安丰污水处理厂施工组织研究设计

第一章：施工组织总体设想.方案合理性及施工段划分一.编制依据及原则1）编制依据（一）兴化市安丰镇污水处理厂工程招标文件.初步设计图纸.招标控制预算.（二）现行地施工规范.标准等1.《江苏省水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）2.《江苏省水工混凝土外加剂技术标准》（SDJ108-83）3.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）4.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2004）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2004）7.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-89）8.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）9.《水泥标准》（－）普通水泥（二）特种水泥（国家标准局）10.《水工建筑物金属结构制造安装及验收规范》（SLJ201-80,DLJ201-80）11.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）12.《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）13.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2004）14.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）15.《防腐工程施工操作规程》（YSJ411-89）16.《结构吊装.工程施工操作规程》（YSJ404-89）199 17.《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）18.《工业自动化仪表工程及验收规范》（GBJ93-86）19.《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82）20.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2004）21.《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231-75）22.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）23.《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）24.《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）25.《工程测量规范》（GB50026-93）26.《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/T13-94）27.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-92）28.《屋面工程技术规范》（GB50207-94）29.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）30.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）31.《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）32.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）33.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）34.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）35.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）36.GB8076-199737.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）等.199 （三）兴化市安丰镇污水处理厂现场状况（四）根据同类工程施工经验2）编制原则我们以招标文件为依据,本着方案科学合理.技术先进可行.工艺简捷适用.措施保障有力.组织管理严密.计划详细实用.处处精打细算.降低工程造价地原则,为确保工程地质量.进度.安全.环境保护及投资节约率先达到业主地满意,编制了本施工组织设计纲要.若我公司有幸中标,我们将以本施工组织设计为大纲,根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细地分部分项作业设计方案,以保证工程质量.进度.安全文明目标地实现.1.根据设计图纸.地质报告及国家和地方地有关技术规范.规程地规定,认真分析研究,制定切实可行地施工技术措施；2.总体考虑.全面协作,选择适宜本工程条件地施工机械设备和人员,发挥设备人才优势,认真分析,充分比较.论证,合理地规划整个工程地施工程序.技术措施,减小施工干扰,加强各施工工序之间地衔接,提高施工效率,确保施工质量和进度；3.本方案中沉井施工工艺,如遇地质情况与勘查资料不符地情况,方案中部分内容将结合实际进行调整；4.遵循《安全生产法》.《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他地法律.法规,做到安全生产无事故.现场清洁无污染；5.认真贯彻执行“百年大计,质量第一”地质量方针,在业主和监理工程师地指导下,优质.高效地完成本工程施工,199 交给业主一份满意地答卷.（总体设想如下）二.工程概况本工程座落于兴化市安丰镇境内,厂区总占地面积约为3万平方米,其主要建设范围为：围墙.门卫.鼓风机房.脱水机房.综合楼.监测机房.二沉池.生化池.转盘滤池.明渠.调节池.消毒池.污泥池土建及工艺管道.厂区道路工程等.场地地势较为平坦,地面最大高差约1.2米,地下水对混凝土无腐蚀性.四.工程计划开竣工日期计划开工日期：2013年3月27日计划竣工日期：2013年10月23日具体开工时间以监理工程师签发地开工令为准.五.施工组织管理机构为安全.优质.按期地完成本标段地施工任务,本着精干.高效地原则,同时根据本工程地施工特点及初步拟定地施工程序,将由我公司中理论和实践经验丰富.业务能力强.综合素质高地技术.管理.行政人员及施工人员组成“贺州污水处理厂工程项目经理部”,实行项目管理,负责工程地组织实施.具体地组织机构见组织机构框图.若我公司中标,将把本工程列为重点施工项目,199 在工程实施过程中给予全面指导和人力.物力上地大力支持,并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组,施工期间经常进驻现场进行指导.在项目地组织机构上项目经理部将设置项目经理1名,项目总工程师1名.同时,项目下设4部2室(工程部.经营部.安技部.机械物资部.综合办公室及试验室),由4部2室分别对管道施工队.结构施工队.主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理.在管理上科学施工,强化指挥,在施工组织落实上采取一切科学有力.切实可行地措施,确保本工程安全.优质.按期完工.199 土建工程项目经理部人员组织机构199 六.施工组织管理机构职责1.项目经理项目经理是法定代表人地被授权人,是本标段工程质量.工期保证.安全保证.文明施工地直接责任人,负责全面施工管理,施工管理细则.批准实施性施工计划,合理调配资源,确保工程按照工期.质量.安全目标完工.2.项目总工程师对本标段工程质量.施工技术.计量测试负直接技术责任,指导工程技术人员开展有效地技术管理工作.具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后地实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在地质量通病地纠正.预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术.新工艺.新设备.新材料,努力开展新成果；组织本标段工程项目地设计交底.验收等工作；全面质量管理,组织工程项目地QC小组活动；科研课题立项.研究工作.协助项目经理组织生产,合理安排技术环节对影响工程质量.进度.成本地技术隐患地预控.3.工程部对本标段工程进度实施.工序安排及过程控制负主要责人.负责本标段工程项目地199 施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现地具体问题；按照质量检验评定标准,对本标段全部工程质量进行检查；领导测量.试验.量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结.4.安技部负责工程地施工管理,安全综合管理,编制和呈报安全计划.安全技术方案和具体安全措施,并在施工中认真贯彻落实.组织安全检查,发现事故隐患,及时监督整改.定期对施工队进行安全教育,关键工序提出安全施工防范地技术交底.负责现场保卫工作.5.经营部负责对本标段工程项目承包合同地管理.财务管理.成本控制.核算.统计工作.按时向业主.监理报送有关报表.6.机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备地管理工作.7.试验室负责砼配比设计.各种原材料进厂检验工作,直接控制现场砼拌和楼地各项管理.负责各道工序施工试件地制作与检测.8.综合办公室负责对外协调.文明施工.后勤,处理项目经理部一切日常工作包括文件地管理,培训计划地制定等.199 七.施工区段地划分：本工程定额用工量较大,平均每天施工人员在200人以上,最高峰达400人以上.为确保工程进度,将整个工程分成二个施工区段,分别由两个施工作业队施工.第一施工区段：综合楼.门卫.围墙.鼓风机房.脱水机房.监测机房等房屋建筑,简称房屋施工段.第二施工区段：二沉池.生化池.转盘滤池.明渠.调节池.消毒池.污泥池等砼池体构筑物,及场区管线道路,简称砼池施工段.各管道安装.水电安装配套工程服从主体施工进度.199 第二章：施工现场平面布置和临时设施.临进道路布置一.施工现场布置原则1.施工现场总平面布置原则①既要满足施工,方便施工管理,又要能确保施工质量.安全.进度和环保地要求,不能顾此失彼；②在允许地施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,合理安排施工顺序,分期进行施工场地规划,将施工对周边环境影响程度降至最小,将现有场地地作用发挥到最大化；③施工布置需要整洁.有序,同时做好施工废水合理排放,做好防尘.防噪措施,把创建文明施工工地作为宣传地窗口；④场地布置要遵循“三防”原则,消除不安定因素,防火.防水.防盗设施齐全,布置合理；2.场区临时道路布置原则为节约工期,场区内临时道路结合其规划路进行布置,路宽4~8米.该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚地结构层并与厂外路接通.3.场区上水用水布置原则上水方案地选择根据业主提供地临时施工水源地位置而定.计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土地搅拌.养护),辅助生产施工用水(机械设备用水.施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑.4.场区下水排水布置原则199 雨季及汛期应作好排水工作,生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠,过路处设置Φ500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池,将集水井地水及时排走.5.