幕墙陶土板生产线项可行性研究报告可行性研究报告

'幕墙陶土板生产线项可行性研究报告 第一章概述一.项目名称:X县幕墙陶土板生产线项目二.项目主办单位：三.项目实施地点:X省X县白螺工业园四．项目投资和建设规模：项目占地600亩，总投资为人民币3亿元,工程分为三期进行建设，其中第一期工程占地200亩，总投资1.2亿元，上陶板生产线2条，年设计单线生产能力为66万平方米。第二期和第三期工程各投资0.9亿元，每期再上同产量陶板生产线各2条，三期项目计划分五年完成，全部工程建成后，年设计生产能力将达到396万平米，将成为全国最大的陶板生产基地。五．项目提出的背景：中国是世界幕墙建筑大国，自上世纪八十年代以来，幕墙建筑量已稳居世界首位，但在幕墙材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上。但是玻璃幕墙建筑就象空中玻璃盒，保温性能差，冬天冷夏天热，为调节室温耗能很大，广东省早在2007年4月份就全面实施《公共建筑节能设计标准》, 并规定新建酒店、办公大楼等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墙。随后北京，上海等不少城市也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙的使用。其次玻璃幕墙安全隐患多，每到夏季爆裂脱落伤人事故频发，高层玻璃幕墙已成为城市的安全隐患。此外，高层玻璃幕墙就像是竖在城市中间的一面大镜子，照得人们眼花缭乱，严重影响周边群众的生活及过往行人，特别是司机的行车安全。石材幕墙则因为自重大，在外围护结构使用中存在着安全隐患，2007年3月1日起实施的JCG/T60001-2007《天然石材装饰工程技术规程》已明确规定石材幕墙不宜用于高层及超高层建筑，目前已基本被淘汰。金属幕墙因为金属铝导热性能良好，作为幕墙材料其保温性非常差，虽然可以通过中间加轻质材料来改善其保温性能，但是过薄的铝板强度不足，并且铝资源正在日益匮乏，而且价格不菲的金属铝还有更多更重要的用途，所以金属幕墙并不是幕墙材料的发展方向。正是在这种情况下，陶土板作为一种环保节能新型幕墙材料脱颖而出。陶土板采用天然陶土为主要原料，经湿法螺旋高压挤出，切割干燥，然后在1200℃左右高温烧制而成。陶土板作为新型环保节能幕墙材料，具有如下特点：1.保温节能：陶土板为中空板，还可与保温材料配合使用，具有非常好保温、隔音功能。2.安全可靠：陶土板热稳定性高，安装牢固，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，抗震能力强，使用安全。3.光反射能力很弱，不会产生光污染。4．陶板色泽图案、表面质感丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意和千变万化的市场需求。 此外，干挂陶瓷大板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点。自1989年中国民航总局办公楼幕墙首次引进使用德国AGROBBUCHTAL陶土板以来，陶土板开始在国内使用，随着北京阳光尚东、南新仓大厦、天津金融街、上海汽车南站等陶板工程的竣工，陶土板幕墙的优势也逐渐表现出来，不断得到建筑设计师的青睐，应用越来越多。但目前国内仅有浙江端高建筑系统材料有限公司、新嘉理陶瓷有限公司、福建华泰集团公司等三家陶板生产企业，产量远不能满足日益增长的市场需求。湖南和X的三家主办单位经过前期联合市场调查和研究，认为陶土板是目前最具发展潜力的高档陶瓷产业，经过对X省X县投资和生产环境的实地考查，在X县政府相关部门的大力支持下，决定在X县白螺工业区联合组建新公司（名称代定），投资兴建陶土板生产线项目。第二章市场前景预测从20世纪90年代以来，中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位，中国幕墙协会统计资料显示，中国幕墙在2009年建设量达到9000万平米，并且每年还在以10%以上的速度增长，随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能的理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等都采用了陶土板，其高雅气派的整体装饰效果在幕墙业内反响很大。据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名幕墙工程的示范作用下，随着有关部门“限璃令” 政策的出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板的使用量将快速增加，年需求量有望突破2000万平米,今后5-10年还将以10%以上的速度增长，产品的市场前景看好。