管道土方开挖及管道安装项目施工组织设计方案（可编辑）

管道土方开挖及管道安装项目施工组织设计方案新疆阿图什市北山坡续建工程一期管道土方开挖及管道安装项目(第五合同段)合同编号:ATSBLGD--201005施工组织设计投标人:克州第二建筑安装工程有限责任公司单位地址:阿图什市幸福路4院日期:二0一一年一月二十九日施工组织设计一、工程概况1、工程简述:(一)、工程概况工程名称:新疆阿图什市北山坡续建工程一期管道土方开挖及管道安装项目(第五合同段)。工程地点:阿图什市工程规模:管道工程、钢筋混凝土闸阀井、砌块闸阀井、镇墩、管道及配件安装。本工程建设单位:阿图什市林业局开竣工日期:2011年1月30日至2011年2月30日。 质量标准:合格二、施工平面图(一)、现场条件本工程位于新疆阿图什市北山坡,距县城实际距离较近,施工交通道路方便,道路畅通,可以满足施工要求。(二)、设计说明及依据1、施工总平面图的设计布置均在批准的用地范围内,在满足施工的前提下最大限度地缩短场内运输距离,避免二次转运,少占地,不占临时交通道路。2、临时设施布置应满足施工要求,工程量应最小,以降低临时工程费用。(三)、设计内容1、根据本工程的特点及建筑物的平面形状及工程量的大小,现场条件设置二台搅拌机、砂、石料就近堆放在搅拌机附近,钢筋加工棚靠库房前设置,脚手架杆紧靠钢筋加工棚。2、场内临时运输道路布置在新建建筑物和各种临时有房中间厂区道路应平整、坚实、畅通、边坡整齐、排水良好、应有良好的照明设施,并且既要满足施工运输要求,又要符合消防规定,道路宽度设计为4m。3、文化、生活等临时用房按照施工平面图合理布置。4、水电管线埋地设置,现场用电的配置,以“三级配电、二级漏保”,“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”为原则。5、在现场入口处的醒目位置,按规定设置“五牌”、“二图”。(四)、编制依据1.1《新疆阿图什市北山坡续建工程一期管道土方开挖及管道安装项目(第五合同段)》招标文件; 1.2本工程技施设计图集;1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92;1.4《混凝土质量控制标准》GB50164-92;1.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87;1.6《混凝土拌和用水标准》GBJ107-89;1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;1.8《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83;1.9《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89;1.10《水利水电工程施工测量规范》SLJ52-93;1.11《普通混凝土用砂质量标准及验收规范》GJG-79;1.12《水工混凝土施工规范》SDJ-207-82;1.13《水工混凝土外加剂技术标准》SD103-83;1.14《水利基本建设工程验收办法》(1980.6)国家标准1.15《钢结构工程施工及验收规范》GB-205-831.16《机械加工通用技术条件》Q/ZB-74-731.17《焊接通用技术条件》Q/ZB-74-731.18《水工建筑金属结构制造安装及验收规范》SLJ201-80;DLJ201-801.19《村镇供水工程技术规范》SL301-20041.20本公司有关相应项目的施工、操作规范及历年来同类工程施工的经验;三、施工准备(1)现场准备1、由项目部立即组织相关人员进入施工现场,按施工平面设计图的布置进行临时设施搭设。2、公司材料科与项目部积极配合,购置机械设备和材料预定及采购工作。3、接通临时用电、用水工作。 4、积极参与定位放线测量工作。(2)技术准备1、项目部立即成立以项目经理为主的质量、安全领导小组,配备的人员应到位上岗。2、配备与工程相关的法律、法规、规章制度、规范、检验标准及技术资料。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年月额定功率生产能力用于施工部位1搅拌机3502洛阳2007.045.5砼与砂浆2电焊机3江苏2006.012.5钢筋焊接3切割机2洛阳2007.102.5切割钢筋4打夯机2乌市2007.1012.5土方夯实5汽车2江苏2007.0475运输6电锯1河南2006.073.5模板加工7电刨1郑州2006.102.5木工8对焊机1河南2006.0425钢筋对接9振动器12洛阳2006.072.5砼振动10挖掘机22008.6土方开挖11发电机12008.5自备发电12自卸汽车32009.4土方运输劳动力计划表 序号工种人员需求量备注1项目经理1人2现场经理1人3工程师1人4技术员1人5施工员1人6材料员1人7统计员1人8质检员1人9安全员1人10技术资料员1人11安全资料员1人12机械驾驶员10人13电焊工4人14瓦工12人15管道安装工25人16模板工/电工10人/4人17钢筋工/普工12人/10人三、质量管理体系及保证措施(1)质量管理体系及目标控制1、质量管理体系及目标控制(附图)。2.质量过程控制 2、质量控制目标按施工设计图纸及规范、标准进行施工,达到施工合同中所约定的合格等级。(2)质量保证措施1、人员的控制技术及管理人员必须持证上岗,特殊工种焊工、电工、机械工必须持有效的特殊上岗证,外用工必须按《程序文件》中的《劳务采购控制程序》的要求执行,对外用工队伍进行检验和验证。