宿舍楼 施工组织设计

第三章施工组织设计1、编制依据及原则2、工程概况3、施工方案4、主要分部、分项工程的施工工艺、方法5、现场施工平面布置6、主要机械设备安排计划7、劳动力、材料计划安排8、质量保证措施9、工期保证措施10、文明施工措施11、雨季施工管理措施 一、编制依据及原则1、编制依据1.1、工程有关图纸及现场考察情况；1.2、现行国家及省市的各种施工质量验收规范、规程和建筑工程施工质量验收统一标准；1.3、现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；2、编制原则2.1、本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上根据施工图纸和业主要求再作适当增补和修正。2.2、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按合同要求完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。2.3、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。2.4、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。二、工程概况1、工程概况工程概况：7#职工宿舍楼，结构形式为砖混结构，六层，建筑面积约：2993.61平方米；水电暖齐全。2、工程目标 2.1、招标文件要求工程质量为合格工程，我公司承诺确保合格，争创优良。2.2、工期要求：根据我公司综合实力，结合本工程的实际情况，我公司计划自2006年3月26日开工至2007年1月10日竣工。2.3、该工程安全目标为：杜绝重大伤亡事故，确保安全生产、文明施工。三、施工方案本着先地下、后地上；先结构，后安装；土建安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按基础、主体结构、装饰、安装调试四个阶段组织施工及验收。地下结构全部采用钢模板，地上部分柱、梁、全部采用覆膜竹胶板，按二层考虑配置模板，有效合理的安排劳动力和周转工具。1、基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方施工速度。2、安排基础尽快验收，主体施工的同时，安装工程各工序合理穿插作业，不占用正常的工期。3、先砌墙，然后再浇筑构造柱。四、主要分部分项工程的施工工艺、方法（一）、施工测量放线1、平面测量：（1）定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程3—4m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。（2）经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。各楼层施工时使用经纬仪分别在楼板上投出轴线点，纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。2、立面高程测量根据建设单位提供的基准点，引测到场内不再发生沉降的原有构筑物上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值。（二）、土方工程1、土方开挖先确定施工顺序沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整边坡→人工清槽。 施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工地要求和步骤清楚明了，提前解决好夜间施工及施工扰民问题。土方运至甲方指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高之前，应在基坑地面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。基坑基地的土质必须符合设计要求，严禁扰动。基坑外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差检查方法1标高+0；-50用水准仪检查2长度、密度0由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查3边坡偏陡坡度尺检查4表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2、打钎基础土方挖至设计标高后，均应进行人工钎探，钎探按梅花形布置，间距1.5米，钎探深度2.5米，钢钎直径Ф22-25mm的钢筋制作，钎尖呈60度尖锥形状，钎长3米，大锤重量8-10磅，并将麻绳、铅丝、梯子准备好。基土已挖至设计坑底标高，表面平整，轴线及坑（槽）均符合设计图纸要求，绘制钎探孔位平面布置图，按孔位粘土撒白灰线。操作工艺：确定打钎顺序→就位打钎→拔钎（检查孔位）→移位→整理记录→记录钎击数→灌砂就位打钎：经钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上用大锤砸钎端头，锤具高度一般为50-70cm,将钎垂直打入土层中，钎杆每打入50cm时记录一次锤击数，当一个孔位钎探完后，用麻绳将钎杆绑好留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出，一个孔位钎探完后一位到下一个孔位，一边继续打钎。打完的钎孔经过质量检查，检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，每填入30mm左右，用钢筋棒捣实一次，每次捣实经检查无误后，统一进行灌砂。按平面布置图顺序整理记录，将锤击数填入同一表格内，字迹清楚，经打钎人员签字后归档。3、回填土工程本工程采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。（三）、钢筋工程1、施工方案 （1）本工程的钢筋全部在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。（2）钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，钢筋调直机一台。2、施工方法（1）钢筋的下料与加工①钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。②钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不易大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。③钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。④弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长为±10mm；箍筋的边长±3mm。（2）钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程柱纵筋粗直径钢筋采用电渣压力焊，梁筋粗直径钢筋采用直螺纹连接，其余的采用焊接或绑扎，板筋Ⅰ级钢采用绑扎搭接，Ⅱ级钢采用闪光对焊焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。①直螺纹连接直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其短头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用于其配套的牙形规检测合格。②绑扎搭接接长楼板、次梁部分直径较细的钢筋可采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（3）钢筋的堆放与运输①钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工厂加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整、并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。②钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在基础工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（4）钢筋的绑扎①准备工作钢筋绑扎前，应核对成盘钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先画出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。②柱箍筋的绑扎柱的竖向筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须正确，箍筋加密的范围应符合设计要求。③梁钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。两箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。3、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇筑完混凝土后容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）柱筋：为保证柱纵筋端面和相互间距准确，将柱上、下两排箍筋与柱纵筋电焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（2）梁筋：梁筋主要是负筋、二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋、二排筋绑完后用20#铁丝与梁上排钢筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（四）、模板工程1、模板方案（1）模板设计A模板要保证强度刚度，适度性强，拆装简便，满足吊装搬运。模板表面平整光滑，边角垂直方正，无空洞，加强肋不开焊，不翘曲，阴阳角模不变形，不扭曲；扣件、回形卡牢固有效，不变形，螺栓螺帽不锈蚀，不烂牙；钢管顺直、不变曲、不开裂、不锈蚀，拼结点坚固牢靠，拆装自如。B组合模板施工时必须保证所支构件的几何尺寸准确，平面位置方向及标高准确无误。模板安装前应清理和刷脱膜剂。配件必须插牢固，同一条拼缝上的卡具不宜向同一方向卡紧。装拆模板和配件时，应轻装轻拆，严禁抛掷，防止碰撞损坏。支撑体系在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，必须保证整体的稳定性。C为保证构件的平面位置的准确性，根据弹出的边线，支设模板，同时用预制好的拉杆螺丝加蝴蝶卡固定好，并随时检查构件截面尺寸的准确性，尤其接头部位的尺寸及标高。D模板立柱严禁采用砖块当支承垫，底层应夯实，并铺设厚5cm木板，以防下沉。E模板接缝一定要严密，木模平缝用胶带纸粘贴，立缝塞海绵条，以防漏浆。F模板安装完后要彻底清理残存的木块、木片、砂浆等杂物，砼浇筑时要有木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形，以便随时调整加固。G梁、柱接头处一律配作定型木模板，严禁使用碎木条拼凑。 （2）基础模板基础模板采用组合钢模板，横向安装上、下缝错开，钢模下端紧靠定位基准线。尤其接头部位的尺寸及标高。（3）柱及构造柱模板A构造柱模板采用竹胶板，支撑采用钢管架子。B柱模的安装与质量要求：模板进场后，须进行截面尺寸、平整度的检查，表面进行清理，柱模尺寸在允许偏差以内。C柱模施工顺序：柱钢筋隐验完成→柱模安装施工→校正柱模垂直度→下部嵌缝→检验→砼浇筑→养护→拆模。D构造柱支撑，模板与砖墙接触部位应贴海绵条，保证构造柱混凝土不跑浆，不污染墙面。E柱模板阳角模板交接处，应加海绵条，防止混凝土跑浆。（4）梁、板支模梁、板模板采用双面覆膜塑竹胶模板，支撑采用简易快拆体系。即支梁、板模板采用双面覆膜塑竹胶模板，支撑采用简易快拆体系。即支撑系统采用ø48钢管架，在每根梁和板下垂直短跨方向设可调式钢管立杆撑设牢固,确保模板跨度≥4m的模板应起拱,起拱高度为跨度按标准确定。（5）楼梯模板：楼梯底模板用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外侧面采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样以确保楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”要求，楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工避免剔砸。（6）予埋件处理：现浇砼上的预埋铁件，应按设计要求在浇筑砼前施焊固定在主体配筋上，施焊定位时要控制好预埋件的位置，所有预埋件均应在模板安装前处理完毕。2、模板安装(1)支模前的准备工作1)做好定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染的混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（2）柱模板安装1）按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后。根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。