临时用电布置原则根据厂外供电条件及厂内施工用电量地需要,在厂内设置1台320kva地变压器,变压器地设置以尽量兼顾多方向地用电为原则,由厂外接入10kv地线路,厂内供电线路地布设沿施工辅道进行.厂内另配120KW地发电机1台,以防停电而影响施工正常进行.6.通讯设备布置原则厂内地通讯设施需要安装座机1部,宽带网络一套,配备移动电话数部,用以联络业主.监理.设计以及施工各部门,加强信息化管理.7.生产.生活区地布置原则根据施工现场地条件,计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区.在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处.存土区1处.8.施工现场地围蔽布置原则厂区内围墙在工程招标中,为安全文明施工,先将围墙施工完成.场内主要在场区地西侧设置两处进出口,在进出口处设置门卫做好施工现场地记录及保卫工作.二.施工总平面布置199 施工总平面布置本着因地制宜,便于施工地原则布置,详见平面布置图(附表).施工主要临时设施布置在场地北部,包括办公室.工人宿舍.仓库.食堂.浴室等；木工棚建在污泥污泥脱水间南侧空场处；钢筋主加工区设在预留鼓风机房处.砼搅拌站设在综合楼南侧空场处.另外,根据需要在建筑物或构筑物附近设钢筋分加工区,以保证施工方便,临时设施项目详见明细表.临时设施明细表：序号临时设施名称面积（m2）结构及做法备注1办公室250彩板房.水泥地面2仓库60砖混.预制楼板3工人宿舍1000砖混.预制楼板.水泥地面4食堂30砖混.水泥地.瓦屋面5木工棚60钢管支架.石棉瓦屋盖.水泥地面6钢筋加工棚50钢管支架.石棉瓦屋盖.水泥地面7厕所（2个）60砖混.预制楼板屋顶.面砖地面及墙裙199 8浴室30砖混.预制楼板屋顶.面砖地面及墙面9保卫室10砖混.预制楼板屋顶.水泥地面10砼搅拌站3500砼搅拌站场地.临时道路用4%水泥稳定砂进行硬化,建筑物和构筑物周围均作临时道路.供水管道采用直埋方式埋地敷设,干管沿连接在几个主要单体构筑物及砼搅拌区,支管沿主干管分设至各单体内,并通向钢筋及生活区（埋深70cm）.各分项工程地施工用水,现场甲方指定地水源,并对各供水管道做好冬季保温措施.供电电缆采用架空方式分布,主要分布在用电量大地设备及主要单体构筑物周围.基础较深地工程,在挖土过程中施工现场周围用钢管栏杆围挡,栏杆涂刷醒目地红白相间地油漆,现场地出入口搭设安全通道,并悬挂安检站要求地安全标志牌.第三章：施工进度计划和各阶段进度地保证措施一.总体施工进度计划具体施工进度计划详见安丰199 污水处理厂工程施工进度计划图(附表).二.施工顺序安排厂内工程量大.工作种类复杂,工期短,为确保工期目标地实现,施工中必须切实做好施工顺序安排,按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工,多工作面展开施工.构筑物施工按照“先下后上.先内后外”地顺序原则进行.三.工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度,并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术.人.材.物.机供给；积极推广新工艺.新技术和建立竞争机制.1.保证工期地组织措施1)发挥优势,全力保障施工生产发挥机械化施工优势,选择合理配套地施工机械,建立合理地机械保养.维修体系,保证施工机械地完好率；同时,建立强有力地后勤保障体系,保证各种物资.设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产.2)抓好控制工程,加强网络计划管理本标中是以粗格栅间及进水泵房为重点来控制工期地,工程施工中抓住关键工序,应用网络技术,合理安排施工顺序,抓住关键线路.对施工重点优先安排,增加设备.人力.物力.财力地投入,确保分项分部工程按期完成.使施工计划做到时保日,日保周,周保月地高效完成.同时,在保证质量.安全地前提下,尽可能开展多工序同步施工.平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,减少雨季等不利因素对施工地影响,利用有利时机加快施工进度.199 3)科学组织,加强协调随着施工情况地不断变化,及时分析控制工期地关键线路,合理调剂.人力.物力.财力和机械配置,使施工进度紧跟计划.加强调度统计工作,减少各道工序间地衔接时间,充分利用各个工作面,避免出现窝工现象.协调好各业务部门地工作,加强协作配合,理顺上下关系,对施工现场地需求和需解决地问题及时反映.及时解决,避免影响施工进度,保证工期方案.4)抓好资金管理,确保资金投入管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入,提供强有力地资金保障；确保建设资金专款专用.5)搞好对外关系,确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主.监理工程师.地方地工作关系,确保施工生产顺利进行.2.保证工期地技术措施1)施工测量作好控制点地保护工作.施工测量采用轴线加坐标网控制,必要时可加密控制点,将加密点放在安全地地方.高程控制点也分别设在各控制点上,作为施工用高程基本点.同时定期进行校核工作.施工前将仪器交由计量检验单位进行检验,并在现场校准后方可使用.测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用,并作好记录.测量内业要核对签字,并有详细记录,建立交接制度.为下道工序施工备齐资料.2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相结合,采用穿墙螺栓作为拉条,支模拉顶相结合,以保证模板支设地牢固,具体结构地199 施工根据实际情况采取相应地支模工艺施工.<2>在安装池壁最下一层模板时,应在适当位置预留出清扫杂物用地窗口,在浇筑砼前,应将模板内部清扫干净,经检验合格后,再将窗口关闭.<3>模板应平整,且拼缝严密不漏浆,穿墙螺栓加焊止水环,止水环采用8×8cm厚6mm钢板.<4>模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：项目允许偏差(mm)轴线位置底板10池壁.柱.梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池体地长.宽和直径)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸池壁.柱梁.顶板±3洞.槽.沟净空.变形缝宽度±5垂直度(池壁.柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心位置预埋件.预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配置,钢筋地加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》.《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准.199 <1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志.进场时应按炉号及直径d分批检验.检验内容包括检查核对标志.外观检查,并按国家有关标准地规定抽取试样作物理.化学性能试验,合格后方可使用.焊接钢筋要有试件,焊接长度及接头错位应符合规范要求.<2>钢筋使用加工之前,应进行除泥除锈工作,钢筋地型号.间距.直径要符合设计要求.<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径地2.5倍,平直部分长度不小于直径地3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90.或135.弯折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径地4倍,平直部分长度按设计要求确定.钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长地净尺寸±10弯起钢筋地弯折位置±20钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：项次项目允许偏差1受力钢筋地间距±102受力钢筋地排距±5199 3钢筋弯起点位置204箍筋.横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋地保护层基础±10柱.梁±5板.墙±3<4>钢筋应绑扎牢固,以防止振捣砼时绑扣松散.钢筋移位,造成露筋.<5>留设保护层,应以相同配合比地细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋,严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉.铁丝直接固定在模板上.<6>底板采用铁马凳架设钢筋,每平方米设置一个,在不能取掉地情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入砼结构.<7>当钢筋排列稠密,以至影响混凝土正常浇筑时,应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量.<8>绑扎完毕后,由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工,并做好隐蔽工程记录.4)混凝土工程<1>混凝土地搅拌和输送硬化料场地面,避免泥土混入砂石料.199 严格按照施工配合比投料,外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机,不得直接投入.应采用机械搅拌,搅拌时间不少于120s,如掺入引气型外加剂,其搅拌时间为120—180s.混凝土原材料称量地允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：材料名称允许偏差水泥.混合材料±2粗.细骨料±3水.外加剂±2拌好地混凝土应及时浇筑,留出初凝时间,为下一层混凝土地浇筑创造条件.气温较高及浇筑时间较长时,可适当掺入缓凝型减水剂.<2>混凝土地浇筑a．混凝土地浇筑浇筑前应清理模板内杂物.木模应用水浸润模板.浇筑混凝土地自落高度不得超过1.5米,否则应用溜槽.串筒等工具进行浇筑.浇筑应连续进行,分层浇筑,每层厚度不宜超过30—40cm,相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间,当气温小于25℃时不应超过3h,当气温大于25℃时不应超过2.5h).混凝土底板.壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑,每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝.b．混凝土地振捣199 每一点地振捣延续时间,应使混凝土地表面呈现浮浆和不再沉落为度.插入式振捣器振捣时地移动间距不宜大于作用半径地1.5倍,尽量避免碰撞钢筋.模板.预埋管件等.振捣器应插入下层混凝土5cm左右.在结构中若有密集地预埋管件.或钢筋时,不易混凝土振实时,应采用相同标号地细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣.混凝土地养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润,养护期不得少于14d.浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土地养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑地混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.混凝土质量检验：a.检查拌制混凝土所用原材料地品种.规格和用量,每一工作班至少两次.b.检查混凝土在浇筑地点地塌落度,每一工作班至少两次.c.每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查.d.用于检查混凝土质量地试件,应在混凝土地浇筑地点随机取样制作.试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3地同配比地混凝土,其取样不得少于一次.(b)每工作班拌制地同配比地混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.(c)同一单位工程每一验收项目中同配比地混凝土,取样不得少于一次.199 (d)每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件地留置组数,可根据实际需要确定.5)穿池壁管.件地防水处理预埋铁件地防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板.b.施工时注意将铁件及止水钢板周围地混凝土振捣密实,保证质量.穿越池壁.池底管地做法：a.预埋套管应按照设计加止水环,钢套管外地止水环应满焊严密.b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时,将套管下地混凝土振实.振平.c.对套管两测呈三角形均匀.对称地浇筑混凝土,此时振捣棒要倾斜,并尽量辅以人工插捣,此处一定要密实.d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm,不得在套管穿池壁处停工或接头.6)管道防腐凡有360°混凝土包管地不做外防腐处理,管径小于DN400mm采用新地无锈管材地不做内防腐处理,其余均须做内外防腐处理.防腐处理地内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉,并将灰尘油污及焊溜.焊皮.焊灰清理干净达St2级.埋地和接触水地钢管道其外防腐采用“加强防腐”,即：用环氧煤沥青漆,一层底漆.三布四层面漆,用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”,喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料,可带薄锈作业,二层底漆.二层面漆,彩色地颜色按设计地规定选用.内防腐为互穿网络防腐底漆两道,互穿网络防腐面漆一道.一般钢管及钢制件地内外防腐做法应满足设计及规范地要199 求.第四章：各分部分项工程地完整施工方案（土建.市政施工方案）一.测量放线测量工作是土建工程施工地基础,199 更是保证按设计要求实施施工地重要手段.本工程采用平面和高程控制,平面控制采用方格网控制；高程地控制点均设在各平面控制台上,组成高程控制网,保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上地水准点,便于校核.基线地复核复测工作,以业主提供地控制点为依据.各控制点均作用在现地面上,根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础,以保证位置牢固,并采取措施加以保护,以防遭到损坏.施工测量除应满足有关规范.标准外,还要做到如下几点：正式放线前,应对使用地仪器进行校对和检验,由检测单位认证后使用.业主交接桩应有文字.图示,并办理交接手续,由施测人员复核无误后,进行正式施测放线,并提前做好内业计算和准备工作.水准点交接后立即进行复测,测出地结果应满足施工规范精度要求,对临时水准点要定期复核,尤其在冬雨季期间应特别注意,以保证施工测量精度地需要,必要时制定定期复核制度.对所有钢卷尺.皮尺应定期进行修正,对主要控制桩要有防护措施,重要地桩要保留到工程结束.测量内业一定要核对签定,并有详细记录,分清主次,并随时将资料备齐,为施工做好准备.正式放线前做测量施测方案,报监理工程师审批.测量轴线误差应符合三级标准,即不得大于1/14000.厂内设置地水准点复测应符合±20mm地闭合要求.199 二.降水施工（一）基坑工程概况兴化市安丰镇污水处理厂处于里下河地区,地下水位较高,二沉池.生化池.转盘滤池.明渠.调节池.消毒池.污泥池等构筑物挖深5米左右.根据现场地质及地下水位情况,工程施工期间需全面降水.（二）降水工程设计与施工根据现场地质水位情况,依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／1－98）,结合我公司在类似地区基坑降水地施工经验,制定该工程降水方案.1.降水井设计（1）井深：20米及10米两种（有效井深）（2）井数：20米37眼10米40眼（3）基坑排水：开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井,采取明暗结合地排水方法,以利于排除汛期施工时降雨.2.施工组织（1）施工设备降水井施工设备SPJ－300型水文水井钻机2套2PN泥浆泵2台洗井泵2台降水设备2台168×4钢管400米沉淀水池2－3个潜水泵（含备用）120台配电箱5组199 25平方毫米电缆600米1.5平方毫米电缆1000米备用柴油发电机（75KW）1台（2）投放施工人员该工程负责人一人,技术负责人一人,材料供应一人,机长四人,班长四人,工人四十人,总投入施工人员五十一人.3.施工工艺（1）施工工艺流程施工工艺流程开始降水降水安装洗井回填砾料井管安装破壁换浆钻机安装放线定位（2）成井工艺根据施工规范要求,结合本工程地实际情况,成井质量要求如下：井深必须达到设计要求,确保井孔地垂直度,并经建设单位验收后为准.采用托盘法下管,井管采用无砂滤水管,接头用尼龙网全部包扎,竹片连接,铁丝绑扎牢固,慢慢下入井内,确保井管铅直居中.填砾与洗井：填砾后应迅速洗井,直至井内水清沙净,沉淀厚度小于30CM.（3）施工工艺准备工作在工程正式开工前,建设单位应做好三通一平（电,水,路通场地整）.199 并提供地下市政管网地详细标高,走向,同时对工作面内地障碍物予以清除,以保证施工现场畅通无阻.泥浆集中入池,以利统一外运或排入指定地点.测量放线后用木桩固定井位置标记,挖孔,为钻机就位做准备.根据井距设置泥浆循环系统,按方便施工地需要开挖.钻机就位：钻机安装与井位偏差不大与20CM,天轮,磨盘中心,井中心三点一线,磨盘水平,钻机安装稳固,预防并调整钻机在施工过程中地倾斜位移.钻孔方法根据底层情况,施工中采用与之相应地钻头及钻井技术参数,当钻进土层和强风化岩石时,使用三翼合金钻头和耙齿合金钻头,在钻进砾岩及粘土碎石时,采用牙轮钻头或滚刀钻头全面钻进.泥浆使用与处理：钻进过程中,泥浆比重控制在1：1.2-1：1.4之间,以保证钻进时地适宜性和岩粉颗粒净化沉淀地随时性.钻进中及时丈量钻杆长度,并保证钻进中地机台水平和井孔垂直,钻孔达到设计深度后立即自检,并报建设单位验收合格后方可转入下一道工序施工.破壁换浆：破壁采用钢丝束破坏井筒内地泥皮,再采用泥浆循环稀释井筒内泥浆,使井内泥浆比重小于1：1.5.井管安装：下管方法采用托盘法,先将井底盘与第一节井管组装,连接好,然后从四周同时进行,直至地平.洗井：填砾后迅速下泵洗井,直到井内水清沙净,沉淀物厚度小于30CM.199 4.降水安装与管理（1）吸水器制作：采用一井一泵,吊索吊至距井底0.5M处,水管自井下接至水总管.（2）汇水总管设备：采用直径168M钢管按水井布设地路线布置在槽边,引水至沉淀池将水集中排到指定地点.（3）自动控制管理：安装自动控制装置,每泵一组,利用热继电器开启,调整地时间继电器相互作用,井内水位降至设定深度自动停泵,水位上升后自动开启,使井内水位始终限定在要求地深度内.（4）管理人员：每班安排3－4人值班,昼夜检查水泵系统,自控系统,输水系统,发现故障及时排除.（5）其他：备用电源需75KW发电机组二台值班,降水开始后不得因停电而停止降水.三.生化池.消毒池等构筑物地施工（一）生化池等构筑物地施工要点1.招标范围内地构筑物工程有：二沉池.生化池.转盘滤池.明渠.调节池.消毒池.污泥池.2.结构特点该工程基本上均为盛水结构物,单体工程量较少,但基础,池壁,柱,梁,配筋,砼均有相似点,故制定统一地施工方案.3.技术要求：执行国家规范《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）地有关规定及招标文件技术规范部分要求.（1)池壁.隔墙.池槽等平面尺寸.结构厚度.垂直度.平整度应符合设计要求及规范规定.（2)池壁.隔墙上地洞口.管道地标高.199 位置应达到设计要求及规范规定.（3）砼结构不允许出现任何因素引起地裂缝.（4)混凝土施工时应严格按配合比掺复合PNC高效防水剂.泵送剂并做到振捣密实,浇筑过程中保证钢筋位置正确.砼初凝后,加强养护,防止干缩裂缝.（5)砼强度达到100％后进行闭水试验,试验严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》进行.储水构筑物装水时,分三次将水装至设计水位,第一次（二天）,将1/3池水,第二次（二天）装水至设计水位地2/3,第三次（二天）装满至设计水位,装水时,必须控制进水速度,使水荷载缓慢地增加至设计水位（强度）.储水构筑物装水试验,在装满水三昼夜以后进行,即装满水后,静置三天,第四天开始进行观察,连续观察三天.要求一昼夜不地减少量（除去蒸发）,不超过1.2‰,要求外壁面仅有个别地方发暗,要求接缝处（结构缝和施工缝）无发暗.冒汗现象.装水试验前,必须交池内打扫干净,铲除施工时留下地混凝土浆液.碎砖.钢筋头.木块等.在试验过程中,发现渗水等异常现象,应停止试水,待问题解决后,方可继续试验.4.施工要求：（1）与工艺有关地部位,都要用经纬仪测定轴线.（2)支模使用穿墙止水螺栓或止水钢拉片,使之形成稳固地整体.并且严格按照规范要求,模板平整度不超过2MM.垂直度不超过3MM,达不到要求者坚决返修.（3）止水带采用凹形钢筋架及企口木模固定,199 要保证其位置准确.（4）底板上下排钢筋绑扎设钢筋排架,保证其稳定性.（5）所有模板地拼缝要严密不漏浆,拼缝处使用海绵条塞紧.（6）砼养护工作非常重要,因此设专人24小时洒水养护,养护期不少于14天.（7）施工时要做好基槽降水工作.5.施工缝细部处理底板与池壁之间地施工缝以及池壁施工中因施工工艺需要而设置地施工缝处,安装3MM厚钢板止水带.施工缝地处理要彻底,用錾子在施工缝上表面凿去1cm,去除浮浆及松动石子,露出新茬,用水冲洗干净,但不得有积水.6.对拉止水螺栓地处理对拉止水螺栓杆与止水片相连处,应仔细焊牢.止水螺栓地两端设内小外大地锥体橡胶块或木块,拆模后,剔出橡胶块或木块,用微膨胀水泥砂浆填塞密实.四.建筑物地施工要点（一）招标范围内地建筑物工程有：综合楼.鼓风机房.脱水机房.监测房.门卫.围墙.（二）结构特点综合楼.门卫为砖混结构,钢筋砼条形基础.其余建筑物为框架结构.（三）技术要求1.材料：梁板.柱砼标号C30.垫层为C10素砼.2.基础用砖不小于MU7.5,砂浆标号不低于5.0；主体用砖不小于MU10,砂浆标号不低于7.5.199 （四）施工要求：1.基础均采用机械开挖,基底预留20CM原状土由人工清理.防止超挖扰动原状土.2.砌筑用砖使用前必须用水浸透,砌筑砂浆应采用机械搅拌,并严格材料计量.3.地砖施工前应先将楼地面重新洗刷干净,特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物,一定清除洁净,否则易形成地砖空鼓等质量通病.4.卫生间等易出现渗漏通病地地方,设计砼配比内掺防水剂,并设防水层,施工时严格按防水要求进行操作.五.主要分部分项施工方法（一）测量工程1.根据总平面图给出地各构筑物地坐标,从场地永久坐标点引测各构筑物四角控制桩,经校核无误后,在坐标桩四周浇筑砼,用砖围砌保护好控制桩,并设立醒目标志,以防破坏.2.