冰雪家园施工组织+机电

综合说明实力我公司是拥有特级资质的大型总承包施工企业，是一支具备雄厚技术力量和机械装备的，富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、且具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。期待在收到北京乔波冰雪家园总承包工程的招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的研讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，以完全响应招标文件的原则，抱着与建设单位的合作充满诚挚的意愿，精心编制了本工程施工组织设计供审阅。如我公司有幸中标，我们将依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成，实现我们的友好合作。针对本施工组织设计，我们作如下说明。一.关于工程质量本次投标的北京乔波冰雪家园总承包工程单体工程多，各楼立面型式丰富、外型美观大方，采用了钢筋混凝土剪力墙结构。本工程质量目标为：合格，整体优良。二.关于工程工期北京乔波冰雪家园总承包工程的建设，是北京乔波冰雪家园置业有限公司在北京顺义区投资建设的项目。因此，我公司若有幸承建该工程，将遵循“想业主所想，急业主所急”的宗旨，依据公司科学完善的管理体系、强大的技术装备和实力，保证本工程优质、高速地完成。本工程的工期目标为：Ⅰ标段2004年9月27日开工，2005年11月30日竣工，共计430日历天；Ⅰ标段一期竣工时间为2005年5月31日；Ⅱ标段2005年3月1日开工，2005年11月30日竣工，共计275日历天。 三.关于安全生产管理在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。本工程安全生产目标为：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率严格控制在6‰以内。四.关于文明施工文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，对工地进行花园式管理，认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。本工程文明施工管理目标为：达到我公司安全文明工地标准。五.关于工程总承包管理我公司是具备工程总承包管理能力的特级企业，具有独特的总承包管理模式--“总部服务控制，项目授权管理，专业技术保障，社会协力合作”。我公司已充分认识到本项目建造工程的高标准，在承建本工程的过程中，将按照国际工程惯例，对所有的分包进行总包管理。从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行了完善的部署，使工程在本公司的管理模式下正常运转，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循业主招标文件有关分包单位选定的原则，履行总承包商的职责。为体现我们的服务，在北京乔波冰雪家园总承包工程上本公司已确立“急业主之所急，想业主之所想”的服务思想，协调好分包单位，并积极主动地为各分包单位的施工创造必要条件，以确保达到预期的目标，让业主满意。六.关于项目管理领导班子 为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有钢筋混凝土剪力墙结构和类似大型住宅小区工程施工管理经验，并具有丰富总承包施工管理经验的高素质工程技术人员和管理人员组成总承包型的项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边居民及其他工程施工单位的协调，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。七.关于施工中对周边环境的保护本工程所在地位于北京市顺义区内，在施工过程中怎样解决施工对周边环境的污染问题就显得尤为重要。为此，我们将成立“施工现场环境保护办公室”，由项目经理牵头，从策划预控到现场实施，全方位、全过程进行严格管理，对现场施工花园式管理，对施工现场进行绿化，协助保持通道的整洁，满足甲方对售楼的要求，同时贯彻落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》，遵循国家环境保护局颁布的《环境管理体系审核指南》（ISO14000标准），并按照北京市建委、市环境保护部门颁发的《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》组织实施施工现场的环境保护工作，为保护本工程周边的自然环境，将本工程建成绿色环保工程、过程精品工程，让业主满意、让社会认可提供有力的保证。八.关于计算机在项目中的应用我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目之间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，保证工程形象进度、质量、安全、信息资料等都处于受控状态。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。九.关于我公司的“三合一”认证在中国加入WTO世界贸易组织后，建筑市场面临着更为激烈的竞争和挑战，需要建筑施工企业以国际化的标准和准则投身至建筑舞台上，为此我公司按照国际质量（ISO9001：2000）、环境（ISO14001：1996）、职业健康安全管理（GB/T28001－2001）体系的标准要求，已经完成了三个体系的整合、实施及认证工作。带着“三合一”，我公司将以更为崭新及出色的服务创建绿色建筑，为我们的用户和社会创造出时代之精品、健康之人生。 编制依据一、北京乔波冰雪家园置业有限公司签发的“北京乔波冰雪家园总承包工程招标文件”。二、北京市清华大学建筑设计研究院的有关北京乔波冰雪家园总承包工程初步设计图纸及设计文件，三、我国现行相关的建筑设计、施工验收和质量评定等规范、规程、标准及规定。四、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。五、北京市有关建筑工程的设计、施工等规范、规程、标准及规定。六、我公司项目管理手册、程序文件等。 第一章工程概述一.工程简介工程名称：北京乔波冰雪家园总承包工程建设单位：北京乔波冰雪家园置业有限公司设计单位：北京市清华大学建筑设计研究院监理单位：北京华清技科建设咨询有限责任公司建设地点：北京顺义区建筑面积：62，582m2结构型式：钢筋混凝土剪力墙结构1.建筑概况北京乔波冰雪家园总承包工程地处顺义区牛栏山镇，东至潮白河滨河路，南至马坡乡规划路，西至顺安大道，北至张庄村规划路。整个地块自然地势西北高，东南低，高差约15m。西、南、东分别有25m、30m、40m城市绿化隔离带将建设用地与周边道路隔离。总用地为18.0220hm2，总建筑面积为62582m2，其中住宅面积为58482m2，公共建筑面积为4100m2。分两个标段实施。住宅包括A、B、C、D1、D2、E、FS、FN型独立住宅。公共建筑包括会所、休闲性商业及集中商业和市政配套设施等。各组团均设地下室，总居住户为157栋，无人防设计要求。本工程各单体概况如下表所示：住宅编号层数建筑面积（m2）户数比例（％）A地上2层/地下1层357.18150.3B339.71911.8C363.3106.2D1401.1138.1D2397.774.3E336.52314.3FS314.642.5FN311.442.5建筑做法如下：(1)屋面屋面覆盖包括水泥砂浆找平、发泡聚氨酯保温隔热层及自粘防水卷材层；上人平屋面防滑地砖，不上人平屋面卵石保护层，斜屋面铺彩色水泥瓦。 (2)门窗断桥塑钢窗框架镶配中空玻璃。住宅大门及套房入户门为高级三防门（即防火、防盗、隔音）；(3)外墙外墙饰面分为挂贴石材，贴釉面砖及喷涂材料，外墙外侧设有50mm厚发泡聚氨酯保温层。(4)室外工程包括室外混凝土路面，化粪池、花槽、绿化，室外建筑照明，地面排水系统等。(5)室内做法本工程各单体工程主要房间初装修做法如下：房间名称地（楼）面内墙顶棚起居室水泥砂浆耐水腻子耐水腻子主卧室水泥砂浆耐水腻子耐水腻子卧室水泥砂浆耐水腻子耐水腻子餐厅水泥砂浆耐水腻子耐水腻子卫生间水泥砂浆水泥砂浆耐水腻子衣帽间水泥砂浆耐水腻子耐水腻子厨房水泥砂浆水泥砂浆耐水腻子楼梯水泥砂浆耐水腻子耐水腻子书房水泥砂浆耐水腻子耐水腻子储藏间水泥砂浆耐水腻子耐水腻子阳台水泥砂浆耐水腻子耐水腻子2.结构概况本工程中所有房屋有地下室部分采用筏板式基础，无地下室部分的基础采用墙下条形基础，结构为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为八度，剪力墙抗震等级为二级。主要材料选用a.混凝土条基垫层C10、地下室基础垫层C15、基础底板C30、混凝土墙体C30、楼板/梁/楼梯C30。地下室底板及外墙采用相应强度补偿收缩防水混凝土，抗渗等级为S6。b.钢筋 φ—HPB235级光圆钢筋，φ6、φ8、φ10；Φ—HRB335级月牙纹钢筋，Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。钢板及型钢采用：Q235-B。焊条：用于HPB235级钢筋之间及Ⅰ级、Ⅱ级钢之间的焊条采用E43型；用于钢板、型钢之间的焊条采用E42型；用于Ⅱ级钢之间的焊条采用E50型。钢筋接头：d≥18的粗直径钢筋在安装部位采用滚压直螺纹连接，其它钢筋采用绑扎搭接。钢筋保护层厚度：地下室底板底部50mm；地下室外墙外侧及与室外土接触的基础中受力钢筋40mm；地下室内侧、梁受力钢筋25mm；柱主筋30mm；剪力墙、楼板、屋面板、楼梯踏步的受力钢筋及梁柱箍筋和其他构造钢筋15mm。所有纵向受力钢筋的保护层厚度均不小于钢筋直径。c.墙体地下室外承重墙为250厚现浇钢筋混凝土墙体。地下室内承重墙、结构±0.00以上外墙及内承重墙为180厚钢筋混凝土墙体。非结构墙体采用容重不大于8kN/m3轻质材料。3.机电工程系统介绍a.给水系统由市政外网供给，在西北侧及西南侧引入DN200进水管，管网环状布置，提供生活和消防用水。b.污水系统污水排至外网，经化粪池处理后汇入中水处理站，处理后的水用于坐便器以及绿地灌溉和水景用水。c.热水系统各别墅地下一层锅炉房设燃气热水锅炉。d.中水系统来自小区中水处理站，呈网状布置，回用至坐便器冲洗。e.消防系统建筑首层易于取用处设置一个DN25消防卷盘，内设25m水龙带一根，在地下室锅炉房门口处设置两个手提式二氧化碳灭火器（5kg）。 f.采暖系统采暖采用低温热水地板辐射采暖系统，供暖管材为聚丁烯PB。采暖系统的热源为常压热水锅炉，安装在每户的地下室内（采暖与生活热水合用一台锅炉），冬季提供60°/50°的采暖热水。部分房间安装散热器。g．配电系统本工程除设有一般照明外，还设有应急照明（主要场所设备用照明）。电源由户内配电箱引至室内用电设备，采用BV-500V塑料绝缘铜芯线穿钢管暗敷设。除注明外，照明支路，风机盘管支路穿钢管沿顶板，墙体暗敷设。插座支路穿钢管沿地面，墙体暗敷设。空调、动力配电均采用导线穿钢管暗敷设方式。h．接地系统本工程各栋别墅电源进线做重复接地，在各栋别墅处做周圈式接地装置，接地电阻小于1.0欧姆。接地装置埋入土壤中时做防腐处理。所有埋地进出建筑物的金属管道均与接地装置连接在一起，做总等电位连接。电源入户处及地下层机房做总等电位联接端子箱，与建筑物金属结构及接地装置在一起。本工程内卫生间等潮湿场所做局部等电位连接端子箱，与建筑物金属结构连接在一起。二.招标范围本工程招标内容包括：Ⅰ标段和Ⅱ标段的住宅土建及机电工程；不包含范围：门窗工程、室内装修工程、室内楼梯栏杆及扶手、空调工程和强电工程所有插座面板。1.具体施工内容1).土方工程；2).结构工程；3).防水工程；4).室内二次结构工程；5).室内装修工程：水泥楼地面压光，墙面、顶棚抹灰及批涂腻子；6).外装修工程；7).屋面工程；8).强电工程； 9).给排水工程（仅考虑干管及水平埋管）；10).采暖工程；11).所有随结构工程必须的机电预埋管（件）、穿墙板开洞及修补孔洞、各类套管以及套管内填充等；12).防雷接地工程。2.工程施工要求本工程的工程范围仅达到初装程度。即：所有的楼面、墙面及天棚均施工至找平层或抹灰层为止，不再进行面层的装修或油漆；所有住宅单位只包括入户大门，住宅单位内的所有其他门连门框及底框均不需包括。1).所有卧室、起居室、内走道等非公共区域及阳台的楼、地面均需一次赶光成活，墙面需完成至基底找平层连耐水腻子刮平；2).生活阳台、厨房、卫生间的楼、地面需完成防水层及防水保护层，墙面仅需完成至找平层；3).所有的顶棚需完成至基底找平层连耐水腻子刮平；3．本工程的工程范围包括供料、施工和保修。三.工程重点和难点1.特殊的场地条件本工程为157栋别墅，楼层低，单层面积大，楼与楼之间紧邻，所处施工场地基本平坦，但较为狭窄，且均被楼宇分隔。可供搭设临建的场地十分有限，钢筋、混凝土半成品运输路线长，模板周转及脚手架需用的投入量比较大。另外，在施的乔波冰雪世界滑雪馆也将直接或间接影响到施工用道路以及临建的搭设和施工场地功能的弱化。因此，在施工前进行现场平面布置规划时将着重考虑解决施工过程中临建及重要施工机械的布置问题，确保本工程施工现场的整洁、环保，使施工得以顺利进行。 2.工程的质量要求本工程中的各个单体工程，层数少、单层面积大，给创优带来不少难度，但此为北京乔波冰雪家园置业有限公司投资开发建设的一个重要项目，工程质量所带来的社会影响及意义非同寻常。3.复杂的结构形式本工程中所有单体结构的屋面均为斜屋面。这样在施工中给模板支设、混凝土浇筑、施工部署、进度安排及各专业之间的协调等多方面都带来了一定的难度，也将是我们在施工中需要重点考虑的一个问题。4.大量的外墙面镶贴施工本工程中,整体的外墙镶贴量比较大。施工时，我们将把外墙镶贴工程作为一个重点，从材料的选购、进场安排、存放、现场运输到施工进度、质量控制等都作到精心组织、合理安排，在保证工程质量的前提下按照总进度计划严格实施。5.紧迫的工期根据工程的实际情况和业主的要求，结合我公司的综合实力，我们将工期目标确定为Ⅰ标段430日历天、Ⅱ标段275日历天，怎样通过周密的策划组织、科学严谨的施工、高效合理的协调安排，提高效率、节省工期，在极其有限的既定工期内完成如此巨大和复杂的工程施工任务，为业主提供优质的工程和满意的服务将是我们施工中的一个关键点。6.高标准的总承包综合能力要求由于工期比较紧张，在施工过程中必然存在各专业之间的交叉问题，这将为总分包管理及施工协调提出很高的要求，以确保工程如期保质保量的完成。本工程机电系统众多，系统繁杂，工作量大，交叉作业多，加上工期短，必然投入大量人力，出现多点作业，多点突击交叉进行的局面，增加了现场施工和管理的难度。另外，在施工高峰期，材料、设备等的垂直运输紧张，对机电工程施工进度将造成一定影响。施工时我们会以此为重点，合理组织施工，安排进度，使土建与各专业的施工协调、合理。 7.冬、雨期对施工的影响本工程计划开竣工时间为2004年9月27日到2005年11月30日。根据北京地区的气候情况，每年的6月15日到8月30日正值雨季，而从11月15日到来年的3月15日又是漫长的冬施季节，从时间上来看，本工程施工期间正好跨越了二个冬施季节和一个雨施季节，有大约60%的时间施工都是在不利的气候条件下进行。怎样在不利的气候条件和环境下合理安排施工，确保工程的进度、质量和安全，将是我们要重点解决的问题。8.施工中对周边环境保护的要求本工程位于顺义区牛栏山镇，为了保护周边环境，防止施工生产对周边造成污染，特别是满足售楼的要求，实现花园式管理，我们对施工中对周边环境的保护提出了较高的要求，从策划预控到现场实施，全方位、全过程进行严格管理，按照国家环境保护局颁布的环境管理体系标准（ISO14000标准）组织实施施工现场的环境保护工作，本着公司的“绿色建筑、健康人生、规范管理、持续改进”的环境和职业健康安全管理方针，将本工程建成绿色环保工程、过程精品工程。第二章项目管理目标一.质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为合格，整体优良。二.工期目标本工程在接到招标文件后我们根据本公司企业实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的精神，在确保工程质量目标的前提下制定了如下工期目标：计划开工日期为2004年9月27日，2005年11月30日竣工。Ⅰ标段和Ⅱ标段同时竣工。Ⅰ标段430日历天，Ⅱ标段275日历天。为满足业主售楼样板的需要，Ⅰ标段一期工程至2005年5月31日竣工。三.安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。四.文明施工目标本工程将作为我公司环境保护、文明施工和CI形象建设的重点示范工程，创 “北京市安全文明工地”，贯彻落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》，遵循国家环境保护局颁布的《环境管理体系审核指南》（ISO14000标准），并按照北京市建委、市环境保护部门颁发的《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》组织实施施工现场的环境保护工作，将本工程建成节能型绿色环保工程、过程精品工程。 第三章施工部署第一节项目管理模式我公司将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，按IS09001：2000标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标，实践对业主的承诺，对本工程实施全面全过程的管理。第二节组织机构本工程项目经理部实行项目经理负责制，总工程师、生产经理、商务经理、机电经理主抓各职能块的组织机构体系，其下设七部一室，它们分别是工程部、技术部、机电部、合约部、物资部、质保部、安保部、办公室。公司总部项目经理生产经理商务经理项目总工程师机电经理工程部程部技术部质量部保部安全部安部物资部部合约部部办公室公室机电部部项目经理部组织机构图如下：第三节机构职能根据管理体系图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构的职能具体如下：一.公司总部对于项目经理部的管理(l)我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。 (2)我公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。(3)我公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。(4)在体现我公司总承包能力的基础上，我们将精心组织、精心管理、精心施工，以优质、高速完成本工程。(5)按照总公司的CI标准对施工观场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。二.项目经理部主要人员的岗位职责(l)项目经理：是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。(2)总工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。(3)生产经理：协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工及现场CI形象管理。(4)机电经理：协助现场经理主抓机电施工生产工作，直接领导机电部工作。负责项目机电与土建的协调配合工作。负责领导机电施工的进度计划、施工方案编制，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题以及有关施工深化图的设计，对安装的最终质量把关。(5)商务经理：组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营及商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作。 (6)区域责任工程师：抓好月(周)作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理。实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。(7)安全总监：负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。(8)质量总监：负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。第四节工程施工的总体设想一.施工前的准备工作如果我公司能有幸承建本工程，我们将立即做好以下各项施工准备工作：a.对现场水准点、坐标点进行校核，对控制轴线、标高及现场进行量测；b.认真细致地研究施工图纸，领会设计的意图，做好图纸会审工作；c.提前做好大型机械安装计划和模板配置工作；d.及时做好现场平面的规划布置，安排施工生产、生活临时设施；e.编制详尽的施工方案、措施及计划；f.做好劳动力和材料需用量计划，组织劳动力到位，同时做好各种材料进场复试工作等。二.施工现场平面规划原则施工现场平面的规划一般都要求布置紧凑，占地省，施工现场的运输便利，运距短，尽量减少二次搬运，同时还应利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规的规定。针对本工程具体情况，为方便施工，将材料堆场、加工场，仓库，办公安排在现场，并依据上述原则，对其进行具体的布置规划。 三.主要施工方法的选择钢筋连接方式的选择：本工程施工时，粗直径钢筋在安装部位采用滚压直螺纹连接。模板体系的选择：基础、顶板模板采用多层板组拼。墙体模板采用中钢模板。混凝土供料方式的选择：建议采用商品混凝土，本方案暂按设置现场混凝土搅拌站考虑，混凝土搅拌站设置2座，采用混凝土地泵和汽车泵接力运输。大型施工机械的选择：结构施工阶段安排2台汽车吊，满足材料垂直运输。粗装修期间设置龙门架解决垂直运输。防护及施工用脚手架的选择：施工及防护外脚手架均采用落地外双排脚手架；内架子采用满堂红钢管支撑脚手架。四.施工程序安排本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，我们将以总工期为前提，控制主体结构施工时间为中心，合理组织施工。整体工程按照“先结构，后装修”；结构施工按照“先地下，后地上”；装修工程按照自上而下；机电工程按照交叉作业的顺序进行。按照业主的要求及工程的实际情况，本工程工期比较紧张，且跨越二个冬期和一个雨期。根据开工时间，Ⅰ标段一期工程的21栋结构施工主要工作必须在冬期前完成施工，以减少业主方和施工方的不必要投入，由于本工程基本为各个组团之间滚动流水施工，因此在2005年雨施期间要进行结构、装修和机电等各个分项施工，在这两个特殊的施工时期，我们将周密地考虑不利气候对工程施工的负面影响，特殊工序采取必要措施，以保证施工进度。本工程为群体工程，施工时我们将考虑每个单体工程的结构形式、工程做法、体量大小等因素，合理划分施工区域，分别展开施工。同时在各个单体主体结构施工时，按照混凝土浇筑量及砌筑量，将平、立面结构分别划分不同的施工段，分别组织流水施工，科学部署人工、机械和材料，提高施工效率。本工程中外墙镶贴量比较大，因此，我们将尽量加快主体结构施工进度，为装饰装修施工及设备安装创造先期条件。五.施工区域的划分及开工顺序安排a.施工区域的划分本工程包括157栋别墅，依据招标文件划分为Ⅰ标段、Ⅱ 标段两个标段，各标段依据进度计划安排，原则上以两个组团为一大施工流水区域，进行区域间的大流水施工，同时区域内进行小流水施工。b.各标段施工区域具体安排I标段：1区（2组团一部及3组团）→2区（4、8组团及2组团一部）→3区（9、11组团）→4区（10组团）Ⅱ标段：1区（1组团）→2区（5、6组团）→3区（7、12组团）每个单体工程初装修完成后，可穿插进行小市政及室外工程的施工。六.施工进度安排根据建设单位的要求和工程的具体情况，我们计划工程开工日期为2004年9月27日，竣工日期为2005年11月30日,总工期为430日历天。具体施工进度安排详见进度计划图。第五节机电工程施工部署我们根据机电工程实际情况，把工程划分为四个阶段。各阶段组织工作列表如下：序号施工阶段工作内容1前期准备编制单项施工方案预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用电、用水的设计和敷设，搭设临时设施2结构配合地下室结构施工阶段，进行预留预埋、防雷接地的作业；进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，开始机电管线施工提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装调试大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工机电各系统的调试提前组织并协调部分系统如消防系统等的验收4收尾验收大面积的收尾和调试竣工清理准备报竣资料 第四章施工准备第一节技术准备1.