营业综合楼施工组织设计

一、工程目标和编制说明1、工程目标质量目标创市级优质工程安全目标杜绝死亡事故和重大安全事故，轻伤发生率低于1‰工期目标施工工期为90天2、服务宗旨一切为了业主的利益，满足业主所要求的专业和优质的工程服务。全面贯彻和执行ISO9000质量保证体系以及公司质量方针的要求，按照体系文件的要求建立本工程的施工保证体系，按照体系文件的要求落实各个要素的控制，在服务的过程中体现本工程的工程质量控制，最终实现对业主的服务承诺和公司的质量目标。以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。在业主和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的综合计划和综合控制.3、编制依据国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文；本工程的招标文件及招标答疑纪要；本工程建筑、结构招标图； 现行的机械设备的施工要求及标准；有关安全生产、文明施工的规定；投标单位关于质量体系及执行程序的有关文件；工程竣工档案资料收集的有关规定和检验标准。现行的施工技术规范和设计标准。包括以下内容但不限于此：3.1土建规范1GB50026-93《工程测量规范》2JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》3GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》4GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》5GBJ203—83《砖石工程施工及验收规范》6GB50207—94《屋面工程技术规范》7GBJ242—82《采暖与卫生工程施工及验收规范》8GBJ243—82《通风与空调工程施工及验收规范》9GB50182—93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》10GBJl08—87《地下防水技术规范》11KTJ08-61-97《地基处理技术规范》12JGJ52-92《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》13JGJ53-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》14YSJ402-89《地基与基础工程施工操作规范》15JGJl8-96《钢筋焊接及验收规程》16GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 17GB50164-92《砼质量控制标准》18GB50203-2002《砌体工程施工质量及验收规范》19JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》20GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》21GB50207-94《屋面工程技术规范》22JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》23JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术》24JGJ33-86《建筑机械使用安会技术规程》25JGJ80-91《建筑工程施工现场供电用电安全规范》26GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》27GB50164-92《混凝土质量控制标准》28GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》29JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》30JGJ53-92《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》31GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》32JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》34YBJ9258-97《建筑基坑工程技术规范》35DGJ08-236-1999《基坑工程设计规程》36JTJ120-99《建筑基坑支护技术规程》3.2安装规范：1GB50267-97《采暖与卫生工程施工及验收规范》2GB50268-97《给排水管道工程施王及验收规范》 3GB50168-92《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》4GBJl49-90《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》5GB50254-96《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》6GB50150-91《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》7GB50303-2002《建筑安装工程质量验收规范》8JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》二、施工部署充分发挥投标单位技术和管理优势，全面贯彻ISO90022000标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工合同的全面履行。项目管理目标以创建优良工程，树立企业形象。人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。技术方案制定：做到安全可靠、实用易行、科学合理。施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理配备。2.1工程特点及对策业主对本工程质量要求高，为确保工程质量优良，投标单位将采取相应措施对质量目标分解，列出质量控制点，深入开展QC小组活动。为达到市级文明标准化现场，投标单位将从地下室施工开始加强现场管理，并及时回填土，调整施工总平面布置。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建的工作时间表，确保达到市级文明标准。2.2分阶段施工重点2.2.1施工准备 前期工程的接收，平面控制网、高程控制点的建立，现场道路、排水、供水系统，临时用电系统的建立，现场临时管理用房、工具棚、仓库、门卫、厕所的建立和调整。另外将根据图纸的变化以及标书的内容，编制调整各项资源需要量计划，经核准后预订材料，组织劳动力，按动态图的安排组织进场。施工机械按机械动态表的时间要求分期进场。2.2.2基础工程在保障质量和安全的前提下，适当加快施工进度，以减少基坑暴露的时间，避免各种因素所造成的意外情况。2.2.3结构工程本阶段的重点在于主体的质量控制。为此将对模板进行模板设计，以确保施工的安全与质量；在基础施工前请甲方、监理方指导我方选择质量控制好，有信誉的商品砼厂家供料，确保砼的质量。主体阶段施工正值夏季高温季节，将与商品砼厂家共同解决砼拌和料在运输途中的坍落度损失问题，保证浇注的砼的坍落度符合泵送的要求，并采取措施作好砼的保水养护。砌体作业插入施工，以赢得工程进度主动权。2.2.4砌体工程增加小型机械，调整劳动力，确保砌体工程的质量和进度，明确各自的工作接口。2.2.5内外装饰重点在于协调各工种的穿插，作业面的进入与撤出，项目部将指定专职协调组负责此项事宜的落实工作。包括为各专业施工单位提供力所能及的运输，场地的调整以及仓库的提供。 2.2.6零星工程采取处罚措施加强对成品的保护。现场将视具体情形设置若干需要保护的区域由专人巡值。确保交付给建设单位的实物符合合同中的承诺。2.3施工协调与配合2.3.1施工协调落实对城市暂住人口和外来劳务人员的管理规定，按照规定交纳有关费用，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。落实夜间施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应。对施工中出现的情况，除按设计单位、监理部门的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。在施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行对投标单位的质量管理。在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照招标单位、监理要求，予以整改。贯彻投标单位业已建立的质量体系文件，并据此对各个作业班组予以监控，确保产品达到合同质量等级。投标单位对整个工程产品质量负责，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使招标单位、监理部门的一切指令得到全面执行。 所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理部门提交产品合格证书或质保书，应按规定在使用前需与监理工程师一起送检，进行物化试验检测的材料，主动递交检测报告。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。2.3.2施工配合1.安装各工种之间的配合隔热保温施工。按施工作业分段、分系统进行，管道安装后及时试压合格，交保温施工。油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。2.安装与土建的配合土建与安装成立协调小组，由协调小组专职处理双方配合事宜预留预埋配合。预留人员按已审批的预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，地楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未做楼地面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。如有设计变更或予留失误处，会同土建、安装、监理、设计共同商定修改方案，方案确认后，再行施工，开洞采用专用开洞机进行，凿槽用专用凿槽机进行，不得损坏结构受力，施工完毕后打扫清理，不得污染破坏已有产品。 卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管口）保护措施。暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开头插座，配合土建二次粉刷施工而进行；灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合。因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。设备基础及留孔的配合。设备基础尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙面的保护，避免污染。通过工程项目部各部门协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，做地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目部提出。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由三方共同协调。2.5降低成本的具体措施2.5.1原材料采供成本控制 比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划用料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照材料工作程序来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库关，材料经验收合格后放入库，并时办理签字手续。材料的领用与发放，一律开据限额料单，并办理审批手续后方可发放。2.5.2现场用料成本控制搞好土方回填与挖运平衡工作，避免重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免砼浪费。严格控制主体垂直度、平整度，抹灰。加强现场文明施工，做到工完料清。2.5.3劳动力管理控制施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工和作业计划。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把好质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。 努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不非正常的损坏和丢失。加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不现问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。2.5.4机具、设备使用成本控制搞好机具设备管理、使用、维护、加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格最低。充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出。加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来的准备工作做在前面，及时调整资源的投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理的组织劳动力，优化劳动组合，合理的搭配劳动力的技术水平，尽可能的采用流水施工方法，提高施工专业化的作业水平，从而提高劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。 2.5.5新技术应用降低成本新技术的应用不仅能加快工程进度,保证工程质量,而且能有效降低工程成本.三、施工准备和各项需要量的供应计划3.1施工准备3.1.1前期工程接收根据现场实际情况，并结合施工现场布置图的要求调整水管、电线的走向。并作好前期其他工作的接收工作。3.1.1主要技术准备1.图纸会审（设计交底）施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并记录好施工图中不太明确，有问题，施工有困难的地方。按约定时间参加图纸会审，并请设计单位进行设计交底。2.施工组织设计、质量计划、预防措施交底施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求施工方法、熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。 