小游园建设项目施工组织设计

昌吉市天山路、中山北路与红旗路交汇处小游园建设项目1施工组织设计1.1工程概况昌吉市天山路、中山北路与红旗路交汇处小游园建设项目建设项目招标文件、技术规范、施工图纸。国家机关和相关部委现行的有关技术规范及标准等。现场调查、咨询所获取的有关资料。我单位拥有的科技成果、工艺成果、管理水平、技术装备及多年来积累的市政道路施工经验。按照招标文件的各项条款要求，实质性响应业主要求。坚持在满足业主要求的基础上力求技术先进、管理科学、经济实用的原则。根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。实行项目法施工，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现工期、质量、安全、成本及社会信誉的预期目标。重视文明施工及环境保护，以减轻施工给当地带来的不良影响。1.2工程概述昌吉市天山路、中山北路与红旗路交汇处小游园建设项目，本标段包括绿化种植、地面铺装、游园小品等配套设施建设，面积10605.3平方米。 本工程施工工期为：计划2016年8月27日开工，2016年11月16日竣工。总工期为82天。（日历日）。1.1交通运输条件进入施工现场的道路状况较好，设备、材料能方便的运进现场。施工垃圾及渣土的运出按当地政府有关规定办理。1.2工程环境交通运输本标段属改建工程，对外交通方面，各料场已有道路与工地相边，材料运输也较方便。施工过程中个别地方需修建连接便道。水源、电力、通讯生产用水与甲方协商从临近的单位抽水，生活用水可由自来水公司提供。1.3施工管理我单位已拟建了“昌吉市天山路、中山北路与红旗路交汇处小游园建设项目的项目经理部”，实行项目法管理。项目部设项目经理1名，技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，资料员1名，施工员1名、预算员1名。下设四部两室，工程技术部（5人），安全和质量部（2人），经营核算部（1人），材料部（1人），工地试验室（2人）共11人，项目部下属两个施工队。1.4施工现场总平面布置图1.4.1临时工程的修建原则驻地建设做到规范化、标准化。 临时道路标准与现有道路标准相适宜，满足施工需要，并为当地以后服务。临时工程设置护拦、标志、警示装置及其它安全设施。生产场地的选点和建设注意环保的要求。1.1.1临时工程修建计划施工营地项目经理部租用临街的房屋。施工供水、供电、临时通讯：本标段施工生产用水从临近单位抽取。拌和站、预制场共修建蓄水池共2座，每座30m3。施工用电与当地电力部门联系业务后从当地电网接入。另外，为保证施工顺利进行，配备发电机，供电力不足时使用。砂、石料存放场规范化管理：存放场地要求排水良好，道路通畅。所有材料堆存以前，进行清理、整平、硬化、围砌全部堆存声地。混凝土用砂、砂砾分级分类堆放，不同规格化的砂厂料间调设置隔墙，并插上标志。砂石料用篷布覆盖，防止雨季受淋。1.1.2施工用电规范化管理引入工地的电力线路架设和变压器的安装严格按照电力施工的有关规范和要求施工。 配备专职电工，负责与地方电力供应部门的协调联系，对本标段施工用电统一管理以及对各种用电设施。工地临时配电箱、闸刀开关等安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，防止雨淋漏电。变压器和配电箱等电力设施设置明显的安全警告标志。施工现场平面布置见附图。1施工机械设备投入施工机械设备计划于2016年8月27日进场，为了保证工程的连续性，在满足工程需要的前提下，合理配置所需要的机械设备。进场设备见附表：主要施工设备投入表序号名称规格单位数量备注1挖掘机1m3台12自卸车8t及以上台33经纬仪6″级台14水准仪±1mm台12劳动力安排计划及其保证措施劳动力初步计划配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长或工段组织施工，并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格方可上岗操作。 选用本公司敢打硬拼，技术素质高，实力雄厚的施工项目部，该项目部具有丰富施工管理经验，承担过多项类似此项目的工程，是一支敢打硬仗的项目部，管理班子、管理人员专业知识精湛，管理经验丰富，工作作风严禁细致，员工有较好的操作技能和较高的操作经验，有责任心和敬业精神，员工年轻化专业化是工程强有力的保证，富有团结精神的班子是工程进度及时竣工的基础。使用计算机编制网络控制计划，及时调整资源保证关键工作、关键路线按期完成。科学动态管理安排工期，保证工期在受控状态。项目在施工中，采用先进的管理模式，加大管理力度实行定额生产，目标控制，执行奖罚制度建立工地例会制度，保证每天的施工进度按时完成。项目经理部各职能人员，依据公司项目岗位责任制和相关各专业管理制度结合本工程特点和合同条款，修订完善本项目的管理制度和实施办法。主动与设计院专业负责人联系，了解地质情况，认真进行图纸学习，并准备图纸会审资料。进行测量、放线定位，建立轴线控制网和基准标桩，并办理规划准备工作，动土许可证和施工许可证，以及相关的交通、环卫等事宜。编制预算工程量和设备材料、机具、劳动力计划，并做好进场准备工作。建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工及项目部等形象策划，制定并健全项目部的各项管理制度。 组织管理人员和劳动力按需分批进场，落实施工及生活用房，进行施工临时用水、用电管线的铺设，进行场地平整及施工道路的硬地坪施工，进行安全防护措施的搭设等工作。施工机械设备按需用时间提前安排，分批调度，根据平面布置就位，并接通施工用水、用电，试车待用。计划主材报公司审批同意，并征得业主同意，地方材料、半成品等材料征得业主同意后，速办订货供料合同及有关手续，提前进货，对业主提供的材料按施工进度计划提前申请，及时进料供货。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检查、取样试验等工作，把好原材料质量关。材料进场后按指定地点堆放或入库。办妥各项施工手续，按规定制度和当地有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工。序号工种名称数量备注1挖掘机司机1人2自卸车司机3人3其他工10人1材料（周转材料）投入计划材料、构配件进场时必须经公司质检员验收，报现场监理验收后方可入场；材料、构配件入场后必须提供质量合格相关的合格证、检验报告。材料、构配件入场后根据施工总平面图要求将材实构配件分类整齐堆放，并有标志。大堆材料堆放布置：砂石分类、集成堆放成方。砖砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无散料。 管沟施工时将回填基坑土方完成，平整场地做临时砖堆场，在现场设钢筋场和木工棚、设水泥仓库、砂石料堆场，设备料堆场，零星材料存入现场仓库，随用随领。1管理人员投入项目部职责分工明确，各负其责，保证顺利、圆满地完成本工程。1.1项目经理全面负责组织工程项目的施工，对技术上全权负责。制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。组建成精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。