4000td熟料水泥生产线技改工程项目可行性研究报告

'4000t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告目录1.总论………………………………………………………………………………..11.1概述……………………….…………………………………………………..11.2项目背景……………………………………………………………………...21.3可行性研究依据…………………………………………………………….101.4研究范围…………………………………………………………………....101.5研究原则及指导思想………………………………………………….…...111.6主要设备来源……………………………………………………………….111.7主要技术经济指标………………………………………………………….121.8技术经济综合评述………………………………………………………….121.9初步结论及建议…....……………………………………………………….152.市场预测…………………………………..…………….…………….…162.1全国水泥市场..……………………………………………………………..162.2目标水泥市场分析及预测...………………………………………………..202.3水泥市场销售前景………………………………………………………….303建设条件..…………………………….,……………………………………………303.1原材料…....……………………………………………………………..…..303.2燃料……….………………………………………………………………..333.3供电………………………………………………………………………...343.4水源……….………………………………………………………………..34 3.5交通运输…………………………………………………………………......343.6厂址及工程地质…………………………………………………………....353.7厂区自然条件……………………………………………………………....353.8大件设备运输……………………………………………………………....363.9协作条件…………………………………………………………………....364.技术方案..…………………………………………………………………………364.1原料矿山的开采及运输.………………………………………………..….364.2总图运输384.3原料与配料434.4生产工艺……………………………………………………………….……494.5建筑结构714.6给排水764.7电气及自动化824.8通风、空调及动力…………………………………………………………...915.环境保护925.1所在地区概况……………………………………………………..925.2设计依据及标准………………………………………………………………935.3本工程污染源…………………………………………………………………955.4治理措施………………………………………………………………………965.5环境治理投资估算…..………………………………………………………1015.6清洁生产与环境管理、检测机构……………………………………………1015.7环境工程评价………………………………………………………………...1016.节能与合理利用能源1026.1前言………………………………………………………………………..…1026.2研究依据……………………………………………………………………..1036.3设计原则……………………………………………………………………..1036.4能源合理利用………………………………………………………………..103 6.5项目节能结论………………………………………………………………..1067.职业安全卫生1067.1研究依据……………………………………………………………………..1067.2主要危害概述………………………………………………………………..1077.3主要防范措施及预期效果…………………………………………………..1087.4职业安全管理机构…………………………………………………………..1127.5结论及评价…………………………………………………………………..1128.组织机构和劳动定员1128.1组织机构……………………………………………………………………..1128.2劳动定员……………………………………………………………………..1138.3人员培训及调试……………………………………………………………..1138.4项目进度建议………………………………………………………………..1159.投资估算和资金筹措1179.1估算包括的工程范围………………………………………………………..1179.2编制依据……………………………………………………………………..1179.3投资构成……………………………………………………………………..1179.4其它工程及费用……………………………………………………………..1179.5工程预备费…………………………………………………………………..1179.6价差预备费…………………………………………………………………..1189.7固定资产投资方向调节税…………………………………………………..1189.8建设期利息…………………………………………………………………..1189.9附建设项目总估算表………………………………………………………..11810企业财务评价...………………………………………………………………….12210.1企业财务评价………………………………………………………………..12210.2基础数据……………………………………………………………………..12310.3产品成本估算………………………………………………………………..12410.4企业盈利能力分析…………………………………………………………..125 10.5财务平衡……………………………………………………………………..12510.6不确定性分析………………………………………………………………..12510.7综合经济评价………………………………………………………………..12610.8结论…………………………………………………………………………..12611附图………………………………………………………………………………13011.1工厂区域图…………………………1张11.2工厂总平面图……………………...1张11.3工艺流程图…..…………………….15张11.4供配电及自图..……………………..5张11.5水量平衡图……………….………...1张 1总论1.1概述1.1.1项目名称XX（4000t/d）新型干法熟料水泥生产线技改工程。1.1.2建设地点1.1.3建设规模、范围及产品方案建设规模：新型干法预分解窑4000t/d熟料水泥生产线；年产熟料124万t；年产水泥：135万吨。建设范围：从石灰石破碎输送到厂内预均化堆场至水泥成品运输出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。产品方案：优质高标号水泥，硅酸盐水泥标号≥42.5级，符合（GB175-1999）；按国家标准JC/T853-1999熟料28天强度≥60MPa，水泥品种有：PO52.5、PO42、PO32.5、P.C42.5、P.C32.5及大坝水泥、中热水泥、道路水泥等特种水泥。水泥商标：“天壁牌”。1.1.4企业概况XX（原XX）位于云南省西南部、思茅市中部、普洱县城内。普洱县是连接内地和边地以及东南亚国家的陆路交通要道，与磨思高速公路相邻、距213国道4公里，交通十分便利。石灰石、粘土、均分布在厂区周围。该厂始建于1967年，1970年建成投产，经过多年发展，2002~2004年，先后投产两条具有五级旋风预热器的新型干法回转窑生产线，其中一线回转窑φ3.3x52m，生产能力800t/d熟料和另一条φ 3.3x50m，能力：1200t/d，加之原有三条立窑生产线，生产规模可达110万吨/年；公司拥有固定资产2.05亿元；正式职工人数862人；占地面积444109m2；2005年销售总额为114.208.485元；上缴税费14.224.052元；是思茅市建材业利税大户。根据国家的保护生态环境、保护和充分利用资源政策的出台；思茅市政府提出区域建设规划，要求污染企业迁出生态保护区。企业积极响应、支持政府的区域建设规划，计划三年内迁出普洱县城区域保护规划范围。搬迁办法采用滚动搬迁方式，既按“政府计划搬迁”又利于企业的发展；从而实现企业的技改目标，即边生产、边建设、边搬迁。保证政府税收、保证职工生活、保证重点工程建设。用一年时间，建一条旋窑4000t/d新型干法水泥生产线，投产后，第二、三年迁建1500t/d、1000t/d两条新型干法生产线，摒去年产30万吨机立窑熟料生产线。使技改后的新型干法生产线达到“低耗、高产、零污染”；并充分利用当地褐煤资源，实现企业的规模效益，预计五年内将普洱天壁水泥有限公司，建成年产200万吨水泥熟料生产基地、年产230万吨水泥供应基地。真正做到把企业搬大、搬强、亦缓解当地多年来高标号结构水泥的供需矛盾。4000t/d熟料生产线技改工程的实施，将改变思茅地区，特别是思茅市周边无大中型旋窑水泥厂的局面，对本地区水泥产品结构的调整,以及将本地资源优势转化为产品优势，加快当地循环经济的建设，将取得极好的经济效益和社会效益.1.2项目背景 实施西部大开发是党中央根据我国改革开放和国民经济发展的需要，高瞻远瞩、总揽全局、审时度势做出的战略决策。云南省地处我国西南边陲，与越南、泰国、老挝、缅甸等东南亚、南亚等国家接壤，特殊的地理位置已经把云南省历史性地推向了对外开放的重要战略位置。思茅市是云南省与邻国接壤边地；近年来云南省实施的建设项目主要集中于交道、能源、城镇基础设施、矿业开发、工业技术改造等诸多领域。1.2.1项目建设的必要性和迫切性国家水泥工业结构调整政策的实施,普洱区域生态资源保护要求，为XX迁建4000t/d熟料生产线提供了难得的机遇。根据中共普洱县委普发[2006]12号中共普洱县委、普洱县人民政府关于将农村资产能源建设等工作列为重点督办的通知；《思茅使经济委员会关于转发省经委组织申报云南省“十一五”规划，建设重大工业投资项目的通知》技术[2006]26号；政协普洱哈尼族彝族自治委员会《会议纪要》关于保护生态环境、保护资源、综合合理的资源利用、降低物资消耗、清洁生产，要求企业实现搬迁。根据2004年统计，中国水泥产量为9.7亿吨,其中立窑水泥、湿法窑、小型中空窑和大中型旋窑水泥大约分别占77%和23%;云南省水泥产量为2297.00万吨，其中大中型旋窑水泥仅占20.11%.全国和云南省的水泥工业暜遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构严重不合理、大中型旋窑水泥多年持续短缺、经济效益很不理想的严峻局面.这种局面不解决将严重制约经济建设的发展。一九九八年国家经贸委以国经贸产业[1998]572号文印发了《建材工业“控制总量，调整结构”的若干意见》，和国家经贸委第六号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）》的要求出台了“控制总量，调整结构”的调控目标。其实施细则是：①以市场为导向、以提高经济效益为中心，把工作的着力点放在优化结构、提高经济增长的质量和效益上来。②坚持建材工业“由大变强”、“靠新出强”的跨世纪发展战略，大力推进行业技术进步，鼓励技术创新，用先进技术改造落后工艺与装备。③保护生态环境，节约能源，实施可持续发展战略。 ④在坚持总量控制、加快淘汰落后工艺装备的前提下，支持属于提高技术水平、产品升级又有市场的重点项目。近年国家和云南省均对水泥工业作了重大战略布署。势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间将日趋狭小，大水泥的发展前途更加光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥生产基地，立窑小水泥将采取等量淘汰或改造为粉磨站的原则，由大中型水泥熟料基地提供优质熟料给粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变我省水泥工业的落后面貌。云南省的水泥工业将在执行国家战略布置的基础上，以产品和技术结构为中心；以节能降耗提高产品质量为重点；以技术改造为途径；以提高规模效益为目的；大力发展大中型新型干法旋窑水泥，通过依靠科技进步运用先进工艺改造老企业，淘汰落后生产工艺及设备，调整水泥工业技术结构；进一步改革开放，积极引进和利用国外资金、技术和先进管理经验，全面提高水泥工业的生产管理水平和竞争能力。禁止再上新的采用落后工艺和设备的项目。支持发展先进技术和改造落后工艺。将周边一些落后的小立窑企业关停，并技改成为其熟料粉磨站，带动和促进地方小水泥厂的重组和升级。彻底摆脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面。国家和云南省这些重大措施的出台，给XX4000t/d熟料生产线技改工程提供了难得的机遇。为企业的发展壮大提供了必要外部环境。1.2.2西部大开发已经启动,云南经济加速发展,水泥市场前景看好,急需大量优质水泥自从党中央提出“西部大开发”战略决策,特别是“十六大”以来,西部地区的基础设施建设、生态环境治理、产业结构调整、科技和教育建设已全面启动.云南决心紧紧抓住西部大开发的重大历史机遇, 以改革开放为动力,强化基础设施建设,着力改善生态环境,调整优化经济结构,努力振兴教育科技,把云南建成“绿色经济强省”、“民族文化大省”和中国连接东南亚、南亚的国际大通道.云南省良好的投资环境，加快了云南省经济建设的步伐。在2002年全省完成国内生产总值比上年增长8.1％，增幅高于全国平均水平，完成国内生产总值2232亿元。对外开放取得新的成绩,外贸进出口总额达到21.8亿美元,实际利用外资2.7亿美元,引进省外资金45亿元.在当年的云南省十届人大一次会议《政府工作报告》中提出云南省全面建设小康社会拟分三步走:到2005年,全面完成“十五”计划的各项任务,全省人民的生活总体上达到小康水平;到2010年,国内生产总值比2000年翻一番,人民生活水平明显提高,基本消除贫困;到2020年,国内生产总值比2000年翻两番,要实现上面的宏伟目标,必须走新型工业化发展之路,加大投资,上马一批事关经济发展全局的重大骨干项目，这些项目涉及到我省交通能源、城镇建设、水利工程、生物资源工程开发、信息产业、矿藏开发、民族文化产业建设。这些项目是云南省经济建设史上按照国家产业政策，结合省情和优势，选项较准，可行性较大，投资较多，带动全省经济发展大局的项目。云南省已经成为开发大西部的一片热土。根据《云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要（摘要）》，国民经济素质显著提高，综合经济实力明显增强，为到2010年人均国内生产总值比2000年翻一番以上创造条件；全市综合实力进入全省前列。云南省十届人大一次会议上通过的《政府工作报告》指出,加大支柱产业培育力度,努力把云南建成全国最大的低危害烟草科研和生产基地、生物资源开发创新基地、磷化工和有色金属工业基地、国家“西电东送”的重要能源基地、我国西南地区面向东南亚和南亚的信息产业基地.大力提升旅游业,加快发展服务业.突出云南特色, 不断推出国际性的旅游品牌,开发更多的特色旅游商品,提高旅游服务质量,丰富旅游文化内涵,增强整体竞争实力,推动旅游资源大省向旅游经济强省转变.把城镇建设与发展区域经济和推进工业化相结合,加快城镇化进程.鼓励昆明市加快建成面向东南亚、南亚的国际城市,推动思茅、玉溪、版纳、“个开蒙”、楚雄向大城市发展,有条件的地州市府所在地逐步成长为中等城市,县城所在地建成各具特色的小城市或小城镇,并有重点地发展一批中心小城镇,力争使全省城镇化水平提高到32%以上.在《政府工作报告》中还指出,云南省在继续扩大对欧、美、日、澳等发达国家开放的同时,把开放的重点放到东南亚和南亚.要充分发挥云南在中国──东盟自由贸易区建设中的桥梁和纽带作用,以优良服务为核心,优先构建中国──东盟自由贸易区建设的信息平台、贸易平台、金融平台、人才平台和公共事务机构的平台.对内与对外开放并举,“引进来”与“走出去”并重.争取国家对澜沧江──湄公河次区域国家的经济合作项目更多地交由我省实施,不断扩大国际合作与技术、劳务输出。云南经济的大发展,为全省水泥工业的发展提供了千载难逢的机遇.虽然我省水泥工业经过近二十年的飞速发展，水泥已由供不应求进入总量基本平衡阶段，部分地区甚至出现供大于求的现象。但是与此同时，也暴露出我省水泥工业暜遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构严重不合理、大中型旋窑水泥多年持续短缺、经济效益很不理想的严峻局面.根据2001年统计，我省水泥产量为1641万吨，其中大中型回转窑水泥仅为14.4%.这种局面不解决将严重制约我省的国民经济发展。云南省水泥工业为改变上面所说的局面, 将在执行国家战略布置的基础上，以产品结构和技术含量为中心，以节能降耗、提高产品质量为重点，以技术改造为途径，以提高规模效益为目的，大力发展大中型旋窑水泥，尤其是新型干法旋窑水泥，彻底摆脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面。云南省建材工业这些重大措施的出台，给XX4000t/d熟料生产线技改工程的建设提供难得的机遇。1.2.3XX周边大量工程的开工,为XX提供了良好的发展空间XX拟迁厂址位于普洱县同兴乡蛮蚌龙箐矿区，距普洱县城约20公里，距思茅28公里。本项目以公路运输为主，工厂距213国道4公里，与西面的磨思高速公路相邻。昆洛（昆明至打洛）、弥宁（弥度至普洱）两条国家干线公路交会于县城北部，交通十分便利。XX所处思茅市，拥有丰富的深度褐煤资源，是云南省主要的能源生产基地。在这一期间的主要工程项目有：a、大中型电站建设；主要有：景洪、糯扎渡、崖羊山、石门坎、新平寨、龙马、居甫渡、戈兰滩、土卡河、泗南江、威远等项目，有的已开工建设，投资总额超过800亿元；b、已经开始建设的高速公路和二级公路共319公理，投资总额近60亿元，其中准备开工磨思高速公路全长26513公里；投资额34亿元；c、已投入建设的大中型水库9座，投资总额7040万元；d、城市公共建设预计投资5000万元；e、农村集体和个人建设投资5500余万元，仅以上几项，投资总额约862亿元。综上所述，无论从适应新时期建设的需要，缓解该地区多年的供需矛盾，还是从环境保护角度来看，在具有丰富石灰石资源的蛮蚌矿区建设一条4000t/d熟料生产线，将带动和促进地方小水泥企业的结构重组和升级，亦已成为本地区建材工业迫在眉睫的任务。1.2.4.XX4000t/d熟料生产线技改工程的建设,还融入了当地的循环经济，为当地经济的可持续发展夯实了基础 水泥工业因其生产技术特点，在发展全社会循环经济中具有显著的链接作用。近年来，随着科技研发和应用取得较大进展，水泥企业在自身小循环中已颇显效益，同时实现了多个产业之间的中循环。可以预见，在全社会的大循环中水泥工业也将做出重要贡献。水泥工业循环经济的考核主要有以下几个指标:一、水泥工业和生态环境和谐共存，水泥企业对其周围生态环境实现零污染。将水泥生产过程中的各种污染物的排放尽量地减到最少，符合或少于法定的排放标准，使它们在自然的生态环境中足以及时被消化掉。实际上，要求水泥企业实现对废气和污染物的零排放是不可能的，但是实现零污染则是企业必须追求的。二、创新水泥工艺和余热回收技术，降低单位水泥电耗，提高单位熟料余热发电量，实现水泥企业对外界电能的零消耗。三、水泥企业完全实现废料、废渣、废水的零排放。四、降低单位熟料热耗，开发利用各种替代燃料，实现熟料生产对天然矿物燃料（煤、油、天然气）的零消耗。五、节约资源，扩大消纳各种废物的功能，减轻环境负荷，为全社会废渣、废料的负增长做出贡献。水泥工业要尽量地综合利用各种工业废渣、废料作为原料、混合料、掺和料或燃料，与其他工业组成仿生群乐体(生态工业园)，协同处理、利用各种废料、废渣、生活垃圾。扩大消纳各种废物的功能，水泥工业具有先天优势。可以将各种废料、废渣用作混合材、替代原料或替代燃料。因各国水泥标准的差异，美国和日本水泥中的混合材掺入量平均为3%～6%，欧洲诸国则平均为10%～15%，而我国现今平均已达24%。普洱县每年产生大量的各种工业废渣既污染环境，又占用大量的土地。目前，XX 4000t/d熟料生产线技改工程从工艺设计初始就定位为资源节约型项目，使用工业废渣，代替传统水泥生产工艺中配料用的粘土，不仅保护了国家有限的土地资源，又解决了工业废渣对环境造成污染的难题；每年不仅能节约土地资源140000立方米，消纳工业废渣20万吨以上。普洱天壁水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程的建设必将是当地循环经济建设不可或缺的一环，此项目的建设必将为当地经济的可持续发展进一步夯实了基础。综上所述，XX无论从适应新时期企业发展的需要，还是配合思茅地区水泥市场的需求，缓解该地区多年高标号水泥的供需矛盾;以及从促进思茅市普洱县经济的可持续发展；充分利用其交通便利条件，利用普洱天壁水泥有限公司的各种资源优势，结合自身的资金实力,建设一条4000t/d熟料生产线,无论从扩大生产规模,带动和促进企业的产品结构升级，提高企业经济效益，还是从循环经济建设的角度，普洱天壁水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程的建设已成为当地经济发展迫在眉睫的大事。1.3研究依据1.3.1XX“可行性研究报告”编制委托书。1.3.2XX与我院签订的“可行性研究报告”编制的有关合同。1.3.3XX提供基础资料。