但目前中国陶板市场主要还是依赖代理商从国外购进，为了改变外企占主导的中国陶土板市场局面，迄今为止，国内已有江苏端高建材公司，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团公司等三家企业投资陶板生产线并形成生产能力，但是这些企业单线日产能力还不足2000平方米，年产总量还不足200万平方米，因此陶板市场缺口依然很大，市场销价都在300元/平米以上，产品利润非常可观，故有人称陶土板为建筑陶瓷业中的最具潜力的“朝阳产业”。根据以上分析可知，利用X县当地资源，政策和地沿优势，在X县白螺工业区建设陶板生产线将具有广阔的市场前景和发展空间。第三章：方案设计一．产品品种和规格1.产品品种按颜色分为四大系列：红色、黄色、灰色和咖啡色。各系列按色调深浅不同生产时又可分为若干个颜色。2.产品规格（长×宽×厚）产品宽度为300,400,450,600mm产品长度为300，400，600，1200，1500mm产品厚度分18，30，35mm目前市场主要规格为1200×300×18mm二．生产规模和产能 本项目按6条生产线设计，分三期进行，每期上2条生产线。单线产量2000平方米，年工作日按330天计，单线年产量按66万平方米进行设计。第一期工程2条生产线，日产量4000平方米，月产12万平方米，年产量为132万平方米。三．生产工艺方案1.工艺流程图如下：原料-雷蒙机-粉料仓-电子自动配料系统配料-双轴搅拌机-链板式泥料仓陈腐-双轴强力搅拌机-竖式强力搅拌机混合-真空挤出机-自动切割-五层辊道干燥-强化干燥窑-高温烧成-包装磨边2.生产工艺过程各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存储。配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配料，配好的粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。陈腐好的泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。四．物料平衡计算日产2000平方米，单线物料平衡计算如下： 1.原材料消耗及加工量：产品重量根据厚度不同约为32-45kg/m2，设计时按平均40kg计算，烧失量按6%，产品干燥合格率按85%计算，产品烧成率按95%，原料综合损失率按5%计算。单位原料消耗量：〔(40÷94%)÷90%〕÷95%=50kg/m2单线原料日耗量：2000×50=100T2.工业用水消耗量：原料加水按17%计算，则单线日耗水量为100×17%=17吨，加上其他冷却等各种用水，以25吨/天计。3.燃料消耗量：根据江苏某陶板厂辊道窑的实测数据，陶板能耗约为5m3天然气/m2陶板，据此估算，日产2000平方米陶板约需要消耗天燃气10000立方米，如果使用煤气发生炉，水煤气热值约为12500Kcal/m3，天然气热值约为8400Kcal/m3，则需要消耗水煤气约为10000×8400÷1250=67200m3/day,每天按24小时计算则：67200/24=2800立方/小时，煤气炉按此选型即可，2条生产线需要选用产气量可以达6000-7000标方/小时的3.2米的煤气炉。保险起见，也可以选用3.6米的，其产气量可达10000标方/小时.经过计算，物料消耗情况如下表单线第一期工程（2条线）三期(6条生产线)日耗月耗日耗月耗日耗月耗泥耗量（吨/天）1003000200600060018000水耗量（吨/天）257505015001504500煤气耗量（万方/天）6.720113.440240.21206电耗量（度/天） 五、主要设备选型及计算(一)选型计算：1.原料处理设备选型计算从平衡计算可知，单线原料平均日耗量为100吨，干燥合格率设定为85%，则日处理原料量应该为100/0.85=118吨。，同时为了确保原料供应，设计时加上10%的余量，则日处理原料能力应该达到147×（100+10%）=130吨，考虑到部份产品（如长石粉）不需要自己加工，需要加工的原料按80%计，则130×80%=104(1)每天按三班，总有效工作时间按20小时计算，则每小时原料处理量应该达到104/20≈5吨。考虑选用1台产能为5吨的雷蒙机。(2)原料日耗量130吨，如果按2天的存储量来计算，需要储备260吨粉料，粉料容重约为1.1需要40立方米的粉料创260÷40=6个，为留有余量，选为8个。(3)粉碎后的原料加水时，为了准确控制原料水分，采用按比例定量加水，间歇工作的竖式强力搅拌机。加水搅拌的工作周期为15分钟，每小时可以工作4个周期，每个周期的产量应该为1.4吨，所以选用容量为1吨的竖式搅拌机2台。2.