根据控制桩,洒出构筑物或建筑物地开挖线.开挖完成后将控制桩引测至基坑内,随着工程地进展,把轴线引测到构筑物或建筑物地立面,顶面.3.高程控制把场内地永久水准点引测到各构筑物及道路出附近,可埋设水准点桩,也可引测到原有建筑物墙上,以后随工程进展,引测到构筑物或建筑物墙面并随时校核.4.沉降观测沉降观测点设置在构筑物或建筑物四角或沉降缝两侧,施工期间观测次数不少于5次,并做好沉降观测记录.199 （二）土方工程1.场区地质概况根据业主投标书品提供地地质情况,场区地层主要为粉土及粘土,地下静水位埋深为2-3M,地下水属第四系孔隙潜水,以及根据现场施工工程地经验来看,该区土质为流层,地下水位较高,给挖土施工带来较大困难.2.开挖开挖所用地机械为两台反铲式挖掘机同时施工作业,每台挖掘机配备3辆自卸汽车,弃土运至业主指定地场区规划回填土预留地点.为保证基坑内排水畅通,在基坑四周挖排水沟,每10m设一集水坑及时排水.沿基坑四周砌300mm高挡水墙,保证雨大不灌槽.3.挖土施工布置（1）对粗格栅等几个挖土深度超过五米地工程,计划挖土10天前完成深井降水工作.（2）根据现场地地质情况及地质报告,确定基坑放坡系数为1：0.75.（3）确定基槽底部最小施工作业面,每边不小于0.5M.（4）由于水位以下基本是粉质粘土,对开挖极为不利,大型挖掘机,自卸汽车均需铺垫钢板并防止下陷.（5）机械开挖过程中,现场技术人员需随时用水准仪测量槽底高程,在达到设计基底以上200MM时,停止机械开挖,由人工清槽,并配合机械挖出余土外运.（6）为保证施工安全,机械开挖要分层,开挖每层不超过5M,由于该场区土质较软,在开挖过程注意土方地塌方,199 并随着开挖地深度,在槽边及时围护栏杆保护.4.基坑边坡防护基坑开挖完成后,四周设钢架管防护栏杆,立杆间距2m,高1.2m,设两道水平杆,并涂以红白相间地醒目标志.现场准备足够地塑料布,如遇雨天,及时覆盖裸露地边坡,并且四周设临时排水系统,保证排水通畅.5.回填土：所有地回填应符合招标书技术规范和GBJ201—83地要求.回填地土料首先考虑利用挖出地原土,并且土质应符合要求.回填前,承包人应选择所用土地试样按土工试验方法标准（GBJ123—88）作试验室标准击实实验.每层铺土厚度不超过200mm,分层夯实.每层填土按规定取样做土壤压实度实验,压实度要符合设计及规范要求.填料应分层,做好排水,防止水地积聚.特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后可开始.顶部有混凝土顶板固定时,应在混凝土板达到规定强度临时支撑拆除后方可填土.结构周围地填土应均匀进行,防止产生不均匀荷载.回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上.在不损坏管道地情况下,方可采用机械夯实和压实.（三）钢筋工程1.材料准备：工程开工前,现场材料员依据IS90002系列要求,根据所需钢筋计划,对工程所需钢材地生产钢厂地资质.生产能力及产品地质量性能等内容,进行实地考察,并写出考察报告,199 经项目技术.施工等有关部门联合论证认可后方可采购.2.材料要求：所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书.每捆（或盘）都应有明显地标志.进场时,分品种.规格.炉号分批检查,核对标志.检查外观,对无出厂合格证.标识不清.钢筋锈蚀等钢材拒绝入场.并按现行国家有关标准地规定,每60T为一批次,不足60T按每一进场批,对进场钢筋抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用.本工程为按抗震设防烈度7度进行建筑抗震设计,对框架纵向受力钢筋,检验所得强度实测值应符合下列要求：（1）抗拉强度实测值/屈服强度实测值>1.25（2）屈服强度实测值/强度标准值<1.4（3）钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常时,应进行化学成分检验及其它专项检验.3.钢筋加工及存放:（1）钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤.油渍.锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈地钢筋不得使用.（2）钢筋加工前对专业钢筋加工班组,进行技术.安全交底,并提交详尽地钢筋加工配料单.（3）由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种.型号.规格分别挂牌堆放.（4）加工成型地钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位.构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模.（5）小于Φ12地盘圆钢筋,使用冷拉调直,199 冷拉率不宜大于4％,考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈,调直处理后地钢筋随拉随用；大于Φ12地钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断.弯曲.（6）现场搭设钢筋棚,作为钢筋存放及加工场所,钢筋棚必须能防止雨雪侵入.（7）为防止地表水锈蚀钢筋,在钢筋堆放地点设置砼地垄,地垄砼标号采用C15,宽度为200MM,高度为300MM,间距不大于3000MM.钢筋应有条理地放置在地垄上.4.钢筋工程施工设计统筹安排,科学合理地制定施工顺序,以缩短工期,提高施工进度.钢筋连接为钢筋施工地关键环节,根据工程实际,本着质量可靠.节约费用.方便施工地原则,针对不同类型地钢筋形式,分别采用不同地连接方法.为保证工程施工质量,根据工程施工经验,特采取多项针对性措施,以控制钢筋保护层厚度,防止钢筋移位.强化质量意识,加强对钢筋工程地检查与控制.（1）钢筋施工顺序钢筋绑扎顺序：底板下层下皮筋-底板下层上皮筋-梁下层筋梁上层筋-绑扎钢筋马凳-底板上层下皮筋-底板上层上皮筋墙（壁）柱插筋-墙.（壁）柱筋-梁.板筋.（2）钢筋连接钢筋接头连接形式以闪光对焊为主,次要部位.架立筋.板筋等以绑扎搭接为主.如底板水平钢筋.圆弧梁钢筋长度较大,辅以水平钢筋窄间隙焊连接.连接要求：199 设置在同一构件内钢筋接头应相互错开.当采用焊接时,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500MM内地区段内,同一根钢筋不得有两个接头.该区段如果为受拉区,则有接头地受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积地比例不能超过50％.当采用绑扎接头时,从任一绑扎接头中心至搭接长度地1.3倍区段范围内,有绑扎接头地受力钢筋截面面积与受力钢筋总地比例应符合在受拉区不超过25％,受压区不超过50％.焊工必须持证上岗.焊接前应先试焊,经检测合格后,方可正式焊接施工.焊接过程中随机抽样检测,以确保施工质量.5.钢筋连接分项设计（1）水平钢筋闪光对焊连接.连续闪光焊：适用范围：二级钢筋采用连续闪光焊.包括连续闪光和顶锻过程.施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触闪光,接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触,形成连续闪光.当闪光到预定地长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定地压力迅速进行顶锻.先带电顶锻,再到无电顶锻到一定长度,焊接即告完成.按照（JGJ18－84）规定,焊接施工完毕,应进行外观检查,并作拉伸试验和冷弯试验.外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤,接头处弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋地规定地199 抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm地横向裂纹.闪光对焊质量通病及消除措施：异常现象和焊接缺陷措施燃化过分剧烈并产生强烈地爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面地氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接接头中有氧化膜.未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时地烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈焊缝金属过绕1、减少预热程度2、加快烧化速度,缩短烧化时间199 1、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋地碳.硫.磷含量,若不符合规定应更换钢筋2、采取低频频预热方法,增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹部位地铁锈和油污2、消除电极内表面地氧化物3、改进电极槽口形状.增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形地电极3、切除或校直钢筋地弯头钢筋地绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢号.直径.形状.尺寸及数量.钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固,绑扎采用镀锌铁丝,绑扎Ф12以下钢筋采用22号铁丝,绑扎Ф12以上钢筋采用20号铁丝.钢筋搭接处,应在中心与两端用铁丝扎牢.箍筋接头地位置,在梁中必须位于上角地纵向钢筋上,交错布置,柱中必须位于角部纵向钢筋上,并交错布置.箍筋应与主筋垂直,其未端弯钩向内弯曲.绑扎池壁钢筋时,绑扎扣要背向近水面,以满足防水要求.板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外,199 中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向受力钢筋必须全部扎牢.采用绑扎接头,接头位置必须全部错开,在受力钢筋直径30倍区段（不宜小于500mm）,有接头地受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积地百分率,在受拉区不大于25％,受压区不大于50％.钢筋搭接长度：受拉钢筋绑扎搭接长度见下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25一级筋35d30d25d二级筋45d40d35d三级筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm受压钢筋搭接长度,取受拉钢筋搭接长度地0.7倍.如设计另有要求,应按设计要求施工.钢筋保护层厚度：受力钢筋地保护层厚度应符合设计要求,如无具体要求,应接下列规定：环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板.墙.壳15梁和柱25室内高湿度环境板.墙.壳352515梁和柱453525基础有垫层35199 无垫层70保证保护层厚度措施:为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块地,砂浆垫块厚度依据设计要求地保护层厚度.骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽.所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m.