九年一贯制学校教学楼、综合楼、风雨操场、食堂、车库以及其他配套用房工程施工组织设计

目录第一章总则1.1编制依据1.2编制原则第二章工程概况及我司承诺2.1工程概况2.2工期履约要求2.3质量履约要求2.4工程施工重点及难点第三章施工组织机构3.1项目部的组成3.2项目部的组织及生产管理运行3.3项目部施工技术、质量管理体系3.4项目安全生产、文明施工责任保证体系3.5项目部的经营目标3.6项目部的责任3.7项目部岗位职责和技术管理责任制第四章施工准备和施工部署4.1施工准备4.2施工平、立面布置和临设配置4.2.1施工总平面布置4.2.2其它临时设施的配置 4.3施工区段划分及施工流向4.4施工总进度计划4.5材料、设备需用计划4.6人力资源需用计划4.7施工临时用水、用电计划、方案4.7.1施工水电及主要施工机械设备布置4.7.2施工临时用水计划4.7.3施工临时用电计划、方案4.7.4施工临时排水4.8资源、能源节约计划4.9质量目标、指标计划4.9.1质量目标4.9.2指标计划4.10职业健康安全目标、指标计划4.10.1职业健康安全目标4.10.2职业健康安全指标4.11环保目标、指标计划4.11.1环境管理目标4.11.2环境指标4.12施工部署及施工方法综述4.12.1垂直及水平运输设备4.12.2钢筋加工及钢筋绑扎 4.12.3砼搅拌及浇筑4.12.4模板及支撑系统4.12.5安全防护及外装饰脚手架4.12.6结构施工4.12.7砌体工程施工4.12.8内墙抹灰及楼地面工程4.12.9屋面工程4.12.10外墙保温和装饰工程4.12.11安装工程第五章施工方案及技术措施5.1测量放线方案5.1.1工程测量概况：5.1.2人员的组成和仪器的配置5.1.3测量定位的依据5.1.4测量前的准备工作5.1.5轴线控制网的建立5.1.6水准控制网的建立5.1.7主体施工阶段的轴线和标高控制5.1.8井壁的测量控制5.1.9沉降观测点的设置与观测5.1.10测量注意事项：5.2基础工程 5.2.1基础测量定位及轴线标高控制5.2.2基础施工方法和措施5.2.3土方开挖、垫层及回填土施工5.2.4桩基施工5.3主体钢筋工程5.3.1主要施工机械5.3.2原材料质量要求5.3.3钢筋加工5.3.4钢筋的连接5.3.5技术质量控制措施5.4主体模板工程5.4.1模板方案选择5.4.2模板材料准备5.4.3模板设计5.4.4模板制作、安装5.4.5模板安装施工工艺5.4.6支撑系统5.4.7模板及支撑拆除5.4.8模板工程技术质量控制措施5.5砼工程5.5.1主要施工机械5.5.2梁板砼浇筑前的准备工作 5.5.3砼运输的质量控制5.5.4砼泵送的质量控制5.5.5砼浇筑5.5.6施工缝的设置和处理5.5.7砼试块制作5.5.8砼的养护5.5.9技术质量控制措施5.6砌体填充墙工程5.6.1主要劳动力安排5.6.2主要施工机械5.6.3砌体、构造柱、压顶施工工序安排5.6.4空心砖和多孔砖填充墙工程施工操作方法和措施5.7地下室、车库工程施工5.7.1土方工程5.7.2地下室、车库底板施工5.7.3地下室、车库结构施工5.8构造柱、压顶、现浇带施工5.9基础、主体竣工资料的形成和结构验收5.10运动场工程5.11.管网工程5.12截水沟、排水沟施工5.13挡护工程 5.13.1.重力式挡土墙5.13.2.板肋式锚杆挡墙施工方案5.14钢结构施工5.14.1钢梁的吊装5.14.2楼承板铺设与栓钉焊接第六章装饰及其他分部施工方案及措施6.1装饰施工项目和作业安排6.2样品和样板6.3主要材料质量要求6.4楼地面施工6.4.1砼垫层施工6.4.2水泥砂浆面层（或找平层）施工6.4.3地砖楼地面施工6.4.4细石混凝土地面6.4.5地面木地板工艺6.5墙面及天棚装饰施工6.5.1墙面及天棚抹灰6.5.2墙面天棚乳胶漆施工6.5.3墙面石材施工6.5.4铝合金方板吊顶施工工艺6.5.5轻钢龙骨硅钙板石膏板吊顶施工工艺6.6成品木门安装工艺 6.7玻璃门安装工艺6.8涂饰工程6.9节能型烧结空心砖外墙保温体系施工方案第七章屋面、防水工程施工方案及主要施工措施7.1防水材料选用的要求7.1.1防水材料的选用7.1.2防水材料质量要求7.2施工组织与施工准备7.2.1人员配置7.2.2施工准备工作7.2.3施工方法和施工程序7.3主要技术措施7.3.1做好细部构造处理7.3.2提高找平层质量7.3.3加强成品保护7.4防水工程7.4.1涂膜防水7.4.2卷材防水7.5屋面工程第八章机电安装及消防工程8.1给排水管道施工方案8.2电气施工方案 8.3电气调试施工方案8.4消防工程8.4.1给水管道施工8.4.2消防水系统安装8.4.3火灾自动报警系统8.4.4自动报警设备安装8.4.5火灾报警控制器的安装8.4.6防排烟系统8.4.7防火卷帘防火分隔工程8.4.8系统调试8.5工程质量目标及质量保证措施8.5.1质量目标8.5.2创优计划8.5.3质量控制机构的设置8.5.4质量控制机构及质量管理人员的职责8.5.5工程依据的质量标准8.5.6工程质量控制点的设定8.5.7工程质量检测控制8.5.8工程中质量不合格项的处理8.5.9工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制8.5.10雨季施工保证施工质量的措施8.5.11工程质量通病的防止措施 8.5.12各施工阶段质量控制措施8.6成品与半成品保护第九章特殊过程施工措施9.1剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工措施9.1.1剥肋滚轧直螺纹接头工作原理及特点9.1.2剥肋滚轧直螺纹接头施工9.2季节性施工措施9.2.1雨季施工措施9.2.2冬季施工措施9.3采用“四新”工艺、工序施工方案9.3.1纵向受力钢筋采用机械连接新技术9.3.2砼外加剂的应用9.3.3计算机推广、应用、开发和管理技术9.4特殊过程的验证第十章土建、安装配合施工措施10.1各专业预留、预埋以及防雷接地与基础、主体结构施工的配合10.2电器照明、管道安装、室内地下管网与内装修及楼地面施工的配合10.3屋面管道安装、防雷接地与屋面施工的配合10.4铝合金窗、外墙管道与外装饰施工的配合10.5室外管网与环境施工的配合第十一章质量管理体系与措施 11.1质量保证体系11.1.1质量保证体系的建立11.1.2质量保证组织措施及制度11.1.3质量保证技术措施及管理措施11.1.4资源保障措施11.1.5质量保证关键环节控制11.2工程创优计划11.2.1工程项目创优计划11.2.2分部创优计划11.2.3分项创优计划11.2.4检验批创优计划11.3工程质量计划11.3.1目的11.3.2质量主要要求11.3.3管理职责11.3.4项目主要质量活动过程11.3.5项目质量保证体系（附后）11.3.6合同评审11.3.7施工策划11.3.8文件控制11.3.9物资采购11.3.10业主供货 11.4关键过程的控制措施11.4.1模板工程11.4.2钢筋工程11.4.3砼工程11.4.4室外墙面11.4.5室内顶棚、室内墙面11.4.6地面与楼面11.4.7防水施工11.4.8安装工程质量控制点及对策11.5工程质量通病防治措施11.5.1混凝土工程的质量通病的产生和防治11.5.2梁墙接头不正和胀模防治措施11.5.3天棚、内墙抹灰空鼓、开裂的防治措施11.5.4水泥砂浆找平层空鼓、翻砂的防治措施11.5.5屋面、卫生间地下室渗漏防治措施11.5.6结构边角部位开裂防治措施11.6工程材料、半成品抽检、留盘试件等控制措施11.6.1商品砼试件抽样频率11.6.2钢筋抽样频率11.6.3水泥抽样频率11.6.4烧结砖、加气砼抽样频率11.6.5砌筑砂浆抽样频率 11.6.6外墙涂料抽样频率11.6.7外墙面砖抽样频率11.7不合格的纠正措施和预防措施11.8工程检验批划分11.8.1基础分部工程检验批划分表11.8.2主体分部工程检验批划分表11.8.3装饰、装修分部工程检验批划分表11.8.4屋面分部工程检验批划分表11.8.5安装工程检验批划分11.9工程中间验收确定11.9.1基础结构验收11.9.2主体结构验收11.9.3竣工验收11.10工程回访保修11.10.1服务宗旨11.10.2施工过程服务11.10.3竣工后回访服务11.10.4回访保修承诺及程序第十二章安全管理体系与措施12.1安全管理体系的建立12.1.1安全管理体系12.1.2安全生产制度 12.2安全目标和指标12.2.1安全目标12.2.2安全指标12.3安全管理方案12.3.1施工用电安全管理方案12.3.2施工机具安全管理方案12.3.3脚手架安全管理方案12.3.4高处作业安全管理方案12.3.5模板工程安全管理方案12.3.6“三宝”、“四口”安全管理方案12.4模板工程施工方案12.4.1、材料要求12.4.2、主要机具设备12.4.3、作业条件12.4.4、梁模板及支撑的设计12.4.5、板模板及支撑的设计12.4.6、模板拆除12.4.7、质量标准12.4.8、成品保护12.4.9、安全措施12.4.10、施工注意事项12.5塔吊安拆方案 12.6文明施工方案12.6.1组织措施12.6.2保证措施12.7脚手架施工方案12.7.1落地双排钢管外脚手架12.7.2内脚手架12.7.3砌筑及内抹灰脚手架12.8消防管理方案12.9安全生产重大事故应急救援预案12.9.1应急救援组织结构12.9.2现场应急救援组织架构图（附后）12.9.3应急准备与响应流程图（附后）12.9.4工程项目部应急救援小组职责12.9.5项目部现场应急救援小组职责12.9.6重大事故类别12.9.7应急准备中应遵循的原则12.9.8应急响应中必须遵循的原则12.9.9重大事故报告及报警原则12.9.10救援器材及设备12.9.11应急救援演练12.9.12高处坠落事故的预防及其应急预案12.9.13物体打击事故的预防及其应急预案 12.9.14触电事故的预防及其应急预案12.9.15火灾和爆炸事故应急预案12.9.16坍塌事故的预防及其应急预案12.9.17中毒事故的预防及其应急预案第十三章环境保护管理体系措施13.1环境管理体系的建立13.1.1工作目标13.1.2组织管理13.1.3工作制度13.2环境管理目标和指标13.2.1环境管理目标13.2.2环境管理指标13.3环境管理方案13.3.1污水控制管理方案13.3.2噪声控制管理方案13.3.3粉尘控制管理方案13.3.4废弃物控制管理方案13.4能源资源管理方案第十四章工期进度计划与措施14.1组织措施、制度措施14.2技术措施、管理措施14.3保障措施 第十五章施工技术资料的收集管理措施15.1建立制度、明确责任15.2技术资料形成的一般程序15.3工程施工的声像资料15.4工程档案验收15.5工程竣工技术档案的内容第十六章资源配备计划与先进性16.1技术配备措施16.2设备配备措施16.3材料配备措施16.4劳动力配备措施16.5降低成本措施16.6季节性安全措施第十七章廉政建设第十八章工程项目资金保证措施第十九章其它管理措施19.1成本控制措施19.1.1组织措施19.1.2制度措施19.1.3技术措施19.1.4管理措施19.1.5纪律措施 19.2成品保护措施19.3后勤服务措施19.4治安保卫措施 第一章总则1.1编制依据（1）工程招标文件。（2）国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。（4）实地考察施工现场及周边环境情况。（5）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法，工艺标准及操作规程。(6)本公司ISO9001国际质量认证标准中的质量保证手册、程序文件及规章制度。1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持续快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。 （4）选择合理的施工布置和施工措施，采用科学的管理方法和先进的施工技术，精心安排施工顺序，均衡高效的组织施工，尽力缩短工期、满足建设方的需要。（5）施工中坚持“质量责任重于泰山”，“百年大计、质量第一”的方针，树立使用满意的宗旨；确保施工全过程的优质、高效、安全，做到文明施工。（6）根据气候变化特点，合理安排冬季、雨季及夜间施工，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。1.3编制说明（1）本《施工组织设计》是根据本工程招标文件要求、施工条件、现场实际情况等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、资源配备计划与先进性、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。（3）编制施工组织设计的目的是为全面组织现场施工起指导作用，是贯彻预防为主的思想，控制工程施工的全过程，以确保工程质量、进度达到预期目标，若我公司中标将在施工中应严格按照本施工组织设计的需求进行实施，如因设计变更、增加或其它特殊原因造成大的变动应另编制专项补充施工方案。 （4）本施工组织设计中的施工工艺、方法和质量控制措施严格执行现行的国家标准及图集。第二章工程概况及我司承诺2.1工程概况建设地点：江北区石子山组团B2-3地块。建设规模：拟建成九年一贯制学校，规划办学规模为小学和中学各36个班、规划学生人数为3420生，占地约97亩，其中中学占地约64亩，小学占地约33亩，拟建建筑面积64890.14平方米/框架结构/地下2层，地上6层/26.8米，包括教学楼、综合楼、风雨操场、食堂、车库以及其他配套用房等。本项目投资约15000万元。 计划工期： 450日历天。2.2工期履约要求我司将采用先进的网络控制和加快施工进度的技术措施、施工工艺及合理的工序穿插措施，确保在450天内优质、高效地完成本工程施工任务。2.3质量履约要求2.3.1合同要求v达到国家及地方相关质量标准，一次性验收合格。2.3.2公司承诺我司承诺本工程质量一次性达到合格工程标准，获得重庆市优质结构工程奖和争创重庆市“巴渝杯”优质工程奖，并开展至少一项QC小组活动并获得重庆市有效QC成果奖。为此，项目部将以我司GB/T 19001-2008:ISO9001:2008质量体系标准为指南，本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿于施工的全过程。2.4工程施工重点及难点经阅读施工设计图和根据现场的实际情况，我们认为本工程有以下表中所列突出特点、重点和难点，并在叙述中对重点和难点列出解决办法。本工程特点重点、难点解决方法施工工期控制加强施工组织力度，组织强有力项目管理班子和技术能力强的操作班组；组织足够的施工设备；加强工程施工的材料组织，保证工程施工材料供应及时到位；采用恰当的施工技术措施，在技术上加快施工进度；设立本项目工程资金专用帐户，做到工程资金专款专用；最终确保工程如期竣工。详第十章《土建、安装、装饰配合施工措施》、第十四章《工期进度计划与措施》。施工测量控制公司将组织具有丰富施工测量管理经验的工程师把关、带领数名具有丰富经验的施测人员成立施测小组。准确地施测本工程主要控制轴线和其它控制轴线，确保工程施工测量精度达到施工规范要求。详5.1《测量放线方案》。主体砼结构 本工程的水平和竖向线条多，为加快施工进度，本工程采取制作定型木模；工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。工程砼采用商品砼，设置砼泵机泵送入模，塔吊进行布管、浇灌配合的施工方法。本工程的外墙立面设计有很多钢筋混凝土的线条和构造柱，模板关模和混凝土浇筑困难，详第五章《施工方案与技术措施》。屋面及防水工程组织专业施工队伍进行施工，把好原材料的质量验收关，严格按施工工序和规范要求操作，做到屋面及防水工程建成后防水部位无渗漏现象，屋面分部工程质量达到合格。详第七章《屋面防水工程施工方案及主要施工措施》外墙渗漏防治把好原材料的质量，认真做好二次堵砌工作，使外墙面填塞密实，不同基体交接处的处理应符合设计和墙体防裂措施，基层采用界面剂对墙面进行界面处理，严格按施工工序要求操作，并按设计或规范要求合理留设分格缝，加强细部处理和养护工作，以保证外墙达到无渗漏现象。外墙保温层及面层施工做好界面剂、加气混凝土保温层、找平层砂浆、抗裂砂浆配比及要求。严格按施工工序、工艺要求操作，并按设计或规范要求施工。第三章施工组织机构3.1项目部的组成若我公司中标将在本工程设置“工程项目部”（简称《现场项目部》），按照项目法施工管理,公司将选派一名称职敬业、信誉卓著的一级建造师担任该工程项目经理，并选派一名经验丰富的一级建造师担任生产经理，选派一名敬业的工程师担任项目技术负责人，现场项目部下设施工员、材料员、质检员、安全员、设备员、造价员、资料内业人员、 后勤保障等人员，上述人员组成常驻现场实施管理层，负责贯彻公司合同履约意图，配合协调内部、外部关系，保证工程质量和进度，具体处理现场施工管理、后勤保卫各项工作，以满足工程日常运转的需要。3.2项目部的组织及生产管理运行施工总承包项目管理组织机构图附后3.3项目部施工技术、质量管理体系为确保工程目标的实现，公司将加强技术管理工作，更加深入地在本工程开展全面质量管理工作，全过程体现工程质量保证、工程质量管理全员参加的质量管理机制。为了体现施工全过程质量处于严密的监控状态，项目部编制质量计划，明确单位工程划分、分部分项工程划分、检验批划分、原材料检验计划、结构实体检测方案等，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检、施工人员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状况实现有效的监督与控制。3.4项目安全生产、文明施工责任保证体系为了保证在本工程中实现安全生产与文明施工的目标，除了现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产技术规程、公司颁发的安全生产文件汇编、《环境职业健康安全管理手册》、贯彻执行“重庆市建筑工地文明施工标准”外，在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任者，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。见《项目安全生产、文明施工责任保证体系》。 3.5项目部的经营目标（1）工期目标：450日历天。（2）质量目标：整体工程质量一次性达到合格工程标准，获得重庆市“三峡杯”优质结构工程奖和争创“巴渝杯”优质工程奖，获得至少一项重庆市优秀QC成果奖。（3）安全目标：确保“零死亡”，杜绝重伤事故，负伤频率5‰以下，达到JGJ59－2011标准要求，接受“环境职业健康安全”监督检查合格。（4）文明施工：满足JGJ59－2011标准和《重庆市建筑工地文明施工标准》要求，必须获得重庆市“市级文明建筑工地”奖。（5）基础资料：各种原始记录、台帐符合专业管理要求，技术经济资料归集及时、准确、完整、有效，满足生产经营的要求。（6）基础资料：符合重庆市城建档案馆的有关要求。3.6项目部的责任（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。（2）向业主负责、向公司经理负责保证工程质量、安全、进度等全面履约。（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。 （5）指挥协调土建（含装饰）、安装等在施工中的配合，将土建、安装施工等统筹协调融为一体。（6）指挥协调各供货方为现场服务和保证现场设备材料供应的需要。（7）负责定期组织现场生产调度会，及时督促解决施工过程中出现的各种问题。（8）定期向公司领导汇报工作情况，接受公司领导的检查、监督和指导。3.7项目部岗位职责和技术管理责任制3.7.1项目经理（1）认真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。（2）项目经理是公司领导集体在项目管理上的全权委托人，是项目管理的最高责任者和指挥者。全面负责项目在施工全过程和竣工验收、回访保修的施工组织、施工技术、施工管理、施工协调工作。（3）负责带领项目部全体管理人员，实现公司在本工程的管理方针、管理目标和在本方案中向业主的全部承诺。（4）项目经理对项目施工管理人员、辅助生产人员、各专业施工班组有奖励、处罚、辞退权。有项目生产管理和生产要素的统一指挥、调配权。是本项目的质量、安全第一责任人，主要负责项目施工全过程的管理。（5）负责主持编制施工组织设计文件、施工预算、项目部内部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度。施工预算各项费用的内控；对项目部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度的执行进行督导工作。 （6）负责主持施工现场每天的生产会和每周参加现场业主、监理、施工各专业及行政管理部门的生产例会。指挥协调土建、装饰、安装、通讯等各专业的配合。协调统筹安排各专业的日常生产工作。（7）负责向业主、监理公司提出每月、旬施工计划，安排月、旬作业计划、组织施工员做好施工准备，加强施工管理，负责审批施工任务书，并督促实施，保证月、旬计划的全面完成；（8）制定项目人员流量计划，加强劳动管理，合理组织劳动组合，严格贯彻执行劳动定额和奖励制度，充分利用工时和提高劳动生产率；（9）督促检查内业人员，作好施工生产计划、统计、工程技术签证资料、隐蔽工程记录工作，负责组织有关人员提供交工资料、证明和技术文件，组织工程阶段验收，参加工程竣工验收；（10）负责审批项目物资需用量计划，负责验收进场物资、设备的质量、数量。3.7.2项目技术负责人（1）认真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。（2）负责项目施工全过程的施工技术、质量安全及文明施工管理工作。组织项目部工程技术人员熟悉施工图、整理读图记录、参加组织施工图会审、编制总施工方案及单项施工方案，组织项目部施工人员学习施工方案并向项目安装工程技术人员、材料设备、质量安全、放线、实验及内业资料人员进行技术交底，同时，负责施工方案实施全过程的监督指导工作。 （3）分管工程技术资料、竣工验收资料、安全生产及文明施工管理资料的编制、填写、收集、整理的管理、指导、审核工作。日常的原材料取样、制作、送检、资料回收及评定、各种施工工艺的管理工作。（4）安装技术负责人还应根据施工方案、安全生产、文明施工的要求，对项目施工的临时用水、用电系统施工技术管理的实施进行技术指导。（5）管理权限：对不按施工方案组织施工、拒不执行施工方案中的有关安全技术措施、质量措施、文明施工措施、擅自改变各种施工配合比的责任人及施工班组，有权对其进行教育、警告、责令其停工整顿和处以罚款。对严重违反技术纪律、情节特别严重的责任人和施工班组，有向项目经理建议撤换或下岗的建议权。3.7.3施工员（1）组织班组工人学习设计图纸、施工方案、规范、规程等技术文件，并向班组进行交底；（2）贯彻执行单位工程、分部工程及分项工程的施工方案及各项技术组织措施。组织现场施工，合理安排施工顺序和劳动力，搞好交叉施工和平面管理；（3）填写隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，组织班组开展质量自检、互检、交接检和质量评定工作，填写质量安全、事故报表；（4）作好施工日记，积累技术档案有关资料，参加交工验收；（5）掌握工程实际工料消耗，参加竣工结算。3.7.4测量员 （1）根据施工方案，在技术负责人的指导下，负责项目施工轴线控制网及水准控制网的建立、沉降观测点的设置与观测。（2）负责施工过程中各工作面的轴线控制和标高传递，为钢筋工提供钢筋扶正的轴线控制点，为模板工提供模板安装的控制墨线，为砼工提供砼灌筑的标高依据，为抹灰工及安装工提供各层的水平墨线。3.7.5质检员、安全员（1）在项目经理、技术负责人的领导下，具体负责项目的质量控制、安全生产、文明施工的现场管理及相应的内业资料管理工作。（2）负责协助项目经理、技术负责人搞好现场施工的质量安全、文明施工管理，参与策划现场文明施工方案；协助项目经理完善文明施工的图牌、标语的设置及内容的确定；代表项目经理监督现场文明施工方案的实施，会同项目技术负责人、各专项施工员搞好各分部分项工程施工前的安全技术交底；根据质量安全、文明施工的有关规定，与项目技术负责人、专项施工员共同制订文明施工、安全设施的设置方案并负责指导实施和验收工作。（3）负责对施工项目部各分项工程进行隐蔽验收，验收合格后报请业主单位、监理单位进行验收。（4）专项施工员提请质安员进行地基封底前质量检查验收时，必须出具该部位取样的岩基试验报告和设计人地耐力取值的设计依据、设计砼强度及由实验室出具，技术负责人签发的配合比和原材料检验报告，质安员结合以上资料才予进行检查验收，否则拒绝验收。 （5）专项施工员提请质安员进行基础、主体钢筋砼结构隐蔽前的质量检查验收时，必须出具施工图纸、轴线、标高复核依据及相应的人员和设备、原材料试验报告及质保书、设计砼强度及配合比、焊接试验报告等，质安员在检查以上资料齐全和合格的前提下，对其模板的轴线、标高、支撑系统、平整度、垂直度、预留、预埋以及钢筋数量、绑扎质量，进行质量检查验收，否则不准验收。（6）质安员对施工项目的隐蔽工程进行检查验收后，必须在专项施工报验单上签字。若因质安员不认真检查验收，造成质量事故，质安员要负主要责任。（7）负责定期组织对分部分项工程进行质量检查和质量等级评定，对各分部分项工程的每道工序施工前的上道工序进行质量认定，并办理有关认定手续。对有严重质量隐患的分部分项工程和严重违反操作规程、施工规范的施工班组，质安员有权令其停工整改，签发限期整改通知书，并对其整改进行督导。对拒不整改的施工责任人、施工班组，质安科有权对其处以罚款。（8）负责定期组织对各分部分项工程施工班组进行安全生产、文明施工检查，对各入场施工班组进行书面的入场安全教育。对违反安全生产、操作安全法规的人员有权进行教育、警告、处以罚款。对不按安全法规组织施工、搭设设施的施工班组，质安员有权向专项施工员及施工班组签发安全隐患限期整改通知书，并监督整改，对拒不执行整改或在限期内未完成整改的专项施工员或责任人及施工班组，质安员有权对其处以罚款，并令其停工整改。 （9）负责随着工程进度，对项目各分部分项工程进行质量、安全、文明施工检查并编制、收集、整理有关资料，配合资料员在技术负责人的指导下进行各工程竣工验收资料的编制，协助项目经理和技术负责人进行工程的基础、主体结构验收和工程竣工验收。3.7.6材料员（1）在项目经理领导下，负责现场的材料计划统计管理，负责根据项目编制的、经技术负责人审批的工程材料、半成品、周转材料、低质易耗品的计划供应和管理。在计划规定的时间内，与采购人员一同完成与供应厂商的合同初步谈判，经项目经理审批后的分期分批、保质按时供应工作。并负责联系项目技术负责人共同对供到现场材料的现场取样、送检工作。（2）现场材料的日常管理：项目部在进行各个阶段的施工平面布置时，必须科学地进行库房和各种材料堆场的设置，结合施工进度安排确定材料储备量，进而确定各种材料库房和堆场的平面尺寸和堆放高度，从而砌建筑材料库房和堆场的围栏，供到现场的各种材料应及时转进库房和堆场，严禁乱堆乱放，保持现场整洁。（3）负责与建设单位材料供应管理部门保持联系，甲供材料供到现场，必须汇同质检员、施工员、监理工程师共同验收质量和清点数量后，才能卸入现场库房。同时，分批、按月与建设单位进行甲供材料结算，确保竣工决算的顺利进行。（4）搞好材料内业管理工作，做好材料供应台账，当好项目经理管理成本的助手。所有进入项目的工程材料、半成品、低质易耗品、周转材料都应留下原始资料痕迹，作好材料月报表，确保真实性、准确性和连续性。3.7.7设备员 （1）负责设备安装、操作、指挥、维修、保养人员的业务管理和业务培训工作。（2）负责项目施工设备的安装、调试、操作、维修、保养管理工作。定期对现场施工设备的安全生产情况进行检查。（3）负责检查设备运行状况和作好设备检查记录，定期向项目经理汇报设备运行状态，确保项目施工设备运行正常。3.7.8预算员负责项目的施工图预算的编制和竣工决算的办理的牵头工作，在施工过程中负责就工程造价的有关问题及时的与业主单位的有关负责人联系，工程竣工时汇同经营科办理工程决算。3.7.9资料员（1）在项目经理、生产经理及技术负责人的领导下，负责项目施工档案资料的日常管理工作。随着工程进度，负责收集、整理、填写、编制各种工程技术图文资料、音像资料及竣工资料。参加工程基础、主体结构验收和质量等级评定，办理有关技术资料。（2）协助项目生产经理及技术负责人，汇同质安科约请业主及监理单位进行地基基础、钢筋砼结构及砌体结构隐蔽前的检查验收工作及资料收集、整理、填写、编制工作；在技术负责人的领导下，进行各种原材料的资料回收、评定工作；各种施工配合比的日常管理及检查工作，各种工程技术资料的收发及执行情况的督导工作。3.7.10试验员 负责在技术负责人及技术内业的管理指导下，对（基础）岩基、砼、砂浆留盘试件及各种工程原材料及半成品的现场取样、制作、送检、资料回收工作。3.7.11项目专业技师协助专项施工员进行各分部分项工程施工的过程控制工作，对所管施工班组在施工过程中的工程进度、施工质量、安全生产及文明施工进行跟班过程管理。本着服务、指导、监管的原则，即时解决所分管的施工班组在施工过程中遇到的困难和班组之间的矛盾，对不按操作规程施工的行为以及不遵守安全生产及文明施工规定的班组或个人，有权进行批评、教育，在报请主办或专项施工员批准后，有权进行处罚和责令其停工整顿。第四章施工准备和施工部署4.1施工准备4.1.1现场准备（1）工程施工前期搭建轻钢活动房作办公室和民工宿舍。根据本工程施工总平面布置图完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。（2）汇同业主单位、监理单位进行控制坐标点和水准控制点交接，进行控制点现场复测。现场复核准确后约请业主、监理、设计及有关管理部门验收。根据各方认可的控制点建立施工轴线控制及标高传递网络体系。（3）根据施工平面布置图搭建临时设施，完善施工给排水系统、施工用电系统。平整、硬化场地，完善和美化施工围墙、施工入口大门。（4）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。4.1.2技术准备 （1）备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。本工程应执行的主要国家、行业规范及标准及图集如表下表所示。本工程应执行的规范及标准及图集序号标准名称1《建筑工程施工组织设计规范》2《建筑工程项目管理规范》3《建筑工程文件归档整理规范》4《建筑工程质量验收统一标准》5《工程测量规范》6《建筑桩基技术规范》7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》8《建筑地基基础设计规范》(重庆市)9《建筑变形测量规程》10《建筑桩基检测技术规范》11《地下防水工程质量验收规范》12《混凝土结构设计规范》 13《建筑抗震设计规范》14《高层建筑混凝土结构技术规程》15《混凝土结构工程施工质量验收规范》16《混凝土强度检验评定标准》17《混凝土质量控制标准》18《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》19《钢筋焊接及验收规范》20《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》21《钢筋机械连接通用技术规程》22《砌体工程施工质量验收规范》23《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》24《混凝土空心砌块砌体工程施工及验收评定规程》25《建筑地面工程施工质量验收规范》26《建筑装饰、装修工程质量验收规范》27《建筑防雷施工质量控制与验收规程》28《建筑地面工程施工质量验收规范》 29《外墙饰面砖工程施工及验收规程》30《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》31《建筑装饰装修工程质量验收规范》32《建筑涂饰工程施工及验收规程》33《住宅装饰装修工程施工规范》34《民用建筑门窗安装及验收规程》35《住宅室内装饰装修工程验收规程》36《屋面工程施工质量验收规范》37《居住建筑节能工程施工质量验收规程》38《屋面工程技术规范》39《屋面工程质量验收规范》40《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》41《建筑施工模板安全技术规范》42《建筑施工高处作业安全技术规范》43《建筑施工安全检查标准》44《施工企业安全生产管理规范》 45《施工企业安全生产评价标准》46《施工现场临时用电安全技术规范》47《建设工程施工现场供用电安全规范》48《建筑电气安装工程施工质量验收规范》49《塔式起重机安全规程》50《塔式起重机安装与拆卸技术规程》51《建筑机械使用安全技术规程》52《建筑施工现场环境与卫生标准》53《建设工程文件归档整理规范》54《地下工程防水技术规范》55《建设工程施工现场消防安全技术规范》56《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》57墙体[西南04J112]，屋面[西南03J201-1]，地下建筑防水构造[西南05J302]，楼地面、油漆、刷浆[西南04J312],阳台、外廊、楼梯、栏杆[西南04J412],、卫生间、浴室设施[西南04J517]，室内装修[西南04J515],室外装修[西南04J516]，外装修（一）[06J505-1}，常用木门[西南04J611] ，室外附属工程[西南04J812]，框架轻质填充墙构造图集[西南G701]，住宅排气道(一)[GB07J916-1]，公共建筑卫生间[02J915]，钢梯[02（03）J401]，变形缝建筑构造（三）[04CJ01-3]，屋面节能建筑构造[06J204]，外墙外保温建筑构造（一）[02J121-1]，汽（坡道式）建筑构造（05J927-1）。（2）组织施工人员认真熟悉施工图说，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。（3）根据施工图说、图纸的交底记录以及业主的具体要求，认真编制施工组织设计。（4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。（5）根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。（6）编制工程施工组织设计、专项施工方案，本组团工程需编制的主要施工组织设计、专项施工方案详下表所列，做到先方案后施工，确保施工质量和安全。本项目需编制的施工组织设计、主要专项施工方案列表序号名称主要内容完成时间1施工组织总设计施工总体部署和施工计划、保证措施主体施工前完2测量放线施工方案垂直度、平面定位及高程控制开工前完 3施工临时用电方案临时用电管线布置与管理开工前完4施工临时用水方案临时用水管线布置与管理开工前完5临设施工方案办公、生活区临设布置进场前完成6安全文明施工方案施工中安全文明的管理开工前完7防暑降温应急救援预案防暑降温应急救援预案开工前完8火灾应急救援预案火灾应急救援预案开工前完9伤亡、伤害应急救援预案伤亡、伤害应急救援预案开工前完10塔吊基础施工方案群塔布置、基础构造基础施工前完11塔吊作业施工方案塔吊作业防护措施基础施工前完12基础施工方案基础施工方案基础施工前完13机械璇挖桩施工安全专项方案机械璇挖桩施工安全保证措施基础施工前完14主体结构施工方案结构质量控制的方案主体结构开工前完15外脚手架施工方案外脚手架施工方案主体施工前完16模板支架施工方案模板及其支撑系统施工方案主体施工前完注：表中所列方案为主要的施工组织设计或施工方案，其他专项方案随工程进度及现场具体情况确定编制情况4.1.3施工准备工作计划（1）室内工作计划 序号项目责任人1编制适合于本项目特点的《项目管理制度》，对项目管理人员明确职责、划清权限、理顺工作衔接关系、落实奖励考核办法项目经理2备齐本工程采用的设计、施工规范、操作规程、检验标准及标准图集；组织施工人员，学习施工图说、整理读图记录、准备技术交底。主持编制基础、主体施工组织设计。根据施工组织设计，编制专项施工方案及基础主、体施工措施，进行主体模板设计，编制模板加工计划技术负责人3编制本工程所需要的劳动力计划及入场时间，交劳动人事部组织、落实项目生产经理4编制本工程基础、主体施工阶段的材料计划，交材料供应科组织、供应，编制搭建临时设施、硬化场地、美化环境的材料计划以及办公用具计划施工员（2）室外工作计划序号项目责任人1积极与业主签订《建筑工程施工合同》公司经营部经理 2积极配合业主办理领取《建筑施工许可证》项目经理3开展落实办公环境工作、组织项目人员进驻现场项目生产经理4审定施工临时设施设计方案及文明施工策划，及时批准搭建现场临时设施项目经理5进行现场测量定位，提请业主请有关管理单位核定本工程的轴线标高，建立轴线控制网和标高传递的水准基点项目技术负责人6现场施工放线，准备基础开挖施工员4.2施工平、立面布置和临设配置4.2.1施工总平面布置施工现场总平面管理，现场项目经理是第一责任人，根据施工现场进度和文明施工管理要求，进行调整和安排。施工平面布置详后附图。施工平面布置的说明：采用实心页岩砖砌筑施工区域封闭围墙，围墙高度为2.5m。围墙应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“六牌二图”。现场大门内的车辆出入口和临时主干道采用200mm厚C25商品砼进行硬化处理,材料堆场等临设处采用150mm厚C25商品砼进行硬化处理。临设总体布置分三大类，即加工区、生活区及办公区三大类。建设预留用地上，采用轻钢活动房，生活区可安排约100-2 00人住宿，生活区内设施完善，设有职工之家、食堂、生活服务部；生活区场地全部硬化并适当布置绿化提高职工的生活环境。临设工程井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求，加工区为钢管搭设。4.2.2其它临时设施的配置①由于工程砼采用商品砼，故本工程长期配置2台砼泵机，负责本工程各单体结构施工所需的砼，以满足施工进度的需要。②钢筋加工：设置钢筋加工房11处，在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。③本工程办公室、厕所、浴室和食堂采用轻钢结构用房。配电室、材料库房等生活用房采用砖砌，其中办公室、管理人员宿舍设置在本工程建设预留用地上，工人宿舍、食堂、浴室、材料库房配电室、厕所等设置在在本工程施工场地的东面。4.3施工区段划分及施工流向4.3.1施工区段划分根据本工程设计独立性、及各单体工程相关联性的特点和独立的施工场地及根据工程实际情况，以工程量较大教学区为主要关键线路形成相互流水的施工区域。4.3.2施工流向本工程按设计在独立建筑内采用流水的施工方法；各自形成流水的施工区域。4.4施工总进度计划 该工程施工进度计划分为三级计划管理，一级是施工总网络计划，二级计划是项目部编制月计划，三级计划是施工组编制的周计划，周计划是完成月计划的保证，月计划的完成是施工网络总计划的保证。(1)施工网络总计划：根据合同工期要求，确定各主要分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由项目部编制，项目工程部审核，它是进度计划的总方针。(2)月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由工程项目技术负责人编制报项目经理审批。(3)周进度计划管理：由项目部施工组编制，第一周为本周的执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划（第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期的目的），完成上一周前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。计划管理首先要求施工组、各分包单位，根据项目部月进度计划要求，在周例会时报出下周周计划，给项目部审查，同时上周周末，项目部根据网络总计划报出次月计划报监理、业主审批，层层控制把关，确保月、周计划完成。4.5材料、设备需用计划 在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。（1）提前将材料及周转材料送交材料科，组织供应。（2）设备需用计划送交设备科，组织运输、安装、调试、操作及维修。4.6人力资源需用计划根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。送公司劳动人事科，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。4.7施工临时用水、用电计划、方案4.7.1施工水电及主要施工机械设备布置见《施工总平面布置图》、和《主要施工机械设备表》。4.7.2施工临时用水计划敷设D100mm水管用于施工和生活用水，可满足供水。消防方面，由于附楼高度均低于100m，处于消防车辆的有效作用高度范围之内，采取的消防措施为：相邻的每两栋楼之间设置一处地面消火栓，消防用水来源于施工用水。同时考虑到动火作业多，因此，考虑在动火作业楼层设置2个干粉灭火器。4.7.3施工临时用电计划、方案结合现场实际情况，临电线路分5条线路从建设方配电房引出后，在各区段现场处分别设置现场配电屏,施工现场主要考虑现场生产用电和办公区照明。生产用电线路采用电缆沟暗敷沿场内施工道路边设置。 线路从建设方的配电屏出来后引到个区段现场处设置现场配电屏，提供现场施工用电。该工程工期短、进度快，对临时用电的要求较高，需要考虑线路设置、设备的布置以及电气的连接系统。（1）项目部用电负荷：主要用电设备详见“项目部机械设备明细表”S∑——供电设备总需要容量（756.5KVA）S1——电动机额定功率（476.5KVA）S2——电焊机额定容量（240KVA）S3——室内外照明容量（40.0KVA）（2）变压器选择及位置：根据有关规范，变压器的S额≥S∑，所以选择变压器必须满足计算要求。结合相关规范以及电力变压器手册，选择能满足目前施工需要的变压器。（3）线路布置：根据现场用电需求，结合工程的生产特点和平面布置，线路安排为6条供电线路，在现场布置的两个配电屏提供各区段施工用电及办公生活区用电。（4）选择：导线选择，包括三个因素：即机械强度、允许电流和电压降值。由于本工程占地面积大，供电距离较远，主线路需要考虑允许电流,线路已经暗敷埋设,应考虑机械强度和电压降值。因此，主线路选用BRV3×185+2× 95的铜芯电缆绝缘电线，采用三相五线制，到各分配电箱后根据各设备的具体功率确定，其中塔机、泵机采用BRV3×50mm2+2×25mm2的橡皮绝缘电缆线，其他小型机具则按照具体功率选用相应规格的导线。根椐《电工手册》选用的电缆线完全满足照明回路的使用要求。办公区采用BRV3×70+2×35mm2的铜芯电缆绝缘电线，到各分配电箱后设置匹配的控制开关和漏电保护器。（5）低压电器的选择：总配电室用于控制全部线路，一级配电采用建设方的DZ10-630A空气开关2个控制。二级配电采用DZ10-400A空气开关3个，控制1、2、3线路；4线路的二级配电和一级保护采用DZ10-200A空气开关和DZ15-200A漏电保护器。分别设三级配电箱控制塔吊，砼泵机，钢筋加工机械和上主楼线路，电箱内分别配置DZ10-250A的空气开关和DZ15-250A的漏电保护器；末级配电和二级保护采用在开关控制箱内针对不同的用电设备以及工程照明用电，选用设置不同的空气开关和漏电断路器等低压电器。其中，塔吊、砼泵机的开关控制箱选用设置DZ10-250A的空气开关和DZ15-250A的漏电断路器；交流电焊机、多级水泵的开关控制箱选用设置DZ10-150A的空气开关和DZ15-150A的漏电断路器。总配电箱内另外设4线路提供的办公室以及工程周边的照明，总控制电箱和开关控制箱设置相匹配的380V和220V的空开和漏电保护器。其他的小型机械按照其具体功率，选用设置相匹配的空开和漏电保护器。（6）安全用电技术措施：①配电箱开关箱方面：执行“三级配电两级保护”，开关箱必须配置漏电保护器，并与所控制设备的功率和参数相匹配，电箱按照“一机一闸一漏一箱” 设置，电箱周围应无杂物影响电工操作，闸具必须完好无损坏，配电箱内配电线路应标识，电箱下出线应排列整齐，有防水弯，电箱必须有门、有锁、有防雨防潮措施。②现场照明部分：照明的用电回路专用220V漏电保护器、灯具等金属外壳必须作保护接地线，办公室线路及灯具安装用220V线路，必须不低于2.4米，手持照明灯必须用36V低压电源。③配电线路：电线不得用老化、破皮的电线，尽量避免电线沿地面走，如果无法避免，必须做过道保护，横担上必须用绝缘子固定线路，架空线路必须间隔20米内固定一次，二级配电线必须使用五芯线缆。④电器装置：闸具、熔断器、保护器参数与设置容量必须匹配，安装必须固定，经常试验其有效性和灵敏度。⑤现场电工共6名，电工应尽职尽责随时检查用电情况，对裸露外线和行人通道的绝缘处理应严格把关，按用电标准处理电气设备的保护接零和保护接地工作，对手持用具必须配绝缘劳保品，出现用电事故立即通知电工，进行处理，大事故应通知分管技术领导，出现伤亡事故按“四不放过”原则严肃处理，定期检查用电情况、接地电阻，抽查电工维修记录，电工人员在布置线路时注意尽量使三相电力负荷平衡，出现不平衡时应核查改正，在日常工作中，配电箱开并箱按送电和停电的正常程序操作，即送电是先总后分、再开，停电是先开再分后总，出现电气故障时应及时拉下总配电开关，待查明原因、解决故障后方可送电，按操作顺序操作。⑥所有的用电作业必须有电工现场实施或值守，无证人员不得乱动电器，电工人员必须尽职尽责，维护工程的正常、安全用电，作好工作记录，值班人员必须到岗尽责。 （7）防火措施：①在配电室设置绝缘灭火器。②对主电路和次电路的保险丝应配套使用定期检查，杜绝违章操作。③对线路的接头作好防护绝缘措施，尽量减少线路接头，均匀分布用电设备。④设置安全警示牌。⑤出现火灾立即切断总开关，并查清起火原因，处理相关责任人。⑥配置适当的灭火器，预防意外事故发生。各种配电设施必须符合用电安全规范，保证耐火等级达到3级。4.7.4施工临时排水施工排水沿拟建工程周边修建排水沟，并在低洼处设置排水集水坑，使大量雨水自行排出；对不能自行排出的雨水及施工污水可采用污水泵和潜水泵机械排出的方法。4.8资源、能源节约计划在保证工程质量的前提下，合理控制资源、能源，对于减少流动资金的占用、降低工程成本具有很现实的意义。（1）严格编制及复查材料计划，计划尽量准确，减少浪费。现场材料计划由施工员编制，预算员及技术负责人复查，项目经理审核。（2）材料员按照材料计划验收材料，检查材料各项质保资料和试验报告。杜绝不合格材料进入现场。（3）材料员依据施工员提供的各班组材料用量进行限额发放。所有材料发放建立发放记录。 （4）在与施工班组签订的劳务合同中，明确材料节约职责。对班组耗用材料情况及现场收检情况由施工员、材料员跟踪检查，并根据劳务合同规定进行奖惩。（5）现场积压材料定期进行清理、及时退场，减少相关费用发生。（6）现场废旧物资合理使用，减少浪费。（7）水电工随时对现场进行巡查，杜绝能源浪费发生。（8）现场设备及灯具等选用节能型产品。（9）大力推广“四新”技术的应用，提高施工水平和效率，节约资源。4.9质量目标、指标计划我司将本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿施工的全过程，明确以下质量目标、指标：4.9.1质量目标（1）产品合格率100%；（2）向顾客的质量承诺100%实现；（3）向顾客的服务承诺100%实现。4.9.2指标计划（1）整体工程质量一次性达到合格工程标准。；（2）结构工程争创重庆市“三峡杯”优质结构工程奖。（3）争创重庆市“巴渝杯”优质工程奖。（4）至少获得一项重庆市优秀QC成果奖。 4.10职业健康安全目标、指标计划4.10.1职业健康安全目标预防为主，遵守有关职业健康安全的法律、法规，控制安全事故和职业病的发生。4.10.2职业健康安全指标（1）重大伤亡事故、重大火灾事故、重大机械设备事故发生率为0；（2）职业病发生率为0；（3）年负伤率6‰以内，重伤频率0.2‰以内4.11环保目标、指标计划4.11.1环境管理目标预防为主，遵守有关环境保护的法律法规，控制废水、废气、废渣及噪声的排放。4.11.2环境指标（1）、施工现场噪声排放按标准要求进行控制；（2）、施工现场目测扬尘高度不超过0.9米，运输无撒漏；（3）、生产污水排放100%达标；（4）、生产用钢材、周转性材料的耗用100%受控。4.12施工部署及施工方法综述4.12.1垂直及水平运输设备为基础土石方辅助施工及保证施工钢筋砼施工的需要，施工准备时首先施工塔机基础，安装调试完毕后投入使用，以利基础土石方、钢筋、砼及其它工程的正常施工。 4.12.2钢筋加工及钢筋绑扎钢筋采用现场机械加工、连接，人工绑扎和焊接，并备足其它钢筋加工、绑扎的设备和工具用具。4.12.3砼搅拌及浇筑根据渝建发[2001]36＃文规定，结合工程情况，本工程砼采用商品砼，设置HB80B型砼输送泵机2台，采用砼输送泵泵送入模的方法。4.12.4模板及支撑系统（1）模板面板：本工程墙、梁、板砼结构采用18厚覆膜胶合板木模。（2）支撑系统：均采用扣件式钢管脚手架进行支撑。模板及支撑系统的具体施工方法及措施在专项方案《模板系统安全技术专项方案》中规定。4.12.5安全防护及外装饰脚手架随主体结构上升，每栋楼从第1层搭设落地双排外脚手架进行安全防护，外架均外挂10mm厚竹胶板和密目安全网，作为主体结构和外墙施工的安全防护架。4.12.6结构施工（1）模板的制作及安装为加快施工进度，本工程的主体柱、墙、梁、板拟采取制作3套模板。由于本工程线条和装饰柱较多，且线条高于板面标高，装饰柱突出墙面，施工中采取二次关模、浇注的施工方式。（2）钢筋加工及绑扎 本工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。水平钢筋为二级时，直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级,d＜22mm的采用单面搭接焊,搭接长度为10d，按规范错开接头。竖向构件内的竖向钢筋为二级钢时，直径12mm＜d＜22mm时采用电渣压力焊接，钢筋直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级，d≤12mm时采用绑扎搭接，竖向钢筋的连接都为层层连接。挖孔桩竖向钢筋直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级,d＜22mm的采用绑扎搭接，绑扎长度按11G101图集，按规范错开接头。L梁纵筋采用绑扎搭接（搭接范围梁箍加密）1.4La，且错开50%。。（3）砼浇灌本工程除窗台、女儿墙压顶、门窗过梁、现浇带混凝土采用现场自拌外，其余所有部位的混凝土都采用商品混凝土，预拌混凝土厂家集中加工，车运至现场，混凝土泵机泵送入模，塔吊进行辅助混凝土浇灌。4.12.7砌体工程施工砌筑砂浆采用搅拌机进行集中搅拌，垂直运输由塔吊和施工电梯负责。4.12.8内墙抹灰及楼地面工程本工程计划在每栋砌体填充墙完成后经主体结构验收合格后，及时插入装饰装修工程。安排足够的劳动力，负责内墙抹灰及楼地面等室内装饰装修工程工作。配置灰砂搅拌机，用于工程砂浆搅拌，垂直运输由塔吊负责。4.12.9屋面工程当屋面在主体断水后全面进行施工，配置专业施工班组负责防水施工。 4.12.10外墙保温和装饰工程在保证质量的情况下，以最快的速度在主体钢筋砼结构完成后，利用随主体结构上升搭设的外架，在外墙砌体完工后，全面进行外保温和装饰施工。建筑外墙施工班组的垂直运输设备由塔吊负责，砂浆采用机械搅拌的形式进行供应。4.12.11安装工程根据本工程特点，计划本工程在完成内墙抹灰的同时，插入室内排水管道的安装，加快各楼层卫生间的防水层施工。在主体断水后，进行水电管井内的设施安装及公共过道的设施安装。 第五章施工方案及技术措施5.1测量放线方案建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。测量工作应采取先控制后引测，从整体到局部的程序进行。5.1.1工程测量概况：本工程单体较集中，整个工程平面布置较开阔，轴线及标高变化多,由于楼栋较多，平面测量施工难度较大。5.1.2人员的组成和仪器的配置（1）人员组成：本工程由项目技术负责人直接领导，组织专业的测量小组负责测量控制。其组成为测量工程师一名，施工员两名,放线工三名。测量组负责轴线、标高测量控制工作。（2）仪器配置：轴线测量：全站仪二台，电子激光经纬仪2台，红外线测距仪一台。棱镜组一套，激光垂准仪2台。水准测量：DS2-3水准仪（2/100cm）3台。量距：经校验合格的50m和30m钢尺各壹把,5m钢卷尺若干。其它：2kg和5kg吊线坠锤若干。测量仪器每年定期送检及校正一次。 5.1.3测量定位的依据根据勘测院放线办现场给定的建筑轴线坐标控制点和水准控制点，以及本工程设计施工图、施工测量规范《GB50026-2009》和其它现行施工规范。5.1.4测量前的准备工作（1）由项目技术负责人就本工程控制对放线专业测量工程师和放线工进行技术交底。明确测量总体安排及具体施工方法、要求。（2）计算施工测量控制网，并绘制出测量控制网图。施工方格控制网经测量小组初定、精测和检测后交由项目测量负责人进行复核。再在现场根据控制网,利用全站仪对所有控制点进行精确测定。控制点按半永久性要求设置，设置点应牢固、无沉降、变形及受现场施工影响的位置。建立施工方格控制网必须从整个施工过程考虑，基础和主体施工过程中均能应用所建立的施工控制网。并且在施工过程中经常复测校核，并将控制网延伸到施工影响区之外。（3）由于本工程单体平面形状多样，单靠设计图纸提供的尺寸和角度是不能满足施工放线需要。因此放线前将设计图上的尺寸和角度进行有关计算，换算出施工放线所需要的数据，并绘制成图。5.1.5轴线控制网的建立基础施工前，将主要控制轴线采用GTS－336全站仪直接投测于建筑基地周边，并打好控制桩，校验无误后，根据关系测放出其它轴线。本工程轴线测量时以极坐标法和直角坐标法结合进行。主体施工时，在楼层上预留测量孔。测量孔尺寸100× 100mm，用天顶法和吊线法相结合采用直角坐标法测设楼层轴线。（1）按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为轴线标记。（2）垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，留设“十”字形垂准测量控制点。（3）内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5秒。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。基准点处预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打烊冲眼，以便长期保存，所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。（4）平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线，平面控制点的竖向传递采用激光铅垂仪内控天顶法，在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平，在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0度、90度、180度、270度4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这8个点。若8个点重合则传递无误差；若8点不重合，则找不出8点对角线的交点作为传递上来的控制点，所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。 （5）在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置预留100×100mm与首层地面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。5.1.6水准控制网的建立（1）根据业主提供的水准点及其资料和本工程设计图，按水准要求进行闭合水准测量。随着主体的上升，从建筑四大角用50m钢卷尺分别从1.00m基准标高向上传递到楼层标高，再相互进行映证检查，满足规范要求，设好标记，用于该楼层标高的控制。满足分段施工的需要，同时以20m长度作为一个基准进行检测，传递误差：相邻两层之间＜3mm，全高＜30mm。