2、现场物资质量的控制原材料、半成品、成品按《物资采购控制程序》和《进货检验和试验控制程序》把好采购和进货验证、检验关,按《搬运、贮存控制程序》把好搬运和现场贮存保管关,按《产品标识和追溯性控制程序》及《检验试验状态控制程序》作好现场物资标识,防止混用,确保未经检验证合格的物资不投入使用和安装。订货前做好广泛的市场调查,通过对多类产品的比较,根据需要择优确定。对生产厂家要严格审查其生产能力、技术水平、信誉等情况,依据法律签订订货合同,并认真履行。对所进的原材料、半成品、预购件必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告,并对其进行检验。对质量不合格的产品坚决不预接受。本着高质量、低价格、高效益和快速度的原则,为工程提供可靠的物资保障。3、检验、测量和试验设备的管理为了确保检验、测量和试验结果的准确性,为此项目部委派专人对所有检验、测量和试验设备进行严格的控制、校准和维护。并由公司工程部每季度对检验、测量和试验设备的使用、维护和管理进行监督检查,一旦发现问题,立即以书面形式命令整改。 项目部委派专人对所有检验、测量和试验设备进行严格的控制、校准和维护应注意以下几点:(1)检验、测量和试验设备要尽量满足其使用的环境,消除或减少环境对检验、测量和试验设备结果的影响。(2)检验、测量和试验设备在贮存期间应妥善保护设备的封印和标识,发现损坏丢失应立即采取纠正措施,防止设备搬运过程中受到损伤。(3)贮存检验、测量和试验设备的库房应满足要求,确保设备不受损伤。4、现场试验的管理(1)混凝土坍落度混凝土使用前,试验人员应进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间允许偏差应符合下表要求:要求坍落度允许偏差(MM)50±1050-90±2090±30在混凝土浇筑过程中,试验人员在每一工作台班时间测定混凝土坍落度至少两次。(2)混凝土的取样、试块的制作、养护A、试块留置要求:混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取,每100盘(每盘1M)且不超过100M的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;对现浇混凝土结构,其试件留置尚应符合下列规定:同一单位工程第一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于1次。 每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数可根据组构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。B、试块的制作及养护标准试件的养护环境为:温度20±3℃,相对湿度90%以上。养护至28D龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体(边长为150MM)抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成形后,用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土试块制作记录,第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护,到龄期及时送检。砌体砂浆试块的取样原则:250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少检查1次,每次至少制作1组试块(每组6块)。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。在砂浆使用地点的砂浆槽。砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。现场取来的试样在试验前应经人翻拌,以保证其质量均匀。(3)砂浆的养护按标准方法制作试件。在如下条件养护:水泥混合砂浆为温度20±3℃,相对湿度60%-80%;水泥砂浆为温度20±3℃,相对湿度90%以上。养护至28D龄期时试压,作为评定砂浆的强度。试块成形后要及时登记砂浆牙块成形记录,第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护到28D龄期送检。回填土工程 土方正式回填前,选定经业主、监理批准的土源,取15-20公斤土样送至指定试验室进行标准试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。回填土施工过程中,现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检,同时填定试验记录。试验结果出来后,立即以口头或书面形式通知现场主任工程师,对试验合格的土层,方可允许继续回填。对试验不合格的土层,必须重新压实,并再次试验,直至合格。技术规范的管理工程施工所使用的技术规范及指导性文件,由公司工程部负责定期到有关部门核查所使用文件的有效性和时效性及时发布,注明生效时间,并按时发放项目部使用,同时将技术规范辊盖作废章。借阅文件和资料由借阅人填定《文件借阅申请单》,经公司工程部规范管理负责人批准并履行相关手续后,方可借阅。