创新创业园标准化厂房建设项目技术标施工组织设计

一、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）（一）、编制说明、编制依据及编制原则1、编制说明本施工组织设计根据业主提供的招标文件及施工现场实地考察的具体情况进行编制，着眼于施工方法的先进性以及施工机械选择的合理性和对本工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等各方面的管理，并对本工程重点部位的施工均编制了有针对性的施工工艺。2、编制依据（1）、xx县创新创业园标准化厂房建设项目招标文件、答疑文件、图纸及我公司技术人员现场勘察的实际情况。（2）、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。（3）、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。（5）、公司可供调用到该工程的各类资源。3、编制原则（1）、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程属于建筑工程 项目，现场环境复杂，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。（2）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。（3）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对桩基工程、建筑工程、安装工程、装饰装修工程等进行多种施工方案的综合比选。（4）、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。（6）、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排施工现场布局。 （二）、施工目标各项工作施工安排方面严格按照业主提出的要求进行组织，确保按期完成业主招标书中的施工任务。1、质量目标：我公司按高标准进行施工管理，并严格按照国家有关规范进行施工操作，达到国家验收合格工程标准。2、工期目标：我公司确保在150个日历天内完成所有工程项目的施工。本工程按工程施工合同约定开工日期准时开工，工期150个日历天，准备按期完成。共分三阶段：第一阶段---施工准备阶段。计划安排5天，主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对线路定位、中边桩恢复，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。第二阶段---主体工程施工阶段。计划安排140天，完成全部工程的施工。第三阶段---收尾配套阶段。计划安排5天，主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。3、安全生产目标：合格工程标准。整个工程的施工过程中，严格遵守各项安全生产有关规定，加强安全管理，严格执行国家、省市有关防火、施工安全规范，杜绝伤亡事故的发生。 4、文明施工管理目标：严格按照国家现行的文明施工现场验收规范执行，文明施工目标达到招标文件规定及业主规定的标准，达到市级优良文明的施工现场。5、环境保护承诺：施工中我公司将以实际行动对周边环境进行保护（由于工程地处城区范围内），车辆驶出工地要冲洗干净，现场污水须经沉淀后才排入已建污水井，严格控制施工噪音，把施工可能产生的污染降至最低。（三）、施工流程整个工程可分为施工准备、土方工程、打桩工程、土建工程、安装工程、装饰装修工程，竣工验收收尾等主要部分。（四）、施工准备与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划统筹部、中心试验室、综合办公室等8人进驻现场，进行前期准备，其余人员在5天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。 1、施工组织准备为保证工程能优质、高效地完成，我公司将成立xx县创新创业园标准化厂房建设项目第二标段经理部，强化施工现场组织管理工作。2、施工现场准备现场三通一平，既平整场地，通水通电通路；临时设施架立，打围作业，根据现场交通情况，围墙设置高度不得小于1.8m；根据标准化施工规定，围墙上需张贴五牌一图，既工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图。3、施工技术准备（1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路、用水管线和临建设施。踏勘现场，了解地下管线情况，对与工程冲突的情况应及时反馈业主，并研究确定新的施工方案。（2）、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明该项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以便有效地指导现场施工。（3）组织施工队伍和施工技术人员学习施工规范和操作流程。熟悉施工图纸及技术文件，施工组织设计。（4）组织项目监理，项目副经理，技术负责人，安全质量部，中心试验室学习质量检评标准。4、施工材料物资设备准备（1） 、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，制定出完善的材料的采购、保管和出库管理办法。（2）、合理安排大中小型机械设备进场时间，编制各项机械设备安全使用流程，完善的机械设备的保养和停放管理办法。5、施工技术交底（1）、设计交底，即设计图纸交底。在建设单位主持下，由设计单位向我方单位进行的交底，交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项，并做好详细记录。（2）、施工设计交底。我方将组织施工设计交底，在项目主管单位的专业工程师下，介绍施工中可能遇到的问题，和经常性犯错误的部位，使我方施工人员明白施工流程，相关规范规定，设计意图。（五）、施工测量的技术措施1、测量依据以业主现场交验的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测；并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图纸、复测资料进行实地计算和现场测量放样。2、平面控制测量对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图纸，布设施工测量平面控制网，同时考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场必要的位置设立相关控制点（同时还要考虑便于现场施工）。控制点在延线段范围以外间隔分布，以建立通视条件良好的导线控制网。 3、平面轴线测量按图纸中结构不同的施工部位（桩基、基础、主体），制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进度要求。4、高程控制测量建立施工高程控制网，根据业主提供的等级水准点，采用精密水准仪进行引测，将相关高程控制点布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，控制点位的设置应该在受施工环境影响较小，且不易受破坏的地方。各分部分项工程的标高均直接采用高程控制网中的点位，引测到施工部位，并按规范规定误差范围进行精度控制。（六）、施工特难点本工程涉及专业工程多，管线复杂、质量要求高，因此在施工中各工种必须紧密配合，避免差错，除土建专业所示预留洞口外，其它设备专业要求预留洞口及预埋件也应一次预留到位，具体数量尺寸及位置详见各专业施工图。工期内有雨季施工，要做好排水措施，避免生产污水乱排放。在雨季来临时，专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备。 器材、制度三落实，由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。（七）、工程概况本工程位于xx县杨家桥工业园杏花村西路，为5层框架结构生产厂房，总投资额约3532万元。建筑面积22376.5平方米，建筑高度21.65米。（八）、施工安排的基本原则1、按照本工程施工部署及难点、特点安排施工。2、依据现场查看地形地貌情况。3、根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，合理划分施工区段，使工程有序的展开。4、依据施工用图纸及工程量清单及业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本项目各分部分项的工期。5、考虑现场具体情况对施工的影响。（九）、主要施工方法1、土方工程①施工工艺流程: 测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾②施工方法:测量放线：根据房屋主轴线控制点，在外墙轴线的交点设置轴线桩，并在桩顶钉上小钉作为标志，再根据建筑物平面图，将内部所有轴线都一一测出，最后根据轴线用石灰在地面上撤出基坑开挖边线，以便开挖，为了方便施工，在基坑外设置龙门板，以控制主轴线。采用机械挖基坑，即用挖掘机进行挖土，采用端头挖土的方法，即挖土机从基坑的一端，以倒退行驶的方法进行挖土，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。1）开挖时严格按照设计开挖高程进行2）修坡和清底；在距基坑时机标高处500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准以此修整槽边，最后清理坑底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。③基坑排水根据工程地质和地下水文情况以及现场实际情况，采取有效的水处理和排水施工方案，使基础施工和防水施工时达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。我公司在基坑井点降水位的方案基础上，采用设排水沟、集水井排水相结合的处理施工方案。根据现场实际情况，开挖、砌筑排水明沟，集水井中安装1个100mm口径电动多级离心泵、4个50mm口径电动多级离心泵进行明排水。 ④排水明沟的设置：1）、明排水沟沿边坡底规则布置，沟体断面采用矩形，宽度为400mm，深度为300mm。2）、将排水沟内杂质，松散土清理干净后，使用页岩多孔砖砌筑沟壁并抹灰，C15混凝土浇筑沟底，并坡向集水井。2、桩基工程1、对静压桩施工的要求    1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。    2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。    3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。   4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。    5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。  6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。  7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。  9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。    2、静压桩施工工艺流程    静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备    1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。    2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。    3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。  4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。    4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放   1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按相关规定对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。    2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米 3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：    表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。    4)预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。    2、静压桩质量控制    1)静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。    2)根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。    3) 油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。    4)静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。    5)桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。6)静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。    7)静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。    8)压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。    9)压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。    10)沉桩质量控制    ①沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。    ②沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。    ③桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。     ④送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。11)压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。12)预应力管桩的桩身质量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164－2011、《先张法预应力混凝土管桩》、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》的规定，并应按上述标准进行检验。施工质量应按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2014及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2011执行。3、脚手架工程①立于顶板上的立杆底部应加设宽度≥100mm、厚度≥50mm的垫木、垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。②脚手架的搭设应按以下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；5）脚手板应满铺并铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；6）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间； 7）脚手板采用搭接铺放时，搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；8）长脚手板采用纵向铺设时，支承横杆间距不得大于0.75m。除了执行搭设规定外，还执行以下几点：a.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。b.该落地架体采用φ48×3.5钢管搭设双排钢管外架，立杆纵距为1.5m，横距为1.05m，步距1.8m。内立杆离外墙边不大于0.35m。c.该落地架立杆下必须垫50×100的方木。d.脚手架在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应少于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定。e.脚手架外立杆内侧须设置密目式安全网。f.临边、临路的脚手架，在高空落物影响范围内必须设置围栏或挑出安全棚进行防护；当同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应采用全封闭以及搭设通道防护棚等措施。g.脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。井架载重量为1t，必须有合格证和准用证。搭设时应严格遵守有关的规定。安装架体时，先装立柱，然后安装横杆、斜撑和导轨。 井架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根14号槽钢。支撑横梁的横杆采用双杆，与井架中立柱采用双扣件连接，并加设八字斜撑与井架角柱相连。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。井架除出料的一面外，其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料口的净空高度应不小于1.7m。拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导轨架应由上而下逐步拆除。必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。