大型变压器扩建项目报告书

'目录前言11.总则21.1评价目的21.2编制依据21.3评价采用的标准31.4评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点41.5控制污染与保护环境的目标51.6评价时段62.建设项目概况62.1建设项目名称、建设性质及地点62.2总投资及建设规模62.3劳动定员及工作制度82.4项目建设内容和实施进度安排92.5总平面布置103工程分析113.1工艺流程113.2主要原辅材料和主要设备143.3辅助工程163.4污染源及污染物排放情况分析183.5污染物排放情况汇总244.清洁生产分析244.1清洁生产的目的244.2本项目清洁生产评述254.3清洁生产建议285.建设项目周围环境现状调查及评价285.1自然环境285.2社会经济概况295.3小蓝经济技术开发区概况305.4环境质量现状调查与评价316.环境影响预测及评价366.1环境空气质量影响预测及评价366.2地表水环境影响分析486.3噪声对环境的影响预测与分析496.4固体废弃物对环境的影响分析51 6.5厂址可行性及总平面布置合理性分析527.施工期对环境的影响分析537.1施工扬尘537.2施工噪声537.3水污染547.4固体废弃物547.5水土流失548.污染防治措施分析558.1废水治理措施558.2废气治理措施588.3噪声控制措施598.4固体废弃物的处理与处置608.5项目建设期污染防治对策608.6绿化619.环境影响经济损益分析629.1环保投资629.2环境损益分析6210.污染物排放总量控制分析6310.1污染物排放总量控制指标6310.2污染物排放总量控制分析6311.环境管理与环境监测计划6411.1环境管理计划6411.2环境监测计划6511.3环保设施竣工验收内容及要求6512.公众参与6712.1公众参与调查概况6712.2调查内容与调查结果6712.3信息公告6912.4公众意见与建议7113.评价结论73附图、附件、附表 表谢意。1.总则1.1评价目的1.1.1评价目的通过调查了解建设项目周围地区的现状，分析项目生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，重点针对环境风险情况下进行预测和分析，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平，同时使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供依据，达到保护环境的目的。1.2编制依据1.2.1法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日起施行)；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日起施行)；(3)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议修正)；(4)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日起施行)；(5)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日起施行)；(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日起施行)；(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起施行)；(8)《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日国务院令第253号发布施行)；(9)《江西省建设项目环境保护管理条例》(江西省第九届人大常委会24次会议[2001]第69号公布)；(10)《建设项目环境保护分类管理名录》(国家环境保护总局令第14号公布，自2003年1月1日起实施)；(11)《江西省环境污染防治条例》(126 江西省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)。1.2.2技术导则(1)《环境影响评价技术导则(HJ/T2.1~2.3-1993)》；(2)《环境影响评价技术导则声环境(HJ/T2.4-1995)》。1.2.3项目文件(1)《中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目可行性研究报告》）；(2)江西人民输变电股份有限公司委托南昌大学环境工程研究所对该项目进行环境影响评价工作的委托书。1.2.4其它(1)国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号文关于“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知”。1.3评价采用的标准1.3.1环境质量标准按照当地环保部门的要求，该项目所在地区应执行的环境质量标准见表1.1。表1.1环境质量标准环境质量标准项目标准级别评价标准值单位环境空气GB3095-1996二级项目SO2TSPPM10mg/m31小时平均0.50日平均0.150.300.15地表水GB3838-2002Ⅲ类(雄溪河)pHCODCr石油类BOD5NH3-NSS*除pH值外，其它为mg/L6～9200.0541.0150Ⅳ类(莲塘排渍道)6～9300.561.5150声环境GB3096-933类昼间夜间dB(A)6555*SS参照《农田灌溉水质标准（GB5084-92）》1.3.2污染物排放标准(详见表1.2)126 表1.2污染物排放标准污染物排放标准项目标准级别评价标准值单位大气污染物GB13271-2001二类区II时段项目烟尘SO2mg/m3最高允许排放浓度200900废水GB8978-1996三级pHCODCr石油类SSBOD5NH3-N除pH值外，其它为mg/L6～950020400300-噪声(厂界)GB12348-90Ⅲ类昼间夜间dB(A)6555施工期：施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)，见表1.3。表1.3建筑施工场界噪声标准限值施工阶段主要噪声声源噪声限值昼间(dB(A))夜间(dB(A))土石方推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机等65551.4评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点1.4.1评价项目根据对建设项目环境特征的调查及本项目的特点，确定本次评价的项目为：地表水、环境空气、声环境、固体废弃物。1.4.2评价工作等级(1)地表水环境经工程污染分析，建设项目生产废污水排放量约34m3/d，主要污染物为COD、BOD和SS，废水水质复杂程度简单，废水经处理后排入经济技术开发区排水管网，再排入开发区污水处理厂，最后经莲塘排渍道排入抚河（在开发区污水处理厂建成前直接排入莲塘排渍道）。受纳水体莲塘排渍道具有Ⅳ类水体功能要求，根据环境影响评价技术导则的分级原则，确定本次评价的地表水的环境影响评价工作等级为三级。(2)环境空气126 该项目蒸汽需求量为8t/h，建设一台10t/h燃煤链条锅炉。烟气中主要污染物为烟尘和SO2，烟尘和SO2的烟气排放量为21000m3/h。根据导则计算出SO2、烟尘的等标排放量分别为3.78×107、2.8×107m3/h，均小于2.5×108m3/h，因此确定本次环境空气评价工作等级为三级。(3)声环境项目噪声源较少，主要为加压水泵，噪声源的强度在75-85dB(A)之间，按照噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则，结合建设项目规模及其所在地区环境功能规划要求，该项目建设前后噪声级增加很小，因此确定本次声环境评价工作等级为三级。(4)生态环境影响(5)风险评价1.4.3评价范围根据地表水、环境空气、噪声的评价等级，确定本次评价的范围如下：(1)地表水：废水排放口上游500m至下游4000m的水域（雄溪和莲塘排渍道）。(2)环境空气：项目周边东西、南北边长各为4km的区域。(3)声环境：为厂界外50m。1.4.4评价重点根据项目的特点，确定本次评价的重点为：工程分析、环境影响预测与评价及污染防治对策。1.5控制污染与保护环境的目标1.5.1环境保护敏感目标经调查，项目环境保护敏感目标分布见表1.6。表1.6主要环境保护目标环境保护对象名称方位距离(m)规模环境功能Ⅳ类水体小兰派出所东8030环境空气质量二类区、城市区域噪声3类区玉沙村村民住宅西南50800户/3500人1.5.2控制污染与环境保护目标126 (1)环境空气：确保周围单位和居民不受其排污影响，锅炉烟气排放必须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二级标准，并在“总量控制计划”范围内方可排放。(2)地表水：确保雄溪水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；经济技术开发区污水处理厂建成前本项目废水排放必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，经济技术开发区污水处理厂建成后项目废水排放达到执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，并在“总量控制计划”范围内方可外排。(3)严格控制噪声源，确保界外1m处噪声达标，保护周围声环境质量达到《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类标准。(4)固体废物妥善处理与处置，不对内部环境和外界环境造成不良影响。(5)厂区绿化率达28%。1.6评价时段该项目评价时段包括建设期和生产营运期。2.建设项目概况2.1建设项目名称、建设性质及地点建设项目名称：中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目；建设项目性质：新建；建设项目地点：本项目位于江西省、南昌市小蓝经济技术开发区内，南临小兰大道，西临金沙大道。具体地理位置见附图一。2.2总投资及建设规模项目总投资为3.1988亿元人民币，项目规划占地面积748.68亩。126 建设规模：本项目年产500kV及以下电力变压器2132台，总容量1164.9万kVA，其中500kV电力变压器134万kVA；220kV电力变压器237万kVA；110kV电力变压器400.5万kVA；35kV电力变和配电变压器350台，总容量230万kVA；10kV配电变压器1650台，总容量163.4万kVA；干式变压器1200台，总容量90.4万kVA；箱式变压器250台，总容量20.55万kVA；110kV、220kV电流、电压和FS6互感器940台。具体生产纲领见表2.1。表2.1生产纲领表序号产品型号年产量容量(万kVA)重量(t)单台全年单台全年一.电力变压器1SFP-360000/500136362892892ODEPS-250000/500225502625243DEP-240000/50022448216432小计513412454SFPSZ9-180000/220318542357055SFPSZ9-150000/220415601867746OSFSPZ9-150000/220415601857407SFPSZ9-120000/220312361584748SFPSZ9-90000/22039271203609SFSZ9-63000/110206.312683166010SSZ9-40000/11030412070210011SFSZ9-31500/110303.1594.560180012SSZ9-20000/11030260421260小计127637.5987313SF9-16000/35501.68023.5117514SF9-12500/35501.2562.520.3101515S9-10000/355015018.592516S9-2500/351000.25256.868017S9-1250/351000.12512.54.3430小计350230422518SFS9-8000/10.5500.84016.582519S9-1600/102000.16324.182020S9-1250/102000.125253.570021S9-630/108000.06350.42.1168022S9-400/104000.04161.5600小计1650163.44625合计21321164.919968126 二、干式变压器1SCB9-2000/101000.2105.85802SCB9-1000/103000.1303.510503SCB9-630/108000.06350.42.552040小计120090.43670三、箱式变压器1ZBW-1250/10500.1256.255.22602ZBW-800/101000.0883.73703ZBW-630/101000.0636.33.2320小计25020.55950合计35821275.8524588四．互感器1LB6-2202000.761522LB6-1102000.48963JDCF-220701.10774JDCF-110700.60425LVQB-110W22000.621246JDQX-110W22000.63126小计9406172.3劳动定员及工作制度劳动定员：本次项目实施后，新建厂劳动定员620人，其中高级管理人员8人占总人数的1.3%，管理人员70人占11.3%，技术人员96人占15.5%，工人446人占71.9%。工作制度：企业实行双休日,每周工作5d,全年工作251d。车间生产采用一班工作制和二班工作制,部分工段采用三班连续工作制本项目各生产车间设备和工人年时基数,按《机械工厂年时基数设计标准》（JBJ/T2—2000）执行，各车间工作制度和年时基数见表2.2。表2.2工作制度和年时基数表序号部门名称采用班制每班工作时间（h）年时基数（h）设备工作位置工人126 1铁心车间283820402418302线圈车间283820402418303装配车间283820402418304绝缘车间283820402418305真空处理38730018306试验站283820402418307焊接车间283820402418308净油站18191018302.4项目建设内容和实施进度安排2.4.1项目建设内容本项目建设总用地748.68亩，项目总体规划、分步实施，一期项目主要建设变压器生产厂房、焊接厂房、干式变压器厂房、互感器箱变厂房和与其相关的公用设施，部分公用站房的面积考了虑企业二期发展增容的可能。一期项目总建筑面积为68840m2。其中：大型变压器厂房建筑面积约25390m2，厂房内有铁心车间、绝缘车间、线圈车间、大型装配车间、中小型装配车间、净油站、车间变电所、电机房、高压试验大厅、试验站及辅助站房等。焊接厂房，建筑面积11490m2，厂房内有钢板下料、抛丸、酸洗磷化、机加工、油箱组焊、油箱喷漆烘干等工序。干式变压器厂房，建筑面积11660m2，厂房内有：铁心车间、线圈车间、浇注和干式变压器装配车间、电机房、试验站等。互感器箱变厂房，建筑面积11180m2，互感器的绕线、瓷套粘接、清洗，真空干燥、总装配、注油、出厂试验和箱变的生产均在该厂房完成。新建办公楼，建筑面积约9120m2。总图主要数据见表2.3表2.3总图主要数据表序号项目单位数据备注1厂区面积m2499070合748.678亩2建构筑物占地面积m2151855.68本期620003建筑系数%42.34道路及广场面积m24600126 5建筑面积m2229483.02本期688406绿化面积m21397397绿化率%288容积率%83.82.4.2项目实施进度安排根据集团计划，施工设计完成后，项目的土建工程计划在12—15个月内完成，大型设备定货应在同期进行，土建施工完成后设备安装调试估计2—3个月完成，项目全部投产和验收在24个月内完成。项目实施进度见表2.4。表2.4实施进度计划表序号项目名称实施进度计划备注2005年2006年2007年1234123412341项目前期工作2可行性研究3初步设计4施工设计5土建工程施工6设备选型及定货7安装调试8试运行9项目全部验收投产2.5总平面布置厂区外形呈梯形，南北最宽458m，东西最长1152m，占地面积498620m2，合748.68亩，均为农田。厂区内整体规划、分布实施，一期主要建筑有1#厂房（大型变压器厂房和焊接厂房）、2#厂房（干式变压器厂房和互感器箱变厂房）、办公楼、油泵房、变压器油库及与工程项目相关的配套设施。1#厂房—126 大型变压器厂房和焊接厂房，布置在厂区东南角，大型变压器厂房内有铁心车间、线圈车间、绝缘车间、装配车间、高压试验大厅、电机房、电容器室和其它配套设施的建筑，各车间平行布置；距大型变压器厂房北面50m处布置有焊接厂房，各厂房之间和各车间的半成品通过两条纵向轨道用电平车运输。2#厂房—干式变压器厂房和互感器箱变厂房布置在厂区西南角，与1#厂房东西方向平行，两厂房之间由厂区中间绿化带隔开，2#厂房内由铁心车间、线圈车间、浇注车间、装配车间、箱变车间和互感器车间组成，干式变压器厂房和互感器箱变厂房之间间隔约50m,生产箱变所需的干式变压器由车间的纵向轨道用电平车运输。厂区办公楼位于整个厂区的中心位置，办公楼前后是厂区的绿地，办公楼前左右两侧是1#厂房和2#厂房，办公楼后左右两侧是3#厂房和4#厂房。厂区最东侧是科研、生活区，厂区的南面和西面临开发区主干道，整个厂前区由内湖和绿化草坪等组成，环境优美、干净、整洁，充分体现了一个新型企业的崭新形象。总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，以及节约建设用地，合理使用土地等原则并结合场地现状进行总体规划。厂区道路采用环状布置，各建筑物均有道路相接,道路宽度满足运输及消防要求。总平面布置见附图二。3工程分析3.1工艺流程产品生产技术方案a.铁心制造：铁心制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声铁心叠铁精度与效率有直接的影响，为此本方案在铁心整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛。形成从铁心存放→加工→126 运输等快捷的工艺路线。铁心柱绑扎采用无纬带气动拉力绑扎技术，去掉铁心柱加热烘干工序，节约了时间和能源，降低了铁心空载损耗和噪音。增加的主要设备有铁心纵剪线和900横剪线各1条。b.线圈制造：主要工序：线圈绕制→整理压装→单线圈恒压干燥→压床预压→整相套装等。目前线圈在制造过程中主要不足：线圈在绕制过程中紧实度不足，套装间隙大，高、中、低线圈高度误差大，对产品的抗短路能力有较大影响。针对上述问题本方案主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备；采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。c.绝缘车间：主绝缘车间以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，从材料的立体存放→下料→加工→干燥处理→浸油→恒温恒湿存放形成流水作业生产方式。本方案主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量；增加绝缘件真空浸油和恒温恒湿存放工艺措施，降低产品局放量。d.装配车间：产品装配主要工序有：铁心叠装→器身绝缘装配→中间试验→引线装配→器身干燥→总装配→真空注油与脱气→产品试验→拆装→冲氮→发运等。本方案主要改进的工艺方法和工艺装备有：积木式铁心叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺；引线装配采用冷压焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在220kV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。为解决器身干燥后出炉整理、紧固器身时间超过工艺规定限时回潮问题（根据产品容量、电压等级不同即器身绝缘件重量的大小的不同而引起的回潮吸湿大小，一般规定6～8h），除采用整理前器身先淋油后整理工艺外，还采用了“等效露点干燥控制新工艺”，即不硬性规定工序间时限，而是根据操作时的空气相对湿度和露点，计算出可在空气中裸露的时间（对干燥合格的器身而言），而不是只限定一个时限的要求，这样不仅可保证产品的质量也可达到节能的目的。e.126 为满足高电压、大容量产品对生产环境的要求，线圈车间及装配车间采用二级净化措施，以减少工作位置的降尘量、控制生产环境的湿度，提高产品的绝缘性能和整体质量。新增大型、关键设备的情况详见附表1新增大型关键设备清单变压器生产过程见大型变压器制造工艺流程图大型变压器制造工艺流程图如下：线圈：导线包纸线圈绕制线圈起立单个线圈恒压干燥压床预压单柱线圈套装单柱线圈压紧干燥处理存放待装配铁心：卷料滚剪片料剪切铁心预叠铁心叠装铁心装配起立铁心绑扎待装配装配：线圈器身绝缘装配中间试验铁心器身装配试验中间试验器身气相干燥处理真空浸油放油紧固装外部附件126 真空浸油热油循环注油试漏静放成品试验拆装、充氮、发运图例：废气废水废渣噪声图3.1生产工艺流程及污染源分布图项目生产工艺流程及污染源分布见图3.1及3.2。3.2主要原辅材料和主要设备主要原辅材料见表3.1。表3.1原材料和主要辅助材料需要量及供应协作关系表序号材料名称单位年需要量供应关系备注1硅钢片t14120武钢、俄罗斯2电磁线t3250哈尔宾电磁线厂3变压器油t3820克拉玛依4绝缘材料t940泰州魏德曼5钢材t4880市场采购6金工件t1707树脂t150进口8石英粉填料t430进口9片式散热器组231河北华丰机械厂10风冷却器组240沈阳变压器配件四厂11高中压瓷套管只446抚顺电瓷厂,南京电瓷厂12有载、无载分接开关套58上海华明、遵义长征13泵继电器温度计等t380市场采购主要设备见表3.2。表3.2主要设备表序号名称规格型号单位数量备注1126 234567891011121314151617181920212223242526272829锅炉台1物料平衡见图3.3及3.4图3.3生产物料平衡图（吨产品）氧气0.36kg1000.01kg精馏塔126 氧气104.26kg三氯氧磷895.93kg1000.55kg精馏釜尾气吸收缸三氯化磷反应釜1000.01kg废渣0.18kg0.01kg/h冷凝器包装釜1000.00kg图3.4生产物料平衡图（吨产品）3.3辅助工程根据估算，本次项目实施后生产用水、用电、生产蒸气、压缩空气的需要量及供应方式见表3.3。表3.3生产用水、用电、蒸气、压缩空气需要量表序号名称单位需要量供应方式1生产、生活用水量m3/d90市政管网供给2室内消火栓用水量l/s25市政管网供给3室外消火栓用水量l/s40市政管网供给4用电设备安装总容量kw3900厂总配变电所供给5生产用蒸气t/h7.5新建锅炉房供给6压缩空气m3/min35新建空压站供给主要能源消耗量见表3.4。