施工组织设计-远成乐山文旅城陆地乐园景观工程

目录第1章编制文字说明第1节编制说明第2节编制依据第2章工程概况第3章施工部署第1节工程目标第2节项目经理部组织机构第3节项目管理职责第4节主要施工方法描述第5节施工总平面布置第6节施工顺序第7节施工准备第4章施工方案与技术措施第1节测量定位放线第2节基础施工第3节主体结构(钢筋、混凝土、模板)施工第4节装修工程第5节屋面瓦工程第6节防水工程第7节保温工程第8节安装工程第9节脚手架工程第10节室外附属工程第5章质量管理体系与措施第1节建立质量保证体系第2节建立健全和严格执行各项制度第3节成品保护措施第4节工程创优质量管理措施第5节工程样板引路措施第6节季节性施工措施第7节保证施工质量的技术措施 第8节保证质量的技术管理措施第9节防治质量通病措施第6章安全管理体系与措施第1节组织管理第2节工作制度第3节行为控制第4节劳务用工管理第5节安全防护管理第6节临时用电管理第7节施工机械管理第7章确保文明施工的技术组织措施第1节组织管理第2节工作制度第3节管理规定第4节邻近周边环境施工措施第8章环境保护管理体系与措施第1节防止对大气污染第2节防止对水污染第3节防止施工噪音污染第9章工程进度计划与措施第1节工程进度计划第2节确保工程进度计划的组织管理措施第3节确保工程进度计划的技术措施第4节确保工程进度计划的人力资源保障措施第10章资源（原材料）配备计划第11章施工机具配备计划第12章施工管理人员及劳动力配备计划第13章工程档案资料管理措施第1节基本规定第2节建筑工程质量控制资料第14章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第15章民工工资支付保证措施第16章紧急情况处理措施及预案 第17章与业主、咨询、监理、设计的配合第18章总包与分包的配合及责任第19章工程服务承诺附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第1章编制文字说明第1节编制说明在认真学习理解招标文件并通过对现场仔细考察的基础上，根据本工程的特点，结合我公司的施工实力和能力，编写成本施工组织设计。针对本标段各分部分项工程、关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在投标书中已进行了较为科学合理的论述，完全满足招标文件对本工程提出的质量、工期、安全和环保等各方面的要求。第2节编制依据1、远成乐山文旅城陆地乐园景观工程图纸、招标文件及清单等。2、与本工程相关的国家和行业现行的施工及验收规范、技术规程如下（不限于）：《建筑设计防火规范》《民用建筑设计通则》《无障碍设计规范》《民用建筑热工设计规范》《屋面工程技术规范》《墙体材料应用统一技术规范》《公共建筑节能设计标准》《建筑结构可靠度设计统一标准》《建筑工程抗震设防分类标准》《建筑抗震设计规范》《建筑结构荷载规范》《混凝土结构设计规范》《建筑地基基础设计规范》《混凝土施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《混凝土结构耐久性设计规范》 《建筑变形测量规程》《低压配电设计规范》《电力工程电缆设计规范》《民用建筑电气设计规范》《建筑物防雷设计规范》《供配电系统设计规范》《城市夜景照明设计规范》《建筑物防雷设计规范》《安全防范工程技术规范》《建筑给水排水设计规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑灭火器配置设计规范》《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》（2009年版)《四川省城市排水管理条例》(NO：SC112341)《工程测量规范》《建筑基坑工程监测技术规范》《建筑基坑支护技术规程》《基坑工程技术规范》《建筑施工土石方工程安全技术规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工及验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《外墙饰面砖工程施工验收规程》《建筑玻璃应用技术规程》《建筑用硅酮结构密封胶》《建筑密封胶分级及要求》《钢筋焊接及验收规范》 《钢筋焊接接头试验方法标准》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《钢筋机械连接通用技术规程》《砼泵送施工技术规程》《建设工程文件归档整理规范》执行建筑“强制性条文”规定；执行现行建筑设计和施工规范的要求。其它有关国家及地方的现行规程、规范及标准。规范及标准有更新的，以最新规范及标准为准。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、自行进行工地踏勘所获得的相关资料。5、国家有关规范及规定。第2章工程概况1、工程名称：远成乐山文旅城陆地乐园景观工程2、工程地点：乐山市五通桥区冠英镇3、建设单位：远成集团乐山西部商贸物流有限公司4、工程规模：（1）土方工程：场地平整，沟槽的土方开挖、回填，场地的土方回填、外弃等；（2）硬质铺装工程：道路、硬质铺装（透水混凝土、石材线条等）、停车场、与周边已完成、未完成衔接工程等；（3）给排水工程：图纸范围内给水系统，排水系统及与周边的管网闭合相关工作等；（4）绿化、景观工程：小品、雕塑、园林绿化与养护、树池等工程； （5）旅游厕所工程：含厕所的土建工程、安装工程、精装修（含洁具、卫生器具等）、厕所标志、门头牌等相关的标识标牌等；（6）配电工程：强电系统配电箱开关上端的电缆导管敷设、沟槽开挖、回填、电缆的敷设及相关安装工程等，配电箱至末端设备电缆导管的沟槽开挖、回填等，检查井、导管的敷设及相关预留、预埋工作等。（7）大门：两个大门相关的土建、安装工程，装饰工程，相关的标识标牌等。（8）弱电工程：管线的预留预埋等。5、招标文件对工期要求：120日历天。计划开工日期：2017年8月25日。6、质量标准：合格。第3章施工部署第1节工程目标1、项目质量目标符合国家现行施工验收规范合格标准。2、项目进度目标按招标文件工期要求确保工期120日历天（计划开工日期：2017年8月25日）。3、项目安全文明施工目标（1）、本工程施工管理严格按《国家建筑施工安全检查标准》组织施工，杜绝安全事故发生。（2）、按市文明工地施工标准和本工程施工合同条款进行现场文明施工和环境标准组织施工，确保本工程安全、文明施工达到市级文明工地标准。 第2节项目经理部组织机构项目管理班子人员配置表岗位名称人员数量具备上岗资格备注项目经理1二级建造师技术负责人1工程师施工员1中级施工员质检员1中级质检员安全员1中级质安员材料员1中级材料员第3节项目管理职责一、项目部部门管理职责1、施工部岗位职责范围（l）、负责工程施工管理工作，认真贯彻执行国家和政府有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文件。按图组织施工把好施工进度关，确保合同目标的实现。 （2）、具体工作内容：施工部在项目经理和技术负责人的领导下，依据施工组织设计，负责组织和制定项目部年、季、和月份施工进度计划。具体负责组织施工图纸的自审、会审工作及自审、会审纪要的整理报送工作。（3）、根据项目施工进度计划，组织和调整现场施工生产，协调安排各工种的调配，材料供应，机具保障等工作。（4）、检查工程各项有关技术内业资料的完成情况。（5）、解决施工中的技术问题，配合质安部处理现场技术质量事故。（6）、负责督促检查工作、技术复核、两强报告、材料取样及技术内业工作的完成情况。（7）、负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，及时对劳务分承包方的完成量结算，保证当月工人工资及时发放。（8）、参加竣工验收和中间验收工作。2、材料设备供应部岗位职责范围（1）、对物资供货商进行调查，参与物资供应方的评价，确保合格材料供应。负责物资进场的验收工作及必要的抽检工作。进场物资的保管及发放工作。对不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。（2）、对必须紧急放行的材料，应填写材料紧急放行卡，经项目经理批准后放行。（3）、负责制相关的文件或资料的管理工作。（4）、贯彻上级领导颁发的各项机械管理制度，操作规程，并负责检查执行情况，发现问题及时采取措施予以纠正。（5）、主持定期检查评比活动，总结经验。（6）、做好机械设备的原始记录，加强机械设备帐、卡的建立和管理，机械进出场应及时填写登记。每年年终要对机械进行全面清查盘点，达到帐、卡、物三相符。3、技术质量部的职责（1）、负责根据合同要求编制施工组织设计和施工方案；（2）、以月度检查及随机抽查的方式负责检查分承包方的进货检验和试验、施工试验及与之有关的工程技术资料的收集、整理立卷、归档工作；（3）、检查“紧急放行”手续及执行情况，并进行记录；（4）、负责对检验、测量和试验设备的控制及计量工作；（5）、负责对各分承包方的检验和试验状态标识进行统一、协调和检查，并进行记录； （6）、参加质量事故的调查、分析和处理，具体负责技术处理方案的实施、验证和报告；（7）、负责纠正和预防措施信息的收集、整理，制定实施计划并记录；（8）、对分承包方的隐蔽工程预检、分项分部及单位工程检验评定和质量保证资料以月度检查和随机抽查的方式校核检查；（9）、负责质量事故的报告、标识、记录。参加质量事故的调查、分析和处理，并负责对处置的全过程进行记录、验证和报告；（10）、负责对分承包方质量员上岗资格的审查并保存资质复印件；（11）、参加不合格品的评审，负责纠正和预防措施的跟踪验证；（12）、负责本部门质量记录的收集、分类、整理、装订、编目、保存、归档。4、工程机电部的职责（1）、科学合理安排施工总控制进度；（2）、负责监督检查工程分承包方编制单项工程进度计划，进行协调使之符合总进度计划的要求；（3）、检查工程分承包方计划执行情况并根据变化及时修改调整；调度施工所需劳动力、设备、工程物资及配套动力、能源等设施；（4）、负责对租用机械设备的建账建卡、安装单位资质的审查和机械设备安装、调试、验收及操作人员持证上岗情况的检查；（5）、监督成品保护技术措施的实施情况；（6）、参与施工组织设计中安全生产技术措施条款的制定，参加施工组织设计的审批，并负责实施情况的检查；（7）、负责根据合同要求编制机电设备安装的施工组织设计和施工方案；负责组织实施有关机电设备安装的技术、质量控制；（8）、负责施工现场安全情况的检查，负责安全事故的报告、分析、处理和教育；（9）、负责对工程分承包方的项目经理、安全员、特种作业人员上岗资格的审查并保留以上人员的资质复印件；（10）、负责组织对劳务分承包方进行评价和验证并负责其持证上岗情况的检查；（11）、负责本部门质量记录的收集、分类、整理、装订、编目、保存、归档。5、物资管理部的职责 （1）、负责供应商的评价和选择，组织进货验证；（2）、组织对顾客提供产品的验证，对出现的问题负责向顾客有关部门提出书面报告并组织处理；（3）、负责现场产品标识和管理；（4）、负责物资的储运、保管和交付管理；（5）、负责本部门质量记录的收集、分类、整理、装订、编目、保存、归档。6、财务预算部的职责（1）、负责办理工程投标、合同评审手续、编制工程报价；（2）、负责编制工程预算，办理合同修订、工程变更手续及竣工结算；（3）、负责审核合同中与财务有关的条款；（4）、负责工程款的收取和分配；（5）、负责本部门质量记录的收集、分类、整理、装订、编目、保存、归档。7、办公室的职责（1）、负责项目文件和资料的管理工作，统一盖受控章、编号、登记、发放；（2）、负责质量记录的检查、控制工作；（3）、负责监督检查相关部门不合格项纠正措施的实施。8、安全保卫消防部的职责（1）、负责单位内部的安全防范教育培训，认真开展安全防范宣传教育，检查落实项目部内部安全保卫制度和安全防范措施的执行情况。（2）、维护项目内部的安全、保卫秩序，制止发生在本单位的违法行为，对难以制止违法行为以及发生的治安案件，涉嫌刑事犯罪案件应当立即报警，并保护现场，配合公安机关侦查、处置工作。（3）、督促落实项目内部安全、保卫防范、巡逻检查和安全隐患整改记录，做到依法、文明履行职责，不得侵犯他人合法权益。（4）、做好日常节日的值班安排工作，帮助指导项目部和宿舍生活区安全保卫工作。9、后勤部的职责（1）、负责整个生活区的卫生管理工作（含食堂内外、厕所内外，民工宿舍外围）；（2）、负责食堂膳食的供应及管理工作； （3）、负责食堂设施、设备的维护和保养工作；（4）、负责食堂财务及成本控制的管理工作；（5）、负责起草并健全相关的工作制度。二、项目部管理人员职责施工过程中，项目经理要以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，为断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理，健全质量、安全两个体系。确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。1、项目经理的职责（1）、统管项目质量体系，全面负责项目日常管理工作；（2）、主持制定项目质量计划，规定岗位职责和权利；（3）、负责向上级管理评审提供本工程经理部有关信息；（4）、负责组织工程合同评审；（5）、主持施工组织设计的编制工作；（6）、负责分承包方的选择及对劳务分承包方的评价；（7）、对工程全过程的成品保护负全部责任；（8）、主持需由总承包交验的单位工程检验评定。2、项目技术负责人的职责（1）、参加合同评审，负责组织技术质量部评审顾客提出的技术规范和质量要求能否达到并提出措施建议；（2）、负责组织分承包方编制施工组织设计，主持施工前图纸会审交底，样板鉴定；（3）、负责组织质量事故处理；（4）、处理检验和试验中的重大技术问题；（5）、协助项目经理部做好单位工程检验评定和总承包交验；（6）、依据合同确定可追溯处；（7）、负责其主管工作的质量保证和质量改进。3、项目施工员岗位职责（1）、根据“谁施工谁负责” 的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；（2）、严格按照现行规范和操作规程组织施工；（3）、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。（4）、主持对班组进行技术安全交底；（5）、主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；（6）、严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；（7）、负责成品与半成品的保护措施和落实；（8）、负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；（9）、准确如实填写《施工日记》；（10）、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。4、项目质检员岗位职责（1）、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量检查控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；（2）、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；（3）、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；（4）、对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查：（5）、负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。5、项目材料员岗位职责（1）、严格把好原材料和半成品施工机械设备的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作：（2）、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场：（3）、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。6、安全主管及安全员岗位职责（1）、检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安全规程和落实安技措施； （2）、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业立即改正，基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向企业上级部门报告，向当地政府安全监察站反映。（4）、有权对安全、文明生产做出显着成绩的班组和个人，提出物质奖励的建议意见。7、生产班组长岗位职责（1）、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；（2）、负责班组质量指针的分解、落实和完成；（3）、组织班组工人严格执行三检制，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。第4节主要施工方法描述1、劳动组织：为确保工程施工进度、质量，本工程进场的劳力选择我司使用内部建制以及长期与我司配合的技术素质较高的班组进场。2、模板材料：本工程模板材料主要使用复合模板，模板支撑采用门式钢管支撑，柱和层高大于4米的楼层支模采用钢管支撑体系。3、外脚手架：本工程外脚手架计划使用钢管式外脚手架。4、钢筋加工：本工程钢筋加工计划安排一定数量的钢筋加工机械在工地内加工。5、混凝土供应：本工程所使用的混凝土采用商品混凝土。6、垂直运输施工机械：本工程所使用的垂直运输施工机械采用汽车吊为主。第5节施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面布置示意图，进行施工临时规划安排，布置了办公及临时生活区用地、钢筋加工场地、模板堆放场地、砖材料堆场，我司服从建设单位施工平面布置总体安排，以建设单位的总体安排布置施工总平面，作以下安排。1、办公及临时生活区：计划采用活动房结构，设有项目部、施工办公室、监理办公室、建设单位办公室等临时办公设施，拟采用租用附近民房的方法解决居住用房问题。2、搅拌棚：在搅拌棚计划安排搅拌机及砂石堆场、水泥库房等设施。 3、钢筋加工区：在钢筋加工场地块计划安排钢筋加工场地及钢筋材料堆场、成品钢筋堆场。4、模板堆场：模板堆场地块主要安排周转材料堆放场地、堆放模板、脚手架等周转材料。5、材料堆场：主要考虑砖、砂石等材料的堆放。6、施工用水管路埋设：施工用水从水源点DN100管接头，采用DN100镀锌管接至会所点，然后采用DN75管接至搅拌站和施工点。7、供电线路架设：从工区低压配电系统引出主线路，采用五线架空线路，支线路采用五芯电缆引至配电箱。第6节施工顺序本工程必须坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先结构后装饰装修，先主体后围护，先建筑后设备，结构工程先地下后地上，装饰先上后下，采用立体施工方法。工程开工主要顺序安排：初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成后，室内粗装修开始从下向上单向跟进，交叉流水；主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉影响。第7节施工准备一、技术准备1、认真阅读图纸,充分领会设计意图，组织各专业技术人员进行图纸会审，做好会审记录；参加设计单位组织的技术交底会。2、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制能指导工程施工全过程的实施性施工组织设计；编写主要分项工程施工方案，对作业人员进行技术交底。编制进度控制、质量控制、安全控制、成本控制实施细则。以上经工程师批准后方可实施。施工组织设计和专项施工方案编制计划表 序号计划名称责任人审批人1施工组织设计项目技术负责人总监理工程师2基础施工方案项目技术负责人总监理工程师3基坑支护、降水方案项目技术负责人总监理工程师4模板施工方案施工员总监理工程师5钢筋施工方案施工员总监理工程师6混凝土施工方案施工员总监理工程师7脚手架施工方案安全员总监理工程师8屋面防水施工方案项目技术负责人总监理工程师9保温施工方案项目技术负责人总监理工程师10安装施工方案安装施工员总监理工程师11机械设备安拆方案安全员总监理工程师12安全文明施工方案安全员项目技术负责人13工程试验方案试验员项目技术负责人14成品保护方案项目技术负责人项目经理3、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算，明确成本控制目标。二、物资设备准备1、材料准备根据施工图纸、施工进度计划，编制材料需要量计划，为施工备料及组织运输提供依据。对整个施工中所采用的骨料、水泥、掺合料及钢筋等主要材料在使用前进行取样试验，并将试验报告送监理工程师批准，对合格材料按材料需要量计划分期分批购进。2、建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，根据计划将施工机具尽快而有次序地组织运输到工地。三、劳动组织准备1、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工人员进场。 2、做好职工入场教育工作，落实技术责任制，对作业人员进行逐级交底，让施工作业人员了解并掌握保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施；同时加强遵纪守法教育。四、施工现场准备1、施工现场测量控制网组织测量人员到现场，对监理工程师提供的导线点及水准点进行复测，将复测结果报送工程师，确认无误后，根据施工需要，设置现场测量控制网，设置场区永久性测量标桩。施测前将有关施工测量的意见报告报送工程师审批，这份报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器的配置和测量专业人员的设置等。2、开工前，把建议的临时工程的详图提交有关机构和（或）负责人并应得到他们的书面批准。在临时工程开工前最少3天，提交给工程师全部已获得的书面认定书，根据工程师批准的施工总平面布置图对场区进行布置，保证施工现场水通、电通、路通、场地通，并规划好现场排水系统确保排水通畅。3、现场施工用水用电准备（1）、施工现场临时用水准备施工用水由业主已布置在施工现场附近的水源点安装阀门和分水表后用DN100钢管引水至施工现场供水,分叉处设DN50消防水管备用，三层以下用水由水管直接供应，三层以上用高压水泵供水。为防止停水影响工程进度，在现场设置蓄水池，每个蓄水池容积不小于20m3。（2）、施工现场临时用电准备我方在场地附近设置配电间，由于本工程用电量较大，按负荷分路设置线路。动力电分三级。 工地照明和施工用电分两步走线布置：各种动力机械集中处均设有分配电箱，设备均设接地、接零线，具体线路布置见施工平面布置图，生活办公用电采用BLX3×12/1×6铝芯橡皮线，生产用电采用BX3×50/2×25铜芯橡皮线，如遇增减机械再相应调整。临时用电从箱变引至配电房，再引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在搅拌棚、钢筋加工场、模板加工场等处均设置分配电箱。施工用电线路由专业电工施工，施工完毕经项目部验收合格后才可投入使用。楼层每隔一层设一个配电箱。楼层电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上。第4章施工方案与技术措施第1节测量定位放线一、平面控制网布置依据测绘单位提供的坐标控制点，根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。 水准测量采用经纬仪、水准仪、钢尺。设在建筑物四周，并引至远处作为后视，控制点用钢筋埋于地下，并在钢筋顶端用钢锯锯出十字作为标志，建立方格控制网作为施工放样的依据；但施工方格控制网的建立必须从施工整个过程考虑，从土方开挖、浇筑基础和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。单栋建筑放样时，将经纬仪架设于控制点上，后视相应的远处目标，将控制线投测至楼（地）面，由木工弹线（石灰）标明，然后将楼（地）面上的经纬仪搬至楼面的十字控制线上，后视控制点，并校核控制线距离，再放出建筑物各细部点，弹出墨线。测量所用钢尺须经校验方可使用，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入时，以测量为准,并加以适当调整。施测过程中必须注意弧长距离与角度的复核，若出现较大误差，应查出原因并加以改正，必须做到准确无误。对使用的钢尺要定期用弹簧称和温度计进行校核，以保持钢尺的准确。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。二、高程控制依据测绘单位提供的水准点将高程用全站仪引测到建筑物附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按三等水准观测要求进行。第2节基础施工2.1、基坑开挖土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。下层土在上层土施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。2.2、土方回填采用机械为主，人工为辅的方法进行。 1）土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。2.3、独立基础、条形基础2.3.1、施工准备1、作业条件（1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。（2）办完基槽验线预检手续。（3）有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。（4）做完技术交底。2、工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。2.3.2、施工工艺2.3.2.1、工艺流程清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土运输——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。2.3.2.2、操作工艺(一)清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。(五)混凝土采用商品砼。(六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 (八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。2.3.3、质量标准1、钢筋工程1.1钢筋加工工程（1）主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。（2）一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直采用机械方法，杜绝使用冷拉方法。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.2钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。2．模板工程2.1模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、模板拆除工程1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3．砼工程1、砼原材料及配合比设计本工程采用商品砼，商品砼在搅拌站拌制时应注意一下几点：(1)主控项目1)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。2)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》和设计的要求。3)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4．砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每浇筑lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5．现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)基础15轴线位置独立基础10垂直度层高≤5m8>5mlO全高(H)H／1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8。一5表面平整度82.3.4、施工安全保障1、安全方针施工安全目标为：为认真贯彻市安全文明施工管理方法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，特别制定下列管理目标： 1）、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。2）、轻伤频率控制在0.24%以上。3）、本工地创安全文明示范工地。4）、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%。5）、无设备损坏事故，工地设备完好率100%。6）、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。7）、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。8）、做好夏季防暑降温，冬季防寒保温工作。2、安全生产管理体系安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。3、现场安全生产具体措施1）、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育，考核合格后持证上岗作业，进入施工现场必须正确配带安全帽。2）、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏，进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。3）、施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施，防止跌落。4)、做好基坑的降排水措施，指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施，确保施工安全进行。5)、现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况，用电保护电器必须保持正常运行，做好日常维护工作，避免电气伤亡事故的发生。6)、本工程夜间施工时，应有足够的照明。在基础结构施工，将布置3盏高能灯进行全面照明。4、各工种作业注意事项：4.1、基坑土方开挖安全措施 采用机械挖方时要自上而下，自西向东逐层进行，开挖时注意土壁变动情况，机械开挖时不准非机械工作人员进入机械回转半径，必须进行机械操作区，则与机上人员取得联系，必要时停机后才能进行，机械运转时，不得进行维修保养，夜间施工时必须有足够照明，机械大开挖后用人工挖槽，为了防止雨水流入坑内，基坑上口筑小护堤，基底东、西分别挖两个集水坑井，并准备好水泵。基础施工时，应检查和经常注意土质变化，有无崩裂现象，浇筑柱时要搭设脚手架，各种机械要放在离坑边1M以上处，以免边坡崩塌。4.2、电工操作安全注意事项：4.2.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病，严重口吃、色盲症从事电工作业。4.2.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书，熟知电气、电工基本知识，现场能够胜任施工电气，持证上岗，无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。4.2.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。4.2.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。4.2.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。4.2.6、对于不在使用的电气设备，应及时拆线、拆设备。4.2.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。4.2.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。4.2.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。4.3、混凝土工程施工安全注意事项：4.3.1、砌筑作业时管理人员必须旁站指挥，操作手工明确。4.3.2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4.3.3、基坑内作业时，应检查土壁是否开裂、有无翘动现象，确认后方可作业，高处作业时，按高处作业要求做好安全防护。