双氧水有限公司10万吨年过氧化氢技术改造项目可行性研究报告

'双氧水有限公司10万吨年过氧化氢技术改造项目可行性研究报告103 目录1总论11.1概述11.1.1项目名称、承办单位名称、性质及责任人11.1.2主办单位基本情况11.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性11.1.4可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则21.1.5研究范围31.2研究结论41.2.1研究的简要综合结论41.2.2存在的主要问题和建议82市场预测分析92.1过氧化氢市场分析92.1.1过氧化氢的用途92.1.2国外市场预测分析92.1.3国内市场预测分析112.2产品的竞争力分析172.2.1目标市场分析172.2.2产品竞争力优劣势分析182.3营销策略212.4价格预测212.4.1产品价格现状及预测212.4.2主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测223生产规模和产品方案233.1生产规模和产品方案233.2技术改造项目特点234工艺技术方案244.1工艺技术方案的选择244.1.1原料路线确定的原则和依据244.1.2国内、外工艺技术概况244.1.3工艺技术方案的比较和选择26103 4.1.4工艺技术描述304.1.5国产化技术方案304.2工艺流程和消耗定额304.2.1工艺流程概述304.2.2物料平衡说明374.3主要设备选择374.3.1概述374.3.2关键设备方案比较384.3.3依托与利旧设备394.4自动控制394.4.1概述394.4.2控制系统的选择394.4.3仪表选型394.4.4控制室的设置394.4.5仪表的供电和供气404.4.6安全技术措施404.4.7标准规范404.5装置界区内公用工程设施404.6工艺装置“三废”排放与预处理404.7装置占地与建、构筑物面积及定员404.8工艺技术及设备风险分析404.8.1风险因素识别414.8.2风险程度估计414.8.3风险防范与反馈415原材料、辅助材料、燃料和动力供应425.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量425.2主要原辅材料市场分析425.2.1供需状况分析425.2.2供应可靠性分析435.3矿产资源的品位、成分、储量等初步情况435.4水、电、汽和其他动力供应435.5供应方案选择43103 5.6资源利用合理性分析446建厂条件和厂址选择456.1建厂条件456.1.1建厂地点的自然条件456.1.2建厂地点的社会经济条件466.1.3外部交通运输状况466.1.4公用工程条件476.1.5用地条件476.1.6环境保护条件476.2厂址选择476.2.1厂址选择的原则及依据476.2.2厂址推荐方案意见477总图运输、储运、土建、界区内外管网487.1总图运输487.1.1全厂总图487.1.2工厂运输497.2储运507.2.1储运介质及储运量507.2.2储运方案507.3厂区外管网507.4土建507.4.1土建地质条件507.4.2土建工程方案507.4.3土建工程量517.4.4“三材”用量表518公用工程方案和辅助生产设施538.1公用工程方案538.1.1给水排水538.1.2供电588.1.3电信668.1.4供热668.1.5氮氧站及空压站67103 8.1.6冷冻站688.1.7采暖、通风及空气调节698.2辅助生产设施698.2.1维修情况698.2.2仓库及堆场698.2.3中心化验室709服务性工程与生活福利设施及厂外工程729.1服务性工程729.2生活福利工程729.3厂外工程7210节能、节水7310.1节能7310.1.1项目节能技术应用与节能措施7310.1.2能耗指标及分析7410.2节水7511消防7611.1编制依据7611.2依托条件7611.3工程概述7611.4根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施7712环境保护7912.1环境质量现状7912.1.1环境现状描述7912.1.2环境现状分析8012.1.3企业现状描述与分析8012.2执行的环境标准与规范8012.3投资项目污染物排放8012.3.1废水8112.3.2废气8212.3.3固体废物及废液8212.3.4噪声82103 12.4环境保护治理措施及方案8212.4.1污染防治总体方案8212.4.2废水治理8312.4.3废气治理8512.4.4固体废弃物（废液）治理8512.4.5噪声治理8512.4.6绿化8612.5环境管理及检测8612.6环境保护主要工程量8612.7环境保护消耗定额8612.8占地、建筑面积及定员8612.9环境保护投资8612.10环境影响分析8713劳动安全卫生8813.1劳动安全卫生执行的标准、规范8813.2环境因素分析8813.3生产过程职业安全与有害因素分析8913.4劳动保护9013.5安全卫生主要措施9113.6专用投资估算9213.7预期效果分析9214组织机构与人力资源配置9314.1企业管理体制及组织机构设置9314.2生产班制与人力资源配置9314.3人员培训9315项目实施计划9415.1建设周期的规划9415.1.1建设周期内拟分四个阶段进行9415.1.2建设周期总时间9415.1.3项目实施进度表9416投资估算95103 16.1投资估算编制说明9516.2投资估算编制的依据和说明9516.3建设投资估算9516.4建设期利息9516.5流动资金估算9516.6总投资估算9617资金筹措9717.1资金来源9717.1.1项目资本金9717.1.2贷款资金9717.2资金使用计划9718财务分析9818.1产品成本和费用估算9818.1.1成本和费用估算的依据及说明9818.1.2成本和费用估算9818.1.3产品成本和费用分析9918.2销售收入及税金估算10018.2.1销售收入估算10018.2.2税金估算10018.3财务评价10018.3.1财务评价的依据和说明10018.3.2财务盈利能力分析10018.3.3项目清偿能力分析10018.3.4不确定性分析10018.4评价结论10119研究结论10219.1综合评价10219.2研究报告的结论10219.3存在的问题10319.4建议及实施条件103财务分析附表：103 财务分析附表：附表1综合经济指标附表2建设用款计划估算表附表3流动资金估算表附表4生产成本估算表(10万吨/年双氧水装置）附表5固定资产折旧、摊销估算表附表6总成本费用估算表附表7销售收入及税金估算表附表8利润及利润分配表附表9贷款偿还平衡表附表10财务现金流量表(全部投资)附表11财务现金流量表(自有资金)附表12资金来源与运用表附表13资产负债表附表14敏感性分析表附表15总投资估算表其他附表：设备一览表附图：附图一：区域位置图附图二：工艺物料平衡图及附表附图三：总图方案一附图四：总图方案二附图五：项目平面布置图附件：附件一：杭州电化集团有限公司企业法人营业执照附件二：浙江龙鑫化工有限公司企业法人营业执照附件三：浙江龙鑫化工有限公司法人代表身份证明附件四：杭州电化集团有限公司会计报表附件五：浙江龙鑫化工有限公司资产负债表103 附件六：浙江龙鑫化工有限公司损益表附件七：合资合同书签字盖章页103 1总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位名称、性质及责任人项目名称：杭州名鑫双氧水有限公司——10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目可行性研究报告。承办单位：企业性质：法人代表：1.1.2主办单位基本情况杭州名鑫双氧水有限公司成立于2007年8月，是由杭州电化集团有限公司和浙江龙鑫化工有限公司合作组建而成的。企业注册资本人民币3869万元，其中杭州电化集团有限公司以人民币货币方式出资3095.2万元，占80％；浙江龙鑫化工有限公司以人民币货币方式出资773.8万元，占20％。合资年限为20年。合资公司为有限责任公司。合资公司以其全部财产对公司的债务承担责任，合资双方以其认缴的出资额为限对公司承担责任，双方按各自的出资额在注册资本中所占的比例分享利润和分担风险、损失。杭州电化集团有限公司创建于1936年，已有71年的历史，是全国最早从事氯碱化工的企业之一。公司位于滨江区浦沿镇，是浙江省省级高新技术企业,高新产品产值率超过50%。1996年通过ISO认证，现按ISO9000:2000版组织生产。公司于2000年12月16日完成分立改制。2006年实现销售收入8.9亿元；实现利税11853万元。浙江龙鑫化工有限公司位于浙江龙泉市，具有近二十年过氧化氢的生产经验，目前该公司过氧化氢装置生产能力为7万吨/年。1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性根据杭州市构筑大都市,建设新天堂的发展战略,按照市政府加快调整工业布局,改善城市环境质量,促进企业发展的具体要求,杭州电化集团有限公司列入杭州市首批搬迁企业名单。目前集团整体搬迁至萧山区临江工业园区工程已经启动，产业升级、技术进步计划正在付诸实施，已征地865亩，投资17亿元，主要生产装置有20103 万吨/年烧碱和16万吨/年聚氯乙烯及配套产品。由于20万吨/年烧碱装置实施后，其副产品氢气除了满足氯化氢等产品生产所需用量以外，尚有40%的氢气未能充分利用。为确保企业可持续发展，充分、合理地利用资源，就必须设立耗氢量大的用氢产品，来满足生产发展的需求。鉴于以上情况，双方企业经过多次交流和论证，一致认为：随着杭州电化集团搬迁临江工业园区，作为一个较好的加氢配套产品，双氧水具有广泛的市场前景。杭州电化集团拥有丰富的氢气资源和较高的化工生产销售管理水平；龙鑫化工有限公司具有多年的双氧水生产、销售经验。本着优势互补，互惠互利的原则，根据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，经友好协商，双方合资建立杭州名鑫双氧水有限公司。公司将租赁杭州电化集团有限公司临江工业园区内的场地，进行生产经营。过氧化氢（即双氧水）是一种耗氢量很大的产品，其生产过程几乎没有污染，同时在使用过程中分解的产物对环境无害，生产和使用均符合国家可持续发展战略的要求。国内过去生产过氧化氢大多为氢气资源缺乏行业，成本高，能源浪费大。但由氢气资源丰富、价格低廉的氯碱企业进行过氧化氢生产，对于节约能源、降低生产成本具有明显的优势。近十多年来，随着改革开放的深入发展和我国加入关贸总协定后，化工、纺织、造纸等行业迅速发展及国家对环保的重视，使得市场对双氧水的需求越来越大。公司通过各方面的技术与市场的调研，认为在本公司通过技术改造建设过氧化氢生产装置有以下几点优势：⑴利用杭州电化集团有限公司氯碱装置产生的副产氢气进行过氧化氢的生产，对于综合利用具有明显的优势，符合循环经济发展要求。⑵公司处于萧绍平原，距全国最大的柯桥轻纺市场较近，过氧化氢市场需求潜力较大。⑶具有丰富的过氧化氢生产技术以及管理、销售经验。为此，公司决定拟建10万吨/年过氧化氢(折27.5%)生产装置。通过本项目的实施，提高企业的综合实力，同时也为临江工业园区经济发展做出一定的贡献。按照公司远期规划，到2010年全公司力争要实现销售收入2.5亿，成为更具活力更具影响力的现代化企业。1.1.4可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1.1.4.1编制依据103 杭州名鑫双氧水有限公司与江苏省化工设计院有限公司签订的可行性研究报告编制合同；业主提供的有关企业概况、会议纪要及传真信件往来等资料；中国石油和化学工业协会(2006)76号文《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。1.1.4.2主要编制指导思想和原则（1）可行性研究报告按照中国石油和化学工业协会(2006)76号文《化工投资项目可行性研究报告编制办法》进行编制。（2）根据国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的技术、工程、环保和经济进行论证，提出技术先进、成熟可靠、经济合理、符合国情的工艺路线。（3）采用先进、可靠、安全、实用、经济、合理的技术方案是本项目可行性研究的基本指导原则。工艺生产装置采用蒽醌法固定床钯触媒新工艺,达到国内一流水平。装置中所有设备及仪表全部由国内设计和制造，符合国家产业导向及鼓励政策。（4）遵照国家相关法律、法规及规范、标准，认真解决环境保护等问题，加强“三废”处理及综合利用方面的设计，减少环境污染。（5）注意劳动保护和安全卫生，认真贯彻劳动部《关于生产性建设工程项目职业、卫生安全监察的规定》和消防要求，提高机械化、自动化水平，注重生产安全及事故防范处理，确保项目运行安全可靠。（6）装置布置力求紧凑合理，物流简捷，功能分区明确，道路顺畅，线条清晰。（7）认真执行国家计委《关于在设计中贯彻节能、合理利用能源》的通知精神，努力降低能耗。（8）装置中公用设施除空气压缩站、循环水站、10KV变配电所由本项目设立外，其他的公用设施均依托杭州电化集团有限公司已有装置。（9）编制计算科学合理，对项目的建设、生产和经营进行必要的风险分析。1.1.5研究范围1.1.5.1研究内容本可行性报告研究的内容是：杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目。项目主要组成有：10万吨/年过氧化氢（折27.5%）的主装置及辅助生产装置。103 项目主要内容包括：工作液配制、氢化、氧化、萃取、净化、工作液后处理、产品储存包装、污水处理、氢气压缩、空气压缩站、循环水站、外管、10KV变电所、原料库房、消防设施、总图运输、控制室、办公楼等。1.1.5.2研究范围本可行性报告研究的范围主要包括：（1）综合分析国内外产品市场需求和发展前景。（2）根据市场预测及当前工业化生产的实际状况，提出本项目产品方案及装置的建设规模。（3）根据国内外生产工艺技术的现状，确定技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案；（4）依据工艺技术方案确定的消耗指标，估算出本项目原材料、辅助材料及燃料的年需求量，并初步确定其供应方案。（5）研究项目建设条件，确定厂址方案及公用工程、辅助设施的初步建设方案。（6）根据当地环境状况及产生的主要污染物等情况，研究制定相应的环保措施及治理方案。（7）分析项目可能存在的职业危害及火灾危险性，提出相应的防护措施。（8）根据项目需求，研究确定项目所需人员、管理体制及组织机构。（9）研究确定项目建设周期及实施计划。（10）综合分析项目投资、经济效益及发展前景。1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论1.2.1.1建设内容本项目投资建设内容有：10万吨/年过氧化氢（折27.5%）生产装置。1.2.1.2实施规划本项目从实际出发，一次性建成10万吨/年过氧化氢（折27.5%）生产装置，建设期为1年。103 1.2.1.3资金筹措本项目资金筹措情况：本项目报批项目总投资13314.81万元，其中向银行贷款人民币9605.52万元，企业自筹3994.44万元。1.2.1.4经济效益经济效益情况：本项目建设投资为12831.42万元，工程实施后项目年均可得销售收入11500万元，年均税后利润488.67万元，建设投资贷款在投产5.18年内还清（包含建设期）。项目所得税后全投资内部收益率为18.02%，所得税后全投资净现值为3187.54万元。1.2.1.5财务评价指标该项目的主要评价指标全部投资内部收益率为21.63%（所得税前），投资回收期5.58年，投资利润率14.37%，投资利税率20.54%。因此本项目有一定的抗风险能力。综上所述，本项目是可行的，其主要技术经济指标见表1.2－1。表1.2－1主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模吨/年100000（27.5%过氧化氢）二产品方案27.5%过氧化氢吨/年100000三年操作时间小时8000四主要原辅材料、燃料用量1氢气Nm3/年2.1×1072空气Nm3/年1.4×1083氮气Nm3/年1.0×1064钯催化剂吨/年1052－乙基蒽醌吨/年506重芳烃吨/年5007磷酸三辛酯吨/年108活性氧化铝吨/年4009磷酸吨/年30化学纯10硝酸铵吨/年10化学纯103 11复合稳定剂吨/年0.7化学试剂12碳酸钾吨/年20013纯水吨/年1.0×105五动力消耗量1供水循环冷却水最大用水量吨/时2000平均用水量吨/时12802供电装机容量千瓦5500年耗电量千瓦时1.8×1073供汽最大用汽量吨/时9.2平均用汽量吨/时2.5六三废排放量1废水立方米/年经处理后达排放标准其中：生产废水立方米/年35600经处理后达排放标准2废气标准立方米/小时15808经处理后达排放标准3固体废物（废液）吨/年818七运输量1运入量吨/年13032运出量吨/年100418八定员人641生产工人人562技术及管理人员人8九总占地面积1厂区占地面积平方米101252其它占地面积平方米3投资强度万元/公顷13150.434绿化率％20.25十总建筑面积平方米12233.61生产用建筑面积平方米4880稀品装置103 2非生产用建筑面积平方米3行政办公及生活服务设施用地面积所占比重％5.84容积率1.215建筑系数％47.34十一综合能耗总量吨标煤/年3.0×104约（包括二次能源）十二主要单位产品综合能耗MJ/单位产品8800约十三工程项目总投资（评价用）万元13599.96其中：外汇万美元1建设投资万元12831.42其中：外汇万美元2建设期利息万元361.19其中：外汇万美元3流动资金万元407.36其中：外汇万美元十四报批项目总投资（控制投资规模用）万元13314.81其中：外汇万美元其中：铺底流动资金万元122.21十五年销售收入万元11500正常年份其中：外汇万美元十六成本和费用1年均总成本费用万元8476.662年均经营成本万元7091.193主要产品单位生产成本元/吨759.34十七年均利润总额万元1954.68所得税前十八息税前利润（EBIT）万元2185.39十九息税折旧摊销前利润（EBITDA）万元3340.14二十年均销售税金及附加万元89.86二十一年均增值税万元748.81二十二财务分析盈利能力指标1投资利润率％14.372投资收益率％12.483投资回收期年5.58所得税后103 （含建设期）4全员劳动生产率万元/人350005项目财务内部收益率％所得税前％21.63所得税后％18.026项目财务净现值（Ic＝12％）万元所得税前万元5392.73所得税后万元3187.547权益投资财务内部收益率％23.86二十三清偿能力指标年1利息备付率％见附表82偿债备付率%见附表83人民币借款偿还期（含建设期）年5.184外汇借款偿还期（含建设期）年1.2.2存在的主要问题和建议本项目目前存在的主要问题是水路运输方面的问题，水运系统目前还不能正式使用，需要政府进行疏浚整理，并需与当地主管部门相协调。103 2市场预测分析2.1过氧化氢市场分析2.1.1过氧化氢的用途过氧化氢，又名双氧水。英文名：HydrogenPeroxide。分子式H2O2，分子量34.01。外观为无色透明液体。熔点—0.41℃，沸点151.4℃。