(4)施工过程中的质量控制1、工序的过程检验和试验控制对各施工过程的质量按《过程检验和试验控制程序》进行严格的质检和评定,实行自检、互检、交接与专检相结合以及样板引路制度,通过试验确定各项目施工参数后再进行规模生产。并将各方面收集和质量信息按《统计技术控制程序》进行分析,绘制曲线和控制图,随时掌握质量动态并进行控制。2、建立健全试验及取样的监督检查制度 建立健全管理体制,针对工程的关键部位和难题,经常开展质量动态分析,把质量通病和薄弱环节,通过合理的技术措施给予消灭。建立有效的质量信息反馈系统,各技术管理人员应对试验取样实施有效的控制,随机进行旁站监督,并将每天的质量情况及试验数据,及时上报主任工程师,以便项目部按纠正和预防控制程序文件上,对存在的问题及时进行纠正和处理。加强和重视向工程师请示制度,每个分项项目实施前,均列出计划,写明实施方法、程序、遵守的规程、实施人员、实施内容、实施范围等,并尽可能附图说明,报工程师审批,若工程师提出问题,则重新工作,直到得到批准,方可组织实施。在实施中发现或出现问题,应尽快先口头请示,及时补报文件请示,得到工程师批示实施。总之,要严格按《过程控制程序》加强对施工过程控制,包括机械设备、人员、施工工艺和方法、施工参数和特性、设计变更、特殊过程和关键工序、原材料和半成品、施工环境以及产品防护等各方面、各环节的控制,以质量体系的有效运行确保工程质量。3、最终检验工程竣工后按《最终检验和试验控制程序》作好最终检验,在施工过程中和竣工后按《防护和交付控制程序》的要求,制定切实可行的半成品、成品防护措施,给业主交付一项优质工程。对发生的不合格新产品按《不合格品控制程序》的要求进行标识、记录、评审、处置和报告,并按《纠正和预防措施控制等程序》制定纠正措施,对质量通病例事先制定预防措施,并认真执行。对有关本工程的文件资料及各类质量记录按《质量文件和资料控制程序》及《质量记录控制程序》严格管理,作好收集、标识、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理工作,保证工作竣工后向业主提供完整的竣工资料。四、分部工程施工方法主要项目施工要点及施工方法 (一)、土方工程(一)、土方工程1、场地清理:a、在主体工程施工前,应负责清除施工场地的树木、树根、杂草以及有碍施工的杂物,其清理范围必须延伸至离施工图所示的最大边界以外。b、场地清理,树根挖除,表土的清除及堆放的工程量及费用应包括在相应基础开挖或其他有关项目中。2、管沟施工土方开挖及回填管沟开挖采用机挖、人工挖相结合,人工清基、平基,预留交通道路段,弃土与右侧。管沟开挖时由专人负责保护现场定线标示物,以免丢失,且不能随意改变标示物位置,力求开挖后标示物位置与放线结果一致,管沟开挖后管道安装前应将沟底坚硬锐利杂物清除。清理原则为人工清理,使沟槽尽量平整,清除一些较大和较硬的土块或石块,如遇松软或易塌陷的土质除按规定处理办法外,堆土应离沟边80cm以上,以减轻侧土压。管道安装时,待沟底清基、平实后,用套绳慢慢把管子放入管沟。3、管线敷设:UPVC塑料管材的安装管道安装前,应对管材、管件进行外观检查,清除管内杂物,不合格者不得就位,管道安装时宜先干管后支管;承插口管材,插口在上游,承口在下游,依次施工。管道中心线应平直,管底与槽底应贴合良好。出地竖管的底部和顶部应采取加固措施。管道穿越道路或其他建筑物时,应增设套管等加固措施。塑料管应按下列要求连接: 热扩口承插时应将插口处挫成坡口,承口内壁和插口外壁均应涂粘合剂,其搭接长度应大于1倍外径;带有承插口的塑料管应按生产厂家要求连接;塑料管连接后,除接头外均应覆土20~30cm。?敷设原则基本上按图纸施工,局部可做一些变动与调整。在管线安装时,必须按照设计图中标注的尺寸及位置,在施工现场配以相应的管件进行连接。并且在每天工作结束或一段管线施工告一段落时及时将管口堵上,并且标明位置,以防异物进入管内和管子移动。主管与支管均采用承插接口、胶圈密封的接管方式。支管管件采用胶粘连接方式。主管转弯地方采用22.5°、45°和90°弯头,均为钢塑弯头。支管采用的45°和90°弯头及其他配件均为PVC配件。管道连接前要进行外观检查,发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换,并加以标记另行保管。支管上的弯头配件,均采用胶接接口形式,要求在其部位务必垫实,以保护管道及配件。主管与支管的连接采用分水鞍分水,支管与千秋架的接口采用变径三通,通过千秋架调节喷头高度。穿过车路的管道均需采用适合管径的套管及其它有效措施,使穿路部分的管道的抗压强度增强达到设计要求。主管上的隔离闸阀及检修阀均设置在钢制配件附近。4、管道安装工程管道工程施工工艺流程现场测量与复测→管材、管件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道安装→系统试验→系统清洗→校对调试。安装工序1)管道安装工序:定位放线、→管道安装→水压试验2)各路支管安装工序:定位放线→干管安装→支管安装→配水点管架制作安装根据图纸下料和组对,先点焊后校对检查尺寸,合格后正式焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求,支架应牢固紧帖墙体柱子或结构物上,支架安装应水平,吊件的吊杆应垂直于管子。 管道加工根据图纸要求,运到加工现场的管子,为给水系统采用塑料管,接口采用热熔连接,与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。