4.3.4、泵送砼时应设2人牵引软管，泵管支架应合理设置、稳定牢固，随时检查、随时纠正，砼不得成堆堆集，防止模板或支架未稳定发生安全事故。4.3.5、浇筑砼必须从一端向另一端浇筑，确保堆积厚度不超过150MM。4.4、钢筋工施工安全注意事项：4.4.1、冷拉钢筋作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备，地锚及防护装置应安全牢靠，确认后方可作业，冷拉时严格控制伸拉率。 4.4.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。4.4.3、电动机械运行中停电时，应立即拉闸切电。收工时应按用电规范按顺序停电，电路故障应由专业电工排除。4.4.4、必须使用经市安监站论证的配电箱，漏电保护装置应灵敏可靠，漏电工作电流不得大于35mA。2.3.5、文明施工措施1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、本工程设置彩色压型板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。第3节主体结构(钢筋、混凝土、模板)施工一、钢筋工程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）、柱1)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。2)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。（2）、梁与板1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。5)、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。7)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 8）、为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋连接（1）、本工程纵向钢筋柱子主筋采用电渣压力焊连接。（2）、质量要求1）、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。4）、钢筋绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4、电渣压力焊接工艺（1）、电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3) 、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（3）、质量标准1）、保证项目a)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。b)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2）、基本项目a)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。b)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 c)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。d)、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。二、模板工程1、柱模板施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。2、梁模板支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模3、门窗洞口模板墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5号角钢，槽钢为8号槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与墙模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。 4、楼梯模板支设模板前，按尺寸将底、侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时按楼梯的位置搭设满堂脚手架（带可调头），钢管头高度应比楼梯底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的底模，底模进行循环使用时，必须将底模两侧清理干净，以便底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆。5、基础模板的施工基础施工采用组合钢模板，局部配以木模板，一次拼装，在基础垫层施工完毕后按轴线用墨斗弹出基础边线，模板沿线架设，固定采用碗扣式钢管支撑。三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，砼由砼运输车运到施工现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，人工运输为辅。1、泵送混凝土（1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。（2）、泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm径管每100米有1.23m3)，以便决定混凝土需要量。（3）、泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。2、混凝土的浇筑（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、混凝土浇筑的一般要求1)、浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 2)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。4)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（3）、柱、墙混凝土浇筑1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。（4）、梁，板混凝土浇筑1)、梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)、施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（5）、楼梯混凝土浇筑1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（6）、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。3、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于≥h/2≥h/230°~60°柱砼强度梁砼强度梁砼强度柱砼强度>梁砼强度h14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。四、砌体工程1、砖砌体施工工艺流程抄平放线→摆砖样→立皮数杆→墙体砌筑→轴线引测、标高控制。2、砖砌体施工要点：(1)、砖必须提前一天浇水湿润，含水率为10～15%，不得干砖上墙，不得用含水率过饱和状态的砖砌墙。(2)、在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。(3)、混合砂浆的拌制采用砂浆机拌合，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥±2％，砂、石灰膏±5％。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm～90mm为宜。混合砂浆应在4ｈ内使用完毕；并随拌随用，试块的养护采用标准养护。 (4)、砌体采用“一丁一顺”（满丁、满顺）组砌。砌砖采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。砂浆饱满度≥85%。(5)、排砖撂底应认真检查轴线，门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。是否符合排砖模数。转角处严禁留直搓。(6)、每层楼砖砌体施工前，必须找平放线，立皮数杆（间距15～20m），凡转角处均立皮数杆，严格控制皮数杆上尺寸线。且按皮数杆尺寸挂线，保证灰缝匀直饱满。(7)、过梁选用标准图集，未注明的过梁选用矩形截面，梁宽同墙厚，荷载等级为2级，遇构造柱边时改为现浇，（当洞口宽度不大于1000mm时，按1000mm宽过梁选用）圈梁兼过梁处，在圈梁底增设2Φ16钢筋（L=Ln+500mm），Ln为洞口净跨。过梁与圈梁相碰时，过梁改为现浇。(8)、构造柱与砖墙连接处砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm埋设拉结筋2φ6，每边伸入墙内不小于1000mm，必须按图施工，不得漏埋。构造柱应伸至屋面女儿墙压顶处。(9)、后砌非承重隔墙沿墙高每隔500mm埋设拉结筋2φ6与承重墙或构造柱拉接，每边伸入墙内不小于500mm。(10)、当圈梁被门窗洞口截断时，在洞口上或下部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度为其垂直间距的两倍，且不得小于1000mm。(11)、孔洞不大于1000mm时，洞口每侧另加2Φ16钢筋；孔洞不大于300mm时，将板内钢筋由洞边饶过，不得切断。(12)、悬挑梁与圈梁搭接处钢筋的搭接长度为：钢筋最小锚固长度的1.6倍。(13)、砖砌体允许偏差值如下表。砖砌体允许偏差值表项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查基础顶面和楼面标高±15±15±15用水平仪复查墙面垂直度每层—55用2.0m托线板检查全高≤10.0m—1010用经纬仪或吊坠线检查＞10.0m—2020表面平整度清水墙、柱—55用2.0m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱—88水平灰缝清水墙—7—拉10.0m线和尺检查 平直度混水墙—10—水平灰缝厚度（10皮砖累计数）—±8—与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移—20—用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准。门窗洞口宽度（后塞口）—±5—用尺检查(14)、本工程电源、电视线路为穿管暗敷。因此，电源线路的预留、预埋必须与砖体施工同步进行，严禁在砌筑的墙体斜向开槽、板上凿洞开槽，并加强预检工作。预留穿管的槽洞，穿管后必须用C15细石砼或M10水泥砂浆补平。(15)、砌体工程质量检验评定，由施工员、质检员根据施工进度，逐段进行检查，凡不合格的坚决返工。第4节装修工程一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为依次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料的垂直运输，室内外装修主要用人工运输解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后面层。二、抹灰工程1、抹灰工程的砂浆等级符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比、材料品种，按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝时间前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定。5、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面先甩浆做结合层。 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，安装好门窗、栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下养护。10、大面积的抹面应事先经试验室得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、按中级抹灰施工：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。12、厕浴等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经建设单位认可后，方可进行。三、内墙、天棚、柱面涂料工程1、操作工艺：清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻主班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子、干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刮第二遍涂料：第二遍涂料的操作方法同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜太稀，以防露底。2、施工注意事项：避免工程质量通病。透底：产品原因是涂层薄，因此刮仿瓷涂料时除应注意为漏刮外，还应保持涂料的稠度，不可随意加炎过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接搓明显：涂刮时要上下顺刮，后一刮紧接前一刮，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刮时，应配足人员，互相衔接。刮纹明显：涂料稠度要适中，刮子用力要适当，多理多顺防止刮纹过大。涂刮带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。3、产品保护：墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刮涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。四、楼地面工程施工方法1、块料楼地面楼地面在装修前应先作一、二处样板，经认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时要特别注意各类房间地面的高低差和厕浴间地面的排水坡度。（1）、操作工艺1）、清理基层、找规距：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。2）、刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。（2）、做干硬性水泥砂浆找平层1）、冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地面砖厚度。然后在房间四周冲筋房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。2）、装档：冲筋后，用1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度约为20-25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。（3）、铺贴地面砖1 ）、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。2）、做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设地面砖时，先洒水湿润后刮一道厚2－3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶）；注意水泥浆结合层要随贴随刷。3）、整间铺好后在地面砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地面砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接槎平直。4）、灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与地面砖砖同颜色的水泥素浆擦缝，蘸素浆从里到外顺继揉擦，擦严、擦实为止，并及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。地面砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，作灰清理干净。5）、养护：地面砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人。（4）、质量要求1）、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。3）、水泥砂浆面层表面质量符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。4）、地漏及泛水符合以下规定坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。5）、踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。6）、踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。7）、镶边应符合以下规定:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。2、水泥砂浆楼地面2.1施工工艺清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、拉毛→养护。 2.2施工操作要点1）清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4）铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。5）找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。6）养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。2.3施工注意事项1）面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 2）水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3）面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4）抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。5）抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6）抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。7）当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。五、门窗工程1、成品实木门（含门套）1.1施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。1.2安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。平开节能木门（含木门套）施工工艺与成品实木门施工工艺相同。2、铝合金门窗2.1 工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。 2.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用火线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗l：1的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。 2.4安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 2.5防腐处理：  2.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触。 2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 2.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用定。 2.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 2.7 .l沿窗框外墙用电锤打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6钢筋(4Omm×60mmm)粘107胶水泥浆 2.7.2连接铁件与预需求量钢标兵或剔出的结构箍筋焊牢。 2.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 2.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待铝合金和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 2.9将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 2.10在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖) 2.11门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 2.12地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 2.13 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。  2.14安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 2、不锈钢地弹门A、工艺流程(1)固定部分安装裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口(2)活动玻璃门扇安装划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手B、操作工艺(1)固定部分安装1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。不锈钢板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。2)固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距不锈钢板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。4)注胶封口：不锈钢门固定部分的不锈钢板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及不锈钢板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 (2)活动不锈钢门扇安装全不锈钢活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1)划线在不锈钢门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2)确定门扇高度不锈钢门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，不锈钢高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3)固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在不锈钢板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇不锈钢及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4)门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90o使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。5)安装拉手全不锈钢门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。六、墙面砖施工 6.1内墙面砖(1)施工准备1.材料主要材料要求：各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进入施工现场，在工程中使用。水泥：32.5PC复合水泥，应有出厂合格证、复试报告。砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格后，方可使用。107胶或其它胶粘剂2.主要机具砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。3.技术准备施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。4.作业条件a.主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。b.阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。c.砼、加气砼墙面基层的灰尘；污垢和泊溃等应清理干净。并提前4小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用1：2.5水泥砂浆分层补衬平。d.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。e.大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。(2)施工方法1.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层在走→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。 2.基层处理基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1：1细砂浆，内掺107胶(手工毛化5%水泥重，机械喷浆毛化20%水泥重)，毛化后应适时洒水养护，至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。3.吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。4.门窗口处理刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。5.排砖设计排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。6.浸砖面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以上。取出晾干后待用。7.镶贴以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽尺寸先弹(划)或镜框状。门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧璧刮糙。先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。 为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。8.面砖勾缝面砖勾缝时用1：1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖2－3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。(3)成品保护1.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2.合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。3.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。(4)质量标准1)保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2)基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。墙面砖粘贴质量应符合的规定序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和形塞尺检查3阳角方正3用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m,拉通线检查5墙裙上口平直2 6接缝高低0.5用直尺和形塞尺检查7接缝宽度±1.0用尺检查七、天棚工程7.1铝合金方板吊顶1）材料准备：使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2）主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。施工作业的相关条件：安装完成顶棚内各种机电管线的安装工作，管道系统要试水、打压完成。并办理隐检交接和手续。提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。3）施工工艺工艺流程：吊顶水电管线安装安装龙骨安装铝扣板饰面清理弹线安装吊筋隐检分项验收4）施工方法：弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm 范围内。安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。（安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（300×300×6mm或500×500×8mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。安装铝扣板：顶棚铝扣板，铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。安装详图如下：清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。5）质量要求主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。铝合金面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。一般项目：铝合金板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。铝合金板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。允许偏差项目： 项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查6）施工时注意的质量问题1吊顶不平原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。2安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。3接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。防治措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。4吊顶与设备衔接不妥原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。确定施工方案时，施工顺序不合理防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。 对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。