溶于水、醇、醚，不溶于石油醚，极不稳定，遇热、光、粗糙活性表面、重金属及其它杂质会引起分解，同时放出氧和热。具有较强的氧化能力，为强氧化剂。在有酸存在下较稳定，有腐蚀性。高浓度的过氧化氢能使有机物质燃烧。与二氧化锰相互作用，则能引起爆炸。双氧水是一种重要的无机化工原料和精细化工产品。由于双氧水分解后所产生的氧具有漂白、氧化、消毒、杀菌等多种功效，且无副作用，因而被称为最清洁的化学品。双氧水广泛应用于纺织、造纸、化工、军工、电子、医药、环境保护等行业，作为漂白剂、氧化剂和环氧化剂、消毒剂、杀菌剂。近年来应用领域不断扩大，如在矿冶中提高金的提取率，在食品加工行业中的无菌包装，以及在化妆品行业、工业废水的处理、气体洗涤等方面的应用。2.1.2国外市场预测分析2.1.2.1市场供应现状及预测从1990～1995年，世界双氧水的生产能力以年均7%的速度增长，1995～1999年年增长速度为9%。从1990年的135万吨/年发展到1998年的近200万吨/年，1999年达到252万吨，2002年达到301.5万吨，2006年达到385万吨（以100%的H2O2计）。其中，西欧是世界双氧水生产能力最大的地区，北美次之，亚太地区排第三。1997年，欧洲生产能力为111万吨/年，占43%；北美为73.8万吨/年，占29%。到2002年，欧洲约为115万吨/年，占世界产能的38.3%；北美为80万吨/年，占27%。由于部分地区纸浆和纸张市场需求非常强劲，当前全球双氧水的产量正处于上升阶段，据美国SRI咨询公司(SRIC)的最新研究报告显示：到2009年产能将达到420万吨／年，此外，双氧水作为环氧丙烷(PO)生产原料的需求也在逐年增加，到2009年将达到15万吨／年。德固赛公司双氧水业务负责人ShawnAbrams103 表示，公司对未来全球双氧水市场持谨慎乐观态度。德固赛正在对位于巴西的双氧水装置进行扩能，届时该装置的产能将超过7万吨／年，同时还保留进一步扩能的可能性。阿科玛公司近来已将其位于加拿大魁北克省Becancour的双氧水装置产能从以前2万吨／年扩大至9．3万吨／年。此次扩能完成后，阿科玛北美的双氧水产能达到16．3万吨／年，约占到北美市场20％的份额。2007年，欧洲双氧水市场需求增速预计为3％，低于2006年4％～5％的增速。索尔维公司当前正在比利时安特卫普新建一套23万吨／年的双氧水装置，预计在2008年1月投产。亚洲双氧水市场正在快速扩张，该地区特别是中国的双氧水产能扩张正在促使该地区双氧水出口大幅增加。2.1.2.2市场需求现状及预测在1990~1998年期间，美国双氧水消费年均增幅最高为7.7%，原因主要是双氧水在纸浆厂消费快速增加；西欧双氧水消费年均增长率为6.6%；而同一时期，日本双氧水消费略有下降。在过去的几年，驱动双氧水消费增长主要是环境因素，双氧水作为漂白剂和氧化剂正在取代用于纸浆漂白和其它应用的氯气，此外双氧水也被用来处理有机或无机工业及民用污物。1998~2003年期间，由于纸浆市场的需求驱使双氧水消费持续增加，美国、西欧和日本分别以年均3%~4%、1.8%~2.2%及1%~1.5%的速度增长。以此速度计算，预计在2008年，上述地区双氧水消费量可分别达到50万吨、100万吨和20万吨，国外过氧化氢需求量及消费情况见表2.1-1。表2.1-1世界过氧化氢需求量及消费情况名称1995年1998年2000年1995-2000年消费量万吨占有率%消费量万吨占有率%消费量万吨占有率%平均增长率%造纸业63.139.2987.443.24109.245.9415.43水处理17.510.9021.910.8425.610.779.67化学合成45.128.0851.025.2355.423.314.711纺织品漂白18.711.6422.010.8924.710.396.59矿冶及其它16.210.0919.809.8022.89.598.50合计160.6100202.1100237.71009.942.1.2.3市场供需平衡分析103 当前，全球双氧水的产量正处于上升阶段，国外双氧水的生产及需求能力已达约270万吨/年（100%过氧化氢计），用量及应用领域仍在不断扩大。预计今后几年国外双氧水的生产及需求能力仍以超过10%的速度递增，但需求的增幅要略大于产量的增幅，可以预见，随着双氧水需求量的不断增大，市场供需平衡必将被打破，双氧水市场将出现供不应求的状况。近年国外双氧水的生产及需求见表2.1－2所示。表2.1－2世界过氧化氢生产量及需求量一览表（以100％H2O2计）项目19951998200020022006生产量（万吨/年）184200268.5301.5385需求量（万吨/年）160.6202.1237.7280.5350.42.1.3国内市场预测分析2.1.3.1市场供应现状及预测我国双氧水始于20世纪50年代，70年代以前全部采用电解法进行生产，装置生产能力小，能耗高，1971年我国建成了第一套蒽醌法生产装置，生产能力为300t/a,开辟了生产双氧水的新途径，随后国内大多数生产厂家通过转让技术建立起自己的生产双氧水装置。80年代中期以前，我国双氧水的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主。此后，随着单套设备生产能力的不断扩大，钯催化剂固定床蒽醌法工艺逐渐显示出其优越性，新建装置几乎均采用该工艺。目前除天津市东方化工厂还保留一套电解法工艺双氧水生产装置外，其余全部为蒽醌法生产装置，国家也已经禁止投资电解法双氧水项目。我国蒽醌法生产工艺根据采用触媒种类的不同，分为镍触媒悬浮床氢化老工艺和钯触媒固定床氢化新工艺两种。我国早期建立的蒽醌法装置皆采用前者。1990年以后建立的装置，尤其是2万t/a以上的生产装置皆采用钯触媒固定床氢化新工艺。我国双氧水从1975年开始有出口，1987年出口量为4500吨。在80年代，我国双氧水产量逐渐扩大，1980年至1988年期间年均生产量增长率达到17%。1988年年产量在1000吨以上的生产厂共有7家，该年底全国产量共为7.73万吨。到1991年末，我国双氧水的年产量达到20万吨。到1999年10月份，我国双氧水的总产量达到45万吨，02年110万吨,03年150万吨,04年220万吨,05年270万吨,06年320万吨,预计07年将达到400万吨，08年会达到550万吨左右（以上产量以27.5%H2O2计）103 ，产能产量及消费量均居世界第一，产能超过一直雄踞全球榜首的美国近一倍。全国双氧水生产厂有70多家，其中年生产能力在万吨以上有40多家。表2.1-2为我国双氧水主要生产厂生产能力。表2.1-3　中国双氧水主要生产厂家一览表单位：万吨/年（以27.5%H2O2计）厂家名称生产能力福建省南平市榕昌化工有限公司3福州化工一厂4.5广东番禺建滔化工公司4广东江门化肥总厂4广东中成化工有限公司10广州金珠江有限公司6.2河北沧州大化集团有限责任公司3.5河南中原大化集团有限责任公司3黑龙江黑化集团有限公司3湖南巴陵石化公司洞庭氮肥厂2.5江苏无锡新苑集团公司3.5江苏扬农化工集团有限公司3江西江氨化学工业有限公司2山东东营顺通化工有限责任公司2山东高密保洁化工有限公司6.8山东潍坊恒安精细化工科技有限公司5山东章丘第二化肥厂3.5上海阿托菲纳双氧水有限公司12上海吴淞化肥厂4浙江龙鑫双氧水有限公司7浙江建德市新化化工有限责任公司3浙江江山双氧水股份有限公司13103 浙江善高化学公司42.1.3.2市场需求现状及预测近几年来，我国双氧水市场供需两旺，发展很快，市场对其需求日益扩大,受市场行情的刺激，我国这几年正在迅速扩大生产，建造新厂，扩大产量。因此，双氧水市场紧张的局面将有所缓和，价格趋于稳定。国内27.5%双氧水现时市场价格为每吨1000～1400元左右，据预测在相当长的一段时间内双氧水的市场销售价格将持续稳定在目前的价格水平。国内双氧水的应用主要表现在以下两个方面：⑴双氧水原有应用领域我国双氧水以前主要应用于纺织品的漂白，占总消费量的46.3%，其次是造纸占21%，化学工业占19.52%，轻工业占4.61%，医药占3.23%，其它占5.34%。上述情况表明，我国与发达国家情况十分相似，国外双氧水的主要应用领域是造纸工业，而我国双氧水的应用领域是纺织业，在造纸工业上的应用发展十分迅速。A、纺织行业。我国是世界纺织生产和出口大国，在国际市场占据举足轻重的地位，纺织行业对双氧水需求增加动力主要是入世带来的巨变。由于我国与发达国家环保法规完善程度尤其在执行力的不同，纺织品内销产品和外销产品环保要求差距较大，目前内销产品正在逐步由氯漂转为双氧水漂白，而外销产品全部完成了替代过程。2005年1月1日全球纺织品贸易配额取消后，纺织品出口出现井喷现象，2005年双氧水消费量达到约19万吨，比2000年翻一番。为了构筑其后配额时代的准入防线，欧美国家在进口贸易中设置了一道环境壁垒，为拿到进军国际市场的绿色通行证，我国一些生产商正在加快生产工艺和设备更新换代的步伐，开发生产绿色纺织品，采用发达国家普遍使用的双氧水作漂白剂，纺织品除继续保持低成本优势外，又符合绿色环保要求，将大大地提升纺织品的全球竞争力。随着纺织行业内销品全面禁止氯漂和环保法规的执行力度加强，）纺织行业双氧水消费量增幅很大。B103 、造纸行业。造纸行业双氧水强劲需求主要来源于新闻纸的热销和废纸再生脱墨需求剧增。近年来，新闻纸产品供不应求，市场需求强劲增长，一些造纸企业纷纷扩产或转产新闻纸，引进国外先进的制浆生产线和废纸再生脱墨生产线，而这些生产线均采用双氧水漂白技术，从而极大的推动双氧水在造纸行业的消费，消费量呈逐年上升趋势。由于我国林业资源匮乏，为了满足市场日益增长的需求，废纸浆比重逐年增长，供需缺口主要靠进口解决，废纸进口量连年增长，2005年进口1703万吨，同比增加38.46%。随着环保意识的加强及治理力度的加强，今后几年我国双氧水消费增长潜力最大的领域仍在造纸。C、化学合成。双氧水是一种重要的无机化工原料，可用于合成许多无机和有机过氧化物。目前国内有不少企业用双氧水生产过碳酸钠、过硼酸钠、过氧化钙、环氧植物油等后加工产品。近年来，发达国家由于环境污染原因淘汰了过硼酸钠、二氧化硫脲等部分双氧水下游产品，为我国生产企业走出国门提供了市场机遇，国内过碳酸钠、过硼酸钠、二氧化硫脲生产扩产迅速，产量剧增，产能位居世界前列。传统粉状洗涤剂都采用过硼酸钠，但过硼酸钠存在价格高、溶解速度慢及硼元素对农作物有害等缺点，而过碳酸钠具有成本低、低温溶解性好、不污染环境、适宜寒冷地区和冬天使用等优势，是过硼酸钠理想的替代品。北美早在2002年就完成了这一替代过程，西欧则在2005年完成。过去几年欧美国家陆续关闭过硼酸钠装置，双氧水供需缺口超过20万吨，过碳酸钠生产企业纷纷新建和扩建装置，但是仍然满足不了市场需求，不得不靠进口解决。我国一些企业抓住市场机遇，纷纷扩张过碳酸钠产能，目前生产能力达到约35万吨/年。二氧化硫脲是一种新型环保产品，具有还原电位高，热稳定性好，储存运输方便等特点，广泛应用于织物染色、漂白、还原清洗、不良染色的剥除、染缸的清洗等，并可用于纸浆漂白、废纸脱墨等领域。与保险粉相比，二氧化硫脲具有还原能力强，不易分解和自燃，是保险粉公认的替代品，但由于在生产过程中释放有毒气体，欧美发达国家只许使用不许生产，主要从我国进口。目前生产能力达到约3万吨/年。⑵双氧水国内未来应用领域需求预测A、双氧水用于纸浆纸张漂白。首先重点用在以木材为原料的机械纸浆漂白，不仅可以提高纸张的亮度及质量，克服了过去氯漂纸张返黄的缺点，还可以降低漂白过程中氧化副产品的排放量,减少对环境的污染。根据我国造纸工业“九五”计划和2010年远景发展规划，近几年我国在制浆方面重点发展高强度、高白度，低污染的生产技术。据测算，每吨纸浆漂白需27.5%双氧水820公斤，我国现在每年木质纸浆量为600～900万吨，若到2010年，有100%的纸浆用双氧水漂白，则年需27.5%双氧水为48～72万吨。B103 、双氧水用于废纸脱墨漂白。据中国造纸协会预测，我国今后将进一步扩大废纸回收利用，至2004年，废浆比重将达到35%，达到200多万吨。按1吨废脱墨需80公斤27.5%双氧水计算，则年需双氧水为16万吨。C、纺织工业中，双氧水主要用于织物漂白、还原，染料染色时显色，织物脱浆，如高档纯棉织物、无麻织物、针织品及毛巾、床单、皮毛及工艺品的漂白。纺织工业是我国双氧水的传统的最大用户，1996年的消费量达到3.6万吨，占当年全国双氧水的45%。近年由于我国纺织业的结构调整，市场疲软。但随着纺织企业生产技术的不断提高和纯棉织品受人青睐，尤其是我国加入WTO后，纺织品已呈现增加之势，近年的用量较以往已有回升之势。预计今后几年内纺织行业对双氧水的需求将有较大增加，纺织行业仍将是国内双氧水最大的消费领域。目前我国纺织行业消费双氧水所占比重约为47%。D、双氧水在化工合成中的应用，用双氧水可生产一系列有机和无机过氧化物，无机过氧化物中的过碳酸钠和过硼酸钠是洗衣粉中的添加剂。国际上含过碳酸钠的洗衣粉，其中日本产量达10万吨，含过碳酸钠的洗衣粉占全部洗衣粉的60%（该洗衣粉被称作无磷洗衣粉是今后的发展方向）。从目前我国洗衣粉市场看，已开始向高档化、系列化、专用化方向发展，许多高级宾馆要以每吨近万元的价格，从国外购买高档专用洗衣粉，由此可见，作为洗衣粉重要添加剂的过碳酸钠，市场应用前景乐观，我国洗涤剂年产量已达200～300万吨，如其中添加5%的过碳酸钠，仅洗衣粉一项就需消耗10万吨过碳酸钠，生产每吨过碳酸钠耗用27.5%双氧水1.4吨，那么生产该产品就需双氧水几十万吨，目前在酒石酸、环氧大豆油及日常生活中的用量增长也很快。E、国内双氧水在三废处理，特别是废水处理方面的应用仍然是起步阶段。双氧水处理废水的优点是应用范围广、处理效果好，且不产生二次污染。我国污水处理率与发达国家相比差距很大，与部分发展中国家相比，也有不小的距离，如英国的污水处理率为90%，美国和法国为80%，波兰为60%，韩国达42%，而我国市政系统仅有8.69%，全社会仅有19.81%。今后随着对环保要求的日益提高和双氧水生产不断发展，双氧水在这方面的应用量也将会逐渐增加，据悉上海也开始建设万吨的双氧水生产装置用来治理城市自来水及污水,这在国外发达国家中已普遍使用,在我国属于起步阶段.综上所述，双氧水的发展和消耗每年均以30%左右的速度递增。这可以作为衡量一个国家的工业化程度和发展速度的晴雨表，但展望美好前景的同时也要看到双氧水波浪式发展的客观现实。F、在电子工业中,103 双氧水与其他化学品配制成腐蚀液和清洗剂，用其作硅晶片和集成电路元件等的清洗剂，以制成优质的绝缘层。集成电路的高集成化对电子化学品质量要求日益苛刻，而高纯过氧化氢对工艺的高度适应性愈显优势。近年来，亚洲高纯双氧水新建或扩建产能高达4.5万吨/年（以100%浓度计）。有专家预测，全球半导体和电子化学品行业的中长期发展前景乐观，半导体的中期年均增长率预计为10%~15%，2004年世界电子化学品的需求将超过10%，2004年至2009年电子化学品市值将由175.5亿美元增至281亿美元。近几年，我国信息产业以及电子工业迅猛发展，众多跨国企业在国内开设工厂，电子级双氧水的需求量增长很快，目前我国电子级双氧水市场需求正以年均9.3%的速度增长。双氧水在电子工业上的应用分为一般电子级双氧水、精细电子级双氧水和超高纯级双氧水产品等。我国进口的双氧水绝大多数应用于该领域。目前我国有一些企业能少量生产一般电子级双氧水，但超高纯度的双氧水还依赖进口。国内的电子级双氧水主要生产企业有：上海哈勃化学技术有限公司（年生产能力5000吨，国内最大规模）、杭州临安精欣化工厂、苏州瑞红电子化学品有限公司、苏州柏克业有限公司等。G、食品工业。食品级双氧水具有广谱高效的杀菌特点，是一种环保型食品加工助剂和消毒剂，主要用于软包装纸、罐头厂、奶和奶制品杀菌、面包发酵、食品纤维的脱色等。我国双氧水主要用于小麦粉、食物油、琼脂、蛋白、干酪等食品的漂白剂。我国专业化生产食品级双氧水起步较晚，但发展较快，杭州临安精欣化工厂是第一家食品级双氧水生产企业，经过5年的发展，目前国内已有几十家企业生产食品级双氧水。2006年10月，国家发改委、科技部和农业部在联合发布的《食品工业“十一五”发展纲要》中指出，今后5年我国食品工业总产值的平均增长率将达到约15%，食品工业的发展，必将有力的拉动我国双氧水市场的消费。H、其他领域。我国是水产养殖业消费大国，双氧水作为理想的消毒杀菌剂，需求呈增长趋势。此外，双氧水正在向水果及蔬菜保鲜等领域扩展，在其他高新技术产业领域的应用也在研发之中。这些都将有利地促进双氧水的消费增长。2.1.3.3市场供需平衡分析虽然近些年国内不断有过氧化氢大装置建成投产，但随着人民生活水平的提高和国民经济的快速发展，特别是随着国家对环保要求的日益提高，103 过氧化氢产品的供需矛盾仍较突出。当前，我国双氧水的生产和消费都进入了一个良性循环的发展阶段，竞争导致双氧水行业重新洗牌。目前已有20多套采用镍触媒悬浮床氢化老工艺的小装置停产，同时还将有一批采用钯催化剂的小型装置陆续退出生产领域，特别是氢气作为生产双氧水的重要原料，由原来的煤制备，发展成氯碱回收利用，大大降低了双氧水的生产成本，双氧水的投资主体将继续朝着多元化方向发展，未来几年，大规模的双氧水生产装置将成为投资对象，双氧水产业将进入一个稳步发展的成熟阶段，经过一个由分散到集合，优胜劣汰的产业整合阶段。预计今后几年国内过氧化氢的生产及需求能力仍以10%的速度递增，产品发展空间较大。国外过氧化氢的生产及需求能力已达270万吨/年（100%过氧化氢计），用量及应用领域仍在不断扩大。国内的发展亦将同步于国外，在原领域扩大用量，并且同时扩大应用领域，如造纸及环保等行业。预测今后几年国内的双氧水供需将基本持平。2.1.3.4产品需求周期性分析该项目产品双氧水为基础无机化工产品，无明显周期性变化。2.2产品的竞争力分析2.2.1目标市场分析2.2.1.1目标市场选择与结构分析由于国家对化学品运输提出了更高要求，针对部分化工产品难以运输的情况，因此要特别重视区域性市场。考虑双氧水运输的特殊性和危险性，杭州名鑫双氧水有限公司的产品主要销售在杭州及萧绍等周边地区，对该公司销售半径（150公里）之内的周边市场进行了双氧水需求的市场调研，主要使用行业有纺织品漂白、造纸、化工、医药、食品等。2005年、2006年该公司周边地区的双氧水总用量分别为12万吨、13万吨。预计未来几年，需求量将以每年10%左右的幅度增加，销售潜力看好。表2.2－1周边地区各行业双氧水消费量及预测(折27.5%)耗用双氧水行业2006年/（万吨/年）2008年/（万吨/年）用量用量纺织55.5造纸2.53医药22.4103 化工1.52.3其它22.4总计1315.62.2.1.2主要用户分析该公司周围的双氧水用户主要有浙江金科化工股份有限公司、浙江迪希化工股份有限公司及浙江中华纸业。浙江金科化工股份有限公司需27.5%双氧水2500吨/月，用于生产过碳酸钠。浙江迪希化工股份有限公司需27.5%双氧水3000吨/月，用于生产过碳酸钠。浙江中华纸业需27.5%双氧水1000吨/月。另外，浙江恒亿集团已准备立项，将于2009年新建一套20万吨/年己内酰氨生产装置，双氧水需求量为24万吨/年（折27.5%）。该装置建设地点距浙江名鑫双氧水有限公司只有4～5公里，而且该企业已派人到浙江名鑫双氧水有限公司了解情况，希望己内酰氨项目上马后能使用浙江名鑫双氧水有限公司的产品。因此我们看到，该公司周围双氧水的使用潜力是巨大的。2.2.2产品竞争力优劣势分析通过各方面的技术与市场的调研，杭州名鑫双氧水有限公司通过技术改造建设过氧化氢生产装置有以下几点优势：⑴利用杭州电化集团有限公司氯碱装置产生的副产氢气进行过氧化氢的生产，对于综合利用具有明显的优势，符合循环经济发展要求，且减少了中转运输费用，其生产成本相对较低，具有较强的竞争力。