接受建设单位、监理单位，区质监站及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。1.2技术负责人负责项目技术工作对工程项目进度、质量、安全负责。主持编制实施性施工组织（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用最新的科技成果和工艺。协助项目经理协调与建设、设计、监理单位及质监站的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。 组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对存在的质量问题组织有关人员分析原因，制定整改措施和自理方案，并责成有关人员限期改进。组织定期工程重量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，优化施工方案，协助经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。1.1工程技术部负责工程施工技术管理、测量测验、进度控制等工作。负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目施工组织设计及调度、勘察、征地折迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。编制竣工资料、组织实施竣工工程保修和后期服务。及时组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。参加验工计价，对合格新产品进行量测计量。1.2安全质量部依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量检查职能。负责全面质量管理，组织工程基础上的QC小组活动。制定项目安全目标及管理计划，定期组织有关部门进行安全联合大检查，消除不安全隐患。向项目经理负责，对于违反安全操作规程的所有工作有权要求及时处理，甚至暂停施工。 制定项目环保规划、措施，定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。对施工中安全、质量问题实行一票否决制。1.1经营核算部负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。负责工程基础上施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报经理批准执行。组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，指导各施工队开展现任成本核算工作。1.2材料综合办公室负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时全面地了解施工进展情况和主要物资器材动态，保证施工正常进行。负责项目后勤工作。1.3工地试验室 负责工程试验工作，了解原材料质量及工程质量情况。解决工程试验中的各种疑难问题，参与重大事故的调查分析。根据施工需要进行专题试验研究，积极推行新材料、新工艺和新的检测方法，并配合重大科研课题进行研究性试验。1施工技术方案1.1绿化种植工程6.1.1施工流程图平整场地、回填种植土放线、挖穴、施肥运苗、运种植材料种植清场看苗、号苗检查、验收检查、验收检查、验收保养、护理6.1.2绿化种植工程技术方案6.1.2.1平整场地、回填土6.1.2.1.1在施工准备阶段，合同业主及有关部门号苗，对地载苗木提早采用断根、节不等必要的技术处理。 6.1.2.1.2用除草剂将各种杂草清除，按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中运走。6.1.2.1.3放线、挖穴、回填种植土、施肥6.1.2.1.4按照设计要求放线、定点，按设计图纸土球规格挖穴。6.1.2.1.5放线、挖穴、回填种植土、施肥经自检及有关部门检查合格后再进行下一道工序。6.1.2.2质量标准（保证项目）：园林植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合下表规定。植被类型草本花卉草坪地被灌木乔木土层厚度(cm)303040606.1.2.3种植穴的施工要求如下：6.1.2.3.1种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和电力电缆物埋设情况情况。6.1.2.3.2种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：A、种植穴、槽定准确，标记明显。B、种植穴定点时应标明中心点的位D、行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。6.1.2.3.3挖种植穴、槽大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。槽必须垂直下挖，上下底口相等。6.1.2.3.4在土层干燥地区应于种植前浸穴。6.1.2.3.5挖穴槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。 6.1.2.3.6乔木、灌木、露地面花卉、草皮、地被按设计或定额要求加施有机肥。6.1.3苗木的运输6.1.3.1苗木运输量应根据种植量确定，苗木运到现场后应及时栽植。6.1.3.2苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得操作苗木和造成散球。6.1.3.3起吊带上球小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊。6.1.3.4土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。6.1.3.5乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢，并加垫层防止磨损树干。6.1.3.6花灌木运输时可直立装车。6.1.3.7装运花类时，不得损伤花与花之间的着生点和个芽。6.1.3.8裸根苗木必须当天种植，裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。6.1.3.9带土球小型灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。6.1.3.10珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。6.1.4种植 按设计要求准确、规范种植苗木。种植苗木（乔灌木）工序采用先放基肥，覆种植土，种植，最后覆盖种植土。苗木种植顺序采用先种乔、灌木，再种地被，最后铺种草皮。乔木种植总体考虑种植效果，须先分苗，再配苗、调苗，做到统一、美观，注意观赏面。6.1.4.1绿化苗木、乔木的种植要求如下：6.1.4.1.1应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。6.1.4.2树木种植应符合下列规定：6.1.4.2.1树木未入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。