每一层进行一次高程复核，进行映证检查，满足规范要求后再设好标识，用于楼层标高的控制。楼层内水平传递采用DS2水准仪进行抄平。（2）楼层的层高控制：楼层满堂脚手架搭设好后，用50m钢尺从基准点丈量到架上，作好标记，四个点经复测校正后，再抄测到竖杆上，作为楼层梁、板底模、柱、墙模标高基准点。每层楼的墙柱拆模后，把楼层的水平线在H+0.10m高度上弹一条水平线，并用油漆标记，以此作为楼层找平层和窗台、门洞的控制高度依据。5.1.7主体施工阶段的轴线和标高控制（1）轴线控制a.主体±0.000以下楼层施工时，将主要控制线采用GTS－336全站仪直接投测于建筑基地范围内，并打控制桩，校验无误后，根据关系测放出其它轴线。b.主体±0.000以上楼层轴线的引测，采用激光铅垂仪内控天顶法。即在± 0.000层上测设出内控轴线，将内控轴线的交点作为基准点，基准点处预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，校核无误后加以保护。在上面层板施工时，在该点位置预留100×100的孔，通过内测孔用激光铅垂仪向上引测，再按照轴线关系测放出其它施工轴线。检验无误后投入使用，并按轴线关系测放出其它施工轴线。（2）标高控制a.每层柱拆模后，应在距本层楼面标高1000mm高度的柱上弹出一条水平墨线，并用红色油漆标记，以此作为楼地面和窗台、门洞的控制高度依据。b.标高传递：从建筑四大角用50m钢卷尺分别从1.00m基准标高向上传递到楼层标高，再相互进行映证检查，满足规范要求，设好标记，用于该楼层标高的控制。c.传递误差：满足分段施工的需要，同时以20m长度作为一个基准进行检测，传递误差：相邻两层之间＜3mm，全高＜30mm。每一层进行一次高程复核，进行映证检查，满足规范要求后再设好标识，用于楼层标高的控制。（3）柱、墙、梁板施工测量控制：a.楼层主轴线点经铅垂仪投射到板面上后，经检测校核后，定出楼层主控轴线。把柱、墙边框线墨线划分在板面上，每根边线均有200mm宽的检查线，在柱、墙模施工过程中以检查线为基准，采用吊线锤及5m钢尺检测垂直度、轴线偏移情况。房屋建筑大角则利用经纬仪合线，向上投影办法检测垂直度。 b.梁板模施工前，把柱、墙边线投射到钢管脚手架平杆上，控制梁、板边框线，在梁、板模铺设好后把标高线引测到外墙钢管架上，进行复测梁、板模底标高，标高测验合格后，方能进入下道工序施工。5.1.8井壁的测量控制电梯井壁的垂直度是测量控制的重点之一，井壁的垂直度误差<5mm/层，井壁全高的垂直度误差<15mm，井壁的尺寸误差小于规定值。第一次井壁脱模以后，测出井壁的中线，用红油漆作为中线标记，以后施工中，把中线向上投测，并每两层作油漆标记一次。在楼层放线时，弹出电梯井的边框线，并延伸到楼面上500mm，以便井壁的中线相互校核。5.1.9沉降观测点的设置与观测（1）沉降观测点的设置根据水准控制点，结合现场情况，在每栋建筑周边设置4个沉降观测点。其埋设方法：在柱、墙上高出室外地坪标高500mm左右凿孔，将ф20的钢筋制成90○弯钩形，平向插入洞内，并用1:2水泥砂浆填实。（2）、施工中每升高一层就要观测一次，后期装饰装修阶段每一个月观测一次。工程竣工后，也定期观测。（3）沉降观测按二级水准测量标准，采用固定使用的水准仪和水准尺、固定的水准控制点，定期定人对沉降观测点进行闭合测量，并作好测量记录。 5.1.10测量注意事项：（1）、认真校核放线施工图。放线施工图是整个放线工作的依据。复核时将采用计算复核外还可借助比例尺校核，比例尺的精度虽不够高，但它能及时、直观地发现计算错误和绘图错误。（2）、充分考虑后续工序对放线的干扰。尽量在工程四周建筑场上设置控制轴线，避免后续工序遮挡和履盖。（3）、对关键性的控制点采用半永久性控制桩，并在四周围砌300高砖墙进行保护。（4）、对异形结构在现场提前放大样并进行复核，实际施工测量时采用极坐标法和直角坐标法相互映证，避免错误。（5）、作好测量内业资料，如施工放线控制图、定位测量记录、轴线标高复测记录等。测量工程师每天对测量工作进行记录形成测量日志，测量日志要详细记录当天气候、放线部位、程序、方法及内业计算复核措施等。（6）、现场除主控制点外轴线标高标识用量用醒目红油漆三角形标注，检验无误后方能按此施工。5.2基础工程5.2.1基础测量定位及轴线标高控制本工程测量定位及轴线标高控制必须符合《工程测量规范》和有关标准，测量定位及轴线标高控制是本工程施工重点之一，包括轴线控制和水准控制。（1）轴线控制网的建立 ①轴线控制的方法：根据规划放线办公室提供的坐标控制点，结合设计图采用坐标计算法进行测量控制放线。②控制轴线的确定本工程每栋楼设置主要控制线形成轴线控制网，轴线传递采用经纬仪直接进行投测。将轴线投测至控制点时，检查达到规范要求后，直接用于基础施工放线。③轴线控制桩的设置：在轴线控制网基础上，结合施工图，测设工程其它各轴线，按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为轴线标记。（2）水准控制网的建立①水准控制点的确定：根据规划放线办公室提供的水准控制点和施工总平面布置图，结合现场实际情况，埋设半永久性的水准控制点作为本工程标高控制和传递的依据，埋设方法同轴线控制桩。②水准控制点的设置：按《工程测量规范》的要求，对规划放线办公室提供的水准控制点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量，其引测往返闭合差≯5mm，水准控制点相互间的误差<3mm。（3）基础施工阶段施工阶段的轴线和标高控制①轴线控制：挖孔桩、独立基础及条形基础：基础开挖前，测量员根据轴线控制网，按照基础中心线和轴线的关系，测设出相关的工程轴线，并在挖孔桩、独立基础、条形基础上口设置混凝土井圈，将工程纵横轴线用红色油漆三角标注在井圈上，作为挖孔桩、独立基础及条形基础的开挖控制线标记。在砼浇筑前重新复核后才能浇筑砼。 ②标高控制：a.挖孔桩、独立基础及条形基础：由水准控制点把标高引测到井圈的内壁，用红油漆作为标高标记，作为挖孔桩、独立基础及条形基础开挖深度的依据和基础标高的控制标记。5.2.2基础施工方法和措施本工程各单体基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013）的有关规定。独立基础及条形基础所产生的渣土，场内挖机配合自卸汽车运输外运至场外的渣场。针对本工程特点，基础施工是工期控制的重点之一。（1）基础施工工序安排独立柱基础、条形基础的施工工序轴线检测—→独立柱基础、条形基础定位—→混凝土井圈—→基础的开挖与校正—→岩石层每开挖1.0m深作复测—→开挖到设计深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后浇筑垫层—→扎筋及验收—→关模—→独立柱基础、条形基础混凝土的浇筑—→养护—→模板拆除—→土方回填（2）主要劳动力安排本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况，采用人工开挖与机械开挖相结合的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组5个，共150人进行全面开挖，并采取两班制作业，以满足工期的需要。 本工程在现场中设置5个钢筋加工房，分别进行集中加工。另设置5个钢筋绑扎班组进行基础钢筋的绑扎。分别设置5个模板班组进行挖孔桩、地梁、地下连续墙基础和挡墙的模板施工，设置5个砼班组进行基础砼的浇筑。（3）基础梁常规施工及措施基础岩基取样及隐蔽验收a.基础岩基取样：基础开挖到设计深度时，通知设计单位和监理单位，按规定要求进行岩基取样，并送岩基检测单位，根据岩石成分和设计要求进行单轴天然抗压强度试验。b.基础隐蔽验收：岩基检测强度满足设计要求后，进行桩底扩大头和嵌岩段的开凿，扩大头完成后,请业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，进行砼封底。基础梁、条形基础、独立柱基土石方施工本工程基础梁、条形基础、独立柱基等。基础梁、条形基础、独立柱基基（坑）槽采用人工水钻钻取与机械切割挖机辅助开挖相结合的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层,按设计要求绑扎地梁钢筋，采用砼原槽浇灌，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。（4）基础钢筋制作安装、连接、模板和混凝土工程①钢筋工程a.钢筋加工前，要进行校直，清除铁锈和油污的工作。b.钢筋加工时，严格按下料表尺寸加工。c.对本工程的箍筋，要按照抗震施工规范进行制作。d.所有钢筋应使用重钢、达钢、水钢、攀钢、威钢等大厂产品，进场时应查验出厂质检证明和产品合格证，并按规定作母材抽检试验，合格后才可使用。 e.现场焊接的钢筋，必须进行焊接抽样试验，并作母材抽验报告和焊接件的抽验报告资料。为保证箍筋的间距，箍筋绑扎前应在纵筋上分墨划线，确定箍筋绑扎位置。f.Ⅱ、Ⅲ级钢筋的原材料应分类堆放，每根Ⅲ级钢筋采用红油漆涂刷多点标识，防止加工时混用。g.钢筋加工前对钢筋工进行交底，明确Ⅱ、Ⅲ级钢筋分类标识。钢筋加工好的成品分类堆放，并系好标识牌，Ⅲ级钢筋上点刷红油漆。h.钢筋绑扎前对钢筋工进行交底，明确Ⅱ、Ⅲ级钢筋分类标识，防止绑扎时混用。i.基础预留柱、墙插筋，长度现场确定，相邻钢筋接头应按规范50％错开。柱、墙插筋的锚固长度严格按设计，但设置于承台上的柱、墙插筋满足插至梁底或承台底，且≥Lae，端部加直钩150mm。j.如果在基础梁的上下部有多层主筋时，采用短节Φ25钢筋作楞头铁垫在双层之间，除距支座50mm处必须设置外，其余按中心间距1000mm设置，以保证两层纵筋间足够的排距，保证砼握裹钢筋。k.基础梁纵向钢筋均应锚入桩内，与桩（柱）节点纵筋构造同一二级和三四级楼面框架梁。②模板工程根据本工程的结构特点和我单位的质量目标，绝大多数基坑槽均采取原槽浇灌方式，其余不能原槽浇灌的基础模板体系作如下设计：a.本工程基础梁、挡土墙采用木模。b.支撑系统：均采用壁厚为3.6mm的Φ 48型扣件式钢管脚手架进行支撑。c.模板材料准备:在施工准备期间，由项目部编制详细的模板工程材料需用计划，由公司租赁分公司统一组织供应。d、基础梁采用木模拼装，待地梁筋扎好后，再双面安装侧模。e.拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。a)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。f.模板工程技术质量控制措施a)由于该工程工期紧，基础施工时应对模板及支撑架料进行周转使用。b)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。 c)模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。d)为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。e)模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。f)模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011修订版）和有关标准的规定。5.2.3土方开挖、垫层及回填土施工5.2.3.1土方开挖本工程地下室，施工进行放坡开挖，另外三面依据现场的土质条件（表层为素填土层，下部基坑开挖区域为粉质粘土层及粘土层）可按坡度1:0.67进行放坡开挖。由于粉质粘土层及粘土层的渗透系数都很小，浅表地下水主要存在于素填土层中，且素填土层土质不稳定易造成坍塌。为此本工程施工拟先将工程开挖范围内的表层土挖除，再在整体挖除表层土的基础上，进行承台地梁的沟槽开挖。开挖过程中表层土的排水可采用明沟排水。机械开挖过程应注意保护桩体，并且按要求留有30cm用人工清底防止扰动地基土。5.2.3.2垫层基坑开挖至设计标高后，经验槽无误后，按设计要求在土层上做150厚C15素混凝土垫层。垫层要求在基坑开挖后及时进行铺筑，基坑不得长期暴露，造成基坑泡槽。 垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误，还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。5.2.3.3土方回填地下室外墙附加防水层施工完毕后，应及时进行基坑回填。回填时要求先清除基坑中的杂物，采用素土在地下室四周同时均匀进行回填，分层填土，分层夯实，并取样做环刀试验。5.2.4桩基施工5.2.4.1测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置、垂直度等有无发生变化，以保证正确成孔。5.2.4.2钢护筒埋设每桩孔口埋设钢护筒，护筒有定位、保护孔口在后道工序施工时泥土无下掉现象和便于桩位的校核，维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设好的护筒应竖立标识牌或彩带圈围，防止人员掉陷。5.2.4.3成孔 旋挖成孔，在上部没有地下水时，不加泥浆，利用旋挖钻机采取干成孔。针对实际地层回填土粒径较大，针对不同情况采取不同钻进方法，并以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时。如遇钻桩过程中因地下水或淤泥层导致塌孔和缩径的情况，采取二次回填低标砼，24小时后再行钻近；或者采取泥浆比重1.25—1.3的泥浆护壁工艺。孔桩垂直度通过钻机界面对钻机桅杆自动调直，确保孔桩垂直度，使桩的倾斜率严格控制在1%以内。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。5.2.4.4清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔时采用旋挖机专用捞渣钻清除孔底沉渣的方法，直至孔底沉渣标符合施工要求。5.2.4.5钢筋笼的制作与安装（1）钢筋笼制作1）根据设计要求采用检验合格的钢筋制作钢筋笼。2）两截钢筋笼采用单面搭接焊连接，35d主筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。3）制作过程中要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。加工好的加劲筋要标识好等份点，确保焊接后主筋均匀分布。4）主筋与加劲筋焊接时，要保证主筋顺直。5）箍筋与主筋采用梅花绑扎，钢筋笼的保护层采用焊U形筋来控制，本工程所有钻孔灌注桩保护层厚度均为50mm。（2）钢筋笼的吊装1）吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工验收标准要求。 2）钢筋笼的吊装采用吊车按照分段钢筋笼编号的先后顺序依次进筋安装，全部完成并经检验合格后再放入孔内。3）采用两点吊法起吊钢筋笼，吊点的布置以钢筋笼变形最小为原则，正式起吊前先进行试吊，待调整到最佳起吊点后方可进行正式起吊，必要时在钢筋笼内增加临时纵横支撑，确保钢筋笼起吊过程中不发生变形。4）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重新绑扎已开的箍筋。5）钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上。6）两段钢筋笼连接时采用按规范要求搭接长度绑扎后再单面焊，焊接长度为10d。7）钢筋笼的保护层采用笼顶两对角焊接“n”型吊环，钢管穿过“n”型吊环，将钢筋笼悬吊于孔桩的中心，（钢筋笼底部距离孔底10cm）确保四周保护层一致。5.2.4.6导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保接头的密封性。5.2.4.7混凝土施工1）采用自密性混凝土，必须满足的技术条件：a.必须具有良好的和易性，掺入高效减水剂，保证混凝土停放2小时内不损失坍落度。配合比应事先试验确定。混凝土坍落度180～220；b.砼强度等级C40混凝土。 2）混凝土导管根据桩径的不同进行选择，管节长度约3.18m，便于提升拆卸。接头采用快速外箍接头。导管应设在桩孔中心，提升时接头不致碰撞或挂住钢筋笼。导管使用前作好试拼试压，并试碰撞，灌筑完混凝土后应用水冲冼干净，并及时涂油防锈。5.2.4.8孔洞安全保护措施钻进中出现缩颈或坍孔时可回填低标混凝土以稳孔护壁，也可在上述故障段投入粘土使钻机空钻不进尺进行固壁，当缩颈、坍孔严重时或浆液突然流失时应立即停钻，回填粘土待孔壁稳定后再钻。钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应向孔中回填粘土至偏孔处0.5m以上重新钻进。5.3主体钢筋工程钢筋加工、连接和绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011修订版）和有关标准的规定。根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。5.3.1主要施工机械设备名称用途钢筋调直机钢筋调直钢筋切断机钢筋下料弯曲机钢筋成型电焊机对梁筋进行焊接电渣压力焊机竖向钢筋的焊接直螺纹加工机水平钢筋的连接 5.3.2原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。5.3.3钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合合同要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，对带有油污、漆污和铁锈的钢筋要做好清除工作，然后才能使用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。并且要对钢筋进行校直，线材用机械调直，大直径钢筋用人工校直。钢筋端头的弯曲部分应切除后再用。钢筋加工前对钢筋工进行交底，明确Ⅱ、Ⅲ级钢筋分类标识。钢筋加工好的成品分类堆放，并系好标识牌，Ⅲ级钢筋上点刷红油漆。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011修订版）的规定。 （5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合相关规范标准规定。（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构），详《箍筋示意图》。对本工程的箍筋，要按照抗震施工规范，必须保证拨头弯起角度135°，箍筋弯钩加工长度为31.8d，并且平直长度≥10d。（9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。5.3.4钢筋的连接（1）钢筋的连接形式及质量要求①本工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。水平钢筋为二级时，直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级,d＜22mm的采用单面搭接焊,搭接长度为10d，按规范错开接头，接头数量均按8M/个计。竖向构件内的竖向钢筋为二级钢时，直径12mm＜d＜22mm时采用电渣压力焊接，钢筋直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级，d≤ 12mm时采用绑扎搭接，竖向钢筋的连接都为层层连接。L梁纵筋采用绑扎搭接（搭接范围梁箍加密）1.4La，且错开50%；LL梁锚固按《11G101-1》图集中大样，构造同KL梁；接头数量均按8M/个计；对于机械连接为一级接头的位置可不限。按规范把接头位置错开，同一位置的接头数应≤50%该断面的钢筋总数。柱、墙钢筋电渣压力焊焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。②本工程框架梁底部纵筋采用机械连接，上部纵筋（含腰筋）采用机械连接或绑扎搭接；L梁纵筋采用绑扎搭接（搭接范围梁箍加密）1.4La，且错开50%。接头数量均按8m/个计；对于机械连接为一级接头的位置可不限。（2）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。 钢筋绑扎前对钢筋工进行交底，明确Ⅱ、Ⅲ级钢筋分类标识，防止绑扎时混用。（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。（4）梁、墙暗柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。柱箍、梁箍、板筋是以构件边50mm开始排设，剪力墙分布筋从构件边一个间距开始排设。剪力墙、柱的箍筋特别要重视加密区的范围要正确，柱梁、墙梁交汇处的节点范围的加密箍不可少扎或漏扎。（5）现浇梁钢筋的绑扎①梁筋应在梁的底模位置校正固定后绑扎。②框架梁通长筋因受起吊长度限制，上部筋在每跨中1/3范围内采用机械连接，钢筋搭接位置按50%错开。③当梁的上下部有多层主筋时，采用短节Φ25钢筋＠1000作楞头铁垫在双层之间，垫铁距支座200mm处开始设置，以保证两层纵筋间足够的排距，保证砼握裹钢筋。④垫块厚度：梁25；当梁高＞700并且有多排钢筋时，由于梁筋自重大，应设同保护层厚的花岗岩板碎块作为垫块，来保证保护层厚度。⑤注意梁的箍筋加密区符合设计和规范的要求。主、次梁交汇处的加密位置及间距要准确，并保证吊筋位置正确，绑扎牢固。 ⑥几根梁同时在剪力墙内锚固时，注意主筋弯起位置和弯起长度应符合设计需要，并且主筋之间应有间隙。⑦注意腰筋的排放间距要均匀，不能下陷，并与箍筋扎牢。（6）现浇楼板钢筋的绑扎①楼板筋在每跨范围内采用绑扎搭接方式接长。板面筋在跨中1/3区段范围分批错开搭接，板底筋在支座内搭接或锚固。②板筋绑扎：双向板钢筋必须满扎，单向板钢筋在靠近支座范围内纵横方向满扎，在大开间中部可以采用梅花型跳格绑扎。③板底钢筋的保护层采用塑料垫块，垫块厚度：板15。裙房和主楼屋面为防板面钢筋下坍，屋面用Φ12钢筋马座，除支座外200mm处必须置放外，其余的间距按600×600mm放置。④当楼板扎好以后，为了便于操作人员在上面走动和操作，应放置活动马凳，在马凳上铺木跳板供人行走，在砼浇筑时，应派钢筋工专门进行护筋、修整。（6）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。（7）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，拉筋按照梅花状布置，其大小、间距必须符合设计要求。（8）绑扎时必须根据设计要求预埋铁件等。（9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上（钢筋保护层垫块采用塑料垫块），间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求，详见下表。钢筋的砼保护层厚度（mm） 构件名称砼保护层厚度板15梁、柱、墙255.3.5技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）墙外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。 （8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。（11）钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011修订版）和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。5.4主体模板工程模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011修订版）和有关标准的规定。模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，做到创优质结构工程所需的要求。因此，模板工程是本工程的重点之一，必须严格进行施工控制管理，施工前必须编制详细的专项施工方案。5.4.1模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：（1）支撑系统均采用φ48、壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架进行支撑。 （2）墙、梁砼结构采用18mm厚覆膜胶合板木模，板模均采用18mm厚覆膜胶合板木模。5.4.2模板材料准备（1）在施工准备期间，由项目部编制详细的模板工程材料需用计划，由劳务公司材料科统一组织供应。（2）材料进场时，根据国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。（3）材料进场后，按施工总体平面布置图堆放在指定地点。5.4.3模板设计（1）根据结构特点和受力情况，对模板体系和支撑体系进行计算、设计，并绘制配板设计图，连接及支撑系统布置图，细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。（2）编制模板的规格、品种与质量明细表。（3）制定模板与周转材料的周转使用方式与计划。5.4.4模板制作、安装（1）柱和剪力墙模板剪力墙模板采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装，φ48型钢管支撑，结合蝶形扣拼装成定型模板，用φ12对拉螺杆@600× 600，将两块模板锁紧，对拉螺杆外用φ16PVC套管。（3）梁模安装采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距600mm水平间距600mm设置对拉螺杆，以控制模板的刚度和侧向平整度，对拉螺杆外用φ16PVC套管。（4）板模安装采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将50×100mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为300mm；板厚>100mm时，木枋间距为200mm，在木枋上铺12mm厚覆膜胶合板。 （5）异形截面模板采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装，50×100的木枋作加劲肋，现场放样制作而成，采用φ48型钢管作为支撑系统。由于本工程线条和装饰柱较多，且线条高于板面标高，装饰柱突出墙面，施工中采取二次关模、二次浇注的施工方式，进行线条和装饰柱的施工。（6）构造柱模板采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用φ12对拉螺杆夹紧，对拉螺杆外用φ16PVC套管，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。 5.4.5模板安装施工工艺（1）施工前的准备工作①按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，剪力墙模板要弹出模板的边线和外控制线。②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。③进行定位找平，柱脚沿模板边线用1:3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，控制模板和双层钢筋的位置。④按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。⑤ 经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。⑥模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全技术交底。⑦安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。⑧准备各种施工机具和辅助材料。⑨制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施。（2）模板安装工艺①施工顺序：测量放线—→钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设—→柱、剪力墙模板安装、校正、加固—→梁、板模板安装、校正、加固—→验收—→浇砼—→拆模。②按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。③配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。④预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。⑤墙和柱子模板底面找平，下端与定位基准线靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，要有可靠的支撑点，并校正其垂直度及柱顶对角线。⑥支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置。⑦安装梁底模时，如梁的跨度L＞4m时，在跨中起拱1‰～3‰L。⑧梁模板安装后应根据中心拉线检查，以校正梁模的位置，并检查、调整标高。⑨楼板模板拼装严密不漏浆，平整度要符合规范规定并按规定起拱。 ⑩剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧木模拼装时，上下竖向拼缝对齐，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。5.4.6支撑系统采用φ48型钢管搭设满堂架,立杆间距一般不大于1.2m，水平杆步距也不大于1.5m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。5.4.7模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。其规定值详下表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件100 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。5.4.8模板工程技术质量控制措施（1）由于该工程工期紧，施工时应配备三层的模板及支撑架料进行周转使用。（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。 （4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011修订版）和有关标准的规定。5.5砼工程 砼施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011修订版）和有关标准的规定。本工程砼施工工程量大，为保证高强度等级砼搅拌质量，减少砼施工时的噪音污染，为缩短工期、加快工程施工进度和减少机械设备投入，本工程基础、主体全部采用商品砼。5.5.1主要施工机械设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。5.5.2梁板砼浇筑前的准备工作（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电砼浇筑前，与电业局和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间。（4）设备准备①砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。②为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。③砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。5.5.3砼运输的质量控制①砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。 ②搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。③在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水。④送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。5.5.4砼泵送的质量控制①润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。②砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。③随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。5.5.5砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。本工程由于工期较紧，因此施工中砼浇灌尽量控制在白天和上半夜，避免扰民。同时，对加强施工机械设备的维护保养以降低噪音污染、湿润建筑垃圾以减少粉尘等方面的措施予以有效控制。对因施工工艺要求而必须连续浇筑的部位，及时到相关部门办理夜间施工手续。 （3）剪力墙砼浇筑：剪力墙的砼，按分层厚度要求，依次循环直到浇筑完毕。剪力墙、梁板混凝土强度相同时采取一次性浇注。（4）梁板砼浇筑：浇筑梁板时，按先浇梁接着后浇板，楼面板浇筑时，不得在一处集中布料，须在2－3m范围内移动。梁板浇注时施工缝可留在次梁跨中1/3区域内。屋面梁板宜进行整浇，不留设施工缝，采用密实性混凝土。（5）由于本工程线条和装饰柱较多，且线条高于板面标高，装饰柱突出墙面，施工中采取二次关模、二次人工浇注、机械和人工相结合的振捣方式，进行线条和装饰柱的混凝土浇注施工。（6）砼的振捣：剪力墙砼用插入式振动棒进行内部振捣，振动棒移动间距40×50cm为宜，振动时间不超过30秒，这样有利于提高砼的密实度，排除在粗骨料和水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼的抗压强度。对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用D30小型振动棒配合振捣，同时人工在模板外用木锤振动荡，以保证砼的密实度。其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣，振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。梁板砼用1.5KW平板振动器振动，振动前用木枋大致刮平再振动，振动后停歇30分钟后再进行二次振动，板面用木抹子收平。（7）砼板面水平控制，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（8）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 5.5.6施工缝的设置和处理（1）剪力墙：留设在基础的顶面和板面。（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。（5）施工缝处理：①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理。5.5.7砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）当一次连续超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.5.8砼的养护 （1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，并采用覆盖塑料薄膜利用蒸气进行养护。（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。5.5.9技术质量控制措施（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检后，需经区段长及质检员检查，并由现场监理检验合格，对隐蔽资料签字认可、同意浇筑砼后，才能隐蔽浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。 （6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。（9）当工程上升速度较快，由于砼28天后期测强不能满足施工需要，无法提前控制砼的质量。故工程拟采用先进的砼24小时快速测强新方法，提前推算28天强度，并用控制图对砼的质量进行管理，用计算机进行计算，推测出R28，检测仍按28天检验。（10）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内。5.6砌体填充墙工程砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）和有关标准的规定。本工程内墙采用烧结页岩空心砖和烧结页岩多孔砖，用M5水泥砂浆砌筑，根据总进度计划安排情况，插入砌体填充墙施工。5.6.1主要劳动力安排安排足够的砖工及平工，进行砌体填充墙施工。对砼构造柱的施工由主体结构施工班组配备专人进行构造柱的钢筋、模板和砼的施工。5.6.2主要施工机械设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制，严禁人工拌合。利用塔吊和施工电梯解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。 5.6.3砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙基清理—→分墨弹线—→湿润基层—→排砖挂线砌筑—→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收—→支模—→润湿模板后捣砼—→砌筑过梁上部砌体—→验收5.6.4空心砖和多孔砖填充墙工程施工操作方法和措施（1）、砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙体基层清理—→分墨弹线—→湿润基层—→排砖挂线砌筑—→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收—→支模—→润湿模板后捣砼—→砌筑过梁上部砌体—→验收（2）、施工操作方法①墙体基层清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。②砌筑前，先提前1～2天将砌体浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。③砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。④灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于10mm，竖向灰缝宽度不得大于10mm。 ⑤砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。⑥与墙相连的小于200mm宽的，门垛、窗垛全用页岩多孔配砖砌筑。本工程所有卫生间、为了保证给水管明配管、热水器的安装固定，所有厕墙体内墙采用页岩空心砖，外墙部份地面至H+1.8范围为页岩空心砖，以上为混凝土砌块；地下室墙体全部采用页岩多孔砖砌筑。砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑;其余的砌体采用烧结页岩空心砖M7.5水泥砂浆砌筑。⑦剪力墙与填充墙的连接：沿墙高方向每隔600mm设置2φ6.5水平拉接筋，长度≥700mm，伸入纵横墙且不少于墙长的1/5，另加弯钩。拉接筋弯钩压入水平灰缝内，使砌体填充墙和砼墙连成整体。拉接筋采用植筋的施工工艺植入墙内，植入墙内≥15d。⑧砌体应按设计要求设置钢筋砼构造柱，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出。构造柱与楼面和梁板下口相连接的纵筋采用植筋的施工工艺植入楼面板和梁板下口。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每600mm设置2φ6.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于700mm。⑨墙体日砌高度不宜超过1.8m。⑩砌体门窗过梁作法按西南J图集施工。门窗过梁当支座位置不够时，过梁需要现浇，过梁钢筋采用植筋工艺锚入墙内时。本工程所有窗台均做60-120mm厚C20细石砼压顶。 （3）、技术质量控制措施①使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。②砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。③砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，砌块不得任意砍砖。如要切割时，应采用专用工具进行切割。④砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆。⑤不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结页岩多孔配砖砌筑，可不视为混砌。（4）、构造柱、压顶、现浇带施工①钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将植入梁板内的钢筋调正，构造柱钢筋与植入梁板内的上下部钢筋绑扎搭接，搭接长度为36d，构造柱箍筋在搭接范围内加密，并按设计设计要求的规格、型号、数量进行绑扎。②支摸：采用木模、用对拉螺栓和钢管支撑牢固。③砼的浇筑：浇筑前，先将模板浇水湿润，并将模板内的残渣清理干净，混凝土采用砼搅拌机拌制，用插入式振动棒分层捣实，其砼坍落度控制在50～70mm，浇筑12h后进行浇水养护。 ④砼的浇筑方式：当顶部为梁时，砼浇筑成楔形详《构造柱浇筑示意图》，浇好后将多余砼打掉，顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。⑤压顶、门框、现浇带：钢筋绑扎时伸入构造柱或墙内的长度应满足设计要求。（5）、质量要求①主控项目砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。②一般项目砌体一般尺寸的允许偏差应符合合同及相关标准规范规定 5.7地下室、车库工程施工5.7.1土方工程（一）、机械配备序机械名称铲斗容量M3台数备注1反铲R942DH1.56用地基坑大面积开挖2三菱0．82用地基坑大面积开挖运土车配备按保证挖土机连续工作为原则。（二）、土方开挖1、由于本工程场地较小，基坑开挖后土方全部运到指定地点堆放。2、根据基坑围护设计要求及整体施工部署，土方开挖。3、挖土从东向西进行，要做好基坑排水工作。4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩。5、梁、承台、底板底留30CM土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。6、待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。7、待建设单位提供围护方案后制定详细的挖土和具体防护措施。8、基坑开挖中随时注意基坑安全，24小时派人进行值班监测。 5.7.2地下室、车库底板施工（一）本工程地下室、车库底板承台混凝土综合施工方案：1、根据底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵同时浇灌砼。当浇至接近位置时，调其中一台泵先开始浇筑承台下凹部分，以使与底板重叠部分能与底板其它部分同时浇筑。另一台泵则沿原方向浇筑，直至两台泵汇合浇完整个底板。2、底板砼施工工艺(1)清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。（2）输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。(3)砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。(4)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。 (5)振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。(6)砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。(7)砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。(8)砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板也采用蓄水养护，蓄水深度5cm，蓄水时间14天。(9)地下室、车库底层外侧壁在靠近根部按设计留置施工缝。3、地下室、车库底板防裂措施：本工程底板设有柔性防水层，对于减小地基对混凝土块体的约束有一定的作用，为了防止砼开裂，采取砼内掺UEA膨胀剂技术，有效控制温度应力。UEA(UnitedExpansiveAgent)混凝土膨胀剂是一种无水硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是硫铝酸钙熟料、石灰石、矾土和石膏配成生料，在12500C至13500C的回转窑中煅烧而成。它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——水化硫铝酸钙，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和终凝后的砼约束下，膨胀力转换为砼的压应力，这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为10%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为(2-6×10-4,可导入0.2-0.8Mpa的自应力。本工程根据设计要求和我公司过往工程经验，拟在底板砼中掺加水泥用量12%的UEA。对于UEA混凝土的施工应注意以下问题：①配合比计量要准确，水灰比以0.5左右为宜。 ②为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始浇水养护，养护期10-14天。③要求振捣密实，不要过振和漏振。④严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。三、底板、承台模板施工：底板、承台部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处和承台高低差处的吊模均采用木模。1、施工工序（1）砖模施工工序土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水层保护→砖模加固（2）止水带吊模施工工序剪力墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管、拧紧螺杆→绑钢丝绳、校准成型2、技术细节（1）砖模施工① 地下室底板外围、地梁、承台外模均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层（具体做法见下图）。②不同部位砖模的厚度、高度进行施工。③地下室底板外围砖模的加固方法是每隔3500mm加设370砖柱，且用方木加工构件撑在外围砖模上，间距为1000mm（见下图）。（2）止水带吊模施工地下室外墙、室内剪力墙及暗柱的水平施工缝留在高于地下室底板面500mm处，设一条5×400通长钢板止水带，止水带互相搭接100，两搭接头应分别满焊，止水带中间按Φ12@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢，另外在剪力墙竖向钢筋的内侧用铁丝各绑扎一根通长100×100mm方木，以使浇筑砼后的施工缝为“凸”形（设计要求）。①配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。②底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成“”形状绑扎在剪力墙竖向钢筋上，并在钢筋两端部上各焊1根Φ14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（具体施工方法见下图）。③顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。④ 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。⑤竖楞排列间距@300。⑥横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。（3）承台高低差处吊模施工：承台高低差处吊模采用木模,其下支架采用Ф25钢筋,间距500mm，为了防止根部涨模,模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧,上部采用Ф14拉杆固定二道,顶部底部拉杆均焊接在底板面钢筋上,其余支模方法同止水带吊模，具体施工方法见下图。（4）、钢筋施工：一）钢筋保护层：承台、承台梁、基础梁的梁面主筋为25mm、承台梁的梁侧及基础梁的梁底和梁侧为35mm、承台底主筋为100mm；地下室底板的板面主筋为25mm、板底主筋为35mm；二）底板钢筋焊接接头：底板、承台及基础梁内的通长钢筋接头采用闪光焊接加同轴线搭接单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头按50%错开，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。三）钢筋绑扎及插筋：1、承台、承台梁、基础梁及底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 （2）先绑扎承台、承台梁、基础钢筋，该部位的箍筋驳头需四个方向错开。（3）承台、承台梁、基础梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（4）钢筋绑扎时，钢筋应满绑。（5）、底排筋用预制细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板500厚用Φ14@1500），然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。2、墙插筋：外墙竖向钢筋全部落到地梁底筋上，上部采用50%对接接头错开，接头错开长度为≥35d，短筋应超出止水带700，为防止竖筋偏位，在地梁箍筋上固定一道水筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝扎固，再用Φ48钢管固定，如图所示： 3、柱插筋：柱及剪力墙连墙柱，主筋应全部落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面700。4、防止柱墙插筋偏位：为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。 柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。浇注时经专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。 5.7.3地下室、车库结构施工定位放线（一）施工程序搭地下室、车库顶板满堂架手架r搭地钢板止水带墙板、柱插筋地下室、车库柱、墙板扎筋、支模浇地下室、车库砼、墙板砼地下室、车库顶板梁、楼顶模板地下室、车库顶板梁、楼顶钢筋地下室、车库顶板梁、楼板砼墙柱插筋基础底板、承台、地梁钢筋墙板边模(上翻段)、地梁、承台等模板弹线、养护养护、弹线基础砼浇筑弹线复核底板防水挖土垫层施工（二）施工要点（1）钢筋加工与绑扎 本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定地加工制作成型。钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。底板采用型钢支架，用以支撑上下皮钢筋。插筋的基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。钢筋水平对接采用闪光对焊和锥螺纹连接，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构有有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意： a.外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼容易出现收缩裂缝。b.基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：1）柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2）柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3）底板上皮筋绑所完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10MM；将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4）在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。（2）地下室、车库结构支模本工程采用桩承台、地梁拉结的整体析式基础，底板，地下室墙板和柱模以九夹析，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间距通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500MM高处，并设置钢板止水带，500高墙板采用九夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一端顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管轲和防水型对拉螺栓组成。地下室、车库外墙板、柱支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝结定型，螺栓间距水平向≤600，竖向间距≤750，用Φ48扣件式钢管架作整体固定。地下室柱、墙转角支模见图7。地下室、车库 楼层结构梁底侧模、板底模采用九夹板，梁底模采用40MM松木板，扣件式钢管搭设室内满堂架作为模板支承架。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：a.模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫不，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。c.预埋件与预留配洞必须位置准确，安设牢固。d.由于本工程外墙板厚300MM，对穿螺栓应在一面模板支立后放置好。为防止模板的整体偏移，应设备一定数量的稳定支撑。e.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对位螺栓扎应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。f.模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。（3）混凝土①确定浇捣方向，底板砼浇捣采用泵送工艺，由现场搅拌站供料，基础拆管退浇。