医科大学基础设施改造-科研解剖楼改造加固工程施工组织设计

第一章编制依据51.1编制依据51.2编制指导思想81.3招标范围9第二章工程概况112.1工程概况112.2工程特点14第三章施工部署163.1质量、工期、环保及文明施工管理目标163.2项目经理部组织机构163.3施工任务的划分223.4技术工作安排223.5进场材料技术要求243.6现场临建安排27第四章拟投入的施工机械284.1机械设备的能力及配置说明284.2机械设备的选型284.3施工现场机械设备管理措施284.3.1机械设备使用管理284.4后备机械设备的配备30第五章劳动力计划及主要设备材料用量计划315.1施工队伍的安排315.2劳动力计划、要求、进场时间安排315.3主要设备材料、构件用量计划32第六章主要分部分项工程施工方案346.1施工顺序及工程测量346.2土方工程376.3钢筋工程3727 6.4钢结构制作496.5钢结构吊装准备576.6现场安装施工方法596.7压型板现浇混凝土楼板616.8砌筑工程636.9脚手架工程666.10屋面工程696.11装饰工程746.12机电安装工程986.13暖卫安装工程1356.14通风空调工程169第七章施工平面布置1867.1总平面布置原则1867.2结构施工阶段现场平面布置图1867.3装修施工阶段现场平面布置图1877.4总平面图规划187第八章与分包的配合和管理措施1888.1对分包队伍的管理措施1888.2计划管理1898.3对分包队伍的施工管理1918.4施工部署1918.5质量管理1928.6合同保证措施1938.7信息管理措施193第九章质量保证体系及措施1949.1质量保证体系1949.2质量保证措施1959.3施工准备过程中的质量保证措施1969.4施工过程中的质量控制措施1969.5雨季施工措施19827 9.6高温季节施工措施200第十章施工进度计划及工期保证措施20310.1施工进度计划20310.2施工队伍进场计划20310.3施工进度保证措施20310.4工期保证措施204第十一章成品保护措施21311.1成品保护工作的主要内容21311.2成品保护管理措施21311.3成品保护主要措施213第十二章总承包与业主、监理和设计人的配合措施21612.1总承包与业主的配合措施21612.2总承包与监理的配合措施21612.3总包与设计单位的配合措施217第十三章安全施工措施21813.1安全管理制度21813.2用电安全措施21813.3施工安全措施21913.4防火安全措施220第十四章文明施工及环保措施22114.1管理目标及制度22114.2文明施工技术措施22214.3环境保护管理措施222第十五章售后服务22715.1保修期限22715.2保修范围22715.3工程回访22715.4保修计划22727 15.5保修承诺227附表一、工程施工机械计划表229附表二、工程劳动力计划表232附表三、主要周转材料需用量计划表233附表四、主要材料设备用量及采购计划表234附表五、结构施工阶段施工现场平面布置235附表六、装修阶段现场平面布置236附表七、工程施工进度计划网络图23727 第一章编制依据1.1编制依据1.1.1、招标文件序号文件名称1首都医科大学基础设施改造-科研解剖楼改造加固工程招标文件2首都医科大学基础设施改造-科研解剖楼改造加固工程踏勘记录3图纸：建施1-8、结构1-25、设施1-8、水施1-10、电施1-131.1.2、主要规程、规范序号类别规范、标准名称编号1国家《工程测量规范》GB50026-19932《建筑设计防火规范(2001年版)》GBJ16-19873《建筑内部装修设计防火规范（2001年版）》GB50222-19954《钢结构设计规范》GBJ50007-20035《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20027《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—918《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345—899《建筑地基处理规范》JGJ79-9110《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-200211《碳钢焊条》GB/T511712《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-200213《优质碳素结构钢技术条件》GB699-8827 14《低合金高强度结构钢》GB1597-9415《碳素结构钢》GB/T700-198816《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--200217《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--200218《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--200219《组合钢模板技术规范》GB50214--200120《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--9621《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--200122《钢结构工程质量检验评定标准》GJ50221-9523《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328--200124《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01—51--200325《建设工程项目管理规范。》GB/T50326-200126《民用建筑照明设计标准》GBJ133-199027《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200228《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-200129《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200130《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200131《建设工程文件归档整理规范》GB50328-200132《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2002年版33《建筑工程施工现场供用电安全规程》GB50194-199334《火灾自动报警系统施工质量验收规范》GB50166-200235行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200136《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-199937《建筑施工安全检查标准》JGJ59-199927 38《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-200339地方《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-199540《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-20031.1.3、主要标准序号类别标准规范名称编号1国家《溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-20012《室内精装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-20013《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-20014《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584-20015《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-20028《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19999《建筑用砂》GB/T14684-200110《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9755-20011.1.4、主要法规序号类别标准名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》八届人大2《建筑装饰装修管理规定》建设部（1995）46#令3《中华人民共和国合同法》九届人大4《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号令5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》八届人大6《中华人民共和国环境保护法》全国人大7《民用建筑节能管理规定》建设部（2000）76#令8《中华人民共和国水污染防治法》全国人大27 9《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》全国人大10《中华人民共和国节约能源法》全国人大11《中华人民共和国消防法》全国人大12《中华人民共和国劳动法》全国人大13《建设工程质量管理条例》国务院279号令14《房屋建筑工程质量保修办法》建设部80号令15《建筑工程施工现场管理规定》建设部15号令16《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》公安部令第61号17《关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见》1.1.5、其他序号类别名称1企业ISO9001－2000程序文件2ISO9001－2000质量手册3环境、职业安全健康管理体系（EMS+OSHMS）程序文件4环境、职业安全健康管理体系（EMS+OSHMS）管理手册1.2编制指导思想承蒙贵单位邀请我公司参加“首都医科大学基础设施改造-科研解剖楼改造加固工程”的投标。我们将以“为业主提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令业主最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证业主的每一份投入都能获得满意的回报。《首都医科大学基础设施改造-科研解剖楼改造加固27 工程施工组织设计》是我公司对“首都医科大学基础设施改造-科研解剖楼改造加固工程”投标文件之一。这是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在《施工组织设计》中履行我们对业主每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我们的信赖。本《施工组织设计》在编写过程中，力求以较短的篇幅，在短时间内，让各位专家通晓其表述的重点和难点，及针对本工程的各项重点难点拟采用的施工方案及措施，在本《施工组织设计》中作了一一详细表述。编制过程中，力求以干炼的语言、详实的图解，图文并茂地为各位工程专家充分展示用工程语言难以表达的重点信息。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，若我公司有幸中标，我们将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给业主递交一个满意的工程。1.3招标范围1.3.1建筑与结构专业建筑工程、结构工程、屋面工程、装饰工程1.3.2给排水专业给水系统、排水系统、消火栓系统。1.3.3设备专业27 采暖系统、通风空调系统。1.3.3电气专业照明系统、动力系统、防雷接地系统、弱电系统27 第二章工程概况2.1工程概况工程名称：首都医科大学基础设施改造-科研解剖楼改造加固工程招标单位：首都医科大学招标代理：达华工程管理（集团）有限公司工程建设地点：北京市丰台区右安门外西头条10号设计单位：北京中建建筑设计院资金来源：政府投资2.1.1建筑概况本工程位于首都医科大学校园内，为科研解剖楼改造加固工程，是在原建筑边上侧再建一建筑。本工程为二层建筑，无地下室。建筑总高度9米。建筑总面积747平方米。本工程建筑分类为二类。防火等级按二级设计，结构形式为钢结构。建筑主要功能：首层主要为解剖演示大厅，二层主要是坐诊办公用房。本工程楼地面为地砖楼地面；踢脚为砖踢脚；内墙面为水泥砂浆墙面，外刷乳胶漆及粘砖墙面；顶棚为涂料顶棚、矿棉板吊顶及铝条板吊顶。本工程外门窗均铝合金门窗。外墙装饰为外墙防水涂料装饰，外墙保温采用50厚挤塑聚苯板，传热系数为0.53。屋面为不上人屋面，屋面防水等级为Ⅱ类，防水材料为高高聚物改性沥青防水卷材3+3两道。屋面保温材料选用55厚拼缝聚苯板。(屋面隔热系数为0.53)2.1.2结构概况本工程为北京市首都医科大学—科研解剖楼改造加固工程，采用钢框架结构，梁、柱用用焊接H型钢或热轧钢，结构楼面及屋面用用现浇混凝土楼板，为保障结构整体刚度及建筑立面效果，梁、柱节点采用刚接，主次梁采用铁接。抗震设计烈度：8度，设计基本地震加速度为0.20g27 ，设计地震分组为第一组，建筑重要性类别为丙类，场地类别为二类。建筑结构安全等级：二级结构设计使用年限为50年本工程结构形式为钢框架，基础形式为柱下独立基础；柱及主梁，相关连接板钢号为Q345B，次梁及相关连接板采用Q235B，其质量标准应分别符合现行国家标准《低合叠结构钢》（GB1591-88）及《碳素结构钢》（GB700）的规定，钢材的屈强比不应小于1.2,应有明显的屈服平台,伸长率大于20%。钢架连接形式：钢梁与钢柱、钢梁与钢梁之间连接螺栓为摩擦型高强螺栓，性能等级为10.9S级。高强螺栓拼接处、构件与拼接板的表面进行喷沙处理，要求接触面的摩擦系数不小于0.45。框架钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板。钢结构一般焊缝质量等级为二级，剖口焊缝质量等级为一级。钢结构耐火等级为一级，钢柱耐火极限为2.5小时，桁架结构耐火极限为2小时。高强度螺栓⑴．本工程中所用的高强螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓⑵．本工程中框架的梁柱节点处的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数不得小于0.50，主、次梁节点处的高强度螺栓摩擦面搞滑移系数分别不得小于0.50（Q345B）、0.45（Q235B）；钢楼梯节点处的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数不得小于0.35。摩擦面处理方法为喷砂，抗滑系数的确定须根据试验进行其试验结果须提交监理单位及业主工程部认可。围护结构为蒸压轻质加气混凝土板。工程所用钢筋分为HPB235型、HRB335型，其中结构主筋为HRB335型钢筋。2.1.3设备系统概况采暖通风系统：采暖系统采用中供上下分双管同程式系统。管道采用普通焊接钢管，管径小于32mm的丝扣连接，管径大于等于32mm27 采用焊接连接。散热器选用铸铁柱翼型TZY2-1.0/6-6型，落地安装高度为700mm。本工程通风系统采用轴流风机结合风管使室内外空气流通，保证室内空气质量。主要部位为卫生间、库房及三层小餐厅。2.1.4给排水工程概况生活给水系统：本建筑最高日用水量为15m3/d，生活给水系统采用市政管网直接供水，管网压力为0.30MPa。管道采用PP-R管，热熔连接。水压试验压力为0.6MPa。消火栓系统：本工程室内消火栓用水量为15L/S，室外消火栓用水量为20L/S。本工程室内外消防给水均由校区内现有的生活消防给水管网（压力0.30MPa）供水，室内外消防给水均为常高压给水系统，火灾延续时间为2小时。室内消火栓系统采用双路供水，管道采用焊接钢管，焊接连接。每层设置两套消火栓栓口650（单栓），水龙长25米，水枪口径19mm，且每层适当位置配备干粉灭火器，每处两套。排水系统：本工程污水排水量为12.75m3/d，生活污水自流排入室外现有化粪池。排水管道采用UPVC排水管，胶连接。屋面雨水采用外排方式，最终排至散水。所有埋地金属管道外表面做防腐处理。2.1.5电气工程概况本工程的负荷均为三级负荷，本楼的电源380V/220V电缆由学校总交配电室穿管引入（电缆导体工作温度为90℃）。在从学校总配电室配出SC50到本楼照明系统灯具布置位置见平面图，所有开关安装高度距地1.4m暗装,安装高度低于2.4M的灯具须加装保护地线.27 插座回路设漏电保护,插座箱安装高度距地1.2M接地系统低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,电源进线处作重复接地在楼的总配电箱处,PE线与N线分开后,严禁混用.利用建筑物基础钢筋作为接地极本工程采用联合接地系统,接地电阻不大于1欧姆,如达不到要求,则胡补做人工接地体.弱电系统电话插座，网络插座底边距地0.3M暗装网络线均选用五类非屏蔽双绞线（1-2）穿JDG20的管，（3-4）穿JDG25的管。电话线选用RVB（2*0。5）本工程为区域报警系统，消防信号送至学校消防控制室烟感探头布置见平面图，手动报警按钮布置见平面图，安装高度距地1。4M设有火灾警铃，安装高度距地2。3M当发生火灾时，切断所非消防用电施工做法请参阅《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关的电气施工规范。2.1.5施工场区概况本工程位于学院校园内，贴临为原学校建筑楼。施工现场十分狭窄，新建建筑仅有一条道路与外相连。2.2工程特点1．本工程由于施工任务重，工期紧迫，为保质、保量按期交工，基础结构、钢结构的加工与吊装要统筹安排，钢构件要按照吊装的先后顺序进行加工、运输。2．由于工期要求紧迫，钢结构安装施工过程中与结构施工工序会出现立体交叉作业，又由于要加快施工进度,节省吊装时间，吊装高空作业采用25吨27 汽车吊进行。在钢结构现场吊装过程中，一方面要注意工程的施工进度、施工质量，在保质量、争进度的前提下，重点突出施工现场的安全防护，使整个工程在安全的过程中，优质、高效的完成。3．由于钢结构吊装施工适逢雨季，所以在施工过程中，要充分考虑雨季气候对吊装施工的影响，制定详尽的冬季施工措施，在人员及料具上作好冬季施工准备，保证在冬季吊装施工中，质量、进度、安全不受影响。4.本工程在校园内施工，施工中的扰民和民扰问题是施工中的难点，在施工组织和施工管理中应做重点控制，严格管理，加强对施工作业人员的管理和教育，施工期间要严格控制噪音、污染、尽量减少对周围居民的影响，确保施工时间控制在7：00－21：00期间，施工车辆进出场时间控制在早8点至晚8点之间，确保实现安全文明施工、环境管理要求。5.本工程的结构混凝土采用预拌混凝土，汽车泵浇注，应减少移动泵管的工作量，提高混凝土的浇筑效率。27 第三章施工部署3.1质量、工期、环保及文明施工管理目标1质量目标（1）质量目标：合格；（2）本工程质量验收标准严格遵守的原则是：《北京市建筑工程施工质量验收标准》的要求为本工程的合格标准；（3）检验批、分项、分部工程一次交验合格率100％；检验批、分项、分部工程一次交验优良率在85％以上。2工期目标首都医科大学通州校区学生宿舍改造工程要求工期90日历天，根据我公司多年的施工经验和合理的施工组织，我方将在要求工期内完成所有施工任务。3环保目标符合国家、建设部、建委、北京市各项法律、法规的规定，并达到ISO14001国际环保认证的要求。4文明施工目标贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，达到安全生产文明施工标准。5安全、消防目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝消防事故。3.2项目经理部组织机构项目经理部组织机构图：27 总公司项目经理资料员技术员预算员材料员专业工长质检员班组长操作工人生产技术质量总工程师项目经理部组织机构与劳动力计划说明：为确保本工程的施工进度及相关计划的落实，确保施工质量、施工安全，创优质工程及示范文明工地，首先必须设立一个强有力的管理机构，才能保证业主、及我公司所作的所有计划得以充分落实，所以中标后，我公司将首先组建项目经理部对本工程进行全方位的管理。现场所需劳动配置，根据施工进度计划和工种需要数量合理配置，使劳动生产率最优、最高。所有施工人员进场前应进行技术培训、安全教育和甲方厂内有关施工管理规章教育。项目部管理人员主要职责1项目经理27 1）认真遵守国家和地方关于工程建设和城市管理方面的法律法规，贯彻执行各项管理制度和质量体系文件，全面履行施工合同条款及达标责任，对项目部违规、违纪行为承担责任。2）确定项目部的组成人员及分工，分配项目部人员的职责。3）制定项目部的质量计划，确定质量目标，组织制订施工组织设计、专项施工方案并实施，对工程的质量负全面贵任。4）按照施工组织设计和进度计划组织施工生产，协调各专业施工和分包工程的施工安排，对工程进度负全面责任。5）组织成立安全生产委员会，检查安全生产情况，对工程的安全生产负全面贵任。6）组织成立消防领导小组，核查工程消防设施、配置情况，对工程消防安全负全面责任。7）按照施工合同的约定办理经济洽商，严格按预算控制成本支出，制定项目部降低成本计划和措施，定期组织成本分析，对工程成本负全面责任。8）定期向公司报告工程成本、进度、质量、安全文明施工等情况。2项目工程师1）在项目经理的领导下，分管工程技术、质量等管理工作，负责国家、地方及有关行政部门关于工程技术、工程质量等方面法律法规、规范标准的贯彻实施。2）负责施工组织设计、质量计划、专项施工方案、季节施工方案的编制与审核。3）负责组织图纸会审和图纸交底。4）负责采用新标准、新材料、新工艺的推广、咨询、指导工作和申报科技进步奖的立项工作。5）负责分项、分部工程的质量检查验收和质量评定，6）当出现质量事故时，负责事故调查、分析、制定处置方案和跟踪验证。7）负责组织竣工验收、组织竣工资料的移交、归档工作。27 3技术员1）参加图纸会审，并组织对施工人员的图纸交底。2）负责组织对原结构、轴线位置、空间尺寸、标高线等进行测量核准，并与甲方办理验线手续。3）负责组织对原结构、管线标高及轴线尺寸进行实测摸底，并与设计图纸对应复核并做好书面记录。4）根据施工图、施工组织设计、质量计划、作业指导书和施工规范的要求，编制技术交底文件，并组织对施工队做技术交底。5）负责根据专业工程特点编制专业施工方案。6）当甲方、设计单位提出工程变更或原结构、管线标高、轴线尺寸不能满足原设计图纸要求，需要变更时，负责与首都医科大学通州校区学生宿舍改造工程、设计、监理办理变更、洽商记录，作为图纸的补充。4质检员1）负责组织对进场的原材料、成品、半成品、设备配件等进行进场检验，做好检验记录。2）负责按规定要求的材料复试复检工作，组织对原材料的取样、复试，做好记录并核验、保管复试报告。3）质检员负责进场原材料、成品、半成品、设备、配件的监理报验工作。4）负责施工过程的质量检查，并认真做好检查记录，当质检出现不合格时，向施工队发质量通知书。5）负责组织业主方同监理对工程进行预检，并认真做好预检工程检查记录。6）会同监理、设计等对隐蔽工程的检查验收，并认真做好隐蔽工程检查记录。7）负责对各专业工程的质量进行检验，并填写专项检查记录表。8）负责分项工程的完工检查验收和质量评定，并向监理做分项工程报验，办理分项工程监理验收手续。27 9）参加分部工程的质量检查验收和质量评定，并将该分部工程完成情况和质量评定等级报监理核准，办理分部工程监理验收手续。10）当工程出现严重或重大质量事故时，负责填报质量事故报告书。5资料员1）负责项目部与建设方、监理及相关方之间文件往来的管理，办理往来文件的登记和签收、签发手续。2）负责文件、图纸、工程资料的收集整理和日常保管。3）负责文件、工程资料的分类、编目、组卷、装订工作。4）工程竣工时，负责竣工资料的编制、移交、归档工作。6专业工长1）根据施工图、施工组织设计、质量计划、作业指导书和施工规范的要求，编制本专业的技术交底文件，并组织对施工队做技术交底，保留交底记录。2）根据施工进度计划编制本专业周进度计划，合理安排本专业施工进度。3）根据施工合同的约定和图纸要求，编制工程用材料计划和机具使用计划。4）合理调度本专业施工生产所需劳动力、设备、材料及配套动力、能源等设施．5）根据雨期施工对本专业产品特性的影响，采取必要的技术措施，并对施工队做技术交底，保留交底记录。6）组织好本专业关键工序的施工，负责施工过程的检验。7）负责本专业的成品保护。7安全员1）负责协助项目经理建立项目安全、消防领导小组，并组建成以施工班组为主的义务消防队，负责进行专业培训。2）负责组织对施工人员的入场教育培训，做好培训记录并组织考试。3）负责根据工程需要办理施工现场用火证，并检查防范措施。4）负责各专业工种持证上岗的管理与检查。27 5）负责施工过程中，安全、消防、文明施工等管理制度执行情况的监督检查，发现违章指挥、违章作业或重大安全隐患，责令停工，予以处罚，并做好检查记录，报告项目经理。6）负责大型机具、暂电设施运转情况的检查，发现问题立即纠正，并做好检查记录。7）负责施工现场安全、消防设施、器具、安全消防标志的配置与管理。8）在发生重大安全、消防事故时，负贵协助项目经理指挥抢救，并配合有关部门进行调查处理。9）负责施工现场的成品保护工作，必要时可组建护场队进行现场巡视。出现问题负责处理。8预算员1）负责根据工程预算编制施工预算。2）负责根据施工预算审核材料采购计划。3）负责根据施工预算审核工程分包和劳务分包合同。4）发生变更洽商时，负责编制预算。5）负责与首都医科大学通州校区学生宿舍改造工程办理结算。9材料员1）负责审核汇总各专业工程用材料、设备计划和机具使用计划，并据此编制材料采购计划和设备采购计划，并填报工程用材料申请表，经项目经理签认后，组织实施采购。2）负责签订材料、设备采购合同，采购合同统一管理，建立台帐，检查、记录合同的执行情况，如出现违约行为，负责协调处理。3）负责对进场材料的验收验证工作。验收的主要项目:类别、品名、规格、型号、品牌、标志、数量、包装情况及外观检验等。27 4）经验收、验证能满足采购合同规定的要求或工程需要的，负责组织办理验收入库手续。经验收验证不能满足采购合同规定的要求或工程需要的，即视为不合格，材料员有权拒收。5）依据仓库管理员的入库单办理材料结算手续，索要材料、设备的相关技术资料。6）向成本核算员提供工程用材料、设备采购明细表。3.3施工任务的划分为保证工程质量和施工进度计划目标的实现，自主施工和分包项目列表如下：序号施工项目施工组织方式备注1土方开挖本公司专业队伍2结构工程本公司专业队伍3内装饰工程专业分公司4防水工程本公司专业队伍5给排水、采暖工程本公司设备专业施工队6电气工程本公司电气专业施工队施工7外饰面施工专业分公司8门窗制作安装工程专业分公司3.4技术工作安排技术工作是设项目的核心工作。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量、安全事故以及工程成本的增加，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此认真作好技术工作的安排，对于确保本工程的施工质量、施工进度及施工安全等具有极其重要的意义。3.4.1技术组织安排工程中标后，我公司即成立以项目部总工程师为组长，项目部技术负责人为付组长的技术小组，同时配备二名设计师，进行工程施工图的细化，力争在2天内完成施工图的初步设计并提交设计院审核、确认。3.4.2工艺技术准备27 在图纸确认后，我公司设计人员立即着手工艺图、下料单的前期编制工作，以便接到确认，即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作。3.4.3技术交底安排现场施工时，首先，必须认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为了能够按照设计图纸要求生产出质量优质的产品及顺利进行施工，我公司要求涉及到本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干等必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。并要求在图纸会审通过后设计人员必须向施工队作好以下三级交底工作。1、设计人员向参与该工程的安装项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；2、项目部安装技术人员和施工员、质检员向参加该工程的安装队的队长和施工员进行技术交底。3、安装队长和施工员向所有参加该工程的施工人员进行技术交底。3.4.4、技术交底内容1、设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制。2、项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求进行技术交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；3、安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做榜样，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。3.5进场材料技术要求27 3.5.1材料质量保证家并获得监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行过件规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行性能实验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确认材料的质量与其他材料的配合性，不合格的材料或未经批准的材料决不使用。我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确认材料的质量与其它材料的配合性，不合格的材料或未经批准的材料绝不使用。我公司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查。永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告给业主、监理。保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经设计同意监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求，钢材严格按照合同要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行材料试验。全部材料均满足国家相关标准要求。材料变更时，必须通过设计方和监理工程师的认可方可更改。