工程开工前，我们将首先详细了解现场场区范围内地下电缆、各种管线的走向及障碍物的分布情况，在有关部门的协助下对有关障碍物进行清除、对地下电缆及管道进行改线，确保工程如期顺利进行。2.根据现场业主提供的水准点及坐标点，确定拟建建筑物位置，做好标志并进行保护。3.根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图，并报规划部门审批。4.项目总工程师组织有关人员对施工图纸进行认真地熟悉审核，摸清设计意图，了解设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将所有图纸问题在开工前全部解决，保证施工过程中不因图纸问题而影响工程进度及质量。5.明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排由项目总工程师组织相关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案：测量方案、模板方案、架子方案、冬期施工方案、雨期施工方案、防水施工方案、钢筋方案、混凝土方案、砌筑方案、外装及内装饰施工方案、屋面工程施工方案等。6.根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定模板配置数量、劳动力及材料需用量，提前做好模板设计，配备出合理的模板数量。7.针对工程情况，对施工班组进行技术交底，对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。8.根据工程进度安排和施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作。9.根据工程的需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识的再培训。电工、电焊工、防水工、试验工等特殊工种操作人员必须持合格证上岗。10.提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后重复返工和浪费。第二节施工现场平面规划1.现场施工条件⑴根据业主方提供的电源位置，现场用电从该处引入，设置总配电柜。 ⑵业主在现场西北角设有供水水源，作为现场的生活生产用水水源。⑶现场施工场地比较狭窄，场地西侧的滑雪馆正在施工。(4)施工现场北侧和南侧为规划的拟建道路。2.施工现场平面布置原则⑴办公区设在3组团和9组团之间的空地，生活区外设。⑵施工材料如砖、砌块、模板、脚手等应尽量在单体工程附近堆放，以减少发生二次搬运为原则。⑶中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。⑷钢筋加工场、砂浆、混凝土搅拌站等有大宗材料频繁进出的场地尽量靠近现场道路。3.施工现场平面布置（具体布置详见施工平面布置图）⑴出入口根据现场实际情况及业主要求，我们将在场地的南侧设2个出入口，北侧设1个出入口，并设置门卫室。⑵现场临建布置由于单体工程比较密集，为尽可能高效率利用现场布置临建临设，我们将办公区布置在3组团和9组团之间的空地，同时为业主和监理提供单独的办公和临时休息用房，工人生活区外租场地。钢筋加工车间和材料库房设在1、3、7、9组团的绿化区，并随主体结构进度而移动加工车间位置，成品钢筋在单体工程四周就近堆放。各单体工程分别就近设置材料堆场及模板、脚手材料堆场。搅拌站的设置：现场砼搅拌站分别设在5、6组团和2、10组团之间的空地处，每个搅拌站的生产能力为12.5m3/h，试验室设置在办公区便于管理。建筑物周围空地将用来作为临时材料堆场。混凝土水平运输和垂直运输采用2台混凝土地泵和2台汽车泵。现场东侧和西侧搅拌站设置污水沉淀池。⑶临时道路为了便于材料的运输，我们将在场地内沿拟建道路设置网格状临时道路，道路宽度为5米，大门入口以内20米及混凝土搅拌站占地范围采用100厚C15混凝土硬化路面，其余路面采用150厚碎石硬化。 ⑷主要机具设备布置在结构施工阶段，我们将钢筋加工车间和材料库房设在1、3、7、9组团的绿化区。因木工设备数量不多，木工车间在别墅附近就近设置。搅拌站的设置：现场砼搅拌站设在5、6组团和2、10组团之间的空地处。现场临建设施表序号临建名称使用材料数量1总包办公区彩色钢板活动房20间2业主、监理办公室彩色钢板活动房4间3生活区（外租）活动板房2470m24厕所（2座含化粪池）砌块、石棉瓦100m25库房活动板房400m26木工车间活动板房80m27试验室（含养护室）砌块、石棉瓦15m28钢筋加工棚钢管、石棉瓦240m29配电室砌块、石棉瓦12m210门卫彩色钢板活动房15m211围墙钢管、彩色钢板2100m12250X500排水沟砖砌2500m13现场道路5m宽硬化2208m4.施工现场临时用水临水说明a.现场水源取自西北角；b.在施工现场沿道路作环网，管道采用DN100钢管，在路边设置消火栓，每两个消火栓之间距离不大于100米；c.现场施工用水均采用DN25从环网就近取水；d.布设时按照各组团施工顺序分片分阶段建立环网，管道适当部位加阀门以保证在该区域不使用临水时将管道转移至新开工区域；e.沿道路布设消火栓时考虑场内消火栓保护半径与红线外市政消火栓保护半径的配合，均不能满足保护半径时要考虑单独增加消火栓；f.现场食堂内设置隔油装置；g.厕所附近设置一个化粪池；5.施工现场临时用电临电说明a.电源：该工程高峰用电在结构施工阶段，划分成多个组团后高峰呈持续状态，现场南北各有一个电源引入点，每点保证300KVA容量即可满足使用。 b.配电箱设置：在南北电源引入点各设置一个配电室，室内分别设总配电箱LA和LB，由LB为一级配电箱L1、L2、L3配电，LA为一级配电箱L4、L5、L6配电；在现场分组团分阶段布置临电设施，二级配电箱位置按照临电平面图所示位置布置以保证二级配电箱配电范围；现场办公用电取自二级配电箱LM；各用电点均使用三级箱从二级箱取电；现场配电箱均应作防砸压防雨雪之安全防护。固定式电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3ｍ-1.5ｍ。c.电缆选择：总配电箱至一级配电箱选用VV223×120+2×70电缆，一级配电箱至二级配电箱选用VV223×95+2×50电缆；所有电缆沿电缆沟埋地敷设，埋设深度70cm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆过路必须穿钢管。电缆敷设完毕后，应做电缆标桩，标明走向。电缆置于工作面附近时应固定并设置保护以防砸压。e.其它注意事项：现场临设高度在20m及以上的需装设防雷保护；所有用电设备均采用三级供电，两级漏电保护。第三节施工机具设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。1.土建工程主要施工机械序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量1汽车式起重机QY-162辆2龙门架50型24×10KW24台3钢筋弯曲机GW401×1.4KW4台4钢筋切断机GQ50A1×5.5KW4台5钢筋调直机GTJ4-141×4.5KW4台6灰浆搅拌机C-076-14×3KW4台7砼搅拌站J4-375（12.5m3/h）2X2X10KW2座8混凝土地泵PTF-6502台9混凝土车泵2台（租）10砼振捣棒HZ6X-5050×1.1KW50根11木工平刨床MB504B4×18KW4台 12木工压刨床MB1044×10KW4台13圆盘锯MJ1064×3KW4台14空气压缩机ZY-1.6/104×22KW4台15水泵UQ-1510×3KW10个16交流电焊机BX系列6×10KVA6台17蛙式打夯机HW-7015×3KW15台2.机电工程主要施工机械序号机具名称规格单位数量1手电钻Ф6-Ф12台102电锤Ф8-Ф25台83绝缘摇表台24万用表台25交直流电焊机台46接地摇表台17手动套丝机台108手动弯管器台129压力钳及案子台610砂轮切割机台411台钻台412电动打压泵台813手动打压泵台814管道疏通机台115温度计支1016对讲机对317手动工具套若干18热熔设备设备套8第四节劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法绘制出如下劳动力需用计划： 第五节主要材料需用量计划工程所需主要材料将根据物资需用计划编制物资采购计划，选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分承包方。并严格按照ISO9001：2000质量认证体系中采购程序来操作，以确保进场物资的质量。主要周转材料需用表1.一标段别墅部分：序号部位材料名称单位数量1墙柱模板中钢模板M280002墙柱支撑Ф48钢管T3153墙柱扣件个140004梁板模板15厚多层板M2126505梁板支撑Ф48钢管T4956支撑扣件个742507可调支撑套110008外脚手架Ф48钢管T7509外架扣件个11250010木方M331011脚手板块480012密目网M21210013水平网M220002、会所部分：序号部位材料名称单位数量1墙柱模板中钢模板M28002墙柱支撑Ф48钢管T363墙柱扣件个16004梁板模板15厚多层板M215005梁板支撑Ф48钢管T706支撑扣件个10500 7可调支撑套16008外脚手架Ф48钢管T709外架扣件个1050010木方M36011脚手板块60012密目网M2345613水平网M24003、二标段别墅部分：序号部位材料名称单位数量1墙柱模板中钢模板M280002墙柱支撑Ф48钢管T3153墙柱扣件个140004梁板模板15厚多层板M2126505梁板支撑Ф48钢管T4956支撑扣件个742507可调支撑套110008外脚手架Ф48钢管T7509外架扣件个11250010木方M331011脚手板块480012密目网M21210013水平网M22000第五章施工进度计划根据我公司实力，我们计划用430天的时间完成本标工程的施工，即2004年9月27日开工，2005年11月30日竣工。具体工期及施工安排详见单体及总施工进度计划图。 第六章土建工程主要施工方法第一节施工测量一.工程概况本工程地处北京市顺义区牛栏山镇，东至潮白河滨河路，南至马坡乡规划路，西至顺安大道，北至张庄村规划路。二.施工测量前期准备工作1.图纸审核2.依据“北京市建设工程规划监督若干规定及实施细则”即北京市人民政府令第86文件规定，总平面布置图中各楼座坐标点应由市测绘院提供。我方进场后将对市测绘院所定的各楼座桩进行坐标和边角的校测。3.人员、仪器设备的配置(1)人员①本工程定位测量时，由公司测量管理部直接组织强有力的人员和仪器设备来完成定位及定位控制桩的测量工作。②工程正常施工后测量管理部将派出以测量专业工程师为组长的测放组常驻工地同步完成本工程的施工测量放线工作。所有的测放人员均持有专业证书和专业上岗证书。(2)仪器、设备按施工不同阶段配置不同类型仪器①定位测量时，使用全站仪GTS602（2″、2+2ppm）测量。②全过程施工测量时配置3台2″的TDJ2E经纬仪、3台2mm的NA24水准仪及5m铝合金塔尺、3把50m钢卷尺、一台铅直仪以上仪器和塔尺、钢卷尺均有合格的有效检定证书。4.施工测量放线的基本准则①认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对工程进度与质量负责的工作目的。②遵守先整体后局部的工作程序。③严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。 ④测法要科学简捷，精度要合理相称的工作原则。⑤执行“三检制”：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工作程序。三.平面施工测量1.定位测量放线用经校核无误的测绘院提供的楼角点进行平面楼座定位和楼座控制段轴线测量，进而测放其它各轴及细部位置线。每条控制段轴线两头均做砼控制桩和方向点并做严格的保护和标识。2.首层以下测量放线以各个单体工程的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。3.首层及首层以上各层的测量放线(1)首层用控制桩投测到一层结构砼平面上后，严格校核保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后精确放置内控点（根据施工图和施工组织设计，计划安排内控点，预先在一层结构砼浇灌前在相应的位置上放置200×200×10铁件，与结构砼面同高，使铁件与首层结构层为一体）。内控点位置尺寸均距相应轴线向内1.000m，内控点放置完毕后，做严格的边、角复测，使其精度超过1/10000，然后做严格的标识和保护。(2)首层以上各层在首层以上施工时，预留出内控点铅直方向200×200孔洞来，对应模板孔洞位置模板应能随时拆下，使其铅直方向投上去。当测设一层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在预测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光转四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角量边，在保证精度1/10000后，再行放置其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请质检验线合格，报监理验线合格后，再进行下步工序。本层轴线的借线作标识，以备辨认后用。 四.高程施工测量1.高程引进首先对测绘院现场留的高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，当超过时，再从城市级高程点引测进行调整（经查两点无误）。以此高程作为本群体工程施工的高程依据。2.首层以下高程测量利用施工坡道，将高程用附合法引测到坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。3.首层及首层以上各层高程测量(1)首层当结构施工至首层墙桩时，用测绘院提供高程点校核无误后，用附和法引测首层墙桩上限差不得超过±1mm。按施工组织设计，施工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定二到三个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过±1mm，作标识保护。(2)首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于±2mm时平差使用，测量本层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二点高差超过±3mm时应及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时应进行尺长、温度、拉力改正。五.精度和报验资料1.精度(1)平面测设精度1/10000。(2)各部位放线和标高竖向传递允许误差。H≤30m允许误差±5mm(3)每层标高竖向传递允许误差±3mm。2.报验、资料原则：及时、同步、规范、标准。 在测放组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后上报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。第二节土方工程一.土方开挖本工程单体地下结构为筏板基础和条形基础两种。我们计划安排2台反铲挖掘机，采用机械大开挖的方式进行土方开挖，基坑边坡按照1：0.5自然放坡，同时根据业主及设计的要求，我们将配备4辆载重汽车配合进行土方的挖运。挖出的土方将堆放在附近业主指定的位置，并预留一部分适合回填的土进行室外肥槽回填。⑴工艺流程：放线→机械开挖→修整边坡、清槽⑵操作要点：放线：按照土方开挖图，放出基坑边线、放坡边线（撒灰线）及水准标志。土方开挖：在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工。为防止超挖及保持边坡坡度正确，机械开挖至接近基坑底及边坡部位时均应预留30cm厚土层,由人工开挖和修坡。弃土：本工程除留做回填用土之外，其余土方均外运。弃土采用自卸汽车随挖随运；预留回填土就近堆放，但距基坑边距离不得小于5m。人工修整边坡、清槽：按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除槽底土方。为防止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在基础施工紧前进行。(3)基槽检验基槽挖好后，要进行钎探，当基坑宽度超过200cm时，采用梅花型钎探孔排列方式，采用间距为1.5m，钎探深度为2.1米的钎探孔。土质钎探及操作工艺：探杆用φ25金属管或用φ25圆钢，有效长2.1m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。a.工艺流程：确定打钎顺序→就位打钎→拔钎盖孔→移位→整理记录→记录锤击数→检查孔深→灌砂 b.就位打钎：人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度为50cm，将钎垂直打入土层中。c.记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。d.拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。e.移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。f.灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂采用每天打完统一灌一次的方法进行。g.整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。钎探完毕，会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。二.土方回填⑴作业条件：基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续。操平做好水平标志。⑵材料要求：回填土应优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不大于50mm。含水率应符合规定，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施⑶工艺流程:基槽底清理→分层铺土、耙平→夯压密实→找平验收 ⑷操作要点：基槽底清理：填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。回填土：回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm。每层铺填后随之耙平。用蛙式打夯机进行夯压，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。找平验收：回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。回填土工程允许偏差如下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查第三节防水工程本工程地下室和屋面防水均采用自粘性防水卷材。其主要施工方法如下：一.工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层二.卷材施工1.基层清理：施工前将验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2.附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。3.铺贴卷材防水层卷材的层数、厚度应符合设计要求。(1)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为100mm，且端头接茬要错开250mm。(2)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。(3)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 (4)排气、压实a.排气：每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。b.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶长300mm、重30kg的铁辊滚压一遍，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。(5)卷材末端收头及封边嵌固：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。第四节垂直运输与脚手架工程一.垂直运输由于本工程檐高较低，主要垂直运输我们将采用地泵、龙门架、汽车吊及马道。在结构施工阶段，我们将在场区建筑物外侧设置2台汽车吊，以满足材料的垂直运输，混凝土的垂直运输采用地泵和汽车泵结合措施。装修期间在相邻较近的2个单体别墅搭设龙门架作为材料垂直运输的手段，龙门架与别墅间水平段搭设马道。二.脚手架工程本工程施工外防护采用普通钢管扣件式外双排脚手架。脚手架宽1.5m，立杆间距1.5m，大横杆步距为1.2m，小横杆水平间距为1.0m。在脚手架的每一个侧面均设置一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。脚手架每层与建筑物有可靠拉接，拉接点垂直距离不大于4m，水平距离不大于4.5m。脚手架搭设顺序为：做好搭设的准备工作┄→夯实填土地基┄→放置纵向扫地杆┄→逐根竖立杆,随即与纵向扫地杆扣牢┄→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢┄→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)┄→安装第一步小横杆┄→安装第二步大横杆┄→安装第二步小横杆┄→加设临时支撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道连墙杆后方可拆除)┄→安装第三、四步大横杆和小横杆┄→设置连墙杆┄→接立杆┄→铺设脚手板┄→绑护身栏杆和挡脚板┄→挂安全网 脚手架拆除顺序应为自上而下，先绑后拆，后绑先拆，一般为先拆除安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆及立杆，与建筑物的拉接点随着拆除，不得超前。第五节钢筋工程一.材料要求本工程所使用的钢筋为热轧HPB235级（φ）HRB335级（Ф）钢，应按照规定进行原材验收。每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。验收内容包括对标志外观检查和力学性能试验。标志检查：钢筋进场时每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并必附有须质量证明书和试验证明报告单。外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.25。如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。二.钢筋加工本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放。需用时，运至现场使用。钢筋堆放：钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。加工要求： 加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级钢的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢的冷拉率不宜大于1%）。钢筋的弯钩或弯折：HPB235级钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做90°或135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋：本工程柱箍筋采用焊接箍，单面焊焊缝长度不得小于钢筋直径的10倍。其它构件箍筋均采用封闭箍，箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差：如下表钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20三.