拆除的架料应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。③材料本工程的防护脚手架、安全通道、安全隔断、卸料平台均采用钢管和扣件相组合的扣件式钢管脚手架。相关建管部门对施工现场安全管理通知要求，本工程防护脚手架等的搭设材料，相应对所用材料作出质量、型号及规格的规定和要求。④钢管所购新钢管必须具备产品质量合格证和材料检验报告。在采购的新钢管入库前，应进行外观质量检查：其外表面应平直光滑，没有裂纹、结疤、分层、压痕、毛刺、划伤和硬弯等缺陷，外径和壁厚的偏差不应超过1.7mm。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度,外表面的锈蚀深度≤0.5mm。若锈蚀深度超过0.5mm的锈蚀特别严重的旧钢管,严禁使用。用于外防护脚手架的钢管外表面涂刷间距为200mm的黄、黑相关间的黄色和黑色防锈漆。用作临边防护架钢管表面涂刷红白相间的油漆。安全通道、安全隔断、卸料平台的钢管外表面全部涂刷红色防锈漆。 ⑤扣件本工程采用可锻铸铁铸造的扣件，可锻铸扣件，当前国家具有该项产品的产品标准，并有国家指定的专门单位对该产品的检测和检验手续，所以产品的质量可以得到保证。对新购的可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件、对接扣件入库前，应对其进行外观质量检查，其表面不应有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。钢管与扣件扣紧时接触应紧密，咬合应良好。活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间的间隙应小于1.0mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不得小于5mm。要求其表面应作防锈处理。新购扣件，必须具备产品质量合格证，生产许可证和专业检验单位的检验报告单。对旧扣件的螺栓、垫圈、盖板、直角座、柳钉、旋转座、中心铆钉、杆芯、对接座、对接盖等应进行全面检查，整形和维修。使每种扣件的每一个扣件的各配件都齐全，使用灵活，使之符合使用的安全要求。对不符合使用要求的旧扣件一律不准使用。⑥脚手架搁置在脚手架，操作平台，卸料平台、吊篮或外防护脚手架作安全防护的长条形板材称脚手板。脚手板必须满足强度、刚度的要求。本工程采用二种脚手板；一是木脚手板；二是竹串片脚手板。木质脚手板：应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对Ⅱ级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板，其规格为：厚度应大于50mm；宽度≥200mm；长度>3000mm。在距脚手板两端80mm处应采用直径为4 mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两端破裂，每块重量应≤30㎏。对破、腐、蛀的木材，不得使用。要求在脚手板的使用过程中，随时检查其折断、撕裂、腐烂损坏程度，采取优者继续使用，劣者淘汰的办法，以确保其使用安全。本施工组织设计规定其木质脚手板用于外防护脚手架的外悬挑底层小横杆上，铺作安全维护之用。再就是用于操作和卸料平台及吊篮上，作施工操作之用。竹串片脚手板：此种脚手板是采用直径为8～10mm的螺栓穿过并列的竹片拧紧而成。其规格为：长度为2000～3000mm；宽度为250～300mm；厚度≥50mm。重量限制在30㎏以下。对脆、腐、蛀的竹串脚片手板应报废，不得使用。该竹串片脚手板只能用于安全通道的钢管架顶部，满铺在顶部的横杆上，作安全防护之用。⑦安全网安全是现代高层建筑施工安全防护的重要设施之一。本工程采用两种安全网，一是密目安全网；二是稀目安全网。a.密目安全网：其规格为BL=1800×6000㎜，构造为：网目密度不应低于2000目/200㎝2。所购密目式安全网，必须有国家指定的监督检验部门批量检验手续和产品出厂检验合格证，并具有耐贯穿试验和冲击荷载试验报告单以及建筑安全监督管理部门发放的备案证，以保障产品的质量和使用安全。该密目式安全网用于外防护脚手架上，作安全围护之用，悬挂于单排脚手架立杆的内侧，满挂封严，固定牢靠。 b.稀目式安全网：稀目安全网相对于密目安全网而得名。其规格为：BL=3000×6000㎜左右。它是用9㎜的尼龙绳纺织而成的安全网。所购此种安全网，应能承受不小于160Ν的冲击荷载。该安全网用于人行安全通道的两外拦，安全隔断、操作平台、卸料平台及吊篮的外栏杆上，并作安全围护之用。 4、模板工程模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：（1）模板：采用光滑坚硬的竹胶合板。（2）木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；专业施工队伍准备根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。作业条件准备：(1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；(2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。模板制作安装模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于施工与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用竹胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；(6)、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。（2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。（3）、柱子模板安装：1）柱子模板均采用竹胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；2）相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）如柱宽大于300，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。4）柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。5）模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。模板拆除 模板拆除的控制要求:（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。准确控制拆模时间（1）、悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。（2）、其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。（3）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（4）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。施工拆模注意事项(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；(2)、拆模后，要及时做好预埋件测量(复核)工作；(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。模板工程质量控制（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；（8）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。模板成品保护(1)、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。（2）、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。(3)、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。(4)、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。(5)、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.柱模板施工a.柱模板安装顺序是:安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。b.柱模板采用15厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。柱模加固采用钢管抱箍，每600mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2.梁模板施工a.工艺流程:抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。b.根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 c.梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距（上、下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。d.剪刀撑。竖直方向:纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。e.梁模板安装1)大龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。2)梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距为300。3.楼板模板施工a.工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。b.支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。c.立杆支撑纵、横间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行纵、横向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。 d.模板安装:采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。e.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.板的验收a.模板及其支架必须符合下列规定:（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，必须符合图纸设计要求。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。a.模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。b.预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。c.模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。5.模板的拆除a.拆模程序:先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。b.柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁、板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。c.模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 d.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。e.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.质量保证措施及施工注意事项a.施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。b.现浇结构模板安装允许偏差:序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40N·m～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。d.模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。e.浇筑混凝土时，木工要有专人看模。f.认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。g.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。h.在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。7.成品保护a.模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。 b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。d.按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。e.可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。f.使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。g.门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。h.搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。5、钢筋工程主要施工方法(一)钢筋制作①钢筋表面应清洁，使用前要清除表面浮锈及油污等。②卷扬机冷拉钢筋时，夹具必须索紧，注意安全，如果发现盘圆钢筋有脆断现象及时向技术人员提出，现场重新试验或通知厂家及时处理，以避免质量隐患。③核对料单，确认无误后，严格按照料规格、型号、尺寸、图形、数量进行下料、成型、制作。④现场下料时要注意长料长用，短料短用，不要造成不必要的浪费。（二）钢筋电渣压力焊施工工艺①电渣压力焊采用交流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。②焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 ③焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；④引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球，球径不小于l0mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。1）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。4）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。5）将熔渣清理干净。6）质量要求a.注意焊接操作过程，避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 b.电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。c.焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个试焊件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。d.焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：①轴线偏移不得超过0.1d或2mm。②接头处弯折角不得大于3°。③接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。④钢筋表面应无明显烧伤缺陷。接头力学性能：①以300个同级别、同规格接头为一批。②以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。③每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。④拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。(三)钢筋绑扎施工工艺1.基础钢筋施工（1） 划钢筋位置图：按图纸表明的钢筋间距，计算出底板实际需要的钢筋根数，底板起始的钢筋离砼边缘、模板边为不大于5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）筏板上层钢筋支撑马凳沿南北方向通长设置，东西方向间距1m，第一道距模板边缘0.5m，高度为板厚减保护层厚度和两个主筋直径。（3）梁纵向受力钢筋为二排或多排时，排与排之间需设置垫铁以确保纵向受力钢筋的间距，垫铁长度为梁宽减去二个保护层，间距(沿梁长度方向)为1米，垫铁直径不小于25mm,且不小于主筋直径。（4）筏板钢筋绑扎时，须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（5）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规范要求。2.柱、墙钢筋施工（1）柱、墙插筋根据弹好的柱、墙位置线，将柱、墙插筋伸入筏板中绑扎牢固，柱在基础梁板中的箍筋设置、墙水平筋设置及插入基础深度要符合设计要求，在梁、 板面筋上按柱或墙线焊上箍筋或水平筋，以固定柱墙钢筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（1）柱子钢筋绑扎①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础或楼层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，对其进行施工。