工程开工前项目部组织人员编制质量计划和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标分别落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。3.1.2现场成立TQC小组，明确课题，编制具体活动计划，分阶段实施。3.2各项需要量的供应计划3.2.1劳动力的准备按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。3.2.2现场机械的准备现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。 现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率kW备注1自升式塔式起重机QT401国产2003年752蛙式打夯机3国产1995年63钢筋加工机械1国产2004年164木工加工机械2国产1998年155砂浆搅拌机UJ3252国产2002年36搅拌机JDY-3502德阳2002107水泵6国产1996年38砼振动器12国产2001年2.29电焊机2国产2003年20四、施工方案4.1工程概况4.1.1建筑设计本工程为《14#营业综合楼》，框架结构，3层综合楼，安全等级为二级，建筑抗震等级为四级，；建筑抗震设防烈度为6度。结构设计使用年限为50年。业主武汉市舵落口物流有限公司 设计单位武汉市建筑设计院建筑面积3334㎡室内外高差H=0.10M工程地址东西湖区吴家山二支沟东107国道南4.1.2施工及现场条件本工程场地已平整，施工用电、水已通至现场，场内外道路已通。4.2主要施工方案4.2.1测量工程1.施工格网布设及轴线测设方案本工程以现场原有控制网为基准网，在建立主控轴线（详见附图）。其它轴线以此为依据进行传递测设引入。并请甲方验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。标高的引侧与抄平，要严格控制一个后视的原则，每个工区均应选择一点作为该区标高点一站引测而定，并经常地检核。2．施工放线a.±0.00以下的施工放线 基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。b.±0.00以上的施工放线地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，在底层放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移500后所得，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线的相关位置板面留洞，楼上的轴线用吊线锤法引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，线锤采用5公斤重量特制线锤，悬吊法对点是，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能大地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。4.2.2土方及垫层工程接收1.土方工程基础施工工艺流程：承台、底板土方开挖→基坑降水→截桩→砼垫层浇筑→基础支模→基础钢筋绑扎→框架柱插筋→基础砼浇筑→ 基础柱支模浇砼→土方回填。基础施工程序为:做垫层-----弹线----扎筋----立模----隐蔽工程验收----浇筑砼----养护----拆模----回填土土方开挖土方采用挖掘机和人工配合开挖，机械开挖至基础底面留出３0cm改用人工修整。基底余留土方以及桩边、坑脚的土方采用人工清至设计标高，随即进行垫层施工。在开挖过程中，挖掘机严禁碰撞工程桩，暴露的工程桩由人工及时凿除。土方开挖前，先平整场地，依据场地条件完成施工区域内临时排水系统，沿场区周边设排水沟。设立水准点及控制桩工程的中心桩，龙门桩定位，做好灰线后复核。施工中要配备专职测工进行控制，并及时复测灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，注意控制开挖标高。执行开挖样板制，开挖一段，质量验收合格后，方可继续开挖。机械挖土，人工修土，确保土方开挖的质量。挖掘机开挖的土方运至指定的地点集中堆放，用于回填与方便施工现场，人工修坡的土方原地堆放，但必须离开基坑周边一米，以便基坑垫层及砼施工。施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后组织回填并为后继工程开创工作面，回填前应对基坑进行清理，积水应排除，原坑底边坡铲平拍紧。土方施工中要注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录。2.降排水本工程基础降排水采用在承台基坑边挖设集水井进行降水，集水井数量视基础开挖后地下水量决定。 集水井采用砖砌集水井，截面为80cm×80cm，深度低于基坑底标高1.0m。并通过水泵将积水排入现场沉淀池。沉淀池用C20砼封底（150厚），池壁用240砖墙砌筑，内径尺寸为4m＊4m＊2m。污水经沉淀后排入城市管网内。3.垫层工程根据本工程的特点，我项目部建议垫层施工时，为防止基础受雨水浸泡，一旦有垫层施工作业面，立即进行垫层施工。垫层施工时，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量。4.2.3基础工程1．模板工程：质量及技术控制：垫层面必须以墨斗线弹放出纵纵横轴线及模板内框线，立模后，模板上边须以明显标志标明轴线（用小铁钉或红笔划线），立模垂直度须以水平尺靠正并检查验收，立模完成后需以水准线仪在模板内测测设承台上表面水平标志线，要求以墨线或小钉标出，醒目易查。2．钢筋工程基础梁中长钢筋的连接采用对焊接头，大于22mm采用机械接头，注意根据接头数量抽样试验，所有接头均应按规范要求错开。钢筋工程作业中注意钢筋锚固长度及搭接长度应满足施工规范的要求。钢筋模板工程结束后应办理隐蔽验收，未经书面签字认可不准浇筑砼。3．砼工程在基础施工期间，使用商品砼，由供应商在现场配备1 台汽车泵，以保证现场需要。浇砼期间应按规定留置砼试块，并根据施工需要增加相关组数。4．土方回填在基础砼施工完成后，即可进行基础回填土工作，由于要在回填土上搭设一层模板排架，因此回填质量为突出的一项关键工作，早期回填有利于土壤的沉实，对今后地面地坪的施工质量有利，对建筑质量起着举足轻重的作用。现场施工的要求：回填土质需经甲、乙双方及设计人员的认可，填土采用压路机、蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过50mm，每次回填虚铺厚度不大于300mm，每层压实后土的干容量应符合设计要求。4.2.4主体工程主体施工流程:测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→梁板模板→梁板钢筋→框架柱砼→梁板砼1.模板工程a.模板支撑模板支撑体系采用WDJ碗扣型多功能脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。 独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。b.模板编序、堆放及成品保护模板编序模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。模板堆放 所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。c.主要模板的施工工艺1.梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。 在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。2.楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于350mm。楼板模板的支撑一般采用碗扣式脚手架搭设，模板铺拼应平整、靠紧。3.楼梯模板楼梯模板受力形式为垂直荷载→面板→次搁栅→主搁栅→顶撑。楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装楼梯支撑底板的搁栅间距宜为300mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。4.柱模板柱模板承受侧压力,柱模面板采用19厚胶合板,背码用50×100木方@300左右,围檩采用2φ48钢管和M12对拉螺栓配套。围檩间距如下排列:自楼面或地面第一排高为300~350,第二排间距为700,第三排为800,最后一排悬臂不得大于400。d.模板拆除、清理、保管及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。 所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。2.钢筋工程a.常规钢筋施工施工顺序:钢筋下料→加工成型→钢筋焊接→运输到施工面→钢筋绑扎→拉结筋设置→保护层安放→钢筋验收核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模 板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。柱子插筋就保证牢固及位置。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。主梁与次梁、板、垫梁分叉处框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。 混凝土保护层:为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。b.钢筋电渣压力焊1.焊接工艺:直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4MM引弧,这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起,达到引弧目的铁丝球引弧法：将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁线球与上下钢筋引弧面的接触点形成短路引弧,铁丝球采用0.5~1.0MM退火铁丝,球径小于10MM,球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉,焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法电弧过程：亦称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成度的渣池电渣过程：渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化,其中,上钢筋端头化量比下钢筋大一倍,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转电渣化的过渡薄层 挤压过程：电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。3.质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头取样作为一批;不足300个时,仍作为一批数量接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施3.砼工程准备工作→混凝土搅拌→混凝土运输→砼浇筑→振捣→养护a.模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。b.混凝土振捣操作要点混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。插入式振捣器振捣方法及操作要点振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm 处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s。以混凝土表面出现浮浆为准。 移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。c.施工缝一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度于1.2mpa。处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆或抹一层30～50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5～7d。d.混凝土养护 在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护对C60及其以上等级的混凝土尤为紧要。大体积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝土表面的温差不宜超过10℃。最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。4.2.5砌体工程本工程砌体材料进场时必须进行现场验收,并取样试验。1.主要施工主法: 砌体砌筑时,不得使用龄期不足28天的砌块,砌块一般不宜浇水,但在天气特别干燥前提下可稍加水湿润。砌体尽量采用主规格砌块,砌筑时应先清除砌块表面污物。砌块的组砌方法应正确,不得有通缝,外墙应同时砌筑,砌体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且应通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌筑成直槎,但必须做成阴阳槎,并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。砌体灰缝应做到横平竖直,砂浆饱满,全部灰缝均应满铺砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。框架结构填充墙应在框架与墙连接处,沿高度方向每隔600MM设拉结筋(一般2根直径6MM),钢筋砌入墙体内的长度为1000MM,当框架填充墙砌至最后时,可用砖块斜砌塞紧。对墙体表面的平整度,垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。已砌筑的砌块,严禁撬动,碰撞,否则应清除原有砂浆重新砌筑。预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中,严禁在砌好的墙体上开凿洞,若在墙中布置水平管线,砌块破肋穿行的长度不得大于1M,否则应采取加固措施。