某高层大酒店投标施工组织设计

目录综合说明1一、编制综述1二、编制原则1三、编制依据1四、编制内容2五、编制目的3六、重点内容一览表3第一篇施工组织部署——4第一章项目简介及相关要求41.1工程简介41.1.1工程概况41.1.2现场施工条件41.2工程范围及项目目标4第二章施工组织总体设想52.1施工现场管理组织机构的配置52.1.1施工组织架构52.1.2项目管理机构配备情况表52.1.3项目经理简历表62.1.4项目技术负责人简历表72.1.5项目部管理人员职责72.1.6项目经理常驻现场的保证措施102.2项目主要工作内容及流程102.3施工流水段划分及施工组织方法112.4各流水段之间衔接配合措施、保证措施11第三章施工准备133.1现场交接准备133.2施工场地准备133.3施工技术准备143.4检验试验准备143.5施工人员准备143.6施工机械和周转材料准备14 第四章项目资源投入计划154.1劳动力资源配备154.2计划投入的主要机械设备164.3主要周转材料的供应17第五章施工总平面布局规划设计185.1总平面布局规划设计原则185.2总平面布局规划设计内容185.3办公、生活、加工、堆场等布局设计185.4施工运输设计185.4.1水平运输设计185.4.2垂直运输设计195.5临时用水设计225.5.1工程用水特点与设计思路225.5.2现场临时用水量225.5.3施工现场管径设计235.6临时排水系统设计235.7现场临时用电设计245.7.1用电现状与用电概况245.7.2用电负荷计算245.7.3配电箱及管线布置265.7.4线缆选择265.8总平面的工期26第二篇施工技术大纲——27第一章土建施工技术大纲271.1施工测量271.1.1本工程测量放线技术难点及对策271.1.2测量内容271.1.3建立平面控制网与高程测量控制网271.1.4测量放线重点部位281.1.5测量准备及方法291.1.6基础工程轴线定位及高程控制291.1.7结构楼层放线291.1.8电梯井测量301.1.9劲性钢骨柱等钢结构测量301.1.10沉降观测测量321.1.11竣工测量33 1.1.12测量施工注意事项331.2土方及基坑工程331.2.1挖土要求331.2.2基坑开挖注意事项341.2.3桩头处理341.2.4垫层施工341.2.5砖胎模砌筑351.3钢筋工程351.3.1钢筋加工351.3.2钢筋连接和绑扎371.4模板工程401.4.1模板选用401.4.2构造形式401.4.3模板设计411.4.4模板工程质量要求421.4.5模板拆除、清理、保管421.4.6质量保证措施及注意事项441.5混凝土工程451.5.1主要构件混凝土强度等级451.5.2混凝土供应商的选择451.5.3泵送混凝土技术要求461.5.4混凝土浇筑471.5.5后浇带的处理491.5.6底板大体积混凝土501.5.7预埋件571.5.8混凝土质量通病防治571.6钢结构施工及吊装方案581.6.1钢结构施工内容581.6.2钢结构加工制作工艺（一般原则）581.6.3十字型、异型柱及工字型钢生产641.6.4钢结构运输、进场与卸货651.6.5钢结构吊装方法和技术措施661.6.6钢结构涂装711.7预应力工程施工方案721.7.1施工前准备工作721.7.2材料质量控制工作721.7.3预应力施工741.8砌体工程77 1.8.1砌体材料771.8.2准备工作771.8.3砌筑施工要点781.8.4质量控制811.8.5成品保护811.9脚手架工程821.9.1脚手架设计原则821.9.2设计内容821.9.3构件、材料质量要求821.9.4外脚手架架体尺寸及构造图821.9.5搭设顺序831.9.6脚手架的构造要求841.9.7悬挑脚手架计算851.9.8安全防护92第二章普通装修施工技术大纲942.1抹灰工程942.2楼地面工程962.2.1水泥砂浆楼地面962.3涂饰工程972.3.1乳胶漆涂料施工工艺972.4屋面工程1002.5保温施工方案1012.6防水工程1032.6.1本工程防水施工内容1032.6.2防水要点1032.6.3防水卷材施工1042.6.4防水涂料施工105第三篇项目施工措施保证体系——107第一章施工工期保证措施1071.1开工时间保证措施1071.2技术优化工作1071.3合理的施工方案1071.4农忙、节假日等施工工期保证措施1081.5各种资源的供应1091.6严格的管理与控制1091.7机械、水、电等设施的保证1101.8经济措施110 1.9确保施工进度计划完成的条件1111.10周期性施工进度计划控制1111.11主要资源计划与保证措施111第二章施工质量保证措施1142.1质量保证措施管理思路1142.2施工质量保证体系1152.3施工质量控制措施117第三章创优（确保扬子杯、争创鲁班奖）措施1233.1创优质量管理制度1233.1.1施工组织设计审批制度1233.1.2技术、质量交底1233.1.3现场材料质量管理1233.1.4计量器具管理1233.1.5技术复核、隐蔽工程验收制度1243.1.6内部三级验收及分部分项检验批质量验收制度1243.1.7竣工图的编制、审核、移交制度1253.1.8建立健全工程技术资料管理制度1253.1.9建立样板房施工制度1253.2创优质量保证措施1253.2.1总体措施1253.2.2测量工程质量技术保证措施1273.2.3装饰工程质量技术保证措施1273.2.4配合安装预留、预埋工程质量技术保证措施1273.2.5成品保护措施1283.2.6质量通病防治措施1293.2.7突发性施工障碍处理措施1313.3建筑业十项新技术的推广和应用131第四章创省级文明工地措施1324.1创文明工地施工管理措施1324.1.1文明施工目标1324.1.2场容场貌管理措施1324.1.3文明施工建设1324.1.4强化工地卫生建设措施1334.1.5环境保护措施1344.2现场环境美化措施1354.3创省级文明工地奖罚措施135 第五章施工综合保证措施1365.1安全保证措施1365.1.1安全管理目标1365.1.2安全生产责任制1365.1.3确保安全生产的措施1375.2文明施工及环境保护保证措施1425.2.1文明施工管理目标1425.2.2文明施工的技术保证措施143第六章季节性施工、应急、已有设施、管线的加固保护、夜间施工等措施1466.1雨季施工措施1466.2冬季施工措施1466.3夏季施工措施1476.4夜间施工措施1476.5关于地下管线保护及其他地上地下设施的加固措施148第七章总承包管理与协调措施1497.1综述1497.2总承包管理与服务目标1497.2.1总承包管理目标1497.2.2总承包服务目标1497.3总承包管理内容和职责1497.3.1总承包管理内容1497.3.2总承包管理的职责1497.4总承包管理方法157第五篇关键施工技术、工艺及实施过程中重点、难点分析——158第一章关键施工技术、工艺及实施过程中重点、难点分析1581.1底板大体积混凝土1581.2钢结构制作与吊装1581.3预应力大梁施工1581.4高支模排架1581.4.1部位概况描述1581.4.2采用的支撑体系及搭设要求1581.4.3排架计算1591.5多个单体的平面定位1611.6进度管理161附图、表：161 1.江阴**大酒店工程施工总平面布置图1612.江阴**大酒店工程施工进度计划表161 综合说明一、编制综述首先，衷心感谢业主给我单位参加XXX大酒店工程投标的机会，并诚恳地表示：我单位完全接受本工程招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工等各项要求，若我单位有幸中标，我们将在施工中与业主、设计、监理密切配合，真心诚意接受业主、设计、监理有关领导、专家等在施工全过程中所给予的监督与指导。我们将严格按照本施工组织设计各项施工方案和措施组织工程施工，实现业主所设定的工期、质量、投资目标，满足安全及使用功能，保证工程按期投入使用，发挥业主的投资效益。二、编制原则认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵循建筑施工工艺及施工技术规程，坚持合理的施工顺序、流向和施工方法。采用立体交叉、平行施工方法，应用工程甘特图及网络计划技术和其它现代化管理方法，组织有节奏、均衡和连续流水施工，使资源配置得到优化。科学安排冬雨季施工项目，确保施工全过程的均衡性和连续性。充分利用先进的施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高工程机械化施工的效率。科学合理地确定施工方案；严格遵守施工程序和进行质量控制，确保安全施工；努力缩短工期，合理降低工程成本。三、编制依据（1）XXX大酒店工程项目的工程图纸、招标文件及有关说明。（2）现行国家和行业的规范、标准技术规程及有关法规。本工程施工及使用材料有关法规及标准规范、规程名称备注建筑工程施工质量验收统一标准使用最新规范及规程地基基础建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地基处理技术规范建筑基坑支护技术规程混凝土结构混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土质量控制标准 钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范砌体工程砌体工程施工质量验收规范楼地面工程建筑地面工程施工质量验收规范屋面工程屋面工程施工质量验收规范设备安装建筑电气安装工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工及验收规范其他工程测量规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范材料及试验普通混凝土用砂的质量标准及检验方法普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法钢筋焊接接头试验标准安全管理建筑施工安全检查标准钢筋机械连接通用技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范（3）本公司管理体系文件：《质量手册》（质量管理体系、环境管理体系、职业健康和安全管理体系）、《程序文件》、《作业指导书》及《特殊、关键过程作业指导书》。（4）建设部及无锡市标准化施工现场、文明卫生、安全防护管理规定。（5）施工现场实际条件及我公司的施工经验。四、编制内容本施工组织设计内容分为四篇，依次为：第一篇施工组织部署，包括项目介绍及相关要求、施工组织总体设想、施工准备、项目资源投入计划、施工总平面布局规划设计共五章。第二篇施工技术大纲，包括：土建、普通装饰各分部、分项工程施工方案及质量保证措施创优保证措施。第三篇项目施工措施保证体系，包括：工期保证措施、质量保证措施、 创优保证措施、创省文明工地措施、施工综合保证措施，季节性施工及管线加固措施，总承包管理与协调措施，共七章。第四篇关键施工技术、工艺及实施过程中重点、难点和解决方案。本工程的施工总平面布置图、施工进度计划，附于本工程施工组织设计之后。五、编制目的为XXX大酒店工程提供完整的纲领性技术文件，用以对该工程本次招标范围的施工内容及其组织管理进行全方位、全过程的指导，以确保各作业活动受控，高速优质的完成本工程建设任务，为业主提供满意的服务。六、重点内容一览表序号招标文件要求内容页码1总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分P5-P112施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置P18-P263施工进度计划和各阶段进度的保证措施P107-P1134各分部分项工程的施工方案及质量保证措施P27-P106P123-P1315安全文明施工及环境保护措施P135-P1446项目管理班子的配备、素质及管理经验P5-P10A项目管理机构配备情况表B项目经理简历表C项目技术负责人简历表D项目管理机构配备情况辅助说明资料7劳动力、机械设备和材料投入计划及人员持证上岗情况P15-P178关键技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案P158-P1619冬、雨季施工、维修、抢修、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施P146-P14810新技术、新产品、新工艺、新材料应用P130 第一篇施工组织部署——第一章项目简介及相关要求1.1工程简介1.1.1工程概况1．工程名称：XXX大酒店工程2．建设单位：XXX管理有限公司3．建设地点：4．建设规模：建筑总面积106683㎡，其中地下25962㎡，地下80721㎡。5．建筑层数及高度：地下2层，地上39层，建筑高度172.8米。6．建筑防火类别、耐火等级：一类、地下及主楼一级，高层裙房一级，多层裙房二级7．防水等级：屋面Ⅱ级；地下层Ⅱ级8．抗震设防烈度：6度9．建筑结构形式：主楼采用框架-核心筒结构体下，裙房采用框架结构体系。10．设计使用年限：50年11．人防等级：6级1.1.2现场施工条件1.现场桩基正在紧张施工中。2.场地西侧为市政道路通渡路，路面宽阔，材料运输方便。3.现场四周已砌筑围墙，在XX路侧留有两个大门。4.业主已提供满足后期施工所需的水、电容量；现场已三通一平。1.2工程范围及项目目标招标范围土建工程施工图纸及工程量清单内所涉及的工程量工期目标工期为26个月质量目标确保扬子杯，争创鲁班奖文明工地要求江苏省文明工地安全管理目标确保无重大人身、设备安全事故，确保安全生产达到优良 第二章施工组织总体设想2.1施工现场管理组织机构的配置根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目施工现场管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行现场合同义务，对项目施工进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。2.1.1施工组织架构总经理商务部工程部安全部总工办物资采购部施工员项目经理技术负责人质检员技术员钢筋工长安全员预算员木工工长资料员瓦工工长项目副经理施工组织架构图2.1.2项目管理机构配备情况表主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1、项目主管董事长高级工程师长期从事项目管理工作，担任南京海关业务技术专用楼、江苏电网调度中心等工程的项目管理。2、技术负责人总工高级工程师长期从事工程的技术负责人，担任华华美大厦、南京海关业务技术专用楼、南京虎啸花园住宅楼、江苏电网调度中心等工程的技术负责人。3、安全负责人安全科长工程师 长期从事工程的安全负责人，担任华美大厦、南京海关业务技术专用楼、南京虎啸花园住宅楼、江苏电网调度中心等工程的安全负责人。4、计划、统筹管理主任经济师长期从事工程的计划与统筹管理工作，担任华美大厦、南京海关业务技术专用楼、南京虎啸花园住宅楼、江苏电网调度中心等工程的计划与统筹管理。二、现场项目经理项目经理高工汇林绿洲02地块8-13栋，南京图书馆新馆，百盛大厦。项目技术负责人项目工程师高工汇林绿洲02地块8-13栋，南京图书馆新馆，银城广场，万科金域缇香质量管理质检员工程师华美大厦，框架33层，建筑面积29093m2；南京海关，框架22层，建筑面积：25553m2。材料管理材料员工程师南京海关，框架22层，建筑面积：25553m2；江苏省电网工程，框架35层，建筑面积：73000m2。安全管理安全员工程师华美大厦，框架33层，建筑面积29093m2；南京海关，框架22层，建筑面积：25553m2。计划管理计划统筹工程师上海海运通信中心大楼，框剪27层，建筑面积：42500m2；南京中青大厦工程，框架19层，建筑面积：24000m2。2.1.3项目经理简历表项目经理简历表 2.1.4项目技术负责人简历表技术责任人简历表2.1.5项目部管理人员职责1、项目经理（1）履行土建承包合同，对业主全面负责。按投标承诺组织编制施工组织总设计，全面负责工程进度、质量、技术和安全生产、文明施工、回访保修等管理工作，在业主和监理单位的安排下，参与审核平行发包单位编制的工程施工组织设计，对其与土建工程相关界面实行全面监控；（2）办理与业主有关事项。领取工程技术文件和施工图纸，负责因业主方面原因和施工条件发生变化的经济洽商签证、工程结算、索赔等手续； （3）参与与业主经济合同的洽谈和签订；（4）负责与业主办理洽商变更增减帐和工程结算；收取工程进度款；（5）服从工程所在地政府部门、街道办事处、派出所、环保、消防部门的领导和检查；（6）负责施工现场平面布置，申请办理临时设施及临时用地批准手续，设置工地标牌；协助分部在当地注册登记等有关手续；（7）接受业主和监理单位的监督检查；组织工程的质量检查和中间验收、竣工验收。2、项目副经理（1）在执行项目经理的领导下，直接负责总承包的整个工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接收上级主管部门的监督检查，使本项目生产顺利进行。 （2）开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”，检查工长责任制的执行情况。 （3）组织总承包范围内的质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消防安全隐患。 （4）积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用，保证为专业分包提供工作面、产品保护。 （5）搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业。同时督促各专业分包单位遵守有关管理条例。 （6）搞好安全生产现场管理，负责实施“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。3、项目技术负责人（1）负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性； （5）定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；（6）负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；（7）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；（8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；（10）领导本项目质量评定和竣工交验工作。