钢筋连接本工程中运到现场钢筋采用滚压直螺纹连接；其他钢筋采用绑扎连接。滚压直螺纹连接施工1.技术特点钢筋滚制等强直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头。是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便、适应性强、便于检测等诸多优点外，由于其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，具有速度快、成本低等更多的优点，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。2.使用材料(1)钢筋应用本工程施工接头的钢筋为直径18mm以上的钢筋。钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标GBl499《钢筋强凝土用热轧带肋钢筋》、GBl3014《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求。(2)直螺纹连接套连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书 3.使用机具(1)钢筋滚丝机钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能。而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。应根据钢筋直径选用滚丝头。减速箱、电机轴承每隔半年应清洗，更换清洁润滑脂。(2)检验工具检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。(3)辅助工具筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。4.连接施工(1)钢筋滚丝钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面要与轴线垂直。宜使用切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。 自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10％抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。(2)钢筋连接检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外)，并作出拧紧标记。5.接头质量检查与验收(1)抽取同规格接头的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。(2)按接头数的3％，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。(3)拉伸试验：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1．10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。6.上岗人员要求(1)钢筋滚制等强直螺纹连接(FP接头)施工人员，包括操作工人、质检、技术管理人员均要经过技术培训，操作工人持证上岗。(2)遵守施工现场的安全作业规定，确保人身和财产安全。四.钢筋绑扎1.基础钢筋绑扎本工程中基础型式为条形基础。 钢筋绑扎前，首先要在垫层上放出轴线及柱、墙位置线，然后根据放线结果进行钢筋绑扎。绑扎时先铺设底板（有底板时）底筋，然后绑扎基础梁钢筋，再绑扎底板上部钢筋，底板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。最后根据柱、墙位置线绑扎柱、墙插筋。柱、墙插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕,将基础上柱、墙插筋用钢筋箍点焊固定。2.梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。3.板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。五.钢筋安装质量检查1.根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3.检查混凝土保护层是否符合要求；4.检查钢筋绑扎是否符合要求；5.钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6.安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度±5尺量检查5骨架长度±106受力主筋间距±10量两端中间各一点取最大值排距±57受力筋保护层基础±10尺量检查梁±5墙、板±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。第六节模板工程一个工程混凝土外观质量好坏，绝大部分取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。一.墙体模板墙体模板采用中钢模板。该模板刚度较好、强度大，适用范围广，能够满足清水砼墙的要求。1.墙体模板安装：a.模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做砂浆找平H=20mm，宽度δ=80mm，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。b.墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板的位置线。对于外墙，要先标出轴线，使外模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。模板安装要对号入座。当每道墙体有一块模板就位调整后，即可穿入螺栓杆，套上同墙厚的塑料管，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。c.每个房间模板安装顺序如下：根据模板平面布置图将每堵墙模板右侧（从背面看）与角模用螺栓（或回形销）连接，左侧与角钢连接。然后吊装大块平模（带角模）就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。d.模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇注→拆模清理 2.注意事项：a.混凝土浇注速度对模板压力影响较大。施工中，混凝土应分层浇注，浇注速度≤2m/H。b.拆模时，应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等因素，掌握、控制在混凝土初凝后方可拆模，并且不得超过时间过长。c.模板拆除顺序为先装的后拆，后装的先拆。拆模时要先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模同混凝土脱开。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口结点处用撬棍松动，禁止用力敲击模板。d.模板拆除后先落地进行板面清理，刷脱模剂，穿墙螺栓、斜撑、螺母等进行清理、加油，然后吊至下一个流水段。模板在地面堆放时，场地要坚实平整。模板吊至下一流水段时，其顶板混凝土强度必须有足够的强度。二.墙体门窗洞口模板支设混凝土墙体门窗洞口用定型模板支设。该模板采用50mm厚模板刨平做框，四角用角钢和螺栓做成便于拆装的定型角膜，另外根据洞口尺寸在模板框内部用50mm厚木板做横撑或斜撑。三.板模板支设 板模板采用15mm厚多层板加工。为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整墙的位置，以免钢筋偏位，墙内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。板模板的支撑体系采用满堂红钢管脚手架。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足多种建筑物的施工要求。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。当板的跨度在4m或4m以上时，在板模的跨中要起拱，设计无具体要求时起拱高度为梁跨度的2‰。四.楼梯模板支设楼梯模板底模采用15mm多层板，绑板采用小钢模。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模图见下图，支模时要求注意装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，合模后确保梯级尺寸一致。五.模板的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固； 现浇结构模板安装允许偏差如下表。序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10墙、梁±4、-54层高垂直全高≤5m6全高>5m85相临两板面高度差26表面平整（2m长度以上）57截面内部尺寸+10、0第七节混凝土工程混凝土的质量是主体结构质量中最关键的部位，所以从原材料的质量、运输、浇筑和养护，道道工序都要严格控制。一.混凝土供应根据业主要求，混凝土供应采用现场搅拌混凝土。由于现场拌制混凝土在施工管理和供应方式上较复杂，且从施工成本比较与商品混凝土价格相差不大，建议采用商品混凝土。但我方暂按现场搅拌混凝土措施考虑。由于本工程占地面积大，根据别墅组团的施工流水方式和混凝土浇筑数量，现场设置2座现场搅拌站，每座搅拌站生产能力为12.5m3/h。二.砼运输砼出罐后，水平运输和垂直运输采用2台60型混凝土地泵和汽车泵配合。三.混凝土浇筑浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 混凝土浇筑方法：使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不在下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。1.板混凝土的浇筑板混凝土浇筑时要从一端开始用“赶浆法”随着阶梯形不断延伸，连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。2.墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。第八节屋面工程一.屋面保温层施工本工程屋面保温材料选用50厚发泡聚氨酯。进入施工现场的保温材料要有准用证和出厂合格证，同时经抽验合格才准许使用；进场时避免雨淋，进入后加强保管及时遮盖，避免受潮。施工保温层时，基层应平整、干净、干燥。保温层施工时，找坡要准；保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工保护层和防水层，确保保温层的质量。二.屋面水泥砂浆找平施工操作工艺1.工艺流程基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→ 养护→验收2.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4.抹水泥砂浆找平层a.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。b.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1--2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1--2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。d.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。三.斜屋面外墙砖施工做法参见第十一节：外墙砖施工操作工艺。第九节楼地面工程水泥砂浆地面施工工艺1.工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2.基层处理先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3.找标高弹线： 根据墙上的50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。4.洒水润湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。房间较大时，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不能小于M5。为了控制加水量，要使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，要涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。9.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。10.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹压，使拌和料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11.第二遍压光： 面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光、压平。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12.第三遍压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。13.养护；地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。第十节墙面及顶棚施工本工程墙面部分只做到抹水泥砂浆和耐水腻子；顶棚部分只做到刮耐水腻子。1.墙体抹灰(1)工艺流程基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂(2)基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8--10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍素水泥浆，再开始抹灰。(4)贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(5)抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍素水泥浆，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5--7mm为宜。(6)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 (7)抹底子灰：墙面砌块刷好素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(8)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。(9)抹混合砂浆罩面灰：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10％的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。(10)操作要点：基层处理、修补：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平，将浮尘扫净。 2.墙面及顶棚耐水腻子施工(1)作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完，管道设备安装完，试水、试压已进行完。(2)工艺流程:基层清理→修补基层→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刮第三遍腻子(3)操作要点：基层处理、修补：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数由基层平整度决定，一般情况为三遍。第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，第三遍应将基层刮平、刮光。每遍腻子刮完干燥后均应磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将基层清扫干净。第十一节外装施工本工程外立面材料选用本着美观经济的原则，并符合园区规划的整体色彩效果，在部分楼层区域使用了彩色外墙面砖，部分使用了彩色高级涂料，丰富了人的视觉感受。其主要施工方法如下：1.外墙面砖施工操作工艺要求饰面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷.施工前做面砖的黏结拉拔试验.(1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑,可采取"毛化处理法".(2)吊垂直、套方、找规矩:可从顶层开始用特制的大线锤,崩铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,尽量控制全部为整砖. (3)抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆.(4)弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直平整.(5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求.(6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用.(7)镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度.(8)面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝.面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.2.外墙涂料施工操作工艺(1)工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护(2)基层处理：基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。(3)备料a.将水泥过筛后，装袋备用。b.石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。c.按其配合比配料，要有专人负责掌握。(4)喷涂面层施工：a.拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1:2(体积比)干拌均匀，加入水重10％的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3％的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。b.按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。c.喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润；开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa 左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30--50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1--2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3—4mm。d.起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。e.喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。第十二节门窗工程本工程单元门及户门为高级三防门，外门窗（塑钢）工程属于业主指定外分包工程。其主要施工方法如下：1.塑钢门窗安装：1.工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装2.弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。3.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4.安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。5.防腐处理：a. 窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触。b.塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7.与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：a.沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用┍型φ6钢筋(40mm×60mm)粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。c.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。8.处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。10.安装塑钢纱窗：a.绷铣砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定。b.挂纱扇。c.装五金配件。2.塑钢窗玻璃安装：a.工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理b.除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。 使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。 c.玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。 d.玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。e.用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶)，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹糟实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和糟口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。f.安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的l／4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。g.安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。h.平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与塑钢框连成整体。i.检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。j.擦净玻璃，关闭门窗。3.木门安装A.作业条件:由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查,安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。门框靠墙,靠地一面应刷防腐涂料,其它各面及扇应涂刷清油一道。