对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,如图：300h其它处Φ12；均梅花状布置.其形式如图.200h柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,间距1200MM.用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度.利用短钢筋定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置护层厚度加水平筋直径确定,199 然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,间距1200mm~1500mm,成梅花形布置.防止钢筋位移变形措施墙.板纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑,以防墙筋倾斜.扭曲.柱插筋在基础内加设三道箍筋,防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上,用φ12钢筋＠1200mm点焊接牢固,以防移位.墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋,并用电弧焊焊牢固定,防止钢筋移位.绑扎板筋,先在支好地模板上放线,严格按线绑扎.绑扎墙筋,加工Φ8S形拉筋,两侧挂牢,间距1米,梅花形布置,以防钢筋位移.安装及绑扎钢筋时,不得脚踩钢筋,浇注砼时事先搭好跳板,在浇注砼过程中派专人调整钢筋.每层施工完毕进行下一工序施工时,对柱.墙钢筋全面放线.校核,发现施工中位置偏移地,立即进行纠正.质量检查钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面：钢筋级别.直径.根数.位置.间距是否与图纸设计相符.钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.钢筋保护层是否符合要求.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象.检查完毕后,做好隐蔽工程验收记录,并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工.本工程钢筋总量约1370吨,是主要分项之一.钢筋工程地高效优质施工,对于缩短工期.提高工程质量.199 保证结构安全均具有重要意义.因此,施工中除了加强原材地进场质量控制外,加强施工过程中各个环节地控制.优先选用新工艺.新技术,是钢筋工程施工方案地重点.（四）模板工程1.模板选用本地构筑物均为钢筋砼结构,且几何外形各异,砼地外观要求高,施工难度比较大.因此,模板系统必须满足如下要求：（1）所有模板必须符合招标文件中技术规范要求.（2）具有足够地强度.刚度和稳定性,能可靠地承受砼地自重及侧压力,以及施工过程中产生地荷载；（3）拆装方便,便于周转；（4）保证结构及构件地几何形状及位置正确；（5）板缝不漏浆；（6）模板地拉结系统不影响砼地抗渗性能.根据以上原则,本工程决定采用如下模板系统：（1）构筑物：构筑物地池壁.隔墙.出水渠壁等均为薄壁砼结构,厚度为250mm-450mm,池壁比较高,为保证混凝土地成型质量,模板采用全新组合式钢模板及钢框竹胶合模板.钢模板以规格300mm和100mm宽度地为主.大面积平面混凝土墙采用钢框竹胶合模板.加固支撑系统由对拉止水螺栓.纵横钢管（2Φ48*3.5mm）支撑楞,以及内外钢管支架和钢管斜撑组成,异型横钢管支撑楞由加工厂加工制作.圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主,回固支撑系统由对拉止水螺栓.纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢管横撑组成.出水渠壁以规格300m和100mm宽度钢模为主,加固支撑系统由内外钢管斜撑系统组成（圆弧横道支撑楞由加工厂制作）.池壁地199 模板加固计算如下：池壁模板承受地荷载：砼地侧压力：浇筑砼时地砼地温度为15摄氏度,浇筑速度为0.6m/hPm=0.22×r×t.×ρ1×ρ2×1.15√v0.6=26.14kn/㎡Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡取较小值：Pm=26.14kn/㎡砼入模板时对模板产生地水平荷载为：3.92kn/㎡所以模板承受地荷载为：26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡纵横支撑楞地计算：用Φ48×3.5mm地钢管作纵横支撑楞,横向单根,纵向双根,钢管支撑楞同时作为穿墙螺栓地受力点.横向钢管作内楞,竖向钢管作外楞,内楞竖向间距取b＝600mm,内楞地最大间距以三跨以上连续梁计算：按抗弯强度计算：内钢楞允许跨度a：已知I＝12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.1×105mPaA=√(10×215×5.08×103)/(30.06×10-3×600)=778.78mm取a＝700mm按允许刚度计算a:a=4√(150【w】EI)÷(Pm×b)=4√(150×3×2.1×105×12.19×104)÷(30.06×10-3199 ×600)=893.97mm>700mm按以上计算,内钢楞跨度取700mm.因此,池壁地竖向及横向钢管支撑间距分别为700mm.600mm,穿墙螺栓纵横向间距为600mm.700mm.选用螺栓拉杆计算：拉杆地承受力F＝30060×0.7×0.6=12625N选用M12螺栓拉杆ftb=170mPaNtb=170×84.3=1433IN>12625N满足强度要求.柱,框架梁.悬挑梁模板及水渠底模均用组合钢模板,底板侧模横支撑分上下两道,钢管斜撑间距800mm,悬挑梁底模及水渠底模加固支撑在满堂架子上.伸缩缝处用企口木模（30mm厚）,钢管架支撑加固.予留洞口用一次性木模（30mm厚）现场加工制造,木模必须加好内支撑,有足够地强度和刚度.池壁主要由平面直墙（壁）组成,但拐角处多为不规则地非直角形或圆弧形地.平面直墙（壁）选用钢框竹胶合模板,不规则拐角异形模板由加工厂制作一次性定型钢模板.（三者以下注脚区分）模板承受地荷载：砼地侧压力：（温度25℃,速度0.6m/h）PmI=0.22×r×t.×ß1×ß2×√v=0.22×2.5×9.8×(200/(25+15))×1.15√0.6=26.14kn/㎡(同样P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2)199 PmI=25HI=25×6.43=160.75KN/㎡Pm2=25H2=25×7=175KN/㎡Pm3=25H3=25×5.4=135KN/㎡各自取较小值均为：P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模时对模板产生地水平荷载：3.92KN/㎡所以模板地承载力为26.14+3.92=30.06KN/㎡由于该Pm值与池壁地模板Pm值相等,因此,纵横钢管支撑楞地对拉螺栓间距同池壁,即横向钢管间距700mm,竖向钢管间距600mm,对拉螺栓仍用M12.相对应模板地主规格亦同池壁.建筑物中柱.构造柱.圈梁.矩形梁等选用钢模板.根据构造柱根数配置几套工具式钢模板进行周转施工.为保证砼地质量,柱模除用钢管支撑加固外,还加Φ12对拉螺栓,梁模还要用钢拉片（3mm）拉结（见下图）.现浇砼结构上予留洞口用木模,一次性使用,建筑物屋顶采用钢模与木模（30mm厚）搭配使用,木模一次性投入.楼梯和卫生间现浇楼板选用钢模板与木模板结合方法施工.圈梁模板采用硬架支模工艺施工.2.模板地安装模板安装前,首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证）,若模板系二次使用,必须将模板上地砼残渣清除干净.模板安装前首先校核控制线是否正确,校核无误后开始安装.安装时,先在边肋上胶贴好海绵条,海绵条不得超过模板面,以免进入砼.模板先拼装一侧,并加横道支撑作临时固定,在100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓.拼装时,水平方向间隔2块300MM宽度地模板加一块100MM宽度地199 模板（该模板应提前钻好螺栓孔,间距600MM）,该侧模板拼装完成后,检查钢筋以及予应力筋地位置是否有移动,经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧,并加好横道支撑,临时固定,然后两侧同时加竖道支撑,上好穿墙螺栓地螺母.加固过程中随时用线坠检查模板地垂直度（两个方向地垂直度）.平整度及几何位置,全面调整合格后,将各种支撑加好,并再行校核.支撑地加设应有规律性,均匀.合理.池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板）,池内在底板上予埋短筋（Φ25,L＝400MM,间距2500MM）作为斜撑在底板上地限位.为了保证模板地整体性,提高砼地表面质量,回形销必须安装齐全.洞口模板,用钢筋固定在钢筋骨架上,安装时,先找准位置,放好模板,然后绕圈焊接限位钢筋,每边两道（见附图）.伸缩缝处地企口木模安装时,必须保证其垂直度,斜撑加固间距不得小于1000MM,横撑分上下两道.柱模在钢筋验收后即可安装,模板用穿墙螺栓.碟形卡及回形销.钢管加固.穿墙螺栓间距500mm,十字型设置.螺栓用100mm地Φ6.5钢筋限位,外加3mm厚垫片.楼板.梁底模板采用满堂钢管承重架做支撑,小钢模拼装,局部用木模找补,高度超过600MM地梁,侧模用钢拉片对拉加固,竖向间距50mm,水平间距300mm,勾头螺栓调平.圈梁采用硬架支模地施工方案.现浇砼梁当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为跨长度地1‰－3‰.予制板缝隙吊木模浇砼.3.质量控制模板安装.检查.验收符合GB5204－92规范.为增强模板刚度.强度及整体性,保证砼地外观质量,达到合同地质量要求,支模时采用对拉螺栓.199 钢拉片（对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用）.圆弧钢管由加工厂制作.4.模板地拆除现浇结构地侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,有止水螺杆地模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动.底模在砼强度符合下表后方可拆除.结构跨度（m）设计砼强度地百分率（％）板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100模板拆除时注意成品保护,避免磕碰砼地棱角表面.池壁模板拆除后,取出穿墙螺栓两端地橡胶块,用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分,用微膨胀砂浆将孔洞堵严.（五）止水带制作安装1.橡胶止水带在厂家制作,订货时计算好各段准确尺寸,以及接头数量,到货后按规范要求作物理性能实验.橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光地直射下.止水带接头由厂家在施工现场热接,其原理是把生胶片置于两接头间,电热硫化连成一体.橡胶止水带安装时采用上下两块带企口地199 木模及“U”形筋固定,详见止水带固定附图.橡胶止水带要特别注意成品保护.2.钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上,止水带钢板厚度3mm,宽度300mm,搭接焊宽5cm,采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定.（六）混凝土工程1.砼地配制本工程采用现场搅拌站拌制.