4、施工员（1）确保施工过程按照质量体系文件要求进行；（2）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；（3）负责对不合格品的纠正措施的实施；（4）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；（5）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（6）贯彻执行质量方针和质量目标；（7）负责项目经理部文件和资料控制工作；（8）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；（9）参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；（10）负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；（11）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。5、质检员（1）在项目总工程师的领导下,针对工程特点编制质量创优设计,正确设立质量管理点。 （2）贯彻IS9002质量体系程序文件,使用各种手段,对操作层的工序、分项、分部、单位工作质量进行事前、事中、事后控制，制定并落实质量奖惩办法，实施质量一票否决制。6、材料员（1）编制物资采购申请计划；（2）负责项目分管物资的采购工作；（3）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作； （4）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；（5）负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；（6）搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；（7）及时向有关部门提交物资报表。（8）负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；（9）对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；（10）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；（11）负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；（12）负责现场周转材料，工具的使用管理工作。7、预算员（1）贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；（2）做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；（3）按时完成工程验工和预、决算工作。8、安全员（1）熟悉掌握各项安全生产规章、规定等内容，协助各专业分包单位搞好安全生产工作，并有针对性的制定一些安全实施细则。 （2）监督整个施工过程的安全生产，纠正违章，配合相关部门排除安全障碍。 （3）负责全员的安全活动和安全教育，监督劳保用品质量和使用。 （4）发生安全事故时采取应急措施，保护好现场，主动报告项目主管副经理。 （5）参加事故的调查和处理工作，遵照四不放过的精神,督促改进措施的落实。2.1.6项目经理常驻现场的保证措施如果我公司有幸承接该工程的施工任务，将全力支持该工程项目经理部所有管理人员，由工程项目经理提名，并一次到岗上任。 暂停该项目经理除本工程以外的一切管理事务，使之全心投入本工程的施工管理。 项目经理同其他管理人员一并，现场安排住宿宿舍。与业主现场管理人员每天接触，及时解决问题。2.2项目主要工作内容及流程1、项目总体安排桩基土方砼垫层承台、地梁地下室底板破除工程开挖施工砖胎模施工支撑梁 地下室主体土方回填主楼、裙房二次结构及抹灰、楼地面外墙保温及施工主体施工水、电、通风安装装饰工程室外附属工程工程收尾竣工验收安装工程预埋、预留穿插于土建施工过程，土建施工应为设备安装创造有利条件，水电预埋管线及设备预留孔洞随结构施工同时进行，避免事后剔凿。2、土建结构施工工序流程安排轴线引测弹线→柱、墙筋绑扎→楼面梁、板排架→柱、墙模板、梁底模板→梁筋绑扎→梁板支模→板筋绑扎→线管预埋→柱、筒体、梁、板砼浇筑2.3施工流水段划分及施工组织方法1、施工区段划分±0.000以下按后浇带位置划分为八个施工段；±0.000以上按主楼、裙房分为四个施工段，同时以主楼施工为主。2、施工组织方法：无论地上、地下全部采用平行施工的方法。2.4各流水段之间衔接配合措施、保证措施各流水段之间衔接配合的保证措施重点做好资源投入、技术优化工作。1、资源投入的保证1）、根据施工组织设计的要求和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。2）、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3）、劳动力进场要保证质量，工人进场必须进行严格的培训和考核。4）、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。5）、保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用单位资金投入本工程中确保正常施工。 2、技术优化的保证1）、在公司选派最精干的管理人员组成项目部，并充分运用现代化管理技术，结合本工程实际情况，并利用微机运算出进度计划网络图，画出关键线路，针对每天施工中所存在的问题，对变化作出迅速的、实际的反应，进行网络计划调整，环环相扣，当意想不到的情况发生时,及时迅速调整网络计划。同公司相关辅助部门保持联系,以便所有人能及时修整作业计划，同时建立例会制度，找出原因及时弥补，这样使整个工程在时间上和空间上形成紧密的结合，工种之间、工序之间组成良好的搭接，合理的流水。2）、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作出统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中保证按照施工进度计划中设定的阶段性工期目标实现。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目如大体积混凝土底板集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。主体结构工程施工期间，其模板工程中墙体采用定型大模，采用泵送混凝土，从而提高主体结构施工进度。合理地适时地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要示。如：配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配备塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率等。 第三章施工准备施工准备工作计划详见下表。本招标范围内工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计相关专业工程师、技术员2基础、主体工程施工预算预算员3资料体系、文件流程体系建立资料员4根据交接的基准点进行施工放线测量工程师5施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员6机电预留预埋图纸准备、报材料计划机电施工员7临建搭设钢筋场地、试验室各专业施工员配电房、木工场地施工员、电工班长场地道路、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员8施工现场供电架设电工班长9施工供水管网铺设施工员、水工班长10木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械队长11塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业施工员塔吊安装、验收机械队队长12砂浆机安装机械队队长13劳动力进场教育项目安全主管、项目总工、各工长14上报开工报告项目经理3.1现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。1）对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。2）对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。3.2施工场地准备本工程施工场地以三通一平，符合施工要求。办公及生活设施详见现场平面布置图。 3.3施工技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照江苏省、无锡市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。3.4检验试验准备由业主要求第三方进行现场检验，施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。3.5施工人员准备项目管理班子在工程中标后及时组织人员进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。劳动力需用计划详见“4.1劳动力资源配置”。3.6施工机械和周转材料准备具体机械设备和周转材料详见“4.2主要施工机械配置与进场时间安排/4.3周转材供应计划”。 第四章项目资源投入计划为保证进度计划的切实可行，劳动力、主要施工机械、主要周转材料等为完成实体施工的必要辅助资源投入必须得到保证，根据相关定额，特别是本公司多年类似工程的经验、劳动力技术与操作水平、机械装备配置与状况、周转材库存等综合实力，对劳动力、主要施工机械、主要周转材料现场配备计划如下。4.1劳动力资源配备本工程按基础阶段、主体施工阶段、普通装饰阶段进行劳动力的投入，该投入情况已经考虑到交叉施工的因素。工程劳动力计划表（单位：人）工种、级别按照工程阶段投入劳动力情况基础阶段地下室主体结构±0.000以上主体结构二次结构收尾阶段模板工501201203010钢筋工1001001002010混凝土工（瓦工）12012015010050电焊工151520105架子工2040503030油漆工2020302010值班电工22221值班水工22221机械操作工51212128抹灰工306010防水工302030钢结构工1520预应力工10合计364468548318135 4.2计划投入的主要机械设备主要施工机械设备投入及进场表（土建）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1垂直运输塔吊C60181四川200660kW108T.M2塔吊QTZ632泰州200740kW63T.M3双笼人货电梯SCD200/2002上海200622kW2×2t4单笼人货电梯SCD200/2001上海200615kW1×2t5土方工程反铲挖掘机3201德国20061.2m36反铲挖掘机2202中国20070.8m37自卸汽车20t10中国200612m38蛙式打夯机HW-60010中国20074kW9钢筋工程电渣压力焊KDE-5005中国200730kW10直流电焊机AX-5005中国200625kVA11交流电焊机BX1-30010中国2007100kVA12钢筋切断机SGF-3002中国20055.5kW13钢筋弯曲机GW40B2中国20053kW14混凝土工程平板振动器ZB-115中国20061.5kW15振动棒ZX-5040中国20052kW16砂浆搅拌机WBL121A3中国200610kW2m317木工电锯6中国5.5kW18电刨5中国3.5kW19潜水泵2英寸6中国20062.2kW20汽车吊Q251中国25T进场后，我单位将根据现场需要，按前述之工程机械设备配备表中有关的大型设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4.3主要周转材料的供应周转材料主要是用于主体结构施工时的模板、木枋及脚手架等。周转材料均由项目经理部组织，对一些需先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据施工进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。周转材料的配备详见附表周转材料的配备表序号周转材料名称规格需用量备注1钢管φ484000t2扣件十字、一字、旋转120万只3现浇板、楼梯模板定型胶合板制3套每层为1套4墙、柱定型模板定型胶合板制2套每层为1套5梁定型模板定型胶合板制梁底模3套、梁侧模2套每层为1套6木方50×1005000m38竹笆1.0×1.550000张9密目式安全网1.8×6.05000张10安全平网3.0×6.02500张11安全带200套 第五章施工总平面布局规划设计本章内容见总平面布置图。5.1总平面布局规划设计原则本工程总平面布局规划设计，综合考虑以下状况进行设计：1、充分考虑本投标人自身施工的需要及其他承包商进场的工作需要，充分考虑各单位加工制作、储存等需要，进行平面布局规划。2、满足办公、生活的需要。3、满足垂直运输、水平运输、材料（包括周转材料）设备周转迁移的需要。4、满足施工用电、施工用水及消防工作的需要。5、文明施工的需要，整齐归一、整洁舒适。5.2总平面布局规划设计内容1、办公区域，包括办公临时用房。2、加工区域，包括钢筋、木工加工区域。3、生活区域，包括管理人员、工人宿舍，食堂，厕所，浴室，生活垃圾堆场，养护室。4、垂直运输，包括塔吊、人货电梯的布置。5、水平运输，包括临时道路，场地硬化。6、安全保卫，门卫房需要。7、仓库存储，考虑土建、幕墙、装饰、机电安装等重要材料短期保管。8、临时用电、用水及消防。9、施工区域垃圾堆场、临时周转材料堆场、部分施工材料堆场。5.3办公、生活、加工、堆场等布局设计本工程现场将布置满足施工及生活所需的临时设施，包括办公室、仓库、宿舍、食堂、浴室、加工区和堆场等。5.4施工运输设计本节设计内容包括水平运输及垂直运输。5.4.1水平运输设计1、出入口现场现有施工出入口位于场地西侧（通渡路），已设置两大门。材料、设备可由通渡路直接进入现场。在大门旁 设置10㎡左右的门卫室，对进入场内的人员、车辆进行管制。2、工地内道路施工道路沿基坑边设置，在基坑南北侧设置施工道路，对场地进行硬化，方便材料的运输。5.4.2垂直运输设计1、本工程垂直运输特点及难点2、垂直运输机械布置原则（1）必须尽可能覆盖整个工程的施工面。（2）既利于装，又要便于拆卸。（3）对单体重大构件满足起重量。3、塔吊布置1）、塔吊选型设计根据现场实际情况及满足施工需要，我方拟布置一台C6018，两台QTZ63塔吊。C6018塔吊臂长采用60m，端部起重量1.8t；QTZ63塔吊臂长57m，端部起重量1t。C6018布置于主楼南侧，位于13-14/A-B轴间；一台QTZ63布置于多层裙房西侧，位于5-6/F-G轴间；另一台QTZ63布置于高层裙房北侧，位于18-19/L-M轴间。三台塔吊能覆盖整个工作面，且满足吊装要求。塔吊基础桩拟采用桩基础，塔基桩需根据地勘报告进行设计、验算。2)、塔吊基础设计①QTZ63塔吊基础地下稳定水位考虑位于地表面以下1m。塔吊基础底面以上土的加权平均重度③层土为淤泥质粉质粘土，根据建筑地基基础设计规范承载力修正系数，。修正后的地基承载力特征值根据QTZ63塔吊说明书，地耐力大于120kPa时，塔吊基础为5.5×5.5×1m，配筋为18@200，双层双向。 ②C6018塔吊基础考虑C6018塔吊自重及倾覆力矩较大，基础下为淤泥质粉质粘土，地基承载力不满足要求，拟采用桩基础。塔吊基础采用4根Φ800灌注桩，桩长20m，配筋1020,螺旋箍筋8@150和5×5×1.2m承台，配筋20@200，双层双向。单桩极限承载力（抗压）单桩承载力设计值桩顶作用效应 单桩抗压、抗拔承载力满足要求。承台抗剪承载力计算（略）。3）、塔吊的安装、拆除塔吊安装、拆除严格按照塔吊使用说明书上的步骤执行。今后视现场安装位置，可以选用不同的汽车吊来安装塔吊。4）、安全防护塔吊安装由我公司专业安装队进行施工，塔吊安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并按公司《塔式起重机安全规程》文件进行试运行检测，检验运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。安装后经内部检查合格后应及时报安检站检测,取得安检合格证后方可正式投入使用。塔吊必须安置变幅、吊钩高度限位器和力矩等安全装置，并保证灵敏可靠。当风力达到4级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业，风力达到5级以上，塔吊停止作业。塔吊的拆除由我公司专业安装队进行，并做好安全防护措施。5）、施工人货电梯布置为满足施工人员上下和主体结构及今后装饰、水、电安装阶段材料的上下，在主楼、多层裙房、高层裙房各布置上海宝达施工电梯SCD200/200A一台，每台施工电梯的其中一个笼子下地下室，方便今后人员、材料运输。具体位置见总平面布置图。 5.5临时用水设计5.5.1工程用水特点与设计思路本工程的临时用水主要由三部分组成：生活用水、施工用水、消防用水。用水特点：在规划施工用水时要同时考虑到浇筑混凝土用水、混凝土养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水、浇砖、砌块用水和搅拌砂浆用水；在规划生活用水时要考虑到结构、安装、装饰施工工人总数高峰用量考虑。消防用水，在施工区域应结合施工用水考虑，生活区宿舍位置考虑1个消火栓。5.5.2现场临时用水量1、生活用水q3由于施工现场设食堂及职工宿舍，生活用水按高峰期800人用水计算。q3=800×40×1.3/（8×3600）=0.54L/s。2、施工用水q1以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=（K1∑Q1N1K2）/（8×3600）式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5因在该工程上钢筋砼主体结构及基础结构所用的砼全为商品砼,根据进度计划安排其最大施工用水量在主体施工阶段和砌体相交叉阶段，在该时间区域内所施工的工程主要为主体结构砼的浇捣及墙体的施工，因此Q1以2个瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计）、砼养护8小时内用水（自然养护，以100m3计）。N1以每立方米砖砌体耗水量以200L/m3计，每立方米砼养护耗水量以300L/m3计。q1＝1.15×(2×20×200+50×300)×1.5/（8×3600）=1.37L/s3、施工机械用水量计算q2＝K1Q2∑N2K3/(8×3600)式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15k3施工机械用水不均衡系数取2.0Q2以一台对焊机每天工作8小时计，一个木工房一个台班计。N2每台对焊机耗水量300L/台.h，每个木工房耗水量20L/台班。