门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行,门扇安装宜在抹灰完成后进行。B.操作工艺:门框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定,找好门框的准确位置, 对凸出框线的进行剔凿处理。门框先临时用木楔固定,吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢。根据图纸要求确定门的开启方向.在门扇上划线,并对其进行适当修刨,然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。门框与扇安装完毕均须注意成品保护。 第七章机电工程主要施工方法一.预留预埋1.结构预留洞口根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。2.钢管暗敷设（1)钢管暗敷设工艺流程:预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线（2)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（3)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（4)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。（5)管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。（6)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。（7)埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。（8)钢管采用管箍连接，跨接地线采用专用接地卡连接。（9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。（10)钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。（11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。（12)暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。 二.u-pvc排水管安装1.工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验2.预制加工：排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。Pvc-U排水管粘接连接示意图3. 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）1012121520206.立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025 为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。7.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（mm）表DN（mm）立管悬吊横管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500(2)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。8.闭水试验及通球试验:(1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。(2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。 (3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。(4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。9.施工注意事项(1)为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。(2)管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。(3)立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右图：(4)温度较低时，凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。三、采暖管道安装1.采暖系统安装工艺流程： 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐散热器安装保温2.管道安装(1)干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泄水装置。(2)管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度为大管外径1-1.5倍，变径距三通不小于200mm。(3)管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。(4)立管中心距墙控制在50-60mm之内，距地1.5m安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。3.通暖:(1)采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。(3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。四、散热器安装编制组片统计表散热器组对外接条预制安装散热器水压试验散热器安装冷风门安装支管安装系统试压刷漆散热器组对与安装工艺流程：五、防腐保温1.防腐保温通则(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。(2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。 (3)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。(4)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。(5)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。水管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用合格的产品。六、管道试压、冲洗及吹扫管道试压、冲洗及吹扫应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。1.管道试压(1)为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：楼层水平管试压干管、立管完成后试压系统全部完成后整体试压(2)试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。(3)试压方法管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6Mpa；室内生活热水供应系统和热水采暖系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa（但不小于0.4Mpa）。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应为系统顶点的工作压力加0.2Mpa，同时顶点的试验压力不小于0.4Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。消防气体管道试压按工作压力的1.5倍进行。埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。空调冷热水及冷却水管道的试验压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力＞1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。(4)试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。(5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2.管道冲洗(1)冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。(2)冲洗步骤：a.管路在试压合格后进行清洗。b.清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。c.向管路内注满水保持系统内一定压力。d.在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。e.清洗合格后再装上拆下的部件。(3)泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。3.管道吹扫 吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。七、潜污泵安装1.本工程地下室集水坑内设有潜污泵。其安装方式有两种：固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装系统。安装、维修极方便，人可不必为此而进入污水坑。固定式自动耦合安装施工可参照下图：2.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：(1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；(2)滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；(3)轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；(4)电动机的电流和功率不应超过额定值。八、室内消火栓安装稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗节流装置安装消火栓配件安装1.室内消火栓安装工艺流程：2.稳固消火栓箱 根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。3.栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。4.消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。九、PB耐压热塑料管安装工艺1.水管采用PB管，热熔式插接连接，连接工具采用专用机械。施工现场一般采用自调式聚熔焊机；大直径管道可采用台式焊接机进行连接预制；在无法使用上述两种方法的位置，可使用电熔接套。2.PB管自调式聚熔焊机插接步骤：(1)管道和接头的表面要保证光滑、平整、清洁、无油。(2)在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度），在焊接工具上把整个嵌入深度加热，包括管道和接头。(3)当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固紧密美的接合，在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。(4)在短时间之后，接头就完全可以承受负荷。3.PB管台式焊接机插接步骤: 4.PB管电熔接套焊接步骤：(1)沿着管的轴线垂直切割。用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净，要保证只刮掉一薄层表面，保证直径不会减小，并切出管的倒角。(2)把管道和电熔接套要焊接的部位完全清理干净。用浸有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂。(3)为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。电熔接头套焊接机操作：a.连接电源注意：保证电缆完全松开，避免电压的感应损失。b.把焊接电缆连接到接套上。c.按启动按钮，机器计算焊接时间。当焊接时间结束之后，机器的开关会自己断开。d.在另做一次焊接过程中，按压复原按钮，再操作系统之前至少应等待一小时。①要保证电熔接套和管道同一轴线，而且不会在焊接时受到应力和应变的作用。②要保证焊接部位的内部或外部都没有存在水分。③要保证焊件在冷却期都不受应力、冲击、水分或其它应变的作用（至少冷却10分钟）。 5.PB管安装注意事项：PB管的膨胀量相比金属管较大，为防止管道因热膨胀而造成破坏，在安装时应注意：(1)立管安装，在相邻两个支管附近各安装一个固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间。竖井中两个固定点之间的距离不能超过3.0米。(2)水平管安装，管径DN20-50的管道可采用固定吊架，使用固定夹固定住管道限制膨胀，管夹间距离约1.5-1.8米。 (3)塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。十、Pe地板采暖管道安装工艺1.系统特点地板低温热水辐射式采暖系统，具有散热均匀、热效率高、体感好、施工简便、快速、长寿命(50年)、易维护和经济的特点。该系统可以有效解决常规水采暖系统中散热器占用室内面积、升温效果不均匀、人体不适感和美观问题。采暖热源采用集中供热，地板采暖系统加热盘管采用Pe管。2.系统施工保温板及复合材料设备准备施工作业面勘察、验收铺设保温材料安装分水器Pex管环路铺设设置膨胀缝环路水压试验回填豆石混凝土二次压力试验(1)施工工艺流程如下：(2)施工准备；a.技术准备①抓紧时间进行施工图纸的深化设计与审核工作，确保施工图纸的准确、详实；②现场管理人员做好技术交底，操作人员抓紧时间熟悉图纸、施工方案和施工工艺；b.现场场地准备 与总承包方、监理方一起对现场基础地面进行勘察验收，要求地面和墙裙部位平整，合格后方可接收，并按项目经理部管理程序填写工序交接表。同时清理并封闭现场。c.生产准备①材料准备根据工程量计算各种材料用量，安排各种材料的验收、清点、入库，发运所需材料至现场。②施工机具准备按工程量调配所需施工机具，保证机具状态良好。(3)施工条件要求为确保地板辐射采暖系统在施工中不受破坏，达到满意的使用效果，地板采暖施工应与土建施工密切配合，协同工作，保证以下施工条件：a.地板采暖施工应在室内初装修完毕后与地面施工同时进行。门窗已安装，所有门窗应不吸水且密闭，室内达到封闭条件。楼板无任何裂缝或破损，表面干燥、无杂质和松动部分。为避免声桥效应和找平层厚度的偏差，落在地面上的混凝土块及灰泥等必须清除。检查楼板的水平度，对每个房间的楼板进行水平度测量，楼板表面的平整度和水平度应满足下表的标准：水平度偏差两相对立的墙距M<11~33~66~1515~20>30水平最大偏差mm6812162030平整度偏差测量点间距M0.1141015最大平整度偏差mm58121520b.天花板和地板上所必需的管槽和设计的电线，铺设在楼板上的管线、电线等均已固定，以确保地板采暖设施安装后在地面上不再凿洞。c.地板采暖施工时，不允许与其它工种交叉作业，以防损坏采暖环路。d.PE铺设完毕四小时内验收合格后即回填豆石混凝土。回填混凝土时不得踩、压已铺设好的环路，必要时可搭设木板，但不得搭在管子上，应架起；混凝土应人工夯实，不得用振捣器。e.为保证地面不龟裂，填充的豆石混凝土中应加入水泥重量5％的防龟裂添加剂，或以生产厂家提供的添加配比为准。f .为铺设隔热层，楼板表面的平整度和水平度不能满足标准的，或有管线等其它安装物裸露在地板外的，必须抹灰或剔凿找平。不允许使用天然或磨碎的游离砂粒来填充找平。g.热循环集分水器应在地板加热系统安装前安装。h.对于安装，应准备伸缩缝布置图，标明伸缩缝的尺寸并作为技术交底的一部分提交给施工人员。(4)隔热层施工a.在铺设隔热层和找平层之前，墙壁和其它立式结构件如门框、柱子、落地窗户等边上的封边带需铺设好。封边带采用厚10mm、宽7~8mm的软质闭孔泡沫塑料，连续铺设在地板与墙立面交接处。所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带应粘合无缝隙。b.地板上的隔热、隔音层采用聚苯保温板，表面贴敷铝箔玻璃丝布隔热膜。为便于加热环路的安装，隔热膜上的标线在宽度方向上彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热层的区域，最后用剩下的边料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料压敏胶带密封，防止水泥及水泥中的水份进入隔热层及防止产生声桥效应。（施工见下图所示）C.在结构缝上，以及为防止由于受热膨胀引起的覆盖层及地板面层的损坏，面积大于30平方米的覆盖层块就需布置伸缩缝。单独的覆盖层块必须为长度比≤1:2，面积小于30平方米、一侧长度≯6米的矩形。L-、T-和Z-形的面积要分割成矩形的覆盖层块，在拐点处开始，此部位是找平层最易发生膨胀和收缩的地方。如图所示： ≤6m≥6m≥6m≥6m≥6m(5)加热管道安装a.加热回路根据需要选用回型或S、L、U型布置，根据房间热工特性和保证温度均匀的原则，将温度较高的循环水管段优先布置在外墙、外窗侧。b.根据设计计算确定好的加热回路布置图，截取相应长度管段（一般多出2~3米余量），将盘管一端引至分、集水器位置并预留安装长度，由该处开始按图铺设盘管。安装加热回路长度应不超过120米。c.根据设计图铺设加热回路，用手打开盘卷，将管材沿设计路线敷设，必要时可用手弯曲管材。直线管段采用专用塑料卡钉固定，固定间距一般为0.6~0.7米/个，管段弯曲部位适当加密，防止应力作用使管道翘起。管道安装示意图如下：d .如不小心碰瘪或损坏管，损坏处则必须用专用加压式接头将破损处的管材立即进行修复。管件连接处需做防腐处理。暗埋在混凝土保护层中的管道禁止有接头。加热回路的安装不得有交叉。伸缩缝需布置在固定点上。对于所有的安装形式，管子离墙的距离至少需5厘米。e.穿过伸缩缝处的管材，必须用PVC螺旋保护套管加以保护（伸缩缝两侧各为5cm)，套管外径为盘管外径两倍。随后，用厚10mm的木板在伸缩缝处垂直固定在隔热层上，把找平层同隔热层分割开。伸缩缝与边缝和地板加热管线交叉，应在一个平面里。找平层浇筑养护完成后，将木板取出，在缝隙内填满沥青膨胀膏。安装示意如下：f.PE管与分、集水器的连接从盘卷的外圈抽出管子头，并从分水器箱的下端引入，在引入的过程中，要避免损害管材。切割管材，整园并倒角，随后用不锈钢制螺口接头拧紧，即可将管子固定在分水器给水集管回路上。当加热回路安装完毕后，应切掉剩余的管材，将管子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。管子出地面处设置PVC柔性套管，套管管径较盘管管径大两号。(6)分、集水器安装按照设计图纸将分、集水器安装于正确位置，中心标高控制在350~600mm之间。分、集水器应采用独立支架，用膨胀螺栓固定于墙面或地面，安装平直、牢固。每户安装分水器一个，分水器中心应离地面高度为0.5m左右，不得小于0.35m，不得大于0.65m。(7)管道试压、冲洗 在水泥找平层施工前，应对加热回路的密封性进行水压测试，在找平层铺设前和进行中要绝对保证密封性。在水压测试前，加热回路必须进行彻底的排气和冲水。测试压力0.6MPa，升压时间不小于15分钟，稳压1H，再升压至0.6Mpa弥补管道膨胀压降，再稳压15分钟，压力降不超过0.05MPa，且不发生泄露为合格。测试时地板加热分水器前后的截止阀应关闭，这样测试压力就不会作用到地板加热外的其它部位上。在管道试压合格后，进行管道系统冲洗，与试压连续进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。(8)通暖调试a.初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25~35℃范围内运行24小时，以后再每隔24小时升温不超过5℃，直至达设计水温。b.调试过程应持续在设计水温下连续通暖24小时，并调节每一通路水温达到正常范围。十一、管内穿线1.工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎导线与带线绑扎2.选择导线：(1)根据设计要求选择导线规格及型号(2)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；(3)绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序号12345678910 芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4(4)同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色；3.穿带线：(1)穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；(2)穿带线的方法：a.带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；c.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；4.清扫管路：(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；5.放线与断线：(1)放线：a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；b.放线时导线应置于放线架或放线车上；(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；c.出户导线的预留长度应为1.5m；d.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过；6.导线与带线的绑扎：( 1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线；7.管内穿线：(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐更换；(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送；(4)穿线时应注意下列问题：a.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。b.同一交流回路的导线应穿于同一金属导管内。c.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不应穿入同-管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；8.导线连接：(1)导线连接应具备的条件：a.导线接头不能增加电阻值;b.受力导线不能降低原机械强度;c.不能降低原绝缘强度;d.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后施焊，包缠绝缘;(2)剥削绝缘应使用专用剥线钳；(3)铜导线在接线盒内的连接：a.单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理；b.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理； c.使用安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可;d.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm;9.导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密;10.线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测;(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"(E)；"线路"(L)；"保护环"(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上;(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜;b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 十二、电气器具安装1.