1.4可行性研究的范围根据双方签定的《可行性研究报告》合同协议，我院承担整条4000t/d熟料生产线技改工程（包括：石灰石破碎及输送、原料预均化储存及输送系统、生料制备系统、生料均化及窑尾喂料系统、熟料烧成及储存系统、煤粉制备系统、水泥粉磨系统系统、水泥储存、水泥包装及散装系统等）的全生产线生产工艺、供配电、自动化、建筑结构、节能降耗、环境保护、职业安全卫生、劳动定员以及投资估算、技术经济分析等方面的研究调整工作。工程的范围和内容如下： 1.4.1矿山石灰石破碎：包括从石灰石破碎及胶带输送机输送到厂内预均化堆棚的全部生产工艺及设备。1.4.2原料制备系统：包括从原料储存及配料、原料粉磨及均化的全部生产工艺及设备。1.4.3熟料烧成及储存系统:包括从生料喂入窑系统,煤粉制备系统,熟料烧成及储存系统的全部生产工艺及设备。1.4.4水泥粉磨系统：包括从水泥配料、粉磨及输送系统的全部生产工艺及设备。1.4.5水泥储存及包装、散装：包括水泥储存、输送、水泥包装、散装系统的全部生产工艺及设备。1.5研究原则及指导思想1)充分利用企业现有生产、生活设施、以节省投资。2)结合云南省的实际，考虑高海拔对工艺设备、电器设备选型的影响，准确核定产量，保证生产达标达产。3)选用经过实践检验，成熟可靠、先进、节能的生产设备和生产工艺，保证企业尽快达标达产。4)重视环境保护，选用可靠、成熟、先进、高效的收尘设备，保证粉尘排放符合国家标准。5)工艺布置充分利用地形，因地制宜，精心布置，采用各种方案对比优化，尽量节省投资。总的原则是：生产可靠、技术先进、节省投资、保证效益。1.6主要设备来源 鉴于所选择的生产方法、生产工艺在我国已成熟，国内有多家大型建材设备制造厂早已批量生产成套设备，设备的性能与质量在多家水泥厂有良好验证。因此，在保证设备的性能与质量的前提下，为节省设备费用和保证零配件的供应，选用国产设备。建设单位根据设备选型，对建材设备厂进行考察后，选择性能有保证，质量优良，价格适宜，售后服务好的建材设备厂作为主要设备来源。1.7主要技术经济指标主要技术经济指标汇总列表1-1。1.8技术经济综合评价1.8.1.市场环境及企业布局生产线位于云南省普洱县，在此三百公里范围内，均可作为其市场范围。交通条件优越，产品辐射范围广。该工程围绕当地经济发展需要，并有助于XX的健康发展。符合国家的产业政策。1.8.2.项目实施的可行性本可行性研究报告推荐的日产4000吨熟料生产线属技术成熟可靠的生产工艺，具有实施的可操作性和可靠性。1.8.2.1充分利用XX靠近公路、水电完备等良好的基础设施条件，大幅度节约建设前期投入费用。1.8.2.24000t/d熟料生产线技改工程的建设,有利于普洱天壁水泥有限公司提高水泥产品档次、降低水泥生产成本,更有利于企业的发展壮大。1.8.2.34000t/d熟料生产线技改工程建设完成后，可彻底消除立窑烟尘对周边环境的影响。同时有利于提高企业产品品牌的区域影响力。1.8.3综合经济效益投产后，企业主要经济效益如下：财务内部收益率税前：25.75% 税后：19.71%投资回收期：税前：5.04年税后：6.01年全投资财务内部收益率，优于水泥行业基准收益率8%，投资风险小，项目经济效益好。上级主管部门及有关部门给予大力支持，尽快批准可行性研究报告，早日实施，早见成效。主要技术经济指标汇总表表1-1序号项目单位指标或数值备注1工厂建设规模1.1熟料吨/日4000吨/年12400001.2水泥吨/日4400吨/年1350002生产方法新型干法带窑外分解3主要工艺设备3.1单段锤式破碎机1台能力：800t/h3.2生料立磨机1台能力：360t/h3.3回转窑1台φ4.8x72m3.4辊式煤磨1台能力：35t/h3.5篦式冷却机1台TC型-控制流3.6水泥磨2台能力：150t/h3.7包装机2台能力：100t/h3.8散装机6台能力：120t/h4设备重量及装机容量 4.1设备重量吨123054.2装机容量kW246005用电用水指标5.1计算负荷kW160005.2年生产用电量Kw.h1191x105.3日耗水量m³/d1047.7(未消防时)m³/d1553.7(消防时)5.4循环水利用率%956总平面图指标6.1新建厂区占地面积ha186.2建、构筑物占地面积m²145906.3道路、广场占地面积m²269757投资7.1工程建设投资万元36284.10其中:建设利息期万元728.017.2铺底生产流动资金万元1344.567.3工程投资构成万元36284.10建筑工程万元10431.39设备万元17497.59安装工程万元3606.98其它费用万元4748.158定员及效率8.1生产工人人1578.2管理人员人108.3合计人147 9劳动生产率9.1全员t/(人.a)7898按熟料计9.2生产工人t/(人.a)8435.3按熟料计10吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/t292.6110.2吨水泥设备重量Kg/t9.110.3吨水泥装机容量kW/t0.01811能耗指标11.1吨熟料电耗kWh/t5911.2吨水泥电耗kWh/t9611.3单位熟料热耗kJ/kg322012经济效益12.1财务内部收益率(税前)%25.7512.2财务内部收益率(税后)%19.7112.3投资回收期（税前）年5.04(含建设期)12.4投资回收期（税后）年6.01(含建设期)12.5投资利润率%21.2012.6投资利税率%29.2812.7年销售收入万元4050012.8年销售税金万元3295计算期平均12.9年利润万元8642计算期平均12.10年所得税万元2852计算期平均 1.9初步结论及建议1.9.1初步结论(1)本项目符合国家产业政策，有利于云南省的水泥结构调整；(2)本项目使普洱县的石灰石、粘土、褐煤等矿产资源得到充分利用，发挥普洱天壁水泥有限公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。1.9.1.1本项目生产技术可靠、产品质量好，可形成规模化生产，同时有利于普洱天壁水泥有限公司提高产品竞争力。1.9.1.2本项目建设条件较好，交通便利，项目投资省。同时有利于普洱天壁水泥有限公司的持续、稳定、健康发展。1.9.1.3本项目工程设计贯彻了“先进适用、稳妥可靠、经济合理”的原则，技术先进、成熟可靠。投产以后可达到预定的生产目标。1.9.1.4本项目建成后，每年可为各类工程提供100万t以上优质高标号水泥，可满足相邻地区对高标号水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。1.9.1.5本项目“三废”的排放，将严格遵循国家规定的环保排放标准。1.9.1.6本项目建成达产后，年销售收入40500万元，实现税后利润8642万元，企业经济效益显著。投资利润率21.20%，投资利税率29.28%。财务内部收益率25.75%（税前），投资回收期5.04年（税前），具有较强的盈利能力。1.9.1.7本项目的盈亏平衡点计算期内平均为37.7%，即生产49.71万t熟料就可保本。说明在正常情况下亏损的可能性极小，本项目有较强的抗风险能力。 综上所述，本项目的建设在技术方面是可靠的，各项技术经济指标先进，有明显的经济效益和社会效益。应抓住时机，积极开展工作，促进本项目尽快建成发挥效益，促进地方经济的发展，为国民经济的发展作出贡献。1.9.2建议请政府有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利条件，争取项目早日投产，早见效益；上级有关部门尽快批准本项目。由于本项目业主方所提供的深度褐煤含硫偏高，将影响将来的正常生产。此项目实施时，须对所用深度褐煤作出慎重选择。本项目由于所处位置海拔高度较高，根据实际生产经验，使用电机均有特殊要求，烧成能耗会有所增加，设计中必须充分考虑这一影响。另外普洱天壁水泥有限公司虽有多年水泥生产经验，但对大型磨机，尤其是对大型的新型干法带窑外分解生产管理技术了解不多，应重视工程技术人员及岗位工的技术培训。同时为配合该项目的进程，必须抓紧进行环境影响评价工作。2市场预测2.1全国水泥市场近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2001年全国水泥产量为6.27亿t，2002年全国水泥产量达7.05亿t。2003年全国水泥产量达8.1亿t创历史最好水平。2004年全国水泥产量达9.7亿t,与去年同比增长12.5％；2005年全国水泥产量10.38亿吨，同比增长11.6% 2.1.1水泥产业市场总量分析图2.11990-2003年我国水泥消费量变化从图中可以看出，自1990年以来，我国水泥消費量不断增加，1992年我国水泥消费量的增长速度达到近十年来的最高水平，为25.4%，然后连续四年，水泥消費增长速度不断减慢，1996年仅为2.3%，自1997年开始，增长速度又不断加快，到2003年又会回升到19%，消費量达到历史最高，超过了8亿吨，为1990年的4倍多。2004年我国水泥的消費量为9.7亿吨，2005年我国水泥的消费量10.38亿吨，超出预计0.58亿吨，根据2005年预测分析，我国近几年内水泥的需求量，见下表：未来五年我国水泥需求量预测表2-2年份2003（实际值）20042005200620072008年增5%预测值（亿吨）8.108.518.939.389.8510.34年增10%预测值（亿吨）8.108.919.8010.7811.8613.05平均预测值（亿吨）8.108.719.3710.0810.8511.69我国是一个发展中国家，还将面临着一个较快的增长期，未来10年我国水泥需求仍将保持较高增长速度，特别是对高标号优质水泥需求较大。下表是我国政府2005年水泥产业规划目标实现情况： 2005年水泥产业规划目标表2-3水泥生产能力（亿吨）8（现已超过）水泥需求量（万吨）66817（现已超过）高标号水泥占水泥产量的比重30%新型干法水泥产量（万吨）12000（现已超过）新型干法水泥产量占水泥总产量的比重17.20%（现已超过）特种水泥产量占水总产量的比重3.3-3.5%%水泥散装率30%水泥企业数量（户）4320水泥生产企业的平均规模（万吨）19前10家水泥企业集中度18%全员劳动生产率（顿/人.年）－各水泥产品2010年产量预测如下：各水泥标号产量预测表2-4年份项目名称总量625号水泥525号水泥425号水泥325号水泥特种水泥2005比例（%）10022865052010比例1002286505产量800001600224005200004000另据权威部门提供：2005年国内优质高标号水泥需求量已达到2.1亿吨，而我国需新型干法窑外分解水泥现有生产能力仅有近1.0亿吨，其巨大的市场缺口进人注目。其次，是一些特种水泥，如道路水泥等将大幅增长。2005年我国公路通车里程达464411公里，其中高速公路将达到4476公里，因此特种水泥将有巨大的增长空间。高等级公路及高速公路建设在云南将占有较大份额。目前我国水泥市场的供大于求的格局式阶段性的、结构性的供大于求。随着行业结构的调整，高质量水泥产品和特种水泥产品的需求层献出可观的前景。 2.1.2宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持积极的财政政策和稳键的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。“十五”期间，按GDP年均增长7%计，平均每年全社会固定资产投资在4万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态，中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站、南水北调工程开工建设以及高速公路等基础设施建设力度继续加大；军工、石化等相关产业对建材产品的需求也将进一步增加。2.1.3产业政策及发展机遇建材工业“十五”规划提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，“十五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产10万t提高到25万t；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。据有关部门预测，2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测结果(按水泥产量%数计)见表2-5。2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测表2-5年份大中型预分解窑先进立窑机立窑普通立窑其他各种回转窑200215.116.448.27.812.5201040～4535～40～1005～10201570～7515～20<50<52020>90*<1000<32030>95*<300<2 注*除预分解窑外，可能还有更新的熟料烧成系统问世。2.2目标水泥市场分析及预测2.2.1云南省水泥产需现状和市场预测2.2.1.1经济发展慨况及展望(1)云南省经济发展概况云南省地处我国南端，跨云贵高原西南部，西部、南部与东南亚的缅甸、老挝、越南三国交界；东部、北部，邻广西、贵州、四川、西藏等省区。全省居住着汉、彝、白、哈尼、壮等民族，是我国民族最多的省。近年来国民经济持续快速增长，2005年云南省生产总值（GDP）完成3400亿元，按可比价格计算，比上年增长11.5%，全省固定资产投资进入加快发展的时期，2005年思茅固定资产投资已达60亿元。其中：水电开发30亿元，交通建设7.3亿元,电网建设1.5亿元；更新改造投资5.5亿元；房地产开发投资7.5亿元；其他投资8.2亿元。固定资产投资快速增长为全省经济和社会发展发挥了重要的拉动作用。进入“十五”以来，国家宏观产业政策进一步向西部地区倾斜，云南省经济建设稳定发展，固定资产投资规模大幅度增加，基础设施和大型工程建设的水泥需求量日益增加。特别是国家西部大开发战略举措的提出与实施，其中一项重要的内容就是大规模投资建设西部地区的基础设施、生态环境、产业开发和科技教育。为实施西部大开发和城镇化发展战略，云南省着重发展的水利、能源、交通、通信和城市基础设施建设方面，将进行如向家坝和溪落渡电站、泛亚和大一丽铁路、“三纵三横”和“九大通道”、滇池治理、现代新昆明等一大批重点建设项目；具体项目如下： a）水电方面，国家电力公司和云南省将在澜沧江中游从海拔1319m至519m的区域内建设9个梯级水电站；在金沙江流域建设4大梯级电站；在怒江流域建设5个梯级电站等大型水电站。而每个电站建设周期均长达10年以上，可以预计今后10～20年内将对云南水泥市场形成长期利好。b）公路建设方面，云南今后10年内，每年将投入100亿至120亿元的资金用于公路建设。c）水运方面，围绕出省通边水运工程，将以开发澜沧江水系为重点进行“四江一河”的水运通道建设。d）铁路航空建设方面，“十五”期间继续建设内昆铁路、贵昆铁路复线改造，昆明机场改造工程已列入西部地区将新建扩建的20个机场之中。以上项目的建设对水泥，特别是优质旋窑水泥的需求是巨大而广阔的，将对云南水泥工业带来一个巨大的商机和发展机遇。所有这些都为新型干法水泥创造了一个巨大的市场空间，有利于支撑新型干法水泥的不断增长。(2)云南省经济展望《云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》对“十五”期间全省GDP平均增长速度预期目标为8%左右,高于全国7%的增长速度,全省全社会固定资产投资年平均增长12%左右,五年累计将投资4981亿元，是“九五”期间固定资产实际总投资3078亿元的1.6倍。“十五”仍将与“八五”、“九五”一样，全省经济增长主要依靠投资拉动，国内外的经验证明，在这样的特定的历史阶段里，建材工业在国民经济中具有先行的地位并且发展速度一般高于国民经济总的增长速度，“九五”期间全省建材工业增长速度高出全省GDP增长速度1.69个百分点，“十五”全省建材工业的这种增长格局将不会有大的改变。“十五”期间我省将有步骤地实施建设麻栗坝、青山嘴水库以及引水济洱等水利工程,并将加大“三纵三横”、“九大通道” 等高级公路和其他公路建设，实现2005年完成高速公路1300km，通车里程达11万km的目标，同时完成临沧、版纳、思茅等机场的新建与改建，完成内昆铁路建设昆明火车枢纽站改造以及一批内河港口、航道改扩建工程。以上这些重大建设项目的实施，将使我省的建材产品保持一个长期旺盛的需求态势。因此可以预计我省水泥需求总量必将随着经济发展以及产品结构调整的变化出现大幅度的需求增长。2.2.1.2云南历年的水泥消费和生产状况（1）生产状况随着云南省经济的持续发展，水泥产量也有同幅增长，2004年达到了2297万t，比上年增长12％。2005年达到了2832.6万t，云南省历年水泥生产情况如下表。表2－6云南省历年水泥产量统计年度水泥总产量（万t）年度水泥总产量（万t）1995997200015121996114120011641199713422002170919981559200320531999160320042297（2）企业状况2003年云南省水泥企业总数171家，生产能力3040万吨左右．截至到2003年底，云南省已经建成18条新型干法生产线。其中，2000t/d熟料生产线1条，1000t/d熟料生产线14条，建成了XX 800t/d熟料生产线1条、昆明四营煤矿水泥厂600t/d水泥熟料生产线1条、富邦科技股份有限公司300t/d熟料生产线1条。合计熟料年生产能力534万t，比2000年增长了近10倍，年水泥生产能力660万t，占全省总生产能力比例由2000年的4.13％上升到21.72％。据悉2004年建成的新型干法生产线有10条，分别是：云南东骏水泥股份有限公司4000t/d熟料 生产线1条，开远水泥股份有限公司2000t/d熟料生产线1条，思茅建峰水泥公司、景谷泰裕建材有 限公司、陆良龙海化建有限公司、江川翠峰水泥厂、云维股份有限公司、宣威水泥厂、丽江永保水泥公司等1000t/d熟料生产线各一条。以上项目新增新型干法水泥熟料生产能力400万t。截至2005年云南已有33家新型干法生产线，思茅境内有5条，分别是：思茅建峰水泥公司2000t/d熟料生产线2条；景谷泰裕建材有 限公司1000t/d熟料生产线1条；普洱天壁水泥有限公司1000t/d熟料生产线2条；2005年思茅水泥总产量183.28万吨,仅占全省6.47%。（3）水泥消费云南省水泥主要满足本省消费，与之接壤的川、黔、桂三省，虽有少量交易，但总体上是水泥进出平衡。从本省的投资结构、投资规模分析，水泥的合理消费量应在2100～2200万t左右，由于立窑水泥比例还是较高以及建筑质量标准、建筑市场的非市场调节因素等方面存在的一系列问题，一些本应使用回转窑水泥的工程由立窑水泥代替了。国家有关部门已经意识到了建筑市场的有关问题，整顿已经开始，在建筑市场趋向于规范化的情况下，全省水泥产品的结构性矛盾将突出出来。由于云南省地理环境主要是以山区为主，高等级公路和铁路等基础设施的建设需要大量的高标号水泥，因此，云南省的高标号回转窑水泥一直维持在较高价位，也侧面反映出高标号回转窑水泥的短缺现状。(4)云南省水泥工业的政策性市场 根据“国经贸资[1997]367号文精神，云南省制定了建材工业产业政策，加大结构调整力度，出台了《关于全省小水泥工业进行结构调整的实施意见》（云政发[1997]188号）要求限期淘汰土（普）窑和窑径Φ2.2米以下即年生产能力4.4万吨以下的水泥机立窑生产工艺与设备。”按此规定，云南省至2000年前关闭小水泥企业56家，减少生产能力141万吨；2000-2005年，将关闭机立窑共计88家，减少生产能力277万吨；2005-2010年期间，将关闭27家，减少生产能力106万吨。至2010年，将关闭机立窑共计171家，损失生产能力共计524万吨。总量控制上：2000年全省水泥生产能力控制在2200-2300万t，其中大中型回转窑的生产能力500-600万t，小水泥生产能力控制在1700万t以内；2005年，全省水泥生产能力控制在3000-3100万t，其中大中型回转窑的生产能力1200-1300万t；可见立窑淘汰已紧锣密鼓地进行，而大力发展旋窑生产已成定局，如何顺势而为是摆在各家小水泥企业面前的客观现实问题。2.2.2XX所在思茅市水泥工业现状思茅市目前共有水泥生产线:立窑9座，回转窑5座，2005年水泥总产量183.28万吨。思茅市相邻的西双版纳及临沧，年产水泥能力40万吨，其中；回转窑水泥约占20万吨。思茅市基本建设年需水泥300余万吨，部分水泥还要出口销售销售到版纳及周边国家，水泥缺口很大。重点工程所用优质结构水泥大部份依靠昆明、玉溪、开远大中型水泥厂调运，基建投资成本较大，直接影响当地经济发展。企业部局和结构极不合理。2.2.3云南省水泥生产展望及需求预测根据《云南省建材工业“十五” 规划》，水泥行业的主要奋斗目标如下：（1）产品结构调整到2005年，旋窑水泥产量占水泥总产量的比重为45%，新型干法水泥产量占水泥总产量的比重为40%，水泥散装率达20%；（2）技术结构调整到2005年，水泥工业应用先进技术的生产能力占主导地位，日产4000吨熟料新型干法水泥生产线技术与装备达到二十世纪90年代国际先进水平，日产1000吨及以上熟料新型干法水泥生产线技术与装备达到国内先进水平；（3）组织结构调整全面推行建立现代企业制度，通过上市、兼并、联合、重组等形式，形成以大企业为骨干，多种所有制小企业为基础的企业群体，2005年超出的实现了力争培育年产新型干法水泥200万吨以上企业（集团）1户，100—200万吨2户；50—100万吨3户的目标。全省水泥总产量达到2832.6万吨，大中型旋窑比例已达到40%。（4）节能和环保到2005年，通过全面推行清洁生产，实现所有企业主要污染源达标排放。围绕实现“十五”发展目标，云南省水泥工业坚持以发展促进调整的方针，大力发展新型干法水泥。