q2=1.15×(300×8+20×1)×1.5/8×3600=0.14L/s 4、消防用水量q4，按有关规定要示及现场情况，取q4=10L/s5、总用水量（q）现场总用水量：q=q1+q2+q3+q4=(1.37+0.14+0.54)/2+10=11.03L/s供水管径，按下面公式计算：为满足现场施工用水及消防要求，业主需提供大于以上管径的水源接口。5.5.3施工现场管径设计1、施工用水管径设计　　施工现场施工用水干管管道与消防干管管道合用，而且其用水量小于消防管道用水量，考虑现场用水量大，管径取为50mm，沿围墙周圈布置，每间隔20～30米甩DN25的取水口（带DN20的水嘴，用闸阀作为关断阀门），届时作为施工冲洗、混凝土保养、混凝土泵机冷却水的接口，主楼部分的施工用水采用地面架设集水池，采用多级泵，利用给水井道架设Φ40临时施工垂直管道，每层开接口Φ20解决。2、生活用水管道管径设计　　生活用水主要为办公区域卫生间用水、生活区食堂、淋浴、厕所用水，可以在施工用水环网中接出一支DN40的管道，引到该区域，然后用DN25的管道供水。5.6临时排水系统设计本章节设计内容已经结合了环保的要求。1、施工现场排水采用明沟作为排水管道，在食堂、地泵、汽车冲洗处均设置隔油沉淀池，隔油沉淀池要求定期清理。生活污水排至城市污水系统中。2、生活区及办公区域的屋檐下设置雨水排水沟，主沟沟宽250mm，深150mm，次沟宽200mm，深100mm。雨水排至城市雨水系统中。3、在大门口处设置明沟排水沟，将施工现场的污水引向排污系统。排水沟设置篦子，篦子采用∟30×30的角钢包边的Φ25@50钢筋栅格制作。4、所有施工用水均不得无组织排放，施工中的污水先排入沉淀池内，待沉淀并经有关部门同意后排入城市下水道内，派两名清洁工对现场四周道路进行冲洗、清扫，保持现场整洁，所有材料堆场均严格按施工现场平面布置堆放整齐。5、在场地的主入口处设置砼地泵、汽车冲洗处，并将污水导入沉淀池中。将结合业主现场已经形成的临时排水状况，进行适当调整。 5.7现场临时用电设计由于本工程建设规模较大，用电设备较多，作业面较广，为保障施工现场用电安全，防止触电事故的发生，根据《施工现场临时用电安全技术规范》和有关要求，编制了本工程施工临时用电量方案。5.7.1用电现状与用电概况1、现状本工程主体施工量大，大型用电设备使用多且较为集中。目前，现场业主提供两座630kVA箱式变电所，一座位于主楼北侧，一座位于东南角。2、用电概况本工程主要用电包括以下内容：垂直运输3台塔吊、2台人货电梯；钢、木加工机械设备。以上用电将由配电箱专用开关控制。3、现场电源拟配置现场电源由场内变压器提供，我方在箱式变旁边自设现场配电房，在配电房内设置1台动力固定配电柜和1台照明配电柜。现场内临电设施严格按照上级规定，实行三级配电、两极以上漏电保护的要求。保证“一机、一闸、一漏、一箱”。夜间照明采用低压行灯。在使用时要注意主要机械不要同时使用，拉开档距合理调配，以避开用电高峰。4、电缆施工由配电房出线至我方各配电箱，下口一律采用三相五芯铠装电缆施工。按照规范要求直埋地下0.8m敷设，并做好相应防护措施，所有过路埋设的电缆一律采用穿钢管保护。在施工现场区域的电缆应按临电设置要求沿周边围墙固定，确保安全。5.7.2用电负荷计算1、现场主要施工机具用电设备负荷电动设备（P1=477.5kW）序号名称额定功率（kW）数量总功率（kW）C6018塔吊60160kW1QTZ63塔吊40280kW2人货电梯22366kW3钢筋切断机5.5211KW4钢筋弯曲机326kW 5电渣压力焊KDE-5005120kW6砼搅拌机1033OkW7平板式振动器1.557.5kW8插入式振动棒24040kW9电锯630kW10电刨515kW11潜水泵2英寸612kW焊接设备（P2=1075kVA）序号名称额定功率(kVA)数量总功率(kVA)1直流电焊机1205600KVA2交流电焊机100101000KVA室内照明（P3=120kW）序号名称额定功率数量总功率（kW）1镝灯220402碘钨灯140403室内照明1402、负荷计算（1）本工程用电高峰期将出现在上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋、模板体系及人员机具的垂直运输和照明等。总用电负荷为：变压器容量：业主已提供两座630kVA的变压器，能满足工地用电需要。 但为了保持用电充足，注意主要机械不要同时使用，拉开挡距合理调配以解决电源可能产生不足的问题。（2）布置方式。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与辐射式相结合的配电方式。地平面电缆埋地，过道路时电缆外套钢管保护；干线支线电缆穿于管内，每层设一只配电箱满足现场施工需要。现场临电负责人要严格调配和控制用电设备的使用，保证每条配电支路负荷平衡，尽量避免用电高峰出现。5.7.3配电箱及管线布置根据现场情况，工地配电房位于场地的西南角，内设动力柜两台、照明柜一台，同时分别在各施工机械设备、生活区及办公设施集中点设置配电箱。自配电房出线的施工用电沿围墙内侧布置，按30m距离支设落地式配电箱，所有箱内均设漏电保护器。楼层上配电箱按照小于30米的距离设置分配电箱，由于施工楼层面积较大，为了浇筑砼方便及一些小型电动工具使用方便，另配备2台移动式插座箱。5.7.4线缆选择1．动力柜进线规格选择每台动力柜总功率按∑P=400kW考虑Ⅱjs=k1∑P/（30.5×η×cosΦ）=0.5×400×1000/(1.73×380×0.75)=405.6A可选择VV3×120+2×50该线径满足允许电压损失的要求S=6×∑P×L=6×300×0.005=90mm2故Ⅱ动力柜进线规格为VV3×95+2×50。同样，Ⅰ动力柜进线规格为VV3×95+2×50。2．照明柜进线规格选择照明柜总功率为∑P=100kWⅠjs=k1∑P/（30.5×η×COSΦ）=0.5×100×1000/(1.73×380×0.8×0.9)=106A可选择VV3×50+2×25。该线径满足允许电压损失的要求S=6×∑P×L=6×200×0.005=60mm2故Ⅰ照明柜进线规格为VV3×50+2×25。5.8总平面的工期本工程总平面所有内容的工期,我公司承诺在接到业主通知后30天内全部实施完成,原则是不影响现场实体施工的任何工作。 第二篇施工技术大纲——第一章土建施工技术大纲1.1施工测量1.1.1本工程测量放线技术难点及对策1、难点。本工程建筑平面布置造型别致、轴线关系复杂，立面高低错落有致，庭院布置富有层次感，为保证建筑师设计理念能够得到体现，我司将加强测量放线的方案编制及现场实测工作。鉴于测量放线是诸工序的先行工序，同时又是主要工序的控制手段，是保证本工程质量的中心环节。具体测量工作是作好电梯井垂直度测量及钢结构工程测量定位工作。2、根据本工程的特点，本公司制定了“室外工程控制网测设控制、建筑物定位测设控制、”二个专题控制的施工对策，成立测量专职小组，为首道工序的准确性、精度奠定基础。1.1.2测量内容1、平面定位测量；2、建筑物标高传递测量；3、建筑物垂直度控制；4、变形观测（沉降观测）；5、竣工测量。1.1.3建立平面控制网与高程测量控制网根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好室外工程场地控制网即平面控制网和标高控制网的桩位，是整个场地内建筑物（构筑物）平面和标高定位基本依据，同时是保证场地内整体施工测量精度和分区以及按照总进度计划分期施工相互衔接的基础。1.平面定位控制网布网平面控制网测设原则是根据建筑整体布局、主体建筑物形状、主要点末、轴线尺寸和定位条件及场地情况以及施工总平面布置等全面考虑后确定，原则为：（1）控制网应均布全场区，控制线的间距以30米为准。其中包括：作为场地定位依据的起始点和起始边；建筑物的对称轴和主要轴线；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。 （2）在便于使用（平面定位和高程控制）、施测和长期保留的原则下，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用及控制网自身闭合较核。（3）控制点之间通视、易量，控制点的标高应略低于场地标高，便于场地保留。（4）采用的网形。本工程采用矩形网即建筑方格网。（5）精度要求。建筑物定位放线的精度即定位放线允许相对误差为1/3000～1/6000，相对中误差为1/6000～1/12000。2、建立室外工程标高控制网场地标高控制网应根据已知的水准点（或城市精密导线点）的位置、场地建筑物布置、场地平面控制网的布设等全面考虑因素进行，原则为：（1）整个场地内，每东西或南北相距100米左右要有水准点，即在场地任何地方安装水准仪时，能够同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合图形，便于闭合较核。（2）各水准点点位要设置在建筑物开挖和场地沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该处设计标高，便于场地保留。（3）精度要求。闭合差小于±5mm（n为测站数）或±20mm（L为测线长度，以公里为单位）。1.1.4测量放线重点部位1、建筑物的定位放线（1）确认和检测定位依据。根据已经测设完成的平面控制网条件进行，必须会同设计、建设单位及测绘部门交桩，较核各点的坐标值，误差在允许范围内方可使用。（2）本工程采用矩形控制网进行测设。首先进行轴线控制桩的测设，然后根据轴线控制桩测定建筑物各大角桩。验线时不仅检查建筑物自身四廓尺寸，还要求检查建筑物定位情况。2、建筑物的基础放线当基础垫层浇注完成后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这是具体确定建筑物位置的关键，因此必须加强基础放线的精度分析。从以下三个方面进行检查、复核：（1）轴线控制桩的检测。（2）重要角点和主轴线的投测检测。（3）基础细部线位的测定检测。 1.1.5测量准备及方法1、测量仪器投入工作主要施工测量仪器见表：测量仪器配备表名称型号数量精度用途全站仪GTS3011建立控制网经纬仪J22<2”角度及垂直度测量激光垂准仪DZJ6A2<1/2000垂直度测量水准仪S32<3mm/km施工水准测量50m钢卷尺4经检验合格垂直、水平距离测量线锤100N4垂直度测量注：仪器设备均在检验合格准用期内。2、测量方法。结构施工测量控制采用外控制法与内控制法结合使用，内控点进行现场施测，外控进行复核，确保测量精度与准确性。1.1.6基础工程轴线定位及高程控制1、基础平面轴线放线平面控制点的定位大体分成初步定位和精确定位。初步定位时，放出控制点两个测设方向的交叉线，并将交叉线投射到钢管龙门桩上，初步定出平面控制点中心，依据此中心，现场实测出地梁、承台并弹出线位。控制点做法：混凝土具有强度后，用经纬仪精确定出个控制点中心，并用红漆标志。2、高程控制根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高，施工中采用Ｓ3水准仪向下传递。1.1.7结构楼层放线1、轴线放线顺序每层平面放线顺序为:建立内控轴线网→轴线控制线→墙柱外边线→门洞放线→自检→报检复核。2、层高传递顺序 结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，在首层结构外框及电梯井四周部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用50m钢卷尺向上传递。墙柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板面控制。（每层均用50m钢卷尺从首层外框及内筒四周定出的+0.50标高线向上进行传递）水平线的测检，每层50cm水平线测检时,将水准仪安置在测点范围内的中心位置,抄平前进行一次精密定平。3、内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此，此时需用Ｊ2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。1.1.8电梯井测量为防止电梯井平面位移和不垂直，应对电梯井进行严格控制。一方面控制电梯井的平面位置，另一方面控制电梯井的垂直度。1、电梯井平面位置控制在离电梯井墙体平面位置邻近设四条控制线(南北向和东西向各两条)，四条控制线均为50cm偏移线。采取这种方法，能有效的控制电梯井的平面位置，防止平面位移。2、电梯井的垂直控制高层建筑电梯井的控制是一个重要环节。本工程采用方法为：每层电梯井四周50cm控制线的测设都要以内控点直接量距或转角来完成，且步步校核，必须保证在误差范围以内。1.1.9劲性钢骨柱等钢结构测量1、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。 2、控制网施测（1）首层平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。（2）控制网布设原则①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。（3）控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（4）高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。3、钢柱校正过程测量控制校正流程：平面控制网测设、竖向投测（高程基准点确定、竖向传递钢柱几何尺寸检测）→确定螺栓偏差、确定柱顶偏差（柱顶抄平、并与下节钢柱综合比较）→钢柱就位→初拧时初校→终拧前复校→施焊过程中跟踪→焊接后垂直度测量→成果输出（1）、地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。（2）、钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3）、影响钢柱倾斜的因素高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点：①安装误差 这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。②日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。根据本公司的经验，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午9～10时和下午2～3时较大，晚间较小。因此本工程的夏季校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点和晚间进行。③缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。4、钢柱标高控制（1）高程基准点的测定及传递在首层平面布设多个高程基准点，用S3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。（2）柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。1.1.10沉降观测测量本工程变形观测主要是建筑物自身的沉降观测，按照四等要求进行。根据《城市测量规范》、《水准测量规范》《工程测量规范》及柱定位平面图，按设计要求在建筑物相应位置埋设沉降观测点，并由专业技术人员负责建筑物沉降观测工作，在建筑物四周东、西、南、北各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠。建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。 沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构封顶后,每月一次。测量数据制定成统计分析表，进行统计分析，并按时间施工进度,沉降量制成沉降曲线图,直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况定。测量采用水准仪，参照点为现场设置的永久基准点。现场设置的基准点若发生变动或有误差时及时进行数据参数修正，以保证数据精确。本公司的沉降观测仅作为指导施工、核验基础状况的粗略依据，沉降观测作为一项重要的工程归档资料，需业主落实有资质的检测单位实施。1.1.11竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按照设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此本公司十分重视竣工测量，将实事求是地作好此项工作。内容包括如下：总平面图，包含建筑物、构筑物、停车场、道路、绿化、树木、草坪等、上、下水道图、动力管道图、电力与通讯线路图。作好竣工测量的关键是，从工程开始就有序地、一项不漏地积累各项验收资料，特别是隐蔽工程资料。1.1.12测量施工注意事项（1）、建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。（2）、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。（3）、阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。（4）、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。（5）、对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。（6）、因工期紧，施工分项多，施工测量应与各专业工种密切配合，将制定切实可行的与施工同步的测量措施。（7）、所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。1.2土方及基坑工程根据招标文件规定，中标单位负责-3.8以下土方开挖。部分土可直接堆在现场，需进场后根据现场实际情况确定。1.2.1挖土要求1、基坑开挖前，充分了解周边建筑物、地下管线的保护要求，实际开挖过程中，充分重视并及时根据基坑监测数据调整土方施工流程或方案，强调信息化施工。2、土方开挖施工前，会同业主、设计、监理、监测及土方开挖施工单位对可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的应急措施及方案。3、开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层，对称平衡的原则，将基坑开挖造成的周边设施的变形控制在允许的范围内。4、开挖过程中，采取有效的措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位位移破坏，人员损伤及机械损坏事故。 6、土方开挖时，挖掘机不得碰撞工程桩。7、基坑四周地面严禁堆荷超载，堆荷超载应控制在20kpa。8、机械进出口通道应铺设路基箱，扩散应力。9、地下室区域，土方开挖的基底标高变化很大，测量人员需认真看图，控制好每块标高，严禁出现少挖、超挖现象。