3.5.2主要材料要求3.5.2.1钢材的一般要求所有钢材均采用优质低碳钢Q235，符合国家标准GB699-88，所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且期间没有变色、脱落、粉化或生绣的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷已批准的涂漆。钢材的尺寸及组合符合主体结构的整体荷载要求。27 钢材外露的表面保证无划痕、凹凸、污渍或其他磨损痕迹。钢材的化学成分符合下表规定牌号等级化学成分%CSiMnPSQ2350.14-0.220.12-0.30.3-0.65≦0.045≦0.050Q235A钢机械性能见下表名牌拉力冷弯冲击钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923规定的C级及C级以上；3.钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。3.5.2.2连接用紧固标准件的一般要求结构连接用高强度大六角头螺栓连接件、大六角头螺母、摩擦型高强度螺栓连接件、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等坚固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和摩擦型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。27 高强度大六角头螺栓连接件应按相应规范的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合相关规定。摩擦型高强度螺栓连接件应按相应规范的规定检验预拉力，其检验结果应符合相关规定。高强度螺栓连接件，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。涂装材料一般要求：结构防锈漆、防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定并得到消防部门认可。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。其它材料一般要求：钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.5.3材料采购程序1由材料采购人员根据图纸要求外购所需材料。钢构件材质为HPB235。2钢材进厂必须有质量证明书，HPB235低合金高强度结构钢质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。承重结构采用的钢材应具有抗拉、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证，焊接结构以及重要的非焊接结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。27 3对钢材的外观尺寸进行检查，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度的负差值的0.5倍,钢材表面质量应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级以上，否则不予使用。4施工前必须根据来料的规格和炉号进行钢材复检，并在指定位置取样。5由质量管理人员送材料试件去相关科研单位做材质复验，检查其机械性能，复验要有复验报告，各项指标复验合格后的钢材方可使用，本工程专用材料使用时必须根据“材料定尺图表（略）”对材料进行标注编号（钢号及型号），以防与其他材料混淆，造成质量事故。6材料设专人保管，建立出入库台帐。3.6现场临建安排本工程位置位于大学校园内，且施工现场狭小，我公司决定现场不搭设生活区，所有施工人员全部在学院附近集中租房作为施工生活区。27 第四章拟投入的施工机械4.1机械设备的能力及配置说明按照本工程的工程量内容及工程项目工艺需求，我公司尽可能的实现材料在工厂化加工，现场组装的工艺，使现场实现优质高效的生产。根据上述原则，同时考虑现场应急备用情况，我公司在现场配备相当数量、型号的机械设备，机械设备的配置及进场时间与工期和施工队伍的人员配置相配合，最大程度地提高机械设备的使用率。4.2机械设备的选型机械设备的选用应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作、机械设备的维修保养要求等四方面予以控制。机械设备的选择本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。施工设备的选用详细情况见后附表一：《工程施工机械计划表》4.3施工现场机械设备管理措施地下足球馆工程工程量很大，所使用的机械设备数量较多，使用的人员较多，我公司提出专人负责、用前教育、安全使用、定期维护的基本要求。4.3.1机械设备使用管理4.3.1.1机械设备设2人负责管理。设备管理人员要建立机械设备台帐，对电气机械设备的领用、退还、维修和封存进行登记管理。4.3.1.2机械设备必须具有产品的生产许可证、合格证、保修证、使用和维修说明书、操作规程、维修合格证、有所要求的主管部门检验合格证明以及有关图纸和其他资料。184 4.3.1.3机械设备必须有合格安全装置，操作人员必须持证上岗。4.3.1.4大型机械设备安装后，必须经过调试、验收合格后才允许使用。4.3.1.5机械设备的运行和工作场地符合规范要求，固定牢靠。4.3.1.6机械设备的动力电源充足，照明条件符合规范及实际操作要求。4.3.1.7机械设备应做好接地保护，每台用电设备有各自专用的开关箱，工程实施“一机一闸一漏一箱”制度，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。4.3.1.8经常检查机械设备的电缆线，防止破裂漏电。所用电源的电压应与电气机械设备铭牌电压相符。4.3.1.9移动机械设备，必须先断电后撤移。4.3.1.10我公司均选用II类手持式电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，电源线必须使用三芯胶皮线。4.3.1.11手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损。4.3.1.12电动工具在使用2h左右要停止操作，待其自然冷却后再行使用。4.3.1.13电焊机的一、二次测必须有防护罩，一次电源线不超过5m，由电工拆装。二次线接线必须用螺栓压紧，不得绑扎，由焊工拆装。4.3.1.14电焊机二次线必须双线到位，不得借路使用。4.3.2机械设备维护管理4.3.2.1严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。4.3.2.2操作和维修人员，应经过培训，熟知电气机械设备的性能、故障排除方法和维修保养技术。不能自行进行维修的设备，应送到有相应维修资质的维修单位进行维修，无法维修的应做报废处理，由工程管理部进行封存。4.3.2.3操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，及时断电查找原因，排除故障。每月对设备进行一次维护。4.3.2184 .4已经达到报废标准的机械设备必须报废，一时不能处理的应妥善由工程管理部封存，严禁继续使用。4.3.3内业资料管理地下足球馆工程在施工过程中将对施工现场机械设备部分形成下列资料：4.3.3.1机械设备验收及检查记录。4.3.3.2机械设备管理台帐。4.3.3.3特殊工种上岗人员名单、安全教育记录。4.3.3.4检查及隐患整改记录。4.3.3.5职工应知考试卷。4.3.3.6检查评分表。4.4后备机械设备的配备为保证本工程在施工过程中不因为出现故障而影响施工进度和施工质量，我公司将把各种机具按相同型号准备一定的备用机具，并按“5.3.2机械设备维护管理”规定与正常施工使用机具一起进行定期检查同时进行试用，确保正常使用机具出现故障时进行及时的替补。184 第五章劳动力计划及主要设备材料用量计划5.1施工队伍的安排施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键，我公司在多年的钢结构施工过程中培养和锤炼了一只作风顽强，赶打和善打硬仗的施工队伍，为圆满完成本工程提供了有力的保证。5.1.1施工队伍安排步骤针对本项目，我公司计划挑选一个承建过多个国内类似工程，并有丰富施工经验的专业施工队伍来完成本工程的施工工作。5.1.2施工队伍编制设施工队长一名：全面负责本工程的施工工作。保证施工队长有不少于3年的重点工程施工经验。设施工班长数名：施工班长均由多年施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划安排131人(包括施工普工和施工技工)。施工人员我公司将安排无论施工经验、施工技术及质量安全意识等方面等具有较高的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。5.2劳动力计划、要求、进场时间安排劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面做出安排：5.2.1本工程的主要工种有:工厂：下料工、接料工、组立工、焊工、矫正工、钻孔工、拼装工、焊接工、喷砂除锈工、喷漆工、装卸工等安装现场：起重工、电焊工、测量工、探伤工、电工、气割工、涂装工、机械工、板材安装、设备维修工、辅助工等。184 建筑施工：钢筋工、混凝土、木工、水暖工、电工、机械工、砌筑工、抹灰工、普工等。5.2.2合同签订后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行建设部位平房拆除、工程的测量放线及与业主、监理等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我公司将同步在加工厂和施工现场配入不同的工种。5.2.3施工人员：将派驻无论从经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水平的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。5.2.4劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在20—40周岁之间。经专门技术培训，经考试合格，并持有相关部门认可的上岗证等。特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。5.2.5劳动力安排计划施工现场劳动力安排见后附表二《工程劳动力计划表》5.3主要设备材料、构件用量计划5.3.1主要周转材料使用计划进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。详见附表三《主要周转材料需用量计划表》。5.3.2工程实体材料进场计划184 进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出实体材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。详见附表四《主要材料设备用量及采购计划表》。5.3.3材料保证措施（1）本公司有完善的实体材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需主材及时到场。（2）根据工程进展，各专业工程师按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。（4）项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。184 第六章主要分部分项工程施工方案6.1施工顺序及工程测量6.1.1施工顺序场区拆除清理→基坑开挖→基础工程→回填土→钢结构安装→屋面及围护结构安装→楼地面→门窗装饰工程安装→水、暖、电安装、调试→竣工验收。6.1.2测量放线成立一个以项目技术负责人为首，质量检查员、工长等为主要成员的验线小组。每层放线完毕后，先自检、互检，合格后报验线小组检查，并认真做好资料填写，合格后报监理和总包单位复验，确保放线准确。测量放线是配合工种，根据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量目标实现。1.测量放线平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点F1、F2、F3、F4四点。然后据已知坐标点利用如下公式：⊿x=X+cosα⊿y=Y+sinα反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。各施工细部点详细放样1）各楼层控制轴线的放样184 把控制轴线引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）柱的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查柱位置，及时纠偏，以利于柱位置就位。再在其周围放出柱位置控制线。放双线控制以保证柱的位置正确。然后放出柱中线，待柱安装后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3）梁、板的放样待柱安装后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底线。高程测量：在一层柱上外侧设置一永久性标高点，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在标高测量处沿柱的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。误差依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。仪器1）日本产NIKON530E全站仪。测角精度2"，测距精度2mm±2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2）自动安平水准仪。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。3）国产J2经纬仪。测角精度2秒。主要用于各楼层的轴线放样工作及作控制点的引测工作。4）50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。184 控制点、预留洞的做法1）控制点待±0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用经纬仪结合钢尺精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。轴线竖向投测允许误差见下表项目允许误差(mm)每层3总高H≤30m530m90m±20细部轴线±2承重墙梁柱边±3标高竖向传送允许误差见下表项目允许误差(mm)每层±3总高H≤30m±530rtl90m±206.2土方工程184 1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。本工程拟采用机械开挖，使用1台反铲式挖掘机，配合4辆自卸卡车进行土方外运。基坑开挖拟一步到位，挖土自西向东进行，由测量人员进行基底抄测，照准标高，开挖时预留20cm人工清理。开挖的土方全部外运。基坑开挖至设计标高后，要及时进行钎探工作，绘制出地基钎探平面布置图，开始进行基槽钎探施工。采用标准探钎进行打钎。钎探深度1.5米，完成后经质检员、工长检查孔深和钎探记录，无误后及时灌砂。6.2.3验槽钎探结束后，及时组织基础验槽，由建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、施工单位共同对基槽进行验收，签署验收意见，对地基施工提出具体施工方案，保证地基基础施工的顺利进行。6.2.4土方回填在独立基础及联系梁施工完后，立即进行回填。本工程回填土质为黄土，使用铲车配合人工进行回填，在回填时，必须分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层虚铺土厚度200-300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，每层夯实后都要做密实度试验，夯实系数不小于0.93，合格后再进行下一层施工。6.3钢筋工程1进场检验1.1所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明和复试报告，资料有项目定专人负责与加工厂进行交接。由钢筋加工厂加工的钢筋必须出具出厂证明、钢筋出厂合格证和钢筋实验报告的抄件。未经复试合格的钢筋原材严禁加工。2用于结构受力部位型钢（如涉及预埋件等），进场需附有材质证明。钢筋进入加工厂时，要按批量进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、184 同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不应超过允许偏差。（2）实验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项实验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍试件进行试验，如仍有不合格项，则该批钢筋定为不合格，退回厂家。以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2成型钢筋检查和验收施工准备①.作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2）办完基槽验线预检手续。3）准备好试验用工器具，用于测量商品混凝土质量。4）做完技术交底。②.材质要求l）对商品混凝土厂家资质进行审查确定，并检查其原材料质量，与其签定供需合同。2）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，表面无老锈和油污，并按要求进行复试，质量必须符合现行标准要求。。3）脱模剂：水质隔模剂。③.加工器具⑴备有铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。⑵.质量标准①钢筋工程184 1）钢筋加工工程A主控项目a钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。b对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。B一般项目a钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。c钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸±52）钢筋安装工程A主控项目a纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。b在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》GJGl07、《钢筋焊接及验收规程》GJGl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。c钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。184 B一般项目a钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。c当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,0注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；184 B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。②.模板工程1)模板安装工程A主控项目a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。B一般项目a模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但隔离剂采用水性隔离剂，避免影响混凝土强度及外部装修。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。b用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。c固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)184 预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。d现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2)模板拆除工程A主控项目a底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求184 构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100B一般项目a侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。③.混凝土工程1)混凝土原材料及配合比设计A主控项目a钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。b混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJll9等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。c混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。d混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。184 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。B一般项目a混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。b普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。c拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。d首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。e混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2)混凝土施工工程A主控项目a结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。b混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。B一般项目184 a施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。b混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以后24h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水：B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定：C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3)现浇结构外观尺寸偏差检验批A主控项目a现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。b现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。184 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。B一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础l5独立基础土10墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8>5m10全高(H)H／1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，一5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件土0预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置土5注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。⑶.工艺流程184 清理一混凝土垫层一钢筋绑扎一相关专业施工一清理一支模板一清理一混凝土到场一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护一模板拆除。⑷.操作工艺①.清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。②.钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋、距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋、中间绑扎一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋现象。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。③.模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或竹模板，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。184 阶形基础模板1一上阶模板；2一木档；3一下阶模板；4一斜撑；5一平撑；6一木桩④.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。⑤.混凝土浇筑1.混凝土浇筑混凝土分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～lOcm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2.混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3—5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3.混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5.混凝土养护/模板拆除1)184 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。2)侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.4钢结构制作钢结构框架采用工厂预制加工，现场组装的方法施工。屋面压型板采用现场定长制做，分块安装的方法施工。本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛射除锈。6.4.1材料准备1）对所进材料分类别、分规格、型号要求分别堆放，并做好标识。2）各类钢材、焊材必须有出厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复验、抽样检验，复验合格后，资料齐全，方可使用。3）所有材料必须通过计算配料后方可开始下料。4）对少数变形较大的材料要进行冷矫正，达到要求后可使用。6.4.2放样、号料、下料、拼接：1）放样要考虑预留焊接收缩量，切割余量及坡口加工余量（钢板对接：长度方向每米收缩0.7mm，宽度方向每个接口收缩1.0mm）。2）下料：要求在下料平台上用半自动切割机或九头自动切割机下料，切割应清除干净割线附近50mm范围内的铁锈、油污等。3）焊接工字钢、腹板的对接焊缝与上、下翼缘板的焊缝不应布置在同一横截面，彼此应错开200mm以上，纵横两方向的对接焊缝，可以采用T184 形交叉，但两交叉点的距离不应小于200mm；对接焊缝应与纵肋、横肋及隔板焊错开150mm以上。6.4.3H型柱的加工制作H型柱是由三块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢相同，其工艺过程如下：H型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。H型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。H型柱涂装严格按标准除锈、刷油，H型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。H型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。6.4.4焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单184 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差备注平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20′⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差备注外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：184 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差备注零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差备注焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0184 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差备注截面高度（h）h＜500±2.0184 500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差备注直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差备注同一组内任意孔间距离相邻两组的端孔的距离≤500±1.0±1.5501－1200±1.5±2.01200－3000————±2.5＞3000————±3.0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机184 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差备注两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10．