由于砌体为填充轻质墙，其材质线膨胀系数与砼柱墙梁板不尽相同，故砌体砌筑粉刷后，在砌体与砼体之间出现裂缝缝隙，由于砌体采用砂浆砌筑，墙体砌筑完毕后会出现微沉，加上加气砌块表面有浮灰，及已粉刷会出现起壳、大面积脱落现象。砌块随主体进度推迟4 层后砌筑，让其砂浆有较长的微沉时间。在砌体与砼体之间对已出现的微缝采用小塌落度细石砼或1：3水泥砂浆嵌实，在梁下口，砼柱边与砌块交接处用0.5×0.5目钢板网300宽钉在砼体上，水泥钉钉入后用1：3水泥砂浆抹干，以解决由于线膨胀系数不同而出现的柱墙间、梁柱间的裂缝。砌块底层灰强度等级与砌块本身强度等级相近，且底层灰要薄而糙，所以，砼体粉刷和砌块粉刷不能在同一时间进行，不让操作工有失误的机会。4.2.6屋面工程1.聚氨脂防水卷材。聚氨脂防水卷材是构成防水层的主体材料，其特点是重量轻，延伸率大，在450%以上，抗拉强度高，达7Mpa以上，可在-40~+80℃的范围内长期使用，耐腐蚀性能好，使用寿命长，防水能力优良。操作要求基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度同石油沥青卷材对基层的要求一样。基层应干燥，含水率宜小于9%。基层若高低不平，应用掺加107胶（占水泥重量15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的直角。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。施工方法涂布施工 先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布。底胶涂后要干燥4h以上，方可进行睛道工序施工。细部处理在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理，方法为以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片做为加强层。铺贴卷材在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向、且沿排水的反方向顺序铺贴。在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。在基层表面及卷材表面涂布CX-404胶：先将CX404胶的铁桶打开，用木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布.在重新卷好的卷材筒中心插入一根铁管，两人各执一端，沿弹好的标准线铺展卷材。每铺完一张应立即用长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。卷材搭接宽度为100mm，大面积卷材铺好后，用丁基粘结剂A：B=1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将粘结剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面，干燥10~30min，待基本干燥即可粘合。在卷材重叠三层之处，必须用聚氨酯嵌缝膏密封。卷材收头处理：必须用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。2.聚氯乙烯卷材聚氯乙烯防水卷材分为二种形式一种为有焦油型，另一种为无焦油型，施工时根据业主及设计院要求再行选择型号。施工方法 材料和工具准备材料主要有聚氯乙烯卷材和粘结剂（胶粘剂）。施工工具主要有：木辊(70mm、长300m、剪刀、扫帚、鬃刷、细钢丝刷。施工顺序找平层→涂刷胶粘剂（基层表面的涂刷及卷材背面的涂刷）→铺贴卷材→接头的粘结→细部检修。操作方法胶粘剂的调配与搅拌，胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用，而双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用。将调配与搅拌好的胶粘剂涂刷在卷材背面和基层上。卷材背面涂刷胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材背面，不得涂得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。基层胶粘剂涂刷时，首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。卷材搭接：单层做法的搭接为长边≥100mm，短边≥130mm，多层做法的搭接为和长边≥70mm≥短边≥100mm。在阴阳角处需铺设一层附加层。出雨水口处卷材应剪成花瓣霰，双层交错铺贴。铺贴方向：屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊方向；坡度在3-15%之间的可平行于也可垂直于屋脊方向铺贴；坡度大于 15%的或屋面经常受到振动作用于的要沿垂直于屋脊方向铺贴。铺贴顺序：平行于屋脊方向铺贴时，由低处向高处铺贴；垂直于屋脊方向铺贴时按当地主导风向的逆向铺贴。细部检修：对搭接不严的再用胶粘剂胶结牢固；空鼓的扎口排气再补胶粘结，并在其上补一补丁。保护层：根据设计要求不带色卷材需刷银色着色剂涂料保护层。涂刷银色着色剂涂料保护层应等防水层养护完毕后进行，一般应养护2天以上。涂刷前，应清除防水层表面的浮灰，浮灰用柔软、干净的棉布擦干净。涂刷应均匀，避免漏涂，二遍涂刷时，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。3.氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材珍珠岩保温屋面主要施工方法找平层施工在施工前，屋面结构层已施工完毕，并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。保温层施工焦渣层找坡后，铺设防水珍珠岩保温板。铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。 保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。成品挤塑保温板应有厂家提供的质保书。4.SBS改性沥青卷材屋面施工操作工艺基层处理──保温层施工──找平层施工──留设施工缝──设置排气孔──铺贴卷材──复杂部位增强处理──浇水试验──隔离层施工──保护层施工──油膏嵌缝上再铺贴300mm宽SBS卷材──扫尾。施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。2.2机具准备：采用热熔法铺贴SBS卷材需准备乙炔喷灯手持压辊，小型自动沙浆搅拌机等。材料准备：对进场的材料品种，规格，型号，外观，质量和性能指标应进行严格验收；卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。基层处理和保温层，找平层施工 施工前应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水，对阴阳角，管道根部等更应仔细清理。严格按设计要求用体积比为１：１０的水泥珍珠岩按一定的比例掺水拌合分层铺设，用滚筒压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。水泥标号为４２５号，坡度按设计要求为２％。找平层用２０mm后的１：３水泥砂浆，找平层应粘结牢固，无松动，起壳，起砂等现象。当采用水泥膨胀珍珠岩做屋面保温层时，应做排汽道。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量宜为３６平方米屋面面积设置一个。排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，，穿过保温层的管壁应设排气孔。排气孔的构造见有关图集.铺设屋面防水卷材的找平层宜设分割缝，缝宽宜为２０mm，并嵌填密封材料。分格缝纵横间距不已大于６m。分格缝构造见有关图集。铺贴卷材铺贴卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。滚铺卷材时应防止出现皱折，走斜，依次顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。卷材的长边搭接不小于８０mm，短边搭接不小于１００mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘结面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷，干布清理干净。特殊部位的施工： 卷材防水屋面的基层和突出屋面结构（女儿墙，立墙，天窗壁，变形缝，烟囱等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口，天沟，檐沟，屋脊等）均应作成圆弧。高聚物改性沥青防水卷材转角圆弧半径为５０mm。天沟，檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度２００mm，天沟，檐沟卷材收头应固定密封，见有关图集。当墙体为砖墙时，可在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于２５０mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理，见有关图集。当墙体为混凝土时，卷材收头可用金属压条钉压。并用密封材料封固。雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏贴，翘连等缺陷。每层卷材铺完后应检查合格后，再进行下道工序施工。阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于２５０mm。浇水试验卷材层铺贴完毕验收后即进行浇水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。5.ZTP氯化聚乙烯橡胶共混卷材挤塑保温板。找平层施工在施工前,屋面结构层已施工完毕,并经隐蔽工程检验合格,浇筑前应先对结构层表面洒水湿润,然后铺设砂浆。 找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。屋面找平层的坡度,必须符合设计要求。水泥砂浆找平层,无脱皮及起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。保温层施工基层应平整、干燥、干净。干铺的板状保温材料要紧靠在需保温的基层表面上，边谱平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料要紧贴严、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间要满涂胶结材料，以便相互粘牢，玛蹄脂的加热和使用温度，应符合有关规范的规定。当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝隙要采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒、体积比）保温材料的强度,密度,导热系数和含水率以及配合比,须符合设计要求和现行施工规范。保温层施工完毕后,不得直接在其上推车或堆放重物,并及时铺设水泥砂浆找平层,避免受潮和进水。防水施工待找平层干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,铺贴纤维布,然后再涂刷涂膜防水层。铺防水层的基层表面必须清洁、平整,不得有空鼓、起砂、开裂等现象。穿过屋面与防水层的管道、设备,应在防水层施工前安装好,并做好防水措施。屋面防水层完工后,不得在其上凿孔洞。找平层含水率不得大于9%。在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处,以及水落口四周,均应加铺一层卷材附加层,天沟宜加1～2 层附加层。铺贴卷材时应按先高跨,后低跨,先远后近的顺序进行。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时,上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽,短边搭接缝相互错开300～500MM。工程完工后进行24小时蓄水实验，经验收合格后，方可进行下道工序。施工注意事项材料运至现场应妥善保管，分类堆放，防止受潮，并应远离火源，严禁烟火。遇雨或基层不干燥，均不得施工。施工温度宜在零度以上，温度过低会使涂膜材料粘度增大，不便操作，且由于不易薄涂而浪费材料，固化时间也会增长。已施工好的防水层应注意保护，严防机具戳坏防水层。施工机具每次使用后要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净。防水施工的专业性、技术性较强,必须由持有省市主管部门的资格证书的防水专业队伍施工,防水工应经过培训,持证上岗,使防水工程得到保证。4.2.7装饰工程1.楼地面工程a.地砖楼面工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺贴→拨缝,调整→勾缝→养护→踢脚板安装操作要点：地砖应挑选颜色一致,无缺角,表面平整,边角整齐的材料。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用 10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。在清理好的基层上,浇水湿透,撒素水泥面,用扫帚扫匀。从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面建筑标高平减去砖厚及粘砂浆的厚,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一道。用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。找规矩、弹线:沿房间纵、横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于1cm宜,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一控制,并严格控制好方正。铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖,应从里向外退着铺,每块砖跟线。铺砖的操作程序是:在底灰上刷水泥浆→砖的背面朝上,抹粘结砂浆,其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm→将打好灰的砖,铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直→用木板垫好,橡皮锤拍实→拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,b.