②接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。③柱箍筋绑扎：a在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。绑扎柱箍筋时注意第一道箍筋应距楼面或基础梁、筏板面5cm，其它各层皆如此。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。c箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。d柱箍筋弯钩应弯成135度，平直长度不小于10ｄ。e柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。④柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600～800mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 ⑤当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。3.剪力墙（挡土墙）钢筋绑扎：①剪力墙暗柱钢筋绑扎同框架柱。②剪力墙（挡土墙）先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及距底面1.5m处绑两根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余水平筋。剪力墙水平筋放在外面，挡土墙水平筋放在里面。绑扎剪力墙(挡土墙)水平筋注意第一道箍筋应距楼面或基础梁、筏板面5cm，其它各层皆如此。③竖向筋与伸出搭接筋搭接处需绑三道扎丝，其搭接长度及位置均要符合设计要求。④剪力墙（挡土墙）钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块。与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。⑤剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁、暗梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道水平筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.顶板梁钢筋绑扎（1）用空压机清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。②框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）绑扎箍筋①绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。②箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。③梁端第一个箍筋设置在距离柱节点砼边缘50㎜。④梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，（4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。（5）梁纵向受力钢筋为二排或多排时，排与排之间需设置垫铁以确保纵向受力钢筋的间距，垫铁长度为梁宽减去二个保护层，间距(沿梁长度方向)为1m，垫铁直径不小于25mm,且不小于主筋直径。（6）小于Φ22的钢筋采用绑扎接头。接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5.板钢筋绑扎（1） 用空压机清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。板筋起始的钢筋离梁砼边缘、模板边为不大于5cm。（1）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）钢筋搭接长度、位置的规定按设计要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。（3）基础底板、顶板、为双层双向钢筋，钢筋支撑采用Φ18钢筋焊成11工字形马凳，垂直板面下排钢筋通长布置，第一排（最后一排）距轴线500mm，中间间距1000mm，马凳不能代替主筋。（4）楼板钢筋支撑主要是负弯矩钢筋的支撑，采用Φ12钢筋焊成马凳，在距负弯距筋支座100mm处、端部各设一道通长马凳，中间以间距不大于500mm通长布置，马凳筋不能代替分布筋，马凳腿用专用防锈漆涂刷两遍。本工程楼板跨中设有温度钢筋，马凳筋不得少于两排，中间间距不大于500mm。（5）板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。（6）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6.楼梯钢筋绑扎（1）绑扎楼梯钢筋前先验收模板的几何尺寸及标高，合格后在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，板筋起始的钢筋离梁砼边缘、模板边为不大于5cm。 （1）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。7.悬臂板钢筋的施工悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的支撑必须严格按国家规定要求执行。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。 （1）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（2）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。（3）钢筋对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。3、允许偏差项目 A成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。B应注意的质量问题1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d 为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。1、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。2、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。3、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。5、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。C安全措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。2、丝头加工时应用水溶性切割液，严禁用机油或不加切割液。3、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐处严紧站人，以防因钢筋尾翼夹紧而甩起打人。刚进转动时不得用手抓握钢筋。4、设备必须有接地线，漏电保护装置。设备维修需专职人员进行。5、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 6、混凝土工程混凝土施工方案·严格控制进厂砼坍落度是保证砼质量的前提；·采用商品砼布料杆、地泵施工；·在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆；·混凝土浇灌时的劳动力配备；·混凝土的通病防治及表面缺陷的修补。(一)商品砼1、商品砼进场时，必须具备配合比通知单、开盘鉴定、出厂合格证、 运输单正本、各种材料检验报告原件。为了确保商砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时，在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量等要求，在浇筑现场建立对商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度抽测等。砼运至现场出现离析或其它质量问题坚决予以退回，以确保质量。同时为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益；主体结构砼做配合比时，在施工前，商砼搅拌站必须向项目部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材料中的的检测报告，供施工、设计、监理单位的审核并经同意后方可使用。试验员每次浇筑砼时都必须在现场，及时检查坍落度，做好记录。试验员在做砼试块时，必须在入模处取砼。养护室应严格按标养室的要求做。技术员每次浇筑砼前必须写好技术交底，认真计算砼用量及分层厚度。砼厚度的控制采用标杆尺。由专人负责对砼的养护。每次浇筑砼前，施工人员应详细标出每个振捣工负责的区域，做到岗位责任明确。浇筑砼时为了保证砼的分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还应配备足够的照明，以便给操作人员全面的质量控制工具。砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼子保护好，与该处砼同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度。1、技术准备1）根据工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签订技术协议，明确其材料要求。2）编制好有针对性的季节性施工方案。3）技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。4）做好混凝土施工前隐预检工作。5）现场养护室设置要求及设备的准备工作：现场设置标准养护室，混凝土试模，坍落度筒。3、材料要求1）坍落度应符合要求。2）初凝、终凝时间：满足施工及运输的需要。3）水灰比：砼的水灰比应控制在0.4~0.6。4）砂率：混凝土采用泵送施工时的砂率宜为35%～45%。 1）和易性：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。2）可泵性：可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率不宜超过40%。3）含气量：掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。4）粉煤灰：宜掺适量并通过试验确定，应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应。5）外加剂：高效减水剂、HEA膨胀剂、抗冻剂、早强剂等根据使用及设计要求合理选择。(二)现场取样与试验1、为保证砼的质量，砼的坍落度、入模温度等必须进行现场测试和记录。2、混凝土抗压试块由取样员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行标准养护。砼的抗压试块取样与留置，应严格按规范“GB50204-2002”第7.4.1进行。3、坍落度测定由实验员负责，每工作班不少于二次，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。4、现场的砼入模温度采用温度计进行测定，由前台管理人员完成。气温变化不大时每小时测定一次；如气温变化较大（如天气由阴转晴时）必须加大测量密度，并作好记录。当砼入模温度大于28℃时必须及时通知现场总指挥。以便采取相应的降温措施。 1、以上试验均由实验员负责，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报砼浇灌总指挥。（三）砼施工前的准备工作1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）为保证浇筑连续性，对每次需要浇筑的混凝土提前与商砼站联系供应以及浇筑砼所使用工具准备齐全。4）对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。5）现场泵车支设牢固、平稳，准备好照明、水源、电源。6）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。并注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。（四）机具准备砼泵、输送管以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充足。（五）砼的浇筑1、楼层砼浇注时按同一方向施工，相邻施工带间歇时间不得大于水泥初凝时间，水泥初凝时间参考砼搅拌站水泥复检报告。2、砼浇灌注意事项 ①设两个插入式振捣器振捣楼梯、梁、剪力墙砼，两台平板振动器振捣楼板砼。②砼振捣时应快插慢拔，振动时间以砼不冒气泡为止。插点间距不大于40cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于40cm，振动棒插入下一层的深度为5-10cm。③在砼浇筑过程中，不能间歇，如遇意外必须间歇时，间歇时间为：当气温低于25℃时不得大于3h，当气温高于25℃时不得大于2h，否则应按施工缝处理。④剪力墙、梁、板砼一次性浇筑。浇梁板砼时，采用2m铝合金杆刮平，木槎搓毛，控制好楼板平整度。待混凝土初凝前必须进行二次抹压。⑤混凝土终凝后应及时浇水养护，每天不少于4次，温度高时应用薄膜覆盖，以减少裂纹。（六）施工缝的留置及处理施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方可进行。1、施工缝的位置留置①单向板：留在平行于板短边的任何位置。②有主次梁的楼板，应顺着次梁方向进行浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。梁、板的施工缝应大致垂直。2、施工缝的处理 ①在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。②浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。七、砼通病防治及表面缺陷的修补1、通病防治①砼表面缺陷有露筋、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外型缺陷、外表缺陷等几种。如操作不当则可能出现孔洞。②为保证砼的质量，必须对砼的每一个环节（特别是砼的计量振捣、养护）认真进行控制。此外，对钢筋（特别是钢筋的间距、保护层厚度、模板工程（模板拼缝、平整度、垂直度等）亦必须认真进行控制。2、表面缺陷的修补①面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露石，可用1:2的水泥砂浆抹平修补，抹平之前，必须清除砼表面的脏物及浮浆。②对较大面积的蜂窝、露石或孔洞，应按其全部深度凿除表面薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细石砼（比原砼高一强度等级）填补，并仔细捣实。3、砼表面不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣。如出现上述缺陷必须严格按上述方法处理，并须书面通知监理、甲方，共同确定处理方案后，方可实施修补。八、砼质量要求及控制措施 1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于900mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。3、砼板中的管线必须布置在底层钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6、施工缝的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。7、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：1)、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，每天10不得少于4次。 1)、当温度较高时用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。2)、日平均气温低于5℃时，不应淋水。3)、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。8、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1)、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2)、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。10、、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：1)、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；2)、楼梯板每跑留一个垃圾孔；3)、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。11、混凝土保护层偏差1) 、严禁使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。1)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。12、楼板负弯矩钢筋应采用Ф8成品钢筋马凳支撑，马凳间距500mm，马凳与受支承钢筋应绑扎牢固。13、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。14、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。15、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。16、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应在柱钢筋上抄测标高，浇筑砼时控制板厚度、楼层标高。17、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。