挤出成型及干燥设备选型计算单线日产量为2000平方米，烧成率按95%，干燥合格率按85%计算，则日成型产量应该达到2000÷95%÷85%=2476m2.每天按三班，总有效工作时间按20小时计算，则小时产量需要达到2476/20=123.8m2,对于450mmm宽的产品，如果收缩率按10% 计算，挤出机的挤出速度需要达到(123.8÷60)÷0.45÷(1-10%)≈5.1米/小时，所以选用1台650挤出机即可，同时备用一台450机挤出机，挤制宽度小于400mm的产品。另外配备一台250陶棍挤出机，生产陶百叶配件。3.干燥设备选型计算干燥窑如上所述，单线日干燥湿坯量需要达到2476平方米，采用成熟先进的3米宽五层干燥窑，根据福建和浙江相关工厂实际经验，干燥周期为5.5小时，湿坯收缩率按10%计，以300×1200mm产品，横向排8块，纵向间距按80mm进行计算，则干燥窑总长为：2476m2÷（0.3m×1.2m）÷8=860块)860×〔（1.2m÷90%）+0.08m〕÷(24h÷5.5h)=279米279m/5层=55.8≈56(m)所以干燥需要内宽为3m,长度为56米辊道干燥窑，为留有余量，按60米进行设计4.烧成窑炉设计计算根据福建晋江和浙江长兴厂家的实际生产经验，陶板烧成周期为4.5小时，烧成合格率按95%，烧成收缩按5%计算，日产2000平方米需要进窑2000/95%=2105平方米。窑内宽设计为2.55米，有效宽度2.35米，横向排7排。纵向间距设定为65mm,日烧产品2105平方米，则窑炉长度为：2105÷(1.2×0.3）÷7=835（块/天）835×〔1.2÷（1-5%）+0.065〕=1109米1109÷（24÷4.5）=208米 除辊道窑外，还需要另建一座15立方的梭式窑烧制百叶窗等陶板配件。（二）设备选型结果设备具体选型结果及报价如下表1-表3表1机械设备选型结果及设备报价SN产品名称型号数量单价（万元）金额（万元）单台功率备注A.原料处理设备A01链板喂料机TCIW-201台18.518.57.7A02鄂式破碎机PE4001台16.016.015.0A03磨粉机5R111套65.065.0A04不锈钢粉料仓40m38个10.080.0A05电子配料称系统1套25.025.0A06行星混料机2台45.090.0A07强力混合搅拌机SJ260×32Q1台25.025.022.0造粒用A08链板式陈腐仓TCIW-208台35.0280.07.7合计599.5B．成型工段设备B01搅拌机SJ260×323台35.0105.018.5二次搅拌B02250挤出机TCJ2501台55.055.045.0挤陶棍用B03450陶板挤出机TCJ4501台65.060.0112.0B04650陶板挤出机TCJ6501台65.065.0112.0B05陶板同步切割机3台35.0105.01.1B06真空泵X-253台4.513.53.0B07冰水冷却机SK-120PT3台6.57.55.5 B08陶板，陶辊模具10套18.0180.0B09皮带输送机600400米0.4160.055.0合计751.0C检测实验设备↓C01中试混料机HL-10001台18.018.0用于中试C02真空挤出机TCJ13202台38.038.018.5用于中试C03切割机WDQ-S1台17.017.02.2用于中试C04中试模具6套8.048.0C05原料化学分析20种元素1套3.53.5C06万分之一天平200g/0.00011台1.01.0C07化学药品1批2.52.5C08玻璃仪器1批0.500.50C09低温电炉1000℃1台0.180.18分析用C10实验电炉1000℃1台4.54.5试烧产品C11齿爪式粉碎机2501台0.50.5C12吸水率测定仪1台1.21.2C13可塑性测定仪1台0.750.75C14抗折强度仪1台1.201.20合计135.63以上机械设备1486.13万元，包括运输8.5万，安装调试费18万元总计1512.63万元 表2辊道干燥器及高温辊道窑烧成设备选型结果及报价：（单位：万元）A、成型线连接序号品名单位数量单价总价A01输送线及横向连接线（包括1台转弯机）w1800/6000套125.525.5A02输送线及横向连接线（包括2台转弯机）w1800/6000套127.527.5A01-A02合计53.0万元B、五层干燥器序号品名单位数量单价总价B01干燥器进板辊台（W3000/L6000mm单进）,带一升降机构套12828B02单层升降机W3000/L2000mm套12828B03五层进窑辊台W3000/L2000mm套13535B04五层辊道干燥器W3000/L60mm3002.8840.0B05电脑及自动化控制系统套125.025.0B06五层出板辊台W3000/L2000mm套132.032.0B07单层升降机W3000/L2000mm套128.028.0B08干燥器出板辊台（W3000/L4000mm），带一升降机构套134.534.5B09输送线（W800/L68m）套142.042.0B10直角转弯机套225.551.0.0B11输送线（W1800/L6m）套226.553.0B01-B11合计1145.5万元C辊道窑序号品名单位数量单价总价 