6.1.4.2.2种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树千使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。6.1.4.2.3带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。6.1.4.2.4绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。 6.1.4.2.5缝间种植时，应在种植土中掺入苔藓，泥炭等保湿透气材料。植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。6.1.4.3落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：6.1.4.3.1苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植处理。6.1.4.3.2苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧校也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球的体积。6.1.4.3.3可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。6.1.4.3.4夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿、保持空气湿润、冬季应防风防寒。6.1.4.3.5干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。发对排水不良的种植穴，可在穴底铺10-15cm沙砾或铺设渗水管、盲沟、以利排水。6.1.4.4树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：6.1.4.4.1种植后应略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞式种植。6.1.4.4.2新植树木应在当日浇头第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。6.1.4.4.3粘性土壤、宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。6.1.4.4.4秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。 6.1.4.4.5干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜上午10时前和下午15时后进行。6.1.4.4.6浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成漏水、浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正。6.1.4.4.7浇水渗下后，应及时用围堰封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。绑扎树木应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，支撑材料应按设计要求。6.1.4.4.8对人员集散较多的广场、人行道，树木种植后，种植池应设透气扩栅。6.1.4.4.9种植的乔木，应设支柱固定，支柱应牢固，绑扎树木应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，支撑材料应按设计要求。6.1.4.4.10攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。1.1保养护理苗木种植后，做好苗木的养护工作，每天浇水2-3次，并派专、人清理枯枝、落叶、杂草，及时清理死亡植物。绿化养护期按招标文件要求。在保养期间，我司将保证苗木的健康生长，对于各种死亡苗木，按设计要求的规格更换。对于各种病苗，采取有效措施防治。6.2.1质量标准：6.2.1.1施工场地上无各种枯枝、落叶及杂物。 6.2.1.2草地无杂草、大石块及其它杂物。1.1铺装工程6.3.1施工测量放线6.3.1.1园林工程总平面的施工，要依据现场或附近的测量基准点来定点放线，依图所注坐标点水准点、道路中线、建筑物轴线，对照设计图进行推算，依推算结果、确定园林总面积、施工的基准点，或基准线，重要的测量基准桩，设置矮护栏，加以保护，以免在施工中受到损坏。6.3.1.2按照设计图标明尺寸，以基准点和基准线为起点，卷尺作走线测量，用经纬仪作角度测量，采用直角坐标法和角度交会法，将园林中轴线上各外的中心点和轴心点测设到地面相应点上，将主要园林设施的中心点，轴线交点或平面位置控制点，测设到地面上，然后在这些点上钉上小木桩，并注明桩编号。以同样的方法，确定园林边界线上所有的转折点在地面上的位置，并打上控制桩。6.3.1.3依图纸所注标高，引到施工现场旁的建筑物上，或做标高标志点，并保护好。6.3.2浇捣混凝土6.3.2.1提前做好材料试验和混凝土的试验配比工作。6.3.2.2依试验室测定的施工配合比称量配料。6.3.2.3浇捣时先清除杂物，检查保护层厚度，浇水湿润模板。6.3.2.4浇捣混凝土时，用50软管插入式振动器分层振捣，振动棒点距离200mm,振动时快插慢拨，以不冒气泡为止。 6.3.2.5浇捣垫层及路面时，从一端向另一端推进，一次性整体浇筑，须留施工缝时，严格按规范的规定施工。采用平板振动器分排，依次平拉慢移，拉移速度在每一振捣位置上延续时间为25-40秒，视其砼面停止下沉并往上泛浆为止，排与排应覆盖5cm以上。6.3.2.6浇捣砼时须注意，控制混凝土的厚度与水平度，施工前划定标尺、标高，拉线刮平。6.3.2.7施工缝的处理：清除水泥薄膜松动石子和软弱砼，用水清洗润湿，用素水泥浆灌20mm厚，随接浇砼，细致捣实，使之紧密结合。6.3.2.8混凝土养护：采取自然保护，浇筑完毕12小时内进行浇水养护，派专人养护7天。6.3.3混凝土质量要求：6.3.3.1混凝土强度必须符合现行规范规定。6.3.3.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。6.3.3.3实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。6.3.4地面砖的铺贴6.3.4.1清理基层、弹线，将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。6.3.4.2刷纯水泥浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒素水泥浆（水灰比为0.5）,随扫随铺地砖，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 6.3.4.3按施工大样图大样计算出所要铺贴的张数，若不是整张的甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。