表3.4主要能源消耗量表序号能源名称实物单位年消耗量备注1电力MWh80002水km322003蒸汽t116004氧气瓶10005高纯氮气瓶1506混合气瓶20007煤油t15126 8煤t36009其它t103.3.1供电a.供电、配电上一级变电站距厂区的距离约1公里，变电站容量为11万kVA，本次项目考虑在厂区新建10kV总配变电所一座，内装3150kVA和2000kVA的变压器各1台，根据生产纲领和安装容量，可以满足本项目的生产要求；考虑到公司二期项目所需，总配电所土建设计一次完成，预留二期项目所需的变压器安装位置。b.弱电全厂的电话由内部交换电话和直拨外线电话组成。城市电信局提供56条电话线，其中50条作为办公楼、各车间﹑车间办公室等直拨外线电话，6条作为内部电话交换机的单入中继线，以满足内部电话分机能接收厂外部电话。电话线路采用直拨电话线和内部电话线合并在同一电缆管线中。为了满足工厂信息通信网向数字化﹑综合化﹑智能化方向发展，设全厂综合布线系统；综合布线设备设于控程电话交换机房内，内设网络服务器﹑集线器﹑19吋配线柜等。由电信局采用6芯单模光缆穿焊接钢管埋地引来。3.3.2动力a.生产蒸汽：厂区内新建锅炉房，车间内冬季不考虑采暖，本次项目全厂生产用汽约7.5～8.0t/h，锅炉房安装10t/h一台，考虑以后生产发展所需和现生产饱和时的用量，再预留一台6t/h燃煤锅炉的安装位置，锅炉房总容量16t/h，蒸汽量可满足本项目的生产要求并考虑了以后的发展用量。锅炉每天工作8小时，年耗煤量为3600t。所用煤为丰城煤，其煤质情况见表3.5。表3.5燃料煤煤质情况表项目挥发份(%)灰份(%)硫份(%)低位发热量(kcal/kg)含量28351.05500126 a.压缩空气：新建空压站房，本次项目先安装1台40m3/min的空压机，另预留1台20m3/min空压机的安装位置，可满足高压试验大厅气垫搬运车的用量，等生产扩大或另有所需时再安装另一台20m3/min的空压机。c.氧气和乙炔：氧气和乙炔采用外购瓶装形式，厂内统一储存和管理，车间用气采用管网送到各用气点。3.3.3给排水工厂用水水源来自城市自来水，市政给水管道管径为600mm，水压≥0.2MPa，引水管径为180mm，出水量110m3/h，消防给水管径为120mm，污水排放管径为500mm，给水量及水压能满足本项目生产、生活及消防用水所需。项目年生产和用水量近0.92万m3，水质、水量能满足生产和生活需要。项目给排水情况见图3.5。25损失25冷却水500回用新鲜水损失0.130.60.6处理后排放生产用水沉淀处理后加碱回用锅炉除尘水5.0损失0.5化粪池生活用水损失0.5图3.5项目给排水平衡图（天）126 3.4污染源及污染物排放情况分析本项目在生产过程中会产生废水、废气和噪声。其污染源分布见图3.1，污染物产生及排放情况分述如下：3.4.1废气废气主要是油浸变压器生产过程的废气、干式变压器生产的废气和锅炉烟气。3.4.1.1油浸变压器生产过程的废气包括：a.生产中挥发废气包括装配真空罐、线圈烘房、产品试验区域等；对挥发废气设局部排风、排气装置进行排放；对于成品外壳补表漆工序，设置固定区域作业。b.热压机废气，绝缘纸板经上胶、粘合后放到热压机上热压成层压纸板。使用5121酚醛树脂胶，溶剂为酒精，热压时会排出热气和挥发物；在热压机上方采用上吸式伞形罩，将热压时排出的热气和挥发物抽至室外，挥发物主要是酒精并有少量甲醛，通风系统风量为3000m3/h，最大排出浓度酒精为100mg/m3，甲醛约为1mg/m3。c.油箱酸洗处理工序含酸雾废气；油箱酸洗处理工序酸槽内采用硫酸处理，酸槽周围设排风装置，将含酸雾空气抽至酸雾净化塔中进行中和处理，排放的气体中不含酸、碱性物质。d.油箱喷漆时有漆雾产生；漆雾产生浓度约500mg/m3，对漆雾采用水幕吸收处理，漆雾净化效率>98%。处理后空气经20m高烟囱高空排放，空气中漆雾排放浓度小于10mg/m3。全年用漆量约18t，其中40～50%为挥发性溶剂，溶剂中二甲苯含量约80%，其余为酯类、醇类，全年二甲苯耗量约7t。在喷漆时挥发量60～70%，烘干时挥发量约30～40%。全年喷漆时挥发量约4.5t，烘干时挥发量约2.3t。两个喷漆室和两个烘干炉均两班工作制。用20m高烟囱排放挥发物，喷漆室排风量为72000m3/h。最大排放量见表3.6。表3.6油漆挥发物最大排放量表挥发物名称最大排放量GB16297-1996表二的二级标准126 序号最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）允许最大排放速率（kg/h）允许最大排放浓度（mg/m3）1二甲苯0.611702非甲烷总烃（溶剂汽油等）0.150.2510120e.抛丸除锈过程产生粉尘，采用袋式除尘器集中收集处理。油箱车间抛丸室采用旋风布袋二级回收过滤方式进行处理，抛丸室呈负压可有效防止粉尘外溢。f.绝缘车间内加工层压纸板时会产生低屑和酚醛树脂粉末，在每个设备产生粉尘处加吸气罩，再汇集集中处理，采用反吹除尘器、风量约为6000m3/h。除尘器放在厂房外，粉尘排放浓度可以满足GB16297-1996的标准（120m3/h）。绝缘车间的绝缘加工中心工作时也会产生纸屑和酚醛树脂粉尘，该设备本身带有吸尘装置，排放气体可以满足国家标准。g.焊接烟尘，焊接车间交流弧焊机使用酸性低碳钢焊条，发尘量为7.7g/kg（主要是Mn及其化合物），氮化物含量约1.7g/kg。每台焊机每班使用焊条约10kg，每小时约1.25kg，即每台焊机的发尘量为10g/h，氟化物挥发量为2.1g/h。CO2气体保护焊机焊接时主要产生臭氧，每台焊机排放量约0.42mg/h。本项目焊接车间选用30台TWFF-210型焊接烟气净化机。该机吸口回转半径7m，可随焊机移动，烟雾被吸入集中烟箱后，通过铜器过滤器和高中效过滤器提氧化物尘粒，可通过气体净化吸附有害气体，焊烟净化效率约99.5%。被净化的气体可在车间内循环。通过烟气净化器以后车间内总的污染物排放量为Mn及其化合物：200g/h（平均使用4台焊机）氟化物：40g/h（平均使用4台焊机）臭氧：<20μg/h（平均使用9台CO2保护焊机）车间内污染物总的排放浓度为Mn及其化合物：<0.23mg/m3氟化物：<20μg/m3臭氧：<0.01μg/m3注:以上排放量小于GB16297-1996大气污染物综合排放标准中的二级标准。3.4.1.2干式变压器生产时产生的废气126 a.浇注系统废气：环氧浇注系统采用的原料主要是环氧树脂、固化剂、石英砂、催化剂、颜料等组成的混合物。浇注在真空浇注罐内进行。浇注温度50～80℃，浇注时间1～5小时。线圈固化是在固化炉内进行。固化温度80～130℃，固化时间约15～40小时。干式变压器浇注混合料的固化过程是一种聚合反应，不产生新的物质，只是少量挥发物溢出，在模拟混合料固化的试验中，固化后的混合物料的失量率约0.4%～0.6%。浇注时由真空泵将浇注罐中的气体抽出，原料中的少量挥发物随气体排出，经测试排气中非甲烷总烃约400mg/m3。8台固化炉顶部有排气口，废气经汇集后排放，经测试，排气中非甲烷总烃约150mg/m3。在浇注罐和固化炉排气口上方装有排风罩，将废气汇集后排入活性炭吸附装置，经吸附处理后再经15m的高排气装置排入大气，设备净化效率>90%，排风系统排风量为6000m3/h。排出废气中的非甲烷总烃浓度和排放速率均小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）规定的数值，详见表3.7。表3.7浇注系统大气污染物排放量表序号系统名称最大排放浓度（mg/m3）最大排放速率（kg/h）备注处理前处理后标准处理前处理后标准1浇注罐400801200.220.04410GB16297-1996表2的二级标准2固化炉1503030.6b.焊接烟气：项目有3台氩弧焊机，生产时会产生焊接烟气。采用可移动式排风罩收集焊接烟气排入焊接烟气净化器，经净化处理。排风系统处理量为2500m3/h，设备净化效率>80%，空气经净化过滤后直接排至车间内，其烟尘排放浓度小于6mg/m3。c.树脂粉尘：干式变压器线圈浇注固化后，需用锯端圈机切端面并用手提砂轮机打磨光，生产时会产生树脂粉尘。锯切机放在单独隔间内，并加单机除尘机组加以收集过滤，排放浓度小于GB16297-1999表2规定的最高允许排放浓度120mg/m3。126 3.4.1.3锅炉烟气项目生产工段要供应蒸汽，蒸汽需求量为8t/h，建设一台10t/h燃煤链条锅炉。锅炉每天工作8小时，烟气排放量为21000m3/h，采用水膜除尘器净化装置，主要污染物为SO2和烟尘，其烟气排放量、污染物浓度及排放情况见表3.8。表3.8锅炉烟气中污染物情况项目烟气量(m3/h)SO2(mg/m3)烟尘(mg/m3)烟囱高度(m)污染物产生浓度210001400180040采取措施后840180排放标准900200403.4.2废水项目主要是生产废水和生活污水，生产废水主要是为装配车间含油废水、焊接厂房表面处理工段及喷漆室工段废水、冷却用水。装配车间含油废水排放量为10m3/d，主要污染物为石油类，浓度300mg/l，处理设隔油池，并设置油水分离装置，废水分离处理后达标排放，废油定期运至市内收购部门集中处理。真空设备、冷凝器、空压机及气相干燥专用冷凝器冷却水均在自身专用系统内循环、冷却，无污染、无废水排放，生产用冷却水系统循环使用率约为97%。焊接厂房表面处理工段及喷漆室排出含酸、碱、锌、油、氨基树脂等废水，废水排放量为10m3/d，污水处理采用物理、化学结合处理方式。生活污水排放量为30m3/d，污水中主要污染物有BOD5、CODCr、SS，其浓度分别为120mg/l、250mg/l、120mg/l，生活废水采用化粪池处理。3.4.3固体废弃物主要来自生产过程产生的边角料、返修变压器的废变压器油、锅炉煤渣(包括除尘灰)、漆渣、生活垃圾和各种包装箱。边角料主要有硅钢片边角料、绝缘纸板边角料、电磁线边角料、返修变压器的废变压器油。126 硅钢片、电磁线、绝缘纸板的边角料存放在废品库内，定期送废品站，废变压器油直接装桶交废品站，生活垃圾外运至城市垃圾场，包装箱部分可重新利用，其余送往造纸厂等地方。漆渣属于编号为HW12的危险废物，按国家有关规定由江西省危险废物处置中心有限公司集中收集处置，在江西省危险废物处置中心有限公司建成之前，建设单位采取贮存或其他处置措施，贮存设置贮存池，要求密闭、防渗。具体固废年产生量见表3.9。表3.9固体废弃物排放情况序号废渣名称排放量(t/a)备注1硅钢片边角料238送废品站2绝缘纸板边角料42送废品站3电磁线边角料93送废品站4返修变压器的废变压器油8装桶交废品站5各种包装箱回收利用6锅炉煤渣(含除尘灰)10007漆渣危险废物（编号HW12）生活垃圾合计3.4.4噪声厂房内产生较大噪声的设备有电动发电机组、带锯、圆锯、剪板机、冲床、除尘机组、水泵、真空泵、净油机、空压机、风机。噪声强度详见表3.10。表3.10噪声源强度序号名称数量(台)强度(分贝)备注1电动发电机组90～1052带锯90～1003圆锯90～1004剪板机85～905冲床85～906除尘机组85～907水泵75～808真空泵75～809净油机75～8010空压机75～80126 11风机85～90发电机组、带锯、园锯、水泵真空泵、净油机、空压机等均放置在单独隔间内。电机房的发电机组运行时有较大的噪音，设计将发电机组布置于封闭的电机房内隔声，采用实心墙体，用抹灰砖墙，隔声效果可达60db（A）左右。装配车间安装的真空泵、各种风机均选用行业标准允许噪声级的设备，同时大部分有隔间隔声，隔间四壁采取吸声措施与生产车间没有频繁联系，可关门作业，以减少噪音对生产环境的影响。发电机组、气体压缩机基础设计采取减振措施，尽量减轻振动和噪声影响。厂房内噪音经过厂房围护结构的吸音降噪以后，厂界噪音值小于GB12348-90规定的Ⅲ类标准。3.5污染物排放情况汇总对该项目建设过程中产生的主要污染物废水、废气、固废排放情况进行汇总。建设项目产生的主要污染物排放情况见表3.11。表3.11项目产生的主要污染物排放情况类别排放量污染物名称产生采取措施总量控制计划指标(t/a)排放浓度标准浓度*总量(t/a)去除效率(%)浓度*削减量(t/a)排放总量(t/a)废水1500m3/a(生产废水和生活污水)CODcr2500.37580500.300.075100SS1380.20770420.150.05770废气锅炉废气1.4×106m3/a烟尘18002.5901802.250.25200SO214002.0408400.81.2900固废39.44t/a39.4439.44*废水浓度单位为mg/L、废气浓度单位为mg/m3。126 4.清洁生产分析4.1清洁生产的目的清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。(1)对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；(2)对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期不利影响；(3)对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。4.2本项目清洁生产评述4.2.1工艺、技术创新(1)铁心片加工采用进口或国内最先进的纵、横剪生产线，采用铁心叠装步进搭接技术，有效降低变压器空载损耗和噪声。(2)采用大吨位立式绕线机和轴、幅向自动压紧装置的大型卧式绕线机、先进技术可调式绕线模、采用线圈恒压干燥和整相套装技术，提高线圈绕制的尺寸精度和紧实度，有效控制线圈套装间隙和各线圈轴向高度，使产品抗短路能力得到较大提高。(3)大型产品器身干燥采用煤油气相干燥设备，线圈处理采用变压器法干燥工艺。采用气相干燥处理工艺具有以下几方面的优点：a.以煤油蒸汽作为载热介质，可以实现在真空状态下加热。由于煤油的饱和压力远比水的饱和压力低，而又比变压器油的饱和压力高，所以即使在加热阶段，温度比较低时，水份就能开始顺利地排出；又能在加热完了后，使煤油蒸气容易蒸发掉而不影响真空阶段水份的扩散系数。126 b.因为变压器的加热是在无氧状态下进行的，所以加热温度可以从1100C提高到1250C～1300C而不至于引起绝缘材料的老化。尽管加热温度仅提高了十几度，但水蒸气分压提高近1000mbar，所以对排出水份是非常有利的。煤油蒸汽除以对流换流方式对绝缘材料加热外，在绝缘材料表面要发生相变冷凝放热，冷凝后的煤油又在绝缘表面进行模层换热。根据传热学知识，这样的换热效率比任何一种加热方式都高，因此加热速度快。c.因为越冷的地方，冷凝换热越强烈；凡是煤油蒸汽所到之处都具有冷凝效应，不象热风循环那样必须提供循环通路，从而避免了热风循环加热中不易加热到的死角，所以绝缘表面温度分布均匀。另外凝结后的煤油很容易携带着热量渗透到绝缘内部，从而加速了绝缘材料的热传导，使绝缘材料深层温度分布也均匀，而温度分布均匀对干燥来讲，也是至关重要的。d.在变压器上冷凝的煤油，作为一种良好的清洗溶剂，可以将变压器器身上的污物尘埃冲洗掉，这是气相干燥设备独具的优点。对浸过变压器油的产品或返修的旧产品，在加热的过程中可以将油冲洗掉，使水份排出的扩散系数接近未浸过油的产品，得到同样的干燥效果，并且提高产品的清洁程度而使电器性能提高。。(2)清洁工艺：本工艺采用氨水代替了碳酸钙，从而减免了硫酸钙废渣（按原工艺将年产生硫酸钙废渣为11680吨），减少了原工艺产生大量废渣对环境造成的污染；生产过程中取消了原料有机溶剂B的使用，消除了由于使用有机溶剂B带来的危害。(3)自动化控制程度高。生产工段采用DCS控制系统，对主要参数分别进行显示、报警，及时检测和控制生产过程中有关参数和操作状况，。4.2.2注重节能(1)规划节能a.总图布置及厂房内工艺布置均考虑物流便捷，尽量减少往返运输，以节约能源。b.考虑到本项目大型产品的台数多，设计中产品的装配位置尽量合二为一，以减少大吨位吊车的搬运次数，节约电能。126 c.本项目生产的变压器均为节能型产品。(2)技术节能a.工艺及公用系统设备均选用国家推荐的节能型产品或以节能产品为动力的设备，并具备高效优质的特点。淘汰产品、高耗能产品在设计中和购置设备时一律不予选用。b.产品加热处理设备、系统设计均采用良好的隔热保温和充分利用热能措施，如真空罐、烘房，在设备外表面均采取外敷保温层措施，以充分利用热能，节约能源。c.电气设备、照明灯具等的选型是在节能型产品的范围内择优确定。d.设备冷却用水均采用循环水。对使用冷却水的设备如真空罐、各种冷凝器、油水分离器、空压机、冷冻机，循环水系统仅补充少量自来水，可节约用水95％～97％，节约了水资源。e.给水器具及配件均采用节水型产品。(3)管理节能a.加强计量和管理，在各建筑物给水入户管上，各生产用水单位、户内外、洒水柱均安装水表计量。b.合理配置耗能设备、系统的计算器具。给水系统和供电系统等采用两极计量，关键大型高耗能设备采用就近计量，配置电表、水表达到计划用能、节约用能的目的。c.加强能源管理，设专职或兼职的人员负责能源管理工作。d.本次设计中全厂项目节能措施投资其概算投资已列入设备购置和公用设施之中。4.2.3废物综合利用本项目设计中充分考虑了废物的回收和综合利用，以达到减少污染、保护环境、降低生产成本的目的。(1)。(2)。4.2.4污染物产生及排放指标分析126 由于目前国内仅有本厂用该工艺生产L-乳酸，所以只列出该工艺生产过程中产生的污染物指标。(1)燃煤锅炉烟气中主要污染物烟尘和SO2的产生量分别为164kg/t产品和118.4kg/t产品，经过除尘器净化装置处理后，污染物烟尘和SO2的排放量分别为16.4kg/t产品和59.2kg/t产品，其排放浓度均低于国家规定的排放标准。4.3清洁生产建议清洁生产是污染控制的新思路，其实质就是由过去单纯的末端治理转变成以“预防为主”的全过程污染物排放控制，因此，在工程设计的始终都要贯彻清洁生产设计的指导思想，选用“无废”、“少废”的工艺、技术、设备，加强能源、资源的综合利用。根据国内外清洁生产的实践经验，建议厂方考虑如下建议:(1)生产设备、加料设备和产品包装设备要自动化、密闭化。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，防止物料泄漏造成环境污染。(2)强化节能措施，包括提高热能利用、提高冷却水循环利用率，各种设备尽量选用节能、低噪型。(3)加强废水、废气的监控，严禁超标排放。(4)对本工程实施清洁生产审核，摸清污染物产生的具体部位、产生的原因及产生量，制定消除污染物产生的方案。5.建设项目周围环境现状调查及评价5.1自然环境5.1.1地理位置126 建设项目位于南昌县小蓝经济技术开发区内，项目厂址的东面为小蓝派出所，南面为小蓝大道、舒美特健身器材(南昌)研发中心，南西面为玉沙村，西面为金沙大道，北面为空地。具体位置见附图一、附图二。5.1.2基本气象特征该区域属东南亚风气候区，气候温暖，雨量充沛，阳光充足，四季分明，无霜期长等特点。春季春雨连绵，历史上最长连续降水日数为19天，年降水量1569.4m，雨量集中在4-6月份。年均气温为17.70C，最高气温为40.60C，出现在7月份，最低气温为-9.30C，出现在1月份。全年日照时数为1903.9小时，年平均风速为2.0m/s，年主导风向为主导风为N(北)风，出现频率为17.7%，其次为NE(东北)风，出现频率为12.7%，最小频率的风向出现在SSE(东南偏南)，出现频率为0.5%，全年静风出现频率为24.7%。5.1.3地形、地貌项目所在地位于赣抚冲击平原西南边缘的残丘垄岗上，地形起伏不平。地貌区划属鄱阳湖湖积、冲积平原区，地貌类型划分属赣江、抚河Ⅱ级和Ⅲ级阶地。地壤上部为带砂性红壤土，下部为河流冲积砂层。南昌地区为小于Ⅵ度地震烈度区，区域稳定性好。5.1.4　水文、地质区域受纳水体为抚河，经莲塘排渍道进入抚河。枯水期雄溪平均河宽10m，平均水深1.0m,平均流速0.05m/s，平均流量0.5m3/s。雄溪河以接纳雨水、工业废水、农田排水为主，水体功能主要为排污、泄洪、排涝、农业灌溉。5.2社会经济概况南昌县现辖16个乡镇，一个省级经济技术开发区，一个省级工业园区，255个行政村，38个居委会。截至2004年底，全县常住人口90.56万。南昌县位于江西省中部偏北，赣江下游。位处东经115°49’至116°19’、北纬28°16’至28°58’之间。东邻进贤，南接丰城，东北濒鄱阳湖，西和北与新建隔赣江相望，中西部与南昌市区呈抱合之势。126 土地总面积273万亩，其中耕地面积121万亩，水域面积102.4万亩。全境地势平坦，南高北低，无山脉，仅有零星丘陵山地。南昌县是省会南昌的南大门，省城近郊，县城离市区中心仅18公里。全县目前已形成一个公路、航空、水路、铁路等齐全的交通运输网络。公路四通八达，105、316、320国道、温厚高速公路穿境而过，县、乡、村三级水泥路正密织成网；京九铁路与浙赣铁路在向塘交汇，使南昌县成为真正的黄金十字铁路枢纽，向塘铁路编组站成为仅次于郑州的全国第二大货运编组站；赣江、抚河在境内交汇，航道可通长江各口岸；县城离昌北机场 25 公里，沿高速公路仅需 15分钟到达。南昌县一个全方位、主体对外的交通枢纽框架已经构成。独特的区位，便捷的交通，丰富的资源，雄厚的基础，跨越时空的重大机遇，已使南昌县形成一个引力巨大的磁场。八面来风，各方看好，中外客商纷至沓来，经商办厂。南昌县为科技强县，连续多年被评为“全国科技进步先进县”，2005年被列为“江西省2005—2006科技工作试点县”。2004年，组织实施科技项目72个，新增专利申请10件，完成技术贸易交易额2000万元。全年完成高新技术产业增加值8.5亿元，其中《南昌县农产品加工与销售信息项目》已被国家科技部列为星火计划项目。万人拥有技术人员数达到110.4人。南昌县教育工作一直走在全省县区前列，全县有学校（含幼儿园）305所，其中完全中学12所（含私立学校），职业中学1所，初级中学25所，完全小学262所，特殊学校1所，进修学校1所，幼儿园三所。现有教职工7553人，在校学生14.5万人，校舍面积87.4万平方米。2004年，小学入学率为100%，巩固率为99.6%，初中阶段适龄人口入学率为99.3%，巩固率为97.8%。5.3小蓝经济技术开发区概况5.3.1　小蓝经济技术开发区基本情况126 小蓝经济技术开发区成立于2002年3月，规划总面积40平方公里，其中新建区（起步区）5平方公里、金沙小区6平方公里。园区区位优越，北邻南昌市，南至银三角立交桥，东傍南高公路，西至象湖及万亩沙丘。南昌昌北机场、京九铁路、浙赣铁路，青云货运站，赣江水运，为工业园提供了便利的交通运输条件。园区基础设施齐全，目前，工业园起步区主要交通体系“三纵五横”（“三纵”是指高科路、茶园路、新电大道；“五横”是指富山大道、新科路、澄湖北路、毛家路、汇仁大道）已基本成型，“三纵五横”分别按照城市主干道和次干道的标准设计施工，宽为20－40米，总长15公里。至年底将全面竣工通车，到时工业园将拥有一个快速、便捷、高效的交通体系。随着基础设施的配套，园区将逐步实现“六通一平”。工业园坚持以大、中、小并举，高新技术产业与劳动密集型产业举重，一、二、三产业并进，工业园规划为七大产业区：以汇仁集团为龙头的制药工业小区；以清华泰豪科技有限公司为龙头的电器制造工业小区；以煌上煌集团为龙头的食品工业小区；以鸿达纺织有限公司为龙头的纺织工业小区；以洪城汽配为龙头的机械配件商贸小区；以星明辉为龙头的餐饮服务小区；以上海绿地为龙头的高级住宅建设开发小区。5.3.2　开发区污水处理厂建设规划5.4环境质量现状调查与评价5.4.1环境空气质量现状及评价5.4.1.1监测结果及分析(1)监测布点根据环境影响评价技术导则，本次评价设三个环境空气监测点，分别设在拟建厂址、玉沙村和佘山王家，详见表5.1，具体位置见附图二，监测项目为TSP、PM10、126 SO2。