②本工程底板及基础混凝土数量较大，在确定配合经时，应考虑底板施工时的气候条件，按要求掺加外加剂和UEA-H砼膨胀剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-10MM厂子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状厂石（15%）（重量比）石子的含泥量<1%.③基础混凝土浇筑布置及泵车数量配备 a.混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件及现场情况，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而泵车配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。为保证施工顺利，根据现场情况，在基础浇筑时，配备2台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30-35M3/h。b.混凝土浇筑时，以每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6M，每根固定和配备3名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。c.在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，秩序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝的密实度。d.高频振动要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥交浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，则容易引起离析。e.混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。④墙板砼浇筑 外墙板砼施工：采用商品混凝土供应运输砼泵送技术，砼输送管沿建筑物周圈环绕布置二道，分别由二台泵供料。墙板砼采用斜面振捣搭接法，为确保振捣的搭接质量，采取如下施工流程：第一台从一头中部墙板开始按顺时针方向浇筑，边浇边拆除管子；另一台从另一边中部墙板开始逆时针方向边浇边拆除管子，浇筑流程同第一台泵，从而完成整体外墙板砼的浇筑。内墙板的砼浇筑方法参照外墙板。柱子则可用塔吊输送砼浇筑即可。外墙板采用泵送砼施工较易出现收缩裂缝，在施工中采取以下防范措施；a.严格控制墙板钢筋的保护层厚度，严禁超厚。b.墙板外侧的水平钢筋间距不得超过150MM，否则应在施工中自行加密。c.必须做好墙板砼的带模养护工作。施工拆模后，应马上对外墙板进行裂缝检查，若发现有少许细小收缩裂缝出现应马上进行处理。一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止，应先对裂缝进行观察和凿开检查，经有关各方同意后，用聚合物水泥浆补抹平，并继续养护。地下室填土部位外墙板待表面发白，及时进行外墙防水卷材工作。⑤混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护基础拟采用草袋加塑料膜。届时将根据气候条件及砼级配进行覆盖厚度的计算，以保证砼的内外温差在规范要求的范围内。墙体则带模养护，其中外墙板养护周期不少于14天。1）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强茺不应小于1.2N/MM2。同时，必须对施工缝必要的处理。①在硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。②注意施工缝位置的附件回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼有受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。2）回填土施工（1）土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，本工程填土土质要求符合设计要求，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50MM的石块，更不得含有树根。（2）填土含水量①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到密实度要求条件下的最优含水量和是少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含渤海湾经控制在最佳范围内。③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取啬压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 （3）填土方法①填土应由下布上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。②推土机运土回填进，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15CM，以减少运土漏失量。③土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0M，利用推土机后退时将土刮平。④填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60M距离为宜。（4）填土的压实①压实的一般要求a.密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系灵敏rC表示。压实系统为土的控制（实际）干密度pd与最大干密度pdmaxXX的比例最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。b.铺土厚度和压实遍数本工程采用机夯进行压实，每层铺度不大于30CM，一般每层压实遍数为6-8遍。具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。地下室顶板机夯同时满足设计要求。②填土压实方法a.填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b.填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 c.在起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成在感动1：1.5的斜坡，夯机重叠0.5-1.0M，上下层错缝距离不应小于1米。d.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高茺的百分数计）对粉质粘土为3%-3.5%。③压实排水要求a.填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c.填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填天，应在当天压实。（三）地下室、车库防水施工地下室防水在地下室外墙设置一道氰凝防水层。防水卷材施工详见“屋面工程”一书，基本要点为：①基面处理：表面积灰清除，粘贴的的混凝土基层必须养护7以上并达到干燥。②胶粘剂涂：用刷子将底油涂刷在干燥表面上（每千克约涂M2），让底油干燥不粘手后进行卷村铺贴，必须在当日将涂底油的全部铺设完卷材。③施工气候：严禁在雨、雾、高温等恶劣气候下施工。④按卷材上标志线进行搭接。⑤边缘密封：所有垂直面和水平面的边缘均用B-3000封边胶勾缝。⑥内外角处理：外用处理应做到无明显边缘线出现，与所有角相邻处混凝土表面如有疏松现象应及时修复后再施工，内采用聚合砂浆圆角处理。 防水卷材施工后及时粘贴保护板。外墙保护施工与防水卷材施工及回填土施工呈踏步式进行。5.8构造柱、压顶、现浇带施工（1）钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将植入梁板内的钢筋调正，构造柱钢筋与植入梁板内的上下部钢筋绑扎搭接，搭接长度为36d，构造柱箍筋在搭接范围内加密，并按设计要求的规格、型号、数量进行绑扎。（2）支摸：采用木模、用对拉螺栓和钢管支撑牢固。（3）砼的浇筑：浇筑前，先将模板浇水湿润，并将模板内的残渣清理干净，混凝土采用商品砼，用插入式振动棒分层捣实，其砼坍落度控制在50～70mm，浇筑12h后进行浇水养护。（4）砼的浇筑方式：当顶部为梁时，砼浇筑成楔形详《构造柱浇筑示意图》，浇好后将多余砼打掉，顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。（5）压顶、门框、现浇带：钢筋绑扎时伸入构造柱或墙内的长度应满足设计要求。5.9基础、主体竣工资料的形成和结构验收在施工过程中，及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项技术档案资料及声像资料，要求各项文字资料及声像资料及时准确、真实可靠。分类整理清楚，保证资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚准确，具有可追溯性。基础、主体结构全部完成后，准备好各种资料约请业主、监理、设计、质检共同进行验收，并进行质量评定。未进行验收不得进行下一道工序的施工。5.10运动场工程 5.10.1塑胶面层施工本工程塑胶面层（塑胶跑道、塑胶球类地面）施工做法如下所示：5.10.1.1土方施工1、土方施工概况本工程需挖除现有场地上的表层土，挖除厚度约500厚（精确厚度以现场实测为准），我公司拟首先采用推土机后挂铧犁进行松土，然后用推土机逐层将500厚土推除，装载机随时将推除的土装车运走，最后用平地机进行场地平整、压路机压实。2、土方开挖施工（1）施工准备1）主要机具推土机，平地机，装载机，自卸汽车，压路机。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、20号铅丝和钢卷尺等若干。2）作业条件土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，无法清除的地下的障碍物在现场用醒目的标志标识，并确定地下障碍物不存在危险源。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；办完预检手续。土方运输的运行路线的确定，现场开挖方向及施工区域周边道路的协调。 熟悉设计图纸中的各种标高，做好技术交底。（2）操作工艺1)工艺流程确定开挖的顺序和坡度→测量放线→推土机松土、推土→平地机平地→压路机压实。2)控制要点测量员自始至终进行现场监测，防止超挖。开挖前做好沿途交通环卫工作，办理好证件，在取得有关部门的同意后，再进行施工，保证工程的顺利进行。3)注意事项开挖过程中由测量人员配合进行测量，控制开挖深度，并每隔3m打控制桩。在机械施工挖不到或难以操作区域的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.10.1.2灰土施工本工程运动场地素土压实后进行灰土（150厚）施工。我公司拟在场外集中搅拌灰土，用自卸汽车运至施工现场进行摊铺压实。1、材料准备：选用稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。 土的有机含量超过10％，硫酸盐含量超过0.8％时不宜用石灰稳定。石灰、水和掺加料应符合以下要求：石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。水：采用饮用水。掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜大于100mm，掺入量根据试验确定。2、机具设备：石灰土施工主要机械：推土机、平地机、灰土搅拌机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、圆盘耙、铧犁等。小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锹；水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。3、作业条件：下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实。施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。4、原材料试验：应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量、硫酸盐含量。检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重。施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。5、施工工艺流程：石灰土拌合→石灰土运输→石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整型→碾压成活→养护石灰土拌和:原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土。石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1％～2％，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输、按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。石灰土摊铺：在湿润的下承层上按设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按梅花形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰洒出高程点，人工进行铺摊作业。粗平整型：先用人工进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用蛙式打夯机夯实压一遍，为精平创造条件。 稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适（手握成团，轻捏即碎）后，用轮胎压路机快速静压一遍，为精平创造条件。精平整型：人工再次拉线用白灰洒出高程点，人工进行精平1～2次，并及时检测高程、坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。碾压：石灰土在最佳含水量-1％～+2％时进行碾压，碾压原则上以先慢后快、先轻后重、先低后高为宜。压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2~2.5km/h。首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润。养护：成活后即进行洒水养护，养护期不少于7天。如分层连续施工应在24h内完成。6、质量标准:土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。石灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。保持一定湿度养护，养护期要符合规范要求。 表面平整坚实，不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。7、成品保护:封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。洒水、保湿、养护7d以上，此项工作应由专人负责，配备必须的资源，随时保持灰土基层表面的潮湿状态。8、应注意的质量问题:为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂。为防止石灰土拌和不均匀，应根据具体情况对石灰或土进行过20mm的方孔筛处理；同时检查拌和机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时间，并严格控制含水量。为防止灰土基层的缩裂，应加强养护管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工。9、安全环保措施安全操作要求：应根据施工特点做好安全交底工作。现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。 环保措施:对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水须沉淀后通过临时下水道，排入污水管网。应对施工现场进行围挡，并对噪声较大的设备进行隔离，防止噪声扰民。采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截流泥土，或设清洁池清洗车辆轮胎。5.10.1.3无机混合料施工本工程灰土施工完毕后，上部做法为300厚无机混合料。1、施工准备材料：天然级配砂石或人工级配砂石，质地坚硬，颗粒级配良好，不得含有草根、树叶等有机物及垃圾，含泥量不超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。机具设备：推土机、压路机、装载机、摊铺机、平地机、自卸汽车等。主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、钢尺等。作业条件：级配石的下承层表面平整、坚实、并验收合格。运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位，拌合及摊铺设备已调试运转良好。级配砂石已检验试验合格。试铺确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数。2、操作工艺 工艺流程：测量放线→级配砂石运输→平地机布料、整平→碾压→接缝处理摊铺整平：通过试验确定集料的松铺厚度，平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25~1.35。卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面力求平整。用平地机将拌合均匀的混合料按规定的坡度进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初平的区段上快速碾压一遍，已暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1~2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1~2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5~1.7km/h，之后采用2~2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的的区段上掉头或急刹车。接缝的处理：每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3、质量标准配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除粗细料离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。表面平整密实，边线整齐，无松散现象。4、成品保护 封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。严禁车辆及施工机械进入成活路段。级配砂石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。5、应注意的质量问题施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓慢落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料。6、质量记录材料检验试验报告。压实度试验记录和平整度检查记录。隐蔽工程检查记录。工序质量评定表。7、安全、环保措施做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全性能。施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。对施工噪声应进行严格控制，最大限度的减少噪声扰民。施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。5.10.1.4沥青混凝土施工1、施工准备材料：本工程所用热沥青混合料采用专业的沥青砼厂制备的混合料，以保证材料质量。热沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032的有关规定。 主要机具设备：沥青砼摊铺机，10t双轮钢筒振动压路机，16t轮胎式压路机，1t手扶式小型振动压路机，运输车，铲车，水车，水准仪，经纬仪，测平尺，钢尺等。根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振动频率和振幅。2、操作工艺（1）工艺流程： 测量放线清扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标（2）操作方法1）沥青混合料的运输为防止沥青混合料与运输车车厢底板和侧板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一层油水（柴油与水的比例可为1：3）。 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑，应予以废弃。2）摊铺摊铺前根据摊铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度，根据沥青砼厂供应能力及配套压路机械能力宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，无特殊情况不得中途停顿。摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。对边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，必须配备足够的人力，尽可能的缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析，找平后及时进行碾压。3）碾压 沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用10t振动压路机进行静压1~2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行，采用10t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。终压紧接在复压后进行，采用10t振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的地面上行驶应关闭振动。4）接缝处理每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5~10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3、质量标准沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验。拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析和结团成块现象。基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土。表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料离析现象。 搭接处应紧密、平顺，烫缝不应有枯焦现象。4、质量记录基层检查验收记录。测量复核记录。沥青砼出厂合格证，性能检测、试验报告，进场验收记录，进场材料复验记录。隐蔽工程验收记录。工序质量评定表。5、安全环保措施所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。施工机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。现场施工人员必须配备应有的劳动保护用品。严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民。对施工剩余的沥青砼路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意丢弃，应集中外运到规定地点进行处理。5.10.1.5塑胶跑道施工1、塑胶材料的选择选用混合喷涂型产品，符合国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93）所规定的各项技术指标。具体指标如下：硬度45~60度（邵氏A）拉伸强度≥0.7Mpa 扯断伸长率≥90%压缩复原率≥95%回弹值≥20%阻燃值1级2、工艺流程：底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺设备→消泡→压模→固化→测量画线→检测点线→竣工。（1）加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：1)填补平整细沥青表层。2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。（2）聚氨酯橡胶(PU)弹性层1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。2)施工工艺：a.准备工作：①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。③按施工线及厚度要求钉PVC管条。 b.铺设：①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。（3）胶粒防滑层1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)2)施工工艺：a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。b.用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。（4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。2)施工工艺：a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。（5）划线部分1)材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。 材料特点：耐磨，不变色，附着力强。2)用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标相对误差为±0-±1/10000。3)按点位线及色别喷漆。（6）保养铺设完工后保养7-10天方可使用；避免有害物质污染，经常保持清洁；避免切割、穿刺（标准跑鞋除外）；避免剧烈机械冲击与摩擦；避免烟火并隔离热源；选择符合塑胶跑道专用的标准跑鞋。5.10.2人造草坪施工本工程人造草坪施工做法如下：人造草坪面层施工（1）施工条件1）场地必须平整、清洁，不能有沙或杂物；2）天气情况：下雨天或气温在5℃以下停止施工；3）地面湿度应在10%以下；（2）施工流程1）根据图纸铺设草坪每卷距离0—3cm；2）将草坪接合处翻开，用胶水涂布10cm并压实； 3）划线：等粘着部分平整硬化后用5-10cm的白线嵌入；4）铺沙：先用推沙板均匀铺开，再用充沙器充砂至草长的2/3处；复查有关数据，清理打扫现场。（3）施工方法1）草坪进场前，要会同地基施工队和客户方对场地基层工程进行验收。2）清扫场地。按图纸要求在场地上标上每块草坪的放置位置和场地标线，并认真检查复核。3）铺装材料进场。材料有人造草坪，人造草坪标线，石英砂等，并准备好相应的铺设工具，如充沙机，美工刀，推刷，工具尺等。4）铺设草坪的温度应选择在5度以上，雨天不宜施工，否则会导致粘接不牢固，严重脱落，并影响草坪的使用寿命。5）先铺设内场，后铺设跑道。把人造草按一个方向打开，草边裁齐后拼接，其交接缝隙控制在3mm以内，不得有搭接现象，接缝处用粘接带和胶水粘合成一体。6）在界线处把草割开，让出白线宽度，嵌入白线，再用粘接布和胶水粘合成一体。7）把场地整合成一体，清洁场面，灌撒石英砂。人工铺设时，石英砂需撒一层，用尼龙刷子推一下，把草竖起来，再撒一层，直至草头均匀露出适宜高度为止。本工程人造草长45mm，用砂量约30kg/m2，铺灌橡胶颗粒约5kg/m2；8）检查和修整，交付使用。9）损耗计算：一般规整的场地，用草损耗率约在3% ，跑道弯道损耗率约在8%左右。10）辅料的种类和用量无纺布：铺设于草坪底层，起保护草根的作用。用量等同于草坪用量。粘接带：粘接带的作用在于把整个场地的草坪和界线连接在一起。共有三种：一是采用无纺布作为粘接带，第二是采用塑料编织布，第三是采用玻纤布。粘接带宽度一般在25-35CM。其用量取决于所需粘接的草缝的长度。石英砂：石英砂需灌入草中，起保护草的根基、配重和防止深层草丝老化的作用。本工程人造草长45mm，用砂量约30kg/m2；橡胶颗粒：本工程人造草长45mm，铺灌橡胶颗粒约5kg/m2。防水胶：用于粘接草坪，每米粘接布用胶约0.3kg。5.10.3渗水砖施工本工程渗水砖施工做法如下：1、素土夯实采用蛙式夯进行夯实。操作工艺：夯打前，将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇土料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。基层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。压实全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。2、灰土施工见6.1.2.2。3、渗水砖铺设（1）工艺流程基层清理→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）施工要点基层清理：将基层上的杂物清理掉。根据标高桩找标高。贴灰饼、基层处理。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，（卫生间等有水房间）按5‰坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂）。 排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，男女卫生间根据现场情况从座便起向两端排砖，保证座便上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。5.11.管网工程本工程主要包括：排水（雨水、污水）及其他综合管网。雨水、污水管网施工工艺流程为：管道回填闭水试验铺设管道沟槽开挖测量放线检查井、雨水口 1）沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖采取人机结合的放坡开挖。并采取分段跳挖，深度较大时，按施工规范要求采取支护措施。（2）基槽开挖前，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置以及施工技术、安全要求等，并指定工长与司机配合。（3）挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，用人工清底。（4）为防止基槽开挖过程中地面水流入基槽内，造成槽壁塌方，漂管事故，保证槽底始终处于疏干状态，地基不被扰动。为此，施工前要进行地面排水及基槽内排水设计。（5）基槽开挖深度按照设计深度进行，挖至设计基底标高后，请甲方及监理检查基槽深度、坡度、沟底地质情况，如果地基承载力达不到设计要求的0.2Mpa，则应与设计商定处理措施并遵照执行。2）铺设管道施工工艺流程:管座基础→下管→安管→稳管→支管座模板→浇筑管座砼→接口施工→拆模（1）管座基础基槽开挖达到设计标高后，除渣，整平，浇注管座基础。浇筑完毕后浇水养护。（2）下管先在管道基础上弹出中心线，以控制安管中心线。 下管前对管的外观进行检查，管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.05mm。同一井段的管子挑选管壁厚度大体一致的，以控制安管高程。采用简易支架吊链下管法。示意图如下：（3）安管逆流方向铺设，承口朝水流来的方向。采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。管口纵向间隙不超过10mm。遇到检查井处安管需要截断行短管时，其破茬不得朝向检查井内。（4）稳管调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管的材料选用不小于300号的石块。管道轴线位置的控制用中心线法，高程控制是沿管线每10～15米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。（5）管座浇注管子安好后，及时立模浇筑混凝土管座。混凝土采用自拌砼，翻斗车运输，溜槽下料，模板采用组合钢模。浇筑混凝土时，下料和振捣两侧同时进行，防止将管子挤偏。用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。（6）管道接口基础和管口凿毛清洗→浇筑管座混凝土→ 将钢丝网片（预先加工好的）插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角→勾捻管内下部管缝→为勾上部内缝支托架→抹带（素灰、打底儿、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）→勾捻管内上部管缝→内外管口养护。（7）养护管道安装完毕后立即养护，一般4～6h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏待的边角。拆模后继续养护，避免产生裂缝和脱落现象。3）检查井、跌水井施工按常规方法进行施工。4）闭水试验（1）回填前对雨水管进行闭水试验；（2）闭水试验以前全部的预留孔洞要求，不得漏水；（3）现场的水源应满足闭水试验要求，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近的环境；4）管道回填沟槽必须分层回填夯实，车行道上压实要求同路基，其他地段不低于90%，其作法为管顶上30cm至沟底用粗砂浇水分层（30cm）夯填。回填施工要点：（1）管道工程必须在验收合格后及时回填；（2）基槽回填顺序，应按排水方向由高到低分层进行；（3）基槽两侧同时对称回填夯实，以防管道位移；（4）胸腔部位和顶部采用粒径小的石夹土回填； （5）回填时应按设计要求的高度进行回填，避免管道一侧有土一侧无土的情况。5.12截水沟、排水沟施工土沟不得超挖沟底边坡应夯实，严禁用虚土贴底贴坡。砌体和混凝土截水沟、排水沟的土基应夯实。砌体沟应坐浆饱满，勾缝密实，不应有通缝。沟底应平整，无反坡，凹兜现象：边坡，侧墙，应表面平整，与其他排水设施的衔接应平顺。混凝土排水沟，的混凝土应振捣密实，强度应符合要求，外露面应平整。施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。施工方法（1）、护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。（2）、沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检（3）、片石砌筑  沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑 排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。检测（1）、原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。（3）、边沟检测 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。5.13挡护工程 5.13.1.重力式挡土墙基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8× 10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。5.13.2.板肋式锚杆挡墙施工方案5.13.2.1.施工顺序开挖清顺坡面→锚杆钻孔→锚杆注浆→面板钢筋制安→砼浇筑→循环至设计深度→压梁、基础梁施工。5.13.2.2.主要施工要点a、开挖及锚杆钻孔、清孔、安放、注浆等。b、按设计要求制作挡土板、肋柱钢筋，并注意预留与顶梁、基础梁连接钢筋。肋柱砼保护层厚度为30mm，挡土板砼保护层厚度为35mm。c、板肋式锚杆挡墙面板上设置泄水孔，按3.0m*2.0m梅花型布置，孔径50，外倾5%，如遇有裂隙和明显出水处优先布置。孔后侧对中设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石反滤包。挡墙伸缩缝按设计每15—25m设置一道，沥青麻丝嵌缝。5.13.2.3.现场测试与施工监测a、现场测试1）锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚杆上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计锚杆的界面极限粘结强度。 2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆。测试锚杆除其总长度和粘结长度可与工作锚杆有区别外，应与工作锚杆采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试锚杆的注浆粘结长度不小于工作锚杆的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大锚杆杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试锚杆在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。3）锚杆的现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载，锚杆，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计算。锚杆的(抗拔)位移量用百分表(精度不小于0.02mm，量程不小于50mm)测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。4）测试锚杆进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于规范规定。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载(不大于锚杆设计荷载的1/10)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数。若在规定的时间内位移小于规定值，则可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。5）根据试验得出的极限荷载，可算处界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的规定倍数，否则应进行反馈修改设计。6）上述试验也可不进行到破坏，但此时所加的最大试验荷载值应使锚杆界面粘结应力的计算值(按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出)超出设计计算所用标准值的规定倍数。 b、施工监测1）锚杆支护的施工监测至少应包括下列内容：支护位移的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附件建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不小于1～2次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。2）对支护位移的测量包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。选用全站仪、精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。 4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3%～5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。5.13.2.4.防止质量通病a、在锚杆钻孔的过程中，由于土体阻力较大，机械不易控制，经常出现钻孔的角度误差较大。b、由于注浆压力较大，在注浆过程中孔口封堵不牢，容易造成漏浆现象。c、在喷射混凝土面层时，由于钢筋网的原因，很容易造成面层内部空腹。故应加强操作人员水平及责任心教育，并经常进行此三项检查尽量避免类似情况发生。5.14钢结构施工5.14.1钢梁的吊装单跨钢梁在吊装前先在地面将二根或三根构件用高强螺栓连接起来，然后用汽车吊将单跨刚架整体吊装。吊点采用两点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将刚架吊离地面50cm左右，使刚架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将刚架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转刚架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在刚架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和临时固定，刚架垂直度用挂线锤检查，第一榀刚架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把刚架拉牢，以后各榀刚架可用四根校正器作临时固定和校下，刚架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 刚架安装允许误差(mm)序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤102主梁与梁面高差±2.03跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。在每一片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。安装到有十字撑的间开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。主体结构安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。整体垂直度和整体平面的允许偏差(mm)项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0（二）主要安装施工工艺1、钢构件安装工艺流程 施工准备预埋件预埋及基础复测验收柱复测钢梁吊装钢结构测量调校高强螺栓安装檩条和彩钢板安装收边安装收尾补漆验收整理资料进行下一步施工段施工钢构件进场验收检视构件外观核对出货单检测轴线位置检测跨距检测标高检测柱顶标高检测垂直度检测轴线位置检测扭曲度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合 2、高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数复检合格构件安装定位安装螺栓临时固定检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等校正梁坚固临时螺栓检查间隙安装高强螺栓（初拧）拆卸临时螺栓高强螺栓终拧记录表检查验收高强螺栓检验合格3、高强螺栓施工注意事项(1)高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。(2)高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。 (3)雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。(4)高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的50％，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。(5)在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。5.14.2楼承板铺设与栓钉焊接（一）楼承板铺设1、施工条件：为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）施工专用操作平台拆除；（5）上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。2、吊装及堆放：（1）堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过60张。（2）楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。（3）吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 （4）起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具吊起。（5）起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。3、施工顺序：（1）平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。（2）立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。（3）工艺流程楼承板的施工工艺流程如图所示。 板材及配件清理吊运至楼层散板位置调整检验不合格合格修整与主梁焊接放线边缘切割封边模板洞口制作检验不合格合格返修检查后续过程4、施工方法（1）楼承板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。（2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全（下图）。 （3）严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与钢梁焊接。（4）楼承板与钢梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距200mm。压型钢板与钢梁抗剪键做法（5）边模边模是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图所示。楼承板端头封边5、安装放样： （1）先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。（2）安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm。（3）楼承板以对接方式施工时，其端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。（4）挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。（5）曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。6、安装注意事项：（1）一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。（2）楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。（3）楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。（4）铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。（5）收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。7、设置临时支撑（1）楼承板作为模板，要承受自重，湿砼重及1KN/平方米的施工载荷。（2）楼承板在浇砼完成后，在湿砼载荷下，其挠度应小于等于L/200跨度。（3）楼承板一般最大无支撑间距应为小于等于2－2.5m（4）以上三项均不满足时，，则需要在板底或梁底设置临时支撑，以保证楼承板在浇砼时得到有效、可靠的支撑。当设计有要求时应按设计要求施工。搭设的临时支撑应进行验收以后方可浇砼。 （5）临时支撑需等砼到达以后75％的设抗压强度强以后，方可拆除。8、楼承板的焊接固定作业：（1）楼承板的固定焊接，应用J421（E4310）或J422（E4322）焊条，直径在φ3.2以下。（2）楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。（3）楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。（4）挡板与梁的焊接长度为25mm，间隔300mm。（5）楼承板侧向铺设末端，若宽度小于250mm，可用收边板来收头。（6）当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以1/2板宽为宜。（7）楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于500mm。（8）收边板一般长度为2000mm，搭接长度为20mm。（9）封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。9、质量管理楼承板施工应注意以下几点：（1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。（2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。（3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。（4）预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。10、安全管理为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定：（1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；（2）楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带；（3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行； （4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；（5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。（二）栓钉焊接本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。1、主要技术参数施焊电流1500A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。2、栓钉焊接基本要求（1）吸程要准备独立电源、容量足够。（2）应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机3、栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。（1）外观检验按下表要求进行。序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm目检 2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm用钢尺量测（2）弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。4、栓焊施工中的检验（1）栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。（2）施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补5、栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。6、验收栓焊为隐蔽工程,在自检基础上,还应由设计、施工、监理、建设等单位共同验收。第六章装饰及其他分部施工方案及措施6.1装饰施工项目和作业安排（1）本工程在砌体施工阶段，及时插入室内装饰工作；在主体断水后，插入屋面施工；在主体结构完工后，进行外墙装饰施工。外装饰完工后，进行环境施工。（2）本工程利用设置的塔机作为垂直运输工具，水平运输采用人工运输。（3）为确保本工程外墙面保温和外墙抹灰质量，同时考虑到外装修工程施工过程中的安全，外墙装饰工程施工时使用主体防护的整体外架，外架满挂密眼安全网，进行全封闭施工。6.2样品和样板本工程所有装饰工程的材料及操作均实行样品样板制，以样板带路，做到跟样不走样。（1）样品： 样品实用于材料，装饰工程所用材料由施工方根据图示尺寸、规格、色彩、选样，送交监理工程师和业主批准，按批准的材料定货，物料到场以样品验货，不符合样品的规格、质量一律退货，从外观难以区别的进行取样检测，不符者一律退货。样品一式二份，监理工程师和施工方各存一份，样品必须封存。主要程序如下：计划—→货单编制—→产品选择—→签订合同—→进货验收—→贮存保管—→物资发放（2）样板凡是装饰工程各单项操作均作样板，样板不小于2m×2m，样板作好后，报经监理工程师和业主检验批准，同意后，编号挂牌，实际操作中以样板标准进行验收。（3）样板间凡作法基本一致的部位，如外墙、卫生间、楼梯间，先作样板，以样板作为验收标准。6.3主要材料质量要求（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，必须有出厂合格证和检验报告。（2）砂：采用特细砂，细度模数不小于0.9，含泥量不大于5%，不得含有其它杂质。（3）块材：表面应光洁、方正、平整，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致。必须按材料检验标准进行现场抽样、送检、合格后经业主、监理审定后方可使用。 （4）内墙腻子：其配合比按GB50210－2001附录选用，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。（5）乳胶漆、涂料：选用的种类、颜色必须符合设计要求和有关质量标准的规定，并有使用说明书和出厂合格证。6.4楼地面施工楼地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）和有关标准的规定。6.4.1砼垫层施工（1）材料要求①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。④水采用自来水。（2）施工要点①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为10～30mm。