⑵杭州名鑫双氧水有限公司处于萧绍平原，距全国最大的柯桥轻纺市场较近，过氧化氢市场潜力较大。⑶杭州名鑫双氧水有限公司采用蒽醌法固定床钯触媒新工艺生产过氧化氢，该方法是列入鼓励类目录“九、化工——5．用清洁生产技术建设和改造无机化工生产装置”的产品，蒽醌法的优点是质量高、能耗低、成本低、安全性能好，同时适合于大规模生产，目前世界各国几乎均采用此法。⑷龙鑫双氧水有限公司具有丰富的过氧化氢生产技术及管理经验。2.2.2.1主要竞争者分析浙江省目前年生产双氧水能力在万吨（以27.5%H2O2计）以上有4家，分别是103 浙江江山双氧水股份有限公司（13万吨/年）、浙江龙鑫双氧水有限公司（7万吨/年）、浙江建德市新化化工有限责任公司（3万吨/年）、浙江善高化学公司（4万吨/年）。浙江江山双氧水股份有限公司位于浙江省江山市须江镇陈家安58号，该公司目前是浙江省最大的双氧水生产厂家，有着多年的双氧水生产历史。该公司的双氧水规格有27.5％和35％两种，产品各项质量指标较好。但该公司距离杭州名鑫双氧水有限公司较远，区域性市场竞争的压力不大。浙江建德市新化化工有限责任公司位于浙江省建德市新安江桥东路90号，该公司于一九九零年五月就建成了当时浙江省最大的年产3600吨双氧水生产装置，一九九九年四月该公司双氧水项目进行了扩建，目前该公司的双氧水产能为3万吨/年，是浙江省最早的双氧水生产厂家之一。该公司为国家重点高新技术企业，通过了ISO14001环境管理体系、ISO9001质量管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。该公司产能不大，竞争力相对弱一些。2.2.2.2产品质量与结构分析杭州电化集团有限公司创建于1936年，已有71年的历史，是全国最早从事氯碱化工的企业之一，1996年通过ISO认证，现按ISO9000:2000版组织生产。浙江龙鑫双氧水有限公司是具有近二十年的双氧水生产历史的老厂，积累了丰富的双氧水生产技术及质量管理经验。通过上述两家公司的组合，杭州名鑫双氧水有限公司在产品质量上占有一定的优势。目前，市场上需求量最大的仍然是27.5％的双氧水，但近几年来随着我国信息产业以及电子工业的迅猛发展，众多跨国企业在国内开设工厂，电子级双氧水的需求量增长很快，目前我国电子级双氧水市场需求正以年均9.3%的速度增长。目前我国仅有一些企业能少量生产一般电子级双氧水，但超高纯度的双氧水还依赖进口。双氧水产品结构单一仍然是制约企业发展的一个瓶颈。2.2.2.3产品成本和赢利空间分析本项目产品双氧水其价格确定的原则和意见为：综合国内近几年来的价格，分析变化的因素，预测今后最有可能的市场价格。在本报告作经济评价时，为了充分衡量本项目的实施风险，考虑到生产安全性、生产成本及营销战略等因素，综合确定双氧水的价格为1150元/吨（折27.5%）。综合考虑各项后，平均生产每吨双氧水（折27.5%103 ）的成本为759.34元。由以上分析可知该产品的赢利空间非常可观。2.2.2.4企业在组织管理和营销等方面的优劣势分析杭州电化集团有限公司创建于1936年，已有71年的历史，是全国最早从事氯碱化工的企业之一，拥有丰富的氢气资源和较高的化工生产销售管理水平。浙江龙鑫双氧水有限公司是具有近二十年的双氧水生产历史的老厂，积累了丰富的双氧水生产技术及组织管理经验，形成了较为完善的双氧水销售模式与网络。通过上述两家公司的组合，杭州名鑫双氧水有限公司无论是在生产管理，还是在营销组织等方面都占有绝对的优势。2.2.2.5产品竞争力综合分析根据分析，对项目产品在目标市场上与主要竞争对手的竞争力进一步作综合分析并列表，如表2.2－2所示。表2.2－2竞争力分析综合对比序号比较内容本项目优势、劣势竞争对手优势、劣势本项目与竞争对手对比后的优势、劣势排序国内竞争对手国际竞争对手江山化工股份公司新化化工有限公司对手1对手21自然资源占有优势可以可以优势2工艺技术设备优势较好一般优势3规模效益优势较好一般优势4新产品开发能力一般较好较好相对弱一些5产品质量性能达标达标达标相同6价格基本相同基本相同基本相同基本相同7商标、商誉、品牌尚可优势较好相对弱一些8区位优势较好较好优势9人力资源优势较好较好优势103 根据以上分析，除新产品开发能力及商标、品牌相对弱一些，其他各方面都占有优势或基本相同。存在劣势的主要原因是这些国内竞争对手具有较长的生产历史，产品具有品牌效应。本项目实施后将着重做好该方面工作，同时将充分利用合作企业杭州电化集团有限公司先进的管理经验以及浙江龙鑫化工有限公司20多年双氧水的生产经验，来搞好该项工作。由于27.5%的双氧水在运输过程受到限制，故国际竞争对手不作分析。2.3营销策略杭州名鑫双氧水有限公司的双氧水营销将依托杭州电化集团有限公司及浙江龙鑫双氧水有限公司的销售模式与销售网络。2.4价格预测2.4.1产品价格现状及预测从2006年年起，双氧水市场已开始回暖，价格也出现了攀升的局面。2006年下半年双氧水（折27.5%）价格达到了1400元/吨以上，其原因有:⑴行业亏损使新上项目下马或开工不足。2003年的SARS疫情，使国内掀起了双氧水项目上马热潮，新增项目的单套产能大都在10万吨左右。到2005年，仅两年的时间里，双氧水产能就由55.8万吨/年(折纯)猛增至83.5万吨/年，增幅49.64%，价格也由2500元降至550元。但是今年以来，由于产品销售不畅，企业亏损，一些新上马的企业不能正常生产，有的企业一年仅生产3、4个月，有的甚至刚建成不到一年就准备拍卖设备。同时，一些筹建与扩建项目纷纷下马，石家庄、焦作、临泉三家企业累计产能24万吨的项目就中途夭折了，这使双氧水市场饱和状况得到缓解；⑵103 价格低廉使潜在消费行业快速发展。三年来，双氧水的消费结构在市场的引导下悄无声息地发生着变化。虽然消毒剂行业用量大幅下滑，但低廉的价格使得造纸、纺织、化工以及废水处理行业，对双氧水的需求大幅增长。在造纸行业，漂白技术由氯漂白转向双氧水漂白，特别是随着新闻纸产品的供不应求，林纸一体化造浆和废纸再生脱墨项目纷纷上马，双氧水在造纸行业的年消费量也由2000年的4万吨激增至2005年的23万吨，增长了将近五倍；在纺织行业，我国加入世界贸易组织使纺织品出口量大幅增加，为符合国际市场对纺织品品质的要求，出口产品均采用双氧水漂白，极大程度地带动了双氧水在纺织行业消费量的增长，2005年消费量达到19万吨，比2000年增加了一倍；在化工行业，双氧水的应用领域不断拓宽，高纯过氧化氢、食品级双氧水和国际市场对双氧水下游产品需求缺口的继续加大，双氧水在这些领域的消费量也增长了30%；虽然我国在废水处理行业目前还没有大规模使用双氧水，但随着国家环保法规的强制规定和双氧水生产成本的进一步降低，这一领域的全面推广将会对双氧水产业带来新的发展。2005年我国双氧水产量为68万吨，表观消费量为67.52万吨，产销基本达到平衡；⑶生产事故使双氧水市场供需失衡。自2006年下半年，双氧水市场随着供需矛盾的缓和，价格也开始走出低谷，市场呈现出了明显回暖迹象。然而就在此时，上海和杭州两家总产能为16万吨的双氧水厂发生了设备爆炸的生产事故，山东、无锡、扬州等厂由于生产不正常也相继进行了设备检修，一时间华东地区双氧水市场供需严重失衡，价格率先大幅上涨。由于需求带动，华北市场双氧水开始告急，东北和华南市场也随之货紧价扬，双氧水市场进入了一个全面飘红的时期。近期双氧水市场的涨价看似偶然，实则必然。如今双氧水的生产和消费都进入了一个快速发展的阶段，产需的基本持平和价格的持续低迷已使厂家经历了一个优胜劣汰和资源整合的过程，随着双氧水行业逐渐进入良性发展轨道，需求市场的急速增长必将拉动价格的上升。预计双氧水上涨行情会持续到明年年初，而后随着各厂生产恢复稳定和下游市场进入淡季，价格会逐步降温并趋于平缓，目前价格在1150～1300元/吨（折27.5%）。2.4.2主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测该项目主要原辅材料有氢气、压缩空气、钯触媒等，其中氢气来自杭州电化集团有限公司的20万吨/年离子膜烧碱装置，其氢气生产成本要比水煤气法、甲醇裂解低0.5元/标准立方米左右；压缩空气来自该项目的空压站；钯触媒从市场采购，价格为450元/千克，统观过去几年，钯触媒的价格基本不变。动力主要有蒸汽、电等，它们都来自热电厂。103 3生产规模和产品方案3.1生产规模和产品方案在市场经济条件下，产品是竞争实力的集中体现。产品方案的选择一方面要看产品的用途和市场的需求；另一方面要看产品生产工艺所选择的方法，就是如何选用先进的工艺生产技术，以少投入多产出高质量的产品，使自己的产品具有市场竞争能力。本可行性研究报告产品选择方面主要考虑以节约、技术创新为原则，运用新技术，新工艺，提高产品质量，降低生产成本，提高产品的技术档次，与环境保护相结合，实现产品结构的调整。因此综合各项因素，决定投资建设蒽醌法固定床钯触媒10万吨/年过氧化氢(折27.5%)装置，装置年工作时间为8000小时。3.2技术改造项目特点本项目为10万吨/年过氧化氢(折27.5%)技术改造项目，其主体装置用地向杭州电化集团租赁，建筑物，设备和管道等其他设施新建，公用工程的供应依托杭州电化集团公用工程的富裕能力。103 4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线确定的原则和依据国内外过氧化氢工业化生产技术主要为：1、高能耗的电解硫酸铵法，近来该法在国内外大部分已经淘汰。2、在燃料和原材料上缺乏竞争力的异丙醇氧化法，该法在国内外也很少使用。3、仍处于研究阶段的氢氧直接合成法，由于缺乏工艺基础数据，采用该法进行工业化生产过氧化氢的经济效益尚不得而知。4、在耗能和原材料上都具有很大优势的蒽醌法，该法在国内外最常用。综合以上几点，本着节能、环保、技术可靠、经济等原则，本项目决定采用以氢气作为原料的蒽醌法钯触媒生产过氧化氢。4.1.2国内、外工艺技术概况4.1.2.1国外工艺技术概况4.1.2.1.1电解法常用的电解法为过硫酸铵法，其主要过程如下：电解：2NH4HSO4→(NH4)2S2O8＋H2水解：(NH4)2S2O8＋2H2O→2NH4HSO4＋H2O2电解法是在电解槽内以铂金丝网为阳极，以石墨管作阴极，将含NH4HSO4的电解液进行电解，产生过硫酸铵，后者再经水解、蒸馏，可得浓度为27.5％或35％的过氧化氢水溶液。该法所得产品较纯，但能耗很高，且消耗铂金，同时由于单个电解槽的生产能力有限，难以实现生产装置大型化。近年来，对电解法虽然进行了改进并取得一定效果,但由于方法本身所固有的缺点,该法基本被淘汰；世界上最大的一套电解法装置(8000吨100％H2O2／年)美国FMC公司的一套装置已于1983年停产。据报导,西方国家仅有两个规模较小的电解法工厂继续在运转。日本原来有两家电解法工厂也已被蒽醌法取代。4.1.2.1.2异丙醇氧化法103 主要反应如下：CH3O2CHOHCH3COCH3+H2O2CH3该法联产过氧化氢和丙酮。西方国家利用该法建厂的只有美国Shell公司一家。该公司曾于1985年建成一套装置,建成投产后无太大发展,年生产能力达到1700吨(100％计)。至1980年,由于燃料和原材料价格上涨,使该法缺乏竞争力。因而Shell公司的上述装置也被迫停产。另据报导原苏联仍有此法生产装置在运行，但规模和效益不得而知。4.1.2.1.3蒽醌法蒽醌法是在触媒存在下，将溶于有机溶剂中的烷基蒽醌氢化，得到相应的烷基氢蒽醌，后者再经氧化,即生成H2O2。同时烷基氢蒽醌又变回烷基蒽醌。生成的H2O2用纯水萃取,即得产品,萃余的烷基蒽醌溶液经处理后，可循环使用。该法主要反应如下：OOHORRRH2O2触媒+H2O2OOHO蒽醌法的优点是能耗低、成本低、环保、安全性能好，同时适合于大规模生产，目前世界各国几乎均采用此法。4.1.2.1.4氢氧直接合成法早在1914年就有人试图用此法制取H2O2，但在其后近50年的断续研究中，所得产物浓度甚低，无工业化意义。60年代以后，人们又开始将研究注意力转向此法，取得一些进展。自1987年以来，此项研究取得了较大进展，目前处于半工业中间试验装置阶段。但是由于缺乏工艺基础数据，对该工艺的经济评价尚不能进行。4.1.2.2国内工艺技术概况国内生产过氧化氢主要用两种方法：电解法和蒽醌法。据不完全统计,1982年电解法产品产量约占总产量的80％103 。几年后,国内推出蒽醌法生产过氧化氢技术，并迅速推广应用。已建成并投产60余套蒽醌法生产装置，约占过氧化氢总产量的95％。电解法生产技术已大部分被取代。近年来,国内外利用蒽醌法钯触媒工艺技术建设的大规模过氧化氢生产装置能力已达100000t／a，国内广东中成化工有限公司已经建成投产。利用此工艺建成的40000t／a装置有印尼SAMATOR公司、山东高密化肥厂、广东(番禺)化工有限公司。蒽醌法钯触媒过氧化氢工艺技术的特点如下：(1)钯触媒氢化塔氢化；(2)TOP取代氢化萜松醇作溶剂；(3)空塔空气氧化；4.1.3工艺技术方案的比较和选择4.1.3.1蒽醌法优于电解法蒽醌法与电解法相比，其优点明显：1）蒽醌法能耗低电:电解法生产每吨产品(以27.5％计)耗电5000度左右;蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗电仅500度左右，约为电解法的十分之一。而蒽醌法钯触媒工艺耗电更低,约180度／吨。蒸汽:电解法生产每吨产品耗蒸汽约15吨；蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗蒸汽仅2吨，约为电解法的八分之一。而蒽醌法钯触媒工艺耗蒸汽更低,每吨产品耗蒸汽约0.2吨。2）蒽醌法成本低生产每吨27.5％产品电解法成本:1200-1800元(不包括包装);生产每吨27.5％产品蒽醌法成本:600-800元(不包括包装);3）蒽醌法易于规模放大,尤其是钯触媒氢化塔更适于大规模生产。而电解法受电解槽限制,难以放大生产规模。4）电解法生产消耗贵金属铂,蒽醌法不需要铂,需要镍或钯，但镍和钯均可回收利用。5）由于蒽醌法生产工艺不断改进，产品质量不断提高，目前已与电解法产品质量相当。103 4.1.3.2蒽醌法钯触媒新工艺较蒽醌法镍触媒工艺更先进蒽醌法新工艺,主要包括(1)钯触媒氢化塔氢化新工艺;(2)磷酸三辛酯作新溶剂;(3)空气氧化新工艺;(4)浓缩专利技术;(5)过氧化氢处理污水新技术等一整套新成果的工艺技术。与镍触媒蒽醌法相比,新工艺更具优越性,现分述如下:1）钯触媒氢化塔氢化新工艺与镍触媒悬浮釜氢化工艺相比,新工艺具有以下优点:（1）氢化塔比氢化釜结构简单,操作方便。氢化釜内有转速高(500转／分)、结构复杂的搅拌器,轴封易泄露,另外釜内有近百根外包滤布的过滤袖筒,以便将粉状镍触媒阻留于釜内,从而达到固、液相分离的目的。运转过程中如有袖筒外漏触媒,即需拆釜更换袖筒滤布,检修工作量很大。运转中还常出现因袖筒滤布表面积有触媒而造成氢化液出料不畅的困境。氢化塔系简单塔式设备，塔内固定填装条状或球状钯触媒,固、液分离容易，操作方便,可免除采用氢化釜时的上述诸多不便。（2）氢化塔工艺及设备便于放大，可适应生产装置大型化要求。目前，通用的氢化釜,其单台最大年生产能力为7500吨(以27.5％计)，更大能力的氢化釜国内尚无。对大规模生产装置而言，只能采用多台组合。这既造成工艺操作和控制分析等工作的极大不便，又使设备造价和动力消耗增高。氢化塔的单台生产能力一般不受限制，可满足大型生产需求，而且生产规模愈大，愈能显示其优越性。以年产1万吨的装置为例，如采用2000～2500吨／年的氢化釜,则需4-5台(造价约需100～125万元,搅拌电机功率约200千瓦)。此外，在辅助设备(如触媒配制设备、废触媒受槽等)、管道、阀门、控制仪表等方面的费用也相应增加不少。若采用氢化塔,则1台即可(造价约60万元，无搅拌)，附属设施也相应地大量简化。此外,采用钯触媒新工艺时,也更便于实现装置的露天化。（3）钯触媒使用性能较好钯触媒在空气中不象镍触媒那样容易自燃,安全性能好,镍触媒需保持在溶剂或工作液中,否则遇到空气则自燃,造成不安全隐患。钯触媒单价虽高,但使用寿命长,当其活性下降后可多次再生,再生无效时,还可从失效的废触媒中回收价高的残钯(用于制备新的钯触媒)。因此,经济上也是可行的。今后随着触媒和工艺的不断改进,103 还可进一步降低触媒费用。此外,采用钯触媒后,生产装置中可减少一套镍触媒制备设备和操作工人。2）磷酸三辛酯(简称TOP)作溶剂目前,工业生产装置中尚有部分采用重芳烃和氢化萜松醇作溶剂。近年来,研究以TOP取代氢化萜松醇,使用效果显著,在生产装置中的使用结果表明,TOP与氢化萜松醇相比，具有以下多方面优点:（1）TOP沸点高,在余压4mmHg柱下,沸点为216℃,而氢化萜松醇常压下沸程为200-220℃,使用TOP不仅可降低产品单耗,且可改善生产环境卫生。（2）TOP与水的相互溶解度很低,而氢化萜松醇与水的相互溶解度较高。因此采用TOP时,萃取、净化后所得27.5％过氧化氢产品中的有机碳含量明显下降。与此同时,使用TOP时萃余液中水份含量也低,故可减轻后处理中碳酸钾干燥工作液的负担。（3）TOP溶解氢蒽醌的能力比氢化萜松醇强。因此,使用TOP时可降低它与重芳烃的配比(保持TOP与重芳烃的体积比为25：75),而使用氢化萜松醇时，它与重芳烃的体积比为45：55。由于TOP或氢化萜松醇比重芳烃的价格贵得多,故改变配比后可降低工作液费用。与此同时,由于降低了TOP的配比，大大地提高了萃取时过氧化氢在水与工作液之间的分配系数,免除了因其他工艺条件波动而影响萃取产品浓度合格(≥27.5％)之虑。（4）使用TOP时,由于所得稀产品的浓度高,有机碳含量低,因而更有利于后期的浓缩，以保证产品的质量，同时可相应降低蒸发残液中的有机碳含量,更有效地保证了生产安全。4.1.3.3推荐的技术路线根据以上对目前国内所采用的几种生产过氧化氢技术路线的比较，我们推荐使用蒽醌法钯触媒生产过氧化氢技术。以上几种年产10万吨过氧化氢的技术路线的详细比较见下表4.1－1。103 表4.1－1工艺技术方案比较表比较项目电解法蒽醌镍触媒法蒽醌钯触媒法评价意见或说明主要原料要求过硫酸铵√外购铂金√外购，价格昂贵氢气√√杭电化富余镍触媒√外购，可回收，易自燃钯触媒√外购，可回收再生磷酸三辛酯√外购，用量低，做溶剂效果好氢化萜松醇√外购，用量大，做溶剂效果不好产品规格27.5%H2O2√√√电解法制得过氧化氢纯度高；钯触媒法较镍触媒法更易制得合格浓度得过氧化氢原料单耗（吨/吨产品）过硫酸铵氢气210Nm3镍触媒钯触媒0.10Kg磷酸三辛酯0.10Kg氢化萜松醇公用工程消耗（吨/吨产品）纯水1t补充水5.0t冷却水128t蒸汽15t/t2t/t0.2t/t蒸汽消耗低低温水（5℃）12.5t电（kWh/吨产品）5000KWh500KWh180KWh省电空气（Nm3/吨产品）1400Nm3氮气10Nm3103 三废排放（年排放量）废气1224.65×104Nm3/t废水35600t废渣818t商业化程度正投产的装置数较少较少较大最大的商业化规模及操作年限8000吨/年国产化程度全部全部全部国产化程度很好4.1.4工艺技术描述本项目过氧化氢生产采用蒽醌法钯触媒生产技术，蒽醌法是在钯触媒存在下，将溶于有机溶剂中的烷基蒽醌氢化，得到相应的烷基氢蒽醌，后者再经氧化,即生成H2O2。同时烷基氢蒽醌又变回烷基蒽醌。生成的H2O2用纯水萃取,即得产品,萃取的烷基蒽醌溶液经处理后，可循环使用。4.1.5国产化技术方案本项目全部采用国产化技术。