6.3.4.4质量标准：结合必须牢固、无空鼓。裂纹、掉角和缺棱现象。6.3.4.5地面砖品种、规格、颇色、质量必须符合设计要求，面层与墓层的结合必须牢固、无空鼓。6.3.4.6表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周长顺直、地面砖无裂纹、掉角和缺棱现象。6.3.4.7坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，结合处严密牢固。允许偏差项目见下表，合格率在90%以上。顺次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺4板块间隙宽度不大于2尺量检查6.3.5石材铺贴 6.3.5.1石材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱、掉角的不得使用。6.3.5.2设加工棚，安装好分钻及砂轮锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。6.3.5.3施工前应画好铺地大样（特别是碎拼石材应按图预拼、编号）。6.3.5.4基层处理：将地表垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。6.3.5.5放线：在铺贴处的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置。6.3.5.6试拼：在正式铺贴前，对每一处的图案、颜色试拼，然后按两个方向编号排列，然后按号码摆放整齐。6.3.5.7刷灰水结合层（水灰比为0.5）,随扫随铺砂浆。6.3.5.8铺砂浆：依水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3干硬性水泥砂浆，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，找平层宜高出大理石3-4mm。6.3.5.9铺石材：按照试拼编号依次铺砌。铺前应将板预先浸湿、阴千后备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起放至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如有虚处，用砂浆填补，然后正式镶贴。6.3.5.10擦缝铺后1-2天进行擦缝。根据大理石颇色，选择相同颇色矿物料和水泥拌合物擦缝，然后将水泥浆擦净。 允许偏差项目如下表，合格率在90%以上。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺格缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线接缝高低0.5用钢直尺和楔形塞尺板块间隙宽度1尺量1.1阀门、喷头安装1.1.1阀门安装前必须检查出厂合格证，并抽检，做好强度和严密性试验，仔细核对阀门型号和规格是否符合设计要求，安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。1.1.2喷头安装后进行试喷，作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。1.2电气安装工程安装1.2.1施工工艺流程电缆保护管敷设安装：放线定位→挖电缆沟槽→电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行1.2.2电缆敷设安装：放线定位→挖电缆沟槽→电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行1.2.3施工方法电缆敷设安装 ①安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢②制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长③度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。接地装置①保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直接到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。制作灯位基础座①首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。灯具安装① 安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。施工技术准备首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。配管为暗配线路弯曲半径不小于管外径的6D,埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10D，暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m,且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度．所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准．电缆敷设必须由专人指挥统一行动步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。 1.1绿化养护措施1.1.1成立绿化保养小组：保养小组负责人：项目经理保养小组成员：保养小组1.1.2保养小组工作职责全面负责工程完工后的保养工作。严格按照绿化工程保养施工规范及有关规定要求，保持工程的绿化质量和可观性。注意乔木、灌木，地被的灌溉、开窝、培土、除草、杀虫、修剪剥芽、扶正等养护工作。100％成活保证措施1.1.2.1成品保护措施防止水土流失经常检查，发现水土流失严重，则立刻采取措施填土堵漏。增加土壤肥力每月结合浇水用打药机喷液肥2次，每季度撒施有机肥1次，如：氮肥和复合肥。抗旱浇水在连续干旱无雨时，每星期浇三次水，每次至少浇湿浇透土层20cm以上，否则难以解除旱情。病虫害防治 以防为主，经常作病虫害预测预报，将病虫害控制在最低范围内，每半月喷药一次，当发现病虫害时，及时喷药。防止空秃如发现空秃现象，立即检查原因，并及时以同类型的地被进行补秃，恢复美观。修剪平整地被应每半月修剪一次，保持平整。1.1.1.1养护管理方法及措施采用自动喷灌系统，干旱无雨季节每天两次，浇不到的地方辅以人工浇灌，每次浇水应至少湿透土层20cm。施肥采用基肥和追肥两种方式，基肥每年一次，在秋季进行，以有机肥为主，追肥则薄肥多施一次，以复合肥为主。除病虫害以预防为主，把病虫害控制在萌芽状态，每半月打药一次，用打药机进行全株喷药。梅雨病虫多发季节要增加打药次数，多种药物交替进行，避免产生抗药性。修剪先花后叶类：可在春季开花后修剪老枝并保持理想树姿，一般用重剪进行枝条的更新，用轻剪维持树形。花开于当年新梢的，可冬季或早春剪整。观赏枝条和叶的，应在冬季或早春施行重剪，使萌发多数枝和叶。 萌芽力极强或冬季易干梢的，在冬季自地面刨去，使来春重新萌发新枝。常绿灌木随时修剪，维持其树形。