2）对独立高柱定型模板的安装，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇混凝土部分抱箍。（3）梁板模1）根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨度的1‰—3‰。3）为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。3、模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应根据同条件养护试块的强度决定。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。4、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置及储存是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 （4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5、质量标准及检验详见附表模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱梁板52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查柱梁板+4-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100（五）、砼工程本工程所用配合比由质检站认可的有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土使用外加剂均为认证产品，并按规定做材质实验。1、混凝土浇筑前的准备工作（1）机具准备及检查砼浇筑前，应重点检查搅拌设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。 （3）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。（4）检查模、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）做好技术准备①对施工人员进行技术交底。②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。2、混凝土的浇筑方法（1）柱砼的浇筑方法①柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。②浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。③板砼找平严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。④板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。⑤板砼凝固之前，严禁踩踏。（3）楼梯砼的浇筑①楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；②楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；③楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与楼段板面垂直。（4）后浇带处的处理后浇带留待45天后浇筑，该处施工缝在砼浇筑完必须清理干净，再后浇，后浇时严格按施工缝处理方法处理。 （5）多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，应仔细振实。钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁漏振。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。3、混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的浇捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，对梁和柱均采用HZ——510插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X——30插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时。要在下层砼初凝前进行。③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应使砼表面呈水平，不再显著沉降。不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能仅靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（3）当使用平板式振动器时①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，以防漏振。②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。 （2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。（3）水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板时边拆边刷养护液。5、混凝土施工质量控制混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间≤5m86>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±10全高±10截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤306、注意事项（1）本工程圈梁、板一次浇筑，在浇楼层梁、板砼前必须将柱施工缝中散落的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。（2）浇圈梁、板砼过程中，要派专人看守钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。（3）浇筑较高的梁时，一定要严格遵守施工方案，并派专人看护支撑和模板。（4）砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下结构，越早回填土方越好，以及减少温差应力带来的裂缝。 （5）现场要准备发电机，保证砼连续施工。（六）、砖砌体工程1、施工准备①、普通砌砖工具：需铲、托线板，线坠等。②、进厂材料首先要复核出厂合格证，认真检查各项技术、质量指标，并要进行复验，复验合格方可使用。