油漆184 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，应在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当天漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11.防腐1）构件制作质量检验合格后进行防腐施工。2）构件除锈采用抛射除锈，除锈等级达到Sa21/2级别，除锈后涂刷底漆两遍，底漆采用无机锌粉底漆，每层漆膜厚度均为75um。3）第一层底漆应在完成除锈及表面清理工作4小时之内喷涂，第二层应在第一层油漆干透后进行。4）涂装调配好的涂料，应立即使用，不宜存放过久。5）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明的要求，如遇对涂料性能及外观不利时，不得涂刷涂料。6）高强螺栓拼接处、构件及拼接板的表面处理为喷砂处理，要求接触面的摩擦系数不小于0.45。7）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，应附着良好。12．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。13．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证184 ⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料6.5钢结构吊装准备6.5.1起重机械的选择综合考虑以下因素：1）起重量：根据计算每次最大起重量为3.6T，所以吊车的单次起吊最大重量不超过4T，可按4T考虑。2）起升高度：H>11.1+0.5+3.5=15.1m按18m选用。3）工作幅度：由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以工作幅度不需验算。根据以上三个因素决定选择25t起重机。6.5.2吊装顺序首先将所有的柱及梁按编号用高强螺栓拼装好，放在适合吊装的位置，为安全及简化临时固定方法，应先安装①-②轴的柱、梁，做必要的临时固定后，安装柱间和梁间的支撑构件，然后以此二轴做临时固定依托，逐步向后顺序安装，对于没有支撑的梁柱，一定要加临时固定措施，当梁、柱安装完一个柱间的梁架时应安装梁，这样方可保证已完成部分的空间稳定性。6.5.3吊装方法184 a.吊点确定根据建筑的柱子的形状、重量和长度，柱子吊装考虑用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序，提高效率。吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。b.吊升吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶、柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。c.对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽安装固定。对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在20mm以内，方可松钩。必要时可用绳索作风缆临时固定，每柱拉三点。d.校正柱的校正主要是垂直度的校正，使用经纬仪或线坠从柱的相邻两边，去检查吊装基准线的垂直度，校正主要采用螺帽调节和底板下垫楔铁相结合调节校正。6.5.4临时固定措施1）钢柱的临时固定①在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范和操作规程的前提下，用钢丝绳作缆风绳，分三点将柱拉紧，钢丝绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。②抗风柱安装好以后，立即用Ф12钢丝绳将其临时锚固于两侧柱脚螺栓上，直到结构整体稳定后方可拆除。6.6现场安装施工方法1．施工方法：184 钢架均在加工厂加工成半成品，经检验合格后，采用汽车运至现场。本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至三层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。2．施工顺序：现场吊装采用一台25吨吊车，由东向西吊装，吊装顺序见吊装平面图。3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板套孔进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差备注垂直度单节柱H／100且≤10mm建筑物总体L／1000且≤10mm标高梁面≤5mm柱顶≤5mm4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM184 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱的定位轴线临时定位。5．安装校正①．钢柱的校正1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。钢梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。6．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。184 ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。6.7压型板现浇混凝土楼板本工程楼板为压型板现浇混凝土楼面，压型板直接作为楼板的模板使用，在压型板的下面加横向木肋间距1200mm，木肋下面设置间距800mm的快拆支撑立杆。楼面施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，栓钉直径为16mm，设置在端支座压型钢板的凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉和压型钢板焊牢在钢梁上，焊后栓钉高度大于压型钢板波高加30mm，且栓钉顶面保护层厚度不小于15mm。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。楼板钢筋绑扎施工顺序横向楼板下筋→纵向楼板下筋→纵向楼板上筋（架马凳）→横向楼板上筋操作要点1）楼板的压型钢模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋下铁的位置墨线、上铁采用在梁主筋上画间距线，并拉通线进行控制。184 2）在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设Φ12间距250mm的钢筋马凳。3）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。浇筑混凝土必须上人时，需使用木脚手板钢管等搭设专用通道。所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算。钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差(mm)国家标准企业标准1板钢筋网间距±20±152受力钢筋保护层基础±10±8板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量验收标准进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家质量验收标准。楼板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。混凝土浇筑：1.浇筑混凝土时，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，间歇时间要安排专人进行计时。2.浇筑混凝土时振捣：1）混凝土浇筑时不得碰振钢筋和模板，且要派专人进行看筋和检查模板。2）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。3）振捣插入的深度，可以根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制。4184 ）振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。混凝土浇筑注意事项：泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；停歇时间超过45min或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，此部分混凝土不得使用。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土浇筑前应先检查压型板位置、标高是否符要求，检查支撑系统是否可靠。试块留置：混凝土试块的留置：每次混凝土浇筑100m3同配比的混凝土取样不少于一次，不足100m3取样也不得少于一次，每次取样包括标养混凝土试块一组、用于进行结构实体检测的同条件试块一组、用于检验拆模强度的同条件试块一组及用于检查冬季施工时受冻临界强度的同条件试块一组。且标养试块必须做见证取样试验，取样数量为总数量的30%。用于结构实体检测的同条件试块见证试验取样数量为100%。混凝土养护方法：因本工程属于冬季施工，故混凝土采用盖塑料薄膜及草纤被养护的方式进行养护，必要时采用将下层外围封闭进行室内加温的方法保证冬施混凝土温度。混凝土在12h内进行覆盖薄膜及草纤被保湿保温，要保持混凝土湿润状态养护14d。6.8砌筑工程（一）工艺流程1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm184 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌墙，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。4墙体洞口上部应放置2ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5砌块墙与钢柱交接处，应在钢柱上焊接拉结筋，每500mm高设一道2ф6mm通钢筋，当墙高大于3m时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2ф6mm或3ф6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m焊接2ф6mm拉结筋插入墙内；8加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（二）质量标准1主控项目使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC890-2001有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。拉结筋(或拉结带)184 留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。2一般项目加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。3允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表：加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层5用吊线法检查全高15用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查（三）成品保护1砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。4落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。184 5在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6.9脚手架工程（一）概况本工程为多层建筑，结构外围脚手架拟采用单立管双排脚手架搭设。考虑本工程的设计特点，外围脚手架主要用于外围防护及外装修阶段的操作平台，选择排距Lb=1200mm，柱距LL=1500mm，步距Lh=1500mm。本外架采用ф48×3.5mm钢管，内排立杆与墙面距离为300mm。首层外架搭设在基础回填土上，与柱子（外墙）拉结。外架在主体施工阶段保持作业层脚手板满铺，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡板高18cm，栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）。（二）搭设要求1立杆构造要求立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3横向水平杆构造要求184 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不应大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。4脚手板的构造要求脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；操作层必须满铺脚手板。5连柱件的构造要求刚性连柱：由连柱杆、扣件与各层框架柱相连。6剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。7斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造应符合下列要求：斜道附着在脚手架上，但由于本工程施工现场狭窄，部分斜道需与外脚手架共用，其斜道斜杆要独立设置。人行斜道宽度不应小于1m，坡道高长比采用1:3.5。拐弯外应设置平台，宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。（三）搭设工艺流程184 在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设八字斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网→验收。（四）地基基础处理脚手架底部地面要进行平整、夯实，在碎石上铺好混凝土枕，上垫槽钢，立杆立在槽钢里。脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。1回填土要夯实，并保证地基不沉降不变形。2在夯实基础上铺混凝土枕，上垫槽钢，立杆立在槽钢里，脚手板应绝对平稳。3场地平整，不得有积水。（五）架子的验收、使用及管理1把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查验收，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3架子分段搭设完成后，应由制定架子方案、安全、技术、施工、使用等有关人员，按要求分层进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4架子使用荷载按3KN/m2考虑，因此架子上不准集中堆放成批材料，零星材料可适当堆放。5外架第一步（1.6m184 高）开始拉设兜网及立网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。6搭好后，要派专人管理，未经安全负责人同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。7架子上不准堆放不稳定料具，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模，一旦发现应及时清除。8雨后要检查架子的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。6.10屋面工程本工程屋面为不上人屋面，保温层为55厚挤塑聚苯板保温，防水层为SBS防水卷材结合SBS防水涂料，屋面面层为满涂银粉保护剂面层。（一）施工准备1屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。2施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。3保温层铺设：铺设聚苯保温板要留设排气道，排气道宽为20mm，间距@为6000mm纵横设置，屋面面积每36m2宜设置一个排气孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，最低处70mm厚。铺设块体保温层的基层平整、干净、干燥。块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的需锯平后拼接使用。干铺板状保温材料，需紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。4找平层施工：铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，用1：2.5的水泥砂浆刮平、压光，并按排气道位置设置20mm184 宽分格缝，与保温层相通。（二）防水层施工本工程的防水做法为SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料组合。SBS橡胶改性沥青防水涂料涂刷厚度为3mm；SBS改性沥青防水卷材采用4mm厚的卷材。SBS橡胶改性沥青防水涂料与SBS改性沥青防水卷材使用前必须试验合格后方可使用，其技术性能必须符合规范要求。1配套材料：玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。氯丁橡胶沥青胶粘剂、橡胶沥青嵌缝膏、银粉涂料、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。3作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，施工人员全部持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。4施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层184 基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。防水涂料按设计要求的涂层涂完后，铺贴SBS防水卷材。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。卷材施工完成后表面涂刷银粉反光涂料。5质量要求184 保证项目：所用防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水材料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。防水层不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。基本项目：涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。6成品保护工作：184 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。7容易出现的质量问题：空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。8应形成的资料文件：SBS改性沥青防水涂料、SBS改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。胶结材料配制资料及粘结试验。隐检资料和质量检验评定资料（三）常见质量通病预控1保温层（1）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。（2）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（3）板块保温材料铺贴不实影响保温防水效果，造成找平层裂缝，要严格验收管理。2找平层184 （1）起砂：水泥砂浆找平层，施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；找压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面养生硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间成品不能过早上人.（2）空鼓开裂：未压实。由于沙子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可基层表面清理不干净水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，造成空鼓，要认真清理基层，认真施工结合工序，以免造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度要严格控制，保证找平层的厚度基本一致，防止表面开裂。（3）泛水：保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前检查保温坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时掌握好坡向和厚度。3防水层（1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中要拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。（2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。（3）渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。6.11装饰工程本工程楼地面为地砖楼地面，踢脚为砖踢脚，内墙面为水泥砂浆墙面，顶棚为矿棉板吊顶、铝条板吊顶顶棚。本工程外门窗均为铝合金门窗、内门为木门、外墙为仿石涂料。1装修施工组织本工程施工正处于雨184 季，为保证施工质量，采取先内后外，内外结合，从上至下的顺序组织流水施工。施工顺序为先封闭外墙再进行室内装修。2装饰施工顺序装饰工程施工时，本着“样板引路”的原则，每个分项大面积施工前均先作样板，经甲方、监理及设计认可后，施工方可全面展开。3.厕浴间防水1）施工工艺基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。2）施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述接点部位增作增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀、薄厚一致，厚度应不小于2mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。184 阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥，在管根部周围及基层涂刷底层涂料，底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布，增强层固化后在涂布第二道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。4.墙面抹灰1）施工准备(一)作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用12.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。(二)材质要求32.5#普通硅酸盐水泥、中砂。(三)工器具刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及阴阳角撸子、尺杆及卡子。2）质量要求(一)主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。184 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性试验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。(二)一般项目高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整剂顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条(缝)直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；3）工艺流程184 抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。抹灰前的清理及剔凿工作。抹灰前的提前一天浇水。抹灰前的冲筋及套方工作。分层抹灰及养护工作。4）操作工艺基层处理吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用12．5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层中层砂浆抹好后第二天，用1：2．5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8cm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。5、室内墙面贴面砖1）施工准备(一)作业条件镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构的已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。184 (二)材质要求水泥32．5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。白水泥32．5级白水泥砂中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖，应表面平整颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。混凝土界面处理剂。(三)工器具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，匀石机。2）质量要求(一)主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(二)一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法184 项次项目内墙面砖允许偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度13）工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁4）操作工艺施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1．8m，楼地面防水上卷300mm。(一)基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同砖基层将砖面浇水润湿后，用13水泥砂浆(体积比1，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。混凝土底面将底面浇水润湿后，用水灰比为0．4～0．5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹13水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为10～20mm。184 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。(二)贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。(三)镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32．5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1．2～1．5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。(四)擦缝184 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。(五)清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。(六)成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。6、地砖施工1）施工准备(一)作业条件墙上四周弹好+50cm水平线；地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实；楼地面垫层已经做完；板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。(二)材料要求水泥32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；面砖进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中184 小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁?昆用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长.