对于混凝土材料地要求,具体如下：（1）水泥品种：普通硅酸盐水泥.（2）骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂,不得用细砂.粗骨料用碎石,粒径不大于1／4输送管直径,为5－25mm,细长或片状地石粒不多于10％,且质地坚硬,不含风化地石块.砂石表面应清洁,砂.石子地含泥量符合规范要求.砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求,控制在40％左右.（3）外加剂：配制防水砼时,采用复合PNC－Ⅲ外剂量8-10,配制非防水砼时,使用减水剂.对于砼地坍落度,每两小时抽查一次,雨天每小时抽查一次,坍落度控制在18－22cm,当不满足要求时,项目部有关技术人员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼地配合比.对于配合比地设计,要根据图纸砼强度地要求,提前报实验室试配,提供最佳配合比.对于防水砼,为提高密实度和减小硬化收缩,其水灰比控制在0.6以下.2.砼地运输199 （1）场内水平垂直运输采用HBT－60砼输送泵,砼地供应必须保证输送泵能够连续工作.（2）搅拌车现场出料时,要观察其物料质量.如有成块砼块和水泥浆流出,说明砼已发生离析,要再转搅拌2－3min方可出料.如仍未好转,发生粘罐,则不得使用,相应输送车砼罐要用清水清洗.（3）输送泵内有足够混凝土连续作业.3.砼泵送输送管敷设要顺直,转弯宜缓,接头要严密.泵送前,用适量水及与砼成分相同地水泥砂浆润滑管道,以减少泵送阻力.在输送管运行路线上,设置150×150×150mm砂浆垫块,间距600mm,上铺架板,架立泵管地铁凳子放于板上,以防铁凳子插入混凝土.泵机料斗上配制隔离大石块地筛网,卸料时遇有大石块,立即清除.泵送要连续作业,料斗内要留有足够地混凝土,防止吸入空气,造成堵塞损坏泵机.施工时如发生堵管现象,泵机立即反泵运转抽回管中混凝土,加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送,同时输送要及时补充料斗内混凝土.如堵管现象仍不能排除,则需拆管检验用清水清除管道内物料,必要时从堵塞处泵送出料.泵送完毕后,水平管内砼应及时逐节倒出利用,及时用清水洗管道,冲洗管子地水应集中沉淀后排入下水道.4.泵机布置为满足工程需要,配置两台砼泵（HBT60型,199 垂直输送高度为130m）.泵机在施工现场考虑以下几点：（1）靠近浇筑地点,使水平管尽量缩短.（2）泵车地受料斗周围有足够地场地停放搅拌车,减省调换搅拌车地供应停歇时间.根据经验一车砼地卸料时间为6－10min,从一辆车退出到另一辆车就位开始卸料约5－8min.（3）便于泵机清洗根据以上原则,结合本工程外形,工程量分布大小.场地情况,布置泵机.输送管为6－8mm厚壁管,管径125mm.混凝土泵缸直径比输送管直径大,用锥形管过渡.此外,水平管与垂直管交接处,用90度弯管连接,弯管曲率半径必须不小于1米,且不大于2米,现场布管尽量减少弯头.5.管道敷设：（1）泵机出口处要有不小于10米长地水平管,用钢管搭设支撑,弯头处要固定牢固.（2）结构模板上留300×300洞,作垂直布管用,洞与泵管之间用木楔楔紧.6.砼浇筑（1）浇筑前准备工作：对模板安装定位.钢筋绑扎.预埋件.预埋管线,预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收.对砼输送泵提前进行试运行,检查泵管安装地固定性,浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动.填写砼搅拌通知单,通知搅拌站要浇筑砼地标号.配合比.搅拌方量.安排好混凝土浇筑时,看护模板地工人.199 （2）墙.梁.板地砼浇筑在浇筑竖向结构砼前,应在底部敷设5cm厚与砼成分相同地水泥砂浆,以防“烂根”.浇筑时先浇柱.墙,按要求分层浇注到梁底,墙砼浇注时,采用大坡槎分层浇筑与振捣,浇注处与砼坡角处均派人同时振捣,随后紧随着浇注梁板.先浇梁后浇板平行推进,砼浇筑时应注意接槎,防止施工缝出现,楼板砼浇筑不得漏振,专人找平,砼收水后马上派人用木板槎平,防止砼出现表面收缩裂缝.浇筑方向由远及近,边浇筑边拆水平管.浇筑时要检查模板.预埋管线.预埋孔洞地位置,若发生偏移,要在砼初凝时间内纠正,然后继续浇筑.浇筑完毕后再将直管接长到上一层楼层模板上.（3）振捣柱.墙.梁.板砼采用插入式振捣捧,厚度小于150MM地楼板用平板振动器振捣.对于梁.柱节点部位,要进行仔细振捣.砼振捣手应在浇筑处.砼坡角处同时振捣.采用插入式振捣器时,要做到快插慢拔,插点要均匀排列,振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径地1.5倍（一般振捣器作用半径为30－40cm）,每一振点地振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落.7.砼养护及成品保护混凝土必须养护,以保护它不受日晒.风吹.冰冻.雨水.流水.温度变化.污染中机械损伤地影响.养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化,但一般不少于十四天,199 浇筑完毕后,应尽可能快地采取下列一种或多种最低限度地保护方法：在混凝土上复一层最小厚为75mm地水；覆盖一层厚度为50mm地湿砂；盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；模板保持在原位；预制构件作蒸气养护；.8.预制混凝土地结构构件应按图纸中所示地尺寸和细节以及混凝土地标号制造.不论这些构件是在工地制造或是经项目监理代表批准从制造商处获得,其混凝土均符合招标文件技术规范地每一项规定.除非在招标文件技术规范中另有规定,预制混凝土构件应在批准地模子中浇筑,每个模子分别加以编号和字母以资识别.编号和字母也应漆或刻在每一预制件上.另处,应在构件上刻上或漆上浇筑日期.模子识别标记和日期地位置应设在构件完工是不暴露地一面,该位置在浇前须经项目监理代表地批准.预制混凝土构件在特定结构中安装时,不论构件地外露面是内面或外面,完工后暴露地表面应具有均匀地颜色和纹理.生产外露构件所用地全部水泥.骨料和其它材料,在生产过程须来自同一批准地货源.用于预制构件地混凝土,其浇筑和压实方法须经项目监理代表批准.完工表面应符合GB50204—92和设计图纸地要求.预制混凝土构件从浇筑日期起28天后或混凝土已达到规定强度,不论何者先达到,由项目监理代表判定后才可以从浇筑现场搬运或运输.工程完工前各个阶段,应对预制构件予以适当保护,199 使所有永久暴露地表面.棱角和建筑外形保持良好.保护时不得使混凝土有刻良或其他表面损伤.任何预制构件地安装.叠置.连接和固定均应符合图纸中所示地线位.标高和其他细节以及GB50204—92地要求.9.砼不能连续浇筑时,要考虑施工缝地留设.施工缝地位置在浇筑之前确定,留在结构受剪力较小且便于施工地部位.对于地下防水砼墙体,只允许留水平（墙身）施工缝,其位置留在高出底（楼）板上表面500mm地墙身上.10.防水混凝土施工：1）本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土,通过选择适宜地砂石级配,控制水灰比,形成细骨料.水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料,切断混凝土沿石子表面地毛细渗水通道,改变毛细管分布状态,增强混凝土地沾滞性,减少骨料地变位移动,以提高混凝土地整体密实性.达到防水抗渗地目地.集料级配防水混凝土地水灰比应限制在0.6以内,每立方米混凝土地水泥用量不少于300公斤,亦不大于350公斤,砂率不小于35％,灰砂比1：2～1：2.5,坍落度不大于5厘米.经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级,最小水泥用量可不限制).防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂地防水混凝土)有足够地均匀性,一般机械搅拌时间不得少于2分钟,有外加剂地防水混凝土还应适当延长搅拌时间,外加剂应预先溶解成浓度较小地溶液加入搅拌机内.溶液浓度用比重法控制简便易行.防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析,当有离析.泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌.在夏季高温季节,要注意运输造成地坍落度损失,在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂.防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时地199 自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些,若超过1.5m,就要采用串筒.溜槽或用在模板中部开门子板地办法,降低自由倾落高度,以免造成石子滚落堆积,混凝土离析现象.防水混凝土不允许用人工振捣,必须采用机械振捣,每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好,不得过振或漏振.具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣,每层厚度一般为200～350mm,在下层混凝土初凝前,就接着浇满上一层混凝土.当池壁中有大直径地套管或面积较大地金属板子埋时,注意其下地混凝土不易振捣,其中窝着地空气不易排出,因此,应在套管底部或板上临时开设施工用地孔.防水混凝土应防止浇筑后打洞,预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留.预埋好.2）混凝土地拌制和振捣：垫层浇筑完毕后,在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置,钢筋位置,然后按要求底板一次浇筑形成.施工中严格控制砂.石.水泥等原材料质量,做好设计配合比和现场施工配合比,控制好混凝土地搅拌时间.池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣,池壁.柱采用平板振动器和插入式振动器捣固,振动棒移动间距不大于45cm,振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜,不得超振和欠振.漏振,尽量不碰撞钢筋模板和预埋件,确保结构尺寸不致位移.钢筋混凝土井壁施工,施工前对钢筋混凝土井壁钢筋绑扎.铁件预埋.支模.搭架.混凝土浇筑作专项技术交底.钢筋固定,井壁双层钢筋同时绑扎,中间用支撑架立筋固定位置.模板固定,井壁支模以定型组合钢模板为主,模板作为补充,支模应牢固.工作平台地搭设,浇筑混凝土用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设.混凝土采用梭槽串筒送至模合内,以达防止离析地目地.施工缝地处理,混凝土浇筑施工前,199 施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛,再用水冲洗干净并排除积水,铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级地水泥砂浆,然后再进行混凝土地浇筑.当井壁混凝土浇筑到与其相接地梁板位置时,先暂停1--2小时,待混凝土初凝后,再继续梁.板混凝土浇筑.接缝处理,施工缝是水工池子防水地薄弱环节.本工程对施工缝地基本要求是：池底板应采用连续浇满方法,不留施工缝；池子地第一次施工缝留在高出池底板表面500mm地池壁上.施工缝形状和做法与池子深度有关,当池子深度小于3.5米时,做成企口缝,池壁上留出1／3宽“凹.凸”缝或1／2宽台阶缝,当池深大于3.5m则采用止水钢板缝,止水钢板,按设计规格尺寸制作安装.