：型号：SLWl00—160共二台(一用一备)流量Q=70～130m3／h、扬程H=36．5—24．5m、P=15kW进设备：型号：SLWl00—200共二台(一用一备)流量Q=70～130m3／h、扬程H=54～42m、P=22kWC．冷水池、热水池：有效容积各50m3，平面尺寸5mx5m7．4．2软化水系统(清水泵房内)(1)用水量：9m3／h(2)平面尺寸6mx4m(3)设备选型：单阀双罐钠离子交换器一套(4)软化水储水箱有效容积V二12m37．5室外排水系统7．5．1污水系统：生活污水(经化粪池预处理)与生产废水同时进入厂区污水管网后再排入区外污水系统。7．5．2洗碎玻璃循环水系统(1)洗碎玻璃生产污水含有较多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需经多格污水沉淀池沉淀后循环使用。其流程为：设备排水+沉淀池(多格)+吸水井+污水提升泵+设备用水(2)处理水量6m3／h(3)设备选型：污水泵两台(一用一备)7．6管材(1)给水系统：采用球墨铸铁管柔性接口(2)排水系统：钢筋混凝土管7．7室内给水排水7．7．1热水系统(浴室) (1)按照工业企业卫生标准执行(三级标准)(2)浴室供应37—42~C的热水(3)水质：生活饮用水(4)热水量：9m3／h(5)热源：蒸汽(余热锅炉房)(6)设备选型：半容积式汽水热交换器一台(7)管材a．给水：薄壁不锈钢管、螺纹连接b．排水管：UPVC管，粘接；或机制排水铸铁管，水泥接口7．7．2车间给水系统管材可选用钢塑复合管、消防系统为内外热镀锌管。第八章供电8．1设计依据及范围8．1．1本工程根据业主提供的有关资料进行设计。8．1．2遵照国家电气设计的有关规范进行设计。8．1．3设计范围包括业主提供资料范围内各建筑物、构筑物以及生产厂区的动力、照明、防雷接地及车间变电所的电气设计。8．2供电电源10kV供电电源由铜山县供电局110kV变电站10kV间隔提供一条专用线路，10kV线路采用架空敷设方式引至厂内终端杆，从厂内终端杆采用电缆引下，沿主车间直埋敷设至变电所高压配电室。为确保重要负荷供电的连续性，在变电所配置300kW柴油发电机组一台，做为保安电源。变电所设在熔制车间一层。 8．3变电所及供配电方案本工程拟在熔制车间一层新建变电所一座，所内设高压配电室、变压器室、低压配电室及柴油发电机房。变电所设计既要保证本期工程用电，又要考虑工程今后扩建预留设备安装位置，变压器室按1台间隔设计，安装一台2000kVA变压器。高压配电室安装中置式高压开关柜4台(并预留1台备用位置)，低压配电室安装低压开关柜15台。柴油发电机房安装300kW柴油发电机组1套(含电控柜)。本变电所10kV高压系统采用单母线放射式配电方式，继电保护采用直流系统，低压系统采用单母线放射式配电方式。柴油发电机输出设双投开关。本变电所对熔制车间、空压站、煤气站、水泵房以及厂区其它生产、生活设施等提供380／220V动力及照明电源。本工程低压配电系统为TN-S系统。8．4车间配电8．4．1动力配电：供电电源引自变电所，电源电压为380／220V三相四线制，电缆多而集中的部位采用电缆桥架敷设，由桥架配出采用穿钢管敷设。各车间及生活设施一般采用导线穿管敷设方式。各车间动力配电采用放射式配电系统。本工程动力控制以利于节省电能，风机、泵等用电设备应采用变频控制。各车间动力配电设备(随设备配套的配电箱除外)选用固定组合式配电箱，车间内设检修电源。8．4．2照明配电：供电电源引自变电所，电源电压为380／220V三相四线制，各车间照明采用放射式配电系统。照明配电箱分区设置．照明配电线路采用穿管敷设。照明光源采用节能型，并配置节电装置。 生活及办公设施照明配电线路采用导线穿管暗敷设方式。电源插座根据规范及使用要求配置。8．5防雷、接地及安全保护本工程熔制车间，烟囱，配料车间，煤气站，办公楼等设防雷接地保护。熔制车间利用土建结构钢筋、钢柱、钢屋架、金属屋顶面板等做防雷接地装置。其它车间利用建筑物土建结构金属钢筋做引下线及接地装置，屋面设避雷带做接闪器，烟囱设避雷针作接闪器。防雷设计按国标《建筑物防雷设计规范》进行设计。本工程采用共用接地，接地电阻要求小于1欧姆。本工程低压配电系统为TN-S系统。并配置过电压保护器。各车间做等电位联结。8．6厂区线路10kV供电电源线由厂内终端杆引下，沿主车间直埋敷设引至变电所高压配电室。由变电所引至各车间及生活设施的380／220V电源线路沿厂区直埋敷设。厂区照明线路沿厂区道路旁直埋敷设，金属照明电杆须进行接地。8．7消防及安全消防泵起动控制点(消防按钮设在消火栓内)根据水道专业提出的要求进行设计。消防泵设在水泵房。各车间及生活设施的应急照明按国家设计规范设计(如变电所、控制室、主车间、办公楼等)。地坑及操作钢平台采用安全隔离变压器供电。插座回路采用漏电开关供电。要求防爆，防静电的场所(如煤气站等)按国家相关设计规范进行设计。第九章供热(余热回收系统)9．1设计原则 根据可行性研究报告，回收玻璃窑炉废气的余热，利用无机热管式余热锅炉产生蒸汽，蒸汽用于煤气发生炉的汽封、管道吹扫、饱和空气补充用汽及职工浴室用汽，完全取代原厂4吨的专用锅炉。仅此一项每年节煤5000余吨，既节能、环保又安全、方便，还可节约大量的人力、物力和财力。9．2设计规模年产11万吨钠钙玻璃输液瓶玻璃窑排放的烟气量约为24000Nm3／h，总烟道闸板前烟气温度为355-385~C。