禁止除新型干法以外的其他生产工艺水泥生产线的建设项目，原则上不再新建、扩建日产1000吨以下的新型干法水泥生产线，按照“等量淘汰”落后生产力的原则，重点支持大企业（集团）发展日产2000—4000吨新型干法水泥生产线。以昆明为中心的滇中（包括玉溪、思茅）和以大理为中心的滇西两个经济相对发达的片区为重点，同时兼顾其他具备相应条件的地区，实施一批新型干法水泥项目 ，扩大新型干法水泥比重。继续完成国家经贸委下达全省的落后立窑淘汰任务，为新型干法水泥腾出市场空间。对窑径不在淘汰范围内，但已被列入“等量淘汰”中的立窑，按要求实施淘汰。严禁对机立窑进行扩径改造，要继续加大环保执法力度，对严重污染环境而又治理无望的水泥企业坚决予以关闭。支持有条件的立窑水泥企业利用本地区市场、资源、资金、交通等优势联合改造日产1000吨以上熟料的新型干法水泥生产线或熟料基地，新增新型干法水泥生产能力700万吨，使新型干法水泥生产能力增长10倍。根据国家西部大开发的整体战略部署及云南省经济发展规划，该地区将建设一批重点项目，带动经济发展和结构调整；同时强化基础设施建设，优化投资环境。以大项目促进大建设，保持投资对经济增长的拉动作用。“双百”重点建设项目进展顺利，：景洪、糯扎渡、崖羊山、石门坎、居甫渡、戈兰滩、土卡河、泗南江、威远、小湾电站、滇东电厂等一批能源项目加快推进；大丽铁路、沾昆铁路复线、昆明集装箱中心站开工建设，昆明铁路客运站提前竣工；安楚、思小和磨思高速公路等重点项目建设继续推进，水麻等10段高速公路开工建设；冶金、有色、化工等一批重大产业项目建设加快。滇中调水、昆明新机场建设等重大项目前期工作进展良好。这一大批投资巨大、具有远期影响的重点建设工程的开工建设，将对当地的经济发展产生相当大的拉动作用，同时有力地刺激水泥市场的需求。可以预见，由于这一批大型工程的水泥用量巨大、对产品品质的要求较高，全省的高标号优质旋窑水泥市场将产生较大的市场缺口。从市场容量的角度看，一方面，目前云南省年人均水泥拥有量约520kg，远落后于全国平均水平746kg，市场潜在需求增长空间较大；另一方面，淘汰小水泥也为发展大水泥腾出了部分空间。 随着经济的持续增长，对水泥的需求仍会不断增加，但需求结构向高标号水泥的倾斜将是必然的趋势。因此，在控制总量的前提下，应适度发展新型干法水泥生产线，以满足未来对高标号水泥的需求。据全省经济发展速度和投资结构调整趋势估计，2008年需求总量约2500~2600万t，2010年需求总量约达3100~3250万t。就思茅市而言，其2008年的水泥需求量约500万t，，从其发展趋势看，在较长时期内将继续保持稳定增长的局面。2.2.4思茅市当地重点工程对水泥需求的预测根据思茅市和西双版纳的“十五”计划和党的“十六”大提出，到2020年我国经济发展要实现翻两翻的目标。2015年远景发展规划，今后十年，仅思茅市水泥需求总量达500余万吨/年，2005年云南省生产总值（GDP）完成3400亿元，按可比价格计算，比上年增长11.5%，全省固定资产投资进入加快发展的时期，2005年仅思茅固定资产投资已达60亿元。其中：有景洪、糯扎渡、崖羊山、石门坎、居甫渡、戈兰滩等九座新（在）建水电站。预计投资30亿元；磨思高速公路等及高等级公路建设将投资7.3亿元,电网建设1.5亿元；更新改造投资5.5亿元；房地产开发投资7.5亿元；其它基础投资约8.2亿元。固定资产投资快速增长，为全省经济和社会发展发挥了重要的拉动作用。根据国家西部大开发的整体战略部署及云南省经济发展规划，云南省将建设一批重点项目,带动经济发展和结构调整；同时强化基础设施建设,优化投资环境。在新建景洪、糯扎渡等9座电站，装机容量达908.8万千瓦;建设昆明至景洪、畹町、河口、磨思等高等级公路及高速公路和正在实施的其它工程等。以上这些项目的大部分都在思茅地区开工建设，造成高标号结构水泥紧缺，而大量的立窑水泥又不能满足工程要求，大量的高标号结构水泥需从昆明、开远等地购进。 思茅当地拥有丰富的煤炭、石灰石、粘土等矿产资源，是云南省主要的能源生产基地，思茅市与西双版纳位于云南省西南端，东接红河州、东北倚思茅、玉溪，西北通临沦、保山等地。东南越南、老挝接壤、西南与缅甸相邻，土地面积约为6.53万平方公里，人口300多万。由于地处边疆，民族众多，经济比较落后，经过近50年的开发，虽已建成一批地方民族工业，但人均工农业总产值仍居全省末位。思茅市的光热水土资源丰富，具有得天独厚的生态优势、林业资源和丰富的矿产资源。西双版纳是闻名遐尔旅游胜地，同时也是最有利于发展边贸的城市。随着国家经济建设的战略西移，特别是西部大开发的实施，云南省经济建设速度进一步加快，思茅市将成为旅游业、林业、热区资源开发产业、交通、水电建设的重点投资地区，按省、市“十五”计划及十年发展规划，思茅市工农业总产值年均将增长10%以上。一批大型工程将投入建设，2005~2015年水泥需求预测分析，今后十年，是西部大开发的高峰期。现阶段的主要工程项目有：a、大中型电站建设；主要有：景洪、糯扎渡、崖羊山、石门坎、新平寨、龙马、居甫渡、戈兰滩、土卡河、泗南江、威远等项目，有的已开工建设，投资总额超过800亿；b已经开始建设的高速公路和二级公路共319公理，投资总额近60亿，其中磨思高速公路现已准备开工，投资额3.4亿元；c已投入建设的大中型水库9座，投资总额7040万元；d城市公共建设预计投资5000万元；e农村集体和个人建设投资5500余万元，仅以上几项，投资总额约862亿元。根据云南省近十年来全社会固定资产总投资和水泥消费量的统计，以每万元投资消耗6.5吨水泥计，“九五”期间本地区重点工程需水泥611万吨，至少需要200余万吨高标号水泥。这些工程的建设，为普洱天壁水泥有限公司4000t/d熟料生产线技改工程的建设提供了广阔的市场前景。 现阶段思茅地区的市场多为大型工程。这些工程的投资建设对高标号水泥有较大的需求空间,目前高标号水泥价格居高不下就是例证。如目前思茅市在建的“磨思高速公路”及周边地区建设的和其他高等级公路、还有思茅市的小城镇建设、灌江水利工程、南昆铁路二期复线工程等重点工程。另外云南省正在实施的磷化工建设工程。鉴于该厂水泥在思茅市及其附近地区品牌优势较为明显，每年销往思茅市甚至版纳地区的水泥占该厂产量的绝大部分，所以思茅市、版纳及出口水泥是其重要消费市场。目前该地区一些重点工程均使用该厂水泥。今后随着新建生产线的投产，产品档次的提高，产量规模扩大,该厂在该地区的水泥销售份额将日益增大。可以预见，由于上述大型工程的水泥用量巨大、对产品品质要求较高，该地区的高标号优质水泥市场将产生较大缺口。从市场容量看，尽管思茅市年人均水泥拥有量稍高于全省平均水平，但潜在市场空间仍然较大；另一方面淘汰小水泥，改变水泥结构也势在必行。随着经济的持续稳定增长，对水泥的需求仍会不断增加，特别是高标号水泥、结构水泥供求矛盾将日益突出。因此，在控制总量的前提下，应适应经济发展的要求,提高水泥产品结构档次，以满足市场对高标号水泥的需求,是水泥企业义不容辞的责任。据全省经济发展速度和投资结构调整趋势估计，2000年全省水泥的需求总量约达1700万t，其中高标号水泥的需求量约500万t；2005年需求总量约2300-2400万t，优质旋窑水泥需求估计约700万t，2010年需求总量约2800-3000万t，其中高标号水泥需求约1200万t。对思茅市而言，2005年其水泥产量为183.28万吨，消费量仅占全省水泥消费量的6.47%，从发展趋势看，在较长时期内思茅市将保持较高水泥消费比例。2.3水泥市场销售前景综上所述，本项目的建设符合国家水泥工业结构调整产业政策，有利于改善思茅地区乃至云南省水泥工业结构，加快水泥工业的技术进步和产品结构的升级换代，产品具有乐观的市场前景。 3建设条件3.1原材料3.1.1石灰质原料普洱县境内石灰石资源十分丰富，自北至南有两个石灰石带，第一个分布带从景古正兴经西萨、谦岗、凤阳、宁洱、细石头、锅案底塘、同心村、那勐勐还继续往前延伸；第二个分布带从顺安石头腰身寨经顺安、干田、星火、窝拖、勐四、曼海还继续延伸到思茅。第一个分布带，其储量可达20亿吨以上。第二个分布带，白龙场、普洱、德化乡、同兴乡、红石岩一带；其储量可达20亿吨。本技改项目采用新开辟的普洱同兴乡蛮蚌龙箐矿区及相邻矿区的石灰石作为石灰质原料。该部分矿区合计储量约140735亿万吨，每年开采量按200万吨计，可大大满足50年的石灰石开采量。矿区距离迁建厂厂址约1.0km，可直接采用胶带输送机输送进厂，此矿山隶属思茅市管辖。根据业主提供的资料，XX进厂石灰石的平均化学成分（%）见表3-1表3-1矿山名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO白龙场41.642.420.540.5853.760.43峦肥41.62.740.850.551.30.73综上所述，同兴乡蛮蚌矿区水泥灰岩储量较丰富，矿石的CaO含量较高，MgO、K2O+Na2O等有害组分含量较低，为优质水泥用石灰质原料，满足本项目生产优质低碱型水泥熟料的技术要求。进厂石灰石的质量控制指标为：CaO含量≥51.00%，MgO含量≤2.00%，K2O+Na2O含量≤0.30%。 由于业主所提供石灰质原料资源的地质工作资料很少，故难以对同兴乡蛮蚌矿区石灰岩矿区储量分布及矿石质量情况进行准确描述和评价。业主应尽快委托有关资源地质勘探部门对整个同兴乡蛮蚌龙箐及相邻矿区进行勘探地质工作，探求水泥灰岩矿石121b+122b+333储量≥14000万t，其中121b储量占121b+122b+333储量的25%以上，以满足工程设计要求，并为本技改项目及其后续工程建立可靠的低碱石灰质原料供应基地。3.1.2铝质原料本技改项目采用普洱县城同兴乡蛮蚌及相邻矿区的粘土作为硅铝质原料。直接采用胶带输送机输送进厂，根据业主提供的资料，已勘查的粘土矿石资源储量约为1200万吨。已签订供货意向书。根据业主提供的资料，2006年XX进厂粘土的平均化学成分（%）白粘土、红粘土见表3-2。表3-2L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotalSMAM白粘土5.6268.6815.824.170.331.6496.263.4353.8红粘土6.7769.1714.375.580.811.7692.883.472.58综上所述，业主提供粘土矿区粘土的SiO2含量以及SM值、AM值均较适中，其质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。进厂粘土的质量控制指标为：SiO2含量≥65.00%，Al2O3含量≥15.00%，K2O+Na2O含量≤2.00%。由于业主对粘土资源所作的地质工作深度资料有限，因此难以对本技改项目使用粘土矿区储量分布及矿石质量情况进行准确描述和评价。业主应尽快委托资源地质勘探部门就近寻找碱含量较低的粘土资源并进行普查～详查地质工作，探求粘土矿122b+333储量≥1200万t，其中122b储量应占122b+333储量的40%以上，以满足工程设计要求，并为本技改项目及其后续工程建立可靠的低碱粘土质原料供应基地。 3.1.3铁质校正原料本技改项目拟采用思茅境内的铜渣作为铁质校正原料，汽车运输进厂，公路运输距离约200公理，已签订供货意向书。根据业主提供的资料，2003年XX进厂铜渣的平均化学成分（%）见表3-3。表3-3L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOΣ11.3127.097.0351.290.370.9498.03上述铜渣的Fe2O3含量较高，质量满足本技改项目生产优质水泥熟料的技术要求。3.1.4调凝剂本技改项目拟采用墨江通关石膏，作为水泥调凝剂，能满足需求。采用汽车运输进厂，公路运输距离厂约70公里，已签订供货意向书。根据业主提供的资料，2004～2005年XX生产所用石膏的平均化学成分（%）见表3-4。表3-4L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO323.770.441.162.2428.675.1537.38上述石膏的SO3含量≥35%，质量符合国标GB/T5483－1996“石膏和硬石膏”的技术要求，满足本项目水泥品种的生产需要。3.1.5混合材本技改项目生产普通硅酸盐水泥、大坝水泥、中热水泥、复合硅酸盐等水泥，采用煤渣或石灰石作为混合材。 根据业主提供的资料，本技改项目拟选用普洱县城范围及周边县、市工矿企业锅炉用户提供的煤渣或石灰石作为硅质校正原料。采用煤渣，运输距离约20km，汽车运输进厂；采用石灰石可就地取材。煤渣已签订供货意向书。3.2燃料本技改项目拟采用思茅境内深度优质褐煤作为熟料烧成燃料。根据业主提供其储量约2000万吨；采用汽车运输进厂，公路运输距离约20km，已签订供煤意向书。根据业主提供的资料，2001~2003年XX生产所用褐煤的工业分析（%）和煤灰化学成份（%）见表3-5和表3-6；褐煤的工业分析（%）表3-5产地MarMadAadVadQnet，ar（kJ/kg）St，ad胜利18.08.8020.7841.63165582.00煤灰化学成份（%）表3-6产地SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Σ胜利42.0020.6920.955.991.055.7396.41上述煤矿的褐煤，煤质基本满足4000t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。由于上述褐煤的挥发分较高、水分较大、含硫量较高、其着火温度较低且低位热值较低，烧成系统工艺设计应加以特殊考虑。要求进厂褐煤的煤质控制指标为：Aad≤28.00%，Qnet，ad≥16000kJ/kg，SO3≤6%。3.3供电由新建的普洱中心变电站引入两条35kv线路。普洱县工业园区的开发需求，由电力公司在勐海田建一座110K v的变电站直接供给。完全满足本工程装机容量的要求本项目供电电源是可靠的。3.4水源水源引自普洱县头道河，为澜沧江水系。距厂址3km，蛮蚌龙箐厂区附近沟谷中有常年流水，沟谷中有一近10000m3储量的天然蓄水池。该项目可利用此水池作为循环水池，保证生产。水质符合生产、生活用水标准。系统建成后，生产区总用水量：8181.4m3/d，循环用水量：6960m3/d，循环回水量：6911m3/d，生产用水的直接循环使用率可达到95％，直流耗水量：1221m3/d，生活用水量：230m3/d，消防补充水量：198m3/d。（按消防用水量：360m3/次，48小时补充计算）本地区水资源丰富，供水能力能够满足该项目要求。3.5交通运输厂区位于磨思高速公路西侧，与213国道相距4公里，公路交通运输十分便利。3.6厂址及工程地质本项目工程选用厂址用地布置在新开辟矿山中，占地约18公顷，工程地质经过有关部门简勘，新场地矿石层理、节理中等发育，矿层形态完整，组分含量变化小，产出集中，质地坚硬，工程地质条件简单，适宜露天开采。矿石质量较好。海拔高度1250-1490米，相对高差240米，地貌为岩溶地貌。基本适于工程建厂用地条件。 3.7厂区自然条件3.7.1厂区工程地质详见4.5建筑结构篇章3.7.2地下水拟建场地处于山坡地。区内无地表水体，当地大气降水极易排泄，地下水位埋藏较深，水文地质条件简单。3.7.3洪水据地质队提供的场地质报告，拟建厂区内无泥石流不良物理地质现象，厂区地理位置较高，附近无洪水源，拟建厂址不会受洪水淹没危害。3.7.4预选厂址建厂可行性通过以上技术分析，在拟建厂址建厂是可行的。但在进行初步设计和施工设计前还需对拟定厂址进行工程地质的详勘。3.7.5气象详见详见4.5建筑结构篇章3.8大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各台主机设备的运输。目前旋窑厂一些大型的水泥生产设备如磨机、篦式冷却机、高温风机等，云南尚无能力制造，必需从省外购买。这些大型设备整机在铁路运输和公路运输上属超限物品，因此需由设备制造厂解体后用火车运输至昆明或墨江站，然后用40 吨以上大型平板车运输到现场。现场组装与设备安装同时进行，组装与安装的质量必须达到设备厂对该设备质量指标并符合设备安装验收规范的要求。3.9协作条件普洱县目前无大型机械设备修配厂，但XX可承担水泥厂部分机械设备的制造和设备维修工作。项目建成后，一般生产设备以公司机电车间自修为主，外协为辅。大型设备易损件委托原设备制造厂、思茅或昆明等地的大中型机械厂制造。工厂及矿山配备的汽车、装载机等运输设备修理任务可委托普洱县汽车修理厂完成，水泥厂只作一般性维护保养。4.技术方案4.1原料矿山的开采和运输4.1.1地质、地貌慨况根据XX委托中国有色金属工业昆明勘察设计研究院思茅分院于二OO四年二月一日至二月六日对普洱县同兴乡蛮蚌龙箐矿区开展的地质简勘：该矿区石灰岩裸露地表，无覆盖层，矿石层理、节理中等发育，矿层形态完整，组分含量变化小，产出集中，质地坚硬，工程地质条件简单，适宜露天开采。矿石质量较好。4.1.2矿区自然特征及质量评述本矿床矿石类型简单。该矿山矿石内型单一，矿石质量好且稳定，沿走向和倾向均无明显变化，矿石主要由方解石组成。矿石一般化学成分平均为：CaO50.35%；MgO0.83%；LOSS41.20%；SiO23.93%；Al2O31.06%；Fe2O30.58%；有害成分SO3、K2O、NaO、P2O5 含量极微，有益有害成分均达到生产水泥用石灰石矿工业指标要求。本矿床矿石质量、厚度稳定，品种较单一，矿体连续性好，矿量集中。地表无覆盖层，适合露天开采，为优质生产水泥用石灰石原料矿山。4.1.3矿体圈定及储量根据XX提供的原料报告：质量满足或相邻样段加权后满足：CaO≥48%；MgO≤3%要求，均作矿石圈定。根据有关地质勘探部门进行的勘探工作，矿石储量计算采用平行垂直断面法进行测算。初步估算储量结果为：地质保有储量140735万吨目前开采储量未开采4.1.4生产规模与工作制度矿山年开采量按下式计算：A=AO（1+K1+K2）式中：A——矿山年开采量（即生产规模）吨/年AO——水泥厂年需要矿石量675118吨/年K1——开采损失，取4%。K2——运输损失，取3%。A=1661592（1+0.04+0.03）=17779.3吨/年采用不连续周一班制，每天一班工作，每班5小时。 4.1.5开采方式根据矿山的地形地貌和地质构造以及需用的开采量，采用台阶式分层露天开采的方式。为节省矿山建设投资，降低开采费用，拟请专业爆破公司进行松动式大爆破的方法将矿岩崩落，再用手持式气动凿岩机打眼放解炮，然后破碎,再用皮带输送及运输到厂区。4.2总图运输4.2.1建设场地区域位置与交通4.2.1建设场地本次工程建设用地面积约为18ha（包括预留二期搬迁两条生产线面积）。地形为山坡地，标高在1250m~1490m之间，场地内无建构筑物需要拆除。该建设场地已进行工程地质简勘工作，该区域内构造近于南北向古生代低层与中生代地层呈断层接触，多呈断裂迹象，因此仍需业主做好地基详查工作，以便明确厂址的适宜性和稳定性。4.2.2总平面布置本次工程拟建设一条日产4000吨的水泥生产线，即从石灰石、粘土矿山输送至预均化库开始至水泥出厂为止。工厂总平面布置原则如下：²满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。²在满足工艺流程的前提下，总图尽量紧凑布置，以节省土地。²充分利用老线的辅助生产设施，节约投资。²原燃料及成品运输方便。²总图布置整齐、美观。 ²考虑环境保护。²考虑预留拆迁两台旋窑用地。根据以上原则及外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行总平面布置，大致分为原料存储及预均化区、主生产区及预留区：原料存储及预均化区：石灰石预均化堆棚、原料堆棚位于水泥生产线西侧，煤及辅助，与其原燃料堆场集中布置，这样布置得优点：堆场集中布置，便于管理；可充分利用原有设施、设备，节约投资。主生产区：结合地形走向及原有生产线的布置，本次工程主轴线呈一字形平行布置。该区域包括原料调配站、原料粉磨、生料均化库、窑系统、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库及成品站台等主生产车间。这样布置使得总图整体美观、整齐，新老线联系密切。预留区：本次工程预留二条完整的水泥生产线，平行布置于4000t/d水泥生产线西侧。另外，受投资、土地等限制，工厂行人、厂内汽车货物运进、运出利用一扇大门较不合理，在厂区西北侧增加一物料出入大门，以加强运输组织管理，安全生产。本项目占地面积约18ha，全部需新征。XX4000t/d熟料生产线技改工程建设场地位于磨思高速公路西侧,与213国道相连，公路交通十分方便。石灰石、砂质页岩均分布在厂区周围。厂区附近有完善的供电、供水设施。根据现场踏勘观察，该场地有的断层构造，为疏松红土覆盖，适宜建筑。技改建设场地地震烈度为七度。待项目展开后需进行详细工程地质勘察。 4.2.3设计依据和原则依据XX与我院签订的《可行性研究报告委托书》和可行性研究报告合作协议精神，新建4000t/d熟料生产线。总平面布置原则是本着工艺流程简洁、顺畅，交通组织合理的原则布置4000t/d熟料生产线，并尽可能减少工程投资。4.2.4总平面布置方案4.2.4.1方案比较根据以上原则及厂区道路、地形、风向等特点，产生了一个有代表性的总平面布置方案，详见附图，其优点如下：1）分利用了场地外形和自然地形使工艺流程更加简捷顺畅，布局紧凑合理。2）燃料储存输送工艺更紧凑合理。3）厂区占地较小。总平面布置方案较好的处理了新建建构筑物与厂址地形的关系，能较好的和厂址地形相适应,且工艺流程紧凑顺畅。4.2.5厂区总平面设计针对建设场地条件，将石灰石堆场和原料系统布置在场地较高的东南侧山坡地上，石灰石可以直接从矿山通过胶带输送机运送到厂区预均化堆场。将4000t/d熟料生产线主要生产车间布置在场地地质条件较好的1250~1350m台面，可利用场地高差，合理布置原料粉磨、熟料烧成系统、废气处理系统、熟料库。并将原料储存布置在场地较高的下风向，既实现了人、物分流，又减少了原、燃料堆卸对厂区的二次污染，并与厂区外交通入口相接。 