②砼应拌和均匀。③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。④ 砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行其它工序施工。6.4.2水泥砂浆面层（或找平层）施工（1）材料要求①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。②砂用特细砂。③水采用自来水。（2）施工程序基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，抹找平层—→打巴立柱—→底、中层砂浆—→铺面层砂浆—→木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）—→养护（3）施工操作要点①楼地面施工前，在离地面1.0m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。②先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。  ③平整度用水准仪控制，抹灰饼作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼养护。楼面如果表面光滑时，应划毛或凿毛。④ 铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4-.0.5，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。 ⑤铺设水泥砂浆操作时，先在两灰饼之间均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺（压尺）以灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。  ⑥水泥砂浆第一遍抹压：在水泥砂浆初凝后，即可用抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。  ⑦第二遍抹压：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍抹压时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实。最后再用滚筒滚出凹槽，增加垫层的粘结性能。⑧厕布设时，严格掌握坡度，地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%。阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。⑨养护：水泥砂浆地面完12小时内开始浇水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。6.4.3地砖楼地面施工（1）施工程序 基层处理—→找标高、弹水平线—→做灰饼、冲筋—→刷水泥浆结合层—→找平层—→养护—→刮去表层水泥浆氧化膜—→弹控制线—→铺贴地砖—→勾缝—→养护（2）施工操作方法①基层处理、弹线：先将基层上的浮灰、粘结物、残留砂浆和油污清理干净，再根据墙上+1.0m水平线，往下量出面层的标高，并弹在墙或柱上。②贴饼、冲筋，做找平层：将基层均匀洒水湿润，根据墙上弹的面层标高控制线，确定找平层厚度，再拉水平线做灰饼冲标筋；按设计选用的砂浆配合比，派专人严格计量，采用机械集中拌制。在铺找平层砂浆前，在基层上刷一道水泥浆结合层，随刷随铺找平层砂浆，用木刮杠刮平，用木抹子抹压、抹平，并随时用2m靠尺检查其平整度；抹平后24h进行洒水养护，待达到一定强度后，用铁板刮去其表层水泥浆氧化膜。③弹线、贴砖：根据设计要求和砖的规格尺寸，确定贴砖时的缝宽，弹出贴砖时的纵横向控制线；按设计选用的粘贴剂配合比，派专人严格计量；粘贴时在砖的背面抹上水泥基粘结剂，铺贴在找平层上，表面略高于水平标高线，找正、找直、找平后，在上面垫木板用橡皮锤拍实，做到地砖砂浆饱满、密实，贴完二至三行后，随时拉线检查其平直度，并将多余粘贴剂清理干净。④ 勾缝、养护：铺贴后24h内，用1:1水泥砂浆勾缝，缝内砂浆应密实、平整、光滑，随勾随将剩余砂浆清走擦净，如缝隙很小时，在缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱进行擦缝，最后将面层上的水泥浆擦干净，24h后，洒水养护并作好成品保护。（3）技术质量控制措施①地砖进场后粘贴前，必须进行挑选，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等质量缺陷者不得使用。②在铺设找平层和贴砖前，基层必须彻底清理干净，确保与基层的粘结质量，防止地面出现空鼓裂缝。③铺贴时按设计采用水泥基粘结剂，做到粘结饱满，粘结必须牢固，粘贴时必须严格控制面层标高和流水坡向，以保证地砖的粘贴质量和表面平整。④铺贴过程中必须进行严格检查，贴完后必须加强成品保护，避免地砖空鼓和损坏。⑤楼地面地砖面层的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。项目允许偏差（mm）表面平整度4.0缝格平直3.0接缝高低差1.5踢脚线上口平直4.0板块间隙宽度2.0楼地面地砖面层允许偏差 6.4.4细石混凝土地面⑴工艺流程基层清理→打点抄平→安放槽钢→绑扎钢筋→混凝土浇筑→养护→切缝→成品保护⑵找平：沿分块线每3000打100*100*100混凝土墩，顶部找平用于安放槽钢作为侧模。找平时向就近排水沟找坡，坡度0.2%。⑶钢筋：每块钢筋网片单独绑扎，网片应位于底板厚度方向的中间，钢筋网片的固定采用短钢筋头插入石屑中作为支点。混凝土浇筑过程中应注意保护钢筋网片，以防被踩塌。⑷模板:每块混凝土浇筑时采用槽钢作模板，排水沟模板采用预埋木盒，木盒高度等于沟深度，待混凝土终凝后取出木盒，沟底用混凝土找坡。⑸ 混凝土采用泵送混凝土，坍落度120-140mm，泵管架设必须采用支架，以防损坏钢筋。下料后采用插入式振捣器进行振捣，混凝土摊平后用平板振动器进行二次振捣。平板振动器振捣完毕，随即用滚筒沿槽钢上来回滚动，遇有不平处及时填平。然后用刮杠将混凝土表面初步刮平初平后用木抹子用力搓打、抹压，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当混凝土初凝后，即地面踩上去稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹眼、砂坑填平抹实，注意不得漏压。混凝土接近终凝，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时用铁抹子进行第三遍抹压，注意用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到混凝土表面密实、光洁。混凝土表面抹压完毕用一层塑料薄膜覆盖养护。⑹切缝:根据规范要求，本地下室地面只需留设缩缝，横向缩缝采用平缝，间距同分块尺寸，纵向缩缝间距9000左右，位置依据柱网尺寸。用切割机切割5*50的缝隙。⑺成品保护:面层抹压过程中随时将脚印抹平，面层压光交活后用护栏将已经完工的区域围起来，混凝土达到强度之前不得上人操作。地面混凝土达到强度后，在进行其他操作时，要防止硬物划伤、砸伤地面；抹灰、油漆、涂料施工时防止污染地面。6.4.5地面木地板工艺一、施工准备1.材料及主要机具1.1木地板依据设计选用材质进行采购。木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。木地板应有商品检验合格证。1.2木地板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。1.3硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。1.4其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。2.作业条件2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。二、操作工艺条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木。实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成。1.工艺流程：安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→ 安装踢脚板。2.安装木搁栅2.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。2.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3.钉木地板 3.1条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。 当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。4.净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。5.木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。三、质量标准1.保证项目1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206—83）的有关规定。1.2木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。 1.3各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。2.基本项目2.1木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。2.2条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。2.3踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。2.4木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。四、应注意的质量问题1.铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。2.拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。3.木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。4.地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。 5.刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。6.采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。6.5墙面及天棚装饰施工墙面及天棚装饰施工必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201－2001）和有关标准的规定。6.5.1墙面及天棚抹灰（1）施工程序①公共部分天棚施工程序：基层处理—→1:1的水泥胶浆界面处理—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护②墙面施工程序：基层处理—→挂网—→1:1的水泥胶浆界面处理—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光（2）施工操作方法①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。②采用1mm厚配合比为1:1的水泥胶浆，对天棚、墙面进行界面处理，处理玩后方可抹底层砂浆。③ 天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。⑦派专人作好成品保护。（3）技术质量控制措施天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面采用1mm厚配合比为1:1的水泥胶浆对天棚、墙面进行界面处理，以增加砂浆与基层的粘结力。②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。③内外墙面在砖砌体与砼梁、墙不同材质交接处必须挂0.8mm厚400mm宽9×25孔钢板网。砼面用电锤打眼塞木楔子用水泥钉固定，其它墙面用水泥钉固定，间距250mm，可有效防止交接处产生裂缝。④ 对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。⑥墙面抹灰的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。普通墙面抹灰允许偏差项目允许偏差（mm）立面垂直3表面平整3阴角方正5阳角方正3.5分格条(缝)直线度3墙裙、勒脚上口平直度36.5.2墙面天棚乳胶漆施工本工程部分内墙的做法：白色腻子内墙面（除卫生间外的所有房间）；白色丙烯酸内墙涂料；白色乳胶漆内墙面；白色腻子顶棚；内墙乳胶漆顶棚。本节重点介绍乳胶漆内墙面施工方法。（1）施工程序基层处理—→修补腻子后砂平—→满刮腻子三遍后砂平—→刷第一遍乳胶漆—→点补腻子后砂光—→刷第二遍乳胶漆。（2）施工操作方法① 将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。②刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。③施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。④施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，干燥后，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（3）技术质量控制措施乳胶漆工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：①调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。②乳胶漆质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刷和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。③涂刷时要上下顺刷，后一排笔浆接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易出现接头。④ 第一遍乳胶漆涂刷后，运用灯光斜向照射，进行点补、磨光，最后涂刷第二遍乳胶漆。⑤乳胶漆质量控制必须符合规范规定，详下表。乳胶漆质量要求项目中级乳胶漆颜色均匀一致泛碱、胶色允许少量轻微流坠、疙瘩允许少量轻微砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺装饰线、分线直线度允许偏差(mm)26.5.3墙面石材施工1、稀水泥浆擦缝2、20厚石材，正背面及四周边满涂防碱背涂剂，石板背面预留穿孔，用Φ4不绣钢挂钩与钢筋网卡钩牢固，灌30mm厚1：2.5水泥砂浆，分层灌注振捣密实，每层150~200且不大于板高1/33、采用壁厚3MM角钢或槽钢（双向间距按板材尺寸定）与墙体圈梁预留ΦC6钢筋连接3、采用壁厚3MM角钢或槽钢（双向间距按板材尺寸定）与墙体圈梁预留Φ6钢筋连接4、墙体（1）施工程序基层处理—→排砖、弹线—→安装角钢或槽钢骨架—→石材面处理—→安装挂件—→石材挂装—→灌30mm厚1：2.5水泥砂浆—→勾缝、清洁（2）质量预控标准 ①墙体石材所用材料，其品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求，产品应具有产品合格证书、性能检测报告或复验报告。②石材面粘贴必须牢固，灌浆法施工的饰面石材应无空鼓、裂缝。③饰面石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，阴阳角搭接方式应符合要求。④饰面石材接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度、深度应符合设计要求。⑤饰面石材粘贴的允许偏差必须符合规范规定，详下表。饰面石材粘贴的允许偏差项目允许偏差(mm)外墙面砖立面垂直度2表面平整度3阴阳角方正3接缝直线度2接缝高低差0.5接缝宽度16.5.4铝合金方板吊顶施工工艺一、本工法适用于本工程的所有铝合金方板吊顶的施工。二、施工准备1.按设计图纸对需进行金属吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。 2.确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。3.在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。4.金属制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止金属制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。5.施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。三、施工工艺：龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装金属面板→边条封口。四、操作要点1.龙骨布置与弹线1.1确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。1.2确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。1.3如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。2.固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。 3.安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。4.安装金属板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装，五、施工注意事项1.灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与金属吊顶的悬吊系统分开。2.自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。3.在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。4.在接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。金属板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。6.5.5轻钢龙骨硅钙板石膏板吊顶施工工艺一、施工准备1.材料购配件要求1.1选用50系列U型上人型轻钢龙骨。1.2轻钢骨架主件为主，副龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。1.3零配件：30*40木方、吊杆、膨胀螺栓、螺母螺帽、自攻螺钉。1.412mm厚硅钙板石膏板。2.主要机具：电焊机、砂轮切割机、电锤、剪刀、钳子等工具。 3.作业条件3.1安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。3.2顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。3.3轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。二、操作工艺1.工艺流程：弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装罩棉板。2.依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。吊点间距：有主龙骨的上人顶棚为900～1200mm。3.安装吊杆：安装吊杆时，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用Ф8钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。4.龙骨及配件安装4.1安装主龙骨时，应将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免大龙骨下坠。 4.2副龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内。副龙骨间距按板材尺寸而定，间距为400mm。4.3横撑龙骨应与副龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与副龙骨采用水平支托连接，然后再安装沿边龙骨，边龙骨应固定在四边墙上。横撑龙骨用副龙骨截取，安装时与副龙骨的底面应平顺，以便安装罩面板。5.硅钙板石膏板安装硅钙板石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱，凸鼓现象，还应防止板面受潮变形。纸面硅钙板石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面硅钙板石膏板边的距离，用纸面包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300为宜；钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，以弯曲，变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；硅钙板石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面硅钙板石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；第二层硅钙板石膏板与第一层硅钙板石膏板错缝，安装方法同第一层硅钙板石膏板。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性和承载力。三、质量要求及检验方法 依据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》，吊顶罩面板工程质量允许偏差及检验方法如下表：1.主控项目1.1钢骨架的罩面板的材质、品种，式样、规格应符合设计要求。1.2轻钢骨架的吊杆，主、副、横撑龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2.一般项目2.1整体轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2.2罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。四、施工注意事项1.为了避免拼板处不平整，施工时要注意：主次龙骨要调平;选用的材料要配套，厚度要一致;原装板边与原装板边相拼。2.为了避免大面积不平整，挠度明显，施工时要注意：吊杆布置均匀并且符合规范要求；主龙骨与墙面间距不能偏大，一般间距不超过300mm；次龙骨间距不能偏大，一般间距不超400mm。3.自然间四边天花板应均匀放置，放线时应从中间往四边分，以免造成不等边现象。6.6成品木门安装工艺一、材料准备 1.门的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。2.门应按设计要求选用，并应有产品合格证书。3.门的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门表面不应有影响外观质量的缺陷。4.木门采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。5.在木门的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。二、施工准备1.主要机具：锯、锤子、斧子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、小电锯等。2.材料准备：不锈钢铰链及配套螺丝。3.现场准备：现场主要湿作业施工项目已经完毕，墙面主要饰面板已经安装。三、安装程序：找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装。四、安装方法1.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。2.掩扇及安装样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。3.门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。4.木门扇的安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。③第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。④门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑤合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 ⑥安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。⑦五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。⑧门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、质量要求及验收标准1.主控项目1.1木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量、防火性能等应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。1.2木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。1.4木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。 1.5门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。1.6胶合板门、纤维板门合模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表面单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框合横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。1.7木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。1.8木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.9木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。1.10木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2.一般项目2.1木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。 2.2木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。2.3木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。2.4木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门（或门框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2.5木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。3.允许变差项目木门制作的允许偏差项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级国家标准项目标准国家标准项目标准1翘曲框3221将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇21212对角线长度差框、扇3221 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2121用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.50.50.3用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇2110.5用钢直尺检查木门安装的留缝限值、允许偏差项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级国家标准项目标准国家标准项目标准1门槽口对角线长度差－－3221用钢尺检查 2门框得正、侧面垂直度－－2110.5用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差－－2110.5用钢直尺和塞尺检查4门扇对口缝1～2.51.5～2－－－－用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2～5－－－－－6门扇与上框间留缝1～21～2.5－－－－7门扇与侧框间留缝1～2.51～1.5－－－－8门扇与下框间留缝3～53～4－－－－9双层门内外框间距－－433210外门4～7－－－－－用塞尺检查 无下框时门扇与地面间留缝内门5～86～7－－－－8～128～10－－－－卫生间门厂房大门10～20－－－－－六、应注意的质量问题1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2.门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。3.门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时.埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。5.上下层门窗不顺直，左右门安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。 6.7玻璃门安装工艺一、材料要求1.玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2.固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。3.辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。二、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。三、作业条件1.墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2.门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3.把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。4.把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5.从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。四、施工操作工艺1.固定玻璃的安装1.1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。1.2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。1.3门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2～3mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。2.活动门扇的安装2.1用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。2.2在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 2.3门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。2.4把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。2.5在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。3.门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。4.玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。五、质量标准1.主控项目 1.1玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。1.2玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。1.3玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。2.一般项目2.1玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。2.2玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6～10S范围之内。2.3玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2.4固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。2.5玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；3.允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法国家标准项目标准1活动门扇洞口对角线差32用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整10.5用深度尺检查3固定玻璃对缝处平整10.5用深度尺检查 4固定玻璃对接缝32用楔形塞尺检查5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝、门扇对口缝之间留缝85用楔形塞尺检查6门扇与门框横梁间留缝32用楔形塞尺检查7玻璃门的垂直度21用1m托线板检查8玻璃门的水平度1.51用1m水平尺和楔形塞尺检查六、施工注意事项1.门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2.在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。3.活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 4.由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。6.8涂饰工程一、油漆工程1．工序流程：木质面层处理→修补钉眼→擦色→罩油→打磨→涂刷油漆→清理、覆膜保护。2．技术措施：（1）基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污、铅笔印等擦洗干净；木材颜色不一致的，可用氨水和双氧水1：1溶液，把深色部分漂白一下，使木材表面颜色大体一致。清理尘土、油污后打磨砂纸，磨砂纸用1＃砂纸打磨小面棱角，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨或用电动砂布机打磨，打磨要顺木纹方向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下一致。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。（2）封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。 （3）基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30-40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。（4）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。（5）油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料调匀、过滤后进行作业，待头道漆干后，可复补钉眼腻子，大面用0＃砂纸轻轻将漆膜表面颗粒打磨平滑后。方可刷第二道油漆，刷后用0＃砂纸打磨，不要用力。酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色，颜色一致后可刷二至三道哑光清漆，干后用320＃水砂纸打磨，打磨后不能明显的刷纹用湿布擦净，再刷一道哑光漆。（6）点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。 用白软布（可用白背心布）包白棉花蘸调好的硝基漆顺木纹方向擦漆，擦漆动作要快连贯、均匀。待前一遍干后，打磨水砂纸可再擦下一道；如此往复直至漆膜达到手感细润为止。最后用380＃水砂纸打磨，完后检查不能留斑迹刷纹，用湿布擦净。（7）刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。这一道漆要求配稀一点，不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷一道。3．注意事项：（1）刷漆时注意均匀一致，每次涂刷的厚度不得过大。与其他做法交接处清晰无相互污染。（2）注意施工时环境清洁，无尘土，每遍油漆前应将地面窗台清扫干净，防止尘土飞扬。注意在湿度较大的环境里施工时，应掺适量化白水，湿度过大时应避免施工。（3）刷完后的成品应有专人管理，防止硬物磕碰，有色污染。同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施。 （4）油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品，尤其是稀料应选用环保型无苯稀料，材料环保性能达标。油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂质及未溶漆片。开封后密闭保存，防止尘土或其他物质污染。因剩油漆属有害废弃物，所以在作业时，要随用随调，减少剩余。二、涂料工程1．施工工艺流程：清理基层→局部批腻子、磨平→第一遍满批腻子→第二遍满批腻子→打砂纸→封底漆→第一遍涂料、磨平→第二遍涂料→第三遍涂料→清理验收。2.施工措施：（1）清理基层：施工前将基层起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净。对于老基层按基层抹灰的材料进行处理：混合抹灰基层比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的海吉布后处理；基层为水泥砂浆基层应将空鼓基层局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。（2）修补基层：用石膏腻子将墙面基层磕碰处及坑洼麻面缝隙等找平和修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨掉磨平。基层处理注意将墙面上的灰渣清理干净，用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净。（3）刮腻子：基层腻子的遍数可由基层平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：腻子=1：5：3.5。防水防潮部位用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将基层清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将基层小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）施涂水性和乳液涂料时，基层含水率不得大于10%。；施涂时不流坠、不显刷纹，不得任意稀释，要保证涂层均匀、颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使用。3．注意事项：（1）涂料施工前将相邻木做、油漆及墙面隔断和地面等保护遮挡好。涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，与其他做法交接处清晰无相互污染。 （2）同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染，当日未用完的涂料要完好封存防止风干。4．施工时应注意的质量问题：（1）透底原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显原因分析:涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大（4）分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷（5）色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致 6.9节能型烧结空心砖外墙保温体系施工方案本工程外墙保温设计采用外保温和外墙自保温体系，为解决热桥部位的保温，在该部位设计采用节能型烧结空心砖。本工程所在气候分区：，执行建筑节能住宅65%设计标准，公共建筑50%设计标准。本工程保温采用外墙自保温体系，其中类型Ⅰ为：20厚水泥砂浆+200厚节能型烧结空心砖+30厚无机保温砂浆；类型Ⅱ为：20厚水泥砂浆+钢筋混凝土+30厚无机保温砂浆。第七章屋面、防水工程施工方案及主要施工措施7.1防水材料选用的要求7.1.1防水材料的选用施工前，由材料采购部门进行市场调查，会同施工部门初步选出能满足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程1.0mm厚聚氨酯涂膜防水涂料供应厂家和3-4厚SBS改性沥青卷材供应厂家。7.1.2防水材料质量要求（1）各种防水材料的包装容器必须密封，容器表面应有明显的标志，标明材料的名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。（2）防水材料的各项质量指标要符合行标JC500－92中一等品的要求。（3）进场后的防水卷材应汇同监理工程师一起进行有见证取样送检，复验其断裂延伸率、固体含量、柔性不透水性和耐热度。 7.2施工组织与施工准备7.2.1人员配置为了确保工程质量，本工程防水工程施工由专业防水施工队负责完成，组织如下：技术负责人：1名防水施工工长：2名专职质量检查员：1名作业小组组长：2名施工作业人员：16～20人，均须持有防水工上岗证。7.2.2施工准备工作（1）技术准备防水施工前，应组织操作人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握节点处理方法和技术要求，对班组进行施工技术交底。同时确定本防水工程分工序的检查验收项目。防水层工序检查，如下：防水材料现场抽样复检—→找平层检查清理及修理—→节点及分格缝密封处理—→节点附加层处理—→涂刷基层处理剂—→涂刷防水涂料。防水材料现场抽样复检—→找平层检查清理及修理—→节点及分格缝密封处理—→节点附加层处理—→涂刷基层处理剂—→铺设防水卷材以上每道工序完成后，必须由专职质量检查人员检验合格后，方可进行下一道工序的施工操作。（2）材料准备 根据本工程各单位工程防水工程量，提出主要防水材料需用量计划。7.2.3施工方法和施工程序本工程防水涂料采用涂刷法进行操作施工，卷材采用热粘法进行施工。涂料防水施工程序，如下：施工准备工作—→基层检查及处理—→节点和特殊部位附加增强处理—→涂刷基层处理剂—→涂刷防水涂料—→防水层清理、检查整修—→关水试验。卷材防水施工程序，如下：施工准备工作—→基层检查及处理—→节点和特殊部位附加增强处理—→涂刷基层处理剂—→采用热粘法粘贴卷材—→防水层清理、检查整修—→关水试验。7.3主要技术措施7.3.1做好细部构造处理（1）女儿墙泛水细部处理：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无折皱、无漏刷、界面清晰，女儿墙墙面洁净、颜色一致、无交叉污染。（2）落水管口细部处理：管口方正清洁、流水通畅、界面清楚、无污染，可采用白色条形面砖30×240镶贴管口两侧及上方,形成落水管口门套,用条形整砖密贴下方形成排水斜坡效果较好。（3）分格缝细部处理：分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。 （4）出屋面管道处理：立管根部圆弧台大小一致、高矮一致、弧形美观，水平管、支墩布置合理、大小一致、方正竖直、八字脚一致，防水布油无折皱、界面清晰，管道刷油光滑、无流坠、界面清楚。 7.3.2提高找平层质量确保找平层的质量是提高涂膜和卷材防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：（1）找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。（2）沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。（3）水泥砂浆配合比用1:2.5和1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。（4）找平层抹完成24h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。（5）涂刷防水涂料和粘贴卷材前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%。（6）找平层上如有裂缝，应用建筑密封膏进行处理。7.3.3加强成品保护防水涂膜和卷材完成后应做好成品保护工作，以防防水层损伤造成渗漏。特别应注意以下几点：（1）防水层做完后，不得在屋面上凿孔打洞，破坏防水涂膜和卷材的整体性。（2）在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业。如确需上人时应采取铺垫等保护措施。（3）在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。（4）严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆。 7.4防水工程7.4.1涂膜防水7.4.1.1作业条件：(1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；(3)基层应干燥，含水率宜小于9％，简易测定方法是：将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即为基层含水率小于9％。(4)基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶(占水泥重量的15％)水泥砂浆抹平；(5)阴阳角应做成均匀一致、平整光滑的圆弧或钝角。(6)必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。7.4.1.2操作工艺7.4.1.2.1施工技术准备组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。7.4.1.2.2施工用具准备a.清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；b.称料配料工具：水桶、秤、搅拌器； c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。7.4.1.2.3劳动力准备根据总体工程数量安排熟练操作工人完成水泥基防水涂膜施工，拟组织30名熟练工人。7.4.1.2.4施工工艺及其方法1、基层处理：基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。2、配料：根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之，后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。3、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层—下层—叫呻层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀； b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水、盖湿物或做保护层。4、清洗：在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。5、保护层施工：底板防水层施工完毕固化后，立即做2cm水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水层施工完，凝固后用1：2水泥砂浆做保护层，并养护。保护层施工完毕，应用2：8灰土分层回填并夯实。6、质量要求：防水层施工完毕，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。7.4.1.2.5注意事项：1、细部涂覆：转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，首先将涂料涂在永久保护墙上，并甩出茬，作为接头。2、施工条件： 该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。3、材料存放：液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。4、可用时间：在液料：粉料：水=10：20：0～2，环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。料过时稠硬后，不可再加水再与之拌和使用。5、产品保护：a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。d.施工操作人员在施工现场项遵章守纪。7.4.1.2.6质量保证措施1、严格执行GB50108-2001标准进行施工。2、材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料。3、所有材料到达施工现场，及时邀请监理的公司、业主单位现场抽检，封样，送检合格方可使用。4、严格按照施工工序进行施工，工程完工后先由公司自检，然后再报监理、业主单位、主体施工单位共同验收，并做好记录。 7.4.1.2.7安全保证措施1、严格执行《建筑安装技术规程》规定进行施工。2、实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。坚持开展安全例会。增强安全意识。把“安全生产，警钟长鸣”常记心中。3、禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。4、施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。7.4.1.2.8文明施工措施1、严格执行建设部关于《建筑施工企业现场业绩综合评定办法》中有关规定，成立文明施工小组，负责对文明现场施工状况检查，整改并及时记录。2、施工中，细心操作，做好产品保护，不相互污染。3、加强职业道德、职业纪律教育，做一个合格的施工技术人员7.4.2卷材防水7.4.2.1作业条件(1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；(3)基层应干燥，含水率宜小于9％，简易测定方法是：将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即为基层含水率小于9％。(4)基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶(占水泥重量的15％)水泥砂浆抹平； (5)阴阳角应做成均匀一致、平整光滑的圆弧或钝角。(6)必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。(7)防水层每一道工序完成后，应由专人进行检查报监理，合格后方可进行下一道工序施工。7.4.2.2找平层的施工⑴清理基层：将结构所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用戳子凿去。⑵根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。⑶操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。⑷按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（以砂浆外表湿润，手握成团，不泌水份为准）经过用2m压尺刮平打实后，木模板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。⑸沟边、女儿墙脚等应抹成圆弧。找平层应留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝隙应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。⑹ 养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。7.4.2.3SBS自粘防水卷材防水层1、卷材的施工铺贴及质量要求（1）卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。（2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。（3）基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。（4）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50mm-100mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30mm×1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。