八、砌块墙钢丝网加固8.1.施工工艺流程（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。（2）绑扎钢丝网考虑到钢丝网与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，钢丝网选用Φ0.8@9*2.5孔钢丝网；为适应加固结构应力应变滞后，将钢丝网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。（3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。（4）界面剂以及复合砂浆的配置在钢丝网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。（5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢丝网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢丝网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。九、隔断工程 9.1卫生间防潮板隔断9.1.1、施工准备1）材料及安装工具：（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（3）安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。2）作业条件:（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格按照施工程序，确保施工质量。（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。9.1.2操作工艺：1）、工艺流程：（1）现场检查---（2）派线确位---（3）安装标高---（4）配件定位---（5）安装调试---（6）清理打胶---（7）安装验收（1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。（2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。（3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 （4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，倍特板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意倍特板与中小片无缝平整。（5）安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。（6）清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。（7）安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。（8）安装验收：安装完的卫生间隔断进行自检，经检验合格后报予监理、甲方进行验收。9.2玻璃隔断1）工艺流程:定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→边框安装→硅酮胶封闭→清理→保护。2）操作要点:出放样图:玻璃隔断安装后,要出放样图,放样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,并依据放样图初步确定玻璃加工地、墙面弹线。钻孔固定:采用M8×60膨胀螺栓、固定,用12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。安装基层夹槽框架:施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。9.3柚木色显纹漆木栏栅隔断根据设计图纸，进行现场制作，每根间隔100mm，并刷柚木色显纹漆（油漆两底三面）十、栏杆工程10.1不锈钢栏杆1）工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2）主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。第5节屋面瓦工程1、铺小青瓦的操作工艺顺序铺瓦准备工作→基层检查→上瓦、堆放→铺筑屋脊瓦→铺檐口瓦、屋面瓦→粉山墙披水线→检查、清理。 铺瓦操作要点与铺瓦操作方法     1）、铺挂小青瓦操作方法铺挂小青瓦的操作顺序与铺平瓦基本相同。即从左往右、自下往上。但因小青瓦较薄易于破碎，为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时会将瓦片踩破，因而在铺挂屋面瓦之前要先将脊瓦做好。2）、做屋脊做小青瓦屋脊一般有三种方法：①象作平瓦屋脊一样，将瓦一皮一皮地从一个山头铺筑到另一个山头；②将瓦片斜成一定的角度并挤紧，由山头向中间筑脊；③先在两山头各平放一叠瓦封头。具体做脊时，一般先在靠近屋脊两边的坡屋面上先铺筑5-6张仰瓦或俯瓦作为分垅的标准，并用草泥或屋脊底部，冯接着铺盖脊瓦。屋脊筑完后用混合砂浆或纸筋灰将脊背及瓦垅的缝堵塞密实、压紧抹光。3）、铺挂檐口瓦和屋面瓦。 檐口瓦要挑选外形整齐、质量好的瓦进行铺挂。檐口第一皮瓦挑出檐口的长度不得少于50mm，檐口瓦垅必须与屋脊瓦垅上下对直，以利排水。檐口仰瓦相邻的空隙要用砂浆和碎瓦片填塞稳后再盖2-3张俯瓦。檐口处第一张仰瓦应抬高20～30mm，以防俯瓦下滑。4）、铺屋面瓦时，应先顺斜坡拉线，再从檐口开始，自下往上一垅一垅地进行铺挂。铺瓦要求“一搭三或压二露三”，即要求瓦面上下搭接2/3。俯仰瓦屋面的相邻两垅俯瓦和仰瓦的边之间要搭接40mm。铺俯仰瓦时，应先铺两垅仰瓦，并在其两垅仰瓦之间空隙处用灰浆塞垫稳后再铺俯瓦。若铺仰瓦屋面，则要在每两垅瓦之间空隙处用灰泥堵塞饱满后，用麻刀灰做出灰埂，并在灰埂上涂刷一屋与瓦颜色相近的灰浆，再抹压圆直。若是不做灰埂的仰瓦屋面应挑选外形整齐一致的小青瓦铺挂，且要求边缘必须咬接紧密，坐浆饱满，铺挂密实稳牢。悬山屋面，山墙处的瓦应挑出半块瓦宽，再粉披水线。硬山屋面则可用仰瓦随屋面坡度侧贴于墙上作泛水。 5）、操作要点 运瓦与堆瓦。运瓦上屋面之前，应检查椽子与檩条是否钉好，是否平整牢固，偏差过大的要经修整或返工后才能运瓦上屋面。因小青瓦薄而容易破损，运瓦上屋面时要稳拿轻放。小青瓦的堆放应按规格尺寸与质量的不同分别堆放，且要根据铺瓦的不同要求选择好堆好地点。屋面堆瓦应在两坡屋面对称堆放。在运瓦过程中，要把有裂缝、破损的瓦选择出来，不合格的瓦不运上屋面。第6节防水工程一、屋面防水施工（一）SBS改性沥青防水卷材防水1、施工准备1.1防水材料选用和准备1.1.1一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用无胎SBS改性沥青防水卷材。节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量≥43%，延伸≥4.5㎜，耐热度为80℃时5h无流淌、起泡。密封材料选用SBS改性沥弹性密封膏，粘结性≥15㎜，耐热度下垂≤4㎜。 1.1.2防水材料的质量要求所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。1.1.3防水材料保管SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。1.1.4材料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。1.2劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。1.3施工机具屋面防水施工需要的主要机具见下表。主要施工机具需用计划表序号机具名称规格单位数量用途1234567891011棕扫帚钢丝刷小平铲长柄刷或滚刷剪刀彩色粉袋粉笔钢卷尺钢卷尺火焰加热器手持压辊普通普通小型 普通  2m50m喷灯或专用喷枪Φ40宽100㎜把把把把把个把把把支个34221114132清扫基层清理基层清理基层涂刷冷底子油裁剪卷材弹卷材基准线做标记用度量尺寸度量尺寸热熔卷材阍胶用压实卷材搭接缝 121314铁压辊刮板铁锤宽500㎜，重40kg包胶皮胶皮刮板普通个个把121压实卷材用推刮卷材及刮边卷材收头钉水泥钉1.4技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。1.5施工条件准备各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。2、施工工艺流程和顺序2.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。2.2施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。B、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法3.1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。3.2冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。 冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。3.3卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3.4掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。3.5辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，3.6铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。3.7搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。4、细部处理 屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。4.1水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。4.2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。4.3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。4.4变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。5、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。6、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。7、质量标准7.1主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。B、卷材防水层不得有积水和渗水现象。7.2一般项目： a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。B、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。C、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。8、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。B、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。C、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。D、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。E、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。F、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。G基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。H、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。9、质量通病防治措施卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：质量通病防治措施现象防治措施翘边、皱折，搭接长度不足1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。 2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口安装不良，渗漏1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。 10、成品保护措施屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。11、安全注意事项a、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。B、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。C、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。D、雨天禁止在屋面上作防水施工。E、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。（二）防水层的施工与操作2.1施工条件(1)防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。2.2防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。当屋面坡度<3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度>3%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。(2).屋面主体防水层施工前，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向减少搭结。 (3)防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。2.3屋面特殊部位的处理(1)卷材收头处理卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用水泥素浆或密封材料嵌填封严。(2)天沟、檐沟及水落口处理在铺贴天沟、檐沟卷材前，应先对水落口进行处理。水落口杯的上口高度，应在沟底最低处，水落口杯与基层接触处应先用密封材料涂抹严密，然后铺贴水落口处的卷材。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶走气泡，使粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴入杯口内。(3)伸出屋面管道的卷材处理在伸出屋面管道根部与找平层之间应先用密封材料涂抹严密，然后加铺附加层，最后作防水层，由于管道为圆形，所以应在附加层上剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。(4)阴阳角处理在屋面的阴阳角处，先铺贴增强附加层。(5)泛水处理 泛水是指屋面与立墙的转角部位，此处结构变形较大，容易造成防水层破坏。为了增强泛水部位的耐久性，应在此处加铺一层卷材附加层。附加层在立面和平面上各为250mm。泛水部位卷材铺贴前应先进行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处。然后从下向上铺贴立面卷材。(6)最高封脊处理中间起脊的双面坡屋面在卷材从两边屋檐最低标高处铺至最高屋脊处时，应根据卷材的不同的铺贴方向(垂直于屋脊或平行于屋脊铺贴)，采取不同的封脊处理方法。卷材垂直于屋脊铺贴的处理方法当垂直于屋脊铺贴时，在卷材从檐口铺过屋脊200mm时应断开，不允许一幅卷材从一个檐口越过屋脊一直铺到另一个檐，在屋脊进行收头搭结封脊处理。卷材平行于屋脊铺贴的处理方法当平行于屋脊铺贴时，在最高屋脊处留下的封脊间距宽度一般应不大于卷材幅宽的2/3，封脊卷材与两侧坡面卷材进行搭结。2.4涂胶与铺设卷材注意事项(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。（三）隔离层的施工与操作3.1隔离层施工前，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以避免损坏卷材，在施工过程中不能有尖硬物接触卷材，如推车角、铁锨、沙砾等，同时施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材损坏。3.2隔离层施工(1)隔隔离层可选用低强度等级砂浆20mm厚或涂刷含10%聚乙烯醇胶液的水泥素浆1mm厚。（四）保护层的施工 保护层施工前必须有主防水层验收合格证明，刚性防水层须等隔离层施工完毕，并基本干燥后方可施工。（五）刚性屋面防水层将防水剂掺入C20细石混凝土内，在拍实的找坡层直接做刚性防水板块，板块为1.5m×1.5m,纵横分格,缝内嵌入密封胶,省去找平层,成为找平层、防水层、保护层、三合为一的刚性防水屋面。2、找坡层：采用泡沫混凝土找坡层。3、水落管做成封闭式的。4、刚性防水屋面的施工：保温找坡层施工应放线找坡，使落水口、水簸箕口处在最低位置，适度拍实保温找坡层，以保证防水层平整度，屋面坡度应大于2%，天沟、檐沟纵向坡度应大于1%。5、放置分格条：为将防水板块断开，减少B型密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝铁分格条；R角处间距1.5m放置弧形分格条；为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距12~21m放一道全缝木分格条。女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝。防水层板块厚度为40mm。6、现浇刚性防水板块：（1）施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层。（2）应采用强度为C20细石混凝土现场浇制，硅防水剂掺量为水泥用量的10%，碎石粒径为5~15mm，施工水灰比不大于0.55。刚性防水板块强度达70%时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。（3）施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶。第一次浇灌缝深的1/2~3/5，用Φ4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌，第二次要浇灌满，使胶面高出板面。不允许一次浇灌满。7、注意事项：（1）水泥为32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。碎石含泥量不得超过1%，中砂或粗砂含泥量不得超过2%。（2）板块养护初期不得上人。 （3）每个板块混凝土必须一次浇灌完成。（4）压光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。（5）防水层完工后禁止破坏防水层。泡沫混凝土找坡层施工1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量，设计要求：即干密度431-530kg/m3，导热系数为0.12W/m.k，散热系数为1.583W/m2.K。屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为100mm，找坡2%，按已有坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。2、准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完成后进行（如需安装透气管，需总包单位提前安装完成）；楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。3、施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水。4、屋面坡度不小于2%；天沟、檐沟纵向坡度为1%。5、根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模，按设计要求做好坡度或平面；6、对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；7、开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；8、在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；9、将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；10、输送浆料浇注时，输料出料口距浇注不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层和设置围隔板浇注。浆料浇注找平后，终凝前应静停养护，不得扰动，待浆料终凝后，取出转隔板再堆积浇注或浇上一层11、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；12、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝； 13、对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；14、伸缩缝：对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，应裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其缝的深度为30mm（保温层厚度的1/3）；待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝（此程序在防水施工时由防水单位进行）。15、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。。二、墙地面JS聚合物水泥防水（一）施工方法1.基面处理基面必须要平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝处找平渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。2.配料如果需要加水，先在液料中加水，这搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间3min左右，最好不用手工搅拌）。打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水＝1：B：1.5下层、中层和上层涂料的重量配比为：液料：粉料：水＝1：B：0－0.2；上层涂料可加颜料以形成彩色层。在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加，平面施工，为了涂膜平整可多加些水。3.涂覆用滚子或刷子涂覆，按照打底层下层无纺布上层的逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20度的露天条件下，约需3小时）。当现场温度大、通风差时，干固时间较长。涂覆时应注意以下事项：①若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀。②涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使料与基层之间不留气泡，粘接严实。③每层涂覆必须按规定厚度（每层约0.5mm取料，且不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。4.清洗在施工间隙或施工结束时，应当尽快用水清洗所有粘有涂料的工器具和工作服，否则，等涂料干固后难以清洗。 5.保护层施工保护层施工须在防水层完工2天后进行。粘帖块材（例：瓷砖、马赛克等）时，将JS复合防水材料调成腻子状（比例按第2项），既可用作粘结剂。6.质量要求及工程检验防水层施工完后，应认真检查整个工程的各个部位，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复。涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡分层等现象。涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低于设计厚度的80%。施工面积每100㎡抽查一处，但每一工程不少于3处，割取30mm×30mm实样用侧厚仪测定。蓄水试验等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。7.施工条件不能在0℃以下或雨中施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜。8.涂料可用时间在液：粉：水＝1：B：0.2，环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间为3小时。现场环境温度低，可用时间较长。涂料因过时稠硬后，不可加水再用。9．干固时间在液：粉：水＝1:B:0.2,环境为20℃的条件下，涂料干固时间约为3小时。现场环境温度低，湿度大，通风差，干固时间较长。在特别潮湿又不通风的环境中，干固时间会很长，甚至不干。10．材料存放液料须存放在5℃以上的阴凉处，粉料应存放在干燥处。保质期六个月，否则影响成膜。第7节保温工程(1)轻质泡沫混凝土保温1.1施工方法 （1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。水灰比控制在0.35～0.45.  （2）拌制水泥浆，按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。 （3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。 1.2施工工艺 （1）工艺流程（2）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。 （3）浇捣泡沫混凝土 a．将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。 b．按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应设定找坡线。  c．浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。 d．泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。 (4)浇筑后处理 在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。 1.3施工要点 (1)按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点(4m×4m/点，用1：2水泥砂浆打好定点)，周边弹出控制线。 (2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。确保水泥用量为304kg/m3。 (3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。 (4)表层施工时，用3～5m长尺杆根据定点刮平。刮平应及时、迅速、平整。 (5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。 (6)养护：发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。第8节安装工程水电安装工程主要以管线的安装为主，以及配电箱（柜）、照明灯具和卫生器具等设备安装。考虑到安装工程预留预埋配合多、专业间交叉协调工作复杂，安装工作前与土建施工、后与装修装饰配合穿插多的特点，安装工程的施工方案着重强调以下几点： 1、注重施工协调。一是注意协调与土建施工、装饰施工的关系，创造条件、保证工期，加强成品、半成品的保护；二是注意协调水、通风、电三个专业之间的关系，按照先风管、水管、后电气配管的总顺序，遵循小管让大管、有压管道让自流管的原则组织施工，相互提供作业面。2、做好预留预埋。预留预埋的质量关系整个工程的质量以及系统运行功能。成立预留预埋领导小组，各专业设施工班组，熟悉图纸，认真审图，水电与建筑结构图矛盾之处找出来并在施工前解决。做好配合，保证预留预埋工作一次到位，一次合格。各种予留予埋不得擅自切断主筋，必须断时，应请钢筋工处理，并在洞口每边补加等型号等直径等数量钢筋补强。3、卫生器具安装要注意成品保护。4、电气重点要注意电气接地的一致性的施工，消防设备的供电电缆必须采用耐火电缆，管线穿越不同防火分区处要用耐为材料进行封堵。一、排水工程1、排水工程施工方案及要点（1）、排水工程主要施工方案1）、安装顺序：根据进度可同时施工，每栋均先做雨水、污水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将污水干管连接入建筑物化粪池。2）、排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。3）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。4）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。6）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。7）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 8）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。（2）、排水工程主要施工技术1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。洁具安装：由专业施工人员进行安装。（3）、UPVC排水管安装1．安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各UPVC排水管管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。2．道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。3．UPVC排水管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。二、给水工程给水系统包括生活给水系统等。1、给水工程主要施工方案（1）、为了确保工期，将根据工地的实际情况对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。（2）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。（3）、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。 （4）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。（5）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。（6）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。（7）、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。（8）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。2、给水工程主要施工技术（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。