水磨石楼地面施工工艺流程：清扫基层→弹分格线→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷水泥素浆结合层→铺水泥石料浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→ 第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蜡养护施工要点：水磨石面层施工前，垫层必须清扫干净，基层上弹出清晰的分格线。分格采用1m×1m，从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预选打眼穿22号铁丝，镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用素水泥浆粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝应同时埋牢。每嵌完一条，应拉线检查分格条的平直度和上口水平度。铺设水泥石渣浆前，应将分格嵌条内的积水和浮砂清除，干净，并应在底层上刷一遍与面层颜色相同，水灰比为0.4～0.5的水泥浆作为结合层，随刷随铺。水磨石拌和料应拌和均匀，几种颜色的石料浆不应同时铺抹，必须先做深色，后做浅色，先做大面后做镶边；同一房间拌和料应一次拌好。水泥石渣浆的调配工作必须计量准确。水磨石面层铺设必须将拌好的石料浆均匀地散铺在每个分格中，分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，石料浆的虚铺厚度，以拍实压平后料面高出嵌条3mm为宜；面层石渣浆铺设后，在表面均匀撒一层石渣，拍实压平。水磨石面层采用滚筒压实，用力应均匀，待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。水磨石养护不得盖锯末或覆盖草包，以防污染面层。开磨时间以石渣不松动为准，开磨前宜先试磨，一般开磨时间可参考表进行。 随磨随洒水，确保磨盘下有水，同时随时清扫磨浆。1水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行。水磨石开磨前，在每一层外墙适当处开一临时孔洞，用于排浆。每个房间开磨的石浆用石灰膏在地面上临时筑小沟，统一排至出口。并设专人负责扫浆工作。2.墙面施工a.涂料施工砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。混凝土墙面上涂料饰面，必须将混凝土表面灰尘、油污清除干净。较大孔洞和麻面用20%的107胶拌水泥调成腻子补平，在常温下养护。涂料施工的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。施工人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。b.乳胶漆施工基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10—15%107胶或10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。 满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂施工:乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6以上，才能进行下一道工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。c.油漆施工油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆面的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂抹腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。 涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。d.瓷砖墙面施工清理干净基体，并按设计要求做好基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。 铺砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴依据。铺贴前，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。铺贴砖时宜从阳角开始，并由下往上进行。铺贴时随时用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的砖后再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。如墙面留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷笔划好，然后将砖用切砖刀裁切。铺贴完后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗干净，接缝处按设计要求进行擦嵌密实，并将砖表面擦净。铺贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多、难度大的部位。e.抹灰施工基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对硅石、砼等基体表面不平的部位剔平或用1：1水泥浆掺10％“107”胶薄抹一层。表面上的灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗柜与之墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3 水泥砂浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆（体积比）制作护角，其高度不低于2ｍ，每侧宽度不小于50ｍｍ，对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后才可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。不同基体的处理方法不同：砖墙砌成凹缝；砼墙面凿毛。找规矩、做灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴提角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1:3水泥砂浆50mm×50mm灰饼；横向根据垂线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗处灰饼，山墙及边角处每隔1.2─1.5m贴一个灰饼,然后用1:3水泥浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。抹灰：抹灰顺序按先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。外墙由屋檐开始自上而下进行。抹灰工程按三遍完成，即一底层、一中层、一面层。每遍厚度控制在5─7mm,抹灰总厚视具体情况而定;空心砖、现浇砼总厚度不大于15mm,内墙抹灰总厚度不大于25mm。在抹灰工程中严格控制抹灰的平整度及垂直度，确保工程质量。4.塑钢门窗塑钢门窗框与墙体的固定方法，采用连接件法，其做法是先将塑钢门窗放入门窗洞口内找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉式膨胀螺丝固定在墙上。 塑钢门窗连接点的位置和数量，适应，塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移。在合页的位置设连接点相邻两连接点的距离不应大于700cm，在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应距其150mm处。由于塑钢门窗的线膨胀系数较大，塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用填水泥砂浆。4.2.8脚手架工程由瓦工工长负责，配备10-15人的竹工，人员在基础施工结束后进场，在一层开始后全部进场。满堂脚手由木工负责搭设，装修采用的脚手为工具式脚手。1.技术要求:钢管扣件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横杆)、剪力撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑),贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”,钢管采用48mm厚,壁厚3.5mm的焊接钢管。脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理:即对购进的钢管进行除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,同时,在使用一段时后,必须进行再处理。扣件和底座,为杆件的连接件,用锻铸铁铸造扣件,采用扣件和底座的基本形式:(1)直角扣件(十字扣):用于两根呈垂直交叉钢管的连接;(2)旋转扣件(旋转扣):用于两根呈任意角度交叉钢管对接连接;(3)对接扣件(简扣,一字扣):用于两钢管对接连接;(4)底座:扣件式钢管,脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载,用可锻铸铁制作。脚手板 扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆,可使用竹篱笆,技术要求:(1)脚手板厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)确保材质符合要求;(3)不得有超出允许的变形和缺陷。2.施工要点搭设立柱：立柱搭设：纵距1.5m，排距为1.0m，步高1.8m。主柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根立柱均设置底座或垫木。脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下皮不大于200mm处的立杆上。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆，立即设置连墙件。搭设纵、横水平杆：搭设纵、横向水平杆时，采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至饰面的距离不应大于100mm。连墙件设置：连墙件采用刚性连接，用φ48*3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。连墙件均匀布置，形式采用花排，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。剪力撑：每道剪力撑跨越立柱的根数宜在5－8根之间。每道剪力撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45－60度之间。24米 以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪力撑。剪力撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40m，并不得大于65m。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板的注意事项：应铺满、铺稳，靠铺一侧离墙面距离不应大于150mm。采用竹笆脚手板，竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12米满铺一层脚手板。搭设栏杆、挡脚板及封闭围护在每步脚手架设置栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚搭设在外排立杆的内侧。上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中布置。挡脚板高度不小于150mm。脚手架外侧立面按标化要求，采用绿色密目安全网进行全封闭设置。3.脚手架的安全设施在搭设和翻移过程中,必须先张拉安全网,扣系安全带及保险绳,所有上架人员,均必须佩戴安全带和安全帽。安全挑网采用直径9mm,尼龙绳编织的,宽度为3m,长度为6m,网眼5cm左右,架设安全网时,其伸出宽度不小于2m,外口要高于内口。每隔4层挑一道。本工程外墙脚手架采用密目网进行全封闭。确保无杂物坠落。由于脚手架为易通电导体,必须做好防电防雷设施,注意接地绝缘的处理。3.脚手架的维护和管理由于脚手架大多在露天使用,搭拆频繁,耗损较大,必须加强管理,及时做好回收,清理,保管,整修,防修,防腐等各项工作,才能降低损耗率,提高周转次数延长使用年限,降低工程成本。4.2.9电气安装工程施工方案 a.施工工序：土建配合预留管线→电缆桥架→电缆→电线管→配电柜箱→终端设备→调试b.施工方法和技术要求a）、电气管路敷设要求：配电管、箱、盒的安装。暗配电线管按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15MM。应尽量避免三根管路交叉于一点。电管拗弯不允许有折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%弯头半径大于6个管径。明配电管，必须用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，管长在2M时，偏差不得大于3MM。有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有园钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道应顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5MM，管口毛刺应用园锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。b）、电缆、配线施工要求：管内穿线时应先清理管道，清除积水，电线在管路内严禁接头、打结。不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。但以下情况除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；各种电气、电机和用电设备的信号回路。