18、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。九、砼的季节性施工a）雨季施工的要求 ①搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂、石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。②下雨时不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。③已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。④合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。⑤采取表面覆盖塑料膜，防止雨水直接溃刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。⑥在浇筑混凝土时如突然遇水，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。⑦雨期施工期间要加强防风紧固措施。⑧所有施工机械采取相应防漏电措施。b）冬季施工的要求①砼浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢。②混凝土应以浇筑后5d内的预计日最低气温选择防冻剂、早强剂。③提高混凝土入模温度不低于5℃，混凝土的抗压强度小于5MPa时不得受冻。 ④采取保温覆盖、蓄热养护等保温措施，并做好内外温差测温工作，确保构件内部和表面温差不大于25℃，表面与外界气温温差不大于20℃。⑤砼强度达到设计强度的50%时方可撤除养护措施。⑥日均气温低于5℃时不得采取浇水自然养护方法。7、砌筑工程砌筑工程施工要求1.砖砌筑根据图集和设计要求，本工程要求采用页岩多孔砖砌筑。施工准备具体施工前，工程所需的各种材料必须到场，各种机具设备必须布置安装到位，技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。页岩多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，其含水率应控制在10%～15%，一般现场抽查砖的含水率的方法是把砖砍断，砖截面四周融水深度为15～20mm为合格。严禁砌筑前临时浇水和边砌边浇水，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。校核放线尺寸：认真核对和检查墙体和门窗洞口位置线，墙上有预留洞口（或预留套管）的应在墙线上放出平面位置，并附近墙上注明标高和洞口尺寸，在施工前给施工班组进行详细交底，避免漏留或错留。设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于10m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。 清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。2.施工工艺及要求工艺流程作业准备→墙体放线→砖浇水→砂浆搅拌→铺砂浆→砖墙砌筑→质量验评墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖的轴线，砌体边线、门窗洞口线和预留设备洞口线等。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比按试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂控制在±5％，采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s。排砖撂底（摆干砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可甩破活，七分头或丁砖应排在门窗间墙中间、附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后沿墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑应均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于墙长的1/5，且不小于1000mm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。砖墙灰缝：砖墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝、竖向灰缝厚度宜为10mm。但不应小于8mm，也不应大于12mm。临时施工洞：在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处 墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口应及时进行补砌。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过600mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。8、装修、安装工程主要分部工程施工工序及做法施工顺序：室内装修，首先安排墙面、地面施工，在每层所有室内工程完成后，再做走廊、楼梯部分的装饰工作。装饰装修施工之前，首先选定样板间，待样板间通过工程部、监理单位验收通过后方可进行下步的大面积施工。内墙面抹灰施工工艺：基层清理→浇水→砼与砌体间钉高强度抗裂钢丝网（300宽）→基层抹灰涂刷处理剂→制作灰饼→冲筋→抹护角→抹底灰→抹面层灰→踢脚抹灰→清理→养护。基层清理：提前将墙面的灰尘清理干净，用水管对墙面浇水使加气块充分含水。抗裂高强度钢丝网：在墙体不同介质间钉φ2@50的300mm宽高强度钢丝网。涂抹处理剂：在加气砼砌块砌体基层采用掺加水泥用量3.8%QB2一B1的防水剂抹平（图纸要求）以确保砂浆与墙体更好的结合。制作灰饼：抹灰前找出主体剪力墙四面控制线，根据四面控制线，将15厚灰饼粘贴在墙面上，（可根据墙面垂直平整度调整）并用靠尺 检测灰饼的厚度，灰饼两点间距以不大于1.8m为宜。抹灰：15厚墙面抹灰分层分次成活。踢脚：墙面踢脚根据要求提前标注进行预留相应高度。窗台抹灰：窗户安装完毕后即对窗台抹灰找坡。清理：在室内施工期间，保证活完场清。养护：抹灰完成12h后,要对墙面及时喷水养护、每天不少于三次。墙面抹灰工程基层处理：混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。如墙面垂直、平整度达到抹灰标准要求。如个别墙面需抹灰，在抹灰前对墙面满涂砼界面剂一道进行处理。贴灰饼高度以1.8米为宜，冲筋用水泥砂浆反复搓平，上下吊垂直，灰饼厚度满足设计规范值。门窗口的阳角均做水泥砂浆护角，高度到顶，护角每侧包边的宽度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：3水泥砂浆打底。第二遍用1：3的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。完活后用2M靠尺检测，垂直、平整度均不得大于3MM；阴、阳角用角尺检测必须保证方正，误差不得大于3mm。 屋面工程钢筋混凝土屋面板→50mm厚挤塑聚苯板→水泥憎水膨胀珍珠岩→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→厚石油沥青改性沥青防水卷材→细石混凝土保护层。保温层施工 1、铺设保温材料的基层施工完成后，将结构表面清理干净，经检查验收合格后，方可进行保温层施工。操作要求：操作工艺：基层清理——保温层铺设——抹找平层1)施工沿长向自一端开始向另一端铺设。铺设下一层时，上一层成品应垫板保护。2)保温层厚度为60mm，挤塑聚笨板应铺平垫稳，各板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两块的高度一致。3）现浇水泥膨胀珍珠岩：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 4）找平层经贴灰饼、冲筋、装档后，用木杠刮平，拍打密实。表面塌陷处用水泥砂浆铺平，再用刮杠刮一次，然后用木抹子搓平，用铁抹子头遍压光，在找平层上人稍有脚印，抹压不出现抹子纹时，用铁抹子抹平压光，注意不要漏压。压光时间应控制在终凝前完成。在女儿墙、上人孔、管根等部位根部抹成八字角。断分格缝（宽25mm）距女儿墙3米，在中间处6米一道纵横交错，在纵横交接处设置透气孔，透气孔用Φ50钢管。间距为6M一个。2、 防水层施工    找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9％；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其它工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修复后施工第二层防水。 3、机械设备 屋面施工材料较多，使用外用井架时项目部应统一安排，按照制定时间上料。 4、 玛蹄脂卷材防水施工 玛蹄脂纤维布是以聚合高分子玛蹄脂材料，在特殊的机械加工设备上制成的高分子防水防潮卷材。应用于石油化工设备及埋地和架空管道的防潮、防水层上。该卷材施工以平铺包扎式和螺旋形缠绕式方法为主。施工过程中以阻燃玛蹄脂防水涂料，或沥青胶泥作粘接剂，施工简单、方便。该卷材最大的特点是防水性好，并且具有抗拉强度高、抗撕裂强度高、顶破强度高的力学性能。是冷施工，因此杜绝了火灾和烧伤事故，改善了劳动强度，减少了环境污染，是石油和化工企业的理想防水防潮材料。   施工方法：    ①在设置防水防潮层的绝热保冷层外表面应干净、平整（在凹凸不平的表面可用阻燃玛蹄脂防水涂料抹平）保持干燥。   ②根据管道的形状，将卷材采用平铺包扎式和螺旋形缠绕式方法施工，搭接宽度一般应不小于50mm，在搭接缝上涂一层阻燃玛蹄脂防水涂料0.3—0.4mm，粘压密实即可。   ③卧式设备及水平管道的纵向应布置在两侧搭接，缝口朝下，立式设备及垂直管道由下往上敷设，环向接缝应“上搭下”。   质量验收：   卷材表面应平整、无气泡，接口处应无翘口、脱层、开裂等缺陷。5、找平层施工     细石砼保护层及水泥砂浆面层：按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆盖，并浇水养护，养护5天。分格缝在清理干净后，用沥青砂或沥膏填实。 　　瓷砖地面施工方法：　　1、基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。　　2、水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼;房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。　　3、找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。　　4、铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡;铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。　　5、勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。外墙面施工施工顺序、安装吊篮→墙体基层处理→螺栓孔封堵→悬挑工字钢洞口封堵→浇水喷浆→制作灰饼→水泥砂浆找平层→干粉涂料→挤塑板粘贴→压入网格布→涂刷柔性耐水腻子→涂刷真石漆→验收安装吊篮：由专业队组组织吊篮安装（见外挂吊篮专项安装方案） 墙体基层处理：采用小铲子提前将墙面的灰浆等杂物清理干净。螺栓孔封堵：外墙螺栓孔用聚氨酯发泡封堵后采用JSI型防水涂料涂刷。悬挑工字钢洞口封堵：酥松混凝土剔凿、提前浇水湿润、内外侧支模、内侧模稍比洞口低一些、灌混凝土用、用高一等级膨胀混凝土填塞、用小型振动棒振捣密实、覆盖养护。外墙提前浇水湿润、喷浆、养护。制作灰饼：采用水泥砂浆制作灰饼打点，以确保找平层厚度。水泥砂浆找平层：找平层采用1:3水泥砂浆按照灰饼厚度进行找平。粘接剂、挤塑板黏贴：均采用B1级难燃挤塑板，容重为30kg/m3。压入网格布：挤塑板表面压入抗裂网格布，网格布容重为160kg/㎡。涂刷耐水腻子：采取柔性耐水腻子施工前应保证基层平整干燥。外墙涂料：真石漆涂料施工时必须保证先上后下的施工顺序。外墙具体施工做法：住宅涂料、真石漆外墙：墙体基层→加气块墙体采用15厚1:3水泥砂浆找平层→粘结干粉→粘结挤塑板（容重为30KG/m?）→聚合物砂浆3-5厚压入玻纤网格布→涂刷耐水腻子→涂刷外墙涂料腻子→真石漆。基层处理： 清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。对工程外墙墙体检测：用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂。弹控制线：在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，每层弹出水平控制基线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。配制专用粘结剂：使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。压入网格布:抹聚合物砂浆后立即压入网格布。网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布压在门窗洞口周边的网格布之上进行翻包，用于翻包的网格布尺寸不得小于200mm。对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补 充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。安装固定件：待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为120mm，钻孔深度130mm。、固定件个数：七层以下每平方米5个；八至十八层（含十八层）每平方米6个；锚栓固定时必须同时压住两块拼接的挤塑板。当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。打磨找平：在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用附有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。抹聚合物砂浆底层：在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5±mm0.5左右。 涂刷柔性耐水腻子：A基层处理：首先清理基底，要求洁净平整。B、柔性腻子搅拌：在容器中加入干粉料和水，用专用工具搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌一下即可，腻子干粉加水量为30%。C、投料顺序：先加水后投料。D、腻子的刮涂：刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面光滑平整，以减少打磨的工作量。基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次批刮不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5~1.0mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面使其不易干燥。根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子及刮涂工具。用油灰刀填补基层空洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。E、腻子的打磨：打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。不耐水的基层和腻子不能湿磨。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整 度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗糙感觉、表面光滑为合格。铝合金门窗中空玻璃安装施工方案工艺流程  弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。  弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用火线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。       门窗l：1的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。   墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。     防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。    处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待铝合金和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。        质量保证措施：①门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用水板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。   ②若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥同化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。  ③抹灰前应将合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。   ④铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。   ⑤铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。    ⑥架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。