1.1.1.1其它随时清理枯枝败叶，每月对全园区用高压喷枪喷洗一次，对园区的损坏、死亡的草坪、树土进行修补，并不断加以改进，创造更加美好的环境。1.1.1.2日常维护保养制度巡查是检查和及时发现情况的有效手段，在合同期内，我们将24小时组织专人巡查。我们将建立三级巡查制度：现场管养部每日巡查两次、技术负责人每日巡查一次，项目总指挥每周巡查一次，现场管养部将巡查结果交由项目经理，由项目经理提出整改措施。我们将采取24小时的不停巡查制度，同一路段其前后巡查间隔时间应不大于12小时，雨季和暴雨时应列为加强巡查的时间段。我们将安排专职的专业技术人员巡查，在巡查车配备一般性的抢修、养护工具和施工人员。巡查工作应建立巡查记录及交接班签字制度。所有的巡查工作应是有目的的和有计划的工作，都是以能及时发现问题和及时处理问题为目的。我们将保管好所有的巡查记录，以备检查。1.1.1.3应急事件的处理成立一支应急反应小组，配备相应数量的人员、设备，随时处于待命状态，以便抢修遭意外突发时间损坏的绿化，八小时解决问题。 为保护路口植物的树干不倾斜，设置地桩是一项应急措施，利用人行道边的侧石，将树桩截成树干和侧石等距离的长度，使树桩一端顶住树干基部，一头顶在侧石上。密切注意天气预报，及时做好防护措施。对于因不可抗力造成的绿地、树木、花草的损害，在造成损害后的八小时按原状恢复。1.1配电箱安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。1.2电缆终端头的制作安装1.2.1材料要求电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 1.1.1主要机具制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。1.1.2施工条件电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。1.1.3操作工艺1.1.3.1工艺流程测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接1.1.3.2遥测电缆绝缘：选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。1.1.3.3剥电缆铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3 ，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。1.1.1.1焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。1.1.1.2包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。1.1.1.3压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。1.1.2质量标准1.1.2.11主控项目 电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。1.1.1.1一般项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。1.1.2成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。1.1.3注意的质量问题防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。1.2电缆管及电缆的敷设 1.1.1电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。电缆管的加工应符合下列要求:管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管的连接应符合下列要求:金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。1.1.2电缆的敷设 1.1.1.1一般规定电缆敷设前应按下列要求进行检查电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆的最小弯曲半径应符合规定:电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。 在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求:在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。电力电缆接头的布置应符合下列要求:并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。1.1路面工程1.1.1天然砂砾垫层施工方法：根据施工要求，选择级配良好的天然砂砾，自卸车运输，洒水车洒水，平地机整平，压路机碾压的方法进行流水作业。①验收下承层，恢复线路中线，每10m设一中桩，并在两侧路肩外设指示桩。② 施工放样：测量准备施工路段的中线高程，恢复中线，每10米一桩，同时在路肩边缘外侧设置指示桩，标出高程用以控制混合料施工。③采集材料时，将表面浮土、杂物清除，筛分天然砂砾，将超粒径筛出，要求天然砂砾级配符合要求。④据底基层宽度、厚度及预定的干密度，天然砂砾含水量及拉料车吨位计算每车料的堆放距离；根据底基层的厚度、宽度计算数量。⑤拉料时，每车料的数量要求基本相同，堆料前在下承层上洒水，使表面湿润但不造成泥泞。料堆每隔一定间距应留一缺口，堆料时间不能太早。⑥整平初压将混合料表面整平，不平整处立即用平地机整形。⑦碾压：根据路宽、压路机轮宽制定碾压方案，使各部分碾压次数尽量相同，边上一般多压2—3遍，碾压在含水量比最佳含水量大时进行。采用压路机相组合由低向高重叠1/2轮宽碾压。碾压过程中，底基层表面如水分蒸发过快应再洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻拌或换新料。碾压过程中压路机严禁在完成或碾压的路段调头或急刹车，在碾压结束之前，用平地机终平一次，使其纵向顺适、路拱符合设计要求。⑧质量控制：每施工一段，在已完成的底基层上随机取样一次，做密实度试验。将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工控制的高程和符合要求的路拱或横坡。初压终了时，测量高程、路拱和纵坡，再次用平地机精平到完全符合设计要求。终压时，先少量洒水，再用压路机碾压1至2遍。 1.1.1水泥稳定砂砾基层施工工序：（1）混合料的运输：采用自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫；装运混合料为防止离析，装料后用布覆盖。（2）测量放线：恢复道路中线，直线段每10米设一中桩，平曲线每5米测放一中桩并测设路基边桩，每侧边桩比道路设计宽度宽出30cm。（3）摊铺：1）通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。2）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺；摊铺机运行速度一般控制在2~4m/min。