③、其次要对砖的外观进行检查，缺角掉棱、裂纹、炸纹超标准规定的，不允许使用，欠火砖、过火砖严禁使用。④、砌体砂浆：按设计标号经试验室出具配合比，配制时严格按稠度掌握在700mm左右。2、操作要点①、施工中严格按“三一”砌砖法施工，尤其对“一挤压”更要严格执行，严禁用砌砖工具敲击砖的方法代替“一挤压”。②、砌体砂浆要现场现拌现用，现场水泥砂浆应在2h内用完，水泥混合砂浆应在3h内用完。③、门窗安装：对于木门窗要预埋木砖，对于铝合金和钢塑门窗则要预放尺寸为240×115×90mm（240墙）或365×115×90mm（365墙）的素砼块。不可漏放或少放，因为多孔砖内有许多圆空，所以无论是膨胀螺丝还是射钉，在它上面都无法把其它东西固定牢固。④、烟道、透气孔水平孔道的多孔砖孔要用砂浆堵严，以保证烟道及透气孔内的气体不从砖上小孔窜入其它部位。⑤、水电暖管线的埋设宜采用随砌筑同时施工，用手动工具钻眼调整管线走向。对于砌后埋设的，竖向要用五齿锯先锯砖，再用凿子等其它工具剔出沟槽；横向的要预留孔洞。开关盒、电表箱等需要暗设在砖墙上的都要预留孔洞，大的孔洞（大于240mm）要加过梁。3、质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砌块强度必须符合设计要求，取样应符合现行施工规范要求。（3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立法米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。（4）砌体的质量标准如下表 砌体的质量验评标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10经纬仪、水平仪检查并检查施工记录基础或楼面标高±15每楼层5吊线检查层高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平整度1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查（七）、脚手架工程1、脚手架构造（1）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。（2）为保证构造措施，每层设连墙撑，水平方向间距不大于6.0m，垂直方向不大于4.0m，在墙上预埋φ12钢筋与脚手架连接。（3）在拐角及两端起连续设置沿全高连续搭接的剪力撑，每个剪力撑跨越4根立杆，与地面夹角为45°—60°，用扣件与脚手架连接。（4）在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。（5）沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距不小于0.30m，在施工层挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设置水平安全网。（6）在作业层及最下一层满铺脚手板。2、脚手架施工方案（1）施工准备在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的竹笆、安全网等防护材料。（2）搭设程序 立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆（3）施工方法根据脚手架设计，采用3.0m和1.8m两种不同比度立杆相互交错，参差布置，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上。装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座时横杆间的水平偏差小于1/400L，当底层架符合要求后，检查所有碗口接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪力撑。（4）质量要求及注意事项所用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有咬肉，裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。外围围护安全网直径不小于5mm的尼龙绳绑与大横杆上，每点均须绑扎，上下左右要绷直。在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现。垂直度小于1/500L，最大允许偏差为100mm。脚手架随建筑物升高而随时设置，一般不超过建筑物二步架。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两个人同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全机检查符合安全要求后才能继续使用。（5）脚手架拆除 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的的施工人员进行书面交底工作，并由交底接受人签字。脚手架拆除程序应从上到下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪力撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。拆除的构件应用吊具吊下或人工接下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、经营。（八）、屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，使房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。1、保温层施工（1）基层必须干燥、无潮气；（2）加强对保温材料的进场检查，检查宽度、材质和均质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；（3）保温层的表面应平整、干燥、洁净，取样试验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。（4）保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。2、找坡层施工本工程找坡层考虑按2%最薄处40厚，找坡层施工前应检查其材料质量符合规范要求。此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就可以。3、找平层施工（1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。（3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，半径控制在100——150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。 （4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得小于7天。（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4—6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。4、防水层施工按通常做法为卷材防水层，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的处理：（1）檐口将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。（2）檐沟及水落口檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增加一层卷材附加层。水落口的防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加刷防水涂膜。防止涂料刷涂时，将女儿墙上流出的凹槽一次性连续刷涂，不得存在接茬，凹槽处再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。卷材施工时，要做80cm宽附加层，上面一层施工完后，用铝条把卷材固定，用专用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（4）排气洞与伸出屋面管道排气洞于屋面交角处防水涂料的刷涂方法和立墙与屋面转角处相似，但应加喷两层附加层。防水层喷涂完后，用密封材料密封。同样卷材也要做上翻不少于25cm的附加层，上口用铝条固定，用专用密封材料封严，并刷专用保护漆。（九）、装饰装修工程 为了能保质量、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、镶贴等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。<一>主要工序交叉施工原则及措施1、工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。3、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电安装之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：①在技术准备阶段应把土建、安装的网络计划图绘好，如卫生间、屋面等图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、暖、电等安装有关，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。②各专业人员根据协调图进行施工。定期召开碰头协调会，安排统一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须由上道工序传来的专业会签单，方可进行施工。③做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。④明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。⑤一切从大局出发互谅互让，土建和安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并应对对方成品和半成品进行保护。4、内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。<二>主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先下后上，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须在建筑专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和水电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。 房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚腻子→粉刷→开关安装→墙面饰面→底面饰面板施工。卫生间施工顺序：放线→水电管线→墙、地面空洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。<三>装饰装修主要分项工程1、一般抹灰工程（1）施工准备①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。②主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。③作业条件结构施工完毕，经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先作样板，经各方确认后在大面积施工。（2）墙面抹灰①工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线润湿刮素水泥膏抹罩面灰养护②操作要点a、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。 b、墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，嵌于顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d、修补预留空洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱和周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f、做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口用1：3水泥砂浆打底与所抹灰并找平，待砂浆稍干后，再用108胶塑水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。h、砌体完成后应隔一段时间墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。（3）天棚抹灰①工艺流程基层处理→浇水养护→弹线作灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。②依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚上做出灰饼。③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其他操作同墙面抹灰。