8、电气、管网安装（一）施工依据1、由建设单位提供的水施、电施及讯施等安装图纸。2、国家现行的施工及验收规范，质量评定标准，国家颁布的工程施工工艺及操作规程和安全规程。（二）施工注意事项工程特点：本工程设计功能齐全，这样要求安装施工需要同土建工程主体施工同步进行，采用积极措施，相互协调配合，完成安装的提前预留、预埋工程。同时，又要同装饰工程密切配合。1、在施工过程中，严格按照施工规程规范要求，必须与土建、给水密切配合，相互协调，做好预留、预埋工作。2、给水、排水及通风管道穿基础处，应按图纸和施工验收规范的规定，配合土建预留孔洞，严禁现场打洞。3、管道穿地下外墙时，应采取防水措施。4、给水管道安装后应依据验收规范进行试压和消毒清洗，排水管道应进行通水试验。安装过程中若实际情况与设计图纸不符需变动时，应告知设计人员并取得认可。5、凡未说明部份，按现行国家有关规范、规定、规程执行。现场施工部署及与土建施工配合 （一）施工准备1、熟悉规范，设计及有关文件，并研究确定施工程序和方法。2、根据施工方案安排好现场工作场地、工作棚、料具库及住房和办公室。3、各项预埋，预制加工项目进行前，根据材料计划，将需用材料设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。（三）水电安装施工组织安装时应依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，倒排工期，做好土建安装的协调配合，全面而迅速地完成安装任务。现场的安装工程由施工过各类民用建筑的水电工长、班组长、高级技工参加施工；并分作专业班组由安装施工员协调配合完成安装工程。同时，在技术、机具、材料、设备等方面作为重点，保证需要。（四）施工部署安装工程必须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致。先按照工程施工需要，进驻各水电工，从土建基础开始进入现场，主要负责水电线路的预留预埋工作，使安装工程及时穿插在土建施工过程中。在进入装饰阶段进行穿线和管道安装工作，装饰工程收尾阶段进行各种灯具、管道及卫生附件安装。（五）施工计划整个工程分为三阶段，分段完成：1、前期配合阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管预埋，预留穿墙孔洞等工作。 2、第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留预埋外，还需配合土建砌筑、抹灰的流水作业配合，同时组织好设备计划，落实好材料，为下阶段创造最好的条件。3、第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根据土建装修作业计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业，充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作和系统的综合运行调试，确保竣工期。（六）安装与土建协调措施1、预留、预埋阶段的配合（1）基础工程防雷接地，基础水电等管预留、预埋；（2）主体工程电气配管敷设，水施及通风管道预留孔洞设置、设备安装的预留、预埋；（3）主体砌体工程电气配管敷设，水电及通风管道设备穿墙预留、预埋。2、水电及设备部份的预留预埋应随土建工程施工进度同步进行，及时插入，土建施工应给水电设备的预留、预埋留一定工作时间。并填写砼浇灌申请书、隐蔽验收单等资料方可验收隐蔽。包括主体砼浇灌前的验收隐蔽，砌体抹灰前的验收隐蔽、基础回填土前的验收隐蔽、地面垫层施工的验收隐蔽、屋面找平层施工前的验收隐蔽。3、重点为基础施工时防雷接地的配合，主体施工时水电预埋管敷设配合，主体抹灰前的水电暗管预埋敷设，屋面施工的防雷敷设和雨水口埋设。4、水电设备安装阶段的配合 （1）该阶段主要是水电设备安装与土建装饰面施工交叉的配合和成品保护，是整个工程观感是否成优的很重要阶段；（2）安装设备、管口等的位置标高都以土建地面面层标高相吻合；屋面雨水口位置标高同土建找平层标高要认真配合；地面的排水地漏等的标高应与土建地面面层配合施工，确保质量优良。5、土建装饰施工到水电周边时要细致小心施工，确保水电部件不受污染。水电设备部件安装时应注意保护好土建装饰面，不能用设备件等撞击装饰面，如水电部件需涂刷漆等物时应细心操作，不要污染装饰面。6、为协调好土建与安装两方工作，确保工程的整体质量，拟采取以下措施：（1）为避免事后打洞开槽，各安装工程在工程开工之日起就派专人配合土建搞好预留预埋，建立安装和土建的会签制度；（2）按照设计图纸和规范要求，凡能提前工作尽量提前，安装配合施工见缝插针，以保证工期。安装工程除执行设计图规定的标准图集和规范外，主要做法按照湖南省标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》操作安装，其主要工程及操作规程如下：建筑水电安装工程管道安装工程详见《建筑安装工程施工工艺及操作规程》——湖南省地方标准，并根据本工程的特点强调以下做法：根据工程的特点和实际情况，将安装工程分为三个部份施工。第一部份：给排水工程施工 第二部份：电照工程施工第三部份：弱电工程施工（一）安装施工工艺流程各工程在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序，对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。为确保整体工程从开始施工到最后全面交付，安装施工时必须协调好和土建施工进度和配合工作，即开始施工即插入配合，步步跟上土建进度，抓紧后期的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。给水管道工程施工工艺流程进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范孔洞处理清理核对、复验管材零配件抽检管材零件用水器具的安装各种用水器具安装符合设计要求灵活，无损坏实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求立管、支管的安装穿过卫生间加装套管，距墙甩口需核对无错误系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范 安装各种支架、卡件平整牢固，无缺损、遗漏，固定支架正确定，活动支架灵活干管（导管）安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度系统冲洗2/3用水点同时启，检查水量，无杂物，堵塞为合格管道表面无污管道及卫生器具安装工艺流程支、托、吊架（卡）安装构造合理，埋设平整、牢固，排列整齐，与管道接触严密材料进场检验、除锈孔洞处理清点数量检查质量 测绘、预制加工确保甩口位置准确，用料合理各种卫生器具、采暖器具安装平整、牢固，表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确系统冲洗流水畅通，水质清亮，无堵塞，无污物导管铺装注意坡度、变径，纵向弯曲度不超标，位置坐标无误系统管道刷防锈漆对经通水冲洗的管道刷防锈漆导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后作好记录，堵好管口防结露保温作好防结露保温，同缠泡沫塑料，外包塑料布管道安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内托吊管安装位置正确，坡度适宜，灰口饱满系统交验经调试、冲洗无问题后，会同质量部门向用户交验 管内穿线工程工艺流程防护措施配合土建采取管内穿线完成后的保护措施绝缘摇测绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题保护出线箱盒清除污物、管口戴齐护口检验检验穿管导线型号、规格，绝缘等级条件土建专业具备穿线的条件导线连接多股铝线套管压接，粘塑带黑胶布包扎紧密导线连接铜导线缠绕，淌锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密清理补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒扫管清除管内污物、积水导线连接独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯材料检验确定管内的导线型号、规格及等级管、盒检验管、盒、材料及线检验 管内穿线采用钢、铅丝带线，按相序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线照明配电箱安装工艺流程检验管、盒、材料及箱体检验确定确定箱（柜、盘）安装方式及坐标检验导线检验，管内穿线核查核查箱（杠、盘）安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，消除污染挂墙箱盘暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建进度施工 安装箱（柜、盘）清扫，安装平正、牢固，导线清除污染、理顺，分清相序，按支路绑扎成束，导线连接标准，压接平正、牢固嵌壁箱暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐，随土建进度施工落地柜暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工摇测箱（柜、盘）按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确、通电试验无误条件土建具备箱（柜、盘）安装条件防护配合土建采取成品保护措施，待交验核验箱（柜、盘）体、电器具散件检验组装及成品箱（柜、盘）型号、规格检验 强弱电工程施工工艺流程弱电工程施工流程为：预留预埋→安装→系统调试。施工程序施工准备土建提供安装条件支、吊托架安装配合土建预埋线管检查、验收防雷接地基础板安装电缆槽、桥架安装施工准备防雷引下线电缆、电线敷设电气装置设备安装等电位联接、接地照明电器安装电气装置检查、接线照明系统测试单回路调试单机运行接地端子安装照明系统试亮系统调试、运行接地测试、等电测试二次装修电气安装联合调试、安全系统运行 交工验收、竣工报告（二）技术要求及措施1、配管要求（1）管内的电线质量应符合国家标准，导管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。（2）暗配管线宜沿最近的线路进行敷设并应养活弯曲埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm；（4）钢筋的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝现象；（5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，基水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2；（6）金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接；（7）安装电器的部位应设置接线盒。2、配线 （1）配线工程所用的导线型号、规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全；（2）线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的蹭连接和分支连接应使用锡焊或压接法边，截面10mm2以下一单股铜芯线应先拧紧，焊锡后再连接，截面10mm2以下的单股铜芯线及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应清除残余焊剂；（3）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后，应清除残余焊剂；（4）线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘长度，在接线端子根部空隙应用绝缘带填充密实；（5）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之间应将管内积水及杂物清除干净；（6）不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的应穿于同一钢筋内；（7）导线在管内严禁接头和扭结，其接头应接线盒内进行；（8）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；（9）配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，以作为交工验收的依据。3、电缆敷设（1）电缆敷设前应检查，支架齐全，接线敷设完毕、电缆型号、电压、规格符合设计要求，绝缘良好； （2）电缆头的制作应由熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺要求，并对电缆进行检查，其相位正确，配件齐全，绝缘材料符合要求；（3）电缆的防水阻燃应采取下列措施：在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵实密封堵。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施工加防火涂料或防火包带；（4）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加衬板后再进行封堵。4、配电箱安装（1）凡使用的设备器材均应符合国家或部颁现行标准，并有合格证件，设备有标牌；（2）所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查：开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件、备件齐全；（3）设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品。5、防雷、接地、避雷安装工艺流程材料机具准备结构工程接地体安装支架安装 避雷引下线安装支架安装避雷网安装（1）安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极度，接地电阻小于1欧，实测达不到要求，增打人工接地装置。接地装置埋深0.8米。（2）本建筑物采用暗装避雷带作接闪器；柱内4根主筋作引下线。引下线在距室外地坪0.5米处作暗装接地电阻测试盒。被利用做引下线的钢筋所有连接点应采用搭接焊，其上端应与屋顶避雷装置，下端应与地网，中间应与各均压网焊接成电气上联通的近似笼式结构。均压网（含基础底层）可利用该层梁或楼板内的两根主筋与柱内主筋相互焊接成周边为封闭的环形带。（3）施工如挖出大楼现有地网，由与其多点焊接相连，接地极度间位置可适当增加。（4）要求建筑物的基础钢筋应与地圈梁钢筋可靠连接，若无地圈梁时，需用40×4扁钢与各基础筋可靠连接。（6）所有进出构筑物的金属管道均应与接地装置做等电位连接。（7）屋顶上凸出的金属物（楼梯、管道）应与避雷带做可靠电气连接。（8）强电井内设置一个垂直汇流（50×5mm铜排），与通信地网通过铜铁转换排连接。（9）电气施工须与土建施工密切配合。（10）防雷引下线利用钢筋混凝土柱内两根柱主筋引下，（主筋不应小于φ16），柱主筋要求通长焊接，搭焊长度不得小于10D。 （11）各电缆井内在设置40×4的热镀锌扁钢带，作为井道设备、管线的共用接地线，该接地线应分别与各层钢筋网牢固焊接，且在首层沿井壁环成一体后，与建筑周围的接地体联成一体。（12）接地扁钢带搭接焊长度不得小于其宽度的两倍，三面施焊，焊接后必须进行防腐、防锈处理。（13）接地电阻Rd不应大于1欧，若实测不满足要求，应增加人工接地装置，并与引下线下产引出的扁钢焊接连通。6、灯具、开关、插座的安装（1）凡所用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行规定和抽标文件标准，并有合格证及技术文件；（2）所有器材进入施工现场后必须作验收检查；（3）灯具、开关的固定，必须预留、预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼（塑料）塞固定，禁止使用木塞；（4）各类配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好；（5）螺口灯头接线，相线必须接在中心端子上，灯绝缘外壳不得有损伤和漏电；（6）同一室内成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm，水平高度一致；（7）同一室内的开关、插座按照设计高度安装，同一室内安装的形状插座高度差不应于5mm，并列安装时高度差不应大于1mm；（8）灯具亮度在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ（三）管道敷设 1、给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2、排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。3、管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。4、管道坡度（1）排水管道除图中注明者外，均按下列坡度安装管径mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.01雨水管标准坡度--0.020.01（2）给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。（3）热水管及热水回水管以0.003的向上坡度坡向立管，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。（4）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。5、管道支架（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 （3）排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于是2m，立管不得大于是3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。（四）管道工程1、台盆排水口接头时，应通过旋紧螺母进行，不得强行旋行落水口，落水口应与盆底相平或略低盆底。2、卫生器具的安装尺寸和安装质量，必须符合《卫生设备、安装》和《室内卫生工程施工及验收规范》的要求。3、卫生器具应有土建大量工作完成后进行，尽量减少交叉施工作业，以免造成不必要的损坏。