约可产0．4MPa蒸汽2-3t／h。故选用RBL-4型余热锅炉一台，引风机两台一用一备。9．3热负荷序号用汽点用汽量（t/h）蒸汽压力（MPa）1煤气站1.20.42浴室10.4合计2.29．4工艺流程烟气从总烟道经烟管蝶阀进入余热锅炉，再由引风机抽引至窑炉烟囱。余热锅炉产生的蒸汽经分汽缸后，分别送入煤气站及浴室换热装置使用。余热锅炉用软化水，由厂区水处理系统供给，软化水进入余热锅炉房水箱，经锅炉给水泵注入锅炉。浴室凝结水经回收至软水箱。余热锅炉的烟管，要定期进行清扫作业。设计中采用中压水冲法，平均3—7天除一次尘，基本可以满足要求。冲洗水经沉淀后排放。余热锅炉布置在熔制车间内。9．5主要设备9．5．1无机热管式余热锅炉 无机传热技术是以无机元素为传热介质，将其注入到金属管内，经密封成型后，形成具有传热特性的元件。它可将热量由元件的一端迅速传向另一端，传热能力远高于普通金属材料，其等效导热系数可达金属银的25000倍。并且介质本身无毒、无污染、无腐蚀性，使用安全可靠。因此在设计中采用高效率的无机热管式余热锅炉。9．5．2锅炉引风机根据实际烟气量，选择Y4-73N010D引风机两台，一用一备。风机电机为37kW。9．6工作作制度及人员配备锅炉房三班生产，定员采用四班三运转方式确定。第十章通风除尘空调10．1设计依据(1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)(2)《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)(3)业主提供的设计要求10．2设计范围厂区内配料房、熔制车间、煤气站、宿舍等建筑物的通风、除尘、空调设计。10．3通风、除尘、空调设计说明10．3．1配料房配料房的工艺设备在生产运行过程中，散发很多粉尘。为改善工人操作环境并回收有用粉料，在料仓倒料口、混料机等部位设置单机除尘器或呼吸器。控制室设置分体柜式空调机。10．3．2熔制车间 熔制车间属高温车间，夏季通风降温以自然通风为主，利用屋脊通风气楼排出大量余热；冬季则通过调节进风窗及气楼的开启度控制车间内温度。(1)玻璃窑炉为保证窑炉正常运行并延长使用寿命，对窑炉池壁、加料口、流液洞等部位进行机械通风冷却。窑炉池壁、加料口冷却风系统，设置两台离心通风机，并联使用。窑炉流液洞冷却风系统，设置两台离心通风机，并联使用。窑炉助燃风系统，设置两台离心通风机，其中一台备用。(2)行列式制瓶机四台八组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。一台八组三滴行列式制瓶机，配置一台模具冷却高压离心通风机。二台六组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。(3)熔制车间工人操作区设置岗位通风。(4)熔制车间控制室设置分体柜式空调机。10．3．3煤气站煤气站控制室设置分体柜式空调机。10．3．4清水泵房清水泵房设置轴流风机进行通风换气，换气次数为3次／g寸。10．3．5宿舍为夏季通风降温，每个房间内设置摇头吊扇。第十一章企业信息化管理11．1CAD应用 公司于2006年与市信息中心合作，成功开发了第二代玻璃瓶模具CAD系统，该系统将数据处理和图形处理结合在一起，提供了一个较为完善的包括广口瓶、小口瓶、异形瓶三类玻璃器皿模具设计的功能，并可生成三维立体效果图。使用模具CAD系统，使企业设计新产品能力有了很大提高，过去人工设计一套玻璃瓶模具需要三天至七天时间，而今同样一套玻璃瓶模具图设计只需几小时，工效提高了几十倍。11．2计算机自动化配料配料工段是玻璃生产工业的第一道工序，它的工作质量好坏直接影响产品质量，因此配料自动化一直是玻璃行业追求的目标。公司自己设计并建成了一条自动配料生产系统。系统实现了计算机对配料过冲量动态时修正和多段速度给料的功能，实现了配料生产过程计算机数据管理。实践证明了该系统动态精度高，工作可靠，完全适合公司不同规模配料车间的生产布局和工艺要求。为公司向生产自动化，管理数字化迈出了坚实的第一步。目前已有四个车间采用该方案的配料线，投入生产使用，效果明显。11．3熔制工段计算自动化控制玻璃窑炉既是到玻璃液质量的物理化学反应场所，又是玻璃厂最大的耗能设备，从提高产品质量，节约能源和延长炉龄的要求来考虑，计算机对窑炉自动控制十分必要。实践证明，玻璃窑炉的多级控制系统用常规仪表是无法实现的，也只有串级系统才能适应时间常数从数秒、数分、至数小时的控制。公司工程部在总结智能仪表组成的玻璃窑炉控制系统各方面经验的基础上，运用控制理论将公司司炉工人在长期生产实践中总结出来的有效的节能操作方法归纳总结为各种控制算法并与燃烧理论相结合而产生了一套全新的控制程序，最终达到节能降耗减少烟尘排放，克服加料对炉温的扰动，使火焰换向更加平衡的目的。 该系统以工业控制计算机为核心，配合DDS—III型单元组合执行机构和可编程控制器PLC而构成，是一款集自动——手动功能为一体的控制系统。11．4行列式制瓶机计算机控制公司本次技改中拟采用山东三金玻璃机械公司生产制造的八组双滴及八组三滴行列式制瓶机，该机型采用计算机电子定时系统取代了原机械凸轮转鼓，实现计算机控制与管理。11．5自动检瓶目前，国内尚无生产制造计算机控制与管理的自动检瓶机。