（4）抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度-H/1000≤5挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查 2、地砖楼地面（1）施工要点地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆作粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：胶：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度10-15mm.地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙角处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在墙角处用砂浆填补代替面转。面转的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上泌出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。（2）操作方法：①基层处理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖的厚度作灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。②弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面转四周边线，沿边线划出每行砖的分界点。③浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3小时（至无气泡冒出为止），再取出阴干后使用。④铺贴顺序：铺贴前先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝一次挂线，按图案铺中花，早铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，以用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。⑤浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。⑥铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。⑦嵌缝养护：地面砖全部铺完后，清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯沫扫干净。施工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不准上人踩踏。 3、卫生间等防水楼面（1）施工顺序预留洞、管道就位正确→土建堵洞→灌水试验→找平层→防水层→灌水试验→保护层→灌水试验（2）施工方法①基层处理a卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平。孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼，待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下一道工序——水泥砂浆找平层。c基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻修补，使之平滑。所有转角处一律半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。②涂布底胶将聚氨酯甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管沟等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15—0.2Kg/m2为宜。③涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配置甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出20—30cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5Kg/m2(厚度1.5—2mm)。（4）注意事项①要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。②卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。③ 防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。④注意安全现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。⑤空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘接牢固。⑥基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。4、内墙面砖镶贴(1)用水湿润砖表面，修补缺棱角，先刷一道素水泥浆（内掺KY—1胶），然后用1：3水泥砂浆（掺3%氯化铁防水剂）分层补平，打底扫毛，隔天刷素水泥浆。(2)镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割，设施固定点用采用打眼器打眼。不能采用碎拼法镶贴。(3)应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙壁面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖排次要部位或阴角处。④镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，并先做样板。（十）、门窗工程其安装工艺如下：门窗框安装→门窗扇安装→密封胶→配件安装→调整清理门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框：并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求使用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5—8mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4、成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。搭、拆、转运脚手架和脚手板，不得在门窗框上拖拽。