4、管道施工完成后必须进行通水试验。5、需要隐蔽的管道必须在隐蔽前完成各方面的试验后方可进行隐蔽，并经有关部门检查，填写好隐蔽工程记录。6、在室内安装的所有地漏均不得高出地坪，一般低于地坪5mm。7、管道在施工过程必须按设计的坡度向进行施工，严禁出现倒坡现象。8、给排水管道安装完成后，在交工前应将系统进行消毒和冲洗及清理（通风），消毒冲洗采用自来水进行。9、污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头，且立管底部弯管处应设支撑。10、管道试压（1）室内雨水管注水至最小部雨水斗，持续1h后以液面不下降。（2）污水及雨水的立管、横干管，还应做通球试验。（3）水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。 11、管道冲洗（1）给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/S的流速进行冲洗。（2）雨水管和排水管冲洗应管道通畅。12、防腐及油漆（1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（2）溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。（3）雨水管外壁刷白色调和漆二道。（4）压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。（5）管道支架除锈后刷红色调和漆二道。但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。（十）、施工平面布置1、总平面布置的构思施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：在满足正常施工需要和安全、文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下，最大限度以减少场内运输，特别是减少二次搬运，符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。 按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明。在施工总平面布置时应遵循如下原则：结合施工现场能利用场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工。本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配表、晴雨表、施工平面布置图、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，争取使料具的搬运一步到位。临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求、卫生要求及环保要求。 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。2、布置依据各种设计资料，含总平面图、地形地貌状况、区域规划图、该项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施具体资料。施工区域的自然条件和技术经济条件。结合工程概况、施工方案、施工进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地。各种材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。3、施工总平面图的科学管理建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。4、临时设施的具体布置 根据建设方提供的招标文件，施工图纸，结合现场认真踏勘后的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量少占用土地的原则下，做好临时设施的布置。1）、现场临时设施搭设地点根据设计图纸及现场实地勘察，结合其他方面的考虑，我公司将征得有关部门同意，拟将现场临时实施搭设在附近空地处。并且在施工过程中做好交通引导措施，确保做到不因交通问题影响临时设施、不因临时设施问题影响现场交通，为工程的正常进行做好充分的保障。施工区和生活区用围墙分开，并设大门值班室。门房张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌等标志牌。施工区搭设仓库、材料堆放场等临时场地，并另设机修房和机械停放场地。2）、下水管道布设厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管网；食堂及一般生活污水等直接排入排水沟，流入城市污水管网；工地地面雨水及保养水，沿现场施工道路旁排水沟排入泥桨沉淀池，再排入城市雨水管网。3）、施工临时用水布置临时用水布置的原则：当有可以利用的水源，可以直接将水从外面接入工地，沿主要干道布置干管、主线，然后与各用水点接通。根据工程防火要求，应设立消防站，并须有通畅的出口和消防车道。5、行政与生活临时设施布置 行政管理用房宜设在全工地入口处，以便对外联系；也可设在工地中间，便于全工地管理。工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方，或工人必经之处。生活基地应设在场外，食堂可布置在工地内部或工地与生活区之间。本工程的办公用房和监理工程师用房等临设均考虑一起进行建设。施工人员的生活用房则考虑在办公用房旁建设，另建设民工房，实行统一管理。施工总平面图详见附图。 二、质量管理体系与措施（一）、管理目标本工程质量目标是：达到合格标准。为确保本工程的质量目标，我公司将建立以工程项目经理为首，项目总工程师为技术主管，以质量组实施职能管理，监理单位、质量监督站实施逐级监督。项目各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部的工程质量。（二）、施工质量控制体系（1）、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标，这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 第三，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。第四，在实施完成后，对完成的分部工程进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的原因进行不同的处理方式，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）、施工质量控制体系的保证工程项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（三）、质量管理职责每个月均由主管领导带领技术部、安质部、材料部等相关部门对工程进行安全、质量检查，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。（四）、质量教育及防范措施 确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计、履行合同”的方针，规范自己的行为。项目经理部要做到：开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、确保质量达到合格质量标准、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个都有目标。特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。为了消除不合格产品的潜在原因，应运用好信息来源，施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发；物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安全质量部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录齐全；工程队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。（五）、质量管理检查制度 项目经理每周进行一次质量检查，由项目经理、技术负责人和质量员会同监理检查工程质量及保证质量措施的执行情况，就发现的问题提出改进措施，进行整改。我公司在该工程施工过程中将严格实行质量“三检制”，并将此制度贯彻工程的始终。自检：在施工过程中，由班组长和质量员对本班当日完成的过程按图纸及规范的要求进行自检。互检：施工过程中同一工种之间，由施工员和技术员组织有关班组人员对已完成的工程相互进行检查。交接检：施工过程中，同一工种的多班工作制的上、下班之间或多工序的上下道工序之间，由施工员组织下一班或下一道工序的施工人员对上一班已完成的工程进行交接检查，并做好交接记录。（六）、工程质量检查制度1、开工前的检查工作首先对图纸进行会审及实地核对，并在施工组织设计中完善相应的质量保证措施。做好技术交底，保证原材料、成品、半成品的试验报告、合格证齐全。2、施工中的检查在整个施工过程中须贯彻质量保证措施，测量精度必须符合规范要求。各施工班组严格按图施工，技术交底及操作方法正确。材料要按规范要求取样、制作和送样，复试结果应合格。施工原始记录应完整、真实、质量内容详细。3、开展确保达到工程目标的活动 成立确保工程目标领导小组，制定确保工程目标计划，把确保目标工作贯穿施工全过程，并经常检查，确保计划落到实处。开展经常性的质量教育，加强工人的工程质量意识。把工程目标和经济效益挂钩，实行优质优酬的质量奖惩办法，以加强职工的责任心。4、定期召开质量会施工中若发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达到目标。总结经验，对明显成绩者予以物质奖励。（七）、质量保证措施根据本工程的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量有一个充分的保证。组织本工程的所有施工人员认真阅读施工图纸、设计总说明，了解设计意图及关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施，实行施工员交底制，向各分部分项工程的施工班组作详尽的技术交底。尊重设计，自觉服从建设单位，监理工程师的监督，对每一分项分部均由业主及监理单位认签证后，方可进行下一道工序施工。严格按图施工，施工中遇到的图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。 严格按施工组织设计组织施工，执行分项工程的施工程序，操作方法和有关规范、规程，完善质量保证体系，形成整个、全体施工人员进行全过程的质量管理。要针对工程实际，编制工程质量奖惩条例，严格执行工程质量评定，并将检查结果及时公布，对不符合要求的一律返工直至符合要求为止，上道工序不验收，下道工序不准施工。确保原材料的质量关，对主要材料进场后，必须有出厂合格证或复检合格报告，凡经试验不合格的材料立即调出现场。认真做好技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺要求，质量标准，做到交底在前，施工在后。加强复核和复测工作，砼配合比通知单，折模通知单等，必须有复核者检查签字，现场测量放线，轴线标高等均需有人复测签字，通过复核和复测避免错误。三、安全管理体系与措施安全生产是体现企业管理水平的重要标志，我公司在施工的全过程中，将严格执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，达到建筑施工安全检查优良目标。（一）、安全保证体系1、安全管理目标杜绝重大伤亡、机械设备、火灾、管线等重大事故。一般事故频率控制在1%以下。达到建筑施工安全检查合格标准。 2、安全保证体系为确保施工作业生产，我公司将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；针对本合同工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全生产。（二）、安全奖罚制度建立健全安全奖罚制度，发现违反安全施工程序，不按规范、规程施工，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工的激励约束机制。安全事故申报制度安全事故的处理按国家和业主现行的有关规定执行。建立工程安全事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。重大安全事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。（三）、安全保证措施 在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及省、市颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。1、建立、健全安全生产责任制选派持有建造师资质证书、施工管理经验丰富的人员担任本工程的项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制。项目经理为第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保万无一失。各管理人员认识到位、管理到位、责任到位，对本职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限。2、建立健全的持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作人员均佩带胸牌、持证上岗。3、明确安全生产目标开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。4、建立健全安全检查制度 建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患查事故苗头、消除不安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，有目的、有计划、有整改、有处理、有总结进行检查。项目总工程师带领安全、质量部门每周组织一次安全检查。项目经理每月均组织一次全工地的安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。发现违章操作时，各级安全人员有权制止，必要时向项目经理及各级领导提出暂停施工、进行整改的建议。施工中，现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的专职安全员，负责查看日常安全与条例的实施情况。定期检查和不定期抽查相结合。定期检查：施工队每天进行安全检查并做好详细记录。提出保持或改进措施，落实执行。项目总工程师带领安全技术部门每周组织一次安全检查，并召开一次安全生产总结分析会。不定期检查：根据施工生产的实现情况分阶段、分项安排不定期检查，包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况，重点检查防触电、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。 采取领导和群众相结合、自查和互相结合、定期和不定期检查相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。5、建立、健全安全教育培训制度施工前，按施工生产安全的规定，制定相应的安全生产保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序地进行，确保施工安全。进场后，根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，提高全员的安全意识，以确保安全生产。新工人安全教育项目经理部教育：包括一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，省市地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，我公司、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。 施工队教育：包括《建筑工人安全技术操作规程》有关规定：建筑工程现场折安全管理规定细则；本合同工程基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。班组教育：包括本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；各工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。特种作业人员安全生产教育：特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001-2013）接受本工种的安全教育和技术培训，考核合格后，方可持证上岗。定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平并且要熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本合同工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。安全生产的经常性教育 在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。6、安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由安全员、施工员及材料员具体负责本合同工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。（1）、安全生产管理领导小组组长的职责项目经理是本工程安全的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制；确保各项安全生产活动的正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全生产决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款。认真制定本合同工程的安全管理标准，合理配置安全生产经营。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥安全和平管理组织机构和人员的作用，定期组织事故和隐患整治工作，按照“四不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的质量事故承担主要领导责任。