10、最后30㎝土方采用人工开挖，防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内完成素混凝土垫层，桩头部位可在垫层浇筑后处理。同时抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间。1.2.2基坑开挖注意事项1、开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。2、时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。3、土方开挖中，若发现基坑侧壁冒水流砂，应及时处理，不得延误。4、加强地面的明沟排水及辅助排水设施管理，在基坑顶部四周设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。5、基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。6、加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。1.2.3桩头处理土方开挖至设计标高，经验槽后垫层立即插入施工，鉴于桩头处理工作会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，于垫层施工前或略有交叉。垫层施工后，桩头进行修正以达到设计和规范要求。凿桩工作由人工进行，人员三班轮流作业，确保垫层及时施工。凿除的桩头由塔吊及时吊运出坑，统一外运。土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，桩体检测。凿桩时，需注意安全。尤其是超过设计标高过长的桩头在切割时，防止桩头突然倒塌，砸到工人。1.2.4垫层施工本工程垫层为150厚C15砼垫层。垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。 混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投射到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。1.2.5砖胎模砌筑根据承台、基础梁边线砌筑砖胎模，采用120墙加砖柱及240墙加砖柱，墙内每隔50㎝高配2Φ6钢筋拉通，采用M5.0水泥砂浆砌筑。砖胎模内侧用１:2.5水泥砂浆粉刷15厚。1.3钢筋工程1.3.1钢筋加工1.对原材料的要求1）进场的热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。4）进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋(四块50×100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。 2.钢筋加工工艺1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6）成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。7）钢筋的储运及运输钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。8）构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。 钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。1.3.2钢筋连接和绑扎1.钢筋连接1）本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。2.钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135° ，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。（7）与砌块墙相连的柱，应柱高每500预留2φ6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。（8)在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。2）剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横竖筋→挂混凝土保护层垫块（2）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求。（3）竖筋与伸出搭接的搭接处需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置符合设计要求。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3）梁钢筋绑扎（1）工艺流程 采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。（2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。（6）在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。（7）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。4）板钢筋绑扎（1）工艺流程模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块（2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （3）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（4）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用马凳按一定间距布置控制上下两层钢筋间距。（5）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。5）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块（2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1.4模板工程1.4.1模板选用1）胶合板用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用18mm厚胶合板。2）钢管选用外径为Ф48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。3）对拉螺栓：选用圆14mm钢制作(外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢片便于防水)用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。4）木方50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。1.4.2构造形式柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，Ф48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加φ14穿心螺栓,上下间距同墙上间距。梁高≥700㎜，在梁的中间加φ14对拉螺杆固定,确保梁不涨模。1)柱、墙模板支设顺序检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→ 调整垂直度→紧固支撑。2)梁模板支设顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。3)楼板模板支设顺序搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。1.4.3模板设计1）本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为18厚多层胶合板，另加50mm×100mm木方配制成定型侧模板，支撑为Ф48×3.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=900mm，钢管脚手间距@≤800mm，横杆步距为1800mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板。6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。7）预留洞口支模。预留洞口，这为支模工作带来了难度。由于本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为定制定型模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板配置3套。 1.4.4模板工程质量要求模板质量允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移基础5尺量检查墙、柱、梁32标高2-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁2-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查2预埋管预留中心线位移33预埋螺栓中心线位移2外露长度10，04预留洞中心线位移10截面内部尺寸10，01.4.5模板拆除、清理、保管1）模板拆除：及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。现场制作砼试块时 多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压合格后，并经监理同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：A、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。B、承重的模板应在与结构同条件养护试块达到表1所规定的强度时，方可拆除。C、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到表1所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,符合结构在实际荷载作用下的强度,由现场技术人员确定。D、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。E、除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：①、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。②、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆模。③、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。④、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不的拆除，在下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。⑤、本建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核，确保下层楼板及梁能安全承载。⑥、定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷脱模剂。⑦、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结构内型结构跨度(米)按设计的混凝土强度标准质的百分率计(%)板≤250＜2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875 ＞8100悬臂构件≤275＞21002）模板清理：A、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以后续工作的开展。B、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可是用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。C、木制模板应及时起钉补洞，钢制模板应注意回收配套的连接和零配件。D、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外时间需要。E、模板清理后应按规格分类堆放整齐以利周转使用。F、模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹，水冲等方法进行清理。3）模板保护：A、所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同才质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。B、钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈烛和扭曲。C、扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。D、木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪做他用。1.4.6质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严把质量关。1）、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠承受所浇注砼的重量、侧压力及施工荷载。 2）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由施工员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；3）、悬挑钢筋砼桁架结构的模板及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此施工此部位时需编写详细、科学的施工方案，并得到审核批准后，方可按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；4）、浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；5）、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会增大,必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。1.5混凝土工程1.5.1主要构件混凝土强度等级柱、剪力墙混凝土强度等级：主楼标高24.970以下（含24.970）为C55。标高24.970～42.970（含42.970）为C50，标高42.970～60.970（含60.970）为C45，标高60.970～83.970（含83.970）为C40，83.970以上（含83.970）为C35；主楼北侧裙房柱、剪力墙混凝土强度等级为C35，10轴以左，17轴以右裙房地面以上柱混凝土强度等级为C30；地下一层，地下二层裙房部分柱，剪力墙为C35，连梁混凝土强度等级同相应层柱，剪力墙混凝土强度等级；梁，板混凝土强度等级：主楼及-0.050以下（含-0.050）为C35；主楼北侧裙房及两侧裙房为C30。六层裙房预应力混凝土强度等级：C40；地下室和上部结构5-17轴五层以下（含五层），18-23轴六层以下（含六层）混凝土采用抗裂抗渗聚丙烯纤维，掺量按具体产品要求定。地下室结构构件加掺混凝土抗裂防渗膨胀剂或HEA抗裂防水剂，掺量按具体产品要求定。1.5.2混凝土供应商的选择根据调查和咨询，我们将选择三到四家生产规模较大，管理水平较高，服务质量良好的混凝土生产商，作为考察对象，邀请业主代表、监理工程师及其他相关人员逐家考察对比，主要考察内容为：1.企业资质（查看有关资信证件）；2.生产及运输能力（查生产和运输设备的数量和先进程度）； 3.原材料数量和品质；4.试验、检测设备及环境（查仪器和混凝土养护）；5.人员素质（查相关证件及档案资料）；6.质量保证体系（查相关制度及是否通过IS09000～2000体系认证）；7.服务质量（查服务回访证条等）考察后会同业主代表、监理工程师等共同商定一家综合能力强的商品混凝土供应商。1.5.3泵送混凝土技术要求1.混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒径5～31.5mm)细骨料中砂抗渗混凝土外加剂膨胀剂混凝土外加剂高效减水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料一级粉煤灰2.混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最大水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量最大碱含量一0.652251.0不限制二a0.602500.33.0注1）氯离子含量系指其占水泥用量的百分比；2）素混凝土构件的最小水泥用量不应小于表中数值减25kg/m3;3)当混凝土中掺入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量；4）当使用活性非碱骨料时，对混凝土中的碱含量不做限制3.对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。4.对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。 砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。5.对碱—集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。6.对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。7.对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140～180mm，防水混凝土坍落度控制在120～160mm。8.混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。9.