根据建设场地条件及工艺物料流向，全厂竖向设计分为三个台段区，厂区东南侧布置为原、燃料堆棚原料区，标高为1400m。在厂区南侧布置了原料配料库标高为1400m,原料粉磨、废气处理充分利用高差布置，在场地地质较好处布置熟料烧成系统、熟料库。4.2.6交通运输主要原料运输采用运输方式，其它燃料、石膏、混合材、出厂水泥等由用户自运,据此考虑石灰石、粘土运输由厂方直接采用皮带及运输进厂，保证新建生产线之原料供应。故对运输车量可由公司统一调配，不做添置购买。本技改项目建成后工厂物料运输量如下表：工厂物料的总运输量物料名称年运量（t/a）最大日运量（t/d）日需最大车辆数运输方式石灰石7277515360皮带机运输白粘土4076771352皮带运输红粘土102124388皮带运输铁粉17980904公路运输石膏12667645022公路运输煤渣7325142600130公路运输煤30698690040公路运输水泥13500004270214公路运输注：（1）按照年运输工作日310天计算（2）不均匀系数按1.1考虑。（3）汽车载重按20t计。 4.2.7露天堆场全厂设有石膏露天堆场，堆场面积600m2，堆高按4.5m考虑，储存量3900t，储期19d。在石膏露天堆场中设置1台ZL45装载机及1台TY180推土机，以满足物料堆存及喂料的需要。其余辅助原料在原有堆棚（场）内储存。4.2.8绿化设计针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计。在空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品。道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，美化工厂。4.2.9工厂总平面技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha18（包括二线）2建构筑物、堆场占地面积ha4.323道路占地面积m2216004建筑系数%365绿化系数%206绿化面积m2350004.2.10土地综合利用根据国家土地政策，尽可能保护耕地。本项目设计中做到了以下几点：²本厂址的选择在矿山区域，距213国道4公理。不占可耕地；² 在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，尽量使总图布置紧凑，以节约用地，提高土地利用率；²处理好工厂近期建设与预留发展的关系，工厂总平面布置紧凑、合理、流畅，土地得到最大限度的合理利用。4.2.11工厂排防洪工厂西北侧设有排水系统，采用明沟排水，厂区排水方便，厂区±0.00均高出河面标高，且建设场地由北向南呈缓坡倾斜，场地较为开阔不会受到洪水威胁。根据厂区地形，厂内雨水由北往南，自东向西有组织排出厂外。4.3原料与配料4.3.1原燃料概述4.3.1.1石灰质原料生产所需的石灰石由XX新迁建厂附近石灰石矿山开采，距建设厂址1.0km，该矿矿层裸露、组分含量简单变化小，产出集中，矿石质量好。CaO含量平均为53.64%，MgO含量在1.00%以下，为生产水泥的优质石灰石原料。石灰石化学成分见表4-3；石灰石平均化学成分表4-3分析成份lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-含量(%)41.702.230.540.6153.640.49///4.3.1.2粘土质原料生产所需白粘土、红粘土矿山位于拟建厂址1.0km范围内。根据地质报告表明粘土矿石储量满足生产要求，粘土中SiO2含量均为68%以上。矿床矿量集中，质量稳定。粘土化学成分见表4-4； 粘土的化学成分表4-4分析成份lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO2Cl-红粘土(%)6.7769.1714.375.580.811.76///红粘土(%)5.6268.6815.824.170.331.64///4.3.1.3铁质校正原料根据业主提供的资料，2003年XX进厂铜渣的平均化学成分（%）见表4-5。铁粉化学成份表4-5分析成份lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO∑含量(%)11.3127.097.0351.290.370.9498.03上述铜渣的Fe2O3含量较高，质量满足本技改项目生产优质水泥熟料的技术要求。4.3.1.4燃料熟料烧成用煤采用思茅境内深度褐煤，此处矿区褐煤储量丰富，缺点是含硫量偏高。褐煤发热量（分析基）为18697kJ/kg煤，可满足煅烧的需要。思茅地区褐煤运至厂区，运距约为20公里。煤的工业分析、化学成分见表4-6、4-7燃料工业分析表4-6分析成份Mad%Aad%Vad%FCad%Qnet,ad(KJ/kg)含量（%）8.8020.7841.6328.2918697燃料化学成分表4-7 LOSSSiO2Ai2O3Fe2O3CaOMgOSO3Σ42.0020.6920.955.991.055.7396.414.3.2配料计算4.3.2.1配料设计所用原、燃料化学成分原料化学成分（%）见表4-8。表4-8L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal石灰石41.62.740.850.5051.300.7397.72白粘土5.6268.6815.824.170.331.6496.26红粘土6.7769.1714.375.580.811.7692.88铁粉11.3127.097.0351.290.370.9498.034.3.2.2煤灰掺入量计算煤灰掺入量计算结果见表4-9。表4-9煤种Aad（%）Qnet，ar（kJ/kg）熟料烧成热耗（kJ/kg）煤灰掺入量（%）褐煤20.781655832204.044.3.2.3熟料率值设定参照国内外同类型窑生产同品种水泥熟料的成熟生产经验，结合本厂原燃料特点，确定本配料设计的熟料率值范围如下：KH=0.910±0.020SM=2.60±0.10AM=1.60±0.104.3.2.4配料计算结果 4.3.2.5原料配比及理论料耗原料干基配比（%）及理论料耗（t生料/t熟料）见4-10。表4-10石灰石白粘土红粘土铁粉理论料耗84．814．004．51．61．577注：本方案采用褐煤作为熟料烧成燃料。4.3.2.6生、熟料化学成分生、熟料化学成分（%）见表4-11。表4-11L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO生料35.4613.762.991.7544.350.79熟料－22.235.263.2966.471.224.3.2.7熟料率值及矿物组成等熟料率值及矿物组成（%）等见表4-12。表4-12KHSMAMC3SC2SC3AC4AF0.9122.641.6061.6617.208.3710.004.3.2.8理论熟料烧成温度、理论熟料形成热理论熟料烧成温度（℃）、理论熟料形成热（kJ/kg）及熟料过剩硫（g/100kg熟料）见表4-13。熟料热耗3220KJ/kg-c（考虑高海拔因素）表4-13理论熟料烧成温度理论熟料形成热熟料过剩硫 142017671434.3.2.9水泥配合比水泥配合比（%）见表4-14。表4-14水泥品种熟料石膏煤渣P.O52.596.53.5-P.O42.584.53.512P.O32.576.53.520P.C42.566.53.530.0P.C32.564.53.532.04.3.2.10配料设计小结采用石灰石、白粘土、红粘土、铜渣四种原料配料，熟料率值和矿物组成均较适宜，工艺处理和质量控制容易、可靠，熟料碱含量较低，可生产出优质低碱型硅酸盐水泥熟料，满足产品方案的生产技术要求，工厂适应市场的产品竞争能力较强。由于褐煤含硫量较高，导致熟料中硫碱比较高，将对预分解窑系统运行造成一定影响，严格控制进厂褐煤中，SO3≤6.0%。4.3.3配料方案评述1)国内水泥工业实际生产证明，现代干法回转窑采用“两高一中” 配料方案，即硅酸率高、铝氧率高、饱和比中的方案，可以取得予热器不积料、不结皮、优质高产的效果。本项目所需的原燃料资源落实，供应可靠。为保证石灰石成分稳定，本项目设置石灰石预均化堆场，今后生产中应加强矿山开采的质量控制，以保证进厂石灰石成分稳定。原燃料中的有害成分低，对设计采用的五级旋风预热器分解窑无不良影响。设计采用石灰石、红粘土、白粘土、铜渣四组分配料，熟料率值、化学成分及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥。2)本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响。在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，当温度降低到一定限度的时候就会在窑尾及预热器内凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中的有害成分需适当的控制，本工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，生料中K2O+Na2O含量为微量，小于1%的控制指标；SO3含量为微量，Cl-含量为微量，均符合小于0.015%的要求。4.4生产工艺4.4.1建设规模、生产方法本技改项目拟建设一条日产4000吨熟料带窑外分解的干法熟料生产线，窑尾为五级低压损旋风预热器和TSD分解炉系统。年运转率为310天，年产熟料120万吨，水泥135万吨。4.4.2工艺原则及装备水平本项目设计的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前题下，设计遵循下列原则：1.总图布置充分利用现有场地地形，力求合理、紧凑。2. 在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3.工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。4.4.3产品品种、包装运输方式、比例产品品种：有P.O52.5；P.O42.5；P.O32.5；P.C42.5；P.C32.5等多品种水泥；同时视市场需求还可生产大坝水泥、中热水泥、道路水泥等特种水泥。袋装水泥占40%、散装水泥占60%。袋装和散装水泥全部汽车发运。在水泥库侧设有汽车散装头，将来可以考虑部分水泥汽车发运。4.4.4建设范围从石灰石破碎、输送到厂内预均化堆场至水泥成品出厂整条生产线，总图预留二期搬迁两条生产线位置。(石灰石及粘土开采增加部分投资，方式由业主确定)4.4.5设计条件4.4.5.1原燃材料的物理性能和运输方式物料名称粒度(mm)水分(%)堆积密度(t/m3)运输方式石灰石≤15≤1.01.45胶带输送机白粘土≤15≤41.5胶带输送机红粘土≤15≤41.5胶带输送机铜渣细粉≤12.01．6公路烧成用煤≤12≤8.00.5公路石膏≤30≤1.51.3公路 混合材≤15≤101.1公路4.4.5.2原料配合比(干基)石灰石白粘土红粘土铁粉84．814．004．51．64.4.5.3水泥配合比(干基)品种熟料混合材（煤渣或石灰石）石膏P.O52.589.53.57P.O42.5843.512P.O32.576.53.520P.C42.566.53.530.0P.C32.564.53.532.04.4.5.4熟料热耗3220kJ/kg(770kcal/kg)4.4.5.5熟料理论煤耗193.1kg/t（褐煤、工况）4.4.5.6原煤工业分析(褐煤)工业分析（%）Qnet.ad产地MadVadSt,adAad（kJ/kg）胜利18.041.632.0020.78186974.4.5.7物料平衡表 工程名称：XX物料名称天然水分配比消耗定额（kg/t)物料平衡量(t)干燥的含天然水分的%%干燥的天然水分每小时每日每年每小时每日每年生料1001,548.581,556.36281.66,194.31,920,236.1283.06,225.41,929,885.5石灰石284.81,313.191,339.99238.85,252.81,628,360.2243.65,360.01,661,592.1白粘土1014216.80240.8939.4867.2268,833.143.8963.6298,703.4铜渣51.624.7826.084.599.130,723.84.7104.332,340.8红粘土104.569.6977.4312.7278.786,410.614.1309.796,011.8水泥1001,164.71--211.84,658.81,444,235.3------熟料86.51,000.00--166.74,000.01,240,000.0------石膏53.558.2461.3010.6232.972,211.811.1245.276,012.4混合材310116.47120.0721.2465.9144,423.521.8480.3148,890.2煤15100191.30225.0634.8765.2237,217.440.9900.3279,079.3工程名称：XX物料名称天然水分配比消耗定额（kg/t)物料平衡量(t)干燥的含天然水分的%%干燥的天然水分每小时每日每年每小时每日每年生料1001,548.581,556.36281.66,194.31,920,236.1283.06,225.41,929,885.5石灰石284.81,313.191,339.99238.85,252.81,628,360.2243.65,360.01,661,592.1白粘土1014216.80240.8939.4867.2268,833.143.8963.6298,703.4铜渣51.624.7826.084.599.130,723.84.7104.332,340.8红粘土104.569.6977.4312.7278.786,410.614.1309.796,011.8水泥1001,164.71--211.84,658.81,444,235.3------熟料86.51,000.00--166.74,000.01,240,000.0------石膏53.558.2461.3010.6232.972,211.811.1245.276,012.4混合材310116.47120.0721.2465.9144,423.521.8480.3148,890.2煤15100191.30225.0634.8765.2237,217.440.9900.3279,079.3工程名称：XX物料名称天然水分配比消耗定额（kg/t)物料平衡量(t)干燥的含天然水分的%%干燥的天然水分每小时每日每年每小时每日每年生料1001,548.581,556.36281.66,194.31,920,236.1283.06,225.41,929,885.5石灰石284.81,313.191,339.99238.85,252.81,628,360.2243.65,360.01,661,592.1白粘土1014216.80240.8939.4867.2268,833.143.8963.6298,703.4铜渣51.624.7826.084.599.130,723.84.7104.332,340.8红粘土104.569.6977.4312.7278.786,410.614.1309.796,011.8水泥1001,164.71--211.84,658.81,444,235.3------熟料86.51,000.00--166.74,000.01,240,000.0------石膏53.558.2461.3010.6232.972,211.811.1245.276,012.4混合材310116.47120.0721.2465.9144,423.521.8480.3148,890.2煤15100191.30225.0634.8765.2237,217.440.9900.3279,079.34.4.5.8物料储存方式、储存量及储存期序号堆场名称储存物料规格（m）储存量（t）储存期(d)1长型预均化堆场石灰石65x1002600052长形预均化堆场白粘土65x301131012红粘土65x20750016 3长形预均化堆场铜渣65x1035005.54原料调配站石灰石Φ10×2720509.5h白粘土Φ8×2058322h红粘土Φ8×2058344h铜渣Φ8×2038631h5生料均化库生料Φ22.5×52170002.86熟料储存库熟料Φ60×40.59500025.47长形预均化堆场原煤30x1401640021.28水泥库水泥10-Φ15×4010-7500174.4.5.9主要生产车间设备、生产能力及工作制度4.4.6原燃料均化要求根据原料专业采样化验要求，为了保证熟料质量稳定，需设置石灰石预均化堆场;煤和辅助原料设置简易预均化堆场。4.4.7主要工艺技术方案及特点4.4.7.1主要工艺技术方案4.4.7.1.1石灰石破碎(1)石灰石破碎及输送石灰石破碎车间设在石灰石矿山，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后由长胶带输送机送到厂区石灰石预均化堆场。石灰石破碎系统设在矿山。石灰石破碎车间年要求处理能力675118吨，日要求处理能力2177.8吨。4.4.7.1.2原、燃料预均化 1石灰石根据业主提供的资料，蛮蚌及相邻矿区水泥灰岩赋存条件较简单，矿石的CaO含量较高，有害组分含量较低，目前进厂石灰石的质量波动相对较低。但本项目所用石灰石将由不同矿点供应，进厂石灰石的质量将有一定波动。为使入磨石灰石质量较为稳定，设置石灰石预均化堆场。2粘土本技改项目粘土质原料将由新开辟的粘土矿区供应，由于粘土矿石岩性变化一般较复杂，因此进厂粘土的质量波动将会较大。为了使入磨粘土的质量较为稳定，设置简易粘土预均化堆场。3燃料煤本技改项目将以熟料烧成用煤采用100%高挥发分褐煤为奋斗目标，在生产初期将考虑多种类型煤搭配使用，加之原煤供矿点较多，因此难免造成进厂原煤煤质波动较大。实际生产经验表明，因经济或运输条件等原因，水泥生产中也时常有不同产地原煤进厂，致使煤质发生变化，给生产带来不利影响。因此，为保证入窑煤粉质量稳定从而稳定窑的热工制度，设置褐煤预均化堆场。4.结论（1）采用石灰石、白粘土、红粘土、铁粉四种原料配料，思茅境内褐煤作为熟料烧成燃料，熟料率值适宜,且便于调整，其矿物组成合理，熟料碱含量较低，可生产出优质低碱型硅酸盐水泥熟料，满足本技改项目产品方案的生产技术要求，工厂适应市场的产品竞争能力较强。（2）蛮蚌龙箐及相邻矿区水泥灰岩储量较丰富，矿石的CaO含量较高，K2O+Na2O、MgO和其它有害组分含量均较低，质量满足本项目生产优质低碱型水泥熟料的技术要求。进厂石灰石的质量控制指标为：CaO 含量≥51.00%，MgO含量≤2.00%，K2O+Na2O≤0.30%。（3）本技改项目水泥生产所需原材料粘土、石膏、混合材等供货基本落实，供货量和质量基本满足低碱型普通硅酸盐水泥的生产技术要求。（4）熟料烧成所用思茅境内褐煤的灰分适中，挥发分较高，含硫量较高和低位发热量较低，严格控制进厂褐煤中St，ad≤2.00%（熟料过剩硫≤300g/100kg熟料）。剔出部分含硫超标煤，保证煤质基本满足4000t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。（5）业主尽快委托有关资源地质勘探部门对整个蛮蚌龙箐石灰岩矿区进行勘探地质工作，对碱含量较低的石灰石、粘土资源进行普查～详查地质工作，以满足本技改项目工程设计和工厂将来生产的要求。（6）为控制熟料硫碱比，控制进厂褐煤中SO3≤600%。由于思茅境内的褐煤的挥发分较高，其着火温度较低且热值较低，烧成系统工艺设计应加以特殊考虑。（7）根据工厂原、燃料特性，为保证本技改项目长期连续、稳定、均衡的生产，确保窑系统安全可靠运行，设置石灰石、粘土和褐煤的预均化堆场。（8）生产初期熟料率值控制范围如下：KH＝0.910±0.020SM＝2.60±0.10AM＝1.60±0.10预计熟料强度等级≥58.0MPa（按照行业标准JC/T853－1999），满足设定产品方案的生产技术要求。（9）为使主机设备选型和工艺设计合理、可靠，并为工厂生产提供必要的参数和依据，业主尽快委托进行原料工艺性能试验。4.4.7.3石灰石预均化堆场石灰石设置预均化堆场，目的有三：1.有利于稳定水泥窑的正常操作，提高产质量，维持长期安全运转；2. 可考虑尽可能合理地有效利用矿产资源，使石灰石矿中的低品位原料和夹层得到合理搭配使用；3.适应大型企业对原料储存和原料均化的要求。石灰石预均化堆场布置在厂区，石灰石破碎后，由胶带机输送送入堆场。鉴于环保要求，石灰石预均化堆场选择加盖。石灰石预均化堆场有长型和圆型两种方式可供选择，二者方案对比如下表：石灰石预均化堆场选择方案比较如下：序号项目单位圆形堆场长形堆场1堆场型式圆形连续堆料一堆一取2堆场规格Φ90m（轨道直径）65×100m（料堆）3堆料机型式中心堆料侧堆料4堆/取料能力t/h800/400800/4005储存量万t3.452．60006总占地面积m2605965007卸料型式地坑卸料地面卸料8均化效果满足生产要求较好9储存物料利用程度连续堆取料，无端锥死料区，充分利用储存料量存在端锥死料，无法卸空，造成储量浪费10可靠程度高高11总投资高低12扩建不可以可以 由上表可以看出，在满足生产的前提下，长形预均化堆场圆形预均化堆场同相比，系统投资低。鉴于以上堆场形式自身的优缺点和工艺总体布置，再考虑企业根据自身的资金、地理条件，本工程石灰石采用长形预均化堆场，储量26000t，储期4d。4.4.7.4原料粉磨及废气处理原料粉磨系统的形式较多，通常用的方案有辊式磨方案、中卸烘干磨配组合式选粉机的方案、辊压机＋球磨系统方案等。从成熟可靠的实际出发，采用辊式磨方案或中卸烘干磨配组合式选粉机的方案是最佳选择。