（2）、副组长的职责 项目总工程师对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责；结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实，组织安全技术教育和专业培训，开展劳动保护科研工作，推广安全生产新技术；对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施及技术方案；参加事故的调查与处理；对因技术原因造成的事故负领导责任。（3）、施工负责人的职责带领职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章。坚决服从各级领导和安监人员的监督检查。积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。（4）、安全员的职责专职安全员在施工负责人的领导下进行工作，协助领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物环境存在的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。施工过程中要以施工队为单位，作业队以施工队单位，队长为组长组成安全小组，负责我公司单位的安全宣传、教育，制定安全生产措施以及日常的安全监督、检查等，执行工地安全生产领导小组的决定，落实安全措施，分解安全责任到人。7、安全生产技术措施 针对本工程特点、施工环境，施工方法、劳动组织、使用机械、动力设备、各种安全防护设施等实施情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全和矛盾。安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全生产技术措施中各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施实施情况，及时纠正违章制作的行为，解决存在的问题。各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。施工中如果发现险情，当班负责人必须立即在危险地区设立明显的警示标志，并派专人看守，同时迅速报告项目经理，及时采取处理措施。8、施工现场安全保证措施施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合安全要求，具备安全生产、生活的条件。经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好、特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。对环境有污染的设备和材料设置在远离人员居住区较为空旷的地点，并配有防污染设施。备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。各种起重机具、索具使用前应例行检查，确认其安全状态后方可使用。混凝土管吊机须停置于坚实稳固的路基上，防止倾覆。在高温天气下，进行管道疏通施工，在进入井道前必须制定安全技术措施，配备必要的防护用品及救援器材，每次下井前应对井下环境进行检测，并在作业中随时检测。9、临时用电设施安全保证措施场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺，跨越道路时，埋入地下或穿管保护。10、施工机械安全保证措施 做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。四、环境保护管理体系与措施（一）、环境保护目标及其控制措施严格遵守有关环境保护的法律法规和规章制度，不定期地对项目部全体职工进行环保意识教育。因本工程地处城区范围内，且工程本身就是城市商用住宅楼工程，故更应该做好对环境的保护工作，应把对环境的保护放在本次工程的重中之重的地位。按照《中华人民共和国环境保护法》的要求和地方政府有关的环境保护措施制度，在施工建设中搞好环境保护，防止水土流失，保护生态环境并有利于项目建设。1、强化施工规划中环境保护意识在施工前期做好施工现场的调查工作，充分了解当地的水文及地址情况，依据调查资料结合设计图纸、文件对施工场地进行合理布置。 对于临时便道的修设，尽可能利用原有道路，对其进行加宽整平并使其路面宽敞、顺通，并结合具体情况修设路边排水设施，做到雨天路面不积水，同时道路排水通畅。对于临时设施、机械停放处的布置，要求远离植物茂盛的地带，避免或减少污染，同时对场地进行合理的规划，使得废物、污水的堆放、处理不致影响当地居民。在施工生活区域，设立垃圾集中堆放点，并定期对垃圾进行清理。厕所的选址力求稍远离生活区，减少其对空气的污染。施工方案与环保问题同时考虑，对易污染环境的施工项目如：弃土场、施工垃圾、扬尘、施工噪音等制定具体可行的措施，从施工安排上全力做到不多占用土地，少破坏植被，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。2、加强施工中环境保护措施的落实搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实并做到责任到人，奖罚分明。生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋或处理。及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。施工废水，采用集中收集，经过滤、沉淀或结合实际采用其它方法处理，经检验达到排放标准后，方可排放。 工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。噪音大的机械安装隔音设备，将噪音降到最低，为环保施工，尽可能地少扰民。储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常洒水、湿润，防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。3、具体环保措施（1）、水土环境保护工程施工污水、废水须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。生活污水须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。（2）、生态环境保护严格执行各级政府有关园林管理方面的政策及规定。工程完工后及时对现场进行清理，恢复原有的地形地貌，保持生态环境不变。 有害物质垃圾要运至监理工程师指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。（3）、大气环境保护施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。（4）、降低噪音环境保护工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家和有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）、《城市区域环境震动标准》和湖南省有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：制定减少工程施工对周围环境影响的措施保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。按有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑各种节假日及城市有关部门重大活动等期间，避免夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。 施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。合理安排施工作业时间，适当控制机械布置的密度，尽可能降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。（二）、文明施工目标及其控制措施1、文明施工管理措施本次工程的文明施工管理目标达到招标文件及业主指定的目标，争创“文明施工优良工地”。加强施工过程的现场管理，严格按照各级政府的有关文件及我公司内部《文明施工管理办法》执行，严格文明施工管理，定期组织检查。施工现场道路保持清洁，现场排水系统完整、畅通。严格按照施工总平面布置图设置各项临时设施，并做到外观整齐、色调统一，材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度需要进场，按指定地点有序放置。砖、石、砂、水泥、石灰堆码成垛，随用随整理，不乱抛乱铺。边角余料集中堆放，垃圾设点存放并及时外运。施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照要求进行架设。临时用电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。 土方集中在指定地点堆放，施工完毕，及时回填平整，弃土及时外运。出场的车辆机械要清洗干净，做到不带泥土出场外。施工过程中，保持现场道路畅通，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、和人通行的区域施工时，设置施工标志。宿舍整洁，生活区专人清扫，做到无杂草、垃圾、积水，不大声喧哗，保持环境卫生。2、工地标准化管理（1）、宣传工作宣传工作关系施工企业和工程的形象和知名度，必须花大力气来抓。要在工程的显要位置、项目部、主要构造物、危险地段作好标语、标牌、告示牌。标语必须简练明了、意思清楚、简单上口，标牌和告示牌要树立在显眼的位置。告示牌的尺寸不小于2m×3m，着重对项目的简单情况、主要负责人、质量目标、工期目标、安全目标、组织机构、质量保证体系、安全保证体系、工程特点等作介绍。在主要施工地点和危险施工段落要插挂好彩旗，进行透明施工，并设人员进行看护和保护工作。如：在要进行安装排污管施工的地段，不但要插好彩旗，而且要设专人进行警戒，以免发生伤亡事故。（2）、场容场貌 施工现场布置设施，设备应按场布图搭设，并随施工的不同阶段及时更换布图牌和合理调整现场临时布置。为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须实施硬地法施工。建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟。基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。（3）、材料堆放砂石材料分别堆放插挂标牌，底脚随用随洁，灰池砌筑符合标准，布局合理，统一整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。作好标识标牌工作。各种材料应插好标牌，在砌筑和混凝土浇筑现场还要插配合比标牌。同时，各种标识牌要统一规格，避免出现各种各样花里胡哨的标牌，影响工地的整体美观。标牌统一要求如下：配合比牌尺寸为60cm×80cm，材料标牌尺寸为40cm×60cm，各种标牌均采用白底黑字或白底红字，材质采用胶合板，周边用铝合金镶边。（4）、机械设备停放各种机械、设备的摆放要整齐有序，严禁乱摆乱放。项目部指定机械设备的专门停放地点，在下班和停工期间，各种机械、车辆停放整齐，成排成列，这样对显示企业的外部形象大有好处。作好机械设备停放场所的排水工作，完善排水设施，挖好排水沟，以保证排水畅通，杜绝机械设备停放场所周围积水现象。所有机械都应严格控制鸣笛，减少对周边的噪声污染。 施工中废弃的材料不得随意抛洒，应及时收集，存放于指定地点，定期集中进行处理。（5）、生活卫生生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员人员，落实门前卫生责任制。施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯，有消毒设备。食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持清洁，严禁交叉污染。食堂排水设沉淀池和隔油池。保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。 五、工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）（一）、缩短施工准备期若我公司中标，我公司将立即组织项目主要管理人员及其他有关人员5日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、“三通一平”和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期，为后面的施工最大限度的争取时间。施工人员进入场地后若施工用电未能及时接通，即自备电源和内燃动力作为前期过渡。组织好施工机械、设备和材料和调运，急用机械设置在3天之内进入施工现场，以满足施工的需要。（二）、建立有效的管理制度抽调富于实践经验，又年富力强的干部和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部。项目经理部领导参与施工前各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点，业主要求和投标书内容，以便认真实现我公司的工期承诺。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、明确施工纪律，按设计要求施工。 （三）、施工管理、组织保证措施我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。为加快施工进度，应及时组织相关材料的投入，同时按工程提供的材料计划表，成品半成品计划表提前做好预定货和现场制作准备工作，便于工程的顺利进行。充分利用我公司的机械设备优势，视工程进度需要，可随时调运所需机械至现场，从而提高机械化作业程度，并定期专人检修保养，保证正常运转，为加快工程进度作有力的保证。编制周进度计划和月进度计划，并明确安排各专业工种的穿插起始时间，场地和空间，从而做到以周保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。优化组合，合理安排劳动力；科学组织用工，避免窝工现象。严格按任务单管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。（四）、技术保证措施充分发挥我公司施工技术水平，运用先进的施工技术，测量技术等，依靠技术领先确保工程施工的顺利、快速进行。编制详细的施工计划，根据设计图纸的现场条件以及建设单位要求，从施工流程安排上进行优化。进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，保证工期的顺利完成。 找出施工过程中的特殊以及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一个阶段的施工流程。建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每个施工管理人员和操作人员，加强分部分项工程施工前的技术交底，特别是特殊关键工序并在施工过程中监督控制，做到一次成优，并且加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不宜安排过紧，留有后期调整的余地。抓紧大好施工季节的施工，计划紧凑安排，对控制工期的项目，要从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定要落实。做到施工好季节多安排，雨季节灵活安排。（五）、加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度精心安排施工组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制适宜性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。认真做好工程的统筹计划工作，科学组织，合理安排，充分考虑雨季施工的影响。 牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。注意依据科技和技术进步。采用新技术，新工艺，对施工技术难题，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。（六）、劳动力保证措施根据进度计划，预算用工以及项目部任务单，配足所需的劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力，必要时则配备两班制作业，以确保施工进度。施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。1、工程项目部组成我公司中标本工程后，将把本工程作为公司的创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其它人员在全公司范围内招聘责任心强、有专业技术及管理能力强的工程技术人员进入项目部，认真执行项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员需持证上岗。2、项目经理部组织机构 根据本工程特点，成立项目经理部，下设4部2室和若干施工工号，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划统筹部、中心试验室、综合办公室。项目部全权代表我公司行使管理职权，履行合同的权利和义务，确保工程优质按期的完成。3、项目经理部各部门职责（1）、施工技术部1）、负责编制并全面贯彻执行工程施工组织设计的实施，对工程质量负全责；2）、负责编制施工组织设计并申报有关单位、部门；3）、根据设计图纸、规范、施工规程、质量标准，结合施工现场情况，编制施工方案、技术措施、雨季施工措施，并检查落实情况；4）、负责组织设计交底，根据进度要求督促、领取设计图纸，与设计及管理单位联系，及时解决施工中出现的技术问题，签定有关洽商；5）、负责新技术、新工艺、新材料、新结构的推广工作，制定有关技术措施，指导、检查使用情况；6）、负责组织项目部施工的工序自检、专检；7）、负责编制工程成品的保护措施并检查落实情况；8）、负责办理工程洽商和设计变更；9）、负责编制特殊材料的搬运、贮存方案，并组织实施。