（4）、阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；（5）、管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。 （7）、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（8）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（9）、支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（10）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（11）、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（12）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（13）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。3、PPR给水管3.1操作工艺：3.1工艺流程：3.2PP-R管材的搬运： 3.2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。3.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。3.2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。3.3管道敷设安装：3.3.1埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用细砂或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。3.3.2管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜。3.4管道连接：3.4.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。3.4.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3.4.3热熔连接应按下列聚进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度（见下表）。若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。3.4.4管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）法兰盘套在管道上。 2）校直对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支吊架。三、各类阀门安装(1)、阀门安装前,应作耐压强度试验。试验应以每批(遇牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏,裂不合格应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(2)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。(3)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。(4)阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质注流向确定其安装方向。(5)水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)安装铸铁阀门时,应避免因强力连接工受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备,管道及阀门本身的拆装检修,阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求,一般距地坪1.2-1.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。四、水表安装4.1安装要点：1.选择水表时应以管道经常使用流量接近或小于水表的常用流量，不能单纯以管道口径确定水表口径。2.新装管应先清除管道内的石子、泥沙等杂物后再安装水表，以防止水表损坏或发生鼓掌。建议安装过滤器。3.水表度盘朝上水平安装，表壳箭头方向应与管道内水流方向一致，水表上游应安装流量整直装置或整流直管段，整流直管段长度大于5倍水表口径。4.水表不应该承受由管子引起的过度应力，需要时水表安装在底座或托架上。5.水表远离震动源，震动会影响水表精度。 4.2阀门安装：阀门安装在操作方便的部位，并且阀芯向上，阀芯不得有渗水现象；阀门安装前核对法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证并进行阀体内清洗，除去杂质加润滑油。检查阀芯的开启度和灵活度；阀门安装前作气密性试验，用工作压力10分钟后，压力不降为合格；阀门安装前作气密性试验，用工作压力试压10分钟后，压力不降为合格；法兰与地下管道定位焊结束后，拆除阀门，进行法兰焊接，法兰内外都要焊接，焊接质量检验合格后，才安装阀门；在进行法兰接口连接时，不允许将接口的偏差转借到与阀门连接的法兰接口上，以防止阀门两端法兰拉裂，导致阀门损坏。同时，阀门安装时必须放平，轴心要垂直路面，并要有牢固的基础，底部必须垫实。阀门转动轴头上部正对井盖，阀杆顶距井盖底部不小于0.4m；需要做阀井的阀门前后，按照设计图纸的要求，在下游安装波纹补偿器，同时，在阀门前后两侧各开一只2〃孔，焊接放散管，安装放散用球阀；阀门安装好后应开关灵活，阀门井应坚固防水，井盖必须严密，并能防止雨水的渗漏。4.3水表安装：室内水表外壳距墙1~3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。4.4法兰连接件安装：检查平焊法兰凸沿密封面是否平整，凹槽是否完整，有缺陷的法兰不得投入使用；钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内径的孔隙不得大于2mm；法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的一半以上，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查，垂直度小于0.5mm；法兰角焊缝的焊接采用两道手弧焊的方法，焊条使用E4315，按要求提前烘干。每道焊缝结束后除掉焊渣，仔细检验焊缝表面质量，不合格部位，必须打掉补焊；法兰焊接在外侧结束后，再进行内口的焊接，内口焊缝高度不能超出密封面；法兰角焊缝进行100%磁粉或渗透检验，质量符合《压力容器无损检测》标准II级要求；法兰的螺丝连接应保证螺孔对正，螺孔与螺栓直径京戏配套，连接螺栓长短一致，螺帽在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽2~3扣；密封垫使用定型丁晴法兰橡胶垫；法兰安装结束后，外露金属件刷涂两道环氧煤沥青防腐。五、灭火装置安装5.1MF/ABC4型磷酸胺盐干粉灭火器按设计和规范进行放置。六、照明系统1、概述照明系统工作必须精心组织、密切协调，以优良样板工程的质量标准来严格要求，才能确保业主拥有满意、舒适的照明环境。2、施工方案及技术措施 机电安装工程可同时施工，样板层（间）的施工是重点，待甲方确定样板间标准后，每户的安装质量和工艺都必须达到样板间的标准。（1）、施工流程照明管线暗装：敷管→穿线→对线、接线→灯具、开关、插座安装→调试。（2）、安装前应已经编制有针对性的、详细的施工方案，该方案需经审批通过。（3）、施工前需进行详细的图纸会审工作，重点审核各栋住宅楼的平面图，应了解以下几点：1）、进户线的位置及总配电箱、分配电箱的位置，明确配电箱是明装还是暗装。2）、进户线、干线、支线的走向，导线根数，以及支线回路的划分。导线的敷设部位、敷设方式、导线穿管敷设时所用的管材、管径。为表明完整及图面整洁，常是用平面图和系统图互相补充。由于支线数目较多，又常采用统一的导线敷设方法，所以一般图上不标注，而在施工说明中去找。3）、灯具、灯具开关、插座、排气扇的安装容量、安装方式及悬挂高度。4）、配电箱中的控制、保护设备及计量仪表：在平面图上只能表示出配电箱的安装方式（明装还是暗装），但是在配电箱内有哪些控制、保护设备及仪表都表示不出来，这些只有在系统图中才能看到。5）、接线盒（箱）的安装应平整牢固，与钢管连接紧密，钢管进入灯头盒，开关盒（箱）时，明配管应用锁紧迫母固定，露出丝扣为2～4扣。暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。6）、因设计修改，暗敷管需延伸至某用电点时，须用电线管连接，不能使用金属软管。7）、电线管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。8）、钢管穿线每一回路导线之间和对地的绝缘电阻阻值不得小于规定值。9）、穿线时应按规范分色编码。这项工作十分重要，必须从编制材料计划就开始抓起，领料、穿线、接线时应重复核对。10）、灯具、器具安装a）、灯具、开关、插座的安装应平整、牢固，清洁整齐，高度一致，位置正确、开关应切断相线。暗开关和暗插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求（按标高尺寸在走廊始终端粒粉线，另统一门框边至线盒的距离，可在15～20cm范围选定）。 B）、所有金属吸顶架盒、灯具均应采用保安接零，保护接零与接地装置共用，接地电阻不大于1Ω。C）、插座地线要可靠，相线零线、地线安装应符合规范要求。D）、灯具安装应配合装修，筒灯金属外壳可靠接地，不得在天花内裸露电线，严禁裸露驳接线口。灯具线路若在天花内有驳口时应设接线盒。（4）、调试验收1）、试电2）、按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试电时应每回路逐一通电。3）、试电前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。4）、试电时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试电方可继续进行。5）、试电时应每一灯具插座进行，不得抽试。2）、调试a)、绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。b)、分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。在送电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。c)、分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。d)、系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。3、配电箱、柜安装3.1配电箱安装3.1.1工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→安装配电箱→绝缘摇测3.1.2操作工艺1）配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。 （2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。（3）导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:1.指示灯配线；2.控制两个分闸的总闸配线线号相同；3.一孔进多线的配线。（4）配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。（5）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。（6）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。（7）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。（8）配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。（9）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（10）在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。（11）配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。（12）配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2) 装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2（13）配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。（14）配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。3.1.3弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3.1.4暗装配电箱（1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。（2）安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。3.1.5绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。七、建筑物防雷、接地及安全本工程采用TN-C-S接地形式，线路敷设时N线和PE线不得混接或错接。本工程设置总等电位联结,利用基础钢筋作为联合接地体，接地电阻不大于1.0欧姆。 第9节脚手架工程一、综合脚手架1、脚手架的材质要求（1）、选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2）、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（3）、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。（4）、脚手板、脚手片采用符合有关要求。（5）、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由市建筑安全监督管理部门发放的准用证。（6）、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》中Q235A钢的要求。（7）、普通悬挑架型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6号角钢56×3×6.0mm钢管。预埋螺栓的直径为50.0mm。2、脚手架的搭设流程及要求（1）、落地架落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→ 大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。1）、主杆基础:本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。2）、立杆:脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性.立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。3）、大横杆、小横杆设置:大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4）、剪刀撑:脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5）、脚手板、脚手片的铺设要求:脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6）、防护栏杆:脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。7）、连墙件:脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。8）、架体内封闭:脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 （2）、普通悬挑架1）、悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。2）、立杆间距、大横杆、小横杆设置、剪刀撑、脚手板、脚手片的铺设、防护栏杆、连墙件、架体内封闭要求同落地脚手架。 二、满堂脚手架2.1、脚手架搭拆施工工艺 搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。 1）搭设顺序 先按1.5m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。 2）脚手架搭设 画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。 （1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。 （2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~ 60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。 （4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。 （5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。 （6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。 （7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。 （8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在1-222-1轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设，连接节点见附图。 （9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。 （10）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。 （11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。 3）拆除 （1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。 （2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。 （3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。 （4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。 （5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。 （6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 （7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。 （8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。 （9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。  （10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。第10节室外附属工程(一)污、雨水管道系统施工方法1、沟槽开挖开挖前测量管道中线及地表高程，确定放坡系数及开槽宽度。污水管道沟槽土方采用挖土机大开槽同槽开挖，沟槽边坡放坡系数按施工技术规范及施工安全要求执行，根据管道埋设应开挖的不同深度H进行确定，即：当H＜1.5米时采用直槽；当1.5米≤H＜3米时，边坡系数为1∶0.3；当3米≤H＜5米时，边坡系数为1∶0.5。若遇土壤稳定性较差,应加大边坡系数，必要时加设支撑或增设平台（宽度0.8米），以确保施工安全。开挖时，测量跟踪开挖深度，槽底成型前及时埋设龙门板，标注出管道中线与高程。挖土机开挖至沟槽基底以上30CM时，余土由人工修坡捡底，避免超挖扰动原状土基。开挖出的能用于沟槽回填的土方就近堆放在沟槽一侧。若因场地条件限制（场地狭窄，有建筑物或地面地下管线障碍等），不能进行放坡开挖，则可采用直槽开挖，支撑挡护槽壁的施工方式。沟槽底若遇流沙、淤泥及松散杂填土等软弱地基，应及时与设计单位联系，以便采取相应处理措施。2、管道安装2.1PVC双壁波纹排水管管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。2.2室外PPR给水管1） 剪切管材根据图纸量取所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切。管材和接头的表面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。2）加热管材、管件在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其完全插入热熔机接头（热熔时间参照下表）　　热熔连接技术参照表管材外径（mm）　熔接深度（mm）　加热时间（S）　插接时间（S）　冷却时间（S）　20　14　5　4　3　25　16　7　4　3　32　20　8　4　4　40　21　12　6　4　50　22.5　18　6　5　63　24　24　6　6　75　26　30　10　8　90　32　40　10　8　110　38.5　15　15　10　　　　　　　　　　　　　（注：如果操作温度小于5度，加热时间应延长50%）3）取下加热后的管材、管件达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。4）热熔连接在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还可以校正，但是严禁旋转。施工后需经试压验收后方可封管及使用。2.3钢丝网骨架网复合管2.3.1土方施工技术要求1）在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡： 2)在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。3)深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.4)开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。0.4～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））其中：a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）5)开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。6)若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。7)开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。2.3.2管道铺设1)管道敷设应在沟槽验收合格后进行。2)管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。3)管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。4)要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。5)管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。6)管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。7)管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。 8)管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。2.3.3管道连接1)钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。2)钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。3)复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。4)检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。5)用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。6)现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。7)在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。8)焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。9)用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。10)对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。11)将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。12)拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。13)在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。14)电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。 15)焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。2.3.4管道系统的试压与验收1)试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。2)吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。3)管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。4)管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。5)钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。6)法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。7)管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。8)试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。2.3.5管道回填1)在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。2)管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。3)管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。 2.3.6施工过程中注意事项1)由于钢骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准《钢骨架塑料复合管安装工程技术规则》进行施工。2)管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。3、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。4、与相邻管网相接施工正在使用的污、雨水管网，一般情况下在白天及晚上12点以前水量较大，接管时间应选在晚上12点以后进行。5、井室砌筑按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。6、雨水口施工     雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。    砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。位置：雨水斗外壁（靠立沿石一侧）横向内口距离立沿石12cm，井箅纵向内口与井壁齐平。    井箅安装：雨水斗双箅之间距离1cm（干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装采用1：2水泥砂浆座浆。    抹面：井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。    连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。    雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。    高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光，井框与抹面间需清晰分明。7、闭水试验每段污水管道均应进行闭水试验，水头高4米，闭水试验在管道护膀、管接头及检查井施工完成并且强度达到设计强度的75%以上时，方可进行管道注水。管道注水以保证水对管道的浸润时间不少于24小时，闭水试验时间不少于30分钟。在进行闭水试验过程中，不得有管壁及管道接头浸水或水蚀现象。污水管道按“三抽一”原则进行闭水试验。闭水试验工序流程为：闭水准备→允许渗水量计算→注水浸管→现场测试并记录→确认合格→回填。8、沟槽回填污水沟槽土方回填必须在管道闭水试验合格后进行。回填时槽内应无积水、无浸泡。沟槽回填前应作好土质检测试验，不得回填不良土质，回填土不得使用腐植土、淤泥，不得含有草根、树皮、垃圾等杂物，必须控制好土壤含水量、土质、粒径。 污水管道沟槽胸腔部位应按管道两侧对称进行，水平分层回填。沟槽胸腔及管顶以上500mm范围内的回填，区域部位压实设备层铺厚度（cm）密实度Ⅰ区胸腔回填手夯20～25≥95%（轻型击实）Ⅱ区管顶以上50cm以内回填手夯配蛙式打夯机25～30≥85%（轻型击实）Ⅲ区管顶以上50cm以上，路床下150cm以下回填轻型压路机25～40≥87%（重型击实）全部采用人工素土夯填，不得回填直径大于10cm的石块、砖块等杂物，严禁在管道周围200mm范围内的回填土中混入卵石或砖块。段与段的搭头部位应分层阶梯搭接，松铺厚度15cm，手夯夯实，管顶以上50cm可采用蛙式打夯机夯压3～4遍，分层松铺厚度不大于30cm。在管顶以上50厘米至道路路床以下回填采用机械运土，人工摊铺勾平，12吨以上压路机碾压6～8遍，分层松铺厚度45cm以内。机械无法压实的地方，需要配合人工手夯进行回填。ⅢⅠⅠⅡ回填时每层的压实度均应达到设计要求后方可再铺第二层，沟槽回填密实度要求如下：2.4管道附属物及阀门井施工1）阀门安装：（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。（2）阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。 （3）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借至法兰接口上，以防止损坏阀门。（4）阀门安装质量检验（5）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（6）阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。（7）阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。