穿线时应尽可能进行分色处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。 末端用电设备的连接，必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护，严禁裸露明线。缆敷设前应严格复核长度才能截断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。e）、配电柜、配电箱的安装配电柜的基础槽钢应调直，保证水平偏差全长不大于5MM，柜的垂直度全高偏差不大于1.5MM。应保护柜体表面，搬运时不得碰坏漆面层。柜体与槽钢连接应采用螺栓。接地连接可靠。各区域配电箱、启动箱的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口应合理顺直。进入箱体内电缆及电线应及时做好回路编号，特别上双路配线，就地切换的一级负荷电控柜。及时做好安装记录备查。f）、防雷接地的施工本工程防雷接地、管线、柜保护接地均通过管井内接地型钢及柱内结构钢筋的两根主筋构成共用接地网。按图集要求，利用底板地梁内两条水平主筋作为接地线。按设计要求，柱内对角两根主筋作为引上接地线并做好色标保护两根主筋的一致及连续，要求焊接可靠，搭接段不小于6倍直径，焊接处做好防腐。所有突出屋顶的金属构件与接闪器一并可靠接入防雷接地网。g）、金属管道等电位联结 等电位焊接应满足下列要求：扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍；扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理；等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号；对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐检记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位；等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在投入使用后应定期作测试。开关、插座的安装、开关插座面板高度一致，平直整齐，高度严格按图纸设计要求。开关盒距门边框应在150~200MM，且同一室内开关方向一致。h）、灯具的安装公共区域内的灯具安装应保证漆面不脱落，不变形，安装好后注意成品保护措施的落实，且灯具定位准确，固定美观。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，预制空心楼板内用专用灯具支架配合土建预埋或用“T”型螺丝固定，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。j）、火灾报警系统施工方案火灾报警系统包括火灾探测器系统、手动报警按钮系统、火灾报警控制器系统、消防控制设备系统、电动防火卷帘、电动防火门系统、防排烟措施系统。火灾探测器的安装，应符合下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端入有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距保持在：感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m；距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m；与防火门、防火卷帘的间距一般在1-2m的适当位置。探测器的底座通常分为编码底座和并联底座，但并联底座个数不应超过产品生产厂家所规定的最大数量，一般不应超过4 只。对二进制地址编码开关进行编码时，应按正确的方法进行。手动报警按钮的安装：手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地面高度1.5m处，且应有明显的标志。手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。报警区域内的每个防火分区，应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。手动火灾报警按钮的外接导线，应留用不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线端，接线不得超过两根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。配线应整齐，避免交叉，固定牢靠，导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管下应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。消防控制设备的安装消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线应采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。消防控制设备的布置，应符合有关规范的要求：五、工程质量控制计划及保证措施5.1质量管理认真贯彻执行国家和地方发布的技术标准、规范、规程以及有关规定。本工程应用的主要施工规范请见附表。各分项工程的施工，认真安照设计要求和相应的施工及验收规范的规定进行。操作中认真开展“三检’’(自检、互检、交接检)，加强专职质量员的检查检验工作。全面对照《建筑安装工程质量检验评定标准》中的各项规定，凡未达到优良的分项工程，及时返修，同时还应按要求整理工程质量保证资料，确保工程质量达到优良目标。建立创优领导小组，项目经理对工程质量的实施负有全部责任，由各专业施工技术员，工地料具员，各施工班组质量员、参加组成的工程质量组织体系，以确保工程项目的达标。落实技术交底和技术复核制度:各级管理人员要逐级做好技术质量交底工作,各级技术人员要对施工放样图的每个环节和重要工序进行技术复核,防止出现差错。组织进行自检、互检消灭质量常见病，消除质量隐患，做好资料的同步工作，并协助技术质量监督部各专业人员对工程质量的检查和监督。 每个分项工程开工前先进行自审，组织各技术人员，认真核对图纸，尽量将施工中的矛盾在自审中找出，并协调定出解决方案参加图纸会审。施工技术人员应对施工班组人员进行详细的执行技术规范、技术措施与注意事项的交底，并且要有记录。施工过程中，各班组应严格按图施工，严格执行施工规范，操作规程，严格执行施工方案中制定的施工顺序，施工方法和组织措施，认真做好施工原始记录。在安装过程中，因施工条件的突然变化，工程无法按图纸和原定程序及方法进行，工程质量无法得到保证时，应停止施工，并应由施工技术员与有关方面联系，采取必要措施，经签证后，在保证质量的前提下继续施工。各专业技术员、质量管理人员均有检查监督之责，对违章者应及时劝阻，必要时可停止施工。建立质检网络，建立由技术负责人—质检员—施工员（材料员）—安装班组长组成的质检体系，层层落实，责任到人。预留预埋做到不漏不错，成立专门班子对水、电、通的预留预埋进行复核，在土建浇灌混凝土过程中，各级人员要注意管口封堵，并预防管件移位或遭破坏，发现问题及时排除。材料员要严格把好材料、设备的质量关，进场材料和设备必须符合质量要求，且应有产品合格证，对不符合质量要求的产品应拒绝进场，材料设备的进场每笔须有详细记录，材料员须本着高度负责的精神检查并进行标识，以保证产品的可追溯性，落实材料质量验收制度:钢材、水泥、砂、石等材料应有出厂证明或试验资料,不符合质量要求者,组织有关人员对进行标识、记录和隔离,并通知与不合格有关或受其影响的部门,以防止使用不合格品。 把好材料试验关:现场搅拌的砼,应按设计要求进行配制,根据试配结果来调整,经认可合格后方作为施工配合比。现场调整配合比必须经专职试验人员同意。所有材料进场必需具有合格证。钢材必须按规定进行抽样试验,合格后方可下料加工,预埋件须作焊接试验,钢筋连接必须按规定抽样送检,合格后方可浇筑混凝土,其他材料均按规定要求先试验,后加工使用。加强与安装施工的相互协调：为保证土建与安装的配合施工,随时协调解决生产配合中的问题,尤其在装饰工程阶段，必须协调好个工种和工序之间的搭接矛盾，以土建施工为主,预埋套管管线部分由专业安装单位配合施工,施工管理上做到统一计划,协调配合,在质量管理上实行各负其责,要求所有预埋件的标高,位置符合设计要求,预埋件按国家标准预先加工,浇混凝土时安装单位派人监护,防止套管偏位,发现问题及时纠正,杜绝相互破坏成品的现象发生。在现场各专业工种配备兼职质量员,隐蔽工程总验收时实行土建安装联合验收。实现样板引路。创样板工程，以样板，样板板墙，样板间，样板工序指导施工。对于装饰工程，施工前必须先做样板间，摸清各专业之间的关系，避免大面积返工。5.2本工程重点、难点、特殊部位的质量控制轴线：控制工程平面位置的正确，确保墙、柱的平面位置及上下的垂直度和统一一致。标高：控制工程立面位置的正确，以及要求的坡度、弧度、线条的顺直度。平整：包括平面和立面的平整，以及要求的坡度、弧度、线条的顺直度。5.2.1防水施工措施及质量通病的防治 1.确保质量的管理措施防水施工前对地下室采取盛水试验，确保无渗无漏再进行建筑防水；墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平；施工前基层保持干燥；地下室外墙沿采取妥善保护。对每项防水部位施工部作技术交底，采用的材料提前抽样检验，确保其符合标准和设计要求，由专业作业人员持证上岗操作。严格按图施工，在各防水层次隐蔽前向业主、监理工程师及时报验，办理隐蔽验收等。2.屋面防渗漏措施屋面防渗漏的控制；屋面细部处理质量的控制；对保温材料的控制。屋面砼浇筑采用防水砼；屋面砼浇筑时，严格做到随打随光；出屋面的洞口、管道采取预埋、预留，严禁事后剔凿，并且沿屋面周边、洞口周边上翻150高砼。严格设置透气孔，确保水汽蒸发；屋面面层施工前，必须先处理洞口，然后再大面积铺开；屋面防水卷材施工前，先由专业施工队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用。保温层施工前，先必须对屋面进行48小时盛水试验，确保无渗漏后方可进行保温层施工；若发现有渗漏，要局部处理达到要求。油膏嵌缝，缝底加填泡沫塑料或隔离剂，避免油膏底部与基层粘结，以利油膏自由延伸。5.2.2主体结构1.模板工程 问题措施柱、梁节点砼几何尺寸不准严格控制本工程柱、梁砼“颈缩”或爆模或梁不居中，特别是因梁柱节点和多根梁不规则交叉柱的节点部位，应出节点连接大样模板图，减少木模镶拼，保证側模安装牢固。平顶阴角夹模板本工程楼板底模采用九夹板，搁置时应离梁边约5至10MM，以利拆除。扶梯建筑与结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘出定型模板加工土，以定型模板来保证准确度.砼面漏降钢模板严禁打洞对于旧模板洞眼大而多者，采用白铁园片加胶水封堵。深梁下口爆模，上口偏斜，梁中部下扰离梁底400mm左右，加14mm对拉螺栓；上口的斜撑角不大于60度；梁底模板须按规定起拱。一排柱模不在同一轴线上柱身扭曲成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找中，钢筋校正位置，柱底部用钢筋焊若干模板限位柱、墙板爆模，楼梯间踏步侧模爆模严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模模内侧浇捣砼时须减少三角部位侧压力。2.混凝土工程 问题措施砼柱、墙板根部吊脚夹渣柱、墙模板部均应设置门子板，以供清理垃圾用；砼浇灌前施工缝处铺设50至100mm同标号砂浆接浆；第一次砼浇铸厚度严格控制在50cm，并加强振捣。楼梯施工缝消除传统的扶梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，应按梁处理设置在跨中1/3范围内，且应垂直板底，木工施工期间，常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前应清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣砼前，应用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，墙、柱部位砼必须分层振捣密实，严防漏振，麻面部分不再装修的，需用清水将麻面部位刷净，充分湿润后，用1：2水泥砂浆抹平。露筋浇捣砼前，应检查钢筋位置和砼保护层的厚度，垫块应适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块。露筋位置砼残渣应用清水清洗干净，湿润后用1：2水泥砂浆抹平，充分湿润后，用高一标号的细石砼捣实，认真养护。蜂窝砼搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，砼应拌和均匀。柱、墙、板浇捣砼前，对模板下口不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超过10mm 。开始浇捣砼时，底部用与砼同质的砂浆接浆50—100mm。捣实砼时，插入式振动棒移动间隔不应大于其作用半径的1.5倍，为确保上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接30—50mm。砼有小蜂窝时，先用清水洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石砼捣实，加强养护。3.砌筑工程质量通病的防治措施构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏；砌筑砂浆强度的控制。基础墙用实心砖砌筑，砌筑基础墙用水泥砂浆。混合结构内外墙在每个楼层1．4米砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。框架填充墙应按规范的规定在框架柱上设置拉结筋。砖墙上留置过人、水平运输等临时洞口时，应在砌筑同时增设拉结筋，砌块墙用钢筋网片。扶梯间、电梯井、小天井内须砌正面墙。预制楼板的安装，必须离缝。相邻板板底离缝应为15～20毫米，用不低于200号的细石混凝土浇捣密实。缝上、上表面宜比顶、底面内凹5～10毫米。凡搁置预制楼板的外墙部位，应采用不低于150号的细石混凝土整浇，不得镶半砖代替。阳台隔墙和扶手与墙体之间的连接部位应按规定设置拉结。女儿墙应采用实心砖砌筑，压顶必须用钢筋混凝土，并应做成向内排水坡，坡度宜≥ 6％。5.3.3.装饰工程质量控制1.外墙防渗漏措施和方法外墙洞眼及砼梁与砖墙交接处，应派专人浇水湿润后用砖和水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实，否则将留下墙面渗水的后患。外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部和±0.00m处平直线，同时摸清整个墙面及砼凹凸情况，选择最佳塌饼厚度，做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口尺寸，其余的墙面灰饼间距约1.2—1.5m左右为宜，灰饼面积越小越好。