原料粉磨的选择方案比较如下：序号比较项目辊式磨国产管磨1规格2-Ф4.6×13.5m中卸磨2生产能力(t/h)3603803运转率(%)67704主机装机容量(kW)200035505系统装机容量(kW)460050006单位产品系统装机容量(kWh/t)2326.37主机设备重量(t)3663528系统工艺简单较复杂9管理与维护较复杂简单10可靠程度高高11噪声污染低高12系统设备投资130%100%13系统土建投资60%100%14系统设备安装费88%100%15系统投资合计125%100% 16占地面积(m2)6801157由上表可以看出，辊式磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大、粉磨电耗低。单位产品的装机功率低于中卸磨方案，具有节能优点；对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备。但投资费用高，对操作、管理水平要求较高，而且不适于粉磨磨蚀性大的原料。而原料的磨蚀性主要与原料中f-SiO2的含量、结晶颗粒大小，风化程度有关，它直接影响磨辊辊套及磨盘衬板的使用寿命。辊式磨目前可国内制造，考虑使用性能的可靠性。对关键技术的关键件，需从国外引进，其余部分国内制造，本项目采用一套国产辊式磨方案。4.4.7.5生料均化库生料均化库对入窑生料质量承担着最后把关的任务，具有储存和均化的双重功能。TP型均化库库底带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位电耗，提高库的卸空率(卸空率可达99%)。库底设置六个卸料口，对应每个卸料口上部，设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口形成多股料流，增强生料的流动性。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷载传感器、充气装置，集称重、喂料和搅拌作用于一身，简化流程、减少占地、降低土建投资。出库生料卸至生料计量仓，仓出口配有两套带三道阀－手动阀、气动开关阀、电动流量控制阀的出料系统，并设有采用引进技术、国内制造的固体流量计以控制入窑生料量。该库均化效果良好，出库生料CaO标准偏差±0.25%左右，满足熟料煅烧要求。采用一座Ф22.5×52m的生料库，其有效储量17000t。4.4.7.6熟料烧成系统的选型 由于所用煤挥发份较高，分解炉采用性能优良的TSD型带旁置旋流预燃室的组合式分解炉，其主要特点如下：燃料自上进入旋流室，三次风及物料切向进入旋流室，由于三次风的涡流作用，燃料在纯净的三次风中快速燃烧，进入主炉并形成合理的三位流场，适合较差的燃料。采用流场分布合理、湍流及涡流较强烈的双喷腾炉作主炉，可较好地发挥炉组的整体效能，达到所需的煤粉燃尽率与生料分解率。预热器为双系列五级低压损型，采用大蜗壳进风方式，使筒壁与内筒之间的环形通道平稳地由宽变窄，物料更易靠向筒壁分离，而气流被迫向下运动，既减少过早通过内筒短路逸出，又缓解了回流与进风的干扰，因而有利于分离效率的提高。另外，在总结现有生产经验、吸收国外先进技术、优化结构型式的基础上，进一步完善和改进了预热器组合及微细结构，以保证系统热交换效率高、各级分离效率合理、系统压损低等，并使生产更加安全可靠熟料冷却采用TC型带空气梁、高阻控制流篦板的第三代篦冷机，其主要特点如下：熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高。出冷却机熟料温度低于65℃+环境温度，冷却机配风在1.9～2.0Nm3/kg.cl。篦冷机热回收率达74%，二次风温在1050～1100℃。高运转率高冷却效率避免了篦板过热烧坏和变形；采用新型结构的活动框架及防跑偏装置保证了组合篦篦床构件的稳定和可靠；采用篦板测温、电视监测高温区、拉链机报警等安全监测措施；热端进料口处空气炮的合理配置和良好工作消除了“堆雪人” 的可能性。控制流篦板的充气细划性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小，而存在的纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点；控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性；控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气固热交换，特别是对红细料的“红河”现象有特殊的作用；配套采用大窑门罩，三次风温高，有利于燃料，尤其中低品位劣质燃料在分解炉内的着火与稳定燃烧。回转窑选型方案在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。本厂海拔高度在1400米左右，属高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本可研重点在以下方面进行考虑：高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（对于与低海拔处同规格的窑系统相比）。空气量增加，蓖冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预热器内的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证一定的窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑径，降低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时，空气体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外，对冷却风机也需要进行必要的校正。 综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影响。为保证工厂投产后达标、达产，本次可行性研究报告选用Φ4.8x72米回转窑煅烧熟料。4.4.7.7原煤和辅助原料的预均化为了保证原煤和辅助原料质量均齐并考虑到项目投资额，采用长形预均化堆场。4.4.7.8煤粉制备系统的选择煤粉制备系统形式较多，但从成熟可靠的实际出发，通常用的方案有辊式磨方案、风扫式煤磨加袋收尘的方案。煤粉制备方案比较如下：序号项目单位风扫煤磨辊式磨1主机F3.4×6.0+3.0m2GM113N2入料粒度mm≤25≤503生产能力t/h30354磨机功率kW98002-5805总装机功率kW~1480~11406单位产品系统装机功率kW/t82577工艺流程相对复杂简单8管理与维护简单略复杂9对操作影响一般高 采用风扫煤磨配动态选粉机系统可靠性较好、投资相对较低，不利点是电耗较高，系统较复杂，厂房占地面积大。辊式磨系统简单、可靠，集粉磨、选粉、烘干为一体，电耗较低，长期运行费用低，但投资相对较高，要求管理及操作水平较高。考虑到本工程生产的长效性，采用辊式磨煤磨方案。4.4.7.9熟料储存方案比较熟料储存库有两个方案，方案一为一个Φ60x40.5m库，总储量为9.5万吨；方案二为两个Φ22×52m库，储量为2－2万吨。比较如下：序号比较项目单位方案一方案二1库规格mΦ60x40.52-Φ22×52m2库数量座123储存量t95000400004进料系统简单复杂5工艺流程简单较复杂据上表比较，采用一座F60m圆库的主要优点是投资省，系统简单。根据厂区地理构造，本技改工程熟料储存采用二座F22m圆库。4.4.7.10水泥粉磨在国内，水泥粉磨系统多种多样，但大致可分为三类：球磨系统、辊压机预粉磨＋球磨系统、辊压机球磨联合粉磨系统。目前辊压机系统采用辊压机球磨联合粉磨系统比较多，因此只做球磨系统与辊压机球磨联合粉磨方案比较。序号比较项目辊压机联合粉磨国产管磨1规格2-TRP140/140+φ4.2×134-φ3.8×132生产能力(t/h)P.O42.51504×703运转率(%)69784主机装机容量(kW)2×800+31504×25005系统装机容量(kW)2x54004×3050 6单位产品系统装机容量(kWh/t)38.643.67主机设备重量(t)2x4454×221.58系统工艺较复杂较简单9管理与维护较复杂简单10可靠程度一般高11噪声污染较高高12系统设备投资78%100%13系统土建投资111%100%14系统设备安装费80%100%15系统投资合计80%100%16占地面积(m2)5441482由上表可以看出，辊压机联合粉磨方案具有单位产品电耗低、设备重量轻、系统投资低等优点，虽然辊压机需一次性投入设备费用较高，但长期运行效果较管磨系统具有很大的优势。因此本技改项目水泥粉磨系统拟采用二套辊压机联合粉磨系统。4..4.7.11收尘设备全厂采用袋式收尘器在设备选型；确保排出气体含尘量达到国家规定的排放标准。1）原料粉磨及窑尾废气采用国内制造、成熟可靠的高效袋收尘器;窑头冷却机废气采用国内制造的袋收尘器。2）煤粉制备、储存库、物料转运点、下料点、小型仓均采用国内制造、成熟可靠的脉冲袋收尘器。 4.4.7.12机械输送本技改项目物料输送除煤粉外，均考虑机械输送，以求达到节能的效果。如入均化库及入窑尾预热器的生料输送采用斗式输送机，既解决了气力输送设备长期运转耗能大的缺点，同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理，以及避免了大量冷空气进入烧成系统增加热耗的缺陷。4.4.8工艺流程简介4.4.8.1石灰石破碎及输送石灰石破碎车间设在石灰石矿山，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后由长胶带输送机送到厂区石灰石预均化堆场。4.4.8.2石灰石均化堆场及输送石灰石从矿山破碎后经长胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆料机采用移动式卸料小车，堆场储存量为26000t，储存期为4d．均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站。4.4.8.3原料调配及输送原料调配站设置四个圆库，分别储存石灰石、白粘土、红粘土、铁粉。物料由定量给料机按设定比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。4.4.8.4原料粉磨及废气处理原料粉磨系统采用一套辊式磨系统。当原料入磨水分≤12%，进料粒度≤80mm（占90%），产品细度为80mm筛筛余≤12%，水分≤1.0%时，系统能力为360t/h 。采用窑尾废气作为磨机烘干热源。原料经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库，出旋风筒的废气进入电收尘器，收集的生料与增湿塔收集的粉尘一起，经螺旋输送机、斗式提升机、空气输送斜槽及库侧提升机送入生料均化库。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一头排出。原料磨运行时，预热器排出的废气首先进入增湿塔，根据原料水分的大小喷进适当水量以使出增湿塔的废气温度降低到适宜温度满足生料烘干的要求。在原料水分低时可适当多喷水，在原料水分高时可少喷或不喷水以提高烟气温度，确保烘干能力。当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温后，直接进入电收尘器净化。电收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。经净化后的烟气由排风机排入大气。生料的取样装置设在进生料库提升机之前，取样器可取样至样筒，由人工将样筒送到中央控制室进行制样分析，中央控制室可根据其结果调整定量给料机的比例设定，从而调整生料配比。4.4.8.5生料均化及窑喂料系统设置一座Φ22.5×52m的生料均化库，库有效储量为17000t。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。4.4.8.6熟料烧成系统熟料烧成系统采用一条F4.8´72m回转窑，五级旋风预热器和TSD型分解炉。系统能力4000t/d，熟料热耗为3220kJ/kg（770kCal/kg）。 分解炉用三次风从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。窑头采用多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65°C＋环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余部分经袋收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。4.4.8.7熟料储存及输送设置二座F22×52m熟料储存库，储存量为40000t。出库熟料经扇形阀、胶带输送机送至水泥磨熟料磨头仓。4.4.8.8煤和辅助原料预均化堆场及煤粉制备煤和辅助原料采用预均化堆场。堆料机采用移动式卸料小车，均化后的原煤和辅助原料由铲斗车取到胶带输送机上，由胶带输送机送至煤磨车间的原煤仓和原料调配站各调配库。煤磨采用辊式磨系统。当原煤水分≤8%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤50mm，煤粉细度为80mm筛筛余4~5%时，系统产量为35t/h。煤磨设置在窑头，利用窑头废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉随同气流从煤磨排出，含煤粉气流经旋风收尘器后，粗粉回磨继续粉磨；细粉与废气一同进入袋收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经计量后由气力送入窑头及分解炉。 煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。4.4.8.9水泥粉磨调配站及输送水泥粉磨调配站车间设有熟料、混合材（煤渣、石灰石）和石膏三个磨头仓。熟料、混合材（煤渣、石灰石）和石膏三种物料均由定量给料机按比例配料，混合料经由胶带输送机送入水泥粉磨车间进行粉磨；粉煤灰经计量后直接送到出磨提升机上。4.4.8.10水泥粉磨水泥粉磨系统采用二套由TRP140/140辊压机加Φ4.2×13m球磨机、V形选粉机和高效选粉机组成的联合粉磨系统，系统能力(生产P.O42.5水泥时)为150t/h。来自水泥粉磨调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入粗选粉机，由粗选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入静态选粉机，混合料也可经胶带输送机直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-sepa选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。磨尾气体经O-sepa选粉机后进入袋收尘器，净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。4.4.8.11水泥储存及输送设置十座Φ15× 40m水泥库，总储量为75000t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。考虑生产的灵活性，粉磨后的水泥可进入任何一个库，确保入库水泥不混料。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机送往水泥包装系统。每个水泥库库侧均设有汽车散装头，每台散装机的能力为120t/h。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。4.4.8.12水泥包装及发运设置两台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为100t/h。出库水泥经提升机、空气输送斜槽，可同时分别送至水泥汽车散装库或进入包装中间仓。水泥由中间仓送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存。也可直接由汽车装车机进行装车。4.4.8.13辅助生产设施情况（1）根据各生产车间用气点的要求，设一个压缩空气站，设5台20m3/min空压机，其中一台备用，供应生产线所需的压缩空气。（2）其它化验室及小磨房，耐火材料库，备品备件库及材料库等设施。4.4.8.14生产检修设备生产及检修起重设备表序号子项名称检修设备名称规格型号数量(台)备注1窑头电动葫芦起重量：3t起升高度：9mCD2-91起吊耐火砖用2煤粉制备电动葫芦CD3-121检修用 起重量：3t起升高度：12m3窑尾电动葫芦起重量：1t起升高度：60mCD1-601起吊耐火砖用4水泥磨房手动单轨小车起重量：3tSDX-31加钢球用4.4.8.15辅助生产车间为储存耐火材料和备品备件，在厂区内设一座材料库。并设置化验室用于生产控制。4.4.8.16车间布置结合当地特点，一些厂房不封墙，走廊不设顶盖，采用防雨设备或加防雨罩，可进一步降低土建投资。4.4.8.17计量管理监测站序号被计量物品名称计量装置地点计量装置类型1进预均化堆场原煤和铁粉厂内计量房地中衡2进预均化堆场石灰石胶带输送机电子皮带秤3入原料磨的石灰石原料配料库下称量给料机4入原料磨的粘土原料配料库下称量给料机5入原料磨的铁粉原料配料库下称量给料机6入煤磨的原煤原煤仓下称量给料机7入窑生料中间仓下冲击流量计 8入分解炉的煤粉煤粉仓下转子秤9入窑煤粉煤粉仓下转子秤10入水泥磨的熟料水泥配料库下称量给料机11入水泥磨的石膏水泥配料库下称量给料机12入水泥磨的混合材水泥配料库下称量给料机13入水泥磨的物料水泥磨头称量喂料机14入称重仓水泥称重仓下荷种传感器15包装机计量秤包装机装袋微机秤16散装机装车计量地中衡4..4.8.18工程设计中采用的新工艺、新设备及其特点本工程设计贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的指导思想，在设计中采用了相应的新工艺、新设备及技术。主要有如下几个方面：原料粉磨及废气处理系统原料粉磨采用辊式磨，与传统的球磨机系统相比具有电耗低、占地少、系统简单、投资省等优点。采用高浓度袋收尘器，省去部分中间环节]设备，使原料粉磨及废气处理系统更简单、更高效。煤粉制备系统煤磨采用辊式磨，与传统的球磨机系统相比具有电耗低、占地少、系统简单、投资省等优点。并具有物料烘干能力强、细度调控方便等特点。生料均化库生料均化库采用国内先进且自行开发设计的TP型多点流式均化库。其特点是：均化用空气量少；单位电耗少；苦卸空率高，投资省，占地少，均化效果好。第三代充气梁是冷却机 烧成系统冷却机采用带部分控制流的篦式冷却机，即在冷却机高温区采用空气梁及高阻篦板，其主要特点如下：改善了熟料粒度不均引起空气分布不均的现象，对消除“红河”现象有明显效果。提高了篦冷机的冷却和热回收率，可适当提高二、三次风温，从而提高窑炉的燃烧河传热效率。4.5建筑及结构4.5.1自然条件4.5.1.1气象资料年均降雨量1398mm年平均温度18.1°C雨季最高温度33.8°C干季最低温度-2.3°C干季主导风向为西南风风速：年平均风速1.3米/秒瞬间最大风速3.5米/秒4)湿度：平均相对湿度80%5)气压：常年平均气压794.14.5.1.2地震烈度根据《中国地震烈度区划图(1990)》及GB50011-2001《建筑抗震设计规范》附录A规定、《中国地震动峰值加速度区划图》普洱县的抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g,第三组。 4.5.1.3工程地质及水文地质拟建厂址位于普洱县境内，距普洱县城20公里，距思茅28KM（见项目所在位置图），西侧位临磨思高速公路，。厂址所在地海拔高1400M左右，地势为山坡地，周围无居民建筑，场地基本被红粘土覆盖，且厚度较厚，工程地质条件教好，适宜建厂，具体地质资料待下步施工图设计阶段详堪再叙。水资源丰富。项目区内水系为澜沧江水系。厂区附近沟谷中有常年流水，沟谷中有一近10000m3储量的天然蓄水池。该项目可利用此水池作为循环水池。4.5.2荷载取值所有建筑及结构规范均采用中华人民共和国国家标准4.5.2.1屋面荷载有灰源车间取1kPa，远离灰源的车间取0.5kPa，上人屋面取1.5kPa，不上人屋面取0.5kPa，轻钢屋面取0.3kPa。4.5.2.2楼面荷载一般为4kPa，轻型钢平台及楼梯走廊取2.5kPa，钢运输廊为2kPa。4.5.2.3地坪荷载一般取5kPa，有特殊堆载要求的取20kPa,堆棚地坪取150kPa。4.5.2.4风荷载取0.5kPa4.5.2.5雪荷载基本雪压为0.3kPa 4.5.2.6设备荷载设备动力系数按工艺生产要求，或按«动力机器设备规范»取值。4.5.3设计原则生产车间的建筑在满足工艺生产要求的前提下应解决好通风、防雨、遮阳，并适当考虑局部隔热，在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体型，平面布置在工艺生产允许范围内，车间考虑开敞或半开敞。生产线布置在斜坡地貌上，按水泥工艺生产要求,分别平整为三个台阶,为此做好厂区及建筑排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。水泥生产噪声大，粉尘污染源多，对有噪声的车间采用封闭型厂房，除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还应设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境影响和保证工作人员身体健康，须加强劳动卫生，环境保护措施，除工艺生产上做好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生，环境保护设计规范规定要求，设置必要的卫生保健设施。