（8）阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。（9）阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。2）阀门井砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。（3）井壁采用20厚1：2水泥砂浆粉刷。（4）井盖安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。（5）检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。（6）抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm；抹面完成后，室顶应覆盖养护。(二)电力电缆施工2.1施工准备2.1.1设备及材料要求2.1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2.1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。2.1.2主要机具2.1.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。2.1.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.1.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2.1.3作业条件2.1.3.1土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.1.3.2设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。2.2操作工艺2.2.1工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。2.2.2准备工作2.2.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2.2.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。2.2.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2.2.2.4临时联络指挥系统的设置：（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。2.2.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。2.2.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2.2.2.7电缆的搬运及支架架设：（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。2.2.3直埋电缆敷设2.2.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。2.2.3.2电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。2.2.3.3铺砂盖砖： （1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。2.2.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。2.2.3.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。2.2.3.6电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。2.2.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。2.2.4电缆沿支架、桥架敷设2.2.4.1水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。2.3挂标志牌2.3.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2.3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。2.3.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。2.3.4沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。2.4质量标准2.4.1主控项目2.4.1.1电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2.4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.4.2一般项目2.4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。2.4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。：2.4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D2.5成品保护2.5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。2.5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。2.5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。2.5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。2.5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。2.6应注意的质量问题2.6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。2.6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。2.6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。2.6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2.6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。2.6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。2.6.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。电缆检查井施工方法同井室砌筑。(三)室外照明配电箱（柜）（1）工艺流程：弹线定位→暗装配电箱（柜）→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测1）配电箱（柜）安装前应对照系统图、原理图检查，核对配电箱（柜）内部电气元件、规格、名称是否齐全完好。２）暗装配电箱（柜）支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙５mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。３）电线管进配电开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引导线应留有适当余度，以便维修。４）配电箱（柜）内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零线、地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。５）电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。 ６）导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。７）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。８）配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用、检修。配线、配管参照电气相关施工工艺。(四)室外消火栓、阀门安装4.1．室外消火栓4.1.1施工顺序 消火栓干管施工---立管施工--支管施工---消火栓安装—消火栓打压----冲洗调试 （1）消火栓管道安装  1）消火栓管道必须采用与管件相适应的管件，管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分硬座防腐处理管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 2）消火栓管道安装时，阀门安装同时进行，在安装管道时，一定要按图纸控制阀门、支管的位置和坡度。 3）阀门安装前作耐压和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做严密性试验。 4）管道安装完毕后进行0.8Mpa水压试验，十分钟内压力下降不超过0.02Mpa为合格。 5）管道支架安装过程中，角钢支架要用钢锯割断，保证断面整齐。管道支架的安装必须正确、与采暖管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全 （2）消火栓箱安装 1）栓口应朝外，并不应按在门轴侧。2）栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm 3）阀门中心距箱侧面140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm  4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm （3）消火栓水龙带、水枪安装 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉。4.2阀门安装按照相关工艺标准规范施工。(五)道路工程5.1垫层施工垫层采用夹砂石垫层。施工工艺1)摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的夹砂石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。2)碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。3)压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.2水泥混凝土面层施工1)安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm.2)摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm.超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5.每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：1真空吸水深度不可超过30cm.2真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。3吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。3)接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。4)表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40.其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。5)养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld.混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成），使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。5.3路缘石安砌(1)施工方法 工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护1测量放样1.1垫层施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层模板安装线。1.2路缘石安装的控制桩测设，在直线部分桩距为10m，路口弯道部分桩距2m。2路缘石安砌根据设计要求，测放出路缘石安砌位置及高程线。路缘石调整块应用机械切割成型。采用M10干硬性水泥砂浆铺筑，砂浆饱满、厚度均匀。相邻路缘石缝隙宽度5mm，路缘石必须挂线安装，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。3靠背混凝土浇筑立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。4平石安砌待水泥稳定碎石层施工完后进行平石施工，平石安砌工艺同立缘石。5灌缝灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，路缘石间灌缝采用M7.5水泥砂浆。6养护路缘石灌缝养护期不得少于3天，适当浇水养护，养护期间不得碰撞。5.4石材地面（1）、工艺流程： 检查水泥、砂、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →吊垂直、找规矩弹线 →试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板 → 灌浆 → 勾缝→ 检查验收 (2)、操作工艺 1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。  2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。 3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4)排花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。 6)铺花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。7)铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。     8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 9)养护：当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。 10)勾缝：当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 11）、当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。(六)绿化工程6.1种植工序流程场地清理→土方回填→平整土地→定点放线→乔灌栽植→养护管理 绿化施工流程图常规乔木、灌木种植流程图6.2种植时机的选择和对策6.2.1为保障建设单位的利益，我公司将在满足合同要求的前提下，选择合适的移树时间，避免非季节移植会因土球过大，养护困难等而加大施工费用。按不同的种植季节针对不同树种的生物学特性及苗木所在地的情况，充分做好移栽前的修剪、断根等技术处理。是保证树木成活率的关键。6.2.2苗木储备计划考虑到信息传输、苗木运输和植物生长适应性等因素，我公司专业技术施工人员综合踏勘了现场情况，进行苗木假植储备，合理利用绿化苗木资源，迁移至此假植，集中养护管理，待基础工程及地形造型完成后，苗木再回迁种植，可以缩短绿化成型时间，提高环境资源利用率。降低投资成本。 6.3乔灌木种植施工方法及施工工艺6.3.1土壤改良及苗木种植养护的技术措施（1）绿地内原土过筛30cm，过筛是应按城市绿化工程响应的技术规范实施，并达到设计要求。（2）过筛后的土层30cm内掺入适量的腐熟农家肥或草炭土，并与原土拌匀。对灌木及乔木的种植穴回填土也应按比例施入各类肥料，拌匀待用。（3）对设计中部分苗木对土壤ph值有特殊要求(酸性土壤)时,应适当增加森林草炭土并施入硫酸亚铁溶液,以改善土壤的酸碱度.1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7—8.5。2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土的最小深度为30cm。4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，进行腐质土改良。5）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。6）技术措施：根据现场勘察，对于胸径8㎝以上的苗木均采用挖掘机进行吊装栽植。所有乔、灌木支撑搭设均采用杉木杆三角桩及一字桩予以保护；，为安全度过越冬期及苗木保湿需求，所有乔、灌木树干及地表部位以上均缠绕草绳、覆盖0.8㎜厚塑料布进行保温保湿防护。对栽植的苗木树根、树枝进行防腐、生根、催芽处理。为达到景观效果要求保证苗木成活率，所种植苗木均按一级养护标准进行养护。6.3.2种植穴、槽的挖掘（1）各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植穴时：按图进行。定点放线，属于规则式种植时，树穴要排列整齐，属于自然式种植时，树穴应保持自然，力求达到设计的配置艺术要求。应根据苗木根系、土球直径决定大小。 在新垫土区，挖穴后应将穴底踏实，避免浇水后沉陷，种植穴、槽的规格，按花灌木、常绿树、乔木、绿篱分成四类，树穴规格大小，有伸缩幅度，应根据土壤和气候条件，在幅度内调整。栽植乔灌木刨坑规格乔木胸径（厘米）（距地表1.2米处）灌木高度（米）常绿树高度（米）坑径×坑深（厘米）1.0～1.250×301.2～1.51.2～1.560×403～51.5～1.81.5～2.070×505～71.8～2.02.0～2.580×507～102～2.52.5～3.0100×703.0～3.5120×80栽植绿篱刨槽规格绿篱苗高度（米）单行式（厘米）双行式（厘米）1.0～1.250×3080×401.2～1.560×40100×401.5～2.0100×40120×50（2）种植穴、槽的定点放线：种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显。种植穴的定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线。定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。土壤含水量不足的土层干燥地区，新填垫土壤地，均应在种植前在穴、槽浸水补给水分，并有夯实作用。树穴施肥作为基肥，应将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀，在穴底铺平再复土一层，以防根部直接与肥接触，烧伤根系。6.3.3苗木的起掘起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘的方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔木、灌木、藤木。带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易栽植的乔、灌木。带泥球（团）掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移植的树木等。 起苗规格树木种类树苗规格根系规格（厘米）土球规格（厘米）打包方式胸径（厘米）高度（厘米）落叶乔木3～550～60生长季施工用苗也应按标准带土球5～760～707～1070～90落叶灌木1.2～1.540～501.5～1.850～601.8～2.060～702～2.570～80常绿树1～1.230×20单股单抽6瓣1.2～1.540×30单股单抽8瓣1.5～250×40单股双轴间隙8厘米2～2.570×502.5～380×603～3.590×704～4.5100×804.5～5120×90土球留底规格表土球直径50～7080～100100～140留底规格203040腰绳道数按下表规定土球径（厘米）5060～100100～120120～140腰绳道数358106.3.4苗木运输和假植苗木运输是绿化工程重要环节，必须与当日种植数量衔接，做到随起苗、随运输、随种植，苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植，以减少暴露时间。 苗木在运输工程中容易受到损伤，因此规定了苗木在运输时必须注意的事项，如：苗木在装卸车时，必须轻吊轻放，不得损伤苗木和散球。带土球苗木起吊时，应用绳、网兜土球，不得用绳索缚捆根颈起吊，土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根苗木长途运输时，应将根部加以覆盖或喷水保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。也可将根系沾泥浆减少蒸发量，保持根系不流失水分。花灌木运输时可直立装车。苗木起苗后至种植，裸根苗应尽量降低暴露时间，超过规定暴露时间不能及时种植时，应用湿润土壤埋填根系，假植储存苗木。裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。珍贵树种和非种植季节所需苗木，必须在起苗前按规定直径挖环沟切断根系，填充种植土壤培养须根，在需要时切断主根种植，或起苗后用容器假植备用。假植是减少暴露的有效措施，安排好假植，能降低苗木脱水，提高成活率。6.3.5乔、灌木栽植（1）种植要求A、种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。B、带土球树木入穴前必须踏实穴底松土，土球放稳、树干直立，随后拆除并取出不宜腐烂包装物。C、行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似。种植的树木应保持直立，不能倾斜，同时应注意观赏面的合理朝向。D、种植深度一般乔灌木应与原种植线持平，个别快长、易生不定根的树种可较原土痕栽深5～10cm。常绿树栽植时土球应略高于地面5cm。竹类可比原种植线深5cm。E、树木支撑、固定、浇水应符合下列规定:种植乔、灌木应设杉木杆作为支撑物固定，支撑物应牢固，基部应埋入地下30cm以下，绑扎树木处应加垫物，不能磨损树干，并配合钢丝绳进行多方位牵拉。种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高15～20cm的浇灌水围堰，堰应踏实不能漏水。新植树木应在当日浇透第一遍水，三日内浇第二遍水，十日内浇第三遍水，浇水渗下后应及时用围堰土封树穴，再筑堰时不能损伤根系。 浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。（2）生长季节种植时技术措施A、苗木必须提前环状断根或在适宜季节起苗用容器假植处理。B、落叶乔木、灌木类栽植前、后应进行修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪，并保持树冠形态，可摘叶的应摘去部分叶片，但不能伤害幼腋芽。适当加大土球体积。C、掘苗时根部可喷布促进生根类激素，栽植时可加施保水剂。夏季可采取遮荫、树冠喷雾或喷施抗蒸腾剂等措施，减少水分蒸发。13.3.6苗木修剪（1）修剪的目的与原则A、修剪得目的：为了平衡树势、平衡树型、减少病虫害。移植树木，不可避免的会损伤一些树根，为使新树苗迅速成活，恢复生长，必须对地上部分适当减去一些，以减少水分蒸发，上下平衡；保证树木成长成理想、健康的形态，减少病虫危害。B、修剪原则：树木修剪应尊重原树型的特点，不可违反其自然生长规律。落叶乔木，具有中央领导干、主轴明显的树种（如杨类等），应尽量保护主轴的顶芽，保证中央领导干直立生长；主轴不明显的树种（如柳类），应选择比较直立的枝条代替领导枝直立生长，通过修剪控制与主枝竞争的侧枝。对灌木、一般采用两种方法：疏枝、短截，本工程以疏剪为主。（2）修剪方法和要求乔木疏枝剪口应与树干平齐不留桩，灌木疏枝应与地面平齐，短截枝条应选在叶芽上方的0.3～0.5厘米的适宜之处，剪口应稍斜向背芽的一面。较大的剪口、伤口应涂抹防腐剂（修剪大枝要保护皮脊）。常绿树一般不剪，如有折枝、干枯病虫枝可剪去，如有局部过密枝可适当疏掉。6.4草坪种植6.4.1施工工序：地形平整→定点放线→草坪种植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。6.4.2地形平整： 1）地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。2）人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。3）种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。6.4.3定点放线：1）先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。2）分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。6.4.4草坪铺种施工方案：1）场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。2）土层的厚度：草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。3）土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。4）草皮种植 4.1起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。4.2草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。4.3草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。4.4草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。4.5保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。6.5种植土回填种植土选择土质必须达到种植要求，不应有大于25mm的石块，土壤要求肥沃、疏松、透气、排水性能好。微地形造型应达到设计标高要求，降坡要自然，制高点，位置要正确。应在种植土回填后，造型过程中加入营养土，确保植物生长发育需要养分的充足供给，同时，施好有机底肥，保持土壤的通气性，防止植物移植后“闭气”死亡。(七)园林小品园林小品按设计施工图进行严格施工。第5章质量管理体系与措施第1节建立质量保证体系在该工程施工中，按照质量体系标准的全部要素组织施工，建立以工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括直至施工班组，形成质量管理网络，以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。第2节建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送业主工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我单位提前提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请业主工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司工程部每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目技术负责人提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目技术负责人审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：（1）、“混凝土浇灌令”申请报告 （2）、由业主现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（3）、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。（4）、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。工程质量保证体系第3节成品保护措施1、成品保护的一般要求（1）、成品的保护：如加工门窗、半成品钢筋、金属结构制品等，应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬、下面要有垫木，叠层堆放要分层垫木，保持水平位置上下一致，防止变形损坏。（2）、现浇钢筋砼工程成品的保护： 1）、钢筋绑扎成型的成品，在支模安装予埋件及砼浇筑时，不得随意将钢筋折弯或拆除；基础、梁、板、绑扎成型的钢筋上不得堆置重物，并按方案铺设车道或人行跳板，以防施工作业人员任意踩踏，造成钢筋弯曲变型。支模时应防止隔离剂污染钢筋。2）、砼成品的保护：砼终凝前不得上人作业，并按要求规定养护期进行养护及覆盖保护。雨季施工时，应按雨季施工措施进行覆盖保护；楼层砼面上不得集中堆放材料和重物，材料应按作业程序分批上料并均匀分布堆放；砼承重结构应达到规定的强度要求后方可拆模；砼面上不得随意开槽打洞或用重锤重物击打，如因故必需重新打洞时，应经施工员允许，按规定的尺寸打洞并不能损伤砼中的主筋，必要时可与设计人员商定处置方案。（3）、楼地面成品的保护：1）、水泥砂浆及块料面层楼地面，在未达到规定的强度前应设置护栏，防止踩踏；楼梯间进行封闭，必须的楼梯通道应设置护板进行保护。2）、楼地面施工完成后，不允许将带有棱角的硬材料及易污染的油，酸、漆类物料置于其上，如需在楼地面上进行水平运输材料时，应垫好木板或道木，防止损坏地面。3）、下道工序进行墙面漆涂料施工时，应对地面进行覆盖保护，防止污染，搭设操作架时应注意轻置轻放，不得撞击地面，如需使用电、气焊时，应用铁皮或其他材料对地面，墙面进行遮挡。（4）、已安装的门窗成品的保护：1）、门框安装后应按规定设置拉挡，以防门框变形，运输车道，进出口的门框两边应钉槽型防护挡板。防止运输小车碰撞。2）、门窗塑料保护膜，不得随意拆除。3）、利用窗口进出材料时，应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏碰伤及污染。不得用门窗框销头作架子横挡使用。4）、施工墙面漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。（5）、装饰成品的保护：1）、每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，不得在装饰成品上随意涂写、刻划和敲击，作业架子拆除时应轻置轻放，防止碰撞损坏。2）、门窗应及时关闭、开放，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止霉变。（6）、屋面防水成品的保护 屋面防水施工完毕后，应清理干净，不得在屋面用火、敲击，如因收尾工程需在防水屋面作业时，应先设置防护板或铁皮覆盖保护。（7）、安装产品的成品保护措施1）、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其它用途的受力点。2）、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）、喷嘴在安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。4）、凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损。5）、配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复验6）、电箱安装后土建不应再喷浆，如必须修补应将电箱遮盖好7）、设备安装好后应将门窗上锁，以防止丢失。8）、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用东西堵好，镀锌零件应用材料包好，以免受到破坏。9）、制作金属风管所有的板材存放要合理，镀锌板材表面要保持光滑洁净，风管法兰按规格分类码放整齐防止变形。