1、管道铺设:首先清除管子和管件内的杂物,检查管子及管件有无破损,如完好无损则按照组合顺序将管子和管件放在管槽一侧,然后管件入槽就位组装,并在管道转弯处设置镇墩;施工测量以及监理工程师书面提供的平面控制点及高程控制为基准点,定线放样必须用符合精度要求的仪器进行。2、管道连接工程:a、查管材、管件及橡胶圈质量,并根据作业项目,由下表准备工具:各作业项目的施工工具表作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号板锉、万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布涂润滑剂毛刷、润滑剂连接手动葫芦或插入机、绳子或模板、木槌安装检查塞尺b、自承口内取出橡胶圈,搽拭干净,橡胶圈沟槽及插13端工作面亦应清理干净。c、将橡胶圈正确安装在承133的胶圈沟槽内,不得装反或扭曲,为安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在胶圈上涂润滑剂安装。d、用橡胶圈连接之管材出厂前已倒好20°的外角,安装时被切断,须在插口端另行倒角,并划出长度标线。然后方可进行连接,最小插入长度应符合下表的规定:公称外径(mm)637590110125160200225280315 插入深度(mm)64679075788694100112113e、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂可使用肥皂水,V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其他油类。f、将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,将管一次插入至标线处,小口径管用人力插接,中口径管端垫上厚木或木块,以木槌槌入;大口径须用手动葫芦或其他拉力机械插入。若插入阻力过大或反弹时,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。g、用塞尺顺承口间隙插入,沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。套接后所留间隙为:63以下管子约10mm75-110的约15mm125-180的约20mm200以上的约25mm1)主管线安装主管线安装均采用承插口连接,管件采用钢塑管件。连接程序:清理工作面→刷润滑剂→对口插入→塞口检查。a安装前,首先检查管材、管件及胶圈的质量,并把承口和插口工作面擦拭干净。b将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内,不得扭曲。c胶圈和插入部分涂刷润滑剂。d承插口对口并保持管线轴线平直。e在插口上标记插入深度的线。f插口插入深度必须到达规定深度。2)支管线安装 支管线连接采用粘接方式,与管件连接用粘接,与主管线连接采用螺栓固定分水鞍连接即螺纹连接。分水鞍安装:根据设计图纸,在主管上确定分水鞍的位置,套上分水鞍并拧紧螺丝固定好,用打孔器对主管进行打孔;最后安装支管接头。支管连接程序:清理工作面→试插→刷粘接剂→养护a管材、管件粘接前,应用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,当表面有油污时需用清洁剂擦拭干净。b管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理,粘接前应进行试插。间隙过大时严禁使用粘接方法。c涂抹粘接及时,应先涂抹承口内侧,后涂抹承口外侧,粘接剂要涂抹均匀,不得漏涂。d粘接剂涂抹后,宜在20S内对准轴线一次性插到所画标线,将管材或管件旋转90°,并在1分钟内保持施加的外力不变,保持接口的直度和位置正确。e粘接接头不得在雨中或水中施工。(三)、管道试压检验工程:1、初验合格管道应进行充分试验,避免出现施工质量的问题,在试验时应通过控制阀水泵进行充水试验,可取设计压力1.2倍,试验时升压应缓慢,达到试验压力后,保压10分钟,无泄漏、无变形即为合格,耐水试验合格则再做渗水量试验。2、管道水压试验质量检查标准如下表所示:项次检查项目质量标准检查方法检查数量主控项 目1分段压力分段长度符合设计及规范规定,缓慢升压,先达到设计内水压稳定,在升压至实验压力稳定,降压至设计内压在稳压稳压时间按有关规定执行,渗漏不超过设计规范要求。现场检查检查施工记录全数检查2系统压力分段压力合格,全系统运行了72小时以上,检查阀及零件无影响试压或使实验失效的渗漏。一般项目1试压支墩达到要求强度现场检查检查施工记录2管道埋设管道接口全部完成并验收合格,管顶回填符合设计要求。3压力表安装在试压管段两端的压力表需要经过效验,精度不低于1.5级,量程为被侧压力的1.3-1.5倍。4试压介质及充水生活引用清水,充分排气,缓慢充水,未发生水锤,充满水后保证0.2mpa-0.3mpa水压,演泡时间不小于规范要求。(四)、浇筑砼镇墩 1)砼镇墩设置位置:管道上的三通、弯头、异径管、管堵和闸阀处均应根据管内压力产生的轴向推力设置支推墩、固定墩、防滑墩、支墩。另外,当管道坡度超过1:6时,根据坡度的大小,每隔一定距离均设置防滑墩。管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水,安装结束后,必须对每条管道进行水压试验。管道试水时环境气温应不小于5℃。试水压力应为管道系统的设计工作压力,保压时间塑料管和预制管不小于1h,现场浇筑混凝土管不小于8h。