（5）屋面节点和特殊部位的卷材处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。①水落口的处理水落口周围直径500mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2mm。铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。②伸出屋面管道根部的处理管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。③泛水的施工处理屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。2、防水施工的注意事项（1）严禁在雨天进行卷材和保温施工。（2）卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。 （3）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。（4）卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。（5）卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。（6）铺设保温层时要保护好防水层。改性沥青防水卷材主要有三种施工工艺：机械固定法、满粘法、空铺法、以适应不同的屋面、地下、隧道工程及其他土木工程。3、施工的基层要求（1）找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范规定的设计要求。（2）找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂、起皮，表面要平整。（3）阴阳角处均应做成圆弧、其半径不小于20mm。（4）女儿墙、山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距层面找平层不小于250mm。（5）卷材使用满粘法时，基层应干燥，简易检验方法为：将1㎡卷材平坦地铺在找平层上，静至3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。（6）屋面排水坡度应按设计要求处理，应找平无积水现象。4、施工方法（1）卷材与基层机械固定和粘结。①施工前应先将基层清扫干净，并铲除异物。② 卷材预铺：把防水卷材按照防水层的轮廓自然布置在基层，平整顺直，不得扭曲，按照规范要求的搭接宽度搭接，短边宜采用对接处理(用15cm宽的防水卷材搭接)，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。③卷材的机械固定：卷材的接缝处的固定件使用点式固定，使固定件覆于防水层下，周边采用U形压条固定，并用防水卷材覆盖和搭接焊接。④卷材的粘接：把一幅或多幅卷材短边折叠一半，从折叠处分别在基层和改性沥青防水卷材预粘表面用胶辊涂刷一层胶粘剂，带胶粘剂干燥且不沾手时。使预粘面合拢，压辊压实，重复操作。（2）卷材的接缝焊接和收边施工①防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净、干燥，采用热风焊接。焊接要求为双道焊(预焊和施焊)，应先进行预焊后进行施焊，焊嘴与焊接方向呈45°角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离。焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象(即有黄色溢出物)。②卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥沙浆封实。（3）整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面的质量检查，如有损坏或操作不良，应及时作修补处理，最后做24h蓄水实验。7.5屋面工程一、施工顺序基层清理→管根固定→保温层→找坡、找平层→防水层→蓄水试验→隔离层→面层二、材料要求（一）、各种材料应有出厂合格证，根据设计要求选用。密度、导热系数、强度应符合设计及规范要求。 （二）、防水卷材品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求，产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。（三）、找坡层所用的页岩陶粒，粒径为5～25mm，使用前需要过筛。三、施工作业条件（一）、结构施工完毕并经验收，基层清理干净。（二）、出屋面的烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线的管根部位用豆石混凝土填塞密实。四、施工工艺流程（一）、不上人屋面施工工艺流程测量放线→局部清理→非上人屋面出顶间、女儿墙抹灰→基层清理→页岩陶粒找坡层施工→找坡层晾干→找平层施工→找平层养护、晾干→卷材防水层施工→防水保护层施工→屋面保温层施工→面层施工（二）、上人屋面施工工艺流程测量放线→局部清理→设备基础施工→屋面出顶间、女儿墙抹灰→风管、风机试安装→基层清理→水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层施工→找坡层晾干→找平层施工→找平层养护、晾干→防水层施工→防水保护层施工→屋面保温层施工→面层施工五、施工操作工艺（一）、测量放线1、认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置。2、弹出水平标高控制线，上人屋面部分为1000线，非上人屋面部分为500线。3、由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高。4、技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。（二）、陶粒找坡层 1、材料：采用1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，排水坡度为2%。2、基层清理：将屋面上的各突出建筑物表面的杂物，灰尘清理干净，将各出风口的风篦子，百叶，门洞下口安装完毕。3、找坡层最低点处的确定；各部位找坡层最低点标高为保温层向上反30mm，并且和雨水口标高向下反20mm相校核。4、做灰饼：根据屋面排水各控制点相对标高图做灰饼、定点，灰饼采用1：6水泥陶粒制作，灰饼上口尺寸为200mm×200mm，下口为300mm×300mm，灰饼间距为3.0m。5、找坡层的铺设：当各种准备工作完毕后，由水，电，土建办理联检单，再进行大面积的陶粒铺设，铺设时以已经施工的雨水口和各个灰饼点为控制点，屋面排水坡度为2%，采用4.0m刮杠刮平，平板震捣器震捣密实，用铁滚进行滚压，并由试验室进行压实送检。6、对出顶层柱头，女儿墙，风机基座，卫星基础较为细小的部位，采用人工提少量陶粒进行直接处理，拍实。7、各种线路的预埋：在结构施工过程当中，因设计变更等原因，造成部分管线需要重新进行埋设，在结构清理后，由水电及监理人员协调后进行。并由土建配合对有线路的部分陶粒进行局部压实。8、材料的粒径控制在5－40mm，使用前进行过筛，将大块的陶粒清除干净，分层压实，压实后的屋面不得直接推车行走和堆积重物。施工要求铺设均匀、平整、密实。（三）、水泥砂浆找平层施工1、施工条件：找坡层施工通过验收，养护到位，干燥程度经验收同意进行找平层施工。2、基层清理：将陶粒层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的陶粒修平，不得影响找平层的厚度。 3、对出屋面管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。4、贴灰饼：在进行找平层施工时，拉线找齐，以女儿墙处的标高作为依据，并检查在陶粒找坡时的坡度是否满足图纸设计要求。5、找平层采用水泥砂浆，厚度20mm；配合比水泥：中砂=1：2.5。6、找平层的抹压：找坡后用木抹子抹平，铁抹子压光，待污水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光，即可交活。泛水收口处基层处理：对于周圈防水需要收口的部分，需对原有混凝土结构表面抹灰，防水施工时将卷材端头用喷枪烤熔，直接粘贴与外墙防水收口凹槽内。7、分格缝布置6000mm×6000mm，下口宽度20mm，上口宽度30mm，采用木条分格，要求平直、通顺，在防水施工前将木条取出。（四）、防水层施工1、基层清理：基层必须牢固，干燥（含水率小于9%），经检验合格后方可进行下道工序，将找平层表面清理干净，保证表面的光滑，不得留有浮尘，杂物等。2、基层处理剂采用滚刷涂刷于基层表面，经过4小时后，开始铺贴卷材；进场的卷材必须有质量证明文件，经取样试验合格后，再进行铺设工作。3、附加层施工：在设备基础、女儿墙、反梁阴阳角、出气管根等部位先做附加层。附加层用两层卷材按照加固处的形状仔细粘贴紧密。由三个表面构成的角，应先在角部铺一层卷材附加层加固，然后铺贴两层卷材附加层宽度每边不小于250mm。4、防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验试验不少于48小时。在确认没有渗漏后方可进行防水保护层的施工及面层砖的施工。 具体见防水工程施工方案。（五）、防水保护层1、施工条件：防水层闭水试验合格。2、在抹砂浆前，先用加建筑胶的水泥砂浆薄刮一道，以确保砂浆层和防水层的粘结。3、防水保护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为20mm。（设备基础部分防水保护层由20厚1:3水泥砂浆改为50厚C15细石混凝土，保护层范围每边比设备基础扩大600，细石混凝土保护层内配双向Φ6-200，设备基础直接放于保护层上。并用钢筋与保护层连接成整体）4、分格缝下口宽度为20mm，上口宽度为30mm，施工时采用梯形木条将保护层断开，待保护层砂浆达到一定强度后，将木条取出，缝隙清理干净，用沥青油膏填满。5、分格缝间距布置6000mm×6000mm，具体布置另见技术交底。施工人员要求穿软底鞋，手推车的车腿用编织袋包裹，严禁用铁锹接触防水层，以确保防水层不被破坏。（六）、屋面保温层施工1、基层清理：在进行保温层施工前，将结构面层施工留下的杂物，灰尘清理干净。2、对出顶层的雨水斗、雨水口、透气管、落水管等管道和风机、卫星天线基础进行处理，经检查合格后方可进行保温层铺设。3、铺设时，基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层，要求保温块铺设平整、稳固、拼缝严密。4、保温块在铺贴过程中，雨水斗和雨水口位置处，留置一块整块，再进行局部处理，对于周圈不合模数部分，采用碎屑加水泥砂浆填充。（七）、屋面成品保护 1、在抹好找平层上用小车运输时，应先铺脚手板，以防破坏找平层。2、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封堵，防止杂物进入管道堵塞管道。3、在防水层施工时，不得污染墙面，檐口及门窗等。4、施工后对屋面清理时，雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层应严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。（八）、屋面消防和安全1、屋面防水专业施工队上报资质，施工人员持证上岗。2、防水卷材、油料等应分开放置、远离火源，下班后应妥善保管。3、施工前由安全室、技术室对各专业施工队人员进行一次全面的安全交底，考核合格后方可施工。4、施工现场严禁吸烟。需要运用明火的当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证。凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，禁止动用明火。5、施工现场应布置消防器材，消防器材不得埋压或作它用。6、项目定期进行消防工作检查，发现火灾隐患，消防安全员应督促有关人员及时整改，或向主管领导报告并积极协助和督促有关部门采取措施，对重大隐患要抓住不放，直到问题解决为止。第八章机电安装及消防工程8.1给排水管道施工方案8.1.1工艺系统设计简介及施工说明 该工程给水系统主要采用钢塑复合压力管、污水系统和雨水系统均采用柔性抗震铸铁管和塑料管，其中柔性抗震铸铁管采用B型法兰连接，塑料管采用粘接；压力排水及人防排水系统采用热锌涂塑钢管和镀锌钢管，其中热锌涂塑钢管采用沟槽式连接，镀锌钢管采用螺纹连接；喷淋系统和消火栓系统均采用热浸镀锌无缝钢管、热浸镀锌焊接钢管，其中热浸镀锌无缝钢管采用沟槽式连接，热浸镀锌焊接钢管采用螺纹连接。8.1.2施工工艺流程8.1.2.1给水系统：施工准备→预制加工及楼板内预埋→立管、干管安装→试压→管道冲洗、消毒→防腐保温。8.1.2.2排水系统：施工准备→预制加工→立管、干管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验。8.1.3施工准备认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高，对发现的问题立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。同时对所有进场的管材、附件须经检查验收合格后方可投入安装。使整个作业过程处受控状态，取得满意的效果，该阶段应做好以下几方面工作：（1）组织施工作业人员认真读图，弄清管道的功能，设备接口位置、管段的走向。（2）组织施工作业人员学习相应施工管段采用的规程规范，国家标准，并对作业员进行书面的技术交底和现场交底。（3） 对室内同标高布置的管道绘制管道三维透视图，认真分析各管道是否有重叠，交叉等问题，如有及时与相关人员进行协商，将问题解决在作业之前。（4）认真检查采用的施工机具是否完好，配备是否齐全。（5）对作业组施工使用的管道材质、数量、管路附件的规格、型号进行详细的交底，不得错用、误用、并下达限额领料卡，并对使用材料进行复检，不合格品另行处置。（6）对特种作业人员，如焊工应是在培训取证有效期内方可上岗作业。（7）组织相关人员对作业管段线路进行认真分析，测绘出，吊架图，管段预制图。（8）针对管道的具体位置、走向确定管道的活动接口位置及试压吹扫接口位置。（9）对作业计量器具认真进行检查，确保是在检定有效期内的完好设备。8.1.4预制加工及楼板内预埋 按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、连接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号，堆放整齐。给水系统立管楼板内套管安装时其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水立管穿楼板应预留孔洞，管道安装完成后将孔洞严密捣实，所有管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管。管道的接头不得设在套管内。排水和通气立管在穿越楼板处应安装阻火圈，采用板下安装式。上述所有穿墙和穿楼板套管宜采用镀锌钢制套管。8.1.5立管、干管安装在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，及时插入进行安装。安装时请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先在楼板或承重结构上安装支架、管卡，再安装立管，安装时保证预留管口的位置、标高、朝向正确。安装在室内的立管从下至上顺序安装。安装完毕及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向便于开、关使用和维修。管道安装完毕及时的将立管牢固的固定在管卡上。安装时先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。8.1.6给水系统安装的质量及技术要求8.1.6.1钢塑复合给水管安装（1）管道下料时，不允许使用砂轮切割等切割时产生高温的切割机具切断管道，避免温度过高破坏复合胶粘剂的粘结强度，外层钢管切断后，内衬塑管应用手锯割断。（2）加工螺纹应使用套丝机，使用水溶性无毒冷却液，用标准螺纹规检验。（3）螺纹加工后，应清除管端和螺纹内的冷却液和金属切屑，螺纹加工清理后，应及时进行防腐处理。 （4）衬塑管端部应进行倒角处理，头部衬塑厚度1/2倒角，坡度宜为10-150。（5）螺纹连接时，应用色笔在管壁上标记拧入深度，确保螺纹拧入后能压紧密封胶圈。（6）管子与管件连接时，外露的螺纹部份应防腐处理。（7）使用法兰连接时，选用法兰的压力等级应与管道的压力等级相配，在现场连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰。8.1.6.2给水管安装（1）管道下料时，管材切割应采用管子剪刀或管道切割机。（2）管道连接时，热熔深度应符合下列要求。     公称直径 mm热熔深度 mm加热时间s加工时间 s冷却时间s20145432516743322084440218645022.51865注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。（3）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（4）采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 8.1.6.3给水管道中冷、热水管道安装时应符合下列规定：（1）上下平行安装时，热水管在冷水管的上方。（2）垂直平行安装时热水管在冷水管的左侧。（3）管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：1）位置正确，埋设平整牢固。2）固定支架与管道接触紧密，固定牢靠。3）滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3—5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7）水平钢管管道支架的最大间距不应大于下表：公称直径（mm）152540506580100150200250300支架最大间距（m）保温管22.533444.57788.5不保温管2.53.54.55666.589.511128）安装立管时，管卡安装高度为距地面1.5-1.8m,管道的安装做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mm／m。（4）给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家相关标准后方可使用。 （5）各类阀门安装前做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。（6）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—4506030180（7）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（8）给水管、热水管、循环冷却水管在安装时，按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。（9）给水管道和阀门安装的允许偏差符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法 1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（10）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差符合下表的规定：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和锲型塞尺检查涂抹108.1.6.4水泵安装（1）安装工序安装准备→定位放线→基础安装→泵就位安装→调试运行。（2）准备工作1）安装工作由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。2）泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。3）认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）水泵基础安装 1）在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。2）按图纸要求安设基础减振装置。3）基础质量复查，检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相应处理，直至合格为止。（4）水泵安装1）安装前检查泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3）将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。4）泵地脚螺栓和垫铁安设：a.地脚螺栓的不铅直度不超过10/1000。b.地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15mm。c.螺栓底端不得碰孔底。d.地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分涂油脂。e.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好。f.拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。 g.承受主工负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。h.每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的入下面，最薄的放中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。i.每一垫铁组放置整齐平稳。设备找平后每一垫铁组均被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。5）水泵安装找正、找平a.主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。b.电动机与泵连接前，先单独试验电动机转向，确认无误后再连接。c.主动轴与从动轴找正连接后，检查是否灵活。d.泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。e.水泵找正后，带紧螺栓，进行二次灌浆。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。f.轴线调准。松开连接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圈是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。6）水泵试运行a.未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，现行联接，避免反转。 b.轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，无时重时轻现象。c.全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。d.检查泵的轴承温度、振动值，并作好记录。e.泵在试运转过程中，发生异常要及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。f.停泵时，先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。8.1.6.5水箱安装（1）安装工序安装准备→基础安装→水箱安装。（2）安装前准备工作认真熟悉图纸，清理现场，画线定位。核对基础、附属管的标高、坐标是否合理。有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办好变更记录。（3）基础安装1）放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不超过3mm。2）水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均须核对和检查，发现异常和有关人员商定。3）水箱基础表面水平，水箱安装后与基础接触紧密。4）水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线、在基础上作出安装位置的记号。 5）当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。6）安装水箱时为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，要在它们之间加石棉板、橡胶板或塑料板等绝缘材料。8.1.7给水系统试压、冲洗、消毒8.1.7.1准备工作管道系统安装完毕之后投入生产运行以前进行系统试压及冲洗。通过压力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量、管道焊接质量。给水系统在进行试压之前，应制订专门的试压计划，绘制试压系统图，明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入的排放措施等。给水系统试压前具备的条件：（1）给水系统施工完毕，并符合设计及有关规范的规定。（2）支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。（3）管道的坐标、标高等经复查合格，焊缝及其它检查的部位未经涂漆和保温。（4）所有的焊接法兰以及其它接点处均能保证便于检查。（5）清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。（6）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，在试验管段的系统中压力表不少于2只。8.1.7.2水压试验（1）注水 向管路系统注水时，打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不得从上向下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。（2）加压管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题出现继续升压。室内给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。当升至试验压力时，停止加压，进行检查，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，此时全系统的各部位应无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，试压完毕。（3）泄水给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。（4）拆除临时连接短管试验完毕后，及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。（5）填写试压记录填写试压记录时，如实填写，严禁编造或弄虚作假。试压记录是重要的技术资料，存入工程档案内。8.1.7.3给水系统冲洗、消毒（1）准备工作 管道在使用之前，首先对管道进行冲洗，其目的是把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙及其它杂物清洗干净，防止在给水过程中阻塞阀门、损坏设备、污染水质。（2）为使清洗工作顺利进行，吹洗工作遵守下列规定：1）系统冲洗前先绘制完整的冲洗流程图，图上详细的标明每一条系统的冲洗顺序，水引入口，出水口，拆、装的部件、临时盲板的加设位置等，清洗以前必须组织冲洗人熟悉整个冲洗流程，冲洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。2）冲洗前，将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。3）不允许吹洗的设备及管道与冲洗系统隔离。4）冲洗前考虑管道支、吊架的牢固程度，特别注意临时装设的水引入管和泄水管一定牢固可靠。5）管道冲洗有足够的流量，冲洗不得超过设计压力，流速也不得低于工作流速。6）冲洗时，管道内的赃物不能进入设备，设备冲出的赃物一般也不得进入管道。7）冲洗后的管子里还可能留有赃物时，则用其它方法清洗。8）管道冲洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复之外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并及时填写《管道系统吹洗记录》。9）管道系统最终封闭前，进行检查，填写《管道系统封闭记录》。（3）水冲洗1）先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。 2）用水冲洗可以清除焊渣等颗粒杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气吹扫或其它相应措施冲洗。3）水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60％。4）水冲洗以管内可能达到的最大流速或不小于1.5米每秒的流速进行。5）水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6）管道冲洗后将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。（4）给水系统中如为饮用水则在水冲洗后，在投入运行前用含游离氯的水进行消毒，消毒合格后方可投入使用。8.1.8排水系统安装的质量及技术要求8.1.8.1排水铸铁管安装（1）安装前必须将管道的承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。（2）在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。（3）在插口端先套入法兰压盖、再套入橡胶圈、橡胶圈边缘与安装线对齐。（4）将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 （5）拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。8.1.8.2UPVC塑料排水管安装（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口的外侧擦拭干净,无尘无砂与水迹,当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口涂刷应从管端插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入到预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤击打。（6）承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。（7）粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。（8）胶粘剂安全使用应符合下列规定:1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。2）管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。3）粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套,防护眼镜和口罩等。 （9）预制加工的管段应堆放可靠,防止踏踩,重物撞击。（10）排水管道除图中注明外，铸铁排水管均按下列坡度安装：管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.010.008（11）排水立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5-1.8m，检查口距地面或楼面1m，排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。（12）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（13）排水通气管不得与风道或烟道连接，且符合下列规定：1）通气管高出屋面300mm。2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3）在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。4）屋顶有隔热层时从隔热层板面算起。（14）室内排水和雨水管道安装的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法 1坐标15用水准仪、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径≤100mm1管径＞100m1.5全长25m以上管径≤100mm≯25管径＞100m≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15钢管每1m3全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯158.1.8.3灌水和通球试验施工工艺室内排水管道安装全部完成，经检查接口达到强度，标高、坐标和坡度等经复验达到设计要求或规范规定的合格标准，方准进行灌水和通球试验。 （1）室内排水管道灌水试验的质量标准，应符合设计要求或施工规范的规定。一般要求如下：1）灌水试验在施工完毕后，必须及时进行。2）生活污、废水管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。重力流雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。3）灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。（2）为确保室内排水管道正常畅通和达到使用功能要求，防止管道堵塞，排水管道经灌水试验合格后，还需做通球试验。通球试验的方法和要求如下：1）通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。2）通球用的皮球直径为不小于排水管道管径的2/3。3）通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。4）通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。5）通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料，以备核查。8.1.8.4卫生器具安装（1）工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。 （2）卫生器具安装一般规定：①卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸将线放好。②卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合质量验收规范要求。③安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。④卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用力过猛，以免陶瓷破裂。⑤管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料。⑥固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋紧根部来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。⑦安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸准确，所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同畅通。（3）自闭式冲洗阀蹲式大便器安装： ①首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。用14号铜丝绑扎，须扎二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右，也可用成品喉箍紧固皮碗。②将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌好抹光，将蹲式大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲式大便器排水口用临时堵封好。③稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。（4）挂式小便器安装：①挂式小便器安装时，按设计要求距离和高度，对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出规定的高度画一水平线。根据小便器规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。②将孔眼位置剔成Φ10mm×60mm的孔眼，用水泥栽入Φ6mm×70mm 螺栓（也可用膨胀螺栓）。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。或根据孔眼的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝加铅垫圈（或胶圈）将小便器固定。小便器与墙面的缝隙须用白泥嵌入补平、抹光。③将小便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，将存水弯分别插入小便器的排水口内和排水管口内，间隙用油灰填塞密封，并用压盖压紧。④挂式小便器冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求），但冲洗管与小便器进、出水管中心线应重合。连接角阀时，应将通往小便器的短管卸下来，连同压盖用不着油灰安装在小便器上端的进水口上，而后将角阀用生料带（或铅油麻丝）缠好安装在做好的给水管道上，拧紧使其严密。对正小便器进水口中心，带上短管，找正、找正短管和压盖，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧紧在墙面上。（5）洗脸盆安装：①洗手盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，洗手盆上沿口一般离光地坪为800mm或按设计要求。再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ300mm×120mm孔洞，将洗手支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。最后将Φ4mm螺栓上端插到手盆下面的固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。②洗手盆排水管安装：A. S型存水弯的连接：应在洗手分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹平。B.P型存水弯的连接：先在洗手盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要的长度配好，把锁母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁母口内，将锁母拧到松紧适度。把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。③洗手盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。若是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。将铜管按所需尺寸断好，需煨弯的把弯煨好。将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管上，两端分别缠好铅油麻丝（或生料带）,上端插入水嘴根部，带上锁母，下端插入角阀出水口内，带上锁母。将铜管调直找正。上端用自制扳手拧紧，下端用活动扳手拧紧，清除锁母处外露填料。⑹地漏安装：盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采用不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏宜采用水封深度50mm 的地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸断好，丝扣处涂油缠麻与地漏连接好后，拧紧即可。地漏一般安装在易溅水的器具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm～10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小予0.01的坡度，坡向地漏。8.1.9消防喷淋系统管道安装质量及技术要求8.1.9.1管材本工程消火栓系统、喷淋系统均采用热浸镀锌无缝钢管、热浸镀锌焊接钢管，其中热浸镀锌无缝钢管采用沟槽式连接，热浸镀锌焊接钢管采用螺纹连接，管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：（1）管材必须有制造厂的合格证明书；（2）核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；（3）对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。8.1.9.2管道下料切割（1）钢管切割：镀锌钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。（2）管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。8.1.9.3管子丝扣连接 当管道采用管螺纹连接时，镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。（1）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；（2）螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理；8.1.9.4管子沟槽式连接当采用卡箍沟槽式连接时，应在技术措施上控制好下列几个方面。（1）管道沟槽加工步骤及要求：机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。（2）管道连接安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；检查两端管道中轴线，使其对齐；在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。（3）管子开孔、安装机械三通 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔；用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平；启动电机使钻头转动；转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加钻头冷却水；清理开孔部位残渣和毛刺；将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。8.1.9.5消火栓管网安装要求（1）管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。（2）同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；（3）多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。8.1.9.6消防箱安装栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 8.1.9.7喷淋管道安装（1）喷淋立管安装施工任务划分时以区为单位，立管安装采用倒装法。（2）水平管网安装安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备、装修等）核对和会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架→丈量管段→切管套丝→地下连接→上管→管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。管道丝扣连接一般要露出2～3个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。系统管道宜有0.2％～0.5％坡度，坡向排水管处。（3）喷头安装 喷头安装安排在系统管网试压、冲洗合格后进行，于消防泵房的设备安装处于同一个施工层面。本工程有普通上、下喷头和不同动作温度之分，在安装时要注意分清。喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。喷淋管道的支吊架以不妨碍喷头喷效果为原则，吊架距喷头大于300mm。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加以防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。当矩形风道宽度大于0.8m，圆形风道直径大于1m时，在其下方应布置喷头。（4）湿式（干式）报警阀组的安装湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。 阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见；确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（5）消防喷淋系统组件安装消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。8.1.9.8管道试压（1）试压要求1）管道试压采用分段试压，根据工艺流程和施工工艺确定试压范围，隐蔽工程隐蔽前必须在试压合格后进行； 2）管道安装完毕，进行冲洗、试压前，全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；3）管道试压应分段、分层、分片进行；4）当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件；（2）管道冲洗1）不同管径的管道水冲洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151062）水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的水色、透明度目测基本一致为合格。采用加压泵进行机械冲洗。（3）试验压力1）本工程消火栓管道及自动喷水灭火系统管道强度试验压力按设计要求。测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。2）系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格；3）不参与试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。 8.1.9.10成品保护（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。（3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（4）喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。1.1.9.11质量通病及防止措施（1）喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。（2）喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。（3）喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。（4）喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。（5）水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。（6）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。（7）开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。（8）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 （9）消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。8.1.10管道防腐保温8.1.10.1在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，然后按设计要求对管道、设备进行涂刷油漆，油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。8.1.11工程预留预埋措施预留预埋工作是决定工程质量和进度的一个极其重要的环节，因此施工人员必须具有高度责任心和丰富的实践经验。预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，还要熟悉土建图，防止漏埋。各类穿墙和穿楼板套管，在土建单位浇筑前必须对预留孔洞尺寸、位置、标高进行复查，并作好标识，在浇筑时要全程监护，防止预留套管出现重大尺寸偏差。8.1.12给排水系统主要施工记录·管道安装检查记录·工程隐蔽检查记录·阀门试验检查记录·压力试验记录·系统吹洗（扫）记录·饮用水系统消毒冲洗记录·排水管通球检查记录·排水管道系统灌水试验检查·设备开箱检查记录·设备安装检查记录 ·设备基础复测记录·设备安装、清洗、调整、精校记录·设备单机试运转记录·管道防腐施工检查记录·绝热工程检查记录8.2电气施工方案8.2.1施工准备8.2.1.1技术准备熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。8.2.1.2材料准备根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。8.2.1.3施工人员准备根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，电工必须取得国家技监局颁发的相应等级的电工合格证。8.2.1.4施工机具准备根据工程量情况配备施工所需要的各种施工机械设备，并按照流水线的管理模式布置。8.2.2电缆、桥架、封闭式母线槽的支、吊架制作与安装 8.2.2.1支、吊架的制作1）支、吊架制作选用标准的钢材。2）钢材应找正找平，无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。3）支架采用电钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。4）支架焊接应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光清程度。5）支、吊架制作完后，应先刷两层中性底漆，再刷两层面漆，并在油漆完全晒干后方可安装。8.2.2.2支、吊架的安装1）仔细阅读施工图，测量、放线确定支架的准确位置。2）用冲击电锤打眼，固定膨胀螺栓，再安装好支、吊架。3）支、吊架找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。4）固定支、吊架，紧膨胀螺栓，将支、吊架固定牢固。5）用40×4的镀锌扁钢进行接地连接；并与主接地干线相连，在经过伸缩缝时，要进行伸缩预留处理。6）支、吊架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。7）所有安装好的支、吊架应可以承担每一项目的已知重量，再加上预留5%的备用量。8.2.3电缆桥架安装8.2.3.1材料要求 桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整、无毛刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有出厂合格证。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。8.2.3.2工艺流程弹线定位托臂固定立柱安装桥架安装保护地线连接8.2.3.3主要的施工技术措施1）桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。严格按照施工图合理地布置立柱、吊架并固定牢固、平整。2）桥架在每个托臂、吊架上的固定应牢固，同层托臂应在同一水平面上，高低偏差不应大于±5mm。桥架连接板的螺栓的紧固螺母应位于桥架的外侧。3）钢制桥架直线段超过30m应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置，连接宜采用伸缩连接板。4）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值。5）电缆桥架内可以无间距敷设电缆，桥架的填充率应满足：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%，不同电压等级、不同用途的电缆不宜敷设在同层桥架上。强、弱电电缆共桥架敷设时，中间应加隔板隔开。6）金属电缆桥架及其托臂、立柱全长应不少于2处与接地干线相连接，电缆桥架等电位联结利用桥架本体，组件连接处采用BV-0.5-25的铜导线作跨接，连接处应作处理，保证接触良好。桥架在始端和终端两处分别与接地干线相连。 8.2.4封闭式母线槽安装8.2.4.1施工方法及技术措施1）母线槽支、吊架制作安装结合现场实际情况严格按标准图集施工，应满足设计及规范要求。支架稳固，焊接可靠，做好防腐处理。2）母线槽安装密切配合相关专业，尽量减少交叉或返工。3）母线槽连接：先将连接盖板取下，将两接母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用扭力扳手将连接螺栓拧紧。4）将连接盖板盖上，两段母线槽连成一整体后，母线槽单元上的接地装置应接地。8.2.5成套配电柜（盘）安装8.2.5.1施工程序：设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→本体安装→柜（盘）二次回路接线→试验调整→送电运行验收8.2.5.2基础型钢安装：1）基础型钢固定点间距不大于1m，其稳定后，底部应埋入地面内，顶部应高出抹平地面10mm。