10）、通风机在吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。2、成品保护措施的实施与检查（1）、通过生产例会，按照成品保护措施的要求，对各阶段成品保护工作进行统一布置，组织实施，在安排生产计划时，应尽量减少交叉施工，避免造成成品损坏和污染。（2）、分析施工成品易被损坏的范围和程度，按照成品保护措施的要求向作业班组进行交底，组织落实成品保护的责任并监督检查实施情况。（3）、为确保工程竣工后能完好地交付业主使用，根据工程具体情况在装饰和安装阶段，分区分层完活后，组织专人值班巡察，落实成品保护措施，直到交付时为止。第4节工程创优质量管理措施1、技术交底：施工之前项目部应认真组织图纸自审，会审工作，关键部位施工由项目部技术负责人组织有关人员，研究制定施工方案。 2、组织管理机构:公司高度重视本工程施工管理、继续发挥我司工程施工优势,在全司范围抽调负责过施工的优秀项目经理和富有施工经验的管理人员组成工程项目经理部,加强施工管理,全面开展QC活动,确保工程质量按招标文件所要求工程质量标准。3、质量管理目标:工程质量创市优质工程质量标准。4、开展QC全面质量管理:计划成立一个QC小组，小组长由片区质检员担任，成员有：施工员、班组长、材料人员等人组成，应用PDC循环原理和ISO9001质量标准，开展质量攻关活动健全质量管理体制和班组自检、互检及项目专业检查制度。5、施工班组选择:（1）、所有进驻本工程施工的班组必须是技术熟练、曾经施工过优质工程的班组，具有较强的施工经验的工人，不合格的班组一经发现，即刻予以辞退。（2）、各施工班组，实行班长负责制，班组所完成的工作量结算与质量挂勾，奖优罚劣，优质优价，不合格的分项工程坚决返工重做，并给予相应经济处罚。以充分调动工人的创优积极性和创造性，发挥经济杠杆对质量的调节作用，避免人为质量事故的发生。（3）、加强对班组的责任心教育，贯彻以质量为中心的指导思想，促进工程质量管理工作。6、班组、分包队伍结算：生产班组全部实行优质、优价结算方法，月初以施工员下达施工任务书，月底施工员验收工程量，质量管理小组对分部、分项工程质量进行验评确定质量等级后由劳资定额员套单价结算（优良工程单价提高10%结算）7、编制单项施工组织设计：在土建施工总设计的基础上，各分部、分项工程施工方案由各片区施工员编制，由项目部技术负责人审批。关键特殊部位施工方案由项目部技术负责人编制，报送，公司或分公司技术负责人审批，后报送给监理工程师审批方可施工。确定施工方案，并负责对班组进行技术交底、分部、分项工程施工之前施工人员必须向施工班组进行技术交底。8、建立工地专业实验人员： 为了加强对原材料的检验试验工作。及时对砂、石、砖头、钢筋、水泥等原材料进行检验和试验，对混凝土、砂浆级配的设计和两种强度的检验，及回填土质量检验，更好地服务施工现场，计划配备二名专业试验工程师，认真及时地做好检验、试验工作，同时保证满足国家对工程检验试验规定，配合做好监理工程师旁站，随机取样送检工作的要求。第5节工程样板引路措施为确保本工程质量按合同要求达到市级省级优良工程质量等级评定质量等级标准。工程必须实行“样板引路”是本工程的施工创优措施之一，所有的室内外装修施工都必须通过这一模式再全面铺开，争取一次成优。针对工程多、施工材料品种繁多、工序交叉作业多等特点，样板验收的程序规定如下：1、所有室内、室外装修工程必须先做样板。2、样板工序、样板间尽量选择有代表性的房间或部位，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。3、验收程序：（1）、针对各分项施工样板，应由技术质量负责人组织先行自检，并按施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录，由施工负责人约请监理、设计、业主进行核验及办理样板验收会签手续。（2）、对分项施工达到标准的样板，由质量部门组织其他装修班组共同参观样板并进行指导。（3）、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。（4）、在装修施工阶段中，样板经验收会签通过后，需挂牌标识。（5）、样板工程未经验收会签批准，该分项工程不得进行大面积施工。第6节季节性施工措施1、雨季施工措施为确保工程雨季施工质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。（1）、建立健全组织机构： 项目经理部成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员多人。（2）、日常防备措施1）、合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水畅通。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。2）、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。3）、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。4）、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。5）、注意天气预报，了解天气动态。（3）、防风雨措施：1）、做好汛前和暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和风暴雨警报。2）、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。3）、安排好应急疏散信道及安全集结中心。4）、基础筏板施工期间，基坑四周应挖沟排，防止地表雨水直接汇入基坑；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备水泵抽水。5）、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6）、钢筋要用地垄架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。7）、暴雨天气或连绵阴雨天气，防暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排队危险隐患。2、冬季施工 (1)冬季施工安排室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工。冬季施工期间，不安排路基工程施工。(2)冬季施工方法本工程施工要进入冬季，为保证工期，需要进行冬季施工。各部位的冬季施工方法如下：1)混凝土冬季混凝土施工采用蓄热法养护。如采用蓄热法养护不能保证混凝土的表面温度，采用暖棚法养护。2)砼构件预制采取棚罩法蒸汽加热养护。棚罩法蒸汽加热养护采用帆布或其它罩子将砼构件就地覆盖或扣罩，棚罩内通入蒸汽养护混凝土。(3)冬季施工措施1)冬季施工测温与保温措施①施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。②试验人员每天至少测量3次环境气温，棚罩内温度每2小时测一次。③测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。④测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。⑤水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。⑥搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。2）冬季施工外加剂的试验与管理措施①外加剂掺入的数量，每天至少检查1次。②冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。③新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。 ④冬期搅拌砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。(4)冬季混凝土质量保证措施1)混凝土的材料①混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。，出厂时间不超过2个月。②骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。③混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂（钻孔桩混凝土除外）。2)混凝土的运输及浇筑（1）、运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15℃以上。（2）、混凝土浇筑前，接通蒸汽管道，准备好棚罩，并清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑完成后，立即覆盖棚罩，通入蒸汽养护。3)混凝土养生冬季施工的混凝土工程，采用蒸汽养护。墩台身拆除模板后，包裹石棉被或保温被继续养护至设计强度；承台混凝土浇注后覆盖保温被养护。4)混凝土冬季施工质量检查（1）、冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还要对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。（2）、试件组数，除按规定外，再增加2~4组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。(5)冬季钢筋质量保证措施1)钢筋冷拉时，气温不得低于20℃，用冷拉率控制。2)钢筋闪光对焊在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪措施。雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。3)绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。(6)砌筑工程1冬季施工1）砌筑工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，砌块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。 2）冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。3）冬季砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌体砂浆稠度要求40mm～60mm。4）冬季当日气温低于—15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级，抗冻砂浆不应低于5℃。抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。5）气温低于5℃时，不能洒水养护。6）解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。第7节保证施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按施工组织设计进行操作。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。2、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。3、各工序技术措施（1）、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。（2）、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，用透明胶纸粘贴板缝。（3）、钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。（4）、混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。（5）、土方施工对于挖方区域，机械开挖深度控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。第8节保证质量的技术管理措施1、例会制度 （1）、每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。（2）、每周质量例会由项目经理部质量安全组主持，施工员、班组长、分包队伍负责人及项目技术负责人参加。首先由班组长、分包队伍负责人汇报上周施工项目的质量情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量安全组长要认真听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，并分发下去，作为下周例会检查执行情况的依据。2、样板制度在分项工程施工前，由施工组长依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。3、三检制（1）、自检：在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。（2）、互检：经自检合格的分项工程，在项目质检员的组织下，由施工员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质检员要亲自参与监督。（4）、隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程，各种暗埋管线工程等完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检签证手续后方可隐蔽。4、挂牌制度 （1）、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。（2）、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。（4）、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。5、问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：①、会诊；②、查原因，挖根子；③、追查责任人；④、限期整改；⑤、验收结果，不达到效果不罢休；⑥、写总结，立规矩。第9节防治质量通病措施1、土方工程（1）、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。（2）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数。（4）、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 （5）、雨大不进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）、梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板充分用水浇透。（3）、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。（4）、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。3、钢筋工程（1）、钢筋加工：1）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）、钢筋绑扎与安装1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2）、保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）、钢筋骨架吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用“扁担” 起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4、混凝土工程1）、混凝土浇筑：a)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。b)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。c)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。d)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。e)、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。f)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。g)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。h)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。i)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。j)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5、砌体工程（1）、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 （2）、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀。（4）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（6）、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。6、楼地面工程1）、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。2）、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。7、装饰工程（1）、一般抹灰： 1）、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2）、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。3）、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4）、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5）、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6）、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（2）、面砖工程： 1）、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2）、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。8、给排水安装过程中可能出现质量通病的部位及防治措施（1）、管道、管件接头漏水。防治措施：检查管口外边是否平滑、丝口是否完好。如果发现漏水情况立即返工，再重新试压直至合格为止。（2）、给水管坡度不符合要求。出现无破度、影响效果。防治措施：严格按照施工规范要求的坡度施工，保证管道有2‰—5‰的坡度。（3）、管道支吊架数量不足，埋设不准确，支吊架使用不当。防治措施：根据《建筑给水给排及采暖工程施工质量验收规范》，管道安装应使用专用支吊架，且管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，管卡必须设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得超过下表规定。钢管管道支架的最大间距管径（mm）53240507080100125150距离（m）3.544.55666.578（4）、立管距墙距离不一致或半明半暗。防治措施：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移过大造成，在施工是应从最高点吊线锤下来，确保管道离墙的距离。（5）、水压试验不正规，记录不准确：多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。防治措施：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定和图纸设计执行。（6）、排水管道接口处外观不清洁、不美观。防治措施：管道在粘接时外溢的粘接剂应及时的除去。9、电气安装工程中可能出现质量通病的部位及防治措施 （1）、钢管连接不符合要求，钢管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。防治措施：套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接严密，套管处应满焊。（2）、口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一，方向随意影响电气器具安装，危及用电安全等。防治措施：电管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口处应平，管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5MM；用锁紧螺母固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0－2扣，箱盒开孔严禁气割孔。（3）、导线在穿线过程中，出现背扣或打结防治措施：放线时如无放线车，需要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。（4）、开关、插座标高不一致。防治措施：按设计要求，在施工过程中采用水平管反复测量标高达到一致，盒子安装好后再复查。（5）、导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良，发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。防治措施：根据施工及验收规范规定：在剖开导线绝缘层时，不应伤芯线，铜芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接。多股钢芯线和截面超过2.5MM2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再连接。绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并达到或不低于原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应包缠严密。（6）、灯具安装不在一直线、不牢靠、脱落。防治措施：根据施工验收及规范规定，器具及其支架牢固端正，位置正确，固定探测器用的螺栓不少于两个；同一室内成排探测器安装，其中心偏差不大于5㎜，探测器表面清洁干净。 第6章安全管理体系与措施第1节组织管理1、成立由项目经理部“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立8-10人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。第2节工作制度1、每半月召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、在组织施工中，必须保证有人员施工作业就必须有安全人员在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次安全检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 8、基础施工前，根据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立基础护坡位移观测系统，密切注视护坡位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。第3节行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有电工、机操工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。第4节劳务用工管理1、进场后的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、安全生产教育的主要内容有：（1）、安全生产的方针、政策、法规和制度。（2）、安全生产的重要意义和必要性。（3）、建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4）、本工程施工现场的概况。（5）、讲解本工程施工现场安全生产管理制度、规定。（6）、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（7）、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。3、特种作业人员，如起重机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有特种作业证操作证，方准从事特种作业。在班组下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。班组有权拒绝接受任务。 4、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。第5节安全防护管理1、槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。2、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。4、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过3.6米，水平距离不得超过5.4米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。7、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。8、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。9、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。 10、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。第6节临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在地板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、基础施工,外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。 11、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第7节施工机械管理1、操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。2、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。4、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。5、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。6、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。7、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。第7章确保文明施工的技术组织措施第1节组织管理1、成立“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作。2、根据现场情况,项目经理部成立4-8人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。 第2节工作制度1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第3节管理规定1、大门、围墙、道路（1）、根据施工现场情况和施工需要，施工主要出入口设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启灵活自如且高度不低于1.8米，车辆出入时打开，不用时关闭。（2）、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。（3）、在主要大门口明显处设置标牌及项目施工主要管理人员名单牌。标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容；施工管理人员名单牌写明施工主要管理人员名单。字迹书写规范、美观，并应保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。及施工标牌，（4）、大门口内设三图五板（即：施工现场平面图、工程鸟瞰图或正立面效果图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）（5）、施工围墙：施工现场必须做到封闭施工，施工围墙应采用砂浆砌筑，高度不低于2.1M，且结构坚固，造型美观，外墙临街墙面必须粉底刷白，工整书写文明标语或售楼广告。围墙外必须做到无建筑垃圾，无积水，无建筑材料。（6）、施工场区和道路：场区内施工道路应平整畅通，且硬化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。道路宽度一般在4~5米。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。 2、材料管理（1）、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，材料堆放必须做到，散材成方，形材成垛，并标明标识。应做到分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。（2）、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。（3）、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。（4）、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。（5）、做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。（6）、现场内设钢筋加工场，钢筋堆放用混凝土垫高20cm。各种钢筋的规格、数量、进场日期应标识清楚。（7）、钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，加强施工现场用水用电管理做到无常流水、常明灯。3、安全卫生管理，施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固室内宽敞明亮通风良好现场办公室、仓库、厕所等必须做到内墙粉底刷白地面硬化，且室内净高不得低于2.6米。（1）、规划好施工现场内临时施工区域，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。（2）、办公室管理：现场办公室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面应悬挂：岗位责任制、网络计划图、施工平面布置图、工程质量安全文明施工保证体系、工程量逐月实际完成进度图、工程施工天气晴雨表。（3）、仓库管理；施工现场仓库内各种袋箱装材料应码放成垛，小、散材料应上架存放，墙面应挂材料管理制度，材料员职责。 （4）、宿舍管理：施工现场职工宿舍应做到无地铺，通铺。室内床铺，职工衣被及其他日用品排放整齐。宿舍管理制度及值日衣被及其他日常用品应排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。（5）、施工现场厨房管理：室内不得住人，灶台必须贴瓷砖，生熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊蝇、无鼠洞，室内排风良好；室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。