宽.厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。(三)主要机具小水桶.半裁桶.笤帚.方尺.平锹.铁抹子.大杠.筛子.窄手推车.钢丝刷.喷壶.橡皮锤.小线.匀石机.水平尺等。2）质量要求(一)主控项目面层所用的板块的品种.质量必须符合设计要求。面层与下—层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。(二)一般项目砖面层的表面应洁净.图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹.掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐.光滑。踢脚线表面应洁净.高度—致.结合牢固.出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致.齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水.无积水；与地漏.管道结合处应严密牢固，无渗漏。板.块面层的允许偏差项次项目允许偏差(㎜)陶瓷锦砖面层.高级水磨石板.陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度2.04.03.02缝格平直3.03.03.03接缝高低差0.51.50.54踢脚线上口平直3.04.0184 5板块间隙宽度2.02.02。03）工艺流程基层处理→找标高.弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝.擦缝→养护→踢脚板安装4）操作工艺(一)基层处理.定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。(二)弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为缸砖10mm；卫生间.厨房通体砖3mm房间.走廊通体砖2mm；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵.横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度.坡向。(三)铺砖184 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层-亡，砖上楞略高出水平标高线，找正.找直.找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满.相接紧密.结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段.分部位铺贴。拨缝.修整铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(四)勾缝.擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝.擦缝的工作，并应采用同品种.同标号.同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝用1土水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实.平整.光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走.擦净。擦缝如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(五)养护184 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。(六)镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种.同规格.不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。(七)成品保护在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框.管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆.砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。(八)应注意的质量问题板块空鼓基层清理不净.撒水湿润不均.砖未浸水.水泥浆结合层刷的面积过大.风干后起隔离作用.上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致由于墙体抹灰垂直度.平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上.在地砖上拌合砂浆.刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。184 有地漏的房间倒坡做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。厕浴间泛水过小或局部倒坡地漏安装过高或+50cm线不准。7、铝合金门窗安装工程1）施工准备(一)作业条件铝合金门窗采用预留洞口法安装。其位置参考门窗框安装固定片的位置图。墙体的作业大面积完工。门窗洞口尺寸.位置检验合格。(二)材质要求门窗的进场检验：铝合金门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损.断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正.翘曲，做到安装前的质量预控。紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜，其表面应进行镀锌处理。门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。(三)工器具电锤.电钻.自制方尺.线坠.水平尺等。2）质量要求(一)主控项目铝合金门窗的品种.类型.规格.尺寸.开启方向.安装位置.连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。184 铝合金门窗框.副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角.中横框.中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格.壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。铝合金门窗扇应开关灵活.关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗配件的型号.规格.数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑.顺直.无裂纹。（二)一般项目铝合金门窗表面应洁净.平整.光滑，大面应无划痕.碰伤。铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边.脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度.高≤1500mm2度>1500mm3184 2门窗槽口对角线≤2000mm3长度差>2000mm53门窗框的正.侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差26平开门窗铰链部位配合间隙+2；-110推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.511推拉门窗扇与竖框平行度23）工艺流程找中弹线—门窗框安装固定—塞缝—抹口—门窗扇.五金件安装—打密封胶4）操作工艺(一)找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出下各樘窗框的中线并标记。(二)门窗框安装固定将框塞人洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定片或点的位置及间距如图：184 (三)塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢.发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。(四)抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5nm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。(五)门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。(六)打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续.均匀.薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。(七)容易出现的质量问题及原因划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平.位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。平开扇开启不到90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。184 雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。(八)成品保护铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装门窗框.扇的洞口，不得作运料通道。严禁在门窗框.扇上安装脚手架.悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框.扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框.窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电.气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。8、木门窗工程门窗框制作与安装施工流程：弹线找规矩→门窗框安装位置确定→确定安装标高→安装样板→门窗框安装→门窗扇安装根据室内标高位置线检查门窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。门框根据图纸位置和标高安装，并提前检查预埋件的数量是否满足。木门扇安装根据施工图确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，若门扇偏大，则要根据框的尺寸将大的部分刨去，若扇小要绑木条。木条绑在装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2毫米。修刨后的门扇以能塞入门口内为宜，安装时注意门口与门扇的平整。184 合页槽剔好后，安装上下合页。安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，门与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。五金安装要符合设计图纸的要求，不得遗漏。位置要适宜，槽深要一致，边缘要整齐，尺寸要准确。9、乳胶漆工程乳胶漆是近几年来新兴的墙面装饰材料，它经济、耐擦洗、装饰效果好，但施工质量标准要求较高，为此在乳胶漆工程施工前，应遵循样板领路的原则，先做样板间，再做样板层，然后方可大面积施工。①施工准备a准备好涂料及调腻子用料。b待基层表面基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平，门窗安装完毕，地面施工完毕后再开始施工。②操作工艺a清理基层表面：首先将基层表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将基层表面扫净。b修补基层表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶，然后用石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c刮腻子：遍数为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将基层表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。d刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要选用120184 目萝过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔刷涂。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前，应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此，应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光清理干净。e刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。③质量保证措施刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应注意保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，防止出现透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹较大，。刷分色线时，施工前认真弹好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。墙柱表面的乳胶漆未干时，室内不得清扫地面，，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免粘污。墙柱面涂刷乳胶漆完工后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得粘污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。10、吊顶工程本工程中吊顶主要做法为轻钢龙骨造型石膏板吊顶、轻钢龙骨铝方板吊顶（一）轻钢龙骨石膏板吊顶工程龙骨施工程序龙骨安装程序在墙上出弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨184 1)放线 放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。龙骨布置线：一般必须弹到楼板下地面上。吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下地面上。2)固定吊杆 吊杆的选择，要根据吊顶的形式灵活处理。本工程使用成品Φ8通丝吊杆。在吊点的位置，用冲击钻打孔预埋内胀螺栓，然后将通丝与内胀螺栓连接。吊杆与龙骨的连接采用吊挂件。3)龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分要起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，要将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还要采取相应的加固措施。大型灯饰（重量超过10Kg），要设单独吊杆，悬挂同龙骨脱开，以便安全使用。一般灯具（重量≤10Kg），可以将灯具直接固定在龙骨上。 4)龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。5)吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。184 石膏板安装施工要点在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。根据现行规范规定，石膏板的安装要符合下列要点：1)板材要在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 2)石膏板的长边要沿纵向次龙骨铺设。 3)自攻螺钉与石膏板板边的距离：距护面长边以10-15mm为宜；距短边以15-20mm为宜。 4)固定石膏板的覆面(次)龙骨间距一般不大于600mm；在南方潮湿地区，间距要适当减小，以300mm为宜。 5)钉距以150-170mm为宜，螺钉要与板面垂直。弯曲、变形的螺钉要剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝要错开，不得在同根龙骨上接缝。7)石膏板的接缝，要按设计要求进行板缝处理。楔形棱边板接缝：用底层腻子在板缝内满填刮平，粘好接缝纸带后并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1h以上；抹第二道底层腻子宽度约180mm并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1h；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂抹螺钉头部位(覆盖直径约25mm)，表层腻子干燥时间为24h；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面(用力要轻，避免划伤接缝)。 直角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但要注意第一道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道(表层腻子)腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。184 8)石膏板与龙骨固定，要从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。9)螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼要作防锈处理并用石膏腻子抹平。 10)拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 质量要求1)要依设计规定正确采用石膏板的铺设方向，纵向铺板或横向铺板要以设计图纸为准。2)板材要与覆面龙骨框架紧贴，推压钉件周围时板材无松动。3)螺钉周围的板面不要有开裂现象，钉孔不得过大，对于失效的钉件须在其附近补钉。4)螺钉要攻入板面(但不得损坏护面纸)，如有钉件凸出要重新钉入。5)对于有防火、吸声等技术要求的吊顶，其材料品牌及实际质量要与设计相符；顶棚上要求铺设的矿物纤维材料要固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。6)使用嵌缝石膏腻子时，粉料与水搅拌须保证水质及搅拌设备的洁净，要根据用量调制，在一定时间内用完，不得存放。在第二次嵌缝之前，必须进行中间检查，检查穿孔纸带的粘贴是否正确，要保证被石膏腻子覆盖。各道嵌缝工作，均要待前一道嵌经腻于干燥后方可进行下一道嵌缝。在第二、第三道嵌缝处理时，要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。最后要全面检查吊顶面所有的钉孔，要保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥，必要时需进行补嵌、再进行砂光。7)吊顶罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成，在进行终饰(喷涂或裱糊等表面装饰)之前，必须对工程质量做全面检查验收。主要要检查下列各项。A.罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固定。B.吊顶板面的平整度。C.保留明缝的板面采用明缝对直线。184 质量检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查要注意的质量问题1)吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时要严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点要装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸要符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适要。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2)吊顶面层必须平整：施工前要弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头要采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件要正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，要经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3)重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4)要注意的职业健康、安全、环保事项A在高空作业时，脚手架搭设要符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。吊顶工程的脚手架搭设要符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板要用铁丝绑扎固定，不得有探头板。B顶棚高度超过3米要设满堂红脚手架，跳板下要设置安全网。工人操作要戴安全帽，高空作业要系安全带。C在施工过程中要符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。施工现场必须工完场清。清扫时要洒水降尘。D184 在施工过程中要防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。E废弃物要按环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。F安装饰面板时，施工人员要戴手套，以防污染板面及保护皮肤。G在使用电动工具时，用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—99。电、气焊的特殊工种，要注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全6.12机电安装工程6.12.1.管路敷设工程一、施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。2、材质要求1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求(一)主控项目1、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定184 1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管；不得套管熔焊连接。3、防爆导管不应采用倒扣连接当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(二)一般项目1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注D为电缆外径2、金属导管内外壁应作防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理。3、室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。4、暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。5、防爆导管敷设应符合下列规定1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求处，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。184 2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。6、绝缘导管敷设应符合下列规定1)管口平整光滑管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面专用胶合剂，接口牢固密封；2)当设计无要求时，埋设混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；7、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1．2m；2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接线导体。8、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。三、工艺流程混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲。混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～1OOmm，上下各大150～200mm184 。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，避免管路折断或变形。成品保护要求管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。(1)管路与管路的连接混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2．2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1／2处，电焊点焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。(2)管路与箱盒的连接本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。184 5、管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm及以上80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋人地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1／10。7、跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表跨接地线规格表(mm)管径圆钢扁铁15～40φ6—50～63φ1025X370以上φ8X2(25X3)X2184 8、管路的防腐埋入混凝土的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。6.12.2.管内配线敷设工程一、施工准备(一)作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5、已向穿线的操作人员做好技术交底。(二)材质要求1、绝缘导线导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝；应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。184 5、连接套管根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。(三)工器具1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。二、质量要求(一)主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。(二)一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿人电线、电缆后，管口应密封。2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用A相—黄色、B相绿色、C相—红色。3、线槽敷线应符合下列规定(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内184 (3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带户口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺(一)选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。3、导线的分色穿人管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。(二)穿带线1、带线用Φ1．2～2．0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘人盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。(三)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。(四)带护口184 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套人管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。(五)放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放线对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3、断线剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出户导线的预留长度为1．5m。