高压配电柜顶部应高出抹平地面30mm。2）将有弯的型钢调直，然后按图要求预制加工，并刷好防锈漆。3）按图示位置将预制的基础型钢放在预埋铁件上，用水平尺找平找正，需用垫片的地方最多不超过3片，然后将基础型钢、预埋件、垫片焊牢。4）基础型钢安好后，将室内接地干线与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢的2倍宽度。8.2.5.3柜（盘）安装： 1）按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单柜只找柜面和侧面垂直度；成排柜就位，可先找正两端柜，再从柜高2/3位置绷小线逐台找正，然后将柜体与基础型钢钻孔用螺栓连接可靠。2）配电柜、开关柜安装应先内后外，先调到大致水平位置，然后再精调的原则进行，盘柜成列成排安装，宜先安中间一块，再调整安装两侧屏柜，安装调整完毕后，应全部再检查一遍，都符合要求，即可将屏柜固定。3）柜（屏）安装排列整齐。面漆完好清洁，二次回路接线符合设计要求，接线正确，连接可靠。配线排列整齐美观，导线绝缘良好，端子编号正确，用VZ系列导线套管打号机打印，字迹清楚不易脱落褪色。4）动力箱、起动箱、照明箱安装前应进行核实和检查，所选用低压电器的型号、规格和数量应符合设计要求，并且有合格证、质保书、技术文件和设备应有的铭牌。外壳漆层、手柄无损坏或变形，内部仪表，灭弧罩及绝缘件等应无裂纹。附件、备件齐全，暗装箱安装平整，位置正确，箱体不突出抹灰墙面。5）柜（盘）安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1柜、盘安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查2柜（盘）相邻两柜2直尺、垂尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查3柜（盘）顶平整度相邻两柜1直尺、垂尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查4每米垂直度2塞尺检查 8.2.5.4照明配电箱安装1）用膨胀螺栓安装配电箱，应根据配电箱的型号和重量选择膨胀螺栓，其长度应为埋设深度（一般为120-150mm）加箱壁厚及螺帽和垫圈的厚度再加3-5扣的余量长度；2）箱内配线整齐，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，零线和保护线经汇流排配出，回路编号齐全，标识正确；3）配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；8.2.5.5盘柜安装质量控制要点：1）基础型钢安装：材质规格、防腐、不直度、水平度。2）盘及箱柜安装：垂直度、不平度、间隙偏差固定、防腐。3）盘及机柜接线：端子压接、固定、标识。4）二次接线质量控制要点：①接线无松动；②排列整齐、绑扎紧密、标识清晰；③信号可靠、准确。8.2.6电气配管及穿线8.2.6.1严格按照《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2011进行施工。8.2.6.2仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。8.2.6.3由于本工程中线管的工程量较大，因此必须密切配合土建及其他专业施工。 8.2.6.4钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。钢管进场时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。8.2.6.5钢管连接如采用丝接，套丝不得有乱丝现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。8.2.6.6线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术。8.2.6.7线管的弯曲半径满足R≥10D。8.2.6.8线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。8.2.6.9线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。8.2.6.10在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。8.2.6.11导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线暂不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。8.2.6.12所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。8.2.6.13在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。 8.2.6.14预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。8.2.7电缆线路敷设8.2.7.1与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：1）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2）电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：①预埋件符合设计，安置牢固；②电缆沟及入孔等处的地坪及抹面工作结束。③电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。④电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束。⑤电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。8.2.7.2运输与保管：1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接从车上推下。电缆盘不应平放运输、平放储存。2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3）电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：①产品的技术文件应齐全。②电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。③电缆封端应严密；当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 4）电缆极其有关材料如不立即安装，应按下列方法储存：①电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，存放处不得积水。②电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求储存和保管。③电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。8.2.7.3电缆的敷设：1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：①电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。②电缆型号、电压、规格应符合设计要求。③电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格后方可使用。2）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。6）电力电缆在终端头及接头附近宜留有备用长度。7）电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆最小允许弯曲半径（见下表） 序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的像皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的像皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9）电缆敷设时宜安排整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：①在电缆终端头、电缆接头拐弯处、夹层内、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。②标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。③标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。10）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。8.2.7.4电缆敷设质量控制要点： 1）排列整齐；2）相序正确、绝缘符合设计要求；3）电缆标志清晰、正确。8.2.8照明器具安装8.2.8.1室内灯具安装1）灯具的检查，灯具及其配件应齐全，并无机械损伤，变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。2）灯具应固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓应不少于2个。3）成排灯具的中心线偏差不超过5mm，在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。4）吸顶日光灯托板应紧贴吊顶栅面。嵌入式吸顶灯边缘应与顶栅面装饰直线平行。如灯具对称布置时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜应小于5mm。5）开关、插座安装高度以设计图纸为准。开关距门口为150—200mm。6）暗装开关、插座面板应端正，严密，并与墙面平。同一室内开关方向一致，成排安装的开关高差不大于2mm，同一室内不大于5mm。并列安装的开关、插座高差不超过0.5mm。7）灯具试亮前对各支路绝缘电阻摇测合格。通电后仔细检查灯具控制是否灵活准确、开关与灯具相对应，若有问题及时修复。通电运行时要及时测量系统电源电压、负荷电流。做好记录。 8.2.8.2专用照明器具安装1）应急照明灯具安装应符合下列规定：①应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，或选用自带电源型应急灯具；②应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明＜15S，备用照明≤15S，安全照明≤0.5S；③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；④疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散通道上的标志灯间距不大于20m；⑤疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌等；⑥疏散照明线路采用耐火电线，穿管敷设，电线的额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。8.2.8.3灯具安装质量检验。1）目测灯具，开关表面完好无划伤。2）灯具、开关用手推动无位移现象。3）灯具亮度符合设计要求。4）开关开启灵活。5）灯具完好，表面清洁。8.2.9电气接地安装 8.2.9.1综合接地网：在有地梁部分利用地梁内底层两根不小于∅16的主钢筋作综合接地网。在无地梁部分，采用40X4镀锌扁钢暗敷于地坪内（紧贴原岩土），在与柱相交处与柱内两根不小于∅16的竖向钢筋焊接连通，其接地电阻不应大于1Ω。8.2.9.2应在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8-1m处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根∅12mm或40mmX4mm镀锌导体，此导体伸向室外墙皮不宜小于1m。8.2.9.3配电箱及电梯导轨必须按设计要求做重复接地。8.2.9.4防雷接地装置应采用焊接连接。8.2.9.5电气接地质量控制要点：1）接地装置牢固、稳妥；2）安全可靠8.2.10电气工程预留预埋措施预留预埋工作是决定工程质量和进度的一个极其重要的环节，因此施工人员必须具有高度责任心和丰富的实践经验。预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，还要熟悉土建图，防止漏埋，错埋事故发生。施工时钢质接线盒周边用气焊密封，盒内塞紧竹绒，固定牢固，并以油漆作好记号。钢管弯曲半径大于管外径十倍，钢管对接用套管，管与管对口处位于套管中心。套管两端要满焊，焊缝严密饱满，管路接地可靠。8.2.11电气工程主要施工记录·设备开箱检查记录·基础验收记录 ·隐蔽工程检查记录·控制柜及动力、照明配电箱安装记录·裸母线、封闭母线、插接母线安装记录·电缆桥架安装检查记录·电缆敷设及绝缘电阻测试记录·配线线路绝缘电阻测试记录·接地电阻测试记录8.3电气调试施工方案8.3.1电气调试程序单体元件性能测试二次回路模拟试验分系统整组试验系统联动试运行分系统带电试运行到达竣工交验条件8.3.2电气调试内容及基本方法8.3.2.1执行调试标准GB50150-2006对电气设备试验项目的规定，结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。8.3.2.2耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验前，先作试验变压器空升保护动作，试验时，严格遵照GB50150-2006标准和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压，严格控制试验时间。为避免试验过程中电压谐振导致被试物击穿，试验回路应满足：Cx＜3.18×109 XBT（Cx-被试物电容；XBT-归算到高压侧时试验变压器及调压器的漏抗之和），对试验过程中出现的异响、冒烟、焦臭、跳火及燃烧等异常现象及时排查，试验结束，对被试物充分放电，并复查绝缘电阻和吸收比。8.3.2.3从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回以外的对象送电。经过调校的计量、测量、保护回路应达到要求的精度等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。8.3.2.4在所有控制回路的调试工作经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。8.3.3电气基本试验项目8.3.3.1绝缘电阻和吸收比测试：1）测试结果经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于产品出厂文件的要求。2）变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比满足标准和产品出厂文件的要求。8.3.3.2直流电阻测试：1）采用双臂电桥，保证测量精度。2）三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。8.3.3.3极性、变比测试：1）同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。2）变比误差≤±0.5%。 8.3.3.4直流耐压及泄漏电流测试：1）分25%、50%、75%、100%试验电压四个阶段进行。避雷器试验时，采用电容滤波。2）三相泄漏电流应基本一致，测得的泄漏电流值不应超过标准规定的容许值，且三相不平衡系数满足标准要求。8.3.3.5交流耐压：1）试验时间严格控制在1min，采用静电电压表在高压侧监视试验电压，大容量设备采用电抗补偿。2）根据被试物电容量，合理设置击穿保护电流。3）被试物在持续一分钟的交流耐压试验过程中不被击穿为合格。8.3.4变压器试验8.3.4.1直流电阻的测量：直流电阻采用双臂电桥测量，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间值的相互差值应小于平均值的1%，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。8.3.4.2变压比的测量：1）测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘的后半部。2）一般采用从高压侧通入低压电源的方法测量变比，对于变比较大电压较高的变压器，采用从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，高压侧的电压通过电压互感器来测量；或用另一变压器把升高了的电压加在变压器高压侧并用电压互感器来测量。根据变压器接线情况试验电源可采用单相或三相。3）试验时为避免电源电压波动的影响，高低压两侧应同时读表。 4）检查分接头的变比：线间测得值的相互差值应小于平均值的2%，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%。8.3.4.3检查接线组别：检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记相符。8.3.4.4测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比：耐压前后各测一次，吸收比应满足标准和产品出厂文件的要求。8.3.4.5根据试验标准的要求，对变压器作交流耐压试验。8.3.5断路器试验8.3.5.1测量分、合闸线圈的绝缘电阻不低于10MΩ，直流电阻与产品出厂值相比无明显差别。8.3.5.2测量每相导电回路电阻，应符合产品技术条件的规定。8.3.5.3用开关特性测试仪测量断路器的分、合闸时间、速度、同期性和行程；测得的值应与出厂文件相符。8.3.5.4断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。8.3.5.5作断路器交流耐压试验：试验在合闸状态和分闸状态下分别进行，试验电压值应执行规范的要求。8.3.5.6作断路器的合、分动作试验，应满足控制的要求。8.3.6互感器试验8.3.6.1用2500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻应不小于10兆欧。8.3.6.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。试验前将低压绕组封口接地，升压过程中平稳升压。 8.3.6.3测量电压互感器的三相接线组别，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记相符。8.3.6.4互感器变比试验时，连接导线尽量短而粗，接触点务必紧密牢固。有2个次级线圈的电流互感器可同时用二个电流表接入测量，否则应短接另一次级线圈。同时，调压器和负载变流器必须有足够的容量，标准表精度满足互感器要求。8.3.6.5、测试电流互感器伏安特性，从伏安特性曲线中判断有无短路情况和磁饱和状态存在。在测量过程中，不允许在升压中途倒退降压或中断电流，试验电压要求稳定。如遇剩磁影响，应将试验电压先升到最高值，再逐渐降低的办法进行去磁。8.3.7避雷器试验8.3.7.1测量绝缘电阻。用2500V兆欧表测量绝缘电阻，与出厂试验值比较应无明显差别。8.3.7.2测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；8.3.7.3测量磁吹避雷器的交流电导电流；8.3.7.4测量金属氧化物避雷器的持续电流；8.3.7.5测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；8.3.7.6测量FS型阀式避雷器的工频放电电压；8.3.7.7、检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。8.3.8电缆试验8.3.8.1测试绝缘电阻，检查电缆绝缘是否受潮、脏污或存在局部缺陷。如绝缘电阻与出厂检验记录比较无明显下降，且吸收比大于1，三相不平衡系数小于2.5，则可进行材质试验。 8.3.8.2直流耐压试验采用高压硅堆半波整流电路，泄漏电流的测量回路布置在高压侧，试验中泄漏电流不随电压成比例的增长或随时间的延长急剧增加及电流指示出现突然闪动现象，均说明电缆绝缘存在缺陷。测量结果与产品出厂试验数据比较应无明显差别，三相不平衡系数小于2。8.3.8.3检查电缆相位，电缆两侧的色标应一致。8.3.9电气盘柜试验8.3.9.1检查导线敷设和控制接线是否正确。8.3.9.2根据盘柜电压等级,作相应绝缘和交流耐压试验。8.3.9.3作一次和独立控制元件的特性试验。8.3.9.4检查监测回路和信号回路的计量和报警功能。8.3.9.5作系统控制、保护、联锁模拟试验。8.3.9.6检查盘柜面板指示、远方通讯、遥控等其他功能。8.3.10交流电动机试验8.3.10.1测试绝缘：低压电机主绝缘≥1兆欧，轴承绝缘≥0.5兆欧，二次控制回路绝缘≥0.5兆欧；8.3.10.2测试绕组直阻：相间差值不大于最小值2%,线间差值不大于最小值1%。8.3.10.3检查绕组极性及同名端连接是否正确。8.3.10.4检查电机主结线及降压起动装置的连接是否正确。8.3.10.5低压电机作热元件校验时,双金属片的热特性应满足保护要求，保护动作值及动作时限与电机容量相符，三相动作的不平衡系数小于2。 8.3.10.6调试马达控制保护器时,应仔细阅读保护器的功能说明书，在充分掌握它的控制原理后，采取切实可行的试验方法对其控制功能进行测试和检查。8.3.10.7检查电机二次监控系统，其起动/停止、保护、联锁、自控、测量回路应正确。8.3.11变频调速设备调试8.3.11.1对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。8.3.11.2基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。8.3.11.3根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。8.3.11.4在电机运行过程中考核变频调速的平滑性，根据工艺要求对相应参数行修改。8.3.12电气调试质量控制点为切实保证电气调试工作的质量，设置以下分项试验作为质量控制点加以控制。8.3.12.1电测仪表-电流表、电压表、功率因数表、电流变送器、电流互感器、电压互感器、零序互感器校验；8.3.12.2继电设备-电压继电器、电流继电器、时间继电器、中间继电器、信号继电器、热继电器、成套继电保护装置动作特性、保持特性、返回特性校验，保护曲线、保护定值整定；8.3.12.3电气设备间的联锁、互投模拟动作试验；8.3.12.4电气与自控接口间的报警、控制模拟动作试验。 8.3.13电气调试安全控制点为切实保证电气调试工作的安全，设置以下环节作为安全控制点加以控制。8.3.13.1母线联络时，相位敷设应一致。8.3.13.2变压器高、低压侧与两侧开关柜相位敷设应一致。8.3.13.3PT高、低压侧相位、PT互投装置引入相位应一致。8.3.13.4PT高压侧中性点应可靠接地，保证开口三角形有效监视；8.3.13.5电流互感器二次侧封口应可靠，避免感应过电压损坏电流互感器；8.3.13.6直流控制试验中引入直流操作电源极性应正确，避免极性错误损坏继电保护装置；8.3.13.7避雷器、过电压保护器作击穿试验时，击穿电压值应与产品额定值相符，避免不动作或误动作。8.3.13.8继电定时限保护能与下级反时限保护配合；8.3.13.9电气联锁触点的机械性能应绝对可靠。8.3.14电气系统受电程序、方法8.3.14.1考核系统是否达到受电条件1）系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求,试验报告报送当地供电局审查合格。2）配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。 8.3.14.2成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监护、开关操作监护，开关操作。重要工段、易燃易爆高危场所受电编制专项送电方案。8.3.14.3正式送电前,所有开关、手车退到断开位置。8.3.14.4邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局等相关人员。8.3.14.5复测母排、电缆绝缘，复试开关分、合、联锁控制后，正式送电。8.3.14.6送电结束，在禁止合闸的馈电柜上悬挂“严禁合闸”标志。8.3.14.7调试人员值班，记录变压器空载运行电流，温升及母排电压。8.3.15拖动设备试车程序、方法8.3.15.1所有电机单体、回路、起/停控制、自控报警试验结束，符合试验标准规定和设计要求，机械设备与电机可靠连接,润滑油已按规定加装，冷却水设施完好，具备单机试车条件。8.3.15.2成立试车小组，编制试车计划表，申请试车工作票。8.3.15.3邀请各方代表到场：业主、工程监理、设备负责人，进行单机试车。8.3.15.4按照以下步骤试车：（1）空载试车1）对能够脱开的机械设备，应脱开联轴器,手动盘车无卡阻后对电机进行单机试车，试车时间不低于2小时；2）对联轴器脱开困难的电机，点动定向，确认无异常情况后，进行不低于4小时的空载试车，对不可逆运行电机，应首先确定电源相序与电机要求一致后再试车。 3）调试人员实施电气监护,对电机的电气性能进行评估：电机空载运行电流一般不大于30％Ie，且三相电流平衡。4）设备人员检测电机转速、温升、振动、噪音，并作单机试车记录。5）按照试车计划表的安排，逐步完成各个子系统的试车。（2）负载试车1）负载试车时间不低于24h。2）水泵试车时确认水泵扬程、管道内流体流量是否满足设计要求，水泵本体有无渗漏现象。3）空压机试车时确认空压机满负荷工作时出口压力是否满足设计要求，相应的压力控制、保护单元是否准确可靠。4）对运行中动作的热元件及时查明动作原因，需重新整定的及时重新整定，不合格的及时更换。（3）试车时严格遵守以下基本安全事项：1）禁止无监护状态下试车；2）禁止封闭电机电流保护进行试车；3）禁止试车过程中频繁起停，起停时间间隔和起动次数应遵守设备出厂文件的规定；4）禁止风机在出口阀未打开的状态下试车；5）禁止各类水泵在无水状态下试车。8.4消防工程8.4.1给水管道施工1、给水工程工艺流程： 施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护2、管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。2.1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格、型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。2.2、管道支吊架制作、安装给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际 参照下列要求设置：钢管支吊架间距要求：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.52.3、管道安装：1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。 3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±55）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横向弯曲每米5每10米≯10室外架空、地沟、埋地每10米≯15每米3 立管垂直度高度超过5米≯1010米以上，每10米≯106）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。7）、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。8）、管道连接安装：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。2.4、阀门安装：1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-2010的有关规 定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。阀门试验持续时间：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－2003015602）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。5、试压：1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2）、给水管道水压试验注意事项、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。 、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）、管道水压试验应符合下列规定：①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；⑤、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。6、管道冲洗：管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：①、应先对班组进行施工技术交底；②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。④ 、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。7、管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。8.4.2消防水系统安装1、安装前的准备1.1设备材料的准备：安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用；物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措施。 1.2安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。且系统选用喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。1)管材、管件的外观检查，应符合下列要求：(1)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；(2)螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；(3)镀锌管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀等现象；2)喷头的检验应符合下例要求(1)喷头的型号、规格应符合设计要求：(2)喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全；(3)喷头的外观，应无加工缺陷和机械损伤；(4)喷头的螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；(5)闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0MPa，实验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格、在抽查2%，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。2、作业条件1）主体结构已验收，现场已清理干净。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。3、施工工艺流程： 施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装报警阀配件、喷洒头安装喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗管道试压管道冲洗系统调试4、施工方法及技术要求：4.1吊架制作安装本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。1）支吊架的制作技术要求A管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。B受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。C管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。D吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。2）支吊架安装的技术要求A放线定位 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：DN（mm）253240506580100125150200250300支架的最大间距(m)3.544.55666.5789.51112B吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：a支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；b管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：DN(mm)管中心线至柱面的距离(mm)管中心线至管架端闲头的距离(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120 150180130200210160250235185300270220350295245cDN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；d当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。4.2管道安装：1）管材本工程使用的管材有热浸镀锌无缝钢管（消防泵房）、热浸镀锌焊接钢管（喷洒系统）。DN≤100时，采用螺纹连接；DN＞100时，采用沟槽连接。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：A必须有制造厂的合格证明书。B检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。C对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。2）管道下料切割A钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。B管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。3）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： A根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。B加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。C在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。D为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。E使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。4）管子丝扣连接本工程小于等于DN100的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：A螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。B管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。C各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。D用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。5）管道沟槽连接本工程大于DN100的镀锌钢管使用沟槽连接。沟槽连接是一种快捷高效的管道安装方式。我公司已经在许多工程中使用了这种安装工艺。 安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。A.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。B.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。D.管道安装的顺序为：弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈卡箍安装E.因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。F.具体操作工艺及工序要求见下页图：卡箍连接一般可分为五道工序：第一.检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。 6）管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。7）管网安装有关要求A管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。B管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。C同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。D多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。8）自动喷水灭火管道安装：①立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求牢固，防止立管下坠。②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。③为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：(a)材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正而且无偏丝现象。(b) 管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。(c)对纵向成线的喷淋管路：首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。(d)喷头就位管的施工：下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。9）保证自喷系统正常运转的措施：为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑： a)支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。b)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。C)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。d)安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果。如设计无要求，应符合下列要求：吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。4.3湿式报警阀组安装(a)安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。(b)先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。(c)技术要求i应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。ii水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。iii水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。（d）应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃ 。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（e）湿式报警阀安装完成后，通知有关的消防弱电施工单位，为其指明阀体的安装部位，以便其电气接线。(f)在系统安装完成后，配合消防弱电施工单位进行湿式报警阀的调试，并在系统中的联动试运转。4.4水流指示器安装1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。2）水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。3）安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。4.5阀门的安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。①阀门试验:i阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。ii试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验 金属密封非金属密封≤5015151565－200301560250－4506030180②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。④法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。⑤阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。⑥大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。⑦螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。4.6管道冲洗与试压按照规程规范的要求，管道冲洗必须在水压试验之前进行。1）管道冲洗不同管径的管道水冲洗流量如下表DN(mm)300250200150125100806550 Q(l/s)22015498583825151062）水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。3）水压试验消防管道中自动喷水灭火系统的管道的试验压力，试验水压为2Mpa，其他消防管道的试验压力为1.6Mpa，保持在2小时内无明显渗漏，试验压力表应位于系统和试验的最低部位测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。4.7喷头安装喷头安装应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。A现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。B闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。 C喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。D使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。E喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-12001501200-13501801350-15002301500-16802801680-1830360F当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。G当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450 H喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。I水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间。4.8水泵接合器安装本系统采室外水泵接合器。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。水泵接合器在室外管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。4.9消防水泵安装水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 泵类安装前需严格检验，土建现浇设备混凝土基础时，应按实际到货设备的说明书样本配合土建予留地脚螺栓孔洞，并要求土建将二台以上的设备基础根据设计标高尺寸用水平仪测量成一个水平面，除地脚孔洞，将基础抹平。设备基础验收合格，确认无误后，设备方可安装就位。在设备安装就位前，应做设备拆箱记录检查，并做好拆箱检验记录。水泵安装符合规范要求后，进行水泥浇灌，水泥应比基础水泥标号高1号，并将地脚抹平，设备与管道连接时应加装橡胶软接头。泵的吸水管水平管段上不应有窝气和漏气现象，若有变径一般要求变径管为上平。8.4.3火灾自动报警系统1、工程内容火灾自动报警及控制系统的预埋管、清管、穿线、校线、测绝缘电阻、探测器、手报火灾报警按钮、消火栓按钮、模块、警铃、主机等设备的安装、调试以及联动控制对象的联动接线、验收、两年保养期内维修，提供整套竣工资料移交，技术培训等招标文件要求的工作。可以接受感烟、感温、火焰探测器的火灾报警信号及水流指示检修阀、压力报警阀、手动报警按扭、消火栓按扭的动作信号，可显示消防水池缺水水位、显示消防水泵和消防风机的电源及运行状况，同时能对消火栓系统、喷淋系统、防排烟系统、正压送风系统、防火卷帘、非消防电源、电梯逼降等系统进行控制。2、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规》和《建筑电气工程施工质量验收规范》同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸施工。3、施工程序 火灾自动报警系统施工程序：管内穿线线管疏通完善配合土建线管预埋施工准备控制设备安装模块端子箱安装探测器等元件安装线槽敷设、敷线工程验收联动调试单体功能调试4、安装施工方法及技术措施（1）、施工准备1）、消防工程的施工图纸要经过公安机关消防机构审核通过的设计图纸才能安装，熟悉施工图纸及有关技术文件，参加图纸会审或设计交底。尤其要首先了解当地消防管理部门对消防设施施工的有关规定。2）、依据图纸配合土建进度进行现场放线，进行线管预埋。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。3）、检查施工机具、现场条件、土建进度是否具备连续施工的条件。4）、对到达现场的管材、系统组件、管件进行检查，应符合要求（不符合要求的严禁使用）。5）预埋的管子应采取措施进行保护。安装中断或完毕的敞口处，采取临时封闭。（2）、材料要求1）、消防产品，产品必须符合国家标准或行业标准的规定，其质量应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。对于消防产品的供应商，应是经有关行政主管部门审核认可的专营供应商，采购是应确认其供应资格2）、通用产品，产品也必须符合国家标准或行业标准的规定，起质量应经相应的国家产品质量监督中心检测合格。对于通用产品供应商，采购时要确认其经营资格 3）、产品的型号规格符合设计要求，合格证或质量认证齐全。有铭牌的设备，名牌上描述的内容符合国家或行业标准的规定。有包装的产品包装完好，无包装的产品表面涂层完整，无严重划伤现象，配有的零件附件齐全、不破损。（3）、火灾自动报警系统与联动控制系统的安装与调试A、一般规定1）、火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。2）、火灾自动报警系统施工前，应具备设备的布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。3）、火灾自动报警系统竣工时，施工单位将提交下列文件：a、竣工图；b、设计变更文字记录；c、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；d、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）：e、竣工报告。B、布线1）、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。2）、火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定。对导线的种类、电压等级进行检查。3）、在管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。4）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。 6）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。7）、管子超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a、管子长度每超过45m，无弯曲时：b、管子长度每超过30m，有1个弯曲时：c、管子长度每超过20m，有2个弯曲时：d、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。8）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。9）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。10）、线槽的直线段每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：a、线槽接头处；b、距接线盒0.2m处；c、线槽走向改变或转角处。11）、吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。12）、管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。13）、火灾自动报警系统导线辅设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQ。C、火灾探测器的安装1）、点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m：至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m； d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。2）、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3）、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4）、探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6）、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7）、探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。8）、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。手动报警按钮的安装1）、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。2）、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3）、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。火灾报警控制器的安装1）、火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。 2）、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3）、引入控制器的电缆或导线，须符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色：c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e、导线应绑扎成束；f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4）、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5）、控制器的接地，应牢固，并有明显的标志。F、消防控制设备的安装1）、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。检查主电源和备用电源的容量。2）、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3）、消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。4）、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。系统接地装置的安装1）、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 3）、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。4）、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：a、测量接地电阻，并作记录；b、查验应提交的技术文件；c、审查施工质量。系统调试要求及技术要求1）、在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警控制器作火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。2）、按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。3）、检查主电源和备用电源的容量。4）、进行主电源和备用电源的自动转换试验。