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程概述4.2.1.1装置规模和年操作时数装置规模：过氧化氢（折27.5％）100000吨/年。年操作时数：8000小时。4.2.1.2装置组成本装置主要由配制工序、氢化工序、氧化工序、萃取工序、后处理工序以及公用辅助工序等组成。4.2.1.3原材料、辅助材料、燃料和动力103 稀品双氧水原材料、辅助材料、燃料和动力技术要求及消耗见表4.2-1。表4.2-1主要原材料消耗定额及消耗量表序号名称规格单位单耗年耗备注1氢气(1)纯度≥98.0%(V/V)(2)N2≤1.6%(3)O2≤0.4%(4)甲烷≤2.0%(5)氯≤10PPm(6)CO≤10PPm(7)CO2≤25PPm(8)S(H2S计)≤0.1PPm(9)Hg≤0.1PPm(10)露点低于当地最低气温Nm32102.10×107杭电化提供2空气(1)油含量≤15PPm(2)尘埃≤15PPm(3)露点低于当地最低气温Nm314001.4×108自供3氮气(1)纯度≥98%(2)含氧量O2≤1％Nm3101.0×106外购4钯触媒(1)外观:灰色球形颗粒(2)外形尺寸:φ3～5mmkg0.101.0×104外购52-乙基蒽醌(1)外观:浅黄色或亮黄色鳞片或粉末(2)初溶点≥107℃(3)含量≥97%(4)芳烃中不熔物含量0.3%kg0.55.0×104外购6重芳烃(1)芳烃C9(2)密度:～875kg/m3(3)沸程:150～200℃(4)C9芳烃含量:≥96%(5)不含砷、硫、汞及其它有害杂质kg5.05.0×105外购103 7磷酸三辛酯(1)外观:无色透明液体(2)密度:918～924kg/m3(3)纯度:≥98%(4)与水的界面张力≥0.018N/m3(5)悬浮物:无(6)级别:工业kg0.11×104外购8活性氧化铝(1)碱度:中性(2)级别:工业(3)外观:白色球形颗粒φ3～5mmkg44×105外购9磷酸化学纯kg0.33×104外购10硝酸铵化学纯kg0.11×104外购11复合稳定剂化学纯kg0.0077×102外购12碳酸钾(1)含量:≥92%(2)级别:工业kg22×105外购13纯水(1)PH:6～7(2)电导率≤1.0×10-4s/m(3)不含金属离子及氯离子t11×105杭电化提供14冷却水Δt=5℃,t=32℃t1281.28×107自供15补充水自来水t5.05.0×105杭电化提供16蒸汽压力：0.2MPa,0.8MPat0.22.0×104杭电化提供17电380V、220V,50HzkWh1801.8×107杭电化提供18低温水t=5℃,Δt=5℃t12.51.25×106杭电化提供注：①消耗定额以每吨27.5%过氧化氢产品计；103 4.2.1.4工艺流程说明稀品(27.5％计)H2O2工段工艺流程简图如下：H2压缩空气纯水净化萃取氧化氢化触氢化液氧化液粗H2O2H2O产品媒包装工作液干燥工作液碳酸钾配制溶液配制白土床处理再生工作液工艺流程说明如下:1）配制工序（1）重芳烃蒸馏外购来的芳烃(通常用镀锌铁桶装运),由芳烃泵或真空抽吸送入工作液配制釜,开启水环真空泵,使配制系统处于真空状态(0.01～0.02MPa)，同时开启配制釜搅拌，向夹套内通入蒸汽加热,釜内芳烃沸腾后,其蒸汽经芳烃冷凝器冷凝成液体后流入芳烃接受槽。用氮气将槽内芳烃压入贮槽待用。釜内残液从釜底排出,收集于桶内或直接排入污水池处理。（2）工作液配制工作液配制是在工作液配制釜中分批进行的，其方法如下：用芳烃泵将芳烃贮槽内蒸馏过的芳烃送入芳烃计量槽,由纯水站将纯水送入纯水计量槽。芳烃靠位差流入工作液配制釜,以体积计量;磷酸三辛酯(桶装)靠工作液配制釜内真空抽入。芳烃和磷酸三辛酯按一定比例加入工作液配制釜后,将计量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入,开启釜上的搅拌,并向釜体夹套通入蒸汽,103 将物料加热至一定温度,以加速2-乙基蒽醌的溶解。自纯水计量槽中将适量的纯水加入配制釜,洗去工作液中的杂质,直至洗水呈清澈透明为止。再用少量过氧化氢洗涤,分层后放出过氧化氢,再按上述纯水洗涤的方法洗涤工作液,至其中过氧化氢含量低于0.3g／l即可。至此,一批工作液配制完毕。借助氮气压力将配制好的工作液经工作液过滤器压入工作液贮槽。洗涤和处理工作液时放出的污水及废过氧化氢排入污水池,经集中处理达标后排放。（3）碳酸钾溶液的配制配制碳酸钾溶液仍在工作液配制釜中进行，由配制釜手孔加入经称量的碳酸钾，再从纯水计量槽加入一定量的纯水,开动搅拌至完全溶解,控制其密度，然后用氮气加压将碱液经碱过滤器送至浓碱液贮槽。（4）稀碳酸钾溶液的蒸发浓缩碳酸钾溶液在干燥塔内吸水后回到稀碱液贮槽,其密度降至一定值时,由稀碱液泵送入碱蒸发器进行蒸发。蒸发后的浓碱液经碱液过滤器压入浓碱液贮槽。2）氢化工序由后处理工序再生工作液泵送来的工作液，经工作液预热器预热后进入氢化塔。原料氢气经氢气过滤器除去可能夹带的机械杂质后同工作液一起进入氢化塔顶部。氢化塔系一钯触媒填充的三节反应器,经常使用二节,另一节供再生时备用或串用。工作液和氢气同时经床顶分布器喷淋而下,其中的2-乙基蒽醌和氢气在钯触媒作用下进行氢化反应,生成相应的2-乙基氢蒽醌和少量的四氢2-乙基氢蒽醌，此时的工作液称为氢化液。氢化液与未参加反应的氢气从氢化塔底进入氢化液气液分离器,分离出的氢气(夹带部分芳烃)经再生蒸气冷凝器使其中部分芳烃冷凝后进入冷凝液计量槽内,这部分芳烃回入工作液配制釜,经蒸馏后仍可作为工作液的组份。分离出的氢气由冷凝液计量槽顶放空。氢化液气液分离器内的氢化液一部分经循环氢化液泵送回氢化塔,另一部分氢化液借助氢气压力压入氢化液过滤器,滤去从氢化塔内冲刷出来的触媒及载体粉末。经过滤后的氢化液分两部分:一部分约占总量的10％进入氢化液再生床，使氢化过程中生成的少量降解物得到再生,103 而后和其余部分一起进工作液热交换器与后处理工序送来的再生工作液进行热交换,最后进入氢化液贮槽。在此借氢化液泵将氢化液经氢化液冷却器送入氧化塔。触媒再生:经运转一段时间后,当氢化效率达不到要求时,触媒需要再生,再生是在不停车情况下进行的。首先将需要再生的塔节切换出来,将其中的工作液放入氢化液气液分离器,由蒸汽总管来的低压蒸汽经蒸汽净化器除去可能夹带的铁锈和其他杂质后进入再生的塔节内,将吸附于触媒上的工作液及有害物质吹出,经再生蒸汽冷凝器进入冷凝液计量槽,冷凝液排入工作液回收槽,用真空抽入配制釜,以回收其中的工作液，废水排入污水站。关闭再生蒸汽后，将氮气经氮气过滤器送入再生塔节,将其中触媒吹干。由氢化液气液分离器分出的气体经冷凝后经冷凝液计量槽顶部流量计放空。3）氧化工序氧化塔系三节串联带内冷却器的空塔。氢化液经冷却后与预先在磷酸贮槽内配制好的并经磷酸计量泵送入的磷酸水溶液混合，然后进入氧化塔上节底部。压缩空气经空气过滤器后分为两股；一股进入氧化塔中节底部，另一股进入氧化塔下节底部。空气在塔节底部经分散器分散成气泡。氢化液与空气在塔节中并流向上，在此过程中氢蒽醌被氧化，生产过氧化氢。而氢蒽醌还原为原来的2-乙基蒽醌（四氢2-乙基氢蒽醌只能恢复为四氢2-乙基蒽醌并逐渐积累于工作液中）。此时的工作液称为氧化液。氧化液和尾气（主要成份为氮气，并夹带有少量芳烃蒸汽和剩余的氧气）一起从上节塔顶部流出，进入氧化液气液分离器，分出的氧化液直接进入氧化塔中节底部，并与进入中节塔底部的新鲜空气并流向上，此时氢蒽醌被进一步氧化，中节的氧化液与尾气一起进入另一氧化液气液分离器，分出的氧化液进入氧化塔下节塔底部，两台氧化液气液分离器分离出的尾气亦并流进入氧化塔上节塔底部，剩余的氢蒽醌被氧化安全，氧化液进入氧化液贮槽，借助氧化液泵将其送入萃取塔。从上塔氧化液气液分离器分离出的尾气用低温水冷却的氧化尾气冷凝器，冷凝下来的芳烃进入芳烃中间受槽，在其中分离出水（水进污水池）后回到废芳烃计量槽，经蒸馏后回入系统。尾气则经活性碳纤维吸附达标后30米高空排放。由氧化塔放出的残液进入氧化残液分离器，分离出的水相（含过氧化氢）进污水池，分出的氧化液最终进入工作液配制釜，经处理后回入系统。103 4）萃取工序萃取塔是由多块筛板组成的筛板塔。来自氧化工序的氧化液进入萃取塔底部。在纯水配制槽中配制含有稳定剂和缓蚀剂的纯水,并由纯水泵将其送入萃取塔顶部。由于氧化液的比重低于纯水和过氧化氢,故氧化液在塔中通过过氧化氢连续相时自行上漂,经过每块筛板形成分散相液滴,逐渐到达塔顶,自行流出,此时的工作液称为萃余液,进入萃余液分离器。在萃余液分离器中分离出的水大部分返回萃取塔,少量排入污水池，萃余液则进入后处理工序的工作液计量槽。萃取剂纯水自塔顶加入后,经每块塔板上的降液管逐级向下流至塔底。因为过氧化氢在水中的溶解度远远大于在氧化液中的溶解度,故萃取剂流动过程中不断有过氧化氢从氧化液液滴内进入水中。自塔底流出的粗过氧化氢称为萃取液。萃取液中含有少量的工作液,为了除去这些杂质需要进行净化处理。净化塔是一填料塔,萃取液从净化塔顶进入,经蒸馏过的芳烃由芳烃泵送入芳烃高位槽,并从净化塔底部进入。萃取液和芳烃在塔内进行逆流萃取,因工作液在芳烃中的溶解度大于在过氧化氢中的溶解度,故可以达到净化目的。经净化后的萃取液进入稀品分离器,分出所夹带的部分芳烃后,去包装工序的产品调配槽,进一步用氮气吹除残余的芳烃,达到合格的过氧化氢即可包装出售。自净化塔顶和稀品分离器流出的芳烃进入废芳烃计量槽,经蒸馏处理后可再使用。5）后处理工序由碱液泵将预先配制好并贮存于浓碱液贮槽中的碱液送入碱液高位槽,而后进入干燥塔。干燥塔是一填料塔,其作用是利用浓碳酸钾溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水,分解萃余液中的少量过氧化氢,并使萃余液由酸性转为碱性。工作液计量槽中的萃余液从干燥塔底进入,在填料层中分散成液滴,逐渐上漂至塔顶,此时工作液中含水量应满足工艺要求。工作液可能夹带部分碱液,为了除去这部分碱液,需先后流经碱液沉降器和碱液分离器,然后进入后处理白土床,进一步降低工作液中的碱度并起到再生蒽醌降解物的作用。经处理的工作液进入再生工作液贮槽,借助再生工作液泵送入氢化工序,开始新的循环。103 后处理白土床中活性氧化铝失效后也需再生,此时自碱液分离器出来的工作液进入另一台后处理白土床,而后进入再生工作液贮槽。自干燥塔底部出来的稀碱液流入稀碱液贮槽。该稀碱液由碱液泵送入碱蒸发器，蒸除水份后循环使用。4.2.2物料平衡说明本项目详细的工艺物料衡算参见附图一及其表格。4.3主要设备选择4.3.1概述由于过氧化氢是一种无机强氧化剂，较不稳定，遇重金属离子、灰尘或碱性物质时均可加速分解。故整套装置材制绝大部分为不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti），少量为碳钢及P.V.C等。在制造非定型设备时，必须采用氩弧焊进行焊接，设备制造完后，应按技术要求严格进行检验，合格后还需进行酸洗钝化处理。钝化处理的方法是先用一定浓度的氢氧化钠溶液除去金属表面的油污，再用硝酸溶液浸泡，使金属表面形成一层保护性的氧化膜，后用纯水冲洗至中性，再用过氧化氢浸泡。经处理之后的设备对过氧化氢分解性很小，可达到提高生产收率以及安全生产的目的。本项目的主要设备见下表4.3-1主要设备分类汇总表表4.3-1主要设备分类汇总表序号类型材质台数金属重（吨）合计备注国内国外台数金属重（吨）1静设备非定型设备反应器3041∕10.279约1200塔器304/3215∕433换热器304/32112∕50容器304/321/2047∕450其它304/321/2014∕200103 2动设备压缩机往复式304/321/201∕∕22离心式304/321/201∕泵往复式碳钢1∕离心式30419∕风机∕∕∕∕∕其它机泵∕∕∕∕3其它304/321/206∕64合计96本项目的所有设备均采用国产化设备，采用国产化设备的原则是：安全、可靠、经济，详细设备见附表：设备一览表。4.3.2关键设备方案比较据上所述本项目的所有设备均由国内设计制造，多于一些大型的超高、超大的非标设备，本项目的解决方法是直接在装置现场制造安装。另外对于本项目的一些超重设备，根据设备的特点，这些超重设备均可拆开分批运输安装。表4.3-2大型超限设备表序号名称规格超限内容（注1）解决办法（注2）备注1氢化塔T110155.5吨超重拆开分批运输、安装2氧化塔T1201177.597吨超重拆开分批运输、安装3萃取塔T1301107.6吨超重拆开分批运输、安装4干燥塔T140178吨超重拆开分批运输、安装5工作液贮槽V1503A/BØ8000×8000超大、超高现场制造、安装6稀品配置槽V1802A/BØ10000×12000超大、超高现场制造、安装7稀品配置槽V1803A/BØ8000×10000超大、超高现场制造、安装103 注:1.超限指：超大、超高、超重。2．运输及安装的技术措施。4.3.3依托与利旧设备本项目的供水、供电等部分公用工程及消防、安全卫生和医疗救护均依托杭电化集团公司的相应设施和机构，不另新建。本项目增产扩建没有利旧设备。4.4自动控制4.4.1概述本项目自动控制方案主要是根据工艺对自控的要求、设备规格和设备布置等确定的。考虑到过氧化氢车间易燃、易爆的特点，为了操作方便，除安装部分现场指示仪表外，决定在控制室内采用DCS对工艺参数进行集中监控。4.4.2控制系统的选择本项目共有自动调节回路21套，监视回路35套。工艺参数越限报警20点。仪表自控室内采用新型的DCS控制系统（设置工程师站）。该系统具有国内外用户公认的性能优良、可靠性高及互换性强等优点。由于生产装置连续运行，配合DCS系统，每套DCS设置UPS不间断电源一台，提供系统约30分钟的备用时间，便于由于故障引起突然断电的检修恢复，或提供系统安全停车用调节联锁用电负荷。电气供电电源为双回路自动切换电源。4.4.3仪表选型本项目仪表选型的原则：安全、可靠、经济。本项目仪表，主要采用美国罗斯蒙特公司、德国克隆公司的仪表，部分仪表以及调节阀等采用国内产品，力求过程控制可靠、准确、安全。根据各装置不同的工艺介质，其相应的一次仪表材质均作了相应的考虑。安装在爆炸危险环境中的仪表，主要选用隔爆型，少量为本安型。4.4.4控制室的设置本项目仪表自控室内的操作站设置二台高分辩率20寸彩显CRT人机接口，一台打印机，可供二名操作人员同时监视控制各工位的正常运转。该操作站具有控制、监视、报警、自动打印、事故报警以及班报、日报、月报等功能。通过CRT103 可显示总貌画面、分组画面、调整画面、动态流程图画面、趋势画面及组态画面，给操作带来了极大的方便。4.4.5仪表的供电和供气本项目的仪表供电、供气均由本装置提供。4.4.6安全技术措施本项目自控设置了必要的冗余回路和紧急停车系统，一旦出现故障，相应的冗余单元或紧急停车会自动的接替有故障的单元，确保系统连续、安全可靠运行或装置紧急停车。为防止易燃、易爆介质泄漏而造成火灾、爆炸事故，相关装置均设可燃气体检测仪表；对部分可能产生有毒气体泄漏的装置，均设有有毒气体检测仪表。4.4.7标准规范本项目自控设计主要采用以下几个标准：（1）仪表选型按《自动化仪表选型设计规定》（HG/T20507-2000）（2）系统设计按《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）（3）防腐要求按《自控设计防腐蚀手册》（4）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）（5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）4.5装置界区内公用工程设施有关公用工程设施的情况，详见第8章。4.6工艺装置“三废”排放与预处理本节内容详见第12章。4.7装置占地与建、构筑物面积及定员装置占地与建、构筑物面积及相关内容详见第6、7章。装置定员和岗位定员的相关内容详见第14章。4.8工艺技术及设备风险分析本项目采用的工艺技术是目前国内最为先进的技术，设备均由国内设计制造，因此该项目近期内在工艺技术和设备方面被竞争对手赶超的可能性不大，存在的风险相对较小。103 4.8.1风险因素识别据前所述，本项目所采用的是目前国内最为先进的蒽醌法钯触媒生产过氧化氢技术，但由于更为先进的氢氧直接合成过氧化氢技术目前尚处于试验阶段，因此，本项目所采用的技术在近期内是不会被淘汰的，故从技术角度来讲由技术带来的收益风险是比较小的。4.8.2风险程度估计从本项目的原辅材料供应、技术路线的选择、设备的选择、近期的市场行情来看投资建设本项目的风险比较小，收益相对较大。4.8.3风险防范与反馈本项目会根据市场做相应的调整，将风险降低到最低程度。103 5原材料、辅助材料、燃料和动力供应5.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量本项目主要原辅材料来源见表5.1－1表5.1－1主要原料、辅助材料来源表项目名称数量来源包装要求运输方式备注原料氢气2.1×107Nm3/y杭电化管道空气1.4×108Nm3/y自建管道辅助原料氮气1.0×106Nm3/y杭电化管道纯水1.0×105m3/y自建管道钯触媒1.0×104kg/y外购袋或桶车辆动力、燃料蒸汽2.0×104t/y杭电化管道电1.8×107kwh/y杭电化电缆注：其他材料以及原辅材料的规格和用量见表4.2-1。5.2主要原辅材料市场分析5.2.1供需状况分析本项目的主要原料之一的氢气，全部由投资方之一的杭州电化集团氯碱装置提供。杭州电化集团新建了20万吨/年的烧碱装置，作为副产品之一的氢气除供杭州电化集团生产氯化氢外，尚有40%剩余，这部分氢气完全可以保证本项目的原料供应。本项目的另一主要原料是空气，这些原料由本项目新上空压站提供，因此也是可以充分保证供应的。本项目的一些辅助原料，如补充水、纯水、低温水、氮气、蒸汽、电等也全部由杭州电化集团提供，因此这些辅助原料的供应也是可以保证的。本项目的另一些辅助原料，如钯触媒、2103 －乙基蒽醌、磷酸三辛酯等，由于年需求量不是很大，而且在国内市场上也较常见，再加上投资方之一的龙鑫化工有限公司本身就是生产过氧化氢的，他们具有很强的原辅材料与产品采购和销售经验，又具有稳定、良好的原辅材料供应商，因此，这些材料的供应也是没有问题的，是可以保证的。5.2.2供应可靠性分析根据以上分析，本项目的主要原辅材料的供应是可靠的，有保证的。5.3矿产资源的品位、成分、储量等初步情况本项目的原辅材料不涉及到矿产资源。5.4水、电、汽和其他动力供应本项目除循环水和空气外的其他水、电、汽和动力供应均由投资方之一的杭州电化集团供应，本项目只需配置管道和电缆即可。本项目的水、电、汽等的供应详见下表。表5.4－1水、电、汽和其他动力供应装置名称公用工程名称单位消耗说明小时消耗年消耗10万吨/年过氧化氢（折27.5％）电kWh22501.8×107低温水(5℃)t156.251.25×106补充水t62.55.0×105循环水t1.6×1031.28×107纯水t12.51.0×105蒸汽t2.52.0×104空气Nm31.75×1041.4×108氮气Nm31.25×1031.0×106对于动力消耗，根据杭州电化集团有限公司整体搬迁项目供电方案，在充分考虑Ⅰ、Ⅱ期工程用电负荷的情况下，同时还考虑其集团内部远期发展用电负荷。其供电方式为：外部2条11万伏高压线进入该集团公司总变电站，然后由总变电站降压至10KV并计量后分别输送到各生产装置的变电所。本项目供电由杭电化集团总变电站10KV线进入区域变电所。因此本项目供电不存在技术改造前后的比较情况，本项目的供电实为新建。5.5供应方案选择本项目的主要原材料氢气、电、水的等为杭电化提供，空气自制。其他原辅材料根据市场择优选取。103 5.6资源利用合理性分析建设本项目主要有以下几个优势：第一．