采样及分析方法按国家有关规范执行。表5.1环境空气监测布点测点地名方位及距离（m）功能A1玉沙村南面50m敏感点A2厂界办公楼侧风向关心点A3下风向1000m处污染点(2)监测项目、采样时间及分析方法根据工程分析，选择TSP、PM10、SO2作为环境空气监测项目。评价单位委托南昌市环境保护监测站于2006年10月15～19日对评价区域空气质量进行了监测。(3)评价标准根据当地环保部门要求及本工程所处地理位置，对环境空气质量以《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准要求，具体浓度限值列于表5.2。表5.2环境空气质量标准污染物名称浓度限值(mg/Nm3)取值时间二级标准PM10日平均0.15SO2日平均0.151小时平均0.50TSP日平均0.30(4)监测结果及分析根据南昌市环境保护监测站于2004年10月15～19日五日的现场监测数据，监测结果见表5.3。表5.3环境空气监测结果表采样地点监测项目小时平均浓度值浓度范围(mg/Nm3)日平均浓度值浓度范围(mg/Nm3)A1PM100.075-0.125SO20.0028-0.00310.003TSP0.140-0.280A2PM100.096-0.134SO20.0019-0.00310.002-0.003126 TSP0.059-0.168A3PM100.076-0.144SO20.0019-0.0030.002-0.003TSP0.120-0.1965.4.1.2现状评价本评价选用单因子指数法，其代数式如下：式中Ii——某评价因子的单项标准指数；Ci——某评价因子的实测浓度(mg/Nm3);Ci0——某评价因子的标准值浓度(mg/Nm3)。由此计算各污染物的标准指数见表5.4。表5.4污染物的标准指数采样地点监测项目小时平均浓度值单项标准指数日平均浓度值单项标准指数A1PM100.50-0.83SO20.0056-0.00620.02TSP0.47-0.93A2PM100.64-0.89SO20.0038-0.00620.013-0.02TSP0.20-0.56A3PM100.51-0.96SO20.0038-0.0060.13-0.02TSP0.40-0.65由表5.3可知，评价区域内各监测点PM10、SO2和TSP日均浓度单项标准指数小于1，SO2小时(1次)平均浓度值单项标准指数也小于1。表明评价区域内环境空气质量满足所执行的《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求。5.4.2地表水环境质量现状及评价5.4.2.1监测结果及分析(1)监测布点126 本建设项目废水经处理后排入工业园排水管网，再排入园区污水处理厂，最后经莲塘排渍道排入抚河（在园区污水处理厂建成前直接排入莲塘排渍道，园区污水处理厂位于雄溪河的尾水排放口）。评价范围为：废水排放口上游500m（雄溪河）至下游4500m的水域。为了了解纳污水体的水质状况，本次评价拟在雄溪河布设二个断面，分别为SW1、SW2，莲塘排渍道布设二个断面，分别为SW3、SW4，雄溪河入莲塘排渍道处设一个断面SW5。各监测断面的位置和设置性质见表5.5，具体位置详见附图二。表5.5地表水监测断面设置说明断面名称断面位置设置性质SW1排污口上游500m（雄溪河）对照断面SW2排污口上游200m（雄溪河）对照断面SW3雄溪河入莲塘排渍道处对照断面SW4排污口下游500m（莲塘排渍道）控制断面SW5排污口下游1500m（莲塘排渍道）削减断面(2)监测项目及频次监测项目为pH、SS、BOD5、CODCr、NH3-N、流量、流速。监测时间为2004.10.13-2004.10.14二天，采样和分析方法按国家有关规定执行。(3)评价标准各监测断面的水质均采用《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，具体浓度限值列于表5.6。表5.6地表水环境评价标准值执行标准pHSS*(mg/L)NH3-N(mg/L)CODCr(mg/l)BOD5GB3838-2002(Ⅲ类)6-91500.5204SS*为农田灌溉水质标准GB5084-92中一类水作标准(4)监测结果监测结果见表5.7。表5.7水质监测结果项目采样点pHSS(mg/l)NH3-N(mg/L)CODCr(mg/l)BOD5(mg/l)SW16.828.38.26.73.2SW27.250.737.2253.7115.2SW37.149.238.3201.690.3126 5.4.2.2现状评价本评价采用单项标准指数法。其代数式如下：式中Si,j——单项水质评价因子i在第j取样点的标准指数；Ci,j——某评价因子i在第j取样点的实测浓度，mg/l；Csi——i因子的评价标准，mg/l。pH的标准指数为：式中pHj——j取样点水样的pH值；pHsd——评价标准规定的下限值；pHsu——评价标准规定的上限值。如果某评价因子的标准指数值>1表明该因子超过了水质评价标准，已经不能满足使用要求。根据监测结果及相应的评价标准统计出各断面处各污染因子的标准指数，详见表5.8。表5.8地表水现状评价结果采样点名称项目pHSSNH3-N(mg/L)CODCrBOD5SW1标准指数值0.200.1916.40.340.80SW2标准指数值0.100.3474.412.6928.80SW3标准指数值0.050.3376.610.0822.58从表5.8可以看出，评价的水域中SW1监测断面上NH3-N大大超标，SW2、SW3126 监测断面上NH3-N、CODCr、BOD5污染指标均不符合所执行的标准，单因子标准指数均大于1，下游NH3-N、CODCr、BOD5等污染指标均超标，其原因是该区域建有药厂等企业废水未达标排入雄溪，必须对废水治理达标后排放。5.4.3噪声环境质量现状与评价5.4.3.1现状监测(1)监测布点为了了解本建设项目厂址周围环境的噪声现状，本次评价在厂区厂界四周方向各布设五个监测点，具体位置见附图三。(2)监测时间、监测频率与方法监测时间为2006.4.18昼夜间，监测频率与方法依据国家有关规定执行。(3)评价标准及方法评价标准：采用《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类区标准，及《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中III类标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。评价方法为采用环境噪声监测数据统计的等效声级Leq与所执行的环境标准相比较，确定厂址周围声环境质量的好坏。5.4.3.2监测结果与评价监测统计结果见表5.9。表5.9噪声监测结果表(单位：dB(A))监测点位Leq执行标准值是否超标厂址厂界东昼间56.765否夜间50.255否厂界南昼间61.065否夜间53.355否厂界西昼间50.865否夜间47.655否厂界北昼间51.565否夜间48.955否厂界南西面126 从表5.9可以看出，厂址四周声环境噪声等效声级昼间在50.8-61.0dB(A)之间，夜间在47.6-53.3dB(A)之间，厂址的东、南、西、北面昼间均低于所执行的环境标准65dB(A)，夜间均低于所执行的环境标准55dB(A),表明评价区域内环境噪声的现状质量达标。6.环境影响预测及评价6.1环境空气质量影响预测及评价6.1.1项目所在地污染气象特征分析(1)地面风特征分析根据南昌市（项目所在地小兰乡，属南昌县，由于南昌市气象台站距离小兰县较近，选用的为南昌市的气象资料）气象台近五年地面风资料，统计出该地全年及四季的风向频率及月平均风速，并绘制成月平均风速图(图6.1)和风玫瑰图(图6.2)。①风向由风玫瑰图可见，项目所在地全年主导风为N(北)风，出现频率为17.7%，其次为NE(东北)风，出现频率为12.7%，最小频率的风向出现在SSE(东南偏南)，出现频率为0.5%，全年静风出现频率为24.7%。春、秋、冬三季均以N(北)风为主导风向，值分别为16.4%、23.2%、21.5%；夏季以SW(西南)风为主导风向,出现频率为12.8%。春、秋、冬季均以SSE(东南偏南)风出现频率最小，出现频率分别为0.7%、0.2%、0.2%；夏季以WNW(西北偏西)风出现频率最小，出现频率为0.3%；春、夏、秋、冬四季静风出现频率分别为25.9%、24.8%、21.4%、26.6%。详见表6.1。表6.1地面风向特征表项目季节主导风向及频率(%)次主导风向及频率(%)最少风向及频率(%)静风频率(%)春N16.4NE11.4SSE0.725.9夏SW12.8NE11.6WNW0.324.8秋N23.2NE15.1SSE0.221.4126 冬N21.5NE12.6SSE0.226.6年N17.7NE12.7SSE0.524.7②风速项目所在地年平均风速为1.5m/s。春、夏、秋、冬四季平均风速值分别为1.5m/s，1.4m/s、1.7m/s、1.5m/s。从年各月平均风速曲线图5.1-2来看，各月平均风速在1.33～1.90m/s之间，9月平均风速最大，为1.90m/s，5月平均风速最小，为1.33m/s。各风向平均风速值详见表6.2。风速(m/s)月份月份图6.1南昌年月均风速曲线图表6.2全年及各季各风向平均风速(单位：m/s)风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春2.32.41.72.01.51.61.21.51.71.92.01.91.51.42.12.3夏1.91.91.81.61.61.61.51.71.92.32.12.11.82.21.72.4秋2.32.31.91.81.61.31.42.31.71.41.71.51.32.22.22.5冬2.12.41.81.71.41.11.31.31.21.91.51.41.82.02.12.2全年2.22.31.81.81.61.51.41.61.82.12.01.81.62.02.12.3(2)年、季大气稳定度特征根据厂址处近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则HJ/T2.2-93推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各级稳定度出现频率，见表6.3。126 图6.2南昌风向玫瑰图表6.3年、季稳定度出现频率(单位：%)稳定度季节不稳定中性稳定ABC∑DEF∑春1.98.64.414.967.84.512.917.4夏2.410.88.421.651.89.317.226.5秋4.011.66.021.647.09.521.831.3冬0.95.63.710.264.510.215.025.2全年2.39.25.617.157.88.416.725.1由表可见，全年中性(D)类稳定度出现频率最高，为57.8%，稳定(E、F)类次之，为25.1%，不稳定(A、B、C)类出现频率最小，值为17.1%。秋季稳定类出现频率最高，值为31.3%，春季最小为17.4%126 ，夏、冬季分别为26.5%、25.2；春、冬季中性类稳定度出现频率较大，值分别为67.8%、64.5%，秋季值最小，为47.0%，夏季的值为51.8%；夏、秋季不稳定类出现频率较高，值均为21.6%，冬季的值较小，值为10.2%，春季值为14.9%。该表还表明，春、夏、秋、冬四季与年有相同的规律，呈中性偏稳定，即中性稳定度出现频率最高，稳定类次之，不稳定类出现频率最小。表6.4为全年各风向、风速、稳定度联合频率。该表表明，当地常刮小于等于5.0m/s的风，出现频率高达98.1%，其中微风(0.5≤u<1.5m/s)出现频率为53.2%，风速在1.5≤v≤3.0m/s之间的风出现频率为26.7%，风速在3.07.0A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0D0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0126 E0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0F0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.06.1.2地面浓度预测模式根据该项目排放源特征及评价范围内下垫面地形特征，本评价选取以下模式进行预测：⑴点源有风时小时平均地面轴线浓度式中：C─下风方地面任一点(X,Y),小于24小时取样时间的浓度，mg/m3；Q─单位时间排放量，mg/s；Y─该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；U─排气筒出口处的环境平均风速，m/s,U=U10（Hs/10）p；U10─10米高处平均风速，m/s；Hs─烟囱几何高度，m；P─风廓线指数；─横向扩散参数，；─纵向扩散参数,；、、、─扩散系数；─距排气筒下风方水平距离，m；h─混合层厚度，m；He─排气筒有效高度，He=Hs+△H,m；△H─烟气抬升高度，m。k─根据本项目大气环境影响评价等级,取k=4。⑵小时平均最大落地浓度及出现距离126 α=1+α1/α2⑶静风、小风时的点源扩散模式式中：CL(X,Y)─静风或小风条件下地面浓度，mg/m3；r01、r02─静风或小风条件下扩散参数表达式中的系数（бy=r01T、бz=r02T,T为扩散时间，s）；可根据s由数学手册查得；其他符号同前。⑷日平均浓度日平均浓度C(x)由逐时地面浓度平均求得，按照地面浓度预测模式求出任意点一日内逐次地面浓度Ci(x)后，日均浓度则按下式计算：取K=8。6.1.3参数的选取⑴风廓线幂指数按导则HJ/T2.2-93的有关要求选取；126 ⑵ū10用近五年10米高度处风速统计资料；⑶地形修正采用导则HJ/T2.2-93附表D中提出的方法；⑷扩散参数按导则HJ/T2.2-93的有关要求选取。⑸污染源参数:见工程分析章节。⑹气象参数:各季气象参数见表6.5。6.1.4环境空气质量预测结果分析及评价正常生产情况下预测分析表6.5各季气象参数时间项目春夏秋冬全年气温(℃)16.728.019.16.517.6气压(hpa)1001.6992.61004.61011.21002.5风速(m/s)1.51.41.71.51.5⑴不同稳定度、平均风速下小时平均最大落地浓度及其出现距离预测结果分析表6.6给出了拟建工程建成投产后所排污染物小时平均最大落地浓度及其出现距离的预测结果。结果表明，各类稳定度下，工程排出的SO2小时平均最大落地浓度分别在0.084-0.172mg/m3之间，占标准百分比在12%～24.6%之间，出现在距离源420-3670米之间的范围内，极值浓度出现在A类稳定度下；工程排出的烟尘小时平均最大落地浓度分别在0.019-0.040mg/m3之间，出现在距离源420-3670米之间的范围内，极值浓度出现在A类稳定度下。表6.6工程排放污染物最大落地浓度及其出现距离稳定度及风速污染物及项目（m/s）ABCDEF1.51.92.52.11.91.5SO2离源距离（m）42060553088018603670浓度（mg/m3）0.1720.1390.1290.1220.0940.084占标准百分比（%）24.619.618.417.413.412.0烟尘离源距离（m）42060553088018603670浓度（mg/m3）0.0400.0310.0300.0280.0220.019126 (2)各气象条件下各敏感点小时平均地面浓度预测结果分析表6.7给出了各类气象条件下工程所排污染物对各敏感点影响的小时平均地面轴线浓度增值情况。由表可见，有风条件下各敏感点污染物SO2的浓度极大值为0.120mg/m3之间,最大值占标准百分比的17.1%之间；烟尘的浓度最大值为0.028mg/m3；小风条件下各敏感点污染物SO2的浓度值在0.037-0.198mg/m3之间,占标准百分比在5.3%～28.3%之间；烟尘的浓度值在0.009-0.046mg/m3之间；静风条件下各敏感点污染物SO2的浓度值在0.045-0.235mg/m3之间,占标准百分比在6.4%～33.6%之间；PM10的浓度值在0.008-0.054mg/m3之间。表6.7各气象条件下污染物对各敏感点影响的小时平均最大地面轴线浓度增值(mg/m3)气象条件及项目敏感点及污染物有风条件小风条件静风条件增值占标准百分比%增值占标准百分比%增值占标准百分比%邓埠村SO2<0.0010.00.19828.30.20429.1烟尘<0.001/0.046/0.047/武藏野生化公司SO2<0.0010.00.15221.70.23533.6烟尘<0.001/0.035/0.054/佘山王家SO20.12017.10.0375.30.0456.4烟尘0.028/0.009/0.008/⑶日均浓度预测结果分析根据当地气象条件,选取两个典型日计算日平均地面浓度。根据各典型日气象条件（见表6.8～表6.9），计算了污染物烟尘、SO2对各敏感点影响的日均浓度值，见表6.10。表6.82003年2月15日气象条件(典型日1)时间气温（℃）气压（hpa）风向风速（m/s）稳定度02:005.31014.3N1.0D08:005.31013.6C0D14:006.21012.5C0D20:005.81012.4NW1.0F126 表6.92003年7月23日气象条件(典型日2)时间气温（℃）气压（hpa）风向风速（m/s）稳定度02:0028.31000.8NNE1.0F08:0030.31001.3NW2.0C14:0035.4999.1NE2.0A20:0033.5998.6N1.0F由表6.10可知，典型日气象条件下本工程所排SO2、烟尘对各敏感点影响的日均浓度值均满足三级标准要求。敏感点邓埠村SO2日均浓度最大影响值为0.011mg/m3，占执行标准百分比为4.4%；烟尘日均浓度最大影响值为0.003mg/m3，占执行标准百分比为1.2%；敏感点武藏野生化公司与邓埠村预测结果的情况相同；敏感点佘山王家SO2日均浓度最大影响值为0.019mg/m3，占执行标准百分比为7.6%，烟尘日均浓度最大影响值为0.004mg/m3，占执行标准百分比为16%；可见典型日气象条件下，各敏感点中只有位于主导风下风向的佘山王家的污染物日均浓度值较大一些。表6.10典型日气象条件下各敏感点日均浓度值项目敏感点及污染物2003.2.152003.7.23浓度mg/m3占标准份额%浓度mg/m3占标准份额%烟尘邓埠村0.0031.2<0.0010.0武藏野生化公司0.0031.2<0.0010.0佘山王家0.0020.80.00416.0SO2邓埠村0.0114.4<0.0010.0武藏野生化公司0.0114.4<0.0010.0佘山王家0.0093.60.0197.66.1.4.2锅炉烟气非正常生产情况预测分析由于除尘效率降低或故障而停止运行等原因会造成除尘器非正常排放。⑴不同稳定度、平均风速下小时平均最大落地浓度及其出现距离预测结果分析126 表6.11给出了拟建工程投产后非正常排放情况下所排污染物TSP的小时平均最大落地浓度及其出现距离的预测结果。结果表明，各类稳定度下，非正常排放时，工程排放的TSP小时平均最大落地浓度在0.396mg/m3～0.193mg/m3之间，出现在距离源420～3670米之间的范围内，极值浓度出现在A类稳定度下,最大值为0.396mg/m3。表6.11工程非正常排放污染物最大落地浓度及其出现距离稳定度ABCDEF风速(m/s)1.51.92.52.11.91.5距离(m)42060553088018603670浓度(mg/m3)TSP0.3960.3210.2980.2830.2180.193SO20.2860.2320.2150.2040.1570.139(2)各气象条件下各敏感点小时地面平均地面浓度预测结果分析表6.12给出了各类气象条件下工程在非正常排放时所排污染物对敏感点影响的小时平均地面轴线浓度增值情况。表6.12非正常排放时各敏感点污染物小时平均最大落地浓度预测结果（单位：mg/m3）气象条件及项目敏感点及污染物有风条件静风条件微风条件邓埠村TSP<0.0010.4700.457SO2<0.0010.3910.253物藏野生化公司TSP<0.0010.5410.350SO2<0.0010.3400.330佘山王家TSP0.2760.1050.085SO20.1990.0760.062由表可知，工程所排污染物TSP在有风、小风、静风条件下对各敏感点影响的小时平均落地浓度极大值在0.000-0.541mg/m3之间；工程所排污染物SO2在有风、小风、静风条件下对各敏感点影响的小时平均落地浓度极大值在0.000-0.391mg/m3之间；SO2非正常排放的极大值为正常排放时的极大值的1.67倍，TSP非正常排放的极大值为正常排放时极大值的10倍以上。因此建议工厂应加强环保管理，尽量减少非正常生产情况的出现。126 6.1.4.3日均浓度预测值与监测本底值的叠加根据典型日气象资料，计算了拟建项目在监测点的日均浓度预测值，并与监测本底值叠加，结果见表6.13。结果表明，拟建工程建成投产后，各敏感点烟尘、SO2日均浓度预测值、与监测本底值叠加后各污染物的总值均满足执行标准的要求。表6.13各监测点日均浓度预测值与监测本底值的叠加结果（mg/m3）监测点项目及污染物监测值本工程影响最大值建成投产后总值（叠加值）总值占标准百分比（%）邓埠村烟尘0.075-0.1450.0030.078-0.14831.2-59.2SO20.0030.0110.0145.6武藏野生化公司烟尘0.096-0.1930.0030.099-0.19639.6-78.4SO20.002-0.0030.0110.013-0.0145.2-5.6佘山王家烟尘0.076-0.1440.0040.08-0.14832.0-59.2SO20.002-0.0030.0190.022-0.0238.8-9.26.1.5环境影响评价小结⑴正常生产情况预测分析结果①有风时各类稳定度下，工程排出的SO2小时平均最大落地浓度分别在0.084-0.172mg/m3之间，占标准百分比在12%～24.6%之间；工程排出的烟尘小时平均最大落地浓度分别在0.019-0.040mg/m3之间。均出现在距离源420-3670米之间的范围内，极值浓度出现在A类稳定度下。②各气象条件下，各敏感点污染物SO2的浓度值在0.000-0.235mg/m3之间，占标准百分比在0.0%～33.6%之间；烟尘的浓度值在0.000-0.054mg/m3之间；离排放源较近的敏感点武藏野生化公司在静风条件下受到的影响最大，SO2的浓度在A类稳定度出现极大值0.235mg/m3。占标准百分比3.6%；PM10的浓度在A类稳定度出现极大值0.054mg/m3。敏感点各预测值均未超标。③典型日气象条件下，各敏感点污染物日均浓度值均较小，其中SO2日均浓度最大影响值在0.001-0.011mg/m3126 之间，最大值占执行标准百分比为4.4%；烟尘日均浓度最大影响值在0.0011-0.003mg/m3之间，最大值占执行标准百分比为1.2%。⑵非正常排放情况预测分析结果工程非正常排放时，工程所排污染物SO2在有风、小风、静风条件下对各敏感点影响的小时平均落地浓度极大值在0.000-0.391mg/m3之间；所排污染物TSP在有风、小风、静风条件下对各敏感点影响的小时平均落地浓度极大值在0.000-0.541mg/m3之间；SO2非正常排放的极大值为正常排放时的极大值的1.67倍，TSP非正常排放的极大值为正常排放时的10倍以上。