门窗框可待大面积括糙完后，根据垂直和水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，里外一致，框与墙、砼梁柱固定牢固。外门窗框与墙、梁柱间的空隙，用水泥砂浆嵌抹密实，不得随手刮糙塞缝。做法是：框里边用木块条夹实靠框，一边靠框，一边靠墙，外侧用水泥防水砂浆嵌在木板条上面，抹平到与框外边相平，待砂浆达到一定强度之后将木条拉开，相应拆模，起到一定的防水作用。外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼或凹进较多的分别进行凿平和插糙填补。砼表面较光滑，必须凿毛、拉毛。另为增加砂浆与砼的粘接性，界面剂的作用应切实到位。注意的是：拉毛前一天砼表面必须清理，用钢丝刷刷，喷水湿润3—4遍。 刮糙前一天，必须派专人以墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。检查梁柱面甩浆的效果是否牢固，如达不到要求，要进行凿毛处理，以防空鼓。对每层填充的下口下墙洞应先选用1：2.5水泥砂浆嵌塞密实，严禁同大面积括糙层一同进行。在完成了以上四条工作后，才可进行大面积括糙，每遍括糙砂浆接头必须由上而下不错开，不得在同一水平面上，括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm，第二遍要抹实，二一三遍到位。严禁连二遍，而且每一层括糙时间间隔在12小时以上，才可进行下一遍。在以下的基础上面再完成最后一遍糙面，但必须用括尺括平打木盒，灰饼的必须外露，以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度（注：外墙面的打底砂浆需加5%防水浆，以起到防渗水作用）。窗侧面及上下侧面及大面积括糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在括大面积糙时，窗侧面要用刀口条，窗天盘、窗台、窗套、雨蓬等处，必须粉好滴水槽和明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致、里外一致、坡向一致、厚薄一致，窗盘与窗框圆槽，粉凸肩。2.卫生间防渗漏措施和办法各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊和重要性。没有接受交底一律不准施工。接受交底的班组长和工人在交底单上签字。各班组在施工前，分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部都要浇水湿润，派专人用1：2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为 8—10cm，抽圆压光。穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封墙应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。封堵前应将管道四周中的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm范围内围攻起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天顶、管道四周、墙根处不渗不漏，则返工重做，直至不渗漏为止。地面的找平层和墙面的括糙层均采用1：3防水水泥砂浆，地面贴面完成后的标高要比其它的地坪低1.5—2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象，如有发现一律返工。3.室外窗台倒泛水原因分析：外窗台倒坡。窗框底边填抹不严。内开窗坡水不规范。推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。预控措施：窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。窗框下框应设置止水片，以防止雨水侵入室内。4.门窗工程质量控制 门窗制作、安装质量的控制；细部处理质量的控制。门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20-40CM，上面用苫布盖好，防止曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏，并采取措施防止门窗位移变形。已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。铝合金门窗的保护膜在工程扫尾时方可除去，易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏。抹灰时，应先检查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不应污染。已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏。5.其他当设计未明确时，外墙分格条（缝），必须用嵌条子施工，宜用20毫米×5毫米两边倒斜口的引条。粉刷后，分格条（缝）不密实处，必须用水泥浆嵌实抽平，严禁勒线条，拍条子，钉条子施工。当设计未明确时，挑檐、阳台、雨篷等外口应粉出40毫米宽，8～10毫米厚的滴水线（挂落线）。砖或混凝土的阳台栏板、栏杆的顶面，应粉出向内的排水坡。外窗盘（台）向窗两边伸出的长度应一致，宜等于窗盘（台）厚度，且应做成比窗盘面高10～15毫米的档水肩。窗盘应粉出20毫米的圆弧，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条滴水槽，宜采用10毫米×10毫米两边倒斜口的引条。窗天盘滴水槽应同外窗盘施工。 无预埋件的预制或现浇的钢门窗混凝土过梁及混凝土板墙门窗洞的侧面，必须预留钢门、窗安装脚头槽，槽深不小于20毫米。门窗框与墙体之间的缝隙应嵌填密实。不得存有小洞。阳台、阳台隔墙（厚度一致），晒衣架、以及外窗盘、门窗套等进出一致、从上到下、由左到右成一线。水泥砂浆不得粉在水泥石灰混合砂浆软粉刷层上。设计无规定时，台度、勒脚、踢脚线等应凸现厚度宜为8～10毫米其上口必须平整、密实。楼地面的管道孔，在安装管道后，其孔隙宜在做地坪前修补，并做好盛水试验和记录。做地坪时，必须在管子四周粉出高于地坪30毫米以上的锥体（谷称馒头）。当设计无规定时，民用住宅底层围墙与楼层墙之间，应设缝放置沥青木丝板，用油膏嵌面。建筑物四周的明沟、散水坡和台阶（有挑梁者除外）与楼层墙根间等一般应设缝断开，用油膏嵌填。水浇管近地面出口处，应加135度弯头（塑料管暂可切一个60度斜口解决）；明沟落水口处应加宽，作出一个半圆形（俗称月亮弯）；明沟外侧面向下粉50毫米。落水管弯头底离明沟面高宜为80～100米。当设计未明确时，雨水及污水窨井的盖座边线应平行于建筑物或道路走向。下水管道的基础，不得砌筑在淤泥或未夯实的回填土上，管疲乏坡度应符合设计要求，坞帮应捣实，污水管安规定，进行注水检验。作为避雷接地用的建筑（构筑）物主筋，应用红漆明显标志出来，必须双面连续焊接，焊缝长度不得小于6d，避雷引下线用的套管，地面以上高度不得小于1．5米。水盘、浴缸、做好记录，方可进行竣工验收。 单位工程的基础的基础及主体结构工程施工完成后，应进行质量检查，做好记录，并经质量监督部门核验合格后，方可进行上部或装饰施工。内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。5.4保证成品，半成品方面施工顺序：遵循先地下，后地上；先深后浅的原则，避免返工。地下管道和基础工程相配合进行施工，可避免基础工程完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。合理组织、杜绝麻木施工。充分考虑保证交叉施工，不相互干扰的条件，防止盲目、不合理赶工期。制订多工种交叉施工作业计划。落实责任、强化交接，制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。对工程上出现的分包单位（业主指定分包项引，以协议的形式明确各工序问的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。上道工序与下道工序问办理必要的交接手续，以明确各方的责任。工程进入装饰后期，设专人分层、分片看管，以防成品损坏。外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。施工时必须保护好地漏，出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。地面湿作业时应采取措施防止污染墙面、顶棚。已施工完的楼面严禁拌和砂浆及金属爬梯等进入，否则处罚责任人50 元以上罚款。砂浆地、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须堵严，防止人物进入。安装上墙的铝合金框均必须采用保护膜保护，窗框下沿保护膜内加包装纸箱片或三合板条。外墙施工期间，设置专门进出通口，通过铝合金窗处窗台上口，应加盖槽型板。安装上墙的木门框，1．2m以下采用三合板条或通风薄铁皮废料进行保护。已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。铺贴卷材时，先高跨，后低跨，先远后近，可以保护屋面的材料。油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。楼梯间和踏步饰面在整个饰面工程完工后再自上而下地进行，门窗扇的安装在抹灰后进行。卫生器具与五金配件保护：卫生器具运送中应轻拿轻放，保证完好器具安上相应位置。安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。器具安装后要有专人保护，杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰后扫尾阶段采取发牌进入楼层，进入楼层交牌，出楼层拿牌。五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件。 运输料具时，不要碰坏墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。所有材料应堆放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰尘有足够强度。要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。刷饰涂料后，应立即将滴在楼面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。油漆施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。已安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门扇安好后不得在室内再使用手推车。门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互扭曲变形，损坏附件。门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、石灰水、喷涂材料等污损表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。门窗清洁时，注意不得划伤、刮花表面氧化膜。5.5工程创优的具体措施5.5.1确保质量目标实现的奖惩措施建立由项目经理负责，质量员、项目副经理中间控制，兼职质量员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络．确保投标的项目经理及项目经理部原班人员进驻现场，进行全面质量控制。对影响质量的人、机、料、法、环之的因素必须严格按质量手册、程序文件、作业指导书等展开质量管理，如若违反将对责任者处以100-1000元的罚款，直至修正。项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标目标责任合同，并交纳500—2000元不等的质量保证金，如达到目标奖项目部1万元，退还风险抵押金。反之则罚项目经理、项目副经理、项目工程师及质检员、施工员等1万元，风险抵押金亦不退还。 进入本工程施工的班组及甲方指定的专业分包单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50—500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行投标单位的质量奖惩条例。5.5.2施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计的方案进行施工准备工作。搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习．正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。贯彻“重信守约、质量第一”的质量方针，使全员的质量意识不断加强。5.5.3施工过程中质量影响因素的控制1.人的因素的控制以人为本的思想应在工程建设中占主导地位，人是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，控制人就是要避免产生人的失误，就是要充分发挥人的积极性、主动性，创造性。增强人的责任感、质量观、经济观，达到以工作质量保工序质量、工程质量．加强对操作人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。定期学习和交流制度，把工程技术人员培养成“政治合格，作风优良、技术过硬、管理过关”复合型人才。定期轮训制度。对于一些新技术、新工艺、新管理理论可以轮流送出去培训，或者邀请一些专家集中讲授。学习有关法规，明确责任，并建立激励机制，充分发挥人的主观能动性，加强质量意识． 2.机械因素的控制施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中必不可少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响．机械设备的控制可根据施工现场的实际情况从机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等二方面予以控制，并合理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人劳动强度，提高工效。3.材料因素的控制与甲方和监理对进场材料按施工规范及规定共同把关杜绝不合格材料流入施工现场。合理组织材料供应，确保施工正常进行．本工程每月15日上报下月材料采购、加工，储备、运输等计划．