充分利用杭电化集团氯碱装置产生的多余富产氢气进行过氧化氢生产，对于综合利用具有明显的优势，符合循环经济发展要求。第二．公司处于萧绍平原，位于长三角，距全国最大的柯桥轻纺市场较近，过氧化氢市场需求潜力较大。第三．公司具有丰富的过氧化氢生产、管理、销售经验。第四．本项目生产过氧化氢的技术在全国领先，生产过程中没有什么污染，是相对比较环保的项目。因此，综合以上几点，本项目利用丰富的氢气资源来生产高耗氢的过氧化氢产品在经济上、技术上、环境保护上等多方面是合理的。103 6建厂条件和厂址选择6.1建厂条件6.1.1建厂地点的自然条件本项目厂址拟选于萧山临江工业区杭州电化集团公司内。萧山临江工业区位于杭州市东部，处在规划中的浙江省环杭州湾600平方公里制造业基地的东南部，东临钱塘江，南、北面分别为绍兴滨海工业区和江东工业区。场地现状及基本情况：厂区主装置租赁萧山临江工业区杭州电化集团公司内约1.5万平方米（其中产品储运、包装集中在杭州电化集团有限公司专用场地内）。厂区地形呈长方形，南北长约150米，东西长约100米。场地地势平坦，自然标高（黄海高程在5.25m左右）。厂区周边均为马路,与相邻其他产品生产装置建筑物距离大于30米。临江工业区地处钱塘江入海口处，属于围垦地区，没有明显的地形起伏，但区域内河流纵横，河网密布，地质土壤条件基本相同。全区土地为沙质土，土层厚，易形成流沙，工程地质不稳定。区内水系以人工河道为主，有八工段、九工段、十工段等交错贯通的大小河道十余条，总长度约16公里。内河水文资料暂缺。萧山位于北亚热带季风气候区南缘。总的气候特征为：冬夏长、春秋短，四季分明；光照充足，雨量充沛，温暖湿润；冷空气易入难出，灾害性天气较多。风向随季节转换，11月到次年2月，西北偏北风最多；2月起东北偏北和西北偏北风渐盛，3~6月和8月以偏东风为主；7月多西南风；9~10月多西北风，全年主导方向以西北风为主，东北风次之。灾害性天气主要是：寒潮、低温、暴雨、台风、冰雹。本项目所在区域位置得自然、气象条件如下表6.1-1所示。表6.1-1自然、气象条件表序号自然、气象要素单位数值备注1海拔米5.25黄海平面2年平均温度℃16.13年平均相对湿度%804年平均年降雨量mm1402.55年平均日照小时2006.96年均蒸发量mm1223.77地震烈度度68地震水平加速度g0.05103 6.1.2建厂地点的社会经济条件萧山区是长江三角洲经济圈的重点城区，其经济发展速度举世瞩目，国内生产总值以年均15%的速度递增，是全国城市经济实力10强之一。萧山临江工业区位于萧山区北部，钱塘江南岸，距上海210公里，宁波130公里，沪杭甬高速公路萧山道口25公里，离萧山主城区30公里，到绍兴县城、柯桥20公里，是接轨上海，融入长江三角洲经济黄金带的现代工业城。临江工业区作为萧山江东工业组团的重要组成部分，承接区域乃至世界范围内的产业转移，以印染、化工及相关产业为主体、以档次较高的精细化工、印染纺织为先导，正在创建萧山传统产业集聚、科技含量高、能源消耗少的生态型、科技型、环保型、园林式工业园区。根据规划，至2010年，工业区人口为15万人，建设用地规模为1800.79公顷，通过20年乃至更长的时间，逐步将临江工业园区建设成为产业结构合理、空间布局优化、生态环境良好、基础设施完备、配套功能完善的新型绿色工业新城。萧山临江工业区定位：长三角南翼环杭州湾产业带最具活力的核心区；纺织印染及化学化工为特色的综合型、高附加值制造业的集散区；钱塘江畔杭州市东部现代化的新城区。与该工业区毗邻的滨海工业区、袍江工业区和杭州湾精细化工园区的发展均以印染纺织业为依托，因此化工原料市场潜力巨大。杭电化搬迁工程厂址位于萧山临江工业区，具有很大的区位优势，便利的运输条件和巨大的市场需求将为企业的生存和发展提供有力的保障，同时也可提升企业的竞争力。6.1.3外部交通运输状况临江工业区东邻钱塘江，具备深水港码头的航运优势，沿钱塘江设有3000吨级的海运码头，区内300吨级航道与萧绍运河贯通，并可通钱塘江航道，若疏浚通航后该区具有良好的水路运输优势。工业区西侧有梅林大道通过，钱塘江九桥连接线在穿过江东工业区南侧后跨过梅林大道进入临江工业区，并向东延伸至钱塘江码头；规划中的钱江十桥在工业区西侧与梅林大道平行通过；工业区西侧临江一路、二路连接工业区与萧山城区及钱江世纪城。工业区内部道路多为分级网格状结构，道路分为主干道、次干道、支路三级，其中干道系统红线宽度分别为80米、70米、64米、42（36）米和28米。根据性质可分为交通性道路、景观性道路、生活性道路和综合性道路四种。103 工业区西侧距萧山机场15公里，拥有较好的空中航运优势。6.1.4公用工程条件本项目的公用工程除循环水和压缩空气外，全部由杭电化配套提供，本节详细内容参见第8章。6.1.5用地条件厂区主装置在租赁萧山临江工业区杭州电化集团公司内约1.5万平方米的土建。厂区地形呈长方形，南北长约150米，东西长约100米。场地地势平坦，自然标高（在5.25m左右）。厂区周边均为马路,与相邻其他产品生产装置建筑物距离大于30米。6.1.6环境保护条件本节详细内容参见第12章。6.2厂址选择6.2.1厂址选择的原则及依据根据杭州电化集团有限公司与浙江龙鑫化工有限公司签订的合作协议，项目建设及生产用地由名鑫公司向杭州电化集团有限公司进行租赁。该公司处在临江工业区东南部的化工园区内，北接工业区快速干道红十五路，南临园区主航道，西和东均以小河为界，西侧隔河道为油化用地。厂址建在临江工业区东南部的化工园区杭州电化集团有限公司内，土地权限明确。生产过程可利用杭州电化集团公司的氢气及配套公用设施。厂区落户临江工业区的印染化工园，并与绍兴袍江工业园区临近，产品市场潜力较大，可降低企业产品运输成本，同时更可突出产业空间集聚和污染集中治理的企业外部成本最小化的优势。6.2.2厂址推荐方案意见根据以上原则，本项目拟建设在杭电化集团内，详细内容参见附图二厂址区域位置图。103 7总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1总图运输7.1.1全厂总图7.1.1.1总平面布置（1）工厂主要组成本项目主要由主装置、主控楼、空压站、氢压站、循环水站、包装车间、变配电所、成品罐区等装置组成。（2）总平面布置原则及方案比较1.严格执行国家颁布的有关规范、规定和标准。2.按照规划设计条件的要求，结合所在区域的地形地貌、气象条件、交通运输等，兼顾今后发展的方向，满足生产工艺流程，合理布置，节约用地。尽可能使物料流向顺畅、运输方便、有利消防，为企业的发展创造条件。本项目的总图布置共做了三个基本方案，详建方案一（附图三），方案二（附图四），方案三（平面布置图），根据相关规范，我们推荐选择方案三作为本项目的总图布置。方案三的总图运输主要参数指标如下表：表7.1－1总图运输主要参数指标序号指标名称单位数量备注1规划装置用地面积m21012515.19亩2建构筑物、室外设备占地面积m24792.82约3建构物总建筑面积m212233.6约4道路占地面积m22660包括人行道5建筑系数%47.346场地利用系数%73.617容积率1.218绿化面积m22050约9绿化系数%20.25以上指标根据《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998103 的规定计算。容积率计算根据省有关规定，多层建、构筑物按实际建筑面积计；单层建、构筑物高度小于8m的按实际建筑面积计，超过8m的按二层计；露天设备、露天作业场、堆场、道路、管廊按实际占地面积计。（3）工厂绿化充分利用建筑物四周及生产装置周边零星空地进行绿化。厂区绿化面积约为2050平方米，绿化系数为20.25%。7.1.1.2竖向布置本装置拟建在杭州电化集团有限公司内，场地地势平坦，自然标高在5.25m左右。设计采用连续平坡式布置方式。本新建工程厂区场地雨水有组织排放，排放方式采用管道系统，集中后排至该区域所规定的排水系统中。7.1.2工厂运输7.1.2.1厂内外交通运输方案的比较和选择本装置所需原材料的运进和成品的运出,由杭州电化公司运输公司承担。装置区运输量见表7.1-2所示。表7.1-2装置区运输量见序号货物名称单位数量起点讫点一运入t/a12-乙基蒽醌t/a50国内本公司2磷酸三辛酯t/a10国内本公司3重芳烃t/a500国内本公司4碳酸钾t/a200国内本公司5磷酸t/a30国内本公司6钯触媒t/a10国内本公司7氧化铝t/a400国内本公司8其它t/a100国内本公司9包装材料t/a1000国内本公司二运出t/a国内本公司1产品t/a100000本公司国内2废渣t/a600本公司国内合计t/a103243本公司国内103 运输量：总运输量：10.2321万t/a其中：运入：0.1303万t/a运出：10.1018万t/a7.2储运7.2.1储运介质及储运量本项目的主要储运介质参见下表：7.2-1表7.2-1物料储运方式表序号物料名称形态储存方式储运方式备注1过氧化氢(27.5%)液贮罐桶或槽车或船22-乙基蒽醌固桶或袋车3磷酸三辛酯液桶车7.2.2储运方案7.2.2.1储存系统本项目主要是对产品进行储运，运转周期按10计，生产的过氧化氢主要贮存在装置内三个共3000m3的贮槽内。7.2.2.2装卸系统本项目过氧化氢的装卸主要通过管道打入槽车或包装桶进行运输。7.3厂区外管网本项目的厂区外管网主要是与杭电化相连，主要工作量不是很大，具体需与杭电化协调解决。7.4土建7.4.1土建地质条件正在进行地勘工作。7.4.2土建工程方案1）基础方案1.主厂房拟采用桩基础。103 1.包装厂房拟采用天然地基2.主控楼拟采用桩基3.氢压站、空压站、变配电站、仓库、循环水站、污水站拟采用天然地基。2）结构方案钢筋砼框架结构3）其它该工程位于钱塘江入海口处，属于围垦地区，全区土地为沙质土，易形成流沙，工程地质不稳定，属抗震不利场地，该地区抗震设防烈度为6度，设计地震加速度值0.05g。7.4.3土建工程量土建工程量参见下表7.4-1表7.4-1全厂建、构筑物一览表序号名称层数占地面积m2建构筑面积m2结构形式备注1主厂房518394880框架2主控楼46602640框架3空压站1129129框架4包装间1335335框架5氢压站1210210框架6仓库1212212框架7循环水站1153153框架构筑物8污水站1360360框架构筑物7.4.4“三材”用量表三材用量参见下表7.4-2表7.4-2三材用量表序号钢材（t）钢筋（t）水泥（t）木材（m3）备注12027012004023382308103 30.57351.541188735115722.2618.5371.577232013812602103 8公用工程方案和辅助生产设施8.1公用工程方案8.1.1给水排水8.1.1.1概述1）设计依据杭州名鑫双氧水有限公司与江苏省化工设计院有限公司签订的可行性研究编制合同；业主提供的有关企业概况、会议纪要等；《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；以及浙江省、杭州市等有关工业给水排水方面的规范、规定、通知、文件等。2）设计范围本项目给水排水设计范围如下：1、给水系统，包括：循环冷却水系统、生产生活给水系统、消防给水系统、纯水给水系统、循环冷冻水给水系统。2、排水系统,包括：生产排水系统、雨水排水系统、污水处理系统。3）设计原则本项目的给水排水系统的设计原则是，在必须完全满足生产、生活、消防给水和排水的前提之下，应做到技术先进、经济合理、安全可靠、保护环境。4）可依托情况本项目的给水情况如下：工业水、生活水、高纯水、冷冻循环水（+5℃）以及消防水全部由杭电化公司提供，由管道输送至本装置。循环冷却水由本装置新建循环冷却水站提供。本项目的排水情况如下：本项目的排水采取清污分流制，根据不同水质情况分为生产生活污水、生产清净下水和雨水。本项目的生产生活污水经装置内部处理后达到GB8978－1996的二级排放标准后，经管网送至杭电化污水处理中心处理合格后统一排放。本项目的生产清净水和场地雨水经管网直接接入杭电化雨水排放管道，后直接就近排入附近河道。103 8.1.1.2用水量和排水量本项目所需用水种类为：一次性工业水（含生活水）、高纯水及+5℃循环冷冻水，这些用水全部由杭州电化集团有限公司提供，本项目只设立一个2000m3/h（进口温度37℃，出口温度32℃）循环水站，本项目具体所需用水量如表8.1－1所示。表8.1－1用水量表序号用水性质及名称水量(m3/h)水压(MPa)供水要求备注经常最大一一次性工业水1污水处理站2.530.2间断2400h/a2包装、贮运22.50.2间断2400h/a3生活用水2.530.2间断1000h/a4浇洒绿地0100.2间断150h/a5循环水补充水62.51050.2连续8000h/a小计107123.5二循环冷却水160020000.45连续8000h/a三高纯水12.5200.25连续8000h/a四冷冻水1561700.45连续8000h/a本项目排水采取清污分流制，根据不同水质情况分为生产生活污水、生产清净下水和雨水。本项目的生产生活污水经装置内部处理后达到GB8978－1996的二级排放标准后，经管网送至杭电化污水处理中心处理合格后统一排放。本项目的生产清净水和场地雨水经管网直接接入杭电化雨水排放管道，后直接就近排入附近河道。本项目具体废水量如表8.1－2所示。表8.1－2废水排放表序号废水名称组成排放特性排放量（吨/年）处理方法温度（℃）压力（MPa）连续间断1配制釜废水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等COD：5000-7000mg/l常温常压√1904.6用双氧水处理103 2氧化塔废水双氧水、重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯等COD：5000-7000mg/l常温常压√1246可用于污水处理3氢化液白土床废水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等COD：5000-7000mg/l常温常压√4400.16用双氧水处理4后处理白土废水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等COD：5000-7000mg/l常温常压√4400.16用双氧水处理5氢化冷凝水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等常温常压√3948.04用双氧水处理6地面冲洗水常温常压√9850.52用双氧水处理7其它微量重芳烃常温常压√3282.32用双氧水处理8残液20%H2O2等50常压√6568.2可用于污水处理总计35600本项目的水平衡图参见下图：双氧水装置水平衡图103 8.1.1.3给水工程1）水源及输水工程本项目由杭州电化集团有限公司从河道及园区DN300工业上水管取水，净化处理后经管道供给本装置。2）给水处理系统本项目的用水由杭电化提供，因此本项目不设给水处理系统。3）高压/低压消防水系统本项目设计范围内按规定在地面设置地上式消火栓，在室内各楼层设墙式消火栓,其水源与杭州电化集团有限公司地上消防水管进行连接。该公司新建消防泵站一座。内设成套消防稳高压给水机泵组，消防主泵供水量90L/s，消防管网平时稳压在约0.6MPa。4）循环冷却水系统本项目自建循环水站，循环冷却水最大量为2000m3/h，平均为1600m3/h，循环水压力为0.45MPa（0.6MPa）；循环水补充量最大为105m3/h，补充循环水压力为0.2MPa。循环水冷却塔为常温型，为保证循环水正常运行，需旁滤和添加水质稳定剂（缓蚀阻垢剂）、杀生剂，循环水由循环水泵加压至工艺装置，回水利用余压回至冷却塔。由于循环冷却水主要用于不锈钢换热设备，按循环水浓缩倍数为3时，建议循环水补充水中Cl-不大于100mg/L。5）装置区给水管网系统a）生活给水管网系统生活给水主要包括：饮用水、冲洗喷淋用水等。管道布置做到安全可靠，经济合理。生活给水管接自杭电化给水管网。b）生产给水管网系统生产给水管网与生活给水管网为同一个给水管网，生产给水主要包括：循环水站补充用水、生产用水、装置和地面冲洗用水等。管道布置做到安全可靠，经济合理。c）高压（低压）消防水管网系统本装置车间生产类别为甲级，按一次火灾考虑，本装置最大消防水量为20L/s（室内5L/s，室外15L/s），消防水管网的主要服务对象是可能出现火灾的整个装置区域。d）循环冷却水管网系统该系统主要服务于整个装置的各个换热设备。管道布置做到安全可靠，经济合理。103 8.1.1.4排水工程1）厂区排水系统a）生活污水排水系统本装置生活污水排至化粪池，然后会同本装置二级污水一起送污水处理厂。b）生产废水排水系统本系统主要为整个装置的生产废水服务，生产废水由设置在各装置附近的集水井分类收集，经内部处理后达到GB8978－1996的二级排放标准后，经管网送至杭电化污水处理中心处理合格后同一排放。c）污染雨水排水系统本装置的污染雨水，采取污染设备围堰的方法，围堰内的污染雨水与设备冲洗水一道进入本装置的污水处理系统。d）清净雨水排水系统该系统服务对象为整个装置的生产清净废水（包含循环冷却水的排污水）和场地雨水，该水经管网直接接入杭电化雨水排放管道，后直接就近排入附近河道。2）污水处理系统本装置污水处理系统，将本装置的生产废水处理至GB8978－1996的二级排放标准后，经管网送至杭电化污水处理中心处理合格后同一排放。GB8978－1996的二级排放标准如下表：表8.1－3二级排放标准表（单位：mg/l，PH、色度除外）污染物PHCODCrBOD5SS石油类色度PO43-浓度6～9≤120≤100≤150≤10≤50倍≤1.0该废水主要含有：2一乙基葸醌、磷酸三辛酯、三甲苯及双氧水。废水中含有难降解的芳香烃及对生化反应有毒害作用的双氧水，污染物浓度变化大、酸性，CODCr、石油类浓度高。针对此废水特性，确定该废水处理系统的处理工艺为：隔油+调节＋混凝破乳+化学氧化+中和沉淀＋(生化+过滤)。其处理流程如下：103 污水处理量为：5m3/h（正常）；最大设计流量：8m3/h。生化处理及过滤部分由总厂的污水处理统一完成，装置所产生的污泥也由总厂统一处理。其中，处理过程中所用的双氧水，乃利用残液（含20%H2O2）这部分废水，故这部分废水需单独储存，其它废水混合进入集水井，然后用泵提升至隔油池。生活污水至化粪池，然后会同本装置污水处理排水一齐送总厂污水厂；也可由化粪池出水直接进入总厂的污水管网。废水处理站总投资140万元；处理站总占地面积约360m2。3）厂外排水系统本装置的厂外排水系统由杭电化统一安排。8.1.2供电8.1.2.1电力供应和资源状况根据杭州电化集团有限公司整体搬迁项目供电方案，在充分考虑Ⅰ、Ⅱ期工程用电负荷的情况下，同时还考虑企业内部远期发展用电负荷。其供电方式为：外部2条11万伏高压线进入该公司总变电站，然后由总变电站降至10KV并计量后分别输送到各生产装置的变配电所。本项目供电由杭电化总变电站10KV线进入装置变配电所。8.1.2.2用电计算负荷及负荷等级103 本装置共有用电设备约30台，最大电动机容量约为1600KW。装置总设备安装容量约为5500KW。所有用电设备电压为380/220V和6KV。功率补偿方式：根据《全国供用电规则》。在低压侧设功率因素自动补偿器，将功率因素补偿为0.9以上。本装置稀品工段为二级负荷，其余属三级负荷。具体情况如表8.1－4所示。