（2）、中心试验室 1）、质检科协助总工做好项目质量管理工作，制定、编制质量目标及创优计划，并负责执行；2）、负责承接工程的检验、试验及不合格产品的控制管理工作，负责检验测量和试验设备的管理和计量工作，并配合监理进行工程验收，填报监理要求的各种表格；3）、负责日常质检资料和竣工资料、工程试验对外见证送检；4）、负责测量及计量器具的保存、标识，并提供准确的工程测量报告和测量复核记录；5）、参加技术交底、施工方案、技术措施的讨论；6）、经常深入现场，检查工程质量标准实施情况，发现问题及时反映和解决。（3）、计划统筹部1）、负责编制项目施工进度总计划，根据生产进度编制季、月度生产计划。2）、负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。3）、负责各单位工程材料计划的编制。4）、负责工程预算的编制，月度报表的编制。5）、负责洽商变更的结算。（4）、物资设备部 1）、负责原材料的采购，根据供应科用料总计划和月度用料计划，做好上料准备工作，组织实施项目部的材料采购和供应工作，保证连续上料；2）、对进场的材料及时约请质测人员做好材料的送检工作，、并做好手续的交接工作；3）、对进场原材料及时做好标识工作，当接到质检人员关于材料的送检回执后，及时做出标识，并做好标识的记录工作；4）、领导仓库管理人员做好物资的收发保管工作，做到帐卡相符，会同有关人员做好文明施工；5）、负责中、小型设备单机价格在5万元以下的进行招标采购，对中、小型设备及租赁设备进行现场管理，并建立设备台帐及设备维修记录；6）、贯彻执行上级制定的材料管理的各项制度，并结合本项目部的实际制定本单位的实施细则和各项补充规定；7）、办理材料的各种检测手续，办理产件验收工作，向有关部门提供材料质量的有关资料（合格证等）；8）、搞好“文明安全工地”有关材料的管理工作，达到材料管理达标标准；9）、负责材料核算工作，努力降低材料选购成本，完成项目部下达的材料节约指标；10）、及时、准确、完整地登记材料二级帐和三级帐，做到帐帐相符、帐物相符，保护国家财产的安全、完整。11）、根据公司提供的物资合格分供方清单，组织一次性采购价值在20万元以下的材料采购招标工作。 12）、负责施工用机械设备地租赁。4、各类人员的质量职责1、项目经理1）、贯彻执行国家有关质量法规；2）、确定项目的质量目标，全面负责本工程工作；3）、组织审定《施工组织设计》，包括工程进度计划和技术方案，制定质量措施，并组织实施；4）、组织制定项目经理部各类管理人员的职责和各项规章制度；5）、科学组织和管理施工，保证工程质量。2、项目总工1）、负责组织编制和实施，负责贯彻实施《施工组织设计》和《施工方案》；2）、在项目经理的领导下，对生产技术、工程质量、技术业务素质提高负直接责任；3）、参加工程的交接桩工作会议；4）、负责本项目部质量工作，组织对施工各部位质量检查活动，参加并主持质量分析会；5）、对特殊过程和关键工序直接盯岗到位；6）、负责本项目部技术革新工作，随时检查并向项目经理汇报工程技术质量情况； 7）、定期检查施工员技术交底单。3、施工分部负责人及施工员1）、认真贯彻执行上级颁发的各项技术政策、规范标准及各项技术管理制度，根据本工程的施工组织设计严格施工现场的管理，努力实现质量方针和质量目标；2）、认真做好施工日志和技术、安全交底工作并做好记录；3）、组织做好工序的自检工作；4）、做好工程技术资料的收集保存工作，并做好资料的目录清单；5）、对新工艺、新技术、新材料、新设备进行推广，编制专题技术总结，提高施工技术水平。4、安全员1）、服从部长领导，严格执行安全管理制度及法律、法规及各岗位现场巡查流程管理，负责井下各施工班组在日常生产中的安全措施整改和现场安全管理落实情况，发现问题要及时进行与带班区长交底和向安环部长汇报工作。2）、安全员要认真仔细地做好井下各水平生产过程中的现场巡查。对沿线、项目部、加工车间等做到安全隐患巡查到位，责令落实到位，现场监督整改到位。 3）、日常监理巡查中，要对现场安全防护、道路运输、风水管道、支护挂网、机械设备、电器线路、通风防尘、敲帮问顶、防火防爆等，是否符合安全管理规定标准。如发现施工现场存有不安全隐患，应及时提出改进措施，并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的直接予以按标准处罚或报请安全负责人处理。4）、正确填报施工现场安全检查情况的交接班记录，及时运作好安全信息卡的实施反馈。定期写出安全生产情况的分析报告。5）、正确处理一般性安全应急措施和安全事故。并按照规定进行工伤事故的登记和组织紧急救援工作。6）、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导。杜绝“三违”人和事，确保安全为天。7）、积极配合当班中安全检查小组的全面安全检查工作，并将本人现场发现的安全问题一一叙述清楚，汇总限期落实整改并对整改部门质量完成的优劣，负现场监理责任。8）、对所履行的职责因现场监督不力、巡查不到位、措施整改落实不力、制度执行不力、应急处理不力及违章违纪等造成的安全、设备事故、影响生产、经济损失负主要责任，承担追究。5、质检员（1）、主动参加设计交底及技术、质量相关的会议活动；（2）、认真学习、熟悉设计图纸、技术措施，掌握设计要点，质量检验和试验标准规范及工程洽商；（3）、经常深入施工现场，对每道工序做严格的专检，特殊工序进行特殊监控，对不合格的产品及工序要标示并隔离，及时提出纠正措施，向有关部门反馈信息，把问题解决在萌芽状态；（4）、积极主动配合验收单位做好工序、隐蔽、部位、单位工程的验收，同时提交有效数据及资料； （5）、熟悉各种试验量具、器具及其使用方法，做到定期检查校定；（6）、与材料员配合及时做好进场材料的验收，按现场材料试验标准进行取样送检，并及时将试验结果反馈的供应科，同时配合材料员做好材料的标识，做好记录；（7）、严格规范地做好各种材料的填写、收集及保存，资料分类归档，目录清晰；（8）、填写质量记录，根据措施做好不合格品的修复过程记录；（9）、百年大计质量第一，把好质量关，确保工程质量稳步提高，为用户提供满意的产品。6、材料员（1）、根据计划员传递的工程用料总计划和月度用料计划，做好上料准备工作，组织实施项目部的材料采购和供应工作，保证连续上料；（2）、根据公司提供的物资合格分供方清单，组织一次性采购价值在50万元以下的材料采购招标工作；（3）、对进场的材料及时请质测人员做好材料的送检工作，并做好手续的交接工作；（4）、对进场原材料及时做好标识工作，当接到质检人员关于材料的送检回执后，及时做出标识，并做好标识的记录工作；（5）、领导仓库管理人员做好物资的收发保管工作，做到帐卡相符，会同有关人员做好文明施工。7、测量员 （1）、认真学习设计图纸，参加设计交底，执行施工技术操作规程，负责在施工工程的现场定线和高程测量工作，并及时同施工员和队组进行测量交底；（2）、负责新开工程的交接桩并及时做好栓桩和引设临时水准点工作；（3）、根据有关要求，积极配合和协助竣工在专业部门绘制竣工测量平纵面草图；（4）、负责保管维护测量仪器，并做到经常检验和及时校对，做好仪器的标识工作和记录工作；（5）、参加系统会，保证施工测量工作，做到及时准确，积极配合生产一线。8、机械员（1）、负责中、小型设备单价在5万元以下的进行招标采购；（2）、负责各种机械的调度、租赁、使用和退厂工作；（3）、负责对自有设备的日常维修保养和管理工作；（4）、建立机械设备台帐、履历书和设备检查表，并每月至少4次检查并填写记录；（5）、机械设备安全生产，出现事故组织分析会；（6）、加强项目部安全检查和安全会，对设备进行安全交底。具体劳动力投入计划见附表。民工保证措施 （1）、注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：管网工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择参加过工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。生产操作人员必须持证上岗，并根据规定时间要求进行验证复查。在没有复查合格前，不得上岗，其岗位工作由其他具有上岗资格人员代替，保证持证上岗率100％。（2）、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。 （3）、签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，按经济规律办事。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。（七）、材料和机械设备保证措施充分利用我公司机械设备的优势配备数量足够，性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大限度的发挥机械作业效率，为加快进度作有力的保证。加强对施工设备管、用、养、修（机械设备的使用实行三定制度）的动态管理，提高机械设备的使用率并且保证机械设备安全、高效、低耗地运行。认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件相应。按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，满足工程物资供应。施工总进度表或施工网络图在工程管理及实施的诸多内容当中，进度计划管理是重点，是核心，抓住了进度计划管理，就等于抓住了主要矛盾，就抓住了纲。工程管理的很多内容都是围绕着进度计划管理来进行的。工程下面有可以逐级划分成哪些项目，完成这些项目分别需要多少工期，它们应该什么时间完成，项目之间的逻辑关系怎样，怎样表示这些逻辑关系等；以及完成这些项目需要提前进行哪些准备工作设备材料应该什么时间到，这些都是建立在进度计划基础之上的。（一）、工期说明为保质保量地完成该的全部施工任务，达到业主对本工程在150 个日历天内竣工验收并投入使用的目标，我公司计划在规定时间内完成全部工程的施工，在具备条件的情况下，加大人力物力投入以加快进度。（二）、具体措施为实现本工程对工期的相关要求，必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备能充分满足施工需要，并处理好各部分之间的协调关系，根据实际需求作适当调整。合理组织流水施工，充分利用时间和空间，在施工全过程中以安全及文明为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成。（三）、施工进度计划本工程拟采用横道图及网络图来编制施工进度计划，确保能正确表达各作之间相互作用、相互依存的关系，并进行计划方案的优化和比较，选择是优计方案。施工进度计划横道图及网络图详见附图。 六、资源配备计划本工程所用物资种类不多，但需求量较大，除工程所用模板、木材、钢筋等一次性进场外，其他的砂、石、水泥、管材等均根据工程进度需要分批进场。物资材料供应工作应紧扣该工程的施工进度安排，物资供应提前到位，但又不能过多过长时间地堆积，要使得资金的运转与材料供给两方面有机地结合。（一）、材料投入计划本工程使用的材料中道路工程用料数量大,质量要求高，需依据施工进度计划、材料计划分期分批组织进场,提前试验。该项工作由工程部、材料部负责，质量部配合，正式开工前办理完毕。1、工程材料进场计划工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，主要材料必须采购湖南省级名优及以上品牌。确定供货厂家并经试验合格后签订供货合同，并依照工程进度，分期分批组织进场，以减少现场的施工占地。2、成品、半成品材料的供应，根据建设单位和管理单位的要求与有关单位取得联系并提交供应计划。3、各项周转材料、辅助用料要根据工程进展情况由项目部提供计划，材料部组织材料进场。4、各种材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行现场标识,以防混用。 （二）、保证措施1、本工程所采购主要材料质量等级必须在湖南省级名优及以上品牌，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道和费用等，做好技术经济比较，择优选用。2、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，确定供货厂家，经试验合格后签订供货合同，并依照工程进度，分期分批组织进场，以减少现场的施工占地。3、成品、半成品材料的供应，根据建设单位和管理单位的要求与有关单位取得联系并提交供应计划。4、按照工程组提供的材料计划及需购材料的技术要求货比三家后进行采购，所需材料进场前由质检组对所进材料验证符合要求后才允许进场，对于需要试验的材料进行取样试验，采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。（三）、拟投入的主要施工机械计划结合本工程工程量大、施工路线长、作业时间较短（业主的招标工期为150个日历天）的实际情况，综合考虑，我公司拟在本工程施工中配备精良的施工机械及试验设备，广泛应用成套先进的高效率施工机具，充分发挥机械化作用。一、机械设备 施工机具和设备需要量计划是确定施工和设备进场、施工用电量和选择变压器的依据，根据施工部署、施工方案、工程量和机械设备每台班产量确定。同时项目部机械设备调度员协调好各机械设备，并定期对机械设备做好保养工作，以便各施工过程顺利进行。且各机械设备根据进度计划情况，分别进场施工和退场。二、办公设施本工程采用现代化管理手段，采用计算机进行信息管理。用于技术方案、计划编制、材料管理、工程经营管理以及质量试验管理。三、检测设备根据工程情况在现场设置试验室，并根据需要配制相应的试验检测设备。主要机械设备、检测设备投入详见附表。四、保证措施（1）工程设备的调配和进场工作将严格履行标书承诺的型号、数量和时间，依据多不少、只早不晚的组织原则按照工程的需要分批进场，并根据工程进展随时增加。（2）工程建点所需的先遣设备在接到中标通知书后7天内进场，首批标书承诺工程施工机械和物资将在正式开工前进驻现场。本合同段所需的施工机械设备基本为自有设备，保证在接到中标通知书后能迅速进场，设备来源主要从我公司机械办和已完工项目调入。首批到位的工程设备包括测量试验设备、交通车、挖掘机、推土机、装载机、自卸车、压路机等，进场后能满足迅速开展生活基地、施工场地等工程的建设需要。其余的工程设备将按照工程的进展和标书承诺时间陆续进场，保证满足工程需要。 根据本工程的施工特点，我公司将配备性能良好、高效先进的施工机械。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行高效率机械化作业。重要设备及易损设备均按20%的数量作为备用储备，以保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度，保证工程质量。本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。我公司是一支传统的工程施工公司，现有的机械设备能满足该工程的施工要求，在该工程施工中，我公司将根据现有装备的数量、质量情况，分期分批地组织进场。施工前对各种施工机具要作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。（四）、劳动力安排计划1、劳动力组织计划施工队伍按照工程项目进度计划的安排顺序进场，按总体的施工组织及规划中施工队伍部署及任务划分对劳动力实行动态管理。2、劳动力管理机构按项目管理负责制，由项目经理直接负责，对项目部内部劳动力进行管理和调配。3、劳动力管理措施 严格地遵守《中华人民共和国劳动法》及其他相关法律法规。与农民工签订劳动合同，并交由劳动保障行政部门备案。其劳动合同应明确合同期限、合同内容、劳动保护、劳动条件、劳动报酬及违反劳动合同的责任等内容。同时我公司在此郑重承诺：遵守劳动法规定，决不拖欠农民工工资。加强作业人员的培训工作，结合本工程的施工条件和施工特点，在实际施工过程当中，对作业人员进行经常性的考评教育，一方面促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量。另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识。4、劳动力安排计划施工总体分三个专业施工队伍，分为桩基队伍，钢筋模板砼队伍，装饰队伍。应充分考虑劳动力的均衡，避免劳动力大进大出，开工时逐步增加，至竣工时逐步减少，合理调配人员的进出场。所有劳力技术人员及特种作业人员均持证上岗，并在开工前针对本工程进行技术培训，主要的劳动力人员有技术工、水泥砼工、电工、特种机械操作工、普工、安装工、运输司机、辅助工等。 5、拟投入的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）施工准备阶段土方工程桩基工程建筑主体工程安装工程装饰装修工程竣工收尾阶段//////// 七、主要项目管理人员姓名性别执业或岗位资格证明拟在本项目担任的工作岗位证书名称级别证号专业身份证号码//////// 八、拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1履带式推土机T1001中国201175良好//2洒水车东风1中国2013/良好//3电动卷扬机DU-160B1中国十堰2012/良好//4履带式单斗挖掘机三一1中国2012/良好//5交流电弧焊机HS6500EW2中国2013/良好//6自升式塔式起重机QTZ801中国2011/良好//7载货汽车东风4中国郑州2013/良好//8电渣压力焊机/2浙江201375良好/自有9直流弧焊机WS-250A1中国天津2011/良好//11钢筋弯曲机GQ401中国广州2011/良好//12插入式混凝土振动器350V5中国2013/良好道路/13汽车式起重机MW5-120L1中国广州2011/良好//14双笼施工电梯SC2001中国2014/良好//15灰浆搅拌机3502台中国20132.25良好//16履带式柴油打桩机GH2台山东济宁2015/良好// 九、试验、检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪BTS-6082C1台南方2012年280测量利用率95%2水准仪DS-33台上海2012年210测量利用率95%3GPS南方3台上海2012年180测量利用率95%4钢尺100m5把成都2014年0测量利用率95%5案秤TGT-10型2台上海2013年0实验利用率95%6台秤TGT-500型2台成都2013年0实验利用率95%73M直尺Φ1501套北京2013年100实验利用率95%8电子天平JD30031台成都2013年100实验利用率95%9液塑限联合测定仪100g1台国产2012年100实验利用率95%10烘箱（中型）101-2A1台国产2013年100实验利用率95%11含水量测定仪HKC-301台国产2012年100实验利用率95%12重型击实仪37．6kg1台国产2013年50实验利用率95%13混凝土试件模150×150×1505套国产2012年50砼抗压利用率95%14混凝土试件模150*450*1502套国产2012年50砼抗折利用率95%