应检查管道系统的渗漏情况并做好标志。渗漏损失应符合管道水利用系数要求,不允许有集中渗漏。试水不合格时应采取修补措施,在修补处达到预期强度后重新试水,直至合格。管道试水合格后方可进行回填。管道系统试水前应做好下列准备工作:①安装测压仪表;②认真检查被测管道系统:设备是否安全,进排气阀是否通畅,安全阀、给水栓是否启闭灵活;③检查被测管段覆土固定情况。回填应按设计要求和程序进行,有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时,回填密实度应不低于最大夯实密度的90%。初始回填应在管道两侧同时进行,回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填,回填料应不含大于75mm的石块。对管道系统的关键部位,如镇墩、竖管周围地基等的回填应分层夯实,严格控制施工质量。 安装完毕后随即回填,以避免热胀冷缩引起管子脱节或有洪水进入浮起管道,沉积泥土,导致管子再也不能回位、脱节,造成返工、影响质量、回填中机填、人工填相结合,下部三分之一为人工填,定位填实;以上三分之二机填,压实平整,靠近工作排水井及所有供水竖管两侧各1.5m采用人工细填,以确保质量和实施设备安全。管槽回填应严格按设计要求和程序进行;回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等,但不论采用哪种方法,管道周围的回填土密实度都不能小于最大密实度的90%。(a)、水浸密实法:回填土至管沟深度一半时,将管沟填土每隔一定距离(一般为10-20m)打一横埂分隔成若干段,然后分段进行充水。第一次冲水1-2天后,可进行第二次回填、充水,使回填土密实后与地表相平。(b)、分层压实法:该法是分层回填、分层压实,使回填土密实度达到设计要求,管槽回填应在管道充水的情况下进行。一般分两步回填,第一步回填管身(I区)和管顶以上300mm(II区),第二步回填III区。I区(包括操作坑活接头坑)和II区应用松散并比较纯净的土,不能抛填。回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。第一步回填的土应均匀摊开,每层土厚不超过300mm,并需仔细压实,密实度分别要求达到95%(I区)与85%(II区)。管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。第二步回填时,每次回填厚度亦不能超过300mm,压实厚密实度根据管路情况确定。特殊要求的地方还需用砂土回填。考虑回填后的沉陷,回填土应略高于地面。(c)、填筑质量控制:做好质量管理工作,实行自检互检,交接班检查的制度,对出现的质量问题,处理经过及遗留问题,应在现场交接班记录上详细写明,并由值班负责人签署,针对每一质量问题,在现场作出决定。(五)、检查井的砌筑: 管道系统的所有建筑物,都必须按设计要求施工,建筑物的地基应坚实,必要时应进行夯实或铺设垫层。闸阀井、检查井等各种井型选址时首先应尽量布置在原状土基上,如无法避免布置在回填土上应首先将回填土基础夯实并达到设计密度要求,以保证各种井型不会沉降,在井壁的砌筑中原材料必须有检验合格报告。砌工应具备上岗证资格,确保施工质量。在砌筑中应保证灰缝饱满,砌筑错缝,筑砌砖浸水时,浸泡时间合理,避免返碱,所用砂浆应严格按配比进行,并按规范留足试块以备实验。闸阀井、检查井等各种井型施工应严格按《砌体工程质量规范》《砌体质量验收规范》施工验收,砼工程应严格按《工业与民用建筑砼施工规范》组织施工,施工中砼,砂浆严禁用人工拌合,配合比严格按设计要求进行,并按规范进行养护。1、工艺流程:砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评2、砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆强度。3、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为+2%,砂、灰ass"keylink"控制在+5%以内,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。4、砌筑工程:检查砖的品种、规格、强度等级并抽样送试验站试验,确定符合设计要求后方可使用,砌筑前洒水湿润,砂浆严格按配合比要求配制充分搅拌。砌筑前复验轴线、洞口位置,进行摆砖。以尽可能减少砍砖,并使砌体灰逢均匀,抄平立皮数杆,进行标高控制。砌筑采用一顺一丁组砌,严格执行“三一”砌砖法,确保砂浆的饱满度,并控制砌墙标高,统一施工。确保砌体平整度及垂直度。5、①位置准确。井壁不得有透缝,砌筑时保证灰浆饱满,抹面要求压光,不得有空鼓、裂缝。安装好的井框、盖完整无损,井内无垃圾杂物;②由质检员检查验收,做好隐蔽记录,报监理签证认可。(六)构筑物基础阶段的施工: 1、地基与基础阶段的主要工序:定位放线?基槽开挖?清、验槽?钢筋混凝土基础浇砼?养护?拆模?防潮?回填。①定位放线:②根据已知水准点,确定拟建构筑物与邻近建、构筑物的关系,用经纬仪、钢尺、水准仪分别引设拟建房屋的轴线定位控制桩和±0.00水平控制桩.③根据轴线定位桩确定的轴线,用钢尺排出各轴线的平面位置.依照施工图设计的基础宽度,另外每边加30CM工作面,放出基槽开挖边线洒上白灰线。④基槽开挖完毕,用经纬仪将房屋各轴线投射到基槽中去,重新的基槽钉设控制桩,并用钢尺复查轴线尺寸和对角线,误差保持在工程技术要求的允许范围内。