表8.1－4用电负荷计算表序号设备名称单台功率KW数量总功率KW负荷等级1循环氢化液泵752150二级负荷2氢化液泵2502500二级负荷3氢化液泵2002400二级负荷4磷酸泵326二级负荷5纯水泵11222二级负荷6循环工作液泵2502500二级负荷7稀碱泵5.515.5二级负荷8浓碱泵5.515.5三级负荷9工作液配制釜18.5118.5三级负荷10工作液泵11222三级负荷11芳烃泵414三级负荷12真空泵5.515.5三级负荷13废芳烃泵7.517.5三级负荷14工作液管道泵15115三级负荷15空气压缩机160011600二级负荷16氢气压缩机2001200二级负荷17空气冷冻干燥机　1　三级负荷18冷却水塔90190二级负荷19包装稀品泵313二级负荷20稀品泵15230二级负荷21稀品循环泵30260二级负荷22循环空压水泵752150二级负荷23循环水泵1852370二级负荷24循环水泵2201220二级负荷103 8.1.2.3供电方案选择与比较根据杭州电化集团有限公司整体搬迁项目供电方案，在充分考虑Ⅰ、Ⅱ期工程用电负荷的情况下，同时还考虑企业内部远期发展用电负荷。其供电方式为：外部2条11万伏高压线进入该公司总变电站，然后由总变电站降至10KV分别输送到各生产装置的变配电所，本项目供电由杭电化总变电站10KV线进入装置变配电所。工业区附近有220KV新湾变和100KV前进变。杭州市萧山临江工业区分区规划显示：规划区内有220KV变3座，容量分别为4×180MVA，4×180MVA和3×180MVA，110KV变10座。除了热电厂的供电之外，其他用电从区域电网接入。10/0.38KV电力变压器采用10KV配电，380V电机和380/220V其他电负荷采用380V配电。装置内变电所主接线方式：10KV为单母线分段运行，无联络；380V母线为双母线分段运行，设联络。动力负荷主要采用放射式供电，接地系统为TN-S型式。电气设备材料的选型原则：1）电气设备选型原则：表8.1－5电气设备选型原则表序号设备名称选型原则备注1高压开关柜中置式由供电部门选型2低压开关柜（…）3变压器（供电部门选型）4电动机隔爆式,户内式,大尺寸接线盒Y系列,户内式,大尺寸接线盒用于爆炸危险区用于一般场所5动力配电箱防爆型,互内式,落地安装非防爆型,互内式,落地安装用于爆炸危险区用于一般场所6照明配电箱防爆型,互内式,挂式安装非防爆型,互内式,嵌入式安装用于爆炸危险区用于一般场所7现场控制设备防爆型,互内式,立柱安装非防爆型,互内式,立柱安装用于爆炸危险区用于一般场所2）电缆选择原则：电力电缆ZR-YJV22-8.7/10KV103 ZR-YJV22-0.6/1KV控制电缆ZR-KYJV22-0.45/0.75KV电缆截面的选择：a高压电缆截面由载流量选择,以电压降及短路电流热稳定校验。b低压电缆截面按电缆载流量选择，以电压降校验。低压电缆长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍。C控制电缆回路不带电流者截面不小于1.5mm2(铜芯),带电回路者截面不小于2.5mm2(铜芯)。继电保护、自动装置和测量仪表的配置：10KV进线：电流、有功电度、无功电度计量与显示；控制电源监测。变电器出线柜：设过电流、电流速断保护、温度保护、单相接地保护作用于跳闸或信号、测量电流、有功电度和无功电度。380V电源进线：设短路延时保护。测量电流、电压、有功及无功功率、功率因素、有功及无功电度。380V母线分段：设短路延时保护。测量电流。根据工艺要求,需要变频调速控制的电动机,采用变频控制,其它所有电机均直接启动。8.1.2.4节能措施（1）采用新型节能电器元件。（2）选用节能电光源。（3）部分设备采用变频器。8.1.2.5防雷及防静电措施（1）工作接地变压器低压侧的中性点直接接地,接地电阻要求不大于4欧姆。（2）保护接地电气设备正常不带电的金属外壳，电缆支架等均需接地。（3）防雷接地103 对具有爆炸火灾危险环境的第二类防雷建筑物防直击雷的避雷带，其接地电阻要求不大于10欧姆。（4）防静电接地易燃液体的储罐、塔、容器和管道在进出装置处及管架分支处等需做防静电接地。（5）接地装置工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地全连在一起。组成公共接地网，其接地电阻值要求按不大于4欧姆设计。以水平接地体为主，局部地方打少量地极；并尽可能与建构筑物基础内钢筋相连以降低接地电阻值。接地极采用50X5镀锌角钢；接地干线采用-40X4镀锌扁钢，支线采用-25X4镀锌角钢。泵区内，接地支线在地面上引至电动机或操作柱的接地线采用刷锡铜绞线或铜芯绝缘软线。8.1.2.6主要工程量本项目的主要工程量参见下表：表8.1-6电气主要设备材料表序号名称型号及规格单位数量备注一、变配电部分由供电部门确定1电力变压器台由供电部门确定2高压柜台由供电部门确定3总配出线柜、电容柜台由供电部门确定4低压母线桥套由供电部门确定5低压开关柜台见系统图6防爆低压检修箱BXX51系列台7防爆操作柱F22-B/C/DZ-C/N台挂式、立柱式8防爆插座AC系列防爆插座套按负荷配容量9电力电缆ZR-KVV-1KV3*150+1*70米ZR-KVV-1KV3*120+1*70米ZR-KVV-1KV3*95+1*50米ZR-YJV22-1KV米103 3*25+1*10ZR-YJV22-1KV4x6mm2米ZR-YJV22-1KV4x4mm2米10控制电缆ZR-KVV22-0.5KV8*1.5米ZR-KVVP22-0.5KV8*1.5米11防爆管根12接地极L50*50*5L=2.5米(镀锌)根13接地线-40*4(镀锌)米14镀锌钢管G20米G40米G50米G100米15托盘式电缆桥架XQJ-P吨带盖板、附件16槽钢10mm米17辅材二、照明部分1道路照明灯HID系列套见路灯材料表路灯配电箱非标制作套见路灯材料表2防爆灯GAOC系列套根据现场情况调整3防爆路灯BAM52系列套4防爆平台灯BAP52系列套5防爆荧光灯（）系列2*40W套6照明配电箱PXR-**A套嵌入式暗装7吸顶式日光灯2*40W套配暗装跷板开关103 8普通路灯60W台配暗装跷板开关9电力电缆VV-10004*6mm2米VV-10004*16mm2米10镀锌钢管G20米G40米G50米11聚氯乙稀电线管PVC40PVC3212导线BV-0.5KV1*2.5mm2米BV-0.5KV1*4mm2米13防爆接线盒只14根三、防雷接地部分1接地极L50*5L=2.5米(镀锌)根2接地线-40*4米-25*4米8.1.2.7占地、建筑面积及定员本装置供电部分主要装置建筑、构筑物情况如下表8.1-7所示，其装置主要建在综合楼一层。表8.1-7变配电所装置建构筑物一览表序号建、构筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构型式备注1变配电所组建在主控楼内316框架约本项目供电装置定员由公司统一安排。8.1.2.8设计中采用的主要标准及规范本项目供电装置设计主要采用以下标准：主要（1）国家标准103 1GB50034-2004工业企业照明设计标准2GB50052-95供配电系统设计规范3GB50053-9410KV及以下变电所设计规范4GB50054-95低压配电设计规范5GB50055-93通用用电设备配电设计规范6GB50056-93电热设备电力装置设计规范7GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000年局部修改条文）8GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力设计规范9GB50060-923-110KV高压配电装置设计规范10GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范11GB50160-92石油化工企业设计防火规范和（1999年局部修订条文）12GB50271-94电力工程电缆设计规范13GB50016-2006建筑设计防火规范14GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规范15GBJ64-83工业与民用电力装置的过电压保护和设计规范16GBL65-83工业与民用电力装置的接地设计规范17GBJ147~149-90GB50150-2006GB50168~GB50172-2006GB50254~9-96电气安置安装工程施工及验收规范18GB14050-93系统接地的型式及安全技术要求（2）标准图国家建委建筑科学研究院审定的《全国通用电气装置标准图集》。对于成套引进的电气设备或配合设备的设备，按引进国家有关规范并结合我国标准规范执行，宜在有关技术文件中注明用户当地标准、规范。103 8.1.2.9依托情况本项目的供电设施新建，依托杭电化变电装置转供。8.1.3电信8.1.3.1电信现状电信部门在本项目所在的临江工业园区的印染工业区规划电信综合楼一座，交换机容为10万量门；在化工园区规划电信分局办公楼一座，交换机容量为5万门。因此，按规划，电信容量完全能够满足本项目的需要。8.1.3.2电信业务需求及方案本项目视实际情况而定，在工段值班室、休息室均设置电化分机，该分机与集团公司网络相联。8.1.3.3依托情况本项目的电信电讯均与杭电化集团的电信电讯整体考虑，尽量依托杭电化的电信系统。8.1.4供热8.1.4.1研究范围和原则本项目供热范围为整个装置需要供热的设备、保温的管道等。供热的原则是稳定、可靠、经济、安全、环保。8.1.4.2全厂热负荷，规格及依托情况本项目利用杭州电化集团有限公司与杭州热电厂等五家企业联合筹建的热电厂提供的蒸汽。供热范围为整个装置需要供热的设备、保温的管道等。供热的原则是稳定、可靠、经济、安全、环保。本项目所用蒸汽的规格为0.2MPa和0.8MPa两种，具体用量参见表8.1－8。表8.1－8全厂蒸汽（热水）规格和数量表（冬季/夏季）序号装置名称规格（MPa）连续耗量（t/h）间断用量备注折成连续平均小时量周期时间（小时/次）周期频率（次/小时）1工作液预热器0.2～0.33.5103 2固定床0.2～0.32.2触媒再生3配制蒸芳烃0.60.84蒸碱0.33.5总计10.08.1.4.3环保措施本项目蒸汽全部由杭州电化集团有限公司提供，项目中采用回收蒸汽冷凝液回用，既节能又环保。8.1.4.4消耗定额本项目蒸汽全部由杭州电化集团有限公司提供，消耗定额为0.2t/t蒸汽。8.1.4.5主要工程量本项目蒸汽全部由杭州电化集团有限公司提供，本项目只进行管道配置。8.1.4.6占地、建筑面积及定员本项目蒸汽全部由杭州电化集团有限公司提供，本项目只进行管道配置，因此，不涉及定员和厂房设置等内容。8.1.5氮氧站及空压站8.1.5.1压缩空气、仪表空气、氮气及氧气的规格和用量本项目压缩空气、仪表空气及氮气的规格和用量参见表8.1－9（a）、8.1－9（b）、8.1－9（c）。本项目无须氧气。表8.1－9（a）全厂压缩空气规格和用量表序号用气名称规格（MPa）连续耗量（Nm3/h）间断用量备注折成连续平均小时量周期时间（小时/次）周期频率（次/小时）1稀品工段0.717500自供总计17500表8.1－9（b）全厂仪表空气规格和用量表序用气规格间断用量备103 号名称（MPa）连续耗量（Nm3/h）注折成连续平均小时量周期时间（小时/次）周期频率（次/小时）10.7200自供总计200表8.1－9（c）全厂氮气规格和用量表序号规格连续耗量（Nm3/h）间断用量备注折成连续平均小时量周期时间（小时/次）周期频率（次/小时）11、纯度≥98%；2、含氧量O2≤1％。125来自杭电化8.1.5.2依托情况本项目稀品工段的氧化工序需用工艺空气约17500Nm3/h，生产用仪表空气约200Nm3/h，用气压力为0.7MPa。为满足需要，新建一空压站，选用一台320Nm3/min的离心式压缩机来满足生产需要。氮气来自杭州电化集团有限公司。8.1.5.3设计规模及技术方案比选本项目氮气来自杭州电化集团有限公司；压缩空气站新建，空压机选用320Nm3/min的离心式压缩机。8.1.5.4消耗定额本项目氮气由杭州电化集团有限公司提供，消耗定额为10Nm3/t。8.1.5.5主要工程量本项目氮气由杭州电化集团有限公司提供，本项目只进行管道配置。8.1.5.6占地、建筑面积及定员本项目氮气由杭州电化集团有限公司提供，本项目只进行管道配置，因此，本项目不涉及厂房和定员的内容。8.1.6冷冻站本项目+5℃低温冷冻水由杭州电化集团有限公司的冷冻站提供，不另设冷冻站。103 8.1.7采暖、通风及空气调节8.1.7.1全厂采暖、通风、除尘和空气调节的设计范围和要求1、采暖本项目各车间均不设采暖。2、通风本项目主厂房可能有散发的氢气和芳烃蒸汽，为使上述气体不聚集于室内，主厂房采用钢筋混凝土框架结构，半露天布置，便于通风。在中心分析室内考虑设置通风柜，以便处理样品。3、空调本项目采用计算机DCS集散控制系统，自控仪表室按如下参数设置空调系统：全年室内温度：22℃；全年室内相对湿度：＜70%。8.2辅助生产设施8.2.1维修情况本项目大件维修依托社会及工业园区力量，小件依托杭州电化集团有限公司。8.2.2仓库及堆场本项目原料供应、产品包装根据需要设置液体贮运罐、仓库等设施，其中大批量产品贮存在杭州电化集团有限公司统一规划的罐区内。贮存及灌装站设计按10万吨/年27.5%过氧化氢规模考虑，贮存天数按10天计算，则需要的贮存能力为3000t，计算如下所示：27.5％双氧水的密度为1.438g/cm3，则103 设置3只1000立方米槽罐，进行计量包装。产品小批量包装设在区域内。产品运输委托杭电化运输公司进行，采用汽车槽车、卡车、船运输。装置界区内设过氧化氢贮存及灌装站，灌装能力为10万吨/年27.5%过氧化氢。装置界区内新建一原料库房，用于贮存2－乙基蒽醌、磷酸三辛酯等原材料，原料库房占地面积200m2。产品灌装设置槽车罐装机2台，另设计量桶装罐60个。8.2.3中心化验室8.2.3.1中心化验室的作用与任务本装置中心化验室的作用和任务有一下几方面：1、对原料进行分析、检验；2、生产中间控制分析；3、成品质量检验分析；4、环境污染监测本项目的分析化验具体控制指标以及分析频率详见下表：表8.2－1生产装置主要控制分析化验表序号分析项目取样地点取样间隔（h）分析方法控制指标1氢化效率氢化塔下出料管1高锰酸钾法7.5～8.5g/l2氧化效率气液分离器出料管2高锰酸钾法7.0～8.0g/l3氧化液酸度（以磷酸计）气液分离器出料管2酸碱滴定法0.003～0.006g/l4氧化尾气含氧量氧化塔尾气管4奥氏气体分析仪6%～9%5萃取液H2O2含量萃取液出料管2高锰酸钾法305～330g/l6萃取液酸度（以磷酸计）萃取液出料管2高锰酸钾法0.3～0.5g/l7萃余液H2O2含量萃余液出分离器后2高锰酸钾法≤0.3g/l8产品全分析稀品贮槽每槽一次按分析规程按国标9工作液水份循环工作液泵出口管每周一次蒸馏法≤5ml/l10工作液组份EAQ+H4EAQ循环工作液泵出口管每天一次极谱法125～140g/l重芳烃含量循环工作液泵出口管每周二次气相色谱法、燃烧法≥660ml/l磷酸三辛酯含量循环工作液泵出口管每周一次气相色谱法≥220ml/l11工作液碱度（以碳酸钾计）循环工作液泵出口管2酸碱滴定法0.001～0.004g/l12循环工作液中H2O2含量循环工作液泵出口管4高锰酸钾法≤0.15g/l103 8.2.3.2依托情况本项目的分析化验任务全部由本项目新建的中心化验室完成。8.2.3.3规模与技术方案中心化验室设置在主控楼内,并配备必要的分析仪器与设备。8.2.3.4主要仪器选择与工程量主要仪器：气相色谱（GC－102）、极谱仪（JPS－303）、液相色谱、电光阻尼天平、马福炉、烘箱、干燥机、滴定仪、PH计及一些常规的化工试验仪器，工程量待定。103 9服务性工程与生活福利设施及厂外工程9.1服务性工程本项目全部建设在杭州电化集团有限公司内，因此，所有的服务型工程均由杭州电化集团有限公司、工业园区及社会来负责解决。9.2生活福利工程本项目所有的生活福利工程均依托杭电化集团、工业园区及整个社会来完成。本项目不单独建设生活福利工程。9.3厂外工程本项目全部建设在杭州电化集团有限公司内，因此，所有的装置外工程均由杭州电化集团有限公司负责解决。103 10节能、节水10.1节能国内生产过氧化氢主要用两种方法：电解法和蒽醌法。在上世纪九十年代前主要以电解法为主。几年后，随着蒽醌法生产过氧化氢技术在国内推出，并迅速推广应用。与电解法相比，其优势明显，蒽醌法能耗低、成本低、安全性好、适合大规模生产。电解法生产技术被取代，蒽醌法已成为世界各国首选的生产方法。10.1.1项目节能技术应用与节能措施上世纪九十年代前采用的电解法，虽然所得产品较纯，但能耗很高，且消耗铂金，成本高。由于单个电解槽的生产能力受限，已逐渐被先进的蒽醌法所取代。近年来，国内外利用蒽醌法钯触媒工艺技术生产过氧化氢，其特点如下：（1）钯触媒氢化塔氢化；（2）TOP取代氢化萜松醇作溶剂；（3）空塔空气氧化。生产规模日益扩大。蒽醌法与电解法相比，其优点明显：（1）蒽醌法能耗低电：电解法生产每吨产品（以27.5％计）耗电5000度左右；蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗电仅500度左右，约为电解法的十分之一。而蒽醌法钯触媒工艺耗电更低，约180度／吨。蒸汽：电解法生产每吨产品耗蒸汽约15吨；蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗蒸汽仅2吨，约为电解法的八分之一。而蒽醌法钯触媒工艺耗蒸汽更低，每吨产品耗蒸汽约0.2吨。（2）蒽醌法成本低，仅为电解法的一半。（3）蒽醌法易于规模放大，尤其是钯触媒氢化塔更适于大规模生产。而电解法受电解槽限制，难以放大生产规模。103 （4）电解法生产消耗贵金属铂，蒽醌法不需要铂，只需要镍或钯，且镍和钯均可回收利用。（5）由于蒽醌法生产工艺不断改进，产品质量不断提高，目前已与电解法产品质量相当。（6）蒽醌法钯触媒新工艺较蒽醌法镍触媒工艺更先进（详见工艺技术篇）。本设计采用的节能措施：（1）工艺中采用钯触媒氢化技术，在同等大小装置中比镍触媒工艺可大幅度节能。（2）本装置工艺流程设备布置，力求紧凑，便于巡回检测，按物料流向，自上而下合理利用位差布置，既减少了管阻，又节省动力消耗。（3）稀品工段中，生产废气主要是氧化尾气，经冷凝后回收其中大部分芳烃，提高了溶剂重芳烃的回收量。（4）后处理出来的工作液经热交换后进固定床前的预热器，氢化液与工作液进行热交换，以充分利用系统的热能。（5）对热力管网及加热设备的保温，减少热量损失；对低温水管线进行保冷，减小冷量的损失。以此减少能耗。（6）装置中所用电机采用高效节能电机以降低消耗。（7）流量调节泵采用变频调节减少能耗。（8）照明选用高压汞灯及卤素灯等高高效灯具。10.1.2能耗指标及分析10.1.2.1项目能耗指标本项目主要能耗包括稀品工段等其他辅助工段的能耗，详见工段能耗指标一览表10.1-1。表10.1-1各工段能耗指标一览表序号工段能耗指标备注蒸汽（t）电（kWh）单耗年耗单耗年耗1稀品工段（27.5%过氧化氢）包装贮运0.22.0×1041801.8×1071.一年按8000h计2.室内外照明未入3.单位为每吨2空压站1761.7×107103 3纯水站1.51.5×1054循环水站555.5×1065低温水站222.2×10610.1.2.2能耗分析本工程采用的蒽醌法钯触媒比镍触媒能耗指标有较大幅度降低。表10.1-2不同氢化工艺触媒能耗比较表（以每吨27.5%过氧化氢计）序号项目能耗指标备注蒸汽（t/t）电（kWh/t）1钯触媒工艺0.21802镍触媒工艺2.0500由表10.2-2可知，钯触媒工艺比镍触媒工艺能耗低得多。