建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约材料的目的． 加强材料检查验收，严把材料质量关：对用与工程的主要材料必须具备正规的出厂合格证和材质化验单。并且每批按照规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。工程中所有构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理并经有关方认可后方能使用。凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用．材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》要能反映这批材料的质量性能。对于重要构件和非匀质材料，还应酌情增加抽样的数量。在现场配制的材料，如砼，砂浆、防水材料，防腐材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。高压电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料：对主要装饰材料及建筑配件；应在订货前要求厂家捉供样品或看样订货，主要设备订货，要审核设备清单是否符合设计要求．材料供应人员对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择适用材料．凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求．新材料的使用，必须通过试验和览定，代用材料必须仔细地校对和充分地论证，并符合结构构造的要求。材料认证不合格的，一律不许用于工程中。4.方法因素的控制先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计，技术交底等必须严格控制。 施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制、质量控制、成本控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术，组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进，措施得力、操作方便、有利于提高质量，加快进度、降低成本。该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个生产工人都知道每道工序这样做就是对的、那样做就是错的，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施5.环境因素的控制影响公共项目的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等．环境对工程影响具有复杂而多变的特点，气象的变化往往直接影响工程质量、进度。因此根据工程特点和具体条件，对影响工程的环境因素，充分考虑，采取有效的措施严加控制，很有必要。施工现场的控制，按省文明标化现场进行布置，使工人生产和生活有舒适的环境，并制定控制现场环境的办法，如：责任到人，采取现场挂牌制度，将参与工程的施工单位、设计单位、监理单位挂牌公示；并对现场平面布置统筹安排，力求合理．工程环境管理采用优质配备，现场配备电脑，用管理软件对工程质量、进度进行管理：配备内部和外部通讯及交通工具、宣传工具等。5.5.4保证观感得分的具体措施进入装饰装修工程阶段后，应由施工现场根据图纸要求统一质量要求、统一规格标准、统一操作工艺，编制各项目操作要点，及时向施工班组进行技术质量交底。配备各项必要的统一工具、套板及其它设施，坚持以样板引路原则，确立样板墙、样板间、样板层。每道工序均应有样板，以各样板工序保证样板间、样板层，从而保证整个装饰工程始终处于统一标准的状态下。加强各工序交接检查，办好交接验收手续，建立各工序质量保证措施，并与经济挂钩，妥善安排各工种交叉施工协调工作。 保证各工种在交叉施工时避免相互干扰、污染的因素，并采取各项有效措施对成品进行保护。认真编排好最后收尾工序、各工种施工程序，必要时在收尾工程施工时应增派看护人员对一些贵重物品及施工成品进行专业看护。进场的各类装饰材料、贵重五金、灯具、洁具应放置在室内仓库，可靠储存。各类半成品的装饰材料，均应在采购前留有封样并得到现场甲方认可。在工程进入内外全面装修阶段时，将严格执行成品保护计划，首先对现场操作班组加强遵章守纪，爱我成品的教育，执行文明施工，其次，做好施工过程中的成品保护，根据不同成品部位、质料、工序先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等方法，不使表面碰、擦、磨损和污染。影响成品美观；同时在层次施工中，按先内间后走道，先上后下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，专人巡回值勤，严格控制外来人员入内。5.5.5回访服务和保修严格执行国务院建设工程质量管理条例，贯彻公司的质量方针，向业主提供优质服务。项目部按照有关规定要求向业主提供“工程质量保修书’，在竣工随时提供保修服务。在年底前对本年度回访保修情况进行总结，提供质量改进建议，并向业主通报。定期回访采取每季度回访一次，重点了解以下情况：了解用户的使用情况，听取用户的使用意见，并做好回访记录；认真检查有无渗、漏、泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象；认真检查设施、设备等是否运转，使用正常；杜绝用户因使用功能的改变而影响建筑物结构的不良行为；按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作． 雨季检查建筑物的排水设施是否通畅；重点检查地下室、屋面防水层的质量情况观察检查外墙装饰、门窗等有无渗漏；有无渗漏检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。冬季检查露明管道(如雨水管)的保温装置或设施；检查建筑物消防设施是否齐全、可靠等；回访意见的处理对需进行保修情况，及时反馈，通知保修人员进行维修；对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服；对用户使用不当而造成的，除及时进行保修外，还应书面编写详细的使用要点等反馈给用户，避免类似的情况发生；对存在的问题进行总结；分析、运行PDCA循环，在今后工程工中予以克服，积累成功经验，使工程质量不断提高．对用户发放使用说明书，介绍构造、功能以及使用要求项等；对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求；注意迅速保人，不影响用户的正常使用；虚心听取用户的反映、耐心解释，认真维修，体现本公司良好的信誉。六、工程进度计划及施工进度保证措施6.1工期主要影响因素工程体量大，周围材料，机械设备，管理人员，操作工人投入大。主体施工阶段跨雨季，气候影响因素多。工艺复杂，测量要求高，交叉作业多。地下工作复杂，必须有充足的施工时间。室内作业难免上人垂直同时操作，防护量大，安全要求高。室外工程施工量大。6.2主要施工措施的保证6.2.1管理措施 一旦中标,我公司将立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作，迅速作好路基和机械设备、周材的储备工作。做好施工前的各项准备工作，施工准备在基础工程里穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。分段控制，确保各阶段工期按期完成，加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难，同时在施工中严格检查把关，确保施工一次成功。由分公司经理主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡高度会，及时解决劳动力、施工材料、设备高度问题，确保工程按计划实施。与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。在施工中加强班组自检互检。通过各施工班组的自检、互检，清除施工隐患，避免出现返工。这样不但能确保工程的质量，而且能保证工程的工期。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、外脚手搭设技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。加强施工组织，推广小节拍均衡流水，在施工中采用分段交叉流水作业，缩短流水节拍，能够确保缩短工期。充分应用成熟工艺，推广应用省、市和本企业的各种工法，以缩短工期。如：钢筋电渣压力焊工法、QTZ60 塔机装拆施工工法。加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难，同时在施工中严格检查把关，确保施工一次成功。现场放样工作之前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。工地测量班子，及时跟班作业，提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。合理安排室内上下垂直操作，严密进行可靠的安全防护，不留安全防护死角，确保操作人员安全，确保交叉施工正常进行。在土建施工的各个过程中，都必须给安装配合留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装调试留下充分的时间。配足安装力量，不拖土建后腿。严格施工质量过程控制，确保一次成型，杜绝返工影响工期现象的发生。切实做好成品保护工作。积极协助设计院解决图纸矛盾，成立专门班子细化图纸，防止出图不及时影响施工。室外管网、配套工程、室外施工提前准备。6.2.2资源投入与保证加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度，旬分析组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。所有资源进行超常投入，抓住主要程序，安排足够的劳动力，根据工程量配备足够的劳动力，高峰时实行两班制，以保证不产生施工间歇。节假日原则上不放假.一年一度的春节有计划安排探亲，限定时间，保证节日期间工程正常运转。夏秋两季农忙不放假，并以适当的经济补偿和行政手段控制劳动力外出，农忙期间预先摸底，补足劳动力，以防止农忙影响工期。 投入足够的周转材，加强机械的维修、保养，提高机械的利用率。注重土建、安装的密切配合，妥善安排工艺流程，相互创造条件。塔吊在进场后即开始安装，确保结构施工的需要，并为分阶段工期目标的实现提供保证。投入足够的周转材，工程所用设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。加强机械的维修、保养，提高机械的利用率。注重土建、安装的密切配合，妥善安排工艺流程，相互创造条件。充分利用本公司的机械设备优势，塔吊、井架等设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。6.2.3加强工程信息的流转控制，确保准确与及时。建立与设计单位，总承包单位的联系，跟踪图纸的本图计划，及时了解，消化图纸内容，在接到图纸的一周之内将图纸的翻样图，物资调态计划调态到位，确保及时物化到现场施工工序中。确保不因此影响工程进度。工程中招标单位提供的材料很多，为了防止因材料供应脱节而影响施工，投标单位将按招标单位的要求提前提供材料计划，积极配合招标单位的工作，并视招标单位的要求提供有关信息和帮助。工程后期可能有招标单位指定分包的单项工程，投标单位将积极提供配合，加强彼此的衔接，确保大家的共同目标能够顺利实现，积极协助设计院解决图纸矛盾，成立专门班子细化图纸，防止出图不及时影响施工。6.2.4施工协调、配合对进度的保证 进入工程后期的装饰工程阶段，将存在大量的供应商连带施工的情况，现场作业工序，工作面的协调使用，辅助运输手段的提供将要成为项目部最重要的工作之一，因此，投标单位将根据现场协调管理章节的有关内容作好各方的协调工作，避免互相影响作业进度。建立现场信息的流转、控制制度，在项目经理、项目工程师直接领导下，设置资料室负责现场新有来往信函、设计变更、施工核定等等资料的收集、流转、发放、分类归档以确保施工中各环节中新使用权的信息为最新、有效、正确的，防止出现因信息沟通不及时，而出现的窝工、返工现象，此项工作在施工初期和进入装饰工程阶段将十分繁重，直接影响到最终进度目标的实现。6.3进度奖罚措施每月向班组下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例扣除计件工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。立并执行对项目部的分阶段工期目标考核，并由项目部将目标分解成可供各专业工种进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与该专业工种以及负责人的收入直接挂钩。执行招标文件的规定，按合同工期每推迟一天赔偿合同价格的0.2‰超过28天后，每超过一天按每天0.4‰处罚。执行对专业班组、专业工长的进度奖罚。对专业分包班组的进度奖罚按与其签定的合同进行，专业班组无法按照工期节点要求完成时，项目部将安排其他班组协助其完成，发生的人工费用将由该专业班组中扣除，项目部为此项调态新发生的有损失，同样在该专业班组的合同中扣除，上述情况发生二次后，该专业班组请退出场。 专业工序的负责人，分部项工程的负责人、专业工长新指样的专业班组方法完成工期切点目标时，项目部将按项目部的规定扣除其当月的奖金，连续二次无法完成的，调离该岗位或下岗。七、季节性施工措施及其他特殊措施7.1季节性施工措施：7.1.1冬期施工措施：1.技术措施室外平均气温连续五天低于5℃时，应按冬期施工要求组织施工。进入冬期施工前1～2个月就应制定冬期施工措施，着手做技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。以适应冬期施工的要求。本工程有部分室外工程和装饰工程处于冬期施工，将按照以下要求进行操作。冬期施工应重点做好砼、砖墙抹灰的防冻，焊接施工防裂，现场道路和高空作业防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。当施工气温达-3℃时，原则上应停止湿作业（砼浇捣、砂浆砌墙）如必须施工时，应按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砼及砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间应比常规时间延长50%～100%。铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。