工艺流程(1)开关安装工艺流程线盒清理导线连接验收面板安装通电试运行(2)灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具验收安装灯具通电试运行2.灯内配线检查：(1)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；(2)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；(3)使用螺灯口时，相线接于螺口灯头中间的端子上；(4)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；(5)引向灯具的导线线芯最小截面积应符合下表：灯具安装的场所及用途线芯最小截面积（mm2）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5室外1.01.02.53.特种灯具检查：(1)各种标志灯的指示方向正确无误；(2)应急灯必须灵敏可靠；(3)事故照明灯具应有特殊标志；(4)安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10，保护罩应完整，无裂痕；4.灯具安装：( 1)绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；(2)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓，且有标识；(3)装有白炽灯泡的吸顶灯具，其灯炮不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；(4)灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行；5.开关外观检查：开关插面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全;同一建筑物内的开关采用同一系列的产品；6.开关抽样检测：现场抽样检测，规定如下：(1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；(2)绝缘电阻值不小于5MΩ；(3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；(4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用;7.开关清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净;8.开关接线(1)开关接线a．同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；b.电器、灯具的相线应经开关控制;9.开关安装准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露;10.开关安装：(1)开关安装规定： a.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；b.开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门后；c.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；d.多尘潮湿场所和户外应选用防水开关e.在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；(2)开关安装：暗装开关：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关的面板连接好，将开关推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；十三、配电箱(盘)安装1.配电箱基本要求:(1)配电箱箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落；(2)配电箱（盘）内装有电器器件的门、板接地符合要求；(3)配电箱（盘）内的电器器件排列整齐，间距符合规范要求，便于检修，导线绑扎成束；(4)元件应选用取得生产许可证的厂家生产的合格产品，计量表上应有专用生产许可证，元件电器参数符合要求；2.配电箱安装:(1)工艺流程：箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测(2)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法；(3)配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整；( 4)箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；(5)箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；(6)照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(7)配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m；(8)在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图；(9)配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，其标高符合设计要求，接地正确。拆模后须及时清理并做好箱体保护工作。门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护。箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图；(10)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上；(11)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；(12)设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS£16Sp=S1635Sp=S/2(13) 电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；十四、接地装置安装1.所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于5m，其他具体要求如下：(1)扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；(2)钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；(3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；(4)圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；(5)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；2.除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理；3.等电位安装：(1)建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接；(2)等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求：材料截面（mm2）干线支线铜166钢5016(3)等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常；(4)需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全；(5)楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。十五、电气系统试运行1.试运行前准备电线绝缘电阻测试前电线的接续完成； 照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；电气器具及线路绝缘电阻测试合格；照明全负荷试验在上述工作完成后进行；照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；2.照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有灯具均应开启，每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 第八章交叉施工原则与措施本工程为群体工程，而且工期非常紧张，存在着主体结构与装修之间的交叉施工、装修与机电专业之间的交叉施工、内外装修之间的交叉施工，能否组织好这些交叉施工，对于工程的施工质量和进度起着至关重要的作用。我们将加强管理，做好施工进度安排，确保工程优质高效完成。第一节结构施工与粗装修的交叉施工解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现“结构快，初装早插入，精装要紧张”的原则，在有工作面的情况下组织插入的原则。为遵循上述原则，可采用分段施工的方法，主体结构完成后及早进行结构验收，以便水电安装和砌筑、抹灰工作可以插入。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。1.工作面交叉初装修插入后要划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。2.安全防护设施方面的交叉在初装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。第二节装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1.机电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2.明确责任，正确划分利益关系。3.建立固定的协调制度。4.一切从大局出发互谅互让，土建要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品和半成品的保护。第三节内外装修的交叉施工 进入装修阶段后，内外装修亦存在许多交叉点，总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划的关键线路上，因此一切内部工作都要为外装修让路。 第九章质量保证措施本工程为业主在顺义区投资建设的一项大型住宅小区，优质高速完成本工程，对树立建设单位及我公司的形象都有重要的意义。在整个施工过程中我们始终都将把质量管理放在首位，争创精品工程。要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。第一节组织保证合约管理施工管理现场经理/机电经理总工程师专业责任工程师区域责任工程师质量管理分承包单位内部各专业化公司作业班组作业班组技术管理项目经理公司质量保证部国际质量标准ISO90011.项目质量管理组织机构见下图：2.项目质量管理岗位职责 在项目质量管理中，我们首先明确部门及人员的质量管理职责，做到分工明确，各司其职。(1)项目经理项目经理是工程质量的第一负责人，对项目工程质量全过程及质量结果负责。(2)项目总工程师直接对项目经理负责，对工程质量负有第一技术责任；负责组织编写各项管理计划；参加工程事故的调查处理，并提出处理意见及措施；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用；组织工程结构及竣工验收工作。(3)生产经理对项目经理负责，对工程质量负直接领导责任；贯彻落实项目各项计划并实施监督检查；协调各工种、工序的配合，协调好工期与质量的关系；组织工程质量事故的调查。(4)商务经理负责控制分承包方的工程款结算，把好工程结算关；依照规定扣除工程事故及违章罚款的经济费用。(5)项目质量部全面负责项目质量检查监督工作；督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效运行；参加分部、分项工程质量等级验收及评定；定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的预防措施；对潜在的不合格隐患发出整改通知，参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况供上级领导决策；参加工程结构验收和竣工验收。(6)项目工程部对工程质量负直接责任；组织分承包方落实质量计划；对分部、分项工程进行技术交底并组织实施；认真完成隐检和预检工作；对质量整改通知书及时组织整改消项，并将整改情况反馈质量部。第二节质检仪器、试验仪器保证一个工程施工质量的好坏，不仅与项目的严密管理密不可分，同时必须有先进的质检仪器、试验仪器做保证，对工程的施工质量随时进行监督、控制，本工程施工过程中我们将采用以下质检仪器和试验仪器，确保工程达到优质标准。质检仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注 1工程质量检测尺JZC-2套2检定合格2内外直角尺JZC把2检定合格350m钢卷尺哈尔滨牌把4检定合格4水平尺把4检定合格5游标卡尺A型把2检定合格6万用表（电）MF-47个2检定合格7拉力器个2检定合格8磁力线坠个1合格证95m钢卷尺把20合格证10塞尺个2合格证11小锤个4出厂合格试验仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1温湿度控制仪SMZ-2台1检定合格2架盘天平0.2-200克台1检定合格3台秤TGT-500台2检定合格4砝码5-100克套1检定合格5案秤AGT-10台1检定合格6配料秤PLD-100台3检定合格7氧压表0-4MPa0-25MPn块4检定合格8乙炔表0-0.25Mpa0-4MPa块4检定合格9混凝土坍落度仪台1检定合格10砂浆试模70.7mm个30检定合格11混凝土试模100mm个20检定合格12干湿温度计-10-50℃个1检定合格13电烤箱0-100℃台1检定合格14温度计-30-100℃个20检定合格第三节物资管理保证1.对甲供物资的管理甲供物资进入现场要单独码放，建帐并标明“甲供”字样。对甲供物资要进行质量和数量的验证，包括文件和实物验证，并按照有关规定进行外观检查和材料复验。对甲供的各种专业机电设备，项目要及时通知相关分公司共同对其进行验证并做好记录。对验证不合格的物资要连同验证记录及时书面通报甲方，进行洽商处置。2.对自购物资的管理项目物资部门每月15日编报下月物资需用计划，经项目经理审批签署后上报物资管理部统一采购供应。物资管理部依据物资需用计划编制物资采购计划，经主管领导审核签署后到合格分承包方处购买。 进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件除必须具有分承包方出具的合格证明外，还应按照公司有关规定进行物资外观质量检验和抽样送检，现场物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐，对工程质量有较大影响的物资还应在台帐上注明使用部位，并在发料凭证上注明，作为其可追溯标识。入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。第四节施工技术保证在施工中，为提高工程质量，我们将采取一系列先进的施工技术。1.采用流水施工技术结构施工中，我们将采用流水施工技术，使工人在大多数时间内在不同部位重复同样的工作，成为熟练工种，以此来提高工程质量。2.采用先进的模板体系在模板工程施工中，我们将采用先进的模板体系，板采用多层板来做面板；混凝土墙体模板采用中钢模板，板支撑体系采用钢管支撑架，这样一方面保证模板平整不变形，同时也能够保证混凝土的外观质量，减少抹灰量。3.先进的钢筋连接方式在钢筋工程中，粗直径钢筋连接在工作面采用滚压直螺纹连接。第五节加强成品保护为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，提高产品一次合格率，达到一次成优的目的，我们将制定一系列的成品保护措施。1.健全组织机构在施工过程中，我们将建立健全成品保护制度，成立成品保护小组，明确各分承包方负有的责任，科学、合理、周密的安排生产计划，减少人为因素造成的对成品的破坏。2.经济保证在与分承包方签定合同时，要在条款中明确分承包方在成品保护方面应承担的责任，在工程款结算时按执行情况给予奖惩。3.制定现场成品保护措施⑴.测量定位阶段成品保护措施 定位桩周围需浇筑混凝土固定，并搭设保护架，悬挂明显标志以提示。水准引测点尽量引测到围墙上，标志明显，不准堆放材料遮挡。⑵.结构施工阶段成品保护措施楼板钢筋绑扎完毕，不准在其上踩踏行走；模板安装时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板要及时清理，并涂刷脱模剂；浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责整理钢筋，以保证钢筋位置的正确；已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。砌筑时，机电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。墙面要随砌随清，防止砂浆污染。⑶.装修阶段成品保护措施楼地面施工时，要加强对机电的管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工。墙面涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用胶带纸粘贴，避免污染其它界面。第六节经济保证为保证工程质量，强化质量意识，控制分项工程施工质量，在施工中我们将建立质量奖惩制度。从经济上保证质量计划的实施。奖励：分承包方对进场物资的管理要认真执行相关质量管理制度，切实到位。对于工程质量满足项目施工质量计划书要求的，按总包与分承包方所定合同条款中的奖励额度给予奖励。处罚：对于有如下行为施工者将按有关规定给予处罚：分部分项质量达不到预定目标，工程质量低劣，造成不良影响者；分承包方对总包单位、监理单位下达的整改通知书未及时整改者；使用不合格材料，对进场材料不及时进行复试即使用，对工程质量造成影响者；不严格执行三检制，操作过程失控者；成品保护措施不力，造成破坏者。第七节工程回访与保修 为了对业主负责，保证工程交付后正常运行，我公司在工程交付使用初期，将视工程情况，留下一定数量的各专业的人员对工程进行一段时间的维护工作，及时处理可能出现的质量问题，切实保证用户的正常使用。工程交付后保修期内，我公司将由公司领导带队组织有关部门每年进行两次定期回访，回访中将与业主座谈并实地察看业主反映的质量问题，与业主共同分析查找原因。凡核实为我公司责任的质量问题，将由公司技术部制定保修方案，工程部组织有关单位限期完成保修任务，并与业主共同检查验收，最后达到业主的满意。第八节施工过程质量控制1.质量预控(1).质量意识教育项目经理部成立后，针对工程特点，由项目总工组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。通过教育提高管理人员及分承包方单位施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。(2).技术保障根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，贯彻并监督技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。(3).技术准备与技术交底a.工程开工前，与工程相关的工程技术、管理人员将认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。b.技术交底工程开工及各分部分项工程施工前，项目总工要组织各级管理人员针对重点重要部位进行技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品。技术交底要紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。(4).物资准备a.公司建立物资供应商档案，从所供应物资的质量、性能、价格等多方位进行考核，选择合格的物资供应商进行采购。b.物资进入现场后，要由项目物资部会同技术部、质量部对进场物资进行检验，需取样送检的要在质量部门见证情况下取样。 c.进场检验合格的物资，由物资部进行标识。(5).参加项目施工的各分承包方要视其能力大小建立与项目经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目经理部要定期检查运行情况，并对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。2.过程控制(1).实行“样板引路”制分项工程施工前，各分承包方均要做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。(2).实行三检制a.自检：每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交工长。b.互检：经自检合格的分项工程，由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。c.交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，方可进行下一工序施工。(3).加强对分承包方分项工程质量验收的控制力度。(4).建立质量例会制度项目经理部要根据工程进展情况及施工力度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报质量情况，研究解决存在的问题，制定措施并在会后予以贯彻执行。第九节各项质量管理制度1.图纸会审制度在接到正式施工图纸后,我们将尽快熟悉图纸,弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审时要注意并解决如下问题:设计是否符合施工技术装备和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。2.施工组织设计管理制度 单位工程施工组织设计由项目总工程师组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。施工组织设计完成后由项目总工程师对施工管理人员进行交底并组织实施，公司每季度对施工组织设计执行情况进行检查。3.施工技术资料的管理项目经理部将配备一名专职资料员，严格按照北京市《建筑安装工程资料管理规程》来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中做到完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。4.交底制度单位工程开工之前项目技术负责人就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底，每个分项工程施工前工长以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人写出书面技术交底。5.隐蔽工程验收制度隐检项目在班组自检合格的基础上，由工长组织单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。6.工程预检复核制度预检复核在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行。检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。7.施工试验为检验施工质量是否达到有关规范要求。我们在施工中通常进行以下施工试验：钢筋连接试验：试验按同品种、同规格、同接头型式、同一焊工划分，并从外观检查合格的成品中切取。混凝土试验：包括混凝土坍落度的检查、混凝土标准试块的留置、防水混凝土抗渗试块的留置、冬期施工时同条件养护试块的留置。砌筑用砂浆：按有关规定进行抗压强度和稠度试验。 