其原因是由于钯触媒工艺中钯触媒不需制备，且可多次再生使用，因此工艺中省去镍触媒配制工序，取消了触媒配制釜及烧碱泵等转动设备，钯触媒工艺中氢化固定床不需搅拌，又省去了镍触媒工艺氢化釜的搅拌电机，因而大大减少了电能消耗。同时省去了用于触媒配制釜及氢化釜夹套加热的蒸汽消耗。钯触媒蒽醌法与电解法制备过氧化氢工艺相比，其节能优点更为明显，由表10.1-3可知，其能耗远低于电解法。表10.1-3钯触媒蒽醌法与电解法制过氧化氢能耗比较表（以每吨27.5%计）序号项目能耗指标备注蒸汽（t/t）电（kWh/t）1蒽醌法0.2180钯触媒2电解法15.0500010.2节水本项目每小时耗水量小，大部分可回收使用。高纯水及+5℃循环冷冻水均由杭州电化集团公司提供，本工程设立循环水冷却站，+5℃冷冻水和冷却水可循环使用。103 11消防11.1编制依据1）《建筑设计防火规范》GB50016-20062）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）3）中华人民共和国消防条例4）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20055）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-926）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-987）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年局部修订）8）《石油化工静电接地设计规范》SH3098-200011.2依托条件根据杭州临江工业园的消防规划，工业园内将按照4~7平方公里的服务范围设置城市消防站，并保证接警后5分钟到达报警地段，整个工业园设置10处一级消防站，每个消防站用地控制在3000m2以内，在首期生活居住区内规划消防指挥中心一处，用地控制在5000m2以内。工业园辖区内的化工园区设两处化学事故处理中心（与消防站合，包括消防站每处总用地控制在5000m2以内）。设置一定的消防应急通道，便于救火和疏散。目前杭州临江工业园设有农二场民间消防队，是一支专职的消防队，专门为园区服务，负责园区的消防工作。针对园区内的工作性质、火灾危险性及对消防的要求，已经配备了各类消防车，能够满足本项目建成后化工生产的消防要求。11.3工程概述本项目规模10万吨/年过氧化氢（折27.5％）的主装置及辅助配套装置建在萧山临江工业区杭州电化集团公司内，生产过程可利用杭州电化集团公司氢气及配套公用设施。过氧化氢生产过程中使用的原材料氢气，重芳烃等属易燃易爆物质，过氧化氢本身不可燃，但遇可燃物时助燃，是一种强氧化剂，混入杂质时会分解放热，严重时导致爆炸。过氧化氢装置主要厂房火灾危险性分类详见表11.3-1。103 表11.3-1过氧化氢装置主要厂房火灾危险性分类表序号装置层数建筑面积(m2)生产类别防爆要求结构类型承重物部件厂房的耐火等级厂房用途1稀品主厂房54880甲2区防爆钢筋砼框架钢筋砼梁，板一级生产27.5%过氧化氢2包装厂房1335甲框架钢筋砼梁，板二级包装过氧化氢3主控楼42640丁框架砖墙，砼梁一、二级变电、主控、行政4氢压站1210甲框架砖墙，砼梁一级提供氢气5空压站1129丁框架砖墙，钢筋，砼梁二级提供空气。低温水6循环水站1153丁框架砖墙，钢筋，砼梁二级提供循环水7仓库1212丙框架砖墙，钢筋，砼梁二级贮存材料8污水站1360丙框架砖墙，钢筋，砼梁二级污水处理11.4根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施本项目设计范围内按规定在地面设置地上式消火栓，在室内各楼层设墙式消火栓，其水源与杭州电化集团有限公司地下消防水管进行连接。该公司新建消防泵站一座。内设成套消防稳高压给水机泵组，消防主泵供水量90L/s，消防管网平时稳压在约0.6MPa。具体措施：1．在具有易燃、易爆气体的放空管道上均设置阻火器，分别引至一定高度后排入大气。2．在易燃、易爆气体容易形成积聚的场所设有防爆通风机。3．建立完善的防火系统，贯彻“预防为主，防消结合”的方针。4．为便于车间检修及动火，在室外设置工作液贮槽，检修时将生产中使用的全部易燃可燃性液体排入贮槽与车间隔离保护，以保证安全动火。贮罐区设置围堰。103 5．在可能产生爆炸的设备上设置防爆膜，事故时防爆膜破裂，释放压力减少事故危害。6．主厂房及包装仓库周围设置室外消火栓。7．本工程消防用水由杭电化消防站提供，供水能力按90L/s设计，各装置按同一时间一次火灾考虑，室外消防用水量为15L/s。室内外设置数量匹配的消火栓；并根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配备足够的手提、推车式灭火器。另配二氧化碳、泡沫、干粉等小型灭火器。8．总平面布置严格遵守《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，与相邻厂区（装置）距离不小于30m，建筑物之间距离均不小10m，其中甲类厂房距离不小于12m。甲类厂房四周设置环形通道。在防火、防爆厂房四周设置消防通道，厂区内设有环形马路，留有足够的消防间距。9．安全及事故处理用电按二类负荷设计。消防照明采用带蓄电池的应急照明灯。在防爆区域内将按国家规范要求，选择防爆电机、防爆灯具、防爆仪表、防爆通讯设施等，以消除引爆因素。设置自动安全报警设施（可燃气检测器、超压报警器、火灾报警器等）10．采用先进的DCS集中控制手段，对主要物料、装置内反应器等重要设备的温度、压力、流量等参数进行监测或遥控，使工艺生产在最佳状态下运行，一旦发生异常，立即进行报警，以便及时调整处理。11．对操作人员进行经常的防火防爆知识、安全操作教育，经考试合格后发证上岗，车间专设安全员。消防定员：工厂不消防专职人员，依托园区消防站。消防投资：本项目消防投资约150万元。103 12环境保护12.1环境质量现状12.1.1环境现状描述本项目厂址拟选于萧山临江工业区杭州电化集团有限公司内。萧山临江工业区位于杭州市东部，处在规划中的浙江省环杭州湾600平方公里制造业基地的东南部，东临钱塘江，南、北面分别为绍兴滨海工业区和杭州江东工业区。厂区内场地地势平坦，自然标高（水塘除外）在5.25m左右（黄海高程）。场地内现有大部分农田、林地，部分为鱼塘，南部沿河有少量砖房。厂区北临红十五线（工业区快速路），红十五线北侧为庆丰及龙华用地，绕厂区东、南、西三面均为河道，其中南面河道可通航，西侧沿河岸可设内河码头。厂址方案所在的区域属临江工业区的化工及印染产业园区。临江工业区地处钱塘江入海口处，属于围垦地区，没有明显的地形起伏，但区域内河流纵横，河网密布，地质土壤条件基本相同。全区土地为沙质土，土层厚，易形成流沙，工程地质不稳定。区内水系以人工河道为主，有八工段、九工段、十工段直河等交错贯通的大小河道十余条，总长度约16公里。厂址所在区域土地权属明确，多为国有农场用地，地势平坦开阔，现只有少量简易砖房，拆迁量少，周边河网密布，有利于耗水量大的企业进行工业取水，多数人工河流可通航船只。萧山位于北亚热带季风气候区南缘。总的气候特征为：冬夏长、春秋短，四季分明；光照充足，雨量充沛，温暖湿润；冷空气易入难出，灾害性天气较多，气象数据如下：表12.1－1气象数据表项目数值年平均温度16.1℃年平均相对湿度80%年平均降雨量1402.5mm年平均无霜期248天年平均日照时数2006.9小时年平均蒸发量1223.7mm103 风向随季节转换，11月到次年2月，西北偏北风最多；2月起东北偏北和西北偏北风渐盛，3~6月和8月以偏东风为主；7月多西南风；9~10月多西北风，全年主导方向以西北风为主，东北风次之。灾害性天气主要是：寒潮、低温、暴雨、台风、冰雹。12.1.2环境现状分析12.1.3企业现状描述与分析场地现状及四周情况：厂区主装置租赁萧山临江工业区杭州电化集团公司内约1.5万平方米场地。厂区地形呈长方形，南北长约150米，东西长约100米。场地地势平坦，自然标高在5.25m左右。厂区周边均为马路，与相邻其他产品生产装置建筑物距离大于30米。企业原有20万吨/年烧碱装置实施后，其副产品氢气除了满足氯化氢等产品生产所需用量以外，尚有40%的氢气未能充分利用。拟建的10万吨/年过氧化氢（27.5％）项目耗氢量大，既可充分利用原有项目的剩余资源，确保企业可持续发展，又满足生产发展的需求，为企业创造效益。12.2执行的环境标准与规范1）空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，该标准中没有的执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。2）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。3）地面水执行《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。4）废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。5）废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，污水处理厂出口执行一级标准。6）噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。7）HG/T20653-1998《化工企业化学水处理设计技术规定》。8）HG20667-2005《化工建设项目环境保护设计规定》.9）HG20503-92《化工建设项目噪声控制设计规定》。12.3投资项目污染物排放103 12.3.1废水双氧水生产废水包括三部分：其一是工作液洗水，其中主要有害物质为重芳烃、磷酸三辛酯和2-乙基蒽醌及其降解物；其二是氢化固定床触媒再生时水蒸汽冷凝水，其中夹带少量上述污染物；其三为各槽、罐分离出来的排污水及冲洗地面水。污水颜色为浅橙色，含有少量过氧化氢，PH值为6～7，有芳烃气味，CODCr为5000～7000mg/L，最高值：12000mg/L，具体详见表12.3－1。表12.3－1废水排放一览表序号废水名称组成排放特性排放量（吨/年）处理方法温度℃压力MPa连续间断1234567891配制釜废水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等COD：5000-7000mg/l常温常压√1904.6用双氧水处理2氧化塔废水双氧水、重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯COD：5000-7000mg/l常温常压√1246可用于污水处理3氢化液白土床废水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等COD：5000-7000mg/l常温常压√4400.16用双氧水处理4后处理白土废水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等COD：5000-7000mg/l常温常压√4400.16用双氧水处理5氢化冷凝水重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等常温常压√3948.04用双氧水处理6地面冲洗水常温常压√9850.52用双氧水处理7其它微量重芳烃常温常压√3282.32用双氧水处理8残液20%H2O2等50常压√6568.2可用于污水处理总计35600103 12.3.2废气废气的主要来源是氧化塔尾气。其主要成分是氮气、氧气及夹带的少量芳烃蒸汽，具体详见表12.3－2。表12.3－2废气排放一览表序号废气名称组成排放量Nm3/h排放方式备注1氧化塔尾气N2，O2，少量芳烃总量：15137.5连续用低温水冷却经活性碳纤维吸附回收大部份芳烃后达标排放，排气筒高32米2氢化尾气H2，少量芳烃总量：170.63连续用低温水冷却回收大部份芳烃后达标排放排气筒高32米总计1530812.3.3固体废物及废液废渣来源有三个：其一是氢化固定床的废钯触媒；其二是用于工作液再生的失效活性氧化铝；其三是污水处理后产生的废污泥。本装置双氧水部分主要废渣为氢化液再生床和后处理白土排出的废白土，其成分为活性氧化铝，年排放量约600吨（按不再生计）。污水处理站年排放污泥200吨。废钯触媒年累计约18吨。12.3.4噪声本装置噪声源有空压机和泵类。由于采用低噪声设备，并采取减振消声措施，使空压机和各种泵类噪声均低于85dBA。12.4环境保护治理措施及方案12.4.1污染防治总体方案103 本项目主要生产装置为借鉴引进装置生产工艺，并结合国内生产装置的生产经验，在污染防治总体方案中，以贯彻清洁生产工艺和对排放污染物进行全过程控制为原则。在工艺路线选择中，经过能耗、物耗、“三废”排放和经济效益等多方面对比论证，选用了以节能、低能耗、低污染为突出特点的先进的生产方法。在生产过程中，对所排污染物采取了从源头治理为起点的全过程控制，清污分流。根据不同水质情况，厂区排水分为生活、生产污水，雨水和生产清净下水等三大类。生产污水由设置在各装置附近的集水井分类收集，送至装置的污水处理站，处理达标后，排入杭州电化集团污水处理总站，处理合格后统一排入工业区污水处理厂。本项目产生的生产清净废水连同场地雨水，经杭州电化集团内雨水管重力流排入就近河道。项目中事故水池由杭州电化集团搬迁项目统一设置，总体布置中设立3只500m3事故水池，其中2只设在南面，1只设在西面，供区域内装置事故处理时排液。当水质情况发生变化，或系统发生事故而产生大量事故处理水时，则需要立即切断去河道排水管阀门，打开去事故水池管道阀门，使废水直接进入事故水池，再由泵输送至污水处理总站进行集中处理，达标后再排入工业区污水处理厂，尽量减少污染物的产生量和排放量，从而减轻对本项目周围环境的影响。12.4.2废水治理此废水特性为：污染物浓度变化大、酸性，CODCr、石油类浓度高，废水中还有少量过氧化氢，水量较小。根据此废水的特点，此废水宜单独处理，这样可以达到较好的污染物去除效果，而且处理成本较低。针对此废水特性，确定该废水处理系统的处理工艺为：三级重力隔油+混凝破乳+化学氧化+生化+过滤。该工艺能够通过准确灵活地改变加药量和反应时间来适应水质水量的变化，确保废水处理系统能长期正常稳定运行，处理出水可确保出水水质长期稳定达到国家《废水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准。该工艺流程便于操作和管理，能耗小，废水处理综合成本较低；能适应废水量小、水质变化大的特点。上述污水处理的工艺流程方框图如下：103 污水处理量为：5m3/h（正常）；最大设计流量：8m3/h。生化处理及过滤部分由杭电化集团的污水处理厂统一完成，装置所产生的污泥也由杭电化集团污水处理厂统一处理。其中，处理过程中所用的双氧水，乃利用残液（含20%H2O2）这部分废水，故这部分废水需单独储存，其它废水混合进入集水井，然后用泵提升至隔油池。生活污水至化粪池，然后会同本装置污水处理排水一齐送杭电化集团污水处理厂；也可由化粪池出水直接进入杭电化集团的污水管网。污水处理前后的水质状况见表12.4－1所示。12.4－1废水处理前后数据平均值表项目工作液废水混合废水处理前处理后处理前处理后CODCr（mg/L）2000-1000015-70500-500015-50H2O2(%)≤1.0≤0.1≤10.0≤0.1PH5-67-83-57-8外观乳白无色，透明淡橙无色，透明气味有芳香味无气味有芳香味无气味油类（mg/L）5-10<25-10<2SS（mg/L）220-45015-25150-35010-25103 12.4.3废气治理从氧化工段排出的尾气首先进入吸附回收系统中的气体过滤器，经过滤后的气体进入内装活性碳纤维的吸附器吸附处理。该系统采用吸附器切换运行，当一个吸附器处于吸附状态时，另一吸附器则处于脱附、冷却、干燥状态；切换时间到了之后，尾气、蒸汽等阀门自动切换，吸附器的运行状态自动按顺序切换。脱附出来的有机溶剂（芳烃）在冷凝器中冷凝为液体进入溶剂分离器，经分离后送入溶剂贮槽以备回收利用。本系统优点：一是每个吸附器在进入吸附状态前，不仅充分地脱附，而且进行了脱水、冷却和适当的干燥，确保了一开始吸附时处于良好状态；二是吸附后的尾气进入处于冷却干燥状态的吸附器，不仅对刚刚脱附后的活性碳纤维起到了良好的冷却、干燥作用，而且尾气中未被吸附的少量有机溶剂被刚刚再生后的活性碳纤维充分地吸附，提高了净化回收收率。与粒状活性碳其他吸附材料相比，活性碳纤维吸附速度快，吸附容量大，脱附速度快，脱附耗能省，便于使用。本系统采用了自动控制技术，可比较频繁地切换运行，大大降低了活性碳纤维的填充量，使设备投资降低。采用上述处理后可使氧化尾气中芳烃含量达到排放标准，且尾气排放高度在30米以上，完全符合国家排放标准GB16297-1996的要求。12.4.4固体废弃物（废液）治理废氢化触媒、氢化及后处理白土床的废活性氧化铝可统一回收，装置少量污泥送至煤场与煤一起焚烧，然后与煤渣一并处理。12.4.5噪声治理噪声防治主要从减少噪声源，阻隔传播途经及受保护三方面着手，设计中将采用如下防治措施：设备选型中选择低噪声设备，从根本上减少噪声源。对于产生较大噪声的设备如压缩机、风机以及泵类等各种噪声源分别采取消声、隔音、减振或设隔音操作室等措施，以降低噪声、满足操作环境对噪声的要求，减少噪声对环境及操作人员的影响。总图布置设计中执行GB12348-90103 《工业企业厂界噪声标准》，使生产装置不对周围环境产生较大的影响。12.4.6绿化绿化可以起到净化空气，吸附有害物质，减弱噪声、保护环境、美化环境、改善小气候的作用。结合本项目的特点，对界区的绿化进行规划，道路两旁、装置之间等均应留有绿化场地。设计规划绿地面积为2050m2，绿地率为20.25%。12.5环境管理及检测本装置环保工作由厂安环处统一管理，车间下设安全卫生员。主要设备选择：环保主要设备见表12.5－1所示。表12.5－1环保主要设备一览表序号设备名称及规格单位数量材料备注1地下回收槽个1S.S回收工作液2冷凝液计量槽台2S.S回收工作液3氢化尾气冷凝器再生蒸汽冷凝器台2S.S回收芳烃4放空气冷凝器台3S.S回收芳烃5氧化尾气冷凝器台1S.S回收芳烃6活性碳吸附装置套1S.S/C.S回收芳烃7气液分离器台1S.S回收芳烃8再生冷凝器台1S.S回收芳烃11芳烃接受罐台1S.S回收芳烃12氧化尾气冷凝器台1S.S回收芳烃12.6环境保护主要工程量污水处理站装置占地面积约360m2，水处理池7个，氧化塔1个。12.7环境保护消耗定额12.8占地、建筑面积及定员建筑面积38m2，定员4-5人。12.9环境保护投资103 环保设施包括氧化尾气冷凝器、芳烃中间受槽、氧化尾气吸附回收装置、氢化尾气冷凝器及氧化液、氢化液、再生工作液贮槽、放空气冷凝器等。环保投资估算约为230万元，占工程建设总投资的2.56%，其中废水处理站总投资140万元。12.10环境影响分析本项目由于其三废污染危害小、数量少，且处理方法技术先进、安全可靠，在国内一些蒽醌法双氧水装置上得到了实践。本装置国家标准允许芳烃（按二甲苯计）排放量为10.0kg／h（按30米高空三级排放），最高允许排放浓度90mg/m3本装置中氧化分离器出口含芳烃量约为102kg/h，经低温水冷凝后，芳烃大部分被回收，出口尾气中含芳烃量为12.6kg/h，经活性碳纤维吸附后，氧化尾气中芳烃排放速率及排放量均能满足国家允许排放标准。