建议工厂应加强环保管理,尽量减少非正常排放情况的出现。⑶日均浓度预测值与监测本底值的叠加三个敏感点SO2日均浓度预测值与监测本底值叠加后总值占标准百分比分别在5.2%-9.2%之间；烟尘日均浓度预测值与监测本底值叠加后总值占标准百分比分别在31.2%-78.4%之间。6.2地表水环境影响分析废水主要来源于发酵车间、精制车间、生活污水，主要包括工艺废水、设备冲洗水、地面清洗水，其水质情况见表3.5，项目废水排放量为581m3/d（不包括除尘水98m3/d），处理达标后外排入排污水道，进入雄溪。另外有精馏后的高浓度废水12m3/d，其水质情况为CODCr100000mg/L、BOD550000mg/L，对此废水采用焚烧处理。预测分析废水正常排放和事故排放时CODCr、BOD5、NH3-N对雄溪水质的贡献值。源强见表3.5，总排水量为581m3/d。枯水期雄溪平均河宽10m，平均水深1.0m,平均流速0.05m/s，平均流量0.5m3/s。废水进入小溪后，混合后的污染物浓度增加值可按以下公式计算：C=qC1/(Q+q)式中C——小溪某点的污染物浓度，mg/L；Q——小溪的流量，m3/d；q——废水的流量，m3/d；126 C1——废水中污染物的浓度，mg/L；预测结果及影响评价：根据污染物排放浓度及排放量，计算废水正常排放和事故排放对雄溪的贡献值，由地表水预测结果可知，本项目废水在正常排放下，断面的CODCr、BOD5和NH3-N的贡献值分别为：1.15mg/L、1.86mg/L和0.15mg/L；在事故性排放情况下，断面的CODCr、BOD5和NH3-N的贡献值为19.24mg/L、9.29mg/L和0.53mg/L。说明废水事故排放对地表水有较大的影响，废水必须采取处理措施，处理达标后排放，对小溪影响较小。6.3噪声对环境的影响预测与分析6.3.1噪声特性本项目的噪声主要来源于电动发电机组、带锯、圆锯、剪板机、冲床、除尘机组、水泵、真空泵、净油机、空压机、风机等，主要表现为空气动力性噪声和机械噪声，各噪声源置于建筑物内，声波在建筑物外传播。评价标准为：采用《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类区标准，及《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。6.3.2噪声环境影响预测6.3.2.1预测模式选择从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因本建设项目噪声源离预测点较近而忽略不计，考虑到各噪声源的距离，将噪声源简化为二个点声源处理。(1)单声源声压级的预测将噪声源视为点源，以球面波传播，预测计算式为：L(r)=L(r0)—20lg(r/r0)—TL式中L(r)—距声源r处的声压级，dB(A)；126 L(r0)—距声源r0处的声压级，dB(A)；（r0取1米）r—距声源的距离，米；TL—墙壁隔声量，dB(A)。(TL取15dB(A))(2)多声源声压级的预测在噪声源众多的情况下，某预测点的声压级为各噪声对该受声点的噪声级分贝值迭加之和。计算式：式中—某预测点迭加后的总声压级，分贝(A)；—i声源对某预测点的贡献声压级，分贝(A)。6.3.2.2预测内容根据本建设项目噪声源的分布，对厂址的厂界四周及敏感点噪声进行预测计算，与现状本底值进行叠加后，与所执行的标准进行比较。6.3.2.3预测结果及分析项目新增设备噪声等级及合成声压级见表6.1。表6.1新增设备噪声等级及合成声压级噪声源声源设备名称台数噪声级dB(A)总声压级dB(A)分隔墙外声压级dB(A)合成声压级dB(A)精制车间A泵88094.079.079.0循环水站（室内）B泵28083.068.069.2冷水机27578.063.0循环水站C冷却塔27073.073.0锅炉房D锅炉风机28588.073.073.0动力车间E空压机29598.083.083.0根据上述公式，该建设项目周围各受声点的噪声预测结果见表6.2。表6.2噪声预测结果离声源受声点预测距离值dB(A)(m)噪声源厂界东厂界南厂界西厂界北A306065115126 49.443.442.737.8B40115506037.128.035.233.6C38115526041.431.838.737.4D41155301540.941.043.449.5E35120605552.141.447.448.2合成声压级54.347.050.352.3将该项目建设前后厂址各受声点噪声值比较列于表6.3。表6.3项目建设前后受声点噪声值(单位：dB(A))测点位置现状值贡献值叠加值增加值厂界东昼间56.754.358.72.0夜间50.254.355.95.7厂界南昼间61.047.061.20.2夜间53.347.054.20.9厂界西昼间50.850.353.62.8夜间47.650.352.24.6厂界北昼间51.552.354.93.4夜间48.952.353.95.0由表6.3可以看出，项目建成后，厂界东面夜间超标，其他厂界各受声点的噪声增加值昼间为0.2-3.4dB(A)之间，夜间为0.9-5.7(A)之间，由此，项目建成后，对厂址周围环境有一定的影响，必须对新增噪声源进行控制。6.4固体废弃物对环境的影响分析固体废弃物主要来自生产过程产生的边角料、返修变压器的废变压器油、锅炉煤渣(包括除尘灰)、生活垃圾和各种包装箱。边角料主要有硅钢片边角料、绝缘纸板边角料、电磁线边角料、返修变压器的废变压器油。硅钢片、电磁线、绝缘纸板的边角料存放在废品库内，定期送废品站，废变压器油直接装桶交废品站，生活垃圾外运至城市垃圾场，包装箱部分可重新利用，其余送往造纸厂等地方，锅炉煤渣作为铺路用。126 因此项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。6.5厂址可行性及总平面布置合理性分析6.5.1厂址可行性分析南昌县小蓝经济技术开发区主要建设医药、化工、机械等中轻污染的企业，本项目符合开发区整体规划。因受纳水体雄溪的水质已不能满足Ⅲ类水体的功能，根据南昌县小蓝经济技术开发区区域环评的规划要求，开发区内拟建设污水处理厂，现开发区内已铺设好污水管网，污水处理厂的建设将对雄溪的水质有较大的改善。因此本项目在开发区建设是可行的。6.5.2项目总平面布置合理性分析扩建项目建在南昌县小蓝经济技术开发区，公司已进行了整体规划。厂区办公楼位于整个厂区的中心位置，办公楼前后是厂区的绿地，办公楼前左右两侧是1#厂房和2#厂房，办公楼后左右两侧是3#厂房和4#厂房。厂区最东侧是科研、生活区，厂区的南面和西面临开发区主干道，整个厂前区由内湖和绿化草坪等组成，环境优美、干净、整洁，充分体现了一个新型企业的崭新形象。总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，以及节约建设用地，合理使用土地等原则并结合场地现状进行总体规划。厂区道路采用环状布置，各建筑物均有道路相接,道路宽度满足运输及消防要求。厂区平面布置具体见附图三。7.施工期对环境的影响分析项目施工期对环境的影响主要有以下方面126 7.1施工扬尘该项目在施工过程中，引起环境空气污染的污染源主要有：(1)施工中以燃油为动力的施工机械和运输车辆所排放的废气。(2)施工过程中干燥地表的开挖及回填产生的粉尘。(3)水泥、砂石、泥土、石灰等在运输、装卸过程中产生的扬尘。(4)开挖的泥土未及时清运暴露在外、材料堆放不当被风扬起产生的扬尘。以上施工过程中产生的废气和扬尘都会对环境空气造成污染，其中主要是扬尘。施工期间扬尘对周围环境的污染程度主要取决于施工方式、工程量、材料堆放及风力等因素，其中风力因素影响最大。尤其是在前期基础部分施工，大量土石方作业，在气候条件不利的情况下，会产生大量扬尘，污染周围环境，对施工及附近人员的身体健康造成不利影响。根据对同类建筑施工工地的扬尘情况进行类比，其结果见表7.1。表7.1建筑施工工地扬尘污染情况TSP(µg/m3)工程名称工地内工地上风向(50m)工地下风向50m100m150m侨办工地759328502367336金属材料总公司工地618325472356332均值688.5326.5487361.5334由表7.1可以看出工地内TSP浓度是上风向对照点的2.11倍，扬尘影响范围为其下风向约150m范围内。施工扬尘对环境空气的影响具有局部性、流动性、短时性等特点，只对区域局部范围造成污染，并随着建设期不同、施工地点的不断变更而移动，在短期内对项目所在地周围会造成一定不良影响。7.2施工噪声不同施工阶段的噪声源和物性不同：(1)基础施工阶段：主要噪声源是各种打桩机、打井机、风镐等，大部分为固定声源。该阶段占整个施工期比例较小，但噪声大。(2)建筑结构施工阶段：主要噪声源是混凝土搅拌机、振捣棒、水泥搅拌机和运输车辆等，此阶段占整个施工期比例最大。声源有固定的也有移动的。126 (3)设备安装阶段：主要噪声源有砂轮机、电锯、切割机、吊车等。此阶段占施工期的比例也较大，但大部分在房间内部使用，对环境影响不大。各施工阶段主要噪声源如表7.2。表7.2各施工阶段主要噪声源强及周围环境噪声情况施工阶段主要噪声源源强(dB(A))距源50m处等效声级距源500m处等效声级基础施工阶段各种打桩机120-13078-8858-68建筑结构施工阶段混凝土搅拌机100-10358-6138-41混凝土振捣棒95-10353-6133-41设备安装阶段吊车、升降机等96-10054-5834-38根据点声源几何发散衰减公式，计算了距施工噪声源50m及500m处的噪声状况(见表7.2)。据表中数据可见，施工期噪声对距声源较近的工厂职工会产生一定影响。此外，由于施工期运输车辆增加，会增加工业区内公路沿线地区的噪声污染。7.3水污染施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要是工地开挖泥浆水，施工设备的冷却水和清洗水、冲洗地面水和混凝土养护产生的废水，含有一定泥砂和少量油污。生活污水主要是施工人员生活用水产生的，生活污水中含有一定量的有机物和病菌。上述废水如管理不善，会对周围环境造成一定影响。7.4固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要是施工过程产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。以上垃圾应分别堆放，妥善处理。7.5水土流失项目建设过程中还会造成局部的水土流失，但由于本项目建在工业园，施工面积小，土方量少，因此水土流失量较少。126 8.污染防治措施分析8.1废水治理措施项目主要是生产废水和生活污水，生产废水主要是为装配车间含油废水、焊接厂房表面处理工段及喷漆室工段废水、冷却用水、锅炉除尘水。装配车间含油废水排放量为10m3/d，主要污染物为石油类，浓度300mg/l，处理设隔油池，并设置油水分离装置，废水分离处理后达标排放，废油定期运至市内收购部门集中处理。真空设备、冷凝器、空压机及气相干燥专用冷凝器冷却水均在自身专用系统内循环、冷却，无污染、无废水排放，生产用冷却水系统循环使用率约为97%。焊接厂房表面处理工段及喷漆室排出含酸、碱、锌、油、氨基树脂等废水，废水排放量为10m3/d，污水处理采用物理、化学结合处理方式。生活污水排放量为30m3/d，污水中主要污染物有BOD5、CODCr、SS，其浓度分别为120mg/l、250mg/l、120mg/l，生活废水采用化粪池处理。锅炉除尘水经沉淀后加碱循环使用。废水处理达标后外排入排污水道，进入莲塘排渍道。表8.1废水水质表污染物名称排放量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH项目废水5811450700300406～8126 排放标准1002070156～9曝气方案一：在现有废水处理工艺即“曝气池—综合生化塔”工艺上增加对调节池的预曝气，具体废水处理工艺流程见图8.1。pH调节池废水集水井曝气池污泥外运压滤机市政排污水道调节池综合生化塔沉淀池图8.1废水处理工艺流程图此工艺的主要设备、构筑物见表8.2：表8.2方案一的主要设备、构筑物序号项目内容规格数量1集水井60m31座2pH调节池40m31座3调节池250m31座4曝气池250m31座5综合生化塔150m32座6沉淀池120m31座7压滤机1台8鼓风机4台9泵4台该方案为废水先进入集水井，然后到pH调节池调节废水pH，再进入调节池（兼事故池）进行水质调节和预曝气，然后到曝气池和综合生化塔进行生化处理，生化处理能去除废水中的大部分有机物，最后外排。根据经验，整个工艺去除CODCr效率均大于94%，SS去除效率大于90%，BOD5去除效率大于98%，NH3-N去除效率大于65%，其出水水质低于排放标准要求，出水水质CODCr、BOD5、SS和NH3-N126 的浓度分别小于87mg/L、14mg/L、30mg/L和14mg/L，出水pH值在6-9间，处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准排放，最后经开发区排水管网进入雄溪。预计该工艺处理废水工程总投资约为120万元，每m3废水运行费用为1.0元。方案二：采用“水解酸化—二级生物接触氧化”工艺，废水处理工艺流程见图8.2二级接触氧化市政排污水道一级接触氧化调节池生产废水压滤机浓缩池沉淀池化粪池生活污水污泥外运图8.2废水处理工艺流程图此工艺的主要设备、构筑物见表8.3：表8.3方案二的主要设备、构筑物序号项目内容规格数量1调节池250m31座2水解酸化池250m31座3接触氧化池200m32座4沉淀池1201座5浓缩池150m31座6压滤机1台7鼓风机2台8泵3台该方案为废水先进入调节池（兼事故池），然后到水解酸化池，再进入二级生物接触氧化池进行生物降解，生化法去除废水中的大部分有机物，最后外排。根据经验，整个工艺去除CODCr效率均大于94%，SS去除效率大于90%，BOD5去除效率大于98%，NH3-N去除效率大于65%，其出水水质低于排放标准要求，出水水质CODCr、BOD5、SS和NH3-N的浓度分别小于87mg/L、14mg/L、30mg/L和14mg/L，出水pH126 值在6-9间，处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准排放，最后经开发区排水管网进入雄溪。预计该工艺处理废水工程总投资约为40万元，每m3废水运行费用为0.9元左右。从以上可以看出，两种工艺都能满足排放标准的要求，但二级生物接触氧化，自动化程度高，卫生条件好，同时运行费用较少，因此推荐方案二为该废水的处理方案。8.2废气治理措施8.2.1锅炉烟气治理(1)烟气治理目标该项目所用蒸汽由燃煤锅炉提供，锅炉烟气经治理后，应达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准，治理前后浓度要求如表8.4。表8.4锅炉烟气中污染物情况项目烟气量(m3/h)SO2(mg/m3)烟尘(mg/m3)烟囱高度(m)污染物产生浓度210001400180040采取措施后700180排放标准90020040(2)燃煤锅炉烟气治理方案锅炉在燃烧过程中产生烟尘、SO2等污染物，经水膜除尘器脱硫除尘后（处理工艺见图8.3），由40米烟囱排至大气。其除尘效率90％，脱硫率50％，除尘器出口烟尘浓度小于200mg/Nm3，SO2浓度小于900mg/Nm3。外排烟气烟囱引风机水膜除尘器除尘水5%碱液沉淀池碱液池图8.3锅炉废气处理工艺流程图预计项目废气的治理费用约175万元。126 8.3噪声控制措施8.3.1控制目标《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。8.3.2控制措施本项目的噪声主要来源于电动发电机组、带锯、圆锯、剪板机、冲床、除尘机组、水泵、真空泵、净油机、空压机、风机等，主要表现为空气动力性噪声和机械噪声，各噪声源置于建筑物内，声波在建筑物外传播。8.3.2.1风机风机噪声强度较大，为85-100dB(A)，对于风机的噪声可以从以下几个方面控制：(1)风机隔振器应选择大阻尼弹簧隔震器，以保证隔振器的刚度和阻尼比。(2)进出气口消声，在进出气口安装消声器，以降低进出气口气流的声音。(3)风机房吸声，机房内安装吸声材料，设置隔声门窗。通过治理可使其噪声强度降低20-25dB(A)。8.3.2.2空压机空压机噪声强度较大，为90dB(A)，对于空压机的噪声可以从以下几个方面控制：(1)空压机隔振器应选择大阻尼弹簧隔震器，以保证隔振器的刚度和阻尼比。(2)进出气口消声，在进出气口安装消声器，以降低进出气口气流的声音。(3)空压机房吸声，机房内安装吸声材料，并隔声门窗。通过治理可使其噪声强度降低20-25dB(A)。8.3.2.3发电机组、带锯、园锯、水泵、真空泵、净油机等设备噪声发电机组、带锯、园锯、水泵、真空泵、净油机、空压机等均放置在单独隔间内。电机房的发电机组运行时有较大的噪音，设计将发电机组布置于封闭的电机房内隔声，采用实心墙体，用抹灰砖墙，隔声效果可达60db（A）左右。126 装配车间安装的真空泵、各种风机均选用行业标准允许噪声级的设备，同时大部分有隔间隔声，隔间四壁采取吸声措施与生产车间没有频繁联系，可关门作业，以减少噪音对生产环境的影响。发电机组、气体压缩机基础设计采取减振措施，尽量减轻振动和噪声影响。以上噪声控制措施投资80万元可满足Ⅲ类区的要求。8.4固体废弃物的处理与处置固体废弃物主要来自生产过程产生的边角料、返修变压器的废变压器油、锅炉煤渣(包括除尘灰)、漆渣、生活垃圾和各种包装箱。边角料主要有硅钢片边角料、绝缘纸板边角料、电磁线边角料、返修变压器的废变压器油。硅钢片、电磁线、绝缘纸板的边角料存放在废品库内，定期送废品站，废变压器油直接装桶交废品站，生活垃圾外运至城市垃圾场，包装箱部分可重新利用，其余送往造纸厂等，煤渣用于修路或综合利用。漆渣属于编号为HW12的危险废物，按国家有关规定由江西省危险废物处置中心有限公司集中收集处置，在江西省危险废物处置中心有限公司建成之前，建设单位采取贮存或其他处置措施，贮存设置贮存池，要求密闭、防渗。设置贮存煤渣的渣棚。废渣处理措施投资10万元。8.5项目建设期污染防治对策8.5.1扬尘扬尘污染主要产生于施工和汽车运输中，因施工面多、线长，对其全部控制难度较大，主要应从加强施工管理着手，提倡文明施工，如施工时减少粉状物料的露天堆放量和时间，余土做到合理堆放，物料运输不堆尖、不满出车厢，车厢加盖，中速平稳行驶，防止沿途散失和尘土飞扬等。8.5.2噪声噪声主要来源于施工设备和汽车运输，其控制应从规范施工秩序着手，对产生高噪声设备(如搅拌机、打桩机)尽量安排在白天使用，深夜(22:00-6:00)126 不使用噪声设备。汽车晚间运输尽量用灯光示警，禁鸣喇叭。此外，对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作，亦对噪声有良好作用。8.5.3废水应尽量减少物料流失、撒落和溢流，以减少施工废水中污染物的产生量，在施工现场建造临时性沉淀池，进行相应处理后有组织排放，生活污水要通过水沟排入下水道，避免到处溢流。8.5.4固体废弃物对建筑垃圾，可回收利用的应尽量回收。不能回收的应及时清运，防止因长期堆放产生扬尘等污染。生活垃圾应定点堆放，定期清运至填埋场，严禁乱堆乱扔。8.5.5水土流失建设期的水土流失主要产生在土地平整及土方挖运施工中，加强施工道路的路面建设，创造施工场地良好的排水条件，减少雨水冲刷和停留时间，从而达到减少水土流失的目的。8.6绿化绿化是工厂环境保护的重要内容之一，绿化既可以起到调湿、调温、净化空气中粉尘和有害气体，降低噪声的作用，又能美化厂容，为职工创造良好的户外活动场所，有利于文明生产，增进职工身心健康，应予以高度重视。本建设项目应注重改善厂区生态环境，使绿化面积占全厂总面积的40%。可把厂前区周围重点绿化，在空地铺设草坪或种樟树、松柏、女贞灌木、花卉点缀美化，以充分体现出其绿化工厂现代文明生产的新气象新风貌。9.环境影响经济损益分析9.1环保投资126 本项目环保投资包括废水治理、废气治理、噪声控制及废渣处理与处置等费用，总费用为430万元。占总投资的%。具体见表9.1。表9.1环保投资估算表序号项目经费(万元)占环保投资比例(%)备注1废水治理402废气治理1752噪声控制803废渣处置104环保检测设备255绿化100合计4301009.2环境损益分析9.2.1环境设施运行费用环保设施年运行费用估算见表9.2。表9.2环保设施年运行费用表序号项目数量单位价格小计(万元/年)1运转费含药剂费、电费0.5元/度药剂费0.1元/m3废水10.02职工工资4人1.0万元/年·人4.03设备折旧按处理设施投资5%计9.54维修费按处理设施投资2.5%计5.0合计28.5由表9.2可以看出，该项目的环保设施的年运行费用为28.5万元。9.2.2环境效益分析(1)环保投资的投入，使废水、废气中的污染物达标排放，满足项目所在地水体功能和环境空气质量的要求。厂界噪声达标不影响周围居民的正常工作和生活。(2)该项目通过采取冷却水循环及废水治理措施，大大减少废水排放量和废水中污染物的含量，从而节约了水资源和降低了废水处理的费用，因此有较好的经济效益和社会效益。(3)锅炉煤渣可综合利用。在减少废物的外排的同时，并有一定的经济效益。126 10.污染物排放总量控制分析10.1污染物排放总量控制指标南昌市环保局对该项目建设的污染物排放总量控制指标见表10.1。表10.1污染物排放总量控制指标序号污染物名称控制指标(t/a)备注1烟尘1402SO24803COD1810.2污染物排放总量控制分析由工程分析可知，本项目建成投产后，在污染治理设施正常运行并实现污染物达标排放前提下，污染物的排放总量(烟尘为131.2t/a、SO2为473.6t/a、COD为16.7t/a)，能满足环保部门下达的污染物排放总控制目标的要求。126 11.环境管理与环境监测计划11.1环境管理计划11.1.1环境保护机构设置工程投入运行后，应设立环保科，专管项目的环境保护事宜。环保科负责环境管理和环境监控两大职能，其业务受当地环保主管部门的指导和监督。该机构可定员4人。11.1.2环境管理职责(1)对工程的环境保护工作实行监督管理，贯彻执行国家和地方有关环境保护法规。(2)编制环境保护规划和计划，并组织实施。(3)执行“三同时”规定的情况，使环境保护工程措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，以保证有效的污染控制。(4)组织工程的环境监测工作，建立监控档案。(5)搞好环境教育和技术培训，提高工作人员的素质。(6)做好污染物达标排放，维护环保设施正常运转，协同当地环保主管部门解答和处理公众提出的与工程环境保护有关的意见和问题。(7)与政府环境保护机构密切配合，接受各级政府环境保护机构的检查和指导。11.1.3环境监测职责(1)制定环境监测年度计划，建立和健全各种规章制度。(2)完成环境监控计划规定的各种监控任务。(3)协调环境监测计划的落实与实施，确保监测工作的正常进行。11.1.4环境管理措施(1)施工期环境管理措施：对施工队伍实行环保职责管理，将施工期中的环保要求纳入承包合同之中，并对环保措施的施工过程实施环保监理。(2)126 运行期环境管理措施：工厂环保工作要纳入全面工作之中，在工厂管理环节要注重环境保护，把环保工作贯穿到工厂管理的每个部分。