安装设备和管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。不得在窗户上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理门窗。5、应注意的质量问题运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。砌块墙应砌混凝土块木砖，以增强和连接件的拉结牢固程度，使门框安装弹性连续。门窗框安装后，不得在门窗上铺搭脚手板。五、现场施工平面布置根据实际情况，现场主要设置办公区、钢筋、木材加工区、堆放区、周转工具堆放区、砂石堆放区、主要施工机械等；临时设施采用彩板房、彩板墙，并对现场进行适当绿化。一、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下:（1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置（2）采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。（3）合理布置起重塔吊、规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 二、布置依据（1）现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。（2）总平面图、建筑平面图。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）总体部署和主要施工方案（5）安全文明施工及环境保护要求。六、主要机械设备安排计划1、施工用机械设备、周转工具供应均由公司自备，按施工进度计划分批组织进场。2、施工用模板由项目部购买竹胶模板，支撑系统自备。3、塔吊采用自升式新型塔机。4、各种机械数量进场时间详见附表。 施工机械型号及数量表序号机械名称型号单位数量额定功率KW(KVA)工程阶段时间备注1塔吊QT25D台117.5基础、主体、装饰自有2卷扬机JJM3台17.5同上自有3混凝土搅拌机JG350台15.5同上自有4砂浆搅拌机UJZ200台14.5同上自有5电焊机BX1-330台123.5同上自有6打夯机HW-35部13同上自有7平板振动器HZ-7台27×2同上自有8钢筋切割机QT40-1台110基础、主体自有9振动器（插入式）H26X—45根24.4×2同上自有10圆盘锯MJ108台14.5同上自有11钢筋弯曲机WJ40—1台17.5同上自有12平刨MB50413台15同上自有 七、劳动力、材料计划安排（一）、劳动力供应本工程劳动力均为本项目部人员，其数量和技术水平均能满足施工需要，且不受农忙季节影响，根据工程施工进度，可随时进行人员组织调配。各施工劳动组安排如下:1、瓦工班2、木工班3、钢筋工班4、混凝土班5、抹灰班6、镶贴班7、水工班8、电工班9、防水组10、普工班11、机械组详见劳动力安排计划表。（二）、材料供应1、本工程主要材料钢材、水泥、塑门窗由建设单位与施工单位共同购买，按施工进度计划分期分批进场。2、黄砂、石子、灰膏等地材和装饰用材料由施工单位自购，委托当地运输专业户随工程进度供应。3、砌块砖等委托生产加工厂家供应，签订加工合同，按计划供应。4、水、电安装工程用材料、设备由项目部水电队自行购进。 劳动力安排计划表序号主要工种基础阶段主体、屋面阶段装饰装修阶段备注1瓦工101632木工151523钢筋工664混凝土工4425塔吊司机2226架子工4887抹灰工158镶贴工209电工24810电焊工22211油漆粉刷2012防水工8说明：对于必须持证上岗人员，必须严格按规定持证上岗。 八、质量保证措施一、本工程质量目标：确保合格争创优良二、本工程质量宗旨：科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意。三、质量管理措施：1、强化现场质量管理，建立技术保证、监督检查和信息反馈系统项目部设技术管理机构，并设专职质量检查员，各工种、各班组设质量管理员。2、工程项目部应制定如下管理制度：①专人负责制度；②技术交底制度；③材料进场检验制度；④样板示范制；⑤施工挂牌制度；⑥质量“三检”制度；⑦不合格返工制度；⑧成品保护制度；⑨质量奖罚制度。3、搞好质量宣传工作：做好全面质量管理的宣传教育，强化职工质量意识，营造浓厚的质量氛围。4、搞好原材料及成品、半成品的检查和试化验等管理。5、加强技术管理认真编制分项工程工艺及操作要点，做好技术交底，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求，切实按施工规范、规程施工，按标准验收、执行“三检”制度，切实保证工程的内在质量。6、加强质量控制管理①认真推行全面管理，开展QC小组和创优工程活动。②实行质量跟踪检查，及时发现问题并认解决，将质量事故消灭在萌芽状态。③坚持样板开路，实行质量岗位责任制，搞好工程质量自检、互检、交接检。7、做好分项工程质量通病预防和治理工作。8、实行激励机制，对质量参与人员奖优罚劣，提高员工的质量意识和自觉性。9、实行质量否决权，验收未通过的分项工程不得结算工作量，推倒重做。 质量保证体系公司质量科项目经理土建：工长安装：工长各工种各班组长兼任本工种本班组质检员质检员技术员公司质量副经理、总工公司经理管理者代表 九、工期计划及保证措施一、工期目标本工程按招标文件要求，结合我公司实际情况，计划开工时间2006年3月26日，竣工时间2007年1月10日。二、施工进度计划为确保上述工期目标，编制各工期控制点如下：1、基础工程：2006.3.26——2006.4.202、主体工程：2006.4.21——2006.7.243、屋面工程：2006.7.25——2006.8.244、内装饰工程：2006.8.25——2006.10.295、楼地面工程：2006.10.30——2006.11.246、油漆粉刷工程：2006.11.25——2006.12.97、室外工程:2006.12.10——2006.12.298、竣工验收：2006.12.30——2007.1.10三、工期保证措施按照工期计划，结合我公司实力，制定如下保证措施，确保工期的实现：〈一〉组织措施：公司成立工程指挥部,从公司各部门抽调专业骨干，选调优秀管理人员组成工程现场领导小组，对该工程施工实行计划、组织、协调、监督和指挥职能。〈二〉管理措施：1、充分做好开工前的准备工作台，中标后立即组织人员进入现场，平整场地搭设临建。2、早做图纸会审工作，提出图纸存在问题，避免施工中因设计变更而延误工期，及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划划，为施工提供可靠保证。3、落实各项生产责任制，管理人员责任到人，分工负责，做到管理到位，措施落实，人员充实，组织合理，保证工期目标实现。4、早做出材料、设备、工具、构件需用计划，要按进度计划提前进入现场，对特殊材料要提前报计划，早安排加工定货，以保证工程进度顺序施工。