3）在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌合料填补。（4）压实：1）用振动压路机配合重型压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机进行稳压1~2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5~1.7km/h。2）振动压路机振完后重型压路机在后配合继续碾压，碾压速度2.0~2.5km/h。碾压至要求的压实度为止。 3）在操作过程中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。（5）接茬处理：1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。2）每天的工作缝做成横向接缝，下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（6）养生与交通控制：1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后用毛毡覆盖养护并立即开始用洒水车洒水养护，每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。2)养生期不宜少于7天。3)对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。4)养护期间严禁各种车辆在水泥稳定碎石上碾压。1.1.1透层施工1）施工材料及配合比透层施工用材料有乳化沥青和粗砂两种，乳化沥青拟采用胶体磨在沥青拌和站制备，制备乳化沥青时，水溶液温度控制在40℃—70℃，石油沥青加热温度控制在120℃—160℃，制备的乳化沥青随制随用，沥青符合重交通道路石油沥青AH—90的技术标准，砂为中粗砂，洁净、无风化、无杂质。 2）透层试验段透层开工前在主线上选取200米长作为试验段，试验段的目的在于确定：①基层表面浮尘清除的有效方法。②沥青液的喷洒方法、纵横向搭接长度及沥青液的用量。③与撒布车容量相匹配的作业段长度。④有效的管理组织体系、质量保证体系及人员、机械配备、透层试验段完成后，对其宽度及下渗等指标进行检测，并提出《透层试验段总结报告》。报监理工程师处，待批准后将其作为施工依据准备大面积施工。3）透层施工工艺①基层检验合格。②清扫基层表面杂物、浮尘。③基层各指标符合施工要求后，用撒布车喷撒沥青液，撒布的沥青液要渗入基层一定深度且在表面不得流淌、积聚。否则应人工刮除。撒布时纵横向搭接宽度与搭接方法与试验段相同。1.1.1沥青混凝土面层施工工艺1）施工准备①下承层完工且通过验收，表面干净无污染。②生产配合比已完成且上报监理工程师处已批准，可用于生产。③材料准备充足，人员已到位，机械设备安装调试完成。④施工便道作好开工前修复，能够保证运输通畅。 2）混合料的拌和①混合料的拌和拟采用，单机生产能力的60T/H拌和楼，该机具有自动推进、自动称量、自动控温的功能，且可将生产时的各项数据自动打印。②拌和时上料采用装载机上料，料斗上置相应大小的人工筛将超粒径筛出。③混合料拌和时间、温度、速度按试验段确定的数据或方式进行，严格控制，认真操作，确保拌制的混合料均匀、无花白、无离析。④混合料出厂时，专人检测温度并做好记录，发现问题及时与拌和楼控制室联系予以解决。⑤拌好的混合料没有及时应用时可放入成品料仓中储存，要求储存时间不超过24小时。3）混合料的运输①每工作面上拟采用12吨自卸车运料，运输较拌和能力稍有富裕，以保证拌和摊铺连续进行。②运输车使用前在车厢底及侧板上涂刷隔离剂以防粘料，一般采用油水混合物（柴油∶水=1∶4）涂刷，涂刷程度以不造成积聚为宜，装料时每车分三次装满，装车先后顺序为：中、后、前。每装一次移动一下车位以避免混合料离析。拉运时自卸车上覆盖帆布保温且避免污染。4）混合料的摊铺① 摊铺采用摊铺机单幅全宽作业，初拟摊铺速度为2.2米/分，，摊铺时要求摊铺机前有3—5辆料车等待，确保摊铺匀速不间断进行，摊铺时设专人对混合料温度进行检测，如温度过低无法摊铺将作废料处理。②摊铺时采用平衡梁以高程控制进行施工。③摊铺机摊铺的混合料，人工不应反复修整，当出现以下现象时，可人工局部找平或换料：a.横断面不符。b.接头缺料。c.摊铺带边缘局部缺料。d.表面明显不平整。e.局部混合料明显离析。f.摊铺机后有明显拖痕。④人工找补或更换料时，必须在专业人员指导下进行，工人不能站在热泥和料上操作。工人所用铁锨应加热使用（或轻沽一些柴油）以防止粘料。但不能太过频繁以防影响混合料质量。⑤如因故或遇雨时要停止摊铺，拌和站应立即停伴，没有出厂的料放入料仓储存，储存时间不超过24小时，出厂料在确保质量的前提下应加快摊铺、碾压成型、来不及时应予以废弃。5）混合料的碾压①混合料碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压开始由检测的温度确定。② 沥青面层初压用双钢轮压路机、胶轮压路机各静压一遍；复压用双钢轮压路机振压3—4遍；终压用宽轮双钢轮压路机静压一遍。碾压时要求匀速慢性。③碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压，碾压路线及方向不得突然改变防止引起混合料的推移。④面层沥青碾压时，每碾压轮重叠1/3—1/2轮宽，压路机呈梯队并列式前进，压路机折返点每一次均不同，随摊铺机前进而改变，与摊铺机的距离保持在20米左右。⑤碾压边缘时，应预留30—40厘米不碾压，第二遍时再压。对压路机压不到的死角、接头应用小振动夯压实。⑥在碾压过程中如出现粘轮可向水中加少许洗衣粉，每天施工结束时产生的横缝用切割机切成直缝，第二天在横缝上涂上沥青再开始摊铺。横缝碾压时应先横后纵，既先将压路机横向置于成型层上，每碾压一遍压路机便向新铺层推进20—30厘米，直到压路机全部置于新铺层再作纵向碾压。⑦在整个碾压过程中压路机不得在未成型并冷却的路段上转向、调头，当采用振动时应高幅、低频，每天完成的路面禁止任何车辆通行，且不能停放各种机械或车辆。⑧当压路机行驶在冷却的路面上，禁止开振动。6）质量检测：本节内容包括沥青混合料的质量检测及沥青混合料面层的质量检测两部分。①沥青混合料质量检测 沥青混合料从拌和到碾压成型其检测项目及标准见规范。②沥青混凝土面层质量要求沥青混合料面层成型后应按技术标准进行检测。7）施工注意事项：施工地表温度不低于10℃，混合料拌合、摊铺、碾压温度要符合规范要求，同时在碾压中设专人以三米直尺检测平整度，不平整处在较高温度时用压路机静压取平。8）横接缝施工①横接缝为直缝，接缝处应干燥、洁净，摊铺前必须涂上一层粘层沥青，摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。②碾压时先将压路机置于成型层上，碾压时每一遍向新铺层推进20—30厘米，直到压路机全置于新铺层上再做纵向碾压。1.1路缘石及路肩的施工方法：同一批预制好的路缘石移开场地后，要码放整齐，上下层路缘石之间要用草垫隔开，并加以覆盖养护，并用红油漆做好各种标志。路缘石开始施工前应进行放线，放线时依据轴线控制桩恢复路面中线及路缘石内边线，每20米设一桩，并测设出标高，依据边线控制桩用经纬仪依次放出路缘石内边线，并用水平仪测出路缘石标准高程，用红铅笔在路缘石上标出，路缘石的灰缝控制在1厘米左右。