工厂环保管理机构要对环境保护工作统一管理，对环保工作定期检查，并接受政府环境保护部门的监督和指导。11.2环境监测计划11.2.1环境空气监测根据本地区气象特点(全年主导风向为东风)及厂址周围环境情况，在主导风下风向设一个采样点，监测项目为PM10、SO2。每季度监测一次。11.2.2地表水监测地表水监测确定在雄溪设置一个监测断面，监测项目：SS、CODCr。由于该区域为整个工业园区纳污水域，南昌县环境监测站应在此区域内设置例行监测断面，每季度监测一次。11.2.3污染源监测11.2.3.1废水在废水总排污口进行监测，监测项目为SS、CODCr、BOD5、NH3-N。可每月监测一次。废水排放口要设置永久性排放标志和安装污水流量计。11.2.3.2锅炉烟气主要污染物为SO2、烟尘，监测项目为SO2、烟尘。设置自动化监测装置。以上监测任务本单位不能完成的，可委托当地环境监测部门监测。11.3环保设施竣工验收内容及要求拟建项目完工后，企业应向当地环保部门提出试生产申请，试生产申请经环境保护行政主管部门同意后，建设单位方可进行试生产。当自试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该建设项目竣工环境保护验收，同时提交环境保护监测报告。严格按环境影响报告书的要求认真落实“三同时”，明确职责，专人管理，切实搞好环境管理和监测工作，保证环保设施的正常运行，项目竣工环境保护验收通过后建设单位方可正式投产运行。拟建项目环境保护验收内容和要求见表11.1。表11.1拟建项目环境保护验收内容和要求表类别污染源监测位置治理设施验收标准及要求126 监测项目废气锅炉排气筒出口脱硫除尘装置烟尘SO2《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准，烟尘≤200mg/m3；SO2≤900mg/m3废水噪声设备噪声厂界隔声、消声、减振、绿化措施厂界噪声《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)固体废物硅钢片、电磁线、绝缘纸板的边角料送废品站废变压器油交废品站漆渣由危险废物处置中心收集处置生活垃圾送环卫部门锅炉煤渣修路或综合利用126 12.公众参与12.1公众参与调查概况江西人民输变电股份有限公司在南昌小蓝经济技术开发区投资3.1988亿元人民币建设大型变压器项目，该项目的实施，将对当地经济注入一定的活力。但是在该项目建设过程中对周围环境，如对人居环境等造成一定的影响。为了征求项目所在地特别是项目周围敏感点的各方面人士对项目建设的意见、要求和建议。本评价采用走访、发放调查问卷的形式开展公众参与调查。通过交流，了解了各方面人士对本项目的意见。(1)调查方式本次公众参与采用走访、发放问卷调配表的形式开展，调查公众对本项目建设的意见、要求和建议。(2)调查内容对本项目的了解程度；是否可以接受项目在该地建设；是否有利于当地经济的建设；可能受项目影响公众对建设项目的态度；有何意见、要求以及对该项目建设的具体建议。(3)调查简况为了使本次公众参与能切实反映可能受建设项目影响的公众的意见，本次调查在周围地区特别是周围敏感点处随机挑选调查对象进行调查。本次调查共发问卷57份，收回55份，其中有效问卷55份，包括不同性别、年龄、教育程度、职业。调查对象基本情况见表12.1。表12.1公众参与调查对象基本情况表性别年龄（岁）文化程度职业男女50以上30-5030以下初中以上小学小学以下干部工人农民342142724331486123712.2调查内容与调查结果调查内容：126 (1)向公众介绍项目的工程概况、排污性质及状况、治理方案等。(2)公众介绍国家和地方有关环保政策和环境执行标准等。(3)了解公众对项目的建设及其带来的环境影响和减缓措施的建议、要求等。调查结果统计见表12.2。表12.2公众参与调查统计结果序号调查内容意见或建议统计结果人数(人)百分率(%)1是否赞同该工程的建设赞同4276.4不赞同59.1无所谓814.52是否有利于本地区的经济发展有利于4072.7不利于35.5不知道1221.83对雄溪水域水质现状是否满意满意1221.8不满意2952.8很不满意23.6无所谓1221.84工程施工对周围居民生活的影响没影响47.2可以接受3665.5不可接受610.9无所谓916.45采取污染治理措施后环境影响的程度没影响610.9可以接受3563.6不可接受59.1无所谓916.46对工程建设产生的环境影响的建议与要求加强治理3665.5经济补偿1425.5其他11.8无所谓47.2调查结果显示：(1)在被调查的人员中，有76.4%的人赞同该工程的建设，14.5%的持无所谓的态度。（2）被调查者中有72.7%的人认为本项目建设有利于该地区的经济发展，21.8%的人持不知道的态度。（3）在调查的公众中，58.4%的人对雄溪河水质现状表示不满意。126 （4）被调查者中有65.5%的人表示工程施工对周围环境居民生活的影响是可以接受的。16.4%的人持无所谓的态度。（5）有63.6%的人认为项目建成后采取污染治理措施后对环境影响的程度可以接受。（6）65.5%的人对该项工程的建设提出了应加强环境治理的建议。12.3信息公告12.3.1信息公告内容和方式为贯彻《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局2006年2月14日，环发2006[28号]，办法自2006年3月18日起施行）规定和要求，2006年4月18日江西人民输变电股份有限公司采取在中国·人民电器集团网上公告的形式对拟建项目的相关信息进行了公告，具体内容见下表。表12.3拟建项目公众参与网上告知信息《中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目环境影响评价》公众参与告知信息根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局2006年2月14日，环发2006[28号]）规定和要求，特将中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目有关环境影响评价公众参与情况告知如下：1、项目名称及概况项目名称及性质：中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目项目总投资及环保投资估算：项目总投资约3.1988亿元。建设总用地：748.68亩建筑面积：68840m2职工人数：620人2、建设项目的建设单位的名称和联系方式建设单位：江西人民输变电股份有限公司建设地点：南昌市小蓝经济技术开发区联系电话：13707911120联系人：张维宁3、环境影响评价机构的名称和联系方式126 环境影响评价机构名称：南昌大学环境工程研究所通讯地址：南昌市北京东路339号邮政编码：330029联系电话：0791-8304567联系人：邹长伟4、环境影响评价的工作程序和主要工作内容环境影响评价的工作程序如图1所示。治理措施收集项目的有关文件、执行的环境标准文件和资料、进行现场调查和踏勘接受委托告知公众确定工作方案、开展环评工作自然环境状况和社会环境状况调查现场监测工程分析气象、水文资料收集现状评价影响预测影响评价评价结论报告书编写环境影响经济损益分析公众参与省环保局审批图1环境影响评价的工作程序主要工作内容如下：(一)建设项目概况(二)建设项目周围环境现状(三)建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估（四）建设项目环境保护措施及其技术、经济论证；（五）建设项目对环境影响的经济损益分析；126 （六）对建设项目实施环境监测的建议；（七）环境影响评价的结论。5、征求公众意见的主要事项（1）公众对建设项目所在地目前的环境质量状况是否满意；（2）影响当地环境质量的主要因素和环境污染的主要来源；（3）公众对建设项目的了解状况及反应；（4）公众了解建设项目情况后，从环保角度考虑，对该建设项目持何种态度；（5）公众对该建设项目环保方面有何建议和要求。6、公众提出意见的主要方式公众可以在有关信息公开后，以信函、传真、电子邮件、网上留言或其他便利的方式，向建设单位或环境影响评价单位提交意见。环境影响评价过程中将采用问卷调查方式征求项目所在地周围公众的意见和建议。建设单位：江西人民输变电股份有限公司环境影响评价机构名称：南昌大学环境工程研究所2006年4月28号12.3.2公告结论江西人民输变电股份有限公司发布信息公告后，共受到反馈邮件和网上流言32个（条），均为咨询项目有关情况，例如项目建设内容、建设规模、环保措施等，对本项目的建设表示理解。其中有表示明确支持，占反馈意见的73%。12.4公众意见与建议(1)大多数人赞成本项目的建设，认为本项目的建设有利于本地经济的发展；(2)基本同意本项目的厂址选择，对环境空气现状也均表示满意；(3)建议项目在建设和营运过程中，做好环境保护工作，尽量降低环境空气和地表水小溪的影响，使其对环境的负效应减到最低程度；(4)对建设和营运过程中可能带来的不利影响，大多数被调查者表示要求治理；(5)126 项目建成后严格遵守环境法，重视环境保护，同时希望环境部门对该项目进行监督，严格执法。综上所述，公众支持本项目建设。中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目环境影响评价公众意见调查表被调查者姓名性别年龄职业文化程度单位或住址126 项目简介建设单位：江西人民输变电股份有限公司项目名称及性质：中国·人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目项目总投资及环保投资估算：项目总投资约3.1988亿元。建设地点：南昌市小蓝经济技术开发区污染源与污染物排放情况建设过程期主要污染源为施工产生的扬尘、噪声及土石方开挖可能引起的水土流失。生产运行期污染源及污染物排放情况：废水：该项目投产后，产生废水排放量约为35吨/日，水质：PH6～8、CODCr1450mg/L、BOD5725mg/L、SS300mg/L。噪声：主要来源于机械运行及空气动力性噪声，声强在85～110分贝。废气：废气主要来源为一台10t/h锅炉所产生的烟尘、SO2、NOX等污染物。污染防治措施建设过程期控制污染的主要措施：加强弃土临时堆放、转运的管理，弃土应及时清运出现场，并在装运过程中杜绝超载。生产运行期控制污染的主要措施：废水处理拟建设污水处理站，处理工艺拟采用生物法，使废水达到GB8978-1996表4中一级标准。废气采用冲击式水（碱）浴除尘器处理，使锅炉产生的废气达到GB12371-2001二类区Ⅱ时段标准。噪声治理拟采取减振、隔声消音等措施，使噪声达到厂界噪声排放标准。高浓度废液采用焚烧处理。厂区现有主要环境污染影响因素交通噪声水质污染环境空气其他是否赞同该工程的扩建赞同不赞同无所谓该工程是否有利于本地区的经济发展有利于不利于不知道该工程对环境保护的影响有利于不利于不知道对雄溪水域水质现状是否满意满意不满意很不满意无所谓工程施工对周围居民生活的影响没影响可以接受不可接受无所谓采取污染治理措施后环境影响的程度没影响可以接受不可接受无所谓对工程建设产生的环境影响的建议与要求加强治理经济补偿其他无所谓对工程建设和运行的建议和要求：注：1、请你有“√”表示你对每个问题的态度，如“赞同√”等。2、对于其它意见和建议以及一些具体要求，请书面表达，可附纸说明。13.评价结论(1)项目所在地环境质量现状建设项目所在区域的环境现状监测与评价结果表明，环境空气中的PM10、SO2和126 TSP浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准要求。地表水雄溪水域中SW1监测断面上NH3-N超标,SW2、SW3监测断面上NH3-N、CODCr、BOD5污染指标均不符合所执行的标准，单因子标准指数均大于1，未达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质要求。噪声各监测点的噪声值均低于所执行的标准。(2)工程分析由建设项目工程污染源分析可以看出，该项目生产过程中产生的主要污染物为废气、废水、废渣和噪声。废气主要为锅炉烟气、锅炉烟气排放量为21000m3/h，主要污染物烟尘和SO2的年产生量分别为1312t和947.2t；项目生产废水年产生量为19.17万m3，废水中主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N，其年产生量分别为278.0t、134.2t和7.7t；精馏后的高浓度废水年产生量为3960m3；废渣主要为发酵后过滤的菌体、煤渣、废水处理的污泥和生活垃圾，其年产生量分别为455.4t、13300t、52t、7.9t；噪声源主要为空压机、风机、冷水机、泵、冷却塔等，其噪声强度为70-100分贝。(3)环境影响预测与分析环境空气预测结果表明，在正常排放情况下，PM10小时平均最大落地浓度分别在0.019-0.040mg/m3，SO2小时平均最大落地浓度分别在0.084-0.172mg/m3；非正常排放情况下，TSP的小时平均最大落地浓度在0.000-0.541mg/m3之间，SO2的小时平均最大落地浓度在0.000-0.391mg/m3之间，PM10、SO2的影响值与现状值叠加后最大值为0.196mg/m3、0.023mg/m3，分别占标准的78.4%和31.2%。由地表水预测结果可知，本项目废水在正常排放下，断面的CODCr、BOD5和NH3-N的贡献值分别为：1.15mg/L、1.86mg/L和0.15mg/L；在事故性排放情况下，断面的CODCr、BOD5和NH3-N的贡献值为19.24mg/L、9.29mg/L和0.53mg/L。废水经处理达标后对地表水环境影响不大；噪声预测结果表明，新增噪声源在未采取治理措施的情况下，将会使厂界昼间和夜间增加的最大值分别为3.4dB(A)和5.7dB(A)。废渣主要为发酵后过滤的菌体、煤渣、废水处理的污泥和生活垃圾，经妥善处置后对周围环境的影响较小。(4)污染防治对策项目锅炉烟气采取水膜除尘器治理后，烟尘和SO2的排放能满足所执行的标准；126 废水采用水解酸化加二级生物接触氧化法处理，经处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996，表4中一级)所规定的要求；各噪声源采取吸声、消声和隔声以及隔震措施后，可使噪声强度降低10-25dB(A)；锅炉煤渣可综合利用，生活垃圾采用填埋处理，漆渣属于编号为HW12的危险废物，按国家有关规定由江西省危险废物处置中心有限公司集中收集处置，在江西省危险废物处置中心有限公司建成之前，建设单位采取贮存或其他处置措施，贮存设置贮存池，要求密闭、防渗，固废经处理后对周围环境的影响较小。(5)总量控制项目正常生产和污染治理措施正常运行情况下，项目烟尘排放量为131.2t/a、SO2为473.6t/a、COD为16.7t/a。本项目污染物排放总量控制指标利用南昌市环保局对该公司在建项目下达的污染物排放总量控制指标。(6)由南昌市环保部门提供的资料可以看出，建设项目区域功能为环境空气为二类区，地表水为Ⅳ类水体，噪声为3类区。项目建设产生的污染为废气、废水、噪声和固废，经采取措施后其排放的污染物能满足环境功能区划的要求。因此，该项目的建设能满足区域环境功能区划和经济技术开发区总体规划要求。综上所述，从环保角度分析，该项目建设是可行的。1总论1.1编制依据⑴第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过《中华人民共和国环境影响评价法》(2002.10.28)⑵第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002.6.29)⑶国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》(1998.11.29)⑷《国务院关于落实科学发展观加强环境保护工作的决定》国发(2005)39号文；⑸国务院国发[2005]40号文《促进产业结构调整暂行规定》；国家发展和改革委员会令40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》126 ⑹国务院关于《“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》（国函〔2006〕70号）；⑺国家环境保护总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》(2003.1.1)⑻河北省人大1996年第(80)号公告《河北省建设项目环境保护管理条例》(1996.12.17)⑼河北省环境保护局关于印发《建设项目环境管理若干问题的规定》的通知(冀环[2003]13号)；⑽《关于落实河北省环境保护工作领导小组扩大会议纪要进一步加强建设项目环境管理的通知》(冀环管[2000]506号)；⑾×××人民政府[1998]111号文《×××环境空气功能区划分规定》；⑿《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ/T2.4-1995)⒀《×××精密无缝钢管有限公司环境影响评价委托书》(2005.7)×××精密无缝钢管有限公司年产25万吨油井管项目备案报告和备案证（冀发改工机备字【2007】257号）⒁×××环境保护局关于×××精密无缝钢管有限公司年产25万吨油井管项目环境保护行政许可咨询服务卡；⒂×××人民政府[1998]111号文《×××环境空气功能区划规定》；⒃《×××环境保护“十一五”计划》；1.2评价目的和原则1.2.1评价目的⑴通过现场调查和资料分析，掌握评价区域的自然环境、社会环境概况、环境功能区划及环境质量状况；⑵依据现有资料和工程分析查清拟建工程排污节点、污染物种类、排放规律及排放量；⑶根据拟建工程污染物排放量、排放速率和区域自然环境条件，预测工程投产后对周围环境可能造成的影响程度及影响范围；126 ⑷论证清洁生产水平的先进性和污染防治措施的可行性；⑸查清工程运营后污染物总量排放情况，根据环境保护管理部门意见，提出污染物总量控制指标；⑹从环境保护角度，对拟建工程的可行性做出明确结论。1.2.2评价原则⑴贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护工作的决定》，坚持"预防为主、防治结合"的原则，认真执行“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规；⑵坚持环评工作为工程建设服务、为优化设计服务、为环境管理服务的“三服务”方针，提高环评工作的实用性；⑶在保证环评工作质量的前提下，充分利用现有资料，节省环评费用；⑷针对主要问题，坚持突出重点，兼顾一般的原则。1.3评价内容及重点1.3.1评价内容根据项目特点及周围环境概况，将本次评价工作内容列表于1-1。表1-1评价内容序号项　　　目内　　　容1区域环境现状调查与评价自然环境、社会环境、区域污染源等2工程分析营运期、施工期3环境影响分析营运期：环境空气、水环境、声环境4环保治理措施可行性分析废气、废水、噪声控制措施可行性分析5厂址选择合理性分析城市总体发展规划、基础设施建设、周围环境敏感度等6清洁生产分析生产工艺选择、能耗、污染物产生及排放等7总量控制分析总量控制目标、指标，总量控制分析8环境管理及监测制度环境管理、环境监测环保设施三同时验收一览表1.3.2评价重点根据工程的排污特点及周围环境特征，确定该项目评价工作重点为：工程分析、环境影响分析、环保措施可行性分析。1.4评价因子、评价工作等级和评价范围126 1.4.1评价因子根据建设项目污染源污染物排放特点及污染物可能产生的危害程度，进行环境影响因子的识别和筛选，结合区域环境特征，确定本次评价因子见表1-2。表1-2分析评价因子一览表项目评价因子环境质量环境空气TSP、SO2声环境Leq(A)水环境PH、COD污染源废气烟尘、SO2、废水COD、PH噪声Leq(A)固体废物工业固废和生活垃圾1.4.2评价工作等级根据《环境影响评价技术导则》中有关评价等级划分原则和工艺污染源排放特征，以及建设项目所处的地理位置及当地的自然、社会环境条件，确定评价工作等级和范围如下：⑴大气环境影响评价工作等级项目厂址位于平原农村地区，工程废气排放源为环式加热炉、锅炉炉烟尘、SO2以及食堂油烟废气，废气排放总量为12010万m3/a，主要污染物为烟尘和S02，经治理后达标排放，其排放量分别为烟尘1.3×10-3t/h、S028.6×10-3t/h。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ/T2．2-93)中Pi的计算方法，经计算，S02的Pi最大，Pi=1.72×107，小于2.5×108，由于污染物排放量较小，确定本项目大气环境影响评价为三级。⑵水环境影响评价工作等级本工程建成投产后，生产废水实现零排放，故不再进行地表水环境影响分析。鉴于工程新水用水量较小，并且无废水排放，因此，地下水做简要影响分析。⑶声环境影响评价工作等级根据现场调查，本项目噪声源距居民聚集区等噪声敏感点较远，采取相应的降噪措施后，项目建设前后周围环境噪声增加幅度很小，声环境评价工作等级不满足三级，仅对厂界噪声进行达标分析。1.4.3评价范围126 依据环境影响评价工作等级分级，以及项目所处的地理位置及当地的自然、社会环境条件，结合工程建设特点，确定评价范围如下：⑴环境空气：以厂址为中心，南北向为主轴，南北方向边长6km、东西方向边长4km的长方形区域，总面积24(km)2；⑵声环境：厂界外1m。1.5环境保护目标拟建工程位于××县河沙镇镇西堤西堡村西南，周围均是空地，远离风景名胜、水源地等环境敏感点，距离该项目拟建厂址最近的环境敏感点为东北300m的西堤西堡村，故环境保护目标确定为西堤西堡村。保护级别：《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级；《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类；1.6评价标准1.6.1环境质量标准⑴环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准⑵地表水：执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准⑶声环境：执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准1.6.2污染物排放标准⑴废气：锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)第Ⅱ时段二类区标准；环式加热炉、再加热炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准；职工餐厅饮食油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）；其它废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准；⑵噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)Ⅱ类标准施工期执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)中相应标准1.6.3控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》126 (GB18599-2001)中相关标准；施工期噪声限值见表1-3，环境质量及污染物排放标准见表1-4。