(六)导线与带线的绑扎1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。(七)管内穿线1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。(八)导线连接1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求①184 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。③套管、接线鼻子和压线帽连接选用、与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3、导线在盒(箱)内导线连接①单芯线并接接法三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图一，a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图一b图一：图a单芯线并接头图b单芯线并接头②不同直径导线接头如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2．5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图二。184 图二盒内不同线径导线接头③单芯铜导线压线帽压接适用1．0～4．0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线蕊插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。④多芯铜导线的倒人字连接倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线蕊进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。图三多芯铜导线倒人字连接⑤铜导线与端子连接多股导线可采用与导线同材质月．规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在—起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插人到接线端予孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图四。184 图四⑥套筒压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸导线表面氧化膜处理。具体做法如下先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图五。图五5、铜导线连接的锡焊铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。①用电烙铁锡焊电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2184 及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150w电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。②喷灯加热上锡法喷灯加热(或用电炉加热)对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，见图六。图六注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。③沾焊法沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。(九)接头包扎184 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两应用黑胶布封严密。(十)线路检查绝缘摇测1、线路检查导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。2、绝缘摇测线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0—500MQ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”“线路(L)”“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”图七和“L”两个端钮上，见图。3、摇测方法线路摇测必须分两次进行①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明濒座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。②照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做记录，做资料归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。6.12.3.灯具安装工程一、施工准备184 (一)作业条件1、灯具安装按已批准的设计进行施工。2、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。3、灯具安装前建筑工程应满足①对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。②顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。4、在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。5、安装灯具用的接线盒口已修好。6、成排或对称及组成几何的灯具安装前应进行测量画线。7、已向安装灯具的操作人员做好技术交底。(二)材质要求1、灯具各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。2、灯具导线灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0㎜2。3、灯座无机械损伤、变形、破裂等现象。4、塑料(木)台塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。5、吊管钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1．5mm。6、吊钩固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1．25倍做过载试验。184 7、瓷接头应完好、无损，配件齐全。8、支架根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。9、其它材料白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。(三)工器具1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带。2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥。3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳。4、万用表、兆欧表。5、电烙铁、焊锡、焊剂等。二、质量要求(一)普通灯具1、主控项目(1)灯具的固定应符合下列规定1)灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上2)软线吊灯，灯具重量在0．5kg及以下时，采用软电线自身吊装大于0．5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3)灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。(2)花灯吊钩圆钢直径刁；应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。(3)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1．5mm。(4)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。2、一般项目(1)引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。184 导线线芯最小截面积(mm2)灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铅线灯头线民用建筑室内0．50．52．5工业建筑室内0．51．02．5室外1．01．02．5(2)灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定1)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；2)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；3)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。(3)应急照明灯具安装应符合下列规定1)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；2)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为疏散照明≤15S备用照明≤15S(金融商店交易所≤1．5S)；安全照明≤0．5S；3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；4)疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部{立可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)184 5)疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等6)应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；7)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施8)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。(5)防爆灯具安装应符合下列规定1)灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时灯具种类和防爆结构的选型应符合下表的规定；灯具种类和防爆结构的选型爆炸危险区域防爆结构照明设备种类I区II区隔爆型d增安型e隔爆型d增安型e固定式灯○×○○移动式灯△－○－携带式电池灯○－○－镇流器○△○○注○为适用；△为慎用；×为不适用。2)灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)3)灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具184 4)灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；5)开关安装位置便于操作，安装高度1.30m。2、一般项目(1)36V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定1)行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整2)携带式局部照明灯电线采用橡套软线。(2)手术台无影灯安装应符合下列规定1)底座紧贴顶板，四周无缝隙；2)表面保持整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。(3)、应急照明灯具安装应符合下列规定1)疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；2)安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为110(最低最高)，保护罩应完整、无裂纹。(4)、防爆灯具安装应符合下列规定1)灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；2)灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。三、工艺流程熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行四、操作工艺(一)熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。(二)检查灯具184 1、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3、灯内配线检查①灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象②穿人灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；⑧灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露④使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；⑤荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。4、特种灯具检查①各种标志灯的指示方向正确无误；②应急灯必须灵敏可靠；⑧事故照明灯具应有特殊标志；④供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器⑤携带式局部照明灯具用橡套导线。(四)安装灯具1、一般要求(1)安装电气照明装置—般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。(2)照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。(3)安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。184 (4)电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。(5)额定电压220伏金属灯具的保护接地要求1)凡安装距地面高度低于2．4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。2)凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。3)灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1．5mm2时其保护线截面不小于1．5mm2铜芯绝缘线。(6)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。(7)当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于1kz时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。(8)采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于1．5mm。(9)链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或RVVG承载电线等配套产品，吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。(10)软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡。(11)带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口，吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0．8米，不高于1．0米。(12)在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一道防水漆。再刷两道白漆，以保持木质干燥。(13)在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在，Φ250mm以下的灯具吸顶安装时可不加装木台。(14)嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求184 1)灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。2)灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。3)灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。2、塑料(木)台安装在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线孔钻好，木台的厚度不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确，安装塑料(木)时，将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出，将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料(木)台固定牢固。如果在圆孔板上固定塑料(木)台，应按下图施工。3、灯座平座式安装把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。4、普通白炽吸顶灯安装184 首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上，在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板，之后将灯具与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定，之后进行灯具的接线，若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热)，在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具木台应完全遮住灯位盒。5、荧光吸顶灯安装根据已敷设好灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板卜用电钻打好安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打好进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定好灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱凋整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好。四、通电试运行通电试运行灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。五、成品保护1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。6.12.4.配电箱安装工程一、施工准备(一)作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋好。3、随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。184 4、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5、明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。(二)材质要求1、建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。外省市产品进京必须附有两部主管部门认可的定点厂的证书复印件。2、动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线兀接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。3、产品进场后先进行外观检查箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1．5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器的外观检验，调整及操作试验。4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。5、镀锌材料有角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。(三)工器具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。二、质量要求(一)主控项目1、柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。184 2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S，不应小于下表的规定。保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积SP(mm2)S≤16S16800S／4注S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(S、Sp)材质相同。3、柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0．5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。4、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两则压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0．1s。3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。(二)一般项目184 1、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求2)闭锁装置动作准确、可靠；3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；4)柜、屏、台、箱、盘、上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。2、低压电器组合应符合下列规定1)发热元件安装在散热良好的位置；2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确5)外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。3、柜、屏、台、箱、盘间配线电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2．5mm2的铜芯绝缘电线或电缆除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1．5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推人。184 4、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股4)可转动部位的两端用卡子固定。5、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；2)箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；3)箱(盘)不采用可燃材料制作；4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1．5‰底边距地面为1．5m，照明配电板底边距地面不小于1．8m。三、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测四、操作工艺(一)配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、于燥，易操作的场所，如设计-无特殊要求，暗装配电箱底边距地高度应为1．4m，明装配电箱距地高度应为1．2m，照明配由板底边距地高度不应小于1．8m。2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子(鼻子)，然后一起涮锡，再压接在端子排让。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外184 a、指示灯配线b、控制两个分闸的总闸配线线号相同，一孔进多线的配线。C、一孔进多线的配线4、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8、配电箱上的小母线应涂有黄(L1目)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相司双色线为保护地线。9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求间距最小尺寸(m)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上(以下10—14项为配电箱内N线及PE线的有关规定)10、在照明配电工程中，当采用TN--C系统时，N线干线不应设接线端子板（排)。当采用TN--C—S系统时，一般应在建筑物进线n接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其它方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。184 11、建筑照明配电箱中N线及PE线端子排的设置有两种方式①GB50259-96中规定配电箱内应分SU设置零线和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。②质监总站037号文中规定民用住宅照明总配电箱、盘、板内应设置N线和PE线端子排，各照明支路N线及PE线应经端子排配出。层箱及户箱、盘不宜设PE线端子排，各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接并包好绝缘放于二层板后。12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地、端子有效连接。表1单位(mm2)装置的相导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S1680+2±3±54洗脸盆水嘴孔距+25洗脸盆.水箱.洗涤盆.如洗盆，下水口圆度变形直径mm+36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差≤300，>300mm.%±10.±3(三)工器具1.机具套丝机，砂轮机，砂轮据，台钻，电锤(带调速)。2.工具套丝板，管钳，克丝钳，活扳手，手锯，布剪子，手锤，螺丝刀，胶枪，自制死扳手，叉扳手，錾子.圆锉等。3.其它水平尺，划规，线坠，盒尺，毛刷，小线，石笔，红蓝铅笔。二.质量要求(一)主控项目1.排水栓和地漏的安装应平正.牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2.卫生器具交工前应做满长和通水试验。(二)一般项目1.卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1座标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±10184 3器具水平度24器具垂直度32.有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。3.小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。4.卫生器具的支.托架必须防腐良好.安装平整.牢固，与器具接触紧密.平衡。三.工艺流程安装准备，卫生洁具及配件检验一卫生洁具配件预装一定位画线及甩口处理一卫生洁具稳装一卫生洁具外观检查一通水维修一卫生洁具与支架.墙.地缝隙处理一通水试验四.操作工艺(一)质量通病1.排水管道甩口不准造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸，另外一‘种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生沾具的甩口位置。2.卫生洁具安装不平正不牢固主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3.卫生洁具上.下水连接处漏水。卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上.下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。184 4.地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与作地面时的水平线出现误差。(二)安装准备1.根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2.根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手，叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质，镀铬件，塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位家具盆.脸盆.背箱.浴盆等处的—厂水口锁母紧固，柱盆.脸盆.浴盆水咀安装时锁母的紧固，下水口.