安装时，每个技工拿一个ф10mm圆钢筋，插入两块路缘石中，以控制灰缝宽度。路缘石勾缝，勾成凹缝，路缘石填缝砂浆灌满后，用ф10mm 的圆钢拖拉缝口处，使每个缝都勾成圆形凹缝。路缘石安装完成后，要及时浇筑路缘石路肩混凝土。当天完成的路缘石，必须及时对它的顶面标高、相邻块高差、缝宽及直顺度进行检测，自检合格后报监理工程师检查验收。1.1砼路肩施工工艺路缘石安装过程中就对砼路肩做准备工作，如准备模板及其它材料，清理沟槽并整平、弹线、安排模板工进行模板支设等，现场的施工员、技术员及质检员对支好模板进行尺寸及强度检查，并报监理验收后，进行砼浇筑，覆草帘进行养护。1.2人行道透水砖施工方案1.2.1人行道块料铺设1.2.1.1施工工艺施工准备—定位放线—水泥砂底层－花砖铺设—交验。1.2.1.2施工方法根据设计图纸进行路面的定位及标定高程。对基层表面进行复查,基层拱度与面层一致,表面平整,密实；不符合要求的,进行修整。根据工程量的大小，摊铺垫砂层的方法可采用刮板法，耙平法等方法。在已摊铺好的垫砂层上，没有任何扰动。面砖的铺筑从路面砖基准点开始，并以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺路面砖。路面砖铺筑到路边产生不大于20毫米的缝隙时，适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补。 路面砖之间的接缝中采用细砂灌满填实,接缝灌砂的方法为:在路表面均匀撒满薄薄一层接缝用砂;用扫帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中;对花砖进行初步碾压时宜使用专用手扶振动胶轮碾压机,以确保工程质量,并由路边缘向中间路面碾压2-3次,使砂灌入接缝.振动碾压机行走的方向与花砖长度方向要垂直;接缝灌砂与振动碾压要反复进行,直至接缝灌满填实为止。1.1.1技术措施1.1.1.1路基下沉预防措施造成路基下沉的主要原因是基底承载力不足或填筑时的压实度不足，施工时我们将采取以下措施根治：路基范围内的垃圾、有机物、原地面以下至少10－30cm内的草皮、作物根系和表土应予以清除。清表和填前碾压压实度必须达到规范要求。路床顶面以下30cm其压实度均应不小于96％；挖方路基和零填挖路段土方断面应挖松30cm再碾压。填方材料必须是满足技术规范要求的适用材料，路基应分层平行填筑，松铺厚度控制在30cm之间，每一层压实度都必须达到要求。施工时路基两侧加宽30cm，确保路基边缘压实度；路肩施工时，应宽于设计值，采用小型振动压路机反复碾压，确保路肩压实度。控制好路基用材料质量和含水量，采用大吨位振动压路机进行碾压，加大对路堤基底、挖方零填路段和路肩等处压实度的检测力度。对存在的翻浆病害等其它不良地质路段，严格按照设计要求采用砂砾换填等具体措施予以处理，一次性将其根治彻底。 路基填筑前采用重型压实设备对原基进行填前碾压工作，并加强对压实度的检测工作，确保原基压实度达到或超过规范要求。路基填筑过程中严格控制层铺厚度和压实度，并严格按照试验段总结得出的压实工艺进行碾压工作，压实度检测必须100%合格后方可进行下个层次的填筑。1.1.1特殊部位的施工检查井等周围的路面砖,不得使用切断块；未铺筑部分,及时用细石混凝土填补好。对无路缘石路面边缘部位的施工,采用混凝土支挡法或路面砖砂浆粘结法固定地面砖。竖向弯曲路面的施工,将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度为2-6毫米。花砖铺筑完成之后,把路面上的沙子清扫干净。2施工进度计划2.1总工期及施工进度计划2.1.1总工期计划本项目工程业主要求工期为本合同工程施工总工期82天。安排：计划2016年8月27日开工，2016年11月16日竣工。总工期为82天。（日历日）。根据工程实际情况、自然条件及我单位的施工能力，经对施工组织工期进行优化计算后,计划总工期82日历天，按照业主要求工期完成此工程。2.2施工进度计划 施工进度安排本着各工序均衡展开的原则，统筹安排各工序，以达到保证总工期的目的。工程安排考虑季节性影响。1.1.1总体施工进度计划横道图见后总体施工进度计划横道图。劳动力配置计划根据本标段工程数量，工程特点及我单位的施工能力，本标段共配备劳动力30人，施工高峰期利用当地劳动力补充。2质量、安全、文明施工保证措施2.1质量管理体系质量管理及责任分工：建立以项目经理为首的质量责任体系，明确个人和部门责任，把质量目标落到实处。项目经理：项目第一负责人，负责项目协调组织及工程管理。技术负责人：指导工程技术人员进行技术管理工作。资料员：负责项目的资料工作。质检员：负责项目质量检查和组织三检工作。安全员：负责施工现场安全的保证工作。施工员：负责施工现场的施工工作。预算员：负责项目成本核算及预决算工作。2.1.1质量目标工程质量目标：合格。 重点控制工序：路基、路面底基层、路面基层、路面面层、路缘石及雨水管沟各个工序必须合格，尤其抓好路基、路面、回填的压实度、平整度、纵断高程、横坡、混凝土强度等关键检查项目。1.1.1质量保证措施建立以项目经理为首的项目班子，配备具有丰富经验和作风顽强的技术和管理人员，选调技术熟练，能打硬仗,具有多年创业经验的专业施工队。建立工程质量体系，施行“三全”管理，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度考核的制度，并采取一系列行政和经济激励措施，使工程质量成为全体职工的必保实现的目标。施工单位有关人员应自觉接受质监部门、监理部门对施工全过程的检查，对监理人员指出的整改要求，现场施工人员应及时认真地实施，并积极配合监理单位做好质量控制工作。加强技术管理工作，项目部的技术员、试验员、质检员应认真熟悉图纸，弄清设计意图。严格按设计图纸、市政工程施工技术规范、质量验评标准等进行施工，使大家知道自己该做什么，怎样做，负责什么责任，做好工作的标准是什么，作到心中有数。这也是提高工程质量的先决条件。1.2安全生产措施1.2.1安全管理体系及安全管理目标杜绝工伤、死亡事故，减少轻重伤事故频率，从而降低年事故出事率，确保居民及行人安全，杜绝居民行人安全事故。 1.1.1安全保证措施施工现场管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故，具体如下：强化职工安全教育，提高职工安全意识，新工人入场从事施工生产作业前必须进行三级安全教育。加强安全技术交底，开工时由项目总工进行安全总技术交底，各分项工程开工前进行分项工程安全技术交底，交底要有书面材料，并有接受交底人的签字。1.1.2加强安全防护措施个人防护：进入施工现场所有人员在特殊环境施工时，要做好相对应的防护措施，特种人员持证上岗，并配发相应的劳动保护用品。临时用电安全：现场临时供电采用“三级供电、两级保护”的方式，严格执行《施工现场临时供电安全技术规范》，按部署范围的要求做好施工组织设计（方案）并严格实施。配备专职电工，严禁非电工从事供电作业，完善内业档案资料，对现场的线路及设施定期和不定期检查，消除事故隐患。机械安全：重点是摊铺机、拌合机、平地机、压路机、挖掘机、装载机及运输车辆的安全使用，一定抓好机械设备的安装验收工作，专职人员要持证上岗和按规程操作，机械设备的限位装置的齐全可靠，对现场所有的机械进行使用检测，每周一次检查等。1.2文明施工措施 1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于整齐有序状态。