2、基槽开挖①采用人工挖土,根据基槽开挖边线进行开挖,先将基底标高引测到基槽内,然后每隔2?3M距离钉设水平控制桩一个。②基槽内如发现局部松软土,腐植土、树根、浮砂等应清除,局部坑、洞等应会同设计、勘察部门提出处理方案。③基槽清理完毕应对照施工图检查基槽开挖宽度和标高是否满足要求,做好监控记录。3、垫层:①根据基槽内的定位轴线桩放出垫层模板边线,木工支完垫层模板后应将垫层标高线引测并弹在模板上。②为防止垫层超高,影响基础断面尺寸,浇垫层砼时,应随时拉线(或水准仪)检查砼标高。 4、基础施工:①在垫层上分别弹出轴线、基础边线、钢筋位置线。②木工支设完基础模板后,可将水平线弹至模板上以控制基础厚度和标高,检查基础模板是否满足图纸设计的基础断面尺寸的要求。③根据国家规定的法定程序,会同相关单位进行地基验槽。验收合格后方可进行上部结构施工。5、基础在未进行隐蔽前应组织结构验收(1)基础回填应按每虚铺25-30CM厚土层用蛙式打夯机夯实,回填用土应满足施工规范要求。(七)构筑物施工砼工程施工技术要求⑴砼及钢筋砼的施工应符合以下要求:①施工进度砼及钢筋砼的施工进度按设计要求和规范执行;作到按期完成,保质、保量完成;砼及钢筋砼的模板、钢筋、断面尺寸、质、量、外观等均按先自检、后请示监理工程师和建设方代表验槽,验槽合格、允许浇筑后,才能进行下一道工序。②模板的施工对于工程中的砼及钢筋砼所需的模板设计要求,施工方应有能力保质保量按期完成。对各种模板承受砼的浇筑和振捣的侧压力与振动力需进行计算、复核,保证模板在浇筑过程中和浇筑后,维持原形状与尺寸,不移位、不变形。砼浇筑后保持表面光洁、不漏浆,保证砼表面质量。拆模作业使用专用工具,以减少砼及模板的损伤。 特种模板的施工(如木模)及普通模板的施工均按水电部《水工砼施工规范》SDJ20782规范的规定执行。③钢筋的施工钢筋的施工严格按设计要求和有关的施工规范执行。钢筋砼结构的钢筋,其种类、钢号、直径、长度均按施工详图施工。钢筋绑扎好后,应保持钢筋不沾有泥土、铁锈、油漆等物质。钢筋的施工从头至准备浇筑,均有质检员进行自检,质检员签填隐蔽工程记录表,经监理工程师验过,并认为确实符合设计图要求后,方能浇筑砼。对于必须焊接又是重要部位的钢筋,须现场作实验焊接,并送实验室作实验,合格后,才能进行该部位的施工。④水泥的使用水泥的使用均按设计要求的标号、类型、厂家运至现场,按规范要求运输、保管、堆放;作好水泥堆放处的排水、通风措施,保证水泥的质量。使用程序以先到的水泥先用,散装的水泥一个月倒罐一次。袋装水泥储运时间超过三个月,散装水泥超过六个月,使用前作检验工作,如有不合格均不可使用。⑤骨料的使用根据施工的气候条件和施工条件,对堆放骨料的现场,作好排水设施。不同粒径的骨料分别堆放,并设置隔离栅,以防混杂,影响砼的配合比。施工中如有落差大于3m的情况,由缓降筒或溜槽将砼缓慢入仓,以防砼离析。尽量减少骨料的转运次数,砂料的堆放严禁用推运,以防骨料中混入泥土造成骨料的破碎。砂仓的堆积按设计要求满足其脱水的要求。 对砂料、粗骨料的技术要求,严格按设计中提出的要求备料,严格按设计要求控制各级骨料的超逊径含量。砼在运输过程中,保证运输道路的平整、控制运输速度。保证运输的距离短,以防骨料分离。粗骨料的力学指标要求按设计要求和有关规范规定执行,其它质量要求按设计要求执行。⑥砼的拌和与运输砼在施工前作不同部位应满足的抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀和和易性等指标实验,满足设计要求。工程所用砼及钢筋砼的配合比必须在现场实验室通过实验确定,配合比结果承报监理工程师批准后,才能使用。工程所用砼的水灰比,应根据设计对砼性能的要求,通过实验确定,并满足设计要求,经监理工程师批准后,才能使用。⑦砼的实验砼的抗压、抗渗、抗冻试验须在实验室中进行。砼试验取样组数量、标准应符合规范要求。⑧砼现场浇筑现场砼的浇筑施工按水电部《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)有关规范规定执行。粗骨料力学性能按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)执行。 砼及钢筋砼浇筑前十五天向监理工程师提交浇筑图、浇筑程序及要点说明,以及有关试验样品和试验成果及其分析报告,经监理工程师和建设方同意后,才能予以实施。砼及钢筋砼浇筑前的检查、清除、程序等按有关规范执行。砼施工缝的处理按设计要求执行。在砼施工期间,作好详细的原始施工记录,并提交监理工程师。五、安全生产体系及管理措施一.安全保证体系及管理措施安全管理方针:“安全第一,预防为主”(一).安全生产管理目标1不发生重伤及以上人身事故;2不发生重大及以上机械设备事故;3不发生重大及以上火灾事故;4不发生负同等及以上责任的重大及以上交通事故;5不发生坍塌事故;6不发生环境污染事故;7不发生集体食物中毒事件;8不发生大面积流行病;9轻伤事故小于0.1%。10不发生施工人员恶性、故意伤害他人人身和损坏承包人和他人财产等事件。年终安全生产综合考评,实现安全生产甲级标准。(二).责任目标1建立安全生产领导机构,确定项目经理为项目安全生产第一责任人。项目部配备专职安全员,班组配备兼职安全员,做到层层把关,各负其责。2制定落实各级安全生产责任制,做到责任到人,分项管理,从而增强各级管理人员的责任心,真正把安全生产工作落实到实处。 