5、建立各级岗位责任制，严格考核，实行奖罚制度。〈三〉技术措施： 1、划分施工段，组织流水交叉作业。2、作好砼配比，提高砼强度，掺加早强剂，加快模板的周转。为保证快速施工，竹胶板配备二层的模板，并采用模板快拆体系，加快模板周转，确保工期实现。3、编制施工网络计划，精心严密的安排好各分部、分项工程的施工。〈四〉劳力组织措施：1、选派素质高、技术力量强的各专业施工队伍。2、农忙不放假，节假日不休班，对工人发放全勤奖，不间断正常施工。〈五〉机械设备、工具保证：垂直运输采用新型塔吊，提高垂直运输效率。砼采用塔吊一次运输到施工部位。其它施工机械均择优配齐。三大周转工具，按需用计划提前采购和整修好，做到按需用时间进入施工现场。建立各级岗位责任制，认真考核，实行重奖重罚。四、节假日及农忙季节保证措施本工程节假日经过国庆节，农忙季节经过麦季与秋季两个季节，为保证工期，需采取措施：1、农忙季节提高职工补助，实行双薪制，确保工人安心工作。2、施工前与班组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。3、提前做好准备，组织好节假日农忙期间的劳动力安排及落实，做到不因任何情况影响施工。4、对家中有困难、技术过硬的工人，公司组织协调，给予解决。5、全体人员在农忙季节，要严格遵守劳动纪律，对旷工的人员处罚2-3倍的工资，情节严重者加倍处罚。6、公司有关部门在农忙考核期间要认真做好工人思想教育工作，严格检查出勤情况。7、为确保形象进度，认真安排好进度计划，安排好职工的生活，确保工人的正常作息时间，及时发放工资。8、加强对农忙期间的劳动管理，由公司组成假期考核小组，负责有关制度的执行、监督。9、安排好节假日人员上班，实行节日上班双倍工资，并发放全勤奖，调动工人出勤的积极性。 十、文明施工措施1、该项目成立文明施工领导小组，制定具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制。2、按总平面布置图进行规划布置，实行区划管理，责任到人。3、施工现场设围墙、大门、与外界隔绝，实行封闭施工，围墙高度不低于1.8米。4、临时设施按甲方审批的施工总平面图按标准搭设。工地设六板二图质量、安全及其他标语牌，设置整齐，悬挂位置醒目。5、现场道路要坚实、平坦、整修畅通，设专人清扫，保持洁净。6、各操作点、面必须做到工完料净场地清，并建立交接检制度，楼内垃圾集中吊运定点堆放，及时运出，保持场容、场貌整洁，物料堆放整齐。7、各机电设备整洁，并设有操作规程标版。8、安全网挂设牢固、整齐，平网内垃圾随时清理。9、现场构件、材料按规划堆放，要求砂、石成方、砖成垛、模板、钢板、钢管架杆堆放整齐，钢筋架空。10、场内不许随地堆放垃圾。现场、办公区等不得有垃圾和积水死角。11、现场搅拌机集水池必须经沉淀后有组织排走，施工用水管道埋入地下，管道及闸门不得长流水。12、公司每月一次检查文明现场，项目部每周一次督查，工地每天清理一次。13、合理使用机械，减少噪声污染。14、认真执行环保部门的有关规定，搞好环境保护工作。15、积极推行现场施工5S培训与管理工作。 十一、雨季施工管理措施由于本工程施工期间只经过雨季，现就雨季施工提出措施如下：一、雨季施工管理措施（1）安排专人收听天气预报，施工现场准备足够的防雨工具。（2）结合施工总平面安排，布置排水方案，现场道路结合排水统一规划，现场地面做硬化处理。（3）建筑物周围截水沟，并设排水沟，实现有组织排水。（4）现场备齐雨期施工遮盖防护排水机具、防护材料。（5）搭设好混凝土搅拌防护棚、砂浆机棚，施工现场作好防风、防雨措施。（6）作好混凝土、砂浆等材料雨后含水率测试，掌握其变化幅度及时调整配合比。（7）水泥库棚、配电室顶棚检查是否有渗水，作好防水。水泥垛台加高，高出地面30CM以上，并铺一层油毡防潮。（8）装饰材料、电器设备、门窗堆放在仓库内，严禁露天存放，现场作业机具要搭好防护棚，有严格的防水、防潮措施。（9）塔吊基础四周做好排水，防止浸泡。（10）现场临设全面检查、维修，作好防漏、排水、防淹工作。高温天气做好养护工作。（11）做好防暑降温工作，尽量避开高温天气作业。（12）搞好饮食卫生，防止食物中毒。二、主要分部分项工程1、基础主体结构、室外工程：①基础四周场地做好硬化，做好排水坡度，距坑边800mm，砌好挡水墙。其底四周做好排水沟，集水井，基坑边坡，准备好塑料布，降雨时覆盖边坡，防止雨水冲刷边坡，基底四周沙袋垛好挡土墙防止塌方。②在土地上支模及搭设脚手架，要先平整夯实，做好排水，防止水泡，立柱下加垫坡，脚手架设扫地杆，雨后及时检查加固。③现场搅拌混凝土，雨后要及时测定砂子、石子的含水率，调整配合比。浇筑混凝土应尽量避免雨天施工，必须施工时，在搅拌、运输、浇筑过程中要做好防雨措施。一浇筑完混凝土或为终凝的或为终凝的砂浆抹面等要用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。高温及曝晒下，应做好覆盖洒水养护工作，开挖后及时进行管道铺设、检查井砌筑。 ④钢筋原料及半成品存放要垫起20cm以上，防止水淹、粘泥、锈蚀等，钢筋要刷除锈漆。2、屋面防水工程（1）屋面防水层施工同时安装落水管，并在防水层涂刷、铺贴前，对基层含水率进行检测，含水率要满足防水材料要求。屋面防水层严禁雨天施工，施工中途下雨，要做好已施工防水层的防护工作。（2）保护层施工，保护层应保护介格大小确定每天工作进度，保证工序的及时完成。安排专人负责覆盖养成护工作，防止雨水冲刷及高温曝晒，注意基层、面层的保潮养护，防止空鼓。（3）保温层和防水层在施工中均应采取保护措施，以防雨水浸泡造成损失，涂刷防水材料或铺设卷材时，其保温层含水率应符合规范规定。（4）保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮或雨淋以保证保温层质量。（5）雨季施工铺设防水层的基层应干燥、平整、无积水现象，如基层浸水，应在基层表面必须晾干，含水率达到要求后方能继续进行。3、抹灰工程（1）室内抹灰及地面施工应在屋面防水层做完进行，并应在窗口处设防雨措施，以防水冲入室内，以免影响墙面及地面的质量。（2）室外抹灰应在非雨天进行，若需在雨天施工时，应设可靠的防雨措施。（3）落水管应随外抹灰而下，防止雨水自落水水管洒落而影响外墙质量。三、雨期施工安全防护措施1、加强雨期，暑天安全教育，使施工人员在思想上明确雨期安全生产的特殊性、重要性，克服麻痹大意思想，做好充分准备。（2）通过调整作息时间，尽量避开高温时间的露天作业，加强办公室，厕所、饮水等卫生管理，防止中暑中毒，保证施工人员的饮水卫生。2、雨季施工期间，除正常的检查外，在风雨天气后，要及时进行安全检查，发现问题及时纠正解决，方可继续施工。3、对现场临时设施，要经常进行检查，注意防大风、防雨、防渗漏、防塌、防漏电、防雷击、防火。4、供电线路，配电箱应经常检查，做到防雷、防潮。塔吊、脚手架等应经常检查地基及固定情况，应设防雷装置。5、作业人员要注意防滑、防雷，保证安全。