公司于2007年9月自行开展玻璃瓶罐在线检测机研制工作，我们在自动检瓶的研制工作中采用的技术策略是：采用计算机视觉、模式识别和人工智能的方法进行与产品无接触的检验。研制过程采用了较多的高新技术，如人工神经网络，模糊控制，机器自学习和自适应等近、现代技术尽可能多地以软件代替硬件实现要求的性能指标，以增加检验仪器本身的可靠性及减少维修工作的难度。经过不懈努力，我们终于在瓶口裂纹、瓶身垂直度和瓶子几何尺寸、瓶身缺陷几个方面取得了突破性进展。现在正在原车间使用的一台自动检瓶机，经半年来使用，达到预期效果，检瓶准确率为99．6％以上。11．6办公自动化公司在财务、销售、技术及供应部门已形成局域网。该局域网共有22台微机，采用WindowsNT操作系统，运行用友的供销存系统软件进行数据管理。财务模块经过多年的使用已日渐成熟，而销售及供应模块现正处于试运行阶段，已投入正式使用。公司采用拨号上网的方式联通互联网，用于向上级管理部门传送数据，客户联络，及信息搜索，并在各大企业联合网站发表了简介信息。 第十二章煤气站12．1设计原则(1)严格按照我国现行设计规范进行设计。主要规范为：《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94《工业企业煤气安全规程》GB6222-86(2)充分利用本厂现有条件，选用成熟、可靠、实用的工艺技术和设备。(3)重视安全生产技术，采取必要的安全措施。12．2设计规模拟建一座总生产能力为16500m3／h煤气的热煤气发生站。煤气站采用连续生产方式，全年供气，主体设备采用二用一备。12．3设计基础资料12．3．1煤气消耗量煤气用量表(窑炉专业资料)序号用户台数煤气用量111万吨钠钙玻璃窑炉70m229000-11000Nm3/h2二期工程预留窑炉1<4000Nm3/h合计316000Nm3/h12．3．2气化燃料(1)煤种及入炉煤粒度采用山西与甘肃煤矿产的弱粘结性烟煤，入炉煤粒度为25-80mm。(2)煤质分析(甲方提供)水分%灰分%挥发分%固定碳%热值MJ/kg 1.136.7534.5757.5530.07(3)煤气化验成分及热值（甲方提供）CO2O2COH2CH4热值4%0.4%27.6%10.88%2.22%5630.41KJ/M312．4工艺流程和主要设备选择12．4．1工艺流程烟块煤由装载机运至斗式提升机料斗，提升至煤仓。经加煤机将煤定时定量的注入煤气炉，煤在一定温度下经干馏、气化产生煤气。煤气经旋风除尘器去除60％左右的灰尘后，通过隔离水封，直接送往玻璃窑使用。工艺流程示意如下：铲车运煤一斗式提升机一煤仓12．4．2主要设备选择(1)根据煤气用量，选用三台3A·13型煤气发生炉，二用一备。主要参数如下：炉膛内直径：3m炉膛断面积：7．07m2应用燃料：不粘结烟煤、弱粘结性烟煤气化剂：空气、蒸汽产量：5500Nm3／h饱和温度：50—65℃煤气出口温度：500-600℃(2)空气鼓风机选用9-26N05A型风机，电机功率15kW。选用三台，二用一备。 12．5动力消耗蒸汽（0.4MPa）自来水t/h软化水t/h装机容量KW1.241.297.5蒸汽来自余热锅炉房，用于探火孔汽封、热煤气管道吹扫、饱和空气补充用汽。软化水来自厂区水处理制备车间，用于煤气炉汽包用水。自来水来自厂区管网，用于煤气炉鼓风箱、灰盘及除尘器、隔离水封阀、灰斗水封。12．6工作制度及人员配备全站三班连续生产，定员采用四班三运转方式确定。煤气站化验由厂部化验室负责，不单独设立。机修和仪器修理人员由全厂统一考虑。第十三章空压站13．1设计规模本空压站布置在熔制车间一层。根据生产设备的压缩空气用量、用气压力及用气品质的要求，确定了本站的设计规模。本期工程选用排气压力7bar、排气量40m3／min和30m3／min的螺杆式空压机各2台，并根据用气设备要求配备了干燥设备。13．2工作制度根据用气部位的生产要求，本站为三班连续生产，平均年工作日为356天，节假日采用轮休制。13．3安全措施及防护措施(1)在空压站内的设备检修时使用的手提灯，其电压不超过36V，在储气罐内检修时使用的手捉灯，其电压不超过12V。 (2)从选型方面考虑，选用了低噪声的螺杆式空压机。第十四章仓库与堆场14．1仓库本工程设有原料库和成品库各两座。均利用原有厂房。原料库面积分别为4557m2和1196m，合计为5753m2。成品库面积分别为1980m2和1585m2，合计为3565m’。14．2堆场本工程设有碎玻璃堆场、煤场和煤渣堆场。碎玻璃堆场面积约为：960m2。煤场面积约为：1050m2。煤渣堆场面积约为：95m2。14．3搬运设备散装原料采用铲车堆垛及运输；袋装原料及成品采用叉车堆垛及运输。第十五章环境保护与综合利用15．