（6）、施工现场严禁使用旱厕，现场内临时厕所，应设专人负责清扫保洁，管理制度及责任人上墙明确。厕所采取水冲洗，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。（7）、施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。（8）、施工现场必须砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾应分池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。严禁垃圾在场区内长期堆放。（9）、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制定现场保卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件。制定消防措施，配齐消防器材，派专人负责管理；施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡：项目经理佩戴红色胸卡，施工员佩戴蓝色胸卡，治安员佩戴黄色胸卡，其他管理人员佩戴绿色胸卡；施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括：教育人，被教育人，时间、地点、教育内容等。第4节邻近周边环境施工措施由于本项目紧邻已有、有居民小区、政府机构大楼等，为了确保邻近居民的正常学习和生活，在施工期间，不能影响邻近居民的正常学习、生活，特制定以下措施：1、严格遵守国家噪声标准的规定，噪声控制在国家噪声控制标准上限内，严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》，确保在敏感受体所测得的悬浮颗粒（TSR）不超过标准。2、与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要高，但在规定范围内）干扰的居民，应在作业前通知对方。 3、采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。4、安排清理通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场所环境检查。5、设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。6、在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对居民的影响。第8章环境保护管理体系与措施第1节防止对大气污染1、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时应另外运土进场。2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。5、对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。6、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。8、保持施工场地范围外的校内外的扬尘治理符合安全文明施工的相关要求。第2节防止对水污染 1、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。在出入口处设置冲洗平台，车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。2、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。第3节防止施工噪音污染1、现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。5、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。第9章工程进度计划与措施第1节工程进度计划本工程要求工期120日历天，工程进度计划详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。第2节确保工程进度计划的组织管理措施1、严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。2、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。 3、项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主、按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。4、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。5、根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报甲方、监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。6、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，奖罚分明。7、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。8、建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。9、在本工程中我公司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日计划日报制度。10、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。11、灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。12、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。13、合理调配各种资源，如资金、材料、工具、机械设备、劳动力等避免出现停工待料或劳动力不足等情况。14、配套材料进场计划早安排、早落实，防止因缺材料，导致窝工等现象。第3节确保工程进度计划的技术措施1、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用小流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。 2、采用先进的施工技术，如早拆体系支模等方法，加快模板周转，提高工效，确保工期质量等。3、基础及上部结构混凝土工程的施工，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。4、施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，早预防，合理安排工作。5、科学合理地组织平面、立体交叉作业施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。6、运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。第4节确保工程进度计划的人力资源保障措施1、安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。2、建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。3、为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照后附主要机械设备计划，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。第10章资源（原材料）配备计划本工程所用的原材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。 重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与合格分供方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。第11章施工机具配备计划重点解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，机具配置计划详见附表一-拟投入本标段的主要施工设备表、附表二-拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。拟投入本工程的主要施工机械设备均状况良好。目前主要机械设备处于完好状态，部分设备中标后租赁解决。确保能按工程进度需要及时调入工地现场，直至完成施工任务。施工机械进场按需要提前5-10天通知。 第12章施工管理人员及劳动力配备计划一、管理人员配备工程项目管理人员按要求设置项目经理、项目技术负责人、施工员、造价员、质检员、安全员、材料员，均持有职称证或上岗证，并且安全员具备安全生产考核合格证。配置情况见资格审查部分。二、劳动力配备1、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，针对该工程施工面积大，加之施工工期紧的特点，根据工期需要，我公司将安排精干的技术工人，其技能等级比例为高级：中级：初级=1:6:3，以满足劳动力优化组合的要求，组建土建工程队、设备安装工程队，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。对特殊及技术工种均持有统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，并建立劳务队伍管理制度。2、劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足16小时作业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面施工和其它专业班组的组织。安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。3、为了确保主体工期，本工程必须能在砼结构施工中满足柱（墙）、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配。4、对工人进行必要的质量、安全、文明施工、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守治安法规。5、工人开工前三天进场，安全员对所有工人进行安全、防火和文明施工教育，并签定劳务合同和文明施工公约；为落实施工计划和技术责任制，由施工员和技术员对班组长和所有工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本、质量保证措施、质量标准和验收规范、我司有关安全、质量保证规定和业主有关管理规定等。 6、劳动组织的调整与稳定：劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。7、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；做好劳动保护和安全卫生工作。8、劳动力配备详见附表三：劳动力计划表。第13章工程档案资料管理措施第1节基本规定1、施工资料是在施工过程中形成的资料、施工单位应负责施工资料的管理工作，负责汇总分包单位编制的施工资料。在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理、汇总完成形成的文件整理立卷后，按规定移交档案管理机构。2、对指定分包工程的，总承包单位负责收集、整理、汇总各分包单位形成的工程档案，各分包单位应按本规程规定，将本单位形成的工程文件整理、立卷后及时移交总承包单位。对独立承包工程，各承包单位负责收集、整理、立卷其承包项目的工程文件，并应及时向监理（建设）单位移交。3、建筑工程的检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录使用省建筑工程文件管理规程各专业的工程质量验收记录表。分项工程质量验收记录应附有相关的检验批质量验收记录。分部（子分部）工程质量验收记录应附有相关的分项工程质量验收记录。4、建筑工程的单位（子单位）工程质量竣工验收记录，由施工单位在工程完工后，按国家相关规范及省建筑工程文件管理规程规定，自行组织有关人员进行工程质量检查验收，并将验收结果填入表中验收记录栏。表中验收结论由监理（或建设）单位组织验收后填写。综合验收由建设单位组织的验收组进行验收，对验收结果进行商定后，建设单位根据参加验收各方所提意见填写验收结论。 5、建筑工程的单位（子单位）工程质量控制资料核查记录，必须按本规程的规定在施工单位自检的基础上，经监理（或建设）单位逐项细致、认真地对照核查，提出核查意见交总监理工程师（或建设单位项目负责人）审核，由总监理工程师（或建设单位项目负责人）填写核查结论。6、建筑工程的单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录中，资料核查部分必须按省建筑工程文件管理规程的规定在施工单位自检的基础上，经监理(或建设)单位逐项对照核查,提出核查意见，交总监理工程师（或建设单位项目负责人）审核后，由总监理工程师（或建设单位项目负责人）填写核查结论；主要功能抽查部分，由项目验收组成员商定抽查项目进行资料抽查，有疑义时可对实物局部（或全部）进行现场实测，并由验收组填写抽查结论。7、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录中“室内环境检测报告”项,应在建筑工程竣工时按规定由建设单位委托有资质的检测机构对建筑工程室内氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标进行检测。8、质量控制资料及安全和功能检验资料核查时，如某项核查未达到省建筑工程文件管理规程规定的相应“核定原则”，则该项目核查结果应定为“不符合要求”。9、各类核查资料出现“不符合要求”项目时，如该项目关系到结构安全、人身健康和重要使用功能或影响环保和公众利益时，则该单位工程不具备工程质量竣工验收条件，必须进行技术鉴定处理，达到设计要求和有关规定后，方可重新验收。10、建筑工程的单位（子单位）工程观感质量检查记录，在施工单位自检基础上，由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织抽查。11、工程质量控制资料及工程安全和功能检验资料是全面系统地反映工程主要结构技术性能、使用安全和使用功能的质量记录证实文件，各类证据、数据必须及时、真实、可靠、齐全，并统一使用国家法定计量单位。12、各类检（试）验报告中的数据应按有关标准和规范的规定进行采集、检（试）验而得，检（试）验结果所代表的批量应符合有关标准、规范、规程的规定。13、原材料、构配件进场检（试）验报告及施工试验报告应由企业实验室负责出具，其中30%应委托有资质的检测单位进行。见证检测报告必须由有资质检测单位出具。出具的检（试）验报告必须按本规程的表格填写，字迹清晰、数据真实、结论明确，不得涂改或错填、漏填，并予以编号，具有可追溯性。复印件应注明原件存放处。14、检（试）验、测试所用的检（试）验测试设备、仪器等必须定期由相应的计量检测单位进行检定合格后，方可使用。15、出厂合格证应随产品供货提供,重要设备应提供质量保证书及安装技术和使用说明书。进口材料或设备应提供商检证和有关中文技术说明书。 16、书写应采用不易褪色的书写材料，如碳素墨水或兰黑墨水。17、单位（子单位）工程竣工时，施工单位应按本规程规定将所有施工文件整理立卷后随工程竣工报告一并报建设（监理）单位。第2节建筑工程质量控制资料一、建筑与结构（一）、图纸会审、设计变更、工程洽商记录1、图纸会审前各单位应做好图纸自审、形成自审记录，报建设（监理）单位并由其转交设计单位进行设计交底准备。图纸会审由建设（监理）单位组织，设计单位交底、勘察、施工等单位参加。图纸会审纪要由施工单位按建筑、结构、安装等顺序整理、汇总、各单位技术负责人会签并加盖公章，形成正式文件，不得在纪要上涂改或变更。2、设计变更（1）、施工过程中如发现设计文件和图纸有差错、不合理，或因施工条件、材料规格、品种、质量不能够完全符合设计要求需进行施工图修改时，须设计单位同意并由其修改设计，经建设（监理）单位签认。设计变更应及时办理，内容必须明确具体，变更应注明原图号，必要时应附图。（2）、分包工程的设计变更应通过工程总包单位确认后，方可办理设计变更。3、工程洽商记录工程洽商是有关单位就技术或其他事务交换意见的记录文件，其内容涉及设计变更的，应由建设（监理）单位、设计单位、施工单位各方签认并满足设计变更记录的有关规定。不涉及设计变更的，由洽商涉及各方签认。（二）、工程定位测量、放线记录1、建筑物定位复核测量、基础定位复核测量，可根据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。2、建筑物定位复核测量、基础定位复核测量的复核情况应以简图形式记录在验收表中，简图中应标明轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差、轴线投测点、标高投测点等位置。3、建筑物轴线及标高放线测量复核情况应以简图形式记录在验收表中，简图中应标明轴线位置及偏差、轴线投测点、标高投测点的位置。 （三）、原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告1、钢材出厂合格证及进场检验报告（1）、凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。（2）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。（3）、冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。（4）、钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。（5）、钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。2、水泥出厂合格证及进场检验报告（1）、凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。（2）、水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。（3）、填写水泥检验报告，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。（4）、水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。3、砌体出厂合格证及进场检验报告（1）、砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）、进场的砌块应按规定取样检验，并提供强度检验报告。（3）、砖检验报告应按质控（建）表3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙试验方法》GB2542规定。（4）、砌墙应以同厂家，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。4、砂、石出厂合格证及进场检验报告（1）、砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，（2）、砂、石应按同产地同规格分批检验，以200m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。（3）、每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。（4）、每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。5、外加剂出厂合格证及进场检验报告（1）、进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。（2）、混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。（3）、砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。6、掺合料出厂合格证及进场检验报告（1）、相同等级连续供应的粉煤灰以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计，必要时需方可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。（2）、每批粉煤灰必须按《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比。（3）、矿渣粉按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。以200t为一编号，不足200t按一编号计。 7、防水材料合格证及检验报告（1）、建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增强材料，密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场复验报告。8、隔热保温材料出厂合格证及进场检验报告（1）、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。（2）、进场后需要进行检验项目必须包括：抗压强度、吸水率、导热系数、密度。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品送检测机构进行检验。（3）、每批产品中应随机抽取8块制品作为检验样本，进行尺寸偏差与外观质量检验，检验合格的样品用于其它项目检验。（四）、施工试验报告及见证检测报告1、地基压实系数试验报告对土方回填工程，应按设计要求和规范规定，分层填筑，夯压密实，现场分层取样，实测试样的密度、含水率，据此计算压实系数。2、砂浆配合比设计报告（1）、砂浆应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比设计报告。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（2）、砂浆配合比试配应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定。有特殊要求的砂浆配制尚应满足现行有关规范的要求。（3）、试配砂浆的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。（4）、现场施工的砂浆配合比，应根据砂的含水率做相应调整。3、砂浆试件抗压强度试验报告（1）、砂浆应按设计分类提供试件抗压强度试验报告。（2）、砂浆试件取样留置应满足下列要求：1）、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。 2）、建筑地面工程水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试件，剩余不足1000m2的按1000m2计。当配合比不同时，应相应制作不同试件。3）、同盘砂浆只应制作一组试件。（3）、砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。基础和主体（多层建筑按施工组织设计划定）各作为一个验收批。一个验收批的试件组数原则上不少于3组。（4）、每批试件抗压强度应符合以下规定：1）、同一验收批砂浆试件抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试件抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。2）、当同一验收批只有一组试件时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（5）、砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试件抗压试验结果为准。4、混凝土试件抗压强度试验报告（1）、混凝土应按设计要求提供试件抗压强度试验报告。（2）、结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）、建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样次数。6）、混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。7）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3）、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。（4）、当混凝土试件强度评定不合格或混凝土强度的代表性不真实或有怀疑而又无从证实时，应由具有相应资质的检测机构采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行鉴定，并作为处理的依据。经鉴定处理的结构或构件应有处理记录，并经设计单位同意签认。5、混凝土抗渗试验报告（1）、混凝土应按设计要求提供试件抗渗试验报告。（2）、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样与试样留置应符合下列规定：连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。（3）、混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。试验时的龄期不少于28d，最长不得超过90d。6、焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告（1）、凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。（2）、不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：1）、凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。2）、闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。3）、钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。4）、钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。 5）、预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。6）、钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。（3）、凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。进行电渣压力焊和埋弧焊若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂，适合于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接）或其它性能相似的焊剂。（4）、凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。（5）、机械连接接头使用的连接件必须具备出厂合格证并按规定提供型式检验报告，当在操作过程中发现异常时，应对该批连接件材质进行化学成分、力学性能及其它专项检验。合格证报告中材料的性能应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》、《镦粗直螺钢筋接头》等标准的规定。（6）、进口钢筋在力学性能符合要求的情况下，焊接前应先进行化学成分检验和焊接工艺检验，当碳、硫、磷、锰、硅含量、碳当量及可焊性检验符合要求后，方可用于工程焊接。7、见证检测报告（1）、涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30％。（2）、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：1）、用于承重结构的混凝土试块；2）、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；3）、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；4）、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；5）、屋面、厕浴间使用的防水材料； （3）、在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上做出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。8、建筑地面、屋面坡度检查记录（1）、建筑地面坡度检查的批次，多层建筑的标准层可按每三层作为一批，每批抽查数量应按自然间（或标准间）随机检验不少于三间（点），不足三间，应全数检查。（2）、屋面找平层（含天沟、檐沟）的排水坡度应按屋面面积每100m2抽查一处，且不得少于3处。（五）、隐蔽工程验收记录1、钢筋混凝土工程（1）、钢筋混凝土工程钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格，在模板合模前或浇捣混凝土前，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。（2）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等必须符合设计和规范要求。（3）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等必须符合设计和规范要求。（4）、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等必须符合设计和规范要求。（5）、预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。（6）、重要构件的钢筋结点隐蔽应附简图。2、屋面防水工程（1）、屋面防水工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：1）、屋面基层及各构造层隐蔽验收；2）、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面管道、天沟、檐沟、檐口、立面防水层端部等节点防水构造做法或收头处理；3）、分格缝及密封材料（找平层、保温层、细石混凝土防水层、水泥砂浆保护层、细石混凝土保护层等需设分格缝和密封材料的构造层）；4）、卷材、涂膜防水屋面阴阳角处找平层圆弧处理，刚性防水屋面细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处柔性处理；5）、卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。（2）、相关的出厂合格证、质量检验报告（性能检测报告）、现场抽样试验报告或试件强度报告要齐全。 （3）、各构造层、各构造节点位置、施工情况、所用材料等要符合设计及相关规范、标准的要求。（4）、相关操作人员岗位资格证书要齐全。（5）、验收意见应明确，签证手续要齐全。（六）、预制构件合格证1、本工程中构件主要指门窗构件等。2、生产产家应有生产许可证或资质。各类预制构件合格证应在安装前逐批提供，并在明显部位加盖出厂标记，标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。4、钢门窗构件进场时，必须提供出厂合格证和试验报告。（七）、主体结构检验及抽样检测资料1、混凝土结构检验混凝土强度检验（1）、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体的混凝土强度检验。检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。（2）、同条件养护试件的留置方法和取样数量，应符合下列要求：1）、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（3）、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1）、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；2）、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。