砼运输混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。1.5.4混凝土浇筑1.浇注前的准备工作1）制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。2）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2.混凝土浇筑一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.柱混凝土浇筑1）柱混凝土浇筑前底部应先填以100mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁板混凝土浇筑1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。5.剪力墙混凝土浇筑1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。3）振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。4）墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。1.5.5后浇带的处理1、后浇带位置在图纸中已明确。2、 在施工后浇带处，钢筋必须贯通，并在垂直施工后浇带的方向设置板加强筋，增加钢筋为原截面钢筋的1/2；梁内需增放腰筋：梁高h＜550加414，h=550～700加416，h=750～900加618，h=950～1200加820，h=1250～1600加822（钢筋长度=后浇带宽+2Lae）；3、优化设计，简化施工我司对后浇带进行优化设计，如上图，建议在墙板后浇带处采用钢板止水，在底板后浇带止水嵌缝处两侧壁另增加凹槽，凹槽内嵌入防水膨胀式橡胶止水条，以形成二次防水效果，后浇带侧壁凹槽采用预设倒楔形木条将来凿去即可。后浇带两侧隔断采用双层密目式镀锌钢板网，已防止混凝土的流淌，给后浇带后期施工的清理带来困难。底板施工完成后浇带处的封闭处理。后浇带浇注前的凿毛处理。4、后浇带补浇的时机问题后浇带暴露时间越长，将来的清理杂物、钢筋除锈工作就越困难，支撑的费用就越高，有时还可能涉及到降水的停滞问题。因此后浇带应该是待建筑物的荷载加到一定程度之后认为沉降应该接近极限时才是最佳时机，这个形象进度的断定或者沉降值的设置将根据设计单位在图纸中明确沉降设计允许值与沉降观测实际数据对比以后，确定可靠的时机。原则上是在保证设计要求的前提下尽量提前，以减少对地下室施工的影响。1.5.6底板大体积混凝土1、施工准备本工程为高层建筑，主楼地下室底板为2500mm厚筏板 ，属于大体积混凝土工程范畴。大体积混凝土工程容易产生裂缝，对防水和结构本身产生影响。因此本工程底板的施工有害裂缝控制关系到工程的得失成败，必须作好相关技术准备工作，包括混凝土配合比设计、大体积混凝土底板浇注施工方案、测温方案、养护方案；同时针对上述技术方案必须做好相关物质准备工作，确保各项物质资源的到位。2、裂缝产生的诱因及控制措施1）地下室结构为现浇钢筋混凝土超静定结构，温差和收缩变化复杂，约束作用较大，容易引起开裂。2）采用泵送商品混凝土时，由于水灰比大，含砂率高，水泥用量多，浇灌速度快，容易产生裂缝。3）水化热温升较高，降温散热较快，造成收缩与降温共同作用是引起混凝土开裂的最主要因素。4）养护难以达到预期效果特别是墙板，也是裂缝产生的原因之一。5）控制裂缝的方法不宜采取象坝体混凝土那样采用特殊低热水泥及复杂的冷却系统，而主要依靠改进构造设计、合理配筋、优选配合比，以及改进浇筑工艺、进行温控、加强和及时完盖养护措施等方法达到提高结构的抗裂性能。3、初步配合比设计及优化1）水泥的选择在大体积混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝，应优选水化热较低的水泥，同时应尽量降低单位水泥用量。我司基本确定底板水泥选用28天的水化热为300KJ/Kg左右的中低热矿渣硅酸盐水泥。一般来说单位水泥用量每增减10kg，温度亦相应升降1℃，因此要通过后续措施，尽量减少单位水泥用量。2）粗骨料石子的选择选用粒径5～40mm的石子。由于增大的骨料粒径，减少了用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少。同时由于水泥用量的减少，水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升。值得注意的是，骨料粒径增大后，容易引起混凝土的离析，因此必须重视调整好级配设计，施工时加强振捣作业。另外，5～40mm石子中要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。这样做可避免堵管，减少砂率、水泥用量，提高混凝土强度。当石子粒径5～40mm且符合筛分曲线要求时，砂率应控制在42％～44％左右以满足泵送要求。石子含泥量控制在1％以内。3）细骨料砂的选择必须采用中、粗砂，其细度模数应在2.4-2.6，这类砂平均粒径应在0.38mm以上，可有效减少每立方米混凝土中的用水量，水泥用量也较大幅度地减少，这样做不仅降低了混凝土的水化热，而且可以大幅度地降低混凝土的干缩。砂控制在2％以内。 4）外加剂的选择科学选用好的混凝土减水剂，减水剂的功效最好同时兼有补偿收缩的特性，不仅能做到使混凝土的工作性状有了明显的改善，同时又减少了拌和用水，节约了水泥，从而降低了水化热。另外，外加剂若兼有补偿收缩的功能，可以大幅度地减少混凝土的收缩特性。建议选择微膨补偿收缩抗渗性能较好，产品质量稳定的并在南京市场上广泛采用产品。5）关于龄期强度的采用建议设计采用混凝土60天龄期强度（f60），以减少水泥用量。6）塌落度的控制泵送混凝土为了保证混凝土浇筑工艺的正常进行和质量要求，一般要求混凝土具有12cm以上的坍落度，如果单纯增加单位用水量，不仅多用了水泥，加剧混凝土的干燥收缩，而且会使水化热增大，容易引起开裂。因此本工程底板、墙板混凝土塌落度控制在14±2cm，同时保持混凝土塌落度的稳定性。7）混凝土配合比的设计根据我司相关工程的成熟经验，结合以上的要求，大体积底板的配合比如下：材料名称水泥砂子石子水外加剂掺合料品种、规格矿渣P.S42.5中砂碎石自来水内掺粉煤灰Kg/m3320789104617528604、施工的组织安排及质量控制措施（1）大体积混凝土浇筑的组织安排本工程底板混凝土浇注工作量较大，根据流水段的划分，主楼底板混凝土约在4500立方米。加之本工程地处闹市区可能有交通管制的问题，因此混凝土的供应速度将制约现场的混凝土浇注，我公司将协调好混凝土供应单位、交管局等政府职能部门，以保证混凝土浇筑的顺利进行。1）浇筑方向受场地水平运输的限制，本工程泵车及混凝土运输车停放位置只能在场地的东侧，因此浇筑方面在每一流水段上都自西向东浇注，如下图。 2）浇筑时间安排现场布置三台汽车泵，根据本公司的经验，每台泵每小时混凝土浇筑量预计在40立方米左右，即三台泵车每小时完成120立方米，主楼底板预计38小时完成。3）浇注机械配置及物资准备本工程在底板施工中将使用三台汽车泵和固定泵，混凝土运输车15～20台，每一台泵车配备混凝土震动泵3台，以保证振捣质量，布料若干。每台泵机出料管口安装布料机，加大混凝土供料的覆盖面，加快混凝土浇注速度，减轻前台施工劳动强度。在大体积混凝土浇筑前，本公司将召集混凝土公司、全体施工人员对混凝土原材料准备数量质量、运输路线、天气状况等组织问题专题会议解决，以确保混凝土浇筑的成功。（2）浇筑过程质量控制具体措施本工程的大体积混凝土浇筑预计在11月，时值南京气温较好的季节，温度约在20摄氏度，因此必须从以下几个方面采取技术措施妥善解决有害裂缝问题：1）控制混凝土出机温度为了减少混凝土的总温升，减少基础温差和内外温差，应采取措施控制出机温度。 依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的热平衡原理，实验和经验已证实，对混凝土出机温度影响的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响较小。因此降低出机温度的最有效办法是降低石子和水的温度。使用商品混凝土时，督促混凝土供应单位在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂、石堆场宜设置遮阳棚，必要时还需喷射水雾降温；同时要求混凝土公司使用的散装水泥温度不应超过60°C。2）控制浇灌温度浇灌温度指混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车运输，卸料泵送，浇灌振捣，平仓等工序后的温度。混凝土泵车处，应搭设凉棚遮阳，在混凝土输送管的整个长度范围内，管上加盖一层草包，经常喷洒冷水，减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。混凝土搅拌车在现场等待时，应经搅拌罐上喷冷水。应优先选择地泵，并考虑合理的泵车数量，做到快速泵送混凝土，缩短浇灌时间。3）坍落度坍落度低易于保证混凝土的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障，造成混凝土质量事故。考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求，泵送混凝土的入泵坍落度控制在14cm，进入工作面的塌落度严格控制在12±2cm，4）混凝土的浇灌搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。混凝土的浇灌可按下述方法进行：斜面分层浇筑进行，采用斜面分层法能明显降低浇筑强度，能减少设备搬移，但砼易离折；砼供应量过大、过快时，工人来不及认真振捣；砼供应量明显不足，或时快时慢，或浇筑顺序混乱，又在砼内部容易形成冷缝。这些可能造成大体积砼内部产生缝隙、孔洞。采用此法，砼斜向流淌长度应控制在10m以内，用一个坡度，薄层浇筑，先将下层砼表层充分振捣，再浇筑上层砼，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼至少50mm，使上下层砼充分吻合形成整体，然后循序推进，一次浇到顶。鉴于振动设备易损坏，故应配足振动棒，且有备用的。要组织好振捣棒的走向，保证砼振捣密实，防止漏震。5）泌水处理在浇筑与振捣砼过程中，上涌的浮浆和泌水会顺砼坡面下流到坑底，应事先计划好泌水的行经路线，布置好集水坑，利用真空泵将泌水向坑外排出。6）砼的表面处理 砼浇灌后2～3小时，初步按标高用长刮尺刮平。在砼初凝前1～2小时，使用混凝土表面抹光机全面打磨提浆，用木蟹打磨，待砼收水，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。初凝时间的确定，采用“贯入阻力法”确定，以贯入阻力值为3.5MPa时为混凝土的初凝状态，同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有较大的区别，现场施工时，将考虑初凝时间损失5-6小时左右。5、温度监测本工程采用光纤光栅传感器进行测温，同时为确保测温的可靠性，还需要增加一套单独的常规测温，以作为对比参考。1、监测仪器：光纤光栅解调器型号为BGD-4L20A；6个测温的光纤光栅传感器（套管封装）；150米的光缆；计算机；监测系统如下图所示：2、测点布置本工程基础底板厚度为2.5米，水化热大，温差相应就较大，因此主楼地下室底板将被列为测温的重点区域，具体测温布置如图： 上图中黑框代表测点，光纤传感器采用固定在钢筋上的办法，为便于对比特增设一组常规测温的办法。根据我公司的经验，上述测温点的布置具有较好的代表性。6、混凝土养护及温度监测的应用为防止砼在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯穿裂缝，需要保温保湿养护，控制砼内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。砼温度控制指标：砼上表面与环境温差＜30℃，砼上表面与中部温＜25℃，每昼夜降温速率≤2℃（1）保温保湿养护本工程采用保温养护，目的一是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿养护之目的，一是刚浇灌不久的砼处地凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温(25℃～40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。早期抗拉能力上升很快，能提高砼极限拉伸和抗拉强度。掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键；（2）具体养护措施砼浇灌完毕，经表面处理后，在其表面先覆盖一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜即三层塑料薄膜双层草袋，塑料薄膜间应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也须选合适，不能漏缝，并浇水养护。为防止雨水造成表面温度突降，在草袋上面还应再加盖一层塑料薄膜，相互间也应搭接好，并紧压在草袋上，防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响，使砼表面已升高的温度不易散失，缩小砼内外温差，同时保持湿润养护。电梯井处在混凝土浇注完成后，在坑中注满水、并上口用塑料薄膜覆盖进行养护。控制温差：控制温差可以通过调整草袋层数达到，根据实测草袋保温曲线资料显示，每增加一层草袋，草袋下的温度可升高5℃左右。养护时间：一般为30天，若工期紧迫，不宜少于20天，且应根据测温记录所绘制的降温曲线确定是否需要延长养护期，当砼上表面与中心温差＜25℃和砼上表面与大气温差＜30℃ 时，方可拆除草袋。（3）温度监测的应用为及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律，监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护温度，避免结构出现贯穿式的收缩裂缝，应加强混凝土内部和表面，表面和环境温度的监测，测温频率一般不小于4小时每次，在混凝土浇筑48小时后，混凝土水化热将达到最高点，在此浇筑后24～72小时时间段里，应加大测量频率，在温度的上升阶段间隔时间不得大于2小时。温度下降阶段，每6小时测一次，并绘制每一测温区的温度曲线。因气温突变，或突降暴雨，发现砼温度变化超出控制指标，应迅速采取相应的保温措施，防止温差扩大，造成砼出现裂缝。7、大体积混凝土施工质量控制要点（1）加强对混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加剂的检测，保证原材料各性能指标满足要求。初凝时间不应小于18小时。（2）严格控制混凝土塌落度并保持其稳定性。（3）浇筑过程应严格按照既定的浇筑方向展开。（4）重视表面收光处理对混凝土养护及观感质量的重要作用。（5）机械配置如泵车、振动泵要有备用。（6）养护开始时间为在手按混凝土不起印开始，并应根据气候、测温情况酌情处理，如发现漏覆问题应在半小时内全部处理完成。（7）浇注期间应对恶劣天气的措施：1）保持与气象部门的联系，至少应掌握混凝土浇注期间5天天气预报，应尽量避开大雨天气。2）如果出现浇注过程中异常情况，对于小雨，可以适当调整配合比来处理，如出现大雨，应立即停止混凝土的浇筑并以塑料薄膜覆盖。1.5.7预埋件按照幕墙及网架施工图纸要求进行埋件工作，技术复核工作由相应施工单位进行，保证埋件定位精度，为后续施工奠定技术基础。1.5.8混凝土质量通病防治在施工中经常遇到的质量通病有阴阳角不方正，线感不顺直，垂直度、平整度达不到要求的，上下柱错位、漏浆，板缝高低差或过宽（超过1mm）。拆模撬坏模板和碰损砼等，针对以上质量通病,我们采取以下防治措施： 1、内墙阴角在阴角处将采用特制的阴角木，断面尺寸66mm×66mm，在阴角木对角裁割18mm×26mm的企口，以便安装18厚胶合板，再用钢管夹紧，把垂直两方向的模板固定在一起，形成方正的90度角。2、阳角主要是阳角，保证角方正、垂直和不漏浆。墙和断面较小的柱用双钢管加对拉螺栓加固，断面较大的柱采用拉杆和48mm×100mm木方和竖压杆，用8至10号槽钢作横压杆。3、垂直度柱模垂直度同样可用钢管加斜撑加固与控制。4、平整度加强背楞(横、竖压杆)刚度、加大拉杆直径，以增强墙模刚度。所有模板侧向应刨平整,以保证拼缝紧密。模板厚薄应挑选一致。确实无法挑选应在背面加垫片。5、施工中发现板缝过大时，应贴胶带纸。6、上、下柱墙错位安装上层柱模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌砼柱伸下20cm以上，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧模竖杆，确保不漏浆，上下不错位。7、柱模根部漏浆浇灌楼板前应在柱钢筋上画出标高,楼板应用长刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。板与楼板不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，模板后面再压1条板条，用木楔楔紧。1.6钢结构施工及吊装方案进场后，深化图纸完成确认后，编制专项方案。1.6.1钢结构施工内容连廊十字型柱，工字形钢梁，主楼十字型、异型钢骨柱。1.6.2钢结构加工制作工艺（一般原则）1、材料质量控制（1）、质量控制流程： 原材料运抵工厂仓库钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可书面汇总报验审批后，投入制造（2）主要结构材料1.钢材全部刚才应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。a.钢柱：采用Q3455Bb.主梁：钢号为Q345Bc.次梁：钢号为Q235Bd.柱脚螺栓：Q235B2.螺栓a.高墙螺栓性能等级为10.8级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632～3633）的规定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017～2003）的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数＞0.44并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的规定。b.普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺栓孔 3.锚栓：采用符合现行国家规范标准《碳素结构钢》GB/T700（GB1591～88）规定的Q235B钢材制成4.焊接材料a.