十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3.人员安排根据工艺流程，实行流水作业。或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。4.卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。(三)卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100％进行检验，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。(四)卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆.脸盆下水口预装座便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。(五)洗面器的安装184 1.脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6X10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。2.脸盆支架的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙—亡划出孔洞十字线，—卜字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米～150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝王填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置的确定另—种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯准下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖利占，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。3.安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。4.脸盆配件预装预装部分包括冷热水嘴安装.下水口的安装184 脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内在脸盆底下，将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。5.脸盆的稳装先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密外，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高达到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管用口处应用油麻密封膏填塞封完备，要求排水管甩口应出地面5～10毫米，使用油麻，密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米184 ，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆在进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检互检，专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。(六)柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙上，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，在预装脸盆配件安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿人固定孔眼以后，垫好橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查，细部处理返水弯插入排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。(七)浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整，四周不能同现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。1.对土建进行技术交底主要内容浴盆底地面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建根据水暖指定的位置安装检查门。(1)浴盆下的地面应高于卫生间地面20毫米，并坡向泄水孔。(2)采用DN20白色PVC管做泄水管位置在浴盆中(长边中下边)。(3)检修门底高于地面30～50毫米。(4)如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。2.浴盆配件安装184 先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后按装三通。三通上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。3.将浴盆稳于砖台上，找平找正，浴盆与砖腿缝隙处用13水泥沙浆填充抹平，将三通下短管插入排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。4.土建完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配合土建施工。5.地漏安装要求①地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二道。②地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。(八)座便器安装1.检查排水管下水口周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2.墙面与排水甩口划垂直中心线。3.将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。184 4.在十字线中心剔20X60毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用19打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800毫米。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。5.水箱及配件安装要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。(1)先安装浮球阀斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。(2)在安装溢水和出水阀时溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。(3)将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。6.座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。(1)座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利油灰密封。(2）座便器排水口必须采用浊灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。(3)座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。(九)蹲便器安装184 蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用1.4号铜丝绑，分别邦二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。(十)立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例15)将下水口安装好后将立式小便器稳装找平，找正，立式小便器与墙面，地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。(十一)成品保护1.安装后的卫生洁具固定螺栓，惧母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前在处理干净。2.铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3.安装完的洁具应加重保护。(2)严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。(2)卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表而卫生。(3)防止洁具瓷面受损，主要高级卫生洁具及浴盆。(4)冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都应放净防止冻裂。4.所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏篦子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5.水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。6.13.4.散热器安装工程一.施工准备(一)作业条件1.组对场地有水源.电源。184 2.铸铁散热片.托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。3.室内墙面和地面施工完毕。4.室内采暖干管.立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。5.散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。(二)材质要求1.散热器(铸铁.钢制)散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼.对口面凹凸不平，偏口.裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动.卷曲.碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2.散热器的组对零件对丝.炉堵.炉补心.丝扣圆翼法兰盘.弯头.弓形弯管.短丝.三通.弯头.油任.螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣.方扣.乱丝.断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。3.其它材料圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。(三)工器具1.机具台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。2.工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3.量具水平尺、钢尺、线坠、压力表。二.质量要求(一)主控项目1.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。184 2.辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.①水平安装的辐射板应有不小于5％0的坡度坡向回水管。②辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。4.水泵.水箱等辅助设备安装的质量检验与验收应按下表1和表2的规定执行。表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)1静置设备坐标15标高+5垂直度(每米)52离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1卧式泵体水平度(每米)0.1联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8径向位移0.1管道及设备保温的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1厚度+0.1δ-0.05δ2表面平整度卷材5涂抹10(二)一般项目1.①散热器组对应；平直紧密，组对后的平直度应符合下表的规定组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差(mm)1长翼型2-44184 5-762铸铁片式钢制片式3-15416-2562.组对散热器的垫片应符合下列规定1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2)散热器垫片材质当设汁无要求时，应采用耐热橡胶。3.①散熟器的支架.托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架.托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合下表的规定。散热器支架.托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卜架数合计1长翼型挂墙2～41235224623572462柱型柱翼型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型带足落地3～81—18～121—13柱型柱翼型带足落地13～162—217～202—221～252—24.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计末注明，应为30mm。5.散热器安装允许偏差应符合下表的规定184 散热器安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1散热器背面—与墙内表面距离32与窗中心线或设汁定位尺寸203散热器垂直度36.铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落.起泡.流淌和漏涂缺陷。三.工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制.安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆四.操作工艺(一)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数.每组片数，列成表以便组对和安装时使用。(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对1.组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2.组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。3.将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。5.组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端人扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6.将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。184 (三)外拉条预制.安装1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～Φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2、20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿人四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。(四)散热器水压试验1.将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2.试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3.加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混人好片中误组对。5.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。(五)散热器安装1.按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号.规格和绷寸好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2.托钩和固定卡安装184 (1)柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3／4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3／4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽人。(2)挂装柱型散热器托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3／4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。(4)用水冲净洞内杂物，填人M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡.托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量.位置.形式必须符合《91SBI一暖P9》要求。(6)组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将两端钩.卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩.卡按线依次栽好。(7)圆翼型.长翼型及辐射对流散热器(FDS—I型—III型)托钩都按图((91SBI—暖P9)加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按图(91SBI—暖P9)安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。184 (8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。(9)各种散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。支托架安装数量表散热器类型每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制—柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3-1213-1516-2021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架，≤300每组3个固定螺栓≥300每组4个固定螺栓各种版式散热器每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)3.散热器安装(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。(2)带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直.找正。垫牢后上紧螺母。(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。(4)圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。184 (5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂地固定支架上，带上垫圈和螺母紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。(6)散热器距墙距离柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25—40mm，圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。(六)散热器冷风门安装1.按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。2.将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。3.钢制串片式散热器.扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。4.钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。5.圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。6.14通风空调工程1空调机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。安装方法184 风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。2、风机盘管的安装1.工艺流程预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验2.操作工艺（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。（5）卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm184 ，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。3、风机的安装1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。184 （4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。184 4、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管及其部件制作1.工艺流程工艺流程如图6-1所示。2.风管材料的选择所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表6-1确定：3.风管连接184 咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表6-3的规定。184 4.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。5.风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6.矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1184 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。7.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。8.成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。（三）风管及其部件的安装1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。3.184 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。9.成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。5、风管保温（一）风管的保温本工程空调风管保温采用25mm厚、密度48Kg/m3的带铝箔超细玻璃棉毡保温。送风、排风、排烟风管不保温。1.工艺流程隐检→黏保温钉→铺铝箔超细玻璃棉→黏缝→室外包薄钢板→检验2.184 黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。3.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉黏上后应待12～24h后再铺覆保温材料。4.保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。5.室外露明风道在保温层外还应加上一层薄钢板外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。6.风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。7.成品保护（1）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。（2）镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。（3）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。（4）完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。（二）水管的保温冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等的保温采用福乐斯保温管材保温。保温层厚度：冷凝水管采用H系列管材保温；冷冻水管DN≤80采用25mm厚M系列管材保温，DN>80采用32mm厚板材保温；冷冻水泵及部件采用板材保温。1.保温准备工作（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。（3）选择符合管径要求的管套。184 （4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24小于以上），没有退油现象。2.管道保温的工序如下：（1）将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。3.管道保温应注意的事项如下:（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。6、系统调试和试运行通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。（一）单机试运转184 水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。（1）准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。184 b.检查轴承处是否有足够的润滑油。c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。（2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。（二）空调水系统的调试空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。（三）风系统的调试184 1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。（1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。（2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。2.室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa（1）测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。（2）调整方法184 对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。3.空调器性能的测定与调整（1）风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。（2）送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。4.空调自动调节系统控制线路检查（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。（2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。（3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。（4）对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。（5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。5.调节器及检测仪表单体性能校验（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。184 （2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。6.自动调节系统及检测仪表联动校验（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。7.空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。（1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。（2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。