钢筋保护层厚度检验 （1）、对涉及混凝结构安全的重要部位应进行结构实体的钢筋保护层厚度检验。检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。（2）、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应符合下列要求：1）、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。2）、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。（3）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检定，检测操作应符合相应规程的规定。（八）、检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录（1）、分部（子分部）、分项、检验批的划分应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。（2）、检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收应符合现行国家标准、行业标准及地方标准的规定。（3）、检验批、分项、分部（子分部）验收程序和组织应符合下列规定：1）、检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。检验批质量验收记录应按统一编号的相应的检验批表格执行。砼分项、砂浆分项验收应附强度检验评定表。2）、当工程按子分部进行验收时，子分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。其中：地基基础分部中的地基分部，主体结构分部中的砼结构、砌体结构的验收，设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加。3）、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的验收设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加，其中地基与基础分部的验收工程的勘察单位也应参加，且地基与基础、主体结构分部工程验收参加单位应加盖公章。 （4）、检验批质量验收记录应由施工单位项目质检员填写，记录应明确验收结论，签字手续应完整。分项工程质量验收记录应按检验部位、区段填写完整、不得错漏，施工单位检查结论及监理（建设）单位验收结论应明确，各方签证手续应齐全。分部（子分部）工程质量验收记录应按分部表内容填写完整，验收记录清楚，验收结论明确，参加验收各方人员资格应符合要求，各方签字、盖章手续应齐全。第14章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施A、地下文物勘察开挖前对场地内、周边环境进行调查分析、调查，查看是否存在地下障碍物和文物，作到心中有数。如果存在，应事先进行人工排障或通知有关部门，征得同意后组织人员进行迁移。B、施工时应加倍小心，机械不能开挖的地方，采用人工开挖，切记野蛮开挖。C、在施工中若发现异常应立即通知有关部门或人员到现场解决第15章民工工资支付保证措施一、严格执行国家劳动和社会保障部关于保障农民工工资支付的四项基本措施：1、建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，列为重点监控对象的，要定期向劳动保障部门报送工资支付情况；建立施工单位工资支付信息网络，完善监控手段。2、推行工资保证金制度，施工单位缴纳一定数额的工资保证金，以保证农民工工资不因单位资金状况而被拖欠。3、推行企业劳动保障诚信制度，规范施工单位用工和工资支付行为。全面推进劳动合同制度实施行动计划，用人单位招用农民工都依法订立书面劳动合同，建立权利义务明确、规范的劳动关系。二、为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。1、俗话说，一份辛劳一份收获，我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。 2、我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3、在劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工单位与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。4、我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5、保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。6、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。三、不拖欠农民工工资的承诺书为认真贯彻落实各上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资问题的要求，我公司承诺：决不出现施工单位拖欠民工工资。具体措施为：1、施工单位与所有民工签订劳动合同。2、开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。3、根据工程进度计划，让施工单位制订出民工工资支付计划表。4、将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。5、严格按行政主管部门规定，足额发放农民工工资如果发生农民工工资拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚。第16章紧急情况处理措施及预案1.指挥领导小组组长：项目经理小组成员：项目部全体管理人员2.应急小组的职责和工作制度2.1负责本项目部“预案”的定制、修改和补充；2.2组建应急久远小组，组织实施和演练；2.3检查监督做好事故的预防措施和应急救护的各项准备工作；2.4对全体能够进行应急久远常识教育； 2.5发生事故时，组织、指挥应急小组实施久远工作，保护事故现场；.2.6向总包单位和有关主管部门报告事故情况；2.7组织事故调查（配合总包单位和有关主管部门进行调查），总结经验教训；2.8指挥部安排24小时值班，遇到问题及时处理；2.9指挥部每月检查应急救护工作情况，包括人员配备、安全措施、消防设施等；2.10每月召开一次应急小组全体成员会议，总结上月工作，针对存在的问题，制定有效的改进措施。3应急“预案”措施及程序3.1施工生产阶段无论白天或夜间要求项目经理部人员和安全技术人员无特殊情况，均应将各自的手机设定在开机状态；在项目部张贴项目部所有人员的通讯录。以便在紧急情况下得以联系畅通。3.2施工现场发生伤亡事故后，最先发现事故的人员立即报告项目经理部领导或安全技术人员，根据事故的严重程度和施工现场情况，按照规定立即报告上级有关部门，并立即组织对伤员的抢救工作。3.3伤亡事故发生后按如下程序进行：3.3.1迅速抢救伤员并保护好事故现场事故发生后，首先应迅速采取必要措施抢救伤员和排除险情，预防事故的蔓延扩大。同时为了调查事故、查清事故原因，必须保护好事故现场。因抢救伤员或排除险情而必须移动现场物件时，要进行拍照或录象或画清事故现场示意图，并做好标记，并派专人看护保护好事故现场。3.3.2组织事故调查组项目部人员或安全技术人员接到事故通知后，一方面组织人员进行伤员的抢救工作，保护好事故现场；另一方面向企业负责人、总包单位汇报事故发生情况，听从事故调查组的工作安排，并收集整理事故现场的第一手资料。3.3.3现场勘察配合事故调查小组进行事故调查，如实介绍事故发生情况，提供拍照资料及笔录资料。3.3.4写出事故调查报告 配合事故调查组将事故发生的经过、原因、责任分析汇总成册。由项目经理主持，组织项目部所有成员召开事故教训和改进工作的讨论会。在明确事实的基础上进行统一认识。3.3.5事故档案将职工伤亡事故调查报告、调查记录、图纸、照片、物证、人证材料、技术鉴定进行归档成卷。第17章与业主、咨询、监理、设计的配合1)项目经理部将与设计院加强联系,进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图完善施工方案，对施工中出现的问题除按设计、监理的要求及时处理。2)会同业主、设计、监理按总进度与整体效果要求，验收样板间，进行中间验收和竣工验收等。3)由我公司主任工程师主持施工图的审查，协助业主会同设计、供应商（制造商）提出合理化建议，完善设计细部构造和设备选型。4)充分尊重设计意图，如在施工中发现确有不足之处，应及时的向设计单位提出合理化建议，不经设计单位认可，不得随意更改设计图纸。遇到问题及时与设计单位沟通，求得尽快解决。通力配合使设计意图变为现实。5)在施工过程中严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工,在项目经理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,不合格处按监理工程师提出的要求予以整改.6)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料均应及时向监理工程师提交产品合格证和检验报告，并按规定对有关材料进行复试。7)按部位或分项检验工程质量，上道工序不合格，未经验收，不得进行下道工序。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指令，后协商解决”的原则。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。8)在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。9)总承包方将每二周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。10)认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量，以及天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。11)充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指令，并予以贯彻、落实。 12)当业主及管理出现有误时，应本着对业主负责的态度，耐心解释，达到正确一致，得到多方配合支持，优质、高速的完成本项目。第18章总包与分包的配合及责任一、总承包管理  我公司在总承包管理工作中就本工程的质量、工期、投资、安全生产、文明施工、环境保护对业主总负责，实施工程施工的总协调、总管理、总控制，并根据合同要求实施以下措施。 1.组织工程总承包管理机构 根据建设工程的特点，结合我公司在国内从事工程总承包的多年运作经验。我们设计了一个高效、精练、责权明晰的总承包管理机构。并且制订了一系列的方法与措施，来确保总承包管理的高效运转。 2.工程质量控制管理 2.1提出明确的质量管理目标，建立一套完善的质量管理组织体系、质量管理工作程序。 2.2提出并编制项目工程质量的保证计划与方法措施。 2.3组织施工设计图技术交底，审查施工分包单位制订的施工技术方案，确定其可行性和经济性，提出优化或改进意见。检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报业主确认后实施。 2.4对施工工序质量进行控制，审查各施工分包单位的施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单，检查各项施工准备工作。督察和落实各施工分包单位严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。2.5对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。 2.6检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收，包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等。 2.7负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。 2.8制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工分包单位对施工现场的验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品保护，减少损坏，减少返工与损失。  2.9制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。2.5对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。 2.6检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收，包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等。 2.7负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。 2.8制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工分包单位对施工现场的验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品保护，减少损坏，减少返工与损失。 2.9制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。 3.工程投资控制管理 3.1对影响工程顺利进行的有关应急技术措施、应急施工配合、施工图在施工过程中的紧急修改等，首先向业主报批，并同时作好资料搜集。 3.2根据本工程施工进度计划，审查和督查落实施工分包单位每月十五日前编报当月完成工程量报表和下月施工计划，报送监理核实，并经业主审核后作为当月应拨付的工程款项的依据。 3.3业主在支付有关分包合同价款时，按分包合同规定的支付办法执行。3.4根据各分包施工单位汇编资料，及时编制年、季、月的用款计划送业主审定，对所有临时追加用款书面提出追加理由，经甲方审定后作为专项申请。 4.工程进度控制管理 4.1遵照确定的总工期制定工程总进度计划和分阶段进度计划，审查落实施工单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，上报业主，并送监理备案。 4.2严格按计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。 4.3定期组织召开工程例会、协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。 4.4每月提供进度分析报表。及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。  4.5参加有关分包单位的招标和合同条款拟定的工作过程，负责安排各施工单位及设备材料供应单位的进场、退场时间及相应施工周期和合理的施工作业区域，落实相关的经济责任，确保组织有条不紊的交叉施工。 5.施工场地管理 5.1协调解决施工场地与外部联系的信道与道口，满足施工运输要求，保证施工期间畅通。 5.2负责协调施工场地与周围居民、单位和地方管理机构的关系，确保工程建设的顺利进行。 5.3负责施工区域的总平面管理。根据本工程特点，编制分阶段施工平面布置，保证各施工单位的有序作业面。5.4负责督查落实施工分包方做好施工现场的污水排放工作，保护施工现场周围环境。 6.安全生产与文明施工管理 6.1对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负全面管理的责任。如有事故发生，积极参加事故调查，按有关规定组织好事故上报工作。 6.2督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件发生。 6.3按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。 6.4督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生，交工前清理现场，符合政府主管部门的有关规定，整个工程施工周期内达到省文明工地标准的要求。 6.5文物古迹的保护。在施工中发现文物古迹，有责任督促施工分包单位予以保护，并及时报告业主，不得擅自处理。 7. 施工资料及竣工资料的管理 7.1负责整个工程项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。 7.2督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责组织整理、汇编本工程进展过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其它各类工程档案文件资料。 7.3严格按照按国家档案局和国家计委以及《省城市建设档案管理办法》等有关规定，做好收集、整改、汇编工作，装订成册，按业主要求提供竣工资料及竣工图。  7.4除上述各项内容外，我们将会对工程进度计划进行进一步的细化、深化，制订详细的月度作业计划和周作业计划。二、与分包单位协调配合 1.前期工作协调 1.1审核有关设计资料，按编制施工组织设计的要求，以确保质量安全、节约造价为原则，参与设计配合并及时提出完善设计的修改意见。 1.2参与施工现场布置和三通一平工作管理，协助办理分阶段施工的有关开工手续。 1.3对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境、材料场地范围、进入现场方法以及可能需要的设施进行调查和考察，并根据这些因素对工程的影响和可能产生的风险、意外事故、不可预见损失以及其它情况进行充分的考虑并向业主提供适当的防范措施，以保证工程的顺利进行。 1.4业主将工程施工现场移交给总承包方后，总承包方负责组织工程现场看守、警卫工作。 2.与业主、设计院间的工作协调 2.1参与组织设计交底，负责进行设计、施工方面的工程技术协调。 2.2与业主、设计顾问联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，尤其是土建主体结构施工方案。向业主提出总体施工进度计划及各阶段分部分项工程施工进度计划。2.3对施工中出现的情况，按驻工地设计师、监理的要求处理及修正可能出现的设计错误，及时向设计单位提出，并协助商议处理方案。 2.4我公司将积极配合施工图会审，协助业主会同设计师、监理、各有关分包商及供货商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。根据发包方指令及设计意图，组织设计方参与机电设备、装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货工作。 2.5督查和落实本工程各施工分包单位严格按施工图所显示的设计要求进行施工。 2.6及时向业主及设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足。如上述意见经业主核实确认后，及时报请监理和设计单位确定并按设计单位修正或补充的施工图指导施工分包单位进行施工，并保证正常工期。 2.7对工程变更包括增减的指示，向有关分包方做出施工修改要求，任何修改必须以设计图纸为依据。工程完工后，根据国家有关规定负责汇总八套竣工图，按双方另行商定的时间交付给业主。  2.8负责做好图纸保密工作。未经业主允许，不在本工程范围之外利用本工程各阶段的设计图纸、技术资料和有关专利。并遵守业主对某些图纸资料提出的特殊保密要求。 2.9按照施工总进度要求，会同业主、设计院、监理、分包方共同进行分部分项工程质量验收和竣工验收。 3.与监理工程师的工作协调 3.1在施工过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”进行对分包单位的质量管理。在各施工班组、分包单位“自检”和总承包项目经理部专检的基础上，接受监理验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 3.2贯彻本公司已建成的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包单位以监控，确保产品达到合格。本公司作为总承包，承担对整个工程产品质量监控的责任及在合约责任范围内杜绝现场分包单位不服从业主授权代表的不正常现象发生，使业主授权代表的一切指令得到全面执行。 3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理及/或化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。 3.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使业主授权代表能顺利开展质量检查工作。对可能出现的工作意见不一情况，遵循“先执行指令后予以磋商统一”的原则，在现场品质管制工作中，维护好业主授权代表、监理工程师的权威性。 4.与其他属下和指定分包商的协调 4.1本公司会同业主对拟选定的分包单位进行考察，使所选择的分包单位含供应厂商，无论资质、管理、经验上都符合工程要求。 4.2要求各分包单位所选用的设备、材料，事前必须向业主代表、监理和总承包商提交合格证、质保书、样品等材料，经报审同意后方可进场。 4.3各分包单位严格按总承包商制定的总平面布置图“按图就位”，按图布置办公临设及机电设备、加工场所。且须按我公司制定的现场文明施工管理措施，确保现场文明施工。4.4要求各分包单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系。 4.5本公司将以总包工地指令等方式，组织指挥各分包单位按合理工序进行施工生产，并将派专人协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。  4.6本公司将不断加强对各分包单位的教育、管理，提请各分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污不损。 4.7对本公司直接分包单位，在进场前均签订切实可行的严谨、详尽的工程分包合同。严格用合同条款来检查落实各分包单位的责任、义务；同时本公司作为总承包商将不断加强各分包单位的监督，采取切实有效的措施确保各分包单位在进度、质量、安全、文明施工等方面达到我司之总体要求。 5.各专业、各工序施工的协调管理 5.1明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。 5.2处理主体结构、屋面系统、给排水、机电设备、建筑装修、弱电系统的综合布线等各分部分项工程交叉施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。 5.3处理各工序施工过程中技术问题，并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。 6.设备材料组织供应 6.1本公司作为总承包商协助并参与甲供设备、材料供货谈判、审核设备材料供货的时间、地点、采购供应方式、合同付款进度、材料设备清单（包括规格、型号、数量、质量）。负责协调供货单位与施工分包单位的工作联系、协调供货期限与施工工期的衔接。 6.2本公司作为总承包商负责甲供设备材料的报关、商检、接运、仓储、保管、验收、索赔、点交调试直至通过工程验收、试运转合格。 7.与业主、监理单位、设计院之配合及各分包之协调会议 考虑到工期紧迫及可能遇到的施工困难，承包工程的各方必须按期举行商讨会议，以解决工程施工中可能遇到的施工问题。 7.1设计及施工协调会议 由业主主持，设计单位及监理、总承包方与各主要分包方每周举行协调会议，总承包方需提交工程进度。 7.2分包商协调会议 项目经理、生产经理、安装协调负责人、装修协调负责人、质量经理、行政经理及商务经理，每双周举行协调会议，检讨以下事项：  工程进度及工期；  施工方案；  质量控制；   安全措施；  有关提高功效的任何事项；  物料供给的有关事项。  在此协调会后，总承包方立即举行内部会议，商讨措施以配合及跟进有关分包商协调会之问题。 7.3日统筹会议每日统筹会议协商以下事项： 施工机具使用； 总包及分包施工配合； 工地道路使用； 临时水、电供应。第19章工程服务承诺（1）服务是质量的延伸，工程服务的目的是保证工程质量能够满足业主的需要。本工程的服务含有广泛的含义，其对象按施工阶段和竣工实用阶段分别为下道工序、中间交付、设备安装、工程验收者、工程使用者、业主等。（2）工程服务的项目、内容和具体要求在“项目质量计划”中列明，严格依据ISO9001质量保证模式运行。上下道工序之间由作业指导书控制，施工阶段的工程服务由项目部按要求完成，竣工使用阶段工程服务由公司保修部门组织完成，工程服务的依据是企业质量手册、项目质量计划、与业主的合同、技术标准。（3）做好与业主、监理单位、设计单位的配合，全面贯彻设计较底，认真执行国家和地方技术标准，严密组织施工，让业主放心。（4）做好与其他各分包队伍的配合，建立信息通道，积极协调施工管理，严密组织施工，按时、按质交付作业面、场地，不给安装工程增添麻烦，齐心协力，共同搞好工程建设。（5）中间验收的工程做好自检和竣工图，重要部位、安装部位等做出标识，危险部位进行防护，对已交付安装的工程，制定保护措施，进行工程的保护和维护。（6）对发现的问题，由专人负责解决，争取当天问题当天处理，并将问题处的信息反馈到有关部门改进提高。（7）听取业主、设计、安装及监理对工程的意见，积极配合，不断提高工程施工水平。 竣工工程执行《建筑工程质量管理条例》。（8）成立综合保修服务队，由1～2名负责人员管理，至少驻现场一年，及时跟踪处理业主提出的有关工程质量问题。（9）对工程进行定期的回访保修，听取业主对工程的意见，为业主提供施工与技术服务。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机DH2205中国日本2014320良好//2运土车CA310120中国湖北2015120良好//3装载机Z-503中国厦门2015300良好//4多功能搅拌机JS3501中国湖南20157.5良好//5混凝土泵HBT-606中国山东201560良好//6插入式振动器HZ6X-5060中国河南20151.5良好//7平板式振动器HP2-2040中国四川20152.2良好//8钢筋切断机GT303中国安徽20153良好//9钢筋弯曲机CW403中国合肥20154良好//10钢筋调直机YZ100-43中国河南20159良好//11直流电焊机BX1-3153中国四川201518.9良好//12对焊机UN-1003中国福建2015100良好//13套丝机Z3T-R42中国杭州20150.75良好//14型材切割机J3G-4002中国四川20152.2良好//15电刨MJ225B5中国四川20152.5良好//16圆锯机MJ225B2中国福建20153良好//17钢材自动切割机S2612中国上海20150.24良好// 18高压水泵IS65-40-315B8中国山东201518.5良好//19潜水泵QY-258中国上海20152.5良好//20电动打夯机H206中国山东20153良好//21交流弧焊机BS-3302中国四川201528良好//22磨光机DB-153中国四川20150.2良好//23冲击钻2T-10-205中国山东20150.2良好//24压线钳SYB16-2404中国河南2015/良好//25砂轮切割机380V4中国上海20151.2良好//26液压弯管机W273中国山东20151.1良好//27混凝土运输车8m38中国长春2015/良好//28氧炔气割设备/2中国江西20156.5良好//29水泥混凝土摊铺机C-450X型1中国江苏201523.5良好//30管道热熔机SHD-3152中国上海2016/良好//31空气压缩机BK7.5KW-82中国浙江20157.5良好//32汽车吊25T1中国成都2015/良好//33轮胎压路机徐工XP303S2中国江苏2015128良好//34光轮压路机徐工XMR30S2中国江苏201522良好// 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1台秤500KG2台中国成都2015300称量/2全站仪QZ2201台中国北京2015100定位测量/3水准仪DS32台中国成都2015200定位测量/4经纬仪苏光J2-22台中国北京2015150定位测量/5超级恒温箱SBHH-2型1台中国山东2015600提供一个冷热受控，温度均匀恒定的环境/6液塑限联合测定仪LP1001台中国无锡2015200测定土壤的液限和塑限/7承载比试验仪CBR-11台中国无锡2015150确定所设计的路面,路面基层,底基层,路基材料层的承载能力/8无侧限压力仪YSH-21台中国郑州2015100用于测定石灰稳定细粒土(最大粒径不超过5mm)等试件的无侧限抗压强度/9含砂量仪NA-11台中国上虞2015250测含砂量/10土壤比重仪TM-851台中国河北2015150测定土壤比重/11延度仪HDLY-VI1台中国郑州2015100测试沥青延度/12分析天平AR2台中国广州2015150计量/13灌砂筒Ф1002台中国河北2015200测定路基、路面（砂石）的密度和压实度/14土壤筛Ф2002台中国河北2015150土壤样品筛分/ 15电动多功能标准击实仪DZY-II1台中国浙江2015100用于路基材料击实试验/16混凝土弹模测定仪HT-225T1套中国苏州2015100测定混凝土抗压弹性模量/17核子密度湿度仪MC-31台中国北京2015150检测混凝土或沥青路面的精确密度及空隙率/18红外光电测距仪M489772台中国广州2015200测量距离/19水泥试验设备/2套中国北京2015250水泥试验/20碎石试验设备/2套中国北京2015150碎石试验/21烘箱101-21台中国成都2015150烘箱砂、石/22卡规/2把中国成都2015300测量/23米尺20m2把中国成都2015350测量/24万能角度尺DLJ6-DP-6011把中国北京2015200测量/25秒表CASIO2个中国深圳2015400计时26灌砂仪GSF-A型1台中国北京2015150灌砂法密度试验/27架盘天平/2台中国成都2015350计量/28滴定台LABW1台中国上海2015350试验用/29皮尺50m2个中国成都2015450测量/30耐高温度计80M3060526台中国成都2015150测温度/31金属镀层测厚仪M2268182台中国武汉2015200测金属厚度/32电子电位差计VJ3471台中国江苏2015250测电位差/ 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方工程基础工程主体工程装饰工程安装工程室外附属工程木工2282016415普工4151630201025钢筋工2/6154/10砖工246128/15混凝土工261212//20装饰工4/41615架子工4/81510415防水工4//6//10电工2222222机操工2663238安装工2////108测量工1111111焊工2///222油漆工2///6/2绿化工2/////10 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表应采用网络图（或横道图）表示。时间工作内容绝对工期（120个日历天）从计划开工日期起算第一个月第二个月第三个月第四个月51015202530510152025305101520253051015202530施工准备测量放线土石方工程基础工程主体工程装饰工程安装工程室外附属工程竣工验收注：计划开工日期：2017年8月25日，计划竣工日期：2017年12月22日，总工期120日历天。 附表五：施工总平面图说明1、施工项目部设置根据施工现场的实际情况，为尽快进入施工程序，拟定在现场设置施工项目部。2、职工及民工住房在一个拌和场附近搭设部份用房作为门卫、安全使用，其余租用附近民房解决职工、民工生活住宿。3、生产用水、用电根据情况部份由施工单位自发电、抽水用以解决生产、生活用水、用电。４、混凝土拌和场及料场设置混凝土采用商品砼，从生产厂家运来，料场拟设置在附近。用以解决后堆料场地、生产和水泥及材料库房。投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。检测车间机修车间附表1 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室40见施工总平面图整个施工期试验室10见施工总平面图整个施工期机修车间40见施工总平面图整个施工期检测车间40见施工总平面图整个施工期堆料场200见施工总平面图整个施工期停车场200见施工总平面图整个施工期宿舍200就近租用整个施工期食堂60见施工总平面图整个施工期医疗室20见施工总平面图整个施工期材料库50见施工总平面图整个施工期