3加强对特殊作业人员的送培及临时工的岗位安全知识教育培训工作,努力提高全体施工人员的安全技术素质,坚持先培训后上岗的原则,杜绝无证人员从事特殊工种工作。4强化安全生产检查制度,项目安全生产领导小组坚持每月组织安全生产检查三次,安全员实行每日现场巡回检查,班组实行班前、班中、下班的安全检查,发现事故隐患及时定人、定责、定时,进行整改,坚持事故隐患不排除,不生产的原则。5各项规章制度、安全职责、安全操作规程,做到上墙到岗,操作工人做到会讲、会背、会用工地临时用电、施工设备、脚手架搭设、安全防护等项目,按规范要求进行安装、使用,并进行严格检查验收。6建立消防管理制度,配备消防器材,组建义务消防队,绒“由主管领导任组长,采取切实有效的防范措施,预防各类火灾事故的发生。(三).安全组织保证体系1.安全保证体系 2安全生产领导小组:本工程中标后,为了实现上述安全生产管理目标,本公司将成立以项目经理为首的安全生产领导小组,全面负责该工程的安全生产。3项目专职安全员一名,行使安全员的权力和职责,各施工班子设兼职安全员。2.安全管理制度1建立、健全各级安全生产责任制,各负其责,项目经理是安全生产的第一责任人,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。2实行安全生产三级教育制:新进场的工人,必须进行公司、项目部和班组的三级教育,工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录,建立台帐。3坚持安全技术措施审批制:施工组织设计应有针对性的安全技术措施,对特殊部位要单独制定安全技术措施,所有技术措施必须经项目工程师审查批准。必要时,还必须送公司安全设备管理部门审查备案。3实施分部分项工程安全技术交底制:项目部必须进行全面的、有针对性的安全技术交底,履行交底者与接收者的签字手续,层层交底。5严格执行特种作业持证上岗制:特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全,人、证相符。 6建立定期安全检查制:建立定期安全检查制度,有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位,安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。7做好大型施工机械设备验收制:龙门吊和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。8开展班组“三上岗、一讲评”活动:班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动,要有考核措施。遵章守纪、佩戴工作卡,严禁违章指挥、违章作业。9建立工伤事故处理制度:建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好“四不放过”工作。10树立“五牌一图”与安全标牌制:施工现场必须有“五牌一图”,图牌应规格统一,字迹端正,表示明确,夜间亮化,施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。(四).安全生产措施1.安全生产措施施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度。1认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程,坚持“安全第一、预防为主”的方针,建立健全施工安全检查,分段部位做好安全检查与保护,使之做到经常化、制度化、标准化。2队伍进场及时进行三级教育,针对工程施工各阶段特点,切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止” 教育提高职工整体安全意识。3加强安全管理标准化①坚持施工前交底,工后奖评活动。②坚持安全周日活动,每周开展施工队安全活动。③坚持定期检查制度,项目经理部每半个月,施工队每周各检查一次。④施工现场设有安全标语,危险区设立安全警示标志。⑤特殊工种坚持持证上岗。⑥抓好施工现场用电安全管理,要严格规范、规定要求。使用铁制配电箱漏电保护装置等措施,执行“一机一闸”“一机一保护”,配电开关箱加锁。⑦作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防,应每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。4保证施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施;危险地点悬挂《安全色》GB2893-82和《安全标志》GB2894-82规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。5注意氧气瓶不沾染油脂,乙炔发生器有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。6施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。7施工机械的安全控制措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。 2操作人员按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点,并明确规定指挥联络信号。