（3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。（4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。（5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。8.安全环保措施（1）凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底，让施工人员了解本项目的安全管理方针和目标，了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急响应措施。184 （2）进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，在高处、吊顶内作业时要带安全帽。（3）高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。（4）所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施（5）在吊顶内作业时一定要穿戴利索，切勿踏在非承重的地方。（6）在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。（7）使用仪器、设备时要遵守该仪器的安全操作规程，确保其处于良好的运转状态，合理使用。（8）在调试过程中要了解本项目的环境管理方针，遵守项目部的各项环境措施。（9）在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。（10）在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。9、资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：（1）通风或空调工程概况。（2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。（3）空调处理性能测定结果。（4）系统风量调整结果。（5）房间气流组织调试结果。（6）自动调节系统的整定参数。（7）综合效果测定结果。（8）对空调系统做出结论性的评价和分析。184 第七章施工平面布置7.1总平面布置原则7.1.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。7.1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置；以节约用地，有利生产，方便生活便于管理机械布置为原则。7.1.3施工材料堆放应尽量设在施工中便于使用的范围内，以减少发生二次搬运为原则。且要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。7.1.4水源、电源及交通设施与业主总体布置相适应。施工用电：自贴建楼内连接，沿场区外围布线,所有支线根据各施工阶段需要临时布置,以便于场区内其它专业施工的开展。施工用水：自贴建楼内连接，统一装表计量。由于本工程施工用水量较小，因此主要设（Φ100）临水主干管沿场区外范围布置，其它临时用水用软管从各主干管预留闸门接入。7.1.5严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。加强环境保护和文明施工管理力度，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。7.1.6施工现场不安排工人食宿。7.2结构施工阶段现场平面布置图结构施工阶段布置位置详见附图五。因本工程施工现场狭小，且本工程基础钢筋加工量不是太大，所以在施工场地不设立钢筋加工区。场外加工完毕使用小型运输车将成型钢筋倒运到作业面。基础、主体现场施工所需的施工脚手架，施工材料的需用量根据施工进度及流水段，模板及架设工具等材料沿施工场地周围指定位置堆放。主钢构件根据安装位置就近放置。《结构施工阶段平面布置图》详见附图五。236 7.3装修施工阶段现场平面布置图在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程施工的工程量不大，在施工现场设立砂浆搅拌机1台，以满足现场围护墙体砌筑砂浆供应的需求。机电设备及加工场地、土建装修材料按现场平面规划堆放。《装修施工阶段平面布置图》详见附图六。7.4总平面图规划现场道路：充分利用现有道路，并加以维护，保持清洁与卫生。厕所使用环保型的移动厕所。施工现场设现场办公室一间，临建房屋采用轻钢结构的彩板房。现场采用封闭式管理，场地围墙采用1.8m高的彩钢板进行围档，内侧用三角架支撑，确保牢固、美观。236 第八章与分包的配合和管理措施8.1对分包队伍的管理措施本工程在施工的全过程中，必将由多家分包单位、多种专业、众多人员同一时间立体交叉施工，如果参加施工的单位都按照自己的管理方式和利益去开展工作，必然会造成管理混乱的状态，工程质量、进度难以保证。所以总包单位项目经理部必须成为一个权力集中的决策、指挥和管理机构，来统一协调、管理。我们将在生产、生活上为分包单位提供帮助，并协调分包单位建立健全安全文明施工管理措施，确保工程的顺利进行，为创“北京市安全文明工地”共同努力。在材料、进度、质量等方面进行严格控制，以确保工程质量、进度、造价。并随时准备另一家合格的施工队伍，以便当分包队伍无法继续为业主提供满意服务时，能及时更换。这就是我们在对分包单位管理工作中的“一帮三管一准备”。8.1.1对分包单位管理措施具体如下不同形式的分包单位，总包对分包项目的管理采取不同的方式。专业性比较强的特殊要求的项目和需要在公司外部分包的部分工程项目，统一由总承包部发包。招标优选分包商：通过公开招标方式，比质、比价、比条件、比同类施工经验择优选定分包商，由总包部统一签订分包合同，统一工程价款结算与拨付，并由总包工程部与分包商签订有关安全、消防、治保、成品保护协议书。总包在分包商进场前将中标的分包商名称、资质副本、进京许可证和施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目合同副本和深化设计报工程监理单位审查。分包商进场后，总包立即组织监理工程师、总承包部有关部门和区域执行总包分管人员与分包商现场全部管理人员的首次联系会议。236 总承包部各部门抽出若干专业人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全检查、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度，每星期召开一次，会议纪要发总承包部各领导和各有关单位，及时解决分包商提出的各种问题。对分包商材料或半成品管理：成品进场后应向总包提供材质合格证等有关技术资料，经向监理工程师申报确认后，书面通知分包商，方可进行组装或安装施工。施工时一律先做样板，经分包、监理工程师、业主、设计联合验收、确认签认后方可大面积施工。分包商每月20日及时向总包提供月度计划，每月25日报统计和质量等有关资料，总包负责对分包商每月完成的工程量审定并汇总报监理工程师、业主审定签认返回后，总包经营部以书面形式通知分包商待业主工程进度款收回后付给分包商。总包单位要为分包单位创造良好的环境和施工条件，促进分包施工任务的完成。所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料，保证施工技术资料的有效与完整。分包商进住工地前必须向总包单位提供组织机构、生产、技术、质量及全体施工人员名单确保工程要求。8.2计划管理专业分包计划管理内容包括分包进退计划、交叉施工协商计划、用料计划、水电使用计划。分包进退场计划由工程部根据项目经理批示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业分包进退场计划，计划中列出专业分包项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业分包与我方的交叉工序安排。具体如下：根据总工期，初步定出按规定分包工期所需时间。要求专业分包单位根据我方总进度计划，提出自己详细的进度计划。236 审核专业分包单位进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期。对专业分包单位进度计划中可能延误的工作，有意识要求向前，置于下道工序工作之前。对专业分包单位日常工作情况（如工作地点、工作内容、人员数量等）记入施工日记，存入档案，并定期对专业分包单位工作拍照，做好原始记录。⑴专业分包工序及交叉施工协调专业分包单位按计划进场后，按按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变，工程部及时进行协调，经项目经理批准后执行。⑵对专业分包单位的技术质量管理项目经理部协调管理专业分包单位的技术及质量。专业分包单位进场前向工程部提供专业分包施工方案，由技术部审核，质量员严格按照国家质量验评标准监督检查专业分包单位施工质量，及时将专业分包施工过程向工程部经理反映，并提出提高专业分包施工质量的方法。⑶专业分包单位应每月按时向工程部报送工作量完成报表，经工程部审核作为专业分包单位收取工程进度款的依据。工程部对分包单位报表的疑问必须在分包报表中或补充附页中注释，对不同意支付的款项应注明，并从月报表总款中扣除。与分包单位签订分包合同，明确双方责任；并把分包项目的施工方案及时呈报总包单位，经总包单位审批合格后方可施工。各分包单位要有自己的组织机构，在管理上服从总包单位的管理。分包单位分包的施工项目要有施工方案、技术交底、质量检查等技术资料，各分包单位完工后要做技术资料移交手续。总包单位尽量为分包单位创造施工条件，在质量、总体进度计划及安全方面，对分包单位严格控制与管理。236 8.3对分包队伍的施工管理8.3.1组织施工队伍⑴我们按照施工内容和工程进展，组织专业施工队伍进场作业，调集公司主要施工力量，劳务队选择南方某建筑公司，它是我公司的劳务基地，该队伍是成建制管理，整体技术素质好，不会影响总体施工进度的安排。⑵施工现场的各专业施工队统一在总包项目经理部的领导下开展工作。根据本工程特点，组成钢筋班、混凝土班、钢结构班、水暖、电气设备安装班及普通班等，各专业班长由具有丰富专业施工经验的人员担任，施工人员都要有本专业的上岗证，装修木工、瓦工、抹灰工、油漆工等工程要有至少一半的高级技工。专业班长负责本专业人员的调动，对该项目的质量和进度直接负责。具体劳动力数量，可根据实际进展情况增减，保证施工中的人、材、物发挥最佳效能，使工程更加合理有序的进行。8.3.2合同管理项目部与专业队：合同按基础、主体、装修三阶段分期签订，分期结算，并制定相应的奖罚条款，做到责任明确，奖罚分明。项目部与公司各业务部室：项目部分别与公司有关部室就对外分包管理、劳动力调配、加工订货、材料供应、机械设备及商品混凝土、交通车辆的提供等签订奖罚条款，做到责任明确，奖罚分明。项目经理与公司经理：项目经理是公司经理在该项目法定委托人，与总经理应签订项目法施工的管理模式组建项目部，在遵守国家法律、法令及公司有关规定的条件下全权行使对本项目的管理权，以保证合同的实现。在公司经理确认项目经理无力履行合同或确认项目经理有违法乱纪行为后，公司有权立即终止合同。8.4施工部署8.4.1强化计划管理236 按本工程施工组织设计中的各项计划组织施工、公司应定期检查各项计划的实施情况，保证该工程优质、高效、低耗完成。8.4.2组织流水施工该工程工期紧，劳动力需求量大，须妥善安排、合理组织，最大限度的降低劳动力出入场的频率。8.4.3强化计量管理加强对计量仪器的管理，做称量准确，混凝土及砂浆的级配准确以保证工程质量。8.4.4加强技术管理基础、主体结构、装修每个施工前均组织一次图纸会审，做到项目部的全体技术人员人人明确设计要求、施工工艺标准，并做好土建与机电安装的协调工作。所有资料、报表做到及时、准确填报，不出现事后补报的现象。各专业队由组长及业务骨干成立中心技术小组，不定期的开展比进度、比质量、比安全的施工竞赛，并针对施工中出现的质量、安全、进度、成本方面难题献计献策。8.5质量管理质量目标：确保达到合格在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，质量检查控制的标准应高于国家规定的质量标准。项目经理部设专职质量检查员两名，各劳务队各两名专职质检员，各分项工程设兼职质检员一名。在项目部内质量检查过程中，先由施工班组进行自检、互检、交接检三级质量检查，再报项目部由质检员、技术主管进行检查，检查合格后报监理。236 建立、健全施工责任制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应制定各岗位质量责任制和实施办法。8.6合同保证措施保持总进度控制目标与合同总工期相一致。分包合同的工期与总包合同的工期相一致。供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间与有关进度控制目标相一致，相协调。技术保证措施采用新技术、新工艺、新材料等加快施工进度，以保证在进度调整后，仍能如期竣工。8.7信息管理措施建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。236 第九章质量保证体系及措施9.1质量保证体系1.1质量保证体系文件：按照GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准、建筑安装工程施工质量验收规范及操作规程、建筑安装工程质量检验评定标准、施工图纸及相关工程文件和本企业《质量保证手册》编制《工程质量保证计划》，实现目标管理，过程控制，精心施工，保证工程施工、安装和服务整个过程符合规范标准和合同要求。1.2质量目标：我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的服务,确保实现本工程质量目标。1.3质量保证体系1.3.1成立领导小组,由公司领导策划,项目经理部具体实施。质量保证体系组织机构图见下：项目经理（组长）项目总工（副组长）物资部技术部保管员机械员材料员测量工程师方案工程师试验员资料员工程部质安部质检员安全员施工作业队经营预算部预算成本员土建工长安装工长调度236 根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督目标管理责任制，明确分工职责，落实施工质量责任，各岗位各行其职。9.2质量保证措施1、按照GB/T9001标准建立质量保证体系，严格遵照国家规范，并按《质量手册》和程序文件的要求对整个工程质量每道工序进行全面控制，严格把好施工质量关，以保证工程质量达到合格。2、施工中严格按“ISO9001”认证标准进行施工管理，质量责任落实到人，质量品质达到“合格”。结合我公司钢结构积累的经验，在本工程上再创新迹。3、施工人员要熟悉图纸，施工过程中严格管理，严格把好质量关。4、钢材进场必须具有出厂材质证明，并且抽样进行成分化验和力学实验。复检合格后，分类存放，并标出明显标识方能进入生产线。所有复检报告与原始报告书作为质量记录存档备查。焊工必须执有焊工合格证。5、实行项目经理负责制。项目总工抓质量。严格执行“三检制”，每道工序检验合格鉴定后，再转交下道工序加工，及时发现问题及时解决。6、构件检验出厂时必须按图纸将构件编号，做好标志后方可运输。7、测量仪器、仪表、钢卷尺等必须由正规的仪器检测单位进行检测后，并出据检测合格证之后方可使用。8、技术资料及时整理，使现场管理人员做到心中有数。9、认真编制质量计划和施工组织设计，对钢结构、金属板的制作、安装等主要项目编制详尽的施工工艺或作业指导书，优化施工设计，选择合理的施工方法。10、建立施工监控管理系统，健全各级审核、鉴定监督、检测机构，对项目从规划、设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度。236 11．严格执行岗位责任制，健全组织结构机构，职责清楚，岗位明确，使员工人人有责可负，各负其责。12．强化质量检查体制，对工程实行质量否决权，坚持奖优罚劣，如实认真做好施工原始记录，妥善整理保管好各项资料。13．接受监理工程师和质量监理的质量监督，确保工程质量目标。14．制定切实可行的质量控制奖罚制度。9.3施工准备过程中的质量保证措施1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。3、材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品。4、材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验。5、按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优质率达到85%以上，合格率100%。6、严格控制进场原材料的质量，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。7、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。8、对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。9、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。10、严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；9.4施工过程中的质量控制措施236 根据本工程质量要求较为严格的特点，加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。1、建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2、制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求和控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。3、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。4、编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。5、施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。6、项目总指挥我公司将委派从事过多项类似工程的高级工程师担任。7、施工人员：我公司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻施工现场，并承诺将高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。8、按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。236 9、施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完毕并经复验达优质方可进行下一工序的安装。10、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。11、实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。12、选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。13、特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。14、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。15、杜绝不合格项转入下道工序。16、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。9.5雨季施工措施9.5.1雨季施工前的准备工作(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。(2)沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。(3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。236 (4)做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范预留洞口及出入口处，防止雨水流入地下管沟，板上各预留洞用旧模板覆盖，防止雨水灌入。(5)检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。(6)雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。(7)在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。(8)雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。(9)对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。(10)雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。9.5.2装修工程（1）精心组织雨季装修施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。（2）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。（3）先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。（4）当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。236 （5）使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。（6）每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。（7）各种惧雨防潮装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。9.5.3机电安装工程针对本工程的特点，制定雨季施工措施如下：（1）雨季来临前，检查施工现场及生活基地的排水设施，清理屋面雨水斗及路面排水口，保证雨天排水畅通无阻。（2）设备材料要考虑好防潮防水，露天堆放的材料堆码整齐，下垫木方与地面隔离，防止受潮，盖塑料薄膜和防雨部，防止进水。（3）对屋面或室外作业，大雨天应尽量避免，以免雷击；对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护，防止雨水进入。（4）现场备用排污水泵，以免室内或室外渍水。（5）设备预留孔洞做好防雨措施，如临时封堵或遮盖，以免楼层水患，有应急措施。（6）将屋面预留洞口及引出屋面的管口进行临时封堵，防止雨水进入到楼层内。（7）室外管线沟槽应作好防水措施，预留洞口应作好封堵，如有水进入，可立即采用潜水泵排泄。9.5.4防汛应急预案北京市大雨主要集中在6～8月。大雨期间的施工措施详见“紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施”。9.6高温季节施工措施236 根据近几年北京市夏季气温的统计分析，北京夏季气温有逐渐升高、持续时间增长的趋势，在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。9.6.1.1组织保证在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及专业工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。9.6.2具体管理措施在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见流行病。在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。236 9.6.3各施工阶段具体措施根据本工程的网络计划安排，二次结构、外墙装修、室内装修等工程将在夏季高温季节进行施工，采取如下措施：外墙装修每天上架作业前，必须对高空作业人员进行安全教育，检查安全装备，并作好防暑降温安排，必要时要求作业人员佩戴遮阳帽，防止强光照射。室内装修砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。根据实际需要控制水泥砂浆的拌制用量，水泥砂浆等成品加强喷水养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。236 第十章施工进度计划及工期保证措施10.1施工进度计划根据本工程的结构形式和施工的难易程度，决定施工中以钢结构吊装为控制工期主线。结构安装过程中穿插安排屋面、墙面围护结构的安装。前期拆除、定位测量、基础施工总工期13天钢结构制作、安装总工期：30天围护结构砌筑：10天装饰装修：20天收尾：2天本计划按总工期90日历天编制。开工日期：2009年6月15日，竣工日期：2009年9月12日。详细施工进度安排见附图七《工程施工进度计划表》。10.2施工队伍进场计划序号施工队进出场时间1钢结构加工安装作业队2009-6-20~2009-8-12钢筋混凝土作业队2009-6-30~2009-8-13装饰装修作业队2009-7-20~2009-9-124门窗制作安装专业队2009-7-20~2009-9-1210.3施工进度保证措施为了确保安装工程按计划完成，必须做到：1、加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证钢结构施工高速顺利进行；2、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；3、在保证施工人力的前提下，尽量采用交叉施工，以缩短施工周期；236 4、材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；5、严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；6、严格按相关国家现行钢结构规范规定及业主监理要求进行施工，杜绝因安装原因造成返工；7、及时提供合格的安装作业面：设计过程中考虑主体安装面施工过程的误差力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在钢结构测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装而影响进度；8、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。9、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工；10、其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。10.4工期保证措施为确保工程施工能够按照工期计划进行，在保证质量和安全的基础上，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。10.4.1工期目标确保在计划工期内完成施工任务，力争提前竣工。10.4.2施工进度控制的方法10.4.2.1施工阶段分解，突出控制节点236 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为周度、天度进度计划进行控制。10.4.2.2按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。10.4.2.3按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。10.4.3强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周(天)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。10.4.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。安排有施工管理经验的专业人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理负责此项工作。236 建立严格的《施工日志》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。各级领导做到“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。10.4.5保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取积极主动的态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级的配备与管理。以均衡流水为主，抓住关键工序，对影响总工期的关键工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。236 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便更有效的利用施工场地。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门，以保证施工现场对材料的需求。机械配置：大型机械采用冗余配置，为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。施工现场安装一台200KVA的发电机组，当正常施工用电中断后，保证10分钟内恢复电力供应，保证施工正常进行。资金配备：根据施工实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。3、技术因素：实行多专业工种流水立体交叉作业，循序跟进的施工程序。(发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、QC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。10.4.6施工进度控制系统236 工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务，提高工作质量和工程质量，从而进一步保证工程进度。施工进度控制程序如下图所示。10.3进度计划保证措施该工程为教学楼改造加固工程，为确保工期目标的实现，使业主尽早投入使用，是我们最大目标，为实现工期目标，人、财、物必须确保到位，施工总计划编制严密，并要有配套的各项纵横施工计划，深化设计计划，物资采购计划，劳动力动态使用计划，各类分包进场计划，机械进场计划，设备安装计划，资金保证计划，质量检验计划，市政接入计划。