表1-3建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼夜土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工构筑物混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1-4评价标准值一览表标准项目因子标准值执行标准环境质量标准环境空气TSP年平均0.2mg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级日平均0.30mg/m3SO2年平均0.06日平均0.151小时平均0.50水环境PH6—9《地表水环境质量标准》(3838-2002)Ⅴ类标准COD40mg/L声环境昼间60dB(A)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类夜间50dB(A)废气锅炉烟尘林格曼黑度＜1级200mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准SO2900mg/m3加热炉烟尘林格曼黑度＜1级200mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准SO2850mg/m3餐厅炉灶油烟最高允许排放浓度(mg/m3)2.0《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）净化设施最低去除效率(％)75126 煤气站粉尘厂界无组织浓度1.0GBl6297-1996中相关标准厂界噪声昼间夜间60dB(A)50dB(A)《工业企业厂界噪声准》(GB12348-90)Ⅱ类标准126 2.区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置××县位于河北省南部，太行山东麓，隶属×××，是典型的城郊县，区位优势得天独厚。地理位置介于东经114°16′50″至114°38′48″，北纬36°28′24″至36°43′0″之间。东与永年县和肥乡县接壤，西与武安县相连，南与磁县和成安县交界，北与永年县为邻，中间环绕主城区。县境南北相距26km，东西32km，土地面积522(km)2。×××精密无缝钢管有限公司φ273mm油井管项目位于××县河沙镇镇西堤堡村西南300米，南临邯大公路，西临刘南路，北、东两侧均为种植的农田。其地理位置详见附图1、周围环境关系见图2-1。2.1.2地形、地貌126 境内地质构造属华北地区的二级构造单元，中朝准地台上，京广铁路以西为山西台隆，以东为华北台坳，宁晋断陷的一部分，其上沉积了厚的第四系地层。地形是西高东低，西部边缘海拔高程305m左右，最高点紫山498.4m，东部为50m左右，最低点北井寨村东48.4m。地貌自西向东为：丘陵区、岗坡地、冲洪积扇和冲积平原、洼地四种类型，各类型区面积占总面积比例分别为28.7％、9.6％、42.9％、18.8％。该项目厂址所处区域位于××县东部冲击平原，区域地势比较平坦。2.1.3水文地质××县地处华北拗陷和太行山山西台背斜二级构造体系的复合接合部，岩浆活动以侵入为主。在漫长的地史时期，境内经历了多种构造体系的复合和干扰作用，导致构造类型复杂多样，形成了太行山山西台背斜和××断裂、紫山断裂等百余条大、中、小型断裂构造。这些断裂构造多数为高角度的张扭性断裂，导致了整个古生代的地层支离破碎。目前，在工程村以西有岩浆岩出露，多为燕山时期的斑状闪长岩，与周围地层呈侵入接触关系，岩石灰色，似斑状结构，斑品为斜长石，呈半自形板状晶形，含量约40%；基质呈粒状结构，由斜长石、角闪石等组成，绿泥石化较为普遍。大致以京广铁路为界，分属两个次级单元，铁路以东为华北台拗，在华北新生代凹陷的西侧。构造形态，西部以断裂构造为主要特征，东部以大幅度沉降为主要特征，这是××县地质构造的基本轮廓。该县地下水径流在水平方向上大致由西向东，而后折向北，水力坡度逐渐变小，径流越来越缓。地下水资源较丰富，地下5米为稳定水位，水质为重碳酸钠型水，矿化度<0.5度/克，适宜工业用水和生活用水。2.1.4工程地质特征本区域属冲积平原，地势平坦。地层主要为第四系冲积物组成，地质条件单一，沉积环境稳定，工程地质条件良好，可作为基建用地。⑴承载力90-110Kpa⑵地震烈度7度2.1.5地表水特征①××县地表水系属子牙河系，主要河流为滏阳河及其支流。滏阳河：发源于×××峰峰矿区，系由元宝泉、晋祠泉、广胜泉等72个泉汇合补给河流，经由磁县进入××县境，自上而下流经北张庄、黄粱梦、南吕固、和尚壁等126 乡镇，最后进入永年县境内，该河的保证流量为20秒立米，最大流量为50秒立米。对沿河村庄的农业生产起着重大作用。渚河：渚河上游有两支，南支自西大屯东南，经南十里铺、三堤村西，于张庄桥南汇入滏阳河；北支自酒务楼至西大屯南与南支合流。全长28.7km，流域面积92.9(km)2。沁河：上游有四支流，东支、北一支发源于紫山南麓，北二支发源于林芝山北疙瘩坡，南支最长源于拐头山。北一支南流，北二支东北流，与南支汇于牛叫河村，经东北流至张岩嵛村西与东支汇合，经户村、齐村东流经市区在丛台路北汇入滏阳。全长35.9km，流域面积147(km)2。该河在百家村以上常年有水，百家村以下接纳工业废水形成污水河。市区段河宽20～30m，深2～3m，为防止水患，1975年在齐村以上筑拦河坝，同时改道入输元河。输元河：上游有西、北两支，均发源于紫山东麓，合流后经南岗、薛庄在齐村大坝北侧收沁河之水，在苏里入滏阳河，全长20km，流域面积228(km)2。输元河上游有少量泉水，至南高岗即成潜流，西邢台以下为地上河，1957年筑有防洪堤和黄梁滞洪工程。现主要水源为西污水处理厂的尾水。支漳河：此河系滏阳河的分洪河道。为防止滏阳河水暴涨后危及×××，自张庄桥大闸的西侧，经过左西、北堡、西上宋、王安堡、永年县沙屯等村，开挖了一条滏阳河分水河道，到永年县莲花口处入滏阳河，××县境内全长16.3km。因其位居古漳河的支流处，故取名支漳河。两岸大堤的平均距离为90m，全河最大分洪能力为500m3/s。为了对流入支漳河内的洪水进行更有效的控制，1981年在支漳河之首建立了一座进口分洪闸。项目区域周边无地表水系，南侧3公里有一条小型邯肥引水渠，常年无水。区域雨水流入邯大路和刘南路两侧的排水沟。②水库全县有水库10座，其中：小（一）型水库2座，小（二）型水库8座，控制面积204.8(km)2，总库容852.3万m3，有效库容389.3万m3，蓄水湖1座，蓄水能力97万m3，设计灌溉面积1.03万亩，实际灌溉面积0.28万亩。126 2.1.6气象特征境内地处北温带半湿润半干旱大陆性季风气候区，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜寒，冬季寒冷少雪。①气温：多年平均气温13.4℃，最高气温42.5℃，最低气温-19℃；②日照：多年平均日照总时数2556.8h，月平均日照时数213.1h，5月份最多达276.2h，2月份最少168.6h；③霜：多年平均无霜期202天，最长225天，最短178天；④太阳辐射：太阳辐射年总量48.86万卡/平方厘米，5月份最多5.94万卡/平方厘米，12月份最少2.26万卡/平方厘米；⑤蒸发：全年水面蒸发量平均1137.1mm，夏季最大约占38％，春季占33.9％，秋季占20％，冬季占7.7％；⑥风：年平均风速为2.45m/s，××县主导风向为南风，次主导风向为北风，非主导风向为西南风。⑦降水量：多年平均降水量546.2mm，76％的降水量集中在汛期（6至9月），秋冬季占11.7％，春季占12.3％。2.2社会环境概况×××为国家级历史文化名城，区域性经贸中心，是以冶金、能源、轻纺、建材工业为主的工矿结合的工业城市。××县2005年GDP82.2亿元，财政收入5.03亿元，跻身全省十强县；河沙镇镇2005年总人口35825人，辖33个村民委员会，其中西堤西堡村970人，有耕地1661亩，总收入2386万元，主要从事工业、农业和运输业。××县共有大中小学校百余所，还有图书馆、博物馆、影剧院、文化宫、体育场及医院、商场等公共设施。2003年首次进入全省“30强县（市）”，2004年在全省排名第23位，在全省114个县中排名第10位，提前三年进入全省十强县目标。××是一座具有3000多年悠久历史的文明古都。战国时期为赵国都城，被列为国家、省、市级的文物保护单位即有92处。其中著名的有赵王城、武灵丛台、黄粱梦吕仙祠、学步桥、晋冀鲁豫烈士陵园等，但均离拟建项目较远。2.3区域污染源调查126 区域目前为耕地，工业企业很少，主要污染源为项目南侧的小型环保设备厂。2.4环境质量现状⑴环境空气质量环境空气质量主要受二次扬尘影响，主要污染物为TSP；环境空气质量基本满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二类标准要求。⑵地下水环境质量依据有关资料，地下水环境质量可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。⑶声环境质量区域环境能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅱ类标准要求。⑷生态环境现状经现场调查踏勘，该项目占地为农田。2.5城镇规划情况该项目拟建区域为规划的工业区，××县国土局和建设局同意项目选址。2.6环境功能区划根据×××政府《×××环境空气功能区划分规定》，厂址所在区域环境空气属二类功能区。126 3工程分析3.1基本概况⑴项目名称：年产25万吨φ273mm油井管项目⑵建设单位：×××精密无缝钢管有限公司⑶法人代表：魏鸣钟⑷建设性质：新建⑸建设地点：××县河沙镇镇西堤西堡村西南300米；⑹项目投资：项目总投资43888.53万元，其中固定建设投资37365.9万元，流动资金6522.66万元，资金来源为企业自筹和银行贷款；预计环保投资122.0万元，占总投资的1.85%。⑺工程内容：Φ273精密热轧无缝钢管生产线（以生产石油管为主要产品的特殊钢无缝钢管生产线）及必要的公辅配套设施建设。见表3-1和表3-2表3-1建筑设施内容单位：平方米名称建筑面积数量备注综合办公楼200003层主厂房38400三跨，轨面高8.5米备件库、调度室等5000辅助用房432合计63832表3-2油井管项目组成一览表项目名称及车间建设内容备注主体工程--生产车间穿孔、加热、精轧、减径、精整加工辅助工程HGF-3.0煤气发生炉2台、煤气输送管道4t/h锅炉1台给排水系统、配电系统、环保设施⑻建设规模和产品规格：产品规格直径：∮133-∮273；壁厚5.5—25mm。主要品种：石油管、管线管、流体管、气瓶光管、液压支柱管、结构管等，年产量为25万吨。详细产品情况见表3-3。⑼占地面积及厂区平面布置：拟建工程占地面积116672m2126 。厂区总平面布置按照工艺流程顺畅、运输及物流合理、生产管理方便，同时尽量发挥生产及公共设施作用、最大限度节约土地和为企业的发展留有充分余地的原则进行布置，加热炉跨：跨度36m、长400m，该跨布置环形加热炉及管坯清理、切割等设备及管坯库房。在环形加热炉旁边布置有铁皮旋流井，内装三组污水泵。 主轧跨：宽30m、长400m，该跨布置有热定心机、穿孔机、轧管机、步进式再加热炉、微张力减径机及步进冷床等主要工艺生产设备。精整跨：宽30m、长400m，该跨布置六辊钢管矫直机、吹灰、钢管切头尾、探伤、尺寸检验、修磨改尺、钢管校记、打捆、测长、称重等设备及成品库房。备件库房、调度室、工休间设在厂房主柱之间，车间有冲水厕所两座，分别设在厂房的加热跨和精整跨的中部。本项目办公生活区位于北部，生产区位于厂区南部，具体布局详见附图2。表3-3产品生产规模和技术指标单位万吨品名钢种／钢级标准规格(mm)长度(m)产量石油套管J55、K55、N80、L80APl5CT∮139.7-273×6-2510－1213套管接箍J55、K55、N80、L80APl5CT∮139.7-273×6-2510M－122管线管X40—X80APl5L∮140-273×6-257－122液压支柱管27SiMn、20－35CrMo、35Mn、45#GB/T3088-1999∮140-273×6-257－120.5汽车半轴管45Mn2、45#GB/T3088-1999∮140-273×6-257－120.2高压锅炉管12CrlMoVG20GGB/T5310-1999∮140-273×6-257－120.5中低压锅炉管20#GB/T3087-1999∮140-273×6-267－120.6气瓶坯20G、20#GB/T∮140-273×6-267－120.2流体管45#、20#GB/T8163-1999∮140-273×6-267一123结构管45#、20#GB/T8162-1999∮140-273×6-267—123合计　　　　25⑽劳动定员：全厂劳动定员255人，其中经营管理人员20人，技术人员40人，生产工人180人，辅助人员15人；年工作日300天，三班工作制。3.2工程分析3.2.1主要原辅材料及能源消耗本项目连铸钢坯年消耗量为288100t，全部由公司在周边地区自行采购，管坯规格：∮150-250×126 1470-3500mm或倍尺。原料供应充沛且距离比较近，有可靠保证。能源消耗为煤、电和水，见表3-4。各种规格产品的金属平衡见表3-5表3-4主要原辅材料及动力消耗情况一览表序号名称吨产品用量消耗量来源原料连铸坯1.152t28.81万t/a天铁、邯钢能源电1784450万kwh/a区域电网无烟煤0.009523840t/a优质低硫煤水0.25m36.09万t/a厂区水井蒸汽12.4kg公司锅炉其它氧气/压缩空气2.39m3/140m3轧辊及工具4.03kg耐火/润滑材料3.87kg/1.5kg表3－5金属平衡表单位万吨序号　品名钢种／钢级标准规格(mm)长度烧损切头产量管坯量1石油套管J55、K55、N80、L80API5CTφ139～φ273×6～2510m～12m2%6.5%1314.982套管接箍API5CT10m～12m2%6.5%22.33管线管×40～×80API5Lφ140～φ273×6～257m～12m2%6%22.34液压支柱管27SiMn、20～35CrMo、45＃GB/T7m～12m2%6%20.585汽车轴管45Mn2、45＃GB/T3088-997m～12m2%6%0.20.236高压炉管12CrlMoVG、20GGB/T5310-997m～12m2%6.5%0.50.587中低压锅炉管20#GB/T3087—19997m～12m2%6%0.60.698气瓶坯20G、20#GB/T7m～12m2%5%0.20.219流体管45#、20#GB/T8163—19997m～12m2%5%33.2110结构管45#、20#7m～12m2%5%33.46合计5762323382528.813.2.2生产设备主要生产设备见表3-6，环形加热炉和再加热炉具体指标见表3-7，3-8。表3-6主要生产设备清单设备名称型号数量备注管坯切割锯规格：∮150～∮250mm1切割速度：2支／min126 环形加热炉蓄热式燃烧技术1座最大卷径：1500mm卷头宽度：480mm工作压力：16Mpa卷头外径：508热定心机1管坯直径：∮150～∮250mm管坯长度：1470～3500mm管坯定心力：450kN定心温度：1150～1280℃生产能力(最大)：3根／min穿孔机卧式锥形辊菌式1管坯直径∮150—∮250管坯长度max3500主电机功率DC1600kW×2电压：750VAccu-Roll精密轧管机新型二辊轧管机1荒管直径∮166—∮288mm荒管壁厚5.57—25.73mm荒管长度Max12500mm轧辊喉径∮1000—∮850mm轧辊长度750mm主电机功率DC900kW×2×2，电压750V转速800—1000r／min再加热炉悬臂辊步进式1十二架微张力定减径机三辊单独传动1入口速度1.0—1.2m／S出口速度1.3-1.5m／S钢管矫直机六辊立式斜辊直径（mm）∮138-∮273壁厚（mm）5.5-25.4长度（mm）6000-13500矫直精度1／1000切管机QG1l303组／6台切管直径∮100-∮300mm主轴转速范围/级110-220r.p.m／4步进式冷床1起重运输设备桥式起重机10台，电动过跨车3台126 配套电机Z4-355-32ZLY3558主电机、压下电机、减速机蒸汽锅炉KZL4.0-0.78-Y1优质低硫煤燃料固定床煤气发生炉常压GMQL-3.0m型2优质低硫煤表3-7环形加热炉技术性能序号项目名称单位技术参数1炉子用途管坯加热2加热钢种碳素结构钢、合金钢3管坯直径、长度Mm≤∮250mm，长≤3500mm4管坯加热温度℃≤1300℃5炉子最大产量t／h506炉膛中心直径M∮187炉底宽度Mm38008燃料种类及发热值Kj／Nm3发生炉煤气热值：56459单位热耗Kj／t200010预热器及预热温度℃插入式管状；预热温度约45011烧嘴型式发生炉煤气专用烧嘴／侧烧12烧嘴前空气压力Pa300013烧嘴前燃气压力Pa50014布料方式单排布料15进出料机夹角度20.2516布料角度2.2517装炉支数支151Accu—Roll轧管机其它主要技术性能轧辊转速100—180r／min可调，导盘直径∮2100－∮1800导盘转速12—30r／Min，导盘传动电机功率DC119kW×2电压750V，限动小车电机功率DC300kW×2电机转速500-1000r/min限动小车前进速度2.5m／S限动速度0.1—0.3m／S，限动力MAX500kN126 表3－8步进式再加热炉主要技术性能序号名称技术数据1有效工作室尺寸15000×7460×800mm(L×W×H)2额定扣热温度1000℃温度均匀性±15℃3加热方式发生炉煤气4参考热值5645千卡/m3=1344千卡/m355燃料烧嘴前压力≥500Pa6助燃空气预热温度250---350℃7助燃空气最大消耗量—-7000m3/h8额定生产能力40t/h9设备结构形式悬臂辊步进式再加热炉10设备电源380V±10％50HZ3相11控制电源220V50HZ单相12工件运行速度4－－40m/h(变频可调）13悬臂辊棒材质（进出各一套)SUS310S[∮159×16mm)：离心铸造管14悬臂辊棒间距800mm15辊棒驱动电机功率6kW16液压步进式机构1套17炉门驱动方式手动18荒管外径178～288mm19荒管壁厚4.5～30mm20荒管长度6700～13500mm21荒管最大单支重量951kg22最大装炉量22支23炉子有效长度6760mm24最大出管支数120支/s25升降机构提升高度250mm26平移机构平移行程385mm27步进周期15S28液压缸最大工作压力10MPa29步进梁齿距305mm微张定减径机的主要技术性能：12架三辊式单独传动，入口荒管规格外径∮185、∮226、∮288mm，壁厚5.5-25.4mm，长度Min12500mm；出口钢管规格外径∮133-∮219(∮273)，壁厚5.5-25.4mm，长度Min13500mm，入口速度1.0-1.2m/S，出口速度1.3-1.5m/S，机架间距470mm，轧辊理想直径∮510mm，单机架最大减径3.30%，单机架轧制力Max400kN，单机架轧制力矩Max35kNm，传动电机数量12台，每台电机功率DC100kW(2倍过载)。3.2.3工艺流程126 进厂管坯经管坯锯切后送到环形加热炉加热，达到加热温度后送到锥形穿孔机穿孔，穿孔后的荒管送到Accu－Roll轧管机轧制，然后送到张力定减径机根据成品进行减径（或送到再加热炉加热），经过冷却、矫直、切管、探伤、检验、包装入库。管坯用汽车运到本车间原料跨内，用吊车卸到管坯库中存放。高压锅炉管和合金钢管的管坯需进行清理和修磨。用园盘锯或带锯将管坯锯成定尺长度，切断后的管坯经检查合格后堆放在管坯中间库等待装炉。待加热的管坯逐根经称重后用吊车吊到环形炉上，料台架上用装料机将管坯送进环形炉加热（加热温度均匀、炉底利用效率高、热效率高、燃料消耗低、烧损少），管坯加热到1150～1280℃时，用出料机将加热好的管坯取出，经过冷定心的管坯经辊道送热定心机定心，已冷定心的管坯则直接送到穿孔机前斜台架，再由斜台架逐根地将管坯送到穿孔机穿孔。穿出的毛管用快速运输链送到轧管机定位辊道进行定位，随后芯棒穿入毛管并连同芯棒一起送往轧管机进行轧制。轧制时芯棒采用限动方式操作，轧制结束后，芯棒从荒管中抽出，经冷却和润滑后等待循环使用。由轧管机轧制的∮178、∮226、∮288mm的荒管根据工艺要求，减径量小的直接送往微张减机定径，减径量较大的送往切头锯进行切头，再送往再加热炉进行加热，加热到980-1000℃后，经高压水除鳞，送入微张力减径机轧成成品钢管；经减径或定径的钢管由辊道送到步进式冷床上冷却，冷却到200℃以下的钢管经过六斜辊矫直机矫直后吹灰，再分别用高效切管机进行钢管切头、切尾和切成定尺。切成定尺的钢管经涡流探伤、超声波探伤(根据用户要求定)、管径、壁厚和内外表面检查、喷印，然后称重、打捆后用吊车吊到成品仓库存放。高压锅炉用无缝钢管在高压锅炉管精整线进行矫直、吹灰、涡流探伤、管径、壁厚和内外表面检查、管端锯切(在该处取环状试样)，接着进行超声波探伤、钢号鉴别、测长、称重、喷印，然后称重、打捆入库。检查不合格的钢管需进行修磨、改尺。其工艺流程及排污节点见图3-1，污染源情况见表3-9。管坯G1N11S3采暖锅炉126 检查修磨S1N1蒸汽无烟煤N2管坯切断煤气　　　　　　　　　G3N3S1G2N10S2煤气发生炉环形加热炉　　　　　　　　　　　　　　　　　　煤气　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　G废气W废水N噪声S固废W1N4穿孔　W1N5S3G4A-R精轧管再加热炉WN6微张力减径机　　　N7冷床冷却N9S1辐射涡流超声探伤N8切管机矫直机矫直产品入库喷标包装检验图3-1油管项目生产工艺流程及排污节点图表3-9污染源及污染物排放情况类别序号污染源主要污染物产生特征采取措施废气G1锅炉烟尘、SO2连续湿式高效脱硫除尘G2煤气发生炉粉尘间断双料钟加料G3环式加热炉烟尘、SO2连续煤气炉净化煤气G4再加热炉烟尘、SO2连续煤气炉净化煤气126 废水W1穿孔、精轧工序PH、SS连续冷却处理W2职工PH、COD连续隔油，化粪池处理，进行SBR生化处理噪声N1-11生产加工设备及配套风机Leq(A)连续消声、减振、隔声间固废S1切割工序、加热边角余料连续收集外售S2发生炉炉渣做建材利用S3锅炉渣连续做建材利用S4煤气炉水封焦油间断掺入煤中燃烧3.2.4公用工程⑴给排水：拟建工程给水水源利用厂区内现有水井，考虑到水系统初次运行及消防用水补水要求，本工程设计要求水源供水能力100m3/h，可满足本项目生产、生活需求。循环水系统的补水及生产新水、软水制备系统的补水由该企业负责新建的工业新水管道供给，要求水压(ToP)≥0.4MPa。净环水系统：净环水系统主要供给穿孔、精轧和减径等工序以及液压站、煤气加压机等设备冷却用水，各用户使用后均利用余压直接上冷却塔，冷却后循环使用。设计玻璃钢冷却塔降温冷却，为保证供水水质，循环水系统设过滤装置及加药设备，向系统中投加缓蚀阻垢及杀菌灭藻剂。净环水补充量60m3/d。软水制备系统：用户为锅炉房、煤气发生炉补水，软水用量80m3/d，由全自动软化水装置制备，制备出的软水直供锅炉房、煤气发生炉软水。