1设计依据(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年)(2)《建设项目环境保护管理办法》[(86)国环字第003号](3)《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号](4)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日修正)(5)《中华人民共和国大气污染防治法》(1995年8月29日修正)(6)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)2000年1月修改(7)《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996) (8)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)(9)《饮食业油烟排放标准》(GBl8483-2001)(10)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日通过)(11)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)（12）《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-1990)15．2环境现状简述本工程厂址位于X市X路中段。该厂区北侧为XX电力有限公司彭城发电厂，西南侧为铁路货场，东侧空地，西侧临X路。彭城发电厂产生的污染主要是大气污染。对本工程影响不大；由于本工程位于彭城发电厂的上风向，其所产生的二氧化硫及烟气对本工程没有影响。铁路货场产生的污染主要是粉尘污染。本工程处于水泥股份有限公司的下风侧，因此所产生的粉尘对本工程有一定影响。15．3本工程主要污染物及防治措施15．3．1粉尘本工程使用的粉状原料在运输、装卸、混合过程中，会产生一定的粉尘，危害工人身体健康。为防止粉尘污染，改善工人劳动条件，本工程采取以下措施：(1)严格控制进厂原料的颗粒度。颗粒度与粉尘的产生是密切相关的，尤其是小于200目(0．06mm)以下的细微颗粒极易飞扬，是产生粉尘的主要根源。根据我国原料的具体情况，本工程对原料有严格的质量要求，详见第四章。(2)在混料机处设置了除尘设备。通过采取除尘措施，本工程排入大气中的粉尘浓度可达到20～25mg／m3，低于《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中的颗粒物最高允许排放浓度：60或120m9／m315．3．2废气 本工程废气为玻璃熔窑燃料燃烧及配合料熔化后由烟囱排出的烟气和食堂厨房排出的油烟。(1)玻璃熔窑排出的废气本工程玻璃熔窑的燃料为发生炉煤气，所排放的烟气中含有二氧化硫和烟尘。为降低窑炉烟气对环境的污染，本工程设有双碱法烟气处理装置，对烟气中的二氧化硫、烟尘等污染物进行处理。该装置的脱硫效率可达70％、除尘效率为90％。经过烟气处理装置处理后由高度为56m烟囱排出的烟气，其含硫量、含尘量均可达到规范的排放要求。(2)油烟废气在食堂厨房设排油烟机及油烟净化装置，油烟排放浓度2．0mg／Nm3，符合《饮食业油烟排放标准》(GBl8483-2001)。15．3．3废水(1)生产废水本工程的生产用水主要有设备冷却水和碎玻璃清洗水。设备冷却水设有冷却系统并循环使用。在制瓶机附近冷却热废玻璃的废水中含有微量的油，经油水分离池处理后循环使用。碎玻璃清洗用水经沉淀后也循环使用。木工程所排放的生产废水是循环水池的极少量的需定期排放的生产废水。(2)生活污水生活污水主要为食堂、浴室及厕所产生的各种污水。食堂废水经隔油池处理后，同化粪池处理过的生活污水一同排入地埋式污水处理装置进行二级生化处理后，与生产废水共同排入厂外地下污水排放管道。15．3．4固体废弃物本工程生产过程中的固体废弃物主要有煤渣、粉煤灰及生活垃圾。 (1)废玻璃：主要为生产中的不合格玻璃制品。这些废玻璃经破碎加工后，回用于玻璃熔化中。(2)煤渣及粉煤灰：煤渣为煤气发生炉在制造混合煤气时，煤燃烧后的固体废弃物；粉煤灰为煤气发生炉所产生的混合煤气在经过旋风除尘器、管道除尘器、交换器的设备时所产生的固体废弃物，以及煤气在玻璃熔窑内燃烧后的烟气经过蓄热室、烟道及余热回收器时所产生的固体废弃物。煤渣和粉煤灰一起混匀后可出售给砖厂制砖。(3)生活垃圾：本工程生活垃圾有食堂的剩余饭菜和工人的其它生活垃圾。剩菜剩饭给养殖专业户使用，其它生活垃圾集中存储，统一运出处理。15．3．5噪声本工程主要噪声源为风机、空压机、破碎机等，为控制噪声使噪声值低于国家规定标准，设计中采取了如下措施：(1)设备选型时，优先选用低噪声设备。如空压机采用螺杆式，其噪声为75—82±3分贝(A)。(2)设备安装时采取必要的减振措施，如基础考虑减振装置，管道联接采用软接头等。(3)将噪声较大的瓶模冷却风机安置在独立的风机房内，风机进风口安装消音器，建筑、结构设计时考虑了消声、减震措施。(4)将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的墙面和顶棚做吸音处理。经过以上措施处理后，噪声值符合《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)中的3类标准和《工业企业厂界噪声标准2(GBl2348—1990)中的III类标准。15．4环境检测机构为了落实环境保护工作和完成环保监测任务，本工程拟配备一名正职人员负责管理和监测工作。 环境保护人员的基本任务是：负责组织落实、监督本企业的环境保护工作。其主要职责是：(1)贯彻执行环境保护法规和标准；(2)组织制定和修改本企业的环境保扩管理规章制度并监督执行：(3)制定并组织实施环境保护规划和计划；(4)领导和组织本企业的环境监测：(5)检查本企业环境保护设施的运行；(6)推广应用环境保护先进技术和经验；（7）主持开展本企业的环境保护科研和技术交流。