C01窑前干燥器进窑机（单进）W2540/L6000mm,带一升降机构套126.026.0C02窑前补偿器及连接辊台套186.086.0C03窑前干燥W2540/L40mm402.5100.0C04烧成窑W2540/L208mm2082.5520.0C04a电脑自动温度自动调节控制系统125.025.0C05助燃风加热系统175.575.5C06窑炉出窑机W2540/L4500mm，带一个升降机构154.554.5C07连接线W1800/L6m136.536.5C08清棒机13.503.50C01-C08合计927.0万D：梭式窑D0115立方梭式窑1坐D0155万以上连接线，干燥和烧成部份A+B+C=53+1145.5+927+55=2180.5万元,另外包装运输费10万元，安装费用28万元。故干燥和窑炉部份报价为2087.5+10+28=2218.5万元表3.其他设备序号设备名称规格数量单价（万元）金额（万元）备注301煤气发生炉3.6米1台196.0196.0302发电机50KW1台20.020.0 303磨边机组1套30.030.0304叉车1台12.012.0305铲车1台25.025.0合计283.0表4设备总报价序号设备投资金额（万元）备注单线第一期（2条线）410表1机械设备1512.633025.26511表2干燥及烧成窑炉2218.504437.0512表3其他设备283.0566.0合计4014.138028.26五．人员编制第一期工程2条生产线共需要生产及后勤行政人员总计146人，具体如下表4表4序号岗位名称A线B线班制备注1单线车间生产人员原料制备993班3人/班2挤压成型12123班4人/班3烧成663班2人/班4出砖993班3人/班 5磨边993班3人/班6打包662班3人/班7电工333班2人/班8模具工111班1人/班9维修工553班白班3人，中夜班各1人10工艺检测控制333班1人/班小计以上生产人员636311后勤管理配方制版312仓管113门卫314行政，司机采购315财务216销售517厂级管理3小计以上后勤人员20人合计2条生产线职工146人六．装机容量根据设备功率测算，第一期工程装机容量KW第四章项目经济效益分析一项目投资概算（一）土建工程用地项目分为三期建设，每期工程用地200亩，三期总计用地600 亩（二）项目投资（如表5）1.征地费用：按3万/亩计算，第一期工程用地200亩，征地费用为600万元2.建筑面积及造价：（1）主厂房：长度276米，宽度要2跨，每跨20米.厂房面积需要11040平方米。工程造价按650元/m2计算，则0.0650×11040≈718（万元）（2）仓库按2个月的库储量设计，12万平方米，平均堆放高度以2.5米计，可放18mm厚的产品共139层，则需要180000/139=1295m2，装库系数以0.9计，仓库面积应该为1295/0.9=1500平方米，造价按500元/m2计算，则0.05×1500=75（万元）(3)办公楼按600m2设计（含会议室，产品展示厅等），造价按850元/m2计算，则工程造价为600×0.085=51（万元）以上（1-3）项单线造价为718+75+51=844万元，第一期工程上2条生产线，故工程造价为844×2=1688（万元）（4）职工生活区按2条线150个工人，人均5m2计算宿舍面积为750m2,食堂等配套设施250m2,合计为900m2,造价按750元/m2,则工程造价为0.075×1000=67.5（万元）以上(1)-(4)项土建投资为1688+67.5=1755.5（万元）3.设备投资：机械设备，窑炉等设备总投资8028.26万元 4.流动资金：生产成本平均按45.0元/m2计算，则三个月产量为36万平方米，共需流动资金36×45=1620万元.5.其他不可预见资金：50万元项目第一期投资概算表表5征地费用土建工程生产设备流动资金不可预见总投资合计600.01755.58028.26162050.012053.76万二.生产成本分析（49.03元/m2）1原料成本：5.10原料平均价格按130元/吨，每平方产品消耗量40kg，则成为0.040×130=5.10元2工资成本：3.58单线86人,人均月工资按2500元计,则成本为：0.25万元/人×86人÷6万m2=3.58元3燃耗成本：12.0每平方米产品消耗天燃气约5立方，价格为15元。本方案采用发生炉煤气，成本按天燃气80%计，则燃料成本15×80%=12.0元4.