综上所述，本项目从污染源着手，通过改进生产工艺，采用先进的生产技术与防范治理相结合，使生产装置排放的废气均不构成对大气环境的污染；装置排放的废水总量不大，经过处理均能达到排放标准的要求；所有废渣均有回收利用的渠道；废渣焚烧处理，消除了对环境的危害并回收有用的产品；噪声将得到有效的防治治理；绿化将在设计中得到充分考虑。因此，本项目的建设将对周边环境的影响很小。从环保角度来看，该工程项目的建设是可行的。103 13劳动安全卫生13.1劳动安全卫生执行的标准、规范1．国家安全生产监督管理总局令（2006第8号）2．《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院344号令3．《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院352号令4．《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20025．《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-20026．《建筑设计防火规范》GB50016-20067．《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999版）8．《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-939．《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-9110．《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-199911．《有毒作业分级》GB12331-9012．《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-199413．《电气设备安全设计导则》GB4064-8314．《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87-8515．《工业企业照明设计标准》GB50034-9216．《工业企业采光设计标准》GB50033-200117．《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8518．《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200419．《危险货物品名表》GB12268-200520．《危险货物分类和品名编号》GB6944-200521．项目申请报告22．项目申请报告批文23．建设方提供项目有关资料13.2环境因素分析103 本项目10万吨/年（27.5%）双氧水装置建立在萧山临江工业园区杭州电化集团有限公司内。本项目采用先进的钯触媒工艺。该工艺本身为一闭合循环过程。生产双氧水仅需用氢气、空气中的氧气和水。其余所用原料，如2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烃，在理论上并不消耗，生产过程中只需作少量补充，以弥补因排放带出而引起的物料损失。生产所用原料氢气、空气和水及双氧水产品本身均不属有毒物质，唯生产中所用溶剂具有挥发性，将随氧化尾气带入大气中。此外，在配制工作液时，产生一定量的含少量工作液组份的洗水需进行处理。但工作液洗水主要在装置试车投产时产生，转入正常生产后，洗水量很少。13.3生产过程职业安全与有害因素分析在生产系统中约有1000m3工作液在循环使用，其主要成份为重芳烃、磷酸三辛酯及2-乙基蒽醌，生产成品为双氧水。生产中主要原料组份及成品的毒性介绍详见表13.3－1。表13.3－1主要原料组份及成品特性表序号品名特性熔点沸点或沸程闪点爆炸极限％毒性程度火灾危险性分类备注上限下限1重芳烃无色透明液体，有引起燃烧爆炸的危险具有特殊气味。主要成分是三甲苯180～220℃44℃（均三甲苯）微毒（三甲苯）乙A人在含芳烃的空气中长期工作可导致慢性中毒，主要症状为头疼、头晕、恶心及呕吐等2磷酸三辛酯无色透明的不挥发油状液体，密度0.918-0.924＜-90℃200～220℃(0.67kPa)216℃低毒丙B贮存于阴凉、通风、干燥的库房内103 32-乙基蒽醌淡黄色固体，不易挥发108～111℃毒性不明，可使人引起慢性湿疹，流涕及支气管气喘乙应避免接触皮肤和眼睛4双氧水无色透明液体，微弱的特殊气味。强氧化剂，易分解成水和氧，并放出热量-0.41℃/无水151.4℃/无水灼烧皮肤，受其侵蚀可引起皮炎，重者长期不愈甲空气中双氧水最高允许含量为5mg/m3，工作环境最高允许含量为1.43mg/m3（前苏联）。5氢气无色无味气体，易扩散，易燃。-259.14℃-252.8℃4.174.2无毒害甲与空气混合可形成爆炸混合物13.4劳动保护由于双氧水生产工艺是闭合循环过程，所消耗的原料氢气、空气和纯水及双氧水产品均无毒性，对环境的污染不大。本工艺路线改进了溶剂的成份，用挥发性小、毒性低的芳烃和毒性小的磷酸三辛酯做混合溶剂，减少了溶剂对环境的污染。为了贯彻执行国家关于防治污染和其他公害，以改善劳动条件，加强劳动保护的环保方针，本工程还采取了如下措施：103 1）生产操作实现仪表自动化及微机控制，减少人体与物料直接接触；另有监视回路35套，工艺参数越限报警20点。2）设备、管道严格执行有关规定，放空管线引到室外高空排放。3）每层厂房内设有自来水，有利于及时冲洗地面、设备；设置洗眼器和淋浴器，冲洗沾在身上的物料。4）分析室内设通风柜，及时排出分析时产生的少量有毒蒸气。5）噪音较大的机泵房采用隔离操作并设有消音装置和吸音设施。6）设备槽、罐检修前，事先排净物料并用氮气置换，进入设备必须配戴防毒面具。7）职工配有防护手套等劳保用品。8）界区内设置淋浴室、换衣室、卫生室、女工室等。9）对职工必须进行三级安全教育，并通过考试，合格后取得安全作业上岗证。10）原料库设火灾报警器和固定式水喷淋灭火系统。11）成品罐区设置喷水冷却装置，按规范设置有消火栓。12）成品罐装处设洗眼器和淋浴器。13.5安全卫生主要措施双氧水生车间具有甲级生产火灾危险性。根据建筑设计防火规范，此车间建筑物为一级防火（H-1级），2区防爆。各建筑物间均留有一定的防火间距。H2O2车间四周设足够的消防通道，主要生产厂房为框架结构，厂房外设有工作液贮槽，可贮存工作液，停车检修动火时，可将整个系统的工作液（即物料）引流至工作液贮槽，以确保安全。由于物料氢气和芳烃是危险品，故每台有氢气和芳烃放空的设备均设置阻火器，厂房内设置可燃气体报警和有毒气体报警，电气和自控设备使用防爆系列。氢气、工作液等在管道内流动易产生静电，设备、管道设有静电接地。由于双氧水易于分解，贮存双氧水的贮罐和包装桶均设有通气口，以便排除在贮存过程中渐渐放出的氧气。稀品工段按第二类防雷建筑物考虑，在屋顶设避雷针和避雷网保护。稀品工段区设置防静电接地网，工艺需要静电接地的设备和管道都需要连接。蒽醌法生产双氧水在正常运行情况下是安全的，但必须严格遵守操作规程，一旦操作出现不稳定必须处理，以免发生意外。103 13.6专用投资估算本装置劳动保护专用投资约300万元。13.7预期效果分析本项目将从易然易爆、有毒、腐蚀性物质泄露、排放的源头着手，通过改进生产工艺，采用先进的生产技术与防范治理相结合，使生产装置的各种危险、危害因素得以有效控制，尽可能实现装置的本质安全化。对可能发生各种安全事故采取相应处理措施，使事故危害降低至最小程度。103 14组织机构与人力资源配置14.1企业管理体制及组织机构设置本项目按分厂级进行编制14.2生产班制与人力资源配置年工作日330天。生产班制：生产装置及辅助装置均按四班三运转连续生产；辅助工人及管理人员实行白班制。定员：64人，人员来源为：在杭州电化化集团有限公司及浙江龙鑫化工有限公司现有人员进行调配。也可在社会上进行招聘。表14.2－1项目劳动定员分配表装置名称常日班(人)四班三运转(人)小计(人)配制347氢化、氧化、后处理41620包装1010分析145空压站44辅助工程（含维修）2811管理人员88合计28366414.3人员培训生产人员（操作、分析）要进行培训。103 15项目实施计划15.1建设周期的规划15.1.1建设周期内拟分四个阶段进行1）前期阶段：项目立项、可行性研究报告编制、审批（含技术引进合同的谈判、签订和审批）；2）设计阶段：基础设计、初步设计、施工图设计；3）施工阶段；4）试车考核阶段。15.1.2建设周期总时间建设周期总时间初步拟定为15个月，其中建设期为1年。15.1.3项目实施进度表项目实施进度表待定。103 16投资估算16.1投资估算编制说明本项目为杭州名鑫双氧水有限公司——10万吨/年过氧化氢（27.5%）技术改造项目，工艺生产装置采用蒽醌法固定床钯触媒新工艺，主要包括工作液配制、氢化、氧化、萃取、净化、工作液后处理、产品储存包装、污水处理、氢气压缩、空压站、循环水站、外管、10KV变电所、原料库房、消防设施、总图运输、控制室、办公楼等。本次改造所需用地采用租赁杭州电化集团临江工业园区内的场地，化工装置、各办公及工业厂房、辅助用房等为新建，公用工程土地除空压站、循环水站、10KV变电所外的其他公用工程设施依托杭州电化集团有限公司已有装置。16.2投资估算编制的依据和说明（1）本工程可行性研究的设计方案。（2）化工行业《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（2006）76号文。（3）设备材料费根据生产厂家询价及市场调研价计算。（4）建筑工程费和安装工程费根据结构形式和具体内容要求按照当地市场造价或同类装置造价资料参考估算。（5）技术转让费、技术服务费、工程设计费用按报价资料估算。（6）建设单位管理费、生产准备费、联合试运转费、等按相关规定编制。（7）基本预备费为取1.95%，为245.43万元16.3建设投资估算新增建设投资估算详见辅助报表1。16.4建设期利息根据资金使用计划，本项目建设期为一年。建设投资中70%采用银行贷款，贷款有效利率为8.06%，根据计算建设期利息为361.19万元。16.5流动资金估算根据分项详估法计算，本项目新增流动资金为407.36万元，其中铺底流动资金122.21万元。103 16.6总投资估算项目总投资为13599.96万元，其中：建设投资12831.42万元，建设期利息361.19万元，流动资金407.36万元。报批项目总投资为13314.81万元，其中铺底流动资金为122.21万元。103 17资金筹措本项目融资采用公司融资方式。17.1资金来源17.1.1项目资本金项目资本金为3994.44万元，利用企业自有资金。项目资本金用于新增建设投资、建设期利息和铺底流动资金。自有资金占项目报批总投资的30%。17.1.2贷款资金本项目向银行贷款人民币9605.52万元，其中用于新增建设投资8959.18万元，贷款有效利率8.06（1-3年）%；利息贷款361.19万元；用于流动资金285.15万元。17.2资金使用计划本项目改建期按1年计算，投资在改建期内全部投入。流动资金在生产期按生产负荷逐年投入。详见附表2及附表12103 杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目可行性研究报告18财务分析18.1产品成本和费用估算18.1.1成本和费用估算的依据及说明（1）中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。（2）发改投资（2006）1325号《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》。（3）国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》。（4）本项目为新建一套10万吨/年双氧水装置。18.1.2成本和费用估算（1）新建10万吨/年双氧水装置项目原材料、燃料和动力的消耗由设计人员提供，主要原材料和动力的价格（含税）如下：序号项目规格单位单耗单价（元）金额（元）1原料及辅助材料氢气≥98.0%Nm32101.2252空气Nm314000.0456氮气≥98%Nm3100.44钯触媒球形kg0.10450.00452-乙基蒽醌工业级kg0.5040.0020重芳烃工业级kg5.06.532.5磷酸三辛酯工业级kg0.10252.5活性氧化铝工业级kg46.827.2磷酸化学纯kg0.304.21.26硝酸铵化学纯kg0.1040.4103 杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目可行性研究报告复合稳定剂化学纯kg0.007120.08碳酸钾工业级kg22.55纯水工业级t14.54.5处理污水材料费0.3620.722燃料和动力循环冷却水Δt=5℃t1280.1012.8补充水t51.26蒸汽t0.2010020电kWh1800.60108低温水t=5℃t12.50.556.88合计604.84（2）本项目共需定员64人，人均年工资及福利费参照现企业情况综合取定为35000元。（3）固定资产折旧：建筑按20年，残值率为4%；机器设备按10年，残值率为10%。（4）无形资产按10年，递延资产按5年摊销。（5）本项目年销售费用按每年100万元计算，年修理费按固定资产原值（不含建设期利息）的3%计取，年其他制造费按固定资产原值（不含建设期利息）的1.5%计取，年管理费按250万元计算，厂房土地租赁费每年按150万元计。年修理费和其他制造费分别为302.98万元和151.49万元。18.1.3产品成本和费用分析单位产品生产成本759.34元/吨，年均总成本为8476.66万元，年均经营成本为7091.19万元。103 杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目可行性研究报告具体情况见总成本费用估算表（附表6）。18.2销售收入及税金估算18.2.1销售收入估算产品售价（含税）为1150元/吨。本项目产品年销售量为100000吨，年销售收入为11500万元。18.2.2税金估算本项目产品增值税率为17%，原材料增值税率：水和蒸汽为13%，其余为17%。城市维护建设税为增值税的7%，教育费附加为增值税的5%。具体情况见销售收入及税金估算表（附表7）18.3财务评价18.3.1财务评价的依据和说明（1）中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。（2）发改投资（2006）1325号《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》。（3）国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》。（4）本项目按建设期1年，生产期10年，计算期为11年计算。（5）本项目按25%缴纳所得税，按税后利润的15%提取盈余公积金和公益金。18.3.2财务盈利能力分析本项目静态指标及动态指标具体情况见综合经济指标（附表1）18.3.3项目清偿能力分析从借款还本付息计算表可知，建设投资贷款用折旧费、摊销费和未分配利润偿还。本项目贷款偿还期为5.18年（含建设期）。通过上述计算分析，说明企业具有较好的清偿能力。18.3.4不确定性分析18.3.4.1盈亏平衡分析本项目生产能力的盈亏平衡计算按达产后第二年的数据，计算如下：103 杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目可行性研究报告BEP=×100%=65.99%由此可知，当生产负荷达到65.99%时企业就可以保本，故本项目的经营风险不大。18.3.4.2敏感性分析从附表14敏感性分析结果可以看出，产品价格的变动对本项目税后内部收益率的影响最敏感，当产品价格下降5%时，税后内部收益率为14.81%，高于行业基准收益率12%，其次为原料价格、生产负荷和建设投资的影响。因此本项目有一定的抗风险能力。18.4评价结论该项目的主要评价指标本项目税前全部投资内部收益率为21.63%，税后全部投资内部收益率为18.02%，均高于财务基准收益率12%；税前投资回收期5.13年，税后投资回收期5.58年，均低于财务基准投资回收期10年；本项目投资利润率14.37%，投资利税率20.54%。综上所述，该项目财务经济效益较好，在财务上是可行的。103 杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目可行性研究报告19研究结论19.1综合评价杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（27.5%）技术改造项目的实施，将带动企业的全面发展。项目生产工艺选择方面主要考虑以节约及技术创新为原则，运用新技术，新工艺，实现产品质量高，低污染、低生产成本。投资建设内容有：主装置采用国内最先进的蒽醌法钯触媒催化加氢工艺，具体包括：工作液配制、氢化、氧化、萃取、净化、工作液后处理、、产品储存包装。配套工程有：污水处理、氢气压缩、空压站、循环水站、外管、10KV变电所、原料库房、消防设施、总图运输、控制室、办公楼、。产品质量达到国家标准。厂址拟建在萧山临江工业区杭州电化集团有限公司内。本项目经济评价情况，及不确定因素对经济效益的影响主要有：（1）财务上资金筹措情况：本项目报批项目总投资为13314.81万元，其中向银行贷款人民币9605.52万元，自有资金3994.44万元。（2）经济效益情况：本项目建设投资为12831.42万元，工程实施后项目年均可得销售收入11500万元，年均税后利润488.67万元，建设投资贷款在投产5.18年内还清（包含建设期）。项目所得税后全投资内部收益率为18.02%，所得税后全投资净现值为3187.54万元。（3）主要评价指标该项目的主要评价指标全部投资内部收益率为21.63%（所得税前），高于财务基准收益率12%，投资回收期5.58年，低于财务基准投资回收期10年，投资利润率14.37%，投资利税率20.54%，高于基准15%。（4）不确定因素分析从不确定因素分析，销售收入的变动对内部收益率的影响最敏感，其次为经营成本和建设投资的影响。当销售收入下降5%,税后收益率为14.81%,高于行业基准收益率12%,其次为原料价格/生产负荷和建设投资的影响，因此本项目有一定的抗风险能力。19.2研究报告的结论103 杭州名鑫双氧水有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）技术改造项目可行性研究报告综上所述，本项目的实施符合国家的产业政策。产品品种好，技术含量高，生产规模确定合理；生产工艺先进、成熟、可靠；原材料供应完全有保障，并有利于进一步发挥企业自身优势。本项目的实施还有利于环境保护、安全生产和降低单位产品能耗。项目的财务评价较指标先进，投资省，见效快，偿还贷款能力强，风险小。因此本项目不管是从建设规模，还是从产品方案，不管是从技术上，还是从经济上，不管是从宏观经济效益，还是从微观经济效益，不管是从环境效益，还是从社会效益来分析，都是切实可行的。19.3存在的问题本项目可行性研究中主要存在的问题是物料的水路运输问题，这些需要政府协调解决。19.4建议及实施条件建议本项目批准立项，为下一步工作创造条件，尽快使装置能够开工建设、投料生产，从而产生良好的经济效益，为社会作出一定的贡献。103'