15.5绿化设计本工程将在将在新建道路两旁和厂房周围，广植树木和草坪，以创造一个良好的生产环境。在车间周围采用种植乔和灌木形成绿化带，在埋设管线的地面和零散地段种植草皮、花卉，既防治噪声和粉尘又美化环境。第十六章节约能源16．1设计依据(1)节约能源管理暂行条例(1986．1．12国务院)(2)评价企业合理用电技术导则(GB3485-83)(3)评价企业合理用热技术导则(GB3486-83)(4)公共建筑设计节能设计标准(GB50189-2005)17．2采用节能新技术和主要技术措施16．2．1玻璃窑炉的节能技术 玻璃窑炉是玻璃厂的主要耗能设备，占全厂能耗的70％以上。该公司从开始就注重窑炉节能技术，长期以来，把节能措施作为经济增长的突破口，窑炉从最初的深澄清池到本次的深熔化澄清，节能技术一直保持区内领先地位，也正是因为不断应用了节能技术，能耗成本低，才保持了企业正常的经济效益，并适时扩大了生产规模，成为淮海经济区玻璃行业的最大企业。本次技改工程对玻璃窑炉进行节能技术改造，目标是吨玻璃耗煤由原来的398公斤降至180公斤以下，节能效果达到50％以上。实现提高产品质量，降低产品能耗的目的。本工程采用自己设计的熔化面积为2*70m2的高效节能池炉，可降低能耗。该窑炉主要节能措施有：(1)以大炉型取代小型炉，可节约能耗，提高玻璃熔化效果。(2)玻璃熔化池长宽比由常规的1．8左右改变为1．29左右。(3)燃烧火焰由窄长形马蹄焰改变为宽短形马蹄焰。(4)加料方式由单边加料改为双边加料。(5)对窑炉熔化部位、池壁部位、胸墙部位、大弦部位采取全保温。(6)空气蓄热室均采用多通道式，一改原来的单一通道的方式。(7)选用优质耐火材料，延长炉龄，炉龄由原来的4年增加到5年，炉龄周期长能耗可降低。16．2．2生产工艺节能措施(1)在配方上选用高钙(占设计成份的10％以上)配方，并增加碎玻璃使用量，由现在的40％提高到60％以上。碎玻璃的使用可以降低熔化温度，既节约了原料也节约了燃料。(2)设有循环水系统，本工程的生产冷却用水全部采用循环冷却、重复使用的方式，以节约能耗。(3)玻璃窑炉排放的烟气温度较高。本工程设置余热回收设备将高温烟气通过余热回收系统自备生产用蒸汽和生活用热水，取代常规的锅炉房，有利于环境保护。16．2．3其它节能措施(1)在满足工艺生产的前提下，厂房设计充分利用自然通风和自然采光。(2)选用节能型设备如变压器、空压机和其它节能型机电设备。 (3)设计时，将冷却循环水系统、变电所、空压站等配套设施尽可能靠近负荷中心布置，以减少损耗。(4)负荷变化较大的电动机采用变频器，根据工作需要自动调速，降低电耗。(5)各车间及厂区照明选用高效节能型灯具。16．3加强能源计量企业能源计量工作是搞好企业能源科学管理、节约能源的主要技术措施。各车间水、电、汽管道上设置计量仪表，以利于车间科学管理、合理使用能源。能源计量器具的准确度按国家规定标准设置。16．4节能机构的设置为保证本企业贯彻执行国家有关节能的方针、政策、法规、标准以及地方部门发表的有关节能的规定，制定并组织实施本企业的节能技术措施，完善节能科学管理，降低单位产品能耗，完成节能的任务，本工程投产后，将配备1—2名技术人员负责企业的节能管理工作。第十七章消防17．1设计依据(1)《中华人民共和国消防法》(1998)(2)《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)(2001年版)(3)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)17．2工程特征17．2．1工程概况本工程是玻璃制品生产型工厂。主要车间为熔制车间，其生产的火灾危险性为— 类。本工程主要单项工程的生产的火灾危险性类别及耐火等级详见下表：序号建筑物名称生产的火灾危险性类别耐火等级1配料房戊类二级2熔制车间(包括10kV变电所、空压站、循环水系统及辅助用房)丁类二级3煤气站乙类二级4清水泵房戊类二级5原料库戊类6成品库戊类二级17．2．2消防概况本工程消防任务由铜山县的消防队负责。该消防队共有10辆消防车。发生火情以后，可以保证在10分钟内到达现场施救。本工程还配备一座lOOm3水塔和一座400m3水池。车间内设有消火栓和化学灭火器。室内消防最大用水量为36m3／h。17．3工艺17．3．1工艺生产的火灾危险性类别根据防火规范的分类，从事工艺生产的熔制车间的生产火灾危险性类别为丁类。17．3．2生产过程中各类反应的危险性分析及其防治措施(1)主要原料及成品为不可燃物，生产过程中不会产生火灾爆炸。 (2)本工程生产过程中使用的燃料为发生炉煤气。为保证安全，凡有可能冒煤气的地方设置水封；各台煤气炉煤气出口设置隔离水封阀进行可靠隔断：空气总管末端设有防爆阀；每台炉空气进口管上设有止逆阀：煤气出口管设有钟罩阀。在煤气站配备移动式CO测量仪，进行测漏监视，供值班人员及时采取措施以保安全。17．3．3带有火灾介质的设备及防护措施本工程带有火灾介质的设备为玻璃熔窑。配合料的熔化温度在1500—1600~C，为了安全生产，设计中采取了以下安全保护措施：(1)设置了一套完备的窑炉冷却风系统；(2)为了防止冷却系统因停电造成事故，本工程配备柴油发电机作为备用保安电源，以保证供电的可靠性；(3)玻璃熔窑的周围设有消火栓；(4)在生产操作的正常情况下一般都没有什么问题，只是在窑炉寿命的后期，要注意窑炉的池底，防止发生漏料情况。