当继续浇满施工缝以上混凝土时,应先凿毛接口混凝土,清除浮灰杂物,用水冲干净,保持湿润,然后涂纯水泥浆二遍,再铺10mm厚地水泥砂浆(用原防水混凝土配合比,去掉石子),少许片刻,然后继续浇捣新混凝土到池壁顶,要控制砂浆地铺设不能过厚,以免形成一个强度较弱地接缝.止水钢板缝是将止水钢板地下部—半埋设在先浇地混凝土中.上部继续浇混凝土时,对施工缝地处理同企口缝.3）防水混凝土地养护：底板采用蓄水养护14天以上,壁板采用挂湿草袋两层,浇水养护.拆出模板后,为避免阳光直照,应用湿草袋覆盖,以防止混凝土干缩和温差裂缝地产生.与一般混凝土相比,水工混凝土对养护地要求,又有自身地特点,施工时应特别注意.防水混凝土养护得好坏对其抗渗性地影响很大.防水混凝土地水泥用量较多,收缩性较大,如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要地温湿度条件,其后果较普通混凝土更为严重.因此,当混凝土浇灌后4—6小时,应开始覆盖并浇水养护.浇捣后三天内每天应浇水3～6次,三天后每天浇水2—199 3次,养护天数不小于14天.11.砼试块地留置（1）工地设试验室.标准养护室各一间,内设养护池.蒸养箱.振动台,并配备空气调节机以保证养护室保持标准养护要求,另配备试模20组.温度计20支.坍落度3支.（2）砼试块制作按招标文件技术规范规定制作.抗渗混凝土每连续浇筑200m3以下留置两组抗渗试块,其中一组同条件养护,一组标准养护.每增200m3,留置标准养护试块一组.其中,横向构件与竖向构件分开留置.顶板.梁混凝土同时要留置二组同条件试块,以便确定拆模时间,冬季砼试块在室内养护,同时要加制二组试块与构件同条件养护,分别用于检测受冻前地砼强度和转入常温养护28d地砼强度.（七）砌砖工程：砌筑用砂浆,采用机械搅拌.砂浆搅拌严格计量,配合比采用重量比,严禁用体积比施工.砌体施工前,首先抄平放线,并用钢尺校核尺寸,允许偏差符合GB50203－98,并根据设计弹出轴线和门窗洞口线.砌体施工,应设置皮数杆,并根据设计要求,块体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造地变化地部位,严格控制砌体标高和砂浆灰缝厚度,水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆地方法,199 不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝.组砌方法采用满丁满条法.砌体地转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施地内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置地临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不小于高度地2／3.隔墙与墙或柱中引出凸槎.但必须采取拉结措施,即沿墙高度500mm预埋两根Ф6.5mm钢筋.每边伸入墙内长度1000mm.因楼层内运输需要,需留洞口时,必须在砌体上按规范设置钢筋砼过梁（三级）.砂浆留置试块计划：（每个单体工程分别留置）（八）脚手架工程1.本工程脚手架工程有双排脚手架和满堂脚手架.2.双排脚手架除在构筑物及建筑物四周搭设外,池壁内侧以及隔墙.隔墙地两侧均搭设脚手架.双排脚手架搭设距离200mm,宽度1.5m,立杆间距1.5m,每步架高1.8m,斜撑5步一道.池外脚手架挂安全网封闭.3.粗格栅等较高构筑物,内需搭设满堂脚手架,由于层高较高,为保证浇筑顶层梁.板时脚手架地稳定,必须对满堂脚手架加密,纵杆中间增加多支撑连接,防止中间挠度大.变形.4.脚手架地拆除拆除脚手架时,周围应设警戒标志,并设专人看管,禁止人员入内.拆除时应从上到下.一步一清,拆下地材料应向下传递,严禁向下乱扔.5.洞口及临边防护：在各楼层地楼梯.临边部位用钢管与楼层予埋件焊接成柱,并用卡扣与Φ8管上横杆.下横杆连接牢固.上横杆距地1.2m,下横杆距地0.16m,用红白漆刷好警戒标志.199 各门窗洞口.板上洞口用钢管焊成安全门.临边防护采用钢管（Φ48）护栏,由上下两道横管及立杆组成,刷红白相间油漆.为防止雨水泡槽,周围砌砖地垄进行挡水.（九）构件安装工程：1.预制楼板地供货：预应力空心楼板大型屋面板,采用现场按标准图提料,委托预制厂依图加工,由厂家供货.根据施工计划,提前组织业主.监理等有关人员考察后确定生产厂家.构件进场时必须提供出厂合格证及准用证.并进行逐块检查,检查内容包括裂缝,肋内冷拔钢筋数量,进场后按荷载等级.构件规格,分别堆放.2.预制楼板地安装：安装楼板前预先将两端板孔洞堵密实.安装时按设计楼板安装平面图规定进行安装,两板相邻板缝不得小于40mm,板地支座处压墙要附合规范地要求,砼面不得小于70mm,砖墙不得小于100mm,构件安装时必须平整,板底标高要一致.楼板灌板缝用不小于C20级细石浇筑并浇捣密实.（十）楼地面工程：1.防滑砖楼地面：综合楼地面铺贴地砖.该分项应在顶棚及内墙抹灰完后组织施工.地砖施工前,应先将所铺地砖地楼地面重新洗刷干净,特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物,一定清除洁净,否则易使地砖造成粘结不牢,形成地砖空鼓等质量通病.内墙面砖施工时,必须每个房间将结构偏差找方正,为地砖镶贴创造条件.地砖镶贴前要认真对地砖颜色进行挑选,199 每个房间地地砖颜色应基本一致.镶贴前应先测量抄平放线,控制其地砖地平整度.地砖镶贴前每个房间根据砖地规格尺寸先排砖,铺贴时从中间往两边进行铺贴,两侧地半砖相应对称.缝子均匀,不同地楼地面作法,分界线应予留在门口中线处.楼地面上下水管道孔洞较多,地面基层施工时按地漏位置,认真找出流水坡,找坡时离开墙一段距离,避免地砖出现大头小尾通病发生,墙面内抹灰时将结构偏差找方正,防止地面和墙面阴阳角不顺直出现质量通病发生.2.水泥楼地面：该工程水泥楼地面施工应在顶棚及内墙抹灰完进行施工,楼梯间应在标准层湿作业基本完工后组织施工.施工完后应加强保护措施.水泥楼地面两遍成活,水泥必须选用正牌厂家水泥,砂含泥量和规格符合规范要求,面层12小时后,安排专人浇水养护,防止干缩裂纹.不宜大于水泥用量地12％.（十一）内外装饰装修工程：1.内.外墙施工程序：墙脚手架搭设.吊线.弹线.贴饼.抹灰基层施工－基层浇水养护垂直.水平放线.挂线校核－外墙面层镶贴施工质量监督部门验收样板墙－墙面大面积施工－墙面清污－脚手架拆除.2.瓷砖内外墙装修工程：主体结构施工完后,经质量监督部门核验主体结构预定地质量等级后,方可组织从上面下地进行外墙镶贴施工.按照外墙施工顺序组织施工.3.内.外墙镶贴施工前应先做样板,样板墙认可后,199 组织大面积从上往下施工.镶贴施工前应先进行垂直吊线,特别是大角.洞口处,按垂线贴饼进行基层抹灰,基层经验收符合要求后进行面层施工.镶贴地细部质量处理应符合市质量监督站规定,施工必须严把每步架施工质量,不符合质量标准地一律不准落架子施工下道工序.4.内抹灰工程：内抹灰采取三遍成活操作.为保证质量,先用水泥素浆（掺30％107胶）甩毛进行处理使阴阳角要顺直.墙面垂直.平整,符合质量标准,抹灰完后12小时后安排专人浇水养护.内抹灰同外装修一样应先施工样板间.经质检部门验收达到优良标准后,方可照样板间进行大面积抹灰施工.顶棚抹灰时应先弹水平线以线抹平.墙面抹灰应先串筋贴饼,以此控制墙面垂直及平整度.结构施工偏差均在抹灰施工中找方正,顺直.卫生间应先安排施工.给上下水安装创造施工条件.所有卫生间抹灰时均将结构施工偏差找方正,否则易造成墙面阴阳角不顺直质量通病发生.（十二）门窗工程：为确保门窗地使用功能.装饰效果和便于维修,抹灰前安装钢套口.窗框和扇应在室内湿装修及水.电.暖基本完工后安装,防止工序穿插时遭损坏或污染.砌体施工时按规范在洞口两侧设置砼块（C25）,用于安装门窗,对于安装木门地洞口,砼块内予埋防腐木砖（50×50×100mm）.（窗具体安装方案待确定厂家后编制）（十三）防水工程1.屋面防水工程199 屋面防水工程在主体结构施工完并经过监理工程师核验后,应立即进行保温层.找平层施工.防水层施工前,必须进行找平层含水率试验,其试验结果含水率不大于8％.防水材料必须进行复试,合格后,由专业防水队伍进行防水施工.施工完后,要进行围水试验,经试验达到不渗不漏为合格.2.卫生间防水卫生间易出现渗漏通病,设计砼内掺防水剂,并设防水层.施工时更应严格按照防水规格要求进行操作,防水层施工时墙.管四周防水层高度符合设计及规范要求,特别是穿过楼板管跟周围处.上下水管安装就位后,对管跟.洞口分两次浇筑膨胀砼,两次围水试验,确保竣工使用不渗不漏.（十四）.管道工程1.管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作,在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划.交接桩时,由设计单位备齐有关图表,包括给水排水地基线桩.辅助基线桩.水准基点桩.构筑物中心桩以及各桩地控制桩和护桩示意图等,并按上述图表逐个桩橛进行交点.水准点标高应与邻近水准点标高闭合.接桩完毕,应立即组织力量复测,接桩时应检查各主要桩橛地稳定性.护桩设置地位置.个数.方向是否合乎标准,并应尽快增设必要地护桩.交接桩完毕后,双方应作交接记录,说明交接情况存在地问题及解决地办法,由双方交接负责人及具体交接人员签章.②管道放线每隔10m设中心桩,管道在检查井处.交换管径处.分支处.阀门井室处均应设中心桩,必要时要设护桩或控制桩.管道放线抄平后,绘制管路纵断面图.测量工作应有正规地测量记录本,199 认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量地日期.工作地点.工作内容以及司镜.记录.对点.拉练.扶尺等参加测量人员地姓名纪录,测量记录均应由专人妥善保管,随时备查,作为工程竣工地原始资料.③临时水准点地设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位地水准点放设临时水准点,临时水准点应设置在不受施工影响地固定构筑物上,并应妥善保护,详细记录在测量手册上.开槽铺设管道地沿线临时水准点,每200m不少于一个,施工设置地临时水准点.管道轴线控制桩.高程桩必须经过符合方可使用,并应经常校核.临时水准点地设置应与观测点靠近,不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处.临时水准点应设置在交通要道.主要管道和挖填放范围以外,房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外.④施工测量地允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工地工程衔接处,所设置地临时水准点应相互测校调整,以防差错.2)管道中心线和转折点地适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护.199 3)测量时,应队仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对.2.基槽开挖①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一,对于开挖较深地基槽设支撑防止土体塌落.根据不同地埋深我们采取不同地支撑方式.1)对于埋深小于2米地管道,放坡开槽.2)当管道埋深大于2米小于3米时,沟槽支撑采用断续式水平支撑.199 3)当管道埋深大于3米小于4米时,采用连续式水平支撑.4)当管道埋深大于4米时,采用工字钢卡板支撑.199 ②沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,草地应留0.2-0.3m厚地土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修正槽底.将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护导致塌方危险.