手工焊接用焊条Q235钢材的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5117）的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。b.自动焊或半自动焊接采用的焊丝强度应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求，焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》焊剂应符合《埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），（GB/T8410）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊》（GB/T17493）的规定。c.焊接质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8㎜，焊缝引出长度大于或等于25㎜。5.防锈漆：底漆拟采用环氧富锌底漆，中间漆根据防火涂料的特性要求确定，面漆用于外露构件，并结合建筑要求确定。6.耐火极限与防火涂料：钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于3.0小时钢梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时主要采用厚涂型防火涂料，薄型防火材料的采用根据建筑物具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。（3）、原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（十字形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂、马鞍山钢厂等产品。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。（4）、材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成份、机械性能等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序（5）、原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。1）、螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。2）、钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。3）、材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。4）、气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。2、加工制作（1）、钢结构加工制作工艺流程工艺准备加工图工艺评定标准件采购材料准备订货钢材预处理工艺确认打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割构件装焊节点板加工分段装焊矫正检验（2）、加工制作质量控制 1）放样切割施工技术交底下料工场钢材预处理细化设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样及切割流程图2）放样a、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0e、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm。f、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3）切割和铣削、刨削a、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 b、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。5）型钢、钢板拼接a、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上。b、T型钢的对接采用直接的对接型式。6）焊接a、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81～2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205～2001）等的规定。b、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81～91）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708～90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。本工程±0.00以下钢柱制作焊接工艺评定见附件。c、焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。d、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。e、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热，使焊接收缩小。f、加劲板定位焊时应注意，用Φ 3.2焊条进行点焊，定位焊的长度及间距应符合相关规范的要求。g、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。h、所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。i、钢结构焊接质量等级要求：①所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。②十字形柱主焊缝为全熔透二级焊缝。③其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。1.6.3十字型、异型柱及工字型钢生产1、下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2、所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。3、组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。4、定位焊时，必须保证间隙。腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。5、清除所有点固焊渣。6、在门焊机上进行埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格工艺要求执行。7、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。8、转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。9、对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～9000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。10、对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。11、将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。12、转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。 13、转入锁口机，对梁两侧进行铣孔及铣削上下翼板坡口。14、对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。15、制孔。精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0mm—3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度；板铣上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按规定执行。1.6.4钢结构运输、进场与卸货1、运输方法钢构件构件运输采取汽车运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。2、构件发运注意事项钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的细化运输计划，构件配套发运并予以严格执行。在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守《包装工艺》规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。3、构件进场和卸货1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不应在现场发生长时间堆放的现象。2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 5）卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。4、进场构件验收要点1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、构件外形尺寸和螺栓孔偏差值、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。5、钢构件现场堆放管理：构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。　　垫木钢构件　小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。钢结构安装组装1.6.5钢结构吊装方法和技术措施1．钢结构预埋件安装(1)预埋件的类型本工程预埋件的主要形式是钢柱的柱脚锚栓。钢柱柱脚为刚接柱脚，其锚栓构造如下图所示： 柱脚构造图(2)预埋件的安装工艺a．预埋件安装前的准备工作所有预埋件在安装前均要进行检查、复合尺寸(特别是锚杆长度、垫片厚度、丝扣长度)；对于弯曲变形的锚栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。b．预埋螺栓的安装方法1)为了保证预埋锚栓的埋设精度，首先应测好位置控制线(基轴线或中心线等)及底平面的标高线。2)为了对预埋锚栓进行固定，以及控制锚栓的精度偏差，保证柱子就位的精度，定位板的埋设应特别引起重视，定位板的中心线即为钢柱就位时的中心线，定位板的顶面标高为基础的顶面标高。3)埋设时首先要将X、Y方向的轴线定位好，之后再确定预埋锚栓和定位板的标高。c．预埋件安装注意事项1)锚栓预埋时先将锚栓固定框架就位，再将锚栓用双螺帽固定在样板上成为一组锚栓整体，找准标准样板的纵横向中心线，并使其与测量定位的基轴线吻合，锚栓固定框架下图所示： 锚栓固定框架示意图2)锚栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还必须采取相应的措施：先把支架底部与基桩固定，四边设刚性支撑，一端连接钢支架，另一端固定在基桩上，如找不到锚固点，可采用膨胀螺栓，固定一块预埋钢板作锚固点。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。3)应将所有埋设好的螺栓予以保护，锚栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。4)预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向项目总工反映。5)钢柱基础锚栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度。因而在锚栓预埋时应注意控制累积误差；在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要及时汇报项目总工，尽快解决。6)锚栓埋设精度见下表所示：锚栓埋设精度表 项目允许偏差(mm)支承面标高±1.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)锚栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02．十字型、箱型柱的吊装工艺本工程钢柱的单根重量不大，在塔吊布置时，已考虑了利用塔吊进行吊装：计划每吊装完成同一标高上的一节的劲性柱后，马上进行焊接固定。等到土建做完该节劲性柱高度范围内所有楼层的钢筋混凝土工程后，再进行下一节劲性柱的吊装。计划吊装过程中只利用连接耳板和缆风绳作临时固定。（1）吊装准备钢柱吊装前，首先派施工人员检查地脚螺栓埋设情况。检查内容包括：地脚螺栓轴线偏差、螺栓间距偏差、螺栓标高偏差、螺帽是否齐全、螺纹是否损坏等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：1)放出每个钢柱基础的纵横轴线。2)将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3)轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。4)预埋螺栓定位铁板取出。5)凿平四角垫铁位置的砼。（2）吊装工艺劲性柱的施工过程中，钢结构和土建的交叉施工异常紧密。计划每吊装完一节所有型钢钢骨并焊接固定好之后，马上就进行外包混凝土及混凝土梁的施工，该节柱范围内混凝土部分施工完毕之后在进行上节柱的吊装。吊装钢柱时的注意事项：1)钢柱安装前应对下部结构(基础或下节柱)的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。2)安装前，应对钢柱的长度、断面以及挠曲进行预验，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。3)安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。 4)钢柱采用两点就位，一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。5)钢柱加工厂应按要求在柱的两端(第一节柱为柱顶)设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，再将耳板割除。连接耳板设置如图所示：劲性柱连接耳板及调节装置6)钢柱安装就位后，上进行初校(垂直度、位移)。底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板与高强螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢管梯。以上工作完成，再经过一系列测量校正、现场焊接和焊接探伤的常规钢结构施工方法，完成每节劲性钢柱的安装。3．吊重范围内钢梁的安装（1）钢梁的安装顺序钢梁的安装随钢柱的安装顺序进行。相应钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完成的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。以先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。（2）钢梁安装的注意事项1)钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2)在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。3)钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。 4)钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。5)待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用钩工具包包装好螺栓。6)钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。7)安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。8)临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。1.6.6钢结构涂装1、涂装材料的质量控制（1）、防腐涂料及防火涂料的选择选择符合要求的产品,并保证在有效期内。防腐涂料应有产品合格证，并经复验合格，方可使用。防火涂料应有合格证、国家质量监督机构出具的耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告、消防监督部门颁发的消防产品生产许可证以及业主对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度的检测报告并符合设计要求和国家规范后方可使用。（2）、按照除锈等级进行涂饰前处理除锈是钢结构的钢材、构件等在涂层前的一道重要工序，是直接关系到涂层质量优劣的关键。彻底地除锈能提高防锈漆的附着力，从而延长钢结构的寿命。经喷砂、抛丸工艺处理后的钢材表面，氧化铁皮和锈等清除得比较干净，提高涂层的附着力。2、涂装施工（1）、防腐涂料试配与统配为达到设计要求的色调和涂刷后的防腐涂料颜色均匀一致，涂刷前应进行试配。符合要求后再统一配制。涂刷过程中再不允许随意加以稀释。配制中要控制好防腐涂料的工作粘度，一般在涂刷时既不产生流坠又不显出刷纹，证明工作粘度是合适的。（2）、防腐涂料涂刷及环境要求环境：涂刷防腐涂料时，要求施工场所应当干净以防止防腐涂料在干燥前被尘土等污染。工作温度控制在5～38℃（室内），相对湿度不大于85％，风、雨天或构件表面有结露时应严禁作业。 涂刷：涂刷防腐涂料时，必须注意到，后一遍防腐涂料要在前一遍防腐涂料干燥后进行，否则后一遍防腐涂料会把前一遍防腐涂料咬起。涂刷第一遍防腐涂料最佳时间应在除锈后6h开始进行，每日操作最佳时间是在日出3h内开始，日落3h内停止（室内作业不限）。涂装后4h内应保护免受雨淋。漆膜的厚度：构件上涂膜的道数和各涂层的厚度，严格按设计要求或有关规定进行涂刷。补刷防腐涂料：构件施涂防腐涂料后，因吊装损坏涂膜部位和安装节点焊缝部位，均须按设计要求进行补刷防腐涂料。对补刷防腐涂料部位应补完整，必须按施涂工艺要求分层涂刷，达到涂膜完整，附着良好。