为以防万一，在窑炉池底部位一般不安放其它设备，并在窑底部四周用耐火砖砌筑成高约0．8m的漏料池，以防漏料时玻璃液外溢发生危险。17．4总图17.4．1本工程厂区道路呈环行布置，道路宽度可满足消防车行驶要求。17.4．2煤气站生产火灾危险性类别为乙类，有爆炸危险。总平面设计时将其独立布置在周围无明火的安全可靠的区域。煤气站与其它建筑物的距离，满足《建筑设计防火规范》的要求。17．5建筑17．5．1建筑室内交通组织(1)熔制车间：本工程熔制车间为主车间，生产类别为丁类。建筑物总长度为：120米，总宽度为32米。根据安全疏散和生产要求设置疏散走道、安全出口和楼梯，其形式、数量、位置均根据《建筑设计防火规范》的要求进行设计。 (2)其它建筑根据各自的生产类别及使用性质，设置安全疏散设施。其它建筑物耐火等级均为二级，安全疏散距离及宽度均符合《建筑设计防火规范》的要求。(3)煤气站为乙类生产厂房，二级耐火等级。运煤层设计为半敞开，降低爆炸危险性等级，地面为不发生火花地面。煤气站各层均设有两个安全出口。17．5．2建筑防火设计(1)本工程各建筑物耐火等级均为二级。(2)承重构件选用非燃烧材料或难燃材料，且均按二级耐火等级对应的耐火极限标准设计。钢结构部分按《建筑设计防火规范》的要求涂防火涂料。(3)室内装修材料选用非燃烧材料或难燃材料。17．6消防给水17．6．1本工程厂区内设一座400m3钢筋混凝土清水池和一座l00m3水塔，清水池和水塔内贮存消防用水及生产生活调节用水。17．6．2厂区建筑室内外消防本工程最大建筑物为熔制车间，其生产火灾危险类别为丁类，建筑物耐火等级为二级。该车间体积大于50000m3、高度<24m，室内消火栓用水量为l0L／s，室外消火栓用水量为20L／s。17．6．3消防措施a．临时高压制消防系统。b．室外地下式消火栓。c．需要防火车间设室内消火栓(带启动按钮及消防水喉、手提干粉灭火器)。17．7仪表(1)煤气站属于乙类火灾危险场所，配备移动式CO测量仪，进行测漏监视，供值班人员及时采取措施以保安全。 (2)本工程设有厂内外通讯电话，可供消防通讯使用。17．8其它消防措施(1)水泵房内设有消防泵。消防泵起动控制点(消防按钮设在消火栓内)根据水道专业提出的要求进行设计。(2)本工程在车间出入口设有事故照明应急灯，并设有疏散标志，以保证在发生火灾时人员的安全疏散。另外各车间都装有电话，起到通讯报警作用。主要建筑物设置了防雷防静电装置以保安全。低压系统采用TN-S保护接地系统。(3)要求防爆、防静电的场所(如煤气站等)按国家相关设计规范进行设计。第十八章计量18．1设计依据设计和企业应遵循以下规范和标准：(1)《中华人民共和国计量法》及其实施细则(2)《厂矿企业计量机构设置规范》(3)《厂矿能源计量器具配备和管理试行通则》(4)《企业建设计量设计规范》(5)《工业企业计量工作定级升级办法》及有关规定(6)《轻工业企业计量工作定级升级办法实施细则》(7)《电力装置的电测量仪表装置设计规范》及其它有关规定。(8)《全国厂矿企业计量管理规定执行办法》(9)法定计量单位贯彻执行办法18．2计量基本要求与设计范围18．2．1计量基本要求 计量工作是关系到企业的生产管理、经营管理与能源管理的一项基础工作，搞好计量工作是保证产品质量、降低原材料及能源消耗和提高经济效益的重要措施。本设计从计量管理、计量器具的配备和计量技术素质等方面为工程建成后计量工作的定级、升级达到国家要求创造条件。18．2．2设计范围设计范围包括厂区内计量工作的管理和技术部门的设置及计量器具的配备。全厂按三级计量管理的要求进行设计。计量工作由工厂统一管理、统一组织计量检定。18．3计量器具配备的基本情况18．3．1能源计量器具的配备情况一次能源煤、二次能源电、汽及耗能工质水、压缩空气等在进入工厂、车间(站)及重点用能设备或班组，按计量管理要求均设有相应的计量仪表或计量器具。18．3．2生产工艺监控及产品质量检验计量器具的配备情况(1)原材料、燃料的进厂计量工作由公司供应部门具体负责，厂内设有地磅，以便计量。(2)本工程生产过程的主要关键工位装设有各种控制测量仪表，对各种工艺过程参数进行监测和控制。(3)成品质量控制与计量。在熔制车间设有检验工序。检验工序的操作人员对成品进行逐个检查，以便对产品的质量进行必要的控制。检验合格的产品经包装送往成品库，库内有专职保管员负责成品的计量工作。18．4计量机构的设置与计量人员的配备为执行企业计量工作的基本任务和统一管理全厂计量工作，企业设立计量部门，配备专职技术管理人员，统一管理和领导全厂各部门的计量工作，并负责计量检定测试和维护修理计量器具。18．5计量器具检定与维修 (1)一般器具在本厂内进行计量检定。按国家计量检定系统的要求设置必要的装备和标准器具。(2)在本厂内进行计量检定的标准器具由上级计量部门进行检定。(3)在技术上本厂检定困难的器具，送厂外有关部门进行检定。第十九章劳动安全卫生19．1设计依据加强劳动保护工作，搞好安全生产，保护职工的安全和健康是本工程设计的原则之一。