对火灾危险性丙类车间，按“建筑设计防火规范”设计，满足厂房防火、防爆要求。结构用材：厂区主要车间以现浇混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑物就地取材，方便施工，采用砖混结构。4.5.4结构选型生料磨房、提升机房、窑头及煤粉制备、电收尘、风机房、增湿塔、总降压站、熟料磨房及成品包装等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。窑尾采用钢筋混凝土剪刀墙结构.联合储库：采用轻钢拱顶屋面，钢筋混凝土柱。 原料储存及配料库、生料库、熟料库、水泥库等一律采用现浇钢筋混凝土筒仓,库顶采用轻钢结构、彩板屋面，部分露天。输送天桥：采用钢结构天桥，现浇钢筋混凝土排架柱。70米钢烟囱一座。单层辅助性设施：采用混凝柱轻质材料围护结构。4.5.4.1基础类型1．框架、排架采用钢筋混凝土柱下独立基础或人工挖孔灌注桩基础。2．各个圆库均采用人工挖孔灌注桩基础。3．墙下基础采用浆砌毛石条基或钢筋混凝土条形基础。4．大的动力设备基础做成块式钢筋混凝土基础或钢筋混凝土箱型基础。4.5.5结构选材4.5.5.1钢材框架，库筒壁，库仓壁，库底板或库锥斗及库基础等建筑物中主要受力钢筋采用二级钢筋—HRB335(Ф)其它钢筋混凝土构件采用一级钢筋—HPB235(Ф)天桥及钢结构采用3号钢的型材或板材。4.5.5.2混凝土C10级混凝土:用于基础垫层。C15级混凝土:用于独立基础，设备基础，地坪等。C20级混凝土:用于一般梁，板，库仓壁及基础。C25级混凝土:用于库底板，库筒壁，锥斗。C30级混凝土:用于窑头及煤粉制备的梁，板，柱。C40级混凝土:用于库,塔架等构筑物。 （个别梁，板为耐热混凝土）4.5.5.3砌体材料用混凝土空心砌块，砖混用承重型多孔砖,块石不底于Mu40级。4.5.6建筑构造4.5.6.1屋面一般生产车间屋面采用无组织排水，屋面防水采用刚性防水细石混凝土层。少量辅助工程屋面做隔热层。4.5.6.2楼、地面生产车间在现浇楼面、地面混凝土时，要求楼面板、地面混凝土一次压实、找平、抹光。有洁净要求的建筑做地砖楼面、地面，并做相应材料踢脚板。4.5.6.3墙体钢筋混凝土框架填充墙采用混凝土空心砌块。砖混结构：一律采用承重型多孔砖。有条件的建筑，在注意防雨同时，采用半开敞式墙面。4.5.6.4门窗生产车间一律采用清水混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，宽600，大门采用钢大门。辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑，采用隔声门窗。有空调的房间或要求洁净控制室，采用双层密闭窗、门。4.5.6.5粉刷 外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土。砖混结构的生产车间，外墙面为清水墙面，原浆勾缝，勒脚处粉500高,面刷水泥色。有洁净要求辅助建筑外墙刷外墙涂料。内粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、板、柱为清水混凝土，墙面为混合砂浆墙面刷白。砖混结构车间内墙面和有洁净要求的辅助建筑内墙，粉混合砂浆，刮双飞粉二度。4.5.6.6地坑、地槽一律做钢筋混凝土地坑、地槽，防水时加防水层。4.5.6.7楼梯、栏杆生产车间采用钢梯、钢栏杆，楼梯最大坡度为510，梯宽700~900。4.5.6.8通风整条干法旋窑生产线的原料制备到水泥系统，建筑物内部以自然通风为主，机械通风为辅。对个别要求散热高，且要求洁净车间的配电室，控制室，微机配料控制室设置机械通风或空调设备消除余热。4.6给水排水4.6.1.设计依据和范围4.6.1.1.设计依据a、工艺专业提供的生产用水资料；b、总图专业提供的总平面图；c、甲方提供的工厂现有供水资料；d、国家现行的有关规范及标准。 4.6.1.2.设计范围a、新建厂区给水系统；b、新建厂区排水系统；c、新建厂区浇洒、绿化用水系统；d、新建厂区消防用水系统；e、新建厂区冷却循环供水系统。4.6.2.给水设计4.6.2.1.水源供水水源：水源引自普洱县头道河，为澜沧江水系。水源充足水质好，能满足建厂后生产用水。4.6.2.2.蓄水厂区附近沟谷中有常年流水，沟谷中有一近10000m3储量的天然蓄水池。该项目可利用此水池作为循环水池。4.6.2.3.输配水技改生产线各用水点均采用单线枝状配水管网，流速在0.78~1.61m/s之间，并把生产和厂区生活用水管道分开。4.6.2.4.消防 根据国家现行《建筑设计防火规范》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同时发生火灾次数为1，生产类别为乙级，各建筑物耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验办公楼内可以不设室内消火栓，只需在部分建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在厂区室外，设置6个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过150米，保护半径为120~150米；此外，再配备两台BJ20型手抬式机动消防泵，以便失火时加压灭火。厂区消防均为低压制，采用生产、生活与消防合流的供水系统。4.6.2.5水压利用高位水池压差及循环水泵升压，满足生产用水水压要求；主要生产车间进水压力不低于0.2MPa，辅助车间不少于0.15MPa，设备进口处不小于0.1MPa，最不利点的消火栓出口压力不低于0.1MPa.4.6.2.6水质A.生产用水水质应达到下列要求：a.碳酸盐硬度≤80~250mg/L（以CaCO3计）；b.PH：6.5~8.5；c.水温≤30℃；d.悬浮物≤20mg/L。并满足水质稳定的要求。B.生活用水水质应符合国家《生活饮用水卫生标准GB5749-86》的要求。4.6.2.7管材选用凡管径≥DN100mm时，均采用普压给水承插铸铁管；凡管径≤DN80mm时，均采用热镀锌钢管。4.6.2.8.循环供水系统： 本着合理开发和利用水资源，节约用水及减少排放的原则，技改新线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，以提高水的复用率，拟建一座循环泵站，建冷、热水池各一座，为确保冷却效果，系统中设置低噪声玻璃钢冷却塔；为改善循环水质，还考虑加氯机、加药设备及旁滤装置，设置隔油池一座。4.6.2.9用水量本工程生产总用水量：8160m3/d其中：本工程生产直流和消耗水量：1200m3/d给）本工程生产设备循环冷却水量：6960m3/d生产循环系统补充水量（即生产设备循环冷却水系统排污、风吹蒸发及供给生产直流消耗等损失量）：1270m3/d间接循环率：96.0%生产用水重复利用率：84.5%本工程浇洒道路及绿化用：150m3/d本工程生活及辅助生产、汽车冲洗用水量：110m3/d本工程消防用水量：486m3/次(55l/s)本工程生产生活总耗水量：1047.7m3/d。其中，生产循环系统耗水量为739.7m3/d，生活系统耗水量为308m3/d未预见水量按总耗水量的20%计，则本工程需水源供水系统供水量：739.7×1.2＝887.64m3/d未预见水量按总耗水量的20%计，则平时本工程需生活消防系统供水量：308×1.2＝369.6m3/d；消防时本工程需生活消防系统供水量：369.6＋486＝855.6m3/d 水源引自普洱县头道河，该项目为澜沧江水系。距厂址3km，蛮蚌龙箐石场附近沟谷中有常年流水，沟谷中有一近10000m3储量的天然蓄水池。该项目可利用此水池作为循环水池，保证生产。水质符合生产、生活用水标准。系统建成后，生产区总用水量：8181.4m3/d，循环用水量：6960m3/d，循环回水量：6911m3/d，生产用水的直接循环使用率可达到95％，直流耗水量：1221m3/d，生活用水量：230m3/d，消防补充水量：198m3/d。（按消防用水量：486m3/次，48小时补充计算）4.6.2.10给水水源本工程生产耗水引自普洱县头道河。距厂址3km,该项目为澜沧江水系。生活消防耗水供水能力及水源水质能满足本工程用水要求。4.6.2.11生产循环冷却给水系统该系统是由循环水泵供给各生产设备冷却用水、增湿塔喷水，循环回水利用余压压至冷却塔，水经冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压循环使用。为确保循环水质，设有旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量的5%计。循环系统同时设有系统排污及投加水质稳定剂和消毒的设施。4.6.2.12生活、消防给水系统本项目生活及辅助生产用水、浇洒道路及绿化用水、冲洗汽车用水、消防用水、窑头窑尾仪表用水为一个给水系统。给水管网采用环状布置。消防系统能够满足本工程的消防要求。4.6.2.13排水本工程排水总量为168.5m3/d，其中生产废水量为80.5m3/d，生活污水量为88m3/d。生产废水和生活污水经排水管道汇集至老厂污水处理，经处理达到污水排放标准后排放。 4.6.2.14计量与检测水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。用水量：系统建成后，生产区总用水量：8181m3/d，循环用水量：4123m3/d，循环回水量：3934m3/d，生产用水的直接循环使用率可达到95％，直流耗水量：868.4m3/d，生活用水量：230m3/d，消防补充水量：180m3/d。（按消防用水量：360m3/次，48小时补充计算）4.6.3排水设计4.6.3.1.厂区生产排水水泥工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等，仅含有少量溶解性固定和油类杂质，同时温度略有升高，可以直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。4.6.3.2.厂区生活污水这部分污水主要来源于食堂、宿舍、浴室、厕所、浇洒、绿化及其它附属设施，仅部分污水需经适当处理，其余污水可直接排放。4.6.3.3.排水方式厂区排水采用沟管结合的方式，组成生产废水和生活污水与雨水合流的排水系统。沟体用毛石或砖砌筑，当穿越车辆行驶的道路时，均使用重型钢筋混凝土排水管，厂内道路两旁的排水沟一般都加盖板。 4.7电气及生产过程自动化4.7.1电气4.7.1.1电源云南普洱水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产线的电源，拟引自普洱工业园区110KV变电站。进厂35kV总变电站。确保向本项目提供1000kw的保安电源以满足水泥厂一级负荷供电要求。本技改项目的电源是可靠的。本技改项目4000t/d水泥生产线装机容量约为24600kW，设计计算负荷约16000kW，需视在容量18330kVA(COSФ=0.9)，因此，拟在原有总变电站内新增供电变压器一台，容量为20000kVA、110/10.5kV，可以满足技改工程的用电需要。由于主电源采用单回路受电，为保障新建工程的回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及应急照明等一级负荷的用电，新建工程拟选用柴油发电机组一套作为保安电源，柴油发电机容量为500kW。4.7.1.210kV配电系统本技改项目4000t/d水泥生产线的供配电系统采用两级放射式配电。即：由35kV总降以10.5kV向各配电站受电，再由配电站以10kV放射式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。本工程共设二座10kV配电站，即：原料磨配电站、水泥磨配电站，其供电电源均引自厂内35kV总降压变电站新增20000kVA，35/10.5kV主变压器。原料磨配电站设于窑尾废气处理的底层，供电电源双回路，站内采用单母线分段运行方式；水泥磨配电站设在水泥磨车间的一侧，采用单回路进线，单母线不分段运行方式。配电站均为户内式，采用综合保护器，实现无人值班运行。 各配电站的主要供电范围：Ø矿山配电站Ø原料磨配电站(设于废气处理底层)供石灰石碎石输送，石灰石预均化储存及输送，煤及辅助原料堆场，原料调配，原料粉磨及生料均化系统，废气处理，增湿塔水泵站，烧成窑尾、窑中，烧成窑头和熟料输送，熟料储存，煤粉制备及输送，联合水泵房，空压机站等的用电。Ø水泥磨配电站(设于水泥磨厂房附近)供石膏及混合材喂料及输送，水泥调配，水泥粉磨及输送系统，水泥储存库及汽车散装，水泥包装及成品库，空压机站等的用电。4.7.1.3电压等级总降压变电站受电电压220kV高压配电电压10kV高压电动机电压10kV低压配电电压0.4kV低压电动机电压0.38kV直流电动机电压660V.DC直流操作电压220V.DC照明电压380V.D.C检修照明电压36V/124.7.1.4低压配电系统 根据生产工艺流程，总图布置及负荷分布情况，本项目共设七个电力室，安排如下：Ø石灰石矿山电力室Ø原料电力室变压器1000kVA，供石灰石输送、石灰石预均化及输送、辅助原料混合材储库及输送、原料调配、联合水泵房等的用电。Ø原料磨电力室变压器1600kVA，供原料输送、原料磨系统、废气处理、生料库顶、增湿塔等的用电。Ø窑尾电力室变压器1250kVA，供生料均化库底、生料入窑、烧成窑尾、窑中等的用电。Ø窑头电力室变压器1600kVA，供窑头及电收尘、熟料冷却机及输送等的用电。Ø煤磨电力室变压器800kVA，供原煤输送及煤预均化、煤粉制备及输送、联合水泵房等的用电。Ø水泥磨电力室变压器1600kVA，供熟料输送及水泥调配、粉煤灰库、水泥粉磨系统及输送至水泥库顶、石膏混合材喂料及输送等的用电。4.7.1.5负荷计算装机容量24600kW其中：高压电动机11935kW 计算负荷16000kW年耗电量1191x104kWh水泥单位综合电耗96kWh/吨(以135万t/a水泥计)4.7.1.6功率因数补偿总降压变电站10.5kV母线侧装设无功补偿装置。原料磨、水泥磨主电机等大型高压电动机机旁设原地静止式进相机无功补偿装置，随主电机投入和切除。在各电力室内，设低压功率因数自动补偿装置。总降10.5kV母线侧补偿后的功率因数达0.92以上。4.7.1.7电力拖动4.7.1.7.1电动机选型及起动方式功率在200kW及以上的电动机采用10kV高压电动机；功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机，并根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机；绕线型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动；对某些需要起动时间较长的设备如风机，采用软起动器启动；一般鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。4.7.1.7.2电动机的调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机。少数调速电动机采用直流电动机，例如窑主传动电动机等。直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制；交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制。4.7.1.7.3电气设备选型 本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，又充分考虑到国内电气设备的制造水平及现状，主要电气设备及元器件采用国内生产或引进关键部件国内制造的产品，这些产品包括10kV高压开关柜以及低压配电装置和全数字式交、直流调速控制装置等。4.7.1.7.4控制方式及控制水平本项目4000t/d水泥生产线的主流程线上的设备均采用计算机控制系统控制，根据工艺流程及生产特点，三条生产线共用中央控制室，以实现从石灰石碎石喂料经原料调配站至水泥包装的主生产线(包括煤粉制备及煤预均化，辅助原料储存及输送)的计算机控制，构成一个生产线主工艺流程的计算机控制网络系统，完成对生产线上设备的监视控制、信息交换、数据处理、报表打印等功能。生产线上其它不进计算机控制系统的辅助车间如：水泥散装机、空压机站、水泵站等采用原地集中控制或机旁控制。由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备的机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。²集中控制时，计算机根据工艺流程及保护要求，按预先编制的程序，将工艺流程线上的设备成组起动与停车。²机旁控制时，人工在机旁单独开、停车，以利单机试车。²零位方式时，集中遥控及机旁均不能开车，确保检修人员安全。故障时，中控室及机旁均可紧急停车。4.7.1.8防雷保护及接地系统²工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护装置。 ²接地系统35kV及10kV系统均为小电流接地系统380/220V低压配电采用TN-C-S系统。本技改项目水泥生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个完整的接地系统。4.7.1.9电气照明照明电源引自电力室的照明专用低压配电屏，电源为三相五线。照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯和荧光灯混合照明，以节约能源。控制室、办公室、化验室等照明光源采用荧光灯或节能灯。4.7.1.10供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆及低压电力电缆均采用交联聚氯乙烯电缆。新建的水泥生产线厂区的电缆，主要采用电缆桥架敷设，在厂区内设置电缆桥架主干道，连接中央控制室、总降压变电站及各电力室等。厂区内电力室或控制室与车间之间的联系根据具体情况采用电缆架、电缆直埋或电缆穿管直埋相结合的方式。计算机控制系统通讯线路全线均采用单独敷设托盘桥架方式加以保护，以防电磁干扰。所有电缆桥架作电气连接并应可靠接地。4.7.2生产过程自动化 4.7.2.1计算机集散型控制系统4.7.2.1.1系统配置本技改项目从石灰石破碎至水泥包装全线采用计算机系统控制，操作控制分为两级，主工艺生产线从石灰石破碎开始至水泥入储库；由设在厂区中心的中央控制室的操作站控制。包装车间设现场操作站，由本车间控制室完成操作和控制，但和中央控制室操作站通讯。1)过程控制级Ø原料控制站：设在原料粉电力室内，完成石灰石输送，石灰石预均化堆场及原料调配的生产过程控制。设石灰石预均化远程站。Ø原料磨控制站设在原料磨电力室内，完成原料磨系统、废气处理、生料库顶的生产过程控制。Ø烧成窑尾控制站设在烧成窑尾电力室内，完成生料均化库底、生料入窑系统、窑尾、窑中的生产过程控制。Ø烧成窑头控制站设在烧成窑头电力室内，完成烧成窑头、冷却机系统及熟料库的生产过程控制。设熟料储存库远程站。Ø煤粉制备控制站设在煤磨电力室内，完成辅助原料及煤预均化堆场、煤粉制备及输送系统的生产过程控制。设辅助原料及煤预均化堆场远程站。 Ø水泥粉磨控制站设在水泥磨电力室内，完成熟料输送、水泥粉磨系统、水泥库顶的生产过程控制。Ø水泥包装控制站设在水泥包装电力室内，完成水泥库底至水泥包装的生产过程控制。设独立的控制室，在现场完成操作控制，并与系统联网。2)控制管理级：控制管理级是由中央控制室的多台操作站、工程师站等组成。根据操作的需要在中央控制室设置了不同数量的操作站，以完成对其所控制范围生产流程的监控。3)计算机网络：网络是将过程控制站、操作站以及工程师站等相连接，以达到集散控制系统的分散控制，集中监视和操作管理的目的。4.7.2.2.1系统功能如前所述，控制系统的功能由以下三部分组成：1)过程控制级由各控制站组成，分别设置在其相应的电力室中。主要是完成数据采集、过程控制、设备监控、系统测试和诊断等功能。2)控制管理级设于中控室内，完成对其所控制范围生产数据、图形和状态的显示；历史数据的存档；故障声响报警、记录打印、状态显示；定时报表打印；实时动态调整回路参数；优化控制参数等。 3)计算机网络—所有的控制站及设在控制室中的操作站，均作为计算机控制系统网络上的一个节点。另外，在中控室的计算机DCS上位网络设置工厂信息管理系统(MIS或ERP)的接口，从而为加强本工程信息化的管理能力，进一步提高工厂管理水平，奠定基础。4.7.2.3自动化装置4.7.2.3.1生料质量控制系统生料质量控制系统包括取样制样设备、X荧光分析仪、计算机及外部设备、应用软件等组成生料配料系统，自动控制生料率值。它与分散型计算机控制系统一起在线地对生料质量进行控制。4.7.2.3.1窑胴体测温装置该装置包括红外线扫描装置、计算机及外部设备、应用软件等对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在CRT上显示。4.7.2.3.2工业电视系统在窑头和篦冷机设置专用的工业电视装置监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况。在原料输送皮带、入水泥粉磨的输送皮带、石灰石预均化堆场等物料传输的关键位置设闭路电视装置，监视物料的输送等情况。并根据各控制室所控制的范围设置监视器，使控制室了解更多的信息，便于集中操作管理。