辅助生产用水主要为煤气站煤气水封补充用水。事故水系统：为防止因特殊原因突然停水造成环型炉、再加热炉等设备损坏，需配备事故水系统，需建一座事故水塔，水塔V=100m3，H＝28m。生活给水系统：主要用于浴室、办公室、工人休息室和食堂，生活水用量28m3/d。厂区设置食宿、洗浴等生活辅助设施，食堂燃料为石油液化气，办公生活污水经化粪池预处理后，进入SBR生化处理设施，用于厂区绿化、洒水抑尘，不排放。消防水系统：126 消防给水由厂区消防水管网统一供给。主厂房消防采用室内消火栓箱，室内消防用水量15L/s，考虑室内消火栓间距不超过30米；室外消防供水系统在区域内形成环状管网，按《建筑设计防火规范》的相关条款，设置一定数量的室外地下消火栓，室外消防用水量20L/s。消防总用水水量35L/s。本项目总用水量为203m3/d，补充新鲜水量203m3/d，其中生活用水量为28m3/d，生产用水量52.0m3/d，其中循环水量40m3/d。项目水量平衡情况见图3-2，水平衡情况见表3-1表3-10水量平衡表单位：m3/d序号用水工序新鲜水量循环水量总用水量损失水量废水产生量废水排放量1穿孔、精轧、减径和加热工序设备冷却606006606060002煤气水封工序152202351522003软水站10010020锅炉用水（60）600煤气站用水（20）204化验及生活用水28285.622.405消防用水126m3/h合计2038201023160.6862.40绿化抑尘25.022.428.0生活废水处理设施-1.4生活洗浴-5.6酸碱废水中和处理-1.020.00.5锅炉用水软水站100锅炉除尘水-1560.0新鲜水203.020.0煤气炉-80126 15.0223沉淀调节池-3.0煤气水封用水-1222060循环冷却池-15设备冷却用水-45600图3-2水量平衡图单位：m3/d⑵供热、蒸汽：该项目生产工艺中所需蒸汽由一台4t/h燃煤蒸汽锅炉提供，锅炉型号为DZL4.0-1.25-AⅡ，燃料煤消耗量为800t/a；蒸汽主要供煤气发生炉。环式加热炉和再加热炉所需燃料煤气由两台φ3.0m煤气发生炉提供，工艺耗煤量为23040t/a，产气量为3.96×107m3/a，由管道输送至加热炉和再加热炉燃烧。煤气炉所需燃料采用优质低硫的弱粘接性无烟煤和烟煤。煤质成份见表3-11，煤气发生炉技术指标见表3-12。表3-6燃料煤主要成分情况单位：%水份灰份固定碳挥发份硫份低位发热量2.3418.5556.4320.610.5025700kJ/kg表3-7煤气发生炉技术指标炉径煤气出口径出口温度燃料消耗量煤气产生量硫化氢煤气热值3.0m0.6/0.8m6001600kg/h5500m3/h815mg5645kJ/m3⑶供电：该工程建高压配电室，10KV，内设3.15KVA变压器一台，和配套的开关柜等作为供电电源，另外再预留一台位置。该380V配电室由3台1250KVA动力变压器及配套的开关柜、配电屏等向车间供电，用来承担全车间所有380/220V低压供电。126 电气总容量14617KW,其中整流电机容量9115KW，交流电机容量5502KW。电气室内的所有电缆桥架敷设，主厂房的操作室及电气设备的电缆均采用电缆沟或管埋地的敷设方式。3.3主要污染源、污染控制措施及其效果3.3.1施工期主要污染源拟建工程施工期约6个月。其施工阶段包括拟建厂区平整、建筑地基挖掘、构筑物施工和设备安装等不同的施工阶段，除一定量的施工机械进驻施工现场外，还有相应的建材运输作业，从而产生施工扬尘、废水、噪声和建筑垃圾污染。⑴施工噪声：不同的施工阶段将有不同的施工机械。经类比，主要施工机械设备及源强见表3-13表3-13施工机械噪声产生情况表序号设备名称声级dB(A)序号设备名称声级dB(A)1装载机95-1005混凝土振捣棒1052挖掘机90-956电锯、电刨1033推土机90-957卷扬机80-904混凝土搅拌机95-1008运输车辆95-104⑵施工扬尘：厂区地表平整、建筑地基挖掘、弃土外运、物料临时堆存、构筑物施工等，在一定的风力作用下，产生二次扬尘；物料运输装卸、堆存粉尘均对周围大气环境产生一定影响，且影响是局部、间断的。⑶施工期废水：①来源砖的浸湿、砂浆配制过程中溢流和混凝土搅拌机、砂浆搅拌机的清洗等，主要污染物为悬浮物，以泥砂为主，经沉淀池处理后尽量回用；②来源于施工人员漱洗产生的生活污水，经沉淀池处理后，就地泼洒地面。⑷建筑垃圾：建筑施工过程中和结束期产生的建筑垃圾，主要是碎砖、废灰浆和废材料等和少量生活垃圾，及时运至县城垃圾填埋场。3.3.2营运期主要污染源及污染防治措施3.3.2.1废气拟建工程废气源主要为：锅炉烟气和加热炉烟气以及食堂油烟和煤场尘。⑴锅炉为生产生活所需蒸汽，设置一台4.0t/h蒸汽锅炉，燃料为126 优质低硫煤（含硫0.5％），消耗量800t/a，供热锅炉采用除尘效率95%、脱硫效率60%的湿式除尘器治理后，再经35m高烟囱排放。锅炉燃煤烟气量产生量为8.8×106m3/a，主要污染物为烟尘和SO2。烟气初始浓度：烟尘1800mg/m3、SO2748mg/m3，处理后污染物排放浓度：烟尘80mg/m3、SO2300mg/m3，排放量：烟尘0.79t/a、SO22.64t/a，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）中二类区Ⅱ时段标准。⑵环式加热炉烟气燃料煤气需要量为3.2×107m3/a，由管道输送至环式加热炉燃烧，废气中SO2和烟尘的排放浓度分别为540mg/m3、75mg/m3，污染物排放量SO251.8t/a，烟尘7.2t/a，由40m高烟囱排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准。⑶再加热炉烟气该工艺耗煤气产量为0.5×107m3/a，由管道输送至再加热炉燃烧，废气中SO2和烟尘的排放浓度分别为480mg/m3、72mg/m3，污染物排放量SO27.3t/a，烟尘1.1t/a，由20m高烟囱排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准。⑷粉尘煤堆粉尘：设置三面围挡的堆棚，并及时洒水，抑尘效率约70%。煤气发生炉装煤采用双料鐘工艺，可有效减少粉尘的排放。⑸食堂油烟为方便社区职工生活，厂区建有食堂和职工宿舍，预计人数按高峰期200人计。食堂设4个标准灶，燃料为液化气，预计油烟产生量约4500m3/h，油烟初始浓度7.2mg/m3，经净化率75％的油烟净化器净化处理达标后排放；排气筒出口段长度至少应有3.3倍直径(或当量直径)的平直管段。废气污染物排放情况见表3－14。表3-14大气污染物排放情况一览表污染源烟气量104m3/a烟囱高度（m）污染物名称治理前产生情况治理后排放情况浓度(mg/m3)产生量（t/a）浓度(mg/m3)排放量（t/a）锅炉烟气88035烟尘180015.8900.79SO27486.583002.64126 环式加热炉烟气960040烟尘757.2757.2SO254051.854051.8再加热炉烟气153020烟尘721.1721.1SO24807.34807.3煤堆粉尘2.460.700.730.21煤气炉粉尘0.25食堂4500m3/h油烟7.20.0481.80.012注：食堂炉灶每天工作3小时，每年运行约330天。3.3.2废水锅炉、煤气发生炉废水，锅炉软水制备装置反冲洗水和煤气发生炉水封、洗涤水，进入沉淀调节池混凝沉降处理，定期补充新鲜水循环利用，不外排。◆轧机、穿孔机减径机等设备冷却废水◆软水站废水和办公生活污水⑴冷却废水生产工序过程中的设备冷却废水（600m3/d）利用余压直接上冷却塔，冷却后循环使用。设计玻璃钢冷却塔降温冷却，为保证供水水质，循环水系统设过滤装置及加药设备，向系统中投加缓蚀阻垢及杀菌灭藻剂。⑵软水站酸碱废水软水站产生的酸碱废水（20m3/d），经中和处理后，用于煤场洒水抑尘和锅炉除尘器补充用水。⑶办公生活污水全厂办公生活污水产生量约8064m3/a（22.4m3/d），经SBR生化处理后用于厂区绿化和洒水抑尘。表3-15生活污水排放情况外排水量处理前处理后CODSSCODSS8064m3/a250mg/L2.02t/a220mg/L1.77t/a100mg/L0.81t/a90mg/L0.73t/a3.3.3噪声油井管加工生产线的主要噪声源为：轧机、矫直机及切割机、穿孔机和配套等设备噪声以及风机、空压机、泵类产生的噪声，其声级及采取控制措施见下表：126 表3-16主要噪声源及控制措施噪声源名称噪声源强[dB(A)]数量(台)治理措施降噪效果[dB(A)]轧机704减振、隔声间≥20穿孔机753减振、隔声间≥20切割机801减振、隔声间≥20矫直机802减振、隔声间≥20风机904消声、隔声间≥25空压机952消声、隔声间≥25泵类856减振、隔声间≥203.3.4固体废物◆切割机及加工工序产生的边角余料，煤气炉渣和锅炉渣⑴边角余料和煤气炉渣切割机及冲孔工序产生的边角余料和氧化铁皮约32338t/a，经收集后外售炼钢厂回用。煤气炉炉渣和锅炉渣产生量为3580t/a，做建筑材料利用。⑵生活垃圾本项目生活垃圾的产生量为93t/a，由环卫部门统一收集，送垃圾填埋场集中处置。3.4车间地面、排水系统防渗措施及厂区绿化为防对地下水的污染，工程设计对车间地面采取多层硬化处理，最大限度防止水的渗透，保护区域地下水。本项目在建设的过程中要加强厂区绿化，在厂界种植高大乔木组成的绿化防护林带，厂区内绿化应采取乔、灌、花草相结合的方式，使厂区绿化率达到30％，努力建设花园式工厂，在绿化、美化厂区的同时起到防风、抑尘、隔声的效果，给职工创造一个舒适的工作环境。⑴在厂界围墙内外种植乔木和灌木组成的绿化林带，可以起到防风和吸声的作用，有效地控制二次扬尘污染和噪声的传播。⑵冬青绿篱具有一定的抗性和吸附能力，成活率高，生长迅速，枝叶繁茂，耐修剪，易于管理，可常年发挥美化、净化作用。因此，在厂区道路两侧及燃料堆场边缘种植冬青绿篱，可以常年有效地减少二次扬尘污染。126 ⑶常青针叶树对粉沙抗吸性强，并且滞留粉尘的能力优于其它树种，适合于车间外种植。⑷在全厂种植常青树木及高低植物组成的绿化林带可起到阻止噪声传播、吸声的效果，减轻噪声污染。⑸在厂区空闲地带种植花草树木，可以美化、净化环境。126 4环境影响分析4.1施工期环境影响分析×××精密无缝钢管有限公司建设施工大致可分为设施基础开挖、建筑施工、设备安装几个阶段，施工期对周围环境产生的影响主要是生态环境影响、施工现场噪声、扬尘和建筑垃圾废弃物等，影响对象为村民居住区、交通、自然及人文景观等方面。4.1.1施工期生态环境影响分析项目建设占地116672m2，目前均为耕地。项目的建设将永久占用土地，改变土地原用地性质，使土地利用结构和功能发生变化，属于直接、不可逆转影响。项目建成后，在厂区内及其周围合理规划绿地，选择适宜树种进行绿化，绿地覆盖率达到30%以上，可使区域生态环境得到补偿。4.1.2施工期环境空气影响分析施工期对环境空气的影响主要是露天堆放的建筑原料、弃土和施工机械、车辆运输产生的二次扬尘污染等。如果处置或管理不当，会导致施工现场尘土飞扬，致使环境空气中总悬浮微粒骤增；部分漂尘随风漂移到其它地方，会影响周围环境空气质量和居民的身体健康。二次扬尘污染主要产生于场地清理、挖土填方、物料装卸和运输等环节。除物料运输外，其它环节产生的二次扬尘一般都是小范围的局部影响，而且属间断性污染，影响程度和范围都不大。对环境影响较大的是物料运输产生的二次扬尘污染，一方面物料运输防尘不好，会造成物料沿路洒落或风吹起尘；另一方面，施工场地泥泞使运输车辆轮胎将泥土带到其它地方及公路上，泥土风干后会随着车辆的碾压和行驶在厂区内和公路上带起很重的扬尘，从而污染周围环境空气。针对扬尘产生的环境问题，施工期拟采取以下防治措施：⑴在施工场地，采取围挡作业，架设围墙，规范施工现场，减少扬尘扩散，以减轻对周围大气环境的污染。⑵在施工场地安排一些员工定期对施工场地洒水以抑制扬尘的产生量。洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水1-2次，若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数。⑶126 对运载建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布杜绝洒落，车辆驶出工地应对车辆进行冲刷，车辆行驶路线应尽量避免市区中心主干道及居民区集中的路段。⑷混凝土搅拌设备固定位置，并尽可能加盖临时顶棚，采取半封闭作业方式，同时尽量避免在大风天气下进行搅拌。⑸在施工场地设置专人管理建筑垃圾、建筑材料的堆放、清运和处置，堆放场地应远离居民区，并避开居民区的上风向，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘污染。⑹对建筑垃圾和弃土及时处理、清运，以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地的小环境。总之，只要加强管理，切实落实好以上措施，施工期扬尘对环境的影响将会大大降低。4.1.3施工期声环境影响预测与分析⑴噪声源强建设施工期的噪声源主要是建筑施工机械如：推土机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机以及运输车辆等，其特点是间歇式或阵发性，并具备流动性、综合噪声值较高的特征。通过类比调查和资料分析，各类建筑施工机械噪声值见表3-8：⑵预测计算采用点源衰减模式，预测计算声源至受声点的几何发散衰减，计算中不考虑声屏障、空气吸收等衰减。预测公式如下：Lr=Lr0－20lg(r/r0)式中：Lr――距声源r处的A声压级，dB(A)Lr0――距声源r0处的A声压级，dB(A)R――预测点与声源的距离，mr0――监测设备噪声时的距离，m根据上述公式，预测计算主要施工机械在不同距离处的衰减值，预测计算结果见下表：表4-1主要施工设备噪声随距离衰减变化单位：dB(A)序号设备名称声压级受声点不同距离处噪声衰变值5m10m20m40m60m80m100m150m200m126 1翻斗车987670645854525046442装载机1007872666056545248463挖掘机957367615551494743424推土机957367615551494743425搅拌机1007872666056545248466振捣棒1058377716561595752497平地机95736761555149474342⑶施工噪声影响分析由计算结果可见，在建筑物地基挖掘阶段和结构施工阶段，昼间距工地40m、夜间200m可满足《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1990)中的相应标准要求。拟建工程远距居民区等声环境敏感点，故对周围声环境不会产生明显不利影响。4.1.4施工期固体废弃物影响分析建设施工固体废弃物主要为建筑垃圾废石子、废水泥、石才下角料及开挖土石方产生的弃土等，无危险性固废，但如不妥善处置，不仅会占用宝贵的土地资源，影响市区景观，还容易引起二次扬尘等环境污染。为避免这些问题的出现，废石子、废水泥、石才下角料等建筑垃圾由施工方负责送到指定的建筑垃圾填埋场填埋；对施工过程中产生的弃土尽可能用于场地平整，不适宜填地的也应及时外运，送至建筑垃圾填埋场进行处理。4.1.5施工期废水影响分析施工期废水主要为施工机械设备冲洗水和水泥养护排水，主要污染物为泥沙，水量较小，一般可就地排放。施工期生活污水主要是施工人员日常生活排放的污水，废水中主要污染物为COD，因水量较小，可用于施工场地洒水抑尘。综上所述，建设项目施工期各污染因素的不利影响是局部暂时影响，将随着施工期的结束而消失；采取相应的防治措施后，对周围环境的影响不大。4.2营运期环境影响分析4.2.1大气环境影响分析拟建工程大气污染源主要为锅炉、加热炉烟气和食堂油烟等。126 蒸汽锅炉燃用优质低硫煤，烟气采取湿式高效脱硫除尘器净化后由35m高烟囱排放，烟尘、SO2排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)第Ⅱ时段二类区标准。环式加热炉燃料热源由两台φ3.0m煤气发生炉提供，由管道输送至加热炉燃烧，废气中污染物SO2和烟尘的排放浓度分别为540mg/m3、75mg/m3，由40m高烟囱排放；再加热炉热源为煤气，20m高烟囱排放，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级排放标准。煤堆粉尘由于设置三面围挡的堆棚，并及时洒水，使含水率大于10%，抑尘效率约70%，周界外粉尘浓度0.74mg/m3，小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。煤气发生炉采用双料鐘装煤工艺，大大减少粉尘的排放。⑴预测模式和内容：预测不同风速、不同稳定度下，污染源下风向一次最大贡献浓度及出现的距离。①有风时点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，下风向地面任一点（X、Y），一次浓度C（mg/m3）。按下式计算：式中：Q——源强，（mg/s）；U——排气筒出口处的平均风速（m/s）；——垂直于平均风向的水平横向扩散参数（m）；——铅直扩散参数（m）；y——下风向轴线在水平面上的垂直距离（m）式中：h——混合层高度（m）；对于三级评价k=0He——排气筒有效高度（m）。He=H＋△H126 式中：H——排气筒几何高度（m）；△H——烟云抬升高度（m），计算方法同导则。②小风和静风时点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，平均风向为X轴，地面任一点（X、Y）一次浓度CL（mg/m3）计算公式为：式中：分别为横向、垂直方向扩散参数的回归系数，T为扩散时间（s）。③最大落地浓度模式：式中：α1、α2—横向和铅直向扩散参数回归指数；γ1、γ2—横向和铅直向扩散参数回归系数。④扩散系数及污染源源强126 根据《环境影响评价技术导则》的有关规定，对各种条件下扩散参数分别查表求得。评价区域地势平坦，其扩散参数选取按照平原地区的点源扩散模式选取。拟建项目主要废气污染源为锅炉和加热炉，污染源源强参数见表4-3。表4-3污染源强参数污染源个数(个)废气量(m3/h)参数出口温度(℃)烟尘SO2高度×出口内径(m)浓度(mg/m3)源强(mg/s)浓度(mg/m3)源强(mg/s)锅炉烟囱1122235×1.5859030.6354120.2加热炉烟囱11333340×2.0130752785401998再加热炉烟囱1208320×1.01107241.8480278⑵不同风速、不同稳定度下，烟尘和二氧化硫最大落地浓度及出现的距离不同风速、不同稳定度下，烟尘和二氧化硫最大落地浓度及出现的距离，见表4-4。126 表4-4点污染源最大落地浓度及出现距离气象条件预测结果最大落地浓度出现距离（m）TSPSO2最大落地浓度（mg/m3）TSPSO21.0m/sB50500.02530.1618D2002500.01560.0979E110013000.00090.00562.5m/sB2502500.00870.0569D5506000.00680.0447E155017000.00240.01554.0m/sB2502500.00590.0389D5505500.00460.0302E145015000.00170.0108由表4-5可知，在B类稳定度、风速1.0m/s条件下，在50m处TSP和SO2出现最大落地浓度的最高值。TSP和SO2的最大落地浓度分别为0.0253mg/m3和0.1618mg/m3，分别占相应标准的8.4%和32%。说明拟建工程对周围大气环境及敏感点—西堤西堡村环境质量影响较小。综上所述，拟建工程对废气污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放，故对周围大气环境不会产生明显不利影响。4.2.2水环境影响分析(1)地表水环境影响分析拟建工程废水来源主要为热轧钢板产生的冷却废水和软水站酸性废水及办公生活污水。冷却废水经冷却处理后循环利用，酸碱废水经中和沉淀处理，办公生活污水经生化池处理后，回用于厂区绿化、洒水抑尘和锅炉除尘补充水，实现废水不排放，对区域水环境影响轻微。(2)地下水环境影响分析地下水污染源：对地下水的影响因素主要有两个：一是厂区生产车间跑、冒、滴、漏废水经包气带的渗漏；二是废水处理设施的渗漏，会对地下水造成影响。126 地下水污染途径：废水中的污染物进入地下水所经过的路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种多样的，根据工程所处区域的水文地质条件分析，地表污染物对地下水的主要污染途径为通过包气带渗入；井、孔、岩溶隙直接注入；地表水体侧向渗入和含水层之间的垂向越流等形式。该工程对地下水的主要影响途径是垂直渗入和地表水体侧向渗入。地下水环境影响分析：车间地面采用水泥硬化后，滴、漏废水统一收集后进污水处理系统，可以有效防止废水下渗现象。评价区域包气带厚度大于20m，对于以COD为代表的有机污染物，随入渗水进入包气带后，一方面被土壤颗粒、粘土吸附、凝聚、离子交换、过滤而被截留，另一方面由于土壤颗粒、亚粘土具有疏松、多孔的特性，适于微生物的生长繁殖，在微生物的作用下，有机物被降解。资料表明，废水中的有机物经10m厚的包气带降解后对COD去除效率可达95%以上。包气带可有效地阻隔废水下渗对地下水的污染，拟建工程废水处理达标后全部回用于生产工序和绿化洒水抑尘，不排放，且生产工艺中用于污水处理的各类水池均采取了防渗措施，提高管理水平，规范操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，对区域水环境影响轻微。4.2.3声环境影响分析拟建工程主要噪声源为钢材加工设备噪声以及空压机、风机、泵类产生的空气动力性噪声，声级在75-100dB(A)之间。为了说明拟建工程对周围环境的影响程度，预测工程投产后厂界噪声值。点源衰减公式：式中：L(r)—距声源r处等效A声级L(r0)—r0处等效A声级　　—声源距受声点距离Ae—建筑物隔声量声压级叠加公式：式中：Lni——多个声源受声点声级Li——第i个声源受声点声级表4-3厂界噪声预测结果位置厂界东厂界南厂界西厂界北126 预测值dB(A)45.048.047.042.0由预测结果可见，对产生噪声的设备采取减振、厂房屏蔽及隔声措施，并经距离衰减后，厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)Ⅱ类标准；且建设项目远距声环境敏感点，故对区域声环境影响轻微。4.2.4固废环境影响分析拟建工程产生的固体废弃物分别采取了自身消化和综合利用措施，符合固体废物的减量化、资源化、无害化原则，对环境影响轻微。综合上述分析，拟建工程各污染源采取相应的治理措施后，污染物均可实现达标排放，对区域环境不会产生明显不利影响。126 5污染防治措施可行性分析5.1施工期污染防治措施可行性分析5.1.1扬尘污染防治措施可行性分析建设施工产生扬尘的因素很多，主要有挖土、填方以及水泥、石灰、沙石土等建筑材料的装卸运输和堆存等。通过制定合理的挖、填土方量计划，施工现场围挡作业，控制运输车辆行驶速度、实行封闭运输，尽量减少物料堆存量，并在车辆行驶的路面及施工场地采取洒水抑尘等措施后，可有效地降低建筑施工扬尘量。这些措施均是目前建筑施工通常采取的有效、可行的抑尘措施。