（3）、施工图中注明不刷涂层的部位，均不得涂刷，安装焊缝处应留30～50mm宽的范围不涂。经除锈后的高强螺栓摩擦面，70mm范围内严禁涂刷，采取保护措施。（4）、保证防火涂层厚度。1.7预应力工程施工方案1.7.1施工前准备工作1、图纸深化预应力施工图我公司将委托专业施工单位进行深化工作，深化设计图纸报原设计单位审核认可。2、图纸会审预应力工程施工前，组织对图纸进行会审，着重解决：预应力筋与（穿梁）管道的位置是否冲突，锚固端或张拉端梁、柱钢筋的位置与锚具是否冲突等。1.7.2材料质量控制工作1、预应力材料质量控制预应力材料包括预应力钢材，预应力锚具、夹具和连接器、制孔材料及配件（有粘结）。(1）预应力筋用锚具与连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的使用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实施预应力张拉作业。(2）锚具的品种应根据预应力筋的品种、锚固部位、施工工艺和张拉工艺确定。(3）锚具的静载锚固性能，应由预应力筋效率系数和达到实测极限拉力时组装件（锚具、预应力筋）受力长度的总应变ε确定。(4）对于重要的预应力混凝土结构工程中使用的锚具的预应力筋效应系数，其进场验收应进行计算。(5）用于后张法的预应力筋连接器，必须符合I类锚具的锚固性能要求。 (6）锚具进场时，除按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外尚应进行以下检验：外观检查；硬度检验；静载锚固性能试验。(7）夹具的进场验收除按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行静载锚固性能试验。2、有粘结预应力钢绞线（1）技术要点有粘结预应力筋一般采用钢绞线,应符合行业标准《预应力用钢绞线》（GB/T5224）的要求。（2）质量管理措施钢绞线的外观质量应逐盘检查,钢绞线的埝距应均匀,切断后不松散,表面不得带有油污,锈蚀和机械损伤.渡锌或环氧钢绞线的涂层应均匀,光滑,无裂纹.钢绞线的力学性能按批抽样试验后验收,每批重量不大于60t，在同一批中任取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试样进行拉伸试验。3、制孔材料及配件（1）技术要点1）制孔用材料有金属波纹管（螺旋管），薄壁钢管和塑料波纹管。抽芯制孔用材料有钢管和夹布胶管，施工周期较长时应选用镀锌波纹管，竖向超长孔宜采用预埋钢管。2）金属波纹管应有出厂合格证和检验报告，使用前应逐根检查其外观质量。3）外观检查合格后，应按国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013进行复验。对金属波纹管用量较少的一般工程，当有可靠依据时可不作径向刚度，抗渗漏性能的进场复验。（2）质量管理措施1）加强对制孔材料的进场验收，检查产品证明书和检验报告，核对进场材料的产品型号、品种和数量。2）外观检查，逐根检查外观质量，金属波纹管表面不得有油污，引起锈蚀的附着物孔洞和不规则的折皱。咬口应紧密，不应有开裂或脱扣现象。塑料波纹管内壁应均匀光滑，无分解变色和无明显杂质，外壁波纹及颜色均匀一致，无气泡、裂口，接头采用熔接，内外壁熔接紧密，无开脱现象。4、预应力材料的存放（1）技术要点1）预应力材料应保持清洁，存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 2）预应力筋、无粘结预应力筋波纹管应分类、分规格进行堆放。并应采取防潮、防腐措施。3）锚具连接器均应由专人保管、存放。搬运时应妥善保护。（2）质量管理措施1）检查存放地点的条件，合格后，方可允许存在。2）搬运前应检查防护措施。3）如进场存放时间过长，在使用前应重新进行外观质量检查。1.7.3预应力施工1、预应力筋制作与安装（1）技术要点预应力筋的下料长度应由计算确定。预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。钢绞线挤压锚具在挤压前，在钢绞线端头安装异形衬套和挤压套，并在挤压套外表面涂润滑油，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上。（2）质量管理措施预应力筋下料长度计算时，应考虑结构的孔道长度或台座长度，锚（夹）具厚度、千斤顶工作长度、镦头预留量、预应力筋外露长度。严格控制预应力筋局部加热或急剧冷却，应采用砂轮锯或切割机切断。对预应力筋近旁、对其他部位进行气割或焊接时，不得使预应力筋受过高温度，焊接火花或接地电源的影响。钢绞线挤压锚具施工，液压挤压机的压力表读数按生产厂提供的控制值控制，挤压锚具应与承压垫板固定可靠。2、预应力孔道留设（1）技术要点目前一般均采用预埋管法，金属波纹管的接长，可采用大一号同型号的波纹管作为接头管，塑料波纹管的接长采用电热板加热，接口至塑化状态压接。金属波纹管或塑料波纹管安装前应按设计要求在箍筋等构架钢筋上标出预应力筋的曲线坐标位置，并制作钢筋支托，安装时接头位置要锚开，波纹管安装后，必须用铁丝与支托扎牢，浇筑混凝土时波纹管不得上浮。 泌水管（灌浆孔）与波纹管的连接要可靠，不得渗浆。波纹管上开洞应覆盖海绵垫片和塑料弧形压板并用铁丝扎牢。增强塑料管与接口应有可靠连接，将其引出构件顶面。（2）质量管理措施波纹管安装后，应检查波纹管的位置和曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否可靠，接头处是否密封，管壁有无破损等。如有破坏应及时用粘胶带修补。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后应立即用通孔器通孔或用高压水冲孔，以保证孔道畅通。3、预应力筋穿入孔道预应力筋可在混凝土浇筑前或浇筑后穿入孔道，具体的施工方法应根据结构特点，施工条件和工期要求等确定。（1）技术要求穿束方法可采用人力、卷扬机或穿束机，束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头，钢绞线头部宜套上一个弹头形壳帽。（2）质量管理措施检查牵引头、网套与预应力筋是否连接可靠，以免牵引过程中脱落。先穿法施工时严禁电火花烧伤管道内的预应力筋。同时应在外露端头裹塑料纸防锈。4、预应力筋的安装（1）技术要点：预应力筋的数量、规格必须符合设计图纸要求。如预应力损伤应予更换。预应力筋的保护层厚度应符合设计及规范的要求。波纹管或无粘结预应力筋铺设应顺直、绑扎牢靠，表面完好；波纹管接头应封闭良好，如波纹管壁或无粘结预应力筋表皮破损，应予更换。张拉端的预埋板应垂直于孔道中心线或无粘结预应力筋。内埋式固定端的预埋锚垫板不得重叠，挤压锚具应紧贴锚垫板。（2）质量管理措施按图纸核对预应力筋的数量及布置位置。检查预应力筋的混凝土保护层的厚度是否符合要求。检查孔道曲线的标高控制点尺寸。检查锚具、夹具及预应力钢筋是否可靠地固定，防止混凝土浇筑时锚具、夹具、预应力筋移位。检查预应力筋孔道是否受到损坏，对于受损的要立即更换。 5、预应力张拉和锚固（1）技术要点张拉前，混凝土的强度应达到设计及规范的要求。施加预应力所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。预应力张拉前，应清理承压钢板面，检查承压钢板后侧的混凝土质量。锚具安装时，锚板应对中；夹片应击紧、夹片缝隙要均匀。张拉设备安装时，应使预应力作用线与孔道中心线重合（直线筋）或与孔道中心线末端的切线重合（曲线筋）。张拉吨位较大的或超长的预应力束正式张拉前，应会同有关人员试张拉，确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝后，方可成批张拉。预应力筋张拉的顺序，应考虑结构受力特点、施工方便、操作安全等因素。张拉控制应力应符合设计要求，预应力筋张拉程序，首先应以零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力。板中无粘结预应力筋的长度超过35M时，宜采用两端张拉。长度超过70M时，宜采用分段张拉及锚固。当要求超张拉时可比设计要求提高5%张拉力，但不得超过规范规定的数值。（2）质量管理措施编制专项施工方案。对张拉施工，切割外露于锚具的预应力筋实行过程控制，并做好相应的记录工作。检查张拉设备标定报告单（有效期内），检查张拉设备是否运转正常，压力表指针应为零。审查同条件养护混凝土试块的强度试验报告，强度值符合要求后方可张拉。审核预应力张拉通知单，通知单上应写明张拉构件名称，张拉力张拉伸长值，张拉千斤顶与压力表编号。检查张拉的构件是否产生有害的裂缝，并及时与设计部门联系。预应力筋锚固时，检查夹片缝隙是否均匀，外露一致。张拉过程中预应力钢筋断裂或滑脱的数量不得大于同一截面总数的3%（后张），且一束钢丝只允许一根。6、孔道灌浆与锚具封闭保护（1）技术要点 后张法有粘结预应力筋、无粘结后张预应力筋张拉完成并经验收合格后，应尽早进行孔道灌浆封闭。切割外露于锚具的预应力钢筋必须用砂轮锯或氧乙炔焰，严禁使用电弧切割，当氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用冷水冷却锚具。灌浆前应清孔，用压缩空气排除积水和杂物，同时应全面检查构件孔道及灌浆孔、排气孔是否畅通，灌浆设备是否可靠。制浆的要求严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀的外加剂，水泥浆强度不得低于30MPa。后张预应力筋锚固后，并经确认合格进行切割外露钢筋，采用同等级的细石混凝土进行封堵，凸出式锚固端锚具的保护层不小于50mm。外露预应力筋保护层的厚度：处于正常状态下不应小于20mm，处于腐蚀环境时不应小于50mm。锚固区封闭前应将周围混凝土冲洗干净，并凿毛，必要时配置钢筋网片和涂刷界面剂。（2）质量管理措施预应力筋锚固后，应复查张拉记录和锚固状态，并确认其合格后，同意施工单位切割多余预应力筋、孔道灌浆、封堵锚具。检查清孔的质量，确认其无积水及杂物，检查孔道排气孔、灌浆孔是否畅通；检查灌浆设备是否正常。严格配置灌浆材料的配合比。严格控制锚具的保护层厚度、外露钢筋的保护层厚度、检查孔道灌浆的施工质量。1.8砌体工程1.8.1砌体材料砌筑部位墙体型号砂浆型号外墙MU7.5混凝土多孔砖M5混合砂浆内墙MU3.5加气混凝土砌块M5混合砂浆砌体施工质量控制等级为B级确定砂浆强度等级时应采用同类块体为砂浆强度试块底模1.8.2准备工作1、依据图纸设计要求测定装修阶级使用的统一控制轴线和建筑50标高线，弹于柱及墙面上。2、深化了解施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行相关的技术交底工作。3、工程中使用的砌体、钢筋、4 2.5普硅水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效质量合格证书，产品性能的检测报告等。其外观质量应抽检合格后，并按要求复试合格后方可使用，且按工程量备足材料和施工设备。4、施工前必须保证砌体的含水率符合规范要求,为防止灰砂砖收缩引起墙体裂缝，含水率控制在8～12％，气温过高、干燥时，表面应浇水湿润。干燥收缩值：≤0.30㎜/m。5、砌筑水泥砂浆、构造柱与圈梁砼强度，施工中均严格按配合比进行配制，并按要求留置砂浆试压块和砼试压块。6、砌筑砌块在正式施工之前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评定施工技术水平和施工质量，以确定今后的工程质量管理工作。7、施工前必须保证加工的拉结筋、构造柱、圈梁符合设计要求，且使用的钢筋数量、规格、尺寸符合设计及规范要求。8、外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高的允许偏差为±2mm。1.8.3砌筑施工要点1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体的两端，两相对杆之间拉准线，在砌筑位置上放出墙身边线。2、在砌筑砌体墙底部应用烧结普通砖砌筑高度不小于200mm。卫生间墙体底部应用C25砼浇注一道砼导墙。3、不同干密度和强度等级的砌体不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。（底部与顶部的砌筑方法不视为混砌）。4、砌筑时，砂浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一”。灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜范围内，以10㎜为宜。5、砌至距离梁或楼板底约200㎜左右高，余下的墙体至少须隔7天，待下部砌体沉缩稳定后，再用灰砂砖斜砌挤紧。斜砌砖与水平方向夹角宜大于600，砖必须与梁或板顶紧，砂浆充分填实。6、墙体洞口小于300mm时，应在洞口上部应放置2根直径φ6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；洞口大于300mm时，洞口上部应增加一道预制过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者处断面及配筋按下表选用： 净跨hAs1As2As3过梁断面L0≤900603φ10(a)900＜L0≤1800120312210φ6@200(b)1800＜L0≤2400180314212φ6@200(b)2400＜L0≤3600300316212φ8@200(b)7、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高度每0.5m左右设一道，每道为2根φ6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱的长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出的部分埋置于砌块的水平灰缝。8、当墙长＞5m时，宜在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墙厚×240mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200，其柱筋分别锚入梁、板后砌非承重等结构体内。9、填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应于设计图纸相符合，除已注明外，应在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端布置。构造柱（主筋4Φ12，箍筋φ6@200，上下400为φ6@100）断面尺寸亦可据墙体厚度按图3选用。构造柱应先砌墙后，当砂浆有一定强度时（不少于7d）灌注C25砼。10、当墙厚180㎜且高度大于4米，或墙厚120㎜且高度大于3米时，沿砌筑高度每约1.5米处应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土腰梁，其混凝土强度等级为C20，截面为墙厚×150㎜（高），纵向钢筋不小于4Φ12，箍筋Φ6＠200，纵向筋锚入结构柱、剪力墙或构造柱内。当腰梁遇门窗洞口需断开时，应采用与门窗过梁搭接，搭接长度不应小于腰梁与过梁间的竖向距离的二倍，且不小于1米。 11、、构造柱和圈梁与砼柱、梁、板连接方法：采用在柱、梁、板砼上按构造柱、圈梁的钢筋尺寸打眼，眼深80～100mm，用环氧树脂将钢筋与柱、梁、板砼结合成一体，按下图施工。12、门窗洞边应有加强防裂措施。当门窗洞口大于1000㎜时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁，门窗过梁入墙长度不小于250㎜。外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台板，板厚60㎜，宽为墙厚＋伸出外墙不小于100mm，伸入窗立边应大于250㎜，且板面做成向外排水坡度，坡度为20%。采用C20混凝土，2φ10纵向钢筋和φ6＠200分布筋。外墙窗台长度大于4米时，在墙中每隔3米应设一道构造柱。13、不应在灰砂砖墙体上直接吊挂石材饰面和设备重物。若需挂石材饰面或设备重物时，应做专项设计及施工方案。14、灰砂砖砌体采用的砌筑砂浆的强度等级应满足设计要求，分层度不应大于20㎜，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%，还应有良好的粘结性能，不得使用掺粘土的砂浆；墙面用抹灰砂浆的性能应满足设计要求。15、砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的灰砂砖；以及不应使用干砖或含水饱和砖。砌筑时砖的含水率以8﹪左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀洒水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀洒水湿润。不得随洒水随砌筑。16、砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理。17、灰砂砖砌筑应上、下错缝，内外搭接。实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。18、墙体日砌高度不宜超过1.5米，雨天施工不宜超过1.2米。 19、在浇灌砼前，必须清除圈梁与构造柱孔洞内的杂物及削掉孔洞内凸出的砂浆，并用水冲洗干净，较正钢筋位置，并绑扎或焊接固定点，方可浇灌砼。20、梁与构造柱和预埋钢筋连接的搭接长度不应小于35d，采用焊接时，双面焊长度不应小于5d、单面焊长度不应小于10d（d为钢筋直径）。21、模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙φ6钢筋套用于紧固模板下部，如下图22、构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的方法。23、为确保构造柱砼浇灌密实，在柱底部设清扫口外，还应沿墙高间隔500mm处侧壁开设直径10mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保柱砼的密实，按下图施工。1.8.4质量控制符合砌体工程质量验收规范及地方标准。1.8.5成品保护1、砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面，宜随砌随清理灰缝和落地灰。 3、支模浇灌砼前，宜在砌体接触面边沿粘贴海绵条等防漏浆措施，已保护砼质量和墙面清洁。1.9脚手架工程1.9.1脚手架设计原则鉴于脚手架施工在建筑工程安全方面具有重大影响，必须对脚手架进行专项设计，避免脚手架安全问题给项目实施带来的风险。1.9.2设计内容本工程由主楼、多层裙房及高层裙房组成，主楼外墙拟采用双排扣件式悬挑外脚手架以满足土建、外装饰施工的需要，分别在7、14、21、27、33层楼面埋设槽钢，作为悬挑梁。裙房搭设双排落地式脚手架。