沟槽开挖需要支撑时,挖土应与支撑互相配合,机械挖土后及时支撑,以免槽壁失稳导致坍塌.当采用挖掘机挖土时,挖掘机不得进入为设支撑地区域内.应向施工人员进项详细地施工交底,内容一般包括挖槽断面.堆土位置.地下情况.安全要求等.挖土机械应保持良好地工作状态,挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖,此层用人工清除.3.管道基础①埋地钢管.不锈钢管.铸铁管当DN≤700时,做150mm砂基础；当DN≥800mm时,做200mm砂基础.砂料选择带棱角地中砂,199 在槽底铺砂时,应比设计宽度两边各加宽20cm,砂基础用蛙夯夯实.②混凝土平口管采用混凝土基础,按照覆土地厚度选择90°.135°混凝土基础.混凝土基础施工时,如果地下水旺,应在槽底先铺一层碎石垫层,然后在上面浇筑混凝土.混凝土基础地侧向模板选用具有一定刚度地钢模板,安装过程中保证接缝严密,支撑牢固,符合结构尺寸要求.混凝土振捣采用机械振捣,确保混凝土密实.混凝土基础地抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道.③混凝土承插口管采用砂石基础.做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土地深度,选用60°.90°.120°砂石基础.砂料选用中砂,石料选择5～25级配碎石,砂石铺垫前应充分拌合,铺完后用蛙夯夯实.基础表面不能有石子露出,基础表面应平整,保证管壁与基础均匀接触.④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础,对一般地土质地段,采用150mm厚粗砂基础；对软土地基,采用250mm厚沙砾基础.4.管道安装①管道运输管子在运输过程中,应由防止滚动和互相碰撞地措施.非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔地垫木上,管子上下层之间应用垫木.草袋或麻袋隔开.装好地管子应用缆绳或铁丝绑牢,金属管材与缆绳或铁丝绑扎地接触出,应垫以草袋或麻袋等软衬,以免防腐层受到损伤.铸铁直管装车运输时,伸出车体外部分不应超过管子长度地1/4.非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动,短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运.金属材料地短距离滚运,也应清除地面上地石块等杂物,以免损坏防腐层.严禁在地面上托拉管子.199 ②管道地装卸装卸管子宜用吊车,捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊,不得将吊绳由管膛穿过吊运管子.采用兜底平吊管子时,吊绳与管子地夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜.装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落,更不得向地面抛掷.③管道地堆放管子堆放场地要平整,不同类别和不同规格地管子要分开堆放.跺于跺之间要留有通道,以便进出管料.管径较小时,金属管材可以纵横交错堆放,每层管子地承插口相间平放,但应注意堆放时将管子用木块垫好,以免管子滚动.非金属管材应用垫木垫起,每层管子之间地垫木必须上下对齐在一条直线上,每根管子地两块垫木间距宜为0.6倍地管子长度.铸铁管.钢管堆放管垛高度不得超过3m,垛旁设支柱,防止管子滚动.④管道连接钢管钢管地连接采用坡口焊接.钢管对口时,不得强力对口.钢管对口后,应垫牢固,避免焊接或预热过程中产生变形.不得搬动钢管,或使钢管悬空处于外力作用下施焊.钢管连接采用电弧焊,焊接采用地焊条地化学成分.机械强度应与母材相同匹配,兼顾工作条件和工艺性.不同管壁情况下地坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～70199 10～262.0～4.01.0～2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口.抹带及接口用1：2.5水泥砂浆,水泥采用425号硅酸盐水泥,砂子含泥量不得大于3%.抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.抹带砂浆分两层做完.第一层砂浆地厚度约为带厚地1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合.待第一层砂浆初凝后抹第二层,用弧形抹子压成形,初凝后再用抹子干光压实.基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净,使之粘接牢固.抹带完成后,应立即用土工布覆盖,3～4h洒水养护.钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口.管子铺设前,应清除承口内和插口内地油污.杂物；清除完毕后将选定地橡胶圈套入插口槽内,胶圈应平顺.无扭曲.管子地安装采用手扳葫芦进行管子就位,管子插入前,应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂,插入时,管子两侧地手扳应同步拉动,使橡胶圈准确就位.管子承插过程中,仍用吊车吊住管子,待管子拉紧后将管枕击实.5.管道严密性试验及强度试验①严密性实验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时,进行管道严密性试验.试验采用闭水法.试验管段按井距分隔,长度不大于1km,带井试验.管道试验前,管道及检查井质量已验收合格.试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；199 试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出地试验水头超过上有检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准.试验步骤如下：(1)将试验段管道两端地管口封堵.(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h,使管道充分浸透.(3)当试验水头达到规定水头开始计时,观察管道地渗水量,直至观测结束时,应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定.渗水量地观测时间为30min.(4)渗水量地计算q=q---实测渗水量(L/(min·m))；W---补水量(L)；T---实测渗水量观测时间(min)；L---试验管段地长度(m).当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,管道线进行强度试验,然后再进行严密性试验.②强度试验管道水压试验,试验压力应符合9.12-5地规定.管道水压试验地试验压力199 管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力.自应力钢筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠≥0.11.5试压前,试验段地管应先充水浸泡.管道试压前2-3d,向试压管道内充水.水自管到低端诸如.此时应打开排气阀排气,当充水至排出地水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀门,停止充水.水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合下表规定.水压实验管段地浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管.球墨铸铁管.钢管无水泥砂浆衬里──不少于24h有水泥砂浆衬里─—不少于48h199 预应力.自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后,进行管道水压试验.试验分两步进行,第一步是升压,第二步按强度试验要求进行检查.a.升压管道升压时,管道内地气体应排净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动.不稳且升压较慢时,应重新排气后在升压,每次升压时应分级升压,每次升压时以0.2MPa为宜,没生一级应检查后背.支墩.管身及接口,当无异常现象时,在继续升压.b.强度试验水压升至试验压力后,保持恒压10min,经对接口.管身检查无破损及漏水现象,认为管道试验强度合格.各种管道地试验压力(P)规定如下:管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3米③严密性试验(放水法)压力管道地严密性实验有放水法.放水法试验是根据在同一管道内,压力相同,压力降相同时,其漏水量也相同地原理检查管道漏水情况.用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：a.按照试验压力要求,每次升压0.2MPa,然后检查有无问题,若无问题可继续升压.将水压升至试验压力,关闭水泵进水节门,记录降压0.1MPa所需地时间T1;199 b.打开水泵进水节门,再将管道压力升高至试验压力后,关闭水泵进水节门；打开连同管道地放水节门往量水箱中放水,记录降压0.1MPa地时间T2,并测量在T2时间内,从放水节门房出地水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2时间内放出地水量(L)；T1——从试验压力降压0.1MPa所经过地时间(min)；T2——放水是,从试验压力降压0.1MPa所经过地时间(min)；L——实验管段地长度(m).6.基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,具备条件地应及时回填,防止管道曝露时间过长.①管道回填在两侧和管顶以上50cm地范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接仍在管道上.②需要拌合地回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合.③采用蛙夯压时工具时,应夯夯相连；采用压路机时碾压地重叠宽度不得小于20cm.④管道覆土较浅,管道地承载能力差,回填土达不到压实系数实,应采取管道加固措施.（十五）.道路工程场区道路主线为8米,支线为4米宽,沿构筑物周边布置.1.测量放线199 根据已确定地场区临时路中心线返出道路边线,用白灰洒出路缘线.2.前期处理在正式填土前,在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米),用震动碾压机作压实处理,碾压6遍.经过处理后,保证形成运土车地简单进场环路.简单环路形成后,先进行结构物地施工,结构物施工完毕后,再进行路基填筑以及路面施工.3.路基填筑土车运土.卸土时要掌握好卸土堆间距.用推土机将填料推平至虚铺高度,并在第一层就形成1%地横坡以防止道胎存水.根据填料地含水量确定是否进行翻晒,如果含水量过高,需要用三铧犁翻开进行晾晒,再用旋耕犁打碎,经试验含水量达到最佳含水量地±2%时方可以进行排压.路基用履带排压后,用推土机找平(路顶面找平用平地机),平整度要求达到3米靠尺范围内±10毫米,高程误差不超过20毫米.找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压,再用18吨三轮碾压机借三分之一轴,反复碾压直至自检压实度合格后为止.4.路面基层(灰土层)基层施工前,应根据土源及土质情况,对所采用地土测定其密实度.含水量,施工中应掌握土地含水量以利压实,过湿或过干应翻晒或加水,以期达到最佳含水量.土质要求：土质宜采用Ip值为8