5.1.2噪声污染防治措施可行性分析施工噪声来自于各阶段所用的施工机械设备及运输车辆等，主要施工机械设备声压级在85dB(A)-105dB(A)之间。这些噪声源往往是同时作业，其特点是间歇式或阵发性，并具备流动性、综合噪声值较高的特征。采取的降噪措施主要包括：①选用低噪声设备，改进施工方法，降低声源噪声值；②控制作业时间，当日22时至次日6时这一时间段高噪声设备不能进行施工。上述措施从源强上控制了噪声的产生，可有效降低噪声影响的范围和程度。5.1.3建筑垃圾污染防治措施可行性分析建筑施工产生的弃土等大量的建筑垃圾，尽可能用于场地平整，其余部分及时外运至城区建筑垃圾填埋场进行填埋。这样可避免因大量建筑垃圾的外运、清理等各个环节而引起的扬尘、交通堵塞、影响市容市貌等问题。综上所述，施工期的各项环保措施能够有效地控制该阶段产生的各项环境影响，措施切实可行。5.2营运期污染防治措施可行性分析5.2.1废气治理措施可行性分析⑴加热炉烟气治理126 拟建项目加热炉所用燃料为煤气发生炉产生的煤气，由于选用优质低硫煤和性能优良的煤气发生炉，煤气中硫含量比较低，属于较清洁的能源，类比调查表明，燃烧后废气中主要污染物SO2和烟尘的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准。⑵锅炉烟气目前国内锅炉烟气处理的方法很多，有旋风除尘、水膜除尘、陶瓷多管除尘、旋流塔板除尘、冲击式文丘里除尘等，这几种方法各有利弊，综合考虑处理效果、使用寿命、工程投资、运行费用等诸多因素，本报告推荐企业选用高效湿式脱硫除尘器（旋流塔板脱硫除尘器），其除尘效率可达到95%以上、脱硫效率可达到60%以上，处理后的烟尘为90mg/m3，SO2为380mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段中的要求，且满足总量控制指标要求，除尘后的烟气再通过高35m烟囱达标排放。旋流塔板脱硫除尘器的工作原理如下：锅炉排放出来的烟气从塔体底部切向进入筒体，通过塔板旋转上升，液体加在盲板上，分配到各叶片上，形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴，随气流运动的同时，被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流至下一块塔板的盲板上达到除尘及脱硫的目的。净化后的烟气通过旋流分离和除湿槽，脱除水雾后排入大气。PH值调节池内的碱性吸收液，经循环泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量送入净化塔内的各级喷淋装置。经旋流气动装置雾化后，将烟气中有害物质脱除。净化烟气后的废液在旋流装置产生的离心力加速作用下，与有害物质一起甩向塔壁，沿导流沟流向塔底水封池，经排污沟进入循环沉淀池。经沉降澄清后的废水进入PH调节池，与补入的新吸收液充分混合后，由循环泵再次送入塔内喷淋装置，进入下一个循环周期。由于采用了石灰水（Ca(OH)2）作为吸收液，在喷入旋流板中，发生了快速中和反应，SO2去除效率主要受气液接触效果控制。该设备各项技术性能指标列于表5-1。表5-1高效湿式脱硫除尘器技术性能指标除尘效率脱硫效率林格曼黑度设备系统总阻力耗水量使用寿命备注95～99%>70%11000～1300Pa0.28kg/m3烟气20年；易损件约：5-10年循环用水126 煤堆扬尘：采取设置三面围墙的堆棚，并及时喷洒水，使堆料表面的含水率大于10%，其抑尘率可达70%以上，能有效减少扬尘产生量，抑尘效果明显，操作方便，是堆场面源污染广泛采用的一种抑尘措施。综上所述，废气治理措施可行。⑶食堂油烟：该项目职工餐厅操作间采用清洁能源—石油液化气为燃料，油烟经净化效率为75%的油烟净化器处理后引至屋顶排放，排放浓度为1.8mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)相关标准。目前市场上出售的油烟净化器技术比较成熟，建设单位可根据具体要求进行选择，因此油烟废气治理措施可行。5.2.2废水污染防治措施可行性分析⑴软水站废水中和沉淀法是应用最广，也是最成熟的酸性废水的处理方法，由于它具有处理设备简单，处理药剂来源广泛，日常运行管理方便等其它处理方法不可比拟的优点，所以被广大厂家采用。该项目拟采用中和沉淀法处理该废水，中和剂用价格低廉的石灰。⑵冷却废水：冷却循环水系统设计玻璃钢冷却塔降温冷却，为保证供水水质，循环水系统设过滤装置及加药设备，向系统中投加缓蚀阻垢及杀菌灭藻剂。基本实现废水的循环利用，少量排水用于烟气除尘补充水。⑶生活废水：该项目采用地埋式生活污水处理设施处理生活污水。目前生活污水处理措施比较成熟的技术有：地埋式生物接触氧化法，生物处理+膜分离（简称MBR）以及间歇式活性污泥（SBR）法，各有优缺点。从处理工艺的先进型、出水水质的稳定性、设备占地和投资，运行管理方式和费用等方面综合考虑，本次评价推荐使用SBR法处理生活污水。采用SBR处理工艺对此类生活污水的处理效果良好，工艺灵活、设备简单、投资额相对较低，目前应用也比较广泛。126 在严格管理、规范操作条件下，此设施可保证项目投入运营后外排污水满足绿化和洒水抑尘要求。因此，该项目的污水处理措施可行。5.2.3噪声治理措施可行性分析拟建项目在噪声防治上主要考虑以下几个方面：⑴在满足工艺技术要求的前提下，优先选用低噪声、振动小的设备，从设备本身降低噪声值；⑵主要声源置于室内，经厂房屏蔽后噪声值可消减约15dB(A)；⑶对产生机械噪声的设备进行减振处理，减少设备振动噪声。拟建项目所采用的设备均为一般性噪声设备，同类型企业的运行经验表明，上述噪声治理措施均是成熟可靠的措施，只要严格管理，勤于维护，均可达到预期的治理效果。5.2.4固废治理措施可行性分析拟建工程产生的固体废物可分为危险废物和一般工业固体废物。煤气发生炉灰渣和除尘灰渣均可作为民用建材或用于铺路；煤气炉产生焦油属危险废物，掺入煤中燃烧，杜绝其外排；氧化铁皮和钢材边角余料属于一般工业固体废物，采取外售再利用措施。上述处置措施符合固体废物的减量化、资源化、无害化原则。126 6厂址选择及厂区平面布置合理性分析6.1厂址选择合理性分析×××精密无缝钢管有限公司位于××县河沙镇镇西堤西堡村西南，占地116672m2，区域地势平坦。根据有关环保法规、区域环境功能区划、建设项目厂址选择原则、拟建工程性质、拟采取的污染治理措施与效果、拟选厂址周围客观环境条件和环境影响分析结果等方面，综合分析项目选址的合理性。⑴拟建工程用地为规划工业用地，××县建设局同意项目选址，××县国土资源局认为项目符合××县土地利用总体规划（见附件）；⑵项目生产车间布置在厂区的南部，生产车间距离自然村的距离满足300米卫生防护要求；⑶厂址邻近309国道、邯大路和青红、京珠高速公路，交通便利，有利于原辅材料和产品的运输；⑷区域环境敏感度较低；⑸拟建工程各工序污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放，对区域环境不会产生明显不利影响。6.2厂区平面布置合理性分析拟建工程厂区分为办公区和生产区两个区，中北部为办公区，南部为生产区，北部为预留地。生产区由西向东依次布置热钢板加工车间、精轧减径车间、精整加工车间和仓库。厂区总平面布置按照工艺流程顺畅、运输及物流合理、生产管理方便，同时尽量发挥生产及公共设施作用、最大限度节约土地和为企业的发展留有充分余地的原则进行布置，详见附图2的总平面布置图。综上所述，从环保角度分析拟建项目厂址选择及厂区平面布置合理。126 7清洁生产分析×××精密无缝钢管有限公司油井管项目利用钢铁厂的连铸坯作原料，项目属于《国家产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励发展的建设项目（钢铁类14中油井管生产），河北省发改委同意备案（冀发改工机备【2007】257号），项目符合国家相关的产业政策。7.1清洁生产要求清洁生产是指对人类及环境危害到最小的生产过程，其基本要求为：⑴节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用⑵尽量采用无毒、无害、无污染、少污染的原材料⑶采用无污染、少污染、节省原材料及能源的高效技术设备⑷采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品⑸发展换代型的对环境无污染或少污染的新产品7.2清洁生产目的清洁生产是一项实现经济与环境协调发展的环境策略，是将综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品中，最大限度减少对人类和环境的危害，进而推进经济增长方式的转变和总量控制目标的实现。清洁生产即污染预防，是优于污染末端控制且需优先考虑的一种环境战略，本次清洁生产分析的目的为：⑴减轻建设项目的末端处理负担⑵提高建设项目的环境可靠性⑶提高建设项目的市场竞争力⑷降低建设项目的环境责任风险⑸节能降耗、减少污染物排放总量、提高经济效益和环境效益7.3清洁生产分析⑴生产工艺◆Φ273精密热轧无缝钢管生产线属国内先进水平，热轧加热工艺采用环式加热炉和精轧管机组。126 工艺工作站由工业控制微机组成。工艺工作站通过以太网通信与基础自动化控制系统PLC进行数据交换。它们完成穿孔、轧制规程管理、工艺参数设定、生产过程监视、事故报警信息的记录和工艺报表的打印。◆环式加热炉和再加热炉采用煤气发生炉产生的煤气作燃料，污染较轻，而且生产出的产品质量好。◆钢材加工工艺先进，产品质量好。⑵设备选型钢材加工设备全部选用目前同行业先进的设备和高效节能型机电设备。成熟、可靠、实用性强、维护方便，尤其是新型Accu—Roll轧管机技术的不断成熟与发展，大大提高产品质量，而且节能降耗。加热炉：传统斜底式加热炉因其能耗高、环境污染严重、劳动强度大、加热质量差而逐步被淘汰，本项目选用的环式加热炉已达到技术成熟、工作可靠，并且都有加热温度均匀、炉底利用效率高、热效率高、燃料消耗低、烧损少等特点，加热采用国内最先进的，国家科技部推广的蓄热式燃烧技术，可通过蓄热室把空气和煤气双双预热到1000℃以上，可用低发热值的煤气和经预热的空气对管坯料加热，比一般的加热炉节约煤气30%以上，是节能型生产设备。蓄热式燃烧器中采用陶瓷小球作蓄热体，它具有表面积大，耐高温，耐急冷急热性好，导热性好，容易更换等优点。采用环保节能型煤气发生炉，采取变频调速。⑶污染治理措施完善程度建设项目对废气、废水、噪声、固体废物所采取的防治措施可将对环境的影响减少到最低的限度。拟建工程采取合理的给排水管网设计，清污分流，水的循环率达90％，穿孔、精轧和减径工艺冷却水经处理后循环利用，煤气站水封溢流水废水采取处理后循环利用，生活污水采用SBR生化处理后循环利用，用于绿化、喷洒地面，达到“零”排放的要求。⑷污染物达标排放建设项目各项污染物均可实现达标排放，工业用冷却水循环利用，不外排，固体废弃物实现全部综合利用。126 综上所述，建设项目所采用的生产工艺符合国家产业政策和清洁生产的要求。生产工艺成熟，技术先进，产品质量稳定，污染物产生量小，具有有效的污染防治措施，符合清洁生产的要求，在同行业中处于较先进水平。清洁生产建议通过以上分析，虽然改建项目在同行业中处于较先进水平，但鉴于该行业本身产污环节较多，因此，还存在许多清洁生产机会，应继续积极寻求更加清洁的生产工艺及设备，如在条件允许的情况下，可利用天然气替代煤气发生炉以及锅炉等所有燃煤设备，从而彻底解决了燃煤污染以及煤的运输、堆存所带来的系列污染问题。126 8总量控制分析8.1总量控制的目的国家环保总局为实现环境保护奋斗目标，力争使污染和生态恶化的趋势得到控制，提出了污染物排放总量控制措施。实施污染物排放总量控制，将有助于促进节约能源、产业结构优化、科学技术进步和污染防治，这是环境保护工作服务于两个根本性转变和落实科学发展观的重大举措之一。国家环保总局、发改委《“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》已经国务院批复（国函〔2006〕70号），明确“十一五”期间国家对化学需氧量、二氧化硫两种主要污染物实行排放总量控制计划管理，排放基数按2005年环境统计结果确定。计划到2010年，全国主要污染物排放总量比2005年减少10%，具体是：化学需氧量由1414万吨减少到1273万吨；二氧化硫由2549万吨减少到2294万吨。《“十一五”主要污染物总量削减目标责任书》中确定我省COD削减目标15.1％，到2010年控制目标为56.2万吨，削减9.9万吨（2005年），二氧化硫为15％，目标为127.1万吨，其中火电厂不超过48.1万吨。省确定的×××的削减目标：COD为18％，到2010年控制目标为4.10万吨，削减0.9万吨；二氧化硫在2005年的基础上削减15.3％，控制在17.533万吨以内。8.2总量控制因子根据有关规定和地方环保部门的具体要求，结合建设项目污染物排放的种类及特点，确定总量控制因子为烟尘、SO2。区域削减方案：××县环保局通过关停河沙镇砖厂和夹堤砖厂，相应削减污染物排放量远超过本项目新增的污染物排放量，实现增产不增污的总量目标。8.3总量控制指标本评价建议以实际排放量作为总量控制建议指标：烟尘9.09t/a、SO261.74t/a，报环境保护部门审批。126 9环境管理和环境监测计划环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程中施加给环境污染和破坏影响进行调节控制，实现经济、社会和环境效益的和谐统一。9.1环境管理9.1.1环境管理机构与职责及时落实环保主管部门各项管理要求，加强企业内部污染排放监督控制，将环境保护纳入企业管理和生产计划，并制定合理的污染控制指标，使企业排污符合国家和地方有关排放标准，并实现总量控制。根据有关法律、法规结合建设项目的实际情况，企业的环境管理由法人代表负责，管理人员由班组长兼职，担负企业日常环境管理的具体工作，确保各项环保措施制度的贯彻落实。环境管理机构负责项目建设与运行期的环境管理与监测工作，其主要职责如下：⑴编制、提出项目施工期、运行期的环境保护工作的长远规划；⑵贯彻落实国家和地方的环境保护法律、法规、政策和标准，接受行业主管部门的监督、领导，配合环境保护主管部门做好环保工作；⑶制订全厂环境管理规章制度以及各种污染物排放控制指标；⑷在工程建设阶段负责监督环保设施的施工、安装、调试等，落实工程项目的“三同时”计划确，工程投产后，定期检查环保设施的运行情况，并根据存在的问题提出改进意见；⑸参与企业的环保设施竣工验收和污染事故的调查与处理工作；⑹推广环保治理的先进经验和技术，保障设施的正常运行；⑺组织开展全厂职工的环保教育、安全教育和环保工工作人员的培训，不断提高环保工作人员素质和全厂职工的环境意识；⑻领导并组织全厂的环境监测工作，建立污染源与监测档案，定期向主管部门及环保部门上报监测报表。9.1.2人员培训计划为了提高项目环境管126 理人员的管理水平，需要对有关管理人员进行必要的培训。根据项目的特点，培训内容可设置以下几个方面：．①有关建设项目环境保护法律、法规、政策及标准；②环境污染与控制技术；③环境监测与评价知识：④环境保护与可持续发展理论。9.2环境监测计划环境监测计划是指项目在建设期、运行期对工程的主要污染对象进行环境样品监测化验、数据处理以及编制监测报告，为环境管理部门强化环境管理、编制环保计划、制定污染防治对策等提供科学依据。9.2.1境监测机构的设置根据环境保护工作及环保运行监控的需要，应设立分析化验室，并设专人负责监化验工作。工作人员应由具有分析化验操作技能、经专门培训、成绩合格的人员担任，负责人可由环保管理人员兼任。9.2.2监测工作的任务⑴依据国家颁发的环境质量标准、污染物排放标准及地方环保主管部门的要求，制订本厂的监测计划和工作方案，建立健全各项规章制度；⑵根据监测计划预定的监测任务，进行监测，及时整理数据，建立污染源监测档案。并将监测结果和环境考核指标及时上报上级有关部门；⑶对厂区环境质量进行定期监测，通过对监测结果的综合分析，预测污染发展趋势，防止污染事故的发生，如出现异常情况及时反馈到有关部门，以便采取应急措施；⑷加强环保监测人员的技术培训，熟练掌握监测技术，经考核持证上岗；⑸根据监测计划预定的监测任务，保证监测质量和监测数据的代表性和准确性；⑹参加本厂环保治理工程的竣工验收，污染事故的调查与监测分析工作；⑺搞好环境监测仪器、设备的维护、保养和校验工作，确保监测工作正常进行。9.2.3监测规章制度⑴监测分析质量控制与保证制度；⑵实验室管理制度；⑶采样、样品预处理及实验操作规程；126 ⑷图纸资料、技术档案管理与保密制度；⑸监测人员岗位责任制及奖惩制度；⑹实验室安全规程；9.2.4环境监测计划环境监测是环境管理的依据和基础，为环境统计和环境定量评价提供科学依据，并据此制定防治对策和规划。企业主要负责污染源和环境质量的监测任务，具体监测时间、频率、点位服从环保部门的规定和要求。监测项目针对建设项目生产特征、污染物影响特性及测试手段的可靠性进行确定。各污染源排放口应规范设置，并设置标牌便于采样分析。监测项目、点位及频率见表9-1。表9-1监测项目、点位及频率内容监测点位监测项目（mg/m3）监测频率废气锅炉烟囱烟尘、SO2每年两次加热炉烟囱烟尘、SO2每年两次油烟净化器出口油烟每年两次废水废水处理设施进、出口PH、COD每日一次噪声厂界Leg（A）每年两次9.3环境保护“三同时”验收一览表依据建设项目管理办法，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，在建设项目完成后，应对环境保护设施进行验收。拟扩建工程环保设施“三同时”验收内容见表9-2。表9-2环境保护“三同时”验收一览表类别污染源污染物拟采取的治理措施验收标准投资(万元)大气防治措施锅炉烟尘SO2燃优质煤、35米高烟囱，满足(GB13271-2001)第Ⅱ时段二类区标准10.0环式加热炉烟尘SO2燃用煤气发生炉产生的煤气，40米高烟囱排放满足(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准60.0再加热炉烟尘SO2燃用煤气发生炉产生的煤气，20米高烟囱排放满足(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准126 发生炉粉尘采取双料鐘加煤措施满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准2.0食堂油烟油烟净化器≤2.0mg/m3，净化效率≥75%3.0废水防治措施冷却废水PHSS冷却塔、循环池满足回用水要求20.0办公生活污水CODSSSBR生化处理23.5事故排放池300m3事故集水池防腐防渗处理达二级要求5.0噪声防治措施加工设备风机、泵Leq(A)设备厂房隔声，风机空压机消声罩、减振基座、泵类减振基座，厂区、厂界绿化昼＜60dB(A)夜＜50dB(A)12.0固废措施加工工序边角料外售处置率100%-煤气发生炉锅炉炉渣做建筑材料利用不排放1.0生活垃圾集中送垃圾填埋场不排放0.5绿化厂区绿化面积35000m2绿化率30%10.0合计136.0126 10结论与建议10.1结论×××精密无缝钢管有限公司拟投资43888.53万元建设年产25万吨φ273mm油井管项目。该项目厂址位于××县河沙镇镇西堤西堡村西南，邯大公路北侧，县政府新修的刘南公路东侧，该项目投产后，不仅可填补冀南地区大口径无缝钢管的空白，同时还可以促进当地的经济发展，对地方就业和社会治安的稳定具有重要的意义。⑴产业政策该项目属于国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类第14项，油井管属于鼓励类产品，河北省发改委同意备案（冀发改工机备【2007】257号），符合国家及地方相关产业政策。⑵选址可行性×××精密无缝钢管有限公司拟建于××县河沙镇镇西堤西堡村西南300米，占地175亩。区域内没有饮用水水源地、文物古迹、风景名胜等特殊环境敏感因素；××县国土局和建设局同意本项目选址意见，符合规划要求。从建厂条件看，厂址交通运输条件便利、公辅设施的利用合利，因此从建设用地规划、厂址周围环境敏感度、厂址水文地质条件分析，选址可行。⑶清洁生产加热炉选用先进的以煤气发生炉煤气为燃料的环式加热炉和新型Accu—Roll轧管机技术以及电脑自动化控制装置。建设项目采用的生产工艺及设备选型先进，物耗、能耗低，污染物产生量少，符合清洁生产的要求。⑷达标排放该项目废气主要是锅炉、加热炉烟气和食堂油烟。锅炉采用优质低硫煤作燃料，废气中主要污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)第Ⅱ时段二类区标准；加热炉以发生炉煤气作燃料，废气污染满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准；食堂油烟经效率为75%的油烟净化器处理后排放浓度为1.8mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)相关标准。软水站废水经中和沉淀处理、办公生活污水经SBR生化处理后，用于厂区绿化、洒水抑尘和锅炉除尘补充水；本项目噪声污染源主要为穿孔、精轧、126 风机和泵类等，经采取选用低噪声设备，合理的布局，对设备进行消声、减振处理，厂房屏蔽等防治措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅱ类标准。固体废弃物主要有煤气发生炉灰渣、加工产生的废边角料等。炉渣灰全部作为民用建材或用于铺路；废边角料和加热产生的氧化铁皮作为钢原料进行利用，固体废弃物全部妥善处理，处置率100%。⑸环境影响①施工期主要污染源为噪声、扬尘、建筑垃圾。通过选用低噪声设备、制定相应的环境管理措施。如设置临时隔声装置，规定施工时段等环境管理措施，可减轻噪声影响；扬尘污染可采取围挡作业，覆盖运输和洒水等有效抑尘治理措施；对建筑垃圾及时清运、集中处理等均可减轻对周围环境的影响。因此，施工期对周围环境的影响较轻。②营运期大气污染点源和无组织面源的分析和预测结果表明，对区域环境和敏感点影响轻微。噪声源通过采取各种降噪措施后，源强明显削减，加之距居民聚居区等噪声敏感点较远，因此对声环境影响轻微。软化站废水和生活污水经处理后，回用于厂区绿化、洒水抑尘和除尘补充水，不排放，对水环境产生影响较小。固体废弃物全部综合利用，不外排，因而不会对环境产生影响。综上所述，建设项目投入营运后对周围环境影响轻微。⑹总量控制××县环保局通过污染源综合治理，关停河沙镇砖厂、夹堤砖厂和小堤铸造厂等企业，削减相应污染物排放量，使新项目建成投产后，区域污染物不增加。建议以实际排放量作为本项目总量控制指标：烟尘9.09t/a、SO261.74t/a，报环境管理部门审批。⑺项目可行性结论综上所述，×××精密无缝钢管有限公司拟投资建设年产25万吨φ273mm油井管项目只要在建设过程中认真执行“三同时”制度，严格落实并合理使用环保投资，严格按照本评价中的要求使各项污染防治措施落到实处，工程投产后，加强环境管理，确保各项污染治理设施处于良好的工作状态，实现污染物的达标排放，从环境保护角度分析该项目可行。10.2、建议⑴126 加强环境管理和环保设施运行维护，保证稳定达标排放；严格控制煤的硫份，不得超过0.5％。⑵加强企业职工的环保宣传教育以及环保管理、操作人员的技术培训，提高企业环保素质；积极开展清洁生产审核，寻求新的清洁生产机会。加强厂区绿化工作，在厂区、厂界多种植树木，形成隔离带，减轻粉尘对周围环境的影响。126'