2、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。3、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行限性遮盖、专垫、防雨淋、日晒等处理。4、施工环境派专人经常清扫，施工道路由专人养护和洒水，保持现场干净、整洁的施工条件。5、施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。6、各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。7、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号。8、重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。9、值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。10、值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。11、主要施工干道应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，机械设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。 12、指挥部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。13、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。14、具体施工现场清扫要点：对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。清扫活动的要点是：⑴要对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。施工现场所有场地，物品、设备、食堂、仓库、厕所、办公室，加工场、站等等都是检查清扫对象。⑵要做自产自清，日产日清，工完料净脚下清。在清扫过程中，要注意对建筑垃圾分拣过筛综合利用。建筑垃圾与生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场，送到规定的垃圾场。⑶对设备的清扫。要定期对设备进行点验、清扫和维护保养，设备异常马上修理，使之恢复正常。⑷清扫也是为改善。例如，当清扫时发现食堂操作间门窗无防蝇措施、生熟食品未分开，炊事员无健康证、无工作证等问题，应立即查明原因采取措施加以纠正，并制定修改、完善管理办法，保证今后不再发生类似问题。 清扫的目的就是通过清扫活动，创造一个明快舒畅的工作、生活环境，以保证安全、质量和高效率地工作。15、施工现场清洁要点：整理、整顿、清扫，是文明施工活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，清除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。清洁活动的要点是：⑴清洁首先从人开始。炊事员工作服要清洁。职工要注意个人卫生，及理发、剪指甲、刮须、洗衣服。职工不仅做到形体上的清洁，而且注意精神文明，礼貌待人，在现场不大声喧哗，不聚众打架、斗殴、酗洒、赌博，不看黄色书刊杂志和录像，不随地大小便，不凌空抛洒垃圾与物品等。⑵清洁是指现场所有场所和空间上的清洁。要进一步清除施工现场空气、粉尘、噪音、水源污染源，达到规定要求，保证工人身体健康，增加工人劳动热情，心情愉快地工作与生活。1技术难点及相应解决方案1.1接缝处的碾压接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。接缝处碾压时，仔细操作，保证紧密、平顺。a、横向接缝碾压横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15— 20cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压纵向碾压。当相邻摊铺层已经形成，同时又有纵缝时，先用钢微式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。b、纵向接缝的碾压热料层与冷料层相接。先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。1.1弯道或交叉的碾压选用铰链转向式压路机作业，先从弯道内侧或弯道较底一边开始碾压（以利于形成支撑边）。对急弯尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺脚处用小型机具压实。压实中注意，转向同速度吻合。1.2路边碾压压路机在设有支撑边的厚层上碾压时，在离边缘30—40cm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业，以使在路边压实前形成一条支撑侧面，以减少沥青面层混合料碾压时铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只向自由边缘方向推进10cm。压路机的启动、停止、变速时平稳操作，避免速度过高或者过底，同时，要求沥青混合料的温度不过高（取压时温度范围的下限）。1.3施工注意事项（1）因受空隙率、稳定度等多项指标制约，配合比设计不能一味追求曲线中值，需综合考虑确定。 （2）由于厚度与道路整体强度密切相关，施工时应严格控制面层厚度。（3）沥青混合料的压实度受温度影响大，检测时趁高温重压。1.1景观灯的安装路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；灯泡朝向统一、角度一致；灯杆的防锈层不得破坏；电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；灯杆间距注意内外弧长修正；吊装时注意交通行人、行车的安全；灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；吊装时要设置警示标志。1.2材料选购路灯所需的主要材料应符合设计文件和现行标准要求，并须有出厂合格证，必要时应作试验。路灯施工严格按规范中要求进行质量控制。并实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。制定有效防范措施，提高工程质量水平。加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。 强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。做好工程测量、试验及复核工作，确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录。特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程实施。 昌吉市天山路、中山北路与红旗路交汇处小游园建设项目总平面示意图项目施工地机械停放处项目部员工宿舍食堂材料堆放处 昌吉市天山路、中山北路与红旗路交汇处小游园建设项目施工进度横道图