回填土：按有关规定进行干密度试验。8.混凝土浇灌申请制度混凝土浇灌前做好一切准备工作：钢筋做好隐检；模板做完预检；机电及预埋件安装完成并经检查；浇灌用水、电、马道、器械已准备完备；冬期施工做好保温及有关准备。所有准备工作都做好之后，由工长填写混凝土浇灌申请书，经监理工程师批准后方能进行混凝土浇灌。9.计量器具的管理工地上使用的计量器按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。如果计量器具在使用中偏离校准状态时立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。10.各级质量检验制度在施工过程中，我们将按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。另外，公司质量部每月对工程进行一次与工程同步的实测实量，以加强对项目工程质量的监督检查。公司每季度由总工带队进行一次过程质量检查鉴定，检查施工工艺及质量是否符合规范、标准的要求。11.不合格品的控制在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。12.纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题我们将制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。 根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。工地不定期召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。 第十章常见质量通病及预防措施第一节钢筋混凝土现浇楼板常见裂缝的原因及抑制措施钢筋混凝土现浇楼板浇筑中，由于材料质量（如骨料、水泥、钢筋等）、施工工艺以及温度、湿度变化、钢筋锈蚀、化学反应膨胀等因素，造成在钢筋与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现微细裂缝（一般称为微裂），并在上述因素作用下扩展为各种类型的裂缝，一般肉眼可见裂缝宽度约0.3mm～0.5mm，称为宏观裂缝。我公司在长期的施工实践中，对现浇楼板裂缝的抑制积累了丰富的施工经验，特别是在采用有效的技术措施控制有害裂缝方面，走在了同行的前列。针对本工程的特点，我司将重点控制现浇楼板可能出现的下述裂缝，以确保将本工程创成精品工程。1.凝缩裂缝钢筋混凝土表面易呈现碎小的六角形花纹状浅裂缝，一般出现在初凝期间。(1).产生原因浇筑时，钢筋混凝土表面过度的抹光压平，使水泥和细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比内层钢筋混凝土有较大的干缩性能，当水分蒸发后，即产生凝缩而出现裂缝。有时在钢筋混凝土表面撒干水泥抹光，也可能产生这种裂缝。(2).预防措施a.钢筋混凝土表面刮抹要限制在最少程度；b.防止在钢筋混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可用较稠的水泥砂浆压光。(3).治理方法如裂缝不影响强度，一般可不处理。如对表面有美观要求，则可在表面加一层薄砂浆进行处理。2.干缩裂缝现浇钢筋混凝土楼板干缩裂缝为表面性的，宽度较细，一般在0.05mm～0.2mm之间，走向纵横交错，且分布不均。并随湿度变化而变化，表面强烈收缩，可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。(1).产生原因a.钢筋混凝土现浇楼板成型后，养护不当，易引起表面开裂； b.钢筋混凝土骨料中如采用含泥量大的粉砂，收缩大，抗拉强度低；c.钢筋混凝土现浇楼板浇筑中过度振捣，表面易形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。(2).预防措施a.钢筋混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，并严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；b.振捣应密实，并注意对板面进行抹压，在钢筋混凝土初凝后、终凝前，再进行二次抹压，以提高钢筋混凝土抗压强度，减少收缩量；c.加强早期养护，并适当延长养护时间。(3).治理方法a.如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；b.如混凝土已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。3.温度裂缝钢筋混凝土现浇楼板温度裂缝一般无一定规律性走向。表面温度裂缝常纵横交错，深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，且裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2～3个月或更长时间。(1).产生原因钢筋混凝土现浇楼板温度裂缝，多由于温差较大引起。钢筋混凝土浇筑后，在硬化期间，水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，造成钢筋混凝土表面和内部较大的温度。所产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。(2).抑制措施a.合理选择原材料和配合比，采用级配良好的骨料和粉煤灰等掺合料，以调整水化热的释放；b.在钢筋混凝土中掺减水剂，降低水灰比或掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；c.严格分层浇筑并振捣密实，提高钢筋混凝土抗拉强度d. 尽量避开炎热天气浇筑，必要时，可采用冰水或搅拌水中掺加冰屑等降温措施；e.加强早期养护，提高抗拉强度；f.加强测温管理，混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃；浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃；混凝土本身温差在20℃以内。(3).治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，应采取措施治理。a.采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理；b.根据裂缝程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时进行。4.化学反应裂缝钢筋混凝土现浇楼板化学反应裂缝一般表现为与钢筋平行的纵向裂缝；或在板底面沿钢筋位置出现裂缝；或表面呈现块状崩裂；或出现不规则的大网状崩裂；缝隙中共夹有斑黄色锈迹。(1).产生原因a.混凝土内掺有氯化物外加剂，易使钢筋产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把混凝土胀裂，即所谓钢筋锈蚀膨胀裂缝；b.保护层过薄，碳化深度超过保护层，在水的作用下，亦使钢筋锈蚀膨胀，出现裂缝；c.混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀，产生难溶而又体积增大的反应物（钙矾石），使混凝土体积膨胀而出现裂缝，即通常所谓水泥杆菌腐蚀裂缝；d.混凝土骨料中含有蛋白、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱水泥中的碱反应生成碱硅酸凝胶，吸水后体积膨胀而使混凝土崩裂，即通常所谓碱骨料反应裂缝。(2).抑制措施a.混凝土中掺加氯化物量严重控制在允许范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硫酸钠）；b.混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，并加强振捣；c.适当增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料； d.加强对水泥、骨料的检验，防止使用含铝酸三钙、游离氧化钙多的水泥和含活性氧化硅的骨料配制混凝土，避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。(3).治理方法钢筋锈蚀膨胀裂缝，应先把主筋周围含盐混凝土凿除，铁锈以喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补；其它应根据裂缝产生的原因、性质、部位、大小、受力情况和设计使用要求区别情况，及时认真进行治理。5.施工裂缝一般为龟裂，或沿管线走向处不规则裂缝，山墙拐角处为直线裂缝。(1).产生原因a.施工人员专业技术知识匮乏，对钢筋混凝土的特性缺乏足够的了解，原材料使用未按级配质量要求做，水灰比不当，搅拌时间过长或过短等违反操作规程易造成裂缝；b.钢筋混凝土现浇楼板中预埋管线较多，固定不牢固，且管线部位保护层较薄，或钢筋绑扎不牢，局部混凝土保护层不均匀等，造成局部弹性裂缝；c.施工管理不到位。各种模板固定不牢，浇筑过程中易产生扰度、漏浆现象；浇筑中含水量多为人工控制，忽高忽低，坍落度不稳定；浇筑后养护不好，保护不当，混凝土凝固过程中受外来荷载撞击震动等造成裂缝。(2).预防措施a.选配技术素质较高的人员上岗，并认真进行岗前培训，严格进行技术和质量交底，落实岗位责任制；b.使用级配良好的原材料，严格控制水灰比，按照规范进行混凝土拌制；c.板中各种管线要固定牢固；d.加强施工管理，做好模板的制作和加固，加强养护和浇筑后的保护工作。(3).治理方法a.一般裂缝，根据裂缝程度，可用薄水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行修补；b.较大裂缝应局部凿除治理。 第二节抹灰常见质量通病及预防措施质量控制内容现象产生原因预防措施抹灰工程抹灰层空鼓、裂缝a.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。b.配置砂浆的原材料质量不好，使用不当。c.基层偏差过大，一次抹灰太厚。d.拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长。e.门窗框塞缝不严。a.认真做好基层处理工作，如基层清理干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；不同基层材料相接处铺钉金属网。b.抹灰前墙面要浇水。c.抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。d.抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。e.底层砂浆与中层砂浆配合比要基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。f.局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。g.门窗框塞缝须作为一道主要工序由专人负责。抹灰层起泡、开花、有抹纹a.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。b.底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润。c.灰膏熟化时间不够。a.水泥砂浆罩面，须底子灰抹完b.严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。抹灰面不平，阴阳角不垂直不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。a.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。b.冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道。c.抹灰时，冲筋不宜过软或过干。d.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正。e.抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直。第三节其他常见质量通病及预防措施在施工过程中，经常会出现一些其他质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我们针对一些主要的质量通病特制定了一系列预防控制措施。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量的目的。 质量控制点及防治措施类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施土方回填工程回填土室外回填土沉陷a.用松土回填未经分层夯实.b.回填土受到水的浸泡产生沉陷.c.采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不合要求.d.回填土采用水沉法沉实,密实度未达要求.a.回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净.b.回填土采取严格分层回填,夯实.c.填土土料符合规定要求.d.严禁用水沉法回填土方.基础墙体被回填土挤动变形a.机械单侧推土压实,基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形.b.墙体两侧回填土设计标高相差悬殊.c.基础墙体一侧临时堆土,堆放材料,设备等造成单侧受力.a.基础两侧用细土,同时分层回填夯实.b.在墙体另一侧加支撑顶.c.墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填土施工.肥槽室外回填土渗漏水引起地基下沉a.建筑物地表层,为透水性强的土,外墙肥槽回填如仍用这种填料,地表水浸入地基,使地基下沉.b.基槽及附近局部有透水性较大的土层,未经处理引起下沉.a.用3:7灰土回填.b.挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭,使与地基隔离. 类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施钢筋工程钢筋原材表面锈蚀钢筋保管不当,或长时间存放.a.钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触.b.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净,淡黄色轻微浮锈不必处理.混料现场管理不善.钢筋进场时要做好规格标记,分批堆放.a.钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理(由公司化验室负责.钢筋强度不足,冷弯性能不良.钢筋材质不符合要求.钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理(由公司化验室负责.钢筋成型安装箍筋不规方,弯角不成90°制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度.现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长尺,使成型尺寸准确无误.同截面接头太多.a.钢筋下料失误.b.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定.按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量.柱子插筋,外伸钢筋错位a.钢筋自检合格后,但固定钢筋措施不可靠.b.浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正.a.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注.b.注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正. 类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施钢筋工程钢筋成型安装露筋a.垫块强度不够被压碎或垫块数量不够.b.振捣砼时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移或引起绑扎松散。a.砂浆垫块要提前制作,有一定的养护期,使其具有足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固.b.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋.箍筋间距不一致图纸标注箍筋间距为近似值。下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距,作为绑扎箍筋时的依据.柱箍筋接头位置同向.绑扎时疏忽。a.安装操作时要相互提醒,前后注意对照,将接头位置错开.b.对于已错绑的箍筋要解开箍筋,转个方向重新绑扎.钢筋遗漏施工时疏忽，没有认真看图。绑扎之前要熟悉图纸,根据图纸绑扎,并认真检查,复核.绑扎节点松扣绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确。绑扎丝选用20-22号火烧丝,在钢筋转角处要采用兜扣并加缠.局部梁模堑入柱内,拆除困难梁模下料时过长.梁模下料时应较实际尺寸略短,支摸时遵守边模包底模的原则. 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施模板工程板模板板中部下挠,板底砼不平.a.板背肋间距未按设计施工,间距过大,支撑不牢固,间距大.b.板底模板不平,与砼接触面高低不平.a.要严格按施工方案支撑,支撑要牢固,并与框架柱拉结牢固,背肋支撑间距不得随意修改.b.支模前板底要找好标高,支模完毕后要检查其平整度,不得超过规范规定.板底摸堑入梁内不易取出支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐.墙模板胀模,倾斜变形a.模板背肋间距过大,对拉螺栓未拧紧或间距过大.b.钢筋没调整.a.要严格按施工方案支模,支模对拉螺栓要上紧.b.支模前要放好位置线,调整钢筋位置.墙体厚度不一,墙面高低不平a.模板拼缝不严,不平整,支撑不牢,模板垂直度差.b.模板位置放错.a.模板拼缝要严密,相邻墙间须用剪力撑互相顶撑,用线锤吊墙模垂直度,不能超出规范要求.b.墙模板要编号防止放错位置.墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土包裹,拆模困难a.墙模板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口.b.拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力太大.a.模板拼缝处加海绵条,以免漏浆.b.掌握好拆模时间 类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施混凝土工程混凝土拌合物拌合物松散不易粘结水泥强度选用不当,水泥强度与砼设计强度之比太大,导致水泥用量过少而拌合物松散.选择合适的水泥强度,使水泥强度与砼强度之比,要小于或等于1:3;若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂.拌合物粘聚力大,不易浇注水泥强度与砼设计强度之比小于10,而使水泥用量太大.在运输中分层离析拌合物塌落度过大,在运输浇注过程中难以控制其均匀性.混凝土在搅拌过程中要严格执行配合比，控制好坍落度。泵送时堵塞管道碎石最大粒径过大,堵塞管道.混凝土搅拌过程中要控制好碎石粒径。混凝土表面损伤麻面a.模板表面不干净或者没刷脱模剂.b.砼振拼逢不严,漏浆.c.砼振捣不密实,气泡没完全排除.a.成立专业刷模小组,统筹管理全工地模板,模板使用之前,要事先均匀涂刷脱模剂.b.模板拼逢要严格后备木肋规格尺寸要统一标准,不符合要求处要重新支,否则不允许打灰.c.墙柱砼每一浇筑层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。d.墙柱砼浇筑过程中要有专人用即头敲击模板外表面,特别是阴阳角部位. 类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施混凝土工程混凝土表面损伤漏筋a.保护层太小,垫块不足.b.漏振.c.振捣棒,振捣时碰撞钢筋使其产生移位.a.打灰前要检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支模.b.振捣棒的移位距离为20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒.蜂窝、柱、墙烂根a.砼配比不准,砂子多,砂浆少.b.砼和易性差,振捣不密实.c.下料不当砼离析,石子集中.d.墙柱根部模板未封好,漏浆.a.砼配比由搅拌站控制,对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的,不能浇筑.b.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。c.砼自由倾落高度不能超过2m,超过时要用溜槽.d.柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层.孔洞a.钢筋密集,预留孔洞处,砼浇筑不畅通.b.砼振捣.c.一次下料过多,底部砼未振.a.对钢筋密集处应沿其周围振捣,使之在振捣棒作用范围以内,预留洞处应从两侧下灰.b.振捣要按顺序以防漏振,采取垂直振捣方法,棒应快插慢拔.c.下料要分层,待前一层振捣完毕后方能下后一层. 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施混凝土工程混凝土表面损伤缝隙夹层施工缝隙清理不干净,其中包括浮浆.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆,木块纤维袋等必须清除,砼振捣要密实.缺棱掉角a.拆模过早.b.成品保护不当,加强砼浇注后的防护和保护措施c.冬季砼受冻.a.侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天,冬季为2天.b.加强砼浇注后的防护和保护措施.c.冬季打完灰再保温,以防受冻.板面不平整a.砼未达到一定的强度就上人.b.砼浇筑后表面未好好搓平.a.砼在未达到强度时,不得随意上人.b.拉好标高线找平,用木抹子抹平.墙轴线偏移;歪斜凸凹a.没有及时调整误差，使误差积累过大.b.模板支撑不牢打灰时胀模,或模板没有吊铅垂找直.a.放线完后,要组织技术,质检,工长验线,误差要及时调整.b.模板支撑要牢固,砼浇注要分层不允许一次下灰过厚.c.模板必须吊线找直,不允许超过规范规定.表面裂缝养护不及时.砼立面及时刷养护剂.平面及时洒水养护.砼上口标高不平打砼时没有认真控制标高,模板上口标高过低.打灰线由测放人员放出标高控制线,打灰时要拉线控制,模板制作时控制模板高度尺寸.砼强度不足a.养护不好,冬季受冻.b.砼原材料不符合要求.a.冬季打完灰要保温.b.水泥必须有出厂合格证,砂,石,必须干净,砼不得随意加水.c.试块要认真养护. 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施装饰工程地砖镶贴空鼓起拱a.结合层施工时,水泥素浆过干或漏刷.b.结合层砂浆太稀,或粘结浆处理不当.c.块材未浸泡.d.外地面受温度变化涨缩起拱.a.铺结合层水泥砂浆时,基层上水泥素浆应刷匀;不漏刷,不积水,不干燥;随刷随摊铺结合层.b.结合层必须采用干硬性砂浆;铺粘结浆采用湿浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿,铺贴后,砖必须压紧.c.铺砖前,砖应用清水浸泡2-3小时,取出晒干后即用.d.外地坪必须设置分仓缝断开.相邻两块砖高低不平a.地砖厚薄不一.b.个别厚薄不均的砖未作处理.a.严格把关,删除不合格产品.b.个别厚薄不均者,可用砂轮打磨.铺贴房间面层出现大小头a.房间本身宽窄不一.b.受铺砖缝隙影响a.做内抹灰时,房间内的纵横净距尺寸,必须调整一致.b.铺砖时,严格按施工控制线控制纵横缝隙一致.砖面污染a.砖面受水泥浆污染.b.未及时排除砖面水泥浆.a.地砖有强吸浆性,严禁在铺好的砖面上直接拌合水泥浆灌缝;可选用浓水泥浆嵌缝.b.缝隙中挤出的水泥浆,应及时用棉纱试干净. 