迎风面应设挡风层，可在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度宜增加1～2倍。 做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，可加盖二～三层草帘、麻袋或其它保温材料。一般混凝土要达到受冻临界强度并冷却到5℃后，方可撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20℃以上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。冬期施工混凝土试块的留置，除应遵守本篇的规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28d的强度。同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。2.冬期施工安全工作在进入冬期施工中，要对广大职工加强冬期施工安全生产（防冻、防滑、防风、防毒、防水、防火等）的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制和安全操作规程，并经常进行自查互查冬期施工设施情况，发现问题及时解决，不留隐患。施工现场运输道路、脚手架、斜道、屋面工程等操作地点，应在雨霜雪后，并要先清扫后操作，备好防滑材料。登高作业要有防滑保护措施，必须戴好安全带再操作，严禁在脚手架上或高空戏闹。使用大锤、机床、木工园锯、平刨机时，严禁戴手套作业。电、气焊机房不得堆放草帘、刨花等易燃品，防止火花引起着火。木工车间要每天派人值班，及时清理刨花、木屑、碎木块等，严禁在木工车间吸烟，防止火灾事故的发生易燃易爆物应集中堆放在危险品的仓库中，要认真检查消防器材，失效的要及时更换。 施工现场严禁随便使用大灯泡、电炉或生火取暖，工棚仓库附近严禁烤火，现场施工中必须加温用火应经施工负责人批准，并有专人值班。采用煤炉升温进行施工时，宜安装烟道管，保持室内通风，防止煤气中毒引起事故。加强冬期施所有化学试剂的管理，材料部门做好保管、发放工作，现场施工要有专人管理，防止误食中毒。后勤保障冬期施工中，后勤工作要配合生产需要，搞好后勤服务，保证职工吃到热饭热菜，下班后能睡好觉，休息好。7.1.2雨季施工技术措施施工现场应有防洪、排水系统和措施,道路保持畅通,平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨,如漏雨要立即修理,水泥库棚设置在地势较高处。现场使用的露天作业电器机械,要有一定的防雨措施,以保证其正常工作。砼搅拌的水泥保证不受潮,调配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖,经常测定砂、石含水率,以调整用水量。搅拌机前,后台应有的排水措施,特别是上料斗的坑内应保证无积水。雨天运输原材料及砼时,应加以遮盖,斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。模板涂刷隔剂后应加以遮盖,防止被雨水冲刷,若被雨水冲掉,应重新涂刷。 7.2地下管线及地上管线、周边设施的保护措施工程施工中为了保证施工对原有设施不产生破坏，需对工程施工周边及地下的原有设施进行了解，积极向有关部门了解地下管线等设施的位置，邻边建筑的安全性，以便在施工中采取措施。工程开工前，查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2cm的钢板。对已有的地上设施，在开工前搭设双层钢管防护棚进行保护。严格按施工方案搭设脚手架，挂安全网，做好施工洞口及邻边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。取加固措施。八、安全、文明、环境保护措施8.1安全管理8.1.1工作要求遵循“谁管生产，谁负责安全”的原则，建立以项目经理为首的安全网络。做到安全生产有人抓，有人管，有人查。教育全体职工必须严格执行国家和武汉市有关安全生产方针、政策、法令，建立安全生产责任制，各管理人员和各工种生产人员都必须在自己业务范围内和生产岗位上，树立自我保护意识，各自对安全生产负责。实行工程项目经理负责制，管生产必须管安全，认真贯彻安全第一的原则，项目经理对工程的安全管理工作负有全部责任。由各专业施工技术员，工程项目专职安全员，各施工班组安全员，组成工程安全领导小组，以确保工程项目的达标。 反复不断，周而复始地宣读安全生产六大纪律，认真执行安全生产规章制度。工地实行每周一次安全例会制度，所有施工班组每周一上班前个一小时为安全例会时问，领导小组成员分头参加班组的安全学习，总结上周的安全工作，检查安全措施的落实状况，布置本周施工内容的安全措施与注意事项，并做好记录。简要施工方案必须有针对性的安全技术措施，进行技术交底的同时要进行施工安全的文底，并做好记录。项目专职安全员要经常会同有关人员对现场的安全措施进行检查，发现问题及时整改，同时要加强自我防范意识的教育，防止突发事故的发生。施工现场的主要作业区，危险区等，必须设置安全标语和安全标志，四口五临边必须设置围护栏杆，暂时非施工的预留孔洞须用结实的竹篱笆或木板、铁板盖严，无安全可靠的防范措施一律不准施工。吊平顶内施工，必须站立在主要骨架上，以防踏空。所有脚手架都必须严格按规定搭设，搭设完毕后必须经有关人员验收合格方能使用。任何各人不得擅自拆除，确需临时拆除时，须经主管施工技术员和使用人同意，并及时恢复。施工现场临时用电必须由保养电工负责实施，非专管人员不得擅自拆装配电设备和乱拉电源。露天的机械设备要有防雨、防潮措施和安全接地等措施。特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。吊装作业人员必须严格遵守十不吊规定，井应遵守有关超重安装操作规程。 施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行十不烧规定。施工现场搭设的临时设施及易燃材料间，均应配备相应的消防器材，并设置防火标志。当土建室内装磺开始，不得流动吸烟。电气调试、断电、送电，机械试运转时，必须办理有关手续，电气母线装置保护性网门、栏杆。电气开关处必须挂牌出示，严禁无关人员擅自动作或合闸。任何人进入施工现场必须带安全帽，空中作业带安全带，人字梯配保险绳，跟部有防滑垫。提倡文明施工，搞好施工现场的标准化管理，建立五牌一图，做到不违章揩挥，不违章作业。做好防署降温、防寒防冻的工作，发放必要的劳防用品，关心职工的安全健康，保证劳动生产率的提高。安装期间严禁损坏土建墙面、顶面等成品，不得乱打墙槽、墙洞和随意切割钢筋。不准随地大小便、乱丢废弃物，保证施工场地的整洁、畅通，试压清洗水要排入下水道，各工种均做到活完料尽，废物倒在指定地点。机电安装与土建共同规划按施工平面布置确定材料的堆放、贮存。现场材料须堆放整齐，设有标识。建立健全安全施工规章制度,并严格执行。进场工人不经安全教育,不戴劳保用品,不懂操作规程者严禁上岗作业。工地设专职安全员,施工队设义务安全员,安全员昼夜值班,杜绝违章作业。安全工作以预防为主,每周召开安全例会,对班组进行安全技术交底,进行岗位安全教育。在项目部统一布署下，各专业小组成员对自己安全负责，各专业小组要设专职安全员。 在现场，要服从总包的安全管理，接受土建的安全监督，与土建一起做好现场文明施工，做到场容场貌整洁，材料堆放整齐。施工人员必须严格执行施工现场安全生产六大纪律，现场操作人员必须按操作规程操作，特种作业人员要持证上岗，焊工要做到“十不烧”，起重工要做到“十不吊”。加强现场明火管理，严格执行施工现场明火规定：用明火施工人员必须有操作证，按规定程序审批后，方能动用明火。施工班组每周进行一次安全活动，结合班组生产实际，排除事故隐患，提出改进措施，每月各专业班组都检查一次，每季度施工单位组织大检查一次。建立安全交底制度，施工方案中有安全措施，各专业班组有安全管理制度，施工员在安排任务，下达任务单的同时，并有书面安全交底书。8.1.3设施的设置及措施落实在编制各种施工方案时必须有安全措施,在进行各种技术交底时必须有安全技术交底,并且认真检查落实。照明采用36伏低压电。模板不准支撑在脚手架上,也不许堆放在脚手架上,拆模时用长撬棍,防止模板整块掉下。脚手架施工前要有施工方案,并报请上级主管部门审批后实施,在搭设过程中对架子工认真进行技术交底,验收合格方能投入使用。搅拌机、卷扬机要设防雨,防晒操作棚,其中卷扬机设固定地锚,传动部分有防护罩。洞口防护措施：楼梯口、出入口和预留洞口等搭设栏杆,防护棚和盖板等,做到防护严密稳固。楼层外围防护：在楼层四周搭设高1.2米防护栏杆,砌围护墙时拆除。施工中严禁由高处向下投掷物料。作业面要满铺脚手板,不准有探头板和飞跳板,并且施工荷载小于允许最大荷载(即结构脚手架270kg/M2,装修脚手架要200kg/M。 施工现场各部位设置安全标志,要保证道路畅通,设置人行安全通道。在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并有人监护。接地线应用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法进行接地,同一供电网不允许有的接地,有的接零。电线跨越交通要道时,需要安全防护装置,夜间照明电线及灯具高度不低于2.5M,电气设备及线路使用超过3个月者,均应按正式工程要求设置。行灯电压不得超过36V,在潮湿场所不得超过12V。使用高温灯具,要远离易燃物品,最低不得小于100CM,距易爆物3M以上,一般电灯泡距易燃物不少于30CM,室外照明应装防水罩。现场机械及电动设备要一机一闸一漏电保护,不得共用,以保安全。严禁私拉、私接和使用电炉、电炒锅等电器。高压低电等,绝缘拉杆,胶靴,手套等工具要经常检查,并每年试验一次。做好防雷接地装置。机械设备安装后,要组织有关部门参加验收后,验收合格履行手续后才能投入使用。各种机械设备设专人管理,持证上岗,并且上岗前由机械员进行交底后,才能作业。现场各种机械设备必须完好,齐全的安全装置和防护措施,机械和规程上墙。机械使用期间,由设备管理领导小组组织定期检查,认真填写检查记录,发现问题，责成有关人员立即进行整改。8.2文明、环保措施8.2.1主要措施施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置,如遇特殊情况下必须更改时,必须办理中间施工变更手续,及时修改《施工总平面图》。 文明现场管理领导小组定期组织有关人员,严格按《南京市建筑工程施工现场管理规定》认真检查,及时填写检查记录,限期整改。将整个施工现场划分成若干责任区,并指定责任人,做到当日工完清场。现场按有关规定悬挂各种标语、标牌,各种规章制度醒目。环境保护措施粉尘：施工现场临时道路采用150mm厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。运输散装材料，车厢后面要封闭以避免撒落，混凝土罐车撤离现场前要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。大气污染：楼上施工垃圾设封闭垃圾道清理;对于易扬建材,水泥建封闭水泥库,白灰用蓬布覆盖,并经常洒水;搅拌机设封闭机棚并安装除尘装置;施工现场每天洒水两次,以防止尘土飞扬。水污染：对于冲洗搅拌机用水要流入沉淀池,沉淀池要加盖,定期掏挖。厕所污水要经过化粪池处理后才予以排放。噪声污染：对于强噪声设备设在专用车间,并于22:00至次日6:00停用;人为噪声:教育工人干活时不要大声喧哗,装卸料要轻上轻下,以减少撞击声;办理有关允许施工证件。保证措施：建立组织,包干到人,发动群众,综合治理,变废为宝。8.2.4创建标化现场计划1.组织落实 以项目经理为首的，由安全、总务、设备、材料及各专业工长组成的创建标化现场领导小组。设置一名专职容貌管理员，随时做好场内外的保洁工作。由项目经理组织学习《建筑施工安全检查标准》文件。2.工作计划本工程在施工现场正门边侧围墙上悬挂（1.5M×8M）本单位全称灯箱，正面面临大街，夜间灯箱亮化。在现场大门的边侧即办公楼前，按规定悬挂“六牌一图”、“安全警示牌”，旧牌进行更新，悬挂整齐有序，规格统一，字迹端正，表示明确。现场道路排水要严格按照施工现场总平面图布置，即沿围墙边一条排水明沟，明沟上用砼预制板覆盖，该沟与大门前冲洗台的洗车槽联通，防止水流入大门左侧的沉淀池沉淀，沉淀池内的出水口与市政府下水连接并专由专职人员负责疏通。现场在建筑物南面调协一个6m宽砼路面砂石料场，钢筋加工场地，木工加工场地地面均硬化，建筑物的北面场地地面也要做砼地面。现场在大门也设置门卫室，对进出人员进行严格管理。按施工场院地平面布置，合理堆放材料，砂石分类成方堆放，各类材料堆放整齐，并要求在明显处安放标识。各工种作业随做随清，建筑垃圾集中堆放，并及时清运出现场，场内路面有专职人员清扫，该项目工作由专业工长负责，门前“三包”均由现场警卫人员及现场清扫人员清理，并有专人负责。现场所有照明、动力线不乱拉乱接，电箱统一，电箱要求结构合理，安全可靠，使用方便，由机管人员统一管理，现场各种面电设备完好，外观整洁，并按公司的规定时间做好大修及保养工作，现场机电工程师编制“施工现场用电组织设计”。 基坊围护栏杆要按照安全标准设置，要用漆刷，使用使标志明了、清晰，收人坡边设置扶手及防滑措施，夜间现场要亮化，“四口”做到封闭或围护，并设置警示标志，现场安全员要经常查看围护是否保护好。现场脚手架工程，在搭设时要做到横平竖起直，脚手架工程必须要有搭设方案，且经过审批、验收，外脚手架在搭设时要严格按照有关规定执行。现场要有消防措施、制度，消防灭火器材布置要合理，易燃易爆要集中管理，并做好护火标志，现场在动火时要办理动火审批手续，并要求动火监护。3.办公区域管理规划办公室要求有卫生值日表（按参予科室人员进行安排）公共区域由专职清洁人员每天进行清扫。办公室内窗明几净，无蚊、蝇，办公用具摆放整齐，室内墙面要刷白，地面铺贴地板革或地砖，顶为塑料扣板吊顶，办公楼为活动板房。工作人员穿戴，行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰，乱扔烟蒂，工作人员要挂牌上岗。办公室内要保持整齐清洁，悬挂规格统一的各级安全生产责任制，安全文明管理网络等，办公楼要求有一不低于40M2的会议室，会议室内要悬挂本建筑物的场景外观效果图及我公司的质量目标及质量方针，以及各项规章制度和一些与本工程有关的图表等，会议室内要求座椅整齐，会议桌干净清洁，会议桌上要安放鲜花或盆景等物件。4.生活卫生管理 施工现场生活卫生纳入土地总体规划，有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员，有卫生管理制度，有必要的生活卫生设施。现场食堂管理要符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。职工宿舍应有良好的通风设施，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废弃物的专用容器，并及时处理。现场厕所应保持清洁，无蛆少臭，通风良好。现场设茶水桶，视施工人员的数量配足水容器，茶水桶应有明显标志并加盖上锁，炊事人员要定时提供茶水，管理好饮水设施。