日计划，周计划，旬计划，月计划。只有保证各项计划目标实现，才能够实现总的目标，确保业主投入使用。我公司将采取以下措施：10.3.1全面实行网络计划控制236 本工程将严格按照ISO-9001的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程工期有了科学手段，避免了盲目性及心中无数。10.3.2采用先进的施工技术和机械设备1.做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水均衡节拍施工。2.本工程主体钢结构吊装采用汽车吊，以满足现场钢构件的吊装任务，加快施工速度。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。3.加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。4.主体结构采用分段施工，保证装修、安装等其它工作能及时插入。5.施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。6.科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。7.运用计算机软件《project2000》优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。10.3.3专业施工保证1.采用成建制的劳务分包236 信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的具有一级或二级资质的建筑公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管理和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。2.专门成立协调小组1)施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2)建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决；3)一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。3.定期召开生产例会每周五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。4.引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。5.加强成品保护236 建立成品保护制度，总承包商将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。指定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成。为业主服务，协助业主作好专业分包商的阶段性招投标工作，保证专业分包商按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。10.3.4组织管理措施1.严格按照项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程的有效管理。2.项目经理部负责协调地基处理、结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。3.项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。4.在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。统一组织协调各种施工关系，保证总进度计划的实现。5.据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。6.加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和实施保证总计划的实现。7.建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。8.坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。9.236 灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。10.对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。11.合理调配各种资源，如资金、材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。12.配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。10.3.5人力和资源保障措施1.安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。2.建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。3.为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照《主要机械设备供应计划》，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。10.3.6资金保证做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。236 第十一章成品保护措施11.1成品保护工作的主要内容1.建立成品保护工作的组织机构1)以项目经理、项目总工牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2)工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。3)副经理负责制定成品保护资金计划的落实。4)各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2.成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3.制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4.分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5.制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。11.2成品保护管理措施项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。11.3成品保护主要措施1.测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围硬化路面边缘或周围建筑莪上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2.金属压型钢板安装1)金属板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑钢板。2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且每隔1-2m加放垫木。236 3.塑钢门窗工程1)塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。3)应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。4)立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。4.抹灰工程抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。5.吊顶工程1)安装骨架和罩面板时，应注意保护顶棚内各种管线。吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上。2)材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3)骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于骨架上。4)为保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。6.钢结构吊装工程工程施工过程中,制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1)防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用抬架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。对变形的构件要及时矫正，检查合格后方可安装。236 2)禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。3)防止破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。现场禁止随意动火。236 第十二章总承包与业主、监理和设计人的配合措施12.1总承包与业主的配合措施12.1.1开工前，我公司将与甲方有关主管人员取得联系，充分了解甲方关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以甲方的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。12.1.2在施工管理过程中，我们将以“顾客满意，信誉至上”为原则，坚决执行房雇主的各个指令，并通过定期的会议和其它途径将甲方的要求传达给工程的所有参建单位。12.1.3我公司将定期提出工程简报，向甲方和有关单位反映、通报工程进展进度及急需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。12.1.4根据工程进展情况，我公司还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。12.2总承包与监理的配合措施12.2.1在施工过程中，严格按照以业主及监理工程师批准的“施工大纲”，施工组织设计，进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检和基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予以整改。12.2.2责成工程供方贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对工程供方进行质量预控，确保产品达到优质。我公司是总包单位，因而对整个工程的质量负有最终责任，任何工程供方的失职均视为我公司工作的失误，所以要坚决杜绝施工现场的任何工程供方不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。12.2.3所有进入现场成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按照规定使用前进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。236 12.2.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。12.3总包与设计单位的配合措施12.3.1严格按照施工图纸进行施工，未经设计同意不事先变更设计。12.3.2开工前，我公司将与设计单位进行联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工方案，包括施工中可能出现的各种结构施工情况，协助设计完善施工图设计。12.3.3主持施工图审查，协助甲方会同设计、工程物资供方提出建议，完善设计内容和设备物资选型。12.3.4对施工中出现的情况，除按现场设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正设计可能出现的失误，会同业主、设计、监理等部门按照总进度与整体效果要求，先做样板段，进行验收检查评定满足设计要求后，普遍进行施工，最后进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。12.3.5根据雇主指令，组织设计方参加机电设备、装饰用料、卫生洁具等的检查验收。12.3.6对施工中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见，办理有关设计变更后方进行施工。12.3.7由项目经理部与设计协商，协助设计解决工程施工中出现的实际问题与设计做好协调工作。236 第十三章安全施工措施13.1安全管理制度在施工过程积极做好现场安全防护，工程按预期目标完成。工程安全施工实行项目经理负责制，副经理为主管；健全安全施工管理保证体系，责任落实到人，具体制度如下：1健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由施工队队长、施工组组长组成的安全生产领导小组，项目经理任组长。另设消防安全委员会，对消防工作同样重视。2领导安全值班制度：项目经理、工程队队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大隐患及时发出“安全指令”及时整改。3试行安全责任制：由项目经理任命兼职安全主任有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。定期做安全巡视记录，记录安全隐患问题，并及时整改。主持周安全会议，总结每周安全工作，计划下周安全生产要点，提出安全生产中的奖励与惩罚。4严格执行公司安全操作规范。5施工人员着装必须符合安全要求，如高空作业必须带安全带及穿防滑鞋。6从严管理，奖罚分明。建立切实可行的安全生产奖罚制度，对无事故的施工组重奖，对违反安全规定的抓一个罚一个，决不留情。7注意天气变化，及时作出大雪、大风的预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。8严格执行施工方案中的安全防护技术措施，每天工作前进行安全施工技术交底。13.2用电安全措施1、电器设备保证有正确可靠的接地及接零保护措施。236 2、电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求。3、有醒目的电气安全标志，操作规程牌。4、必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改。5、夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。6、安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成。7、机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管。8、室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。9、现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。10、所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。11、所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；13.3施工安全措施1、进现场前必须戴安全帽，高空作业中必须挂安全带、穿防滑鞋。手动工具及螺栓必须放在工具袋中，严禁在高空中随意往下扔东西，以防伤人。2、高空作业时，在跨内高空施工空间下方架设安全网。4、大、重构件吊装时，绑扎绳索处均应加设抱角，以防绳索被割断。5、摸清现场地下障碍物的情况，作到心中有数。6、严禁起重机超载作业。7、遇有台风或大风警报,对高空易被吹动物体，要做好防护。236 8、各工种认真执行安全操作规程，对违章作业，安全员有权停止工作。属违章指挥问题，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。13.4防火安全措施1、建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2、施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3、施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。切实加强火源管理：电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，消防工具齐全。动火及时开用火证，并在动火区安排看火工，及灭火桶或灭火器。确保消防道路畅通。现场设专(兼)职消防人员，并向职工讲解消防有关知识。焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定。施工现场严禁吸烟。236 第十四章文明施工及环保措施14.1管理目标及制度我们将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(2001)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，施工现场场界噪声达标排放，无暴露扬尘污染源，运输过程杜绝遗撒，固体废弃物分类收集。避免化学品、油品渗漏，尽可能减少挥发。施工现场污水达标排放。达到ISO14001国际环保认证的要求。认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为北京市“安全文明工地”。14.1.1组织保证1.在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2.本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。14.1.2工作制度1.每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2.建立并执行施工现场文明施工、环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。236 14.2文明施工技术措施1、健全文明施工和环境保护管理组织施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工和环境管理组织；2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明、环保施工的第一责任人）、检查制度（工地每月至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；3、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；4、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；5、施工临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；6、本工程设置彩色板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。7、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点--早6点停止施工。8、进入施工现场不得大声喧哗，不得赤膊作业，不得随地大小便；9、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；10、团结友爱，严禁打架斗殴；11、遵纪守法，争做文明施工样板工地；14.3环境保护管理措施1.场容布置1)236 根据施工现场情况本工程设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物而交通事故隐患，不造成火灾，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。2）对整个厂区按公司CI手册要求设彩钢板围档,围档安装力求美观、牢固，充分展示企业形象。3）在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。4）大门口内设一图六板（即：施工现场总平面图、总平面管理、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。2.防止对大气污染1）施工阶段，设专人定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2）建筑结构内的施工垃圾清运,采用袋装及时运至施工现场封闭垃圾站，严禁随意凌空抛撒。3）水泥要严密遮盖，运输时要防止遗洒，卸运时采取码放措施,减少污染。4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。5）对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。6）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。3.防止对水污染1）236 大门处设置的车辆清洗冲刷台及砂浆搅拌台，冲刷车辆、搅拌机械所剩的废弃水经初步沉淀池沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。2）生活区食堂设置隔油池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4.施工噪音污染1）现场振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5.限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围工人宿舍区域。6.废弃物管理1）施工现场设立按生活垃圾和建筑垃圾分别设置专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不遗撒、不混放，并委托有垃圾消纳资质的单位进行处理、消纳。3）施工作业人员不得在施工现场围档以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。7.材料设备的管理1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。236 8.生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活拉圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；9.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通；10.做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；11.作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；12.办公室及库房的用电线路需经甲方检查合格后方可使用，不得私接电线；13、在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他人的成品和半成品;14.降低施工中所产生的噪音污染,在临近居民区进行作业时，噪音标准应达到国家规定要求。尽量避开居民休息时间进行施工。如确实需要夜间施工的，应在施工前，先做好各方面的协调工作。15.对生活、生产污水经处理以后再排入城市污水管线及排水沟,同时要做到节约用水。同时加强施工管理、职工教育，尽量不造成河道污染。16.各种施工、运输机械尾气排放量要符合国家规定的机动车辆尾气排放标准。否则，运输车辆不准上路，施工机械不得进入施工现场。17.严格遵守北京市施工的有关规定，力争避免和消除与周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；18.切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。236 19．为防止水污染，现场采取如下具体措施：1）施工现场道路平整，做到不积水。2）对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、滴、漏处理。3）搅拌机和运输车辆冲洗污水须设二级沉淀后，排入市政水管线或回收供洒水降尘用。4）现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。20．做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。236 第十五章售后服务15.1保修期限保修期为两年，保修期从竣工验收完毕之日起计算。15.2保修范围作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。包括除建设单位及相关使用单位使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外。因我公司施工质量及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单位、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我公司将以高度的商业信誉给予及时保修。15.3工程回访工程竣工验收并交付使用后，一年内由公司用户服务部负责工程回访。用户服务部将根据项目的竣工时间，制定年度回访计划。回访中，征求用计户意见，并对回访情况及反馈意见作好记录。对回访过程中需提供维修服务的，用户服务部应填写维修申请表，交部门主管审批后，安排专业维修人员进行维修，维修完毕后须通过用户验收。15.4保修计划在正常使用中，保证每隔三年和保修期满时进行一次全面检查，对钢结构特殊部位及不安全部位的维修我公司将另行制定切实可行的详细维修方案。在维修完成，我公司将以书面形式向业主提交钢结构损坏原因、补救措施、完成修复情况等相关资料。15.5保修承诺我公司无条件接受招标单位所提出的合理的保修要求并按照国家规定对本工程进行保修，保修期从招标方代表批准的工程实际竣工日算起。236 承诺保修期内维修的一切费用由我公司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价之优惠。236 附表一、工程施工机械计划表土建施工用机械设备仪器设备名称型号规格数量使用部位钢筋加工机械直螺纹加工机械中型1套钢筋调直切断机GT4-141台钢筋切断机GJ51-321台钢筋弯曲机WJ40-11台型材切割机400A型1台木材加工机械木工圆锯MT105A1台木工平刨MB5031台双面压刨MB204E/206E1台手提电圆锯M1Y-MY01-1804台空压机12m31台混凝土沙浆机械插入式混凝土振捣器ZN-5010台平板式混凝土振捣器ZW7-1.51台搅拌机JZC5001台土工机械挖掘机EX300型1台场地平整开挖基坑自卸汽车15T4台场地平整打夯机WS110型2台测量设备全站仪TPC-1S1光学经纬仪J21台激光经纬仪J2-JD2台自动安平水准仪DSZ22台绝缘电阻测试仪YD2681A/82A1台钳型电流表MS2203型1部万用表MF47型2部钢卷尺50m2把空气质量检测仪IAQRAE1把236 试验设备电子型万能试验机WDWⅢ1高精度温度测试仪110型2系列智能温度控制仪HC3010型2接地电阻测试仪HF2510A型1钢结构加工机械设备配备机械名称规格数量备注加工机械四米切割机22m1台五米数控切割机22m1台美国海宝等离子切割电源氧气储罐6m32套H型钢组立机24m1套配日本OTC松下气体保护焊机翼缘矫直机Z4024m1个钢板铣边机12m1套2个动力头平面数控钻1000*8001套电焊机5002台日本OTC气体保焊电焊机3502台日本OTC气体保焊电焊机350-5002台交流电电焊条烘干箱1台千斤顶10t2台手动葫芦1-5t2台钢丝扣各种2对卸卡各种2对压型板生产线15-22-900型1台屋面压型板现场定制检测设备超声波探伤仪CTS-22B1台便携式X射线机300EGM1对236 钢结构安装设备配备机械种类机械名称规格数量备注吊装机械设备汽车式起重机KTO25型1台现场安装起重倒链5吨1个安装校正起重倒链3吨2个安装校正千斤顶10~20吨1个卡环5~15吨2个钢丝绳0.5~1.5in若干条高强螺栓力矩器若干套安装紧固梅花扳手若干套安装紧固冲钉若干套安装卡篮若干套固定测量仪器经纬仪J22台水准仪S32台钢卷尺30米、50米各１把水平尺1把焊接设备交流电焊机2台焊条烘干箱1台角向磨光机2把打磨钢刷2把清理表面焊缝检验尺1个焊缝检验气割设备1套碳弧气刨1套焊缝处理直流电焊机1台电动空压机1台236 附表二、工程劳动力计划表加工制作人员下料工12人接料工7人组立工6人钻孔工4人矫正工4人拼装工15人焊接工15人除锈工4人喷漆工4人装卸工8人现场安装人员信号工2人电焊工6人测工3人探伤工2人电工2人气割工2人工长1人涂装工2人板材安装工2人设备维修工2人土建施工人员钢筋班20人砌筑抹灰班25人混凝土班20人机械班4人木工班15人电工班10人水暖班8人辅工班5人236 附表三、主要周转材料需用量计划表序号名称规格数量使用时间1扣件脚手架Φ48×3.56t(外架)2009年6月至2009年8月2扣件十字、对接、转向1200个2009年6月至2009年8月3竹胶板12mm厚12050m22009年6月至2009年8月4木枋100×100、50×100367m32009年6月至2009年8月5钢模板/3T2009年6月至2009年8月6水平兜网/140m22009年6月至2009年8月7密目安全网/400m22009年6月至2009年8月8脚手板JB150×508m32009年6月至2009年8月236 附表四、主要材料设备用量及采购计划表序号工程材料名称单位数量计划进场时间1钢筋t2.122009年6月20日2混凝土立方米1802009年6月20日3钢结构柱T9.962009年6月30日4钢梁T34.522009年6月30日5压型钢板平米740.082009年7月10日6砌块立方米3622009年7月25日7屋面防水卷材平米8002009年8月20日8聚苯板平米12002009年8月10日236 附表五、结构施工阶段施工现场平面布置236 附表六、装修阶段现场平面布置236 附表七、工程施工进度计划网络图236