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施装饰工程水泥地面地面起砂a.水泥砂浆拌合物的水灰比过大.b.底层过干或过湿,造成地面压光时间过早或过迟.c.养护不当.d.上人过早.e.冬季施工气温过低,容易受冻.f.原材料不符合要求.a.严格控制水灰比.b.掌握好面层压光时间.c.地面压光后视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护.d.合理安排施工流向,避免上人过早.e.在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻.f.水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥,安定性要好.砂子宜采用粗中砂,用于面层的石子粒径不应大于15mm.地面空鼓a.基层表面清理不干净.或浇水不足,过于干燥,或垫层表面有水,影响与面层的粘结.b.面层与垫层之间的水泥砂浆结合层刷浆过早.a.严格处理基层.彻底清扫浮灰、控制平整度，面层施工前1-2天浇水润湿。b.注意结合层施工质量,严格做到随刷随铺. 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施装饰工程瓷砖墙面空鼓脱落a.基层处理不彻底b.瓷砖粘贴浸泡时间不够或浸泡后未晾干。c.粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满。d.砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动。e.嵌缝不密实。a.认真处理基层。b.瓷砖使用前，必须浸泡到瓷砖不冒泡为止，并晾干后使用。c.粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm左右，不宜过薄或过厚。接缝不直缝子不匀a.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。b.粘贴瓷砖操作不当。a.对瓷砖的挑选要作为一道主要工序。b.镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。裂缝、变色或表面沾污a.瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大。b.瓷砖在运输、操作中造成隐伤。c.瓷砖材料质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水从瓷砖背面渗出，造成瓷砖变色。a.使用的瓷砖应选用材质密实，吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。b.粘贴前一定要浸透，有隐伤的要仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施装饰工程粉刷工程腻子翻皮1.腻子胶性较小或过稠。2.抹灰基层有灰尘、隔离剂或油污。3.在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在温度较高的情况下刮抹腻子4.腻子刮抹得过厚，基层较干燥。1.在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或过稀。2.基层要清理干净。3.清除污物后，要涂刷一层粘结剂。4.每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿或高温的基层上刮腻子。腻子裂纹1.腻子胶性小稠度大。2.凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。3.凹陷空洞较大时有半眼、蒙头等缺陷。1.在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。2.基层表面特别是空洞凹陷处，要将灰尘、浮土等清理干净，并涂刷一遍粘结液。3.当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。砂眼1.基层小孔洞有空气。2.在较厚的腻子表面上磨砂纸，使表面更粗糙，粉末未清除。1.混凝土表面上的蜂窝及小气孔，在刮腻子时需反复刮抹，使其在内部生根。2.在腻子表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施装饰工程粉刷工程表面粗糙有疙瘩a.抹灰基层表面污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够。b.使用工具未清理干净。c.操作现场周围有灰尘飞扬。d.基层表面太干燥；施工环境温度较高。a.基层表面污物要清除干净，腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。b.使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也应洁净，防止污物混入腻子或浆液中。c.当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀的浆液。透底a.浆液太稀含粉质材料较少；喷刷遍数不够。b.基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。c.基层表面或上道粉饰颜色太深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。d.喷浆厚薄不匀或漏喷。a.粉质材料加入量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。b.基层表面油污要清理干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，可先涂刷一遍浆液。c.如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨，再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色都要一致。 类别质量控制内容现象产生的原因预防措施装饰工程粉刷工程起皮1.抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净，浆膜附着不牢固；浆料表面较厚，容易产生起皮。2.基层腻子胶性较小，而浆膜表面胶性太大。3.混凝土基层有裸露的钢筋、预埋件或木制品等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮。1.混凝土基层表面的灰尘、油污等要清除干净。2.如混凝土或抹灰基层表面较光滑，要均匀刷一遍清胶水，以增加粘结强度。3.混凝土基层如有裸露的钢筋要刷防锈漆和白厚漆。4.粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可。5.基层腻子胶性不能过小，表面浆液胶性不能过大。咬色1.抹灰基层由沥青油迹、油漆印等污物未处理干净。2.喷浆后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜本身的颜色，产生新的色相。3.混凝土基层的钢筋、预埋件等未进行处理。4.有轻微反碱。1.混凝土基层如有裸露的铁件，凡能挖除的一定要挖掉，如不能挖掉，必须刷防锈漆和白厚漆。2.基层上有沥青油迹时，要清洗干净，然后涂刷一遍银粉漆。3.在基层上有油漆、色粉笔印等，要用铲刀或擦布清除干净。 第十一章工期保证措施本工程计划于2004年9月27日开工，2005年11月30日竣工，工程历时430天，工期较紧张。针对本工程施工面大、作业面窄、平行作业量大的特点，我们将采取以下措施，以确保承诺工期的实现：第一节技术保证措施1.合理划分施工区域，组织流水施工根据本工程的整体设计布局，在充分考虑现场可利用场地的前提下，按照工程量大体均衡、方便组织流水作业的原则，将本工程划分为Ⅰ、Ⅱ共两个区域，每个区域自成体系，拥有独立的施工队伍，同时在每个区域内再单独组织流水施工，合理压缩结构工期，平行推进工程施工，保障整体进度。2．采用机械设备，提高施工效率结构施工阶段，我们将在现场设置2台混凝土输送泵，两台汽车吊，同时在高峰施工阶段采取利用汽车泵配合进行混凝土的浇注施工，以确保工作面不闲置；现场设置两台汽车吊，以解决垂直运输紧张的问题，同时兼顾满足装修施工的需要，从最大限度上提高工作效率。3.采用先进的施工技术⑴楼板模板采用15mm厚多层板，装拆快捷，工效高，同时可减少混凝土抹灰量，加快速度；⑵直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，提高工效；⑶本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术：如计划管理软件、经营管理软件、文档管理软件等，可在网络计划编制、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。在钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计等项目上，充分利用公司现有资料库，提高经营决策的速度和水平。⑷编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，做到生动、形象，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊并按期保质地完成。( 5)根据不同阶段加强现场平面布置管理。我公司将根据地下、地上结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物质采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要措施之一。(6)通过季节施工保证，做到雨季有措施、冬季不停工，提前插入粗装修一系列技术措施，加快施工进度，以达到按期竣工交付使用。第二节管理保证措施⒈组织强有力的项目总承包班子，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重，配齐各专业有经验的项目管理人员，加强对项目的协调管理。建立以生产经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织安排，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划；同时要求责任工程师根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划、周作业计划以及日工作计划，做到环环相扣，确保工期目标的实现。⒉将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工，建立通畅的管理渠道。⒊签定风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至总包各部门，下至各施工班组，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。⒋定期召开由总包组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。⒌加强施工材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备按时进场。根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。⒍ 进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。⒎选择具有长城杯施工经验的、管理能力强的整建制劳务施工队伍，根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，将进度计划落实到作业班组。将各分包施工项目的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目的施工处于整体计划调控之中。⒏我公司将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系，积极配合业主和设计单位的工作，对业主和设计单位发生的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。9.建立成品保护管理程序，并逐级落实，避免返工造成工期的延误。第三节专业施工保证我公司下属多家专业施工分公司，有混凝土分公司、模板架料租赁分公司、装饰分公司、机电分公司、中心试验室等，这些专业力量强大的专业分公司，设备齐全、资源充足、运转高效灵活，可随时接受调遣，弥补本工程总承包施工中专业力量的不足，保证工程的形象进度。第四节选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。长期以来，我公司通过对劳务分包单位进行筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工队伍。在本工程施工中，我公司将在合格的劳务队伍中通过竞标方式选择具有长城杯施工经验的、整建制管理强的劳务施工队伍，以满足本工程质量和进度的需要。 第十二章安全生产管理工程质量的好坏，不仅取决于施工过程的控制，而且与安全工作的好坏有密切的关系。“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”，要想保证工程保质保量的顺利完成，首要任务是必须做好施工安全工作。施工现场将达到我公司安全文明工地标准。一.安全工作的管理点1.大型机械的安全管理在施工中，计划投入的大型机械设备在投入使用前，我们将对其进行全面安全检查，合格后方能使用。在使用中，我们将遵守各项规定，确保施工安全。2.临边洞口的安全临边洞口的安全历来是施工防护的重点。在施工中，我们将在临边和大的洞口周边搭设脚手架，并按有关规定支设防护网和挡脚板。二.项目安全管理职责项目经理部将认真执行公司安全生产管理目标，确保工程项目安全管理达标；建立和完善工程项目安全组织管理保证体系，由项目经理领导其有效运行；定期召开工程项目安全生产会议，认真研究分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在的隐患采取有效措施进行整改，确保安全生产。 三.项目安全管理工作公司安全生产委员会公司总经理项目安全生产委员会公司副总经理公司总工程师公司安全部项目经理项目现场经理安全总监项目（总）主任工程师项目工程部项目全体管理人员各分包单位全体人员1.项目安全管理体系2.安全技术管理工作(1)安全技术方案的编制工程开工之前，我们将首先编制安全技术方案，在编制过程中，我们将遵照国家和政府颁发的有关安全生产的规定、规范等，同时考虑现场的实际情况、施工特点、周围作业环境及不利因素，从技术上采取具体有效的措施予以预防，必要时将有设计、计算、详图、文字说明等。(2)安全技术交底项目在进行工程技术交底的同时将进行施工生产安全技术交底。安全技术交底与工程技术交底一样将分级进行。3.安全教育管理凡进入现场的分包队伍均将接受三级安全知识教育，经考试合格领取上岗证后方可上岗操作；特种作业人员需持有特种作业操作证，并对其进行针对专业安全操作技术方面的教育。 4.安全检查及例会每周一下午定期组织召开安全生产例会，项目安全管理将实行逐级安全检查制度，凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，落实责任实施整改并复查，重大隐患要在规定限期时间内完成整改项目，必要时安全检查人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可再恢复施工。5.安全验收(1)安全投术方案实施情况的验收项目的安全技术方案的落实情况由项目总工程师牵头组织验收；分项分部工程安全技术措施由工长组织验收；一次验收不合格的项目要限期重验。(2)设施与设备验收一般防护设施和中小型机械设备由工长会同分包技术管理人员共同验收；整体防护设施以及重点防护设施由项目总工程师组织区域经理、安全总监及有关人员进行验收；其验收资料要分专业归档；高大防护设施、临电设施、大型设备需在项目经理部自检自查基础上报请公司安全部组织技术负责人及有关部门和人员验收。四.施工现场安全防护所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，现场配备急救站和医务人员。1.土方工程施工中安全技术措施(1)土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。(2)在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。(3)基坑四周应设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。(4)室外回填土施工过程中，由于地上和地下同时施工，交叉作业，所以肥槽处必须支搭防护棚，以免高处坠物伤人。2.脚手架作业安全防护措施(1)脚手架搭设前要进行必要的计算，并按计算结果编制脚手架搭拆方案或措施，按照搭拆方案（措施）进行搭设。(2)外脚手架搭设时必须按楼层与结构有可靠拉接，拉接点间距离不得超过有关规定要求。 (3)脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。3.洞口、临边防护安全措施(1).1.5×1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。(2).楼梯踏步及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。4.高处作业安全防护措施(1).建筑物首层四周必须支固定6米宽的双层水平安全网,网底距下方物体表面不得小于5米。(2).建筑物的出入口需搭设长3--6米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。(3).高处作业,严禁投掷物料。5.料具存放安全技术要求砌体材料等必须码放稳固,存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛,存放砂、土、石料严禁靠墙堆放。6.临时用电安全防护措施(1).临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。(2).配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。(3).独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 (4).手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。(5).电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7.施工机械安全防护措施(1).施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。(2).蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。(3).乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。(4).圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。(5).砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。 第十三章消防保卫措施消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，在施工中必须把该项工作做为一项重点来抓。在施工中，我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。首先，我们将建立公司、项目经理部两级消防保卫工作管理网，其中公司保卫部负责全公司范围内消防、保卫管理工作，对项目的消防、保卫工作进行监督和检查；另外，项目经理部将成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目党支部书记任小组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。一.施工现场保卫工作为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，特制定本工程的保卫工作方案。工地设两个警卫室，各由3人24小时昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，对当天发生的情况，必须在记录本上详细记录，并向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现除进行批评教育外，还要给予罚款。对于进入工地的材料，警卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量、种类和车号。外运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。加强人员管理，实行出入证制度，对外协队工人要摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。 做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。对现场保卫定期检查中提出的问题必须限期整改,并按期进行复查.二.施工现场消防工作现场成立义务消防队，并由项目领导任义务消防队长。义务消防队将当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围3米范围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人。施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。对于易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。工程内不准住人及作为仓房使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”做为乙炔发生器使用。 第十四章文明施工管理做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明的施工，不仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且影响一个工程、一个企业的荣誉，作为施工单位，我们有责任为周边居民及工程建设的所有人员着想，为他们提供一个文明的环境。所以，在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项目管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创建北京市“安全文明工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。一.文明施工管理体系项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，兼职文明施工管理员若干，负责文明施工管理工作。二.公司文明安全施工管理公司有健全的文明安全施工管理组织体系，工程部为公司文明施工管理的主管部门，负责制订安全施工管理规划，并明确创建文明安全工地的管理目标，并负责每月组织一次文明安全施工大检查，检查内容包括：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、环境保护、料具管理、环卫卫生等八个方面。每月由各评定管理部门及人员将对各项检查后的评分表于当月末交主管部门，由主管部门汇总公布并存档；同时负责指导项目各专业的评分和内业资料的记录、收集、整理管理工作。三.项目文明安全施工管理施工现场场容施工现场场容严格按照总公司CI形象标准实施。在现场入口显著位置设立“一图六版”，即现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等均按总公司有关规定制作、标识。进场后，我们首先将施工现场临时道路进行硬化处理，防止将尘土、泥浆带到场外。进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行半军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。 