本设计遵循下列标准规范和规定：(1)《工业企业设计卫生标准》(GBZl—2002)(2)《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)(2001年版)(3)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)（4)《建筑采光设计标准》(GB50033-2001)(5)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)(6)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)19．2工程性质、地理位置本工程为玻璃制品生产型工厂。厂址位于X市X路中段。本工程的一般特点是具有粉尘、高温及噪声。19．3建筑及场地布置(1)本工程土建设计按抗震烈度7度设防。(2)在总图布置上己考虑煤气站与周围建筑物的防火防爆的安全距离。各建筑物之间距离均按《建筑设计防火规范》的要求设计。(3)本工程区域内道路在宽度上保证行车和运输安全，并满足消防车行驶要求。 (4)各车间和工作场所均按工业企业的采光和照明设计标准的规定进行设计。(5)本工程设有男女浴室及更衣室。(6)为清洁食堂工作人员的卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。19．4对生产中主要职业危害因素的分析和采取的防范措施19．4．1粉尘及防范措施本工程在原料称量、混合过程中会产生粉尘。为改善劳动条件，加强劳动保护，使工作场所和企业周围环境的粉尘浓度不超过国家规定的卫生标准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施：(1)厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘的配料房布置在长年主导风向的下风侧。(2)在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘、隔声减噪，控制粉尘、噪声对周围环境的影响。(3)严格按照原料的质量要求采购原料，并选择优质的包装材料或采用密闭装运设备。(4)配料房由于粉料的输送、混合等操作导致粉尘飞扬。因此，严格控制石英砂的粒度和水分，水分控制在5％左右，可有效地降低输送、称量、混合过程中粉尘的飞扬，避免和减少粉尘对人体的危害。(5)在易产生防尘的场所如料仓进料口、混料机等处设置机械除尘系统，选用高效率的除尘设备。19．4．2防火防爆。认真贯彻安全第一、以防为主、以消为辅的方针，建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患，本设计采取了如下措施：(1)建筑是按防火规范规定的生产类别和耐火等级进行设计的。(2)在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。 (3)窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有消火栓，以防窑炉漏料。(4)空压机储气罐按要求设置了压力表、安全阀。(5)本工程煤气站具有良好的自然通风。凡有可能冒煤气的地方均采取有效措施，谨防煤气泄漏。另外还配备移动式CO测量仪，用于监视漏气情况以便及时采取措施，保证安全生产。19．4．3噪声及其防范措施为保护职工的安全健康，对噪声采用以下措施进行控制和防护。(1)高噪声设备及车间周围，布置绿化隔离带以降低噪声强度，减轻噪声对周围的影响。(2)设计中设备选型，优先选用低噪声，振动小的设备。(3)将噪声较大的瓶模冷却风机安置在独立的风机房内，风机进风口安装消音器，建筑、结构设计时考虑了消声、减震措施。(4)将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的墙面和顶棚做吸音处理。(5)管道与有振动的设备如风机的联接采用柔性联接。(6)产生强烈振动的设备如混料机、通风机等的基础，设计采用隔振、减震措施。（7)对于特殊的操作部位，如制瓶机处，采取操作工人配带耳塞的措施，降低噪声，保护环境及工人健康。19．4．4防暑降温以改善操作条件，保障工人的身心健康。(1)熔制车间的熔化、制瓶工段等高温生产场所将充分利用热压，合理地组织自然通风排出车间余热，故在熔窑、制瓶等处设有避风排热天窗，以降低车间温度。(2)自然通风设有足够的通风面积。 (3)玻璃熔窑的表面尽量采取了保温隔热措施。窑炉全保温之后，散热量可减少40—50％。(4)看炉工操作点应设置隔热挡板。(5)为窑炉热修工人配置了移动风机，以适应热修位置的变动。（6)热作业环境中的窑炉控制室，结合工艺对室内环境的要求，设置了空调系统。(7)为热作业工人设置的休息室，采取了降温措施，使室内温度一般不超过室外温度。19．4．5防电防雷保障安全(1)各车间电气线路设有专用的保护地线(PE)线，所有电气设备的正常不带电的金属外壳均与保护地线相接。各车间的引入线在进户处均作重复接地。(2)煤气站设备、管道均有防雷、防静电设施，法兰需跨接。(3)窑炉、制瓶操作平台及设备检修照明采取36V(或12V)低压供电。(4)仪表控制室、各车间重要操作部位、主要通道，设有事故照明。该事故照明保证在外电中断至少一小时内不会熄灭，便于人员疏散及事故处理。(5)高于15m的建构筑物均设避雷带或避雷针作防雷保护。19．4．6为确保操作工人的劳动安全，如防止机械和玻璃的伤害等还采取以下措施：(1)在容易发生机械和玻璃伤害的场所，设置安全标志。