5）、给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。6）、系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入运行。7）、按系统调试程序进行系统功能的自检，填写调试开通报告。8）、调试联动技术要求：a、报警、故障信号应准确，联动设备动作的反馈信号应是设备动作的真实信号；b、除探测器、手动报警按钮等触发器件外，其它信号（包括水流指示器）不得作为控制条件联动设备；c、火灾自动报警系统及其联动设备的动作响应时间不应超过120s； d、火灾报警后，联动设备控制应符合下列要求：①.应开启楼梯间正压送风机和服务于本防火分区上、下及本层的正压送风机（口），联动相应排烟分区的排烟风机（口）；②.与排风系统共用的双速风机排烟系统，不论排风（烟）机处于关闭状态还是低速运转状态，均应转换到排烟运行状态，同时关闭相应排烟分区的排风口，开启排烟口；③.常开防火门的连锁应释放，自动关闭。门禁系统应全部解禁。e、火灾确认后，联动设备控制应符合下列要求：①.应切断相应防火分区的空调系统。与空调回风系统共用风管的排烟系统，应在15s内关闭相应的通风、空调机组及前端的风阀，开启相应排烟分区的排烟风机及对应的排烟口。设有机械补风的排烟系统，应启用对应区域的补风设施；②.用作防火分隔用的防火卷帘应下降到底，但首层及疏散通道上的防火卷帘在感烟探测器动作后卷帘下降至距地(楼)面1．8m的高度，感温探测器动作后卷帘下降到底；本防火分区内所有的电梯应强制迫降至首层。电梯门在火灾报警信号消除前应保持敞开，消防电梯专用功能不受限制；③.相应防火分区非消防电源应切断，消防电源不得受影响；④.避难层（区）服务的任意区域发生火灾，避难层（区）内的火灾报警联动控制设备均应动作；⑤.接通警报系统与应急广播，其顺序应符合规范要求。应急广播应能自动播放引导人员安全疏散的内容。f、涉外建筑应急广播应有两种以上引导人员安全疏散的语言；消防控制室内应能通过按钮人工选择楼层（防火分区）开启应急广播，进行人工播音或播放录音。消防控制室门口外宜设音量监听用应急广播扬声器。g、消防控制器停机时，消防控制室内应能手动直接控制消防水泵、无控制阀门的防排烟系统运行。 h、消防控制室内，应设能报城市“119”的通信设备及与消防电梯轿厢、消防泵房、避难层等处通话的固定通信设备。消防电话通话声音应清晰。i、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，才能填写调试报告，调试合格。8.4.4自动报警设备安装1设备材料的准备：安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用；物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措2探测器的安装（1）感温、感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m。（2）感温、感烟探测器周围0.5m内，没有遮挡物。（3）探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。 （4）应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。（5）探测器的固定1）探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后即将调试时再安装探头。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。2）底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。3）底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。4）严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的“+”极接红色线，“－”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。5）外接导线应留有不小于15cm余量。入端处设有明显标志，安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。6）探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如图：（6）编码底座和并联子座的安装与接线1）安装将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。与总线的连接线由接线盒内进出。2）接线3）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。4）探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。3手动报警器和专用电话插孔的安装（1）消防专用电话插座安装应牢固，不倾斜。 （2）消防专用电话插座安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固，不倾斜。（3）手动报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。（4）手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。4消防声光讯响器的安装（1）消防声光讯响器应牢固安装在底边距地面2.5m处的墙上。其连接线采用插接线耳压接后连接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明显标志。（2）消防声光讯响器的“+”极接红色线，“－”极接绿色线，但同一工程中相同用途的导线颜色一致。5模块和模块箱的安装（1）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。（2）各模块的进、出线应有明显标志。（3）模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。（4）模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。（5）用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 （6）压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。6火灾事故扬声器的安装（1）在机房等无天花的地方，扬声器采用挂墙安装，其余有天花的地方，扬声器采用吸顶安装。（2）扬声器安装牢固，其接线采取接线端头压接形式，并留有不小于10cm的余量。8.4.5火灾报警控制器的安装1各专业工作具备下列条件方可进行设备安装：火灾报警控制器安装消防控制室内，屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、吊项等安装完毕，有损设备安装的装饰工作全部结束；为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量；控制器的显示操作面板要避开阳光直射，房间内不能有高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，避免受振动、冲击等影响。2消防控制室内各设备要按照设计要求安装到位，消防控制室内不允许穿过与其无关的线路、管道，亦不可装设与其无关的设备；消防控制室的地面为水泥地面。落地式机柜安装：先根据设计图要求在地面上弹上线，从一端开始安装，逐台对准位置，并列安装的两个机架要排列整齐，机架之间采用螺栓紧固联接，机架底座与地面之间的间隙，用金属垫块垫实，垫块要进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位需加饰面，机架安装要达到横平竖直，机柜与墙面间留出散热空间。3根据提供设备的厂方技术要求，将消防主机、消防电话主机、备用电源和打印机等设备逐台装入机柜，上好螺栓，固定平整。4控制台的安装：控制台安装位置要符合设计要求，控制台应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装要牢固。 5引入火灾报警器的电缆或导线的连接：对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及基础要可靠接地。6、接地火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。在实际施工中，通常采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应该选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。除此之外，该系统中的总线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。接地装置施工过程中，分不同阶段做电气接地装置隐检、接地电阻摇测等质量检查记录。系统安装完毕后，组织技术人员仔细检查、核对线路的敷设及接线正确与否，检查元件安装是否正确，所有探测器、变送器等一次元件及所有设备要试验测试合格，单体模拟试验测试变送器等的输出信号完全正确后，才能与主机的接口进行连接，使信号进入主机。8.4.6防排烟系统1、工程内容防排烟有施工准备、通风设备安装、消声设备的制作与安装、排烟风口、风管安装、风管配件、风管部件安装、支架及吊架安装以及工程的验收、保修内容。设备房及走道设机械通风；火灾时，地下车库设机械排烟、机械补风或利用车道自然补风、裙楼设机械排烟。防烟楼梯间及电梯前室设机械加压送风；风管采用不燃型无机玻璃钢风管；所有设备尽量选用低噪声型，风机的进出风口均设帆布软接隔震。2、施工技术本工程严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸施工。3、施工程序： 防排烟施工程序施工准备法兰加工部件加工风管加工风管、部件与法兰组装中间质量检验、进场验收基础与预埋检查设备运输支吊架制作安装风管及部件运输主干管安装设备开箱检验支管安装设备安装设备试运转、单机调试风量测试与调整联合试运转、系统调试系统验收绘制竣工图各种记录、文件整理竣工验收综合效能测定、调整 4、施工方法和技术措施（1）、安装前的准备a、对现场进行实测并绘制草图。按施工图纸所给定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图。实测的主要内容有：①、测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否要碰的墙、柱及其他管路、设备。若发现问题应及时与有关单位联系解决。②、画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管理配件图表”确定加工尺寸和安装尺寸。③、划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。（2）、机械防排烟材料设备要求工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格证明文件。设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。（3）、外购风管的制作与验收 本工程使用不燃无机玻璃钢风管，该材料委托专业供应商加工，我司根据现场测量的清单提供给专业玻璃钢风管制造商。专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。a、风管的表面应光洁、无裂痕、无明显泛霜和分层现象。b、风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm，当大于300时为3mm，管口平面度的允许偏差值为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。c、法兰应与风管成一整体，并应有过度圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；法兰的平整度小于等于1000mm，为≤2mm；大于1000mm，为≤3mm.d、翻边尺寸应为不小于6mm，翻边应平整，不得有孔洞。（4）、外购风管部件的制作与验收a、风口的外表装饰面应平整，叶片和扩散环的分布应均称，颜色一致；无明显的划伤、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动风口制作尺寸的允许偏差要求：外边长的允许偏差的负偏差，其偏差为小于或等于300MM者为-1~0mm，大于300MM者为-2~0mm，风口两条对角线之间的允许偏差值，按对角线长度<300为1mm，300～500为2mm，>500为3mm。b、防暴风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换；防烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。c、各类阀门应制作牢固，调节和自动装置应准确、 灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。多叶片风阀应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回风阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需刚才厚度不的小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，起熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台检查。d、消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。消声器充填的消声材料，应按规定容量铺放均匀，对面层不得破损。e、消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内的覆面应为不易产尘的材料（5）、风管及部件安装a风管安装1）、对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。2）、在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠63×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。每节风管的支、吊架不少于2个。大边长大于2500mm的超宽、超重、等特殊风管的支、吊架应按设计规定。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管架应先按现场测量统一集中制作、编号、油漆。 3）、安装方法：风管的安装要在建筑围护结构施工完成，安装部位障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。按照图纸及现场画出的草图，检查施工现场预留的孔洞的位置，尺寸是否比风管实际截面每边大100mm。在现场弹出走向墨线，并做好安装支架标志。确定标高，安装支、吊架并进行油漆，再进行风管安装，支吊架一般采用膨胀螺栓法。风管的安装顺序是先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，采取把风管一节一节地放在支架上逐节连接，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装。4）安装的技术措施①、风管与配件可拆卸的接口，不得装置在墙和楼板内。②、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。③、支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。④、法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凹入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。⑤、法兰垫料采用难燃材料。⑥、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3米，总偏差不应大于20米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2米，总偏差不应大于20米。⑦、风管的柔性短管应采用帆布或石棉布。短管的长度为150—250米，其接合缝应牢固严密，松紧应适当，不得扭曲。柔性短管不得做为异径管使用。⑧、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超出1.5米的主管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上。⑨、风管穿墙洞时，应加固套管，套管应能穿过法兰及保温层。b、风管部件的安装 1）、风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀）应安装在便于操作的部位。2）、斜插板阀垂直安装，板阀应向上拉启，水平安装，板阀应顺气流方向插入。3）、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。4）、风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。（6）、设备的安装a、通风机的安装风机安装程序：启重运搬→开箱清点→基础放线（设备定位）→设备基础检验→设备就位→精度检测与调整→设备固定→拆卸、清洗与装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。1）、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等，是否与设计相符。2）、叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。3）、进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面机壳面的防锈情况和转子是否发生变形和锈蚀、碰损等。4）、吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。5）、三角带转动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。6）、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标高应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚栓不得弯斜。7）、按设计要求加减震装置。各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。8）、轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。 9）、检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来的位置上。10）、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。11）、通风机动转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、震动、偏移现象。叶轮的旋转方向应正确。b、消声器安装1）、消声器在运输和安装过程中，不应损坏和受潮，充填材料不应有明显下沉。2）、消声器的安装方向不能搞错。3）、消声器应单独安装支、吊装、其重量不得由风管承担。（7）、通风系统的调试与测定a、测定系统总风量。首先测定风机的风量、风压和转数，再调节系统阀门达到系统风量要求。b、测定各风口的风量时，可以用同样大小的绸缎或纸条粘在风口，观察风口绸带或纸条的飘起程度，均匀一致后，再用仪器测风量。各风口的风量实测值与设计值偏差不大于10%，如果达不到，就要进行调整。c、主要技术措施①、工地建立专业施工班组为单位的QC小组，由班负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。②、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。③、对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。④、对于洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。⑤ 、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，非工作人员不得进入，每天清扫施工现场。⑥、每个班组的班组长为不脱产自检员，工程设有兼职质量检查员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表。⑦、公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不符合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。（8）、防排烟系统调试：a、防烟排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不透风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。使得系统成为一整体。达到试运转的要求后，方可试运转。b、试运转前，应开启防火阀，送、排烟口的调节阀全部开启。试运转中，应对每个排烟风口测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平稳，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。c、如若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别按排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间不少于2h。排烟系统的工作方式应达到排烟系统的设计要求，空调系统的工作方式应达到空调系统的设计要求。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件；空调系统试运转时应关闭排烟系统的有关设备、部件。如有排烟排风合用的风管，则把排烟阀关闭，把排风阀全开。d、排烟系统配带有报警及联动系统时，必须在报警联动系统全部完成后，才可进行联动试验。联动试验时，应与电工密切配合，使得排烟系统及其报警、联动系统能有效地运行。 e、系统开通后就可进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测试出的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀开度等，以达到设计要求。f、用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口的风量及风机出口的风量。测定时应尽量试测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。g、风管的风量可用倾斜微压计或U性管微压计进行。测点应选择同管径的直弯处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。h、运用流量等比法测试时，应从不利管段调向风机来测试系统风量。i、有报警系统联动控制阀门开关顺序时，应配合电工进行动作程序测试，应符合设计要求。防火阀的严密性应采用手动方式。如需损坏熔断器来配合测试，那么后配熔断器的规格及各性能必须符合原件。j、在测试过程中要对每次的调试结果做详细记录，选出最佳位置，确定调试效果，最后整理出调试报告8.4.7防火卷帘防火分隔工程1、工程内容本工程内容包括：安装准备弹线定位支架卷轴安装卷门机安装帘片安装导轨安装底梁安装包箱,隔墙安装、控制箱、电磁阀、按钮盒、静电喷塑、调试运行等内容2、施工技术要求 本工程室内管道安装严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》、防火卷帘规范（GB14102-2005）、《火灾自动报警系统施工及验收规范》和《高层民用建筑设计防火规范》同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸施工。3、施工程序施工阶段：结构预留→施工准备→设备安装→单项调试→联动运行工艺流程：卷门机安装支架卷轴安装弹线定位安装准备包箱底梁安装帘片安装导轨安装工程验收调试运行隔墙安装电气安装4主要施工方法及技术措施（1）施工准备根据现场预留孔洞,预留电气线管，测量每一樘卷帘实际加工尺寸,结合现场安装位置和业主监理意见确定卷帘安装结构及安装型式,绘制现场安装施工图,进行设备安装.（2）施工方法及技术措施a、安装前先确定水平线和垂直线,然后按图依次进行支架卷轴,卷门机,帘片,导轨,底梁,包箱,隔墙等设备的安装.支架必须安装在砼体结构上,且安装牢固靠,如结构限制,不能直接安装在砼体上,必须采用钢制结构框架.b、防火卷帘安装要求1）、卷帘表面不允许有裂纹,压坑,毛剌,空洞等缺陷,拼接处不允许有错位.焊接处应牢固,外观平整,零部件的外露表面必须做防锈处理,所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象.2）、相邻互锁帘板串接后转动灵活,不得串动,摆动±90不允许脱落.3）、帘板平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不超过0.12%.4）、卷帘的平直度不大于洞口高度的1/300. 5）、导轨的滑动面光滑平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得超过0.12%.不允许有扭曲,凹凸,毛剌等.6）、卷帘在导轨内运行平稳,顺畅,不允许碰撞,冲击现象.7）、底梁安装与地面间的间隙≤2mm.。8.4.8系统调试1、消防水系统调试系统调试应具备的条件：消防水池、已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无渗漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、火灾自动报警系统的调试在正式进行系统调试前，首先分别对报警控制器、烟感、温感探测器、碎玻按钮等报警装置以及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。2.1检查机带主电源和备用电源的容量、其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。2.2校验报警控制器的自检功能：消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能，在通电检查中，必须符合GB-4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求。2.3应进行机带主电源和备用电源的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合GB4717《火灾自动报警控制器通用技术条件》的要求。同时，按设计文件要求，分别用机带主电源和备用电源供电，检查报警控制器的各种控制功能和联动功能（暂无控制对象）应正常。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。 2.4探测器调试：使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只烟感和温感探测器进行加烟（或加温）试验，若在30s内探测器确认灯点亮，同时消防中心能正确接收火警信号，表示探测器正常工作。2.5消防栓碎玻按钮的调试：使用专用测试钥匙分别插入每个手动报警器进行试验，系统应能正确收到动作报警信号。2.6声光讯响器的调试：从系统发出声光讯响器的鸣响信号，其对应的设备应鸣响。2.7电话插孔的调试：用手提电话机检查每一个电话插孔和每个座机电话，保证均能与消防中心保持清晰通话。8.5工程质量目标及质量保证措施8.5.1质量目标我公司在本工程的质量目标为：工程竣工一次验收合格，并争创“巴渝杯”。我公司在此承诺，保证实现工程质量优良这一质量目标。这是因为我公司以前承担过类似工程施工并积累了一定的施工经验，具有比较明显的技术优势。因此，我公司在该工程上的质量管理的目标是优良而不是合格，我们有信心、有能力实现对工程质量优良这一严格要求。并将以优良质量标准作为我们在该工程质量管理工作上的最低起步点，高标准、严要求、狠抓工程质量。同时，我司愿大力支持并积极配合业主、设计院、监理方、设备供货商以及其它有关施工单位，在工程质量优良的前提下更上一层楼，为今后工程申报“巴渝杯” 奖创造有利条件并打下坚实的基础，这就是我们对该工程建安质量的承诺。为此在该工程施工过程中，我们将一定严格按照设计图纸和成套设备随机技术文件要求以及国家现行有关施工验收规范、规程、图集、质评标准等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准的质量控制程序对该工程质量进行跟踪、监督、控制和检查，同时建立健全质量保证体系组织机构，并采取强有力的质量控制保证措施，使质量保证体系组织机构有效正常运行，从而确保工程质量达到优良这一管理目标的实现。8.5.2创优计划坚持ISO9001系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一、信誉至上，并实现以下质量计划。8.5.2.1管道安装分部工程一次交验合格率100％，优良率50%以上，且管道吹扫试压一次合格。8.5.2.2电气安装工程一次交验合格率100%，优良率75%，且全部电气元件单体、回路调校一次合格。8.5.2.3通风空调安装工程一次交验合格率100%，优良率75%，且全部设备单体、回路调校一次合格。8.5.3质量控制机构的设置为确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，我司拟建立健全并完善工程项目质量保证组织机构。在贯彻执行ISO9001标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。本工程施工质量管理程序图见下所示： 项目经理项目副经理项目技术负责人结构施工员材料员质量员消防施工员资料员安全员造价员设备施工员暖通施工员电气施工员管道施工员各施工作业班组8.5.4质量控制机构及质量管理人员的职责8.5.4.1项目经理质量责任组织制定质量工作规划和质量管理目标，分析质量动态，对存在的问题采取对策，及时调整质量与其它控制指标的关系，对质量工作负有全面领导责任。8.5.4.2项目技术负责人质量责任主持编制各专业施工方案，审批重要技术保证措施，主持质量管理工作，掌握质量动态，对产生的质量问题及时采取措施进行纠正，在项目经理领导下，对质量工作负全面技术责任。8.5.4.3项目质量负责人（质量员）质量责任 定期或不定期组织质量检查，随时了解质量动态，对产生的质量问题进行分析，签发整改通知单并追踪检查，在项目经理的领导下，对质量工作负全面监督检查责任。8.5.4.4各专业技术员质量责任负责将上级质量管理的有关规定、技术规程、质量标准和设计要求落实到各专业具体实施方案中并指导施工。制定措施保证工序质量稳定，检查各专业作业班组施工质量及施工记录，对质量事故和质量问题提出详细的分析意见并制定整改措施交质量工程师审查。施工中制止一切违反规程规范的操作，对自己分管的专业施工负有全面质量责任。8.5.4.5材料负责人质量责任负责施工现场材料，设备等质量把关，杜绝不合格材料、设备、产品等用于该工程上，对无合格证或质量证书的主要材料、设备、产品用于工程上所引发的工程质量问题负直接责任。8.5.4.6施工班组长质量责任施工班组长是具体施工操作的组织者，对班组的施工负责自检，执行各专业工长提出的质量控制措施，把专业施工方案规定的施工工艺落实到班组每个人，同时有权拒绝使用有质量问题或无合格证的材料、设备、产品等。对出现的质量问题提供正确的资料和数据，并提交班组施工记录，班组长对本班组施工质量负直接责任。8.5.5工程依据的质量标准工程依据的质量标准是适用于该工程的现行有关工程质量检验评定标准和工程质量验收统一标准以及ISO9001有关工程质量控制标准程序文件。 8.5.6工程质量控制点的设定8.5.6.1管道安装工程（1）非金属管道的连接、试压；（2）金属管道的焊接、试压。8.5.6.2电气安装工程（1）配电箱（柜）、电缆桥架安装；（2）母线安装测试。（3）配电系统调试8.5.6.3通风空调工程（1）风管制作安装、设备安装；（2）支、吊架安装；（3）管道焊接、试压、保温；（4）通风空调调试8.5.7工程质量检测控制8.5.7.1工程质量检验、试验计划（1）质量检验（验收）标准执行现行国家有关质量检验（验收）标准。（2）管道材料检验、试验项目对该工程所需安装的管道及附件到场后，安装前应填写材料报验申请表向管道监理工程师报验并得到批准后，方可进行管道安装。该工程需报验的主要管道材料及附件如下：1）各种规格、材质的管道； 2）各种规格、材质的阀门；3）各种规格、材质的管路附件（弯头、三通、大小头、法兰）；（3）电气材料检验、试验项目对该工程所需安装的电气材料及配件到场后，安装前应填写材料报验申请表向电气监理工程师报验并得到批准后，方可进行电气安装。该工程需报验的主要电气材料如下：1）配电箱2）配电柜3）开关柜4）电源箱5）启动器6）开关7）按钮8）各种灯具9）各种桥架10）各种电线11）母线槽（4）通风空调材料检验、试验项目对该工程所需安装的通风空调材料及附件到场后，安装前应填写材料报验申请表向通风空调专业监理工程师报验并得到批准后，方可进行安装。该工程需报验的主要通风空调材料及附件如下：1）各种规格、材质的管道、镀锌钢板； 2）各种规格、材质的阀门、风口；3）各种规格的风机盘管；4）各种规格的保温材料。8.5.7.2工程质量检验、试验人员职责（1）检验人员职责1）班组做好自检、互检工作；2）质检员对工程进行检测，并做好记录，有权发放整改通知，限时整改，并追踪检查；3）质检人员、施工员、项目经理对分项、分部工程进行检验评定，质检员核出质量等级，做好交竣工质量记录资料的整理工作；4）施工员、质检员等熟悉，掌握专业施工验收规范，做好施工工序控制、消除质量隐患。（2）试验人员职责1）熟悉本专业的规程规范，对进场的原材料检验应严格把关；2）对所检验的材料做好记录，做好入库放置，严格执行材料进场检验制度；3）各施工员、材料员、质检员、库工管理员、班组长都是检验、试验人员。8.5.7.3工程质量检测为确保工程质量目标的实现，应对工程施工的各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等）的质量进行控制，以使其建安工程全过程质量均处于受控状态中。 工程质量检验、试验采用的设备、量具、工具（详见6章节：主要试验和检测仪器设备计划）8.5.8工程中质量不合格项的处理按照ISO9001关于不合格品的控制程序有关文件要求，应对工程中质量不合格项进行处理。处理程序为：不合格项标识不合格项报告不合格项评审不合格项评审报告监视测量不合格项返工返修8.5.9工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制严格按照ISO9001程序文件有关要求进行控制，包括人员控制、施工设备控制、材料质量控制、施工工艺控制、施工环境控制。8.5.10雨季施工保证施工质量的措施雨季施工时，应设防雨、防风措施，保证雨天施工质量。8.5.10.1避免雨天焊接。若无法避免，应设防风墙、防雨伞，保证焊接质量；8.5.10.2露天设备材料堆场，应上盖下垫，对保温材料、设备应设防水布，防止保温材料被打湿，保证保温质量。8.5.10.3对电气设备、通风空调设备等较“娇气”的设备、材料，必须室内堆放，并采取防潮措施。 8.5.11工程质量通病的防止措施工程质量通病预防和纠正应严格按照本公司有关《质量通病预防措施控制程序》、《质量通病纠正措施控制程序》的要求和规定进行。8.5.12各施工阶段质量控制措施8.5.12.1施工准备阶段——事前控制措施（1）建立健全施工现场组织机构，明确每个责任人的工作岗位和工作范围。在施工组织设计指导下，及时编制各专业施工方案及质量保证的技术措施。（2）分专业做好施工准备，配备专职资料员负责管理施工图纸、标准图集、设计修改、技术核定以及随机资料等技术文件。组织特殊工种进行技术培训，并按要求进行审查考核。对准备投入施工的机具、工具、试验设备、测量仪器、计量仪表等进行严格检查，确保工作性能可靠。测量及计量用具须检定合格后方可使用。（3）施工前分专业分班组进行层层技术交底并填写施工交底记录（4）对建安用的材料、设备、产品进行严格检查，其外观质量和工作运行质量均应符合国家相关标准及ISO9001品质要求。对“三无”材料、产品、设备一律拒绝使用，防止不合格产品用到该工程上。（5）建立各级质量责任制度，质检工程师应严格行使质量一票否决权，对施工现场应实行周、月质量检查制。（6）做好接受第三方质量监督检查的准备工作，为监督检查提供必要条件。8.5.12.2施工阶段——事中控制措施 （1）施工阶段，首先应抓建筑物定位测量放线工作质量，保证尺寸、坐标、标高、方位、数量均正确无误。（2）严格执行我司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。（3）认真执行建安施工验收规范及质量检验评定标准，按照甲方（监理）审批后的施工方案进行施工，杜绝质量通病现象的发生。（4）健全质保体系并推动其正确有效运行，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量思想。（5）利用施工空余时间对班组作业人员进行规程、规范培训学习，一方面提高作业人员操作技能，同时提高作业人员技术素质。（6）严格按照施工图纸、设计说明、随机文件以及规程规范进行施工作业，决不允许随意变更施工图纸。（7）安装工程确保达到优良，敷（配）管应力求横平竖直、美观大方、整齐统一、观感良好。（8）施工过程中通过对工序质量的监督检查，防止由于偶然性和异常性原因造成工序质量波动，保证工序质量良好。同时应抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不予进行，并要求施工班组坚持实行质量自检互检制度。（9）针对本工程的特点，建立各专业QC活动小组，对施工中的技术难题开展QC小组活动，及时总结发布成果并在同工种中推广应用，将质量事故苗头消灭在萌芽状态中，使工程质量达到优良标准。 （10）积极推广“四新技术”的应用，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。8.5.12.3收尾试车（压）阶段——事后控制措施（1）严格按规程规范以及审批后的试压、试车、冲洗方案搞好各试压冲（吹）洗工作，保证试车（压）冲（吹）洗顺利进行。（2）交竣工资料与工程同步。（3）收尾调试阶段，进行全面质量自我检查。时该接受发包方、监理方的质量监督检查。并按要求报送待检资料，对监督检查意见进行无条件整改。8.6成品与半成品保护8.6.1成品保护措施8.6.1.1成品与半成品保护管理8.6.1.1.1项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、各专业施工员、材料员、质检员为组员的成品半成品保护小组，全面负责现场的成品保护工作。8.6.1.1.2加强成品保护教育,施工各阶段应派专人巡逻防护,以确保安装成品质量。各种设备、仪表、配电箱柜等安装后投入使用前应采取措施防尘、防雨、防撞、防盗窃。8.6.1.1.3各专业施工员在施工技术交底的同时，必须应交待成品与半成品保护措施，作业班组在工作中应认真贯彻实施保护措施。8.6.1.2设备保护措施8.6.1.2.1 各类设备、仪器仪表、电器盘箱柜等在运抵现场至工程结束都是保护的重点对象，因为该项目作业点多面广所以要及时对各种设备进行防碰撞、淋雨等保护措施。8.6.1.2.2设备吊装时注意对设备本体的保护，不得让钢丝绳或其他硬质物质破坏设备。8.6.1.2.3尽量不在设备上方安排焊接和动火作业，当不可避免时必须对设备进行遮挡。8.6.1.3管道保护措施8.6.1.3.1管道焊接后不准撞砸接头,严禁往刚焊完的焊缝上浇水,应采取自然冷却。8.6.1.3.2严禁在管道外壁上随意引弧。8.6.1.3.3为预防焊接变形，必须制定合理的焊接作业顺序。8.6.1.3.4管道开口应及时封闭或完善，如由于工艺原因不能及时封闭，应采取加蒙板等措施临时封闭，防止外物进入管道内部。8.6.1.4风管保护措施8.6.1.4.1风管的加工平台应铺设橡胶皮，防止风管表面划伤。8.6.1.4.2已成形的风管应及时交付安装，尽量避免风管层层堆放压变形。8.6.1.4.3风管保温作业时，操作人员不能站在风管上作业施工。8.6.1.4.4已安装的风管不能作为起重吊装作业的受力点。 第九章特殊过程施工措施9.1剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工措施9.1.1剥肋滚轧直螺纹接头工作原理及特点剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是对被连接的粗直径钢筋端部进行剥肋、滚轧2道工序，并用专用套筒连接的一种机械连接技术。该技术是利用冷作硬化原理，通过滚轧可使钢筋内部晶格沿螺纹形状紧密排列，从而大幅度提高螺纹的综合机械性能，充分发挥钢筋母材的强度，实现等强度连接。对钢筋表面先行剥肋可以消除纵横肋和钢筋尺寸变化对加工螺纹精度的影响。9.1.2剥肋滚轧直螺纹接头施工（1）施工工艺剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的工艺流程为：钢筋下料→剥肋滚轧直螺纹→螺纹质量检验→套筒连接→接头检验→完成。在施工操作过程中应注意以下问题：①钢筋原材料下料加工时宜用台式砂轮锯。每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面处不得有毛刺，否则剥肋时无法把毛刺剥掉，滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。②钢筋丝头加工经检查后应立即带上塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。③ 在施工现场应严格控制好丝头加工长度。设备出厂时一般将丝头长度控制点先调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝头长度。当设备长期在现场使用时，会使螺丝松动，丝头长度控制点发生位移，影响加工长度，应及时调整设备。④在绑扎暗柱主筋时，应拉线找平确定水平、垂直位置，并在浇筑混凝土时及时查看、校正。如位置失控将给上边楼层钢筋工程的翻样、下料增加困难。同理，在楼层外墙截面变化或新增洞口时，暗柱纵筋也应如法控制。⑤套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，控制在（1±0.5）圈范围内。（2）现场检查钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2010和厂家的企业标准为依据。加工的钢筋丝头必须逐个进行目测检查，并每加工10个利用卡规、环规、检验螺母等检验1次，不合格的进行切除并二次套丝。接头试件必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作。9.2季节性施工措施9.2.1雨季施工措施（1）进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。（2）坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。（3）机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、塔吊、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。（4）雷暴风雨天气，机械 必须停止使用，并做好防雨、防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查及派人值守。（5）模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。（6）雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整用水量。（7）大面积砼浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（8）遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好施工缝。（9）充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。（10）装修工程施工后期，必须做好屋面防水工程遇暴风雨需关闭有关的门窗洞口。（11）每次雨后要检查外脚手架，防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次溅污墙面。（12）对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。9.2.2冬季施工措施当气温低于5℃时，应停止砼施工，已浇灌的砼采用草垫、麻袋等覆盖，防止霜冻，必要时采取热水养护。9.3采用“四新”工艺、工序施工方案 我司将按照重庆市建委转发建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》，结合本工程的特点，在经得业主、设计、监理单位和有关行政部门的批准后积极推广应用新技术、新材料、新设备、新工艺。从而实现科学管理、科学施工、提高工程质量、提高工效、缩短工期、降低工程成本。9.3.1纵向受力钢筋采用机械连接新技术9.3.2砼外加剂的应用根据设计要求和具体施工情况，在混凝土中掺入各种对应的外加剂改善砼的性能以保证砼的质量。9.3.3计算机推广、应用、开发和管理技术在项目管理中，配置一定数量的计算机，对项目的文档、财务核算、人事工资管理，及CAD辅助设计等进行独立性管理；同时我们还利用连接国际互联网（Internet）建立局域网络进行内部交流和资源共享，开发并应用工程项目施工管理信息系统，为项目决策提供支持和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。9.4特殊过程的验证特殊过程指的是施工过程中的输出不能由后续的测量或监视加以验证的过程，根据以上原则确定本工程的特殊过程为：钢筋焊接（机械连接）、钢筋隐蔽工程。（1）在工程开工前由技术负责人、质检员向操作班组及焊工作本工程钢筋施工与钢筋焊接（连接）的技术交底。（2）操作工必须有经市有关主管建设部门审查批准的焊工操作证。 （3）钢筋的品种、直径、力学性能检测等必须符合设计及规范要求；正确选用焊条、焊剂。（4）由焊工试焊用于本工程的各类焊接试件，送公司实验室作力学性能检测，合格后方能从事本工程的焊接工作。（5）钢筋绑扎成型后，项目部首先进行自检，专职质量员进行专检，最后报监理检查验收。 第十章土建、安装配合施工措施10.1各专业预留、预埋以及防雷接地与基础、主体结构施工的配合（1）配合程序a.基础和墙体的预留洞口、预埋管、预埋件：土建钢筋骨架形成—→各专业配合埋设预留洞盒、预埋管、预埋件并固定—→检查并办理验收手续—→土建钢筋成型—→下道工序。b.楼（屋）面板预留洞口、预埋管、预埋件：土建梁板模板支好后—→各专业配合在模板上划出预留洞盒、预埋管、预埋件的位置—→土建扎筋—→各专业进行预埋并固定—→检查并办理验收手续—→土建进入下道工序。c.防雷接地的设置：土建扎剪力墙筋—→安装专业焊接防雷接地引下线（或利用土建剪力墙筋竖向电渣压力焊作引下线）—→防雷测试—→办理隐蔽验收—→土建进入下道工序土建扎梁筋—→安装专业焊接防雷接地的均压网，并与防雷接地引下线连通—→防雷测试—→办理隐蔽验收—→土建进行下道工序（2）配合措施a.在施工前，安装各专业应配合土建将大于300×300或φ200的预留孔洞位置集中反映在土建施工图上，便于钢筋绑扎时预先留出孔洞位置，并按设计要求在孔洞边设置加强筋。b.土建：钢筋骨架形成后，必须给安装各专业提供标高依据，进行留设基础、墙体预留洞口、预埋管件。在模板和砼施工过程中，不得随意将埋设的预埋盒、预埋件、预埋管移位或取掉，以免造成返工或事后打洞。 c.安装：在埋设各种预留洞、预埋管件时，不得随意割断钢筋或破坏钢筋骨架，不得在模板上开洞，在焊接防雷接地引下线和楼层均压网时，不得损伤钢筋，以保证工程质量。10.2电器照明、管道安装、室内地下管网与内装修及楼地面施工的配合（1）配合程序a.电气照明的安装：安装专业在墙上划出线盒、开关盒的大致位置—→土建打耙（在线盒、开关盒处加密）—→安装专业根据土建弹出的楼层水平线和耙子的厚度安装线盒、开关盒并固牢—→土建进行抹灰—→在土建最后一道涂料前，安装专业进行线路的敷设和各种箱体、线槽的安装—→土建涂刷最后一道涂料—→安装专业进行灯具、开关的安装—→土建对局部污染处补刷涂料—→成品保护—→竣工交验b.管道的安装：对有管道的房间土建先行抹灰—→弹出楼层水平控制线—→安装专业进行主管安装—→支管安装（含地漏和大便器以及穿楼板的支管）—→土建进行补洞—→对有防水要求的楼面进行找平层施工—→防水层施工—→关水试验合格后—→进行楼面面层施工—→墙裙（面）瓷砖—→墙面、天棚涂料—→土建最后一道涂料前安装专业进行水表、水咀及卫生洁具的安装—→管道及支架油漆—→土建最后一道涂料—→成品保护—→竣工验收 c.地面暗埋管道的安装：安装各专业配合放线—→土建按各专业的要求进行开挖—→各专业进行埋地管道的安装—→办理隐蔽验收签字—→土建进行回填—→地坪的施工（2）配合措施a.在施工前，安装各专业应按相应的专业系统设计和土建施工总进度计划编制出分阶段的施工进度计划，土建按各专业系统设计进行水平或竖向分段为各专业提供合理的作业面，各专业进行有序的施工，尽量避免专业之间的交叉作业，实现立体交叉作业。b.在施工过程中，各专业之间必须搞好工序交接检查工作，对易受到污损处，应预先采取保护措施，防止各专业之间的交叉污染。c.在施工过程中，加强成品保护工作，作好现场工人的成品保护教育工作，爱惜自己和他人的劳动成果，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。d.安装各专业进行到一定阶段后，必须加强建筑物内的治安保卫工作，防止成品出现被盗现象。10.3屋面管道安装、防雷接地与屋面施工的配合（1）配合程序安装专业首先安装穿出屋面的各种管道—→ 土建对管道边吊补洞，同时安装专业将屋面女儿墙接压带与防雷接地引下线连通，将屋面金属管道与防雷接地网连通—→防雷测试合格后—→土建施工屋面构造层—→防水层—→保护层—→安装专业安装屋面上各种管网并进行临时支承—→土建作管道支墩以及细部处理—→安装专业进行管道油漆—→成品保护—→竣工交验（2）配合措施a.安装专业在安装穿出屋面管道时，必须将屋面落水斗按土建提供的标高和外墙糙灰的厚度安装好，以便控制屋面的流水方向和坡度，以及构造层的厚度。b.安装专业在安装屋面环状管网和管道油漆施工时，不得损伤和污染屋面面层和分格缝防水，以保证屋面的观感质量和防水质量。c.土建在施工管道支墩时，其位置由安装专业指定，保证屋面美观和支承牢固。10.4铝合金窗、外墙管道与外装饰施工的配合（1）配合程序外装饰脚手架的搭设—→安装专业防雷接地引下线的连接与测试—→雨水斗的安装—→外装饰的施工—→窗边内抹灰—→外墙上管道的安装与验收—→拆架—→铝合金窗框与防雷接地网的连接—→窗框的安装—→窗扇的安装（2）配合措施a.在拆架前，重点对外墙上管道安装部位的外装饰进行全面检查，以防止在管道安装过程中对外装饰造成松动而产生脱落现象。 b.土建在砌筑空心砌块时，在窗洞处，如设计无要求应按规范要求在窗固定处用页岩砖砌筑，同时安装专业应将防雷接地网延伸至窗洞处。c.铝合金窗窗安装，安装专业应将窗边防雷接地网焊上扁铁，安装塑钢窗框时，连同扁铁一起锚入墙内，框安装完成后，按规定进行防雷接地测试d.土建抹窗边时，待防雷测试合格后，再用砂浆抹平凹槽，进行其它工序作业，抹灰时不得随意将扁铁撬掉，以保证铝合金窗窗的防雷接地效果，将窗框固定点处的抹灰切成凹槽。10.5室外管网与环境施工的配合（1）配合程序各专业核对管道标高、走向位置—→根据管道埋深由深至浅进行开挖—→各专业安装管道—→办理验收手续—→进行回填—→再进行室外地坪施工。（2）配合措施a.施工前，安装各专业必须对各种管网（即排污管、雨水管、给水管、消防管道、电缆沟、天然气管、室外照明暗管、小区智能管理系统室外暗管、通讯以及闭路系统管网）的标高、走向、位置再次进行核对，以避免管道标高矛盾，影响正常使用。b.待沟槽开挖后，安装各专业迅速组织劳动力进行安装，以保证整体工期的实现。第十一章质量管理体系与措施 为确保工程建设质量，我们将按ISO9001质量体系文件的要求进行管理，采用全面质量管理的方法，实行全员、全面、全过程的质量管理，以优质的工作质量保证工序质量，以工序质量确保工程质量，从而生产出内在品质优良。11.1质量保证体系11.1.1质量保证体系的建立（1）建立以项目经理为首、权威、高效、务实的三级质量保证体系，并依托此体系对工程质量实施监督、管理。（2）项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。（3）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。11.1.2质量保证组织措施及制度（1）组织措施①项目经理部按ISO9001:2000标准要求，认真编制详细的《质量计划》，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。②在影响工程的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。③建立高效灵敏的质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。④ 按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。（2）质量管理制度①在国家和本市一系列基本建设法规指导下，结合我司长期以来积累的一整套施工管理经验，制定出本工程的质量责任制并层层落实。②建立质量例会制度坚持每天下午六点、由项目经理主持有项目部全体管理人员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每天施工现场生产例会，检查当天生产质量情况、对存在的问题及时解决，该整改的整改、该返工的返工，做到质量问题不过夜。③进场材料检查验收制度各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。材料进场时，由项目经理组织质检员、施工员、材料员并邀请监理工程师见证，共同进行验收、取样、制作、送检。不合格的材料、半成品不准用于本工程。④隐蔽工程验收制严格隐蔽工程验收制度。首先由施工员和质检员对作业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主、监理或质监、设计单位进行正式隐蔽验收，并填写好隐蔽工程验收记录，办理完签字手续，作为档案资料保存。验收合格后才能进行下道工序的作业。⑤坚持“样板带路”制度各分部分项工程施工前，必须先作“样板墙”、“样板间”，经公司质检科、业主、监理单位检查验收合格后，把施工实施管理层与作业层的质量标准形象统一到经验收的“样板墙”、“样板间” 的质量标准上来，方可大面积进行施工，并且在大面积施工过程中，必须做到“跟样不走样”。⑥坚持“三检制”和分部分项工程验收制度a.加强施工过程控制，严格操作规程，严格自检、互检和交接检。专业技师在日常管理中应做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，确保工序质量，以工序质量保证工程质量。