施工现场料具管理施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆，大模板存放时场地要平整夯实，有排水措施，码放符合规定。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。施工现场环境卫生和卫生防疫设专人进行现场内及周边道路的清扫工作，以保持周边空气清洁。各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。运输车辆不带泥砂及其它污物出场，运出场外的散料要进行适当覆盖，并做到沿途不遗撒。施工垃圾严禁随意凌空抛撒，并及时清运，适量洒水，减少扬尘。食堂要经常消毒，炊具必须干净，无腐烂变质食品。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害孳生。 第十五章环境保护措施本工程位于北京市经济技术开发区内，施工中怎样做好周边环境的保护工作有着至关重要的意义，为了防止施工对周边环境的破坏，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我们将制订一系列针对性措施做好施工现场环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，我们将采取现代化的管理措施做好这项工作。根据本工程特点，我公司将严格按照ISO14000标准制定并实施环保制度和措施。一.施工现场环境保护要点1.防止建筑材料污染2.防止大气污染3.防止水污染4.防止施工噪声污染二.防止建筑材料的污染措施1.采用经国家或北京市认证的绿色环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝禁止使用的有毒害材料进入现场，用于本工程。2.技术人员和操作人员熟悉材料性能，对混合后会发生反应，生成有毒害物质的材料应分开存放，并严禁混合使用。三.防止大气污染措施1.施工现场防扬尘措施⑴工地上设一名专职具有绿化管理经验的人员，负责对现场周围及现场内绿地的日常看护，并保障该地区的整洁、美观，便于购房客户参观和业主顺利开展售房活动。⑵施工现场每天设专人进行清理，做好文明施工，时刻准备着迎接市领导的检查。现场工地进行园林式绿化管理，对于裸露的空地全部进行绿化，防止大风扬尘污染。⑶垃圾分类堆放在指定地点，清理施工垃圾时必须使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。⑷在施工前做好施工道路的规划和设置。现场临时施工道路，基层要夯实，路面采用混凝土浇筑。 ⑸施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。⑹设专人对现场出去的车辆进行清理，防止对规划环路的污染，运输土方、粉粒材料时，对车辆进行苫盖，防止尘土飞扬，污染环境。2.搅拌站的降尘措施搅拌机设置在封闭的搅拌棚内，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排库内存放，如露天存放进行苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。四.防止水污染措施做好施工现场的污水处理工作对于施工现场及周边环境的保护有着至关重要的作用。本工程施工现场无市政排污管道，这使得污水排放的处理有一定困难。施工中，我们将在业主的协调帮助下采取一系列合理有效的措施，以确保生产生活废弃用水对现场及周边环境的污染。1.搅拌机的废水排放控制在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入周围场地。2.生活污水排放控制为了防止施工现场生活污水对周边环境的破坏，我们将制订如下措施进行处理：⑴食堂污水处理：对于食堂及厨房的污水，由于该污水含有油污，为此我们将设置专门的污水存放装置，每天有专车将污水运至指定排放点进行排放，严禁在施工现场乱洒。⑵厕所生活污水处理：对于现场厕所产生的生活污水，我们将设置化粪池进行处理。3.乙炔发生罐污水排放控制施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。4.油漆、涂料库存的防渗漏控制 施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。5.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。五.建筑施工现场防噪声污染的各项措施1.人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。2.强噪声机械的降噪措施(1)易产生强噪声的成品、半成品加工制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。(2)尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3.加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整。 第十六章季节性施工技术措施由于建筑施工是露天作业，经常受季节和气候条件的影响。冬季严寒、夏季高温及阴雨连绵，都不利于施工的进行。为此，我们将采取一系列措施，以保证施工在冬雨期照常进行，并确保工程质量，确保安全生产、文明施工。根据施工进度计划安排，本工程将历经二个冬期和一个雨期，其中冬期主要进行结构施工，在雨季期间施工任务主要进行部分机电工程、小市政工程、装修以及收尾工程的施工。根据工程实际情况，我们制定了以下冬雨期施工技术措施：一.冬期施工技术措施1.冬施内容根据施工进度计划安排，本工程进入冬期后施工内容主要为结构施工。2.冬施前的准备(1).工地职工和管理人员要接受四防教育，即防冻、防滑、防火、防中毒教育。(2).重视冬施组织管理，统筹安排计划部署，费用高、能耗大、质量和安全难以保证的施工项目尽量避免在冬期施工，在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬施条件。(3)根据实际情况编制切实可行的冬施技术措施并做好技术培训和技术交底。(4)根据施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。其中保温材料和防冻剂须符合北京市有关规定。(5)排除场地积水，及时清扫现场积雪，消除施工现场用水造成场地结冰现象。(6)及时清理施工现场，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。3.钢筋工程冬施措施：(1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击。(2)负温焊接：焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接为低温焊接。低温焊接时除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，尽量避免雨雪天露天施工。当环境温度低于-20℃不得进行施焊。4.混凝土工程冬施措施 在施工时我们将主要采用综合蓄热法施工。要求商品混凝土搅拌站在搅拌混凝土时对混凝土的原材料水、砂子进行加热并掺入防冻剂，浇筑后的混凝土表面覆盖围护进行保温，并利用水泥的水化热提高混凝土的早期强度，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度或满足工程进度要求所需的强度。混凝土的冬期施工时，原材料的加热以及混凝土搅拌、运输、浇筑和养护必须按规范进行热工计算，以便确定采取适宜的技术保温措施，临界强度达到4.0Mpa或满足工程进度要求所需的强度。(1)冬施混凝土搅拌和运输：本工程中结构用混凝土，严禁使用含尿素的外加剂。混凝土出罐后应及时运至浇筑地点入模。运输过程中尽量减少混凝土热量损失。采用商品混凝土时，应提前办理委托单，搅拌站应根据天气情况和运输距离计算混凝土热量损失、确定混凝土的出罐温度，混凝土入模温度不得低于5℃，宜10℃左右。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪，污垢。(2)混凝土的冬期养护：冬期施工时混凝土保温层的厚度需经过计算确定。平面结构混凝土养护一般采用首先铺一层塑料布，然后覆盖阻燃草袋的方法进行保温。立面结构混凝土一般采用拆模前在大模板背面嵌固自熄性聚苯板保温，模板拆除后仍采用塑料布加阻燃草袋围护的方法进行保温。保温材料的拆除需经项目技术负责人的同意，以确保混凝土不受冻。混凝土在养护期间应防风、防失水。当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。(3)混凝土冬施测温：冬施混凝土浇筑前首先要绘制测温孔布置图，所有测温孔均应编号，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。混凝土浇筑前应把布点图交测温人员，测温人员应同时检查保温情况，并测定原材料、砼出机、入模温度，并填写冬施砼入模温度记录和冬施砼养护测温记录。测温工作应按规范要求进行，测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。采用蓄热法养护时，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降到0℃ 或设计温度以前，应至少每6小时测量一次，对掺防冻剂的砼在达到临界强度前每2小时测一次，达到临界强度后每6小时测一次。测温人员须经培训后上岗操作，要求尽职尽责，严禁弄虚作假。项目技术负责人和工长每日要检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题，及时采取有效措施。(4)混凝土试块留置混凝土试块的留置除应符合规范中对试块在常温和正常条件下的留置要求外，还应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。可在现场的适当位置放置试块，并加以围护管理，以确保同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养护条件相一致。试验室对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设施随时进行检查完善，确保湿度90%以上，温度17-23℃之间的养护条件。(5)冬施混凝土模板拆除混凝土的拆模应按气温和混凝土的强度来确定，掺有防冻剂的混凝土其拆除保温层的时间应根据试块的强度大于临界强度4MPa时才能进行。一般以缓拆为宜，梁板模板须经项目技术组同意后方可拆除。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。结构混凝土在达到规范规定强度后才允许承受荷载。二.雨期施工技术措施1.雨施前准备(1)根据工地的具体情况组织成立防汛抢险队，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员要经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。(2)根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机具设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。(3)平整现场场地，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。2.装饰工程(1)装修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室内存放的要经常通风，在室外存放的要铺垫块并覆盖好。(2)装修前要作好屋面防水、排水工作，清理雨水口，疏通雨水落管，做到屋面不漏水、不渗水。 (3)雨天避免外装修，基层含水率应符合规定要求，否则应待基层干燥后再施工，如刚施工完就遇雨，雨后应及时修补雨水冲刷的部位。3.脚手架工程(1)外脚手架要严格按施工组织设计及有关规定搭设。要及时排除架子基底积水，大风暴雨后认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。(2)脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。缆风绳应固定在建筑物的坚实构件上或埋深在地锚上，专人定期检查，发现松动，及时调整花蓝螺栓。(3)高大脚手架若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置。(4)实行总承包项目的脚手架及防护设施，总承包方应与分包方办理交接手续，分包方严禁私自拆改，如有变动需经总承包方批准。4.机电安装工程(1)水电钢材包括电气线管，各种直径的水管，阀门连接器具要妥善保管，置放位置要高，可加垫，必要时应遮掩。(2)对电气器具，保温材料进行特殊保管。未安装前要完整包装，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。对电气仪表要特殊放置，不能损伤。对潮湿闷热的环境，可安装通风机或电扇驱潮保证其绝缘，不影响其使用性能，电缆、电线要检查封口，尽量置于室内，没有条件的情况下，要有遮盖措施，并将端头包裹严密。(3)尽可能将近期要施工的线管，水管刷防锈漆。暴露在室外的电气管线在进入箱、盒时要作防水弯。(4)对施工过程中电线管口，水管口易进水处要进行封堵。水管在室外进户要堵塞，防灌水。对于地下坑、井中的泵机要有遮盖。坑、井要作排水，必要时设专人看护。(5)电动机不要在雨天拆装检验，如要检验应在通风、干燥的室内进行。 (6)电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨期期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。(7)所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。(8)在雨期使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。5.施工机械设备安全使用(1)对进入现场的机械设备实行统一管理，保证机械设备状况完好，确保雨期安全使用。(2)做好各种露天使用的电器设备、电闸箱的防雨、防潮、防砸等措施。电器设备、电闸箱、机械设备配备完好的防护盖，放置在现场干燥较高的位置，并用木方垫起，不能放在坑洼处。(3)经常检查施工现场电器设备的接零、接地等保护设施的可靠性及灵敏性。(4)工作场所应搭设防雨、防晒、防砸等保护棚，且要通风好。 第十七章分包计划和对分包队伍的管理措施根据招标文件要求和本工程的特点，结合我公司丰富的总承包管理经验，为确保将本工程创成优良工程，我们拟配合业主将以下工程予以分包：1.门窗工程；2.室内装修工程；3.室内楼梯栏杆及扶手；4.空调工程；5.强电工程所有插座面板；对于独立工程的分包，我们将认真协同业主做好相应的配套服务工作。同时，我们将站在业主的角度，全力协助业主抓好分包选择、评定、竞标、入场等各个环节，及时做好服务、组织、协调、控制和管理等各项工作，确保将分包管理工作纳入到总包的统一规划之中，使之成为顺利实现工程既定目标的有机整体。一.对各分包商提供的主要服务措施总包将严格履行自身的责任、权力和义务，为各分承包商提供优质、高效的服务措施，确保工程关键线路的顺利实施；同时，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：1.向分包商提供使用现场已有的外爬架、脚手架、操作平台；2.提供使用现场的垂直运输机械设备；3.合理分配和协调现场堆场；4.提供施工现场水源、电源；5.提供现场轴线、标高等相关测量资料以及明确在每层设置的轴线和标高点。二.对各分包商的组织、管理、协调和控制1.与分包商签订合同后，向分包商提供一册《分包商入场须知》。该须知以保证在工程管理中总包与各分包之间能统一管理程序，便于协调工程施工，加强相互间的密切配合。其内容包括：工程概况；进场程序；分包入场安全管理程序；物资、机具管理及验证程序；质量控制验收程序；技术管理程序；工程管理程序；工程款结算程序等。2.分包商入场管理框图，如下图所示。 1.总控进度计划、目前施工完成情况；2.标示可供分包商存料的场地及公用设施位置；3.标示可供分包商使用的水源、电源，并提供流量和负荷。现场水平和标高控制点示意图。协助分包商办理政府要求的施工手续1.项目管理组织结构框图，职能表、人员名单及联系方式；2.《分包商入场须知》明确管理模式及工程技术、计划、物资、质量、安全、现场文明施工、工程付款等管理程序；3.发放分包商入场通知单，通知分包商进场时间。1.依附表格式填报分包商情况简介单，提供分包商单位营业执照复印件和资质等级证书复印件；2.提供施工管理组织机构框图及主要人员联系名单；3.提供施工组织设计和工程进度计划表供审批；4.提供当年年审过的安全施工许可证和进京（京外单位）施工许可证；5.提供进场施工人员花名册和特殊工种操作证。1.我公司对每家分包商指派一名责任工程师负责其协调照管工作；2.协调总承包商提供现有垂直及水平运输机械、脚手架供分包商使用，如分包商对脚手架、棚架、工作台及运输机械有特殊要求时，可填写《配合申请报告》，协调总承包商提供相应配合服务；3.协调提供临时办公室、临时厕所；4.协调提供现场保卫及分包商移交于总承包方项目的成品保护；5.负责审批、回复、签认分包商提报的本工程技术资料、疑问函件、验收申请等文件；6.负责分包商已完工程量确认及相应付款工作；7.组织各分包商的周、日工程例会。我司进场交接并交底分包商办理进场手续分包商工人入场三级教育我司签发《入场许可证》工人上岗施工公司与分包商签约3.计划管理程序 (1)分包商须根据项目经理部制定的总控制进度计划和月施工进度计划编报周计划，周计划编排为每周一至下周一，以横道图形式编写，于每周五下午三点交于责任工程师。(2)分包商须在进场前编制完整的单项施工进度计划并报我司审批。总包提供总进度计划和月度计划(3)计划管理框图分包商编制周计划或单项工程施工进度计划总包审批按计划组织施工责任工程师对进度实施情况进行检查、分析实现计划目标偏离计划分包商编制下一期计划责任工程师签发《整改通知》指示分包商采取措施措施(4)分包商编制的周计划得到我司审批后，应依据周计划分解制订《工程日计划》，于每日下午3点将次日《工程日计划》报主管责任工程师审批。(5)分包商须每日填报《工程日报》，于次日九点前交于我司责任工程师。4.质量控制验收程序(1)分包商应设专职质检员，并于进场前将质量保证体系框图交于我司。 (2)样板制：各分项工程开工前，由项目责任工程师根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工，并由配属队伍填写分项（工序）样板记录，项目复检后，报监理、业主验收合格后，组织全面施工。(3)质量资料：项目责任工程师负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档，将依据政府有关文件和《质量计划》的要求指导分包商完成技术资料的管理工作。(4)施工过程中的质量控制：过程中的质量控制是质量管理的一项实质性工作，项目责任工程师根据项目《质量计划》、《施工组织设计》、《分项工程工艺规程》的要求，组织和监督施工，明确各自区域的质量管理点和管理措施，执行“三过程”管理。须编制工艺流程图及质量控制点，如：在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工，建立工程联检制等。工序施工分包监理核验向总包报验签发工程检验认可书班组自检、互检进入下道工序施工向监理单位报验评定、隐预检、交接检总包核验填写核验结果及意见质量部、工程部分包、总包职能部门分承包施工班组长分承包工长、质检员分承包质检员质量部、工程部整改核定质量等级,签署隐预检意见,填报工程报验单整改整改项目技术部存档整改质量部、工程部(5)检验报验程序(如下图所示)5.技术管理程序 (1)分包商须在进场前将其承包范围内施工组织设计报于主管责任工程师，由责任工程师审核后报总包技术部审批后方可依照施工。施工组织设计应包括如下内容：A、工程概况；B、施工条件、组织机构、施工总体布置（含机械运输、施工部位及流水划分）、劳动力计划、机械设备及材料进场计划、施工进度计划；C、施工工艺及措施；D、质量控制方法及标准；E、安全保卫、消防管理措施、文明施工及成品保护措施。(2)分包商在施工过程中所发现的图纸、洽商等重大技术问题以《技术问题联系单》报我司专业责任工程师,责任工程师会以《技术问题回执单》回复分包商。(3)分包商应按北京市建委颁布的569＃文件要求进行技术资料的收集和整理，总包商不定期对技术资料进行检查，如发现不合格项将对分包商下发《技术资料整改通知单》，如分包商整改仍不合格，总承包商技术部有权向分包商开据罚款单。6.物资采购程序(1)物资管理材料质量是保证工程质量的基础，项目制定以下控制措施来加强对分包材料的质量控制。A、工程所选用的各种材料均需提供样品，报总包单位、业主、监理审批后方可进行批量采购。B、分包商根据经理部审定的材料，成品计划组织采购供应，进场时由分包商会同总包物资主管及责任工程师共同验证，由专业厂商提供出厂合格证、材质证明，由项目记录验证结果。C、验证不合格的物资由验证人填写“不合格品通知单”，报项目主管经理，按有关规定进行处理。D、凡进入现场的物资均须按《规范》进行检验和试验，合格后方可使用。E、物资主管根据有关要求和现行《规范》规定，对分包方进场材料、半成品取样和进行检验、试验，并按规格、试验结果进行整理，并保存有关资料。(2)物资计划管理 本工程所需物资，严格按照经审查认可的物资进场计划执行，进场前由分承包方提出进场申请，申请表应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间进度表。验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。7.成品保护制定成品保护措施的目的，是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主的利益不受损失，并达到减少和降低成本及专业之间破坏造成的返工，保障工期目标的实现，提高产品一次合格率，一次成优率的目的。成品保护须遵循的总的原则是：各分包商须负责各自的成品的防护措施；下一道工序的施工须注意保护上一道工序；交叉施工须提前申请。各分包商应按照总包的要求成立相应的成品保护领导小组，并制定专项成品保护方案报总包审批后严格执行。 目录综合说明1编制依据4第一章工程概述5第二章项目管理目标11一.质量目标11二.工期目标11三.安全目标11四.文明施工目标11第三章施工部署13第一节项目管理模式13第二节组织机构13第三节机构职能13第四节工程施工的总体设想15第五节机电工程施工部署17第四章施工准备18第一节技术准备18第二节施工现场平面规划18第三节施工机具设备准备21第四节劳动力计划22第五节主要材料需用量计划23第五章施工进度计划24第六章土建工程主要施工方法25第一节施工测量25第二节土方工程28第三节防水工程30第四节垂直运输与脚手架工程31第五节钢筋工程32第六节模板工程37第七节混凝土工程40第八节屋面工程41第九节楼地面工程42第十节墙面及顶棚施工44第十一节外装施工46第十二节门窗工程48第七章机电工程主要施工方法52 第八章交叉施工原则与措施79第一节结构施工与粗装修的交叉施工79第二节装修与机电安装之间的交叉施工79第三节内外装修的交叉施工79第九章质量保证措施81第一节组织保证81第二节质检仪器、试验仪器保证82第三节物资管理保证83第四节施工技术保证84第五节加强成品保护84第六节经济保证85第七节工程回访与保修85第八节施工过程质量控制86第九节各项质量管理制度87第十章常见质量通病及预防措施91第一节钢筋混凝土现浇楼板常见裂缝的原因及抑制措施91第二节抹灰常见质量通病及预防措施95第三节其他常见质量通病及预防措施95第十一章工期保证措施109第一节技术保证措施109第二节管理保证措施110第三节专业施工保证111第四节选择信誉好、素质高的劳务施工队伍111第十二章安全生产管理112一.安全工作的管理点112二.项目安全管理职责112三.项目安全管理工作113四.施工现场安全防护114第十三章消防保卫措施117一.施工现场保卫工作117二.施工现场消防工作118第十四章文明施工管理119一.文明施工管理体系119二.公司文明安全施工管理119三.项目文明安全施工管理119第十五章环境保护措施121一.施工现场环境保护要点121二.防止建筑材料的污染措施121三.防止大气污染措施121 四.防止水污染措施122五.建筑施工现场防噪声污染的各项措施123第十六章季节性施工技术措施124一.冬期施工技术措施124二.雨期施工技术措施126第十七章分包计划和对分包队伍的管理措施129一.对各分包商提供的主要服务措施129二.对各分包商的组织、管理、协调和控制129