4使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。5定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。8编制详细的安全生产计划本项目在开工前,由项目经理部编制实施性安全施工组织设计,对技术复杂、施工危险性大的施工项目,编制专项安全施工组织设计,认真执行安全生产“五同时”原则,采取安全技术措施,确保施工安全。9实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。10加强施工现场安全教育针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长,从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主” 的思想;掌握本岗位生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己,不伤害他人、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。11认真执行安全检查制度经理部保证检查制度和参加检查的人员的落实。定期检查:经理部每旬进行一次,作业班组每天进行一次;非定期检查视工程情况,如施工前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查,并有领导值班。对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。(12)安全防范要点根据本项目工程特点,安全防范重点有以下六个方面:1防高处坠落事故;2防起重坠落事故;3防触电电击事故;4防机械伤害事故;5防止行车事故;6防火灾事故;7严防开挖中的坍塌事故。所有施工人员必须带安全帽,特殊工种按规定带好防护用品。加强工地施工用电管理、照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定,确保用电安全靠近施工现场的道路,应设置明显警告标志。加强养护与车辆维修,搞好各种机动车辆的管理,严禁违章开车,各种车辆严格遵守交通规则,保证行车安全。夏季对露天作业人员,合理安排工时,防止施工人员长时间在高温下作业而中暑。 2.项目安全生产检查安全检查是一项综合性的安全生产管理措施,是建立良好的安全生产环境、做好安全生产工作的重要手段之一,也是企业防止事故、减少职业病的有效方法。检查包括企业安全生产管理人员进行日常检查,企业领导进行巡视检查,操作人员对本岗位的设备、设施和工具进行经常性检查。各类人员经常深入作业现场进行安全检查,有利于及时掌握情况、发出问题,从而解决问题。3.各阶段施工安全技术措施1基础施工安全技术措施根据本工程的结构特征及施工特点,必须重点抓好以下各阶段安全生产技术措施:1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行,每层挖土前认真检查坑壁的可靠性,并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。2、坑内与坑内有联系的作业,必须设置指挥人员,规定专用信号,严格按指挥信号进行作业。3、超过2m坠落高度绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时小脚手。4、钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材,超长材料在吊钩下加铁扁担,四点吊,必须事先设计铁扁担和吊索。5、夜间施工必须有足够的照明。6、雨季施工期间,施工人员均应配足雨衣、雨裤。2模板支设 1、模板工程施工前,应认真熟悉图纸,根据结构层高、开间大小进行配置支撑、主次龙骨、模板,做到配料合理,提高使用周期。2、现浇模板:包括现浇板模板、墙模板、梁模板、雨蓬模板、楼梯模板等,不管是哪一部分模板的安装,都应该使模板及其支撑系统整体稳固,结构安全可靠后再进行下一道工序。3、模板的支设必须严格按顺序进行,模板及其支撑系统在支设过程中,必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,小钢模在运输及其传递过程中,要放稳、接牢,防止倒塌或掉落伤人。4、模板工程在组装前应对各部件的材质、规格及数量进行详细检查,以便剔除不合格部件。模板支撑应支撑在坚实的地面上,并有足够的强度和稳定性,以免在浇筑过程中发生下沉变形,浇筑过程中,应由专业人员看模,发现有变形等现象时,应立即修复。5、支设高度在2m以上墙、梁模时,应搭设工作平台,不足2m时,可用马凳作业,不准站立在墙模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下,严禁在模板的连接件和支撑件或同一垂直面上攀登上下安装模板。3模板拆除1、制定拆模顺序,模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的顺序,拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸、硬撬。2、满足强度要求:拆模前应以砼强度报告为依据办理模板拆除申请手续,经监理签字后方可拆除。3、模板拆除保证砼表面及棱角不受损坏外,拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的