4.7.2.3.3气体分析仪在煤磨收尘出口和废气处理收尘入口设置气体分析仪，用以检测CO 含量以防止收尘器爆炸。根据工艺的要求也可在窑尾窑尾烟室设气体分析仪，对窑尾气体CO、O2成分进行检测和分析，判断燃料及助燃空气的比例，从而对燃料、风量进行调整控制，保证烧成系统运转在最佳状态。4.7.2.3.4其它根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，以便对全厂的生产状况进行监视。4.7.3.4仪表仪表修理工段设在中央控制室内，配备基本的维护、检修和调校设备，完成仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行。专业性较强的设备仍然依靠制造厂的技术解决。4.8通风、空调及动力4.8.1气象资料参考《供暖通风设计手册》思茅市气象参数：(1)气温冬季通风室外计算温度：-2.3℃（干球）夏季通风室外计算温度：33℃（干球）夏季空气调节室外计算温度：33℃（干球）夏季空气调节室外计算温度：26.5℃（湿球）(2)相对湿度最冷月月平均室外计算相对湿度：77%最热月月平均室外计算相对湿度：80%(3)风速平均室外风速：1.3m/s 季节瞬间室外风速：3.5m/s4.8.2通风、空调(1)通风热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。(2)空气调节　　车间的化验室、电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温、湿度有一定的要求，设计中将根据具体情况设置空调。4.8.3动力根据工艺、自动化设备的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，本工程拟在窑尾收尘器框架下建压缩空气站一座，压缩空气站内设三台0.7MPa、22m3/min的双螺杆空气压缩机（其中一台备用），并配冷冻干燥装置。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况架空敷设。回转窑点火所用燃料由设于窑头附近供油泵房提供，泵房内选用一台三螺杆油泵，15m3卧式地下油罐一只。5.环境保护5.1所在地区概况本工程项目场地位于普洱县同兴乡蛮蚌村的龙箐石场，占地面积约18公顷，海拔约1400m, 距普洱县城20km,思茅市28km。本生产线厂址为高海拔地区。厂区为已经圈定为缓坡山地。厂区尚属环境状况较好区域，污染物本底浓度较小，环境容量较大，适宜于建设现代化水泥厂。技改场地属于该地区工业区范畴，环保执行标准为二类区，各污染物排放标准如下：5.2设计依据和标准5.2.1设计依据《水泥厂大气污染物排放标准》5.2.2设计标准根据GB4915-2004的规定，在二类工业区建设的水泥厂，生产设备大气污染物、粉尘无组织排放限值及烟囱最低允许高度应按下表执行。详见下表5-1；5-2。（二类区）生产设备大气污染物排放限值表5-1烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物设备名称排放浓度mg/标m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/标m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/标m3吨产品排放量kg/t回转窑及窑磨一体机500.152000.608002.40烘干机、煤磨及冷却机500.15破碎机、磨机、包装机及其它通风设备300.024注：以上排放浓度均指标态干烟气浓度生产设备烟囱（排气筒）最低允许高度详见表5-3；表5-3 （二类区）水泥厂粉尘无组织排放限表5-2表5-3考核区粉尘最高允许浓度(mg/m3)厂界外20米处空气中1.0《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准。详见表5-4。设备名称生产能力(t/d)最低允许高度(m)回转窑>700-120060煤磨≤50020冷却机>500-100025其它设备排气筒高度应高出屋面3m厂界噪声标准表（二类区）表5-4污染物等效声级LAeq:dB来源噪声昼间夜间GB12348-9060505.1.3《污水综合排放标准》根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准，详见表5-5：污水综合排放标准表（二级）表5-5 序号项目名称标准mg/L(PH出外)来源1PH6-9GB8978-19962BOD520GB8978-19963COD100GB8978-19964SS70GB8978-19965石油类5GB8978-19965.3本技改工程环境污染源水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。5.3.1粉尘水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、粉磨、熟料烧成、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾烟囱，较大的粉尘排放点还有石灰石破碎机、煤磨、冷却机、原料磨、库顶的粉尘排放，它们对周围环境影响较大，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。5.3.2废气本工程废气主要排放源是烧成窑尾废气中的有害气体，主要是SO2和NOx。5.3.3噪声 本技改项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85~115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。5.3.4污水本工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。水泥厂用水因无有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生活用污水。5.4治理措施5.4.1粉尘本工程所有含尘气体排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘设备。生产工序中主要除尘设计简述如下：a.原料储库及配料原料库顶废气含尘浓度小于30g/Nm3，本设计选用脉冲单机袋式除尘器2台，每台处理风量约7000m3/h，收尘效率：99.98%，排放浓度：小于30mg/Nm3，达到国家排放标准。原料库底含尘废气浓度小于30g/Nm3，本设计选用1台气箱脉冲袋式除尘器对库底落料点进行集中收尘，收尘效率：99.98%，排放浓度：小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。b.原料粉磨系统除尘原料磨废气直接汇入窑尾袋收尘器。 原料磨房设有一台气箱脉冲袋式除尘器对输送等设备进行集中收尘，废气含尘浓度小于30g/Nm3，处理风量：4000m3/h，收尘效率：99.98%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。c.生料均化库除尘生料均化库顶含尘浓度小于70g/Nm3，选用脉冲单机袋式除尘器，处理风量：7000m3/h，除尘效率：99.98%，含尘气体经净化后排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。d.煤磨除尘煤磨废气含尘浓度小于600g/Nm3，选用防爆袋式除尘器1台，收尘风量：120000m3/h，除尘效率99.95%，含尘废气经净化后排放浓度小于50mg/Nm3，符合国家排放标准。e.窑头除尘窑头废气含尘浓度小于30g/Nm3，采用袋除尘器一台，处理风量约620000m3/h，收尘效率为99.95%，含尘废气经袋除尘器净化后，排放浓度小于30mg/Nm3，达到国家排放标准。f.窑尾生料入窑窑尾生料入窑废气含尘浓度小于70g/Nm3，选用喷吹脉冲单机袋式除尘器一台，收尘风量：4000m3/h，除尘效率99.9%，含尘废气经净化后排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。g.窑尾除尘窑尾及生料磨共用袋收尘器，废气含尘浓度小于100g/Nm3，采用袋除尘器一台，处理风量约900000m3/h，收尘效率为99.98%，含尘废气经袋除尘器净化后，排放浓度小于30mg/Nm3，达到国家排放标准。 h熟料库收尘熟料库顶废气含尘浓度小于20g/Nm3，本设计选用1台脉冲单机袋式除尘器，每台处理风量：8900m3/h，收尘效率：99.8%，排放浓度小于30mg/Nm3，达到国家排放标准。熟料库底含尘废气浓度小于20g/Nm3，本设计选用2台气箱脉冲袋式除尘器对库底落料点进行集中收尘，收尘效率：99.98%，排放浓度：小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。除上述粉尘有组织排放治理措施外，粉尘无组织排放治理措施，主要从加强生产工艺管理，防堵设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这将随着项目的进程，不断的有技术措施和提出。除尘设备及效果见表。5.4.2.废气排放废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。由于原料和煤中含有硫份，熟料煅烧时，便产生SO2,一部分SO2与CaO化合成CaSO4存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解炉内；此处生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，从生料中分解出的高含量游离CaO，为SO2的吸收提供了理想条件，故预分解窑型的单位产品排放量一般小于0.60kg/t·cl，即SO2排放浓度≤200mg/m2,达到国家排放标准。至于NOx，在工艺篇章中提到采用合适的四通道喷嘴，并将喷嘴调到最佳程度，使火焰核心出现局部还原气氛和减少过剩空气量，均可抑制 NOx的形成；此外，煤粉适当磨细，使之更利于燃烧也可降低过剩空气系数，减少NOx的生成量，因而，此类窑型的NOx排放浓度一般≤800mg/m3，可满足国标要求。 收尘器一览表序号车间名称收尘器名称数量(台)处理风量（m3/h）进口浓度（g/Nm3））出口浓度（mg/Nm3）气体温度(LC)收尘效率1石灰石破碎袋收尘器112000≤60≤30常温99.99%2原料配料站袋收尘器37000≤60≤30常温99.99%3原料粉磨袋收尘器14000≤100≤308099.99%4生料均化库袋收尘器37000≤60≤307099.99%56煤粉制备防爆袋收尘器1120000≤600≤507099.99%8窑头袋收尘器1620000≤40≤3020099.99%9窑尾袋收尘器19000000≤80≤3012099.99%10熟料库袋收尘器28900≤40≤308099.99%11水泥配料站袋收尘器37000≤40≤305099.99%12水泥粉磨袋收尘器1180000≤1000≤3010099.99%13包装袋收尘器412000≤60≤306099.99%14水泥散装袋收尘器48900≤60≤307099.99% 5.4.3.噪声控制噪音污染是水5.5境治理投资估算详见表5-6表5-6本工程总投资36284.10万元环保设备投资435万元环保设备投资占总投资比例1.2%绿化费用50万元5.6清洁生产与环境管理、监测机构本拟建项目，采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据《建设项目环境保护管理办法》的规定，本扩建工程与原厂已设立的环保机构共同成立环保科，并增加相应人员，添置部分环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。5.7环境工程评价本项目粉尘排放量达到国家标准。车间噪声由于采取了相应的消声和隔音设施，对于工厂和工人的工作环境可控制在标准以内。废水、废气的排放也由于采取了相应的防护措施，也不会对环境产生较大影响。 综上所述，在生产过程中只要严格各项治理措施，加强管理、监督，就能达到保护环境、文明生产，实现环境效益、经济效益和社会效益的有机统一。6.节能与合节理利用能源6.1前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解，但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气象条件的影响，我省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平差距较大。全省250余家水泥厂，仅有近十条窑外分解现代干法旋窑生产线和7条小型五级旋风预热器窑生产线。因此，我省水泥工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器回转窑，充分利用当地褐煤资源，发热量为Qnet,ar=16558(kj/kg),一般干法旋窑所用燃料正常要求煤的发热量Qnet,ar≥210000(kj/kg)，而褐煤发热量仅为其烟煤（无烟煤）的0.79倍，已突破劣质煤的使用底线，熟料标准煤耗平均将为191.3kg/t·cl，同比一般干法旋窑所用燃料煤耗112kg/t·cl ，是其1.725倍，价格降低一倍。企业项目实施后，在资源利用、节能降耗、生产成本上将取得可观的经济和社会效益。6.2研究依据a、国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》的通知及附件。b、《节约能源暂行管理条例》c、《水泥工厂设计节能技术规定》d、《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-1997e、《水泥工厂设计规范》GB50295-19996.3设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》确定的相应指标。6.4能源的合理利用6.4.1主要能耗指标本项目主要的能耗指标及相应的国家标准如下（详见表6-1）：可比熟料烧成标准煤耗和可比水泥综合电耗定额表6-1指标项目（2000t/d以下分解窑）单位本项目设计指标国家标准（GB/T16780-1997）国家一级国家二级及格级烧成标准煤耗kg/t.cl191.3125135160水泥综合电耗kwh/t96 由表列数值可见，熟料标准煤耗和热耗达到国家一级企业标准。符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范。6.4.2节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。a、生料粉磨采用闭路工艺，选用技术先进的立磨作原料粉磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。b、选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的新一带充气梁冷却机，热回收效率提高71~73%,冷却熟料所需空气量减少约20%。c、预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的FH-80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。d、为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于±0.3%。在预热器四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。 e、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。1）原料配料：采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。2）生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以冲板流量计为主体，与双管螺旋喂料机组成带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度±2.0%，且系统密闭，改善了环境卫生条件。3）煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统的稳定操作。f、余热利用生料粉磨利用窑尾废气把入磨水份5%左右的原料烘干到水份＜1%的生料，以保证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约4000吨左右。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份＜1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约1989吨。g、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机等新型输送设备。该设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。h、由于采取了较完善的收尘措施（详见“环境保护”），生产中产生的粉尘99.86% 都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。i、在电气设计方面，采用节能电力设备，如Y系列电机、节能变压器、变频调速装置等；功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达0.92以上；在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。6.5项目节能结论本项目采用了目前国内较先进的五级旋风预分解窑生产工艺，符合国家现行产业政策。虽然本项目厂址地处高海拔地区（平均海拔高程约2000米），对煤耗和电耗都有一定的影响，尤其对煤耗的影响更大，但由于本项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标─熟料烧成标准煤耗和熟料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，本项目的节能是可行的。7.职业安全卫生为了贯彻安全第一，预防为主的方针，本次技改工程考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行《工厂安全卫生规程》、《工业企业设计卫生标准》等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。7.1研究依据及依据7.1.1研究依据（1）劳字（1998）48号，《关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定》（2）《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（3）云南省劳动厅劳安（1992）11号转发劳动部劳字（1992）1 号《关于颁发建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》的通知7.1.2采用标准a.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）b.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；c.《建筑设计防火规范》(GBH16-95)；d.《生活饮用水卫生标准》（GBJ5749-85）；详见表7-1车间空气中有害物质的最高允许浓度表7-1物质名称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10%以下游离SiO2的水泥粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）107.2主要危害概述7.2.1粉尘粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10μm以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。7.2.2噪声 生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。7.2.3机、电伤及高温热辐射在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。7.3主要防范措施及预期效果7.3.1总图布置及建筑a、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。b、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范，对有爆炸危险的乙类生产厂房，如煤粉制备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防爆阀，在建筑上根据规定留有足够的泄压面积。在窑头、窑尾袋收尘器气体进口处装设CO监测报警器，设置CO2灭火装置。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。 厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。7.3.2粉尘防治本项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。