(2)皮带轮、齿轮等设备外露传动部件，均安装防护装置。(3)为生产需要的坑、沟及楼板上的孔洞、各类操作平台的开孔边、楼梯洞口的开孔边等，根据安全的需要都设置了活动盖板防护栏杆或突出地面适当高度和防护板等安全措施以保安全。(4)起重设备挂有标明起重吨位、严禁超载的警示牌。 (5)悬挂或固定在料仓上的振动设备如仓壁振动器，设有防止突然掉落的安全措施。(6)设备附近操作方便处，设有事故停机按钮。(7)设备检修时设有防止设备启动的保安措施。19．4．7其它有关安全和卫生的措施(1)本工程设计重视厂区绿化，为职工提供了良好的工作环境。(2)凡产生有害气体的房间和场所将进行全面通风换气以保卫生和安全。(3)本工程采用的起重设备及危险性较大的生产设备，都选用优质产品，并要取得检验合格证书。本工程的总体设计，在满足生产工艺要求的条件下，按国家有关规定，在防火、卫生、安全、环境保护等方面都作了综合考虑。在各车间设计中对职工劳保、安全、卫生也都作了考虑，按规定设有必要的办公室、休息室及卫生间。19．5劳动安全卫生机构的设置为做好管理、监督检查和教育职工安全卫生工作，根据国家有关规定，企业设置了职工安全卫生管理机构并配备人员，负责安全卫生的监督检查，并对职工进行劳动安全卫生教育，组织制定安全技术操作规程和安全规章制度。在车间还设兼职安全员。第二十章生活福利设施20．1设计依据《工业企业设计卫生标准》(GBZl—2002)20．2生活福利设施 20．2．1职工食堂食堂设有厨房、备餐间及餐厅，可满足本厂职工的就餐需要。厨房设有专用更衣室及卫生间，以保证食堂工作人员的卫生。20．2．2浴室、更衣室及厕所本工程车间内设置了更衣室及厕所，厂内设有浴室、医务室等服务性设施。20．2．3宿舍根据本工程为三班连续生产的特点，设置了宿舍。第二十一章技术经济21.1设计依据及范围根据国家现行财税制度、价格及其它有关规定，综合各专业提供的设计依据，对项目着重进行财务分析。21.2企业组织本工程为技术改造工程项目，其组织形式及系统参照国内同类企业机构设置。21.3工作制度及全厂定员21.3.1工作制度主要生产车间四班三运转制生产，平均年工作日340天。21.3.2全厂定员21.4总投资21.4.1固定资产投资及构成分析固定资产投资总额4560.00万元。根据工程建设进度安排建设期为1年，资金投入根据建设进度考虑。21.4.2流动资金估算正常年流动资金需要额1060万元。 流动资金周转次数：9.38次。流动资金周转天数：38.39天。21.4.3资金筹措项目总投资由固定资产投资及流动资金组成。固定资产投资中4560万元由企业自筹。流动资金自筹。21.5产品成本估算21.5.1产品成本估算依据原材料、辅料、动力消耗是按工艺设计中所提供的消耗指标计算的；原材料、辅料、动力价格以建设单位所提供价格(包括各种损耗及费用)计算。直接生产人员及管理人员平均工资及工资附加费按15000元／人年计算。固定资产使用年限10年(不包括建设期)，根据固定资产分类折旧并适当归并简化的原则，建筑工程按20年折旧计算，设备及安装工程按10年折旧计算，其它费用按10年摊销，年折旧及摊销费为456.00万元，修理费303．40万元。其它费用的取费是参照国内同类厂的情况确定的。财务费用中包括长期借贷利息及流动资金借款利息。销售费用按销售收入5％计算。21.6财务评价21.6.1投产初期的生产计划建议根据项目内、外部条件投产初期(项目投产后第1年)生产计划完成按80％考虑，项目投产后第二年，生产计划完成按100％考虑。21.6.2企业收益估算1)估算的依据a．正常生产年年产钠钙玻璃输液瓶11万吨，销售价格1326元／吨。b．所得税率25％。 c．企业公积金及公益金按税后利润的10％提存。d．产品增值税率17％，城建税率7％，教育费附加3％，地方教育附加费1%。2)利润估算及分析总利润情况表单位：万元序号项目100%负荷1销售收入160212税金1235.043总成本费用12380.264利润总额2405.705所得税后销售收入利润率（%）10.656所得税后投资利润率（%）10.7521.7现金流量分析根据全部投资净现金流量及累计现金流量计算的评价指标如下：财务内部收益率13．15％财务净现值=（2405.7-587）*(1-25%)*6.1446=2764.42万元注：回报率为10%的10年的年金现值系数为6.1446；587为未改造时的利润额。累计净现金流量2764.42万元投资回收期=5620/[（2405.7-587）*（1-25%）]=4.12年从评价指标看，投资回收期4.12年，从实际投产期算起，投资回收期4.12年。企业产品寿命期按10年预测，在整个寿命期内，累计净现金流量即偿还投资后净得收益2764.42万元。净现值2764.42万元，即在保证得到10％的收益率的前提下，还可得净现值的收入2764.42万元。内部收益率为13．15％。21.8评价结论 本工程各项财务评价指标均属可行。该项目投产后，正常年份每年增创利润1818.70万元，为国家缴纳所得税1235.04万元，全部投资回收期从建设期算起4.12年，累计净现金流量2764.42万元，内部收益率13．15％。综上所述，该项目的建设是必要的，产品是有市场的，在技术上是可行的，建设条件和生产条件是具备的，财务和经济效益是良好的。此项目具有良好的可行性。'