b.项目专职质监员必须对本项目各分部分项工程进行全检。对不合格的分部分项工程应及时向施工管理组签发《质量隐患整改通知书》，并限期整改并进行督导。同时，对经检查的合格产品必须予以确认，并对确认的产品质量负责。同时应每周向项目经理提交本周工程质量评定书面报告，定期邀请公司质检部门、业主单位、监理单位进行核验。⑦质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者的责任。⑧质量奖惩管理制度我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的、以质量为主的评比检查，及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。⑨文字报告制度 对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。⑩竣工后服务承诺制度按公司《顾客满意度测量控制程序》要求，做好竣工售后服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。11.1.3质量保证技术措施及管理措施（1）技术措施①工程项目经理组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计、监理等单位对本工程进行设计技术交底和图纸会审。②技术交底和图纸会审后，优质快速地完善施工组织设计，由技术负责人分别组织项目部各区段管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。在分部分项工程施工前，由各区段分管施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。③编制本工程整体创优质量计划书（包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制。④严格施工配合比、计量及试验检验管理a.严格施工配合比管理制度：由各区段施工员按设计要求的强度等级提出试配申请，项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后，出据施工配合比，现场按实验室出据的施工配合比进行施工。 b.严格计量管理制度：现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用，计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用，并定期将计量器具送计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。c.严格试验检验管理制度：试验员按规定要求负责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作。对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。⑤根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装及装饰之间穿插配合。（2）管理措施①全面推行ISO9001质量保证体系项目经理部通过全员培训和公司质量体系文件的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，改变旧的工作习惯。编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业。质保部门要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。从操作人员培训到计量器具，从物资检验到产品试验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效地改进质量。②实施电脑管理主要业务部门配置电脑，利用计算机建立数据库，对物资进场和需求计划进行有效控制，以保证工程需要。来往文件、资料以及技术方案、网络计划等应用计算机进行辅助管理。③在工程施工前，公司与项目部签订《施工 项目经营目标责任书》，将项目部全体人员的工资、奖金与工程质量挂钩，并交纳高额的质量保证金。实行行政和经济双重约束、激励的管理手段。④项目部与各施工班组在签订《工程任务书》时，同时签订《分部分项工程质量奖惩协议》，把工程质量与各施工班组的经济效益挂钩，实行重奖重罚。⑤为保证工序质量，专职质检员必须对各栋建筑的分部分项工程进行全检，并向分管施工员出据分部分项工程检查的书面资料。在条件允许的情况下，在所检查的分部分项工程实体上加盖“合格”标识章，对不合格的分部分项工程，立即加盖“不合格”标识，并向分管施工员出据限期整改通知书。11.1.4资源保障措施（1）在项目所在地建设银行为项目部设专用账户，并且享有内部周转资金的保障供应。（2）机械设备优先配置。确保各种优质工程机械设备即时进场安装，投入使用，并且保证维修服务工作。（3）材料及半成品加工组织供应的重点保障。（4）劳动力优先调配。确保本工程在公司范围内有针对性地抽调高素质的施工管理人才、技工及施工班组，以满足本工程施工需要。11.1.5质量保证关键环节控制（1）物资采购与管理 物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照公司的《物资采购控制程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。（2）施工技术准备在开工前编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。（3）严格工序质量检验①要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。②做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至合符要求。③做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。④公司质量安全监督部门定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查，及时发现并解决问题。（4）严格工程的最终检验在本工程各栋主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，如卫生间的蓄水试验、屋面的泼水试验等，并提交符合要求的试验报告。 11.2工程创优计划工程创优要从基础抓起，从结构抓起，克服“优不优，靠装修，齐不齐，一把泥”的错误认识。要强调预控，强调过程控制，提倡过程精品，对施工全过程进行全面控制。通过工程创优活动“学规矩，立规矩，练人才，造队伍，撒种子，创信誉”，使结构质量可靠，装修美观大方，使业主放心，让业主满意，达到经济、社会、环境效益的完美统一。11.2.1工程项目创优计划（1）整体工程质量一次性达到合格工程标准，结构工程争创重庆市“三峡杯”优质结构工程奖。（2）工程争创重庆市“巴渝杯”优质工程奖。11.2.2分部创优计划（1）分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。（2）质量控制资料完整。（3）观感质量验收符合要求。11.2.3分项创优计划（1）分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。（2）分项工程所含检验批的质量验收记录完整。11.2.4检验批创优计划（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 11.3工程质量计划11.3.1目的为实现工程项目施工合同规定的内容以及我司的质量承诺，按期优质、提高收益、完成项目使用户满意是我们的期望。11.3.2质量主要要求合同范围内的各分部分项工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》，合格率100%，所有隐蔽工程应经业主（监理）或质检部门验收合格；使用功能满足规范规定，并符合设计要求。卫生间、地下室、屋面等防水工程不渗漏，所有外墙面的门窗不渗漏雨水。设备安装、调试符合有关验收规范。11.3.3管理职责（1）组织机构该工程为本企业的重点工程，成立工程项目经理部，按工程项目实施管理，实行项目经理负责制。11.3.4项目主要质量活动过程工程合同工程施工方案物资采购施工与安装竣工交验维修服务检验与试验11.3.5项目质量保证体系（附后）11.3.6合同评审 合同评审、管理是运行质量保证的重要部分，建筑施工合同、物资采购合同、人力资源合同等是项目的主要合同，要认真地进行评审，按“与顾客有关的过程控制程序”、“物资采购控制程序”、“人力资源控制程序”进行。11.3.7施工策划项目施工策划要运用科学的管理思想、现代的管理方法和手段，对施工现场的各种要素（主要是人、机、料、法）等进行策划、组织、控制、协调、管理、实施。11.3.8文件控制（1）总则按“文件控制程序”实施，由工程项目内业人员负责管理。（2）管理职责内业人员负责文件收发、处理保存，管理流程如下：文件收发登记签章传递处理文档存档处理保存外来文件外发文件项目内业项目经理审批审核职能部门传阅处理 （3）文件更改文件内容如有部分不能正确指导施工管理时，有关部门提出修改意见，按文件传递处理流程进行。（4）文件存档文件按有关分类规定进行存档保存，项目完工后，销毁不需要保存文件，送报业主和公司保存长期保存文件。11.3.9物资采购物资采购项目所需的各种原材料、构配件、半成品、设备等。物资采购应是有计划的和受控的，按“物资采购控制程序”文件有关要求实施。根据施工图或设计变更单，及时提出物资采购定货单，要求规格、型号、数量符合设计要求，准确无误并经审核，进行市场调研，选择产品符合质量要求、价格合理的厂方产品。11.3.10业主供货（1）总则业主提供的产品按“顾客财产控制程序”进行验证。物资验收由项目部负责组织，会同有关人员验证。（2）供货验证首先复核业主供货清单，然后根据现行的产品有关质量规范要求逐项检查验收，填写《顾客供料验收记录》。（3）争端处理在物资验证时，发生物资质量争端，双方共同协调处理。有争端物资应专门堆放隔离，不能使用。争端物资经有关部门处理、重新验证后方 进行处置。11.4关键过程的控制措施11.4.1模板工程（1）模板安装前要有五道控制线（1道轴线，2道边线，2道模板控制线）。（2）模板定位。墙柱根部和顶部应结合钢筋绑扎加设定位插筋（规格φ12），模板定位筋（位置共三道，第一道距地面5－8cm，第二道位于中间，第三道距梁底下10cm，规格φ12）。（3）模板的接茬、堵漏：①墙模底口抹水泥砂浆找平层，但不得伸入墙内；加贴宽幅海绵条。②梁、墙接茬处选用定型模板；加贴海绵条，底端紧固措施。11.4.2钢筋工程（1）钢筋资料①钢筋加工出厂应有合格证，规格、日期、厂别、部位与来料一一对应。②钢筋原材料出厂合格证（如为复印件，应按厂家供应资质证书复印件归档管理办法）。③钢筋原材料试验报告（Ⅱ 级钢筋应有屈强比计算结果，是否满足抗震要求的结论）。④现场钢筋连接方式的选择（均应有特殊工程人员上岗证复印件）。（2）塑料卡垫块本工程垫块采用塑料卡，以保证保护层厚度符合设计要求。（3）配合预埋电盒、电管固定应另行设立插筋定位，不得点焊在受力主筋上。（4）箍筋必须贴牢受力主筋。（5）垫块绑牢于主筋上，保护层厚度标明的是受力筋外皮到砼外皮的厚度。（6）上部甩筋的固定，尽量减少甩筋跑位问题，使用专用钢筋甩头定位卡具。11.4.3砼工程（1）楼梯踏步、门口、上斗口、窗口等要用木枋保护。（2）砼试块除按规范进行同条件养护外，现场设置一恒温养护室，对砼试块进行标养。（3）安排专人清理水泥浆的污染。如墙砼浇注时，砼遗洒到楼板上；梁、板砼浇注时，水泥浆的流淌；后楼梯浇注时，水泥浆溅射到墙体上。（4）制定措施减少砼的喷溅污染。①用塑料套管将钢筋甩头包住；②指派专人在砼浇注现场随时清理钢筋上溅射的砼浆。（5）墙砼浇注前的接浆：用同砼配合比的石子砂浆，厚度控制在5－10cm，采用塔吊灰斗运输，用铁锹均匀入墙。 （6）楼板砼的平整度用3m刮杠找平，专人搓毛，用于50cm水平线检查砼标高。（在钢筋绑扎时应预留马凳，砼浇筑完毕铺脚手板，一便于人员行走，二便于砼的成品保护）。（7）施工缝的砼浮浆清理，在砼达到初凝后，指派专人对砼浮浆进行清理。（8）施工缝砼强度达到1.2Mpa后，方可进行砼接茬施工，之前应将施工缝清理：清理浮浆、松散砼及石子，冲洗湿润且无明水。11.4.4室外墙面（1）两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料转角（收头）不宜小于50mm。（2）各种突出部位的上面应做流水坡度，坡度不小于3～5%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于10mm。（3）水落管背后墙面不得粗糙。（4）外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通找正，要求窗楣、窗套、墙柱、垛等横线看通，竖能吊线，面要平。（5）分格缝的宽度应均匀一致，不宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位）、缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。11.4.5室内顶棚、室内墙面（1）阴阳角左右60mm，大面不大于1500mm应打“巴”立“墙”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整。（2）对“巴”、“墙”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。 （3）各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显“巴”、“墙”（“筋”），不得有爆皮，表面光滑洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱皮，阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器的周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。11.4.6地面与楼面（1）厕所及有地漏的楼地面找平层施工时，必须处理泛水，作4h蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工，表层标高正确，排水坡度不应小于1%，也不得大于2%，四周应坡向地漏。（2）成品的保护：对已完成的楼地面应用塑料薄膜覆盖进行保护。11.4.7防水施工要求建成后防水部位无渗漏现象，屋面分部工程质量达到优良。（1）找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮、平整度偏差不大于5mm。（2）找平层含水率不大于8%。检测办法可用1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可作防水层。（3）卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理应符合规范要求，无翘边、张口等。（4）防水涂膜厚度必须保证设计厚度，不能小于设计厚度，且涂刷均匀。（5）防水层上无裂纹、脱皮、流坠、鼓边、皱皮现象。 11.4.8安装工程质量控制点及对策质量控制及对策表质量控制点对策1.排水畅通①安装前管道、零件清膛；②临时丢口处作封堵；③支、吊架距离附合要求，安装牢固，坡度符合要求；④使用的管件质量符合规范。2.洁具及地漏①严格掌握洁具、地漏安装标高尺寸，丢口符合设计要求；②地漏周围地坪坡度符合要求；③安装地漏时，周围缝隙用砼填实。3.给水管水流畅通①安装前清理管道内部；②临时甩口处作封堵；③对系统进行冲洗。4.管盒暗敷①管、盒固定可靠；②线盒填料封闭；③弯管角度＞6D以上；④专人监护。5.管内穿线①穿线前严格戴好护口；②导线必须分色；③采用专用剥线钳；④接头符合要求；⑤绝缘测试合格。6.暗装开关、插座①安装开关、插座时，清理盒内灰渣、杂物；②铁盒出现锈迹补刷防锈漆；③箱、盒周边用水泥砂浆抹口；④精装修后，安装开关、插座、接线牢固正确。7.防雷接地装置①按设计使用接地材料；②接地体焊接牢固，焊接长度、搭接符合规范；③电气设备接地采用螺丝连接或焊接；④明敷接地线应刷成黑色；⑤地阻值测试合格。 8.设备安装①基础施工前要仔细核对设计尺寸与实到设备尺寸；②基础入线时要严格按施工图平面位置施工。发现误差及时纠正。9.除锈、油化①用空压机吹沙除锈，除锈彻底；②油漆认真、头遍干后，才能刷二遍；③材料必须正规合格品。11.5工程质量通病防治措施11.5.1混凝土工程的质量通病的产生和防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，主体施工最大限度的消除质量通病，才能保证工程结构安全，（1）蜂窝的产生和防治①现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。②防治的措施。    a.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。b.蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， （2）麻面的产生和防治 ①现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。②产生的原因a.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；  c.摸板拼缝不严，局部漏浆；  d.模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；  e.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。  ③防治的措施  a.模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；  b.应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 （3）孔洞的产生和防治：  ①现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。   ②产生的原因  a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;  b.混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。  c.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;  d.混凝土内掉入木块、石块、模板工具等杂物，混凝土被卡住。  ③防治的措施  a.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有木块、石块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净b.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）露筋的产生和防治：  ①现象:混凝土内部主筋、腰筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 ②产生的原因  a.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;  b.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;  c.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。   d.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；  e.木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；  ③防治的措施  a.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。    b.表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。（5）缝隙、夹层的产生和防治：  ①现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。  ②产生的原因  a.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；  b.施工缝处锯屑、木块、砖块等杂物未清除或未清除干净；  c.混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；  d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。   ③防治的措施  a.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、木块、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．  b.缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 （6）缺棱掉角的产生和防治：  ①现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷  ②产生的原因  a.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；  b.低温施工过早拆除侧面非承重模板；  c.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；  e.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。  ③防治措施  a.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。   b.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）表面不平整的产生和防治：  ①现象:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。  ②产生的原因  a.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；  b.模板未支承在坚硬基层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；  c.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕  ③防治措施  a.严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；c.在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。  （8）强度不够，均质性差的产生和防治：  ①现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。②产生的原因    a.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；  b.混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；  c.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；  d.冬期施工，拆模过早或早期受陈；  e.混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。  ③防治措施  a.水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。  b.当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。11.5.2梁墙接头不正和胀模防治措施（1）梁墙接头往往为四角模板，模板尺寸必须精确与梁交接处严密，四角方正，与已浇筑砼一致。（2）接头加固，接头模板竖楞为50×50方木，横摆为钢管，上部四角钢管必须与梁板排架钢管支撑牢固，下部四角钢管必须沿墙四周加固好，并支拉在排架钢管上。 （3）接头模板加固后，必须认真检查截面尺寸和垂直度，截面尺寸方正，符合设计要求，接头与已浇筑砼保持一致，在同一垂直度上。（4）墙头施工缝面上必须冲洗干净。（5）梁墙接头处钢筋密集处采用小头振动棒进行仔细振捣。11.5.3天棚、内墙抹灰空鼓、开裂的防治措施（1）常规质量通病抹灰开裂原因分析根据我司多年工程施工经验，对抹灰开裂进行了总结、分析原因如下：①基层未清理干净并未充分润湿，抹灰层与基层粘接不紧密、及抹灰层各层之间粘接不紧密；②抹灰砂浆配合比不准确，水灰比过大或水泥含量过多；③多种材质基层交界处未采取措施，收缩变形造成裂缝；④工人操作时未分层施工或分层厚度较大；⑤面层抹灰抹灰时，抹压时机未掌握好，过早或过迟；⑥抹灰后对砂浆养护不及时或养护时间过短，使砂浆中的水泥未充分水化；⑦河砂的细度模数过小，含泥量过大；⑧墙面抹灰时，工人操作时为追求进度，掺干砂灰，引起空鼓开裂；⑨设计采用填充墙材质收缩大，墙体材质开裂造成表面抹灰开裂。（2）防治措施①由施工技术负责人对施工员、施工员对操作工人进行详细有针对性的三级施工技术交底，明确质量要求，施工程序和施工工艺及相应的奖罚制度。 ②对抹灰基层进行清理清洁润湿。对预留脚手架洞、模板支撑孔先用细石砼进行填补。③砼墙、柱、天棚表面采用3厚JCA-400号界面剂进行基层处理。④对用于抹灰砂浆的水泥提前作水泥安定性和强度凝结时间试验。试验合格后方允许发放使用。⑤用于砂浆的河砂采用含泥量≤2%，细度模度≥1.2的河砂，河砂进场后提前作含泥量和细度模数复检。复检合格后方允许使用。⑥抹灰砂浆拌制时严格按配合比计量，并且必须采用机械搅拌，每个搅拌点设专人专职计量。⑦抹灰施工进严格分层施工，20厚抹灰层分为三层施工，每层厚度控制在5-8mm。每层施工保证在首层砂浆终凝后24小时后再进行施工。除面层砂浆外其余两层砂浆表面抹成鱼鳞状，增加每层之间的结合力。抹灰施工中严禁掺干灰。⑧面层砂浆采用木砂板砂平后，稍干一点后采用铁抹子压一遍，消除砂板痕迹及浮砂。使抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。面层砂浆施工完毕时终凝后，安排专人用喷雾器进行养护，养护时间不少于7d。11.5.4水泥砂浆找平层空鼓、翻砂的防治措施水泥砂浆找平层的质量通病是空鼓、翻砂及开裂。针对水泥砂浆找平层空鼓、翻砂、开裂的原因，采取如下措施和操作要点：（1）在铺砂浆面层前，必须将基层彻底清理干净，洒水湿润，确保面层与基层结合牢固，防止地面出现空鼓、开裂。 （2）在铺砂浆面层时，必须在基层上满刷一道水泥浆，并随铺随刷，以保证面层与基层的粘结质量，避免出现空鼓现象。（3）砂浆搅拌要均匀，水灰比必须严格控制，严格按抹压程序作业，加强养护，防止面层出现起砂现象。（4）水泥砂浆找平层、水泥砂浆面层的容许偏差必须在规范范围内。11.5.5屋面、卫生间地下室渗漏防治措施（1）做好找坡层，掌握好流水坡度和流向，这是防止集水和流水不畅的关键。（2）基层必须清洁、干燥这是防治防水层空鼓的关键。（3）防水层施工必须按设计要求和有关规定，在转点处和管道口处等加铺防水层。（4）防水层施工，接缝有足够宽度而且必须铺贴严实，切防张口现象。（5）屋面面层施工必须要分仓分格，缝隙间填好防水油膏。11.5.6结构边角部位开裂防治措施（1）全现浇板钢筋混凝土楼板边角部位的裂缝，是目前较普遍的质量通病。结合公司多年来施工实践中的经验教训，采取以施工为主、兼顾设计和材料原因，制定了边角部位开裂防治措施。（2）住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位，最常见的是楼房阳角处的房间，在离开阳角1m左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射末端或外侧发生45° 左右的楼地面斜裂缝。其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋最达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横2个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由弯形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处首先开裂，产生45°左右的斜裂缝。虽然裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏。（3）根据以上分析，建议对建筑四周的阳角处楼面板配筋进行加强。板负弯矩筋之间单层范围板筋按照《混凝土结构设计规范》要求，建议在未配筋表面布置配筋率为0.1％的温度收缩钢筋，即增加φ6.5＠250钢筋网片，板筋阳角转角处、短肢墙及客厅转角处增加放射筋。（4）加强泵送混凝土原材料和配合比的控制，可减少楼板边角部位的裂缝。（5）为减少裂缝，施工中还要采取一些技术措施。混凝土浇筑时对易发生裂缝的部位，应铺设临时性活动木板，避免上层钢筋受到踩踏变形，并及时整修，加强对楼面混凝土的养护。实际施工中，由于抢工期，或考虑浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏充分的养护。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行1周左右的妥善保湿养护，或采用喷养护液等，达到降抵成本、提高工效的作用，并可减少对施工的影响。同时，商品混凝土的性能改善和混凝土的质量要求也至关重要。本工程采用泵送商品混凝土进行浇筑，根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，防止忽视混凝土的品质，导致混凝土性能下降，收缩裂缝增多。 11.6工程材料、半成品抽检、留盘试件等控制措施11.6.1商品砼试件抽样频率（1）标准养护试件序号留置规定28d标养试件7d同条件养护梁板试件1不超过100m3同配合比砼不少于一组一组2每工作台班的同配合比砼不少于一组一组3每一现浇楼层的同配合比砼不少于一组一组4每一验收项目的同配合比砼不少于一组一组（2）同条件养护试件（3）100m3砼的控制方法按砼运输车数量控制（送货单）。（4）砼坍落度测试每一工作台班不少于两次（每一工作台班按8h计算）。（5）特殊砼要求有特殊要求的砼和结构部位，应单独留置砼试件。（6）砼留盘试件、砼坍落度测试应在砼的浇筑地点汇同监理单位一道随机取样制作。11.6.2钢筋抽样频率（1）钢筋原材取样试件①由同一牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成验收批，每批重量≯60t。 ②每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。③外观检验5%，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，每1m弯曲度≯4mm。（2）钢筋电渣压力焊试件①每300个同类型接头作为一批，每批中切取3个试件进行拉伸试验。②外观检查应逐个进行。（3）钢筋电弧焊试件①每300个同类型接头为一批，每批切取3个试件进行拉伸试验。②外观检查：应逐个进行目测或量测，表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣。（4）钢筋机械连接（直螺纹接头）试件①每500个同类型接头为一批，每批切取3个试件进行拉伸试验。②外观检查应逐个进行。（5）试件取样方法①应汇同监理工程师一道进行取样。②焊接试件应从成品中随机抽取。11.6.3水泥抽样频率按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。11.6.4烧结砖、加气砼抽样频率（1）烧结页岩实心砖按同一生产厂家每3～15万块抽样一次。（2）烧结页岩空心砖按同一生产厂家每3～15万块取样一次。 11.6.5砌筑砂浆抽样频率（1）每一检验批且不超过250m3砌体抽检一次。（2）每一楼层应抽样一组。11.6.6外墙涂料抽样频率同一生产厂家的同一品种、同一类型的涂料抽取一组。11.6.7外墙面砖抽样频率（1）每300m2同类墙体取一组，每一楼层不得少于一组。（2）不足300m2同类墙体，每两楼层取一组。11.7不合格的纠正措施和预防措施在对采购物资验收、工序验收时有可能出现不合格品，当发现不合格的材料、构配件、成品、半成品、工序、设备等，应采取对不合格进行标识、记录、隔离和处置。不合格品的控制按“不合格控制程序”进行。（1）不合格品标识当发现物资、工序或成品不满足或可能不满足规定要求的迹象，就应进行如下步骤：鉴别—→隔离—→评审—→处置—→文件。经鉴定的不合格品，立即挂牌标识为不合格品。物资隔离，工序停止作业。不合格品的标识、表格、报告等按“记录控制程序”保存。（2）不合格的处置应由指定的有关人员对不合格品进行评审，以确定不合格品处置决定：采购物资设备返修或者退货；施工工序返工，降级或报废。经处理后的不合格品应有书面记录，检测评定记录。（3）纠正措施和预防措施 在处理不合格品的同时，还应采取适当的步骤以防止不合格品的再次发生。组织质量改进的基本方法，坚持“PDCA”循环。P（计划）—→D（执行）—→C（检查）—→A（总结）。分析现状，找出问题，分析产生因素，制定措施，有效实施、更改记录。（4）施工班组应对当天完成量或本道工序完成后作全数自检，发现有不合格情况时，立即上报技术负责人和监理工程师，根据整改方案进行处理。发现有轻微不合格自行处置，由质检员验证。（5）在检验批的自检和检验评定过程中发现轻微不合格，质检员应作好统计记录，符合要求后，方可报监理验收。质检员对每层的轻微不合格记录进行一次统计分析，向专业施工员提出《整改通知书》。必要时，还可提出重新进行技术交底的质量要求。11.8工程检验批划分11.8.1基础分部工程检验批划分表每单体基础为一个检验批11.8.2主体分部工程检验批划分表（1）、主体钢筋混凝土结构按照每栋每层楼一个检验批；（2）、主体砌体结构按照每栋每层楼一个检验批；11.8.3装饰、装修分部工程检验批划分表（1）、室内墙体、天棚抹灰按照每栋每层楼一个检验批； （2）、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑钢门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也划分为一个检验批。（3）、楼地面按照每栋每层楼一个检验批。（4）、外墙抹灰按照每栋每层楼一个检验批。（5）、室内零星涂饰工程按照每栋每层楼为一个检验批。11.8.4屋面分部工程检验批划分表（1）、屋面工程按照标高进行划分，每个标高屋面划分一个检验批。11.8.5安装工程检验批划分按楼层或系统划分检验批11.9工程中间验收确定11.9.1基础结构验收基础工程中间验收为基础坑（槽）和钢筋隐蔽验收,基础分部施工完成后，进行基础结构工程验收。11.9.2主体结构验收鉴于本工程工期较紧的客观现实，本工程各单体主体结构完成后进行主体结构验收，以早日插入装饰装修分部，确保整个工期的实现。11.9.3竣工验收工程所有分部工程完成后进行竣工验收。11.10工程回访保修11.10.1服务宗旨“质量卓越、精益求精”是我司的服务宗旨，为用户提供优质的服务，及时为用户排忧解难是我司的一贯作风。 11.10.2施工过程服务在建筑市场中，我司将以更加法制化、规范化，全过程的服务战略是企业经营发展战略的重要基础。以质量争市场，以质量树信誉，全力以赴地提高质量，搞好服务，创立精品名牌，树立创名牌、创信誉的市场战略，使企业的发展更加适应社会的需要，在市场的激烈竞争中获得较大的生存空间。（1）我司将已更加法制化、规范化，全过程的服务战略进行项目施工管理，急业主之所急，想业主之所想，建立施工过程服务制度。（2）严抓施工质量关，严格控制施工过程分项施工及重要施工环节，将质量隐患的过程中即时消除，保证施工产品质量。（3）在施工过程中，对业主在使用功能上需作调整时，积极主动为业主提出合理建议，即时完成经设计人认可的施工技术变更。（4）配合业主搞好工程周边有关单位的工作关系，协助做好工程周围单位及居民在施工期间的思想工作，使本工程按期、顺利地完工。11.10.3竣工后回访服务（1）工程竣工交验时与业主签订《质量保修证书》并且向业主发放《工程质回访记录》、《工程质量服务登记表》，请业主对其工程质量进行评价。（2）工程交付时，项目部保证整栋房屋分层、逐间进行点交，由业主对使用功能等进行评价，有问题的立即进行整改。（3）工程交付后，公司设立专门的回访服务队伍，配置回访服务用车和其它施工设备，即时解决因我司原因的质量问题，让用户满意。 （4）在超过回访保期后，公司工程将长期对工程以各种方式进行跟踪回访，并认真做好回访记录。11.10.4回访保修承诺及程序（1）按照建设部《房屋建筑工程质量保修办法》及我司《工程回访保修管理办法》对所施工的项目实行保修。（2）凡属于我方在施工过程中造成的使用功能不良或无法使用的全部问题，均负责维修，并彻底解决，不留隐患。 第十二章安全管理体系与措施为保证工程施工的顺利进行，确保工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员的健康与安全，切实贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011的要求完善安全生产管理，实现安全生产。12.1安全管理体系的建立12.1.1安全管理体系由项目经理负责本工程的安全工作，按重庆市建设工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。工程项目部环境安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理（详《项目安全生产责任保证体系》）。12.1.2安全生产制度（1）订立安全生产责任制公司与项目部签订《安全生产责任书》，将安全生产与项目部全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产目标的实现。（2）安全技术交底制及安全教育制①工程开工前，由工程项目部环境安全科负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目部召集各班组的全体人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全事故的工种，安全科、项目部将对其进行针对性强的专项安全技术交底。② 分部分项工程施工前，各分项分管施工员必须再次对班组进行详细的交底，以提高工人的安全操作意识，利用休息时间，作好对工人的安全教育工作。及时向职工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。（3）安全生产例会制为全面了解和及时控制当天的安全状况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每六下午6:00，举行由项目部全体人员、工程项目部有关职能部门负责人、各班组长参加的安全生产例会。会上各班组、分管施工员、安全员通报当天的安全生产情况，对存在的安全隐患，由项目部及时解决，并就明日的安全工作计划予以安排。（4）安全检查制度①各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前，对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。②施工过程中，项目部设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。同时，工程项目部环境安全科还将组织有关人员对现场作每周一次的安全抽检。③公司安全部将对本工程进行每半月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。（5）持证上岗制度凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空、深坑作业人员必须先检查身体，健康合格后方可上岗。 12.2安全目标和指标12.2.1安全目标预防为主，遵守有关环境保护的法律法规，控制废水、废气、废渣及噪声的排放。12.2.2安全指标（1）重大伤亡事故、重大火灾事故、重大机械设备事故发生率0；（2）职业病发生率0；（3）年负伤频率8‰以内，重伤频率0.4‰以内；（4）创市级文明施工工地。12.3安全管理方案12.3.1施工用电安全管理方案为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。（1）施工用电安全管理目标、指标①目标：杜绝员工因施工用电造成的死亡事故，年负伤率控制在10‰以内、重伤频率控制在0.2‰以内。②指标：施工用电的管理按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011的《施工用电检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。（2）管理措施①组织现场施工管理人员学习《施工用电检查评分表》的要求。② 组织现场施工管理人员学习施工用电施工组织设计以及JGJ46-2014《施工现场临时用电安全技术措施》标准。③工地配备八名专职电工。④购置标准配电箱、各种规格、型号的电线（电缆）、漏电保护器，投放工地使用。⑤加强现场管理。（3）职责要求①劳资员、安全员：组织施工用电的办班学习。②材料员、设备员：组织配电箱、各种规格、型号的电线（电缆）、漏电保护器等用电材料的供应。③技术负责人：组织编制本工程的施工用电方案。④电工：负责工程的施工用电的日常管理和具体操作、维修，并作好记录。⑤安全员：负责对工程施工用电按照《施工用电检查评分表》每周进行一次检查和评定。⑥公司安全部：每个季度对项目部的施工用电情况进行检查。⑦财务科：负责对有关实施费用的拨付并对款项使用进行监督。12.3.2施工机具安全管理方案为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。（1）施工机具安全管理目标、指标①目标：杜绝员工因施工用电造成的死亡事故，年负伤率控制在10‰以内、重伤频率控制在0.2‰以内。 ②指标：圆盘电锯、砼（砂浆）搅拌机、钢筋机械等施工机具的管理按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）的《施工机具检查评分表》检查，合格率达到100%。（2）管理措施①项目部设立施工机具维修基金，专款专用。②对项目部所有的圆盘电锯、砼（砂浆）搅拌机、钢筋机械等施工机具进行系统检查，对存在的问题提出整改的技术方案。③工程项目部维修车间对工地在用的平刨、圆盘锯、搅拌机、钢筋机械等施工机具组织维修至合格。④工程项目部维修车间对仓库存在的所有平刨、圆盘电锯、搅拌机、钢筋机械等施工机具进行维修至合格。⑤施工机械的使用a.塔吊：安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。塔吊与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。机操工、指挥工必须持证上岗，维修工应做好定期检查和保养。b.其它机械设备： 砼泵机及砂浆搅拌机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳并有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。拉铲必须使用安全电压。操作人员必须持证上岗。圆盘锯：圆盘锯设松口刀（分料器），传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩，有良好的接地保护，有漏电保护器。操作时必须使用单向电动开关。手持电动机具：必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，有有效的接地或接零。橡皮电线不得破损。电焊机：有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。水泵：电源线不得破损，有良好的接零保护装置，安装单独漏电保护器且灵敏可靠。其它未提到的机具设备均应符合国家相关规范要求。（3）职责要求①财务科：设置项目部施工机具维修基金，并负责款项的使用监督。②设备科：负责对项目部所有平刨、圆盘电锯、搅拌机、钢筋机械等施工机具进行检查，提出整改方案。③维修车间：负责设备科提出的整改方案的落实，组织人员进行维修。④安全科：负责对项目部施工机具的维修落实情况进行检查。⑤项目经理：配合维修车间对工地在用施工机具的修理。 12.3.3脚手架安全管理方案为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。（1）脚手架安全管理目标、指标①目标：杜绝员工因工（高处坠落）死亡事故。②指标：脚手架的管理按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011的《落地式外脚手架检查评分表》、《附着式升降脚手架（整体提升架）检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。（2）管理措施①脚手架搭、拆的施工方法及其技术措施。②选用具有施工资质的专业施工队伍进行本工程脚手架的搭拆，搭设前由施工员、专职安全员对施工班组进行详细的安全技术交底。③施工作业人员需持证上岗，上架人员需作身体健康检查。④搭设工人必须佩挂好安全带。（3）职责要求①财务科：设置项目部安全防护用具专项基金，并负责款项的使用监督。②项目经理：负责本方案所需资金的投入。③技术负责人：负责本管理方案的落实，以及在搭拆过程中的施工技术措施的更新。④ 安全科：负责对专业施工队伍资质的审查，及其人员是否持有上岗证书的情况进行检查，结合施工组织设计并针对本工程具体情况进行详细的安全技术交底。⑤安全员：负责本管理方案在实施过程中的检查。⑥施工员：负责本管理方案的具体实施和日常管理工作。⑦施工班组：在项目部的安排下严格按照《脚手架、整体外架施工方案》进行实施。12.3.4高处作业安全管理方案为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。（1）高处作业安全管理目标、指标①目标：杜绝员工因工（高处坠落）死亡事故。②指标：本工程高处作业的安全管理按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011）标准进行评定，预防高空坠落事故的发生。（2）管理措施①凡进行高处作业的班组施工前由施工员、专职安全员对其进行详细的安全技术交底。②施工作业人员需持证上岗，上架人员需作身体健康检查。③高处作业人员必须配足个人防护用品。④现场安全员每天对现场防护设施和防护用品配戴情况进行检查。⑤加设安全围栏和防坠落安全网。（3）职责要求① 财务科：设置项目部安全防护用具专项基金，并负责款项的使用监督。②项目经理：负责本方案所需资金的投入。③技术负责人：负责本管理方案的落实，以及在施工过程中的施工技术措施的更新。④安全科：负责检查作业人员是否持有上岗证书，结合施工组织设计并针对本工程具体情况进行详细的安全技术交底。⑤安全员：负责本管理方案在实施过程中的检查。⑥施工员：负责本管理方案的具体实施和日常管理工作。⑦施工班组：在项目部的安排下严格按照《卸料平台及防护施工方案》进行实施。12.3.5模板工程安全管理方案为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。（1）模板工程安全管理目标、指标①目标：杜绝员工因工负伤或死亡事故。②指标：模板工程的安全管理按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011的《模板工程安全检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。（2）管理措施①模板工程的施工方法及其技术措施。②施工前由施工员、专职安全员对施工班组进行详细的技术和安全交底。 ③模板的搭设、拆除严格遵守安全操作规程，按步骤进行，拆除时要有防倾倒措施。④拆除模板时应安排专职或兼职安全员在场，并在拆除地周围化出安全境界线。（3）职责要求①财务科：设置项目部安全施工专项基金，并负责款项的使用监督。②项目经理：负责本方案所需资金的投入。③技术负责人：负责本管理方案的落实，以及在施工过程中的施工技术措施的更新。④安全科：结合施工组织设计并针对本工程具体情况进行详细的安全、质量技术交底。⑤安全员：负责本管理方案在实施过程中的检查。⑥施工员：负责本管理方案的具体实施和日常管理工作。⑦施工班组：在项目部的安排下严格按照《模板工程施工方案》进行实施。12.3.6“三宝”、“四口”安全管理方案为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。（1）“三宝”、“四口”防护安全管理目标、指标①目标：杜绝员工因工负伤或死亡事故。②指标：本工程“三宝”、“四口”防护的安全管理按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011的《“三宝”、“四口” 防护检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。（2）管理措施①“三宝”、“四口”防护的施工方法及其技术措施。②预留孔洞边的防护用钢管或用钢筋防护。③各工序施工前由施工员对施工班组进行详细的安全交底。④建筑物周边及临边的防护采用φ48钢管搭设临时防护栏杆。⑤电梯井口设防护固定栅门，井内每隔三层设一道安全平网。⑥屋顶临边的防护：在未做女儿墙之前，用钢管搭设临时栏杆。⑦施工作业人员需持证上岗，并需作身体健康检查。（3）职责要求①财务科：设置项目部安全施工专项基金，并负责款项的使用监督。②项目经理：负责本方案所需资金的投入。③技术负责人：负责本管理方案的落实，以及在施工过程中的施工技术措施的更新。④安全科：结合施工组织设计并针对本工程具体情况进行详细的安全、质量技术交底。⑤安全员：负责本管理方案在实施过程中的检查。⑥施工员：负责本管理方案的具体实施和日常管理工作。⑦施工班组：在项目部的安排下严格按照《卸料平台及防护施工方案》进行实施。 12.4模板工程施工方案12.4.1、材料要求（1）模板规格采用覆膜胶合板木模，柱、墙、梁模采用1000×1800×15mm规格；板采用1200×2400×15mm规格。（2）连接件高强对拉螺栓、碟形扣件等。（3）支撑系统支撑系统采用φ48型钢管以及50×100mm木枋等。（4）隔离剂水性脱模剂等。12.4.2、主要机具设备（1）机械设备砂轮切割机、圆锯机以及电焊设备等。（2）主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、板手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、铅垂仪、塔尺等。12.4.3、作业条件（1）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，根据流水段划分，确定模板的配制数量。 （2）备剂模板连接件及支承工具，并按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙板底边应抹好水泥砂浆找平层。（4）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。（5）当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。12.4.4、梁模板及支撑的设计本工程梁截面最大尺寸为500×1300，梁底距地面最高为4.10m，梁模采用木模拼装。支撑采用φ48×3.5钢管扣件连接固定。（1）荷载计算①底板荷载计算模板及支撑自重1.5×1.5=2.25KN/m砼自重24×0.5×1.3=15.6KN/m钢筋自重3.0×0.5×1.8=2.7KN/m振捣砼产生的荷载2×0.2=0.4KN/m合计q1=20.95KN/mq=q1×分项系数×折减系数=20.95×1.2×0.85=21.369KN/m②侧模荷载计算ａ、砼侧压力： F1=0.22γct0β1β2=0.22×24×8×1.2×1.15×=58.3KN/m2F2=γcH=24×0.2=4.8KN/m2取二者中小值F2=4.8KN/m2F=F2×分项系数×折减系数=4.8×1.2×0.85=4.896KN/m2ｂ、倾倒砼时产生的水平荷载F=3.6×1.4×0.85=4.284KN/m2ｃ、组合荷载F=4.896+4.284=9.18KN/m2（2）底模验算支撑梁底模的钢管采用φ48型钢管，通过以下计算间距为500mm。①抗弯强度验算　M=q×20.95×5002=8.59×105N·mm==145.88N/mm2＜〔fm〕=215N/mm2②挠度验算w===0.49mm＜〔w〕=1.5mm（3）小楞计算小楞跨度ι=500mm采用φ48型钢管搭设，间距500mm。①抗弯强度验算q=20.95×0.5=10.475KN M=qⅠ2=×10.475×5002=3.28×105N·mm=＜fm=215N/mm2满足要求②挠度验算w===0.19mm＜〔w〕=3.0mm满足要求（4）大楞计算大楞跨度取600①抗弯强度验算q=0.5×10.475=5.238KN/mM=qι2=5.2386002=1.886105N·m==42.0N/mm2＜fm=215N/mm2满足要求②挠度验算w===0.199mm＜〔w〕3.0mm满足要求（5）钢管立柱验算立柱间距为800×900，沿梁方向为800，垂直梁方向为900，横杆步距取1800mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN，扣件抗滑力为8KN。①钢管立柱承载力验算N=1.2q1=1.2×5.238×0.8=5.023KN〔N〕=11KN满足要求②立柱稳定性验算 ===120查表5—22得φ=0.452===22.73N/mm2＜fm=215N/mm2③扣件抗滑力验算P=N=5.023KN＜〔p〕=8KN，满足扣件的抗滑要求.（6）侧模背杆计算：背杆竖向间距ａ取800①抗弯强度计算b===1146.5mm②挠度计算b===1088mm按以上计算，根据设计情况背杆水平间距为500mm。在侧模安装时，采用钢管对侧模进行斜向加固，故背杆间距按800mm进行拼装模板，便于施工。12.4.5、板模板及支撑的设计本工程板最厚h=250mm，板底距地面高为5.15m，本工程均采用木模，50×100的木枋作底模的骨架，支撑架采用φ48×3.0钢管扣件连接固定。（1）荷载计算模板及支撑自重1.5×1.5=2.25KN/m砼自重24×0.25=6KN/m钢筋自重1.1×0.25=0.275KN/m施工荷载2.5KN/m合计q1=11.025KN/m2q2=8.525KN/m q=q1×分项系数×折减系数=11.025×1.2×0.85=11.246KN/mq＇=q2×分项系数×折减系数=8.525×1.2×0.85=8.696KN/m（2）底模验算①抗弯强度验算支撑板底模的木枋采用100×100横放，中距200。M=qι2=0.125×11.246×2002=5.623×104N·mmW=bh2=100×502=4.2×104mm3===1.339N/mm2＜〔fm〕=25/1.55=16.1N/mm2满足要求②挠度验算q＇=8.696×0.5=4.348KN/mⅠ===1.042×106mm4w=0.632=0.632=0.006mm<〔w〕=1.5mm（3）小楞计算50×100的木记，跨度ι=600mm。①抗弯强度验算q=11.246×0.5=5.623KN/mM=0.107q12=0.107×5.623×6002=2.166×105N·mmW=bh2=100×502=4.2×104mm3===5.157N/mm2