7.3.3噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。7.3.4防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照《高压电器装置设计规范》进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m,10kv或35kv电源进线离地高度大于4.0m, 车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为a、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。b、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利安全生产。C、在需要跨越设备的地方设安全桥。7.3.5防雷生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合《建筑电气设计技术规范》，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。7.3.6防爆、防火水泥厂物料中燃煤属易燃物品，在煤粉制备工段的煤磨和煤粉仓附近，设置干粉灭火器，系统多处设防爆阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。窑尾废气中含少量CO，正常情况下浓度极低，异常情况下浓度会升高，排风管上安装CO 红外线分析仪和温度监测报警器，系统中设防爆阀。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。7.3.7通风防署降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。7.3.8改善职工劳动强度和职工保健在本项目中采用了当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。7.4职业安全卫生管理机构根据《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。 7.5结论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，建立了安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，从而使工厂生产能正常进行。8.组织机构、劳动定员、人员培训及调试8.1组织机构结合云南普尔天壁水泥有限公司实际情况，以适应生产、销售，精简机构，减少层次的原则来设置。8.2劳动定员8.2.1编制依据本项目劳动定员参照国家建材局颁布的《水泥企业劳动定员定额试行标准》，按技改后新增工艺生产线的要求，并充分考虑到该厂的实际情况，以生产岗位为基础进行编制。8.2.2编制范围石灰石破碎、输送、原、燃料储存及转运至水泥成品出厂，给排水及总降压站等。8.2.3劳动定员 新建生产线总人数为157人，其中生产工人147人，占总人数93.6%;管理人员10人,占总人数6.4%。定员设置按工艺流程需要,采用岗位工和巡检工相结合的方式配置,实行四班三运转,工作制度为每人每周工作5天,每天工作8小时.详见劳动定员编制表：表8-18.2.4劳动生产率本项目年产熟料1240000吨，劳动生产率如下：全员劳动生产率：7898吨熟料/人.年生产工人劳动生产率：8435.4吨熟料/人.年8.3人员培训及调试8.3.1人员培训本次技改工程新建的五级预热器窑生产线，其生产方法与原有新型干法预分解旋窑生产线有一定区别，并选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证新建生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是看火工、收尘工及电器仪表工等。云南省建材科研设计院的培训中心，是我省建材行业职工培训基地，有着多年的培训经验，主要负责全省建材行业新建厂的技术工人和业务骨干的培训。该厂新线人员培训可由省建材院培训中心负责。在理论培训阶段，将安排对新型干法窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术人员、专家前来授课；在生产实习操作阶段，可选择目前省内生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习；其它辅助工种可在原生产线培训。培训工作应在安装调试之前完成。主要岗位人员培训数量和时间见表8-2。 8.3.2调试新型干法窑的调试工作对于生产的正常进行及达产达标起着重要作用，也直接关系到工厂的经济效益和社会效益。云南省建材科研设计院是全省地方建材技术服务中心，在本项目投产初期，我院可组织具有较深厚的基础理论和丰富实践经验的工程技术人员组成技术服务队伍，为本项目的调试和生产达产达标提供强有力的技术保证；工厂的生产和效益，一靠科技进步，二靠科学管理，为了保证技术方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，我院可提供以《矿山管理规程》、《设备管理规程》为中心的一系列制度的建制及实施细则。8.4项目建设进度根据本项目的总体项目构成和特点，按照云南普尔天壁水泥有限公司的总体要求，考虑到本项目前期工作的实际进展情况，尤其是本项目是在公司强有力的领导和管理下，我院根据以往的经验，编制出了初步的建设进度计划。本项目的总建设工期为10个月（从土建开工至窑系统点火）。项目实施进度详见项目实施进度表8-3。一旦批准成立，就应抓紧时间以优质高效的工作作风组织实施在尽可能短的时间内建成，以利节约投资，尽快发挥投资效益。项目实施进度表表8-3 序号年份项目2006年2007年1234567891011121231可行性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产劳动定员编制表：表8-1序号工作地点及工种名称每班人数轮休合计一班二班三班1原料储存与配料3333122生料磨房5655213生料均化库121154烧成系数18181818725空压机站121156动力机械4644187全厂电修3533148管理人员1010合计：157人员培训数量时间表表8-2序号工种或专业人数（人）时间（月）备注 1工艺管理人员262设备管理人员263自控、仪表管理及维修664微机配料工665生料均化及空压机工636窑头看火工767窑中438窑尾喂料439增湿塔4310排风机4311磨机工4312冷却机4313煤粉制备4314筑炉工23合计599.投资估算9.1估算包括的工程范围包括矿山工程、4000t/d熟料水泥生产线、辅助生产及服务工程、公用工程及其它费用等项目（矿山工程利用原有3000t/d能力的设施配置，此工程只增加2000t/d生产能力部分的设备配置）。本工程项目，固定资产投资估算为36284.10万元（其中静态投资为35556.09万元）。9.2投资构成单位：万元项目名称总投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额36284.1010431.3917497.593606.984748.15 占总投资(%)100.0028.7548.229.9413.099.3编制依据（1）建筑及安装工程：根据工程量，套用类似工程概算指标，并结合当地的市场价格水平进行适当调整。（2）设备价格按现行的《工程建设全国机电设备价格汇编》和《建材工业常用机电设备价格汇编》执行，并根据实际情况进行调整；不足部分根据目前市场行情进行估算。（3）设备运杂费：按设备价格的8%计算。（4）根据我国现有水泥技术装备水平的提高，经过多年探索研究，大型机、电产品技术转化亦已成熟，本次4000t/d的设备选型原则，采用国产设备，设备价格采取货比三家“评质、比价”，选取优质低价的设备。9.4其它工程及费用执行《建材工业工程建设其它费用定额》，并根据当地实际情况进行补充和适当调整。9.5工程预备费执行国家建材局一九九二年发布的《建材工业工程建设其他费用定额》以及有关规定，基本预备费取8%。9.6价差预备费根据国家计委《计投资[1999]1340号》文通知，自1999年9月20日起投资价格指数按零计算。本项目价差预备费为零。9.7固定资产投资方向调节税根据财政部、国家税务总局、国家发展计划委员会文件“财税字[1999]299号”《关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知》，通知自2000年1月1日起新发生的投资额暂停征收固定资产投资方向调节税，因此本项目固定资产投资方向调节税为零。9.8建设期利息建设期一年。 银行贷款24889.26万元，年利率5.85%，建设期利息为728.01万元。工程投资估算详见表《总估算表》9.9附建设项目总估算表总估算表序号项目编号工程项目名称估算价值(万元)建筑工程设备购置安装工程其它费用总值工程总投资10431.3917497.593606.984748.1536284.10%28.7548.229.9413.09100.00其中：静态投资10431.3917497.593606.984020.1435556.09第一部分工程费用一矿山工程（增加部分）1200.00800.0064.00　2064.00二厂区工程（一）主要生产工程102石灰石破碎及输送101.7249.67382.08　533.47205石灰石简易预均化堆场617.16153.4713.05　783.68312a原料调配及输送252.50290.4834.86　577.84412/16原料粉磨/废气处理95.162696.60323.59　3115.36513/14生料均化库及生料入窑喂料系统734.38432.3364.85　1231.56(其中国外)615c烧成窑尾898.431605.22513.67　3017.32(其中国外) 715b烧成窑中257.89968.46338.96　1565.31815a烧成窑头300.18！396.61　2113.24906/18辅助原料及煤简易预均化堆场798.34198.5316.84　1013.741019煤粉制备187.78622.90118.35　929.0311(其中国外)1222熟料储存库680.00474.7954.60　1209.391324a/24水泥调配/水泥粉磨167.502630.34578.67　3376.511425/27水泥储存及汽车散装1710.00692.28103.84　2506.121526水泥包装及成品堆存523.00265.4639.82　828.281628压缩空气站182.1014.57　196.671769中央控制室及化验室办公楼144.0045.056.17　195.22(二）辅助生产工程1120/121围墙及大门25.00　25.002机修车间及材料库32.5090.005.40　127.903地磅房7.602.9637.00　47.564422厕所8.00　　　8.00（三）电气动力工程1厂区供配电90.03380.161327.66　1797.852动力自动化70.94500.0075.00　645.94（四）运输工程 1108总图运输400.00　　400.002装载机/推土机150150（五）给排水及消防工程87.49185.6064.40　337.49（六）生活福利设施1倒班宿舍及单身宿舍144.00　　　144.002食堂及浴室27.00　　　27.00（七）厂外道路592.00　　　592.00第一部分合计10431.393456.9816987.95　30876.32第二部分其他工程费用一建设场地占用费400.00400.00二建设单位管理费124.11124.11三生产职工培训费20.0020.00四办公和生活家具购置费25.0025.00五研究试验费六联合试运转补差费115.00115.00七其它费用八大件运输措施费5050九工程测量勘察费　　　70.0070.00十环境评价及可研　　　10.0010.00十一工程设计费　　　280.00280.00 十二工程监理费　　　130.00130.00十三供电贴费　　　0.000.00十四绿化工程50.0050.00第二部分合计1274.111274.11第一、二部分工程费用合计10431.393606.9816987.951424.1132450.41（其中国外）第三部分基本预备费1基本预备费8%　　　2596.032596.032备品备件费（3%）509.64　509.64静态投资10431.393606.9817497.594020.1435556.09动态部分　　　　　价差预备费　　　0.000.00固定资产投资方向调节税　　　0.000.00建设期贷款利息　　　728.01728.01固定资产投资10431.393606.9817497.594748.1536284.10占比例%28.759.9448.2213.09100.0010企业财务评价 10.1基础数据10.1.1生产规模XX4000t/d熟料水泥生产线，工程建成后设计生产能力为：年产135万吨水泥。10.1.2销售价格平均按300元/吨计。10.1.3建设投资建设投资36284.10万元。其中建设期利息为728.10元，不含建设期利息为35556.09万元。10.1.4流动资金采用分项详细估算流动资金，项目正常生产年流动资金需用额为4481.86万元。第一年投入3726.72万元，第二年、第三年分别投入377.57万元。10.1.5资金来源和筹措建设投资36284.10万元：1)资本金：企业自筹资金11394.84万元。2)银行贷款24889.26万元，年利率5.85%。流动资金：铺底流动资金30%，即1344.56万元。其余70%银行贷款，按年利率5.58%计息。10.1.6计算期建设期一年。投产期二年，投产第一年达到设计生产能力的80%，第二年达到90%，第三年达产。生产期二十年，计算期共二十一年。10.2产品成本估算10.2.1生产成本原材料：单位消耗量按工艺专业提供的物料平衡表计算，价格根据厂家提供的资料确定。 辅助材料：主要是钢球和耐火砖，单位消耗量按同类水泥厂的统计资料计算，价格按现行价。燃料及动力费：煤耗按工艺专业提供计，价格260元/吨。每吨水泥的综合电耗按电气专业提供计，以0.5元/度计算成本。工资及福利费：劳动定员862人。工资平均按1000元/月.人计算，福利费按工资总额的14%计算。制造费用：计入折旧费及修理费等，折旧费根据固定资产原值和《工业企业财务制度》规定的分类折旧年限计算，固定资产净残值率为4%。制造费用的其它费用执行国家有关规定及建材行业的有关计算规定并参照工厂目前的实际水平。折旧费计算详见表10-9《固定资产折旧费计算表》。以上五项构成生产成本，详见表10-10-1《各年生产成本测算表》。10.2.2费用计算销售费用：平均按26元/吨计。含包装纸袋费及其他费用。管理费用：无形资产按十年平均摊销，递延资产按五年平均摊销，其他各项费用按国家及地方有关规定并参照类似工厂的水平。财务费用：包括建设投资借款利息及流动资金贷款利息。以上三项费用计算详见表10-10-2《销售费用、管理费用和财务费用表》。10.2.3总成本费用项目总成本费用由生产成本、销售费用、管理费用、财务费用组成。计算详见表10-10《各年成本费用汇总表》。水泥计算期平均单位成本为208.16元/吨。10.3企业盈利能力分析10.3.1利润计算见表10-5《损益表》增值税税率17%，扣除外购原材料、燃料及动力费等，该厂实际上缴的增值税税额为销售收入的7.51%。城市维护建设税及教育费附加分别为增值税的7%和3%。 所得税按利润的33%。10.3.2盈利能力计算根据损益计算，得出静态盈利指标：计算期平均投资利润率21.20%；计算期平均投资利税率29.28%。计算详见表10-5《损益表》。用全部投资的财务现金流量表作动态分析，计算所得税前后的财务内部收益率、投资回收期和基准收益率ic=8%的财务净现值。主要指标如下：财务内财务净现值投资回收期部收益率（万元）ic=8%（年）税前25.75%602705.04税后19.71%364066.01从指标看，本项目的盈利能力较好，内部收益率达25.75%（税前），优于水泥行业基准收益率8%，投资回收期5.04年（税前），即投产后4.04年即可收回投资。因此本项目在经济上是可行的。计算详见表10-4《财务现金流量表（全部投资）》。10.4清偿能力分析建设投资借款平衡见表10-8《投资借款偿还平衡表》资产负债见表10-7《资产负债表》。偿还建设借款的资金来源：当期未分配利润、固定资产折旧费和无形资产及递延资产摊销费归还借款本金。借款偿还期5.04年。从资产负债表上看，资产负债率在投产当年底为60.52%，投产后迅速降低，说明项目的债务风险很小；流动比率和速动比率的计算结果也同样说明项目偿付流动负债能力和快速偿付流动负债能力均较强。10.5财务平衡计算详见表10-6《资金来源与运用表》。 10.6不确定性分析10.6.1盈亏平衡分析从表10-5《损益表》中看出，投产当年达到生产能力的63.92%，即69.03万吨时，能盈亏平衡。以后各年，盈亏平衡点逐渐降低，到偿清借款年份以后，只要达到生产能力的28.66%，即38.69万吨，就能盈亏平衡。因此，该项目的抗风险能力较强。10.6.2敏感性分析影响项目经济效益的主要因素有：（1）投资；（2）产量；（3）售价；（4）经营成本。将这四个因素各增减10%和20%，计算出增减后的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期这三个指标。计算详见表10-2《敏感性分析计算表》。从表中可以看出售价对经济效益影响最大，其次是经营成本、产量、投资。当售价下降10%时，财务内部收益率仍大于基准收益率8%，说明企业有较强的抗风险能力。10.7综合经济评价该工程建成后，设计生产能力为年产水泥148.8万吨。项目总投资为37628.65万元，其中：固定资产投资36284.10元，铺底生产流动资金1344.56万元。主要财务指标详见表10-1《财务指标表》。10.8结论本项目各项财务指标均较好，全部投资的税前内部收益率为25.75%，优于水泥行业基准内部收益率8%。建设投资在5.04年内(税前)可全部收回，项目的投资风险较小。建设借款在5.04年内可全部偿清，项目的债务清偿能力较强，债务风险较小。从不确定性分析来看，计算期平均盈亏平衡点仅37.74%，即平均每年生产49.71万吨水泥可盈亏平衡。企业的抗风险能力较强。综上所述本项目在财务上是可行的。 财务指标表表10-1　名称指标备注　总投资37628.65万元　　其中：建设投资36284.10万元　　铺底流动资金1344.56万元　1财务内部收益率25.75%所得税前19.71%所得税后2财务净现值（ic=8%）60270万元所得税前36406万元所得税后3贷款偿还期5.04年　4投资回收期5.04年所得税前6.01年所得税后5投资利润率21.20%计算期平均值6投资利税率29.28%计算期平均值7年销售收入40500万元　8年利润8642万元计算期平均值9年销售税金3295万元计算期平均值10年所得税2852万元计算期平均值11单位产品成本208.16元/吨计算期平均值二十年生产期内的总收益：12企业上缴销售税金65899万元　13上缴所得税57038万元　14盈余公积金及公益金17371万元　15盈余资金92164万元　16留用基本折旧19009万元　 财务敏感性分析计算表表10-2方案财务内部收财务净现值投资回收期益率(%)(万元)ic=8%（年）基本方案25.75%602705.04　改变投资方案（%）　-2031.50%668544.39-1028.34%635624.71+1023.57%569785.37+2021.71%536855.70　改变产量方案（%）　-2020.72%413565.90-1023.28%508135.42+1028.16%697274.73+2030.52%791844.48　改变售价方案（%）　-207.20%-234512.09-1017.00%290226.85+1034.14%914884.12+2042.39%1227663.57　改变经营成本方案（%）　-2038.10%1062913.82-1031.97%832814.31+1019.35%372596.23+2012.58%142488.50流动资金估算表单位：万元表10-3 序号年份项目周转天数周转次数生产期　234　生产负载（%）　　8090100一流动资产　　　　　1应收帐款1524880.97981.721082.462存货　原材料146.96165.33183.70　辅助材料270.00303.75337.50　燃料1524241.87272.10302.34　包装袋3012180.00202.50225.00　机物料及备品备件3601509.64509.64509.64　在产品660292.19326.64361.09　产成品940458.38510.05561.73　其他360141.9447.1852.433预付款139.04150.05161.064现金1230704.77785.37865.97　流动资金需用额3865.764254.344642.92二流动负债　　　应付帐款　　139.04150.05161.06三流动资金　　3726.724104.294481.86四流动资金本年增加额　　3726.72377.57377.57后附：5-4财务现金流量表5-5损益表5-6资金来源与运算表5-7资产负债表 5-8建设投资借款偿还平衡表5-9固定资产折旧费计算表5-10各年成本费用汇总表5-10-1各年成本测算表5-10-2销售费用、管理费用和财务费用表11.附图F01总平面布置图F02工艺流程图F03给水排水流程图F04供配电系统图F05计算机控制系统图 '