1.9.3构件、材料质量要求1、脚手架采用Ф48×3.5的焊接钢管,其质量应符合《普通碳素结构钢》中Q235A的规定。禁止混用不同直径的钢管。2、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,钢管上严禁打孔。3、扣件采用锻铸铁扣件,其材质应符合《钢管脚手架扣件》的规定。4、旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓进行更换处理。5、新、旧扣件必须进行防锈及保养。6、竹笆片采用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。7、密目式安全网必须选用建设主管部门认证的产品。8、采用[14槽钢,质量应符合国家标准。1.9.4外脚手架架体尺寸及构造图1、落地式脚手架按脚手架构造要求进行搭设，满足扣件式钢管脚手架技术规范。2、悬挑脚手架采用扣件式钢管脚手架，纵距1.5m,横距0.9m，步高1.8m，里立杆离墙0.3m，铺竹笆片，设双向剪刀撑，外挂密目网。每次悬挑高度控制在25m以内，悬挑脚手架采用[14槽钢作底部悬挑梁，采用两道Ф14钢丝绳张拉，其中一道作为保险安全绳。 1.9.5搭设顺序固定［14悬挑钢梁→安装［14外端承重悬拉钢丝绳→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→底笆→扶手杆→踢脚杆→立杆→固定拉结→上层斜拉钢丝保险绳→剪力撑→外密目网、兜底网、封网拆除顺序除了兜底网，封网最后拆除外，其余顺序与以上安装顺序相反。 1.9.6脚手架的构造要求1、立杆立杆采用4～6m的钢管，接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，接头错开距离不宜小于500mm。（2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（3）搭接长度不应小于1m,应采取用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（2）纵向搭接长度不小于1m,并等间距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（3）纵向水平杆的各主节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。3、横向水平杆横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件固定在立杆上且严禁拆除。4、扫地杆脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮≥200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆底部不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于0.5m。5、竹笆脚手板（1）竹笆片支撑竹笆片下应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆支撑,并用直角扣件固定在横向水平杆上。（2）竹笆片铺设 竹笆片要保证铺设稳固，应按其文竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角个角应用直径1.2mm的镀锌铅丝固定在纵向水平杆上。竹笆片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。要求绑扎牢固，交接处平整,无空头板。竹笆片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。6、连墙件（1）连墙件均采用刚性连接,间距2步3跨布置。（全剪力墙部留洞使用Ф48×3.5钢管双面固定扣牢）（2）连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。（3）连墙件采用菱形布置。（梅花式）（4）对于剪力墙等部位采用预埋5厚的钢板或Ф14吊环与钢筋焊接。（也可采用Ф48×3.5钢管预埋,深度150mm）（5）开口型脚手架的两端必须设置连接杆。连接的垂直间距不大于建筑物的层高。并不应大于3.6m（2步）（6）连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。7、剪刀撑（1）剪刀撑在外侧立面整个高×长度上连续设置,每道剪刀撑跨越立杆的根数5—7根。每道剪刀撑宽度不小于4跨。且不应小于6m,不大于9m。（2）杆与地面的倾角宜在45～60度之间。（3）剪刀撑斜杆的搭接长度不应少于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆,或横向水平杆的伸出端部上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜少于150mm。1.9.7悬挑脚手架计算一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架最高搭设高度为25米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的横距为0.9米，纵距为1.5米，立杆的步距为1.8米；内立杆距墙长度为0.3，0.9米；纵向水平杆在上，搭接在横向水平杆上的纵向水平杆根数为4根；采用的钢管类型为Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；2.恒荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1337；竹笆自重标准值(kN/m2):0.075，铺设层数:14层；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；钢管Φ48×3.5每米长质量（kN/m）:0.0384，截面积A=489mm2,抵抗矩W=（5.08×103）mm3,回转半径i=15.8㎜，钢材的抗弯强度设计值fc=0.205kN/mm2；钢丝绳安全系数取k=5，Ф14钢丝绳公称拉力强度为1400kN/mm2，其被拉力总和为不小于101.0kN；[14槽钢截面积A=1852mm2,抵抗矩W=（80.5×103）mm33.活荷载参数施工均布荷载:结构3.0kN/m2装饰2.0kN/m2脚手架用途:结构、装饰脚手架；同时施工层数：结构按1层考虑；装饰按2层考虑；本工程地处江苏省南京市，查荷载规范基本风压为0.400kN/m2，风荷载高度变化系数μz为1.54，风荷载体型系数μs为0.809。计算中考虑风荷载作用；二、纵向水平杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，纵向水平杆宜按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的上面。将纵向水平杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算纵向水平杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算纵向水平杆的自重标准值:P1=0.0384kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.075×1.0/2=0.0375kN/m；活荷载标准值:Q=3.0×0.9/2=1.35kNkN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×（0.0384+0.0375）=0.091kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×1.35=1.89kN/m； 图1纵向水平杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2纵向水平杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:（公式9.15）跨中最大弯距为M1max=0.08×0.091×1.82+0.10×1.89×1.82=0.636kN·m；支座最大弯距计算公式如下:（公式9.16）支座最大弯距为M2max=-0.101×0.091×1.82-0.117×1.89×1.82=-0.746kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Mmax(0.636×106,-0.746×106)/5080=146.85N/mm2；纵向水平杆的最大弯曲应力为σ=146.85N/mm2小于纵向水平杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：（公式9.17）其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.0384+0.0375=0.076kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.35kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.076×18004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.35×18004/(100×2.06×105×121900)=5.802mm；纵向水平杆的最大挠度6.423mm小于大横杆的最大容许挠度1800/150=12mm与10mm，满足要求！ 三、横向水平杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的上面。用纵向水平杆支座的最大反力计算值作为横向水平杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算横向水平杆的最大弯矩和挠度。1.荷载值计算纵向水平杆的自重标准值：p1=0.0384×1.8=0.069kN；脚手板的自重标准值：P2=0.075×1.0×1.8/2=0.0675kN；活荷载标准值：Q=3.0×0.900×1.8/2=2.43kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.069+0.0675)+1.4×2.43=3.566kN；图3横向水平杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为横向水平杆自重均布荷载与纵向水平杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算公式如下:（公式9.18）Mqmax=1.2×0.0384×0.92/8=0.005kN•m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:（公式9.19）Mpmax=3.566×0.9/4=0.802kN•m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.729kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.729×106/5080=143.504N/mm2；横向水平杆的最大弯曲应力σ=143.504N/mm2小于横向水平杆的抗压强度设计值205.0N/mm2，满足要求！3.挠度验算 最大挠度考虑为横向水平杆自重均布荷载与纵向水平杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和。横向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:（公式9.20）Vqmax=5×0.0384×9004/(384×2.06×105×121900)=0.013mm；纵向水平杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.069+0.0675+2.43=2.567kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:（公式9.21）Vpmax=23×2567×9003/(648×2.06×105×121900)=2.645mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.013+2.645=2.658mm；横向水平杆的最大挠度为2.658mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6mm与10mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc（公式9.22）其中Rc—扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；纵向水平杆的自重标准值:P1=0.0384×1.8×4/2=0.138kN；横向水平杆的自重标准值:P2=0.0384×1.0/2=0.019kN；脚手板的自重标准值:P3=0.075×1.0×1.8/2=0.068kN；活荷载标准值:Q=3.0×0.9×1.8/2=2.43kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.138+0.019+0.068)+1.4×2.43=3.672kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载 静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值为0.1337kN/m；NG1=[0.1337+(1.8×4/2+1.0)×0.0384/1.80]×25=5.796kN；(2)脚手板(竹笆片)的自重标准值为0.075kN/m2；NG2=0.075×14×1.8×1.0/2=0.945kN；(3)栏杆与挡脚手板（钢管Ф48×3.5）自重标准值为0.0384kN/m；NG3=1.8×0.0384×2×14=1.935kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网为0.005kN/m2；NG4=0.005×1.8×25/2=0.113kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.789kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×0.9×1.8×2/2=3.24kN；风荷载标准值按照以下公式计算（公式9.23）其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.400kN/m2；Uz—风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.54；Us—风荷载体型系数：取值为0.809；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400×1.54×0.809=0.349kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.789+1.4×3.24=15.083kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×8.789+0.85×1.4×3.24=14.402kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.349×1.8×1.82/10=0.242kN•m；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：（公式9.24）立杆的轴向压力设计值：N=15.083kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.50；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.119m；长细比Lo/i=196.2；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i的计算结果查表得到：=0.188；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.0N/mm2；σ=15083/(0.188×489)=164.07N/mm2；立杆稳定性计算σ=164.07N/mm2小于立杆的抗压强度设计[f]=205.0N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式（公式9.24）立杆的轴心压力设计值：N=14.402kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.50；计算长度，由公式l0=kuh确定：l0=3.119m；长细比:L0/i=196；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i的结果查表得到：=0.188立杆净截面面积：A=4.89cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.0N/mm2；σ=14402/(0.188×489)+242000/5080=204.3N/mm2；立杆稳定性计算σ=204.3N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0（公式9.25）风荷载标准值Wk=0.349kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积Aw=19.44m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0=5kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=9.5kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=14.5kN；连墙件的承载力设计值按下式计算：（公式9.26）其中—轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=300/15.9的结果查表得到=0.949，l为内立杆距墙的长度；又A=4.89cm2；[f]=205.0N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为图4连墙件示意图N=0.949×489×205.0×10-3=85.11kN；Nl=14.5kN