水耗：0.04元单线每天耗水25吨，价格按3.0元计，日产2000平方米，成本为25×3/2000=0.04元5.电耗3.60元单线日耗电量约为1.2万KWH，日产2000 平方产品，平均电价按0.60元计算，成本为12000×0.6÷/2000=3.6元6.折旧费用：7.47元机械和窑炉设备及煤气站等4014.13万元按10年期限折旧，土建厂房设备万按20年折旧年限提取，残值率均按5%计，则折旧费用为：〔4014.13×95%÷10+(600+1755.5)×95%÷20〕÷66=7.47元7.维修及大修费用：1.67元平均每月约需要10万元，则10/6=1.688.包装费：木箱包装成本约4元9.管理费及其他1.67元每月按10万元计算，则成本为10/6=1.67元10.税金：9.9元主税率按销售额的6%计算，其他按主税的10%计，故税金可按销售价格的6%×（1+10%）即6.6%计算，销售价格按150元/平方米计，则税金为9.9元三．年生产成本=年产量×单位成本49.03×132=6472（万元）四．年销售额=年销售量×单价销售出厂价按150元/平方计算150×132=19800（万元）五．年利润额=年销售额-年生产成本19800-6472=13328（万元）六．投资回报率=年利润额/总投资100% 13328/12054×100%=110.6%七．投资回收年限=1/投资回报率1/110.6%=0.90年≈11个月八．年上缴税款≈销售总额×{6%×（1+10%）}19800×6.6%=1307万元第五章环境保护本项目在建设和生产过程中不会生产“三废”问题，项目的发展完全符合国家的环保政策，相关情况具体如下：1.废水在本项目中煤气发生炉运行时,净化冷却等生产用水均在封闭系统运行中循环运行,并设有沉淀沟等设施进行净化,污水不会外流.生产陶土板时,原料采用干法粉碎工艺,生产的全过程均没有废水的产生.所以本项目没有废水污染的问题.2.废气本项目生产时采用含硫量低于2%的煤炭生产煤气,以洁净的发生炉煤气来生产陶土板,没有烟气污染,完全符合国家的环保政策.在使用雷蒙机粉碎原料时则通过适当控制原料水分和采用风机负压收尘系统,防止粉尘污染.3.固体废弃物本生产项目中的固体废弃物主要是煤气炉生产的煤渣和陶板废品,这些经过高温煅烧的废品其实是生产陶板的优质原料,经雷蒙机粉碎后作为熟料引入配方中,能减少配方收缩并提高产品物化性能指标, 不但能解决环保的问题,还能显著降低生产成本.各厂家的生产经验表明,废品熟料在生产陶板中用量可以高达10-15%.正常生产时的合格率在90%以上,生产过程中的废品将可以完全吃掉.而煤渣破碎到10目后,过筛20目处理,20目以下的可以当熟料加入坯料,10-20目的则是生产陶板的颗粒料,用量在5-10%.煤渣基本可以回收利用.从以上的论述中可知,本项目不会产生”三废”污染,并将实现洁净生产,完全符合国家的环保政策要求.第六章安全生产与劳动保护在本项目中,生产陶土板主要原料均为天然矿物,无毒无害无放射性污染,全生产过程中均不需做任何特殊防护,只要坚持按国家有关法律法规办事就能做好安全生产工作.但其中有两个岗位要特别强调：一是在雷蒙机生产时坚持把安全环保工作放在首位,采用负压吸尘设备防止粉尘污染,给工人配防尘面具,同时为确保工人的健康,严格执行限时调岗制度,在该岗工作时间达到1年时调离轮岗,预防职业病的发生。二是在炉气发生炉中,所有操作人员都事先经严格培训,持证上岗,配备防泄漏,防超压自,自动点火等自动报警装置.总之,要制定严格的安全生产制度,加强安全生产教育,切实做好安全与劳动保护工作.第七章：项目方案总结 一．陶土板市场前景看好，目前生产厂家仅有三家，市场正处于发展上升期，此时上马陶土板项目是恰逢期时，X县地处中南腹地，交通便利，电力充足，劳动力便宜，在县委县政府的大力支持下建设陶土板项目，将填补X省作为中南地区却没有高档陶土板的工业空白，加快企业和本地经济的发展。二．本项目的主要股东和负责人都具有多年的陶瓷生产技术积累和经营管理经验，其中湖南炜达机电公司作为专业陶瓷机械设备制造企业，不但具备全线设备的制造能力，同时拥有机械，电器，窑炉，工艺配方，管理等全面的技术人才，联合兴新建陶土板项目生产线在资金，技术，管理，销售方面都具有强大的保障力。三．该项目不但可以生产各式陶土板，适应建筑市场产品多元化需要，并且陶板生产线还能与劈开砖产线相兼容，用本生产线也可以生产高档劈开砖产品，因而项目具有较强的抗市场风险能力。四．经济和技术分析数据表明，本项目一期工程正常投产后，年产值将近2亿，增加146个就业岗位，每年可为国家增加税收1307余万元。项目全部建成投产后，年产值高达6亿元，为国家年创税3900多万元，增加438个就业机会，所以在X新建陶土板项目，技术有保障，市场前景好，在经济效益和社会效益上都将能获得可观的投资回报，项目切实可行，建议尽快组织实施。'